Какой инструмент нужен для монтажа оптического кабеля?

1. Главная

Какой инструмент нужен для монтажа оптического кабеля? — Наверняка каждый монтажник задавался таким вопросом в начале своей карьеры. В итоге, кто-то подглядел, чем пользуются коллеги, кто-то по крупицам собирал информацию в интернете, потратив уйму времени, а кто-то  до сих пор набивает шишки и пытается выполнять разделку оптического кабеля только при помощи канцелярского ножа.

 Целью этой статьи является краткий обзор основного инструмента, используемого для работы с оптическим кабелем и экономии драгоценного времени читателей.

Чаще всего под «монтажом оптического кабеля» понимают следующие операции:

• Монтаж оптического кабеля (методом подвеса, в открытый грунт, в канализации, помещении и т д)
• Разделка оптического кабеля
• Сварка оптических волокон
• Установка механических соединителей или коннекторов

Большинство из этих операций,  может быть выполнено как при помощи специализированного инструментария, с соблюдением устоявшихся во всем мире правил, так и при помощи подручных инструментов. Тут сам собой напрашивается ответ на вопрос «Почему все у нас так плохо работает?»

Разделка оптического кабеля

Перечень необходимых инструментов для разделки оптического кабеля полностью зависит от конструкции разделываемого кабеля. Для удаления каждого конструктивного элемента существует отдельный, предназначенный для этого инструмент. Возьмем к примеру кабель следующего типа:

Для удаления внешней оболочки может быть использовано несколько типов стрипперов:

Стрипперы с крюком для внешней изоляции. Такие стрипперы наиболее распространены, потому как имеют относительно небольшую стоимость, способны выполнять поперечный, 

• продольный и спиральный рез и подходят для удаления внешнего слоя изоляции с большинства оптических кабелей. Прижим кабеля к режущему элементу у них выполняется при помощи крюка и пружины, поэтому стрипперы такого типа не сильно хорошо справляются с резом очень твердой изоляции кабеля (особенно продольным резом). Принцип работы такого инструмента хорошо продемонстрирован на видео:

• Двунаправленный стриппер – немного невзрачный на вид, но очень мощный и надежный инструмент. Он отлично подходит для поперечной и продольной разделки оболочек в случае, если последние изготовлены из твердых полимеров. (с мягкой оболочкой он справится еще проще). В стриппере предусмотрен захват обеими руками, для удобства выполнения продольного реза. Толщина лезвия в нем достаточно большая (около миллиметра, а может и немного больше) и ширина миллиметров 5-7, —  чтобы его сломать, нужно хорошо постараться.
• Плужковый нож – удобный инструмент для выполнения продольного реза оболочки кабеля, а на кабелях большого диаметра – еще и поперечного. Принцип его работы напоминает открывалку для консерв и хорошо продемонстрирован на видео

Доступен также более простой и дешевый вариант плужкового ножа, однако для его работы требуется чтобы кто-то держал кабель и прилагаемое усилие пропорционально зависит от твердости изоляции.

Броня из стальной гофрированной ленты обычно удаляется одновременно с верхним слоем изоляции и не требует отдельных инструментов. Следует отметить, что эта броня очень острая и, чтобы не порезаться, рекомендуется производить работу в перчатках.

Иногда также встречаются идущие по бокам кабеля стальные проволоки. Для их перекусывания рекомендуется пользоваться троссокусами.

Водо блокирующий элемент, или гидрофобный заполнитель –

очень жирная и вязкая жидкость. Она обволакивает кабель и препятствует попаданию воды внутрь него при незначительном повреждении верхних слоев изоляции. Часто при работе на морозе монтажники смазывают им руки, чтобы не так мерзли, однако это неприятно и не допустимо ни при разделке кабеля (руки скользят и снижается безопасность выполнения работ) ни при работе с оптическим волокном (требуется чистота).

Удаляется гидрофобный заполнитель при помощи салфетки, смоченной в жидкости для удаления гидрофобного заполнителя (часто ее еще называют D-GEL)

Арамидные упрочняющие нити – очень тонкие и в то же время очень прочные нити. Они изготавливаются из кевлара или тварона, часто также применяются при производстве броне жилетов. Ножи быстро тупятся при их резке, а у большинства ножниц они проскакивают между лезвиями. Поэтому для резки арамидных нитей используются ножницы со специальными зазубринами на лезвиях

Внутренняя оболочка кабеля (часто ее в кабеле может не быть) – это дополнительная оболочка выполнена из более мягкого материала, чем внешняя. Удалить внутреннюю оболочку можно при помощи того же стриппера, который использовался для удаления внешней оболочки. Особое внимание необходимо обратить на точность настройки глубины реза стриппера, чтобы не повредить волокна.

Бандажные ленты можно удалить при помощи ножниц по металлу

Оболочка модулей в много модульных кабелях обычно составляет 2-3 мм. Паз для удаления таких модулей содержится в некоторых стрипперах буферного слоя. Однако подобрать инструмент можно и из линейки, часто для этого с успехом применяют и стриппер прищепку.

В одномодульных кабелях (монотубных) – модули имеют несколько больший диаметр, и для удаления такого модуля можно использовать тот же инструмент, что и для разделки витой пары

В последнее время популярными стали инструменты для продольного разреза оптического модуля.

Это применяется в случае, если необходимо сделать ответвление одного или нескольких волокон в средине кабеля, не повреждая остальные. Для этой цели используются например стрипперы JONARD MS-6

Буферный слой оптического волокна бывает двух типов: 900 мкм (чаще всего во внутри объектовых кабелях, патчкордах и пигтейлах) и 250 мкм (акриловый лак). Для удаления этих буферов чаще всего используется один и тот же инструмент – стриппер буферного слоя. После удаления указанных буферов диаметр оптического волокна равен 125 мкм.

Дальнейшую разделку такого волокна уже сделать невозможно, его необходимо очистить без ворсовой салфеткой, смоченной в изопропиловом спирте, сколоть при помощи скалывателя и сварить сварочным аппаратом (или склеить с коннектором и отполировать – если под монтажом понимается монтаж коннектора).

Для удобства подбора инструментария различными компаниями собираются специализированные наборы. Такие наборы представленные и на нашем сайте:

 

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ:

Подписаться на рассылку статей

Сварка оптоволокна ВОЛС

Технологии не стоят на месте, на сегодня наиболее приемлемым вариантом передачи данных являются волоконно-оптические линии связи. Их преимущества неоспоримы – высокая скорость передачи данных, «равнодушие» оптического кабеля к погодным условиям и электромагнитным помехам и прочее. Но в отличие от традиционных медных телефонных проводов, к которым мы все привыкли и которые опутывают своими сетями каждый дом, вопрос проектирования и монтажа волоконно-оптических линий связи стоит очень остро.

Монтаж волоконно-оптической линии связи является самым трудоемким процессом на этапе ее создания. При прокладке оптического кабеля постоянно возникает необходимость соединения его сегментов в единую линию, здесь применяются различные способы, такие как сварка или механическое совмещение. Этот этап входит в общий процесс прокладки и монтажа волоконно-оптических линий связи и является самым ответственным и требующим высокой квалификации осуществляющих его специалистов. На практике применяются разные виды монтажа и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.
 

Несмотря на относительную простоту, сварка волокон – это наиболее ответственный момент, ведь случайная ошибка может вывести из строя всю линию. Поэтому она должна проводиться квалифицированными специалистами с применением новейшего оборудования и инструментов.

 

 

Правильный монтаж волоконно-оптической линии связи — это основа ее будущей бесперебойной работы и обеспечения хорошей скорости передачи данных. На сегодняшний день широко применяется два способа монтажа волс – это сварка оптических волокон и их механическое соединение. Сварку оптических волокон наша компания осуществляет с помощью специализированного сварочного аппарата Fujikura (Фуджикура) FSM-60S, который проводит весь комплекс работ от сплавления волокна до защиты соединения. Технологический процесс сварки оптических волокон разделяется на три этапа:

• подготовка и зачистка кабеля, получение качественного торца;
• непосредственно сваривание специальным сварочным аппаратом;
• оценка результата; если полученное соединение не соответствует требованиям, то оно ломается и процесс осуществляется заново.

Наши профессиональные сотрудники, использование передовых технологий от ведущих мировых производителей — позволяет нам без преувеличения заявлять, что мы выполняем качественные работы по сварке оптоволокна.

 

Отправить запрос на расчет стоимости сварки оптоволокна

Монтаж сетей GPON: какие инструменты использовать?

1. Главная
2. Монтаж сетей GPON: какие инструменты использовать?

Наиболее популярной для абонентского доступа через оптоволокно сейчас является технология пассивных оптических сетей, сокращенно PON от английских слов Passive Optical Networks. Широкому кругу потребителей эта технология больше известна в варианте GPON, то есть Gigabit PON, пассивная оптическая сеть, работающая на скоростях порядка гигабит/с. Дело в том, что услугу по подключению GPON предоставляют многие интернет-провайдеры и данный термин уже «примелькался» в рекламе.

Суть PON заключается в том, что к большой группе потребителей (например, к целому многоквартирному дому или к его подъезду) подводится сигнал по одному оптоволокну. При этом распределение сигнала по потребителям и суммирование сигналов, идущих от потребителей, осуществляются пассивными оптическими разветвителями.

Архитектура PON сети

Передача upstream и downstream происходит в оптическом волокне на разных длинах волн. Также есть длина волны, используемая для передачи кабельного телевидения. Информационный поток, идущий к абонентам, является широковещательным, каждый абонент выбирает из него предназначенные именно ему поля с данными. В направлении от абонента для объединения информационных потоков применяется принцип временнОго разделения доступа (TDMA), когда каждому абоненту выделяется свой промежуток времени, в который он может передавать информацию. GPON и просто PON сети связи имеют, как правило, древовидную структуру.

Для того, чтобы понять, каким должен быть инструмент, которым будут пользоваться специалисты, монтирующие сети GPON, рассмотрим как осуществляется работа с оптическими кабелями, в том числе применительно к данной технологии передачи данных.

Последовательность действий при соединении оптических волокон

Разделка оптических волокон

Первым делом требуется обрезать кабель и снять с него оболочку.

Видео: как использовать стриппер из набора Jonard TK-150 для зачистки оптических волокон

См. набор инструмента для оптоволокна Jonard TK-150

Следует иметь в виду, что некоторые оптоволоконные кабели имеют гидрофобное заполнение. Предназначено это заполнение для того, чтобы “выталкивать” воду, которая просачивается в кабель через микротрещины в оболочке. Гидрофобное заполнение перед монтажом следует удалить на конце при помощи специальной жидкости.

В оптическом кабеле могут не присутствовать металлические элементы, но это не значит, что разрезать его очень просто. Дополнительную механическую прочность некоторым маркам оптоволоконного кабеля может придавать кевлар — синтетическое волокно, из которого, в частности, изготавливают бронежилеты. Разрезать его можно только с помощью специальных ножниц, которые желательно иметь в готовом наборе для монтажника.

Jonard JIC-186 — ножницы для резки кевларовых нитей.
См. набор инструмента для оптоволокна Jonard TK-120.

Самонесущие оптические кабели для подвешивания на открытом воздухе обычно имеют в своей конструкции прочный стальной трос толщиной до 6 мм. Монтажник должен также иметь под рукой инструмент, способный перерезать данный трос.

Волокна оптического кабеля располагаются обычно в модуле. Чтобы извлечь волокна из модуля, требуется стриппер для резки модуля.

Видео: Использование стриппера Jonard MS-6 для продольной резки оптического модуля

См. набор инструмента для оптоволокна Jonard TK-150

Способы соединения оптоволокна

Для соединения оптоволокна применяются три основных способа:

• сварка,
• разъемное механическое соединение,
• неразъемное соединение при помощи сплайса.

Сварку используют для создания неразъемных соединений, а в ряде случаев и для установки оптических разъемов на кабели. Преимущества — надежность соединения, малое затухание, малые искажения сигнала. Недостатком сварки является необходимости каждому монтажнику носить с собой громоздкое сварочное оборудование. Кроме этого, сварка требует наличия персонала относительно высокой квалификации. На магистральных линиях связи используется практически только сварка. Для GPON сварка теперь тоже широко используется крупнейшими операторами связи. Это стало возможным благодаря появлению переносных автоматизированных установок для сварки — нет больше необходимости контролировать процесс под микроскопом в буквальном смысле этого слова. Но такие установки пока стоят дорого и не все операторы связи могут их себе позволить. Поэтому для GPON используются и иные способы соединения волокон.

Разъемные механические соединения применяются в случаях, когда сеть может в будущем значительно менять свою конфигурацию. Например, если кабели проложены в бизнес-центре. Такая ситуация возникает, когда через GPON подключают корпоративных клиентов. Недостатками такого типа соединения являются высокое затухание, значительные внутренние отражение и необходимость в периодическом обслуживании (чистке) разъемов. По способу установки оптические разъемы делятся на pigtail и SC. Разъем pigtail (в переводе с английского — “поросячий хвостик”) уже подготовлен на заводе

Неразъемные соединения без сварки создаются при помощи так называемых сплайсов — тонких трубок особой формы, заполненных прозрачным гелем.

Подготовка к соединению оптических волокон

Перед соединением волокон любым способом требуется произвести некоторые подготовительные действия с обоих концов кабеля. Сначала конец волокна очищается от защитных покрытий на нужную длину и обезжиривается. Лучше всего для обезжиривания подходят салфетки, пропитанные изопропиловым спиртом.

Альтернатива готовым салфеткам, пропитанным изопропиловым спиртом — сухие безворсовые салфетки FIS Kim-Wipes, которые смачивают непосредственно перед использованием. Преимущество таких салфеток заключается в том, что их срок годности практически не ограничен. См. НИМ-25 — набор инструментов для монтажа ВОК .

Соединение оптических волокон

Соединение с помощью сварки

При сварке последовательность действий отличается тем, что перед снятием защитного слоя на один из концов кабеля надевается термоусаживаемая гильза для жесткой фиксации и защиты от попадания влаги. Далее волокно скалывается с помощью специального инструмента таким образом, чтобы плоскость торца была строго перпендикулярна оси волокна (допускается отклонение не более 1 градуса). После скалывания оптическое волокно с обеих сторон кабеля закладывается в сварочный аппарат и фиксируется способом, описанным в инструкции к аппарату. Крышка сварочного аппарата закрывается, далее в автоматическом режиме происходят сварка и тестирование прочности соединения. После этого защитная гильза сдвигается таким образом, чтобы ее середина совпадала с местом сварки. Далее место соединения помещают в специальную печь, где за счет термоусадки гильза плотно охватывает кабель, обеспечивая герметичность.

Соединение с помощью разъемных механических соединений

Установке оптоволокна в разъеме SC также предшествуют очистка конца волокна от защитных покрытий и обезжиривание. Закрепление волокна в разъеме осуществляется при помощи эпоксидной смолы. В канал разъема вводится эпоксидная смола, а на конец волокна — отвердитель. Оптоволокно вводится в канал разъема так, чтобы из разъема на достаточное для последующей обработки расстояния выступал конец волокна. Раньше за этим следовал нагрев в печи, после которого эпоксидная смола полимеризовалась. Сейчас же применяются быстрозатвердевающие эпоксидные смолы, не требующие запекания. Но они требуют определенной сноровки от персонала, чтобы волокно с первого же раза было правильно введено в разъем, иначе разъем будет испорчен.

После затвердевания эпоксидной смолы выступающий конец оптоволокна скалывается до нужной длины, а затем следует шлифовка — придание поверхности торца оптимальной формы, обеспечивающей плотное прилегание торцов двух волокон в сочетании с минимальными потерями и искажениями передаваемого сигнала. Наилучшим вариантом специалисты считают придание поверхности торца угла наклона 8 градусов относительно плоскости, перпендикулярной оси оптического волокна.

Соединение с помощью сплайсов

При соединении оптоволокна сплайсами производятся уже упомянутые выше подготовительные работы, общие для всех типов соединения, а также скол оптоволокна под прямым углом. Современные сплайсы, как правило, поставляются уже заполненными гелем. В сплайс аккуратно вводятся с двух сторон при помощи специальных направляющих соединяемые оптические волокна. Они надежно фиксируются в сплайсе. Возможны повторные пересоединения с помощью одного и того же сплайса до 10 раз. Для защиты от внешних воздействий сплайс размещен в специальной кассете, иногда именуемой “пластиной”.

Особенности наборов инструментов для GPON

В кабелях для GPON обычно отсутствует мощная защитная броня, характерная для магистральных волоконно-оптических кабелей. Поэтому наборы для монтажа GPON сетей не имеют в своем составе инструментов, позволяющих разделывать броню. Это обстоятельство уменьшает размеры и вес таких наборов, что немаловажно для работы, предусматривающей выезд к конкретным абонентам.

Сварочный аппарат и печь для термоусадки в чемоданчик для установки оптоволокна, как правило, не входят. В том случае, если они необходимы, их переносят отдельно.

Hobbes HT-F3033 — пример набора для монтажа разъемов на оптоволокно, содержащего разнообразные расходные материалы

Салфетки, пропитанные изопропиловым спиртом, средства шлифовки, эпоксидная смола и жидкость для удаления гидрофобного заполнителя относятся к расходным материалам. Тем не менее, их присутствие в наборе создает определенные удобства. В чемоданчике для инструментов под них предусмотрено место, куда по мере использования указанных материалов, можно положить новые, примером тому является Hobbes HT-F3033.

SK VOLS-3 — набор, который содержит средства тестирования, ножницы для кевлара и особый стриппер. Все эти предметы отсутствуют во многих наборах, так что VOLS-3 их отлично дополняет.

Естественно, большим преимуществом для набора являются средства контроля качества волокна, а также созданного соединения. В простейшем случае это фонарик и лупа для визуального контроля.

Видео: обнаружение места повреждения оптического кабеля при помощи несложного в использовании тестера

Более продвинутый вариант — фонарик (или лазер), который дает свет глубокого красного цвета, близкого по длине волны к инфракрасному диапазону, на котором осуществляется передача информации. В этом свете более отчетливо видны дефекты, критичные для ШПД. Также к средствам контроля, которые должен иметь монтажник GPON, относятся измеритель уровня оптической мощности и тестер обрывов в оптоволокне. Они входят, в частности, в набор SK VOLS-3.

Почему нужно пользоваться только профессиональными инструментами?

В XXI веке волоконно-оптическая связь перестала быть чем-то экзотическим. И все больше людей пытаются создавать оптические сети своими руками. Рынок быстро отреагировал на эту тенденцию. В итоге на прилавках магазинов можно встретить оборудование для работы с оптическим кабеле, которое стоит намного дешевле профессиональных инструментов. Есть соблазн приобрести его и использовать для прокладки GPON. Но такая дешевизна обернется в итоге убытками и низким качеством.

Почему оборудование для монтеров-любителей стоит в разы дешевле профессионального? Инструмент для любителя — это череда компромиссов между стоимостью, производительностью и интенсивностью использования.

Если вы делаете волоконно-оптическую сеть своими руками для личного использования, для друзей или для офиса маленькой фирмы, то производительность труда уходит на второй план. И совсем другое дело профессиональное использование, когда каждая минута простоя стоит немалых денег. Эргономичная форма ручек инструмента, материалы, из которых они изготовлены, сама форма оборудования — все это повышает производительность труда, но при этом делает инструмент более дорогим в производстве.

Любители используют инструмент от случая к случаю. Профессионалы эксплуатируют его по несколько часов каждый рабочий день. Поэтому в профессиональном инструменте применяются иные марки стали для режущих кромок, иные типы абразивов.

Уязвимым местом GPON в базовом варианте, используемом в жилом секторе, является отсутствие резервных каналов передачи данных. Это предъявляет особые требования к надежности соединения оптических кабелей. Компьютерная сеть маленькой фирмы построена по кольцевой схеме, где есть резервирование. При древовидной структуре характерной для GPON, хотя бы одно ненадежное соединение может лишить связи целый подъезд многоквартирного дома.

Интенсивная деятельность провайдеров по внедрению ШПД через сети GPON в нашей стране привела к тому, что профессия монтажника волоконно-оптических линий связи стала поистине массовой. Делать работу быстро и качественно таким специалистам помогут наборы инструментов, предлагаемые на нашем сайте.

Смотрите также:

 

 

Примеры оборудования:

  

См. также:

Сварка оптоволокна — услуги сварки оптики по выгодным ценам

Сварка оптического кабеля — процесс соединения оптических волокон (жил оптического кабеля) стык в стык с помощью высокотемпературной термической обработки. В настоящее время выполняется специалистами на автоматических сварочных аппаратах.

Наша компания уже много лет предоставляет услуги по монтажу оптических линий связи и в частности по сварке ВОЛС.

Если у Вас стоит задача соединить между собой несколько зданий линией связи, например офис и склад, позвоните нам и наши специалисты помогут Вам подобрать необходимое оборудование, проконсультируют по стоимости и срокам, а также подскажут сколько будут стоить работы по монтажу и сварке волоконно-оптического кабеля.

 

Мы оказываем следующие услуги:

1. Монтаж оптического кабеля в зданиях и сооружениях с последующей сваркой.
2. Сварка оптического кабеля в кросс, сборка и разборка кросса, установка.
3. Сварка оптического кабеля в муфте, сборка и разборка, термоусадка, установка.
4. Тестирование линии связи.

Процесс сварки оптического волокна:

1. Разделка оптического кабеля. Обычно включает в себя снятие внешней изоляции кабеля, затем снятие изоляции отдельных модулей. В каждом модуле, как правило, находится от 4 до 24 волокон.
2. Очистка оптических волокон от гидрофобного материала — чаще всего используется бесцветный гель.
3. На волокна одного из кабелей надеваются специальные гильзы — КДЗС (комплект для защиты соединений), состоящие из двух термоусадочных трубок и силового стержня.
4. С концов волокон (2—3 см) снимается цветной лак и защитный слой, волокна протираются спиртом.
5. Зачищенное волокно скалывается специальным прецизионным скалывателем. Плоскость скола волокон должна быть перпендикулярна оси волокна. Допустимое отклонение — до 1,5° на каждый скол.
6. Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата (V-образные канавки).
7. Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение (юстировка). В современных сварочных аппаратах юстировка происходит автоматически.
8. Электрическая дуга разогревает до установленной температуры концы волокон с микрозазором между ними, торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон. Происходит сварка оптического волокна.
   
9. Аппарат осуществляет проверку прочности соединения посредством механической деформации и оценивает затухание, вносимое стыком.
10. КДЗС сдвигается оператором на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру, где происходит термоусадка КДЗС.
11. Сваренные волокна укладываются в сплайс-пластину, кассету оптической муфты или кросса. Сварка оптического волокна закончена!

Заказать и узнать стоимость сварки оптического волокна Вы можете по телефонам: (812)335-48-85 или (812)740-11-75.

Или пришлите ваш проект на почту [email protected]

Наши специалисты готовы ответить на все ваши вопросы!

Цена на сварку оптического кабеля формируется после общения с менеджером.

Сварка оптического кабеля при помощи современного оборудования фирмы Fujikura.

 

Повреждение оптического кабеля или его разрыв может вызвать серьезные последствия и повлечь за собой большие расходы, поскольку это чревато потерей информации, и ее искажением. В таких случаях необходимо восстановить оптический кабель, срастив оптические волокна.

Сращивание волокон может производиться механическим способом или с помощью сварки. Механические соединители менее догори, но имеют большие вносимые потери (около 0,2 дБ) и обратные отражения. Сварка оптических волокон намного эффективнее, так как вносимые потери крайне малы (около0,02 дБ), а скорость сварки превосходит скорость механического сращивания. Сварку необходимо применять при сращивании больших длин оптических кабелей и для оконцевания линий связи. Чтобы Ваша сеть со временем не перестала работать или не потеряла стабильность,необходимо чтобы сварка оптического кабеля выполнялась на качественном оборудовании.

В компании «Ленсервис»работают специалисты прошедшие подготовку по программе ОАО «Лентелефонстрой». Но даже профессионалам качественно выполнить задачу сварки оптического кабеля без специального оборудования довольно трудно. Специалисты нашей компании используют современные сварочные аппараты производства японской компании Fujikura.

Сварка оптоволокна — аппараты, оборудование и технология работы

На сегодняшний день, мы не можем представить нашу жизнь без ежедневного потока большого объема информации, и немалую роль в передаче этой информации играет такой материал, как оптическое волокно.

Чтобы оптические волокна без проблем передавали необходимый объем данных, используется — сварка оптоволокна.

Это процесс, в котором применяется высокотемпературная термическая обработка.

Благодаря оптоволоконной связи информация может передаваться гораздо быстрее, чем это происходит при применении электронных средств связи, также особой популярностью этот материал пользуется при создании датчиков.

Фото процесса

Для высокоэффективной работы соединений следует использовать современные оптоволоконные материалы, а также аппарат для сварки оптоволокна, который позволит за короткий промежуток время произвести сварку различных частей материала.

Технология и инструкция

Оптоволоконная индустрия, как и любая другая, отличается своей изменчивостью.

Именно поэтому, технология сварки оптоволокна с течением времени также подвергается изменениям, и появляются все новые методы работы с этим материалом.

Очень важно правильно выбрать технологию, ведь от этого зависят затраты времени и денежных средств.

Следует помнить, что сравнивая разные виды технологий необходимо учитывать ряд некоторых факторов:

• время подготовки волокон;
• время отводимое на сварку;
• материальные затраты;
• квалификацию персонала.

Процесс не занимает много времени, но требует концентрации внимания.

Первое, на что следует обратить внимание – это разделка оптического кабеля. 6-8 волокон, как правило, объединяются в модуль, который в свою очередь покрыт изоляцией.

Видео:

Перед работой изоляцию необходимо удалить.

Инструкция по сварке оптоволокна говорит, что следующий шаг – это очистка волокон специальными материалами, снятие защитного слоя и цветного лака, очистка спиртом.

Волокна, которые необходимо приварить друг к другу укладываются в сварочный аппарат. Современные устройства проводят сварку автоматически, а также проверяют соединение оптических волокон на прочность.

Завершающий этап – это укладка сваренных волокон в кассету оптической муфты либо кросса.

Процедуру можно выполнить самостоятельно, имея опыт работы, а можно довериться специалистам, которые за определенную цену выполнят всю необходимую работу.

Разнообразные фирмы предлагают свои услуги, отличаясь по многим факторам, это и цена сварки оптоволокна, и скорость выполнения работы, и квалификация персонала, и многое другое.

Очень важно выбрать ту фирму, которая выполнит работу не только по приемлемой цене, но и сможет гарантировать необходимое качество выполнения работ.

Следует помнить, что не всегда высокая стоимость сварки оптоволокна – это гарантия высококлассного результата.

Перед тем, как делать заказ работы необходимо изучить отзывы предыдущих заказчиков, репутацию фирмы-исполнителя, а также ее продолжительность работы в данной отрасли.

Оборудование для сварки оптоволокна

Человек, обладающий опытом в этом виде работы, может сделать все самостоятельно. Но для этого ему необходимо правильно подобрать оборудование для сварки оптоволокна.

Оно бывает трех типов:

• ручное;
• полуавтоматическое;
• автоматическое.

Аппараты для ручной сварки являются самыми несовременными, работа с их использованием очень трудоемка и занимает много времени.

Сведение волокон производится вручную и контролируется при помощи микроскопа.

Естественно, этот вид сварочных аппаратов ушел в прошлое, потому что на смену им пришли более новые и совершенные устройства, которые экономят не только время, но и силы оператора.

Одним из таких устройств, которые использовался еще в конце двадцатого века, был полуавтоматический сварочный аппарат. Такой прибор для сварки оптоволокна также содержал в себе микроскоп, но работа оператора значительно облегчилась.

Волокна уже не нужно было самостоятельно соединять, только укладывать в аппарат и подвигать к месту сварки. Они имели также и отрицательные стороны.

Такие устройства, например, не варили оптические шнуры. Именно поэтому часть работы выполнялась автоматически, а часть делалась вручную оператором.

Хоть их использование и требовало высокой концентрации, а также было трудоемким, плюс в том, что они не были такими дорогостоящими, как версии нового поколения, а именно — автоматические аппараты для сварки.

Устройства этого вида пришли на рынок относительно недавно, но уже успели завоевать хорошие позиции на рынке, ведь с их помощью — сварка оптоволокна стала автоматизированной.

Благодаря встроенным в аппарат видеокамерам оператор может наблюдать за процессом с помощью маленького, иногда даже цветного экрана, и полностью контролировать процессы юстировки, стыковки и сварки оптических волокон.

Видео:

Задача оператора заключается только в том, что волокна необходимо бережно очистить от лака, сколоть и вложить в зажимы.

После выполненной сварки волокна следует уложить в автоматическую печку для дальнейшей обработки.

К сожалению, такой сварочный аппарат для сварки оптоволокна стоит немалых денег и перед его приобретением стоит серьезно задуматься о необходимости его покупки.

Учитывая то, что цена оборудования для сварки оптоволокна может быть высокой, то для выполнения единичных работ будет уместнее обратиться к специализированным фирмам, которые выполнят все качественно и сэкономят средства заказчика.

Цена аппарата для сварки оптоволокна варьируется в разных пределах.

Главное, на что стоит обратить внимание — так это на отзывы об использовании устройства, а также о фирме-производителе.

Следует помнить, что такие работы требуют специальных знаний и умений, именно поэтому для их выполнения необходим опыт и знание всех процессов.

Особенности сварки оптоволокна

 

 

На оптическое волокно не действуют внешние помехи и факторы среды, а кабель из него не дает электромагнитного излучения, что делает его идеальным проводником информации. Также он, благодаря малой мощности, обладает отличными характеристиками по электробезопасности.

 

Оптоволоконные линии связи – наиболее надежный способ передачи данных на большие расстояния. Он также широко применяется для построения вертикальной разводки между этажами в зданиях и при передаче информации от одного коммутационного центра к другому. В качестве последних могут выступать серверы, рабочие станции, коммутаторы, маршрутизаторы и прочее оборудование, сварка оптоволокна в котором выступает немаловажной частью монтажа систем связи.

Сварочный процесс в этом случае представляет собой высокотемпературную обработку специальных оптоволоконных материалов с помощью особого аппарата, способного соединять различные части линий связи в максимально короткий промежуток времени. Оборудование, правильно подобранное для сварки оптоволокна, цена на которое может варьироваться в зависимости от степени автоматизации, позволит даже не самому опытному сварщику выполнить все работы самостоятельно.

 

Оборудование для сварки оптоволоконных линий связи

 

 

Последнее поколение оборудования для проведения сварки оптоволоконного кабеля – аппараты, позволяющие благодаря полностью автоматизированному процессу, экономить не только время, но и силы работающего. Относительно недавно появившиеся на рынке, эти устройства уже завоевали популярность своими уникальными возможностями. Соединение и сварка оптических волокон в них только контролируется посредством наблюдения на экране, куда поступает изображение с встроенных в аппарат видеокамер, а весь сварочный процесс автоматизирован.

От сварщика требуется только очистить, сколоть и вложить в зажимы аппарата соединяемые волокна. Единственным недостатком этого вида оборудования является довольно высокая стоимость, поэтому его приобретение целесообразно для больших объемов работ. При необходимости однократного выполнения сварки оптических волокон стоит обратиться к специализированным организациям, оказывающим подобные услуги.

 

Выполняя такие работы самостоятельно, следует изучить хотя бы минимальный из курсов оптоволоконной  сварки, чтобы понять ее отличие от традиционного соединения этим способом металлов и сплавов. Общее у них – только сам принцип образования единой проводящей линии из нескольких жил кабелей в процессе плавления под действием высоких температур. Но сварка оптики – это еще и операция, требующая исключительной точности и отсутствия потерь волокон. Только неразрывное сварное соединение, равнопрочное на всем протяжении линии связи, может обеспечить высокую пропускную способность канала и требуемое качество прохождения сигнала.

 

Подготовка кабеля и особенности сварочного процесса

 

Подготовка кабеля к сварке заключается в оголении его концов с очисткой от защитного покрытия на 2-3 см от края и последующей обработке их очистителем на основе спирта. Качественное соединение оптических волокон возможно только при отсутствии на них пыли, инородных микроскопических тел и жировых загрязнений.

 

 

 

Чтобы края волокон максимально точно совмещались друг с другом, их торцы откалывают под углом специальным высокоточным приспособлением – скалывателем. Как видно на многих видео сварки оптоволокна, обучения или определенного опыта требует помещение соединяемых концов кабеля в зажимы сварочного аппарата.

 

При использовании автоматического сварочного оборудования потребность в этом меньше, так как оно микроскопически точно совмещает края волокон между собой, а по завершении работы осуществляет автопроверку на прочность полученного соединения.

Процесс сварки оптики происходит под действием электрической дуги. Волокна, разогреваясь до определенной температуры в местах стыка торцов кабеля, образуют прочные соединения между собой. Причем автоматическое оборудование позволяет контролировать температурный режим, не допуская перегрева.

По завершении сварки волокна укладывают в кассету специальной оптической муфты. До операций по конечной защите сварного шва необходимо провести ее термоусадку в особой тепловой камере сварочного оборудования. При строгом соблюдении всех этапов технологии можно получить соединение самого высокого качества, не затрачивая много времени.

Аппарат для сварки оптических волокон Fujikura FSM-60S

Типы свариваемых волокон	Одиночные кварцевые оптические волокна: одномодовые (SM, ITU-T G.652), ногомодовые (ММ, ITU-T G.651), cо смешенной областью дисперсии (DS, ITU-T G.653), и волокна для FTTx (G.657)
Диаметр свариваемого волокна	От 80 мкм до 150 мкм
Диаметр покрытия свариваемого волокна	От 100 мкм до 1000 мкм
Длина зачищаемых волокон	■ От 8 до 16 мм для внешнего покрытия, не более 250 мм; ■ 16 мм для внешнего покрытия от 250 до 1000 мкм; ■ От 8 до 16 мм для внешнего покрытия от 250 до 1000 мкм (при наличии дополнительного держателя).
Реальные средние потери на сварном соединении	0,02 дБ для SM; 0,01 дБ для ММ; 0,04 дБ для DS; 0,04 дБ для NZDS
Типичное время сварки	9 секунд для SM волокна
Коэффициент отражения от сварного соединения, дБ	Не более — 60
Программы сварки	40 настраиваемых пользователем программ сварки, до 60 установленных заводских режимов сварки
Оценка потерь сварки	Есть, по cердцевине и оболочке
Функция внесения потерь в месте сварки	Преднамеренное внесение потерь для создания в линии фиксированного аттенюатора, начиная с 0,1 дБ с шагом 0,1 дБ
Сохранение результатов сварки	Внутренняя память позволяет сохранять до 2000 результатов сварки
Просмотр места сварки	Оси X и Y одновременно или раздельно с помощью двух CMOS телекамер на 4,1“ цветном ЖК дисплее
Увеличение места сварки	■ В 300 раз для раздельного просмотра; ■ В 187 раз для одновременного просмотра по осям X и Y.
Условия эксплуатации	■ От 0 до 5000 м над уровнем моря; ■ Относительная влажность от 0 до 95%; ■ Температура от — 10°С до +50°С.
Проверка механической прочности места сварки	Настраиваемое, 200 — 230 г
Термоусадка	Встроенный нагреватель с 30 режимами нагрева
Время термоусаживания	Около 35 сек. Для КДЗС производства Fujikura
Типы применяемых термоусадочных трубок	Стандартные, длиной 60 мм или 40 мм, а также меньшего размера
Количество сварок с термоусадкой при питании от аккумуляторной батареи	160 сварок от полностью заряженной батареи BTR-08
Интерфейсы	USB 1.1 (тип USB-B), видео разъем RCA/NTSC
Размер	136х161х143 мм
Вес	2,3 кг (с сетевым адаптером) 2,7 кг (с аккумуляторной батареей)

Формирование отражающего лазерного луча | Эдмунд Оптикс

Отражающие аксиконы генерируют высококачественные лучи Бесселя с оптимальной глубиной резкости.

Без хроматической аберрации, что сохраняет длительность импульса сверхбыстрых лазеров.

Для формирования луча с малыми потерями используется рефлексивное многоплоскостное преобразование света (MPLC).

Идеально подходит для лазерной обработки материалов, медицинского применения и аддитивного производства.

Преобразование лазерных лучей с гауссовым профилем в пучки с плоской вершиной или пучки Бесселя имеет решающее значение для многих точных лазерных приложений. В то время как обычно используется преломляющая оптика для формирования луча, отражающие формирователи луча и аксиконы устраняют потери при передаче и могут работать с лазерами с более высокой мощностью.Они также устраняют хроматическую дисперсию, что делает их идеальными для сверхбыстрых систем. Формирователи отражающего луча идеально подходят для обработки микроматериалов и других высокоточных лазерных приложений. Достижения в области сверхбыстрых лазеров и других лазерных технологий привели к увеличению числа систем, использующих формирователи луча для повышения эффективности и точности.

Светоотражающие аксиконы

Пропускающие аксиконы — это коническая оптика, которая преобразует падающий коллимированный свет в кольцевой профиль луча в дальнем поле и аппроксимирует луч Бесселя в заданной области в ближнем поле.В области пучка Бесселя пучок не дифрагирует и не расширяется при распространении, как показано ниже на рис. 2. Фактически ширина пучка Бесселя может быть меньше дифракционного предела.

Внеосевые отражающие аксиконы генерируют высококачественные бесселевские лучи, которые обладают рядом преимуществ по сравнению с пропускающими аксиконами. Отражающие аксиконы создают лучи Бесселя, близкие к идеальным, чем пропускающие конструкции, и более устойчивы к воздействию мощных лазеров. Отсутствие распространения через оптическую среду также устраняет хроматическую дисперсию, которая поддерживает длительность импульса в сверхбыстрых лазерных приложениях.На рисунке 1 показана типичная схема генерации бесселевого луча с помощью отражающего аксикона.

Рис. 1: Этот внеосевой отражающий аксикон близко аппроксимирует луч Бесселя в заданной области, а затем продолжает распространяться в форме кольца.

Интенсивная концентрация света в пучках Бесселя, генерируемых отражающими аксиконами, идеально подходит для обработки лазерных материалов, например, для сверления наноканалов в стекле и других прозрачных материалах. ¹ Эффективность резки стекла можно максимизировать, сначала просверлив наноканалы, а затем приложив силу, чтобы разбить стекло вдоль отверстий.Размеры отверстий можно точно контролировать с высокой воспроизводимостью. Чтобы узнать больше об аксиконах, посетите нашу заметку по применению Аксиконов.

Рис. 2: Распределение интенсивности пучка Бесселя, сформированного с помощью отражающего аксикона (вверху) и наноканала, просверленного в стекле с помощью луча Бесселя (внизу), любезно предоставлено Cailabs ² .

Многоплоскостное преобразование света — секрет формирования отражающего луча

Многоплоскостное преобразование света (MPLC) — это процесс формирования луча с низкими потерями, который включает фазовые пластины и распространение в свободном пространстве. ³ MPLC идеально подходит для многолучевых систем, так как лучи могут формироваться одновременно. MPLC может быть выполнен как в пропускающей, так и в отражающей конфигурациях, а отражающие системы MPLC позволяют избежать дисперсии и поглощения, возникающих в результате распространения через преломляющую оптику. Этот метод был разработан Cailabs, французской компанией глубоких технологий, базирующейся в Ренне.

Формирователи отражающего луча, использующие MPLC, часто имеют конфигурацию многопроходных резонаторов, в которых падающие лазерные лучи многократно отражаются между отражающей фазовой пластиной и зеркалом для получения желаемого профиля выходного луча.Эти системы выигрывают от высокой модовой селективности и низких вносимых потерь. Посмотрите видео ниже для получения дополнительной информации о MPLC.

Обзор MPLC, любезно предоставлен Cailabs

Создание плоских верхних лучей с помощью MPLC может повысить точность и эффективность лазерных приложений, таких как обработка микроматериалов. Плоские верхние балки улучшают качество обработки за счет уменьшения тепловых эффектов по сторонам элементов, обеспечивая плоские края. Форма поперечной балки также может быть адаптирована к квадратной форме, что сводит к минимуму боковое перекрытие и отходы материала (рис. 3). ⁴ Системы MPLC могут принимать множество различных лазерных режимов и могут быть адаптированы для подавления нежелательных мод, что делает их менее чувствительными к несовершенным входным лучам и изменению луча во времени. Дополнительные преимущества формирования отражающего луча включают совместимость с гальваническими сканерами, более высокую производительность, более короткое время обработки и отсутствие хроматической дисперсии в фемтосекундном режиме. Формирование отражающего луча с помощью MPLC также повышает точность лазерной сварки, маркировки, текстурирования поверхности и аддитивного производства.

Рис. 3: Эти квадратные детали были просверлены с помощью формирователя отражающего лазерного луча CANUNDA-PULSE с помощью сверхбыстрого лазера Amplitude, а их форма сводит к минимуму боковое перекрытие и отходы материала. Изображение любезно предоставлено Cailabs.

МКС

Посмотрите, как MKS является ведущим новатором на рынках, которые мы обслуживаем, с обязательством

раздвигать границы возможностей.

Основанные на честности и доверии, мы гордимся своей основой лидерства и ценностями, основанными на приверженности нашим людям, нашему обществу и окружающей среде.

MKS внимательно следит за вспышкой COVID-19 и реагирует на нее по всему миру. Как компания, ведущая деятельность по всему миру, мы в первую очередь заботимся о безопасности наших сотрудников и партнеров и принимаем все возможные меры предосторожности.Мы гордимся тем, что продолжаем нашу важную деятельность в это критическое время.

Предыдущий Следующий

MKS Instruments сотрудничает с заказчиками в области экологического мониторинга, защиты и безопасности, наук о жизни и исследований, промышленного производства и производства тонких пленок, чтобы разработать новаторские решения для их самых сложных технологических задач.

Технологии, которые меняют наш мир

Передовые достижения науки и техники являются для нас отправной точкой. Не менее важным в борьбе за успех наших клиентов является то, как мы прислушиваемся, сотрудничаем и вместе решаем самые сложные технологические задачи. Прочтите истории ниже, чтобы увидеть, как мы помогли клиентам решить сложные технологии. Затем изучите наши решения, чтобы узнать, как мы можем помочь вам добиться успеха.

О компании MKS Instruments

MKS Instruments, Inc.(NASDAQ: MKSI) — глобальный поставщик инструментов, систем, подсистем и решений для управления процессами, которые измеряют, отслеживают, доставляют, анализируют, обеспечивают питание и контроль критических параметров передовых производственных процессов для повышения эффективности процессов и производительности для наших клиентов. Наши продукты основаны на наших основных компетенциях в области измерения и контроля давления, измерения и регулирования расхода, подачи газа и пара, анализа состава газа, технологии электронного управления, генерации и доставки реактивного газа, выработки и доставки электроэнергии, вакуумных технологий, лазеров, фотоники, оптика, прецизионный контроль движения, контроль вибрации и решения для производственных систем на основе лазеров.Мы также предоставляем услуги по техническому обслуживанию и ремонту нашей продукции, услуги по установке и обучению. Наши основные обслуживаемые рынки включают полупроводники, промышленные технологии, науки о жизни и здоровье, исследования и оборону.
Подробнее о MKS Instruments

Сварка приемника hk

В этом видео мы привариваем заднюю опору ствола к нижнему приемнику

Информационный бюллетень. Подпишитесь сейчас и получайте новости, информацию о продуктах и ​​рекламные акции от ваших любимых отраслевых партнеров.Также в течение года разыгрывается ряд отличных призов!

0,00 гонконгских долларов. Все продукты. Электронные компоненты, питание и разъемы. ИК-излучатели и приемники (202). Светодиодные индикаторы и аксессуары (513).

Торговый депозит 3 500,00 гонконгских долларов взимается с кредитного лимита в размере 10 000,00 гонконгских долларов и должен быть оплачен при доставке 1-го заказа или до нее. Впоследствии торговый депозит может быть увеличен для увеличения суммы кредита и / или увеличения количества баллонов.

Тот, что наверху, — простая Jane CETME со складным прикладом HK.Тот, что посередине, был проектом по ремонту. Рука натирала BLO до тех пор, пока не стала похожа на предмет мебели. Хахахаха Тот, что внизу, — редкий ресивер из нержавеющей стали. Целик является частью ствольной коробки, а не приварен.

Краткий обзор всей информации об OG5117. Мы поможем вам с вашими требованиями. Технические данные Инструкции Масштабные чертежи Принадлежности

Сварочные приспособления

Uzi снова в наличии (по крайней мере, на сегодняшний день). Это отличная новинка для домашнего строителя или профессионального оружейника.UZI Weld Jig $ 159,95

david-rosenthal, ricacr, почтовые индексы Пенсильвании, номера iq …

Использование: для сварки деталей RC-моделей Особенности: вспомогательный кронштейн для сварки, зажим для сварки мелких деталей, таких как небольшие печатные платы, малые вилки, провода и тд. Охранная фирменная сварка. В комплекте идет лупа, вы можете наблюдать за процессом сварки мелких деталей. С подносом из нержавеющей стали. В пакет включено: 1 x универсальный держатель припоя с …

29 ноября, 2020 · BCM A2X (расширенный пламегаситель A2) Стандартный пламегаситель (пламегаситель) для M16A2, M16A3, M16A4, M4, M4A1.Для карабина или винтовки. Резьба 1/2 «x 28.

Подробности Приклад Magpul PRS Gen 3 Precision / Sniper — это высокоточный приклад для платформ AR-15 / M16 и AR-10 / SR-25. Регулировка высоты щеки с помощью алюминиевых фиксаторов, ложа PRS Gen 3 обеспечивает стабильный интерфейс, предназначенный для полуавтоматических снайперских или варминтских винтовок. Эта высокоточная винтовка, оптимизированная для удлинения ствольной коробки, …

Только если это 07 FFL BATF говорит, что квартира становится приемником, когда она сгибается.Как только он будет согнут, я считаю, что вы можете отнести его в мастерскую, которая занимается TIG, и выполнить сварку, но вы не можете оставить его там и вернуться позже (это считается передачей).

Используйте оборудование для электрической и газовой сварки и выполняйте простые операции механической обработки и изготовления. Устанавливайте, проверяйте, обслуживайте и ремонтируйте компоненты устройства, такие как двигатели, пускатели двигателей, переключатели, предохранители, устройства защиты от перегрузки, реле, конденсаторы и соленоиды, устройства времени, термостаты и реле давления, вентиляторы, насосы, шкивы, валы и ключи…

Главный офис в Гонконге. Комната 406, 4 / F, Kinox Center, № 9 Hung To Road, Квун Тонг, Коулун, Гонконг. Тел .: 852 2612-0719 Факс: 852 2419-9472. Электронная почта: [адрес электронной почты защищен] …

Платиновый мешок для марслипо космических инженеров. фрский ресивер. wltoys 144001. ТВ-ресивер и аксессуары. Аксессуары для видеоигр.

Лазерные изделия — Raymax Lasers

Raymax Lasers
Синоним лазерных решений

Многие компании продают лазеры, но большинство не знают, как использовать их в качестве реальных инструментов.Мы делаем.
Мы обеспечиваем уникальное понимание лазеров, предлагая лучшие варианты работы для каждого клиента. Ваш уникальный материал нужно разрезать, сваривать или чистить? Вы хотите улучшить свой производственный процесс? У вас есть исследовательская цель?
Дайте нам возможность разобраться в проблемах вашего продукта, и мы найдем лучшее лазерное решение, которое принесет пользу вашему бизнесу уже сегодня.

Raymax является партнером компании SLM Solutions в области 3D-печати металлом! Свяжитесь с нами и отметьте использование лазеров в этой новой производственной технологии, снижающей затраты:

Raymax также является австралийским агентом по гиперспектральным камерам и системам визуализации HySpex, мощным инструментам для различных приложений, таких как промышленная сортировка, лабораторный анализ, клиническая диагностика и сельскохозяйственный мониторинг.

Мы предлагаем лазеры и лазерные системы следующих категорий:

• Передовое производство: лазерные системы для промышленного применения, включая сварку, плакирование, резку, изготовление почти чистой формы, термообработку материалов, сварку металла и пластика, селективную лазерную плавку и 3D-печать.
• Разработка микроструктур: Диапазон тонкой лазерной обработки с / или ниже 200 микрон.
• Лазерное кодирование и маркировка: Лазеры, которые могут маркировать пластик, стекло, металл, картон с чернилами, резину и органические вещества с различной скоростью.
• Перфорация: лазерные системы для индивидуальной перфорации, например, в пищевой упаковке, для продления срока хранения, с пятнами микропроцессора с лазерной перфорацией пленки.
• Scientific: Лазеры с различными длинами волн, импульсами и спектрами мощности для ваших исследований, а также оптические приборы и измерительные приборы.
• Безопасность: Скрытая и явная лазерная маркировка элементов безопасности.
• Безопасность: Лазерные вытяжные устройства для контроля качества воздуха.
• Гиперспектральная визуализация: решения для получения гиперспектральных изображений с высоким разрешением для промышленных и научных целей.

Наша цель — предоставить комплексные решения для ваших нужд, связанных с лазером. Сделайте легкую работу. Свяжитесь с Raymax сегодня

Micro Hydro Generator от Arizona Hydrogen Manufacturing

Arizona Hydrogen Manufacturing, Inc.,

Arizona HydroGen занимается созданием топливных систем с 1960-х годов. Фактически, сегодня у нас в эксплуатации есть изделия, созданные более 50 лет назад. Наш многолетний опыт работы в отрасли гарантирует вам, что мы будем рядом, чтобы обслуживать ваши продукты Arizona Hydrogen на протяжении десятилетий.

Наша линейка газогенераторов обеспечивает пламя для любых целей. У нас есть очень маленькое пламя, идеально подходящее для точных работ, таких как изготовление ювелирных изделий, волоконная оптика, ортодонтия и многое другое. Hydroflame III / UniteKHydroflameII — это промышленный стандарт для пайки ортодонтических аппаратов. Горелки большего размера используются для промышленных целей, таких как пайка / пайка, литье по выплавляемым моделям и снятие изоляции с кабелей. Это лишь некоторые из сотен применений, требующих безопасного, чистого и точного пламени.Поскольку наша линия охватывает широкий диапазон размеров генераторов, вы обязательно найдете систему, которая соответствует вашим потребностям и вашему бюджету.

Наши продукты используются в некоторых из самых успешных компаний мира. NASA, Raytheon, Boeing, Honeywell, GE и Motorola улучшили свои операции, используя наши газовые генераторы.

Airlines • Стоматологические лаборатории • Стоматологи • Электромеханические • Электроника • Стекло • Инструменты • Литье по выплавляемым моделям • Ювелирные изделия • Лаборатории • Техническое обслуживание • Военное дело • Оптика • Пластмассы • Школы / университеты • Производители инструментов

Пайка • Зачистка кабеля • Керамика • Литье под давлением • Сверление • Сварка плавлением • Герметизация • Полировка стекла и пластмасс • Сварка кварцем • Пайка серебром • Мягкая пайка • Термопары • Восковая сварка • Проволока к проволоке • Сварка стекла • Проволока для соединения

12706 Вт.Rovey Ave Litchfield Park, AZ 85340

Все посылки до 150 фунтов могут быть отправлены на адрес офиса.

Все посылки весом более 150 фунтов и ВСЕ грузовые суда на поддонах в Аризону Hydrogen / C / O Сварка стержневых стержней: 4048 E. Air Lane Phoenix, AZ 85034

Innoviz запускает платформу автомобильного восприятия для производителей автомобилей

29 марта 2021 г.

Фирма заявляет, что уже поставляет InnovizAPP избранным автомобильным «гигантам» для потребительских программ AV.

Innoviz Technologies, разработчик твердотельных датчиков LiDAR и программного обеспечения для восприятия, запустила платформу автомобильного восприятия InnovizAPP, предназначенную для автомобильной промышленности.

InnovizAPP включает аппаратное и программное обеспечение автомобильного уровня, которое позволяет автономным транспортным средствам (АВ) определять и классифицировать объекты на дороге. Компания заявила, что уже поставляет InnovizAPP «избранным автопроизводителям-гигантам, помогая им сократить сроки реализации потребительских программ AV по всему миру.”

InnovizAPP обеспечивает безопасное автономное вождение, поскольку идентифицирует, обнаруживает и классифицирует объекты. Система основана на передовом программном обеспечении восприятия Innoviz, которое использует данные, полученные от датчиков LiDAR, в сочетании с запатентованными алгоритмами искусственного интеллекта, для анализа облака точек и точной оценки скорости объекта.

«Обнаруживает и классифицирует объекты на расстоянии до 250 м»

Innoviz заявил: «Программное обеспечение может точно обнаруживать и классифицировать объекты в любой 3D-сцене вождения на расстоянии до 250 метров, включая автомобили, грузовики, мотоциклы, пешеходов и т. Д.Он также выполняет алгоритмы восприятия в реальном времени, обнаруживая и классифицируя пиксели как относящиеся к столкновениям или не относящиеся к столкновениям ».

Соответствующее оборудование представляет собой эталонную конструкцию автомобильного уровня, основанную на недорогих компонентах автомобильного уровня. Он подключается к существующим системам транспортных средств и обеспечивает восприятие в реальном времени с помощью простой технологии plug-and-play, позволяя автопроизводителям тестировать и узнавать, как создавать свои собственные автономные системы вождения.

Омер Кейлаф, генеральный директор и соучредитель Innoviz, прокомментировал: «InnovizAPP — это технологический прорыв, предлагающий адаптируемый чип и платформу автомобильного уровня, которые можно встраивать в существующие автомобили.

«Мы разработали его в ответ на запросы крупных автопроизводителей, и наши клиенты в Азии, Европе и Северной Америке уже оптимизируют свои антивирусные программы с помощью этой платформы, которая быстро становится золотым стандартом для проверки клиентов».

И программное обеспечение восприятия, и твердотельный датчик LiDAR от Innoviz, InnovizOne, спроектированы и разработаны в соответствии с высочайшими стандартами автомобильной промышленности и принимаются ключевыми лидерами отрасли, включая BMW.

Эта новость последовала за объявлением Innoviz в декабре 2020 года о заключении окончательного соглашения с Collective Growth Corporation, в результате которого Innoviz станет публичной компанией. Объединенная компания сохранит название Innoviz Technologies, и ожидается, что ее обыкновенные акции будут котироваться на NASDAQ под тикером INVZ.

О компании Innoviz

Innoviz утверждает, что является единственной компанией с технологией LiDAR, которая может воспринимать водителя лучше, чем человек, а также отвечает строгим требованиям автомобильной промышленности к производительности, безопасности и цене.

Выбранная BMW для программы полностью электрических автономных автомобилей iX, технология Innoviz будет первой, которая будет использоваться в потребительских транспортных средствах. Innoviz поддерживают такие компании, как SoftBank Ventures Asia, Samsung, Magna International, Aptiv и Magma Venture Partners, среди прочих.

Медь, алюминий, металл, плакированный ласточкин хвост

Товары

По мере того, как рынок электромобилей (EV) быстро расширяется, растет и потребность в литий-ионных батареях, которые позволяют использовать эту автомобильную технологию.Поскольку многие элементы литиевых батарей требуют соединения медного анода и алюминиевого катода, варианты соединения двух разнородных металлов ограничены, дороги и могут быть ненадежными в использовании. Сотрудничая с ведущими производителями аккумуляторов, Materion разработала революционное решение с металлом, плакированным ласточкиным хвостом.

Наша лента с покрытием «ласточкин хвост» из меди и алюминия производится путем соединения этих двух разнородных металлов бок о бок в длинные непрерывные мастер-катушки. Катушки можно легко штамповать и формировать для создания шин и выводов, специально предназначенных для литий-ионных аккумуляторных батарей для электромобилей, гибридных электромобилей (HEV) и гибридных электромобилей (PHEV).Материал «ласточкин хвост» обладает механическими, электрическими и термическими преимуществами по сравнению с ультразвуковыми или болтовыми креплениями и позволяет производить крупносерийную недорогую лазерную сборку.

Наш процесс плакирования обеспечивает отличную металлургическую связь за счет значительного уменьшения площади поперечного сечения и термодиффузии, создавая тонкий пластичный интерметаллический состав. В результате получается надежное соединение «ласточкин хвост» между медью и алюминием, которое соответствует прочности и усталостной вязкости алюминиевого сплава.

ПРЕИМУЩЕСТВА МАТЕРИАЛА С ПЕРВОЙ ПЛАСТИНКОЙ ДЛЯ АВТОБУСНЫХ ШИН И СВИНЦОВ

Преимущества | Наименьшее электрическое сопротивление на границе раздела Cu-Al приводит к более низким температурам блока | Высочайшая надежность при ресурсных испытаниях на механическую и усталостную прочность | Меньшие размеры материала позволяют создавать более компактные модули. | Узкая ширина соединения Cu-AL — макс. 4 мм — для оптимальной гибкости конструкции

Для лазерной сварки с частичным проплавлением мы можем предоставить раствор для толстых вкладок, который выборочно покрывает полосу из медно-алюминиевого сплава до 50% толщины металлической подложки.Загрузите краткое описание продукта с толстыми вкладками для получения дополнительной информации.

Для получения дополнительной информации о металле, плакированном ласточкиным хвостом, загрузите краткое описание продукта.

Облицованные автобусные стойки Шины, плакированные ласточкиным хвостом, облегчают лазерную сварку подобных металлов.

Выступы из плакированного свинца Замените анод или катод на металл , плакированный ласточкин хвост, чтобы упростить подключение.

НАЛИЧИЕ ПЛАЧНОГО МЕТАЛЛА DOVETAIL

• Алюминиевые сплавы: 1050, 1100, 1145
• Медные сплавы: C10200 с никелевым или луженым покрытием или без него
• Толщина: от 0,1 мм до 2,5 мм
• Ширина: До 165 мм

Свяжитесь с Materion, чтобы узнать, как нашу технологию плакирования «ласточкин хвост» из меди и алюминия можно применить к уникальной конструкции аккумуляторной батареи и решить проблемы сборки.

.