Варим MIG как TIG — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG
Доброго времени суток, форумчане!
Сначала были электроды, борьба за мягкость дуги и ее зажигание, потом полуавтоматы на проволоке и газе, потом горелка и присадочная проволока.
Из всего этого разнообразия и методов, остаюсь ярым поклонником полуавтоматической сварки.
Всю сознательную жизнь заглядываюсь с наслаждением на швы сваркой TIG (чаще мы их наблюдаем на алюминиевых рамах велосипедов) и так как терпеть не могу зачищать швы после сварки ( считаю это омерзительным занятием, красоту чешуек убирать, зачем???) решил создать эту тему. Научиться варить чернягу полуавтоматической сваркой (MIG) как сваркой вольфрамовым электродом в защитном газе (TIG).
В данной теме хотелось бы услышать советы профессионалов, как это делать, приемы, настройки, токи, расходы газа скорость подачи, смеси, их процентные соотношения, марки проволоки. Думаю формат общения в данной ветке скорее будет удобен в таком формате: фото шва,сварочный аппарат, основные параметры настроек, форма техники движений
Сообщение отредактировал TARGET: 25 Ноябрь 2016 23:26
Сварка AC-DC-TIG/MIG-MAG в среде защитных газов.
Предлагаемая Вашему вниманию конструкция сварочного аппарата разработана участником специализированных форумов под НИКом sam_soft.
Введение:
Огромное количество самопальных инверторных сварочников для ручной сварки покрытыми электродами ( ММА или SMAW ) сделаны радиолюбителями в последние годы.
Однако в стороне остались другие типы электросварки, а именно, электросварка в среде защитных газов. Сия разработка есть попытка восполнить данный пробел и создать простой и доступный для самостоятельного изготовления сварочник для ручной сварки в среде аргона ( TIG или GTAW ) постоянным или переменным током, а также для полуавтоматической сварки в смесях углекислоты и аргона или в углекислоте ( MIG/MAG или GMAW ). Считаю ,что изготовление данной конструкции вполне доступно «радиогубителю», имевшему ранее дело с обычными «бармалейниками», а наличие микропроцессора никак не требует особых знаний из этой области.
Характеристики аппарата:
1. мин-макс сварочный ток в режиме AC-DC TIG: 10 — 210 ампер. Ступеньчатая регулировка с шагом в 5 ампер.
2. мин-макс выходное напряжение в режиме MIG : 14 — 26 вольт. Ступеньчатая регулировка с шагом в 1 вольт.
3. регулировка скорости нарастания и спада тока в режиме AC-DC TIG : 1 -10 сек. Независимая с шагом 1 сек.
4. время старт газ\пост газ для режыма AC-DC TIG: ручное управление с кнопки горелки, время неограничено.
5. время заварки кратера и ток заварки кратера для режима AC-DC TIG: фиксированное 1сек, 10 ампер
6. дополнительно для режима AC TIG :
а). регулировка частоты переменного тока: 20 — 200 Герц. Регулировка с шагом 10 Герц
в). регулировка тока очистки (ICC): 10 — 100 % тока задания. Регулировка с шагом 5%
7. режим управления TIG : 4Т
8. режим управления MIG : 2Т
9. Поджиг в режиме TIG: лифт
10. дистанционное управление током для TIG и напряжением для MIG с соответствующим шагом.
11. Механизм подачи сварочной проволки: внешний.
Аппарат состоит и шести функциональных узлов: DC-DC преобразователя, DC-AC преобразователя, схемы управления, схемы развязки дистанционного управления и вспомогательного источника питания.
1. DC-DC преобразователь выполнен по широко известной и разобранной до последнего винтика на радиогубительских форумах топологии косого моста. Описание его работы не приводится. Возможно применение и других однотактов — фиксатого и возможно суперфиксера с соответствующей выходной мощностью. Однако для обеспечения максимальной выходной мощности при просадке сети, для устойчивой работы поджига и стабильной сварочной дуги в режиме AC DC TIG крайне желательно сохранить коэффициэнт трасформации силового трансформатора. Кроме того, выходной дроссель рекомендуется выполнить таким, как он обозначен в оригинале. Все остальное на вкус и цвет ваятеля, естественно без дури и фанатизма. К выходу DC-DC преобразователя подключаются: горелка для DC TIG в соответствующей полярности, вход DC-AC преобразователя, механизм подачи сварочной проволки для MIG MAG.
2. DC-AC преобразователь выполнен по мостовой схеме на силовых IGBT модулях GA200HS60S1. Безопасное переключение модулей в режиме AC обеспечиватся DR-C снаббером и схемой управления. Не рекомендуется подключать сварочные провода в режиме AC TIG длинной в сумме более 8 метров. Это увеличивает паразитную индуктивность сварочной цепи, снижает скорость нарастания тока при прохождении через ноль , ухудшает стабильность дуги AC, а также может привести к перенапряжениям на силовых модулях. Силовые модули GA200HS60S1 вполне можно заменить «баянами» полевых транзисторов, что часто делают китайцы. Однако с учетом их необходимого количества, сложностей управления и монтажа, этот вариант можно рассматривать только как безисходный или, когда имееется нужное количество «халявных» полевиков. Ибо суммарная стоимость их покупки не будет на много меньше IGBT модулей.
3. Схема управления прежде всего обеспечивает синхронизацию работы обоих силовых преобразователей в режиме AC TIG, токовую защиту DC-DC преобразователя и стабилизацию выходного напряжения в режиме MIG-MAG. Остальные функции по контролю и управлению:
— управление зарядным реле
— контроль температуры
— управления вентиляторами
— переключение режимов сварки
— ввод и отображение параметров сварки.
— дистанционное управление.
4. Схема развязки обеспечивает 100% гальваническую развязку схемы управления от дистанционных элементов управления — кнопок горелок, кнопок дистанционного управления. В качестве источника питания для развязывающих реле применен миниатюрный стабилизированный трансформаторный источник питания от сгоревшего антенного усилителя с выходным стабилизированным напряжением 12 вольт, размером чуть более спичечного коробка. При подборе подходящего источника обратить внимание на выходное напряжение выпрямителя. В оригинале оно составляет 22-23 вольта, что обеспечиват запас при провале сети на максимальном токе.
5. Вспомогательный источник питания выполнен на известном TOP250. Это классическая схема из даташита на микросхему, посчитанная от «Санёк» . БП обеспечивает стабилизированное питание +14,5 вольт с током 2-3 ампера, а также три маломощных дополнительных гальванически развязанных питания +17 вольт, для питания оптодрайверов
Схема платы процессора
Та же схема от редактора сайта: (нажми на картинку для увеличения)
Схема платы DC-DC от автора sam_soft в формате DipTrace здесь.
Схема DC-DC от редактора:
Схема преобразователя DC-AC от автора sam_soft в формате DipTrace здесь.
Схема DC-AC от редактора:
6. Разводка печатных плат от САНЕК здесь. Обновлена 24 ноября 2009.
Вот такой рабочий макет предлагаемого аппарата:
А вот фотки платы управления от САНЕК
7. Программное обеспечение от sam_soft.
HEX-файл здесь.
Все версии, начиная с этой будут нумероваться и описываться. Номер версии будет индицироваться на дисплее при включении аппарата, пока идёт зарядка ёмкостей, то есть 2-3 секунды например так u102.Не исключаю что где-то есть какие-то мелкие баги и проблемки, прочекакть все не так просто, уйма времени нужна и аргона. Потому если что будет найдено из проблем, то нужно точно знать что за проблема и в какой версии. Все что будет найдено из блох, будет пофикшено, по мере наличия времени. Схема управы переделываться более не будет.
Прочекал достачно точно калибровку тока и напряжения. Варил ТИГом на DС и AC и калибровал по шунту. Это самый верный способ, поскольку на ММА все прыгает, а на баласте можно точно выставить вольтаж и ток. По дуге не так просто.
ПА калибровал на баласте на 15 -18 — 20 — 22 — 25 — 27 вольтах, при нагрузке от 40 до 160 ампер. Доли вольта изменение напряжония. Так что все должно быть ОК для МИГ.
Вкратце по управлению.
Всё что писал ранее насчёт режимов АС DC и дистанции остаются такими же.
Для ПА дополнительно сделаны напруга форсажа, время форсажа и ток отсечки.
Регулировка напряжения так же как и было. Напряжение форсажа — отображается в вольтах, которые будут прибавлены к базовому. Эта настройка активизируется нажатием левой нижней кнопки с отображением буквы u слева. Ну а потом +/-. Величина макс + зависит от базового напряжения но не более 30 вольт в сумме с базовым. Мин — ноль. При нажатии правой нижней, задается время в секундах ( будет буква d слева на дисплее) , в течение которого действует форсах, диапазон от 0 до 5 секунд. При нажатии обоих — задается ток отсечки ( символ с справа ) с шагом 20 ампер. Макс значение 200 , мин 60. По умолчанию 200 ампер.
Эти настройки не сохраняются в ипроме, пока, если от них будет толк, сделаем сохранение. Может кто-нибудь на досуге прочекает, пишите в форум. Если от этого толку никакого никакого не будет, сделаем что-нибудь другое, пульс например.
Канал ADC1 настроен на 95 градусов. Этот канал предусмотрен для измерения температуры модулей, для которых допустимо и 100-110 градусов. Но датчики LM расчитаны для измерения до 100 градусов, потому остановился на 95-и градусах. ADC0 — у меня стоит на диодах. Он на 80 градусов.
Сборка и настройка.
Правельно собранная варилка с указанными деталями в настройке почти не нуждается, как впрочем и любой бармалейник.
Настройка как правило сводится к последовательной проверке узлов и выявлению косяков, которые обязательно будут.
Итак
I. ММА. Режим ММА, залог жизни и здоровья всех остальных. Потому к работе в этом режиме подходим особо тщательно.
Потому пишу по подробнее. Во избежании возникновения дыр в своём бюджете ни в коем случае не переходите к следующему пункту, если по предыдущему есть сомнения или вопросы. Лучше подумать или спросить на форуме если чёта не того. Не исключаю что и я где-то накосячил в схеме или даже в этом опусе.
1. Паяем блок питания и запускаем его по методике, не однократно описанной, в том числе и на этом сайте, с применением ЛАТР и развязывающего трансформатора.
Напряжение питания оптодрайверов должно быть в пределах 17-18 вольт.
Грузим питатель по +15 на 1-1.5 ампера, мацаем и контролируем нагрев выходного диода , транса и ТОРа, супрессора, оставляем на пару часов под нагрузкой. Если не бздрыкнул идем далее.
2. Паяем плату управления без резистора 20 ом, тот что с выхода UC (выв 6). Если микросхамы на панельках, то проверяем без них напряжоние на питательных пинах. Если не на панельках, то паяем их после проверки питалова. Втыкаем микросхемы, без оптрона. На эммитер оптрона кидаем +5 вольт через резистор 300 — 500 ом, Это имитирует выходное напряжение ХХ , иначе сработает защита от «короткого» и управление, сделав три попытки включения, вырубится. Оживить все можно будет только выключением питания. Переключатель устанавливаем в положение ММА. Обязательно подключаем датчики температуры, иначе на входах ADC будет неопределённость и управление отключит ШИМ.
3. Калибруем датчики температуры. Температурная защита любой варилки это залог жизьни варилки. Сказок насчёт того, что варил целый день и ничего не нагрелось слышал не раз, но также не раз гонял на балласте свои поделки, и видел совсем другое. Потому этот бред про замерзшие транзисторы или диоды не обсуждается.
В версии 103 добавлена возможность самостоятельной калибровки датчиков температуры через ИПРОМ, поскольку датчики 335 имеют начальную ошибку до 6 градусов , а 335А до 3 градусов, что я неоднократно замечал. Поэтому вместо подбора датчиков, программирования или прилепливания потенциометров проще откалибровать сдвиг нуля програмно. Желательно это делать при температуре 25 градусов. Первые четыре байта в ИПРОМе, это сдвиг нуля обоих датчиков по два байта на каждый канал. В версии 103, в режиме ММА, при одновременном нажатии двух кнопок управления , варика отображает температуру обоих каналов, как градусник.
Этим и воспользуемся. Если показания градусника среды сильно отличаются от того, что показывает дисплей, то необходимо перешить в ИПРОМе сдвиговые значения. Значения в ИПРМе храняться в следующем порядке — вначале младший байт, потом старший байт. Если открыть програматором ИПРОМ 103 то можно увидеть что первые 4 байта -это 20 02 20 02, что десятично 544 544. Если показометр показывает больше реальной температуры, то сдвиг нужно увеличить. И наоборот. Изменение сдвига калибратора на 2 это изменение на один градус.
4. Сразу, после включения питания, во время заряда электролитов индикация должна показать номер версии кекса — u102. Потом аппарат переходит в режим отображения задания тока. На выводе PB01 процессора, наблюдаем короткие импульсы тактирования UC с частотой примерно 75 кГц. Если их нет — значит искать косяк. Тискаем на кнопки + — и смотрим что происходит. Индикация меняется значит кнопки жывые. Значения задания тока для ММА меняются от 10 до 160 ампер. При этом на первом пине UC должно синхронно меняться опорное напряжение. На выходе UC осциллографом наблюдаем импульсы частотой 37.5 кГц, длительностью примерно 11.5 микросекунд.
5. Впаиваем резистор 20 ом (на выход UC), паяем и собираем силу DC-DC, без дросселя и вых диодов. БЕЗ ПОДАЧИ 300 вольт включаем и смотрим что творится на затворах IGBT DC-DC. Импульсы должны быть 13 вольт, с крутыми фронтами и срезами, длительностью 3-4 сотни наносекунд, при этом полки Миллера конечно же будут. Выдергиваем один из датчиков — должно сработать реле вентилятора и отрубиться ШИМ. Также поступаем и с вторым датчиком. Прикручиваем по одному датчику к алюмениевой пластинке вместе с термопарой и греем паяльником. Смотрим при какой температуре заводится вентилятор и произойдет выключение ШИМа. Один датчик настроен примерно на 80 градусов ( это на вых диоды DC-DC ) Второй на 95 — это для модулей. Датчики не путать. Включение вентилятора происходит примерно при 400 градусах, гистерезис примерно 50 градусов.
6. Тщательно проверяем силовой монтаж DC-DC, фазировку силового трансформатора. Пъем пиво и идём спать.
7. На завтра, на трезвую голову, снова проверяем монтаж силовых цепей. Ставим оптрон. Осциллограф подключаем на резистор нагрузки ТТ (трансформатор тока). В разрыв +300 вольт — подключаем Лампадку ваттов на 200-250 и подаем питание. Если класик БАХ не заиграл, то это обнадёживает. Смотрим на Лампадку, ее нить НЕ ДОЛЖНА гореть. Её горение есть явный признак косяка и это может кончится классикой — музыкой Баха. Свечение нити может быть заметно только в темноте. Смотрим ток намагничивания. Резких загибов в конце прямого хода быть не должно. Если пила всё-таки ползёт параболически вверх, то возможно что феррит палёный или ещё где косяк. С настоящим Эпкосом все должно быть ОК. Вырубаем. Пъем пиво , думаем и идем спать.
Если есть ЛАТР, то лучше им воспользоваться и плавно накручивая напряжение питания силовой цепи смотрим за током намагничения на резисторе нагрузки ТТ.
8. На завтра проверяем все снова, потом прикручиваем диоды, дроссель. Проверяем фазировку ТТ. Для этого понадобится резистор 2- 3 ом , ватт 10-20. Подключаем осциллограф на вторичку силового трансформатора. Включаем варилку и ставим минимальный ток в режиме ММА. Тыкаем нагрузку 2-3 ом на вых. клемы. Длительность импульсов на осциле должна схлопнутся. Если нет — меняем местами провода трансформатора тока.
9. Проверяем КЗ. Для этого подключаем осциллограф на обратный диод, подключаем сварные шланги через шунт. Устанавливаем задание тока на минимум. Включаем варилку, коротим держак с массой. Ток КЗ при минимальном задании должен быть в районе 30 -40 Ампер. Если не так, ищем косяк. Если всё так, то изменяем задание тока от минимума до максимума. При этом короткие импульсы на выходе не должны превышать значения 250-300 Вольт.
10. Ищем достойный балластер типа РБ 300 или достойную нихромовую спиральку, квадратов 30. Если квадратов мало, то придется что то придумать с ее охлаждением. Накручиваем ток ампер 20 -30, кидаем держак на баласт. Возможно отрубится через некоторое время. Это все тот же антистик . Потому быстро загоняем ток на ампер 60 -80 ампер. Щупаем и нюхаем что и как грется. Выключаем повторяем. Вначале лучше без фанатизма баловаться с баластом. Мало ли что. Желательно бы провести контрольный 10 минутный забег на 100 ампер 26 вольт и в теплом помещении. Если ниче не сдохнет, то оч велика вероятность того что усё и далее будет акей и никогда не сдохнет. При забеге желательно термопарой, а еще лучше пирометром смотреть за температурой на контрольных элементах — радиатор транзисторов , выходные диоды , трансформатор. Мало- ли чего не так. При приближении к критической температуре элемента, если не срабатывает защита лучше отключить самому и попытаться понять почему не сработало. Для трансфоматора критической считаю температуру 100-105 градусов. Для транзисторов и диодов — температура радиатора 80-85 градусов.
DC DC у меня собран на 4 комповых радиаторах с медным основанием. Все без тапмексов. По два полупровода на каждый радиатор. ПН такой консрукцыи неплохой. На максимальном токе 160 ампер 27 вольт точно по более 50% .
11. Опять подключаем сциллограф на резистор нагрузки ТТ. Грузим на балласт и потихоньку набрасываем ток до максимального значения. Смотрим за трапецыей на осциллографе. Наклон ( подъем ) трапецыии должен быть линейным. Нелинейность — это плохо. Загиб вниз — это скорее всего насыщение ТТ. Это самое опасное. Загиб вверх — насыщение дросселя.
12. Берем сварочные электроды 2-3-4 мм. Варим. Радуемся выполненной работе по сборке варилки. Она непростая таки , эта работа, но от нее есть некое удовольствие, нисчем несравниемое. Сборка любой инверторной варилки требует особой аккуратности и внимательности. Это типа хождение по грани. Отого и кайф 🙂
В кексе номер 103 добавлена регулировка жёсткости дуги ММА. Активизируется нажатием левой кнопки управления в режыме ММА и затем кнопками +- добавляем жёсткости к простому «штыку» (ВАХ дуги).
Порог задается при нажатии правой кнопки управления и затем +-. Поэтому если у кого есть интерес и жылание к этому делу, то он может сам попытаться подобрать нужную и комфортную для себя ВАХ. Зачастую тута многа субъективизма одному нравиться так а другому эдак. Играться с этим можно до бесконечности.
II. MIG-MAG. Если ММА на 100% тянет как надо, то тут мин телодвижений. Ставим переключатель на режым MIG . Подрубаем ТИГ-гарилку и пользуемся её кнопкой . Подрубаем шунт с головкой и стрелочный вальтметр . Цепляем нагрузку, ставим 15 вольт. Нажимаем кнопку — смотрим на вольметр , должно быть 15вольт. Меняем нагругку там чтою ток был вплоть до 150 -160 ампер и смотрим за напругой. Она всегда должна быть 15 вольт, не зависимо от тока. Вернее сказать для тока до 200 ампер. Далее начинается отсечка. Проверяем то же самое и для 18 — 20 — 25 — 27 вольт.
Если сеть дома не важная, то возможно что на 26 — 27 вольтах 160 ампер тока выжать не получиться. У меня дома сеть хоть и однофазка 220, но она крепкая.
Ищем или собственную делаем тягалку проволки с газовым клапаном и рыгулятором скорости.
При подключениее следут учесть что один провод разъёма кнопки имеет слаботочный потенциал +12 вольт, развязанный от всего остального управления аппарата. Этим можно и воспользоваться и вывести в добавок нулевой потенциал от этого же источника от реле кнопки горелки. Для этого напрямую подрубаем вывода кнопки горелки ко входам горелки на сварнике, соединяем в разъеме земляной потенциал реле кнопки с землёй схемы управления подачи. В этом случае кнопка горелки напрямую замыкает цепь питания реле схемы развязки и одновременно подает +12 на реле, транзистор, оптрон или еще что то для активизации схемы подачи проволки.
Возможно есть и другие варианты. Можно попробовать собрать мою протяжку от прошлого сварника. Если кому нужна, выложу. Вроде и Санёк чета ваял. возможно что у него не хуже будет.
III DC TIG. тут никаких проблем быть не должно. Если правильно работает ММА то подрубаем горелку, аргон и сразу в путь. Проверяем поджыг и работу слоуп ап и слоуп даун. Освоить лифт — это 5 мин. На DC с ториевыми лектродами все оч мягко и плавно. Тычка и прилипания практически незаметно, как и порчи вольфрама. Мин лектрод каким пробовал — это торий 1.6. Есчо раз напоминаю. Режым работы горелки — 4Т. А именно: тискаем на кнопку — пшол газ. Держым скока нада. Я обычно с первым запуском держу подольше, чтоб вытолкнуть воздух из тракта, а в последующих практически не держу старт газ. Отпускаем кнопку — подается напруга на вых. Запаливаем дугу коротким тыком. Я обычно ставлю горелку на сопло и потом коротким боковым или прямым тыком с подъемом легка запаливается дуга. Видива скидывал ранее. Смотрим как сработает слоуп ап . Варим, ничего не держа и не тиская. Надоело варить — нажимаем кнопку и держым. Должен отработать слоуп даун и дуга погаснуть сама по себе. Удержываем кнопку для нужного пост газа. Все. Значения по умолчанию прошитые в ИПРОМ для слоуп ап-даун 2 и 3 сек соответственно. Рыгулировка — по нажатию левой и правой кнопок управления. Да, с началом сварки, MIG напряжение, TIG ток , слоупы, а также частота, баланс, ток очистки для АС, если менялись с момента последнего сохранения, автоматом сохраняются в ИПРОМе и потом зачитываются при следующем вкл герата.
IV AC TIG. Вот тута внимательнее
НИ ПОД КАКИМ СОУСОМ не врубать DC АС без его снаббера. Снаббер обеспечиват зашиту модулей на токах до 50 -60 ампер, пока не начнется карэнт шэйпинг. Без него спалить модули — запросто.
1. В режыме AC проверяем работу кнопок изменения частоты:
баланса,
тока очистки.
Проконтролировать осцилом это невозможно, пока не начнем варить или грузить баластом. Потому верим на слово показометру.
2. Паяем платку дриверсов. Подрубаем развязанное питание и горелку ( или просто некую кнопку на замыкание ). Перключалку в режым AC. Замыкаем кнопку и смотрим осцилы двухканальником на дриверсах. Внимательно смотрим и есчо раз смотрим на цоколевку модулей. Тама как то сделано по дурному, а может и нет. Нечего не перепутано на плате ? Если нет то пъем пиво и идем спать.
3. Смотрим в даташит на GA200HS и снова проверяем монтаж DC-AC. Дриверсы — отрубаем их питанием, Прикручиваем шины питания на DC-AC и врубаем сварник. Тискаем на кнопку гарилки. DC-DC должон запустится и подать питание на DC-AC. Проверить вольтметром что оно пошло. Если при этом ниче не крякнуло и не гакнуло, значит есть вероятность что DC AC скручен правильно.
4. Подрубаем питание оптодриверсов. Лепим сигнал осцила на любой из выходов АС. Землю на минус питания АС. Включаем сварник . Тискаем и отпускаем кнопку. Счолкает как всегда на ТИГе реле клапана и должна появится постоянка на вых АС в EP полярности. Если полярность перепутана, то меняем местами синхру у дриверсов.
5. Берем нагрузочку три -четыре ома повторяем запуск и тыкаем нагрузку на вых. Через примерно сек после EP должна появиться переменка. Точно засинхронизить осцил наверняка не получится. Но это не важно, важно видеть сам факт переменки. Смотрим за тычками напруги на модулях.
5. Меняем настройки частоты, баланса. Повторяем сначала и смотрим.
6. Увеличивам нагрузку, 1 ом примерно. Смотрим на сциле тычки напруги в момент переключения модулей. Величина их до 100 — 150 вольт. Зависит от тока.
7. Если есть мелкоиндуктивный баласт ( 4 -6 микрогенри ) то использум его и постепенно наращиваем ток , смотрим за тычками. У меня вначале такого баласта не было, потому сразу начал варить, ставил вначале мин ток
10 -15 ампер и частоту около сотни герц. Варил , смотрел скрозь стёклышко на дугу и краем глаза на осцил за тычками. Можно попросить жынку, чадо сознательного возраста или ещё кого шоб фоткать осцил и потом самому смотреть фотки и думать. Я так и делал вначале.
8. Поднимаем ток до 30 , потом до 50 ампер. Тычки должны расти. Дуга или баласт начинают заметно гудеть, это нормально.
9. После 50 — 60 ампер рост тычков должен прекратиться. Ещё раз . Особое внимание на тычки. Угреть модули по теплу или перегрузить их по току не так просто от бытовой сети. У них 250 ампер DC при 100 градусах корпуса. Это нада сильна постараться шоб довести их до такого состояния. А вот шыбануть их тычком напруги в момент переключения — запросто. Поэтому если с ростом тока после 60 — 70 ампер по прежнему тычки растут, значит штота не того. Не должны быть они более 300-350 вольт в любой ситуации. Если не так, то ищем косяк.
Длительность форсажа
Форсаж напряжения для МИГ
Режим ММА, форсаж тока
В принципе все. По возможности сделаю фотки ключевых осцил, если кому нужно.Если есть вопросы, то спрашивайте сдесь же, на форуме в соответствующей теме.
Продолжение, а так же дополнения, изменения и уточнения следуют….
TIG и MIG сварка алюминия − все про сварочное оборудование и сварку
Алюминий находит все более широкое применение в нашем мире. Относительно небольшой вес этого металла, прочность и устойчивость к коррозии сделали его незаменимым во многих областях. Как следствие, растут объемы его производства.Но алюминий является трудносвариваемым материалом. Температура его плавления составляет 660°С, а тепло чистый алюминий проводит почти в 4 раза быстрее, по сравнению с углеродистой сталью. Эти параметры делают процесс сварки алюминия довольно сложным. Малейшая неточность или избыток поступающего тепла приводят к деформации алюминиевой детали. Для работы с таким материалом используются, как правило, TIG или MIG сварка. У каждого из способов есть свои недостатки и достоинства. На некоторых производствах полностью отказываются от применения TIG в пользу MIG сварки, стремясь к максимальной эффективности. Но, оправдано ли это?
Сварка Tungsten Insert Gas (TIG) – это дуговая ручная сварка в среде инертного защитного газа неплавящимся электродом. TIG сварка на переменном токе эффективна, если требуется работа с металлом малых толщин. При наличии достаточного опыта у сварщика она позволяет добиться неплохих результатов, а получаемый при этом шов будет ровным и аккуратным. Практически полностью отсутствуют брызги. Однако производительность TIG – AC (на переменном токе) сварки невысока, да и справиться с такой работой сможет только квалифицированный мастер, поскольку результат зависит от того, насколько тонко регулируется подача на поверхность алюминиевой детали тепла.
Неплохую альтернативу TIG сварке представляет Metal Inert/Active Gas (MIG). Это сварка дуговая в среде инертного/активного газа плавящимся электродом. Подача присадочной проволоки производится автоматически. Такой способ сварки алюминия получил широкое распространение на многих предприятиях благодаря высокой производительности. MIG является довольно простым способом сварки. И даже новичок в профессии сможет быстро освоить подобный способ работы с алюминием. Этот вариант применяется по большей части для работы с тонкими листами металла. Но и здесь есть свои минусы. Выполняя MIG сварку важно помнить о том, что очень велика вероятность непроваривания металла и возникновения пористости шва из-за неполного газовыделения. А в ходе работы образуется большое количество брызг.
Может показаться, что сварка алюминия MIG более эффективна и ее внедрение на производстве гарантирует скорейшее выполнение поставленных задач. Но это не совсем так. Безусловно, правильная организация производственного процесса при использовании MIG сварки даст возможность увеличить скорость его протекания примерно на 37%. Но и полный отказ от применения TIG сварки не является продуманным шагом, ведь технологические процессы порой значительно отличаются друг от друга.
Поделитесь с друзьями:миг-маг тиг мма — Технологии сварки
Просветите можно ли использовать обычный инвертор мма для использования его в качестве единого источника для сварок миг-маг тиг?
Уважаемый zander.
Все ведущие фирмы — производители сварочного оборудования имеют в своем арсенале аппараты, иногда называемые «универсальными», иногда «мультисистемами», в которых реализовано несколько способов сварки, в том числе и перечисленных Вами.
Или специфика каждого типа сварки требует каких то специфических характеристик от инверотра?
Именно инвертор, как источник питание дуги, в комплексе с дополнительными электронными устройствами позволяет добиться нужной внешней вольтамперной характеристики (ВАХ) для каждого конкретного способа сварки.
Далее я позволю себе некоторые выдержки из сварочного «букваря».
Дуга является газовым разрядом, электрическое сопротивление которого не является постоянной величиной, и поэтому электрический ток в газах не подчиняется закону Ома и ВАХ дуги является нелинейной .
Для нормального протекания процесса сварки плавлением с применением электрической дуги ток и напряжение на дуге должны находиться в определенной зависимости друг от друга. Такая зависимость между током и напряжением дуги при постоянной ее (дуги) длине называется статической (вольтамперной) характеристикой дуги. Эта зависимость графически представляет собой кривую, состоящую из трех участков. На первом участке кривая «падает» (падающая ВАХ). На втором участке кривая превращается в прямую, параллельную оси сварочного тока (жесткая ВАХ). На третьем участке кривая «растет» (возрастающая ВАХ).
С другой стороны, каждый источник питания имеет сою собственную вольтамперную характеристику, в большинстве случаях кривую, похожую на положительную часть перевернутой параболы, в вершине которой на оси Y точка (I=0, U=Uх.х.), а на оси Х точка (I=Iк.з., U=0).
Точка графического пересечения ВАХ дуги и ВАХ источника является координатами, т.е. параметрами устойчивого горения дуги.
В целом дуга как потребитель электрической энергии и источник питания дуги образуют единую, увязанную друг с другом, энергетическую систему.
Секрет успеха при сварке TIG
Изучите советы и рекомендации по сварке TIG для начинающих и промежуточных сварщиков от слесаря Рона Ковелла.
TIG Часто задаваемые вопросы
Практически каждый, кто пробует сварку TIG, сначала испытывает трудности. Это понятно, учитывая все, на что нужно смотреть и думать, одновременно координируя движения обеих рук. В большинстве случаев используется ножная педаль или регулятор силы тока на горелке – для запуска, регулирования и остановки тока.Я тренировал много людей, когда они осваивали эти навыки, и за эти годы я получил свою долю вопросов. Вот несколько часто задаваемых вопросов — и ответы, которые должны быть полезны, особенно для начинающих и промежуточных сварщиков.
Как работает сварка TIG?
Любая сварка требует приложения тепла, которое плавит свариваемый металл. В процессе TIG тепло исходит от электрической дуги, которая проходит между электродом в ручной горелке и свариваемым металлом.Дуга и расплавленный металл защищены инертным газом, который защищает электрод и основной металл от окисления. Присадочный пруток обычно добавляется в лужу с расплавленным металлом в процессе сварки. Суть создания хорошего сварного шва — это контроль нагрева, который определяется тем, как вы регулируете дугу, когда она выходит из горелки. Давайте посмотрим на это подробнее.
Дуга имеет форму конуса с острием у электрода и основанием на свариваемом металле. Чем ближе электрод удерживается к металлу, тем меньше основание конуса — , но чем дальше вы отодвигаете электрод, тем больше основание (и лужа).Если лужа станет слишком большой, сила тяжести просто оттянет ее от основного металла, оставив отверстие. Вот почему тонкие металлы представляют особую сложность для новичков.
Какая техника лучше всего обеспечивает хорошую сварку?
Возможно, наиболее важным навыком, необходимым для сварки TIG, является управляемое перемещение горелки с равномерным поступательным движением при постоянном сохранении небольшого зазора между кончиком электрода и основным металлом — обычно в диапазоне От 1/8 дюйма до 3/16 дюйма.Требуется много практики, чтобы точно контролировать длину дуги, сохраняя ее как можно короче, не позволяя электроду касаться основного металла или присадочного стержня.
Если электрод случайно касается металла или наполнителя, электрод часто загрязняется. — , что означает, что часть стержня или основного металла прилипает к нему. При загрязнении электрода конус дуги деформируется, что затрудняет или делает невозможным точное наведение дуги, а кипящие загрязнения на электроде могут выплевывать загрязнения, что еще больше усугубляет ваши проблемы.
.Как решить 10 распространенных проблем при сварке TIG [Руководство]
Узнайте о типичных ошибках при сварке TIG, а также получите основные советы по их предотвращению.
Ошибки и решения при сварке TIG
Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или TIG часто указывается в соответствии со строгими эстетическими, структурными или нормативными / стандартными требованиями. Процесс TIG сложен, и это, несомненно, самый сложный процесс для изучения. В этой статье содержатся фотографии и описания типичных ошибок сварки TIG, а также основные советы о том, как их предотвратить.
1. Плохое газовое покрытие ведет к загрязнению.
Сварочный шов здесь показывает загрязнение, вызванное отсутствием защитного газа, которое может произойти, когда защитный газ не включен, либо слишком мало, либо слишком много защитного газа, либо газ уносится.
- Для устранения проблем с газовым загрязнением проверьте этикетку газового баллона, чтобы убедиться, что вы используете правильный тип газа для сварки TIG, обычно 100% аргон (или, возможно, смесь аргона и гелия для толстого алюминия).Попытка сварить смесью аргон / диоксид углерода (обычно используемой для сварки MIG) немедленно вызовет загрязнение.
- Установите надлежащий расход газа, который должен составлять от 15 до 20 кубических футов в час (куб. Футов в час). Сварщики часто — и ошибочно — предполагают, что более высокий поток / давление газа обеспечивает большую защиту. Фактически, чрезмерный поток газа создает турбулентность и вихревые токи, которые втягивают нежелательные загрязнения в воздухе (и могут вызывать блуждание дуги). Как правило, следует допускать меньшее значение рекомендованного расхода защитного газа, чтобы обеспечить надлежащее экранирование без турбулентности.
- Проверить герметичность всей арматуры и шлангов. Любое нарушение может привести к попаданию воздуха в поток защитного газа, что может привести к загрязнению сварного шва (и вы потеряете деньги, если выйдет газ). Протрите шланг и все фитинги мыльной водой. Если образуются пузырьки, у вас есть утечка, и вам необходимо заменить неисправные компоненты.
- Предполагая, что у вас есть полный баллон, нужный тип газа и нет утечек, примите во внимание, что ваш резервуар может быть загрязнен влагой.Загрязнение баллона защитным газом случается нечасто, но возможно. Обратитесь к поставщику газа, чтобы решить эту проблему.
| Рисунок 1: Плохое газовое покрытие ведет к загрязнению |
2. Сварка алюминия с неправильной полярностью / регулировка баланса
Этот сварной шов TIG (рис. 2A) был создан с установкой полярности аппарата на отрицательный электрод постоянного тока (DCEN).Как видите, сварной шов не пробил слой оксида алюминия. Это привело к образованию сварного шва, в котором присадочный металл смешался с частично расплавленным оксидом, и образовался загрязненный валик, показанный здесь. Чтобы избежать этого, всегда выполняйте сварку алюминия методом TIG с установленной полярностью на переменный ток (AC).
СваркаTIG на переменном токе (Рис. 2B) позволяет положительной части цикла электрода (EP) удалять оксид алюминия, в то время как отрицательная часть электрода (EN) плавит основной металл. Функция, называемая контролем баланса переменного тока, позволяет операторам настраивать соотношение EP и EN.Если вы заметили коричневатое окисление или хлопья, похожие на черный перец в сварочной ванне (Рисунок 2C), увеличьте эффективность очистки. Однако обратите внимание, что слишком большое количество EP приводит к чрезмерному сгибанию вольфрама (рис. 2D) и слишком сильному травлению. Наконец, при сварке алюминия методом TIG не начинайте сварку, пока лужа не станет похожей на блестящую точку. Это означает, что оксид удален, и можно безопасно добавлять наполнитель и двигаться дальше. Добавление наполнителя в зону сварного шва до того, как оксидный слой будет должным образом удален, приведет к загрязнению.
.MIG против TIG против сварки Stick
Последнее обновление 7 августа 2020 г.
Три наиболее распространенных процесса сварки — это MIG, TIG и Stick. У каждого из них есть свои уникальные преимущества и недостатки, и, несмотря на то, что все они являются видами сварки, они удивительно отличаются по принципу действия.
Основы: что такое MIG, TIG и сварка электродом?
Давайте начнем со сварки Stick или SMAW (дуговая сварка защищенного металла ), самого простого и легкого метода.Сварка палкой использует простую настройку: вы нагреваете электрод вместе с рабочей поверхностью, он плавится и смешивается с расплавленной частью того, над чем вы работаете, и образует быстрый и грязный сварной шов.
MIG (металлический инертный газ ) Сварка похожа на сварку палкой в том, что в ней используется электрод, но вместо жесткого твердого электрода используются электродные проволоки, катушка подается через пистолет.
При сварке TIG (вольфрамовый инертный газ) используется неплавящийся электрод.Вольфрам имеет невероятно высокую температуру плавления (самый высокий из всех чистых металлов), поэтому его можно нагревать до любой температуры, которую вы только можете себе представить, и при этом сохранять свою форму. Это означает, что вольфрам можно нагреть, чтобы расплавить поверхность, над которой вы работаете, не расходуя электрод, за счет необходимости использования отдельного присадочного стержня (подаваемого вручную, а не другой рукой) для заполнения сварного шва.
И это основы того, как работают все 3, так что давайте разберемся, почему вы бы использовали одно из вышеперечисленных вместо двух других.
В чем разница между сваркой MIG, TIG и сваркой электродом?
Помимо очевидных различий в том, как работает процесс (жесткий электрод, катушка электрода и вольфрамовый электрод многократного использования плюс наполнитель), у каждого из них есть определенные обстоятельства, в которых они могут использоваться, и металлы, на которых они могут использоваться.
Сварка штангой , например, в некотором смысле является наиболее универсальным из трех. Его можно использовать для обработки самых разных металлов: стали, нержавеющей стали (включая сварку деталей из этих двух разных материалов), никелевых сплавов, хрома и даже алюминия (хотя и не самого лучшего).Загвоздка в том, что для этого материал должен быть достаточно толстым (1/16 дюйма или толще). С другой стороны, его можно использовать в ветреную погоду на открытом воздухе и даже в крайнем случае можно использовать для сварки ржавого или ржавого металла.
Кроме того, сварка очень проста в освоении и очень дёшево, с основным недостатком, что сварка плохо получается. Не имеет большого значения, насколько вы хороши, сварка палкой будет грубее и уродливее, чем при использовании любого другого процесса.
Сварка МИГ — следующий уровень сложности.Это то, что вы можете считать своей «стандартной» сваркой. Если сварку электродом может выполнять практически любой, у кого есть небольшая практика, вам понадобится больше практических навыков сварки MIG, прежде чем приступать к собственным проектам. Сварку MIG можно использовать на любом металле, и она дает чистые, красивые сварные швы в руках человека, который знает, что делает.
Ваши недостатки — единственное преимущество сварки палкой над ней: для сварки MIG требуется ОЧЕНЬ чистая поверхность; на свариваемой поверхности не должно быть ржавчины, загрязнений или даже влаги.Кроме того, его нельзя использовать на открытом воздухе, особенно на ветру.
Сварка TIG — самый сложный процесс, но он очень полезен, если вы потратите время на его изучение. При сварке TIG необходимо учитывать множество факторов, которые не учитываются в других процессах, и это может быть очень сложно, пока ваша мышечная память не задействует то, что вам нужно делать. Он также очень медленный и требует полностью чистой рабочей поверхности. Даже если на него не повлиял ветер (а это действительно так, не пытайтесь выполнять сварку TIG на открытом воздухе), вы не хотели бы рисковать возможностью загрязнения вашего сварного шва пылью.Это также может быть очень дорого.
Но, несмотря на все эти недостатки, сварка TIG дает наилучшие возможные сварные швы, которые при правильном выполнении почти незаметны, и поэтому ее предпочитают художники или люди, которые хотят выполнять очень тонкую работу.
MIG Welder
Давайте подробно разберем сильные и слабые стороны сварки MIG.
Напоминаем: при сварке MIG используется намотанная электродная проволока, которая подается в горелку по мере ее использования.Проволока нагревается и содержит наполнитель, который соединяется с поверхностью того, что вы свариваете.
Сварка MIG требует отдельного использования защитного газа при сварке, и его тип зависит от условий и типа свариваемого материала. Этот защитный газ предотвращает слияние азота и кислорода с тем, что вы свариваете, что предотвращает образование пористых, грубых, неполных или других «грязных» сварных швов.
Из трех процессов сварки, о которых мы говорим, он больше всего похож на сварку палкой по возможностям, но на этом сходство заканчивается.Сварка MIG — это более сложный процесс, который дает более качественные и чистые сварные швы, чем сварка Stick, но в то же время невероятно прост в использовании, иногда полушутя по сравнению с пистолетом для горячего клея. Это в значительной степени просто наведение и щелчок на базовом уровне, и в основном для получения превосходных результатов требуется терпение и твердая рука.
Сварка МИГ в основном используется для работ, требующих прочных и чистых сварных швов. Это делает его особенно распространенным в автомобильной промышленности, поскольку сварка MIG позволяет получить сварной шов, очень устойчивый к ударам.Он также часто используется в сантехнике, робототехнике, строительстве и любой другой отрасли, где сила эстетике.
Единственный реальный недостаток заключается в том, что ее нельзя эффективно использовать на открытом воздухе, и это единственная причина, по которой сварка палкой все еще имеет место в некоторых из тех же отраслей.
Вкратце: использует сварку MIG для большинства сварочных работ. Его легко освоить и использовать, он обеспечивает превосходные сварные швы для большинства целей, его можно использовать в самых разных условиях, и это набор навыков, который всегда востребован.
Сварщик палкой
И далее сварка палкой.
Краткое освежение: При сварке палкой (или SMAW) используется жесткий негибкий электрод, который медленно расходуется и заменяется в процессе сварки. Этот стержень содержит необходимый наполнитель и защитный газ (флюс), необходимый для сварки.
Сварка палкой — это архаичный процесс, который на данный момент в основном устарел от сварки MIG, но в некоторых нишевых условиях есть несколько рекомендаций, которые можно рекомендовать вместо сварки MIG.
Основное преимущество, вероятно, относится к сфере сельскохозяйственных работ. Сварка палкой работает практически с любым металлом, на который вы можете бросить (хотя это ужасно при сварке более тонких материалов), и, в отличие от сварки MIG и TIG, работает так же хорошо на открытом воздухе, как и в помещении, поскольку на нее практически не влияют изменения в характере ветра. дует. Это делает его идеальным для выполнения таких операций, как точечный ремонт сломанного трактора или прицепа, который требует ремонта.
Сварка палкой также очень дешева, и ее легко настроить и начать, поскольку у нее очень недорогое оборудование по сравнению с другими процессами.Наконец, он так же хорошо работает с ржавыми или корродированными материалами, что позволяет легко подобрать и использовать в любых обстоятельствах.
Для многих этого, вероятно, достаточно, чтобы порекомендовать его как дешевую альтернативу тому, чем вы не собираетесь много заниматься, но может понадобиться в крайнем случае. Но в профессиональном смысле все, что может сделать Stick, MIG может делать лучше и эффективнее (сварщики Stick в среднем имеют рабочий цикл только около 25%, так что около 2 с половиной минут времени безотказной работы, за которыми следуют 7 с половиной простоев. в среднем).
При сварке палкой образуются очень неровные, грубые сварные швы, и мало что можно сделать для их устранения. Сварные швы не только некрасивые, но и менее прочные. Не столько, чтобы сделать сварные швы опасными, заметьте, но они не могут выдержать того же наказания, что и сварка MIG, которые обеспечивают более точное смешение двух сторон сварного шва, где сварные швы часто представляют собой столько же затвердевшего шлака. как и все остальное.
Вкратце: Сварка палкой недорога и работает на открытом воздухе и на ржавом оборудовании, что делает ее идеальной для сельскохозяйственных работ, но низкое качество сварных швов делает ее не рекомендованной для чего-либо еще.
Сварщик TIG
Наконец, мы рассмотрим «творческий процесс», сварку TIG.
Быстрое освежение: В сварке TIG используется вольфрамовый электрод многоразового использования в сочетании с отдельным присадочным стержнем для выполнения сварных швов.
Основные недостатки сварки TIG такие же, как и у MIG, но тем более. Вы не можете выполнять сварку TIG на открытом воздухе, и ваша рабочая поверхность должна быть достаточно чистой, чтобы с нее можно было съесть (и если вы это сделаете, очистите ее снова).
Кроме того, сварка TIG сложна.В то время как сварка MIG и Stick в основном требует настройки пистолета, наведения и стрельбы, сварка TIG требует, чтобы вы балансировали пистолет в одной руке, присадочный стержень в другой и манипулировали ножной педалью для правильного регулирования нагрева сверху. того, что. На бумаге это не так уж сложно, но все равно что похлопывать себя по голове и растирать живот, подпрыгивая на одной ноге: выполнимо, но нужно немного привыкнуть.
В награду за все эти усилия вы получите беспрецедентные сварные швы в области эстетики.Бисероплетение маленькое и его легко скрыть, а также оно является однородным, поэтому из него можно легко превращаться в произведения искусства, и это единственный способ сделать очень тонкую работу.
Хотя для сварки TIG приходится преодолевать множество трудностей, а это слишком медленно, чтобы быть практичным для большинства профессиональных работ, для людей, которые хотят использовать сварку как способ выразить свое мастерство, это идеальный процесс.
Вкратце: Сварка TIG сложна и требовательна, требует большого количества обручей и практики, чтобы эффективно их использовать.Это медленный, сложный и дорогостоящий процесс… но вы не можете спорить с результатами труда мастера TIG-сварки.
Итак, собираем все вместе:
Какой процесс сварки вам подходит?
Используйте сварку стержнем, если:
У вас ограниченный бюджет. Сварка палкой — это самый дешевый вид сварки.
Вам нужно работать на открытом воздухе. Сварка палкой не подвержена сильному воздействию ветра, поэтому ее можно безопасно и эффективно использовать на открытом воздухе.
Вы не против грубых некрасивых швов. Плавные сварные швы громоздкие, заметные и толстые, поэтому не используйте их для того, чтобы выглядеть красиво.
Вы не планируете много сваривать. Сварка палкой чрезвычайно проста в освоении и настройке, и ее легко хранить, когда вы ее закончили, помимо того, что она дешевая.
Рабочую поверхность нельзя чистить. Сварка палкой — это практически единственный процесс, который можно использовать на ржавых или корродированных поверхностях.
Используйте сварку MIG, если:
Вы хотите начать профессиональную карьеру. Сварка MIG широко используется в различных отраслях промышленности, особенно в автомобилестроении и ремонте. Практически всегда востребован.
Вы предпочитаете то, чему легко научиться, но трудно освоить. Сварку MIG легко взять и использовать, но она обладает большой гибкостью и нюансами, которые могут проявиться в вашей работе.
Вы работаете в основном в помещении.Сварка MIG плохо работает вне помещений или в особо нечистых условиях.
Вам нужна универсальность. Сварка MIG работает с любым металлом и может сваривать довольно тонкие материалы, что делает этот навык очень гибким.
Используйте сварку TIG, если:
Вы цените точность превыше всего. Сварка TIG — это практически единственный выбор для деликатных сварных швов или для очень тонких материалов.
Вы художник. Сварные швы TIG эстетичны, однородны и могут быть очень маленькими.
Вы не прочь потратить время на обучение. Сварка TIG требует очень крутого обучения, и факторы, необходимые как для моментального использования, так и даже для начальной настройки, могут быть устрашающими.
Вы терпеливы / никуда не торопитесь. Сварка TIG — самый медленный из всех распространенных сварочных процессов, и для завершения проекта требуется много терпения.
Краткое описание: преимущества и недостатки сварки MIG, TIG и стержневой сваркой:
Ручная сварка:
Преимущества
- Очень доступный.
- Прост в использовании с самого начала, практически не требует практики, чтобы начать работу.
- Может использоваться на открытом воздухе, что выгодно отличает его от конкурентов.
- Таким же образом можно использовать для загрязненных материалов. Это может быть что угодно, от грязной рабочей поверхности до ржавого или ржавого материала, или даже просто окрашенного предмета, который нельзя отшлифовать ни по какой причине.
- Работает с самыми разными металлами.
Недостатки
- Грязные, грубые сварные швы.
- Немного менее прочные сварные швы.
- Ограничены углами, которые можно использовать из-за высокого шлакообразования.