Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений
Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений
При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений является сварка. Сваривать трубопроводы можно промышленным способом, обеспечивающим выполнение требований СНиП III-Г.9—62. При этом должны быть максимально использованы автоматические или полуавтоматические способы сварки.
Сварке подвергают металлы, неметаллические материалы — пластмассы, стекло.
Все существующие способы сварки можно разделить на две основные группы: сварка давлением (пластическая) и сварка плавлением.
Основные способы сварки, получившие или получающие в настоящее время широкое применение в народном хозяйстве, приведены в классификации.
При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяют в основном следующие виды сварки: ручную газовую, ручную электродуговую с помощью металлических электродов, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую под слоем флюса, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую в среде защитных газов, электроконтактную стыковую. В последнее время внедряется сварка порошковой и голой электродной проволоками, а также стыковая при высокочастотном нагреве (рис. 76).
Наибольшее применение при изготовлении трубопроводов получили способы электродуговой сварки, которые производят на постоянном и переменном токе. При сварке на постоянном токе к изделию присоединяют провод, соединенный с плюсовым полюсом машины, а к электроду — провод от минусового полюса машины. Такое соединение сварочной цепи называется соединением с прямой полярностью. Обратное соединение сварочных проводов — плюс на электроде и минус на изделии называется соединением с обратной полярностью.
Рис. 76. Принципиальная схема стыковой сварки труб при индукционном нагреве: 1 — труба, 2 — зажим, 3 — трансформатор ТВЧ, 4 — индуктор
Экономически более выгодна сварка на переменном токе вследствие меньшего расхода электроэнергии, меньшей стоимости оборудования и более простого ухода за ними по сравнению с машинами постоянного тока.
При сварке технологических трубопроводов используют различные виды сварных соединений — стыковые, нахлесточные, а в ряде случаев — угловые (приварка штуцеров, плоских фланцев). На рис. 77 приведены часто применяемые виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов.
Рис. 77. Виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов:
а — стыковое продольное с односторонним швом, б — стыковое продольное с двухсторонним швом,
в — стыковое поперечное с односторонним швом без скоса кромок, г — то же со скосом кромок,
д — стыковое поперечное с подкладным кольцом без расточки, е — то же с внутренней расточкой,
ж — стыковое контактное, з — угловое одностороннее без скоса кромок,
и — угловое двухстороннее без скоса кромок, к — угловое одностороннее со скосом кромок,
л — раструбное нахлесточное.
Благодаря повышенной прочности наибольшее распространение имеет сварное соединение встык. Стыковые соединения могут иметь продольное (рис. 77, а,б)и поперечное (рис. 76,в— ж) расположение шва. Продольные стыки часто выполняют при изготовлении труб и деталей трубопроводов из листа, поперечные стыки — при соединении труб и деталей трубопроводов между собой.
По характеру выполнения сварного соединения швы разделяются на односторонние (рис. 77,а, в, г), двухсторонние (рис. 77,6), односторонние с подкладным кольцом (рис. 77, д, е). Трубопроводы с условным проходом до 500 мм сваривают только односторонним швом. Двухсторонний шов, т. е. с подваркой корня шва с внутренней стороны для повышения прочности соединения применяют для трубопроводов с условным проходом 600 мм и выше. Ограниченное применение подкладных колец объясняется тем, что они уменьшают проходное сечение трубопровода и вызывают дополнительное гидравлическое сопротивление.
Угловое сварное соединение без скоса кромок (рис. 77, з, и)и со скосом одной кромки (рис. 77, к) выполняют при изготовлении сварных деталей трубопроводов, а также при сварке деталей с трубами.
Рис. 78. Положение сварного шва в пространстве:
I — нижнее, II — вертикальное, I I I — потолочное, IV — горизонтальное на вертикальной плоскости
Сварное соединение в раструб — нахлесточное (рис. 77, л) является менее прочным, чем стыковое, и требует дополнительного расхода труб, а также необходимости производить предварительную раздачу конца трубы по диаметру. Такое соединение нашло применение в основном при сварке труб из цветных металлов и неметаллических материалов.
В соответствии с положением швов в пространстве различают сварку в нижнем I и вертикальном II положениях, а также в верхнем потолочном Положении III (рис. 78). В зависимости от условий выполнения сварочных работ их подразделяют на поворотные и неповоротные.
Большинство поворотных стыков труб и деталей, выполняемых на трубозаготовительных заводах и в мастерских, сваривают наиболее простым и удобным швом в нижнем положении. Сварка неповоротных стыков значительно сложнее и требует высокой квалификации сварщика.
Вне зависимости от способа сварки основными требованиями, предъявляемыми к сварному шву технологических трубопроводов, являются прочность, пластичность и плотность. Прочность и пластичность металла швов должна быть не ниже, чем у основного металла.
К сварке и прихватке стыков трубопроводов I, II, III и IV категории допускаются сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков для допуска их к ответственным сварочным работам», утвержденными Госгортехнадзором.
Номера сварных стыков трубопроводов I и II категории необходимо записывать в журнале сварочных работ. К сварке и прихватке стыков трубопроводов V категории допускаются сварщики без сдачи испытаний по правилам Госгортехнадзора, неуспешно выполнившие пробные стыки.
Каждому сварщику выдается клеймо, номер которого он обязан выбивать на расстоянии 30—50 мм от стыка.
1. Какие основные виды сварки применяют при трубопроводных работах?
2. Какие основные виды сварных соединений используют при сварке трубопроводов, в чем их особенности?
3. Какие основные требования предъявляют к сварным швам?
4. Какие положения могут иметь сварные швы в пространстве, в чем особенности?
Все материалы раздела «Сварка труб» :
● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений
● Подготовка труб под сварку
● Технология газовой сварки и резки
● Кислородно-флюсовая и дуговая резка
● Технология ручной электродуговой сварки, электроды
● Источники питания сварочной дуги
● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах
● Сварка трубопроводов из легированной стали
● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений
● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов
● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов
● Контроль качества сварных швов
● Виды сварки и применяемое оборудование
● Сварка и склеивание винипластовых труб
● Сварка полиэтиленовых трубопроводов
● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов
Услуги по стыковой сварке ПНД труб 75-315мм сварка пнд встык
Оказываем услуги по стыковой сварке полиэтиленовых ПНД труб для Водопровода, Газопровода, напорной и безнапорной канализации, сварке сегментных и литых фитингов, труб кабельной канализации, в том числе, негорющих полиэтиленовых труб ProtectorFlex Протекторфлекс (ООО «Энерготэк») и Электропайп (Группа «Полипластик»)+ ТЗК. Работаем как в Санкт-Петербурге так и по всей России.
С 2013 года специалисты компании Самотлор СтройСервис накопили огромный положительный опыт в области стротельства наружных инженерных сетей.
К вашим услугам полный спектр работ по сварке ПНД труб стыковыми сварочными аппаратами. Мы готовы выполнить работы по стыковой сварке пнд труб диаметрами 75-90-110-125-140-160-180-200-225-250-280-315мм на собственном оборудовании, а также на оборудовании арендованном у партнеров до 630 мм в диаметре. Принцип работы САмотлор СтройСервис — это максимальный комфорт заказчика, мы подберем оптимальные варианты производителей ПНД труб, Изготовим сварные фитинги согласно проекту возводимого трубопровода, доставим, разгрузим и смонтируем комплекс инженерных сетей или отдельно взятый участок, выполним работы по ГНБ протяжке труб ПНД, осуществим ремонт трубопровода собственными силами предоставив весь пакет закрывающих документов включая КС и копии допусков и аттестатов монтажников. Наши цены на стыковую сварку ПНД труб одни из самых конкурентоспособных в СЗФО.
Прайс-лист на услуги стыковой сварки ПНД труб в СПб и Ленинградской Области
| Сварка полиэтиленовых трубопроводов | |||||||||
| Все цены указаны с НДС 20% | |||||||||
| Стыковая сварка трубопроводов под воду, канализацию, футляры, кабель и т.д (кроме газовых трубопроводов) | |||||||||
| Ø, мм | SDR | Цена за стык | Минимальный заказ* | Количество выполняемых стыков в день | Необходимая эл. мощность и Стоимость аренды электорогенератора | ||||
| Без снятия Грата | Со снятием Грата для ЦТД (контрольный стык) | СПБ КАД | СПБ КАД+30км | Свыше 30км от Кад | |||||
| 75-90 | 26-11 (PN6-16) | 800р. | 960р. | 18 000р. | 12 000р. | 16 000р. | по договоренности | до 25 | Мощность 7 кВт 220V
4000 р./смена |
| 110 | 26-11 (PN6-16) | 800р. | 960р. | ||||||
| 125 | 26-11 (PN6-16) | 800р. | 960р. | ||||||
| 140 | 26-11 (PN6-16) | 800р. | 960р. | ||||||
| 160 | 26-11 (PN6-16) | 900р. | 1 100р. | ||||||
| 180 | 26-11 (PN6-16) | 1 000р. | 1 200р. | 10-15 | |||||
| 200 | 26-11 (PN6-16) | 1 100р. | 1 300р. | ||||||
| 225 | 26-11 (PN6-16) | 1 300р. | 1 500р. | ||||||
| 250 | 26-11 (PN6-16) | 1 600р. | 1 900р. | ||||||
| 280 | 26-11 (PN6-16) | 2 100р. | 2 500р. | ||||||
| 315 | 26-11 (PN6-16) | 2 500р. | 2 760р. | ||||||
| 355 | 26-11 (PN6-16) | 2 900р. | 3 500р. | 23 000р. | 18 000р. | 23 000р. | по договоренности | 5-10 | Мощность 12 кВт 380V 5000р/смена |
| 400 | 26-11 (PN6-16) | 3 300р. | 3 900р. | ||||||
| 450 | 26-11 (PN6-16) | 3 900р. | 4 600р. | ||||||
| 500 | 26-11 (PN6-16) | 5 000р. | 6 000р. | ||||||
| 560 | 26-11 (PN6-16) | 5 400р. | 6 400р. | ||||||
| 630 | 26-11 (PN6-16) | 6 000р. | 7 200р. | ||||||
| 710 | 26-11 (PN6-16) | 8 000р. | 9 000р. | 30 000р. | 27 000р. | 35 000р. | по договоренности | 4-8 | Мощность 44 кВт 10000р./смена |
| 800 | 26-11 (PN6-16) | 9 000р. | 10 000р. | ||||||
| 900 | 26-11 (PN6-16) | 10 000р. | 12 000р. | 42 000р. | 36 000р. | 45 000р. | по договоренности | 4-6 | |
| 1000 | 26-11 (PN6-16) | 12 000р. | 14 000р. | ||||||
| 1200 | 26-17 (PN6-10) | 15 000р. | 18 000р. | 60 000р. | 60 000р. | 65 000р. | по договоренности | 2-4 | |
| 1400 | 26-17 (PN6-10) | 20 000р. | 24 000р. | ||||||
Сварка профильной трубы инвертором, под углом, встык
Профильные трубы относятся к одному из наиболее распространенных видов металлопроката, который широко применяется во множестве сфер, включая строительство.
Высокая востребованность и популярность такого материала обусловлена целым рядом преимуществ. Среди наиболее существенных преимуществ выделяют:
- Невысокую рыночную стоимость;
- Огромный ассортимент размеров;
- Идеальные показатели гладкости поверхности и равномерности толщины по внутренним и внешним граням;
- Высокий уровень устойчивости к деформациям всех типов;
- Относительно небольшую массу изделий;
- Высокие показатели надежности и долговечности.
Одним из самых популярных типов соединения металлопроката такого вида можно назвать термический тип обработки при помощи сварки.
По толщине стенок металлопрокат имеет широкую градацию, тем не менее, работа с прокатом, что имеет небольшую толщину, отличается особой сложностью и требует высокой квалификации сварщика.
К примеру, сварка профильной трубы 1,5 мм должна проводиться с соблюдением таких параметров:
- Показатели тока 10-60 ампер;
- Использование электродов 0,5-2 мм;
- Однопроходное соединение проката.
Качество итоговых швов зависит от оперативности работы сварщика, лучшие показатели качества достигаются при проведении сваривания до остывания рабочих кромок.
Основные методы сварки труб
Существует ряд методов соединения профильного трубного проката сваркой. Среди методов сварки, что используются в современной практике, выделяют:
Ручную дуговую
Данный метод имеет широкое распространение за счет простоты технологии, высокого качества швов, возможности простой обработки труднодоступных труб, а также доступности оборудования и расходных материалов.
Такая технология идеально подходит для сварки практически любых толщин и сечений. В случае, когда толщина трубы превышает 4 миллиметра, металлопрокат необходимо предварительно подготовить перед сваркой. Весть процесс подготовки заключается в зачистке и обезжиривании торцов.
Газовую
Технология подразумевает нагрев места сварки с последующей подачей присадок, которые при плавке заполняют место сварки. При толщине металлопроката менее 4 мм допустимо не формировать сварную кромку.
Существует 2 основные методики газовой сварки:
- Правый метод, который заключается в перемещении присадки непосредственно за горелкой. Среди плюсов метода выделяют хороший обзор рабочей зоны и максимальный прогрев кромки. Метод применим для металлопроката с толщиной более 5 мм.
- Левый метод представляет обратную технологию, где присадка подается впереди самой горелки. Такой подход является оптимальным для тонкостенного металлопроката.
Контактную
Данная технология ориентирована на производственный сектор, а ее применение в бытовых условиях практически невозможно за счет высокой стоимости оборудования и технологической сложности процесса сваривания.
Сварка проводится без применения присадок и заключается в равномерном давлении электродов при одинаковой силе пропускаемого тока. К достоинствам метода относят высокую точность стыковых соединений и монолитность итоговой конструкции.
Сварка профильных труб инверторами
Дуговой тип сварки заслужено относят к наиболее простым методам. Сварочное оборудование такого типа соответствуют всем ГОСТам и могут эффективно применяться, как в бытовой сфере, так и в производственном секторе.
Высокая популярность такого метода обоснована предельно низкой ценой оборудования, и небольшими габаритами при маленькой массе.
Данный метод идеально подходит для мастеров с низкой квалификацией, поскольку подразумевает возможность применения импульсного режима.
Инверторное оборудование подходит для сваривания изделий с различной толщиной стенок. Тонкостенный металлопрокат сваривается при напряжении в 50-60А, напряжение повышается пропорционально толщине стенок.
Электрическая дуга при сварке формируется за счет контакта расплавленного электрода с металлом. При горении покрытия расходников обмазка покрывает расплавленную кромку, а другая часть обмазки газообразном состоянии предотвращает контакт рабочей поверхности с воздухом.
К главным преимуществам сварки профильных труб инвертором относят невозможность залипания электродов, стабильность электрической дуги и предельное хорошее качество швов.
Выбор электродов для сварки профильных труб
Профилированные трубы изготавливают из сталей углеродистого низколегированного типа, для работы с которыми подходят такие марки электродов:
- АНО-4 – универсальные и распространенные электроды, которые могут использоваться на любом типе оборудования без прокалки;
- МР-3С – электроды для правильных и точных швов, которые имеют повышенные требования к свойствам;
- УОНИ-13/55 – электроды для сварщиков высокой квалификации;
- ОЗС-12 — электроды, которые способны обеспечить высокий уровень соединение. Главным недостатком данной модели является слабая устойчивость к влаге.
Сварка профильных труб встык
Проведение тавровых трубных соединений не имеет сложных нюансов. В то же время, сварка профиля может вызывать некоторые трудности у сварщиков с недостаточным опытом и уровнем квалификации.
Среди важных нюансов проведения стыковой сварки профиля выделяют:
- Прихватку по сечению с обваркой по всему периметру сечения;
- Проведение проварки тонкостенных изделий в один проход и повторение операции для толстостенного профиля;
- Проведение дуги без проседания металла.
По окончанию сварки шов должен совпадать в первоначальными параметрами нахлестанного соединения.
Сварка профильных труб под углом
Проведение сварки профильных труб под углом считается одной из наиболее сложных задач для сварщика, особенно если трубы отличаются небольшой толщиной стенок. Необходимость в такой сварке возникает довольно часто, начиная от сферы укладки трубопроводов, и заканчивая проектирование сложных инженерных систем.
Для сварки таких труб необходимо:
- Провести аккуратную обрезку труб на твердой и ровной поверхности;
- Для правильной фиксации и контроля угла обрезания необходимо использовать специальные приспособления по типу магнитных угольников;
- Провести поэтапное сваривание, где первый этап представлен черновым соединением с последующим контролем угла, а второй – непосредственной чистовой сваркой.
Приобрести качественные профильные трубы для эффективной и точной сварки под углом можно в компании «Альянс-Сталь».
Поделиться в соц. сетях:
Читайте также
21.10.2019
19.02.2019
20.03.2018
Контактно-стыковая сварка. Важно знать!
Наилучшим по удобству и качеству способом сварки полиэтиленовых труб ПНД является контактно-стыковая сварка. Вкратце суть ее состоит в расплавнении нагревательным элементом зачищенных торцов пэ труб, их соединении под давлением в расплавленном состоянии и дальнейшем остужении.
Подробнее о стыковой сварке
Существуют следующие правила контактно-стыковой сварки труб ПНД, которых стоит придерживаться для совершения качественных работ.
Основные правила контактно-стыковой сварки
1. ПОВЕРХНОСТЬ
Выполнять работы необходимо только на ровной поверхности, подложив к примеру доски, либо работать на асфальте или железобетонном основании.
2. СООСНОСТЬ
Обеспечить соосность труб во время сварочного процесса. Разница в свариваемых осях не может превышать 10 % толщины стенки свариваемой трубы.
3. ТОРЦЕВАТЕЛЬ И ТОРЦЫ ТРУБ
3.1.Торцы обратных сторон полиэтиленовых труб закройте заглушками, чтобы избежать сквозняка внутри свариваемых труб, что поможет Вам поддерживать необходимую температуру во время стыковой сварки.
3.2. Перед тем как зафиксировать трубы в зажимах, торцы труб и зажимы центратора протираются безворсовой тряпкой как снаружи, так и изнутри.
3.3. Перед шлифованием необходимо протереть диски торцевателя.
3.4. До окончания шлифовальных работ убедитесь, что на обоих торцах шлифуемых труб происходит формирование непрерывной кольцевой стружки.
3.5. После окончания шлифования поставьте торцеватель на специальную подставку.
3.6. ЗАПРЕЩЕНО убирать стружку с торцов руками. Стружка удаляется с торцов и шасси строго неметаллической палочкой.
3.7. После шлифования проверяется соосность труб и отсутствие эффекта зеркальности на всей стыковой окружности.
4. НАГРЕВАТЕЛЬ
4.1. Перед сваркой труб нагревательный элемент протирается в холодном состоянии и далее производится сварка пробного стыка с целью удаления микрочастиц и пыли с поверхности нагревателя. Для труб, у которых диаметр более 180 мм производится 2 пробных стыка.
4.2. При переходе на новый диаметр трубы после полного остывания нагревателя так же необходимо произвести сварку пробного стыка.
5. Трубы должны быть расположены в шасси так, чтобы заводская маркировка находилась сверху в одну линию.
6. После того как визуально проконтролируете шлифование и соосность полиэтиленовых труб, незамедлительно приступайте к контактно-стыковой сварке.
При соблюдении правил стыковой сварки вы сможете избежать неприятных ситуаций связанных не только с неправильным проведением сварочных работ, но и обеспечением безопасности труда для специалиста.
Способ стыковой сварки сопротивлением | Сварак
Стыковая сварка осуществляется на стыковых машинах.
Процесс сварки
- Детали устанавливаются в электроды (губки) и надежно закрепляются зажимным механизмом.
- Затем с помощью подающе-осадочного механизма детали сводятся и плотно сдавливаются торцами, после чего включается ток и начинается нагрев.
- При достижении необходимого уровня и глубины нагрева металл деталей под действием давления деформируется как в плоскости стыка, так и в ближних слоях; неровности на торцах опрессовываются, и в контакт входят все точки свариваемых поверхностей.
- Происходит сварка. Ток выключается, и через некоторое время, достаточное для охлаждения и упрочнения стыка, снимается давление и сваренные детали освобождаются от электродов.
Свойства шва
Сварное соединение имеет вид, изображенный на рис. Прочность сварного стыка во многом зависит от степени окисления металла в плоскости сварки, а также от параметров режима. В первой стадии нагрева, когда неровности на торцах еще не закрылись, кислород воздуха может проникать в полость сварки и интенсивно окислять поверхностные слои металла. Это вызывает резкое снижение механических свойств соединения, особенно пластичности. Опасность окисления тем выше, чем длительнее идет опрессовывание торцов н чем свободнее доступ воздуха в стык, т. е. чем больше размеры сечения деталей. Поэтому в настоящее время обычную стыковую сварку сопротивлением применяют редко, только лишь для соединения стержней компактного сечения с площадью до 300 ммг и в отдельных случаях для сварки стержней из медных сплавов небольшого сечения.
Cтыковая сварка сопротивлением
Рис. Форма стыка, сваренного методом сопротивления (а) и методом оплавления (б).
Стыковая сварка сопротивлением на видео:
Преимущества способа стыковой сваркиТакой метод соединения имеет некоторые преимущества перед другими способами:
- Они заключаются в отсутствии больших неровностей на поверхности стыка,
- в плавности очертаний утолщения в зоне сварки,
- в малых потерях металла при сварке, в исключительной простоте ведения процесса.
- Поэтому, наряду с развитием других способов стыковой сварки, в последнее время к этому способу вновь возвращаются и применяют искусственную защиту стыка от кислорода воздуха.
При сварке труб, когда неровности внутри них особенно нежелательны и трудно устранимы, применяют способ стыковой сварки сопротивлением с газовой защитой стыка. Защита осуществляется газами, образующимися при сгорании различных веществ, помещаемых в трубу вблизи стыка, или подачей в трубу защитных газов (азота, водорода, углекислого газа).
Разрабатываются способы сварки в вакууме — под колпаком с выкачанным воздухом. К такому способу прибегают для соединения очень дорогих и- энергично окисляющихся металлов, когда расход металла следует сократить и полностью предотвратить окисление.
Подобные статьи
Преимущества и применение фитингов для стыковой сварки
Фитинги для стыковой сварки (BW) используются для соединения с трубами или фитингами того же размера и того же графика, концы для стыковой сварки. — это гладких концов или конических концов . Преимущества и применение фитингов BW:
Преимущество фитингов для стыковой сварки:
По сравнению с другими типами фитингов для стальных труб, фитинги для стыковой сварки труб имеют преимущества (что такое фитинги для стыковой сварки):
Конец трубы со скосом для стыковой сварки
1.Стыковое сварное соединение прочное и долговечное.
2. Непрерывная стальная конструкция соединений между трубами и фитингами имеет хорошую прочность в системе трубопроводов.
3. Стыковая сварная арматура для труб обычно имеет гладкую поверхность и направление постепенного изменения, это уменьшит потерю давления и турбулентность системы, а также защитит от коррозии и эрозии.
4. Фитинги для стыковой сварки имеют меньшую стоимость в бугдете.
5. Для стыковых сварных швов в системе меньше места.
Соединение для стыковой сварки стальных труб и тройников
Применение фитингов для стыковой сварки
Конец фитинга для стыковой сварки соединяется с концом труб или фитингов посредством стыковой сварки, он также может быть присоединен к фланцу приварной шейки. Диаметр и толщина концов труб и фитингов должны быть одинакового размера и сортамента и Стыковые сварные швы должны быть установлены ручной или машинной сваркой и проверены после сварки.
Стальные отводы для стыковой сварки
На следующем рисунке показаны стыковые сварные соединения стальной трубы, стального тройника и фланца приварной шейки на заводе в Хайхао для заводского изготовления.
Сварное соединение фланца фланца трубы и тройника
Фитинги для стыковой сварки обычно используются для соединений труб, которые не подвергаются замене и сборке. Например, подземные трубопроводные системы, трубопроводы большой протяженности.
Стыковая сварка изгиба горячей индукции к подземному трубопроводу
Hebei Haihao Group может поставить фитинги для стыковой сварки труб и фланцы для стыковой сварки в соответствии с международными стандартами и требованиями клиентов. Наши фитинги для стыковой сварки труб используются в различных отраслевых проектах из-за их преимуществ и высокого качества.Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации: [email protected] .
Стыковая сварка — обзор
37.2.2 Ультразвуковая сварка
IPS
При ультразвуковой стыковой сварке ударопрочного полистирола с V-образной подготовкой кромок предел прочности соединений максимален после полного расплавления концентратора (V-образный выступ) и последующая деформация зоны сварки на 0,05–0,10 мм (0,002–0,004 дюйма). Подготовка кромок увеличивает прочность сварного шва, улучшает его внешний вид и сокращает время сварки.Оптимальная высота V-образного выступа составляет 0,3–1,0 мм (0,012–0,039 дюйма).
Артикул: Волков С.С. Влияние размеров зазора между кромками на прочность ультразвуковых сварных соединений жестких пластмасс. Welding International , 17 (6), стр. 482, 2003.
Dow Chemical: Styron 498 (характеристики: высокая ударопрочность)
Это исследование было разработано, чтобы определить, какие смолы могут быть эффективно приварены ультразвуком к себе и другим смолам, а также для определения максимальной целостности соединения.Помимо изучения прочности сварных швов различных термопластов, в этом исследовании изучается влияние гамма-излучения и стерилизации EtO на прочность этих сварных швов. Был оценен широкий спектр смол, используемых в отрасли здравоохранения, включая ударопрочный полистирол (HIPS).
Прочность изготовленных по индивидуальному заказу образцов для испытаний с двутавровой балкой была испытана в режиме растяжения, чтобы определить исходную прочность каждой смолы в твердой, несвязанной конфигурации образца для испытаний. Данные этого базового испытания использовались для определения процента первоначальной прочности, которая сохранялась после сварки.В качестве архитектуры сварки использовался наиболее часто используемый регулятор энергии для аморфных смол, стыковое соединение под углом 90 °.
Были предприняты все попытки сделать это исследование «из реального мира». Целью процесса сварки было создание прочного сварного шва при сохранении эстетического вида детали. Одним из наиболее важных факторов при определении того, был ли получен хороший сварной шов, было количество заусенцев или перебегов, замеченных по обеим сторонам соединения. Еще одной характеристикой хорошего сварного шва было полное смачивание площади поперечного сечения сварного шва.Проблема, однако, заключалась в том, что только прозрачные полимеры, использованные в качестве верхней части, позволяли видеть весь сварной шов.
Почти все смолы, участвовавшие в исследовании, можно было сваривать вместе с некоторой степенью успеха. В целом оказалось, что совместимость смол и способность передавать колебательную энергию через деталь, а не аналогичные температуры стеклования были главными характеристиками, которые привели к лучшим сварным швам. Хотя это не показано в этом исследовании, следует отметить, что способность смолы свариваться также является функцией архитектуры ультразвукового шва.Некоторые смолы, которые хорошо свариваются в архитектуре, использованной в этом исследовании, могут плохо свариваться с другими архитектурами.
Смола HIPS, прошедшая испытания, хорошо сцепилась сама с собой, другими полистиролами и маркой SAN с низким содержанием акрилонитрила (AN). Как и другие полистиролы в исследовании, HIPS плохо связывается с уретанами. Он показал ограниченную совместимость с ПК, более высокий AN SAN и более высокий RTPU. Изучение этих сварных швов после испытаний показало, что HIPS расплавился, но распределитель энергии на этих материалах с более высокой Tg был все еще неповрежденным (не расплавленным) и был встроен в HIPS.Это могло бы указывать на то, что смола HIPS стала клеем, скрепляющим детали, и было ограниченное молекулярное взаимодействие. В целом, на образцы HIPS не повлияла гамма-стерилизация, хотя стерилизация EtO несколько снизила прочность сцепления для большинства комбинаций смол HIPS.
Артикул: Kingsbury RT: Ультразвуковая свариваемость широкого спектра медицинских пластмасс. ANTEC 1991, Материалы конференции, Общество инженеров по пластмассам, Монреаль, май 1991.
IPS
Результаты ультразвуковой сварки внахлест с IPS ясно показывают, что существует оптимальное сварочное усилие. Оптимальное сварочное усилие составляло 200 Н (45 фунтов силы) при амплитуде 29 мкм (0,0011 дюйма). Максимальные предельные разрушающие усилия достигаются только при оптимальном сварочном усилии или близком к нему и не могут быть увеличены после оптимального времени сварки.
Энергия генератора и, следовательно, изменение демпфирования сами по себе не являются параметрами процесса, которые можно использовать для контроля качества сварного шва.Чтобы надежно контролировать качество прочности сварного шва во время процесса сварки, необходимо контролировать силу сварки, время сварки, а также амплитуду и / или смещение.
Ссылка: Netze C, Michaeli W: Корреляция параметров сварки, преобразования энергии и свойств механических сварных швов для ультразвуковой сварки. ANTEC 1991, Труды конференции, Общество инженеров по пластмассам, Монреаль, май 1991.
Dow Chemical: Styron XL-8035MFD (приложения: гибкий диск; характеристики: твердость 45 по шкале М по Роквеллу, твердость по шкале L по шкале Роквелла 85)
Ультразвуковая сварка легко выполняется со смолой Styron XL-8035 MFD с использованием сварочных аппаратов 20 кГц или 40 кГц.В целом, ультразвуковые преимущества и процедуры для смолы Styron XL-8035 MFD (микрофлоппи-диск) аналогичны таковым для Styron 498 или XL-8023VC. Рекомендуется сварка в энергетическом или временном режиме, предпочтительнее энергетический режим. По сравнению со сваркой деталей из ABS MFD, детали из HIPS MFD могут требовать небольших корректировок в зависимости от настроек и крепления сварщика. Независимо от того, изготовлен ли MFD из ABS или HIPS, можно добиться одинакового цикла сварки и прочности сварного шва.
Ссылка: Styron XL-8035 MFD High Impact Polystyrene Resin для Microfloppy дискет, маркетинговая литература поставщиков (301-1607-791X SMG), Dow Chemical Company, 1991.
Chevron: 6800
Ультразвуковая сварка HIPS в дальней зоне прошла успешно. Прочность сварного шва улучшалась с увеличением давления, амплитуды вибрации на стыке и времени сварки. При увеличении времени сварки прочность сварного шва незначительно снижалась с увеличением времени сварки из-за увеличения текучести, что приводило к неблагоприятной ориентации молекул.
Артикул: Бенатар А., Ченг З .: Ультразвуковая сварка термопластов в дальней зоне. ANTEC 1989, Материалы конференции, Общество инженеров по пластмассам, Нью-Йорк, май 1989.
Шеврон: 6800
Ультразвуковая сварка IPS в ближнем поле прошла успешно, образуя более прочную связь, чем у полукристаллических материалов. В целом было обнаружено, что увеличение давления сварного шва первоначально увеличивает прочность сварного шва, при дальнейшем увеличении давления снижается прочность из-за неблагоприятного молекулярного выравнивания. Увеличение времени сварки увеличивает рассеиваемую энергию и увеличивает прочность. Увеличение амплитуды колебаний увеличивало рассеиваемую энергию и прочность (хотя и не так сильно, как в полукристаллических материалах), за исключением малых амплитуд.
Ссылка: Бенатар А., Эсваран Р.В.: Ультразвуковая сварка термопластов в ближней зоне. ANTEC 1989, Материалы конференции, Общество инженеров по пластмассам, Нью-Йорк, май 1989 г.
Dow Chemical: Styron (метод производства: литье под давлением)
Отличные результаты получены при ультразвуковой сварке материала Styron с самим собой.
Ссылка: Стироновые полистирольные смолы для применений, требующих ударопрочности , Руководство по проектированию для поставщиков (301-471-1281), Dow Chemical Company, 1981.
Различия между фланцами для раструбной сварки и фланцами для стыковой сварки
Муфтовая сваркаМуфтовая сварка, как следует из названия, представляет собой сварку муфтой на трубопроводе, которая образует угловую сварку.
1. Фланцы, приваренные внахлест 2. Сварные швы 3. Трубопроводы X равны зазорам сварных швов
Сварка внахлест обычно применяется для сварки труб небольшого диаметра. Стандартные характеристики — диаметры меньше DN50, а наибольший стандартный диаметр — DN100 или 4 дюйма.Этот вид сварки прост и быстр, в то время как стыковая сварка труб с небольшими характеристиками затруднена. Методы неразрушающего контроля при сварке муфтой — это испытание магнитными частицами и дефектоскопия. Испытание на магнитные частицы используется для деталей из углеродистой стали, а испытание на проницаемость — для деталей из нержавеющей стали. Компоненты для сварки муфт, как правило, представляют собой фланцы с муфтами, колена с муфтами, тройники с муфтами, заглушки и т. Д.
Стыковая сварка
Стыковая сварка — это соответствующая сварка трубопроводной арматуры и трубопроводной арматуры, трубопроводной арматуры и фланцев или трубопроводной арматуры и труб с одинаковыми диаметрами.Конечно, соответствующие концы труб имеют скошенные концы.
1. Фланцы приварные 2. Сварные швы 3. Трубы или фасонные части
Этот вид сварки является наиболее часто применяемой сваркой для соединения труб и отличается высокой прочностью. Метод испытания стыковой сварки — 100% лучевой контроль. Общие детали — стальные трубы, клапаны для стыковой сварки, фланцы для стыковой сварки, тройники для стыковой сварки, отводы для стыковой сварки и переходники для стыковой сварки.
Различия между сваркой муфтой и стыковой сваркой
1.Диаметр
Приварка внахлест может использоваться для труб небольшого диаметра и обычно применяется к трубам или трубопроводной арматуре, диаметр которых меньше DN50.
Стыковая сварка широко применяется для труб большого и малого диаметров, а сварка с резьбой или муфтой применяется для труб малого диаметра.
2. Концы
Обычно для стыковой сварки должен быть скошенный конец от 30 до 37,5 °, чтобы заполнить сварной валик. Конечно, для сверхтолстых стен будет сложный скошенный конец.
Для сварки внахлест не требуется скоса, и можно сваривать деталь напрямую.
3. Сварные швы
Сварочные швы внахлест представляют собой угловые сварные швы.
Стыковые сварные швы представляют собой стыковые сварные швы, и требования к стыковой сварке высоки.
4. Неразрушающий контроль
Неразрушающие методы контроля при сварке муфтой — это контроль магнитными частицами и проникающий контроль. Испытание на проницаемость используется для деталей из нержавеющей стали, а испытание на магнитные частицы — для деталей из углеродистой стали.Метод испытания стыковой сварки — 100% лучевой контроль.
Гибка труб под сварку, Гибка труб, Гибка труб под сварку встык
Гибка труб под сварку встык используется для изменения направления движения трубы.
Стыковая сварка — это процесс соединения двух частей материала вдоль одной кромки в одной плоскости. Этот процесс можно использовать для многих типов материалов, хотя металл и термопласты являются наиболее распространенными. Когда два стальных листа уложены бок о бок и соединены вместе по единому стыку, это пример стыковой сварки.
Обычно стыковое сварное соединение выполняется путем постепенного нагрева двух концов сварного шва с приварной пластиной и последующего соединения их под определенным давлением. Этот процесс очень подходит для предварительного изготовления и изготовления специальной фурнитуры. После этого материал обычно измельчается до гладкой поверхности и либо отправляется на обрабатывающую машину, либо продается как готовый продукт.
Этот тип сварки обычно выполняется дуговой сваркой или сварочным аппаратом MIG.Это также может быть выполнено пайкой. При дуговой сварке после завершения стыкового шва необходимо обработать сам шов кузнечным молотком, чтобы удалить шлак (тип отходов), прежде чем можно будет наложить любые последующие сварные швы. Однако в этом нет необходимости для сварки MIG, поскольку защитный газ устраняет необходимость в появлении шлака. Еще одно преимущество сварочного аппарата MIG заключается в том, что на заготовку подается непрерывная медная проволока, что делает сварной шов практически неисчерпаемым.
Препарат
Первый этап подготовки к стыковой сварке — очистка поверхностей обеих металлических деталей.Грязь или мусор могут сделать процесс сварки неэффективным и привести к дефектам окончательного сварного шва. Удалите мусор мягкой влажной тканью и убедитесь, что оба конца плотно прилегают друг к другу.
Безопасность
Сварка может быть опасным занятием, поэтому убедитесь, что рядом с рабочим местом нет легковоспламеняющихся предметов. Любые предметы одежды, спиртосодержащие вещества и топливо, например бензин, следует хранить вдали от рабочего места. Достаточно случайной искры, чтобы зажечь эти материалы и вызвать пожар.Перед тем, как начать процесс, убедитесь, что у вас есть маска сварщика и защитные перчатки.
Процесс
Стыковая сварка может выполняться вручную с помощью ручного сварочного аппарата, но чаще всего выполняется с помощью автоматического аппарата. Оба сегмента металла закрепляются в сварочном аппарате с помощью хомутов. Затем устанавливается давление в машине и активируется функция нагрева. При включении сварочного аппарата на концах металлических сегментов проходят скачки напряжения. Затем они нагреваются, поэтому происходит незначительное плавление и концы скрепляются.Сжиженный металл быстро остывает и затвердевает в единый стабильный блок после выключения машины.
использует
Стыковые сварные швы обычно используются при изготовлении отрезков труб и других металлических изделий, таких как инструменты и инструменты для обрабатывающей промышленности. Стыковая сварка имеет огромное преимущество в сварочной промышленности, поскольку это единственное сварочное соединение, которое можно автоматизировать, чтобы машина могла непрерывно повторять процесс. Труба связывается в процессе сварки и загибается по швам.Стыковая сварка также применяется при производстве термопластов
Мы увлечены гибкой труб:
Изгиб трубы, изгиб трубы, изгиб трубы, стандарты ANSI, ISO, JIS и DIN, размеры от 1/2 до 56 дюймов.
Изгиб используется для изменения направления движения трубы. Его преимущество в том, что он может соответствовать требованиям перехода на большие расстояния, поэтому обычно размер изгиба зависит от конструкции заказчика. Обычно отводы состоят из серий 3Д, 5Д, 7Д и 12Д.
Основные характеристики / Особые характеристики:
Концевая фаска: в соответствии с фаской конструкции сварочных фитингов, все размеры могут быть произведены в соответствии с требованиями клиентов.
Стандартный:
Давление: СЧ5 до СЧ260 Радиус изгиба (R): R = 3D, 5D, 7D и 12D
Угол изгиба (θ): 15 °, 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 135 °, 180 °
Наружный диаметр (D): D≤1800 мм
Толщина стенки (T): T≤120 мм
Прямая длина (L): Общая длина между двумя концами от 300 мм до 1500 мм
Материалы
- Углеродистая сталь: ASTM / ASME A234 WPB-WPC
- Легированная сталь: ASTM / ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP 911
- Нержавеющая сталь: ASTM / ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
- ASTM / ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
- ASTM / ASME A403 WP 321-321H ASTM / ASME A403 WP 347-347H
- Низкотемпературная сталь: ASTM / ASME A402 WPL 3-WPL 6
- Сталь с высокими характеристиками: ASTM / ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Промышленные процессы
Гибка, выжимка, прессование, ковка, обработка и др.
件 标准 及 相关 参数:
Стыковая сварка оплавлением труб большого диаметра | OTC Offshore Technology Conference
Abstract
По экономическим причинам трубы большого диаметра с толщиной стенки до 40 мкм наиболее подходят для глубоководной прокладки труб Jmethod.Выбранный процесс сварки представляет собой модифицированный процесс стыковой сварки оплавлением с индукционным предварительным нагревом. Пригодность этого процесса была подтверждена на прототипе машины, предназначенной для сварки труб X 60 диаметром 3011 мм и толщиной стенки 40 мкм.
Было проведено множество испытаний для оптимизации параметров сварки и анализа различных влияющих факторов. Результаты показали, что модифицированный процесс стыковой сварки оплавлением, включающий в себя процесс индукционной нормализации области сварного шва, позволяет получать сварные швы высокого качества, которые полностью соответствуют требованиям прокладки трубопроводов на морских платформах.Однако при условии, что используются только трубы с высокой степенью чистоты.
Хорошая воспроизводимость результатов гарантируется благодаря автоматизации сварочного аппарата с запрограммированным процессом сварки.
1.Введение
В связи с постоянно растущим спросом на энергию, разведка нефти и газа на шельфе была расширена на районы с глубиной воды до 2000 м. Самый экономичный способ обращения с газом — трубопровод. Однако трубопровод также часто является экономичным и безопасным решением проблемы транспортировки нефти.
В последние годы различные исследования показали, что из всех возможных методов укладки труб J-метод дает наибольшие преимущества для труб большого диаметра или глубин ниже 600 м.
Эти исследования были выполнены группой из Западной Германии, получившей финансовую поддержку от Федерального министра исследований и технологий. 1/
Результаты этих исследований были опубликованы в OTC в 1979 году. 2 / Новый метод укладки труб требует экономичной техники сварки, которая гарантирует, что соединения между трубами большого диаметра с толщиной стенки до 40 мкм будут иметь высокую качество.Из всех возможных сварочных процессов была выбрана стыковая сварка оплавлением, и был разработан прототип машины, чтобы продемонстрировать ее пригодность.
Ниже приводится отчет о результатах многочисленных разрушающих испытаний кольцевых швов.
2. Метод укладки труб
Поскольку разработанный процесс сварки предназначен для стыковой сварки оплавлением труб большого диаметра специально для J-образной укладки труб, уместно кратко описать эту новую систему укладки труб.
В отличие от обычного метода укладки трубопровода в форме буквы «S» с барж с использованием длинных стингеров, трубопровод, уложенный J-методом, опускается в воду через середину трубоукладочного судна с помощью наклонной аппарели, угол наклона которой зависит от глубины воды (рис. 1).
Глубина, на которой может использоваться J-метод, ограничена осевыми нагрузками, возникающими в результате растяжения и изгиба J-образной кривой, а также радиальным напряжением, возникающим в результате воздействия давления воды на трубу.Также необходимо учитывать динамическую нагрузку и встречный поток.
Фитинги для стыковой сварки | Фитинги для стыковой сварки
В Matrix Piping мы гордимся тем, что являемся экспертами в поиске решений для трубопроводов для промышленных и коммерческих объектов. Мы обладаем непревзойденными знаниями о продуктах и опытом установки, и мы гарантируем, что найдем идеальное решение, соответствующее вашим уникальным потребностям. В Matrix Piping вы найдете полный спектр решений для трубопроводов из полипропилена, включая впечатляющий ассортимент фитингов для стыковой сварки.
Мы импортируем, производим и изготавливаем фитинги из полиэтилена для стыковой сварки в соответствии с уникальными и специфическими требованиями наших клиентов. Наш надежный семейный бизнес с более чем 20-летним опытом работы в отрасли гордится тем, что зарекомендовал себя как один из лидеров Австралии в области поставок фитингов под сварку встык.
Выбирая Matrix Piping, вы выбираете компанию, которая обеспечивает исключительное обслуживание клиентов с упором на построение прочных деловых отношений.
Наш ассортимент: фитинги для стыковой сварки и многое другое
В Matrix Piping мы предлагаем не только впечатляющий ассортимент фитингов для стыковой сварки, но и многое другое.
Фитинги с короткими патрубками
Вы можете доверять Matrix Piping для фитингов с короткими патрубками, потому что мы гордимся тем, что поставляем только высококачественные фитинги с многогранными патрубками, доступные по всему миру.
Фитинги для стыковой сварки
Фитинги для стыковой сварки труб — очень распространенный метод соединения трубопроводов, особенно при наличии длинных прямых участков. Matrix Piping специализируется на фитингах для стыковой сварки и поставляет их диаметром от 50 мм до 1200 мм.
и многое другое!
В Matrix Piping мы также предлагаем дренажные системы из труб из полиэтилена высокой плотности, трубопроводные ирригационные системы, фитинги для труб из полистирола и многое другое.Если вы не знаете, какие размеры и диаметры могут вам понадобиться, ознакомьтесь с нашими размерами полипропиленовых труб, доступных в Австралии. Если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите получить расценки, свяжитесь с нашей командой сегодня.
Информация о наших фитингах для стыковой сварки
У вас есть дополнительные вопросы о нашем ассортименте фитингов для стыковой сварки? Хотите узнать больше о нашем ассортименте продуктов и услуг? Если вам нужна консультация специалиста или вы готовы узнать цену, свяжитесь с нашей дружной командой сегодня.Вы можете связаться с нами по телефону 1800 634 644 или с помощью удобной онлайн-формы для связи.
Надеемся на сотрудничество с вами!
Запросите у нашего дружного персонала сегодня
Продажи + Служба поддержки:
T. 1800 … щелкните, чтобы увидеть 634 644
Головной офис:
5 Ричардс Роуд Свон Хилл Виктория 3585
Melbourne Отправка:
2 Richards Circuit, Кейлор Парк Виктория 3042
(только по предварительной записи)
Основы сварки в трубопроводной отрасли
Мы специализируемся на производстве таких изделий, как фитинги для стыковой сварки, но многие, кто не знаком с этим термином, могут задаться вопросом: что такое стыковой сварной шов или фитинги для стыковой сварки? Эта информация предназначена для предоставления некоторых основных рекомендаций по сварке и определения терминов для сварки фитингов к трубопроводам.Некоторые часто используемые термины — это стыковые швы, угловые швы, сварные соединения, предел прочности на разрыв, снятие напряжений, квалификация сварщика, полный провар, частичный провар и процедуры сварки.
Стыковые сварные швыЧто такое стыковой шов? Как следует из названия, стыковой сварной шов представляет собой две части, соединенные встык друг с другом; они выровнены, они находятся в одной плоскости. Представьте себе выравнивание двух секций трубы встык; такая конфигурация называется стыковым соединением. Для стыковых соединений можно подготовить торцы несколькими способами: они могут иметь квадратную срезку, скошенную кромку для создания V-образного соединения или они могут иметь изогнутый контур для создания так называемого j-образного соединения или U-образного соединения.
Большинство стыковых швов должны быть сварными швами с полным проплавлением. Что это значит? На всю толщину края стыка необходимо сварить сверху вниз. Если трубопровод имеет толщину 0,500 дюйма, тогда толщина сварного шва будет не менее 0,500 дюйма. Это достигается за счет зазора между двумя деталями, чтобы присадочный металл мог доходить до нижней части стыка.
Обычно проверяют целостность сварного шва, так как большинство этих сварных швов должны выдерживать давление трубопроводной трубы.Наиболее распространены рентгенографические (RT) и ультразвуковые исследования (UT). Эти два процесса позволяют проверить сварку на всю толщину. Магнитные частицы (MP) и испытания на проницаемость красителя (PT) могут проверять только поверхность или подповерхность на наличие дефектов.
Для выполнения стыковых швов требуется более опытный сварщик.
Угловые швыПредставьте, что 2-дюймовая труба помещается под углом 90 ° к вершине 30-дюймовой трубы, образуя Т-образное соединение. Когда вы сварите их вместе, образуется угловой сварной шов. Вообще говоря, угловые швы не так прочны, как стыковые, если поперечное сечение соединения не полностью проплавлено.Несколько проходов могут быть уложены друг на друга, чтобы сформировать угловой шов большего размера. Обычно угловой сварной шов приваривают скребками или скребками к выходному отверстию тройника. Другие распространенные применения этого типа сварного шва — это патрубки к коллекторным трубам или арматурные опоры к патрубкам ответвления.
Угловые сварные швы можно испытывать только с помощью магнитных испытаний или испытаний красителем.
Общие требования независимо от типа соединенияФитинги для трубопроводов, труб и сварных швов обладают так называемым пределом прочности на разрыв.Эта прочность измеряется в фунтах на квадратный дюйм, и это значение, при котором сталь в конечном итоге сломается или разрушится. Сварочные присадочные металлы также имеют различную прочность на разрыв. Желательно и необходимо выполнять сварку с присадочным металлом, который как можно ближе соответствует пределу прочности на разрыв трубы или фитинга, будь то фитинги для стыковой сварки или другого типа.
Для каждого сварного шва на трубе или фитинге требуется процедура сварки. Эта процедура включает электрические настройки, на которые должен быть установлен сварочный аппарат, положение, в котором будет выполняться сварка, ограничения по толщине соединения и тип материала, который можно сваривать в этом наборе направлений.Испытания процедуры сварки должны проводиться с использованием этих указаний, и это доказывает, что она соответствует различным нормам и спецификациям, которые требуются для сварки труб и фитингов.
Сварщики должны пройти квалификацию с использованием этих установленных процедур сварки, а их сварные швы должны быть проверены, чтобы убедиться, что они обладают надлежащими навыками для выполнения желаемого сварного шва.
Обычно желательно «снять напряжение» сварного шва после его завершения. Что это значит? Когда в сталь поступает большое количество тепла от сварки, относительно короткое время охлаждения вызывает или создает напряжения в стали.
Подумайте, если вы оставили хлопковую рубашку в сушилке, и когда вы ее вытащили, на ней были всевозможные складки. Как бы вы ни старались удалить их рукой, они не исчезают. Если вы воспользуетесь пароваркой с влажным паром и проведете им по рубашке, материал расслабится и морщины исчезнут. То же самое и со сталью. Если сварной шов и прилегающий к нему материал нагреваются примерно до 1100 °, напряжения снимаются. Это называется снятием стресса. Обычно снимают напряжение с тройника после того, как были установлены скребковые штанги, чтобы снять напряжение на выходе тройника.
Мы надеемся, что эта информация полезна для вашего понимания сварочных и стыковых фитингов. Для получения дополнительной информации, цен и доставки звоните в Steel Forgings.
.