Сварка в потолочном положении полуавтоматом: Сварка вертикальных швов снизу вверх видео

Содержание

Полуавтоматическая дуговая сварка

Полуавтоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в смеси защитных газов.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

К полуавтоматической сварке в смесях защитных газов могут быть допущены электросварщики прошедшие обучение, допущенные к работе на сварочных машинах, а также должны быть аттестованные.

Присадочный материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 2246.

Сварочный защитный газ может использоваться как в виде готовой смеси в баллонах по ТУ 2114-02-05015259, так и от магистрального смесителя.

Сварочные материалы, применяемые для сварки, должны подвергаться входному контролю на соответствие требованиям стандартов (ГОСТ, ОСТ, ТУ и др.).

Марка сварочной проволоки выбирается в зависимости от материала свариваемого изделия и указывается в КД и техпроцессе. При полуавтоматической сварке в смеси защитных газов в качестве присадочного материала применяется сварочная проволока диаметром 0,8 -1,6 мм.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Состав поста полуавтоматической сварки в смеси газов:

сварочный источник питания;
подающий механизм с держателем для кассеты с проволокой;
сварочная горелка с водяным охлаждением;
автономный водоохладитель;
комплект соединительных кабелей.

ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РАБОТЕ

Перед включением поста необходимо проверить целостность сетевого, сварочных и соединительных кабелей, шлангов, а также надежность заземления установки.

Перед каждой заменой кассеты со сварочной проволокой (при необходимости и чаще) снимать горелку с проволокоподающего устройства, снимать газовое сопло и держатель сопла и продувать проволокоподающий канал (спираль) горелки сжатым воздухом.

ВНИМАНИЕ: перед заправкой проволоки в подающий механизм, проверить по спецификации соответствие подающих роликов, направляющих втулок, контактного наконечника, канала горелки, диаметр и марку применяемой проволоки.

ВНИМАНИЕ: при использовании в горелке тефлонового направляющего канала, перед заправкой проволоки необходимо закруглить кончик проволоки напильником.

Подключить полуавтомат к газовой магистрали (баллону). Установить расход газа при помощи ротаметра (смотри приложение А).

Проверить уровень охлаждающей жидкости в бачке водоохладителя, при необходимости — долить. Шланги для подачи газа и охлаждающей жидкости должны быть соединены штуцерами, зажаты «хомутами» и не допускать протечек.

ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА СВАРКИ

Использование аргона и смесей на его основе требуют тщательной подготовки поверхностей свариваемых деталей под сварку. Это обусловлено меньшей раскислительной способностью аргона по сравнению с двуокисью углерода. Разделка под сварку и поверхность основного металла на расстоянии 20 мм от сварного шва, должна быть зачищена до металлического блеска.

Перед началом работы (а также при замене баллона) следует проверить ротаметром расход защитного газа (одновременно произойдет продувка газовой системы).

При получении швов темного цвета или образовании пор следует проверить:

соответствие используемых газов;
расход защитного газа на горелке;
отсутствие подсоса воздуха в сопло горелки;
отсутствие окислов и загрязнений на основном и присадочном материале;
правильность установленного режима сварки.

При сварке в нижнем, горизонтальном, потолочном положении горелку следует вести «углом вперед» (75-80°) без поперечных колебаний. Такой способ сварки позволяет обеспечить наилучшую защиту зоны сварки.

Сварку необходимо вести узкими валиками, не допуская перегрева сварного соединения.

При сварке стыков в вертикальном или потолочном положении, режимы сварки должны быть понижены по току на 25-30 %, а по напряжению на 2-3 В по сравнению со сваркой в нижнем положении. Применение импульсной сварки позволяет получать поверхность шва сходную по качеству со швами, свариваемыми аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, что дает возможность в некоторых случаях избежать операции финишной зачистки поверхности сварного соединения.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать меры безопасности в соответствии с требованиями «Инструкции по охране труда для электросварщиков».

К работе на сварочном оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные работе на сварочном полуавтомате, аттестованные квалификационной комиссией филиала, прошедшие инструктаж и имеющие удостоверение по группе электробезопасности не ниже второй. Повторную проверку знаний требований по электробезопасности электросварщики должны проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

Для удаления вредных примесей, пыли, а также для подачи чистого воздуха, производственные помещения цехов должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, а рабочие места — местной вытяжной вентиляцией.

Подсоединение и отключение от сети сварочных установок, должны производиться службой энергетика цеха. Все оборудование и металлические части должны быть надежно заземлены.

Места выполнения электросварочных работ должны быть ограждены несгораемыми щитами или ширмами.

Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты.

Для защиты органов дыхания электросварщики должны применять респираторы или при наличии — сварочной маской с принудительной подачей воздуха в зону дыхания.

Обеспечение требований безопасности при работах с ручными пневматическими машинами следует выполнять по инструкции «Инструкция по охране труда при работе с ручными и пневматическими машинами».

Обеспечение требований пожарной безопасности следует выполнять по инструкции «Требования пожарной безопасности при электросварочных и газорезательных работах».

Помимо всех этих требований в последнее время приходят современные технологии и следовательно дополнения к требованиям. К примеру в последнее время для освещения помещений используют экономичное LED (светодиодное освещение) или светодиодные трубки. Без сомнения, лучшим выбором будут именно диоды, которые прослужат вам несколько лет без потери силы света.

Техника и технология ручной дуговой сварки: режимы, параметры

Процедура выполнения дуговой сварки

Технология ручной дуговой сварки состоит из следующих основных операций

Подготовка заготовок и оборудования. Свариваемые поверхности необходимо тщательно очистить от ржавчины, остатков старой краски и других жидких и твердых загрязнений. Очистку проводят механическим и химическим способом. Заготовки размещают на сварочном столе или на полу так, чтобы зазор между соединяемыми деталями был минимальным, и фиксируют струбцинами и другими приспособлениями. Один провод от сварочного аппарата присоединяют к детали, другой к держателю электрода.
Розжиг дуги. Подают напряжение на электрод и подносят его к заготовкам, кратким касанием и отведением на 3 мм разжигают дугу. Ручная дуговая сварка началась.
Выполнение шва. Держатель ведут вдоль линии сварочного соединения с постоянной скоростью, сохраняя расстояние до детали. По окончании операции напряжение отключают.
Завершающие операции. Производится зачистка соединения от окалины и неровностей, крепления с деталей снимаются, и они предаются на дальнейшие операции.

Процесс дуговой сварки

В зависимости от особенностей изготавливаемой конструкции и соединяемых материалов, в технологию дуговой сварки могут включаться и другие операции, такие, как предварительный нагрев заготовок, подача защитного газа и другие. Но в любом случае ручная сварка требует от сварщика точного глазомера, хорошей координации движений и твердой руки.

Основной физический принцип

В основе электродуговой сварки лежит не один, а сразу два электрических принципа: явление короткого замыкания, с которым знакомы все, имеющие набор школьных знаний по электричеству, и явление пробоя. Вот на нем стоит остановиться внимание.

Имеется в виду пробой диэлектрика, который происходит в результате насыщения его межатомного пространства частицами, несущими электрический заряд. Положительный заряд несут ионы, отрицательный — электроны.

Теоретически пробой возможен для любого диэлектрика (в определенных условиях), но в случае электродуговой сварки используется конкретно пробой воздушного пространства между электродом и массой (деталью).

Технологический процесс подразумевает создание на электроде заряда тока низкого напряжения, но большой силы — порядка 80-200 А, и огромной плотности — до нескольких тысяч А/см2.

Когда электродом касаются массы, то есть другого материала с высокой электропроводностью, в случае сварки металла, то возникает короткое замыкание, инициирующее мощное электрическое поле.

В этом поле и происходит пробой. Вследствие насыщения заряженными частицами прослойка воздуха превращается из диэлектрика в проводник тока.

Именно в этот момент и возникает сварочная дуга, давая название электродуговой сварке. Температура в зоне соприкосновения дуги с металлом может достигать 5000 °C.

Принцип действия

Тепло, достаточное для плавления кромок соединяемых заготовок, получают от электрической дуги. В зоне действия дуги образуется область жидкого расплава, в которой перемешивается металл обеих заготовок. При остывании они кристаллизуются и образуют единое целое, или сварочный шов. Эту область расплава, перемещающуюся вслед за электродом и дугой вдоль линии шва, называют сварочной ванной. Металлический электрод стержень покрывают специальным составом, или флюсом. При нагревании он расплавляется, выделяя инертный газ, образующий защитное облачко над рабочей зоной и препятствующий окислению расплава.

Схема ручной дуговой сварки

Для поддержания электродуги на держатель и на заготовки подают напряжение от источника.

Ручную дуговую сварку ведут как постоянным, так и переменным током. Для этого применяются специализированные или универсальные источники.

Ручная дуговая сварка цветных металлов и сплавов, отличающихся повышенной химической активностью в нагретом состоянии, проводится в атмосфере специально подаваемых в рабочую зону защитных газов.

Устройство сварочного выпрямителя

Ученые и изобретатели постоянно вносят усовершенствования и изобретают новые методы для такой важной в жизни людей технологии, как ручная дуговая сварка

Как научиться

Проще всего осваивать электродуговые сварочные работы, начав с бытового инвертора, подключаемого к сети 220 В. После того как вы научитесь правильно варить в домашних условиях, можно будет переходить к обучению более сложным технологиям, таким, как, например, аргонодуговая сварка.

Кроме инвертора понадобятся:

плотная одежда с длинными рукавами;
сварочные перчатки или рукавицы;
маска;
молоток;
зубило;
металлическая щетка;
пачка универсальных электродов;
заготовка в виде куска толстого металла — лучше всего обычной стали.

Надо подключить электрод к катоду (минусу) аппарата с помощью специального держателя. Плюс, соответственно, надо подать на заготовку. Осталось только включить аппарат электродуговой сварки.

Электрическая дуга зажигается постукиванием или чирканьем по массе. После вспышки необходимо отдалить электрод от металла примерно на 5 мм. Возникнет дуга, и металл начнет плавиться.

Существует два способа вести электрод — острым углом от себя и на себя. Первый способ сложнее, но позволяет делать менее глубокий шов (это нужно в работе с тонким металлом). Второй — проще, это стандартный метод работы.

Электрод при электродуговой сварке нужно вести не по прямой, а зигзагообразными движениями, чтобы получался шов, похожий на строчки швейной машинки. Ход электрода должен перекрывать обе стороны соединяемых листов.

Тренироваться сначала нужно просто на кусочке стали, потом — переходить на сварку листового металла.

Особенности ручной дуговой сварки

Главной особенностью технологии является создание неразъемного, прочного и долговечного соединения заготовок. Дуговая сварка — наверное, самая распространенная сегодня сборочная операция. Ее используют при производстве самых разнообразных изделий и конструкций, включая высоконагруженные узлы, сохраняющих прочность при статических, динамических и периодических нагрузках, в условиях экстремальных температур, агрессивных сред, высоких и низких давлений и радиационного облучения.

Для получения прочного и долговечного соединения ручная дуговая сварка требует устойчивого электроснабжения. Кроме того, сварочные работы нужно проводить в сухом помещении или во временных палатках, для защиты рабочей зоны от влаги и сильных порывов ветра

Классификация и способы

По типу применяемого электрода ручная дуговая сварка может быть:

Плавящимся.
Неплавящимся.

По типу применяемого тока

Постоянным.
Переменным.
Трехфазным.

Классификация дуговой сварки

По предварительной термической подготовке деталей

Обычная.
«На горяче».

По степени автоматизации процесса различают

Ручную.
Полуавтоматическую.

Существуют и другие виды, применяемые в особых условиях на производстве.

Преимущества ручной дуговой сварки

Основные преимущества технологии перед другими видами сварки заключаются в следующем:

Работать можно в любом пространственном положении.
Доступна работа в стесненных условиях.
Возможно соединять различные металлы и сплавы.
Простота использования и освоения.
Мобильность.

Но, кроме очевидных достоинств, методу свойственны и недостатки:

Вредные факторы, влияющие на здоровье сварщика.
Зависимость качества от квалификации и опыта.
Малая производительность.

Последний фактор не так важен при ограниченном объеме работ, типичном для домашней мастерской.

Минусы РДС

Недостатки есть у всех методов, куда ж без них

У ручной дуговой минусы скромные:

относительно низкая производительность, как и у всех ручных способов сварки;
качество сварного шва в значительной степени зависит от квалификации сварщика, если работа идет не на инверторе. Инвертор нивелирует опыт работы;
действие на организм вредных факторов сварки.

Следует заметить, что недостатки метода вполне можно считать его особенностями, которые обусловлены сутью физико-химического процесса.

Используемые электроды

Все электроды подразделяются на две большие группы:

Плавкие;
Неплавкие.

Электроды

Плавкие применятся намного шире, они расходуются в процессе работы, а их металл включается в шовный материал. Флюсовый порошок, которым они обмазаны, сгорает в пламени электродуги. При этом выделяются химически малоактивные газы, образующие защитную атмосферу над сварочной ванной.

Неплавкие делается из тугоплавкого материала, в основном вольфрама, они не расходуется во время сварки и служит лишь для подведения тока к дуге. Защитную атмосферу в этом случае создают подачей газа через шланг или насыпая флюсовый порошок вдоль линии сварки.

Кроме того, они различаются по диаметру. Диаметр определяет как сварочный ток, который на него необходимо подать, так и максимальную толщину соединяемых деталей.

Электрическая дуга

Температуру в тысячи градусов Цельсия обеспечивает электрическая дуга, по сути являющаяся коротким замыканием между двумя электродами, расположенными достаточно близко друг от друга. Напряжение, которое подается на электроды, увеличивается, пока не будет пробоя воздуха, являющегося изолятором.

Пробой — эмиссия электронов катода. Разогреваемые током электроны выходят и направляются к ионизированным атомам анода. Затем появляется разряд, ионизируется воздух зазора, образовывается плазма, снижается сопротивление воздушной прослойки, ток усиливается, дуга разогревается, и став проводником замыкает цепь. Процесс получил название «розжиг» дуги. Стабилизируется дуга путем установления требуемого расстояния между электродами и поддержанием характеристик энергоснабжения.

Источники питания

Для ручной электросварки применяют следующие разновидности источников тока:

Трансформаторы. Уходящий в прошлое, громоздкий и очень тяжелый источник. Преобразует высокое напряжение питающей сети в пониженное, пропорционально увеличивая силу тока. Ручная дуговая сварка переменным током требует высокого мастерства сварщика, источник сильно зависит от стабильности параметров питающей электросети и вызывает в ней помехи и броски напряжения. Не рекомендуется для начального обучения.
Выпрямители. Представляет собой тот же громоздкий сварочный трансформатор, дополненный выпрямительным блоком. Ручную дуговую сварку ведет постоянным током, но при этом сохраняет остальные недостатки трансформатора.
Инверторы. Современный сварочный аппарат. В нем переменный ток из сети путем многократных преобразований превращается в постоянный ток, напряжение которого стабилизировано. Работа его не зависит от изменений напряжения в питающей сети, и сам он также не вызывает бросков напряжения. Отличается малым весом и габаритами, его легко переносить, а маломощные модели вообще можно носить на плечевом ремне. Это очень удобно при сварке протяженных конструкций, например, заборов. Оснащен электронными системами стабилизации параметров дуги и защиты от прилипания электрода. Идеально подходит как для начального обучения, так и для дальнейшей работы. Доступен по цене.
Полуавтоматы. В качестве источника тока используется инвертор. В этом классе аппаратов используется сварочная проволока, подаваемая в рабочую зону специальным механизмом. Вместо флюсового напыления применяется прямая подача газа из баллона в рабочую зону. Многократно превосходит инвертор по производительности и по диапазону доступных для соединения металлов и сплавов. В несколько раз дороже инвертора равной мощности.

Сварочный полуавтомат

Трансформатор для сварки

Для начального обучения и небольших объемов работ лучше выбрать инвертор, для сложных работ или больших объемов больше подойдет полуавтомат.

Методы, применяемые в технологии электродуговой сварки и резки металла

Резка металла сваркой с применением дуги относится к наиболее старым из существующих способов. Используется ручная дуговая резка с применением плавящегося или неплавящегося электрода, воздушно- и кислородно-дуговая резка – разберем каждый из способов более подробно.

Резка неплавящимся электродом.

Роль электрода играет графитовый или угольный стержень, резку выполняют на любом роде тока, главное, чтобы он имел прямую полярность и силу до 800 А. Прежде чем разрезать металл, его нужно нагреть с помощью дуги, а затем выплавить.

Этот метод используется не так часто, в чем причина? У него достаточно узкая область применения, ведь он подходит только для работы со сложными крупногабаритными проектами. Допустим, при разделке лома и разборке старых металлических конструкций. Рез получается неровным и неаккуратным, но при этом технология подходит для работы с любыми металлами: от чугуна до цветных металлов.

Резка плавящимся электродом.

Этот метод встречается на практике чаще остальных, поскольку он обеспечивает более аккуратный и ровный разрез, чем первый способ. Для выполнения резки устанавливают повышенную силу тока (на 30 % больше, чем при сварке) – в этом случае можно отталкиваться от толщины электрода. Например, для стержня толщиной 1 мм нужна сила тока в пределах 50 А, для стержня 2 мм – 100 А и т. д. Металл нагревают с глубоким проплавлением, поэтому данный принцип работы часто называют «метод опирания». Немаловажно, что технология подходит для резки большинства металлов.

Если нужно сделать несложный рез в домашних условиях, подойдут любые плавящиеся электроды. Но для лучшего результата советуем выбирать специальные электроды для резки металла, так как они отличаются своим покрытием. За счет последнего работа идет проще и занимает меньше времени.

Несмотря на улучшенное качество реза при данной технологии, ее трудно назвать идеальной: этот метод проигрывает всем более современным. Здесь страдает качество и внешний вид реза, а работа идет очень медленно.

Воздушно- и кислородно-дуговая резка.

Эти методы электродуговой сварки практически идентичны, но имеют одно отличие: при воздушной резке металл сначала плавится от тепла дуги, после чего выдувается сжатым воздухом. При кислородной резке используется тот же принцип работы, только воздух заменяется потоком кислорода.

Данные технологии применяются для работы с листами нержавейки толщиной до 20 мм и для удаления дефектных частей деталей.

Перед осуществлением такой резки на сварочном аппарате устанавливают постоянный ток и подбирают графитовые или трубчатые электроды. Во втором случае кислород подается по сквозному отверстию в сварочном стержне. Сразу скажем, что этот способ эффективный, но отличается высокой трудоемкостью, ведь гораздо проще подать сжатый воздух или струю кислорода непосредственно в место разреза.

Положение электродов во время работы

От правильного положения и траектории движения электрода во время ручной дуговой сварки напрямую зависит как качество соединения, так и производительность работы сварщика

Наиболее распространены траектории, ориентированные вдоль оси электрода. Движение таким образом помогает поддерживать оптимальный дуговой зазор. Слишком короткая дуга вызывает перегрев рабочей зоны, разбрызгивание металла и прилипание электрода. Слишком длинная дуга может вызвать непровар, появление пор или угасание дуги.

Далее следует освоить равномерное движение вдоль линии соединения деталей. Если движение будет строго поступательным, получится ровный и тонкий шов, ширина которого может превышать диаметр электрода не более чем в полтора раза. Такую траекторию используют для сваривания листов и профилей малой толщины, при исполнении многослойных соединений.

Следующий тип траектории — к продольному движению добавляются короткие поперечные перемещения, напоминающие очень плотную строчку «зигзаг» на швейной машинке. Здесь также очень важно следить за тем, чтобы в крайнем положении каждого «стежка» не увеличивался дуговой зазор.

Надо выполнять движение змейкой всей кистью. Такой вид траектории позволяет добиться существенно большей ширины и глубины проплавки.

Ширина такого сварочного соединения может в три, а у опытного сварщика — и в пять раз превышать диаметр электрода.

Основы безопасности при работе

Ручная дуговая сварка является источником повышенной опасности. Основные факторы, вредящие здоровью сварщика и лиц, работающих рядом с ним, следующие:

Высокая температура дуги и рабочей зоны, могущая вызвать ожоги.
Разбрызгивание раскаленного металла и разлет частиц шлака при зачистке.
Мощное ультрафиолетовое излучение, приводящее к заболеваниям кожи и глаз вплоть до слепоты.
Высокое напряжение питающей сети.
Вредные сварочные газы и пары металла, вдыхание которых приводит к отравлению и заболеваниям органов дыхания.
Пожароопасность.

Электрододержатели и защитные приспособления

Исходя из этого, следует соблюдать следующие требования по безопасности

Использовать индивидуальные средства защиты: маску со светофильтром, респиратор, краги сварщика и невоспламеняющуюся спецодежду и обувь.
Обеспечить качественную вытяжную вентиляцию.
Перед началом работы осмотреть оборудование на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции.
Надежно закрепить свариваемые заготовки инвентарными крепежными приспособлениями или специальной оснасткой.
Не загромождать рабочую зону, следить за положением кабелей и шлангов.
После окончания сварных работ выключить оборудование.

Выполнение этих требований позволит сохранить здоровье и сберечь материальные ценности.

Технология электродуговой сварки каркасов балки

Конструкция оборудования, позволяющего изготавливать сварные двутавровые балки, подбирается в соответствии с технологией сваривания поясных швов. Помимо этого, немалую роль играет набор приспособлений, используемый в производстве. Сегодня в таком случае обычно выбирают автоматическое сваривание под слоем флюса, поскольку тогда получаются качественные, надежные на всем своем протяжении швы.

За счет использования автоматизированного оборудования удается сократить себестоимость балок, а также добиться их высокого качества, повышенной надежности. Нерасплавленный, находящийся под давлением флюс используется, чтобы защитить область работы от избыточного разбрызгивания жидкого металла. А значит, сохраняется качество работы, несмотря на высокую силу тока (до 4000 А). Также флюс предотвращает быстрое остывание расплавленного металла, и газ отводится эффективнее.

Сварная балка может быть изготовлена при помощи ручной дуговой, полуавтоматической технологии. Тогда важным условием сборки является наличие специальных кондукторов с зажимами или они могут быть заменены прихватками, хомутами. Но применение этого метода влечет за собой чрезмерные потери металла вследствие разбрызгивания, угара в расплавленном состоянии. Объем потерь нередко составляет около 30 %.

Также отметим: в производство балок входят такие этапы, как скрепление их полок, стенок. Нередки случаи, когда приходится сваривать друг с другом готовые двутавры. В подобных ситуациях прибегают к методу «встык».

Что влияет на качество и размеры сварного шва

Одна из важных характеристик, определяющих качество сварного соединения — это провар, определяемый как отношение ширины шва к его глубине в поперечном сечении.

На геометрические показатели влияют следующие факторы:

Сила тока. Чем она больше, тем большей глубины проплава можно достигнуть. Глубина проплава зависит также от плотности свариваемого материала — чем плотнее металл, тем меньшей глубины удастся добиться при той же силе тока. Сила тока не оказывает существенного воздействия на ширину.
Тип применяемого тока. При сварке постоянным током соединение получается более узким, а при использовании переменного тока той же интенсивности-более широким.
Диаметр электрода также оказывает влияние на глубину и ширину шва. При большем больше диаметре электродуга получается мощнее, позволяя получить более широкий шов.
Рабочее напряжение также влияет на параметры шва — при его повышении ширина шва увеличивается.

Схема сварки под флюсом

Флюс, сгорая в пламени дуги, выделяет защитные газы, а твердые остатки образуют шлак, также попадающий в сварочную ванну.

Химический состав шлака оказывает сильное влияние на качество.

Он:

улучшает качество обработки стали;
стабилизирует тепловой режим рабочей зоны и повышает скорость плавления;
облегчает формирование сварного шва;
повышает стабильность электродуги.

Существует способ ручной дуговой сварки, при котором используются цельнометаллические плавящиеся электроды, а флюс в виде порошка насыпается вдоль линии будущего шва. По мер прохождения сварочной ванны порошок плавится, а при остывании шлак отделяется от поверхности сваренного металла. Такой способ применяет на промышленных предприятиях в специальных случаях.

В целом автоматическая сварка дает намного лучшие, а главное, стабильные результаты качества работ, чем ручная дуговая. Причина этого заключается в том, что все параметры процесса, включая положение сварочной головки, угол ее наклона и расстояние до поверхности контролируются компьютером. К тому же автомат не утомляется, его внимание не рассеивается и он не подвержен влиянию вредных факторов рабочей зоны.

Технология электродуговой сварки цилиндрических резервуаров

Заводскую сварку резервуарных конструкций выполняют согласно утвержденному технологическому процессу (процедурам), где учитываются:

требования к форме и подготовке кромок свариваемых деталей;
способы и режимы работы, сварочные материалы, последовательность осуществления работ;
конкретные указания по закреплению деталей перед началом работ;
мероприятия, позволяющие избежать прожогов, смещения шва от его оси и появления иных дефектов;
мероприятия, направленные на сокращение числа деформаций.

При выборе технологии сварки резервуарных конструкций нужно точно понимать, что она обеспечивает:

высокую производительность и экономическую эффективность сварочных процессов с учетом объемов выполнения сварки (массы наплавленного металла), затрат на сварочное оборудование и организацию технологического процесса;
высокий уровень однородности и сплошности металла сварных соединений с учетом конкретных условий и требуемых механических свойств: прочности, пластичности, твердости, ударной вязкости и устойчивости к низким температурам;
минимальный уровень деформаций свариваемых элементов.

В заводских условиях обычно используют автоматизированную сварку под флюсом для листовых конструкций и механизированную работу в углекислом газе или в смеси газов на основе аргона для решетчатых конструкций и оборудования. В первом случае не обойтись без оснащения сварочного оборудования системами слежения электрода за стыком.

Как варить швы в разных положениях

Ручная дуговая сварка позволяет варить в самых разнообразных положениях. ДЛЯ каждого из них существуют свои технологические указания, направленные на обеспечение высокого качества работ.

Параметры режима ручной дуговой сварки

Нижнее положение

Сварщик находится сверху относительно рабочей зоны, заготовки расположены горизонтально. Это самое простое и самое распространенное положение. В нем необходимо следить лишь за полным проплавлением сечений и не допускать прожогов. Требуется надежно закрепить заготовки инвентарными крепежными средствами, а под них подложить специальные монтажные прокладки из меди.

Скачать ГОСТ 5264-80

Вертикальное положение

В этом положении начинает действовать такой осложняющий работу фактор, как земное притяжение. Под его воздействием расплавленный металл будет стремить покинуть сварочную ванну и стечь вниз. Работу рекомендуется вести в направлении снизу вверх, чтобы стекающие расплавленные капли попадали на сформированный шовный материал. Этот прием заметно снижает скорость работы, но позволяет сохранить качество. При выборе направления сверху вниз скорость повысится, но заметно упадет глубина проплава.

Сварка вертикальных швов

Потолочное положение

Это самое сложное положение, в котором приходится работать сварщику. Чтобы расплавленный металл не пролился вниз, требуется снизить вес сварочной ванны до такой степени, чтобы он удерживался силами поверхностного натяжения. Это достигается уменьшением скорости и периодической приостановкой работ для того, чтобы металл успевал схватываться.

Ручная дуговая сварка в потолочном положении

Умение работать в потолочном положении — признак высокой квалификации сварщика.

Технология электродуговой сварки безнапорных трубопроводов и труб водопровода

При электродуговой технологии работы с трубами нельзя забывать о таких тонкостях:

Аппарат включают, когда электрод только прикоснулся к поверхности трубы.
Нужно непрерывно следить за длиной электрической дуги, ведь от нее зависит размер газовой оболочки, препятствующей попаданию воздуха в зону работы.
Электрод плавно передвигают в зоне сварочных работ, чтобы расплавленный металл с электрода равномерно распределялся по шву.
Толщина наплавления металла трубных элементов зависит от легких скользящих движений сварщика из стороны в сторону.
При работе с толстостенными трубами большого диаметра делают внутренние и внешние сварные швы.

Во избежание разного рода дефектов необходимо плотно соединить элементы трубопровода между собой. Второе важное требование: нужно довести нагревом поверхность металла до светло-красного оттенка, и, безусловно, сила тока должны быть увеличена на 10–20 %. При соблюдении этих требований вы получите вязкий и пластичный сварной шов, надежно герметизирующий стык между трубами даже в условиях сильных морозов.

При отрицательных температурах сварочная зона быстро охлаждается, затрудняется удаление раскаленных газов из расплавленного металла. В результате чего трубная сталь приобретает хрупкость, а значит, возрастает риск ее термического разрушения, появления горячих трещин, отходящих от сварного шва, закалочных структур.

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG | Сварочное оборудовние

Общая схема сварки мо методу MIG/MAG

Плюсы и минусы метода MIG/MAG

Сварка MIG-MAG (c газом)

+ Высокая производительность
+ Отсутствие шлака
+ Малое количество дыма

— Наличие газового баллона
— Ограниченное использование на открытом воздухе

Сварка порошковой проволокой

+ Всегда готово к использованию
+ Отсутствие газовых баллонов
+ Идеально для использования на открытом воздухе

— Необходимо удаление шлаков
— Высокая стоимость порошковой проволоки

Сварка полуавтоматом – MIG/MAG сварка – процесс сварки металлов, при котором в зону горения дуги под небольшим давлением подается защитный газ, вытесняющий воздух из зоны сварки и защищающий сварочную ванну от кислорода и азота воздуха. В зависимости от применяемого защитного газа выделяют сварку в активных (СО2, Н2, О2) и инертных (He, Ar) газах, а также в смесях.

Подробное описание метода сварки MIG/MAG

MIG/MAG (Metal Inert / Active Gas) — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc) . Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированнойи роботизированной сварке. Словосочетание «в углекислом газе», к которому привыкли многие специалисты, умышленно упущено, так как при этом методе все чаще используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, кислород, гелий, азот и другие газы.

В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается на 25 … 30 %, но резко снижается стабильность дуги и повышаются потери металла на разбрызгивание. Применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.

При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки. Поэтому форма и размеры шва помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.) зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

При традиционном способе сварки можно выделить три основные формы расплавления электрода и переноса электродного металла в сварочную ванну. Процесс сварки с периодическими короткими замыканиями характерен для сварки электродными проволоками диаметром 0,5 … 1,6 мм при короткой дуге с напряжением 15 … 22 В. После очередного короткого замыкания (1 и 2 на рис. ниже, а) силой поверхностного натяжения расплавленный металл на торце электрода стягивается в каплю. В результате длина и напряжение дуги становятся максимальными.

(Рис. 1 «Основные формы расплавления и переноса электродного металла»:
а — короткими замыканиями; б — капельный; в — струйный)

Во все стадии процесса скорость подачи электродной проволоки постоянна, а скорость ее плавления изменяется и в периоды 3 и 4 меньше скорости подачи.

Поэтому торец электрода с каплей приближается к сварочной ванне (длина дуги и ее напряжение уменьшаются) до короткого замыкания (5). При коротком замыкании резко возрастает сварочный ток и как результат этого увеличивается сжимающее действие электромагнитных сил, совместное действие которых разрывает перемычку жидкого металла между электродом и изделием. Во время короткого замыкания капля расплавленного электродного металла переходит в сварочную ванну. Далее процесс повторяется.

Частота периодических замыканий дугового промежутка может изменяться в пределах 90 … 450 в секунду. Для каждого диаметра электродной проволоки в зависимости от материала, защитного газа и т.д. существует диапазон сварочных токов, в котором возможен процесс сварки с короткими замыканиями. При оптимальных параметрах процесса сварка возможна в различных пространственных положениях, а потери электродного металла на разбрызгивание не превышают 7 %.

Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного металла, перехода от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными крупными каплями различного размера (рис. выше, б), хорошо заметными невооруженным глазом.

При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электродного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15 %.

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. ниже). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи.

Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном положении.

Можно использовать одиночные импульсы или группу импульсов с одинаковыми или различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну. Устойчивость процесса зависит от соотношения основных параметров (величины и длительности импульсов и пауз). Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость расплавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий устойчивое горение дуги.

При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Название «струйный» он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непрерывной струей (см. рис. 1 «в»). Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении сварочного тока до «критического» для данного диаметра электрода.

Значение критического тока уменьшается при активировании электрода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода. Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. Например, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критического тока. При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности.

При переходе к струйному переносу поток газов и металла от электрода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление. Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна -колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается. Сварка возможна во всех пространственных положениях.

Особенности сварки потолочных швов — Акадо-Гид

Содержание:

Известно, что сваривание деталей может проходить в разных пространственных положениях. Выделяют потолочное, нижнее и вертикальное положения. Отметим, что сварка в разных положениях имеет свои особенности и технологию. Сегодня остановимся на сваривании в потолочном положении. Такой способ применяется при проведении ремонтных работ или соединении крупных конструкций.

Сварка потолочного шва – довольно сложный и трудоемкий процесс. Ведь создаваемое соединение располагается над головой сварщика и требует особой осторожности. Точное следование технологии позволяет выполнять работы с наименьшими затратами усилий. В чем сложность выполнения потолочных швов и как их делают специалисты, рассмотрим в данной статье.

Технология сварки потолочного шва.

Сварка потолочного шва производится в горизонтальном положении. Отметим, что от сваривания нижнего шва (который располагается также в горизонтальной плоскости) этот способ отличает расположение поперечной оси. Она в таком случае направлена вниз.

Еще одна особенность при сваривании в потолочном положении заключается в том, что металл с расплавленного электрода перемещается в сварную ванну снизу вверх. Естественно, в этом случае процесс осложняется силой тяжестью. Есть и еще одна трудность, с которой придется столкнуться, выполняя сварку в таком положении. Газовые пузырьки, которые образуются в ванне, будут подниматься к корню шва, а не на поверхность как при нижнем положении. Это может сказаться на общем качестве соединения.

Для создания потолочных соединений в металлоконструкциях обычно применяют ручную сварку покрытыми электродами. При этом сваривание производится на дуге с короткой длиной.

Стоит заметить, что потолочное соединение может быть не только горизонтальным. Сварка может производиться и под наклоном, угол которого составляет 10-80 градусов. Обычно в этом случае такое сварное соединение называют полупотолочным. Такой наклонный шов может выполняться ручной и автоматической сваркой покрытыми электродами. Электрошлаковое сваривание допустимо для наклонных швов, угол которых 45-80 градусов.

Потолочное положение: соединение встык.

Соединение встык производится в несколько подходов. В первую очередь создается корневой валик или корень шва. При потолочном положении его рекомендуется выполнять электродом с диаметром в три миллиметра. Передвигать его необходимо способом «лестница» либо без особого манипулирования. Сварочный ток должен иметь среднее значение между минимальным и средним (имеются в виду значения, предусмотренные техническими условиями).

Второй и третий валик выполняются электродами диаметром три либо четыре миллиметра. Сила тока может быть средней (электрод 4 мм) или среднемаксимальной (3 мм).

Во избежание горбатостей сварку нужно выполнять следующим образом: сначала задерживаться на краях валика, потом опускаться немного по кромке металлоизделия и дальше методом «лестница» переходить к следующей кромке.

Далее делаются остальные слои валика, при их выполнении не советуют производить колебательных движений. Делают их в виде наплавки.

Лицевой слой такого потолочного шва выполняется таким образом, чтобы величина незаполненной разделки была не больше 0,5-2 миллиметров. При необходимости лицевой слой можно выполнять в несколько подходов. Если лицевой слой делается в один подход с разделкой до миллиметра, то лучше всего выполнять его способом «дугой вперед». Когда глубина разделки один-два миллиметра лучше использовать способ «лестница».

При правильном подходе к выполнению сварки потолочного шва, соединение получится аккуратным, качественным и надежным.

Содержание:

Среди существующих видов расположения швов потолочный сварочный шов занимает особое положение. Такое внимание к нему объясняется в первую очередь неудобным положением сварщика при этом процессе. Полезные советы, как решить эту и другие проблемы, интересуют не только осваивающих эту нелегкую работу, но и профессионалов.

Потолочная сварка является своеобразным экзаменом. Сварщик, овладевший таким методом, автоматически повышает свою квалификацию и становится более востребованным. Сферой, где приходится прибегать к потолочной сварке, может быть и прокладка трубопроводов, и строительные площадки, и укрепление беседки на дачном участке.

Особенности выполнения

При сварке потолочного шва капли расплавленного металла под действием силы своей тяжести стремятся упасть вниз. Частично удерживает их от падения поверхностное натяжение. При сваривании горизонтального шва внизу подобной проблемы не существует. Сварочная ванна в этом случае растекается вдоль соединения. Задача сварщика достаточно проста – следить за тем, чтобы шлак не попадал впереди ванны. Иная картина наблюдается, когда потолочная сварка происходит наверху.

Сварочная ванна получается только на одной кромке. Правильно сваривать шов мешают не только брызги и капли раскаленного металла, но и стекание шлака, находящегося в жидком состоянии.

Сварщик с запрокинутой вверх головой и поднятой рукой с электродом быстро устает, что не способствует качеству выполняемой работы. Поэтому частые перерывы становятся производственной необходимостью.

Оборудование

Потолочные швы методом сварки выполняются с помощью обычного трансформатора или инвертора. Отличием инвертора, дающим ему преимущество, является наличие стабилизатора, выпрямителя низкой и высокой частоты, блока управления, рабочего шунта, датчика тока. С помощью электронного регулятора имеется возможность регулировать силу тока в большом диапазоне. Наличие двойной изоляции является защитой от поражения током. Достоинством является компактность устройства и его небольшой вес.

Существует три типа сварочных инверторов:

Бытовой. Применяют для металлов, имеющих толщину не более 3 мм.
Полупрофессиональный. Свариваются изделия толщиной, не превышающей 6 мм. Имеет повышенную мощность. Требует небольшие перерывы для охлаждения.
Профессиональный. Может работать без перерыва 6-8 часов.

Электроды выбирают в зависимости от свариваемого материала. Сварка потолочного шва электродами предполагает их диаметр – 3-4 мм. Чтобы уменьшить количество брызг, перед началом сварки они должны быть хорошо высушены.

Технология

Сварка потолочных швов предполагает применение различных методик. При всех способах необходимо выполнение общих требований:

Если толщина свариваемой детали превышает 5 мм, то формируют скос в форме буквы «V».
Перед началом процесса сваривания детали следует прижать друг к другу как можно плотно, с минимальным зазором. При выполнении этого требования первый проход можно формировать, не совершая электродом колебательных движений.
Поднося электрод к месту сварки, выдерживают угол 45 градусов.
Для повышения точности новички могут использовать половинки электродов.
Работа прерывистыми короткими дугами даст возможность расплавленным каплям быстро остывать. В результате они не будут падать вниз, а прочно сцепятся с местом соединения.

Выполнение требований того, как варить дуговой сваркой потолочный шов обеспечит его прочность и хороший внешний вид сварного шва.

Полумесяц

Такой метод наименее сложен и может быть использован, как потолочная сварка для начинающих.

Положение электрода относительно верхней поверхности – 90-130 градусов. Название способ получил благодаря тому, что сварщик совершает движения, напоминающие полумесяц. Поскольку при этом способе приходится формировать шов за несколько проходов, времени требуется достаточно много. Чтобы избежать подтеков, не следует делать валики слишком широкими. Необходимо все время следить за скоростью процесса. Преимуществами является простота и высокая точность.

Обратно-поступательный

Способ предполагает сварку шва за несколько проходов.

Вначале выполняют корневой шов с помощью электрода, обладающего диаметром 3 мм. Ток при этом не должен быть слишком большой.

Лесенка

Как и при способе полумесяцем положение электрода по отношению к верхней поверхности составляет угол 90-130°С.

Способ лесенкой удобен при выполнении длинного сварного шва. Главная особенность – периодическое отведение в сторону электрода для застывания металла, что препятствует его растеканию.

Сварка полуавтоматом

При выполнении потолочного шва применяется сварка полуавтоматом. Метод распространен для сваривания металлов различной толщины. Для этого способа используется полуавтоматический сварочный аппарат. Сваривание происходит при подаче медной или алюминиевой проволоки. Применение метода ускоряет процесс сварки, снижается потребление электроэнергии. Шов получается качественным.

Безопасность

Поскольку при сваривании шва, находящегося наверху, существует опасность попадания раскаленных капель на исполнителя, его защита приобретает особое значение. Костюм сварщика выполняют из плотного огнестойкого материала. Рукавицы должны перекрывать края рукавов. Голову и лицо защищает маска. Рядом с производством работ не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы и предметы.

Интересное видео

Потолочный сварочный шов считается одним из наиболее сложных типов сварки, поскольку сварочная ванна располагается вверх дном. Сварка потолочных швов требует точной последовательности выполнения всех действий. Если не соблюдать правила и рекомендации можно получить некачественное соединение, что чревато подтеками раскаленного металла.

Выполняя потолочный шов нужно соблюдать технику безопасности и защитить свое лицо и руки от возможного попадания горячих капель металла.

Особенности техники потолочного шва

Обратите внимание! Подготовительные работы перед сваркой потолочных швов сопровождаются рядом сложностей. Это обусловлено тем, что в процессе сварки расплавленный металл может стекать вниз и случайно попасть на участок кожи человеку, который выполняет сварочный шов. Именно поэтому опытные специалисты, зная как варить подобный шов, применяют специальные приемы сварки, которые обеспечивают строгое соблюдение правил безопасности.

Прежде чем соединять потолочные швы, надо четко понимать все требования и не пренебрегать выполнением обязательных условий. Особенно эта информация важна для начинающих сварщиков.

Для соединения потолочных швов должна использоваться сварка полуавтоматом или ручным способом.
Чтобы получилось прочное и качественное соединение используются покрытые электроды.
Сварка потолочного соединения производится в режиме короткой дуги, электроды, которые вы используете должны быть не более 4 мм.
Дуговая сварка предполагает проведение подготовительных работ: чтобы используемый металл не растекся, электрод нужно держать немного отводя в бок.
Ширина шва должна быть меньше, чем толщина электрода.
В процессе сварки могут образовываться газы, которые оказывает негативное воздействие на качество шва. Для того, чтобы этого не произошло, электроды должны быть полностью сухими.
Сваривание потолочного шва должно выполняться по направлению «на себя». Так вы сможете подобрать подходящий темп продвижения и следить за качеством шва.
Чтобы в итоге получить максимально прочное и надежное соединение, края заготовок перед сваркой должны быть хорошо зачищены.

Если ваши заготовки имеют толщину более одного сантиметра и вы не знаете как варить потолочный шов, то знайте, что в такой ситуации сварка должна производиться поэтапно. В самом начале работы надо использовать электрод, диаметр которого не превышает показатель в 3 мм, на всех остальных этапах берется электрод с диаметром 4 мм.

Обратите внимание! Сваривание потолочного шва подразумевает создание не только горизонтальных швов, но и соединений по определенным уклоном (от 10 до 80°С). В данном случае может использоваться как ручная сварка, так и сварка полуавтоматом. Можно воспользоваться и дуговой сваркой с применением покрытых электродов

Как сварить потолочный шов правильно. Рекомендации для начинающих

Как уже отмечалось, главная отличительная особенность такой сварки основана на перевернутой сварочной ванне и удерживании силой натяжения раскаленного металла. Очень важно соблюдать минимальный размер ванны и иногда отводить электрод в сторону, чтобы у металла было время для того чтобы остыть и схватиться. К тому же, такой способ сварки обезопасит ваше соединение от появления трещин.

Способы сварки

Полумесяцем, такой метод предполагает расположение электрода под углом 90-140° к поверхности. При помощи колебательных движений по дуге он двигается по направлению от кромки к кромке.
Лесенкой, здесь электрод размещается точно так же. Его отводят в сторону от раскаленного металла и возвращают обратно.
Обратно-поступательный способ. В данном случае электрод необходимо постоянно возвращать на застывший шов.

Самым простым считается первый способ и хорошо подходит для малоопытных сварщиков. Варианты, предполагающие сварку лесенкой и обратно-поступательным способом являются более сложными и затратными по времени. Но подобное соединение будет более качественным.

Этапы выполнения работ

Изначально места, которые будут подвергаться сварке надо хорошо обработать, зачистив края при помощи болгарки или металлической щетки. Затем проваривается корень шва электродом (3 мм). Посредством его формируется валик из расплавленного металла. Если нужно, чтобы валик был и с обратной стороны, то электрод маленькими короткими бросками направляется внутрь зазора. Следите и контролируйте равномерное горение дуги. Образовавшийся валик надо освободить от шлака. Если его форма слишком выпуклая, то обязательно нужно довести его до чистого металла. Как уже говорилось, на следующих этапах применяется электрод с большим диаметром (4 мм).

Сварка потолочных швов обучение — flagman-ug.ru

Как правильно варить потолочный шов электросваркой? Разные рабочие методики!

Вопрос о том, как варить потолочный шов, интересует даже многих профессионалов в области сварки, что уж говорить о новичках.

Основная проблема кроется в самом пространственном положении. Сварщику приходится работать в неудобной позиции, подняв руки вверх, а это провоцирует быструю утомляемость. Существует риск стекания расплава, что чревато не только получением ожога из-за разбрызгивания, но и формированием некачественного шва.

Чтобы получить хороший результат, необходимо подойти к выполнению данной работы с соответствующими знаниями и навыками.

Используемое оборудование

Работа может вестись как инвертором, так и обычным трансформатором. Вне зависимости от выбранного устройства, следует несколько уменьшить силу тока, ее значение должно быть примерно на четверть ниже, в сравнении с аналогичными работами, выполняемыми на полу.

К примеру, надежное соединение 5-миллиметровых пластин можно получить, установив силу тока на 100 Ампер.

Оптимальный диаметр электродов – 3-4 миллиметра, не больше.

Перед началом работ они тщательно просушиваются. Это минимизирует разбрызгивание, а также исключает выделение газа. Края свариваемых деталей зачищаются.

Техника безопасности

Сварка в потолочном положении – тяжелая работа, при выполнении которой обязательно нужно соблюдать меры безопасности. Выглядят они следующим образом:

Одежда – плотная спецовка, перчатки с длинными манжетами, которые не “пропустят” окалины под рукава. Голову следует прикрыть плотной шапкой. Длина брюк должна быть с определенным запасом, так как капли расплавленного металла, ударяясь об пол, разбрызгиваются и могут попасть на ноги.
Все легковоспламеняющиеся предметы и жидкости следует удалить из рабочей зоны.
При отбивании шлака нужно надеть очки, чтобы мелкие частицы металла не попали в глаз.
Все провода изолируются, если работа останавливается, сварочный аппарат обесточивается.

В процессе работы следует устраивать перерывы, снимая нагрузку с мышц шеи и рук.

Важно! Необходимо отметить, что если предполагается сварка в помещении с повышенным уровнем влажности, новичкам за нее лучше не браться. Это опасно и тяжело даже для профессионалов с большим опытом.

Секреты работы

Сварка потолочного шва электродами ведется с применением некоторых “приемов”, упрощающих процесс, повышающих качество готового результата:

работать лучше короткой дугой, это повышает точность;
держать электроды лучше с небольшим отведением вбок, это снижает вероятность растекания наплавленного металла;
ширина шва не должна быть больше диаметра используемого электрода;
шов ведется “на себя”. Такой подход дает возможность контролировать его качество и состояние, а также подобрать наиболее комфортный рабочий темп.

Рабочие методики

Работа дуговой сваркой может выполняться в следующих техниках:

1. Полумесяц. Изначальное положение электрода относительно плоскости потолка находится в пределах от 90 до 130 градусов. При движении мастер как бы описывает элементами полумесяцы.

Практика показывает, что такой метод оптимально подходит для начинающих сварщиков.

Да, временные затраты тут довольно высоки, что объясняется необходимостью формирования шва в несколько проходов, зато точность максимально высока и нет каких-либо сложностей. Специалисту достаточно следить за тем, чтобы:

скорость сварки не была слишком высокой;
не формировать валики большой толщины, провоцирующие растекание наплавляемого металла.

2. Обратно-поступательная техника. Здесь также предстоит приготовиться к тому, что работа окажется монотонной и не быстрой, придется пройтись по шву несколько раз.

Сначала формируется основной, корневой шов, для которого используется электрод толщиной 3 миллиметра. Сила тока при формировании корневого шва ставится на среднее значение.

3. Лесенка. Как и в первом случае, изначальное положение электрода по отношению к основанию лежит в пределах от 90 до 130 градусов.

В процессе работы элемент отводится в сторону, что позволяет исключить вероятность растекания наплава. Сварщик ждет, пока металл остынет, после чего продолжает процесс. Если нужно получить длинный сварной шов, то такой способ – лучший вариант.

Правила и требования

Понять, как правильно варить потолочный шов электросваркой, помогут и следующие правила, рекомендации и нормы:

Перед началом работы нужно как можно плотнее свести свариваемые детали. Чем меньше зазор, тем проще получить качественный и прочный шов. Практика показывает, что новичку справиться с большим зазором почти нереально, тут нужен опыт.
Кромки нужно разделать. В том случае, если толщина свариваемой металлической детали больше 5 миллиметров, нужно сформировать V-образный скос.
При подносе электрода к рабочей плоскости нужно выдерживать угол в 45 градусов. Новичкам можно посоветовать использовать короткие половинчатые электроды, чтобы повысить точность манипуляций.
Если плоскости изначально плотно подогнаны друг к другу, зазор минимален, то первый шов формируется почти без колебательных движений электродом. Такой подход позволяет полноценно заполнить зазор наплавом. Следующий шов делается с увеличенной шириной, что повышает общую конструктивную прочность.
Лучше работать короткими прерывистыми дугами. Это позволяет каплям наплавленного металла быстро остывать и прочно сцепляться с основанием. Такой подход, во-первых, обеспечивает большую эстетичность и прочность шва, а, во-вторых, сводит к минимуму опасное разбрызгивание.

Полезное видео

Смотрите видео, где показана для начинающих сварщиков сварка потолочного шва без отрыва электродами УОНИ:

На этом видео демонстрируется техника выполнения сварки потолочного шва:

Заключение

Итак, потолочная сварка – процесс довольно сложный, требующий определенной сноровки и опыта. Тем не менее, справиться с ним может и новичок, если речь идет о не слишком трудоемкой операции.

Начинать лучше с малого, соединения простых металлических пластин и деталей. Если же речь идет о сварке труб, находящихся под давлением, то данную работу лучше доверить специалистам. Без соответствующего опыта сложно добиться необходимого результата, да и риск получения травмы значительно возрастает.

Как сварить потолочный шов

Особенности техники потолочного шва

Обратите внимание! Подготовительные работы перед сваркой потолочных швов сопровождаются рядом сложностей. Это обусловлено тем, что в процессе сварки расплавленный металл может стекать вниз и случайно попасть на участок кожи человеку, который выполняет сварочный шов. Именно поэтому опытные специалисты, зная как варить подобный шов, применяют специальные приемы сварки, которые обеспечивают строгое соблюдение правил безопасности.

Для соединения потолочных швов должна использоваться сварка полуавтоматом или ручным способом.
Чтобы получилось прочное и качественное соединение используются покрытые электроды.
Сварка потолочного соединения производится в режиме короткой дуги, электроды, которые вы используете должны быть не более 4 мм.
Дуговая сварка предполагает проведение подготовительных работ: чтобы используемый металл не растекся, электрод нужно держать немного отводя в бок.
Ширина шва должна быть меньше, чем толщина электрода.
В процессе сварки могут образовываться газы, которые оказывает негативное воздействие на качество шва. Для того, чтобы этого не произошло, электроды должны быть полностью сухими.
Сваривание потолочного шва должно выполняться по направлению «на себя». Так вы сможете подобрать подходящий темп продвижения и следить за качеством шва.
Чтобы в итоге получить максимально прочное и надежное соединение, края заготовок перед сваркой должны быть хорошо зачищены.

Обратите внимание! Сваривание потолочного шва подразумевает создание не только горизонтальных швов, но и соединений по определенным уклоном (от 10 до 80°С). В данном случае может использоваться как ручная сварка, так и сварка полуавтоматом. Можно воспользоваться и дуговой сваркой с применением покрытых электродов

Как сварить потолочный шов правильно. Рекомендации для начинающих

Способы сварки

Полумесяцем, такой метод предполагает расположение электрода под углом 90-140° к поверхности. При помощи колебательных движений по дуге он двигается по направлению от кромки к кромке.
Лесенкой, здесь электрод размещается точно так же. Его отводят в сторону от раскаленного металла и возвращают обратно.
Обратно-поступательный способ. В данном случае электрод необходимо постоянно возвращать на застывший шов.

Этапы выполнения работ

Потолочный шов

Одним из самых неудобных и трудных положения для сварки является потолочное. Но овладеть этим видом соединения стоит ввиду автоматического повышения класса сварщика, который научился накладывать качественные швы в таком пространственном положении. Это востребовано на предприятиях, деятельность которых связана с прокладкой трубопроводов, и на строительных площадках. Пригодится данное умение и в быту, при сварке отопления или беседки. Некоторые элементы металлического гаража не собрать без сварочных соединений вверху. Как варить потолочный шов электросваркой? В чем заключаются главные меры предосторожности и оптимальные настройки аппарата?

Распространенные сложности

Потолочные швы многие сварщики не любят из-за сложностей в их исполнении. Результат у начинающего может часто быть плохим, что отбивает охоту учиться. Но если понимать основные проблемы и максимально их предупреждать, то довольно скоро, после тренировок, можно освоить это непростое соединение.

Сварка потолочного шва инвертором или трансформатором значительно отличается от работы на аналогичном изделии в нижнем положении. Когда металл сваривают на полу, то сварочная ванна растекается по соединению, и сварщику необходимо следить только за правильным заполнением стыка, не допуская попадания шлака впереди ванны. Когда же рабочей поверхностью служит потолок, расплавленный металл под собственным весом стремиться вниз.

Шлак, будучи в жидком состоянии, тоже постоянно капает, чем мешает вести шов. Эти брызги ударяясь о землю, разлетаются еще больше, попадая на сварщика и окружающие предметы. Основной сложностью при дуговой сварке в потолочном положении шва является соединение сторон изделия. Сварочная ванна образовывается на одной кромке, но никак не получается связать металлом обе стороны.

Сварка потолочных швов выполняется на уменьшенном токе, что влечет частое прилипание электрода и непровары. Еще одним дефектом являются наплывы. Положение тела с запрокинутой головой и поднятой вверх рукой быстро утомляет сварщика. Поэтому частые перерывы просто необходимы для качественного выполнения работы. Понимание этих сложностей поможет настроиться на трудности и принять меры по облегчению реализации процесса.

Технология потолочной сварки

Чтобы разобраться как правильно выполнять этот вид соединений, необходимо знать основные правила, которыми пользуются опытные сварщики. Дополнительно, можно ознакомиться как варить потолочный шов электросваркой на видео. Вот главные моменты:

Свариваемые стороны следует максимально свести вместе. Сварка с зазорами на потолке доступна только опытным специалистам, поэтому чем плотнее сопряжены детали, тем проще будет наложить шов.
Разделка кромок выполняется как и в нижнем положении. При толщине сторон более 5 мм делается V -образный скос.
Электрод подносится к потолку под углом 45 градусов относительно верхней плоскости. Начинающим сварщикам можно попробовать варить половинкой электрода, т. к. это позволит лучше контролировать его кончик и управлять формированием шва.
Сварочный процесс и сам шов в этом пространственном положении возможны благодаря поверхностному натяжению металла. Чтобы капли расплавленного железа не отлетали, не успев зацепиться за кромку, следует уменьшить силу тока.
Если стороны близко сведены вместе, то первый шов на ровных пластинах можно провести без колебательных движений. Это позволит хорошо заполнить стык. Второй проход делается пошире, чтобы укрепить связку. Но на трубах лучше сразу варить широким швом.
Сварка электродом может быть выполнена несколькими способами ведения: полумесяцем, горизонтальной восьмеркой, или по спирали. Когда имеется небольшой зазор, то применяется прерывистая дуга, позволяющая остыть отложенной капле металла. Через мгновение, не давая пройти красному цвету (это видно через маску) накладывается следующая капля. Это долгий процесс, поэтому сварщику не нужно спешить, и требуется периодически отдыхать.
Не следует пугаться вида соединения после окончания работ. Шлак может стекать вниз в несколько ярусов. Но после его отбития должен остаться высокий шов. Наплывы и крупные валики не критичны.

Аппараты и электроды

Потолочные швы можно выполнять инвертором или обычным трансформатором. Важно правильно установить силу тока, которая ниже на 25%, чем при сварке на полу. Например, для пластин толщиной 5 мм достаточно 100А. Работать будет легче, если кабель будет не тяжелым. Это облегчит управление концом электрода и рука меньше устанет. Еще кабель можно намотать петлей на руку, чтобы уменьшить нагрузку на запястье.

Электроды для потолочной сварки подойдут диаметром 3 и 4 мм. Важно их хорошо просушить, чтобы уменьшить количество брызг. Если новички будут пользоваться короткими электродами, это позволит увереннее манипулировать дугой.

Меры предосторожности

При потолочных швах стоит одеться в плотную куртку и брюки. Перчатки должны закрывать манжеты, иначе окалины докатятся до локтей и обожгут кожу. На голове обязательно необходима шапка или кепка без козырька. Брюки важно подобрать такой длины, чтобы они закрывали ворот обуви для предотвращения попадания расплавленных частиц внутрь.

Поскольку брызги, ударяясь о землю, разлетаются дальше, рядом не должно находиться легковоспламеняющихся предметов. Шлак отбивать нужно в защитных очках, ведь он будет падать вниз на сварщика. Частый отдых позволит снять нагрузку с мышц шеи и руки и качественно выполнить работу.

Сварка в потолочном положении осваивается не сразу. Требуется практика и терпение. Хорошо выделять несколько минут в день и приварив два кусочка трубы или уголка к столу, пытаться их заварить снизу. Освоив этот метод можно смело варить трубы и металлоконструкции любой сложности.

Как варить потолочный шов электросваркой

1 Особенности техники формирования швов
2 Подготовка соединения встык
3 Безопасность сварочных работ
4 Видео

Использование сварочных соединений при сборке металлоконструкций считается самым простым и надежным способом их монтажа не только в промышленности, но и в быту. Понятно, что для освоения приемов электросварки частнику необходимо будет не только пройти курс специального обучения, но и получить определенные практические навыки.

Для тех, кто хотя бы частично владеет этими приемами сварки, мы предлагаем ознакомительную статью, посвященную особенностям формирования потолочного шва, подготовка которого требует от исполнителя особого внимания и аккуратности. И действительно, при сварке шва, например, на потолке гаража, днище автомобиля или в любом другом месте, подготавливаемое соединение находится непосредственно над головой сварщика, чем и объясняется требование особой внимательности к проведению всех рабочих операций. Вследствие этого, перед тем как варить потолочный шов электросваркой желательно ознакомиться с особенностями операций по его формированию в тех или иных условиях.

Особенности техники формирования швов

Техника формирования швов

Сложность подготовки потолочных швов объясняется тем, что во время сварки расплавленный металл за счет собственного веса может стекать вниз, а это создает определенную угрозу исполнителю работ (получение ожога открытых частей тела, в частности). Вот почему опытные специалисты в подобных ситуациях пользуются специальными приемами сварки, обеспечивающими соблюдение требований техники безопасности.

Для понимания всех тонкостей процедур по подготовке потолочных швов, прежде всего, следует ознакомиться с основными требованиями, предъявляемыми к технике выполнения работ подобного класса. В процессе выполнения сварочных операций должны выполняться следующие обязательные условия:

сварка может производиться только ручным способом;
для образования соединения применяются так называемые покрытые электроды;
сваривание должно производиться в режиме «короткой дуги» с использованием электродов не более Ø 4 мм;
при подготовке шва во избежание растекания металла электрод следует держать слегка отведенным в сторону;
ширина подготавливаемого шва не должна превышать двойной толщины электрода;
во избежание образования газов, снижающих качество шва, используемые электроды должны быть совершенно сухими;
сварка должна вестись по направлению «на себя», что позволяет подбирать оптимальный темп продвижения, а также отслеживать качество образующегося шва;
для получения прочного и надежного соединения края свариваемых поверхностей или заготовок перед началом работ тщательно зачищаются, а по окончании работ с них обязательно удаляются застывшие остатки сварки.

При работе с заготовками большей толщины (порядка 1 см и более) сварка должна выполняться в несколько проходов. При самом первом проходе используется электрод диаметром не более 3 мм; все последующие операции проводятся электродом Ø 4 мм.

Потолочная сварка круглой детали

Особо обратим ваше внимание на то, что потолочные швы бывают не только горизонтальными, но и могут иметь определенный уклон, варьируемый в пределах от 10 до 80 градусов (так называемое полупотолочное соединение). В этом случае для формирования наклонного шва может применяться как ручная, так и автоматическая сварка с использованием всё тех же покрытых электродов.

Подготовка соединения встык

Сварка встык

Перед тем как заделать потолочные швы с помощью электросварки необходимо иметь хоть какое-то представление о видах сварных соединений, различающихся по способу их образования. Поскольку объем статьи не позволяет исследовать каждый из этих видов, то мы ограничимся рассмотрением самого простого из них, а именно – так называемого соединения «встык».

Указанное соединение сваривается, как правило, за несколько проходов, реализуемых в такой последовательности:

Сначала формируется так называемый корневой валик или корень шва. При потолочной сварке он выполняется с помощью электрода Ø 3 мм, который ведется вдоль шва известным способом, называемым «лестница». Величина выставляемого на сварочном аппарате тока выбирается при этом в диапазоне между минимальным и средним значениями (речь идет о величинах, заложенных в технических характеристиках самого агрегата).
Второй и третий проходы выполняются электродами Ø 3‒4 мм. Сила тока при этом выбирается средней или ближе к максимальной. С целью недопущения образования «горбатостей» сварка ведется с задержкой на краях валика с проходом по кромке заготовки и дальнейшим переходом к следующей кромке по методу «лестница».
Все последующие слои валика формируются в виде наплавки (без каких-либо отклонений от линии сварки).
Лицевой слой образуемого потолочного соединения должен выглядеть таким образом, чтобы ширина незаполненной разделки не превышала значения 0,5‒2 мм. При необходимости этот слой также может быть выполнен в несколько проходов.

В случае выполнения всех указанных выше предписаний вы сможете получить качественное и надежное соединение. Более подробно порядок его формирования можно будет изучить на видео, прикладываемом к материалам этой статьи.

Безопасность сварочных работ

Одежда для сварки

Требования к безопасности сварочных работ при оформлении потолочного шва выглядят следующим образом:

Все работы должны производиться в хорошо просушенном помещении, влажность воздуха в котором не должна превышать указанной в нормативах величины.
На открытых пространствах не допускается проведение сварочных работ во время снегопада или грозы.
Сварочные работы должны производиться только в предназначенной для этих целей одежде со специальным защитным покрытием и в маске.
В ходе работ неиспользуемое оборудование обязательно должно отключаться от электросети.
Для сварки должны использоваться только хорошо изолированные провода.

В этом видеоролике показан процесс сварки потолочного шва. Хотя комментарии идут на английском языке, то, что показано на экране не нуждается в дополнительном объяснении:

Как сварить потолочный шов — особенности, техника, безопасность

Потолочный шов считается одним из самых трудновыполнимых сварочных соединений. Причина в том, что при сваривании этого соединения сварная ванна расположена вверх дном. Для такой обработки деталей нужна сноровка и точное следование технологии.

Последовательность действий и правила создания потолочного шва не должны быть нарушены во время работы. Потому что это не только ухудшит качество соединения, но также создаст угрозу травм от раскаленных капель металла.

Создавая потолочное соединение нужно придерживаться правил техники безопасности, а также использовать защитное снаряжение, особенно в районе рук и лица.

Особенности технологии

Подготовка перед формированием потолочного шва несколько отличается от подготовки перед обычной сваркой. В процессе сварки есть определенные сложности и опасности, к примеру, попадание расплавленного металла на кожу. Металл может стекать, капать.

Нужно знать, как это предотвратить. Сварщики, работающие с потолочными соединениями, знают несколько приемов, которые помогают избежать сложностей и травм.

До того, как приступить к работе, нужно изучить все технические требования к процессу. Есть ряд условий, выполнение которых обязательно. Знание этих условий особенно важно для новичков.

Итак. Как при любом другом сваривании кромки деталей должны быть очищены перед обработкой. Зачистка от пятен, заусенцев и обезжиривание никогда не должны игнорироваться.

Формирование потолочного шва должно проходить при помощи полуавтоматического оборудования либо аппарата РДС. Тип электродов – покрытый.

Это благоприятно повлияет на качество полотна. Диаметр электрода не должен превышать четыре миллиметра, при этом он должен быть уже ширины соединения.

Также необходимо следить за сухостью электрода. Их покрытие при повышенной влажности может лопаться, ухудшая проводимость и, как следствие, качество соединения.

Длина дуги – короткая. Это важно при сварке потолочных швов, поэтому стоит постараться не переходить на среднее значение.

Если сваривание происходит в режиме РДС, то предупредить растекание металла можно, если отводить электрод немного в сторону.

Формирование потолочного соединения происходит по технологии «на себя». Это помогает создать необходимый темп работы, следя при этом за качеством создания соединения.

В случае, если нужно варить детали, толщина которых превышает один сантиметр, сварка происходит поэтапно. Сначала применяется электрод значение диаметра которого не выше трех миллиметров. В дальнейшем берется четырех миллиметровая модель.

Потолочный шов – это работа не только в горизонтальной плоскости. Под определение этого термина попадают также швы под уклоном 10-80 градусов.

В таких случаях тоже возможно применение ручной или полуавтоматической аппаратуры, а также сварка покрытыми электродами.

Советы новичкам

Основной особенностью этого типа соединений является перевернутая сварочная ванна. Расплавленный металл удерживается силой натяжения, поэтому соблюдение требуемых размеров ванны очень важно.

При сварке стоит время от времени отводить край электрода немного в сторону. Это позволит металлу немного остыть, закрепиться.

Такая методика убережет от потеков и защитит полотно от трещин.

Методы сварки

Существует три основных способа сварки потолочного шва: полумесяц, лесенка и «обратно-поступательный».

Формируя шов первым методом, электрод располагается под углом к поверхности детали. Угол колеблется от 90 до 140 градусов по дуге. Благодаря таким движениям рабочий элемент переходит от одной кромки стыка к другой.

При втором способе размещение электрода схоже с полумесяцем. Однако движение происходит иначе: расходный элемент отводится от расплавленного металла в сторону, возвращается, снова отводится.

Сварка третьим способом происходит, когда на протяжении всего процесса работы электрод возвращается на некоторое расстояние обратно, к застывшему металлу.

Если сварку проводит новичок, то лучше применить способ полумесяца. Он более прост. Лесенка и обратно-поступательный метод требуют больше сноровки и времени.

Да, они создают более качественное соединение, однако не каждый справится со сваркой такими методиками.

Процесс работы

Вначале всегда идет подготовка. Рабочая зона зачищается при помощи металлической щетки или шлифмашинки, поверхность металла обезжиривается.

Электродом модели в три миллиметра формируется корень шва. Он выглядит как созданный из расплавленного металла валик. При необходимости создания валика с другой стороны детали, в стыке оставляется зазор.

Точечными бросками электрод помещается внутрь этого зазора. Здесь важно проследить, чтобы дуга горела стабильно. После формирования, корень нужно зачистить от шлаков и отрегулировать его выпуклость.

Дальше процесс создания соединения происходит электродами с диаметром около четырех миллиметров.

Советы по соблюдению техники безопасности

Техника безопасности – главный часть выполнения любой работы. Сварка потолочного шва требует ее соблюдения в полной мере, ведь это достаточно опасное занятие. Приступая к свариванию такого соединения, нужно помнить о нескольких правилах.

Сварщик должен быть в специальном рабочем костюме. Его лицо должно быть закрыто маской, глаза защищены очками, а кисти рук – перчатками. Недопустимо наличие обнаженных участков кожи.

Сварка проводится только в сухом пространстве с оптимальной температурой. Нельзя проводить работы при непогоде, повышенной влажности воздуха, порывах ветра или сквозняках.

В экстремальных условиях могут работать только достаточно квалифицированные мастера.

В случае приостановки процесса сваривания, нужно выключить аппаратуру и изолировать провода от случайных воздействий.

Заключение

Формирование потолочного шва требует вложения сил, времени и энергии. Новичку выполнить его сразу фактически невозможно.

Чтобы получить доступ к таким работам требуется повышенный уровень знаний, владения оборудованием и изучение всех деталей создания потолочного соединения.

Нужна подготовка и тренировки. Браться за такое дело без достаточного багажа знаний и умений лучше не стоит. Но каждому сварщику, выполняющему такой шов, нужно в любом случае соблюдать правила и технику безопасности.

Это нужно для сохранения собственного здоровья.

Сварка швов в потолочном положении

Сварка швов в потолочном положении

Категория:

Сварка металлов

Сварка швов в потолочном положении

Сварка швов в потолочном положении является наиболее трудоемкой. Такая сварка требует самой высокой квалификации сварщиков, специального их обучения. По возможности сварки в потолочном положении необходимо избегать, т. к. получение качественных швов высокой прочности при такой сварке затруднительно. Сварка швов в потолочном положении применяется только в тех случаях, когда выполнение швов в других пространственных положениях невозможно: в строительно-монтажном производстве при монтаже крупных конструкций и сооружений, при сварке неповоротных стыков трубопроводов, при ремонтной сварке.

При сварке потолочных швов сварочная ванна расположена Дном кверху, поэтому расплавленный металл под действием силы тяжести стремится вытечь из сварочной ванны вниз — это сильно затрудняет формирование шва. Пузырьки газа, шлаковые включения, всплывая вверх, попадают в корень шва, что существенно снижает прочность сварного соединения.

При потолочной сварке объем сварочной ванны должен быть минимальным, сварка ведется самой короткой дугой для облегчения перехода капель металла с конца электрода в сварочную ванну. Расплавленный металл удерживается в сварочной ванне силами поверхностного натяжения и давлением газов столба дуги. Электроды для такой сварки должны иметь тугоплавкое покрытие. Электродное покрытие, расплавляясь чуть медленнее электродного стержня, образует на конце электрода чехольчик, удерживающий капли расплавленного металла.

Рис. 1. Сварка швов в по-толочном положении:
а — положение электрода; б — траектория движения конца электрода

Для сварки швов в потолочнол положении применяют электроды диаметром не более 4 мм, сварочный ток уменьшают на 15—25% в сравнении со сваркой в нижнем положении. Электрод наклоняют под углом 70—80° к плоскости сварки в сторону направления сварки (углом назад). В процессе сварки концом электрода совершают зигзагообразные движения, то приближая, то удаляя электрод от сварочной ванны. При удалении электрода на расстояние 8—10 мм расплавленный металл сварочной ванны успевает затвердеть. При возвращении электрода новую порцию расплавленного металла накладывают на остывший металл по длине, равной одной трети диаметра закристаллизовавшейся капли металла.

Статьи по теме:

• Сварщик использует защитное оборудование и придерживается безопасных рабочих привычек при выполнении своих служебных обязанностей. • Сварщик сваривает компоненты в горизонтальном, вертикальном или потолочном положении. • Сварщик зажигает горелки или включает источники питания и зажигает дугу, касаясь электродами свариваемых металлов, замыкая электрические цепи. • Сварщик обнаруживает неисправную работу оборудования или дефектные материалы и уведомляет супервайзеров. • Сварщик зажимает, удерживает, прихватывает, сгибает под нагревом, шлифует или привинчивает составные части для получения необходимых конфигураций и положений для сварки.• Сварщик использует ручное или полуавтоматическое сварочное оборудование для плавления металлических сегментов с использованием таких процессов, как газовая вольфрамовая дуга, газовая металлическая дуга и дуга с порошковой сердцевиной, плазменная дуга и дуга в среде защитного металла, контактная сварка и сварка под флюсом. • Сварщик контролирует процессы подгонки, обжига и сварки, чтобы избежать перегрева деталей, деформированных, усадочных, деформирующихся или расширяющихся. • Сварщик проверяет детали на наличие дефектов и измеряет детали с помощью линейок или шаблонов, чтобы гарантировать соответствие спецификациям.• Сварщик распознает, настраивает и управляет ручным и электроинструментом, обычным для сварочной отрасли, например, оборудованием для дуговой сварки в среде защитного металла и газовой дугой. • Сварщик раскладывает, позиционирует, выравнивает и закрепляет детали и сборки перед сборкой, используя линейки, комбинированные угольники, штангенциркуль и линейки. Сварщику необходимы знания о машинах и инструментах, в том числе об их конструкции, использовании, ремонте и техническом обслуживании. Сварщику необходимо знать методы проектирования, инструменты и принципы, необходимые для производства точных технических планов, чертежей, чертежей и моделей.Сварщик должен уделять все внимание тому, что говорят другие люди, находить время, чтобы понять обсуждаемые моменты, задавать вопросы по мере необходимости и не перебивать в неподходящее время. Сварщик знает, что он должен уметь использовать математику для решения задач, относящихся к функциям сварки. Сварщик должен определить, какие инструменты и оборудование необходимы для выполнения работы. Сварщик отвечает за то, сколько времени он тратит на проект и время других людей, которые могут быть в его бригаде.Сварщику необходимо использовать логику и рассуждения, чтобы определить сильные и слабые стороны альтернативных решений, выводов или подходов к проблемам. Сварщик должен понимать письменные предложения и абзацы в рабочих документах.

Категория: Судовой сварщик

Информация
ПРИМЕЧАНИЕ. Следующее описание является ОБЩИМ обзором этой карьеры, а не описанием конкретной вакансии.

Судовые сварщики — это квалифицированные рабочие, которые используют различное оборудование и методы для прочного соединения различных металлических деталей. Судовые сварщики обычно выполняют ручные сварочные процедуры с использованием дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) или кислородно-ацетиленовыми горелками или используют полуавтоматические системы, такие как механизмы подачи проволоки. Судовые сварщики должны иметь возможность устанавливать и использовать это оборудование в различных положениях (например, в горизонтальном, вертикальном, горизонтальном и верхнем положении). Методы морской сварки включают дугу, металлический инертный газ (MIG), вольфрамовый инертный газ (TIG), дугу под флюсом, угольную дугу и газ (кислородно-ацетиленовый).Сертифицированные судовые сварщики должны уметь выполнять предварительный и последующий нагрев, индукционный нагрев, поверхностную закалку, снятие напряжений и проверки сварки. Опытные сварщики также выполнят пайку и пайку. Стандартные металлы, которые объединяют судовые сварщики, включают все типы сталей, алюминия, меди, монеля, медно-никелевого сплава, бронзы и чугуна. Каждый уровень квалифицированного морского сварщика (3-й, 2-й, 1-й) потребует сертификатов обеспечения качества (QA).

Образование
Как правило, для работы в сфере морской сварки требуется аттестат средней школы.

Квалификация
Как правило, идеальный кандидат в морскую сварку должен обладать:
— Предыдущим опытом работы, особенно в морских условиях
— Базовыми знаниями в области торговли, такими как использование рабочих инструментов и оборудования
— Сильная рабочая этика гибкий, надежный, пунктуальный)

Затраты на сварочный процесс

В общих чертах стоимость сварки можно разделить на четыре компонента: 1. Стоимость оборудования 2. Стоимость расходных материалов 3. Затраты на рабочую силу 4.Накладные расходы.

1. Стоимость оборудования:

Стоимость оборудования сильно зависит от процесса сварки. К первоначальной стоимости оборудования необходимо добавить стоимость обслуживания на протяжении всего срока его службы. Обычно завод SMAW амортизируется более 10 лет, полуавтоматическое оборудование более 5 лет, а автоматические установки более 7 лет.

Стоимость обслуживания увеличивается с увеличением сложности и сложности оборудования. Среди оборудования для дуговой сварки самым дорогим в обслуживании является полуавтоматическая установка GMAW.Обычно на техническое обслуживание обычно выделяется 5% капитальных затрат на оборудование.

2. Расходные материалы :

Практически для всех сварочных процессов требуются те или иные расходные материалы, но этот термин чаще всего используется для расходных материалов для дуговой сварки, таких как электроды, флюс или защитный газ. Такие предметы, как контактные трубки, вольфрамовые электроды, электроды для контактной сварки, которые требуют регулярной замены, обычно рассматриваются как запасные.

В процессах дуговой сварки необходимо учитывать разбрызгивание и торцы, выбрасываемые во время процесса.Потери на коротком конце при SMAW зависят от длины используемого электрода и могут варьироваться от 11 до 14%. Однако соответствующие потери в процессах GMAW и SAW из-за обрезков проволоки могут составлять от 1 до 2%.

Таким образом, стоимость электродов будет отражать эффективность наплавки, которая представляет собой отношение наплавленного металла шва к весу используемого электрода. На эффективность наплавки влияют такие потери, как концы шлейфов, сварочные брызги, испарение металла и т. Д.

Количество металла, необходимое для данного соединения, будет зависеть не только от эффективности наплавки, но также от эффективности электрода или выхода присадочного металла, который представляет собой отношение веса наплавленного металла сварного шва к весу приобретенного присадочного металла и он может варьироваться от 50 до 100 процентов.

Потери от разбрызгивания и улетучивания различаются в зависимости от состава и марки проволоки и электродов, положения сварки, используемого процесса и уровня тока. Для SMAW потери могут составлять до 20–30%, а для процессов в среде защитного газа — примерно от 3 до 15%.

Эффективность наплавки, потери и требования к расходным материалам для определенного количества наплавленного металла приведены в таблице 23.1 .:

Потери из-за поврежденных или потерянных электродов обычно допускаются до 30% для SMAW, а для сварочных работ на месте этот показатель часто увеличивается до 40%.Для процессов с защитным газом эти потери намного меньше, обычно в диапазоне от 5 до 15%.

Прямые затраты на наиболее часто используемые расходные материалы, т. Е. На электричество, могут составлять менее 5% от общих затрат на сварку для большинства процессов дуговой сварки. Для точных расчетов для различных типов сварочного тока наплавленная сталь в таблице 23-2 дает необходимые рекомендации.

Порошковая электродная проволока имеет несколько более высокие потери, чем GMAW, поскольку флюс в электроде плавится и расходуется в виде шлака.Флюсующие ингредиенты в сердечнике составляют примерно 10-20% от веса электрода.

Флюс на ПАВ является одним из основных расходных материалов, и его стоимость зависит от того, используется ли блок регенерации флюса. Поскольку при сварке расплавляется только 33-50% флюса, оставшаяся часть может быть переработана.

При GTAW стоимость замены вольфрамового электрода составляет около 4% от стоимости газа, используемого при сварке.

Стоимость флюса при сварке SAW, ESW и газокислородной сварке обычно зависит от веса наплавленного металла шва.В SAW обычно используется один кг флюса на каждый килограмм наплавленной электродной проволоки. Это дает единицу отношения флюса к металлу сварного шва. Это соотношение варьируется в зависимости от процедуры сварки и типа используемого флюса. Для процессов сварки ESW и газокислородной сварки приемлемым считается коэффициент флюса около 0-10 или 10%.

Используемый защитный газ зависит от расхода газа и времени, необходимого для сварки. Обычно стоимость газа зависит от стоимости шва за метр. Для расчета затрат используется стоимость защитного газа / мин эксплуатации.В таблице 23.3 приведены нормативы расхода газа при сварке и резке.

3.

Затраты на оплату труда :

Затраты на рабочую силу составляют самую большую и наиболее значительную часть общих затрат на сварку. Затраты на рабочую силу зависят от времени и от фактического времени горения дуги.

Это представлено «фактором оператора» или рабочим циклом оператора и может быть выражено как:

Фактор оператора варьируется от работы к работе и от процесса к процессу.

Приблизительные рабочие циклы шин для различных процессов, как указано в Таблице 23.4 .:

* Дополнительного времени на предварительный нагрев при газокислородной сварке не предусмотрено.

Скорость наплавки, то есть вес присадочного металла, наплавленного за единицу времени, также оказывает огромное влияние на затраты на сварку. Чем выше скорость наплавки, тем меньше время, необходимое для выполнения сварного шва. На рис. 23.6 показана зависимость сварочного тока от скорости наплавки для большинства широко используемых процессов сварки плавлением.

Рис. 23.6 Зависимость сварочного тока от скорости наплавки при сварке стали.

4. Накладные расходы:
Все те затраты, которые не могут быть напрямую отнесены на конкретную работу, называются накладными расходами и могут включать в себя управление, помещения, амортизацию, налоги, небольшие инструменты и защитное оборудование общего назначения.
Обычно накладные расходы рассчитываются как процент от затрат на рабочую силу, и этот процент называется «накладными расходами».Цифры «себестоимости» в размере 250–350% вполне типичны для обрабатывающей промышленности, но могут достигать 500–700% в зависимости от организации и продукта. Графики и диаграммы, показанные на рис. 23.7 и 23.8, можно с пользой использовать для анализа стоимости сварки.
Они могут определять трудозатраты и накладные расходы непосредственно в зависимости от длины электрода на метр сварного шва, а также могут принимать во внимание любые изменения эксплуатационных факторов, таких как рабочий цикл оператора, ставка рабочей силы и процент «наценки».
На стоимость сварки может значительно повлиять увеличение производительности, которая зависит от разумного выбора расходных материалов, процесса, оборудования и режима работы, а именно: ручной, полуавтоматический и автоматический.
Колледжи штата Вирджиния: сварка (WEL)
Сварка (WEL)
WEL 120 — Введение в сварку
Описание курса
Действует: 2020-01-01
Знакомит с историей сварочных процессов.Охватывает типы оборудования и сборку узлов. Подчеркивает такие сварочные процедуры, как плавление, неплавление и резка ацетилена. Представляет дуговую сварку и плазменную резку. Подчеркивает процедуры использования инструментов и оборудования.
Лекция 1-2 часа. Лаборатория 2-3 часа. Итого 3-5 часов в неделю.
2-3 кредита
Задачи курса
Укажите сварочное оборудование и процедуры
Определение основных процедур сварки
Применение процедур дуговой сварки и плазменной резки
Применять процедуры использования сварочных инструментов и оборудования
Основные темы, которые необходимо включить
История сварки
Сварочные инструменты и оборудование и порядок их применения
Технологии сварки (плавление, неплавление, резка в ацетиленовой среде)
Дуговая сварка
Плазменная резка
WEL 125 — Capstone для дуговой сварки защищенного металла
Описание курса
Действует: 2017-01-05
Продолжение инструктажа по дуговой сварке экранированного металла (SMAW) с акцентом на прохождение квалификационных испытаний SMAW Американского сварочного общества на всех должностях и продолжение обучения по строжке угольной дугой.
Лекция 0-1 час. Лаборатория 3 часа. Всего 3-4 часа в неделю.
1-2 кредита
Общая цель курса
В качестве завершающего курса SMAW для студентов, поступающих в полевые сварочные работы. Для прохождения этого курса студенты должны пройти структурный квалификационный тест AWS для всех должностей.
Предварительные требования к курсу / Основные требования
Предварительное условие: WEL 123, необходимое: WEL 124
Задачи курса
Пройдите квалификационный тест SMAW для всех позиций.
Углеродная строжка
Основные темы, которые необходимо включить
Тестирование SMAW во всех положениях
Строжка угольной дугой
WEL 138 — Сварка труб
Описание курса
Действует: 2017-05-01
Развивает навыки начального уровня в области сварки вольфрамом в инертном газе (TIG) с упором на тонкостенные и толстостенные углеродистые и нержавеющие трубы и трубки.
Лекция 1 час.Лаборатория 3 часа. Всего 4 часа в неделю.
2 кредита
Общая цель курса
Этот курс разработан для использования с другими курсами для подготовки студентов к поступлению на работу в качестве сварщика труб GTAW
Предварительные требования к курсу / Основные требования
Необходимое условие: WEL 136 или разрешение инструктора
Задачи курса
Труба GTAW во всех положениях
Основные темы, которые необходимо включить
Снятие фаски на трубе с помощью ручного шлифовального станка
2 «sch 40 или 80 углерода 2g корень, горячий проход и заливка
2 «sch 40 или 80 углерода 5g корень, горячий проход и заливка
2 «sch 40 или 80 углерода 6 г корень, горячий проход и заливка
Углерод 6 дюймов, корень 2 г, горячий проход и заливка
Углерод 6 дюймов, корень 5 г, горячий проход и заливка
Углерод 6 г, 6 г, горячий проход и заполнение
WEL 153 — Схема и приспособление для сварщиков
Описание курса
Действует: 2016-08-01
Охватывает применение формул и расчетов для правильной разметки и подгонки металлов в сварочных проектах.Подчеркивает использование приспособлений, приспособлений и ручных инструментов при изготовлении и сборке металла, а также процедурах изготовления и безопасности для практических проектов и проектов на рабочем месте.
Лекция 2 часа. Лаборатория 3 часа. Итого 5 часов в неделю.
3 кредита
Общая цель курса
Сварщикам требуются надлежащие навыки предварительного планирования и компоновки. Этот курс дает студентам знания и практический опыт по изготовлению и сборке качественных деталей, необходимых для работы в области производства металлов.
Предварительные требования к курсу / Основные требования
Необходимое условие: WEL 120 или утверждение руководителя программы
Задачи курса
Использование формул и расчетов при раскладке материалов;
Выкройки, шаблоны и шаблоны для изготовления;
Продемонстрировать правильное использование штангенциркуля, микрометров и шкал для точного измерения материалов;
Правильно используйте пилы по металлу, сверла, угольники, уровни и ручной инструмент; и
Признать и использовать стандартные процедуры безопасности.
Основные темы, которые необходимо включить
Введение в изготовление
Инструменты для изготовления
Считывание измерений
Конструирование лекал и шаблонов
Способы компоновки и монтажа
Контроль деформации и напряжений в сварных изделиях
WEL 155 — Орнаментальная сварка
Описание курса
Действует: 2015-01-01
Знакомит студентов с основным оборудованием, безопасностью и процессами, используемыми при изготовлении сварных декоративных объектов.
Лекция 1 час. Лаборатория 3 часа. Всего 4 часа в неделю.
2 кредита
Общая цель курса
Этот курс дает студентам знания и практику по созданию металлических скульптур, садового искусства, домашних проектов и других художественных изделий из металла.
Задачи курса
признают и соблюдают правила техники безопасности при сварке.
демонстрируют способность выполнять правильную настройку оборудования.
демонстрируют возможность использования оборудования для кислородно-ацетиленовой сварки.
демонстрируют способность использовать оборудование для газовой дуговой сварки.
изготовить проект по выбору учащегося.
Основные темы, которые необходимо включить
Кислородно-ацетиленовая резка
Горелка для пайки
Газовая дуговая сварка металла
Креативная металлообработка
WEL 161 — Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Описание курса
Действует: 2018-01-01
Представляет полуавтоматические процессы сварки порошковой проволокой с упором на практическое применение.Включает изучение присадочной проволоки, флюсов и газов.
Лекция 2 часа. Лаборатория 3 часа. Итого 5 часов в неделю.
3 кредита
Общая цель курса
Предоставляет студентам вводные и промежуточные навыки в процессе дуговой сварки порошковым электродом на всех должностях, а также обучение для сдачи квалификационных тестов сварщика в процессе FCAW. Курс предназначен для студентов среднего уровня.
Задачи курса
Выполните удовлетворительные сварочные швы с помощью порошковой дуговой сварки с газом и без газа в горизонтальном положении и завершите квалификационные испытания сварщика 1G на листе из углеродистой стали в соответствии с AWS D1.1 Нормы структурной сварки — сталь
Выполняйте удовлетворительные сварные швы с помощью дуговой сварки порошковой проволокой с газом и без газа в горизонтальном положении и завершите квалификационные испытания сварщика 2G на листе из углеродистой стали в соответствии со стандартами AWS D1.1 по сварке конструкций — сталь
Выполняйте удовлетворительные сварочные швы с помощью дуговой сварки порошковой проволокой с газом и без газа в вертикальном положении и завершите квалификационные испытания сварщика 3G на листе из углеродистой стали в соответствии со стандартами AWS D1.1 по сварке конструкций — сталь
Выполняйте удовлетворительные сварные швы с помощью дуговой сварки порошковой проволокой с газом и без газа в верхнем положении и завершите квалификационные испытания сварщика 4G на листе из углеродистой стали в соответствии с AWS D1.1 Нормы структурной сварки — сталь
Сварная труба в положениях 2F, 3F и 4F с использованием процесса FCAW, основной металл из углеродистой стали
Сварная труба с подкладкой в положениях 1G с использованием процесса FCAW, основной металл из углеродистой стали
Основные темы, которые необходимо включить
Оборудование FCAW
Проволока и флюсы FCAW
FCAW газы
Методы, необходимые для достижения целей курса
WEL 164 — Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), вольфрамовым инертным газом (TIG)
Описание курса
Действует: 2016-08-01
Знакомит с практическими операциями по использованию оборудования и оборудования для дуговой сварки вольфрамом.Изучает наладку оборудования, безопасность и практику дуговой сварки газом вольфрамом (GTAW), вольфрамовым инертным газом (TIG).
Лекция 2 часа. Лаборатория 3 часа. Итого 5 часов в неделю.
3 кредита
Общая цель курса
Цель этого курса — помочь студентам в развитии профессиональных навыков, необходимых для работы в сфере сварщика, и в приобретении навыков, необходимых для трудоустройства сварщика TIG.
Задачи курса
Знайте и соблюдайте правила техники безопасности при сварке;
Продемонстрировать способность выполнять правильную настройку оборудования;
Продемонстрировать умение пользоваться оборудованием для сварки TIG; и
Продемонстрируйте способность успешно выполнять сварку TIG.
Основные темы, которые необходимо включить
Безопасность
Установка оборудования
Выбор присадочных материалов и газов
Выбор расходных материалов для сварки TIG
Сварка TIG в различных положениях
WEL 166 — Расширенная газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), вольфрамовый инертный газ (TIG)
Описание курса
Действует: 2018-01-01
Продолжает практическую работу по использованию оборудования и оборудования для дуговой сварки вольфрамом.Изучает наладку оборудования, безопасность и практику дуговой сварки газом вольфрамом (GTAW), вольфрамовым инертным газом (TIG).
Лекция 2 часа. Лаборатория 3 часа. Итого 5 часов в неделю.
3 кредита
Общая цель курса
Этот курс предусматривает обучение процессам сварки TIG (GTAW) от среднего до продвинутого уровня, основанное на навыках, полученных в WEL 164 — Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), вольфрамовый инертный газ (TIG).
Предварительные требования к курсу / Основные требования
Необходимое условие: WEL 164
Задачи курса
Завершить квалификационные испытания сварщика 2G на листе из углеродистой стали без подложки с использованием GTAW
Завершите квалификационные испытания сварщика 3G на листе из углеродистой стали без подложки с использованием GTAW
Завершить квалификационные испытания сварщика 4G на листе из углеродистой стали без подложки с использованием GTAW
Сварная труба в положениях 2F, 3F и 4F с использованием процесса GTAW, стальной основной металл
Сварная труба в положениях 2F, 3F и 4F с использованием процесса GTAW, основной металл из алюминия
Сварная труба без подкладки в положениях 1G с использованием GTAW, стальной основной металл
Сварная труба без подкладки в положениях 2G с использованием GTAW, стальная основа
Основные темы, подлежащие включению
Оборудование GTAW
Наполнители GTAW
Газы GTAW
Методы, необходимые для достижения целей курса
WEL 175 — Полуавтоматические процессы
Описание курса
Действует: 2017-08-01
представляет полуавтоматические процессы, выполняемые с углеродистой сталью.Подчеркивает практическое применение полевых методов. Включает изучение присадочной проволоки, флюсов и покровных газов.
Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.
3-4 кредита
Общая цель курса
Предоставляет инструкции и практикует в области применения сварочных технологий, требующих высоких требований / широко используемых.
Задачи курса
Продемонстрировать надлежащие правила техники безопасности при дуговой сварке.
Применить терминологию FCAW, SAW, GMAW
Выберите правильную проволоку, флюсы и настройки станка.
Выполняйте текущую регулировку механизма подачи проволоки.
Продемонстрируйте GMAW-S все позиции
Демонстрация GMAW (перенос распылением)
Продемонстрируйте сварку FCAW во всех положениях.
Основные темы, которые необходимо включить
Безопасность
Установка GMAW и FCAW
Коды классификации электродов
Защитные газы и флюсы
Квалификационное тестирование AWS
GMAW-S все позиции
Дуговая сварка сердечником под флюсом, все позиции
FCAW-S
Распылительный перенос GMAW (углеродистая сталь и алюминий)
Импульсная дуга GMAW (углеродистая сталь и алюминий)
Дуговая сварка под флюсом (SAW)
WEL 233 — Газовая дуговая сварка металла (GMAW) алюминия
Описание курса
Действует: 2015-08-01
Исследует использование процесса газовой дуговой сварки (GMAW) для сварки алюминия.Специализируется на сварке алюминия в различных конфигурациях сварных швов и во всех положениях сварки.
Лекция 1 час, Лаборатория 3 часа, Всего 4 часа в неделю.
2 кредита
Общая цель курса
Предоставить студентам возможность развить свои навыки GMAW с алюминием и возможность пройти сертификацию AWS.
Задачи курса
Готовые алюминиевые сварные детали во всех положениях при сварке
Готовые алюминиевые сварные детали с различными конфигурациями сварных швов
Пройти сертификационный тест на алюминий AWS
Основные темы, которые необходимо включить
Угловые сварные швы алюминия GMAW
Сварные швы с открытыми канавками GMAW
Сварка алюминия во всех положениях
Импульсная дуговая сварка алюминия GMAW
Сертификат AWS
WEL 235 — Современная газовая дуговая сварка металла (GMAW)
Описание курса
Действует: 2015-08-01
Продолжает изучение газовой дуговой сварки металлов (GMAW), сварки с подачей проволоки, сварки в среде инертного газа (MIG) с использованием распылительного переноса, импульсной GMAW, передачи короткого замыкания и порошковой проволоки для различных металлов и конструкций соединений.Сосредоточен на развитии навыков GMAW с практикой и инструктажем по этим продвинутым процессам.
Лекция 1 час, Лаборатория 6 часов, Всего 7 часов в неделю.
3 кредита
Общая цель курса
Цель этого курса — дать студентам время для практики и инструктаж, чтобы развить свои сварочные навыки до уровня, который подготовит их к сертификационному тесту AWS по угловым сварным швам, что сделает их более трудоспособными.
Задачи курса
Подготовить купоны на сварку
Настройте машину GMAW на требуемые параметры
Выполните угловой сварной шов и проверьте его на соответствие стандартам AWS
Пройти сертификационный тест AWS на угловой сварной шов
Основные темы, которые необходимо включить
Газовая дуговая сварка металла
Тестирование AWS
WEL 237 — Прикладной процесс сварки
Описание курса
Действует: 2016-08-01
Изучает передовые методы сварки различных материалов, передовые навыки сварки и производственное оборудование.Изучает свариваемые материалы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, выбирает соответствующий процесс сварки, например, усовершенствованную дуговую сварку вольфрамовым электродом (GTAW), алюминия, газо-дуговой сварки (GMAW), алюминия и дуговой сварки защищенного металла (SMAW), соответствующая процедура сварки для выбранных материалов и успешное завершение завершающего проекта на протяжении всего курса обучения.
Лекция 2 часа. Лаборатория 3 часа. Итого 5 часов в неделю.
3 кредита
Общая цель курса
Чтобы дать студентам возможность применить полученные ранее навыки сварки, чтения печатных материалов и изготовления в смоделированной промышленной среде для создания проектов, подобных тем, которые требуются в отрасли.
Задачи курса
Определить различные сварочные материалы
Выберите подходящий процесс сварки и оборудование
Разработка процедуры сварки
Успешно завершить сварную конструкцию
Основные темы, которые необходимо включить
Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)
Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
Процессы термической резки
Схема и изготовление
Чтение чертежей
Металлургия
WEL 238 — Газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW) алюминия
Описание курса
Действует: 2015-08-01
Исследует использование процесса газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) при сварке алюминия.Сосредоточен на практике сварки алюминиевых проектов с различными конфигурациями сварных швов и во всех положениях сварки.
Лекция 1 час, Лаборатория 3 часа, Всего 4 часа в неделю.
2 кредита
Общая цель курса
Дать студентам возможность развить свои навыки дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) с алюминием и получить сертификат AWS. Промышленность все больше использует этот сварочный процесс по мере роста технологий и требований.
Задачи курса
Полная сварка алюминия GTAW во всех положениях
Завершить различные конфигурации сварных швов
Пройдите сертификацию AWS по сварке алюминия
Основные темы, которые необходимо включить
Дуговая сварка вольфрамом и газом — алюминий
WEL 241 — Роботизированная сварка I
Описание курса
Действует: 2015-08-01
Исследует безопасность, настройку, программирование и работу сварочного робота.Охватывает переменные и проблемы в дополнение к решениям, применяемым для обеспечения практического и эффективного применения процесса газовой дуговой сварки (GMAW) в автоматизированной системе. (Часть I из II)
Лекция 1 час, Лаборатория 3 часа, Всего 4 часа в неделю.
2 кредита
Общая цель курса
Чтобы познакомить студентов с новым процессом, используемым в сварочной промышленности для повышения производительности и эффективности на рабочем месте, и дать им навыки для управления процессом.Роботизированная сварка все больше используется в промышленности, поэтому для работы с этими роботами необходимы подготовленные сварщики.
Задачи курса
Безопасная установка роботизированного сварочного оборудования
Параметры программы сварочного робота
Выполнение сварных швов GMAW с помощью робота
Программа робототехнического оборудования с ЧПУ
Основные темы, которые необходимо включить
Безопасность роботизированной сварки
Настройка робота
Программирование робота
Управление сварочным роботом
Выполнение сварных швов сварочным роботом
WEL 242 — Сварка робототехники II
Описание курса
Действует: 2015-08-01
Использует навыки, полученные в Robotic Welding I, при моделировании проектов, используемых в промышленности.Сосредоточен на процессах газовой дуговой сварки (GMAW), используемых для создания сварных деталей, взятых из промышленных чертежей и чертежей. (Часть II из II)
Лекция 1 час, Лаборатория 3 часа, Всего 4 часа в неделю.
2 кредита
Общая цель курса
Чтобы дать студентам возможность применить полученные ранее навыки и развить их в практических, связанных с работой проектах, подобных тем, что ожидается в промышленности с использованием доступного роботизированного сварочного оборудования.
Предварительные требования к курсу / Основные требования
WEL 241
Задачи курса
Завершение проектов с использованием доступного робототехнического оборудования, совместимого с действующими отраслевыми стандартами
Основные темы, которые необходимо включить
Дуговая сварка металла в газовой среде (GMAW)
Чтение чертежей
Безопасность роботизированной сварки
Программирование сварочного робота
Управление сварочным роботом
Изготовление сварного изделия с помощью сварочного робота
WEL 244 — Испытания сварных швов и коды
Описание курса
Действует: 2015-08-01
Охватывает методы неразрушающего контроля (NDT) сварных швов и его важную роль в обеспечении соответствия конструкционных компонентов и материалов установленным требованиям.Исследует, как и почему используются эти процессы неразрушающего контроля, и будет использовать их для проверки сварных швов и сварных соединений.
Лекция 1 час, Лаборатория 3 часа, Всего 4 часа в неделю.
2 кредита
Общая цель курса
Цель этого курса — научить студентов проводить неразрушающий контроль (NDT) сварных швов и материалов для обеспечения качества сварных швов и используемых материалов.
Задачи курса
Визуальный осмотр сварных швов
Правильно измерить сварные швы
Нанесите коды проверки на сварные швы
Понимание и использование методов неразрушающего контроля для определения качества сварки
Понимать важность качества сварки для промышленности
Используйте доступные методы неразрушающего контроля для проверки сварных швов, которые они сделали, чтобы определить качество этих сварных швов в соответствии с требованиями Американского общества сварщиков.
Основные темы, которые необходимо включить
Визуальный осмотр
Измерение сварного шва
Тестирование Macroetch
Тестирование магнитных частиц
Испытания на проникновение жидкости
Испытание на твердость по Бринеллю
WEL 247 — Схема и изготовление сварки I
Описание курса
Действует: 2015-08-01
Знакомит учащихся с макетом проекта по эскизам / чертежам в магазине, разрабатывает шаблоны / выкройки и использует инструменты для изготовления.Охватывает безопасную работу различных типов оборудования для ручной обработки металла, используемого в промышленности. Исследует безопасное и эффективное использование ручных ножниц по металлу, металлических роликов, лома металла и других изделий. (Часть I из II)
Лекция 1 час, Лаборатория 3 часа, Всего 4 часа в неделю.
2 кредита
Общая цель курса
Цель этого курса — научить студентов базовым навыкам изготовления, а также безопасному и правильному использованию ручных инструментов для обработки металла для производства промышленных проектов.
Предварительные требования к курсу / Основные требования
WEL 150
Задачи курса
Использование чертежей и рабочих чертежей для макетов проектов
Эксплуатация ручного металлообрабатывающего оборудования
Завершить переданные готовые проекты
Основные темы, которые необходимо включить
Обзор чтения чертежей
Шаблоны и узоры
Рабочие ножницы по металлу
Рабочий металлический тормоз
Ролик рабочий металлический
Столы зажимные, зажимы и другие сборочные инструменты
Важность отвеса и квадрата
Правильные процедуры измерения
Найдите все курсы, предлагаемые в общественных колледжах Вирджинии, и просмотрите предметы и курсы во всех колледжах.Просматривайте описание каждого отдельного курса, сводку содержания и расписание в Вирджинии. Найдите колледжи, которые предлагают курс, а также когда и где он предлагается.
Найдите ключевую информацию о программах и специальностях в местных колледжах Вирджинии. Просмотрите все типы степеней и учебные программы, предлагаемые общественными колледжами Вирджинии. Сосредоточьтесь на конкретной программе, и представлены все возможные специальности. Сосредоточьтесь на майоре и посмотрите все общественные колледжи в Вирджинии, которые предлагают эту учебную программу.
Сосредоточьтесь на курсах и программах, предлагаемых конкретными колледжами. Ищите и просматривайте конкретные курсы и программы в интересующем вас колледже.
Сварщик труб — 2389 — MSS Solutions
В результате нашего феноменального роста компания MSS Solutions, LLC открыла вакансию для установки Pipe Welder , базирующаяся в Роли, Северная Каролина. Если вы опытный сварщик труб, который хочет развить свою карьеру и вносить свежие и инновационные идеи для обслуживания наших клиентов, это возможность, которую вы должны изучить!
Карьера в MSS — это не просто работа — это сотрудничество с лучшими талантами в бизнесе.Он участвует в построении лучшего будущего. Это меняет жизни людей. Успех ПСС является прямым отражением преданности, страсти и тяжелой работы нашей команды. С 1996 года MSS гордится тем, что сохраняет одни из лучших талантов в отрасли, продвигая культуру уважения, сотрудничества и расширения прав и возможностей.
Роли и обязанности
Должностные обязанности и ответственность этой должности будут включать, помимо прочего, следующее:
Используйте оборудование для ручной сварки или газовой резки для сварки или соединения металлических компонентов, а также для заполнения отверстий, углублений или швов в готовых металлических изделиях или трубах.
Прочтите Спецификацию процедуры сварки (WPS), чтобы произвести сварку в соответствии с требованиями процедуры.
Сваривайте компоненты в горизонтальном, вертикальном или потолочном положениях. Зажигайте горелки или включите источники питания, а также зажигайте дугу, касаясь электродами свариваемых металлов.
Изготовьте и конструируйте сегменты трубопроводов и прикрепите фитинги, которые требуют подгонки, монтажа и сборки на месте.
Зажмите, удерживайте, прихватите, согните, отшлифуйте или закрепите болтами детали для получения необходимых конфигураций и положений для сварки.
Обнаружение неисправностей в работе оборудования или дефектных материалов и уведомление руководителей.
Используйте ручное или полуавтоматическое сварочное оборудование для плавления металлических сегментов, используя такие процессы, как газовая вольфрамовая дуга, газовая металлическая дуга, порошковая дуга, плазменная дуга, дуга в экранированном металлическом корпусе, контактная сварка и сварка под флюсом.
Осмотрите детали на предмет дефектов и измерьте детали, чтобы убедиться в соответствии спецификациям.
Распознавать, настраивать и использовать ручной и электроинструмент, распространенный в сварочной отрасли, например, оборудование для дуговой сварки в среде защитного металла и газовой дуговой сварки.
Соблюдает все правила и процедуры безопасности.
Выполняет другие служебные обязанности в соответствии с назначением.
Требования
Минимум 3 года сварки труб (на месте), включая все следующие процедуры:
Должен пройти внутреннее испытание на сварку (критерии 6G)
Необходимо иметь собственные ручные инструменты.
Физические требования: время от времени сидеть, часто наклоняться, приседать, стоять на коленях, балансировать и лазать, а также постоянно стоять, ходить, тянуться и хвататься.
Погрузочно-разгрузочные работы: подъем с уровня пола на потолок с периодическим подъемом до 115 фунтов, частым подъемом до 50 фунтов и постоянным подъемом до 25 фунтов.
Требуемое образование: аттестат о среднем образовании и / или эквивалентный опыт работы.
Должен успешно пройти проверку биографических данных.
Предпочтительный
Основные преимущества
В MSS мы ценим наших сотрудников, обеспечивая культуру поддержки с конкурентоспособным вознаграждением и пакетом льгот, который продолжает развиваться в зависимости от роста нашего бизнеса и потребностей наших сотрудников.В настоящее время наши преимущества включают:
Медицинское / стоматологическое / офтальмологическое страхование
401k с взносами работодателей
ВОМ
Оплачиваемый отпуск
Программа помощи сотрудникам
Длительная нетрудоспособность
Кратковременная нетрудоспособность
Гибкий план расходов
План сбережений на здоровье
Программы оздоровления
Дополнительные примечания:
MSS Solutions, LLC — работодатель с равными возможностями и свободная от наркотиков среда
Равные возможности трудоустройства / Позитивные действия / Мужчины / Женщины / Ветеран / Инвалиды
Как определить цену на сварочные работы
Сварка — это практичная, практическая профессия для людей, которым нравится создавать полезные вещи.Большинство профессионалов в области сварки работают в сфере строительства, производства, обработки труб и развития инфраструктуры. Проекты могут исходить от частных домовладельцев, малых и средних предприятий, корпораций или государственных организаций.
Новые сварщики часто задаются вопросом, как оценить сварочные работы? В конце концов, проекты не фиксируются на камне и различаются в зависимости от множества факторов.
Короткий ответ заключается в том, что ваша цена должна охватывать два элемента. Во-первых, он должен покрывать все основные затраты, которые вы понесете по проекту, такие как топливо, материалы, износ оборудования, транспортировка и т. Д.Вдобавок к этому добавьте почасовую ставку, которую вы ожидаете заработать за свои услуги.
Почасовая ставка новых сварщиков колеблется от 15 до 20 долларов. Если вы только начинаете и вам нужно набраться опыта, неплохо заплатить. Если у вас есть несколько лет опыта, вы можете брать от 20 до 30 долларов в час. Ставка имеет тенденцию повышаться по мере того, как вы набираетесь опыта.
Факторы, которые следует учитывать при расчете стоимости сварочных работ
Когда вы получаете заказ на сварочный проект или указываете цены для потенциального клиента, вы должны принять во внимание некоторые важные аспекты проекта.Это поможет вам указать правильные цены и работать над проектами по справедливой цене, которые позволят вам быть конкурентоспособными и довольными своей работой.
Размер и объем проекта
Как профессиональный сварщик, вы должны уметь выполнять практически любую работу независимо от ее размера. Однако имейте в виду, что когда проекты становятся больше, становится трудно оценить точное количество часов, и вам нужно будет рассчитать свою цену в днях.
Например, если вы начинаете работать в строительной компании, вам могут потребоваться недели, чтобы все закончить.Было бы лучше взимать единовременную сумму за проект и разделить работу на несколько дней, где вам будут платить в конце каждой смены.
Более крупные проекты на местах обычно приносят хорошие деньги. Они обеспечивают несколько дней гарантированного дохода и занимают вас. Вот почему вы должны стремиться получить их, и есть место для переговоров по снижению вашей общей оценки стоимости.
Требуются расходные материалы
Тип материалов и количество расходных материалов, необходимых для работы, также повлияет на расчет стоимости сварочного проекта.Материалы, как правило, являются самой большой стоимостью в сварочных проектах, они превышают затраты на рабочую силу.
Большинство клиентов предпочитают доверить закупку материалов специалистам. Они рассчитывают, что вы, как опытный сварщик, купите достаточно материала для выполнения своей работы, но не настолько, чтобы он превратился в отходы.
Распространенной практикой для сварочных материалов является выставление счета за оплату непосредственно заказчику. Это избавит вас от необходимости платить за что-либо, а также сделает все прозрачным для выгоды клиента.Если вы согласны нести стоимость материалов для проекта, добавьте их к общему счету.
Наиболее распространенными металлами, используемыми для сварки, являются нержавеющая сталь, чугун и алюминий. Нержавеющая сталь, как правило, является наиболее доступным вариантом, позволяющим возводить качественные конструкции без ржавчины. Чугун и алюминий более дороги и могут увеличить общую стоимость проекта, поэтому убедитесь, что вы подготовили бюджет, основанный на том, что будет идеально для проекта.
Другие материалы, которые вам понадобятся, — это проволока и электроды для дуги.В зависимости от масштабов проекта вам может потребоваться больше или меньше этих материалов. Наконец, вам также понадобятся баллоны с защитным газом для сварки и дуги. Они действительно могут увеличить затраты на сварку, поэтому не забудьте включить их в цену.
Фиксированные накладные расходы
Постоянные затраты потребляются независимо от характера вашего проекта. Многие начинающие сварщики склонны пренебрегать фиксированными затратами в своих расчетах. Это дает неточные расценки на разные вакансии.
Давайте сначала разберемся с накладными расходами.Если вы работаете как независимый подрядчик по сварке, возможно, вы арендовали здание под мастерскую. Вы должны иметь годовую лицензию на работу сварщиком, а также иметь страховку ответственности и здоровья. Вероятно, у вас есть коммунальные услуги и вы платите за систему безопасности в вашем помещении. Приобретенное вами сварочное оборудование изнашивается, что приводит к его износу.
Все эти расходы, включая аренду, лицензирование, страхование, коммунальные услуги, безопасность, амортизацию оборудования и т. Д., Являются накладными расходами.Вам нужно будет платить им независимо от того, работаете ли у вас один проект каждый месяц или сто.
Большинство начинающих сварщиков склонны игнорировать эти затраты и не учитывать их при расчете цен. Накладные расходы просто выплачиваются из общего дохода от операции.
Распределение накладных расходов по каждому проекту занимает много времени и немного сложно. Это требует умеренного понимания принципов бухгалтерского учета и калькуляции затрат по видам деятельности.
Однако, если вы примените этот метод, ваши проекты покроют часть ваших накладных расходов, что сделает ваши стратегии ценообразования более отражающими ваши фактические расходы.
Ваш опыт и производительность
Новые сварщики находятся в процессе приобретения опыта и обучения профессии. Для них это, скорее, регулярная работа над улучшением навыков работы с различными проектами и методами сварки. Кроме того, они, как правило, работают медленнее и теряют изящество, которое приходит со временем. Вот почему большинство начинающих сварщиков готовы работать с более низкой почасовой оплатой.
Если вы только начинаете заниматься сваркой, ваша почасовая ставка и годовой доход будут ниже, чем в среднем по рынку.Однако не позволяйте этому оттолкнуть вас. Если вы продолжите и получите необходимый опыт, ваш заработок со временем будет расти.
Для сравнения: опытные сварщики могут выполнять больше работы одновременно с новыми профессиональными сварщиками. Поскольку они более производительны и выполняют сварные швы с большей точностью, они взимают более высокую плату за свои услуги.
Если вы опытный сварщик, вы можете взимать более чем в два раза больше, чем новые сварщики получают на рынке. Однако помните, что если вам платят больше, ваши клиенты также ожидают, что вы будете более продуктивными.Вам нужно быстрее завершать проекты с более качественной отделкой.
Ваше местонахождение
Ваше местонахождение в стране также влияет на цену, которую вы можете взимать за свои сварочные услуги. Как правило, регионы, переживающие быстрое развитие и новое строительство, как правило, имеют более высокий спрос на сварщиков, и вам могут платить больше по сравнению с районами, где развитие остановилось.
Опрос сварщиков на сайте Indeed.com показывает, что сварщикам в западных штатах, как правило, платят больше, чем в центральных и восточных штатах США.Этот вывод согласуется с обычно наблюдаемым опытом сварщиков на рынке.
Источник: Indeed.com
Мастерская против портативной сварки
Другой важный фактор при расчете стоимости сварки зависит от того, будете ли вы работать над проектом в мастерской или на месте.
Сварка в мастерской происходит быстрее и проще. По сути, у вас уже есть установка с оборудованием для резки, сварки и изготовления.Столы устанавливаются на место для скрепления металлических ножек и каркаса. Вы лучше знакомы с окружающей средой, и вам не нужно беспокоиться о защите или ветре.
Еще одним преимуществом работы в магазине является то, что вы можете работать над несколькими проектами одновременно. Если определенная сварочная работа занимает три часа, вы можете закончить ее и начать работу над чем-то новым в тот же день.
Работа в мастерской увеличивает продуктивность, и вы также не ограничены условиями освещения.Некоторые профессиональные сварщики работают в мастерской по 10–12 часов, чтобы выполнить гораздо больше работы. Вот почему вы можете взимать более низкую почасовую ставку за проекты, пока вы работаете в своей мастерской.
Сварочные работы на месте занимают больше времени. Во-первых, вы должны съездить в незнакомое помещение клиента и потратить время на настройку аппарата. Если это однодневный проект, вам нужно будет в тот же день вернуть все обратно на семинар.
Непрактично посещать несколько площадок для сварки в один и тот же день, поэтому вы можете быть уверены, что весь ваш день будет потрачен на один проект.Это необходимо учитывать при расчете цены.
В проектах на месте может потребоваться работа в тесноте или в местах, которые могут стать угрозой безопасности. Например, вам, возможно, придется работать на определенной высоте при строительных работах. Точно так же монтажникам часто приходится работать под землей в ограниченном пространстве под разными углами. Многие новички не берутся за такие проекты, потому что не могут выполнить работу в таких местах.
Наконец, если вы работаете на открытом воздухе у клиента, вам могут потребоваться дополнительные защитные газы для сварки для защиты от окружающей среды.Это особенно важно в ветреную погоду. При расчете цен также следует учитывать требования к дополнительной стоимости экранирования.
Сводка
Сварщик может стать очень выгодной в финансовом отношении карьерой. Средняя зарплата профессионалов в области сварки в США составляет от 38 000 до 80 000 долларов. В основном это зависит от вашего опыта в отрасли, количества выполняемой вами работы и вашего географического положения.
В то время как большинство сварщиков предпочитают вступать в профсоюзы для более последовательной работы, многие сварщики предпочитают заниматься своими делами.Если вы хотите присоединиться к профессии, но хотите управлять своим собственным сервисом, вам нужно хорошо понимать, как оценивать свои сварочные работы, чтобы не оказаться в минусе.
Самые большие затраты, которые следует учитывать, — это материалы и ваша оплата труда. Ваша цена должна включать эти расходы, если вы хотите создать стабильный источник дохода. Вам также следует отслеживать свои операционные накладные расходы. Их труднее распределить на каждую работу, но могут помочь определенные методы расчета затрат.
Помимо затрат, при расчете цены важную роль играют ваш опыт и местоположение.Чем больше у вас опыта и чем выше спрос на сварщиков на рынке, тем выше цена, которую вы можете назначить.
Последний фактор, который следует учитывать, — это будете ли вы работать на объекте клиента или в мастерской. Сварщики обычно берут более низкую или почасовую плату в мастерских. При работе на территории клиента они берут больше единовременно или по дневной ставке.
Связанные вопросы
Как вы оцениваете сварочные работы?
При оценке стоимости сварочных работ следует учитывать множество факторов.
Во-первых, вам нужно подумать о количестве времени, которое вы потратите на работу. Средняя сварочная работа может длиться от 4 до 6 часов. Если вы проводите на сайте более 4 часов, маловероятно, что вы сможете выполнить какую-либо другую работу за этот день. Так что лучше брать плату за полные дни. Как правило, это около 120-150 долларов в день.
Еще одним важным фактором является рабочее место. Если вы работаете в своей мастерской, вы также можете заняться дополнительными проектами.В таких случаях лучше будет взимать почасовую оплату. Ставки варьируются в зависимости от местоположения, опыта и сложности работы. Средняя почасовая плата за сварку составляет от 25 до 40 долларов.
Наконец, следует учитывать стоимость материалов, топлива и сварочного оборудования. Вы можете получить материалы для клиента и выставить счет отдельно или включить их в общую стоимость. Как правило, затраты на топливо и сварочные материалы включаются в ваши затраты на рабочую силу, в то время как затраты на любые компоненты, используемые для проекта, выставляются отдельно.
Сколько зарабатывают независимые сварщики?
Шкала заработной платы сварщика зависит от местоположения, опыта работы и типа проекта. В штатах с большим количеством строительных проектов, таких как Техас, Аляска и Средний Запад, как правило, больше рабочих мест с более высокой оплатой труда.
Сварщики со стажем менее 2 лет получают самую низкую зарплату, в то время как сварщики-подмастерья со стажем более 5 лет видят рост дохода.
Сварочные работы на месте при строительстве трубопроводов и строительстве зданий оплачиваются выше по сравнению с проектами на базе мастерских.
Из расчета 40-часовой рабочей недели в течение 50 недель в году; большинство независимых сварщиков зарабатывают от 38 000 до 90 000 долларов в год.
Сварщики Union обычно делают больше, но независимые сварщики имеют больше свободы для тех проектов, которые им нужны. Им также не нужно платить членские взносы.
Сколько дюймов сварщик может сделать в час?
Скорость сварки большинства сварщиков зависит от типа проекта, уровня квалификации и рабочего места. В среднем сварщик может выполнить от 130 до 140 дюймов сварных швов в час.
Сварщику необходимо знать, сколько дюймов сварных швов можно выполнить за час. Это поможет вам определить, сколько времени потребуется на выполнение проекта по монтажу трубопроводов или сварке конструкции.
Сварочное оборудование хорошего качества может повысить скорость сварки. Однако качественное оборудование стоит дорого и увеличивает стоимость сварки для ваших проектов. Выберите правильный баланс между производительностью и стоимостью, чтобы предложить конкурентоспособные сварочные услуги на рынке.
Сколько зарабатывают портативные сварочные аппараты?
Портативные сварщики работают на объекте и взимают дополнительную плату за свои услуги.Работа на сайте означает, что вы не сможете работать над другим проектом в течение дня. Сварщики на месте обычно берут 150% от своей нормальной стоимости.
Так, например, если вы берете 20 долларов в час за проект мастерской, вы, вероятно, будете платить 30 долларов за час работы на объекте. Как правило, сварщики предпочитают выезжать на место для выполнения проекта, где им придется работать не менее 4 часов, чтобы это окупилось.
Некоторые сварщики используют полуавтоматический аппарат для сварки. Эти машины помогают профессиональным сварщикам вовремя выполнять безопасные и качественные сварочные работы.
Переносные сварочные аппараты упрощают работу, поскольку сварщик не должен брать горелку в руки. Его ставят на подставку, которая контролируемым образом перемещается по сварочной конструкции.
Этот метод позволяет сварщику сосредоточиться на параметрах сварки и формировании шва на поверхности, не попадая в неудобное или труднодоступное положение. Аппарат снижает воздействие тепла и дыма на сварщика. Это помогает поддерживать постоянное напряжение дуги, поддерживая постоянное расстояние между наконечником резака и металлической поверхностью.
Портативная сварочная машина помогает повысить производительность и скорость выполнения работ. Это улучшает качество отделки и снижает затраты на сварку, которые могут возникнуть при сварке в мастерской.
Подобные сообщения:
.

Полуавтоматическая дуговая сварка

Полуавтоматическая дуговая сварка

Техника и технология ручной дуговой сварки: режимы, параметры

Процедура выполнения дуговой сварки

Основной физический принцип

Принцип действия

Как научиться

Особенности ручной дуговой сварки

Классификация и способы

Преимущества ручной дуговой сварки

Минусы РДС

Используемые электроды

Электрическая дуга

Источники питания

Методы, применяемые в технологии электродуговой сварки и резки металла

Положение электродов во время работы

Основы безопасности при работе

Технология электродуговой сварки каркасов балки

Что влияет на качество и размеры сварного шва

Технология электродуговой сварки цилиндрических резервуаров

Как варить швы в разных положениях

Нижнее положение

Вертикальное положение

Потолочное положение

Технология электродуговой сварки безнапорных трубопроводов и труб водопровода

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG | Сварочное оборудовние

Особенности сварки потолочных швов — Акадо-Гид

Содержание:

Технология сварки потолочного шва.

Рекомендации по сварке потолочных швов.

Потолочное положение: соединение встык.

Содержание:

Особенности выполнения

Оборудование

Рекомендации

Технология

Полумесяц

Обратно-поступательный

Лесенка

Сварка полуавтоматом

Безопасность

Интересное видео

Особенности техники потолочного шва

Как сварить потолочный шов правильно. Рекомендации для начинающих

Способы сварки

Этапы выполнения работ

Рекомендации по технике безопасности

Сварка потолочных швов обучение — flagman-ug.ru

Как правильно варить потолочный шов электросваркой? Разные рабочие методики!

Используемое оборудование

Техника безопасности

Секреты работы

Рабочие методики

Правила и требования

Полезное видео

Заключение

Как сварить потолочный шов

Особенности техники потолочного шва

Как сварить потолочный шов правильно. Рекомендации для начинающих

Способы сварки

Этапы выполнения работ

Рекомендации по технике безопасности

Потолочный шов

Распространенные сложности

Технология потолочной сварки

Аппараты и электроды

Меры предосторожности

Как варить потолочный шов электросваркой

Особенности техники формирования швов

Подготовка соединения встык

Безопасность сварочных работ

Как сварить потолочный шов — особенности, техника, безопасность

Особенности технологии

Советы новичкам

Методы сварки

Процесс работы

Советы по соблюдению техники безопасности

Заключение

Сварка швов в потолочном положении