Контроль качества сварных соединений стальных конструкций

4.1 Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных соединений стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, ГОСТ 3242, ГОСТ 6996, ГОСТ 14782, ГОСТ 23518, ГОСТ 7512, ГОСТ 14771, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 18442, [11] и ППСР.

4.2 Контрольные операции должны производиться пока доступ к изделию не затруднен и отсутствует антикоррозионная и огнезащита.

4.3 Методы и объемы контроля должны соответствовать требованиям проектной документации, таблице 10.6 и ППСР.

Таблица 10.6. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Методы контроля	Типы швов конструкций, объем контроля
1 Внешний осмотр и измерения с проверкой геометрических размеров и формы швов и наличия наружных дефектов по ГОСТ 3242	Все типы швов конструкций в объеме 100%
2 Неразрушающий ультразвуковой контроль по ГОСТ 14782	Все типы швов конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов и более по указаниям в проекте с учетом дополнительных требований раздела 4*
3 Радиографический, магнитопорошковый и др. по ГОСТ 7512, ГОСТ 21104, ГОСТ 21105, ГОСТ 25225	То же
4 Испытания на непроницаемость и герметичность по ГОСТ 18442	То же
5 Механические испытания контрольных образцов по ГОСТ 6996	Все типы сварных швов конструкций, для которых требования механических свойств предусмотрены чертежами КМ
6 Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений	То же
_____________________ * Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.

4.4 По внешнему осмотру и измерениям качество швов должно удовлетворять требованиям таблицы 10.7.

Таблица 10.7. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Элементы сварных соединений, наружные дефекты	Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Поверхность шва	Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД)
Подрезы	Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм
Дефекты удлиненные и сферические одиночные	Глубина до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм. Длина — до 20% длины оценочного участка*
Дефекты удлиненные и сферические в виде цепочки или скопления	Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина — до 30% длины оценочного участка. Длина цепочки или скопления — более удвоенной длины оценочного участка
Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор), соседние по длине шва	Расстояние между близлежащими концами — не менее 200 мм
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включительно
Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов	Не допускаются
Подрезы:
вдоль усилия	Глубина — не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм — при большей толщине
местные поперек усилия	Длина — не более удвоенной длины оценочного участка
_____________________ * Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по таблице 10. 9.

4.5 Трещины всех видов и размеров не допускаются.

4.6 Предельные отклонения размеров и сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037, ГОСТ 5264. Обнаруженные дефекты должны быть исправлены в соответствии с положениями ППСР, а сварные швы подвергнуты повторному визуально-измерительному контролю.

4.7 Неразрушаемые методы контроля следует производить на сварных швах, принятых внешним осмотром и измерениями. Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.

4.8 По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям таблиц 10.8 и 10.9.

Таблица 10.8. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Элементы сварных соединений, внутренние дефекты	Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках
непровары в корне шва	Высота — до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина — не более удвоенной длины оценочного участка
Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны
непровары в корне шва	Высота — до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм
удлиненные и сферические дефекты:
одиночные	Высота — не более значений h*
образующие цепочку или скопления	Высота — не более 0,5 h* Длина — не более длины оценочного участка
удлиненные	Протяженность не более отношения S*/h
непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва	Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм
суммарные в продольном сечении шва	Суммарная площадь на оценочном участке — не более S*
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость
непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов	Не допускаются
одиночные сферические дефекты	Высота не более 0,5 h* Расстояние между соседними дефектами — не менее удвоенной длины оценочного участка
_____________________ * Значения h и S следует принимать по таблице 10. 9.

Таблица 10.9. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм	Длина оценочного участка, мм	Допустимые размеры одиночных дефектов
		h, мм	S, мм2
От 4 до 6	15	0,8	3
Свыше 6 до 8	20	1,2	6
Свыше 8 до 10	20	1,6	8
Свыше 10 до 12	25	2,0	10
Свыше 12 до 14	25	2,4	12
Свыше 14 до 16	25	2,8	14
Свыше 16 до 18	25	3,2	16
Свыше 18 до 20	25	3,6	18
Свыше 20 до 60	30	4,0	18
___________________ Обозначения, принятые в таблице: h — допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта; S — суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке. Примечание. Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512.

При оценке за высоту дефектов h следует принимать следующие размеры их изображений на радиограммах:

• для сферических пор и включений — диаметр;
• для удлиненных пор и включений — ширину.

4.9 По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям таблицы 10.10.

Таблица 10.10. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Сварные соединения	Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм	Длина оценочного участка, мм	Фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2		Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, шт.
			наименьшая поисковая	допустимая оценочная
Стыковые	Свыше 6 до 10	20	5	7	1
Угловые	Свыше 10 до 20	25	5	7	2
Тавровые	Свыше 20 до 30	30	5	7	3
Нахлесточные	Свыше 30 до 60	30	7	10	3

4. 10 В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений допустимой оценочной площади (см. таблицу 10.10). При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшать в два раза. Расстояние между дефектами должны быть не менее удвоенной длины оценочного участка.

4.11 В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения шва на этом участке.

4. 12 В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить (см. 4.18) и вновь проконтролировать удвоенную выборку.

При повторном выявлении дефекта контролю подлежат 100% сварных соединений.

4.13 Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым или капиллярным методами в соответствии с ГОСТ 3242 (под непроницаемостью следует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости).

Величина разрежения при пузырьковом методе должна быть не менее 2500 Па (250 мм вод. ст.).

Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.

4.14 Контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым методом в соответствии с ГОСТ 3242.

4.15 Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замершей воды и смазки.

4.16 Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах марки КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения.

Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к пробным (допускным) образцам (см. 10.1.4).

Число контрольных образцов при механических испытаниях должно быть не менее:

• на статическое растяжение стыкового соединения — двух;
• на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и таврового соединений — по три;
• на статический изгиб стыкового соединения — двух;
• на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения — трех; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ;
• на твердость (НВ) металла и зоны термического влияния сварного соединения низколегированной стали (не менее, чем в четырех точках) — одного.

4.17 Металлографические исследования макрошлифов швов сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 10243^*.

4.18 Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать.

Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1 — 2 мм с удалением выступов и наплывов.

4.19Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5 — 0,7 мм.

4.20 При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения:

• при зачистке мест установки начальных и выводных планок — вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций;
• при удалении усиления шва — под углом 40 — 50 0 к оси шва.

Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.

4.21 При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины свариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5%. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.

4.22 Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.

4.23 Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтажной сварки, необходимо устранять термическим или термомеханическим воздействием по технологической карте (регламенту).

4.24 Методы и объемы неразрушающего контроля элементов монтируемых конструкций приведены в дополнительных правилах раздела 4.

4.25 Оформление результатов контроля по 10.5.4 и 10.5.5.

Бесшовная сварка труб (Аппарат серии SP 110-B), бесшовная сварка PVDF ПВДФ, сварка пвдф, бесшовная сварка, бесшовная сварка труб, SP-110B, сварка BCF

Сварочная система для бесшовной сварки

Постоянно растущий спрос на мировом рынке побудил компанию AGRU / Агру разработать сварочную систему SP 110‑B для бесшовной сварки. Система применяться для бесшовной сварки труб из PVDF/ПВДФ, фитингов, запорно-регулирующей арматуры с размерами от d 20 мм (½″) до d 63 мм (2″).

Основными преимуществами бесшовной сварки труб PVDF (ПВДФ) являются:

• Полностью автоматический процесс сварки (программное обеспечение оборудования).
• Абсолютно гладкая поверхность внутри сварного шва и снаружи, без образования сварочных утолщений (буртиков при сварке не образуется, исключительно ровная поверхность с коэффициентом шероховатости аналогично трубе).
• Узкая область сварки.
• Возможность эксплуатации полностью осушаемых систем трубопроводов, без застойных мест (зон).
• Возможность сварки любых фитингов и труб из PVDF (в заданном диапазоне).
• Запись сварочного процесса (протоколирование) для дальнейшего документирования.

 

Области применения бесшовной сварки (SP 110‑B)

С помощью сварочного аппарата для бесшовной сварки труб ПВДФ (PVDF) марки SP 110‑B производства AGRU (Агру) можно создавать абсолютно гладкие сварные соединения с исключительно гладкой внутренней (и внешней) поверхностью трубопровода. Данная революционная технология бесшовной сварки необходима для сварки при строительстве трубопроводных систем в следующих областях:

• Фармацевтическая промышленность.
• Полупроводниковая промышленность.
• Биотехнологическая промышленность.
• Установки диализа.
• Больницы и лаборатории.
• Производство продуктов питания и напитков.
• Молочные заводы.
• Химическая промышленность.

 

SP 110‑B – уникальная технология бесшовной сварки для труб диаметром от d 20 мм (½″) до d 63 мм (2″). Во время полностью автоматизированного сварочного процесса программой, заложенной в оборудовании осуществляется точное управление и контроль температуры, давления и времени, а также протоколирование всех упомянутых значений. Данная технология бесшовной сварки обеспечивает высокую степень повторяемости результатов сварки, тем самым обеспечивается наилучшее качество сварного соединения.

Техническая информация SP 110‑B (AGRU / Агру):

• Автоматический процесс сварки, сенсорный экран, вывод на экран шаговых инструкций.
• Нагревательный элемент и торцеватель с электронным управлением.
• Редукционные вставки (вкладыши) для каждого диаметра с магнитной фиксацией.
• Колба с цветной маркировкой для упрощенного размещения.
• Принтер для печати этикеток (контроль сварных  соединений).
• Встроенный компрессор.
• Питание 230В переменного тока, 50 Гц.

с. 39

YEARS
IN BUSINESS

(510) 683-9907 Добавить веб-сайтКарта и направление45570 Industrial PlFremont, CA 94538Написать отзыв

Это ваш бизнес?

Настроить эту страницу. Заявить права на эту компанию

Часы работы

Вы знаете часы работы этого предприятия?

Места рядом с Фремонтом с механическими мастерскими

• Альвисо (8 миль)
• Милпитас (8 миль)
• Ньюарк (9 миль)
• Sunol (12 миль)

Другие типы коммерческих и промышленных строительных подрядчиков во Фремонте

Подрядчики трубопроводовСварщикиКонтрактное производствоПескоструйная обработкаВодоструйная резкаДоска

Дополнительная информация

Соседство

East Industrial

AKA

St Сварка и обработка

Категории

Механические мастерские, сварщики

Отзывы

Привет!
Будьте первым, кто оставит отзыв!

5Первоклассный4Лучше, чем большинство3О чем я и думал2Не самый худший. ..1Разочаровывает

Нажмите, чтобы оценить

Детали

Телефон: (510) 683-9907

Адрес: 45017 Industrial 905238, Fremont, CA Просмотрено

• CAL Weld

  4308 Solar Way, Fremont, CA 94538

• Praxair

  1025 Comstock St, Santa Clara, CA 95054

• Air Products & Chemicals

  1515 Norman Ave, Santa. Fab Manufacturing

  45300 Industrial Pl Unit 5, Fremont, CA 94538

• Air Products & Chemicals

  2880 Lakeside Dr, Santa Clara, CA 95054

• Quality Fabrication & Welding Service

  44267 Fremont, CA 9, Fremont4538

• Высокопроизводительное ЧПУ — ремонт станков
• 5,"hasTripAdvisor":false,"geography":"Milpitas, CA","mip_claimed_status":"mip_unclaimed","mip_ypid":"3513182"}»> Joe’s Tune Up & Auto Service Cntr

  (6)

  400 S Main St, Milpitas, CA 95035

• Machine Doctors, Fremont Park, CA 3 54 C 488t

• Quantum Clean

  44050 Fremont Blvd, Fremont, CA 94538

1 | Pulse MIG :: Pro Spot

Аппарат SP-1 Pulse MIG идеально подходит для сварки нержавеющей стали или алюминия в кузовных мастерских. В синергетическом режиме микропроцессор контролирует оптимальную стабильность дуги и качество сварки. SP-1 также оборудован для сварки ММА/стержневой сваркой. Доступна дополнительная горелка TIG. Сварка MIG и TIG может выполняться в непрерывном или импульсном режиме. Максимальная выходная мощность 200 А.

Найти дистрибьютора ›

• Сварка МИГ

  Включает предварительно загруженные программы сварки и синергетические кривые для всех распространенных сварочных ситуаций при ремонте автомобилей.

• Сварка ВИГ

  Сварка TIG может выполняться в непрерывном или импульсном режиме (опционально).

• ММА/сварка электродом

  В комплект входит все необходимое для ручной сварки MMA.

• Универсальная тележка

  SP-1 имеет универсальную тележку, облегчающую перемещение сварочного аппарата по цеху.

• Сравнение импульсной сварки MIG

  Основное различие между тремя аппаратами для импульсной сварки MIG заключается в количестве горелок.

• SP-5 Умный МИГ

  • Одна фаза 208-240В 50-60Гц
  • 5 горелок — 3 MIG, 1 TIG, 1 палка
  • 3 катушки проволоки
  • 2 газовых баллона

• SP-2 Умный МИГ

  • Одна фаза 208-240В 50-60Гц
  • 2 горелки — 2 МИГ
  • 2 катушки с проволокой
  • 2 газовых баллона

• SP-1 Импульсный МИГ

  • Одна фаза 208-240В 50-60Гц
  • 2 горелки — 1 MIG, 1 палка (TIG опционально)
  • 1 катушка с проволокой
  • 1 газовый баллон

Технические характеристики

Входное напряжение:	Однофазный 208 — 240 В 50-60 Гц
Ампер/Вольт, мин. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт