Наша продукция

Как заказать трубы ППУ

Размещая заявку на поставку тепловой трубы ППУ в нашей компании каждому Заказчику гарантируется индивидуальный подход, оперативность, точность и четкость исполнения контрактных обязательств.

подробнее…

Отправить спецификацию заказа

Наименования номенклатуры изделий, маркировка и иные условные обозначения у разных проектных организаций и производителей могут отличаться, что может потребовать дополнительных уточнений и согласований содержания спецификации заказа между потребителем и офисом продаж. Предлагаем краткие требования к условным обозначениям номенклатуры изделий, используемым на нашем предприятии.

подробнее…

Наши преимущества

Мы исповедуем индивидуальный подход в работе с каждым клиентом, стараясь максимально удовлетворить требования по его заявке на поставку продукции нашего предприятия.

подробнее…

Калькулятор

Специализация компании СТС Изоляция

Наша продукция:

Производим энергоэффективные стальные трубы в ППУ изоляции по технологии вспенивая полиуретана в сборной трехуровневой конструкции «сталь + жесткий пенополиуретан + полиэтилен/оцинкованная сталь» по ГОСТ 30732-2020. На поточных заводских линиях осуществляем нанесение теплоизоляции на прямые участки трубопроводов, фасонные изделия, шаровые краны и компенсаторы. Осуществляем комплексное снабжение расходными материалами для монтажа стыковых соединений и приборами электронной системы контроля протечек ОДК.

Наши потребители:

Заказчиками нашей продукции являются строительные, монтажные и сервисные компании коммунальной энергетики, ЖКХ, нефтехимии, а также предприятия нефтегазового сектора и промышленности.

Инженерные сети с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой транспортируемого вещества до 140С Цельсия.

Сфера применения нашей продукции:

• инженерные сети тепло- и водоснабжения (ГВС и ХВС) тепловых сетей,
• нефтегазопроводы, маслопроводы и нефтепродуктопроводы,
• системы транспортировки охлажденных веществ и криогенопроводы,
• транспортирующие сети иного промышленного назначения.

Наши услуги:

• работа по схеме обработки давальческого сырья,
• комплектация вспомогательными материалами,
• профессиональные консультации,
• доставка продукции на объект Заказчика.

География поставок

Продукция предприятия имеет обширную географию поставок и за более чем десятилетнюю историю работы нами была произведена отгрузка широкой номенклатуры изделий на более, чем тысячу предприятий в десятки городов и населенных пунктов РФ. В числе приобретавших трубы в ППУ изоляции нашего производства множество предприятий из таких городов, как Москва (а также Московской области), Ярославль, Рязань, Калуга, Владимир, Тверь, Тула, Вологда, Кострома, Нижний Новгород, Волгоград и потребителей из Казахстана.

Специальное предложение

Новости

все новости

ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ

Типы полиуретановых формованных изделий

Уретановые формованные изделия представляют собой специальные изделия, разработанные для применений, требующих стойкости к истиранию и прочного материала. Наши запатентованные уретановые смеси делают продукт более прочным и универсальным, чем металл, резина и пластик.

Свяжитесь с нами

• AbrasionBlock
• Абразивный блок
• Абразивный блок
• Центраторы
• Подшипники с уретановым покрытием
• Уретановые прокладки
• Обшивка желоба
• Обшивка желоба
• Изнашиваемые накладки
• Абразивный блок
• Уретановые чугунные колеса для тяжелых условий эксплуатации
• Уретановые чугунные колеса для тяжелых условий эксплуатации
• Центраторы
• Центраторы
• Центраторы
• Обшивка желоба
• Рабочие колеса насоса
• Рабочие колеса насоса
• Обшивка желоба

Спецификации литого уретана

Формованное изделие из уретана — это специальное изделие, предназначенное для применений, требующих стойкости к истиранию и прочного материала. Наши запатентованные уретановые смеси делают продукт более прочным и универсальным, чем металл, резина и пластик.

Диапазон твердости по Шору

Шор 00

10,20,30,40,50,60,70

Шор А

10,20,30,40,50,60,70,80,90,95

Шор D4 40,50,60,70,80

Зачем работать с ISM?

Сделано в США

Индивидуальные проекты качества

Долговечность более 50 лет

Семейный бизнес

Ребра 7 могут быть равномерно распределены по интервалу основного корпуса, и в этом проиллюстрированном варианте осуществления каждое ребро проходит по крайней мере по части длины центратора по спирали, как это обычно известно в отрасли. Ребра могут иметь подходящую форму, соответствующую конструктивным требованиям и требованиям потока, встречающимся в стволах скважин, и выдерживать основную цилиндрическую поверхность и концы 9.0193 3 , 4 со стенки скважины. Таким образом, ребра образуют опорную поверхность 8 на своих верхних границах. Количество, длина и шаг спиралей ребер могут быть подобраны таким образом, чтобы начальное положение по окружности каждого ребра перекрывало конечное положение по окружности по меньшей мере одного соседнего ребра.

В тех случаях, когда центратор вращается вместе с трубой, например, при бурении с обсадной колонной, опорные поверхности 8 могут быть снабжены износостойким покрытием, например наплавкой для защиты ребер 7 от износа стенки скважины.

В тех случаях, когда допускается вращение центратора на корпусе, внутреннее отверстие 2 может изнашиваться относительно трубы. Таким образом, в таких применениях поверхность, определяющая внутреннее отверстие, может быть полностью или частично покрыта подходящим снижающим трение покрытием 2 a , таким как, например, полиуретан.

Размещение ребер 7 в трубчатой ​​стенке поддерживается за счет обеспечения процесса гидроформования. Как показано в разрезе А-А на фиг. 2, процесс гидроформинга позволяет разместить ребра в боковой стенке центратора 1 с некоторым утончением боковины в районе ребра. Особый метод формирования расширяет ребро наружу, ограничивая остальную часть трубы. Таким образом, объем материала в области ребра остается постоянным, и должно происходить некоторое утончение, чтобы приспособиться к большей площади поверхности/длине периметра ребра по сравнению с исходной стенкой трубы. Величина утончения, реально возможная без разрушения материала, зависит от различных свойств материала, используемого для изготовления центратора. Например, при использовании стали утонение составляет примерно 25%, так что сформированная толщина стенки составляет 75% исходной толщины стенки.

Внутренняя поверхность боковой стенки также деформирована и имеет углубления 5 , практически повторяющие конфигурацию наружных ребер. Ребра могут быть образованы с плавными, постепенными, а не резкими поверхностными переходами в основании и на всем протяжении ребер.

В одном варианте осуществления процесс гидроформования включает размещение отрезка металлической трубчатой ​​заготовки, имеющей боковую стенку. Материал трубчатой ​​заготовки выбирается таким образом, чтобы он выдерживал пластическую деформацию и в значительной степени сохранял эффекты гидроформования, при этом его можно было использовать в скважинных условиях. В одном варианте центратор выполнен из пластичных металлов, таких как, например, сталь. Для гидроформования центратора толщина стенки в сочетании с прочностью материала должна обеспечивать достаточную прочность, чтобы реагировать на эксцентриковые и, возможно, боковые силы бурения, с которыми сталкивается трубчатый элемент. Эти силы значительно различаются в зависимости от размера трубы, геометрии отверстия, положения в отверстии, сверления или спуска и т. д. Обычно, например, при использовании стали толщина стенки материала для формирования центратора превышает примерно 1/16 дюйма. . При анализе затрат и выгод верхний предел толщины стальных стенок составляет около ½ дюйма для нефтяных или даже геотермальных применений. В одном варианте осуществления материал представляет собой сталь с толщиной стенки 1/4 дюйма.

Трубчатая заготовка располагается внутри ограничивающей поверхности, состоящей из элементов пресс-формы, имеющих полости, расположенные на расстоянии друг от друга и имеющие форму желаемых выступающих ребер боковой стенки. Ограничивающая поверхность может быть, как правило, цилиндрической и располагаться так, чтобы в целом совпадать со средней частью трубчатой ​​заготовки. Ограничивающая поверхность может быть выполнена с возможностью поддержки посредством цилиндрического ограничения, противоположного концевым участкам трубчатой ​​заготовки. Ограничивающая поверхность находится внутри опоры, которая удерживает элементы пресс-формы на месте. Опора может представлять собой ограничивающую трубку, которая удерживает элементы формы от перемещения в радиальном направлении наружу от трубчатой ​​заготовки. Как только трубчатые элементы расположены вокруг трубчатой ​​заготовки, достаточное внутреннее давление может быть приложено к внутренней поверхности боковой стенки, чтобы заставить, например, путем надувания, трубчатую боковую стенку радиально наружу прижимать к ограничивающей поверхности и в полости формы и, таким образом, пластически образуют выступы или ребра, выступающие наружу из боковой стенки трубчатой ​​заготовки. Давление создается как давление жидкости, например, за счет использования жидкостей, содержащихся под высоким давлением, воздействующих на боковую стенку. Ребра сформированы при существенном сохранении первоначальной длины трубы. После формирования ребер сформированный центратор может быть удален из формующего устройства вместе с ограничивающей поверхностью и ее опорой. Для снятия элементов пресс-формы с их опоры может потребоваться некоторое усилие из-за их плотного заклинивания в ней во время гидроформования. Снятие может быть облегчено за счет использования плотно прилегающей конической втулки между опорой и элементами пресс-формы и средств для осевого смещения втулки в направлении, допускающем радиальное расширение. При желании центратор можно затем обработать различными способами, такими как обрезка, механическая обработка или нанесение покрытий для повышения износостойкости или уменьшения трения.

Обратимся теперь к фиг. 4 размещение таких ребер в трубчатой ​​стенке поддерживается за счет наличия устройства 100 , позволяющего осуществлять специализированный процесс гидроформования. Устройство включает в себя сборку плотно прилегающих в основном цилиндрических компонентов, размеры которых позволяют разместить их внутри и вокруг обрабатываемой трубчатой ​​заготовки. Этими компонентами, начиная с самого внутреннего и продвигаясь наружу, являются: оправка 101 , пресс-форма в сборе 103 , состоящая из элементов 107 , 108 , цанга с внешним конусом 104 , состоящая из набора губок 105 и ограничивающего опорного сосуда или раструба 106 , сужающегося внутри для сопряжения с цангой. Могут быть предусмотрены средства для приложения осевого смещения между цангой 104 и раструбом 106 , такие как гидравлический привод двойного действия (не показан). Как должно быть понятно специалисту в данной области техники, осевое смещение преобразуется в радиальное с помощью цанговых губок 9.0193 105 перемещается в контакте с раструбом 106 , облегчая установку и снятие плотно прилегающих деталей.

Для гидроформовки трубчатая заготовка 102 , из которой должен быть сформирован центратор, располагается между оправкой 101 и пресс-формой в сборе 103 .

Обратимся теперь к фиг. 5, в одном варианте осуществления пресс-форма в сборе 103 состоит из двух элементов 107 , 108 , сопрягающихся по линии разделения 9.0193 112 и с тремя спиральными полостями 109 , обычно имеющими форму, противоположную требуемой геометрии ребра. Полости могут быть закрыты или открыты через форму, как показано на рисунке. Форма полостей диктует форму ребер, которые будут сформированы из формы. Например, полости могут быть выполнены с резкими краями, чтобы ребра (фиг. 8) резко выступали с краями меньшего радиуса из цилиндрической поверхности боковой стенки. Понятно, что из-за пластической деформации, которая происходит во время гидроформования, более острые кромки могут быть получены легче, когда деформация заставляет материал заготовки изгибаться вокруг угла, а не в угол. В качестве альтернативы, полости могут иметь более плавные боковые стенки (фиг. 5) с большими закругленными краями, чтобы ребра (фиг. 1) имели плавный переход от цилиндрической поверхности боковой стенки.

Удаление элементов пресс-формы из формованного центратора после гидроформовки может быть облегчено с помощью прорезей 113 , которые служат для придания кольцевой податливости. Кроме того, каждый элемент пресс-формы может образовывать часть полости, так что элементы не входят в зацепление с центрирующим устройством за счет выступа ребра в полость.

Обратимся теперь к фиг. 6, оправка 101 снабжена внутренними уплотнениями 110 , размер которых соответствует внутреннему отверстию 2 заготовки заготовки 102 и входное отверстие для жидкости 111 , открытое на внешней поверхности оправки между уплотнениями 110 . Когда заготовка 102 расположена вокруг оправки, любая жидкость, подаваемая через порт 111 , таким образом, удерживается заготовкой, оправкой 101 и уплотнениями 110 , причем все эти компоненты находятся в уплотняющем соединении. Это позволяет прикладывать давление жидкости к внутренней поверхности заготовки 9.0193 102 с помощью подходящих средств, таких как вода, газ под высоким давлением, эластомеры или гидравлическая жидкость. Следует понимать, что текучая среда, используемая для приложения давления гидроформинга, может представлять собой любую текучую среду, способную передавать давление с относительно небольшим сопротивлением от напряжения сдвига.

Давление, необходимое для гидроформования, зависит, например, от прочности формируемого материала и радиуса кривизны, до которой формируется стенка. В одном варианте давление составляет от 100 до 200 МПа (от 15000 до 30000 фунтов на кв. дюйм). Уплотнения 110 и т. д. должны выдерживать такое давление.

Обратимся теперь к фиг. 7, приложение достаточного давления жидкости через порт 111 заставляет заготовку 102 расширяться и пластически деформироваться, если это не ограничивается контактом с внутренней поверхностью содержащей форму, таким образом раздувая боковую стенку заготовки 1 в полости формы 109 . Это образует ребра 7 в заготовке, тем самым образуя центратор из заготовки. Часть силы давления, на которую реагирует пресс-форма 103 , в свою очередь, входит через цангу 104 в раструб 106 . Из-за сужающегося интерфейса между цангой 104 и раструбом 106 цанга 104 может проскальзывать в раструбе 106 под нагрузкой давления, что приводит к нежелательному расширению заготовки 102 . Это движение можно легко предотвратить, приложив осевую нагрузку или другие подходящие средства ограничения между цанговыми губками 105 и звонок 106 . После снятия формовочного давления оправка 101 легко снимается, однако между заготовкой 102 и формой 103 может существовать остаточное радиальное напряжение или помехи, препятствующие извлечению заготовки и формы из цанги. 104 . Это радиальное напряжение снимается соответствующим смещением цанги относительно раструба, что позволяет снять заготовку 102 вместе с элементами пресс-формы 9.0193 107 , 108 , так как сформированные ребра 7 сцепляются с полостями пресс-формы 109 после формования. После извлечения из формующего устройства 100 элементы формы 107 , 108 могут быть удалены из центратора, сформированного из заготовки 102 .

Гидроформованный центратор можно установить с помощью различных средств на трубу для использования в стволе скважины. Например, средства крепления корпуса центратора на металлической трубе могут обеспечить свободное вращение гидроформованного центратора на металлической трубе. При желании средства крепления могут ограничивать диапазон осевого перемещения центратора. В таком варианте монтаж может включать размещение центратора на металлической трубе между двумя поверхностями, смещенными относительно внешнего диаметра металлической трубы в достаточной степени для прилегания к концам корпуса центратора. Примыкающие поверхности обычно образованы заплечиками стопорных колец, размещенных коаксиально на трубе по обе стороны от центратора, при этом стопорные кольца крепятся к металлической трубе с помощью установочных винтов, приклеивания или опрессовки. Способы обжатия стопорных колец могут соответствовать указаниям, приведенным в Cdn. Приложение. 2350681. Выбранная металлическая труба может быть, например, обсадной для бурения или футеровки скважины или бурильной трубы.

В качестве другого примера, гидроформованный центратор может быть установлен для обеспечения передачи осевой нагрузки и крутящего момента путем закрепления центратора с возможностью вращательного и осевого перемещения вместе с трубой, на которой он закреплен.

На фиг. 8, в одном варианте осуществления внутреннее отверстие 2 формованного корпуса центратора 1 может быть выполнено с возможностью свободной посадки, по крайней мере, на одном конце трубы, показанной как резьбовое соединение 9 кожуха. Это позволяет легко разместить центратор где-нибудь по длине стыка обсадной колонны 9.0193 9 . Когда стык обсадной колонны собран в колонну, центраторы могут свободно вращаться и вынуждены скользить между муфтами, соединяющими стыки обсадных труб, и этот способ включения центраторов в колонну хорошо известен в промышленности.

Для применений, требующих конструктивного крепления центратора 1 к корпусу 9 для передачи крутящего момента, центратор можно закрепить на корпусе путем обжатия одного или обоих концевых промежутков 3 a , 4 a на корпус, как описано в Cdn. Приложение. 2350681. Для таких применений материал корпуса центратора 1 в одном или обоих концевых интервалах 3 a , 4 a может быть выбран так, чтобы его предел упругости был меньше, чем у корпуса соединение 9 .

В качестве альтернативного метода крепления, обеспечивающего передачу осевой нагрузки и крутящего момента, один или оба концевых интервала центратора могут быть снабжены установочными винтами (не показаны). После установки на трубу установочные винты затягиваются, чтобы зафиксировать центратор на месте, этот метод крепления хорошо известен в отрасли. Точно так же центратор может быть закреплен с помощью сварки или путем введения цементного раствора или другого клея на поверхность раздела между отверстием центратора и корпусом, этот способ крепления центраторов также известен в данной области техники.

В другом варианте осуществления, для применений, требующих контроля осевого положения центратора на трубе, но допускающих вращение без передачи значительного крутящего момента, на РИС. 9 показаны цилиндрические стопорные кольца 10 , предусмотренные и размещенные на трубе для фиксации центратора 1 между ними. Стопорные кольца 10 прикреплены к корпусу таким образом, чтобы предотвратить осевое скольжение. В одном варианте стопорные кольца снабжены установочными винтами 11 и прикреплены к трубе способом, хорошо известным в отрасли.