Угловая сварка: техника, особенности, правила и нюансы – Сварка угловых швов в горизонтальном положении и в труднодоступных местах

что это такое, для чего используется, как правильно применять

Ограничиться агрегатом и электродами доморощенный умелец может, соответственно, дома. Еще одна надежда в виде газового баллона с припоем ждет своего часа в гараже. Для производственной сварки этого «универсального» набора явно не хватит.

Немалое количество сварных операций для своего выполнения потребует спец.приспособлений. От разного типа зажимов до тисков. Они упрощают сварку, и в целом работа движется быстрей.

Одно из них, получившее поистине народное признание — струбцина угловая ручная. Порой без нее – никак. К примеру, перед вами сложные металлоконструкции.

Варить их неудобно, но стыковку деталей надо провести максимально точно. Про виды струбцин, тонкости выбора, применение — об этом в нашей статье.

Содержание статьиПоказать

Вступление

При сварке угловыми струбцинами конфигурации фиксируют под нужным углом. Правда, самое простое приспособление, что используют в этих целях, угольник.

Однако угловая струбцина гораздо комфортней в работе. Ведь угольника хватает лишь на состыковку конструкций, их зафиксировать он не сможет.

Для угловой струбцины не столь важно, из какого материала и с каким сечением. Главное — варить можно под разными углами. Для работы не ограничиваются покупкой одного изделия.

Не родился еще изобретатель, который запатентует универсальный зажим, подходящий для всех видов сварки да еще по сходной цене.

Особенности конструкции

процесс сварки

процесс сварки

Слово «конструкция», пожалуй, звучит слишком громко в отношении угловых струбцин. Они банально просты, в работе послушны усилиям человека. Кажется, поломать их невозможно. Правда, может подвести материал, что пошел на изготовление.

Данное приспособление — это комбинация, объединяющая раму и подвижную часть. На последней находится место для зажимных винтов и зажимов.

Винты обеспечивают возможность регулировки, деталь будет фиксироваться с нужной силой. Зажимы снабжены зажимными губками. С помощью данного приспособления можно зафиксировать детали, размер которых не должен превышать 40 сантиметров.

Выбор и применение

Для чего нужна в сварке угловая струбцина и как ею правильно пользоватьсяДля чего нужна в сварке угловая струбцина и как ею правильно пользоваться

Вот так выглядит это приспособление

Он зависит от того, какая сварка предстоит. Со струбциной, рассчитанной на ведение процесса под углом в 60 градусов, нечего делать там, где этот угол составляет градусов 90.

Не помешает вначале ознакомиться с предстоящей работой. Не получается? Тогда отправляйтесь на место сварки с комплектом струбцин, чтобы не опасаться неожиданностей в виде нехватки нужной для определенного угла.

Толщина зажимных губок – еще один существенный момент. Чем они толще, тем выше качество фиксации и меньше шансов для деформации шва. Не менее важен материал, из которого изготовлены винты. Лучшим считается медь. Хотя бы покрытие из меди.

Тогда винтам не страшны брызги, летящие от металла. У струбцин стоимостью меньше, винты, обычно, остаются без медной защиты. Частицы расплавленного металла, оседая на резьбу, легко выводят струбцину из строя.

Такая экономия аукается дополнительными расходами. Об этом желательно помнить домашнему умельцу при выборе данного приспособления.

При необходимости узнать применение тисков, если предстоит сваривать прямые трубы или прочие конфигурации, можно посмотреть видеоролик на эту тему. Достаточно вбить в поисковую строку браузера интересующий вас вопрос.

Вернемся еще раз к «экономному» уголку для сварки. Да, с его помощью можно разложить конфигурации под углом, который нужен.

Но тогда сварщику придется самому фиксировать свариваемые части, следить, чтобы не разъехались. При этом еще успевать варить. Угловая струбцина операцию интенсифицирует, избавив сварщика от дополнительной нагрузки.

Рачительность – дело хорошее, однако сварка – не совсем тот случай, где оная играет главную роль. Покупка набора доброкачественных, пусть и дороже, изделий оправдана. Прослужат дольше.

Резюме

В нашей статье вы познакомились с угловыми струбцинами для сварки.

Представлена компетентная характеристика этих удобных приспособлений.

С ними легче вести сварку, надежно фиксируя поверхности, тем самым повышая качество швов. Цена – тоже не кусается. Работы вам без дефектов!

Сварка угловых соединений



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.

Доставка по всей России!


Чтобы добиться проплава в угловом соединении (рис. 76), независимо от диаметра трубы, толщины металла и стенки трубы, а также от положения сварки в пространстве, необходимо первый валик (корневой угловой) выполнить электродом диаметром 3 мм на максимальном токе 95-120 А в зависимости от толщины металла.


Приварка пластины к трубе вертикального положения (рис. 77)

Сварку производить «углом назад». 1-й валик должен быть по полноте «нормальным» с максимальным проплавом и минимальным по сечению.

Второй валик выполняется электродом диаметром 4 мм на сварочном токе в среднем или максимальном диапазоне в зависимости от толщины металла.

«Замок» второго валика не должен совпадать с «замком» первого валика.

В зависимости от заданного катета выбрать скорость продвижения электрода. Сварку производить без манипулирования, используя длину дуги (короткую или среднюю). Электродом диаметром 4 мм (со средним покрытием по толщине, марки: УОНИИ, MР,  АНО и др.) равномерный катет на обе кромки в один проход можно выполнить максимальным в 7-8 мм. Если требуется выполнить катет более 8 мм, необходимо сварку произвести в несколько проходов. Третий валик выполнить на основание, как в нижнем положении, добившись плавного начала валика. При подходе к началу валика обить шлак и если крутое и высокое начало — произвести механическую зачистку или подрубку. Остановка перед началом валика не должна быть менее 15 мм. Переплавив начало третьего валика и не обрывая дуги, подняться на третий валик и начать выполнять четвертый так, чтобы нижний край жидкой ванны соединялся с вершиной третьего валика и образовывал на наружной поверхности заданную форму шва {«нормальный» или «вогнутый»). Техника сварки четвертого валика та же, что и третьего. При замене электрода вновь подготовить площадку (обив от шлака) под сварку пятого валика. В зависимости от глубины и величины незаполненного катета между четвертым валиком и вертикальной стенкой трубы, сварку выполнить в один или два валика. Последний — верхний валик (пятый или шестой — выполнить «нормальным» без подреза на вертикальной стенке. Для этого необходимо, чтобы после предпоследнего валика (четвертого по рис. 77). оставалась минимальная площадка. Пятый валик выполняется почти как горизонтальный на сварочном токе в среднем диапазоне электродом диаметром 4 мм или 3 мм в зависимости от толщины металла и диаметра трубы и величины незаполненной разделки (незаполненного катета).

Приварка пластины к трубе горизонтального  положения (рис. 78)

Труба делится вертикальной осевой на два участка, каждый участок на три положения (зоны):

I — потолочное

II — вертикальное

III — нижнее

Сварка каждого участка выполняется с потолочного положения. Первый корневой валик начинается с другого участка на расстоянии 10-20 мм от вертикальной осевой электродом диаметром 3 мм на максимальном токе короткой дугой «углом назад». До вертикальной осевой сварка ведется на спуск. За вертикальной осевой — на подъем, сварку производить «углом вперед» до положения (зоны) III. Постепенно выравнивая угол наклона электрода до 90° по шву, перейти на сварку «углом назад» и закончить валик за вертикальной осевой на 10-20 мм. Корневой валик второго участка начинается с потолочного положения также с другого участка за 10-20 мм за вертикальной осевой и выполняется с той же техникой, что и первый участок.

Весь корневой валик выполняется на одном сварочном токе, небольшого сечения, «нормальной» формы, добиваясь проплавления в угловом соединении. Второй слой выполняется электродом диаметром 3 мм или 4 мм в зависимости от толщины металла диаметра трубы и заданного катета, на сварочном токе среднего для электрода диаметром 4 мм или максимального для электрода диаметром 3 мм диапазона. Потолочное положение выполняется узкими валиками шириной 1-1,5 диаметра электрода с покрытием. Второй валик формировать на пластине и первом корневом валике до положения (вертикального), когда на выбранном сварочном токе трудно сформировать узкий валик. Третий валик — между вершиной второго и трубой, отступив от начала второго на 5-10 мм. Дойдя до окончания второго валика, переплавить его кратер и вертикальное положение (зона II) выполнить одним валиком по всей ширине шва, сохраняя равномерное положение металла шва на обе поверхности.

Сварка по всей ширине вертикального положения позволяет выполнять валик на том же сварочном токе, что и в потолочном положении. Манипулирование электродом — как при вертикальной сварке, только со смещением влево на подъеме с потолочного положения до горизонтальной осевой и со смещением вправо за горизонтальной осевой при подходе к нижнему положению.

Такое манипулирование необходимо для того, чтобы поддерживать жидкую ванну в горизонтальном положении, что способствует формированию шва правильной формы.

Сварку в один проход производить до тех пор, пока не возникнут трудности сформировать по всей ширине (катету) валик на вертикальную и нижнюю поверхности. В этом случае, не обрывая дуги, перейти в два (три) валика, как и в потолочном положении, только первый валик выполнить на трубе как угловой в нижнем положении и закончить его за вертикальной осевой на 10-20 мм другого участка, сохраняя размер (катет) валика на трубе.

Четвертый валик начать чуть ниже на 5 мм от момента перехода с одно го прохода на два и выполнить его, соединив вершину первого с пластиной, закончив в зените или на 5-10 мм (не более) за вертикальной осевой Как правило, такой валик, во избежание зашлаковки и для сохранения формы и размера шва на вертикальной плоскости (пластине), приходите выполнять, манипулируя электродом как бы в вертикальном положении, только со смещением вправо и заходом вперед по первому валику, поддерживая жидкую ванну в горизонтальном положении. В самом зените нижнего положения (короткий участок на пластине) бывает сложно набрать вторым валиком заданный катет. После заварки второго участка по той же технике сварки, проложить дополнительный валик на пластину (пятый в нижнем положении), если необходимо набрать определенный катет шва.

Рекомендуется дополнительный валик, пятый, выполнить электродом 3 мм, подобрав сварочный ток как для горизонтального шва на вертикальной плоскости. Последующие и лицевые слои, если заложен большой катет, выполнить по рекомендуемой технике сварки второго слоя. Сварка всех видов валиков выполняется короткой дугой.

Приварка пластины к трубе вертикального положения в потолочном исполнении (рис. 79)


Порядок выполнения валиков такой же, что в нижнем положении.

Первый (корневой) валик варится электродом диаметром 3 мм короткой дугой, под «прямым углом» или «углом назад» — 70°-90°. По отношению к поверхностям — под 45°. Сварочный ток в максимальном диапазоне.

Второй валик по возможности выполнить электродом диаметром 4 мм, как и первый, подобрав сварочный ток в среднем диапазоне.

Третий слой выполнить в несколько проходов, начиная первый (третий по рис. 79) на трубе и втором валике. Валик выполняется как горизонтальный, с полочкой. На расстоянии до начала валика не менее 10 мм необходимо сварку остановить, зачистить от шлака шов и продолжить сварку по спирали. Используя полочку предыдущего валика, заполняя угол по заданному катету, сварка производится в виде наплавки, узкими валиками. Валики между первым в каждом слое и последним (6-м по рис.79) выполняются под углом, как и корневой. Последний (шестой) — как потолочный «нормальный» без полочки.

Тудвасев В.А. «Рекомендации сварщикам».

См. также:

как выбрать и использовать на практике?

Время чтения: 4 минуты 

Мы привыкли думать, что для сварки нужен только аппарат, электроды и ваши собственные золотые руки. Ну и газовый баллон с припоем , на крайний случай. И эта мысль справедлива, но только в случае с домашней сваркой. Если мы говорим о профессиональной заводской сварке, то множество работ не обходится без специальных приспособлений. Различные сварочные зажимы, струбцины и тиски используются постоянно, чтобы упростить, а значит ускорить работу сварщика.

угловая струбцинаугловая струбцина

При этом сварочная струбцина (в частности угловая) используется чаще всего. Ручная струбцина незаменима при работе со сложными металлическими конструкциями и при сварке в неудобном положении, когда нет возможности точно состыковать детали «на глаз». В этой статье мы подробно расскажем, что собой представляет угловая струбцина, как ее выбрать и использовать.

Содержание статьи

Общая информация

Угловые струбцины для сварочных работ применяются для фиксации деталей под определенным углом для их последующей сварки.Простейший аналог угловой струбцины — это угольник для сварки. Но главное отличие струбцины от угольника заключается в том, что угольник позволяет лишь состыковать детали без их фиксации. Поэтому струбцина считается более удобным приспособлением.

угловые струбциныугловые струбциныУгловой зажим для сварки может быть изготовлен из различных материалов и предназначаться для сварки под любым углом. На данный момент не существует универсальной недорогой струбцины, которую можно было бы использовать при любой сварке. Поэтому сварщики приобретают набор из нескольких струбцин, чтобы варить под разным углом. При работе со струбциной не важен материал, из которого сделана деталь, и ее сечение.

Конструкция

Струбцины угловые имеют очень простую конструкцию, в действие их приводит физическая сила, поэтому на первый взгляд ломаться нечему. Но это не всегда верное утверждение. Надежность струбцины зависит не от простоты ее конструкции, а от материалов, из которых она сделана.

применение угловой струбциныприменение угловой струбцины

Приспособление состоит из двух ключевых элементов — подвижной части и рамы. На подвижной части располагаются сами зажимы и зажимные винты. С помощью винтов можно регулировать, насколько сильно должны быть зафиксированы детали. На зажимах располагаются зажимные губки. Угловая струбцина для сварки зачастую способна фиксировать детали с размером не более 40 сантиметров.

Как выбрать и использовать

При выборе ориентируйтесь на те работы, которые предположительно будете выполнять. Ведь струбцина фиксирует детали только под определенным углом. И если вам нужно варить под углом в 90 градусов, а струбцина способна зафиксировать только под 60 градусов, то толка от такого приспособления будет мало. Лучше заранее знать фронт предстоящих работ. Если это невозможно, то приобретите сразу комплект со струбцинами для сварки под различными углами.

Также обратите внимание на толщину зажимных губок. Чем толщина больше, тем лучше они фиксируют детали. Это очень важный параметр, ведь при надежной фиксации сварочный шов не будет деформироваться. Отдельно обратите внимание, из чего сделаны винты. Желательно, чтобы в качестве материала был использована медь или материал с медным покрытием.

использование угловых струбциниспользование угловых струбцин

Так при разбрызгивании во время сварки металл от детали будет оседать на винтах, но не сможет их испортить. Эта проблема часто встречается у дешевых струбцин, где на резьбу попадает расплавленный металл и приспособлением просто невозможно больше пользоваться.

Это основные нюансы, но которые стоит обратить внимание при покупке струбцины для сварки своими руками. Отдельный вопрос — как использовать тиски для сварки прямых труб или любых других изделий? Ниже видео, в котором наглядно показано (6:00—10:00), как применять угловую струбцину.


Конечно, вместо струбцин можно использовать более бюджетный вариант — уголок для сварки. Но он позволяет лишь расположить детали под нужным углом, без фиксации. Сварщик должен самостоятельно держать детали и следить за их положением.  В случае с угловой струбциной этот процесс происходит куда проще и быстрее. Так что рекомендуем вам не экономить и купить набор качественных струбцин.

Вместо заключения

Теперь вы знаете все про угловые струбцины для сварки. Это очень простое, недорогое и удобное приспособление, которое не только упростит вашу работу, но еще и позволит улучшить качество сварных соединений за счет правильной стыковки. А вы когда-нибудь использовали угловую струбцину в своей практике? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

Угловая струбцина для сварки своими руками: чертежи

самодельная сварочная струбцинасамодельная сварочная струбцина

Сварочный процесс отличается трудоемкостью и большой затратой времени. Для того, чтобы облегчить и ускорить работу, существуют такие специальные приспособления, как уголки, упоры и струбцины. В данной статье мы поговорим про угловые струбцины для сварки и о том, как их можно сделать в домашних условиях.

Содержание статьи

Что такое струбцина?

Струбцина представляет собой универсальное приспособление, которое служит для закрепления металлических конструкций определенным образом, что существенно упрощает сварочный процесс. Тиски угловые позволяют закрепить металлоконструкцию под определенным углом в необходимом и — что не менее важно — в удобном положении для работы. Конструкции струбцин могут быть разнообразные в зависимости от того, как именно необходимо закрепить деталь. Они могут быть разных размеров и форм. Всегда полезно иметь под рукой несколько вариантов струбцин, так как во время работы может понадобиться скрепление деталей различной конфигурации.

Конструкция

Существует огромное количество струбцин, которые отличаются друг от друга формой, размерами, стоящей перед ними задачей. К примеру, струбцина для работы с трубами предназначена для сварки последних под различными углами, к примеру, 90 градусов. Без применения зажимов соблюдение точного угла при работе будет затруднительным. Угловые струбцины производятся разного вида, исходя из ширины скрепляемых труб и угла, под которым эти трубы будут свариваться.

самодельная сварочная струбцинасамодельная сварочная струбцина

Угловые зажимы отличаются по следующим признакам:

  • толщина губок. Чем больше толщина прижимных губок, тем надежнее зажимаются трубы и сварочный шов не выгибается и не выламывается.
  • материал изготовления прижимных винтов. Во время сварочных работ расплавленный металл может разбрасываться во все стороны, прижимные винты не исключение. При попадании расплавленного металла на резьбу винта может произойти спайка, что приведет резьбу в негодность. Чтобы этого избежать, делают омедненные винты. Медь не позволяет брызгам застывать на поверхности винта, тем самым сохраняя его работоспособность.
  • рабочая поверхность. Струбцина может увеличить рабочую зону при работе электродом под определенным углом.

Угловые тиски для сварки труб состоят из подвижной и основной частей. Для регулирования степени сжатия подвижная часть оснащается винтом. С его помощью можно регулировать расстояние между прижимными губками и деталью. Подвижность конструкции обеспечивает работу с деталями различной формы и сечения.

При выборе струбцины следует обращать внимание на вид выполняемых работ. К примеру G — струбцины используются при работе со стальными деталями малой толщины. Для работы с деталями большой толщины следует применять F — струбцины.

Угловая струбцина своими руками

Стоимость фиксатора на рынке велика, поэтому есть смысл сделать угловую струбцину для сварки своими руками. Для многих эта задача будет посильной, ведь такой фиксатор можно сделать даже из мусора, который годами лежит в сарае и который по-хозяйски просто жалко выбрасывать.

Угловые струбцины просты в своей конструкции, что позволяет сделать их даже в домашних условиях.

Первым делом следует выполнить набросок или чертеж фиксатора, нанести на него основные размеры, это поможет при дальнейшей работе. При выборе материала следует обращать внимание на железо. Железо — самый оптимальный вариант.

схема угловой струбцинысхема угловой струбцины

  1. Для того, чтобы сформировать основание, необходим листовой металл от 8 до 10 миллиметров. Для фиксации можно использовать уголок нужного размера. Соединение намного лучше производить электросваркой.
  2. Делаем винтовой зажим. Можно взять две гайки и сварить их между собой. Кронштейн с центральным резьбовым отверстием делается в пределах 30 — 40 миллиметров. Крепление лучше делать на болтах, чтобы была возможность его поменять в случае срыва резьбы.
  3. Важно уделить большое внимание расположению зажимных губ. Угол должен быть соблюден идеально, иначе желаемый угол 90 градусов при работе выходить не будет. Сначала следует приварить один уголок к зажиму, к которому накладывается второй уголок. После все это прижимается и приваривается к скобе.
  4. По боковым поверхностям струбцины нужно установить направляющие, чтобы внутреннее основание могло перемещаться. По биссектрисе изготавливаемого фиксатора вырезается паз в пределах 8 — 10 миллиметров
  5. Далее необходимо в верхнее основание изготавливаемого прижимного устройства закрутить болт. Лучше, чтобы резьба на болте не доходила до его головки, это позволит свободно перемещаться основаниям по отношению друг к другу.схема угловой струбцинысхема угловой струбцины

Можно изготовить более подвижный вариант струбцины, где прижатие свариваемых деталей будет происходить не только под углом 90 градусов. Угол прижатие можно будет регулировать.

В заключение

Исходя из вышесказанного, применение струбцин может облегчить работу сварщика, избавляя его от постоянной надобности подгонять соединяемые детали несколько раз подряд. Тиски угловые несложно сделать дома, что позволит сэкономить деньги на их покупке. Самодельные фиксаторы ни в чем не уступают фабричным моделям и вполне способны составить им конкуренцию.

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

Машины для сварки угловых швов

Машины для сварки угловых швов CORNERWELD разработаны для сварки листов металла под углом 90°. Точная зажимная техника с функцией охлаждения и системой подачи защитного газа, а также удобное управление машиной для регулировки сварочных циклов обеспечивают непревзойденно высокое качество сварных угловых швов.

При использовании нержавеющей стали форма углов сварных швов визуально кажется идеальной, без изменения цвета. Опрятный внешний вид сохраняется особенно, при дополнительным шлифовании, когда углы окантованных листовых заготовок из нержавеющей стали с отточенными, очищенными или даже отделанными под мрамор поверхностями.

Качество сварного шва

Автоматизированная сварка углов обеспечивает значительную экономию средств по сравнению с ручной сваркой. Сварка выполняется не только значительно быстрее, но также исключает необходимость трудоемкой, дорогостоящей ручной очистки и шлифования углов. В конкретных случаях срок окупаемости инвестиций в оборудование составляет менее шести месяцев в зависимости от продукции и длины сварного шва.

Сферы применения:

  • Сварка 90° углов с прямыми кромками
  • Шкафы управления, санитарная мебель, промышленные кухни, счетчики, вентиляционные каналы, медицинская техника, операционная хирургическая мебель, хлебопекарное оборудование, обработка металлических листов, упаковочные машины и т.д.
  • Углы с внутренней изгибами до 75 мм и внешним изгибами до 80 мм (в зависимости от типа).
  • Различные геометрии углов на одной установке из-за переменной система зажима
  • Простое переключение из-за принципа быстрого зажима для упругих зажимных элементов.
  • Материал: Сталь, оцинкованная сталь, высококачественная сталь 1,3401, 1,4404, 1.4401 и т.д., алюминий, медь…
  • Толщина листа: 0,5 – 3 мм
  • Методы сварки: дуговая сварка в среде инертного газа, микроплазменная сварка, дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа/в среде активного газа, лазерная сварка

Конструкция машин

Переменная система зажима позволяет сваривать углы широкого спектра геометрии с внешними и внутренними изгибами. Сменные внутренние и внешние элементы зажима в сочетании с системой быстрого зажима гарантируют гибкость в процессе производства. В сотрудничестве с клиентами, мы разработаем оптимальную концепцию зажима и оборудования в зависимости от ассортимента и объема.

Машины для сварки угловых швов

Управление машиной обеспечивает свободный выбор направления сварки и настройки сварочных программ для конкретных частей. Максимальная длина сварки для стандартной серии составляет100/300/500 мм. Сварка удлиненных элементов и элементов особых параметры длины выполняется по запросу.

Опции:

  • Устройство подачи холодного провода
  • Память параметров для 100 производственных программ сварки
  • Руководство оператора и документация на государственном языке
  • Балочный подъемник
  • Специальные зажимные элементы, модульные системы
  • Модем для удаленного обслуживания

Технические данные CORNERWELD 300/500

CORNERWELD 300-HH-42-80 500-HH-42-80
Длина сварки до 300 мм 500 мм
Высота зажима (балки) над полом 1220 м
Материал Нержавеющая сталь, сталь, оцинкованная сталь, алюминий
Толщина листа 0,4 мм — 3,0 мм
Макс. отогнутая кромка 42 мм
Макс. отбортовка 80 мм
Электрическое подключение 400/230 вольт / 3 / N / PE; 50/60 Гц; сеть TN
Размеры (Ш x Г x В) 800 мм х 1200 мм х 1800 мм 800 мм x 1400 мм x 1800 мм
Вес 860 кг 980 кг

Cornerweld 500-42-HH и 300-42-HH
Cornerweld 500-42-HH и 300-42-HH

Специальные решения

Для сварки углов существует широкий спектр применения от шкафов управления, воздуховодов, кухонного оборудования из высококачественной стали вплоть до медицинского оборудования. Благодаря своей особой геометрии или размеров, некоторые части не могут быть сварены на машинах для сварки угловых швов CORNERWELD из стандартной серии.

CORNERWELD 100-HE

Специальная версия машины для сварки угловых швов CORNERWELD с подъёмным агрегатом и токарной унифицированной силовой головкой деталей, а также с увеличенным корпусом машины.

Деталь в подъемно-поворотном устройстве машины CORNERWELD 100-HE
Деталь в подъемно-поворотном устройстве машины CORNERWELD 100-HE. Поддержка подъемника за счет компенсации силы тяжести.

Сварка панели прибора из нержавеющей стали VA
Сварка панели прибора из нержавеющей стали VA. Подъемное устройство не используется.

Подъёмный агрегат и токарная унифицированная силовая головка деталей уменьшают нагрузку на оператора машины при повороте частей для сварки всех четырех углов. Подъемное устройство поставляется с регулируемым уравнителем силы тяжести и обеспечивает беспрепятственное перемещение деталей во всех необходимых направлениях (вращение, вверх/вниз, в сторону), для того, чтобы части, которые не вращаются симметрично могут быть подняты и зажаты. В случае малогабаритных деталей, углы могут быть сварены без использования подъемного устройства.

Сферы применения

  • Угловая сварка швов на больших и тяжелых деталях
  • Бытовая техника
  • Металлические корпуса
  • Холодильные агрегаты, счетчики
  • Чаны, сборные резервуары
  • Материал: Нержавеющая сталь 1.4301, алюминий, сталь холодной оцинковки и т.д.
  • Толщина листа: 0,5 – 2 мм
  • Методы сварки: дуговая сварка в среде инертного газа, сварка с использованием холодной проволоки

CORNERWELD 1600-HH

Машина для сварки угловых швов CORNERWELD 1600-НН для дешевого и гибкого производства больших вентиляционных каналов и профильных деталей из четырех отдельных частей разреза металла.

CORNERWELD 1600-HH
CORNERWELD 1600-HH с двуручным управлением подъемником балки. Станина с увеличенной высотой (высота балки 2600 мм) для крупногабаритных деталей.

CORNERWELD 1600-HH с зажатой деталью 1600 x 1600 мм и длиной угла 1500 мм
Представление в САПР машины CORNERWELD 1600-HH с зажатой деталью 1600 x 1600 мм и длиной угла 1500 мм.

В процессе производства четыре квадратные части разрезаемого металла имеют двухсторонний внутренний изгиб (позже отгибание кромки), а затем свариваются при помощи машины для сварки угловых швов CORNERWELD. Поперечный подъемник обеспечивает простую загрузку и выгрузку деталей с фланцем высотой до 40 мм. Безопасная эксплуатация поперечного подъемника осуществляется при помощи устройства безопасного двуручного управления.

В изображенной конструкции максимальная длина сварки составляет 1600 мм. Высота балок составляет 2600 мм для того, чтобы сваривать детали с длиной кромки, параметры которой — 1600 мм х 1600 мм. Наименьший размер детали, которая может быть закреплена по всей длине сварки, 150 мм х 150 мм.

Сферы применения

  • Сварка 90° углов с прямыми кромками с длиной до 1600 мм
  • Вентиляционные каналы, профильные детали вентиляционных строений, вентиляционные трубы, сварка секций котла
  • Согнутые фланцы высотой до 40 мм
  • Материал: Сталь, хромоникелевая сталь, алюминий (например, DIN EN 10152, 10131, 10088, DIN 17440)
  • Толщина листа: 1 – 3,0 мм
  • Методы сварки: дуговая сварка в среде инертного газа;

CORNERWELD VERTIKAL

Машины для сварки угловых швов CORNERWELD V с вертикальным направлением сварки были разработаны для сварки углов на габаритных деталях. Вертикальная сварка уменьшает требуемую высоту машины и в то же время позволяет горизонтальную транспортировку деталей.

CORNERWELD V-100 с уложенной деталью
CORNERWELD V-100 с уложенной деталью (поддонник) и выдвинутыми щеточными опорами. Метод сварки: WIG, макс. длина сварного шва: 100 мм.

Опорные столы, занимающие большую площадь гарантируют ровную установка деталей в заданном положении в сочетании с установкой для обеспечения правильной установки угла для крепления и сварки. Гибкая очистка облегчает обработку деталей и делает условия труда эргономичней и в то же время предотвращает появление повреждений поверхности заготовки.

Дополнительная память программы выполнения сварки позволяет сохранять настройки различных параметров сварки (длина сварки, толщина металла, геометрия шва) и при необходимости оперативно использовать их снова. Сегменты внутреннего зажима могут быть просто заменены с помощью быстрого зажима системы при замене деталей или в случае износа.

Безопасность оператора при вертикальном перемещении инструментов внутреннего зажима гарантируется при наличии защитного ограждения позиций зажима с кистями из норки и внутренней предохранительной крышкой, при этом необходимо обеспечить концевой упор.

Сферы применения

  • Угловая сварка швов изгибов больших деталей
  • Поддон для сбора масла, кухонные столешницы, стойки, двери, фасады из нержавеющей стали, обшивки …
  • Детали габаритами от 250 x 150 мм² до 1500 x 4000 мм² (длина x ширина)
  • Вертикальная длина сварки в зависимости от модели составляет до 300 мм
  • Материал: Сталь, высококачественная нержавеющая сталь, алюминий и т.д.
  • Толщина листа: 0,5 – 1,5 мм
  • Методы сварки: Сварка в среде инертного газа или микроплазменная сварка

CORNERWELD двухуровневый

Наименьших затрат времени можно достичь при автоматической сварке угловых швов и при одновременной обработке нескольких задач сварки, а также путем разделения процесса установки и сварки. CORNERWELD Duplex используется в качестве основы для сварки частей передней панели устройства.

CORNERWELD Duplex-100 для WIG-сварки корпусов бытовых приборов
CORNERWELD Duplex-100 для WIG-сварки корпусов бытовых приборов.

CORNERWELD Duplex-100
CORNERWELD Duplex-100 (вид сбоку)

Двойная техника зажима с регулировкой ширины для различных размеров детали позволяет производить дуговую сварку в среде инертного газа сваривать одновременно двух угловых швов. Точная зажимная техника с функцией охлаждения и системой подачи защитного газа надежно предотвращает изменение цвета на поверхности продукции.

Дальнейшее снижение времени цикла снижается , когда решение с двумя станциями работает в реверсном режиме. В то время как работник снимает только что сваренную деталь и вставляет новую часть, такая часть может быть приварена в последней позиции. Быстродействующий затвор гарантирует безопасность оператора во время автоматической смены конфигурации.

Сферы применения

  • Двусторонняя автоматическая сварка заглушек и покрытий
  • Хлебопекарные печи, посудомоечные машины, стиральные машины, устройства для термообработки продуктов, темперирующие машины, холодильники, общие панели управления …
  • Углы с внутренними изгибами до 5 мм
  • Различные детали конструкций
  • Материал: Сталь, алюминий, высоколегированная нержавеющая сталь …
  • Толщина листа: 0,4 – 1 мм
  • Методы сварки: плазмовая и дуговая сварка в среде инертного газа
  • Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о