Сварка трубы на просвет — видео о сварке труб ручной дуговой сваркой

Сварочные работы можно производить как дуговой сваркой, так и полуавтоматом. Каждый вариант имеет свои особенности. Но в любом случае стоит знать и помнить основные технические моменты. Каждый сварщик имеет опыт и личные наработки. Для того чтобы научиться варить собственными силами, любитель должен изучить не только письменные рекомендации, но и увидеть процесс своими глазами. Сварка трубы на просвет — видео сможет продемонстрировать особенности каждой части процесса.

Сварка труб ручной дуговой сваркой

Прежде, чем приступить к самому процессу, необходимо подготовить применяемые детали и материалы.

1. Этот вариант предусматривает применение труб диаметром от 159 до 219-и. При этом толщина стенки всего 8 миллиметров.
2. В качестве дополнительных материалов можно использовать арматуру. В крайнем случае — проволоку.
3. Сварочный аппарат.
4. Электроды.

Процесс сварки труб на просвет

Качество сварки контролируется стандартами ГОСТ. Для того чтобы соблюсти стандарты ГОСТ, сварка труб должна производиться в определенной последовательности. В первую очередь, необходимо подготовить катушку.

Если вы применяете трубы с толщиной стенки в 8 миллиметров, тогда угол разделки краев должен быть от 60 до 70-и градусов. При этом ширина зазора между частями должна составлять от 2 до 2.5 миллиметров. Для того чтобы правильно выставить края деталей, можно воспользоваться небольшим куском электрода.
Прежде, чем начинать делать прихватки, необходимо подготовить вспомогательные материалы. Нам понадобится проволока или арматура. Для этих целей нужно нарезать прутья длиной не менее 15 и не более 20 миллиметров.

Если во время выполнения сварочных работ у вас закончатся заготовки, тогда нужно приостановиться и нарезать необходимое количество. Это позволит сохранить фаску нетронутой. Для трубы указанного диаметра нужно сделать 4 прихватки.

Важно помнить, что прежде, чем начинать сварочные работы, необходимо подготовить поверхность заготовок. Для этого очищается поверхность краев от посторонних веществ. Это грязь, ржа, нагар, жир и так далее.

На следующем этапе производится сварка корня. Для этого необходимо соблюдать правила при выполнении работ.

1. Применяется обратная полярность.
2. Используются только сухие и обязательно прокаленные электроды.
3. Для сварки нужен минимальный ток. Но при этом сварочный аппарат не должен «захлебываться».
4. Работы производятся только в закрытом помещении, в котором отсутствует сквозняк.
5. Работать нужно только с короткой дугой.

При сварке корня имеется одна особенность. На обратной стороне валика могут образовываться поры различной величины. Для того чтобы по ГОСТ сварка труб соответствовала всем нормам, необходимо подбирать специальную силу тока, которая позволит шву застывать за считанные секунды.

При нагревании металла появляется технологическое окно. Теперь следует равномерно расплавлять притупление. Расплавление производится с двух сторон. Во время сварки сварщик должен всегда видеть тех. окно. При этом нужно всегда поддерживать равномерный диаметр окна.

Оптимальная величина окна составляет примерно 3 миллиметра. Если диаметр тех. окна будет очень большим, тогда будет появляться большое количество пор, что негативно отражается на качестве сварки. Сварка труб ручной дуговой сваркой должна производиться без спешки. Шов должен быть ровным. Корень — это сварочный шов. Высота корня должна быть равной идентичной обратному валику. В основном, это от 0 до 1 миллиметра.

Сварка труб полуавтоматом

Для того чтобы качественно выполнить работу, необходимо учитывать множество мелких, но важных характеристик.

1. Сила тока.
2. Напряжение.
3. Диаметр и скорость подачи проволоки.
4. Полярность и иные характеристики.

Принцип сварки полуавтоматом практически идентичен дуговой сварке. Но стоит уделить особое внимание настройке всей аппаратуры. Если все настройки соответствуют особенностям технологического процесса, тогда шов будет ровным и практически незаметным.

Выполнение работ в домашних условиях

Для того чтобы выполнить все работы, необходимо соблюдать технологию производства всех необходимых мероприятий. При этом нужно учитывать особенности сварочного аппарата. Важно помнить о том, что нужно соблюдать порядок производства всех необходимых мероприятий.

Сварка трубы на просвет – видео сможет наглядно продемонстрировать особенности производства каждого отдельного технологического процесса. Нужно просмотреть несколько роликов, которые подготовили несколько мастеров. Только после этого вы сможете выполнить все сварочные работы качественно и довольно быстро.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Видео стыковая и муфтовая сварка труб

Видео стыковой сварки аппаратами Ritmo Basic

Видео сварки встык гидравлическим аппаратом Ritmo Delta Dragon 250

Видео стыковой сварки механическим аппаратом Ritmo VR 250

Видео сварки труб аппаратами Ritmo Delta Dragon с устройством автоматизации CNC

Видео сварки встык аппаратами Omisa

Видео процесса электромуфтовой сварки

Видео электромуфтовой сварки труб аппаратом Elektra 800

Оставить комментарий

Щелкните чтобы отменить ответ

Чтобы оставить комментарий, Вы должны войти в систему.

 

технология процесса, секреты и уроки сварки для начинающих

В ситуации, когда необходимо соединить металлические детали, чаще всего прибегают к методу создания сварного шва, поскольку он способен обеспечить достаточно высокую надежность. Этот способ получил широкое распространение не только в промышленности, но и в обычной повседневной жизни.

Подавляющее большинство домашних мастеров периодически используют сварку. Везет тем из них, кто обладает навыками сварки. Если же их нет, то в этом случае ничего не остается другого, как обращаться к специалистам.

Но при желании каждому под силу научиться варить. И первое, чему следует уделить внимание в самом начале — ознакомиться основами электросварки для начинающих. Речь идет об уроках, рассказывающих об особенностях создания различных швов. Приступать к выполнению более сложных работ следует лишь после того, как владелец получит достаточный опыт. Далее мы остановимся подробнее на нюансах сварочных работ и определенных хитростях этого процесса.

С чего начать подготовительный этап?

Первое, что нужно сделать тем, кто хочет научиться варить — приобрести необходимое оборудование. Полный комплект, который потребуется для выполнения подобной работы, будет включать:

• аппарат для сварки;
• набор электродов;
• молоток для отбивания шлака;
• щетка.

При выборе электрода необходимо обращать внимание на его диаметр, который будет определяться толщиной свариваемого металлического листа. Также следует позаботиться и о защите. Для сварки нам понадобятся:

• сварочная маска со специальным светофильтром;
• плотная одежда с длинным рукавом;
• перчатки, желательно из замши.

В числе обязательных для выполнения сварочных работ инструментов должны числиться сварочный выпрямитель, трансформатор или инвертор. Именно с помощью этих аппаратов и будет решена задача по преобразованию переменного тока в постоянный, что позволит выполнять сварку.

Технология сварочного процесса

Приступая к электросварке, следует помнить о том, что эта работа проводится в условиях высоких температур. Обеспечивает выполнение подобных работ электрическая дуга, которая должна поддерживаться между электродом и свариваемым изделием.

Именно во время ее контакта с заготовкой и происходит расплавление металла основы и сварочного электрода. В этот момент возникает явление, которое среди специалистов получило название сварочной ванны. В ней основной и металл электрода смешивается в однородную массу.

Ванна может иметь различные размеры, что определяется используемым режимом сварки, пространственным положением, скоростью перемещения дуги, формами и размерами кромки и пр.Обычно она достигает в ширину порядка 8–15 мм, в длину 10–30 мм, а в глубину — около 6 мм.

На каждом электроде имеется специальное покрытие, именуемое обмазкой. В момент ее расплавления возникает специальная газовая зона в области дуги и над ванной. Благодаря ей воздух покидает зону сварки и исключается взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Также она содержит пары основного и электродного металла.

Уже на самом шве появляется сплав, не позволяющий контактировать расплаву с воздухом, что ухудшило бы качество сварки. По мере удаления электрической дуги происходит кристаллизация металлов, в результате возникает шов, благодаря которому прочно соединяются свариваемые детали. На самом шве находится защитный слой шлака, который по окончании сварочных работ обязательно нужно убрать.

Азы электродуговой сварки

Чтобы получить как можно лучшие результаты при создании сварочного шва, начинающим сварщикам в первую очередь нужно ознакомиться с уроками, где уделяется внимание правильному выполнению этой работы на первых этапах. Желательно и получать практику выполнения сварочных работ под руководством опытного специалиста, который не только укажет на ошибки, но и подскажет, как их не допускать в будущем. Прежде чем начинать сваривать детали, нужно убедиться, что она достаточно надежно зафиксирована.

Не менее важно позаботиться о соблюдении правил пожарной безопасности: для этого нелишне будет расположить неподалеку ведро с водой. Этим же обусловлен запрет на выполнение сварки на деревянном основании. Также следует уделить внимание и небольшим остаткам использованных электродов, которые не следует оставлять на рабочем месте по завершении работы. Без этого невозможно научиться правильно варить металл.

Обязательно нужно удостовериться, что «зажим заземления» надежно зафиксирован. Следует убедиться, что кабель был изолирован и точно введен в специальный держатель. Перед работой для сварочного инвертора следует выбрать расчетный показатель мощности тока, при определении которого следует исходить из диаметра электрода. После этого можно зажигать дугу. Это делается следующим образом: нужно разместить электрод под углом около 60 градусов относительно изделия. Далее нужно не спеша провести им по поверхности. В этот момент возникают искры, теперь же электродом нужно коснуться металла, а затем поднять его, но не выше 5 мм.

При точном соблюдении всех рекомендаций должна зажечься дуга. Пока сварка не будет закончена, нужно держать электрод на расстоянии 5 мм. Следует иметь в виду, что во время сварки металла стержень электрода начнет постепенно выгорать.

Поэтому через равные промежутки времени нужно сокращать расстояние между ним и металлом. Приближать электрод к обрабатываемому изделию следует не спеша. Может возникнуть такая ситуация, что он прилипнет. В этом случае нужно несильно повернуть его в сторону. Если все попытки не позволяют зажечь дугу, то можно попробовать увеличить силу тока.

Когда дуга загорится, а ее пламя станет стабильным, можно уже начинать заниматься наплавлением валика. Электрод с зажженной другой нужно не спеша и плавно двигать по горизонтали, совершая несильные колебательные движения. Это приведет к тому, что жидкий металл начнет самостоятельно перемещаться непосредственно к центру дуги. При соблюдении всех рекомендаций можно выполнить надежный шов, сформированный в виде небольших волн, которые были созданы при помощи наплавленного металла.

Может возникнуть такая ситуация, что во время сварки изделий электрод будет полностью израсходован, но при этом его не хватило для создания всего шва. В этом случае нужно сделать перерыв в работе. Отключив аппарат, нужно вставить новый электрод, убрать с поверхности шва шлак, а затем продолжить сварку. От созданного в конце шва углубления, часто именуемого кратером, нужно сделать отступ около 12 мм и зажечь дугу. Приближать электрод следует с тем расчетом, чтобы при контакте возник сплав из металла старого и вновь установленного электрода. Далее сварку выполняют в обычном режиме.

Особенности сваривания трубопровода инвертором

Метод дуговой электросварки подходит для создания вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае создания горизонтального шва последний должен находиться на ее окружности. Если приходится выполнять потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Среди всех названных именно последний создает меньше проблем в выполнении.

Если приходится иметь дело со стальными трубами, то чаще всего используется метод сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стенок. Для минимизации наплывов внутри трубы электрод следует располагать под углом не более 45 градусов относительно горизонтали. Подобный шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.

Подготовка

До того как приступить к электосварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

• Со свариваемой алиментов необходимо удалить верхний слой.
• При наличии у торцов трубы неровностей их нужно срезать или же выправить.
• Далее начинаем обрабатывать кромки. Здесь необходимо не менее 10 миллиметров поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и внутри стильно зачислить до появления металлического блеска.

Основные этапы

Далее уже можно начинать непосредственно сварку трубы. Обработка каждого стыка должна выполняться непрерывно, пока они не будут полностью приварены. Создавать поворотные и неповоротные стыки труб со стенками не более 6 мм следует как минимум в два слоя. Если стенки имеют ширину 6–12 мм, то должно быть создано три слоя, более 19 мм — 4 слоя. При сварке труб необходимо учитывать один важный нюанс: с очередного шва, создаваемого на стыке, необходимо удалять шлак, лишь после этого можно переходить к созданию нового.

Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления. Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины. В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается. При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу. При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

Создавать финишный слой нужно с тем расчетом, чтобы он обеспечил плавный переход на основной металл и при этом имел ровную поверхность. Добиться наивысшего качества заваривания труб при помощи сварки можно, если очередной слой будет выполняться в обратном направлении по отношению к предыдущему, при этом их замыкающие точки должны находиться вразброс друг от друга.

Заключение

Сварочные работы отличаются достаточной сложностью, поэтому начинающим сварщикам предстоит немало потратить времени и сил, чтобы создать качественные и прочные сварные соединения. Но прежде им следует получить представление об основных моментах из уроков, без которых невозможно выполнять качественно и правильно варить металл.

Важно не только подготовить все необходимые инструменты и материалы, но и с особой тщательностью подойти к изучению технологии сварочного процесса. Это очень важно потому, что любая ошибка может впоследствии сказаться на качестве сварного шва, и если этому не уделить внимание на начальном этапе, то в дальнейшем все усилия будут напрасны, в результате придется все переделывать.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

инструкция и видео по установке трубопровода

Время металлических водопроводных труб уже давно прошло. Такой материал, как полипропилен, а также технология пайки труб из полипропилена находятся сегодня во главе угла в обустройстве систем отопления и водопровода в квартире или частном доме.

На рубеже веков жители старых многоэтажных домов начали менять металлический трубопровод на пластиковый, который в то время еще был далеко идеальным и сегодня нуждается в очередной замене. Статистика показывает, что сейчас более 80% трубопроводов устанавливают из полипропилена.

По цене полипропиленовые изделия намного дешевле металлических, причем время эксплуатации этих труб гораздо дольше, а требуемые усилия и работа по их монтажу – намного меньше. Кроме этого, вес полипропилена меньше, чем у других полимеров, в том числе и полиэтилена.

Естественно, этот факт влияет на снижение затрат по доставке материала, при этом компактности полипропиленовых труб можно добиться, уложив трубы меньшего сечения в изделия с большим диаметром.

Планируя поменять стояк или проложить водопровод из полипропиленовых труб в своем доме, не нужно торопиться с вызовом специалиста – всю работу можно проделать своими руками, конечно же, при наличии свободного времени и желания.

Работа с полипропиленовыми трубами

Сегодня разработана технология укладки полипропиленовых труб, включающая в себя монтаж изделий разного диаметров, а также все дополнительные элементы соединений, включения, обводы, запорную и крепежную арматуру.

Система комплектации создана таким образом, что дает возможность сконструировать схему водопровода любой сложности и конфигурации. Единственный недостаток полипропиленовых трубопроводов, да и тот, по большому счету, относительный – невозможность распайки при сварном способе крепления.

Потому технология крепления полипропиленовых труб нуждается в предельной аккуратности, чтобы избежать ошибок во время их сварки.

Самостоятельно освоить сварочный способ пайки может любой домашний мастер, просмотрев видео и ознакомившись с инструкцией, но новичка в этом деле поджидает множество возможных оплошностей, которые связаны, как правило, со спешкой или невнимательностью. Перед пайкой элементов трубопровода нужно несколько раз убедиться в точности их размеров и расчетов.

Теперь что касается сварки – способа крепления труб из полипропилена с конструктивными элементами и фитингами. Инструмент, при помощи которого производят сварку, в народе имеет название паяльник. И хоть с технической точки зрения это название некорректно, этот понятный и простой термин прижился и начал использоваться даже в кругу специалистов.

Процесс пайки выглядит таким образом:

• сварочным устройством (паяльником) одновременно разогревают обе свариваемые части;
• соединяют их друг с другом;
• после относительно непродолжительного времени охлаждения извлекают из паяльника уже готовый крепеж.

Это сварочное соединение имеет такую прочность и герметичность, что может выдержать почти любое давление в системе.

Паяльник для полипропиленовых труб

В комплекте для пайки труб из полипропилена находится собственный сварочный аппарат, который по своей конструкции довольно прост.

Паяльник состоит из ручки, нагревательной плиты и терморегулятора. В нагревательной плите находятся два отверстия, которые позволяют соединять в ней сварные части.

Так как при пайке, как правило, используют непосредственно трубу и какой-то конструктивный элемент (фитинг), куда вставляется труба, то и пара элементов сварки (насадок) устройства также внешне различается.

Самыми популярными трубами, которые используются в домашних системах водопровода и отопления, являются изделия с наружным диаметром 32 и 20 миллиметра. Маркировка сечения находится на всех изделиях из полипропилена.

В стандартную комплектацию для пайки входит обычно 4 пары сварочных элементов, они дают возможность выполнять почти любые задачи – от 20 до 40 миллиметров в диаметре.

Элементы обработаны тефлоновым напылением, что делает изготовление этого устройства своими руками невозможным. И даже если получится сделать все элементы на токарном станке, что не составляет большого труда, во время нагревания без тефлонового напыления пластик начнет прилипать к металлу.

Особенности сварки

Одним из главных требований во время пайки полипропиленовых труб, которое очень часто не выполняется, является обезжиривание стенок свариваемых участков. Естественно, пайку можно делать и без этого, но качество сварки будет гораздо ниже.

• Перед тем как начать пайку, торец трубы и поверхность внутри элемента фитинга необходимо протереть спиртом. Причем это еще поспособствует удалению частиц пыли и мелкого абразива с поверхности, которые отрицательно влияют на целостность тефлонового напыления насадок сварочного устройства.

Перед самим креплением, поверхности насадок тоже нуждаются в осмотре и очистки спиртом для предотвращения прилипания горячего пластика, при дальнейшем механическом удалении которого тефлон можно повредить.

• Разметка глубины вставки труб из полипропилена является также немаловажным моментом, который нужно учитывать при пайке.

Фитинги разного диаметра подразумевают различную глубину крепления сварки. Это обозначает, что перед пайкой нужно промерить глубину при помощи линейки или штангенциркуля.

Таким образом, не будет сделана ошибка с вводом трубы в отверстие сварочного элемента глубже необходимого. В противном случае может быть сужен диаметр проходного отверстия или же полностью запайка трубы.

Важно! Если вы решили научиться, как правильно нужно паять трубы из полипропилена – видео в Интернете, или инструкция, которая прилагается в комплекте к сварочному устройству, могут вам помочь.

• Обычно выполнение разметки является довольно трудоемким процессом. Глубину посадки всех частей специалисты определяют на глаз, но этот опыт возможен только в результате долгой практики и не для любого мастера.

Чтобы облегчить задачу зачастую изготавливают специальный прибор, который дает возможность не только сделать проще процесс замеров, но также и экономит время. Это приспособление для трубы 20 миллиметров в диаметре изготавливают из куска трубы 32 миллиметра в диаметре.

При глубине установки 20 мм трубы в 15 миллиметров, нужно обрезать от 32 мм трубы кольцо 15 миллиметров в ширину. Его можно использовать для четкой отметки линии, которая обозначает глубину посадки, что довольно удобно при необходимости пайки большого количества элементов друг с другом.

Кольцо разметки можно модернизировать приклейкой картонного или пластмассового дна, это сведет сложность работ по разметке до минимума. Эти кольца можно изготовить для полипропиленовых труб любых диаметров, исключение составляет только наибольший диаметр.

Как правило, самостоятельная сварка происходит одним человеком на полу или на столе. Но иногда при монтаже водопровода появляется необходимость пайки труб на месте, где они устанавливаются. В этом случае без еще пары рук ни как не обойтись. Причем помощник обязан быть ознакомлен с тем, как нужно сваривать пластиковые изделия.

Во время пайки ни в коем разе не нужно медлить. Надо четко соблюдать время прогрева соединяемых частей, которое описано в соответствующей таблице для всех диаметров, тем более, если сварка происходит на месте установки, и не будет возможности проверки качества.

Самой распространенной ошибкой является перегрев элементов, в результате этого происходит сужение диаметра трубопровода.

Важно! При пайке на месте установки, одному человеку нужно удерживать сварочный аппарат, а второму соединять фитинг и трубу сначала с горячими насадками сварочного устройства, а затем друг с другом. Самому не всегда получается снять одновременно со сварочного аппарата и фитинг, и трубу. Что-то одно иногда остается, и в этом случае помощнику нужно быстро помочь с извлечением.

Работы по сварке полипропиленовых труб

Включают паяльник. Индикатор клавиши включения должен загореться. Прогрев паяльника проходит в течение 15-35 минут, это зависит от температуры окружающей среды. Рабочая температура устройства 260 гр. Если сварочное устройство эксплуатируется в первый раз, после прогрева ему нужно дать постоять около 5 минут, и лишь затем начинают сварочные работы.

Фитинг и труба одновременно устанавливаются в нагревательную насадку в одной плоскости. Прогрев делается в соответствии с таблицей и с учетом диаметра свариваемых частей.

По завершении времени прогрева, трубу и фитинг достают из сварочного устройства и сразу же соединяют, держа их неподвижно на протяжении определенного времени.

Остывшее крепление говорит о том, что сварка завершена, и эти части можно использовать как одно целое.

Подводя итог

Как видно, помимо организационных проблем во время проектировке, сварка полипропиленовых труб не составит большой сложности для любого домашнего. В ваших силах влиять и на температуру, и на время пайки труб, поэтому нужна только аккуратность и внимательность.

Сварка полипропиленовых труб — видео урок

Полипропилен это экологически чистый и надежный материал, который применяется для изготовления труб  с середины прошлого века. Преимущества  полипропиленовых труб перед металлическими неоспоримы – это долговечность, надежность, экономичность и стойкость к коррозии. Хотите научить правильной сварке полипропиленовых труб, смотрите видео в конце этой статьи.

Как подготовить сварочный аппарат к работе

Прежде всего, следует проверить контактные поверхности аппарата для сварки и при необходимости очистить их. Для этого используют грубую бумажную салфетку, которую предварительно смачивают в спирте.

Затем следует установить на регуляторе аппарата температуру в 260 С. Включить его в сеть и нажать кнопку «включение аппарата».

После включения сварочного аппарата, нужно незамедлительно установить его на струбцину и установить на нем насадки. Время нагревания аппарата зависит от температуры воздуха и составляет обычно 15-20 минут.

Как подготовить полипропиленовую трубу

Сварка полипропиленовых труб, видео это хорошо демонстрирует, должна начинаться только после их правильной подготовки. Нужно отрезать кусок трубы необходимого размера. Затем следует измерить размер свариваемой зоны и отметить ее границы маркером или простым карандашом. При сварке армированной полипропиленовой трубы, сначала нужно зачистить алюминиевый слой.

Как осуществляется сама сварка

Сначала следует проверить, достаточно ли нагрелся сварочный аппарат. Если это так, то нужно поднести одновременно и трубу и фитинг к насадкам аппарата и начать их движение на насадки. Следует выдержать необходимое время для нагрева трубы и фитинга.

Затем следует одновременно снять трубу и фитинг с насадок и закончить сварку, вставив трубу в фитинг. Не забудьте проконтролировать полученный результат.

Сварка завершена. Не забудьте выключить сварочный аппарат и дайте ему остыть. Нельзя пытаться ускорить время остывания, полив аппарат водой, так как его система термосопротивления может выйти из строя.

Как новичку сваривать профильную трубу электродом и не прожигать. Два простых способа, плюс видео. | Ручная дуговая сварка

источник яндекс картинки

источник яндекс картинки

Друзья, всех приветствую.

Сегодня хочу вам показать 2 простых способа сварки без прожога тонких профильных труб, которые пригодятся тем, кто делает первые шаги в ручной дуговой сварке. Ведь сварка профильных труб занимает на сегодняшний день довольно большую часть во всех сварочных работах в быту.

здесь 2 фото-полистайте

здесь 2 фото-полистайте

Прежде чем начинать сваривать профильную трубу, нужно немного потренироваться на куске той-же трубы. Берем ненужный кусок, и делаем запилы болгаркой тонким диском, эти запилы будут макетом стыкового соединения с небольшим зазором.

Затем в одном из запилов нам нужно настроить сварочный ток. Настраиваем так, чтобы он был минимальным-как только электрод перестал липнуть, и дуга начала более-мене стабильно гореть, всё, достаточно. Иначе новичку на более серьёзном токе будет очень непросто сваривать без многочисленных прожогов.

Затем на втором запиле мы берём, и просто ведём электродом вдоль до момента прожога, и так делаем несколько раз. Эту операцию мы сделали для того, чтобы определить длину шва на этом режиме сварочного тока до того, как получиться прожог.

Теперь, зная длину шва без прожога, мы на следующем запиле просто ставим прихватки на расстоянии чуть меньшем, чем длина этих шовчиков. Эти прихватки будут не давать образоваться прожогу, ведь в месте прихватки толщина металла будет даже больше толщины трубы, так что можно смело вести электрод вдоль шва, только не забудьте отбить шлак от прихваток перед сваркой.

Заварили этот пропил с прихватками, этот способ простой и эффективный, пусть красота шва вас пока не беспокоит, главное сделать шов без прожогов, иначе заваривать их новичку-это сущая морока.

Также сваривать такие швы можно просто точками-зажгли дугу, поставили точку, оборвали дугу. Дальше ставим следующую точку. Только здесь точки нужно ставить как-бы с перехлёстом, примерно наполовину предыдущей точки, на фото это схематично показано. Также способ рабочий, вероятность прожога и здесь будет невелика.

Заварили следующий пропил точками.

Есть ещё один простой и рабочий вариант. Мы знаем примерную длину шва до того момента, как у нас получается прожог. Теперь просто накладываем чуть меньшую длину шва вначале пропила, затем в конце, в середине, ну насколько будет длина общего шва, так и примерно разбиваем его на эти маленькие участки.

Затем отбиваем шовчики от шлака, и также короткими швами мы их соединяем. Получаем общий шов , который мы сделали без прожогов-главного врага для новичка при сварке профильной трубы.

Таким образом, немного отработав эти простые способы на тренировочном куске профильной трубы, мы уже посмелее будем их использовать уже на основных трубах при сварке своих конструкций. Не поленитесь, сделайте эти простые манипуляции, ведь на них уйдёт много меньше времени, чем будете заплавлять многочисленные прожоги.

Но лучше один раз увидеть-давайте посмотрим видео, где я подробно показываю эти простые нужные способы в помощь только начинающему сваривать профильные трубы.

Сварка металлических труб видео — Яхт клуб Ост-Вест

Бытует мнение, что сварка труб – это довольно простая технологическая операция, с которой способен справиться даже новичок.

Действительно, казалось бы, что тут сложного. Детали довольно большие, соединяемые поверхности хорошо подогнаны друг к другу и обработаны, материал качественный. На первый взгляд, есть все необходимое для формирования эстетичного и прочного шва!

На практике, однако, выходит совершенно иначе. Процесс этот довольно труден, в особенности, если речь идет о формировании полноценного трубопровода, работающего под давлением. К работе с его сегментами привлекают лучших специалистов.

Почему так происходит? Как выполнить сварку с высоким качеством, не обладая значительным опытом? Каких советов и рекомендаций стоит придерживаться?

Основная технология

Наиболее распространенной и востребованной методикой является электродуговая сварка.

Да, у нее есть альтернативы в виде газовой сварки, но ее неоспоримые преимущества заключаются в простоте, минимальном наборе оборудования и результате, соответствующем самым строгим стандартам.

Даже при конструировании магистральных трубопроводов используется именно этот метод. Чтобы добиться высокого качества, необходимо отнестись к работе со всей ответственностью.

Выбор электродов

Соединение сегментов стальных трубопроводов должно вестись при помощи качественных расходных элементов, иначе вряд ли удастся достичь хорошего результата.

Например, если речь идет о выборе электродов, то лучшими считаются следующие модели:

• АНО-21, АНО-24 и МР-3. Функционируют на переменных токах. Допускается работа даже при мокрой обмазке. Стоимость изделий невысока, что объясняет их востребованность в быту, они идеально подходят для того, чтобы соединить конструктивные элементы ворот, теплиц и других конструкций небольшой массы, не испытывающих высоких нагрузок. Работа с трубопроводами, транспортировка среды в которых ведется под значительным давлением, не допускается.
• УОНИ. Качество сердечников заслуживает лестных отзывов даже со стороны профессиональных сварщиков, но они имеют минус – работа не может вестись с высокой скоростью. Необходимо постоянно следить за стабильностью дуги, шов наплавляется постепенно, так что у работника должен иметься определенный опыт взаимодействия с классическими электродами АНО и МР.
• Отлично для металлических труб подходят электроды LB-52U. Это японская разработка. Именно ей отдают предпочтение при реализации крупных проектов. Они формируют ровную и стабильную дугу, получаемый шов сочетает в себе прочность и эстетичность. Минус – довольно высокая стоимость, но подходят они и специалистам, и новичкам.

Посмотрите видео по теме, какие электроды использовать для сварки труб:

Основные методы

Соединение может выполняться одним из следующих способов:

1. Встык, когда соединяемые трубы размещаются друг напротив друга. Наиболее распространенный вариант, отличающийся относительной простотой реализации. Впрочем, и он характеризуется определенными сложностями. Первый момент – работу лучше вести снизу. Второй момент – необходимо тщательно проваривать металл, чтобы глубина провара соответствовала толщине стенки.
2. Внахлест. Данный метод ориентирован на соединение элементов, изначально различающихся по диаметру, либо сегментов, один из которых развальцован, то есть его диаметр увеличен намеренно, методом механического воздействия.
3. Тавровое соединение выполняется под 90-градусным углом.
4. Угловое соединение предполагает, что угол между соединяемыми отрезками менее 90 градусов.

Полезные рекомендации

Перед тем, как варить трубы электросваркой, стоит запомнить ряд советов, следование которым упростит процесс, а также улучшить качество конечного результата:

• Если соединение осуществляется стыковым или тавровым методом, то лучше всего показывают себя электроды, диаметр которых варьируется от 2 до 3 миллиметров.
• Рекомендуемая сила тока – от 80 до 100 ампер, исключение составляет только сварка внахлест, когда ее рекомендуется увеличить до 120 ампер.
• При заполнении сварочного шва нужно ориентироваться на то, чтобы подъем металла над плоскостью элемента достигал 2-3 миллиметров.
• Если труба имеет в сечении не привычные овалы или круги, а профили, то есть прямоугольники и квадраты, то используется точечный способ ее соединения.

Суть его состоит в том, что изначально нужно сварить небольшой участок с одной из сторон. Далее – аналогичный участок на противоположной стороне, после – на оставшихся двух плоскостях. Только после этого труба сваривается окончательно.

Данный подход дает возможность исключить вероятность коробления изделия при повышении температуры, его геометрия остается стабильной.

Подготовительные операции

Окончательное качество стыковки зависит не только от профессионализма сварщика и использования “правильных” электродов, но и от того, насколько грамотно выполнена предварительная подготовка.

Заключается она в следующих операциях:

• Проверка соответствия геометрии соединяемых элементов выбранной технологии. Необходимо помнить, что толщина стенок должна быть идентичной, иначе не удастся полноценно проварить толстостенную трубу, а в случае работы с тонкостенным изделием, наоборот, увеличивается риск сквозного прожога.
• Не допускается наличие дефектов на свариваемых изделиях, будь то трещины, заломы или деформации. В процессе температурного расширения они могут превратиться в участки полного разрушения конструкции.
• Не допускаются геометрические отклонения среза. Его угол должен составлять 90 градусов, иначе сварочный шов окажется недостаточно прочным, возникнут проблемы с его формированием, что будет представлять угрозу разрушения всей конструкции.
• Кромки соединяемых труб необходимо зачистить до появления блестящей металлической поверхности, для чего применяется грубая наждачная бумага или специальная щетка. Минимальная протяженность зачищаемого участка – сантиметр от кромки.
• Удаляются жировые и другие загрязнения, следы краски и проявления коррозии. Наиболее эффективное средство удаления – химический растворитель.

В этом видео показывается, как подготовить кромки трубы под просвет с помощью болгарки:

Особенности процесса

Технология сварки труб предполагает следование следующим правилам:

• Шов должен быть беспрерывным, то есть заканчиваться в точке своего начала. Отрывы электрода от поверхности не допускается. Выполнить правило невозможно, если диаметр трубы слишком велик. В такой ситуации используется многослойная сварка. Число слоев нужно соотносить с толщиной стенок.

2 слоя соответствуют толщине менее 6 миллиметров, 3 – от 6 до 12, 4 – более 12. Перед нанесением последующих слоев нужно убедиться, что первый полностью остыл.

• Перед тем, как сварить две трубы, их нужно зафиксировать. Прихватка упростит работу, исключит поперечные и продольные перемещения, позволит сформировать ровный и прочный шов без лишних усилий.
• При толщине стенки трубы более 4 миллиметров допускается формирование коренного шва, основная особенность которого – заполнение области между соседними кромками на полную глубину. Альтернатива коренному шву – валковый аналог, который идентифицируется по 3-миллиметровому валику сверху шва.
• Проверка качества шва. Он простукивается молотком, что позволяет удалить включения шлака. После этого проводится визуальный осмотр, не допускаются трещины, участки с недостаточным проваром, сколы, выемки, прожоги.

Если по трубам будет транспортироваться жидкость или другая среда, находящаяся под давлением, то проводится тестовый запуск, позволяющий определить герметичность.

Полезное видео

Посмотрите видео, где опытный сварщик показывает, как просто и быстро варить трубы начинающим:

Видео для начинающих сварщиков, сварка труб полумесяцем:

Заключение

Итак, сварное соединение труб – дело ответственное, но при должном подходе, внимательном отношении с ним могут справиться и новички. Главное – делать все по инструкции, не отступать от технологии, помнить обо всех мелочах.

Сварка труб может производиться несколькими способами, сегодня мы поговорим о ручной электродуговой сварке. Для нее используются специальные металлические электроды, служащие присадочным материалом, который заполняет сварочный шов, и одновременно проводят ток к дуге. Если вы хотите увидеть в подробностях, как производится сварка труб, видео внизу страницы Вам это продемонстрирует. Кстати, на нашем сайте есть статья о современных технологиях сварки.

Электроды

То, каким в итоге будет сварочный шов, зависит от состояния свариваемых труб, от точности их совмещения, но главное от применяемых электродов. Электрод – это металлический стержень с покрытием.

Сам стержень электрода изготавливается из проволоки различной толщины, при сварке труб используют электроды с толщиной стержня 2-5 мм.

Покрытие электрода бывает тонким или толстым. Толстые покрытия имеют качественную обмазку, составляющую 20-30% от веса стержня электрода (тонкая обмазка составляет около 2% веса стержня).

Образование шлака

Одно из важнейших свойств обмазки – это образование шлака. Шлак представляет собой неметаллический сплав с удельным весом меньше чем у свариваемого металла. Поэтому шлак всплывает вверх и создает покров для расплавленного металла. Шлак имеет свойство защищать его от газов из окружающей среды, которые вредны для него, а именно от кислорода и азота.

При затвердении шлак становится очень хрупким, и сварщик может легко сбросить его со шва легким ударом прутка электрода. Зашлаковывание шва считается дефектом сварки, так как прочность шва от этого резко снижается. Посмотрите внимательно, как производится сварка труб на видео к этому уроку.

Особенности электродуговой сварки

Электродуговая сварка труб по этому способу аналогична сварке сверху вниз. Производится в 2-3 прохода. Важно после каждого прохода тщательно удалять шлак. Следующий слой наплавлять с перекрытием предыдущего слоя. Таким образом, достигается минимальная вероятность образования свищей и обеспечивается герметичность соединения.

Не секрет, что для соединения металлических труб отопления чаще всего используется метод сварки. Благо на сегодняшний день выбор аппаратуры для этих целей огромен. Причем сварочные аппараты встречаются не только для промышленного, но и бытового применения. Это открыло большие возможности для людей, которые любят все по дому делать своими руками.

И если человек раньше никогда не сваривал детали, то у него возникает множество вопросов, как это сделать. Ведь при своей достаточной простоте сварка – сложный и опасный способ соединить металлические трубы. Поэтому стоит этот вопрос рассмотреть подробнее, а в качестве дополнения можно посмотреть обучающие видео инструкции.

Виды сварки

Видов сварки сегодня придумано довольно много. Среди них:

• Термическая. К этой категории относят все процессы, связанные с плавлением.
• Термомеханическая. Это применение магнитоуправляемой дуги, а также контактная сварка.
• Механическая. Это менее распространенный способ: взрывом и трением.

В промышленных масштабах чаще всего применяются автоматические и полуавтоматические методы. Для частных случаев характерной остается ручная дуговая.

Подготовка

Сначала следует выполнить подготовку поверхности и определиться с материалами.

Электроды

Если используется ручная дуговая сварка, тогда расходным материалом выступают электроды. Выбор этих изделий огромен, поэтому с выбором могут быть проблемы, тем более, специально для каждого материала и условий состав и диаметр электродов отличается.

Но в целом эти расходные материалы можно условно объединить всего лишь в две группы:

• неплавящиеся;
• с плавящимся основанием.

Все определяется сердцевиной электрода, а точнее материалом, который использовался для ее изготовления. Неплавящиеся электроды имеют вольфрамовую, графитовую сердцевину. В некоторых случаях применяется электротехнический уголь. Плавящиеся же создаются из сварочной проволоки разного состава и диаметра.

Также электроды классифицируются по покрытию, каждое из которых создается для конкретных требований. И при выборе материала этот нюанс следует учитывать. Например:

• Марка В. С основным покрытием. Швы обладают высокой стойкостью к растрескиванию, отменными вязкостными характеристиками.
• Марка RC. С рутилово-целлюлозным покрытием. Для выполнения вертикальных швов.
• Марки R, RR. С рутиловым покрытием. Получаются внешне красивые швы. Эффективно применяются для выполнения угловых швов, прихваток.
• Марка RA. С рутилово-кислотным покрытием. Легко удаляется шлак.
• Марка С. Подходят для создания кольцевых швов на изделиях с большим диаметром.

Подготовка поверхности труб

Как и в любом техпроцессе, перед процессом поверхности труб требуется подготовить. Обработке подвергаются те области, которые будут свариваться.

Для начала изделия проверяются по таким параметрам:

• соответствие размеров;
• должен иметься сертификат;
• не должно быть деформации;
• толщина труб должна быть одинаковой;
• химический состав и механические свойства должны соответствовать ГОСТу.

Подготовка поверхности — очистка от масла, грязи, ржавчины и прочих загрязнений. Также следует проверить величину притупления, угол раскрытия кромки. Не обойтись и без проверки перпендикулярности торца оси трубы.

Если скос кромки не соответствует, необходимо применить, например, шлифмашинку. Угол раскрытия кромок должен составлять около семидесяти градусов.

Величина притупления зачастую — около 2 мм.

Процесс сварки

Сваривать трубы нужно правильно. Процесс начинается с монтажа прихваток. Они – составная часть шва. Выполняются прихватки теми же электродами, которыми будет выполняться шов.

Если трубы отопления имеют диаметр больше 30 см, потребуется 4-е прихватки. Они должны быть выполнены равномерно, на приблизительно равном расстоянии друг от друга. Длина прихваток должна быть 5 см, а высота – около 3-4 мм.

При толщине стенок труб отопления до 12 мм сварка выполняется в три слоя. При этом стремиться следует к тому, чтобы стыки делались в поворотном положении.

Поворотный метод

С помощью электродов диаметром 2-4 мм выполняется первый сварочный слой. Его высота должна быть на уровне 4 мм. Для формирования второго слоя необходимы электроды большего диаметра.

Распространенных ошибок, которых следует избегать при сварке труб

Сварка труб или изготовление труб — это метод, при котором две трубы соединяются вместе. Этот процесс достигается с помощью различных методов сварки, таких как дуговая сварка, сварка MIG, сварка TIG и некоторые другие методы сварки.

Возможности трудоустройства сварщиков с годами увеличились благодаря быстроразвивающейся промышленности.

СВЯЗАННЫЕ С: СВАРКА ШВОМ: ПРИМЕНЕНИЕ, ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Однако сварка труб в промышленности требует квалифицированных рабочих.Поскольку сварка — сложный процесс, вероятность возникновения ошибок весьма значительна.

Следовательно, точность и стойкость являются ключевыми в этой области.

Ошибки при сварке труб могут случиться как с новичками, так и со специалистами. Понимание их — лучший способ предотвратить такие случаи.

Ошибки при сварке создают почву для дефектов сварных швов. Недавно компании Honda пришлось отозвать некоторые из своих моделей CR-V из-за дефектного сварного шва, который мог привести к утечке топлива.Катастрофа на подводной лодке «Курск» — еще один пример того, как дефекты сварных швов могут нанести серьезный вред не только машинам, но и человеческим жизням.

Процессы сварки труб должны быть точными, поскольку любая ошибка может привести к утечке полезной нагрузки. Давайте посмотрим на некоторые из распространенных ошибок при сварке труб, которые распространены в отрасли.

Подготовка трубы очень важна при сварке трубы. Существует лишь несколько сварочных процессов, которые не требуют подготовки детали перед сваркой.

Подготовка труб начинается с обеспечения того, чтобы соединяемые кромки были гладкими и однородными.

Во многих случаях соединяемые трубы должны быть подвергнуты некоторой резке или сварке, прежде чем они попадут в руки сварщика. Поэтому перед фактическим процессом сварки часто используется процедура шлифования поверхности для получения правильных кромок.

Следующим шагом является очистка труб от любых смазок, масел или других загрязнений, присутствующих на поверхности труб.

Без соблюдения надлежащей практики подготовки труб сварной шов, вероятно, столкнется с множеством проблем, таких как включение водорода, улавливание шлака и отсутствие плавления. В конечном итоге это приводит к ослаблению сварных швов и дефектам сварных швов.

Даже несмотря на то, что наполнитель будет корректировать незначительные неровности поверхностей, есть предел того, чего он может достичь. Когда детали не соединены с правильным выравниванием, мы видим такие примеры, как скос со слишком большим углом.

Сборка деталей является стандартной процедурой при сварке труб.Однако иногда мы видим, как сварщики спешат с процессом, и это создает дефекты сварки с перекосом, которые выглядят как некрасивые, так и структурно слабее по сравнению с правильным сварным швом.

WPS или Спецификация процедуры сварки — это документ, содержащий информацию, предназначенную для сварщиков, помогающую им выполнять сварные швы в соответствии с требованиями норм. Слишком часто опытные сварщики игнорируют такую ​​документацию.

Но это не мудрый выбор.Сварка труб зависит от многих факторов — от материала трубы до типа сварного шва, который используется в процессе.

WPS будет содержать всю информацию, имеющую отношение к процессу сварки, такую ​​как тип сварного шва, положения сварки, классификация присадочного материала, температуры предварительного нагрева, температуры последующего нагрева, обработка сварного шва и многое другое.

Использование WPS перед началом процесса сварки всегда является хорошей практикой.

Подготовка швов не имеет универсальной процедуры, которой можно было бы следовать.Эти процедуры меняются в зависимости от типа используемой сварки.

Подготовка стыка для сварки штангой отличается от подготовки стыка для сварки MIG. Оба они требуют разных подходов, и использование правильного метода для правильного сварного шва — единственный способ обеспечить идеальные сварные швы.

Без соблюдения правильной процедуры сварки вы получите серьезные дефекты сварного шва.

Защитный газ используется для защиты сварного шва от взаимодействия с атмосферными газами, такими как водород и азот.Во многих сварочных процессах, таких как лазерная сварка, используются защитные газы для улучшения сварных швов.

Однако одним из наиболее распространенных заблуждений многих сварщиков является то, что большее количество защитного газа обеспечивает большую защиту. Однако это не так, и в некоторых случаях это может даже отрицательно сказаться на сварном шве.

Сварочный газ под высоким давлением на полной скорости расходует много защитного газа без каких-либо преимуществ. Кроме того, сила защитного газа может встряхнуть сварочную ванну.

Всегда рекомендуется использовать регулятор потока, чтобы гарантировать, что сварной шов будет получать необходимое количество защитного газа.

Многие сварщики винят источники тока в пористости сварных швов. Источник питания не может сделать сварной шов пористым.

Однако другие факторы, такие как замена катушки с проволокой, использование неподходящего газа или отсутствие подготовки заготовок, часто приводят к пористости в сварных швах.

Это говорит о том, что сварщик должен сохранять осторожность на каждом этапе процесса, чтобы обеспечить хорошее соединение труб. Вещи, которые кажутся безобидными, например кратковременное прерывание потока газа, могут создавать пористость в сварных швах.

Дуговая сварка часто вызывает образование шлака. Покрытие флюсом играет важную роль в создании шлаковых включений.

Сварщики должны использовать правильную скорость и угол, чтобы обеспечить минимальное образование шлака. Включение шлака также можно предотвратить, если подать на сварочную проволоку правильное напряжение.

Очистка между сварочными проходами — еще один способ предотвратить накопление шлака.

Для сварки труб требуется прочный и идеальный сварной шов.Легко понять, почему это важно, потому что плохие сварочные работы приводят к утечкам, которые могут вызвать серьезные повреждения из-за жидкости, которую он будет удерживать.

СВЯЗАННЫЙ: ХОЛОДНАЯ СВАРКА: СОЕДИНЕНИЕ МЕТАЛЛОВ БЕЗ НАГРЕВА

Следовательно, ошибки недопустимы. Как сварщик, вы должны следить за тем, чтобы каждый этап процесса был безупречным.

Если вы выполняете каждый шаг осторожно и безупречно, вы не оставляете места для ошибки.

Сварочные и производственные ресурсы | Сварка.com

Weld.com

Подготовка купона из нержавеющей стали с помощью TIG, STICK и MIG

#welddotcom Пол объясняет процесс подготовки купона из нержавеющей стали с 3 сварочными процессами: TIG, STICK и MIG, которые можно использовать для обучения сварке и сертификации, макетов сборки, WPS и PQR. От плазменной резки до шлифовки для подготовки и монтажа. Перейдите на наш веб-сайт и станьте бесплатным участником: http://www.weld.com Вы можете присоединиться к нашим группам и форумам, задавать технические вопросы, отвечать на вопросы в сообществе, искать работу и многое другое! Следите за новостями в Instagram: http: // www.instagram.com/welddotcom Посетите наш http://www.Weld.com/shop Не пропустите новые выпуски нашего подкаста, подпишитесь и оставьте нам отзыв! Теперь доступно на этих платформах: Якорь: https://anchor.fm/welddotcom Подкасты Google: https://www.google.com/podcasts?feed=aHR0cHM6Ly9hbmNob3IuZm0vcy81NmE2ZGYzYy9wb2RjYXN0L3Jzcw==Breaker Spotify: https://open.spotify.com/show/4qWd24YvSdNUqR0sNiMGk1 RadioPublic: https://radiopublic.com/welddotcom-6NgzNl Прерыватель: https://www.breaker.audio/welddotcom Бренды, поддерживающие канал: Бренды, поддерживающие этот канал: BOHLER WELDING: https: // www.voestalpine.com/welding/ ABICOR BINZEL: https://www.binzel-abicor.com ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ESAB: http://www.ESAB.com ВЕЧНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ: https://www.everlastgenerators.com/?rfsn= 5563218.b94173 ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ AHP: http://www.ahp.com COMEAUX CAPS: https://comeauxcaps.com/ Получите наушники ISOtunes (совместимые с OSHA / NIOSH) ЗДЕСЬ: И используйте наш код WELD10 для 10% скидки https://isotunes.com/?rfsn=3712318.e70ce3&utm_source=refersion&utm_medium=affiliate&utm_campaign=3712318.e70ce3 TubeBuddy: https: // www.tubebuddy.com/welddotcom Отказ от ответственности: как аффилированное лицо Amazon и влиятельное лицо Weld.com зарабатывает на соответствующих покупках через наши опубликованные ссылки и партнерские ссылки. Видеоролики, созданные и предоставленные Weld.com или любыми его аффилированными лицами, дочерними компаниями или представителями (совместно именуемые «Weld.com»), предоставляются только в информационных целях. Несмотря на то, что были предприняты все усилия для предоставления наиболее точной и полезной информации из источников, которые считаются надежными, не дается никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, адекватности, полноты, законности, надежности или полезности любой информации.Поскольку инструменты, продукты, материалы, оборудование, методы и применимые законы, постановления и постановления постоянно меняются, Weld.com не может и не принимает на себя никакой ответственности или обязательств за точность содержащейся здесь информации. Ни при каких обстоятельствах Weld.com не несет ответственности за любой контент, включая, помимо прочего, смерть, травмы, ошибки или упущения в контенте, а также за любые убытки или ущерб любого рода, понесенные в результате любого контента. сообщается в видео, на веб-сайте или другими способами, независимо от того, отображаются ли они компанией Weld.com, или третье лицо в исходной или измененной форме. Все содержимое регулируется Weld.com и применимыми положениями и политиками третьих лиц. Внимательно ознакомьтесь со всеми условиями и политиками. ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ ОСТОРОЖНО ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЛЮБЫХ ИНСТРУМЕНТОВ, ОБОРУДОВАНИЯ, ТЕХНИКИ ИЛИ ПРОЦЕССОВ. ЕСЛИ КОГДА-ЛИБО СОМНЕВАЕТСЯ, КОНСУЛЬТИРУЙТЕСЬ С ЛИЦЕНЗИОННЫМ ПРОФЕССИОНАЛОМ. ЛЮБАЯ РАБОТА НА ПРЕДСТАВЛЕННУЮ ИНФОРМАЦИЮ СТРОИТЕЛЬНО НА СОБСТВЕННЫЙ РИСК Зрителей. КАЖДЫЙ Зритель ЯВНО И ДОБРОВОЛЬНО НЕСЕТ ЛЮБЫЕ И ВСЕ РИСКИ, ВКЛЮЧАЯ, НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ, СМЕРТЬ, ИНВАЛИДНОСТЬ И / ИЛИ СЕРЬЕЗНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ ТРАВМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛЮБЫХ ИНСТРУМЕНТОВ, ОБОРУДОВАНИЯ ИЛИ ТЕХНИКИ ИЛИ ПРОЦЕССОВ В ПРЕДЛАГАЕМОМ СОДЕРЖАНИИ.В СЛУЧАЕ ТРАВМЫ НЕМЕДЛЕННО ОБРАТИТЕСЬ К МЕДИЦИНСКОМУ ПОМОЩЬЮ.

Rotoweld — автоматическая сварка трубных бобин

THE ROTOWELD; АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ СВАРОЧНОЙ БИЛЕТКИ ТРУБ

Rotoweld 3.0 — это полностью автоматизированная машина для сварки трубных бобин, разработанная специально для изготовления промышленных труб, изготовления небольших сосудов высокого давления или другой подобной сварки 1G. Его уникальный датчик и роботизированная система управления постоянно адаптируют процесс сварки. Таким образом, Rotoweld обеспечивает высококачественные кольцевые сварные швы 1G с полным проплавлением в пять раз быстрее, чем SMAW или GTAW.

Преимущества автоматической сварки трубных бобин Rotoweld

Автоматическая сварка означает неизменное качество. Всегда. Выходных дней просто не бывает. Автоматическая машина для сварки труб MIG Rotoweld гарантирует отличные результаты за меньшее время. По более низкой цене.

• Постоянно высокое качество сварных швов
  
• Увеличение производительности на 400%
  
• 90% Arc-On-Time
  
• В 5 раз быстрее, чем ручная сварка SMAW или GTAW
  

Посмотрите видео, чтобы увидеть, как работает Rotoweld.

Автоматическая регулировка параметров сварки

Rotoweld работает как глаза и руки сварщика. Встроенная видеокамера в сварочном манипуляторе непрерывно анализирует изображение корневой сварочной ванны. Уникальные алгоритмы используют эту информацию для настройки параметров сварки. Скорость движения, скорость подачи проволоки, напряжение дуги и ширина переплетения постоянно контролируются. Поэтому изменения, например, в зазоре, выравнивании или поверхности корня заметны немедленно. Затем машины полностью автоматизируют процесс, чтобы обеспечить идеальное проникновение.Результат: идеальные сварные швы за меньшее время.

Максимальная производительность

Двойные конфигурации Rotoweld 3.0 включают два отдельных рабочих отсека и ротаторы. Это максимизирует производительность, позволяя повторно загружать одну рабочую площадку во время сварки в другой. Моторизованная сварочная тележка перемещается между рабочими площадками по непрерывной системе пути. Это также направляет направляющие ролики, чтобы поддерживать идеальное выравнивание по всей длине машины.
Можно сваривать даже нержавеющую сталь или дуплекс, если на аппарате заданы необходимые проволока и параметры.

Автоматическая сварка трубных бобин: это просто

В основе технологии Rotoweld лежит удобная для оператора система управления. Вам больше не нужны высококлассные сварщики. Для работы на этом аппарате необходим минимальный опыт сварки. Это позволяет любому оператору выполнять высококачественные кольцевые сварные швы всего за несколько часов обучения.
Установка Rotoweld проста, поэтому ее можно установить и начать работу в кратчайшие сроки.

Rotoweld Сварочный аппарат для бобин труб: производства Tecnar

Сварочные аппараты для трубных бобин производства Tecnar.Эта канадская компания была основана в 1989 году. Сегодня датчики Tecnar работают более чем в тридцати странах и продаются на четырех континентах. Компания Tecnar гордится тем, что предлагает лучшую производственную / инженерную гарантию в своем бизнесе, поэтому вы можете полагаться на технологии управления процессами Tecnar на долгие годы.

Copier Bevel Machines является агентом Tecnar, поэтому мы создали собственный специализированный сайт www.pipespoolwelding.com

Вот как пройти сертификат SMAW 6G по сварке

Во многих отношениях сварка труб во многом похожа на обычную сварку.Однако это может быть довольно сложно — в сочетании со стрессом от прохождения сертификации может быть еще хуже.

Доверьтесь нам, мы это понимаем! Именно поэтому мы создали это руководство, чтобы вы могли пройти сертификацию по сварке с уверенностью, что вы пройдете и получите полную сертификацию.

Мы рассмотрим всего, что вам нужно знать , от положений и методов сварки труб до необходимого вам технологического оборудования и оборудования для обеспечения безопасности. Итак, если вы готовы приступить к работе, давайте сразу приступим к делу!

SMAW 6G Сварка труб: основы

Помните, что профессиональные сварщики, как и вы, должны уметь выполнять огромных разнообразных работ.Это означает, что вам необходимо ознакомиться с разной толщиной труб, материалами и , потенциально стесненными рабочими средами. И нет, это непросто. Но, конечно, это не невозможно.

Сварочный сертификат 6G пройти не так уж и легко, поэтому, если вы не получите желаемого результата с первого раза, постарайтесь не расстраиваться. На самом деле многие люди терпят неудачу в первый раз, потому что это очень сложно.

Вам может быть интересно, почему сертификация по сварке 6G намного сложнее, чем другие квалификации по сварке конструкций.

Мы не виним вас за этот вопрос — честно говоря, мы бы тоже об этом задумались, если бы не знали ответа! Испытание 6G объединяет все существующие методы сварки труб и конструкций , гарантируя, что вы можете легко переключаться между ними, чтобы обеспечить идеальный сварной шов.

Не говоря уже о том, что одна сторона трубы будет для вас намного труднее, чем другая, в зависимости от того, правша вы или левша.

Ага, это сложно.Но , пожалуйста, , пусть это не помешает вам получить сертификат.

Безусловно, сертификация по сварке труб SMAW 6G является наиболее востребованной квалификацией — и с ее помощью вы также можете заработать очень впечатляющую сумму .

Прежде чем мы приступим к работе с как следует, , мы хотели дать вам небольшую подсказку. Прежде чем приступить к сварке труб 6G, убедитесь, что сварка конструкций стала для вас второй натурой.

Честно говоря, существует очень большая вероятность того, что вы не сможете этого сделать, если ваши методы сварки конструкций не будут правильными, когда вы начнете.

Да, и еще кое-что; не спешите сдавать экзамен сразу после прочтения нашего руководства! Верно то, что они говорят, на самом деле практика действительно делает совершенным.

Итак, продолжайте долго, , долго , прежде чем бежать на тест, как бык в китайском магазине. Мы обещаем, что в конечном итоге это окупится.

В любом случае, без лишних слов, давайте выздоравливаем и по-настоящему усвоим все, что вам нужно знать, чтобы пройти сертификацию сварки SMAW 6G.

Позиции для сварки труб

При сварке труб возникает несколько позиций, которые значительно труднее сваривать по мере продвижения вниз по списку. Однако прежде чем мы перейдем к этому, вы должны понять, что на самом деле означают число и буквы.

Числовые цифры, то есть 1, 2, 5 и 6, относятся к типу позиции, а буквы, то есть G и, возможно, R, относятся к типу сварного шва, который вы будете делать.

Положение сварки трубы 1G

Положение сварки трубы 1G можно также назвать горизонтальным положением прокатки 1G, которое может помочь вам запомнить сопутствующие свойства.

Здесь трубу можно катать вокруг горизонтальной оси (или оси X), чтобы помочь вам во время работы. По этой причине это самый простой способ сварки труб.

Пока вы свариваете эту деталь, вы должны перемещать , а не . Просто оставайтесь неподвижными и сосредоточьтесь на верхней части трубы, вращая ее по ходу движения.

Положение для сварки труб 2G

Это положение 2G также можно назвать вертикальным положением 2G, которое, опять же, помогает вам сохранять правильное определение при работе.

Как вы, наверное, догадались, труба вертикальная и, как и ее кузина 1G, может вращаться по вертикальной оси (или оси Y). Хотя технически это просто противоположность вышеупомянутому 1G, это все же немного сложнее, поскольку сила тяжести может играть некоторую роль в качестве готового сварного шва.

Однако вы должны не забывать оставаться в неподвижном состоянии, выполняя сварку в горизонтальном положении.

Положение сварки труб 5G

Это положение также известно как фиксированное горизонтальное положение 5G.Разница между 1G и этим в том, что его нельзя вращать — это вы должны делать здесь движение! Вам решать, будете ли вы двигаться вверх или вниз, но просто обратите внимание, что вы, , будете сражаться против силы тяжести.

Поскольку эта позиция немного сложнее, чем другие позиции, о которых мы говорили до сих пор, мы дадим вам небольшое пошаговое руководство, чтобы вы почувствовали себя по-настоящему подготовленными к сертификации.

1. Начните сварку с середины прихваточного шва.
2. Используйте угол перетаскивания где-то между 5 и 10 градусами.
3. Следуя движению полумесяца (луна должна смотреть вниз), двигайтесь вперед и назад через промежуток.
4. Как только гравитация захватит и вытолкнет лужу в стык, прекратите плетение.
5. Поместите электрод обратно в середину сварочной ванны.
6. Двигайтесь снизу слева направо.
7. Заканчивайте борт прихваточным швом.
8. Отшлифуйте конец сварного шва.
9. Выполните корневой проход.
10. Отшлифуйте начальную и конечную точки, прежде чем переходить к проходам заполнения.

Положение сварки трубы 6G

Положение сварки трубы 6G часто называют наклонным положением сварки 6G из-за его наклонного угла в 45 градусов .

Это может быть 45 градусов относительно вертикальной (Y) оси или горизонтальной (X) оси. Не говоря уже о том, что это также , фиксированный , поэтому он не катится за вас во время сварки.

Вы, наверное, догадаетесь, почему сейчас так сложно пройти сертификацию, не так ли? Сварка трубы в таком положении требует большого мастерства, опыта и техники.

Позиция по сварке труб 6GR

Не волнуйтесь, вам не нужно будет демонстрировать свои навыки сварки труб 6GR в сертификации SMAW 6G, но мы подумали, что упомянем об этом в любом случае, чтобы вы могли опередить ситуацию.

По сути, это то же самое, что и позиция 6G, которую мы только что обсудили, но с добавленным ограничительным кольцом (отсюда и буква «R» в названии).

Мы не будем вдаваться в подробности об этом сейчас, поскольку в этом нет необходимости, но хорошо знать об этом.

Пожалуйста, помните…

Когда вы видите позиции сварки, написанные цифрами и буквами, это означает положение трубы, а не то, как вы должны держать электрод!

Ссылки по теме: 4 основных положения сварки, которые вы должны знать — полное руководство

Методы сварки труб

Поскольку мы только что рассмотрели положения сварки труб, о которых необходимо знать для сертификации SMAW 6G (и тот, который вы не сделали, тсс), мы перейдем к методам, которые вам понадобятся.

Техника сварки труб с открытыми корнями

Сварные швы с открытыми корневыми швами классифицируются по зазору (известному как корневое отверстие), который существует между двумя соединениями.

Обычно этот тип сварки используется для соединения сварных швов с полным проплавлением.

Иногда вам придется использовать этот метод, если вам нужно сварить соединение сзади, спереди (подумайте о трубе, которая должна выдерживать смехотворно высокое давление).

Как выполнить сварку трубы с открытым корнем в позиции 6G

Чтобы сделать это как можно проще, мы дадим вам полное пошаговое руководство о том, как это сделать. Никакой болтовни, никакой болтовни, только необходимая информация.

Вы готовы? Затем мы с головой погрузимся в процесс сварки труб 6G.

1. Думайте о своей трубке как о циферблате с положениями на 12 часов, 9 часов, 6 часов и 3 часа.
2. Начните сварку в 6 часов .Если вы преимущественно правша, это может быть довольно сложно, так как электрод будет закрывать вам обзор. Сказав это, — это позиция, в которую вы можете попасть, чтобы видеть, что вы делаете, но ее невероятно трудно поддерживать, не заедая! Если, конечно, вы не сверхчеловек (в этом случае дерзайте).
3. Дайте электроду немного нагреться на прихватке.
4. Взбивайте электрод (медленно), пока не окажетесь на скошенном крае закрепки.
5. Когда вы прожигаете зазубренный край, сделайте паузу.
6. Вставьте электрод в скос , чтобы дуга давала необходимое количество присадочного металла.
7. Теперь используйте взмах (не торопитесь, когда вы все еще тренируетесь) вниз до положения на 9 часов.
8. У вас, , должен быть галс , так что продолжайте идти, пока не преодолеете скошенный край.
9. Отшлифуйте закрепку на 9 часов, чтобы немного очистить ее.
10. Снова начните сварку с положения на 9 часов (на этот раз не нужно делать слишком долгую паузу) до положения на 12 часов, используя то же вращательное движение, что и раньше.
11. Пройдите половину галсового пути на отметке «12 часов» и остановитесь.
12. Отшлифуйте закрепку на 6 часов, чтобы немного очистить ее.
13. Снова разогрейте электрод на закрепке на 6 часов.
14. Начните взбивать до положения «3 часа» .
15. Остановка в середине закрепки на 3 часа.
16. Отшлифуйте 3-часовую закрепку вниз, чтобы немного очистить ее.
17. Разогрейте электрод на отметке «3 часа», а затем продолжайте то же взбивающее движение до 12 часов.
18. Остановитесь на полпути на отметке 12 часов.

Распространенные проблемы с открытыми корневыми сварными швами трубы и способы их решения

Хотя есть немало вещей, которые могут возникнуть с вашими открытыми корневыми сварными швами (извините), мы собираемся взглянуть на 4 наиболее распространенные проблемы, с которыми в какой-то момент сталкивается почти каждый .

Несмотря на то, что мы сделаем все возможное, чтобы рассказать вам, как решить каждую из этих проблем, вы должны сами устранить неполадки в сварных швах, чтобы выбрать метод, который предотвратит проблему.

1. Вогнутый корень — методы предотвращения

• Попробуйте снизить скорость.
• Используйте более сильные взбивающие движения, чтобы у электрода было достаточно времени, чтобы войти в корень.
• Уменьшите силу тока на сварочном аппарате.
• Попытка сделать замочную скважину меньшего размера.
• Убедитесь, что звук электрода исходит из внутри трубы, а не снаружи.

2. Замочная скважина становится слишком большой — методы предотвращения

• Уменьшите силу тока.
• При сварке используйте более длинное взбивающее движение.
• Увеличьте угол лобового сопротивления.

3. Закрывание замочной скважины — методы предотвращения

• Увеличьте силу тока.
• Увеличьте угол толчка.

4. Проблемы с повторным запуском сварных швов — методы предотвращения

• Убедитесь, что вы стачиваете точки остановки, прежде чем пытаться использовать их вместе.
• Сделайте паузу на мгновение, когда дойдете до скошенных кромок закрепки, чтобы они хорошо прижились к новому сварному шву.
• Убедитесь, что каждый перезапуск проходит через закрепку под ним.

Методы сварки труб горячим проходом

Горячий проход выполняется, когда необходимо закрыть корневой шов. Если вы сделаете это правильно, это может исправить множество ошибок, которые могли возникнуть из-за корневого шва.

Итак, давайте посмотрим, как это сделать!

Как выполнить сварку горячего прохода трубы в позиции 6G

1. Хорошо отшлифуйте поверхность корневого прохода, чтобы очистить ее. Однако будьте осторожны, делая это на сертификационном экзамене, поскольку некоторые оценщики не позволяют вам скучать.Просто проверьте перед тем, как начать.
2. После этого при сварке используйте технику ткачества.
3. Вам, вероятно, будет приятно узнать, что это не так сложно, как сварной шов с открытым корнем, который мы только что обсудили!
4. Ваша цель — заполнить фаску без шлака на краях.

Распространенные проблемы при сварке труб с горячим проходом и способы их решения

Основная проблема, с которой вы здесь столкнетесь, — наличие шлака по краям. Однако это должно оторваться, когда вы пропустите наполнитель.

Иногда этого не происходит, и в этом случае вы недостаточно долго держите горячий пас по бокам, так что помните об этом в следующий раз.

Процесс сварки труб: SMAW 6G Pipe Basic Certification

Когда вы выполняете сварку труб 6G для своего сертификационного оценщика, существует определенный процесс, которому вы захотите следовать для обеспечения успеха.

Правильный процесс становится довольно запутанным, поскольку разные люди будут рассказывать вам разные вещи, однако мы собираемся взглянуть на тот, который, как мы знаем, помогает людям пройти через него.

Шаг 1. Срезание кромок

Для этой сертификации вам необходимо убедиться, что ваши скосы находятся под хорошим углом в 35 градусов. Помните, что этот шаг будет иметь решающее значение для готового сварного шва, поэтому не торопитесь.

Шаг 2. Подготовьте и соберите соединение

Перед тем, как начать, убедитесь, что вы знаете размер присадочного металла, с которым собираетесь работать. Таким образом, вы можете убедиться, что зазор равен этому. Если вы не уверены в , проверьте! Просто вставьте электрод в зазор.

После этого сделайте прихваточные швы на 12 часов, 6 часов, 3 часа и 9 часов. Некоторые сварщики предпочитают размещать их на 12, 10 и 2 часах, но последнее оказывается сложнее при выполнении открытого корневого шва.

На этом этапе вы также захотите подумать о том, как вы собираетесь позиционировать себя, чтобы всегда видеть, что вы делаете.

Шаг 3. Сварка!

Вы, , можете здесь использовать движение вперед и назад, но вам лучше придерживаться движения из стороны в сторону, о котором мы говорили ранее.Это намного проще. Сказав это, это действительно зависит от ваших возможностей и от того, что вам удобно.

Шаг 4. Тестовый сварочный цикл

Чтобы убедиться, что вы в самом разгаре, сделайте свой первый сварочный шов с тестом (не то чтобы экзаменатор должен знать, что это то, что вы делаете). Это позволяет вам нащупать правильную позицию, чтобы вы могли делать все возможное на протяжении всего процесса.

Тестирование сварных швов труб

В конце концов, вы не узнаете, насколько хорошо ваш шов сделал, пока он не будет проверен.Есть много способов сделать это, но они делятся на две основные категории — деструктивные и неразрушающие.

Все неразрушающие испытания сварки труб 6G будут проводиться в соответствии со стандартом EN 288-3, независимо от типа материала. Возможно, вашему изделию придется пройти следующие неразрушающие испытания:

• Ультразвуковой контроль — это проверка внутренней структуры вашего изделия. Он использует высокочастотные звуковые волны, которые не слышны человеческим ухом. Они могут осмотреть всю трубу, все они просто взглянут на ваш сварной шов.
• Испытание на магнитных частицах — этот метод определяет наличие поверхностных или приповерхностных дефектов. При использовании этого типа теста любые трещины, поры, холодный нахлест или неправильное соединение швов будут обнаружены мгновенно. Это невероятно эффективно.

Для разрушающих испытаний образец вашего изделия будет вырезан, чтобы его можно было эффективно оценить. Возможно, вашему образцу придется пройти следующие типы разрушающих испытаний:

• Испытание на растяжение — это проверка текучести и конечной прочности трубы на разрыв.
• Управляемый тест на изгиб (или тест на свободный изгиб) — это проверка целостности вашего сустава.
• Испытание на удар — проверяет, выдерживает ли ваша труба экстремальные температуры.
• Испытание на ползучесть — это определение того, каким будет долгосрочное воздействие вашей трубы, если она будет постоянно находиться при определенной температуре.

Недавно я написал подробную статью о «Руководстве по испытаниям физических сварных швов: разрушающее и неразрушающее действие», взгляните на нее.

SMAW 6G Сварка труб: оборудование для обеспечения безопасности

Последний аспект, который мы должны здесь обсудить, — это оборудование для обеспечения безопасности. Да, та часть, над которой все зевают .

Но поверьте нам, это очень важно. Без него вы можете получить серьезных травм, — и нам бы очень не хотелось, чтобы это произошло.

Глаза и лицо

Убедитесь, что у вас есть сварочный шлем, а также очки или защитные очки. Они защищают вас от радиации, яркого света, столкновения с летающими обломками и многого другого.

Прозрачные линзы используются просто для защиты от ударов, в то время как сварочные шлемы (желательно с автоматическим затемнением козырьков) защитят вас от света, который падает вокруг, пока вы занимаетесь своими делами.

Вы же не хотите стать еще одним сварщиком с повреждением сетчатки.

Связанное чтение: Как долго длится сварочный аппарат? Симптомы и лечение

Легкие

Что касается дыхания, некоторые сварщики предпочитают носить респиратор, чтобы защитить их от испарений.На данный момент это не является обязательным требованием, но это рекомендуется.

Тело, руки и ноги

Убедитесь, что вы носите темную одежду из кожи, плотного хлопка или шерсти. Это гарантирует, что от них не будет отражаться свет, и что они не будут рваться, рваться и плавиться во время процесса сварки.

Также не забывайте закатывать рукава (или брюки), так как в складки могут попасть горячий мусор, который может обжечь вашу кожу.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков — СИЗ | Перечень и требования

Наконец, огнестойкие перчатки super важны.Мы предлагаем вам купить не только кожаные сварочные перчатки, но и перчатки сварщика. Таким образом будет защищена вся ваша рука.

А теперь попрактикуйтесь и получите сертификат!

5 распространенных ошибок, которых следует избегать при сварке труб

Ошибки — часть процесса обучения, но это не значит, что у экспертов не может быть тяжелого рабочего дня и взломать свои сварные швы! Но , плохие сварные швы труб могут привести к всем видам сбоев в системе, поэтому важно знать, как предотвратить наиболее распространенные ошибки.

Итак, не будем терять время зря и приступим к делу!

1. Пропуск этапа подготовки

Когда дело доходит до сварки труб, подготовка — это , клавиша . Большинство из нас слышали поговорку «когда вы не планируете, вы планируете потерпеть неудачу», и здесь это как нельзя более верно.

Для правильной подготовки труб необходимо следить за тем, чтобы края были гладкими и равными друг другу. Обязательно достаньте болгарку и сделайте свое дело, прежде чем прыгать головой вперед и зажигать дугу! В конце концов, вы нас поблагодарите.

Ссылки по теме: Какие 3 важных навыка перечислены в разделе «Сварщик»? — Все, что вам нужно знать

2. Несоосность

Незначительное смещение поверхности можно исправить, нанеся присадочный металл, однако это не решит всех ваших проблем.

Если вы не соедините их правильно, у вас может получиться скос со смехотворно крутым углом. Никто этого не хочет.

Чтобы избежать этой неудачи, не должен торопиться с на этапе сборки детали во время процедуры сварки.Если вы это сделаете, вы получите более слабую структуру и некрасивый сварной шов.

3. Игнорирование WPS (Спецификация процедуры сварки)

Спецификация процедуры сварки устанавливает руководящие принципы, которые сварщики могут использовать для обеспечения того, чтобы они создавали сварные швы в соответствии со стандартами. Хотя вы, вероятно, не будете игнорировать их во время обучения, мы обнаружили, что опытные сварщики любят их игнорировать.

Наш совет? Независимо от того, сколько времени вы занимаетесь сваркой, всегда придерживайтесь Спецификации процедуры сварки.

На сварку труб влияет так много факторов, что отклонение от правил может привести к серьезным последствиям.

4. Использование слишком большого количества защитного газа

Многие сварщики, кажется, считают, что использование большего количества защитного газа обеспечит повышенную защиту. Однако это далеко не так. Это может быть , разрушающее ваш сварной шов.

Включение сварочного газа высокого давления на полную мощность означает ненужную трату расходных материалов. У этой практики есть ноль преимуществ.Кроме того, вы можете исказить сварочную ванну, что в конечном итоге приведет к повреждению сварных швов.

Мы рекомендуем вам использовать регулятор потока, чтобы вы всегда использовали нужное количество защитного газа.

Ссылки по теме: Различные типы газового сварочного пламени и их применение | Ultimate Guide

5. Винить мощность сварки в пористости

По неизвестной причине большинство сварщиков любят винить мощность сварки в пористости. Но вызвать это для источника питания физически невозможно.

Такие факторы, как замена катушки с проволокой, использование неподходящего газа или плохая подготовка, обычно являются причиной пористости сварных швов.

Чтобы бороться с пористостью, вам нужно проявлять осторожность на каждом этапе, чтобы получить высококачественные соединения.

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько общих вопросов, которые люди часто задают о сварке труб:

1. Как долго длится работа на трубопроводе?

Это действительно зависит от того, что именно вы делаете. Работодатели могут нуждаться в вас для заключения краткосрочного контракта, но другим вы можете понадобиться на более длительный срок.Имея это в виду, мы не можем дать вам истинную цифру . Однако мы дадим вам представление о средних часах и сроках выполнения работ по конвейеру.

Как долго длится работа на трубопроводе? Обычно вы отсутствуете, работая на трубопроводе около 4 месяцев. Как мы уже говорили, это может быть изменено и зависит от вашей ситуации, работодателя и конкретной работы.

В это время вы, вероятно, будете работать 6 дней в неделю. Да, это утомительно, поэтому вам нужно хорошо подготовиться, чтобы справиться с требованиями.Вам придется вставать рано и иногда работать до поздней ночи.

Однако , как только ваша работа будет сделана (по истечении 4 месяцев или заранее оговоренных временных рамок), вы обычно получаете от 2 недель до 2 месяцев! Хотя это может показаться пугающим, но после четырехмесячной тяжелой работы приятно получить существенный период отдыха.

2. Заработная плата сварщика труб: сколько зарабатывает сварщик труб в год?

По данным Бюро статистики труда США, 40 000 долларов — это средняя зарплата всех сварщиков.Однако сварка труб и сварка труб и являются одними из самых высокооплачиваемых сварочных работ.

Сколько зарабатывает сварщик труб в год? Трубосварщик должен получать около 57 700 долларов в год. Как видите, это значительно выше средней зарплаты! Конечно, вам придется пройти учебные программы и , иметь достаточно опыта работы, чтобы достичь этих высоких высот, но как только вы окажетесь там, обзор будет выглядеть невероятно из лучших .

Если вы хотите заработать хотя бы на больше , вы можете перейти на линию для сварки труб. Именно здесь вы работаете в нефтегазовой транспортной отрасли.

По сути, вам платят «деньги за опасность», поскольку утечки и тому подобное могут иметь катастрофические последствия. Тем не менее, вы будете зарабатывать колоссальные 78000 долларов в год, так что для многих это того стоит.

Обычно вслед за всем этим возникает вопрос (по нашему опыту): «Могут ли сварщики получать шестизначные цифры в год?».Краткий ответ — да!

Само собой разумеется, что для этого требуется крайних преданности делу. Вам нужно убедиться, что у вас почти совершенных успешных результатов при сварке, поскольку вы обнаружите, что эти высокооплачиваемые работы с шестизначной оплатой связаны с большей опасностью, чем большинство других.

Итак, хотя вы не откажетесь от своей программы обучения и сразу перейдете на работу за 100 000 долларов в год, вы можете достичь ее благодаря мотивации, времени и опыту.

Ссылки по теме: Сварщики зарабатывают хорошие деньги? — Высокооплачиваемая работа сварщика

3. Школы сварщика труб: что нужно для того, чтобы стать сварщиком трубопроводов?

Для начала необходимо осознать, что сварка трубопроводов чрезвычайно требовательна к телу. Скорее всего, большую часть времени вы будете работать в неудобных позициях. Сила и сила воли — вот два основных качества, которые вам здесь понадобятся.

Более того, поскольку большинство работ по сварке трубопроводов выполняется на открытом воздухе (что, вероятно, само собой разумеется), вам, возможно, придется продолжить работу в неблагоприятных погодных условиях.Иногда вы даже окажетесь в канализации . Итак, вам нужно оставаться в форме, быть здоровым и сильным, чтобы работать безопасно.

Кто должен быть сварщиком трубопроводов? Когда дело доходит до того, чтобы стать сертифицированным сварщиком труб, лучший вариант — пройти официальное обучение. Однако это будет спорным, если вы знаете опытного сварщика, который научит вас всему, что вам нужно знать. Тем не менее, вам все равно понадобится сертификат, поэтому мы советуем придерживаться формального обучения.

После получения квалификации вам потребуется опыта . Маловероятно, что вас возьмут на работу с сертификатом и без опыта.

Итак, как вы получите этот опыт, если никто не хочет вас нанять? Давайте взглянем.

Самый простой способ добиться этого — устроиться учеником (или помощником) опытного сварщика труб. Таким образом, вы получите соответствующий опыт. и приобретут у своего босса некоторые необучаемые навыки.

После всего этого мир сварки трубопроводов — ваша устрица.

4. Зажимы для сварки труб: каковы 3 лучших зажима для труб?

Несмотря на то, что хомуты для труб — это простой набор, существует , поэтому много брендов, поэтому может быть действительно трудно понять, какой из них выбрать. Но не волнуйтесь, именно поэтому мы здесь — чтобы ответить на эту головоломку!

Вот 3 лучших трубных хомута:

1. Трубный хомут Bessey ¾ дюйма H (наш лучший выбор)

Нам нравится этот хомут за его долговечность и высокое качество.Поскольку у нее H-образная ножка, ваша труба приобретает две формы устойчивости, что упрощает сварку.

Кроме того, основание слишком высокое, что позволяет легче маневрировать резаком, чем с другими зажимами.

Плюсы

• Большой зазор
• Н-образная ножка обеспечивает повышенную устойчивость
• Литые хомуты

Минусы

• Слабая резьба на трубе — вероятно, что через год это деформируется

2.IRWIN QUICK-GRIP ¾ Дюймовые хомуты для труб (занявшие второе место)

Этот хомут очень похож на хомут Бесси, о котором только что говорилось.

Он имеет большую ручку, поэтому вы можете легко удерживать изделие. и легко маневрируют горелкой во время процесса сварки. Не говоря уже о том, что большие ножки предлагают совершенно новый уровень устойчивости.

Разработчики внедрили совершенно новую систему зажимов, исключающую необходимость нарезания резьбы. Так что это беспроигрышный вариант.

Плюсы

• Эргономичный дизайн
• Инновационная система зажимов

Минусы

• Дорого, если учесть сумму для Bessey
• Иногда зажим теряет захват

3.Трубные хомуты Yost ½ дюйма (лучшее соотношение цены и качества)

С хомутом Yost вы получаете почти такое же качество за небольшую часть цены. Это отлично подходит для тех, кто только начинает и не обязательно хочет вкладывать весь свой банковский счет в на какие-то зажимы.

Плюсы

• Лучшее соотношение цены и качества
• Очень прочный
• Чугун

Минусы

• Дефекты резьбы в некоторых узлах

5.Сварочные шлемы для труб: каковы 3 лучшие шлемы для сварки труб?

Сварка труб — один из самых сложных сварочных процессов, известных человеку. Имея это в виду, внезапно становится очевидным, почему существуют шлемы, сделанные специально для этого типа работы.

Но проблема возникает, когда вы понимаете, сколько брендов придумали один из них — вы не знаете, кого выбрать! Не волнуйтесь, мы собираемся показать вам наши 3 лучшие шлемы для сварки труб, чтобы вам не пришлось проводить все исследования.

Вот 3 лучших шлема для сварки труб:

1. Шлем из стекловолокна для трубопровода из стекловолокна (наш лучший выбор)

Нам нравится этот шлем за его сверхбыстрое время отклика. Это невероятно полезно для максимальной защиты глаз, чтобы ваша сетчатка не выгорела (в буквальном смысле).

Линза этого шлема имеет 10 затемняющих оттенков, что по существу гарантирует, что вы будете защищены 100% времени . Как только вы зажжете дугу, шлем регистрирует ее и регулирует в соответствии с уровнем излучаемого света.

Он тоже не тяжелый, что нас очень удивило. Он очень удобен и позволяет легко перемещать сварные швы независимо от условий, в которых вы работаете.

2. Металлическое волокно от Honeywell Tigerhood (наш занявший второе место)

Это фантастическое изображение для наглядности. С этим шлемом Honeywell вы получаете максимальный уровень видимости . Поскольку вы, вероятно, собираетесь работать в темных местах, это решение номер один для борьбы с нечетким контрастом.

Он также защитит вас от высоких температур, с которыми вы столкнетесь как сварщик труб. Не говоря уже о том, что его очень удобно носить и он легкий, учитывая встроенные технологии.

3. Fiber-Metal 110WH от Honeywell (лучшее соотношение цены и качества)

Honeywell изготовила его для сварщиков труб.

Он доступен по цене, но при этом предлагает все преимущества двух устройств, о которых мы только что говорили. Идеально подходит для вашего здоровья и безопасности, а также для вашего банка!

6.Почему трубопроводчики носят блинные вытяжки?

Кожухи для блинов круглые и сверхплоские (отсюда и название), чтобы эффективно защищать голову, лицо и глаза сварщика трубопровода.

Почему трубопроводчики носят блинные колпаки? Что ж, сварщики трубопроводов носят блинчики, потому что вы можете легко сгибать, растягивать и сваривать — и чувствуете себя в безопасности во время сварки! Блинный колпак был разработан для защиты от всех этих неблагоприятных условий.

Если у вас есть хороший (а в идеале вы должны), это будет правильная толщина, чтобы убедиться, что он не слишком тяжелый.Вы не хотите, чтобы вас давили.

На одной стороне колпака для блинов вы заметите щиток. Конкретное его расположение будет меняться в зависимости от того, правша вы или левша.

Это гарантирует, что сторона вашего лица будет защищена, но ваши руки по-прежнему могут свободно двигаться. Нет ничего хуже, чем чувствовать себя ограниченным, когда вы пытаетесь успешно завершить работу!

Правила сварки труб для начинающих >> Посмотрите видео ниже:

Ссылки :

https: // www.millerwelds.com/-/media/53ac19bdd86d4cc0b040783643bd7d8b.pdf

https://www.magnumndt.com/what-are-the-1g-2g-5g-and-6g-pipe-welding-positions-blog

http: //www.wermac.org/others/ndt_mpi.html

https://www.wcwelding.com/pipe-welding.html

https://www.longevity-inc.com/welding-articles/post/ открытые и закрытые корни в сварных швах /

https://www.standard.no/pagefiles/1159/m-cr-601r1.pdf

https://hardhatengineer.com/pipe-class -piping-spec-pipeend / pipe-инспекция-тестирование-маркировка /

Видеотека Miller® Welding

Узнайте, что Miller ^® Welding может сделать для вас и вашего бизнеса.Познакомьтесь с некоторыми из наших продуктов, проектов и советов из этих полезных видео.
Также посетите Miller Welding Smart Shop и Miller Welding Learning Center.

Сварочные аппараты MIG

Miller Welding Millermatic ^® 211 Сварочный аппарат MIG

Узнайте, как качественный сварочный аппарат «все в одном», который легче транспортировать, настраивать и использовать, улучшает сварку.

Miller Welding Millermatic ^® Сварочный аппарат 255 MIG

Узнайте, что упрощенный, эффективный, универсальный и компактный сварочный процесс может сделать для повышения производительности с помощью 255 MIG Welder.

Miller Welding Millermatic ^® 141 Сварочный аппарат MIG

Выполнение сварных швов высокого качества может быть проще, быстрее и удобнее.Узнайте, как лучшее в своем классе качество дуги может обеспечить исключительную портативность.

Сварочные аппараты TIG

Miller Welding’s: что можно и что нельзя делать при пайке TIG Silicon Bronze

Изучите все тонкости точной пайки и пайки TIG с силиконовой бронзой.

Miller Welding’s: узнайте, как сваривать TIG-сварку труб 4130

Узнайте, как безопасно, точно и эффективно сваривать высокопрочные трубки 4130 с помощью этих простых шагов.

Miller Welding’s: газовая линза с наконечником сварочной горелки TIG vs.Цанговый корпус

Научитесь легко сваривать на более узких и небольших участках с помощью этой полезной регулировки вашей цанги.

Универсальные сварочные аппараты

Miller Welding Multimatic ^® 215 Универсальный сварочный аппарат

Посмотрите, как высококачественная сварка MIG, Stick и TIG делает Multimatic 215 новым уровнем универсальности.

Miller Welding Multimatic ^® 255 Универсальный сварочный аппарат

Узнайте, что упрощенный, эффективный, универсальный и компактный сварочный процесс может сделать для повышения производительности с помощью 255 MIG Welder.

Miller Welding Multimatic ^® 220 Многопроцессорный сварочный аппарат

Вам нужен простой, гибкий аппарат для сварки MIG, Stick & TIG с отличным качеством дуги? Вам нужен сварочный аппарат Millermatic 220 Welder.

Образовательная

Miller Welding’s: выходите за рамки пламенного нагрева — ProHeat ^™ 35 Система индукционного нагрева

Узнайте, почему индукционный нагрев — это более простой, безопасный и гибкий способ нагрева плоских пластин?

Miller Welding’s: исключение обратной продувки при сварке труб из нержавеющей стали

Узнайте, как выполнять сварку труб из нержавеющей стали за треть времени, воспользовавшись этими советами экспертов.

Miller Welding’s: советы по плазменной резке для экспертов

С помощью этих советов экспертов вы можете настроить плазменную резку для более простой, быстрой и качественной работы.

Проектов

Miller Welding’s: Как построить пожарную яму — сварочный проект своими руками

Хотите развести костер на заднем дворе? С небольшой сваркой MIG и плазменной резкой от Miller построить костровище — это просто прогулка в парке.

Miller Welding’s: как сделать подставку для собачьей миски — сварочный проект своими руками

Порадуйте своих питомцев держателем для чаши из нержавеющей стали — это легко с сварочным аппаратом Miller TIG и этим удобным руководством.

Miller Welding’s: Поднос для сварочного инструмента — проект DIY

Вы когда-нибудь замечали, что ваше рабочее место загромождено сварочными инструментами и оборудованием? Избавьтесь от беспорядка, научившись сваривать поддон для инструментов с помощью этих простых шагов.

Обзор сварки в нефтегазовой отрасли, от трубопроводов до стальных платформ, и требуются сварщики СИЗ | Информационный блог по безопасности MCR

---

Знаете ли вы, что 10% всех травм глаз в США происходит при сварке? Это опасная работа, особенно в нефтегазовой отрасли. Основными зонами риска на теле являются глаза, кисти рук и грудь, но практически любая часть тела может пострадать во время сварки.

Сварщики в нефтегазовой отрасли

При строительстве новых трубопроводов, работе на буровых установках или работе на нефтяных месторождениях сварщики постоянно подвергаются широкому спектру опасностей: брызг металла, расплавленные жидкости, ультрафиолетовое излучение и тепловое излучение, искры, острые поверхности, шум, суровые погодные условия, движущиеся или падающие предметы.

Сварщики нефтегазовой отрасли нуждаются в надежной защите с помощью средств индивидуальной защиты (СИЗ).Сварщики трубопроводов и буровой установки нередко работают от 10 до 12 часов в день. Это означает, что их СИЗ должны быть не только чрезвычайно безопасными, но также очень удобными и гибкими для длительной работы. Поскольку мы знаем, что сварщикам нужно удобное защитное снаряжение, мы ответили на их пожелания новым сварочным оборудованием, о котором хотели бы рассказать ниже.

Вот вам обзор опасностей, с которыми сталкиваются сварщики-нефтегазовые сварщики, а также средства индивидуальной защиты и одежда, обеспечивающая их безопасность.

---

Экстремальная погода

Суровые погодные условия важны для любого сварщика в этой отрасли, потому что большая часть их работы связана с ремонтом конструкций и удлинением трубопроводов на открытом воздухе.Они могут работать в тропической среде с очень жаркой и влажной погодой или в удаленной зоне с 10-дюймовой метелью.

Экстремальная погода

Некоторые морские сварщики работают на океанских платформах, где существуют быстро меняющиеся погодные условия. На станках сварщики могут столкнуться с сильным ветром, который может легко подорвать их силы и сделать сварку чрезвычайно сложной задачей.

В условиях непостоянной погоды сварщикам требуются различные варианты СИЗ, которые хорошо подходят как для их работы, так и для непостоянных условий.Например, рабочая рубашка S1T FR не подходит для сварки на трубопроводе на Аляске. Вместо этого сварщики в более холодном климате выберут теплое и жаропрочное сварочное оборудование, в том числе наш изолированный комбинезон DC5 Extreme Climate FR или толстовку SS2BK FR.

Зима в марте подходит к концу, но мы всегда планируем следующую зимнюю бурю. Наша новая сварочная перчатка 48406T с подкладкой из Thinsulate® поступит в продажу в апреле.

Удар электрическим током

Дуговая сварка — это наиболее распространенный вид сварки, выполняемый на трубопроводах ежедневно.Это создает серьезный риск поражения электрическим током от дуги, которая проходит между электродом и основным материалом, используемым для сплавления материалов.

Каждый раз, когда два металлических предмета соприкасаются с напряжением между ними, существует риск, что сварщик может стать мостом между материалами, что приведет к поражению электрическим током, травмам и потенциальной смерти.

Прибыла новая модель 49750, сделанная из высококачественной кожи лося. Только убедитесь, что вы не касаетесь этого электрода! С учетом рисков и опасностей, с которыми сталкиваются сварщики, нет смысла экономить на высококачественной сварочной продукции.Правильно подобранный сварочный аппарат обладает исключительной искро- и жаростойкостью. Обратите внимание на такие детали, как сшитый кевларом, кожаные материалы премиум-класса и пластырь для дополнительной защиты от тепла и истирания.

И наконец, при работе с электричеством обязательно надевайте сухие перчатки!

---

Защита глаз

Сварщики выполняют работы, при которых возникают искры и открытое пламя. Сварщик должен принять крайние меры предосторожности и надеть защитные очки, прежде чем смотреть на этот яркий свет, поскольку четверть всех сварочных травм приходится на глаза.

Сварщики трубопроводов работают на нефтяных вышках или вблизи них. Они строят и работают, чтобы поддерживать всю систему трубопроводов. Каждый день, когда сварщики ремонтируют трубопроводы, они подвергаются воздействию вредных искр, летящего мусора, запыленности и металлических снарядов. Кроме того, они постоянно подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей как от сварочной дуги, так и от солнца. Сварщикам в нефтегазовой отрасли требуется надлежащая защита глаз и лица, обеспечивающая защиту от ультрафиолета.

«Глаз — жемчужина тела». — Генри Дэвид Торо

Обязательно ознакомьтесь с нашим блогом, в котором подчеркивается важность глаз и способы защиты глаз от сварочных травм.

Сварочные щитки также важны при резке металла, так как рабочим требуется хорошее поле зрения. 104PF, обладающий в 6 раз большей защитой от запотевания, является популярным выбором для сварщиков из-за его исключительной защиты от запотевания, которая является обязательной функцией при воздействии экстремальных температур.

---

Неустойчивые рабочие места

Независимо от того, работают ли сварщики на океанской платформе или высоко в воздухе, сварщики должны иметь возможность выполнять свою работу из очень опасных положений.

Защита от раздавливания — незаменимое средство индивидуальной защиты для сварщиков. По данным Бюро статистики труда США, 76% всех травм рук происходит из-за порезов и защемлений, которые могут случиться со сварщиком так же легко, как и с любым другим работником нефтегазовой отрасли. MCR Safety теперь производит сварочные перчатки с защитой от порезов и ударов!

Сварочная перчатка 48406K поступит в продажу в марте 2019 года. Она обеспечивает сварщикам защиту уровня 1 от ударов и защиту от порезов ANSI A4.

Сварочные перчатки теперь ударопрочные, устойчивые к порезам и невосприимчивы к погодным условиям!

---

Искры, разливы, брызги и расплавленный металл

Для сварщиков всегда есть проблемы с разливами и брызгами. Сварочная куртка противостоит брызгам горячего металла, как и многие другие СИЗ: сварочная маска , сварочный фартук и защитные приспособления для обуви .

Кожаная куртка мощностью 38030 МВт MCR Safety является основным продуктом сварщиков.
Также не забудьте проверить новую перчатку 49751, сделанную с накладкой для дополнительной защиты от тепла и истирания. Правильные сварочные перчатки имеют решающее значение. Они позволяют сварщику работать, не опасаясь внезапного разлива, брызг или искры, которые потенциально могут повредить его тело и руки. В конце концов, руки — их средства к существованию, а травма руки может разрушить их карьеру, не говоря уже о производительности компании.

Помните, сварка также представляет опасность для глаз, шеи, груди, паха, ног и ступней сварщика. Используйте фартуки с нагрудниками, чепчики и защитные приспособления для обуви, чтобы защитить все тело.

---

Острые предметы

При перемещении деталей на место и регулировке свариваемых объектов сварщики подвергаются воздействию чрезвычайно острых поверхностей.Одно неверное движение, и их рука или рука могут легко получить глубокий разрез. Лучшее решение для защиты от острых предметов — это перчатки для защиты от порезов, которые обладают достаточной гибкостью, чтобы обеспечивать движения, необходимые для сварочных работ, а также обеспечивают защиту от опасностей порезов. Сварочные рукава, идеально сделанные из кожи и кевлара®, расширяют защиту от запястья до плеча.

---

Высокая видимость

На всех нефтегазовых предприятиях ведутся непрерывные строительные проекты.Фактически, в нефтегазовой отрасли работает более 30 000 рабочих-строителей. Это означает, что много автомобилей всегда в пути, а условия работы постоянно меняются. Крайне важно, чтобы сварщики были на виду у транспортных средств.

Одежда Hi-Vis должна не только помогать сварщику быть заметной, но и обеспечивать огнестойкую защиту от огнестойкости. Любая горячая искра, попадающая на стандартный жилет из полиэстера, может быстро воспламенить или расплавить полиэстер.Жилет FRMBCL2L Класса 2 является разборным, соответствует ASTM F1506 и соответствует спецификациям NFPA 70E-HRC1 с номинальной мощностью дуги 5,1 кал / см2.

---

MCR Безопасность для сварщиков

Мы надеемся, что приведенная выше информация о сварке поможет понять, почему защитное снаряжение так важно для нефтегазовых операций.

Наша конечная цель — обеспечить вашу безопасность и защиту в тяжелых условиях труда. Чтобы доказать нашу преданность сварщикам, в первой половине 2019 года появятся девять новых сварочных перчаток, и многие другие сварочные изделия находятся в разработке. У вас есть вопросы о сварочных СИЗ MCR Safety? Есть ли сварочное оборудование, которое мы должны иметь в запасе, чтобы обеспечить вам лучшую защиту? Свяжитесь с нами! Мы будем рады ответить на ваши вопросы, выслушать ваши предложения и помочь вам найти идеальное СИЗ для ваших нужд.

Чтобы получить представление обо всех нефтегазовых секторах, обязательно посетите наши страницы «Нефтяная и газовая промышленность». Просто щелкните изображение, чтобы узнать больше.

Более 40 лет MCR Safety является мировым лидером в производстве перчаток, очков и одежды.Будь то в цехе, на нефтяной вышке или на строительной площадке, мы всегда готовы помочь в устранении опасностей на рабочем месте. Мы защищаем людей!

Узнайте больше о безопасности MCR, посмотрев наше последнее видео. Для получения дополнительной информации просмотрите наш веб-сайт, запросите каталог, найдите дистрибьютора или позвоните нам по телефону 800-955-6887.

Top 5 Best Welding YouTube Channels

На YouTube нет недостатка в каналах сварки и изготовления. И, честно говоря, большинство из них представляют ценность для тех, кто относительно плохо знаком со сваркой, и для тех ветеранов, которые занимаются ею десятилетиями.

Вот список некоторых из лучших каналов. Чтобы попасть в этот список, каналы должны иметь не менее 50 000 подписчиков и размещать видео в течение последних 60 дней.

На этих каналах YouTube есть обучающие материалы по сварке MIG, TIG и Stick, а также множество интересных проектов. При наличии множества сварочных каналов, которые можно было выбрать, было нелегко сузить круг вопросов, но пять каналов, перечисленных ниже, предлагают множество полезных советов для сварщиков с любым уровнем опыта.Обязательно ознакомьтесь с нашими «PrimeWeld Picks», где мы выделили наши любимые видео с каждого канала.

1. Советы и рекомендации по сварке (Джоди Кольер)

Проверьте это: YouTube-канал «Советы и рекомендации по сварке» (781 тыс. Подписчиков)

Наверное, самый популярный канал сварщиков из всех, «Советы и рекомендации по сварке» обещает помочь вам «пройти тест, исправить что-то, построить что-то, получить повышение и улучшить жизнь». По словам давнего сварщика Джоди Коллиера, его канал предлагает четкие снимки дуги, которые будут казаться, «как если бы вы смотрели через мое плечо».«Инструкции написаны простым языком, что, по мнению Коллиера, позволяет создать хорошее видео о сварке. Вы увидите видеоролики о сварке TIG, MIG, стержневой сваркой и сваркой с флюсовым сердечником.

PrimeWeld Pick : Простая техника сварки MIG Джоди Коллиера — одно из наших любимых видеороликов о сварке MIG на YouTube.

2. Weld.com

Проверьте это: канал Weld.com на YouTube (484 тыс. Подписчиков)

Рекламируемый как «образовательные ресурсы для сварщиков для сварщиков», этот сварочный канал YouTube обучает всему: от основ до сложностей конфигурации соединений и экзотических материалов.Опытные инструкторы представляют проекты, основанные на их карьере в области металлоконструкций, трубопроводов, ядерной, аэрокосмической и многих других областях. Эти сварщики используют в своих видеороликах более 75 лет опыта.

PrimeWeld Pick : узнайте из , как превратить аппарат для ручной сварки в аппарат для сварки TIG , в этом полезном видео с сайта Weld.com.

3. Великолепные форумы (Кайл Восс)

Проверьте это: канал The Fab Forums на YouTube (275 тыс. Подписчиков)

Кайл Восс из

из Южной Каролины производит индивидуальные материалы для автоспорта с использованием углеродного волокна, сварки TIG и формовки металла на хот-родах, маслкарах и нестандартных вертолетах.Канал обычно предоставляет новый контент каждую неделю. Некоторые из прошлых проектов Кайла включают грузовик C10 Chevy 1964 года, еще один проект грузовика C10 1969 года, названный Black Pearl, и в настоящее время он работает над созданием нестандартного твин-турбо Ford Mustang, который он называет Grey Goose.

PrimeWeld Pick: Чтобы узнать, как использовать свои навыки сварки для изготовления промышленного стола, посмотрите это видео Кайла Восса.

4. 6061.com

Проверьте это: 6061.com YouTube Channel (421K подписчиков)

Неудивительно, что 6061.com — это производство и обработка алюминия. Советы по сварке TIG включают в себя базовую настройку и настройки сварочного аппарата, настройку горелки, типы вольфрама, способы приобретения и правильной очистки алюминия, сварные швы на внешних углах и сварку в неправильном положении. Вот некоторые из интересных проектов, из которых вы можете научиться:
Как сделать подставку для мобильного телефона
Ручная 3D-печать с помощью сварочного аппарата TIG
Как сделать калимбу

PrimeWeld Pick : Это видео от 6061.com демонстрирует полезное изготовление металла трюк, как вырезать чистый круг.

5. Канал Кевин (Kevin Caron)

Проверьте это: канал Кевина Карона на YouTube (76,4 тыс. Подписчиков)

Кевин Кэрон — скульптор, который в основном работает с металлокерамической сталью. Он проектирует, режет, формирует, сваривает и шлифует свои собственные работы. По его словам, его специальность — «заставлять металл делать довольно сумасшедшие вещи». Кевин делится своими художественными советами и уловками о различных инструментах и ​​методах сварки и изготовления.

PrimeWeld Pick: Если вы планируете сварку стержнем толстого металла, посмотрите видео Кевина Как «приклеить» (дуговую) сварку толстого металла .

.