Экструдер своими руками для полипропилена: Ручной экструдер для пнд своими руками — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Recensioni сварочный экструдер полипропилена — Shopping online e recensioni per сварочный экструдер полипропилена su AliExpress

Promozioni hot in сварочный экструдер полипропилена: le migliori offerte e sconti online con recensioni di clienti reali.

Grandi notizie! Sei nel posto giusto per сварочный экструдер полипропилена. Ormai sai già che, qualunque cosa tu stia cercando, lo troverai su AliExpress. Abbiamo letteralmente migliaia di ottimi prodotti in tutte le categorie di prodotti. Sia che tu stia cercando etichette di fascia alta o acquisti economici e economici, ti garantiamo che è qui su AliExpress.Troverai negozi ufficiali per i marchi oltre a piccoli venditori indipendenti di sconti, i quali offrono metodi di pagamento rapidi e affidabili, oltre che convenienti e sicuri, indipendentemente da quanto tu scelga di spendere.

AliExpress non sarà mai battuto per scelta, qualità e prezzo. Ogni giorno troverai nuove offerte solo online, sconti sui negozi e l’opportunità di risparmiare ancora di più raccogliendo i coupon. Ma potresti dover agire in fretta poiché questo сварочный экструдер полипропилена è destinato a diventare uno dei best seller più richiesti in pochissimo tempo. Pensa quanto saranno gelosi i tuoi amici quando dici che hai il tuo сварочный экструдер полипропилена su AliExpress. Con i prezzi più bassi online, le tariffe di spedizione economiche e le opzioni di ritiro locali, puoi realizzare un risparmio ancora maggiore.

Se hai ancora due menti сварочный экструдер полипропилена e stai pensando di scegliere un prodotto simile, AliExpress è un ottimo posto per confrontare prezzi e venditori. Ti aiuteremo a capire se vale la pena pagare un extra per una versione di fascia alta o se stai ottenendo un acquisto altrettanto vantaggioso acquistando l’articolo più economico. Inoltre, se vuoi solo concederti e dare un’occhiata alla versione più costosa, AliExpress si assicurerà sempre che tu possa ottenere il miglior prezzo per il tuo denaro, anche facendoti sapere quando starai meglio ad aspettare che inizi una promozione e i risparmi che puoi aspettarti di fare.

AliExpress è orgogliosa di assicurarsi di avere sempre una scelta informata quando acquisti da una delle centinaia di negozi e venditori sulla nostra piattaforma. Ogni negozio e venditore è valutato per il servizio clienti, il prezzo e la qualità dei clienti reali. Inoltre puoi scoprire il negozio o le singole valutazioni del venditore, oltre a confrontare prezzi, offerte di spedizione e sconti sullo stesso prodotto leggendo commenti e recensioni lasciati dagli utenti. Ogni acquisto è valutato a stelle e spesso ha commenti lasciati dai precedenti clienti che descrivono la loro esperienza di transazione in modo da poter acquistare con fiducia ogni volta. In breve, non devi crederci sulla parola — ascolta i nostri milioni di clienti soddisfatti.

E se sei nuovo su AliExpress, ti faremo conoscere un segreto. Poco prima di fare clic su «acquista ora» nel processo di transazione, prenditi un momento per controllare i coupon e risparmierai ancora di più. Puoi trovare coupon negozio, coupon AliExpress o puoi raccogliere coupon ogni giorno giocando ai giochi sull’app AliExpress. Inoltre, poiché la maggior parte dei nostri venditori offre la spedizione gratuita, riteniamo che accetti di ottenere questo сварочный экструдер полипропилена a uno dei migliori prezzi online.

Abbiamo sempre l’ultima tecnologia, le ultime tendenze e le etichette più discusse. Su AliExpress, qualità, prezzo e servizio di alta qualità sono sempre di serie. Inizia la migliore esperienza di shopping che tu abbia mai, proprio qui.

Экструдер своими руками для полипропилена

экструдер своими руками для полипропилена

Экструдер своими руками для полипропилена

Регулирование зазора между конусами болта крепления шнеков с выходной гайкой позволяет регулировать температуру продукта. Именно для этого был разработан сварочный экструдер. Использование пара позволяет увеличить производительность и уменьшить износ основных частей и узлов механизма. Кол-во РегионПродажа. Шнеки можно оснастить дополнительными элементами, благодаря чему перемещение продукта будет осуществляться под дополнительным сопротивлением, а также все будет перемешиваться в процессе. Широкий выбор поставщиков, у которых можно купить Экструдер для полипропилена в России по лучшей цене. Итак, если рассматривать экструдер, что это такое, становится понятно после определения того, что данный сложный физико-химический процесс протекает под влиянием механических усилий при условии высокотемпературного воздействия и присутствия влаги. Применяется этот процесс также в пищевой и комбикормовой промышленности. Схема экструдера предполагает, что в конструкции его рабочей части шнеки и камеры смонтированы для точного выполнения поставленных задач. Он отличается удобством и лёгкостью в использовании. Головкой экструдера расплав полимера выдавливается в формующую головку с нужным профилем. Для этого потребуется приобрести все элементы для будущего механизма, которые в дальнейшем будут соединены в соответствии со схемой прибора. Продукт при переработке нагревается за счет того, что экструдер своими руками для полипропилена энергия превращается в тепло, выделяемое в процессе борьбы с внутренним трением, а также пластической деформации продукта либо благодаря внешнему нагреву. Современные конструкции механизмов реализуют технологию сухой экструзии. Хорошо подходит для вертикальных работ. В том числе: Экструдер Trusioma T2-125.

Головкой экструдера расплав полимера выдавливается в формующую головку с нужным профилем. Из-за мгновенной разгерметизации камеры происходит расширение паровоздушной смеси, что приводит к увеличению объема зерновых частиц. Принцип действия и конструкция Экструзионная технология существует уже более шестидесяти лет, и за это время появилось много конструкций машин, предназначенных для ее реализации. Итак, сам процесс понятен, поэтому стоит рассмотреть экструдер: что это такое, как он работает, а также другие моменты, связанные с ним.

Современные конструкции механизмов реализуют технологию сухой экструзии. Что это такое, было описано ранее, а теперь стоит определиться с некоторыми важными моментами. Итак, если рассматривать экструдер, что это такое, становится понятно после определения того, что данный сложный физико-химический процесс протекает под влиянием механических усилий при условии высокотемпературного воздействия и присутствия влаги.

Этот способ изготовления, наряду с литьем пластмасс под давлением, на данный момент один из самых популярных. Такое обилие термопластов привело к тому, что промышленные производители разработали весьма компактные приборы, которые предназначены для работы с этими материалами на местах их использования. Этого времени хватает для измельчения, тепловой обработки, обезвоживания, смешивания, обеззараживания, стабилизации и увеличения объема.

Существует такой прибор, как ручной сварочный экструдер, который предназначен для соединения полимерных материалов, а именно пленок, между собой посредством нагрева их краев с одновременной стыковкой.

Экструдер своими руками для полипропилена, игра три богатыря ход конем

Форма цилиндра признана самой технологичной в плане изготовления, что делает ее себестоимость самой низкой. Широкий выбор поставщиков, у которых можно купить Экструдер для полипропилена в России по лучшей цене. Производство механизмов Разные модели экструдеров характеризуются различным конструктивным исполнением элементов, включенных в рабочую часть, числом рабочих камер, присутствием дополнительных систем, с помощью которых расширяются технологические возможности приборов, особенностью приводов, питателей и прочих частей.

Перечень можно составить достаточно длинный. Шнеки можно оснастить дополнительными элементами, благодаря чему перемещение продукта будет осуществляться под дополнительным сопротивлением, а также все будет перемешиваться в процессе. Для этого потребуется приобрести все элементы для будущего механизма, которые в дальнейшем будут соединены в соответствии со схемой прибора.

В том числе: Экструдер Trusioma T2-125. Альтернативные примеры Процесс экструзии может использоваться не только при производстве. Воздушный нагрев камеры пластификации. Формообразующая матрица находится на выходе. Регулирование зазора между конусами болта крепления шнеков с выходной гайкой позволяет регулировать температуру продукта. Сухая экструзия Весь процесс занимает не более 30 секунд. Чтобы реализовать процесс, можно использовать шнековый экструдер, у которого основным рабочим органом служит шнек специальной конструкции, осуществляющий вращение в цилиндрическом экструдер своими руками для полипропилена.

Наиболее распространен в последнее время метод горячей формовки, осуществляемый при высоком давлении и скорости, когда имеется значительный переход механической энергии в тепловую.

Форма цилиндра признана самой технологичной в плане изготовления, что делает ее себестоимость самой низкой. Хорошо подходит для вертикальных работ. Во время производства может изменяться температура, давление, а также интенсивность и продолжительность воздействия на сырье. Чаще всего такой прибор используется для соединения элементов из термопластов. Для компаний Для покупателей О нас Руководство для рекламодателей AdWords: Мобильная версия Другие страны Наши партнеры Также ищите нас в:.

В том числе: Экструдер Trusioma T2-125. Современные конструкции механизмов реализуют технологию сухой экструзии.

Экструдер своими руками для полипропилена

Современные конструкции механизмов реализуют технологию сухой экструзии. Экструзия представляет собой способ получения полуфабрикатов или изделий из полимерных материалов неограниченной длины. Применяется этот процесс также в пищевой и комбикормовой промышленности. Кожух рабочей части изнутри оснащается несколькими продольными каналами, которые гарантируют, что продукт не будет перекручиваться во время перемещения. Он отличается удобством и лёгкостью в использовании. Из-за мгновенной разгерметизации камеры происходит расширение паровоздушной смеси, что приводит к экструдер своими руками для полипропилена объема зерновых частиц.

Продукт при переработке нагревается за счет того, что механическая энергия превращается в тепло, выделяемое в процессе борьбы с внутренним трением, а также пластической деформации продукта либо благодаря внешнему нагреву.

Чаще всего такой прибор используется для соединения элементов из термопластов. Она так названа из-за того, что весь процесс осуществляется при помощи тепла, выделяемого в процессе прохождения продукта сквозь рабочую часть механизма. Использование Экструдер зерновых работает за счет того, что в частицах зерна, находящихся в камере закрытого типа, при нагревании происходит нарастание внутреннего давления за счет испарений влаги.

Технология сегодня Итак, можно рассмотреть, как работает экструдер. Имеется загрузочная камера, куда осуществляется ввод сырья и разнородных добавок, закрытые камеры, в которых есть отверстия для измерения давления и температуры, а также добавление жидких веществ и отбор проб.

Для компаний Для покупателей О нас Руководство для рекламодателей AdWords: Мобильная версия Другие страны Наши партнеры Также ищите нас в:. Можно сделать экструдер своими руками, работающий по данной технологии.

Похожие статьи Ирина Халус Инжеева Алёна Резеда Зарипова Ольга Белова Лесина Оксана Александровна Никитина Татьяна Екатерина Волкова Sofia Danziger altair111 Андрей Самарский Анна Вист Арина Кляйн Роман Карпец Анна Ляпина. Схема экструдера предполагает, что в конструкции его рабочей части шнеки и камеры смонтированы для точного выполнения поставленных задач. Для этого потребуется приобрести все элементы для будущего механизма, которые в дальнейшем будут соединены в соответствии со схемой прибора.
Перевод текстов по английскому 9 класс несвит
Умчи меня олень в свою страну оленью слушать
Гдз по литературе 5 класс курдюмова тф 1 часть

Бассейн из полипропилена своими руками

10 лет назад собственный бассейн на заднем дворе считался уделом зажиточных людей. Он был непомерно дорогим, обслуживание тоже требовало финансовых вложений. С появлением нового поколения пластмасс пластиковый бассейн своими руками стал доступен для каждого дачника.

Содержание:

Показать все содержание

Монтаж конструкции относительно простой, она удобна в эксплуатации. А при правильном уходе сможет прослужить своему владельцу не один год. Кто-то приобретает уже готовую чашу, другие пытаются сделать ее самостоятельно. Мы рассмотрим оба варианта, научимся выбирать место и конфигурацию, делать расчет материалов и внутреннюю отделку.

Свойства, сфера применения полипропилена

Но для начала давайте детально изучим полипропилен. В чем его особенность, какими свойствами обладает?

Речь идет о материале, который имеет молочно-белый цвет. В зависимости от технологий производства и толщины, физические свойства могут варьироваться. Тем не менее, они достаточно универсальны, что позволяет использовать полипропилен в различных отраслях строительства. Он существенно превосходит ПВХ и пластмассу.

Полипропилен используемый при изготовлении бассейна

За свое открытие сразу два химика, Карл Циглер (Германия), Джулио Натта (Италия), были удостоены Нобелевской премии. Современное изготовление полипропилена сводится к выпуску таких разновидностей термопласта:

Гомополимер или РР НО. Обладает предельно высокой твердостью и прочностью при изгибе.
Металлоценовый или mPP. Внешне похож на резину.
Сополимер, он же PPCP. Выпускается в виде гранул. Даже при минусовой температуре сохраняет ударную прочность. Является эластичным.
Статистический сополимер – РР Random Copolymer с кристаллической структурой. Его используют в производстве упаковок, пленки и пр.

Достоинства и незначительные недостатки

При изготовлении бассейнов из полипропилена материал зарекомендовал себя с положительной стороны. Он обладает рядом преимуществ:

Простота обработки. Чаша причудливой, необычной формы – совсем не проблема. Материал позволяет реализовать самые креативные решения, разрабатывать индивидуальные схемы, чертежи. А за счет нежного оттенка, однородной структуры материал отлично впишется в дизайн приусадебного участка.
Надежная фиксация. Гидроизоляционный слой, который образуется на стыках, не нуждается в дополнительной обработке. Он достаточно герметичен и долговечен.
Кстати, делать дополнительную герметизацию не придется и при установке системы освещения, фильтров и форсунок. Это связано с тем, что все оборудование устанавливается прямо в полипропилен.
Вопрос отделки решен раз и навсегда. За счет идеально ровной поверхности, привлекательного вида производство бассейнов из полипропилена не нуждается в дополнительной отделке плиткой, мозаикой и пр.
Ни удерживающий каркас, ни опалубка вам тоже не понадобятся. Все стороны чаши заливаются бетонной смесью.
Поскольку сварка швов достаточно прочная, можно даже не монтировать бассейн в котлован. А просто установить его на поверхности грунта.
Пропиленовый бассейн абсолютно безопасен, так как сделан из экологически чистых компонентов. Он не выделяет токсических веществ, взаимодействуя с водой, безвреден даже для маленьких детей.
Поскользнуться в таком резервуаре практически невозможно. Конечно, это не значит, что после строительства бассейна из полипропилена своими руками его можно не чистить. Внутреннее покрытие быстро покроется слоем микроорганизмов и начнет скользить.
Кстати, водоем чистится очень легко.
За счет невысокой теплопроводности вода остывает медленно.
Окраска однородная. При появлении царапин или других повреждений они не будут бросаться в глаза.
Впрочем, вероятность повреждений минимальна, ведь полипропилен славится своей непревзойденной прочностью. Он не боится резких перепадов температуры, удобен в транспортировке и последующей обработке. Речь идет об оригинальной продукции высокого качества – на современном рынке много подделок. Всегда требуйте сертификат качества, узнавайте условия гарантии, прежде чем строить бассейн из полипропилена своими руками.
Также к очевидным преимуществам можно отнести высокую скорость установки (вы справитесь за неделю) и сравнительно доступную стоимость.

К недостаткам относят необходимость покупки оборудования, изменение цвета под влиянием УФ-лучей. Но необходимые приборы всегда можно взять у соседа или знакомого. А монтаж бассейна из полипропилена выполнить так, чтобы воздействие солнца было минимальным.

Расчет материалов, определение размера

Подготовительные работы включают в себя выбор места под бассейн и разработку проекта. Обращают внимание на такие моменты:

Будущий резервуар для купания должен находиться как можно дальше от деревьев и кустарников. Растущие под землей корни могут повредить конструкцию, а с веток будут падать листья.
С другой стороны, расстояние между искусственным водоёмом и водопроводом должно быть небольшим.
Владельцам участков с глинистой почвой повезло. Такой грунт гораздо лучше задерживает влагу.
При разметке учитывайте тот факт, что готовый котлован должен быть шире площади бассейна на один метр.

Помимо самого полипропилена, для строительства понадобятся кирпичи и бетон, стальные прутья, щебенка, геотекстиль. Последний можно заменить пенопластом (если есть).

Секрет строительства: для дна и стен берут материал различной толщины. Диаметр стен будет больше.

Современные производители выпускают полипропиленовые листы разного размера и диаметра. Наиболее распространенные варианты: 150 х 300 и 200 х 400 сантиметров. Толщина варьируется от 0,5 до 1,5 см. Минимальный порог для искусственного водоёма – 0,8 см. Все, что тоньше, будет иметь неэстетичный вид. А при склейке швов может порваться.

Листы полипропилена

Чтобы рассчитать нужное количество листов, понадобится узнать объем чаши. Не беда, если вы строите резервуар сложной формы. Он просто делится на простые фигуры. Полученные значения объемов суммируются между собой. Чтобы вычислить объем, используют простую формулу: V = a ∙ b ∙ h, в которой a – длина, b – ширина, h – высота.

Полученные значения подставляем в таблицу. Она поможет высчитать точное количество листов:

Длина, мм	Ширина, мм	Глубина, мм	Объём, м3	Размер листа	Количество листов
4000	1500	1500	9	1500х300	5
6000	2000	1500	18	1500х300	10
8000	2000	2000	32	2000х4000	7
6000	3000	2000	36	2000х4000	10

Чтобы высчитать количество бетона, учитывают периметр и объем, а также диаметр зазора. Обычно это значение равно 30-40 см. А если вы умножите площадь основания на высоту слоя (30 см) то получите количество щебня, которым нужно запастись.

Усилить основание поможет решетка из прутьев, но и здесь не обойтись без математики. Количество поперечных прутов рассчитываем по простой формуле: делим ширину основания на 20 см (шаг решетки). Определить количество продольных прутьев тоже несложно. Достаточно разделить длину основания на ширину шага. Прутки соединяют проволокой – на каждое соединение понадобится примерно 40 см. Также запаситесь половинками кирпича – на них будем ставить решетку.

Схема чаши бассейна

Методика рытья котлована

Перед тем, как сделать бассейн из полипропилена своими руками, уточните возможность взятия напрокат термофена и экструдера в вашем городе. Они понадобятся для сборки. Иначе установки придется покупать в магазине, а это дорогое удовольствие.

Если планируете рыть котлован самостоятельно, без помощи специалистов с экскаватором, будьте готовы к долгой, кропотливой работе. Запаситесь лопатой (а лучше двумя – штыковой, совковой), шнуром, деревянными колышками, уровнем, карандашом и рулеткой, ведрами. Приступаем к работе:

Вбейте колышки по периметру, натяните шнур. Это позволит обозначить границы бассейна. Но будьте внимательны! Глубину делаем на полметра больше предполагаемой – внизу будет бетонная подушка. Также расширяемся по сторонам, ведь нужно учитывать прокладку коммуникаций, отступ для заливки бетона.
Когда котлован вырыт, выровняйте дно, утрамбуйте его. Сверху насыпьте геотекстиль, 30-сантиметровый слой щебня (можно даже больше). Используйте строительный уровень для выравнивания, еще раз хорошенько утрамбуйте.
Далее выполняется монтаж решетки из арматуры на половинках кирпичей. Оптимальный диаметр прута – 10-12 мм. Очень удобно заливать бетон, используя желоб из дерева. Смесь быстро доставляется в котлован, равномерно распределяется. Установлено, что бетон будущего бассейна из полипропилена сохнет 5-6 суток. При осадках основание накрывают полиэтиленом, после сушки выстилают геотекстилем, пенопластом.

Изготовление чаши

Чашу из пластика можно делать как в самом котловане, так и на близлежащей территории. Второй вариант выбирают, если сосуд небольшой – вы легко опустите его в яму без посторонней помощи. Когда строится огромный бассейн, лучше проводить сварочные работы с полипропиленом внутри.

Виды чаши бассейна

К тому же, это дополнительная гарантия того, что не будет сдвигов при установке.

Создание чаши – пожалуй, самая ответственная часть работы. Очень важно выполнять ее точно и аккуратно, внимательно ознакомившись с инструкцией. Чтобы швы получились ровными и крепкими, используют экструдер. Также вам понадобятся насадки, позволяющие делать разные швы.
Как работает экструдер? После подачи воздуха полипропилен для бассейна сильно нагревается. С помощью экструдера вводится прут, соединяющий два листа. Шов получается аккуратным.
Сначала раскраиваются заготовки по лекалам: дно, ступеньки, ребра и пр. Края листов зачищаются таким образом, чтобы получить двухсторонний скос с углами 45 градусов.
Сначала соединяются детали дна. Оставляют припуски, которые понадобятся при последующей заливке смеси.
На следующем этапе установки пластикового бассейна нужно присоединить борта. Листы прикладывают к краям, приваривают с 2 сторон, заменив насадки. Для надежности делают двойной шов, выполняя сварку снаружи и изнутри. Принцип и технологии сварки ступеней такие же. Как сделать бассейн, избежав деформации? Воспользуйтесь упорами из дерева.
Полипропиленовым прутом перпендикулярно чаше крепятся ребра жесткости. Среднее расстояние между ними – 50 сантиметров.
Если сварка выполнялась в котловане, необходимо просверлить отверстия, установить трубу в переливной бассейн из полипропилена, прочие коммуникации. В противном случае, сверление технологических отверстий выполняется только после монтажа.
Каждую трубу заключают в защитный рукав, чтобы добиться хорошей теплоизоляции. Затем подключается насос, фильтры и прочее оборудование. Очень удобно размещать его в доме в отдельном помещении. Вы сможете выполнять все необходимые настройки, даже не покидая жилище.

Закрепление чаши

Если все оборудование работает безукоризненно, можно приступать к завершающему этапу – заливке полипропиленовой чаши. Процесс трудоемкий, занимает много времени. Рекомендуем набраться терпения, основная часть работы уже выполнена.

Прежде чем заливать бетон, края фиксируются распорками из ДСП и досок. Строится и армируется опалубка. Заливка производится постепенно, без лишней спешки и суеты.
Чтобы предупредить образование прогибов, в резервуар предварительно наливают воду на 40-50 сантиметров, затем наполняют таким же слоем бетона. Спустя сутки, когда материал высохнет, делают аналогичный слой.
Свободное пространство заполняется ранее вырытой землей. Распорки извлекаются только в конце, когда произойдет окончательное застывание конструкции.

Как оформить водоём?

Готовый полипропиленовый бассейн, сделанный своими руками, можно покрыть ПВХ пленкой, бутилкаучуком. Покрытие устойчиво к перепадам температур. Монтаж не займет много времени. По мнению экспертов, пленка из бутилкаучука удобнее в работе. Она расстилается по площади водоёма с небольшим нахлестом, для фиксации используется холодная сварка. Также вы можете забетонировать дорожку к водоему, выложить ее плиткой, досками.

Таким образом, для самостоятельной постройки конструкции для купания прямо во дворе вам не понадобятся огромные финансовые вложения, профессиональные умения. Материалы продаются в хозяйственных магазинах, инструкция уже есть. Точно следуя рекомендациям, сможете порадовать близких замечательным местом отдыха в короткие сроки.

Бассейны из полипропилена своими руками

Бассейн в наше время стал одним из атрибутов частного дома или дачи. Не так давно начали приобретать популярность бассейны из полипропилена. Один момент, который может принести массу неприятностей это герметичность чаши бассейна.

Из всех строительных материалов, для гидроизоляции – мозаика, плитка или заливка бетонным раствором, легко справляется с поставленной задачей только материал под названием полипропилен. Он является устойчивым к ультрафиолетовым лучам, резким перепадам температуры, а также к механическому воздействию на него. Цветовая гамма данного материала широка. Также все производители, которые выпускают материал, как полипропилен утверждают, что выбранный вами цвет будет сохраняться на протяжении долгих лет и не утратит свою насыщенность и яркость.

Благодаря тому, что строительные технологии с каждым днем совершенствуются и во многом становятся простыми в работе, бассейн из полипропилена, можно соорудить своими руками.

Полипропилен выглядит в форме листов, толщина которых колеблется от 5 до 15 мм. Приобретя нужное количество листов, необходимо их соединить друг с другом. Для этого процесса вам понадобится строительный фен или экструдер. Перед началом работ по соединению, стыковые части листа зачищаются шкуркой. Когда поверхность станет неровной и шершавой можно приступить к сварке. Строительный фен или экструдер разогревается до нужной температуры, и свариваем листы. После на протяжении минут десяти швы остывают, и процесс сварки окончен. На листы при необходимости можно установить прожекторы, форсунки или гидромассаж.

Если бассейн будет расположен в земле, то для начала необходимо вырыть котлован, залить его бетонным раствором. После укладываются листы полипропилена. А если же бассейн будет находиться на земле, под него необходимо забетонировать площадку и протянуть дополнительно стяжки, который смогут обеспечить крепость стен будущего бассейна.

Полипропиленовые листы позволяют создать бассейны любых размеров и форм, так как очень просты в резке. Уход за ними легок и прост. Если установить в бассейне очистку с песчаным фильтром – он будет поддерживать воду в нужном состоянии и у вас не возникнет потребность чистки стенок при помощи специальных щеток и средств для очистки с химическим составом. Воду из полипропиленовых бассейнов можно не скачивать годами, а в холодное время года просто необходимо использовать водонагреватель.

Другие новости

Как сделать бассейн из пропилена своими руками: пошаговая процедура изготовления

На чтение 5 мин. Просмотров 1 Опубликовано 21.11.2020 Обновлено 13.11.2020

Бассейн из полипропилена своими руками – хорошая альтернатива обычному пленочному или бетонному. Основное достоинство носит декоративный характер: бассейн может иметь очень сложную интересную конфигурацию.

Целесообразность идеи

Сварить чашу из полипропиленовых листов можно с помощью полифузионного экструдера

Полипропилен – материал, получаемый полимеризацией пропилена. Выпускается он в виде порошка или гранул. Последние используются как сырье для изготовления изделий, в том числе чаш для бассейнов.

Таким образом решается большая часть трудностей при сооружении пленочного водоема. Нет нужды укладывать фрагменты и склеивать их. Швы, которые выступают слабым звеном конструкции, отсутствуют, так как технология позволяет отливать каркас бассейна целиком. Если у мастера имеется аппарат для полифузионной сварки, монтаж можно выполнить самостоятельно.

Другая особенность – нечувствительность к солнцу. Пластик не меняет цвет и фактуру на протяжении 30 лет. Он не впитывает грязь, не пропускает воду, не способствует размножению бактерий или спор. Он химически инертен, что позволяет очищать бассейн любыми способами.

Готовые конструкции изготавливают в течение нескольких дней. В этом случае на строительство водоема потребует не более 10 дней.

Преимущества и недостатки полипропилена

Чаша будет сохранять форму в течение всего срока эксплуатации

Полипропиленовый бассейн имеет ряд несомненных достоинств:

Материал легкий. Даже крупная конструкция не создает большой нагрузки, ее можно разместить на любом грунте.
Полипропилен сохраняет тепло. Чтобы поддерживать температуру, не нужно прилагать дополнительные усилия.
Материал не восприимчив к ударам, прорезать или повредить его крайне сложно.
Полипропилен легко выдерживает значительные перепады температур. Его не нужно защищать на зиму.
Полимер не чувствителен к солнцу, действию солей, бытовой химии.
Убирать бассейн часто не нужно, так как беспористый полипропилен не впитывает грязь.
Водоем сохраняет цвет и форму на протяжении десятков лет.

Есть и минусы:

Установка полипропиленового бассейна производится прямо на грунт, однако стенки его нужно бетонировать, поэтому стоимость монтажа немногим меньше, чем при сооружении бетонной чаши.
В водоеме постоянно должна быть вода, иначе емкость коробит. Воду нужно оставлять даже на зиму.
Швы между листами полипропилена также прочны, как и сам материал. Но если при короблении появляются трещины, запаять их уже нельзя.

Полипропиленовой бассейн больше подходит для эксплуатации в закрытых помещениях, а не на свежем воздухе.

Расчет материалов, определение размера

Чертеж бассейна перед раскроем листов полипропилена

Размеры водоема зависят от количества пользователей. По нормам СНиП на 1 взрослого человека в плавательном бассейне приходится полоса воды длиной в 1,8–2,2 м при глубине 90–100 см. Для детей норма меньше – глубина в 60–70 см. Обычно на дачном участке водоем используют для купания, поэтому нормы соблюдаются неточно.

Для монтажа донной части чаши используют тонкий лист, для стенок – усиленный. Кроме того, боковые части укрепляют ребрами жесткости. Рассчитывают количество листов и составляют смету исходя из размеров водоема.

Стандартные габариты листа – 150*300 или 200*400 см при толщине от 8 мм до 15 мм. Для определения числа листов площадь чаши делят на площадь материала. Если чаша имеет сложную форму, лучше разделить ее на секторы с более простой конфигурацией.

Подготовка материалов и инструментов

Для установки собственно бассейна из полипропилена потребуется:

лопата, киянка, бетономешалка, нож;
экструдер или аппарат для полидифузинной спайки, насадки для него;
рулетка, строительный уровень, колышки и шнур;
деревянные бруски.

Если площадь водоема большая, лучше выкопать яму не вручную, а использовать экскаватор.

Поэтапная инструкция

Для большого и глубокого бассейна необходим каркас из металла

Чтобы построить полипропиленовый бассейн на даче своими руками, нужно заранее подготовить оборудование: насос, трубы, фильтры, донные сливы, подсветку. Затем приступают к строительству.

Размечают на участке очертания водоема и копают траншею на необходимую глубину. Глубина заглубления на 50 см больше.
Обустраивают дренаж: утрамбовывают дно траншеи, покрывают геотекстилем и насыпают щебень слоем в 30 см. Утрамбовывают камень.
Монтируют каркас из арматуры. Прутья располагают на брусках так, чтобы не соприкасаться с грунтом. Готовую конструкцию заливают бетоном толщиной в 20 см.
Собрать каркас для бассейна из пластиковых труб и сварить листы можно как в самом котловане, так и на поверхности. Если водоем велик, лучше монтировать его прямо в траншее.
Заранее приготавливают лекала для бортиков, стен, дна, рельефных участков. По лекалам вырезают из полипропиленовых листов детали.
Сначала соединяют фрагменты дна с помощью спайки. Оставляют припуски со всех сторон. Затем скрепляют бортики. Сварку выполнят изнутри и снаружи – двойной шов. Для монтажа чаще всего используют экструдер, так как он проще в обращении. Однако при его применении необходимо добавочное вещество – обычно это полипропиленовая проволока. Можно использовать и строительный фен, если последний генерирует поток воздуха температурой в 170–180 С.
Основным способом соединения листов считается аппарат для полифузионной сварки. Он обеспечивает более прочные швы. Однако такой аппарат представляет собой подобие движущего стола. То есть в этом случае чашу нужно изготавливать отдельно, а затем устанавливать в котлован.
Перпендикулярно стенкам приваривают ребра жесткости – элементы из полипропиленового прута, с шагом в 50–70 см.
Высверливают отверстия под трубы и проводят коммуникацию. Затем нужно установить сливы. Все трубы теплоизолируют.
Перед следующим этапом проверяют функциональность бассейна: запускают воду и тестируют насос, выпуск воды.
Края чаши фиксируют деревянными распорками, а вокруг монтируют опалубку.
Заливают опалубку бетоном в несколько слоев. Чтобы избежать деформации, после бетонирования в водоем наливают слой воды такой же толщины.
После высыхания заполняют пустоты между стенками бассейном и котлована.
Водоем оборудуется бортиками – деревянными, бетонными. Угрозу переполнения предупреждает монтаж сливных отверстий на разном уровне.

Бассейн на даче из полипропилена можно оклеить пленкой, выложить плиткой дорожки. Стандартный цвет полипропилена – интенсивно-голубой, поэтому обычно обходятся украшением берегов.

Как сварить полипропиленовые листы — MOREREMONTA

Одним из самых распространенных методов соединения полипропилена является его сварка. Такая технология является самой востребованной и эффективной, это объясняется термопластичностью и прочностью материалов. Сварка листового полипропилена происходит вследствие их соединения встык или под прямым углом. Для соединения также можно использовать экструдер, фен или стыковой сварочный станок.

Лист полипропилена: природа материала для заготовки

Данный материал производится путем выдавливания гранул вещества полимера из специальных отверстий. Такая технология позволяет получить в итоге лист любой длины и ширины. Сам лист полностью состоит из гранул. Покрытие такого материала может быть или глянцевым или матовым, если лист покрыт глянцем, то сверху накрывается пленкой.

Основными преимуществами полипропилена является:

диэлектричность;
достаточная гидрофобность;
стойкость к стиранию;
химическая прочность.

Благодаря особым характеристикам сварка листов полипропилена не представляет самой объемный процесс и отличается доступностью. Весь процесс сварки заключается в доведении краев материала до вязкого состояния и сильно прижатия друг к другу. Такой механизм поможет получить в последующем цельную деталь.

Диффузионная сварка

Перед началом работы, необходимо подготовить рабочее место и весь материал. Чтобы швы склейки были как можно ровными и незаметными, следует с полной серьезностью подойти к процессу и выбрать такой способ сварки, который будет для вас наиболее доступным и удобным. Одним из наиболее эффективных способов соединения листового полипропилена является диффузная сварка. Такой механизм соединяется на специально оборудованном сварочном станке.

Сварка полипропиленовых листов происходит с помощью укладки двух частей на станок и их фиксации. Концы листов будут прижиматься к нагревательному элементу. Для получения наилучшего эффекта листы следует нагревать продолжительное время. После достижения необходимой температуры, листы прижимаются с помощью фиксирующего механизма. Шов, который получается с помощью оборудования для сварки, будет являться самым прочным и надежным.

Очень важным при такой сварке является чистота и пониженная влажность воздуха в помещении, температура воздуха должна быть теплой. Одним из главных преимуществ шва будет не только его прочность, но и скорость получения качественного материала. Такой метод подходит для листов любой ширины, и дает возможность сваривать полипропиленовые листы в рулоны. При большом количестве работы, сварочный станок станет незаменимой вещью.

Сварка с помощью экструдера

Такой метод предполагает наличие особого инструмента – экструдера. Такой аппарат оснащен различными насадками, которые позволяют сваривать самые сложные и громоздкие конструкции. Огромным преимуществом есть и небольшой размер оборудования. Экструдер оснащен автоматической подачей теплого воздуха, что позволяет размягчать листы и избегать каких-либо повреждений при сварке. Работа таким методом предполагает оперативность в действиях, так как из-за высокой температуры (около 270С) возможна деформация около внутренних слоев полипропилена.

Такой процесс не требует выделения отдельного помещения и соединения возможно прямо на рабочем месте, благодаря компактности устройства. Шов, полученный с помощью экструдера, является вторым по прочности, после сварочного станка. Недостатком такого метода является необходимость соединять полипропилен одинакового состава, класса, в противном случае швы будут получаться непрочными и неравномерными.

Сварка листового полипропилена строительным феном

Для сварки листового полиэтилена феном, вам понадобится строительный фен большой мощности и тонкие
полимерные листы, а также полипропиленовая проволока (подобранная под размер и толщину листов, которые необходимо соединить). Важным является фактор подбора материала, листы и проволока должны состоять из одинакового класса материалов. Пренебрежение данного момента существенно повлияет на качество полученного шва и его прочность, так как фен не сможет одновременно довести до одинаковой нужной температуры разные виды материалов.

Для нормальной стыковки листов, их необходимо разместить на ровной поверхности и края обработать наждачной бумагой. Важным моментом подготовки является разделка кромок под углом 45.

Процесс нагревания феном и расплавки прута занимает примерно от 5 до 10 минут. Далее идет сам процесс сварки. Пластиковый пруток вставляется в насадку сварочного фена и в процессе заполнения шва непрерывно подается в зону сварного шва.

После соблюдения всех процедур, соединенный материал можно использовать. Полученный шов, при сварке ПНД с помощью строительного фена, является менее прочным, чем при сварке станком или экструдером, однако такой метод будет идеальным для соединения материала с небольшой толщиной.

Склеивание листового полипропилена

Склеивание полипропилена – очень трудоемкий процесс, требующий специальной подготовки. Это обуславливается тем, что такой вид пластмассы является особенно трудносклеиваемым. На современном рынке существует большое множество клеев, которые без каких-либо проблем способны склеить пластмассу, основным вопросом будет выбор специального раствора. Особая подготовка к склеиванию материала будет заключаться в предварительной сборке всех деталей, чтобы поставить необходимые метки, ведь неправильное соединение полипропиленовых листов или банальная ошибка в процессе может стоить вам испорченного материала.

Главными рекомендациями при склеивании и сварке полипропилена своими руками будут:

необходимо приобретать клей, обращая внимание, прежде всего на его марку, но никак не на цену. Свой опыт в таком вопросе будет для вас дополнительным бонусом. Иногда клей из высокой ценовой категории по качеству может уступать более дешевым аналогам;
очень важным будет уделить внимание заточке и обработке краев полипропиленовых листов, при правильном выполнении этого требования, шов получится очень аккуратным;
выбирайте способ сваривания в зависимости от ширины листа, а также его размера. Чем правильней будет выбрана техника соединения, тем прочнее шов получится на выходе.

Всем известно, что соединение полипропилена легче всего осуществлять методом сварки. Понятие сварка полипропилена достаточно емкое. Под этим можно подразумевать пайку полипропиленовых труб и фитингов, соединение полипропилена пленочного типа, сварка полипропилена при помощи стыкового сварочного оборудования и др.

Мы же в основном будем рассматривать сварку полипропилена листового. Под этим понимают соединение листов между собой под прямым углом либо стык в стык. Существует несколько методов сварки: ручной способ, при помощи аппарата для сварки полипропилена, и автоматический, с использованием стыкового сварочного станка.

Виды оборудования для сварки

Ручная сварка полипропилена

Ручная сварка листового полипропилена, происходит при помощи оборудования для сварки полипропилена, это может быть сварочный фен или сварочный экструдер. Так же необходим сварочный пруток из полипропилена. Перед тем как приступить к сварке двух отрезков листа, их требуется зачистить мелкой шкуркой, для того чтобы придать поверхности материала шершавость. Так же следует учитывать, что для сварки полипропилена требуется теплое сухое помещение, наличие электросети, отсутствие строительной пыли.

Сварочный пруток подается в экструдер или фен, разогревается до определенной температуры, затем происходит процесс сварки двух поверхностей полипропиленового листа. После сварки требуется пять минут, для того, чтобы сварочный шов остыл. Плюсы ручной сварки в том, что оборудование и лист можно привезти на объект и варить на месте монтажа данного изделия. Это дает возможность сваривать практически любые конструкции, не смотря на негабаритный размер для транспортировки.

Сварка полипропилена на автоматическом оборудовании

Оборудование для полипропилена бюджетного варианта это сварочные фены и ручные экструдеры. В промышленных масштабах используются автоматические и полуавтоматические сварочные станки. На сегодняшний день существует множество производителей сварочного оборудования.

Лидерами по праву являются такие фирмы как: Leister (Швейцария) крупнейший производитель сварочного оборудования, Rothenberger (Германия), Munsch (Германия), FORSTHOFF (Германия). Эти компании надежно зарекомендовали себя как производители высококлассного профессионального сварочного оборудования. В нашей компании вы можете приобрести все вышеуказанные марки сварочного оборудования. Мы предоставляем гарантию производителя, а также полный спектр сервисных услуг.

Сварка листов полипропилена на автоматическом стыковом станке происходит в производственном цехе, в сухом и теплом помещении. Она хороша тем, что можно быстро и без сварочных швов сваривать (стыковать) листы между собой. Плюсы сварки на станке в том, что можно сваривать листы в рулоны длинной более 30 метров. Ширина же рулона зависит от ширины сварочного элемента данного станка. Обычно она составляет 3 или 4 метра. Таких размеров хватает для производства большинства изделий из полипропилена, что делает станок очень выгодным.

Также станок незаменим, при производстве большой партии продукции, т.к. существенно сокращает время сварки листов из полипропилена, и позволяет экономить на рабочей силе.

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с отличными характеристиками. Он используется в строительстве как изоляционный материал, кроме этого из него делают бассейны, различные емкости, вентиляционные короба, используют для отделки индивидуальных очистных блоков.

Сварка полипропилена надежней механического крепления листов и склейки. Разогрев до температуры плавления обеспечивает прочность соединений, швы герметичны, не пропускают воду, не деформируются в процессе эксплуатации. Существует несколько технологий температурного соединения листового полимера, все они будут описаны ниже. Для этого применяется специальное оборудование, для работы с ним требуются определённые знания.

Свойства и виды полипропилена

Композитные и монолитные плиты создаются из полимерного материала, получают их путем прокатки, которые уплотняют пористую структуру, придают форму, создают гладкую поверхность. Основные характеристики листа:

высокая прочность на разрыв, сжатие, кручение;
низкий удельный вес, не более 0,92 г/см 3 ;
небольшой коэффициент расширения, сохраняет однородность структуры в температурном диапазоне от +80 до -40°С;
экологическая безопасность, не выделяет вредных компонентов;
химическая нейтральность к агрессивным средам кислотной и щелочной природы;
гидрофобность: материал не впитывает влагу;
стойкость к ультрафиолету;
диэлектричность.

Материал легко монтируется с помощью крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, склейке. Лист выпускается трех видов:

плотный – имеет гомогенную структуру;
ячеистый – рыхлый, обладает шумоизоляционными свойствами;
вспененный – используется как утеплитель.

Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого страдает качество шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов используется полиффузный метод, когда разогреваются стыки. Еще соединение делается с помощью экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея необходимое оборудование, соединять листы можно своими руками.

Методы ручной сварки листового полипропилена

При монтаже используются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Между свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока или пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду изготовления.

Для сварки полипропилена феном нужен инструмент большой мощности, разогрев проводится в течение 5–10 минут. До этого необходимо подготовить поверхности соединяемых частей: зачистить их мелкой шкуркой, чтобы образовались неровности. Затем под углом 45°срезается кромка. Для непрерывной укладки прутка используется насадка, фен для сварки обычно ими укомплектован. Их недолго сделать из жести самостоятельно. В процессе стык разогревается до 180°С, поэтому феном для сварки полипропилена монтируют листы толщиной до 20 мм. Для листов свыше 16 мм применима сварка экструдером, это более надежный способ соединения. Инструмент разогревает лист до 270°С, он оснащен специальными насадками, которые применяются при монтаже сложных геометрических форм. Работать им необходимо быстро, чтобы лист не расправлялся. Если на агрегате две насадки, включать обе сразу не рекомендуется.

Принцип работы экструдера заключается в разогреве прутка до однородной консистенции, при этом одновременно разогревается стык и выдавливается экстрадированный полипропилен. Есть модели экструдеров, куда вместо прутка можно закладывать гранулы. Они размягчаются в пластификаторе и прессом подаются в рабочую зону. Получается очень качественный и прочный шов.

Автоматическая сварка

Для соединения листов созданы сварочные станки. Это оборудование для сварки создает ровный диффузный шов за счет касания стыка нагревательным элементом. Автоматический паяльник нужен при большом объеме работ. Температура регулируется в зависимости от структуры листа, на автомате можно производить сварку листов полипропилена толщиной от 16 мм.

Склеивание листового полипропилена

Изделия с неровными поверхностями скрепляют химическим способом. Этот метод применяется редко из-за того, что полипропилен – трудносклеиваемый материал, для него нужен специальный состав, традиционные смеси для пластика не годятся, необходимо обращать на это внимание. Клей бывает нескольких видов:

термоактивный на основе полифенольных смол или двухкомпонентный, с отвердителем или твердеет при нагреве;
термопластичный однокомпонентный, на упаковке обязательно указывается температура отвердевания.

Вторая проблема склейки – предварительная разметка всех деталей перед сборкой, любая ошибка приведет к большой потере материала, работу придется начинать заново. Метки делают на соединяемых частях с торцов, чтобы поверхность оставалась чистой.

Подведем итоги

Типичные ошибки при сварке, которые допускают новички:

Влажные и грязные стыки снижают качество соединения, они могут запачкаться при укладке на ровную поверхность, поэтому ее тоже очищают.
Неправильный выбор присадочного прутка, важно знать маркировку листа перед его покупкой. Буквенные символы обозначают тип полимера: БС (блочный слойный), В (вспененный), Г (гомогенизированный), М (монолитный), ПП (полимерный).
Неравномерность разогрева рабочей зоны и присадки, если пруток будет мягким, его сложно будет вдавливать между свариваемыми элементами, он будет выпячиваться, его будет легко вырвать. Если присадка холоднее листа, образуются морщины в месте шва.
Низкая или высокая скорость укладки присадки: при низкой будут образовываться нагары, при высокой шов будет стягиваться.
Чтобы проверить прочность соединения, охлаждённый шов разогревается горячим воздухом, тогда становятся заметны все дефекты.

Настольный экструдер волокна Noztek Pro

Описание

Около

Настольный экструдер филамента Noztek Pro, созданный на основе оригинальной конструкции для решения проблемы дорогостоящих филаментов для 3D-печати. Мы хотели дать производителям возможность и гибкость в создании нити накала своей собственной спецификации. Текущая модель постоянно улучшалась в течение последних 5 лет, и сегодня она остается признанной классикой.

Noztek Pro сочетает в себе планетарный двигатель с высоким крутящим моментом и специально разработанный шнек, предлагая быструю экструзию практически любого полимера в виде гранул или порошка.Noztek Pro — это экструдер, работающий по принципу «включай и работай», что означает, что всего за 15 минут его можно распаковать и подготовить к использованию. Просто подключите, включите нагреватель и добавьте смолу, затем включите двигатель, и вы сразу же начнете экструзию. Без набора для сборки этот экструдер чрезвычайно надежен, прост и удобен в использовании.

Использование и эффективность

Noztek Pro будет выдавливать со скоростью 2,5 м в минуту, в зависимости от типа материала, который вы экструдируете.Это приведет к получению 1 кг нити примерно за 2 часа.
В стандартной комплектации мы предоставляем ленту подогревателя, которая снимает большую часть нагрузки с двигателя; повышение скорости экструзии и увеличение срока службы.

Экструдер волокон Noztek Pro | Noztek Filament Extrusion Systems

Этот усовершенствованный экструдер был протестирован с использованием широкого диапазона полимеров, включая ABS, PLA, PET. PP, HDPE, PP и многие другие. Порошковые смолы, композитные комбинации и порошки из переработанного пластика могут быть экструдированы благодаря нашей индивидуальной конструкции шнеков собственного производства.Фактически, он способен выдавливать практически все, что вы на него бросаете. Вы также можете смешивать и делать свои собственные цветные волокна, используя готовые гранулы маточной смеси. Их просто смешивают в бункере, что открывает целый ряд новых цветовых вариантов.

НОВЫЙ

Noztek Pro теперь доступен с модернизированным цилиндром и винтом из нержавеющей стали, специально разработанным для долговечности при экструзии абразивных материалов.

Обновите и расширьте вашу систему экструдирования с помощью нашего дегидратора для смолы и катушек, намоточного устройства и съемника допусков

Характеристики настольного экструдера волокна Noztek Pro

Экструзия при 1-300 ° C
Индивидуальная конструкция винта
Ствол сменный
* НОВИНКА * Доступен вариант ствола и винта из нержавеющей стали
Допуски нити 1.75 мм (+ .04 / — .04)
Плашки 1,75 и 3 мм в комплекте, также доступны заготовки
Кронштейн 45 ° в комплекте
Экструзия со скоростью до 2,5 м в минуту
Полностью собран и готов к изготовлению нити накала прямо из коробки
Диаметр винта составляет 14 мм в ширину, с шагом 23 °, глубиной 5 мм, шириной канала 5 мм и длиной 26 см.

На все экструдеры Noztek предоставляется полная годовая гарантия возврата к базовой гарантии

Для клиентов из Великобритании мы отправим блок на 220 В.Если вы делаете заказ из-за границы, сообщите нам необходимое напряжение и частоту, так как мы также храним блоки на 110 В на складе.

Комплект настольного экструдера для волокон Noztek Pro включает: 1 полностью собранный экструдер для волокон, гранулы ABS 0,5 кг (MFI-22) (чтобы сразу приступить к работе), 2 матрицы (1,75 мм и 3 мм), 1 руководство по эксплуатации.

Новый цилиндрический винт и муфта из нержавеющей стали для фармацевтических и абразивных материалов.

Сопутствующие товары

Высокоскоростная экструзия: готовы ли вы к быстрому пути?

Одношнековые экструдеры нового поколения используются в круглосуточном производстве со скоростью до 1500 об / мин — в 8-10 раз выше, чем обычно, — а новые разрабатываемые модели будут развивать скорость 2000 об / мин и более.При таких скоростях относительно небольшие экструдеры производят гораздо более крупные стандартные модели.

Faerch Plast в Чешской республике является первым в мире производителем листов полипропилена для термоформования со скоростью 1500 об / мин с использованием экструдера Battenfeld Extrusionstechnik.

На предприятии Huhtamaki в Польше небольшие высокоскоростные экструдеры увеличивают выпуск полипропиленовых стаканчиков, термоформованных на линии экструзии листов.Качество листа также улучшается.

72-мм высокоскоростной экструдер Kuhne, впервые показанный на выставке K 2007, используется на заводе Orka / Hipol в Словении для производства листов ПП и ПС со скоростью 900 об / мин.

Cincinnati Extrusion продала два 60-миллиметровых высокоскоростных экструдера, которые производят более 3000 фунтов / час труб из полиэтилена высокой плотности с новой высокоскоростной системой охлаждения.

Предыдущий Следующий

Эти машины длинные, тонкие и прохладные на ощупь. Это Ferrari экструзии, и они буквально кричат. На самых высоких оборотах они гудят на необычных частотах. Это побудило одного пользователя поместить машину в отдельную комнату, несмотря на то, что она была ниже предельного уровня шума ЕС, составляющего 80 дБА.

До сих пор эти форсированные машины обрабатывали ограниченный диапазон материалов — в основном полистирол, полипропилен и АБС, плюс немного полиэтилена — все они обычно без наполнителя или с небольшим наполнением.Для каждой смолы требуется отдельный оптимизированный винт.

Износ машины на таких сверхскоростях — потенциально важная неизвестная вещь, поскольку это явление настолько ново. Известно, что только два двигателя сгорели во время работы, и оба были на ранних прототипах машин.

ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ И ПРОСТРАНСТВА

Европейские переработчики купили первые высокоскоростные экструдеры пять лет назад для производства листов ПС и ПП для поточного термоформования. Их главными целями были экономия энергии и пространства, ни одна из которых не была сопоставимой проблемой для U.С. процессоров.

Пользователи говорят, что высокоскоростные машины обеспечивают экономию энергии от 10% до 15%. Экономия достигается за счет того, что не нагревается или не охлаждается масса металла в цилиндре экструдера и не теряется энергия при понижении передач. В высокоскоростных экструдерах ленточные нагреватели используются редко или вообще не используются. Наиболее высокоскоростная экструзия выполняется в процессе термоформования. Эти экструдеры работают со скоростью от 400 до 800 об / мин и обычно включают и выключают ленты нагревателя. Машины, производящие листы в автономном режиме, работают со скоростью от 900 до 1500 об / мин и используют нагревательные ленты только при запуске.После этого пластик полностью плавится за счет тепла трения. В обоих случаях ствол остается холодным на ощупь, поэтому охлаждение не требуется, за исключением, возможно, зоны подачи.

При максимальной скорости вращения шнека потребление энергии снижается даже при увеличении производительности. «При работе PS и PP со скоростью более 750 об / мин, когда вы увеличиваете скорость, вы снижаете удельное энергопотребление», — отмечает Райнер Бобок, руководитель подразделения плоских пленок и листов в Kuhne GmbH в Германии (представленным здесь американцем Kuhne). .

Высокоскоростные экструдеры также экономят электроэнергию за счет отказа от редукторов. Эти машины либо имеют двигатели, непосредственно соединенные с винтом, либо используют передаточное число 1: 1.

Большинство высокоскоростных экструдеров имеют диаметр от 60 до 75 мм. и ни один из них не превышает 90 мм. Kuhne предлагает только 60- и 72-миллиметровые размеры с 33: 1 L / D. Компания Battenfeld Extrusionstechnik (BEX) обнаружила диаметр 75 мм. и от 34: 1 до 40: 1 L / D, чтобы быть оптимальным для наибольшего преимущества на выходе. При диаметре менее 75 мм машиностроители не могут полностью использовать потенциальную глубину вылета винта без риска поломки при высоких оборотах.Более 75 мм они теряют адиабатический эффект, и им приходится добавлять тепло и охлаждение.

Небольшие размеры высокоскоростных машин позволяют многолюдному предприятию расширять производство в пределах существующей площади. Пять лет назад компания Bartling GmbH в Боргхольц-Хаузене, Германия, установила первую опытную высокоскоростную машину от BEX (представленной здесь American Maplan), а затем одну из первых от Kuhne. Целью было увеличить объем производства в промышленной зоне, где расширение было затруднено. «Это было лучшее решение по экструзии, которое мы когда-либо принимали», — говорит Аксель Бартлинг, руководитель компании Bartling GmbH, занимающейся термоформованием ванн с маргарином из полипропилена в линию.«Поскольку машины такие маленькие, мы можем очень легко их выключить и запустить».

Изменение цвета на небольших машинах происходит быстрее и с меньшими отходами пластика. Компания Faerch Plast из Хольстебро, Дания, в прошлом году первой произвела экструзию полипропиленового листа со скоростью 1500 об / мин. Он работает с черными, синими, белыми и прозрачными листами для термоформованных пищевых лотков на своем 75-мм экструдере BEX. Поскольку шнек вмещает всего 4 кг смолы (по сравнению с 40 кг для 150-мм экструдера с той же производительностью), Фаэрч говорит, что он может перейти с черного на прозрачный примерно за 1 час по сравнению с1,5 часа на обычном экструдере. Переход от прозрачного к черному занимает 3 мин.

Компания Huhtamaki Oyj со штаб-квартирой в Финляндии, как полагают, имеет больше высокоскоростных экструдеров, чем любой другой процессор. Было установлено более 10 из них, чтобы снизить затраты на электроэнергию и обеспечить возможность поточной экструзии и термоформования листов на предприятиях с ограниченным пространством. Huhtamaki запускает 72-миллиметровые высокоскоростные экструдеры Kuhne для поточного термоформования жесткого ПП и ПС в Семяновице, Польша, и 75-миллиметровые высокоскоростные модели BEX на линиях барьерных листов в Оно, Франция.На польском заводе Kuhne установил небольшие высокоскоростные экструдеры, обращенные назад, на антресоли над штабелями валков с двумя трубами с углом 90 ° для доступа к фильере.

ИСТОРИЧЕСКИЕ КОРНИ

Европейские термоформовщики исторически связаны с высокоскоростной экструзией. Thyssen Plastikmaschinenbau в 1970-х годах построила 90-миллиметровые экструдеры для Bellaplast в Германии, чтобы производить лист PS со скоростью до 450 об / мин и скоростью 2600 фунтов / час. Thyssen Plastikmaschinenbau была приобретена BEX в 1980 году, и разработка ее высокоскоростных экструдеров застопорилась.«Производители экструдеров придерживались такой позиции:« Зачем мне продавать покупателю маленькую машину, если я могу продать им большую? », — говорит руководитель отдела технологий одного немецкого машиностроителя. «Затем BEX вышел из строя и снова начал создавать небольшие высокоскоростные модели, поэтому мы все сказали:« Мы тоже можем это сделать »».

Высокоскоростные экструдеры сейчас развиваются так быстро, что уже трудно определить высокую скорость. Традиционно любое вращение окружности шнека более 1 метра / с было высокой скоростью, но сегодня максимальные скорости вращения составляют 3, 4 и 5 м / с.

В США разработка одношнековых экструдеров с высокой скоростью вращения пошла другим путем — вместо листов для термоформования изготавливали цветные маточные смеси. Целью было быстрое смешивание и изменение цвета, а не более высокая производительность. В 1960-х годах компания Prodex в Нью-Джерси построила два 2-дюймовых. экструдеры со скоростью 1000 об / мин для изготовления цветных концентратов PP. Позже Prodex вошла в состав HPM. В середине 1990-х HPM начала строительство 2-дюймовых. до 4,5 дюймов экструдеры с соотношением L / D до 50: 1 для гранулирования концентратов красителей. Они использовали запатентованный HPM винт Triple Wave и работали со скоростью от 800 до 1000 об / мин.2,5-дюймовая машина с двигателем мощностью 500 л.с. выдавливает 2400 фунтов / час HDPE при 850 об / мин. 3,5 дюйма HPM (90-мм) модель развивает скорость до 500 об / мин.

Хотя эта статья посвящена одношнековым экструдерам, стоит отметить тенденцию к использованию высокоскоростных двухшнековых экструдеров для компаундирования с начала 1990-х годов. Некоторые машины сегодня работают со скоростью до 1200 об / мин, а некоторые даже до 1800 об / мин.

КАРТА РАННИХ ОТЧЕТОВ

Новое поколение европейских высокоскоростных одношнековых шнеков эксплуатируется от одного до четырех лет в круглосуточном режиме без выходных.Самое поразительное открытие переработчиков заключается в том, что помимо экономии энергии и пространства высокоскоростные экструдеры действительно улучшают прозрачность листа. В частности, они улучшают прозрачность и кристаллическую структуру листа полипропилена. Традиционный подход к изготовлению тонких листов полипропилена — медленное контролируемое охлаждение. Но для высокоскоростной экструзии требуется более быстрое охлаждение.

Faerch Plast экспериментировал с температурами охлаждающих валков при автономной экструзии листов ПП и обнаружил, что тонкостенные охлаждающие валки в сочетании с шнеком, предназначенным для высоких оборотов в минуту, улучшают кристаллическую структуру листа ПП.«Более высокая прозрачность — результат комбинации высокоскоростного винта и нового оптимизированного охлаждения», — говорит Франк Остервемб, менеджер по инновациям в Faerch Plast. (Huhtamaki также заявляет, что получает более качественный полипропиленовый лист благодаря своей высокоскоростной поточной экструзии.)

Тонкостенные охлаждающие валки большого диаметра являются нормой в США, но в Европе они появились раньше. В прошлом году два немецких производителя валков разработали такие тонкостенные валки для высокоскоростной экструзии. Derichs Maschinen- und Apparatebau GmbH и Josef van Baal GmbH представили тонкостенные ролики с шестью или восемью спиральными охлаждающими каналами вместо обычных четырех, чтобы придать ролику прочность и жесткость.Это позволяет изготавливать жесткий кожух из стали толщиной в полдюйма вместо обычного (в Европе) 1 дюйм, обеспечивая на 20-40% более быструю теплопередачу.

BEX построила первую модель нового стека валков, предназначенного для высокоскоростной экструзии. Ожидается, что он будет меньше и быстрее обычного стека, поэтому его дебют состоится на выставке K 2010 в Дюссельдорфе.

Высокие усилия сдвига приводят к тому, что температура расплава полипропилена в конце высокоскоростного экструдера обычно на несколько градусов по Фаренгейту выше, чем в конце обычного экструдера.Сдвиг на высоких оборотах также снижает вязкость расплава полипропилена в большей степени, чем обычно. Но после длительных испытаний компания Faerch Plast установила, что высокие скорости вращения шурупов не ухудшают ударные свойства листа.

Еще одно удивительное открытие, касающееся высокоскоростной экструзии, заключается в том, что полистирол, АБС и другие смолы меньше разлагаются в высокоскоростном экструдере из-за значительно более короткого времени пребывания. «Прозрачный лист PS имеет лучший цвет», — говорит Питер Риг, менеджер по продукции BEX по технологии пленок и листов. У BEX есть голландский заказчик, экструдирующий лист APET со скоростью до 800 об / мин и 2200 фунтов / час.Сообщается, что этот заказчик видит меньшую деградацию APET на высокой скорости. «Испытания с биополимером PLA также показали меньшую термическую деградацию, и лист имеет синий, а не желтый оттенок», — говорит Риг.

Лист неупаковочного назначения также производится методом высокоскоростной экструзии. Alma Polska Wroclaw Sp. Z.o.o. в Польше считается первой компанией, производящей экструзию листов с высокой скоростью вращения для долговечных применений. Alma установила 75-миллиметровый экструдер BEX в феврале этого года, чтобы производить белые листы ABS и PS толщиной от 1 до 6 мм для футеровки холодильников со скоростью более 3000 фунтов / час.Говорят, что Альма использует обычный винт из ABS.

Некоторые пионеры начинают использовать ПВД при умеренно высоких скоростях вращения шнека и очень высокой производительности. Существует полдюжины высокоскоростных экструдеров, на которых работает стретч-пленка из ПВД. Первый уже почти два года работает на заводе Manuli Stretch в Шкопау, Германия.

Есть и пионеры в пайпе. В 2006 году компания Cincinnati Extrusion в Австрии продала прототип 60-мм экструдера 37: 1 со стандартным двигателем постоянного тока и двухступенчатой коробкой передач компании Rehau AG в Фихтахе, Германия, для производства полипропиленовых труб.Но у Rehau были проблемы с шумом коробки передач и высокими температурами плавления на высоких оборотах. Rehau теперь использует машину на нормальной скорости около 100 об / мин, получая производительность 880 фунтов / час, а не первоначально запланированные 3500 фунтов / час.

На выставке K 2007 в Германии компания Cincinnati Extrusion представила коммерческую версию этого экструдера, названную Rapidex 1500. В отличие от более раннего прототипа, эта модель оснащена синхронным моментным двигателем Освальда с постоянным магнитом, прикрепленным непосредственно к шнеку. Компания Cincinnati поставила две такие машины с гарантированной производительностью 3190 фунтов / час по трубам из ПНД диаметром до 1200 мм.при 800 об / мин, что эквивалентно производительности экструдера длиной 150 мм на три метра. По словам Цинциннати, на высокоскоростную экструзию HDPE не влияет противодавление до 700 бар. Фирма также внедряет новую технологию высокоскоростного охлаждения труб, которая, как сообщается, удвоит производительность при заданной длине охлаждения.

Компания

Amut SpA в Италии поставила два своих высокоскоростных экструдера GLE 9000 HS для работы с трубами из полиэтилена и полипропилена со скоростью 400 и 700 об / мин соответственно.

Коэкструдированная литая пленка — еще один новый рубеж в области высокоскоростной экструзии.Помимо линии барьерной пленки Huhtamaki во Франции, компания EDV Packaging в Линарс-дель-Валлес, Испания, производит экструзию литой соэкструдированной барьерной пленки из полипропилена и полистирола на высокой скорости на линии, установленной в прошлом году. EDV отказался сообщить подробности.

КОНСТРУКЦИЯ БЫСТРОГО ВИНТА

Для высокоскоростных шнеков экструдера требуется более длинная плавильная секция и большее L / D (обычно от 30: 1 до 40: 1) для получения большей производительности при той же скорости вращения шнека. Высокоскоростные 72-миллиметровые винты Kuhne перерабатывают 3750 фунтов / час полистирола или 3570 фунтов / час полипропилена при 1000 об / мин.При 800 об / мин они выдавливают 3500 фунтов / час PLA или 3000 фунтов / час APET.

Kuhne впервые исследовал высокоскоростную экструзию в начале 1990-х годов, когда Курт Хут, тогдашний управляющий директор Optipack, увеличил скорость стандартного 120-мм экструдера до 450 об / мин, увеличив производительность с 800 кг / час листа PS до 2600 кг / час. . В конце года редуктор был разрушен, но компания многое узнала о конструкции высокоскоростных винтов, вспоминает Бобок из Kuhne.

Для BEX период обучения был годом разработки с Faerch Plast.Когда в 2006 году компания Faerch впервые установила прецедентный экструдер BEX с частотой вращения 1500 об / мин, он вызывал слишком большой сдвиг на высоких скоростях. После года оптимизации теперь он производит 3000 фунтов в час полипропиленового листа при 1500 об / мин.

BEX называет эту конструкцию «модифицированным пятизонным барьерным шнеком», но эти пять зон не те, которые можно было бы ожидать — подача, плавление, смешивание, вентиляция и дозирование. Вместо этого у него есть зоны для подачи, плавления, земли / ограничителя, вентиляции и измерения. Необычно длинные зоны подачи и плавления (без барьерных пролетов) занимают примерно две трети шнека.Секция подачи для полипропилена имеет более глубокие ламели, переходящие в неглубокую поверхность, которая идеально гладкая и вообще не имеет ламелей. Это позволяет пластику проходить с большей скоростью с меньшим крутящим моментом. Далее идет зона ограничителя, которая состоит из барьерного элемента для ПП (не используется для ПС), за которыми следуют обычные зоны вентиляции и измерения.

Обратите внимание на отсутствие зоны смешивания. «Никто никогда не находил динамический смеситель, который мог бы работать в диапазоне высоких скоростей», — говорит Хут, ныне руководитель компании Plastconsulting в Германии, специализирующейся на высокоскоростной экструзии.Смешивание происходит только за счет турбулентности. Faerch смешивает краситель и добавки с полипропиленом со скоростью до 1500 об / мин. «Сначала мы замедлились, но смешивание оказалось не проблемой, потому что при 1500 об / мин наблюдается сильная турбулентность полимера», — говорит Карина Нильсен, руководитель проекта в Faerch Plast.

Центровка винта при скорости вращения более 800 об / мин имеет решающее значение. Высокоскоростной шнек Kuhne имеет больший зазор в зоне подачи, поэтому более высокие скорости подачи не вызывают отклонения шнека. Kuhne использует обычный гладкоствольный шнек с удлиненной плавильной секцией, но добавляет нагрев цилиндра и воздушное охлаждение для контроля высоких температур в зоне подачи.

«Если винт оптимизирован для работы с высокой скоростью, вы можете работать без охлаждения», — говорит Хут. «Если он не оптимизирован, вам нужно охлаждение».

Использование лома изначально было проблемой для высокоскоростной экструзии, пока шнеки не углублялись в зону подачи. Бартлинг говорит, что в него можно добавлять 50% измельченного полипропилена, полученного при термоформовании каркасов. Faerch может смешивать до 70% измельченного материала.

После высокоскоростного экструдера идет устройство смены сита, затем шестеренчатый насос, а затем длинный статический смеситель для однородности температуры.Смеситель имеет несколько датчиков для тщательного контроля температуры (особенно для полипропилена). «Важно, чтобы весь материал был расплавлен», — говорит Остервемб из Faerch. «Вы же не хотите использовать пакеты экрана для обработки последних расплавов».

Устройства смены грохота необходимо увеличить, чтобы обеспечить более высокую пропускную способность. Кун отмечает, что как устройства смены сита, так и шестеренчатые насосы должны поддерживаться таким образом, чтобы их вес не приводил к прогибу винта.

ЧТО СОЗДАЕТ

Одношнековые экструдеры с высокой скоростью вращения появились как новая технология для производства тонких листов на выставке K 2004 (см. Рамку «Узнать больше» выше).С тех пор BEX поставила 25 машин для работы со скоростью 400 об / мин и более 50 для работы со скоростью от 600 до 1500 об / мин.

HPM поставила более 30 станков диаметром 2 и 2,5 дюйма. экструдеры на 700 и 850 об / мин соответственно и более 20 3,5-дюйм. (90 мм) до 500 об / мин. Один был для листа, а остальные — для цветных концентратов.

Kuhne поставил более 20 экструдеров со скоростью от 400 до 800 об / мин. SML Maschinengesellschaft из Австрии поставила 10 экструдеров, в том числе четыре 90-мм экструдера для формующей пленки PS / PP и шесть для стретч-пленки LDPE (более 2200 фунтов / час при 400 об / мин).

Welex Inc. доставила на Ближний Восток одну высокоскоростную модель для тонких листов. Esde Maschinentechnik GmbH из Германии поставила 27 агрегатов, рассчитанных на более умеренные скорости 380 и 450 об / мин.

Два машиностроителя построили высокоскоростной экструдер для труб. Cincinnati Extrusion поставила два экструдера для труб со скоростью вращения 800 об / мин. Амут поставил два для спуска трубы до 700 об / мин.

Каковы перспективы высокоскоростной экструзии в США? Стретч-пленка — хороший выбор, поскольку этот рынок очень конкурентен и переживает консолидацию.США сконцентрировались на снижении мощности, чтобы снизить стоимость, поэтому следующим шагом будет более высокая выходная мощность с более быстрой намоткой. Высокоскоростные экструдеры также могут быть использованы для поточного термоформования стаканчиков для йогурта и крышек для кофе. «Если кто-то хочет увеличить объемы производства с помощью ограниченного пространства на заводе, лучше всего подойдет высокоскоростная экструзия», — отмечает Курт Вальдхауэр, президент и генеральный директор American Maplan, представляющей дочернюю компанию BEX.

Лучшее качество и цвет листа также могут быть стимулом для высокоскоростной экструзии, особенно в связи с улучшением конструкции шнеков для таких смол, как PLA и PET.«Мы только начинаем проверять, что возможно с другими материалами», — говорит Бобук из Kuhne. «Исследования и разработки находятся на очень ранней стадии».

Быстрее и быстрее

За развитием высокоскоростной экструзии стоит стремительное развитие двигателей и приводов. В 2002 году компания BEX построила первый одношнековый экструдер с четырехмоторным приводом CMG (Compact Motor Gear) от K&A Knoedler GmbH, напрямую соединенный с 90-миллиметровым шнеком 33: 1. Пилотная машина, рассчитанная на 400 об / мин, попала в Бартлинг в 2003 году.В течение следующих двух лет BEX продала еще 25 штук для поточного термоформования. В 2006 году Kuhne построил свои первые 60-мм экструдеры на 400 об / мин, также с приводами CMG. Один тоже достался Бартлингу.

В апреле 2004 г. компания BEX провела испытания прототипа экструдера следующего поколения 75 мм, 30: 1, со стандартным двигателем постоянного тока и скоростью вращения шнека до 1200 об / мин. На выставке K 2004 в том году он работал со скоростью 750 об / мин. После выставки он был отправлен в компанию Coexpan Deutschland GmbH в Бад-Кройцнах, Германия, где он работает с тех пор, производя рулонные материалы из полистирола для упаковки типа «заполнение-заполнение».

Шесть месяцев спустя BEX оснастила свой 75-мм экструдер двигателем CMG для работы со скоростью до 1200 об / мин. Первые две из этих модернизированных установок были переданы компании Greiner Packaging GmbH со штаб-квартирой в Австрии для автономной экструзии листов в Сибу, Румыния, и поточной экструзии и термоформования в Литвинове, Чешская Республика.

На выставке K 2004 Kuhne продемонстрировал 60-миллиметровый экструдер R&D, рассчитанный на скорость до 700 об / мин. Это был первый экструдер с синхронным моментным двигателем с постоянными магнитами (260 кВт) от Oswald Electromotoren GmbH в Германии.Машина передана в аренду производителю для испытаний листов ПП и ПЭ при скорости от 400 до 600 об / мин.

В начале 2006 года BEX поставила Faerch Plast первый в мире экструдер со скоростью вращения 1500 об / мин. Первоначально он был оснащен недавно разработанным двигателем CMG мощностью 440 кВт от Knoedler со встроенным передаточным числом 1: 1. Но подшипники вышли из строя, и двигатель был заменен традиционным двигателем переменного тока с водяным охлаждением мощностью 440 кВт от Elin EBG Motoren GmbH в Австрии и традиционной коробкой передач с передаточным числом 1: 1. Faerch установила машину для коммерческого производства в апреле прошлого года в г. Либерец, Чешская Республика.

Ikegai Corp | Информация о продукте | Промышленная машина

FS серии

Серия FS — это высококачественный одноосный экструдер общего назначения, который обеспечивает высокую производительность, удобство использования и экономическую эффективность.

Характеристики

Специализируется на общей экструзии общего назначения.
Он способен обрабатывать различные экструзии, такие как деформированные объекты, трубы, трубы, пленки, листы и покрытия для проводов.

Стандартные характеристики экструдера FS

			ФС30			FS40			FS50
Пропускная способность	кг / ч		5–25			10–35			15–60
Винт	Диаметр	мм	30			40			50
	L / D	–	22	25	28	25	28	32	25	28	32
	Приемка для гнутых	–	–	–	–	–	〇	〇	–	〇	〇
	Скорость вращения	мин-1	–120			–200			–200
Главный двигатель		кВт	2.2 — 3,7			3,7 — 15			7,5 — 30
Классификация нагрева водонагревателя		–	3	3	4	4	4	5	4	4	5
Вместимость бункера		L	20			30			40
Высота центра станка		мм	1100
Размер машины	Длина	мм	1400	1500	1600	1700	1900	2100	2300	2500	2800
	Ширина	мм	800			800			900
	Высота	мм	1500			1700			1700
Масса нетто станка		кг	650	700	750	1000	1200	1400	1300	1500	1700

			FS65			FS75			FS90
Пропускная способность	кг / ч		45–150			70–220			90–300
Винт	Диаметр	мм	65			75			90
	L / D	–	25	28	32	25	28	32	25	28	32
	Приемка для гнутых	–	–	〇	〇	–	〇	〇	–	〇	〇
	Скорость вращения	мин-1	–200			–200			–200
Главный двигатель		кВт	15–45			30–75			45–90
Классификация нагрева водонагревателя		–	4	4	5	4	4	5	5	5	6
Вместимость бункера		L	60			80			130
Высота центра станка		мм	1100
Размер машины	Длина	мм	2700	2900	3200	2800	3050	3350	3400	3700	4000
	Ширина	мм	1200			1400			1400
	Высота	мм	1900			2000			2000
Масса нетто станка		кг	1900	2200	2500	2300	2500	2700	2600	2700	3300

GS серии

GS — это экструдер новой модели, в котором отражено количество запросов от каждой отрасли в разные места.Это обеспечивает высокое качество и эффективность производства, включая сложный процесс экструзии.
По сравнению с моделью общего назначения, двигатель большего размера может быть оборудован в основном для крупногабаритной машины с диаметром винта φ65 мм или выше. Реализует высокую функциональность.

Характеристики

Формовка из смолы общего назначения и смолы специальной формулы
Он может обрабатывать различные экструзии, такие как деформированные объекты, трубы, трубы, пленки, листы и покрытия для проводов.
Экструзия возможна даже в условиях эксплуатации с большой нагрузкой и большой осевой нагрузкой.

Стандартные характеристики экструдера GS

			GS65		GS90			GS100			GS115			GS125
Пропускная способность		кг / ч	40–150		70-200			100–350			100–400			120–450
Винт	Диаметр	мм	65		90			100			115			125
	L / D	–	25	30	25	30	34	25	30	34	25	30	34	25	30	34
	Приемка гнутого	–	–	〇	–	〇	〇	–	〇	〇	–	〇	〇	–	〇	〇
	Скорость вращения	мин-1	–200		–200			–200			–200			–150
Главный двигатель		кВт	22–75		37 — 110			45–110			45–150			75–150
Классификация нагрева водонагревателя		–	4	5	5	5	6	5	5	6	5	5	6	5	6	7
Емкость бункера		л	60		130			200			250			300
Высота центра станка		мм	1100
Размер машины	Длина	мм	2600	3000	3700	4200	4500	4000	4500	4900	4500	5100	5500	5400	6000	6500
	Ширина	мм	900		2300			2500			2600			3000
	Высота	мм	1900		2200			2200			2200			2200
Масса нетто станка		кг	1800	2300	2600	2900	3500	2900	3300	3800	4000	4500	4700	5800	6200	6600

			GS135			GS150			GS200
Пропускная способность		кг / ч	130–600			150–650			300 — 1200
Винт	Диаметр	мм	135			150			200
	L / D	–	25	30	34	25	30	34	22	25	30	34
	Приемка гнутого	–	–	〇	〇	–	〇	〇	–	–	〇	〇
	Скорость вращения	мин-1	–150			–150			–150
Главный двигатель		кВт	75–180			90–200			110–250
Классификация нагрева водонагревателя		–	5	6	7	5	6	7	5	7	8	9
Емкость бункера		л	350			400			500
Высота центра станка		мм	1100
Размер машины	Длина	мм	5600	6300	6800	5900	6200	7200	6400	7000	8000	8800
	Ширина	мм	3200			3300			4000
	Высота	мм	2300			2300			2500
Масса нетто станка		кг	7000	7500	7900	8500	9100	9800	13000	13400	14000	14600

SX серии

Серия

SX похожа на многоосные экструдеры, а не на обычные одиночные экструдеры.Это одноосный экструдер с совершенно новыми функциями, который реализует функцию пластифицирующей смеси. Цилиндры и винты специально разработаны для реалистичной экструзии при низких температурах и экструзии в больших объемах.

Характеристики

Производительность экструзии более чем вдвое выше, чем у машин общего назначения
Может обрабатывать олефиновые смолы, включая полипропилен и полиэтилен.
Лучше всего подходит для низкотемпературной экструзии пленки и листа, экструдирования большого объема и смешивания и распределения пенообразующего вещества.

Стандартные характеристики экструдера SX

			SX50	SX65	SX75	SX90	SX100	SX115	SX125
Пропускная способность		кг / ч	80–100	80–200	120–300	150–400	200–600	400–800	500–900
Винт	Диаметр	мм	50	65	75	90	100	115	125
	L / D	–	30	30	30	32	32	32	32
	Приемка гнутого	–	–	–	–	–	–	–	–
	Скорость вращения	мин-1	–150	–150	–150	–150	–150	–120	–120
Главный двигатель		кВт	22–45	30–75	55–90	75–110	90–150	110–185	150–250
Классификация нагрева водонагревателя		–	5	5	5	5	6	6	6
Вместимость бункера		L	100	100	150	200	300	400	600
Высота центра станка		мм	1100
Размер станка	Длина	мм	2900	3000	3500	4200	4600	5000	5200
	Ширина	мм	700	800	800	900	1000	1000	1000
	Высота	мм	1850	2100	2200	2200	2300	2300	2400
Масса нетто машины		кг	2000	2700	3500	4400	5300	6000	7000

VS серии

Серия

VS может работать с различными смолами.Машину можно перемещать самостоятельно. Таким образом, можно комбинировать с другими экструдерами. Он имеет в основном те же технические характеристики, что и для небольших машин общего назначения для материалов диаметром менее 50 мм. Он демонстрирует достаточную производительность даже при работе в одиночку.

Характеристики

Может обрабатывать различные смолы.
Может использоваться как вспомогательный экструдер для двухцветной экструзии или как одиночная экструзионная машина.
Обладает отличной работоспособностью и производительностью.
Это компактная модель, легко перемещаемая.

Стандартные характеристики экструдера VS: Горизонтальный тип

			VS25		VS30		VS40		VS50
Пропускная способность		кг / ч	3–10		5–25		10–35		15–60
Винт	Диаметр	мм	25		30		40		50
	L / D	–	18	25	22	25	22	25	22	25
	Приемка гнутого	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	Скорость вращения	мин-1	–120		–120		–120		–120
Главный двигатель		кВт	0.75 — 3,7		2,2 — 3,7		3,7 — 15		7,5 — 15
Классификация нагрева водонагревателя		–	2	3	2	3	3	4	3	4
Вместимость бункера		L	7		20		30		40
Высота центра станка		мм	1200 ± 150 (двигатель с вертикальным перемещением)
Поворот		φ	0–90
Размер станка	Длина	мм	1100	1300	1400	1600	1800	1900	2300	2400
	Ширина	мм	800		1200		1600		1600
	Высота	мм	2000		2000		2100		2100
Масса нетто машины		кг	250	300	600	700	900	1100	1100	1300

COMBI серии

Серия

COMBI — экструдеры с минимальной площадью, необходимой для установки.Два комплекта универсальной машины были объединены в раму. В зависимости от цели формирования возможны различные комбинации.

Характеристики

Лучшая машина для двухцветной экструзии
Компактность
Низкая стоимость

Стандартные характеристики экструдера типа CM

			CM53		CM64		CM74		CM75		CM95
			FS50	VS30	FS65	VS40	FS75	VS40	FS75	VS50	FS90	VS50
Пропускная способность		кг / ч	15-60	5-15	40–150	10-35	70-220	10-35	70-220	15-60	90-300	15-60
Винт	Диаметр	мм	50	30	65	40	75	40	75	50	90	50
	L / D	–	25, 28	22, 25	25, 28	22, 25	25, 28	22, 25	25, 28	22, 25	25, 28	22, 25
	Приемка гнутого	–	φ	–	φ	–	φ	–	φ	–	φ	–
	Скорость вращения	мин-1	–200	–120	–200	–120	–200	–120	–200	–120	–200	–120
Главный двигатель		кВт	7.5-30	2,2–3,7	15-45	3,7-15	30-75	3,7-15	30-75	7,5-15	45-90	7,5-15
Классификация нагрева водонагревателя		–	4	2, 3	2	3, 4	4	3, 4	4	3, 4	5	3, 4
Вместимость бункера		L	40	25	60	30	80	30	80	30	130	40
Высота центра станка		мм	1100	–	1100	–	1100	–	1100	–	1100	–
Размер станка	Длина	мм	2700		3000		3500		3500		4000
	Ширина	мм	1500		1800		1200		1200		1900
	Высота	мм	3000		3000		4000		4000		4000
Масса нетто машины		кг	2100		2900		3800		4200		5000

SK серии

Серия

SK разделяет функции для обычных одношнековых винтов и развивает каждую возможность.Кроме того, он контролировал их отдельно. Таким образом, он обладает большей свободой и полностью выполняет возможности одноосного экструдера.

Характеристики

Экструзия пеллет из ПВХ и ПЭ
Он демонстрирует отличные характеристики при экструзии пленок и листов (ПВХ, ПС, АБС), особенно прозрачных листов ПВХ и пленки для двухкоординатного вытягивания.

Стандартные характеристики экструдера SK

			SK90			SK115			SK135		SK150		SK200		SK / GTR		СК / ПКМ
			1-й слой	2-й слой		1-й	2-я		1-й	2-я	1-й	2-я	1-й	2-я	1-й	2-я	1-й	2-я
Винт	Диаметр	мм	90	80	100	115	100	115	135	125	150	135	200	170	GTR65 -110	GS100 -135	PCM30 -135	GS65 -200
	L / D	–	22, 25	12		22, 25	12		22, 25	12	22, 25	12	22, 25	12	22, 25	12	22, 25	12
	Приемка гнутого	–	φ	–		φ	–		φ	–	φ	–	φ	–	φ	–	φ	–
Пропускная способность		кг / ч	200–400			300–600			400–800		500–1200		800–2500		10–30		10–30

Возврат заряда в фильтры лицевой маски

Я всю свою карьеру работал с микроволокном диаметром 2 микрометра или около того.Запутанные маты из микроволокон из полипропилена являются хорошими материалами для воздушных фильтров, таких как респираторы N95. Они фильтруют не менее 95% взвешенных в воздухе частиц и соответствуют стандартам Национального института охраны труда и здоровья США для медицинского использования. В 1992 году я изобрел способ заряжать эти фильтры, пропуская их через устройство, вырабатывающее статическое электричество — очень похоже на то, как вы натираете волосы воздушным шариком, но оно остается постоянным. Электростатический заряд делает фильтры в десять раз лучше, чем незаряженные фильтры, блокируя вирусы и другие частицы.

На этом снимке я работаю в Национальной лаборатории Ок-Ридж в Теннесси, где недавно помог преобразовать систему для производства прекурсора углеродных волокон в систему, которая может производить и заряжать полипропиленовые фильтры для масок N95. Плавим полипропилен, и он экструдируется, как спагетти. Экструдер производит сразу сотни волокон, а затем обдувает их горячим воздухом, чтобы они запутывались в полотно, когда попадали на проходящую конвейерную ленту. Потом они проходят через зарядное устройство — я им отдал то, что был у меня.

Лаборатория, которая теперь может производить материал для 9000 масок в час, стремится поделиться технологией с другими лабораториями для исследований и обучить компании изготовлению материала.

Я вышел на пенсию в 2018 году, но оставался занятым, особенно с тех пор, как началась пандемия COVID-19, и маски для лица стали настолько важны. Люди стали связываться со мной из-за нехватки N95. Они хотели стерилизовать маски для повторного использования, не повреждая их и не разрушая электростатический заряд. Я знал, что тепло не изменит заряд, но спирт его сотрет.Я экспериментировал и узнал, что стерилизация озоном сохранит заряд, но что озон сломает ремешки из натурального каучука.

Хотя я в основном работаю бесплатно, я чувствую себя обязанным помочь во время пандемии. В противном случае я бы сожалел об этом до конца своей жизни.

Влияние холодной экструзии и термообработки на механические свойства полипропилена

[1]

Вильчинский З. В.— Снижение хрупкости полипропилена путем холодной прокатки , SPE Journal, Vol.22, март 1966 г., стр. 46–49.

Google ученый

[2]

Брутман Л. Дж., Калпакджян С. — Холодная штамповка пластмасс , SPE Journal, Vol. 25 октября 1969 г., стр. 46–52.

Google ученый

[3]

Броутман Л. Дж., Патил Р. С. — Холодная прокатка полимеров. 1— Влияние прокатки на свойства аморфного полимера , Поли.Англ. Sci., Vol. 11. 1971. С. 165–173.

Артикул Google ученый

[4]

Caddell R.M., Bates Jr. T., Yeh G. S. Y. — О поведении при растяжении HDPE, подвергнутого холодной прокатке , Mater. Sci. Eng., Vol. 9. 1973, с. 223–230.

Google ученый

[5]

Бахадур С., Хенкин А.— Исследование пластичности рулонных полимеров , Poly.Англ. Sci. Vol. 13, 1973, с. 422–428.

Артикул Google ученый

[6]

Броутман Л. Дж., Кришнакумар С. М. — Холодная прокатка полимеров. 2 — Повышение ударной вязкости аморфных поликарбонатов , Poly. Англ. Sci., Vol. 14. 1974. С. 249–259.

Артикул Google ученый

[7]

Таккар Б.С., Брутман Л.Дж. — Ударная вязкость полимеров.3 — Влияние отжига на холоднодеформированные поликарбонаты , Poly. Англ. Sci., Vol. 21. 1981, с. 155–162.

Артикул Google ученый

[8]

Гезович Д.М., Гейл П.Х. — Деформация полиоксиметилена прокаткой , J. Mater. Sci., Vol. 6. 1971, с. 509–530.

Артикул Google ученый

[9]

Гезович, Д.M., Geil, P.H. — Деформация полиэтиленоксида, нейлона-11 и полиэтилентерефталата прокаткой , J. Mater. Sci., Vol. 6. 1971, с. 531–536.

Артикул Google ученый

[10]

Бутман Л.Дж., Калпакджян С., Чавла Дж. — Способность к глубокой вытяжке двухосно прокатанных листов термопласта , Poly. Англ. Sci., Vol. 12. 1972. С. 150–156.

Артикул Google ученый

[11]

Ли Х.Л., Кох, П.Дж., Преворсек Д.К. Освальд Х.Дж. — Холодное формование пластмасс: формование термопластичных листов вытяжкой . Поли. Англ. Sci., Vol. 11. 1971. С. 99–108.

Артикул Google ученый

[12]

Бакли А., Лонг Х.А. — Экструзия полимеров при температурах ниже их температуры плавления путем приложения высоких давлений , Технические документы, 14, 664 (май, 1968), 26-я ежегодная техническая конференция SPE, Нью-Йорк.Также в Поли. Англ. Sci., Vol. 9. 1969. С. 115–120.

Google ученый

[13]

Lee C.S., Caddell R.M., Yeh G.S.Y. — Холодная экструзия и холодное волочение полимерного стержня: влияние последующих механических свойств при растяжении и сжатии , Mater. Sci. Eng., Vol. 10. 1972. С. 241–248.

Артикул Google ученый

[14]

Ли К.С., Кадделл Р.М., Аткинс А.Г. — Термическая обработка поликарбоната, полученного методом холодного прессования: некоторые значения для инженеров-проектировщиков . Матер. Sci. Англ. Vol. 18, 1975, стр. 213–220.

Артикул Google ученый

[15]

Бахадур С.— Влияние холодной и горячей экструзии на структуру и механические свойства полипропилена . J. Mater. Sci., Vol. 10. 1975. С. 1425–1433.

Артикул Google ученый

[16]

Кадделл Р.М., Вудлифф А.Р.— Влияние градиента ориентации на модуль упругости при сжатии и предел текучести ориентированного полипропилена , Mater. Sci. Eng., Vol. 40, 1979, стр. 187–189.

Артикул Google ученый

[17]

Шайота М., Бэбкок С.Г. — Поведение обработанных пластиков при сжатии , J. Appl. Поли. Sci., Vol. 18, 1974, стр. 2693–2702.

Артикул Google ученый

[18]

Эллис Д.T., Bramley A.N., Atkinson J.R. — Твердая фаза, образующая (или ковка) полипропилена , Proc. 18-й Int. Конференция по проектированию и исследованиям станков, Лондон, Англия, 1977 г., стр. 283–288.

[19]

Бахадур С.— Влияние отжига на механическую анизотропию холоднокатаного полиоксиметилена , Poly. Англ. Sci., Vol. 18, 1978, стр. 255–259.

Артикул Google ученый

[20]

Наделла Х., Spruiell J.E., White J.L.— Вытяжка и отжиг полипропиленовых волокон: структурные изменения и механические свойства . J. Appl. Поли. Sci., Vol. 22, 1978, стр. 3121–3133.

Артикул Google ученый

[21]

Petermann J., Schultz J.M. — Микроструктура и поведение при отжиге холоднотянутого изостатического полипропилена , J. Mater. Sci., Vol. 13, 1978, стр. 2188–2196.

Артикул Google ученый

[22]

Шульц Дж.М.— Полимерное материаловедение , с. 193, Прентис-Холл, Нью-Джерси, 1974.

Google ученый

Выбор антиоксидантов и стабилизаторов для полиолефинов (ПП, ПЭ)

ТЕГИ: Антиоксиданты

Полипропилен (ПП) в своем естественном состоянии (без добавок) по своей природе нестабилен и разлагается под воздействием кислорода. Полимеры меняют цвет на желто-коричневый и начинают отслаиваться, пока материал не станет бесполезным.

Когда ПП разлагается, происходит разрыв цепи. Физические свойства полимера ухудшаются, и его средняя молекулярная масса (длина цепи) уменьшается, скорость течения расплава увеличивается, и в конечном итоге образуется порошкообразная поверхность. Деградация полимеров — это естественное явление, которое нельзя полностью остановить.

Вместо этого производители смол стремятся стабилизировать цвет и физические свойства своих полимеров на разумный срок службы, который варьируется в зависимости от требований конечного использования.

Полипропилен можно перерабатывать практически всеми методами обработки термопластов.Чаще всего изделия из полипропилена производятся на следующих предприятиях:

Экструзионно-выдувное формование,
для литья под давлением и
Экструзия общего назначения

Добавки необходимы для стабилизации полипропилена во время обработки расплава и защиты пластмасс от термоокислительной деградации в течение срока службы:

Стабильность обработки полипропилена в расплаве может быть определена количественно путем измерения распределения молекулярных масс, текучести или вязкости расплава и обесцвечивания до и после например, после обработки в экструдере.
Поскольку большинство изделий из полипропилена подвергаются воздействию кислорода, повышенных температур, света и влаги в течение срока службы, происходит их термоокисление. Термоокислительная стабильность детали из полипропилена во время эксплуатации определяется старением детали при повышенных температурах, например, в печи с циркуляцией воздуха. Имущество под названием Измеряется долгосрочная термическая стабильность (LTTS) . Механические свойства, такие как охрупчивание при изгибе, удлинении, ударном растяжении, определяются как функция времени старения.

Давайте узнаем об эффективной комбинации антиоксидантов и других добавок, используемых разработчиками рецептур …

Стабильность обработки полипропилена марок для экструзии и формования

Фенольный антиоксидант со стерильными затруднениями AO1 (пентаэритритол тетракис (3- (3,5-d-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат) особенно эффективен для переработки полипропилена в расплаве. группы , которые служат H-донорами, чем другие антиоксиданты, такие как AO2 (октадецил-3- (3,5-ди-трет.бутил-4-гидроксифенил) пропионат) или AO3 (бутилгидрокситолуен).
Комбинация низколетучих стерически антиоксидантов, таких как AO1 (пентаэритритол тетракис (3- (3,5-d-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат) с фосфитом такой как PS1 (трис (2,4-дитрет-бутилфенил) фосфит) является особенно синергическим и более устойчивым, чем один антиоксидант. Следует отметить, что фосфиты и фосфониты могут подвергаться гидролизу. Ароматические фосфиты PS1 высокой чистоты (трис (2,4-дитрет-бутилфенил) фосфит) по своей природе более устойчивы к гидролизу, чем алифатические фосфиты PS2.

Долговременная термическая стабильность сортов полипропилена для формования и экструзии

Стерически затрудненные фенольные антиоксиданты положительно влияют на долгосрочную термостабильность (LTTS) полипропилена. Однако молекулярная масса этих добавок и их структурные свойства дают разные эффекты. Фенольные антиоксиданты, такие как AO3 (бутилгидрокситолуен), слишком летучие и физически теряются за короткое время.

Кроме того, фенольных антиоксидантов действуют как H-доноров .Стабильность феноксильного радикала обеспечивается стерическими затруднениями заместителя в 2,6-положении. Эффективность стерически затрудненных фенольных антиоксидантов, используемых для длительного воздействия полимеров при температурах выше 120 ° C, снижается в следующем порядке: 2,6 ди-трет.бутил> 2 –трет, бутил-6-метил> 2,6- диметильные группы в качестве заместителей.

Например, антиоксиданты, такие как AO1 (пентаэритритол тетракис (3- (3,5-d-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат), демонстрируют лучшие характеристики в отношении старения в печи, чем фенольные антиоксиданты с меньшими затруднениями, такие как Bis [ 3,3-бис- (4′-гидрокси-3′-трет-бутилфенил) бутановая кислота] -гликолевый эфир.

AO1 (пентаэритритол тетракис (3- (3,5-d-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат) дает лучшие LLTS, чем AO2 (октадецил-3- (3,5-ди-трет.бутил-4- гидроксифенил) пропионат) из-за большего количества фенольных групп, которые служат H-донорами.

Хотя фосфиты обеспечивают лучшую защиту от полипропилена во время обработки расплава, они не влияют на LLTS. Фосфиты защищают фенольный антиоксидант во время обработки, таким образом оставляя фенольную структуру практически нетронутой, что способствует LTTS.

Для улучшения LTTS рекомендуются тиосинергисты, такие как TS1 (диоктадецил 3,3′-тиодипропионат), в качестве разложителей гидропероксида в сочетании с фенольным антиоксидантом. Соотношение фенольного антиоксиданта и тиосинергиста 1: 2 или 1: 3 обеспечивает наилучшие результаты с точки зрения стоимости и эффективности.

	Стабильность обработки MFR	Устойчивость к гидролизу	LTTS Время охрупчивания	Влияние на стоимость рецептуры
№ АО	—	(0)	—	(0)
АО3	+	+++++	+	+
AO2	+	+++++	++	++
АО1	++	+++++	++++	+++
Алифатический фосфит PS2	+++	+	+	++++
Ароматический фосфит ПС1	+++	+++	+	++++
Тиосинергист TS1	+	+++++	+++	+++++
АО1 / ПС1 (1010/168)	+++++	++++	++	++++
АО1 / ПС1 / ТС1	+++++	++++	+++++	+++++

Состав литой марки полипропилена / начальная точка

Применяемый тип : ПП, толщина 1 мм

Применяемый базовый полимер : ПП-гомополимер

Применимые секторы промышленности : Корпуса бытовых приборов, предметы домашнего обихода, автомобильные детали

Состав	Массовые части
Гомополимер ПП	99.2
Ка-стеарат	0,1
Ароматический фосфит ПС1	0,1
Фенольный АО1	0,2
Тиосинергист TS1	0,4

Стабильность обработки полипропиленовых волокон

В некоторых чувствительных к цвету применениях, таких как волокна PP, фенольные антиоксиданты, такие как AO4 (фосфонат кальция), могут быть заменены стабилизаторами гидроксиламина (N, N-диоктадецилгидроксиламин) при переработке и стабилизаторами затрудненного амина HAS 1 (бутандиовая кислота, диметиловый эфир, полимер с 4-гидрокси- 2,2,6,6-тетраметил-1-пиперидин этанол) для LTTS, обеспечивая при этом отличную светостойкость подложек.Эти упаковки без фенола Hydroxylamine / Phosphite / HAS обеспечивают превосходный начальный цвет и хорошую стойкость к выцветанию из-за газа.

	Стабильность обработки MFR	LTTS Время до охрупчивания	Исходный цвет	Устойчивость к выцветанию в газе	Влияние на стоимость рецептуры
АО4 / ПС1	++++	++++	+++	++	++++
Гидроксиламин / PS1 / HAS	++++	++	++++	++++	++

» Щелкните здесь, чтобы получить полный список антиоксидантов для сортов полипропилена!

Выбор антиоксидантов для полиэтилена (ПЭ)

Полиэтилены представляют собой известный класс термопластичных полимеров, состоящих из многих элементов.Их получают гомополимеризацией этилена или интерполимеризацией (например, сополимеризацией) этилена с одним или несколькими альфа-олефинами, имеющими от 3 до примерно 18 атомов углерода, с помощью известных реакций и условий полимеризации.

Вязкость полиэтиленов, которые имеют боковые винильные и / или винилиденовые группы, имеет тенденцию изменяться во время операций процесса плавления, например, во время экструзии, формования и т.д. полимеров, вызванных сшивкой.

Было разработано большое количество «стабилизаторов» для уменьшения изменений (например, сшивания), которые могут происходить во время обработки в расплаве или в условиях использования. Многие из стабилизаторов представляют собой органические соединения, которые в пластмассовой промышленности классифицируются как антиоксиданты .

Многие антиоксиданты, как правило, действуют как поглотители свободных радикалов, и они взаимодействуют со свободными радикалами, которые образуются во время полимеризации или в присутствии воздуха или другой окислительной среды.Антиоксиданты представляют собой известный класс стабилизаторов, который включает, например, затрудненных фенолов , триарилфосфитов , ароматических аминов , гидроксиламинов и т.п.

» Проверьте антиоксиданты, используемые для сортов полиэтилена!

Стабильность обработки HDPE

Фенольный антиоксидант AO1 с пространственными затруднениями (пентаэритритол тетракис (3- (3,5-d-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат) особенно эффективен для переработки полипропилена в расплаве.Эта добавка имеет большее количество фенольных групп, которые служат H-донорами, чем другие антиоксиданты, такие как AO2 (октадецил-3- (3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат) или AO3 (бутилгидрокситолуен).

Комбинация низколетучих стерически антиоксидантов, таких как AO1 (пентаэритритол тетракис (3- (3,5-d-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат) в сочетании с ароматическим фосфитом, таким как PS1 (трис (2,4 -дитрет-бутилфенил) фосфит) является особенно синергическим и более устойчивым, чем один антиоксидант.Сшивание HDPE можно эффективно подавить. Поскольку фосфит расходуется во время обработки, минимальная загрузка фосфита PS1 необходима для обеспечения значительного количества в продукте после многократной экструзии.

Соотношение фенольного AO1 / фосфита PS1 зависит от каталитической системы, используемой для производства HDPE:

HDPE (Cr-катализатор) может подвергаться поперечному сшиванию, а также разрыву цепи. Соотношение 1: 4 защитит HDPE (Cr-катализатор) от изменений молекулярно-массового распределения во время обработки.Таким образом можно уменьшить ухудшение механических свойств.
HDPE (Ti-катализатор) показывает снижение молекулярной массы во время обработки расплава. Оптимальной стабилизации можно добиться, используя смесь фенольного AO1 / фосфита PS1 в соотношении 1: 1.

Обесцвечивание HDPE может происходить из-за образования продуктов окисления, таких как хинонметиды. Поскольку фосфиты и фосфониты могут предотвращать образование химических реакций фенольного АО во время обработки и образование продуктов окисления, можно предотвратить обесцвечивание.
Примерами эффективных фосфитов и фосфонитов являются PS3 (2,4,6-три-трет-бутилфенол) 2-бутил 2 этил 1,3-пропандиолфосфит) и PS4 (Tetrakis (2,4-ди-трет-бутилфенил) [1,1-бифенил] -4,4-диилбисфосфонит) соответственно.
Следует отметить, что фосфиты и фосфониты могут быть чувствительны к гидролизу. Ароматические фосфиты высокой чистоты PS1 (трис (2,4-дитрет-бутилфенил) фосфит) по своей природе более устойчивы к гидролизу, чем фосфиты и фосфониты, например PS3 (2,4,6-три-трет-бутилфенол) 2-бутил 2 этил 1,3-пропандиолфосфит) и PS4 (тетракис (2,4-ди-трет-бутилфенил) [1,1-бифенил] -4,4-диилбисфосфонит) соответственно.
Долговременная термическая стабильность (LTTS) HDPE

Стерически затрудненные фенольные антиоксиданты положительно влияют на долгосрочную термостабильность LTTS PEHD. Однако молекулярная масса этих добавок и их структурные свойства дают разные эффекты. Фенольные антиоксиданты, такие как AO3 (бутилгидрокситолуен), слишком летучие и физически теряются за короткое время.
Кроме того, фенольные антиоксиданты действуют как H-доноры. Стабильность феноксильного радикала обеспечивается стерическими затруднениями заместителя в 2,6-положении.Эффективность стерически затрудненных фенольных антиоксидантов, используемых для длительного воздействия полимеров при температурах выше 120 ° C, снижается в следующем порядке: 2,6 ди-трет.бутил> 2 –трет, бутил-6-метил> 2,6- диметильные группы в качестве заместителей.
Например, антиоксиданты, такие как AO1 (пентаэритрит Тетракис (3- (3,5-d-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат) лучше проявляет себя производительность в отношении старения в печи, чем у менее затрудненного фенольного антиоксиданта такие как сложный эфир бис [3,3-бис- (4’-гидрокси-3’-трет-бутилфенил) бутановой кислоты] -гликоля.
AO1 (пентаэритритол тетракис (3- (3,5-d-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат) дает лучшие LLTS, чем AO2 (октадецил-3- (3,5-ди-трет.бутил-4- гидроксифенил) -пропионат) из-за большего количества фенольных групп, которые служат в качестве H-доноров.
Кроме того, для LTTS пластиковых изделий из полиэтилена высокой плотности в приложениях, где требуется контакт с водой (например, стиральные машины, приборы …), стабилизаторы должны быть устойчивы к выщелачиванию.Фенольный антиоксидант AO1 (пентаэритритол тетракис (3- (3,5-d-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат) обеспечивает лучшую устойчивость к охрупчиванию, чем AO2 (октадецил-3- (3,5 -ди-трет.бутил-4-гидроксифенил) пропионат).
Хотя фосфиты обеспечивают лучшую защиту от полипропилена во время обработки расплава, они не влияют на LLTS. Фосфиты защищают фенольный антиоксидант во время обработки, таким образом оставляя фенольную структуру практически нетронутой, что способствует LTTS.
Для улучшения LTTS HDPE рекомендуются тиосинергисты, такие как TS2 (дилаурилтиодипропионат) в качестве разложителей гидропероксида в сочетании с фенольным антиоксидантом.Соотношение фенольного антиоксиданта и тиосинергиста 1: 2 или 1: 3 обеспечивает наилучшие результаты с точки зрения стоимости и эффективности.
Для полиэтиленовых проводов и кабелей, контактирующих с медным проводником, рекомендуются специальные стабилизаторы, такие как дезактиваторы металлов, которые образуют стабильные комплексы с ионами металлов, чтобы снизить общую скорость окисления, вызываемого этими ионами. Дезактиватор металла MD1 (2 ‘, 3-бис [[3- [3, 5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил] пропионил]] пропионогидразид) сочетает в себе как фенольную антиоксидантную функцию, так и комплексообразующую активность.
В заключение, определенное минимальное количество антиоксиданта необходимо в PE для стабилизации и защиты полимера от автоокислительной деградации. Первичные антиоксиданты и тиоэфиры и добавляют к полимеру для обеспечения стабильности конечного продукта, в то время как фосфиты или фосфониты добавляют для обеспечения стабильности цвета и обработки во время гранулирования и экструзии / формования. Как температура, которую готовая деталь должна выдерживать, так и уровень антиоксидантов в полимерах, чтобы предотвратить длительную деградацию и сохранить физические свойства полимера.
Стабильность обработки MFR
Стабильность обработки Обесцвечивание
Устойчивость к гидролизу
LTTS Изменение цвета LLTS Сопротивление выщелачиванию Влияние на стоимость рецептуры
№ АО — — (0) — (0) (0)
АО3 + + +++++ + + +
AO2 + + +++++ ++ ++ ++
АО1 ++ ++ +++++ ++++ ++++ +++
Фосфит ПС3 +++ ++++ + + + ++
Фосфит Р4 +++ ++++ + + + ++
Фосфит ПС1 +++ +++ +++ + +++ ++++
Тиосинергист TS2 + + +++++ +++ ++++ +++++
АО1 / ПС1 +++++ ++++ ++++ ++ +++ ++++
АО1 / ПС1 / ТС2 +++++ ++++ +++++ +++++ +++ +++++

Состав марки HDPE / начальная точка

Применяемый тип : пластина из полиэтилена высокой плотности толщиной 1 мм
Применяемый базовый полимер : полиэтилен высокой плотности, Ti-катализатор
Применимые секторы промышленности : стиральные машины
Состав Массовые части
Катализатор PEHD-Ti 99.7
Ка-стеарат 0,1
Ароматический фосфит ПС1 0,1
Фенольный АО1 0,1

Марка HDPE для литья под давлением / Состав начальной точки

Применяемый тип : Формовочная марка HDPE
Применяемый базовый полимер : HDPE (Cr-катализатор)
Применимые секторы промышленности : Подкапотные резервуары
Состав Массовые части
Катализатор PEHD-Cr 99.63
Ка-стеарат 0,02
Ароматический фосфит ПС1 0,20
Фенольный АО1 0,05
Тиосинергист TS2 0,1

Класс изоляции провода HDPE / формулировка начальной точки

Применяемый тип : HDPE
Применяемый базовый полимер : HDPE, содержащий 1% TiO ₂
Применимые отрасли промышленности : Изоляция проводов
Состав Массовые части
ПНД 98.80
TiO ₂ 1,0
Деактиватор металла MD1 0,20

» Посмотреть все антиоксиданты, используемые для марок полиэтилена высокой плотности!
Антиоксидантные стабилизаторы для LLDPE

Смесь фенольных соединений AO1 с фосфитом PS1 является синергетической и придает очень хорошую стабильность при обработке маркам ЛПЭНП . Оптимальной стабилизации можно добиться, используя смесь фенольного AO1 / фосфита PS1 в соотношении 1: 4.
Обесцвечивание ЛПЭНП может происходить из-за образования продуктов окисления, таких как хинонметиды. Поскольку фосфиты и фосфониты могут предотвращать образование химических реакций фенольного АО во время обработки и образование продуктов окисления, можно предотвратить обесцвечивание. Примерами эффективных фосфитов и фосфонитов являются PS3 (2,4,6-три-трет-бутилфенол) 2-бутил 2 этил 1,3-пропандиолфосфит) и PS4 (Tetrakis (2,4-ди-трет-бутилфенил) [1 , 1-бифенил] -4,4-диилбисфосфонит) соответственно.
Однако следует отметить, что фосфиты, и фосфониты могут быть чувствительны к гидролизу. Ароматические фосфиты PS1 высокой чистоты (трис (2,4-дитрет-бутилфенил) фосфит) по своей природе более устойчивы к гидролизу, чем фосфиты и фосфониты, такие как:
TNPP (трис (нонилфенил) фосфит),
PS3 (2,4,6-три-трет-бутилфенол) 2-бутил 2 этил 1,3-пропандиолфосфит) и
PS4 (Тетракис (2,4-ди-трет-бутилфенил) [1,1-бифенил] -4,4-диилбисфосфонит)

Использование жидких стабилизаторов может быть предпочтительным, чтобы избежать проблем, связанных с нерастворимыми твердыми добавками.Такое затухание может привести к загрязнению, регулярному прерыванию производства и операциям по очистке, негативному влиянию на экономику (простои), проблемам с качеством (образование геля при запуске), появлению посевов.
Миграция нерастворимой добавки изменяет свойства поверхности, что приводит к ухудшению внешнего вида, появлению видимых отложений порошка, снижению блеска, ухудшению пригодности для печати, изменению адгезионных свойств. Жидкий фосфит TNPP (трис (нонилфенил) фосфит) способствует выполнению вышеупомянутых требований, но предпочтительны фосфиты, которые более устойчивы к гидролизу, такие как жидкий фосфит PS5, не содержащий нонилфенола.
Порошковые антиоксиданты, такие как АО2 и АО1, также можно заменить эффективными жидкими антиоксидантами, такими как АО4.
Стабильность обработки MFR
Стабильность обработки Обесцвечивание
Устойчивость к гидролизу
Тарелка выходная Blooming Влияние на стоимость рецептуры
№ АО — — (0) (0) (0)
Порошок АО3 + + +++++ — +
Пудра AO2 + + +++++ ++ ++
Порошок АО1 ++ ++ +++++ ++ ++
Жидкость АО4 ++ ++ +++++ +++++ ++++
Порошок фосфитовый ПС3 +++ +++ ++ ++ ++
Порошок фосфитный ПС4 +++ +++ +++ ++ ++
Жидкость ТНПП ++++ ++++ + +++++ ++++
Порошок фосфитовый ПС1 +++ +++ +++++ ++ ++
Жидкий фосфит ПС5 +++++ +++++ ++++ +++++ +++++
Порошок АО1 + Порошок ПС1 +++ +++ +++++ ++ ++
Жидкость АО4 + Жидкость ПС5 +++++ +++++ ++++ +++++ +++++

Состав марки / начальной точки ЛПЭНП

Применяемый тип : LLDPE
Применяемый базовый полимер : LLDPE-полимер (сополимер этилена и октена), плотность 0, 93 г / см, индекс расплава 1.0 дг / мин
Применимые отрасли промышленности : Легкая основа коврового покрытия
Состав Массовые части
ЛПЭНП 99,73
Ка-стеарат 0,12
Ароматический фосфит ПС1 0,1
Фенольный АО1 0,05

Состав марки / начальной точки ЛПЭНП

Применяемый тип : пленка ЛПЭНП
Применяемый базовый полимер : ЛПЭНП (C6, плотность 0, 918 г / см3)
Применимые секторы промышленности : Упаковочная пленка
Состав Массовые части
ЛПЭНП 99.79
Ка-стеарат 0,12
Жидкий фенольный АО4 0,03
Жидкий фосфит ПС5 0,06

» Посмотреть все антиоксиданты, используемые для марок полиэтилена высокой плотности!
Ознакомьтесь с имеющимися в продаже антиоксидантами
Узнать светостабилизаторы для полимеров
Проверить последние новости об антиоксидантах
Экструзий | Hi-Tech Extrusions
Этот процесс начинается с подачи пластикового материала (гранул, гранул, хлопьев или порошков) из бункера в цилиндр экструдера.Материал постепенно плавится за счет механической энергии, генерируемой вращением винтов и нагревателей, расположенных вдоль ствола. Затем расплавленный полимер нагнетают в фильеру, которая придает полимеру профиль, который становится жестким в процессе охлаждения.
При экструзии пластмасс сырьевая смесь обычно имеет форму гранул (маленьких шариков, часто называемых смолой), которые под действием силы тяжести загружаются из установленного сверху бункера в цилиндр экструдера. Часто используются добавки, такие как красители и ингибиторы УФ-излучения (в жидкой или гранулированной форме), и их можно смешивать со смолой до поступления в бункер.Этот процесс имеет много общего с литьем пластмасс под давлением с точки зрения технологии экструдера, хотя отличается тем, что обычно является непрерывным процессом. Хотя при пултрузии можно получить множество аналогичных профилей непрерывной длины, обычно с добавлением армирования, это достигается вытягиванием готового продукта из фильеры вместо экструзии расплава полимера через фильеру.
Материал входит через горловину подачи (отверстие в задней части ствола) и контактирует с шнеком.Вращающийся винт (обычно вращающийся со скоростью до 120 об / мин) толкает пластиковые шарики вперед в нагретый цилиндр. Желаемая температура экструзии редко бывает равна заданной температуре цилиндра из-за вязкого нагрева и других эффектов. В большинстве процессов для ствола устанавливается профиль нагрева, в котором три или более независимых зоны нагрева с ПИД-регулированием постепенно повышают температуру ствола от задней части (куда входит пластик) к передней части. Это позволяет пластиковым шарикам постепенно плавиться по мере их проталкивания через цилиндр и снижает риск перегрева, который может вызвать деградацию полимера.
Дополнительный нагрев создается за счет сильного давления и трения внутри ствола. Фактически, если экструзионная линия работает с некоторыми материалами достаточно быстро, нагреватели могут быть отключены, а температура расплава поддерживается только за счет давления и трения внутри цилиндра. В большинстве экструдеров присутствуют охлаждающие вентиляторы, чтобы поддерживать температуру ниже установленного значения, если выделяется слишком много тепла. Если принудительного воздушного охлаждения оказывается недостаточно, используются залитые рубашки охлаждения.
.