Сварка аргоном своими руками. Как быстрее освоить процесс?

Хотите самостоятельно освоить ручную аргонодуговую сварку? С чего начать? Какое оборудование понадобится? В чем тонкости работы с разными материалами? Конечно, можно обратиться за советом к мастеру. Но прежде – прочитайте нашу статью. Имея представление о методе в целом, вы будете разговаривать с опытными сварщиками на одном языке.

Содержание:

1. 1. Аргонодуговая сварка. Что это?
2. 2. Что понадобится для работы?
3. 3. Описание сварочного процесса
4. 4. Тонкости сваривания различных металлов

Не зря аргонодуговую сварку называют гибридом электродуговой и газовой сварки. Чтобы успешно освоить процесс, желательно иметь хотя бы небольшой опыт сварочных работ. Так вы сможете более уверенно вести горелку, правильно направлять инструмент на металл, соблюдать нужное расстояние от заготовки. Но об этом позже. Сначала разберемся в особенностях метода.

Аргонодуговая сварка. Что это?

Принцип: электродуга является источником нагрева, именно за счет нее происходит расплавление металла, а аргон выступает в роли инертного газа – он тяжелее воздуха, поэтому мгновенно вытесняет кислород из зоны образования сварного шва. Поэтому в месте соединения не будет кислорода и находящихся в окружающем воздухе примесей, что обеспечивает высокую чистоту процесса. Отсекание кислорода способствует получению прочного, однородного шва.

Существует несколько методов: ручная сварка с неплавящимся электродом, автоматическая сварка с неплавящимся электродом и автоматическая сварка с плавящимся электродом. Мы поговорим о ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, которую еще называют TIG-сваркой. Именно она широко применяется и в профессиональной сфере, и любителями. У данного метода есть свои сильные и слабые стороны.

Начнем с преимуществ:

• можно сваривать металлы, которые при нагреве боятся контакта с кислородом; например, легированные стали и цветные металлы окисляются, а алюминий может воспламеняться;
• высокотемпературная дуга способствует мгновенному прогреву заготовки, что ускоряет рабочий процесс;
• защита аргоном шва от кислорода помогает получить надежное соединение без инородных включений и пор;
• нагрев участка осуществляется локально, поэтому исключен риск деформации деталей и элементов конструкций даже сложной формы.

Однако у аргонодуговой сварки есть два недостатка: сложность использования оборудования и технология, требующая особого навыка сварочных работ. Несмотря на это все-таки данный метод набирает популярность. Ведь ряд материалов, например, алюминий, медь, цветные металлы, предпочтительнее сваривать именно аргоном. Кроме того, сварочный шов имеет одинаковую глубину проплавления, что важно при обработке тонких металлических заготовок, к которым возможен лишь односторонний доступ.

Данный вид сварки находит широкое применение в сфере  ремонта  автомобилей, например, когда нужно заварить масляный поддон, трубки кондиционера, радиатор и даже кузовные элементы. Используется также при монтаже трубопроводов, в строительных и ремонтных работах. Услуги сварщика-аргонщика стоят недешево, поэтому если вы будете выполнять эту работу самостоятельно, сможете значительно сэкономить. А может быть, вы планируете этим зарабатывать? В любом случае вам потребуется специальное сварочное оборудование. Расскажем какое.

Что понадобится для работы?

Перечень всего необходимого для сварки аргоном представлен в таблице.

Название оборудования	Описание
Источник сварочного тока	Аппарат для TIG-сварки – это трансформатор или инвертор. При выборе обратите внимание на возможности оборудования. Если вы планируете сваривать алюминий, установка должна работать на переменном токе (АС). Для работы со сталями нужен аппарат постоянного тока (DC). Если же необходим универсальный вариант, ищите модель, в которой совмещены два эти режима. Учитывайте и рабочее напряжение: для сварки в гараже или мастерской с однофазной электросетью подходят аппараты, рассчитанные на 220 В. Кстати, есть модели, в которых совмещены два метода: ММА и TIG
Газовый баллон	На баллоне с аргоном должен быть редуктор для регулировки подачи газа, а также шланг, идущий к рабочему инструменту
Горелка	Это инструмент пистолетной формы. Присоединяется к газовому шлангу, через который аргон поступает из баллона. В держатель горелки вставляется электрод, конец которого на несколько миллиметров выходит за пределы ее корпуса. Через шланг газ идет в сопло на конце инструмента. На рукоятке есть кнопки для подачи тока и газа
Электроды	Для TIG-сварки используются неплавящиеся вольфрамовые, покрытые или графитовые электроды. Их диаметр подбирается под толщину свариваемых деталей
Присадочная проволока	Может понадобиться при сваривании толстых металлических заготовок. Представляет собой пруток из того же металла, что и свариваемый. Толщина прутка подбирается в зависимости от толщины заготовки

Запомните! Сварочные работы должны проводиться в защитной экипировке. Вам обязательно понадобится сварочная маска – для защиты глаз и лица от опасного ультрафиолетового излучения, и перчатки – для защиты рук от ожогов.

Описание сварочного процесса

Чтобы легче было самостоятельно освоить метод аргонодуговой сварки, опишем его поэтапно, начиная с подготовительных работ.

Прежде всего следует хорошо очистить поверхность заготовок. Затем к обрабатываемой детали прикрепить кабель массы, как это делается при ручной дуговой сварке. Горелка присоединяется к аппарату и газовому баллону. Пользователь берет ее в одну руку, а в другую – присадочный пруток. В зависимости от толщины металла на аппарате выставляется значение тока. Вы можете выбрать его опытным путем или  по специальной таблице, которая должна быть в инструкции сварочного аппарата. Выбирается и режим сварки. На постоянном токе с прямой полярностью свариваются основные стали и сплавы. При работе с цветными металлами нужно разрушить образующуюся оксидную пленку, поэтому требуется обратная полярность или переменный ток. Если варить на постоянном токе, следует использовать прямую полярность: это обеспечит хороший прогрев металла без излишнего нагрева электрода.

Перед началом работ нужно включить подачу газа на 20 сек. Затем сопло подносят к поверхности заготовки, но не касаются ее – расстояние до конца электрода должно быть около 2 мм. Между электродом и заготовкой образуется электрическая дуга, которая расплавляет кромки металла и присадочную проволоку. При методе соединения заготовок расплавлением кромок присадочный материал не используется. Направленный поток газа изолирует сварочную зону, отсекая кислород.

Запомните! При сварке тугоплавким электродом дугу не получают путем касания о заготовку. Во-первых, электрод может загрязниться; во-вторых, не удастся эффективно ионизировать интервал между ним и поверхностью детали при искре от касания.

Больше всего вопросов у начинающих сварщиков-аргонщиков связано с тем, как вести горелку. Итак, следует делать только одно перемещение по оси сварного шва, исключая перпендикулярные ему движения. Присадочный пруток нужно подавать в зону сварки плавно, располагая его перед соплом горелки. Избегайте резких движений, которые могут привести к разбрызгиванию металла. Чтобы получить прочное и эстетичное соединение, следует соблюдать одинаковое расстояние между горелкой и металлом, при этом подносить электрод как можно ближе к поверхности. Так дуга будет короче, а материал будет проплавлен глубоко. При увеличении дуги металл расплавляется хуже, шов становится шире и выглядит менее эстетично, кроме того, ухудшается качество сварного соединения. В идеале шов должен иметь одинаковую ширину, а его структура напоминать чешуйки.

Запомните! Подачу газа прекращают через 7 – 10 сек после завершения работы.  Это нужно для продувки сопла горелки.

Тонкости сваривания различных металлов

Теперь, когда вы знаете о последовательности процесса аргонодуговой сварки, можно перейти к более частным вопросам. Ведь при работе с разными видами металлов есть свои нюансы. Расскажем о самых распространенных.

• Алюминий (таблица 1). В данном случае аргон служит не только для вытеснения кислорода, но и для создания электропроводной плазмы. Это заметно упрощает получение качественного шва. Во время нагрева металла на нем появляется тугоплавкая пленка, которую можно разрушить при сварке на переменном токе или обратной полярности. Газ разрушает пленку, если у детали положительный заряд, а работа ведется на обратной полярности. В случае со сваркой на переменном токе данный процесс осуществляется, когда заготовка выступает в роли катода. Подробнее о порядке работы читайте в статье «Как варить алюминий: обзор моделей и правила работы».
• Титан (таблица 2). Сложности сварки обусловлены тем, что данный металл обладает высокой химической активностью при контакте с газами, когда осуществляется нагрев и расплавление. При взаимодействии с кислородом он окисляется, образуется твердая пленка, а водород снижает качество металла. Кроме того, титан имеет низкую теплопроводность, что может потребовать наложения дополнительных швов по краям основного шва. Сварка заготовок толщиной от 1,5 мм ведется вольфрамовым электродом с присадочной проволокой – при этом угол между ними должен быть 90°.
• Медь (таблица 3). При контакте с воздухом она окисляется, что может привести к неоднородному шву. Кроме того, закись меди вступает в реакцию с водородом, который содержится в окружающей среде, – возникает пар, образующий поры в сварном шве. Поэтому медь варят аргоном, причем на переменном токе или обратной полярности. Используется графитовый или покрытый электрод. Соединение осуществляется методом расплавления кромок, то есть без присадочной проволоки.

Таблица 1

Толщина заготовки, мм	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Диаметр прутка, мм	Сила тока, А
1 – 2	2	1 – 2	50 – 70
4 – 6	3	2 – 3	100 – 130
4 – 6	4	3	160 – 180
6 – 10	5	3 – 4	220 – 300
11 – 15	6	4	280 – 360

Таблица 2

Толщина заготовки, мм	Диаметр электрода, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила тока, А
0,3 – 0,7	1,6	—	40
0,8 – 1,2	1,6	—	60 – 80
1,5 – 2,0	2	2,0 – 2,5	80 – 120
2,5 – 3,5	3	2,0 – 2,5	150 – 200

Таблица 3

Вид электрода	Толщина заготовки, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А	Длина дуги, мм
Графитовый	2	6	125 – 200	5 – 8
	5	8	200 – 350	10 – 15
	8	10	300 – 450	15 – 20
	13	15	450 – 700	25 – 30
Покрытый	2	2 – 3	100 – 120	—
	3	3 – 4	120 – 160	—
	4	4 – 5	160 – 200	—
	5	5 – 6	240 – 300	—
	6	6 – 7	260 – 340	—
	8	7 – 8	380 – 400	—
	10	7 – 8	400 – 420	—

Надеемся, наша статья будет для вас полезна и поможет в успешном освоении аргонодуговой сварки. Регулярная практика и терпение уже в скором времени дадут свои результаты. А с качественным оборудованием осуществить это еще легче! Аппарат для TIG-сварки вы можете купить в нашем интернет-магазине. Также у нас вы найдете необходимую оснастку и расходные материалы для сварочных работ. Изучайте ассортимент, сравнивайте и делайте заказ на сайте или по телефону 8-800-333-83-28.

что это такое, как варить и т. д.

На чтение 5 мин. Опубликовано 26.02.2020

Технология TIG-сварки часто применяется как на крупных производственных площадках, так и в небольших цехах. Это объясняется универсальностью метода: с его помощью можно сформировать тонкий эстетичный шов или надежно скрепить толстые детали.

Что такое TIG-сварка

Чтобы научиться соединять детали этим способом, нужно понимать, что он собой представляет. Аргонодуговая сварка (TIG) – вариант скрепления металлических заготовок, при котором используют вольфрамовый электрод и защитную газовую среду.

Стержень относится к категории неплавких. Перед применением сварщик затачивает его, что позволяет поддерживать стабильную дугу, получать равномерный шов.

Вольфрамовый элемент закрепляют в центральной части сопла горелки. По краям находятся отверстия, через которые выпускается аргон, который используется в качестве защитного газа. Он предотвращает образование оксидной пленки на свариваемых краях. Дополнительно аппарат снабжают присадочной проволокой. Она должна состоять из того же металла, что и соединяемые детали.

Предназначение технологии

Так как ТИГ-сварка позволяет соединять заготовки не только из стали и меди, но и из других металлов, ее применяют в следующих отраслях промышленности:

• автомобилестроении, производстве компонентов промышленного оборудования;
• судо- и авиастроении;
• космической промышленности;
• изготовлении медицинского оборудования;
• производстве электрических инструментов.

Тигельную сварку нередко применяют в бытовых условиях.

С помощью аппарата с электродами из вольфрама можно варить элементы кузова машины, радиаторы отопления, металлические водопроводные трубы.

Особенности ручной сварки

Процесс сварки по аргонодуговой технологии TIG протекает с использованием нескольких элементов, каждый из которых имеет свое назначение.

От этого зависят особенности работы:

1. Металл плавится под влиянием электрической дуги. Она возникает между электродами при повышении напряжения. В роли одного из элементов выступает свариваемая заготовка, другого – специальный стержень.
2. Температура плавления вольфрамового элемента – 4000 °C. Это значение выше, чем у остальных металлов. Поэтому с такими стержнями варят любые виды стали.
3. Для получения равномерного соединения периодически затачивают электроды. Стержень закрепляют в горелке, свободный конец защищают колпаком, препятствующим замыканию.
4. Строение горелки предусматривает круговую подачу газа. Так как для защиты сварочной ванны используют аргон, способ получил соответствующее название. Инертный газ вытесняет кислород, препятствуя проникновению последнего в обрабатываемую область. Это предотвращает растрескивание сварного соединения на этапе остывания.
5. Для каждого металла устанавливают свой режим функционирования аппарата. От характера работы агрегата зависят количество выделяющегося газа, величина напряжения.
6. При точной обработке краев они плавятся и в дальнейшем кристаллизуются. Если между деталями есть расстояние, которое не удалось устранить таким методом, используют присадочный материал. Его подают в сварочную ванну.
7. ТИГ-сварка может использоваться для соединения алюминиевых заготовок. Защитный газ препятствует окислению металла, края расплавляются равномерно.

Технология варки и параметры TIG

Для соединения металлических деталей аргонодуговым методом выполняют следующие действия:

1. Очищают края заготовок от грязи, обезжиривают. Даже если детали выглядят чистыми, пропускать этот этап не стоит.
2. Устанавливают силу тока. От этого параметра зависит качество сварного соединения. Существуют специальные таблицы, помогающие правильно выбрать силу тока.
3. Задают полярность. При работе с постоянным током выбирают прямой вариант. Обратная полярность используется при сварке с переменным электричеством.
4. Затачивают и полируют конец электрода. При соединении тонких металлических изделий выбирают специальные стержни. Их доводят до остроты. При соединении толстых элементов угол заточки меняют.
5. Для возбуждения электрической дуги проводят стержнем по металлической поверхности. Можно активировать опцию TIG Lift, ускоряющую этот процесс. Иногда переводят инвертор в режим бесконтактного поджига. Последний метод доступен пользователям дорогостоящего оборудования, для которых он предпочтительнее.

Функциональные режимы

Аргонодуговая сварка ведется как переменным, так и постоянным током. Поэтому рекомендуется приобретать аппараты AC/DC. Постоянный ток применяется для соединения большинства металлов и сплавов.

Переменное электричество используют для сварки титана, алюминия, некоторых тугоплавких материалов.

Рекомендуем ознакомиться

Достоинства и недостатки

К положительным сторонам ТИГ-сварки относятся следующие моменты:

1. Риск деформации соединяемых деталей минимален. Это объясняется узостью обрабатываемой зоны.
2. Плотность аргона выше таковой у кислорода, поэтому воздух не попадает в сварочную ванну.
3. Обучение не занимает много времени. Сварочный шов образуется быстро. Метод можно использовать при отсутствии высокой квалификации.
4. В процессе сварки образуется равномерное аккуратное соединение. Последующая обработка не требуется.
5. Способ применяют для сварки проблемных материалов, например алюминия.
6. В процессе работы выделяется минимальное количество опасных для окружающей среды веществ.

Сварка рассматриваемого типа имеет и недостатки:

1. Работа на открытых площадках затрудняется, так как в ветреную погоду газ вытесняется со сварочной области. Эту проблему решает монтаж защитного экрана, однако расход аргона увеличивается.
2. Перед TIG-сваркой металл тщательно подготавливают. Края зачищают, удаляют с них следы масла. Если пропустить этот этап, шов получается непрочным.
3. Строение горелки затрудняет создание сложных металлоконструкций. Увеличение выступа электрода решает проблему, однако вызывает другие неприятные последствия.

При использовании функции бесконтактного поджига на поверхностях деталей остаются следы, требующие удаления.

Держатель цанги TIG 17/18/26 газ. линза

Многие аргонодуговые горелки (TIG) используются с газовыми линзами. Преимущество в том, что линзы обеспечивают более надежную газовую среду.

В ходе сварки аргоном особое значение придается скорости движения защитного газа, так как он напрямую влияет на качество сварочного шва. При работе без газовой линзы высокая или слишком малая скорость движения аргона приводит к созданию разряженной зоны в районе выхода из сопла, что способствует попаданию кислорода в сварочную зону. Результат попадания воздуха в поток газа – пористость шва.

Газовая линза обладает металлической сеткой из нержавеющей стали. Именно этот элемент устраняет турбулентность и создает газовому потоку ламинарность (течение, при котором газ перемещается слоями без перемешивания и пульсаций, которая блокирует попадание воздуха в сварочную зону). Необходимо помнить, что для большей эффективности лучше использования газовой линзы в комплекте с керамическими соплами.

Основными преимуществами сварки с газовой линзой являются:

• Устойчивость и упорядоченность аргонового потока к движению поперечных воздушных масс
• Улучшенный обзор для сварщика. Достигнуто за счет того, что поток действует на более дальнем расстоянии. Следовательно, сопло находится на удаленном положении от изделия и увеличивается вылет вольфрамового электрода
• Газовые линзы дают возможность работать с металлами, у которых повышена чувствительность к воздействиям воздуха
• Сварка под различными углами наклона
• Возможность замены экрана сетки при загрязнении
• Установка на газовую линзу сопла большего диаметра
• Экономит до 40% аргонового газа

Важным плюсом использования газовой линзы является возможность работы с материалами, обладающими особыми свойствами. Например, материал титан очень востребован благодаря своей антикоррозийной стойкости и малому удельному весу. Но, однако, титан обладает повышенной химической активностью с газами, содержащимися в воздухе. Именно в этом случае поможет газовая линза.

Немаловажно отметить, что газовые линзы необходимы при сварке сложных по форме изделий, когда ограничен доступ к детали и увеличено расстояние между поверхностью металла и сварочным электродом.

Использовать газовую линзу можно практически на всех популярных горелках для аргонодуговой сварки.

Зачем переходить на сварку TIG?

При сварке труб метод TIG (аргонодуговой сварки) имеет много преимуществ: прочность сварных швов, компактность расплавленного металла, полное проплавление, чистые, тонкие сварные швы без брызг и т.д.
Наиболее значительной особенностью этого метода является очень высокое качество сварного шва как с точки зрения его чистоты, так и с точки зрения его окончательного внешнего вида и поверхности. Данное свойство особенно заслуживает внимания, когда требования к качеству сварки очень высоки, например, в таких отраслях, как полупроводниковая промышленность, авиационная или космическая, или фармацевтическая промышленность.

Преимущества сварки TIG

Сварка TIG используется как при производственной сборке, так и при ремонте на монтаже. Основные преимущества TIG сварки заключаются в качестве, которое он обеспечивает, и в надежности и повторяемости получаемых сварных швов, но не только:

В зависимости от конечного применения метод TIG может выполняться с подачей проволоки или без нее.

• Во время процесса сварки TIG отсутствует образование дыма и шлаков.
• Все металлы могут быть свареныс помощью метода TIG, это возможно даже в случае гетерогенной сварки: нержавеющей стали, титана, магния, алюминия, меди и др.
• Процесс сварки TIG стабилен, легко автоматизируемый и используемый во всех положениях.
• При орбитальной сварке TIG дефекты сварки возникают редко, сварные швы очень хорошего качества.
  
  

Недостатки сварки TIG

Метод сварки TIG [ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа] требует больше инвестиций, чем MIG/MAG [дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки], но позволяет получить более высокое качество:

• По сравнению с методами MIG/MAG производительность метода сварки TIG может оказаться несколько ниже
• По сравнению с методами MIG/MAG этот тип сварки может потреблять больше энергии
• Метод TIG не рекомендуется использовать в запыленной или задымленной рабочей среде

• По сравнению с ручной сваркой стоимость оборудования для орбитальной сварки методом TIG может быть выше

Основные и расходные материалы

> ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ТОК

При сварке методом TIG чаще всего используется постоянный ток (DC), но для сварки алюминия необходим переменный ток (AC).  

> ГАЗ

Газ защищает от среды окружающего воздуха (кислород 21%, азот 78%, иногда другие газы 1% и влага) сварочную ванну и металл, поступающий по дуге.
Чаще всего в качестве защитного газа используется аргон. Он облегчает зажигание дуги и обеспечивает ее стабильность.

Для повышения энергоэффективности сварки можно использовать смесь газов, но при выборе газовой смеси следует проявлять осторожность и учитывать характеристики свариваемых материалов, некоторые смеси могут отрицательно повлиять на качество сварки.

> ЭЛЕКТРОДЫ

В прошлом для сварки методом TIG очень часто использовались электроды из торированного вольфрама, но с торием связан риск присутствия радиоактивных изотопов. Нужен был специальный шлифовальный станок для гарантированного отведения пылевых отходов. Сегодня предпочтение отдается вольфрамовым электродам с церием или лантаном, которые не представляют никакого риска в отношении радиоактивности. При этом они так же эффективны, как и вольфрамовые электроды с торием.

> ПРИСАДОЧНЫЙ МЕТАЛЛ

Присадочный металл не требуется для сварки таких материалов, как нержавеющие стали, и для сварки материалов толщиной стенки труб до 3 мм. При процессе сварки TIG не всегда требуется использование присадочного металла . Он необходим в некоторых случаях:

• При J-образном или V-образном скосе кромки: присадочный металл необходим для сварки общей конструкции
• Если нам необходимо усилить сварные соединения, можно добавить присадочный металл для упрочнения общей конструкции
• Присадочный металл используется при сварке разнородных металлов или сплавов
• Также присадочный металл требуется при изменении структуры сплавов во время сварки.
  

Как можно заметить, метод TIG используется в тех сферах деятельности, где требуется высокий уровень безопасности сварки. Этот метод обеспечивает максимальную безопасность и гарантирует успешность корневого прохода, при котором требуется полное проплавление.

 

 

Преимущества сварки TIG

| HobartWelders

Что такое сварка TIG?

При сварке TIG вольфрамовый электрод нагревает свариваемый металл, а газ (чаще всего аргон) защищает сварочную ванну от переносимых по воздуху загрязняющих веществ. Сварка TIG позволяет получить чистые и точные сварные швы на любом металле.

• При сварке TIG используется неплавящийся вольфрам
• При необходимости присадочный металл добавляется вручную
• Защитный газ защищает сварной шов и вольфрам
• Обеспечивает высококачественные и чистые сварные швы
• Сваривает больше металлов, чем любой другой процесс

Почему я должен попробовать сварку TIG?

1.Сваривайте больше металлов и сплавов, чем любой другой процесс

Сварочные аппараты TIG можно использовать для сварки стали, нержавеющей стали, хрома, алюминия, никелевых сплавов, магния, меди, латуни, бронзы и даже золота. TIG — это полезный процесс сварки для сварки вагонов, рам велосипедов, газонокосилок, дверных ручек, крыльев и т. Д.

2. Создание высококачественных и чистых сварных швов

Благодаря превосходному контролю дуги и сварочной ванны, TIG позволяет создавать чистые сварные швы, когда внешний вид важен. Поскольку подвод тепла часто регулируется нажатием педали, как при вождении автомобиля, сварка TIG позволяет нагревать или охлаждать сварочную ванну, обеспечивая точное управление сварным швом.Это делает сварку TIG идеальным вариантом для косметических сварных швов, таких как скульптуры и автомобильные сварные швы.

Без искр и брызг

Поскольку в сварочную ванну добавляется только необходимое количество присадочного металла, не образуются брызги или искры (если свариваемый металл чистый).

Без флюса или шлака
Поскольку газ аргон защищает сварочную ванну от загрязнения, флюс не требуется и не используется при сварке TIG, и нет шлака, который закрывает вам обзор сварочной ванны. Кроме того, готовый сварной шов не будет иметь шлака, который нужно удалять между проходами.

Отсутствие дыма или дыма.
Сварка TIG не создает дыма или дыма, если основной металл, который сваривается, не содержит загрязняющих веществ или элементов, таких как масло, жир, краска, свинец или цинк. Перед сваркой основной металл необходимо очистить.

Сварка TIG Без искр, дыма и дыма Сварка TIG — чистая, без шлака и брызг Stick Weld — необходимо удалить шлак и брызги

3.Используйте один защитный газ (аргон) для всех приложений

Поскольку аргон можно использовать для сварки TIG всех металлов любой толщины, вам понадобится только один тип газа в вашем цехе для выполнения всех ваших сварочных проектов.

Газ аргон обычно используется для большинства сварочных работ TIG

4. Сварка во всех положениях

Сварочные швы TIG можно выполнять в любом положении — плоском, горизонтальном, вертикальном или потолочном.Идеально подходит для каркасов безопасности и в закрытых помещениях.

Плоский сварной шов

Вертикальный сварной шов

Сварка потолка

Можно ли сваривать алюминий без газа? >> Возможно ли?

Сварка

MIG или TIG выполняется с использованием инертного газа, чтобы обеспечить бескислородную среду вокруг алюминиевого материала и, следовательно, помочь вам получить чистый сварной шов. Но что, если у вас закончился газ, и вам нужно сделать еще несколько сварных швов, прежде чем вы закончите свой проект. Может быть трудно понять, какие материалы есть, чтобы помочь вам, а какие — только для того, чтобы повредить ваш карман.

Можно ли сваривать алюминий без газа? Да, алюминий можно сваривать без газа в вакуумной камере. Однако сварка , алюминия без газа подвергнет металл воздействию кислородного воздуха, циркулирующего вокруг вашего рабочего места, и сделает сварной шов менее надежным.

Конструкционная сварка никогда не должна выполняться без инертного газа, потому что соединения нельзя надежно удерживать. Косметические работы иногда можно выполнить без использования газа, но структурные работы — нет. Сварку алюминия необходимо производить газом, особенно если проект носит конструкционный характер.

Хотя вы не можете сваривать конструктивные элементы без помощи инертного газа, технически возможно сварить больше косметических компонентов без него.Опытный сварщик сможет извлечь максимум из любой ситуации, какой бы она ни была далека от идеальной, не так ли? Вполне возможно, что сварку можно будет выполнить на открытом воздухе, если не будет задействован большой вес.

Итак, можно ли сваривать алюминий без газа?

Прежде чем мы начнем с того, как это может быть , необходима некоторая справочная информация. Двумя наиболее распространенными типами сварки являются MIG и TIG, которые обозначают инертный газ для металла и инертный газ вольфрама соответственно.

Вам либо напоминают о чем-то, что вы уже знаете, либо вы узнаете об этом впервые, но в любом случае необходимо соблюдать очень простой момент: инертный газ является неотъемлемой частью уравнения.

Без газа сварной шов не выдержит должного качества. Оксиды алюминия загрязняют сварные соединения вместе с пузырьками из-за реакции материала с атмосферой. Не рекомендуется выполнять сварку без инертного газа только потому, что технически это возможно. Если бы газ не был необходим, аббревиатуры были бы другими, не так ли?

Когда можно сваривать без газа?

К сожалению, проектов, пригодных для сварки без инертного защитного газа, немного. Для типичной сварки, такой как MIG и TIG, единственные подходящие области применения — это небольшие проекты, например учебные пособия по сварке для начинающих.

Сварочные объекты, такие как алюминиевые консервные банки и аналогичные легкие материалы, прекрасно подходят без защитного газа, потому что на карту поставлено совсем немного. Ни один проект, требующий аккуратности или структурной целостности, не будет работать без газа . Однако освоить основы ремесла можно и без газа.

Прежде чем вы продолжите чтение, вот статья, которую мы написали о сварке алюминия: Могут ли сварщики MIG сваривать алюминий? | Как успешно сваривать алюминий?

Есть и другие промышленные применения, которые мы рассмотрим далее в этой статье, которые не требуют использования инертного газа для получения надлежащего сварного шва.Но в подавляющем большинстве случаев требуется газ, чтобы сварной шов выполнил свою работу.

Одно из немногих потенциальных приложений для безгазовой сварки — создание рисунков или добавление подписей к уже выполненным работам. Поскольку газ имеет решающее значение для создания приложений, несущих нагрузку, единственные области, в которых действительно может применяться безгазовая сварка, — это косметические проекты.

Если вы хотите вытеснить имя или рисунок на куске металла, газ не потребуется, потому что на него не будет воздействовать какой-либо вес.

Что такое защитный газ?

Инертный защитный газ обеспечивает чистоту сварных соединений. Без защитного газа материал и расплавленный металл подвергаются воздействию атмосферы и начинают портиться до охлаждения. Газ способствует образованию уплотнения до того, как природа преждевременно разорвет материалы.

Существует несколько различных типов защитных газов:

Аргон

Аргон является наиболее распространенным типом используемого защитного газа и часто является основой многих различных коммерчески доступных смесей.Аргон также является одним из самых дорогих газов, что ограничивает его использование в основном профессионалами и теми, кто может покупать его в смеси, обычно с диоксидом углерода.

Двуокись углерода

Двуокись углерода — один из самых дешевых используемых инертных газов. Двуокись углерода часто добавляют в качестве наполнителя в более дорогие газы, такие как аргон. Есть отрицательные стороны углекислого газа, которых нет в аргоне, например, его склонность к образованию избыточных капель с алюминием.

Гелий

Гелий легче воздуха, поэтому для его контроля требуется большая скорость потока.Гелий будет рассеиваться и подниматься, тогда как углекислый газ опускается. Гелий подходит не для всех областей применения, но из-за его инертных свойств он не вступает в химическую реакцию с такими материалами, как алюминий или сталь.

Кислород

Кислород легко воспламеняется, но его можно использовать в небольших концентрациях для разбавления газов, таких как аргон. Кислород — менее распространенная добавка для сварки металлов, таких как алюминий, но обычно используется для таких материалов, как нержавеющая сталь.

Сварка в вакуумной камере

Вакуумные камеры удаляют воздух из уравнения и, следовательно, устраняют потребность в газе.Если вы свариваете алюминий в вакуумной камере, то для его работы не нужен газ. Вакуумные камеры используют ограниченное пространство, камеру, затем удаляют весь воздух с помощью вакуумного насоса. Это создает безвоздушную среду, в которой нет необходимости в защитных газах, чтобы обеспечить чистый сварной шов.

Алюминий можно сваривать без газа в вакуумной камере, он также является отличным материалом для изготовления самой вакуумной камеры. Вакуумные камеры часто очень дороги и обычно не используются в гараже, что делает их редкостью за пределами промышленных предприятий.

Этот специальный вид сварки можно использовать для выполнения чего угодно, от деталей двигателя с высокими эксплуатационными характеристиками до алюминиевых воздуховодов высокого давления. Можно найти вакуумную камеру за пределами лаборатории, но это довольно редко. Вакуумные камеры, как правило, используются почти исключительно в промышленных и узкоспециализированных приложениях, но обычно используются для сварки алюминия.

Сварка трением с перемешиванием

Сварка трением с перемешиванием — это еще один вид специальной промышленной сварки, для которой не требуется газ для обеспечения надлежащего соединения.Фактически, сварка трением с перемешиванием работает, по существу, путем плавления компонентов вместе в одну цельную деталь.

Сварные швы, созданные методом перемешивания трением, настолько безупречны, что на рентгеновском снимке они не отображаются в виде нескольких частей. Они буквально слиты в одно целое.

Детали для подводных применений или баллонов с воздухом для использования в космосе часто свариваются трением с перемешиванием. Этот вид сварки невероятно специализирован и поэтому никогда не будет использоваться в домашних условиях.Но алюминий можно сваривать этим методом, а значит, и без использования газа.

Сварку трением с перемешиванием можно выполнить в домашних условиях, но это считается очень специализированной техникой.

Сварка алюминия без газа

Сварка алюминия без газа возможна, но не для типичных применений. Наиболее распространенные типы сварщиков полагаются на инертные газы, такие как аргон, для обеспечения надлежащего уплотнения. Без такого газа, как аргон, атмосферные газы приведут к разложению алюминия до того, как он затвердеет.

Безгазовая сварка алюминия может выполняться в обычных условиях, но только в косметических целях. Все, что связано с конструктивными или несущими требованиями, необходимо сваривать газом.

Рекомендуемая литература

Безопасно ли сваривать на ветру? Максимальная скорость ветра

Как сваривать алюминий в домашних условиях >> Руководство для начинающих

Сварка алюминия МИГ БЕЗ газа >> Посмотрите видео ниже

Основы сварки MIG по сравнению с TIG

В компании Axis Fabrication часто задают вопрос о разнице между сваркой MIG и TIG.Есть ли преимущество одной техники перед другой? В этой статье мы расскажем о различиях между этими двумя распространенными методами.

Сварка МИГ: металл в инертном газе

Для начала, сварка в среде инертного газа (MIG) предполагает использование плавящегося электрода с подачей проволоки, который непрерывно проталкивается через сопло. MIG работает с использованием пистолета для катушки, который подает расходуемый проволочный электрод с постоянной скоростью. Проволока наносится на основной материал в качестве присадочного металла. Поэтому MIG-сварка невозможна без добавления присадочного металла.После того, как машина правильно настроена, определены правильный размер переплетения и скорость, сварщику нужно только «навести и выстрелить». Настройка — самая сложная часть, и она включает в себя выбор правильного защитного газа, скорости подачи проволоки и напряжения. Защитный газ, выпускаемый пистолетом-распылителем, защищает зону сварного шва от атмосферных газов, таких как азот и кислород.

Простота использования и быстрота применения значительно улучшают сварку MIG. По сравнению со сваркой TIG, MIG намного быстрее и требует меньше навыков. MIG обладает способностью подводить меньше тепла к детали, чем TIG, наряду с более низкими эксплуатационными расходами. Основные недостатки MIG связаны с настройкой и очисткой. Сварщики выбирают катушку расходуемой проволоки и защитные газы в зависимости от металла, из которого изготовлена ​​сварная деталь. Когда требуются изменения, время настройки увеличивается. Время очистки увеличивается, чтобы удалить любые нежелательные брызги, образующиеся в процессе сварки. Наконец, при сварке MIG необходимо очистить место от ржавчины, краски или другого мусора.

Сварка TIG: вольфрам в инертном газе

Сварка

TIG, возможно, является более сложной, но более эстетичной техникой сварки.Механически он отличается от MIG тем, что в TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Вольфрамовый электрод нагревает основной металл и присадочный стержень, который оператор подает в зону сварки. Оператор держит заправочный стержень в одной руке, резак — в другой, и ногой регулирует подвод тепла с помощью педали. Уравновешивание с помощью обеих рук и ног — гораздо более сложная задача, чем одна рука, которая требуется MIG.

Как и MIG, TIG имеет широкие преимущества.Это самый чистый и красивый вид сварки. Благодаря этому сокращается время очистки. Сварные швы также прочнее и качественнее, чем MIG. TIG может выполняться без присадочного металла, это происходит, когда вы соединяете два куска металла вместе. Точность сварки TIG обусловлена ​​тщательностью, необходимой для декоративной сварки. Обратной стороной TIG является сложность освоения. Он также значительно медленнее, чем MIG, и требует чистой сварочной поверхности, что приводит к более высоким эксплуатационным расходам.

Преимущества MIG

1. Прихватывание можно выполнять одной рукой, при этом другая рука остается свободной, чтобы удерживать детали вместе.
2. Более низкая стоимость
3. Быстрее
4. Легче выучить

Преимущества TIG

1. Лучше работает при сварке тонких материалов
2. Более эстетично
3. Меньше очистки шва после сварки
4. Присадочный металл не требуется
5. Случайные брызги — не проблема
6. Может производить герметичные сварные швы
7. Может сваривать практически все материалы и толщину с помощью TIG

Введение Сварка TIG — Академия сварки

Важные основатели

История сварки TIG началась в 1890 году, когда К. Дж. Коффин получает патент на сварку в неокисляющем газе. В качестве электрода он использовал угольный стержень. Вольфрамовых электродов еще не существовало.

В 1926 году этот процесс был развит Х. Хобарт. Он использовал гелий для своих тестов. В том же году П.К. Деверс также исследовал процесс TIG, но для своих тестов он использовал аргон. Так возникли два названия, по сути, одного и того же процесса: Heliarc и Argonarc.

Пройдет до 1941 года, прежде чем Расселу Мередиту будет выдан патент на сварку алюминия и магния.Рассел Мередит работал в компании Northrop Aircraft. Во время Второй мировой войны давление на военную промышленность, чтобы она производила больше и, прежде всего, быстрее. В Northrop Aircraft были сварены первые детали из алюминия и магния для самолетов. Затем процесс стал известен как Heliarc Welding.

В начале 1950 года Northrop Aircraft продала процесс и название Heliarc подразделению Linde компании Union Carbide. У Linde было гораздо больше возможностей для разработки процесса и факелов. До этого для сварки использовались только помещения, заполненные инертным газом.

Первые горелки

Первые горелки было очень трудно использовать; большие, тяжелые и с воздушным охлаждением. Постепенно появился фонарик в том виде, в котором мы его используем сегодня. В 1960 году Джин Горман ван Линде получил патент на газовую линзу. Он использовал спеченную бронзу. Благодаря газовой линзе истечение газа было очень стабильным и больше не закручивалось. Это было особенно важно при использовании гелия. Гелий намного легче аргона, поэтому его требуется больше. Это вызывает завихрения, и кислород может смешиваться с газом.Такое смешение отрицательно сказывается на результате сварки. Газовые линзы из спеченной бронзы по-прежнему являются лучшими газовыми линзами, но из-за своей цены они используются только в очень специальных приложениях.

В 1961 году, когда процесс был переименован в GTAW, Gas Tungsten Arc Welding, другой сотрудник Linde, Клифф Хилл, получил патент на газовую линзу, основанную на очень мелких сетках, наложенных друг на друга. Клифф Хилл сыграл очень важную роль в дальнейшем развитии процесса TIG. Он был первым, кто разработал горелки с водяным охлаждением.

Однако не Linde, а две другие американские компании продают факелы в стиле Linde по всему миру; CL и Weldcraft. Обе компании очень активно работали в авиастроении.

Оборудование

В качестве оборудования использовались большие и тяжелые трансформаторы с выпрямителями. Добиться хорошего результата сварки с ними было непросто. Все стало намного лучше, когда Миллер придумал форму прямоугольной волны. Еще лучше стало, когда в оборудование вошли печатные платы.Количество настраиваемых параметров становилось все больше и больше. А с момента появления инвертора количество настраиваемых параметров практически бесконечно.

Номера процессов

IIW, Международный институт сварки, переименовал процесс в TIG. Это означает инертный газ вольфрама. Различные возможности процесса TIG также получили номера в соответствии с EN ISO 4063: 2009. Это описания:

• 141: Сварка TIG с вольфрамовым электродом в среде инертного газа с твердой проволокой или прутком
• 142: Сварка TIG без присадочного материала / с расходной вставкой
• 143: Сварка TIG порошковой проволокой или прутком
• 145: Сварка TIG сплошной проволокой и восстановительным газом (лапа)
• 146: Сварка TIG с проволокой и восстановительным газом (доля )
• 147: TAG сварка вольфрамовым электродом под защитой активного газа
• 147 — TAG сварка.Так это сварка TIG на активном газе !? Не уверен, что это понравится вольфрамовому электроду.

Иногда встречается название «WIG» сварка. Это имя в основном встречается в немецкоязычных странах. На немецком языке вольфрам — это «Вольфрам», а процесс называется «Вольфрам инертный газ» или «WIG». Однако в последние годы в качестве названия процесса все больше и больше используется TIG. В Нидерландах сварщики, которые работают долгое время, часто говорят об аргонной или аргонно-дуговой сварке.

Свойства процесса

Как бы вы ни называли процесс, у него есть несколько специфических характеристик.

1. Это процесс с очень высокой чистотой наплавленного металла.
2. Процесс применим ко всем металлам, черным и цветным металлам.
3. Процесс можно очень хорошо автоматизировать и роботизировать. Это очень горячий процесс с большим тепловложением.
4. Может возникнуть большая деформация, особенно в нержавеющей стали.
5. Процесс чувствителен к сквознякам и может использоваться только в помещениях.

Из-за медленности и тепловложения процесс TIG может вызвать проблемы с некоторыми материалами. Особенно с нержавеющей сталью. При таком же тепловложении этот материал деформируется в пять раз больше, чем сталь. Это означает, что при сварке нержавеющей стали необходимо внимательно следить за тем, как сваривать и есть ли возможность натяжения.Использование полосы может поддерживать меди, где это возможно, удалить большое количество тепла и, таким образом, предотвратить чрезмерную деформацию. Это позволяет сэкономить на постобработке.

Сварка TIG без присадочного материала

Сварка TIG может выполняться с присадочным материалом или без него. Когда присадочный материал не используется, а сварка выполняется вручную, сварка носит преимущественно косметический характер и не должна соответствовать высоким требованиям. Прежде всего, он должен хорошо выглядеть.

При автоматической сварке TIG очень высокое качество сварки может быть достигнуто без присадочного материала.

Сварка TIG с присадочным материалом

В случае ручной сварки стержневой присадочный материал добавляется сварщиком. Длина этих стержней обычно составляет один метр, а диаметр зависит от выбранной силы тока. В настоящее время также существуют горелки, в которых проволока подается автоматически из катушки, холодной или горячей. Это может значительно повысить эффективность процесса. Применение этих фонариков имеет свои ограничения. Доступность свариваемой детали не всегда оптимальна или вообще невозможна.

Изменение восприятия: сварка TIG в нефтегазовой отрасли

Статья Патрисии Доуксер, Polysoude
___

Область применения на море может быть особенно сложной для сварщиков. Поточные и экспортные линии, используемые для транспортировки сырой нефти, переработанной нефти или газовых жидкостей, подвергаются чрезвычайно неблагоприятным воздействиям, как внешним, так и внутренним. В процессе укладки необходимо учитывать давление воды, сильные токи и экстремальные температуры, в то время как внутри трубопроводы могут пострадать от химических воздействий, вызванных агрессивными производственными жидкостями.

Трубы можно сваривать вручную, механизированной или автоматической сваркой. При отсутствии оборудования для автоматической сварки корневой проход и горячий проход могут быть выполнены с помощью ручной TIG-сварки с присадочным материалом в виде стержней. Однако сварка корневого прохода является чрезвычайно деликатной процедурой, поскольку отклонения от допустимой погонной энергии могут существенно повлиять на коррозионную стойкость материала трубы.

Следовательно, у ручной сварки есть определенные недостатки: зависимость от навыков и производительности сварщиков, отсутствие постоянной воспроизводимости, ограниченный контроль качества и низкая производительность.Однако механизированное или автоматизированное сварочное оборудование TIG может производить любое желаемое количество сварных швов, при этом каждое отдельное соединение превышает требования самых строгих производственных целей — подхода «нулевой риск / ноль дефектов». Больше не зависит от навыков персонала, которому доверена работа с оборудованием, результаты превосходны, устойчивы, а качество предопределено.

Механизированная или автоматизированная сварка TIG гарантирует, что процедура и все связанные параметры оптимизированы и заранее утверждены отдельно.Наконец, результаты документируются в виде инструкций по сварке, а соответствующие программы внедряются в машины в мастерской или на месте. Технология TIG компании Polysoude была внедрена на проекте Шах Дениз 2 в Азербайджане. Подрядчику необходимо было сварить ряд 16-дюймовых линейных труб CRA, фланцев и колен. Несущие трубы с толщиной стенки 41,9 мм были изготовлены из API 5L X65 с внутренней оболочкой ERNICrMo-3 3,0 мм. В цехе трубы длиной 12 м нужно было соединить в секции по 24 м. Компания решила использовать ручную сварку TIG корневого и горячего прохода в положении 5G Up и дуговую сварку под флюсом (SMAW) для присадочных проходов.

Однако во время согласования было обнаружено, что присадочные швы не соответствуют техническим требованиям. Проблемы возникли в зоне начала и окончания сварочного прохода, а также из-за отсутствия сварки и связанных с этим ремонтных работ. Кроме того, важное тепловложение SMAW не позволяло сварным швам достигать определенных свойств металла шва, таких как ударная вязкость и предел текучести. Компания Polysoude способствовала переходу на автоматическую сварку TIG присадочных проходов горячей проволокой. Была заказана установка GTAW Hot Wire (вращающаяся труба 1G).Поскольку концы труб уже были обработаны для ручной сварки с V-образной подготовкой 30 °, корневые и горячие проходы продолжали выполняться ручной сваркой TIG.

В процессе автоматической сварки TIG присадочные проходы укладываются трубами в положении 1G. Регулируемые опоры позволяют быстро и точно устанавливать и выравнивать трубы CRA, вращение труб обеспечивается головкой, а сварочный агрегат фиксируется в оптимальном положении на конце стрелы. В начале цикла сварки, до зажигания дуги, горелку можно плавно перемещать по направлению к заготовке.Когда электрод соприкасается с основанием заготовки канавки, он втягивается, пока не будет достигнуто запрограммированное расстояние до заготовки. Соответствующее устройство называется регулятором напряжения дуги (AVC). После зажигания дуги она используется для поддержания постоянной длины дуги, так что многопроходная сварка может выполняться без необходимости дополнительных регулировок между проходами. Еще одна полезная и новаторская функция установки называется Torch Oscillation Control (OSC), которая позволяет горелке перемещаться поперек направления сварки.Желаемая ширина сварочного прохода достигается запрограммированными периодическими перемещениями горелки в обе стороны от канавки. Присадочная проволока поступает из катушки, оригинально установленной внутри моторизованного механизма подачи проволоки; это означает, что подачу проволоки можно запустить или остановить в любой момент, а при необходимости конец проволоки можно втянуть. Скорость подачи проволоки и импульсная подача проволоки программируются и управляются источником питания.

При автоматической сварке TIG сварочный агрегат фиксируется в оптимальном положении на конце стрелы.

Еще одно доказательство мастерства технологии сварки TIG было получено на проекте Khazzan в Омане, где был применен другой подход. Компании потребовалось выполнить около 19 000 сварных швов на 12-дюймовом корпусе. и 16 дюймов. 22% дуплексных труб из нержавеющей стали. Было намерено максимально использовать преимущества автоматической сварки TIG. J-образная подготовка для орбитальной GTAW корня и горячего прохода 12in. трубы и орбитальная GTAW для верхнего прохода обеспечили повышенную производительность. В качестве дополнительной меры для 16in.трубы выполнялась подготовка узкого паза. Все сварные швы были выполнены успешно в установленные сроки.

Подготовка концов труб к узким канавкам — это эффективный вариант повышения общей производительности операций соединения линейных труб. Для определения тонкого профиля сварной канавки учитываются механические характеристики материала трубы и поведение с точки зрения сварочной усадки (угол сварной канавки сохраняется как можно меньшим). Такая подготовка концов труб требует удаления меньшего количества материала, поэтому обработка становится проще и быстрее.Чем меньше удаляется материала, тем меньше материала необходимо заменять сварным швом: время сварки сокращается, а расход присадочного материала уменьшается.

Пример макрографического разреза стыка между деталями с покрытием CRA показывает идеальную геометрию сварного шва TIG с узкой канавкой. Линейные трубы обычно производятся длиной 6 или 12 м и часто свариваются в секции длиной 12 или 24 м. Поскольку во время этой процедуры трубы можно вращать, можно использовать автоматическое сварочное оборудование, как показано на рисунке.Однако при прокладке трубопровода ни с баржи, ни по стационарному маршруту трубы не могут быть повернуты. В этих случаях требуется оборудование для орбитальной сварки.

1.) Сварочные валики TIG без присадочного стержня

[viddler id = a618e7e2 w = 746 h = 459]

Необходимые материалы	Стальной лист толщиной 1/8 ″ -1/4 ″ (3–6 мм), лучше всего подходит холоднокатаный прокат. Горячекатаный прокат при стачивании окалины для очистки блестящего металла
Подготовка металла	Отшлифовать или отшлифовать до чистого металла
Настройки машины	DCEN, диапазон силы тока 100-140 ампер, газовая горелка 15 кубических футов в час, размер чашки # 7

После того, как вы изучите основы техники безопасности при сварке, основы сварки TIG, настройки аппарата, основы электродов и подготовку металла, самое время загореться.

Первое упражнение, которое мы собираемся сделать, — это просто приварить бусины тигля без использования присадочного металла.

Это упражнение можно выполнить с помощью любого сварочного аппарата, способного производить DCEN около 100 ампер.

Поскольку будет использоваться несколько уровней аппаратов для сварки TIG, я не знаю, какой именно тип вы будете использовать, но назову несколько.

Самая простая машина представляет собой сварочный аппарат постоянного тока с горелкой, подключенной к отрицательному кабелю. Все, что требуется, кроме горелки с газовым клапаном на корпусе, — это баллон с аргоном, и у вас есть базовая установка для запуска тигля с нуля. Эту простую установку также называют «сухой установкой».

Чуть лучшая установка — это сварочная машина только на постоянном токе с функцией подъемной дуги.

Подъемную дугу немного легче запустить, не повредив кончик электрода.

Следующим по лестнице может быть сварочная машина только постоянного тока с подъемной дугой и переключателем горелки или регулятором силы тока, который позволяет гасить дугу, при этом все еще защищая лужу аргоном.

В идеале, сварочный аппарат на постоянном токе с опцией переключателя горелки вместе с ножным педальным управлением будет работать лучше всего для этого упражнения, потому что переключатель горелки можно использовать при заранее определенной силе тока для нескольких бусинок, прежде чем вводить управление силой тока с помощью педали.Почему? Потому что немного легче учить что-то одно за раз.

С помощью переключателя горелки можно установить силу тока на машине, и вы можете сосредоточиться исключительно на лужице, угле электрода, длине дуги и скорости движения.

Я знаю, что для этого упражнения будут использоваться все типы машин, поэтому я просто пытаюсь охватить большую часть основ. При выполнении этого сверла для навыков следует обратить внимание на следующие аспекты: размер и форма лужи, угол наклона электрода, длина дуги и скорость движения. размер лужи должен быть около 1/4 дюйма или 6 мм, и она должна быть яйцевидной или полукруглой

Можно ли сваривать алюминий TIG без присадочного стержня?

Этот процесс также известен как сварка плавлением или автогенная сварка.С любой технологией, столь же универсальной, как сварка TIG, всему есть свое время и место — это довольно надежное эмпирическое правило. Однако большинство профессионалов TIG согласны с тем, что когда дело доходит до пропуска наполнителя, важнее знать, когда можно и нужно ли, а затем как это делать.

В следующей статье мы обсудим лучшие причины для сварки алюминия методом TIG без присадочного стержня, когда это, вероятно, будет нормально, а также каковы проблемы и недостатки отказа от присадки.

Алюминий для сварки TIG без присадочного стержня — обзор

Сварка плавлением на аппарате TIG — довольно распространенная практика для всех видов стали, особенно для нержавеющей.В этом методе есть несколько вещей, которые заставят вас использовать его и для алюминия.

Обладая достаточными навыками или временем и практикой, чтобы развить свои навыки изготовления металла, вы сможете сказать, что вы можете сваривать алюминий методом TIG в широком диапазоне ситуаций. Но должны ли вы?

Работа без присадочного стержня может быть:

• быстрее
• проще
• дешевле

, чем использование присадочного материала для сварных швов.

Но сварка алюминия методом TIG без присадки чрезвычайно склонна к растрескиванию.Сварные швы с трещинами не проходят испытания. Хуже того, потрескавшиеся сварные швы, которые не прошли испытания, вызывают структурный отказ проекта.

Шарики для сварки TIG без присадочного стержня

После того, как вы изучите основы техники безопасности при сварке, основы сварки TIG, настройки аппарата, основы электродов и подготовку металла, пора загореться.

Первое упражнение, которое мы собираемся сделать, — это просто приварить бусины тигля без использования присадочного металла.

Это упражнение можно выполнить с помощью любого сварочного аппарата, способного производить DCEN около 100 ампер.

Поскольку будет использоваться несколько уровней аппаратов для сварки TIG, я не знаю, какой именно тип вы будете использовать, но назову несколько.

Самая простая машина представляет собой сварочный аппарат постоянного тока с горелкой, подключенной к отрицательному кабелю. Все, что требуется, кроме горелки с газовым клапаном на корпусе, — это баллон с аргоном, и у вас есть базовая установка для запуска тигля с нуля. Эта простая установка также называется сухой установкой.

Чуть лучшая установка — это сварочная машина только на постоянном токе с функцией подъемной дуги.

Подъемную дугу немного легче запустить, не повредив кончик электрода.

Следующим по лестнице может быть сварочная машина только постоянного тока с подъемной дугой и переключателем горелки или регулятором силы тока, который позволяет гасить дугу, при этом все еще защищая лужу аргоном.

В идеале, сварочный аппарат на постоянном токе с опцией переключателя горелки вместе с ножным педальным управлением будет работать лучше всего для этого упражнения, потому что переключатель горелки можно использовать при заранее определенной силе тока для нескольких бусинок, прежде чем вводить управление силой тока с помощью педали.Почему? Потому что учить что-то одно за раз немного легче.

С помощью переключателя горелки можно установить силу тока на машине, и вы можете сосредоточиться исключительно на лужице, угле электрода, длине дуги и скорости движения.

Я знаю, что для этого упражнения будут использоваться все типы машин, поэтому я просто пытаюсь охватить большую часть основ. При выполнении этого сверла для навыков следует обратить внимание на следующие аспекты: размер и форма лужи, угол наклона электрода, длина дуги и скорость движения. размер лужи должен быть около 1/4 дюйма или 6 мм, и она должна быть яйцевидной или полукруглой

Какой сварочный стержень я использую для сварки нержавеющей стали с низкоуглеродистой сталью?

В зависимости от типа выполняемой вами работы может наступить время, когда вам придется сваривать разнородные металлы вместе.В этом выпуске мы обсуждаем сварку нержавеющей стали 304 и низкоуглеродистой стали A36 с помощью SMAW.

Этот процесс очень распространен в конструкциях, где стальное соединение необходимо соединить с нержавеющей сталью. Я довольно часто использовал это приложение, когда работал в Disney. Во многих аттракционах, где в качестве эффекта использовалась вода, нам приходилось делать соединения из стали с нержавеющей. Из-за большого количества хлора в воде для предотвращения распространения бактерий вместо стали использовалась нержавеющая сталь, где бы она ни взаимодействовала с водой.

Для этой демонстрации мы использовали стержень E309 и процесс SMAW. Удилище работает так же, как и любое другое удилище, но рабочий ангел следует немного преувеличить. Из-за того, что нержавеющая сталь имеет более низкую теплопроводность, чем сталь, для правильного соединения требуется немного больше внимания. В видео у нас была нержавеющая сталь 304 в качестве нижней пластины и пластина из мягкой стали A36 наверху. Это типичный угловой шов с тавровым соединением. Чтобы обеспечить хорошее соединение с пластиной из нержавеющей стали, мы устанавливаем рабочий угол примерно на 65–70 °, чтобы на нержавеющую сталь поступало больше тепла.Это поможет предотвратить отсутствие плавления, а также включения шлака. Электрод работает довольно плавно, а скорость хода аналогична E7018.

Мы также демонстрируем, что происходит, если вы используете рабочий угол 45 °, как если бы мы использовали обычную тягу из мягкой стали, например E7018. Вы заметите, что в итоге мы получаем как отсутствие плавления, так и некоторые включения шлака. Стоит отметить, что если конфигурация была обратной, и нержавеющая сталь была сверху, а деталь из мягкой стали — снизу, тогда мы использовали бы рабочий угол 25 ° или около того и предпочли бы вертикальную опору, привязанную к нержавеющей пластине.

При наличии небольшой практики и терпения у вас не должно возникнуть проблем с использованием этого электрода. Как и при любом сварочном процессе, убедитесь, что у вас есть соответствующая вентиляция. Нержавеющая сталь содержит шестивалентный хром и потенциально может вызвать проблемы со здоровьем. Всегда ставьте безопасность на первое место в каждой работе. До следующего раза, сделайте каждый шов лучше, чем последний.

Основные сведения, которые следует учитывать

Легче всего получить качественные сварные швы плавлением алюминия, когда вы работаете с безупречными исходными материалами — чем толще, тем лучше. Серия сплава вашего алюминия также повлияет на результаты. Если этот метод работает, в стыках, которые вы свариваете, не должно быть зазоров.

Если в вашем проекте есть эти важные элементы для работы, то работа без присадочного стержня может быть хорошим вариантом. Однако во многих случаях потребуется слишком много времени и усилий, чтобы установить их, чтобы пропустить наполнитель на практике.

Какой вид сварки используется для нержавеющей стали?

При определении того, какая форма сварки лучше всего подходит для вашей проволочной корзины, ответ зависит от того, какой тип металла используется.Если ваша корзина изготовлена ​​из нержавеющей стали, то есть определенные методы сварки нержавеющей стали, которые превосходят другие.

Перед выбором сварного шва необходимо учитывать свойства нержавеющей стали. Например, Marlin Steel изготавливает большинство своих проволочных корзин по индивидуальному заказу из нержавеющей стали марки 304 или 316, они устойчивы к коррозии и обладают высокой прочностью на разрыв. Сплавы хромоникелевой нержавеющей стали имеют высокое электрическое сопротивление и быстро остывают.Поскольку сплавы нержавеющей стали склеиваются и затвердевают быстро с минимальной деформацией, контактная сварка — лучший способ сварки нержавеющей стали.

Использование контактной сварки для сварки нержавеющей стали — более простой и плавный процесс по сравнению с другими металлами. Благодаря высокому сопротивлению току, тепло в сварном шве выделяется легче и быстрее, чем у низкоуглеродистой стали.

Сварка сопротивлением может быть выполнена невероятно быстро, поскольку сварка сопротивлением работает, пропуская электричество через материал и выделяя тепло за счет сопротивления.Нержавеющая сталь очень быстро нагревается до температуры сварки, что позволяет производить быструю сварку. Например, сварочный аппарат IDEAL от Marlin может выполнить сварку за две миллисекунды (т. Е. 2/1000 секунды), что делает его лучшим сварочным аппаратом для нержавеющей стали.

Хотя контактная сварка похожа на дуговую сварку, поскольку в обоих случаях подается электрический ток, чтобы соединить два металлических куска вместе, для нее не требуется присадочный материал, такой как дуговая сварка. Вместо этого контактная сварка использует давление для соединения двух свариваемых материалов.Контактная сварка также является лучшим методом сварки нержавеющей стали в целом, поскольку без использования присадки значительно меньше риск появления брызг при сварке и гораздо более чистый внешний вид продукта. Использование контактной сварки также снижает риск обесцвечивания и ожогов вокруг места сварки, поскольку сварочный аппарат контактного типа для нержавеющей стали работает очень быстро.

Как я могу улучшить сварку TIG?

Добиться идеального сварного шва TIG не всегда просто; это столько же вопрос обучения и практики, сколько и простое терпение.

По самой своей природе сварка TIG — это относительно медленный процесс. Но он также очень универсален. Фактически, с его помощью можно сваривать больше материалов, чем с помощью любого другого процесса сварки, даже экзотических и более тяжелых легированных металлов. Он также хорошо подходит для тонких материалов, так как генерирует низкое тепловложение, предотвращающее прогорание. Независимо от области применения, при правильном выполнении сварка TIG может обеспечить чрезвычайно высокое качество сварки.

Однако достичь таких положительных результатов не всегда легко — это вопрос не только терпения, но и тренировки и практики.К счастью, попутно вооружившись несколькими советами, вы сможете значительно повысить эффективность процесса.

Инвертировать процесс

Использование инверторного источника питания — один из первых шагов, которые вы можете предпринять для повышения эффективности сварки TIG. Инверторы работают путем переключения переменного тока высокого напряжения с низким током (AC) в постоянный ток (DC) вперед и назад с очень высокой скоростью — до 50 000 раз в секунду. В результате получается гладкая дуга, обеспечивающая стабильные сварочные характеристики.

Инверторы

также имеют регуляторы частоты, которые позволяют вам определять время, которое требуется устройству для завершения одного полного цикла тока (совокупное время, затрачиваемое на положительный и отрицательный электроды), и настраивать частоту в диапазоне от 20 Гц до 400 Гц. (Примечание. Источники питания на базе трансформатора выдают только выходную частоту 60 Гц, которая является той же частотой, что и настенная розетка).

Частотная характеристика инвертора помогает повысить эффективность сварки за счет сужения фокуса дуги, что, в свою очередь, создает более узкий сварной шов и минимизирует зону термического влияния.Благодаря этой функции вам понадобится меньше времени и присадочного металла для завершения сварки, а также вы сможете получить более высокие скорости движения. Уменьшая зону термического влияния, вы можете свести к минимуму вероятность прожога и необходимость доработки.

Инверторы

также оснащены регулятором баланса, который позволяет вам регулировать продолжительность тока в каждой части цикла переменного тока, что особенно полезно при сварке алюминия. Вы можете настроить управление балансом в сторону положительной части цикла электрода, чтобы добиться большего очищающего действия (удаление оксидного слоя), или в сторону отрицательной части электрода, чтобы добиться большего проплавления сварного шва и более высоких скоростей движения, что позволит вам закончить работу раньше.

Можно ли выполнять сварку TIG без газа?

В связи со снижением стоимости и повышением качества сварочных аппаратов TIG за последние 5 лет у нас появляется намного больше начинающих рабочих, занимающихся изготовлением листового металла, которые задают вопросы о том, что может делать TIG и где его можно использовать. Понимание того, как работает сварочный процесс со сварочным аппаратом TIG, позволит вам понять, является ли он лучшим сварщиком для вашего цеха. Сварка TIG является предпочтительным методом среди большинства сварочных мастерских высокого класса, но у нее есть свои ограничения.

Вам нужно проводить сварку снаружи, где нельзя использовать защитный газ или вы не можете позволить себе баллон с газом? Сварка без защиты сварочной ванны невозможна при ЛЮБОМ типе сварки. Разница в том, что некоторые методы сварки (например, сварка TIG) требуют фактического сварочного газа, а другие используют флюс или покрытие на присадочной проволоке, которое выгорает, создавая защитный экран, необходимый сварочной ванне для предотвращения попадания загрязнений в расплавленный металл. При сварке сварочным аппаратом TIG вы используете кусок оголенной присадочной проволоки без покрытия и вольфрам, который подает электрическую дугу на заготовку, образуя лужу.Этот метод сварки требует, чтобы каждая часть процесса была ОЧЕНЬ чистой, и в качестве защитного газа требуется 100% аргон. Без защитного газа вы сожжете вольфрам, загрязните сварной шов и не получите никакого проникновения в заготовку.

Теперь не теряйте надежды и мечты о приобретении сварочного аппарата TIG из-за проблем с газом! Хорошей новостью является то, что многие современные сварочные аппараты TIG — это инверторные, многоцелевые аппараты, которые могут выполнять сварку TIG и сварку палкой одним щелчком переключателя и заменой пары фитингов.Процесс сварки TIG и дуговой сварки ОЧЕНЬ похож, если у вас есть провод с электрододержателем или горелкой. В любом случае вы либо касаетесь электродом детали, либо подносите ее достаточно близко, чтобы дуга подпрыгивала, и начинаете сварку. На этом различия заканчиваются: в дуговой сварке используется электрод, который является расходным материалом. Он носит множество шляп, он является присадочным стержнем, создает электрическую цепь для сварки, а также покрыт покрытием, которое создает защитный газ, необходимый для защиты сварочной ванны во время сварки.При сварке TIG вы держите присадочный стержень в одной руке, а горелку / вольфрам — в другой, и вы добавляете присадочный стержень в лужу с защитным газом, текущим из горелки и над расплавленной сварочной лужей.