Сварочный чертеж. Всё что нужно знать, что бы читать чертежи легко и самостоятельно. И некоторая полезная информация. | Дмитрий Греков
Чертеж — это полноценный документ, выдаваемый на одну конкретную деталь или целую металлоконструкцию. Он содержит всю информацию, которая может понадобиться сварщику. Профессиональное чтение сварочных чертежей — обязательный навык для любого сварщика, желающего построить карьеру в этой профессии. В нашей статье вы узнаете, что необходимо для расшифровки швов в чертежах и какие знаки используются для этого, также мы приведем несколько примеров.
Виды сварки и их обозначения
- «А» — Автоматическая сварка под флюсом , без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой ).
- «Аф» — Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки .
- «ИН» — Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки .
- «ИНп» — Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки .
- «ИП» — Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней .
- «УП» — Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа .
- «Кт» — Контактная сварка.
- «Г» — Газовая сварка.
- «Р» — Ручная дуговая сварка.
Основные виды сварных соединений и их условное обозначение
ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе»
Этот вид сварки производится либо неплавящимся электродом, представляющим собой стержень из графита или вольфрама, либо плавящимся — стальной проволокой.
Защитный газ (аргон, гелий, азот, углекислота) образует газовый пузырь, закрывая сварочную ванну и дугу от воздуха. Проволока подаётся автоматически, рабочий инструмент перемечается вдоль шва вручную, вследствие чего такую сварку называют полуавтоматической.
В зависимости от типа электрода и используемого защитного газа маркируется следующими сочетаниями букв: ИН, ИНп, ИП, УП.
ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»
Сварка под флюсом подразделяется на автоматическую, выполняемую по заданной программе (АФ, АФФ, АФм, АФо, АФп, АФш), и механизированную, имеющую аналогичные с автоматической маркировки, начинающиеся с буквы «М».
ГОСТ 11534-75 устанавливает типы, детали конструкций и размеры сварных швов, выполняемых ручной дуговой сваркой под разными углами расположения свариваемых деталей.
ГОСТ 14776-79 «Соединения сварные точечные»
Способы сварки обозначаются согласно этому стандарту так: Ф, УП, УПм, УПмс УН, ИП, ПП, ИН. Эти буквенные обозначения характеризуют особенности рабочего процесса и дополнительные условия работы, например, такие, как применение направленного магнитного поля, сквозное проплавление, использование присадочного металла и так далее.
ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов»
Принятые стандартом обозначения:
- ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
- ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом
- Р — ручная дуговая сварка
- Ф — дуговая сварка под флюсом
- Г — газовая сварка.
Дополнительные буквенные маркировки выполняются буквами латинского алфавита и соответствуют диаметрам свариваемых труб, толщине их стен, выпуклости сварного шва и т.д.
Примечание :
Перечисленные ГОСТы предназначены для сварных соединений деталей из сталей и их сплавов. Сварочные работы с другими металлами устанавливаются иными стандартами, предусматривающими применение плазменной, лазерной и даже сварку взрывом.
Типы швов и их расшифровка
ГОСТы по ручной работы и сварке в среде газа выделяют различные типы сварных швов и их расшифровки.
Виды сварных соединений обозначаются буквами для более удобной записи и экономии места.
Есть стыковой шов (обозначается буквой «С»), торцевой (тоже буква «С»), нахлесточный («Н»), тавровый («Т») и угловое («У»). Давайте подробнее остановимся на каждом типе соединения.
- С — Стыковое сварное соединение выполняется по смежным торцам, а свариваемые детали находятся в одной плоскости. Такой тип шва наиболее прочный и долговечный, он широко применяется при сварке особо ответственных металлических конструкций. Перед сваркой необходимо тщательно подготовить поверхность металла и убедиться, что все детали будут сварены в соответствии с чертежом.
- Т — Торцевой шов, исходя из названия, формируется по торцам деталей. Боковые поверхности деталей надежно соединяются друг с другом. Торцевой шов зачастую используется при сварке тонких металлов.
- Н — Нахлесточный шов менее требовательный к качеству работы, чем предыдущие. Но при этом он не обладает такими хорошими прочностными характеристиками и хуже переносит нагрузки. Чтобы сделать нахлесточный шов расположите детали параллельно, но с небольшим смещением в сторону и частичным перекрыванием друг друга.
- Т — Тавровое сварное соединение — одно из самых жестких и долговечных, но плохо переносящих нагрузки на изгиб. Чтобы сделать тавровый шов расположите одну деталь горизонтально, а вторую вертикально и сварите с первой торцом к поверхности.
- У — Угловой шов используется не так часто, как другие типы соединений. Такой шов относительно надежный и долговечный. Одна деталь относительно другой может быть повернуть торцом и располагаться под разным углом, в зависимости от чертежа.
- О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.
Любые сварные соединения, вне зависимости от их типа, могут быть
- односторонними (или как их еще называют «SS»; эта аббревиатура используется в чертежах по всему миру)
- двусторонними (аббревиатура «BS»).
Односторонние швы получаются при сварке с одной стороны детали, а двусторонние — при сварке с обеих сторон.
Если вам нужно сварить детали методом плавления, то необходимо разделать кромки. Существует множество форм раздела кромок, они характеризуются разными показателями угла, величины зазора и так далее. Выбор формы разделки зависит от толщины металла и метода сварки.
Виды снятия кромок
С разных сторон и под разными углами могут выполняться кромки в зависимости от того, металл какой толщины используется при сваривании. Существуют следующие разновидности:
- перпендикулярно под углом 90°: металл не должен превышать 8 мм в толщине при двусторонней сварке, до 3 мм — при одностороннем соединении, 4-8 мм — для стальных листов;
- V-образно с выполнением одностороннего скоса с диапазоном толщины листов в пределах 4-26 мм;
- Х-образно с созданием двухстороннего скоса, при этом 12-40 мм должна быть толщина металла;
- под острым углом, который от 60° уменьшается до 45° при толщине от 20 мм и больше.
Чтобы швы получались прочными и качественными, то расстояние между кромками должно составлять 4 миллиметра.
Изображение сварных швов на чертеже
Теперь перейдем к условным изображениям и знакам, которые характеризуют швы на чертежах.
Сам сварочный шов обозначается стрелочкой как на картинке ниже.
Вне зависимости от способа сварки используется два основных типа линий, которыми обозначают сварные швы на чертеже:
- сплошные — для наружных видимых стыков;
- штриховые (пунктирные) — для невидимых соединений.
Если шов невидимый, то он показывается штриховой линией. Невидимым называют шов, который расположен с обратной стороны детали.
Если видимый — сплошной линией. Если шов односторонний и сварка производится швом наверх, то такое соединение тоже называется лицевым — шов на лицевой поверхности.
Если шов двусторонний, то лицевым считается то соединение, которое было сделано лицивой по отношению чертежа.
Односторонняя стрелка показывает, где линия шва. На самой стрелке может быть специальная «полка», то есть обозначение, где указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где располагать обозначения — под «полкой» или над ней? Это так же зависит от типа шва.
Если шов невидим, то под полкой. Соответственно над ней, если видим.
Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.
Теперь эти же составные элементы по квадратам:
- Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
- Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
- Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
- Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
- Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
- Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
- Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
- Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.
К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.
Используя вспомогательные знаки специалисты при составлении схем металлоконструкций указывают следующую информацию:
- Необходимость устранить на стыке выпуклость, возникшую при проведении сварочных работ.
- Потребность в обеспечении на основную поверхность плавного перехода. Осуществить это можно с помощью механической или ручной обработки всех существующих неровностей.
- Линия сваривания элементов должна оставаться незамкнутой.
- Контур сварочного стыка должен быть замкнутым.
- Вначале необходимо провести монтаж подготовленных деталей и только после этого приступать к сварочному процессу.
- Нужно выполнить точечный или прерывистый шов, расположение его при этом должно быть цепным.
- В шахматном порядке необходимо создавать соединительный стык.
Дополнение
Вообще на каждый шов должна идти технологическая карта.
Что-то подобное на фото, что расскажет вам о том как варить шов. Только за всё время она не попалось мне никак. Пренебрегают ей работодатели, досадно, но для ознакомления, это можно знать, что такое есть.
А вот без чертежа многое и смысла не имеет, не наугад же деталь собирать или обваривать. Потому, чертежа чтение, умение важное.
Не забывайте делиться ссылкой на статью со своими друзьями и коллегами в социальных сетях.
Сварочный стол своими руками: чертежи с размерами, пошаговая инструкция
Для тех, кто постоянно занимается сваркой сравнительно небольших деталей, сварочный стол – не прихоть, а обязательное условие комфортной и результативной работой. При этом купить готовое изделие могут не все, да и не всегда готовая модель полностью отвечает требованиям сварщикам. А главное, что обычно не устраивает потенциальных покупателей – цена, особенно существенная для профессиональных моделей.
Содержание статьи
Основные требования
Базовые требования – прочность, изготовление из негорючих и стойких к термическому воздействию материалов – дополняются запросами, связанными с характером работы сварщика.
Так, среди возможных нюансов, требующих изготовления сварочного стола своими руками, могут быть:
- определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
- размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
- нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
- мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
- наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;
Конкретную модификацию сварочного стола мастер определяет самостоятельно, исходя из потребностей и особенностей рабочего процесса.
Материалы для сварочного стола
В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.
На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.
Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов. Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями.
Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.
Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.
Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.
В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.
Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.
Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.
В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.
Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.
Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.
Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.
Чертежи с размерами для сварочных столов
Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.
Простейший стол для сварочных работ
Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.
Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.
Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.
Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.
Мобильный сварочный столик на колесах
Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.
Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.
Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной.
Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).
Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей
Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.
Модификация модели с немного другими размерами
Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.
Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.
Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей
Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями
Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.
Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.
С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.
Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.
Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.
Сварочный стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция
Для лучшего понимания конструкции и особенностей монтажа такого стола предлагаем ознакомиться с поэтапным описанием изготовления сравнительно простой модели с полками и столешницей, набранной из отрезкой профилированной трубы прямоугольного сечения. Помимо фотографий, доступно видео монтажа.
Чертеж рамы.
Эскиз будущей столешницы.
Трубы для столешницы нарезаются любым удобным способом, торцы завариваются пластинами. Обязательны зачистка заусенцев после резки и шлифовка сварных швов.
Крепление подготовленных труб к царге (подстолью) будущего стола.
Готовая столешница.
Вид снизу. Обратите внимание: трубы царги подрезаны по углам и соединены встык.
Рама в сборе. Металл отполирован, особенно тщательно в местах сварки.
Соединение рамы и столешницы.
Крепление к раме колес.
Установка полки на нижнюю обвязку рамы. Уголки полки выпилены.
Обшивка боковой поверхности. Полки и боковина крепятся к металлу саморезами через заранее просверленные отверстия.
На верхнюю полку лучше положить металлический лист толщиной 1…3 мм, он защитит ОСБ-плиту от возгорания и загрязнения. По мере надобности можно просто извлечь лист и стряхнуть с него накопившийся мусор и окалину.
Заключение
Напоследок еще несколько «маленьких хитростей», которые позволят сделать конструкцию сварочного стола более совершенной или избавят от затруднений в работе.
Фрагменты наборной столешницы из полосы закреплены не прямо на раме, а на штырях. Это уменьшает передачу тепла раме и дает больше возможностей для закрепления деталей по краю стола.
Для массивных крупногабаритных деталей рама усилена раскосами по углам и по центральной стойке.
На ножках приварены крюки для крепления оборудования и проводов.
Если есть сомнения в прочности крепления колесиков к раме, можно усилить углы вот такими Г-образными деталями.
В качестве опор-балок для наборной столешницы можно использовать не уголок или трубу прямоугольного сечения, а двутавр, как показано на фото выше. При этом достаточно двух балок, а не традиционной замкнутой прямоугольной рамы.
Если планируется «намертво» прикрепить сварочный стол к полу, необходимо заранее предусмотреть на нижней плоскости ножек пластины с отверстиями для анкерных болтов по углам.
Чертежи и технологические карты (WPS). Визуальный контроль
Учебное заведение
MTÜ Keevituskeskus
Название учебной программы
Чертежи и технологические карты (WPS). Визуальный контроль
К какой группе принадлежит программа?
521 Механика и металлообработка. Профессиональные стандартные компетенции сварщика 4 уровня
Уровень обучения
Повышение квалификации и переобучение для взрослых
Цель обучения
По окончании обучения сварщик собирает и сваривает различные сварочные изделия, детали и строительные конструкции (согласно чертежам и технологическим картам WPS). Способен самостоятельно провести визуальный контроль соединений. В случае более ответственной работы (контроля продуктов), консультируется и сотрудничает с непосредственным менеджером или координатором или ведущим менеджером. Сварщик использует в своей работе следующий метод сварки: TIG-сварка (141, 142) и/или ручная дуговая сварка покрытым электродом (ММА 111) и/или полуавтоматическая сварка (131, 135, 136, 138).
Учебные результаты
К концу обучения сварщик:
- Читает сварочные чертежи
- Читает и заполняет технологические карты (WPS)
- Умеет подготавливать и собирать детали и конструкции для сварки
- Выбирает средства индивидуальной защиты
- Выбирает подходящие рабочие инструменты и инструменты для сварки
- Настраивает сварочное оборудование и подбирает режимы
- Проводит визуальный контроль деталей и конструкций. Устраняет дефекты
Целевая группа и условия для начала учебы
Курс предназначен для работников металлургии, которые сталкиваются в своей повседневной работе со сварочными работами и нуждаются в более качественных и точных сварочных работах. Курс фокусируется на приобретении профессиональных теоретических знаний. Студент, закончивший курс, может применять полученные знания в работе, а именно, подготавливать и сваривать различные материалы и детали в зависимости от их повседневных рабочих задач с помощью инструментов для металлообработки и сварочного оборудования. Студент, завершивший курс, знает термины и определения стандарта ISO 9606-1; читает технологические карты и простые чертежи по сварке, проводит визуальный контроль деталей и соединений; готов работать или проходить практику на производстве. Обучение предназначено для взрослых людей (18+), желающих повысить свою квалификацию. Для участия необходимо подать заявку в Keevituskeskus. Все кандидаты, перед началом обучения проходят тестирование для оценки теоретических знаний.
Объем и структура обучения
30 академических часов, из них
- 18 ак.ч. – аудиторная работа
- 10 ак.ч. – практические занятия
- 2 ак.ч. – тест (школьный экзамен)
Учебная среда
Занятия в группе 4-5 человек. В аудитории 5 рабочих мест для учащихся за большим столом. Аудитория (светлая, просторная больше 30 м2) оснащена всем необходимым для проведения занятий: проектор, компьютер, принтер-сканер, учебная литература. В школе также находится цех со сварочным оборудованием и металлическими изделиями (демонстрационный материал). Мастерская оснащена необходимыми инструментами для ручной обработки металла (резка, чистка, подготовка). Каждому студенту предоставляется на месте теоретические материалы, листы и ручки для записей.
Описание учебного процесса. Содержание обучения, методы и материалы:
| Объем и структура обучения | Содержание обучения и учебные материалы | Методы обучения |
|---|---|---|
| Работа в аудитории, 3 ак.ч. | Чтение чертежей по сварке. Изучение стандарта EN ISO 2553 -2017 | Лекция. Демонстрация |
| Работа в аудитории, 3 ак.ч. | Примеры обозначений сварных швов на чертежах | Лекция. Демонстрация |
| Практические занятия в аудитории, 3 ак.ч. | Чтение чертежей. Изучение стандарта EN ISO 2553 -2017. Примеры обозначение сварных швов на чертежах | Анализ ситуаций. Практические задания |
| Работа в аудитории, 2 ак.ч. | Технологические карты WPS. Чтение и заполнение | Лекция. Демонстрация |
| Практические занятия в аудитории, 3 ак.ч. | Чтение WPS. Заполнение WPS на стыковой шов. Заполнение WPS на угловой шов | Анализ ситуаций. Обсуждение в группе. Практические задания |
| Работа в аудитории, 10 ак.ч. | Визуалный контроль. Изучение стандарта EN ISO 5817 -2017. Оценка сварных швов. Изучение стандарта 6520-1 Дефекты сварных швов. Вводный курс по визуальному контролю. Основы оптики. Приемы работы. Исходные условия для выполнения визуального контроля. Оборудование для визуального контроля. Заполнение протоколов визуального контроля | Лекция. Демонстрация. Анализ ситуаций. Обсуждение в группе |
| Практические занятия в аудитории, 4 ак.ч. | Оценка сварных швов. Дефекты сварных швов. Заполнение протоколов визуального контроля | Анализ ситуаций. Практические задания |
Критерии оценки или завершение обучения
Предварительное условие для завершения обучения – посещение занятий, 80% часов. Кроме того, необходимо сдать письменный тест на знание WPS, чертежей и особенностей визуального контроля в соответствии с критериями оценки.
| Методы оценки | Критерии оценки |
|---|---|
| Письменный тест (по пройденному материалу) | Учащийся знает обозначения сварных швов на чертежах. Учащийся знает дефекты сварных швов. Учащийся самостоятельно заполнил технологическую карту WPS. Учащийся самостоятельно заполнил протокол визуального контроля. |
Документы о завершении обучения
Свидетельство, если достигнуты результаты обучения и сдан письменный тест. Справка, если не достигнуты результаты обучения, но учащийся принимал участие в обучении. Справка выдается в соответствии с количеством часов учебы, но не выдается в том случае, если учащийся участвовал менее, чем в половине занятий.
Квалификация преподавателя
Дипломированный инженер по сварке или технолог сварочного производства (высшее образование). У преподавателя в наличии действующие евросертификаты (по сварке и по визуальному контролю). Автор лекционного материала или книг в области металлообработки. Преподавательский стаж более 15 лет.
Õppekava kinnitatud: 26.02.2019
Как сделать стол сварщика своими руками: инструкция и чертежи
Во время сварки небольших по размеру деталей возникают проблемы с их фиксацией. Впоследствии они скажутся на качестве шва, надежности соединения. Для решения делают специальные столы, конструкция которых рассчитана для повышения удобства работы сварщика. Важно правильно выбрать чертеж и составить схему сборки.
Чертежи стола
Проблема самостоятельного изготовления стола для сварочных работ заключается в минимальной информации о подобных конструкциях. Заводские модели не могут служить базой для составления чертежа, так как сложны, многие функции неприменимы в условиях домашней мастерской. Альтернатива – взять за основу простейший чертеж и улучшить его.
Рекомендованные изменения:
- не устанавливать колесики, так как они скажутся на устойчивости;
- на рабочей сварочной поверхности сделать своими руками продольные прорези (30 мм) для фиксации струбцин;
- под ними установить наклонную пластину для защиты инструмента от искр и окалины;
- монтаж подъемных боковин для увеличения рабочей поверхности стола.
В итоге должно получиться подобное приспособление для сварочных работ:
Рекомендованная высота – 90 см, ширина и длина рабочей поверхности – 50 и 55 см. Размер выносных боковин — 80*50 см.
Материалы и комплектующие
Для изготовления можно применять любой подручный металлопрокат – уголки, трубы профильного сечения, листовой материал. Важно, чтобы стол сварщика был устойчив, выдерживал не только вес заготовки, но и возможное возрастание давления на поверхность во время работы.
Советы по выбору материалов:
- Опорные стойки (ножки). Делаются из профильной трубы или уголка, первый вариант предпочтительнее, так как повышается механическая прочность. Толщина — от 1,5 мм и более;
- Рабочая сварочная поверхность. Стальная пластина с прорезями для струбцин, толщина — от 2 мм. Края скругленные, чтобы сделать ровную поверхность.
- Дополнительные конструкции для увеличения рабочей площади стола из труб квадратного или круглого сечения.
- Защитный экран делается из листового железа, желательно – с бортами.
- Нижняя полка – из ДВП или ДСП. Для лучшей защиты можно положить тонкий стальной лист.
- Ребра жесткости – уголки или трубы.
Дополнительно потребуется грунтовка и краска. Рабочий стол лучше обработать методом порошковой покраски – так увеличится срок его службы.
Порядок сборки
Для выполнения работ потребуется сварочный аппарат, электроды, «болгарка» с дисками по металлу, измерительный инструмент, болты для крепления. Предварительно составляется чертеж конструкции, вычисляются размеры заготовок. В последнем случае нужно учитывать толщину сварочного шва.
Инструкция по сборке:
- Формирование заготовок, проверка их размеров по чертежу.
- Сборка каркаса, сварка опорных стоек, крепление ребер жесткости.
- По габаритам готового каркаса изготавливают рабочую столешницу. После замеров ее не крепят.
- Монтаж защитного экрана. Угол наклона – до 45°, дополнительно делают желоб для ссыпания отходов сварки.
- Установка основной рабочей поверхности.
- Изготовление боковин, они крепятся к конструкции на шарнирах. Подвижные упоры из труб небольшого диаметра.
- Грунтовка и покраска.
- Установка листа ДВП или ДСП.
Дополнительно на стол сварщика можно установить крючки, ящики или коробки для хранения и фиксации инструмента. Выбор зависит от требований к функциональности и удобству эксплуатации.
Что еще необходимо для комплектации
Для создания максимально комфортных условий работы потребуется купить дополнительные инструменты для сварщика. Их функция – надежная фиксация заготовки, возможность оперативного изменения положения. Требования – устойчивость к перепаду температур, механическая прочность.
Набор дополнительных инструментов:
- Струбцины. Необходимы для фиксации заготовки на поверхности для точной сварки;
- Зажимы. Выполняют туже функцию, но более специализированно – установка нужно угла меду свариваемыми деталями, сложное соединение.
- Магнитное основание. Рекомендовано для обработки небольших по размеру деталей, фиксация которых механическим способом затруднена.
В последнем случае нужно учитывать массу вспомогательного магнитного инструмента и максимально допустимый вес детали.
В видеоматериале представлен подробный обзор оптимальной модели стола для сварщика:
Выполнение чертежа сварочного соединения
«Свои способности человек может узнать, только попытавшись приложить их.»
Сенека Мл.
В основе урока лежит деятельность как способ изучения дисциплины через череду последовательных уроков, в основе которых лежат разнообразные знания по заданной теме, у обучающихся формируется целостная картина мира и преодолевается разобщенность учебных дисциплин и профессиональных модулей. При этом каждый педагог решает задачи своей предметной области в рамках программного материала.
Цель преподавателя: создать условия для формирования целостного представления о сварных соединениях, основываясь на знаниях из различных учебных дисциплин: инженерная графика, информатика и МДК.01.01. Технология сварочных работ.
Место урока в учебном плане: обучающиеся уже знакомы с основами инженерной графики (2 курс), изучили темы «Технология создания и редактирования растровой и векторной графики» (Информатика и ИКТ, 1 курс. Информатика, 2 курс), «Система автоматизированного проектирования КОМПАС-3D», умеют пользоваться панелью инструментов программы КОМПАС-3D, вычерчивать несложные объекты.
Планируемые результаты обучения:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.
ОК 4. Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.
ПК 2.1. Выполнять проектирование технологических процессов производства сварных соединений с заданными свойствами.
ПК 2.2. Выполнять расчеты и конструирование сварных соединений и конструкций.
ПК 2.4. Оформлять конструкторскую, технологическую и техническую документацию.
ПК 2.5. Осуществлять разработку и оформление графических, вычислительных и проектных работ с использованием информационно-компьютерных технологий.
ПК 4.1. Осуществлять текущее и перспективное планирование производственных работ.
В результате изучения данной темы обучающийся должен:
иметь представление:
- о возможностях использования систем автоматизированного проектирования при выполнении чертежа
знать:
- основные приемы построения чертежей
- порядок создания и оформления чертежа в Компас- 3D
уметь (на примере Компас-3D):
- создавать чертежи
Специальность | Сварочное производство |
Дисциплина | Информационные технологии в профессиональной деятельности |
Тема урока | Выполнение чертежа сварного соединения |
Тип урока | Комбинированный, метапредметный |
Цели урока | |
Образовательная (предметная) |
|
Развивающая (метапредметная) |
|
Воспитательная |
|
Методы обучения | объяснительно-иллюстративный, репродуктивный, частично-поисковый |
Формы обучения | Индивидуальная, фронтальная |
Междисциплинарные связи | Инженерная графика, МДК.01.01. Технология сварочных работ, информатика |
Обеспечение занятия | |
Наглядные пособия | Карточки с картинками, презентация PowerPoint (Приложение 1) |
Дидактический материал | ОК «Обозначения сварных швов», ОК «Панель Обозначения», ЦОР «Виды сварных соединений», ЦОР «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений» |
ТСО | персональный компьютер с ОС Windows 7 и установленной САПР Компас 3D LT версия 12 (свободно распространяемый) |
Литература | |
Основная | Михеева Е.В. Информационные технологии в профессиональной деятельности, Издательский центр «Академия», Москва, 2015. – 352с. |
Дополнительная | Самсонов В.В., Красильникова Г.А. Автоматизация конструкторских работ в среде Компас-3D – М.: Издательство «Академия», 2009 – 224с. |
Ход урока
1. МОТИВАЦИЯ К УЧЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Эмоциональный настрой коллектива. Проверка степени готовности к уроку.
Добрый день!
Глядя в ваши внимательные глаза, я уверена в нашем сегодняшнем сотрудничестве.
У нас сегодня две темы. Знание и Незнание.
Философы и ученые эпохи Просвещения считали — «Знание – сила».
Ребята, а как вы считаете, что такое знание? Что такое незнание?
Создание проблемной ситуации, выдвижение гипотезы, постановка цели.
У вас на столах лежат карточки с понятиями и изображениями. Разложите их на две группы: ЗНАЮ и НЕ ЗНАЮ (картинки сварных швов, фрагменты чертежей, обозначение сварных швов).
Мы видим, что знания у всех разные. Отчего это зависит? (От знаний, от интересов и др.)
Напомните, пожалуйста, как происходит познание нового? Верно, мы будем опираться на наши знания и жизненный опыт, выявлять наши затруднения, чтобы найти способы их разрешения.
Для начала я предлагаю вам посмотреть фрагмент фильма «Образцовая сварка» (https://youtu.be/FCiEEb5Wpos )
На высоте, на море, под землей…
Под силу тем, чья гордая порода
С умом холодным, крепкою бронёй.
Аргона плазма режет, плавит… Жарко!
Рождая искры в огненном жерле,
Накалом сталь соединяет сварка –
Дуги струя в вольфрамовой игле.
Хватило б сил и пламенного сердца
Ее напор умело обуздать.
Огонь в руках: держать и не обжечься! –
Тут ловкость мастера, привычка, стать!
Сберечь глаза от ультрафиолета –
Тех самых «зайчиков» и, не спеша:
Ровнее шов, немножечко секрета…
Под маской сварщик – тонкая душа.
Целеполагание:
Давайте вместе определим тему и цель нашего урока.
Какую большую работу мы с вами проделали на предыдущих занятиях? (создавали чертежи деталей, учились правильно их оформлять в программе Компас 3DLT)
Вспомните процесс построения, что было легко? что сложно? (Конечно легче и быстрее чем вручную, чертеж чище, компьютер сам проводит ровные линии и окружности. Если ошибся можно поменять стиль линии, ее длину. При вводе данных все равно часто ошибаемся, и приходится редактировать деталь.)
Используя выбранные картинки, просмотр видеофрагмента, знания предыдущих уроков, попробуйте сформулировать тему и цель нашего занятия.
Тема: «Выполнение чертежа сварного соединения»
Цель: освоить технологию создания чертежа сварного соединения с помощью системы Компас-3D.
А что вы уже знаете о сварных соединениях?
2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ДЕЯТЕЛЬНОСТНЫЙ ЭТАП
2.1. Работа с информацией
Давайте вспомним сварные соединения и правила оформления сварных соединений на чертежах с помощью образовательных ресурсов.
ЦОР Виды сварных соединений.
Форма доступа: http://fcior.edu.ru/card/26356/vidy-svarnyh-soedineniy-i-tipy-svarnyh-shvov-praktika-ii.html
ЦОР Условные изображения и обозначения швов сварных соединений. Форма доступа: http://fcior.edu.ru/card/26035/uslovnye-izobrazheniya-i-oboznacheniya-shvov-svarnyh-soedineniy.html)
В настоящее время в проектной деятельности инженеры, архитекторы, технологи, дизайнеры часто прибегают к помощи систем автоматизированного проектирования. Одной из таких систем является программа….
— Компас-3D, которую мы изучаем.
Проверим необходимые знания о программе.
Упражнение «ИСТИНА-ЛОЖЬ»
| № п/п | Определите, верны или неверны указанные утверждения. Ответ запишите в двоичной форме | Ответ (1 или 0) |
1 | КОМПАС 3D относится к растровым графическим редакторам | 0 |
2 | КОМПАС 3D позволяет создать только чертежи | 0 |
3 | Недостатком векторной графики является большой объем созданных файлов | 0 |
4 | Чертеж отличается от фрагмента тем, что у фрагмента нет основной надписи | 1 |
5 | При нанесении размеров допускается ввод текста | 1 |
6 | Инструмент Усечь кривую находится на панели Геометрия | 0 |
7 | Параллельные прямые находятся на расширенной панели инструмента Вспомогательные прямые | 1 |
8 | Инструмент Копия указанием находится на панели Редактирование | 1 |
9 | Инструмент Симметрия позволяет сократить шаги построения | 1 |
10 | Для копирования объекта необходимо его выделить | 1 |
Самоконтроль
Проверка правильности выполненного задания; обсуждение утверждений, вызвавших затруднение. Предоставляет студентам возможность проверить результаты упражнения через подсказку: утверждения под номером, являющимся делителем числа 6, ложны, остальные истинны.
Рассмотрим возможности программы Компас-3D LT для обозначения сварного шва.
- Панель «Обозначения» (Приложение 4).
- Объяснить правила обозначения сварного шва в программе (Приложение 2). Для обозначения такого шва применяется выноска со стрелкой, имеющей одну засечку. Обозначение включает в себя ГОСТ на шов, вид шва, знак, обозначающий размер катета и сам размер, по необходимости добавляется знак шва по замкнутой линии.
2.2. Планирование трудовых действий
Практическая работа Выполнение чертежа сварного соединения и обозначение сварного соединения в программе Компас (Приложение 5)
а) Чтение чертежа.
б) Изучение чертежа по образцу.
в) Выполнение чертежа сварного соединения и обозначение сварного соединения.
Анализ работы. Взаимоконтроль (Приложение 3).
Подведение итогов.
Давайте вернемся к нашим карточкам и еще раз распределите их по группам. Как изменились наши ЗНАНИЯ и НЕЗНАНИЯ. (незнания перешли в знания)
3. РЕФЛЕКСИВНЫЙ ЭТАП «Лестница успеха»
Поделитесь результатами урока.
Проанализируйте свою работу на уроке и поставьте себя на одну из ступенек Лестницы успеха.
На уроке все было понятно, успел выполнить все задания, доволен своей работой. Урок в целом удался. Цель урока достигнута.
Большая часть нового материала понятна, выполнил почти все задания. Затрудняюсь в 1-2-х моментах.
Есть к чему стремиться. Многое на уроке было непонятно, с большинством заданий не справился, не доволен своей работой. Необходима дополнительная консультация. Впереди много работы.
Маршрутный лист
ФИ _________________________________________________
| № п/п | Задание | Оценка |
1 | Упражнение «ИСТИНА-ЛОЖЬ» (Самоконтроль) |
|
2 | Практическая работа (Взаимоконтроль) |
|
3 | Средняя оценка=(1+2)/2 |
|
| Дополнительные баллы |
|
| Оценка преподавателя |
|
Принципы контроля сварочных работ: введение
Принципы контроля сварочных работ: введение
Контроль сварочных работ позволяет оценить многие характеристики сварного шва, связанные, например, с его размером или наличием неоднородностей. Размер шва может играть исключительно важную роль, так как может быть непосредственно связан с его прочностью и соответствующими эксплуатационными характеристиками: слишком маленькие швы могут быть неспособны выдерживать напряжение в ходе эксплуатации. Неоднородности в шве также могут быть важны. Под неоднородностями подразумеваются дефекты на шве или рядом с ним, которые, в зависимости от размера и расположения, могут в разной степени влиять на его эксплуатационные характеристики. Как правило, эти неоднородности, если их размер или расположение неприемлемы, считаются дефектами сварки. Иногда их наличие может приводить к слишком раннему разрушению шва из-за снижения его прочности или повышения нагрузки на сварную деталь.
Контролировать качество швов необходимо по нескольким причинам. Основная цель контроля — определить, соответствует ли качество шва предполагаемым условиям эксплуатации. Чтобы оценить качество сварного шва, необходим эталон, с которым можно будет сравнить его характеристики. Пытаться оценить шов, не имея критериев приемлемого качества, нецелесообразно.
Эти критерии могут быть основаны на различных источниках. Рабочий чертеж или технологическая карта сварочных работ, как правило, содержит размеры сварных швов и иногда информацию о размерах, такую как длина и расположение швов. Эти габаритные требования обычно устанавливаются в ходе проектных расчетов или на основе уже проверенных проектов, которые заведомо отвечают требованиям к качеству сварных соединений.
Приемлемые и неприемлемые уровни неоднородностей в сварных швах при контроле сварочных работ обычно определяются исходя из нормативов и стандартов в области сварки. Разработаны нормативы и стандарты для самых разных видов сварочных работ на производстве. При этом важно выбрать стандарт, который максимально соответствует отрасли или сфере применения.
Контролер сварочных работ должен обладать знаниями в различных областях: он должен понимать сварочные чертежи и обозначения, знать конструкицю сварных соединений, процедуры сварки, требования нормативов и стандартов, методы контроля и испытаний, а также многое другое. По этой причине многие нормативы и стандарты в области сварки требуют от контролера формальной квалификации либо наличия необходимых знаний и опыта для проведения контроля. Для контролеров сварочных работ предлагаются различные учебные курсы, а также доступен целый ряд международных программ сертификации. Самая популярная программа в США организована американским обществом сварщиков (American Welding Society, AWS). Это программа аттестации контролеров сварочных работ (Certified Welding Inspector, CWI). Чтобы получить сертификат контролера сварочных работ, обычно требуется продемонстрировать определенный уровень знаний в соответствующей области, сдав экзамен.
Для дальнейшей оценки объема необходимого контроля сварочных работ требуется рассмотреть определенные категории методов контроля и сферы их применения. Для этого обзора, посвященного контролю сварочных работ, мы выбрали указанные ниже темы.
Контроль и испытания процедур сварки: типы контроля, позволяющие обеспечить соответствие этим требованиям, и их роль в общей системе контроля качества сварки.
Визуальный контроль: часто это самая простая и недорогая разновидность проверки, которая при правильном выполнении является эффективным методом оценки сварочных работ во многих сферах.
Поиск поверхностных трещин: методы обнаружения, такие как контроль пенетрантами и магнитными частицами, особенности применения и возможности.
Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений: эти методы неразрушающего контроля обычно применяются для проверки внутренней структуры сварного шва и определения его целостности без разрушения сварной детали.
Разрушающие испытания сварных швов: эти методы контроля позволяют определить целостность и характеристики сварных соединений и обычно предполагают разрыв или излом сварной детали и оценку ее механических и физических характеристик.
Одной из важнейших составляющих эффективной системы контроля качества является разработка и внедрение целостной программы проверки сварных соединений, а также контроль за ее реализацией. Чтобы создать такую программу, необходимо оценить все требования к качеству сварных соединений и критерии его допустимого уровня, а также методы контроля и испытания. Кроме того, требуются контролеры, обладающие необходимой квалификацией и опытом.
Сварные швы на чертежах | Tekla User Assistance
Добавлено October 2, 2018 by Tekla User Assistance [email protected]
Версия программы:
Tekla Structures отображает добавленные в модель сварные швы в виде собственно швов и меток сварных швов на чертежах. Метки сварных швов также можно вручную добавлять на открытые чертежи.
Понятия, связанные со сварными швами
Сварные швы модели отображаются на чертежах в виде меток сварных швов или сварных швов . Сварными швами и метками сварных швов можно управлять отдельно. Например, можно отобразить сварные швы на одном виде чертежа, а метки сварных швов — на другом.
Сварные 3D-швы модели являются представлениями сварных швов на практике. Твердотельные элементы сварных швов на чертежах — это представления сварных швов в моделях. Сварной стык — это часть сварного шва, где вычерчивается твердотельный элемент. Сварной шов может состоять из нескольких сварных стыков.
Твердотельные элементы сварных швов отображаются на чертежах в следующих случаях.
Твердотельные элементы сварных швов отображаются на чертежах для тех типов сварных швов , для которых имеются соответствующие твердотельные объекты. Если у сварного шва нет соответствующего твердотельного объекта, в модели он будет показан в виде шестиугольного местозаполнителя и изображаться на чертежах в виде твердотельного элемента он не будет.
Сварные швы с пользовательскими поперечными сечениями также поддерживаются.
Твердотельные элементы сварных швов могут отображаться в виде контуров или кривых со скрытыми линиями или без них.
В первом примере сварные швы справа и посредине изображены с контурами и собственными скрытыми линиями. Сварной шов слева изображен в виде траектории сварки со скрытыми линиями:
Второй пример — поперечное сечение конструкции. Сварные швы слева и посредине изображены с контурами, а сварной шов справа изображен в виде траектории. Размеры сварных швов добавлены вручную.
Символы сварки внутри меток сварных швов указывают на свойства, заданные для сварного шва в модели или для метки сварного шва на чертеже. Ниже приведен пример сварного стыка модели (обозначен красным цветом) и метки сварного шва модели (обозначен зеленым цветом) на чертеже.
Помимо символов сварки, метка сварного шва также содержит опорную линию и стрелку. Стрелка соединяет опорную линию со стороной соединения со стрелкой. Сварные швы на стороне стрелки и на другой стороне детали могут иметь разные свойства сварки.
Размещение сварных швов
При сваривании деталей сварные швы можно размещать:
только на сторонах стрелок;
только на других сторонах;
на сторонах стрелок и на других сторонах.
На приведенных ниже рисунках описываются основные принципы размещения сварных швов.
(1) Над линией
(2) Под линией
(3) Сторона стрелки сварного шва
(4) Другая сторона сварного шва
По умолчанию Tekla Structures помещает сварные швы над линией в соответствии со стандартом ISO. Изменить эту настройку и размещать стрелки под линией в соответствии со стандартом AISC можно с помощью расширенного параметра XS_AISC_WELD_MARK.
Добавленные вручную метки сварных швов
Чтобы добавить метки сварных швов на открытом чертеже:
Выберите сварные швы и добавьте метку сварного шва, созданного в модели, с помощью команды Добавить метку сварного шва в контекстном меню.
Добавьте метку сварного шва, созданного на чертеже, с помощью команды Метка сварного шва на вкладке Аннотации.
Чтобы узнать больше, перейдите по ссылкам ниже:
Обратная связь
Условные обозначения точечной, шовной и шпилечной сварки — интерпретация чертежей металлических фабрик
Точечная сварка
Обозначение точечной сварки — это просто кружок, который можно разместить выше, ниже или по центру контрольной линии. Когда символ находится в центре контрольной линии, это указывает на отсутствие бокового значения. Когда нет побочного значения, это обычно можно применить с помощью точечной сварки сопротивлением, которая широко используется при работе с листовым металлом.
Точечная сварка — это просто сварной шов, наносимый на поверхность одного элемента, который имеет достаточно тепла для плавления в материале, образующем стыковочную поверхность.Это делается без предварительной подготовки деталей.
Пример точечной сварки со стороны стрелки и точечной сварки сопротивления, не имеющей значения со стороны, ниже.
Размер точечной сварки будет помещен слева от символа сварки. Это число указывает диаметр указанного точечного сварного шва на стыковой поверхности. Поверхность стыка — это место, где две части помещаются друг на друга в непосредственной близости.
Требуемое количество точечной сварки будет добавлено в скобках над или под символом в зависимости от расположения символа.Если он расположен по центру контрольной линии, необходимые сварные швы можно разместить над или под символом.
К символу точечной сварки также можно добавить шаг. Это будет показано справа от символа.
Когда используется шаг, это означает, что он будет продолжаться по всей длине детали. Например, если длина детали составляет 20 дюймов, вы будете накладывать сварные швы через каждые 2 дюйма, используя вышеуказанный символ для длины этой 20-дюймовой детали.Если точечная сварка не будет охватывать всю длину детали, это необходимо отобразить с помощью размерных линий на отпечатке, чтобы правильно передать эту информацию.
Полный звонок:
Неполная длина детали:
Бывают случаи, когда вместо диаметра используется значение прочности на сдвиг. Вот насколько что-то устойчиво к срезанию. Это может быть выражено в фунт-силах (фунт-сила) или, если проект в метрической системе, он потребует Ньютона (Н).
Это требует точечной сварки с пределом прочности на сдвиг 500 фунт.
(500 фунт-сила означает, что деталь сможет противостоять сдвигу минимум до 500 фунтов-силы.
Можно указать, какой процесс будет использоваться для получения сварного шва, и он будет помещен в хвостовую часть. Обычными процессами для этого является точечная контактная сварка и дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе. Причина этого заключается в том, что при сварке не может быть добавлен присадочный материал, поэтому вероятность отсутствия плавления будет меньше.Могут использоваться многие другие процессы, если эффекты сварки известны и все еще приемлемы для результата сварки.
К символу точки может быть добавлен контур, чтобы гарантировать, что поверхность ровная, как если бы не было сварного шва. Это будет более подробно описано в дополнительных символах сварки.
В качестве примера ниже показан сварной шов со стороны стрелки с заподлицо контуром путем шлифовки.
Сварной шов
При сварке шва используется тот же процесс, что и при точечной сварке, но в удлиненной форме.Нет никакой подготовки, такой как сварка пробкой или щелевым швом, скорее сварной шов проходит через верхнюю поверхность и плавится в другой элемент за счет подводимого тепла. Символ похож, но через него проходят две параллельные линии.
Пример сварного шва:
Шовные сварные швы будут иметь размер или прочность на сдвиг, обычно связанные с обозначением сварки. Этот номер будет слева от символа сварки. Размер — это указание ширины бусинки. Прочность на сдвиг такая же, как у точечной сварки, и представляет собой величину фунт-силы, которую сварной шов может выдержать минимум на 1 дюйм сварного шва.
Длина может быть добавлена к правой стороне символа, чтобы указать длину сварного шва.
Дополнительным элементом может быть шаг, если он нужен для наложения нескольких сварных швов. Он будет добавлен с правой стороны символа сварного шва после длины с дефисом.
Шовные сварные швы могут также иметь элементы, как и точечные сварные швы, такие как процесс, связанный с хвостовой частью, а также контур. Контур отображается над или под символом в зависимости от того, как символ находится на контрольной линии.
На следующем изображении показано обозначение сварного шва со стороны стрелки. ½ дюйма в ширину с сегментами 2,5 дюйма и шагом 5,5 дюйма. Все прерывистые сварные швы (шаг) выполняются по продольной схеме, если на отпечатке не указано иное.
Сварные шпильки
Приварка шпилек — обычная практика во многих магазинах. В этом процессе часто используется аппарат для приваривания шпилек, который иногда является автономным или портативным устройством. Эти сварные швы требуют, чтобы символ находился только на стороне соединения со стрелкой.Элементы размера, шага и количества приварных шпилек размещаются в тех же местах, что и точечные и шовные сварные швы.
Символ
Добавленные элементы
Вышеупомянутый сварной шов требует выполнения шести шпилек диаметром ½ дюйма, расположенных на расстоянии 4 дюйма от центра.
Шпилькибывают самых разных размеров, форм и разновидностей. Например, есть шпильки для бетонных анкеров, шаблоны болтов с резьбой, шпильки с резьбой для использования в качестве болта, изоляционные подвески и даже шпильки с твердым покрытием для замены деталей с твердым покрытием.
Пятно, шпилька, шов Quiz
На пустом месте ниже нарисуйте символ, обозначающий следующее:
точечная сварка 3/16 дюйма со стороны стрелки, шлифовка заподлицо, шаг 2 дюйма, всего 8 сварных швов.
Приварка шпилек 1 дюйм со стороны стрелки, шаг 2 дюйма, всего 20 шпилек.
Сварной контактный шов без бокового обозначения, шаг 8 дюймов, длина 16 дюймов.
Шпилька 1/4 дюйма приваривается со стороны стрелки с шагом 2 дюйма. Если деталь имеет длину 20 дюймов и первая шпилька расположена на расстоянии 1 дюйма от края, сколько шпилек требуется?
Как избежать недопонимания символа сварного шва с AWS A2.4
Как производитель, мы видим множество производственных чертежей. Мы не только производим из чертежей, созданных нашими собственными группами проектирования и детализации, но мы также производим их из чертежей, созданных другими. Эти предоставленные заказчиком чертежи могут сильно отличаться от стальных чертежей, нарисованных от руки 20-летней давности, до очень подробных чертежей с трехмерными изображениями соединений. В конечном итоге производственные чертежи являются связующим звеном между инженером, проектирующим конструкции, и изготовителем, изготавливающим конструкции.
Наличие четких производственных чертежей и современного производственного оборудования увеличивает вероятность того, что изготавливаемая сталь окажется именно такой, как задумал инженер. Чертежи не обязательно должны быть причудливыми или сложными, чтобы донести информацию до изготовителя; однако они должны содержать необходимую информацию и обеспечивать ее правильное отображение.
Примеры:
- Примечания к изготовлению
- Виды в чистом сечении
- Правильные символы сварных швов и т. Д.
Использование правильных обозначений сварных швов является важным компонентом производственных чертежей. Если сварной шов показан неправильно или оставлено на усмотрение сварщика, то это может иметь значение, выдержит ли соединение нагрузки. Одна из основных проблем — неполные или расплывчатые символы сварных швов, которые можно интерпретировать по-разному.
Некоторые из различных сварных швов включают:
- Угловой шов
- Сварной одинарный скос
- Одиночный сварной шов с V-образной канавкой
- Сварной шов с J-образной канавкой
- Сварной шов с U-образной канавкой
- Сварной шов с квадратной канавкой
Сварочные символы обеспечивают систему для размещения информации о сварке на чертежах и рабочих площадках с целью передачи информации монтажникам, сварщикам, изготовителям, инспекторам и т. Д.Эти символы быстро указывают тип сварного соединения, необходимого для удовлетворения требований для предполагаемой эксплуатации. Стандартные символы AWS A2.4 для сварки, пайки и неразрушающего контроля являются правильным стандартом. Это отличный способ связи между инженером-проектировщиком и изготовителем, но если изготовителю не удается получить полное представление о том, что требуется инженеру, это может привести к тому, что сварные швы будут размещены в неправильном месте, имеют неправильный размер, неправильные сварочные процессы. , так далее.
Зарегистрированный инженер, спроектировавший конструкции, подписывает производственные чертежи и в конечном итоге несет ответственность за правильные обозначения сварных швов. Изготовителям рекомендуется просматривать чертежи до того, как они попадут в цех, чтобы проявить инициативу и предотвратить возникновение проблем. У них также должны быть обученные сварщики, которые помечают все нечеткие символы сварных швов, чтобы они могли попросить разъяснений. Однако, если до этого дойдет, это может повлиять на производство в цехе, потому что сварщик может находиться в режиме ожидания, ожидая ответа.Для изготовителя ждать сварщика — нехорошо.
Ссылка на AWS A2.4 поможет направить и защитить все стороны, чтобы их проекты были успешными, а также позволит всем быть на одной странице, говоря на одном «языке».
Ваш первый чертеж сварной детали — шесть указателей для начала работы — специалисты по сварной арматуре
Не паникуйте, сварную деталь можно легко детализировать, если вы просто выучите несколько советов и сделаете ее простой.
Указатель 1 — изучите доступные ресурсы для обозначений сварных швов.
Во-первых, знайте, что есть много ресурсов для изучения. Например, вы можете не очень много знать о сварных швах и сварке, но поищите в сети и найдете всевозможные сайты, которые помогут вам бесплатно. И всегда есть Справочник производителя.
Для обозначения сварных швов вы можете обратиться к этому замечательному веб-ресурсу. На этом сайте показаны обозначения сварных швов и их внешний вид. Чтобы понять, какие символы сварных швов разместить, нужно время.
Обозначения угловых сварных швов
В машинном исполнении сварные детали обычно имеют угловые швы;
ИЛИ, когда одна сторона плоская, а одна изогнутая, как при сварке пластины со стороной квадратной трубы;
ИЛИ, когда обе стороны изогнуты, как при сварке двух стальных труб.
Видите, как легко учиться на изображениях и тексте в сети? Groovy!
Указатель 2 — Для каждой детали сварной конструкции подумайте о том, что обрабатывается перед сваркой, и что делается после ее сварки.
Например, при детализации сварного изделия могут быть детали, сваренные вместе с помощью угловых вырезов, например, на конце трубы или фаске на косынке. Эти разрезы делаются перед сваркой. Таким образом, это упростит чертеж, если вы детализируете эти части отдельно.
Это упрощает процесс чтения сложного чертежа сварной детали и помогает им делать разрезы на некоторых деталях перед их сваркой. Обязательно отметьте на основном чертеже сварного элемента, что есть дополнительные детали и где их найти.(т.е. следующий лист или отдельно)
Указатель 3 — Никогда не располагайте деталь в сварном изделии с готовой поверхности!
На сварном чертеже сначала найдите каждую деталь. И помните, что готовой поверхности нет до ПОСЛЕ того, как они свариваются!
На этом изображении следует использовать размер 0,50, а не размер 0,12, который относится к готовой поверхности. Отделка не сохраняется до тех пор, пока детали не будут сварены вместе.Затем добавляются отделки и отверстия.
Указатель 4 — помните, что только готовые поверхности могут иметь критические размеры.
Обратите внимание, что только готовая поверхность получает 3-х местный размер. Невозможно приварить деталь к трехмерному размеру. Таким образом, установочные размеры должны составлять 2 места на чертеже в дюймах (1 место на чертеже в метрической системе). Проверьте стандарты вашей компании.
Указатель 5 — После того, как вы найдете детали, укажите их общие размеры.
Если у вас нет отдельной детали детали, вам необходимо указать ее размеры (толщина, высота, глубина / xyz).
Указатель 6 — Определите размеры обработки, которая выполняется после сварки деталей.
Теперь можно задать размеры отверстий и другой обработки. Если сварная деталь большая и сложная, рекомендуется начать с новых видов сварной детали, возможно, на новом листе. Эти виды будут иметь только размеры для обработки, выполненной после того, как детали будут сварены вместе.Это упрощает чтение и понимание чертежа сварной детали.
Теперь вы на пути к созданию отличных чертежей сварных конструкций. Главное — просто продолжать учиться.
‘До следующего раза,
Королева
’Polkadot Welder’ в парке Ронерт превращает металл в забавное искусство
Садовники могут не любить надоедливых улиток, жующих свои растения, но в районе North Bay есть долгожданное разнообразие, красочное и любопытное, созданное вручную мастерицей Эрин Бейкер из Rohnert Park.
Покупателям нравятся ее причудливые насекомые, созданные из переработанного металла, в частности веселые садовые улитки, которые она делает из гнутой арматуры, старых автомобильных деталей и проволоки, с раскрашенными точками в горошек и шайбами, превращенными в большие глаза насекомых.
Улитки, а также сажалки для свиней, сделанные из баков с хладагентом, и сердца, сделанные из колец винных бочек, являются одними из самых популярных предметов Baker. Ее домашний бизнес Polkadot Welder Metal Art & More — это работа одной женщины, которая улучшала яркость дворов в течение последних шести лет.
52-летний Бейкер перерабатывает выброшенные металлы во все, от сердечек и цветов до животных, рептилий и насекомых. Она использует свои сварочные навыки, чтобы превратить обветренную цепь и коромысла в червяков; ручки крана в цветы; загребали колючую проволоку на ульи и причудливые сердечки; старые пружины в саранчовых собак; ржавые ключи и металлолом в птиц. Когда она закончила превращать металл в произведения искусства, она дополняет свои творения радугой красок и даже разноцветной отделкой тай-дай.
Большинство ее творений украшено точками в горошек или цветами в горошек; она носит красный сварочный шлем с большими белыми точками в горошек, подаренный ей ее мужем Мэттом Бейкером в качестве подарка на день рождения.
Мать четверых взрослых детей работает полный рабочий день в гараже и на подъездной дорожке, обычно возвращаясь на улицу после обеда, чтобы нарисовать множество металлических черепах, божьих коровок, уток и т. Д.
«Это так весело, — сказал Бейкер. «У меня есть беспокойство, но когда я выхожу (и работаю), у меня совсем нет беспокойства.Это сделало мою жизнь намного лучше «.
Клиенты поддерживали ее бизнес на протяжении всей пандемии коронавируса, заказывая ее работы на Facebook и бесконтактно забирая ее с крыльца дома. Ее бизнес был стабильным в течение последних нескольких месяцев, несмотря на отмену фестивалей и мероприятий, на которых она обычно продавала свои дизайны.
«Это постоянный магазин», — сказала она.
У Бейкер более 660 подписчиков на Facebook, многие из них запрашивают специальные заказы, другие покупают товары по фотографиям, которые она публикует.«Все это время они были потрясающими. Они очень сильно меня занимали.
«Я не мог заработать достаточно сердец (на спрос). Сегодня не День святого Валентина, но я все еще их делаю », — сказала она. «Я сделал тонны радужных прайдов» (чтобы отпраздновать месяц гей-прайда в июне).
Бейкер никогда не собирался открывать бизнес. Она работала кассиром в банке, когда клиент, который был кузнецом, принес подковы размером с пони. Она взяла несколько штук домой и попросила своего мужа, профессионального сварщика, слепить из них цветок.Это было началом страсти.
«Каждый день, когда он возвращался с работы, я раскладывала вещи на подъездной дорожке», — сказала она. Вскоре он предложил ей попробовать сварку и поделился своим опытом. «Когда я впервые попробовал сварку, она мне очень понравилась. Это довольно снисходительно. Если у вас есть точильный круг, вы сможете исправить свои ошибки ».
Выброшенные инструменты, изношенные подковы и отрезки обветренной арматуры получили новое назначение: кресты, четырехлистный клевер и даже специальный вертолет.«Я увижу что-нибудь и скажу:« Я справлюсь с этим »». Старый коленчатый вал превращается в аллигатора с пастью, сваренной из копателя почтовых ям, с гвоздями вместо зубов; подковы становятся бабочками, крабами, рыбами и «приветственными» знаками; Металлы с интересной эстетикой превращаются в подвесные цветочные горшки с кристаллами в виде капель воды. И, как сказал Бейкер, «я использую тонну садовых лопат».
Когда она заметила кого-то с татуировкой в виде сердца с изображением Калифорнии внутри, она поняла, что чернила могут превратиться в металлическое творение.
Бейкер поставляет свои припасы на свалки автомобилей, гаражные продажи, продажи недвижимости и даже на обочине дороги, где ее муж забил грузовик с колючей проволокой, которую выбросили как мусор.
Склад металлолома в Чико — излюбленное место отдыха. «Это лучшее. Я называю это Toys R Us для взрослых. Это металлический рай, — сказала она. «У меня так много вещей. У меня тонны разных металлов ».
Бейкер покупает старые железнодорожные шпалы на eBay у продавца на Среднем Западе (из них получаются идеальные кузнечики, ящерицы, стрекозы и колибри) и получает кольца из винных бочек у ремесленника из Невады, который превращает бочки в мебель, но мало использует металл. .Помимо сердечек она превращает кольца в розовых фламинго, цветов и полумесяцев.
Она поддерживает разумные цены, так как большинство материалов доступны по цене. Покупатели — с полуострова, Сакраменто и даже с Аляски — хвалят ее работы и «говорят мне, что они творческие, волшебные и причудливые, и они не могут поверить в цену». Ее сердца, одни для того, чтобы вешать на забор, другие приварены к стержню арматуры, продаются за 10 долларов; ее популярные пчелы на проволочных стеблях стоят 15 долларов; и те улитки, которые она едва может держать в запасе, стоят 28 долларов за двухфутовых видов и 45 долларов за более крупных.
Сварка — искусство или наука?
Апрель — Национальный месяц сварки! В честь этого сотрудники CEI хотели поразмыслить над тем, что такое сварка и что она значит для нас.
Когда мы говорили и обсуждали темы того, что мы могли бы сделать в ознаменование Национального месяца сварки в этом году, возникла идея, что сварка — это искусство, а не наука.
Сварка — это искусство, это качество, производство, выражение или царство, в соответствии с эстетическими принципами, того, что красиво, привлекательно или имеет более чем обычное значение.В каком-то смысле это может быть выражение.
Скульптуры могут быть созданы, как художник создает картину. Идеи формулируются в уме художника, а затем воплощаются в реальность. Разница в том, что художник использует краску и кисть, а сварщик — металл и сварочную горелку.
И как мелодия, в которой звучит музыка всемирно известного вокалиста или музыканта, так и пассы и бусинки, в которые укладывается сварщик, в некоторых случаях волны этих проходов могут быть такими же красивыми, как сам океан.
Сварка — это наука, это вид деятельности, требующий изучения и методов, и это наблюдение, идентификация, описание, экспериментальное исследование и теоретическое объяснение явлений.
Это наука, которая использует высокий уровень математических и экспериментальных данных, чтобы установить точные тепловыделения, скорости перемещения, напряжения и силы тока, которые используются для объединения двух металлических частей вместе, как если бы они были одним целым.
Точность или «наука» этих расчетов должна быть настолько точной, чтобы не прожечь металл и оставить теперь цельную деталь достаточно прочной, чтобы выдерживать растяжение, изгиб, ударную вязкость и упрочнение.
Наш анализ показывает, что сварка — это одновременно искусство и наука. Каждый из нас использует его каждый день из дома, на машине, на мосту, в самолете и т. Д. И в этом случае мы ценим Месяц и приветствуем наших пользователей и всех участников сварочной отрасли, перед которыми мы снимаем шляпу. ты. Поздравления с Национальным месяцем сварки от CEI!
Если вы хотите услышать от Антонио больше о том, как CEI помогает сварочной отрасли круглый год, обязательно обратите внимание на наш последний веб-семинар, где он объяснит, как использовать программное обеспечение для повышения эффективности управления сварочными процедурами и сертификации сварщиков.Вы также можете скачать его статью из февральского номера журнала AWS Welding Journal прямо сейчас!
Использование Weld для редактирования проектов для рисования с помощью Cricut
Обратите внимание: эта страница содержит партнерские ссылки. Если вы совершаете покупку на партнерском сайте, я могу получать комиссию.
Мы научились преобразовывать вырезанные дизайны в рисование с помощью Cricut. Теперь давайте поговорим о , использующем сварной шов для редактирования чертежей с помощью Cricut . Вы можете редактировать дизайны в Пространстве дизайна, чтобы создавать различные изображения, которые затем можно рисовать, распечатывать или вырезать.Сегодня я покажу вам, как использовать сварочный инструмент в сочетании с ручкой, чтобы рисовать и писать с помощью Cricut. Это урок 6 из моей серии статей «Как рисовать с помощью Cricut».
Создайте нарисованную вручную карточку с помощью Cricut, используя инструмент сваркиИспользование сварки для редактирования проектов для рисования с помощью Cricut
Возьмите одну конструкцию и отредактируйте детали с помощью сварочного инструмента, чтобы создать разные версии одной и той же конструкции. Или используйте инструмент сварки, чтобы объединить несколько изображений для создания нового дизайна.
Сегодня мы поговорим о:
- Использование Contour для редактирования дизайнов
- Использование инструмента «Сварка» для объединения изображений
Когда я рисую своим Cricut, мне нравится использовать одно и то же изображение для создания нескольких фигур.Вы можете наложить одно и то же изображение на несколько слоев, а использование сварного шва позволит создать еще больше вариаций дизайна.
Использование Contour для редактирования дизайнов
Для начала выберите и изображение, которое можно редактировать. Некоторые изображения представляют собой цельные рисунки «печать-затем-вырезание», которые нельзя редактировать. Это не подойдет для рисования. Поэтому убедитесь, что вы выбрали крой, с которым сможете работать. Затем разгруппируйте все слои и посмотрите, с чем вам придется работать. Выберите один компонент слоя / изображения и посмотрите, подходит ли вам кнопка контура.Поиграйте с сокрытием и отображением различных частей изображения, с которым вы работаете, чтобы увидеть, что у вас получится.
В этом примере я использовал один и тот же цветок, показывая и скрывая разные части, чтобы создать два разных цветочных рисунка. Поворачивайте дизайны, комбинируйте их и накладывайте друг на друга, чтобы увидеть, сколько образов вы получите.
Помните… чертеж всегда нужно прикреплять.
Рисование с помощью Cricut всегда требует, чтобы линия рисования / записи была прикреплена к форме выреза, с которой вы хотите ее создать.Если вы не рисуете на одном листе неразрезанной бумаги, вам нужно будет прикрепить рисунок к разрезу.
Распечатайте и вырежьте с прикрепленными линиями — простой дизайн карточки с помощью машины CricutИспользование инструмента Weld для объединения изображений
Одна вещь, которую мне нравится делать, — это использовать дизайн для создания линии рисования и более крупную форму среза, чтобы охватить линию рисования. Итак, в этом примере я могу использовать тот же цветок, чтобы создать цветок большего размера, который обрежет рисунок цветка.
Для более продвинутого вида я создал полосу из нескольких цветов.Затем я создал вырезанную форму с одним цветком, увеличил, а затем продублировал и сварил, чтобы создать вырезанную форму вокруг всей полосы. Посмотрите на процесс ниже.
- Начните с единственного цветочного дизайна. Удалите завитки и листья. у вас получится центральный круг с линией рисования, верхний цветок с линией рисования и нижний контур срезаемой формы. Разгруппируйте и отсоедините все эти слои. Удалите слой с желтым центральным кругом. Что у вас осталось, так это контурная огранка, внутренний цветок, нарисованный цветок и центральный круговой рисунок.Преобразуйте форму срезанного цветка, чтобы нарисовать.
- Дублируйте 1-й набор цветов и разделите слои. Отредактируйте вырезанный слой, используя Контур, чтобы создать вторую версию цветка. Поверните набор так, чтобы весь набор из трех слоев был выровнен вместе.
- Снова продублируйте цветок и нарисуйте только внешнюю линию среза. Для создания единой линии реза может потребоваться либо контур, либо сварка.
- Теперь выровняйте нарисованные цветы в ряд.Совмещайте и немного вращайте, чтобы создать интересный дизайн.
- Используя контур для вырезания, убедитесь, что этот рисунок немного больше линии рисования, чтобы он обрезал нарисованный рисунок. Теперь продублируйте, поверните и перекрывайте эту линию разреза по мере необходимости, чтобы создать ряд, очерчивающий дизайн рисунка. Выделите все цветы линии разреза и нажмите на сварку. У вас должна получиться форма с одним вырезом, которая очерчивает весь нарисованный дизайн из нескольких цветов.
Чтобы завершить этот проект , я добавил карточку, на которой цветочная рамка могла бы акцентировать внимание.Карточка состоит из карточки основной формы с напечатанным рисунком, а затем форма «привет» и линия рисования выравниваются и прикрепляются к напечатанному узору. Если вам нужен единый дизайн для всей открытки, вы также можете сплющить цветочную рамку на открытке и распечатать, а затем вырезать весь дизайн.
Создайте этот проект — вы можете создать этот же карточный проект в Cricut Design Space, чтобы попрактиковаться в рисовании и письме.
Узнайте больше о рисовании и письме с помощью Cricut из моей серии статей «Как рисовать с помощью Cricut».
Научитесь рисовать на CricutСварка — это искусство, научный процесс или и то, и другое?
Сварка — это научный процесс или вид искусства? Или и то, и другое? Getty Images
В: Я научился сваривать, когда хотел стать художником по металлу. Когда я недавно устроился сварщиком, мне сказали, что сварка — это не искусство, это процесс, параметры которого необходимо соблюдать.Итак, сварка — это искусство или процесс?
A: Эти дебаты, вероятно, продолжаются с самого начала сварки, и они, как бы я ни отвечал, вызовут несогласие с противоположной стороны. Позвольте мне начать с вопроса: сварка — это искусство? Я знал многих в сварочной отрасли, которые могут накладывать сварные швы, являющиеся произведениями искусства. Это умелые мастера и женщины, которые усовершенствовали эту профессию. Я также видел красивые художественные скульптуры из металла, которые скреплены сомнительными сварными швами.Их создавали художники, не обязательно сварщики.
У меня была возможность поработать с человеком, у которого было художественное видение, но он понимал, что не обладает квалификацией для самостоятельной сварки, поэтому он нанял меня. Во время своих путешествий мне нравилось фотографировать большие металлические скульптуры, а затем сосредотачиваться на самих сварных швах. Я почти уверен, что видел несколько, которые скреплялись краской. Для художника по скульптуре из металла сварка — это просто инструмент творчества, похожий на кисть или даже фотоаппарат, который помогает воплотить их видение в жизнь.
Сварка также является инструментом создания и частью технологического процесса в металлообрабатывающей промышленности. Когда мы следуем спецификации процедуры сварки, мы следуем процессу. Этот процесс был разработан и протестирован, поэтому квалифицированный сварщик может создать качественный продукт, который пройдет проверку. Как инспектор, я всегда сначала смотрел на процесс, прежде чем взглянуть на сварной шов. Я видел сварные швы, которые выглядели хорошо, но были дефектными из-за несоблюдения процедуры. Я также видел те бусинки и изделия, которые в глазах сварщика являются произведениями искусства.
Одна из первых вещей, которые я запомнил из сварочной школы и моих ранних наставников, — это поговорка: «Каждый сварной шов — ваша подпись». Независимо от того, какой продукт или какое приложение используется, убедитесь, что сварной шов хороший. Если это нехорошо, растереть и повторить снова. Я быстро понял, что я не фанат гринда!
В заключение скажу, что сварка — это процесс.