Самодельная Гидроабразивная резка — Безумные идеи

Значит так, у меня в связи с острым желанием мысли бродят в голове)

а если серьезно то уж очень мне понравился этот способ обработки, несколько раз я видел это дело в работе.

первый раз увидел видео на выставке металообработка в Донецке дето в 2008 г. была какя то украинская фирма если не ошибаюсь Родень не реклама.

они делали чего то там или подавали не помню давно было, но видео поразило так же они привезли типа лезвия бритвы выпиленное из камня.

затем увидел живьем у одного из наших форумчан.

и захотел )

передо мной стоит несколько проблем

1. Питание надо три фазы и 45 киловат на насос, и дето 4 на компрессор сжатого воздуха, и 1 на водоподготовку . решить в украине тяжело очень, 7,5 квт максимум в России 15 кВт максимум для часника.

но тоже сильно нехватает где взять еще 35 квт ? мне приходит один ответ из генератора из сломанного автомобиля киловат на 75 (дизеля желательно те 100 л.

с. нерусского производства) к нему приколхозить генератор синхронный переделанный из асинхронного движка на 50 — 75 кВт 3000 оборотов в минуту. и небольшого возбудителя на едином валу + автоматика поддержания частоты и напряжения.

2. купить — негуманные цены 120 — 200 тысяч енотов у меня просто нет, а хочется поэтому делаем, как в анекдоте про то как съесть слона — по кусочку.

из тем почерпнул как оно примерно устроено.

купить прийдется

1. вытеснители ибо материал помоему шкура п…ы дракона ) керамика запеченная и с чем то скользким. очень скользким, цена 2 000 уе ну приемлимо ибо все равно не сделаю,

2. трубки фокусирующие и сопла струеформирующие. не сделаю, думаю не имеет смысла.

3. трубка вд

4. головка ну сделать можно но не определился вроде недорого стоит.

5. датчики давления. ЭЭЭ не смогу наверное сделать.

6. золотниковый распределитель думаю коментарии излишни.

7 гидронасос ) тоже понятно.

8. конртоллер пусковую и защитную электроаппаратуру.

10. РВД, фильтра фитинги.

 

прийдется делать

1 . раму насоса

2. поддон думаю нержавейка на дно побольше 6 мм на стенки и 4 хватит

3.стол координатный портальник с швп и сервамии хорошими защитами ибо вода рядом

4. чпу контролер емс 2 там больше помоему не надо.

5. бункер с дозатором песка впоне реальо

6. ресивер ВД думаю точнуть его из титана ) по русски ибо предел текучести и прочности выше чем у нержи да и вязкость будь здоров ) а так надо порассчитывать в России титан делают и качественный думаю купить можно. выточить дело техники.

7 камера нагнетания мультипликатора тоже титан или нержа с запасом по прочности и продумать с уплотнениями

8 уплотнения не знаю пока что за материал работает при таких демонских давлениях, думаю фторопласт поплывет может подумаю в сторону композитов с фторопластом, вплоть до армирования арамидными волокнами но вода как известно портит арамидные волокна может попробовать углеволокно оно воды не боится короче надо пробовать.

поискать готовые материалы

9. резьбы местные народ говорит зло редкостное, они не метрика и не дюйм а не поймешь что поэтому нарежем свое.

10 плиту гидрораспределителя

11 цилиндр маслянный придумаю из чего сделаю или из готовой трубы там насос на 350 бар думаю вполне реальные давления. думаю испоьзуются в технике.

12 маслобак, фильтр.

13 ну корпус и электрошкаф

думаю пошаманить с клапанами на стороне воды не все понятно с параметрами и размерами, не уверен что смогу рассчитать (стыдно мне ну что сделаешь законы бернулли не учил) как там будет поток ламинарно или неустойчиво или турбулентно, но датчиком чую что будет турбулентность и кавитация будет поджирать клапана. из чего делать думаю карбид вольфрама на кобальтовой связке ) (вк 8 или 6).

кстати посмотрю также запорный клапан на головке думаю точнуть (шлифануть из электроода для TIG он из вольфрама твердый и вязкий материал) седло тоже из вольфрама(пластина из силовых тиристоров, диодов) или вк6,8 пока не поределился.

пытаюсь расчертить все

 

 

пока только мысли которые бродят в голове)

потихоньку рисую чертежики, как что то нарисую в принципе могу поделиться.

еще много вопросов с размерами ну и принципами рассчетов, тут еще читать и читать.

подход мой не сильно научный, слишком много интуитивных выводов так что сильно не пинайте.

вот народ говорил что лопаются ресиверы, ну колхозный(как в СССР) метод сделать потолще) ну ведь работает ) ведь понятно что существует конечный прдел когда оно точно не лопнет конечно если без дефектов и вредительства.

смотел данные фирмы аккустрим (не реклама ) я так догадываюсь (хотя могу и ошибаться) помему она и делает все это зло.

ну а по поводу абразива посмотрим купить песок не думаю что большая проблема, хотя читал что можно и кварцевым песком резать, ну если совсем разозлиться то и окисью алюминия электрокорундом можно хотя думаю будет сильно дороже. может речной и на сита его ) ну это так мысли вслух.

с этим еще не определился

 

Для чего надо оно мне? ответ простой: хочу и баста )

что резать? нержавейку до 2 мм, иногда до 6 мм, ну камень, композит редко.

почему не заказывать на стороне ЭЭЭЭ ну потому что сложно все очень, ждать долго очень, а хочется пошел в сарайчик дунул и усе в руках.

любителям лазера — здорово но я боюсь что лазер сделать дома очень тяжело, ибо технологии космические(квантовые) сли газовый лазер гемора много и настраивать страшно особенно то что я его в глаза не видел, на твердотеле уууу там цены сильно негуманные да и много такого что я слышал что есть такое в физике но эти разделы я сдал в институте и себе ничего не осталось, кроме понимания того что электроны при рекомбинации испускают фотоны с одинаковой фазой и направленностью за счет того что находятся в более высоких энегетических уровнях более ничего не понимаю и догадываюсь что при переходе с низкого на уровень валентных электронов испускают фотоны котоые не в пользу КПД лазера (

тоесть для получения 2 кВт в пучке света надо запузырить дето 40 кВт мощьности,

Согласен что для моих целей лазер лучше особенно по нержавке, и вырезать и отгравировать было бы с одной установки, (гравировка почти недоступно для ГАР хотя я не пробовал но думаю что на очень больших скоростях перемещения и это возможно, просто я видел что было когда выставили ошибочно большую скорость пермещения, это было почти то что мне надо, хотя брызгалось оно очень мощьно)

че там делать с зеркалами и с резонатором непонятно вообще, и транспорт луча тоже сильно непонятен.

поэтому лазер оставлю на потом когда вырасту над собой, и эта тема не про лазер.

заказать лазер ? вы пробовали заказать пробный образец? я пробовал, уходит очень много времени и нервов, хотя может стоит наути нормального исполнителя, пока не нашел но тема не об этом.

Гидроабразивная резка металла сделать самому своими руками. Оборудование для гидроабразивной резки металла

Новые высокотехнологичные способы обработки материалов нередко базируются на принципах естественных природных явлений. Гидроабразивная методика как раз к таким и относится, повторяя процесс эрозии. Суть ее заключается в воздействии водной среды на поверхность материала. Конечно, для производственной сферы данная технология была оптимизирована, например за счет совмещения жидкости с инородными элементами. Кроме этого, гидроабразивная резка металла предполагает подачу струи под сильным давлением, в результате чего достигается и высокая скорость обработки.

Особенности технологического процесса

Как уже отмечалось, технология базируется на принципе естественной эрозии. То есть физическое воздействие на обрабатываемый материал происходит за счет высокоскоростной струи, смешанной с твердыми абразивами. В ходе операции скоростной поток твердофазных элементов выполняет отрыв и унос из места обработки мелких частиц металла. Эффективность, с которой происходит гидроабразивная резка металла, зависит от множества параметров организации данного процесса. Например, имеет значение состав струи, расход воды и сила давления. Отдельного внимания заслуживает и абразивный материал – специалисты подбирают фракцию в соответствии с требованиями к характеристикам раскроя.

В отличие от других методов обработки данная техника не предполагает деформирующего и теплового воздействия. Это значит, что гидроабразивная резка металла позволяет сохранять первоначальные физико-механические качества заготовки. Но для достижения ожидаемого результата необходимо использовать специальное оборудование.

Оборудование для резки

Обычно для выполнения таких операций применяют специальные установки. В качестве их основы выступают несущие опоры из нержавеющего металла. Для поддержания заготовок применяются быстросменные ребра, которые также позволяют защищать опоры от воздействия рабочей струи. В целях обеспечения защиты рабочего участка от пыли и шума станок также снабжают механизмом быстрого управления водой. То есть в процессе операции обрабатываемый материал может полностью находиться в водной среде. Что касается эксплуатационных возможностей, то станок гидроабразивной резки металла дает возможность справляться с нержавеющей сталью толщиной до 200 мм. Примечательно, что показатели твердости материала для станков такого типа не имеют значения. Тонкая высокоскоростная струя диаметром в 1 мм способна выполнять четкую резку с высоким допуском.

Вспомогательные устройства

С целью повышения точности резки некоторые модели станков обеспечиваются и устройствами позиционирования. Их представляют индуктивные линейные сенсоры, с помощью которых оператор может достичь повышенной точности фиксации. Правда, многое зависит и от выполнения осей перемещения – в лучших моделях комбинация направляющих и датчиков позиционирования дополняется плавностью хода и оптимальной скоростью движения. Также установка гидроабразивной резки металла может комплектоваться баком для абразива. В процессе работы он автоматически пополняет запасы этого компонента, ориентируясь на информацию датчиков контроля.

Ручные станки для резки

Обычно к этой категории станков относят модели, не имеющие ЧПУ. Иными словами, управление рабочим процессом в определенной мере перекладывается на оператора. Пользователь своими руками должен выставлять угол наклона резки, а в некоторых случаях и фиксировать позицию функциональной установки. Но при условии соблюдения правил эксплуатации в этом случае также можно рассчитывать на высокую точность, с которой будет выполнена гидроабразивная резка металла. Оборудование без программного обеспечения снабжается теми же техническими узлами, что и более совершенные модели. Поэтому теоретически качество выполнения должно сохраняться на оптимальном уровне. Более того, в некоторых ситуациях самостоятельная настройка и контроль резки позволяют достичь более высоких результатов обработки.

Техника выполнения резки своими руками

Управление процессом резки в ручном режиме предусматривает, что пользователь будет самостоятельно осуществлять подачу заготовок и контролировать их передвижение с позиционированием. Также в некоторых случаях в перечень операторских задач входит и регуляция системы охлаждения. На практике гидроабразивная резка металла своими руками выполняется посредством специальных кнопок. Например, для позиционирования оператор должен ввести несколько значений по координатам. Но даже ручное управление полностью не избавлено от контроля со стороны электронной системы. Так, при вводе ошибочных данных техника возвращает значения рабочих показателей в исходное положение.

Плюсы и минусы технологии

К достоинствам резки такого типа можно отнести четкость линии раскроя, возможность справляться практически с любыми металлами, а также взрыво- и пожаробезопасность операции. Среди недостатков такой обработки отмечают низкую скорость при работе с тонколистовой сталью, невысокий уровень износостойкости функциональных элементов и дороговизну расходного материала, то есть абразива. Тем не менее экономически технология себя оправдывает. Например, услуги гидроабразивной резки металла позволяют качественно справиться с ответственными операциями при подготовке материала для последующего монтажа. Более того, сэндвич-панели, сотовые листы и другие ячеистые стройматериалы можно резать только таким способом. Для повышения производительности многие компании также практикуют и пакетную резку, что позволяет экономить время.

Заключение

Режущие качества абразивных материалов давно используются в разных сферах. На схожем принципе, в частности, работает пескоструйный инструмент, позволяющий выполнять качественную и быструю шлифовку поверхностей. В свою очередь, гидроабразивная резка металла обеспечивает высококачественный результат в работе с разными листами и конструкциями. Кроме точности выполнения раскроя можно отметить и отсутствие вредных процессов, которыми сопровождаются традиционные способы обработки. В частности, тепловые и механические воздействия лишь в редких случаях позволяют обойтись без деформации зоны, окружающей место реза. Но расплачиваться за качественный результат гидроабразивной обработки приходится высокими затратами на расходный материал – чем эффективнее абразив, тем выше его цена.

Гидроабразивная резка и оборудование. Часто задаваемые вопросы

1. Кто производитель предлагаемого гидроабразивного оборудования?

Предприятие «Родень» и есть производитель предлагаемого гидроабразивного оборудования.

Более 21 года мы работаем в сфере гидроабразивных технологий: разрабатываем, изготавливаем и поставляем гидроабразивное оборудование нашим клиентам.

Мы реализуем комплексный подход для наших потребителей, предлагая не только оборудование, но и расходные материалы, запчасти, техническое обслуживание, ремонт, технологии гидроабразивной резки.

С 2019 года фирма «Родень» приобрела статус авторизированного дистрибютора американской компании AccuStream, что позволяет нам гарантировать своим клиентам оригинальное качество запчастей и расходных материалов, сжатые сроки поставки и эксклюзивные цены.

Предприятие «Родень» – обладатель инновационных знаний и практического опыта в гидроабразивной резке, оборудовании и технологии.

Наша компания имеет крупнейший в Украине центр оказания услуг по гидроабразивной резке (наибольший парк гидроабразивного оборудования и штат квалифицированного персонала).

Приобретая оборудование нашего производства, Вы получаете:

• Гидроабразивный комплекс, в котором, согласно мировой практике, в разработанные предприятием «Родень» отдельные функциональные узлы и оборудование в целом, интегрированы комплектующие ведущих мировых производителей, многолетняя специализация и качество которых не вызывает сомнений.
  Нашими надежными партнерами и поставщиками являются:
  • AccuStream (USA) – насосы высокого давления, запасные части и расходные материала для гидроабразивного оборудования ведущих мировых производителей — Flow, Omax, KMT, Allfi, WSI;
  • IWP International Waterjet Parts (USA) – насосы высокого давления, уплотнения и запасные части к ним;
  • h3O Jet (USA) — насосы высокого давления, уплотнения и запасные части к ним;
  • Allfi Superior Waterjet Parts (Switzerland) — детали и узлы системы резания;
  • Atos (Italy) — электрогидравлические компоненты;
  • Isel (Germany AG) — линейные механизмы перемещения;
  • и другие…
• Обеспечение расходными материалами и запчастями: постоянно на складе предприятия необходимый ассортимент того, что может понадобиться.
• Обучение персонала: Вам предоставляются группа технических специалистов для обучения работе с оборудованием на производственных площадях компании «Родень» в течение 3-х дней бесплатно.
• Пуско-наладочные работы: мы осуществляем установку и пуско-наладку оборудования на Вашей территории в течение согласованного периода времени.
• Обслуживание и ремонт: мы предоставляем Вам горячую телефонную линию. Если проблема не может быть решена с помощью телефонной консультации, наш специалист прибудет к Вам в пределах 48 часов после запроса.
• Гарантия: 12 месяцев, и максимум 2000 рабочих часов на рабочем давлении до 3500 бар.

Гидроабразивная резка металла — полезные статьи от компании СтальЛист

В производстве часто необходимо разрезать металл. Один из наиболее эффективных методов – это гидроабразивная резка металла.

Суть технологии и основные преимущества

Резка осуществляется направленной струей воды, содержащей абразивный материал, как правило, твердый песок. Поток воды имеет точно заданные параметры и подается под высоким давлением.

Преимущества метода:

• Точность обработки и качество кромки.
• Высокая скорость и низкая себестоимость процесса.
• Обработка различных материалов и достижение любых форм.
• Низкий уровень шума и экологичность.
• Возможность работы с пожаро- и взрывоопасными материалами.

Металлообработка с помощью гидроабразивного метода

В смеситель подается вода и песок (применяется твердый материал мелких фракций). После смешивания жидкость попадает в сопло и под высоким давлением направляется на обрабатываемое изделие. Гидроабразивная резка предполагает содержание металла в ванне с водой, призванной снизить энергию подаваемой смеси.

Гидроабразивная резка применима к обработке черного и цветного металла. Возможна работа с листовой нержавеющей сталью, алюминием, медью и титаном, а также со сплавами.

Получить консультацию

Схема работы с заказчиком

Осуществляем гидроабразивную резку металлов в Москве любых форм и размеров по следующей схеме:

 

Оформление заявки – с помощью телефона или через сайт

 

Согласование стоимости работ с учетом объема и специфики заказа

 

Оплата услуги (возможность выбора способа оплаты)

 

Производственный процесс – в полном соответствии с пожеланиями

 

Готовый результат – контроль качества, отгрузка или доставка

Условия сотрудничества

Ориентируемся на исключительное качество работ, используем передовое импортное оборудование, при этом предлагаем конкурентную цену гидроабразивной резки металла.

Стоимость рассчитывается индивидуально, исходя из объема работы, толщины и типа материала. Наши специалисты готовы проконсультировать по возникшим вопросам, посоветовать оптимальные решения для задачи.

Профессиональный подход для лучшего результата

Помимо консультации, исходя из которой вы определите подходящий для себя метод металлообработки, наши специалисты подготовят необходимую техническую документацию и проведут работы в кратчайшие сроки. Для вашего удобства работаем (консультация и прием заказов) даже в выходные дни.

Предоставляем специальную цену в зависимости от объема работ по гидроабразивной резке металла, быстрое изготовление и доставку.

Другие статьи

Какими способами производится сварка латуни: 5 основных способов	Гибка металла: основные виды технологии и преимущества	Аргонная сварка металла — особенности процесса и сварочное оборудование

Резка водой — изготовление ключа для разбора воздушного винта АВ-50

Во время работ с Ил-14 иногда возникает затык, когда необходимо разобрать некий узел, но без хитрого специнструмента это сделать невозможно, а все подобные приспособы остались там, на ремзаводах прошлого. .. Как изготовить его с помощью современных технологий — непонятно. Но помощь приходит с неожиданной стороны.

Владельцы фирм, компаний, частные лица, предприниматели, узнав — кто мы и чем занимаемся, делают нам подарок: кто-то просто присылает денег со словами «у меня отец летал на таком», другие, не имеющие к авиации вообще никакого отношения говорят: «А присылайте чертежик, сделаем всё бесплатно!». Причем, людей не сильно волнует, будет ли известно об их помощи нам или нет — т.е. помощь не на условиях, вы вот напишите про нас и мы поможем, а просто так.

Естественно, хочется отблагодарить людей, но хочется чтобы это было ещё и интересно. В этом случае это достаточно легко, потому что компания Сигма-Тех выполняет резку различных материалов с помощью воды! Для нас они изготовили из своего металла «волшебный ключик» для разбора воздушного винта АВ-50. Также они согласилась вырезать для нас комплект паронитовых прокладок на наши 2 самолета.

Многие конечно слышали и читали о таких способе, но вряд ли многие видели это своими глазами. Наши полпреды поприсутствовали на производстве и запечатлели процесс.

Сантиметровый лист стали марки 30ХГСА режется водой



Артём (представитель Сигма-Тех) держит в руках готовый ключ

Как это делается

Чертеж из Автокада заливается в станок. Струя воды миллиметровой толщины под колоссальным давлением вырывается из форсунки, прошивая 10 миллиметров стали 30ХГСА. Такой форсунки хватает на 100 часов работы, далее ставится новая.
Станок гидроабразивной резки

Головка станка гидроабразивной резки

Резка

Центральная часть ключа вырезана

Чтобы эффективнее резать металл и камень – в воду добавляется специальный гранатовый песок. И при работе иногда видно, как из точки реза разлетаются искры!


Водой можно самые разнообразные материалы — например, поролон.

Текстолит и паронит

Сталь, титан, медь, алюминий — любые металлические сплавы

Завершение резки

Спасибо большое фирме «Сигма-Тех» и её представителю Артёму. Если вам потребуется будет точно вырезать из металла или неметалла детали — смело обращайтесь в «Сигма-Тех».

часто задаваемых вопросов (FAQ) | Станок для гидроабразивной резки

Ознакомьтесь с категориями ниже, чтобы получить ответы на наиболее распространенные вопросы о гидроабразивной резке.

Станки гидроабразивной резки

Как работает гидроабразивная машина?

Струя воды создает давление воды и создает высокоскоростной поток воды, называемый струйным потоком, который разрушает материал. В станках для гидроабразивной резки используются насосы высокого давления, которые нагнетают воду через крошечное отверстие внутри сопла, создавая узкую высокоскоростную струю.В случае гидроабразивной струи мелкие абразивные частицы (обычно гранат) втягиваются в струю внутри сопла. Компьютеризированная система управления движением перемещает сопло, и струйный поток из сопла вымывает тонкую линию из материала. Чистая гидроабразивная резка (без абразива) обычно используется для резки мягких материалов, таких как продукты питания и пенопласт, а абразивная гидроабразивная резка используется для резки твердых материалов, таких как сталь. Абразивные гидроабразивные струи могут резать практически любой материал, металл и неметалл, от углеродного волокна до меди, от стекла до гранита, от титана до вольфрама и практически любого промежуточного материала.

Узнайте больше на странице «Узнайте о гидроабразивных установках» »

Каковы основные компоненты гидроабразивной установки?

Системы гидроабразивной резки могут различаться, но большинство из них состоят из насоса высокого давления, режущего стола, на котором находится рабочий материал, сопла, испускающего струю, системы перемещения XY для перемещения сопла и контроллера на базе ПК. Столы OMAX представляют собой заполненные водой резервуары с планками, удерживающими материал. Материал можно погружать под воду, что делает резку бесшумной и чистой. Гидроабразивные установки OMAX оснащены бункерами, в которых абразив распределяется во время резки.

Узнайте больше на странице «Узнайте о гидроабразивных установках» »

Сколько технического обслуживания требуется при эксплуатации водомета?

Большая часть работ по техническому обслуживанию гидроабразивной резки связана с обслуживанием насоса и режущей головки. Точный тип и частота технического обслуживания будут зависеть от того, как используется машина (давление насоса, тип резки материала и т. д.), конкретных компонентов (тип насоса, тип форсунки, принадлежности) и качества воды. Насадку необходимо менять довольно часто, чтобы обеспечить точную резку.Замена насадки занимает всего несколько минут. Гарантия на нашу форсунку MAXJET 5i составляет 500 часов работы. Изнашиваемые компоненты режущей головки необходимо время от времени заменять. Это занимает примерно 10 минут. Насос высокого давления нуждается в регулярном обслуживании. Наши насосы с прямым приводом очень просты в обслуживании, и, в зависимости от модели насоса, ремонт обычно занимает 1-2 часа. Накопившиеся частицы абразива и рабочего материала необходимо регулярно удалять из бака. Эту работу можно автоматизировать с помощью системы удаления твердых частиц, которая постоянно удаляет шлам, не отключая гидроабразивную машину, или шлам можно выгребать вручную, что требует опорожнения резервуара. Планки стола следует осматривать на предмет износа не реже одного раза в месяц и переворачивать или заменять по мере износа. Мы предоставляем бесплатное практическое обучение, включая техническое обслуживание гидроабразивной резки для наших клиентов. Мы также предоставляем онлайн-видео и руководства с пошаговыми инструкциями по техническому обслуживанию наших насосов, режущих головок и принадлежностей.

Почему станки OMAX намного быстрее других на рынке и в то же время намного точнее?

Исключительной скорости и точности обрабатывающих центров OMAX JetMachining способствуют четыре основных фактора:

1.Превосходное программное обеспечение

OMAX включает усовершенствованную модель резки в контроллер, который автоматически создает оптимальную траекторию резки. Он меняет скорость и ускорение, чтобы не тратить время впустую, двигаясь медленнее, чем необходимо. Кроме того, контроллер OMAX автоматически использует преимущества многих приемов ускорения, которые были бы слишком сложными и громоздкими для программирования человеком. Например:

Контроллер OMAX автоматически добавляет обходы углов, которые позволяют это сделать.Это может привести к увеличению скорости от 5 до 25%, в зависимости от геометрии детали. Этот процесс является автоматическим и не требует от оператора дополнительной работы или знаний.

Контроллер OMAX автоматически регулирует скорость и ускорение на кривых и углах, чтобы оптимизировать траекторию движения инструмента для скорости, точности и прямых углов. Это позволяет очень быстро и легко программировать станок и позволяет обрабатывать детали как можно быстрее, сохраняя при этом самые высокие допуски.

Контроллер OMAX выбирает оптимальную скорость и длину прожига на основе усовершенствованной модели прожига. Это значительно ускоряет медленный процесс прокалывания материала автоматически и оптимально.

Существуют также такие инструменты, как «калькулятор оптимальной высоты стопки», который можно использовать для значительного ускорения обработки некоторых категорий деталей.

2. Превосходная система позиционирования по осям X,Y

Все гидроабразивные станки OMAX предназначены для высокоточной обработки.Сочетание точной механики, жесткой конструкции и прецизионного программного управления скоростью обеспечивает высочайшую степень точности обрабатываемых деталей даже в мастерских, где может существовать вибрация от других инструментов, таких как пробивные прессы или вилочные погрузчики.

3. Превосходная технология насосов с прямым приводом

Насосы OMAX отличаются высокой эффективностью, поэтому на насадку поступает на 33 % больше мощности, чем в насосах-мультиплиляторах конкурирующих конструкций.Это означает, что при той же номинальной мощности насос системы OMAX будет работать намного быстрее и при значительно меньших затратах.

4. Превосходная технология распыления

Форсунки OMAX MAXJET и MiniJet обеспечивают максимальную точность, срок службы и скорость резки.

Какие есть варианты для использованного абразива? Это опасно?

Что делать с использованным абразивом, как правило, делится на три категории: утилизация, переработка и повторное использование.В большинстве случаев использованный абразив от гидроабразивной резки можно выбросить вместе с другим нетоксичным мусором, поскольку гранат является нереакционноспособным природным веществом. Однако, если абразив использовался для эрозии токсичного материала и загрязнен частицами токсичного материала, такого как свинец или бериллий, его нельзя просто выбрасывать вместе с мусором, и с ним следует обращаться как с токсичными отходами. Для упрощения этого процесса можно использовать службу, которая будет периодически собирать и надлежащим образом утилизировать использованный абразив.

Подробнее читайте в статье Что можно сделать с использованным абразивом »

Резка материала гидроабразивной струей

Как быстро можно резать абразивной гидроабразивной струей?

Скорость резки для гидроабразивной резки зависит от множества факторов, включая тип материала, толщину материала, желаемое качество кромки, геометрию детали, мощность насоса и многое другое. По сравнению с другими процессами резки, гидроабразивная резка в 5-10 раз быстрее, чем проволочная электроэрозионная резка, при резке материала толщиной менее 1 дюйма и, как правило, не так быстро, как плазменная и лазерная резка.

Если вы хотите, чтобы мы провели анализ времени и стоимости резки вашего конкретного материала, свяжитесь с нами сегодня для бесплатного пробного разреза.

Какую толщину можно резать абразивной гидроабразивной струей?

Ответ высокого уровня заключается в том, что абразивные гидроабразивные струи могут прорезать 12 дюймов большинства материалов.Многие из наших клиентов сообщают, что режут материал даже толще. Однако в большинстве случаев гидроабразивная резка выполняется на материале толщиной 3 дюйма или меньше. Резка большей толщины обычно снижает допуск, который можно выдержать, и увеличивает время, необходимое для резки детали. Мы можем провести анализ свободного времени и стоимости вашей детали, а также конкретного типа и толщины материала на станке OMAX.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как быстро OMAX отрежет ваши детали.

Какие материалы можно резать гидроабразивной струей?

Легче ответить, какие материалы нельзя резать гидроабразивной струей.Гидроабразивной струей можно разрезать практически все, но мы не рекомендуем резать закаленное стекло гидроабразивной струей, потому что оно может разбиться. И хотя абразивная струя воды может резать продукты, мы не рекомендуем этого из-за абразива. Многие компании пищевой промышленности используют для резки продуктов чисто водоструйные машины (а не абразивные водоструйные). Гидроабразивная резка может резать алюминий, латунь, бронзу, углеродное волокно, керамику, медь, стекловолокно, стекло, гранит, кевлар, мрамор, нержавеющую сталь, титан, вольфрам и многое другое.

Существуют ли какие-либо особые требования к изготовлению стеклянных деталей?

Да. Прокалывание двойным давлением позволяет прокалывать стекло с минимальным риском растрескивания. Гидроабразивные установки OMAX стандартно поставляются с возможностью двойного давления. Машины OMAX также имеют специальный «хрупкий режим», который работает в сочетании с прожигом под низким давлением, чтобы медленно повышать давление насоса во время прожига, чтобы избежать внезапного удара по материалу из-за быстрого изменения давления. Использование этих методов снижает риск растрескивания, что делает резку стекла очень прибыльным предприятием.

Какой точностью и повторяемостью обладает абразивная гидроабразивная резка?

Табличная точность для водоструйных установок линии OMAX составляет ±0,0010 дюйма, а для водоструйных установок линии MAXIEM — ±0,0030 дюйма. Повторяемость таблиц в обеих линиях составляет ±0,0010″. Имейте в виду, что конечная точность резки детали на гидроабразивной струе зависит не только от точности XY стола. Это связано с характером режущего инструмента на абразивная гидроабразивная струя, высокоскоростной поток воды и абразива, известный как струйный поток.В отличие от жестких режущих инструментов, струйная струя изгибается при движении, и нижняя часть струйной струи ведет себя не так, как верхняя часть. Ширина меняется, деформируется и сужается по мере разрезания. Все эти вещи меняются в зависимости от материалов, толщины, скорости резки и ряда других факторов. Программное обеспечение управления на всех абразивных гидроабразивных станках OMAX использует усовершенствованную модель резки, которая учитывает все эти факторы и для каждой операции резки и оптимизирует параметры резки для получения точных деталей каждый раз.Чтобы получить точное измерение точности для любой системы гидроабразивной резки, сделайте несколько пробных разрезов с вашим дизайном деталей и материалом и измерьте их.

Если вам нужна бесплатная пробная резка детали на станке OMAX, свяжитесь с нами сегодня.

Каковы основные преимущества гидроабразивной резки по сравнению с другими методами машинной резки?

• Гидроабразивная струя позволяет резать практически любой материал, включая стекло и отражающие материалы, а также материалы различной толщины.Некоторые клиенты OMAX сообщают о резке материала толщиной до 18 дюймов.
• Гидроабразивная обработка является процессом холодной резки и не создает зон термического влияния (ЗТВ), поэтому не изменяет свойства материала и не оставляет термоупрочненных кромок.
• Установка для резки гидроабразивной струей выполняется быстро и легко.
• Можно одновременно вырезать несколько одинаковых деталей из разных типов материала, просто укладывая различные листы материала на гидрорезку.
• При гидроабразивной резке не выделяются вредные пары.
• Режущий инструмент гидроабразивной резки никогда не затупляется.

Гидроабразивная резка по сравнению с лазером. Лазер обычно может резать только материал толщиной до 1½ дюймов. Гидроабразивная резка позволяет резать большинство материалов толщиной 12 дюймов, а иногда и больше. Светоотражающие материалы, такие как алюминий, бронза и медь, трудно, а иногда даже невозможно разрезать лазером. Гидроабразивная резка материалов с отражающими свойствами не вызывает затруднений.Лазерная резка оставляет закаленную кромку, что создает проблемы при выполнении вторичных операций. При черновой резке деталей с помощью лазера, а затем их чистовой обработке на фрезерном станке с ЧПУ необходимо удалить эту закаленную кромку, которая расходует материал и замедляет процесс чистовой обработки. При гидроабразивной резке отсутствует зона термического влияния (ЗТВ), что максимально увеличивает использование материала и значительно упрощает вторичные операции, такие как нарезание резьбы и снятие фаски, по сравнению с резкой с использованием термического процесса.

Гидроабразивная резка по сравнению с плазменной. Хотя плазменная резка обычно выполняется быстрее, чем гидроабразивная резка, качество кромки при гидроабразивной абразии намного выше.Плазменная резка оставляет неровный край, который обычно требует некоторой очистки. Гидроабразивная резка позволяет выполнять гораздо более точную резку, чем плазменная, часто устраняя необходимость в зачистке кромок. Поскольку плазменная резка работает путем плавления материала, она не подходит для трудноплавких материалов, таких как гранит, или для материалов, разрушающихся при плавлении, таких как ламинаты. Гидроабразивная резка представляет собой процесс холодной резки без зоны термического влияния (ЗТВ) и не изменяет свойства материала.

Гидроабразивная резка против.Проволочная электроэрозионная резка — гидроабразивная резка в 5-10 раз быстрее, чем проволочная электроэрозионная резка. Гидроабразивная струя может резать практически любой материал, но проволочная электроэрозионная обработка ограничивается проводящими материалами. Оба процесса режут с высокой точностью.

Узнайте больше здесь »

Может ли гидроабразивная резка выполнять вторичные операции на предварительно вырезанной детали?

Да. Программное обеспечение управления OMAX допускает до 100 заданных пользователем исходных местоположений, что обеспечивает несколько местоположений инструментов на одном станке. Аксессуар OMAX Precision Optical Locator (POL) позволяет увеличивать масштаб детали, чтобы найти элемент или кромку и отметить их в качестве контрольной точки на траектории движения инструмента.Программное обеспечение автоматически повернет траекторию инструмента в соответствии с размещением детали на столе. Дополнительная шарнирная режущая головка A-Jet позволяет делать зенкеры и фаски.

Могут ли гидроабразивные установки OMAX травить материал?

Эксплуатация водоструйного станка OMAX

Сколько обучения требуется для работы с гидроабразивной струей OMAX?

Примерно через день обучения вы сможете делать простые детали. Для повышения квалификации предусмотрено три дня обучения (узнать больше на Тренинге).Доступно дополнительное дополнительное обучение, которое рекомендуется после нескольких месяцев использования для повышения навыков и производительности.

Сколько стоит запустить гидроабразивную установку?

При расчете эксплуатационных расходов на гидроабразивную резку учитывается ряд факторов, включая, помимо прочего, расходные детали, мощность насоса, стоимость водоснабжения, наличие на машине одной или двух режущих головок, стоимость абразива, тип и толщину разрезаемого материала. и желаемое качество кромки. Из-за всех этих переменных конкретный ответ таков: это зависит от того, что вы делаете с гидроабразивной струей. Тем не менее, очень общий диапазон эксплуатационных расходов на эксплуатацию гидроабразивной машины OMAX составляет 25-35 долларов США в час, не включая затраты на оплату труда.

При рабочем давлении выше 60 000 фунтов на кв. дюйм (4 137 бар) требуется больше обслуживания, а время незапланированных простоев может резко увеличиться. Сверхвысокие давления приводят к более высоким эксплуатационным расходам из-за ускоренной усталости металла в компонентах высокого давления, используемых в насосах и сантехнике. По этой причине машины для гидроабразивной резки обычно работают наиболее экономично и надежно в диапазоне 60 000 фунтов на квадратный дюйм (4 137 бар) или ниже.

Механические мастерские Prudent рассчитывают стоимость своих услуг на основе цены за деталь. Программное обеспечение OMAX является наиболее точным в отрасли для прогнозирования времени и стоимости резки конкретной детали. Данные о затратах можно использовать для внутренних бухгалтерских отчетов или настроить, чтобы включить оплату труда и другие накладные расходы для создания предложения для клиента, и все это в программном обеспечении Intelli-MAX.

Если вы хотите, чтобы мы провели анализ времени и стоимости резки вашего конкретного материала, свяжитесь с нами сегодня для бесплатного пробного разреза.

Нужна ли обработка воды?

Для большинства мест в США и Канаде ответ «нет». Большая часть воды, поступающей из городского водопровода в этих странах, может быть использована для гидроабразивной резки без какой-либо обработки. В тех областях, которые попадают в исключение, владельцы гидроабразивных машин могут значительно сэкономить время и деньги, кондиционируя воду, независимо от того, какую марку гидроабразивной машины они используют. OMAX рекомендует всем покупателям гидроабразивной резки перед покупкой провести анализ качества воды.Воду следует проверять на «общее количество растворенных твердых веществ» (TDS), а не только на наличие бактерий. Растворенные в воде минералы могут нанести серьезный ущерб оборудованию высокого давления. Даже если миллионные доли растворенных твердых веществ в вашей воде изначально проверялись в пределах допустимого предела (обычно на уровне 250 частей на миллион или ниже), вам следует периодически проводить повторные испытания. Качество воды может измениться из-за необычной погоды или из-за того, что ваш отдел водоснабжения меняет резервуары.

Подробнее читайте в разделе «Нужно ли обрабатывать воду для гидроабразивной резки?» »

Как закрепляется материал?

Несмотря на то, что существует множество способов удержания рабочего материала на месте при резке с помощью гидроабразивной резки, самый простой и наиболее распространенный способ — это поместить пластину материала на планки стола для резки, закрепить ее грузом и, если позволяет место, закрепить пластину в направлениях X и Y с помощью зажимов.OMAX предлагает комплекты крепления материала, специально разработанные для размеров столов гидроабразивной резки OMAX для высокоточной резки. В комплект входят гусеницы в сборе и зажимные рычаги вертикальной нагрузки, а также крепления к основанию планки.

Подробнее читайте в статье «Крепление для гидроабразивной резки» »

Почему разрезы делаются под водой, и могу ли я резать над водой, если захочу?

Резка под водой обычно используется для снижения уровня шума и брызг, а также для удаления переносимой по воздуху пыли. Однако при желании разрезы можно выполнять над водой без потери производительности.

Каковы ограничивающие факторы в получении прецизионной детали?

Как правило, по мере увеличения толщины детали снижается легкость получения точности.

В чем разница между чистой гидроабразивной и абразивной гидроабразивной резкой?

Как чистая гидроабразивная резка, так и абразивная гидроабразивная резка включают подачу воды под давлением и фокусировку узкой струи через сопло с высокой скоростью. В чистом процессе гидроабразивной резки вода прорезает очень тонкую линию через рабочий материал за счет эрозии.При гидроабразивной резке абразивные частицы (обычно гранат) добавляются к потоку воды под высоким давлением внутри сопла, и именно крошечные абразивные частицы выполняют эрозию или резку. Чистая гидроабразивная резка используется для мягких материалов, таких как пенопласт и резина, а также для резки пищевых продуктов, которые не должны содержать абразивных частиц. Гидроабразивная резка применяется для твердых материалов, а также для резки толстого мягкого материала.

Подробнее читайте в статье «Гидроабразивная и чистая гидроабразивная резка» »

Насосы

Какой размер насоса будет оптимальным?

Это зависит от того, какую работу вы хотите выполнять.Если вы работаете с очень толстым металлом, приобретите насос, способный передать на сопло большую мощность. Хотя насос меньшего размера может обрабатывать толстый металл, насос большего размера будет быстрее и, следовательно, более практичным. Если вы режете в основном тонкий металл или выполняете резку только водой, приобретите насос меньшего размера. Насосы меньшего размера часто дешевле, дешевле в эксплуатации, проще в обслуживании, надежнее и тише. Однако более крупные насосы позволяют выполнять резку быстрее.

Примечание. Очень важно понимать, что важна мощность насадки, а не размер двигателя, вращающего насос.Это важно, потому что многие насосы имеют большие двигатели, приводящие в действие неэффективные насосы, в то время как другие насосы имеют меньшие двигатели, приводящие в действие эффективные насосы.

Например, насос-усилитель мощностью 50 л.с. (37 кВт) обычно подает на сопло только 30 л.с. (22 кВт), а насос с коленчатым валом на 30 л.с. (22 кВт) подает на сопло мощность 28 л.с. (21 кВт). Изучите разницу в цене и техническом обслуживании между двумя типами насосов, и насос с меньшей мощностью быстро начнет выглядеть как лучший выбор:

Сравнение с английскими единицами измерения Усилитель мощностью 50 л.с. = 30 л.с. на сопле = 20 л.с. теряется из-за неэффективности
Насос с коленчатым валом 30 л.с. = 28 л.с. на сопле = потеряно всего 2 л.с.

Сравнение с метрическими единицами измерения
Усилитель 37 кВт = 22 кВт на форсунке = 15 кВт теряется из-за неэффективности
Насос с коленчатым валом 22 кВт = 21 кВт на форсунке = только 1 кВт теряется

Количество электроэнергии, потерянной из-за повышения эффективности, может существенно повлиять на эксплуатационные расходы.Например, если электричество стоит 0,10 доллара за кВтч, а вы тратите 15 кВтч в час, то вы теряете 1,50 доллара в час на тепло. Кроме того, поскольку для интенсификаторов требуется дополнительная охлаждающая вода, вы теряете еще больше на стоимости охлаждающей воды.

Какие еще отличия есть у насоса другого размера?

Чем больше лошадиных сил поступает в сопло, тем быстрее вы сможете резать. Компромисс с насосом более высокой мощности — это стоимость, эффективность, большая ширина пропила, а иногда и небольшая потеря точности.Тем не менее, насос высокой мощности почти всегда может работать при более низком давлении, чтобы снизить эксплуатационные расходы и техническое обслуживание, а затем работать при более высоком давлении для специальных работ, которые в противном случае испытали бы ваше терпение.

Почему OMAX не использует насосы с мультипликатором или насосы на 90 000 фунтов на квадратный дюйм?

Насос мультипликатора менее эффективен и более дорог в эксплуатации, чем насос с прямым приводом. Он имеет пульсации давления и шумный. Насос с прямым приводом работает тише, потребляет меньше воды и электроэнергии и более прост в обслуживании. Это лучший вариант для сред, где важны эксплуатационные расходы и рентабельность.

Узнать больше »

Форсунки

Какова наименьшая ширина пропила, которую можно разрезать, и насколько маленькая деталь может быть изготовлена?

При использовании сопла OMAX Mini-Jet ширина пропила составляет 0,020 дюйма (0,5 мм), что на 0,010 дюйма (0,25 мм) меньше, чем у стандартного сопла OMAX MAXJET. Для еще более мелких резов насадка 7/15 MAXJET5 имеет ширину пропила всего 0,015 дюйма (0,38 мм). Вы можете сделать детали сколь угодно маленькими, но для исключительно мелких деталей может потребоваться специальное крепление, чтобы они не упали в бак.OMAX предлагает несколько методов крепления таких мелких деталей. «Гидроабразивный кирпич» OMAX особенно популярен для детальных работ.

Программное обеспечение

Какое программное обеспечение использует OMAX?

OMAX использует программное обеспечение Intelli-MAX. Intelli-MAX разработан в нашем кампусе в Кент-Вашингтоне для безупречной работы с нашими абразивными гидроабразивными станками.

Совместимо ли программное обеспечение OMAX с другими форматами файлов?

Да. Чтобы получить полный список форматов файлов, совместимых с программным обеспечением OMAX, нажмите здесь.

Техническое обслуживание

Какой тип регулярного технического обслуживания предполагается?

Регулярное техническое обслуживание будет включать замену масла в насосе, замену водяного фильтра, замену шарнирного уплотнения и удаление граната.

Как удалить использованную гранату из бака гидроабразивной резки?

Существует три способа удаления использованного граната из бака гидроабразивной резки.

1. Выкинуть лопатой. Это, вероятно, самый экономичный метод для резчиков с небольшим объемом, у которых есть меньшие резервуары.Удалите материал планки. Слейте воду, чтобы видеть, что вы выгребаете, и случайно не пораниться о погруженный в воду кусок металлолома. Забросьте свой танк в кузов грузовика или в большие мешки для мусора. Утилизируйте использованный гранат на местной свалке.
2. Наймите ассенизатор. Вакуумный насос для грузовиков предназначен для пневматического всасывания жидкостей, шламов или взвесей в бак грузовика. Вакуумные грузовики транспортируют собранный материал к месту обработки или утилизации.Найдите местные службы вакуумных грузовиков в вашем районе.
3. Установите систему удаления твердых частиц. Установив систему удаления твердых частиц на гидроабразивную установку, вы удаляете гранат со скоростью до 5,6 фунтов/мин. Это сократит возможное дорогостоящее время простоя из-за ручного удаления граната.

Сервис

Как заказать дополнительные гранатовые/смесительные трубки?

Посетите торговую площадку OMAX, чтобы приобрести запасные части, запасные части или расходные материалы.

Когда доступна служба поддержки клиентов? Как создать отчет о технической поддержке? Как мне записаться на обучение работе с моей гидроабразивной струей OMAX?

Специалист по обслуживанию, который устанавливал вашу машину, проведет начальную подготовку. Однако, если вы хотите узнать больше, свяжитесь с нашим отделом обучения или позвоните по телефону 1-800-838-0343.

Учебные занятия проводятся в штаб-квартире OMAX, расположенной в Кенте, штат Вашингтон, в ультрасовременном учебном центре, который включает в себя учебную лабораторию по программному обеспечению и полнофункциональную учебную лабораторию для машин. Классы разработаны с практическим подходом, а размер класса ограничен, чтобы обеспечить участие учащихся в учебной деятельности.

Узнайте больше о наших программах обучения на нашей странице обучения.

О компании ОМАКС

Почему была основана OMAX, когда вокруг было так много других компаний, производящих гидроабразивную резку?

Потому что никто другой не сделал гидроабразивной резки, которая была бы точной, простой в использовании, быстрой в настройке и программировании. Традиционные гидроабразивные установки использовались для таких целей, как резка подгузников, но никто не производил станок для рынка станков. Абразивные струйные машины, которые были доступны для станков, имели очень низкие допуски и изготавливались из множества нестандартных конфигураций.Компания OMAX вывела на рынок точность, простоту использования и стандартную линейку продуктов.

Что отличает OMAX от других компаний, производящих гидроабразивную резку?

OMAX разрабатывает комплексные системы гидроабразивной резки, а не отдельные компоненты. Мы проектируем, производим и тестируем каждую систему как единое целое в нашей штаб-квартире в США в Кенте, штат Вашингтон, прежде чем доставить ее заказчику. Мы даже разрабатываем программное обеспечение CAD/CAM и программное обеспечение для управления движением для наших гидроабразивных установок, чтобы все работало вместе и без сбоев.У нас есть многолетний опыт работы в отрасли гидроабразивной резки и крупнейшая в мире команда по исследованиям и разработкам в области гидроабразивной резки.

Если у вас есть вопросы, на которые вы не ответили, сообщите нам об этом.

Могут ли мойки высокого давления порезать вас?

Мойки высокого давления — отличный инструмент для очистки внешних поверхностей, на которых есть слои грязи. Мощный водяной поток позволяет добиться отличных результатов при минимальном трении, что делает его идеальным для любого проекта. Тем не менее, когда вы используете мойки высокого давления, вы должны быть осторожны, так как поток воды под высоким давлением может нанести вам физический вред.

Могут ли мойки высокого давления порезаться? Да, мойки высокого давления могут врезаться вам в кожу при контакте. На самом деле, рваные раны являются наиболее распространенной травмой от мойки высокого давления, за которой следуют синяки, травмы глаз и проколы.

Насколько глубокую рану может нанести мойка высокого давления? В то время как большинство травм просто немного глубже, чем порезы бумагой, все может стать довольно глубоким, если меры безопасности не воспринимаются серьезно или не выполняются правильно, и, к сожалению, даже если безопасность находится на самом высоком уровне, несчастные случаи все еще могут происходить.

Может ли мойка высокого давления отрезать палец?

Как правило, при использовании надлежащего защитного оборудования и процедур вам никогда не потребуется знать, может ли мойка высокого давления нанести серьезные травмы вашему телу.

Тем не менее, если вы не используете правильную технику или просто попали в аварию, вам следует знать, что мойки высокого давления могут сильно поранить палец и даже отрезать его. Хотя большинство травм не такие серьезные, это может случиться абсолютно с каждым.

Сколько PSI отрежет палец?

Кожа человека может быть повреждена при давлении 1160 фунтов на квадратный дюйм; давление большинства домашних моек высокого давления варьируется от 1500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Как только вы достигнете 2901 PSI, вы полностью проникнете во все слои кожи, эффективно достигнув слоя жировой ткани. Чтобы полностью прорезать кость, требуется 7542 фунтов на квадратный дюйм, поэтому, к счастью, с традиционной мойкой высокого давления вы вряд ли увидите, что ваш палец будет отрезан только из-за инцидента с мойкой высокого давления.

Однако, как только вы достигаете кости, прорезая кожу, жировую ткань и мышцы, вероятность повреждения нерва и инфекции настолько высока, что у вас есть минимальные шансы сохранить палец.

Большинство травм, которые достигают кости, вызывают такое повреждение нерва, что вы теряете функцию этого пальца, и его приходится ампутировать из-за отсутствия кровопотери. Таким образом, хотя вы вряд ли отрежете палец во время мойки дома под давлением, это может привести к тому, что палец будет отрезан в более позднем сценарии.

Тем не менее, одна важная вещь, которую вы можете сделать, чтобы снизить риск ампутации, — это полностью промыть рану теплой мыльной водой и следовать инструкциям по уходу, которые вам дадут, когда вы вернетесь домой после посещения врача.Соблюдение всех этих инструкций в меру своих возможностей снизит риск заражения.

Безопасность и мойка сверхвысокого давления

В то время как большинство людей используют только домашнюю мойку высокого давления, есть профессии, которые требуют, чтобы вы использовали мойку высокого давления. Эти карьеры в основном сосредоточены на использовании их для очистки огромных машин или областей, покрытых материалами, которые было бы слишком сложно оттереть. Они используются для очистки самолетов, танков и другой крупной техники.

Эти мойки высокого давления могут выдерживать давление до 40 000 фунтов на квадратный дюйм . Вы должны носить специально изготовленные СИЗ (средства индивидуальной защиты) и пройти несколько классов безопасности, прежде чем вам будет разрешено использовать эти мойки высокого давления. Однако ошибки все же случаются!

Эти виды моек высокого давления могут легко отрезать палец. При давлении 40 000 фунтов на квадратный дюйм вы можете пробить дыру в стали. Вы можете очень легко потерять палец или даже конечность, если допустите ошибку, используя один из этих моек высокого давления.

Опасны ли мойки высокого давления?

Из-за большого количества травм, которые больницы получают от моек высокого давления, они считаются чрезвычайно опасными. Однако в большинстве случаев те, кто пострадал от мойки высокого давления, делали одну из трех вещей.

• Неправильное использование
• Отсутствие защитного снаряжения
• Материалы, не предназначенные для мойки под давлением, способные выдержать давление.

Эти три сценария могут привести к катастрофическим травмам, а иногда и к потере конечностей.Но их очень легко избежать и очень легко исправить.

При правильном использовании оборудования, ношении правильных СИЗ, а также если вы проведете исследование и будете использовать мойку высокого давления только для материалов, которые могут с этим справиться, вы снизите опасность почти до 0% . Мойки высокого давления не опасны только потому, что они сделаны таким образом, они просто не используются должным образом, и люди не принимают правильных мер предосторожности.

Может ли мойка высокого давления убить вас?

При использовании обычной домашней мойки высокого давления средняя травма не будет немедленно смертельной. Однако в процессе заживления, если за раной не ухаживать должным образом, она может заразиться, что может привести к летальному исходу . У большинства домашних моек высокого давления достаточно только PSI, чтобы серьезно повредить палец или конечность, что может быть легко устранено и вылечено врачом и вашим телом.

К сожалению, контактная краска в значительной степени усугубляет тяжесть травм при использовании мойки высокого давления. Хотя травма руки или ноги не может быть смертельной, травма головы, груди или спины может привести к долговременному повреждению или смерти гораздо быстрее, чем другие травмы .Если распылить на спину, можно повредить позвоночник, что приведет к параличу или смерти.

Если вас ударили по голове или вы упали из-за мойки высокого давления, это может привести к повреждению мозга или кровоизлиянию в мозг, что может привести к смерти. Если вы ранены в грудь, это может вызвать немедленные проблемы с сердцем, которые могут привести к остановке сердца и закончиться смертью. Хотя это крайне маловероятно при использовании домашних моек высокого давления, они не являются травмами, от которых невозможно поддаться.

Дополнительные риски и меры предосторожности

Теперь, если вы регулярно находитесь рядом с мойкой сверхвысокого давления, они значительно более опасны. Как я уже говорил, они могут работать с давлением до 40 000 фунтов на квадратный дюйм, что позволяет пробить дыру прямо в конструкционной стали. Любой физический контакт с этими мойками высокого давления может немедленно оторвать конечность или повредить орган, в зависимости от того, где находится точка контакта.

В большинстве случаев получение травмы с помощью одного из этих устройств при неправильном использовании средств индивидуальной защиты в конечном итоге приведет к смерти или долгосрочным травмам. PSI мощной мойки высокого давления слишком велика, чтобы допустить небольшие или незначительные травмы. Повреждение головы, грудной клетки или области спины, скорее всего, приведет к параличу или смерти в течение нескольких часов или дней после получения травмы.

В большинстве случаев, за исключением крайне неблагоприятных обстоятельств, используя надлежащие СИЗ, следуя инструкциям, связанным с вашей мойкой высокого давления, и прислушиваясь к своему врачу в случае травмы, все это может предотвратить смерть. Существует также множество советов по безопасности, которым вы можете следовать, чтобы избежать травм для себя или окружающих при использовании мойки высокого давления.

Советы по безопасности при использовании мойки высокого давления

При подготовке к промывке чего-либо под давлением вы должны знать о рисках и мерах безопасности, которые вы можете предпринять, чтобы уберечь себя от опасности. Вот несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы снизить риск травм почти до 0%.

Подготовься и подумай .

Выделите несколько минут перед началом работы, чтобы спланировать ее и убедиться, что вы можете выполнить задачу с помощью имеющихся у вас инструментов. Одна из распространенных проблем, которая приводит к травме при мытье под давлением, — это выполнение задачи на полпути, когда вы понимаете, что что-то упускаете, но затем все равно пытаетесь закончить ее, используя только те инструменты, которые у вас есть.

Если вы продумаете задачу перед тем, как начать, вы, вероятно, найдете то, чего вам не хватает, что уменьшит риск завершения работы с неправильными инструментами. Таким образом, снижается риск того, что что-то пойдет не так и, возможно, поранит вас.

Хотя это может вызвать разочарование и привести к потере времени, гораздо лучше остановить задачу, получить правильный инструмент, а затем закончить работу. Вы также можете обнаружить, что у вас недостаточно времени для завершения работы, это нормально, но выяснение этого в начале также может помочь вам не торопиться.

Ставьте безопасность на первое место.

Определить опасности работы до начала. Сядьте поудобнее и посмотрите на свою работу, которую вы должны выполнить. Выявление опасностей до того, как вы начнете, позволит вам составить план, как избежать их и не удивиться. Есть ли опасности? Вы хотите найти несколько разных вещей, таких как:

• Окна – – Разбитое стекло может привести к серьезным порезам.
• Электрические панели – Может произойти поражение электрическим током и привести к смерти.
• Счетчики – Может повредить счетчики или даже привести к поражению электрическим током.
• Собаки или дети – Собаки и дети не знают об опасностях мойки высокого давления и могут попытаться поиграть с ней. Это может привести к серьезной травме наиболее важных частей тела.
• Деревья — Может привести к падению конечностей или просто повредить дерево
• Высота — Сила давления вашей мойки высокого давления может столкнуть вас с лестницы и нанести ущерб при падении.

Примечание: Материалы, которые нельзя стирать под давлением.Вы можете разрушить часть своего дома или нанести травму из-за разлетающихся обломков.

Получить информацию.

Прочтите руководство пользователя используемой вами мойки высокого давления. Точное знание того, как работать с мойкой высокого давления, является ключом к предотвращению несчастных случаев. Если вы понизите давление, но в итоге повысите его, тогда могут произойти серьезные травмы.

Также важно просто знать, как обращаться с мойкой высокого давления; вам нужно убедиться, что вы полностью контролируете сопло, чтобы ничего не распылялось бессистемно.

Знай свои форсунки.

Начинайте опрыскивать объект самой широкой форсункой с расстояния 2 фута и регулируйте форсунку и расстояние только при необходимости. Каждая форсунка имеет разный угол распыления, который меняет PSI, и все они имеют цветовую маркировку, поэтому этот код используется каждой мойкой высокого давления.

• Красный наконечник : угол заточки 0°
• Желтый наконечник : средняя струя 15°
• Зеленый наконечник : 25° общий подъем и очистка
20 кончик
белый

90 веерный спрей

• Черный наконечник : Мыльный наконечник, более широкое отверстие и 65° распыляющий спрей больше всего травм.
  Проведите пробный запуск сопла.

  Всегда обеспечивайте достаточное расстояние между вами и вашим объектом перед первым распылением с помощью другой форсунки. Это позволяет вам почувствовать, насколько мощным является опрыскиватель, чтобы не применять слишком много силы и не совершать ошибок.

  Избегайте работы с высотой и лестницами.

  Если вы стоите на лестнице даже высотой 3 фута, давление стиральной машины может привести к падению. Даже падение с высоты 3 фута может нанести ущерб, если вы ударитесь головой.

  Не используйте мойку высокого давления в замкнутом пространстве.

  Мойки высокого давления могут выделять CO2, который может вызвать недостаток кислорода и, в конечном итоге, потерю сознания и смерть. Вам нужно хорошо проветриваемое помещение для запуска мойки высокого давления, лучше всего на открытом воздухе.

  Никогда не направляйте сопло на кого-либо.

  При использовании инструмента люди обычно используют его, чтобы указать, пока он находится в их руках. Будьте очень осторожны, чтобы не делать этого при использовании мойки высокого давления.Достаточно одной секунды распыления, чтобы нанести травму.

  Используйте предохранительную защелку, если не распыляете .

  При чтении руководства вы должны знать о функции безопасности, которая позволяет не использовать пистолет или насадку, пока не будет снята предохранительная защелка. Это позволяет детям или другим взрослым, которые могут не знать, как им пользоваться, случайно не травмировать кого-либо

  Следите за температурой двигателя и мотора после использования .

  Двигатель и двигатель мойки высокого давления могут сильно нагреваться, достаточно сильно, чтобы сильно обжечь вам руку, поэтому прикасаться к нему после того, как вы закончили пользоваться им, не следует.Подождите, пока он остынет, отключите его от сети, а затем уберите.

  Сбросьте давление.

  После выключения мойки высокого давления всегда сбрасывайте давление, нажимая на спусковой крючок перед отсоединением шланга. Если есть повышенное давление, воздух или вода могут выстрелить в вас, когда вы отсоедините шланг, чтобы разобрать его. Если вы все еще не носите очки, это может повредить глаза.

  Всегда надевайте защитное снаряжение.

  Существуют очень специфические типы защитной одежды и оборудования, которые следует надевать во время мойки под давлением.Их ношение обеспечит защиту даже в случае ошибки.

  В случае использования мощной мойки высокого давления использование средств индивидуальной защиты может спасти вам жизнь или здоровье. Средства индивидуальной защиты, которые вы носите при использовании одной из этих машин, предназначены для защиты от самых экстремальных обстоятельств

  .

  Защитное оборудование для мойки под давлением

  При использовании мойки высокого давления рекомендуется носить защитную одежду и определенное снаряжение для защиты тела. Ношение этого оборудования компенсирует любую человеческую ошибку или неисправность мойки высокого давления, которые могут нанести вред телу.

  Защитный шлем	При использовании мойки высокого давления мусор и грязь будут разлетаться с высокой скоростью из-за силы PSI. Иногда большие куски того, что вы чистите, также могут падать, и если они находятся выше уровня ваших глаз, вы можете повредить голову. Ношение шлема защищает вас от всего вышеперечисленного.
  Обувь с закрытым носком или сапоги со стальным носком	Никогда не мойте под давлением в обуви с открытым носком.Хотя вы можете подумать, что это не имеет большого значения, если вы случайно наткнетесь на палец ноги, вы можете потерять его. Просто наденьте защитную обувь.
  Перчатки	Наиболее частым местом травм при работе с мойкой высокого давления является рука. Если вы носите перчатки, это значительно снижает риск пореза кожи.
  Наушники	Всегда носите беруши или шумоподавляющие наушники.Громкий шум двигателя мойки высокого давления может привести к повреждению органов слуха. Пользователь не единственный, кто должен носить их, даже если кто-то выполняет работу в нескольких футах от него; они также должны носить защиту для ушей.
  Защитные очки	При мойке под давлением всегда есть вероятность того, что грязь или мусор попадут в воздух и вызовут проблемы с глазами. Ношение очков просто защищает ваши глаза от вещей, которые разбрызгиваются мойкой высокого давления. Опять же, пользователь не должен быть единственным, кто носит их. Поток воды может привести к тому, что грязь и мусор разлетятся на несколько футов, поэтому всем, кто работает поблизости, также необходимо носить очки или защитные очки.
  Козырек для защиты лица	По сути, это защитный экран для лица. Это покрывает все, чего нет в ваших очках. Защищает нос и рот от вдыхания мусора или грязи, которые могут летать по воздуху, а также от возможного удара обломков.
  Брюки	Мусор и грязь будут лететь с того, что вы чистите, на невероятно высокой скорости. Просто грязь и мусор могут довольно глубоко порезать ногу. Тем не менее, наличие штанов может снизить риск получения травмы.

  Оценка травм при мойке высокого давления

  В случае неудачной травмы от мойки высокого давления есть несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы обеспечить эффективное и максимально быстрое лечение травмы и избежать дальнейших травм.

  Все травмы должны быть осмотрены медицинским работником как можно скорее . В то время как внешнее повреждение может не выглядеть серьезным, внутри могут быть гораздо более серьезные повреждения или проблемы, которые не очевидны. Вам, скорее всего, будут назначены антибиотики или прививка от столбняка. На момент травмы:

  1. Вы должны немедленно признать травму и как можно скорее уведомить кого-либо рядом с вами. Если рядом никого нет, сначала оцените травму самостоятельно.
  2. Как только вы выясните, насколько это плохо, вам нужно будет немедленно очистить это место. Рекомендуется позвать члена семьи или друга, чтобы они пришли вам на помощь и, возможно, отвезли вас в больницу или к врачу.
  3. Вам нужно как можно быстрее вымыть это место водой с мылом. Уборка мусора с участка имеет решающее значение.
  4. Промокните пораженный участок насухо чистым полотенцем, затем наложите чистую повязку или полотенце, чтобы закрыть рану и остановить кровотечение. Вы хотите убедиться, что приложено небольшое давление, чтобы помочь процессу свертывания крови.
  5. После того, как медицинский работник осмотрит вашу травму, в меру своих возможностей следуйте всем инструкциям по уходу на дому.
  6. Оцените, как произошла травма, и позвольте себе выяснить, какие меры безопасности можно было бы принять, чтобы этого больше не повторилось.

  Какие предметы можно безопасно мыть под давлением?

  После подготовки защитного снаряжения и рабочей станции вы можете подготовиться к мойке под давлением. Однако знаете ли вы, что некоторые материалы и предметы нельзя мыть под давлением? Это может привести к повреждению объекта или травме.В целом, мойки высокого давления лучше всего использовать для:

  • Уличные грили – Мойка под давлением может помочь удалить жир и пригоревшие вещества, но вы должны дать им высохнуть на воздухе, прежде чем пытаться использовать их снова.
  • Уличная мебель – Тем не менее, не рекомендуется использовать на древесине или пластике, которые гниют всухую. Обычно это разъедает мебель и усугубляет ситуацию.
  • Газонокосилки
  • Лодки
  • Прицепы
  • Горные велосипеды
  • Повторно использовать на заборах, ограждениях.
  • Внешний вид дома – Некоторые виды сайдинга не рассчитаны на высокое давление. Всегда полезно проверить свой тип сайдинга, прежде чем мыть его под давлением.
  • Дорожки и лестницы перед входом
  • Бетонные или плиточные внутренние дворики
  • Подъездные пути и полы гаражей

  Какие вещи нельзя мыть под давлением?

  Большинство людей используют мойки высокого давления для этих целей, чтобы облегчить уборку, экономя время и деньги.Мойка под давлением легко удаляет грязь, пятна и другие загрязнения и возвращает вещам почти новый вид. Тем не менее, есть вещи, для которых никогда не следует использовать стиральную машину высокого давления.

  • Автомобили
  • Любые изделия из дерева – Высокое давление может привести к расщеплению дерева или удалению любых уплотнений на дереве.
  • Электрические панели и счетчики – Мойка под давлением может вызвать поражение электрическим током, приводящее к потере сознания, проблемам с сердцем, а иногда и к смерти.
  • Битумная черепица – Мойка под давлением удалит гранулы, защищающие вашу крышу. Также опасно мыть под давлением на такой высоте.
  • Кондиционеры – Интенсивный поток воды может раздавить тонкие ребра, что может привести к ограничению потока воздуха; это может сократить срок службы вашего блока переменного тока.
  • Свинцовая краска – Свинцовая краска, смываемая под давлением, может вызвать разлетание кусочков краски, и вы можете вдохнуть или случайно проглотить некоторое количество краски.Это может вызвать долгосрочные проблемы, или если вы вдыхаете или проглатываете достаточное количество свинца, может произойти отравление свинцом.
  • Старый раствор – в любое время, когда старые дома или приспособления моются под давлением; вы должны быть осторожны с рыхлым материалом, который может быть смыт. Это может привести к тому, что кирпичи или строительный материал оторвутся и вызовут проблемы с фундаментом.
  • Живые существа – Мойка живых существ под давлением может привести к травмам и, возможно, смерти всего, что распыляется. Прежде чем приступить к распылению, вам необходимо иметь свободную зону распыления, чтобы убедиться, что никто не ранен и не мешает.
  • Вещи, которые вы хотите оставить окрашенными – Иногда люди используют мойку высокого давления, чтобы удалить краску с окрашенной поверхности, чтобы уменьшить количество шлифовки, которую они должны делать. Однако, если вы хотите, чтобы что-то осталось окрашенным, мойка под давлением только удалит краску или начнет процесс скалывания, который впоследствии может вызвать проблемы.
  • Окна – Хотя это может показаться отличным способом мытья окон, мытье окон под давлением, скорее всего, приведет к разбитию стекла, что также может привести к травме.
  • Транспортные средства 
    • Внешний вид:  Мойка автомобилей под давлением также может показаться очень простым способом очистки от грязи или сока деревьев. Тем не менее, давление может вызвать небольшие вмятины, отколоть краску или сбить мелкие детали, если автомобиль старый или хорошо подержанный.
    • Под капотом: Использование мойки высокого давления под капотом также может привести к тому, что вода попадет в трещины и щели, которых не должно быть, что приведет к тому, что ваш автомобиль будет плохо работать, а в некоторых случаях вообще не будет работать.
  • Водосточные желоба – Хотя водосточные желоба предназначены для защиты от ливней, они не предназначены для того, чтобы выдерживать давление потока воды, создаваемого мойкой высокого давления. Поток воды под высоким давлением может вызвать трещины или дыры в ваших желобах, не позволяя им удерживать воду или работать правильно.

  Заключительные мысли

  В целом, мойки высокого давления могут стать отличным помощником в вашем арсенале инструментов для уборки на заднем дворе. Использование правильных СИЗ и знаний позволяет легко проводить уборку и не беспокоиться о травмах.

  Если вы информированы, уверены в себе и хорошо разбираетесь в своих навыках и подходе, у вас не должно возникнуть проблем с обращением с мойкой высокого давления. Однако всегда следует помнить, что это не игрушки и легко могут стать опасными, а иногда и смертельными.

  Гидроабразивная резка 101

  Гидроабразивная резка — это процесс, при котором струя воды, движущаяся с невероятной скоростью (получаемая путем подачи воды под высоким давлением и проталкивания ее через небольшое отверстие), прорезает материалы, разрушая материал в точке контакта.Эффективность резки часто повышается за счет добавления в струю струи абразивного состава. Это обычно используется для более твердых материалов, таких как металл и камень, и обычно называется абразивной резкой.

  Рис. 1. Диаграмма, показывающая разницу между чистой водой и абразивной режущей установкой

  Типичный гидроабразивный резак работает при давлении от 300 МПа (40 000 фунтов на кв. дюйм) до 400 МПа (60 000 фунтов на кв. дюйм). При давлении 300 МПа струя воды может выходить из сопла со скоростью 2 Маха (680 м/с), а при 400 МПа она может иметь скорость на выходе более 3 Маха (1021 м/с).На этих скоростях вода имеет большое количество сфокусированной энергии, что дает ей возможность прорезать различные материалы, а когда вы добавляете абразивный состав в струю струи, скорость истирания увеличивается в десять раз, что позволяет вам резать толстые, твердые материалы без теряет точность.

  Обычные гидроабразивные станки режут в двух измерениях (X и Y) для создания плоских деталей. Мастерские гидроабразивной резки обычно принимают запрос на работу в формате файла .DXF, поскольку они представляют собой 2D-файлы и легко преобразуются в траекторию станка для гидроабразивной резки.

   

  Резка чистой водой в основном используется для резки мягких материалов, таких как резина, пенопласт, прокладки, кожа, текстиль и продукты питания. Для твердых материалов, которые нельзя обрабатывать одной водой, насадку часто заменяют на насадку для абразивной резки, которая включает в себя смесительную трубку. Высокоскоростная гидроабразивная струя создает вакуум, который втягивает абразив в смесительную камеру, создавая чрезвычайно энергичный поток абразивной струи. Этот процесс идеально подходит для вырезания сложных узоров из листового металла, композитов, камня, синтетической керамики, стекла и т. д.

  Скорость резки варьируется в зависимости от разрезаемого материала, его толщины и желаемого качества кромки, но в целом скорость резки можно приблизительно представить в таблицах ниже, при этом скорость резки измеряется в минуту.

   

  (L)Таблица 1 – Скорости резания мягких материалов, (R)Таблица 2 – Скорости резания твердых материалов

  В общем, практически любой материал можно резать гидроабразивной струей, в конечном итоге от пенопласта до инструментальной стали, что делает этот процесс настолько универсальным и поэтому он используется практически во всех отраслях промышленности.Его ограничивающие факторы, как правило, относятся к категории толщины материала, поскольку некоторые материалы имеют особые характеристики, которые необходимо учитывать перед резкой. Ниже приведен общий обзор некоторых материалов и ограничивающих факторов.

  Таблица.3 – Примеры материалов и параметры их резки

   

  Как вы можете догадаться, этот процесс приводит к значительному износу сопла, но достижения в области материаловедения и производства позволили производить чрезвычайно износостойкие материалы для смесительной камеры сопла (часто из карбида вольфрама) и отверстия (часто какая-то форма алмаза или рубина).Однако это не устраняет полностью износ сопла и со временем начинает снижать точность струи. Скорость износа может зависеть от многих факторов, но обычно насадка заменяется через 20-40 часов активного использования, сопло — через 40-80 часов активного использования.

  Рис.2 — Схема процесса подачи внутри сопла

   

  Вода, подаваемая в мультипликатор, имеет решающее значение для гидроабразивной резки из-за ее прямого влияния на срок службы компонентов оборудования, таких как обратные клапаны, уплотнения и диафрагмы. Именно концентрация общего количества растворенных твердых веществ (TDS) вызывает ускоренный износ любых компонентов, с которыми она контактирует. 60-70 ppm TDS является оптимальным при pH 6-8.

  Перед прохождением через гидроабразивный станок вода обрабатывается для снижения количества TDS. Умягчение воды — это один из методов, при котором в процессе ионного обмена удаляются образующие накипь минералы, такие как кальций. Другой метод — с использованием оборудования для деионизации (DI) или обратного осмоса (RO). Как правило, DI или RO обеспечивают более длительный срок службы компонентов, чем умягчение воды.

  Наиболее распространенным типом абразива, используемого при гидроабразивной резке, является красный гранат. Гранат довольно твердый и при разрушении образует острые края, что является преимуществом при гидроабразивной резке. Гранат также относительно химически инертен и не вступает в реакцию с разрезаемыми материалами, что упрощает его утилизацию. Другие типы абразивов могут использоваться для экономии средств. Например, для алюминия можно использовать более мягкий абразив, такой как оливин. Преимущество использования более мягкого абразива заключается в том, что он снижает износ смесительной трубки.

  Размер частиц абразивного материала измеряется числом ячеек, таблицу преобразования для которого можно найти здесь: Таблица преобразования размера частиц. Для максимальной скорости резания используется более крупный абразив, например, сетка № 60 или сетка № 80. Для получения более гладкой поверхности используется более мелкий абразив, например, № 100, 120 или 150 меш. Абразив № 80 является наиболее популярным, и большинство производителей насадок специфицируют свое оборудование для этого размера зерна, однако, чем меньше размер ячеек, тем больше вероятность засорения насадки.Точно так же это происходит, если размер сетки также становится слишком большим.

   

  Система управления движением является достаточно важным элементом системы, так как режущий поток изгибается при резке. Это означает, что водяная струя имеет тенденцию подрезать углы и широко раскачиваться на поворотах. В наши дни компьютерные модели предсказывают движение и форму режущего потока и компенсируют его. В результате получается быстрая и точная деталь с первого раза, без проб и ошибок.

  Рис.3 — Схема изгиба водомета в процессе резки

   

   

  При гидроабразивной резке качество кромки обычно определяется как Q1, 2, 3, 4 или 5.Q1 — это самый быстрый рез, который используется в основном для разделения материала и изготовления почти чистых форм для вторичной обработки. Затем, в зависимости от требований к чистоте кромки, используются более низкие скорости резания от Q2 до Q5, что также увеличивает стоимость.

   

  Рис. 4 – Диаграмма, иллюстрирующая различные качества кромки

  Качество кромки может быть определено для такой простой вещи, как эстетика, но детали, требующие геометрии с жесткими допусками, конечно, потребуют более гладкой кромки. В то же время, запрограммировав переменную скорость в задании, деталь может иметь несколько вариантов отделки, поэтому вы можете получить качество там, где оно вам нужно, и черновую обработку там, где оно не требуется, чтобы сэкономить на затратах на крупные детали.

  Рис. 5 – Изображение детали, отрезанной гидроабразивной струей за один проход со всеми 5 видами резки

   

  Оставайтесь с нами, чтобы узнать больше о гидроабразивной резке!

  Хотите узнать больше о Boulder Engineering Studio? Давай поболтаем!

   

  https://wardjet.com/waterjet/university/intro
  http://www.kmtwaterjet.com/KMT%20Intro%20to%20Waterjet.pdf
  https://www.omax.com/learn/waterjet-cutting
  http://www. remtexinc.com/Default.aspx
  http://www.bigbluesaw.com/
  http://waterjets.org/archive/waterjet-equipment/general/waterjet-abrasives/

   

  Гидроабразивная резка всех материалов | Гидроабразивная резка материалов

  Принцип работы станка для гидроабразивной резки

  Станки гидроабразивной резки сверхзвуковой струей воды он настолько мощный, что может прорезать материалы за один проход без измельчения или раздавить их. Водяная струя Jet Edge создается путем нагнетания воды до 50 000 фунтов на кв. дюйм (3400 бар) с гидроабразивным насосом Jet Edge. водомет режущее действие происходит за счет воды сверхвысокого давления (UHP) проталкивается через предварительно установленное отверстие размером 0,005 дюйма. Во многих применения абразивный материал, такой как гранат, добавляется к гидроабразивной струе для создать абразивную гидроабразивную струю (также известную как абразивная струя), которая может резать чисто практически через любой материал.

  Система гидроабразивной резки

  Насос-усилитель гидроабразивной резки — Power Made Простой

  Насос мультипликатора действует как усилитель, поскольку он преобразует энергия из гидравлической жидкости низкого давления в воду сверхвысокого давления. Гидравлическая система подает гидравлическую энергию на поршень, совершающий возвратно-поступательное движение. центральная часть усилителя. Концевой выключатель, расположенный на каждом конце поршня хода, сигнализирует электронным элементам управления о переключении гидрораспределителя и изменить направление поршня.

  Усилитель в сборе с плунжером на каждой стороне поршень, создает давление в обоих направлениях. Как одна сторона усилителя находится на такте впуска, противоположная сторона создает сверхвысокое давление вывод. Во время хода поршня фильтрованная вода поступает в верхний цилиндр давления через узел контрольного значения. После обратного хода поршня направлении, вода сжимается и выходит как вода сверхвысокого давления и затем поступает в сосуд высокого давления (аттенюатор).Аттенюатор сглаживает давление колебания от усилителя и обеспечивает постоянный и устойчивый поток подача воды под сверхвысоким давлением к режущему или чистящему инструменту.

  Анимация насоса гидроабразивной резки

  Часто задаваемые вопросы

  В чем разница между гидроабразивной и гидроабразивной струей (abrasivejet)?

  Гидроабразивная резка только водой под сверхвысоким давлением.Абразивно-струйная резка с абразивным материалом (обычно гранатом), который был добавлен в воду ручей.

  Что можно резать с помощью Jet Edge Абразивная/водоструйная?

  Абразивно-струйные станки

  Jet Edge могут резать практически любой материал, в том числе металлы, камень, композиты, стекло и многое другое. Гидроабразивная резка Jet Edge мягче материалы, такие как продукты питания, пенопласт, бумага и резина.

  Как контролируется движение резки?

  Системы гидроабразивной/абразивной резки

  Jet Edge контролируются Системы управления движением на базе ПК, которые могут принимать любые файлы САПР.

  Какие допуски выдерживает Jet Edge?

  Водоструйные/абразивные струи

  Jet Edge могут иметь точность 0,010 дюйма. с повторяемостью 0,001 дюйма по всей рабочей зоне.

  Насколько толстый материал будет абразивно-струйным резать?

  Abrasivejets, как известно, режут металлы толщиной до 20 дюймов.

  Сколько воды уходит в систему Jet Edge использовать?

  Системы водоструйной/абразивной резки

  Jet Edge используют полгаллона для приблизительно один галлон воды в минуту в зависимости от режущей головки размер отверстия. Вода может быть повторно использована с использованием замкнутой системы. Напрасно тратить вода обычно достаточно чистая, чтобы ее можно было фильтровать и сливать в канализацию.

  Необходима ли очистка воды?

  Перед установкой системы Jet Edge рекомендуется анализ качества воды, выполненный коммерческой компанией, которая специализируется на оборудование для кондиционирования воды. Они могут порекомендовать наиболее подходящее оборудование для конкретных условий воды. Входная вода должна быть обработана либо устранение жесткости или снижение общего содержания растворенных твердых веществ (TDS).А очистка воды с содержанием TDS менее 0,5 ppm не рекомендуется так как агрессивность очищенной воды может повредить насос мультипликатора компоненты. Очищенная вода должна иметь значение pH от 6 до 8.

  • Если у вашей воды низкий TDS (<100 частей на миллион), его можно лечить только умягчением.
  • Если ваша вода имеет умеренный TDS (100-200 частей на миллион), его можно обрабатывать умягчением, деионизацией (DI) или обратным осмотическое (RO) оборудование.
  • Если ваша вода имеет высокий TDS (>200 частей на миллион), качество воды считается плохим и требует обработки оборудование DI или RO.
  • Если в вашей воде высокое содержание кремнезема концентрация (> 15 частей на миллион), рекомендуется двойной сильноосновный DI.

  Сколько граната делает абразивную гидроабразивную резку (абразивная струя) использовать?

  Abrasivejets используют приблизительно от 0,5 до 1 фунта (от 0,25 до 0,5 кг) абразива в минуту.

  Что вы делаете с использованным гранатом?

  Гранат — это нетоксичное натуральное вещество, которое можно перерабатывать для повторное использование с использованием системы рециркуляции абразивных материалов Jet Edge.Отработанный гранат обычно можно выбросить на свалку.

  Что можно разрезать с помощью Jet Edge Гидроабразивная/абразивная резка?

  С помощью гидроабразивной резки Jet Edge можно резать практически все, что угодно. абразивоструйный! Вот лишь несколько примеров того, что вы можете разрезать с помощью Jet. Система гидроабразивной/абразивной резки кромок.

  	Вода Струйная резка 6,5-дюймового титана
  Мягкая резина Твердая резина Материал мягкой прокладки Пластик Пена Нейлон Керамика Бумага и картон Камень Мрамор Гранит Углеродное волокно Светоотражающие металлы Графит Титан Алюминий Закаленная инструментальная сталь Медь Латунь Инконель Хасталлой Мягкая сталь Нержавеющая сталь Экзотические материалы Композиты Стекло Ковер Пищевые продукты Подгузники Гораздо больше

   

  Почему следует использовать гидроабразивную или гидроабразивную резку по сравнению с обычной методы резки?

  Резка без нагрева
  Технология гидроабразивной резки Jet Edge идеально подходит для резки термочувствительных материалов. Затраты из-за термической деформации деталей машин исключены. Риск Усталостное разрушение в результате термического напряжения, вызванного технологическим процессом, и связанного с ним изменение структуры материала сведено к минимуму.

  Точная резка
  Гидроабразивная резка Jet Edge может иметь точность 0,010 дюйма с повторяемостью 0,001 дюйма по всей рабочей зоне.

  Заточка не требуется
  В отличие от обычных режущих инструментов, водометы режут сверхзвуковым потоком вода, которая никогда не тускнеет.С гидроабразивной струей вам никогда не придется останавливаться, чтобы точить или чистить лезвия.

  Минимизация пыли и токсичных паров
  Практическое устранение переносимых по воздуху частиц пыли, дыма, дыма и загрязнения от режущих материалов, таких как асбест и стекловолокно, значительно улучшают рабочую среду и уменьшает проблемы, связанные с воздействием на оператора.

  Чистовая обработка не требуется
  Выбор соответствующих параметров резки, таких как рабочее давление, скорость подачи материала, размер абразивных частиц и скорость потока могут устранить потребность во второстепенных операциях. Системы Jet Edge также сокращают время обработки и производственные затраты.

  Бесконтактная резка и чистота
  Конструкции оборудования, одобренные Министерством сельского хозяйства США, способствуют использованию гидроабразивной резки сверхвысокого давления. потоки в санитарной разделке пищевых продуктов. Использование гидроабразивной резки сверхвысокого давления дает более высокие скорости резания и устранение связанных с этим простоев, связанных с чистка и заточка тонких лезвий. Одним из самых больших преимуществ является что крепление, связанное с другими методами обработки, сведено к минимуму.

  Почти нулевая боковая сила резания
  Системы Jet Edge сокращают затраты на крепление, а также позволяют избежать чрезмерных нагрузок на отделку. части. Кроме того, минимальная боковая сила упрощает работу с материалом и позволяет резка близко к краям материала.

  Минимум отходов
  С типичным диаметром отверстия в диапазоне 0,003 – 0,045 дюйма, Ширина пропила при гидроабразивной резке сведена к минимуму, что обеспечивает максимальное использование материала.

  Всенаправленная резка
  Профили гидроабразивной резки не ограничиваются прямолинейной геометрией.Часть сложность ограничивается только заданной системой управления движением и традиционные стартовые отверстия устранены.

  Экологичность
  Гидроабразивная резка не производит опасных отходов, что снижает затраты на утилизацию отходов. Они может отрезать большие куски многоразового лома, которые могли быть потеряны с использованием традиционных методов резки. Детали могут быть тесно вложены в максимизировать использование материала, а гидроабразивная резка экономит материал, создавая очень мало пропилГидроабразивная резка использует очень мало воды (от половины галлона до примерно одного галлонов в минуту в зависимости от размера отверстия режущей головки) и воды, которая используется может быть переработан с использованием замкнутой системы. Сточные воды обычно достаточно чистый, чтобы фильтровать и выбрасывать в канализацию. Гранат Абразив представляет собой нетоксичное натуральное вещество, которое можно повторно использовать для повторного использования. использовать. Гранат обычно можно утилизировать на свалке.

  Травмы от водяной струи могут выглядеть как синяки, но они очень серьезные

  Травмы, вызванные струей воды, становятся все более распространенными сейчас, когда многие компании переходят от пескоструйной обработки к струйной очистке водой.Водоструйная очистка, как и пескоструйная, включает использование высокого давления для удаления краски и других загрязнений с подложки, чтобы ее можно было перекрасить без необходимости мытья под давлением.

  Водоструйная обработка имеет то преимущество, что не образует пыли, и поэтому силикоз больше не представляет опасности для струйной обработки. Однако травмы от водяной струи могут быть даже более серьезными, чем травмы от пескоструйной обработки, если не соблюдаются правила техники безопасности.

  Почему травмы от водяной струи настолько серьезны

  Услышав слова «водоструйная очистка», многие люди могут подумать о своих домашних мойках высокого давления. Давление в этих небольших машинах колеблется от 1500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

  Давление в водоструйной машине сверхвысокого давления, используемой на судне, морской буровой установке или в промышленных условиях, может достигать 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Этого давления достаточно, чтобы прорезать сталь. Представьте, сколько травм может произойти, если струя воды коснется человеческой плоти.

  Распространенные причины травм, вызванных взрывной струей воды при работе в море

  Травмы от струй воды обычно происходят одним из следующих способов:

  • Неуправляемый шланг ударил рабочего, причинив ему телесные повреждения.
  • Кожа проколота струей жидкости под высоким давлением.

  Травмы от водяной струи могут быть ужасными, но также могут казаться незначительными, если произошел только небольшой прокол. Однако небольшой прокол может стать серьезным, если не будет оказана медицинская помощь.

  Пожалуй, самым важным моментом в отношении травм, вызванных взрывной струей воды, является то, что они могут не казаться серьезными сразу после аварии. Травмы от водяной струи могут быть даже не очень болезненными.Не заблуждайтесь, однако, эта травма чрезвычайно серьезна.

  Повреждения, вызванные струей воды, аналогичны огнестрельным ранениям, но имеют дополнительную опасность попадания зараженной воды в рану. Если струя воды прорежет обувь или рукав и проткнет кожу, это может проявиться только в виде небольшого синяка. На самом деле произошло то, что зараженная вода попала внутрь организма и может вызвать потенциально опасные для жизни инфекции.

  Если вы получили травму от водяной струи, НЕМЕДЛЕННО обратитесь в больницу. Что бы вам ни говорили, при этой травме необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью, иначе вы рискуете потерять пораженную часть тела.

  Многие опасности при струйной очистке водой такие же, как и при пескоструйной очистке – помните об этом при использовании струйной очистки

  Струйная обработка водой сопряжена со многими из тех же опасностей, что и пескоструйная обработка. Помните об этих советах при использовании водяного бластера.

  • Необходимо постоянно носить средства защиты от шума и средства индивидуальной защиты.
  • Выключатель на случай присутствия человека не должен оставаться включенным, когда его не удерживают в нажатом состоянии.
  • При водоструйной очистке необходимо носить различное снаряжение. Необходимо использовать лицевые щитки или маски из-за разлетающихся с поверхности мусора, а также специально разработанные металлические щитки для голеней и ног.
  • Не допускайте контакта конечностей со струей воды, иначе они могут быть потеряны.
  • Будьте осторожны, чтобы не переехать пескоструйные шланги подъемниками или транспортными средствами. Шланги имеют два слоя: защитный внешний слой и внутренний слой высокого давления.Если внутренний шланг порвется, внешний слой эффективен только в том случае, если он не поврежден.

  Адвокаты по несчастным случаям в The Lambert Firm представляют пострадавших. Если вы или ваш близкий человек попали в аварию, связанную со струей воды, свяжитесь с фирмой Lambert сегодня для бесплатной оценки ситуации.

  Резка гранита струей воды

  Резка гранита стала намного проще с изобретением гидроабразивной резки. Хотя этот метод был известен еще в 1852 году, когда он использовался в сочетании с паром для добычи полезных ископаемых в Калифорнии, только недавно этот метод был усовершенствован.

  Как работает гидроабразивная резка

  Водяной насос высокого давления нагнетает воду в сопло с алмазным или драгоценным камнем. Отверстие на конце сопла может быть таким крошечным, как одна сотая дюйма в диаметре. Сочетание воды, впрыскиваемой под высоким давлением, и сужения сопла трубки заставляет воду выходить из сопла с силой 55 000 фунтов на квадратный дюйм.

  Для мягких материалов, таких как дерево и некоторые металлы, этого достаточно; однако для резки чрезвычайно прочного или плотного материала, такого как гранит, необходимо добавить дополнительный заполнитель. Этот заполнитель обычно состоит либо из граната, либо из оксида алюминия. Оба эти заполнителя используются из-за их чрезвычайной твердости, а их острые кристаллические грани делают их идеальными абразивами, даже когда они измельчаются в мелкий песок. Результирующая ширина разреза может составлять до четырех сотых дюйма (и до трех тысячных дюйма, если не используются заполнители).

  Преимущества

  Станки для гидроабразивной резки обладают многими преимуществами по сравнению с традиционной пилой для резки гранита.Одним из преимуществ является то, что большая часть резки выполняется под водой, что устраняет любые побочные продукты, переносимые по воздуху, такие как пыль. Кроме того, при использовании водоструйной машины исключено тепловое повреждение гранита или пилы.

  В то время как водомет не может управляться вручную из-за того, насколько он большой и тяжелый, он управляется сложной компьютерной программой. Эта программа позволяет станку снова и снова вырезать чрезвычайно сложные формы из гранита с идеальной точностью.На самом деле машина настолько точна, что при резке чего-то вроде гранитной плитки из каменной плиты отрезанный край является готовым краем.

  Это означает, что не требуется дополнительная шлифовка или опиловка; разрез будет идеально прямым и гладким сразу после того, как он будет разрезан. Кроме того, можно регулировать давление и время, в течение которого струя распыляет поверхность, что позволяет пиле врезаться в гранит, не прорезая его полностью. Используя эту функцию, струя воды может вылепить изделие в трехмерном виде или просто выгравировать что-то на поверхности гранита.

  Недостатки

  Водоструйные резаки — это очень дорогие машины с одним резаком, стоимость которых иногда превышает сто тысяч долларов. Эта цена не включает стоимость эксплуатации машины или стоимость заполнителя, который потребуется для резки гранита. Тем не менее, даже если бы деньги не были проблемой, у этих машин есть и другие недостатки, такие как необходимость обучения, чтобы научиться правильно управлять машиной, большие размеры машин и трудности с поиском места для их установки, а также длина время, необходимое для фактической обработки куска гранита.

  Водомет — Литейный завод

  Не могу поверить, что опередил Джейсона, опубликовав сообщение о водомете. Этот инструмент — то, чем The Foundery гордится больше всего. Если вы не знакомы с гидроабразивной струей, эта машина (на фото ниже) использует струю воды и абразива под высоким давлением для резки практически любого материала. Лучшее место для резки – любая толщина 3 дюйма или меньше… 3 ДЮЙМА!!! Это означает, что эта машина может точно разрезать стальной лист толщиной 3 дюйма до любого профиля, который вы можете себе представить.Максимальная толщина машины составляет ~ 10 дюймов.

  А вот и водомет и я позирую для Ус-си:

  Если вы внимательно присмотритесь, то увидите, что водомет только что с грузовика, и до его полной сборки и установки еще несколько недель. После запуска машина будет иметь рабочую зону 10 футов x 5 футов и сможет резать лист толщиной 1 дюйм со скоростью ~ 5 дюймов в минуту.

  Материалы, которые обычно режут гидроабразивной струей, включают: алюминий, сталь, дерево, пластик, композиты, пенопласт, стекло и даже гранит.Насколько я знаю, единственный материал, который нельзя разрезать на этой машине, — это закаленное стекло, потому что оно рассыплется на тысячи маленьких кубиков.

  Я только что погуглил «водоструйная резка витражей», чтобы убедиться, что вы действительно можете резать стекло абразивной гидроабразивной струей #проверка фактов. Я наткнулся на этот витраж! разработан и вырезан абразивной струей воды компанией Chip Hunter of Holbrook NY. (http://www.arborimage.com/C2Resource/C2ResourceStudio.htm)

  Гидроабразивная резка регулярно используется для резки функциональных деталей механических конструкций, но я думаю, что художественные работы производят более сильное впечатление.Ниже приведена фотография моих детей, которую я преобразовал в векторный файл и вырезал на водяной струе из алюминия толщиной 1/8 дюйма.