сварка арматуры ванным способом, технология

Для варки арматурных частей часто используют такой надежный метод как сварка ванным способом. Данная технология позволят получить особо прочные соединения, поэтому и получила широкое распространение во всех сферах применения сварочных работ.

Особенности и область применения

Метод ванной сварки часто называют «сваркой встык», что не совсем верно, ведь такой способ имеет более широкое определение и не дает оценить тонкости процесса. Ванная сварка – более узкое понятие, как один из методов крепления встык. Она проводится путем соединения стержней посредством скоб-ванночек, которые и дали название данному методу.

Их назначение – не дать растечься расплавленному металлу. Жидкий расплав появляется от концов соединяемых изделий и электрода.

После выполнения работ ограничители из низкоуглеродистой стали остаются в области шва. Но бывают и скобы многоразового использования. Они изготавливаются из меди и подлежат съему после выполнения своих функций.

Самые крупные области применения ванной сварки – сферы строительства и машиностроения.

Это не удивительно, ведь технология позволяет работать с арматурой большого диаметра, провести соединения конструкций железобетонных объектов, соединять рельсы и любые детали со сплошной поверхностью.

Не менее широкое применение метод получил и при строительстве частных домов и построек за счет простоты технологии, изучить которую под силу даже начинающему сварщику.

Плюсы и минусы

Популярность метода обусловлена, в первую очередь, возможностью минимизировать затраты на сварочные материалы и металл. Уменьшается расход электроэнергии и электродов, а также трудоемкость работ. Но метод обладает и другими преимуществами:

• на выходе получается качественный шов, надежно соединяющий элементы конструкции;
• возможность сваривать пруты диаметром до 100 мм;
• широкий ассортимент скоб, различных по размерам и материалу изготовления;
• выполняется при любом расположении стыков: горизонтальном, вертикальном или под наклоном;
• не нужно проворачивать конструкцию;
• возможность применения в бытовых условиях.

Из минусов способа можно выделить:

• требуется беспрерывность процесса для равномерной плавки металла;
• вероятность образования излишнего шлака при слишком быстром охлаждении;
• непрактичность, в случае применения одноразовых ванн.

Недостатки больше носят субъективный характер и похожи на придирки, ведь возможность рационального использования материалов и получение надежной конструкции куда важнее.

Технология выполнения работы

Ванная сварка может проходить ручным, полуавтоматическим и автоматическим способом. Более широкое применение получила ручная одноэлектродная сварка стыковых соединений.

В независимости от метода исполнения, процесс работы нужно выполнять плавно, но непрерывно. Сварочная работа ванным способом проходит в несколько этапов.

1. Подготовка к работе. Концы стержней зачищают от загрязнений, подрезают под прямым углом. Устанавливают прутья, оставляя зазор, равный 1,5-2 диаметрам электрода.
2. Установка скобы. На место стыка стержней устанавливается скоба-ванночка, которая предотвратит растекание жидкого металла.
3. Процесс сварки металла. Начиная от любого края, электродом ведут к центру плавными движениями, без остановки. Таким образом, равномерно расплавляются концы прута и сам электрод.
4. Полость ванны заполняется раскаленным сплавом. Поверху образуется ровная корка из шлаков и пузырьков газа, что защищает сплав от воздействия внешней среды до момента полного застывания.
5. Подгонка деталей. Не дожидаясь затвердевания расплава, специалисты обстукивают шов и лишний шлак.

Электрод нельзя резко отрывать от расплава, нужно плавно вести его вдоль направления шва, закончив работу по центру ванночки. Качество работы можно проверить с помощью гамма-лучей.

Оборудование и материалы

Специального оборудования не потребуется, достаточно стандартного набора сварщика. Единственное дополнение – это скобы-ванночки. Подбираются, исходя из параметров свариваемых изделий. В бытовых условиях, ванночку можно сделать и самому из пластины меди. Стандартные размеры можно проследить в таблице 1.

Таблица 1. Размеры скоб в зависимости от диаметра арматуры для одноэлектродной сварки:

Диаметр прута	Толщина пластины, мм	Ширина пластины, мм	Длина пластины, мм
25	6	40	63
30	6	50	94
40	6	50	126
50	6	60	157
60	8	60	188
70	10	80	220
80	10	90	251
90	12	100	282
100	16	100	314

Помимо накладок, потребуются следующие приспособления:

• сварочный аппарат (сварочный инвертор), предназначенный для дуговой сварки;
• типовые плавящиеся электроды;
• маска сварщика, отличным вариантом будет маска-хамелеон;
• экипировка – защитная одежда, перчатки, а также сапоги, не пропускающие электрический ток.

Некоторые сварщики пренебрегают специальной одеждой, но ведь так можно защитить себя от брызг раскаленного металла и окалин, поражения током. Экипировка должна быть удобной, комфортной и безопасной.

Выполнить ванную сварку не сложно, достаточно понимать суть и соблюдать технологию процесса. Экономия на расходе металла, аккуратный шов и надежность соединения – главные преимущества метода и в производственных масштабах, и в бытовых условиях.

Накладка для сварки арматуры (ванная сварка)

Содержание   

Способ дуговой ванной сварки арматуры используется для соединения арматурных стержней, которые могут располагаться горизонтально, вертикально и наклонно.

Ванная сварка арматуры

Этот способ подразумевает использование специальной ванночки для сварки арматуры.

Нюансы и особенности  ванной сварки

Данная технология стыковки подразумевает использование арматурных изделий марки а500с, которая отличается своей универсальностью и многофункциональностью.

С целью придания изделию нужной формы может применяться специальный станок для гибки арматуры.

Ручной станок для гибки арматуры

Ручная дуговая сварка проводится с использованием накладок и форм, а в отдельных случаях могут применяться скобы.

Скобы или накладки, закрепленные на арматуре марки а500с в процессе сварки наполняются расплавленными электродами и частично массой стыковочных стержней.

Компактность распространения горячего металла обеспечивают стальные прокладки-скобы, съемные формочки из меди или накладки.

Ручная дуговая сварка ванным способом основывается на создании электрической дуги, под действием которой расплавляется как электрод, так и арматурный стержень а500с.

Читайте также: о преимуществах применения флюсовой проволоки для сварки.

При необходимости производится предварительная ручная резка арматурного изделия, а используя станок для гибки, стержню придается нужный угол изгиба.

Технология используется для стыковки арматуры с большими диаметрами (марка а500с — от 20-36 мм), применяемой для стыков ригелей или колонн.

Арматура с большим диаметром

Способом дуговой сварки могут стыковаться стержневые арматурные элементы или стыки фланцев, для изменения формы которых задействуется станок для гибки.

Также ручная дуговая сварка с использованием накладок применяется для стыковки не только колонн, но многорядных арматурных сооружений.

Читайте также: чем хорошо применение нержавейки для сварки полуавтоматом?

Ручная дуговая сварка позволяет без утраты прочности и жесткости колонн или арматурного каркаса создать монолитную силовую конструкцию.

Главное условие получения прочных стыков с использованием арматуры марки а500с – это точное совмещение выступов.

Представленный способ дуговой сварки с использованием накладок позволяет смещать стержни не более чем на 0,05 значения диаметра, что составляет 1-3 мм.

При этом скобы должны фиксироваться в специальных кондукторах с учетом габаритных размеров стержней. Технология ванной сварки отличается следующими преимуществами:

• возможностью применения обычного сварочного агрегата, для дуговой сварки;
• отсутствии необходимости в кантовке или поворачивании конструкции;
• возможности проверки соединения с помощью гамма-лучей.

Наряду с достоинствами у данного метода имеется ряд недостатков. Они выражаются в:

• необходимости подключения выпрямителей тока и трансформаторов;
• зависимости от электросети;
• необходимости предварительной зачистки поверхностей;
• зависимости качества соединения от квалификации сварщика;
• низким КПД и невысокой производительностью по сравнению с другими методами.

к меню ↑

Одноэлектродная ванная сварка

Такая разновидность соединения арматурных прутьев марки а500с реализуется с помощью накладок из меди.

В них нет удерживающих канавок, но их внутренняя поверхность гладкая – это позволяет с легкостью стыковать изделие с прутьями.

Читайте также: как правильно использовать проволоку для сварки алюминия?

Данная разновидность сварки применяется для создания тех конструкций, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться вибрационным и статическим нагрузкам.

Аппарат для ручной ванной сварки

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>

Аппарат может питаться от сети как постоянного, так и переменного тока. Для получения стыкового соединения данным способом к одной из частей стержня прикладывают электрод.

После этого производится постепенное проплавление торцевой части арматурного прута. На дне стержня образовывается небольшое количество расплавленного металла, и электрод перемещается к концу второго стержня.

Читайте также: о применении нержавейки при сварке.

Для обеспечения равномерной плавки поверхностей электрод перемещается колебательными движениями вдоль и поперек стыкуемых деталей.

Электрод периодически опускается, по мере того как его длина сокращается в процессе плавления. При этом важно поддерживать короткую дугу.

Далее шлаковая ванна начинает подниматься к концам стыкуемых изделий. В этот момент необходимо совершить ряд круговых движений электродом от внутренних стенок выреза к центру ванны.

Ручная сварка завершается тогда, когда уровень шлаковой ванны выходит за пределы верней точки свариваемых прутьев.

Для того чтобы в процессе избежать образования подкорных раковин (пустот) дуга должна замыкаться последовательно в самом центре изделия.

Если свободные концы прутьев превышают заданную длину, то после остывания металла производится их резка.
к меню ↑

Как проводится многоэлектродная ванная сварка?

Данный способ предполагает приваривание электродов к гребенке – это специальная пластина, предварительно установленная на электродержателе.

При этом важно, чтобы электродержатель обязательно был оснащен рукоятью, вынесенной в сторону от корпуса и сварочного кабеля.

Такой вид стыковки арматуры марки а500с, как и других ее разновидностей осуществляется с помощью переменного тока.

В начале процесса пластинка из электродов располагается в зазоре между свариваемыми прутьями. Когда пластинка с электродами прикасается ко дну медной накладки, возникает сварочная дуга.

В этот момент важно своевременно и быстро переместить гребенку с пластинами к концу одного из стыкующихся стержней.

После этого на дне медной формы накопится небольшое количество расплавленного металла – это сигнал к тому, что нужно приступать к расплавлению торца второго прута, а точнее – его нижней части.

Гребенка для электродов

Далее пластинка с электродами располагается в вертикальной плоскости. По мере постепенного плавления электродов, гребенка плавно, с использованием колебательных движений опускается по оси соединяемых стержней.

После того, как плавильная ванна наполняется, гребенка направляется к центру образовавшегося зазора таким образом, чтобы перпендикулярной поверхности расплавленного металла.

Для того чтобы усилить шов в ходе наплавки электроды пластины периодически опускаются в раскаленный шлак на 2-3 сек.

После этого возбуждается сварочная дуга на 1-3 сек. Такой алгоритм должен повторятся в процессе присоединения деталей 8-10 раз.

Если угол, под которым подносятся электроды, не позволяет с удобством производить работу, то стержни впритык располагаются друг к другу.

Сварку выполняют в вертикальной плоскости одновременно, при этом гребенка не должна наклоняться.

Стальные накладки при реализации такого метода используются только в тех случаях, когда работа с применением специальных форм невозможна. С этой целью применяются стальные штампованные или составные (разборные) накладки.
к меню ↑

Как выполняется флюсовая ванная сварка? (видео)

к меню ↑

Формы для сварки ванным методом

Скобы-накладки (ванночки для варки арматурных конструкций) применяются для изготовления таких стержней, длина которых превышает стандартные размеры выпускаемых арматурных прутьев.

Наиболее прочными являются те накладки, которые изготавливаются с применением меди. Разборные накладки в большинстве случаев производятся из меди любых марок методом литья или штамповки или механической обработки заготовок.

Запрещено изготавливать накладки из бронзы, меди или латуни. Если рабочее пространство отличается теснотой, для стыковки горизонтальных прутьев могут быть использованы так называемые неразборные желобчатые накладки из меди.

Количество стыков (оборачиваемость) такого изделия сваренного в одной форме без проведенного ремонта может достигать 100-140 стыков.

Скобы для сварки ванным методом

Стоит отметить, что оборачиваемость накладок, изготовленных с применением графита в 2-3 раза меньше, чем у медных аналогов.

Кроме того графитовые изделия склонны отличаются высокой гигроскопичностью (впитыванию влаги) и перед использованием необходимо проводить предварительную прокалку.

Основное преимущество использования представленной технологии заключается в существенной экономии расхода металла, используемого для производства накладок. При этом стыки получаются аккуратными и красивыми.

Статьи по теме:

   

Портал об арматуре » Сварка » Ванная сварка арматуры – особенности процесса и технологии

Ванная и ванно-шовная сварка

Категория: Арматурные работы

Ванная и ванно-шовная сварка

Сущность ванного способа сварки заключается в том, что тепло свариваемым стержням передается не непосредственно под воздействием электрической дуги, а через ванну из жидкого металла. Эта ванна создается за счет расплавления металла электрода и частичного расплавления металла стержней у их торцов. Чтобы предупредить растекание расплавленного металла при сварке, применяют специальные стальные подкладки и накладки, а также инвентарные медные формы. Наплавленный в ванну металл соединяется с расплавленным металлом стержней и образует сварной стыковой шов; при этом стальная подкладка или накладка остается в готовом шве как часть стыка, а медную форму удаляют и используют многократно.

При ванной сварке горизонтальных стержней дополнительной разделки их торцов (скоса кромок и т. п.) не требуется, должен быть оставлен только зазор. Величина зазора для удобства сварки практически принимается равной 1,5—2 диаметрам электрода с покрытием. Наибольшая величина зазора не должна превышать 0,8 диаметра стыкуемых стержней.

На рис. 1 показаны стыки горизонтальных стержней, приготовленные для производства сварки, или, как говорят, собранные под сварку.

Применяют одноэлектродную и многоэлектродную ванную сварку.
Одноэлектродную ванную сварку можно применять для стыков гладких стержней из стали класса A-I, периодического профиля из стали классов A-II и A-III диаметрами до 32 лш влючительно. Размеры стальных подкладок для одноэлектродной сварки принимают в соответствии с диаметрами свариваемых стержней или по СН 393—69.

Применяемая при сварке сила тока зависит от диаметра стыкуемых стержней, диаметра электрода и способа сварки. При электроде диаметром 5 мм для одноэлектродной сварки на стальных скобах-подкладках стыков стержней диаметрами от 20 до 32 мм сила тока колеблется от 225 до 270 а. При электроде диаметром 4 мм для многоэлектродной сварки на стальных скобах-подкладках стыков стержней диаметром от 36 до 55 мм и количестве электродов в гребенке от 6 до 8 сила тока колеблется от 400 до 500 а.

Рис. 1. Сборка стыка стержней для ванной или ванно-шовной сварки: а — стык, собранный на гладкой накладке, 6 — стык, собранный на составной штампованной подкладке, в цельная стальная подкладка с канавками; 1 — стыкуемые стержни, 2 — стальная скоба-накладка, 3— места прихваток, 4 — прихватки, соединяющие половины подкладки, S—прихватки, соединяющие подкладку со стержнями; К — зазор между половинками подкладки вверху, Z — зазор между торцами стержней, е — смещение осей стыкуемых стержней, б — толщина подкладки; I — ось подкладки, 11 — ось зазора между стержнями

Сварщик, опустив электрод в зазор, зажигает дугу и проплавляет нижние кромки торцов обоих стержней, перемещая электрод вдоль зазора, как показано на рис. 2, а. Если зазор уширен в пределах допуска, то сварщик после проплавления нижних кромок торцов проваривает оставшуюся площадь торцов, перемещая электрод зигзагообразно поперек зазора, как показано на рис. 2, б.

Многоэлектродную ванную сварку с непрерывным вытеканием шлака следует применять для стыков круглых стержней из стали класса A-I и стержней периодического профиля из стали класса A-III диаметрами от 20 до 40 мм включительно и класса А-II диаметрами от 20 до 80 мм. При многоэлектродной сварке используют гребенку электродов и медную составную инвентарную форму (рис. 3).

Применение гребенки электродов ускоряет при сварке стержней больших диаметров процесс заполнения ванны и сокращает время сварки, так как устраняется необходимость смены использованных электродов. Перед сваркой электроды предварительно прихватывают к вспомогательной пластинке, которую при сварке зажимают в специальный одноручковый электрододержатель. Вспомогательные пластинки используют многократно, отбивая от них концы использованных электродов.

Ванно-шовную сварку применяют для стыков круглых стержней и стержней периодического профиля диаметрами от 36 мм и более.

Этот способ применяют вместо многоэлектродной сварки на подкладках с канавками в тех случаях, когда изготовление таких подкладок (выполняемое штамповкой) невозможно. Для стыкования стержней по этому способу к ним прикрепляют желобчатую стальную накладку и, помимо ванной заварки торцов, наплавляют также фланговые швы, прикрепляющие накладку к стыкуемым стержням. На рис. 123 показан стык, выполненный с помощью ванно-шов- ной сварки. В таком стыке приваренная фланговыми швами накладка передает часть усилия, воспринимаемого стыком.

Рис. 2. электрода при ванной одноэлектродной сварке: а — при зазоре минимальной ширины, б — при уширенном (в пределах допуска) зазоре

Зазор между торцами стержней, обычно принимаемый равным 1,5—2 диаметрам электрода с покрытием, при ванно-шовной сварке допускается принимать величиной 15—20 мм при стержнях диаметром 50 мм и 18—30 мм при стержнях диаметром более 50 мм. Накладки изготовляют из малоуглеродистой стали.

Ванно-шовную сварку выполняют в определенной последовательности. Сначала, опустив электрод в зазор между торцами стержней, сварщик возбуждает дугу и поочередно проплавляет нижние кромки обоих торцов. Затем постепенно заполняет зазор, проваривая торцы. После того как зазор заварен, для удаления излишнего количества шлака нужно прожечь небольшое отверстие в скобе-накладке на 4—6 мм выше поверхности жидкого металла; удалив шлак, отверстие заваривают. Поверх заваренного зазора наплавляют усиление толщиной 3—4 мм над поверхностью стыкуемых стержней, очищают от шлака боковые углубления между стержнями и накладкой и сейчас же вслед за этим проваривают их двумя фланговыми швами.

Рис. 3. Оборудование для ванной многоэлектродной сварки: а — инвентарная медная форма для сварки однорядного стыка вертикальных стержней, б — то же, для однорядного стыка горизонтальных стержней, в — то же, для многорядного стыка горизонтальных стержней, г — гребенка электродов, прихваченных к вспомогательной пластинке, д — прием работы электрододержателем с зажатой пластинкой; 1 — половинки формы, 2 — ось поворотной струбцины, 3 — поворотная струбцина для соединения половинок формы, 4 — зажимный винт, 5, 9 — рукоятки, 7 — прихваченные электроды, 8 — корпус держателя, 10 — защитный щиток, 11 — кабель, подводящий сварочный ток

Рис. 4. Соединение стержней при ванно-шовной сварке: 1 — стыкуемые стержни, 2 — точечные наплавки (при диаметре, равном или большем 60 мм), 3 — стальная накладка, V — фланговые швы

Рис. 5. Многоэлектродная ванная сварка в медной форме:
1 — свариваемые стержни, 2 — медная форма, 3 — двуручный электрододержатель, 4 — электроды

При сварке стержней диаметром 60мм и более в конце фланговых швов рекомендуется сделать точечные наплавки диаметром не менее 0,4 d. В конце заваривают кратеры.

Ванную многоэлектродную сварку в медной форме следует применять для стыков гладких стержней из стали Ст.О и Ст.З и стержней периодического профиля из стали Ст.5 диаметром до 80 мм включительно и из стали 35ГС диаметром до 40 мм включительно.

Этот способ целесообразно применять в арматурных цехах и мастерских, используя как одноручковые, так и многоручковые электрододержатели.

Формы делают из меди M1 или М2. Применение удаляемых медных форм снижает расход стали на каждый стык. Кроме того, при остающихся стальных формах уменьшается толщина защитного слоя бетона в конструкции.

Арматурные работы — Ванная и ванно-шовная сварка

Одноэлектродная сварка

Дуговой ванной одноэлектродной сваркой в инвентарных медных формах без канавок с гладкой внутренней поверхностью следует выполнять стыковые соединения стержней арматуры без усиления шва, предназначенные для эксплуатации под действием не только статической, но и, главным образом, вибрационной нагрузки.

Оборудование, приспособления и подготовка к сварке

Дуговую ванную одноэлектродную сварку в инвентарных медных формах с гладкой внутренней поверхностью можно выполнять при питании дуги переменным или постоянным током от источника.

Для сборки и одноэлектродной ванной сварки стыковых соединений арматурных стержней следует применять разъемные медные формы, конструкция которых показана на рис. 48 и 49,а размеры даны в табл. 19 и 20, но без внутренних канавок для усилений швов.

Режим и техника сварки

Основными контролируемыми параметрами режима ручной дуговой ванной одноэлектродной сварки стыковых соединений стержней являются диаметр электрода и сварочный ток. Ориентировочные режимы дуговой ванной одноэлектродной сварки стыковых соединений однорядных горизонтальных стержней арматуры в инвентарных медных формах без канавок приведены в табл. 27.

Таблица 27. Ориентировочные режимы дуговой ванной одноэлектродной сварки стыковых соединений горизонтальных стержней арматуры в инвентарных медных формах без канавок.

Диаметры стержней в мм	Зазоры1 между торцами стержней в мм		Диаметр электрода в мм	Сварочный ток в а
	минимальный рекомендуемый	максимальный допускаемый
20	12	14	5	220-230
22				220-230
25				230-240
	13	15		240-250
28
32			5-6	150-260
36				250-260
40	14	16		250-260
45				255-265
50				275-285
55	15	18	6	295-305
60	17	20		320-330
70	18	22		325-330

При отклонении угла между торцом, и осью стержня от прямого под нормируемым в данной таблице зазором следует понимать зазор в корневой части соединения.

Для образования стыкового соединения горизонтальных стержней должна применяться следующая техника сварки:

а) легким касанием электродом нижней части торца одного из стержней (рис. 63, а) следует возбудить дугу и тщательно проплавить указанную часть торца стержня. После образования на дне формы небольшого количества жидкого металла, перемещая электрод, следует перенести дугу на нижнюю часть торца другого стержня (рис. 63, б), которая должна быть также тщательно проплавлена;

б) затем электрод следует перемещать вдоль и поперек (рис. 63, б и г) стержней, стремясь при этом обеспечить равномерное расплавление торцовых поверхностей обоих стержней. Особое внимание на этом этапе цикла сварки следует обращать на тщательное сплавление торцов стержней с расплавленным металлом ванны в углах, образованных торцами стержней и стенками медной формы;

в) по мере плавления электрода его следует опускать, стремясь поддерживать возможно более короткую дугу;

г) при подъеме уровня шлаковой ванны к зениту торцов стержней (рис. 63, г) торцу электрода нужно сообщить круговые движения по спирали (рис. 63, д) в направлении от стенок выреза в форме к ее центру. После подъема уровня поверхности шлаковой ванны несколько выше зенита торцов стержней (рис. 63, е) цикл сварки следует закончить, предупреждая образование заметного усиления сварного шва. В процессе окончания сварки попеременным замыканием дуги в центре выреза формы следует предупредить образование подкорковых раковин.

После полного расплавления одного электрода сварщик должен, насколько можно, быстро (за 4 — 5 сек) заменить его следующим.

Рис.63.Техника дуговой ванной одноэлектродной сварки стыковых соединений горизонтальных стержней в медной форме с гладкой внутренней поверхностью: а — проплавление нижней части торца первого стержня после возбуждения дуги; б — проплавление нижней части торца второго стержня и образование ванны; в — поперечные перемещения электрода; г — продольные перемещения электрода; д — круговое перемещение торца электрода по спирали при завершении заплавления зазора; е — окончание сварки.

Режимы для ванной и ванно-шовной сварки

Концы горизонтальных стержней должны быть отрезаны под прямым углом к оси стержней.

Между торцами стыкуемых, стержней должен быть оставлен зазор (г) (рис. 68), величина которого принимается при диаметре стержней до 32 мм включительно 1,5 — 2d, (где d₉ — диаметр электрода с покрытием) и при диаметре стержней более 32 мм не менее 15 мм и не более 0,8 диаметра стыкуемых стержней, но не более 20 мм для ванной и 35 мм для ванно-шовной сварки.

Стальную скобу-подкладку для ванной сварки или накладку для ванно-шовной сварки следует устанавливать под стыкуемые стержни с учетом данных требований и прихватывать, не допуская подреза стержней, строго в указанных двух местах (см. рис. 68).

Прихватку стальных скоб следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм при токе не более 175 а, при этом дугу следует направлять в сторону скобы, выполняя прихватку такого размера, чтобы при последующей ванной или ванно-шовной сварке ее можно было полностью переплавить.

Примечание. Для ванно-шовной сварки стержней при отрицательной температуре скобы-накладки целесообразно устанавливать с зазором п между внутренней поверхностью скобы и стержнем (см. табл. 28) При этом должны быть предупреждены сквозняки путем установки и прихватки стальных опорных элементов 3 (см. рис. 66).

Стальные скобы следует располагать по длине стержней симметрично относительно оси зазора между торцами стыкуемых стержней, допускаемое отклонение не более 0,1 d.

Режим и техника сварки

Режимы для ванной и ванно-шовной сварки даны соответственно в табл. 33 и 34.

Для образования стыкового соединения горизонтальных стержней должна применяться следующая техника сварки: опустив электрод в зазор между торцами стержней, сварщик должен возбудить дугу и перемещать электрод вдоль межторцового зазора, проплавить нижнюю кромку торца одного из стержней (рис. 69). Затем проплавить нижнюю кромку другого торца. При рекомендуемом минимальном зазоре сварщик, непрерывно следя за проваром торцов стержней, должен придать электроду обратно-поступательное движение вдоль зазора до полного заполнения последнего.

При сварке стыков, собранных с увеличенным в пределах допуска зазором, сварщик после проплавления нижних кромок должен производить электродом зигзагообразное поперечное движение, обеспечивая необходимый провар торцов стержней;

по мере заполнения зазора между торцами стержней примерно во второй половине процесса сварки необходимо направить движение электрода преимущественно вдоль середины зазора до его полного заполнения;

после заполнения зазора сварку стыка надлежит закончить наплавкой усиления высотой в 3 — 4 мм над поверхностью стыкуемых стержней; при этом для успокоения жидкой ванны металла дугу следует периодически закорачивать.

Рис.69.Техника дуговой ванной одноэлектродной сварки стыковых соединений горизонтальных стержней на стальной скобе-подкладке:а —движение электрода при проплавлении нижних кромок торцов стержней; б—зигзагообразное перемещение электрода после проплавлении нижних кромок торцов стержней, собранных с увеличенным в пределах допуска зазором; в—спиралеобразное перемещение электрода при наплавке усиления шва.

Таблица 33. Рекомендуемые режимы дуговой ванной одноэлектродной сварки стыков горизонтальных стержней на стальной скобе-подкладке.

Диаметр стержней в мм	Диаметр электрода в мм	Сварочный ток в а
20	5	225—230
22	5	230—235
25	5	235—240
28	5	240—250
30	5	250—260
32	5	260—270

Таблица 34. Рекомендуемые¹ и допустимые² режимы ванно-шовной сварки стыков стержней на стальной скобе-накладке.

Диаметр стержней в мм	Диаметр электрода в мм	Сварочный ток в а при температуре окружающего воздуха
		положительной	отрицательной (до -30° С включительно)
36—40	6(5)	300(275)	330(300)
50—55	6(5)	330(300)	360(330)
60	7(6)	420(400)	450(430)
70	8(6)	500(450)	540(470)
80	8(6)	500(450)	550(480)

¹ Приведены без скобок.

² Указаны в скобках.

После полного расплавления одного электрода сварщик должен, насколько можно, быстро (за 3 — 5 сек) заменить его следующим.

Примечание. Ванную и ванно-шовную одноэлектродную дуговую сварку следует выполнять при предельно короткой дуге.

Ванная сварка арматуры на стройках! — Ручная дуговая сварка — ММA

Арматура АIII и А500С. Важные различия

 

Побудили меня написать эту заметку ситуации, которые произошли на двух разных стройках. Сразу замечу, что закончились они всё-таки благополучно. В первом случае во время приёмочного контроля армирования было обнаружено, что строители вместо указанной в проекте арматуры A5OOC применили арматуру А-III (она же А400). На другой стройке заказчик сменил компанию,осуществляющую строительный контроль. К этому моменту фундамент здания был сделан на 70%. Я с удивлением увидел, что выпуски из фундаментов сделаны из арматуры А-III вместо указанной в проекте A5OOC. В первом случае были удалены не проектные стержни А-III и заменены на предусмотренные проектом A5OOC. Во втором случае после долгих консультаций с проектировщиками с облегчением выяснили, что фундамент всё-таки можно не переделывать. Как показывают выше приведённые примеры, оказалось,что не только арматурщики, но даже многие ИТР не в состоянии отличить эти два класса арматуры друг от друга. Более того, приходилось слышать мнение, что А-III и A5OOC это одно и то же. Меж тем, они отличаются не только по внешним признакам, но и по техническим характеристикам. Об их внешних и внутренних отличиях и пойдёт речь ниже. 

На строительных площадках случаются моменты, когда приходится применять сварку. Арматура, которая не требовательна к условиям сварки,- настоящий подарок для строителей. Большим плюсом арматуры A5OOC является отсутствие хрупких разрушений сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой. Именно такая сварка и применяется на большинстве строительных площадок, поэтому выбор A5OOC вполне оправдан. О том, что арматура является свариваемой, нам говорит буква «С» в её обозначении.

Следует пояснить, почему же удалось добиться такой хорошей свариваемости арматуры A5OOC. Дело всё в том, что A5OOC изготавливают из стали с низким содержанием углерода, а для свариваемости это — самый важный показатель. Что же касается арматуры А-III (А400), то она была разработана ещё в 50-е годы ХХ века. Изготавливается А-III из стали с высоким содержанием углерода (0,2 — 0,37%), что накладывает серьёзные ограничения по использованию. Такая арматура является ограниченно свариваемой. Поэтому применение А-III вместо A5OOC при определённых обстоятельствах может быть опасным для возводимых объектов.
 

Кстати, некоторые зарубежные стандарты строительства вообще не допускают сварки арматуры с содержанием углерода выше 0,22%. 

Чем ещё хороша A5OOC? Она позволяет экономить без потери качества. Арматура A5OOC имеет предел текучести равный 500 Н/мм 2 (смотри письмо Госстроя России от 11.03.1998 г. № ОФ-132/13 «0 применении в железобетонных конструкциях арматурной стали класса A5OOC»), в отличие от 400 Н/мм2, которым обладает А-III. Получается, что при тех же расчётных нагрузках применение арматуры A5OOC выгоднее. Как показывают не только расчёты. но и практика — экономия на металле составляет в среднем 20%. 

Не удивительно, что при таком раскладе многие отечественные заводы, выпускающие металлопрокат, перешли на более востребованную строителями арматуру A5OOC. Правда, первые годы её выпуска не обошлись без затруднений. Например, одно время классы арматуры А-III и A5OO поставлялись с одинаковым профилем, то есть визуально были неотличимы. Заводская маркировка часто тоже отсутствовала, поэтому для определения класса арматуры приходилось проводить лабораторные испытания. 

Сейчас такой проблемы нет. Взглянув на фото, вы не вооружённым взглядом увидите внешние различия между А-III и A-5OOC. 

Надеюсь, что если у вас и были какие — то затруднения в определении этих классов арматуры, то после прочтения моей заметки вам всё стало ясно.
 

 

Сергей Кокшаров, инженер по надзору за строительством.
Кирпич №1. 2012г.

Дизайн радиаторов от компании Сунержа нержавеющая сталь

Компания «Сунержа» производит радиаторов из нержавеющей стали конструкции .
Качество и надежность этих элегантных и функциональных дизайн-радиаторов проверены временем.

Высококачественная нержавеющая сталь (AISI304), которая также используется в пищевой и медицинской промышленности

Гипоаллергенный продукт, безопасный для людей и окружающей среды

Экологически чистые: радиаторы, изготовленные исключительно из нержавеющей стали, без добавок (быстрая, дешевая и одноступенчатая переработка)

Неподвластный времени дизайн, простота использования и идеальное решение для любой ванной комнаты

Уникальная окраска, достигнутая с помощью передовой технологии окрашивания нержавеющей стали

Установка в любую систему отопления, включая систему горячего водоснабжения.Устойчив к повышенной влажности и устойчив в повседневном использовании

Радиаторы устойчивы к пару и прямому контакту с водой, их можно использовать возле саун, бассейнов и открытых душевых кабин

Технология сварки TIG: прочность и точность соединения труб, рабочее давление до 25 бар

Простая сборка, эстетичные компоненты из нержавеющей стали

Гарантия 20 лет!

.

Машины для орбитальной сварки труб и труб

С 1971 года Magnatech производит оборудование для орбитальной сварки для самых разных сфер применения. Являясь ведущим поставщиком решений для рынков труб, труб и трубопроводов, наш ассортимент систем орбитальной сварки разработан для решения ваших конкретных задач, будь то минимальные зазоры при техническом обслуживании или использование менее квалифицированными операторами в удаленных местах и ​​во враждебных условиях. Наши системы орбитальной сварки, разработанные для обеспечения надежности и простоты программирования и эксплуатации, позволят повысить производительность, снизить скорость ремонта сварных швов и обеспечить стабильные сварные швы, соответствующие всем стандартам.

Мы удовлетворяем потребности наших клиентов по всему миру, предлагая рекомендации по выбору наиболее подходящих систем для удовлетворения конкретных требований их приложений. Наши штатные сотрудники службы поддержки предоставляют нашим клиентам квалифицированную техническую помощь по применению и сервисную поддержку.

Мы предлагаем широкий спектр оборудования, в котором используются следующие процессы:

• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
• Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)
• Дуговая сварка сердечником под флюсом (FCAW)

Ниже приведены несколько примеров из различных отраслей, в которых подробно показано, как наши продукты помогли решить уникальную проблему клиента.

Автоматические машины для сварки труб

Magnatech предоставляют клиентам орбитальной сварки преимущества цифровых технологий. К ним относятся непревзойденная точность параметров, повторяемость и надежность. Наши источники сварочного тока работают с широким спектром сварочных головок с закрытой и открытой дугой. Наши инженеры по продажам могут помочь вам выбрать модель, которая наилучшим образом соответствует вашим требованиям.

Наша миссия — предоставить решения для орбитальной сварки, адаптированные для ваших труб и трубопроводов.В связи с постоянным сокращением числа квалифицированных сварщиков во всем мире, наши аппараты для орбитальной сварки спроектированы таким образом, чтобы позволить менее квалифицированному оператору не только выполнять сварные швы по стандарту, но и делать это со значительным повышением производительности. Автопрограммирование как для сварки плавлением, так и для многопроходной сварки с добавлением присадочной проволоки избавляет технических специалистов от необходимости кропотливой разработки параметров сварки методом проб и ошибок. Все наши модели систем орбитальной сварки имеют интуитивно понятный пользовательский интерфейс, упрощающий работу и гарантирующий повторяемость сварных швов.Строгий контроль качества компонентов во время производства с последующей окончательной калибровкой и испытанием сварных швов обеспечивает бесперебойную работу.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваше конкретное применение и узнать, как орбитальная сварка может улучшить вашу прибыль.

.