Сварка оптоволокна

Сварка оптических волокон является наиболее совершенной технологией неразъемного соединения волокон. Современный аппарат для сварки оптических волокон позволяет добиться очень низких потерь на сварном соединении — 0,01-0,02 дБ. Сварное соединение широко используется для неразъемного соединения многомодового или одномодового волокна разных типов.

Фото 1. Аппарат для сварки оптических волокон

На качество сварного соединения влияют два основных параметра — вносимые местом сварки потери и прочность на растяжение и излом. Вносимые потери зависят от несовпадения диаметров волокон, несовпадения числовых апертур, показателей преломления и ошибки концентричности сердцевины и оболочки. Концентричность показывает, насколько точно сердцевина волокна вписывается в кольцо окружающей ее оболочки, т.е. какова величина смещения центров обоих окружностей. Потери на месте сварки являются направленными и имеют место быть только в том случае, если оптический поток распространяется через место сварки волокон в направлении волокна, имеющего меньшие диаметр и апертуру.

Оболочка волокна удаляется различными способами — химическим путем, термической зачисткой или механической зачисткой. Наиболее простым способом является механическая зачистка, которая не требует сложного оборудования и обеспечивает удовлетворительное качество зачистки. При механической зачистке волокна проводится цикл операций по удалению брони кабеля, кевларовых нитей, оболочки модуля и буферного покрытия. После очистки волокна от всех оболочек производится скалывание волокна. Эта процедура призвана обеспечить перпендикулярность торца волокна сердцевине (угол в 90°).

Фото 2. Скалыватель оптических волокон

Скалыватель оптических волокон обеспечивает качество скола с углом отклонения 0,5°.

Немаловажный этап механической зачистки волокна — финальная очистка поверхности волокна. Любые остатки покрытия после зачистки оболочки должны быть удалены с поверхности зачищенного участка волокна (для этого используются безворсовые салфетки, смоченные спиртом). После зачистки необходимо избегать любых действий, которые могут загрязнить волокно пылью или жирными пятнами с рук, эти загрязнения могут вызвать дополнительные потери в месте сварки и уменьшение его прочности.

После того, как волокна зачищены и сколоты, их закладывают в соответствующие держатели оптических волокон сварочного аппарата. Современный аппарат для сварки оптических волокон автоматически выравнивает волокна по сердцевине, сводит на минимально возможное расстояние и дает сначала слабый электрический разряд, в результате которого волокна размягчаются и притягиваются под действием сил поверхностного натяжения, а потом происходит полный разряд для сплавления волокон. Место сварки волокон защищается термоусаживаемой трубкой (КЗДС — Комплект Для Защиты Сварного соединения). Процесс сварки волокон занимает порядка 9 секунд.

Сварка оптики — идеальный способ соединения оптического волокна

При монтаже и прокладке оптоволоконных линий, состоящих из отрезков кабеля определенной длины, используют сварку. Сварка оптики является идеальным способом соединения и способствует быстрой и беспрепятственной передаче сигнала между кабелями. Качественная сварка оптики достигается при соблюдении всех этапов и соответвующей технологии, а также с использованием качественного оборудования. Сварка оптических волокон — это наиболее ответственный процесс, от которого зависит дальнейшая работа всей линии.

Фото 3. Сварка оптического волокна

Перед началом сварки необходимо выполнить подготовительные работы. Очистить концы кабелей, осторожно сняв с них оболочку. Для этого используют специальный инструмент, который позволяет обрабатывать волокна диаметром до 900 мкм. Затем окончания кабелей обезжиривают дегидрированным спиртом и соединяют между собой специальными скалывателями.

Скалыватели позволяют выполнить скол волокна по необходимыми параметрами (угол скола и длина волокна). С их помощью достигается высокая точность в местах скалывания. Конец одного волокна помещают в термоусаживающую гильзу, предназначенную для защиты соединения. Далее следует непосредственно процесс сварки, который может производиться с помощью ручных или автоматических приборов. Окончания волокон помещаются в эти приборы, а на дисплее показывается их юстировка (точное расположение по отношению к друг другу). От этой точности сильно зависит прохождение сигнала по совмещенным кабелям. Затем волокна плавятся с помощью электрической дуги и скрепляются. Специальный анализ по нескольким показателям (градиент деформации сердцевины, преломление сердцевины) показывает, насколько успешно произошло сваривание.

Прочное соединение кабелей между собой обеспечивает оптическая муфта мому. Это современная конструкция, имеющая приятный эргономичный дизайн, легко монтируется. В последнее время соединение кабелей с помощью муфт прекрасно заменяет оптический кросс настенный. Процессу монтажа оптических муфт препятствует обязательный комплекс испытательных мероприятий, направленных на проверку соединения с выбранным кабелем. Оптические муфты могут быть разветвительными или соединительными. Если муфты при соединении кабеля монтируются в земле, то возникает необходимость защиты их стальными коробами. Защита пластмассовых муфт требует установки специальных шкафов. В любом случае муфты всегда должны быть доступны для ремонта и перемонтажа.

сварка оптического кабеля для волс. Разварка волокон. Сварка и разварка оптики

Компания IGT предлагает услуги по сварке и разварке оптоволокна и обслуживанию Волоконно Оптических Линий Связи на объектах разного масштаба и разного назначения. Существуют ситуации, в которых компаниям по тем или иным причинам коммерчески не выгодно покупать оборудование и обучать специалистов по разварке оптоволокна, но они имеют свои оптические сети передачи данных — в этом случае они обращаются к нам! Компания «Интер Групп Телеком» поможет вам построить сеть «под ключ» или просто разварить уже построеную сеть, которую мы можем поставить на обслуживание, обеспечив бесперебойную работу вашей компании.

Качество гарантируется большим опытом работы, наличием лицензий на осуществление деятельности и компетенцией каждого работника. В каждый проект включена разработка, осуществление расчета расходов и необходимого оборудования. Реализацию поставленных заказчиком задач обеспечивает и то, что инженеры компании постоянно осведомляются о новинках технологических стандартов и оборудования, внедряют их в производство раньше конкурентов.

ВОЛС – система эффективной передачи информации между удаленными объектами. Волоконно-оптическая линия оправдана, если в передаче информации нуждается компания, которая особенно беспокоится о сохранности передаваемых данных. 

Очевидными преимуществами оптического кабеля является:

• Невозможность снятия информации

• Простота в обслуживании
• Непрерывный сигнал
• Высокая скорость доступа к сети Интернет
• Передача телевизионного и телефонного сигнала
• Высокая пропускная способность 

Проектирование ВОЛС включает в себя оценку протяженности задействованной территории, определение передаваемых объемов информации, типа кабеля, обозначение размещения кабельных трасс.

Если вы не нуждаетесь в проектировании и строительстве нового объекта, а хотите разварить уже спроектированный или построенный объект связи, IGT выполняет ряд других задач, включающих также сварку оптоволокна. 

При строительстве волоконно-оптических линий связи возникает необходимость в беспрепятственной передаче сигнала по всей территории ВОЛС, что обеспечивает сварка кусков оптического кабеля, которую необходимо выполнять профессионалам. Сварка оптики происходит при помощи сварочного оборудования путем термической обработки

. 

Существуют некоторые этапы осуществления сварки:

• Зачистка волокон, разделка, установка муфт (подготовительный этап)
• Обработка концов волокна, их скалывание
• Закрепление волокон в зажиме сварочного аппарата
• Сопоставление волокон
• Непосредственно сварка
• Проверка качества сварки
• Муфтирование сваренного участка
• Укладка волокон в специальную пластину

Несмотря на то, что процедура не выглядит особо трудоемкой, от качества ее выполнения зависит работа линии, ведь любая неточность приводит к плачевным последствиям. 

Сварка оптоволокна может производиться разными аппаратами ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Стоит отметить, что в любом сварочном аппарате есть электрическая дуга, которая и производит соединение оптоволокна.

Компания IGT использует качественное оборудование от компаний Fujikura и Jilong, что позволяет не беспокоиться о качестве сделанной сварки. 

В процессе работы используются такие виды оборудования:

• Аппаратура для сварки оптических волокон
• Очистители волокон
• Скалыватели волокон
• Инструменты для монтажа кабеля
• Системы для очистки оптических разъемов
• Проверка надежности сварных стыков

Однако насколько качественным ни было бы оборудование, необходимо проверить сварные стыки во время монтажа. Этот момент оговаривается в нормативных документах проекта. Выполняется данная операция с помощью оптического рефлектометра и ведется от первого стыка и до последней муфты. Существуют некоторые требования к полученным рефлектограммам, с которыми можно ознакомиться в соответствующих документах.

Вот преимущества, которыми обладает сварная система перед остальными:

• Меньшие вносимые и обратные потери

• Непрерывное соединение
• Более герметично
• Более компактное
• Широкий диапазон условий, в которых можно производить монтаж

Сварка оптоволоконного кабеля

Создание оптического волокна – одно из самых значимых событий в сфере инфокоммуникационных технологий. Оптоволоконный кабель применяют для высокоскоростной передачи информации с незначительным затуханием на дальние расстояния. До недавнего времени оптику использовали в основном для соединения разных континентов в единую глобальную сеть. В настоящий момент многие провайдеры предоставляют такую услугу, как высокоскоростной интернет при помощи оптических линий в каждую квартиру. И без такого процесса, как сварка оптоволоконного кабеля, просто не обойтись.

Разделка кабеля

Оборудование для сварки ВОЛС

Оптоволоконный кабель разделывают с использованием следующих инструментов:

Оборудование для сварки ВОЛС

• стриппер;
• тросокус;
• отвертки;
• бокорезы;
• пузырек спирта;
• безворсовые салфетки;
• изолента;
• цифры-маркеры на самоклеящейся основе и прочие.

Если оптоволоконный кабель хранился на складе в сырости, то необходимо отрезать и выбросить примерно метр кабеля. При наличии троса его необходимо перекусить тросокусом.

Важно! Следует быть аккуратными, чтобы не повредить волокна.

Внешняя оболочка кабеля снимается с помощью стриппера. Такой нож имеет вращающееся во все стороны лезвие, которое может регулироваться согласно толщине кабеля. Стриппером делается надрез по кругу на оболочке, затем – два продольных надреза вдоль кабеля, чтобы внешнее покрытие распалось на две части.

Снятие внешней оболочки с помощью стриппера

Если следующим слоем идет кевларовое покрытие, то его перекусывают тросокусом. Металлическая гофра снимается с помощью усиленного ножа. Последняя тонкая оболочка снимается стриппером.

Открывшиеся модули обрабатываются салфетками с использованием спирта. Чтобы снять гидрофоб, используют растворитель. Сам модуль надкусывают и снимают при помощи специального стриппера. Остается только убедиться, что все оптические волокна не поломались.

Процесс сварки оптического волокна

Далее представлена краткая инструкция, в которой сварка оптоволокна рассмотрена при помощи сварочного аппарата. Для этого процесса потребуются следующие материалы:

• скалыватель;
• сварочный аппарат;
• пузырек со спиртом;
• безворсовые салфетки;
• муфта или кросс;
• пинцет;
• изолента;
• схема разварки.

Стеклянная часть подготовленных волокон аккуратно протирается проспиртованной салфеткой.

Протирка волокна спиртовой салфеткой

Очищенный кончик помещается в скалыватель. Данный аппарат делает качественный скол оптики, без него сварка оптического волокна просто невозможна.

Установка волокна в скалыватель

Подготовленное волокно не должно загрязниться, поэтому его сразу отправляют в сварочный аппарат.

Оптоволокно готово для сварки на аппарате

На аппарате нажимается кнопка начала спайки. На этом сварка ВОЛС окончена. Остальную работу сварочник выполняет самостоятельно, стыковка отображается на дисплее.

Процесс сварки отображается на дисплее

Процесс сварки волокна занимает немного времени, в зависимости от выбранной модели аппарата. По окончанию работы соединенные волокна достают из сварочного аппарата, надевается гильза КЗДС.

Установка гильзы на месте сварки

Далее гильза запекается с двух сторон в печке сварочного аппарата.

Гильза запекается в сварочном аппарате

После защищенное волокно прячут в кассету кросса.

Уложенное волокно в кассете кросса

Сварка оптики завершена.

Проверка качества сварного шва

В процессе сварки необходимо обратить внимание на форму дуги сварного шва. Идеальная сварка практически не заметна невооруженным глазом. Если дуга кривая, то рекомендуется сколоть сварной шов и повторить работу заново.

Также признаком плохого качества спайки считается черный пузырек либо смещение волокон относительно друг друга.

Если сварочный аппарат выдает существенное затухание сигнала в месте шва (более 0,1 Дб), то волокна лучше переварить. Но даже если потеря сигнала несущественная, в сумме несколько сварок все же могут дать потерю сигнала на другом конце кабеля.

Рефлектометр

Проверка затухания всей оптической трассы, состоящей из нескольких муфт и кроссов, проводится при помощи рефлектометра. Это измерительный прибор, который посылает по оптической трассе импульс и анализирует его рассеивание и отражение. С его помощью можно посмотреть общую длину трассы и затухание сигнала на отдельном его участке. Так есть возможность узнать, где именно оптоволоконный кабель дает обрыв сигнала либо его существенное затухание. Прибор сохраняет измерения в электронном файле, что позволяет проводить анализ рассеивания спустя некоторое время после проведения проверки.

Ремонт оптической линии

Ремонт ВОЛС состоит из следующих действий:

• поиск места обрыва оптической линии;
• организация доступа ремонтника к поврежденным оптическим волокнам;
• ремонт оптического кабеля;
• повторная проверка кабельной трассы.

Как было указано ранее, место обрыва ищут с помощью рефлектометра. Потеря сигнала может произойти как в одном из кроссов или муфт, так и в середине целого участка кабеля (к примеру, проведение подземных работ в месте прокладки кабеля).

соединительная муфта для ВОЛС

В первом случае ломается место некачественного шва и делается новая сварка оптики. Во втором случае все куда сложнее, ремонт оптоволокна невозможен. Если технический запас и особенность расположения кабеля позволяет, то в месте разрыва устанавливается дополнительная муфта. В противном случае весь участок кабеля меняется, сварные работы проводятся на обоих концах нового кабеля. Ремонт ВОЛС – процесс весьма затратный, поэтому лучше заранее качественно провести монтажные работы.

ООО «Спецсвязьстрой» Монтажно-измерительные работы| proburi.ru

 

ООО «Спецсвязьстрой» имеет в своем распоряжении все необходимое оборудование для квалифицированного выполнения работ по прокладке ВОЛС и сварки оптических волокон.

Сварка оптоволокна.

Сварка оптоволокна осуществляется в пределах оптического кросса, который может быть оконечным, проходным или ответвительным.

Начинается все с зачистки брони внешней оболочки оптического кабеля, затем удаление гидрофобного состава специальным растворителем D-gel, извлечение оптических волокон из центральных оптических модулей (ЦОМ) кабеля ВОЛС, снятие полимерного защитного а затем и акрилового покрытия оптического волокна стриппером, очистка оголенного слекловолокна оптическим спиртом, используя безворсовые салфетки, выполнение скола оптического волокна прецизионным скалывателем и только после всех этих процедур можно переходить к процессу сварки оптоволокна.

Процесс сварки оптоволокна частично автоматизирован, благодаря использованию специальных аппаратов, но сварка оптики требует тщательной и аккуратной подготовки концов свариваемого оптического волокна перед укладкой в аппарат. Именно от подготовки зависит качество будущего соединения.

После сварки ВОЛС волокна укладываются в сплайс-кассеты, а концы пигтейлов, имеющие на конце оптический разъем, устанавливаются в коммутационную панель.

Монтаж волоконно оптического кабеля.

При прокладке волоконно оптического кабеля, кабель ВОЛС укладываются в траншею, кабельную канализацию или крепятся на опорах, а в конечных точках заводятся в оптический кросс. Осуществляя монтаж ВОЛС необходимо помнить, что оптоволоконный кабель чувствителен к механическим нагрузкам, поэтому монтаж необходимо выполнять, соблюдая допустимые радиусы изгиба кабеля. При прокладке волоконно оптического кабеля нужно соблюдать и температурный режим, поскольку при отрицательных температурах окружающей среды пластиковая оболочка кабеля становится жесткой, что затруднит его укладку и возникает риск повредить кабель при применении избыточных усилий. В оптическом кроссе монтируются оптические полки и коммутационные панели.

Тестирование ВОЛС. Рефлектометрия.

После выполнения монтажных работ производится измерение параметров оптической линии связи — рефлектометрия. Результатом тестирования является рефлектограмма оптической линии связи и текстовый отчет об измерении вносимых потерь. В соответствии с руководящим документом отрасли РД 45.156-2000 «Состав исполнительной документации на законченные строительством линейные сооружения магистральных и внутризоновых ВОЛП», подготовленном Министерством Российской Федерации по связи и информатизации, для правильного оформления паспорта ВОЛС, необходимо предоставить протоколы измерения затухания оптического волокна и углов сведения оптических волокон экспортированных из памяти сварочного аппарата для волоконно-оптической линий связи.

При некачественной сварке или при нарушении технологии монтажа кабеля результаты рефлектометрии могут оказаться неудовлетворительными, вносимые потери могут выйти за допустимые пределы и сварку оптоволоконного кабеля придется выполнить заново.

Сварка оптоволокна. Работы по сварке оптического волокна и ВОЛС — оптического кабеля.

Одно из главных мероприятий, которое влияет на характеристики и качество ВОЛС, — сварка оптического волокна. Из этого следует, что крайне важно, чтобы сварка оптики осуществлялась на квалифицированном уровне. Только в этом случае монтаж локальных сетей даст положительный эффект. Посредством сварки можно легко и быстро смонтировать сеть передачи данных практически любой сложности.

Сварка оптоволокна относится к наиболее популярным технологиям изготовления неразъемных соединений и наряду с установкой «прослушки» является весьма востребованной услугой нашей компании.

Такая работа производится с помощью специального аппарата для сварки оптических волокон, что обеспечивает надежное соединения оптики, отличающиеся незначительным уровнем вносимых потерь. Локальные сетевые решения с их использованием практичны и надежны.

Наши специалисты не только грамотно и быстро произведут сварку оптики, но решат все вопросы, связанные с сертификацией оптического волокна и тестированием оптической сети.

Технология сварки оптики при монтаже локальных сетей или, например, при установке систем видеонаблюдения с камерами Аxis включает следующие операции:

1. Оптоволоконный кабель разделяется и с оптоволокна удаляется гидрофобное покрытие;
2. На волокнах одного из кабелей монтируются особые гильзы, входящие в комплект для защиты стыка. Такие гильзы образуются парой термоусадочных трубок и силовым стержнем;
3. С концевых участков волокон (20–30 мм) удаляется защитный лак и предохранительный слой. Волокна зачищаются спиртосодержащим составом;
4. Волокно, прошедшее зачистку, удаляется с использованием особого прецензионного скалывателя. Плоскость скола оптоволокна необходимо выбрать так, чтобы она составляла угол в 90° с осью волокна. Предельно возможное отклонение при сварке оптоволокна — до 1,5° на все сколы;
5. Подготовленные к соединению волокна собираются в специальные зажимы (канавки) сварочного аппарата;
6. С помощью микроскопа и точного манипулятора происходит совмещение волокон. Современная сварочная техника позволяет совмещать волокна автоматически;
7. Нагрев волокон до температуры, необходимой для их соединения осуществляется посредством электрической дуги;
8. Качество и надежность соединения оценивается автоматикой;
9. Для термоусадки КДЗС перемещается в положение сварки, затем данный участок нагревается в тепловой камере до нужной температуры;
10. Соединенные волокна закрепляют в сплайс-пластине. Обычно для этого используется кассета кросса или оптической муфты.

Сварка оптического кабеля

8 (4922)44-66-318 (919) 0073624 Звоните и подключайтесь прямо сегодня! Адрес: г. Владимир ул. Куйбышева 66 Адрес: пгт. Боголюбово ул. Новая 11

Мы проводим сварку оптического кабеля на объектах Заказчика с помощью сварочного аппарата Fujikura FSM-18S всего за 200р одно волокно. Мы гарантируем ослабление на сварке не более от 0,01 до 0,05 Дб. Оптические волокна оконцовываются (свариваются) с помощью приварки пигтэйлов (отрезки волокна с коннекторами заводского изготовления) к волокнам кабеля. Часто наши клиенты прокладывают волоконно-оптические кабели своими силами, но не имеют необходимого оборудования и навыков для сварки волокна. В таких случаях они могут заказать у нас оконцовку кабеля как отдельную работу.   Тестирование и сварка оптических «линков» Цена по прайсу (руб) Цена при работе на улице,подвале,чердаке, либо при температуре меньше 10 градусов (руб) Сварка оптических волокон (при кол-ве более 65) 100,00 140,00 Сварка оптических волокон (при кол-ве от 33 до 64) 120,00 150,00 Сварка оптических волокон (при кол-ве от 17 до 32) 150,00 220,00 Сварка оптических волокон (при кол-ве от 9 до 16) 180,00 270,00 Сварка оптических волокон (при кол-ве от 1 до 8) 200,00 300,00 Зачистка бронированного оптического кабеля 200,00 300,00 Составление паспорта с измерениями на кросс,муфту согласно ГОСТ 300,00 Выгрузка результатов сварки с предоставлением отчёта и фотографий сварки 200,00 Работа с муфтой,кроссом (сборка+укладка волокон) 300,00 350,00 Поиск и локализация место обрыва,перекрутки,зажима и.т.п (1 кабель) 1450,00 1450,00 Работы по вварке в работающий оптический кросс (муфту) 450,00 500,00 Тестирование и сертификация ВОЛС сертифицированным рефлектометром внесённым в государственный реестр как средство измерения RU.C.37.003A №49378 и пройденном ежегодную проверку в специализированной лаборатории (1 волокно с одной стороны) без выгрузки результатов от 100,00 до 300,00   Стоимость «просветки» одного кабеля 100,00   Чистка оптического 19″ кросса специальными средствами для очистки ВОЛС со снятием 300,00   Монтаж кросса в стойку (1 кросс) 100,00   Выезд по Владимирской области и за ее пределы до 30 км бесплатно Выезд по Владимирской области и за ее пределы от 30-50км 600,00 Выезд по Владимирской области и за ее пределы от 50 км до 100 км 1000,00 Выезд по Владимирской области и за ее пределы от 1000 км договорная цена Пожалуйста внимательно ознакомьтесь с  прайс-листом! Мы можем приступить к работам только после принятия всех условий прайс-листа! Наши заказчики

ВОЛС НН :: Наши предложения

Добро пожаловать на сайт, посвященный сварке оптики, тестированию и паспортизации волоконно-оптических линий связи

Предлагаем вашему вниманию услуги по сварке и измерениям волоконно-оптических линий связи. Сварка оптики (сварка оптического волокна, сварка оптоволокна, сварка оптических волокон) на сегодняшний день является единственным самым эффективным методом соединения ВОЛС. Кроме того, мы выполняем работы по тестированию и паспортизации линий связи на основе снятых рефлектограмм. Мы работаем по городу Нижнему Новгороду, Нижегородской области и за ее пределами.

Направления нашей деятельности:

    — Монтаж оптических линий связи, любых муфт, кроссов (основное направление)

    — Прокладка кабелей

    — new Восстановление сети PON (GPON) у абонента в случае повреждения (обрыв волокна и т.д.) — 700 руб

 

Немного о нас:

Наша компания имеет богатый опыт  (более 10 лет) работы с различными системами связи, цифровыми и аналоговыми, с медными и оптическими кабелями, аппаратурой для организации связи. Наши специалисты имеют высшее техническое образование в области связи (Нижегородский государственный технический университет,  Московский технический университет связи и информатики и т.д.)

Важно! Заказчикам:

Для эффективной работы нам необходимо получить от заказчика до начала работ:

     — Схему разварки кабеля в кроссе/муфте
     — Схему прокладки кабелей
     — Схему подключения портов на кроссе
     — В обязательном порядке кабели должны быть промаркированы (окольцованы) с указанием откуда идет кабель
     — В случае несоответствия проложенного кабеля кабелю по проекту — отдельная схема разварки на фактически проложенный кабель

 

Наши возможности:

1. Сварка любых типов волокон, одномодовых или многомодовых. Для сварки мы используем парк сварочных аппаратов, таких как: аппарат  FITEL S177A от ведущего японского производителя – Furukawa Electric. Этот аппарат отличает высокая точность, отличные характеристики сварочного соединения, высокая скорость работы в автоматическом режиме и выравнивание волокон по сердцевине; Fujikura FSM-80S — новейший сварочный аппарат всемирно известной японской компании Fujikura. Имеет безупречные характеристики и высокую скорость работы. Fujikura FSM-60S — предыдущее поколение легендарных аппаратов для сварки оптики. И по сей день аппарат показывает исключительное качество сварных соединений. Аппарат, проверенный временем. ILSINTECH SWIFT S3 — надежная рабочая лошадка от корейской компании ILSINTECH. Прекрасно работает в любых условиях, обеспечивая постоянно высокое качество сварки. Мы не используем в работе китайские аппараты.
2. Измерения оптического волокна. Для проведения измерений у нас имеется оптический рефлектометр YOKOGAWA (ANDO) AQ7260 производства японской корпорации «Yokogawa Electric Corporation». Улучшенные характеристики прибора дают возможность точнее и с большим разрешением измерять параметры линий, начиная с трехметрового оптического шнура и заканчивая магистральными линиями длиной до 640 километров. Также парк измерительной техники включает в себя приборы канадской компании EXFO. Для измерения мощности оптического излучения мы используем новое поколение приборов от компании Acterna: Acterna OLP-55 SMART — высокоточный оптический измеритель мощности и Acterna OLS-56 Smart — Источник оптического излучения
3. Предоставляем услуги по прокладке кабеля в грунт, канализацию, по «воздуху» (столбам и фасадам зданий). 

4. Также у нас имеются в наличии: источник видимого излучения для «просветки» волокна, прибор для подключения к неоконцованному волокну, прибор для подключения к оптическому волокну без обрыва волокна (снятие сигнала на изгибе волокна) фирмы Fujikura, прибор для определения наличия и направления сигнала без обрыва волокна фирмы Fujikura, комплект оптических телефонов Haktronics Photom для быстрой организации связи по оптическому волокну, комплект профессиональных радиостанций Icom. Инструмент для работы с ВОЛС американской фирмы FIS

5. Паспортизация линии связи. После проведения сварочных работ и измерений готовой линии заключительным этапом является паспортизация. На основании проведенных измерений мы подготовим в электронном или печатном виде все рефлектограммы, протоколы монтажа оптических кроссов и муфт. Рефлектограммы предоставляются в формате MS Excel, т.е. их можно просматривать на любом компьютере где установлен стандартный пакет Microsoft Office.

6. Мы можем предоставить расходные материалы (одномодовые или многомодовые патчкорды и пигтейлы любой длины с любымитипами коннекторов,  розетки и т.д.), а также оптические кроссы, муфты

7. Мы имеем в наличии два внедорожника и можем достаточно быстро организовать выезд по Нижнему Новгороду и области, а также за ее пределы (дата и время выезда зависят от загруженности специалистов работой в данный момент времени)

8. При больших объемах работ мы предложим скидки

9. Если Вы хотите подготовить собственных специалистов по сварке оптоволокна мы поможем Вам в этом, Вы можете отправить Вашего будущего специалиста с нами на объект и мы покажем и расскажем обо всех тонкостях сварки, научим правильно подготавливать оптический кабель к сварке, проведем вместе измерения (оплачивается отдельно)

10. Мы соберем оптический кросс любой емкости, смонтируем любую оптическую муфту, будет ли это муфта МТОК, 3М или любая другая.

11. Проконсультируем Ваших специалистов по установке и настройке активного оборудования

12. Если с Вашим кабелем возникли проблемы – найдем и устраним место повреждения

13. Работа в выходные, праздничные дни и по вечерам только приветствуется! Никаких дополнительных надбавок к стоимости работ нет!

14. Предоставим любые документы для отчётности (договор, акт о выполненных работах и т.д.) с печатью

Мы даем гарантию на выполненные работы – 1 год

Форма оплаты может быть любая – наличными или безнал

Что такое сращивание оптоволокна? — Америком Технологии

Соединение оптоволоконных кабелей — важный метод соединения двух оптоволоконных кабелей. Это предпочтительное решение, когда доступный оптоволоконный кабель недостаточно длинный для требуемого расстояния. Сращивание также предназначено для восстановления оптоволоконных кабелей при их случайном обрыве. В настоящее время сращивание волоконно-оптических кабелей широко применяется в телекоммуникационных, локальных сетях (LAN) и сетевых проектах.Обычно сращивание волоконно-оптических кабелей может выполняться двумя способами: сращивание оптоволокном и механическое сращивание. Америком специализируется в первую очередь на более высоком качестве, более надежном и запрошенном методе слияния.

Метод сварки оплавлением — Сварка оплавлением — это постоянное соединение двух или более оптических волокон путем их сварки вместе с помощью электронной дуги. Это наиболее широко используемый метод сращивания, поскольку он обеспечивает самые низкие потери, меньшую отражательную способность, самое прочное и надежное соединение между двумя волокнами.При использовании этого метода часто используются сварочные аппараты. Обычно процесс сварки оплавлением состоит из четырех основных этапов:

Шаг 1: зачистите оптоволокно

Процесс сращивания начинается с подготовки обоих концов волокон к свариванию. Таким образом, вам нужно снять все защитное покрытие, куртки, трубки, силовые элементы и так далее, оставив только голое волокно. Следует отметить, что кабели должны быть очень чистыми.

Шаг 2: раскол волокна

Хороший скалыватель волокон имеет решающее значение для успешной сварки плавлением.Скалыватель просто надрезает волокно, а затем тянет или сгибает его, чтобы вызвать чистый разрыв, а не разрезать волокно. Торцевая поверхность скола должна быть идеально плоской и перпендикулярной оси волокна для правильного сращивания.

Шаг 3: сплавить оптоволокно

При сплавлении волокна есть два важных этапа: выравнивание и плавление. Прежде всего, выровняйте концы волокна внутри оптоволоконного сварочного аппарата. После того, как будет достигнуто надлежащее совмещение, используйте электрическую дугу для плавления волокон для постоянной сварки двух концов волокон вместе.

Шаг 4: защитите оптоволокно

Типичный сварной стык имеет предел прочности на разрыв от 0,5 до 1,5 фунтов, и его нелегко сломать при нормальном обращении. Однако он по-прежнему требует защиты от чрезмерных изгибающих и тянущих усилий. Благодаря использованию термоусадочных трубок, силиконового геля и / или механических средств защиты от обжима соединение будет защищено от внешних элементов и поломки.

Поскольку сращивание оптоволоконных кабелей является специализированной технологией, настоятельно рекомендуется привлечь такого эксперта по технологиям, как Americom , для проверки, сращивания и тестирования важных соединений.Очень легко повредить оптоволоконные линии при установке и обновлении. Сотрудничество с надежным, опытным и квалифицированным экспертом обеспечит вам оптимальную производительность.

Свяжитесь с Americom сегодня по адресу Americomtech.com или 801-892-0500 и узнайте больше о многих услугах, которые мы предлагаем.

Знайте, когда соединять, а где нет

Когда и где

Сварка оплавлением обеспечивает самые низкие потери и наименьшую отражательную способность и считается самым прочным и надежным методом соединения волокон.При правильном выполнении соединения могут иметь потери менее 0,1 дБ. Напротив, оптоволоконные разъемы обычно дают потери 0,2 дБ или выше. Поскольку вносимые потери являются основным параметром производительности, необходимым для сертификации оптоволоконной линии, а для высокоскоростных оптоволоконных сетей 40 и 100 гигабайт предъявляются более строгие требования к потерям, популярность сварки оплавлением возросла.

Сращивание оплавлением часто используется для ремонта разорванной оптоволоконной связи, и считается лучшим методом соединения 250-микронного внешнего растительного волокна с 900-микронным внутренним растительным волокном на входе в здание.Сварку оптоволокном также можно использовать для создания оптоволоконных линий в центре обработки данных или в локальной сети. Сварка оплавлением на входе в здание или на волоконных панелях может быть достигнута с помощью наклеиваемых косичек или соединителей.

Накладываемые косички представляют собой предварительно отполированные соединители с коротким (обычно 5 метров или меньше) отрезком волокна, который приваривается к входящему волокну. Затем стыки защищаются с помощью соединительной муфты, которая представляет собой прозрачную трубку, которая обычно окружена термоусаживаемой внешней трубкой вместе с некоторым типом силового элемента.Сращивания в рукавах хранятся в лотках для сращивания вместе с провисшими волокнами.

Вместо того, чтобы соединяться с отрезком гибкого кабеля, соединители включают предварительно отполированный наконечник и оптоволокно с гораздо более коротким отрезком волокна, помещенное в защитную гильзу коннектора. После того, как входящее волокно зачищено, расслоено и сплавлено с отрезком волокна, корпус соединителя собирается вокруг наконечника. Одно из ключевых преимуществ накладываемого соединителя по сравнению с пигтейлом заключается в том, что для хранения не требуется защитная муфта и лоток для сращивания.

Когда дело доходит до приложений, которым требуются многоволоконные разъемы MPO, в большинстве развертываний будут использоваться предварительно определенные кабели MPO, которые заделаны и протестированы на заводе. Хотя заранее определенные MPO доступны с потерями всего 0,2 дБ, и они легко настраиваются для быстрого развертывания, для них требуется более длительное время выполнения заказа, поскольку они изготавливаются на заказ. Заранее определенные кабели также имеют тенденцию нести более высокие материальные затраты и требуют тщательного определения длины линий связи — слишком короткие кабели могут вызвать значительную задержку, в то время как слишком длинные кабели требуют хранения и устранения провисания.

В то время как дуплексные соединители (например, соединители типа LC, ST или SC) могут быть заделаны в полевых условиях с использованием методов механического обжима или традиционной эпоксидной полировки, единственным вариантом полевого заделки MPO является сварка оплавлением с помощью соединителей MPO или соединителей MPO . Следовательно, они могут быть лучшим выбором, когда длину ссылки невозможно определить заранее или более длительное время выполнения заказа не подходит.

Некоторые соображения

Хотя сварка оплавлением оптимальна для определенных приложений и ситуаций, есть некоторые соображения.Прежде всего, для сварки оплавлением требуется сварочный аппарат, а они не совсем дешевые. Если у вас есть сварочный аппарат или у вас есть доступ к нему, вы на шаг впереди всех. Но если вы собираетесь купить сварочный аппарат для оптоволокна, вам нужно быть уверенным, что вы сделаете достаточно сварки, чтобы окупить вложенные средства. Аренда сварочного аппарата также возможна, если вы не планируете выполнять много сварочных работ.

Еще одна стоимость, которую следует учитывать, — это тесак. Производительность сварки во многом зависит от качества скола, поэтому рекомендуется использовать высокоточный скалыватель.Это также не совсем дешево, но если вы выполняете какой-либо тип оконцовки оптоволоконного поля, например, механический обжим или эпоксидную полировку, у вас, вероятно, уже есть точный скалыватель.

По сравнению с заранее определенными решениями, которые можно быстро и легко развернуть, сварка оплавлением занимает больше времени, но без сроков выполнения заказа и без необходимости заранее определять длину, в конечном итоге может быть быстрее. Сварка плавлением также требует хорошего и прочного рабочего места. А при использовании косичек для сращивания нужно быть осторожным, чтобы правильно управлять стыками и провисать в лотках для сращивания, чтобы не допустить превышения радиуса изгиба волокна.

Когда дело доходит до устранения неполадок при сварке, только рефлектометр может сказать вам, где находится стык. Но если у вас есть сварка хорошего качества с чрезвычайно низкими потерями, вам может потребоваться установить достаточно низкий порог потерь OTDR, чтобы увидеть эти незначительные события. Также важно устранять неполадки при стыках в обоих направлениях, чтобы получить фактические потери, поскольку несоответствие стыков может привести к отрицательным потерям в одном направлении и слишком большим потерям в другом. Именно поэтому при тестировании уровня 2 требуется двунаправленное тестирование.К счастью, OptiFiber® Pro от Fluke Networks оснащен встроенным помощником SmartLoop Assistant, который упрощает двунаправленное тестирование, а его порог потерь может быть определен пользователем от 0,01 до 1,50 дБ.

Скачать Fiber Poster

Процесс сращивания оптоволоконных кабелей

Опубликовано 7 сентября 2018 г. пользователем Connected Fiber и зарегистрировано в разделе «Сращивание оптоволоконных кабелей».

Сращивание оптоволоконных кабелей — это процесс, который позволяет профессионалу взять два оптоволоконных кабеля и соединить их вместе.При правильном выполнении этого процесса новый кабель может передавать данные так же быстро и эффективно, как и обычный оптоволоконный кабель. Существует два метода сращивания оптоволокна, называемые механическим сращиванием и сращиванием оптоволокном, которые можно использовать, причем сращивание оптоволокном является наиболее распространенным методом, поскольку оно приводит к самым низким потерям и самой прочной связи между двумя оптоволоконными кабелями. Вот как работает сварка.

Шаг 1. Зачистка оптоволоконных кабелей.

Перед тем, как два оптоволоконных кабеля можно будет соединить вместе, необходимо удалить защитное полимерное покрытие, которое обернуто вокруг них.Для этого можно использовать механическое устройство для снятия изоляции, которое очень похоже на пару инструментов для зачистки проводов.

Шаг 2: Очищаются оптоволоконные кабели.

После удаления защитного полимерного покрытия с волоконно-оптических кабелей необходимо очистить оголенные волокна внутри них. Это можно сделать с помощью 99,9-процентного изопропилового спирта и салфеток без ворса. Это предотвратит попадание загрязняющих веществ внутри сращенного оптоволоконного кабеля.

Шаг 3: оптоволоконные кабели отслаиваются.

Для сращивания двух оптоволоконных кабелей необходимо использовать хороший скалыватель, чтобы создать чистый разрыв на концах двух оптоволоконных кабелей. Это позволит соединить кабели без проблем.

Шаг 4: Оптоволоконные кабели свариваются.

После того, как оптоволоконные кабели будут правильно рассечены, пора соединить их вместе с помощью сварочного аппарата. Это устройство будет использовать электрическую дугу для сварки оптоволоконных кабелей.

Шаг 5: Оптоволоконные кабели защищены.

В конце процесса сварки на оптоволоконные кабели повторно наносится защитное покрытие для защиты волокон внутри них. Теперь можно протестировать новый кабель, чтобы убедиться, что он работает должным образом.

Сварка оптоволокна — это , а не , работа для любителей. Вам нужны специалисты по волоконной оптике, которые знают, что делают. Connected Fiber имеет двадцатилетний опыт работы в области оптоволокна и может помочь вам в сращивании оптоволокна. Позвоните нам сегодня по телефону 910-443-0532, чтобы воспользоваться нашими услугами оптоволокна.

Сращивание оптоволоконных кабелей

— Fosco Connect

Для постоянного соединения двух оптических волокон доступны два метода сращивания оптических волокон. Оба метода обеспечивают гораздо меньшие вносимые потери по сравнению с оптоволоконными соединителями.

1. Сращивание оптоволоконным кабелем сваркой — Вносимые потери <0,1 дБ
2. Механическое сращивание волокон — Вносимые потери <0,5 дБ

Сварка оптоволоконным кабелем

Сварка оптоволоконным кабелем обеспечивает соединение с минимальными потерями.Специальное оборудование, называемое сварочным аппаратом, используется для выполнения сварки оптоволокном. Сварочный аппарат выполняет сварку оптоволоконным оптоволокном в два этапа.

1. Точно совместите два волокна
2. Создайте небольшую электрическую дугу, чтобы расплавить волокна и сварить их вместе

Высокоточные сварочные аппараты для оптоволокна обычно громоздки и дороги. При надлежащей подготовке специалист по сращиванию оптоволоконных кабелей может в обычном порядке достичь вносимых потерь менее 0,1 дБ как для одномодовых, так и для многомодовых волоконных кабелей.

Процедура сращивания оптоволоконного кабеля (Как сращивать оптоволоконный кабель)

1. Оболочка оптоволоконного кабеля . Зачистите примерно 3 метра оболочки оптоволоконного кабеля, чтобы обнажить свободные трубки или плотно забуференные волокна. Используйте разрывной шнур, чтобы разрезать оптоволоконную оболочку. Затем осторожно отогните куртку и обнажите внутренности. Отрежьте лишнюю куртку. Удалите весь гель для кабеля с помощью средства для удаления геля для кабеля. Отделите свободные трубки волокна и буферы, аккуратно отрезав всю пряжу или оболочку.Оставьте достаточно силового элемента, чтобы надежно закрепить кабель в кожухе для сращивания.
2. Трубки из полосового волокна . Для волоконно-оптического кабеля со свободной трубкой снимите примерно 2 метра волоконной трубки с помощью устройства для зачистки буферных трубок и обнажите отдельные волокна.
3. Гель для очистки кабеля . Тщательно очистите все волокна в тюбике любого пломбировочного геля с помощью средства для удаления геля для кабеля.
4. Закрепите кабельные трубки . Закрепите конец свободной трубки на лотке для сращивания и разложите очищенные и отделенные волокна на столе.Зачистите и очистите волокно другой кабельной трубки, которое необходимо сращивать, и прикрепите к лотку для сращивания.
5. Зачистите первое соединительное волокно . Удерживая первое сращиваемое волокно, удалите покрытие волокна толщиной 250 мкм, чтобы обнажить 5 см оболочки волокна без покрытия толщиной 125 мкм с помощью инструмента для удаления покрытия волокна. Для волокон с плотным буфером сначала удалите 5 см плотного буфера 900 мкм с помощью инструмента для зачистки буфера, а затем удалите 5 см покрытия толщиной 250 мкм.
6. Установите защитную гильзу .Наденьте защитную гильзу на сращиваемое волокно.
7. Очистите оптоволокно без покрытия . Тщательно очистите оголенное волокно безворсовой салфеткой, смоченной изопропиловым спиртом. После очистки не допускайте соприкосновения волокна ни с чем.
8. Расщепление волокон . С помощью высокоточного скалывателя оптоволокна разрежьте оптоволокно на заданную длину в соответствии с инструкциями по эксплуатации сварочного аппарата.
9. Подготовьте второе сращиваемое волокно . Зачистите, очистите и разрежьте другое сращиваемое волокно.
10. Сварка оплавлением . Поместите оба волокна в сварочный аппарат и выполните сварку в соответствии с его руководством.
11. Термоусадочная гильза для защиты сварных стыков . Наденьте защитный кожух на стык, поместите его в термоусадочную печь и нажмите кнопку нагрева.
12. Поместите стык в лоток для стыков . Осторожно поместите готовый стык в лоток и обмотайте излишки волокна вокруг его направляющих. Убедитесь, что минимальный радиус изгиба волокна не нарушен.
13. Выполните тест OTDR. Выполните OTDR-тест стыка и при необходимости повторите его.
14. Закройте лоток для сварки . После того, как все волокна будут сращены, осторожно закройте лоток для сращивания и поместите его в корпус сращивания.
15. Двунаправленный тест OTDR (или тест измерителя мощности) . Проверьте соединения с помощью рефлектометра или измерителя мощности в обоих направлениях.
16. Установите монтажный корпус. Закройте и установите корпус для сращивания, если все сращивания соответствуют спецификациям.

Механические соединения оптоволоконных кабелей

Механическое сращивание оптоволоконных кабелей — это альтернативный метод сращивания, для которого не требуется сварочный аппарат.

Для механического сращивания используется небольшой механический сросток длиной около 6 см и диаметром 1 см, который прочно соединяет два оптических волокна.

Механический соединитель — это небольшой оптоволоконный соединитель, который точно выравнивает два оголенных волокна, а затем механически их фиксирует.

Крышка с защелкой, клейкая крышка или и то, и другое используются для постоянного закрепления стыка.

Механические сращивания волоконно-оптических кабелей небольшие, довольно простые в использовании и очень удобны как для быстрого ремонта, так и для постоянной установки. Они доступны в постоянном и повторно используемом типах.

Механические сращивания оптоволоконных кабелей доступны для одномодовых или многомодовых волокон. Их потери связи обычно составляют менее 0,5 дБ, что намного больше, чем при сварке на 0,1 дБ.

Сращивание волокон | FiberTechs | Подрядчики по сращиванию оптоволокна в Нью-Джерси

FiberTechs предоставляет качественные и опытные услуги по сращиванию оптоволокна клиентам в Нью-Джерси, Нью-Йорке, Мэриленде, Делавэре, Пенсильвании и Вирджинии. Мы являемся предпочтительным подрядчиком Corning Nation (NPC), что означает, что наши подрядчики по сращиванию оптоволоконных кабелей сертифицированы Corning и соответствуют самым высоким стандартам в отрасли. За более чем двадцатилетний опыт предоставления оптоволоконных услуг мы рассмотрели и реализовали практически все типы проектов по сращиванию оптоволокна для широкого круга клиентов от AT&T до США.С. Армия.

Профессиональные услуги по сварке оптоволокна

Сращивание оптоволокна, процесс соединения двух оптоволоконных кабелей вместе, является важной услугой, необходимой в каждом месте расположения оптоволокна. Это предпочтительное решение, когда имеющийся оптоволоконный кабель недостаточно длинный для требуемого расстояния или если существующий кабель оборвался. Независимо от того, устанавливаете ли вы новую оптоволоконную сеть или обновляете существующую, кабели должны быть правильно сращены, чтобы избежать сбоев в работе сети, сбоев или других сбоев.

FiberTechs может предоставить услуги по сращиванию оптоволокна в любой среде, а также решения для улучшения существующей инфраструктуры. Важные услуги, связанные со сращиванием оптоволокна, включают:

• Волоконно-оптический терминал — Концевой зазор — это подключение волокна или провода к устройству, например к настенной розетке или оборудованию, которое позволяет подключать кабель к другим кабелям или устройствам. Правильная оптоволоконная заделка защитит волокна от грязи или повреждений во время использования и предотвратит чрезмерную потерю света, тем самым делая работу сети более плавной и эффективной.
• Услуги по тестированию оптоволоконных кабелей — Мы можем тестировать оптоволоконные кабели, чтобы оценить их целостность, выявляя любые стыки, соединители или другие компоненты на пути кабеля. Постоянное развитие высокоскоростных оптоволоконных систем повышает уровень тестирования, точности и точности, необходимые для оптоволоконной инфраструктуры для поддержки этих приложений и услуг.

Что такое сварка сплавлением в волоконной оптике?

Существует два метода сращивания волокон: механический и сплавленный.

• Механическое сращивание включает совмещение и соединение двух или более волокон вместе с помощью соединителей. Несмотря на то, что механическое сращивание выполняется быстрее и проще, оно дает больше потерь, поэтому обычно используется для временного ремонта после обрыва кабеля.
• Fusion Splicing обеспечивает постоянное сплавление или сваривание волокон вместе с помощью электрической дуги или тепла. Это предпочтительный и наиболее распространенный метод сращивания волокон с наименьшими потерями и наиболее прочным соединением между двумя или более волокнами.

Как соединить оптоволоконный кабель

Сварка оптоволоконных кабелей методом сварки оплавлением — сложный процесс, и в случае неправильного выполнения могут возникнуть проблемы с подключением или сбои в работе. В типичном сварном соединении используются следующие шаги:

1. Зачистка волокна путем удаления защитного полимерного покрытия.
2. Очистка чистого волокна спиртом, чтобы убедиться, что на нем нет загрязнений.
3. Расщепление волокна для создания чистого разрыва и лучшего плавления.
4. Сплав волокон вместе с помощью сварочного аппарата для оплавления, расплавив оба конца, чтобы прочно сварить их вместе.
5. Защита вновь сплавленных волокон путем повторного нанесения покрытия.
6. Тестирование нового соединения с оптическим рефлектометром во временной области (OTDR), чтобы убедиться в отсутствии потерь или неисправностей.

Наши сертификаты на оптоволокно

FiberTechs поддерживает отношения и имеет сертификаты многих компаний и организаций, связанных с волоконной оптикой, в том числе:

• Ассоциация волоконной оптики (FOA) — Международная некоммерческая образовательная ассоциация, созданная для повышения профессионализма в области волоконной оптики посредством обучения, сертификации и стандартов.
• EXFO — Компания, которая разрабатывает и производит инструменты тестирования и продукты для обеспечения качества услуг для сетей фиксированной и мобильной связи.
• Furukawa Electric Co., LTD. (FITEL) — С момента производства первого в мире оптоволоконного кабеля в 1974 году компания Furukawa возглавила разработку оптических волокон, создав полную производственную систему для продукции, начиная от высокопроизводительных оптических волокон на основе диоксида кремния и заканчивая различными волоконно-оптическими кабелями.
• Сертификаты CHEETA

Свяжитесь с опытными подрядчиками по сварке оптоволокна

FiberTechs — ваш первый партнер по вызову, который предложит качественные и надежные услуги по сращиванию волокон.Мы гордимся тем, что обслуживаем клиентов в Нью-Джерси, Нью-Йорке и окрестностях, включая Мэриленд, Делавэр, Пенсильванию и Вирджинию. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект оптоволоконной или структурированной кабельной системы!

Сварочное оборудование для полевой сварки

AFL, находящаяся в полной собственности Fujikura, является эксклюзивным поставщиком сварочных аппаратов Fujikura в Северной Америке. Fujikura — это самый продаваемый в мире бренд сварочных аппаратов для оптоволокна, известный своей прочностью и надежностью.AFL дополняет это непревзойденным уровнем обслуживания и поддержки. Наша команда понимает, насколько дорого обходится простой оборудования, и в большинстве случаев у нас есть штат, чтобы обеспечить наших клиентов сроком выполнения от одного до двух дней. Мы также предлагаем круглосуточную техническую поддержку.

AFL предлагает обширную линейку сварочных аппаратов для сварки в полевых условиях. От самого маленького в мире сварочного аппарата до первого в мире полностью защищенного сварочного аппарата Fujikura с 1979 года является пионером в области технологии сварки плавлением и .Полевые модели текущего поколения предлагают непревзойденную скорость, прочность и надежность.

AFL может предоставлять индивидуальные инженерные услуги для специальных приложений сращивания или подготовки волокна. Эти услуги могут включать индивидуальное проектирование аппаратного или программного обеспечения, а также консультации по совершенствованию процессов. Услуги могут также включать расширенное обучение сварщиков и соглашения о техническом обслуживании.

Рекомендуемые товары

Fujikura 41S — это полностью прочный сварочный аппарат с активным выравниванием оболочки.Технология оценки потерь при обнаружении сердечника обеспечивает наиболее точную оценку потерь в сварном стыке, доступную в любом сварочном аппарате для выравнивания облицовки в мире.

Fujikura 90R — это рабочая лошадка массового сварочного аппарата для оптоволокна в мире сварки. Поскольку спрос на данные продолжает расти, решением для обработки увеличившегося трафика является увеличение количества оптоволоконных кабелей.

CT50 отличается автоматическим вращением лезвия, беспрецедентной прочностью и простотой обслуживания, невиданной ни с одним другим тесаком. В сочетании со сварочным аппаратом Fujikura с функцией Bluetooth положение лезвия скалывателя может автоматически увеличиваться при необходимости в зависимости от количества сколов или качества скола.

Сварочный аппарат 90S Fusion Splicer — это новейший сварочный аппарат для выравнивания сердечника от Fujikura.Он разработан, чтобы обеспечивать высокое качество сварки и оставаться в полевых условиях.

RT-02 — это новейший ленточный инструмент от Fujikura и первый на рынке универсальный ленточный инструмент, пригодный для формирования временной ленты из рыхлых волокон 200 или 250 мкм.

Паста удерживает остатки снятого покрытия в виде цельного мусора, который легко удаляется с помощью устройства для снятия покрытия.При необходимости ленту можно легко разделить на отдельные волокна с помощью спирта.

Чтобы решить проблему очистки, AFL предлагает комплект для очистки V-образной канавки Splicer. Этот продукт объединяет восемь компонентов в доступное и эффективное решение для проверки и очистки для любого сварочного аппарата. Компактный и легкий, он легко помещается в транспортировочный кейс сварочного аппарата Fujikura или его можно носить отдельно в собственном кейсе для переноски.

Устройства для снятия изоляции RS01, RS02, RS03 и RS03-80 обеспечивают превосходные характеристики снятия изоляции как с одного, так и с нескольких волокон.

Скалыватель CT08 — чрезвычайно прочный, долговечный и простой в использовании скалыватель одиночных волокон.CT08 идеально подходит для применений FTTH, обеспечивает непревзойденный уровень ударопрочности, а также устраняет необходимость в инструментах во время вращения лезвия.

Инструмент для соединения TJ-03 обеспечивает временное сращивание оптических волокон и кабелей для подключения к испытательному оборудованию, например, рефлектометрам.

AFL предлагает широкий выбор защитных гильз для волокон для любого применения.

Небольшой размер и безворсовый дизайн ватных тампонов CS-1 обеспечивают отличные очищающие свойства для различных целей точной очистки.

AFL предлагает инструменты ленточки для удовлетворения ваших потребностей.

Fujikura 12R — самый маленький, легкий и портативный сварочный аппарат для оптоволокна, доступный сегодня. Несмотря на невероятно малые размеры, это прочное полнофункциональное устройство обеспечивает непревзойденную универсальность для сварки в самых сложных условиях. Инновационный транспортировочный кейс и рабочий лоток предоставляют множество вариантов для наилучшего использования доступного рабочего пространства, а аккумулятор с длительным сроком службы обеспечивает питание до 100 циклов сварки, включая применение защитной гильзы.

Портативная рабочая станция со штативом предлагает как прочный рабочий лоток для поддержки сварочного аппарата, ножа и принадлежностей, так и штатив для поддержки рабочего лотка. Их можно приобрести вместе в комплекте или по отдельности для тех пользователей, которые предпочитают использовать собственный штатив или монтажный механизм.

Рабочая станция для сварки ASW-02 обеспечивает удобный метод сварки как с воздуха, так и с земли

Инструмент для разделения волокон FST-12 используется для быстрого, точного и надежного разделения лент на подгруппы или отдельные волокна.

Семь смертных грехов волоконной оптики

Кто-нибудь в этом полностью цифровом мире, где делают селфи и публикуют сообщения в Facebook, помнит «Семь смертных грехов»?

Первоначально предполагалось, что они пришли из Книги Притчей, Семь смертных грехов были кодифицированы в Средние века как плохие поступки, которые гарантировали грешникам провести вечность по ту сторону Жемчужных ворот. Люди действительно беспокоились о Семи смертных грехах.Логика была суровой и негибкой: ад существует; люди, которые грешат, ходят туда; выхода нет. Это был идеальный quid pro quo , полностью находящийся под контролем отдельных лиц. Ваша судьба была в ваших руках .

Но вот современный заголовок для вас: когда дело доходит до волоконной оптики, на самом деле — это Семь смертных грехов. Судьба вашей сети действительно в ваших руках. Ни в руках неизвестного разработчика сети, ни в руках производителя кабельной системы, ни в руках производителей оборудования, которые построили ваше сетевое оборудование.Это действительно в ваших руках.

Это не теоретические дебаты. После десятилетий сращивания, подключения, тестирования, поиска и устранения неисправностей, консультирования, обучения и проектирования оптоволоконных систем я лично могу заверить вас, что каждый день принимаются реальные практические решения, которые ухудшают производительность оптоволоконных сетей. Давайте посмотрим:

Смертельный грех №1: не очищать перед сращиванием
Перед сращиванием, после того как вы обнажили волокна, очень важно очистить их перед скалыванием .Заблаговременная очистка волокна удаляет все остатки процесса зачистки, а также любые другие загрязнения, которые могут присутствовать на волокне.

Обратите внимание на важность очистки перед скалыванием. Нет ничего чище, чем торец только что расколотого волокна. Волокно никогда не следует чистить после скалывания. В противном случае торец волокна будет загрязнен. Это вызовет дополнительную нагрузку на сварочный аппарат на этапе перед прожигом, сократит срок службы электродов блока, снизит механическую прочность стыка в виде нелинейных стыков с пузырьками и вызовет избыточные потери сигнала.

Сварка оплавлением — это прецизионный процесс, но многие специалисты пренебрегают калибровкой сварочного аппарата, что может привести к слабым или неисправным сваркам.

Для очистки волокна без покрытия операторы настоятельно рекомендуют использовать быстро испаряющуюся негорючую жидкость для точной очистки. Хотя обычно используется изопропиловый спирт (IPA), он гигроскопичен и легко воспламеняется. IPA легко загрязняется, потому что он связывается с молекулами воды в воздухе.

Специалисты по сварке должны искать чистящие жидкости, которые были разработаны специально для очистки соединений.Лучшие продукты находятся в герметичных одноразовых контейнерах, которые предотвращают перекрестное загрязнение и разливы. Ищите негорючие чистящие жидкости, которые быстро испаряются, не оставляют следов и не содержат воды.

Смертельный грех №2: Используйте неподходящие режущие инструменты
Подготовка кабеля долгое время считалась этапом начального уровня, но это далеко не так. Этот шаг определяет, как все остальное от физического подключения до проблем с производительностью. Сделай это правильно; ваша сеть будет золотой.Ошибаешься … вот почему эти грехи названы смертными!

Подавляющему большинству опытных специалистов по волокну удобно пользоваться универсальными ножами с крючком или прямым лезвием для подготовки кабеля. Это инструмент, на котором их воспитали. Они знают, как правильно нажимать на волокна. Они не режут слишком глубоко, чтобы не повредить волокно. Использование этих инструментов требует навыков, обучения и практики.

Для быстрой, надежной и рентабельной установки крайне важно, чтобы у технических специалистов были не только соответствующие инструменты, но и эти инструменты также должны быть чистыми.

Это 21 век. Сегодня существует широкий выбор безопасных и высокоэффективных ручных инструментов, в которых не используются открытые лезвия. В новейших конструкциях инструментов используются защищенные лезвия с улучшенной эргономикой, в том числе регулируемые натяжные ручки и возможность снимать кольцо и зачищать кабель одним движением.

Это новое поколение инструментов разработано для повышения эксплуатационной безопасности при одновременной защите оптоволокна в кабеле. Поэтому выбрасывайте ножи и инструменты с открытыми лезвиями и используйте современные режущие инструменты, которые работают на вас, сводя к минимуму обучение и повышая безопасность.К ним относятся инструменты для зачистки волокна, кольцевые инструменты, ручные писцы, ножницы и любые другие инструменты, которые требуются вашей специальности.

Раз уж мы поговорим о ручных инструментах: их нужно чистить так же, как и волокна. Досадная проблема для технических специалистов — разрыв волокон во время подготовки к сварке; он влияет на длину волокна и управление лотком для сращивания. Один из способов ограничить обрыв волокна — очистить все ручные инструменты оператора, особенно инструменты для зачистки волокна. Протрите их быстросохнущим растворителем и безворсовой салфеткой, чтобы удалить любые масла, твердые частицы и остатки, в частности, акрилатное покрытие волокон и остатки плотного буферного покрытия.

Смертельный грех №3: не калибруйте сварочный аппарат для оптоволокна
Всем известно, что необходимо содержать в чистоте сварочный аппарат, режущий инструмент и V-образные канавки, а также предотвращать накопление кальция на электродах. Но многие опытные операторы также заметили, что бывают случайные ситуации, когда, сколько бы раз они ни пытались, они не могут получить хорошее сращивание волокна. Некоторые связывают это с несовершенством стекла; другие повторно очищают электроды. Если это не исправить, вы получите пару брошенных волокон.Но ваши полевые техники могут искать не в том месте.

Специалистам

необходимы соответствующие инструменты для проверки каждой торцевой поверхности при каждом соединении. Если они не могут подтвердить чистоту торца, значит, они играют в русскую рулетку с сетью. На этом изображении с интерферометра видны частицы на торце.

Важно откалибровать сам сварочный аппарат для оптоволокна. В частности, «мощность дуги» или «приложенный ток возбуждения» необходимо время от времени регулировать, чтобы обеспечить подачу правильного количества тока, чтобы соединения были механически прочными и оптически безупречными.Это особенно верно, когда барометр резко меняется или сварка выполняется на большой высоте.

Калибровку выполнить очень просто. На большинстве устройств просто загружайте волокна, как если бы выполнялось сращивание. Но вместо сращивания перейдите в меню обслуживания и выберите «Калибровка дуги» или «Тест обратного выгорания дуги». Устройство предложит оператору выполнить любые другие действия, а затем проведет калибровку. По завершении он укажет, что калибровка выполнена правильно, или попросит оператора повторно протестировать систему.Если вы не выполняли калибровку раньше, может потребоваться несколько повторных испытаний, поскольку устройство настраивается на электрический ток, плотность атмосферы (высоту) и влажность, которые должны быть правильно настроены для успешного соединения.

Смертельный грех №4: Микро-изгиб волокна
Необнаруживаемые микроскопические изгибы волокна (микроизгибы) являются серьезной проблемой при сборке волоконно-оптических кабелей при закреплении провисших петель как в помещениях, так и за пределами заводских сетей. Микро-изгиб волокна вызывает ухудшение сигнала, но проблема, вероятно, не будет обнаружена при визуальном осмотре.Вы не найдете проблем, пока не возьмете рефлектометр.

В чем причина? Чрезмерное сжатие волокон. Наиболее частой причиной микроизгибов является чрезмерное затягивание кабельных стяжек, используемых для фиксации кабельных стеллажей, и других средств, фиксирующих провисающие петли. Другой источник микроизгибов возникает, когда кабели застревают в петлях дверных панелей или даже наступают на них.

Многие компании покупают большие салфетки из соображений экономии. Это ложная экономия, потому что они повторно загрязняют торцы при повторном использовании.Небольшие недорогие одноразовые салфетки — лучший выбор.

Специально для корпусов сращивания отличным вариантом является использование прозрачных трубок для транспортировки, которые поставляются со многими корпусами для сращивания. Свободная буферная трубка плотно прилегает к прозрачным транспортным трубкам и обеспечивает плотное уплотнение. Прозрачная транспортировочная трубка затем помещается в лоток для соединительной коробки, где ее можно закрепить стяжкой. Хомут свободно скользит по внешней стороне жесткой пластиковой буферной трубки. Это предотвратит защемление чего-либо при смещении волокон, избегая множества других проблем.

Смертельный грех №5: Превышение радиуса изгиба
Все оптоволоконные кабели имеют минимальный радиус изгиба. Пользователи должны следить за тем, чтобы не выходить за пределы этого радиуса, чтобы не повредить кабель и волокна внутри него. Когда изгиб кабеля превышает номинальный минимум, волокна внутри получают повреждение, называемое макроизгибом.

Макроизгиб происходит, когда петли провисания кабеля наматываются слишком туго и помещаются в пьедестал, отверстие для рук или хранилище, которое слишком мало для диаметра кабеля в подземных сетях OSP.Такие продукты, как «снегоступы», разработаны для того, чтобы помочь установщикам оптоволокна избежать изгиба их воздушных петель провисания. Макроизгибы — обычное явление, когда установщик «улавливает» провисшую петлю и использует стяжки для крепления к воздушному растению.

Макроизгиб волокон также может происходить в лотках для сращивания. Распространенным сценарием является использование небольших лотков для сращивания в сочетании с муфтами для сращивания 60 мм, а не с соответствующими муфтами для сращивания 40 мм. Соединительные муфты большего размера будут располагаться слишком близко к краю соединительного лотка и не будут обеспечивать достаточный радиус изгиба.

Выездные техники у люка, работают на ремонте.

Какой эффект это имеет? Ответ становится очевидным, когда вы проводите тестирование с помощью OTDR. Макроизгибы часто пропускаются, если сеть не тестируется на частотах 1550 или 1625 нм. Большинство одномодовых систем работают на длине волны 1310 нм, потому что эта длина волны менее чувствительна к изгибам и другим проблемам. Однако сегодня все больше и больше приложений используют 1550 и 1625 нм. Вот проблема: эти длины волн более чувствительны к аберрациям волокна.Таким образом, на длине волны 1310 нм операторы могут видеть на экране рефлектометра ничего необычного, а на длине волны 1550 нм они могут видеть нечто, напоминающее Большой каньон. Избегайте чрезмерных изгибов, и эти проблемы исчезнут.

Смертельный грех №6: Держитесь за эти грязные салфетки
Похвально, что сотрудники прилагают усилия для контроля затрат и защиты окружающей среды, но повторное использование безворсовых салфеток — это ложная экономия. Фактически, это создает сетевой кошмар, потому что все становится зараженным.Я лично видел, как оптоволокно в центральном офисе телефонной компании «чистило» десятки разъемов отвратительной тряпкой, пропитанной спиртом. Я уверен, что если бы у техника был прицел для осмотра, он был бы шокирован ущербом, который он нанес своей сети.

Предположим, компания предоставляет своим операторам большие салфетки размером 9 × 9 дюймов (23×23 см). Эта салфетка наверняка загрязняется, если протереть разъем по ней. Салфетка также собирает масла и пыль с рук. Это плохо, но становится еще хуже.

Качественная салфетка с высоким модулем упругости устойчива к разрыву, измельчению и образованию ворса; маловероятно попадание мусора на торцевую поверхность. Но большинство компаний покупают недорогие салфетки из целлюлозы с низким модулем упругости, скрепленные клеем. Эти салфетки легко режутся, когда острые края разъема грохочут по салфетке. Повторное использование этих салфеток определенно приведет к повторному осаждению твердых частиц на торцевой поверхности.

Салфетки не являются значительными расходными материалами. Давайте сконцентрируемся на чистоте разъемов и избежим расходов на ремонтные работы.На ум приходят три важных совета. Во-первых, не покупайте большие салфетки; купите салфетки наименьшего размера. Избегайте огромных пакетов с салфетками; Выбирайте салфетки в надлежащей упаковке, чтобы они оставались чистыми до использования. И, наконец, научите свою команду, что любой вайп после использования должен быть уничтожен. Насколько
действительно сэкономит вам, если вам придется тратить дополнительное время на устранение неполадок?

Смертельный грех №7: Если не посмотришь, не увидишь
Каждый полевой техник и каждый грузовик должны быть оснащены маломощным прибором для осмотра торцевой поверхности и соответствующими принадлежностями для чистки торцевых поверхностей.Даже после 25 лет работы в отрасли меня все еще шокирует, когда операторы пытаются очистить торцы волокон, протирая их рубашками. Тот же ворс, который удаляется из отсека сушилки при стирке одежды, попадет на торец наконечника, когда вы используете одежду для чистки разъема. Все основные производители оборудования и кабельных систем рекомендуют проверить и при необходимости очистить перед установкой.

Операторам не нужно модное оборудование для создания чистой и качественной сети.Доступны удобные, отмеченные наградами наборы для очистки, которые обеспечивают отличные результаты при затратах менее 10 на каждый очищенный разъем. Имеет смысл потратить несколько пенни, чтобы сэкономить сотни долларов на обращениях в службу поддержки, которых можно избежать.

Избегайте платы за эти грехи

Эти семь смертных грехов давно стали проблемой в волоконной промышленности. Подобно лености и обжорству, эти оптоволоконные пороки привели к значительным расходам, которых можно было избежать, замедлили работу быстрых сетей и привели к значительному простою сети.Простые изменения процесса и небольшая осведомленность могут существенно повлиять на производительность современных сетей. У нас есть необходимые инструменты и материалы, чтобы избежать этих грехов, но, как и в Средние века: все в ваших руках.

Сноски
В европейской истории Средневековье или средневековый период длились с 5 по 15 век. Источник: https://en.wikipedia.org/wiki/Middle_Ages.

Семь смертных грехов… — это западная группа и классификация пороков.Эта группа возникла в 4 веке нашей эры … Хотя грехи менялись с течением времени, ныне признанный список включает гордость, жадность, похоть, зависть, обжорство, гнев и леность.