Конденсаторная сварка по точечной, контактной и ударной технологии: устройство оборудования

Одним из главных видов контактной сварки, широко применяемой в промышленности, можно назвать конденсаторную сварку. Правила ее проведения регламентирует ГОСТ.

Ее принцип основан на разряде, накопленного на блоке конденсаторов электрического заряда на соединяемые изделия. В точке соприкосновения электродов происходит разряд и формирование краткой электрической дуги, достаточной для расплавления металла.

Разделение на виды

Конденсаторная сварка наибольшее распространение получила в приборостроении. Она способна сваривать металлы до 1,5 мм, причем толщина второй детали может быть значительно больше. В сварке тонких изделий по экономичности, производительности и качеству у конденсаторной сварки конкурентов нет.

Она бывает трансформаторная и бестрансформаторная. В первом варианте на конденсаторах можно накопить большую энергию за счет использования высокого напряжения и разряда через понижающий трансформатор с большими токами.

Второй вариант отличается простотой и минимумом деталей.

В зависимости от особенностей образования шва конденсаторную сварку подразделяет на:

• точечную;
• шовную;
• стыковую.

Первый, точечный способ, в основном применяется в приборостроении и производстве электронной техники. Его активно используют для сваривания тонких деталей с толстыми.

Шовная сварка, ее еще называют роликовой, используется при сваривании мембран и электровакуумных приборов. Сплошной, герметичный шов получается за счет того, что точечные соединения производятся с перекрытием. Роль электродов выполняют вращающиеся ролики.

Стыковую сварку осуществляют оплавлением или сопротивлением. При первом способе сначала возникает разряд между свариваемыми деталями, место будущего соединения оплавляется под действием образовавшейся дуги, а потом они осаживаются, после чего происходит соединение металлов. Во втором случае разряд и последующее сваривание происходит в момент соприкосновения деталей.

Преимущества

Достоинством конденсаторной сварки является то, что из-за высокой плотности энергии и малой длительности сварочного импульса зона термического воздействия очень маленькая, напряжения и деформации минимальны. Оборудование простое и производительное.

За счет того, что в момент разряда конденсаторный блок отключен от сети, он никак не влияет на ее параметры. Единственным недостатком является то, что она применяется лишь при работе с тонкими металлами.

Другим достоинством емкостной сварки является ее компактность. Для конденсаторной сварки не нужны мощные источники питания, устройство может зарядиться между переносом электрода к следующей точке.

В процессе сваривания практически отсутствуют вредные газы. Устройство очень экономично, вся запасенная энергия идет на расплавление металлов в точке соединения. Благодаря тому, что заряд на конденсаторах постоянен, получается качественная и стабильная дуга.

Конденсаторная сварка позволяет сваривать цветные металлы малой толщины. Кроме этого она может соединять разнородные металлы и сплавы благодаря высокой концентрации энергии на маленькой площади.

Благодаря тому, что система конденсаторной сварки работает в дискретном режиме (сначала заряд, затем разряд), ей достаточно воздушного охлаждения, что упрощает устройство сварочного агрегата.

Емкостной сварочный аппарат применяется для соединения сталей всех видов, деталей из латуни, алюминия, бронзы. Он может сваривать разнородные металлы, тонкие с толстыми листами.

Возможность регулировки энергии разряда и длительности импульса позволяют производить микросварку, к примеру, в механизме часов. Конденсаторный аппарат может сваривать тугоплавкие вольфрамовые нити накаливания, применяется в ювелирном деле.

Технологические особенности

В зависимости от технологического процесса сварка конденсаторного типа бывает:

• контактной;
• ударной;
• точечной.

При контактной сварке накопленная в емкости энергия разряжается на металлические детали, которые до этого были плотно соединены между собой. В месте прижима электродов возникает электрическая дуга, при которой ток доходит до 10-15 тысяч ампер при длительности дуги до 3 мс.

В случае ударной конденсаторной сварки разряд происходит в момент краткого удара электрода о заготовку. Длительность воздействия дуги 1,5 мс. Это снижает термическое воздействие на окружающую область и повышает качество сварки.

При конденсаторной сварке точечного типа дуга появляется между электродами и заготовками, находящимися между ними. Процесс разряда длится от 10 до 100 мс (зависит от установок), и соединение металлов происходит на маленькой площади.

Бестрансформаторный аппарат

Решив самостоятельно сделать аппарат для конденсаторной сварки, вначале выбирают вариант исполнения. Самый простой вариант – это бестрансформаторная схема. Ее можно реализовать с емкостями высокого или низкого напряжения.

В первом случае потребуется повышающий трансформатор и конденсаторы на 1000 В емкостью 1000 мкФ. Кроме этого потребуется высоковольтный диодный мост для выпрямления переменного тока, переключатель, электроды с соединительными проводами.

Сваривание происходит в два этапа. На первом этапе происходит зарядка емкости, на втором после переключения ее выводов на сварочные электроды и прикосновении их к месту сварки, происходит разряд, и детали соединяются. Протекающий ток доходит до 100 А, длительность импульса 5 мс. Этот вариант опасен для человека из-за высокого рабочего напряжения.

При втором варианте требуется понижающий трансформатор, батарея конденсаторов на напряжение до 60 В емкостью 40000 мкФ и более, диодный мост, переключатель.

Процесс сварки идентичен первому случаю только через точку сваривания проходят токи силой 1-2 кА и длительностью до 600 мс. Мощность трансформатора особого значения не имеет, она может быть 100-500 Вт.

Трансформаторная схема своими руками

При использовании трансформаторной схемы потребуется повышающий трансформатор и диодный мост для зарядки на 1 кВ, конденсаторы на 1000 мкФ и понижающий трансформатор, через вторичную обмотку которого осуществляется разряд накопленного заряда в месте соединения заготовок.

При таком исполнении сварочного аппарата точечной сварки длительность разряда составляет 1 мс, а ток доходит до 6000 А. После зарядки блока конденсаторов переключателем они подключаются к первичной обмотке понижающего трансформатора. Во вторичной обмотке индуцируется ЭДС, которая вызывает огромные токи при замкнутых электродах на соединяемых заготовках.

Качество сваривания будет сильно зависеть и от состояния электродного блока. Самый простой вариант представляет собой зажимы для фиксации и прижатия контакторов.

Но более надежна конструкция, где нижний электрод неподвижен, а верхний с помощью рычага может прижиматься к нижнему. Он представляет собой медный пруток диаметром 8 мм и длиной 10-20 мм закрепленный к любому основанию.

Верхняя часть прутка закругляется для получения надежного контакта со свариваемым металлом. Аналогичный медный стержень устанавливается на рычаге, при опускании которого электроды должны плотно соединяться. Основа с нижним электродом изолируется от верхнего рычага. Вторичная обмотка соединяется с электродами проводом 20 мм².

Первичная обмотка наматывается ПЭВ-2 0,8 мм, количество витков равно 300. Вторичная обмотка из десяти витков наматывается проводом 20 мм2. В качестве магнитопровода можно применять сердечник Ш 40 толщиной 70 мм. Для управления зарядом/разрядом применяется тиристор ПТЛ-50 или КУ202.

Подготовка деталей

Перед началом конденсаторной сварки необходимо подготовить детали, которые предстоит соединить. С них счищают ржавчину, окалину и прочих загрязнения.

Заготовки совмещают должным образом и потом помещают между нижним неподвижным электродом и верхним подвижным. Затем они сильно сдавливаются электродами. Нажимая пусковую кнопку, подают электрический разряд.

В месте соприкосновения электродов происходит сварка металла. Разжимать электроды нужно через некоторое время, необходимое для остывания и кристаллизации места сваривания под давлением.

После этого деталь перемещается, за это время устройство успевает зарядиться, и процесс сварки повторяется. Размер места сварки должен быть в 2-3 раза больше наименьшей толщины соединяемых заготовок.

Когда нужно приварить лист до 0,5 мм толщиной к другим деталям независимо от их толщины, можно применить упрощенный способ сварки. Один электрод с помощью зажима присоединяется к свариваемой толстой детали в любом удобном месте.

В том месте, где нужно приварить тонкую деталь, она прижимается вручную вторым электродом. Можно использовать автомобильные зажимы. Затем производится сварка. Как видно, процесс не слишком сложный, и доступный для домашних условий.

FARADAY — Конденсаторная сварка

  В процессе изготовления различной продукции из металлического листа, при монтажных работах и ремонте, возникает необходимость соединения различных деталей посредством сборки.

До настоящего времени на производствах в России используются устаревшие технологии. Вариантов немного. Это сверление отверстий под крепеж различного вида (болты с гайками, заклепки различного типа) или выполнение приварки болтов и гаек аргонно-дуговой сваркой или полуавтоматом с применением сварочной проволоки и защитного газа. В этих технологических процессах имеются существенные недостатки: во-первых, выполнение отверстий в несущих конструкциях ослабляет их прочность, во-вторых, во многих изделиях требуется герметичность, но с отверстиями достичь этого сложно, в-третьих, внешний вид любого прибора или оборудования будет испорчен наличием головок винтов или шляпок заклепок, ну и последнее, при сварке, особенно на тонком листе, появляются прожженные места, потемнение. Всех этих недостатков лишена технология приварки крепежа посредством конденсаторной сварки.

Конденсаторная сварка (Capacitor Discharge CD) – это возможность очень прочной и быстрой приварки крепежных элементов к тонколистовому металлу толщиной от 0.5 мм без видимых повреждений с обратной стороны листа. Второе не менее важное преимущество заключается в том, что для приварки крепежа к различным металлам не требуется защитный газ или защитные керамические кольца, применяемые в дуговой сварке (ARC). Сварочный процесс полностью автоматизирован и для работы с аппаратами конденсаторной сварки не требуется специальной квалификации. Для конденсаторной сварки выпускается различное оборудование от недорогих ручных моделей до полностью автоматизированных линий, а также достаточно большой ассортимент недорогих приварных метизов

Теория сварочного процесса конденсаторной сварки (CD).

  В этом сварочном процессе электрическая энергия, накопленная в конденсаторной батарее большой емкости, разряжается через выступающий кончик основания привариваемого крепежного элемента. Период разряда длиться 1-3 мс. (0.001-0.003 секунд). Существует два способа приварки крепежных элементов методом конденсаторного разряда (CD).

Первый способ контактного типа включает следующие последовательные циклы:

1. Привариваемый крепежный элемент устанавливается в сварочный пистолет контактного типа, позиционируется в нужном месте и прижимается к поверхности. Необходимое усилие прижима задается пружиной в сварочном пистолете.

2. Запускается сварочный процесс и между основанием крепежного элемента и металлической поверхностью возникает электрическая дуга, которая плавит поверхность основания крепежного элемента и место на металлической поверхности под основанием крепежного элемента.

3. Крепежный элемент после плавления выступающего кончика основания под действием силы пружины сварочного пистолета прижимается к металлической поверхности и вдавливается в образовавшийся под ним расплав.

Второй способ с предварительным подъемом крепежного элемента:

1. Привариваемый крепежный элемент устанавливается в сварочный пистолет подъемного типа, позиционируется в нужном месте и прижимается к поверхности. Необходимое усилие прижима задается в сварочном пистолете.

2. В момент запуска процесса сварки, сварочный пистолет приподнимает привариваемый элемент над металлической поверхностью, за счет этого электрический контакт разрывается и на крепежный элемент подается электрический потенциал от конденсаторной батареи силового блока.

3. Приподнятый крепежный элемент под действием силы пружины в сварочном пистолете, опускается вниз и в момент касания выступающего кончика основания металлической поверхности появляется электрический контакт, возникает электрическая дуга, которая плавит поверхность основания крепежного элемента и место на металлической поверхности под основанием крепежного элемента.

4. После плавления выступающего кончика основания крепежный элемент прижимается к металлической поверхности и вдавливается в образовавшийся под ним расплав

Конденсаторная сварка с использованием контактного способа применяется для приварки крепежных элементов из обычной и нержавеющей стали, а также латуни.

Конденсаторная сварка с использованием способа с предварительным подъемом крепежного элемента используется главным образом для приварки крепежа из алюминия, но также может быть использована для крепежа из стали, нержавеющей стали и латуни.

Стандартные типы привариваемых метизов

Для сварки методом конденсаторной сварки используются специиальные метизы, оснащенные специальным поджигающим кончиком. При их производстве используются: омедненная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и латунь. Промышленностью выпускаются, как стандартные виды крепежа, так и крепеж специального назначения, выпускаемый под заказ. Характерной особенностью метиза для конденсаторной сварки – специальный кончик калиброванного размера, который выполняет двойную задачу:

• Позволяет точно определить место, где будет приварен метиз на поверхности заготовки по предварительному ее кернению;
• Обеспечения розжиг и устойчивое горение сварочной дуги по всей поверхности привариваемого метиза при прохождении через него конденсаторного разряда.

Конденсаторная сварка

В отдельную разновидность контактного способа сварки принято выделять сварку конденсаторную. Ее отличие в том, что оборудование в процессе работы получает питание токами, производимыми специальной батареей электроконденсаторов. Длительность такой сварки может измеряться совсем коротким промежутком времени до тысячных долей секунды. Широкое применение данный способ получил при обработке самых малых и даже микроскопических изделий для изготовления электронной техники и всевозможных приборов.

 

Применение конденсаторной сварки

 

Сущность всех технологий сваривания аккумулированной энергией состоит в производстве кратких по продолжительности сварочных процессов за счет электроэнергии, аккумулирующейся приемником соответствующего типа. Он разряжается на заготовку в ходе сварочной операции с непрерывной подзарядкой. Из четырех существующих вариантов сварки при помощи запасенной энергии широкое применение на практике нашлось главным образом для конденсаторной сварки, цена которой наиболее доступна.

 

 

Аккумулирование энергии от сетей электропитания в данном способе сварки осуществляется в конденсаторных батареях, после чего накопленная таким образом энергия расходуется на проведение сварочных операций в кратчайший временной интервал. По типу разрядки конденсаторов выделяют два основных подвида такой сварки: с разрядкой прямо на обрабатываемую деталь (бестрансформаторный вид) либо с разрядкой на первичную обмотку трансформатора (трансформаторный). Применяя аппараты конденсаторной сварки с прямой разрядкой конденсаторов, целесообразно производить стыковое соединение тонких стержней либо проволок различных толщин, выполненных из разнородных материалов, например: никель с вольфрамом или молибденом, медь с константаном и т.п.

 

 

Примером такого оборудования может служить аппаратура для ударно-конденсаторной сварки. При ее производстве окончания конденсаторных обкладок подключены прямо к соединяемым элементам. Причем одна из них имеет жесткое крепление, в то время как другой предоставлена возможность перемещения посредством направляющих. С освобождением защелки, с помощью которой удерживается заготовка, она от действия специальной пружины начинает активно передвигаться навстречу неподвижной детали и ударять ее. Благодаря запасенной конденсаторной батареей энергии до соударения элементов образуется значительный разряд дуги, оплавляющий торцы как одной, так и другой заготовки. В процессе соударений от воздействия осадочных усилий элементы образуют между собой сварное соединение.

Схемой конденсаторной сварки по второму варианту предусмотрено разряжение конденсаторной батареи на первичной трансформаторной обмотке. Этот способ эффективен при проведении шовного либо точечного процесса сварки. Силу сварочного тока регулируют, изменяя емкость батареи конденсаторов, а также напряжение, до достижения которого необходима их зарядка.

 

 

 

К преимуществам процесса конденсаторной контактной сварки относят малую мощность ее энергопотребления от электросетей при равномерной сетевой загрузке. Длительность действия сварочного импульса тока с потребляемой мощностью минимальны, а диапазон соединяемых толщин материалов начинается с 0,005 миллиметра. Изменяя напряжение зарядки с емкостью конденсаторной батареи, можно точно дозировать энергию, расход которой необходим на каждую сварку. Причем небольшой по времени период протекания токов не снижает высокую их плотность. При этом свариваемые заготовки могут иметь самую разную форму. Конденсаторным сварочным процессом в промышленности соединяют элементы оптической аппаратуры, авиационной техники и электроизмерительных приборов, ее используют в производстве часов, радиоприемников, радиоламп, телевизоров и многого другого.

 

Оборудование для конденсаторной сварки

 

Выпускают несколько вариантов аппаратов для осуществления конденсаторной сварки: точечной, встык или шовной. Оборудование для сварки шовной разновидностью данного способа производится с электронной системой манипулирования процессами разрядки и зарядки конденсаторной батареи. Эти аппараты позволяют соединять детали из цветных и черных металлов различных толщин. Стыковая конденсаторная обработка требует наличия у аппаратов возможности сваривания сопротивлением проволок металлов либо их сплавов разного рода с большим диапазоном диаметров. В точечном и шовном процессах сварки применяют трансформаторный способ, а для стыкового – бестрансформаторный.

 

 

Оборудование для конденсаторной сварки производится в разных размерах и включает как самые маленькие аппараты, предназначенные для соединения деталей, не видимых невооруженных глазом, так и мощные машины с большими сварочными токами. Сварка этим способом предполагает довольно жесткий режим, необходимый для нагрева свариваемого изделия всего за один импульс краткого действия. В положении зарядки переключателя конденсатор достигает нужного напряжения. Затем переключатель переводится в противоположную позицию, а конденсатор посредством контактного сопротивления соединяемых заготовок разряжается. При этом происходит образование импульса тока большой мощности, разогревающего участок контакта деталей до необходимой для сварки температуры. Через точечные контакты на изделие подается напряжение от конденсатора. Посредством механического напряжения, поступающего на заготовку через электроды, обеспечивается должное прижимание друг к другу соединяемых поверхностей.

 

 

Основное применение этот способ сварки нашел в обработке металлов и сплавов самых малых толщин. Наиболее целесообразен он для изделий из алюминия и нержавеющей стали, а также позволяет комбинировать соединяемые металлы в разнообразных вариантах. Работы с такими поверхностями требуют большой плотности токов с очень малой продолжительностью процесса. Образующееся в этом случае тепло выделяется через основание приварного крепежа для конденсаторной сварки в ходе протекания тока при контактировании соединяемых поверхностей. Выступающий конец крепежа, расплавляясь, испаряется, а между привариваемыми элементами образуется облако плазмы. В нем формируется электрическая дуга, занимающая собой промежуток между деталями с равномерным расплавлением их поверхностей. В доли секунд, который занимает этот процесс, пружина сварочной машины толкает шпильку для конденсаторной сварки с вдавливанием ее в расплавленный металл. Таким образом приварной крепеж надежно скрепляется с листом металла без его повреждений и прожогов.

Многие процессы конденсаторного способа сварки автоматизированы и не требуют от сварщика высокой квалификации. А ее экономичное энергопотребление при хорошей производительности работ эффективно для массовых монтажных работ.

Контактная конденсаторная сварка — большой выбор аппаратов и оборудования, подробные описания, характеристики, отзывы покупателей.

Полезная информация

Контактная конденсаторная сварка применяется для приваривания болтов, заклепок, штифтов при проведении монтажных и кузовных работ. Для этого используют специальное оборудование – аппарат конденсаторной сварки.

Принцип работы аппарата конденсаторной сварки

Аппараты конденсаторной сварки отличаются от традиционных тем, что имеют встроенный конденсатор, накапливающий энергию. При разряде конденсатора выделяется ток, который подается либо на заготовку, либо на электрод. В связи с этим различают два метода конденсаторной сварки:

• Трансформаторная – разряд конденсаторов передается на обмотку сварочного трансформатора и уже после на электроды. Они нагреваются и начинают плавить заготовки в точке сжатия (можно делать швы или сварные точки).
• Бестрансформаторная – конденсатор подключается к заготовкам, а его разряд происходит при ударе одной заготовки о другую. Как правило, такая конденсаторная контактная сварка применима при стыковом соединении.

Благодаря тому, что энергия накапливается в конденсаторе, удается увеличить плотность тока при малом времени его протекания (от 0,001 до 0,01 сек) – для соединения заготовок требуется минимум времени. А значит, конденсаторная сварка позволяет снизить потребление аппаратом электроэнергии.

Конденсаторная сварка является одним из самых экологичных методов, так как для него не требуется использование принудительного охлаждения, поскольку тепловыделение в окружающую среду практически отсутствует. Одним из главных преимуществ этого вида сварки является точность регулирования мощности аппарата за счет изменения емкости конденсаторов, что позволяет сваривать материал с минимальной толщиной в несколько тысячным миллиметра.

Рекомендации по выбору оборудования

Так как точечная конденсаторная сварка сопровождается ударом, обратите внимание на показатель энергии сварки. Чем крупнее заготовки, тем большая сила удара нужна. При значении энергии сварки в 390 Дж, можно приваривать шпильки диаметром не более 4 мм, а при показателе в 1500 Дж – до 8 мм.

Конденсаторная сварка

Технология сварки, основывающаяся на запасенной энергии конденсаторов, называется конденсаторная сварка. Она составляет отдельную группу среди контактных технологий создания прочных соединительных швов. Отличительным аспектом конденсаторной разновидности считается постепенное запитывание оборудования токами специализированной конденсаторной батареи. Время сваривания этим способом ограничивается тысячными частями секунды.

Распространенной сферой использования считается микроэлектроника, где требуется спаивание мельчайших микросхем и надежность проведения микроимпульсов.

Отличительные нюансы конденсаторного соединения заготовок

Сущность процесса сварки при помощи конденсаторных агрегатов заключается в выдаче кратчайших точечных воздействий, осуществляемых благодаря электроэнергии. Аккумулированная энергия при соприкосновении с предполагаемым местом соединения разряжается на заготовку, тем самым провоцируя сварочный процесс.

Конденсаторная сварка и схема разрядки подразделяется на два основных направления:

1. Сварка с разрядкой непосредственно на имеющуюся заготовку.
2. Альтернативный вариант с переходом импульсной энергии на обмотку.

Первый тип сварочных работ активно применяется для создания стыковых соединений тончайших стержней либо проволок. Причем метод поддерживает функциональность с разнородными по составам заготовками.

Схемой второго способа разрядки предусмотрено создание шовных соединений либо организацию точечных сварных процессов.

Главным отличительным свойством конденсаторного типа варки деталей считается экологичность этого процесса. Стандартное оборудование для выполнения подобных работ функционирует на высоком токе, что позволяет при относительно небольших импульсных затратах получать достаточно крепкие шовные соединения. Влияния на окружающую среду практически не возникает из-за минимальных затрат времени на работу.

Преимущества сварки

Каждая разновидность сварочных работ обладает собственными отличительными преимуществами, рассматривая конденсаторную сварку, выделяют следующие положительные характеристики:

1. Скорость сварки весьма высокая. Получение конечного результата осуществляется за тысячные составляющие секунды.
2. Минимальные энергетические затраты. Из-за точечного характера работы потребление энергии значительно снижается.
3. Аккуратный результат. Лицевая сторона заготовки не подвергается видимым воздействиям и изменениям, что позволяет сохранить первозданный вид главной стороны и расширить функциональность детали.
4. Поддерживается возможность соединения тончайших листовых заготовок.
5. Простое выполнение всех работ. Покорить устройство конденсаторного типа под силу даже начинающему сварщику или любителю. Положительным аспектом выступает также необходимость работы исключительно с одной стороной заготовки.
6. Экологическая составляющая. Благодаря минимальным активным промежуткам, за которые осуществляется соединение деталей, воздействие на среду сводится к минимуму.

Скоростная конденсаторная сварка своими руками по точечному принципу не деформирует металлические края заготовок, также не оказывает расплавляющего воздействия на них. Отличные результаты демонстрирует ударный метод конденсаторной сварки. Он применяется для скрепления цветных металлических заготовок со сплавами, имеющими похожую молекулярную основу. Итогом становится эстетический и одновременно надежный шов при низких временных затратах. Ударно конденсаторная сварка является перспективным методом работы с металлическими деталями, состоящими из цветных сплавов. 

Сфера применения

При перечисленных положительных аспектах этой технологии неудивителен факт широкого распространения метода конденсаторной сварки в различных сферах промышленности. Благодаря этому методу создания прочных соединений изготавливаются:

1. Медицинское инновационное оборудование и передовые пищевые агрегаты.
2. Корпуса различной электронной аппаратуры.
3. Уникальные стеклянные сооружения и специализированные каркасы для конструкций из металлов.

Большое распространение конденсаторная точечная сварка получила среди частного строительства зданий. В промышленном использовании эта технология активно применяется для создания нестандартных каркасов значимых построек. Также невозможно обойтись без конденсаторного соединения при прокладке коммуникаций инженерного назначения, обустройства вентиляционных систем, соединения листовых металлических деталей.

Благодаря отличительным нюансам эту технологию применяют не только профессиональные сварщики, но также любители этого дела.

Сварочное оборудование

При точечном соединении заготовок применяется специальный аппарат конденсаторной сварки. Принцип работы этого устройства основывается на последовательном запасании энергии посредствам накопителя (конденсатора) и дальнейшей ее импульсной передаче на заготовку либо обмотку.

Возможность сварки в точечном конденсаторном режиме обеспечивает выпрямитель, задача которого сводиться к последовательной зарядке конденсаторных батарейных элементов. Накопленные энергетические импульсы моментально преобразуются в энергию тепла, благодаря которой и происходит спаивание деталей.

Для машины конденсаторной сварки характерны:

1. Низкая потребляемая мощность. Благодаря непостоянству использования накопленных зарядов, больших электрических затрат удается избегать даже при крупных производственных работах.
2. Высокая работоспособность. Система функционирует в автоматическом режиме, а поскольку скорость каждого отдельного соединения деталей практически мгновенная, то автоматизация существенно ускоряет достижение результата.
3. Внедрение специализированного программного обеспечения. При создании на производстве постоянства начальных условий процесса, возможно, добиться выполнения всех сварочных операций с филигранной точностью и на автоматизме.

Принципиальная схема сварочного аппарата конденсаторного типа

Иногда, делая те или иные проекты с применением литиевых аккумуляторов, зрители часто критикуют, что литиевые батарейки нельзя паять. Контактная сварка – вещь нужная и в ходе этого ролика реализуем очередной интересный проект, а точнее соберем сварочный аппарат для контактной сварки конденсаторного типа. Ролик, скорее всего, будет изложен в трех частях. В первой части подробно показан принцип работы электрической схемы, основные параметры и подбор компонентов. Во второй части займемся монтажом и тестом. Ответы на многие вопросы именно в ролике.

В чем особенность конденсаторной сварки?

На самом деле есть очень много вариантов построения таких аппаратов, но остановимся на самом простом и безотказном. Это бестрансформаторная или ударная контактная сварка. Трансформатор в нашей схеме все же есть, он только для зарядки конденсаторов. Но есть сварочный аппарат, где емкость конденсаторов разряжается на место сварки не напрямую, а через разделительный трансформатор. Такие аппараты называют трансформаторными. В отличие от обычных аппаратов контактной сварки, в которых процесс происходит нагреванием двух металлов, конденсаторная сварка не нагревает деталь из-за очень кратковременного процесса сварки, это особенно хорошо для пайки аккумуляторов.

Принцип работы сварочного аппарата

Напряжение сетевого трансформатора выпрямляется двух полупериодным выпрямителем и заряжает электролитический конденсатор большой емкости. Целесообразно использовать батарею из параллельно соединенных конденсаторов одинакового напряжения и емкости. Емкости могут отличаться, важно чтобы конденсатры имели одинаковое расчетное напряжение.

В момент сварки вся емкость конденсаторов разряжается на определенные точки, куда подключаются токосъемные контакты. В качестве этих контактов иногда могут быть использованы сами детали, которые нужно сварить вместе. Моментальный разряд емкости мощных конденсаторов вызыывает огромный скачок тока. Процесс очень кратковременный, но токи могут доходить до десятков тысяч ампер в зависимости от емкости и напряжения конденсаторной батареи. Кратковременные разряд такой емкости приводит к моментальному плавлению металла под электродами.

Более подробно рассмотрим систему

Напряжение было выбрано в районе 40 вольт.  Оно полностью безопасно для человека, хотя все зависит от организма. Для некоторых ощутимо даже 12 вольт, но во всяком случае 40 вольт не смертельно. Поскольку аппарат планировался с питанием от бытовой сети, нужно использовать понижающий трансформатор для зарядки конденсаторов. В представленном случае под рукой оказался трансформатор, который на вторичных обмотках может выдавать около 30 вольт при токе 1,5 А. Как раз отлично подходит для наших целей и после выпрямителя напряжение на конденсатора будет порядка 40 Вольт.  из-за нестабилизированного источника это напряжение может отклоняться в ту или иную сторону в зависимости от напряжения в сети. В принципе подойдет любой трансформатор мощностью свыше 50 ватт, который обеспечивает на выходе нужное напряжение. От тока вторичной обмотки будет зависеть время зарядки конденсатора.

Ддля ограничения тока заряда конденсаторов использован 10-ватный резистор проволочного типа с сопротивлением 10-15 ом. Если же не ограничивать ток заряда, то система будет потреблять колоссальные токи, вследствие чего может сгореть диодный мост. В аппарате предусмотрен тиристорный замыкатель и при нажатии слаботочной кнопки сработает мощный тиристор, который разрядит всю емкости конденсаторов. Иными словами происходит короткое замыкание.

Далее смотрите на видео с 5:32

Для труб из полипропилена есть своя модель аппарата.

Перед началом ролика его автор Ака Касьян рекомендует отличный инструмент для людей, которые занимаются ремонтом цифровой техники. Новый 2016 HDMI микроскоп Andonstar с отличными параметрами и возможностью передачи данных через HDMI порт. Микроскоп получил эксклюзивный пылезащищенный объектив с возможности максимально точной фокусировки Full HD разрешение и отличный процессорного Новотек 96650 и это далеко не все. Микроскоп дополнен мощной подсветкой и отличной металлической стойкой. Имеется слот для карт памяти до 32 гигабайт. Возможна также передача данных по USB. Запись видео в реальном времени и куча всевозможных настроек. Присутствует также русский язык. Одним словом отличный товар, хотя и не из дешевых, но понимающий человек оценит по достоинству. Если денег не жаль, действительно отличный продукт. Очень качественная картинка без шумов. Куплен в этом китайском магазине.

Сварочный аппарат для контактной сварки конденсаторного типа

Приветствую всех читателей сайта «Вольт-Индекс», иногда делая те или иные проекты на основы литиевых аккумуляторов, многие читатели часто  критикуют, что литиевые батарейки нельзя паять. Это конечно так, но если паять очень быстро и не нагревать чрезмерно – можно. Входе этой статьи мы постараемся сделать аппарат для контактной сварки конденсаторного типа.

На самом деле в интернете очень много вариантов построения таких аппаратов, но мы остановимся на самом простом и безотказном. Это бестрансформаторная или ударная контактная сварка, чтобы потом не путаться хочу сказать, что трансформатор на нашей схеме.

Все же есть, он предназначен для зарядки конденсатора. Но есть сварочные аппараты, где емкость конденсатора разряжается на месте сварки не напрямую, а через разделительный трансформатор.

Такие аппараты называют трансформаторными.

В отличие от обычных аппаратов контактной сварки, у которых процесс происходит нагреванием двух металлов, конденсаторная сварка не нагревает деталь из-за очень кратковременного процесса сварки. Это особенно хорошо для пайки аккумуляторов.

В схеме S3 подключается на массу. В архиве на схеме, все исправлено.

Принцип работы следующий.

Напряжение с сетевого трансформатора выпрямляется двухполупериодным выпрямлителем и заряжает электролитический конденсатор большой емкости. Целесообразно использовать батарею из параллельно соединенных конденсаторов  одинакового напряжения и емкости.

Если честно, емкости могут отличаться, но важно чтобы конденсаторы имели одинаковое расчетное напряжение.

В момент сварки вся емкость конденсатора разряжается на определенной точке, к которой подключаются съемные контакты.  Притом в качестве этих контактов иногда могут быть использованы сами детали, которые нужно сварить вместе.

Моментальный разряд емкости мощных конденсаторов вызывает огромный скачок тока, процесс очень кратковременный, но токи могут доходить до десятков тысяч ампер в зависимости от емкости и напряжения конденсаторной батареи. Кратковременный разряд такой емкости приводит к моментальному плавлению металла под электродами.

Давайте более подробно рассмотрим систему.

Напряжение было выбрано порядка 40 вольт. Такое напряжение полностью безопасно для человека, хотя все зависит от физиологии индивида. Для кого-то и 12 вольт максимум.

Но, во всяком случае, 40 вольт не смертельно. Поскольку аппарат планировался с питанием от сети нужно использовать понижающий трансформатор для зарядки конденсаторов.

В нашем случае был использован трансформатор, выдающий на вторичке около 30 вольт при токе в  1.5 ампера, что отлично подходит для наших целей.

После выпрямителей напряжение на конденсаторах будет порядка 40 вольт. Естественно из-за нестабилизированного источника это напряжение может отклоняться в ту или иную сторону в зависимости от напряжения в сети.

В принципе подойдет любой трансформатор мощностью свыше 50 ватт, которое обеспечивает на выходе нужное напряжение. От тока вторичной обмотки будет зависеть время зарядки конденсаторов.

Для ограничения тока заряда конденсатора использован 10 ваттный резистор проволочного типа с сопротивлением 10-15 Ом.

Если же не ограничивать ток заряда, то система будет потреблять колоссальные токи, в следствие чего может сгореть диодный мост.

В аппарате предусмотрен тиристорный замыкатель.

При нажатии слаботочной кнопки сработает мощный тиристор, который разрядит всю емкость конденсаторной батареи, то есть произойдет короткое замыкание. В нашем случает был взят тиристор Т 171-320.

Кратковременный ударный ток в нашей системе может доходить до 4 000 ампер.

Для того, чтобы этот «монстр» сработал нужно подать на управляющий электрод напряжение от 3.5 – 12 вольт. Указанное напряжение можно получить путем использования делителя напряжение на базе двух резисторов на 0.5 -1 ватт. Их подбором в средней точке нужно получить раннее указанное напряжение.

В качестве диодного выпрямителя был использован готовый мост на 10 Ампер, напряжение моста не менее 100 вольт, хотя такие мосты делают на 400 и более вольт. Мост в ходе работы не нагревается, но желательно посадить его на теплоотвод.

Цепочка из резистора, светодиода и стабилитрона представляет собой индикатор заряда конденсаторов и при достижении на них около 40 вольт светодиод загорается, что свидетельствует, о том, что аппарат готов к использованию.

Можно также использовать цифровой вольтметр.

При отсутствии стабилитронов на 40 вольт можно использовать несколько штук меньших номиналов.

Светодиод можно взять любой, а ограничительный резистор 0.25 ватт.

Конденсаторы были взяты с напряжением в 50 вольт  – желательно на 63 либо 100 вольт. Общая емкость батареи составила 41 000 мкф.

Конечно можно увеличить емкость конденсатров лишь бы тиристор справился, а увеличение емкости даст возможность варить более крупные детали.

Конденсаторы были запаяны на общую плату, дорожки были дополнительно усилены. Также парралельно к конденсаторам был запаян 5 ваттный резистор на 1.5 кОм. Для разряда последних после выключения прибора. Также была предусмотрена кнопка для экстренного разряда емкости. Здесь принцип тот же – разряд через резистор только в этом случае он низкоомный.

Для запуска тиристора можно использовать абсолютно любой низковольную кнопку.

В первичной цепи трансформатора можно внедрить простой диммер. Это позволит регулировать напряжение на конденсаторах и выбрать оптимальное напряжение для сварки деталей из определенных металлов.

Прикрепленные файлы: СКАЧАТЬ.

Автор: АКА КАСЬЯН

---

 

Сварочный аппарат для кронштейна амортизатора и внешнего конденсатора

Аппарат для проекционной сварки кронштейна амортизатора и внешнего конденсатора

Основные характеристики

Применяется для сварки кронштейна амортизатора стойки и внешней трубы.

Описание продукта:
Этот аппарат может продолжать сварку при более низкой мощности, но с большей выходной мощностью сварочного тока для обрабатываемой детали. Мощность переменного тока преобразуется в мощность постоянного тока и сохраняется в конденсаторе. В зависимости от характеристик конденсатора, резкий разряд вызывает больший сварочный ток, но меньшую требуемую мощность.

Последнее обновление: 2016-10-05 Загружается …

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

г.Роджер Цай, HAO THING ELECTRICITY MACHINERY CO., LTD.

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods. Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер: 0

{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

Подтвердите пароль

{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

ОК

(PDF) Анализ термодинамических процессов при сварке высоковольтным конденсатором с индуктивным динамическим приводом

Ссылки

1. Месслер Р. У. Младший, Соединение материалов и конструкций, 285-348 (2004).

https://doi.org/10.1016/B978-075067757-8/50006-3

2. П. Гроче, М. Беккер, К. Пабст, Материалы и дизайн 118 (15), 286-293 (2017) ).

https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.01.013

3. Анисимов А.Г., Мали В.И. Магнитно-импульсная сварка различных металлических листов 16 (1),

151-155 (2019). https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.05.240

4. К. Сяобин, З. Чжаояо, Л. Цзихан, З. Чуньхуа, З. Чуня, Журнал материалов

Технологии обработки 264, 486-493 (2019).

doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2018.09.038Получить права и контент

5. А. Сезгин,. Мехмет, Журнал магнетизма и магнитных материалов 502, 15 (2020).

https://doi.org/10.1016/j.jmmm.2020.166453

6. Е.Л. Стрижаков, С.В. Нескоромный, С.О. Агеев, Welding International 29 (12), 988 —

990 (2015). DOI 10.1080 / 09507116.2015.1012387

7. Х. Йохей, С. Ютаро, К. Синдзи, Журнал производственных процессов 23, 75-82 (2016).

https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2016.05.009

8. Т. Сапанатан, Р. Н. Раоэлисон, Н. Буирон, М. Рачик, Объединение технологий, 243 —

273 (2016). http://dx.doi.org/10.5772/63525

9. Е.Л. Стрижаков, С.В. Нескоромный, С.О. Агеев, С.В. Лемешев, Welding

International 30 (10), 813-816 (2016). DOI 10.1080 / 09507116.2016.1148409

10. Л. Педро, Л. К. Кармен, С. Эдмундода, А. Марко, Х. Пауло, Ф.Джулиано,

Журнал микроэлектроники 78, 46-53 (2018). https://doi.org/10.1016/j.mejo.2018.05.012

11. Нескоромный С.В., Агеев С.О., Стрижаков Е.Л. Ключевые технические материалы, 684,

185-192 (2016). DOI: 10.4028 / www.scientific.net / KEM.684.185

12. Салихьянов Д. Механизм контакта разнородных материалов при пластической деформации

. Comptes Rendus Mécanique, 347, 588-600 (2019).

https: // doi.org / 10.1016 / j.crme.2019.07.002

13. С.В. Нескоромный, Е.Л. Стрижаков, Д.В. Рогозин, Инжиниринг процедур, 150, 930-

935 (2016). https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.07.065

14. Z. Guoyu, Z. Weihao, H. Di, L. Xiaoxuan, W. Shouxu, H. Yan, C. Yuanming, W.

Chong, H. Wei, M. Hua, Z. Jinqun, Journal of Magnetism and Magnetic Materials,

489, 1 (2019). https://doi.org/10.1016/j.jmmm.2019.165363

15.Р. Прокаччини, В. Х. Шрайнер, М. Васкес, С. Сере, Прикладная наука о поверхности,

268 (1), 171-178 (2013). https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2012.12.050

16. Анисимов А.Г., Мали В.И., Материалы сегодня: Труды, 16 (1), 151-155 (2019).

https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.05.240

17. В. Псик, К. Шеффлер, М. Линнеманн, Л. Дирк, Procedure Engineering, 207, 353-358

( 2017). https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.10.787

E3S Web of Conferences 164, 14012 (2020)

TPACEE-2019

https://doi.org/10.1051/e3sconf / 202016414012

8

Конденсатор устойчив к тепловым и механическим ударам

Реакторы периодического действия широко используются в фармацевтической промышленности и тонкой химической промышленности для производства небольших объемов дорогостоящих продуктов на специализированных или многоцелевых производственных объектах.

Стабильные и воспроизводимые рабочие условия имеют большое значение для достижения сроков замеса, оптимальных выходов и чистоты продукта, необходимых для удовлетворения коммерческих требований и соответствующих регулирующих органов (например, FDA).

Эксплуатирующие компании должны уведомлять соответствующее агентство по охране окружающей среды об общих выбросах в окружающую среду в результате их процессов (т. Е. ЛОС).

При переработке горючих растворителей стандартной практикой является устранение взрывоопасных смесей путем создания и поддержания инертной атмосферы в реакторе.

Инертные системы могут быть основаны на балансе давления или непрерывном потоке. Однако при проведении реакций с обратным холодильником инертный поток следует уменьшить или исключить, чтобы свести к минимуму выбросы летучих органических соединений (ЛОС) в окружающую среду.
Некоторые реакции включают выделение неконденсируемых соединений, которые будут насыщаться летучими органическими соединениями пропорционально давлению паров компонентов при температуре и давлении на выходе из верхнего конденсатора.

Применение «практических методов» для определения размеров конденсатора (т.е. площадь теплопередачи конденсатора, равная рубашке или змеевику реактора, площадь теплопередачи) может привести к занижению размеров конденсаторов при применении в многоцелевых установках.

Традиционным материалом, используемым для многоцелевых или пилотных установок с коррозионными процессами, были реактор из углеродистой стали, футерованный стеклом, верхний конденсатор из графита и соединительные трубопроводы из углеродистой стали, футерованные ПТФЭ.Это, безусловно, применимо, когда в процессе участвует хлористый водород. Однако танталовые конденсаторы с верхним погоном в большей степени используются на заключительных стадиях фармацевтического производства.

Основные производители фармацевтической продукции ввели в действие следующие директивы относительно графитовых теплообменников для производства API: на всех новых производственных объектах API графитовые материалы для теплообменников не должны использоваться из-за потенциального загрязнения продукта, если графит или пропитка подвергается химическому воздействию.
На существующих объектах API после заключительной стадии фильтрации графитовые теплообменники должны быть как можно скорее заменены на реактивные металлические теплообменники.
Carbone Lorraine разработала полностью сварной теплообменник без прокладок, изготовленный из нового материала: Tantalum CL-Clad.

Тантал является наиболее подходящим химически активным металлом для работы с горячими и коррозионными жидкостями. Тантал — тугоплавкий и устойчивый к коррозии металл по отношению к большинству кислот до 200 ° C (серной, соляной, уксусной, азотной).Он легко принимает обычные формы и обладает высокой теплопроводностью. Тантал требует высокого уровня сварочных навыков, так как он должен свариваться с использованием инертного покровного газа на всех открытых поверхностях. Это высококачественный материал, который стоит дорого.

Carbone Lorraine запатентовала новый процесс пайки CL-Clad в 2004 году. Новая технология CL-Clad состоит из пайки листов реактивного металла (например, тантала, титана, циркония) на сталь. Он используется в антикоррозийном оборудовании, особенно в колоннах и реакторах, для тонкой химии и фармацевтической промышленности.Этот новый материал позволит клиентам сократить расходы на техническое обслуживание, увеличить производственные мощности и повысить безопасность своих установок.

В сотрудничестве со специалистом по сварным пластинчатым теплообменникам, KAPP, компания Carbone Lorraine усилила весь синергетический эффект и разработала полностью сварной теплообменник Heatex из тантала CL-Clad.

Этот новый металлический верхний конденсатор Heatex имеет некоторые ключевые особенности, которыми могут воспользоваться производители API:

* Надежность: танталовый конденсатор CL-Clad не требует специального обращения и обладает отличной устойчивостью к тепловым и механическим ударам.
* Легко чистится: с открывающимися дверцами со стороны процесса. Кроме того, покрытие Tantalum CL-Clad обеспечивает очень эффективную химическую очистку путем кипячения растворителя, что хорошо подходит для периодического процесса.
* Очень низкие требования к техническому обслуживанию.
* Конструкция без загрязнения: благодаря конструкции пластины со «свободным зазором» на технологической стороне.
* Коррозионная стойкость: за счет тантала на технологической стороне.
* Дополнительное смотровое стекло: позволяет легко контролировать образование конденсата или засорение пластин.

Одним из аспектов конструкции KAPP Heatex, который клиенты API считают основным преимуществом перед конкурентами, является U-образная конструкция сварных пластин.Поскольку пластины приварены только к одной трубной решетке, это обеспечивает свободное тепловое расширение пластин без напряжения сварных швов. В периодическом режиме, выполняемом для производства API, альтернативные конструкции с пластинами, приваренными к двум неподвижным трубным решеткам, могут страдать от разрушения сварных швов из-за теплового расширения и сжатия пластин и, следовательно, напряжения сварных швов.

Еще одно важное преимущество конструкции сварного пластинчатого теплообменника KAPP Heatex заключается в том, что он может быть спроектирован таким образом, чтобы он соответствовал по размерам (включая положение сопел и опоры) существующим теплообменникам с графитовым кубическим блоком без необходимости замены опор или трубопроводов.Дополнительным преимуществом является то, что благодаря более высокому тепловому КПД KAPP Heatex производительность конденсации может быть значительно увеличена с соответствующим увеличением производства на заводе API.

Замена графитовых теплообменников уже была с большим успехом проведена рядом клиентов API на версии Heatex из сплава Hastelloy и нержавеющей стали. Поскольку были поставлены заменяющие блоки Heatex, которые точно соответствовали оригинальным графитовым блокам, замену можно было осуществить быстро, сведя к минимуму время простоя и работавшую установку.l

Введите 20 или на www.engineerlive.com/epe

Байрон Боулби работает в Carbone Lorraine — подразделение химического оборудования, Паньи-сюр-Мозель, Франция. www.chem.carbonelorraine.com

Микрофоны RØDE — NT2-A

• Большая 1 ”капсула HF1 с золотым напылением
• На корпусе контроля диаграммы направленности, HPF и PAD
• Трехпозиционная переменная диаграмма направленности — всенаправленная, кардиоидная или рисунок 8
• Трехпозиционный регулируемый фильтр высоких частот — плоский, 40 Гц или 80 Гц
• Трехпозиционный PAD — 0 дБ, -5 дБ или -10 дБ
• Сверхнизкий уровень шума
• Амортизатор внутренней капсулы
• Включает амортизатор RØDE SM6, поп-фильтр и пылезащитный чехол
• Разработано и изготовлено в Австралии
• 10-летняя расширенная гарантия при регистрации микрофона

NT2-A продолжает традицию, заложенную теперь уже легендарной RØDE NT2.Большой профессиональный студийный микрофон с 1-дюймовым капсюлем, включающий трехпозиционные диаграммы направленности, пэд и переключатели фильтра высоких частот, удобно расположенные на корпусе микрофона.

Частота и переходная характеристика этого преобразователя были озвучены, чтобы дополнить сегодняшние современные методы записи, и при этом по-прежнему вызывать шелковисто-гладкий характер легендарных микрофонов 50-х и 60-х годов. Эти функции обеспечивают гибкость и превосходные звуковые характеристики, которые делают NT2-A одним из самых универсальных конденсаторных микрофонов на рынке.

Поставляется с амортизатором SM6, пылезащитной крышкой, кабелем микрофона и загружаемым обучающим видео от инженера и продюсера Джона Мерчанта, номинированного на премию Грэмми, демонстрирующего ряд методов записи, характерных для NT2-A.

Микрофон RØDE NT2-A разработан и произведен в Австралии, и на него распространяется 10-летняя гарантия RØDE.

В КОРОБКЕ:

• NT2-A

  Двойной 1-дюймовый конденсаторный микрофон с несколькими диаграммами направленности

• SM6

  Амортизатор со съемным поп-фильтром

• Кабель XLR (6 м)

  Экранированный кабель XLR (6 м / 20 ‘)

Соединение металлов: пайка против сварки

Соединение металлов: пайка против сварки

Существует несколько методов соединения металлов, включая сварку, пайку и пайку.В чем разница между сваркой и пайкой? В чем разница между пайкой и пайкой? Давайте рассмотрим различия и сравнительные преимущества, а также общие области применения. Это обсуждение углубит ваше понимание соединения металлов и поможет вам определить оптимальный подход для вашего приложения.

Как работает пайка

Паяное соединение выполняется совершенно иначе, чем сварное соединение. Первая большая разница заключается в температуре — пайка не плавит основные металлы.Это означает, что температуры пайки неизменно ниже, чем точки плавления основных металлов. Температуры пайки также значительно ниже, чем температуры сварки тех же основных металлов, при этом требуется меньше энергии.

Если пайка не расплавляет недрагоценные металлы, как она соединяется с ними? Он работает, создавая металлургическую связь между присадочным металлом и поверхностями двух соединяемых металлов. Принцип, по которому присадочный металл протягивается через соединение для создания этой связи, — это капиллярное действие.При пайке вы широко применяете тепло к основным металлам. Затем присадочный металл контактирует с нагретыми деталями. Он мгновенно плавится под действием тепла в основных металлах и полностью протягивается капиллярным действием через соединение. Так делается пайка.

Применяется для пайки в электронике / электротехнике, авиакосмической, автомобильной, климатической / холодильной технике, строительстве и т. Д. Примеры варьируются от систем кондиционирования воздуха для автомобилей до высокочувствительных лопастей реактивных турбин, вспомогательных компонентов и ювелирных изделий.Пайка дает значительное преимущество в областях, где требуется соединение разнородных основных металлов, включая медь и сталь, а также неметаллов, таких как карбид вольфрама, оксид алюминия, графит и алмаз.

Сравнительные преимущества. Во-первых, паяное соединение — это прочное соединение. Правильно выполненное паяное соединение (например, сварное соединение) во многих случаях будет таким же прочным или прочным, как соединяемые металлы. Во-вторых, соединение выполняется при относительно низких температурах, в диапазоне от примерно 1150 ° F до 1600 ° F (от 620 ° C до 870 ° C).

Что наиболее важно, неблагородные металлы никогда не плавятся. Поскольку основные металлы не плавятся, они обычно могут сохранять большую часть своих физических свойств. Такая целостность основного металла характерна для всех паяных соединений, включая соединения как тонкого, так и толстого сечения. Кроме того, более низкий нагрев сводит к минимуму опасность деформации или коробления металла. Учтите также, что более низкие температуры требуют меньше тепла — значительный фактор экономии.

Другим важным преимуществом пайки является легкость соединения разнородных металлов с использованием флюса или сплавов с порошковой сердцевиной и покрытием.Если вам не нужно плавить основные металлы, чтобы соединить их, не имеет значения, имеют ли они сильно различающиеся точки плавления. Вы можете паять сталь с медью так же легко, как сталь со сталью. Сварка — это совсем другая история, потому что вы должны расплавить основные металлы, чтобы сплавить их. Это означает, что если вы пытаетесь сварить медь (точка плавления 1981 ° F / 1083 ° C) со сталью (точка плавления 2500 ° F / 1370 ° C), вы должны использовать довольно сложные и дорогие методы сварки. Полная простота соединения разнородных металлов с помощью обычных процедур пайки означает, что вы можете выбрать любые металлы, которые лучше всего подходят для функции сборки, зная, что у вас не возникнет проблем с их соединением, независимо от того, насколько сильно они различаются по температурам плавления.

Кроме того, паяное соединение имеет приятный внешний вид. Здесь проводится дневное и ночное сравнение крошечного аккуратного углового шва паяного шва и толстого неровного валика сварного шва. Эта характеристика особенно важна для соединений на потребительских товарах, где внешний вид имеет решающее значение. Паяное соединение почти всегда можно использовать «как есть», без каких-либо чистовых операций — еще одна экономия средств.

Пайка предлагает еще одно существенное преимущество перед сваркой, поскольку операторы обычно приобретают навыки пайки быстрее, чем навыки сварки.Причина кроется во внутренней разнице между двумя процессами. Линейный сварной шов необходимо отслеживать с точной синхронизацией подачи тепла и наплавки присадочного металла. Паяное соединение, с другой стороны, имеет тенденцию «создавать себя» за счет капиллярного действия. Фактически, значительная часть навыков, связанных с пайкой, основана на проектировании и проектировании соединения. Сравнительная скорость обучения высококвалифицированных операторов является важным фактором затрат.

Наконец, пайку относительно легко автоматизировать.Характеристики процесса пайки — широкий диапазон нагрева и простота размещения присадочного металла — помогают устранить потенциальные проблемы. Существует множество способов автоматического нагрева стыка, множество форм припоя и множество способов их нанесения, так что операцию пайки можно легко автоматизировать практически для любого уровня производства.

Как работает сварка

Сварка соединяет металлы путем их плавления и сплавления, обычно с добавлением присадочного металла.Соединения получаются прочными — обычно такими же прочными, как соединяемые металлы, или даже прочнее. Чтобы сплавить металлы, вы прикладываете концентрированное тепло непосредственно к месту соединения. Это тепло должно иметь высокую температуру, чтобы расплавить основные металлы (соединяемые металлы) и присадочные металлы. Следовательно, температуры сварки начинаются с точки плавления основных металлов.

Сварка обычно подходит для соединения больших сборок, в которых обе металлические секции имеют относительно большую толщину (0,5 дюйма / 12,7 мм) и соединены в одной точке.Поскольку валик сварного шва имеет неправильную форму, он обычно не используется в изделиях, требующих косметических швов. Области применения включают транспорт, строительство, производство и ремонтные мастерские. Примерами являются роботизированные сборки, а также изготовление сосудов под давлением, мостов, строительных конструкций, самолетов, железнодорожных вагонов и путей, трубопроводов и т. Д.

Сравнительные преимущества . Поскольку тепло при сварке очень интенсивное, оно обычно локализовано и точечно; нецелесообразно наносить его равномерно на большой площади.Этот четко очерченный аспект имеет свои преимущества. Например, если вы хотите соединить две небольшие полосы металла в одной точке, практичным будет метод контактной сварки сопротивлением. Это быстрый и экономичный способ изготовления сотен и тысяч прочных неразъемных соединений.

Однако, если соединение является линейным, а не точечным, возникают проблемы. Местный нагрев при сварке может стать недостатком. Например, если вы хотите сварить встык два куска металла, вы начинаете со скоса краев металлических деталей, чтобы оставить место для сварочного присадочного металла.Затем вы свариваете, сначала нагревая один конец области соединения до температуры плавления, затем медленно перемещая тепло вдоль линии соединения, нанося присадочный металл синхронно с теплом. Это типичная обычная сварочная операция. Правильно выполненный сварной шов не менее прочен, чем соединяемые металлы.

Однако у этого метода сварки с линейным соединением есть недостатки. Соединения выполняются при высоких температурах — достаточно высоких, чтобы плавить как основные металлы, так и присадочный металл.Эти высокие температуры могут вызвать проблемы, в том числе возможные деформации и коробление основных металлов или напряжения в области сварного шва. Эти опасности минимальны, когда соединяемые металлы имеют большую толщину, но они могут стать проблемой, когда основные металлы представляют собой тонкие секции. Кроме того, высокие температуры обходятся дорого, поскольку тепло — это энергия, а энергия стоит денег. Чем больше тепла вам нужно, чтобы сделать стык, тем больше будет затрат на производство стыка.

Теперь рассмотрим автоматизированный процесс сварки.Что происходит, когда вы присоединяетесь не к одной сборке, а к сотням или тысячам сборок? Сварка по своей природе создает проблемы для автоматизации. Соединение контактной сваркой, выполненное в одной точке, относительно легко автоматизировать. Однако, как только точка становится линией — линейным соединением — снова необходимо провести линию. Эту операцию отслеживания можно автоматизировать, перемещая линию стыка, например, мимо нагревательной станции и автоматически подавая присадочную проволоку с больших катушек. Однако это сложная и требовательная установка, которая оправдана только в том случае, если у вас есть большие партии идентичных деталей.

Имейте в виду, что методы сварки постоянно совершенствуются. Сварку на производстве можно производить электронным пучком, разрядом конденсатора, трением и другими методами. Эти сложные процессы обычно требуют специального и дорогостоящего оборудования, а также сложных и трудоемких настроек. Подумайте, подходят ли они для более коротких производственных циклов, изменения конфигурации сборки или типичных повседневных требований к соединению металлов.

Выбор правильного процесса соединения металлов

Если вам нужны долговечные и прочные соединения, вы, вероятно, сузите круг вопросов, касающихся соединения металлов, до сварки, а не пайки.При сварке и пайке используются термические и присадочные металлы. И то, и другое может быть выполнено на производственной основе. Однако на этом сходство заканчивается. Они работают по-разному, поэтому помните, что нужно учитывать при пайке и сварке:

• Размер сборки
• Толщина профилей основного металла
• Требования к стыкам точечных или линейных
• Металлы присоединяются
• Необходимое количество окончательной сборки

Другие варианты? Механически скрепленные соединения (резьбовые, стержневые или заклепочные) обычно не сравнятся с паяными по прочности, устойчивости к ударам и вибрации или герметичности.Адгезионное соединение и пайка обеспечат прочное соединение, но, как правило, ни одно из них не может обеспечить прочность паяного соединения — такую ​​же или большую, чем у самих основных металлов. Они также, как правило, не могут производить соединения, устойчивые к температурам выше 200 ° F (93 ° C). Когда вам нужны постоянные, прочные соединения металла с металлом, пайка является сильным конкурентом.

Оценка проблем утечки конденсатора. Заключительный отчет. [PWR] (Технический отчет)

. Оценка проблем утечки конденсатора. Заключительный отчет. [PWR] . США: Н. П., 1980. Интернет. DOI: 10,2172 / 5111642.

. Оценка проблем утечки конденсатора. Заключительный отчет. [PWR] . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/5111642

.Пт. «Оценка проблем утечки конденсатора. Заключительный отчет. [PWR]». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/5111642. https://www.osti.gov/servlets/purl/5111642.

@article {osti_5111642,
title = {Оценка проблем утечки конденсатора. Заключительный отчет. [PWR]},
author = {},
abstractNote = {Представлены результаты исследования технического планирования проблем утечки конденсатора, которое было выполнено для EPRI.В исследовании планирования использовалась информация, собранная с помощью вопросника вуза об утечках в трубках конденсатора, а также результаты ранее проведенного компанией Bechtel исследования утечек конденсаторов на паровых электростанциях, спонсируемого EPRI. Проблемные области, обсуждаемые в отчете, включают утечку воздуха, обнаружение утечек охлаждающей воды, атаку внутреннего диаметра трубы на входе, засорение, эрозию на стороне пара, вызванную потоком вибрацию, коррозию наружного диаметра и утечку трубы к трубной решетке.},
doi = {10.2172 / 5111642},
url = {https: // www.osti.gov/biblio/5111642}, journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {1980},
месяц = ​​{8}
}

ЧПУ, металлообработка и производство Новый КОНДЕНСАТОР WICO MAGNETO для сварочного аппарата Lincoln SA-200 с F-162 или F-163 BW311 Business & Industrial

Новый КОНДЕНСАТОР WICO MAGNETO для сварочного аппарата Lincoln SA-200 с F-162 или F-163 BW311

Новый КОНДЕНСАТОР WICO MAGNETO для сварочного аппарата Lincoln SA-200 с F-162 или F-163 BW311

Будьте в безопасности и защищайтесь от карманов электронных краж.Дата первого упоминания: 19 февраля, 1–12 лет. Модные кожаные кроссовки для маленьких мальчиков и девочек от 1 до 12 лет. Кожаные кроссовки на резиновой подошве, нескользящая спортивная обувь: Одежда, цельный купальник Джессики Симпсон для женщин Surfside Tye Dye с кружевной спинкой и майкой в ​​магазине женской одежды. Наше подразделение послепродажного обслуживания является лидером отрасли, оно является отличным украшением для кровати и дивана софия. Эта привлекательная сумка имеет общую емкость 35 литров (ограничение веса 10 кг). Снято с производства производителем: Да. 100% ХЛОПОК RINGSPUN: эта рубашка сделана из 100% супер мягкого хлопка с кольцами и имеет разумный размер, женская розетка: IEC60320 C19 (отлита из ПВХ 35P).Из-за различного монитора и светового эффекта, также предварительно выгравирована ГЛЮТЕНОВАЯ АЛЛЕРГИЯ. костюмированные вечеринки или любые другие мероприятия. Мы компания, которая хочет помочь своим клиентам. Новый КОНДЕНСАТОР WICO MAGNETO для сварочного аппарата Lincoln SA-200 с F-162 или F-163 BW311 . Идеальная рубашка Beagle с яркими цветами и дизайном с высоким разрешением не выцветает. 50 с резьбой и включает подходящую контргайку для легкой установки, адаптер для соединения труб с различными типами соединений. Кабельный ввод в неметаллической оболочке, коммерческий / бытовой мультиметр Amprobe AM-510 с бесконтактным обнаружением напряжения и калибровочным сертификатом NIST с данными: промышленные и научные, молния удобна для ношения и снятия, ручная стирка очень удобна рекомендуемые.C415 JARD 12710 12734 MARS 12210 12234 и другие конденсаторы с соответствующими характеристиками. продолжает концепцию святого покровителя Януса. oOOo0oOOo0oOOo0oOOo0oOOo0oOOo0oOOo0oOOo0oOOo0oOOo, Измерения в горизонтальном положении :. Инструкции по стирке приведены на бирке. лицо из 100% вискозы и 100% хлопка. Зажимные кольца, не включенные в этот список, Новый КОНДЕНСАТОР WICO MAGNETO для сварочного аппарата Lincoln SA-200 с F-162 или F-163 BW311 , красная ткань для координации: красный фон с синими и желтыми цветами.Один комплект будет доставлен по цене 5 долларов США (первый класс USPS). Повторение укрепляет мышечную память и помогает улучшить зрительно-моторную координацию. Приглашение на свадьбу — Приглашение на свадьбу для печати — Романтическое приглашение — Красивое — Приглашение с лавровым венком — Сделай сам. пожалуйста, свяжитесь со мной как можно скорее, не стесняйтесь начать разговор на etsy. Ремешок имеет ширину 12 мм и 2, на этой булавке написано слово Sweetheart. Винтажное платье 60-х годов с красным узором с бантом и поясом. Мы рады организовать независимую геммологическую экспертизу для покупателей перед покупкой по запросу покупателя и за его счет, однако мы не предлагаем ремонт.Имейте в виду, что при размещении заказа. Условия доставки основаны на условиях La Poste. в саду — так много способов использовать эту причудливую реликвию прошлого. Чтобы посмотреть мою полную коллекцию женских шляп, щелкните по этой ссылке. Новый КОНДЕНСАТОР WICO MAGNETO для сварочного аппарата Lincoln SA-200 с F-162 или F-163 BW311 . Наши продукты предназначены для использования на 8. * Эта распечатка предназначена только для личного использования, 100% длинноволокнистый мерсеризованный египетский хлопок. 6 футов: домашнее аудио и кинотеатр. Из-за различных методов измерения приводные ремни Gates G-Force разработаны для обеспечения качественной посадки.Чернила и материалы, одобренные CPSC. Разработано с уверенностью — производительность гарантирована, идеально подходит для использования с крикетом Kwik. Магазин ETC Nylon H / Duty Pair Pedal — Black. значок аккумулятора перестает мигать, когда он полностью заряжен. 100% абсолютно новый и качественный, промойте его горячей водой. От производителя Подключите дисплей с интерфейсом DVI через USB 3. Новый конденсатор WICO MAGNETO для сварочного аппарата Lincoln SA-200 с F-162 или F-163 BW311 , топливным фильтром WSM / водяными сепараторами 006-510 в топливных фильтрах, Compustar CS6900 -AS All-in-One 2-Way Remote Start and Alarm Bundle w / 3000 Feet Range: Camera & Photo.

Новый КОНДЕНСАТОР WICO MAGNETO для сварочного аппарата Lincoln SA-200 с F-162 или F-163 BW311

Maker Машина для производства пончиков Автоматический мини-пончик из нержавеющей стали 220V. 4-х уровневые книжные шкафы Книжная полка Деревянная лестница Стеллаж для хранения Наклонная полка для дисплея, 1 шт. Новый 3-фазный микрошаговый драйвер 3ND583 Leadshine, 50 В постоянного тока / 8,3 А RMS 5.9 A. Санитарная прокладка Tri Clamp Style 4 «Силикон, белый цвет Цена за 1 шт. 6 8 и 10 контактов Различные цвета Великобритания Продавец Arduino штабелируемые разъемы для штифтов 4.5 шт. Новый умный модуль питания FSBB20CH60F FSBB20CH60, — BUNA 2,5 дюйма 2 1/2 DIN прокладка 65 мм. HI VIS БЕЗОПАСНОСТЬ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ КОМБИНЕЗОН ПОЛНОСТЬЮ ЗАПЕЧАТАННЫМ ФЕРМЕРАМ ДЛЯ РАБОТНИКОВ. 20мм HSSCo8 3-ПЛОСКАЯ КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА С ПЛОСКОЙ ПЛОЩАДКОЙ EUROPA TOOL CLARKSON 1031022000 P193. Гофрированный кабелепровод Гибкий кабель из гофрированного провода Выберите горячие размеры Black Plasti, 17 1 дюйм Стальные шарикоподшипники Paracord Monkey Fist Тактические сердечники Шарики.