Как сварить профильную трубу, какими электродами

Профильная труба востребована для создания легких и прочных конструкций из металла. Это могут быть разнообразные каркасы, обрешетки и целый ряд других несущих оснований. Особенность проката заключается в его сечении: оно не круглое, как у большинства труб, а прямоугольное или квадратное. В силу этих обстоятельств сварка профильной трубы имеет свои особенности. Их обязательно нужно учитывать, чтобы получить качественный шов.

СОДЕРЖАНИЕ

• Особенности работы с профильной трубой
• Сварка профильной трубы инвертором
• Какими электродами варить профильную трубу
• Сварка труб электродуговой сваркой
• Сварка труб газосваркой

Особенности работы с профильной трубой

Профтруба производится из углеродистой или нержавеющей стали путем литья с последующей формовкой. По сути, она является особым видом металлопроката, сечение которого варьируется в широком диапазоне значений: от 10 до 500 мм. Это дает возможность выбрать оптимальную по размерам трубу для конкретной работы с учетом предполагаемой нагрузки.

Трубный прокат представляет собой особую категорию металлопродукции, которая востребована в создании легких и прочных металлоконструкций по чертежу или без. Основным преимуществом материала является:

• небольшой вес, что позволяет минимизировать издержки на создание, транспортировку и монтаж конструкции;
• большой выбор размеров и сечений;
• стандартные размеры типовых изделий. Их торцевание и стыковка не вызывает особых сложностей;
• унифицированная толщина стенок;
• ровная и гладкая поверхность снаружи и внутри.

Сваривание профтрубы стало основой изготовления поликарбонатных теплиц, декоративных опор для заборов, гаражей, ворот, навесов; а также разного рода коммуникационных магистралей.

Приступая к свариванию профильных труб следует ознакомиться с особенностями работы с таким материалом.

В противном случае не стоит рассчитывать на отменный результат. А исправлять ошибки придется методом проб, что забирает время и требует дополнительных вложений.

Сварка профильной трубы инвертором

Перед началом работы необходимо принять во внимание общие сведения:

• при температурном воздействии профильные трубы деформируются намного больше, нежели круглые;
• расплавленный металл может попадать во внутренние полости заготовок. Если важно сохранить конструкцию пустотелой, то необходимо контролировать данный процесс. В противном случае расплав может просто перекрыть канал;
• выполняя работы по торцевому соединению заготовок нужно учесть, что в силу неравномерного нагрева или же по причине неправильной формовки валиков на углах конструкции может образоваться высокое напряжение.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Стенки металлопроката делаются разной толщины. И если толстые стенки не вызывают никаких проблем, то сваривание тонкостенных труб требует специальных навыков. Работая инвертором, следует учесть такие моменты:

• металлопрокат следует сваривать при силе тока от 10 до 60 Ампер;
• для работы с тонкостенным прокатом подбираются электроды диаметром 0,5-2 мм. Расходники большего размера не подходят;
• шов делается за один проход;
• скорость сваривания во многом влияет на качество сварного соединения;
• сварка профиля должна быть завершена еще до того момента, когда успеют остыть кромки профиля.

Электроды для сварки профильной трубы

Для получения хорошего результата при работе с профильной трубой необходимо правильно выбрать толщину расходного материала. Очень тонкий электрод – это потенциально нестабильное горение электрической дуги. Толстый же расходник легко может прожечь стенку трубы.

Подбор диаметра присадочной проволоки основывается на толщине стенок заготовок. Практика показывает, что:

• если толщина стенок трубы до 2 мм, то оптимальными будут электроды диаметром 1,5 миллиметра;
• толщина стенок 2- мм – электрод «двоечка»;
• «четверкой» стоит запасаться для работы с профильными трубами, стенки которых имеют толщину 4-6 миллиметров.

Важно учесть, что электроду существуют двух типов: неплавящиеся и плавящиеся. Первые применяются только в сочетании со специальными присадками, выполненными из сплава латуни, олова или иных мягких металлов с фосфатами.

Читайте также: Какие бывают электроды для сварки

Сварка труб электродуговой сваркой

Для сваривания профильных труб электродуговой сваркой необходим минимальный опыт исполнения подобного рода работ. Оборудование дает возможность положить шов даже в самых труднодоступных местах, без проблем соединяет стенки любой толщины и профиль любого сечения. Нужно обратить внимание на то, что при толщине стенок свыше 4 мм требуется предварительная подготовка кромок. Можно прибегнуть к любому методу соединения: встык, внахлест, под углом, тавровое наложение.

При изготовлении ферм специалисты советуют швы размещать в нижней позиции, если этому не препятствуют условия выполнения работ. Желательно готовить конструкции из металлической профтрубы в специальных просторных помещениях. Помимо большого объема такие помещения должны иметь и достаточной большой проем (ворота), через который можно вывозить готовые изделия.

Торцы соединяемых труб нужно предварительно зачистить и обезжирить. Тогда обеспечивается максимальное сцепление металла и расплава. Для подготовки кромок толщиной 4 и более миллиметра используется фаскосниматель. В таком случае можно формировать швы в несколько слоев, что дополнительно придаст ему прочности, надежности и долговечности. Более тонкий металлопрокат проваривается за один проход. Важно при этом обеспечить полную неподвижность заготовок.

В случаях, когда металл имеет толщину более 10 мм, специалисты рекомендуют выполнять работы в несколько этапов. Изначально делаются прихватки деталей в разных местах. После этого выполняются сварочные работы в полном объеме. Скорость проводки электрода напрямую зависит от того, насколько быстро плавится металл. Нельзя допускать протекания расплава внутрь металлопрофиля. Если вести электрод быстро, то стенки не успеют нормально прогреться и это ослабит соединение. Если же делать это медленно, то возможно прогорание металла.

При выборе режима дуговой сварки учитывается полярность, сила тока и напряжение, диаметр расходного материала. Сила тока выставляется в диапазоне значений 20-90А в зависимости от сечения электрода. К примеру, если предвидится использование электродов малого диаметра, то потребуется в настройках выбрать обратную полярность и постоянный ток.

На поверхности сварного соединения образуется шлак. Его нужно периодически удалять специальным молоточком. Очищенный шов сохранит свою надежность и прочность намного дольше, если очищенную от шлака поверхность обработать специальными антикоррозийными составами. Суть вопроса заключается в том, что горячий чистый металл более подвержен коррозии. И если он будет вступать в реакцию окисления, то заметно потеряет в прочности. антикоррозийная обработка занимает совсем немного времени, но существенно продлевает срок службы сварного соединения.

Сварка труб газосваркой

Специалисты реже соединяют трубы газовой сваркой, предпочитая использовать электродуговую. Причина заключается в том, что использование газосварочного аппарата влечет удорожание работ, более опасен из-за ацетилена и требуется основательная подготовка специалиста. Тем не менее, газовые установки тоже используются в таких работах. И связано это, прежде всего, с невозможностью подключения к сети энергоснабжения.

На практике есть две методики использования газосварочного оборудования:

1. Сварщик перемещает присадочный материал вслед за горелкой по направлению слева-направо. Такую технологию принято называть «правой». Достоинства метода заключаются в отличном прогревании соединяемых материалов и отличной видимости рабочей зоны. В результате снижается расход газа и повышается производительность мастера. Однако такой способ работы приемлем для труб с толщиной стенок от 5 и выше миллиметров.
2. «Левый» способ характеризуется тем, что присадочный материал перемещается впереди горелки по направлению справа-налево. Он востребован при работе с тонкостенными трубами.

Принято различать несколько этапов сварки профильных труб с помощью газовой горелки. Изначально потребуется приобрести материалы:

• баллоны с кислородом и ацетиленом;
• присадочный материал;
• редуктор;
• горелку газовую с наконечниками;
• флюс;
• шланги подачи газа.

Нужно обратить внимание на то, что газовая установка непригодна для использования, когда требуется варить тонкостенную профильную трубу. Металл будет слишком быстро плавиться и герметичность стыка будет сомнительной.

На первом этапе нужно подготовить поверхность: обезжирить и очистить от посторонних включений.

Заготовки прочно фиксируются на рабочем столе. Края обрабатываются пастообразным флюсом, который предотвращает окисление металла в процессе сварки. Опытные сварщики рекомендуют делать скосы на кромках труб под углом 30 градусов. Это позволит сделать несколько сварных швов высокого качества.

Пламя образуется в результате горения смеси кислорода и ацетилена. На стык подается присадочный материал и перемещается впереди пламени горелки. Температуры горелки достаточно для того, чтобы расплавить и присадку, и металл заготовок. В результате расплавы соединяются, образуя сварной шов. Перемещать горелку следует справа-налево. Обратное направление применяется в том случае, когда стенки трубопроводов толстые. Проволока в этом случае подается вслед за горелкой, а не впереди ее. Очень важно для качественной сварки выбрать оптимальный по диаметру электрод.

В процессе работы необходимо контролировать геометрию конструкции. Из-за высокой температуры горелки легко допустить ошибку и нагреть одну сторону сильнее, чем другую.

Это может нарушить симметричность расположения заготовок. Поэтому нужно внимательно следить за этим и при необходимости исправлять ситуацию.

Сварка профильной трубы инвертором

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 15, Средняя: 2

Сварка профильной трубы инвертором, под углом, встык

Профильные трубы относятся к одному из наиболее распространенных видов металлопроката, который широко применяется во множестве сфер, включая строительство.

Высокая востребованность и популярность такого материала обусловлена целым рядом преимуществ. Среди наиболее существенных преимуществ выделяют:

• Невысокую рыночную стоимость;
• Огромный ассортимент размеров;
• Идеальные показатели гладкости поверхности и равномерности толщины по внутренним и внешним граням;
• Высокий уровень устойчивости к деформациям всех типов;
• Относительно небольшую массу изделий;
• Высокие показатели надежности и долговечности.

Одним из самых популярных типов соединения металлопроката такого вида можно назвать термический тип обработки при помощи сварки.

По толщине стенок металлопрокат имеет широкую градацию, тем не менее, работа с прокатом, что имеет небольшую толщину, отличается особой сложностью и требует высокой квалификации сварщика.

К примеру, сварка профильной трубы 1,5 мм должна проводиться с соблюдением таких параметров:

• Показатели тока 10-60 ампер;
• Использование электродов 0,5-2 мм;
• Однопроходное соединение проката.

Качество итоговых швов зависит от оперативности работы сварщика, лучшие показатели качества достигаются при проведении сваривания до остывания рабочих кромок.

Основные методы сварки труб

Существует ряд методов соединения профильного трубного проката сваркой. Среди методов сварки, что используются в современной практике, выделяют:

Ручную дуговую

Данный метод имеет широкое распространение за счет простоты технологии, высокого качества швов, возможности простой обработки труднодоступных труб, а также доступности оборудования и расходных материалов.

Такая технология идеально подходит для сварки практически любых толщин и сечений. В случае, когда толщина трубы превышает 4 миллиметра, металлопрокат необходимо предварительно подготовить перед сваркой. Весть процесс подготовки заключается в зачистке и обезжиривании торцов.

Газовую

Технология подразумевает нагрев места сварки с последующей подачей присадок, которые при плавке заполняют место сварки. При толщине металлопроката менее 4 мм допустимо не формировать сварную кромку.

Существует 2 основные методики газовой сварки:

• Правый метод, который заключается в перемещении присадки непосредственно за горелкой. Среди плюсов метода выделяют хороший обзор рабочей зоны и максимальный прогрев кромки. Метод применим для металлопроката с толщиной более 5 мм.
• Левый метод представляет обратную технологию, где присадка подается впереди самой горелки. Такой подход является оптимальным для тонкостенного металлопроката.

Контактную

Данная технология ориентирована на производственный сектор, а ее применение в бытовых условиях практически невозможно за счет высокой стоимости оборудования и технологической сложности процесса сваривания.

Сварка проводится без применения присадок и заключается в равномерном давлении электродов при одинаковой силе пропускаемого тока. К достоинствам метода относят высокую точность стыковых соединений и монолитность итоговой конструкции.

Сварка профильных труб инверторами

Дуговой тип сварки заслужено относят к наиболее простым методам. Сварочное оборудование такого типа соответствуют всем ГОСТам и могут эффективно применяться, как в бытовой сфере, так и в производственном секторе.

Высокая популярность такого метода обоснована предельно низкой ценой оборудования, и небольшими габаритами при маленькой массе.

Данный метод идеально подходит для мастеров с низкой квалификацией, поскольку подразумевает возможность применения импульсного режима.

Инверторное оборудование подходит для сваривания изделий с различной толщиной стенок. Тонкостенный металлопрокат сваривается при напряжении в 50-60А, напряжение повышается пропорционально толщине стенок.

Электрическая дуга при сварке формируется за счет контакта расплавленного электрода с металлом. При горении покрытия расходников обмазка покрывает расплавленную кромку, а другая часть обмазки газообразном состоянии предотвращает контакт рабочей поверхности с воздухом.

К главным преимуществам сварки профильных труб инвертором относят невозможность залипания электродов, стабильность электрической дуги и предельное хорошее качество швов.

Выбор электродов для сварки профильных труб

Профилированные трубы изготавливают из сталей углеродистого низколегированного типа, для работы с которыми подходят такие марки электродов:

• АНО-4 – универсальные и распространенные электроды, которые могут использоваться на любом типе оборудования без прокалки;
• МР-3С – электроды для правильных и точных швов, которые имеют повышенные требования к свойствам;
• УОНИ-13/55 – электроды для сварщиков высокой квалификации;
• ОЗС-12 — электроды, которые способны обеспечить высокий уровень соединение. Главным недостатком данной модели является слабая устойчивость к влаге.

Сварка профильных труб встык

Проведение тавровых трубных соединений не имеет сложных нюансов. В то же время, сварка профиля может вызывать некоторые трудности у сварщиков с недостаточным опытом и уровнем квалификации.

Среди важных нюансов проведения стыковой сварки профиля выделяют:

• Прихватку по сечению с обваркой по всему периметру сечения;
• Проведение проварки тонкостенных изделий в один проход и повторение операции для толстостенного профиля;
• Проведение дуги без проседания металла.

По окончанию сварки шов должен совпадать в первоначальными параметрами нахлестанного соединения.

Сварка профильных труб под углом

Проведение сварки профильных труб под углом считается одной из наиболее сложных задач для сварщика, особенно если трубы отличаются небольшой толщиной стенок. Необходимость в такой сварке возникает довольно часто, начиная от сферы укладки трубопроводов, и заканчивая проектирование сложных инженерных систем.

Для сварки таких труб необходимо:

• Провести аккуратную обрезку труб на твердой и ровной поверхности;
• Для правильной фиксации и контроля угла обрезания необходимо использовать специальные приспособления по типу магнитных угольников;
• Провести поэтапное сваривание, где первый этап представлен черновым соединением с последующим контролем угла, а второй – непосредственной чистовой сваркой.

Приобрести качественные профильные трубы для эффективной и точной сварки под углом можно в компании «Альянс-Сталь».

Поделиться в соц. сетях:

Читайте также

21.10.2019

Сортамент швеллеров, виды

19.02.2019

Сравнение стальной и композитной арматуры

20.03.2018

Перевозка металлопроката

Сварка профильной трубы. Электродуговая, газовая, контактная, инверторная

Профильные трубы нашли широкое применение в современном строительстве. Их сечение может быть квадратным, прямоугольным и овальным, что позволяет собирать лёгкие и прочные металлоконструкции под задачи любой сложности. Ввиду этого сварка профильных труб требует наличия у исполнителя определённых навыков выполнения таких работ. Только тогда конечный продукт – коммуникационные сети, лестницы, ворота и другие конструкции будут действительно надёжными.

Трубы квадратного или прямоугольного соединяются газовой или электрической сваркой

Содержание

• 1 Преимущества и виды металлических профильных труб
• 2 Методы сварки
• 3 Особенности инверторной сварки

Преимущества и виды металлических профильных труб

Производятся данные изделия из углеродистой стали или нержавейки. Сечение труб колеблется в диапазоне миллиметров, а толщина стенок миллиметров.

Популярность данных изделий обусловлена множеством факторов. В их числе:

• доступная стоимость;
• малая подверженность металла деформациям;
• относительно небольшая масса. По сравнению с пластиковыми аналогами вес данных изделий, конечно же, больше, но, как показывает практика, это не критично;
• равномерная толщина стенок;
• долговечность и превосходная надёжность в процессе службы.

Помимо этого, использование металлических профильных труб, позволяет создавать конструкцию с требуемыми техническими характеристиками. И не имеет значения, насколько она необычна и сложна. В любом случае срок эксплуатации системы будет весьма продолжительным. Дополнительным аргументом в пользу такого выбора является то, что сварка профильной трубы – объективно недорогой и простой процесс.

Профильные трубы выпускаются в самых разных размерах и служат как основой для зданий, так и для простых конструкций типа ограждения

Сегодня в промышленности применяются следующие виды данной продукции металлургической отрасли:

• трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные;
• электросварные холоднодеформированные;
• электросварные.

Методы сварки

Сваривание стальных профильных труб осуществляется следующими известными видами сварки: электродуговой, газовой, контактной и полуавтоматической (сварка инвертором).

Сварка электрическая дуговая. Высокая востребованность данного метода обусловлена его простотой. Этот фактор позволяет формировать качественный шов даже в труднодоступных местах. Электродуговая сварка профильных труб производится тавровым соединением, встык, внахлёст или под любым доступным углом.

Полезный совет! Сварщики со стажем рекомендуют нижнее расположение шва. Однако вы должны исходить из своих условий: можно воспользоваться вертикальным или горизонтальным швом.

Для выполнения работ вам понадобится сварочный аппарат и электроды. Желательно, иметь в своём распоряжении приспособление, позволяющее фиксировать трубы в необходимом положении. Необходимо также запастись наждачной бумагой и купить металлическую щётку. Ну и конечно без маски и перчаток вам не обойтись.

При помощи сварки можно соединять трубы под любым углом

К выбору электродов необходимо подойти очень внимательно. При их чрезмерно большом диаметре вы рискуете прожечь трубу, а малая толщина не обеспечит достаточную прочность шва. Электрод должен:

• поддерживать устойчивое ровное горение дуги;
• препятствовать протеканию окислительных процессов.

Сварка профильных труб одинакового сечения выполняется неплавящимися электродами в среде, где в качестве защитного газа выступает аргон. В отношении их диаметра существуют следующие рекомендации:

• сварку тонкостенных профильных труб толщиной до 2 мм следует выполнять электродами Ø 1,5 мм;
• при толщине стенки до 3 мм профессионалы советуют использовать электроды Ø 2 мм;
• для металла толщиной 4-6 мм вам потребуются электроды Ø 4 мм.

Зафиксировав свариваемые детали на столе либо на специально созданном для этого приспособлении, удалите с их поверхности смазочные материалы и грязь. Для закрепления конструкции выполните точечное прихватывание металла. Основой процесс начинайте после выравнивания. Сварочную дугу ведите со скоростью, достаточной для расплавления кромок, но при этом металл не должен успевать затекать внутрь. Это – общая рекомендация. А научиться правильно подбирать скорость позволит только практика.

Сварка тонкостенных стальных профильных труб производится в один приём. Чтобы соединить более толстый металл и проварить все слои, потребуется несколько проходов. Снизить напряжение в стали и выполнить несколько швов позволяет разделывание кромок. Режим сварки зависит от напряжения, а также от силы, полярности и типа тока. Исходными данными для расчёта силы тока является толщина электрода. Диапазон значений данного параметра такой: ампер. При работе с тонкостенными металлическими профильными трубами рекомендуется постоянный ток обратной полярности.

Газовую сварку применяют в основном на промышленных объектах и она требует опыта проведения таких работ у мастера

Сварка сопровождается образованием шлака, наличие которого снижает прочность шва. Поэтому его следует периодически сбивать. Зачистка шва выполняется после его остывания. Места, разогретые до высокой температуры, ржавеют быстрее. Этот фактор обусловливает необходимость обработки шва с последующим его покрытием антикоррозионным слоем.

Газовая сварка. Свариваемая конструкция требует очистки поверхности и фиксации. Если толщина стенок превышает 5 миллиметров, выполняется скос кромок. Нанесённый на поверхность слой флюса создаёт плёнку, которая защищает от окисления и способствует получению более прочного шва. Под действием высокой температуры горения, поддерживаемого смесью кислорода и ацетилена, металл плавится и заполняет зазор.

Полезно знать! Такая технология по причине высокой себестоимости менее распространена по сравнению с электродуговой сваркой. Кроме того, по нормам техники безопасности работать с газовым оборудованием должен только профессионально подготовленный газосварщик, имеющий специальный допуск.

Повысить качество шва позволяет специальная присадка. Сварка тонкостенных труб выполняется методом «справа — налево»: горелка перемещается вслед за присадочным прутком. Его равномерное расплавление в сочетании с таким же расплавлением кромок позволяет сформировать аккуратный и надёжный шов.

Толстостенные профильные трубы соединяются «слева — направо»: горелка идёт впереди присадки. Остывший шов требует доработки. На каждом этапе выполняется проверка геометрии, и выявленные перекосы выравниваются. Газовая сварка незаменима при отсутствии источника электроснабжения.

Сварка контактная. В быту такой метод не нашёл широкого распространения и практикуется только профессионалами. Его применение целесообразно в местах установки специального оборудования. Эта сложная сварка выполняется за счёт пропускания электрического тока при одновременном давлении электродов на детали. Присадки в этом процессе не применяются. Кромки надёжно свариваются и формируют неразъёмное соединение благодаря сжатию и кратковременному увеличению температуры от протекания тока.

Инверторная сварка. Этот вид сварки заслуживает отдельного разговора. Инвертором называется аппарат, который выполняет ряд преобразований электрических параметров сети. В результате на его выходе формируется переменный ток.

Инверторный сварочный аппарат отличается удобством в обращении и высоким качеством шва, его легко освоит и сварщик-новичок

Высокое качество швов и компактность – вот что отличает данный агрегат от привычного сварочного аппарата. Продолжая сравнение, следует отметить, что схемотехническое решение инвертора препятствует залипанию электродов, которое часто наблюдается во время эксплуатации традиционного трансформаторного оборудования. Конструкция данного агрегата состоит из следующих узлов:

• сетевого выпрямителя;
• сетевого фильтра;
• преобразователя частоты;
• сварочного трансформатора;
• силового выпрямителя;
• системы управления.

Принцип действия инвертора заключается в двойном преобразовании напряжения внешней сети. Вначале переменный ток 220 Вольт/50 Герц трансформируется в постоянный. Для окончательного сглаживания его параметров используется специальный фильтр. Далее инвертор преобразует постоянный ток в переменный с высокой стабилизацией амплитуды (220 Вольт) и частоты (50-60 Герц).

Полезная информация! Преимущество схемы двойного преобразования, кажущейся на первый взгляд чересчур громоздкой, заключается в том, что снижение напряжения высокочастотного тока может выполнять трансформатор с малыми размерами и небольшим весом.

Например, при проведении сварки с силой тока 160 ампер для агрегатов старого образца потребуется трансформатор весом 18 кг, в то время как для сварки инвертором применяется преобразователь напряжения массой около 0.250 кг.

Чтобы сварочное соединение было качественным, срез трубы должен быть ровным

Особенности инверторной сварки

Лёгкость и удобство в работе являются одними из основных достоинств данного оборудования. Совокупность этих свойств позволяет производить сварку профильных труб инвертором даже неопытному сварщику. Но всё же, знание особенностей этой процедуры не помешает.

Об исключении явления залипания электродов было сказано выше. По этой причине вертикальный шов при инверторной сварке получается качественнее и быстрее. Существуют и другие особенности использования оборудования такого типа.

Так, например, при работе с традиционным сварочным агрегатом, качество шва зависит от степени стабильности горения электрической дуги. Обеспечение данного параметра под силу не каждому начинающему сварщику. Постоянство сварочного тока инверторной аппаратуры делает вопрос контроля этой функции неактуальным.

В традиционных трансформаторных сварочных агрегатах существует зависимость между напряжением на входе и на выходе. Таким образом, при существенных перепадах во внешней сети могут возникнуть проблемы с розжигом дуги. Схемотехническое решение инвертора полностью исключает подобную зависимость.

Одной из разновидностей оборудования такого типа является сварочное устройство-полуавтомат. Присадочная проволока, с помощью которой формируется шов, подаётся в зону горения дуги автоматически.

В заключение следует отметить, что универсальные инверторы очень востребованы в частных мастерских и автосервисах.

Сварка профильных труб со стенкой 2 мм — Страница 3 — Ручная дуговая сварка — ММA

#41 saper24

Отправлено 30 October 2015 23:20

Популярное сообщение!

Ну так вот. Хотя времени свободного и не много у меня сегодня было, но покопался чуток ради любопытства.

Итак, смысл в чем. Брал  профтрубу различного сечения со стенками 2 мм и 1,5 мм. Делал стыки без зазора и пускал по ним электрод в свободное плавание.

 

Угол как вы видите острый, дабы кончик электрода в ванну не лез и дуга ее не пробивала. Первый подопытный профтруба со стенкой 2мм. Но как потом оказалось я стык собрал из двойки и полторахи. Штангена под руками не было. Стал подбирать ток.

Первая дыра это от 100А тройкой ОК46.00. Следующая дыра и участок шва перед ней от 90А . От дыры и далее ток 80А, электрод тот же. 

 

С током на котором не прожигает вроде определился. С лева на право второй участок 80А. Маленький кусок шва, металл не прогрет. Первый длинный участок это варено с рук без колебаний, просто тянул на токе 100А. Шов получился узкий и высокий, провара нет, скорость большая. Рука вихляла.

 

Пристрелка закончена. Прошел свободным полетом 10см. Вот что вышло.

Как видите в начале пока металл холодный, валик выходит высокий, а дальше ванна проседает но не проваливается на всем протяжении. Вырезаю кусок где ванна просела. Вид с зади, хороший обратный валик. Справа виден заводской шов.

 

Это лицо, это обратка.

 

Это срез. Хорошо видно что обратный валик даже больше чем высота шва с лицевой стороны. При шлифовке такой шов не ослабишь и металла снимать не много.

 

Далее те же самые манипуляции, только электрод Кисвел 6013. Верхняя профтруба 40*20 со стенкой 1.5мм. Нижняя это микс из двойки и полторашки, профтруба 100*50, торец. Опытным путем подобрал ток. В первом случае 40А, во втором 50А.

 

Вырезал для осмотра. Это 50А, стык двойки и полторашки. Провар полный, но без обратного валика.

 

 Стык полторашек, ток 40А. Провар полный, обратный валик еле заметный.

 

Итак. Из за большего тепловложения тройка на мой взгляд показала лучший результат. Шов практически плоский и после шлифовки все равно останется хорошее усиление в виде обратного валика. Двойка дает более высокий шов, а при попытке подбавить току неизменно прожигала. Ванну просадить не удалось, поскольку двойка и так на максимально комфортных токах горела.  

Как видно из опыта, возюкать электродом по металлу и выводить сложные крендельки на тонких стенках вовсе не обязательно. Этим вы только больше греете площади, увеличивая шанс провалить ванну. Крутые углы ведения электрода так же дают больше проблем чем помощи. Дуга имеет силу и лишь помогает ванне выпасть. Тройка дает более крепкий вариант стыка при данном способе. Конечно рукой сделать то же самое сложнее, но посудите сами что выходит. Аппарат при правильной настройке львиную долю работы делает сам. Ему главное не мешать и тонкий металл не будет такой уж проблемой.

 

Ну и разумеется при стыках с зазором такие фокусы не пройдут. С двойкой сто процентов, она мало металла дает. Троечкой в отрыв и быстрее и надежнее чем двойкой!

 

• Наверх
• Вставить ник

---

#42 Сусанин

Отправлено 31 October 2015 05:38

Ну так вот. Хотя времени свободного и не много у меня сегодня было, но покопался чуток ради любопытства.

Итак, смысл в чем. Брал  профтрубу различного сечения со стенками 2 мм и 1,5 мм. Делал стыки без зазора и пускал по ним электрод в свободное плавании.

Тройка дает более крепкий вариант стыка при данном способе. Конечно рукой сделать то же самое сложнее, но посудите сами что выходит. Аппарат при правильной настройке львиную долю работы делает сам. Ему главное не мешать и тонкий металл не будет такой уж проблемой.

 

Ну и разумеется при стыках с зазором такие фокусы не пройдут. С двойкой сто процентов, она мало металла дает. Троечкой в отрыв и быстрее и надежнее чем двойкой!

Считаем что доказано опытным путем?

Сообщение отредактировал Сусанин: 31 October 2015 05:39

Горе от ума. Меньше знаешь — легче работается.

• Наверх
• Вставить ник

---

#43 Корабел

Отправлено 31 October 2015 23:10

Ну и разумеется при стыках с зазором такие фокусы не пройдут. С двойкой сто процентов, она мало металла дает. Троечкой в отрыв и быстрее и надежнее чем двойкой!

 

Превосходный опыт! Снимаю кепку!

• Наверх
• Вставить ник

---

#44 saper24

Отправлено 01 November 2015 01:51

Превосходный опыт! Снимаю кепку!

Спасибо. Ищу помаленьку ответы на разные вопросы.

• Наверх
• Вставить ник

---

#45 Konstantin80

Отправлено 03 November 2015 09:44

Отличный опыт! Мне бы таких ребят в начале года, когда мы приобрели профильные трубы и потом долго искали кто бы нам их грамотно сварил по чертежам.

Сообщение отредактировал Konstantin80: 03 November 2015 09:46

• Наверх
• Вставить ник

---

#46 Ramilz72

Отправлено 05 November 2015 12:37

Как раз этим недавно занимался. Электрод 2,5 мм ОК-46 или ОЗС-12 и варите с отрывом дуги, не давая электроду прилипать, и не перегревайте основной металл. В нижнем положении проблем возникнуть не должно, а если варить вертикальный шов, то я делаю двумя способами. 

1. Зажигаю дугу на левой половинке и полумесяцем веду. На правой стороне прерываю. Следующий поджиг в таком месте, чтоб чешуйки перекрывались. 

2. Варю коечками. Поджиг на стыкекромок. Колечко сделал и прервал дугу. Второе начинаешь чуть выше.  

Согласен. По-моему, 2,5 мм — самое то. Я поначалу варил «2-ой», производительность ниже, риск прожига велик. 

Всегда возникала дилемма: как же так, в книгах рекомендовано выбирать электрод одинаковой толщины со свариваемой деталью, а многие тонкостенные профтрубы «3-ой» варят. Или это связано с попыткой облегчить работу, где не требуется проварка корня и пр. требования?

«А чё это, вы, здесь делаете? А?» (С).

• Наверх
• Вставить ник

---

#47 Рудольф Шнапс

Отправлено 05 November 2015 16:51

Ramilz72, если варишь с отрывом дуги, то это в какой-то степени импульсный режим сварки, когда спадание тока даёт основному металлу остывать. На указанных толщинах среднестатистический инвертор варит такими токами, которых достаточно для нормального повторного поджига сварочной дуги. И, конечно, о тепловложении не забываем. И никаких проблем. Электроды 2 мм я практически никогда не использовал.  

• Наверх
• Вставить ник

---

#48 Почемучка

Отправлено 14 February 2016 20:12

2мм варится електродом 3 мм отлично двоечкой  варят рукожопые ,используй электроды Ано-21 и будет сщастье

• Наверх
• Вставить ник

---

#49 Kvalitet

Отправлено 03 June 2017 21:12

Здравствуйте,я сварщик-любитель с опытом сварки забора из профиля на даче,теперь вот варю инвертором каркас под гараж 8х4х2. 7 из профиля 60х60 с толщиной стенки 2.2-2.3 мм. на фото шаг вертикальных стоек 2м. планирую  доварить еще стоек с шагом в 1 метров,электроды ОК-46 2.5. Сначало сварил нижний пояс,варю в отрыв стараясь не перегревать,но все равно при сварке уводит в внутрь внутреннего шва и в местах приваренных уголков для анкеров,закрепил анкерами к плите,предварительно выгнув обратно вот так:

В общем нижний пояс сейчас прямой и прикручен 10 анкерами .

Затем я приваривал угловые стойки с раскосинами (которые тоже постоянно уводят стойку к себе)-намучился ,но получилось по уровню, некоторые даже обварил снизу полностью

 

 

Стойки варил сначало четырьмя прихватками по углам потом в шахматном порядке обваривал целиком, постоянно давая остыть шву и меряя уровнем.

Приварил таким образом несколько стоек и обвязал верхний пояс,весь верх на крупных прихватках,проем под ворота,потолочные перемычки-лаги тоже все пока на «жирных»прихватках. 

Конструкция сейчас находится в состоянии как на первом фото,не ожидал что так ровно все получиться ,Все вышло ровно и по уровню,на этой стадии планирую обварить как следует и покрасить (чтобы не ржавело),затем уже по тихонечку добавлять дополнительные стойки,средний пояс,проемы под окна, дверь и фермы.

 

Товарищи с опытом!  Подскажите пожалуйста , конструкция стоит уже крепко,собираюсь обваривать,но есть у меня не хорошее предчувствие или фобия ,что  крутанет или выгнет все это дело,как грамотно обварить в этой ситуации,чтобы не повело? 

Сообщение отредактировал Kvalitet: 03 June 2017 21:52

• Наверх
• Вставить ник

---

#50 saper24

Отправлено 04 June 2017 08:00

Если вы перфекционист то готовтесь к боли))) Поведет все равно, но если варить системно то при шести шагах от гаража будет все смотреться ровно. Разбивайте конструкцию( мысленно) на прямоугольники и варите стыки по диагонали. Я про очередность. Тоесть к примеру первым левый нижний обвариваете, потом правый верхний. Потом правый нижний и т.д. Желательно начать с крайних углов конструкции, а потом сходиться к серединам. В местах Т- образных стыков плечи утянет к шву, с этим вы ничего не сделаете, да собственно и ненадо.

• Наверх
• Вставить ник

---

#51 saper24

Отправлено 04 June 2017 09:09

Ну и еще в догонку совет. При возведении объемных конструкций, более важно что бы крайние точки находились в проектных положениях. Поверхности их соеденяющие могут иметь изъяны от производства, деформаций и пр. Потому следует пользоваться измерительными приборами которыми можно контролировать именно положение точек. К примеру уровень в вашем случае надо минимум двух метровый. Тот что на фотке в разных местах приложения будет показывать разное. Как раз потому что отражает картину положения точек на промежуточной площади. А тот же столб может иметь изгиб полученный при транспортировке и погрузке/выгрузке. И если ловить эти плоскости, можно ничего не поймать. Больше стоит полагаться на диагонали, они то как раз и отражают истенное положение углов конструкции, при условии что противолежащие стороны конструкции равны.

• Наверх
• Вставить ник

---

#52 Kvalitet

Отправлено 04 June 2017 09:37

saper24, большое спасибо, план действий примерно понятен, (я собирался от середины начинать,как при обваривании листа), а подскажите пожалуйста методику обваривания каждого отдельно взятого стыка в этом варианте, мой первый вариант : думаю мысленно разделить стык на 8 частей, варить по пол стороны в шахматной последовательности и перемещаясь от стойки к стойке начиная с угловых по всей конструкции,тем самым каждый шовчик полностью будет остывать. (придется по бегать) . Второй вариант: тоже бегать ,но меньше, каждый стык мысленно делим на 4 части обвариваю каждую сторону сразу целиком. Третий вариант: каждый стык обвариваю сразу с четырех сторон перемещаясь по конструкции?

• Наверх
• Вставить ник

---

#53 Vovka123

Отправлено 04 June 2017 10:14

Kvalitet, 

 

У нас дома высотки стоят не по уровню, а вы про гараж  Приходится перила, козырьки, ограждения итд, монтировать не по уровню, а по кладке, декоративным панелям итд.

 

 Поведет в любом случае, но визуально заметно не будет, как уже писал выше, — дом кривой, но с виду ровный)

• Наверх
• Вставить ник

---

#54 saper24

Отправлено 04 June 2017 10:47

Варите сперва швы по наружним плоскостям . Так проще контролировать поводки и если что исправить. Когда обпечете все, пилить если что придется больше. Сперва обойдите снаружи, а когда конструкция станет жесткой и нужной вам конфигурации, проварите внутрянку. Ну и в вашем случае швы можно не делить. Не такие уж они протяженные, но это мое мнение. Из наблюдений стойка( труба) гнется в ту сторону где остонавливается электрод, этим тоже можно играть при отклонении в ту или иную сторону.

• Наверх
• Вставить ник

---

#55 Kvalitet

Отправлено 04 June 2017 19:43

Спасибо за помощь, буду обваривать, если можно выложу по завершению еще пару фоток (того, что получится) , очень увлекательная работа, жаль варю только по выходным.

• Наверх
• Вставить ник

---

#56 Фунтик

Отправлено 04 June 2017 20:44

этим тоже можно играть при отклонении в ту или иную сторону.

… кто нам мешает- тот нам и поможет  . 

• Наверх
• Вставить ник

---

#57 СварщикРучник

Отправлено 05 June 2017 21:12

Kvalitet, Приветствую! А я бы еще раскосины для прочности по углам добавил! Вот тогда точно не поведет, а то эти перпендикулярные углы меня в свое время часто просто вымораживали. Начинались «танцы с бубном» и матюками, а тут подварил с 2 сторон и уже стоит так, что никуда она родная не денется при всем ее желании!

Cum Deo!

• Наверх
• Вставить ник

---

#58 Аквариумист

Отправлено 05 June 2017 22:47

Всем Привет !) Ребята, научите как правильно. Нужно сварить стойку, чтобы всё было ровно, с правильной геометрией , особенно важна верхняя плоскость. Опыт сварочных работ небольшой. Размеры стойки 2200*600*700h . Профильная труба 40*20*2 и 20*20*2 . Инвертор Ресанта 160А. На фото слева нижняя рамка, справа верхняя рамка и 12 опор. Сейчас рамки сварены на прихватках. Всё идеально ровно, в одной плоскости.. Что дальше делать не знаю.  Нужна ваша помощь.

Сообщение отредактировал Аквариумист: 05 June 2017 22:50

• Наверх
• Вставить ник

---

#59 Георгий 11

Отправлено 05 June 2017 23:00

Аквариумист,рамка для чего?Вы вкруговую обваривать хотите перемычки?

• Наверх
• Вставить ник

---

#60 штурман 001

Отправлено 05 June 2017 23:07

Нужна ваша помощь

Бархударов и К° в этом деле может сильно помочь. ..

• Наверх
• Вставить ник

---

Сварка профильной трубы. Дуговые, газовые, контактные, инверторные

Профильные трубы широко применяются в современном строительстве. Сечение их может быть квадратным, прямоугольным и овальным, что позволяет собирать легкие и прочные металлоконструкции для задач любой сложности. Ввиду этого сварка профильных труб требует от исполнителя определенных навыков выполнения подобных работ. Только тогда конечный продукт – коммуникационные сети, лестницы, ворота и другие конструкции будут по-настоящему надежными.

Трубы квадратного или прямоугольного сечения, соединяемые газовой или электросваркой

Содержание

• 1 Преимущества и виды металлических профильных труб
• 2 Способы сварки
• 3 Особенности инверторной сварки

Преимущества и виды металлических профильных труб 900

Эти изделия изготовлены из углеродистой или нержавеющей стали. Сечение труб варьируется в пределах миллиметров, а толщина стенки составляет миллиметры.

Популярность этих продуктов обусловлена ​​многими факторами. Среди них:

• доступная стоимость;
• низкая подверженность металла деформации;
• относительно небольшая масса. По сравнению с пластиковыми аналогами вес этих изделий, конечно, больше, но, как показывает практика, это не критично;
• равномерная толщина стенки;
Прочность
• и отличная надежность при эксплуатации.

Кроме того, использование металлических профильных труб позволяет создать конструкцию с требуемыми техническими характеристиками. И неважно, насколько он необычен и сложен. В любом случае срок службы системы будет очень долгим. Дополнительным аргументом в пользу такого выбора является то, что сварка профильной трубы объективно недорогой и простой процесс.

Профильные трубы выпускаются различных типоразмеров и служат как основой для зданий, так и для простых конструкций типа ограждения

На сегодняшний день в промышленности применяются следующие виды данной продукции металлургической промышленности:

• бесшовные горячие и холоднодеформированные трубы;
• холоднодеформированный электросварной;
• электросварной.

Способы сварки

Сварку стальных профильных труб осуществляют следующими известными видами сварки: электродуговой, газовой, контактной и полуавтоматической (сварка инвертором).

Электродуговая сварка. Высокий спрос на этот метод обусловлен его простотой. Этот коэффициент позволяет формировать качественный шов даже в труднодоступных местах. Дуговая сварка профильных труб выполняется в тройник, встык, внахлест или под любым доступным углом.

Полезный совет! Опытные сварщики рекомендуют более низкое положение шва. Однако вы должны исходить из своих условий: вы можете использовать вертикальный или горизонтальный шов.

Для выполнения работ вам понадобится сварочный аппарат и электроды. Желательно иметь в своем распоряжении приспособление, позволяющее зафиксировать трубы в необходимом положении. Также необходимо запастись наждачной бумагой и купить металлическую щетку. И конечно без маски и перчаток не обойтись.

С помощью сварки можно соединять трубы под любым углом

К выбору электродов нужно подходить очень внимательно. Если они будут чрезмерно большого диаметра, вы рискуете прожечь трубу, а маленькая толщина не обеспечит достаточной прочности сварного шва. Электрод должен:

• для поддержания устойчивого плавного горения дуги;
• тормозят течение окислительных процессов.

Сварка профильных труб одинакового сечения выполняется неплавящимися электродами в среде, где в качестве защитного газа выступает аргон. В отношении их диаметра существуют следующие рекомендации:

• сварку тонкостенных профильных труб толщиной до 2 мм следует выполнять электродами Ø 1,5 мм;
• при толщине стенки до 3 мм профессионалы советуют использовать электроды Ø 2 мм;
• для металла толщиной 4-6 мм понадобятся электроды Ø 4 мм.

После закрепления свариваемых деталей на столе или на специально предназначенном для этого приспособлении удалить с их поверхности смазки и грязь. Чтобы зафиксировать конструкцию, заострите металл. Основа процесса начинается после выравнивания. Ведите сварочную дугу со скоростью, достаточной для расплавления кромок, но металл не должен успевать затекать внутрь. Это общая рекомендация. А научиться правильно выбирать скорость поможет только практика.

Сварка тонкостенных стальных профильных труб осуществляется в один прием. Чтобы соединить более толстый металл и проварить все слои, потребуется несколько проходов. Уменьшение напряжения в стали и выполнение нескольких швов позволяет обрезать кромки. Режим сварки зависит от напряжения, а также от силы, полярности и рода тока. Исходными данными для расчета силы тока является толщина электрода. Диапазон значений этого параметра: ампер. При работе с тонкостенными металлическими профильными трубами рекомендуется постоянный ток обратной полярности.

Газовая сварка применяется в основном на промышленных объектах и ​​требует от мастера опыта проведения таких работ

Сварка сопровождается образованием шлака, наличие которого снижает прочность шва. Поэтому его следует периодически сбивать. Зачистку шва производят после его остывания. Места, нагретые до высокой температуры, ржавеют быстрее. Этот фактор вызывает необходимость обработки шва с последующим его покрытием антикоррозионным слоем.

Газовая сварка. Сварная конструкция требует очистки и фиксации поверхности. Если толщина стенки превышает 5 миллиметров, выполняется скашивание кромок. Слой флюса, нанесенный на поверхность, создает пленку, которая защищает от окисления и способствует более прочному сварному шву. Под действием высокой температуры горения, поддерживаемой смесью кислорода и ацетилена, металл плавится и заполняет зазор.

Полезно знать! Из-за высокой стоимости эта технология менее распространена по сравнению с электродуговой сваркой. Кроме того, согласно нормам безопасности, работать с газовым оборудованием должны только профессионально подготовленные газосварщики со специальным допуском.

Улучшить качество шва позволяет специальная добавка. Сварка тонкостенных труб осуществляется методом «справа налево»: горелка движется вслед за присадочным стержнем. Его равномерное оплавление в сочетании с таким же оплавлением кромок позволяет сформировать аккуратный и надежный шов.

Толстостенные профильные трубы соединяются «слева направо»: горелка идет впереди присадки. Охлажденный шов нуждается в доработке. На каждом этапе выполняется проверка геометрии и выравнивание обнаруженных искажений. Газовая сварка незаменима при отсутствии источника питания.

Контактная сварка . В быту этот метод не получил широкого распространения и практикуется только профессионалами. Его использование целесообразно в местах, где установлено специальное оборудование. Эта сложная сварка осуществляется за счет пропускания электрического тока с одновременным давлением электродов на деталь. Добавки в этом процессе не используются. Края свариваются надежно и образуют неразъемное соединение за счет сжатия и кратковременного повышения температуры от протекания тока.

Инверторная сварка. Этот вид сварки заслуживает отдельного разговора. Инвертор — это аппарат, выполняющий ряд преобразований электрических параметров сети. В результате на его выходе образуется переменный ток.

Инверторный сварочный аппарат отличается простотой в обращении и высоким качеством сварки, его легко освоить и начинающему сварщику

Высокое качество швов и компактность — вот что отличает данный аппарат от обычного сварочного аппарата. Продолжая сравнение, следует отметить, что схемотехника инвертора предотвращает залипание электродов, что часто наблюдается при работе традиционного трансформаторного оборудования. В конструкцию данного блока входят следующие блоки:

• сетевой выпрямитель;
• сетевой фильтр;
преобразователь частоты
• ;
сварочный трансформатор
• ;
силовой выпрямитель
• ;
• системы управления.

Принцип инвертора заключается в двойном преобразовании напряжения внешней сети. Первоначально переменный ток 220 Вольт/50 Герц преобразуется в постоянный. Для окончательного сглаживания его параметров используется специальный фильтр. Далее инвертор преобразует постоянный ток в переменный с высокой стабилизацией амплитуды (220 Вольт) и частоты (50-60 Герц).

Полезная информация! Преимущество схемы двойного преобразования, которая на первый взгляд кажется слишком громоздкой, состоит в том, что трансформатор при малых габаритах и ​​малом весе может выполнять понижение напряжения высокочастотного тока.

Например, при сварке силой тока 160 ампер для агрегатов старого образца потребуется 18-килограммовый трансформатор, а для инверторной сварки используется преобразователь напряжения весом около 0,250 кг.

Чтобы сварной шов был качественным, срез трубы должен быть ровным

Особенности инверторной сварки

Простота и удобство в работе – одно из основных достоинств данного оборудования. Совокупность этих свойств позволяет сваривать профильные трубы инвертором даже неопытному сварщику. Но все же знание особенностей этой процедуры не помешает.

Об исключении залипания электродов было сказано выше. По этой причине вертикальный шов при инверторной сварке получается качественнее и быстрее. Есть и другие особенности использования данного типа оборудования.

Так, например, при работе традиционным сварочным аппаратом качество шва зависит от степени стабильности горения электрической дуги. Обеспечить этот параметр не под силу каждому начинающему сварщику. Постоянство сварочного тока инверторного оборудования делает неактуальным вопрос контроля этой функции.

В традиционных установках для трансформаторной сварки существует взаимосвязь между входным и выходным напряжением. Таким образом, при значительных перепадах во внешней сети могут возникнуть проблемы с зажиганием дуги. Схема инвертора полностью исключает эту зависимость.

Одной из разновидностей оборудования данного типа является сварочный полуавтомат. Присадочная проволока, с помощью которой формируется шов, подается в зону горения дуги автоматически.

В заключение следует отметить, что универсальные инверторы пользуются большой популярностью в частных мастерских и автосервисах.

Сварка труб, сварка труб TIG, сварка трубопровода

Орбитальная и автоматизированная сварка

Смарт -поздравительные станции — источники питания

Hears Hears Hears

Hears Hears Hears

Hears Hears Hears

Hears Hears Hears

9000 2

. головки

Механизмы подачи проволоки

Специальное оборудование и инструменты для орбитальной сварки

Оборудование для орбитальной сварки в узкую разделку

Широкий ассортимент для всех диаметров, толщин стенок и геометрии заготовок

Орбитальная сварка труб и труб для любых применений

Polysoude предлагает модульные сварочные головки и инструменты, которые легко адаптируются к различным применениям для сварки труб и трубопроводов и отвечают растущим требованиям к качеству материалов, сварка которых часто затруднена. Только автоматизированная орбитальная сварка гарантирует сварку с контролируемым и ограниченным подводом тепла для сохранения свойств материала. Сварочные системы Polysoude способны производить высококачественные сварные швы с высокой производительностью в суровых условиях окружающей среды.

ЭКСПЕРТНЫЕ РАЗГОВОРЫ — узнайте больше о нашей страсти к сварке:

Наши специалисты рассказывают вам все секреты орбитальной сварки труб

Интеллектуальные сварочные станции — источники питания

Посмотреть наши продукты

Высокопроизводительное оборудование для различных применений Источник сварочного тока для орбитальной сварки состоит из нескольких интегрированных блоков, каждый из которых выполняет определенные функции: Один или два инвертора мощности для подачи сварочного тока и, в случае GTAW Hot Сварка проволокой, током для нагрева присадочной проволоки. Сегодня инверторные источники являются самыми современными, а уникальный высокопроизводительный транзисторный источник питания PC-TR компании POLYSOUDE является передовым. Программируемый блок управления, управляемый через встроенный микро- или ПК-контроллер. Интегрированная или внешняя система сбора данных.

• P3 сверхвысокой прочности Сверхкомпактная портативная 3-осевая интеллектуальная сварочная станция, разработанная для сложных условий. + Свяжитесь с нами

  Легкая конструкция и высокая точность, эргономичные функции: Wi-Fi, цифровые расходомеры, поддержка OPC-UA…

• Р4 Advanced — интеллектуальная портативная 4-осевая интеллектуальная сварочная станция (источник питания) + Свяжитесь с нами

  Интуитивно понятный пользовательский интерфейс, автоматическая генерация процедур сварки, встроенные инструменты контроля качества

• P6 / P6 Аппаратное обеспечение Усовершенствованный — интеллектуальный 6-осевой источник питания с холодной и горячей проволокой + Свяжитесь с нами

  Встроенный контроль напряжения дуги (AVC) и осцилляция горелки (OSC)/смещение горелки, интуитивно понятный пользовательский интерфейс

• шт. Уникальный — мощный, многоцелевой, многоосевой, мультипроцессный источник питания + Свяжитесь с нами

  Подходит для всех видов орбитальной автоматической сварки, даже для наплавки. Высокопроизводительный источник питания без ограничений

• Система сбора данных Расширенный — оптимизация производительности и последующие действия для источников питания P6 и ПК. + Свяжитесь с нами

  Отслеживание процесса, запись данных и архивирование для полного контроля качества

Сварочные головки с закрытой камерой

Посмотреть наши продукты

Прецизионная сварка в отраслях с высокой степенью чистоты

Сварочные головки с закрытой камерой специально разработаны для автогенной сварки труб без присадочной проволоки. Доступны различные размеры, охватывающие диапазон диаметров от 1,6 мм до 170 мм (ANSI от 1/16 дюйма до 4 дюймов). Отличных результатов можно добиться при сварке аустенитной нержавеющей стали, металлов, подверженных окислению, таких как титан, или сплавов, таких как инконель. В зависимости от применения зажимные кассеты или TCI (вставки для зажима труб) используются для удержания головки закрытой камеры на трубах и фитингах, подлежащих сварке.

• СВЧ Модульная — сверхвысокая степень очистки, сварочная головка с закрытой камерой + Свяжитесь с нами

  Специально разработан для автогенной сварки прецизионных труб и микрофитингов из нержавеющей стали с уникальными титановыми зажимными кассетами

• МВт Долгий срок службы — высокий рабочий цикл, сварочная головка с закрытой камерой + Свяжитесь с нами

  Для автогенной сварки труб и фитингов среднего размера из нержавеющей стали с уникальными титановыми вставками для трубных зажимов (TCI)

Открытые сварочные головки

Посмотреть наши продукты

С присадочной проволокой или без нее, AVC и OSC

Открытые сварочные головки были задуманы как инструмент для орбитальной сварки GTAW с присадочной проволокой или без нее. Диаметр свариваемых труб варьируется от 8 до 275 мм (ANSI от 5/16 до 11 дюймов). Открытые сварочные головки типа U оснащены горелкой GTAW с газовым диффузором. Отличная газовая защита достигается в зоне вокруг горелки, которая покрыта защитным газом, выходящим из газовой линзы. В процессе сварки оператор может наблюдать и контролировать воздействие дуги и проволоки. Асимметричная конструкция открытых головок позволяет выполнять сварку на очень коротком расстоянии от стены или изгиба. Позиционирование сварочной горелки может осуществляться вручную или с помощью моторизованных ползунков: регулирование напряжения дуги (AVC) и осцилляция горелки (OSC).

• МУ IV Гибкость – модульная открытая сварочная головка + Свяжитесь с нами

  Полнодиапазонная регулировка для частого наружного диаметра. изменения, с присадочной проволокой или без нее, с контролем напряжения дуги (AVC) и колебаниями горелки (OSC) или без них

• МУ IV 195 HW Высокая производительность – многопроходная открытая сварочная головка Hot Wire + Свяжитесь с нами

  Для сварки стенок средней и большой толщины, с встроенным механизмом подачи проволоки, с контролем напряжения дуги (AVC) и колебанием горелки (OSC)

Сварочные головки кареточного типа

Посмотреть наши продукты

Самый универсальный держатель горелки

Открытые орбитальные сварочные головки кареточного типа перемещаются вокруг труб или труб на подходящих рельсах или направляющих, которые могут быть установлены на любой трубе с наружным диаметром от 32 мм (1,3″). Толщина стенки таких труб и трубок всегда требует многопроходной сварки. Прочная конструкция кареточных сварочных головок позволяет нести на них необходимое оборудование, такое как горелка с АВК и колебательным устройством и бортовой механизм подачи проволоки с вес катушки до 5 кг.Кроме того, могут быть установлены видеокамеры, позволяющие оператору наблюдать и записывать процесс сварки.В зависимости от применения эти сварочные головки могут быть оснащены обычной горелкой GTAW с газовой линзой или с горелка с узкой канавкой

• Поликар 30 Низкопрофильная – компактная сварочная головка кареточного типа + Свяжитесь с нами

  Специальная конструкция для минимального радиального зазора, со встроенным механизмом подачи проволоки

• Поликар 60 Стандартное исполнение — полнофункциональная сварочная головка кареточного типа с V-образными и J-образными канавками + Свяжитесь с нами

  Для средней толщины стенок, сварка GTAW холодной и горячей проволокой

• Поликар 60 ПЛК Средний режим работы — сварочная головка кареточного типа с узкой канавкой (NG) + Свяжитесь с нами

  Для сварки газообразным газом ответственных применений и толстостенных трубопроводов, таких как первичные контуры, газовый и обычный факел с видеомодулем

• Поликар МП Сверхмощная сварочная головка кареточного типа с узкой канавкой (NG) + Свяжитесь с нами

  Для толстостенных трубопроводов и линейных швов на стенах толщиной до 300 мм, различные горелки NG со встроенными камерами

Механизмы подачи проволоки

Посмотреть наши продукты

Полная совместимость с любыми сериями источников тока и сварочных головок

Как правило, устройство подачи проволоки может быть установлено либо непосредственно на орбитальную сварочную головку, либо использоваться как внешнее устройство подачи проволоки. Выбор подающего устройства зависит прежде всего от условий использования, ограничений применения, требуемой мобильности оборудования и иногда от наличия присадочной проволоки на подходящих катушках.

• Полифил Напольный механизм подачи проволоки + Свяжитесь с нами

  Универсальный механизм подачи проволоки для сварки в среде защитного газа с холодной и горячей проволокой

• Полифил — Бортовой Встроенный механизм подачи проволоки + Свяжитесь с нами

  Устройство подачи проволоки для сварки GTAW холодной и горячей проволокой

Специальное оборудование и инструменты для орбитальной сварки

Посмотреть наши продукты

Проверенные решения для уникальных применений

Для конкретных применений, не предусмотренных нашими модульными сварочными головками, в которых сварочная горелка следует за круговым сварным швом на неподвижной заготовке, компания POLYSOUDE разработала ряд универсальных инструментов, которые постоянно модернизируется, чтобы удовлетворить индивидуальные требования клиентов.

• Сварочные копья и горелки Изнутри — Для внутреннего отверстия и ограниченного доступа + Свяжитесь с нами

  Специальные инструменты, горелки и копья для головок для сварки труб с трубными решетками

• ТП 60 Полный контроль — для критически важных приложений + Свяжитесь с нами

  Для критически важных применений, таких как реакторы мочевины из супердуплекса. Головка для приварки труб к трубным решеткам с адаптивным датчиком и др.…

• Роботизированная сварка труб и трубных решеток Никогда не останавливается — роботизированное решение с автономным программированием и самопозиционированием + Свяжитесь с нами

  Интеллектуальное решение с лазерным датчиком позиционирования и системой контроля качества

• Сварочная головка с закрытой камерой Точный и чистый – Идеально выровненный и без окисления + Свяжитесь с нами

  Сварочная головка с закрытой камерой и специальными зажимными кассетами или крепежными блоками

• Сварочная головка открытого типа Гибкость – модульная открытая сварочная головка + Свяжитесь с нами

  Сварочная головка открытого типа с уменьшенным зазором

• Сварочная головка кареточного типа От средних до тяжелых — один уникальный инструмент + Свяжитесь с нами

  Сварочная головка кареточного типа с обычной или газовой горелкой, встроенными камерами и устройством подачи одинарной/двойной проволоки

• Коллекторная сварочная головка Непрерывная сварка — без кабелей + Свяжитесь с нами

  Бесконечно вращающаяся сварочная головка коллектора

Оборудование для орбитальной сварки в узкую разделку

Посмотреть наши продукты

Сварка TIG с узкой канавкой – важный процесс

POLYSOUDE предлагает широкий ассортимент горелок для сварки с узкой канавкой для всех толщин стенок до 300 мм и более.
Каждая горелка имеет диапазон, который позволяет использовать ее от максимальной толщины стенки (максимальная глубина погружения горелки в канавку) до завершения проходов по покрытию поверхности.

Необходимо изучить два основных подхода и их преимущества:
– Один валик стрингера на слой
– Один проход колебаний на слой

• Обычная горелка Горелка с регулируемым вылетом электрода + Свяжитесь с нами

  Подходит для широких и узких канавок с толщиной стенки от 0 до 45 мм

• OSC-электрод Горелка NG с колеблющимся (OSC) электродом + Свяжитесь с нами

  Линия из 3 горелок для стенок толщиной от 0 до 150 мм, от 0 до 200 мм и, наконец, от 0 до 300 мм, с задним экраном для всех проходов от корня до крышки.

• Обычная горелка с газовым соплом V2 Горелка с насадкой с узкой канавкой и неподвижным электродом + Свяжитесь с нами

  Подходит для толщины стенки от 0 до 100 мм. Сопло V2 имеет особенность изоляции и направления газа непосредственно в канавку.

Примеры применения для орбитальной сварки труб и труб Сварка плавлением тонкостенных труб охватывает широкий спектр применений, например, в следующих областях: полупроводниковая промышленность, биохимия, приборостроение, производство продуктов питания и напитков, фармацевтическая промышленность, химическая/санитарная промышленность и авиационная/космическая промышленность. В большинстве случаев трубы изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали, но встречаются и никель, а также титан и их сплавы. Спектр сварки труб и сварки труб охватывает диаметры от 1,6 до 170 мм; с различной толщиной стенки, но в основном от 0,2 до 3,2 мм. По нескольким причинам может потребоваться применение присадочного металла в процедурах орбитальной сварки TIG:

• Толщина стенок труб может потребовать подготовки их концов
• Свариваемые трубы или трубы могут быть изготовлены из различных основных материалов
• Может потребоваться усиление сварного шва
• Прочность и/или коррозионная стойкость ухудшаются при сварке плавлением

Сварка труб между трубами с добавлением присадочной проволоки часто требуется в энергетике (орбитальная сварка труб при строительстве электростанций), нефтегазоснабжении (сварка трубопроводов), а также в химической или нефтехимической промышленности. Используется широкий спектр базовых материалов:

• Углеродистая сталь
• Низколегированная хромистая или хромомарганцевая углеродистая сталь
• Высоколегированная хромоникелевая сталь
• Сплавы на основе никеля (например, сплавы Inconel® или сплавы Hastelloy®)
• Титан и его сплавы.

Хотя размеры трубок сильно различаются, большинство из них находятся в пределах:

• Диаметр от 25,4 мм до 508 мм (1″ и 20″)
• Толщина стенки от 1,5 мм до 25 мм

Типы сварочных источников питания: как выбрать источник питания

Несмотря на название, сварочные источники питания обычно не являются источником электроэнергии для дуговой сварки. Вместо этого они представляют собой силовые инверторы и трансформаторы, которые работают, преобразовывая электроэнергию от энергии здания или генератора в тип тока, который подходит для выполняемого сварочного приложения. Инверторы, использующие технологию биполярных транзисторов с изолированным затвором (IGBT), чаще используются в новых типах источников питания для сварки, тогда как трансформаторы обычно используются в более старых источниках питания. В сварочных процессах, таких как дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW) и дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) для сварки труб, источники питания для сварки обычно сочетают в себе генератор электроэнергии, инверторы и несколько дополнительных элементов управления, необходимых для модуляции тока.

Выбор источника сварочного тока – вот что отличает шлаковый кусок расплавленного металла от качественного сварного шва. По этой причине очень важно при выборе типа сварочного источника питания понимать их нюансы и элементы, которыми они управляют.

Основы подачи питания для дуговой сварки

Дуга представляет собой короткое замыкание между положительной и отрицательной сторонами цепи. Обычно это связано с созданием воздушного зазора между проводящими материалами, который достаточно мал, чтобы напряжение в цепи могло перескочить через него. Практически в любой электрической цепи можно создать дугу, например, когда вы тянетесь к дверной ручке и получаете удар током в сухой день. Дуговая сварка просто включает в себя поддержание этой дуги. Источник сварочного тока — это то, что позволяет в контролируемых условиях создавать гладкие непрерывные валики структурно прочных металлов.

Как минимум, тип источника питания для сварки позволит сварщику контролировать следующие элементы протекания тока:

• Напряжение: Мера электрического давления, необходимая для преодоления сопротивления и начала протекания тока. Это примерно синонимично длине дуги, так как чем больше зазор между электродом и заготовкой, тем больше напряжения потребуется для скачка.
• Сила тока: Мера частоты электронов, протекающих мимо точки. Чем выше сила тока, тем больше электрической энергии поступает в точку и тем больше она нагревается.
• Полярность: Это относится к направлению движения электронов. В большинстве электрических систем отрицательный контакт представляет собой землю, к которой текут электроны, а положительный представляет собой источник электронов. Это называется прямой полярностью, и большинство типов источников питания для сварки позволяют менять полярность либо с помощью переключателя, либо путем ручного переключения проводов заземления и электрода. Следует отметить, что в некоторых процессах дуговой сварки положительное заземление является нормой и представляет прямую полярность.

Типы сварочных источников питания определяются тем, как они модулируют электрические токи, и какой процесс дуговой сварки лучше всего поддерживается этой модуляцией:

• Постоянный ток (DC): Постоянный ток представляет собой поток электронов в одном направлении через цепь. При сварке он создает более стабильную дугу и более плавный выход. Его можно использовать для сварки с отрицательным заземлением, или же поток электронов может быть обращен в сторону положительного заземления с обратной полярностью.
• Переменный ток (AC): Переменный ток представляет собой двунаправленный поток электронов, в котором полярность меняется сто или более раз в секунду с отрицательной на положительную землю. Дуги, как правило, менее стабильны, а сварку труднее контролировать. Однако сварка на переменном токе может предотвратить образование оксидов и обеспечить более чистую сварку в некоторых процессах.
• Импульсный ток: Импульсный ток — это форма сварки постоянным током, при которой ток переходит от высокого пикового тока к более низкому фоновому току с частотой, определяемой оператором. Это сужает дугу, обеспечивая большее проникновение и уменьшая воздействие на окружающие материалы. В результате сварка импульсным током является отличным выбором для сварки тонкого металла или выполнения глубоких сварных швов на более толстых материалах.
• Импульсное напряжение и нагрев: В новых источниках питания GMAW основное внимание уделяется управлению импульсным напряжением и нагревом, подаваемым на расходуемый электрод. Управление импульсным напряжением (нагревом) и скоростью подачи проволоки позволяет лучше контролировать плавление проволоки и скорость наплавки. Адаптивная импульсная сварка GMAW тщательно отслеживает обратную связь и автоматически компенсирует дугу, чтобы поддерживать постоянство дуги, несмотря на отклонения сварщика, а также различия в высоте и расположении стыка.

Существует множество сварочных аппаратов общего назначения, которые позволяют выбирать между сваркой на переменном или постоянном токе. Постоянный ток лучше подходит для сварки стали и других черных металлов, в то время как переменный ток практически необходим для сварки алюминия. Переменный ток разрушает оксиды, образующиеся на алюминиевых сварных швах, и позволяет сваривать металл при меньшей силе тока, чем это было бы возможно при постоянном токе. Это необходимо для других металлов и сплавов, которые имеют сходный с алюминием профиль окисления и также требуют разрушения оксидного слоя перед началом сварки. Сварка переменным током также используется для ускорения осаждения материала и сварки в целом более типичных сталей и стальных сплавов.

Однако в процессах GTAW почти исключительно используются источники питания постоянного тока с импульсным током (иногда источники питания переменного тока используются для сварки алюминия методом GTAW). Это связано с тем, что GTAW обычно используется для сварки с очень высокими техническими характеристиками, а сварка импульсным током дает гораздо более чистый шов с повышенным проплавлением и гораздо меньшими тепловыми искажениями, чем при сварке без импульса.

Выбор наилучших типов сварочных источников питания для GTAW

Для сварки алюминия методом GTAW требуется источник питания переменного тока для разрушения оксидов, образующихся на поверхности при нагревании металла. Однако почти во всех других случаях сварки в среде защитного газа постоянный ток с импульсным током предпочтительнее. Это позволяет лучше контролировать образование валика и подвод тепла к сварному шву. Учитывая тип сварки с высокими техническими характеристиками, для которой используется GTAW, обычно предпочтительнее сварочный источник питания постоянного тока импульсного типа.

Импульсные сварочные источники постоянного тока предпочтительнее других типов сварочных источников питания для сложной сварки нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь известна тем, что ее трудно сваривать и как легко она деформируется во время сварки. GTAW уже имеет низкое тепловложение по сравнению с другими типами дуговой сварки, а импульсный постоянный ток еще больше снижает это тепловложение, одновременно увеличивая тепло, сфокусированное на сварном шве. Это углубляет проникновение, сужая зоны термического влияния. В результате импульсные сварочные источники постоянного тока предпочтительнее других типов сварочных источников питания для сложной сварки нержавеющей стали, такой как сварка тонкостенных труб из нержавеющей стали. Способность точно фокусировать тепло также делает импульсную сварку постоянным током лучшим способом сварки Inconel® и других аустенитных металлов с высокими техническими характеристиками. Для сложных сварных швов труб наилучшим подходом является орбитальная сварка GTAW с импульсным источником питания постоянного тока.

Сварочные источники питания для орбитальной GTAW

Сварка труб является сложной задачей из-за геометрии работы вокруг цилиндра. Орбитальная сварка переносит движение электрода вокруг детали на автоматизированную систему, избавляя сварщика от необходимости позиционировать себя при работе по окружности детали.

Сварочные источники питания с большей силой тока предназначены для сварки труб и других толстостенных материалов и поддерживают сварочные принадлежности, такие как сварочные головки с подачей проволоки.

Лучшими источниками питания для орбитальной сварки GTAW стали, нержавеющей стали, экзотических сплавов, таких как инконель или монель, или даже титана являются импульсные источники питания постоянного тока. В этой категории выбор источника питания будет зависеть от толщины свариваемых материалов. Источники питания для сварки плавлением предназначены для тонкостенных материалов и доступны как в настольном, так и в переносном исполнении. Источники сварочного тока с большей силой тока предназначены для сварки труб и других толстостенных материалов, а также вспомогательного сварочного оборудования, такого как сварочные головки с подачей проволоки. Они работают в тандеме с источниками питания, предназначенными для сварки горячей проволокой, которые ускоряют наплавку.

Выбор типа источника питания для сварки должен соответствовать используемому материалу и процессу дуговой сварки. В частности, любой тип сварочного источника питания, используемый для сварки с высокими техническими характеристиками, такой как орбитальная сварка GTAW, должен поставляться производителем, имеющим большой опыт в разработке источников питания для орбитальной сварки и знакомым со всеми тонкостями процесса орбитальной сварки.

Компания Arc Machines, Inc. разрабатывает типы импульсных источников питания постоянного тока для орбитальной сварки всех типов с высокими техническими характеристиками. По вопросам продукции обращайтесь по номеру [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Свяжитесь с нами по телефону , чтобы узнать больше о специальных решениях для орбитальной сварки.

Ключ к сварке труб и труб из аустенитной нержавеющей стали | Производство и металлообработка

Перейти к содержимому

Благодаря своей коррозионной стойкости и хорошим механическим свойствам, особенно при низких температурах, трубы из аустенитной нержавеющей стали широко используются в нескольких отраслях промышленности: фармацевтике, энергетике и химической переработке. Он также широко используется на предприятиях пищевой промышленности, где его коррозионная стойкость необходима для соответствия отраслевым стандартам безопасности и санитарии.

Однако сварка аустенитной нержавеющей стали сопряжена с некоторыми трудностями по сравнению со сваркой обычных стальных труб. Особое внимание следует уделить количеству подводимого тепла во время сварки и заранее при выборе присадочных металлов.

РОЛЬ ПРИПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА
Наибольший риск при соединении аустенитных нержавеющих сталей представляет угроза образования горячих трещин — микротрещин, возникающих при замерзании сварного шва . Горячее растрескивание может произойти, если химический состав металла сварного шва не соответствует химическому составу основного металла или если на сварной шов попала грязь, жир или другие посторонние материалы. Правильный присадочный металл может помочь предотвратить растрескивание, а также обеспечить такую ​​же коррозионную стойкость сварного соединения, как и основной материал.

Присадочные металлы должны соответствовать основному материалу по своим химическим и механическим свойствам. Предполагаемое использование определяет, какая марка аустенитной нержавеющей стали будет использоваться для данного применения, что, в свою очередь, определяет, какой присадочный металл использовать. Таблицы с описанием основных материалов и соответствий присадочного металла легко доступны у производителей присадочного металла или в Интернете.

Джим Кухел из Miller Electric обсуждает пять ключевых шагов при рассмотрении вопроса о сварке труб из нержавеющей стали без использования резервного газа. Чтобы узнать больше о сварке труб и труб из нержавеющей стали, нажмите здесь.

Большинство марок присадочных металлов из нержавеющей стали доступны в различных размерах и формах, подходящих для каждого сварочного процесса. Вот краткий обзор размеров и типов присадочных металлов, используемых в каждом процессе сварки, а также их плюсы и минусы.

ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ВОЛЬФРАМОМ (GTAW)
GTAW является наиболее распространенным процессом, используемым для сварки тонкостенных труб или труб из нержавеющей стали, поскольку он обеспечивает высокое качество результатов и не требует покрытия шлаком для защиты расплавленной сварочной ванны. Сварка выполняется с использованием стержней длиной 36 дюймов, обычно диаметром от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма.

К сожалению, скорость движения при использовании GTAW низкая, что снижает производительность. Этот процесс также требует обратной продувки сварного шва для защиты сварного шва от атмосферы, что увеличивает время и стоимость каждого сварного шва.

ДУГОВАЯ СВАРКА В ЭКРАНИРОВАННОМ МЕТАЛЛЕ (SMAW)
SMAW (или дуговая сварка) часто используется для сварки труб из нержавеющей стали в полевых условиях; для этого требуется относительно простое оборудование и отсутствие защитного газа. SMAW также имеет долгую историю использования и знаком практически всем сварщикам. Стержневые электроды обычно доступны в диаметрах от 3/32 дюйма до 5/32 дюйма и имеют длину 12 дюймов. Благодаря своим размерам и характеристикам они хорошо подходят для сварки в тесных помещениях, где не помещается более громоздкое сварочное оборудование.

Тем не менее, общая эффективность электродуговой сварки по-прежнему низка из-за частой смены электрода и потери неиспользуемых частей электрода.

ДУГОВАЯ СВАРКА ГАЗОВЫМ МЕТАЛЛОМ (GMAW)
Для сварки труб из нержавеющей стали с толстыми стенками (1/2 дюйма или более) метод GMAW с использованием сплошной проволоки становится распространенным выбором благодаря его высокой производительности. В каждом соединении меньше остановок и пусков, что также снижает вероятность возникновения дефектов и помогает улучшить общее качество. Сплошная проволока легкодоступна для обычных марок нержавеющих сталей. Требуемые защитные газы будут варьироваться в зависимости от марки нержавеющей стали и конкретных параметров сварки.

GMAW можно использовать для сварки соединений труб в условиях цеха, где трубу легко вращать, сохраняя сварной шов в горизонтальном положении. GMAW также может выполняться на стационарных соединениях труб с использованием импульсных или усовершенствованных вариантов процесса короткого замыкания.

Сплошная проволока из нержавеющей стали доступна в нескольких диаметрах, обычно 0,035 дюйма или 0,045 дюйма и обычно в катушках по 2 фунта, 10 фунтов и 30 фунтов. Они легко доступны для обычных марок нержавеющей стали, по сравнению с более экзотическими материалами или приложениями с необычными химическими требованиями, которые могут быть труднодоступными и требуют более длительного времени выполнения.

ДУГОВАЯ СВАРКА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ СЕРДЕЧНИКОМ (MCAW)
Присадочные металлы с металлическим сердечником становятся популярной альтернативой сплошной проволоке для сварки толстостенных труб из нержавеющей стали. Они могут обеспечить более высокую скорость перемещения и большую скорость осаждения. Металлопорошковая проволока использует то же оборудование, что и сплошная проволока, а также аналогичные защитные газы.

Стоимость металлопорошковой проволоки может быть несколько выше аналогичной продукции из сплошной проволоки; тем не менее, эти провода могут быть изготовлены с использованием нестандартных химических составов за долю времени, которое потребовалось бы для получения эквивалентного продукта из сплошной проволоки. Металлопорошковая проволока также может производиться в больших или малых количествах в соответствии с конкретными потребностями заказчика. Присадочные металлы с металлическим сердечником из нержавеющей стали обычно доступны диаметром 0,045 дюйма и 1/16 дюйма, а упаковка аналогична упаковке сплошной проволоки.

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА (FCAW)
Порошковая проволока в среде защитного газа является отличным вариантом для достижения высокой скорости наплавки при сварке труб в фиксированном положении. Шлак, покрывающий наплавленный металл, удерживает расплавленную сварочную ванну на месте до тех пор, пока она не замерзнет, ​​а также помогает защитить металл сварного шва до тех пор, пока он не остынет настолько, что его можно будет подвергнуть воздействию атмосферы. FCAW использует стандартные источники питания для сварки CV и общедоступные защитные газы. Для большинства проводов требуется 75/25 аргон/CO ₂ смесь, но некоторые требуют 100% CO ₂ защитного газа.

Уточните у производителя, какой газ подходит для каждого продукта. Размеры и упаковка изделий аналогичны тем, которые используются для других изделий из проволоки.

Присадочные металлы FCAW обычно производят больше дыма и брызг, чем другие присадочные металлы и процессы. Шлаковое покрытие также необходимо очищать от каждого сварочного прохода перед наплавкой следующего наплавленного валика. Эти факторы могут сделать FCAW непригодным для использования в некоторых средах или в определенных приложениях.

По вопросам, связанным с проектами из нержавеющей стали, обращайтесь к доверенному дистрибьютору сварочных материалов или производителю присадочного металла. Они предлагают помощь в выборе оптимального процесса и присадочного металла.

Тим Хенсли

Тим Хенсли — менеджер по продукту в компании Hobart Brothers, 101 Trade Square East, Troy, OH 45373, 800-424-1543, tim. [email protected], www.hobartbrothers.com.

Календарь и события

IMTS

12-17 сентября, 2022

Чикаго, Иллинойс

AMCON

5-6 — 6, 2022

Солт -Лейк -Сити, Юта

Fabtech

8-10, 2022

Atlanta, Georgia

3 ноября.

Можете ли вы приклеить сварку тонкого металла? И как это сделать — WeldPundit

Если вы новичок в сварке электродами (SMAW), скорее всего, вы пробовали сваривать очень тонкий металл, например листовой металл. Вскоре вы обнаружите, что это дает плохие результаты, и заставите задуматься, можно ли сваривать тонкий металл методом прилипания. Так возможно ли это и насколько тонким вы можете пойти?

Вы можете склеивать тонкий металл, например, менее 1/8″ (3,2 мм) с удовлетворительными результатами, если используете надлежащее сварочное оборудование, настройки и технику. Чем больше у вас знаний и опыта, тем более тонкие металлы вы сможете сваривать.

Сварка стержнем дает хорошие результаты при толщине металла 1/8″ и выше, но это не идеальный процесс для сварки более тонких заготовок. Прежде чем приступить к сварке тонким металлом, вам нужно больше информации об этом.

Содержание

• Почему трудно склеивать тонкий металл?
• Какие проблемы возникают при сварке тонкого металла?
• Какой самый тонкий металл можно сваривать?
• Какой источник питания вам нужен для сварки тонким металлом?
• Какая полярность лучше всего подходит для сварки тонкого металла?
• Какой сварочный электрод использовать для тонкого или листового металла?
• Как подготовить тонкий металл к сварке электродом?
• Вам нужен охладитель для тонкого металла?
• Какое положение сварки лучше всего подходит для тонкого металла?
• Какие методы используются для электродуговой сварки тонкого металла?
• Какие у вас есть альтернативы?
• Заключительные мысли
• Можно ли сваривать тонким слоем нержавеющую сталь?

Почему трудно приклеить тонкий металл?

Сварка тонкого металла стержнем трудна, потому что этот процесс создает сильную дугу, которая нагревает соединение. Кроме того, при сварке стержнем вы всегда тянете стержень, что приводит к более горячей ванне. Более того, большинство сварочных аппаратов не могут выдавать очень малую силу тока, так что вы можете работать с тонкими металлами.

Этот избыточный нагрев помогает сваривать толстые детали с хорошим проплавлением и плавлением, но делает сварку более тонких деталей очень сложной.

Какие проблемы при сварке тонкого металла?

Все упирается в то, что в тонкую заготовку уходит слишком много тепла. Это тепло вызывает:

1. Высокий риск прожечь металл

Самое худшее, что может случиться, это прожечь металл. Высокая сила тока и низкая скорость движения с паузами приведут к высокой концентрации тепла в ванне.

Тонкие края заготовки не выдерживают нагрева и оплавляются. Сама лужа становится слишком большой и громоздкой и в какой-то момент проваливается в дыру.

2. Деформация металла или коробление металла

Деформация — постоянный изгиб, который происходит с заготовкой от неравномерного и быстрого нагрева и охлаждения при сварке.

Тонкие металлы очень чувствительны к деформации, поскольку они не могут достаточно быстро поглощать тепло. И у них нет сил сопротивляться силам неравномерного сжатия и усадки.

Вы можете предотвратить деформацию, контролируя тепло, идущее в сустав, делая частые закрепки, используя соответствующие методы направления и т. д. Они описаны далее в статье.

Нержавеющая сталь очень чувствительна к деформациям в целом и чрезвычайно трудно прилипает к сварному шву, когда она тонкая.

Не так сложно избежать продувки отверстий в тонком металле, но очень трудно избежать деформации, если заготовка тонкая и маленькая.

3. Дефекты зоны термического влияния (ЗТВ)

ЗТВ — это область вокруг валика, которая не расплавилась, но подверглась металлургическому воздействию тепла сварки.

Количество и скорость нагрева металла определяют размер и уровень дефектов ЗТВ. Можно минимизировать, но нельзя избежать ЗТВ при сварке любой толщины.

Если вы работаете со сталью прочнее, чем с мягкой сталью, ЗТВ может стать тверже при остывании, что может привести к растрескиванию.

При сварке нержавеющей стали ЗТВ будет в значительной степени затронута даже при соблюдении надлежащих методов, поскольку она не может очень быстро поглощать поступающее тепло.

В результате вы получите некрасивый сварной шов с большим искажением и меньшей прочностью и коррозионной стойкостью. Ручная сварка тонкой нержавеющей стали вообще не рекомендуется.

Тонкую нержавеющую сталь лучше сваривать MIG или TIG. То же самое относится и к алюминию.

4. Слишком много наплавленного металла в стыке

При сварке электродом электрод и присадочный металл одинаковы. У вас нет прямого контроля над присадочным металлом, как при сварке TIG. Он плавится непрерывно с постоянной скоростью.

Это приводит к отложению большого количества присадочного металла в стыке. Сварной шов будет плохо выглядеть и может стать причиной плохой подгонки, в зависимости от проекта.

Если вы попытаетесь удалить лишний металл с помощью угловой шлифовальной машины, вы рискуете удалить слишком много металла и сделать соединение непрочным. Заготовка также может деформироваться из-за чрезмерного нагрева угловой шлифовальной машины.

---

Какой самый тонкий металл можно сваривать?

Имея некоторый опыт, вы можете склеивать низкоуглеродистую сталь толщиной 3/32″ (2,4 мм) с приемлемыми результатами. Сварщик, хорошо разбирающийся в управлении нагревом, может склеить сварной шов до толщины 1/16 дюйма (1,6 мм) или даже меньше.

Предыдущие номера возможны, но они требуют больших знаний, внимания и практики. Но если вы тщательно выбирали снаряжение и потратили много времени на оттачивание соответствующих приемов, у вас все получится.

Результаты будут приемлемыми в разумных пределах, так как сварка стержнем не подходит для соединения тонких металлов.

---

Теперь давайте посмотрим, какое оборудование вам нужно и как выполнять сварку тонкими металлами.

Какой источник питания нужен для сварки тонким металлом?

Инвертор постоянного тока (DC) — лучший источник сварочного тока для сварки тонких металлов электродами. Постоянный ток создает дугу с более плавными характеристиками сварки и очень удобен для тонких заготовок.

Переменный ток (AC) требует немного большей силы тока для того же диаметра стержня, и дуга не такая стабильная, как при постоянном токе.

Кроме того, большинство удилищ работают от постоянного тока, а не от переменного тока, поэтому у вас есть выбор.

Сварочные аппараты с инвертором могут обеспечить малую силу тока, например 20-40А, необходимую для сварки очень тонких металлов.

Кроме того, многие инверторы оснащены такими функциями, как горячий старт и форсирование дуги, которые позволяют контролировать поведение дуги для достижения лучших результатов.

Какая полярность лучше всего подходит для сварки тонкого металла?

Если у вас есть сварочный аппарат постоянного тока, используйте отрицательный электрод постоянного тока (DCEN или DC-) при сварке тонких металлов. Это подключение электрододержателя или жала к DC- и рабочего зажима к DC+. Некоторые сварщики могут иметь переключатель для выбора полярности.

DCEN передает меньше тепла в заготовку, чем DCEP, и имеет меньшее проникновение.

Чтобы улучшить ситуацию, стержень плавится быстрее, так что вы можете проводить его с более высокой скоростью над суставом и подводить к суставу еще меньше тепла. Это предотвратит продувание металла и высокую деформацию заготовки.

Какой сварочный пруток использовать для тонкого или листового металла?

Сварочный стержень E6013 лучше всего подходит для сварки очень тонкой низкоуглеродистой стали и известен как стержень для листового металла. E6013 имеет флюсовое покрытие с высоким содержанием рутила. Рутил создает самую гладкую дугу с легким проникновением, которая не прожигает заготовку так часто, как другие стержни.

E6013 очень прост в использовании, и вы можете легко остановить и снова запустить дугу. Это полезно для методов, которые вводят меньше тепла в заготовку.

Если у вас есть сварочный аппарат постоянного тока, вы можете использовать DCEN с E6013. Как упоминалось ранее, эта полярность еще меньше нагревает заготовку.

Кроме того, вы можете найти E6013 с самым тонким диаметром 1/16″ (1,6 мм). Этот диаметр стержня имеет низкий диапазон силы тока, около 20-40А.

С тонким 1/16″ E6013 у вас есть небольшая лужа, которой требуется всего несколько ампер для хорошей работы. В результате в заготовку поступает небольшое количество тепла.

Другие рутиловые стержни, такие как E6012 или E7014, хорошо подходят для сварки тонкого металла. Но не так хороши, как E6013, да и найти их непросто, особенно в тонких диаметрах.

Помимо рутиловых стержней, многие сварщики используют целлюлозные стержни, такие как E6011. Эти стержни создают самую горячую и сильную дугу, и их трудно сваривать. Но вы можете сваривать относительно тонкие металлы при правильной технике и большой практике.

Целлюлозные стержни хорошо подходят для сварки тонких металлов в вертикальном и потолочном положениях, поскольку они очень быстро затвердевают.

AdvertisementsКак подготовить тонкий металл к сварке электродом?

Для сварки тонкого металла встык соединение должно иметь плотную и ровную посадку. Кроме того, чистый металл имеет важное значение и помогает луже течь лучше. Наконец, частая прихватка вдоль стыка и предварительный нагрев помогут предотвратить деформацию.

1. Убедитесь, что у вас хорошая подгонка

Тонкие металлы не могут поглощать много тепла и очень легко плавятся, если у вас нет соединения с хорошей подгонкой.

Если в стыке имеются неравномерные зазоры или края не имеют одинаковой толщины, тепло будет концентрироваться на слабых частях и расплавлять их.

Тонкие детали не нуждаются в широком раскрытии корня для полного проникновения. Небольшое корневое отверстие обеспечит прочные сварные швы, в то же время поглощая остаточные напряжения от усадки.

Если вы пытаетесь сваривать тонкий листовой металл, лучше создать и сварить кромочные или нахлесточные соединения, которые лучше переносят нагрев, чем обычные стыковые соединения.

Наконец, во время сборки вы можете расположить металлы таким образом, чтобы предвидеть деформацию, чтобы в итоге металлы стабилизировались в нужном вам положении.

2. Очистите заготовку

Очистите соединение и место, где вы собираетесь установить рабочий (заземляющий) зажим. Это обеспечит лучшую стабильность дуги и увлажнение лужи.

Если в соединении есть прокатная окалина, ржавчина, краска или другие загрязнения, они действуют как изоляция для электричества. После прихватки удалите весь шлак с помощью отбойного молотка и проволочной щетки.

Дуга зажигается с трудом и не так стабильна при сварке. Кроме того, расплавленная лужа не может смачиваться должным образом и остается ограниченной. Это даст вам более узкую, но более высокую бусину, которую вам придется стачивать позже.

Чистое соединение поможет избежать шлаковых включений, которые являются обычным явлением, если вы собираетесь использовать рутиловые стержни или часто включать и выключать дугу.

Хотя электродная сварка хорошо подходит для сварки грязных металлов, ее следует по возможности избегать для тонких заготовок.

3. Частые прихваточные швы

Было бы полезно, если бы вы делали частые низкопрофильные прихваточные швы вдоль стыка, например, каждые 2 дюйма (5 см) или меньше после зажима заготовки.

Если прихватки выпуклые, отшлифуйте их, чтобы они стали плоскими. Зажим и прихватка перед сваркой очень поможет предотвратить деформацию.

4. Предварительный нагрев заготовки

Я оставил предварительный нагрев напоследок, но на самом деле это лучшее, что вы можете сделать, чтобы избежать деформации перед началом сварки.

Благодаря предварительному нагреву вы минимизируете неравномерное и быстрое распределение тепла в холодной заготовке. Кроме того, равномерно нагретая заготовка будет симметрично и медленно остывать, что предотвратит заворачивание.

Но подогреть маленькую заготовку сложно, потому что ее нужно прогреть идеально ровно, например, поставив в печь.

Для предварительного нагрева заготовки можно использовать такие процессы, как кислородно-ацетиленовый, но для этого требуется большой опыт. Если предварительно разогреть заготовку неравномерно, она свернется, даже если вы ее не сварите.

Если вы хотите сварить тонкую аустенитную нержавеющую сталь, например, 304 или 316, вы никогда не используете предварительный нагрев.

Вам нужен охладитель для тонкого металла?

Если вы можете использовать охлаждающую пластину из алюминия или, что еще лучше, из меди, то при сварке тонких металлов значительно облегчится сварка стыковым швом. Эти охлаждающие стержни могут поглощать тепло с высокой скоростью. Более быстрым и дешевым решением было бы использование стального стержня. Сталь не так хороша, как медь или алюминий, но это лучше, чем ничего.

Выберите охлаждающий стержень (или опорный стержень) толщиной 1/8 дюйма (3,2 мм) или больше. Чем толще, тем лучше. Очень крепко закрепите заготовку на охлаждающей пластине. Поскольку у вас есть сустав с очень хорошей посадкой, нет опасности повредить штангу.

Еще лучше было бы добавить больше брусков поверх заготовки и зажать ее как бутерброд, оставив открытым только стык.

Охлаждающие пластины поглощают большую часть тепла и снижают риск деформации или прогорания металла.

Какое положение сварки лучше всего подходит для тонкого металла?

По возможности старайтесь приваривать тонкий металл в горизонтальном положении, так как это проще всего и дает лучший контроль и комфорт. Если вам необходимо сварить в вертикальном положении, сделайте это, потянув стержень вниз.

Вертикальное положение вниз лучше подходит для тонкого металла, так как вы можете сваривать быстрее. Это будет меньше нагревать соединение.

Если сваривать в вертикальном положении, то очень легко прожечь заготовку. Особенно при сварке конца стыка, потому что он перегревается.

Многие тонкие стержни лучше работают при сварке вертикально вниз, чем их более толстые версии с большей силой тока.

Какие методы используются для электродуговой сварки тонкого металла?

Способ создания валика имеет важное значение при сварке тонких металлов электродом. Это самая сложная часть, где вы должны сделать все возможное и сделать предыдущие шаги продуктивными.

При контактной сварке тонкого металла очень часто происходит переваривание соединения. Сварка по своей природе очень прочная. Тонкие детали не требуют большого количества сварки, чтобы скрепить их вместе.

Вы должны сваривать в небольшой ванне, которая выделяет небольшой объем присадочного металла и тепла. Больше наплавленного металла не добавит полезной прочности и приведет к большим искажениям.

Техника, которую вы используете для сварки тонкого металла, должна потреблять как можно меньше тепла.

1. Небольшой прямой валик

Если шов короткий, например, 1″ (2,5 см), можно сделать прямой валик (или стрингер). Скорость, которую вы используете для сварки, является наиболее важным параметром, на который вы должны обратить внимание.

Лучше всего сделать это без малейшей паузы и как можно быстрее, не создавая из этого никаких дефектов. Если у вас есть хорошо сформированный шарик с проникновением и сплавлением, все в порядке.

При контактной сварке тонкого металла не рекомендуется переплетать стержень. Это снижает скорость и требует много сварочного металла и тепла.

2. Стыковая сварка

Если соединение длинное, вы не сможете выполнить непрерывный валик, так как это приведет к перегреву соединения. Было бы лучше использовать такие методы, как стежковая (или скиповая, или, официально, прерывистая) сварка.

При стыковой сварке вы привариваете короткий валик, например, 1/2″ (1,27 см). Затем вы оставляете зазор равной или большей длины. После этого вы повторяете процедуру, пока не закончите соединение.

Последовательность наложения стежков для деформации сварки

Основное преимущество сварки стежками заключается в том, что вы подвергаете заготовку гораздо меньшему нагреву.

Вы можете оставить сустав таким, и это нормально. Для большинства проектов, выполненных из тонкого металла, эти соединения с зазорами достаточно прочны. Таким образом, вы экономите время, так как не свариваете весь стык, и экономите часть стержней.

Но если вы хотите, чтобы это выглядело лучше или чтобы в зазорах не было грязи, вы можете приварить их, когда заготовка остынет. Вы можете подождать 15-30 минут или обдуть его сжатым воздухом, чтобы он быстрее остыл.

3. Сварка с обратным шагом

С помощью метода обратного шага вы наклеиваете небольшие валики, которые имеют направление, противоположное основному направлению сварки.

Например, если основное направление сварки идет справа налево, вы свариваете каждый валик слева направо. Вы начинаете сварку с правого края соединения.

Последовательность обратного наплавления для искривления при сварке

При сварке стыковым швом направление распространения и концентрации тепла совпадает с направлением сварки. В предыдущем примере он идет в левую часть заготовки.

Если маленькие валики имеют противоположное направление, выделяемое ими тепло распространяется в направлении, противоположном основному направлению сварки. Это распределяет тепло по заготовке более симметрично, а не непрерывно от одной точки к другой. В результате будет меньше искажений.

Вы можете приварить каждую маленькую бусину рядом с предыдущей. Если вы хотите меньше подводимого тепла, вы можете сваривать каждый второй или третий сегмент, например, сварку в пропускном режиме.

4. Симметричная сварка

При симметричной сварке вы начинаете сварку электродами в центре соединения. Вы свариваете сегмент слева, затем один справа. Затем вы привариваете слева от первого валика, затем справа от второго валика и повторяете до тех пор, пока не закончите соединение. Изображение ниже описывает это лучше.

Симметричная последовательность наплавки для деформации при сварке

Центр заготовки часто деформируется из-за слишком сильного нагрева. Техника симметричной сварки занимает больше времени, но лучше всего решает эту проблему.

5. Закройте стык прихватками

Другой метод, если заготовка очень тонкая, а стык короткий, заключается в выполнении множества прихваточных швов вдоль стыка, пока вы его не закроете.

Повторяющаяся прихватка — это еще один способ избежать перегрева соединения, так как металл остывает между каждой прихваткой. Но требуется много времени и хорошая концентрация, чтобы повторно зажечь дугу без дефектов.

Один из способов сделать это — сделать серию непрерывных перекрывающихся закрепок, одну рядом с другой. Таким образом, вы имитируете импульсную функцию более дорогих сварочных аппаратов.

Другой способ: после того, как вы закончите прикреплять инициалы по краям, вы приметаете их посередине. После этого вы снова прихватываете середину каждой половины, пока не заполните стык прихваточными сварными швами.

Но не нужно заполнять весь стык прихватками, если заготовка маленькая и не выдержит нагрузки.

Когда удилище новое, его трудно удерживать в устойчивом положении, и это затрудняет прихватку. Удержание стержня в сухих сварочных перчатках помогает сделать стержень более стабильным и облегчить прихватку. Он хорошо работает до тех пор, пока удилище не нагреется, но после этого оно становится короче и легче правильно обращаться с ним и продолжать прихватку.

В этих методах используется много перезапусков, что увеличивает риск дефектов, но в целом это лучше, чем дыры или искажения. Они также увеличивают нагрузку на источник питания, снижая рабочий цикл.

---

Какие у вас есть альтернативы?

Теперь давайте рассмотрим два варианта сварки тонких металлов с помощью обычного сварочного аппарата.

1. Используйте электроды для пайки пайкой

Альтернативой для соединения тонких металлов является использование стержней для пайки вместо обычных стержней. Прутки для сварки припоем отлично снижают опасность повреждения тонких заготовок и облегчают и ускоряют работу. Они используют то же оборудование для сварки стержнем и конструкцию соединения.

Прутки для сварки припоем изготовлены на основе меди и плавятся при более низкой температуре, чем сталь. Более низкая температура является огромным преимуществом, так как нет расплавленной лужи. Расплавленный стержень прилипает к поверхности основного металла, не проникая в нее.

В результате тепло, которое уходит в основной металл, намного ниже. Это имеет огромное значение для предотвращения прожигания металла или его деформации.

Наиболее распространенными стержнями для припоя являются кремниевая бронза (ECuSi или SiB), фосфористая бронза (ECuSn) и алюминиевая бронза (ECuAl).

ECuSi и ECuSn имеют более низкую прочность на растяжение (50 тысяч фунтов на квадратный дюйм), чем мягкая сталь (60+ тысяч фунтов на квадратный дюйм). Тем не менее, прочности на растяжение в 50ksi более чем достаточно для большинства проектов из листового металла. ECuAl имеет прочность на растяжение 70ksi, как и стержень E7014.

Основными недостатками сварки пайкой являются:

• Низкая прочность на растяжение и более слабое соединение, так как нет провара. Но оба не нужны для большинства проектов из тонкого металла . Вы можете приварить валик большего размера для дополнительной прочности, если считаете это необходимым.
• Металл сварного шва на основе меди теряет прочность при высоких температурах. Это около 930°F (500°C). Однако он прекрасно выдерживает температуру до 400°F (200°C).
• Соединение необходимо тщательно очистить, чтобы металл припоя мог свободно течь и образовывать прочную связь с заготовкой.
• Прутки для пайки стоят дороже, чем обычные стальные стержни, но они предохраняют тонкую заготовку от повреждений, вызванных перегревом.
• Наконец, не соответствует цвету , так как бусина всегда имеет золотистый цвет.

2. Обновите свой сварочный аппарат для сварки электродом до базового аппарата для сварки TIG

Существует еще одно решение для сварки тонкого металла с помощью аппарата для сварки электродом в среде защитного газа, если у вас есть некоторый опыт сварки TIG или вы все равно планируете этому научиться.

К аппарату для ручной сварки можно подключить горелку TIG со специальным газовым контроллером. Затем подключите его к баллону с аргоном с газовым регулятором. Теперь у вас есть очень простой сварочный аппарат TIG без необходимости покупать дополнительный блок питания.

У вас не будет настоящего сварочного аппарата TIG, но после некоторой практики с запуском дуги с нуля вы сможете сваривать тонкую сталь с гораздо лучшими результатами. С помощью этого метода можно даже сваривать листовой металл толщиной 24 мм (0,5 мм).

Кроме того, если ваш сварочный аппарат имеет функцию подъема, вы можете использовать ее, чтобы облегчить запуск дуги и реже притачивать вольфрамовый электрод. Вместо того, чтобы царапать электрод, вы касаетесь поверхности и поднимаете ее на расстояние сварки, и дуга загорается.

Имейте в виду, что для этого вам понадобится сварочный аппарат постоянного тока, и всегда подключайте горелку TIG к разъему постоянного тока.

---

Заключительные мысли

При хорошей подготовке и опыте можно сваривать тонкие металлы методом проклеивания. Но трудно иметь красивые суставы или идеально предотвращать искажения.

Кроме того, непроизводительно, если нужно сварить много тонкого металла. Вам необходимо использовать более подходящий процесс сварки.

Сварка MIG идеально подходит для длинных металлических листов. Также хорошо, если у вас нет большого опыта сварки и вы хотите работать сразу с тонкими металлами. Тот, который поддерживает импульсную сварку, будет идеальным.

Если вы хотите получить красивые соединения или работать с тонкими и дорогими металлами, такими как нержавеющая сталь, вам следует использовать сварку TIG. Использование сварочных стержней для пайки значительно снижает риск ожогов и искажений.

---

Связанные вопросы

Можно ли сваривать тонкую нержавеющую сталь методом сварки стержнем?

Ручная сварка тонкой нержавеющей стали очень трудна для соучастника. Нержавеющая сталь не может быстро рассеивать тепло сварки и подвержена перегреву. Чрезмерное искажение, жгучие мысли и сильное падение коррозионной стойкости — основные дефекты. Лучшими альтернативами являются сварка MIG или TIG или использование прутков для припоя.

Попытка склеить сварной шов из нержавеющей стали тоньше 1/8 дюйма (3,2 мм) является сложной и напряженной задачей. Это требует большого опыта и концентрации. Кроме того, если вы хотите, чтобы соединение было красивым, вам нужно много шлифовать и полировать.

Возможно, более простой альтернативой является использование стержней для сварки припоем, описанных ранее в статье. Кроме того, охлаждающие стержни творят чудеса с тонкой нержавеющей сталью, так как лучше держать ее как можно более холодной.

---

Другие статьи Weldpundit

Как приклеить сварной чугун: с предварительным подогревом и без него

Как приклеить сварной шов из нержавеющей стали к углеродистой стали: шаг за шагом.

Можно ли держать электрод во время сварки электродом? Когда и как.

Легко или сложно научиться сварке электродом?

Какой самый простой сварочный электрод?

Почему сварочные стержни продолжают прилипать? и что с этим делать.

Руководство по горячему пуску, форсированию дуги и антипригарному режиму при сварке электродом.

Что такое сварочное покрывало? Полезное руководство.

Сравнение процессов сварки электродом и порошковой проволокой-S.

Что такое прокатная окалина на горячекатаной стали: и как ее сваривать

Орбитальные сварочные аппараты — West Country Welding Supplies

ОРБИТАЛЬНАЯ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА 5

Широкий ассортимент для всех диаметров, толщин стенок и геометрии заготовок Polysoude предлагает модульные сварочные головки и инструменты, которые легко адаптируются к различным применениям для сварки труб и трубопроводов и отвечают растущим требованиям к качеству материалов, сварка которых зачастую затруднена. Только автоматизированная орбитальная сварка гарантирует сварку с контролируемым и ограниченным подводом тепла для сохранения свойств материала. Сварочные системы Polysoude способны производить высококачественные сварные швы с высокой производительностью в суровых условиях окружающей среды.

СВАРОЧНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ

Высокопроизводительное оборудование для различных применений
Источник сварочного тока для орбитальной сварки состоит из нескольких интегрированных блоков, каждый из которых выполняет определенные функции:

Один или два инвертора мощности для подачи сварочного тока и, в случае сварки ВИГ с горячей проволокой, тока для нагрева присадочной проволоки. Сегодня инверторные источники являются самыми современными, а уникальный высокопроизводительный транзисторный источник питания PC-TR компании POLYSOUDE является передовым. Программируемый блок управления, управляемый через встроенный микро- или ПК-контроллер. Интегрированная или внешняя система сбора данных

PS 164 : Базовый — полнофункциональный, портативный источник питания «все включено»	P4: Advanced — интеллектуальный портативный источник питания для 4 осей	P6 / P6 HW : Усовершенствованный — интеллектуальный 6-осевой источник питания с холодной и горячей проволокой

ПК : Уникальный — мощный, многоцелевой, многоосевой, мультипроцессный источник питания	СИСТЕМА СБОРА ДАННЫХ: Advanced — оптимизация производительности и последующие действия для источников питания P6 и ПК

СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ С ЗАКРЫТОЙ КАМЕРОЙ
Прецизионная сварка в особо чистых отраслях
Сварочные головки с закрытой камерой специально разработаны для автогенной сварки труб без присадочной проволоки.

Доступны различные размеры, охватывающие диапазон диаметров от 1,6 мм до 170 мм (ANSI от 1/16 дюйма до 4 дюймов). Отличных результатов можно добиться при сварке аустенитной нержавеющей стали, металлов, подверженных окислению, таких как титан, или сплавов, таких как инконель. В зависимости от применения зажимные кассеты или TCI (вставки для зажима труб) используются для крепления закрытой головки камеры к свариваемым трубам и фитингам.

UHP: Модульный — ультрачистый, сварочная головка с закрытой камерой	МВт: Long Life — высокий рабочий цикл, сварочная головка с закрытой камерой

ОТКРЫТЫЕ СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ
С или без присадочной проволоки, AVC и OSC

Открытые сварочные головки были задуманы как инструмент для орбитальной сварки TIG с присадочной проволокой или без нее. Диаметр свариваемых труб варьируется от 8 до 275 мм (ANSI от 5/16 до 11 дюймов). Открытые сварочные головки U-образного типа оснащены горелкой TIG с газовым диффузором. Отличная газовая защита достигается в зоне вокруг горелки, которая покрыта защитным газом, выходящим из газовой линзы.

В процессе сварки оператор может наблюдать и контролировать непосредственное воздействие дуги и проволоки. Асимметричная конструкция открытых головок позволяет выполнять сварку на очень коротком расстоянии от стены или изгиба. Позиционирование сварочной горелки может осуществляться вручную или с помощью моторизованных ползунков: регулирование напряжения дуги (AVC) и осцилляция горелки (OSC).

MU IV: Гибкая – Модульная открытая сварочная головка	MU IV 195 HW: Высокопроизводительный – Hot Wire, многопроходная открытая сварочная головка

СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ ТЕЛЕЖНОГО ТИПА

Открытые головки для орбитальной сварки кареточного типа перемещаются по трубам или трубам на подходящих рельсах или дорожках, которые могут быть установлены на любой трубе с наружным диаметром от 32 мм (1,3″) и выше. Толщина стенки таких труб и труб всегда требует многопроходная сварка Прочная конструкция сварочных головок каретки позволяет нести на них необходимое оборудование, такое как горелка с АВК и колебательным устройством, а также встроенный механизм подачи проволоки с массой катушки до 5 кг.

Кроме того, могут быть установлены видеокамеры, позволяющие оператору наблюдать и записывать процесс сварки. В зависимости от области применения эти сварочные головки могут быть оснащены обычной горелкой TIG с газовой линзой или горелкой с узкой канавкой.

POLYCAR 30: Низкопрофильная – компактная сварочная головка кареточного типа	POLYCAR 60: Стандартное исполнение – полнофункциональная сварочная головка кареточного типа с V- и J-образными канавками	POLYCAR 60 PLC : Сварочная головка кареточного типа для средних режимов работы — узкая канавка (NG)

POLYCAR MP: Сварочная головка кареточного типа для тяжелых условий эксплуатации с узкими канавками (NG)

УСТРОЙСТВА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
Полная совместимость со всеми сериями источников тока и сварочных головок

Как правило, устройство подачи проволоки можно установить либо непосредственно на головку для орбитальной сварки, либо использовать в качестве внешнего механизма подачи проволоки. Выбор подающего устройства зависит прежде всего от условий использования, ограничений применения, требуемой мобильности оборудования и иногда от наличия присадочной проволоки на подходящих катушках.

POLYFIL: Напольный механизм подачи проволоки	ПОЛИФИЛЬ НА БОРТУ: Встроенный механизм подачи проволоки

ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ
Проверенные решения для уникальных приложений

Для специальных применений, не предусмотренных нашими модульными сварочными головками, в которых сварочная горелка следует за круговым сварочным швом на неподвижной заготовке, компания POLYSOUDE разработала ряд универсальных инструментов, которые постоянно модернизируются, чтобы соответствовать индивидуальным требованиям клиентов.

СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА С ЗАКРЫТОЙ КАМЕРОЙ: Точный и чистый – Идеально выровненные и без окисления	СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА ОТКРЫТОГО ТИПА: Гибкость – модульная открытая сварочная головка	ТИП КАРЕТКИ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА: От средних до тяжелых — Один уникальный инструмент

СЪЕМНАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА: Непрерывная сварка — без кабелей

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРУБ

Сварка плавлением тонкостенных труб охватывает широкий спектр применений, например, в следующих областях: полупроводниковая промышленность, биохимия, контрольно-измерительные приборы, продукты питания и напитки, фармацевтическая промышленность, химическая/ санитарная промышленность и авиационная/аэрокосмическая промышленность. В большинстве случаев трубы изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали, но встречаются и никелевые сплавы, а также титан и его сплавы. Ассортимент охватывает диаметры от 1,6 до 170 мм; с различной толщиной стенки, но в основном от 0,2 до 3,2 мм.

По нескольким причинам может возникнуть необходимость в применении присадочного металла в процедурах орбитальной сварки:

• Толщина стенок труб может потребовать подготовки их концов
• Свариваемые трубы или трубы могут быть изготовлены из различных основных металлов
• Может потребоваться усиление сварного шва
• Прочность и/или коррозионная стойкость ухудшаются при сварке плавлением

Сварка труб с добавлением присадочной проволоки часто требуется в электроэнергетике (строительство электростанций), нефтегазовой, химической или нефтехимической промышленности. Используется широкий спектр базовых материалов:

• Углеродистая сталь
• Низколегированная хромистая или хромомарганцевая углеродистая сталь
• Высоколегированная хромоникелевая сталь
• Сплавы на основе никеля (например, сплавы Inconel® или сплавы Hastelloy®)
• Титан и его сплавы.