Сварка изделий из силумина | PrimeSteel

Заказать сварку изделий из силумина в Киеве вы всегда можете в Компании Праймстил, где все работы выполняются качественно, оперативно и по приемлемым ценам.

Сварка силумина имеет определенные технологические особенности. Процесс сварки изделий из силумина выполняется неплавящим электродом в защитном аргоновом облаке. В результате окись алюминия создает надежное наплавление на поверхности. В открытом воздухе произвести такую сварку невозможно. Аргон в данном случае выполняет только защитную функцию, он является инертным газом, и не вступает во взаимодействие ни с воздухом, ни с другими газами, ни тем более с металлами.

 

Силумин это алюминиевый сплав с добавлением кремния. Кремний добавляется для укрепления сплава. Обычно добавляют 10% кремния, что значительно увеличивает прочность, но не слишком увеличивает вес металла. По виду силумин не отличается от обычного алюминия. Из него изготавливают сложные литые детали, к которым предъявляются повышенные требования по прочности. Кроме того он устойчив к коррозии. Диапазон применения силумина необычайно широк. Вот только неполный список сфер его применения: посуда, сантехнические изделия, детали для автомобилей, и даже авиастроение.

 

Для сварки изделий из силумина используется аргонодуговая технология. В качестве наплавки используется силуминовая проволока. Поверхности для сварки предварительно зачищаются наждачной бумагой и обезжириваются химическим средством.

 

Очень часто в процессе эксплуатации выходят из строя детали автомобильной, строительной или сельскохозяйственной техники. У них могут появляться трещины в корпусе, разломы отдельных частей и элементов. Для ремонта и восстановления этих деталей нужно выполнить сварочные работы . Это могут быть поддоны картера, головки блока цилиндров, коробки передач, диски или другие автодетали. Используя восстановление поврежденных деталей с помощью сварки вам не понадобится тратиться на приобретение новых.

 

Стоимость сварки силумина зависит от вида и размера самой детали, а также от характера и размера повреждений. В любом случае для уточнения цены сварки силумина и для получения подробной консультации звоните нашему специалисту по телефонам, указанным на сайте.

 

Силумин Отжиг — Энциклопедия по машиностроению XXL

Сплавы алюминия с кремнием (силумины). Силумины, не содержащие, кроме кремния, других элементов, применяются без термической обработки. В некоторых случаях проводят отжиг отливок для снятия внутренних напряжений.  [c.557]

Одним из перспективных методов термической обработки цветных сплавов является термоциклическая обработка (ТЦО). При ТЦО «отсутствует выдержка при постоянной температуре нагрева, а на металл оказывается многократное (до 10—15 раз) воздействие изменения температуры при нагревах и охлаждениях. С помощью ТЦО у сплавов типа силумина значительно улучшаются механические свойства как прочностные, так и пластические. При изготовлении высокоточных деталей приборов из сплава АЛ2 после отжига по режиму Т2 детали дополнительно подвергают стабилизирующей термической обработке (ТЦО), состоящей из чередующихся циклов охлаждения до минусовой температуры с последующими нагревами.  

[c.450]

Алюминий и его сплавы (типа AM АМг, Д, АС и др.) Отжиг после сварки (для отливок из силумина сложной конфигурации и небольших размеров) Нагрев до температуры 300—350 С с выдержкой в печи в течение 2— 5 ч и охлаждение вместе с печью Снятие остаточных напряжений после заварки дефектов Печь, горн  [c.68]

Термическая обработка. Сварные соединения из технического алюминия после сварки не требуют термической обработки. Для сварных соединений, выполненных из дуралюмина и силумина, после сварки применяется отжиг при температуре 300—370° с выдержкой в течение 1,5—2 часов и последующим медленным охлаждением.

Для изделий из закаленного дуралюмина после сварки рекомендуется производить закалку в вода после нагрева до 500— 510 с последующим старением. Закалка со старением применяется для особо ответственных изделий.  [c.517]

Термическая обработка. Для сварных соединений, выполненных из дюралюминия и силумина, после сварки применяют отжиг при температуре 300—370° С с выдержкой в течение 1,5—2 ч и последующим медленным охлаждением. Изделия из закаленного дюралюминия после сварки рекомендуется подвергать закалке в воде после нагрева до 500— 510° С с последующим старением. Закалку со старением применяют для особо ответственных изделий.  [c.408]

При сварке силуминов рекомендуется предварительно нагреть изделие до 200…250 °С, а после сварки произвести отжиг при температуре  

[c.134]

Отжиг. Детали и полуфабрикаты из деформируемых сплавов подвергают отжигу при температуре 350—450° С для рекристаллизации и снятия наклепа. Отжиг отливок нз литейных сплавов (силуминов, магналий) осуществляют при температуре 250—300° С для устранения химической неоднородности, вызванной условиями кристаллизации сплава и снятия внутренних напряжений, возникающих при затвердевании.  [c.324]

При сварке силуминов рекомендуется предварительно подогреть изделие до 200—250°С, а после сварки произвести отжиг при температуре 300—350° С с последующим медленным охлаждением. Швы сварных соединений из проката проковывают легкими ударами в холодном состоянии. Остатки флюса и шлака тщательно удаляют с помощью металлической щетки и промывкой горячей водой.  [c.294]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др.

По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов.  [c.80]

На основании полученных данных можно предположить наличие огше-деленных процессов, протекающих в порошковых силуминах при ТО. Материалы исследуемого класса представляют собой сильно напряженные композиции, в которых возникают напряжения двух типов межфазные и технологические. Межфазные напряжения образуются еще на стадии получения порошка, а технологические — при получении Компактного материала. После отжига происходит снятие технологических напряжений и увеличение лхежфазных. При охлаждении в жидком азоте остаточные межфазные напряжения складываются с вновь возникающими. При этом начинают работать источники размножения дислокаций, что, в свою очередь, приводит к пластической деформации алюминиевой матрицы. В результате релаксационных процессов на границе раздела хрупких включений кремния и пластичной матрицы зарождаются микротрещины, механизм образования которых носит дислокационный характер, а также происходит частичное снятие технологических напряжений. Отжиг при 180 °С приводит к увеличению межфазных напряжений и одновременно к незначительному уменьшению оставшихся технологических. При этом происходит частичное закрытие микротреЩин и образование равновесной дислокационной структуры.  

[c.155]

Если сплав содержит фазы с резко различающимися термическими коэффициентами линейного расширения (силумины,металлокерамические материалы),то по сравнению с обычным отжигом более эффективен циклический отжиг с обработкой холодом. Такой комбинированной термообработке подвергают детали, к которым предъявляют особо жесткие требования по стабильности размеров во время хранения и эксплуатации высокоточных приборов. Детали из силуминов типа АЛ2 и АЛ9 охлаждают до температур минус 40 — минус 196°С, затем отогревают до комнатной температуры и помещают в печь, нагретую до 150°С (или же сразу переносят в печь). Затем детали охлаждают до комнатной температуры и вновь обрабатывают холодом. В течение трех циклов такой обработки (последней всегда должна быть операция нагрева) остаточные напряжения уменьшаются на 30—70% (наибольщее влияние оказывает первый цикл). Обычный длительный отжиг при верхней температуре термического цикла (150°С) несравненно слабее уменьшает остаточные напряжения. Скорости охлаждения и нагревания на результатах термоциклирования не сказываются.  

[c.117]

Для улучшения качества шва служат проковка его при охлаждении и последующий отжиг. Особенно затруднительна С. алюминиевых отливок. Во избежание напряжений их следует сваривать в горячем состоянии. Подогрев до 350° производится в специальной печи или в горне на древесном угле. К алюминию применимы также кузнечная сварка и электросварка по методу сопротивления. Образующуюся при этом на поверхности пленку глинозема следует удалить механич. путем. Сваривать можно также и сплавы алюминия, в особенности 1 уралюмин и силумин. Силумин отличается тем преимуществом, что он жидкоплавок. Сплавы алюминия, получившие благодаря специальным облагораживающим процессам повышенные механические свойства, в области сварного шва теряют свои высокие качества, но т. к. их крепость и после С. все же больше, чем у чистого алюминия, то можно с успехом сваривать изделия и из таких сплавов.  

[c.108]

Обработка после сварки. Сварнае изделия после сварки обрабатывают для повышения их прочности и стойкости против коррозии. Прочность повышают термической обработкой, проковкой и устранением дефектов сварки. Термическая обработка полностью или частично снимает остаточные напряжения, возникающие в изделии в процессе сварки, а также повышает механические свойства материала в результате улучшения структуры металла шва и околошовной зоны. Остаточные напряжения после заварки дефектных мест в отливках из силуминов снимают отжигом при температуре 300— 350° С с выдержкой в печи в течение 2—5 ч. Отжигу подвергают отливки сложной конфигурации, а также отливки, к точности размеров которых предъявляют повышенные требования.  [c.88]

---

СТО Сварка Аргоном, Новосибирск, ул. Автогенная 126/3

Заказать VIP-размещение

• Адрес: Новосибирск, ул. Автогенная 126/3
• Телефон: +79833032887

  При звонке или визите, сообщите, что вы нашли информацию на сайте Все СТО. Это повысит шансы получить качественное обслуживание.

• Виды работ:
• Дополнительно: есть Wi-Fi (интернет)

Описание

1. Сварка, наплавка, восстановление, изделий из сплавов производится на финском оборудовании Kemppi с использованием высококачественных расходных материалов. С КИТАЕМ НЕ РАБОТАЮ.
2. Подготовка мест сварки, наплавки, происходит щадящим образом без ущерба для сопрягаемых плоскостей и т. д.
3.Особо ответственные изделия подверженные сильной деформации при электродуговом вмешательстве, фиксируются на прецизионной плоскости, что дает вам практически ровную деталь после сварки.
4.Подбор присадочного материала приближен к хим. составу свариваемого изделия.
5. Сварка, наплавка происходит в паре с контролем температуры и геометрии изделия.
6. Деликатная обработка после сварки.
Сроки выполнения работы до 24 часов. Станочная обработка по договорённости (стоимость расчитывается отдельно)

авто автомат автомобильного автомобильных автомобиля алюминиевых алюминиевого алюминиевые алюминиевый алюминиевых алюминий алюминия аргон аргона аргоне аргонная аргоновая аргонодуговая аргонодуговой аргоном бак бака баке баки баков бензинового бензиновых блок блока блоках блоке блоки блоков блоком бмв в ваз восстановление гбц гидравлических головка головки головку головок горловины грузовиков дверного двигателей двигатель двигателя двс дизельного дизельных дизеля емкостей зил змз и из клапанов коробки кпп лодочного мото мотора на нержавейка нержавейки нержавеющая нержавеющего нержавеющей нержавеющий нержавеющих новосибирске опрессовка ремонт сварка сварке сварки сваркой сварной силуминовых солярки стали стального топлевного топливного топливном топливный топливных трещин трещина трещины уаз цилиндра цилиндров tig автомобиле автомобилей автомобиль автомобильные автомобильный автомобилях адрес адреса акпп алюминиевая алюминиевой алюминием аргонам аргонной аргоно бачка бачков без бронзой бронзу бронзы велосипед велосипеда велосипедная велосипедной велосипедные велосипедных велосипедов видео винта газель газовой газовых деталей дюрали дюралюминия заварка заварки интеркулера интеркулеров камаз канала картер картера картеров катеров квартире клапан клапана клапанами кожух колокола кондиционера кондиционеров коробка коробке коробок корпус корпуса корпусе корпусов корпусом корпусу кратера лодка лодки лодок лодочных машины медного медные медный медных между мелких металла металлов микротрещин микротрещины моторов наварка наплавка нержавейкой новосибирск отопления охлаждения пайка пайки патрубков пера передач печки плоскости поддон поддона поддонов поддоны приора радиатор радиатора радиаторах радиаторе радиаторов радиатором радиаторы раковин рам рама рамы редуктора редукторов сварку силумин силумина силуминов силумином силумину силумины сталь стальной стальных тиг труб трубки трубок трубы услуги шин алюминиевом алюминии аргонно вала валов восстановлении восстановления головке детали дефектов заднего защитных зубьев изношенных карданного колодцев корпусных места наплавки поверхностей поверхности покрытия посадочных постели свечных тракторных

Заметили ошибку в описании? Сообщите, исправим!

Отзывы к Сварка Аргоном

Добавить отзыв

Пока нет. Будьте первым!

Добавить отзыв

Как отличить латунный кран от силуминового. Учимся на чужих ошибках: Силумин выглядит как латунь, но обходится в сто раз дороже

Силумин

Начать стоит с того, что существует несколько различных сплавов, в которых используется алюминий. Однако именно этот считается наиболее востребованным среди прочих. Силумин — это следующая ступень после алюминия. Получают его при помощи сплава кремния, добавленного в этот химический элемент. Совмещение этих двух элементов обеспечивает полученный сплав повышенной твердостью, а также повышенной устойчивостью к износу деталей, полученных из сплава.

Содержание кремния в таких сплавах колеблется от 4 до 22%. Также стоит сказать, что могут добавляться еще некоторые элементы. К ним относят медь, цинк, титан, железо или кальций. Также известно, что в состав силумина входит от 5 до 14% силиция.

ГОСТ 1583-93: литейные алюминиевые сплавы

Отечественную классификацию литейных алюминиевых сплавов в настоящее время определяет ГОСТ 1583-93. Он включает системы с различными комбинациями алюминия с легирующими элементами Si, Cu, Mg, Mn и Zn:

• двойные сплавы Al–Si, Al–Cu, Al–Zn и Al–Mg;
• тройные сплавы Al–Si–Mg и Al–Si–Cu;
• четверные сплавы Al–Si–Mg–Cu.

Каждый сплав в этом стандарте имеет двойное обозначение: первое – для чушек и второе (в скобках) – для отливок, например, АК12(АЛ2). Это связано с тем, что в свое время, в конце 1980-х, ГОСТ 1583-89 объединил и заменил в один три стандарта:

• ГОСТ 1583-73 на литейные алюминиевые сплавы в чушках,
• ГОСТ 2685-75 на литейные алюминиевые сплавы в отливках и
• ГОСТ 1521-76 на силумин в чушках.

От ГОСТ 2685-75 и остались буквенно-цифровые обозначения типа АЛ2, АЛ4 или АЛ11. ГОСТ 1583-93 разрешает для отливок применять эти обозначения сплавов без дублирования обозначениями для чушек. Интересно, что ссылки на ГОСТ 2685-75, отмененный более 20 лет назад, все еще встречается, например, на сайтах некоторых литейных предприятий.

Свойства силумина

Важно, что силумин — это все сплавы, которые были получены на основе кремния и алюминия, но необходимо понимать, что не все конечные материалы обладают одними и теми же свойствами. Нужно знать, что с повышением процента содержания кремния, повышается итоговая прочность материала, но при этом растет и его хрупкость. К основным преимуществам, которые можно выделить у этого сплава относят:

• Высокая прочность.
• Малый физический вес.
• Высокая устойчивость материала к износу.
• Устойчивость также и к коррозии.
• Одно из важных преимуществ — это цена силумина, которая считается довольно низкой. Допустим, кухонные принадлежности из этого материала стоят от 250 р. до 2000-3000 р.

Все эти преимущества в совокупности и смогли обеспечить высокую популярность данного материала.

Недостаток у этого материала лишь один — это его повышенная хрупкость. Если говорить о механическом воздействии, то силумин способен выдержать высокие нагрузки, однако если, к примеру, уронить изделие из этого сплава, то оно, скорее всего, треснет. Также стоит отметить, что температура плавления силумина не слишком высокая — всего 580 градусов по Цельсию.

Литая алюминиевая деталь?

Обычно считается, что применение алюминиевого литья для нагруженных деталей оправдано только тогда, когда сложная форма литой детали дает существенное преимущество в массе по сравнению с простой по форме, например, кованой, деталью.

Обычно литейщики-производственники работают только несколькими литейными сплавами, что оправдано более экономичным использованием литейного оборудования, сокращением запасов сырья и снижением риска смешивания различных сплавов. С точки зрения качества литья более разумно работать со сплавом, который является технологичным, чем с тем, который может быть на бумаге и показывает несколько лучшие свойства, но более труден технологически.

С точки зрения литейщиков эти сплавы являются частным случаем литейных сплавов и поэтому могут называться немного по-другому – алюминиевые литейные сплавы.

Маркировка

Так как силумин — это сплав алюминия и кремния, а также всего лишь одна из его разновидностей, то была разработана специальная маркировка, которая позволяет быстро и легко определить процентное содержание компонентов, а также, какие именно химические элементы использовались при изготовлении сплава. Для того чтобы поставить маркировку на сплав силумина, используют буквенные и цифровые обозначения. К примеру, АК12 или же АК9Ц7. Первая буква всегда указывает на содержание алюминия в сплаве, а вторая на содержание кремния. Цифры говорят о том, какое именно процентное соотношение этого химического элемента в силумине. В данном случае это 12%. Так как могут добавляться и другие элементы, их буква также указывается. Во втором примере показана маркировка алюминия — А, кремния — К 9% и цинка — Ц 7%.

Также важно отметить, что сплав обладает повышенной текучестью в расплавленном состоянии, а также хорошей свариваемостью. Если учитывать, что температура плавления силумина всего 580 градусов по Цельсию, то это можно отнести к списку преимуществ материала.

Виды силумина

Чаще всего говорят о том, что силумин — это сплав алюминия и кремний. Однако это не совсем верное утверждение. Такое название носят сплавы, в которых содержание такого элемента, как кремний, находится в районе 12-13%. Такую группу сплавов принято называть эвтектическими, нормальными или же обычными силуминами. Однако есть еще одна классификация этого материала.

• Первый вид сплава называется доэвтектическим. Характерной особенностью этой группы является то, что содержание кремния в процентном соотношении всего от 4 до 10% от общего количества. Кроме того, могут быть добавлены такие элементы, как магний, марганец или медь.
• Группа износостойких силуминов — содержание кремния повышается до 20% от общего количества сплава.
• Для выполнения конкретно поставленных задач изготавливают специальные сплавы силуминов, к примеру, цинковистый.

Свойства нормальных силуминов

Первая группа силуминов из алюминия — это эвтектические. Их прочностные параметры довольно малые, однако преимущество этого типа в другом. Она обладают отличными литейными параметрами. Материалы из такого сплава применяются в литье тонкостных изделий, которые в будущем будут применяться в среде повышенной вибрации или под действием ударных нагрузок.

Также важно отметить, что при литье этой группы сплавов, к ней могут быть предъявлены такие требования, как удлинение микроструктуры. Чтобы выполнить это требование, необходимо при операции литья в кокиль или же в форму модифицировать силумин натрием.

Также важно отметить, что высокой устойчивостью к воздействию на сплав агрессивной среды обладают только те, которые характеризуются высокой чистотой состава. Другими словами, в таких материалах должно быть минимальное содержание разнообразных примесей, таких как железо и прочие.

Выбор литейных алюминиевых сплавов

К факторам, которые принимают во внимание при выборе литейного сплава для конкретного конструкторского решения, относятся следующие.

Примеси в алюминиевых сплавах

Каждый литейный алюминиевый сплав по ГОСТ 1583-93и для чушек, и для отливок имеет в целом одинаковый состав основных легирующих элементов. Требования же по содержанию примесей могут значительно отличаться для чушек и отливок, с одной стороны, и для применяемых способов литья – с другой. При этом ограничения по каждой из таких примесей как марганец, медь, цинк, никель, свинец, олово и кремний, как правило, одинаковы для чушек и отливок. Однако ограничения по их сумме, а также отдельно по содержанию железа различаются как для чушек и отливок, так и для способов литья: в песчаные формы, в кокиль, под давлением. Для чушек требования по примесям выше, чем для отливок. Для литья под давлением допускается максимальное содержание железа и суммы примесей, для литья в песчаные формы – минимальное.

Вторичные алюминиевые сплавы

Количество примесей, особенно железа, является одним из важных качеств литейного сплава. С понижением количества примесей в сплаве повышается его коррозионная стойкость и пластичность. Однако надо принимать во внимание и то, что более чистый сплав и стоить будет дороже. Вторичные литейные сплавы обычно изготавливают из лома по тому же ГОСТ 1583-93 и они могут иметь более низкий по сравнению с первичными сплавами уровень пластичности и коррозионной стойкости именно из-за большего количеств примесей. Однако существует множество изделий, для которых эти механические свойства и коррозионная стойкость вполне приемлемы, и поэтому вторичные сплавы широко применяются. Как видно из требований ГОСТ 1583-93 более «грязный» сплав может потребовать более сложного способа литья.

Прочностные свойства алюминиевых сплавов

В зависимости от требований к механическим свойствам будущей отливки сплав выбирают из следующих условных «прочностных» категорий:

«Прочные и пластичные». В эту группу входят наиболее важные упрочняемые старением сплавы, например, Al–Cu. С помощью различных видов термической обработки их свойства «регулируют» или на высокую прочность или на высокое относительное удлинение.

«Твердые». Литейные сплавы этой группы имеют определенную прочность при растяжении и твердость без особых требований к относительному удлинению. Прежде всего, это сплавы Al–Si–Cu.

«Пластичные». Сплавы с повышенной пластичностью – это, в основном, нормальные и низкокремнистые силумины.

Группы сплавов

Существует несколько групп, на которые подразделяется силумин. Это разделение осуществляется по применению этого материала для различных целей.

Эвтектический силумин, который имеет маркировку АК12, то есть всего лишь 12% содержания кремния, а также не упрочняется термической обработкой и не образуется усадочной прочности, рекомендуется использовать для изготовления герметичных деталей приборов или агрегатов невысокой нагруженности.

В качестве примера доэвтектического силумина можно взять сплав АК9ч. Для его изготовления уже применяется закалка при температуре в 530 градусов со временем выдержки от 2 до 6 часов. После этого идет процесс охлаждения материала в горячей воде и активизируют процесс старения при температуре в 175 градусов, который длится в течение 15 часов. Применение силумина этой группы осуществляется для изготовления нагруженных и крупногабаритных деталей.

Третья группа сплавов — это высоколегированный заэвтектический силумин, маркировка которого АК21М2. Принадлежность этого материала — поршневая группа сплавов. Этот материал предназначается для работы в среде с повышенными температурами, так как выделяется повышенной жаропрочностью, высоким коэффициентом износоустойчивости.

Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов

Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов, по сравнению с деформированными, имеет свои особенности. Это связано в первую очередь с различиями в химическом составе, а также более грубой и крупнозернистой структурой литых сплавов. Литые сплавы почти не подвержены естественному старению, поэтому максимальная прочность обычно достигается за счет искусственного старения в течение 10-20 часов при 150-180 °С. Упрочнение происходит за счет выделения из пресыщенного твердого раствора интерметаллических соединений CuAl2,Mg2Si, Al3Mg2 и т.д. Нередко уже одна закалка повышает прочность и пластичность за счет растворения интерметаллических соединений, которые в литом состоянии скапливаются на границах зерен. Старение еще больше повышает прочность, но чаще всего в ущерб пластичности.

Ремонт

Так как может случиться, что появятся трещины или же разломы на деталях из этого сплава, то есть возможность проведения ремонтных работ. Чаще всего для проведения этого типа работ применяют специальное вещество — эпоксидный клей. Однако в том случае, если деталь должна будет эксплуатироваться в среде с повышенными нагрузками, лучше всего использовать сварку. Однако необходимо учитывать состав сплава, так как далеко не все они способны выдержать температуру работы сварочного аппарата, некоторые из них могут просто расплавиться.

Сварка

Ремонт силумина в домашних условиях при помощи аргонодуговой сварки считается наиболее простым способ. Однако все признают, что лучшим решением для ремонта деталей все же будет обратиться к профессионалам, но и самостоятельная сварка также вполне реальна. Важно отметить, что работа аргонодуговой сварки должна осуществляться в среде инертных газов.

Чаще всего для достижения этой цели используют непосредственно аргоновый газ, однако в некоторых случаях возможно использование смеси аргона с гелием. Также важно отметить, что после проведения сварочных работ по ремонту деталей из силумина, все сварочные швы необходимо подвергнуть обработке. После этой процедуры швы будут практически незаметны.

Сварка алюминиевых отливок — aluminium-guide.com

Как и большинство деформируемых отливок из алюминиевых сплавов, алюминиевые сплавы в основном можно соединять сваркой плавлением. Доэвтектические и эвтектические силумины — алюминиево-кремниевые сплавы. Плохо свариваются и несвариваются литые детали из сплавов типа Al Cu4Ti из-за высокого содержания меди — при сварке образуются термические трещины. При сварке литых алюминиево-магниевых сплавов горячие трещины устраняются путем правильного выбора присадочной проволоки.

Сварка алюминиевого литья

Современные литейные сплавы и методы литья дают конструктору огромную свободу при проектировании отливок. Тем не менее, сварка становится все более важной для соединения литых алюминиевых деталей. Он используется для соединения двух или более деталей, которые удобно отливать по отдельности, например, из двух половинок, потому что часто очень сложно или неэкономично отливать такую ​​деталь как одно целое.

Сварка еще более широко используется при ремонте литых алюминиевых деталей., в том числе, при устранении дефектов отливки. Сварка активно применяется для исправления размерных отклонений литой детали, восстановления изношенной детали путем наплавки на нее металла и, конечно же, для ремонта сломанных деталей.

Способы сварки литого алюминия

Чаще всего для сварки литых алюминиевых деталей используют дуговую сварку металлическим электродом в атмосфере инертного газа (сварка MIG), а также дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (сварка TIG). В качестве инертного газа чаще всего используется аргон..

Сварка алюминия методом MIG

При сварке методом MIG — методом дуговой сварки в атмосфере инертного газа — между плавящимся электродом и заготовкой постоянно горит электрическая дуга. Процесс протекает при постоянном токе, а проволочный электрод действует как положительный полюс. Сварка выполняется под защитой инертного газа, чтобы защитить расплавленный участок от вредного воздействия кислорода и влаги в воздухе. В качестве защитных газов используются аргон и гелий или их смесь.. Однако чаще используют более дешевый аргон.

Метод сварки MIG подходит для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки. Когда обеспечивается хороший отвод тепла от сварного шва, то можно получить относительно узкую термическую зону шва, а также удовлетворительную прочность и пластичность сварного шва.

Импульсная сварка MIG позволяет решать сложные сварочные задачи, например, сварку стенок толщиной около 1 мм.

В настоящее время для сварки алюминия чаще всего применяется сварка MIG.Это связано с более простым управлением процессом сварки, более дешевым оборудованием и меньшими эксплуатационными расходами.

Дуговая сварка вольфрамом (TIG)

При сварке TIG — дуговой сварке в инертном газе — между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой горит электрическая дуга. Для сварки алюминия обычно используют переменный электрический ток. Сварочная проволока вставляется отдельно вручную или механически. Сварка выполняется под защитой инертного газа, чтобы защитить расплавленный участок от вредного воздействия кислорода и влаги в воздухе.В качестве защитных газов используются аргон и гелий или их смесь. Чаще всего сварку TIG проводят на переменном токе с аргоном, что дешевле. Сварка MIG осуществляется в основном вручную, но там, где это возможно, применяется и автоматическая сварка.

Одним из вариантов сварки TIG является сварка с отрицательной полярностью электрода. Как это делается при сварке стали, защищенной постоянным током и гелием. По сравнению с аргоном гелий имеет более высокую теплопроводность, что позволяет использовать более низкий ток для разрушения оксидной пленки на алюминии.. Следовательно, электрод не перегревается. Метод сварки TIG также имеет опции импульсной обработки.

TIG или я?

Что касается пористости сварного шва, то метод TIG дает самые чистые швы. Один из недостатков метода TIG — слишком большой приток энергии к месту сварки. Это приводит к значительному размягчению зоны шва, что, однако, типично для сварки MIG. Сварка TIG считается более удобной для устранения мелких дефектов литых алюминиевых деталей.Однако по сравнению со сваркой MIG, сварка TIG выполняется на более низкой скорости.

Подготовка к сварке алюминиевой литой детали

Чтобы получить хороший сварной шов, необходимо соблюдать некоторые «правила». Способы подготовки к сварке зависят от способа сварки, толщины стыкуемых стенок, марки алюминиевого сплава. Избыточный оксидный слой на алюминии иногда удаляют механической обработкой. При очистке поверхности шлифовальным инструментом нельзя использовать синтетические шлифовальные круги во избежание пористости.

Другой возможный способ удаления оксидов с поверхности детали — ее травление.. Жир и грязь с места сварки необходимо удалить подходящим способом с учетом возможного образования пор. Детали с толстыми стенками необходимо предварительно нагреть перед сваркой.

Проволока сварочная ISO 18273

Сварочная проволока — это стандартизированный продукт. В зарубежной практике требования к химическому составу сварочных материалов для литого алюминия определяются международным стандартом ISO 18273 (он же EN 18273). Выбор присадочной проволоки зависит от материалов, которые будут свариваться.Для наиболее часто используемых алюминиевых литейных сплавов, таких как доэвтектические и эвтектические силумины, а также термически упрочненных сплавов, таких как Al Si10Mg и Al Si5Mg, рекомендуются сварочные материалы S-Al Si12 и S-Al S5.

Большую опасность при сварке представляет склонность многих материалов к образованию трещин при переходе из жидкого состояния в твердое. Эти трещины вызваны растягивающими и усадочными сварочными напряжениями, возникающими при остывании сварного шва. Часто количество фаз с низкой температурой плавления в сварочной проволоке недостаточно для заживления возникающих трещин. Выбирая более мягкую сварочную проволоку с более высоким содержанием этих фаз, можно снизить эту опасность. Однако необходимо учитывать снижение прочностных свойств сварного шва.

Анодирование сварных алюминиевых отливок

Декоративное анодирование сварных швов, сделанных из вышеупомянутых сварочных сплавов, невозможно, это сделает сварной шов намного темнее, чем основной алюминий. Анодирование для улучшения коррозионной стойкости или адгезии, конечно, всегда возможно.

Источник: материалы Aleris, 2011 г.

Страница 292 — Решения для сварки и резки из каталога ESAB

Сварка

Автоматизация

290

Страница данных продукта ……………………………………….. ……….. AUT-1032

A2S Мини Мастер

Универсальная сварочная система

„

„

Универсальная сварочная система для одиночной сварки под флюсом

дуговая сварка (SAW), двухпроволочная сварка SAW или газовая дуга

сварка (GMAW)

„

„

Легкая и компактная конструкция для большей гибкости

„

„

Модульная конструкция позволяет пользователю расширять, интегрировать,

или модифицируйте систему быстро и легко

„

„

Используется с контроллером процесса A2-A6 PEK или A2 PEI

„

„

Точное и простое отслеживание суставов с ручным управлением

или моторизованная система скольжения и ручная PAV

или автоматическое отслеживание суставов GMH

„

„

Система прикрепляется к любой балке, перемещающейся

каретка или колонно-стреловая система

Информация для заказа

Системы пиления A2S Mini Master — PEK

Ручные слайды 3. 5×3,5 дюйма (90×90 мм) ………….. 0449170900

Моторизованные направляющие 7×7 дюймов (180×180 мм), PAV … 0449170901

Моторизованные направляющие 7×7 дюймов (180×180 мм), GMH. 0449170902

Системы пиления A2S Mini Master — PEI

Ручные направляющие 90×90 мм (3,5×3,5 дюйма) ………….. 0449370880

Моторизованные направляющие 7×7 дюймов.(180×180 мм), PAV … 0449370881

Моторизованные направляющие 7×7 дюймов (180×180 мм), GMH. 0449370882

Системы A2S Mini Master GMAWMTW (4WD) — PEK

Ручные направляющие 90×90 мм (3,5×3,5 дюйма) ………….. 0449181900

Моторизованные направляющие 7×7 дюймов (180×180 мм), PAV … 0449181901

Моторизованные направляющие 7×7 дюймов.(180×180 мм), GMH. 0449181902

Системы A2S Mini Master GMAWMTW (4WD) — PEI

Ручные направляющие 90×90 мм (3,5×3,5 дюйма) ………….. 0449380880

Моторизованные направляющие 7×7 дюймов (180×180 мм), PAV … 0449380881

Моторизованные направляющие 7×7 дюймов (180×180 мм), GMH. 0449380882

Опции и аксессуары

Комплект лазерной лампы (для ПЭК), 6.Кабель 5 футов (2 м) ……. 0821440880

Комплект лазерной лампы (для PEK), кабель 23 фута (7 м) …….. 0821440883

Выпрямитель для тонкой проволоки, одинарная ……………….. 0332565880

Выпрямитель для тонкой проволоки, сдвоенный ……………. ……. 0145787880

Газоперерабатывающее оборудование, GMAWOnly:

Холодильный агрегат OCE 2H, 220V AC 50/60 Гц……… 0414191881

Газовый шланг ………………………………………… ……… 01

101

Шланг водяного охлаждения ………………………………….. 01

104

Дуговый экран ………………………………………… …….. 0334689880

Дополнительное оборудование SAW:

Установка регенерации флюса OPC……………………………… 0148140880

Контейнер для флюса, силуминский сплав ……………………….. 0413315881

Концентрическая воронка для потока ………………………………. 0145221881

Контактная трубка, изогнутая …………………………………… 0413511001

Катушка с проволокой, пластиковая, 66 фунтов. (30 кг)…………………. 0153872880

Катушка с проволокой, стальная, 66 фунтов. (30 кг) ……………………. 0416492880

Катушка с проволокой, стальная, гибкой ширины …………………….. 0449125880

Катушка с проволокой, стальная, Ø 8,7 дюйма (220 мм) ………………. 0671164080

Комплект для переоборудования SAW в GMAWMTW (4WD)

1

… 0461248880

1

Для контроллера процесса A2-A6 PEK.

Характеристики

A2S Мини Мастер

Одиночная проволока SAW

Двойная проволока SAW

GMAW GMAWMTW 600 Вт

Диаметр проволоки, дюйм. (мм):

Сталь

Нержавеющая сталь

Порошковая проволока

Алюминий

1 / 16-5 / 32 (1,6-4,0)

1 / 16-5 / 32 (1,6-4,0)

1 / 16-5 / 32 (1,6-4,0)

—

2

Икс.045-3 / 32 (2×1,2-2,5)

—

—

—

0,030-1 / 16 (0,8-1,6)

0,030-1 / 16 (0,8-1,6)

.045-3 / 32 (1,2-2,4)

0,045-1 / 16 (1,2-1,6)

.040-1 / 16 (1,0-1,6)

0,040-1 / 16 (1,0-1,6)

0,040-3 / 32 (1,0-2,4)

0,040-5 / 64 (1,0-2,0)

Максимум. скорость подачи проволоки, дюйм / мин (м / мин)

354 (9)

354 (9)

630 (16)

984 (25)

Емкость бункера для флюса, гал.(L)

1,4 (6)

1,4 (6)

—

—

Максимум. допустимая нагрузка 100%, А

800

800

600

600

Управляющее напряжение, В переменного тока

42

42

42

42

Длина линейного хода ползуна, дюйм. (мм)

3,5 (90)

3,5 (90)

3,5 (90)

3,5 (90)

Диапазон настройки поворотных ползунов

360

°

360

°

360

°

360

°

Упрочнение поверхностного слоя силумина электронным пучком

[1] Н.А. Белов, С.В. Савченко, А. Хван, Фазовый состав и структура силумина, М .: МИСиС, 2007.

[2] Л.Ф.Мондольфо, Строение и свойства сплавов, М .; Металлургия, (1979).

[3] Дж. Б. Строганов, В.А. Ротенберг, Г. Гершман, Сплавы алюминия с кремнием, М.: Металлургия, (1977).

[4] Н. Н. Черенда, В. Углов, Н.В. Бибик и др., Структурные и фазовые изменения в поверхностном слое силумина при обработке сильноточным электронным пучком, Материалы 9-й Всероссийской научно-технической конференции Быстро закаленные материалы и покрытия, 2010.

[5] E.A. Петрикова, Ю.Ф. Иванов, Н. Черенда, Н.В. Бибик, Электронно-ионно-плазменная обработка системы Al-Si: структура и свойства, XX Петербургские чтения по проблемам прочности, Часть 1 (2012) 137 — 139.

[6] М.П. Волков, В. Гурин В.А., Никоноров С.П. и др.Структура и механические свойства сплава Al-Si (Ge) при закалке и центрифугировании расплава // Физика твердого тела.47, № 5 (2005) 886-892.

DOI: 10.1134 / 1.1924855

Сравнительный анализ технологий производства сварочной проволоки из эвтектического силумина комбинированными методами обработки

Артикул

Сравнительный анализ технологий производства сварочной проволоки из эвтектического силумина комбинированными методами обработки

СтатьяАвторДанные

Сибирский федеральный университет, Красноярск, Россия: Н.Н. Загиров , доцент кафедры «Обработка металлов давлением» Сидельников С. Б. , профессор кафедры «Обработка металлов давлением», e-mail: [email protected] Р.Е. Соколов , доцент кафедры металлообработки. Кафедра «Обработка металлов давлением» Уральский федеральный университет, г. Екатеринбур, Россия: Ю. Логинов Н.А. , профессор кафедры «Обработка металлов давлением»

Абстрактные

Использованы и проанализированы два способа изготовления проволоки из сплава АК12 для пайки и сварки алюминиевых конструкций.Оба способа предполагают использование прессования как прямой прокатки на стадии изготовления стержневого полуфабриката. Разница между ними в том, что для изготовления первичной заготовки используется непрерывная разливка в электромагнитной форме, а для изготовления заготовок — метод прессования сортовой металлической стружки в закрытой пресс-форме. Практические испытания указанных способов проводились на специализированном и стандартном оборудовании, схемы и технические характеристики приведены в статье. Холодное волочение использовалось для изготовления проволоки с окончательными размерами, основными задачами были определение возможности деформации металла без сплошности и выбор условий отжига, если это необходимо.Результатом исследования является сравнительная оценка механических характеристик полуфабрикатов после каждого этапа разработанного технологического процесса. Особое внимание было уделено особенностям начальной стадии процесса, определяющей поведение и свойства металла при последующих операциях горячей и холодной штамповки. Отмечено, что полуфабрикаты обладают разными прочностными и пластическими свойствами, но по разработанной технологии можно изготавливать сварочную проволоку, прошедшую промышленную апробацию и рекомендованную для пайки узлов волноводов космической техники.

Список литературы

1. Актарер С. М., Секбан Д. М., Сарай О., Кучукомероглу Т., Ма З. Ю., Пурчек Г. Влияние двухпроходной обработки трением с перемешиванием на микроструктуру и механические свойства литого бинарного сплава Al — 12Si. Материаловедение и инженерия: A . 2015. Т. 636. С. 311–319. 2. Эль Себайе О., Самуэль А. М., Самуэль Ф. Х., Доти Х. В. Влияние мишметалла, скорости охлаждения и термообработки на твердость A319.1, A356.2 и A413.1 Литейные сплавы Al — Si. Материаловедение и инженерия: A . 2008. Vol. 486, № 112. С. 241–252. 3. Ху Х. Э., Ван Синь-юнь, Дэн Л. Поведение при высокотемпературной деформации и оптимальные параметры горячей обработки эвтектического сплава Al-Si. Материаловедение и инженерия: A . 2013. Т. 576. С. 45–51. 4. Грищенко Н.А., Сидельников С.Б., Губанов И.Ю. и другие. Механические свойства алюминиевых сплавов: монография. Красноярск: Сибирский федеральный университет, 2012.196 с. 5. Загиров Н. Н., Константинов И. Л., Иванов Е. В. Разработка технологии изготовления присадочной проволоки СвАК12 из стружки. Известия вузов. Цветная металлургия . 2012. № 2. С. 36–41. 6. Горбунов Д. Ю., Ровенский Г. В. Стайнова Т. В. Исследование параметров деформирования модифицированных алюминиево-кремниевых сплавов и механических свойств их тонкосварных коленчато-деформированных полуфабрикатов. Технология легких сплавов . 2004. Нет.6. С. 29–32. 7. Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Загиров Н.Н. Комбинированные и смешанные методы обработки цветных металлов и сплавов: монография. М .: МАКС Пресс, 2005. 344 с. 8. Соколов Р.Е., Сидельников С.Б. Применение методов комбинированной обработки для получения сварочной проволоки из силуминов. Журнал Сибирского федерального университета. Техника и технологии . 2015. № 2 (8). С. 180–184. 9. Строганов Г.Б., Ротенберг В.А., Гершман Г.Б. Алюминиевые сплавы с кремнием.М .: Металлургия, 1977. 272 ​​с. 10. Технические требования ТУ 1-808-274–2003. Тянутая проволока из сплава СвАК12. Введен: 2003–09–01. 11. Довженко Н. Н., Сидельников С. Б., Тимофеев В. Н. и др. Новые технологии и оборудование для обработки цветных металлов и сплавов. Моделирование и разработка процессов обработки металлов давлением. Межрегиональный сборник научных трудов . Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. С. 259–262. 12. Первухин М.В., Тимофеев В.Н., Христинич Р. М. и др. Установка непрерывной разливки слитков в электромагнитном поле. Патент РФ № 48836. Опубликовано: 10.11.2005. Бюллетень № 31. 13. ГОСТ Р 50511–93. Легкосплавные диски на пневматические шины. Характеристики. Введено: 1994–01–01. 14. Загиров Н. Н., Логинов Ю. Н. Технологические основы получения материалов и изделий из сыпучих отходов резки меди и ее сплавов методом металлообработки: монораф. Красноярск: СФУ, 2015. 171 с. 15. Ровин Л.Е., Валицкая О. М. Ресурсосбережение при брикетировании стружки. Вестник Гомельского государственного технического университета имени П.О. Сухого . 2016. Т. 1, № 2 (65). С. 27–35. 16. Аб Рахим С. Н., Ладжис М. А., Ариффин С. Обзор переработки алюминиевой стружки методом горячей экструзии. Процедуры CIRP . 2015. Т. 26. С. 761–766. 17. Гюлей В., Гюзель А., Ягер А., Бен Халифа Н., Теккая А. Э., Мизиолек В. З. Влияние конструкции матрицы на качество сварки при твердотельной переработке чипов AA6060 методом горячей экструзии. Материаловедение и инженерия: A . 2012. Т. 574. С. 163–175. 18. Маттиас Хаас, Эрман Теккая А. Переработка алюминиевой стружки горячей экструзией с последующей холодной экструзией. Инженерное дело . 2014. Т. 81. С. 652–657. 19. Хаазе М., Бен Халифа Н., Теккая А. Э., Мизиолек В. З. Улучшение механических свойств экструдатов алюминия на основе стружки путем интегрированной экструзии и равноканального углового прессования (РКУП). Материаловедение и инженерия: A .2012. Т. 539. С. 194–204.

Алюминиевые литейные сплавы — Aleris

Стр. 2 и 3: Алюминиевые литейные сплавы

Стр. 4 и 5: Содержание 4 Введение 5 Вторичный a

Стр. 6 и 7: Технология вторичного алюминия и s

Стр. 8 и 9: Работа Безопасность и охрана здоровья O

Стр. 10 и 11: Опыт, накопленный человеком

Стр. 12 и 13: Техническая консультация T

Стр. 14 и 15: Критерии выбора алюминия

Стр. 16 и 17: Выбор критерии для алюминия ок.

стр. 18 и 19: i Fe Влияние наиболее важных

стр. 20 и 21: измельчение зерна Застывшие

стр. 22 и 23: микроструктурное образование в отношении

стр. 24 и 25: Качество расплава и очистка расплава Все

Стр. 26 и 27: Проведение операции плавления Как

Стр. 28 и 29: Процедура испытания и проверки расплава

Стр.30 и 31: Термический анализ Для оценки ef

Страница 32 и 33: Процесс литья под давлением Эта страница

Страница 34 и 35: Процесс литья в песчаные формы Этот процесс i

Страница 36 и 37: Минимальные значения также зависят от

Страница 38 и 39: Предотвращение дефектов литья Как показано i

Страница 40 и 41: Термическая обработка алюминиевого литья

Страница 42 и 43: Старение Процедура старения brin

Страница 44 и 45: Механическая обработка алюминия c

Страница 46 и 47: Вольфрамовая вставка -газовая сварка (TIG we

Стр. 48 и 49: Обработка поверхности: Коррозия и углекислый газ

Стр. 50 и 51: Информация о физических характеристиках, stren

Стр. 52 и 53:

Обзор: Алюминиевые литейные сплавы

Стр. 54 и 55:

Обзор: Алюминиевые литейные сплавы

Страница 56 и 57:

Обзор: Алюминиевые литейные сплавы

Страница 58 и 59:

Обзор: Алюминиевые литейные сплавы

Страница 60 и 61: 9 0493 Эвтектическое алюминиево-кремниевое литье

Страница 62 и 63:

Эвтектическое алюминиево-кремниевое литье

Страница 64 и 65:

Почти эвтектические сплавы для литья колес

Страница 66 и 67:

10-процентный алюминий- кремний c

Страница 68 и 69:

10-процентный алюминий-кремний c

Страница 70 и 71:

10-процентный алюминий-кремний c

Страница 72 и 73:

7 и 5 процентов cent aluminium-sili

Страница 74 и 75:

7 и 5 процентов алюминий-кремний

Страница 76 и 77:

Литейные сплавы Al SiCu Chemical com

Страница 78 и 79:

Литейные сплавы Al SiCu Механический p

Стр. 80 и 81:

Литейные сплавы Al SiCu Применение

Стр. 82 и 83:

Литейные сплавы AlMg Характеристики отливок

Стр. 84 и 85:

Литейные сплавы AlMg Механическая опора

9042 7

Страница 86 и 87:

Литейные сплавы AlMg Следующие a

Страница 88 и 89:

Литейные сплавы для специального применения

Страница 90 и 91:

Литейные сплавы для специального применения

Страница 92 и 93:

Литейные сплавы для специального применения

Страница 94 и 95:

Литейные сплавы для специального применения

Страница 96 и 97:

Высокопрочный литейный сплав Heat tr

Страница 98 и 99:

Самозатвердевающий алюминий- Silicone-zi

Страница 100 и 101:

Алюминиевые литейные сплавы

Страница 102:

www.alertis.com Головной офис Aleris

Обработка поверхности силуминовой пластины источником высокой энергии

1.

Атаманов М.В., Васульев В.И., Зайцев В.В. и др., «Новые технологии увеличения Прочность деталей машин // Автомобильный транспорт. 1995. № 7. С. 31–33.

2.

Лаптева В.Г., Куксенова Л.И., Иванов В.А. и др. Влияние микроплазменной обработки на свойства приповерхностного слоя образцов из различных конструкционных материалов // Труды научно-технической конференции . Трибология для машиностроения [Электронный ресурс], Москва, Россия (ИМАШ РАН, Москва, 2008), CD-ROM (№ гос.0320

5), п. 3, № 19.

Google Scholar

3.

Бирюков В.П. Лазерное упрочнение поверхностей трения газовыми, твердотельными и волоконно-оптическими лазерами // Труды научно-технической конференции по трибологии для машиностроения, [Электронный ресурс], Москва, Россия (ИМАШ РАН, Москва, 2008), CD-ROM (№ гос. Регистрации 0320

5), раздел 3, № 7.

Google Scholar

4.№

Акулов А.И., Буль Б.К., Чернышов Г.Г., Рыбачук А.М. и др. 654964, Бюл. Изобрет. , 1979, нет. 12.

5.

Строганов С.Б., Ротенберг В.А., Гершман Г.Б., Алюминиево-кремниевые сплавы , Металлургия, М. (1977).

Google Scholar

6.

Р. А. К. Прасада, Дас Караби, Б. С. Мурти и др., «Влияние измельчения зерна на износостойкость сплава Al и Al-7Si», Wear 257 , 148–153 (2004).

Артикул Google Scholar

7.

Акулов А.И., Рыбачук А.М. Удержание жидкого металла в сварочной ванне поперечным магнитным полем // Сварочное производство. 1972. № 2. С. 3–4.

8.

Рыбачук А.М. Формирование сварного шва магнитным полем // Сварщик профессионал. 2005. № 5. С. 9–10.

9.

Чичинадзе А.В., Берлинер Э.М., Браун Э.Д. и др., Трение, износ и смазка (трибология и трибоинженерия) (Машиностроение, М., 2003).

Google Scholar

10.

Дж. Чжан и А. Т. Альпас, «Переход между умеренным и сильным износом в алюминиевых сплавах», Acta Mater. 45 , 513–528 (1997).

Артикул CAS Google Scholar

Способ пайки алюминия и его сплавов, плакированных силумином, и материала для пайки алюминия и его сплавов, плакированных силумином

Изобретение: технологические процессы.

Сущность: между припаянными поверхностями помещается материал для пайки в виде фольги из алюминия или его сплавов, не являющихся припоями, толщиной 5-50 мкм с нанесенным на нее составом на основе фтор-алюминатного флюса. или с обеих сторон, с толщиной слоя 5-50 мкм. Сборку нагревают до плавления фольги с образованием расплавленного силумина и слоя флюса между припаянными поверхностями.

Технический результат: изобретение позволяет упростить подготовку к пайке материала из алюминия или его сплавов и повысить качество пайки.

4 фл., 1 табл.

Изобретение относится к способам пайки алюминия и алюминиевых сплавов, плакированных силумином, и к материалам для пайки.

Известный способ изготовления многослойного композиционного материала на основе алюминия, включающий окисление путем анодирования поверхности алюминиевой фольги толщиной 5-200 мкм на глубину 0,1-50 мкм, сборку алюминиевой фольги в пакет. и прикрепление упаковки к монолиту с помощью склеивания или диффузионной сварки (EN 2030294 C1, VW 15/20, 1995.03.10).

Этот метод неприменим при пайке алюминиевых конструкций, так как диффузионная сварка невозможна из-за деформации конструкции при давлении, необходимом для диффузионной сварки.

Известный способ изготовления продукта Sanogo и многопайки, включающий слой металлической фольги припоя и алюминиевый слой, покрывающий, по крайней мере, часть поверхности припоя, и алюминиевый слой имеет толщину приблизительно от 1 до 20 мкм. (WO 02066200, UK 1/008; VK 1/19, UK 35/00, UK 35/02, 2002.29.08).

Этот метод предназначен для производства продукта Sanogo из компонентов, содержащих материал с температурой плавления выше 660 °, и не подходит для пайки алюминия.

Известен также способ пайки алюминия с использованием припоев в виде фольги из легкоплавких сплавов, покрытой флюсом, который помещают между паяемыми поверхностями помимо нанесения флюса на паяемые поверхности (Ласко SV, Ласко Н.Ф., Пайка металлов, 4-е изд., Москва, Машиностроение, 1988, с-275) прототип.

Недостатком способа является сложность изготовления фольги из припоя, кроме того, известный способ предполагает так называемые «мокрые» процессы, то есть нанесение на изделие флюса, нанесение которого не всегда происходит равномерно. , что снижает качество пайки. Материал для пайки, сделанный из фольги из припоя, имеет недостаточную пластичность.

Настоящее изобретение представляет собой упрощение подготовки к пайке алюминия и его сплавов, плакированных силумином, улучшающее качество пайки.

Задача изобретения решается тем, что в способе пайки алюминия и его сплавов, плакированных силумином, включая размещение между припаянными поверхностями фольги, используют фольгу из алюминия или его сплавов, которые легируют толщиной 5-50 мкм, нанесенный на одну или обе стороны композиции на основе глиноземистого флюса, слой толщиной 5-50 мкм, а затем нагрев сборки для расплавления фольги с образованием пайки между поверхностным слоем расплавленного сплава и флюс и охладите его.

Между паяемыми поверхностями помещают фольгу из алюминия или его сплавов, которые сплавятся с составом, который может иметь состав, мас.%: Эвтектическая смесь солей KF и AlF ₃ — Примерно от 80 до 98 и СВ. на — 2-20.

Проблема решается еще и тем, что материал для пайки алюминия и его сплавов, плакированных силумином, в том числе фольгой согласно изобретению, представляет собой фольгу из алюминия или его сплавов с нанесенным с одной или обеих сторон составом На основе глиноземистого флюса слой толщиной 5-50 мкм, фольга изготавливается из алюминия или его сплавов без припоя и имеет толщину 5-50 мкм.

Состав для нанесения на фольгу из алюминия или его сплавов может иметь состав, мас.%: Эвтектическая смесь солей KF и AlF ₃ — Примерно 80-98 и связующее — 2-20.

Способ пайки алюминия и его сплавов с использованием предлагаемого материала для пайки заключается в следующем.

На пластину из алюминия или алюминиевых сплавов, плакированный силумин, кладут листовой материал для пайки — фольгу из алюминия или его сплавов, которые сплавы, толщиной 5-50 мкм, покрытые составом, состоящим из эвтектической смеси КФ. и AlF ₃ и связующее, в качестве которого могут применяться полимеры, представляют собой акрилаты, метакрилат, полистирол, полиизобутилен и т. д.На фольгу помещали кусок алюминия или его сплавов. Полученную сборку помещают в печь для пайки, нагретую до температуры пайки 580-640 ° С. Пайка может производиться как в инертном газе, так и на воздухе. При нагревании до температуры припой плавится алюминиевая фольга, покрытая составом, и силумин с поверхности алюминия или алюминиевых сплавов, плакированы силумином, и между припаянным поверхностным слоем расплавленного сплава и флюса обеспечивается образование качественной пайки.После прогрева в течение 4-5 минут сборку снимаем и остужаем. Деталь припаивается к пластине.

В состав, нанесенный на фольгу из алюминия или его сплавов, неприпой, в качестве удобрения щелочной металл может включать: Li ₂ SiF ₆ и / или Na ₂ SiF ₆ и / или K ₂ SiF ₆ и / или Rb ₂ SiF ₆ и / или Cs ₂ SiF ₆ и / или их смесь.

В состав, нанесенный на фольгу из алюминия или его сплавов, непаянный, в качестве глиноземистого щелочного металла может входить: LiAlF ₄ и / или KAlF ₄ и / или NaAlF ₄ и / или RbAlF ₄ и / или CsAlF ₄ и / или их смесь.

Материал для пайки алюминия и его сплавов может состоять из одного или нескольких слоев фольги из алюминия или его сплавов, не покрытых припоем.

Техническим результатом изобретения является упрощение способа пайки за счет использования готового материала для пайки.

Способ пайки алюминия и его сплавов с использованием предлагаемого материала для пайки заключается в следующем.

На пластину из алюминия или алюминиевого сплава помещается лист материала для пайки фольги саламиния или ее сплавов, Непаянный, с наплавленным составом, в фольгу помещался кусок алюминия или его сплавов.Полученную сборку помещают в печь для пайки, нагретую до температуры пайки 580-640 ° С. При нагревании до температуры пайки на поверхности фольги, покрытой составом, происходит выделение кремния с последующим сплавлением кремния и алюминия и образованием расплавленного слоя сплава на поверхности фольги и, учитывая небольшую толщину фольги, превращение алюминиевой фольги в слой расплавленного сплава, то есть припоя и флюса, обеспечивающих качественную пайку.После прогрева в течение 4-5 минут сборку снимаем и остужаем. Деталь припаивается к пластине.

Материал для пайки алюминия и его сплавов получают следующим образом.

Состав готовится для нанесения фольги из алюминия или его сплавов без припоя, обеспечивающей при нагревании до температуры пайки 580-640 ° С выделение кремния на поверхности фольги, например, состав, имеющий состав: K ₂ SiF ₆ — 79%; AlF ₃ — 6%; KAlF ₄ — 8%, алюминиевая пудра с 2%, связующее — 5%.Компоненты, входящие в состав композиции, диспергированы в растворителе, на который можно наносить ацетон, толуол и другие соединения, растворяя связующую композицию, которая может быть представлена ​​полимером-акрилатами, метакрилатами, полистирол, полиизобутилен и др. Полученную суспензию распылением наносят на алюминиевую фольгу толщиной от 5 до 50 мкм. В зависимости от количества нанесенной суспензии слой покрытия может составлять 5-50 мкм. Состав наносится на одну или обе стороны фольги. Покрытый фольгой состав сушат при комнатной температуре.В таком виде материал для пайки алюминия легко свертывается в рулон, покрытие, таким образом, не разрушается и сохраняется в течение нескольких дней.

Способ поясняется примерами проведения пайки разными материалами для пайки, различающимися в установленных интервалах значений параметров толщины фольги и толщины нанесенного на фольгированный состав. Результаты представлены в таблице. В зависимости от конфигурации паяемых деталей и их размеров используют материал для пайки, отличающийся толщиной фольги из алюминия и толщиной слоя наплавленного состава.

При использовании слоя фольги толщиной менее 5 мкм материал имеет низкую прочность, при толщине более 50 мкм материал не будет полностью переведен в силумин, кроме того, с увеличением толщины фольги увеличивается жесткость материала для пайки плохо прилегает к паяемым поверхностям, что снижает качество пайки. Толщина слоя состава, наносимого на фольгу, также зависит от качества пайки. Слоя нанесенного на фольговую композицию толщиной менее 5 мкм может оказаться недостаточно для качественной пайки, толщина слоя более 50 мкм приведет к перерасходу реагентов и усложнению состава для удаления остатков со свариваемой поверхности.

td align = «center»> 50 с обеих сторон

Материал для пайки алюминия и алюминиевых сплавов
№ п / п	Толщина алюминиевой фольги, мкм	Толщина слоя состава, мкм
1.	5	5 с одной стороны
2.	5	5 с обеих сторон
3.	5	20 с одной стороны
4.	5	20 с обеих сторон
5.	5	50 одной рукой
6.	5	50 с обеих сторон
7.	5 с одной стороны
8.	25	5 с обеих сторон
9.	25	20 с одной стороны
10.	25	20 с обеих сторон Боковые стороны
11.	25	50 одной рукой
12.	25
13.	50	5 с одной стороны
14.	50	5 с обеих сторон
15.	50	20 с одной стороны
16.	50	20 с обеих сторон
17.	50	50 одной рукой
18.	50	50 с обеих сторон

1. Способ пайки алюминия и его сплавов, плакированных силумином, включая размещение между паяемыми поверхностями фольги, отличающийся тем, что между паяемыми поверхностями помещают фольгу из алюминия или его сплавы, которые легируют, толщиной 5-50 мкм, нанесенные на одну или обе стороны композиции на основе глиноземистого флюса, толщиной 5-50 мкм, а затем нагревают сборку для плавления фольги с образованием припаять между поверхностным слоем расплавленного сплава и флюсом и охладить его.