Приспособления для сварки

                  Защита обратной стороны сварных швов трубопроводов из высоколегированных (нержавеющих) сталей и титана.

     При сварке труб из высоколегированных (нержавеющих) сталей и титана необходимо обеспечивать защиту не только с внешней стороны, но и с внутренней стороны сварного шва.  Для того, что бы исключить окисление сварочной ванны в момент ее кристаллизации, а для титановых сплавов еще и до момента их остывания сварного шва ниже 400 ⁰С.

                                          

    Есть несколько способов решения данной задачи:

1. Сварка в камерах с контролируемой атмосферой, это когда определенное герметичное пространство заполняется инертным газом и сварка сборок осуществляет сварщиком с помощью герметичных рукавов перчаток или сварщик находится внутри пространства в специальном герметичном костюме, в который подаётся воздух.  Минусы — не применяется в условиях монтажных площадок, невозможна сварка больших узлов и плетей трубопроводов, повышает стоимость одного сварного шва.

2. Весь внутренний объем трубной сборки заполняют инертным газом и постепенно сваривают каждый стык. Самый простой, но затратный способ, как повремени так и по расходу инертного газа.

3. Использование специальной оснастки газовой защиты (народное название «поддув»). Поддув позволяет доставлять и удерживать инертный газ непосредственно в районе сварного шва, а за счет выпускного клапана стравливать избыточное давление. Гибкий комплект защиты корня шва позволяет производить сварку отводов и тройников, а сменные уплотнительные диски к разным внутренним диаметрам труб позволяют сваривать переходы от одного диаметра трубы к другому. Этот способ позволяет экономить время, инертный газ, в конечном счете деньги.     

                           

    Исходя из нашего опыта, мы предлагаем оптимальный набор модульного комплекта защиты корня шва — система поддува внутри трубы №15 (в комплекте по 10м газовово шланга и троса, диффузор, гибкие шланги по 150мм, клапаны впуска и выпуска газа, рассеивающая камера и система креплений). Комплект поставляем в сборе, для использования дополнительно необходимо приобретать только термоустойчивые уплотнения (см. раздел Заглушки). 

1. – Гайка с насадкой из латуни
2. – Хомутик для шланга из нержавеющей стали с подкладным кольцом
3. – Трос стальной
4. – Хомут для крепления троса
5. – Быстроразъемное соединение
6. – Газовый шланг
7. – Крюк для крепления троса
8. – Впускной клапан защитного газа
9. – Уплотнительный диск
10. – Гайка
11. – Гибкий рукав
12. – Диффузор
13. – Выпускной клапан защитного газа
14. – Камера выпуска газа

По запросу систему можно укомплектовать индивидуально. Возможные компоненты представлены в таблице ниже.       

Составляющие модульной системы

Артикул	Размер	Изображение
Диффузор из нержавеющей стали пористой структуры
50027406	27 мм Ø x 40 мм длиной
50036406	36 мм Ø x 40 мм длиной
50044406	44 мм Ø x 40 мм длиной
50060406	60 мм Ø x 40 мм длиной
50060606	60 мм Ø x 60 мм длиной
50075606	75 мм Ø x 60 мм длиной
50075106	75 мм Ø x 100 мм длиной
50100106	100 мм Ø x 100 мм длиной
50150106	150 мм Ø x 100 мм длиной
50200106	200 мм Ø x 100 мм длиной
50250106	250 мм Ø x 100 мм длиной
Трубка газового диффузора
50013307	13 мм Ø x 30 мм длиной
50013357	13 мм Ø  x 35 мм длиной
50013507	13 мм Ø x 50 мм длиной
50013107	13 мм Ø x 100 мм длиной
Гибкий рукав
50120008	длиной 120 мм
5015008	длиной 150 мм
50200008	длиной 200 мм
5030008	длиной 300 мм
50400008	длиной 400 мм
50000009	Насадка газового диффузора
Жесткая труба SW 14
50005010	длиной 5 мм
50010010	длиной 10 мм
50020010	длиной 20 мм
50040010	длиной 40 мм
50050010	длиной 50 мм
50060010	длиной 60 мм
50100010	длиной 100 мм
50150010	длиной 150 мм
50200010	длиной 200 мм
50300010	длиной 300 мм
50400010	длиной 400 мм
Патрубок защитного газа Ø15 мм
50015013	резьба M 16 x 1,5
50020013	резьба M 20 x 1,5

  

Сварка с поддувом аргона. Сварка нержавеющих труб аргоном

Наличие хрома в нержавеющей стали обуславливает свариваемость, поэтому обеспечивать неразъемное соединение можно любым способом сварки. Исключением являются весьма тонкие детали, для которых предусмотрена сварка с поддувом аргона.

Кратчайший путь вашего заказа

Получение запроса на электронную почту

Согласование расчета и технических параметров

Закупка и доставка материалов

Производство заказа

Для быстрого расчета стоимости и сроков вашего заказа, отправьте нам чертежи в формате *.dxf или *.dwg, а также укажите требуемый материал, количество изделий и телефон для связи.

Как правильно выполняется сварка с поддувом аргона

Определенные характеристики нержавейки влияют на процесс сварки.

• Малая теплопроводность исключает работу с повышенным сварочным током, иначе тонкий лист можно легко прожечь. Опытные сварщики снижают силу тока до определенных значений.
• После остывания выполненных соединений происходит усадка, и чтобы это не повлияло на качество шва, обеспечивается правильный зазор между свариваемыми деталями.
• Длительный разогрев заготовки приводит к испарению хрома, а значит, в рабочей области утратятся антикоррозионные свойства. Поэтому сварка аргоном с поддувом предусматривает оперативное охлаждение изделий в процессе сварки.

Что гарантирует высокое качество сварки труб аргоном с поддувом

Технология соединения труб почти не отличается от сварки листов. Единственное отличие в том, что применяется сварка труб аргоном с поддувом, т. е. с обеих сторон нужно обеспечить поступление газа, защищающего шов от окисления. Поддув обеспечивается как снаружи, так и изнутри.

ООО «Премьер Лазер» предлагает полный спектр услуг по резке, сварке, окрашиванию металла и изготовлению металлоконструкций. Для подробной информации Вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам по телефону +7 (495) 540-41-07.

Сварка трубок кондиционера с поддувом — Аргонодуговая сварка — TIG

Этож как ее заполнить?Бред,нужно добиться чтоб шов не подкипал,варить на минимальном токе и использовать проволку almg.Трубки должны быть неподвижны до полного остывания,ну и чтоб чистые поверхности.Я развальцовываю одну трубку а в нее вставляю другую.Вообще гемор еще тот.Удачи.

Эх вы,сварщики!!!Вам на сайт рукодельщиц надо! Как заполнить трубу аргоном! Ни кто ни разу ни слышал выражение сварка с поддувом Это когда одну сторону трубы забивают,а с другой стороны вставляют шлаг и под маленьким давлением подают аргон.Провар отличный получается, если варишь на ренген. С проваром труба точно пройдёт!!!
А тебе,Митька51, посоветую открыть книжки по сварке и посмотреть как это делаеться. Очень полезная вещь.
ДИМЕТ
Технология нанесения металлов на поверхность деталей и изделий, реализуемая оборудованием ДИМЕТ®, использует газодинамический метод нанесения покрытий. Процесс является относительно новым, а основанная на нем технология динамической металлизации ДИМЕТ («DYMET» — «dynamic metallization») пока не изложена в учебниках. Однако уже накоплен опыт применения технологии ДИМЕТ в разных областях техники.
На основе алюминия, меди, цинка, никеля, олова, свинца в настоящее время разработано более десятка видов порошковых материалов для нанесения покрытий. Все эти порошки могут быть нанесены в разных режимах с помощью оборудования «Димет».
Жаростойкие покрытия обеспечивают защиту вплоть до 1000 — 1100 градусов Цельсия. Электропроводность в среднем составляет 80 — 90 % электропроводности объемного материала. Коррозионная стойкость зависит от характеристик агрессивной среды.
Метод разработан на основе открытого в 80-х годах прошлого столетия эффекта закрепления твердых частиц, движущихся со сверхзвуковой скоростью, на поверхности при соударении с ней. Технология является новой и ранее в промышленности не использовалось.

Сообщение отредактировал АВН: 31 Март 2012 12:04

Аргонодуговая сварка с поддувом

О качестве сварки выхлопных систем — Сообщество «Выхлопные Системы и Впуск» на DRIVE2

Кратко о качестве и технологии изготовления выпускных систем.

При изготовлении выхлопа в ооочень многих мастерских не соблюдают технологию, стараясь сэкономить время и деньги или попросту не зная технологию сварки. Но при такой экономии эти мастерские теряют клиентов, которые хотят качества и знают какой должна быть правильная выхлопная система.

Для получения правильного, качественного шва необходим поддув, подача защитного газа к обратной стороне шва.

Сравнение двух швов

На фото выше, два шва свареные без присадки на одинаковых сварочных режимах.Левый шов провален по отношению к основному металлу и имеет ощутимые края. Он варился без поддува.

Правый шов в уровне с основным металлом, ровный и гладкий. Здесь использовался поддув.

Теперь самое важное, что обычно не видит заказчик — обратная сторона шва.

На фото ниже шов сваренный без поддува. Внутри трубы металл кипел без защитного газа, образовались поры, нет сплавления кромок. Такой шов может лопнуть от вибрации.

Сварка без поддува

На следующем фото шов сваренный с поддувом. Кромки сварились, получился ровный и гладкий шов, который выдержит вибрацию и нагрузки.

Сварка с поддувом

Соблюдайте технологию, уважаемые тюнеры и кастомайзеры!

www.drive2.ru

Как можно варить нержавейку в среде аргона?

• Дата: 01-08-2015
• Просмотров: 719
• Рейтинг: 44

К категории нержавеющих относятся высоколегированные стали с выраженной устойчивостью к воздействию коррозии. Главным легирующим компонентом в составе данных материалов является хром. В зависимости от класса нержавейки, в ее состав может входить до 20% этого легирующего элемента. Помимо этого, сталь может содержать такие компоненты, которые будут повышать ее антикоррозионные характеристики и придавать определенные физико-механические свойства. К числу таких элементов относятся титан, никель, молибден и пр. Нержавейка и алюминий относятся к числу материалов, варка которых требует соблюдения определенных условий. Перед тем как варить нержавейку, следует ознакомиться с некоторыми ее особенностями. И алюминий, и нержавейку можно варить аргоном. Перед тем как варить аргоном, нужно ознакомиться с особенностями обрабатываемого материала и соответствующим образом подготовить его к работе.

Сварка в среде аргона — высотехнологический процесс, который позволяет получать высококачественные сварные швы при выполнении малых объемов сварочных работ.

Что нужно учитывать при варке нержавейки аргоном?

Перед тем как варить аргоном, изучите следующие важные свойства алюминия и нержавейки. Так, нержавеющая сталь имеет практически в 2 раза меньшую теплопроводность, чем низкоуглеродистые стали. В результате концентрация теплоты в процессе выполнения сварочных работ будет увеличиваться, за ней будет повышаться и проплавление материала в месте соединения. Данное свойство нержавейки обуславливает необходимость снижения силы тока в среднем на 20%, если сравнивать его с аналогичным показателем при работе с обычными сталями.Нержавейка, как и алюминий, характеризуется довольно большим коэффициентом линейного расширения. При варке изделий из нержавейки из-за этого свойства отмечается существенная литейная усадка. Она приводит к увеличению деформации материала при выполнении сварки и после нее. Если между свариваемыми заготовками из нержавейки или алюминия не будет достаточного зазора, могут появиться существенные трещины.

Процесс аргоновой сварки.

Нержавейка и алюминий характеризуются высоким электрическим сопротивлением. При работе с такими материалами электродами из высоколегированных сталей последние будут очень сильно нагреваться. Для исключения негативного эффекта хромоникелевые электроды выпускаются длиной до 35 см.

Нержавеющая сталь теряет свою высокую антикоррозийную способность при работе с ней в неправильном термическом режиме. Данное явление известно как межкристаллитная коррозия. Физико-химическая природа явления сводится к тому, что при повышении температуры до 500°С и больше по краям зерен начинает образовываться карбид хрома и железа. В дальнейшем эти зерна становятся очагами коррозии. Избавляться от такого неприятного явления можно разными способами. Один из них предполагает быстрое охлаждение любыми доступными методами, вплоть до банального поливания свариваемого материала холодной водой, чтобы свести уменьшение коррозийной устойчивости к минимуму. Однако важно учитывать, что охлаждать алюминий водой нельзя, да и в случае со сталями этот метод подходит исключительно для хромоникелевых аустенитных материалов.

И алюминий, и нержавеющая сталь требуют соответствующей подготовки перед работой. Существует несколько способов варки нержавеющей стали. Наибольшее распространение получили следующие:

Режимы сварочных работ в среде инертных газов.

1. Работа с использованием покрытых электродов.
2. Применение вольфрамового электрода.
3. Полуавтоматический режим сварки с применением нержавеющей проволоки.

Каждый из этих методов имеет свои особенности и подходит для выполнения конкретного перечня работ. В процессе варки нержавейки аргоном вам понадобятся:

1. Сварочный аппарат.
2. Электроды. Подбираются в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала.
3. Нержавеющая проволока.
4. Стальная щетка.
5. Растворитель.

Прежде чем сваривать детали, нужно обработать их кромки. Делается это почти так же, как и в случае работы с низкоуглеродистыми сталями. Особенность лишь одна: чтобы обеспечить свободную усадку шва, при создании сварного стыка нужно делать некоторый зазор. Конечно же, в разумных пределах.

Перед работой нужно зачистить поверхности кромок. Для этого воспользуйтесь стальной щеткой. Также кромки нужно промыть растворителем. Подойдет ацетон либо авиационный бензин. Такая обработка позволяет избавиться от жира и является обязательной. Ведь при наличии жира устойчивость дуги будет снижаться и в шве начнут появляться поры.

Инструкция и рекомендации по варке покрытыми электродами

Метод аргоновой сварки с применением плавящегося электрода.

Варка нержавеющей стали с применением покрытых электродов позволяет получать швы нормального качества безо всяких проблем. Поэтому если очень высоких требований к качеству соединения вы не предъявляете, то отдавайте выбор в пользу именно этого метода сварки.

Существует достаточно много типов электродов, каждый из них подходит для работы с нержавеющими сталями определенного состава. Вся эта информация приводится в ГОСТе. Зная марку свариваемой стали, вы сможете без проблем определить, какие электроды нужно использовать для работы с ней. Выбирайте такие электроды, которые не будут снижать коррозионную устойчивость материала и портить его механические характеристики.

Как правило, работа ведется с применением обратного постоянного уровня. Нужно стараться делать все так, чтобы шов проплавлялся как можно меньше. Используйте для работы небольшие по диаметру электроды. Нужно, чтобы тепловой энергии выделялось минимальное количество. Ранее отмечалось, что при работе с нержавеющей сталью нужно использовать ток на 15-20% слабее, чем при варке простой стали, не забывайте об этом.

Электроды имеют низкое значение теплопроводности и высокое электрическое сопротивление. Из-за этого применять высокие токи нельзя. При нарушении данного правила электроды будут перегреваться и разрушаться. По этим же причинам электроды для нержавейки плавятся быстрее, чем те, с использованием которых варятся обычные стали. И неопытных сварщиков это обычно очень удивляет.

Для сохранения коррозионной устойчивости шва нужно сделать все, чтобы он охлаждался как можно быстрее. К примеру, вы можете охлаждать его при помощи медных прокладок или воздухом. Если обрабатываемая вами нержавеющая сталь относится к категории хромоникелевых аустенитных, вы можете охлаждать ее даже при помощи воды.

Инструкция по сварке вольфрамовым электродом

Схема движения электрода.

Такой режим применяется в тех случая,