Сварка 0 comments

Сварка труб стальных: Как сваривать стальные трубы, инструкция и описание

Posted on By alexxlab

Содержание

производство, изготовление, преимущества стальных труб

Содержание:

Назначение современных стальных труб сварного типа
Сырье для производства сварных труб
Разновидности сварных трубных изделий
Способы изготовления
— Способ печной сварки
— Метод электросварки
— Метод сварки в защитных газах
Преимущества сварных труб

История труб уходит корнями далеко в прошлое, но первое упоминание о стальных трубных изделиях датируется серединой 19 века. Первые стальные трубные изделия изготовляли с помощью сварки. Этим методом производители пользуются и сегодня, изготовляя половину изделий такого типа от общего производства. Стальная сварная труба находит применение в большинстве отраслей промышленности, так как достойная замена изделиям из стали, полученным сварным методом, в настоящее время не найдена.


Назначение современных стальных труб сварного типа

Даже быстро развивающиеся технологии не позволяют представить, что когда-то появится подходящая замена стальным трубам, которые используются при строительстве разных строений и конструкций или проведении коммуникационных сетей.

Сварные трубные изделия современного изготовления могут быть как универсального назначения (доставка различной всевозможной рабочей среды потребителю), а могут иметь узкую специализацию (газопроводы и нефтепроводы).


Прокладку коммуникационных сетей над землей и под землей невозможно представить без стальных трубных изделий разного диаметра. Они входят в состав сложнейших технологических устройств, различных приспособлений и механизмов. Строительные процессы предполагают использование прочных, но легких элементов армирования, в качестве которых используется стальной трубопрокат. К тому же такие изделия могут выступать в качестве основы при строительстве каркасных конструкций.

Также стоит сказать о трубных изделиях сварного типа, для изготовления которых использовалась нержавеющая сталь. Этот материал характеризуется уникальными эксплуатационными свойствами, благодаря которым предоставляется возможность применения труб в пищевой и химической отрасли, энергетике и фармации.

Эстетическая привлекательность поверхности труб из «нержавейки» делает их популярными у современных архитекторов в качестве элементов оформления помещений разного типа.

Сырье для производства сварных труб

В качестве исходного сырья для изготовления стальных трубных изделий большая часть производителей использует металл. Это могут быть листы стали толщиной не больше 5 сантиметров, или стальная лента, имеющая различную толщину и свернутая в рулоны. Современная экономика отдает предпочтение трубным изделиям сварного типа, для производства которых использовалась низколегированная или углеродистая сталь. Ее отличительное свойство – содержание углерода в определенном количестве и минимум легирующих веществ. По количеству углерода определяется тип стали: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая.

Углерод в большом количестве, входящий в состав исходного материала, неоднократно повышает прочностные характеристики сварной трубы при нормальном использовании. Однако параллельно снижаются эластичные свойства изделий, и возрастает степень их ломкость в холоде. Следовательно, большое количество углерода делает материал более хрупким при эксплуатации в холоде, что значительно сужает сферу использования готовой продукции.


Сталь, в которой легирующие вещества содержатся в количестве, не превышающем 2,5%, отличается прочностью независимо от эксплуатационных условий. Трубопрокат из такой стали имеет продолжительный срок службы и меньшую массу при одинаковых условиях. Низколегированная сталь для трубных изделий повышает стоимость готовой продукции, и одновременно увеличивает прочностные характеристики, устойчивость к износу и коррозии. Если сравнивать аналогичные качества труб сварного типа из углеродистой стали, то высокая стоимость трубопроката из низколегированной стали не имеет особой важности.

Для изготовления нержавеющих трубных элементов используется аналогичная сталь. Это материал устойчив к коррозии, прост в обработке, с небольшой массой и привлекательной поверхностью. Труба из нержавеющей стали может быть холодного или горячего проката. В первом случае стальные листы имеют толщину от 0,4 до 5 миллиметров, во втором – от 2 миллиметров до 5 сантиметров.

Разновидности сварных трубных изделий

Производство сварных труб с продольным прямым швом осуществляется посредством метода сварки мест соединения стальных листов. Другими словами стальной лист или лента сворачиваются, а их края сваривают друг с другом. Швы таких изделий прямые и располагаются по всей длине. На трубах большого диаметра делают два шва, так как в ширину стальные листы имеют ограничения.

Спиралешовные трубы производятся из рулонной листовой стали (прочитайте также: «Изготовление труб из листового металла – что необходимо, чтобы сделать самостоятельно»). Трубопрокат этого вида имеет одно неоспоримое преимущество – труб могут выпускаться с диаметральным сечением около 2,5 метров с использованием заготовки равной ширины. Трубопрокат, изготовленный по такой технологии, характеризуется отношением диаметра к толщине стенок более 100.


Спиралешовные трубные изделия производятся с применением более простых механизмов, чем трубы с прямым швом. Однако стоит заметить, что процесс изготовления характеризуется высокой точностью. Спиральный шов имеет еще одно весомое преимущество: при аварийной ситуации не образуется продольная магистральная трещина, которая считается самой опасной деформацией трубопровода.

Следовательно, последствия аварии ликвидировать намного проще. Недостатком спирального шва является его увеличенная длина и, как следствие, дополнительные расходы на сварочные материалы.

Способы изготовления

Труба сварная производится несколькими способами, среди которых наибольшее распространение получили: метод печной сварки, электросварной метод и сварка в защитной газовой среде.

Способ печной сварки

Согласно этой технологии стальные заготовки (штрипсы) подвергаются воздействию высоких температур. Полоска металла, выступающая в качестве заготовки, в специальной туннельной печи нагревается до температуры 13000С. Выходящая из печи заготовка подвергается обдуву направленным потоком воздуха, что приводит к нагреванию боковых кромок до 1400

0С и очищению их от окалин, способствующих ухудшению качества шва.


Полученную горячую заготовку отправляют на формовочно-сварочный стан, в настройках которого заложен определенный диаметр. Здесь будущее изделие принимает нужную форму. Далее выполняется дополнительный воздушный обдув, и кромки стали свариваются при воздействии высокой температуры и определенного давления.

Штрипсу повторно отправляют в печь, где, проходя через формовочные валики, она подвергается обжатию, способствующему повышению качества сварного шва. Технология печной сварки позволяет получать изделия горячего проката.

Метод электросварки

Изготовление сварных труб с использованием электрической сварки считается самым распространенным способом, так как в результате можно получить трубы большого диаметра, имеющие тонкие стенки, хороший шов и поверхность высокого качества.

Существует несколько видов электросварки, но производство трубных изделий, предназначенных для магистрального трубопровода, в большинстве случаев осуществляется методом дуговой сварки под флюсом.

По этой технологии производство делится на несколько этапов. Вначале специальные прокатные станы выполняют формовку холодных стальных листов, в результате этого на выходе получаются трубные заготовки. Процесс изготовления прямошовных труб любого диаметрального сечения подразумевает применение валковой формовки. Чтобы изготовить полуцилиндры или круглые заготовки для прямошовных труб, используют прессовую формовку. Сталь для изготовления спиралешовных трубных изделий проходит процедуру формовки в валково-оправочных или втулочных станах.


Дальнейшее изготовление зависит от вида трубы: используя электродуговую сварку, кромки заготовок сваривают с двух сторон, получая в результате продольный прямой или спиралевидный шов. Далее снимается грант со шва, и труба охлаждается водой.

Затем ее отправляют в калибровочный стан, где добиваются соответствия диаметра определенным параметрам по всей длине трубного изделия.

После этого труба подвергается визуальному и ультразвуковому контролю качества швов, проходит специальные гидроиспытания, которые позволяют проверить прочность шва под воздействием высокого давления, аналогичное тому, что будет оказываться в эксплуатационный период. Затем проводится еще одна ультразвуковая проверка, и при отсутствии дефектов трубные изделия отправляют потребителю.

Метод сварки в защитных газах

В большинстве случаев такой технологией пользуются при производстве стальных сварных труб из нержавеющей или высоколегированной стали. У таких металлов под действием стандартной сварки наблюдается карбидизация легирующих элементов, в результате чего отмечается значительное ухудшение качества швов. Решить такую проблему помогает сварка стали в защитной газовой среде с использованием аргона, гелия или углекислого газа.


Такая технология позволяет пользоваться достоинствами и газовой, и электрической сварки. Указанные газы имеют больший удельный вес по сравнению с воздухом, поэтому при попадании в рабочую зону сварки выталкивают его. В результате взаимодействие сварочной ванны и атмосферы полностью исключается. Сварка трубных изделий с использованием защиты газом выполняется посредством вольфрамовых электродов.

Полученные швы отличаются высоким качеством, так как становятся одним целым с изделием. Такая технология гарантирует герметичное соединение стальных элементов и высокие прочностные характеристики готовой продукции. Методом электрической сварки или сварки в защитном газе получают стальные трубы холодного проката.

Преимущества сварных труб

Сварка с применением современных технологий позволяет получать швы высокого качества, которые могут сравниваться по прочности с цельнометаллическим изделием. Это позволяет существенно расширить сферу использования такого трубопроката и выполнять монтаж в таких местах, где ранее допускалось применение только бесшовных материалов. Трубные изделия сварные делают производственный процесс более дешевым, благодаря и технологии производства, и незначительным финансовым расходам.

Сварной трубопрокат отличается утонченной стенкой, чем у бесшовных изделий. Это дает возможность выпускать облегченные трубы и сэкономить расход стали. Более легкие трубные изделия упрощают их транспортировку и монтажные работы, для которых необходимо меньшее число единиц техники и занятых людей. Помимо этого готовая листовая сталь имеет одинаковую толщину в любом месте, следовательно, стенки сварных трубных изделий не будут иметь большие погрешности по толщине.


Можно ли обойтись без круглой трубы

Без круглых труб трудно пока строить города: прокладывать тепло- и газо- трассы, коммуникации для жилых зданий, возводить пользующиеся популярностью каркасные объекты, а также изготавливать транспорт, различные агрегаты, узлы, мебель.

Понятно, что «созидающим» предприятиям необходима высококачественная продукция. Популярность круглых труб легко объяснить: пользующиеся постоянным спросом изделия выпускают, ориентируясь на ГОСТы, реализуют по доступным ценам.

Требования по изготовлению данных изделий, сортамент трубы круглой подробно описаны в следующих документах:

ГОСТы 10704-91 (О трубах стальных электросварных прямошовных),

10705-80 (О трубах стальных электросварных),

10705-91(О трубах стальных электросварных с диаметром от минимальных 10 до максимальных 530 мм),

10706-76 (О трубах стальных электросварных прямошовных),

20295-85 (О трубах стальных сварных для магистральных газонефтепроводов),

ГОСТ 3262-75 (О трубах стальных водогазопроводных).

Сортамент, труба круглая стальная (ГОСТ 8732-78) —  требования к трубам стальным, бесшовным, полученным способом горячей деформации, тогда как сортамент труб стальных круглых бесшовных, холодно-деформированных, подробно представлен в ГОСТе 8734-75.

Виды круглых труб и их изготовление

В условиях непростой ситуации, сложившейся на мировом и отечественном рынке металлопроката, потребителям крайне интересен сортамент трубы круглой: сварные прямошовные, спиралешовные, бесшовные изделия, полученные различными способами, в том числе, водогазопроводные трубы (ВГП). От качества данной продукции зависит надежность возводимых коммуникаций, строений, транспорта, предметов обихода – одним словом, комфорт среды обитания человека.

Сварные шовные трубы

Производство сварных труб составляет более половины в общем объеме. Кстати, именно со сварных труб в 1852 году и начала свое развитие данная отрасль. Достоинства сварной трубы ценятся и сегодня: благодаря новейшим разработкам ученых, современные изделия приобрели отменные характеристики и не уступают по активности применения бесшовным разновидностям. Сортамент труб стальных круглых с конца 19 столетия существенно расширился.

Изготовление сварных труб обходится значительно дешевле, чем бесшовных. Технология производства позволяет экономить металл: изделия гораздо дешевле по цене, при этом отличаются легкостью, что крайне удобно и востребовано при транспортировке и монтаже. К тому же сырье (листовая сталь) дает возможность получения продукции высочайшего качества с минимальными отклонениями по толщине.

Изготавливают круглые трубы несколькими способами. Самые известные из них:

  • печная сварка;
  • электросварка;
  • сварка в газе;

С помощью печной сварки получают горячедеформированные трубы. В основе данного метода лежит обработка стальной заготовки с помощью специального оборудования: печи и формовочно-сварочного стана. Например, труба круглая стальная (ГОСТ 3262-75), выполненная из стали типа 2 кп с редуцированием (обжатием по диаметру), может «похвастаться» высокой пластичностью металла и качественным сварным швом.

Полоса стальная гост (3262-75),  прогревается примерно до 1300 оС и обдувается, при этом кромки очищаются от окалины, что призвано обеспечить высокое качество сварного шва. Одним словом, заготовку доводят до нужного состояния, чтобы провести основную сварочную процедуру на формовочно-сварочном стане и придать ей нужную форму с заданным диаметром.

Трубы электросварные круглые прямошовные, пожалуй, —  самые популярные. Их выпуск составляет примерно половину всего трубного проката. Наиболее востребованы тонкостенные стальные изделия внушительного диаметра, отличающиеся герметичным гладким швом и высокими эксплуатационными характеристиками поверхности.

Процесс изготовления труб электросварных круглых прост: стальную ленту с требуемыми эксплуатационными характеристиками сворачивают до нужного диаметра, а затем сваривают кромки «встык», часто дуговой сваркой. Дальнейшие процедуры формования, калибровки, тестирования позволяют довести продукцию до прописанных в ГОСТах требований.

Сварные спиралешовные трубы

Для получения спиралешовных труб также используют рулонную листовую сталь. Данный вид изделий имеет ряд достоинств: само расположение швов «тормозит» образование продольных трещин, ведущих к выходу из строя трубопроводов, облегчает ремонтные работы.

Существует также возможность выпуска изделий с небольшим диаметром и тонкими стенками. Есть, правда, у данных изделий и существенный недостаток – для их изготовления требуется большее количество металла.

Бесшовные трубы и трубы ВГП

Трубы без шва, водогазопроводные (ВГП) изделия — крайне востребованный продукт, поскольку выдерживает мощные механические нагрузки. Бесшовные трубы изготавливают методами горячей и холодной формовки на специальном оборудовании. 

Для изготовления, к примеру, весьма широкого сортамента труб круглых стальных ГОСТ Р 52079-2003 «Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия» применяется еще одна технология – сварка в защитной среде. Здесь увязаны все преимущества газовой и электрической сварки. Защитные газы, вытесняя воздух из рабочей камеры, способствуют созданию особой среды, где процесс сваривания при помощи вольфрамовых электродов проходит максимально эффективно. Трубы, изготовленные подобным образом, отличаются высокой степенью герметичности, прочны и износостойки. По своим эксплуатационным характеристикам не уступают бесшовным аналогам.

Сфера применения – предприятия нефтяной и газовой промышленности, производство различных агрегатов. Выполненная в соответствии с ГОСТами,труба стальная круглая ВГП — изделие, без которого не обходятся при возведении систем жизнеобеспечения. Ее «обязанности» — снабжение водой, газом, монтаж разводной, распорной арматуры. Наряду с бесшовными трубы ВГП, особенно их оцинкованная разновидность, необходима при возведении котельных для обеспечения жителей городов теплом в холодное время года.

Сварка стальных трубопроводов

Сварка стальных трубопроводов

При изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов и их элементов допускается применение всех промышленных методов сварки, обеспечивающих необходимую эксплуатационную надежность сварных соединений, указанных в таблице.

Характеристика сварки трубопроводов

Вид сварки

Толщина стенки трубы

Положение шва при сварке

Примечание

Ручная

Не более 4 мм

Все положения

Диаметр свариваемых труб не более 159 мм

Ручная дуговая Электросварка

в среде углекислого

газа

Не ограничена

—

Электроконтактная,

Автоматическая и полуавтоматическая

Горизонтальное

В стационарных условиях

На специальных стендах (рекомендуется для труб диаметром свыше 100 мм)

Технологический процесс сварки и порядок контроля устанавливаются инструкциями монтажных организаций. Сварку трубопроводов с наружным диаметром 76 мм и более, по которым транспортируется водяной пар с давлением выше 0,098 МПа (1 кгс/см2) и горячая вода с температурой более 120°С, следует выполнять согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

К сварочным работам по изготовлению, монтажу и ремонту трубопроводов могут быть допущены только сварщики, сдавшие испытания в соответствии с Правилами испытаний электросварщиков и газосварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР, и имеющие удостоверения установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены к тем видам сварочных работ, которые указаны в их удостоверениях. Прихватки должны выполняться сварщиками, имеющими квалификацию не ниже требуемой для данного вида работ. Соединение элементов трубопроводов должно производиться сваркой. Применение фланцевых соединений может быть допущено только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы. Резьбовые соединения допускаются только для присоединения чугунной арматуры.

При изготовлении и монтаже трубопроводов должны применяться стыковые сварные соединения. При приварке к деталям и элементам трубопроводов штуцеров (труб, патрубков), а также фланцев и других плоских изделий допускается применение угловых и тавровых сварных соединений. При толщине стенки деталей и элементов трубопроводов более 15 мм угловые сварные соединения допускаются только с разделкой кромок.

Размещение сварных швов на гнутых участках труб не допускается. Разрешается применение штампо-сварных колен (отводов) и развилок с двумя продольными сварными швами при условии проведения 100%-ного контроля сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием. Для трубопроводов 3-й и 4-й категорий допускается применение сварных секторных отводов конструкций. Геометрические размеры сварных тройников из труб, а также штуцеров (труб, патрубков), ввариваемых на прямых участках трубопроводов, должны удовлетворять требованиям отраслевых стандартов, нормалей и технических условий.

Сварка штуцеров, дренажных труб, бобышек и других деталей в сварные швы, а также гнутые элементы (в Местах изгибов) трубопроводов не допускается. В таблице ниже приведены дефекты швов, их причины и способы ликвидации.

Характер дефекта

Основная причина

Способ ликвидации

Непровар корня

шва   более допускаемого правилами

Неправильная разделка кромок, малый зазор; неправильный режим

Вырубить дефектный участок   шва   и заварить его вновь При длине дефектного участка свыше окружности стыка последний вырезается полностью После исправления или заварки качество стыка подлежит повторной проверке.

Трещины

Повышенное содержание углерода или серы в  металле сварочной проволоки или труб Ведение   сварки при чрезмерно   низких температурах и быстрое охлаждение стыка

Высверлить концы трещины

Вырубить     трещину на всем ее протяжении. Заварить   дефектный участок заново

Пористость наплавленного металла

Плохая зачистка кромок и наличие на них влаги или масла

Чрезмерная скорость сварки

Вырубить дефектные участки

Вести сварку с нормальной скоростью

Крупные или многочисленные шлаковые включения

Плохо зачищен шлак между слоями.Невнимательная  работа сварщика

При протяженности дефектных участков до 1/2 длины окружности стыка вырубить эти участки. При большей протяженности дефектных участков стык вырезать

Местный протек металла с ослаблением сечения или прожог

Чрезмерно большие зазоры.   

Большая сила тока

Зачистить    протеки вырубкой, если это возможно. Ослабленные места и прожоги подварить

Подрез кромок

Большая   сила тока Низкое напряжение на дуге. Небрежность сварщика

Зачистить и подварить места подрезов и не заделанных кратеров

Чрезмерное усиление шва

Сила тока не соответствует скорости сварки. Напряжение на дуге недостаточно

Срубить излишнее усиление шва зубилом

Сварка труб в размер под шпунт и сваи

Сварка труб в размер под шпунт и сваи

Сварка труб в размер под шпунт, сваи проводится в полном соответствии с ГОСТ 16037-80 «Соединения сварных стальных трубопроводов», что включает данная услуга:

Три этапа: Первый этап: Нарезка заготовок в соответствии с размерами заказчика, нарезаем фаски «ОРБИТА». Второй этап: Производится стыковка на направляющей эстакаде труб между собой, трубы свариваются. Третий этап: По эскизу заказчика изготавливаются металлические накладки, для усиления поперечного шва трубы, которые в последствии привариваются по периметру накладки.

Вас могут так же заинтересовать услуги

Резка труб в размер

Добавить в смету

Быстрый заказ

  • от 300 р

    Подробнее  

Выправление овальности концов труб

Добавить в смету

Быстрый заказ

  • 1500 р

    Подробнее  

Фаска «Орбита»

Добавить в смету

Быстрый заказ

  • 1200 р

    Подробнее  

Фаска «Механика»

Добавить в смету

Быстрый заказ

  • 2500 р

    Подробнее  

  • Преимущества
  • Задать вопрос

  • Наша компания не только нарезает стальные трубы, но и выполняет их сварку. В зависимости от запроса клиента мы осуществляем сварку в размер под шпунт или сваи.

    Сфера применения 

    Стальные трубы – один из самых распространённых видов строительного металлопроката. Они используются при возведении следующих конструкций: 

    • каркасы;
    • заборы и ограждения;
    • канализационные и водопроводные системы;
    • сваи и опоры;
    • и многие другие пространственные конструкции. 

    Причины такой популярности трубных металлоизделий следующие: 

    • Широкий ассортимент: изготавливаются практически любые диаметры, толщины и длины;
    • Доступная цена;
    • Развитый рынок б/у и восстановленных труб;
    • Прочность и долговечность.

    Для кого подходит данная услуга 

    Если у проверенного поставщика есть подходящая труба, но ее длина не соответствует техническому плану, намного проще нарезать или наварить до необходимых размеров, чем искать другое предложение или ждать новых поставок.

    Также часто возникают сложности при транспортировании труб: чем длиннее изделия, тем сложнее их перевозить. Поэтому проще купить трубы меньшей длины, а после нарезать их или соединить нужным образом.

    Сварка осуществляется для всех типов стальных труб: 

    • новых;
    • лежалых;
    • профильных;
    • бывших в употреблении;
    • восстановленных.

    Этапы работ при сварке труб 

    1. Заготовка 
      В соответствии с размерами заказчика нарезаются фаски типа «Орбита», которые позволят сварить изделия, не допуская «непроваров» или «прожига».
    2. Основные работы
      Концы труб зачищаются и обезжириваются. Далее трубы укладываются на направляющую эстакаду, состыковываются и свариваются между собой в единую конструкцию.
    3. Усиление прочности 
      По эскизу заказчика изготавливаются металлические накладки. Они привариваются вдоль шва, для его усиления.

    Сварка труб осуществляется в полном соответствии с ГОСТ 16037-80 «Соединения сварных стальных трубопроводов». Благодаря этому получается прочная и герметичная конструкция. 

    Почему выгодно сотрудничать именно с нами

    Наши менеджеры на связи с вами ежедневно и круглосуточно! Они ответят на все вопросы и подробно расскажут о наших товарах и услугах. Мы позвоним в течение 5 минут после заявки.

    За 10 лет работы на рынке металлопроката мы выработали два важных принципа: надёжность и открытость. Мы гарантируем качество всех товаров и услуг. Кроме того, любой может договориться с менеджером и приехать на производственную базу, чтобы убедиться в реальности наших слов. 

    Для постоянных клиентов действует гибкая система скидок, а также есть рассрочка и отсрочка платежей.

  • Я ознакомлен с политикой конфиденциальности и даю согласие на обратотку своих персональных данных

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

Я ознакомлен с политикой конфиденциальности и даю согласие на обработку своих персональных данных

Любая информация, содержащаяся на настоящем сайте, носит исключительно справочный характер и ни при каких обстоятельствах не может быть расценена как предложение заключить договор (публичная оферта). ООО «НиваПром» не дает гарантий по поводу своевременности, точности и полноты информации на веб-сайте, а также по поводу беспрепятственного доступа к нему в любое время. Характеристики металлопроката б/у, цены, услуги, условия доставки, указанные на сайте, приведены для примера и могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления.

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Опубликовано: 14.06.2022

При оформлении заказа или регистрации на сайте irbismet.com Клиент выражает свое согласие ООО «НИВАПРОМ» (ОГРН 1177746872764, ИНН 9709008581) в целях заключения и исполнения договора купли-продажи обрабатывать (собирать, записывать, систематизировать, накапливать, хранить, уточнять (обновлять, изменять), извлекать, использовать, передавать (в том числе поручать обработку другим лицам), обезличивать, блокировать, удалять, уничтожать) мои персональные данные: фамилию, имя, номера домашнего и мобильного телефонов, адрес электронной почты, а также дает разрешение направлять Клиенту сообщения информационного характера о товарах и услугах ООО «НИВАПРОМ», а также компаний партнеров.

Согласие может быть отозвано Клиентом в любой момент путем направления ООО «НИВАПРОМ» письменного уведомления по адресу: 117420, г. Москва, ул. Наметкина, д. 13А, а/я 31

Конфиденциальность персональной информации

Предоставление информации Клиентом:

  • 1.1 При оформлении Заказ товара/услуги на сайте irbismet.com (далее — «Сайт») Клиент предоставляет следующую информацию:
    • Фамилию, Имя, Отчество получателя Заказа товара/услуги;
    • адрес электронной почты;
    • номер контактного телефона;
    • адрес доставки Заказа (по желанию Клиента).
  • 1.2 Предоставляя свои персональные данные, Клиент соглашается на их обработку (вплоть до отзыва Клиентом своего согласия на обработку его персональных данных) компанией ООО «НИВАПРОМ» (далее – «Продавец»), в целях исполнения Продавцом и/или его партнерами своих обязательств перед Клиентом, продажи товаров и предоставления услуг, предоставления справочной информации, а также в целях продвижения товаров, работ и услуг, а также соглашается на получение информационных сообщений. При обработке персональных данных Клиента Продавец руководствуется Федеральным законом «О персональных данных» и локальными нормативными документами.
    • 1.2.1 Если Клиент желает уничтожения его персональных данных в случае, если персональные данные являются неполными, устаревшими, неточными, либо в случае желания Клиента отозвать свое согласие на обработку персональных данных или устранения неправомерных действий ООО «НИВАПРОМ» в отношении его персональных данных, то он должен направить официальный запрос Продавцу по адресу: 117420, г. Москва, ул. Наметкина, д. 13А, а/я 31.
  • 1.3 Использование информации, предоставленной Клиентом и получаемой Продавцом.
    • 1.3.1 Продавец использует предоставленные Клиентом данные в целях:
      • обработки Заказов Клиента и для выполнения своих обязательств перед Клиентом;
      • для осуществления деятельности по продвижению товаров и услуг;
      • оценки и анализа работы Сайта;
      • определения победителя в акциях, проводимых Продавцом;
      • анализа покупательских особенностей Клиента и предоставления персональных рекомендаций;
      • информирования клиента об акциях, скидках и специальных предложениях посредством электронных и СМС-рассылок.
    • 1.3.2 Продавец вправе направлять Клиенту сообщения информационного характера. Информационными сообщениями являются направляемые на адрес электронной почты, указанный при Заказе на Сайте, а также посредством смс-сообщений и/или push-уведомлений и через Службу по работе с клиентами на номер телефона, указанный при оформлении Заказа, о состоянии Заказа, товарах в корзине Клиента.

Предоставление и передача информации, полученной Продавцом:

  • 2.1 Продавец обязуется не передавать полученную от Клиента информацию третьим лицам. Не считается нарушением предоставление Продавцом информации агентам и третьим лицам, действующим на основании договора с Продавцом, для исполнения обязательств перед Клиентом и только в рамках договоров. Не считается нарушением настоящего пункта передача Продавцом третьим лицам данных о Клиенте в обезличенной форме в целях оценки и анализа работы Сайта, анализа покупательских особенностей Клиента и предоставления персональных рекомендаций.
  • 2.2 Не считается нарушением обязательств передача информации в соответствии с обоснованными и применимыми требованиями законодательства Российской Федерации.
  • 2.3 Продавец получает информацию об ip-адресе посетителя Сайта irbismet.com и сведения о том, по ссылке с какого интернет-сайта посетитель пришел. Данная информация не используется для установления личности посетителя.
  • 2.4 Продавец не несет ответственности за сведения, предоставленные Клиентом на Сайте в общедоступной форме.
  • 2.5 Продавец при обработке персональных данных принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональных данных от неправомерного доступа к ним, а также от иных неправомерных действий в отношении персональных данных.

Сварка стальных трубопроводов

Выбор материалов для изготовления и технология сварочных работ определяются назначением трубопроводов, характером транспортируемой среды и значениями рабочих параметров (температура, давление и т. д.).

По рабочим параметрам транспортируемого продукта трубопроводы делятся на 5 категорий и 3 группы. Наиболее сложные и ответственные по качеству сварочные работы выполняются для 1 категории трубопроводов.

Стальные технологические трубопроводы изготовляются из сталей низкоуглеродистых (Ст10, Ст20, ВСт2сп, Вст2пс, ВСт3сп, Вст3пс), ферритно-перлитных (10Г2, 15ГС…), мартенситных (15Х5, 15Х8ВФ…), мартенситно-ферритных (12Х13…), ферритных (08Х13, 15Х25…) и аустенитных(08Х18Н10Т, 10Х23Н18, 10ХПН13МВ).

Перед сваркой разделывают концы труб (рис. 2.51) в зависимости от толщины ее стенок и вида сварки (табл. 2.5).

Таблица 2.5

Основные виды разделки кромок труб под сварку

Разделка кромок

Способ сварки

h, мм

b, мм

c, мм

Без скоса

кромок

Со скосом

кромок

Ручная электродуговая, в среде СО2

Под слоем флюса

Газовая сварка

— / —

Ручная электродуговая, в среде СО2, и в комбинированной среде

— / —

— / —

Газовая сварка

— / —

— / —

2–4

4–6

1–1,6

2–3

3–5

6–8

9–10

12–20

4

5–6

7

0,5

1,5

0,5

1

1

1

2

2

1

2

2

0,5

0,5

1

1

1

1

1,5

Наиболее эффективна подготовка кромок механизированной резкой. После газопламенной резки кромки реза надо зачищать шлифовальными кругами. На специализированных трубоотрезных станках одновременно отрезаются трубы, делаются фаски и нарезаются резьбы.

Низколегированные стали режут газовым резаком, а легированные — плазменным. Перед резкой поверхность труб должна очищаться от масла, краски, грунтовки и загрязнений.

Качество стыковых сварных соединений во многом определяется качеством корневого шва. Для обеспечения надежного провара корневого шва используются следующие виды сварки:

1. Ручная электродуговая сварка электродами диаметром менее 3 мм (наиболее распространенный способ).

2. Ручная аргонно-дуговая сварка неплавящими электродами малого диаметра 0,8–1,2 мм (обеспечивается лучшее качество, чем при ручной электродуговой сварке).

3. Механизированная сварка плавящим электродом в защитных газах (чаще СО2) для низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

4. Автоматическая аргонно-дуговая сварка (требуется высокое качество подготовки стыка).

5. Комбинированный способ (корень шва — одним из этих способов, а шов — другими способами).

6. Сварка на съемных, остающихся или расплавляемых подкладках (рис. 2.52). Съемные подкладки используются

при сварке магистральных трубопроводов. Остающиеся подкладки используются редко, т. к. они конструктивно сложны, а имеющийся зазор приводит к трещинам из-за динамических нагрузок и коррозии металла. Перед использованием сварных подкладок трубы центрируются. При сварке накладка полностью расплавляется, исключается непровар, обеспечиваются повышенная прочность и коррозионная стойкость сварного шва.

7. Сварка с применением флюса-пасты ФП-8 для труб аустенитных коррозионно-стойких сталей. Обмазывается флюсом внутренняя поверхность трубы, при сварке формируется хороший шов.

8. Сварка с поддувом защитного газа (аргона) во внутреннюю полость трубы.

9. Сварка на флюсовой подушке. На внутреннюю подкладку наносится флюс или используется флюсомедная подкладка с канавкой, заполненной флюсом.

10. Подварка корневого шва изнутри трубы. После наружной сварки изнутри трубы подрубают (шлифовальным кругом, пневмозубилом) корень шва и вновь проваривают. Применяется при сварке труб диаметром более 700 мм.

11. Сварка на съемных эластичных неметаллических подкладках из жаропрочного композиционного материала. После сварки подкладки убирают. Они могут быть одно- и многоразового использования.

Сборка труб при имеющемся смещении кромок труб выполняется следующими способами:

1. Подбивкой (подкаткой) кромок в холодном состоянии или с нагревом до 850–900° С.

2. Предварительной калибровкой концов труб с помощью холодного обжима или раздачи.

3. Применением центраторов, совмещающих кромки труб без изменения их периметра.

При ручной электродуговой сварке прихватка и сварка первых слоев должна выполнятся электродами диаметром менее 3 мм. Число слоев наплавки: 1–2 при h= 3–6 мм; 3–4 приh= 10–12 мм; 12–16 приh= 28–32 мм. Каждый последующий слой очищается от шлака и брызг металла.

В зависимости от марки легированных сталей выбираются тип электрода и необходимые режимы предварительного подогрева сварки и термической обработки после сварки.

Расценка ФЕР 22-01-011-15. Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 900 мм — км

ФГИС ЦС

Вход/Регистрация

Утверждены
Приказом Министерства строительства
и жилищно-коммунального хозяйства
Российской Федерации
от 26 декабря 2019 г. № 876/пр

Состав работ:

1.Сварка труб в звенья.
2.Укладка звеньев и отдельных труб в траншеи.
3.Сварка звеньев и отдельных труб в траншее.
4.Гидравлическое испытание трубопровода.

Ресурсы:

КодНаименованиеК-воЕд.
1-100-45Затраты труда рабочих (Средний разряд — 4,5)1622чел.-ч
2Затраты труда машинистов707.9чел.-ч
91.01.01-036 Бульдозеры, мощность 96 кВт (130 л.с.)13.8маш.-ч
91.10.05-001 Трубоукладчики для труб диаметром 800-1000 мм, грузоподъемность 35 т114маш.-ч
91.10.06-001 Установки для подогрева стыков11.5маш.-ч
91.10.09-012 Установки для гидравлических испытаний трубопроводов, давление нагнетания низкое 0,1 МПа (1 кгс/см2), высокое 10 МПа (100 кгс/см2) при работе от передвижных электростанций66. 81маш.-ч
91.14.02-001 Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т0.87маш.-ч
91.16.01-002 Электростанции передвижные, мощность 4 кВт103.87маш.-ч
91.17.04-033 Агрегаты сварочные двухпостовые для ручной сварки на тракторе, мощность 79 кВт (108 л.с.)463.86маш.-ч
01.7.03.01-0001 Вода1272м3
01.7.11.04-0072 Проволока сварочная легированная, диаметр 4 мм0.14т
01.7.11.06-0002 Флюс АН-47230кг
01.7.11.07-0032 Электроды сварочные Э42, диаметр 4 мм0.32т
11.1.03.01-0079 Бруски обрезные, хвойных пород, длина 4-6,5 м, ширина 75-150 мм, толщина 40-75 мм, сорт III0.32м3
23. 5.01.08Трубы стальные1004м

Добавьте в избранное

Номер расценкиНаименование и характеристика работ и конструкцийчел./чмаш./ч
ФЕР22-01-011-01Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 50 мм — км25316.97
ФЕР22-01-011-02Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 75 мм — км25421.54
ФЕР22-01-011-03Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 100 мм — км27028. 73
ФЕР22-01-011-04Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 125 мм — км32834.21
ФЕР22-01-011-05Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 150 мм — км36052.86
ФЕР22-01-011-06Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 200 мм — км376108.85
ФЕР22-01-011-07Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 250 мм — км441118.87
ФЕР22-01-011-08Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 300 мм — км504148.34
ФЕР22-01-011-09Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 350 мм — км615173.38
ФЕР22-01-011-10Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 400 мм — км662199. 45
ФЕР22-01-011-11Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 500 мм — км857255.08
ФЕР22-01-011-12Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 600 мм — км997327.91
ФЕР22-01-011-13Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 700 мм — км1190384.33
ФЕР22-01-011-14Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 800 мм — км1369436.34
ФЕР22-01-011-15Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 900 мм — км1622707.9
ФЕР22-01-011-16Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 1000 мм — км1800730.77
ФЕР22-01-011-17Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 1100 мм — км2157923. 42
ФЕР22-01-011-18Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 1200 мм — км2226962.01
ФЕР22-01-011-19Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 1300 мм — км26581108.42
ФЕР22-01-011-20Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 1400 мм — км26981132.18
ФЕР22-01-011-21Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 1500 мм — км29531276.19
ФЕР22-01-011-22Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 1600 мм — км30041300.95
ФЕР22-01-011-23Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 2020 мм — км4035.21107.4

91. 14.02-001Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т
91.05.05-015Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т
91.05.01-017Краны башенные, грузоподъемность 8 т
91.01.01-035Бульдозеры, мощность 79 кВт (108 л.с.)
91.06.06-048Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м

01.7.04.01-0001Доводчик дверной DS 73 BC «Серия Premium», усилие закрывания EN2-5
20.3.03.07-0093Светильник потолочный GM: A40-16-31-CM-40-V с декоративной накладкой
01.7.03.01-0001Вода
04.3.01.12-0111Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый, состав 1:1:6
14.5.01.10-0001Пена для изоляции № 4 (для изоляции 63-110 мм)