Сварка стальных труб в труднодоступных местах: Сварка труб в труднодоступных местах

Содержание

Сварка труб в труднодоступных местах

Прокладка и ремонт трубопроводов зачастую ставят перед сварщиком сложные задачи. Особенно сложно работать с водопроводными трубами, трубами отопления газоснабжения. Это связано с близкой установкой таких труб к стенам. Часто те же трубы отопления прячут полностью в стене, что еще сильнее осложняет возможные работы. Есть ряд практических рекомендаций, которые должны помочь сварщикам при сварке труб в труднодоступных местах.

Газопроводные трубы обычно имеют небольшой диаметр. Это позволяет хорошо осматривать трубы даже при близкой установке к стене. Работы в этом случае проводятся сравнительно свободно.

Дополнительной помощью при сварке труб в труднодоступных местах будет использование зеркал. Зеркало устанавливается у стенки или под углом к месту сварки. В результате хорошо видно, как нужно двигать электрод и какой получается шов.

Если возникают проблемы с доступность задних частей труб, вариантом решения проблемы будет использование изогнутого композиционного электрода. Он имеет форму крючка и свободно заходит за трубу. В этом случае перед началом работ важно правильно выбрать параметры сварочного тока, чтобы соблюсти необходимые свойства дуги.

Если невозможно достать место сварки изогнутым электродом, можно выполнить внутренний или операционный шов. Для этого вырезается часть трубы на передней стороне, и сварка ведется через полученное отверстие. После окончания работ отверстие заваривается отдельно.

TIG-сварка может проводиться аналогичным образом, но при этом достаточно сделать небольшое отверстие – чуть больше размера присадочного материала. Горелка подводится с обратной стороны к месту сварки, а присадочная проволока подается через зазор. Соответственно сварщик наблюдает за процессом через полученный зазор. Отверстие также заваривается после работы.

Еще одним вариантом сварки труб в труднодоступных местах является использование метода газосварки. В отличие от электрода газовую горелку удобнее подносить к месту сварки даже возле стены.

Дополнительные сложности возникают при необходимости сварки труб под потолком. В этом случае важно перед началом работ предусмотреть место для размещения сварочного аппарата. Он должен быть установлен таким образом, чтобы не мешать свободному перемещению сварщика и в то же время не было необходимости тянуть кабели соединения электродов.

Рекомендуется использовать все доступные способы для проведения сварки труб в труднодоступных местах. Например, работать изогнутым электродом и контролировать работу с помощью зеркала. Или провести сварку через зазор, а после – дополнительно сделать «заплатку» с помощью изогнутого электрода. Контроль результата с помощью зеркала нужно проводить в любом случае.

Электро Сварка труб отопления | Стоимость сварочных работ труб

Большинство систем отопления в многоэтажных домах прежних лет застройки смонтировано с применением стальных труб и чугунных радиаторов. Как показала практика, при центральном отоплении, это оптимальный вариант. Трубы и радиаторы отлично выдерживают как периодические перепады давления, так и опрессовку и даже временное отсутствие воды в системе.

Также стальные трубы отлично подходят для монтажа современных алюминиевых, стальных и биметаллических батарей. Существующую систему из стояков и горизонтальных труб нет необходимости менять полностью, достаточно изменить конфигурацию некоторых частей и подогнать их под размеры радиаторов.

Как производится монтаж и ремонт стальных труб

Основной способ монтажа стальных водопроводных труб, которые используются в системах отопления, — сварка. Этим методом соединяют как магистральные отрезки, так и сгоны, повороты, колена, байпасы и другие элементы отопительной сети. Для изготовления труб используются марки стали, которые отлично свариваются как электродом, так и газовой сваркой с применением ацетилена или пропана.

Сварка покрытым электродом производится реже, хотя появление инверторных портативных аппаратов сделало этот способ вполне конкурентным, Часто сантехники и слесаря отдают ему предпочтение перед использованием газовой горелки. Технология сварки электродом достаточно удобна и обеспечивает высокую скорость работы, но не всегда применима, особенно в условиях городской квартиры, где приходится ремонтировать систему отопления. В частности газовая сварка более удобна при:

работе в труднодоступных местах;
ремонте труб в комнатах с новой отделкой;
гибке труб;
приваривании отводов, штуцеров, других мелких деталей.

Газовая сварка предпочтительнее и потому, что на коммуникации квартиры или дома, где производится ремонт, не оказывается никакого воздействия. Даже при использовании инвертора, нагрузка на электросеть квартиры достаточно высокая, а импульсный режим сварки может повредить чувствительную бытовую аппаратуру или систему сигнализации.

В тех случаях, когда приходится сваривать стальные трубы при ремонте или монтаже систем отопления газовой горелкой, наши сотрудники прибывают на объект со своим автономным оборудованием. В комплект входят:

баллоны с кислородом и ацетиленом;
шланги;
газовая горелка;
редукторы.

Все оборудование работает в автономном режиме и обеспечивает выполнение полного объема работ.

Безопасность

На всех объектах работают профессиональные сварщики, отлично знающие требования техники безопасности и противопожарные правила. Если приходится работать в квартирах, где во время работы находятся люди, непременно подключается принудительная вентиляция и организовывается постоянное проветривание комнат.

Все работы по ремонту и монтажу труб способом сварки производятся при отключенном отоплении и слитой с системы воде. Возможность протекания и затопления соседей или собственной квартиры исключены. Качество сварных швов проверяется специальными приборами и на них устанавливается гарантия.

Сварочные работы при монтаже сантехнических систем

Ручная дуговая сварка трубопроводов из низкоуглеродистой, низколегированной стали и чугуна. Сварка трубопроводов имеет свои особенности, обусловленные тем, что эти конструктивные элементы обычно работают под давлением, следствием чего являются высокие требования к качеству сварочных работ. Трубы под сварку выбирают по внутренним диаметрам. В одну группу объединяют трубы, имеющие расхождение по внутреннему диаметру до 1 %, но не более 2 мм. Концы труб под сварку разделывают и обрабатывают — обрезают, снимают фаски механическим способом (резцом, фрезой или абразивным кругом).

Трубы из низколегированных и низкоуглеродистых сталей могут быть обработаны газовой или воздушно-дуговой резкой с последующей зачисткой кромок режущим или абразивным инструментом до удаления следов термической резки. Трубы тщательно очищают от попавших внутрь загрязнений (комьев грунта, грязи, камней и т.д.), после чего концы труб подготавливают к сварке. Торцы, скошенные кромки, а также прилегающие к ним поверхности очищают от грязи, мас’ла и окалины. Перед сборкой необходимо проверить правильность подготовки кромок и зачистить их до металлического блеска. Подготовка под сварку предусматривает выправку деформировавшихся при перевозке концов труб, проверку формы, состояния и совпадения кромок, трубы центрируются, проверяется правильность выставленных зазоров. При сборке стыков трубопроводов (или их секций) должно быть обеспечено правильное фиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ.

Трубы больших диметров можно взаимно фиксировать при помощи стяжечных приспособлений. Трубы небольших диаметров (до 100 мм включительно) собирают с прихваткой и с полным проваром корня коренного шва. Высота прихватки определяется толщиной стенок трубы и должна быть не менее 3 мм при толщине стенки до 10 мм и 5-8 мм при толщине стенки более 10 мм. Прихватку выполняют теми же электродами, которыми будут варить коренной шов. К качеству прихватки предъявляются те же требования, что и к основному сварному шву. Если при внешнем осмотре прихватки обнаружены поры и трещины, ее удаляют механическим способом. Допускается выполнять сборку труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей путем приваривания к ним технологических пластин или накладок, которые удаляют механическим способом по мере заполнения шва.

При сварке поворотных стыков ось трубы располагают горизонтально или вертикально. Если вращение стыка затруднено, то сварку выполняют в два поворота.

При сварке труб диаметром до 200 мм на стеллажах окружность стыка разделяют на две равные части. Каждый слой шва начинают с нижней части, смещаясь от нижней точки трубы вверх на 20-30 мм. Конец шва следует перекрывать на 20-30 мм. Стыки труб диаметром от 200 до 500 мм при сварке на стеллажах разбивают на 3-4 участка и сваривают снизу вверх, поворачивая каждый участок, располагая его вертикально. Второй слой заваривают участками, равными половине длины окружности, сначала с одной, а затем с другой стороны стыка снизу вверх. Последующие слои сваривают так же, как и второй слой, но с поворотом трубы на 180° или смещением начальной точки сварки на 50-60 мм от начала предыдущего слоя.

Свариваемость и свойства сварных соединений во многом определяются составом чугуна и его структурой. Чугуны различают по форме содержащегося в нем графита. Физические свойства чугуна указывают в его маркировке. Так, индексом «СЧ» маркируют серый чугун, чаще всего применяемый для изготовления конструкций. Механические свойства серому чугуну придает углерод, находящийся в несвязанном состоянии с кристаллами углерода пластинчатой формы.

Высокопрочный чугун маркируют индексом «ВЧ». Графит в этом виде чугуна имеет шаровидную форму за счет введения магния. Ковкий чугун маркируется индексом «КЧ». Увеличение пластичности основного материала обусловлено длительным Отжигом чугуна, что придает графиту хлопьевидную форму и позволяет ему находиться в свободном состоянии. Белый чугун («БЧ») содержит углерод в виде химического соединения цементита, который придает чугуну высокую твердость и хрупкость, что ограничивает его применение в конструктивных целях.

Технологию, режимы и материалы сварки чугунных трубопроводов подбирают в зависимости от вида чугуна и условий его эксплуатации. Сварку можно выполнять и холодным, и горячим методами. При сварке чугуна возможны такие дефекты, как охрупчивание сварного соединения и образование трещин вследствие остаточных напряжений и деформаций. Образование на поверхности сварочной ванны тугоплавких оксидов способствует появлению непроваров. Для борьбы с этими явлениями применяют предварительный и сопутствующий подогрев, обеспечивающий нужную структуру сварного соединения. Процесс подготовки свариваемых поверхностей практически такой же, как в ранее рассмотренных вариантах, и включает в себя очистку деталей, разделку кромок и т.д. Для того чтобы в процессе сварки расплавленный металл не вытекал, сварку лучше выполнять в нижнем’ положении с формовкой сварочной ванны.

Сварку выполняют стальными, никелевыми, железно-никелевыми, медно-никелевыми и медно-железными электродами.

Газовая сварка трубопроводов. Прокладка трубопроводов диаметром до 100 мм редко обходится без сварки. При газовой сварке трубы сваривают стыковыми соединениями с выпуклым швом. Выпуклость шва зависит от толщины стенки и обычно находится в пределах 1-3 мм. Трубы со стенками толщиной до 3 мм сваривают без скоса кромок, выдерживая стыкс зазором, равным половине толщины стенки трубы. При сварке труб с более толстыми стенками кромки разделывают, выполняя скос под углом 35-45°. Острые кромки притупляют, чтобы они не оплавлялись при сварке.

При сварке труб необходимо следить за тем, чтобы расплавленный металл не протекал во внутреннюю полость, что снижает сечение трубопровода. Сварку трубопроводов целесообразно вести поворотным методом, выдерживая нижнее положение шва. Однако при монтажных работах это далеко не всегда возможно, поэтому сваривают потолочные и вертикальные швы. Сварку начинают с одной из точек и выполняют четырьмя участками, разделяющими периметр трубы на четыре равные части. В труднодоступных местах, где нельзя приблизить горелку к сварочному шву, выполняют сварку «с козырьком». Для этого в трубе вырезают козырек, сваривают труднодоступные места с внутренней стороны трубы, прикладывают козырек на место и заваривают остальные швы.

Сварка трубопроводов из легированных и разнородных сталей.

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяется свыше 40 марок легированных сталей. Обработка и сварка труб из этих сталей затруднены наличием легирующих элементов. Для получения сварного соединения хорошего качества необходимо правильно выбрать вид и способ сварки, сварочные материалы, режимы сварки, а также термическую обработку (предварительный и сопутствующий подогрев, высокий отпуск и отжиг после сварки и т.д.). При изготовлении и монтаже трубопроводов из легированной стали применяются ручная дуговая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, ручная и автоматическая аргонодуговая и полуавтоматическая и автоматическая в среде углекислого газа.

При ручной дуговой сварке труб из легированных сталей число слоев сварного шва зависит от толщины стенки трубы и расположения шва в пространстве. Первые два слоя накладываются электродами диаметром 2,5-3 мм, последующие слои — электродами диаметром 4 мм. При сварке поворотных стыков сварочный ток равен 80-100 А для аустенитных электродов диаметром 3 мм и 100-120 А для электродов диаметром 4 мм; для перлитных электродов диаметром 3 и 4 мм — соответственно 100-120 А и 120-160 А. При сварке неповоротных стыков сила тока должна быть меньше примерно на 15 %. Сварка выполняется, как правило, постоянным током обратной полярности при короткой дуге.

Режимы сварки поворотных стыков под флюсом подбираются исходя из диаметра свариваемых труб, толщины их стенки и свойств свариваемых материалов. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности. У труб со стенками толщиной До 20 мм все слои шва должны свариваться на одном режиме. При толщине стенки труб более 20 мм после заполнения разделки скорость сварки уменьшают на 60-70 %. Коррозионно-стойкие стали (хромоникелевые и хромистые) следует сваривать на минимальных режимах тока при максимально возможных скоростях. Диаметр сварочной проволоки при сварке под флюсом легированных сталей не должен превышать 2 мм. В качестве сварочного оборудования при сварке под флюсом применяются полуавтоматы серии ПШ (ПШ-5, ПШ-54 и др.) или автоматы ТС-17М, ТС-35 и др.

При аргонодуговой сварке неплавящимся электродом рационально сваривать трубы с толщиной стенки до 2,5 мм. При ручной сварке диаметры вольфрамового электрода и присадочной сварочной проволоки должны примерно быть равны толщине стенки трубы (до 4 мм) или притуплению (при комбинированной сварке). Сварочный ток (А) в этом случае будет равен 40 диаметрам неплавящегося электрода (мм). Сварка ведется на переменном и постоянном токе прямой полярности при помощи любой серийной сварочной горелки (например, типа АР).

Сварку плавящимся электродом рекомендуется использовать при толщине стенок трубы более 2,5 мм.

Для аргонодуговой сварки поворотных стыков труб применяют серийные автоматы с плавящимся электродом типа АСДП, АДПГ, АДСВ, полуавтоматы типа ПШП-10, ПДА-300 и др.

Сварка неповоротных стыков может осуществляться на автоматах типа АТВ, АТ, ТАМ, ОКА и других с неплавящимся электродом.

В среде углекислого газа могут свариваться хромоникелевые аустенитные стали (в основном жаропрочные), некоторые средне- и низколегированные стали. Сваривать трубы в среде углекислого газа можно автоматами типа ТСГ (например, ТСГ-7М) и полуавтоматами А-547У, ПДПГ-300, ПТВ, ПДПГ-500 плавящимся электродом диаметром 0,5-1,2 мм на постоянном токе обратной полярности.

При полуавтоматической сварке швы могут накладываться во всех пространственных положениях. При толщине стенок труб 4-8 мм и диаметре сварочной проволоки 0,8-1,2 мм сварочный ток (для поворотных стыков) составляет 90-130 А при напряжении 18-22 В для аустенитных сварочных проволок. При сварке неаустенитными проволоками сварочный ток на 10 % выше.

При сварке труб из легированных сталей любыми способами необходимо учитывать следующие технологические особенности:

трубы из перлитных, мартенситно-ферритных и мартенситных сталей должны свариваться без перерывов. При вынужденных перерывах обязательно обеспечивают медленное и равномерное охлаждение металла, изолируя его любыми термоизоляционными материалами. Свободные концы труб при сварке должны закрываться во избежание образования тяги воздуха;
сваренные стыки труб должны остывать медленно;
в трубах из аустенитных сталей перед сваркой каждого последующего слоя предыдущий слой {или прихватка) должен полностью остыть на воздухе;
в процессе сварки поверхность труб защищают от попадания брызг расплавленного металла любым надежным способом. По окончании сварки стыки труб очищаются от шлака, брызг и окалины. Запрещается наплавка клейма.

В практике современного строительства нередко осуществляется сварка труб из разнородных сталей, при которой соединяют различные по составу и структурному состоянию стали или сталь и металл шва, различающиеся по структуре. Применение аустенитных электродов для сварки неаустенитных сталей без последующей термической обработки допустимо при толщине стенок труб до 18 мм. Прихватка и сварка первых слоев, подварочного шва должны выполняться электродами диаметром не более 3 мм. Сварку следует проводить на умеренных режимах сварочного тока: 60-80 А при диаметре электрода

2 мм, 100-120 А при диаметре электрода 4 мм на возможно короткой длине дуги. Стали, кромки которых должны перед сваркой подогреваться, необходимо медленно охлаждать после сварки, а также при вынужденных перерывах в работе.

Приварка фланцев к трубам. Плоские фланцы приваривают к трубам сварными швами двух видов. При давлении в трубопроводе до 1 МПа фланцы приваривают без образования фаски на фланце (рисунок ниже, а). При этом высота шва составляет 5-10 мм в зависимости от диаметра трубы, а расстояние of торца трубы до края фланца — на 1 мм больше.

Стальные плоские приварные фланцы

а — для труб с давлением среды 0,25-1 МПа; б — сдавлением 1,6-2,5 МПа

Приваривать фланцы к патрубкам рекомендуется в приспособлении, которое состоит из нижнего неподвижного фланца и верхнего, поворачивающегося на шарикоподшипнике.

Патрубок с прихваченным фланцем устанавливают на приспособлении. При образовании кратера сварщик плотно опирает электрод чехольчиком обмазки в стык свариваемых деталей, держа электрод с наклоном 40-45° к горизонтальной плоскости и плавно поворачивая верхний фланец левой рукой по мере плавления электрода. Электрод остается неподвижным, а шов образуется за счет поворачивания свариваемых деталей. Сварка производится непрерывно, без обрыва дуги. Таким же способом сваривают внутренний шов.

Сварка трубопроводов в условиях низких температур. При сварке трубопроводов в зимних условиях, когда температура наружного воздуха ниже -20 °С, необходимо выполнять следующие мероприятия. Перед стыкованием внутреннюю полость труб очищают от снега и льда, стыки труб тщательно просушивают. Место сварки защищают от ветра и снега.

Прихватку труб нужно производить особенно тщательно. Прихватку можно заменить сплошной проваркой коренного слоя шва. Ручную дуговую сварку стыков выполняют только электродами Э42А или Э50А с основным покрытием или Э42 с газозащитным покрытием. При дуговой электросварке при температуре наружного воздуха ниже -10 °С на каждые 10 ° С понижения температуры силу тока увеличивают на 4-6 %. Исправление дефектов швов при низких температурах производится только с применением газовой резки (выплавкой) дефектных мест и заваркой их по еще теплому или подогретому металлу.

Для работы на открытом воздухе при температуре ниже -25 °С рекомендуется применять дуговую сварку на постоянном токе или газовую сварку с газовыми генераторами, приспособленными для работы при низких температурах. Во время сварки и при остывании стыков концы труб рекомендуется закрывать инвентарными пробками.

При зимних наружных сварочных работах может возникнуть необходимость предварительного подогрева, применение которого определяется маркой стали, ее толщиной и температурой окружающей среды. Подогрев осуществляют газовыми горелками, нагревателями комбинированного действия, гибкими пальцевыми нагревателями, индукторами. При подогреве следует соблюдать равномерность нагрева сварочной зоны.

видео монтажа полипропиленовых, стальных, оцинкованных изделий, инструкция и фото

Содержание этой статьи – сварка труб видео и детальное описание процесса и обязательных к соблюдению правил безопасности. Читатель найдет в ней описание сварочных работ с использованием газового и электродугового сварочного аппарата, а также раструбной сварки полипропиленовых трубопроводов.

Замена конвектора на радиатор с частичной заменой подводки.
Инструменты
Какой инструмент необходим сварщику?
Газосварка
Кислородный и ацетиленовый баллоны;
Для их перемещения обычно используется самодельная тележка.
Пара редукторов;
Армированные газовые шланги;
Газовая горелка;
Сварочная горелка.
Сварочная стальная проволока толщиной 3 – 4 миллиметра;
Болгарка или газовый резак для нарезки труб по размеру, снятия фасок и т.д.;
Справка: резак устанавливается вместо горелки и отличается от нее большей тепловой мощностью, позволяющей резать металл даже под водой, и наличием режущего крана на кислороде.
После разогрева области разреза до температуры, близкой к точке плавления, открытый режущий кран позволяет выдуть расплав стали.
Защитные очки – прозрачные или, что удобнее, затемненные. В процесс сварки сталь разогревается до белого свечения, что делает наблюдение за процессом проблематичным;
Роба из войлока. Мелкие капли расплава способны нанести сварщику серьезные травмы.
Электросварка
Электродуговая сварка стальных труб требует наличия:
Сварочного аппарата – трансформаторного или инверторного с выходным током не менее 160 ампер. Инвертор имеет более компактные размеры и прекрасно работает от сети 220 вольт; трансформаторные аппараты большой мощности, питающиеся от 380 вольт, предпочтительны при сварке бесшовных труб со стенками значительной толщины;
Инверторный сварочный аппарат.
Кроме того: аппараты с питанием от 220 вольт позволяют варить 3-миллиметровыми электродами; между тем при монтаже магистральных газо- и водопроводов, теплотрасс и прочих трубопроводов большого диаметра удобнее использовать электроды толщиной 4 мм.
Сварочных кабелей – для заземления свариваемых деталей и для подключения держателя к сварочнику;
Держателя электродов;
Самих сварочных электродов;
Защитной маски. Не очков, а именно маски: существенная часть излучаемого дугой света приходится на ультрафиолетовую часть спектра и способна вызвать серьезные ожоги кожи. Особенно удобны маски-хамелеоны, подстраивающие степень затемнения к уровню освещенности;
Современная маска-хамелеон.
Уже знакомой нам войлочной робы и защитных рукавиц из плотной негорючей ткани;
Из соображений электрической безопасности настоятельно рекомендуется выполнять сварочные работы в резиновой обуви (сапогах или галошах) или стоя на резиновом коврике.
Раструбная сварка полипропилена
Здесь список инструмента заметно короче:
Паяльник для низкотемпературной сварки с комплектом насадок под ходовые диаметры трубы;
Нож для резки;
Калибратор для снятия фасок;
Набор инструмента для пайки полипропилена.
При монтаже армированной алюминием трубы – шейвер (для наружного армирования) или торцеватель (он нужен при расположении армирующего слоя фольги между двумя полипропиленовыми оболочками равной толщины). Эти инструменты предназначены для удаления фольги из поля сварки: в противном случае электрохимическое разрушение металла может вызвать расслоение трубы и последующую утрату соединением герметичности.
Какие-либо защитные средства при проведении сварочных работ не требуются – все этапы абсолютно безопасны для исполнителя.
Технология
Демонстрирующих, как выполняется сварка стальных труб видео в сети предостаточно. Однако лишь немногие из них сопровождаются детальными комментариями к происходящему. Поспешим восполнить этот пробел.
Газосварка
Торцы обеих свариваемых труб отрезаются под прямым углом к продольной оси. При тройниковой, угловой сварке или соединении под произвольным углом форма отрезов подбирается индивидуально, в зависимости от доступа к шву. При значительной толщине стенки, на краях предварительно снимается фаска под углом 30 – 45 градусов к продольной оси;
Свариваемые детали центруются и фиксируются струбцинами, газовым ключом или прихваткой с использованием той же газовой сварки;
Горелка настраивается таким образом, чтобы в ее пламени преобладал синий цвет, а область яркого свечения имела длину не более 3 см;
Распределение температур в факеле горелки.
Приблизив светящуюся область факела к будущему шву, торцы труб прогревают до момента, когда металл начнет оплавляться. Этот этап легко отследить по дрожанию капель металла в пламени;
Затем в факел вводится сварочная проволока; после оплавления она приближается к просвету между деталями. Капли расплавленного металла проволоки попадают в область шва и заполняют просвет благодаря капиллярному эффекту;
Постепенное продвижение вдоль шва с непрерывным наплавлением капель расплава позволит сделать шов герметичным по всей длине.
Схема проведения газосварочных работ.
Там, где доступ к шву ограничен (например, минимальным расстоянием от стены), используются:
Сварка с зеркалом. Проволока и горелка изгибаются таким образом, чтобы их форма позволяла приблизиться к тыльной стороне трубы; процесс сварки контролируется по зеркальному отражению;
Операционный шов (окно). Фронтальная часть трубы надрезается в форме буквы “П” и отгибается; шов проваривается изнутри трубы, после чего окно возвращается в исходное положение и заваривается.
Электросварка
При большой толщине стенок труб с торцов предварительно снимается фаска.
Снятая фаска поможет проварить толстостенную трубу.
Обе детали заземляются.
Затем:
Сварщик, приблизив электрод к шву, легкими постукиваниями зажигает дугу;
Обратите внимание: электрод нельзя держать под прямым углом к поверхности.
Оболочка электрода не только защищает расплав от окисления атмосферным кислородом; она еще и создает зазор между стержнем электрода и деталью, позволяющий гореть дуге.
При непосредственном контакте стержня с деталью электрод “залипает”.
Шов проваривается короткими прикосновениями к нему, с обязательным перехлестом проваренных участков;
В труднодоступных местах используются описанные выше технологии – сварка с зеркалом (в этом случае подгибается электрод) и операционный шов;
Благодаря операционному шву труба проварена изнутри.
После окончания работ шов зачищается от шлака.
Полипропилен
То, как выполняется сварка полипропиленовых труб – видео в сети тоже демонстрирует довольно часто. Однако и здесь некоторые тонкости остаются за кадром.
Суть метода в оплавлении нагретым до 260 С паяльником наружной поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга с их последующим совмещением.
Как всегда, на результат сильно влияют детали:
С трубы обязательно должна быть снята наружная фаска, которая позволит ввести ее в раструб фитинга с минимальным сопротивлением;
Соединение выполняется одним поступательным движением, без поворотов. В противном случае появившаяся на оплавленных поверхностях “волна” может нарушить герметичность;
Как уже говорилось, алюминиевое армирование обязательно должно удаляться из поля сварки;
Зачистка армирующего слоя ручным шейвером.
И время оплавления, и время последующей фиксации деталей определяются диаметром трубы:
Диаметр Оплавление, сек Фиксация, сек
16 5 4
20 5 4
25 7 4
32 8 4
40 12 6
50 18 6
63 24 6
75 30 8
90 40 8
Особый случай
И газовая, и электрическая сварка оцинкованных труб – очень плохая идея. Оцинковка должна собираться только и исключительно на резьбах с чугунными или латунными резьбовыми фитингами.
Почему? Да потому, что температура кипения цинка (906 С) ниже температуры плавления стали (1300 – 1500 С в зависимости от состава). При любых сварочных работах область шва будет полностью лишена антикоррозионного покрытия.
В результате мы получим обыкновенную черную стальную трубу, полностью беззащитную перед ржавчиной, но по гораздо более высокой цене.
Оцинкованная труба собирается только на резьбах.
Безопасность
Мы уже упоминали, что пайка полипропилена – занятие абсолютно безопасное. Увы, о сварке стальных изделий этого сказать нельзя. Избежать неприятностей поможет следование простым правилам безопасности.
Газ
Обручальные кольца и прочие украшения на руках – под строгим запретом. Зацепившийся при погрузке вентиль 90-килограммового баллона вполне может лишить вас пальца;
Работа в промасленных рукавицах тоже запрещена. При контакте с кислородом масло воспламеняется даже без искры;
Состояние шлангов и штуцеров должно проверяться перед началом работ. Нарушенное армирование и утечки могут привести к образованию взрывоопасной смеси;
По той же причине работы должны выполняться в хорошо проветриваемом помещении;
Баллоны переносятся двумя людьми на специальных носилках;
При первых признаках отклонений в форме факела вентиля на горелке перекрывается, а жало прочищается. Нарушение этого правила может привести к обратному удару – смешению ацетилена и кислорода в горелке и шлангах с последующим взрывом.
Последствия обратного удара.
Электричество
Работа без маски и рукавиц из диэлектрической ткани запрещена. Запрещены и все виды электросварочных работ в сырых помещениях;
Трубопровод перед производством работ должен быть полностью осушен;
Кабели нельзя прокладывать по лужам и грязи;
Сварщик не должен придерживаться свободной рукой за заземленную конструкцию. Случайное касание голой рукой держателя пустит через его тело ток в сотни ампер – с очень предсказуемыми последствиями.
Некоторые дополнительные правила электрической безопасности при сварочных работах.
Заключение
Увы, рассказ о технологии сварки способен заложить лишь теоретическую базу, искусство же приходит с долгой практикой. Как всегда, мы будем рады вашим замечаниям и комментариям. Успехов!
Электромуфты для надежного соединения полиэтиленовых (пнд) труб
Электромуфты для надежного соединения полиэтиленовых (пнд) труб
При замене пластиковых трубопроводов возникает необходимость надежного соединения отдельных элементов, осуществить подобный монтаж можно несколькими способами. Для труб из полиэтилена — это применение сварки, которая может быть выполнена встык либо с использованием такого элемента, как электромуфта. Есть и механический способ соединения, но он не всегда обеспечивает высокую надежность и герметичность.
Электромуфтовая сварка для полиэтиленовых (пнд) труб одна из самых надежных и долговечный сварок на сегодняшний день
Всего сегодня выделяют три метода:
механическое соединение при помощи фитингов;
стыковая сварка, но она применима только при определенных условиях, когда торцы трубы можно жестко зафиксировать;
электромуфтовая сварка, которая используется в труднодоступных условиях, например, в колодцах, технических отверстиях, узких канавах, при срочном ремонте.
Сварка встык: принцип соединения
Использование сварки встык представляет собой простой нагрев торцов трубопровода из пластика, при котором все свариваемые элементы нагреваются до вязко-текучего состояния, после чего концы полиэтиленовых (пнд) труб под давлением соединяются. При выполнении подобной работы изделие должно быть жестко зафиксировано, не допускаются сдвиги и другие движения во время самой сварки и остывания.
Такая технология очень проста, но возможна она не при всех ситуациях, только для соединения трубопроводов с одним диаметром и совпадающей маркой полиэтилена. Варить пластмассу с различными характеристиками при помощи подобного метода нельзя. Условия работы здесь следующие:
толщина стенок трубы не должна быть меньше 4,5 мм;
производить сварку можно только в диапазоне температур от -15 до +45 градусов;
потребление электроэнергии при таком способе незначительное;
при сварке нет необходимости использовать сложную технику;
такой метод применяется только в том случае, когда есть возможность надежно зафиксировать концы пластиковых труб, для работы в сложных, труднодоступных местах сварка встык не годится — подходит только электромуфта.
Преимущество соединений при помощи электромуфт
Использование электромуфты для соединения полиэтиленовых (пнд) труб любого диаметра преимущественно, когда стыковой метод сварки не столь удобен и практичен. Как правило, это канализационные колодцы, очень узкие и неудобные каналы, монтажные отверстия в фундаментах и стенах зданий. То есть метод сварки при помощи муфты отлично подходит в том случае, когда стыковочный станок поставить просто нельзя.
Еще одним преимуществом использования такого метода соединения является то, что он уместен при различных авариях, при повреждениях полиэтиленовых (пнд) труб, когда устранить неполадки надо за кратчайшее время.
Кроме того, электросварка очень проста, не требует специальных знаний, готовность соединения легко установить при помощи специальных отверстий на муфте.Правильную температуру, которую требует метод сварки, легко определить, если вы пользуетесь современным аппаратом — он имеет возможность считывать требуемую информацию непосредственно со штрих-кода электромуфты.
Для работы используются самые простые инструменты, включающие в себя только устройство для зачистки торцов трубопровода, непосредственно сами электромуфты и сварочный аппарат, предназначенный для соединения.
Этапы сварки труб из полиэтилена при помощи электромуфты
сначала необходимо провести комплекс подготовительных работ, которые включают в себя зачистку поверхности двух соединяемых труб, уборку оксидного слоя, грязи. Делать это можно с помощью ножа, скребка либо специального механизированного устройства. Стоит оно достаточно дорого, но при монтаже труб с большим диаметром использование обычного ножа крайне затруднено;
для надевания муфты рекомендуется использовать специальный позиционер, который позволит всем соединяемым частям занять правильное положение. Специальная скругляющая накладка помогает убрать некоторую овальность изделия;
все свариваемые поверхности придется обезжирить. Данную процедуру производить необходимо и внутри, и снаружи;
если на улице идет дождь либо снег, то все элементы, трубы, муфты и прочее следует убрать под навес и продолжать сварку там. Труба соединяться должна только с учетом этого правила, иначе о надежном креплении можно даже не мечтать;
после окончания подготовки полиэтиленовых (пнд) труб можно приступать непосредственно к самой сварке. Электромуфта помещается на конец одной трубы, при помощи обычного молотка совмещаются торцы трубы и муфты, после чего следует сделать отметку на конце второй трубы ровно до половины. Далее торцы полиэтиленовых (пнд) труб совмещаются соосно, муфта надвигается до сделанной отметки;
в специальные клеммы электромуфты вставляются провода, идущие от сварочного аппарата, сам процесс сварки осуществляется в автоматическом режиме. Современные сварочные устройства для пластмассовых труб позволяют настроить температурный режим соединения, считывая штрих-код, который напечатан на этикетке продаваемой муфты;
после этого сварка считается завершенной, что заметно по специальным отверстиям, которые имеет электромуфта. Из этих отверстий начинают выступать капли из расплавленного полиэтилена, после чего провода из клемм муфты можно вынимать;
последний этап — это полное остывание всех свариваемых участков пластмассовых труб, которые нельзя трогать либо смещать.
Именно подобная простота соединения трубопроводов, для изготовления которых применяется полиэтилен ПВД, и выступает главной причиной использования электромуфт и сварки. Такое соединение получается очень прочным и надежным, оно гарантирует отсутствие протечек и других проблем. Полиэтиленовый трубопровод прослужит вам около века.
Электромуфты, применяемые для соединение труб из полиэтилена, позволяют достаточно быстро и просто выполнить монтаж. Полиэтилен при высоких температурах расплавляется, после остывания образуется монолитное соединение, которое отличается надежностью и прочностью. О протечках трубопровода можно не беспокоиться.
Компания ООО «АОС» поставляет электросварные муфты и фасоонные изделия под маркой FRIALEN.
Изделия ФРИАЛЕН отличаются высочайшими техническими характеристиками и являются эталоном по параметрам качества изготовления, надежности и долговечности сварных соединений.

9674 просмотра
Сравнение сварных и резьбовых соединений при монтаже трубопроводов
Эффективная работа трубопроводов возможна только в случае герметичности мест соединения труб между собой или с элементами запорно-регулирующей арматуры, фитингами и измерительными приборами. Надежные сварные соединения являются неразборными, резьбовые – как разъемными, так и неразъемными.
Основной способ монтажа технических стальных трубопроводов — сварка
ГОСТ 16037-80 регламентирует способы изготовления сварных соединений, применяемых при монтаже стальных трубопроводов. Это – ручная дуговая сварка труб, дуговая сварка в защитном газе плавящимися или неплавящимися электродами, газовая и сварка под флюсом.
Популярный метод сварки трубопроводов – электродуговой с использованием переменного или постоянного тока. Оборудование, питающееся от переменного тока, более дешевое, простое в эксплуатации и сервисе, экономичное в плане энергозатрат. Швы могут быть одно- или двусторонними (для труб диметром более 500 мм). Перспективный вариант – использование инверторной аппаратуры.
Еще один распространенный способ создания сварных соединений труб – газовая (ацетиленовая) сварка. Этот метод обычно применяют при соединении труб с толщиной стенки не более 3-4 мм. Иначе возможен перегрев зоны шва и, как следствие, уменьшение его надежности.
Особенности создания резьбовых соединений
Соединение металлических труб резьбой используется при отсутствии необходимости или возможности использования сварки. Резьбы нарезают с помощью ручного инструмента, на станках, на тонкостенные изделия наносят способом накатки. Основные параметры резьб:
расположение – наружное, внутреннее;

направление – левое, правое;

шаг – расстояние между соседними одноименными точками профиля;

число заходов – один или несколько;

глубина – отрезок от вершины витка до его основания;

наружный диаметр равен диаметру окружности, описанной по вершинам внешней резьбы или впадинам внутренней;

внутренний диаметр – диаметр окружности, образованной вершинами внутренней резьбы и впадинами – наружной.

Для повышения герметичности резьбового соединения труб используют ленту ФУМ или лён при температурах до +105°C, выше – соединенные между собой асбестовые и льняные пряди. Асбестовая прядь пропитывается графитом с олифой.
В технологических сетях используются только сварные соединения, как наиболее надежные (при условии выполнения всех правил осуществления сварки). На резьбах присоединяют только резьбовую арматуру и КИП. Меньшая надежность резьбового соединения объясняется тем, что толщина стенки трубы на резьбах снижена.
Для внутренних водопроводных, отопительных, канализационных трубопроводов резьбовые соединения используют в следующих случаях:
в труднодоступных для сварки местах;

при вероятности скорого ремонта на данном участке;

для присоединения различных приборов.

Виды резьбовых соединений:
Неразъемные, для создания которых используется короткая резьба на конце трубы длиной немного меньше, чем ½ длины муфты. Между торцами труб в муфте сохраняется зазор 2-3 мм.

Разъемные соединения создают с помощью сгона, представляющего собой отрезок трубы. На одном его крае нарезана длинная резьба, на другом – короткая. Сгон с трубами соединяют с помощью муфты и уплотняющих контргаек.

При выборе способа, как соединять металлические трубы, следует помнить, что резьбовые соединения допустимы только на участках, доступных для визуального контроля герметичности узла стыковки.
в труднодоступных местах без аппарата
Для того, чтобы описать все преимущества пластиковых труб, понадобится отдельная статья. Если постараться обойтись краткой характеристикой, то в числе основных преимуществ можно выделить высокую прочность, отсутствие коррозийных процессов, неподверженность любым патогенным организмам и длительный срок эксплуатации. При этом пластиковые трубы в несколько раз легче металлических и для их соединения не требуется горячая сварка. На сегодняшний день это лучший продукт из того, что могут предложить производители.
Эта статья будет полезна тем, перед кем стоял вопрос — как сварить полипропиленовые трубы? Описание процесса и какие инструменты необходимо использовать – вы узнаете в нашей статье.
Несмотря на кажущуюся простоту соединения пластиковых труб, есть некоторые нюансы, которые стоит учитывать. Во-первых, это обеспечит необходимую герметизацию стыков и швов. Во-вторых, сделает возможной эксплуатацию на протяжении нескольких десятилетий.

Фото 1 Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб
Процесс
Да, вы не ослышались, полипропиленовые трубы также свариваются друг с другом, но это не стандартная горячая сварка, но припой посредством специального инструмента.
Для начала понадобятся специальные фитинги, о разновидностях которых вы узнаете в нашей отдельной статье «Латунные фитинги для ПНД труб».

Имейте в виду, что фитинги нагреваются изнутри, тогда как трубы только снаружи. Только в этом случае можно добиться оптимального размягчения структуры и надеть один элемент на другой. И только так будет обеспечена максимально высокая герметичность стыка.

Существует практика спаивания труб друг с другом без использования соединительных элементов. Это временная мера, которая применяется на короткий период времени. Прочность такого соединения минимальная, в связи с чем даже при малейшей механической нагрузке стык просто лопнет.
Таблица 1 Определение времени нагрева деталей

Глубина сварки

мм

Диаметр трубы,

мм

Время нагревания,

с

Время соединения,

с

Время остывания,

мин

14

20

6

4

2

16

25

7

4

2

18

32

8

6

4

20

40

12

6

4

23

50

18

6

4

26

63

24

8

6

28

75

30

10

8

30

90

40

11

8

33

110

50

12

8

Основные этапы
Для того, чтобы провести сварку (читай – спайку) полипропиленовых труб и элементов понадобится специальный сварочный аппарат с нагревательной насадкой муфта/дорн. В зависимости от размера трубы выбирается, соответственно, и диаметр насадки. На нагревательную пару с одной стороны (муфта) надевается фитинг, с другой (дорн) вставляется труба.

Фото 2 Трубу нужно отрезать под углом 90 градусов к оси

Фото 3 Край ПП трубы нужно обязательно зачистить (снять фаску)

Фото 4 Когда аппарат нагреется нужно насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Обязательно аппарат надежно закрепите на станке или станине. Любое отклонение затруднит припой труб, а сам аппарат может упасть от давления.

Работает агрегат от обычной розетки 220 В, при однократном применении использование отдельной линии не требуется. Далее выставляете необходимую температуру. При работе с пластиковыми трубами она должна составлять не менее 260⁰С.
После того, как аппарат нагрелся до заданной температуры, можно начинать пайку. Вставляете в дорн трубу, на муфту надеваете фитинг. Желательно эти два процесса проводить параллельно. Надеваете с небольшим давлением и до того момента, пока оба элемента не подойдут к ограничителю. Ждете определенное время, снимаете и вставляете друг в друга.

Фото 5 Процесс сварки полипропиленовой трубы

Категорически запрещено при соединении трубы и фитинга прокручивать их относительно друг друга. Просто вставляете ровно и до упора. Только в этом случае герметичность будет 100-процентной.

Особенности
Ремонтируя уже существующую систему отопления с полипропиленовыми трубами, основная сложность возникает с водой, которая скапливается на стыке. Варить (паять) такие трубы категорически запрещено. При температуре пайки вода попросту превращается в пар и выступает конденсатом на самой трубе, а также образует воздушные поры. Буквально через несколько часов место стыка начнет протекать.
Специалисты рекомендуют использовать обычный хлебный мякиш, который используется как пробка в трубе. Уже после монтажа хлеб растворяется в воде и не создает никаких препятствий движению теплоносителя. Одна проблема – мякиш размокает практически моментально, но у вас будет около 10 секунд, так что при определенной сноровке можно справиться. О том, какой должна быть схема обвязки котла отопления, вы узнаете в нашей статье.
Время
И хотя речь идет всего о нескольких секундах, очень важно соблюсти точное время. Если не додержать или, что еще хуже, передержать, то серьезный урон будет нанесен герметичности стыка. Если в работе вы используете трубы диаметром до 20 миллиметров, время на нагрев не превышает 3 секунд, диаметр трубы от 32 мм потребует чуть больше – уже 7 секунд. Точное время нагрева выбирают по Таблице 1.
При выборе трубы учитывайте также такой фактор, как линейное расширение. Обычные пластиковые трубы без армирующего элемента удлиняются обычно на 305 мм в одной стыке. Если же в трубе присутствует армирующий элемент (об этом вы узнаете по маркировке), то расширяться труба не будет. Собственно, именно поэтому такие трубы называют стабильными.

Если свариваются стабильные трубы, обязательно снимаются на конце трубы и металлический и пропиленовый слой. Если в качестве армирования используется стекловолокно, ничего снимать или срезать не следует.

Полезные советы

Фото 5 В процессе сварки труб запрещается поворот деталей по оси относительно друг друга
При монтаже системы отопления и установке батарей весь контур представлен полипропиленовыми трубами, тогда как с самим котлом соединение осуществляется посредством металлического патрубка. Длина этого элемента может быть разной, но не должна быть менее 1500 см.

Если вы новичок и решили сделать трубопровод самостоятельно, обязательно перед тем как приступить к пайке потренируйтесь. Речь идет не только о надевании труб на насадку, но и о скорости проведения работ. Напомним, что очень важно соблюдать временной режим.

Заранее разрежьте по схеме всю трубу и разложите все соединительные элементы – муфты, фитинги, тройники и т.д. Так работа будет идти гораздо быстрее и не придется уже в процессе разбираться, что зачем и куда это приложить.

Все трубы должны быть чистыми и без жирных (масляных) пятен. Если такие вкрапления присутствуют, обязательно обезжирьте их, чтобы в дальнейшем стыки были герметичными.

Уже после того, как сварены трубы и фитинги, остывание происходит в естественном режиме. Не стоит окунать трубу в воду или иным способом пытаться ее искусственно охладить. Все это приведет к искривлению материала а, как следствие, к нарушению прочности.

Обязательно обращайте внимание на то, насколько прямым является сваренный отрезок. Соблюдение соосности гарантирует точность соединение и отсутствие складок и прочих дефектов, которые могут снизить качество соединения.

Видео 1 Руководство как сварить трубы из полипропилена, работа паяльником

Видео 2 Особенности работы с пластиковыми трубами
Решения для сварки в труднодоступных или ограниченных пространствах
Будь то строительство, ремонт или судостроение, сварщики нередко оказываются в труднодоступных или ограниченных пространствах для завершения работы. Проблема сварки в ограниченном пространстве не только влияет на безопасность и комфорт сварщика, но также может существенно повлиять на производительность и качество сварки.
Производители развивают и разрабатывают инновационные технологии, помогающие повысить безопасность, комфорт и эффективность сварщиков в этих сложных условиях на рабочем месте, позволяя им каждый раз сосредоточиваться на производстве качественных сварных швов.
Проблемы сварки в ограниченном пространстве
Хотя на многих рабочих местах могут быть сложные рабочие зоны, не все они соответствуют определению замкнутого пространства в соответствии с правилами Управления по охране труда (OSHA). OSHA устанавливает особые требования к безопасности и защите для операторов, выполняющих сварку, резку или обогрев в ограниченном пространстве. В Стандарте 1926.1202 OSHA определяет замкнутое пространство как:
.
Достаточно большой, чтобы сотрудник мог войти внутрь.
Имея ограниченные или ограниченные средства для входа и выхода.
Тот, который не предназначен для постоянного пребывания сотрудников.
В дополнение к рекомендациям OSHA не используйте сварку на переменном токе во влажных, влажных или замкнутых пространствах, а также при опасности падения.
Многие узкие или труднодоступные места, в которых приходится работать сварщикам, не подпадают под стандарт ограниченного пространства, но эти области могут создавать аналогичные проблемы для сварки.Операторы на строительных площадках часто оказываются на большом расстоянии от источника сварочного тока, работая в местах, до которых необходимо добраться по лестнице или строительным лесам. Для некоторых из этих приложений может потребоваться, чтобы операторы пролезли внутрь или через небольшое пространство, чтобы добраться до сварного шва.
Когда сварщикам труднее занять удобное положение или использовать надлежащую технику, может быть труднее выполнить высококачественные сварные швы. Если операторы не могут отнести все необходимое оборудование к месту сварки или разместить свое оборудование в ограниченном пространстве, это также может отрицательно сказаться на качестве и производительности.
Решение этих проблем с помощью правильных решений может помочь повысить безопасность на рабочем месте, а также повысить качество и производительность.
Сварочный аппарат для ограниченного пространства
Выбор правильного сварочного шлема и средств индивидуальной защиты (СИЗ) не только помогает оптимизировать безопасность и эффективность в труднодоступных или небольших помещениях на рабочей площадке, но и может помочь решить общие проблемы со сваркой в этих условиях.
В условиях низкой освещенности, когда работа может быть плохо видна, сварочный шлем с подходящими линзами и технологией может улучшить видимость, позволяя большему количеству цветов проходить через линзу, что дает сварщикам более четкое представление о сварочной ванне. и окружающая заготовка.Присоединяемое осветительное устройство для шлема также может помочь сварщикам лучше видеть свою работу. Доступные варианты включают регулируемые светодиодные фонари, легкие и удобные для ношения в течение всего дня.
Операторам иногда приходится сваривать под странным углом или за углом в небольшом пространстве. В этих ситуациях датчики автоматического затемнения на сварочном шлеме могут не попадать под сварочную дугу. Технология Miller® X-Mode ™ электромагнитно определяет сварной шов для непрерывного обнаружения дуги, даже если датчики заблокированы.И хотя это не является защитным оборудованием, сварочный пистолет с регулируемой шейкой также может помочь операторам занять положение с лучшим доступом к сварному шву.
В некоторых ограниченных пространствах традиционный сварочный шлем может не обеспечивать достаточный доступ к заготовке. Альтернативой являются сварочные маски, обеспечивающие доступ в ограниченное пространство при сохранении защиты глаз и головы, и они могут быть на 40% легче, чем стандартный шлем с автоматическим затемнением. Сварочные маски портативны и просты в использовании даже при промышленной сварке.Респираторы-полумаски также могут легко поместиться под сварочной маской.
Простое изменение параметров и процессов сварки
На некоторых стройплощадках оператор может работать на расстоянии сотен футов от источника сварочного тока. В результате он или она должен останавливать сварку и возвращаться к машине каждый раз, когда требуются изменения параметров или процесса. При сварке в небольших помещениях сварщикам может понадобиться ползать на четвереньках, подниматься и спускаться по лестнице, а также через люки или узкие проходы, чтобы добраться до источника питания.
Это потерянное время складывается, составляя значительные затраты на рабочую силу, которые можно было бы лучше потратить на продуктивные задачи. Повторные поездки к источнику питания также увеличивают возможность возникновения рисков безопасности, таких как поскользнуться, споткнуться и упасть.
Технологии сварки с дистанционным управлением помогают свести к минимуму время, затрачиваемое на ходьбу — или ползание и подъем — к источнику питания и обратно, поэтому операторы могут максимально увеличить время горения дуги, качество сварки и безопасность на рабочем месте. Технология ArcReach® от Miller Electric Mfg. LLC обеспечивает полный контроль сварного шва без использования кабеля управления, позволяя операторам легко регулировать параметры и процессы в месте сварки с помощью механизма подачи проволоки или пульта дистанционного управления.Соединение системы XMT® 350 FieldPro ™ с устройством ArcReach Smart Feeder предоставляет возможности для расширенных процессов, таких как импульсная сварка MIG и регулируемая наплавка металла (RMD®) на рабочей площадке, поэтому даже в ограниченном пространстве операторы могут значительно повысить производительность при одновременном достижении высокого качества сварки.
А с системой XMT 350 FieldPro с реверсированием полярности операторы могут переключать параметры и полярность сварки при сварке TIG и прилипанием нажатием кнопки на пульте дистанционного управления, поэтому нет необходимости покидать место, где они проводят сварку.В приложениях, где операторы должны часто переключаться между TIG и сваркой штучной сваркой, например, при строительстве или ремонте котлов, эта технология повышает безопасность и позволяет экономить часы в день.
Когда эти возможности доступны в компактных портативных механизмах подачи проволоки и пультах дистанционного управления Stick / TIG, сварщики могут использовать аксессуары даже в самых ограниченных пространствах. Например, 8-дюймовый механизм подачи проволоки обычно намного меньше и легче, чем 12-дюймовый механизм подачи, что делает его более подходящим для сварки в труднодоступных местах.
Управление сварочным дымом
Управление сварочным дымом в соответствии с требованиями OSHA является проблемой для каждой сварочной операции, но это особенно важно, когда операторы работают в ограниченном или ограниченном пространстве. Зоны, которые соответствуют определению ограниченного пространства OSHA, требуют либо общей механической, либо местной вытяжной вентиляции, отвечающей требованиям раздела 1926.353 (а).
Другие помещения могут не соответствовать определению замкнутого пространства, но операторы и работодатели по-прежнему хотят управлять и удалять как можно больше дыма в непосредственной близости от сварщика.Иерархия средств контроля OSHA описывает шаги по управлению сварочным дымом, чтобы помочь компаниям улучшить соблюдение нормативных требований. Имейте в виду, что для лучшего управления сварочным дымом может потребоваться комбинация нескольких подходов, в зависимости от помещения и области применения. Две ступени в иерархии:
Технические средства управления , такие как технологическая оболочка, общая вентиляция и местная вытяжная вентиляция, которую часто называют захватом источника. Местная вытяжная вентиляция включает переносные и стационарные вытяжные устройства, вытяжные рукава с централизованными коллекторами и пистолеты для удаления дыма.Пистолеты для удаления дыма могут быть хорошим вариантом в небольших помещениях, поскольку они улавливают дым непосредственно у источника, но имейте в виду, что они тяжелее и громоздче, чем стандартные сварочные пистолеты. Когда невозможно использовать пистолет для удаления дыма, существуют мобильные системы улавливания источников, которые можно разместить в зонах сварки или рядом с ними.
Защита органов дыхания Варианты должны быть реализованы, когда эффективный технический контроль невозможен или когда они вводятся в соответствии со стандартом OSHA 29 CFR 2910.134. Одноразовая маска — самое простое решение, и многие из них имеют низкопрофильную конструкцию, чтобы поместиться под сварочную каску. Полумаски со сменными фильтрами — еще один вариант, который можно удобно разместить под большинством сварочных шлемов. Респираторы с механической очисткой воздуха или PAPR — это портативные автономные решения, разработанные для неограниченного движения и комфорта в течение всего дня.
Обязательно обратитесь к промышленному гигиенисту и ознакомьтесь со всеми инструкциями по безопасности для помещения и применения, чтобы убедиться, что выбранные решения соответствуют необходимым требованиям.
Повышение безопасности и эффективности сварки
Сварка в ограниченном пространстве или в труднодоступных местах на рабочем месте может создать дополнительные проблемы для операторов.
Комфортный сварщик часто оказывается лучшим и более эффективным сварщиком. Выбор правильных технологий и принадлежностей для сварки может помочь улучшить соответствие требованиям, повысить комфорт и производительность для операторов, выполняющих сварку в этих сложных условиях.
Инструменты для ограниченного пространства — Сварка
Металлообработка каждый день ставит перед собой задачи.Бывают случаи, когда изготовителю может потребоваться отшлифовать грубый сварной шов, удалить следы отливки, фаску или даже закруглить в небольших или ограниченных пространствах — и все это за один день. С помощью подходящих инструментов и принадлежностей и небольшого количества смазки для локтей они могут эффективно удалить излишки сварочного материала или создать плавный переход, чтобы работа была выполнена правильно.
Различные области применения и уровень отделки, требуемый пользователем, определяют, какой инструмент и абразивные материалы лучше всего подходят для проектов, над которыми работают производители.Им может потребоваться угловая шлифовальная машина с плоской головкой или шлифовальная машина / финишер для угловых сварных швов, чтобы работать в дальних и узких местах. Возможно, они нуждаются в шлифовании под маленькими углами или в квадратных местах, поэтому лучше всего подойдет ленточная пилка. Может быть, дело просто в удалении острых заусенцев в узком месте, где шлифовальный станок легко справится с этой задачей.
Итак, какой инструмент следует использовать? Хотя это зависит от приложения, это больше, чем просто определение определенного инструмента. Процесс может усложниться, если будет представлено множество вариантов каждого инструмента.Однако понимание вариантов может облегчить задачу определения того, что и когда использовать.
Угол и скругление
Например, угловые шлифовальные машины с плоской головкой бывают разных стилей. Есть много вариантов, основанных на переключении питания или подрулевых переключателях вместо переключателя с блокировкой. Угловая шлифовальная машина с плоской головкой подходит для любого уровня потребностей, от простой компактной версии до более мощной для быстрого снятия или угловой шлифовальной машины с плоской головкой с уникальными функциями безопасности.Есть даже один, специально разработанный для обработки нержавеющей стали.
В целом, угловая шлифовальная машина с плоской головкой может работать в длинном узком пространстве высотой до 2 5/8 дюйма или 39 градусов. Когда дело доходит до получения гладкого, законченного сварного шва на участке с малым углом, это самый быстрый способ.
Metabo предлагает множество компактных 5-дюймовых. угловые шлифовальные машины с плоской головкой. Поскольку доступен целый ряд моделей, с угловыми шлифовальными машинами с плоской головкой можно использовать различные типы абразивных материалов. Например, есть специальные изогнутые выпуклые круги для термочувствительных материалов для точной очистки и равномерной обработки сварных швов, а также шлифовальные круги, отрезные круги и круги с узловатой проволокой.
Шлифовальные машины / финишеры для угловых сварных швов похожи на шлифовальные машины с плоской головкой в том, что они могут помещаться в длинных узких пространствах. Наиболее заметным различием между ними является шлифовальный станок / финишер для угловой сварки, который имеет удлиненную шейку и головку, которую можно поворачивать без использования инструментов. Этот инструмент используется для очистки наиболее распространенного типа сварного шва, углового шва, иногда также известного как тройник.
Шлифовальные машины для угловых сварных швов хорошо подходят для обработки труднодоступных сварных швов. И они также хороши для обработки сварных швов на трубах или даже лестниц и перил из нержавеющей стали, обеспечивая больший радиус маневрирования.
Что касается принадлежностей, то абразивные круги очищают и полируют угловые швы. Эти колеса изготовлены из прессованного нейлона на диске из стекловолокна, специально созданного для удаления заусенцев и финишной обработки, что значительно сокращает количество требуемых рабочих этапов.
Шлифовальные машины и напильники Шлифовальные машины
идеально подходят для небольших, целевых областей, которые пользователь может захотеть сгладить, скруглить или скруглить. Они также идеально подходят для обработки внутренней или внешней части трубы для подготовки к сварке.Аксессуары, которые обеспечивают еще большую гибкость при работе с этим инструментом, включают гибкий вал, который позволяет пользователю работать внутри узких труб, где обычная шлифовальная машина может не поместиться.
Подобно угловым шлифовальным машинам с плоской головкой, Metabo предлагает большое разнообразие конфигураций штамповочных шлифовальных машин. Помимо типа переключателя, разница в выборе мощности будет зависеть от области применения и материала, с которым будет работать пользователь. Шлифовальные машины с регулируемой скоростью также позволяют обрабатывать все виды материалов — от пластика и стекла до твердых металлов.Более низкие настройки также позволяют более точное измельчение.
Хотя ленточный напильник с его плоской вращающейся абразивной лентой может показаться простым инструментом, по сути, это миниатюрная ленточная шлифовальная машина, которую можно использовать, когда шлифовальный станок слишком велик.
Обычно ленточные напильники используются для быстрого и простого удаления заусенцев, полировки и шлифовки сварных швов или точечной сварки. Они также полезны при очистке квадратной трубы. Ленточные файлы хорошо работают на внутренних и внешних поверхностях.Ленточные файлы Metabo имеют головку, которая поворачивается на 270 градусов и может быть заменена без каких-либо инструментов, что делает ее не только простой в использовании, но и эргономичной для пользователя.
Ширина шлифовальной ленты на этих инструментах составляет от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма, что позволяет ленточному файлу работать в самых труднодоступных местах, избегая при этом повреждения соседних рабочих областей. Ленточный напильник — незаменимый инструмент для тех, кто сваривает или зачищает сварные швы в тесном пространстве и хочет получить более ровную отделку.
Для шлифовальных машин с плоской головкой, шлифовальных машин / финишеров для угловой сварки, штамповочных шлифовальных машин и мини-ленточных шлифовальных машин можно использовать различные принадлежности — инструмент для каждого этапа чистовой обработки.При выборе аксессуара сочетание аксессуаров Metabo с инструментами Metabo оптимизирует производительность. Принадлежности Metabo специально разработаны, чтобы безупречно подходить к аналогичным электроинструментам.
Устройства безопасности инструмента
Когда дело доходит до безопасности, шлифование металла сопряжено с определенными проблемами, но использование соответствующих электроинструментов и принадлежностей может помочь устранить некоторые проблемы. В связи с этим Metabo разработала ряд функций безопасности, которые помогают управлять инструментом и контролировать его, одновременно защищая пользователя и продлевая срок службы инструмента.
Например, предохранительная муфта и тормоз в сочетании с защитой от перегрузки с плавным пуском и лопастными переключателями повышают безопасность оператора и снижают риск и тяжесть травм.
Угловые шлифовальные машины с плоской головкой и финишеры для угловых сварных швов
Metabo также обладают множеством функций безопасности. Эти инструменты имеют рукоятку VibraTech, которая может снизить вибрацию кисти / руки до 60 процентов, при этом значительно увеличивая срок службы инструмента.
Шлифовальные машины с плоской головкой имеют регулируемый без использования инструментов защитный кожух с семью упорами, а шлифовальный станок с плоской головкой WEPBF, в частности, оснащен механическим предохранительным тормозом, который останавливает вращение шлифовального круга менее чем за 2 секунды.или останавливает тонкие отрезные круги за 1 сек., значительно снижая вероятность получения травм.
Большинство штамповочных шлифовальных машин Metabo оснащены защитой от прерывания питания, электронной защитой от перегрузки и плавным запуском. Есть также варианты, такие как неблокирующая лопасть или переключатель с скользящей блокировкой, в зависимости от предпочтений пользователя. Твердосплавные борфрезы — хороший вариант для чего-то более прочного, чем лепестковые колеса. Твердосплавные борфрезы отлично подходят для сглаживания шероховатых стальных или алюминиевых кромок на небольших поверхностях, они прослужат долгое время без поломок и сколов.
Наконец, ленточные файлы имеют съемные пылевые фильтры, которые защищают двигатель от крупных частиц. Также доступна защита от перегрузки для предотвращения перегрева двигателя. Электронный плавный пуск обеспечивает лучший контроль и упрощает работу. Файлы Metabo Band включают защиту от перезапуска, предотвращающую непреднамеренный запуск при отключении источника питания.
Помимо общих мер безопасности с электроинструментом, производители должны всегда носить соответствующие СИЗ при работе с электроинструментом.Сюда входят защитная одежда и снаряжение, например защитные очки, маска для лица (или и то, и другое), а также перчатки и средства защиты органов слуха.
Если работник не уверен, каким правилам СИЗ ему необходимо следовать, он должен уточнить требования у своего работодателя. Metabo также предлагает своим клиентам бесплатное обучение технике безопасности при работе с электроинструментом с помощью мобильных тренингов по технике безопасности / прицепов на стройплощадке.
Metabo Corp.
Основы орбитальной сварки труб
Типичный орбитальный сварной шов.Обратите внимание на импульсную дугу на поверхности сварного шва.
Понимание основных принципов орбитальной сварки труб может помочь вам быстрее прийти к оптимальной процедуре сварки для вашего конкретного приложения.
Орбитальная сварка была впервые использована в 1960-х годах, когда авиакосмическая промышленность осознала необходимость в более совершенной технике соединения. для аэрокосмических гидравлических линий.Разработан механизм, в котором дуга от вольфрамового электрода вращалась вокруг сварное соединение НКТ. Ток дуговой сварки регулировался системой управления, что позволяло автоматизировать весь процесс. Результат был более точным и надежным методом, чем замененный им метод ручной сварки.
Орбитальная сварка стала практикой во многих отраслях промышленности в начале 1980-х годов, когда появились комбинированные системы электропитания и управления. разработаны, которые работают от 110 В переменного тока и были достаточно физически малы, чтобы их можно было переносить с места на место на конструкции. площадка для множественных сварных швов.Современные системы орбитальной сварки предлагают компьютерное управление, где параметры сварки для различные приложения могут быть сохранены в памяти и вызваны при необходимости для конкретного приложения. Навыки сертифицированного Таким образом, сварщики встроены в сварочную систему, производя огромное количество идентичных сварных швов и оставляя значительно меньше место для ошибок или дефектов.
Стандартные закрытые головки для орбитальной сварки практичны при сварке труб размером от 1/16 дюйма (1.От 6 мм) до 6 дюймов (152 мм) с толщина стенки ‘до 0,154 дюйма (3,9 мм) Большие диаметры и толщина стенки’ могут быть приспособлены с помощью сварного шва открытого типа голова.
Оборудование для орбитальной сварки
В процессе орбитальной сварки трубы зажимаются на месте, а орбитальная сварочная головка вращает электрод и электрическую дуга вокруг сварного шва, чтобы сделать требуемый сварной шов.Система орбитальной сварки состоит из источника питания и головки для орбитальной сварки.
Источник питания: Система электропитания / управления подает и контролирует параметры сварки в соответствии с определенной созданной программой сварки. или вспомнил по памяти. Источник питания обеспечивает параметры управления, ток дуговой сварки, мощность для привода электродвигателя в сварочной головке и при необходимости включает / выключает защитный газ (-ы).
Сварочная головка: Головки для орбитальной сварки обычно бывают закрытого типа и обеспечивают камеру с инертной атмосферой, которая окружает сварное соединение. Стандартные закрытые орбитальные сварочные головки подходят для сварочных труб размером от 1/16 дюйма (1,6 мм) до 6 дюймов (152 мм) с толщина стенки до 0,154 дюйма (3.9 мм) Для больших диаметров и толщины стенок можно использовать сварной шов открытого типа. головы.
Причины использования оборудования для орбитальной сварки
Есть много причин для использования оборудования для орбитальной сварки. Возможность многократно выполнять высококачественные стабильные сварные швы. на скорости, близкой к максимальной скорости сварки, дает пользователю множество преимуществ:
Производительность. Система орбитальной сварки значительно превзойдет ручных сварщиков, во много раз окупив стоимость орбитального оборудования. в одной работе.
Качество. Качество сварного шва, созданного орбитальной сварочной системой с правильной программой сварки, будет выше, чем при ручной сварке. сварка. В таких областях применения, как сварка полупроводников или фармацевтических трубок, орбитальная сварка — единственный способ достичь требования к качеству сварки.
Последовательность. После создания программы сварки система орбитальной сварки может многократно выполнять один и тот же сварной шов сотни раз, устранение нормальной непостоянства, несоответствий, ошибок и дефектов ручной сварки.
Уровень умения. Все труднее найти сертифицированных сварщиков. Имея оборудование для орбитальной сварки, вам не нужен сертифицированный сварщик. Все, что требуется, — это опытный механик, прошедший обучение сварке.
Орбитальная сварка может использоваться в тех случаях, когда свариваемая труба или труба не может вращаться или где вращение детали не практично.
Орбитальная сварка может использоваться в приложениях, в которых ограниченное пространство для доступа ограничивает физический размер сварочного устройства. Сварочные головки могут использоваться в рядах трубопроводов котла, где сварщику будет сложно использовать сварочную горелку или сварочную горелку. просмотреть сварной шов.
Существует множество других причин для использования орбитального оборудования вместо ручной сварки.Примерами являются приложения, в которых проверка внутреннего сварного шва нецелесообразно для каждого сварного шва. Изготовив образец сварочного шва, прошедший сертификацию, логика предполагает, что если образец сварного шва приемлем, то последовательные сварные швы, созданные автоматом с одним и тем же входом параметры тоже должны быть добротными.
Отрасли и области применения орбитальной сварки
Aerospace: Как отмечалось ранее, авиакосмическая промышленность была первой отраслью, которая осознала потребность в орбитальной сварке.Высота напорные системы одного самолета могут иметь более 1500 сварных швов, и все они автоматически создаются с помощью орбитального оборудования.
Котельная труба: Установка и ремонт котельной трубы идеально подходят для орбитальной сварки. Компактные головки для орбитальной сварки можно зажимается между рядами трубок теплообменника, где сварщик вручную столкнется с серьезными трудностями при выполнении повторяемости сварные швы.
Пищевая, молочная и безалкогольная промышленность: Пищевая, молочная промышленность и производство напитков требуют однородных сварных швов с полным проплавлением на всех сварных соединениях. Большинство этих трубок / трубопроводов в системах есть графики очистки и стерилизации. Для максимальной эффективности системы трубопроводов длина трубопровода должна быть такой: как можно более гладко. Любая яма, щель, трещина или незавершенный сварной шов могут образовывать место для жидкости внутри трубы. быть пойманным в ловушку и сформировать гавань для бактерий.
Nuclear Piping: Ядерная промышленность с ее суровыми условиями эксплуатации и соответствующими спецификациями для высококачественных сварных швов уже давно был сторонником орбитальной сварки.
Морские применения: Подводные гидравлические трубопроводы используют материалы, свойства которых могут быть изменены во время тепловых изменений, которые являются нормальными для цикл сварки.Гидравлические соединения, сваренные с помощью орбитального оборудования, обладают превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами.
Фармацевтическая промышленность: Фармацевтические технологические линии и трубопроводные системы поставляют воду высокого качества для производственных процессов. Это требует высокого качества сварные швы, чтобы гарантировать, что источник воды из трубок не загрязнен бактериями, ржавчиной или другими загрязняющими веществами.Орбитальная сварка обеспечивает сварку с полным проплавлением без перегрева, который может снизить коррозионную стойкость окончательного сварного шва зона.
Полупроводниковая промышленность: Полупроводниковая промышленность требует систем трубопроводов с чрезвычайно гладкой внутренней поверхностью для предотвращения загрязнения скопление отложений на стенках трубопровода или сварных швах.После того, как он станет достаточно большим, может образоваться скопление твердых частиц, влаги или загрязняющих веществ. и испортить пакетный процесс.
Трубные / трубные фитинги, клапаны и регуляторы: Гидравлические линии, а также системы подачи жидкости и газа требуют трубок с соединительными фитингами. Орбитальные системы обеспечивают средство для обеспечения высокой производительности сварки и улучшения качества сварки.Иногда трубку можно приварить к корпус клапана или регулятора. Здесь орбитальная сварочная головка обеспечивает возможность выполнять высококачественные сварные швы в приложениях с ограниченный доступ к сварному шву.
Общие инструкции по орбитальной сварке труб
Для орбитальной сварки во многих областях применения, связанных с прецизионностью или высокой степенью чистоты, свариваемый основной материал, диаметр (диаметры) трубы, сварной шов Требования к стыковке соединений и деталей, тип и чистота защитного газа, длина дуги, материал вольфрамового электрода, геометрия наконечника и состояние поверхности уже может быть записано в спецификации, охватывающей конкретное приложение.
Каждый поставщик оборудования для орбитальной сварки немного отличается в рекомендованных методах и процедурах сварки. Где возможно, следуйте рекомендациям поставщика орбитального оборудования по установке и использованию оборудования, особенно в областях, которые относятся по гарантийным вопросам.
Этот раздел предназначен в качестве руководства для тех приложений, для которых не существует спецификации и ответственный инженер для сварки необходимо создать сварочную установку и определить параметры сварки, чтобы получить оптимальную сварку. решение.
Основы и настройки сварки
Этот профиль сварного шва показывает один уровень времени сварки. Орбитальная сварка обычно использует минимум 4 уровня времени сварки с С каждым уровнем уменьшается сила сварочного тока по мере того, как труба нагревается в процессе сварки.
Физика процесса GTAW
В процессе орбитальной сварки используется процесс газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) в качестве источника плавящейся электрической дуги. основной материал и образует сварной шов.В процессе GTAW (также называемом процессом вольфрамового инертного газа — TIG) электрическая дуга возникает между вольфрамовым электродом и свариваемой деталью. Для зажигания дуги — сигнал высокого или высокого напряжения. (обычно от 3,5 до 7 кВ) используется для нарушения (ионизации) изоляционных свойств защитного газа и его электрического проводящие, чтобы пропускать крошечный ток. Конденсатор сбрасывает ток в этот электрический путь, что снижает напряжение дуги до уровня, при котором источник питания может подавать ток на дугу.Блок питания отвечает требованиям и обеспечивает сварочный ток для поддержания дуги. Свариваемый металл плавится под воздействием сильного тепла дуги и плавится вместе.
Свариваемость материалов
Выбранный материал зависит от области применения и среды, в которой должна выдержать труба.Механический, тепловой, Требования к стабильности и устойчивости к коррозии будут зависеть от выбранного материала. Для сложных приложений потребуется значительное количество испытаний, чтобы гарантировать долгосрочную пригодность выбранного материала из функциональных возможностей. и точка зрения стоимости.
В целом, наиболее часто используемые нержавеющие стали серии 300 обладают высокой степенью свариваемости, за исключением 303 / 303SE. которые содержат добавки для облегчения обработки.Нержавеющие стали серии 400 часто поддаются сварке, но может потребоваться нагрев после сварки. лечение.
Необходимо учитывать потенциальные различия различных температур материалов. Химический состав каждой плавки Номер партии будет иметь незначительные различия в концентрации легирующих и микроэлементов. Эти микроэлементы могут варьироваться характеристики электропроводности и плавления незначительно для каждого плавления.При изменении количества плавок тестовый купон должен быть сделанным для новой жары. Для восстановления исходного профиля сварного шва может потребоваться незначительное изменение силы тока.
Важно, чтобы определенные элементы материала выдерживались с жесткими допусками. Незначительные отклонения в таких элементах, как сера может изменять поток жидкости в сварочной ванне, тем самым полностью изменяя профиль сварного шва, а также вызывая блуждание дуги.
с низким содержанием серы
(менее 0,01% — 100 частей на миллион)
Температура поверхностного натяжения
коэффициент отрицательный Нормальное содержание серы
(лучше чем .01% — 100 частей на миллион)
Температура поверхностного натяжения
коэффициент положительный
Незначительные изменения в содержании серы могут изменить характеристики потока сварочной ванны с драматическим влиянием на проплавление (метод Maragoni эффект)
Подгонка сварного соединения
Подгонка сварного шва зависит от требований спецификации сварного шва по прямолинейности трубы, вогнутости сварного шва, армированию. и проскочить.Если спецификации не существует, законы физики потребуют, чтобы расплавленный материал тек и компенсировал на предмет несовпадения труб и любых зазоров в сварном шве.
Трубка изготавливается с жесткими или свободными допусками в зависимости от области применения, для которой была приобретена трубка. Важно, чтобы толщина стенки в сварном шве повторялась от детали к детали.Различия в диаметре трубки или овальность вызывает несоответствие сварных швов и отклонения дугового зазора от одной сварочной установки к другой.
Рекомендуется использовать оборудование для подготовки торцов труб и концов труб, чтобы обеспечить прямоугольность и плоскостность концов. Оба Внутренний и наружный диаметр должны быть без заусенцев и фаски.
Когда две трубы соединяются встык для сварки, двумя основными факторами являются несоответствие и зазоры.В целом следующие применяются правила:
Любой зазор должен составлять менее 5% толщины стенки. Возможна сварка с зазорами до 10% (и более) толщины стенки, но качество сварного шва сильно пострадает, а воспроизводимость также станет серьезной проблемой.
Колебания толщины стенки в зоне сварного шва должны составлять +/- 5% от номинальной толщины стенки.Опять же, законы физики позволят сварка с несоответствием до 25% толщины стенки, если это единственная проблема, но опять же, результирующее качество сварного шва сильно пострадает, и повторяемость также станет серьезной проблемой.
Несоответствие центровки (высокое-низкое) следует избегать, используя инженерные стойки и зажимы для совмещения двух свариваемых труб.Эта система также устраняет необходимость в механическом выравнивании труб орбитальной сварочной головки.
Защитный газ (и)
Инертный газ необходим на внешнем и внутреннем диаметре трубы во время сварки, чтобы предотвратить соединение расплавленного материала с кислородом. в окружающей атмосфере.Задачей сварщика должно быть создание сварного шва с нулевым оттенком по внутреннему диаметру зоны сварного шва.
Аргон — наиболее часто используемый защитный газ (для наружного диаметра трубки) и продувочный газ (для внутреннего диаметра трубки). Гелий часто бывает используется для сварки медных материалов. Смешанные газы, такие как 98% аргона / 2% водорода, 95% аргона / 5% водорода, 90% аргона / 10% водорода. или 75% гелия / 25% аргона можно использовать, когда толщина свариваемой стенки большая (.1 дюйм или больше). Используя смеси 95% аргона / 5% Водород несовместим с углеродистыми сталями и некоторыми экзотическими сплавами, что часто вызывает водородное охрупчивание в результате сварка. Как правило, для простоты и снижения стоимости защитного газа используйте 100% аргон.
Чистота газа зависит от области применения. Для ситуаций с высокой степенью чистоты, когда проблема микрозагрязнения имеет первостепенное значение, например, в полупроводниках и фармацевтике, защитный и продувочный газы должны минимизировать тепловой оттенок, который в противном случае быть нежелательным.В этих приложениях используются газ сверхвысокой чистоты или газ с локальным очистителем. Для некритических приложений Может использоваться газ аргон товарной чистоты.
Вольфрамовый электрод
Вольфрамовый сварочный электрод, источник сварочной дуги, является одним из важнейших элементов сварочной системы. это чаще всего игнорируется пользователями сварочных систем.Пока никто не станет опровергать важность устройства зажигания на автомобильная подушка безопасности, разрывной шнур для парашюта или качественные автомобильные шины, важность вольфрамового электрода на качественную сварку часто не обращают внимания. Пользователи продолжают измельчать вручную и удивляться, почему они дают противоречивые результаты. Будь то ручная или автоматическая сварка, это та область, где производственные организации могут улучшить стабильность их сварочная мощность с минимальными усилиями.
Цель выбора параметров вольфрама — сбалансировать преимущества чистого зажигания дуги и уменьшения дрейфа дуги. с хорошим проплавлением и удовлетворительным сроком службы электрода.
Материалы электродов: В течение некоторого времени производители вольфрама добавляли оксид в чистый вольфрам для улучшения характеристик зажигания дуги. и долговечность электродов из чистого вольфрама.В индустрии орбитальной сварки наиболее часто используемые электродные материалы 2% торированного вольфрама и 2% церированного вольфрама.
Безопасность: Вопросы безопасности материала вольфрамовых электродов теперь рассматриваются более внимательно. Многие пользователи процесса сварки TIG не осознают, что используемый ими сварочный электрод содержит торий, радиоактивный элемент, добавленный к вольфраму.В то время как радиоактивность на низком уровне, это создает проблему, особенно с радиоактивной пылью, образующейся при шлифовании электроды к точке для сварки.
В настоящее время доступны альтернативные нерадиоактивные материалы из вольфрама, такие как электроды с 2% -ным цериновым покрытием, которые часто обеспечивают превосходное качество. дуговая сварка.Хотя эти материалы коммерчески доступны, до недавнего времени они в значительной степени игнорировались.
Рекомендуемые электродные материалы: Церий в качестве основного материала имеет более низкую работу выхода, чем торий, поэтому он обеспечивает превосходные характеристики излучения. Таким образом, Церированные электроды не только повышают безопасность электродов, но и улучшают способность орбитального зажигания дуги. оборудование.Однако, как упоминалось ранее, всегда лучше следовать советам производителя вашего орбитального оборудования. 2% церированные и 2% торированные электроды являются наиболее часто рекомендуемыми материалами для оборудования для орбитальной сварки.
Геометрия наконечника электрода: Учитывая постоянно растущие требования к качеству окончательного сварного шва, все больше и больше компаний ищут способы убедиться, что качество их сварных швов на должном уровне.Стабильность и повторяемость являются ключевыми факторами сварочных работ. Форма и Качество наконечника вольфрамового электрода, наконец, стало важным параметром технологического процесса. После завершения процедуры сварки Установлено, что важно использовать одинаковый материал электрода, геометрию наконечника и состояние поверхности.
Основы и настройки сварки
Для получения высокопрочных сварных швов вольфрамовые электрод должен обеспечивать:
Высококачественный электродный материал
Указанные размеры наконечника электрода должны соответствовать жестким допускам
Поверхность заточки электрода (шлифованная или полированная) должна быть одинаковой.
Сварщики должны сначала следовать инструкциям и размерам, предлагаемым поставщиком оборудования, потому что они обычно выполняли значительный объем работ по квалификации и поиску и устранению неисправностей для оптимизации подготовки электродов для их оборудования. Однако, там, где эти спецификации не существуют или сварщик или инженер хотели бы изменить эти настройки, чтобы, возможно, улучшить и оптимизировать их сварку, применяются следующие рекомендации:
Конус электрода — обычно обозначается в градусах включенного угла (обычно от 14 ° до 60 °).Ниже приведена сводная диаграмма, иллюстрирующая как разные конусы предлагают разные формы и особенности дуги:
Более острые электроды Затупленные электроды
Легкое зажигание дуги Обычно сложнее заводить дугу
Ручка меньше силы тока Больше силы тока
Более широкая форма дуги Более узкая дуга
Хорошая стабильность дуги Возможность большего отклонения дуги
Меньшее проплавление шва Лучшее проплавление шва
Меньший срок службы электрода Увеличенный срок службы электрода
Кроме того, чтобы графически продемонстрировать, как выбор конуса повлияет на размер сварного шва и величину проплавления, ниже приведен чертеж, на котором показаны типичные изображения формы дуги и результирующего профиля сварного шва для различных конусов.
Диаметр наконечника электрода — иногда желательно шлифование электрода до острия. для определенных применений, особенно там, где зажигание дуги затруднено или короткое время выполняются длительные сварные швы на мелких деталях.Однако в большинстве случаев лучше чтобы сварщик оставил плоское пятно или диаметр наконечника на конце электрода. Это уменьшает эрозию в тонкой части острия и снижает опасения, что наконечник может попасть в сварной шов. Больший и меньший диаметры наконечника обеспечивают следующие компромиссы:
Меньший наконечник Большой наконечник
Более легкий зажигание дуги Обычно сложнее заводить дугу
Возможность большего отклонения дуги Хорошая стабильность дуги
Меньшее проплавление шва Больше проплавления
Меньший срок службы электрода Увеличенный срок службы электрода
Шлифовальные машины для вольфрамовых электродов и электроды с предварительным заземлением: Использование электродов, предварительно заземленных в соответствии с требованиями, или специального промышленного шлифовального станка для электродов для обеспечения качества наконечников электродов и постоянство предлагает пользователю следующие преимущества в процессе сварки:
Улучшенное зажигание дуги, повышенная стабильность дуги и более стабильное проплавление сварного шва.
Более длительный срок службы электрода до износа или загрязнения электрода.
Уменьшение выпадения вольфрама. Это сводит к минимуму возможность включения вольфрама в сварной шов.
Специальная шлифовальная машина для электродов гарантирует, что сварочные электроды не будут загрязнены остатками или материалом. оставил на штатном цехе болгарки круг.
Оборудование для шлифования вольфрамовых электродов требует меньших навыков, чтобы обеспечить правильную шлифовку вольфрамовых электродов и больше согласованности.
Использование предварительно заземленных электродов гарантирует, что качество материала электродов, геометрия наконечника и поверхность заземляющего электрода вводятся в процесс сварки постоянный
Электроды предварительного заземления: Вместо того, чтобы подвергать риску проблемы с радиоактивностью электродов, а также постоянно терпеть изменчивость каждого оператора, шлифования Электроды с немного другим прикосновением, многие организации-производители предпочли закупить электроды предварительно заземленные.Кроме того, поскольку небольшая разница в размерах орбитального электрода может привести к большой разнице в результатах сварки, Предварительно заземленные электроды являются предпочтительным выбором для обеспечения однородности сварки. Этот недорогой вариант обеспечивает постоянство качества материала электрода, геометрии наконечника и поверхности заземляющего электрода, влияющих на процесс сварки. Проконсультируйтесь с таблицами электродов или обратитесь к поставщику предварительно заземленных электродов, чтобы получить наиболее подходящий диаметр электрода и геометрию наконечника. подходит для ваших сварочных работ.
Разработка параметров сварки
Многие поставщики сварочного оборудования предлагают серию предварительно рассчитанных программ сварки для труб различного диаметра и толщины стенок. и материалы. Сварщики всегда должны в первую очередь следовать рекомендациям поставщика оборудования, потому что они обычно выполнили значительный объем квалификационных работ и поиска неисправностей, чтобы оптимизировать подготовку электродов для своего оборудования.
Однако поставщики оборудования не могут иметь сварочные процедуры для каждого вида сварки, и Всегда существует компромисс между максимальной возможной скоростью сварки и качеством и повторяемостью сварки. Где спецификации параметров сварки не существуют, или сварщик или инженер хотели бы изменить эти настройки, чтобы, возможно, улучшить или оптимизировать свою сварку, Приведенные ниже инструкции содержат информацию о том, как изменить параметры сварки для достижения желаемого результата.
Примечание: «Эмпирические правила», приведенные ниже, являются только общими рекомендациями и не применимы к каждому сварочному процессу и сочетанию параметры выбраны. Хотя параметры сварки часто выбираются и изменяются в соответствии с конкретными потребностями применения, есть некоторые отраслевые стандарты, которые были разработаны в качестве отправных точек.Эксперименты и опыт определят окончательные параметры сварного шва.
Длина дуги
Настройка дугового зазора зависит от сварочного тока, стабильности дуги и концентричности / овальности трубы. Цель сварки Инженер должен держать электрод на постоянном расстоянии от поверхности трубки с достаточным зазором, чтобы избежать зазора.
В качестве «практического правила» используйте базовый зазор дуги 0,010 дюйма и добавьте к этому половину требуемого проникновения (обычно толщину стенки трубы). выражается в тысячных долях дюйма. Таким образом, если толщина стенки трубки составляет 0,030 дюйма, тогда хороший начальный зазор дуги будет 0,010 дюйма + 0,015 дюйма. = 0,025 дюйма. Для требований к толщине стенки / проникновению 0,154 дюйма дуговой зазор будет равен 0.010 «+ 0,070″ = 0,080 »
Скорость сварки
Скорость сварки зависит от расхода свариваемого материала и толщины стенки. Задача состоит в том, чтобы сваривать как можно быстрее. возможно, при этом обеспечивая качественный результат.
В качестве отправной точки поверхностная скорость вольфрама должна составлять 4-10 дюймов в минуту с более высокими скоростями сварки, используемыми для более тонкие материалы стенок и более низкие скорости сварки, используемые для толстых стенок.В качестве отправной точки используйте 5 дюймов в минуту.
Сварочный ток
Сварочный ток зависит от свариваемого материала, толщины стенки, скорости сварки и выбранного защитного газа. В цель — добиться полного проплавления и бездефектных сварных швов.
В качестве отправной точки используйте 1 средний ток на 0,001 дюйма толщины стенки, если материал — нержавеющая сталь. Таким образом, для 0,030 дюйма стенка трубы средний сварочный ток будет 30 ампер на первом уровне.
Уровни сварочного тока
Орбитальная сварка обычно использует несколько уровней сварочного тока для компенсации нагрева трубы во время сварки. процесс.Если сварочный ток, использованный для первоначального проникновения через трубку, поддерживался на одном уровне для всего сварного шва, проплавление шва будет увеличиваться по мере продвижения сварного шва вокруг трубы, создавая слишком большое проплавление.
Обычно в орбитальной сварке используется минимум 4 уровня времени сварки, при этом сила тока сварного шва на каждом уровне уменьшается
Параметры запуска: установите уровень сварки 4 равным 80% от силы тока уровня сварки 1.Установите уровень сварки 2 и уровень сварки 3 постепенно. уменьшите ток с уровня 1 до уровня 4.
Импульсная дуга
Импульсная дуга включает использование источника сварочного тока для быстрого изменения сварочного тока от высокого (пиковый ток) до сильного. низкое (фоновый ток) значение.Это создает шов из перекрывающихся точечных швов. Этот метод снижает общее тепловложение. к основному материалу, а также может позволить увеличить скорость сварки. Этот метод сварки дает много преимуществ при сварке. процедура, часто улучшающая качество и повторяемость сварных швов. В некоторых случаях плохо подогнанные материалы и сварные швы. трудно успешно сваривать неимпульсной дугой, можно легко сваривать импульсной дугой.Результат улучшен качество сварки и повышенная производительность.
При орбитальной сварке импульсная дуга имеет еще одно преимущество, так как сила тяжести тянет сварочную ванну по-разному. направлениях по мере создания сварного шва вокруг трубы. При пульсации на пиковом токе основной материал (материалы) плавятся и текут вместе, при более низком фоновом токе лужа может затвердеть, прежде чем стать жидкой при следующем пиковом импульсе тока.Это уменьшает влияние силы тяжести на расплавленный сварной шов, сводит к минимуму провисание сварного шва в положениях на 12 и 6 часов и уменьшает расплавленный сварочная ванна течет / опускается вниз в положениях на 3 и 9 часов и эффективно заменяет электрод на сварочную ванну расстояние. Таким образом, технология импульсной дуги становится более предпочтительной по мере увеличения толщины стенки, что приводит к увеличению сварного шва. лужа.
Параметры импульса дуги: Импульсный режим дуги включает четыре параметра сварки: пиковый ток, фоновый ток, длительность импульса (длительность цикл) и частота импульсов.Здесь опять же мнения различаются от одной сварочной организации к другой и действительно от сварщика к сварщик. Многие сварщики достигают одного и того же результата сварки при несколько разных параметрах сварки.
Важно понимать, как выбрать удобные начальные параметры развития сварного шва и влияние на сварку изменение каждого параметра.
Основная цель — использовать преимущества пульсации сварного шва для улучшения качества и производительности сварки.
Отношения пикового / фонового тока: Отношения пикового / фонового тока в основном обеспечивают импульс сварочного тока с одного уровня на другой. Использование в промышленности обычно варьируется от соотношения 2: 1 до соотношения 5: 1.Хорошей отправной точкой является использование соотношения 3: 1, добиваясь необходимого сварите и проверьте другие параметры, чтобы увидеть, можно ли получить какую-либо выгоду.
Частота импульсов: Частота импульсов зависит от требуемого перекрытия точек. Хорошие начальные параметры — это попытка перекрытия точек на 75%. Частота импульсов для тонкостенной трубы часто равна скорости сварки в дюймах в минуту (5 дюймов в минуту = 5 частей в секунду).
Ширина импульса: Ширина импульса (процент времени, затрачиваемого на пиковый ток) зависит от термочувствительности материала и наличия ток от источника питания.Более высокая тепловая чувствительность требует меньшей ширины импульса% при пиковом токе. Стандартная ширина импульса часто от 20% до 50%. Хорошими стартовыми параметрами будет установка ширины импульса 35%.
Бесплатное программное обеспечение пульсации дуги доступно в Интернете, которое предварительно рассчитывает различные параметры пульсации дуги для любого учитывая силу тока приложения.Таким образом, сварщики могут составить приемлемую программу сварки и быстро получить различные варианты. альтернативных вариантов пульсации дуги для изучения, не требуя длительных вычислений или утомительных эмпирических «попробуй и увидишь» пробная сварка.
Заключение
Один из лучших способов занять лидирующую позицию на рынке — это получить конкурентное преимущество. за счет оптимизации сварочного процесса на производстве.Это улучшит качество сварки, увеличит скорость сварки и уменьшит количество брака. и затраты на переделку. Таким образом, компания может снизить затраты на единицу продукции, ускорить доставку продукта и сократить расходы на единицу продукции. дефекты изготовления. Все это может быть достигнуто за счет использования систем орбитальной сварки с использованием консистенции и повторяемость точно настроенных программ сварки, контроль качества входящего материала и защитного газа, а также должным образом подготовленная предварительная шлифовка электроды.
Pro-Fusion Technologies предлагает предварительно заземленные вольфрамовые электроды для орбитальных станков и трубных мельниц. Компания предлагает бесплатный доступ к сварочному сайту, более 75% которого посвящено информации о сварочных процессах и даже позволяет пользователю вводить данные о том, что он сваривает, и получать параметры сварки.На сайте также есть информация о различные сварочные работы с рекомендациями по наилучшим методам использования и справочниками по поиску и устранению неисправностей при сварке системы. Доступ к веб-сайту можно получить по адресу www.Pro-fusionOnline.com.
Для получения бесплатного образца вольфрамовых электродов или дополнительной информации по любому из вышеперечисленных обращайтесь в Pro-Fusion, 1090 Lawrence Drive # 104, Ньюбери Парк, Калифорния 91320 U.S.A. Тел. (805) 376-8021 Факс (805) 376-0619 Электронная почта: [email protected]
Пример разработки параметров сварки

Для трубы с толщиной стенки 1 дюйм / 0,030 дюйма:
Длина дуги / зазор =.010 дюймов + (требуется 0,5-кратное проникновение)
Начальные параметры: 0,010 дюйма + (0,5 x 0,030 дюйма) = 0,025 дюйма
Скорость сварки = поверхностная скорость 5 дюйм / мин
Скорость вращения = дюйм / мин / (3,1415 x диаметр)
Параметры запуска: 5 / (3,1415 x 1 дюйм) = 1,59 об / мин
Уровни сварочного тока
Уровень 1 = 1 ампер на человека.001 «толщины стенки для уровня 1 по току
Уровень 4 = 80% от текущего уровня 1
Уровни 2 и 3 постепенно уменьшают ток с уровня 1 до уровня 4
Начальные параметры:
Пиковый ток уровня 1 = 0,030 дюйма, толщина стенки = 30 ампер
Пиковый ток уровня 4 = 30 ампер x 80% = 24 ампер
Пиковый ток уровня 2 = 28 ампер
Пиковый ток уровня 3 = 26 ампер
Фоновый ток будет составлять 1/3 пикового тока.Ширина импульса / скважность 35%
Диаметр вольфрамового электрода и геометрия наконечника — Используйте спецификации производителя оборудования или проконсультируйтесь с поставщиком предварительно заземленных электродов.
Приведенные выше данные дают параметры запуска.По завершении первого пробного сварного шва параметры будут изменены для получения желаемый конечный результат.
Мы можем предоставить вам бесплатные образцы различных вольфрамовых материалов, геометрии наконечников электродов и отделки поверхности для тестирования. Позвоните или напишите по электронной почте, чтобы просмотреть ваше конкретное приложение и получить наиболее подходящие образцы для ваших нужд.
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Как уменьшить количество сварочных брызг и легко удалить их — изготовить из металла
У начинающих сварщиков часто возникает ощущение, что вы больше узнаете о шлифовании, чем о сварке.
При MIG и дуговой сварке всегда можно ожидать определенного количества брызг, которые необходимо убрать. В этом посте я расскажу, как свести это к минимуму, а также какие инструменты и методы эффективны для того, чтобы очистка выглядела профессионально.
Проверьте свои настройки и технику
Если вы получаете чрезмерное количество брызг, вам следует потратить несколько минут на то, чтобы проверить, как вы выполняете сварку. Если настройки неправильные, или есть проблема с вашей настройкой, или ваша техника не работает, все может стать довольно некрасивым.
Как правило, наиболее частыми причинами чрезмерного разбрызгивания являются проблемы с защитным газом, мощностью или скоростью подачи проволоки. Если вы выполняете сварку MIG, проверьте следующее:
Защитный газ течет правильно
Сопло чистое и ничем не препятствует
Сопло находится не дальше 3/8 ″ от работы
Угол наклона проволоки не превышает 15 градусов от вертикали относительно работы
Скорость подачи проволоки должна быть настроена так, чтобы проволока не прижимается к ванне расплава.Звук дуги должен быть стабильным.
Низкое напряжение и высокая сила тока также могут вызвать чрезмерное разбрызгивание.
После того, как вы установили свои настройки и технику, разбрызгивание должно быть минимальным. Однако иногда нет другого выхода. Сварка под неудобным углом будет беспорядком, что бы вы ни делали. В любом случае вам нужно будет немного почистить, если вы хотите, чтобы ваш сварной шов был безупречным.
Pro Совет: Обратитесь к руководству сварщика, чтобы увидеть, есть ли таблица с рекомендуемыми настройками.Обычно они сообщают вам такие вещи, как сила тока и скорость провода для различных приложений. Если у вас нет руководства, попробуйте найти его цифровую копию в Интернете.
Спрей против разбрызгивания
Это быстрое и простое решение, позволяющее избавиться от 95% проблемы. Все, что вам нужно сделать, это распылить на поверхность, и большая часть брызг просто отскочит.
На рынке много товаров, и в вашем местном магазине сварочных материалов, вероятно, есть некоторые на полке. Этот на Amazon отлично работает.Помимо распыления на заготовку, вы также можете распылить сопло MIG, чтобы предотвратить скопление брызг и ограничение потока газа.
Это одно из тех простых решений, при котором вы можете потратить несколько долларов и почти полностью устранить проблему. Это победа в моих книгах.
Отбойный молоток и долото
Spatter обычно имеет довольно слабое соединение с основным металлом, так как не обеспечивает хорошего проникновения. Это означает, что многие из них можно просто отбить молотком или зубилом.
Отбойные молотки с цилиндрической пружиной отлично справляются с большинством. Рукоятка поглощает большую часть ударов молотком, и вы можете нанести достаточно сфокусированных ударов, чтобы сбить большую часть брызг. Этот молоток сделает свое дело за вас, если у вас его еще нет.
Если брызги прилипли немного сильнее и вам нужно немного больше силы, попробуйте использовать холодное зубило. Мне нравятся долота, потому что так легче попасть именно там, где вы хотите, и они могут достать в более неудобных местах.Такой набор дешевый и отлично работает.
Обратной стороной зубил и молотков является то, что они все еще оставляют небольшие шрамы на месте брызг. Если вы действительно хотите, чтобы область сварного шва выглядела великолепно, вам нужно сделать еще один шаг.
Шлифование и шлифование
Существует множество инструментов для шлифования и зачистки сварных швов. Я просто перейду к паре моих любимых.
Угловая шлифовальная машина с шлифовальным кругом идеально подходит для легкодоступных участков.Если вы свариваете трубы или листовой металл, он легко справится с большей частью работы. Вы также можете использовать его для шлифовки самих сварных швов, если вам так нравится.
Это набор откидных дисков, которые имеют отличную отдачу. Они не работают так долго, как некоторые из фирменных, но намного дешевле. В целом действительно хороший продукт.
Мощный напильник (также известный под несколькими другими названиями) отлично подходит для работы в труднодоступных местах. Если вы работаете над чем-то, к чему непросто получить доступ, это того стоит.
Если вы ищете что-то дешевое, но легкое, то, вероятно, вам нужно это от Вэня. Двигатель на 2 А идеально подходит для любителей и случайных сварщиков.
Если вы планируете делать более тяжелую сварку, обратите внимание на эту от Makita. У него вдвое больше мощности, чем у другого, и он немного более универсален.
Перед тем, как сделать окончательную покупку, просто подумайте на минутку, в какие области вам нужно проникнуть.На работе я чаще всего использую ремни шириной 3/4 дюйма, но силовые фильтровальные машины шириной 3/8 дюйма иногда могут пригодиться.
Что бы вы ни выбрали, не забудьте взять с собой несколько дополнительных ремней. Изношенным ремням может потребоваться в десять раз больше времени, чтобы выполнять ту же работу, что и новым, поэтому не стоит злоупотреблять ими. Кроме того, они с большей вероятностью лопнут и полетят, если вы их слишком сильно изнашиваете.
Долото скользящее
Это то, что я нашел, когда запойно смотрел YouTube, и не нашел никого, кто действительно их делает.
Это обычный перфоратор с долотом на конце. Таким образом, вместо того, чтобы делать регулярное вытягивание, как это делают скользящие молотки, вы можете использовать его для размещения действительно контролируемых метчиков в почти недоступных местах.
Опять же, понятия не имею, где вы могли бы просто купить его, но их легко сделать, если у вас есть скользящий молоток. Просто приварите гайку к концу короткого зубила и навинтите ее на молоток. Как правило, вам никогда не придется прикладывать к нему слишком много усилий, поэтому он прослужит вам долгое время.
Вот снимок того, что я сделал:
На самом деле, чтобы избавиться от сварочных брызг, совсем немного. Спрей для защиты от брызг, отбойный молоток, холодное долото, откидной диск и силовой фильтр должны хорошо справиться с любой ситуацией, в которой вы окажетесь.
высокооплачиваемых сварочных работ | Indeed.com
Сварка — это профессиональная работа, требующая особых навыков. Из-за необходимого обучения и высокого спроса на талантливых специалистов сварщики часто могут получать высокие зарплаты.Еще более востребованы те, кто работает в определенных регионах или специализируется на том или ином виде сварки. В этой статье мы расскажем о самых высокооплачиваемых сварочных работах и расскажем, почему они так важны.
Что такое сварка?
Сварочные работы включают соединение металлических материалов с использованием тепла. Сварщики используют специальные инструменты для резки, плавления и соединения деталей оборудования, машин и конструкций. В результате получается чрезвычайно прочная связь, которая должна быть постоянной. Сварщикам часто также необходимы строительные и математические навыки, чтобы читать чертежи и рассчитывать размеры.Большинству сварщиков требуется степень младшего специалиста по сварке в профессионально-техническом училище, а также сертификат такой организации, как Американское общество сварщиков.
Многие отрасли промышленности зависят от квалифицированных сварщиков при ремонте металлических деталей, строительстве металлических конструкций и плавлении материалов, от листового металла до стальных балок. К этим отраслям относятся:
Судостроение
Нефть и газ
Аэрокосмическая промышленность
Горнодобывающая промышленность
Энергетика
Строительство и строительство мостов
Автомобильная и другая обрабатывающая промышленность
Сварщики работают вблизи источников тепла, часто в ограниченном пространстве или снаружи подвержен погодным воздействиям.Возможно, им также придется работать в отдаленных районах, высоко над землей или даже под водой. Высоко ценятся профессионалы, умеющие безопасно и правильно сваривать в этих условиях.
Связано: Узнайте, как стать сварщиком
Какие сварочные работы оплачиваются больше всего?
Сварочные работы обычно хорошо оплачиваются из-за требуемых навыков и знаний, а также уникальной рабочей среды. Заработная плата зависит от местоположения, отрасли, вида сварки и опыта сварщика.Места, где обычно работают лучшие сварщики, включают:
Аляска, особенно на верфях и на трубопроводах
Нефтяные предприятия Северной Дакоты
Аэрокосмическая, автомобильная и энергетическая промышленность Западной Вирджинии
Морские нефтяные вышки на Гавайях
Производство и производство в Вайоминге добывающая промышленность
Обрабатывающая и горнодобывающая промышленность Невады
Вооруженные силы США
Сварочные работы в удаленных местах и с повышенными рисками также имеют тенденцию платить больше.Данные собирались не по всем типам сварщиков, но некоторые зарплаты сварщиков варьируются от 7,25 до 35,50 долларов в час. Вот пять лучших сварочных работ:
Сварщик труб
Сварщик аэрокосмической отрасли
Военный сварщик
Подводный сварщик
Сертифицированный супервайзер по сварке
Основные обязанности: Сварщики труб ремонтируют, обслуживают и соединяют металлические трубы в в строительстве, энергетике, автомобилестроении, металлообработке и судостроении.Они играют важную роль в сохранении воды, нефти и газа, от которых зависит инфраструктура страны. Сварщики труб в нефтегазовой отрасли часто работают в удаленных местах, на нефтеперерабатывающих заводах и нефтяных вышках в течение длительного времени. Сварщики труб также могут работать на химических предприятиях, водопроводных или канализационных предприятиях.
Сварщики труб помогают строить новые трубопроводы, а также ремонтировать существующие. Они не только соединяют трубы вместе, но также выпрямляют и придают им форму. Они должны знать, как читать чертежи, подготавливать рабочие места, калибровать оборудование, проверять трубы на наличие трещин или утечек, выполнять работы по техническому обслуживанию труб, такие как нанесение антикоррозионных покрытий, а также демонтаж и сборку труб.Они должны знать, как выполнять различные методы дуговой сварки.
Основные обязанности: Аэрокосмические сварщики работают с материалами, деталями и оборудованием на самолетах, космических кораблях и конструкциях, связанных с авиацией. Металлы, с которыми они работают, могут включать алюминий, титан, магний, углеродистую сталь и нержавеющую сталь. Им часто приходится работать высоко в воздухе на самолетах и платформах, и они должны уметь пользоваться как ручными, так и автоматическими сварочными инструментами. Сварщики в аэрокосмической отрасли также должны уметь выполнять как газовую, так и электрическую дуговую сварку.
Большинство сварщиков в аэрокосмической отрасли работают на производстве, помогая строить самолеты, вертолеты и другие летательные аппараты. Некоторые сосредотачиваются в первую очередь на обслуживании и ремонте. Помимо своей практической работы, аэрокосмические сварщики также просматривают эскизы и чертежи, измеряют размеры и проверяют материалы и оборудование на предмет безопасности.
3. Военный вспомогательный сварщик
Основные обязанности: Военный вспомогательный сварщик строит, ремонтирует и обслуживает военное оборудование, от транспортных средств до тяжелого вооружения.Чтобы работать в этой области, сварщики должны пройти базовую подготовку и пройти профессиональную подготовку в одном из родов войск в дополнение к окончанию средней школы или профессионального училища. Некоторые из этих специалистов являются действующими военнослужащими, в то время как другие завершили свою военную карьеру и работают в качестве гражданских подрядчиков.
Военнослужащие-сварщики должны обладать навыками в различных видах дуговой сварки и иметь опыт работы со сталью и алюминием. Им также необходимо знать, как читать чертежи и спецификации, и иметь базовые математические навыки.Они могут найти работу по всему миру на военных базах и в зонах боевых действий. В частности, существует постоянная потребность в ремонте и обслуживании техники и оборудования в районах активных боевых действий.
Связано: Сопроводительное письмо сварщика
Основные обязанности: Сварщики под водой — одна из самых высокооплачиваемых сварщиков, поскольку они работают под водой. Они могут выполнять влажную сварку, то есть сварщик частично или полностью погружается в воду во время работы, используя специальные сварочные инструменты.Или они могут выполнять сухую сварку, то есть работать в закрытой, наполненной кислородом барокамере, находясь под водой.
Подводным сварщикам требуется специальная подготовка и сертификат подводного сварщика в дополнение к их научному образованию. Они также должны быть сертифицированными водолазами и разбираться в атмосферном давлении и правилах работы с декомпрессионными камерами после погружения. Некоторым могут потребоваться навыки подводной фотографии для документирования и оценки подводных труб и оборудования. Подводные сварщики могут работать на морских нефтяных вышках, кораблях, мостах, плотинах, атомных электростанциях и любых других подводных объектах.
Подводные сварщики, работающие на большой глубине или в потенциально опасных условиях, как правило, получают самые высокие зарплаты. Многие работают в нефтегазовой отрасли. Они также могут часто путешествовать с одного места работы на другое.
5. Сертифицированный супервайзер по сварке
Основные обязанности: Сертифицированные супервайзеры по сварке совмещают свои навыки сварки и лидерства для работы на руководящих должностях. Они наблюдают за командой сварщиков, чтобы убедиться, что они выполняют проекты безопасно, правильно, вовремя и в рамках бюджета.Сертифицированные супервайзеры сварки обычно имеют многолетний опыт работы и сертификаты супервайзеров Американского общества сварщиков.
Сертифицированные супервайзеры по сварке принимают участие в принятии важных решений, например, о том, какие материалы и методы сварки использовать, проверяют работу сварщиков, рассчитывают затраты и сотрудничают с руководством проекта.
Системы автоматической орбитальной сварки повышают эффективность и функциональность
Орбитальная сварка
Орбитальная сварка уже давно является самым популярным и общепринятым методом соединения труб из нержавеющей стали 316L в биотехнологической и фармацевтической отраслях.Тем не менее, поскольку требования к орбитальной сварке продолжают расширяться, растет и необходимость выбора системы, которая будет приносить дивиденды разными способами. Последние достижения в области небольших портативных инверторных источников питания помогают улучшить стабильность и надежность сварных швов, а также повысить эффективность работы оператора.
Дизайн открытой платформы Для обеспечения оптимальной эффективности источник питания должен быть спроектирован с открытой платформой, которая обеспечивает интерфейс со стандартными устройствами и возможность расширения по мере развития технологий.Современные источники питания управляют аспектами сварочного процесса, которые раньше выполнялись вручную, такими как скорость перемещения, дуговый зазор и поток газа. Эта автоматизация сводит к минимуму многие переменные, которые могут привести к ошибкам или дефектам, и позволяет сварщикам сосредоточиться на надзоре за процессом и завершении сварных швов. В результате получается более эффективный и оптимизированный процесс, повышающий производительность, стабильность и качество сварных швов. Удобные для пользователя системы предоставляют пошаговые процедуры для создания программ орбитальной сварки для труб различного диаметра, толщины стенок и основных материалов.Выбирая предустановленную программу или создавая ее путем выбора данных из раскрывающихся меню, операторы могут снизить вероятность человеческой ошибки и сократить время запуска. Некоторые новые системы орбитальной сварки имеют встроенные порты USB, которые позволяют операторам подключать клавиатуру или мышь для упрощения ввода данных. Документация по сварным швам является важнейшим требованием стандарта ASME-BPE. Обычно этот процесс является дорогостоящим и требует много времени, требуя от операторов ведения подробных письменных журналов сварки. Но сегодня аппараты орбитальной сварки могут хранить данные, которые можно передавать в базы данных для анализа и составления отчетов.
Качество сварки Автоматизированный процесс орбитальной сварки строго контролируется, что помогает добиться повторяемости и стабильности сварных швов. Достижения в области газового контроля помогают обеспечить стабильность сварных швов и эффективность работы оператора. Автоматическая орбитальная сварка обычно использует процесс GTAW, который требует подачи защитного газа через сварочную головку для защиты электрода, расплавленной сварочной ванны и затвердевающего металла шва от атмосферного загрязнения. В более новых конструкциях орбитальных источников питания предусмотрен автоматический контроль защитного газа.Старые системы требуют использования расходомера с ручным управлением, который необходимо настраивать для различных сварных швов, что допускает возможность ошибки человека. Системы с автоматическим регулированием защитного газа исключают возможность негативного влияния на качество сварки из-за неправильной настройки.
Рекомендации по электропитанию Новые блоки питания с более высокой выходной мощностью позволяют сваривать как небольшие трубы, так и трубы большего диаметра и с более толстыми стенками и / или трубопроводы, сохраняя при этом однородность сварных швов.
Портативность и доступность Небольшие и легкие системы орбитальной сварки можно легко перемещать с одной рабочей площадки на другую. Дистанционное управление, съемные сварочные головки и приспособления позволяют предварительно позиционировать стыки и выполнять орбитальную сварку в труднодоступных местах. Достаточно зазора только для того, чтобы сварочная головка могла совершить полный оборот вокруг трубы на 360 градусов.
Значение для орбитальной сварки Выбор оборудования для орбитальной сварки может сыграть жизненно важную роль в соблюдении стандарта ASME-BPE для требований к сварке, а также может иметь прямое влияние на достижение соответствия наиболее экономичным, эффективным и производительным способом. .
Swagelok, Оклахома | Индивидуальные решения в Западном Техасе
— Технические специалисты, сертифицированные ASME Section IX
— Документированные квалифицированные процедуры
— Протокол сварки в реальном времени
— Диапазон возможностей от 1/8 дюйма до 4 дюймов
— Катушки детали или полные сборки

Орбитальная сварка неуклонно набирает популярность в последние десять лет, в основном из-за требований полупроводниковой промышленности к более совершенным системам распределения газа.Эти системы охватывают все требования критической системы. Орбитальная сварка не зародилась в полупроводниковой промышленности, но там нашла свое развитие. Пришло время применить технологию орбитальной сварки во многих отраслях промышленности.
Что такое критическая система?
Критическая система — это любая система:
• Если отказ недопустим.
• Подвержен сильной коррозии.
• Там, где есть проблемы с зонами захвата.
• Которые необходимо продувать или очищать между циклами.
• Используется для анализа проб.
• Который работает с жидкостями или газами, которые не должны попадать в окружающую среду.
• Это касается продукта, чувствительного к загрязнению.
Фактически, критическая система — это почти любая система, которая может вам понадобиться или вам будет предложено установить.
Что такое орбитальная сварка?
Орбитальная сварка — это автоматизированный процесс GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом); свариваемый материал остается неподвижным, пока сварочный электрод перемещается по сварному шву.Процесс обычно является автогенным, что означает, что наполнитель не используется. Автогенная сварка ограничивает толщину стенки примерно до 0,16 дюйма или 4 мм.
Поставка промышленного металла | Экспертная поставка металла стало проще
Industrial Metal Supply предлагает широкий ассортимент металлических материалов, включая алюминий, сталь, нержавеющую сталь, медь и латунь, а также специальные металлы. Мы также предоставляем услуги по металлу, включая управление поставками металла, а также материальную поддержку программ Канбан.
Поставщик металла в Южную Калифорнию, Аризону и Северную Мексику
С шестью филиалами, расположенными по всей Южной Калифорнии и Аризоне, IMS является поставщиком металла с полным спектром услуг, который понимает, что вам нужно.Наш ассортимент металлических изделий включает широкий ассортимент металлических профилей и широкий выбор сплавов.
Металлоснабжение стало проще
Приобретайте нужные вам высококачественные изделия из металла и выполняйте свой проект в срок и в рамках бюджета. Мы упрощаем покупку металла, предоставляя несколько вариантов покупки для всех заказов на металл.
Поднимите трубку. Возьмите нужный металл, раскроите его на заказ и заберите в тот же день.
Быстрое выполнение заказов и скидки при больших объемах заказов на металл.
Мы открыты для публики. Мы — поставщик металла B2B, который также обслуживает население.
Если вы не можете найти то, что вам нужно, наш отдел закупок может помочь с труднодоступными металлическими материалами.
Контроль качества поставок металла
Наша приверженность качественным продуктам и услугам отражает нашу приверженность удовлетворению потребностей клиентов. Мы стремимся превзойти ваши ожидания, предлагая металлические изделия известных заводов, которые соответствуют закону Додда-Франка.

Сварка труб в труднодоступных местах

Электро Сварка труб отопления | Стоимость сварочных работ труб

Как производится монтаж и ремонт стальных труб

Безопасность

Сварочные работы при монтаже сантехнических систем

Стальные плоские приварные фланцы

видео монтажа полипропиленовых, стальных, оцинкованных изделий, инструкция и фото

Инструменты

Газосварка

Электросварка

Раструбная сварка полипропилена

Технология

Газосварка

Электросварка

Полипропилен

Особый случай

Безопасность

Газ

Электричество

Заключение

Электромуфты для надежного соединения полиэтиленовых (пнд) труб

Электромуфты для надежного соединения полиэтиленовых (пнд) труб

Сварка встык: принцип соединения

Преимущество соединений при помощи электромуфт

Этапы сварки труб из полиэтилена при помощи электромуфты

Сравнение сварных и резьбовых соединений при монтаже трубопроводов

Основной способ монтажа технических стальных трубопроводов — сварка

Особенности создания резьбовых соединений

Виды резьбовых соединений:

в труднодоступных местах без аппарата

Процесс

Основные этапы

Особенности

Время

Полезные советы

Решения для сварки в труднодоступных или ограниченных пространствах

Проблемы сварки в ограниченном пространстве

Сварочный аппарат для ограниченного пространства

Простое изменение параметров и процессов сварки

Управление сварочным дымом

Повышение безопасности и эффективности сварки

Инструменты для ограниченного пространства — Сварка

Основы орбитальной сварки труб

Оборудование для орбитальной сварки

Причины использования оборудования для орбитальной сварки

Отрасли и области применения орбитальной сварки

Общие инструкции по орбитальной сварке труб

Основы и настройки сварки

Физика процесса GTAW

Свариваемость материалов

Подгонка сварного соединения

Защитный газ (и)

Вольфрамовый электрод

Основы и настройки сварки

Разработка параметров сварки

Длина дуги

Скорость сварки

Сварочный ток

Уровни сварочного тока

Импульсная дуга

Заключение

Пример разработки параметров сварки

Как уменьшить количество сварочных брызг и легко удалить их — изготовить из металла

Проверьте свои настройки и технику

Спрей против разбрызгивания

Отбойный молоток и долото

Шлифование и шлифование

Долото скользящее

высокооплачиваемых сварочных работ | Indeed.com

Что такое сварка?

Какие сварочные работы оплачиваются больше всего?

3. Военный вспомогательный сварщик

5. Сертифицированный супервайзер по сварке

Системы автоматической орбитальной сварки повышают эффективность и функциональность

Поставка промышленного металла | Экспертная поставка металла стало проще

Поставщик металла в Южную Калифорнию, Аризону и Северную Мексику

Металлоснабжение стало проще

Контроль качества поставок металла

Добавить комментарий Отменить ответ