Видео сварка нержавейки электродом

Видео сварка нержавейки электродом

Статьи

Главная › Новости

Опубликовано: 14.02.2016

СВАРКА. СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ электродом. ♦DIY CAM♦

Давно занимаюсь ресторанным бизнесом, имею пару небольших кафе, один ресторан и несколько пивных баров. Так вот большую часть дохода приносят как раз пивные бары. Особым спросом пользуется пиво из бочонков, а вот поставщиков таких бочонков и принадлежностей к ним в России практически нет. Но знакомые подсказали выход keg kegtrade.com. Теперь я хочу поделиться этой полезной информацией с людьми, сталкнувшимися с такой проблемой.

Сварка тонкой нержавейки электродом

Сварка нержавейки электродами
Территория сварки — нержавейка электродом
Сварка тонкой нержавейки электродом
СВАРКА. СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ электродом. ♦DIY CAM♦
TIG Сварка тонкой нержавейки обычным инвертором MMA .
Сварка нержавейки-шлифование нержавейки
Сварка нержавейки обычным электродом.MP4
тест электродов для нержавейки 25 09 2016
СВАРКА НЕРЖАВЕЙКИ. СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ И ЧЁРНОЙ СТАЛИ электродом. ♦DIY CAM♦
Сварка Нержавейки для начинающих. Урок №2. Эксперт по сварке Александр.
Доктор сварка фильм 1 — сварка нержавеющей стали (сварка нержавейки) ЗВОНИ 8 (812) 677 20 14
можно варить нержавейку простыми электродами — личный опыт
Аргонная сварка — нержавейки, баллон для горелки. Часть 2
TIG сварка нержавейки для чайников. Ч.1 (1/2)
tig сварка нержавейки толщиной 1 мм
сварка нержавеющих труб электродом(поворотный стык)
Аргонодуговая сварка нержавейки (РУССКИЙ ПЕРЕВОД)
дуговая сварка нержавки инвертором
Сварка трубы из нержавеющей стали
Прямая и обратная полярность при работе инверторным аппаратом
Сварка нержавейки, качество сварного шва !!!
Электроды ESAB для сварки нержавеющих сталей.
Сварка тонкого металла 1мм. электродами 3,2мм. и 2.6мм. Welding of thin metal 1mm .
Как сварить нержавейку без присадки
Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов (MIG, MAG, GMAW) нержавейки
Техника аргонодуговой сварки нержавейки с наложением многослойных швов
Электроды для нержавейки
TIG сварка нержавейки для чайников. Ч.2 (2/2)
Ручная дуговая сварка тонкого (0,8мм и 1мм) металла.
Сварка нержавеющей стали разными способами
Сварка тонкого металла внахлест электродом
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA, SMAW) нержавеющих сталей
Сварка нержавейки с использованием нихромовой пружины
Сварка труб для аттестации НАКС. Часть 1 (1/3)
Аргоновая сварка тонкой нержавейки от Hitachi 200.
Прихватка с присадкой тонкой нержавейки
Сварка Алюминия и Нержавейки для начинающих. Урок №1. Эксперт по сварке Александр.
Территория сварки — сварка тонкого металла электродом | Arc welding of thin metal

Сварка нержавейки. Настройки TESLA TIG MMA 257
сварка нержавейки 12Х18Н9Т
сварка нержавейки аппаратом ТОРУС 255(Россия)
Сварка алюминия штучным электродом.
Сварка нержавейки
Варим консервную банку обычным электродом
Первая попытка сварки нержавейки
Сварка нержавейки (Данон Екатеринбург)
Электроды для сварки нержавеющих сталей AS P-308L ASKAYNAK
Смотрите инструкцию по монтажу ограждений из нержавеющей стали. Все легко и просто!)
Как правильно варить тонкий металл (нижнее положение)

• Изготовление резервуаров
• Лист нержавейка Алматы
• Производство изделий из пластмасс, силиконов и резин
• Изделия из мрамора в современном интерьере
• Интернет-магазин бытовой техники Б/У
• Бани водяные
• Кронциркули
• Где купить аппарат конденсаторной приварки
• Сварка оптических волокон
• Оборудование для обработки металла
• Производство и продажа трубы ППУ
• Каппер кто это
• Компания 3М в Казахстане: Защита при сварке
• Строительная компания
• Разработка интернет магазина

• 2
• EMBOSS Изготовление пластиковых карт в Киеве
• 3
• Производство и продажа трубы ППУ
• интернет-магазин бытовой техники Б/У

Сварка нержавейки электродом

Согласно принятой классификации, нержавеющая сталь относится к высоколегированным сталям, которые обладают высокой коррозионной устойчивостью. В её составе основным легирующим компонентом является хром, содержание которого колеблется от 12 до 20%.

Так в состав нержавеющей стали входят химические элементы (марганец, никель, титан, молибден и др.), которые придают материалу определённые физико-механические свойства. Именно поэтому перед началом сварочных работ с нержавеющими изделиями, необходимо уточнить природу материала и его химический состав.

Сварка нержавейки электродом – это достаточно трудное занятие, которое зависит от разных факторов. Наиболее значимым из данных параметров является свариваемость – способность создавать сварное соединение. Для этого механические свойства одной детали должны быть аналогичные или близкие к механическим свойствам другой детали.

Основные параметры, влияющие на свариваемость нержавейки

• коэффициент линейного расширения, а также ощутимая линейная усадка, которая возникает из-за расширения. Из-за этого увеличивается способность металла к деформации в процессе сварки и после неё.

Когда при сваривании отсутствует достаточное расстояние между свариваемыми деталями (особенно если свариваются толстостенные изделия), потом могут возникать сильные трещины;

• из-за теплопроводности, которая у нержавеющей стали в 1,5-2 раза выше, нежели у низколегированных сталей, может возникнуть усиленное проплавление металла в зоне соединения двух свариваемых деталей.

Из-за высокой теплопроводности иногда приходится уменьшать силу тока на 20-15% в сравнении со сваркой деталей из обычной стали;

• склонность высокохромистой стали к снижению антикоррозийных свойств во время неправильного использования в термических условиях (межкристаллитная коррозия).

При нагревании свыше 500^оС по краям собираются молекулы хрома и карбида железа, которые потом и приводят к коррозии. Поэтому нержавеющую сталь пытаются быстро охлаждать, причём любым способом;

• сварка нержавеющей стали электродами может сопровождаться высоким электрическим сопротивлением, что грозит сильным нагревом.

Для того чтобы стабилизировать электрическое сопротивление выпускают электроды с хромоникелевыми стержнями не длиннее 35 см.

Подготовительные работы перед сваркой

Перед началом проведения сварочных работ с нержавеющей сталью, кромки нужно обязательно обработать, так же, как и при сварке низкоуглеродистых сталей.

ВАЖНО: есть одно очень важное условие. Сварка нержавейки электродом подразумевает обеспечение свободной усадки шва (т. е. сварной стык, где планируется прокладываться шов, должен быть с зазором).

Кромки поверхностей обязательно должны быть зачищены до блеска и промыты растворителем (ацетоном или авиационным бензином). Зачистить кромки деталей можно с помощью обычной стальной щётки. Промываются края свариваемых деталей для того, чтобы обезжирить изделия, так как именно жировые сегменты могут привести к снижению устойчивости дуги и появлению пор внутри шва. Только после выполнения всех подготовительных работ разрешается сварка нержавеющей стали электродами.

Основные способы сварки нержавейки

Процесс сварки нержавеющей стали может проводиться разными способами, но чаще всего используется три вида операций:

1. Полуавтоматическая сварка (для образования шва используется проволока для сварки нержавейки).
2. Электросварочные работы с применением покрытых электродов (режим MMA).
3. Аргонная сварка с применением вольфрамовых электродов (режим DC/AC TIG).

Сварка нержавейки, цена напрямую зависит от применяемого способа соединения деталей.

Во время полуавтоматического способа сварки сварщик может использовать одну из известных техник:

• работа короткой дугой;
• импульсная работа;
• работа со струйным переносом.

Сварку со струйным переносом применяют в основном для соединения толстостенных деталей, а сварку короткой дугой – для работы с тонким металлом. Импульсная полуавтоматическая сварка – это наиболее управляемый процесс, так как сварочная проволока поступает к детали посредством подаваемых импульсов.

Сварка с применением покрытых электродов (режим MMA) обеспечивает высокое качество шва практически в любой ситуации. Сварка нержавейки (видео можно посмотреть на нашем сайте) таким способом осуществляется посредством электродов марок ОЗЛ-8, ЦЛ-11, НИАТ-1 и др. Обычно сварочные работы с использованием покрытых электродов осуществляются с подключением постоянного тока обратной полярности.

Сварка аргоном нержавейки, видео которой обычно очень помогает начинающим сварщикам, применяется только в тех случаях, когда нужно сварить детали из очень тонкого металла. Сварка нержавейки электродом проводится без применения колебательных движений, так как это может нарушить защитную зону сварки, и впоследствии окислиться шов.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как сварить нержавейку в домашних условиях видео

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Варите нержавейку легко и с удовольствием ручной дуговой сваркой покрытым электродом, неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

Сварка ММА

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.

Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

• Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
• Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
• Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

• Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается. По этой причине сварку выполняют на низких токах. Если для углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
• линейные размеры при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
• Большое количество легирующих элементов увеличивает электрическое сопротивление, поэтому при ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
• Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Читайте на сайте статью: Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

• Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
• Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
• Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
• Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
• Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
• Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
• Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Нержавеющая хромоникелевая сталь найдется в хозяйстве домашнего мастера. К сожалению, иногда требуется отремонтировать нужную вещь или сделать новую из н/ж.

Как происходит сварка нержавейки инвертором? Нюансы технологии освещены в статье.

Маркировка сталей и подготовка поверхностей

В Европе, Америке и России получили распространение 4 марки. В разных странах, стали имеют отличительную маркировку. Соответствие марок по странам вы найдете в таблице.

Сварка нержавейки в домашних условиях инвертором выполняется только после зачистки и разделки кромок в случае необходимости.

Заготовки зачищаются специальной щеткой. Разделка фасок выбирается от вида соединения и толщины свариваемых металлических изделий.

Хромоникелевые сплавы — пластичны, не нуждаются в подогреве при сварке, неплохо свариваются. Но, имеют особенность при соединении, в виде:

• межкристаллитной коррозии;
• горячих трещин в соединениях.

Как инвертором варить нержавейку

При сварке в домашних условиях нужно придерживаться ряд правил:

1. не нагревать заготовку и место шва свыше 150 градусов;
2. соединение производить на малых токах с высокой скоростью, без колебательных движений короткой дугой;
3. для теплоотвода под заготовки подкладывать медные пластины;
4. толстые металлы с разделкой сваривать многопроходным соединением.

Электросварка нержавейки инвертором выполняется электродами специально предусмотренными для таких сплавов. В этой статье, рассказывается о марках плавящихся стержней для нержавеющей стали.

После сварки, место шва зачищается щеткой и обрабатывается специальной пастой с антикоррозионными свойствами.

Как правильно сваривать нержавейку инвертором? Электроды согласно инструкции на упаковке прокалывают в печи. Металл толщиной до 3 мм соединяют без разделки. Заготовки кладут с зазором 1-2 мм между собой на медную пластину для теплоотвода, тщательно зачищают щеткой.

На инверторном аппарате для электродов диаметром 3 мм выставляют ток 80 А и не спеша начинают сварочный процесс.

Чтобы соединение получилось без дефектов, сварка выполняется короткой дугой без поперечных колебательных движений. После отбития шлака и зачистки шва, на зону провара накладывается травильная паста на 20-30 минут для восстановления коррозийных свойств металла. По истечению времени, остатки пасты смываются проточной водой.

Видео: как пользоваться травильной пастой.

P.S. Cварка инвертором нержавейки для начинающих таит в себе нюансы. Новичку с первого раза тяжело справится с хромоникелевыми сплавами. Нужен навык, без метода проб и ошибок не обойтись.

С толстостенной нержавейкой справиться легче, чем с тонкой. Для тонких металлов подбирается более малый сварочный ток и правильный диаметр электрода. Тренируйте твердую руку сварщика и привыкайте к сварочному аппарату.

Для бытовых и промышленных нужд нержавейка имеет популярность и достаточно широкое применение. Но как происходит сварка нержавейки электродом, как проводить шов, каким пользоваться сварочным аппаратом?

Обладая антикоррозийными характеристиками металл используется под тару для химической продукции, посуды для бытовых нужд, фильтров очистки воды и других изделий. Для увеличения времени эксплуатации некоторые хозяева делают из нержавеющего металла отопительные системы, незаменима она при производстве полотенцесушителей.

Характеристики и особенности, свойства металла

Производство по свариванию данного металла в большой степени отличны от работы с простым железом. Основная часть деталей из нержавейки предназначаются для эксплуатации с жидкостями, находящимися под разной степенью давления. Основной проблемой сварщика являются протечки, возникшие после охлаждения сварочных швов. Как варить нержавейку электродом несложно определится изучив характеристики данного материала.

Эта сталь имеет достаточно большую степень расширения, во время нагревания молекулы отходят друг от друга на большее расстояние, чем у иных типов железа. Во время охлаждения сваренная деталь стягивается до изначальных габаритов.

Инородное железо, находящееся в самом шве с меньшим коэффициентом расширения, при остывании способствует порывам, оставляющим микротрещины, которые протекают после сварки. Чтобы избежать таких последствий следует выбирать качественные электроды, дающие возможность качественного совмещения свариваемого и наплавляемого металла.

Следующей проблемой сварки электродами нержавеющей стали является ее невысокий температурный режим плавления. Высокая температура от сварочной дуги приводит к перегреву места сварки и способствует испарению легирующих включений, отвечающих за антикоррозийные характеристики.

Из-за этого проведя сварку нержавейки электродом в домашних условиях, через некоторое время обнаруживается коррозия в местонахождении сварочного шва. Поэтому следует правильно подбирать режим работы аппарата и шов производить слева направо и сверху вниз поочередно, для предотвращения перегрева в зоне нахождения шва.

Также проблемой является реакция углерода на появление в сварочном месте кислорода, что способствует образованию газа в зоне застывающего шовного соединения и появлению значительных пор. Подобная проблема ведет к тому что электросварка нержавейки электродом становится невозможной.

Для предотвращения подобного явления место сварки должно быть максимально защищено от внешней среды с помощью защитного газа или специальной обмазки электродов, которая создает вокруг свариваемого места облако газа.

Типы используемых электродов

Чтобы узнать, как правильно варить нержавейку электродами, изначально нужно знать, что ее технически возможно сваривать и простыми электродами. Ели нет необходимых деталей тогда для сварки тонкой нержавейки электродом умелые мастера применяют подручные материалы.

Но следует учесть при использовании обычных электродов, качество шовного соединения становится намного меньше и применять такую технологию в промышленном производстве нельзя. Нужно использовать для сварки труб из нержавейки электродом, изделия с особым покрытием, предназначенным для работы нержавеющим материалом.

Марки наиболее часто применяемых электродов

• Тип «ЦЛ-11» относится к достаточно дорогим изделиям покрытым особой обмазкой. Отлично изолируют место сварки от наружных воздействий, сталь стержня электрода прекрасно вплавляется металл нержавейки и сохраняет надежное соединение.
• Марка «НЖ-13, применяя эти изделия вы создаете надежное соединение, обладающее ударной вязкостью не менее 125 Дж/см, не дает образовываться межкристаллитной коррозии. К достоинствам относится: образование небольшой толщины шлака, отпадающего самостоятельно после остывания шовного соединения. Это позволяет значительно уменьшить время обработки при больших объемах работ.

Технологический процесс

Процесс работ по свариванию нержавеющего материала имеет свою технологию, как сваривать нержавейку электродом указано ниже.

Процесс производится следующим образом:

В первую очередь производится зачистка свариваемых поверхностей от грязи, маслянистых отложений, красочного покрытия и т. д. Присутствие таких веществ излишне вспенивает место наложения шва.

При соединении металлических пластин толщиной более 5 мм производится разделка кромок. Методом изготовления скосов в 45 градусов и зазором в 1 мм, при сварке изделий меньшей толщины подобная подготовка не производится.

Благодаря плотности совмещения деталей шов получается привлекательны и исключаются подтеки с обратной стороны. По окончании сварки металл не рекомендуется поливать водой остывать он должен постепенно и самостоятельно.

Сварочные аппараты, режимы работ

Сваривание деталей из нержавеющей стали ведется на разных устройствах, но к лучшим относятся – работающие на постоянном токе. При использовании такого аппарата материал для присадки идеально вплавляется в сварочный шов, и он выглядит красиво и гладко.

Если нет аппарата, работающего на «постоянке», рекомендуется воспользоваться для сварки нержавейки электродом инвертором. Такой аппарат питается от высокочастотного переменного напряжения. Используя требуемые по инструкции электроды и оперативно проводя дугу по поверхности, получите ровный шов с красиво наваренным металлом.

Если на объекте не имеется постоянного тока, вполне возможна работа на инверторе, питающимся от переменного напряжения с большой частотой. Используя требуемые высококачественные электроды и быстро проводя дугу, вы получите гладкую поверхность с аккуратно наваренным металлом. Сварочный процесс на трансформаторном токе также возможен, но отличается наплывами, поэтому применять его не рекомендуется в ответственных местах.

Для особо ответственных случаев лучше воспользоваться аргонно-дуговой сваркой с применением специальной проволоки, что обеспечит качественный результат.

Для получения качественного шва вы теперь знаете, как варить электродом по нержавейке с соблюдением технологии сварки, какой аппарат более подходит и какие приобретать электроды.

Интересное видео

способы и как правильно варить

Больше ста лет человечество находит применение нержавеющей стали во многих сферах своей деятельности. Ее применяют для производства различных конструкций, арматуры, емкостей, разнообразного крепежа, инструментов. Достаточно часто изготовить либо отремонтировать изделия из нержавеющих сплавов невозможно без применения соответствующего сварочного процесса. При этом необходимо понимать, что сварка нержавейки должна осуществляться с учетом специфических особенностей данного высоколегированного металла.

1 / 1

Нержавеющая сталь – что это за материал

Главное достоинство высоколегированного коррозионностойкого сплава – это уникальная комбинация железа с углеродом (<0,12%) и хромом (>10,5%). Такое содержание основных химических компонентов позволило значительно повысить антикоррозионную стойкость металла.

С учетом химического состава специалисты условно разделяют нержавеющие сплавы на 3 основные группы:

• Хромистые. Наиболее дешевый класс нержавейки. Характеризуются повышенной прочностью. Однако за счет низкой пластичности плохо поддаются обработке.

• Хромоникелевые. Имеют большую пластичность. Пользуются большой востребованностью. Присутствие никеля позволяет стабилизировать структуру металла, а также придать сплавам слабые магнитные характеристики.

• Хромомарганцевоникелевые. За счет добавления марганца не только сохраняется пластичность металла, но и увеличивается его прочность.

Также нержавеющие сплавы могут различаться физическим строением. Наиболее известные виды имеют ферритную, аустенитную, мартенситную структуру.

Какими методами сваривают нержавейку

Сварку нержавеющих сталей можно осуществлять разнообразными способами. К наиболее популярным технологиям относятся: 

• Ручная дуговая сварка с использованием плавящихся покрытых электродов (ММА). Практически каждый сварщик-любитель может позволить себе покупку инвертора для РДС для бытовых работ. Этот способ сварки может обеспечить высокое качество сварного соединения деталей из нержавейки при наличии определенного опыта.

• Полуавтоматическая сварка проволокой с применением смеси защитного газа (MIG/MAG) на основе инертного (аргона). Применение этого способа сварки (сварочных полуавтоматов) позволяет быстро производить сварку, гарантируя получение равномерного шва высокого качества. Рекомендуется использовать этот способ сварки для выполнения сварных швов большой протяженности.

• Сварка с помощью неплавящегося электрода в среде инертного газа (TIG). За счет применения инверторов для ручного аргонодугово

го сварочного процесса предоставляется возможность соединять тонколистовые заготовки с высоким качеством и привлекательным внешним видом. Рекомендуется для сварки конструкций, имеющих особые требования.

Особенности сварки нержавеющей стали

Необходимо понимать, что сварка нержавеющей стали имеет определенные нюансы из-за специфических особенностей этого высоколегированного металла:

• За счет наличия хрома в структуре стали значительно снижаются прочностные параметры сварного соединения. Так как в результате создания высоких температур в ходе сварочного процесса этот химический элемент начинает вступать в реакцию с углеродом. Как следствие, образуется карбид хрома. В связи с этим рекомендуется быстро охлаждать место соединения заготовок, даже с помощью обычной воды.

• Пониженная теплопроводность. Поэтому для осуществления сварочного процесса нужно применять ток силой на 15-20% ниже, чем при соединении деталей из обычных сталей.

• Металл характеризуется повышенным коэффициентом расширения. В связи с этим требуется постоянно контролировать величину зазора между соединяемыми заготовками.

• Отличается большим электрическим сопротивлением. Поэтому рекомендуется применять для сварки электроды на основе хромоникелевых стержней не длиннее 350 мм.

Приступая к процессу соединения деталей из нержавеющих сплавов, требуется учитывать эти нюансы. Это даст возможность получить качественный результат. При не соблюдении этих рекомендаций появляется большая вероятность образования дефектов в сварном шве.

Обработка изделий перед сваркой

Перед осуществлением сварочного процесса требуется непременно выполнить следующие операции:

• Удалить с поверхности соединяемых деталей загрязнения. Это можно сделать с помощью металлической щетки, наждачной бумаги.

• Обработать места соединения заготовок любым растворителем (специальной жидкостью, ацетоном, уайт-спиритом). Отсутствие жировых пятен позволит значительно увеличить устойчивость дуги.

• Произвести обработку свариваемых поверхностей средством, исключающим налипание брызг расплавленного металла. Это даст возможность устранить необходимость в последующей очистке изделия.

Обработка изделий после сварки

Дополнительная обработка изделий из нержавеющей стали после завершения сварочного процесса должна осуществляться непременно. Не проведение этой операции может спровоцировать появление негативных последствий: образованию коррозии, уменьшению прочностных характеристик готового изделия.

Для обработки сваренной продукции из нержавеющих сплавов стандартно применяют следующие технологии:

• Механическую очистку с использованием стальных щеток. Позволяют улучшить внешний вид.

• Пескоструйный способ. Дает возможность придать изделию достаточную привлекательность.

• Шлифование. Гарантирует получение шва с идеально ровной поверхностью.

• Для защиты места неразъемного соединения от естественного разрушения применяют пассивацию и травление.

Оборудование для сварки нержавейки

Выбирая сварочные аппараты в Москве, необходимо учитывать специфические нюансы конкретных соединяемых деталей. В нашем магазине можно купить оборудование для сварки по любой технологии:

• Аппараты КЕДР PRIME для метода MMA/ARC. Отличаются эффективной системой охлаждения, высокой мощностью, хорошей защищенностью. Быстрая настройка основных параметров сварочного процесса обеспечивается за счет оснащения модели цифровым информативным дисплеем.

• Сварочные полуавтоматы КЕДР UltraMIG. Позволяют осуществлять полуавтоматическую и ручную дуговую сварку как углеродистых, так легированных стальных сплавов.

• Аппараты аргонодуговой сварки КЕДР TIG. Позволяют производить сварочные процессы в линейных и импульсных режимах. При этом можно легко менять настройки любого рабочего параметра.

Все модели отличаются компактными размерами и небольшим весом. Их можно применять как на производствах, так и в автосервисах.

 

Читайте также

Кислородный редуктор: устройство, принцип работы, особенности и применение

Обзор сварочных аппаратов серии КЕДР PRO

Технология сварки латуни

Сварочные краги: основные критерии выбора

Сварочные электроды для сварки нержавеющей стали

 

Содержание

 

• 1 Особенности сварки высоколегированной стали
  • 1. 1 Виды электродов
  • 1.2 ЦЛ-11
  • 1.3 ОЗЛ-6
  • 1.4 НЖ – 13
• 2 Важность правильного выбора
• 2.1 Технологические особенности
• 2.2 Несколько рекомендаций

На качество сварки влияет не только мастерство сварщика и наличие современного высокотехнологичного сварочного оборудования, но и качество используемых сварочных электродов. Так, что следует отнестись к этому со всей ответственностью.

Для каждого вида металла используют определенную марку электродов.Электроды для сварки нержавеющей стали обладают своими особенностями.

Правильно подобранные электроды это уже пол дела

Главным требованием к этому расходному материалу для высоколегированной стали является образование прочного шва, максимально соответствующего всем характеристикам свариваемых сталей. При работе, электроды должны обеспечить ровный, аккуратный, стойкий к разрыву и воздействиям окружающей среды шов. Еще на последнем этапе производства, электроды для нержавейки подвергаются строгой проверке на соответствие их химического состава. Для увеличения эффективности работы, стержни электродов производят из хромоникелевого сплава, который отличается высокими противокоррозионными свойствами, при образовании уже первого слоя шва. Для соединения нержавеющих сталей необходим аппарат с хорошо направленным током или монтированным осциллятором.

Виды электродов

Итак, разберем попорядку, каким электродом можно заварить нержавейку. Самыми распространенными видами этих расходников, предназначенных для сваривания нержавеющей стали являются ОЗЛ-6, ЦЛ-11, НЖ – 13. Для более детального ознакомления со всеми тонкостями выбора необходимого материала, рекомендую посмотреть обучающее видео для новичков.

ЦЛ-11

Сварочные электроды ЦЛ-11 применяют при сварочных работах по хромоникелевым сталям, устойчивым к воздействию коррозии, следующих марок: 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. То есть ЦЛ-11используют в том случае, когда к сварному шву предъявлены более строгие требования относительно устойчивости к воздействию межкристаллической коррозии. Соединение электродом ЦЛ-11допускается в любом положении шва, кроме вертикального с применением постоянного тока.

Электроды ЦЛ-11предназначены для ручной сварки при температуре до 450°С. Они обладают специальным покрытием, в котором присутствуют карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам данных электродов можно отнести: стойкость шва к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость швов, исключение образования горячих трещин, низкий уровень разбрызгивания металла, аккуратный, ровный шов.

ОЗЛ-6

Сварочные электроды ОЗЛ-6 применяют при высоких температурах для работы на литейном оборудовании в окислительной среде. Сварка электродом ОЗЛ-6 допускается любом положении шва, кроме вертикального. Шов, образующийся в результате соединения материалами ОЗЛ-6, может выдержать температурную нагрузку до 1000°С.

Предназначаются для ручной дуговой сварки жаростойких нержавеющих сталей с применением постоянного тока. В их покрытии также содержатся карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам ОЗЛ-6 можно отнести: повышенную жаростойкость металла шва, стойкость металла к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость шва, минимальное разбрызгивание металла, аккуратный шов.

НЖ – 13

Данный вид электродов рекомендуется для выполнения ручной дуговой сварки пищевой нержавейки с применением постоянно тока. Также их можно использовать в случае задействования современных нержавеющих сталей, с присутствием хромоникелемолибденовых или хромоникелевых сплавов.

Целесообразно планировать соединение нержавейки с произведением предварительных расчетов использования необходимых компонентов. Выбрать подходящий сварочный аппарат. Рекомендую приобрести специальную сварочную головку, которая предназначена для сваривания тонкостенных труб из нержавейки, что обеспечит максимальную защиту в применении кольцевой камеры.

Электрод электроду рознь

Все электроды нужно использовать только по их назначению, то есть если электрод предназначен для соединения нержавеющих сталей, то вы не должны пытаться сварить цветной металл. Почему так? Если вы сварите изделие не соответствующим видом электродов, никто не гарантирует, что такой шов долго «проживёт». Чтобы правильно сориентироваться в выборе электродов для нержавеющих сталей, можно ознакомиться с прайс-листами заводов-изготовителей либо посмотреть обучающее видео.

Также необходимо учесть, что существуют электроды с покрытием и без него, бывают плавящиеся и неплавящиеся, для постоянного тока и переменного. Поэтому, выбирая электроды для конкретных задач, нужно быть особо внимательными.

Технологические особенности

Характерной особенностью соединения нержавеющей стали является хрупкость и возникновение коррозии. Во время пребывания металла в интервале температур от 500 до 800 градусов происходит выпад карбидов хрома, вызывающий разрушение изделия в процессе его эксплуатации. Для устойчивости стали к разрушениям, необходимо ослабить эффект выпадения карбидов, что обеспечит стабилизацию свойств стали в месте шва.

Существует несколько видов сваривания нержавеющей стали:

• Ручной способ;
• Плазменный способ.

Ручная сварка применяется в том случае, когда толщина листа нержавейки – 1,5 мм. Если лист тоньше данного параметра, подойдет ручная дуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов либо импульсная дуговая с использованием плавящихся электродов. Для ручной дуговой сварки используется компактный сварочный аппарат, который называют инвертором. Для ознакомления с нюансами работы, используя инвенторный аппарат, рекомендую посмотреть обучающее видео.

Плазменный способ применяют для сварки нержавеющей стали любой толщины. Также широко распространен плазменный способ дуговой сварки под флюсом, чаще использующийся в строительной и промышленной сфере.

По завершении сварочных работ, нержавеющая сталь подлежит определенной обработке, также необходимо произвести закрепление сварочных швов. После соединения нержавейки, на шве образуется тонкий слой хрома, который необходимо удалить, для обеспечения прочности соединения и исключения коррозии. Существует несколько способов удаления данного слоя:

• Изделие подлежит термической обработке, при температуре выше +1000 °C;
• Производится механическая обработка шлифовальными материалами и инструментами;
• Происходит травление фосфорной либо азотной кислотой, что, помимо удаления слоя хрома, обеспечивает высокую прочность шва.

Несколько рекомендаций

В заключение хочется дать несколько рекомендации:

• При повышении температуры во время сварочных работ по нержавеющей стали до +450-500 °C, существует вероятность возникновения кристаллизационных трещин, значительно ослабевающих конструкцию.
• Во время длительной сварки нержавейки при интервале температур от +360 °C до +550 °C, пластические свойства конструкции снижаются, она становится хрупкой.
• Сведите к минимуму расстояние между прихватками, так как сварка нержавейки предполагает более длинные прихватки.
• Прежде чем приступить к сварке, накалите изделие при температуре +1000-1200 °C и охлаждайте на воздухе, на протяжении 3 часов.
• Качественная сварка требует максимальной быстроты, без подвергания свариваемого металла длительному воздействию тепла. При необходимости нескольких проходов, их выполняют поочерёдно, предварительно охлаждая металл до +100 °C.

 

Tags: 

• сварочные электроды нержавейка
• сварка нержавейки
• электроды нержавеющие недорого

Категория: 

• Сварочные электроды (нержавейка)

Как варить нержавейку электродом видео

Иногда в домашних условиях необходимо срочно заварить емкость или трубу из нержавейки. Начинающие сварщики, имеющие в хозяйстве бытовой инвертор, могут устранить проблему самостоятельно. Хотя в промышленных условиях ручную сварку нержавейки электродом не практикуют, дома можно устранить дефект обычной электросваркой. Специалисты поделятся опытом, как варить нержавейку электродом. Какие особенности легированных металлов нужно учитывать, какого режима придерживаться при работе.

Особенности сварки нержавеющей стали

Главная проблема, возникающая у неопытных сварщиков – некачественный шов. В трубе может появиться течь даже при небольшом давлении. На металле в районе шва возникают трещины.

При сварке нержавейки электродом нужно учитывать ряд особенностей легированной стали, ее физические свойства:

• У металла большой коэффициент расширения, он после соединения электросваркой в процессе охлаждения стягивается. Если варить нержавейку обычной присадкой для углеродистой стали, имеющей небольшой коэффициент расширения, на шве могут появиться трещины – его будет разрывать от внутренних напряжений в нержавейке.
• При окислении ванны расплава на поверхности образуется пористость за счет кристаллизации. Если нет возможности создать над рабочей зоной защитную атмосферу, нужно подбирать стержни со специальной обмазкой, содержащей компоненты, препятствующие поступлению кислорода в шов.
• Легированная сталь, используемая в быту, плавится при невысоких температурах. Под воздействием электродуги из нержавейки способны выгорать легирующие добавки. Без них металл будет ржаветь. Чтобы не допускать перегрева, шов ведут в шахматном порядке.
• Присадку для сварки нержавейки подбирают с учетом особенных свойств легированного металла. Желательно точно знать марку свариваемых заготовок.

Какие электроды выбрать для нержавейки

Риск образования трещин снизится, если выбирать присадку со стержнем, по химическому составу схожим с заготовками. Для сварки нержавеющей стали выпускают несколько видов стержней:

• ЦЛ-11 создан для сварки хромоникелевого сплава, у них фтористо-карбонатная обмазка, сварку можно производить при температуре до +450°С. Работать электродом можно в любом положении.
• ОЗЛ-6 предназначен для жаропрочных сталей, если варить им другие заготовки, электрод будет расправляться медленнее, шов получится непрочный;
• НЖ-13 – для пищевой нержавейки. Можно использовать для хромоникелевой стали, легированной молибденом. Обмазка образует небольшой слой шлака, защищающего ванну расплава от окисления.
• ЗИО-8 – для жаростойких сплавов, с ним возникнут проблемы при сварке бытовой нержавейки.
• НИИ-48Г – универсальная присадка с основным видом покрытия.
• ЭФ400/10У, ОЛЗ-17У – профессиональные электроды, предназначенные для аустенитных сплавов. В быту такие стержни использовать нежелательно, обмазка содержит вредные компоненты.

Марки ЭА, ESAB выбирают для ответственных соединений. Для самостоятельной работы лучше выбрать что-то попроще. Перед работой стержни прокаливают, в зависимости от марки, нагревают до +160–220°С. Заранее их не греют, обмазка после охлаждения станет хрупкой, будет обсыпаться.

Можно варить легированный металл неплавящимися электродами, содержащими вольфрам. В стык, расплавленный тугоплавким стержнем, вводят присадочную проволоку. Работу проводят полуавтоматом, создающим защитную атмосферу. Новичкам за такую работу лучше не браться. Проволока применяется для соединения емкостей, труб, испытывающих высокое давление. Присадка качественно заполняет стык, образует прочный шов, не подверженный образованию трещин.

Можно ли варить нержавейку обычным электродом?

Использовать углеродистые стержни можно только в крайних случаях. Ожидать особой прочности от шва в этом случае не стоит. При остывании соединения можно будет услышать потрескивание – черный металл порвет сокращающаяся в размерах нержавейка. Со временем в рабочей зоне обязательно образуется ржавчина, даже под небольшим давлением образуется течь.

Простым электродом НЕ варят:

• нихромовые трубы системы отопления;
• полотенцесушители;
• нержавеющие емкости.

Новичкам, имеющим дома инвертор, желательно иметь в запасе пачку универсальных электродов для нержавейки.

Технология сварки нержавеющей стали электродом

Ход работы немного отличается от электросварки черных металлов. Есть тонкости образования шва, поэтому должна соблюдаться технология сварки. Подготовительный этап стандартный:

1. Заготовки зачищают, снимают с них грязь, масляные пятна, следы краски. Все эти компоненты вспенивают ванну расплава.
2. У деталей, толще 4 мм, разделывают кромки под углом 45°.
3. Детали укладывают встык с зазором не меньше 1 мм, это связано с большим коэффициентом расширения нержавейки в процессе сварки.
4. Прочность швов повышается, если детали предварительно прогревают до +150°С, затем приступают сваркой.

Как правильно варить нержавейку электродами:

1. Сначала будущий шов прихватывают в нескольких местах.
2. Стержень необходимо держать под углом от 45 до 60°, наклоняют его к себе или в сторону.
3. Нужно быть готовым к густой ванне расплава, жидкий металл вязкий, как пластилин.
4. Шов накладывают мелкими стежками, быстро.
5. Необходимо поддерживать короткую дугу, колебательные движения недопустимы.
6. При остывании стыка металл дополнительно не охлаждают, шов должен кристаллизоваться постепенно, чтобы не возникали внутренние напряжения в заготовках. Тогда качество соединения будет нормальным.
7. Сварку тонкой нержавейки электродом проводят током обратной полярности, при таком подключении клемм самая высокая температура будет сконцентрирована на кончике присадочного стержня.

Какой сварочный аппарат выбрать

Сварочные аппараты некоторые умельцы берут напрокат. Для работы с легированным металлом надо выбирать современное оборудование для сварки, генерирующее постоянный ток, с таким аппаратом легче поддерживать короткую дугу, получаются ровные стежки шва. Можно сварить металл трансформатором, но в этом случае возможно образование наплывов, снижающих прочность реставрированного элемента. Лучше выбирать сварочники с дополнительными функциями. Риск залипания электрода, прожога заготовки снизится. Хороший вариант – универсальный генератор, вырабатывающий постоянный и переменный ток. Допустимо использование инвертора, выдающего переменный импульсный ток высокой частоты.

Настройка сварочного аппарата

Для сварки нержавеющей стали электродами придерживаются определенного режима работы. Чтобы сварить 4 мм заготовки, нужен аппарат, выдающий 100 А с напряжением 16 В. Диапазон сварки более тонких деталей:

Толщина заготовки, мм	Диапазон силы тока, А	Рекомендуемое напряжение, В
1	30 – 40	12
1,5	40 – 60	13
2 – 3	в пределах 80	14 – 15

Диаметр электрода должен быть меньше толщины заготовки, сталь до 3 мм варят двойкой, 4 мм – 3-х мм стержнями.

При соблюдении всех технологических тонкостей сварки легированных металлов можно получить достаточно прочное соединение в домашних условиях. Для реставрации труб, емкостей, рассчитанных на высокое давление, лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

Иногда в домашних условиях необходимо срочно заварить емкость или трубу из нержавейки. Начинающие сварщики, имеющие в хозяйстве бытовой инвертор, могут устранить проблему самостоятельно. Хотя в промышленных условиях ручную сварку нержавейки электродом не практикуют, дома можно устранить дефект обычной электросваркой. Специалисты поделятся опытом, как варить нержавейку электродом. Какие особенности легированных металлов нужно учитывать, какого режима придерживаться при работе.

Особенности сварки нержавеющей стали

Главная проблема, возникающая у неопытных сварщиков – некачественный шов. В трубе может появиться течь даже при небольшом давлении. На металле в районе шва возникают трещины.

При сварке нержавейки электродом нужно учитывать ряд особенностей легированной стали, ее физические свойства:

• У металла большой коэффициент расширения, он после соединения электросваркой в процессе охлаждения стягивается. Если варить нержавейку обычной присадкой для углеродистой стали, имеющей небольшой коэффициент расширения, на шве могут появиться трещины – его будет разрывать от внутренних напряжений в нержавейке.
• При окислении ванны расплава на поверхности образуется пористость за счет кристаллизации. Если нет возможности создать над рабочей зоной защитную атмосферу, нужно подбирать стержни со специальной обмазкой, содержащей компоненты, препятствующие поступлению кислорода в шов.
• Легированная сталь, используемая в быту, плавится при невысоких температурах. Под воздействием электродуги из нержавейки способны выгорать легирующие добавки. Без них металл будет ржаветь. Чтобы не допускать перегрева, шов ведут в шахматном порядке.
• Присадку для сварки нержавейки подбирают с учетом особенных свойств легированного металла. Желательно точно знать марку свариваемых заготовок.

Какие электроды выбрать для нержавейки

Риск образования трещин снизится, если выбирать присадку со стержнем, по химическому составу схожим с заготовками. Для сварки нержавеющей стали выпускают несколько видов стержней:

• ЦЛ-11 создан для сварки хромоникелевого сплава, у них фтористо-карбонатная обмазка, сварку можно производить при температуре до +450°С. Работать электродом можно в любом положении.
• ОЗЛ-6 предназначен для жаропрочных сталей, если варить им другие заготовки, электрод будет расправляться медленнее, шов получится непрочный;
• НЖ-13 – для пищевой нержавейки. Можно использовать для хромоникелевой стали, легированной молибденом. Обмазка образует небольшой слой шлака, защищающего ванну расплава от окисления.
• ЗИО-8 – для жаростойких сплавов, с ним возникнут проблемы при сварке бытовой нержавейки.
• НИИ-48Г – универсальная присадка с основным видом покрытия.
• ЭФ400/10У, ОЛЗ-17У – профессиональные электроды, предназначенные для аустенитных сплавов. В быту такие стержни использовать нежелательно, обмазка содержит вредные компоненты.

Марки ЭА, ESAB выбирают для ответственных соединений. Для самостоятельной работы лучше выбрать что-то попроще. Перед работой стержни прокаливают, в зависимости от марки, нагревают до +160–220°С. Заранее их не греют, обмазка после охлаждения станет хрупкой, будет обсыпаться.

Можно варить легированный металл неплавящимися электродами, содержащими вольфрам. В стык, расплавленный тугоплавким стержнем, вводят присадочную проволоку. Работу проводят полуавтоматом, создающим защитную атмосферу. Новичкам за такую работу лучше не браться. Проволока применяется для соединения емкостей, труб, испытывающих высокое давление. Присадка качественно заполняет стык, образует прочный шов, не подверженный образованию трещин.

Можно ли варить нержавейку обычным электродом?

Использовать углеродистые стержни можно только в крайних случаях. Ожидать особой прочности от шва в этом случае не стоит. При остывании соединения можно будет услышать потрескивание – черный металл порвет сокращающаяся в размерах нержавейка. Со временем в рабочей зоне обязательно образуется ржавчина, даже под небольшим давлением образуется течь.

Простым электродом НЕ варят:

• нихромовые трубы системы отопления;
• полотенцесушители;
• нержавеющие емкости.

Новичкам, имеющим дома инвертор, желательно иметь в запасе пачку универсальных электродов для нержавейки.

Технология сварки нержавеющей стали электродом

Ход работы немного отличается от электросварки черных металлов. Есть тонкости образования шва, поэтому должна соблюдаться технология сварки. Подготовительный этап стандартный:

1. Заготовки зачищают, снимают с них грязь, масляные пятна, следы краски. Все эти компоненты вспенивают ванну расплава.
2. У деталей, толще 4 мм, разделывают кромки под углом 45°.
3. Детали укладывают встык с зазором не меньше 1 мм, это связано с большим коэффициентом расширения нержавейки в процессе сварки.
4. Прочность швов повышается, если детали предварительно прогревают до +150°С, затем приступают сваркой.

Как правильно варить нержавейку электродами:

1. Сначала будущий шов прихватывают в нескольких местах.
2. Стержень необходимо держать под углом от 45 до 60°, наклоняют его к себе или в сторону.
3. Нужно быть готовым к густой ванне расплава, жидкий металл вязкий, как пластилин.
4. Шов накладывают мелкими стежками, быстро.
5. Необходимо поддерживать короткую дугу, колебательные движения недопустимы.
6. При остывании стыка металл дополнительно не охлаждают, шов должен кристаллизоваться постепенно, чтобы не возникали внутренние напряжения в заготовках. Тогда качество соединения будет нормальным.
7. Сварку тонкой нержавейки электродом проводят током обратной полярности, при таком подключении клемм самая высокая температура будет сконцентрирована на кончике присадочного стержня.

Какой сварочный аппарат выбрать

Сварочные аппараты некоторые умельцы берут напрокат. Для работы с легированным металлом надо выбирать современное оборудование для сварки, генерирующее постоянный ток, с таким аппаратом легче поддерживать короткую дугу, получаются ровные стежки шва. Можно сварить металл трансформатором, но в этом случае возможно образование наплывов, снижающих прочность реставрированного элемента. Лучше выбирать сварочники с дополнительными функциями. Риск залипания электрода, прожога заготовки снизится. Хороший вариант – универсальный генератор, вырабатывающий постоянный и переменный ток. Допустимо использование инвертора, выдающего переменный импульсный ток высокой частоты.

Настройка сварочного аппарата

Для сварки нержавеющей стали электродами придерживаются определенного режима работы. Чтобы сварить 4 мм заготовки, нужен аппарат, выдающий 100 А с напряжением 16 В. Диапазон сварки более тонких деталей:

Толщина заготовки, мм	Диапазон силы тока, А	Рекомендуемое напряжение, В
1	30 – 40	12
1,5	40 – 60	13
2 – 3	в пределах 80	14 – 15

Диаметр электрода должен быть меньше толщины заготовки, сталь до 3 мм варят двойкой, 4 мм – 3-х мм стержнями.

При соблюдении всех технологических тонкостей сварки легированных металлов можно получить достаточно прочное соединение в домашних условиях. Для реставрации труб, емкостей, рассчитанных на высокое давление, лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

Самые качественные и красивые швы получаются, если нержавейка соединяется полуавтоматической сваркой под защитой аргона. Но не у каждого домашнего мастера есть возможность приобретения дорогого оборудования и газа. Когда не важна эстетика соединения, необходимое качество достигается сваркой нержавейки инвертором.

При сравнении сварки нержавеющей стали инвертором с иными способами отмечаются следующие достоинства:

• невысокая цена аппарата;
• небольшой вес и габариты позволяют переносить инвертор даже в сумке;
• ручной дуговой сваркой можно соединять заготовки толщиной до 20 мм из сплавов, черных и цветных металлов;
• работа проводится без флюса или инертного газа;
• выполнение сварки в труднодоступных местах.

• образование шлака;
• из-за большого электрического сопротивления нержавейки возможен перегрев электрода с разрушением покрытия, поэтому сварочный ток ограничивается;
• большие затраты времени при сравнении с другими методами.

Способы сварки

Дома сваривать нержавейку инвертором можно тремя способами:

1. Ручной дуговой сваркой (MMA), когда материалом плавящегося электрода заполняется стык. Для работы нужен только инвертор.
2. Аргонодуговой метод (TIG) с электродом из вольфрама, применяется для сварки тонкой нержавейки инвертором. Шов создается за счет плавления материала заготовок или присадочной проволоки. Сварная ванна от контакта с окружающим воздухом защищается чистым аргоном. Перемещение горелки с неплавящимся электродом и подачу присадочной проволоки выполняют вручную.
3. Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) выполняется неплавящимся электродом с механической подачей проволоки. За счет повышения скорости сварки увеличивается производительность. Для улучшения смачиваемости кромок в аргон добавляется 2% углекислого газа.

Какой инвертор подойдет для сварки нержавейки

Для сварки нержавейки используется инверторный сварочный аппарат любой марки. Для работы дома выбирается самая простая модель. Умельцы мастерят даже самодельные аппараты по характеристикам не уступающие заводским аналогам. Инвертор должен быть с режимом ручной сварки (ММА) и регулировкой тока в пределах 20 — 200 А. Для сварки нержавейки желательно наличие следующих опций:

• режима «Форсаж», позволяющего кратковременно понижать напряжение дуги с одновременным увеличением величины тока;
• ПВ (длительность непрерывной работы, указано в инструкции) не меньше 40%;
• длина кабелей не больше 6 м, иначе из-за большой потери мощности они будут сильно нагреваться;
• сохранение работоспособности при значительных изменениях напряжения в электросети.

Выбирая инвертор, нужно внимательно прочесть инструкцию, так как не все модели могут работать при низких температурах.

Настройка аппарата

Прежде чем сваривать нержавейку инвертором необходимо переключателями на передней панели выставить настройки в соответствии с параметрами соединяемых заготовок. Величину напряжение и тока в зависимости от толщины деталей определяют по таблице:

Толщина металла,

мм

мм

Напряжение,

В

Величина тока,

А

6418

При выполнении аргонодуговой и полуавтоматической сварки расход газа настраивается в пределах 6 — 12 л/мин. Скорость движения проволоки устанавливают переключателем режимов. Чем она больше, тем меньше глубина провара.

Выбор электродов

Для сваривания нержавейки инвертором постоянным током допускается использование электродов с базовым покрытием на основе карбонатов кальция и магния. К популярным отечественным маркам относятся ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Стоят недорого, но для работы требуется опыт. Электроды склонны к залипанию, плохо держат дугу, однако швы получаются с достаточными антикоррозионными характеристиками.

Лучшие результаты получаются, если для работы выбрать универсальные электроды с рутиловым покрытием. Ими сваривают на постоянном и переменном токе распространенные марки нержавеющей стали. Лучшими признаны электроды ОК 67.60, которые выпускаются шведской фирмой ESAB. Они легко поджигаются, стабильно держат дугу, снижается количество брызг расплавленного металла. Работая с рутиловыми марками, даже новичок наложит прочный шов.

При ручной сварке следует учитывать, что остывающий шлак начинает самопроизвольно отскакивать. Поэтому в это время нужно располагаться на безопасном расстоянии, чтобы он не мог попасть в глаза или на открытые участки кожи.

Процесс сварки нержавейки инвертором в домашних условиях

Перед свариванием нержавейки инвертором в домашних условиях проводится подготовка соединяемых заготовок в следующем порядке:

1. С поверхности возле стыка удаляется грязь и мусор, наждачной бумагой или щеткой с металлическим ворсом зачищается до блеска.
2. Место соединение обрабатывается растворителем, чтобы удалить жир. Иначе он нарушит стабильность дуги.
3. При соединении заготовок толщиной более 4 мм с кромок снимают фаски под углом 45⁰ для лучшего заполнения стыка расплавленным металлом.
4. Чтобы брызги не прилипали к прилегающим поверхностям, их обрабатывают водным раствором мела.
5. Для компенсации температурного расширения свариваемых заготовок между ними оставляется промежуток 1 — 2 мм.
6. Сварку нержавейки толщиной до 1 мм выполняют без зазора.
7. Для предотвращения перегрева металла в месте соединения заготовки кладутся на алюминиевые или медные пластины.
8. Детали толщиной больше 7 мм предварительно нагревают до 150⁰C, чтобы уменьшить перепад температур в начале сварки.
9. Для удаления влаги и улучшения свойств покрытия электроды перед применением прокаливают помещая в печь. В случаях, когда работа выполняется срочно, допустим прогрев газовой горелкой.

Сварку постоянным током проводят на обратной полярности. Соединение выполняется короткой дугой со скоростью большей, чем для обычной стали. Электрод ведется вдоль шва без поперечных движений. Его наклоняют под углом 40 — 60⁰ в сторону, удобную для удержания. Из-за большого сопротивления электрическому току и плохой теплопроводности нержавейки электроды сгорают быстрей, чем на черных металлах. Это явление становится неожиданностью для начинающих мастеров. Шов завершают «замком», который предотвратит образование трещин и свищей. Сварочную ванну сдвигают на поверхность заготовки или возвращают немного назад. Не меняя положения электрода, гасят дугу. Так как сварить нержавейку большой толщины за один проход не получится, операцию повторяют несколько раз до полного заполнения стыка.

После окончания сварки следует подождать, чтобы место соединения остыло. Нельзя обрызгивать его водой, так как это приведет к появлению микротрещин. Шлак начинают оббивать через 5 минут, чтобы на еще мягком металле не оставлять следов. Для придания презентабельного вида место соединения шлифуют и полируют. Однако в результате механической обработки с поверхности удаляется пассированный слой из окиси хрома, который защищает ее от коррозии. Восстановление пленки происходит за 4 — 6 часов, в течение которых нержавейка остается незащищенной. Для ускорения процесса поверхность обрабатывается составом, содержащим пассирующие добавки. Через полчаса его смывают водой.

После ознакомления с приведенными рекомендациями ответ на вопрос: «Можно ли инвертором сваривать нержавейку?» очевиден. Однако это не значит, что у новичка с первого раза получится выполнить надежное соединение. Для наработки навыков придется потренироваться на ненужных обрезках, лучше под руководством наставника.

Видеотека

Электронный пучок – тестовый шарик на пластине из нержавеющей стали

Электронно-лучевой патрон — Медь — 100 мА

Электронно-лучевой — тестовый шарик на нержавеющей стали — круговой

GMAW — алюминий — тракторная сварка — вид сзади

GMAW — алюминий — тракторная сварка — вид сбоку

GMAW – Угловой сварной шов с глубокими разделками – нержавеющая сталь – с лазерной линией

GMAW – Автоматическое укупоривание концов – нержавеющая сталь

GMAW – Руководство – Тройник – Соединение, вид сбоку

GMAW — сборка автомобильных роботов — вид сверху

GMAW — сборка автомобильных роботов — вид сзади

GMAW — от 300 до 400 А — Weave — Cap Pass — Вид спереди — FOV 30 мм

GMAW — от 300 до 400 А — переплетение — корневой проход — V-образный скос — вид спереди, большой угол

GMAW — от 300 до 400 А — переплетение — корневой проход — V-образный скос — вид спереди, малый угол — угол обзора 30 мм

GMAW — от 300 до 400 А — переплетение — корневой проход — V-образный скос — вид спереди, малый угол

GMAW — от 300 до 400 А — переплетение — корневой проход — V-образный скос — вид сзади — угол обзора 15 мм

GMAW — от 300 до 400 А — переплетение — корневой проход — V-образный скос — вид сзади — угол обзора 45 мм

GMAW — Демонстрационная сварка, буква P

GMAW — Ручная сварка вращающейся трубы — 4-й проход

GMAW — алюминий — тракторная сварка — вид сверху

GMAW — Автоматическая трубная сборка с дефектом внутреннего диаметра.

GMAW — Угловой сварной шов — Канавка в ядерном корпусе — Вид спереди

GMAW — алюминий — аддитивное производство

GMAW — угловой сварной шов — канавка в ядерном корпусе — задний вид

GMAW — Твердая сталь — Угловой проход — Атомная — Вид спереди

GMAW — высокая мощность (500–600 А) — алюминиевая пластина толщиной 3 дюйма (75 мм)

GMAW — руководство — тройник — сильное разбрызгивание (3 сварных шва)

GMAW — Ручной — тройник — шаровой переход (3 сегмента)

GMAW — Руководство — Тройниковое соединение — Неправильные настройки сварки (сильное разбрызгивание) — Крупный план

GMAW — Руководство — тройник — корневой и второй проход

GMAW — угловой сварной шов с глубокими разделками — 3-й проход — нержавеющая сталь

GMAW — ручное переплетение — купон 6 дюймов — дуга распыления — цвет

GMAW — ручное переплетение — купон 6 дюймов — распылительная дуга

GMAW — ручное переплетение — высокая скорость, уменьшенная область интереса — крупный план

GMAW — Руководство — Тройник — Вытяжка дыма горелки — 1000e125

GMAW — Углеродистая сталь — Роботизированная автоматизация — Вид спереди — Цвет

GMAW — Углеродистая сталь — Дистанционная сварка промышленного смесителя

GMAW — Углеродистая сталь — Дистанционная сварка промышленного смесителя — Концевая деталь

GMAW — углеродистая сталь — роботизированная автоматизация — вид сзади — цвет

GMAW — Углеродистая сталь — Производство резервуаров для хранения — Однокамерный обзор

GMAW — алюминий — тестовое переплетение — вид спереди — цвет

GMAW — алюминий — закаточная машина — дистанционное управление — вид сверху

GMAW — Углеродистая сталь — Орбитальная сварка труб — Проход крышки — Вид спереди

GMAW — Стыковое соединение — Углеродистая сталь — Вид спереди на закаточную машину

GMAW — корневой проход для стыкового сварного шва — нижняя сторона (цвет)

GMAW — внутренняя облицовка — вид спереди 3

GMAW — сварка встык 2

GMAW — Углеродистая сталь — Высокая мощность — Импульсный флюсовый сердечник — Сварка встык 4

GTAW — углеродистая сталь — вид спереди — цвет

GMAW — пластина с двойными стенками — алюминий — вид спереди

GMAW — Углеродистая сталь — Мембранная стеновая панель — Угловой сварной шов — вид сзади

GMAW — Углеродистая сталь — Глубокая узкая канавка на более позднем этапе — Вид спереди

GMAW — Углеродистая сталь — Глубокая узкая канавка — Вид спереди

GMAW — Углеродистая сталь — Глубокая узкая канавка — Вид спереди — Цвет

GMAW — углеродистая сталь — глубокая узкая канавка — задний вид — цвет

GMAW — алюминий — MIG

GMAW — Руководство — Нержавеющая сталь — Т-образное соединение — Цвет

GMAW — Углеродистая сталь — Аппарат для орбитальной сварки с узким зазором и V-образным скосом — Малый угол обзора — Задний обзор

GMAW — ручной MIG — сталь — горизонтальный

GMAW — Автоматизированная сварка MIG — Алюминий — XVC1000E

GMAW — Руководство по Т-образному соединению — Цвет

GMAW — MIG — Сталь — Т-образное соединение — 35 мм — Вид сбоку — Аудио

GMAW — MIG — Сталь — Т-образное соединение — 35 мм — Вид сбоку — БЕЗ аудио

GMAW — MIG — Сталь — Т-образное соединение — Одинарный буртик — Ведущий

GMAW — MIG — Сталь — Т-образное соединение — Один валик — Вид сбоку

GMAW — MIG — Сталь — Т-образное соединение — Одиночный буртик — Верхний — Ведущий

Лазер — аддитивное производство — сталь — мониторинг процесса

Лазер — CO2 на трубной мельнице из нержавеющей стали 304

Лазер — Автоматическая закаточная машина — Высокоскоростная — Автомобильная

Лазер — 8 м в минуту — закаточная машина — алюминий

Лазер — демонстрация облицовки — 2000 Вт

Laser — демонстрация покрытия — 3000 Вт

Лазер — CO2 — Нержавеющая сталь — Трубная мельница — Большой угол обзора

Лазер — CO2 — Нержавеющая сталь — Трубная мельница — Малый FOV

Лазер — алюминиевая пластина — шовная сварка

Лазер — сталь с алюминиевым покрытием — разрез — вид сбоку

Лазер — когерентный диодный лазер мощностью 10 кВт — гравитационная подача — линза 35 мм

GMAW — ручная сварка MIG — сталь — вертикально вверх

GMAW — ручное соединение MIG-T — 50 мм — вид сзади

GMAW — MIG — Сталь — Буртик на плоской пластине

Лазер — когерентный диодный лазер мощностью 10 кВт — подача под давлением

Лазер — расфокусированное порошковое покрытие — низкая экспозиция

Лазер — Расфокусированное порошковое покрытие — Предварительный нагрев

Лазер — Расфокусированное порошковое покрытие

Лазер — высокоскоростной (уменьшенный AOI) — осевой

Лазер — высокоскоростная шовная сварка — монохромный

Лазер — высокоскоростной закаточный станок — проволочная подача — углеродистая сталь (красный усиленный цвет) 2

Лазер — высокоскоростной закаточный станок — с проволочной подачей — углеродистая сталь (цвет — усиленный красный)

Лазер — внеосевой высокоскоростной 1 — монохромный

Лазер — Внеосевой, высокоскоростной 2 — Монохромный

Лазер — порошковое напыление — основной вид

Лазер — порошковое напыление — вид сбоку — крупный план

Лазер — порошковое напыление — вид сбоку

Лазерная порошковая наплавка — 3 прохода

Лазер — робототехника — сборка мелких деталей — разработка процессов и поиск и устранение неисправностей

Лазер — тестирование роботизированной программы — просмотр в режиме реального времени

Лазер — роботизированное программное тестирование — вне оси — 2 вида

Лазер — шовная сварка — алюминиевая пластина

Лазер — нержавеющая сталь — высокоскоростная трубная мельница

Лазер — нержавеющая сталь — высокоскоростная трубная мельница1

Лазер — нержавеющая сталь — 5 кВт CO2 — трубчатая мельница — цвет

Лазер — нержавеющая сталь — стык кромок — вид по оси — уменьшенная область интереса — цвет

Лазер — нержавеющая сталь — кромочное соединение — вид сзади

Лазер — Нержавеющая сталь — Соединение внахлестку — Вид по оси — Уменьшенный AOI

Лазерная трубчатая мельница — нержавеющая сталь (цветная) 2

Лазерная трубная мельница — Выравнивание и дефекты — FOV 5×4 мм

Лазерная трубчатая мельница — нержавеющая сталь (цветная)

Лазер — Twin Spot — Углеродистая сталь — Крупный план

Laser — Twin Spot — углеродистая сталь — линейный

Twin Spot — углеродистая сталь — вид сзади

Лазер — Двойное пятно — Вне оси — Разработка процесса

Лазер — испытание на биение пластины — вне оси

GMAW — Наплавка MIG — Сталь — Многопроходная — Колебательное движение при укладке валика

GMAW — узкощелевой — многопроходный — переплетение

GMAW — узкая щель — распыление — 2-й проход

GMAW — орбитальный — корневой проход — вид изнутри трубы

GMAW — Орбитальный полуавтоматический ткацкий станок — Пропуск крышки — Углеродистая сталь

GMAW — Орбитальное полуавтоматическое плетение — Углеродистая сталь — Дистанционное управление

SMAW — Углеродистая сталь — Стыковое соединение — Корневой шов — Купон на 6 дюймов — Вид сзади — Цвет

SMAW — углеродистая сталь — V-образная фаска

SMAW — угловое соединение — купон из углеродистой стали — образование (цвет)

SMAW — Пластина

SMAW — Нержавеющая сталь — Стыковое соединение — Пропуск крышки — 6-дюймовый купон — Вертикально вверх — Цвет

SMAW — Нержавеющая сталь — Соединение встык — Стержень для прохода крышки 2–6 дюймов Купон — Вертикально вверх — Цвет

SMAW — Нержавеющая сталь — Соединение внахлестку — Пропуск крышки — 6-дюймовый купон — Вертикально вверх — Цвет

SMAW — Нержавеющая сталь — Соединение внахлестку — Корневой шов — Купон 6 дюймов — Вертикально вверх — Цвет

SMAW — стержень — Т-образное соединение — сталь — вид сзади

SMAW — нержавеющая сталь — цвет — задний вид

SMAW — сварка электродами — малый (9 мм) FOV

Плазма — плазменная горелка мощностью 1 000 000 Вт

Плазма — ПРОВЕРКА Плазма — замочная скважина на трубном стане

Плазменное производство — аддитивное производство — наплавка с подачей проволоки

Плазма — Алюминий — Двойная горячая проволока — Высокое напыление — Цвет

Плазма — Алюминий — Двойная нагревательная проволока — Поверхность с масляным покрытием — Цвет

Плазма — Алюминий — Двойная нагревательная проволока — Вид сбоку — Цвет

Плазменный — Алюминий — Двойная горячая проволока — Сбой подачи проволоки — Цвет

Плазма — Алюминий — Двойная горячая проволока — Короткие провода — Цвет

Плазма — Алюминий — Двойная проволока горячего нагрева — Проволочная палочка — Цвет

Плазма — Кнопка вплавлена ​​в материал — Линза 50 мм

Плазма — Плакирование — 400А — с наполнителем

Плазменная – холоднокатаная – наплавка с подачей проволоки – вид спереди

Плазменная резка — 200 А

Плазменная — Струйная резка — Высокая скорость (уменьшенный AOI)

Плазма — Дефект газового восстановления — Порошковая плакировка — Вид сзади

Плазменная резка нержавеющей стали

Плазменная резка — Ручная — Низкая мощность — Резка

Plasma — Orbital — Регулировка высоты подачи проволоки

Плазменная наплавка пластин порошковой подачей 1

Плазменная наплавка пластин — Порошковая подача 2

Плазменная наплавка пластин — Порошковая подача 3

Плазменная наплавка пластин — Порошковая подача 4

Плазменная наплавка пластин — Порошковая подача 5

Плазма — порошок — аддитивное производство — линза 75 мм (4)

Плазма — порошок — аддитивное производство — линза 75 мм

Плазменная порошковая наплавка — вид сбоку

Плазма — Распыление порошка — Наружная оболочка — Переменное время воздействия — Исследование процессов

Плазма — порошковое распыление — ткань — вид сзади

Плазменный — Порошковое распыление — Ткань — Вид спереди

Плазма — Распыление порошка — Ткачество — Левая сторона

Плазменный — порошковое распыление — ткань — правая сторона

Плазменный — Импульсный — Алюминий — Двойная горячая проволока — Сбой подачи проволоки — Цвет

Плазма — роботизированная сборка — инконель (турбинный топливный инжектор) — дефект выброса

Плазма — роботизированная сборка — инконель (турбинный топливный инжектор) — вид вблизи

Плазма — роботизированная сборка — инконель (турбинный топливный инжектор) — видна замочная скважина

Плазма — роботизированная сборка — инконель (турбинный топливный инжектор) — шов виден сквозь плазму

Плазма — роботизированная сборка — инконель (турбинный топливный инжектор) — задний вид

Плазма — Роботизированная сборка — Инконель (турбинный топливный инжектор) — Вспомогательная сварочная ванна

Плазма — роботизированная сборка — инконель (турбинный топливный инжектор) — дефект недостаточного заполнения

Плазма — Роботизированная сборка — Нержавеющая сталь — Цвет

Плазменная сварка — Вращательная сварка — Сборка мелких деталей — Экспозиция регулируется по частоте импульсов — Вид сбоку

Плазменная сварка — Вращательная сварка — Сборка мелких деталей — Вид спереди — Крупный план

Плазменная сварка — Вращательная сварка — Сборка мелких деталей — Вид сбоку — Крупный план

Плазменная сварка — Вращательная сварка — Сборка мелких деталей — Вид сбоку

Плазменная сварка — Вращательная сварка — Сборка мелких деталей — Вид сзади

Плазменная закаточная машина — Дефект и дистанционное управление

Плазменная машина — закаточная машина — видимая замочная скважина — дистанционное управление

Плазма — Лист из нержавеющей стали — Соединение встык

Plasma — нержавеющая сталь — закаточная машина — вид спереди — цвет

Плазма — сталь — вид сбоку

Плазма — сталь — вид сверху

Плазменная машина для сварки дорожек — Испытание плиты — С подачей проволоки — Малое время воздействия

Плазменная машина для сварки дорожек — Испытание плиты — С подачей проволоки

Плазменная — переменная полярность — литиевая — Камера для испытаний на электромагнитные помехи

Плазма — Сварка шва — Ведущий — Линза 50мм

Плазменная сварка швов — Вращение — Линза 75 мм (2)

Плазменная сварка швов — Вынос — Линза 75 мм (3)

Плазменная горелка — аддитивное производство — сторона с высоким углом наклона

Плазменная горелка — аддитивное производство — вид сбоку

Плазма — порошок — аддитивное производство — линза 75 мм (2)

Плазма — порошок — аддитивное производство — линза 75 мм (3)

GMAW — пластина 1

GMAW — Пластина

GMAW — Исследование процессов — Купон из углеродистой стали — Робототехника — Крупный план

GMAW — Исследование процессов — Купон из углеродистой стали — Робототехника

GMAW — Импульсный — Углеродистая сталь — Стыковое соединение — Дистанционное управление и управление

GMAW — импульсный — ручной — 2 сварки — автомобильный

GMAW — Импульсный — Ручной — Алюминий — Угловое соединение

GMAW — Импульсный — Ручное переплетение — Купон 6 дюймов — Цвет

GMAW — Импульсный — Ручное переплетение — Купон 6 дюймов

GMAW — импульсный — корневой проход — V-образный скос

GMAW — Импульсный — Нержавеющая сталь — V-образный скос — Корневой шов — Вид спереди

GMAW — Импульсный — Сталь — Автомобильная роботизированная сварка — Два прохода — Плохой сварной шов — Задний обзор

GMAW — Импульсный — Сталь — Стыковое соединение — Высокая мощность — Серийный выпуск большого резервуара

GMAW — Импульсный — Сталь — Тест контактного кольца орбитальной сварки

GMAW — Импульсное опрыскивание — Большой бак — Колонна и штанга — Дистанционное управление

GMAW — дистанционное управление колонной и стрелой — нержавеющая сталь

GMAW — Ремонтный пропуск — Вид спереди из углеродистой стали 2 — Закаточная машина

GMAW — роботизированная автоматизация — углеродистая сталь

GMAW — Роботизированная пайка — Автомобильные детали — Сталь

GMAW — Роботизированное производство — Проблемы с выравниванием, вызывающие дефекты — Задний вид

GMAW — корневой проход — V-образный скос 2

GMAW — Корневой шов — V-образный орбитальный скос — Rolling Versus Global Shutter

GMAW — корневой проход — V-образный скос, вид сзади 2

GMAW — корневой шов — V-образный скос

GMAW — Корневой проход 3

GMAW — корневой проход 4

GMAW — закаточная машина — вид сверху

GMAW — закаточная машина — пластины из нержавеющей стали.

avi

GMAW — Короткое замыкание — Глубокая разделка — Угловой сварной шов — Корневой шов

GMAW — Короткое замыкание — Роботизированный — Углеродистая сталь — Грязный сварочный наконечник

GMAW — Spin Arc — Крупный план

GMAW — Spin Arc

GMAW — Дуговая сварка с напылением — Угловой сварной шов с глубокими канавками — Вид спереди, 2-й проход

GMAW — нержавеющая сталь — шарик на пластине — College Research

GMAW — нержавеющая сталь — валик на пластине — тракторный сварной шов — вид сзади

GMAW — нержавеющая сталь — корневой шов с большим зазором (плетение) — вид сзади 4 (цвет)

GMAW — пластина из нержавеющей стали — вид спереди

GMAW — Нержавеющая сталь — Узкий зазор — Вид сзади — Крупный план

GMAW — Нержавеющая сталь — Узкий зазор — Вид сзади

GMAW — Нержавеющая сталь — Роботизированная автомобильная промышленность — Дефекты смещения

GMAW — нержавеющая сталь — робототехника — дефекты пористости

GMAW — Сталь — Нержавеющая сталь — Роботизированная автомобильная промышленность

GMAW — Нержавеющая сталь — Spin Arc — Узкий зазор — Центровка и управление

GMAW — Нержавеющая сталь — Spin Arc — Узкий зазор — Проход заполнения — Вид сзади

GMAW — Нержавеющая сталь — Spin Arc — Узкий зазор — Горячий проход — Вид спереди — Цвет

GMAW — Нержавеющая сталь — Spin Arc — Узкая щель — Заполнение слева — Вид спереди — Цвет

GMAW — Нержавеющая сталь — Spin Arc — Узкий зазор — Заполнение слева — Вид спереди

GMAW — Нержавеющая сталь — Spin Arc — Узкий зазор — Контроль после сварки

GMAW — Нержавеющая сталь — Spin Arc — Узкий зазор — Лужа и шарик — Макровид

GMAW — Нержавеющая сталь — Spin Arc — Узкий зазор — Ванна и валик

GMAW — Нержавеющая сталь — Spin Arc — Узкий зазор — Заполнение справа — Вид спереди — Цвет

GMAW — Нержавеющая сталь — Spin Arc — Узкий зазор — Заполнение справа — Вид спереди

GMAW — Нержавеющая сталь — Spin Arc — Узкий зазор — Корневой шов — Вид спереди — Цвет

GMAW — нержавеющая сталь — V-образный скос — корневой проход — вид спереди

GMAW — нержавеющая сталь — V-образная фаска — плетение — 2-й проход — вид спереди

GMAW — нержавеющая сталь — стыковое соединение — вид сзади

GMAW — сталь — плоский буртик — вид сбоку 2

GMAW — сталь — плоский буртик — вид сбоку вверху

GMAW — сталь — плоский буртик — вид сбоку

GMAW — сталь — плоский борт — вид сзади

GMAW — Сталь — MIG — Ведущая с перекрестием

GMAW — Сталь — MIG — Ведущий

GMAW — Сталь — MIG — Вид сверху

GMAW — Сталь — Twin MIG — Передняя подвеска

GMAW — Вид спереди на стальной шов — XVC 1000e50

GMAW — T-образная сварка на роботе — монохромный

GMAW — Тандем — Горячая проволока — 2

GMAW — Тандем — Горячая проволока

GMAW — Тандем — Нержавеющая сталь — Стан с конструкционной балкой — Ведущий

GMAW — Тандем — Нержавеющая сталь — Конструкционная балочная мельница — Висячий

GMAW — Сварочный аппарат на гусеничном ходу — Углеродистая сталь — Отказ движения

GMAW — Сварочный аппарат на гусеницах — Углеродистая сталь — Малый угол обзора

GMAW — сварочный аппарат на гусеничном ходу — демонстрация регулируемой высоты рукояти

GMAW — переменная мощность — нержавеющая сталь — V-образный скос — 2-й проход — вид спереди

GMAW — Вертикально вверх — Корневой проход — Вид спереди — Большой угол обзора

GMAW — Вертикально вверх — Корневой проход — Вид спереди — Малый угол обзора

GMAW — Вертикально вверх — Корневой проход — Вид спереди

GMAW — вертикально вверх — второй проход — вид сзади

GMAW — Испытание проводов — Тройник — Высокоскоростное пониженное AOI — Цвет

GMAW — Испытание проволоки — Тройник — Включения

GMAW — Тестирование проводов — Тройник — Вид сверху вниз — Цвет

GMAW — Тестирование проводов — Тройник — Вид сверху вниз — Обратное направление — Цвет

GMAW — испытание проводов — тройниковое соединение — задний вид — закрытая апертура

GMAW — Тестирование проводов — Тройник — Вид сзади — Цвет

GMAW — Тестирование проводов — Тройник — Вид сзади — Обратное направление — Цвет

GMAW — испытание проводов — тройник — задний вид

GMAW — V-образный скос — корневой проход 2

GMAW — перетаскивание с широким зазором — ручное

GMAW — широкополосный импульс — ручной

GMAW — сварочный аппарат на гусеницах — вертикальный вверх — цвет

GMAW — сварочный аппарат на гусеницах — вертикальный вверх 2 — цвет

GMAW — автомобильный робот — монохромный

GMAW — Двойные горелки — Стеновая мембрана

GMAW — ткацкий станок — монохромный

GMAW — V-образная фаска — Импульсная — Шовная сварка — Цвет

GMAW — V-образный скос — вид сзади — монохромный

GMAW — Импульсный — Вид сбоку — Монохромный

GMAW — буртик на плоской стальной пластине — фиксированный задний вид — цвет

GMAW — Обшивка — монохромная

GMAW — Ручной — Крупный план — Монохромный

GMAW — Ручной — Крупный план — Сзади — Монохромный

GMAW — Ручной — Вертикальный — Крупный план — Монохромный

GMAW — ручной — вертикально вверх — монохромный

GMAW — автоматизированный — CMT — углеродистая сталь — монохромный

GMAW — Автоматизированный — CMT — Углеродистая сталь — Плохой сварной шов — Монохромный

GMAW — ручная — одинарная — фиксированный вид спереди — монохромный

GMAW — Ручной — Плетение — Монохромный

GMAW — ручной — вертикальный — монохромный

GMAW — автоматизированное исследовательское приложение — тройник — монохромный

GMAW — Обшивка — вид сбоку — монохромный

GMAW — ручной — вид сбоку — цветной

GMAW — закаточная машина — крупный план — вид спереди — монохромный

GMAW — закаточная машина — не по центру — вид спереди — монохромный

GMAW — Мембранная стеновая панель — Угловой сварной шов — Углеродистая сталь — Вид сзади — Монохромный

GMAW — алюминий — цвет

GMAW — одинарная кромка — сталь — вид сбоку — монохромный

GMAW — одинарная кромка — сталь — вид сзади — монохромный

GMAW — Крупный план — Вид сбоку — Цвет

GMAW — Импульсный — Монохромный

GMAW — ручной — V-образный скос — корневой шов — цвет

GMAW — Руководство — Шовная сварка — Под видимостью — Цвет

GMAW — ручной — фиксированный вид спереди — цветной

GMAW — вид спереди — монохромный

GMAW — импульсный — цветной

GMAW — шовная сварка — вид спереди — монохромный

GMAW — угловая сварка — цвет

GMAW — Импульсный — Сталь — Цвет

GMAW — Руководство — Крупный план — Цвет

GMAW — робот — тройник — монохромный

GMAW — автоматизированная — угловая сварка — монохромная

GMAW — Ручной — Угловой — Крупный план — Монохромный

GMAW — Импульсный — Ведущий вид — Монохромный

GMAW — Крупный план — Вид спереди — Монохромный

GMAW — Угловой сварной шов — Крупный план — Монохромный

GMAW Weave — углеродистая сталь — CMT — монохромный

GTAW — Аддитивное производство — Второй проход — Титан — Цвет

GTAW — Аддитивное производство — Первый проход — Титан — Цвет

GTAW — аддитивное производство — титан — угол обзора 10 мм — вид спереди

GTAW — Аддитивное производство — Титан — FOV 35 мм — Вид сверху

GTAW — алюминий — ручная подача проволоки — 3 вида

GTAW — реле давления для аэрокосмической отрасли — поле зрения 7 мм

GTAW — Аддитивное производство — нержавеющая сталь — вид сверху

GTAW — аддитивное производство — нержавеющая сталь — вид сбоку

GTAW — аддитивное производство — нержавеющая сталь — задний вид

GTAW — Аддитивное производство — Титан — Вид сбоку

GTAW — Аддитивное производство — Второй проход — Титан — Малый угол обзора — Цвет

GTAW — Аддитивное производство — Титан — FOV 50 мм — Вид спереди

GTAW — 115Amp Manual — Учебная запись

GTAW — алюминий — рольставни — высокоточная подача проволоки

GTAW — углеродистая сталь — стыковое соединение — дистанционное управление и рулевое управление

GTAW — наружный диаметр 1 дюйм — орбитальный

GTAW — Аддитивное производство — Титан — Вид сзади

GTAW — сварка сильфоном — очень маленькое поле зрения — вид спереди — цвет

GTAW — алюминий — сварка оболочки кабеля

GTAW — Углеродистая сталь — Глубокая канавка на различных стадиях проходов (5) — Вид спереди — Цвет

GTAW — Углеродистая сталь — Глубокая узкая канавка на различных этапах проходов (1) — Вид спереди — Цвет

GTAW — Углеродистая сталь — Глубокая узкая канавка на различных стадиях проходов (1) — Задний вид — Цвет

GTAW — Углеродистая сталь — Глубокая узкая канавка на различных стадиях проходов (2) — Вид спереди — Цвет

GTAW — Углеродистая сталь — Глубокая узкая канавка на различных стадиях проходов (2) — Задний вид — Цвет

GTAW — Углеродистая сталь — Глубокая узкая канавка на различных стадиях проходов (3) — Вид спереди — Цвет

GMAW — буртик на плоской стальной пластине — монохромный

GMAW — буртик на плоской стальной пластине — второй проход — монохромный

GMAW — Импульсный — Ручной — Несовершенный валик — Т-образное соединение — Цвет

GMAW — импульсный — ручной, правый — Т-образный — цветной

GMAW — импульсный — ручной, левый — Т-образный — цветной

GMAW — вид сбоку — тройник — цвет

GTAW — автоматизированный — вид сбоку — монохромный

GTAW — автоматизированный — вид сбоку с перекрестием — монохромный

GTAW — автоматизированная — картинка в картинке — цвет

GTAW — автоматизированный — вид сбоку — цветной

GTAW — ручной плоский буртик — цвет

GTAW — высокоскоростной трубный стан 2 — медь

GTAW — внутренняя обшивка — инконель

GTAW — внутренняя обшивка — предварительный нагрев — проволока с подогревом

GTAW — облицовка ID — бороскоп — вид снизу вверх — цвет

GTAW — облицовка внутреннего диаметра — бороскоп — вид снизу вверх — малый угол обзора

GTAW — внутренняя облицовка — бороскоп — вид снизу вверх

GTAW — внутренняя обшивка — бороскоп — вид спереди

GTAW — облицовка ID — бороскоп — вид спереди — цвет

GTAW — Облицовка внутреннего диаметра — Бороскоп — Вид спереди — Низкая экспозиция — Цвет

GTAW — внутренняя обшивка — нержавеющая сталь — цвет

GTAW — колонна и стрела — внутренняя обшивка

GTAW — внутренняя обшивка — испытание на грязную поверхность

GTAW — внутренняя обшивка — нержавеющая сталь — первый проход

GTAW — внутренняя обшивка — нержавеющая сталь — второй проход — цвет

GTAW — Обшивка внутреннего диаметра — Нержавеющая сталь — Второй проход — Передняя сторона — Цвет

GTAW — внутренняя обшивка — нержавеющая сталь — второй проход

GTAW — угловой сварной шов с глубокими канавками — нержавеющая сталь — с подачей проволоки

GTAW — высокая мощность — закаточная машина — дефект — вид сзади

GTAW — Обшивка внутреннего диаметра — Горячая проволока — Дефект подачи проволоки

GTAW — Непохожий инконель — Квалификация процедуры сварки — Вид спереди

GTAW — Непохожий инконель — Квалификация процедуры сварки — Цвет — Задний вид

GTAW — Непохожий инконель — Квалификация процедуры сварки — Задний вид

GTAW — Непохожий инконель — Квалификация процедуры сварки — Проблема с подачей проволоки — Вид спереди

GTAW — Руководство — Проход заполнения — Включение вольфрама погружением электрода — Цвет

GTAW — Руководство — TIP-TIG — Вращающаяся труба — Вертикальное верхнее положение — Цвет 1

GTAW — Руководство — TIP-TIG — Вращающаяся труба — Вертикальное верхнее положение — Цвет 2

GTAW — Ручной — TIP-TIG — Вращающаяся труба — Вертикальное верхнее положение — Цвет 3

GTAW — Руководство — TIP-TIG — Вращающаяся труба — Вертикальное верхнее положение — Цвет 4

GTAW — Ручной — TIP-TIG — Вращающаяся труба — Вертикальное верхнее положение — Цвет 5

GTAW — Руководство — TIP-TIG — Вращающаяся труба — Вертикальное верхнее положение — Цвет 6

GTAW — Ручной — Вращающаяся труба — Вертикальное верхнее положение — Корневой шов 1

GTAW — облицовка трубы внутреннего диаметра — вид в забое

GTAW — глубокий карман — точечный ремонт вручную — цвет

GTAW — цвет — Mesa — TIG — RTL

GTAW — углеродистая сталь — трубный стан — вид спереди (цвет)

GTAW — горячий проход — сварка встык

GTAW — кондиционированная трубная мельница (цвет)

GTAW — Углеродистая сталь — Глубокая узкая канавка на различных стадиях проходов (4) — Вид спереди — Цвет

GTAW — ручной — алюминий — тройник — 35 мм — цвет

GTAW — Руководство — Крупный план — Цвет

GTAW — руководство — кромка — цвет

GTAW — руководство — испытание в луже — цвет

GTAW — Обшивка — Вид спереди — Цвет

GTAW — руководство — алюминий — вид сбоку — цвет

GTAW — внутренняя облицовка — 100 А — монохромный

GTAW — внутренняя облицовка — пример воздействия внешнего триггера в свободном режиме по сравнению с триггерным воздействием

GTAW — Руководство — Вращающаяся труба — Вертикальное верхнее положение — Корневой шов 2

GTAW — руководство — вид сбоку — цвет

GTAW — Руководство — Один борт — Алюминиевая пластина — Цвет

GTAW — Руководство — Один борт — Алюминиевая пластина — Левша — Цвет

GTAW — Ручной — Однобортный — Алюминиевая пластина — Правосторонняя — Цвет

GTAW — Руководство — Нержавеющая сталь — Угловое соединение — Вид спереди — Цвет

GTAW — Руководство — Нержавеющая сталь — Угловое соединение — Вид сбоку — Цвет

GTAW — руководство — нержавеющая сталь — угловое соединение — вольфрамовые включения — цвет

GTAW — Руководство — Нержавеющая сталь — Пластина — Вид спереди

GTAW — руководство — нержавеющая сталь — пластина — вид сбоку

GTAW — Руководство — Нержавеющая сталь — Т-образное соединение — Цвет

GTAW — Руководство — Сталь — Вид сбоку — Цвет

GTAW — Руководство — Т-образное соединение — Алюминий — Цвет

GTAW — Руководство — Т-образное соединение — Цвет

GTAW — Руководство — Т-образное соединение — Монохромный

GTAW — ручной — вид сзади — монохромный

GTAW — Ручной — V-образный скос — Крупный план — Цвет

GTAW — ручной — V-образный скос — цветной

GTAW — Руководство — Пластина с V-образным скосом и зазором — Вертикально вверх — Пропуск крышки — Цвет

GTAW — Ручная — Пластина с V-образным скосом и зазором — Вертикально вверх — Проход заполнения — Цвет 2

GTAW — Руководство — Пластина с V-образным скосом и зазором — Вертикально вверх — Проход заполнения — Цвет

GTAW — Руководство — Пластина с V-образным скосом и зазором — Вертикально вверх — Горячий проход — Цвет

GTAW — Руководство — Пластина с V-образным скосом и зазором — Вертикально вверх — Корневой шов — Цвет

GTAW — руководство — Walking the Cup — цвет

GTAW — Руководство по соединению — цвет

GTAW — руководство по плоской пластине — цвет

GTAW — ручная TIG — плоская алюминиевая пластина — наплавка шва

GTAW — ручная TIG — плоская алюминиевая пластина — наплавка шва 3-й проход

GTAW — испытание без сварки — цвет

GTAW — Плакировка наружного диаметра — Проблема и регулировка высоты подачи проволоки

GTAW — Нефть и газ — Малый внутренний диаметр — Плакировка с подогревом — Широкий угол обзора

GTAW — Нефть и газ — Малый внутренний диаметр — Предварительный нагрев оболочки

GTAW — орбитальный — вид сбоку — цвет

GTAW — орбитальная сварка

GTAW — внешняя оболочка — 100 А — монохромный

GTAW — PIP — стальной шов — вид спереди — цвет

GTAW — плазменная резка — вид сбоку — цвет

GTAW — импульсный — алюминий — стыковое соединение — дистанционное управление и рулевое управление

GTAW — Импульсный — Углеродистая сталь — Стыковое соединение — Дистанционное управление и управление

GTAW — Импульсный — Наружная оболочка — Первый проход — Вид спереди

GTAW — Импульсный — Наружная оболочка — Первый проход — Вид сбоку

GTAW — Импульсный — Орбитальный проход — Алюминий — Перенос капель

GTAW — Импульсный — Орбитальный проход — Алюминий — Ведущий — Большой угол обзора

GTAW — Импульсный — Орбитальный колпачок — Алюминий — Вид сбоку — Большой угол обзора

GTAW — Импульсный — Орбитальная облицовка — Полированная нержавеющая сталь — Вид спереди — Цвет

GTAW — Импульсный — Орбитальная оболочка — Полированная нержавеющая сталь — Вид спереди

GTAW — Импульсная — Орбитальная сварка труб встык

GTAW — Импульсный — Нержавеющая сталь — Ручное соединение внахлест — Купон 6 дюймов — Цвет

GTAW — импульсный — нержавеющая сталь — сварка труб встык

GTAW — роботизированная сварка — с подачей проволоки — цвет

GTAW — закаточная машина — высокая мощность — рольставни — технологические испытания

GTAW — закаточная машина — магнитный осциллятор — вид сверху

GTAW — закаточная машина — рольставни — задний вид

GTAW — закаточная машина — подача проволоки — вид спереди

GTAW — малый диаметр — спирально-трубный стан

GTAW — Нержавеющая сталь — Наружный диаметр орбитальной облицовки — Вид спереди — Монохромный с насыщением

GTAW — Нержавеющая сталь — Наружный диаметр орбитальной облицовки — Вид спереди — Монохромный

GTAW — Нержавеющая сталь — Орбитальное покрытие наружного диаметра трубы — Вид спереди — Цвет — Импульсная мощность

GTAW — соединение внахлестку из нержавеющей стали — поиск и устранение неисправностей роботизированного процесса

GTAW — нержавеющая сталь — аддитивное восстановление — вид сбоку

GTAW — Нержавеющая сталь — Холодная проволока — Сварочный аппарат на гусеницах

GTAW — Нержавеющая сталь — Орбитальная сварка в диаметре — Холодная проволока — Цвет

GTAW — нержавеющая сталь — промышленная закаточная машина — вид сзади — цвет

GTAW — нержавеющая сталь — ручное соединение внахлестку — купон 6 дюймов — цвет

GTAW — Запуск — Добавлен провод — Малый угол обзора

GTAW — Сталь — Орбитальная — Передняя часть

GTAW — сталь — орбитальный — вид сверху

GTAW — сталь — TIG — передняя часть (2)

GTAW — сталь — TIG — передняя часть

GTAW — Сталь — TIG — Вращающийся

GTAW — Сталь — Шов — Вид спереди — Цвет

GTAW — сварка стальных швов — вид сзади — цвет

GTAW — TIG — алюминий — ручной — вид спереди

GTAW — TIG — валики с присадочной проволокой на плоской пластине — XVC700 — ведущий вид спереди

GTAW — сварка TIG вокруг заклепки к столбу

GTAW — Сварочный аппарат на гусеницах — Испытание валика на пластине — Низкий угол обзора спереди

GTAW — Сварочный аппарат на гусеничном ходу — Тест валика на пластине — Проблема с подачей проволоки — Вид сбоку

GTAW — Сварочный аппарат на гусеницах — Тест листа — С подачей проволоки — Регулировка высоты

GTAW — сварочный аппарат для гусениц — стыковое соединение с малым зазором — корневой шов — вид спереди

GTAW — Трубная мельница — Нержавеющая сталь — Подвижная горелка

GTAW — трубный станок — шовная сварка — монохромный

GTAW — трубная мельница — нержавеющая сталь

GTAW — Трубопрокатный стан — Выравнивание факела по шву — Вид спереди

GTAW — трубный стан — выравнивание факела по шву — вид сзади

GTAW — Проволока на стальной ткацкой горелке с импульсным питанием с высоким пиковым усилием — цвет

GTAW с механизмом подачи проволоки — крупный план — сталь — вид сзади

GTAW — ручной TIG — алюминий — 50 мм — TJoint — вид спереди

GTAW — VP-GTAW — буртик на литиевой пластине

GTAW — VP-GTAW — литиевая пластина — тестовые шаблоны

Поддуговая сварка

Поддуговая сварка

Корневой проход поддуги

SMAW — буртик на плоской стальной пластине — тянущийся — дымовой

SMAW — валик на плоской стальной пластине — тянущийся — много брызг — черно-белый

SMAW — буртик на плоской стальной пластине — тянущийся — монохромный

SMAW — буртик на плоской стальной пластине — длинная дуга — вид сзади — цвет

SMAW — буртик на плоской стальной пластине — длинная дуга — цвет

SMAW — буртик на плоской стальной пластине — длинная дуга — монохромный

GMAW — алюминий — Т-образное соединение — вид спереди

GMAW — сталь — шов — вид спереди

GMAW — Нержавеющая сталь — Spin Arc — Узкий зазор — Лужа и шарик — Малый FOV

GTAW — внутренняя облицовка — пример воздействия внешнего триггера

GTAW — TIG — валики с присадочной проволокой на плоской пластине — XVC700 — вид сбоку

GMAW — Ручной — Горизонтальный — Крупный план — Монохромный

Лазерная — автоматическая — сварка с V-образным скосом — высокоскоростная — монохромная

Лазер — автоматизированный — сварка швов с V-образным скосом — медленная скорость — монохромный

Плазменная резка — скос трубы — цвет

Плазменная резка — скос трубы — монохромный

Лазерная облицовка — монохромная

Аддитивное производство — лазерный порошок DED — вне оси — цвет

Аддитивное производство — лазерный порошок DED — коаксиальный вид — монохромный

Лазер — высокоскоростная сварка — вне оси — монохромный

Лазер — высокоскоростная сварка — вне оси — цвет

GMAW — одинарная бусина — сталь — картинка в картинке — монохромный

Лазер — высокая скорость — проволочная подача — вид сзади — цвет

Плазменный анализ — напыление — псевдоцветовой фильтр и перекрестный тест — монохромный

Лазер — порошковое напыление — вид сзади — цвет

Плазменная резка — вид сбоку — монохромный

GMAW — вид спереди — XVC-1000 — 50 мм — монохромный

Лазерное покрытие — легированная сталь — тепловизионная камера SWIR XIR-1800 — лазер высокой средней мощности

Лазерное покрытие — легированная сталь — тепловизионная камера SWIR XIR-1800 — малая мощность лазера

Лазерное покрытие — легированная сталь — тепловизионная камера SWIR XIR-1800 — низкая средняя мощность лазера — высокая подача порошка

Лазерное покрытие — легированная сталь — тепловизионная камера SWIR XIR-1800 — максимальная мощность лазера — высокая скорость перемещения

GTAW — нержавеющая сталь — тепловизионная камера XIR-1800 — BP1550nm

GTAW — Нержавеющая сталь — Камера XVC-1000 — Длинноволновой проход

GTAW — нержавеющая сталь — камера XVC-1000 — без светофильтра

GTAW — TIG — Вид спереди с полным проваром

GTAW — TIG — проход крышки, вид спереди

GTAW — TIG — ведущий — вид спереди — XVC-1000

GTAW — TIG — Ведущий — Вид сбоку — XVC-1000

GTAW — TIG — Отставной — Вид сбоку — Крупный план — XVC-1000

GTAW — TIG — Протяжка — Вид сбоку — XVC-1000

GTAW — TIG — Протяжка — Вблизи — XVC-1000

GTAW — TIG — с протяжкой — вблизи

GTAW — TIG — вид сзади

GMAW — короткое замыкание — буртик на пластине из углеродистой стали — вид сзади

GMAW — Короткое замыкание — Сварка встык вне шва — Вид сзади — Программный инструмент псевдоокраски

GMAW — Короткое замыкание — Сварка встык — Вид сзади — Выявленный дефект пористости

GMAW — Распыление — Сварка встык — Вид сзади — Выявленный дефект пористости

GMAW — Распыление — Пластина из углеродистой стали — Выявленный прожог сварного шва

Плазменная резка — вид спереди — цвет

GTAW — промежуточный проход — широкая канавка — вид спереди

GTAW — Сталь — Промежуточный проход — Широкая канавка — Вид спереди

GMAW — CMT — пластина толщиной 1 мм — настройка зазора — вид сверху

GMAW — CMT — Пластина толщиной 1 мм — Конфигурация соединения внахлестку — Вид сверху — Путь сварки вне шва

GMAW — CMT — пластина толщиной 1 мм — конфигурация соединения внахлест — вид сверху

GMAW — CMT — пластина толщиной 1 мм — ведущий вид сверху

GMAW — алюминий — сварной шов — линза 50 мм — вид спереди — инструмент «картинка в картинке»

GMAW — алюминий — линза 50 мм — вид спереди — инструмент «картинка в картинке»

GMAW — алюминий — линза 50 мм — основной вид

GMAW — Руководство — Сталь — Т-образное соединение — Линза 50 мм — Вид спереди

SMAW — сталь — Т-образное соединение — вертикально вверх — линза 50 мм — вид сверху

SMAW — сталь — Т-образное соединение — вертикально вверх — линза 50 мм — вид сбоку

SMAW — сталь — горизонтальная канавка — линза 50 мм — вид сбоку

SMAW — сталь — горизонтальная канавка — линза 50 мм — вид сзади

GMAW — Ручной — Сталь — Линза 50 мм — Задняя часть

SMAW — Сталь — Линза 50 мм — Задняя часть

GMAW — Ручной — Сталь — Т-образный шарнир — Линза 35 мм — Ведущий вид

GMAW — Руководство — Сталь — Т-образное соединение — Линза 50 мм — Вид сверху

GMAW — Руководство — Сталь — Т-образное соединение — Линза 50 мм — Вид сверху

SMAW — нержавеющая сталь — вертикально вверх — испытание палкой — вид сбоку

SMAW — нержавеющая сталь — вертикально вверх — испытание палкой — вид спереди

GMAW — CMT — сталь — линза 25 мм — вид сзади

GMAW — CMT — сталь — линза 25 мм — вид сбоку

GMAW — CMT — сталь — линза 25 мм — короткое замыкание — вид сбоку

GMAW — CMT — Сталь — Линза 25 мм — Импульсный — Вид сбоку

GMAW — CMT — сталь — линза 35 мм — вид сбоку

GMAW — CMT — сталь — линза 35 мм — триггер — вид сбоку

GTAW — ручная сварка TIG — нержавеющая сталь — вид спереди под углом

Трубная мельница — нержавеющая сталь — труба 1/4 — линза 75 мм — основной вид

GTAW — вид сбоку сзади — XVC-710 — цвет

Плазменная дуговая плавка — камера XVC-1100 — 35 мм — без фильтров

SMAW — Студенческий тест палкой — 50 мм — вид сбоку

GTAW — Руководство — Алюминий — Объектив 50 мм — Вид спереди

GTAW — руководство — алюминий — объектив 50 мм — вид сбоку

GTAW — руководство — алюминий — Т-образное соединение — объектив 50 мм — передний боковой угол обзора

GTAW — руководство — алюминий — тройник — объектив 50 мм — вид сверху

GMAW — ручной — углеродистая сталь — вертикально вверх

SMAW — углеродистая сталь — вертикально вверх — линза 50 мм

GTAW — Обшивка трубы — Внешний диаметр — Сталь — Труба 4 дюйма — Вид сзади

GTAW — Обшивка трубы — Внешний диаметр — Сталь — Труба 4 дюйма

GTAW — ручное испытание — алюминий — плоская пластина — запуск буртика

GTAW — процесс орбитальной сварки TIG — угол обзора

SMAW — углеродистая сталь — длинная дуга — вид сзади

SMAW — Углеродистая сталь — Длинная дуга — Вид сбоку — Вблизи

GMAW — Робот — Заполнение канавки — Сталь — Пропуск крышки

SMAW — испытание палкой вертикально вверх — нержавеющая сталь

SMAW — испытание палкой вертикально вверх — нержавеющая сталь — корневой проход

SMAW – Испытание вертикальным стержнем вверх – Нержавеющая сталь – Корневой шов – Врезка

SMAW – Испытание палкой вертикально вверх – Нержавеющая сталь – Корневой шов – Крышка

GTAW — нержавеющая сталь — труба 3 дюйма

GTAW — алюминий — стыковое соединение 1G — вид сбоку

GTAW — алюминий — 1G Внешний угловой шов — вид сбоку

SMAW — 6-дюймовая труба сортамента 80 — положение 5G — корневой проход

SMAW — 6-дюймовая труба сортамента 80 — положение 5G — корневой проход — вид сзади

SMAW — 6-дюймовая труба сортамента 80 — прихватка

SMAW — 6-дюймовая труба сортамента 80 — положение 5G — корневой шов — цвет

SMAW — 6-дюймовая труба сортамента 80 — положение 5G — проход заполнения

GMAW — присадка — сталь — робот — второй проход — вид сбоку

GMAW — Добавка — Сталь — Робот — Один буртик — Вид сбоку

Plasma — Подача сварочной проволоки — Вид сбоку под углом

GMAW — Робот — Сварка проталкиванием — Вид спереди

GMAW — Робот — Сварка проталкиванием — Вид сверху

GTAW — орбитальная сварка TIG — установка, вид сбоку

Видео TIG прихватки и 303 SS

1. 09-20-2010 #1

   Видео TIG прихватки и 303 SS

   Только что посмотрел это видео, в котором показана очень удобная техника сварки TIG, которой меня научил один парень 30 лет назад. Затем он рассказывает о сварке нержавеющей стали 303 и дает несколько ложных советов.

   http://www.weldingtipsandtricks.com/…stainless.html

   Старая тема по прихватке:
   http://weldingweb.com/vbb/showthread.php?t=12987

   Видеоролики Kemppi по прихватке техника

   Что касается сварки нержавеющей стали 303, я вижу в видео, что у этого парня хороший сварной шов и, по-видимому, нет проблем с горячим растрескиванием, но его совет, что 308 даст эквивалентную стойкость к растрескиванию 312 или 309это просто неправильно. Сверхвысокое содержание серы в нержавеющей стали марки 303, не требующей механической обработки, может вызвать серьезное горячее растрескивание в зависимости от профиля сварного шва и ограничения соединения. 312 может эффективно предотвращать горячее растрескивание, поскольку в нем высокое содержание феррита, который может удерживать серу в растворе, а не создавать пленку жидкой серы на затвердевающих границах зерен сварного шва. Его упоминание о добавлении большего количества наполнителя является правильным, так как это разбавит серу в сварном шве. Ниже приведен более ранний поток на 303 SS.

   http://weldingweb.com/vbb/showthread.php?t=31073

   Ответить с цитатой

   ---

2. 20-09-2010 #2

   Re: Видео прихватки TIG и 303 SS

   Выдающийся пост-пульсатор!

   Я не могу следить за этим парнем, так как у меня есть опыт работы с 303, так что, возможно, 308 работает на него в шоу. Для сталей 11XX вам понадобятся электроды 312 (дуплекс) или электроды с известковым покрытием, чтобы предотвратить их растрескивание в середине валика. Я также вижу, что он сравнил 303 с 12L14 (ресульфурированный и этилированный), сера обычно трескается посередине, где этилированный идет на линии плавления.

   Существует также гораздо более длинный видеоролик на You Tube с импульсным тактом длительностью 200 мс, показывающий движение лужи после разрыва дуги. [ame]http://www.youtube.com/watch?v=dKk4Y9IWQ1c&feature=related[/ame]

   Я надеялся получить некоторые следы моего kemppi (эпоха инверторов первого поколения) и опубликовать обратно на другие сообщения о настройках пульса и, возможно, немного поработают. Он пульсирует только до 12 кадров в секунду, и это в основном мягкий импульс, и хотя он кажется полезным для вялых филлеров при более высоких настройках, я никогда не видел от него никакой пользы с тонкими материалами.

   Что ж, старый прицел tek503 умер, поэтому я заказал новый с хранилищем, он должен быть здесь на следующей неделе, и тогда я смогу опубликовать следы. Выход инверторов сильно отличается от выпрямленных машин, подобных генераторам постоянного тока, но более пульсирующий (с очень высокими скоростями). Есть некоторые электродвижущие/индуктивные силы, которые вы можете увидеть с помощью телескопа, которые объясняют дополнительную силу дуги этих машин.

   Спасибо за публикацию!

   Матовый

   Ответить с цитатой

   ---

3. 20-09-2010 #3

   Re: Видео прихватки TIG и 303 SS

   Спасибо Мэтт,
   как я уже сказал, это сработало для него в этом приложении, но не хватает важной информации и предоставлена ​​​​некоторая неверная информация. Я не работал со свинцовой сталью, мне интересно, почему она имеет тенденцию разрушаться по линии сплавления.

   У Kemppi есть впечатляющее, очень четкое видео о высокоскоростной сварке крупным планом. Я думаю, удивительно видеть, как сильно разбрызгивается сварочная ванна после того, как дуга прихваточной сварки гаснет. Вы можете видеть, как лужа может выплеснуться и ударить по электроду. Эти вещи, невидимые невооруженным глазом, могут быть очень важны для решения проблем, связанных со сваркой.

   Другое действительно четкое видео и удивительная технология сварки от Fronius. Оцените прецизионный контроль переноса холодного металла и приваривания штифтов.
   http://www.youtube.com/user/FroniusWelding#p/u

   Что касается вашего утверждения об электродвижущей/индуктивной силе и мощности современных инверторов, то я скоро буду экспериментировать с Dynasty 700 на работе, и запланируйте посмотреть на время отклика, сколько времени требуется для того, чтобы импульс достиг полного тока, потому что даже если машина может быть настроена на несколько миллисекунд при 700 амперах, это не означает, что она может достичь этого значения в этом время. Также меня интересует емкость короткого импульса электрода, поэтому сколько ампер может выдержать электрод в течение короткого времени импульса, что намного выше, чем значение постоянного тока.

   Последний раз редактировалось pulser; 21.09.2010 в 00:03.

   Ответить с цитатой

   ---

4. 21.09.2010 #4

   Re: Видео прихватки TIG и 303 SS

   Хороший материал. .. замедленные видео завораживают. Я понятия не имел, что волны жидкого металла распространяются так быстро. Или что есть такое резкое волновое воздействие, видимо вызванное гашением дуги.

   Ответить с цитатой

   ---

5. 09-21-2010 #5

   Re: Видео прихватки TIG и 303 SS

   Вот это впечатляющий пульсометр! Я еще раз посмотрел видеоролики Fronius, и мне вспомнилось, как они видели демонстрацию «электропайки» на съезде AWS около 10-12 лет назад. Сваривали оцинкованные и алюминизированные детали без сильного прогорания покрытия. Руководители SAE стояли друг над другом, получая купоны и информацию. Я думаю, что этот процесс теперь превратился в «холодную сварку» (очень похожую на STT и DIP-Pulse).

   Кстати, мне было бы очень интересно узнать, что вы найдете у Миллера, в одной из ссылок на тему настроек импульсов упоминалось, что инверторы теперь переключаются с частотой до 60 000 Гц. Это в 4 раза быстрее, чем у моего Kemppi 1-го поколения! Ух ты!

   Что касается взлома, показывающего дату моего образования, я все еще использую электронные кольца и заряды для определения растворимости (старая квантовая теория, я вообще не понимаю квантовую механику и новые обозначения и обычно нуждаюсь в помощи).

   Вот предположение, железу нужен еще один атом, чтобы соединиться со свинцом и быть стабильным, есть только так много мусора, который можно бросить в сталь и все еще называть ее сталью. Сера может смешиваться с железом в соотношении 1:1 или 3:4 и быть стабильной. Свинец в 12Л14 и теперь в некоторых сплавах является включениями и при переводе в раствор должен выталкиваться из лужи по мере сближения железа. Ресульфурированная сталь также содержит серу в виде включений, но когда ее снова переводят в раствор, она связывается с железом в счастливую маленькую семью (за исключением того, что сера не имеет прочности). Вся лужа слабая, со связками серы и трещинами в центре (горячее короткое растрескивание). Я ожидаю, что когда свинец выталкивается из ванны без специального флюса, на линии сплавления 9 появляются крупные включения свинца.0005

   Я не знаю точно, как происходит лидирование и ресульфурация при плавке, но они оба являются включениями и не связаны.

   Должна быть какая-то разница в освинцованных сталях, так как 12L14 вообще не обладает ударной вязкостью, но 41L40 используется для замены 1045 и 1144 в высокопрочных валах и окупает затраты на механическую обработку. Ресульфурированные стали обладают хорошей ударной вязкостью OTOH.

   Свинцовые стали свариваются в виде пластин (электрическое использование) с проволокой и электродом, но это не критический конструкционный сварной шов, а скорее замена заклепки или чего-то подобного. Ресульфурированные стали свариваются с дуплексной сталью или низколегированным стержнем с известковым покрытием, хотя я все равно не очень доверяю сварке (видел, что слишком много сваренных валов, устойчивых к нагрузкам, выходят из строя).

   матовый

   Ответить с цитатой

   ---

Набор из 2 видео для сварки и резки металла + цифровой штангенциркуль

• Описание

Для реставрации большинства классических автомобилей требуется резка металла и сварка. В этом комплекте мы изучим процессы сварки MIG и TIG, а также использование кислородно-ацетиленовой горелки для нагрева и резки.

Сварщик и изготовитель металлоконструкций Гэри Симпсон демонстрирует сварку MIG и TIG, но этот набор представляет собой нечто большее, чем просто демонстрация — это всесторонний обзор: оборудования и процессов для обеспечения безопасности; настройка оборудования; расходные материалы; сварочный процесс; и зачистка после сварки. Затем Марк Симпсон проверяет правильную настройку кислородно-ацетиленовой горелки, безопасность и резку металла.

Если вы собираетесь восстанавливать классические автомобили, вам нужно уметь сваривать — этот набор поможет вам начать работу с нужной информацией. В качестве бонуса мы включили видеоролики о струйной очистке в домашних условиях, которые помогут подготовить металл к сварке, и видеоролики о различных методах резки труб.

Вы получите в общей сложности 2 часа 16 минут обучения в этом наборе, ПЛЮС вы получите это видео как на DVD, так и в виде загрузки. Таким образом, вы можете сохранить инструкцию на любом устройстве и смотреть ее в любое время и в любом месте! Кроме того, с этой покупкой вы получите цифровые штангенциркули Wixey с фракциями — это стоимость 40 долларов США при продаже отдельно!

Подробнее о каждом видео, которое вы получите, см. ниже:

Сварка МИГ и кислородно-ацетиленовая резка — 61 минута

Сварка МИГ, которую часто называют сваркой с подачей проволоки, стала стандартом для большинство домашних энтузиастов. При умеренной практике почти любой автолюбитель может выполнять качественные сварные швы MIG.

Но есть несколько моментов, которые следует учитывать, чтобы сварные швы выглядели хорошо и имели необходимую прочность. Гэри Симпсон проведет вас через весь процесс, включая: безопасность, оборудование, настройку и регулировку.

Затем Симпсон демонстрирует процессы подготовки металла к сварке и важность удаления прокатной окалины перед сваркой. Знание того, как сваривать различные типы соединений, является ключом к успеху при сварке MIG. Гэри исследует многие распространенные сварные соединения MIG и толщину материала и демонстрирует, как правильно сваривать каждое из них.

Кроме того, при полной реставрации автомобиля вы обязательно обнаружите несколько дополнительных отверстий, которые были просверлены в вашем автомобиле за долгие годы. Мы продемонстрируем несколько различных методов правильной сварки методом MIG с заглушками для заполнения отверстий.

Когда-то кислородно-ацетиленовая горелка была инструментом, который брал в первую очередь каждый автолюбитель, и обязательной вещью для любого несгибаемого автолюбителя. Достижения в сварочных аппаратах MIG и TIG, плазменных резаках и т.п. уменьшили потребность в этом замечательном инструменте для мастерских. Но старый газовый топор по-прежнему найдет свое место в любом хорошо оборудованном магазине, и знание того, как правильно и безопасно им пользоваться, является ключом к вашему успеху. Марк Симпсон демонстрирует настройку и безопасность, а также то, как правильно использовать кислородно-ацетиленовый резак для резки стального покрытия.

Резка труб является основой производства металла. Захват рыбы — это процесс создания сварного соединения при соединении двух кусков круглой трубы, а для упрощения этого процесса доступны приспособления. Гэри Симпсон демонстрирует, как создавать качественные соединения трубок «рыбий рот» с помощью простых ручных инструментов.

Создание квадратных надрезов на круглых трубах с помощью ручных инструментов также может быть сложной задачей. Симпсон демонстрирует процесс нанесения прямых и квадратных линий на круглые трубы и способы их разрезания.

Как выполнять сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа, Домашняя пескоструйная обработка и установка опускающихся блоков – 75 минут

Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа в течение многих лет была известна многим энтузиастам просто как гелиаруговая сварка; процесс, который часто включал очень дорогое оборудование и газы. Стоимость оборудования за последние годы резко снизилась, и теперь оно доступно большинству автолюбителей. Для начала сварки TIG требуется правильная настройка. Профессиональный производитель хот-родов и сварщик Гэри Симпсон объясняет, что вам нужно для настройки оборудования, настроек сварочного аппарата и рабочего места, чтобы обеспечить высокое качество результатов сварки.

Как и во многих сварочных процессах, требуется некоторое время, обучение и практика, чтобы добиться совершенства, однако преимущества, предлагаемые TIG, перевешивают ваши инвестиции. Сварка без брызг, точный контроль зоны сварки и возможность быстрого переключения между сваркой алюминия, стали и нержавеющей стали — вот лишь некоторые из преимуществ, которые вы обнаружите.

Марк Симпсон демонстрирует, как добавление и правильное обслуживание домашнего шкафа для пескоструйной обработки может значительно улучшить качество ваших реставраций. Он точно показывает, какие этапы вам необходимо знать: техническое обслуживание расходных материалов, выбор пескоструйной очистки, соображения безопасности, подготовка деталей к абразивоструйной очистке и способы защиты деталей, которые вы не хотите подвергать пескоструйной очистке.

Популярным приспособлением, позволяющим придать автомобилям более современный вид, являются опускающиеся блоки. Марк проведет вас через процесс добавления опускающих блоков и важные соображения, которые следует учитывать при принятии точного решения о том, насколько нужно опустить автомобиль.

Цифровые штангенциркули Wixey с дробями (стоимость 40 долларов США)

Цифровые штангенциркули Wixey с дробями — это прецизионный штангенциркуль из нержавеющей стали, который отображает измерения в дюймах с дробями или миллиметрами. Дроби отображаются с использованием «технологии точных дробей», которая дает чрезвычайно точные показания дробей. Этот штангенциркуль изготовлен из высококачественных компонентов из закаленной и отшлифованной нержавеющей стали и оснащен большим легко читаемым дисплеем. Прецизионные измерительные поверхности позволяют проводить измерения снаружи, внутри, по глубине и по шагам. Батарея включена. Также включает чехол для переноски.

Технические характеристики:

Длина измерения: 6 дюймов (155 мм)
Решение:

Десятиц. :

Десятичная = +/- 0,001 дюйма

Дробная часть = +/- 1/500 дюйма

Метрическая система = +/- 0,05 мм

Батарея: Срок службы 6 месяцев; тип CR2032 (в комплекте)
Функции:

ДЮЙМОВ /ММ

ВКЛ/ВЫКЛ

ZERO

Автоматическое отключение

7 TIG-сварочных проектов для DIY сегодня (с видео)

Последнее обновление 03 сентября 2022 г. метод. Благодаря относительно низкому подводу тепла вы можете сваривать чувствительные или тонкие материалы, не опасаясь их повреждения. Кроме того, для качественной сварки требуется немалая аккуратность. Вот несколько относительно простых проектов сварки TIG, которые помогут вам начать работу, некоторые из них полезны, а некоторые просто для красоты!

7 проектов сварки TIG своими руками:

1. Кофейная чашка

Материалы:	Труба из нержавеющей стали, пластина из нержавеющей стали, плоский стержень из нержавеющей стали
Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, дремель, ленточная пила
Сложность:	Умеренный

Почему бы не сделать кофейную кружку из нержавеющей стали с выгравированным на ее стороне рисунком по вашему выбору? Отрежьте кусок нержавеющей трубы ленточной пилой. Он может быть как большим, так и маленьким в диаметре, но будьте уверены, вам понравится пить из него! Затем обведите окружность на куске нержавеющей пластины. Вырежьте его и отшлифуйте по краям; это будет дно вашей кружки. Кусок изогнутого плоского стержня становится вашей ручкой, которая приваривается сбоку. Хотя это необязательно, вы можете использовать инструмент Dremel, чтобы вытравить рисунок, а затем заполнить его сварным швом.

---

2. Горелка TIG и держатель шлема

Материалы:	Алюминиевая квадратная трубка, плоский стержень, болты
Инструменты:	Плоскогубцы, сварочный аппарат, шлифовальный станок, дрель, метчик, ленточная пила
Сложность:	Умеренный

Вырежьте из куска плоского прутка секцию того же диаметра, что и ваша горелка TIG. Вы можете сделать это, сначала просверлив часть отверстия в пластине, а затем прорезав его до конца пластины ленточной пилой или отрезным кругом. Часть, которая держит ваш шлем, будет представлять собой простой кусок плоского стержня, согнутого с выступом около дюйма. Все приспособление крепится к столу скобами, которые можно зажать.

---

3. Копилка

Материалы:	Труба, фитинг, пластина
Инструменты:	Сварщик, шлифовальный станок, горелка
Сложность:	Умеренный

Большой кусок трубы становится основным корпусом, в котором хранятся все ваши монеты. Фитинг трубы становится носиком, из которого выходят ваши монеты. Ноги сделаны из меньших кусков трубы, которые скошены так, что они наклонены наружу от корпуса. В качестве глаз прикрепляется пара орешков, а в виде ушей – вырезанные кусочки тарелки. Не ломается это копилка.

---

4. Лоток для сумок

Материалы:	Алюминиевая алмазная пластина, круглая алюминиевая трубка
Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, ступенчатая дрель,
Сложность:	Умеренный

Одной из самых сложных задач при сварке TIG является контроль тепловой деформации. Обратите внимание на то, сколько прихваток сварщик прикрепляет ко всем соединениям еще до того, как начнет сварку. Это очень важно, чтобы все части были прямыми. Еще одна вещь, которую следует помнить, это то, что, поскольку алюминий несколько пористый, он может стать «липким» при сверлении. Вот почему для сверления отверстий под ручку предпочтительнее использовать ступенчатое сверло.

---

5. Стальной куб

Материалы:	Тонкая нержавеющая сталь
Инструменты:	Сварщик
Сложность:	Легкий

Если вам по какой-то причине нужно пресс-папье или просто кубики, это отличная практика. Сварка наружных угловых соединений достаточно сложна для новичков, но TIG упрощает ее. Перед началом сварки обязательно нанесите достаточное количество прихваток. Одним из полезных советов является наведение горелки TIG над сварным швом, чтобы гарантировать, что постпоток газа поможет предотвратить пористость по мере остывания сварного шва.

---

6. Chevrolet Bowtie

Материалы:	Тонкий алюминий, труба, болт, гайка
Инструменты:	Сварщик
Сложность:	Сложный

Некоторые модели настолько просты, но вызывают столько эмоций. Для некоторых людей это галстук-бабочка Chevy. Может быть, это напоминает им о лете или о том, как они проводят время с дедушкой в ​​походе. Что бы это ни было, вы можете захватить часть этого и сделать классический символ для себя. Начните с обведения формы, а затем вырезайте ее, добавляя часть за частью, чтобы создать трехмерную бабочку. Сзади добавлена ​​труба с просверленным отверстием, чтобы вы могли прикрепить ее к грузовику или прицепу.

---

7. Фоторамка

Материалы:	Круглая трубка
Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, дремель, ленточная пила
Сложность:	Легкий

Этот проект не требует сварки. Ну, если считать сварку горелкой TIG, то это считается сваркой. Эта фоторамка представляет собой просто четыре куска круглой трубы, согнутых под углом 45 градусов и спаянных вместе в местах соединения. Вот и все. Это идеально подходит для новичка или даже для тех, кто не умеет сваривать. Тем не менее, в TIG хорошо то, что даже небольшой предохранитель выглядит чистым и шикарным.

Заключительные мысли

Одна вещь, которую следует упомянуть, поскольку она не часто обсуждается в этих руководствах, заключается в том, что металл может загрязняться. Независимо от того, работаете ли вы с нержавеющей, мягкой сталью или алюминием, рекомендуется использовать шлифовальные круги для разных целей. Если вы поместите немного мягкой стали в свою нержавеющую сталь, есть большая вероятность, что вы начнете видеть ржавчину. Это часть чувствительного характера работы с этими металлами.

---

Авторы избранных изображений: Вперед, Shutterstock

• 7 проектов по сварке TIG своими руками:
  • 1. Кофейная чашка
  • 2. Горелка TIG и держатель для шлема
  • 3. Копилка
  • 4. Лоток для тотализатора
  5. Галстук-бабочка 92 407 96 2.4
  • 7. Фоторамка
• Заключительные мысли

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с мягкой сталью с помощью проволоки с флюсовым сердечником

Вот вы смотрите на свои две детали. Один из нержавеющей стали, другой из мягкой стали.

Вы хотите спаять их вместе. И, к счастью, у вас есть сварщик.

Но вы же слышали, что сварка нержавеющей стали нужен газ.

А сваривать нельзя или не хочется газ.

А теперь вам интересно.

Представьте, что вы можете сваривать нержавеющую и мягкую сталь без газа.

Можно ли использовать для их сварки порошковую проволоку?

И не беспокойтесь о баке с бензином.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь проволокой с сердечником из мягкой стали?

Да, можете.

В качестве сварочной проволоки с флюсовым сердечником следует использовать сварочную проволоку из нержавеющей стали типа 309L.

И вы можете найти нержавеющую сталь с флюсовым сердечником 309L. стальная проволока, которая не требует баллона со сжатым газом для защиты сварного шва.

Но есть кое-что, что тебе нужно вынести в уме.

Перед приваркой нержавеющей стали к низкоуглеродистой стали Сталь с проволокой под флюсом

Этот тип сварки под флюсом, как и любой сварка — вам нужно подготовить присоединиться.

А это значит, что у вас должна быть чистая соединение.

Как нержавеющая, так и низкоуглеродистая сталь должно быть абсолютно чистым там, где вы планируете их сваривать.

Имейте это в виду, если вы занимаетесь ремонтно-сварочными работами. выхлоп автомобиля.

Масло, смазка, общая грязь или нагар от выхлоп — все сварные загрязнения. И вызовет пористость в вашем сварном шве и слабое сварное соединение.

Хороший скраб с мылом и водой. Хороший обсыхать. Вслед за этим может помочь ацетон.

Как будет шлифовать поверхность вашего сварного шва с помощью лепестковых дисков, подходящих для свариваемых металлов.

Какую сварочную проволоку с флюсовой сердцевиной лучше всего использовать для сварки нержавеющей стали с мягкой сталью?

При сварке нержавеющей стали с стали. Лучше всего использовать проволоку с флюсом из нержавеющей стали.

Ищите порошковую проволоку из нержавеющей стали 309L.

Почему?

Буква L означает низкоуглеродистую.

При сварке нержавеющей стали. Его важно, чтобы количество углерода вокруг сварного шва было низким.

Потому что углерод портит структуру нержавеющей стали и может вызвать так называемое разрушение сварного шва.

Последнее, что вам нужно.

Так как это может привести к повреждению нержавеющей стали. стали.

309L идеально подходит для вашего из нержавеющей стали в мягкую сталь, потому что эта сварочная проволока предназначена для сварки обоих металлы.

Вы можете сваривать различные нержавеющие стали, из нержавеющей стали 300 серии. Вплоть до нержавеющей стали серии 309. И присоедините нержавеющую к мягкой стали.

Где можно купить сварочную проволоку из нержавеющей стали 309L?

Сварочная проволока, которую легко достать, на ебее. А на Амазоне есть Blue Demon 309LFC.

Сварочная проволока из нержавеющей стали. А также это ядро ​​потока.

Это означает соединения в середине проволока плавится при сварке. И они образуют газ, чтобы защитить ваш сварной шов от окружающий воздух.

Таким образом, вам не нужен отдельный резервуар для сжатый газ для сварки с ним. Великолепно, когда ты сварщик-любитель и не хочу заморачиваться с газом.

Вам понадобится сварочный аппарат, который производят достаточную силу тока, чтобы сварить проволоку.

Вы обнаружите, что это означает от 130 до 150 ампер. результат вашего сварочного аппарата.

Это порошковая проволока из нержавеющей стали, получившая отличные отзывы покупателей.

Через несколько дней после заказа вы можете сваривать детали из мягкой и нержавеющей стали.

Вы можете найти его на Amazon, используя ссылки на фото и текст ниже.

*Раскрытие информации: этот документ содержит партнерские ссылки. И без каких-либо дополнительных затрат для вас этот сайт зарабатывает комиссионные по этим ссылкам, если вы решите купить.

Blue Demon 309LFC Сварочная проволока из нержавеющей стали с порошковой проволокой без газа

Вы можете купить ее в размерах 0,035 дюйма и 0,045 дюйма. размеры в дюймах, в зависимости от толщины свариваемых металлов. А также мощность и мощность сварки вашего сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

Или для сварочной мощности вашего MIG сварочный аппарат, который будет сваривать порошковой проволокой.

У этой сварочной проволоки есть некоторые недостатки.

Вы можете сваривать только плоские и горизонтальные сварочные позиции. Так что, если ваш стык из нержавеющей стали и мягкой стали где-то над местом сварки. Или вертикальный, вам либо придется вынимать детали. Или выбрать другой провод.

Что еще нужно знать о соединении нержавеющей стали с мягкой сталью

Мягкая сталь и нержавеющая сталь — это всего лишь два типа стали.

Звучит очевидно, но поддержите меня.

Нержавеющая сталь особенная, потому что она используется там, где его блестящий вид — это именно то, что нужно. Или где вам нужно устойчивость к ржавчине или окрашиванию или воздействию кислых жидкостей.

Мягкая сталь, напротив, ржавеет, когда оставьте его открытым для воздуха и воды.

И над этим стоит задуматься когда вы соединяете два металла.

Их свойства различны.

С флюсовым сердечником из нержавеющей стали типа 309L проволока поможет сохранить нержавеющую сторону из нержавеющей стали.

Но вам нужно подумать о защиту вашего соединения, так как в него будет добавлена ​​мягкая сталь.

Найдите себе антикоррозионный грунт и покрытие защита для вашей мягкой стали.

Видео YouTube о сварке с флюсовым сердечником Проволока из нержавеющей стали

В этом 9-минутном 28-секундном видео вы можете посмотрите, каково это сваривать порошковой проволокой из нержавеющей стали.

Боб использует флюсовый сердечник из нержавеющей стали 308 провода, но принцип тот же.