Типы и виды покрытия сварочных электродов

Виды покрытия электродов по ГОСТ 9466-75 подразделяются на кислые, целлюлозные, рутиловые и основные. Также существуют электроды с покрытием смешанного вида, например, рутилово-целлюлозные или рутилово-кислые и электроды с прочими видами покрытий, которые не относятся к указанным выше и обозначаются буквой «П». А при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов добавляют букву «Ж». По европейскому стандарту DIN EN 499 электроды также делятся на четыре вида: C – cellulose, A – acid, R – rutile, B – basic.

В нашей статье мы рассмотрим электроды с покрытием четырех основных видов, особенности их применения, а также плюсы и минусы различных типов покрытия. А о том, как выбрать электроды для сварки читайте здесь.

Содержание

1. Электроды с кислым покрытием (А)
2. Плюсы электродов с кислым покрытием
3. Минусы электродов с кислым покрытием
4. Области применения
5. Электроды с целлюлозным покрытием (Ц)
6. Плюсы электродов с целлюлозным покрытием
7. Минусы электродов с целлюлозным покрытием
8. Области применения
9. Электроды с рутиловым покрытием (Р)
10. Плюсы электродов с рутиловым покрытием
11. Минусы электродов с рутиловым покрытием
12. Области применения
13. Популярные марки электродов с рутиловым покрытием
14. Электроды с основным покрытием (Б)
15. Плюсы электродов с основным покрытием
16. Минусы электродов с основным покрытием
17. Области применения
18. Популярные марки электродов с основным покрытием

Электроды с кислым покрытием (символ А)

В состав электродов с кислым покрытием входят: оксиды железа, марганца и кремния.

Стоит отметить, что токсичные оксиды марганца могут нанести вред здоровью человека. Поэтому электроды с кислым покрытием теряют свою популярность и используются все реже. Вместо них применяются смешанные – рутилово-кислые.

По механическим свойствам металла шва электроды с покрытием этого вида относятся к типам Э38 и Э42 по ГОСТ 9467-75, обладая пределом прочности до 412 МПа. Они малочувствительны к окалине и ржавчине на свариваемом металле, а также допускают работу удлиненной дугой. Сварку ими можно выполнять на постоянном и переменном токе.

При работе электродами с таким типом покрытия за счет выделения большого количества кислорода во время сварки повышается температура дуги и снижается поверхностное натяжение расплавленного металла, что делает его очень текучим. Это позволяет повысить скорость сварки, но несет риски подрезов (один из дефектов сварного соединения). При этом металл шва имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин.

Плюсы электродов с кислым покрытием

• Легкое зажигание и стабильное горение дуги
• Возможность проводить сварочные работы на постоянном и переменном токе
• При сварке ржавого или покрытого окалиной металла не образуют пор
• Устойчивость к влаге и механическим воздействиям
• Обеспечивает ровный сварной шов
• Хорошая отделяемость шлаковой корки

Минусы электродов с кислым покрытием

• Риск образования подрезов
• Выброс опасных токсинов
• Опасность образования горячих трещин при сварке

Области применения

Данный тип электродов используют для сварки некритичных низколегированных стальных конструкций в строительстве и машиностроении.

Электроды с целлюлозным покрытием (символ Ц)

До 50% состава электродов с целлюлозным видом покрытия занимают органические составляющие, как правило, целлюлоза.

Также в него могут входить органические смолы, ферросплавы, тальк и прочие вещества.

Металл шва, полученный при использовании целлюлозных электродов по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. При этом он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва электроды с этим покрытием соответствуют типам Э42, Э46 и Э50 по ГОСТ 9467-75 и обладают пределом прочности до 412 МПа, 451 МПа и 490 МПа соответственно.

Их главной особенностью является возможность выполнения вертикальных швов на спуск (сверху вниз). Это достигается за счет образования малого количества шлака, который не стекает вниз, а также большого количества защитных газов. При односторонней сварке на весу для электродов с целлюлозным видом покрытия характерно образование равномерного обратного валика шва.

Следует отметить, что эти электроды обладают повышенным количеством брызг и пониженной пластичностью металла шва, обусловленной большим количеством водорода, образующегося при сгорании органических компонентов.

Плюсы электродов с целлюлозным покрытием

• Легкое зажигание и стабильное горение дуги
• Возможность выполнять сварочные работы как на постоянном, так и на переменном токе
• Легкое отделение шлака
• Возможность сварки во всех пространственных положениях
• Отличная защита сварочной ванны
• Отсутствие выброса опасных токсинов
• Чистый корневой шов

Минусы электродов с целлюлозным покрытием

• Сильные брызги металла
• Чешуйчатый поверхностный шов
• Высокое содержание водорода в защитном газе
• Склонность к небольшим подрезам по краям (трещинам)
• Необходимо прокалить электроды перед началом работы

Области применения

Электроды из целлюлозы применяют при сварке низколегированных сталей. Эффективны при сварке корневого шва магистральных трубопроводов.

Электроды с рутиловым покрытием (обозначение Р)

Рутиловый вид покрытия электродов состоит в основном из природного концентрата рутила (двуокиси титана TiO2), кремнезема (гранита, полевого шпата, слюды), карбонатов кальция и магния, ферромарганца.

Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Большинство марок электродов с рутиловым покрытием по механическим свойствам металла шва относится к типам

Э42 и Э46 по ГОСТ 9467-75 и обладают пределом прочности до 412 МПа, 451 МПа соответственно. При этом у рутиловых электродов стойкость металла шва к образованию трещин выше чем у электродов с кислым покрытием.

Кроме чисто рутиловых покрытий, широко распространены смешанные: рутилово-целлюлозный (РЦ), рутилово-основной (РБ), кисло-рутиловый (АР) типы, которые также обладают хорошими технологическими свойствами.

Электроды с этим видом покрытия характеризуются спокойным расплавлением с малым количеством брызг, а также обеспечивают переход металла стержня в сварочную ванну малыми или средними каплями. Они обладают легким повторным поджигом дуги за счет наличия TiO2, зачастую без соприкосновения стержня электрода с основным металлом. За счет этой особенности достаточно удобно работать короткими швами, когда необходимо частое прерывание дуги. Шов при этом имеет тонкий рисунок, а шлак легко отделяется от металла шва. Еще одним преимуществом рутилового вида покрытия является низкая чувствительность при работе с влажным и ржавым металлом и по окисленной поверхности.

Следует отметить, что рутиловые покрытия менее вредны для здоровья сварщика, чем остальные.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием

• Легкое повторное зажигание
• Стабильное горение дуги
• Нет необходимости подготавливать поверхность к работе
• Высокая прочность шва. Не образует горячих и холодных трещин в металле
• Обеспечивает мелкочешуйчатый шов
• Легкое отделение шлака
• Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током

Минусы электродов с рутиловым покрытием

• Необходимо прокалить электроды до начала работ
• Необходимо контролировать силу тока, потому что с ее увеличением характеристики электродов ухудшаются

Области применения

Рутиловые электроды – очень популярные, так как область их применения достаточно широка. Например, они используются при сварке низкоуглеродистых конструкций и изделий, сборке трубопроводных конструкций, а также сварке и ремонте изношенных деталей.

Популярные марки электродов с рутиловым видом покрытия

• GOODEL-OK46 – рутилово-целлюлозное, тип Э46
• АНО-21 – рутилово-целлюлозное, тип Э46
• ОЗС-4 – рутиловое, тип Э46
• ОЗС-12 – рутиловое, тип Э46
• МР-3 – рутиловое или рутилово-целлюлозное, тип Э46

Электроды с основным покрытием (символ Б)

В состав электродов с основным видом покрытия входят карбонаты магния и кальция (доломит, мрамор, магнезит) и плавиковый шпат (CaF2). Последний снижает эффективность работы при использовании переменного тока, поэтому сварка такими электродами выполнятся только на постоянном токе. Смешанные типы, содержащие меньшее количество CaF2 допускают выполнение работ на переменном токе.

Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. По механическим свойствам металла шва электроды с основным покрытием относятся к типам Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 по ГОСТ 9467-75. Наиболее распространенный и востребованный тип Э50А обладает временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Индекс «А» указывает на то, что наплавленный металл обладает повышенными пластическими свойствами.

Электроды с этим видом покрытия характеризуются высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальных и низких температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. Это достигается за счет низкого содержания газов, неметаллических включений и вредных примесей. Также газозащитная среда минерального происхождения, состоящая в основном из СО и СО2, лишена водорода, приводящего к образованию холодных трещин в наплавленном металле. Перенос металла в сварочную ванну происходит средними и крупными каплями, расплавленный металл получается вязкотекучим.

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием имеют свои недостатки. Они достаточно чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. А также требуют соблюдения условий хранения (в сухом вентилируемом помещении) и обязательной прокалки при высоких температурах перед применением. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.

Плюсы электродов с основным покрытием

• Шов обладает хорошей вязкостью и пластичностью
• Металл содержит небольшое количество газов и примесей
• Стык устойчив к горячему растрескиванию
• Возможность сварки во всех пространственных положениях

Минусы электродов с основным покрытием

• Чувствительны к влаге – электроды следует хранить в сухом месте
• При работе на переменном токе дуга может быть нестабильной
• Удлинение дуги приводит к появлению пор
• При работе на влажных поверхностях соединение может ухудшиться
• Перед работой электроды необходимо прокалить
• Перед сваркой необходимо подготовить поверхность
• Сложны для начинающих сварщиков

Области применения

Электроды с основным покрытием используются при сварке ответственных конструкций, когда к металлу шва предъявляются высокие требования. Широко используются для сварки нефтегазопроводов, мостов и других ответственных сооружений.

Популярные марки электродов с основным видом покрытия

• GOODEL-52U – основное, тип Э50А
• УОНИ-13/55 – основное, тип Э50А
• ЦУ-5 – основное, тип Э50А
• ТМУ-21У – основное, тип Э50А

ОЗИ-6. Сварочные электроды ОЗИ-6-2,5, ОЗИ-6-3, ОЗИ-6-4, ОЗИ-6-5.

ОЗИ-6. Сварочные электроды ОЗИ-6. ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-50-85

Основное назначение электродов ОЗИ-6:

Сварочные электроды с основным покрытием марки ОЗИ-6 применяются при изготовление и наплавки резцов и многолезвийного металлорежущего инструмента, а также при ремонте и наплавки тяжелонагруженных штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 650°С. Наплавку электродами ОЗИ-6 производят в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.  Для работы сварочными электродами марки ОЗИ-6  потребуется сварочный аппарат работающий на постоянном токе обратной полярности.

Характеристика электродов ози-6:

• Стрежень из проволоки Св-08 по ГОСТ 2246-70
• Покрытие — основное.
• Коэффициент наплавки — 10,0 г/А·ч.
• Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,7 кг/ч.
• Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,4 кг.

Типичная твердость наплавленного металла:

Вид термообработки после наплавки	Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние)	—
Отпуск 560°С, 3ч	62

 

Типичный химический состав наплавленного металла, %:

С	Мn	Si	Mo	Cr	V	Ti	Al	W	S	P
1. 1	0.6	1.5	7.5	4.3	1.3	0.20	0.25	2.2	0.017	0.020

Геометрические размеры и сила тока при наплавке:

Марка электрода	Диаметр, мм	Длина, мм	Ток, А	Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
Электроды ОЗИ-6	2.5	350	60-80	46
Электроды ОЗИ-6	3.0	350	90-110	31
Электроды ОЗИ-6	4.0	450	150-170	14
Электроды ОЗИ6	5.0	450	170-190	12

Особые свойства электродов марки ОЗИ-6:

Сварочные электроды ОЗИ6 обеспечивают получение наплавленного металла с высокой горячей твердостью (HRCэ52 при температуре 620°С) и достаточной жаростойкостью до температуры 950°С.
 
Технологические особенности наплавки:

Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-400°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой. Перед началом работы электродами, ГОСТ требует их прокалки, в электрической печи в течении одного часа при температуре 330-350°С 

Условное обозначение:

  ОЗИ-6-Ж-НД   
Е-750/61-2-Б40    ГОСТ 9466-70, ТУ 14-168-50 — 85

 

Купить электроды ОЗИ-6 можно позвонив по телефону: (495) 799-59-85

Электроды ОЗИ-6 цена: Прайс-лист 

Электроды для наплавки

 

---

 У нас самый широкий выбор сварочных электродов!!!

АНЖР-1, ОЗАНА-1, ОЗА-1, АНЖР-2, ОЗАНА-2, ОЗА-2, ОЗИ-5

 

Сварочные электроды с основным типом покрытия марки УОНИ13/55

Дата последнего обновления: 11 февраля, 2017 Автор: Библиотечка Герон

---

В ручной дуговой сварке широко используются сварочные электроды с основным типом покрытия, матрицу которого составляют мрамор (основа карбонат кальция) и плавиковый шпат (основа фтористый кальций) взятые в определенной пропорции. Фтористо-кальциевые электроды главным образом используют в электродах для сварки наиболее ответственных конструкций, например в марках электродов УОНИ13/55; УОНИ13/45; LB-52U; ОК.53.70; ИТС-4; АНО-ТМ; АНО-Т…

Физические свойства основного покрытия электродов предопределяют наиболее полное удаление неметаллических включений из металла шва, а диссоциация карбонатов обеспечивает надежную газовую защиту сварочной ванны. Поэтому сварные соединения, выполненные такими электродами, должны быть пластичными, обладать высокой стойкостью против холодных трещин и хрупкого разрушения. Именно на базе основного покрытия выпускают электроды, обеспечивающие низкое содержание диффузионного водорода в наплавке, по содержанию которого можно в комплексе оценить и уровень разработки рецептуры покрытия, и качество применяемого сырья, и технологический уровень завода-производителя.

Для общего представления о качественном уровне электродов с основным покрытием, выпускаемых в настоящее время передовыми электродными заводами в России, была проведена их выборочная проверка на предмет содержание диффузионного водорода (Н_диф) в наплавке. При проверке электродов марки УОНИ13/55 и ее аналогов (выпущенных в РФ в 2014-2016гг) в наплавляемом металле выявили сильный разброс по содержанию диффузионного водорода от 7 до 16 см³ на 100 г наплавки. Для сравнения, в наплавках, выполняемых УОНИ13/55, серийно выпускаемыми в 80-х годах, содержание Н_диф колебалось от 3,5 до 6 см³ на 100 г. К лучшим, по этой характеристике, сейчас можно отнести электроды LB-52U (Kobe Steel), выпускаемые в Японии — 1,5-2,5 см³ на 100г.  Из полученных результатов видно, что общий уровень качества современных среднестатистических электродов с основным покрытием существенно снизился, относительно выпускаемых во времена СССР.

Более низкое содержание Н_диф – это важное преимущество, способствующее повышению стойкости металла шва против коррозии и хрупкого разрушения. Возрастающие требования к надежности судовых сварных конструкций, применение новых высокопрочных марок сталей, запрос на долговечность свариваемых конструкций, увеличивающиеся объемы сварочных работ в районах крайнего севера, повышают спрос на электроды с основным покрытием. Но только качественные электроды могут обеспечить надежность сварных конструкций, работающих в условиях статических и динамических знакопеременных нагрузок, когда металл сварных швов, будет обладать высокой ударной вязкостью при пониженных температурах, и отличаться длительной прочностью (быть не склонными к ускоренному старению).

Наряду с преимуществами, фтористо-кальциевые электроды обладают и существенными недостатками, чувствительностью к порообразованию при увлажнении покрытия, а также к наличию влаги или окалины на свариваемых кромках, низкими сварочно-технологическими свойствами (СТС), выражающимися в крупнокапельном переносе электродного металла, и в низкой стабильности горения дуги, особенно на переменном токе. Это обусловлено наличием, входящего в состав покрытия фтора, содержащегося в плавиковом шпате. Увеличение его содержания приводит к снижению устойчивости горения дуги, а сокращение уменьшает защиту дугового промежутка от водорода. К сожалению, в последние годы наметилась общая тенденция на сокращение содержания фтора в рецептурах покрытий электродов, производителям это дает некоторое улучшение СТС, но в ущерб качеству сварки. Следует отметить, что электроды нельзя оценивать, опираясь только на СТС, в первую очередь они должны соответствовать своему назначению и заявленным характеристикам.

Принимая во внимание недостатки, свойственные электродам с основным покрытием, ЗАО «Герон» доработало марку УОНИ13/55. В результате полученная хорошо сбалансированная шлаковая система позволила уменьшить размер капель при переносе металла и обеспечила более стабильное горение дуги. При этом благодаря высоким стабилизирующим свойствам покрытия удалось увеличить эластичность дуги, что дало возможность вести сварку в монтажных условиях от источников питания с напряжением холостого хода от 65 В как на постоянном, так и на переменном токе. Вследствие технологических преимуществ, отмеченных выше, сварщику легче манипулировать электродом и проще контролировать процесс сварки, а это способствует повышению качества шва.

Химический состав наплавленного металла, % мас.

Химический состав	Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор
Нормативный	не более 0,12	0,18-0,6	0,65-1,6	не более 0,03	не более 0,035
Типичный	0,09	0,30	1,05	0,011	0,024

Механические свойства наплавленного металла

Механические свойства (требования)	Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2
				KCV 00C	KCV —200C	KCV —400C	KCV —500C	KCU +200C	KCU -300C	KCU -600C
ГОСТ9467 (минимальные)	490	375	20	—	—	—		130	35	—
Речной Регистр (минимальные)	490-560	375	22	59	—	—	—	—	—	—
Типичные значения	530	440	30	—	155	122	110	—	—	123

Производительность наплавки, г/А*ч

Норматив	8,5-9,6
Типичные значения	9,1

Электроды УОНИ13/55 производства ЗАО «Герон» подходят для выполнения качественных заполняющих и облицовочных слоев. При этом типичное содержание Н_диф в наплавленном металле составляет 5-6 см³ на100 г наплавки, что отвечает запросам самых требовательных заказчиков. Свойства и технические характеристики электродов в полном объеме соответствуют требованиям ГОСТ9467, предъявляемым к электродам типа Э-50А, а также РД 03-613-03 и нормативным документам, действующим для технических устройств опасных производственных объектов, поэтому электроды допущены к применению при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте группы технических устройств: ПТО, КО, ГО, ОХНВП, ОТОГ, СК, НГДО, МО, ГДО. А также допущены для сварки ответственных судостроительных сталей нормальной прочности с классом Речного Регистра (относятся к 3 категории сварочных материалов). Назначение и основные технические характеристики электродов УОНИ13/55, производства ЗАО «Герон», сравнимы с заявленными показателям электродов ОК.53.70 ESAB.

---

Основное покрытие УОНИ 13/55 Э-50А

Электроды для сварки теплоустойчивых сталей

Марка		Обозначение кода по ГОСТ	По-крытие		Коэффициент наплавки, г/Ач		Область применения	Технологические особенности
Тип Э-09М – для молибденовых сталей
ЦЛ-6		Е-02-А24	А		10,5		Для сталей 16М, 20М и др. , при сварке паропроводов, коллекторов котлов, работающих при температурах до 4750С	Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам
ЦУ-2М		Е-02-Б20	Б		9,5
Тип Э-09Х1М – для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома
ТМЛ-1		Е-05-Б20	Б		10,0		Для паропроводов, работающих при температурах до 5000С	Сварка предельно короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-3000С
Тип Э-09ХМ – для хромомолибденовых сталей
ТМЛ-1У		Е-05-Б20	Б	9,0			Для сталей 12МХ, 15МХ и др. , для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 5400С	Возможна сварка в узкую разделку с углом скоса кромок до 150. Дуга очень стабильна. Хорошо отделяет шлак
Тип Э-09Х1МФ – для хромомолибденованадиевых сталей
ТМЛ-3У	Е-06-Б20		Б			9,5	Для сварки неповоротных стыков трубопроводов, работающих при температуре до 5750С	Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-3500С. Шлак легко отделяется. Высокая стойкость металла против образования пор в шве
ЦЛ-39	Е-07-Б20		Б			9,0	Для сталей 12Х1МФ, 12Х2МФСРи др. , в т.ч. для сварки элементов нагрева поверхностей котлов и т/проводов диаметром до 100 мм с толщиной стенок до 8 мм, работающих при t до 5750С	Сварка предельно короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-4000С
Тип Э-10Х1М1НФБ – для хромомолибденованадиевых сталей
ЦЛ-36	Е-07-Б20		Б			10,5	Для сталей 15Х1М1Ф, 15Х1М1Ф-Л и др., для сварки паропроводов и арматуры, работающих при температурах до 5850С	Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-3500С
Тип Э-10Х3МБФ – для хромомолибденованадиевониобиевых сталей
ЦЛ-26М	Е-08-Б20		Б			10,0	Для сталей 12ХМФБ поверхностей нагрева котлов, работающих при температурах до 6000С, а также тонкостенных труб пароперегревателей в монтажных условиях	Сварка предельно короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-3500С
ЦЛ-40	Е-08-Б26		Б			9,0	Для сталей 12Х2МФБ, в т. ч. тонкостенных труб пароперегревателей, поверхностей нагрева котлов, работающих при температурах до 6000С	Сварка предельно короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-3500С
Тип Э-10Х5МФ – для хромомолибденованадиевых и хромомолибденовых сталей
ЦЛ-17	Е-00-Б20		Б			10,5	Для сталей 15Х5М, 12Х5МА, 15Х5МФА в ответственных конструкциях, работающих в агрессивных средах при температурах до 4500С	Сварка предельно короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-4500С

ТУ на ОК 48 Р

%PDF-1. 5 % 2 0 obj > /Metadata 5 0 R /StructTreeRoot 6 0 R >> endobj 5 0 obj > stream 2017-04-12T07:30:28+03:002017-04-12T07:34:15+03:00Microsoft® Word 2013Microsoft® Word 2013application/pdf

ТУ на ОК 48 Р

Бублик Олег Владимирович

endstream endobj 35 0 obj > stream q q 595. 680 0 0 842.400 0 0 cm /Image0 Do Q Q endstream endobj 38 0 obj > stream x\o7Av

Сварочные материалы – Часть 2

Профессиональные знания 83

Часть 1
Часть 3
Часть 4
Часть 5

В предыдущей статье, часть 1, речь шла о целлюлозных и рутиловых электродах. В этой статье будут рассмотрены основные, железные порошковые и кислотные электроды.

Описание «базовый» происходит от химического состава флюсового покрытия, которое содержит примерно до 50% известняка, карбоната кальция (CaCO ₃ ). Он разлагается в дуге с образованием газовой защиты из окиси/двуокиси углерода.

В дополнение к известняку может быть добавлено до 30% фторида кальция (CaF ₂ ), чтобы снизить температуру плавления известняка и уменьшить его окисляющее действие. Также добавляются раскислители, такие как ферромарганец, ферросилиций и ферротитан, чтобы обеспечить раскисление сварочной ванны.

Другие легирующие элементы, такие как феррохром, ферромолибден или ферроникель, могут быть добавлены для получения покрытия из легированной стали. Связующими могут быть силикат натрия, только для использования на постоянном токе, или силикат калия, который позволяет электродам работать как на постоянном, так и на переменном токе.

Газовая защита из основных электродов не так эффективна, как защита из рутиловых или целлюлозных электродов, и необходимо поддерживать постоянную короткую дугу, если пористость из-за атмосферного загрязнения не должна быть проблемой. Электроды особенно чувствительны к начальной пористости из-за продолжительности времени, необходимого для создания эффективного защитного экрана. Неотъемлемой частью обучения сварщика является ознакомление с техникой начала сварки перед требуемым начальным положением и отходом назад перед продолжением в направлении сварки.

Характеристики проплавления основных электродов аналогичны характеристикам рутиловых электродов, хотя качество обработки поверхности не такое хорошее. Шлаковый слой тяжелее рутиловых электродов, но его легко контролировать, что позволяет использовать электроды во всех положениях. Были разработаны покрытия с высоким содержанием известняка, которые позволяют использовать ограниченный диапазон электродов в положении вертикально вниз (PG). Сварочная ванна плавно переходит в основной металл, поэтому подрезов быть не должно.

Шлак не так легко удаляется, как с рутиловыми или целлюлозными электродами, но низкая температура плавления означает, что захват шлака менее вероятен.Химическое действие основного шлака также обеспечивает получение очень чистого, высококачественного металла шва с механическими свойствами, в частности, ударной вязкостью, лучшими, чем у других типов электродов. Еще одна особенность этих электродов заключается в том, что сварные швы более устойчивы к растрескиванию при затвердевании и выдерживают более высокие уровни серы, чем электроды с рутиловым или целлюлозным покрытием. Это делает их ценными, если возникает необходимость сварки легкорежущих сталей.

Основной электрод также известен как стержень с низким содержанием водорода («lo-hi»). Покрытие не содержит целлюлозы и практически не содержит влаги при условии правильного обращения с электродами. При контакте с атмосферой влага может быстро впитываться. Тем не менее, прокаливание электродов при рекомендованной производителями температуре прокаливания, обычно около 400°C, удалит любую влагу и должно обеспечить уровень водорода менее 5 мл/100 г металла сварного шва. После обжига электроды необходимо осторожно хранить в печи для выдержки при температуре около 120°C, чтобы предотвратить впитывание влаги.

Многие производители в настоящее время поставляют электроды в герметичных вакуумных упаковках с гарантированным содержанием водорода менее 5 мл/100 г металла сварного шва. Они особенно полезны на объектах, где необходимо поддерживать очень низкий уровень водорода, а оборудование для выпечки и хранения недоступны. Электроды берутся прямо из упаковки и могут использоваться в течение 12 часов с момента вскрытия до того, как впитается достаточно влаги, чтобы их можно было запекать.

Таким образом,

Основные электроды с низким содержанием водорода широко используются в различных областях, где требуется чистый металл сварного шва и хорошие механические свойства.Они могут быть получены с проволокой из легированного сердечника и/или добавками ферросплавов к покрытию, что дает очень широкий выбор составов металла сварного шва, начиная от обычных углеродистых сталей, жаропрочных и криогенных сталей, а также дуплексных и нержавеющих сталей. Там, где требуется высокое качество, радиографически или ультразвуковой чистоты металла сварного шва, например, на морских сооружениях и сосудах под давлением, будут использоваться основные электроды.

Разработки за последние 20 или около того лет позволили расходным материалам из углеродисто-марганцевой стали обеспечить хорошие значения по Шарпи-V и CTOD при температурах до -50 ^o C.Возможности с низким содержанием водорода также означают, что основные электроды будут использоваться для сварки толстолистовых углеродистых сталей и высокопрочных, высокоуглеродистых и низколегированных сталей, где существует риск холодного растрескивания (см. Знания о работе , статьи № 45 и 46).

В дополнение к «стандартным» целлюлозным, рутиловым и основным электродам, рассмотренным выше, электроды могут быть классифицированы как электроды «высокого извлечения».

Путем добавления значительного количества железного порошка, до 50% веса флюсового покрытия, к основному и рутиловому покрытиям электродов можно наплавить больший вес металла сварного шва, чем содержится в основной проволоке.Эти электроды описываются как имеющие КПД выше 100 %, например, 120 %, 140 % и т. д., и это трехзначное число часто включается в классификацию электродов.

Электроды имеют более толстое покрытие, чем «стандартные» электроды, что может затруднить их использование в условиях ограниченного доступа. Однако они удобны для сварщиков, имеют хорошие рабочие характеристики и ровную стабильную дугу. Железный порошок не только плавится под действием тепла дуги, что увеличивает скорость наплавки, но и позволяет электроду выдерживать более высокий сварочный ток, чем «стандартный» электрод.

Железный порошок обладает электропроводностью, что позволяет части сварочного тока проходить через покрытие. Таким образом, можно использовать высокие сварочные токи без риска перегрева сердечника проволоки, что увеличивает как скорость прогорания, так и скорость наплавки. Электроды с высоким коэффициентом восстановления идеально подходят для угловой сварки, обеспечивая гладкую, мелковолнистую поверхность с гладким переходом на концах сварного шва. Как правило, они более устойчивы к изменениям в монтаже, а их стабильность при низких напряжениях холостого хода означает, что они очень хорошо шунтируют большие промежутки.Однако большая сварочная ванна означает, что они не подходят для позиционной сварки и обычно ограничиваются сваркой в ​​плоском (PA) и горизонтально-вертикальном (PC) положениях.

Последний тип покрытия электродов называется «кислотным». Эти электроды имеют большое количество оксидов железа в флюсовом покрытии, что может привести к высокому содержанию кислорода в металле сварного шва и плохим механическим свойствам. Поэтому необходимо включать во флюс большое количество раскислителей, таких как ферромарганец и ферросилиций.Хотя они производят гладкие плоские сварные швы хорошего внешнего вида и могут использоваться на ржавых и окалинных стальных изделиях, механические свойства, как правило, хуже, чем у электродов с рутиловым и основным покрытием. Они также более чувствительны к растрескиванию при затвердевании и поэтому мало используются.

Следующие статьи будут посвящены спецификации и классификации электродов MMA (SMAW).

Не забудьте переопределить URL-адрес, включив в конце номер JK.

напр. /radiography-124/
/eddy-current-testing-123/

(PDF) Влияние кальцита, флюорита и рутила на поведение электродов с покрытием из металлического сердечника для наплавки при плавлении

Благодарности

Авторы благодарят Бразильскому агентству по развитию персонала

(CAPES) и Министерству высшего образования Кубы

(MES) за поддержку этого исследования посредством совместного проекта

CAPES/MES CUBA 15/2006. Они хотели бы выразить благодарность

за лабораторную поддержку Laprosolda (Центр

исследований и разработок процессов сварки) в

Федеральном университете Уберландии, Бразилия.

Ссылки

1. Я.М.Р. Де Риссоне, Дж. П. Фариас, И. Де Соуза Ботт и Э.С. Surian,

ANS/AWS A5.1-91 E6013 Рутиловые электроды: влияние кальцита,

Welding Journal, 2002, 7, стр. 113–124

2. ЯМР. Де Риссоне, И.С. Де Ботт, J.C.F. Хорхе, П. Корвалаан и

Э. Суриан, ANS/AWS A5.1-91 E6013 Рутиловые электроды: влияние

волластонита, Welding J., 1997, 76(11), стр. 498s–507s

3. Дж. П. Фариас, AM Куайтс и Э.С. Surian, The Effect of Magnesium

Content on the Arc Stability of SMAW E7016-C2L/8016-C2 Covered

Electrodes, Welding J., 1997, 76(6), p 245s–250s

4. JP Farias, A , Скотти, PS Де, С. Бальсамо и Э.С. Суриан, Влияние

валластонита на эксплуатационные характеристики электродов AWS E6013

, Дж.Браз. соц. мех. науч. инж., 2004, 26(3), с. 317–322

5. Ю.А. Мазель, Разработка высокопроизводительных высоколегированных электродов

, Сварка. междунар., 2006, 11, с. 913–917

6. В.В. Сулима и М.И. Кучерова, Обеспечение стабильного уровня качества сварочных электродов

, Авт. Сварка, 2002, 11, с. 38–41

7. И.Н. Ворновицкий, Н.В. Захарова, О.В. Шишкова, А.А. Вилисов,

А.В. Зинченко, Технологические особенности сварки высоколегированной стали

—

электродами с рутиловым покрытием, сварка по Патону.Ж., 2005, 2,

с. 46–47

8. И.Н. Ворновицкий, Б.В. Семендяев, М.И. Кучерова, Регламент

Разбрызгивание электродного металла при ручной дуговой сварке, Сварка. междунар., 2007,

2, с. 157–159

9. И.Р. Явдощин, Н.В. Скорина, А.Е. Марченко, Д.Ю. Ваколюк,

Пальцевич А.П. Новые электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

// Сварка Патона. Ж., 2005, 3, с. 36–37

10. А.В. Яровчук, Влияние содержания феррохрома на окислительно-восстановительные процессы

в сварочных шлаках на основе диоксида титана,

Сварка. междунар., 2005, 8, с. 651–656

11. И.Н. Ворновицкий, Вагаров И.М. Высокопроизводительные электроды для ручной дуговой сварки

. Машгиз, 1968, 6, с 7–10

12. И.К. Походня, В.Д. Макаренко, В.Н. Горпенюк, В. Пономарев,

О.Г. Касаткин А.В., Тараборкин Л.А., Миличенко С.С. Исследование особенностей переноса металла и стабильности движения дуги при сварке

электродами с основным покрытием. Abt. Сварка (Автомат

Сварка.), 1984, 4, с. 39–42

13. В.В. Семендяев, Внедрение системы управления качеством на предприятии

Электрод Завод – новый этап развития завода,

Сваршик, 1998, 3, с 26–29

14. Е.С. Surian, ANSI/AWS E7024 Электрод SMAW: влияние добавок магния в покрытие

, часть 1: эксплуатационные характеристики,

диффузионный водород и механические свойства цельнометаллических сварных швов и

микроструктура, сварка. Ж., 1997, 76(10), с. 400–411

15.СРЕДНИЙ. Яровчук, Особенности использования слабообогащенного концентрата ильменита

в покрытиях сварочных электродов общего назначения

, Авт. Svarka, 1997, 11, p. 46–56

16. A. Scotti, A. Quites, Y. Kobayashi, and J.P. Farias, Caracterıstica

dinaˆmica de eletrodos revestidos (Dynamic Characteristic Coated

Electrodes). Metalurgia, 1984, 336(41), p. 619–622, Nov, ABM, Brazil

(на португальском языке)

17. A. Cruz-Crespo, A.Scotti и M.R. Perez, Operational Behavior

Оценка трубчатых электродов с покрытием для наплавки SMAW,

J. Mater. Процесс. Technol., 2008, 199, стр. 265–273 (ISSN: 0924-0136)

18. A. Cruz-Crespo, L. Perdomo Gonzalez, M.R. Perez, R. Fernandez и

T.M. Ortiz, Obtencio´n de un fundente aglomerado aleado y un

Electrodo Tubeular Revestido con el empleo de FeCrMn y escoria de la

reduccio´n carbote´rmica de Minerals (агломерированный легированный флюс и

a Metal Cored Coated Electrodes Productions Employing FeCrMn и

Шлак карботермического восстановления минералов), Congresso Brasileiro de

Soldagem, ABS, Белу-Оризонти, Бразилия, окт. , 2006 (на испанском языке)

19. HG Da Silva, «Desenvolvimento de Eletrodo Tubular para Soldagem

Manual ao Arco Ele´trico (Разработка трубчатого электрода для

ручной дуговой сварки»), Dissertac¸a˜ o de Mestrado (магистерская диссертация),

Федеральный университет Риу-Гранди-ду-Сул, Порту-Алегри, Бразилия,

2001, 100 стр. (на португальском языке)

de Centralizadores, Estabiladores y Piezas Sometidas a Condiciones de

Desgaste Similares (электроды с металлическим сердечником для наплавки центраторов, стабилизаторов и деталей с аналогичным износом

) UCLV, Санта-Клара, 1992 г. (на испанском языке)

21.Акназарова С., Кафаров И. Экспериментальная оптимизация в химии

и химическом машиностроении. М.: МИР, 1982. С. 471.

. , CR

Гомес-Перес, Л.Л. Гарсиа-Санчес, Г. Эхименес-Вьелса и А. Корс-

Санчес, Карботермическое восстановление пиролюзита для получения углерода-

Подшипниковый ферромарганец и шлак, пригодные для разработки

Сварочные материалы, сварка. Int., 2005, 19(7), стр. 544–551

23. А. Крус-Креспо, Р. Кинтана-Пончо, Л. Пердомо Гонсалес,

Л.Л. Гарсия-Санчес, К.Р. Гомес -Перес, ЭД Седре, Т.О. Мендес,

и Дж.А. Позол, получение погружной дуговой сварочной флюс MnO-

SiO

2

-CAO-AL

2

O

2

O

3

-CAF

2

Система с помощью Fusion, сварных изделий. междунар., 2007, 21(7),

с. 502–511

24. М.С. Соуза и А.Scotti, Caracterizac¸a˜o Computadorizada de

Defeitos de Fabricac¸a˜o de Eletrodos Revestidos (Computerized

Характеристика дефектов при производстве электродов с покрытием),

XXII Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem, Blumenau, 0

0, 8, SC Июль, АБС, 1996, стр. 133-143 (на португальском языке)

25. Подгаецкий В., Кузьменко Г. Теория шлаков. Наукома думка,

Киев, 1998, 255 с (на укр. яз.)

26. С. Бранди, К. Танигучи, С.Лю, Анализ переноса металла в

Дуговая сварка защитным металлом, сварка. Ж., 1991, 10, с. 261–270

27. А.К. Бракаренсе и С. Лю, Изменение химического состава в

дуговых сварных швах с защитным металлом, сварка. J., 1993, 12, P 529-536, 12, P 529-536

Журнал материалов Инжиниринг и производительность

электродов для легированной стали — aweld

81

E6013 E 420 o RC 11	C: 0,07 Si: 0,3 Mn : 0,5	Электрод средней толщины с покрытием из рутиловой целлюлозы для сварки в труднодоступных местах.Он подходит для универсального применения в металлоконструкциях, судостроении и автомобилестроении. ys = 420 TS = 510 IS => 420 E = 510 IV => 47 E => 22 Одобрения: TÜV, DB, ü
E6013 E 38 0 RC 11	C: 0,07 Si: 0.3 Mn : 0,50	Электрод средней толщины с покрытием из рутиловой целлюлозы для сварки в труднодоступных местах. Он подходит для универсального применения в металлоконструкциях, промышленном машиностроении, судостроении и автомобилестроении. YS=380 TS=500 IV=>47 E=>22 допуски: TÜV, DB,Ü
		Электрод с рутиловым целлюлозным покрытием средней толщины для сварки в труднодоступных местах. Он подходит для универсального применения в металлоконструкциях, промышленном машиностроении, судостроении и автомобилестроении. ys = 420 TS = 510 IS => 420 E = 510 IV => 47 E => 22 Одобрения: TÜV, GDL, DB, ü
E6013 E 42 O RR 12 E 42 O RR 12	C: 0,06 Si: 0.4 Mn : 0,5	Электрод с рутиловым основным покрытием и быстротекучим наплавленным металлом, подходит для сварки строительных элементов из конструкционных сталей до L385N. Подходит для строительства мостов, трубопроводов, контейнеров, сосудов и кораблей. Наплавленный металл обладает выдающимися механическими свойствами и высокой устойчивостью к растрескиванию. Подходит для сварки в труднодоступных местах и ​​корневой сварки труб. ys = 420 TS = 490 IV => 47 E => 22 Одобрения: TÜV, GDL, DB, ü
E7018 E42 4 B 42 H 5	C: 0,07 Si :0.5 Mn : 1,0	Универсальный электрод с основным покрытием для безопасной сварки высоконагруженных соединений. Стойкость к холодному растрескиванию, легкое удаление шлака. Очень хорошие сварочные характеристики, также можно использовать для сварки в труднодоступных местах. Быстро затвердевающий металл шва, позволяет выполнять сварку в высоком положении. ys = 420 TS = 530 IS => 420 TS = 530 IV => 47 E => 22 Одобрения: TÜV, GDL, DB, ü
E7016 E42 3 B 32 H 10	C: 0,07 Si :0. 4 Mn : 0,7	Электрод с двойным основным покрытием с превосходными сварочными характеристиками в сочетании с выдающимися механическими свойствами. Очень хорошо подходит для сварки переменным током (также с небольшими трансформаторами). Двойное покрытие обеспечивает оптимальные характеристики сварки даже при сварке в труднодоступных местах. Гладкая поверхность сварного шва, без сквозных насечек. YS=420 TS=530 IV=>47 E=>22 допуски: TÜV,GDL,DB,Ü
E7024 E 42 0 RR 73 9:002826 0,4 Mn: 0,7	Толстый электрод с рутиловым покрытием, коэффициент извлечения 180%. Он подходит для универсального применения в металлоконструкциях, промышленном машиностроении, судостроении и автомобилестроении. YS=420 TS=510 IV=>47 E=>22 допуски: TÜV,GDL,DB,Ü
E7018-1 E 46 4 B32 H5	C : 0,06 Si:0,5 Mn: 1,4	строительные работы с высокими механическими нагрузками. Это универсальный электрод, но обычно его используют для сварки рельсов с высоким содержанием углерода (до 0,6%). ys = 460 TS = 600 IV => 47 E => 22 Одобрения: TÜV, GDL, DB, ü
E11018-M E 69 4 MN 21 H5 20008 BT 42 H5	C : 0,05 Si:0,3 Mn: 1,7 Ni:2 Cr: 0,4 Mo:0,4	Электрод с основным покрытием для сварки высокопрочных низколегированных сталей, таких как S500-S690 (StE500-StE690V) или NX-TRA55-70.Предварительный нагрев и температура непосредственного слоя в соотв. инструкциям производителя стали. YS=730 TS=830 IV=>47 E=>18 допуски: TÜV,GDL,DB,Ü
E8018-G E 46 5 ZB 32 9028 : Si:0,4 Mn: 1,0 Ni:0,4 Cr: 0,6	Электрод с основным покрытием для атмосферостойких сталей. Наплавленный металл устойчив к погодным условиям и воздействию морской воды. YS=460 TS=580 IV=>47 E=>22
C7018-A1 E Mo D 42	C: 0.07 Si: 0,6 Mn: 0,9 Mo: 0,5	Электрод, легированный молибденом, с основным покрытием для сварки трубных, котельных и конструкционных сталей с зернистой структурой. Нестареющий сварочный металл, в том числе при низких температурах. Стойкий к растрескиванию и пригодный для эксплуатации при температурах до 550°C. YS=490 TS=600 IV=>47 E=25 -Утверждено: TÜV, DB
C7013-G EMoR12	C: 0,07 Si: 0,8 Mn с покрытием 0,9 Mo-29 Mo-90 82 0,5 0,5 легированный электрод для сварки трубных и котельных сталей, а также линейно-зернистых конструкционных сталей.Металл вельда не стареет, а также прочен при низких температурах, устойчив к растрескиванию и пригоден для эксплуатации при температуре до 550°С. YS=490 TS=600 IV=>47 F=>22 Одобрения: TÜV
E8018-B2 E CrMo 1 B12H5	C: 0,07 Si: 0,7 Mn:0,9 029 Cr: 1,5 Mo 0288 1,1 0,1 900 Легированный хромомолибденовый электрод с основным покрытием для сварки высокопрочных соединений низколегированных закаленных сталей до 880 Н/мм2. Подходит для сварки жаропрочных хромомолибденовых сталей при строительстве котлов и трубопроводов.Термостойкость до 500°C. Нестареющий сварочный наплав, устойчивый к щелочным растворам, поддающийся термообработке и цементации. Одобрение: TUV, DB Отжиг 30 мин. al 720°C YS=600 TS=610 IV=90 E=24
E9018-B3 E CrMo 2 B12 H5	C: 0,05 Si: 0,6 Mn: 1,0 Cr:2,08 9 Mo:21005 21000 Легированный хромомолибденовый электрод с основным покрытием для сварки высокопрочных соединений низколегированных закаленных сталей до 1100 Н/мм2. Подходит для сварки жаропрочных хромомолибденовых сталей при строительстве котлов и трубопроводов. Термостойкость до 500°C. Нестареющий сварочный наплав, устойчивый к щелочным растворам, поддающийся термообработке и цементации. Отжиг 30 мин. при 760°C YS=510 TS=650 IV=80 E=22
E 8015-86 E CrMo 5 B42 H5	C: 0,06 Si: 0,5 Mn:1,0 Cr: 0,1 Mo:	Легированный хромомолибденовый электрод с основным покрытием для сварки соединений с хорошими механическими свойствами с низколегированными закаленными и впоследствии отпущенными сталями до 1275 Н/мм кв. Подходит для сварки термообрабатываемых, закаленных и впоследствии отпущенных сталей, а также для смазочных материалов.устойчив к щелочному охрупчиванию при рабочих температурах до 600°C. YS= 490 TS=620 W=>70 E=>17

Nicrotec

АВИСО ЮРИДИЧЕСКИЙ

1. Общая информация.

Las Presentes Condiciones (en adelante, Condiciones de Uso) regulan el uso licensedo de la pgina con URL www. nicrotec.com, que SOLDADURAS NICROTEC, S.A. (en adelante, el Prestador del Servicio), pone a disposicin de los usuarios de Internet (en adelante, los Usuarios).

Se pone a disposicin de los Usuarios los siguientes medios donde podrn dirigir sus peticiones, cuestiones y quejas:

Direccin Postal: calle Joiers, 5 Pligono Industrial Riera de Caldes, 08184 Palau Solit i Plegamans
Direccin de correo electrornico: [email protected]
Telfono de atencin al cliente: 93 863 96 76
Регистрационные данные SOLDADURAS NICRADURAS NICRADURAS inscrita en el Registro Mercantil de Barcelona, ​​en el tomo 31638, folio 25, hoja B-196701.

2. Интеллектуальная и промышленная собственность.

2.1 Los derechos de propiedad intelectual de la pgina www.nicrotec.com, su cdigo fuente, diseo, fotografas, textos, estructura de navegacin, bases de datos y los distintos elementos en l contenidos, son titularidad del Prestador del Servicio a quien reporte el ejercicio exclusivo de los derechos de explotacin de los mismos en cualquier forma y, en especial, los derechos de reproduccin, distribucin, коммуникацин пблика и трансформацин.

2.2 El Prestador del Servicio es titular de los derechos de propiedad Industrial Referidos a sus productos y servicios, y especficamente de los relativos a la marca registrada Nicrotec, quedando prohibido su uso, salvo autorizacin expresa y firmada por parte del Prestador дель Сервисио.

2.3 Использование авторизованных источников информации, содержащейся в сети, на веб-сайте, а также использование интеллектуальной собственности o Industrial de el Prestador del Servicio dar lugar a las responsabilidades legalmente establecidas.

2.4 El usuario asume la responsabilidad del uso que effecte en la Web. El usuario se compromete a hacer un uso adecuado de los contenidos y servicios que NICROTEC ofrece a travs del mismo. En este sentido, con carcter enunciativo pero no limitativo, el usuario se compromete (i) a no utilizar las imgenes para un mal uso (ii) incurrir en actividades ilcitas, ilegales o contrarias a la buena fe y al orden пблико; (iii) provocar daos en los sistemas fsicos y lgicos de NICROTEC, de sus proofedores o de terceras personas; (iv) introducir o difundir en la redvirus informticos o cualesquiera otros sistemas fsicos o lgicos que sean visibles de provocar cualquier tipo de daos.

3. Aceptacin de las Condiciones de Uso.

Estas Condiciones de Uso regulan el acceso y utilizacin del site www.nicrotec.com que el Prestador del Servicio pone gratuitamente a disposicin де лос Usuarios. El acceso al mismo implica su aceptacin sin reservas.

4. Разрешения на использование.

Se autoriza la visualizacin, impresin y descarga parcial del contenido de la Web slo y exclusivamente si concurren las siguientes condiciones:

4.1. Совместимость с морем с веб-сайтами.

4.2. Que se realice con el exclusivo nimo de obtener la informacin contenida para uso personal y privado. Se prohbe expressamente su utilizacin ограничивается коммерческими или пунктами su distribucin, comunicacin pblica, transformacin или descompilacin.

4.3. Que ninguno de los contenidos relacionados en la Web Шон modificados де Manera Alguna.

4.4. Queningn grfico, icono или imagen disponible en la Web sea utilizado, copyado или distribuido separadamente del texto or resto de imgenes que lo acompaan.

5. Modificaciones en la Web y las Condiciones de Uso.

El Prestador del Servicio se reserva la facultad de efectuar, en cualquier momento y sin necesidad de previo aviso, modificaciones y актуализации de la informacin contenida en la Web, de la configuracin y Presentacin de stay y de las condiciones de acceso. Как mismo эль Prestador дель Servicio себе резерва эль derecho де актуализа лас представляет Condiciones де Uso грех previo aviso лос Usuarios, дие сын лос nicos responsables де су Consulta Como Paso previo a acceder а-ля Интернет.

6. Limitacin de responsabilidad.

6.1 El Prestador del Servicio не гарантирует несуществование прерываний или ошибок в доступе к Web или в отношении су contenido, ni que ste se encuentre Actualizado. El Prestador del Servicio llevar a cabo, siempre que no concurran causas que lo hagan imposible o de difcil ejecucin, y tan pronto tenga noticia de los errores, desconexiones o falta de actizacin en los contenidos, todas aquellas Labores tendentes a subsanar los errores, restablecer ла comunicacin у актуализировать лос contenidos.

6.2 Tanto el accesso a la Web como el uso inconsentido que pueda efectuarse de la informacin contenida en la misma, es de la exclusiva responsabilidad de quien lo realiza. El Prestador del Servicio не отвечает ninguna consecuencia, dao o perjuicio que pudieran derivarse de dicho acceso o uso. El Prestador del Servicio no se hace responsable de los errores de seguridad, que se puedan producir ni de los daos que puedan causarse al sistema informtico de los Usuarios (аппаратное и программное обеспечение), oa los ficheros o documentos almacenados en el mismo, como consecuencia de :

(i) la presencia de un virus en el ordenador de los Usuarios que sea utilizado para la conexin a los servicios y contenidos de la Web,
(ii) un mal funcionamiento del navegador o
(iii) del uso de versiones no actizadas del мимо.

6.3 El Prestador del Servicio no asume responsabilidad alguna derivada de los contenidos enlazados desde la Web, siempre que sean ajenos a la misma, ni garantiza la ausencia de virus u otros elementos en los mismos que puedan producir alteraciones en el sistema informtico (аппаратное обеспечение и программное обеспечение), en los documentos o los ficheros de los Usuarios, excluyendo cualquier responsabilidad por los daos de cualquier clase causados ​​a los Usuarios por este motivo.

8.Законодательство применимо к компетентной юрисдикции.

Las Presentes Condiciones де Uso estn sometidas лас leyes espaolas у cualquier полемика се dirimir ан лос juzgados де ла Сьюдад-де-Сабадель.

 

Политика конфиденциальности

1. SOLDADURAS NICROTEC, SA (en adelante, NICROTEC), informa a los usuarios que respeta la legislacin vigente en materia de proteccin de datos personales, la privacidad de los usuarios y el secreto y seguridad de los datos personales, acceptando para ello las medidas tcnicas y organizativas necesarias para evitar la prdida, mal uso, alteracin, acceso no autorizado y robo de los datos personales facilitados, habida cuenta del estado de la tecnologa, la naturaleza de los datos y los riesgos a los que estn expuestos.

2. El accesso a los contenidos de esta web est exclusivamente dirigida a mayores de 18 aos 146 aos, por lo que cualquier persona que entregue sus datos personales, manifestate tener dicha edad, quedando prohibido el uso de www. nicrotec.com y la entrega де datos personales персоны menores де esa edad.

3. NICROTEC tratar los datos de conformidad con los principios de calidad exigidos por la Ley Orgnica 15/1999, de 13 de diciembre de Proteccin de Datos (LOPD), de forma confidencial y con las medidas de seguridad exigidas por el Real Decreto 1720 /2007, де 21 декабрь, пор эль que se aprueba эль Регламенто де десарролло де ла Лей Orgnica 15/1999, де 13 де декабрь, де proteccin де datos де carcter личных.

4. Los datos de carcter personal que se faciliten en la Web, quedarn registradossern tratados en un fichero de NICROTEC debidamente declarado e inscrito en el Registro General de la Agencia Espaola de Proteccin de Datos, con la finalidad de llevar a cabo la prestacin de los servicios ofrecidos, as como para enviar por cualquier medio, incluido el correo electrornico, ofertas de productos y servicios personalizados, mejorar la relacin Comercial y gestionar las peticiones realizadas por nuestros Clientes.

5. El simple hecho de enviar un usuario sus datos de carcter personal a NICROTEC supondr el acceptimiento para su incorporacin al fichero y tratamiento.

NICROTEC облегчит вам проверку того, что нужно сделать, чтобы получить доступ к системе, предназначенной для других целей. La contrasea ser личное и непередаваемое. En todo caso deber mantener dicha contrasea bajo su control y en caso de que sospechara que un tercero no autorizado ha tenido acceso a la misma deber comunicarlo a NICROTEC.

6. NICROTEC se reserva el derecho de modificar las contraseas en cualquier momento.

5.7. El usuario pod revocar el acceptimiento prestado, sin que tenga efectos retroactivos, y ejercer los derechos de acceso, rectificacin, cancelacin y opposicin dirigindose mediante carta adjuntando su DNI u otro documento identificativo a NICROTEC C/ Joiers, 5 P.I. Риера-де-Кальдес CP 08184 Палау-Солит-и-Плегаманс.

6.8. El usuario garantiza que los datos personales facilitados a NICROTEC son veraces y se hace responsable de comunicar cualquier modificacin de los mismos para que, en todo momento responsean a su situacin factual.

7.9. Если вы хотите, чтобы вы написали свой отзыв о форме в NICROTEC, используйте данные своих пользователей, escrbanos a [email protected].

Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки (HS: 831110) Торговля продукцией, экспортеры и импортеры | OEC

Обзор На этой странице представлены последние торговые данные Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки. В 2019 году Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки заняли 1815-е место в мире по объемам продаж с общим объемом продаж 1 доллар США.19Б. В период с 2018 по 2019 год экспорт Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки снизился на -0,17%, с 1,2 млрд долларов до 1,19 млрд долларов. Торговля Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки составляют 0,0066% от общего объема мировой торговли.

Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки входят в состав продуктов для пайки металлов с покрытием.

Экспорт В 2019 году крупнейшими экспортерами Электродов с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки были Китай (302 млн долларов США), Чехия (70 долларов США).8 млн), США (66,9 млн долларов), Австрии (63,2 млн долларов) и Швеции (58,7 млн ​​долларов).

Импорт В 2019 году крупнейшими импортерами Электродов с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки были Россия (71 млн долл. США), Чехия (63,8 млн долл. США), Объединенные Арабские Эмираты (46,7 млн ​​долл. США), Китай (42,8 млн долларов) и США (35,8 млн долларов).

Тарифы В 2018 году средний тариф на Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки составил 10%, что делает его 2237-м самым низким тарифом с использованием классификации продуктов HS6.

Странами с самыми высокими импортными тарифами на Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки являются Багамы (41,8%), Иран (32%), Судан (35%) и Кения (34,2%). . Страны с самыми низкими тарифами — Маврикий (0%), Гонконг (0%), Шри-Ланка (0%), Сингапур (0%) и Швейцария (0%).

Рейтинг Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки занимает 3145-е место в индексе сложности продукта (PCI).

Описание Электроды являются расходным материалом в процессе дуговой сварки. Электроды бывают разных размеров и форм и состоят из сплава основного металла и покрытия. Покрытие обычно изготавливается из смеси меди и фосфора. Электрод является расходным материалом, так как после использования покрытие стирается и электрод необходимо заменить. Электроды обычно используются в процессе дуговой сварки. Дуговая сварка — это процесс, при котором ток проходит между плавящимся электродом и заготовкой. Ток нагревает электрод и заготовку до тех пор, пока заготовка не расплавится

Страница не найдена | Код сварки

» Weldcote — отличный партнер в сварочной отрасли! Их сотрудники всегда дружелюбны и очень хорошо осведомлены о своей продукции. Они отлично справляются со своевременным вводом и отправкой заказов. помогаем нашему бизнесу расти!» — Бобби Б. @ Holston Gases Inc.

« Weldcote — это пятизвездочная операция! Работа Weldcote в Брейнтри, Массачусетс, на высшем уровне.Их сотрудники всегда делают все возможное, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов. Каждый день мы имеем дело примерно с 20 различными поставщиками, я бы поставил Weldcote на первое место. Спасибо Weldcote за отличное обслуживание клиентов — и это все! » — Дэйв @ Daven Corp

« Weldcote уже много лет является отличным партнером поставщика! Они делают то, что обещали, и всегда делают это с улыбкой! Weldcote выводит обслуживание клиентов на новый уровень, что делает ведение бизнеса с ними таким простым!» — Майк Симмонс @ Fresno Oxygen

«Мы долгое время сотрудничаем с Weldcote. Они были не только отличным партнером, но и прекрасной компанией для ведения бизнеса. Они всегда готовы помочь в трудную минуту, и их компания действительно фокусируется на обслуживании клиентов. Планируем оставаться постоянным партнером на долгие годы! » — Стив @ Ozarc Gas Equipment

«В Weldcote работает дружелюбная и знающая команда по обслуживанию клиентов, и они всегда готовы помочь нам любым возможным способом. Они также предлагают широкий ассортимент товаров и продолжают добавлять продукты, полезные для сварочной отрасли.» — Бретт Нагл @ WISCO/MEDOX

» Weldcote предоставляет нашей компании высочайшее качество обслуживания клиентов. Совместная работа между внутренними и внешними продажами делает мои закупки Weldcote Metal быстрыми и эффективными. Они предоставляют всю необходимую информацию о старых и новых продуктах, которые запрашивают наши клиенты. Их успех в обслуживании клиентов и продукты на складе — это то, на что я полагаюсь!!!» — Сьюзи Коунс @ Professional Welding Supply

«Мы покупаем продукцию Weldcote более 10 лет. Я всегда доволен тем, насколько внимателен их отдел обслуживания клиентов, и наши заказы всегда обрабатываются быстро. Они также обеспечивают отличные цены на жестком рынке. Я настоятельно рекомендую Weldcote Metals! » — Дени Мюллер @ Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Защитный агент между двумя материалами

Сварочный флюс — это сварочный агент, который предотвращает взаимодействие сварного шва с окружающей средой (например, с воздухом). Причина, по которой это так важно, заключается в том, что материал основы и наполнителя может взаимодействовать с атмосферой и вызывать образование оксидов или других нежелательных соединений.

Почему флюс так важен при сварке?

В процессе сварки основной металл и присадочный материал за очень короткое время претерпевают значительные температурные изменения. Нагретый металл может взаимодействовать с окружающим воздухом и вызывать окисление, в результате чего на сварном шве образуется оксидный слой, снижающий прочность сварного шва.

И не только кислород может создавать заразные сварные швы, образование сульфидов и нитридов также может снизить прочность сварного шва.

СВЯЗАННЫЕ: СВАРКА ТРЕНИЕМ: ПРОЦЕСС, ТИПЫ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Поскольку такие газы, как азот, присутствуют в атмосфере в изобилии, металлы имеют очень высокую вероятность поражения включениями.Оксидный слой снижает коррозионную стойкость металла.

Также влияет на прочность сварного шва. Следовательно, техники и инженеры ищут способы гарантировать, что кислород никогда не попадет в сварной шов во время процесса сварки.

Основным условием работы флюса является его инертность по отношению к соединяемым металлам. Другими словами, между флюсом и металлами не должно происходить никакой реакции.

Следовательно, выбор материала флюса зависит от используемых металлов.Помимо предотвращения образования оксидов, сварочный флюс также:

• Создает защитный шлак на расплавленном металле
• Удаляет загрязнения из жидкого металла
• Уменьшает разбрызгивание
• Предотвращает затвердевание за счет замедления времени охлаждения и т. д.
• 8

  Флюсы находят применение в дуговой сварке защищенным металлом (SMAW), дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) и дуговой сварке под флюсом (SAW).

  Типы электродных флюсов

  Для сварки флюс как отдельное применение не используется.Они почти всегда присутствуют вместе с электродом. Флюс нанесен на электрод толщиной от 1мм до 3мм .

  В некоторых электродах используется флюс в полой полости. В этом случае электрод покрывает флюс.

  В области дуговой сварки электроды с флюсовой сердцевиной делятся на четыре различных типа в зависимости от их свойств.

  1. Рутиловый электрод

  Покрытие рутилового электрода изготовлено из оксида титана. Они обеспечивают сварщику превосходный контроль дуги и шлака.Благодаря этим свойствам покрытие электродов с рутиловым покрытием часто называют наиболее удобным для сварщиков типом флюса.

  Количество дыма, выделяемого электродом, также обычно невелико для рутилового электрода. Флюс с рутиловым электродом является предпочтительным выбором для сварки неудобных швов.

  2. Основной флюс

  Основной флюс изготавливается из карбоната кальция, фторида кальция, карбоната магния и некоторых других защитных соединений. Преимущество использования базового флюса заключается в том, что он обеспечивает лучшие механические свойства и низкий уровень диффузии водорода.

  Основной флюс наиболее предпочтителен для высокопрочных сталей. Тем не менее, базовый флюс гораздо менее щадящий, когда речь идет о стабильности работы и неуместных сварных швах.

  Дуга менее предсказуема при использовании базового флюса.

  3. Целлюлозное покрытие электродов

  Целлюлозное покрытие электродов состоит из смеси целлюлозы и других органических соединений. Когда целлюлоза подвергается воздействию высоких температур при сварке, она разлагается с образованием монооксида углерода и водорода.

  Производство этих двух газов обеспечивает защиту сварного шва от атмосферы. Они также обеспечивают гораздо лучшее проникновение в сварные швы.

  Однако высокая скорость образования водорода может не подходить для сварки металлов, обладающих свойствами включения водорода.

  4. Покрытие из оксида железа

  Покрытие из оксида железа представляет собой смесь металлических оксидов железа, марганца и диоксида кремния. Как только они нагреваются, они производят расплавленный кислый шлак.

  Из-за высокого образования кислорода покрытие из оксида железа не подходит для сварки металлов, которые легко подвергаются кислородному включению.Одним из способов предотвращения окисления сварного шва является добавление раскислителей в сварочную сердцевину.

  Разница между сваркой МИГ и сваркой под флюсом

  Сварка МИГ или сварка металлическим инертным газом — это процесс сварки, при котором электрод подается в сварной шов с помощью электродного пистолета. По сравнению со сваркой под флюсом, сварка MIG не требует электрода с флюсовым покрытием, поскольку при этом используется защитный газ для защиты сварочной ванны от внешнего вмешательства.

  Но на этом отличия не заканчиваются.

  Стоимость

  Сварочное оборудование MIG обычно дороже, чем оборудование для дуговой сварки. Следовательно, первоначальный капитал для сварки MIG больше, чем для дуговой сварки.

  Мобильность

  По сравнению с MIG оборудование для дуговой сварки с флюсовой проволокой легко транспортировать. Меньше компонентов для перемещения, так как не требуется никакой системы для подачи струи воздуха к сварному шву.

  Простота использования

  Сварка MIG намного проще для новичка по сравнению со сваркой под флюсом.Простота использования обусловлена ​​тем, что сварщику необходимо работать только с одним компонентом за раз. Сварка под флюсом часто требует более квалифицированных сварщиков.

  В помещении или на открытом воздухе

  Сварка MIG невозможна на открытом воздухе, так как внешние факторы, такие как ветер или дождь, могут значительно снизить прочность сварного шва. По этой причине они в основном зарезервированы для использования внутри помещений.

  Сварка под флюсом не имеет таких ограничений. Они остаются работоспособными даже в менее благоприятных условиях.

  Толщина металла

  Сварка МИГ используется для сварки металлов тонкой и средней толщины.Сварка под флюсом эффективна для более толстых металлов благодаря своим свойствам глубокого проплавления.

  Аргон является одним из самых популярных защитных газов MIG, используемых в промышленности, благодаря его доступной цене и инертным химическим характеристикам.

  Заключение

  Сварка – это не просто процесс соединения металлов. Идеальный сварной шов является результатом многих сознательных решений, принятых сварщиком с учетом всех специфических особенностей.

  СВЯЗАННЫЕ: ХОЛОДНАЯ СВАРКА: СОЕДИНЕНИЕ МЕТАЛЛОВ БЕЗ НАГРЕВА

  Флюс является неотъемлемой частью дуговой сварки, и выбор одного из них оказывает большое влияние на конечное качество сварного шва.