Как провести сварку нержавейки с черным металлом?

Как известно, нержавейка является одним из самых трудно свариваемых металлов. Далеко не всегда получается сварить его с другой нержавеющей сталью, не говоря уже о металле иного рода. Но все же иногда требуется сварка металла с нержавейкой для каких-либо целей и это нужно сделать как можно более качественно. Здесь требуется особый опыт, так как проблемный материал отличается повышенной текучестью, что при однородности еще как-то сносно. Но если требуется соединение с черным металлом, который не только ведет себя более вязко при сварке, но еще и имеет другую температуру плавления, то здесь возникает ряд проблем.

Сварка нержавейки и черного металла

Сварка нержавейки и черного металла требует подбора правильного режима, инструментов и расходных материалов. К примеру, присадку здесь используют только из нержавейки с марганцем и никелем, так как в ином случае будет резко падать качество шва. Количество дополнительных элементов в присадке должно быть выше, чем в самом материале, который подвергается процедуре. При самом сваривании стараются сделать шов на максимальной глубине, чтобы добиться наилучшего перемешивания материала электрода, или проволоки, нержавейки и черного металла.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 1190
Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html

Можно ли сварить черный металл с нержавейкой?

На производстве, где все делается исключительно по правильной технологии практически не возникает вопросов, как приварить нержавейку к черному металлу. Ведь сваривание любых различных металлов, особенно таких, является неправильным и не отличается достаточной крепостью за счет минимальной однородности соединения. Также практически не возникает потребности в проведении такой процедуры. Но чисто с физической точки зрения такая процедура вполне реальная. В домашних условиях она встречается намного чаще, так как здесь нет потребности в точном соблюдении технологий. При самом процессе сваривания лучше придерживаться технологии, как это идет с нержавеющей сталью, а также желательно иметь опыт работы с ней. В лучшем случае, нужно знать химический состав обоих компонентов, чтобы сделать правильный выбор расходных материалов.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 874
Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html

Можно ли сваривать сталь с нержавейкой?

Сварка нержавейки и черного металла в условиях промышленного производства с соблюдением всех технологических особенностей не представляет собой нечто особо сложное. Стоит отметить, что с физической точки зрения подобный процесс является вполне выполнимым.

В условиях домашней сварки это сделать тоже весьма реально, тем более что в этом случае наиболее серьезных требований к качеству сварного соединения не предъявляют. Чтобы соединение получилось наиболее долговечным, желательно иметь определенный опыт в области сваривания нержавейки.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 580
Источник: https://electrod.biz/splav/metall/svarka-nerzhaveyki-s-metallom.html

Можно ли варить разнородные стали

Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам, надо иметь представление об особенностях сварки, связанных с разным химическим составом материалов, которые обязательно нужно учитывать:

• разная теплопроводность нержавеющей стали и черного металла, что может сказаться на плохом проплавлении одного из металлов,
• коэффициенты линейного расширения, эти показатели также разнятся. В месте, где материалы соединяются, могут остаться напряжения даже после термообработки. Такие участки будут самыми слабыми,
• «Миграция углерода» из Cr-Mo стали, которого в этом металле содержится большое количество, из-за этого нержавейка в большей степени становится подверженной коррозийным процессам.

Обратите внимание! Из-за большого разнообразия сталей с разным составом, дать четкие рекомендации по сварочному процессу не предоставляется возможным

Исходя из большого количество противоречий, многие пользователи постоянно задаются вопросом: можно ли все таки сварить нержавеющую сталь и черный металл?

Рассматривая этот вопрос с точки зрения физики, можно прийти к выводу, что осуществить подобную процедуру реально. Применяя переходные электроды для сварки нержавейки и деталей из черного металла в домашних условиях, нужно придерживаться технологии сварки нержавеющей стали, а также рекомендуется осуществлять сварочные работы человеку, имеющему опыт в этом деле. В любом случае, важно знать химический состав и того и другого металла, для того чтобы осуществить правильный выбор расходных материалов.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1522
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/svarka-metallov/mozhno-li-svarit-chernyj-metall-i-nerzhavejku.html

Методы сварки изделий из нержавеющих сталей и черного металла

Для того чтобы сварить заготовки из нержавейки и черных стальных сплавов, получив при этом качественные и надежные соединения, применяют сварку следующих типов:

• покрытыми штучными электродами в режиме MMA;
• неплавящимися электродами, изготовленными из вольфрама;
• в среде защитного газа, в качестве которого преимущественно используется аргон.

Если сварка изделий из черного металла и нержавейки проводится по первой технологии (MMA), то необходимо взять электроды, специально предназначенные для выполнения соединений цветных металлов и сплавов.

Марки и применение высоколегированных электродов

Однако лучше всего варить нержавейку и черный металл в среде защитного газа аргона. Для этого, естественно, потребуется специальный сварочный аппарат. Аргон в данном случае обеспечивает надежную защиту зоны формируемого сварного шва от чрезмерного насыщения металла азотом и его окисления. Если не обеспечить такой защиты, то металл сформированного сварного шва будет очень хрупким, что значительно снизит надежность полученного соединения.

Схема сварки нержавейки аргоном

Чтобы качественно сварить изделия из нержавейки и черного металла, в процессе выполнения операции необходимо следить за положением электрода. Последний, чтобы сварной шов получился качественным и надежным, надо держать перпендикулярно к поверхности соединяемых заготовок.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1428
Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-chernym-metallom-elektrody.html

Способы сварки

Одним из самых простых способов соединить два эти материала является сварка нержавейки и черного металла электродом при помощи электрической сварки. Это происходит достаточно быстро и требует минимум дополнительных процедур, но здесь же возникают проблемы с качеством. Дело в том, что из-за высокой температуры сталь будет растекаться и вести себя, как вода, тогда как черный металл будет оставаться вязким. В этой же ситуации отпадают варианты сделать потолочный или вертикальный шов, так как все попросту стечет вниз. Здесь используются электроды из нержавейки с соответствующим покрытием.

Сварочный аппарат для сварки нержавейки

Вторым способом является газовая сварка, где в качестве присадки также выступает нержавеющая проволока. Текучесть материала здесь снижается, примерно, в три раза, так что этот способ более предпочтителен. В данном случае нужно дополнительно использовать флюс, который бы позволил лучше расплавить черный металл для взаимодействия. Но данный способ сложнее за счет длительной подготовки и техники безопасности использования газовых баллонов.

Сварка нержавейки и черного металла аргоном может считаться самой качественной и надежной. Здесь не используется покрытие проволоки, так как аргон выступает в роли защиты от внешнего воздействия. В то же время  это сложный и дорогостоящий процесс, который не всегда рационально использовать для таких целей.

Сварка нержавейки и металла аргоном

Выбор способа

Если вам требуется сделать что-то для домашних условий или же просто проверить, можно ли сварить черный металл с нержавейкой, то лучше использовать обыкновенную электродуговую сварку с нержавеющими электродами. Как правило, ее качества оказывается вполне достаточно для тех целей, для которых все будет использоваться. Если же детали будут подвергаться сильным нагрузкам или находятся в неудобном положении, то лучше использовать газовую сварку, так как она упростит процедуру образования шва и уменьшит, тем самым, количество ошибок. Сварка нержавейки с углеродистой сталью при помощи аргона используется редко и только для самых ответственных случаев, когда это просто необходимо.

Выбор инструмента

Чтобы точно подобрать инструмент, следует точно знать конкретный состав обоих материалов. Это не всегда удается сделать, поэтому, зачастую приходится ориентироваться примерно. Для такого процесса используются следующие типы электродов:

• НИАТ-5 – отлично подходит для сварки аустенитних металлов;
• Э50Ф – используется для сваривания теплоустойчивых материалов;
• ЦТ-28 – применяется для сплавов, в которых имеется никель;
• ОЗЛ-25Б – для жаропрочных сталей.

Режимы

Толщина материалов, мм	Род используемого тока	Напряжение, В	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1	постоянный	30-60	2
2	переменный	50-80	3
4	постоянный	90-130	4

Технология

Перед тем как варить нержавейку, нужно провести подготовительные процедуры. Здесь нужно тщательно очистить поверхность на обоих деталях. Это производится механическим путем с помощью щетки, наждачной бумаги и в конце нужно протереть ветошью, чтобы не оставалось пыли и мусора. Когда все оборудование будет готово, следует нанести флюс на то место, где будет проходить соединение.

Здесь очень важно поставить все в максимально удобное горизонтальное положение, чтобы материал растекался равномерно. Сварка нержавейки и черного металла инвертором требует точных движений, так как нержавеющая сталь будет плавиться быстрее и нужно как можно больше захватить сторону черного металла.

Сварка нержавеющей стали инвертором

Это же происходит и при газовой сварке, только все процессы происходят несколько медленнее. Шов должен получиться максимально глубоким и широким, чтобы увеличить однородность материала в месте его прохождения. После завершения работы металлу нужно дать медленно остыть.

Контроль качества

Качество полученного соединения можно проверить при помощи следующих методов контроля:

• Керосином — что основано на капиллярном проникновении этой жидкости;
• Аммиаком – что использует принцип окраски индикаторов при его воздействии;
• Гидравлическим давлением – что может стать одновременно и проверкой прочности.

«Важно!

При заведомо слабом соединении не следует применять методы контроля с разрушением.»

Меры безопасности

Когда происходит сварка нержавейки и черного металла полуавтоматом, то нужно соблюдать правила электробезопасности. Также следует защищаться от возможного разбрызгивания стали, что может привести к тяжелым ожогам.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 4372
Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html

Принципы сварки нержавеющих сталей

На свариваемость нержавеющих сталей – способность образовывать качественные сварные соединения (в том числе и с черными металлами) – оказывают влияние определенные характеристики таких сплавов.

• Теплопроводность нержавеющих сталей, если сравнивать ее с аналогичным параметром сплавов с низким содержанием углерода, невысокая. Из-за того, что нержавейка не способна быстро отводить тепло, при сварке она сильно нагревается, а это отрицательно сказывается на характеристиках создаваемого соединения и основного металла. Чтобы избежать перегрева изделий из нержавеющих сталей при их сварке с деталями из черного металла, необходимо снижать силу сварочного тока (в среднем на 20%).
• Нержавеющие стальные сплавы отличаются высоким коэффициентом линейного расширения, что приводит к значительному деформированию металла в процессе выполнения сварочных работ. Кроме того, данный фактор является причиной деформации изделий из нержавейки и в тот момент, когда они уже соединены при помощи сварки и остывают. Чтобы избежать этого, необходимо предусматривать более широкие зазоры между соединяемыми деталями.
• Высокое электрическое сопротивление, которым обладает нержавейка, становится причиной значительного перегрева сварочных электродов. Особенно актуально это в том случае, если для сварки используются электроды, изготовленные из высоколегированной стали. Чтобы избежать этих проблем, сварку как однородных, так и разнородных стальных сплавов следует выполнять короткими электродами (не более 350 мм), стержень которых изготовлен из хромоникелевых сплавов, отличающихся невысоким электрическим сопротивлением.
• Склонность к образованию межкристаллитной коррозии, которой особенно подвержены высокохромистые стали, приводит к ухудшению антикоррозионных свойств нержавейки и появлению в ее внутренней структуре трещин. Этот вид коррозии возникает также из-за перегрева металла в процессе выполнения сварочных работ. С таким явлением, суть которого заключается в том, что на границах кристаллов основного металла возникают твердые карбидные соединения, борются различными способами. К наиболее эффективным из таких способов относится быстрое охлаждение металла, подвергшегося значительному нагреву в процессе сварки. Однако следует заметить, что метод быстрого охлаждения, для которого используется обычная вода, эффективен лишь в тех случаях, когда материалом изготовления соединяемых деталей является хромоникелевая сталь.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2469
Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-chernym-metallom-elektrody.html

По какой технологии выполняется сварка

Способ сварки зависит от вида сплава и необходимой прочности швов. В домашних условиях чаще используют традиционную электродуговую постоянным током. Шов, который должно выдерживать давление, большую динамическую нагрузку, варят под облаком защитного газа. Аргон использовать необязательно, достаточно углекислого газа, подаваемого полуавтоматом. Аргоновая сварка экономически нецелесообразна.

Как сваривают нержавейку с черным металлом:

1. Способ электродуговой сварки MMA самый распространенный, выбирают электроды, которые применяют для работы с нержавейкой. Легирующие компоненты должны совпадать, только в этом случае образуется надежное соединение.
2. Сварка полуавтоматом MIG используется в промышленных условиях. Прочность соединения зависит от марки присадочной проволоки, она должна быть из нержавейки. Марку выбирают под заготовку по химическому составу.
3. Способ TIG с использованием тугоплавких электродов применяется для ответственных соединений. При газосварке образуются прочные плотные швы.

Применение нержавеющих присадочных материалов снижает текучесть легированных сплавов почти в три раза, делает жидкий металл вязким.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1170
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-privarit-nerzhavejku-k-chernomu-metallu

Как сварить нержавейку с черным металлом?

Приварить нержавейку к черному металлу можно двумя методами:

1. Использовать электроды из высоколегированной стали, чтобы заполнить шов. Допускается применять стержни с никелевым покрытием.
2. Использование легированный электродов для наплавки кромок из черной стали. После этого шов создается с помощью плакированной стали, которая заполняет шов.

Рекомендации от опытных сварщиков:

1. Использовать расходники, изготавливаемые на никелевой основе.
2. Перед началом сваривания прокаливать электроды. Оптимальная температура до 210 градусов в течение 1 часа.
3. Применять постоянный ток.
4. Перед началом работ зачищать металлические поверхности от грязи, налета, палы, ржавчины.
5. Если применяется газовая сварка, нельзя выполнять быстрое охлаждение готового шва. Деталь должна остывать самостоятельно.
6. Рекомендуется наносить флюс на рабочую зону, чтобы сделать более качественное соединение.
7. При использовании вольфрамового стержня, не забывать затачивать его наконечник.
8. Сварка в среде защитного газа является предпочтительной, поскольку готовый шов будет более прочным.
9. При сваривании нужно захватывать больше черного металла. Это позволит создать более прочный шов на молекулярном уровне.
10. Движения должны быть аккуратными, неторопливыми.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1248
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/nerzhavejki-s-chernym-metallom

Как происходит процесс сварки

Предварительно заготовки нужно подготовить: очистить от грязи и пыли, снять окалину – зачистить до металлического блеска железной щеткой или наждачкой. Затем проводят обезжиривание спиртом или растворителем, наносят на кромки флюс, он выравнивает плавление, обе заготовки прогреваются равномерно.

Сваривать заготовки желательно в нижнем положении, чтобы ванна расплава не растекалась. Движения должны быть точные. Чтобы качественно приварить нержавейку к черному металлу обычным электродом, нужен ток обратной полярности (подключают контакт «+»), держать его нужно ближе к углеродистому черному сплаву, у него ниже текучесть. Шов делают глубокой, большой ширины, остывать диффузионный слой должен медленно, чтобы кристаллизация была равномерной. Предварительный прогрев заготовок применяют только в крайних случаях, для жаропрочных сплавов.

В качестве источника тока использовать инвертор с дополнительными функциями. При газосварке швы проваривают долго, чтобы образовалась большая ванна расплава. После проверки и очистки швов рабочую зону покрывают пассивирующим слоем.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1104
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-privarit-nerzhavejku-k-chernomu-metallu

Какими электродами воспользоваться для сварки?

Для получения максимально качественного шва, образующегося в процессе сварки изделий из нержавеющей стали и черного металла, нужно учесть некоторые нюансы. Важно выбрать присадочную проволоку определенного химического состава.

В металле присадочной проволоки, показатель степени легирования которого дол;ен превышать идентичный показатель материала свариваемого изделия, обязательно в состав должны входить такие элементы, как марганец, никель и иногда хром

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 502
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/svarka-metallov/mozhno-li-svarit-chernyj-metall-i-nerzhavejku.html

Как проконтролировать качество соединения?

Когда сварное соединение достигнет приемлемой температуры (хотя бы 40 градусов), приступают к контролированию его прочности и ряда других параметров. Сделать это можно следующим образом:

• При помощи керосина, принцип действия которого базируется на капиллярном проникновении через кристаллическую решетку стали;
• Аммиаком: тут контроль основывается на принципе окрашивания индикаторов при его непосредственном воздействии;
• Гидравлические методы, которые позволяют не только получить сведения относительно надежности шва, но и проверить, насколько прочным он получился.

Если соединение заведомо довольно слабое, то используют разрушающие методы контроля.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 696
Источник: https://electrod.biz/splav/metall/svarka-nerzhaveyki-s-metallom.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 17155
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/s-metallom.html: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 6436 (38%)
2. https://svarkaed.ru/svarka/svarka-metallov/mozhno-li-svarit-chernyj-metall-i-nerzhavejku.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2024 (12%)
3. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-privarit-nerzhavejku-k-chernomu-metallu: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2274 (13%)
4. https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/nerzhavejki-s-chernym-metallom: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 1248 (7%)
5. https://electrod.biz/splav/metall/svarka-nerzhaveyki-s-metallom.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1276 (7%)
6. http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-chernym-metallom-elektrody.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3897 (23%)

Коротко о сварке нержавейки и обработке сварных швов г. Москва, Екоцех, ООО ИнТехИнжиниринг

В состав качественной нержавеющей стали входит не менее 12% хрома, который соединяясь с содержащимся в воздухе кислородом, образует на поверхности стали защитную оксидную плёнку, защищающую её от коррозии.

Электроды для сварки нержавейки

Для сварки нержавейки используются два вида электродов: для сварки коррозийно-стойких материалов и для сварки жароустойчивых сталей и сплавов. Эти электроды используются при сваривании высоколегированных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах. Классификация электродов для сварки нержавейки насчитывает 49 типов соответственно химическому составу и механическим свойствам наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, которые регламентируются техническими условиями предприятий — изготовителей.

Показатели к выбору электродов при сварке нержавейки

Часто по составу и структуре наплавленный металл электродов для сварки нержавейки отличается от свариваемых материалов. При выборе электродов для сварки нержавейки руководствуются основными показателями: требованиями к эксплуатации (механические свойства, коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность), требованиями к стойкости металла шва против образования трещин и др.

При сварке нержавейки скорость плавления относительно высокая в связи с низкой теплопроводностью и высоким электрическим сопротивлением. В связи с этим при сварке нержавейки следует использовать пониженные значения тока и уменьшать длину стержней электродов, чтобы избежать перегрева поверхности. Сварку нержавейки рекомендуется проводить с использованием постоянного тока обратной полярности.

Зачистка сварного шва при сварке нержавейки

Нержавеющая сталь со временем может ржаветь. Чтобы замедлить этот процесс при сварке нержавейки следует избегать соприкосновения стали со стружкой или пылью обычного чёрного металла. Если далее применяется абразивная обработка нержавеющей стали, следует использовать охлаждающую жидкость, чтобы избежать повреждения оксидной плёнки, защищающей поверхность от образования ржавчины. Если изделие подвергается термической обработке, то в местах выгорания хрома будет появляться ржавчина. Также не следует подвергать поверхность изделия обработке сильными кислотами или щелочами.

Шлифовка и полировка шва при сварке нержавейки

Для шлифовки сварного шва после сварки нержавейки следует пользоваться абразивными материалами на основе оксида алюминия, циркония или керамического искусственного минерала, и не рекомендуется использовать средства, в состав которых входит корунд, так как это может способствовать появлению коррозии.

После полировки поверхности удалённая оксидная плёнка вновь появляется в течение 4-8 часов. Рекомендуется использовать защитные средства для защиты поверхности после механической обработки, которые защищают микропоры металла от чужеродных частиц.

Сварка нержавейки и чёрного металла — Ручная дуговая сварка — ММA

здравствуйте! такая вот беда.работаю на вагоноремонтном заводе простым сварщиком.приходят в ремонт пассажирские вагоны,на 80% сделанные из нержавейки.пол вагона из нержавейки,а хребровая балка(к которой этот пол приваривается ) из чёрного металла…. дело всё в том,что завод изготовитель , недобросовестно их изготовил,вдоль всей хребтовой балки по длинне вагона пол приваривается длинными прихватками с шагом 200мм .а там, сварки (нормальной,качественной сварки вероятнее всего в среде аргона.) от силы швов 10 на 22 метра! остальное проваренно обычными МРовскими электродами или УОНИ.. нам даже бюро описи не предписывает производить ремонт пола вагона из нержавейки(ОН ВЕДЬ С НЕРЖАВЕЙКИ,ЧТО ЕМУ БУДЕТ?).но вчера,на наши вагоны,которые прошли у нас ремонт пришла рекламация(слава богу наше местное дэпо),полопались сварочные швы,я был на месте,,.вагон при манёврах скорее всего стукнули сильнее чем положенно,и полопались именно те ,не по технологии выполненные швы завода изготовителя.. не все,с десяток.как и везде ,начался разбор ,поиск виновных.дело даже не в этом,а в том, что теперь на пассажирских из нержавейки вагонах. нам придётся каждый шов по хребтовой балке драить шлейф машинкой и проваривать . а в цэхе вагоносборочном,у наших..эх..начальников в наличии и по их техпроцэссу,только МРовские электроды,..я лично буду отказыватся варить,швы лопнут, накажут меня. вагон возит людей.ВОПРОС. НАПИШИТЕ ПОЖАЛУЙСТА,ЧЕМ И КАК ВОЗМОЖНО ПО СВАРОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРИВАРИТЬ НЕРЖАВЕЙКУ К ЖРЕБТОВОЙ БАЛКЕ ИЗ ЧЁРНОГО МЕТАЛЛА. пытался начальнику цэха пояснить, что невозможно электродами МР ЭТО СДЕЛАТЬ КАЧЕСТВЕННО!!!! как об стенку горох. …он реально в сварке ноль.только глоткой и наказанием.. зачем я заведомо зная буду гнать брак,а он в случае чего просто скажет что таких распоряжений не давал. хотелось бы получить от специалистов наставление о сварке нержавейки к чёрному металлу,чтобы я осмычленно и понятно мог сказать что либо в нашу защиту. а то, дадут самых задрипанных электродов,и вари!! чё вари, как вари…..им до фонаря,а развалится, нас же и накажут(нас ведь бригада цэлая) заранее благодарен.

Нержавеющая сталь, ее виды, сварка нержавейки

Гарри Бреарли, металлург из Англии, в начале XX века работал над улучшением стволов для оружия и обнаружил, что если добавить в низкоуглеродистую сталь хром, то это позволит придать ей повышенное сопротивление кислотной коррозии. Именно так и появилась нержавеющая сталь. Основа нержавеющей стали – это железо, которое сочетается с хромом (вплоть до 30%). Если в сталь добавляется не менее 12% хрома, то это придает ей устойчивость к коррозии. Хром, присутствующий в стали, взаимодействуя с кислородом, позволяет образовать невидимый слой оксида хрома – оксидную пленку. При этом размеры атомов оксида хрома и самого хрома схожи, что позволяет примыкать им друг к другу вплотную и образовывать стабильный небольшой слой.

Если же поверхность нержавейки поцарапать или порезать, то появляются новые оксиды, которые восстановят поверхность, эффективно защитив ее от процессов окисления. Обычное же железо потому и ржавеет, что у атомов железа размер гораздо меньше, чем у оксидов, что приводит к образованию не плотного, а рыхлого слоя. Помимо хрома, углерода и железа, в современных нержавейках могут присутствовать и иные элементы – ниобий, титан, молибден, никель. Все они позволяют существенно повысить коррозийную устойчивость стали, придав дополнительные физико-механические свойства. К примеру, появление в составе стали никеля позволяет снизить электропроводность и теплопроводность стали.

Выделяются три базовых варианта нержавеющий стали: аустенитный, ферритный, мартенситный. Данные варианты отличаются по своей микроструктуре:
1) Для аустенитных сталей основной фазой является аустенит. В данном сплаве содержится хром, никель, азот и марганец. Самая известная сталь данного типа – Т304, с 20% содержанием хрома и 10% содержанием никеля. Подобное содержание дополнительных элементов позволяет сделать сталь немагнитной, придавая материалу повышенную пластичность, высокую прочность и коррозийную устойчивость. Это позволяет использовать ее в разных сферах промышленности;
2) Для ферритных сталей основной фазой является феррит. Основной вариант стали – с 17% содержанием хрома (сталь 430). Такая сталь является менее пластичной в сравнении с аустенитной сталью, однако ее и не нужно закалять термической обработкой, и она отлично подходит для агрессивной среды;
3) Мартенситные стали относятся к группе низкоуглеродистых. Основной вариант – сталь 410 с 12% содержанием хрома и содержанием углерода 0,12%. С помощью мартенсита стали придается повышенная твердость, однако ее жесткость становится ниже, что повышает хрупкость металла. Поэтому такая сталь применяется в слабоагрессивных средах (к примеру, если нужно изготовить режущий инструмент или столовые приборы).

Сварка нержавейки может выполняться разными вариантами дуговой сварки (ручная сварка, полуавтоматическая сварка, аргонодувная сварка). При этом сваривать нержавейку несколько сложнее в сравнении со сваркой обыкновенной углеродистой стали. Дело в том, что физические характеристики, которые имеет нержавейка, отличают ее от обыкновенной стали, что затрудняет процедуру сварки и требует выполнить нагрев предварительно перед работой. Причина этих различий – особые свойства, которые есть у нержавейки (невысокая температура плавления, малый коэффициент теплопроводности и теплового расширения). Также очень многое здесь зависит от содержания в нержавейке углерода: если его там меньше 0,2%, то нагрев, как правило, не требуется; а вот если нужно сваривать нержавеющую сталь с содержанием углерода >0,2%, то без предварительного нагрева не обойтись.

Сварка нержавейки аргоном в Москве

Нержавеющая сталь характеризуется повышенной стойкостью к ржавчине и коррозии. Ее химический состав варьируется в зависимости от базового компонента — хрома-никеля либо хрома. 

В зависимости от структуры железа, входящего состав сплава, подразделяется на следующие виды:

• аустенитную;
• ферритную;
• аустенитно-мартенситную;
• мартенситную;
• аустенитно-ферритную.

Толщина до, мм	Тип металла	Цена, руб
3	Нержавейка	45
6	Нержавейка	60
12	Нержавейка	90

«, «datePublished»: «2021-03-28», «headline»: «Сварка нержавеющей стали аргоном», «image»: «https://premier-laser.ru/images/pl-logo.png», «publisher»: { «@type»: «Organization», «name»: «premier-laser», «url»: «https://premier-laser.ru/», «logo»: { «@type»: «ImageObject», «url»: «https://premier-laser.ru/favicon.ico» } } }

Для быстрого расчета стоимости и сроков вашего заказа, отправьте нам чертежи в формате *.dxf или *.dwg, а также укажите требуемый материал, количество изделий и телефон для связи.

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ АРГОНОМ

В любом составе нержавеющей стали содержится от 12 % хрома, что сказывается на повышении прочности материала и улучшению ее свариваемости, благодаря чему она широко применяется в промышленности. Аргонодуговая сварка нержавейки осуществляется с учетом следующих особенностей:

• материал обладает низкой теплопроводностью, поэтому сваривается на малом токе, чтобы не прожечь тонкий лист;
• из-за большой усадки возможно появление трещин, что требует выбора правильного зазора между заготовками;
• в области сварки утрачиваются антикоррозийные свойства материала — поэтому необходимо быстро охлаждать металл.

Наличие хрома в его составе улучшает восприимчивость к обработке и сварке. Наиболее оптимальная технология сварка нержавейки именно аргоном.

ООО «Премьер Лазер» предлагает широкий спектр услуг по обработке металла, включая лазерную резку, гибку, сварку и порошковую покраску. Собственная производственная база и современное оборудование гарантируют высокое качество готовых изделий и оптимизацию их стоимости.

Из чего складывается стоимость аргоновой сварки

Качественная сварка нержавейки в Москве подразумевает собой наличие на предприятии качественного профессионального оборудования.

Процесс осуществляется вольфрамовым электродом универсального типа. Диаметр присадочного стержня зависит от толщины стыкуемых деталей. Для деталей толщиной до 1,6 мм подходит стержень диаметром 1 мм.

Чтобы уточнить цены, отправьте нам чертежи или свяжитесь с нашими менеджерами-консультантами по телефону +7 (495) 540-41-07.

Как приварить нержавейку к обычному металлу

Соединение деталей изготовленных из однородных металлов в плане применения электродов не вызывает особых вопросов. Однако при сваривании деталей из неоднородных металлов к вопросу подбора марки электрода для создания качественных соединений необходимо подходить более осторожно и внимательно. Например, сварщикам часто приходится решать вопрос, как приварить нержавейку к обычному металлу и обеспечить при этом качественный надежный шов.

 

Особенности сварки нержавеющей стали к обычному металлу

• Сваривание нержавеющей и черной стали всегда сопряжено с нюансами. При выполнении данной работы для качественного шва необходимо применять всегда нержавеющую присадку, которая в обязательном порядке должна содержать намного больше марганца и никеля, в некоторых случаях и хрома, чем в самой свариваемой нержавейке.
• Одним из самых важных моментов – это наличие минимального количества в шве основного металла. Шов должен состоять из присадки – максимально допустимое количество основного металла 40%, то есть по 20% от каждого. При полуавтоматической сварке реально добиться 20-30% смешения (доля в шве основного металла).
• Примерно так же необходимо поступать и при подборе штучного электрода, но в каждом отдельном случае важно точно знать химическое содержание обеих сталей, по которому следует подбирать присадку.

 

 

Разнородные металлы и сплавы характеризуются неодинаковой свариваемостью, отличием физико-механических показателей и процессов легирования. К такой группе чаще всего относят сплавы с никелевым и железоникелевым составом. Их можно разделить на четыре категории:

• высоколегированные;
• легированные с повышенными и высокими показателями по прочности;
• низколегированные и углеродистые;
• теплоустойчивые.

Конечно же, применяемые для сваривания разнородных сталей электроды отличаются от электродов, которые используются для сваривания однородных металлов. Главной проблемой, с которой приходится сталкиваться сварщикам при сваривании разнородных сталей, заключается в том, что в сварном шве образуются трещины, и его структура приобретает неоднородность. Для получения шва с аустенитной структурой, при сваривании разнородных металлов часто применяются электроды, которые предназначаются для сваривания высоколегированных сталей и легированных сплавов с повышенными и высокими показателями по прочности.

Видео, можно ли варить нержавейку обычным электродом

Иногда, как показывает практика, допустимо варить нержавку ржавеющим электродом. Подробности здесь.

Марки электродов применяемые для сваривания обычного металла с другими сталями (для разнородных сталей, подробнее здесь) :

• с теплоустойчивыми сталями применяются электроды типа Э50А-Э85;
• с аустенитными высоколегированными сталями применяются электроды ЭА-395/9, а также НИАТ-5;
• с жаропрочными высоколегированными сталями применяются электроды ОЗЛ-25Б;
• для сплавов с никелевой основой применяются электроды ОЗЛ-25Б и ЦТ-28.

Сварка нержавейки недорого в Москве, качественная сварка

Cварка нержавейки может производиться в нескольких режимах. Для определения оптимального необходимо учесть следующие процессы:

• нагрев металла под сварку;
• плавление и застывание литого металла;
• охлаждение в сварном шве.

От них зависит склонность основного металла и металла шва к растрескиванию. В зависимости от марки стали и её назначения разные методы сварки придают ей разные механические и коррозийные свойства.

Мы производим такие виды сварочных работ:

• сварка нержавейки хромистой мартенситного класса;
• сварка ферритных сталей;
• сварка нержавеющих аустенитных сталей.

Для получения высокой коррозийной стойкости при сварке и последующей термической обработке сварных швов для разных сталей мы применяем самые эффективные методы.

У Вас возникли вопросы? Хотите получить консультацию нашего специалиста? Мы с радостью ответим на все Ваши вопросы, звоните нам по телефону 8 (499) 391-45-36 или пишите нам на адрес электронной почты [email protected] Приезжайте к нам по адресу г. Москва, Варшавское шоссе, дом 125

Из хромистых сталей сварке лучше поддаётся нержавейка, которая содержит меньше углерода. По сравнению с углеродистой сталью хромистая нержавейка имеет меньшую теплопроводность и меньший коэффициент линейного расширения. Она склонна к подзакалке на воздухе и изменению объёма при охлаждении, что ведёт к возникновению высоких сварочных напряжений. А напряжения, в свою очередь, могут привести к появлению трещин и разрывов сварных соединений. Поэтому перед сваркой мы прогреваем металл до 2500-3500 °C, что позволяет избежать резких перепадов температур.

Для получения более вязкого сварного шва при соединении хромистых сталей мы используем в качестве электродов аустенитные стали.

Соединение ферритных сталей производится с предварительным подогревом до 2000 °C, чтобы предотвратить чрезмерную хрупкость и растрескивание сварных швов. Дуговая сварка даёт лучшие результаты, чем газовая. Для ручной электродуговой сварки используются такие электроды: ЦЛ-11, ЦТ-15-1, ОЗЛ-7, АНВ-23; НЖ-13, АНВ-36, ЭА-902/14, ЭА 400/13, ЭА-400/10. Для механизированной электродуговой сварки – сварочные материалы Св-06Х21Н7БТ (ЭП500), Св-03Х21Н10АГ5 (ЭК-91), Св-05Х20Н9ФБС, флюс АН-26, флюс АНК-45МУ и др.

Самая высокая прочность швов получается, если нержавейка сваривается автоматически под флюсом с использованием проволоки Св-06Х21Н7БТ (ЭП500) или Св-06Х20Н11МЗТБ (ЭП89), Св-03Х21Н10АГ5 (ЭК-91), Св-03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС-39). Таким сварочным материалом наиболее эффективно производится сварка нержавейки более 10 мм толщиной встык, без разделки кромок. Затем, если позволяют габариты изделия, мы проводим термообработку – нагревание свыше 1000 °C и быстрое охлаждение в воде.

Аустенитная нержавеющая сталь имеет меньшую температуру плавления, более низкую теплопроводность и высокий коэффициент линейного расширения по сравнению с углеродистой сталью. Поэтому при сварке нестабилизированной аустенитной стали мы прибегаем к закалке сварных изделий при 1050-1150 °C с быстрым охлаждением. Если же разогреть объект до нужной температуры не представляется возможным вследствие больших габаритов, тогда для соединения мы применяем стабилизированную нержавеющую сталь или сталь с очень низким содержанием углерода. Сварка нержавейки проводится на более высоких скоростях с последующим быстрым охлаждением с помощью охлаждающих накладок из меди и прокладок под сварной шов, что помогает устранить коробление аустенитной стали.

Для сварки очень тонкой нержавейки мы используем метод TIG, применяя вольфрамовый электрод в инертном газе. В качестве присадок нам подходит проволока из высоколегированной стали СВ-04Х19Н9, СВ-06Х19Н9Т, СВ-05Х19Н9Ф3С2 и др.

Благодаря профессиональному подходу к выбору эффективного метода и нужных материалов для сварки наша работа отличается высоким качеством и надёжностью.

Для уточнения стоимости работ и сроков звоните нам по телефону 8 (499) 391-45-36 или пишите на адрес электронной почты [email protected]

Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом MIG?

Опубликовано: 28 ноября, 2018 Автор: MattM

Нас часто спрашивают, можно ли сваривать другие металлы, кроме мягкой стали, с помощью сварочного аппарата MIG. Самыми распространенными являются алюминий или нержавеющая сталь, если их можно сваривать сварщиком MIG. Ниже мы приводим некоторую информацию о сварке нержавеющей стали с помощью MIG.

1. Это нержавеющая сталь или покрытие? — Часто покрытия наносят на сталь, чтобы придать вид нержавеющей стали, и это может ввести в заблуждение многих людей.Настоящая нержавеющая сталь не обладает магнитными свойствами, поэтому вы можете проводить испытания с помощью обычного магнита на поверхности. Если он прилипает, это в основном низкоуглеродистая сталь, если магнит не прилипает, вы имеете дело с нержавеющей сталью или другим типом металла.
2. Сварка нержавеющей стали — Любой сварщик MIG, который умеет сваривать низкоуглеродистую сталь, может сваривать нержавеющую сталь. Мы рекомендуем использовать только настоящий сварочный аппарат MIG, а не сердечник из флюса, так как защитный газ очень важен при сварке нержавеющей стали.
3. Какая сварочная проволока? — Малоизвестный факт заключается в том, что на самом деле вы можете сваривать нержавеющую сталь MIG той же проволокой MIG из мягкой стали, которую вы используете регулярно.Проблема в том, что сварной шов теперь ржавеет, и его необходимо покрыть, чтобы предотвратить ржавчину. Мы предлагаем перейти на нержавеющую проволоку MIG.
4. Используйте катушечный пистолет. Если у вас есть катушечный пистолет, вы можете оставить проволоку в сварочном аппарате и переключить нержавеющую проволоку на катушечный пистолет, чтобы сэкономить время сварщика. Загрузите его и настройте машину, как обычно.
5. Задняя продувка — если вы свариваете нержавеющие трубки, мы рекомендуем продуть заднюю сторону трубки при сварке, чтобы избежать загрязнения сварного шва.Это можно сделать с помощью чего-то столь же простого, как шланговый фитинг T и немного фольги с шлангом, проложенным внутри трубки, чтобы заполнить его сварочным газом во время сварки.
6. Сварка нержавеющей стали TIG. Если вы много занимаетесь сваркой нержавеющей стали, мы рекомендуем рассмотреть возможность перехода на сварочный аппарат TIG для этих работ. Сварочный аппарат MIG хорошо подходит для периодического ремонта нержавеющей стали, но он имеет тенденцию к более грязной отделке и не так хорошо контролируется на более тонком металле.

Большинство магазинов сварочных материалов продают или могут заказать нержавеющую проволоку MIG.Вам следует постараться подобрать присадочную проволоку как можно ближе к типу нержавеющей стали, которую вы свариваете. Чтобы увидеть всю нашу линейку сварочных аппаратов MIG и принадлежностей, посетите Eastwood.com сегодня.

Стратегии подготовки к сварке нержавеющей стали

Люди обычно покупают готовую нержавеющую сталь, что добавляет сложности при работе с материалом, который должен учитывать оператор.

Как и большинство материалов, нержавеющая сталь имеет множество преимуществ и недостатков.Сталь считается «нержавеющей», если сплав содержит не менее 10,5% хрома, который создает оксидный слой, обеспечивающий стойкость к кислотам и коррозии. Эту коррозионную стойкость можно дополнительно повысить за счет увеличения содержания хрома и добавления дополнительных легирующих добавок.

«Нержавеющие» свойства материала, низкие эксплуатационные расходы, долговечность и различная отделка поверхности делают его подходящим для таких отраслей, как архитектура, мебель, продукты питания и напитки, медицина и многих других областей, где требуется как прочность стали, так и устойчивость к коррозии. .

Нержавеющая сталь обычно дороже, чем другие варианты из стали. Однако он дает преимущество в соотношении прочности и веса, позволяя использовать его с меньшей толщиной материала по сравнению с обычными сортами, что может привести к экономии затрат. Из-за его общей стоимости магазины должны убедиться, что они работают с правильными инструментами, чтобы избежать дорогостоящих отходов и переделки этого материала.

Нержавеющая сталь часто считается трудной для сварки из-за быстрого рассеивания тепла и значительного ухода, необходимого на стадии окончательной отделки и полировки.

Работа с нержавеющей сталью

Работа с нержавеющей сталью обычно требует более опытного сварщика или оператора, чем тот, кто работает с углеродистой сталью, которая имеет тенденцию быть более упругой. Это может быть менее щадящим при введении определенных параметров, особенно в процессе сварки. Из-за высокой стоимости нержавеющей стали имеет смысл работать с ней более опытному оператору.

«Люди обычно покупают нержавеющую сталь из-за ее отделки», — сказал Джонатан Дувиль, старший менеджер по продукции, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que.«Это добавляет ограничение, которое оператор должен учитывать».

Будь то отделка с линейной текстурой № 4 или зеркальная отделка № 8, оператор должен соблюдать осторожность с материалом и не повредить отделку во время транспортировки и обработки. Это также может ограничить возможности для подготовки и очистки, которые необходимы для обеспечения хорошего производства деталей.

«При работе с этим материалом в первую очередь необходимо убедиться, что он чистый, чистый, чистый», — сказал Рик Хателт, менеджер по территории Онтарио, PFERD Canada, Миссиссауга, Онтарио.«Обеспечение чистой (безуглеродной) атмосферы очень важно, так же как и очистка нержавеющей стали для удаления примесей, которые могут вызвать окисление (ржавчину) позже и препятствовать восстановлению пассивного слоя, который создает защитный слой для минимизации окисление ».

При работе с нержавеющей сталью важно, чтобы материал и окружающая среда были чистыми. Удаление масел и остатков пластика с материала — хорошее начало. Загрязнения на нержавеющей стали могут привести к окислению, но они также представляют проблему во время процесса сварки, потенциально вызывая дефекты.Поэтому перед началом сварки важно очистить поверхность.

Производственные помещения не всегда самые чистые, и перекрестное загрязнение может стать проблемой при работе как с нержавеющей, так и с углеродистой сталью. Часто в магазине есть несколько работающих вентиляторов или кондиционер для охлаждения рабочих, которые могут выталкивать загрязнения по полу или вызывать капание или накопление конденсата на сырье. Это особенно сложно, когда частицы углеродистой стали выдувают на нержавеющую сталь.Хранение этих материалов отдельно и в чистой среде имеет решающее значение, когда дело доходит до эффективной сварки.

Важно избавиться от обесцвечивания, чтобы ржавчина не накапливалась со временем и не ослабляла структуру в целом. Также неплохо удалить воронение, чтобы поверхность стала однородной по цвету.

В Канаде, когда очень холодно и зимой, важно правильно выбрать нержавеющую сталь.Дувиль объяснил, что большинство магазинов изначально продают 304 из-за его цены. Но если магазин будет работать с материалом снаружи, он порекомендует вместо него использовать 316, хотя это вдвое дороже. 304 имеет тенденцию к коррозии при использовании или хранении вне помещения. Даже если поверхность очищена и пассивный слой образован, внешние условия повлияют на поверхность и разъедают пассивный слой, в конечном итоге вызывая его повторное ржавление.

Pre-Weld Prep

«Есть много основных причин, почему предварительная подготовка к сварке важна», — сказал Габи Михоликс, специалист по разработке приложений, подразделение абразивных систем, 3M Canada Company, Лондон, Онтарио.«Удаление ржавчины, краски и снятие фаски необходимо для правильной сварки. На поверхности сварного шва не должно быть загрязнений, которые могут ослабить сцепление ».

Хейтелт добавил, что очистка области важна, но предварительная подготовка к сварке также может включать снятие фаски с материала для обеспечения надлежащей адгезии и прочности сварного шва.

Для сварки нержавеющей стали важно правильно выбрать присадочный металл для используемой марки. Нержавеющая сталь особенно чувствительна и требует, чтобы сварной шов был сертифицирован из того же материала.Например, для основного металла 316 требуется присадочный металл. Сварщик не может просто использовать присадочный металл любого типа, каждая марка нержавеющей стали требует определенного присадочного материала для получения надлежащего сварного шва.

«При сварке нержавеющей стали сварщик действительно должен следить за температурой», — сказал Майкл Радаэлли, менеджер по продукции, Norton | Saint-Gobain Abrasives, Вустер, Массачусетс. «Существует множество различных устройств для измерения температуры во время сварки. нагревает сварной шов и деталь, потому что, если в нержавеющей стали возникает трещина, деталь в основном разрушается.

Радаэлли добавил, что сварщик должен убедиться, что он не находится на одном участке в течение длительного времени. Многослойная сварка — хороший способ предотвратить перегрев основного материала. Продолжительная сварка нержавеющей основы приведет к ее перегреву и растрескиванию.

«Сварка нержавеющей сталью может занять больше времени, но это также искусство, требующее опытного руки», — сказал Радаэлли.

Подготовка после сварки

Подготовка после сварки действительно зависит от конечного продукта и его применения.Михоличс объяснил, что в некоторых ситуациях сварной шов никогда не будет рассматриваться, поэтому требуется лишь ограниченная очистка послесварочного шва с быстрым удалением любых значительных брызг. Или сварной шов может потребоваться выровнять или очистить, но не требует специальной отделки. Если требуется чистовая или зеркальная отделка, могут потребоваться более исчерпывающие этапы отделки. Это просто зависит от приложения.

Одна из распространенных проблем, о которой должны знать операторы, — это посинение материала.

«Проблема не столько в цвете, — сказал Михоличс.«Это изменение цвета поверхности указывает на то, что свойства металла изменились и теперь он подвержен окислению / ржавчине».

Выбор чистового инструмента с регулируемой скоростью сэкономит время и деньги и позволит оператору подобрать чистовую обработку.

Важно избавиться от обесцвечивания, чтобы ржавчина не накапливалась со временем и не ослабляла структуру в целом. Также неплохо удалить воронение, чтобы поверхность стала однородной по цвету.

Процесс чистки может повредить поверхность, особенно если она выполняется с использованием агрессивных химикатов.Неправильная очистка препятствует образованию пассивного слоя. Вот почему многие специалисты рекомендуют чистку этих сварных деталей вручную.

«При ручной очистке, если вы не позволяете кислороду реагировать с поверхностью в течение 24 или 48 часов, у вас не будет времени на создание этой пассивной поверхности», — сказал Дувиль. Он объяснил, что поверхности нужен кислород, чтобы реагировать с хромом в сплаве для создания этого пассивного слоя. Некоторые магазины стремятся очистить, обернуть деталь и сразу же отправить ее, что замедляет этот процесс и увеличивает риск коррозии.

Рабочая среда

Производители и сварщики обычно работают с различными материалами. Однако, как упоминалось ранее, работа с нержавеющей сталью накладывает некоторые ограничения. Потратьте время на очистку детали — хороший первый шаг, но он хорош ровно настолько, насколько хороша среда, в которой это делается.

Хателт сказал, что он постоянно видит загрязненные рабочие места. Ключевым моментом является устранение присутствия углерода в рабочей среде из нержавеющей стали. Обычно магазины, работающие со сталью, переходят на нержавеющую сталь без должной подготовки рабочей среды для этого материала.Это ошибка, особенно если они не могут хранить два материала отдельно или покупать каждый отдельный набор инструментов.

«Если у вас есть проволочная щетка, которая используется для шлифования или обработки нержавеющей стали, а затем для обработки углеродистой стали, вы не сможете вернуться к нержавеющей стали», — сказал Радаэлли. «Щетка загрязнена углем и вызовет ржавчину. Щетку нельзя очистить после перекрестного загрязнения ».

Hatelt сказал, что магазины должны использовать отдельные инструменты для подготовки материалов, но они также должны маркировать инструменты «только нержавеющими», чтобы избежать ненужного загрязнения.

Абразивные материалы и другие инструменты

При выборе инструментов для подготовки нержавеющей стали к сварке мастерские должны учитывать множество факторов, включая параметры рассеивания тепла, тип минерала, скорость и размер зерна.

«Выбор абразива с теплоотводящим покрытием — отличное начало», — сказал Михоличс. «Нержавеющая сталь настолько тверда, что при шлифовании выделяет значительное количество тепла, больше, чем мягкая сталь. Тепло должно куда-то уходить, поэтому покрытие, которое позволяет теплу течь к краю диска, а не сидеть прямо в той точке, где вы шлифуете, — идеальный вариант.

Она добавила, что выбор абразива также может зависеть от того, как должна выглядеть общая отделка. Это действительно в глазах смотрящего. Минерал оксида алюминия в абразивных материалах, безусловно, является наиболее распространенным типом, используемым на этапах чистовой обработки. Чтобы нержавеющая сталь выглядела синей на поверхности, следует использовать минерал карбид кремния. Он более резкий и оставляет более глубокие разрезы, которые по-разному отражают свет, придавая ему синий цвет. Если оператору требуется особая или уникальная обработка поверхности, рекомендуется поговорить с поставщиком.

«Обороты в минуту — большая проблема, — сказал Хателт. «Для разных инструментов требуется разная частота вращения, и обычно они работают слишком быстро. Использование правильного числа оборотов в минуту обеспечивает наилучший результат, будь то скорость выполнения работы и требуемая отделка. Знайте, какая отделка требуется и как она измеряется ».

Инвестирование в чистовой инструмент с регулируемой скоростью — один из способов решения проблем со скоростью, добавил Дувиль. Многие операторы пытаются использовать обычный шлифовальный станок для чистовой обработки, но он имеет только одну высокую скорость для резки.Для завершения процесса необходимо снизить скорость. Выбор чистового инструмента с регулируемой скоростью сэкономит время и деньги и позволит оператору подобрать чистовую обработку.

Также при выборе абразива важна зернистость. Оператор должен начинать с максимально возможной абразивности.

Начиная с зернистости 60 или 80 (средний), оператор может почти сразу перейти к зернистости 120 (мелкий) и перейти к зернистости 220 (очень мелкий), что повысит качество нержавеющей стали до No.4 финиша.

«Это может быть всего лишь три шага», — сказал Радаэлли. «Однако, если оператор работает с большим сварным швом, он не может начать с зернистости 60 или 80 и может выбрать зерно 24 (очень крупное) или 36 (крупное). Это добавляет дополнительные ступеньки и может оставить глубокую царапину на материале, от которой будет трудно избавиться ».

Кроме того, добавление спрея или геля для защиты от брызг может быть лучшим другом сварщика, сказал Дувиль, но часто это то, что часто упускают из виду при сварке нержавеющей стали. При наличии части с брызгами ее необходимо удалить, а это может поцарапать поверхность, что потребует дополнительных этапов шлифования и больших затрат времени.Использование системы защиты от разбрызгивания может легко устранить этот шаг.

С младшим редактором Линдси Луминосо можно связаться по адресу [email protected].

3M, www.3m.com

Norton | Saint-Gobain, www.nortonabrasives.com

PFERD, www.pferdcanada.ca

Walter Surface Technologies, www.walter.com

Как сваривать нержавеющую сталь (7 передовых практик)

Нержавеющая сталь — неизменный фаворит в мире строительства благодаря своей прочности и способности противостоять коррозии.Отсюда следует, что сварка нержавеющей стали также распространена, но не без проблем.

Мы рассмотрим основные методы, применяемые обычным сварщиком нержавеющей стали для достижения наилучших результатов.

Способы сварки нержавеющей стали

Выберите метод сварки. MIG проще, но менее точен и сложен. TIG дает наилучшие результаты, но требует времени для выполнения и усвоения. Ручная сварка лучше всего подходит для плоской сварки, но в вертикальном положении она создает проблемы.Убедитесь, что у вас правильная газовая смесь, потому что чистый аргон не подходит. Кроме того, не торопитесь и сделайте это правильно. Никогда не позволяйте стали быстро остывать, так как это вызывает растрескивание и деформацию металла.

---

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это сплав, который содержит хром в различных количествах, что придает ему нержавеющий элемент, защищающий от ржавчины. Количество хрома колеблется от 11 до 30 процентов, изменяя химический состав сплава и его характеристики.

Нержавеющая сталь используется во всем: от пивоварения до медицины, строительства, приготовления пищи, нефтяной и трубной промышленности, а также в мире ресторанов. Даже ваши основные столовые приборы сделаны из нержавеющей стали.

Широкое использование нержавеющей стали не означает, что это дешевый материал. Напротив, нержавеющая сталь стоит дороже по сравнению с другими металлами; до 5 раз дороже низкоуглеродистой стали. А когда дело доходит до сварки, нужно помнить о нескольких хитрых вещах.

Сложно ли сваривать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь эффективно сохраняет тепло, что затрудняет сварку, особенно для начинающих сварщиков. Избыточный нагрев сварного шва легко деформирует сталь и даже деформируется при остывании в неправильных условиях.

Существует 4 марки нержавеющей стали, классифицируемые по материалам и сварочным качествам:

• Аустенитный.
• Ферритный.
• Мартенситный.
• Аустенитно-ферритный (дуплекс).

Каждая из этих марок стали в разной степени содержит никель, хром и углерод. Первые 3 стали однофазными, но ферритно-аустенитная сталь — двухфазная, поскольку она содержит феррит и аустенит в микроструктуре.

Количество в каждом сплаве означает, что при сварке они по-разному реагируют на нагрев и охлаждение, что усложняет процесс сварки нержавеющей стали.

Может ли нержавеющая сталь свариваться от ржавчины?

Не ржавеет под воздействием элементов, благодаря своим уникальным свойствам.Однако в процессе сварки могут выгореть слои оксида хрома, основного ингредиента, предотвращающего ржавление нержавеющей стали. Это очевидно, поскольку металл начинает обесцвечиваться, становясь синим при нагревании.

Выжигая слой хрома, вы подвергаете сталь воздействию элементов и повышаете риск коррозии.

Какой тип сварки используется для нержавеющей стали?

Существует 3 подходящих метода сварки нержавеющей стали. У каждого есть свои качества и недостатки.

Сварка МИГ

Сварка

MIG — это лучший способ сварки, когда требуется скорость и эффективность. Это не самый изящный или точный способ, но его быстро и легко освоить. Сварщики MIG не так озабочены утонченностью, как сварщики TIG. Он дает результаты независимо от того, хорошо ли выглядит.

ПРОФИ:

• Быстро и эффективно.
• Легко освоить.
• Метод перехода.
• Подходит для ремонта и промышленного использования.
• Дешевле.

Минусы:

• Грязный сварной шов.
• Подходит для скрытых сварных швов.

Сварка TIG

Сварка TIG аккуратнее и точнее. Этот метод является наиболее распространенным способом сварки нержавеющей стали.

Основное внимание уделяется качеству и эстетике отделки. Это важно, если вы свариваете скульптуру или делаете индивидуальные проекты, где качество стыков заметно и является частью дизайна конструкции.Сварщикам TIG требуется больше времени для достижения этих результатов благодаря точному характеру шва. Сварку TIG также сложнее освоить.

ПРОФИ:

• Точнее.
• Более аккуратная отделка.
• Идеально для мебели и работы на заказ.

Минусы:

• Сложнее освоить.
• Длится дольше.
• Дороже.

Ручная сварка

Если сталь плоская или горизонтальная, сварка штучной сваркой проста, но сварка вертикальной стали сопряжена с совершенно новыми проблемами.Вы должны установить низкую силу тока, потому что стержни быстро нагреваются и начинают стекать капли расплавленной стали.

При использовании аппарата для ручной сварки следует поддерживать плотную дугу и использовать метод проталкивания при сварке на подъеме. Кроме того, используйте легкое переплетение или движение «J», чтобы разгладить борт, чтобы предотвратить стекание.

ПРОФИ:

• Самый дешевый метод.
• Легко освоить.
• Идеально для плоской или горизонтальной сварки.
• Идеально для промышленного использования.

Минусы:

• Грязный.
• Подходит для скрытых сварных швов.
• Трудно сваривать вертикально.

Рекомендации по сварке нержавеющей стали

Существует множество методов, советов и советов по сварке нержавеющей стали, но вот наши основные передовые методы.

1. Подготовка имеет решающее значение

Неспособность спланировать — значит потерпеть неудачу. Вы когда-нибудь слышали это? Это правда. Если вы не планируете должным образом подготовить сталь, у вас будут худшие результаты. Держите отдельный набор инструментов для обработки нержавеющей стали и убедитесь, что они чистые и на них нет остатков углеродистой стали.

Нержавеющая сталь очень чувствительна к любому количеству углеродистой стали, и если материал станет загрязненным, это может вызвать коррозию стали. Даже частицы углерода создают угрозу коррозии нержавеющей стали. Итак, держите набор чистых инструментов, особенно для нержавеющей стали.

2. Очистите сталь

Правильная очистка стали может помочь уменьшить количество ржавчины, а также улучшить соединение. Опять же, хорошо очищенная нержавеющая сталь лучше подготовлена ​​к самовосстановлению во время сварки, поскольку оксид хрома защищает сталь.

Удаление краски и снятие фаски имеют решающее значение для получения наилучшего сварного шва. Удалите все загрязнения.

3. Следите за температурой

Наблюдение за нагревом, особенно в одном месте, жизненно важно для самых прочных сварных швов. Слои хрома выгорают, если сталь становится слишком горячей, поэтому не задерживайтесь на одном месте слишком долго. Перегрев нержавеющей стали приводит к ее деформации и растрескиванию.

4. Выберите наполнитель

При сварке нержавеющей стали очень важно выбрать присадку правильной марки.Нержавеющая сталь является чувствительной и требует, чтобы присадочная сталь была той же марки, что и металл, который вы свариваете. Для основного металла 316 необходим наполнитель марки 316. Вы уловили картину. Не думайте, что подойдет любой старый наполнитель. Не будет!

5. Не торопитесь

Делайте это медленно и никогда не торопитесь. Сварка нержавеющей стали — это искусство, требующее терпения и умелого взгляда.

6. Разогрейте сталь

Важность предварительного нагрева нержавеющей стали возрастает с увеличением толщины материала.Необходимо избегать растрескивания или коробления. Нержавеющая сталь не требует того же режима предварительного нагрева, что и другие стали или металлы, но ее необходимо постепенно нагревать, чтобы предотвратить растрескивание и деформацию.

7. Процедура после нагрева

Нагрев стали требует особого внимания, как и процесс охлаждения. Медленное снижение температуры позволяет избежать тех же бедствий, что и быстрое нагревание. Сталь может потрескаться и покоробиться, хотя это более вероятно, чем толще становится материал.

---

Часто задаваемые вопросы по сварке нержавеющей стали

Какой газ использовать для сварки MIG нержавеющей стали?

Газ аргон нельзя использовать отдельно для защиты нержавеющей стали. Вам нужна смесь из 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% углекислого газа. Эта смесь меняется в зависимости от характеристик сплава, но это хорошее практическое правило.

Какой сварочный стержень использовать для нержавеющей стали?

Электрод 309 или 312 хорошо работает с нержавеющей сталью. Правильный выбор электрода означает, что вы избегаете перегрева стали и уменьшаете вероятность растрескивания или коробления.Вы также уменьшаете вероятность выгорания слоев хрома.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь обычной проволокой MIG?

Нержавеющую сталь следует сваривать проволокой того же сорта, что и сталь. Таким образом, для нержавеющей стали марки 316 требуется присадочная проволока. Это сохраняет целостность соединения и уравновешивает антикоррозийные элементы двух материалов.

Нужен ли вам специальный сварочный аппарат для сварки нержавеющей стали?

Для сварки нержавеющей стали вам не нужен уникальный сварщик, вам нужен только сварщик с функциями MIG, TIG и Stick.MIG и TIG являются предпочтительными методами сварки, и, к счастью, большинство сварщиков используют эти методы.

Вы предварительно нагреваете нержавеющую сталь перед сваркой?

Зависит от толщины металла. Листовой материал не нуждается в этом так много, но более толстая сталь нужна, чтобы предотвратить его растрескивание. Нержавеющая сталь более снисходительна, чем некоторые хрупкие металлы, такие как чугун, но все же требует внимания.

Почему сварные швы из нержавеющей стали трескаются?

Растрескивание происходит при приложении очень высокой температуры без предварительного нагрева.Кроме того, растрескивание может быть результатом загрязнения металла примесями. Азот, захваченный в процессе сварки, значительно увеличивает риск разрушения стали.

Почему сварные швы из нержавеющей стали черные?

Сварочный шов подвергается воздействию слишком большого количества кислорода, пока сварной шов еще горячий. Это могло произойти из-за слишком большого тока или неправильной газовой смеси с избытком кислорода. Причиной этого может быть даже закупорка подачи газа.

---

Сохранение реальности с помощью стали

Не отчаивайтесь от сварки нержавеющей стали.Конечно, это сложно и требует тонкого подхода, но это не значит, что это невозможно. Напротив, нержавеющая сталь может простить и с ней легко работать, пока вы делаете уроки.

Подготовьте сталь, подберите правильную газовую смесь, правильно установите температуру и всегда выполняйте предварительный и последующий нагрев. После этого все зависит от навыков. Удачи!

Свариваемость нержавеющей стали | Металлический пресс от onlinemetals.com

Распространенные дефекты сварных швов нержавеющей стали

Понимание распространенных дефектов при сварке — первый шаг к их предотвращению.Сварка нержавеющей стали мало чем отличается от сварки стандартной углеродистой стали, за некоторыми исключениями. Во-первых, вы должны проявлять больше осторожности и контроля в отношении нагрева и охлаждения нержавеющей стали. Во-вторых, важно правильно подобрать присадочный металл со свариваемым материалом.

Растрескивание

Самым распространенным дефектом при сварке нержавеющих сталей является растрескивание. Даже аустенитная нержавеющая сталь, наиболее легко свариваемая из всех нержавеющих сталей, имеет риск растрескивания.Это связано с тем, что в аустенитных сталях отсутствует феррит, который растворяет вредные примеси, вызывающие трещины. Чтобы предотвратить растрескивание этих металлов, особенно для полностью аустенитных структур, настоятельно рекомендуется выбирать наполнитель, содержащий феррит.

С другой стороны, ферритные нержавеющие стали

могут треснуть во время процесса сварки из-за чрезмерного укрупнения зерна, что приводит к плохой ударной вязкости в зоне термического влияния. При сварке тонких профилей никаких специальных мер предосторожности не требуется.Однако в более толстых материалах или соединениях с сильным уплотнением использование низкого тепловложения может минимизировать размер зоны укрупнения зерна и минимизировать чувствительность к растрескиванию. Точно так же использование аустенитного наполнителя может помочь получить более прочный металл сварного шва.

Мартенситные стали очень склонны к холодному растрескиванию из-за водорода, что также характерно для сталей с низким допуском. Риск растрескивания обычно увеличивается с увеличением содержания углерода. Риск растрескивания в мартенситных нержавеющих сталях можно снизить, используя процесс сварки с низким содержанием водорода, такой как TIG или MIG, или используя наполнители с контролируемым содержанием водорода.Кроме того, предварительная и послесварочная обработка, особенно для более толстых секций и материалов с более высоким содержанием углерода, поможет сделать структуру более жесткой, позволит водороду диффундировать из металла шва и снизить риск растрескивания.

У вас есть сварные швы из нержавеющей стали, которыми вы хотели бы поделиться? Делитесь своими творениями, советами и идеями на нашей странице в Facebook!

Проблемы сварки нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали при изготовлении инженерных компонентов во многом зависит от свариваемости стали.Сварка не является точным количественным определением, а скорее подразумевает способность материала соединяться с помощью стандартных сварочных процессов.

Так как группа «Нержавеющая сталь» представляет собой огромный класс различных материалов на основе железа, имеющих общее только некоторое содержание хрома, сварка нержавеющей стали требует базовых знаний о типах нержавеющей стали. Типы нержавеющей стали включают аустенитную, ферритную, мартенситную, дисперсионно-упрочняемую или дуплексную, в зависимости от микроструктуры или расположения их кристаллической структуры.

Проблемы сварки нержавеющей стали

Микроструктура нержавеющей стали влияет на свойства металла и его сварочные характеристики. Свариваемость нержавеющей стали различных категорий различается из-за различного химического состава, кристаллической структуры, а также их реакции на термические циклы сварки.

Основной проблемой при сварке нержавеющей стали является предотвращение сенсибилизации, когда на характеристики коррозионной стойкости стали может негативно влиять тепло в зоне термического влияния (HAZ).

Добавление хрома придает материалам на основе железа определенную стойкость к ржавчине и коррозии, поскольку способствует образованию прочного и непроницаемого слоя на поверхности материала. На сенсибилизированном соединении с обеих сторон сварного шва определенная часть металла обедняется хромом и теряет свои антикоррозионные свойства, что означает, что сварной металл теперь подвержен коррозии.

Несмотря на то, что физические свойства нержавеющей стали могут различаться в зависимости от классификации нержавеющей стали, основные свойства, влияющие на нее, следующие:

1. Коэффициент теплового расширения
2. Теплопроводность
3. Удельное электрическое сопротивление
4. Температуры плавления.

Коэффициент теплового расширения

Аустенитная нержавеющая сталь расширяется с большей скоростью, чем низкоуглеродистая сталь, и на это расширение и сжатие необходимо делать поправки, чтобы контролировать деформацию и термическое напряжение, особенно во время охлаждения, которое может вызвать растрескивание зоны сварного шва.

Теплопроводность

В частности, аустенитные стали медленнее проводят тепло. Это способствует резким перепадам температур, которые наряду с высоким тепловым расширением приводят к тому, что искажение ограничивается небольшой площадью.При сварке нержавеющей стали важно, чтобы зона сварки оставалась при более высокой температуре в течение более длительного времени, чтобы контролировать температуру между проходами.

Электрическое сопротивление

Более высокое электрическое сопротивление нержавеющей стали приведет к выделению большего количества тепла при том же токе. Это в сочетании с низкой теплопроводностью является преимуществом при использовании процессов контактной сварки. Однако, если не контролировать другие сварочные процессы, это приведет к слишком большому тепловложению.

При ручной дуговой сварке металлическим электродом (MMA) использование слишком высокого сварочного тока приведет к перегреву сердечника электрода, а также к повреждению флюсового покрытия.

Температура плавления

Нержавеющая сталь имеет более низкую температуру плавления, чем низкоуглеродистая сталь, что является преимуществом, поскольку для плавления требуется меньше тепла. Это приводит к более быстрой сварке при том же нагреве. Однако следует соблюдать осторожность при переходе от сварки низкоуглеродистой стали к сварке нержавеющей стали.

Следует предпринять соответствующие действия, чтобы избежать или минимизировать возможные вредные воздействия на сталь, такие как деформация и чрезмерное тепловложение. Они могут включать в себя более частые прихваточные швы меньшего размера, ступенчатую сварку, а также использование медных опорных стержней и охлаждающих пластин.

Steelmor — ведущий поставщик и производитель нержавеющей стали в Южной Африке, стремящийся своевременно поставлять рентабельную качественную продукцию. Позвоните нам по телефону , чтобы узнать, как мы можем помочь вам с вашими требованиями к нержавеющей стали.

Сварка нержавеющей стали

14 июля 2017 г. Сварка нержавеющей стали — распространенный процесс, вызывающий все большую озабоченность в отношении производственной среды. Хром является одним из основных легирующих элементов всех групп нержавеющих сталей после никеля. В процессе сварки хром превращается в шестивалентное состояние, хром (VI).

Считается, что производство этих элементов в сварочном дыме нержавеющей стали оказывает серьезное влияние на здоровье сварщиков и людей в сварочной среде. Пары Cr (VI) очень токсичны и могут повредить глаза, кожу, нос, горло и легкие и являются канцерогенными.

Методы и производство дыма

Количество дыма, выделяемого при сварке нержавеющей стали, во многом зависит от используемого метода сварки.Наиболее распространенные методы:

• Вольфрамовый инертный газ (TIG)
• Металлический инертный газ / металлический активный газ (MIG / MAG)

Около 80% сварочных работ используют этот метод:

и 5% специализированных компаний используют для конкретных приложений:

TIG производит наименьшее количество дыма, хотя производит значительное количество озона и закиси азота, которые являются раздражающими газами. MIG и MAG обычно производят намного больше дыма. Сварка MMA и FCA обычно выделяют больше всего дыма.

Около 60% компаний не принимают профилактических мер

Исследования, проведенные в Великобритании и США, показывают, что одна треть сварочных компаний защищает своих сварщиков от испарений при сварке нержавеющей стали с помощью надлежащих и профессиональных систем вентиляции. Это означает, что более 60% компаний должны решить эту проблему и провести оценку рисков со специалистом по системам вентиляции и средствам индивидуальной защиты, чтобы улучшить условия труда сварщиков и защитить их здоровье.

Помните о рисках

«Как сварщик, вы также должны осознавать риски, связанные с сваркой нержавеющей стали», — предупреждает американский специалист Вики Белл в нескольких публикациях. «Перед началом сварочных работ важно определить опасности для конкретной сварочной операции. Опасности будут зависеть от типа сварки, свариваемых материалов (основных металлов, поверхностных покрытий, электродов) и условий окружающей среды (снаружи или в ограниченном пространстве).”

Совет

Она также очень ясна в своих советах. «Попросите паспорт безопасности материала (MSDS), чтобы определить опасные материалы, используемые в сварочных изделиях, и пары, которые могут образовываться. Перед тем, как начать, убедитесь, что вы знаете, что свариваете. Некоторые пары, например, образующиеся при сварке на поверхности с кадмиевым покрытием, могут быть смертельными за короткое время. После выявления опасности внедрите соответствующие методы контроля ».

Необходима соответствующая вентиляция

«Используйте соответствующую вентиляцию.Местная вытяжная вентиляция, удаляющая пары и газы у источника, является наиболее эффективным методом. Используйте частичное ограждение, например вентилируемый верстак или вытяжной рукав, расположенный как можно ближе к месту сварки. Регулярно чистите и обслуживайте вентиляционные системы ».

Назад

Как сваривать дуплексную нержавеющую сталь

Как сваривать дуплексную нержавеющую сталь

Мне часто задают вопросы о правильных параметрах сварки дуплексных нержавеющих сталей.Кажется, существует большая путаница в отношении того, какие методы и проверки качества являются лучшими. Я также заметил, что в каждой отрасли дуплексная нержавеющая сталь рассматривается по-своему. Эти материалы требуют надлежащей обработки и ухода для поддержания коррозионных и механических свойств.

Во-первых, важно отметить, что у Rolled Alloys и других поставщиков есть инструкции по сварке с подробностями о защитных газах, токе, вольтах и ​​других настройках, которые вам понадобятся для успешной процедуры. Вот ссылки для дуплексной сварки 2205 и супер дуплекса ZERON 100.Приведенные ниже примечания являются сокращенными практическими рекомендациями, поэтому для получения подробной информации обратитесь к полному руководству по сварке.

Металлический наполнитель

Большинство дуплексных нержавеющих сталей имеют сверхлегкий наполнитель. Например, 2205 использует 2209, а ZERON 100 использует ZERON 100X. Эти присадочные металлы почти идентичны по химическому составу основному металлу, за исключением дополнительных 2% никеля. Повышенное содержание никеля способствует образованию смеси аустенитной и ферритной фаз в соотношении 50/50. Преимущество этих присадок перед легированными в том, что вам не нужно подвергать изделие термообработке после сварки.Есть несколько вариантов, которые можно использовать, например, LDX 2101 часто сваривают с присадочным металлом 2209, потому что он более доступен. Использование этого присадочного металла с повышенным содержанием никеля, хрома и молибдена повышает коррозионную стойкость и обеспечивает надежную сварку.

Температуры подводимого тепла и промежуточного прохода

Одна из самых распространенных ошибок, которые я вижу при сварке дуплексной нержавеющей стали, — это подвод тепла и температура между проходами, которые не соблюдаются правильно. Короче говоря, дуплексные сварные швы свариваются с относительно высоким тепловложением и низкими температурами между проходами.Это не усложняет процесс сварки. Причина, по которой эти параметры важны, заключается в том, что дуплексная нержавеющая сталь требует почти равного баланса феррита и аустенита. Если наплавленный шов не выдерживает достаточно времени при температуре, он может иметь высокое содержание феррита и недостаточное количество аустенита. Если наплавленный шов выдерживает слишком много времени при температуре, аустенит может быть слишком высоким и есть повышенная вероятность образования нитридов и сигма-фазы в основном металле. Эти изменения уменьшат коррозионную стойкость и ударную вязкость.