Центровка труб при сварке. Устройство для центровки торцовых частей труб при сварке стыка
ГлавнаяРазноеЦентровка труб при сварке
Центровка — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Центровка — труба
Cтраница 3
Для центровки труб большого диаметра при сварке применяются механический или пневматический цепной центратор. Основным элементом центратора является пластинчатая цепь, в каждом шарнире которой установлен ролик. При обжатии стыка цепью ролики прижимаются к стыку и осуществляют центровку его кромок. [32]
Для центровки труб малого диаметра при сварке используется: приспособление ( рис. 9.24), позволяющее осуществлять центровку труб различного диаметра. Для этой цели длина хомута регулируется регулировочной винтовой парой, а центровка трубы на приспособлении проводится с помощью двух опорных призм и прижимной винтовой пары. [34]
Проверка центровки труб в сварочной головке, при которой фиксируется отсутствие смещений.
[35]
При центровке трубы не допускается подкла-дывать под трубу кирпичи, камни, обрезки досок и пр. Труба должна плотно по всей длине опираться на основание. [36]
При центровке труб, катушек и обварке воротников на тройниках ( во время аварийных и ремонтных работ) приходится использовать подъемные механизмы — домкраты, тали, трубоукладчики, а также подогревать металл на газовой горелке. Специальная струбцина позволяет исключить применение этих механизмов. Струбцина одним концом прихватывается электросваркой к основной трубе, а винт с рукояткой упирается в верхнюю часть катушки, воротника или губки. [38]
При центровке труб перемещение концов действующего нефтепровода допустимо только после вскрытия его на длину, позволяющую выдержать минимальный радиус упругого изгиба, и визуальной проверки качества стыков. [39]
При центровке труб меньшего диаметра, чем основная труба, необходимо меньшую трубу поднять. Это выполняется путем установки дополнительных колец на цапфы подвижных призм.
Толщину этих колец выбирают так, чтобы компенсировать разницу в высоте расположения осей стыкуемых элементов. [41]
При центровке труб большого диаметра для перемещения центраторов на трассе используют краны-трубоукладчики. [42]
Перед центровкой труб под автосварку на установке производятся подготовительные операции. [43]
Центратор для центровки труб диаметром от 100 до 500 мм ( рис. 162) имеет упорные ролики, благодаря чему может поворачиваться в плоскости стыка. Он выполнен из двух дуговых полускоб 5, шар-нирно соединенных между собой. Гайка 4 может свободно вращаться. Ролики 6 имеют широкие кольцевые выемки для — 5 прохождения через места электроприхватки стыка трубы при проворачивании центратора. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Центровка — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Центровка — труба
Cтраница 1
Центровка труб проводится с помощью центрирующих колец 11, изготовленных с высокой точностью.
Центровка труб осуществляется непосредственно в проходном вращателе, расположенном в помещении для сварки. Сварка первого шва осуществляется автоматом или полуавтоматом в среде углекислого газа. [3]
Центровка труб при сборке под автоматическую сварку звеньев труб в секции по технологии несколько отличается от центровки труб для сварки в звенья. [4]
Центровка труб для автоматической сварки без подкладных колец ничем не отличается от центровки на подкладных кольцах. Следует только более внимательно следить за совпадением кромок труб, не допуская превышения кромок, местных выпучин и других дефектов внешнего вида, оговоренных в технических условиях. Зазор при сварке без подкладных колец должен быть меньше, чем при сварке на подкладных кольцах. [5]
Центровка труб в звенья под ручную поворотную сварку не отличается от центровки под автоматическую сварку. Собирают трубы на подкладных кольцах или без колец. [6]
Центровка труб осуществляется с помощью внутреннего центратора ЦВ-142 или другого центратора с самоходным устройством.
[7]
Центровку труб под сварку осуществляют при помощи различных центрирующих приспособлений — центраторов, служащих для фиксации правильного взаимного положения стыкуемых элементов. [9]
Центровку труб необходимо осуществлять с помощью трубоукладчиков или тракторных лебедок; при менять для центровки автомобильные краны запрещается. [10]
Центровку труб выполняют различными механизмами и приспособлениями в зависимости от применяемого способа сварки. [12]
После центровки труб на стеллаже и наложения прихваток секцию надо перекатывать без толчков и ударов. Прихватки являются своеобразными концентраторами напряжений. [13]
Для центровки труб диаметром от 114 до 529 мм разработан центратор, состоящий вд двух пар шарнирно соединенных полуколец и сменных роликов. Приспособление устанавливают на стыках, затем с помощью винтового натяжного устройства, состоящего из шарнирной гайки и откидного винта полукольца, затягивают. Центратор выпускается даух типоразмеров: для труб диаметром 114 — 219 мм и для труб диаметром 273 — 529 мм.
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Центровка — стык — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Центровка — стык
Cтраница 3
Радиальное разжатие и сжатие центрирующих секторов выполняют механически. После центровки стыка сваривают первый слой шва газоэлектрическим полуавтоматом или ручной дуговой сваркой. Далее секцию тремя пневмоперегружателями накатывают на промежуточный стеллаж и далее на сварочный стенд, состоящий из двух самоходных вращателей 8 ( см. рис. 75), на которых укреплены приводные роликоопоры для вращения секций при автоматической сварке под флюсом. [31]
После обработки торцов трубу подают на центровку, которую осуществляют внутренним центратором. Помимо центровки стыков функцией центратора является поджатие к внутренней поверхности стыка медного подкладного кольца. Медная подкладка имеет выточку, выполненную по форме обратного валика. [32]
Оба конца труб — плети и одиночной трубы, положенные на лежки, центрируют.
По окончании центровки стыка газопрессовый аппарат захватывает оба конца труб и сваривает их. [33]
При монтаже наземных газопроводов возникает необходимость центровки стыков между опорами. Для проведения этой операции требуется участие нескольких рабочих-монтажников, и в каждом отдельном случае должны устраиваться леса. [35]
Сварщики-операторы электроконтактных машин руководят обычно работой бригад, осуществляющих стыковку и сварку труб в непрерывную нитку. Поэтому помимо технологии контактной сварки труб сварщики-операторы должны освоить центровку стыков и удаление грата изнутри и снаружи трубы. [36]
Сборка стыков труб под сварку выполняется с помощью двух трубоукладчиков, работающих челночно. В то время когда первый трубоукладчик поддерживает одну трубу при центровке стыка, второй выходит со следующей трубой на исходную позицию. По окончании центровки и сварки изнутри предыдущего стыка и опускания конца на опору перемещают центратор к открытому торцу трубопровода.
Затем выдвигают три упорных башмака и включают обратный ход центратора. Башмаки в трех точках упираются в торец трубы. Это необходимо для того, чтобы сварочные головки, расположенные между рядами жимков центратора, были точно ориентированы по линии стыка. Если все три башмака плотно прилегают к кромке трубы, то разжимают первый ряд жимков центратора и после этого убирают упорные башмаки. Если башмаки прижаты к торцу неплотно, то центратор вновь выдвигают вперед и обратным ходом опять прижимают к торцу. Всеми перечисленными операциями управляют с пульта, расположенного в головной части центратора. [37]
Для этой же цели разрешается использовать магнитографический дефектоскоп с видимым изображением. При обнаружении дефектного стыка может оказаться нерациональной его вырезка, так как центровка стыков при вварке кранов очень затруднена тем, что вблизи крана имеется переход через искусственное или естественное препятствие. [38]
Всю запасную арматуру к началу капитального ремонта нужно проверить и подготовить к установке.
К периоду капитального ремонта надо также подготовить приспособления для отрезки бесфланцевой арматуры, для разделки фасок и центровки стыков, притирочный материал, притиры, плиты рабочие и контрольные, ключи для гаек и ввертных уплотлительных колец, а также приспособления для опрес-совки. Должны быть подготовлены также прокладки, шпильки, гайки, сальниковая набивка. [39]
Поточно-расчлененная схема хорошо известна и широко применяется на практике. Заключается она в том, что наращивание трубопровода выполняет бригада, состоящая из двух групп, одна из которых осуществляет центровку стыков и прихватку их, а другая — сварку стыков. Такая схема обеспечивает высокий темп монтажа и сварки в нормальных условиях, однако она оказалась не во всех случаях осуществимой в горных условиях. Основным препятствием к ее применению является трудность и в ряде случаев невозможность. [40]
Поточно-расчлененная схема хорошо известна и широко применяется на практике. Суть ее заключается в том, что наращивание трубопровода производится бригадой, состоящей из двух групп, одна из которых осуществляет центровку стыков и прихватку их, а другая — сварку стыков.
Темп движения сварочной колонны определяется временем сборки и сварки корневых слоев. Цикл этих операций складывается из времени перемещения от стыка к стыку, установки центратора и надвижки трубы ( 1 5 мин), центровки стыка ( 2 мин) и сварки внутреннего и наружного корневых слоев ( 2 5 мин), что в сумме составляет 6 мин. [42]
Применение машинок для разделки фасок сокращает время работ, обеспечивает хорошее качество реза, что в свою очередь способствует сокращению времени и улучшению качества центровки стыков. [43]
Перед сборкой труб в обоих способах сварки предусматривается подготовка труб к сварке и их центровка. Подготовка труб к сварке заключается в их осмотре, удалении с концов снега, грязи и зачистке контактной кольцевой полосы. Центровка стыка осуществляется механической системой сварочной головки, которая действует как наружный центратор с возможным перемещением сцентрованных труб вдоль оси для процесса оплавления и осадки.
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Центровка — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Центровка — труба
Cтраница 2
Для центровки труб применяют центраторы различных конструкций, которые позволяют совмещать наружные или внутренние поверхности стыков. [17]
Для центровки труб диаметром более 700 мм применяются шарнирные центраторы Института электросварки им. [19]
Для центровки труб и для обслуживания газопрессовой установки при ней имеется также трактор-трубоукладчик. [20]
После центровки труб на стеллаже и сборки стыков на сварочных прихватках секцию нужно перекатывать очень плавно, без толчков и ударов. Прихватки являются своеобразными концентраторами напряжений. Концы прихваток создают резкие местные переходы сечений и поэтому в местах наложения прихваток ил я в самих прихватках легко образуются трещины при ударах. [21]
После центровки труб на стеллаже и наложения прихваток секцию надо перекатывать без толчков и ударов.
Прихватки являются своеобразными концентраторами напряжений. [22]
Для центровки труб при сварке применяются различные приспособления. Приспособление состоит из двух спаренных полуколец с шарнирным соединением, которые обхватывают концы соединяемых для сварки труб и центруют их посредством рычажного замка, который окончательно закрепляется болтом. Приспособление снабжено роликами, которые позволяют ему легко вращаться вокруг центруемых труб, освобождая соединение для сварки. Приспособление снабжено тремя комплектами сменных роликов. Вес приспособления для центровки труб с наружным диаметром 219 мм равен 11 кг. [24]
Для центровки труб применяют центраторы различных конструкций, которые позволяют совмещать наружные или внутренние поверхности стыков. [26]
Для центровки труб большого диаметра при сварке применяются механический или пневматический цепной центратор. Основным элементом центратора является пластинчатая цепь, в каждом шарнире которой установлен ролик. При обжатии стыка цепью ролики прижимаются к стыку и осуществляют центровку его кромок.
[28]
Для центровки труб малого диаметра при сварке используете приспособление ( рис. 9.24), позволяющее осуществлять центровку труб различного диаметра. Для этой цели длина хомута регулируется регулировочной винтовой парой, а центровка трубы на, приспособлении проводится с помощью двух опорных призм и прижимной винтовой пары. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Устройство для центровки торцовых частей труб при сварке стыка
Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки и сварки трубопроводов. Цель изобретения — повышение производительности. Устройство содержит центратор в виде шарнирно-звенной цепи с винтом 5 с правой и левой резьбами и с гайками 6, 7. Один конец цепи шарнирно связан с одной гайкой 6, а другой конец через крюк 10 — с второй гайкой 7. На винте 5 установлена головка 12 с наружной канавкой и рукояткой 15, которая связана тросом 17 с противоположной гайкой 7 и крюком 10 центратора.
За счет того, что цепь центратора складывается гармоникой и стягивается тросом 17 с помощью винта 5, достигается удобство транспортировки и обслуживания устройства для центрирования что, в свою очередь, повышает производительность изготовления трубопроводов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 31/02, 37/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4420752/25-27 (22) 07.05.88 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (71) Украинский проектно-технологический и конструкторский институт организации производства и экономики монтажных и специальных строительных работ (72) Н. П. Сытник, С. А. Вертиев, С. В. Луценко и Ф. А. Луценко (53) 621.781.75.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 804322, кл. В 23 К 37/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ
ТОРЦОВЫХ ЧАСТЕЙ ТРУБ ПРИ СВАРКЕ
СТЫ КА (57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки и сварÄÄSUÄÄ 1579689 А 1 ки трубопроводов.
Цель изобретения — — повышение производительности. Устройство одержит центратор в виде шарнирно-звенной цепи с винтом 5 с правой и левой резьбами и с гайками 6. 7. Один конец цепи шарнирно связан с одной гайкой 6. а другой конец через крюк 10 — с второй гайкой 7. На винте 5 установлена головка 12 с наружной канавкой и рукояткой 15, которая связана тросом 17 с противоположной гайкой 7 и крюком 10 центрато1и.
3а счет того, что цепь центратора складывается гармоникой и стягивается тросом 17 с помогцью винта 5. достигается удобство транспортировки и обслуживания устройства для центрирования. что, р. свою очередь, повышает производительность изготовления трубопроводов. 1 з. п. ф-лы. 4 пл
1579689
Изобретение относится к сварке, в частости к устройствам для сборки и сварки рубопроводов.
Целью изобретения является повышение
1 роизводительности путем обеспечения удобства переноски и транспортировки устройства, а также снижение производственного травматизма.
На фиг. 1 изображено устройство в транс портном положении, общий вид; на фиг. 2— ранспортировочное приспособление; . на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4— устройство в рабочем положении.
Устройство для центровки торцовых частей труб при сварке стыка содержит шарнирно-звенную пластинчатую цепь, вклю1 чающую звенья 1, концевые звенья 2 и 3 и соединительные оси 4, и винт 5 с пра-! вой и левой резьбами, на которые навинчены соответствующие гайки 6 и 7 с цапфа, ми 8 и 9. Цапфы 8 гайки 6 с отверс-! иями в концевом звене 2 образуют шарнир. Концевое звено 3 содержит крюки 10, выполненные с возможностью взаимодейст вия с цапфами 9 и гайки 7 в рабочем по ложении устройства. На концах винта 5 выполнены квадратного сечения головки 11.
Устройство снабжено транспортировочным приспособлением, включающим головку 12 с наружной канавкой 13 и осевым гнездом 14 под головку 11 винта 5, рукоят«у 15, которая соединена с головкой шарнирно посредством двух полуосей 16, приваренных к рукоятке 15, и .
канат 17, один конец которого заплетен на головке 12 по канавке 13, а на другом конце выполнена петля 18 с возможностью взаимодействия с гайкой 7. Приспособление может быть снабжено дополнительной рукояткой 19 с траверсой 20 и поводком 21, который охватывает траверсу 20 и имеет отверстие 22, через которое пропущен канат 17.
Устройство работает следующим образом.
Для транспортировки устройства цепь складывают гармоникой (фиг. 1), головку 12 устанавливают на головке 11 винта 5 со стороны гайки 6, канатом 17 огибают цепь по ее соединительным осям 4 со стороны, противоположной винту 5, и набрасывают петлю 18 каната 17 на верхнюю часть гайки 7, огибая цапфы 9 слева (фиг. 1). Затем устанавливают рукоятку 15 в горизонтальное положение и посредством последней вращак>т винт 5, придерживая гайку 7 от поворота. При этом винт 5 и гайка ?, предварительно смещенные вправо, смещаются влево, натягивая канат 17. Причем гайка 7 перемещается вправо совместно с винтом 5 и по винту 5. При вращении головки 12 канат 17 проскальзывает по канавке 13, не препятствуя повороту.
Глубина канавки 13 выполнена таким образом, что выскальзывание каната 17 из канавки 13 невозможно. После натяжения каната 17 устройство надежно фиксируется в транспортном положении (фиг. 1). Дополнительная рукоятка 19 удерживается на канате 17 поводком 21: При переноске устройства рукоятка 15 устанавливается в вертикальное положение, траверса 20 рукоятки 19 заводится в зев крюков 10. Для центровки торцовых частей труб 23 при сварке стыка устройство переводят из транспортного положения в рабочее положение. Для этого посредством рукоятки 15 обеспечивают слабину каната 17, вращая винт 5 в нужном направлении. После чего сбрасывают петлю 18 каната с гайки 7, а головку 12 снимают с головки 11 винта 5. Устройство, освобожденное от транспортировочного
15 приспособления, устанавливается симметрично стыку труб 23, крюк 10 концевого звена 3 одевается на цапфы 9 гайки 7 и вращением винта 5 посредством ключа (не показан) шарнирно-звенная пластин атая цепь натягивается до получения сооснос20 ти стыкуемых труб и совпадения их кромок.
В этом положении стык фиксируется до выполнения монтажной электросварки, после чего устройство разжимается и смещается в сторону по трубе для выполнения свар25 ки стыка.
Технико-экономические преи мущества предлагаемого устройства заключаются в улучшении транспортабельности и снижении производственного травматизма.
Формула изобретения
1. Устройство для центровки торцовых частей труб при сварке стыка, содержащее шарнирно-звенную цепь и винт с правой и левой резьбами и гайками, одно концевое звено цепи шарнирно соединено с одной из упомянутых гаек, а другое концевое звено цепи в виде крюка кинематически связано с другой гайкой, отличающееся тем; что, с целью повышения производительности путем обеспечения удобства переноски и транспортировки устройства, а также снижения производственного травматизма, оно снабжено съемным транспортировочным приспособлением, выполненным в виде головки с наружной канавкой и осе45 вым гнездом, в котором размещен один конец винта, рукоятки, соединенной с ней посредством шарнира, ось которого перпендикулярна оси головки, и троса, закрепленного с возможностью охвата звеньев цепи одним концом в канавке головки, а другим концом — на гайке противоположного конца винта.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что транспортировочное приспособление снабжено дополнительной рукояткой с траверсой, выполненной с возможностью вза55 имодействия с зевами крюков, и поводком, закрепленным на рукоятке с возможностью охвата траверсы и выполненным с отверстием для троса.
15?9689
7Ю
1Г
74
Фиг. 4
Составитель Л. Назарова
Редактор И. Шулла Техред А. Кравчук Корректор М. Са м борская
Заказ 1979 Тираж 642 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1
Похожие патенты:
Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательной оснастке для механизации сборочно-сварочных работ
Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для установки изделий в положение, удобное для сварки
Изобретение относится к сварочному производству, а именно к стендам для сборки и сварки кольцевых швов крупногабаритных изделий, преимущественно роторов турбин
Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательному оборудованию для закрепления изделий в процессе сборочно-сварочных работ, и может быть использовано, например, при изготовлении кузовов
Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательному оборудованию для закрепления изделий, и может быть использовано для сборки под сварку труб с фланцами
Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для кантования полосовых изделий
Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательным устройствам для закрепления изделий
Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательным устройствам для закрепления деталей в процессе сборочно-сварочных работ
Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для автоматической сварки сильфона, и может быть использовано для сварки торцов многослойного сильфона
Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки трубных решеток с трубками, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении теплообменной аппаратуры
Изобретение относится к микросварке полупроводников и может быть применено в приборостроении
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при изготовлении элементов силовых конструкций летательных аппаратов
Изобретение относится к сварке, а более конкретно к установкам для контактной сварки труб при строительстве магистральных и промысловых трубопроводов для транспортировки нефти, газа и воды
Изобретение относится к сварке, в частности к способам изготовления особотонкостенных карт и обечаек листовых заготовок, например для сильфонов, и может найти применение в химическом и энергетическом машиностроении
Изобретение относится к инструментам, используемым в технологии производства изделия электронной техники, а именно к инструментам для микросварки проволочных выводов к контактным площадкам интегральных схем
Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки под сварку труб или иных цилиндрических изделий
Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки цилиндрических полых деталей, преимущественно испытывающих в процессе эксплуатации циклические нагрузки, и может быть использовано в энергомашиностроении и других отраслях машиностроения
Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки цилиндрических полых деталей, преимущественно испытывающих в процессе эксплуатации циклические нагрузки, и может быть использовано в энергомашиностроении и других отраслях машиностроения
Изобретение относится к передвижным устройствам для сварки и может быть использовано для обработки труб, резервуаров и других цилиндрических изделий
Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки и сварки трубопроводов
www.
findpatent.ru
Центровка — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Центровка — труба
Cтраница 4
Сборка и центровка труб выполняются с помощью приспособлений: струбцины-центратора для труб диаметром 60 — 89 мм, центровочных приспособлений для труб диаметром 48 — 159 мм. [46]
Стеллажи для центровки труб и для складирования готовых звеньев надо располагать так, чтобы готовые звенья находились у — края проезжей дороги или недалеко от нее, но главное, чтобы между дорогой и готовыми звеньями ничего не находилось, чтобы ничего не мешало погрузке и перевозке их на трассу. [47]
Сборка и центровка труб выполняются с помощью приспособлений: струбцины-центратора для труб диаметром 60 — 89 мм, центровочных приспособлений для труб диаметром 48 — 159 мм. [48]
Сборка и центровка труб зависят от поступления труб на трассу; во всяком олучае на трассе должен быть создан запас труб, не менее чем на три дня работы сварщиков.
[49]
В случае центровки трубы с овальным концом или другими отклонениями от правильной формы ( в допускаемых пределах) ее поворачивают вокруг оси для оптимально возможного совмещения кромок. [51]
Для облегчения центровки труб и сварки их концов при монтаже газопроводов большого диаметра в Советском Союзе нередко применяются подкладные кольца, вызывающие дополнительные гидравлические сопротивления и снижающие пропускную способность газопроводов. Влияние подкладных колец может быть оценено двумя способами: 1) усреднением скорости и плотности газа по длине газопровода при определении местного коэффициента сопротивления для одного кольца и общего коэффициента сопротивления для заданного участка газопровода ( в последнем случае получаемые результаты будут приближенными) и 2) суммированием отдельных перепадов давления на подкладных кольцах с учетом изменения давления от одного кольца к другому кольцу. [52]
В случае центровки трубы, имеющей овальность конца или другие искажения формы ( в пределах допускаемых отклонений), необходимо эту трубу поворачивать вокруг ее оси для наиболее оптимального совмещения кромок.
[53]
В случае центровки трубы с овальным концом или другими отклонениями от правильной формы ( в допускаемых пределах) ее поворачивают вокруг оси для оптимально возможного совмещения кромок. Осевой поворот трубы осуществляют вручную цепным ключом. [55]
В процессе центровки трубы лежат на рольганге и центровка труб производится поперечным перемещением роликоопор. На каждую трубу стенд должен иметь не менее двух пар роликоопор. [56]
Ответственной операцией является центровка труб под сварку. При этом необходимо обеспечить совпадение кромок. Стыкуемые трубы должны иметь приблизительно одинаковую толщину стенки. Правку деформированных концов труб производят в холодном или нагретом состоянии в зависимости от толщины стенки. [58]
После сборки и центровки труб стыки обычно скрепляют короткими прихваточными швами, ручной дуговой сваркой. [59]
Сборка узлов и центровка труб, за исключением тех случаев, когда сварка производится с применением соединительных гильз или раструбов, должны производиться в специальных зажимах — центраторах, при этом прихватка труб в местах стыкования не требуется.
[60]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Центровка — стык — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Центровка — стык
Cтраница 1
Центровка стыка выполняется механической системой сварочной головки. Она действует как мощный наружный центратор, который может перемещать сцентрованные трубы в направлении оси, не нарушая достигнутой центровки. [1]
Центровка стыков зачастую осложняется несовпадением продольных осей труб в месте стыка. [2]
Центровка стыка выполняется механической системой сварочной головки. Она действует как мощный наружный центратор, который может перемещать сцентрованные трубы в направлении оси, не нарушая достигнутой центровки. [3]
Центровку стыков целесообразно Производить при помощи шарнирного хомута ( рис. 36) с эксцентриковой осью в его замке. [5]
Центровку стыка производят соединением между собой двух головок на втулке 6 или без нее на вышеописанных стендах.
[7]
Для центровки стыков труб диаметром до 200 мм используют клиновые, эксцентриковые, винтовые и другие приспособления. [9]
Подгонка и центровка стыков при ремонте газопровода трудоемки. Поэтому для ускорения и упрощения этих работ разработан метод сварки ремонтных стыков газопровода с повышенными и неравномерными зазорами между кромками стыкуемых деталей при условии сохранения его несущей способности. [11]
Сборка и центровка стыков крана с газопроводом и их сварка производится так же, как и при сварке катушки. Контроль качества сварных стыков при вварке кранов должен производиться путем просвечивания гамма-лучами. Контролировать стыки с разной толщиной стенки магнитографическим способом недопустимо, так как смещение более толстой стенки будет показывать дефект, аналогичный непровару. [12]
В состав работ входят: центровка стыка и установка зазора; предварительный подогрев кромок стыков секций; сварка корневого слоя шва и горячего прохода. [13]
В состав работ входят: центровка стыка и установка зазора; предварительный подогрев кромок стыков секций; сварка корневого слоя шва и горячего прохода.
[14]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Заказать центраторы для труб, наружные центраторы для фиксации кромки труб
Предприятие Госкорпорации «РосАтом»
РосАтом
Радиационная обстановкаЗаказать обратный звонок
Укажите номер своего телефона, и мы Вам перезвоним (в будние дни с 07:00 до 15:00 по Московскому времени)
Ваше имя
Телефон (обязательное поле)
Укажите номер телефона
Индексы для заказа: Ж08А8051, Ж08А8052, Ж08А8026.
Предназначены для сборки, центровки и рихтовки недопустимых смещений кромок при сварке труб магистральных трубопроводов в полевых условиях.
Применяются при строительстве и ремонте трубопроводов.
Технические характеристики
| Модель | Диаметр, мм | Масса, кг |
| Ж08А8087 | 420 | 9 |
| Ж08А7989 | 530 | 10 |
| Ж08А7990 | 720 | 15 |
| Ж08А7991 | 1020 | 22 |
| Ж08А7992 | 1220 | 26,5 |
| Ж08А7985 | 1420 | 31 |
Сертификат соответствия № РОСС RU.
АИ16.Н07531.
Данное устройство прошло экспертизу в ООО «Газпром ВНИИГАЗ» на безопасность применения конструкции и имеет заключение №31323949-222-2011.
Собственное производство
Сегодня на рынке представлено много различных конструкций, которые существенно облегчают работу на строительных объектах. Особую востребованность имеют наружные центраторы. Они используются с целью сведения кромок труб для безопасной и надежной сварки. ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор» имеет собственное производство. Мы выпускаем изделия высокого качества. Центратор очень часто применяется при ремонте и строительстве трубопроводов. Поскольку он отличается своей низкой ценой и простотой использования. Центраторы для труб применяются для надежной фиксации свариваемых конструкций. Это делается для того, чтобы исключить риск смещения кромок. Кроме того, они позволят Вам полностью обезопасить сварочные работы и избежать на своем производстве несчастные случаи.
Особенно центратор наружный незаменим при работе с большим диаметром труб, когда мастеру приходиться продолжительное время находиться под конструкцией. Наша продукция отвечает всем стандартам качества и обладает прекрасными характеристиками. Для изготовления центраторов мы используем исключительно материал высокого класса, что позволяет нам выпускать на рынок прочные изделия. Ручные центраторы для сварки труб облегченные Вы установите без особого труда. Небольшой вес конструкции позволит Вам с легкостью с ней управляться.
Центратор и его использование
ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор» предлагает Вам полностью сертифицированное оборудование. Центратор для труб прошел все необходимые испытания. При правильной эксплуатации изделие будет служить Вам на протяжении долгого времени. Следует отметить, что центратор вы можете использовать в разных климатических условиях. Он прекрасно переносит воздействие дождя, пыли, а также высокую температуру.
Отметим, что особых подготовок конструкция не требует. Центратор с легкостью одевается на трубы в местах их будущей сварки, после чего мастер начинает его выравнивать и постепенно затягивать. После того, как кромки будут идеально совмещены, Вы можете окончательно зафиксировать изделие. Для того, чтобы снять конструкцию Вам достаточно ослабить домкрат. Внешне центратор выглядит весьма просто. Он представляет собой несколько металлических секций, которые при помощи «колесиков» соединяются в единую цепь. На одной стороне такой конструкции находится домкрат, на другой — два крюка. После эксплуатации изделия мы рекомендуем Вам тщательно очистить и просушить центратор, что будет являться залогом его долговечности.
Выгодные цены, качественное оборудование
Продукция ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор» широко известна не только на территории России, но и за ее пределами. Мы имеем большой опыт работы в производстве оборудования, предназначенного для безопасного проведения сварочных работ.
У нас на сайте Вы можете в любое удобное для Вас время изучить технические характеристики реализуемых нами изделий. Кроме того, наши специалисты могут помочь Вам подобрать подходящее оборудование в соответствии с Вашими потребностями. Мы реализуем высококачественные центраторы для сварки труб по доступным ценам. Ни для кого не секрет, что приобретать оборудование напрямую у производителя намного выгодней, нежели через посредников. Поэтому наши цены гораздо привлекательней, по сравнению с другими предложениями на рынке. Мы гарантируем клиентам качество своей продукции. Многолетний опыт и профессионализм наших сотрудников позволяет нам удовлетворять потребности каждого современного предприятия.
3.2.3. Трудовая функция \ КонсультантПлюс
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение ремонтных работ на ЛЧМГ | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Удаление газа из участка газопровода через продувочные свечи |
Удаление старой изоляции | |
Зачистка труб от ржавчины и дефектных покрытий | |
Правка концов труб перед их сваркой | |
Зачистка кромок соединяемых труб и труб после резки | |
Обработка сварного шва после сварки | |
Выполнение слесарных работ при обработке деталей, труб, нарезке резьбы, сверлении отверстий, сборке труб | |
Удаление участка дефектного шва зубилом, специальным резаком | |
Зачистка дефектных мест шлифовальным кругом при устранении микротрещин на ЛЧМГ | |
Приготовление битумной мастики, грунтовки, окрасочных составов | |
Нанесение на трубы изоляции, в том числе вручную | |
Выполнение разметки для установки временных герметизирующих устройств (ВГУ), глиняных пробок, при врезке отводов, трубопроводной арматуры | |
Выполнение вспомогательных работ при вырезке технологических отверстий для установки ВГУ, глиняных пробок, при врезке отводов, трубопроводной арматуры | |
Установка ВГУ, глиняных пробок на трубопроводах ЛЧМГ | |
Контроль давления в установленных в трубопроводах ЛЧМГ ВГУ при проведении ремонтных работ | |
Проверка наличия конденсата в пониженных местах газопроводов | |
Продувка ремонтируемого участка воздухом или инертным газом до отсутствия в газопроводе метана | |
Разметка мест резки для вырезки дефектного участка из газопровода и приварки новой катушки (части трубы), захлеста, трубопроводного узла, приводов запорных устройств, редукторов | |
Извлечение и транспортировка деформированного участка трубы в сторону | |
Обмер труб на эллипсность | |
Замер магнитного поля труб | |
Нейтрализация намагниченности труб | |
Строповка грузов при доставке новой трубы, катушки, захлеста, трубопроводного узла, привода запорного устройства, редукторов к месту монтажа | |
Центровка труб центратором | |
Совмещение кромок труб для сварки | |
Строповка труб при сварке | |
Гнутье (гибка) труб диаметром до 100 мм холодным способом при их монтаже | |
Изоляция газопровода в местах врезки катушки, захлеста, узла, редуктора, установки заплат на газопровод | |
Проверка качества изоляции в местах врезки катушки, захлеста, узла, редуктора, установки заплат на газопровод | |
Проведение профилактических мероприятий, направленных на предупреждение гидратных образований | |
Залив метанола для разрушения гидратных образований | |
Удаление жидкости из газопроводов, газопроводов-отводов | |
Запасовка и извлечение очистных устройств и средств дефектоскопии из камер запуска и приема очистных устройств | |
Контроль прохождения внутритрубных устройств в составе линейного звена на кранах | |
Включение системы конденсатосборников для слива конденсата | |
Установка и демонтаж контрольно-измерительных приборов | |
Подготовка трубопроводов к монтажу и демонтажу мобильных временных камер | |
Выявление и устранение неполадок в используемом оборудовании, приспособлениях и инструменте, возникающих при производстве работ | |
Необходимые умения | Подготавливать поверхности труб для нанесения антикоррозийной изоляции |
Производить установку щеток и скребков на трубоочистные машины | |
Выполнять простые кузнечные работы | |
Выполнять вспомогательные работы при сварке и резке труб на газопроводе | |
Выполнять подготовительные работы в соответствии с составом работ по технической диагностике | |
Выполнять слесарные работы | |
Выполнять изоляционные работы | |
Определять качество изоляции в местах врезки катушки, захлеста, узла, редуктора, установки заплат на газопровод | |
Разогревать грунтовки и мастики и определять их необходимую консистенцию | |
Выбирать способы безопасной строповки и перемещения грузов | |
Устанавливать и центровать трубы | |
Выполнять гнутье труб холодным способом | |
Устанавливать места, размеры, контуры технологических отверстий для установки ВГУ, глиняных пробок на трубопроводах ЛЧМГ | |
Производить установку ВГУ, глиняных пробок на трубопроводах ЛЧМГ | |
Определять давление в ВГУ по приборам | |
Читать технологическую документацию, чертежи, схемы, эскизы | |
Производить работу по очистке полости ЛЧМГ от гидратных образований, по их предотвращению | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Определять неполадки в используемом оборудовании, приспособлениях и инструменте | |
Необходимые знания | Назначение магистральных газопроводов и их сооружений |
Виды коррозионной активности грунтов, воздействие грунта и корней растений на изоляционное покрытие газопроводов | |
Методы замера толщины изоляции газопроводов | |
Периодичность проведения проверок изоляционного покрытия газопроводов | |
Способы очистки труб от изоляции | |
Правила выполнения простых кузнечных работ | |
Правила подготовки труб, деталей и узлов под сварку | |
Методы диагностики газопроводов и способы подготовки участков газопроводов для проведения диагностики | |
Слесарное дело | |
Виды и составы грунтовок, мастик | |
Назначение, состав, свойства и правила нанесения антикоррозийных покрытий и изоляции на газопровод | |
Правила эксплуатации установки для приготовления битумно-резиновой мастики | |
Правила эксплуатации оборудования для очистки и изоляции газопроводов | |
Свойства металлов и марки сталей | |
Методы выявления наличия конденсата в пониженных местах | |
Особенности ремонта магистральных газопроводов в траншее с разрезкой труб, без разрезки труб, на бровке траншеи | |
Требования безопасности при стравливании газа через свечи | |
Виды осложнений и неисправностей при обслуживании и ремонте магистральных газопроводов | |
Технология проведения работ по замене дефектного участка газопровода, захлестов, трубопроводного узла, приводов запорных устройств, редукторов | |
Требования, предъявляемые к монтажу переходов, захлестов, катушек, узлов, приводов запорных устройств | |
Виды стропов в соответствии с массой грузов, способы сращивания и связывания стропов разными узлами | |
Правила установки и центровки труб | |
Виды износа и деформации деталей и узлов | |
Виды прокладочных и уплотнительных материалов | |
Требования НТД по проведению огневых, газоопасных работ и работ повышенной опасности на ЛЧМГ | |
Виды и технология гнутья труб холодным способом | |
Приспособления, используемые для гнутья труб | |
Приемы и методы соединения труб резьбой, фланцами, муфтами, сваркой | |
Виды коррозии и методы защиты газопроводов от нее | |
Принцип работы и правила эксплуатации оборудования, механизмов и контрольно-измерительных приборов, применяемых при проведении изоляционных и ремонтно-восстановительных работ на трассе газопровода | |
Основы работы с чертежами и эскизами | |
Методы проверки внутреннего состояния газопровода | |
Методы борьбы с гидратообразованием в газопроводах | |
Требования НТД по очистке полости и проведению испытаний газопроводов | |
Физико-химические свойства, правила перевозки, хранения и заливки метанола | |
Назначение, конструкция метанольных установок (метанольниц) и системы подачи метанола | |
Виды повреждений кабельных линий связи, способы их поиска | |
Требования к местам расположения и размерам технологических отверстий под вырезку в зависимости от конструктивных особенностей трубопроводов ЛЧМГ | |
Диапазон разрешенного давления в установленных в трубопроводах ЛЧМГ ВГУ при проведении ремонтных работ | |
Оборудование и сооружения для сбора и утилизации загрязнений, выносимых из полости газопровода | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Методы и средства контроля прохождения внутритрубных устройств | |
Правила настройки приборов, порядок включения и отключения приборов от соединительных линий, проверки с установкой на ноль, продувки соединительных линий, определения герметичности приборов и соединительных линий | |
Правила эксплуатации и обслуживания используемого оборудования, приборов, приспособлений и инструментов | |
Другие характеристики | — |
Зажимы для сварки труб и инструменты для сварки труб Лучший бесплатный совет
Зажимы для сварки труб и инструменты для сварки труб Достижение идеального выравнивания при сварке выровняйте два идеально обведенных металла, не оставляя зазора.
Эти хомуты являются частью инструментов для сварки труб, которые сварщики используют для выравнивания не только труб, но и отводов, фланцев и любого металлического соединителя, который можно приварить к трубе.Существуют различные типы трубных хомутов для сварки, они бывают разных конструкций и диаметров. Некоторые из них могут удерживать трубы диаметром до 14 дюймов (25–355 мм), а некоторые изготовлены из кованой нержавеющей стали, а самые дешевые изготовлены из обычной железной стали. Эти разновидности трубных хомутов, которые иногда называют зажимами для выравнивания труб, могут помочь сварщикам повысить производительность при сварке металлических труб разных размеров.
Лучшее, что вы можете сделать с хомутами для трубных фитингов, это использовать их для центрирования и выравнивания стальных труб перед сваркой. Они наиболее эффективны при сплавлении труб из нержавеющей стали, легированной стали и дуплексных труб. Но не только это. Некоторые сварщики используют эти зажимы всякий раз, когда хотят соединить твердые закругленные металлы, которые имеют тенденцию переворачиваться во время сварки, например, металлические стержни.
Будучи простыми приспособлениями, зажимы для сварки труб стали очень универсальными благодаря своему использованию.
Хомуты для трубных фитингов Основная часть
Наиболее очевидная причина, по которой сварщикам и сантехникам необходимо использовать хомуты для сварки труб, заключается в предотвращении ошибок при совмещении двух металлических частей во время сварки.
На предприятиях по производству металлоконструкций работодатели также призывают своих сварщиков использовать эти зажимы не только для достижения идеального выравнивания металла, но и для предотвращения травм рабочих, особенно при монтаже больших и тяжелых металлических труб. Травмы спины чаще всего встречаются у сварщиков, которые пытаются сварить трубы из тяжелого металла без посторонней помощи. Кроме того, на сварку металлических труб без использования трубных хомутов уходит много рабочего времени.
Другое использование трубных хомутов для сварки – помощь сварщикам в восстановлении или ремонте несоосных сторон труб, которые ранее были сварены.
Таким образом, вы также можете использовать эти хомуты для выравнивания и восстановления отводов, фланцев, тройников и других фитингов, которые были неправильно приварены. Для орбитальной сварки сварщики труб также используют зажимы для фитингов в удерживающих трубах, чтобы обеспечить идеальное выравнивание, в то время как машина автоматически сваривает трубы круговыми движениями.
Научиться пользоваться зажимами для выравнивания труб очень просто, и как только вы научитесь их использовать, вы также сможете выполнять круговую сварку, не снимая инструмент. Вы также можете использовать трубные хомуты на различных металлических трубах, таких как нержавеющая сталь и стальные сплавы, которые обычно используются для трубопроводов.
Как зажимы для сварки труб могут повысить производительность
Большинство сварочных цехов, где есть инструменты для сварки труб, также сохраняют свои зажимы для сварки труб, и нет сомнений, что они могут повысить производительность труда.
В то время как старый метод зажима металлических труб включал использование захватных инструментов, таких как С-образные зажимы, слесарные тиски или настольные зажимы, эти инструменты не предназначены для помощи рабочим в достижении полного выравнивания труб. Кроме того, эти инструменты имеют ограниченный размер захвата, и небольшое движение во время сварки может привести к образованию зазоров между соединениями.
Зажимы для сварки труб могут ускорить процесс полного выравнивания труб для сварки, а также снизить утомляемость сварщика. Имея их, вам не нужно использовать другие приспособления, которые могут быть небезопасными, в то время как вы можете уменьшить использование режущего и шлифовального оборудования, которое может увеличить рабочее время в вашей работе. Технически рабочий может сваривать трубы без посторонней помощи, если у него есть хомут для фитингов.
Даже в промышленных условиях хомуты для фитингов стали частью процесса изготовления труб, как и в случае орбитальной сварки.
Орбитальная сварка предполагает использование машин и компьютеров, которые можно запрограммировать на сварку труб, надежно удерживаемых специальными зажимами для фитингов. Этот вид технологии зажима и сварки труб вносит большой вклад в быстрое сплавление труб и в конечном итоге может обеспечить отличные результаты сварки даже без значительного вмешательства человека.
Наиболее распространенные типы инструментов для сварки труб
Существуют различные типы инструментов для сварки труб, которые производятся разными компаниями, и эти хомуты бывают разных конструкций и размеров. Но хотя они и различаются по функциям, у них только одна цель. Для фиксации металлических труб и удержания их в правильном положении во время сварки.
Некоторые из этих хомутов кажутся сложными в использовании, потому что они оснащены большим количеством рычагов и винтов, в то время как есть только основные хомуты для сборки труб, которые очень портативны и в то же время идеально подходят для удержания и выравнивания круглых труб и фланцев до 5,5.
-дюйм (140 мм) в диаметре. Очень компактные, легкие и оптимальные для быстрого монтажа любых круглых труб, такие модели трубосварочных аппаратов имеют удобную конструкцию для быстрой и многократной загрузки и выгрузки металлических труб или стержней.
Существуют также цепные зажимы для выравнивания труб, которые имеют цепи с регулировочными рычагами для крепления труб, и собачки для выравнивания труб, которые представляют собой угловые железные зажимы с металлическими штифтами и винтами для надежной фиксации металлических труб на месте. Эти типы хомутов также универсальны и имеют различную удерживающую способность и в настоящее время широко используются в домашних мастерских и на крупных промышленных предприятиях по установке труб.
Использование выравнивания труб
Цепные хомуты для выравнивания труб предназначены для помощи монтажникам трубопроводов и сварщикам в закреплении труб с помощью прочных цепей хомутов и металлических опор. Такие хомуты очень удобны для выравнивания и переформирования больших труб, которые не помещаются в хомуты переносного типа.
В основном их предпочитают монтажники труб из-за их регулируемых цепей, вы можете использовать их для выравнивания труб в подгоночные колена, фланцы, тройники, торцевые заглушки и другие фитинги для труб.
Если вы ищете цепные хомуты для выравнивания труб, выберите тот тип, у которого цепи и винты изготовлены из нержавеющей стали с добавлением цинка для предотвращения разбрызгивания сварки, ржавчины и коррозии. Он также должен быть способен вытягивать с высоким усилием для более безопасного выравнивания труб. Не соглашайтесь на хомуты для фитингов, сделанные из хрупких металлов, потому что они могут сломаться во время работы и, следовательно, небезопасны.
В соответствии со стандартами безопасности все хомуты для сварки труб должны быть изготовлены из кованой стали, чтобы они могли обеспечивать превосходное усилие зажима и могли использоваться на самых разных трубах различного диаметра. Даже шарики винтов с накатанной головкой также должны быть изготовлены из кованой нержавеющей стали.
Это очень необходимо при выравнивании и переформовке труб независимо от их веса и размеров. И здесь отличным выбором могут стать цепные зажимы для выравнивания труб.
Преимущества использования труб
Так называемые упоры для выравнивания труб из-за их собачьей формы. Это простые инструменты, которые можно приваривать к трубам и привинчивать, чтобы зафиксировать и закрепить трубы на месте. Также называемые приварными центрирующими упорами, они очень полезны при выравнивании и восстановлении не только труб, но и металлических пластин. Их универсальность делает их идеальным выбором для некруглых условий, таких как трубы, а также позволяет сварщику регулировать и сваривать металлические пластины со смещенными поверхностями.
Собачки для выравнивания труб обычно предпочитают монтажники трубопроводов, сварщики буровых установок, сборщики конструкций, производители котлов и сварщики под давлением, которым приходится иметь дело с выравниванием металлических труб и металлических пластин.
Например, если одна часть металлической пластины возвышается над другой частью и ее необходимо приварить на месте для получения ровной поверхности, привариваемые центрирующие упоры должны быть правильным выбором для решения этой проблемы.
Эти типы инструментов для монтажа труб поставляются с винтами, чтобы удерживать и толкать металлическую пластину на место перед прихваткой и сваркой металлической пластины на месте. Другими словами, эти зажимы для сварки труб также можно использовать как для выравнивания по всему миру, так и для выравнивания труб и металлических пластин.
Заключение:
Инструменты для сварки труб существуют уже давно и стали очень полезными инструментами не только для сварщиков, но и для всех рабочих, которые занимаются сваркой труб, изготовлением и выравниванием металлических листов. И хотя они просто разработаны как простые инструменты, их полезность во многом обусловлена их уникальными функциями.
Если вам нужны недорогие и надежные хомуты для трубных фитингов, вы можете найти их в Интернете, которые могут сильно помочь вам в сварочных работах, особенно при сварке труб.
Хорошими примерами этого являются прямые тиски для сварки труб или типы цепных тисков, которые очень портативны, легки, могут поместиться в вашу рабочую сумку и, прежде всего, никогда не теряют своего захвата.
Или, если вы предпочитаете базовые монтажные зажимы, о которых я говорил ранее, они намного проще в использовании, более удобны и идеально подходят для домашних мастерских, а также могут понадобиться для ваших сантехнических нужд. Сварить металлические трубы легко, но проблема заключается в том, что невозможно добиться идеального выравнивания, которое вам нужно. Но с помощью хомутов для сварки труб эта проблема легко решается.
СВАРКА ТРУБ | Terus BerInovasi
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ 2
СВАРКА ТРУБ
Сварка труб аналогична сварке любых других структурных форм, и сварка может выполняться в любом из обычных положений для сварки.
При сварке фланцев труб и некоторых конфигураций соединений применяемый сварной шов может быть угловым. При сварке трубы к трубе соединение похоже на V-образный паз и часто имеет открытый корень. Сварка трубы к трубе требует более высокой квалификации и является темой данного приложения.
Рассматриваемые позиции сварки труб: 1G в плоском и скрученном положении, горизонтальное положение 2G, вертикальное положение 5G и фиксированное положение 6G, как показано ниже.
Подготовитель сварки труб
9002 99.
9007 9.
9002 99. Шлак удаляется и кромки шлифуются под сварку на 1/8 посадку или плоскую накладывают на трубу. На рисунках ниже показан станок для снятия фаски с труб и подготовка кромок.
PIPE ASSEMBLY
The pipe is assembled for welding by placing one piece on top другой с 1/8 электродом без флюса на нем между трубой.
Чрезвычайно важно правильно установить и прихватить трубу, если труба не выровнена внутри, трудно добиться надлежащего проникновения через трубу.
Корневой зазор вокруг трубы должен быть одинаковым. Если часть корневого зазора слишком широкая, шпоночное отверстие будет слишком сильно открываться при сварке, и вместо провара может получиться прожог (более 1/8 армирования) с внутренней стороны. Если часть корневого зазора слишком узкая, вы не сможете проникнуть через трубу в этих местах.
Не менее 4 прихваточных швов должны быть размещены вокруг трубы на 12 часов, 6 часов, 3 часов и 9 часов.
Прихватки должны быть достаточно прочными, чтобы удерживать выравнивание при сварке корневого шва, и должны проникать достаточно глубоко, чтобы стать частью корневого шва. При испытании прихватку можно удалить с помощью отрезного круга, чтобы получить равномерный корневой шов вокруг соединения.
На рисунке ниже показаны прихватки в горизонтальном положении трубы.
Охлаждающее кольцо
В некоторых случаях вместо открытого корня можно использовать охлаждающее кольцо. Охладительное кольцо работает как опорный стержень при разделочной сварке и становится частью сварного соединения. При использовании охлаждающего кольца корневое отверстие определяется штифтами на охлаждающем кольце. После прихватки охлаждающего кольца на внутренней стороне трубы штифты удаляются.
Если используется охлаждающее кольцо, корневой проход можно выполнить с помощью E-7018, так как нет необходимости проникать через трубу.
Сварка трубопроводов в положении плоской 1G
Сварка труб в плоской положении требует, чтобы сварщик сделал некоторые корректировки в нормальные и длину сты сварка. В горизонтальном положении, когда труба скручивается или вращается, угол перемещения толкателя работает лучше всего. Используются более короткие сварные швы, чтобы вы не меняли угол перемещения, растягиваясь из положения. Затем трубу поворачивают, прежде чем продолжить. Стрингерные валики используются для сварки корневого, заполняющего и защитного проходов шестидюймовой трубы сортамента 80.
.
Электрод для проникновения через открытую корневую трубу. Убедитесь, что сила тока (нагрев) установлена правильно, чтобы открыть и сохранить замочную скважину, где корень хорошо подходит. Используйте металлолом и сваривайте в горизонтальном положении с силой тока примерно 100 и при необходимости отрегулируйте нагрев.
Корневой шов должен быть плоским или выпуклым со стороны паза трубы без отверстий и должен быть заподлицо на 1/8 максимального армирования с внутренней стороны трубы.
After completing the root pass and evaluating the penetration, grind the groove side of the weld in подготовка к заливке проходит.
Установите силу тока для электрода E-7018 1/8 примерно на 120–150 ампер для сварки заполняющих и защитных проходов.
Используйте технику стрингерного валика для сварки заполняющих и закрывающих проходов.
Сварка труб в горизонтальном положении 2G
При провале в положении трубы 2G труба является версичная, а Weld — это горе. Труба не перемещается во время сварки, и сварщик должен перемещаться вокруг неподвижной трубы. Подготовка и установка силы тока должны быть такими же, как и для трубы в плоском положении с электродами E-6010, используемыми для корневого прохода, и электродами E-7018, используемыми для заполняющего и закрывающего проходов. Важно накладывать заполняющие и защитные проходы от нижней трубы к верхней, сохраняя при этом валики сварных швов прямыми и правильно перекрывающимися.
PIPE WELDING IN THE VERTICAL 5G POSITION
В положении трубы 5G труба расположена горизонтально, а ось сварного шва вертикальна, так что сварка по существу является вертикальной сваркой.
Однако при сварке некоторых труб для низкого давления или труб малого диаметра допускается сварка вертикально вниз электродами типа E6010; большинство труб свариваются вертикально вверх с корневым швом E-6010 и заполнением и заглушкой E-7018.
При сварке в положении трубы 5G сварные швы могут быть стрингерами или переплетениями в зависимости от требований работы.
В Delta School Of Trades мы используем электрод E-6010 для открытого корневого прохода и E-7018 для заполняющего и закрывающего проходов с использованием техники вертикального восходящего переплетения.
0079 ТЕХНИКА ВЕРТИКАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРУБ 5G
Всегда проверяйте правильность установки силы тока для прихватки деталей и корневого шва с использованием электродов E-6010.
Проверьте настройку машины и используйте силу тока от 90 до 110.
Используйте E-7018 для заполняющих и закрывающих проходов, установленных примерно на 120-150 ампер.
Используйте легкую U-образную технику с электродом E-6010, чтобы открыть и сохранить замочную скважину. Возможно, потребуется слегка приподнять внутренний край паза, чтобы охладить замочную скважину, если она открывается слишком сильно. Если замочная скважина слишком тугая, снизьте скорость и откройте ее с помощью электрода во время сварки или остановитесь и увеличьте силу тока (нагрев).
Используйте Z-образное плетение с электродом E-7018, сохраняя рябь близко друг к другу, а профиль сварного шва плоским для заполняющих и закрывающих проходов.
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПЕРЕТЯЖКИ ВВЕРХ ДЛЯ ТРУБ 5G
Стрингерные переплетения также могут использоваться для заполнения проходов и закрытия проходов.
Это важная техника, которую следует изучить при подготовке к сварке в положении 6G
Сварка труб в фиксированной позиции 6G
В трубе. Сварка в этом положении охватывает все положения сварки, потому что нижняя часть трубы представляет собой потолочный шов; верхняя часть трубы представляет собой плоский сварной шов, а передняя и задняя стороны представляют собой вертикальный шов, направленный вверх. Труба сваривается с использованием стрингерных валиков, за исключением того, что необходимо использовать легкое колебательное движение, чтобы предотвратить провисание боковых сторон или вертикальную восходящую часть и образование комков в середине сварного валика.
Угол электрода должен оставаться одинаковым для всех проходов.
Используйте небольшой угол толчка снизу вверх.
Критические элементы для сварки 6G Фиксированной трубы
, как для всех сварки труб. Потратьте время на то, чтобы установить трубку с постоянным разрывом корня и 4 равномерные привязанности.
Убедитесь, что вы правильно установили силу тока для типа и размера электрода, как упоминалось ранее.
После обработки корня слегка отшлифуйте корневой проход перед тем, как начать с электродом E-7018.
Не забудьте использовать легкое колебательное движение с E-7018, чтобы предотвратить образование комков в середине и получить надлежащее сплавление.
Каждый заполняющий проход должен перекрывать предыдущий проход, не оставляя впадин (называемых вагонными путями) и должен обеспечивать хорошее сплавление.
Положение трубы 6G широко используется для проверки положения заполнителя и сварки канавок для всех труб.
При испытаниях; рекомендуется удалять прихватки, а не наваривать их, чтобы обеспечить провар в корне. Можно использовать проволочную щетку и шлифовальную машину для поддержания чистоты каждого прохода и предотвращения образования шлаковых включений.
Несмотря на то, что существует множество норм и стандартов, регулирующих сварку и испытания труб, наиболее широко используемым и рекомендуемым в школе является Кодекс AWS D1.1 по сварке конструкций.
Испытанием на SMAW обычно является 6-дюймовая труба сортамента 80 с открытым корнем, сваренная в положении 6G. Этот тест позволяет сварщику сваривать угловые канавки и трубы во всех положениях. Также квалифицирует сварщика для размеров труб от 4 дюймов до неограниченного и толщины стенки от 3/16 дюйма до неограниченного.
Дополнительное испытание SMAW на 4-дюймовой трубе сортамента 40 в положении 6G позволяет сварщику выполнять сварку во всех положениях и для труб диаметром от 3/4 до 4 дюймов с толщиной стенки от 1/8 до 3/4.
Рекомендуемый размер трубы для сертификации GTAW: 4-дюймовая труба sch 40.
————————————————————————————————————
ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ ТРУБ
Сварные швы, которые вы не можете выполнить за один проход, должны быть выполнены в несколько взаимосвязанных слоев, не менее одного слоя на каждые 1/8 дюйма толщины трубы. Наносите каждый слой ткацкими или колебательными движениями. Чтобы предотвратить попадание шлака в металл шва, необходимо тщательно очищать каждый слой перед наплавкой следующего слоя.
Рисунок 7-42.- Стыковые соединения и соединения с раструбным фитингом.
Стыковые соединения обычно используются между трубами и между трубами и сварными фитингами. Они также используются для стыковой сварки фланцев и приварных патрубков. При выполнении стыкового соединения два отрезка трубы кладут встык, совмещают их, а затем сваривают. (См. рис. 7-42.)
Если толщина стенки трубы составляет 3/4 дюйма или меньше, вы можете использовать стыковое соединение с одинарным V-образным или U-образным соединением; однако, когда толщина стенки превышает 3/4 дюйма, следует использовать только U-образный тип.
Угловые сварные швы используются для приварки накладных и резьбовых фланцев к трубе. В зависимости от фланца и типа эксплуатации могут потребоваться угловые сварные швы с обеих сторон фланца или в сочетании со сваркой под углом (рис. 7-43). Угловые швы также используются для приварки резьбовых или раструбных соединений к трубе с использованием одинарного углового шва (рис. 7-42). Иногда фланцы требуют выравнивания. На рис. 7-44 показан один тип квадратного фланца и его использование для вертикального и горизонтального выравнивания.
Другой формой углового сварного шва, используемого в трубной арматуре, является уплотняющий сварной шов. Уплотнительный сварной шов используется, прежде всего, для обеспечения герметичности и предотвращения утечек. Сварные швы не следует рассматривать как повышающие прочность соединения.
ПОДГОТОВКА СОЕДИНЕНИЙ И ПОДГОТОВКА СОЕДИНЕНИЙ
Если вы хотите получить хороший результат, необходимо тщательно подготовить стыки труб к сварке.
Очистите сварные кромки или поверхности от всей отслаивающейся окалины, шлака, ржавчины, краски, масла и других посторонних веществ. Убедитесь, что поверхности соединения гладкие и однородные. Удалите шлак с краев пламенной резки; тем не менее, нет необходимости удалять цвет закалки.
При подготовке соединений к сварке помните, что фаски должны быть вырезаны точно. Скосы могут быть выполнены механической обработкой, шлифовкой или с помощью газового резака. При полевых работах оператор сварки обычно должен делать косые разрезы с помощью газовой горелки. Когда вы снимаете фаску, отрезайте как можно меньше металла, чтобы обеспечить полное сплавление и проникновение. Надлежащее снятие фаски уменьшает количество необходимого присадочного металла, что, в свою очередь, сокращает время и затраты. Кроме того, это также означает меньшее напряжение в сварном шве и лучшую работу по проектированию и сварке.
Рисунок 7-45.- Угловое приспособление.
Выравнивание трубопровода перед сваркой и его выравнивание во время сварки.
Максимальный допуск выравнивания составляет 20 процентов от толщины трубы. Чтобы обеспечить правильное начальное выравнивание, вы должны использовать зажимы или шаблоны в качестве удерживающих устройств. Для трубы малого диаметра подойдет кусок уголка (рис. 7-45), а для трубы большего диаметра больше подойдет отрезок швеллера или двутавра.
ПРИБИВОЧНАЯ СВАРКА
При сварке материала прочно можно использовать прихваточные швы, чтобы временно удерживать его на месте. Прихваточная сварка является одним из наиболее важных этапов сварки труб или любого другого вида сварки. Количество необходимых прихваток зависит от диаметра трубы. Для 1/2-дюймовой трубы вам понадобятся две прихватки; расположите их прямо напротив друг друга. Как правило, для стандартного размера трубы достаточно четырех прихваток. Размер прихваточного шва определяется толщиной стенки трубы. Убедитесь, что прихваточный шов не более чем в два раза превышает толщину трубы по длине или две трети толщины трубы по глубине.
Прихваточные швы должны быть того же качества, что и окончательный шов. Прежде чем приступить к сварке, убедитесь, что прихваточные швы хорошо проплавлены и тщательно очищены.
ПРОКЛАДКИ
В дополнение к прихваточным швам иногда требуются проставки для обеспечения надлежащего выравнивания стыка. Прокладки представляют собой точно обработанные куски металла, которые соответствуют размерам используемой конструкции соединения. Прокладки иногда называют охлаждающими кольцами или опорными кольцами, и они служат ряду целей. Они обеспечивают средства для поддержания заданного корневого отверстия, обеспечивают удобное место для прихваточных швов и помогают в выравнивании трубы. Кроме того, прокладки могут предотвратить разбрызгивание сварки и образование шлака или сосулек внутри трубы.
ВЫБОР ЭЛЕКТРОДА
Выберите электрод, который лучше всего подходит для положения и типа выполняемой сварки. Для корневого прохода многослойного шва необходим электрод достаточного размера, но не более 3/16 дюйма, обеспечивающий полное проплавление и проплавление без подрезов и шлаковых включений.
Убедитесь, что сварочный ток находится в диапазоне, рекомендованном производителями сварочных аппаратов и электродов.
————————————————————————————————————————
Menyukai ini:
Suka Memuat…
Решения по выравниванию и натяжению трубопроводов
Одной из практических проблем, с которыми PT&P часто сталкивается в полевых условиях, являются проблемы, связанные с выравниванием трубопроводов. По мере увеличения диаметра трубопровода строительным бригадам становится все труднее добиться полного выравнивания, что может создать проблемы для высокочувствительного оборудования, такого как компрессоры.
Основные источники проблем с несоосностью:
- Осадка тяжелого оборудования — Компания PT&P разговаривала с многочисленными операторами, состояние почвы которых со временем приводит к смещению или проседанию оборудования.
- Конструкция «Допуск» – с трубами большего диаметра очень сложно добиться идеального выравнивания в конструкции.
- Повреждение трубопровода – любое повреждение, возникающее с течением времени и приводящее даже к незначительной деформации трубопровода, может вызвать проблемы с выравниванием.
Проблема с перекосом трубопровода заключается в том, что он создает нагрузку на фланцевые соединения, что может вызвать проблемы с техническим обслуживанием дорогостоящего оборудования.
Ключом к решению проблем выравнивания трубопроводов является правильное определение проблемы. Это должно включать как типы смещения, так и ожидаемые изменения с течением времени. Например, такая проблема, как урегулирование, вероятно, со временем будет расти, поэтому фиксированное решение будет не таким эффективным, как решение, допускающее корректировку.
Решения PT&P для центровки включают:
Компенсаторы
По опыту PT&P использование компенсаторов для центровки такого оборудования, как насосы и компрессоры, очень распространено.
По мере увеличения диаметра трубопровода становится все труднее достичь уровня выравнивания, требуемого производителями оборудования. Компания PT&P обладает уникальной квалификацией для изготовления компенсаторов для решений по выравниванию, поскольку мы являемся единственным крупным производителем компенсаторов, который также изготавливает катушки для труб и инженерные опоры для труб. В результате наше решение может использовать несколько инструментов для решения проблем с выравниванием.
Отличие использования компенсатора для выравнивания по сравнению с тепловым расширением заключается в том, что усилие, необходимое для сжатия или растяжения сильфона, необходимо прикладывать вручную. Компенсатор можно предварительно установить и зафиксировать на месте в PT&P или установить на место в полевых условиях. С некоторыми компенсаторами жесткость пружины компенсатора может быть слишком большой для размещения в системе трубопроводов. В этих сценариях компенсатор должен быть предварительно установлен для требуемого перемещения и зафиксирован на месте, чтобы сила скорости сильфонной пружины не применялась к системе трубопроводов..jpg)
Примеры компенсаторов, которые можно использовать для выравнивания, включают:
- Компенсатор с внешним давлением – в этом EJ среда протекает вне компенсатора. Это устраняет давление внутри EJ и проблемы с изгибающимся давлением, обеспечивая высокую степень осевого движения. Поскольку внешний вид этого EJ представляет собой трубу, он также лучше справляется со сложными внешними условиями и грубым обращением. Просмотрите прошлые проекты в нашем архиве продуктов для компенсаторов с внешним давлением. Универсальные компенсаторы
- — эти компенсаторы полезны для поддержки больших степеней бокового смещения. Просмотрите прошлые проекты в нашем архиве продуктов для универсальных компенсаторов.
- Одиночный компенсатор — эти компенсаторы можно использовать для любого типа несоосности, но они предлагают более ограниченные возможности регулировки. Просмотрите прошлые проекты в нашем архиве продуктов для одинарных компенсаторов.
Нестандартная трубная катушка
Компания PT&P может изготовить нестандартную трубную катушку, предназначенную для решения проблемы выравнивания, или интегрировать трубную катушку с компенсатором.
Например, катушка может использоваться для решения проблемы углового смещения, а компенсатор может использоваться для решения проблемы поперечного выравнивания. Компания PT&P может изготовить катушки для труб из любого необходимого материала, включая:
- Нержавеющая сталь – 304, 316, 321, …
- Хастеллой
- Инконель
- ИНКОЛОИ®
Поддержка по выбору продукции — когда вы заказываете продукцию у PT&P, мы включаем поддержку по выбору продукции как часть заказа. Вы можете связаться с экспертом из PT&P, который может помочь в предоставлении рекомендаций по типу компенсаторов, которые лучше всего подходят для заданного диапазона регулируемости.
Лазерное сканирование — для существующих проблем с выравниванием PT&P может использовать встроенное лазерное сканирование, чтобы понять существующий уровень смещения и разработать решение.