Из чего состоит сварочный электрод

Бывает, что нас интересует, почему тот или иной сварочный электрод может плохо выполнять свою работу. Часто причиной является низкое качество самого электрода или неправильный подбор электрода для сваривания. Поэтому нужно знать, из чего состоят сварочные электроды.

Сварочные электроды являются металлическими стержнями, на которые нанесена обмазка. Иногда встречаются электроды, на которые не нанесена обмазка. Металлические стержни или сварочная проволока – это как раз и есть плавящийся электрод. Сварочную проволоку, которую используют для изготовления электродов, выпускают диаметром от 1 до 12 миллиметров. При этом ее длина составляет до 450 миллиметров.

В основном, большинство марок сварочных электродов различается по содержанию углерода, кремния и фосфора. Химический состав проволоки, которая используется для изготовления электродов, поддается жесткому регламенту, поэтому в результате получается большое количество марок электродов, которые используются для проведения сварочных работ.

Для проведения сваривания ручной дуговой сваркой используются электроды, которые покрыты специальной обмазкой, которая наносится на поверхность сварочного электрода и позволяет комфортно производить сваривание. Поэтому при приготовлении покрытия для сварочных электродов очень важно придерживаться допустимых пропорций. Таким образом, увеличив содержание азота и кислорода в структуре шва, можно добиться резкого снижения пластических свойств металла шва.

Для того чтобы уменьшить содержание кислорода и азота в металле сварочного шва, используется несколько методов. Например, для этих целей может служить насыщение электродов раскислителями. Это означает, что в таком случае используется покрытие сварочного электрода, которое при плавлении электрода образует большое количество шлаков, тем самым защищая его от воздействия факторов окружающей среды.

Электроды могут разделяться на электроды с толстым и тонким покрытием. Тонкое покрытие позволяет сделать горение дуги более устойчивым. Самым распространенным является покрытие, в составе которого есть мел и жидкое стекло. В таком случае сварочные электроды с тонким покрытием не могут производить сваривание высокого качества, потому что сварочная ванна является незащищенной. Поэтому в большинстве случаев для сваривания рекомендуется использовать электроды с толстым покрытием.

Сварочные электроды, имеющие толстое покрытие, имеют больше преимуществ, поэтому их использование является более широким. В состав толстого покрытия сварочных электродов входят такие вещества, как раскислители, газообразующие и легирующие элементы. Также в их состав добавляют марганцевую руду и каолин.

Помимо этого, туда добавляется большое количество других примесей, которые способствуют стабильному горению дуги. Таким образом, используя сварочные электроды с толстым покрытием, Вы сможете избежать низкого качества сваривания.

Сварочный электрод Ресанта МР-3 Ф4.0 (1 кг) 71/6/24

Сварочные электроды Ресанта предназначены для ручной дуговой сварки стальных конструкций переменным или постоянным током. Данные электроды могут применяться как в быту, так и для сварки ответственных конструкций из углеродистой стали с массовой долей углерода до 0,25%. Сварка возможна в различных пространственных положениях, кроме сварки на спуск. Электроды относятся к высококачественным электродам типа МР-3 с рутиловым покрытием и изготовлены в соответствии с требованиям ГОСТ.

Электрод представляет собой металлический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию.

Плавящиеся электроды РЕСАНТА изготовляют из сварочной проволоки Св-08А, ГОСТ 2246-70. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного рутилового покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

Самым главным преимуществом электродов РЕСАНТА является рутиловое покрытие. При работе с черными и низколегированными металлами — именно рутиловое покрытие формирует шов, характерный для спокойной или полуспокойной стали. После застывания в металле практически не образуется трещин. Речь идет не о дефектах шва, которые видно невооруженным глазом — скорее о микротрещинах в толще металла, которые скрытым образом снижают прочность и являются своеобразной губкой для проникновения влаги. Название покрытию дал природный минерал «рутил». Более половины объема этого вещества составляет двуокись титана.

Преимущества рутиловой обмазки:

• При работе в режиме сварки переменным током — дуга стабильна, как при постоянном токе;
• Самый низкий процент разбрызгивания при сварке. По этому показателю электроды с рутилом приближаются к сварке в среде инертных газов;
• Можно производить сварочные работы на мокрой поверхности, практически без потери свойства шва;
• Допускается коррозийный слой на соединяющихся поверхностях, но не более 30%;
• Возможна сварка металлов, покрытых грунтовкой малой толщины;
• Повышение щелочности шлака, что способствует улучшению ударной вязкости шва;
• Практически отсутствуют так называемые горячие трещины;
• Допустимо превышать рекомендуемый диаметр электродов при сварке тонких металлов;
• Швы, сваренные рутилом — обладают высоким усталостной прочностью;
• При кратковременном увеличении длины дуги, качество шва не меняется.
• Сгораемые газы не токсичны.

Однако одно из свойств делает этот материал незаменимым. В случаях, когда невозможно произвести механическую обработку шва, применяются электроды с рутиловой обмазкой. Благодаря двуокиси титана, переход поверхности шва к поверхности свариваемого металла более плавный, в сравнении с другими типами покрытия. Поэтому механическая обработка зачастую не требуется.

Эксплуатационные свойства шва, полученного при использовании рутиловых электродов:

• В условиях низких температур (в том числе отрицательных) устойчивость к динамическим нагрузкам сохраняется, что дает возможность применять электроды в условиях крайнего севера;
• Выдерживают продолжительные статические нагрузки. Это свойство используется при изготовлении емкостей высокого давления;
• Способность переносить ударные нагрузки нашла применение в станкостроении и производстве корпусов крупных судов.

Применение электродов:

Электродами МР-3 Ресанта выполняют сварку с использованием источника постоянного, либо переменного тока, обеспечивающего напряжение ХХ (холостого хода) не меньше, чем 50 В (у сварочных аппаратов Ресанта это min 75В). При питании постоянным током полярность должна быть обратной – плюс на сварочном электроде. Сварку можно проводить в любом нужном пространственном положении.

Преимущества электродов:

• Легкое зажигание сварочной электрической дуги и обеспечение последующего ее устойчивого горения;
• Позволяют легко формировать шов;
• Низкое разбрызгивание металла;
• Шлаковая корка хорошо отделяется от шва;
• Простое повторное зажигание;
• Высокая производительность и качество сварки;
• Обмазка не сыпется при сгибании электродов дугой;
• Работа с влажной поверхностью;
• Работа с плохо очищенными от загрязнений и окислов поверхностями;
• Работа с ржавыми поверхностями.

«Козырит» электрод при сварке: что это значит и почему происходит❓| Объясняю доступно | Euro Welder

Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welder — канале о сварке и сварщиках!

Если Вы новичок в ручной дуговой сварке, то часто могли слышать в обзорах или реальной жизни от профессиональных сварщиков такой термин, как «козырение» электрода.

Многие сварщики не могут правильно и доходчиво объяснить этот процесс «новой школе» и у начинающих остаётся много вопросов. В этой статье Вы узнаете досконально и доступно об этом немаловажно вопросе. Поехали!

Те самые «козырьки» на кончиках электродов.

Те самые «козырьки» на кончиках электродов.

Что такое «козырёк»?

Электрод состоит из металлического стержня и обмазки вокруг него. Когда Вы свариваете металл, стержень плавится чуть быстрее покрытия и оставляет углубление. Стенки из обмазки электрода в этом углублении и есть так называемый «козырёк».

Ещё один пример «козырька».

Ещё один пример «козырька».

История создания «козырька».

Большая часть сварщиков считает «козырёк» негативным процессом, мешающим выполнению качественных швов. Однако это совсем не так и даже наоборот.

Ранее, «козырёк» назывался «чулком» или «стаканом». Это явление стало инновационным и выявилось случайно 1939 году, когда учёные научно-исследовательского института №13 (НИИ-13) работали над созданием легендарных электродов УОНИИ-13.

УОНИИ-13 — универсальная обмазка научно-исследовательского института №13

УОНИИ-13 — универсальная обмазка научно-исследовательского института №13

«Чулок» сперва сочли за брак, но тут же выяснили, что этот «дефект» помогает автоматически поддерживать дугу, чего ранее нигде в мире изобретено еще не было. Техника, связанная с опиранием конца электрода на свариваемые поверхности, позволяла изолировать факел дуги от контакта с воздухом.

Выявилось также, что «чулок» способствует предохранению плавящегося стержня от насыщения расплавленных капель кислородом и азотом, а также существенно облегчает ведение сварки при малых углах, большой глубине разделки, на вертикальной плоскости и в потолочном положении.

На сегодняшний день все электроды в мире поддерживают автоматизацию дуги через «чулок» («козырёк»), созданный советскими учёными.

Как происходит формирование «козырька»?

На этом этапе у Вас может сложится закономерный вопрос: «если козырёк электрода такой важный фактор, то зачем избегать его «козырения»?»

Дело в том, что глагол «козырить» или «козырение» — разговорный и означает в профессиональной среде создание неровного козырька в процессе сварки.

Как это происходит?

Давайте обратимся к небольшой аналогии, которую я приводил в одной из своих статей. Представьте, что электрод — это карманный фонарик, а луч света, который из него исходит — электрическая дуга.

Если Вы светите (свариваете) под прямым углом (90 градусов) — Ваш «козырёк» будет прямым, если под углом 45 — то соответственно и козырёк будет формироваться под 45 градусов.

Если Вы светите (свариваете) под прямым углом (90 градусов) — Ваш «козырёк» будет прямым, если под углом 45 — то соответственно и козырёк будет формироваться под 45 градусов.

А теперь представьте, что Вы подаёте электрод под одним углом, а козырёк формируется под другим или даже под многими разными в процессе сварки — этот процесс и называют «козырением».

Как избежать «козырения» электрода?

Как правило, причины «козырения» электрода кроются в обмазке (покрытии) и чаще других от этого страдают электроды с основным покрытием (Уонии, Lb 52u и др.)

Для примера я согнул два электрода: верхний с основным покрытием, нижний — с рутиловым. Как видно, рутиловый электрод более пластичный, а электрод с основным покрытием крохкий.

Для примера я согнул два электрода: верхний с основным покрытием, нижний — с рутиловым. Как видно, рутиловый электрод более пластичный, а электрод с основным покрытием крохкий.

Часто электрод (особенно с основным покрытием) может «козырить» на стадии поджига. Когда Вы им постукиваете о металл, чтобы разжечь, а он залипает и с него слетает обмазка. Именно по этой причине новичкам не советуют использовать основное покрытие на стадии обучения.

Пример залипания электрода и крошения обмазки. В этом случае дуга будет бить в сторону, Туда, где отсутствует обмазка.

Пример залипания электрода и крошения обмазки. В этом случае дуга будет бить в сторону, Туда, где отсутствует обмазка.

Чтобы этого избежать — лучше поджигать не постукиванием, а «чирканием», как спичкой.

Но самый губительный фактор стабильного «козырька» — это неровности обмазки, которые электрод может получить уже при производстве (брак) или при транспортировке. На собственном примере:

Не так давно на объект завезли пачку электродов УОНИИ 13/55. Меня сразу насторожило, что пачка была открытой и когда я осмотрел электроды, то работать ими не стал.

На электродах при осмотре видны неровности и сколы — они 100% будут «козырить». При сварке труб это особенно болезненно.

На электродах при осмотре видны неровности и сколы — они 100% будут «козырить». При сварке труб это особенно болезненно.

Кроме того, электроды были сырые, что также (особенно для основного покрытия) может быть причиной «козырения».

Также, нередко, причиной может стать перепады напряжения в сети или процесс магнитного дутья (ознакомьтесь отдельно; частая причина — неверно установленный кабель заземления). Тогда дуга горит с разной мощностью и выбивает «козырёк» в разных местах.

Дата изготовления — 05.11.2014, то есть почти 6 лет назад. Пачка была негерметичной и явно где-то неаккуратно перевозилось. Эти электроды можно смело отправлять в мусорку!

Дата изготовления — 05.11.2014, то есть почти 6 лет назад. Пачка была негерметичной и явно где-то неаккуратно перевозилось. Эти электроды можно смело отправлять в мусорку!

Подытожим. Чтобы избежать «козырения» электродов, Вам нужно (4 основных пункта):

• следить за аккуратным поджигом в начале сварки
• опирать край/края «козырька» на свариваемую поверхность, в особенности при выполнении вертикальных и потолочных швов с разделкой кромок
• хранить электроды в сухом месте и при необходимости их сушить или прокаливать
• аккуратно транспортировать, чтобы избежать повреждений
• следить за исправностью аппарата и избегать перепадов напряжения в сети
• Нередко помогает (если факел дуги бьёт лишь в одну сторону) — просто провернуть электрод в держателе

Обязательно примите во внимание данные советы, больше практикуйтесь и сваривайте металл с удовольствием! Удачи;)

С Уважением Euro Welder.

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

Область применения электродов определяется потребностями экономики

В современной жизни металл – один из наиболее важных и распространённых материалов в строительстве, промышленности и обыденной жизни. По изменениям потребления металла судят о состоянии экономики. Металлоконструкции стали характерной чертой современности. Это металлические каркасы высоток, фермы, пилоны и ванты мостов, опоры ЛЭП, арматура несущих конструкций и перекрытий монолитных домов. Все транспортные средства, кроме разве что надувных лодок, сделаны из металла. Нас окружают металлические заборы и ограды, калитки, решетки и даже садовая мебель.

Однако, все металлоконструкции состоят из деталей и узлов, которые необходимо связать воедино. Наиболее рациональным и потому распространённым способом соединения металлических элементов является неразъёмное сварное соединение. А среди десятков сварочных технологий лидирует, с большим отрывом, сварка штучными электродами. Этим определяется широкое распространение и многообразие электродов.

Электроды сварочные. Применение диктует конструкцию

Плавящийся электрод – это  стальной стержень, покрытый специальной обмазкой. Его толщина – 2-6 мм. Размеры и материал стержня зависят от свариваемых материалов и условий сварки.

Обмазка обеспечивает стабильность дуги, образование флюса и газовой защиты расплавляемого металла и легирование материала сварного шва для придания ему желаемых свойств. Поэтому состав обмазки сложен и зависит от конкретных условий применения.

Применение электродов для сварки различных сортов стали, а тем более, таких металлов, как чугун или цветные металлы, требуют совершенно разных электродов как по материалу стержня, так и по составу обмазки.

Конструкция электродов зависит от размеров свариваемых элементов, их геометрии, положения в пространстве.

Ручная сварка не требует сложного оборудования. Варить можно в личном гараже или на стройплощадке. Достаточно сварочного аппарата, маски, пачки электродов и, конечно, профессиональных навыков. Но если используется сварочный агрегат, электроды потребуются уже другие.

Внедрение нового современного оборудования ведёт к появлению новых разновидностей электродов, обладающих большей производительностью, повышающих качество сварки долговечность соединения и его надежность.

Вывод: существует множество типов электродов для самых разных материалов и условий применения, важно выбрать наиболее походящий для конкретного случая.

5 типов электродов, которые должен знать каждый сварщик

Понятие флюс во многих видах сварочного производства – ключевое, потому как при сгорании он продуцирует появление газовой атмосферы, которая обеспечивает требуемую защиту сварочной ванны. В ЭШС флюс по спец.каналу подается в зону сварки и имеет вид сыпучего порошкообразного вещества, в РДС на электрод наносится обмазка в качестве наружного покрытия, а в приобретающей в последние годы все большую популярность полуавтоматической сварке он помещен внутрь проволоки (FCAW), которая выглядит, как трубка с сердечником из порошка.

Какие главные задачи положены на флюсовую защиту во время сварки?
• Удаление вредоносных элементов из металла сварочной ванны

• С ее помощью образуется шлак, который всплывает наверх и впоследствии легко удаляется шлакоотбойным молотком
• Она препятствует негативному влиянию кислорода и защищает как деталь, так и присадку
• С помощью флюса можно производить улучшение при помощи дополнительного легирования.

Сварочные электроды нужно оберегать от любого мех.воздействия, так как даже слабый удар или неаккуратное обращение может привести к повреждению покрытия, что в свою очередь провоцирует появление дефектов в сварном шве: поры или пористость, подрезы, непровар и т.д. Далее приведены типы обмазок, которые обычно применяют в бытовых/коммерческих/промышленных сварочных операциях.

Целлюлозные электроды

Целлюлозная обмазка, которую получают из различной органики (в 90% случаев древесная мука), позволяет получать тонкий электрод, с помощью которого довольно легко выгоняется шлак. При сгорании целлюлоза выделяет водород и углекислоту (СО2), которая и выступает в роли защитной атмосферы. Сварочный ток – DC, однако, при добавлении некоторых стабилизирующих добавок в покрытие электроды можно жечь и при AC токе.
Применяются для позиционной сварки, особенно хороши при прохождении вертикальных швов.

Рутиловые электроды

Как известно, рутил – это минерал, представляющий собой диоксид титана ТiO2 и содержащий примеси Fe и другие: олово, ниобий, танатал. ТiO2 дает кислый шлак и защищает от наводораживания, образования оксидов азота и графитизации углерода. Все это дает возможность кристаллизовать прочные швы с высокими мех.свойствами. Добавление в незначительном количестве целлюлозы в покрытие позволяет увеличить количество газа, что также может положительно сказываться на КПД труда.

 «Кислый» электрод

Такой тип обмазки содержит оксиды железа и марганца, силикаты, которые образуют кислый шлак. Такими электродами работают как на токе АС/DC. Однако, сварочная ванна все еще недостаточно защищена от влияния кислорода, что может привести к формированию швов с низкими мех. показателями. Добавление раскислителей позволяет улучшить жидкотекучесть и способствует выводу шлака.
Также применяются для позиционной сварки.

Базовые электроды

Обмазка содержит СаСО3 и MgCO3, фториды кальция и др. минералы. Эти электроды необходимо хранить только в сухих проветриваемых помещениях или в плотно запечатанной полиэтиленовой упаковке. Перед применением рекомендуется сушка в электропечи или прокалка. Образуют основной шлак и прочные швы. Применяются для особоответственных конструкций, испытывающих большие нагрузки или температурное воздействие ( резкий нагрев, охлаждение). Газовый щит состоит в основном из углекислоты с малым содержанием Н и О2. Получают швы не склонные к водородному разрушению, что делает эти электроды пригодными для сварки высокопрочных, слаболегированных и углеродистых сталей с содержанием С до 0,3%.

Электрод из порошкового железа

Содержит в своем покрытии до 50% Fe, что позволяет улучшить эффективность сварки и лучше управляться с шлаком

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКОЕ ПРАВО 1998 ГРУППА ESAB, INC. УРОК II показания ставки, но минимальное проникновение. Переменный ток часто используется в качестве дуга в тандеме дуговые приложения. В этом типе приложений ведущая дуга DCEP обеспечивает Глубокое проникновение, а близко расположенная дуга переменного тока обеспечивает высокое наплавление при минимальном дуговом разряде. дуть.2.6.5 Электроды — Разнообразие черных и цветных электродов используется в подводной дуге сварка. Обычно это твердые электроды, очищенные с помощью соответствующих сплавы на сталелитейном заводе, а затем отправляются производителям электродов, где они вытягиваются до определенного диаметр и упаковка. Там это еще один тип поддугового электрода, известный как композитный электрод, изготовленный в так же, как электрод с флюсовой сердцевиной. Главное преимущество этого типа заключается в том, что легирующие элементы можно дешевле добавить в сердцевину электрода чем сталелитейный завод может производить те же самые сплавы в твердом виде.Электроды для SAW варьируются в диаметр от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма, причем большие диаметры являются наиболее широко используемый. 2.6.6 Резюме — Сварка под флюсом имеет некоторые преимущества перед другими видами сварки. сварочные процессы. Поскольку сияние дуги перекрывается рыхлым потоком, нет потребность в защитном сварочный колпак (хотя рекомендуются защитные очки), нет брызг и только очень минимальное количество дыма вырваться из-под одеяла.Высокие сварочные токи, довольно часто от 300 до 1600 ампер диапазон, используются. Эти высокие токи в сочетании с высокая скорость перемещения, делают SAW высокоэффективным процессом наплавки, который особенно подходит для приложений которые требуют серии повторяющихся сварных швов. Некоторые настройки позволяют использовать два или более электроды к подаваться одновременно в соединение, что еще больше увеличивает скорость осаждения и скорость. 2.6.6.1 Несмотря на то, что SAW обладает этими преимуществами, у него есть некоторые ограничения.Поток должен быть депонируется и собирается для каждого прохода сварки. Это требует дополнительных оборудование и обработка. Также из-за рыхлого флюса процесс ограничивается плоским и горизонтальным позиции. Оборудование для ПАВ обычно довольно громоздка, что ограничивает ее мобильность, и хотя процесс работает хорошо толстые материалы, это обычно не является удовлетворительным для тонкого калибра материал. Процесс требует внимательность в операции. Обычно используемые силы тока могут привести к чрезмерному нагреву в основного металла, что может привести к деформации или хрупкости.

Сертификация электродов | CWB Group

Ключевым компонентом в процессе сварки является электрод или присадочный металл, используемый для выполнения сварного соединения. Металл из электрода вводится в соединение в процессе сварки, и этот металл должен иметь такие же или лучшие химические и механические свойства, что и свариваемые материалы. Производство этих электродов является критически важным процессом, обеспечивающим постоянное достижение желаемых свойств сварного шва. В Канаде ряд стандартов на продукцию CSA требует, чтобы производители сварочных материалов использовали сварочные материалы, сертифицированные в соответствии со стандартом CSA W48.

Стандарт

CSA W48 «Присадочные металлы и родственные материалы для дуговой сварки металлическим электродом» содержит требования по классификации и сертификации сварочных материалов отдельно или в сочетании с газовыми смесями или флюсами, в зависимости от обстоятельств.Стандарт устанавливает все требования к химическим и механическим свойствам электродов и допустимым производственным допускам.

В отличие от других мировых стандартов, в Канаде действует уникальная система, включающая сертификацию сварочных материалов третьей стороной, которую проводит CWB. Сварочные материалы, сертифицированные CWB, проходят периодические испытания в присутствии CWB, а производственные предприятия ежегодно проходят независимые проверки производственных процессов и системы управления качеством.

Независимый надзор CWB как за испытаниями, так и за системой управления качеством производителя обеспечивает дополнительный уровень уверенности и уверенности в том, что сварочные материалы соответствуют минимальным требованиям стандартов, и тем самым минимизирует ответственность и риски для общественной безопасности.

Использование сварочных материалов, сертифицированных CWB, может помочь улучшить качество сварки, свести к минимуму количество отказов и ремонтов, а также снизить общую стоимость производства.

В настоящее время CWB сертифицирует более 1900 сварочных материалов.Сюда входят не только расходные материалы, произведенные канадскими компаниями, но и компании, расположенные по всему миру, которые поставляют сварочные материалы на рынок Канады.

См. перечень всех сварочных электродов и присадочных металлов, сертифицированных в настоящее время CWB

.

Руководство по сертификации сварочных материалов

Сварочный электрод: типы, функции и определение ток для получения достаточного количества тепла для сварки.

Одним концом крепится к держателю, а на другом устанавливается дуга .

Электроды составляют большую часть сварочных работ. Сварка без электродов невозможна в большинстве сварочных процессов, в основном разделенных на две части в зависимости от работы выхода электрода.

Типы сварочного электрода

в зависимости от функции, электроды могут быть классифицированы следующим образом:

• Электрода непотребляемого электрода
• Расходные материалы

Неподутовые материалы (огнеупорные) Сварочные электроды

1. Эти электроды не плавятся во время сварки и действуют только как электрические проводники, которые генерируют дугу для получения достаточного тепла, называемые неплавящимися электродами, и они состоят из металлов с высокой температурой плавления, таких как вольфрам (температура плавления 6150 ° F), углерод (температура плавления 6700).
   Эти электроды не плавятся во время сварки, и для заполнения шва требуется отдельная присадочная проволока. Однако из-за испарения и окисления электрода во время сварки длина электрода с течением времени уменьшается.
   Неплавящиеся электроды могут быть классифицированы следующим образом:
   a- Угольные или графитовые электроды
   b- Вольфрамовые электроды
   Неплавящиеся электроды часто имеют покрытые медью угольные или графитовые электроды. Медное покрытие увеличивает электропроводность электрода или способность проводить ток.

Угольный электрод и графитовый электрод

 Углеродный электрод дешевле графитового электрода. Резистивная емкость внутри угольного электрода выше по сравнению с графитовым электродом, в результате этот поток тока занимает сравнительно меньше, короткий срок службы из-за мягкого материала, в то время как графитовый электрод дороже, пропуская ток больше из-за меньшего электрического сопротивления. Его материал твердый и хрупкий, поэтому угольный электрод имеет более длительный срок службы по сравнению с угольным электродом.

Электроды вольфрамовые

Следующим электродом в ряду неплавящихся электродов является вольфрам, который можно в основном классифицировать следующим образом:
Чистый вольфрам,
Цирконированный вольфрам, (0,3–0,5%) -2%).
 В чистом вольфраме повышается устойчивость сплава к загрязнению, стабильность дуги и срок службы электрода. Кроме того, дуга зажигается легко, кончик электрода остается холодным (по сравнению с электродами из чистого вольфрама), расход электрода низкий, а пропускная способность по току возрастает.По сравнению с угольными электродами вольфрамовые электроды намного дороже, а вольфрамовые электроды из легированных сплавов еще дороже. Вольфрамовые/легированные вольфрамовые электроды диаметром от 0,5 мм до 6 мм обычно используются для сварки. генерируют дугу для получения достаточного количества тепла, расплавляются и заполняют соединение, называются плавящимися сварочными электродами,
Плавящиеся электроды можно классифицировать следующим образом:
a- Электрод без покрытия
b- Электрод, покрытый флюсом

a- Электроды без покрытия:

Этот тип электродов требует дополнительной защиты для защиты металла от атмосферного загрязнения расплавленной сварочной ванны, которое может быть в виде газа или флюса.

b- Электроды с флюсовым покрытием

 
В электродах этого типа не требуется дополнительного экранирования для защиты металла от атмосферных загрязнений. Сами они покрыты флюсами, которые полностью покрывают сварочную ванну в виде шлака во время сварки. И впоследствии удаляются после охлаждения.

Электроды и данные материала с полным описанием Вы можете скачать здесь … ..

Flux Caken Electrodes

Как это:

, как загрузка…

Электроды

 

предлагает широкий ассортимент стандартных электродов, а также услуги и поддержку по индивидуальному дизайну электродов.

 

• Сокращение времени выполнения заказа.

• Цены ниже, чем у компании, которая произвела ваш сварочный аппарат.

• Наше качество гарантировано

• Нестандартные электроды — это не проблема.

Конструкция электрода для точечной сварки по AIT

 

Воспользуйтесь преимуществами нашего 25-летнего опыта производства электродов для Unitek, Hughes, Avio и многих других сварщиков.Мы являемся ведущим мировым поставщиком сварочных электродов.

Прокрутите вниз, чтобы просмотреть наш выбор и просмотреть нашу таблицу перекрестных ссылок.

Нажмите на эти изображения, чтобы увидеть чертежи продукта и запросить расценки.

 

 

 

 

Электроды с внутренней резьбой

 

Электроды с наружной резьбой

 

Прямые электроды

 

Резервные электроды

ХВОСТОВИКИ ЭЛЕКТРОДОВ С ВНУТРЕННИМ И ВНУТРЕННИМ КОЛПАЧКОМ

 

 

Advanced Integrated Technologies (AIT) является ведущим производителем электродов для контактной сварки для всех моделей сварочных аппаратов, включая Palomar/Hughes, Unitek, Avio, MacGregor и Sunstone Engineering. Наши эффективные производственные процессы позволяют нам создавать очень доступные электроды. Мы изготавливаем как параллельные, так и встречные электроды для сварки из всех материалов RWMA. Наша стандартная линейка электродов для контактной сварки охватывает широкий спектр различных областей применения. Несмотря на разнообразие нашей продуктовой линейки, мы по-прежнему выполняем очень большой процент работ по индивидуальному заказу, изготавливая электроды в соответствии со спецификацией и дизайном конечного пользователя. Если вам нужны электроды для микроконтактной сварки, позвоните нам сегодня и узнайте, как передовые интегрированные технологии (AIT) могут вам помочь.

Компания

Advanced Integrated Technologies производит электроды для контактной микросварки уже более двадцати пяти лет. Мы начали с того, что Hughes Aircraft построила электроды типа duo tip и esq, которые часто категорически называют электродами с параллельным зазором. Hughes не удалось успешно построить свою новую конструкцию с двумя наконечниками где-либо в Калифорнии. В конце концов они связались с Полом Балентином, основателем AIT, который успешно изготовил эти крошечные электроды с помощью микрошлифовального станка.Компания AIT установила долгую историю создания качественных электродов для контактной сварки для многих клиентов по всему миру.

Микроэлектроды для контактной сварки выпускаются с квадратным или круглым хвостовиком, которые соответствуют конструкции электрододержателя. Электроды с круглым хвостовиком представляют собой либо одноточечные электроды, используемые для встречной сварки, либо электроды с параллельным зазором, которые имеют зеркальные левую и правую стороны, которые касаются объекта сварки на верхней стороне. Примерами этого являются наши электроды типа S20 и S23, которые эквивалентны электродам серии Unitek Unibond C.Все другие виды электродов для микроконтактной сварки сопротивлением имеют квадратный стержень с параллельным зазором и могут быть либо соединены с изолятором, либо разделены на две отдельные половины для клиентов, которые могут установить расстояние зазора с помощью держателя электрода.

Необходимость сконцентрировать сварочный ток и давление в области желаемого сварного шва часто требует использования электродов специальной формы. Эта потребность обычно определяется просто путем изучения приложения под рукой. AIT предлагает широкий ассортимент электродов для сварки сопротивлением для большинства областей применения.Эти стандартные электроды имеют либо плоскую, либо слегка закругленную (выпуклую) поверхность наконечника. Эти поверхности наконечников обычно подходят для многих приложений без дальнейших модификаций. В тех случаях, когда для достижения оптимальных результатов требуются наконечники особой формы, AIT может изготовить их в соответствии с вашими требованиями. Позвоните нам сегодня и узнайте, как AIT может помочь вам получить электроды для контактной сварки для вашего применения.

---

AIT-UNITEK-HUGHES-MICROJOIN-AVIO-ELECTRODE НОМЕР ДЕТАЛИ ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА ТАБЛИЦА

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ
С-3-М-А. 007B.005C.012D.0015	ДУО-7Б5-00
С-3-М-А.010Б.010С.020Д.0015	ДУО-10В10-00
С-3-М-А.015Б.020С.040Д.003	ДУО-15С20-00
С-3-М-А.033Б.015С.060Д.003	ДУО-33C15-00

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ	ГАЙЗЕР	ГАЙЗЕР СВЯЗАННЫЙ Вт/.002 ПРОСТАВКА	ГАЙЗЕР СВЯЗАННЫЙ С ПРОКЛАДКОЙ 0,004
С-6-М-А.010В.010С.020	ESQ-1010-00
С-6-2-А.010Б.010С.020	ESQ-1010-02
S-6-W-A.010B. 010C.020	ESQ-1010-13
С-6-М-А.010В.015С.035	ESQ-1015-00	ПГЕ-1015-ESQ	ПГЕ-22152-ESQA	ПГЕ-22154-ESQA
С-6-2-А.010Б.015С.035	ESQ-1015-02	ПГЕ-1015-ESQ-CU2	ПГЕ-22152-ESQA-CU2	ПГЕ-22154-ESQA-CU2
S-6-WA.010B.015C.035	ESQ-1015-13	ПГЕ-1015-ESQ-W	ПГЕ-22152-ЭСКА-В	ПГЕ-22154-ЭСКА-В
С-6-М-А.015Б.025С.060	ESQ-1525-00	ПГЕ-1525-ESQ	PGE-32252-ESQA	PGE-32254-ESQA
С-6-2-А.015Б.025С.060	ESQ-1525-02	ПГЕ-1525-ESQ-CU2	ПГЕ-32252-ESQA-CU2	ПГЕ-32254-ESQA-CU2
S-6-WA.015B.025C.060	ESQ-1525-13	ПГЕ-1525-ESQ-W	ПГЕ-32252-ЭСКА-В	ПГЕ-32254-ЭСКА-В
С-6-М-А. 025В.045С.100	ESQ-2545-00	ПГЭ-2545-ESQ	PGE-52452-ESQA	PGE-52454-ESQA
С-6-2-А.025В.045С.100	ESQ-2545-02	ПГЕ-2545-ESQ-CU2	ПГЕ-52452-ESQA-CU2	ПГЕ-52454-ESQA-CU2
S-6-WA.025B.045C.100	ESQ-2545-13	ПГЭ-2545-ESQ-W	ПГЕ-52452-ЭСКА-В	ПГЕ-52454-ЭСКА-В

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ
С-11-М-А.015Б.015С.030Д.0015Е7Ф3.0	ГВ011-3А
С-11-М-А.0205Б.020С.035Д.003Е7Ф3.0	ГВ011-2А
С-11-М-А.025B.025C.045D.005E7F3.0	ГВ011-1А

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ЮНИТЕК
С-12-2-А. 020Б.030С.080Д1.125Е.625-С	ЕС1000
С-12-2-А.020Б.030С.080Д2.000Е1.500-С	ЕС1002
С-12-М-А.020Б.030С.080Д2.000Е1.500-С	EU2030ML
С-12-М-А.025B.037C.100D1.125E.625-C	EU2537M
С-12-М-А.020Б.030С.080Д1.125Е.625-С	ЕС2030MR

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ЮНИТЕК
С-13-2-А.020Б.344С1.312	EP0402
С-13-3-А.020Б.344С1.312	EP0403
С-13-Г-А.020Б.344С1.312	EP0450

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ
С-14-М-А. 015Б.015С.040Д.0015Е7Ф3.00	GW012-4A
С-14-М-А.020Б.020С.055Д.003Е7Ф3.00	GW012-3A
С-14-М-А.025Б.025С.075Д.003Е7Ф3.00	GW012-2A
С-14-М-А.050B.050C.075D.003E7F3.00	GW012-8A
С-14-М-А.025Б.025С.075Д.003Е20Ф3.00	GW012-1A
С-14-М-А.050Б.050С.075Д.003Е20Ф3.00	ГВ012-7А

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ЮНИТЕК
С-15-2-А.003Б.250С10Д1.75	EP0802
С-15-3-А.003B.250C10D1.75	EP0803
С-15-11-А.003Б.250С10Д1.75	EP0811
С-15-М-А.003Б.250С10Д1.75	EP0820

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ЮНИТЕК	ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ
С-16-2-А. 062Б.125С.188Д15Е2.0Ф35	ЭО0402
С-16-3-А.062Б.125К.188Д15Э2.0Ф35	ЭО0403
С-16-11-А.062Б.125С.250Д90Е2.0Ф35	ЭО0411
С-16-13-А.062Б.125С.250Д90Е2.0Ф35	ЭО0413
С-16-М-А.062Б.125С.250Д90Е2.0Ф35	ЭО0420
С-16-11-А.062Б.125С.250Д1.83Е2.0Ф55		ЭО-125-11
С-16-13-А.062Б.125К.250Д1.83Э2.0Ф55		ЭО-125-13
С-16-М-А.062Б.125С.250Д1.83Е2.0Ф55		ЭО-125-00

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ЮНИТЕК	ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ
С-17-2-А. 093Б.250С.312Д4.0	ЭС0802Е
С-17-3-А.093Б.250К.312Д4.0	ЭС0803Е
С-17-Г-А.093Б.250С.312Д4.0	ЭС0850Е
С-17-М-А.093Б.250С.312Д4.0	ЭС0820Е
С-17-Г-А.062Б.250С.312Д4.0	ES0850ES
С-17-2-А.062Б.125С.150Д1.52Е45		ЭР-125-02Э
С-17-Г-А.062Б.125К.150Д1.52Э45		ЭР-125-15Э

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ЮНИТЕК	АВИО	ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ
С-19-Г-А.063Б.125С.125Д15Е1.25	ЕС0450		ЭР-125-15	ДЛИНА НАКОНЕЧНИКА . 150
С-19-2-А.063Б.125С.125Д15Е1.25	ЕС0402		ЭР-125-02	ДЛИНА НАКОНЕЧНИКА 0,150
С-19-2-А.093Б.250С.188Д15Е2.0	ЕС0802		ЭХ-250-02
С-19-3-А.093Б.250С.188Д15Е2.0	ЕС0803		ЭХ-250-03
С-19-Г-А.093Б.250К.188Д15Э2.0	ЕС0850		ЭХ-250-15
С-19-М-А.093Б.250С.188Д30Е2.75	ЕС0802		ЭО-250-00
С-19-11-А.093Б.250С.188Д30Е2.75	ЕС0803		ЭО-250-11
S-19-W-A.093B.250C.188D30E2.75	ЕС0850		ЭО-250-13
С-19-2-А.78Б1.6С1.6Д15Е25		EH-062-02A
С-19-2-А2. 5Б6.4К5.0Д15Э69Р1.25		ЭО-250-02А
С-19-3-А2.5Б6.4К5.0Д15Э69Р1.25		ЭО-250-03		0.6875
С-19-М-А2.5Б6.4К5.0Д15Е69.0Р1.25		ЭО-250-00А
С-19-11-А2.5Б6.4К5.0Д15Е69.0Р1.25		ЭО-250-11А
С-19-13-А2.5Б6.4К5.0Д15Е69.0Р1.25		ЭО-250-13А

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ЮНИТЕК	ГАЙЗЕР
С-20-М-А.009B.010C.025D.001	УТМ111С	ПГЭ-09101-60D
С-20-М-А.010Б.010С.025Д.002	УТМ112С	ПГЭ-10102-60Д
С-20-М-А. 018Б.020С.050Д.002	УТМ222К	ПГЭ-18202-60Д
С-20-М-А.020Б.020С.050Д.004	УТМ224К	ПГЭ-20204-60Д
С-20-М-А.010Б.010С.015Д.002	УТМ224КС

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ЮНИТЕК	АВИО	ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ
С-21-11-А.063Б.125С.125Д1.25	ЕС0411		ЭХ-125-11
S-21-W-A.063B.125C.125D1.25	ЕС0413		ЭХ-125-13
С-21-М-А.063Б.125С.125Д1.25	ЕС0420		ЭХ-125-00
С-21-11-А.093Б.250С.188Д2.00	ЕС0811		ЭХ-250-11
S-21-WA. 093Б.250К.188Д2.00	ES0813		ЭХ-250-13
С-21-М-А.093Б.250С.188Д2.00	ES0820		ЭХ-250-00
С-21-М-А.125Б.250С.188Д2.00	ES0820A		ЭХ-250-00-125 ВОЛЬФРАМ ИС ЭХ-250-13-125 МЕДЬ ВОЛЬФРАМА IS EH-250-11-125
С-21-М-А.250Б.250Д2.5	ЭС0820Б
С-21-М-А1.6Б3.2С.3.2Д35		ЭХ-125-00А
С-21-11-А1.6Б3.2С.3.2Д35		ЭХ-125-11А
С-21-13-А1.6Б3.2С.3.2Д35		ЭХ-125-13А
С-21-М-А3.2Б6.4К5.0Д56		ЭХ-250-00А
С-21-11-А3.2Б6.4К5.0Д56		ЭХ-250-11А
С-21-13-А3. 2Б6.4К5.0Д56		ЭХ-250-13А
С-21-М-А2.5Б6.4С5.0Д35		ЭХ-250-00С
С-21-13-А2.5Б6.4К5.0Д35		ЭХ-250-13С
С-21-2-А3.2Б6.4С5.0Д56.0		ЭХ-250-02А
С-21-3-А3.2Б6.4С5.0Д56.0		ЭХ-250-03
С-21-2-А3.2Б6.4К5.0Д35.0		ЭХ-250-02С

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ЮНИТЕК	ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ
С-22-М-А.062Б.344С1.312	ET0420	Серия ET-125 Молибден
С-22-2-А.062Б.344С1.312	ET0402	Серия ET-125, класс 2
С-22-3-А. 062Б.344С1.312	ET0403	Серия ET-125, класс 3
С-22-11-А.062Б.344С1.312	ET0411	Серия ET-125 Класс 11
S-22-WA.062Б.344С1.312	ET0413	Серия ET-125 Класс 13
С-22-Г-А.062Б.344С1.312	ET0450	Глидкоп серии ET-125

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ЮНИТЕК	ГАЙЗЕР
С-23-М-А.009Б.010С.025Д.001	УТМ111Л	ПГЭ-09101-15D
С-23-М-А.010B.010C.025D.002	УТМ112Л	ПГЭ-10102-15D
С-23-М-А.010Б.005С.025Д.002	УТМ152Л	ПГЭ-10052-15D
С-23-М-А.020Б.020С.050Д.002	УТМ222Л	ПГЭ-18202-15D
С-23-М-А. 022Б.020С.050Д.004	УТМ224Л	ПГЭ-20204-15Д
С-23-М-А.020Б.030С.050Д.007	УТМ237Л	ПГЭ-20307-15Д
С-23-М-А.010B.010C.015D.002	УТМ112ЛС

 

НОМЕР ДЕТАЛИ	ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ	ГАЙЗЕР
С-24-М-А.007Б.005С.012Д.0015	DUS-7B5-00	ПГЕ-07052-ДУС
С-24-М-А.010Б.010С.020Д.0015	DUS-10B10-00	ПГЭ-10102-ДУС
С-24-М-А.015B.020C.040D.003	ДУС-15С20-00	ПГЭ-15203-ДУС
С-24-М-А.020Б.020С.040Д.003		ПГЭ-20203-ДУС

самые распространенные ошибки и их последствия

Как сваривать электродом, избегая самых распространенных ошибок

Чтобы сделать дуговую сварку действительно эффективной, необходимо знать и избегать некоторых очень частых рисков, особенно среди новичков: это ошибки, порожденные недостаточным опытом , которые могут поставить под угрозу выполненную работу.

Сначала мы начнем с выбора электрода , необходимого для успешной сварки. На рынке представлены различные типы и стандарты: европейский (EN), японский (JIS), британский (Великобритания), немецкий (DIN) и американский (AWS). В настоящее время наиболее широко используется классификация AWS .

Электроды

AWS обозначаются четырехзначным кодом:

.

• первые две цифры представляют собой предел прочности при растяжении, выраженный в фунтах на квадратный дюйм
• третья цифра указывает, где электрод может быть установлен, где значение 1 указывает, что он может принимать все положения, значение 2 только горизонтальное или угловое положение
• Последняя цифра, представленная значением от 0 до 8, указывает ток, с которым должен использоваться электрод.

Помимо выбора электрода, огромное значение имеет его сохранность: необходимо избегать влажных мест , так как мокрый электрод может не попасть на дугу тока, препятствующую выполнению сварки.

Для правильной сварки электродом также необходимо выбрать правильную силу тока : нет стандартного выбора для каждого сварного шва, так как выбор зависит от выбранного электрода и толщины свариваемого материала.

Слишком большая сила тока приведет к прилипанию электрода к заготовке , в то время как слишком большая сила тока приведет к широкому сварному шву и риску прокола материала . Чтобы найти правильную силу тока, мы рекомендуем проводить испытания на ненужных материалах той же толщины, что и заготовка.

После того, как вы выбрали электрод и силу тока, необходимо помнить о трех факторах:

 

• позиция : сварка в неправильном положении означает отсутствие контроля над сваркой, неправильный обзор и риск возникновения проблем.Соблюдая линию сварки перпендикулярно корпусу, работая снаружи внутрь и с правильным наклоном электрода, вы получите качественное готовое изделие.
• скорость : Очень распространенная ошибка среди новичков — не поддерживать правильную скорость. При слишком медленном движении сварной шов будет широким, выпуклым, а при слишком быстром — узким и непостоянным.
• расстояние : другой причиной ошибок является расстояние между электродом и свариваемой деталью.Только с опытом можно управлять теми несколькими миллиметрами, которые имеют значение. Находясь слишком далеко, будет сложно заставить протекать дугу тока, рискуя получить неравномерную сварку; однако, располагаясь слишком близко, самый высокий риск состоит в том, чтобы проколоть материал.

Практические советы по сварке: заточка вольфрамовых электродов

5 важных советов по правильной заточке электродов для сварки ВИГ

Великолепные сварные швы можно получить с помощью сварки TIG.Не только правильный выбор вольфрамового электрода влияет на внешний вид и качество результата сварки. То, КАК затачивается электрод для сварки TIG, также оказывает огромное влияние на качество сварного шва. В этом блоге мы хотели бы показать вам, как правильно затачивать вольфрамовые электроды, чтобы этот важный сварочный аксессуар для горелки TIG мог раскрыть весь свой потенциал.

В основном практикуется, но неправильно – Это неправильный способ заточки вольфрамовых электродов!

Нестабильная дуга, плохое зажигание… знакомо?

Вы все настроили, в последний раз проверили соединения и настройки сварочного аппарата и начали процесс сварки.Вроде бы все требования к хорошо идущему шву соблюдены, но дуга зажигается плохо или беспокойно. Что это может быть? Возможно, подача газа не оптимальна? Если вы можете это исключить, лучше присмотреться к своему электроду для сварки TIG. Если он затупился и поэтому изношен или даже выглядит пористым, его необходимо заточить. Возможно, вы только что заточили электрод для сварки TIG, и проблема с плохо зажигаемой или нестабильной дугой связана с неправильно заточенным сварочным электродом.

 

Зачем нужно затачивать вольфрамовые электроды?

Вольфрамовый электрод является так называемым неплавящимся электродом, но в процессе эксплуатации он также меняет свои свойства, обусловленные добавлением легирующих элементов, и форму. Если быть точным: наверху, где становится жарко.

 

Легирующие элементы и их задача – небольшой экскурс

Распространенными легирующими элементами являются оксиды тория, лантана, церия и циркония. Одной из их задач является облегчение выброса электродов из вольфрамового электрода, потому что это означает большую энергию дуги, более эффективную сварку и часто даже более высокую скорость сварки.Поскольку электрод для сварки TIG может достигать температуры до 3000 ° C в процессе и даже выше на конце, температура плавления вольфрама превышена. Как уже упоминалось, высокие температуры означают хорошую эмиссию электродов, но это также означает, что удаляется больше материала. Добавленные легирующие элементы или оксиды также приводят к снижению температуры, необходимой для эмиссии, и таким образом уменьшают износ вольфрамового электрода. Подробнее о свойствах различных легирующих элементов можно прочитать в нашем блоге «Практические советы по сварке: вольфрамовые электроды».

 

Чем больше используется электрод для сварки TIG, тем больше выделяют легирующие элементы, что означает, например, что вольфрамовый электрод больше не зажигается или дуга становится нестабильной. Это также можно узнать по тому факту, что кончик электрода становится пористым и открытым, что ясно иллюстрирует следующий рисунок.

На этом рисунке показано сильное так называемое истощение оксида лантана на кончике использованного вольфрамового электрода (WL 20).Источник: Андреас Эндеманн, Weldstone Components GmbH

 

Итак, если вы хотите, чтобы ваш вольфрамовый электрод прослужил долго, вы должны знать, что легирующий элемент медленно испаряется с кончика сварочного электрода TIG. При вымывании или испарении легирующего элемента легирование из сердцевины электрода также медленнее диффундирует к острию. Таким образом, идеально иметь вольфрамовый электрод, добавленные оксиды которого сохраняются как можно дольше. Например, вольфрамовый электрод E3® от ABICOR BINZEL с добавлением редкоземельных элементов значительно более стабилен, чем электрод с оксидом церия, который сравнительно быстро испаряется. Со сварочным электродом E3® вы будете счастливы дольше, и вам нужно только затачивать вольфрамовый электрод со значительно более длительными интервалами.

 

Явление, которое также можно наблюдать на вольфрамовых электродах, — это так называемое образование короны. Возможно, вы также видели, как много маленьких пиков образовалось вокруг заостренного кончика электрода. Можно было бы предположить, что это как-то связано со свойствами вольфрама, но это не имеет к нему никакого отношения. Скорее это последствия окисления кислородом, возгонки – т.е.е. фазовый переход из твердого состояния в газообразное – и последующую диссоциацию (разделение химического соединения на две и более молекулы) образующихся оксидов. Затачивая вольфрамовые электроды, эти кольца материала можно снова без проблем удалить.

 

Заточка вольфрамовых электродов необходима для достижения наилучших результатов сварки!

 

Однако при заточке вольфрамового электрода необходимо соблюдать несколько важных правил. Мы собрали их для вас здесь.

5 советов по правильной заточке вольфрамовых электродов

1. Будьте осторожны со сломанным или защемленным наконечником электрода

Если посмотреть на наконечник вольфрамового электрода, сильно увеличенный, то можно отчетливо увидеть так называемую зернистость материала, для которой характерны светлые и темные участки. Каждая граница от одной области до другой представляет собой границу зерна. Вольфрамовые электроды имеют слабое место при механическом воздействии вдоль границы зерна.Это означает: Защемленный или изношенный электрод для сварки ВИГ ослаблен на границах зерен. Если это теперь заточить, происходит нечто подобное, что, образно говоря, известно из заточки карандашей тупой точилкой: материал плохо рвется.

 

Тепло во время сварки может привести к образованию трещин на вершине, если граница зерна повреждена. При шлифовке вольфрамового электрода нужно действовать очень осторожно, чтобы не повредить границу зерна. Давление для заточки также должно быть легким.Если давление слишком велико, накапливается тепло, которое, в свою очередь, может повредить границу зерна.

 

2. Никогда не затачивайте электрод для сварки ВИГ вручную

Угловая шлифовальная машина, точильный камень или абразивная швабра – самые смелые способы ручной заточки вольфрамовых электродов. Ни в коем случае не пытайтесь затачивать вольфрамовый электрод от руки! Для хорошего результата сварки наконечник должен быть концентричным, а поверхность заточки гладкой. Даже при очень устойчивом ручном управлении вы никогда не получите идеальный разрез вольфрамовым электродом.И это особенно важно, когда сварной шов более требователен. Кроме того, ручное шлифование никогда не бывает точно таким же во второй раз. Тем не менее, воспроизводимые параметры являются основой и конечным пунктом для стабильно хороших соотв. высокое качество.

 

3. Правильное направление заточки вольфрамовых электродов: осевое вместо радиального

При заточке электрода для сварки ВИГ решающее значение имеет направление заточки: Если заточка поперечная, т. е. е. радиально к сварочному электроду образуется широкий конус дуги.В этом случае глубина проникновения меньше, что в результате приводит к ошибкам привязки корней, например, в случае двутаврового соединения. Если, с другой стороны, разрез продольный к электроду, т.е. е. в осевом направлении дуга более сфокусирована, обеспечивает более глубокое проплавление и, таким образом, облегчает сварщику подачу энергии с высокой точностью.

Существует эмпирическое правило: кончик вольфрамового электрода должен быть вдвое длиннее его диаметра.

 

4.Заточка под правильным углом

Вы получите наилучший результат сварки при правильном угле заточки. Чем острее электрод для сварки TIG заточен, тем более точным и узким будет проплавление. Однако в то же время нагрузка на кончик электрода чрезвычайно высока, что, в свою очередь, ограничивает срок его службы. При крайнем пике, например, 30°, вольфрам может попасть в сварочную ванну и затем загрязнить ее. Если, с другой стороны, вольфрамовый электрод имеет тупое острие и вы свариваете им тот же сварочный ток, что и заостренным электродом, то проплавление будет более широким и менее сфокусированным. Мы рекомендуем угол заточки 60° для электродов для сварки TIG, чтобы добиться наилучших результатов сварки.

5. Выровняйте кончик электрода после заточки

Мы рекомендуем сплющить или затупить кончик вольфрамового электрода после заточки. Ориентир для этого составляет ок. десять процентов от диаметра электрода – электрод диаметром 1,6 мм имеет тупой конец ок. 0,15 мм. Уплощенный наконечник положительно влияет на выход электрода, поскольку предотвращает выпадение частиц из наконечника вольфрамового электрода.Кроме того, плоское шлифование поверхности наконечника снижает нагрузку на электрод и, таким образом, продлевает срок службы этой изнашиваемой детали.

 

Заточка электрода при сварке переменным током

При сварке переменным током шлифовка вольфрамового электрода ведет себя по-другому: вместо заострения сварочный электрод шлифуется плоско, чтобы можно было сформировать сферический колпачок. Эту сферическую форму легче создать, если с электрода снять фаску или отшлифовать под углом 45°. Если вы заметите, что при использовании легированного вольфрамового электрода, такого как E3 ^® , он плохо воспламеняется, что связано с истощением легирующих элементов, вы укорачиваете сварочный электрод по крайней мере на длину цоколя и делаете на нем фаску, как указано выше. с начала. Небольшой совет, чтобы получить хороший калот: держите горелку одной рукой и зажигайте дугу, а другой рукой кратковременно увеличивайте ток в источнике питания… и есть калот на 1 А.

 

Если вы заметили, что калот значительно больше диаметра электрода, то сварочный ток слишком велик для этого электрода и вам следует использовать следующий больший диаметр.

 

Формирование калотта с различной силой тока (сварка переменным током)

    Слишком низкий                        Правильно                          Слишком высокий

 

Приступим к делу: Какое приспособление лучше всего подходит для заточки вольфрамовых электродов?

Брусок, угловая шлифовальная машина, абразивная швабра. .. эти приспособления лучше не использовать для заточки вольфрамовых электродов. Хотя ручная заточка с такими помощниками очень распространена и может быть достаточной для небольших мастерских, мы рекомендуем заточку электрода на шлифовальном станке для вольфрамовых электродов.Для этого на рынке есть хорошие устройства, в которые определенно стоит инвестировать, если вы хотите добиться наилучших результатов сварки.

 

Автоматические устройства для заточки электродов TIG доступны как устройства для сухой шлифовки, так и устройства для мокрой шлифовки. Если вам приходится очень часто затачивать вольфрамовые электроды, рекомендуется мокрая шлифовальная машина, поскольку она также охлаждает. Из-за трения на шлифовальном круге во время процесса шлифования на сухих шлифовальных станках разлетаются мелкие искры, что не является проблемой, если шлифование не так часто.Сама заточка вольфрамового электрода выполняется в несколько простых шагов и является безопасным делом – в том числе и с точки зрения здоровья, так как шлифовальная пыль поглощается устройством и не попадает в дыхательные пути сварщика.

 

Мы покажем вам, как заточить электрод на сухой шлифовальной машине за 5 простых шагов.

 

Как заточить вольфрамовые электроды за 5 шагов

1. Зажмите электрод для сварки ВИГ в зажимном устройстве, встроенном в шлифовальный станок, и подготовьте его к шлифовке.

2. Установите угол заточки.

3. Включите прибор, вставьте вольфрамовый электрод в кофемолку и удерживайте его.

4. В процессе шлифовки регулярно поворачивайте электрод для сварки ВИГ, пока сопротивление не перестанет ощущаться или слышаться.

5. Снимите сварочный электрод и проверьте результат. Чем острее вольфрамовый электрод, тем сфокусированнее и глубже проплавление.

Как видите, заточка вольфрамовых электродов оказывает существенное влияние на процесс сварки и результат сварки.Что вы уже испытали или каковы ваши впечатления от шлифовки электродов TIG? Пожалуйста, дайте нам знать здесь.

Если вы хотите узнать больше об электродах для сварки TIG, получите дополнительную информацию об этом важном аксессуаре для сварки здесь.

Удачной сварки!

Для получения регулярных обновлений по другим интересным темам из сварочной отрасли, пожалуйста, подпишитесь на наши новости:

Скорость наплавки для стержневых электродов

Хотя большинство людей может считать, что сварка электродами является устаревшим и глупым выбором для процесса сварки, это просто неправда.Это правда, что при производственной сварке, особенно в контролируемой среде, такой как производственный цех, использование электродуговой сварки, как правило, является большой ошибкой из-за ее низкой эффективности, чрезвычайно низкого эксплуатационного фактора и требуемого уровня навыков. Однако каждый год миллионы фунтов штучных электродов используются для сварки магистральных трубопроводов, электростанций, резервуаров для хранения и других конструкций, имеющих жизненно важное значение для мировой инфраструктуры. При этом иногда бывает трудно найти много технической информации о процессе SMAW.

Недавно у нас был клиент, который интересовался временем, которое потребуется для сварки 128 соединений с использованием стержня 7018 5/32 дюйма. Они спрашивали, как быстро их парни могут свариться. Прежде чем мы сможем ответить, нам нужна некоторая важная информация, такая как тип сварного шва (угловой, разделочный, внахлест и т. д.) и ожидаемая сила тока. Как только мы получили эту информацию, расчет был легким. Как только мы узнали, сколько металла сварного шва необходимо, все, что нам нужно было сделать, это определить скорость наплавки используемого электрода.Справочник по процедурам дуговой сварки является отличным справочником по этим расчетам.

Вы ищете процедуры сварки для электродных процессов E6010 и/или E7018? Щелкните изображение выше, чтобы получить 48 предварительно квалифицированных технологических карт для SMAW в соответствии со стандартом AWS D1.1 по сварке конструкций.

 

Процесс дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) аналогичен сварке MIG в том, что существует несколько различных типов электродов. Однако большинство электродов MIG одинакового диаметра будут иметь примерно одинаковую скорость наплавки. Это не относится к стержневым электродам. Поскольку количество железного порошка в покрытии (флюсе) различается, 1/8-дюймовые E6010 и 1/8-дюймовые E7018 будут иметь разную скорость осаждения при одинаковой силе тока.

Для расчета скорости осаждения электрода используйте приведенные ниже формулы.

Начнем с двух наиболее распространенных типов, E6010 и E7018:

Скорость наплавки для электродов Э6010 и Э7018 различных размеров

В соответствии с приведенной выше таблицей, если вы используете электрод 1/8” E6010 при 100 ампер, скорость осаждения составит

(.004 x 100) + 1,68 = 2,08 фунта/час

Если мы используем электрод с низким содержанием водорода E7018 при тех же 100 амперах, наша скорость осаждения будет

(0,012 x 100) + 1,0 = 2,20 фунта/час

Электроды с низким содержанием водорода имеют около 30% железного порошка в покрытии и поэтому имеют более высокую скорость наплавки (наплавленный металл шва в единицу времени).

Теперь посмотрим на скорость наплавки электродов с высоким напылением. Это более общие формулы (одинаковые для всех диаметров), но все же очень точные:

Скорость наплавки для электродов с высоким напылением

A 1/8” E7024, который представляет собой стержень с низким содержанием водорода для сильного осаждения, при работе при 100 А будет откладываться

(.0343 x 100) – 0,566 = 2,864 фунта/ч

Это означает увеличение скорости наплавки на 37% по сравнению с E6010 – тот же диаметр и та же сила тока.

Теперь, играя в адвоката дьявола, можно сказать: формулы неверны, если мы возьмем 1/8” 6027 на 100 ампер, скорость осаждения будет ниже. Это правда, но вы не найдете 1/8” E6027. Самый маленький электрод этого класса имеет диаметр 3/16 дюйма. Этот диаметр будет работать от 230 до 270 ампер на DC+. Итак, давайте сравним с 3/16-дюймовым E6010 на 250 ампер.

E6010 при 250 А = (0,0024 x 250) + 3,57 = 4,17 фунта/час

E6027 при 250 А = (0,0429 x 250) – 2,766 = 7,96 фунта/ч

Увеличение скорости осаждения на 90,8% при переходе от E6010 к E6027 и той же силе тока.