Сварка полиэтиленовых труб. Особенности сварки ПЭ труб муфтами
Различают два способа сварки полиэтиленовых труб — стыковая сварка и сварка при помощи электросварных муфт. О сварке встык мы писали в другой статье. Муфтовая же или электрофузионная сварка труб ПНД осуществляется при помощи специальных фитингов с закладным электронагревателем. Это могут быть — муфты, отводы, тройники, седелки, заглушки.
Диапазон диаметров труб, которые можно соединить при помощи элетросварных фитингов — от 20 до 1200 мм.
При монтаже труб диаметром до 110 мм соединение труб при помощи элетрофузионной сварки экономически выгоднее стыковой сварки, так как стоимость муфтового оборудования в несколько раз ниже стоимости стыкового сварочного оборудования.
Трудно обойтись без муфтовой сварки при монтаже труб большого диаметра, как при строительстве нового трубопровода, так и при ремонте аварийного участка, т.
Этапы муфтовой сварки полиэтиленовых труб
- Подготовка
Концы свариваемых труб должны быть чистыми и визуально ровными в торцах. Если торцы неровные, то их необходимо обработать специальным обрезным инструментом.
Далее белым маркером на обеих трубах отмечается глубина половины муфты, после чего специальным скребком или любым строительным ножом счищается верхний оксидный слой трубы (трубы ПНД под воздействием кислорода окисляются и этот слой снижает качество сварки). Зачищенные участки труб обрабатываются специальными обезжиривающими салфетками.
Далее, не прикасаясь к зачищенным участкам трубы руками, на трубу надвигается фитинг до отметки маркером.
- Сварка
Сварочный аппарат подключается к сети. В зависимости от модели аппарата и его комплектации данные сварки (температура и время нагрева, а также время остывания) вводятся в систему при помощи сканера, считывающего карандаша или вручную.
После того, как данные отсканированы, муфтовые аппарат готов к запуску процесса сварки, остается только нажать кнопку старт и оборудование само подаст напряжение на фитинг в течение необходимого времени.
- Остывание
После того, как аппарат для муфтовой сварки подаст сигнал об окончании нагрева, необходимо дать остыть фитингу в течение положенного времени.
Трогать или перемещать свариваемые трубы в это время не рекомендуется.
После того, как фитинг остыл, можно переходить к следующему участку. Таким образом, как мы видим, сварка полиэтиленовых труб, с одной стороны, требует внимательного выполнения определенных правил, с другой, ничего сложного в этом процессе нет и если у Вас в руках современное оборудование, то совершить ошибку практически невозможно.
Муфтовая сварка труб ПНД
Услуги по сварке ПНД труб. Стыковая и электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб.
Наша компания выполняет весь комплекс работ по сварке ПНД труб, отводов, тройников, крестовин, переходов, муфт, заглушек и других фитингов диаметром от 20 до 1600 мм.
Возможен выезд бригады специалистов на строительный объект заказчика, а также составление сметы и снабжение необходимым материалом. Сварочные работы выполняются электромуфтовым или стыковым методом с использованием высококачественного оборудования. Это позволяет выполнить монтаж или ремонт трубопровода максимально быстро и качественно.
Стыковая сварка | Электромуфтовая сварка | ||||||
Диаметр | Цена за 1 стык | Мин. сумма заказа | Стыков за смену | Диаметр трубы | Цена за стык | Цена за смену | Стыков за смену |
25 | 200 | 12000 | до 20 | ||||
32 | |||||||
40 | 200 | 12000 | до 40 | 40 | |||
50 | 50 | ||||||
63 | 63 | ||||||
75 | 75 | 300 | |||||
90 | 300 | 90 | |||||
110 | 400 | 110 | 400 | ||||
125 | 600 | 15000 | до 25 | 125 | 500 | ||
140 | 700 | 140 | 600 | ||||
160 | 800 | 160 | 800 | ||||
180 | 1100 | 10-15 | 180 | 1000 | до 10 | ||
200 | 1200 | 200 | |||||
225 | 1300 | 225 | |||||
250 | 1600 | 250 | 1500 | ||||
280 | 2000 | 280 | |||||
315 | 2200 | 315 | 2000 | 15000 | |||
355 | 2900 | 18000 | 8-12 | 355 | 2700 | до 7 | |
400 | 3000 | 400 | 3000 | ||||
450 | 3900 | 450 | 4000 | ||||
500 | 4500 | 500 | 5000 | ||||
560 | 5000 | 6-10 | 560 | 5500 | 18000 | 3-5 | |
630 | 5500 | 630 | 6000 | ||||
710 | 7000 | 25000 | 4-8 | 710 | 7000 | ||
800 | 7600 | 800 | 8000 | ||||
900 | договорная | 3-5 | 900 | договорная | 1-2 | ||
1000 | 1000 | ||||||
1200 | 1200 | ||||||
1400 | 1400 | ||||||
1600 | 2-4 | 1600 | |||||
В стоимость смены входит количество стыков в зависимости от диаметра трубы, выезд специалистов на объект с необходимым оборудованием. На стоимость будет влиять удалённость объекта и протяжённость трубопроводной трассы. Оплата производится наличным или безналичным расчётом. Минимальным заказом называются все виды работ, выполненные в течение одной смены. Длительность рабочей смены – 9 часов. В стоимость входит работа по сварке ПНД труб и выезд сварщика до объекта со своим сварочным оборудованием.В зависимости от объёма выполняемых работ и для постоянных клиентов в нашей компании предусмотрены дополнительные скидки. | |||||||
Сварка труб ПНД
1. Выезд бригады специалистов на объект.
2. Высококачественное сварочное оборудование.
3. Квалифицированные сварщики.
4. Использование механических и гидравлических стыковых и электрофузионных сварочных аппаратов, что позволяет выполнять пайку муфтовую и встык.
5. На большой объем работ предоставляется дополнительная скидка.
6. Выполняем монтаж водостока, ремонт трубопроводов, сварку фитингов и фасонных изделий (крестовин, тройников, отводов и втулок под фланец).
7. Укомплектуем объект необходимым оборудованием и материалами. Выполним весь спектр работ.
8. Предоставляем в аренду генератор при выполнении сварочных работ в полевых условиях.
Также наша компания производит сварку труб из полиэтилена, пластика, полипропилена, ПП, ПЭ, ПНД, ПВХ, ПВД, которые используются для водоснабжения, газоснабжения, при прокладке канализационных систем и кабельных коммуникаций.
ПОДЕЛИТЕСЬ СТРАНИЦЕЙ
Инструкция на сварочный аппарат для сварки ПНД, ПЭ труб
3. Эксплуатация машины и управление процессом сварки
Внимательно ознакомьтесь с МЕРАМИ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ и РЕКОМЕНДАЦИЯМИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ, изложенными в конце настоящей инструкции.
Перед использованием машины убедитесь, что источник питания полностью исправен и способен обеспечить стабильное электроснабжение с уровнем напряжения и силой тока соответствующим мощности, потребляемой машиной (сварочным аппаратом).
Проверьте аппарат, соединительные кабели и шланги на отсутствие повреждений.
Не подвергайте аппарат ударам в процессе хранения, перевозки и работы.
Защищайте от царапин антипригарное покрытие нагревательного элемента.
Перед первым использованием машины проверьте уровень масла (2/3 объема масляного бака). При необходимости долейте масло (Shell Tellus 46).
В дальнейшем рекомендуется полная замена масла каждые 6 месяцев.
Перед первым использованием машины замените железную транспортную пробку на масляном баке на специальную пластиковую пробку красного цвета.
Сварочный аппарат подлежит ежегодному техническому обслуживанию в авторизованном сервисном центре «Robu».
1. Подключите эл. блок гидравлического привода к электросети:
модельW160, W250 и W315 – 220В однофазная;
модели W500, W630, W800 и W1000 – 380В трехфазная;
затем подключите гидравлический блок и нагреватель к эл. блоку.
2. Дождитесь нагрева зеркала нагревателя до необходимой температуры (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки).
3. Присоедините подающие масло шланги от центратора к гидравлическому приводу. Проверьте уровень масла в гидравлическом приводе при помощи индикатора. Если масло отсутствует, используйте масло марки Shell Tellus 46.
4. Вставите трубы и закрепите зажимы на центраторе.
5. Установите регулятор давления на гидравлическом приводе против часовой стрелки в начальное положение (отсутствие давления).
6. Для установления давления нагрева (увеличение по часовой стрелке) и проверки машины, задействуйте рукоятку управления движением зажимов центратора. Проверьте работу машины, приводя в движение зажимы с помощью рукоятки. Перемещайте зажимы вперед-назад, по направляющим центратора пока не убедитесь, что зажимы перемещаются плавно без заеданий. Возникшее во время движения зажимов давление является Давлением Движения (ДД). Вы можете увидеть ДД, которое мы учтём позднее в расчетах параметров сварки, на манометре. Среднее ДД макс. 30 бар.
7. Найдите значение необходимого ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ (P1=P5) в таблице (раздел 4 инструкции), в соответствии с диаметром трубы, материалом и показателем PN или SDR.
Добавьте ДД к ДАВЛЕНИЮ СВАРКИ, взятому из таблицы. Это Общий Показатель Давления (ОПД), который должен быть установлен на регуляторе давления: OПД = ДАВЛЕНИЕ СВАРКИ (P1, P5) + ДД.
8. Установите торцеватель на машине, закрепите блокировочным штырём.
9. Вставьте розетку в штепсель, (расположенный на гидравлическом приводе для аппаратов W250, W315 или на отдельном эл. блоке для аппаратов W500, W630, W800, W1000). Закрепите розетку в штепселе с помощью крепежного резьбового кольца.
10. Для включения торцевателя используйте выключатель.
11. Оба конца трубы необходимо обрабатывать торцевателем, до выхода ровной, непрерывной ленты стружки, образующейся при обработке торцов трубы.
12. По окончании снимите торцеватель с центратора.
13. Убедитесь, что температура нагревателя достигла установленного значения (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки).
14. Поместите нагреватель между обработанными торцами труб и соедините трубы, установив давление соответствии с поученным значением ОПД.
15. Нагрейте торцы труб в соответствии с параметрами давления и времени t1 и t2, выбранными из в таблицы (в соответствии с п.7). После образования симметричного буртика (время t1), ослабьте давление до величины P2 (свободное давление, близкое к нулю) и продолжайте подогрев до истечения необходимого времени (t2).
16. Снимите нагреватель (см. время технологической паузы t3) и соедините трубы и установив давление соответствии с поученным значением ОПД.
17. Оставьте сваренные трубы в машине под воздействием давления на необходимое время охлаждения t5.
Инструкция для аппарата стыковой сварки пластиковых труб с механическим приводом AL160 (AK160).
АППАРАТ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ИНСТРУКЦИЯМодель AL160 (40-160 мм) ручной механический привод
СОДЕРЖАНИЕ1 – ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ
1.1 — Назначение
1.2 – Область применения
1.3 — Тип
2 – ОСНАЩЕНИЕ МАШИНЫ
2.
1 — Центратор
2.2 – Торцеватель (триммер)
2.3 – Нагреватель
2.4 — Панель управления
2.5 — Вкладыши
3 – ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ.
4 – ПАРАМЕТРЫ ДАВЛЕНИЯ И ВРЕМЕНИ
5 – МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ
1.1 — НАЗНАЧЕНИЕ
Сварка встык ПЭ (PE), ПП (PP) и ПВДФ (PVDF ) труб и фитингов для размеров
Модель AL160 (40-50-63-75-90-110-125-140-160мм)
1.2 – СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Все типы труб и фитингов выполненные из ПЭ, ПП и ПВДФ применяются при транспортировке питьевой воды, стоков, и т.д.
1.3 – ТИП
Аппарат AL160 предназначен для ручной сварки. Напряжение эксплуатации прибора 220В (однофазная сеть).
2 – ОСНАЩЕНИЕ
|
NO. |
ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ |
|
1 |
ЦЕНТРАТОР |
|
2 |
ТОРЦЕВАТЕЛЬ (ТРИММЕР) |
|
3 |
НАГРЕВАТЕЛЬ |
|
4 |
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ |
|
5 |
ВКЛАДЫШИ |
2.
1 – Центратор
Центрация труб производится при помощи двух подвижных и двух не подвижных зажимов закреплённых на направляющих.
|
NO. |
ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ ЦЕНТРАТОРА |
|
1 |
ПЛАТФОРМА |
|
2 |
НАПРАВЛЯЮЩИЕ |
|
3 |
НЕПОДВИЖНЫЕ ЗАЖИМЫ |
|
4 |
ГРУППА ПОДВИЖНЫХ ЗАЖИМОВ |
|
5 |
ВЕРХНИЙ ЗАЖИМ |
|
6 |
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШТИФТ ДЛЯ ЗАЖИМОВ |
|
7 |
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ БОЛТ ДЛЯ ЗАЖИМОВ |
|
8 |
АЛЮМИНИЕВЫЕ ЗАЖИМЫ |
|
9 |
РУКОЯТКА |
|
10 |
ДИАГРАММА ДАВЛЕНИЯ |
2.
2 – Торцеватель (триммер)
Торцевателем (триммером) является инструмент с лезвиями на обеих сторонах, служащий для очищения и выравнивания обоих концов трубы перед началом сварки.
|
NO. |
ДЕТАЛИ ТОРЦЕВАТЕЛЯ (ТРИММЕРА) |
|
1 |
ВРАЩАЮЩИЕСЯ ЗАЖИМЫ |
|
2 |
ЛЕЗВИЯ |
|
3 |
РУКОЯТКА |
|
4 |
ДВИГАТЕЛЬ (220В – 810Вт) |
|
5 |
ЭЛЕКТРОПРОВОД |
2.3 – Нагреватель
Концы труб нагреваются при помощи нагревательного элемента перед сваркой.
Настройка нагревателя осуществляется при помощи термостата на пластинах.
220В – 1000Вт СОПРОТИВЛЕНИЕ
|
NO |
ДЕТАЛИ НАГРЕВАТЕЛЯ |
|
1 |
ПЛАСТИНА |
|
2 |
ТЕРМОСТАТ С УСТАНОВКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ |
|
3 |
РУКОЯТКА |
2.4 –Панель управления
Панель управления обеспечивает давлением, необходимое для работы нагревателя и торцевателя (триммера).
|
NO |
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ПИТАНИЕМ |
|
1 |
РОЗЕТКА ТОРЦЕВАТЕЛЯ |
|
2 |
РОЗЕТКА НАГРЕВАТЕЛЯ |
|
3 |
ON/OFF ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ |
3.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ
Шаг №1- Подключите ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ к сети переменного тока 220В, затем НАГРЕВАТЕЛЬ к соответствующей розетке на панели управления.
Шаг №2- Дождитесь нагрева зеркала НАГРЕВАТЕЛЯ до температуры 220 C˚.
Шаг №3- Закрепите зажимы на ЦЕНТРАТОРЕ и вставите трубы.
Шаг №4- Установите ТОРЦЕВАТЕЛЬ в ЦЕНТРАТОРЕ, закрепите блокировочным штырём.
Шаг №5- Вставьте штепсель ТОРЦЕВАТЕЛЯ в соответствующую розетку, расположенную на ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ.
Шаг №6- Включите ТОРЦЕВАТЕЛЬ и подведите группу зажимов с трубами к торцевателю, вращая рукоять ЦЕНТРАТОРА по часовой стрелке. Торцевание необходимо производить до выхода ровной, непрерывной ленты стружки, образующейся при обработке торцов трубы. По окончании снимите ТОРЦЕВАТЕЛЬ с машины и положите в защитный кожух.
Шаг №7- Убедитесь, что температура НАГРЕВАТЕЛЯ достигла 220 C˚.
Шаг №8- Проверьте работу машины, приводя в движение зажимы рукояткой.
Перемещайте зажимы вперед-назад, по направляющим ЦЕНТРАТОРА пока не убедитесь, что зажимы перемещаются плавно без заеданий.
Шаг №9- Найдите значение необходимого ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ (P1=P5) в таблице (раздел 4 инструкции), в соответствии с диаметром трубы, материалом и показателем PN или SDR.
Шаг №10- Убедитесь, что температура НАГРЕВАТЕЛЯ достигла 220 C˚.
Шаг №11- Поместите нагреватель между обработанными торцами труб и соедините трубы, вращая рукоятку, установив величину давления P1 соответствии с выбранными по таблице параметрами. После образования симметричного буртика (время t1), ослабьте давление до ноля и продолжайте подогрев до истечения необходимого времени (t2).
Шаг №12- По истечении времени нагрева снимите НАГРЕВАТЕЛЬ и соедините трубы вместе, применив давление P5, выбранное по таблице. ВНИМАНИЕ! Время удаления нагревателя из зоны сварки ( t 3) ОГРАНИЧЕННО технологией сварки. Необходимо завершить удаление нагревателя за время указанное в таблице.
Шаг №13- Оставьте сваренные трубы в машине под воздействием давления на необходимое время охлаждения t5.
4 – ПАРАМЕТРЫ ВРЕМЕНИ И ДАВЛЕНИЯ
t1: Время оплавления стыка до образования грата (симметричного буртика)
t2: Время нагрева без давления
t3: Время удаления нагревателя из зоны сварки
t4: Время увеличивающегося давления (давление сварки)
t5: Время необходимое для охлаждения
P1: Давление оплавления торцов до образования симметричного буртика
P2: Давление необходимое для продолжения нагрева торцов трубы (близко в нулю)
P5: Время необходимое для охлаждения стыка
|
PE 100 PN 4 (SDR 41) |
|||||||||
|
Диаметр трубы (OD) |
Толщина стенки (s) |
Давление оплавления торцов P1=P5 |
Высота буртика |
Время нагрева (t2) |
Время удаления нагревателя (t3) |
Время увеличения давления (t4) |
Давление сварки P1=P5 |
Время охлаждения (t5) |
|
|
мм |
мм |
kP |
мм |
сек. |
сек. |
сек. |
kP |
мин. |
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
63 |
1,8 |
6 |
0,5 |
20 |
4 |
4 |
6 |
2 |
|
|
75 |
1,9 |
7 |
0,5 |
20 |
4 |
4 |
7 |
2 |
|
|
90 |
2,2 |
10 |
0,5 |
22 |
4 |
4 |
10 |
2 |
|
|
110 |
2,7 |
14 |
0,5 |
27 |
4 |
4 |
14 |
3 |
|
|
125 |
3,1 |
18 |
0,5 |
31 |
4 |
4 |
18 |
4 |
|
|
140 |
3,5 |
23 |
0,5 |
35 |
5 |
5 |
23 |
4 |
|
|
160 |
4,0 |
30 |
0,5 |
40 |
5 |
5 |
30 |
5 |
|
|
PE 100 PN 5 (SDR 33) |
|||||||||
|
Диаметр трубы (OD) |
Толщина стенки (s) |
Давление оплавления торцов P1=P5 |
Высота буртика |
Время нагрева (t2) |
Время удаления нагревателя (t3) |
Время увеличения давления (t4) |
Давление сварки P1=P5 |
Время охлаждения (t5) |
|
|
мм |
мм |
kP |
мм |
сек. |
сек. |
сек. |
kP |
мин. |
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
1,8 |
5 |
0,5 |
20 |
4 |
4 |
5 |
2 |
|
|
63 |
2,0 |
6 |
0,5 |
20 |
4 |
4 |
6 |
2 |
|
|
75 |
2,3 |
8 |
0,5 |
23 |
4 |
4 |
8 |
2 |
|
|
90 |
2,8 |
12 |
0,5 |
28 |
4 |
4 |
12 |
3 |
|
|
110 |
3,4 |
18 |
0,5 |
34 |
5 |
5 |
18 |
4 |
|
|
125 |
3,9 |
23 |
0,5 |
39 |
5 |
5 |
23 |
5 |
|
|
140 |
4,3 |
28 |
0,5 |
43 |
5 |
5 |
28 |
6 |
|
|
160 |
4,9 |
36 |
1 |
49 |
5 |
5 |
36 |
7 |
|
|
PE 100 PN 6 (SDR 26) |
|||||||||
|
Диаметр трубы (OD) |
Толщина стенки (s) |
Давление оплавления торцов P1=P5 |
Высота буртика |
Время нагрева (t2) |
Время удаления нагревателя (t3) |
Время увеличения давления (t4) |
Давление сварки P1=P5 |
Время охлаждения (t5) |
|
|
мм |
мм |
kP |
мм |
сек. |
сек. |
сек. |
kP |
мин. |
|
|
40 |
1,8 |
4 |
0,5 |
20 |
4 |
4 |
4 |
2 |
|
|
50 |
2,0 |
5 |
0,5 |
20 |
4 |
4 |
5 |
2 |
|
|
63 |
2,5 |
8 |
0,5 |
25 |
4 |
4 |
8 |
3 |
|
|
75 |
2,9 |
10 |
0,5 |
29 |
4 |
4 |
10 |
3 |
|
|
90 |
3,5 |
15 |
0,5 |
35 |
5 |
5 |
15 |
4 |
|
|
110 |
4,2 |
21 |
0,5 |
42 |
5 |
5 |
21 |
6 |
|
|
125 |
4,8 |
28 |
1 |
48 |
5 |
5 |
28 |
6 |
|
|
140 |
5,4 |
35 |
1 |
54 |
5 |
5 |
35 |
7 |
|
|
160 |
6,2 |
45 |
1 |
62 |
6 |
6 |
45 |
9 |
|
|
PE 100 PN 8 (SDR 21) |
|||||||||
|
Диаметр трубы (OD) |
Толщина стенки (s) |
Давление оплавления торцов P1=P5 |
Высота буртика |
Время нагрева (t2) |
Время удаления нагревателя (t3) |
Время увеличения давления (t4) |
Давление сварки P1=P5 |
Время охлаждения (t5) |
|
|
мм |
мм |
kP |
мм |
сек. |
сек. |
сек. |
kP |
мин. |
|
|
40 |
2,3 |
5 |
0,5 |
23 |
4 |
4 |
5 |
2 |
|
|
50 |
2,9 |
7 |
0,5 |
29 |
4 |
4 |
7 |
3 |
|
|
63 |
3,6 |
11 |
0,5 |
36 |
5 |
5 |
11 |
5 |
|
|
75 |
4,3 |
15 |
0,5 |
43 |
5 |
5 |
15 |
6 |
|
|
90 |
5,1 |
21 |
1 |
51 |
5 |
5 |
21 |
7 |
|
|
110 |
6,3 |
31 |
1 |
63 |
6 |
6 |
31 |
9 |
|
|
125 |
7,1 |
40 |
1,5 |
71 |
6 |
6 |
40 |
10 |
|
|
140 |
8,0 |
50 |
1,5 |
80 |
6 |
6 |
50 |
11 |
|
|
160 |
9,1 |
65 |
1,5 |
91 |
7 |
7 |
65 |
13 |
|
|
PE 100 PN 10 (SDR 17) |
|||||||||
|
Диаметр трубы (OD) |
Толщина стенки (s) |
Давление оплавления торцов P1=P5 |
Высота буртика |
Время нагрева (t2) |
Время удаления нагревателя (t3) |
Время увеличения давления (t4) |
Давление сварки P1=P5 |
Время охлаждения (t5) |
|
|
мм |
мм |
kP |
мм |
сек. |
сек. |
сек. |
kP |
мин. |
|
|
40 |
2,4 |
5 |
0,5 |
24 |
4 |
4 |
5 |
3 |
|
|
50 |
3,0 |
7 |
0,5 |
30 |
4 |
4 |
7 |
4 |
|
|
63 |
3,8 |
11 |
0,5 |
38 |
5 |
5 |
11 |
5 |
|
|
75 |
4,5 |
15 |
1 |
45 |
5 |
5 |
15 |
6 |
|
|
90 |
5,4 |
22 |
1 |
54 |
5 |
5 |
22 |
7 |
|
|
110 |
6,6 |
33 |
1 |
66 |
6 |
6 |
33 |
9 |
|
|
125 |
7,4 |
42 |
1,5 |
74 |
6 |
6 |
42 |
10 |
|
|
140 |
8,3 |
52 |
1,5 |
83 |
7 |
7 |
52 |
12 |
|
|
160 |
9,5 |
68 |
1,5 |
95 |
7 |
7 |
68 |
13 |
|
|
PE 100 PN 16 (SDR11) |
|||||||||
|
Диаметр трубы (OD) |
Толщина стенки (s) |
Давление оплавления торцов P1=P5 |
Высота буртика |
Время нагрева (t2) |
Время удаления нагревателя (t3) |
Время увеличения давления (t4) |
Давление сварки P1=P5 |
Время охлаждения (t5) |
|
|
мм |
мм |
kP |
мм |
сек. |
сек. |
сек. |
kP |
мин. |
|
|
40 |
3,7 |
7 |
0,5 |
37 |
5 |
5 |
7 |
5 |
|
|
50 |
4,6 |
10 |
1 |
46 |
5 |
5 |
10 |
6 |
|
|
63 |
5,8 |
16 |
1 |
58 |
6 |
6 |
16 |
8 |
|
|
75 |
6,8 |
22 |
1 |
68 |
6 |
6 |
22 |
10 |
|
|
90 |
8,2 |
32 |
1,5 |
82 |
6 |
6 |
32 |
11 |
|
|
110 |
10,0 |
48 |
1,5 |
100 |
7 |
7 |
48 |
14 |
|
|
125 |
11,4 |
62 |
1,5 |
114 |
8 |
8 |
62 |
15 |
|
|
140 |
12,7 |
77 |
2 |
127 |
8 |
8 |
77 |
17 |
|
|
160 |
14,6 |
101 |
2 |
147 |
9 |
9 |
101 |
19 |
|
|
PE 100 PN 12,5 (SDR 13,6) |
|||||||||
|
Диаметр трубы (OD) |
Толщина стенки (s) |
Давление оплавления торцов P1=P5 |
Высота буртика |
Время нагрева (t2) |
Время удаления нагревателя (t3) |
Время увеличения давления (t4) |
Давление сварки P1=P5 |
Время охлаждения (t5) |
|
|
мм |
мм |
kP |
мм |
сек. |
сек. |
сек. |
kP |
мин. |
|
|
40 |
5,5 |
9 |
1 |
55 |
5 |
5 |
9 |
8 |
|
|
50 |
5,6 |
12 |
1 |
56 |
5 |
5 |
12 |
8 |
|
|
63 |
8,6 |
23 |
1,5 |
86 |
7 |
7 |
23 |
12 |
|
|
75 |
10,3 |
32 |
1,5 |
103 |
7 |
7 |
32 |
14 |
|
|
90 |
12,3 |
46 |
2 |
123 |
8 |
8 |
46 |
16 |
|
|
110 |
15,1 |
68 |
2 |
151 |
3 |
9 |
68 |
20 |
|
|
125 |
17,1 |
87 |
2,0 |
171 |
9 |
10 |
87 |
22 |
|
|
140 |
19,2 |
110 |
2,5 |
192 |
10 |
11 |
110 |
24 |
|
|
160 |
21,9 |
143 |
2,5 |
219 |
11 |
12 |
143 |
27 |
|
Визуальная диагностика возможных ошибок при проведении процедуры сварки
5 – МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.
- Использовать аппарат должны только опытные специалисты.
- Во время эксплуатации, аппарат должен находиться на горизонтальной плоскости.
- Перед использованием проверьте электрический кабель и соединения.
- Не трогайте нагреватель после достижения рабочей температуры, при переносе используйте рукоятку.
- Проверяйте уровень подогрева только при помощи термостата.
- Закрепите торцеватель на станине перед использованием.
- Не переносите торцеватель во время работы.
- Не трогайте лезвия торцевателя во время работы.
- После обработки торцевателем, удалите розетку(выключите из розетки) и положите в защитный кожух.
Сварочное оборудование — ПРОСВАР — сварочное оборудование для ПНД труб
Трубы — важная часть городской инфраструктуры. Их используют для монтажа водосточных систем, тепловых и газовых сетей, канализаций. Долгий срок эксплуатации, износостойкость, быстрая установка, возможность любой конфигурации трубопровода увеличили спрос на применение труб из полимерных материалов для прокладки коммуникационных трасс, транспортирующих жидкие и газообразные вещества.
Надежность любой системы обеспечивает качество совмещения отдельных звеньев. Для соединения пластиковых труб в полноценный трубопровод необходимо применение специального сварочного оборудования. На нашем сайте представлены разнообразные сварочные аппараты, которые могут быть использованы при стыковой, раструбной, электромуфтовой сварке полимерных труб, комплектующие и запасные части для ремонта станков. Наши менеджеры подробно проконсультируют вас по техническим параметрам представленных моделей и помогут подобрать подходящее сварочное оборудование, ориентируясь на ваши пожелания и потребности. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Осуществляем доставку во все регионы России.
Виды сварочного оборудования
При сварке полимерных трубопроводов диаметром от 40 мм до 1200 мм, а также для высокопрочного и надежного соединения муфт или фитингов, необходимо использовать мощное оборудование с высокой производительностью. Выделяют следующие виды сварочного оборудования:
- механические сварочные станки для стыковой сварки;
- стыковые сварочные машины с гидравлическим приводом;
- электромуфтовое сварочное оборудование;
- аппараты для раструбной сварки.
Станки контактно-стыковой сварки
Стыковая сварка труб из ПЭ, ПП, ПВДХ и других полимеров представляет собой контактное соединение фасонных элементов. Края свариваемых труб нагреваются до температуры плавления, а затем совмещаются друг с другом под высоким давлением.
Данный вид сварки производят с применением механических и гидравлических машин.
1. Механические сварочные аппараты
Машины используются при сварках пластиковых труб диаметром от 40 до 315 мм. Состоят из центратора, нагревателя и торцевателя. Высокая прочность и устойчивость к деформациям стальной рамы центратора способствует идеальной центровке труб с любым показателем SDR. Антипригарное тефлоновое покрытие нагревательного элемента исключает прилипание трубы во время проведения сварочных работ. Для быстрой и точной торцовки фасонных частей предусмотрен электрический торцеватель. Механический привод обеспечивает максимальное усилие сжатия трубы для высокой прочность сварного шва. Небольшой вес и мобильность комплекта позволяют использовать оборудование как в цеху, так и в полевых условиях.
2. Гидравлическое сварочное оборудование
Гидромашины предназначены для монтажа коммуникационных систем, состоящих из полимерных труб диаметром от 40 до 1200 мм. Профессиональное оборудование характеризуется высокой производительностью, функциональностью, точностью и надежностью сварки. Оснащаются центратором с фиксирующими зажимами, гидравлическим приводом, нагревательным элементом с тефлоновым покрытием, электрическим торцевателем, другими вспомогательными узлами и механизмами. Как правило, предусмотрена возможность демонтажа одного из зажимных фиксаторов для удобной сварки тройников, крестовин и отводов. Современные гидравлические машины позволяют выполнять безфитинговое соединение. Станки с гидравлическим приводом могут применяться в полевых условиях.
Электромуфтовое сварочное оборудование
Аппарат электромуфтовой сварки представляет собой компактное, переносное устройство с низким энергопотреблением. Предназначено для неразъемного соединения труб из полимерных материалов. Сварочные работы производятся при помощи муфт с электрическими нагревателями. Оборудование может работать на переменном токе от розетки, аккумуляторной батареи, переносной электростанции, что позволяет применять технику в полевых условиях. Полностью автоматизированное устройство состоит из ударопрочного стального корпуса, микропроцессорного блока управления, встроенных измерительных приборов, электронного терморегулятора, многофункционального жидкокристаллического экрана и иных высокотехнологичных узлов. Встроенная память позволяет записывать данные сварочного процесса. USB-разъем обеспечивает перенос информации на сторонний носитель. Оптический штрих-код сканер считывает вводные данные. Электронная система управления автоматически проводит точный анализ сварочного процесса по изначально заданным параметрам.
Электромуфтовый сварочный аппарат — высокотехнологичная машина, обладающая рядом преимуществ:
- универсальность — производит сварку муфт большинства производителей;
- компактность и мобильность — обеспечивает возможность проводить работы в труднодоступных местах при любых погодных условиях;
- надежность — электромуфтовый механизм не деформируется и формирует прочное соединение высокого качества.
Аппараты для раструбной сварки
Станки применяются при проведении механизированной сварки враструб труб и фитингов, изготовленных из ПП, ПЭ и ПБ. Подходят как для домашнего, так и для профессионального использования. Используются для монтажа внутренних систем отопления и водоснабжения, прокладки труб для полов с подогревом. Характеризуются компактными размерами, малым весом, простотой и удобством в эксплуатации. Основными составляющими сварочного оборудования являются нагревательный элемент с антипригарным покрытием, центратор с органами управления и вспомогательным оборудованием, электронный регулятор температуры. Конструкция предусматривает возможность крепления на опоре или струбцине, что заметно упрощает эксплуатацию.
Комплектующие и дополнительное оборудование
Сварочное оборудование, представленное на нашем сайте, поставляется в полном комплекте со всеми необходимыми составляющими, для проведения высокоточных сварочных работ. Но также вы можете приобрести у нас комплектующие, дополнительное оборудование и запасные части по отдельности:
- электронагреватели;
- электрические торцеватели;
- редукционные вкладыши;
- роликовые опоры;
Для заказа или получения консультации обращайтесь к нам в мессенджеры или закажите обратный звонок. Наши менеджеры предоставят интересующую вас информацию, помогут с выбором, организуют доставку в кратчайшие сроки. Мы работаем для вас!
Сварщик труб PE PPR PB PVDF HDPE Стыковая сварочная машина 2,48 «-6,30» (63-160 мм) —
В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- Аппарат для стыковой сварки ПНД с ручным управлением подходит для труб и фитингов из ПЭ и ПП.
- Высококачественный дизайн и конструкция обеспечивают отличную сварочную машину как на рабочем месте, так и на заводе.
- Использование высококачественного алюминиевого литья позволяет снизить вес без ущерба для прочности и производительности.
Соединение полиэтилена — Vinidex Pty Ltd
Полиэтиленовый стык
Трубы Vinidex PE производятся в диапазоне диаметров от 16 мм до 1000 мм, и эти трубы можно соединять различными способами.
Методы включают механические соединения и ряд процедур термической сварки. Природа полиэтиленовых материалов не позволяет использовать системы на основе клея.
Процессы термического синтеза
Термическое плавление включает нагревание полиэтиленового материала на стыковых поверхностях, сближение расплавленных поверхностей под строго контролируемым давлением и удержание поверхностей вместе до тех пор, пока стык не остынет.
Во всех процессах термической сварки соединение труб в полевых условиях должно выполняться только обученными операторами сварки с использованием надлежащим образом обслуживаемых и откалиброванных сварочных аппаратов.
Перед сваркой необходимо убедиться в совместимости материалов PE с плавлением, а в случае сомнений следует обратиться за советом к инженерам Vinidex.
Стык Fusion
Стыковая сварка обычно применяется для полиэтиленовых труб размером от 90 до 1000 мм для соединений труб, фитингов и обработки концов. Стыковая сварка обеспечивает однородное соединение с такими же свойствами, что и материалы труб и фитингов, и способность выдерживать продольные нагрузки.
Машины для стыковой сварки должны быть достаточно прочными для выравнивания и создания давления на концах труб в пределах жестких допусков, а также для обеспечения нагрева и создания давления на стыковые поверхности в пределах требуемых допусков параметров.
Процесс стыковой сварки состоит из следующих этапов, которые в принципе показаны на рисунке.
Трубы должны быть установлены в сварочный аппарат, а концы очищены спиртом, не оставляющим отложений, для удаления всей грязи, пыли, влаги и жирных пленок в зоне примерно 75 мм от конца каждой трубы, как внутри, так и снаружи. диаметр граней.
- Концы труб обрезаются вращающимся ножом для удаления всех шероховатых концов и слоев окисления.Обрезанные торцы должны быть квадратными и параллельными.
- Концы полиэтиленовых труб нагреваются путем контакта под давлением с пластиной нагревателя. Пластины нагревателя должны быть чистыми, свободными от загрязнений и поддерживаться в пределах указанного диапазона температур поверхности. Контакт сохраняется до тех пор, пока вокруг концов трубы не установится равномерный нагрев, а затем контактное давление снизится до более низкого значения, называемого давлением теплового поглощения. Затем контакт поддерживается до тех пор, пока не истечет соответствующее время выдержки при нагревании.
- Затем нагретые концы труб втягиваются, а пластина нагревателя снимается. Затем нагретые концы полиэтиленовых труб соединяются и равномерно нагнетаются до значения давления сварки. Затем это давление поддерживается в течение некоторого периода времени, чтобы дать возможность процессу сварки и сварному соединению остыть до температуры окружающей среды и, следовательно, развить полную прочность соединения. В течение этого периода охлаждения стыки должны оставаться нетронутыми и подвергаться сжатию.
Ни в коем случае нельзя опрыскивать стыки холодной водой.
Допустимые сочетания времени, температуры и давления зависят от марки полиэтилена, диаметра и толщины стенок труб, а также марки и модели используемого сварочного аппарата. Инженеры Vinidex могут дать рекомендации по этим параметрам.
Последние сварные швы должны быть полностью перевернуты, без точечной коррозии и пустот, правильного размера и без обесцвечивания.
При правильном выполнении минимальная долговременная прочность стыкового соединения должна составлять 90% прочности исходной полиэтиленовой трубы.
Параметры стыковой сварки
| Зона 1 | Начальное давление шарика P1 Время T1 | кПа Секунды (мин) |
|---|---|---|
| Зона 2 | Давление выдержки при нагревании P2 Время T2 | кПа Секунды (мин) |
| Зона 3 | Изменение во времени T3 | секунд (макс.) |
| Зона 4 | Повышение давления при сварке Давление при сварке P3 Время сварки / охлаждения T5 | Секунды (мин) кПа Минуты |
Для получения дополнительной информации о параметрах стыковой сварки см. Отраслевое руководство PIPA POP003 — Рекомендуемые параметры стыковой сварки полиэтиленовых труб и фитингов.
В полевых условиях следует регистрировать полные записи контроля качества времени, температуры и давления, достигнутые для всех соединений, а также указывать места сварных швов на планах строительной площадки.
Разрушающие и / или неразрушающие испытания также могут проводиться для подтверждения приемлемого качества соединений.
Сварные валики обычно оставляют на месте на участке трубы, если только не требуется их снимать с внешнего диаметра, чтобы обеспечить возможность скольжения, или с внутреннего диаметра, чтобы предотвратить потенциальную закупорку материала в канализационной магистрали.
Электросварка
Электросварная система Vinidex PEсостоит из формованных муфт, опор и фитингов с электрическими элементами, содержащимися в фитинге.
Когда через резистивный провод пропускается контролируемый электрический ток, происходит повышение температуры, в результате чего тепло передается соединяемым поверхностям до тех пор, пока не произойдет плавление. Поверхности стыка выдерживают под давлением до охлаждения.
Для электромуфтовых фитингов Vinidexтребуется аппарат для электромуфтовой сварки, способный сканировать штрих-коды.Штрих-код фитинга содержит параметры сварки, необходимые для успешного завершения процесса сварки. Электропитание должно быть 240 В, 50 Гц, однофазное. Если используется генератор, обратитесь за технической консультацией относительно требований к минимальному размеру, поскольку они зависят от мощности, необходимой для фитинга .
В электросварных фитингахVinidex используются соединительные штифты диаметром 4,0 мм.
Блоки управления электросваркой нельзя использовать во взрывоопасных средах.В глубоких траншеях, туннелях или горных выработках для источника питания может потребоваться разрешение местной электроэнергетической компании.
Все электромуфтовые соединения должны выполняться под подходящим навесом для защиты труб, фитингов и оборудования от неблагоприятных погодных условий и предотвращения загрязнения пылью, влагой и грязью.
Ниже приводится обзор этапов процесса электромуфтовой сварки.
- Отрежьте трубы квадратом и разметьте трубы на длине, равной глубине раструба.
- Снимите отмеченный участок втулки трубы, чтобы удалить все окисленные слои полиэтилена на требуемую глубину. Для удаления слоев полиэтилена используйте механический или вращающийся скребок. Не используйте наждачную бумагу. Очистите очищенный участок спиртовой салфеткой для сварки.
- Оставьте электросварные фитинги в герметичном пластиковом пакете до тех пор, пока они не понадобятся для сборки. Не царапайте внутреннюю часть фитинга, очистите одобренным очистителем, чтобы удалить всю пыль, грязь и влагу.
- Вставить трубу в муфту до контрольных меток.Убедитесь, что трубы закруглены, а при использовании полиэтиленовых труб в бухтах могут потребоваться скругляющие зажимы для удаления овальности. Зажмите узел шарнира.
- Подключите электрическую цепь и следуйте инструкциям для конкретного блока управления мощностью. Не меняйте стандартные условия сварки для конкретного размера и типа фитинга.
- Оставьте соединение в зажиме в сборе до полного охлаждения.
Ресурсы
Руководство по установке электромуфтовой муфты Vinidex Friatec (PDF)
Как установить электромуфту Friatec (видео)
Как установить седло для электромуфтовой сварки Friatec на полиэтиленовой трубе (видео)
Как установить вакуумное седло Friatec XL для электросварки (видео)
Сборка муфт Friatec (видео)
Более подробные инструкции по электросварке см. В Отраслевом руководстве PIPA POP001 — Электросварное соединение полиэтиленовых труб и фитингов для работы под давлением
Фитинги компрессионные
Компрессионные фитинги — это механические фитинги, которые могут использоваться для соединения полиэтиленовых труб размером до DN110.Соединения, выполненные с помощью компрессионных фитингов, легко разбираются
ресурсов
Руководство по установке метрических компрессионных фитингов Vinidex Philmac (PDF)
Руководство по установке компрессионных фитингов Vinidex Philmac для сельских районов (PDF)
Руководство по установке компрессионных фитингов Vinidex Philmac Safelok (PDF)
Концы с фланцами
Полиэтиленовые трубы Vinidex снабжены фланцевыми соединениями с использованием концов полиэтиленовых заглушек, соединенных с концами труб электромуфтовой или стыковой сваркой.
Они используются в сочетании с металлическими опорными пластинами и резиновыми или волокнистыми уплотнительными прокладками для обеспечения разъемного соединения. Уплотнительные прокладки изготавливаются из натурального каучука, полихлоропрена или волокна в зависимости от перекачиваемой жидкости.
При перевозке горячих жидкостей или химических реагентов необходимо определить пригодность материала уплотнительной прокладки и получить рекомендации инженеров Vinidex. Уплотнительные прокладки должны быть чистыми и не иметь складок при установке на фланцевом узле.
Фланцыдоступны для всего диапазона размеров полиэтиленовых труб Vinidex (диаметром до 1000 мм) и для того же номинального давления PN, что и трубы.
Металлические опорные пластины доступны в горячеоцинкованном виде и имеют толщину согласно AS 2129 и AS 4087 в зависимости от требований. Толщина металлической опорной плиты должна быть оценена для рабочих давлений в каждом конкретном трубопроводе в соответствии с требованиями AS 2129 и AS 4087.
См. Также Промышленное руководство PIPA POP007 — Металлические опорные фланцы для использования с фланцевыми переходниками из полиэтилена
Крепежные болты должны быть равномерно затянуты вокруг фланца.Болты нельзя затягивать слишком сильно, и следует использовать динамометрический ключ, чтобы предотвратить коробление металлической опорной пластины.
Нитки
Нарезание ниток не рекомендуется.
Если используются резьбовые соединения, то:
- В качестве герметика следует использовать только ленту из ПТФЭ. Запрещается использовать коноплю, пасту и нефтяные смеси.
- Соединение следует затянуть вручную или с помощью ленточного ключа, чтобы предотвратить чрезмерное натяжение соединения. Ключи с зубчатыми губками использовать нельзя.
- По возможности, трубопроводная система должна быть спроектирована таким образом, чтобы соединения резьбы полиэтилен / металл были такими, чтобы наружная резьба была из полиэтилена, а внутренняя резьба — из металла.
Стыковая сварка пластмасс плавлением
Стыковая сварка плавлением — так называется сварка горячим листом термопластичных труб. Это один из двух основных методов соединения газовых и водопроводных труб из полиэтилена плавлением.
Процесс
Фаза нагрева, иногда называемая «поднятием борта», — это когда концы трубы прижимаются к нагретой пластине в течение определенного периода времени.За этим следует фаза «выдержки тепла», когда давление снижается, чтобы просто удерживать концы труб на горячей пластине. Это дает время, чтобы тепло впиталось в материал на концах труб.
После фазы выдержки нагревательная плита снимается и концы труб соединяются. Время, необходимое для этого, называется «временем выдержки» и должно быть как можно короче. Заключительным этапом является время сварки / охлаждения, которое определяется диаметром трубы и толщиной стенки.
Установка станка
Перед выполнением любых трубных швов аппарат для стыковой сварки плавлением должен быть проверен на плавность работы и настроен для материала трубы, из которого будет произведена сварка.
- Выбор правильных зажимов или вставок, обеспечивающих затяжку всех креплений, чтобы уменьшить возможность перекоса из-за осевого перемещения.
- Правильная температура горячей пластины для свариваемого материала; это следует проверить с помощью датчика температуры поверхности и цифрового термометра в нескольких положениях после периода стабилизации не менее 20 минут. Между сварными швами горячую плиту следует накрывать термостойким мешком, чтобы защитить ее от поверхностного загрязнения и предотвратить потерю тепла.
- Проверьте лезвия строгального станка, используемые для обрезки и подгонки концов труб; они должны быть острыми, неповрежденными и прочно прикрепленными к поверхности строгального станка, чтобы избежать соскальзывания станка во время вращения.
- Проверьте все движущиеся части на плавность работы и, если используется гидравлическая машина, проверьте шланги и фитинги на предмет утечек.
Подготовка трубы
Перед сваркой необходимо правильно подготовить трубы. При измерении длины трубы следует делать поправку на последовательность обрезки и плавления, чтобы гарантировать правильную длину после сварки.
Перед тем, как зажать трубы в машине, необходимо проверить концы на неправильную форму, повреждения или вкрапления песка. Максимально допустимая глубина этого должна быть менее 10% толщины стены. Поврежденную трубу или трубу с глубокими зазубринами следует утилизировать. Любые незакрепленные загрязнения можно удалить, протерев концы труб безворсовой тканью как с внутренней, так и с внешней поверхностей.
После очистки трубы зажимаются в машине. Для облегчения совмещения рекомендуется зажимать трубы таким образом, чтобы их штампованные отметки находились на одной линии.Это также помогает при идентификации позже, если потребуется.
После надежной фиксации в зажимах концы труб должны войти в контакт с вращающимся строгальным инструментом до тех пор, пока с каждого конца не будет обрезана непрерывная стружка. Процесс строгания гарантирует, что концы труб будут гладкими и квадратными, готовыми к фазе сварки. Отслаивающуюся стружку следует удалить из машины и внутри труб, стараясь не касаться строганных концов. Это гарантирует, что жир или грязь не попадут с рук на концы труб.Затем следует проверить трубы на предмет совмещения и, при необходимости, отрегулировать зажимы, чтобы гарантировать минимальное несоответствие диаметров.
Сварка
Перед последовательностью сварки следует записать время нагрева и охлаждения и давление плавления для конкретного диаметра трубы и записать для быстрой справки во время цикла сварки. На некоторых машинах для удобства есть все соответствующие таблицы. Для точного отсчета времени должны быть доступны таймер или секундомер.Термостойкий мешок следует снять с конфорки и проверить температуру с помощью цифрового термометра и поверхностного зонда.
Рекомендуется выполнить фиктивный сварной шов перед тем, как приступить к сварке. Это необходимо для того, чтобы поверхность конфорки, контактирующая с концами труб, была полностью очищена от любых частиц пыли или других загрязнений.
Поместите конфорку между концами труб, убедившись, что она расположена правильно и перпендикулярно поверхности трубы. Придвиньте трубы к поверхности, приложив осевую силу. Усилие следует прикладывать плавно, следя за тем, чтобы не превышалось требуемое давление.Усилие необходимо удерживать надежно, чтобы вокруг трубы образовалась капля расплавленного материала.
Полоса должна быть ровной по окружности трубы с обеих сторон конфорки. Это фаза процесса.
Способы приложения силы зависят от типа оборудования. На некоторых типах машин сила будет прикладываться механическими средствами с использованием подпружиненного механизма, при этом сила поддерживается стопорным винтом. На других типах оборудования используются гидроцилиндры, давление которых поддерживается переключением клапанов в гидроагрегате.
Когда будет получен требуемый валик, давление снижается для фазы выдержки при нагревании. Трубы опираются на горячую плиту, что позволяет теплу проникать в материал, уменьшая возможность холодных сварных швов.
Это время будет зависеть от диаметра трубы и толщины стенки, поэтому следует использовать время, рекомендованное производителем.
Когда эта фаза завершена, поверхности труб отводятся от плиты как можно более плавно, чтобы гарантировать, что ни один из расплавленных шариков не прилипнет к поверхности, и плита будет удалена.Затем трубы собираются вместе настолько плавно и быстро, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму возможность падения температуры, стараясь не превысить требуемое усилие.
Фаза сварки / охлаждения начинается, когда достигается необходимое усилие. Сила сварки должна поддерживаться на протяжении всего этого этапа, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва
По истечении времени охлаждения давление может быть уменьшено до нуля, а труба снята с зажимов. Готовый сварной шов теперь можно визуально проверить на однородность и соосность.
Более подробную информацию о работе TWI с пластиковыми трубами можно найти здесь.
См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластиковых труб или свяжитесь с нами.
Сварка и соединение труб из ПНД
Сварка труб из ПНД— это процесс соединения одной части трубы из полиэтилена высокой плотности с другой частью трубы или фитингом. Соединения могут быть выполнены с использованием нескольких различных процессов, в том числе стыковой сварки, стыковой сварки, седловой сварки или электросварки.
Стыковая сварка
При стыковой сварке или сварке плавлением используются нагревательные пластины на квадратных концах соединяемых труб из ПНД.По истечении указанного времени нагревательная пластина снимается; кусочки складываются и охлаждаются под давлением. Стыковой сваркой можно соединить 2 трубы или трубу с фитингом.
Максимальное время снятия пластины нагревателя
| Толщина стенки трубы | Время |
|---|---|
| 0,20–0,36 дюйма | 8 секунд |
| > 0,3–0,55 дюйма | 10 секунд |
| > 0,55 ”- 1.18 ” | 15 секунд |
| > 1,18–2,5 дюйма | 20 секунд |
| > 2,5–4,5 дюйма | 25 секунд |
Размер расплава
| Толщина стенки трубы | Размер валика расплава |
|---|---|
| ≤ 0,15 дюйма | 1/32 ”- 1/16” |
| 0,15–0,30 дюйма | 1/16 ” |
| 0.30–0,75 дюйма | 1/8 дюйма — 3/16 дюйма |
| 0,75–1,15 дюйма | 3/16 дюйма — 1/4 дюйма |
| > 1,15–1,60 дюйма | 1/4 дюйма — 5/16 дюйма |
| 1,60 дюйма — 2,20 дюйма | 5/16 дюйма — 7/16 дюйма |
| 2,20–3,00 дюйма и больше | 7/16 дюйма — 9/16 дюйма |
Socket Fusion
Socket Fusion использует нагревательные пластины нестандартной формы вместо стандартной плоской пластины.Этим покрывается большая площадь поверхности трубы, что сокращает время нагрева и оплавления трубы. Обычно относится к соединению трубы с фитингом, а не трубы к трубе. Требуется меньшее давление, меньше оборудования, но обычно это для труб диаметром менее 4 дюймов.
Время нагрева / охлаждения Socket Fusion — сплавлен с MDPE
| Размер трубы | Время нагрева | Время охлаждения |
|---|---|---|
| 1/2 ”CTS | 7-8 сек | 30 сек |
| 3/4 дюйма CTS | 5-6 сек | 30 сек |
| 1 ”CTS | 9-10 сек | 30 сек |
| ½ ”IPS | 5-6 сек | 30 сек |
| ¾ ”IPS | 8-10 сек | 30 сек |
| 1 дюйм IPS | 10-12 сек | 30 сек |
| 1-1 / 4 ”IPS | 12-14 сек | 45 секунд |
| 1-1 / 2 ”IPS | 12-14 сек | 45 секунд |
| 2 дюйма IPS | 16-20 сек | 45 секунд |
| 3 ”IPS | 20-25 сек | 60 сек |
| 4 дюйма IPS | 25-30 сек | 60 сек |
Время нагрева / охлаждения Socket Fusion — сплавлен с HDPE
| Размер трубы | Время нагрева | Время охлаждения |
|---|---|---|
| 1/2 ”CTS | 8-10 сек | 30 сек |
| 3/4 дюйма CTS | 10-12 сек | 30 сек |
| 1 ”CTS | 12-14 сек | 30 сек |
| ½ ”IPS | 8-10 сек | 30 сек |
| ¾ ”IPS | 12-14 сек | 30 сек |
| 1 дюйм IPS | 14-16 сек | 30 сек |
| 1-1 / 4 ”IPS | 18-20 сек | 60 сек |
| 1-1 / 2 ”IPS | 18-20 сек | 60 сек |
| 2 дюйма IPS | 20-26 сек | 60 сек |
| 3 ”IPS | 25-30 сек | 75 сек |
| 4 дюйма IPS | 30-35 сек | 75 сек |
Седло Fusion
Sidewall или Saddle Fusion аналогичен Socket Fusion, но используется для присоединения перпендикулярного фитинга к поверхности трубы.Затем фитинг трубопровода находится под давлением.
Время нагрева и охлаждения
| Размер трубы / тонкость> | Макс. Время нагрева | Мин. Время охлаждения |
|---|---|---|
| 1-1 / 4 ”IPS | Рисунок расплава 1/16 дюйма на основании фитинга. Не более 15 секунд при горячей врезке. | 5 мин. + 30 мин. |
| 2 дюйма IPS | Рисунок расплава 1/16 дюйма на основании фитинга. Не более 15 секунд при горячей врезке. | 10 мин + 30 мин / тд> |
| 3 ”IPS и больше | Рисунок расплава 1/16 дюйма на основании фитинга. | 10 мин. + 30 мин. |
Электросварка
Электросварка — соединяет трубы и фитинги с помощью специальных фитингов, в которые встроен резистивный провод, который обеспечивает плавление соединения. Напряжение подается с помощью электромуфтового процессора, который нагревает проволоку, нагревая и плавя внутреннюю часть фитинга и внешнюю стенку трубы.
Основы сварки ПНД
При соединении любых труб из ПНД между собой или с фитингами важно помнить:
- Соответствующее обучение инструментам и оборудованию, используемому при сварке труб из полиэтилена высокой плотности.
- Нагревательные пластины должны быть чистыми и в исправном рабочем состоянии. Их следует нагреть до нужной температуры в зависимости от типа выполняемого шва.
- Стыковая сварка / сварка плавлением, 400–450 ° F
- Socket Fusion: 490 ° F — 510 ° F
- Сращивание седла / боковины: 490 ° F — 510 ° F
- Поверхности труб и фитингов должны быть должным образом подготовлены, чистыми и сухими.
- На трубах не должно быть недопустимых порезов, бороздок или дефектов.
- Необходимо использовать правильное оборудование, и оборудование должно быть в хорошем рабочем состоянии.
- При необходимости используйте временное убежище, чтобы исключить проблемы из-за ветра и ненастной погоды.
- Сделайте S-образную кривую между бухтами при использовании бухт и дайте втянутым трубам несколько часов для восстановления после растягивающего напряжения.
Несварные соединения
В некоторых случаях предпочтительны несварные соединения.Системы соединения позволяют выполнять соединения без специальных инструментов, часто одним человеком, и могут использоваться в компактных помещениях, таких как люки. У нас есть несколько различных марок муфт из HDPE.
- Муфты Shur Lock были испытаны давлением воздуха до более 125 фунтов на квадратный дюйм, и их способность выдерживать давление до 20 футов. Они используются для соединения полиэтилена высокой плотности с трубой из ПВХ с помощью муфты и 2 внешних ленточных хомутов
- Муфты E-Loc позволяют переходить от трубы HDPE к стальной резьбовой или ПВХ трубе.Они были испытаны воздухом и водой до 2000 фунтов на квадратный дюйм, но не должны использоваться для растяжения в процессе бурения.
- Муфты Com Fit используются для соединения кабельных каналов HDPE. Они позволяют вставлять концы труб в муфту, создавая соединение, которое испытывается давлением 230 фунтов на квадратный дюйм.
Оборудование для сварки ПНД / стыковой сварки плавлением
В процессе сварки полиэтиленом, известном как стыковая сварка плавлением, стыковая сварка ПЭ, стыковая сварка ПЭВП, стыковые сварочные аппараты или сварочные аппараты для многослойных труб используются для зачистки, нагрева и сварки труб ПНД вместе.
Машины для стыковой сварки могут иметь ручную или электрическую гидравлику. Всем сварщикам встык (за исключением автономных сварщиков) требуется источник питания для нагревательной пластины и фрезы / скребка. Электрогидравлические сварочные аппараты для стыковой сварки также используют источник электроэнергии для гидравлической системы, которая используется для удержания трубы во время зачистки, нагрева и охлаждения.
Продажа и аренда сварочных аппаратов ПНД.
Acu-Tech продает широкий ассортимент аппаратов для стыковой сварки полиэтиленом, используемых для стыковой сварки полиэтилена высокой плотности.
Будете ли вы выполнять сварку поли на месте без надежного источника питания? Acu-Tech также продает / арендует портативные генераторы, предназначенные для использования с оборудованием для сварки полимеров. См. Эту ссылку для получения дополнительной информации.
Ниже приведен список сварщиков для стыковой сварки полиэтилена высокой плотности / полиэтиленовых труб, которые Acu-Tech Piping Systems предлагает для продажи или аренды:
| Аппарат для стыковой сварки Ufuse PE 160 мм (электрогидравлический) Купите этот сварочный аппарат для стыковой сварки 160 мм для сварки труб из полиэтилена высокой плотности диаметром от 63 до 160 мм в электрогидравлическом режиме.Для использования в полевых условиях вам может потребоваться переносной генератор мощностью 5,9 кВА. Машина для стыковой сварки 160 мм поставляется в комплекте со съемной нагревательной пластиной, съемной фрезой, электрогидравлическим редуктором, нагревательной пластиной и опорой для фрезы, набором инструментов и устройством для заглушки (крестовина). ** набор пластин OD 63, 75, 90, 110, 125, 140 мм, основной зажим OD 160 мм. Требования к мощности: 2,45 кВт — Минимальные требования к генератору 3,5 кВА, 240 В, однофазный. | |
| Аппарат для стыковой сварки полиэтилена высокой плотности Ufuse 250 мм (электрогидравлический) Купите эту машину для стыковой сварки 250 мм для сварки труб из полиэтилена высокой плотности диаметром от 90 до 250 мм в электрогидравлическом режиме.Для питания сварочного оборудования на объекте вам может потребоваться портативный генератор мощностью 5,9 кВА. Прокат машины для сварки плавлением250 мм включает в себя съемную нагревательную пластину, съемный фрезер, электрогидравлический редуктор, нагревательную пластину и опору для резака, набор инструментов и заглушку (крестовину). ** набор пластин OD 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225 мм, основной зажим OD 250 мм. Требования к мощности: 3,85 кВт — Требуется минимум 5.Генератор 9 кВА, 240 В, однофазный. | |
| Станок Ritmo для стыковой сварки 250 мм (электрогидравлический) Этот сварочный аппарат для стыковой сварки полипропиленовых труб Ritmo идеально подходит для сварки труб из полиэтилена высокой плотности диаметром от 75 до 250 мм в электрогидравлическом режиме. Для использования в полевых условиях вам может потребоваться переносной генератор мощностью 5,9 кВА. Аппарат для стыковой сварки Ritmo 250 мм поставляется в комплекте с съемной нагревательной пластиной и фрезой, электрогидравлическим редуктором, нагревательной пластиной и опорой для фрезы, набором инструментов и устройством для заглушки (крестовина). ** набор пластин OD 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225 мм, основной зажим OD 250 мм. Требования к мощности: 3,45 кВт — Минимальные требования к генератору 5,9 кВА, 240 В, однофазный. | |
| Аппарат для стыковой сварки 355 мм Ufuse (электрогидравлический) Приобретите этот аппарат для стыковой сварки 355 мм для сварки полиэтиленовых труб из полиэтилена высокой плотности диаметром от 90 до 355 мм в электрогидравлическом режиме. Купите этот сварочный аппарат вместе с аппаратом 6.Переносной генератор на 8 кВА — идеально подходит для сварочного оборудования, используемого на объекте. Аппарат для сварки труб Ufuse poly поставляется в комплекте со съемной нагревательной пластиной, съемной фрезой, электрогидравлическим редуктором, нагревательной пластиной и опорой для фрезы, набором инструментов и устройством для заглушки (крестовина). ** набор пластин OD 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315 мм, основной зажим OD 355 мм. Требования к мощности: 4,85 кВт — Требуется минимум 6.Генератор 5 кВА, 240 В, однофазный. | |
| Аппарат для стыковой сварки 355 мм Ritmo (электрогидравлический) Аппарат для стыковой сварки 355 мм Ritmo выполняет стыковую сварку труб из полиэтилена высокой плотности с наружным диаметром от 125 до 355 мм в электрогидравлическом режиме. Свяжитесь с нашей командой, чтобы арендовать или купить генератор для вашего сварочного аппарата HDPE. Станок для стыковой сварки укомплектован съемной нагревательной пластиной, съемной фрезой, электрогидравлическим редуктором, нагревательной пластиной и опорой для фрезы, набором инструментов и заглушкой (крестовиной). ** набор пластин OD 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315 мм, основной зажим OD 355 мм. Требования к мощности: 5,75 кВт — Минимальные требования к генератору 8 кВА, 240 В, однофазный. |
| Аппарат для стыковой сварки Ufuse 450 мм (электрогидравлический) Купить Аппарат для стыковой сварки полиэтиленовых труб Ufuse 450 наружным диаметром от 200 мм до 450 мм в электрогидравлическом режиме.Свяжитесь с нашей командой, чтобы нанять подходящий генератор для стыковой сварки в полевых условиях. Машина для стыковой сварки включает в себя консольный кран для помощи с фрезой и нагревательной пластиной, которые довольно тяжелые из-за большой мощности устройства для стыковой сварки. Этот сварочный аппарат поставляется в комплекте со съемной нагревательной пластиной, съемной фрезой, электрогидравлическим редуктором, нагревательной пластиной и опорой для фрезы, набором инструментов и заглушкой (крестовиной). ** набор пластин OD 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400 мм, основной зажим OD 450 мм Требования к питанию: 8.38 кВт — Генератор, рекомендуемый для эксплуатации в полевых условиях — 11 кВА 415 В, трехфазный | |
| Аппарат для стыковой сварки Ufuse 630 мм (электрогидравлический) Аппарат для стыковой сварки Ufuse 630 идеально подходит для стыковой сварки труб из полиэтилена высокой плотности с внешним диаметром от 315 мм до 630 мм в электрогидравлическом режиме. Свяжитесь с нашей командой, чтобы арендовать или купить подходящий генератор для стыковой сварки на месте. Машина для стыковой сварки включает в себя консольный кран для помощи с фрезой и нагревательной пластиной, которые довольно тяжелые из-за большой мощности устройства для стыковой сварки. Когда вы покупаете это сварочное оборудование для полимеров, оно включает в себя съемную нагревательную пластину, съемный фрезерный станок, электрогидравлический редуктор, нагревательную пластину и опору для фрезы, набор инструментов и заглушку (крестовину). ** набор пластин OD 315, 355, 400, 450, 500, 560 мм, основной зажим OD 630 мм Требования к мощности: 12,35 кВт — Генератор, рекомендуемый для работы в полевых условиях — 16 кВА 415 В, трехфазный | |
| 630 Ritmo All Terrain Сварочный аппарат для стыковой сварки (автономный гидравлический) Внедорожный сварочный аппарат Delta 630 оснащен дизельным двигателем с низким уровнем вибрации, который подходит для сварки труб из термопласта для транспортировки воды, газа и других жидкостей под давлением.Аппарат для стыковой сварки Ritmo может сваривать полиэтиленовые трубы диаметром от 225 до 630 мм. Аппарат для стыковой сварки плавит трубы в соответствии со стандартом высокого давления ISO 21307 (диапазон давления в 3,5 раза выше, чем у стандартов низкого давления ISO). Это значительно увеличивает производительность, позволяя сэкономить 60% времени. Внедорожный сварочный аппарат может преодолевать пересеченную местность с уклоном до 30% благодаря 4-х колесному приводу и съемной панели управления, что обеспечивает дополнительную безопасность оператора на пересеченной местности. Приобретаемый аппарат для стыковой сварки включает в себя заглушку (крестовину) и ключ для предотвращения несанкционированного использования.Дизельный двигатель Delta 630 объемом 2200 куб. См позволяет сварщику стыковой сварки работать на месте без необходимости аренды генератора. Стандартный аппарат для стыковой сварки Ritmo: • Рабочий диапазон: полиэтиленовая труба диаметром 225 — 630 мм • Привод на 4 колеса, съемная панель управления • Автономный с бортовым генератором — Дизельный двигатель 2200 куб. См, 22,7 кВт • Вставки SmartLock и раздвижной 3-й зажим для приварки фитингов из ПНД • Регистрация данных с помощью GPS; память 4000 отчет • Гидравлические подъемники, зажимы и фрезы с гидравлическим управлением • Может быть оснащен рядом сварочных вставок, доступных по запросу. • Автоматическая сварочная система «Easy Life», которая поддерживает Wi-Fi и работает с приложением «Set & Go — Pro», что упрощает использование сварочного оборудования для поли. Требования к питанию: встроенное устройство выработки электроэнергии. Генератор НЕ требуется | |
| Аппарат для стыковой сварки Ufuse 1000 мм (электрогидравлический) Аппарат для стыковой сварки плавлением Ufuse 630 идеально подходит для стыковой сварки полиэтиленовых труб с внешним диаметром от 630 мм до 1000 мм в электрогидравлическом режиме.Для стыковой сварки на месте свяжитесь с нашей командой, чтобы нанять подходящий генератор. Машина для стыковой сварки включает в себя стреловой кран для помощи с фрезой и нагревательной пластиной, которые довольно тяжелые из-за большой мощности устройства для стыковой сварки. В комплекте с корпусом машины для стыковой сварки, стреловым краном, съемной нагревательной пластиной, съемной фрезой, электрогидравлическим редуктором, нагревательной пластиной и опорой для фрезы, набором инструментов, заглушкой (крестовина). ** набор пластин OD 630, 710, 800, 900 мм, основной зажим OD 1000 мм Требования к мощности: 24 кВт — Генератор, рекомендуемый для работы в полевых условиях — 30 кВА 415 В, трехфазный |
Отдел обслуживания сварочного оборудования Acu-Tech специализируется на калибровке оборудования для сварки полимеров (сварочных аппаратов для многослойных труб), а также может поставлять запасные части для большинства марок аппаратов для стыковой сварки, включая нагревательные плиты, ножи или скребки, детали гидравлики, сварочные зажимные вставки, регистраторы данных, детали двигателя и т. д.Свяжитесь с нами сегодня и расскажите о своих требованиях к сварочному оборудованию для полимеров.
Эффективный и мощный сварочный аппарат для полиэтиленовых труб
Alibaba.com предлагает широкий выбор надежных, эффективных и модернизированных. Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб для всех видов сварки. Эти. Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб широко используется в коммерческом и промышленном секторах благодаря своим широким возможностям и превосходной точности, удовлетворяя все виды требований. Эти машины сертифицированы и проверены группами строгого контроля качества и уполномоченными регулирующими органами, чтобы гарантировать оптимальную производительность продуктов.Покупайте эти продукты в проверенных и надежных магазинах. пэ труб сварочный аппарат продавцов и поставщиков на сайте.Блестящий и качественный. Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб , доступный на объекте, изготовлен из материалов, обладающих высокой производительностью и экологичностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия. Эти. Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб доступен как в полуавтоматическом, так и в автоматическом вариантах, в зависимости от ваших требований и моделей.Объединение основных технологий в один продукт — эти. Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб обеспечивает более высокую степень автоматизации.
На Alibaba.com вы можете выбирать из различных вариантов. Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб доступен в различных формах, размерах, цветах, характеристиках и производительности в зависимости от выбранной модели. Эти выдающиеся. Аппарат для сварки труб из полиэтилена Аппараты сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми рогами. Компактные размеры вместе с защитными каркасами делают это. Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб идеально подходит для коммерческого использования и отличается большей универсальностью.
Alibaba.com предлагает полную линейку доменов. Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб варианты, которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету, чтобы сэкономить ваши деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для обеспечения лучшего качества. Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.
Значение скребка при электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб
Электромуфтовая сварка — это процедура соединения, которая относительно проста в выполнении, помимо того, что она эффективна и, по сравнению с другими, немного дороже.Однако важно выполнять каждый шаг с особой осторожностью и очень хорошо знать, что ошибка в любом из них может привести к плохому соединению. В этой статье мы сосредоточимся на одном из первых шагов сварки — зачистке.
Важно помнить, что поверхность трубы всегда должна быть чистой и чистой и сухой целлюлозной бумагой , даже если на вид она уже очищена от грязи. Это способ снизить возможный риск загрязнения детали, которую мы собираемся сваривать.
Иногда мы можем использовать воду для этой операции, используя тряпки или бумажные полотенца, которые не оставляют следов. и всегда перед очисткой. Одно из обязательных условий — поддерживать участок, подготовленный для сварки, в сухом состоянии. Наличие влажности может означать, что при стыковке появляются пузыри, что может означать серьезную проблему.
Цель зачистки — устранить небольшое окисление поверхностного слоя, которое есть в полиэтиленовых (PE) трубах. Зачистка всегда выполняется ближе к концу трубы. После протирания указанной бумагой важно не прикасаться к поверхности трубы после этого.
>>> ВАЖНО: Следует учитывать, что ни наждачная бумага, ни наждачная бумага не подходят для подготовки поверхности к сварке, так как они не только не удаляют материал, но и повреждают поверхность трубы, и они оставляют частицы на поверхности.
Мы различаем ручные скребки и механические скребки.Последние контролируют поверхность проникновения и устраняют равномерный слой материала. Ручные скребки, напротив, обслуживаются непосредственно рабочим.
Лучше всего использовать методы маркировки, чтобы разграничить область, которую мы хотим поцарапать, например, использовать маркер видимого цвета, чтобы отметить область, которую нужно поцарапать. Стирание этих линий будет означать, что на нем была поцарапана нужная нам область.
Мы не должны забывать, что в любом случае эффективность ручного соскабливания зависит от опыта и навыков рабочего.
В случае труб из полиэтилена 100 рекомендуется использовать механический скребок из-за твердости поверхности, чего нет в трубах из полиэтилена 80.
Одна из ошибок, которая случается в некоторых случаях, заключается в том, что между приварным фитингом и трубой слишком большая ширина , и это является следствием слишком большого соскабливания и удаления чрезмерного количества материала.