Сварка труб инвертором: Технология сварки труб электросваркой

Содержание

как сварить круглые и другие трубы отопления, советы для начинающих

Содержание:

Монтаж металлических труб практически невозможно провести без использования электрической сварки. В связи с этим у многих возникает вполне резонный вопрос о том, как правильно варить трубы электросваркой. Несмотря на простоту метода, далеко не у всех получается правильно выполнить такую работу.

Принцип работы электросварки достаточно прост: на электроды подается электрический ток, который их расплавляет. Расплавленные электроды попадают в пространство между трубами и заполняют его, в результате чего получается прочное соединение, способное выдержать существенные нагрузки. В данной статье речь пойдет о том, как варить трубы отопления электросваркой.

Выбор электродов для электросварных труб

Электрод представляет собой тонкий стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие, позволяющее проводить сварные работы. Покрытие электрода служит двум целям: во-первых, оно обеспечивает стабильность работы электрической дуги, а во-вторых, это покрытие защищает готовый шов от влияния атмосферы. Читайте также: «Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки».

Существует масса видов электродов, подходящих для реализации различных задач и отличающихся материалом изготовления, толщиной и характеристиками. Перед покупкой электродов необходимо разобраться в их особенностях, чтобы избежать ошибок при работе. Кроме того, стоит поинтересоваться, как отличить поддельное изделие от настоящего, и приготовиться к затратам – хорошие электроды обходятся недешево.

При проведении сварочных работ на поверхности металла возникает шлак, из-за которого металл не может поглощать азот и кислород. Из-за этого шлака шов получается недостаточно прочным и может разрушиться даже при слабом воздействии. Чтобы избежать такого явления, нужно после застывания шлака аккуратно сбить его при помощи молотка или электрода – в противном случае сваренная труба с очень большой вероятностью протечет. Читайте также: «Разновидности электродов для сварки труб – выбираем подходящие».

При соединении труб необходимо добиваться не только высокой прочности, но и герметичности соединения, для чего можно воспользоваться простым методом, заключающемся в следующих действиях:

Шов проваривается не по кругу, а по форме восьмерки или подковы;
При такой сварке шлак из металла постепенно выдавливается наружу;
Каждый кусок шлака необходимо снимать, в результате получится не только надежный, но и достаточно симпатичный сварной шов.

Выбор диаметра электрода

Электросварка труб отопления может выполняться разными электродами, выбор которых осуществляется в зависимости от толщины металла в месте соединения:

Трубы небольшого диаметра (от 2 до 5 мм) можно сваривать 3-мм электродами;
Для труб диаметром от 2 до 10 мм требуется более толстые электроды;

Для создания многослойных швов хорошо подходят 4-мм электроды, которые позволяют соединять шов достаточно глубоко.

Как правильно варить трубы электросваркой

При помощи электродуговой сварки можно создать следующие виды соединений металлических элементов:

Соединение, при котором изделия стыкуются друг с другом по одной оси;
Перпендикулярное соединение труб;
Угловое соединение. При этом нужно знать, как выполняется сварка труб под углом 45 градусов;
Соединение внахлест.

Само соединение может создаваться несколькими видами сварных швов – вертикальными, горизонтальными, нижними и потолочными. Самый удобный и простой шов – нижний, при котором электроды находятся над соединяемыми элементами. Электросварка труб для начинающих обычно начинается именно с этого вида сварного шва. Читайте также: «Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство».

Тяжелее всего работать с потолочным швом, с которым возникает масса неприятных нюансов:

Соединение крайне неудобно устанавливать – жидкий металл постоянно стремится вниз, а учитывая то, что трубы находятся высоко, то капли могут еще и лететь в сторону человека, работающего со сварочным аппаратом.
Место сварки очень плохо видно, поэтому для создания качественного шва приходится пользоваться зеркальцем – а это крайне неудобно, особенно в одиночку.
Иногда возникают ситуации, в которых достать электродом до места соединения попросту невозможно, поэтому его приходится изгибать.

Человеку, не имеющему достаточного опыта в проведении сварочных работ, вряд ли удастся сварка круглых труб при помощи потолочного шва. Впрочем, он необходим далеко не всегда. При соединении трубу иногда можно вращать, и такой возможностью не стоит пренебрегать. В любом случае, перед чистовой сваркой конструкции стоит взять пару обрезков труб и попрактиковаться на них.

Заключение

Знание того, как правильно сварить трубу электросваркой, поможет в проведении сварочных работ. Грамотно подобрав электроды и качественно выполнив все работы, можно создать надежный сварной шов, который сможет проработать много лет без каких-либо нареканий.

Как сварить профильную трубу, какими электродами

Профильная труба востребована для создания легких и прочных конструкций из металла. Это могут быть разнообразные каркасы, обрешетки и целый ряд других несущих оснований. Особенность проката заключается в его сечении: оно не круглое, как у большинства труб, а прямоугольное или квадратное. В силу этих обстоятельств сварка профильной трубы имеет свои особенности. Их обязательно нужно учитывать, чтобы получить качественный шов.

Особенности работы с профильной трубой

Профтруба производится из углеродистой или нержавеющей стали путем литья с последующей формовкой. По сути, она является особым видом металлопроката, сечение которого варьируется в широком диапазоне значений: от 10 до 500 мм. Это дает возможность выбрать оптимальную по размерам трубу для конкретной работы с учетом предполагаемой нагрузки.

Трубный прокат представляет собой особую категорию металлопродукции, которая востребована в создании легких и прочных металлоконструкций по чертежу или без. Основным преимуществом материала является:

небольшой вес, что позволяет минимизировать издержки на создание, транспортировку и монтаж конструкции;
большой выбор размеров и сечений;
стандартные размеры типовых изделий. Их торцевание и стыковка не вызывает особых сложностей;
унифицированная толщина стенок;
ровная и гладкая поверхность снаружи и внутри.

Сваривание профтрубы стало основой изготовления поликарбонатных теплиц, декоративных опор для заборов, гаражей, ворот, навесов; а также разного рода коммуникационных магистралей.

Приступая к свариванию профильных труб следует ознакомиться с особенностями работы с таким материалом. В противном случае не стоит рассчитывать на отменный результат. А исправлять ошибки придется методом проб, что забирает время и требует дополнительных вложений.

Сварка профильной трубы инвертором

Перед началом работы необходимо принять во внимание общие сведения:

при температурном воздействии профильные трубы деформируются намного больше, нежели круглые;
расплавленный металл может попадать во внутренние полости заготовок. Если важно сохранить конструкцию пустотелой, то необходимо контролировать данный процесс. В противном случае расплав может просто перекрыть канал;
выполняя работы по торцевому соединению заготовок нужно учесть, что в силу неравномерного нагрева или же по причине неправильной формовки валиков на углах конструкции может образоваться высокое напряжение.

Стенки металлопроката делаются разной толщины. И если толстые стенки не вызывают никаких проблем, то сваривание тонкостенных труб требует специальных навыков. Работая инвертором, следует учесть такие моменты:

металлопрокат следует сваривать при силе тока от 10 до 60 Ампер;
для работы с тонкостенным прокатом подбираются электроды диаметром 0,5-2 мм. Расходники большего размера не подходят;
шов делается за один проход;
скорость сваривания во многом влияет на качество сварного соединения;
сварка профиля должна быть завершена еще до того момента, когда успеют остыть кромки профиля.

Электроды для сварки профильной трубы

Для получения хорошего результата при работе с профильной трубой необходимо правильно выбрать толщину расходного материала. Очень тонкий электрод – это потенциально нестабильное горение электрической дуги. Толстый же расходник легко может прожечь стенку трубы.

Подбор диаметра присадочной проволоки основывается на толщине стенок заготовок. Практика показывает, что:

если толщина стенок трубы до 2 мм, то оптимальными будут электроды диаметром 1,5 миллиметра;
толщина стенок 2- мм – электрод «двоечка»;
«четверкой» стоит запасаться для работы с профильными трубами, стенки которых имеют толщину 4-6 миллиметров.

Важно учесть, что электроду существуют двух типов: неплавящиеся и плавящиеся. Первые применяются только в сочетании со специальными присадками, выполненными из сплава латуни, олова или иных мягких металлов с фосфатами.

Читайте также: Какие бывают электроды для сварки

Сварка труб электродуговой сваркой

Для сваривания профильных труб электродуговой сваркой необходим минимальный опыт исполнения подобного рода работ. Оборудование дает возможность положить шов даже в самых труднодоступных местах, без проблем соединяет стенки любой толщины и профиль любого сечения. Нужно обратить внимание на то, что при толщине стенок свыше 4 мм требуется предварительная подготовка кромок. Можно прибегнуть к любому методу соединения: встык, внахлест, под углом, тавровое наложение.

При изготовлении ферм специалисты советуют швы размещать в нижней позиции, если этому не препятствуют условия выполнения работ. Желательно готовить конструкции из металлической профтрубы в специальных просторных помещениях. Помимо большого объема такие помещения должны иметь и достаточной большой проем (ворота), через который можно вывозить готовые изделия.

Торцы соединяемых труб нужно предварительно зачистить и обезжирить. Тогда обеспечивается максимальное сцепление металла и расплава. Для подготовки кромок толщиной 4 и более миллиметра используется фаскосниматель. В таком случае можно формировать швы в несколько слоев, что дополнительно придаст ему прочности, надежности и долговечности. Более тонкий металлопрокат проваривается за один проход. Важно при этом обеспечить полную неподвижность заготовок.

В случаях, когда металл имеет толщину более 10 мм, специалисты рекомендуют выполнять работы в несколько этапов. Изначально делаются прихватки деталей в разных местах. После этого выполняются сварочные работы в полном объеме. Скорость проводки электрода напрямую зависит от того, насколько быстро плавится металл. Нельзя допускать протекания расплава внутрь металлопрофиля. Если вести электрод быстро, то стенки не успеют нормально прогреться и это ослабит соединение. Если же делать это медленно, то возможно прогорание металла.

При выборе режима дуговой сварки учитывается полярность, сила тока и напряжение, диаметр расходного материала. Сила тока выставляется в диапазоне значений 20-90А в зависимости от сечения электрода. К примеру, если предвидится использование электродов малого диаметра, то потребуется в настройках выбрать обратную полярность и постоянный ток.

На поверхности сварного соединения образуется шлак. Его нужно периодически удалять специальным молоточком. Очищенный шов сохранит свою надежность и прочность намного дольше, если очищенную от шлака поверхность обработать специальными антикоррозийными составами. Суть вопроса заключается в том, что горячий чистый металл более подвержен коррозии. И если он будет вступать в реакцию окисления, то заметно потеряет в прочности. антикоррозийная обработка занимает совсем немного времени, но существенно продлевает срок службы сварного соединения.

Сварка труб газосваркой

Специалисты реже соединяют трубы газовой сваркой, предпочитая использовать электродуговую. Причина заключается в том, что использование газосварочного аппарата влечет удорожание работ, более опасен из-за ацетилена и требуется основательная подготовка специалиста. Тем не менее, газовые установки тоже используются в таких работах. И связано это, прежде всего, с невозможностью подключения к сети энергоснабжения.

На практике есть две методики использования газосварочного оборудования:

Сварщик перемещает присадочный материал вслед за горелкой по направлению слева-направо. Такую технологию принято называть «правой». Достоинства метода заключаются в отличном прогревании соединяемых материалов и отличной видимости рабочей зоны. В результате снижается расход газа и повышается производительность мастера. Однако такой способ работы приемлем для труб с толщиной стенок от 5 и выше миллиметров.
«Левый» способ характеризуется тем, что присадочный материал перемещается впереди горелки по направлению справа-налево. Он востребован при работе с тонкостенными трубами.

Принято различать несколько этапов сварки профильных труб с помощью газовой горелки. Изначально потребуется приобрести материалы:

баллоны с кислородом и ацетиленом;
присадочный материал;
редуктор;
горелку газовую с наконечниками;
флюс;
шланги подачи газа.

Нужно обратить внимание на то, что газовая установка непригодна для использования, когда требуется варить тонкостенную профильную трубу. Металл будет слишком быстро плавиться и герметичность стыка будет сомнительной.

На первом этапе нужно подготовить поверхность: обезжирить и очистить от посторонних включений. Заготовки прочно фиксируются на рабочем столе. Края обрабатываются пастообразным флюсом, который предотвращает окисление металла в процессе сварки. Опытные сварщики рекомендуют делать скосы на кромках труб под углом 30 градусов. Это позволит сделать несколько сварных швов высокого качества.

Пламя образуется в результате горения смеси кислорода и ацетилена. На стык подается присадочный материал и перемещается впереди пламени горелки. Температуры горелки достаточно для того, чтобы расплавить и присадку, и металл заготовок. В результате расплавы соединяются, образуя сварной шов. Перемещать горелку следует справа-налево. Обратное направление применяется в том случае, когда стенки трубопроводов толстые. Проволока в этом случае подается вслед за горелкой, а не впереди ее. Очень важно для качественной сварки выбрать оптимальный по диаметру электрод.

В процессе работы необходимо контролировать геометрию конструкции. Из-за высокой температуры горелки легко допустить ошибку и нагреть одну сторону сильнее, чем другую. Это может нарушить симметричность расположения заготовок. Поэтому нужно внимательно следить за этим и при необходимости исправлять ситуацию.

Как прогреть трубу сварочным аппаратом?

С наступлением холодов многие владельцы частных домов сталкиваются с такой проблемой, как замерзание воды в водопроводе. Столь неприятное явление гораздо проще предупредить, чем устранить. Для этого необходимо прокладывать систему ниже уровня промерзания грунта и позаботиться о ее качественном утеплении. Однако, если данные советы не помогли или проблема уже возникла, то можно справиться с ней несколькими способами.

Самый популярный способ разморозки трубы – это ее прогревание с помощью сварочного аппарата. Такой метод позволяет отогреть трубопровод не только в помещении, но и под землей. Для получения быстрого и качественного результата достаточно иметь под рукой инверторное оборудование и следовать несложному алгоритму действий.

Порядок выполнения работ

Сварочный аппарат – одно из самых эффективных средств для отогрева замерзшей трубы. Незначительное воздействие тока на металл приводит к тому, что металлическое изделие нагревается и отдает тепло, в результате чего лед в замерзшем водопроводе тает, и вода продолжает беспрепятственно течь. Для отогрева трубы инвертором не нужно приобретать специальное оборудование, идти учиться на сварщика или годами тренироваться.

Достаточно взять хороший сварочный аппарат и выполнить следующий алгоритм действий:

Определите примерное месторасположение ледовой пробки и поместите в местах ее начала и конца клеммы сварочного аппарата. На данном этапе инвертор должен быть выключенным.
Поставьте регулятор мощности на самое минимальное значение.
Откройте кран для стока воды.
Включите сварочный не более чем на полминуты.
Через 20-30 секунд выключите инвертор и дайте ему передохнуть в течение 1 минуты.
Повторите шаги 4 и 5 несколько раз. Если труба не нагревается, следует немного увеличить мощность. После этого нужно продолжать те же манипуляции, периодически проверяя степень нагрева стенок водопровода.

При отогреве трубы сварочным аппаратом категорически не рекомендуется включать устройство на полную мощность или давать ему работать более чем 30 секунд, так как из-за чрезмерного напряжения агрегат может выйти из строя. По мере нагревания металла из открытого крана начнет понемногу капать вода.

После того, как труба разморозится, рекомендуется повторить манипуляции с инвертором еще несколько раз с профилактической целью. Не нужно пытаться растопить весь участок, небольшого прохода для непрерывной струйки воды будет вполне достаточно. После завершения всех действий кран не нужно сразу закрывать.

При отогреве трубы сварочным аппаратом необходимо соблюдать несколько важных нюансов:

Во время работы инвертора запрещается прикасаться к трубе голыми руками. Иногда допускается контакт в толстых резиновых перчатках.
Во время подачи тока нельзя дотрагиваться к любым металлическим элементам.
На время работы сварочного аппарата разрешается находиться от прогреваемой трубы на расстоянии не ближе, чем 3 метра.

Для того чтобы ток лучше расходился по трубе, в систему можно залить соляной раствор.

Когда не стоит отогревать таким способом

Сварочный аппарат для прогревания водопровода не подходит в случае, если труба изготовлена из металлопласта, полипропилена или других схожих материалов, поскольку в данном случае изделие не сможет проводить ток, и будет испорчено. Во всех остальных случаях данный способ размораживания труб под землей будет очень эффективным.

Отогрев трубы инвертором помогает быстро и эффективно растопить лед внутри водопровода, однако следует учитывать, что данный процесс довольно продолжительный. Поэтому нужно запастись временем и терпением.

Сварка водопроводных труб электросваркой: технология и полезные советы

Возникают ситуации, когда дефект на трубопроводе приходится устранять при подаче воды. Чаще свищи возникают на сварных трубах, устранить их можно, сварив водопроводную трубу электросваркой с использованием наплавочных электродов. Хотя сварка будет непрочной, серьезную аварию, утечку воды удастся предотвратить.

Перед проведением сварки магистральное давление понижают до возможных пределов. Для выполнения работ требуется опыт. Новичку с такой сваркой не справиться. Особенно сложно заваривать чугунные стояки. У чугуна большая текучесть, при нагреве происходят структурные изменения в металле, ухудшающие эксплуатационные характеристики.

Сварка водопроводных труб под давлением электросваркой

Почему возникает необходимость сварки трубы с водой

Варить трубы с водой приходится в следующих ситуациях:

когда после ввода системы в эксплуатацию обнаруживаются непровары стыков;
иногда при монтаже сварных труб в магистрали оказывается дефектная;
когда нельзя оставить без воды большой район;
нет возможности слить воду или это экономически нецелесообразно;
нужно срочно врезать запорную арматуру или узел учета;
из-за уклона вода остается в трубе после слива системы.

Это не все ситуации, при которых нужна сварка трубопроводов с водой.

Особенности сварки водопроводных труб

Заварить трубу с водой можно электродуговой, газовой сваркой, полуавтоматом с применением наплавочной проволоки. Электросварка водопровода, заполненного водой, связана с некоторыми особенностями:

Рабочий режим сварки при заделке дефектов, утечек воды регулируется. Если нет риска прожогов истонченной ржавчиной стенки, силу тока при сварке системы ХВС, заполненную водой, увеличивают на 5–10% в зависимости от вида сплава. За счет охлаждения стенки электрод к ней не будет прилипать при сварке. В зависимости от вида сварочного аппарата, варят на переменном или постоянном токе. Предпочтительнее переменный, дуга при сварке будет стабильной. Соединение образуется даже под толстым слоем воды. Если нужен качественный шов, используют постоянный ток. Хотя напряжение при сварке будет нестабильным, но расплавленный металл наплавки будет глубже проникать в область дефекта при сварке трубопровода с водой.
Для работы электроды выбирают по виду материала трубопровода. Для сварки нержавеющих труб подходят НЖ-13, для ремонта чугунных стояков – МНЧ-2 или ОЗЧ-2, или можно заварить серое высокоуглеродистое чугунное литье. При использовании инвертора в качестве источника тока для ремонтных работ на водоводах приобретают электроды МР-3с, ЦЧ-4, они плавятся на низких токах, имеют невысокую температуру плавления. Электроды предварительно прокаливают, нагревая до 200°С выдерживают от 40 минут до часа.

Какие могут возникнуть сложности

Во время ремонтной сварки водопроводных труб электросваркой качество у шва от контакта с водой будет невысокое. Такая заделка дефектов – временная мера. Она не предусмотрена ГОСТом. При повышении давления воды, опрессовке системы шов, образуемый при сварке, способен треснуть. За такую работу берутся не все сварщики. Наплавка металла в зоне повреждения нередко приводит к множественным свищам вокруг зоны наплава, потому что при сварке активизируется процесс окисления от контакта с водой. Вместо одного свища образуется множество.

Сварка трубопровода, в котором вода, технологически сложная работа еще по ряду причин:

Из-за образующегося от воды пара во время сварки приходится периодически протирать маску, рабочая зона плохо просматривается.
Вода постоянно остужает рабочую зону сварки, не дает металлу проникнуть на большую глубину. Сразу происходит схватывание, начинается кристаллизация.
При протечке трубопроводов, расположенных под потолком, от воды намокает спецодежда. Это чревато пробоем тока. Рука дергается, происходит залипание электрода.

Как заварить трубу с водой

При сварке труб под давлением, заделке свищей чаще применяют обычную сварку инвертором.

Свищи, протечки воды возникают из-за неправильного выбора режима, ударов или коррозионных разрушений. Их устраняют при хорошей освещенности – повреждение должно быть видно со всех сторон. При вертикальном или горизонтальном шве электрод держат перпендикулярно трубе, чтобы вода по нему не стекала. Дефект заплавляется сверху вниз:

в верхней точке наносится несколько капель расплава, после прекращения дуги по рабочей зоне пару раз ударяют молотком, чтобы металл глубже проникал в дефект;
такую же процедуру проводят, опускаясь до самого низа;
когда вода перестанет течь, исчезнет пар, укрепляют стенку вокруг свища, поднимаясь снизу вверх, наносят полумесяцы. Создают дополнительные валики, разбивают их молотком.

Работать надо на малом токе, чтобы не допустить прожогов на поврежденной коррозией стенке.

Ремонт стыков

Бывают ситуации, когда нужно заново проварить весь стык. Сначала варят нижнюю часть стыка, его проваривают через вырезанное в верхней части трубы окно. Его делают любой геометрии: круглым, квадратным, прямоугольным. Это роли не играет, важно обеспечить доступ к стыку. Воду перекрывают, забивая проход тряпками, их вставляют с двух сторон, чтобы максимально подсушить рабочую зону. Шов делается небольшими фрагментами, по три сантиметра, в две проходки. Вторая делается в противоположную сторону. Когда окалина сбита, тряпку убирают, вода снова будет поступать в трубу. Приступают к боковым частям. Финальная часть работы – заваривание окна, его закрывают приготовленной заплатой, шов проводят вкруговую. Стенки толще 6 мм проваривают дважды в разных направлениях.

Врезка в трубопровод

Когда требуется подключение сантехнических устройств, установка приборов учета или запорной арматуры, сгонять воду из системы необязательно, это бывает слишком накладно.

Отвод для сгона воды или кран проводят по следующей схеме:

врезаемый элемент подгоняется под трубопровод;
обваривается по всему контуру;
после этого сверлится врез через патрубок или разобранный шаровый кран;
затем к патрубку монтируется подвод или собирается запорная арматура. После этого открывают подачу воды.

Врезка штуцеров в трубопровод по представленной технологии проводится без снижения давления в магистрали. К ним крепится подсоединяемый элемент.

Полезные советы от специалистов

Магистральная система водоснабжения, заполненная водой, источник повышенной влажности. Существуют профессиональные секреты, позволяющие проводить работу качественно. Нужно снизить воздействие воды. Этого достигают несколькими способами:

В свищ вбивают болт соответствующего диаметра с большой шляпкой. Струйка воды уменьшается, образуются только капли. Если свищ круглый, он забьется полностью. Достаточно будет обварить шляпку и наплавить металл вокруг нее. Этот способ подойдет для любого пространственного положения повреждения.
На свищ накладывают гайку большого размера, течь частично устраняется, вода не попадает на электрод, а вытекает через внутренне отверстие гаки. После этого гайку по внешнему краю обваривают. После этого в нее с использованием фума или вкручивают болт, образуется герметичное соединение, дефект устраняется. Внешний вид трубы становится хуже – это минус, но такой ремонт довольно эффективный, не занимает много времени.
Увеличивается объем металла, подаваемого в сварочную ванну. Нескольких капель бывает недостаточно. Величина капли зависит от толщины электрода. Иногда дополнительно берут электрод с обчищенной обмазкой. Первый электрод создает дугу, а когда образуется ванна расплава, в держатель вставляют второй, на котором нет обмазки. Объем наплавочного материала увеличивается, дырка быстрее заплавляется.

Учитывая особенности работы с заполненной трубой, можно самостоятельно сделать ремонт сети без сгона воды из системы. Нужно правильно подбирать электроды по типу стержня, виду обмазки, регулировать рабочий режим тока.

Сварка тонкостенного металла инвертором и электродом

Как варить тонкостенный металл

Из тонкостенного металла изготавливается множество конструкций, начиная от автомобильных кузовов и заканчивая трубами. И если на промышленных предприятиях сварка тонкого металла осуществляется преимущественно полуавтоматами, то вот в быту для этих целей используется сварочный инвертор и электроды.

Наверняка вы уже не раз задавались вопросом — как варить тонкостенный металл? Какие электроды для этого следует применять, полярность и т. д. Сварка металла 1-2 мм электродом — подобна искусству. Для успешной работы нужен опыт.

Проблемы при сварке тонкостенного металла

Далеко не каждый сварщик способен красиво заварить листовой металл 1-2 мм без заплаток и полуавтомата, обычным инвертором и электродами.

Помимо знаний здесь нужен опыт и сноровка, поскольку сварка тонкого металла осложняется вот чем:

Прожогами — металл 1-2 мм толщиной сразу прогорает. Нужно приноровиться к скорости перемещения электрода, поймать сварочную дугу и удерживать её правильно, на небольшом расстоянии;
Непроварами — боясь прожечь тонкий металл, начинающие сварщики сильно спешат. В результате образуются непровары;
Наплывами — при сварке тонкостенного металла появляется еще одна проблема, это, наплывы, валики, которые выступают с другой стороны сварного шва. Происходит это за счет того, что расплавленный металла продавливает соединение в обратную сторону. Решить проблему можно техническим путем, а именно: подложками, либо правильным выставлением силы тока на инверторе;
Деформациями — ну и деформации, куда же без них. В результате быстрого нагрева и расширения молекул, тонкий металл сильно ведёт.

Как видно, существует достаточно много проблем, которые приходится решать в процессе сварка тонкостенного металла.

Как варить тонкостенный металл

Начнём с электродов, которые лучше использовать для сварки тонкостенного металла. Для этих целей плохо подходят электроды, диаметр которых составляет 3-4 мм. Лучше отдать предпочтение более тонким электродам, диаметром 1,6-2 мм. Сварка будет выполнена более успешно, если перед работой вы предварительно прокалите электроды при температуре 170 градусов.

Чтобы электрод не прожигал тонкий металл, очень важно выбрать правильное значение сварочного тока. Для электродов 2 мм, ток на инверторе должен быть выставлен в пределах 55 Ампер. В результате этого не буду образованы дыры в тонкостенном металле.

Многие спрашивают, на какой полярности лучше варить тонкостенный металл. Варить нужно на обратной полярности, постоянным током. Именно так металл будет нагреваться меньше всего при сварке, и соответственно не будет прожогов. При сварке на обратной полярности к электроду подводится плюс. В результате чего он плавится быстрее.

Ну и последнее, не нужно спешить и пытаться варить тонкостенный металл сплошным швом. Скорее всего, действуя, таким образом, ничего не получится, поскольку металл быстро нагреется и прогорит, либо его сильно деформирует. Обязательно нужно варить с отрывом и давать время на то, чтобы металл хоть немного остыл.

Поделиться в соцсетях

Как варить трубы электросваркой | Сварка своими руками

Доброе время суток, уважаемый блог по сварке своими руками. Помогите разобраться с таким вопросом: я много лет работаю в жилищно-эксплуатационном управлении и свариваю трубы ацетиленовой горелкой, электросваркой давно не работал, уже и забыл, что значит варить электрододержателем.

Проблема следующая, как варить электросваркой? Хочу решить для себя стоит браться или нет.

Проблема ваша решаема. Только приобретите для начала «инструмент» — аппарат для сварки, как грамотно это сделать читайте в статье «Рекомендации по выбору сварочного инвертора».

Прежде чем приступить к непосредственным работам по электросварке труб, потренируйтесь на каком-нибудь ненужном металле. Если возьметесь сразу за трубы, практически сто процентов, что прожжете их или шов получится негерметичным, или со шлаком будет беда и т.д. Такая нервотрепка никому не нужна, поэтому

советуем начинать учиться следующим образом:

• Возьмите образец из листовой стали 2…4 мм толщиной (можно больше). Установите силу тока на своем сварочном аппарате приблизительно в среднее положение. Торцом электрода держите дугу на листе, но самим электродом не двигайте. Точку нужно держать около 1 сек. (с приходом опыта вы научитесь сами определять этот временной промежуток). Приобретите молоток и металлическую щетку для удаления шлака. Удаляем шлаковый налет с наплавленного места. Шлак оторвется цельным куском, если правильно подобран ток и все верно сделано. Под коркой шлака должен находиться наплавленная горка металла. Если по форме она напоминает «шарик с ножкой» — силу тока нужно увеличить. Если же вместо наплавленного места прожег и брызги -естественно, ее нужно уменьшить. Если все параметры учтены, место точечной наварки по форме должно быть похоже на каплю воды, которая растекается по поверхности листа, таким образом, что ее края плавно переходят к основному металлу.

• Начали выходить отдельные капли – ведите ими прямую линию. Ставится одна капля, потом дуга отрывается, электрод сдвигается и ставится следующая. Они должны друг друга перекрывать наполовину. Все время сбивается шлак ( он будет удаляться целыми кусками). Если все сделано правильно – должен получиться качественный шов, состоящий из равномерных чешуек. К такому же результату нужно стремиться и на трубе, или другой детали.
• Пробуйте, используя эту методику, получить стыковое соединение двух образцов листовой стали.
Между тонкими листами должен быть небольшой зазор, в толстых — снимаются фаски. Величина фасок и зазоров – это справочная информация, можете найти ее в соответствующих изданиях.
• Сварите из пластин уголок с углом 90 градусов. Если одна из пластинок толще, электрод направляют в ее сторону, сокращая угол.
Все та же техника, шов чешуйчатый, следующая точка наплывает на предыдущую, а торец электрода смотрит на уже выполненную часть шва.
Каждая точка ставится отдельно, не сваривайте шов одной дугой.

Шлак нужно удалять постоянно, контролируя сварочный шов по внешнему виду металла, на шлак не смотрим, не обращаем внимание. Кстати, говоря, он лучше убирается, когда остывший. Как только он станет черным, можно его сбивать. Часто шов выходит ровным, а шлаковые наросты, покрывающие его сверху, расположены как попало.
Если что-то не получится – можно срезать наплавленное болгаркой и наварить сверху по-новому.
• Сварка хорошо идет при хорошем освещении и удобном положении тела, когда локтями сварщик облокотился на стол или работы выполняются стоя, или сидя в удобном положении.

P.S. О технике сварки вы можете прочитать в умных книжках, но загвоздка состоит совсем в другом. Нужен опыт, чтобы его приобрести, нужно сжечь «несколько электродов», навскидку пол упаковки. Потому как невозможно научить по книге, как отрегулировать силу тока, чтобы перенос металла происходил капельно.
Повторимся, потому что это важно: шлак цвета соломы, более яркий по сравнению с металлом будет постоянно подниматься на поверхность ванны, но в можете об этом совершенно не беспокоиться.
Задача сварщика труб состоит в обеспечении герметичного провара, т.е нужно расплавить металл трубопровода на определенный размер (глубину) и заполнить образовавшееся углубление присадочным материалом электрода.
Разнотолщинные трубы или детали сваривают, контролируя время нахождения элетродного прутка на каждой стороне, путем «петляния» (от толстой стенки к тонкой, время нахождения на каждой смотрится визуально) или путем направления электрода в сторону более толстой стенки.

Сварка водопроводных труб электросваркой: особенности процесса и технология работ

Содержание статьи

Нормальная эксплуатация и долговечность стального водопровода напрямую зависит от того, насколько прочно и герметично сделаны его соединения. Они обязаны выдерживать высокое давление, быть устойчивыми к содержащимся в воде агрессивным веществам и несложными в монтаже. Обеспечить это может сварка водопроводных труб электросваркой. Что собой представляет эта работа, и как ее сделать своими руками, расскажет данная статья.

Виды сварочных работ

Суть сварочного процесса заключается в следующем: металл нагревают, в результате чего он плавится и деформируется. В это время между краями двух стыкующихся изделий происходит взаимное проникновение молекул металла. Сформированные таким образом новые связи способствуют прочности соединительного шва.

В зависимости от способа проведения работ сварка бывает:

Термической. Соединение деталей происходит методом плавления – при помощи электрической дуги, лазера и т.п.
Термомеханической. Сварной шов делается магнитоуправляемой дугой (стыковой).
Механической. Конструкции соединяются путем трения или взрыва.

В нагревании металла участвуют разные элементы, природа которых влияет на то, какой будет сварка — дуговой, газовой, лазерной или плазменной.

Соединение деталей осуществляется ручным, механизированным или автоматическим способом. Ручной труд на предприятиях составляет не меньше 20–30%, при монтаже отопления и водоснабжения в жилых домах его доля резко возрастает.

От качества соединений зависит надежность трубопровода

Особенности сварки водопроводных труб

В домашних условиях применяется электродная сварка, которая привлекает простотой и доступностью. При данном методе соединения не существенно, в каком месте располагаются трубы. Источником энергии здесь выступает электрическая дуга, носителем которой является электрод.

Бытовые электросварочные аппараты отличаются небольшой мощностью и скромными габаритами. Для их подключения достаточно иметь однофазную проводку. К ним относятся:

Сварочный трансформатор. Работает за счет преобразования переменного тока сети в постоянный ток сварочного процесса. Главный недостаток простого в обращении устройства связан с неполной стабильностью дуги.
Выпрямитель. Обеспечивает более высокую стабильность дуги.
Инвертор. Устройство имеет небольшой вес и содержит инверторный модуль, который занимается преобразованием переменного тока в постоянный ток, в результате чего получается качественный сварной шов.

Используемые при электросварке электроды бывают плавящимися и неплавящимися.

Первые в процессе сварки поставляют материал, необходимый для образования шва. Новичкам советуется пользоваться твердыми электродами с плавящимся покрытием.

На заметку! На метод сварки, тип используемого сварочного аппарата и диаметр электродов влияют характеристики трубопровода – состав материла, толщина стенки, диаметр трубы и т.п.

Электросваркой сваривают трубы в самых труднодоступных местах

При прокладывании магистральных трубопроводов пользуются электродами диаметром 3 мм. Ими свариваются изделия с толщиной стенок до 5мм. При большей толщине деталей или формировании многослойного шва диаметр электродов увеличивается до 4-5 мм.

В зависимости от места сварки и способа ее выполнения сварочные швы называются:

нижними – наиболее легкие в исполнении;
горизонтальными – делаются по окружности;
вертикальными – труба сваривается вдоль;
потолочными – требуют профессиональных навыков исполнения.

Характер шва зависит от расположения соединяемых элементов. Иногда его накладывают несколько раз. Например, при толщине трубы 6 мм делается 2 шва.

Теперь перейдем к вопросу, как варить водопроводные трубы электросваркой.

Выбор сварочного аппарата и способа сварки зависит от материала трубопровода

Этапы электросварки

Вначале трубы очищаются (особое внимание уделяется внутренней поверхности). При неровной кромке их концы обрезаются, после чего зачищаются до металлического блеска с внутренней и внешней стороны на ширину не менее 1 см.

Обратите внимание! Края труб большого диаметра или с толстыми стенками предварительно прогрейте на ширину не менее 0,75 см. Так вы предупредите появление закалочных структур.

Во время электродной сварки не забывайте о технике безопасности

Последовательность действий при сварке будет следующей:

Вставьте электрод в держатель прибора, затем черкните стержнем по металлу, чтобы активизировать подачу тока. Его сила зависит от толщины стенок конструкции.
Как только появится дуга, держите электрод на расстоянии 3-5 мм от стыка. Оптимальный угол наклона стержня к обрабатываемой плоскости составляет 70 градусов.
Накладывайте шов не ровными движениями, а колебательными, распределяя металл через стык по обеим сторонам. Траектория движений может быть разной – серповидной, зигзагообразной. В итоге на стыке появляется неширокий плотный валик.
Когда шов остынет, сбейте с него молоточком шлак. При большой толщине стенок сделайте второй и третий шов, но перед каждым новым слоем не забывайте удалять шлак.
Если толщина трубы более 8 мм, варите первый шов в два этапа. Для этого разбейте окружность на участки, сварите их через один, а на втором этапе соедините оставшиеся фрагменты. В конце сделайте сплошной шов по всей окружности.

Видео-инструкция по сварке стальных труб

В силу опасности сварочные работы проводятся с соблюдением правил техники безопасности. Если вы боитесь работать с огнем, узнайте, как врезаться в водопроводную трубу без сварки. При желании, вы можете сделать водопровод дома без посторонней помощи. Пусть у вас все получится наилучшим образом!

Понравилась статья? Поделитесь ей:

Сопряжение инвертора XMT® 304 со сварочным генератором PipePro 304 позволяет сэкономить 40% на аренде оборудования для сварки труб

Краткое содержание:

Сэкономил более 46 000 долларов на недавнем проекте.
Многопроцессорные возможности полезны для монтажников, слесаря-металлистов и производителей котлов.
Снижает затраты на сварку за счет уменьшения количества приводов двигателя и связанных с этим затрат на обслуживание.
Повышает эффективность оператора с помощью простого в использовании, знакомого оборудования.
Размещение оборудования на салазках и стеллажах устраняет беспорядок на рабочем месте.

Подрядчик экономит 40% на аренде оборудования за счет объединения инверторов со сварочными генераторами

Типичная работа на площадке электростанции AZCO, Манкато, Миннесота, Calpine Corporation, выигрывает от философии упрощения Майка Ланга и девяти салазок PipePro / XMT 304, которые используются повсюду.

Упрощение — ключевая концепция Майка Ланга, менеджера по инструментам / складу в AZCO INC.из Эпплтона, штат Висконсин. Каждый день от 400 до 500 сотрудников AZCO INC. заняты на строительных площадках по всей стране, возводя электростанции, литейные производства и множество других объектов. Перед Лангом стоит непростая задача — обеспечить, чтобы у монтажников, слесарей-металлистов и котловаров — все они могли иметь разные предпочтения по дуге, полагаться на разные сварочные процессы и использовать разные типы электродов — было оборудование, необходимое для эффективного выполнения своей работы. Ему также необходимо эффективно управлять парком из более чем 300 источников сварочного тока.

РИС. 1. Повсеместно распространенные салазки PipePro 304 / XMT 304 от AZCO удовлетворяют потребности в сварке монтажников, котельных и слесарей, снижая при этом затраты на техническое обслуживание и аренду.

К счастью, одним из основных «инструментов» на складе Ланга являются салазки (см. Рис. 1), которые соединяют инвертор XMT 304 и дизельный сварочный генератор PipePro 304 от Miller Electric Mfg. Co. Салазки собственной разработки AZCO могут соединять эти сварочные аппараты. благодаря уникальной способности PipePro 304: он вырабатывает мощность генератора 7 500 Вт при сварке при токе 200 А.Это означает, что у него достаточно мощности генератора для работы XMT 304, который также выполняет сварку при 200 А или меньше, поэтому два оператора могут работать одновременно с одной и той же рамы — и без каких-либо помех между дугами.

На стройплощадке, которая обычно требует двух отдельных приводов двигателя для удовлетворения потребностей в сварке, установка AZCO снижает затраты на оборудование более чем на 40 процентов. Фактически, использование девяти блоков инвертора / сварочного генератора сэкономило AZCO более 46 000 долларов на недавнем проекте. Кроме того, поскольку XMT 304 и PipePro 304 на основе инвертора устанавливают стандарт качества многопроцессорной дуги, Lang удовлетворил потребности всех квалифицированных сварщиков в этом проекте.

Универсальный, но простой

AZCO — интегрированная строительная компания, которая гордится своей ограниченной зависимостью от субподрядчиков. Он управляет собственным производством труб и металла, а также имеет опытный персонал, необходимый для реализации проектов от проектирования до завершения. Разнообразие и масштабы ее операций создают множество проблем, особенно когда дело доходит до оснащения множества сварщиков, работающих по всей стране. Электростанция является хорошим примером.

Электростанция может начинаться с голого поля, куда приходят монтажники, чтобы сварить подземный трубопровод охлаждающей воды, который обычно изготавливается из мягкой стали. Для этого процесса они, вероятно, будут использовать сварку штангой или комбинацию сварки штангой и порошковой проволокой. Затем придут слесарии и будут использовать комбинацию сварки палкой и порошковой проволокой для возведения конструкционной стали, но им могут потребоваться другие характеристики дуги. Как только стальная конструкция будет установлена, производители котлов сваривают трубы котла из нержавеющей стали, используя комбинацию сварки TIG на постоянном токе и сварки палкой.Наконец, вернутся монтажники труб и будут использовать комбинацию сварки TIG на постоянном токе, сварки палкой и порошковой сварки (а также различных электродов, таких как порошковая проволока из нержавеющей стали) для сварки паропроводов высокого давления и других труб, связанных с паром. турбина, которая часто изготавливается из стали 9Cr-1Mo-V (P91) или 2-1 / 4Cr-1Mo (P22).

«Монтажники особенно требовательны к качеству дуги Stick, — говорит Ланг. «Есть модели сварщиков, которыми они просто не пользуются.И наоборот, производителям котлов нужна хорошая дуга TIG, а слесарям — сварщику необходим сварщик с достаточной мощностью для работы на 0,045 дюйма. порошковая проволока с высокой производительностью. К счастью, многопроцессорный выход CC / CV XMT 304 и PipePro 304 удовлетворяет потребности каждого ».

«С XMT 304 вы можете намного лучше контролировать лужу, и ваш вольфрам служит дольше», — говорит Скотт Флора, слесарь по трубам из AZCO.

Miller Electric XMT 304 CC / CV — это инверторный многопроцессорный сварочный аппарат с выходной мощностью от 5 до 400 А, как и PipePro 304. Фактически, PipePro 304 — это, по сути, XMT 304 с питанием от 3 -цилиндровый, дизельный двигатель Kubota 26 л.с. Переключатель выбора процесса, управление Dig / индуктивностью и напряжением / амплитудой одинаковы.

«Все квалифицированные специалисты должны пройти испытание сварного шва, чтобы получить право на сварку на каждой рабочей площадке», — объясняет Ланг.«Некоторые люди могут не пройти тест, но это не из-за оборудования. Многие профсоюзные учебные центры проводят обучение на XMT 304 и PipePro 304, потому что они обеспечивают отличное качество дуги и их действительно легко настроить ».

Еще один плюс: если оператор знаком с настройкой XMT 304, он может без проблем настроить PipePro 304, и наоборот, благодаря общим элементам управления.

Деннис Мартен, начальник участка трубопроводов AZCO, работает на электростанции в Манкато, Миннесота., подтверждает оценку Лэнга.

«Все наши операторы тестируют XMT 304», — сказал Мартен. «Большинство людей предпочитают XMT 304 из-за простоты использования. Его ЖК-дисплей отображает все параметры сварки, и есть только один контроль процесса. Это довольно простой в использовании аппарат, позволяющий сварщику произвести качественный сварной шов. Они просто щелкают выключателем питания, поворачивают ручку, и они готовы начать сварку ».

Мартен отмечает, что простые в использовании сварочные аппараты также упрощают поиск квалифицированных сварщиков.

«Работа, подобная проекту Манкато, может легко задействовать всех квалифицированных сварщиков в районе, поэтому люди со всей страны приезжают на эту работу», — говорит он. «Знакомство с оборудованием важно, потому что, если сварщики могут быстро настроить и легко пройти испытание, они смогут быстрее приступить к работе».

Запасная мощность генератора

PipePro 304 вырабатывает 12 000 Вт, одно- или трехфазный генератор.

«Когда мы впервые увидели PipePro 304 и поняли, сколько у него мощности генератора, мы с Джимом Хеннесси, бывшим техническим руководителем AZCO, решили провести эксперимент», — говорит Лэнг.«Мы подключили XMT 304 к розетке 230 В PipePro 304, попросили двух парней сваривать палкой, пока мы обслуживали элементы управления, и сказали:« Давайте посмотрим, как далеко мы их сможем завести ». В конце концов мы обнаружили, что можем сваривать до 200 ампер прежде, чем дуга инвертора или привода двигателя станет нестабильной. Джим сказал, что «мы уже давно прошли параметры сварки для наших процедур сварки Stick и TIG», поэтому мы знали, что комбинация PipePro 304 / XMT 304 подойдет ».

Skid Savvy

Примерно через год опыта использования труб PipePro 304, устанавливаемых на прицеп, Ланг решил попробовать что-то другое.

Сначала Лэнг планировал построить салазки из углового железа и установить PipePro 304 на салазках. На салазках будут карманы для вилок, чтобы перемещать их по рабочей площадке с помощью небольшого вилочного погрузчика для пересеченной местности. Вскоре конструкция салазок превратилась в крепление для XMT 304, которое также было сковано цепью и заперто для безопасности. Затем Ланг добавил проушину для захвата с несколькими отверстиями на верхней части салазок для перемещения с помощью небольшого (15-тонного) вездеходного крана и упростил выравнивание салазок.

«Сварщики постоянно жаловались на то, что при установке на прицепе не работает привод двигателя», — говорит Ланг.«Проблема заключалась в том, что они неправильно выровняли прицеп, поэтому датчик низкого давления масла отключил двигатель. Наша конструкция салазок удерживает PipePro 304 в горизонтальном положении и значительно упрощает его выравнивание при необходимости, что в значительной степени устраняет эту проблему. Полозья также лучше защищают сварщиков. Мы можем поставить три полуприцепа в ряд и отправить их на строительную площадку, не беспокоясь о повреждениях ».

Ланг изначально интересовался, выдержат ли эти инверторные блоки суровые условия транспортировки (например,g., вибрация дороги) и условия строительной площадки (например, пыль, грязь и дождь), и он был приятно удивлен.

«Я подумал, что в конце концов мы износим электронику и начнем сносить платы. На самом деле этого не произошло, а многие из наших трубок PipePro 304 отработали более 5000 часов », — заявляет Лэнг.

Простота сайта вакансии

С 2003 года Lang отправляет блоки инвертора / сварочного генератора на рабочие площадки AZCO, где обычно требуется большое количество дуг.Одним из примеров является электростанция, которую AZCO помогает построить для корпорации Calpine в Манкато, штат Миннесота.

Электростанция Манкато

Calpine — это установка комбинированного цикла, работающая на природном газе: турбина внутреннего сгорания вращает генератор; затем выхлопной газ нагревает воду в блоке рекуперации тепла, превращая ее в пар, который затем приводит в действие второй генератор. Используя турбину внутреннего сгорания Seimens Westinghouse и паровую турбину Toshiba, новый объект будет обеспечивать 375 мегаватт электроэнергии.

Calpine выбрала AZCO для установки трубопровода, включая трубопроводы стойки от парогенератора к блоку сгорания, трубопровод пара, трубопровод конденсата и все другие трубопроводы для воздуха и воды.Для этого проекта, реализация которого заняла около девяти месяцев в период с 2005 по 2006 год, Lang отправила девять салазок XMT 304 / PipePro 304 для обеспечения гибкости размещения на всей площадке. Он также отправил восемь четырехдуговых «стоек» XMT 304 (см. Фото) и два автономных XMT 304.

Ланг говорит, что отправка салазок, а также инверторных стоек значительно упрощает управление оборудованием.

Четыре пакета Miller Electric XMT 304, легко перемещаемые вилочным погрузчиком или краном, объединяют четыре многопроцессорные дуги в одном месте.Четыре блока могут питаться от генератора 70 кВА с оставшейся мощностью.

«Мне нравятся салазки, потому что мы можем отправить одну посылку с двумя сварщиками, — говорит он, — а не« г-н. Сварщик, вот вам PipePro 304 и XMT 304, вы подключаете их и перемещаете ». Мы стараемся свести к минимуму использование оборудования в полевых условиях, потому что время сварщика можно было бы лучше потратить. Теперь мы даем сварщикам две дуги, или четыре дуги в случае стеллажа, которые готовы к работе независимо от того, какой квалифицированный сварщик должен с ними сваривать.”

Салазки и стойки также устраняют беспорядок на рабочей площадке, поскольку они сокращают количество кабелей, используемых при работе. Это снижает затраты, связанные с покупкой и перемещением кабеля, и снижает вероятность того, что грузовик или часть оборудования наедут на кабель и повредят его.

Лангу также нравится, что PipePro 304 использует дизельное топливо, потому что «обычно на объекте есть кран или другое дизельное оборудование, поэтому я стараюсь использовать как можно больше дизельного оборудования», — говорит он. «Мы не хотим, чтобы на территории складировалось два вида топлива (дизельное и газовое).Каждое топливо требует своего собственного резервуара и защитного резервуара на случай разрыва резервуара. Используя только одно топливо, проблема уменьшается вдвое ».

Салазки

также вдвое сокращают объем технического обслуживания привода дизельных двигателей.

«С полозьями у нас две дуги, но только один привод двигателя. На проекте Mankato у нас на девять двигателей меньше, чем нужно заправлять и проверять масло », — говорит Ланг.

На типичную рабочую площадку нефтяник (человек, обслуживающий оборудование) приходит на полчаса раньше всех, чтобы проверить масло и топливо на всех машинах.В зависимости от работы может потребоваться одна масленка на каждые шесть двигателей. С девятью полозьями (18 PipePro 304) компания Lang потенциально сократила потребность в одной или двух масленках.

Брэндон Стоффреген, инженер по эксплуатации, местный отдел 49, обслуживает и заправляет PipePro 304. При объединении PipePro 304 с XMT 304 требуется обслуживание только девяти PipePros — половина от того, что в противном случае потребовалось бы.

Однако наибольшая экономия AZCO была получена благодаря устранению необходимости в девяти дополнительных приводах двигателя.Фактически, каждая салазка экономит компании 579 долларов в месяц. В течение девятимесячного проекта Mankato девять салазок сэкономили AZCO в общей сложности 46 899 долларов США (подробности см. На Рис. 3). Указанные затраты на аренду представляют собой затраты на аренду внутри компании AZCO, которые немного ниже, чем аренда оборудования на открытом рынке (инструменты / складские операции Lang функционируют как отдельное подразделение, что позволяет AZCO оптимизировать управление активами).

Экономия Манкато при использовании комбинаций XMT 304 / PipePro 304
Стоимость аренды двух трубок PipePro 304 в месяц	Стоимость аренды салазок PipePro 304 / XMT 304 в месяц	Экономия на салазках / в месяц	Экономия в месяц / 9 салазок	Экономия за 9 месяцев работы
$ 1 476	$ 897	579 долларов США	5 211 долл. США	46 899 долл. США

Рис.3

Затраты на покупку, аренду, техническое обслуживание, топливо, транспортировку — вся экономия быстро накапливается. Но не менее важно то, что XMT 304, отдельно, в упаковках по четыре или в паре с PipePro 304, позволяет Лангу гибко реагировать на меняющиеся требования к строительным площадкам по всей стране, чтобы его автопарк и строительные бригады продолжали работать. , и удовлетворить потребности самых требовательных высококвалифицированных операторов отрасли.

Аппарат для дуговой сварки

, сварочный аппарат с инвертором постоянного тока, 20-160 ампер, IGBT, комплект для поддержки сварочного стержня 1/8 дюйма, 110 В / 220 В (вилка США) —

ПОЯСНИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ

1.Откройте выключатель питания, на экране отобразится установленный текущий объем, и вентилятор начнет вращаться (RILARC160 не имеет экрана счетчика).

2. Отрегулируйте ручки сварочного тока и нажатия на дугу, чтобы функция сварки соответствовала требованиям (ARC 160 не имеет ручки привода зажигания дуги,

привод увеличивается пропорционально.)

3. Обычно сварочный ток соответствует сварочному электроду при следующих условиях:

2.5: 70-100А; 03.2: 110-160A;

4.0: 170-220A;

4. Ручка привода зажигания дуги используется для регулировки функции сварки, особенно в слаботочной конфигурации, которая взаимодействует с ручкой регулировки сварочного тока, они могут регулировать ток зажигания дуги и не могут управляться ручкой регулировки сварочного тока. .Таким образом, машина может обрабатывать мощную энергию, а ток толчка может достигать эффекта, который может имитировать вращение сварочного аппарата постоянного тока.

5.Если сварочный аппарат был согласован с устройством дистанционного управления:

1) Перед началом работы убедитесь, что переключатель находится в положении «ВЫКЛ». Если переключатель находится в положении «ВЫКЛ.», То это не относится к дистанционному управлению.

2) Правильно вставьте штекер пульта дистанционного управления в гнездо пульта дистанционного управления и плотно затяните, чтобы предотвратить плохой контакт.

3) Если устройство дистанционного управления не используется, убедитесь, что переключатель находится в положении «ВЫКЛ», иначе сварочный ток не будет регулироваться на панели.

4) Во время транспортировки машины переключатель дистанционного управления не находится в правильном положении из-за удара, потому что регулировка сварки не работает. Пожалуйста, обратите на это внимание. 6. Не бросайте и не ударяйте машину.

Сварочные аппараты и машины для электродов 6010

Электроды

E6010, одна из основных сварка труб и пластин стержневой сваркой, старые резервы, с которыми легко обращаться промышленными трансформаторными сварочными аппаратами.Но новое поколение портативных машин инверторного типа не всегда хорошо с ними справляются. An отраслевой эксперт рассказывает историю 6010 и объясняет, что искать в инверторный сварочный аппарат для этого проникающего электрода.

Успех сварки зависит от иметь нужные инструменты и знать, как ими пользоваться. Для сварки трубы, сварка в нестабильном положении и в полевых условиях, включая грязные или ржавые металл, что означает использование электродов E6010 SMAW (стержневых) и сварочной мощности источники, специально предназначенные для работы с этим электродом.

Усиление стержневых электродов различные характеристики, потому что состав покрытия меняется на тип электрода. Согласно ASME Раздел II часть D (пар. A7.1), «Покрытия [на электроде E6010] с высоким содержанием целлюлозы, обычно превышающим 30% на масса. Другие материалы, обычно используемые в покрытии, включают: диоксид титана, металлические раскислители, такие как ферромарганец, различные типы силикатов магния или алюминия, а также жидкий силикат натрия в качестве связующее ».

Из-за покрытия состава электроды E6010 обычно описываются как «целлюлозные» или Электроды с высоким содержанием целлюлозы натрия.Эти электроды разделяют следующие характеристики:

А глубоко проникающий, мощная дуга струйного типа, которая помогает оператору добиться хорошего врезания с обеих сторон шва при выполнении корневого прохода.
Эти «копания» характеристики также делают электроды E6010 хорошим выбором для полевых работ. ремонтные работы, так как копающая дуга может прожечь ржавчину, грязь и краску (тем не менее, ничто не заменит хорошую подготовку к сварке).
Смачиваемая сварочная лужа хорошо, но быстро остывает.Этот атрибут «быстрого замораживания» делает E6010 электроды, особенно подходящие для сварки над головой. Операторы любят Электроды E6010, потому что расплавленный металл остается в стыке и не падают на них больше, чем на другие универсальные электроды.
Тонкий слой шлака, который легко удаляется, упрощая очистку и подготовку к следующему сварочному проходу.
Плоская поверхность шва с крупными неравномерно расположенными волнами.

В совокупности эти атрибуты поэтому электроды E6010 предназначены для сварки труб, а также для такие приложения, как полевое строительство, судостроительные верфи, водонапорные башни, сосуды под давлением, напорные трубы, стальные отливки и склады стали танки.

Подготовка швов

Многие приложения для электродов E6010 требуется 100-процентное проплавление. На случай, если критические сварные швы, 100 процентов стыков будут подвергаться ультразвуковой тестирование и другие проверки. Обеспечение полного слияния начинается с хорошего подготовка сварного шва, а для типичного стыкового шва с открытым корнем E6010 это означает:

Снятие фаски с кромок трубы или пластины; типичный скос составляет 37,5 градуса для трубы и 22,5 градуса для листа.
Оставив маленький «никель» ширина ”земли (от 3/32 до 1/8 дюйма). Земля — это нескошенная часть металл по краю стыка. Здесь металл должен быть толще поддерживать высокую температуру сварного шва; в противном случае сила дуги будет «Продуть» сустав.
Создание зазора около От 3/32 до 1/8 дюйма (или согласно спецификации). Чтобы обеспечить равномерный зазор, уловка старого сварщика труб состоит в том, чтобы согнуть длину 3 / 32- или 1/8-дюймовой TIG наполнитель в U-образную форму и вставьте его между секциями при скреплении.

А если говорить о прихватках, сделайте прихваточные швы длиной около 1 дюйма, затем используйте шлифовальный станок, чтобы сузить или «Растушуйте» каждый конец прихватки. Цель состоит в том, чтобы иметь толстую гвоздь. достаточно, чтобы образовать дугу без прожога, но достаточно тонкую, чтобы что тепло дуги поглощает клей. После установления дуги многие операторы кратковременно «затягивают» электрод, чтобы нагреть середину закрепку, затем уменьшите длину дуги («затяните дугу») по мере перехода с пера в щель.

Удар и пауза

Для электродов

E6010 требуется три специфические техники манипуляции.Для начала запомните, что напряжение пропорционально расстоянию. Длинная дуга увеличивает напряжение (и лужа текучести), а короткая («плотная») дуга снижает напряжение и обеспечивает большее контроль над лужей. Благодаря характеристикам управляющей дуги, Электроды E6010 требуют плотной дуги. Инструкторы иногда говорят студенты должны полностью вставить электрод в зазор («У вас длинная дуга. Вставьте ее туда!»).

Второй и третий техники, известные как «взбить и сделать паузу» и «прочитать замочную скважину», должны работать в гармонии.Вместо перетаскивания электрода с постоянной скоростью и наклоняя или переплетая его из стороны в сторону, операторы «взбивают» электрод вперед на долю дюйма (возможно, от 3/32 до 1/4 дюйма) и немедленно верните его примерно на 1/8 дюйма и «сделайте паузу» на долю секунды, чтобы образовать сварочную лужу.

Некоторые эксперты описывают хлестать и приостанавливать движение как два шага вперед, один шаг назад; расстояние каждого шага примерно равняется диаметру электрода. Обратите внимание, что некоторые операторы на самом деле не делают паузу.Скорее они медленно продвигаются вперед примерно на диаметр электрода перед повторным взбиванием.

Взбивание электрода достигает нескольких целей. Во-первых, это дает луже возможность круто, а также предоставляет операторам возможность манипулировать лужа с большой степенью контроля. Во-вторых, он вытягивает расплавленный металл вперед, когда оператор перемещает электрод вперед. В-третьих, как дуга контактирует с новым металлом, вонзается в стороны стыка и открывает замочная скважина.

Чтение замочной скважины

При сварке на открытом корне соединить и использовать технику хлыста и паузы, операторы заметят «Замочная скважина» открывается, когда они проталкивают стержень вперед (это называется замочной скважиной потому что это похоже на дырочку на старинном замке).Хорошая сварка операторы могут прочитать замочную скважину и использовать ее для оценки подводимого тепла. В Кроме того, они корректируют технику хлыста и паузы, а также путешествуют скорость, чтобы контролировать размер замочной скважины.

Если замочная скважина слишком большой, существует опасность пробоя дуги через стык. Чтобы «спасти» сварка без разрыва дуги, решения включают увеличение скорости движения, удерживая как можно более узкую дугу и делая небольшой овал, чтобы подтолкнуть нагрейте фаску. Если это не удается, прекратите сварку и уменьшите силу тока.

Правый сварщик

Для электродов

E6010 требуется больше напряжения, чем у других электродов. Кроме того, когда операторы взбивают электрода, длина дуги изменяется, и источник сварочного тока должен держите дугу установленной.

Из-за этих двух проблемы, источники питания, подходящие для работы электродов E6010, разделяют два характеристики. Во-первых, у них высокое напряжение холостого хода (OCV), что представляет собой напряжение на электроде до зажигания дуги (например, нет текущий рис.).Частая аналогия — это OCV — и помните, что напряжение обеспечивает электрическое давление — как садовый шланг с вода включается и до открытия форсунки. Источник энергии, который обеспечивает хорошее электрическое давление, обеспечивает лучшее зажигание дуги.

Во-вторых, хороший E6010 У сварщиков большой индуктор. Индуктор сопротивляется изменению электрического ток, проходящий через него. Говорят, что они «держат власть» или действуют как «Запас мощности» для поддержания дуги, когда оператор манипулирует электрод.Обычные источники питания и сварочные генераторы используют большие магнитные элементы, такие как медная проволока, намотанная на ферритовый сердечник. Источники питания на основе инвертора используют электронику и магниты гораздо меньшего размера. для минимизации общего веса.

Обратите внимание, что инверторы должны быть специально разработанным для сварки электродом E6010. Добавление необходимые электронные компоненты и написание алгоритмов, которые Обеспечение хороших характеристик дуги увеличивает стоимость агрегата. Наиболее небольшие многопроцессорные инверторы, предназначенные больше для домашнего хобби у сварщика этих компонентов просто нет (а целевая аудитория не умеет запускать электроды E6010, даже если они это сделали).

В остальных случаях, как с ESAB Rebel, производитель, специально разработал его для работы с E6010. При подключении к 230 В переменного тока он обеспечивает 92,8 В постоянного тока OCV. Подключено к 120 VAC, он обеспечивает 77,6 В постоянного тока OCV. При сварке номинальная мощность стержня составляют 110 А / 24,5 В при рабочем цикле 20 процентов при 120 В переменного тока и 160 А / 26,5 В при 20 В процент рабочего цикла при 230 В переменного тока.

В результате хорошего OCV и схема, разработанная для электродов E6010, Rebel обеспечивает механическое подрядчики, сварщики труб и другие специалисты с типом дуги контроль, который они обычно связывают с полноценной промышленной единицей — в 40 фунтов.упаковка. Учитывая, что большинство сварщиков работают с диаметром 1/8 дюйма Электрод E6010 при силе тока от 70 до 100 ампер (DC EN или EP), Rebel предлагает действительно портативное решение для сварки E6010.

Самый профессиональный уровень инверторы также обеспечивают регулируемый горячий пуск и регулируемое усилие дуги. управление для настройки характеристик дуги для конкретных электродов. Горячий старт увеличивает ток сверх установленного значения на несколько миллисекунд, чтобы помочь установить дугу. Потому что электроды E6010 «легко светятся» (особенно по сравнению с электродами E7018) они не нуждаются в большом количестве горячего старта помощь; поэкспериментируйте со значениями от 0 до 15 процентов.Контроль силы дуги увеличивает силу тока, когда напряжение падает ниже определенного порога, что позволяет операторам вставлять электрод в соединение без прилипание электрода. Электроды E6010 из-за своей движущей дуги не требуется дополнительный контроль Arc Force; поэкспериментируйте со значениями 10 до 30 процентов.

Всем, кто начинает читать о сварке штангой вскоре узнают, что профессионалы в области сварки, которые Сварка труб, сосудов под давлением и других критически важных компонентов в их собственной лиге, когда дело касается сварочных навыков.Один из их отличает способность многократно делать «рентгеновские снимки». качество »сварных швов электродом E6010. Чтобы перейти от ученика к Подмастерье, сварщики потратили тысячи часов практики, используя промышленное оборудование. Благодаря достижениям в области легких инверторов эти у профессионалов появился еще один инструмент, который упрощает работу, когда портативность имеет значение. Кроме того, эти инверторы удовлетворяют потребности профессионалов, которым нужен домашний сварщик, работающий как их рабочая система. И хотя обычный Джо дома не будет запускать тысячи ниток на практике, по крайней мере, есть устройство, которое позволяет ему наслаждаться Преимущества электродов E6010.

Автоматический инверторный сварочный аппарат с правой дугой, 10800 рупий / штука Bombay Weld Industries

О компании

Год основания 1994

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот2–5 крор

IndiaMART Участник с сентября 2010 г.

GST27AJMPM3045L1ZU

Компания Bombay Weld Industries , зарегистрированная в 1994 году , считается одним из выдающихся производителей и продавцов широкого спектра сварочных трансформаторов , автоматов для резки и многого другого . Предлагаемые продукты разработаны и произведены в нашем сложном производственном отделении с использованием оптимальных качественных материалов, которые мы закупили у надежных и официальных продавцов отрасли.Наши профессионалы производят эти продукты, используя современное оборудование и высокотехнологичные технологии. Эти продукты широко ценятся и приветствуются нашими клиентами за их высокую эффективность, оптимальную прочность, более длительный срок службы, отличные характеристики, долговечность, точное функционирование, удобство в эксплуатации и долговечность. Мы предлагаем эти продукты нашим ценным клиентам согласно их техническим требованиям и требованиям. В дополнение к этому мы также предлагаем нашим клиентам разнообразные индивидуальные варианты нашей продукции.этим продуктам могут помочь наши клиенты по наиболее конкурентоспособным ставкам.
Также оказывает услуги по ремонту сварочных аппаратов.

Введение в сварку труб на спуске

Освоение техники сварки электродами из целлюлозы расширяет возможности трудоустройства

НАТАН ЛОТТ И ДЖЕЙМС КОЛТОН II

Натан Лотт, менеджер по работе с клиентами, ESAB Welding and Cutting Products, Ганновер, Пенсильвания.Джеймс Колтон II — сотрудник AWS CWI, доцент и заведующий кафедрой технологии сварочного оборудования Пенсильванского технологического колледжа, Уильямспорт, Пенсильвания.

Перепечатано с разрешения: The AWS Welding Journal

Добыча и транспортировка природного газа, а также нефтехимическая переработка и транспортировка воды требуют сварки в полевых условиях линейных труб API 5L марок X42 или X52. Для этой тонкостенной трубы, обычно 0,5 дюйма или меньше, многие сварочные процедуры требуют сварки под уклон с использованием процесса дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) и целлюлозных электродов (EXX10).Пенсильванский технологический колледж (PCT), расположенный в Уильямспорте, штат Пенсильвания, между двумя крупнейшими в штате регионами гидроразрыва, обучает сварке труб на спуске в рамках своей программы «Технологии сварки и производства».

Эта статья включает информацию из школьной программы и дает советы, которые инструкторы дают учащимся. На рисунках показана труба Schedule 80 (толщина стенки 0,4375 дюйма) диаметром 6 дюймов. Любые конкретные параметры или размеры, используемые в реальном проекте, всегда должны соответствовать прилагаемым Спецификациям на сварочные процедуры (WPS), а также применимым нормам, таким как API 1104, Стандарт для сварки трубопроводов и сопутствующих объектов, и Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления, Раздел IX.

Почему именно Downhill и EXX10?

В ситуациях, когда требуется ручная сварка в полевых условиях, SMAW остается предпочтительным процессом, поскольку он сводит к минимуму требования к оборудованию, а опытные операторы могут постоянно производить качественные сварные швы. На трубах с более тонкими стенками сварка на спуске позволяет операторам работать «горячо и быстро», повышая производительность по сравнению со сваркой на подъеме, которая требуется для труб с более толстыми стенками, чтобы увеличить тепловложение для обеспечения полного проплавления.

Чтобы контролировать расплавленную сварочную ванну и предотвратить скатывание шлака перед ванной, для сварки под уклон требуется «быстрозамороженный» целлюлозный электрод EXX10.Эти электроды имеют тонкое покрытие (от 10 до 12% по весу), которое содержит около 30% целлюлозы (древесной муки) и связанной с ней влажности. Другие ингредиенты включают связующее из силиката натрия, диоксид титана для создания быстрозамороженного шлака, раскислители, такие как ферромарганец и ферросилиций, а также другие элементы, которые варьируются в зависимости от производителя.

Во время сварки тепло дуги плавит целлюлозу и превращает ее в оксид углерода, диоксид углерода и большое количество водорода.Двуокись углерода становится защитным газом, а водород увеличивает напряжение дуги, создавая движущуюся, глубоко проникающую дугу — желательную характеристику при сварке швов с открытым корнем в полевых условиях, а также для плавления через ржавчину и грязь при ремонте в полевых условиях. Электроды из целлюлозы также легко бьют, что делает их хорошо подходящими для прихваточных швов.

Электроды

EXX10 создают сварочную ванну, которая хорошо смачивается и растекается, но при этом достаточно быстро затвердевает, чтобы сделать этот электрод идеальным для техники сварки на спуске.Сварной шов плоский с крупной рябью и покрыт тонким рыхлым слоем шлака, который легко удаляется, что помогает предотвратить включение шлака при выполнении нескольких проходов. Интересно отметить, что первый покрытый электрод, запатентованный в 1904 году Оскаром Кьельбергом, был целлюлозного типа.

Источники питания для EXX10

Для электродов

EXX10 требуется положительная полярность электрода постоянного тока (DCEP) и большее напряжение, чем для других электродов. Источники питания, предназначенные для работы электродов EXX10, имеют высокое напряжение холостого хода (OCV), которое представляет собой напряжение на электроде до возникновения дуги.Думайте о высоком OCV как о садовом шланге с включенной водой, но закрытым соплом. Хорошее электрическое давление напрямую связано с положительным зажиганием дуги. Типичный диапазон OCV от 60 до 90 В.

Источники питания для электродов EXX10 также имеют хороший индуктор (индуктор сопротивляется изменению электрического тока, проходящего через него). Индукторы действуют как резерв мощности, чтобы поддерживать дугу, когда оператор манипулирует электродом. Сварочные генераторы постоянного тока с их большим магнитным полем и плавной выходной мощностью исторически являются эталоном характеристик дуги EXX10.Тем не менее, новое поколение инверторов было разработано для обеспечения оптимальных результатов при сварке целлюлозными электродами, поэтому легкие портативные устройства могут быть полезны при сварке в полевых условиях. Эти инверторы имеют «целлюлозный» режим работы, который имитирует «падающую» кривую напряжения / ампер, предпочтительную для сварки труб. Они могут создавать более четкую, более мощную и возбуждающую дугу, которая улучшает сварку с открытым корнем и характеристики дуги EXX10, а также имеют функцию регулировки силы дуги, чтобы операторы могли адаптировать дугу в соответствии с применением и личными предпочтениями.

Установка

Для спускных труб обычно требуется угол наклона 60 градусов или фаска 30 градусов. По сравнению с включенным углом 75 градусов или фаской 37,5 градусов для сварки труб в гору (что необходимо для уменьшения возможности улавливания шлака при использовании электрода EXX18), более узкий угол снижает требования к наплавке и повышает производительность.

В зависимости от диаметра трубы фаска оканчивается фаской 1/16 дюйма. или 3⁄32 дюйма Корневая поверхность (плоская) для поддержания тепла дуги.Операторы обычно называют эти размеры «десятицентовой» и «никелевой» поверхностью корня соответственно. Поскольку сварная труба требует открытого корня для обеспечения полного проплавления, для WPS требуется корневое отверстие между секциями трубы, причем корневое отверстие обычно устанавливается такого же размера, как и поверхность корня.

В зависимости от WPS, диаметра трубы и личных предпочтений операторы могут иметь возможность выбирать, хотят ли они установить 1⁄16 или 3⁄32 дюйма. поверхность корня и корневые отверстия, а также использовать 1⁄8- или 3⁄32-дюймовые.электрод для корневого прохода. Если приложение позволяет, авторы предпочитают выбирать никелевую поверхность корня и отверстие корня, а также 5/32 дюйма. электрод, потому что он обеспечивает гибкость, если отверстие в корне сжимается по мере того, как труба нагревается, остывает и сжимается. Если 3⁄32 дюйма. корневое отверстие сужается, у оператора может быть достаточно широкое отверстие, чтобы протолкнуть расплавленный металл к задней стороне стыка, а также возможность перейти на 1/8 дюйма. электрод. Если 1⁄16 дюйма. корневое отверстие затягивается, существует более высокая вероятность того, что оператору потребуется использовать измельчитель, чтобы открыть корневое отверстие, чтобы обеспечить проникновение.

После установки толщины корневого отверстия операторы делают четыре или более прихваточных швов длиной 1 дюйм в положениях на 12, 3, 6 и 9 часов, чтобы сохранить толщину корневого отверстия и удерживать трубу на месте. Обратите внимание, что размер допустимого прихваточного шва зависит от диаметра трубы. Прихватки должны быть притерты к голому металлу, а концы скруглены.

Для успешной сварки труб требуется хорошая настройка: концентрически выровняйте концы труб и обеспечьте равномерное отверстие в корне по всей окружности. Если настройка не идеальна, исправьте ее сейчас, если это вообще возможно.

Корневой проход: четыре ключевых корректировки

Установите сварочную силу тока в пределах WPS, а затем в соответствии с личными предпочтениями. Типичная начальная точка составляет от 80 до 90 А для 1/8 дюйма. электрода и от 105 до 115 А для 5⁄32-дюйм. электрод. Зажгите дугу на прихваточном шве в верхней части трубы, удерживая стержень перпендикулярно трубе. Оператор четко услышит дугу, когда она пройдет через трубу, и за электродом откроется небольшая «замочная скважина». В этот момент наклоните электрод и начните движение к дну трубы, удерживая угол сопротивления от 5 до 15 градусов и двигаясь по прямой линии (например,г., без плетения).

Снаружи трубы будет виден очень слабый свет дуги. Опытные сварщики труб знают, как читать замочную скважину и делать одну из четырех регулировок, чтобы контролировать размер замочной скважины, который должен примерно соответствовать ширине корневого отверстия. Если оператор не видит замочной скважины, это указывает на недостаточное проникновение. Чтобы исправить ситуацию, оператор может выполнить одно или несколько из следующих действий:

Увеличение силы тока, обычно выполняется помощником сварщика «на лету» с помощью дистанционного управления силой тока.
Удерживайте более длинную дугу, которая увеличивает напряжение и общее тепловложение.
Используйте больший угол сопротивления, чтобы отводить больше тепла обратно в соединение.
Уменьшите скорость движения.

Если замочная скважина слишком велика, оператор может внести одно или несколько из следующих исправлений:

Уменьшите силу тока.
Увеличивайте скорость движения до тех пор, пока замочная скважина не достигнет нужного размера.
Уменьшите длину дуги, чтобы снизить напряжение и «охладить» сварочную ванну.
Держите электрод перпендикулярно.

Новичкам обычно необходимо оказывать большее давление на электрод, чем они думают (обычная инструкция — «закопать стержень»). Иногда правильное давление может привести к небольшому изгибу стержня, особенно с электродом меньшего диаметра и узким корневым отверстием.

Операторы могут столкнуться с двумя проблемами при корневом проходе. Одна из проблем заключается в том, что дуга может блуждать в одну сторону, и это может быть вызвано проблемой концентричности покрытия электрода.В SMAW кратер покрытия или чашеобразное образование покрытия, выходящее за пределы плавящейся сердцевинной проволоки, выполняет функцию концентрации и направления дуги. Концентрация и направление потока дуги достигаются за счет кратера покрытия, похожего на сопло на водяном шланге, которое направляет поток металла шва. Когда покрытие не концентрично сердечнику проволоки, плохое направление дуги приводит к неравномерным сварным швам, плохому экранированию и неполному проплавлению. Электрод плавится неравномерно, оставляя выступ на той стороне, где покрытие наиболее плотное.Это состояние часто называют «ногтем».

Чтобы предотвратить попадание ногтей ногтями, протолкните тонкую сторону электрода дальше в канавку, чтобы направить силу дуги в сустав. Вторая проблема, имеющая аналогичное решение, — это дуга, когда магнитные силы пытаются подтолкнуть дугу к одной стороне соединения. Если это произойдет, подтолкните электрод к противоположной стороне соединения и попытайтесь добиться более равномерного плавления. Удар дуги может быть вызван плохим заземлением. Убедитесь, что труба хорошо заземлена; изменение положения зажима заземления может решить проблему.

Старые электроды также могут вызывать проблемы при сварке. Там, где электроды EXX18 с низким содержанием водорода будут поглощать влагу и вызывать проблемы, целлюлоза в электродах EXX10 может высохнуть, оставляя недостаточно газов для правильной работы электрода.

Горячий проход

Хороший корневой проход создаст арматуру на внутренней стороне трубы, которая находится заподлицо с внутренней. С внешней стороны корневой проход будет оставлять выпуклый (горбатый) сварной шов с «вагонными следами» шлака с обеих сторон.Отшлифуйте борт дисковой шлифовальной машиной, чтобы немного сплющить борт и обнажить гусеницы вагона, так как они могут улавливать шлак. Не шлифуйте валик слишком тонко, так как он должен поддерживать высокую температуру горячего прохода, который поднимет шлак наверх, так что он присоединится к новому слою шлака, а не застрянет.

Если WPS позволяет гибко увеличивать диаметр электрода, обратите внимание, что при использовании 5⁄32-дюйм. электрод и нагреваясь, как правило, лучше расплавляют шлак. Однако при использовании 5⁄32- или 3⁄16-дюйм.Электрод позволит наплавить больше металла шва в канавку, чтобы быстрее заполнить канавку. При использовании большего количества металла сварного шва следует проявлять осторожность с электродами большего размера, чтобы использовать правильную технику, чтобы избежать разрывов, которые могут быть захвачены.

При выполнении горячего прохода может потребоваться небольшое переплетение для заполнения стыка, а поддержание более длинной дуги также помогает расширить бассейн и увеличить тепловложение. В противном случае электрод не требует особых манипуляций, пока не достигнет дна стыка.Здесь при сварке трубы в положении 5G или 6G лужа может иметь тенденцию провисать. Если вы работаете с помощником, попросите помощника уменьшить силу тока. Кроме того, многие операторы используют шаговое движение: перетащите электрод вперед, чтобы расплавить шлак, сделайте шаг назад на диаметр электрода, чтобы дать переднему краю ванны возможность остыть, затем двигайтесь вперед и повторите.

Если бассейн становится жидким и хочет опережать дугу при переходе из положения «2 часа» в положение «4 часа», существует неправильное представление о том, что силу тока следует уменьшать.Чаще всего решение состоит в увеличении силы тока и использовании дополнительной силы дуги, чтобы протолкнуть бассейн обратно в соединение. Кроме того, может потребоваться увеличить скорость движения, чтобы оставаться впереди бассейна.

При переходе к низу трубы обязательно сохраняйте угол сопротивления. Большой процент дефектов сварки возникает из-за плохого угла наклона электрода между положениями на 4 и 8 часов.

Обратите внимание, что после корневого прохода WPS может запросить электрод E7010 или E8010; Независимо от электрода типа EXX10 техника будет аналогичной.Также обратите внимание, что несколько производителей электродов предлагают электроды EXX10 и EXX10 «плюс». «Плюсовые» электроды создают немного более узкую и менее жидкую дугу, поэтому операторы предпочитают их для корневого прохода. Стандартные электроды EXX10 создают немного более плавную дугу, которая помогает намочить боковые стенки на горячем проходе и распределить лужу на проходах заполнения и крышки.

Заливка и крышка

Для проходов заполнения и крышки операторы обычно переходят к самому большому разрешенному электроду, часто до 3⁄16 дюйма.для обеспечения большего отложения и создания более широкого пула. Фактически, крышка, сделанная за один проход, часто называется «крышкой бассейна».

Для первого прохода заполнения используйте плетение, чтобы обеспечить соединение со стенкой трубы. Перемещение электрода из стороны в сторону и создание перевернутой U-образной формы является обычным явлением, как и получение более длинной дуги, чем при предыдущих проходах. В сочетании с правильным углом лобового сопротивления эти методы предотвращают провисание центра бассейна.

Поскольку одним из наиболее распространенных дефектов является недостаточное заполнение, может потребоваться добавление «проходов для зачистки», чтобы нарастить металл шва так, чтобы он был заподлицо или почти заподлицо с верхней частью соединения.Пятна между 2 и 5 и 7–10 часами известны тем, что имеют низкие точки в центре, и может потребоваться добавление прохода для зачистки в этой области.

Проход крышки должен довести металл сварного шва до точки, в которой крышка находится заподлицо, не выше 1⁄16 дюйма над поверхностью трубы. Без необходимости прикрепления к стенке трубы можно использовать более низкие токи, чем для проходов заполнения.

Практика ведет к совершенству

Сварка труб на спуске с помощью целлюлозных электродов не сложнее, чем сварка на спуске, но для этого требуются другие методы.Навыки, полученные при сварке в гору, просто не передаются. Например, техника «взбивания и паузы», необходимая для сварки EXX10 на подъеме, неприменима при сварке на спуске, а шлаковые системы для основного и рутилового электродов обеспечивают совершенно разные характеристики.

В Технологическом колледже Пенсильвании студенты тратят 80 часов на вводный курс по сварке труб под уклон. Курс обеспечивает хорошую основу и позволит студентам узнать, есть ли у них способности к этому процессу.Однако, как и во всех других сварочных операциях, есть только один способ повысить квалификацию: провести время в кабине и потренироваться — на спуске.

Когда применять сварку прилипанием по сравнению с сваркой MIG

Сварка значительно модернизировалась за последние сто лет. Это началось в первые дни двадцатого века, когда сварщики стали использовать переменный ток для зарядки и работы сварщиков. Эти сварщики вскоре проникли на сельские фермы и в городские производственные центры.

По мере совершенствования электрических технологий были внедрены новые методы сварки, такие как MIG, TIG и сварка проволокой.Тем не менее, сварка штучной сваркой оставалась популярным видом сварки для профессионалов, поскольку она помогала решать многие типы сложных сварочных задач. В этой статье мы рассмотрим основные различия между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG, плюсы и минусы каждого из них и определим, какой из них следует использовать для ваших конкретных требований к сварке. Мы также кратко коснемся сварки TIG, чтобы отметить ее отличия от двух других типов сварки.

Ручная сварка

Если вы какое-то время занимались сваркой, вероятно, вы научились сваривать с помощью дуговой сварки.Он включает использование металлической палочки, которая заряжается для создания высокотемпературной дуги. В процессе используется электрический ток, который течет из зазора между сварочной палкой и металлом для образования металлических соединений.
Сварка палкой на протяжении многих лет является доминирующим и самым популярным методом сварки. Это предпочтительный вид сварки для небольших домашних сварщиков и электриков. Считается эффективным методом сварки большинства типов металлических сплавов или стыков.Сварочный аппарат можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, а также на сквозняках и в ограниченном пространстве. Сварка палкой — самый экономичный метод сварки, который дает возможность формировать эффективные соединения даже на ржавых или грязных металлах.
Также существуют некоторые ограничения для сварки штучной сваркой. Он создает очень мощную дугу, которая может сильно нагреть металл. Это затрудняет использование сварки штангой для металлов толщиной менее 18 калибра. При сварке штангой также необходимо часто менять стержень.Он выделяет значительные брызги, и сварные швы необходимо очистить после завершения процесса сварки.
Новичку также сложнее освоить и использовать сварку штангой. Умение зажигать и поддерживать дугу особенно сложно, но как только вы научитесь это делать, все станет намного проще.
В настоящее время доступны сварочные аппараты для переменного, постоянного или переменного / постоянного тока. Сварочные аппараты с входом переменного тока наиболее экономичны. Эти сварочные аппараты используются для сварки более толстых металлов, ширина которых составляет 1/16 дюйма или больше.Сварочные аппараты идеально подходят для фермеров, тех, кто занимается домашним хозяйством, тех, кто занимается своими руками, и для домашних работ, таких как ограждения и решетки.
Преимущества сварки штангой
Сварка штангой может использоваться для сварки независимо от краски и коррозии в точке сварки
Можно прикрепить зажим заземления, чтобы удерживать металл в месте, удаленном от точки сварки
Сварка штангой генерирует большую дугу, которая не под воздействием ветра или температуры
Заменить или заменить стержни для сварки специальных металлов, включая литые, нержавеющую сталь и т. д., очень просто.
Обеспечивает эффективную сварку как в помещении, так и на открытом воздухе
Сварщики, использующие опцию постоянного тока (d / c), могут изменять полярность электрода, чтобы уменьшить вероятность прожога на более тонких металлах
Недостатки сварки штангой
Сварка палкой оставляет на металле отложение шлака после того, как соединение было выполнено. Перед покраской или последующей сваркой шлак необходимо удалить со сварных швов сколами или соскоблить.
Во время сварки штангой также появляются брызги.При сварке стержнем постоянным током (DC) меньше брызг, чем при сварке переменным током (AC)
Вам нужно будет время от времени заменять стержень, что прерывает процесс сварки
Очень сложно сваривать металл толщиной менее 1⁄8 дюйм толщиной с сваркой штучной сваркой
Сварка MIG (металл в инертном газе)
Сварочные аппараты
MIG генерируют проволочный сварочный электрод на катушке, которая автоматически подается в сварочный аппарат с постоянной скоростью. Дуга возникает с помощью электрического тока, протекающего между основным металлом и проволокой.Сильно заряженный ток плавит проволоку и металлическую основу, образуя соединение между ними. Сварной шов, созданный с помощью этой технологии, достаточно прочен и практически не требует очистки.
Считается, что сварку
MIG проще выполнять и очищать после завершения сварки. Его можно использовать как на тонких, так и на толстых металлических пластинах. Чтобы освоить базовую технику MIG, требуется всего около недели или двух сварочных работ. Двумя наиболее сложными аспектами сварки MIG являются выбор правильного защитного газа и настройка параметров на аппарате.Как только вы позаботитесь об этих двух частях, это станет более или менее процессом «наведи и стреляй», также называемым техникой «горячего клея для сварки».
Этот процесс сварки можно использовать для получения высокопрочных сварных швов, которые имеют отличный внешний вид и не требуют очистки или шлифовки. Применение защитного газа позволяет сварщику генерировать дугу с постоянной скоростью, что делает процесс очень простым. Сварочные аппараты MIG могут использоваться на всех типах металлических поверхностей и могут сваривать материалы толщиной до 26 мм для деликатной и точной работы.
Сварка
MIG имеет ряд недостатков. Во-первых, оборудование довольно сложно использовать при работе на открытом воздухе из-за газов, используемых при сварке. Хотя вы можете работать со всеми типами металлов при использовании сварочного аппарата MIG, для некоторых материалов требуются разные катушки с проволокой и газами. Более того, тот, кто использует машину MIG, должен знать различные комбинации, которые следует использовать для проекта, и соответствующим образом настроить машину. Вы можете преодолеть это, используя машины с функциями автоматической настройки, так как они могут сэкономить массу времени.
Также важно выполнять сварку MIG на чистой металлической поверхности, чтобы получить наилучшие результаты. Перед выполнением любых сварных швов сварщик должен убедиться, что вся краска, ржавчина или другие загрязнения удалены с поверхности заготовки.
Преимущества сварки MIG
Сварка MIG может быть очень точной — вы можете использовать ее для сварки металла толщиной до 24 калибра (0,0239 ″)
Сварка MIG довольно чиста, и вы можете производить красивую, гладкую, без шлаков и почти брызг. свободные сварные швы
Вам не нужно прерывать сварку MIG для замены стержня, так как для сварки используется катушка
Сварка MIG очень проста в освоении и использовании.Даже новичок может освоить сварку MIG за несколько недель
Это позволяет создавать превосходные и сложные конструкции сварки
Можно добиться очень быстрой скорости сварки, и сварка MIG часто считается самой производительной
Можно использовать сварочное оборудование MIG для сварочных работ с порошковой проволокой
Недостатки сварки MIG
Металлическая поверхность должна быть полностью очищена. Даже небольшое количество ржавчины, краски или загрязнения приведет к образованию слабых пористых сварных швов
Если вы используете заземляющие зажимы, они должны быть размещены на голом металле и должны быть близко к точке сварки
Даже легкий ветерок или вентилятор могут нарушить работу защитные газы, ведущие к пористым, слабым сварным швам
Для сварки MIG требуются баллоны с инертным газом под давлением, что затрудняет использование в полевых условиях
Хотя вам не нужно время от времени заменять стержень во время сварки, вам все равно необходимо заменить всю катушку проволоки при сварке различных металлов
Факторы, участвующие в сварке Сравнение
Сварка палкой и MIG предлагает уникальные преимущества для сварщиков.Какой из них вы должны использовать, зависит от ваших конкретных потребностей и проекта, над которым вы работаете.
Например, если вы собираетесь работать на улице, лучше всего подойдет сварка штангой, поскольку она позволяет создать достаточно мощную дугу, на которую не повлияет ветер. Однако, если вы работаете с тонким металлом толщиной менее 1/8 ^– дюйма, то сварка MIG — лучший вариант.
Примите во внимание следующие факторы, чтобы решить, какой тип сварки вам следует использовать.
Проникновение сварного шва
Сварочный аппарат для стержневой сварки имеет гораздо лучшую скорость проплавления металла, чем сварочный аппарат MIG. Вы, наверное, заметили, что просто поддержание дуги потребует дополнительной силы тока для сварочного аппарата. Если вы работаете с толстым металлом, который требует более глубокого проникновения дуги для образования прочных соединений, тогда используйте аппарат для ручной сварки, потому что MIG не справится с задачей создания прочных соединений.
Предел ошибки
Сварка
MIG обеспечивает гораздо более высокую погрешность по сравнению со сваркой штучной сваркой, при которой у вас не так много возможностей для точных расчетов.Сварка MIG предоставляет больше возможностей и настроек, которые можно использовать для настройки аппарата под конкретную сварочную задачу. Это может быть как положительное, так и отрицательное значение, в зависимости от того, как вы на это смотрите.
Сварочный аппарат MIG позволяет регулировку в зависимости от силы тока, выхода электродной проволоки, расхода защитного газа, угла горелки, заземления, техники и многого другого. Хотя это открывает возможность использовать сварочные аппараты MIG для различных задач, это также увеличивает вероятность того, что вы допустите ошибку и испортите свой сварочный проект.
Это означает, что вы должны четко понимать инструкции и настройки вашего сварочного аппарата MIG, чтобы избежать ошибок. Вы можете получить точную мощность и дугу, необходимые для работы с MIG, чего вы просто не получите с помощью сварочного аппарата.
Операционные расходы
Эксплуатационные расходы могут быть основным фактором для профессиональных сварщиков, которые ежедневно работают над множеством проектов. Общая стоимость сварщиков двух типов сильно различается.
Сварочный аппарат для стержневой сварки — это довольно простой аппарат, не требующий значительных усилий в эксплуатации.Все, что вам нужно, — это подающий стержень и электрический заряд, который встанет на место. Очень мало движущихся частей, которые могут заклинивать или ломаться, что может вызвать проблемы. Дуга требует сильного тока, но вы можете контролировать ее размер с помощью шкалы. В большинстве случаев вы можете работать быстрее со сварочным аппаратом, так как вам нужно меньше настраивать параметры и поддерживать высокую производительность.
Сварочные аппараты MIG требуют дополнительных подготовительных работ, когда необходимо настроить дугу и мощность перед началом процесса сварки.Сварщикам MIG также требуется защитный газ, который обычно представляет собой смесь гелия, CO2 и аргона. Они также потребляют проволоку во время работы, и, как правило, сварка сварочными аппаратами MIG выполняется медленнее.
Если вы ищете недорогой вариант, лучше подойдет аппарат для ручной сварки. Если вы собираетесь работать над разнообразными проектами и способны справиться с различными требованиями к настройкам, сварочный аппарат MIG — лучший вариант.
Техника безопасности при сварке
У обоих сварщиков есть свои уникальные проблемы с безопасностью.Сварочные аппараты могут сильно обжечься и сильно нагреться. Когда дуга соприкасается с металлом, эти сварщики также создают брызги, которые могут вызвать ожоги, если вы не используете шлем и защитное снаряжение. Обязательно прикрывайте руки, предплечья и верхнюю часть тела, чтобы избежать травм.
Сварщик MIG тоже не совсем безопасен. Хотя он не создает столько брызг, как аппарат для ручной сварки, он может сильно нагреваться при более высоких настройках температуры. Также следует контролировать защитный газ.Обязательно используйте качественные клапаны и следите за газовыми линиями во время сварки. Когда вы работаете с пламенем и искрами, вы не хотите закачивать лишний газ в рабочее пространство.
Качество сварного шва
Оба типа сварочных аппаратов обеспечивают высокое качество сварки, если вы знаете, как обрабатывать поверхность. Однако сварочные аппараты MIG — намного лучший вариант, поскольку они создают красивые, чистые сварные швы с очень небольшим количеством шлака на поверхности металла. Высокое качество MIG особенно заметно при работе с тонкими металлами.
Несмотря на то, что сварочные аппараты подходят для толстых листов, они не подходят для работы с тонкими металлами. Они также создают намного больше шлака на стыковой поверхности в луже. Этот шлак образуется из-за стержня, используемого в аппаратах для ручной сварки.
Голая проволока E70s6, используемая в MIG, и стержень 7018, используемый в сварочных аппаратах, одинаково прочны. У них есть предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что сильнее, чем у большинства сталей, с которыми вы будете работать.
Металлические типы
В большинстве случаев вы будете работать со сталью, нержавеющей сталью, чугуном или алюминием.Аппарат для ручной сварки хорошо подходит для первых трех, в то время как MIG более полезен для алюминия, чем для чугуна. Эта таблица представляет собой руководство для сварщиков.
Сварочные аппараты TIG
Сравнение между сварочными аппаратами MIG и стержневой сваркой было бы неполным без третьего основного типа сварочных аппаратов, доступных на рынке, сварочных аппаратов TIG. В нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который может генерировать очень высокие температуры для создания сварного шва. Защитный газ, например аргон, используется для защиты зоны сварки от атмосферного загрязнения.Источник питания на основе тока вырабатывает энергию, которая проходит через столб пара металла и ионизированных газов.
Сварка
TIG чаще всего используется для создания сварных швов очень тонких стальных сплавов, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как магний и медь. Сварочный аппарат TIG дороже, чем сварочные аппараты MIG и стержневой сварки, но он предлагает самый широкий диапазон возможностей для металлообработки.
Сводка
Как ручные, так и MIG сварочные аппараты обладают уникальными преимуществами и недостатками.Сварочный аппарат для стержневой сварки основан на технологии, которая существует уже очень давно, тогда как технология MIG была разработана намного позже.
Производители оборудования часто используют сварочные аппараты MIG для сборки или создания более совершенного оборудования в мастерских. Вот почему многие считают, что сварщики MIG — оптимальные сварщики для всех типов ситуаций. Сварочные аппараты MIG подходят для производства, где металл чистый, неокрашенный и окружающая среда закрыта от ветра.
Однако многие опытные сварщики предпочитают сварочные аппараты с питанием от переменного или переменного тока, в которых используются стержневые электроды, поскольку это позволяет им работать из любого места.Если вы хотите произвести общий ремонт или провести техническое обслуживание, где вам нужно будет сварить ржавый или окрашенный металл, или, возможно, вы хотите работать на открытом воздухе на ветру, то сварочный аппарат будет лучшим вариантом.
Похожие сообщения:
5 лучших трубопроводных сварочных аппаратов в 2021 году
Что такое сварка трубопроводов?
Для большинства людей довольно сложно отличить сварщика трубопроводов от сварщика трубопроводов. Сварщик трубопроводов работает с системами трубопроводов в промышленных средах, таких как химические заводы и нефтеперерабатывающие заводы.Здесь вы встретите трубы разного размера из разных материалов.
Сварка трубопроводов в основном сосредоточена на распределительных трубопроводах, длина которых может составлять сотни километров, по которым транспортируется нефть с нефтяных вышек на нефтеперерабатывающие заводы или газ и нефть от нефтеперерабатывающих заводов к терминалам.
Сварщики трубопроводов имеют дело с трубами, содержимое которых при неосторожном обращении может вызвать неблагоприятные последствия. Они должны придерживаться строгих спецификаций, чтобы проекты были реализованы и успешно завершены.Использование правильных материалов и оборудования и соблюдение стандартов безопасности с учетом потребностей работодателя имеет первостепенное значение.
Сварщики трубопроводов берут на себя несколько обязанностей. Они должны уметь читать и интерпретировать чертежи строительства трубопровода, а также использовать нужное количество и тип материалов. Монтаж и ремонт трубопроводов согласно схемам и испытание окончательной системы на герметичность и гидроизоляцию также имеют решающее значение при сварке трубопроводов.
Как сварщик трубопроводов, вы должны быть знакомы с рядом инструментов, используемых в этом секторе, включая горелки, присадочные стержни, сварочные аппараты, шлифовальные станки, линейки, суппорты, гаечные ключи, сверла и т. Д.Большинство этих инструментов требуется для подготовки и выполнения сварки.
Оценка также входит в обязанности сварщика трубопроводов. Они должны гарантировать, что детали соответствуют установленным стандартам и не имеют дефектов. Работая сварщиком трубопроводов, вы должны убедиться, что сварочные аппараты и другие инструменты находятся в оптимальном состоянии, даже если это означает их регулярное обслуживание.
Рабочие места и условия сварки трубопроводов
Нефтяная промышленность сильно зависит от сварщиков трубопроводов.Эти профессионалы гарантируют, что любой монтаж трубопроводов в отрасли будет эффективным и безопасным, независимо от того, работает ли он на нефтяных вышках, нефтеперерабатывающих заводах или нефтяных терминалах. Эксперты также несут ответственность за прокладку, ремонт и обслуживание трубопроводов, соединяющих эти конструкции.
Другие отрасли, в которых могут быть возможности для сварщиков трубопроводов, включают:
Автомобильная промышленность
Атомная энергетика
Аэрокосмические заводы
Военные
Строительные площадки
Любая сварка сопряжена с высоким риском травм и болезней.Вы можете повредить глаза из-за яркого света от сварочного оборудования. Также имейте в виду, что некоторые сварочные инструменты выделяют избыточное тепло, не забывая при этом о риске вдыхания дыма, образующегося при сварке. Поэтому необходимо носить защитное снаряжение и соблюдать стандарты безопасности.
Тем не менее, сварка трубопроводов выходит на новый уровень, обеспечивая более жесткие условия труда и окружающую среду. Обычно это выступление требует, чтобы вы работали под неудобными углами и держали оборудование в неудобных положениях.Иногда вам, возможно, придется выполнять проекты в районах с экстремальными температурами, включая пустыни и полярные регионы.
Подводная сварка трубопроводов решает самые сложные сварочные работы. Здесь сварщики работают в условиях, в которых они не могут выжить без специального оборудования.
Подводная сварка требует использования сухих герметичных камер, но тусклый свет, пузырьки воды и низкая температура могут усложнить задачу. Однако это должна быть самая высокооплачиваемая сварочная работа.Для получения дополнительной информации о лучших школах подводной сварки [прочтите наше полное руководство]
Требования к сварщикам трубопроводов
Вы, конечно, не захотите пробовать сварку трубопроводов без тщательной подготовки и набора навыков. Работа в сложных условиях и в сложных условиях требует навыков сварки, превышающих средний уровень, которые можно получить только при формальном обучении.
Большинство студентов, изучающих сварку трубопроводов, начинают с формального ученичества, для успешного завершения которого требуется 2000 или более часов полной занятости и не менее 144 часов аудиторных занятий.Это может занять от 3 до 5 лет.
Кроме того, вы можете записаться в классы в профессиональных училищах, где вы будете изучать методы элементарной сварки, в том числе:
Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)
Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
SMAW с вертикальными нижними электродами с низким содержанием водорода
Дуговая сварка под флюсом (SAW)
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Вы также узнаете о проектировании трубопроводных систем, использовании инструментов, металлургии, механическом рисовании и безопасности.
Приобретение технических навыков и знаний может оказаться недостаточным для получения лицензии, и для этого необходимы классы сертификации. Американский институт нефти, Американское общество инженеров-механиков и Американское общество сварщиков являются одними из ключевых американских институтов, предлагающих различные сертификаты в области сварки. Обратите внимание, что требования к лицензированию сварщика трубопроводов могут отличаться от штата к штату.
Сварщики, работающие на море, должны пройти и пройти курс обучения навыкам выживания в море и обучение подводному спасению с вертолета.Эта специальность не подходит для тех, у кого серьезные проблемы со здоровьем, так как работники должны пройти медицинское обследование в открытом море. Вам также может потребоваться пройти обучение по технике безопасности для конкретной компании.
Навыки решения проблем помогут вам диагностировать и решать проблемы трубопроводной системы. Сварщики трубопроводов также должны обладать хорошими коммуникативными навыками, чтобы эффективно обмениваться идеями, беспрепятственно взаимодействовать с коллегами и работодателями / сотрудниками, а также создавать подробные и полезные отчеты.
Физическая выносливость необходима для того, чтобы выдерживать тяжелые условия работы, связанные с этой работой.Кроме того, сварщики трубопроводов много путешествуют, так что это может не быть вашей работой, если путешествия — не ваше дело.
Заработная плата сварщика трубопроводов
Компромисс для тяжелых условий работы, характерных для сварки трубопроводов, заключается в том, что это мало кому нравится, и есть множество возможностей трудоустройства для каждого, кто готов принять вызов. Это делает сварку трубопроводов одной из самых прибыльных сварочных работ в мире.
В 2018 году Статистическое управление США сообщило, что средняя годовая заработная плата сварщиков трубопроводов, работающих в газораспределительных компаниях, составляла 78 970 долларов, в то время как те, кто работал в других отраслях трубопроводного транспорта, зарабатывали до 75 690 долларов.Средняя почасовая оплата составляет 34 доллара США, при этом наиболее высокооплачиваемые рабочие получают более 60 долларов в час.
Сварочные аппараты для трубопроводов
Удовлетворительные навыки, знания и опыт могут не иметь большого значения в вашей карьере сварщика труб, если у вас нет соответствующего оборудования. Обратите внимание, что вы будете сваривать трубопроводы нестандартной толщины, иногда в суровых условиях. Несомненно, не все сварочное оборудование соответствует требованиям и задачам сварки трубопроводов.
Одним из основных видов оборудования для сварки трубопроводов является сварочный аппарат.Вам нужен мощный сварочный аппарат, отвечающий требованиям по силе тока для сварки трубопроводов. Кроме того, большинство задач выполняется на открытом воздухе, и поэтому машина с портативным устройством питания, которое также может питать другие гаджеты, становится необходимостью.
Нелегко найти сварщика трубопроводов, который без труда удовлетворит эти требования и при этом обеспечит оптимальную производительность. К счастью, мы собрали несколько лучших вариантов, которые следует учитывать при следующей покупке, независимо от того, отправляетесь ли вы в путь или ищете замену своему старому сварочному аппарату.Сначала рассмотрим процесс выбора сварщика трубопроводов.
На что обращать внимание в сварочном аппарате для трубопроводов
Выходная мощность
Значение выходного тока в амперах обозначает мощность сварочного аппарата для трубопроводов. Принимая во внимание различную толщину трубопроводов, вы должны быть уверены, что приобретаете сварочный аппарат, мощность которого позволяет выполнять широкий спектр операций.
В то время как для бытовых целей вы можете спокойно полагаться на диапазон от 120 до 140 ампер, для более требовательных проектов требуется более высокая мощность в диапазоне от 200 до 300 А.Выбирайте машину с широким диапазоном мощности.
В основном вы будете работать со своей машиной на открытом воздухе, и это требует надежного решения по электроснабжению. Большинство сварщиков трубопроводов оснащены встроенным генератором, который может поддерживать работу машины в течение суток.
Рабочий цикл
Говоря языком непрофессионала, рабочий цикл означает процент минут в течение 10 минут, в течение которых сварочный аппарат может производить определенный ток без перегрева.
Рассмотрим сварочный аппарат на 150 А и рабочий цикл 70%. Это означает, что вам необходимо дать машине отдохнуть не менее 3 минут после 7 минут сварки при 150 А. Использование более низкой силы тока означает более высокий рабочий цикл. Таким образом, если вы выбрали 100А, вы могли бы получить рабочий цикл до 85%.
Выберите сварочный аппарат, который обеспечивает максимально возможный рабочий цикл для конкретной выходной мощности, необходимой для ваших проектов. Большинство профессиональных сварочных аппаратов обеспечивают 100% рабочий цикл при выходных токах до 250 А.
Универсальность
Трубопроводы различной толщины и материалов требуют применения различных технологий сварки. Распространенными методами являются сварка в среде инертного газа (MIG), сварка электродом, порошковая сварка и дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), широко известная как сварка TIG (сварка вольфрамовым инертным газом).
MIG хорошо работает с большими и толстыми трубопроводами, тогда как TIG лучше всего подходит для более тонких деталей или более легких проектов.

как сварить круглые и другие трубы отопления, советы для начинающих

Выбор электродов для электросварных труб

Выбор диаметра электрода

Как правильно варить трубы электросваркой

Как сварить профильную трубу, какими электродами

Особенности работы с профильной трубой

Сварка профильной трубы инвертором

Электроды для сварки профильной трубы

Сварка труб электродуговой сваркой

Сварка труб газосваркой

Как прогреть трубу сварочным аппаратом?

Порядок выполнения работ

Когда не стоит отогревать таким способом

Сварка водопроводных труб электросваркой: технология и полезные советы

Почему возникает необходимость сварки трубы с водой

Особенности сварки водопроводных труб

Какие могут возникнуть сложности

Как заварить трубу с водой

Ремонт стыков

Врезка в трубопровод

Полезные советы от специалистов

Сварка тонкостенного металла инвертором и электродом

Проблемы при сварке тонкостенного металла

Как варить тонкостенный металл

Как варить трубы электросваркой | Сварка своими руками

Сварка водопроводных труб электросваркой: особенности процесса и технология работ

Виды сварочных работ

Особенности сварки водопроводных труб

Этапы электросварки

Видео-инструкция по сварке стальных труб

Сопряжение инвертора XMT® 304 со сварочным генератором PipePro 304 позволяет сэкономить 40% на аренде оборудования для сварки труб

Подрядчик экономит 40% на аренде оборудования за счет объединения инверторов со сварочными генераторами

Универсальный, но простой

Запасная мощность генератора

Простота сайта вакансии

, сварочный аппарат с инвертором постоянного тока, 20-160 ампер, IGBT, комплект для поддержки сварочного стержня 1/8 дюйма, 110 В / 220 В (вилка США) —

Сварочные аппараты и машины для электродов 6010

Автоматический инверторный сварочный аппарат с правой дугой, 10800 рупий / штука Bombay Weld Industries

О компании

Введение в сварку труб на спуске

Введение в сварку труб на спуске

Когда применять сварку прилипанием по сравнению с сваркой MIG

Ручная сварка

Преимущества сварки штангой

Недостатки сварки штангой

Сварка MIG (металл в инертном газе)

Преимущества сварки MIG

Недостатки сварки MIG

Факторы, участвующие в сварке Сравнение

Проникновение сварного шва

Предел ошибки

Операционные расходы

Техника безопасности при сварке

Качество сварного шва

Металлические типы

Сварочные аппараты TIG

Сводка

Похожие сообщения:

5 лучших трубопроводных сварочных аппаратов в 2021 году

Что такое сварка трубопроводов?

Рабочие места и условия сварки трубопроводов

Требования к сварщикам трубопроводов

Заработная плата сварщика трубопроводов

Сварочные аппараты для трубопроводов

На что обращать внимание в сварочном аппарате для трубопроводов

Выходная мощность

Рабочий цикл

Универсальность

Добавить комментарий Отменить ответ