Электроды с рутиловым покрытием марки в Сыктывкаре: 257-товаров: бесплатная доставка, скидка-50% [перейти]
Партнерская программаПомощь
Сыктывкар
Каталог
Каталог Товаров
Одежда и обувь
Одежда и обувь
Стройматериалы
Стройматериалы
Здоровье и красота
Здоровье и красота
Текстиль и кожа
Текстиль и кожа
Электротехника
Электротехника
Детские товары
Детские товары
Продукты и напитки
Продукты и напитки
Дом и сад
Дом и сад
Вода, газ и тепло
Вода, газ и тепло
Мебель и интерьер
Мебель и интерьер
Сельское хозяйство
Сельское хозяйство
Все категории
ВходИзбранное
Электроды с рутиловым покрытием марки
1 143
2309
ЗУБР 2.
5 мм, 1.5 кг, для ММА сварки, электрод сварочный с рутиловым покрытием МР-3 40011-2.5 Мастер
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Сварочный электрод СИБРТЕХ MP-3C Ф 3 мм 1 кг рутиловое покрытие 97522
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Электроды «УЭЗ», МР-3С, d=2.5 мм, 1 кг, рутиловое покрытие, для сварки углеродистых сталей
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Электроды «УЭЗ», МР-3С, d=3 мм, 5 кг, рутиловое покрытие, для сварки углеродистых сталей
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
ЗУБР электрод сварочный МР-3 с рутиловым покрытием, для ММА сварки, d 3.0 х 350 мм, 1 кг. {40011-3.0}
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
ЗУБР электрод сварочный МР-3 с рутиловым покрытием, d 2,0 х 300 мм, 1 кг в коробке.
{40011-2.0}
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
ЗУБР электрод сварочный МР-3 с рутиловым покрытием, для ММА сварки, d 2,5 х 350 мм, 1,5 кг. {40011-2.5}
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
ЗУБР электрод сварочный МР-3 с рутиловым покрытием, для ММА сварки, d 2.5 х 350 мм, 5 кг в коробке. {40015-2.5}
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
ЗУБР электрод сварочный МР-3 с рутиловым покрытием, для ММА сварки, d 4.0 х 450 мм, 5 кг. {40015-4.0}
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
ЗУБР электрод сварочный МР-3 с рутиловым покрытием, для ММА сварки, d 4.0 х 450 мм, 1 кг. {40011-4.0}
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
995
1350
Электрод сварочный ЗУБР МР-3 1.5 кг, 40011-2.
5, 2.5 мм, с рутиловым покрытием, для ММА сварки Тип:
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
515
638
Электрод сварочный с рутиловым покрытием 3х350 мм 1 кг МР-3 Зубр 40011-3.0 Тип: Электроды для
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
565
625
Электрод СВАРОЧНЫЙ ЗУБР МАСТЕР 40011-2.0 МР-3D 2,0 Х 300 ММ, ДЛЯ ММА, 1 КГ, С РУТИЛОВЫМ ПОКРЫТИЕМ
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Электрод сварочный ЗУБР с рутиловым покрытием МР-3 для ММА сварки, Ø 2.5 мм, 5 кг
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Электроды ‘УЭЗ’, МР-3С, d3 мм, 5 кг, рутиловое покрытие, для сварки углеродистых сталей Вес: 5000,
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Электроды ‘УЭЗ’, МР-3С, d2.
5 мм, 1 кг, рутиловое покрытие, для сварки углеродистых сталей Вес:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Электроды ‘УЭЗ’, МР-3С, d3 мм, 1 кг, рутиловое покрытие, для сварки углеродистых сталей Вес: 1000,
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
2 117
4276
Электрод сварочный с рутиловым покрытием ЗУБР 3.0 мм, 5 кг, для ММА сварки, МР-3 40015-3.0 Мастер
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Электроды «УЭЗ», МР-3С, d=3 мм, 5 кг, рутиловое покрытие, для сварки углеродистых сталей
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Электроды «УЭЗ», МР-3С, d=3 мм, 1 кг, рутиловое покрытие, для сварки углеродистых сталей
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
FUBAG Электрод сварочный с рутиловым покрытием FB 3 D3.
0 мм (пачка 0.9 кг)
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Электрод MP-3C REXANT, 350 мм/3 мм, пачка 1 кг Производитель: REXANT, Назначение: низкоуглеродистая
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
390
585
Электроды TIGARBO МР-3С диаметр 3 мм (1 кг) Производитель: TIGARBO, Тип электрода: для ручной
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Электроды MP-3C, диаметр 3 мм, 5 кг, рутиловое покрытие Сибртех Производитель: Сибртех, Назначение:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Электроды MP-3C, диаметр 4 мм, 1 кг, рутиловое покрытие Сибртех Производитель: Сибртех, Тип
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Электроды сталь PATRIOT МР-3С 3 мм, 1 кг Производитель: PATRIOT, Тип покрытия: основной, Вес: 1кг
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Электрод сварочный МР-3 с рутиловым покрытием, для ММА сварки, d 3.
0 х 350 мм, 5 кг в коробке ЗУБР 40015-3.0
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Электрод сварочный с рутиловым покрытием 4х450 мм 1 кг МР-3 Зубр 40011-4.0
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
2 страница из 18
ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
МАРКИ АНО-4
ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ
КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ
ГОСТ 5.1215-72
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН
Институтом электросварки им.
Е.О. Патона
Зам. директора института Лебедев В.К.
Мл. научный сотрудник Явдощин И.Р.
Одесским сталепрокатном заводом им Ф.Э. Дзержинского
Директор завода Стрижаков И.П.
Гл. инженер Лохматов А.П.
Зам. гл. инженера Френкель Л.А.
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии
Зам. министра Лихорадов А.П.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом металлургии Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
Начальник отдела Федин Б.В.
Ст. инженер Кузнецова Н.И.
Научно-исследовательским отделом стандартизации, унификации и агрегатирования сварочного оборудования Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Зав. отделом Лучанский Л. X .
Зав.
сектором Петрова Р.Д.
Ст. инженер Калмыкова В.А.
УТВЕРЖДЁН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 10 сентября 1971 г. (протокол № 175)
Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии Госстандарта СССР член Комитета Шахурин В.Н.
Члены комиссии: Бергман В.П., Доляков В.Г., Климов Г.Н., Федин Б.В., Златкович Л.А.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров от 14 января 1972 г. № 149
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЭЛЕКТРОДЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАРКИ АНО-4 Требования к качеству аттестованной продукции Metal
arc welding electrodes of mark АНО -4 Quality requirements for certified products |
ГОСТ |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14/ I 1972 г. № 149 срок введения установлен
с 1. II .1972 г.
Настоящий стандарт распространяется на металлические (плавящиеся) электроды с рутиловым покрытием марки АНО-4 диаметром 4 и 5 мм типа Э46, предназначенные для электродуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей.
Указанным электродам в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.
1.1. Размеры электродов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Черт. 1
Таблица 1
мм
|
Диаметр стержня электрода d |
Толщина покрытия электрода а |
Разность толщин покрытия ( e = s — s 1 ), не более |
|
|
Номин. |
Пред. откл. |
||
|
4 |
-0,12 |
0,9-1, l |
0,15 |
|
5 |
-0,12 |
1,2-1,3 |
0,18 |
Пример условного обозначения электрода марки АНО-4, типа Э46, диаметром 5 мм с рутиловым покрытием
АНО-4-Э46-5-Т ГОСТ 5.1215-72
2.1. Электроды типа АНО-4
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ
9466-60 по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, а также химический состав наплавленного металла должны соответствовать нормам, указанным ниже:
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, не менее ……………………….. 46
Относительное удлинение, %, не менее …………………………………………….. 20
Ударная вязкость, кгс × м/см2:
при температуре плюс 20°С
аН ………………………………………………………………………………………………….. 10
аН 45 ……………………………………………………………………………………………….. 7
при температуре минус 40°С
аН ………………………………………………………………………………………………….. 6
аН 45 ………………………….
Химический состав наплавленного металла, %:
углерод, не более ……………………………………………………………………………….. 0,10
кремний, не более ……………………………………………………………………………… 0,18
марганец …………………………………………………………………………………………… 0,6-0,8
сера, не более ……………………………………………………………………………………. 0,035
фосфор, не более ……………………………………………………………………………….. 0,035.
2.3. Поверхность металлических стержней должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла н других загрязнений.
На поверхности металлического стержня допускаются риски, царапины,
местная рябизна и отдельные вмятины.
Глубина указанных дефектов не должна
превышать предельных отклонений по диаметру проволоки, указанных в ГОСТ
2246-70.
2.4. Угол реза стержня должен быть 80-90°.
2.5. Стрела прогиба стержней после рубки не должна превышать 1 мм.
2.6. Покрытие электродов должно быть прочным, плотным, без трещин, пор, задиров, вздутий и комков неразмешанных компонентов.
При изготовлении электродов на поточных линиях, оснащенных печами с цепными конвейерами, допускаются следы от цепей (местные вмятины) глубиной не более 1/4 толщины покрытия в количестве не более четырех на электроде.
Допускаются задиры не более одного на электроде глубиной до 1/4 толщины покрытия.
2.7. Покрытие должно располагаться относительно стержня концентрично. Разность толщин покрытия (черт. 2) в зависимости от диаметра стержня электрода не должна превышать величин, указанных в табл. 1.
Черт.
2
2.8. Для обеспечения легкого зажигания дуги покрытие на торце электрода должно быть зачищено в соответствии с черт. 1. При этом оголенность от покрытия не должна превышать 1 мм.
2.9. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 0,5 м.
2.10. Покрытие электродов должно быть влагостойким и не иметь признаков разрушения после пребывания в воде, имеющей температуру 15-25°С, в течение 24 ч.
2.11. Сварочно-технологические свойства электродов должны соответствовать следующим требованиям:
а) дуга должна легко зажигаться н стабильно гореть при сварке на переменном или постоянном токе любой полярности, на режимах, указанных в табл. 2.
б) покрытие электродов должно плавиться равномерно, без отваливания кусков покрытия и без образования «козырька», препятствующего непрерывному плавлению электрода;
Таблица 2
|
Диаметр электрода, d , мм |
Сварочный ток, А |
Напряжение дуги, В |
||
|
Положение шва в пространстве |
||||
|
нижнее |
верхнее |
потолочное |
||
|
4 |
170-210 |
140-150 |
140-170 |
23-27 |
|
5 |
190-270 |
150-170 |
— |
25-28 |
в) показатели расплавления электродов при сварке на режимах,
указанных в табл.
2, должны быть
следующими:
Коэффициент наплавки, г/А × ч, не менее ………………………………………………… 8,0
Коэффициент набрызгивания, %, не более ……………………………………………. 3,6
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг, не более ……………… 1,67;
г) наплавленный на поверхность пластины валик должен равномерно покрываться шлаком, который после охлаждения должен легко удаляться;
д) металл шва и наплавленный металл не должен иметь трещин.
При сварке технологической пробы допускаются отдельные включения размером не более трех на 150 мм длины излома (черт. 3). При этом размер включений не должен превышать 1/3 высоты шва.
Черт. 3
3.1. Электроды должны
изготовляться партиями. Каждая партия должна состоять из электродов одного
диаметра, изготовленных одинаковым технологическим процессом из компонентов
одного состава.
Масса партии не должна превышать 20 т.
3.2. Для проверки соответствия электродов требованиям настоящего стандарта каждую партию подвергают приемосдаточным испытаниям.
При этом проводят:
внешний осмотр и обмер;
проверку качества покрытия;
контроль разностенности толщин покрытия;
контроль сварочно-технологических свойств электродов;
анализ химического состава наплавленного металла.
3.3. Внешнему осмотру и обмеру подвергают 0,5% электродов партии, отобранных из разных мест, но не менее 10 электродов.
3.4. От партии электродов, принятых по п. 3.3, должны быть отобраны:
а) для проверки прочности покрытия, состояния поверхности, влагостойкости массы покрытия, эксцентричности — не менее 5 электродов от каждой тонны электродов на каждый вид испытания;
б) для проверки сварочно-технологических свойств механических и
других испытаний — 0,1% электродов от партии, но не менее 40 электродов.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.1. Осмотр электродов производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Стрелу прогиба стержней проверяют предельным калибром.
4.3. Длину электродов проверяют мерительным инструментом с точностью до ±1 мм.
4.4. Величину равноценности толщин покрытия определяют в трех местах, смещенных относительно друг друга на 50-100 мм по длине электрода и на 120° по окружности. Замер производят, как показано на черт. 4.
Черт. 4
Контроль разностенности толщин покрытия производят с точностью ±0,01 мм.
Допускается контроль концентричности покрытия производить специальными
приборами (магнитными, емкостными и др.) без разрушения покрытия, если эти
приборы обеспечат необходимую точность измерения.
4.5. Механические свойства наплавленного металла шва и сварного соединения определяют по ГОСТ 9466-60.
Ударную вязкость металла шва аН определяют на образцах типа VI по ГОСТ 6996-66.
При поставках на экспорт должна определяться также и ударная вязкость металла шва аН 45 на образцах типа IX по ГОСТ 6996-66.
4.6. Сварочно-технологические свойства электродов определяют по ГОСТ 9466-60.
4.7. Сварку и наплавку образцов для испытаний производят при температуре не ниже плюс 5°С на режимах, указанных в табл. 2.
4.8. Проверку химического состава металла шва и наплавленного металла производят по ГОСТ 2331-63 или по ГОСТ 2604-44.
4.9. Пробы для химического анализа металла шва и наплавленного металла отбирают по ГОСТ 7122-54.
5.1. Электроды маркируют на
торце термостойкой зеленой эмалью или наносят на поверхность покрытия тип и
марку электрода.
5.2. Электроды должны быть упакованы в коробки из картона марки Б или В по ГОСТ 7933-56 или завернуты пачками в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-61.
Картонные коробки или пачки с электродами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 8872-63 или в ящики из картона толщиной не менее 2,5 мм.
5.2.1. Масса электродов, упакованных в картонную коробку или во влагонепроницаемую бумагу, не должна превышать 8 кг.
5.2.2. Масса электродов, упакованных в деревянные ящики, не должна превышать 50 кг, в картонные — 30 кг.
5.2.3. При поставке электродов в районы Крайнего Севера, Дальнего Востока, Сибири, Приморские районы с высокой влажностью каждая коробка или пачка электродов должны быть вложены в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-63 или из поливинилхлоридной пленки по ГОСТ 16272-70 и герметично заварены.
5.2.4. При поставке на экспорт
упаковка электродов должна соответствовать требованиям Условий поставки товаров
для экспорта, утвержденных Постановлением СМ СССР от 14 января 1960 г.
5.3. На каждую коробку или пачку должен быть наклеен ярлык, содержащий следующие данные:
а) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67;
б) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
в) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
г) тип, марка, диаметр электродов;
д) номер настоящего стандарта.
Примечание. На упаковке электродов, поставляемых на экспорт, должен быть указан тип электродов по международному стандарту — ИСО;
е) номер партии и дату изготовления;
ж) рекомендуемые режимы сварочного тока;
з) механические свойства наплавленного металла или металла шва в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5.4. На каждый ящик или коробку должен быть наклеен ярлык или нанесены трафаретом следующие данные:
а) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67;
б) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
в) наименование предприятия-изготовителя;
г) тип, марка, диаметр электродов;
д) номер партии и дату изготовления;
е) массу нетто;
ж) номер настоящего стандарта.
5.5. На каждой коробке, пачке, ящике с упакованными электродами должны быть нанесены предупредительные знаки по ГОСТ 14192-71, соответствующие значениям «Осторожно, хрупкое» и «Боится сырости».
5.6. Каждая партия электродов должна быть снабжена документом, удостоверяющим соответствие поставляемых электродов требованиям настоящего стандарта. В документе должны быть указаны:
а) изображение Государственного знака качества;
б) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
в) наименование предприятия-изготовителя;
г) условное обозначение электродов;
д) номер партии, дата изготовления;
е) масса нетто партии;
ж) результаты испытаний;
з) гарантийный срок.
5.7. Электроды должны транспортироваться в условиях, предохраняющих их от повреждения и увлажнения.
5.8. Электроды должны храниться
в закрытых помещениях с относительной влажностью не выше 80%.
6.1. Электроды должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие электродов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения.
Гарантийный срок хранения и эксплуатации устанавливается 6 месяцев со дня изготовления электродов.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Размеры .. 2 2. Технические требования . 2 3. Правила приемки . 4 4. Методы испытаний . 4 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 5 6. Гарантии изготовителя . 6 |
Электроды с рутиловым покрытием марки. Как отличить рутиловые электроды, какие марки и производители рутиловых электродов?
ГлавнаяЭлектродЭлектроды с рутиловым покрытием марки
Рутиловые электроды — характеристики и важные особенности сварки
Рутиловые электроды во многих случаях являются оптимальным выбором для дуговой сварки черных и низколегированных материалов.
Наплавной шов, сформированный с их помощью, обладает хорошими параметрами прочности. Помимо этого возможны различные варианты положения сварки. Эти положительные качества являются следствием их состава – основы покрытия.
Особенности
Рутиловые электроды изготавливают из стального прута марки С-08, с последующим нанесением твердого протектора. Он же формируется из минерала рутил – двуокись метана, которая составляет более 50% от общего объема. Благодаря его свойствам во время сварки формируется шов, характеристики которого соответствуют спокойной или полуспокойной стали. По сравнению с кислым покрытием вероятность появления трещин на материале значительно ниже.
К другим особенностям рутиловых электродов можно отнести:
- Стабильная дуга при работе в режиме переменного тока.
- Небольшой процент разбрызгивания металла во время сварки – 3%.
- Возможность формирования шва или наплава даже на частично ржавой или мокрой поверхности.
В отличие от так называемых кислых электродов, рутиловые во время сварки повышают щелочность шлака, тем самым увеличивая ударную вязкость металла. Именно это является причиной низкой вероятности появления горячих трещин. Однако после высокотемпературной прокалки электродов во время сварки нередко возникают поры в шве. Для снижения вероятности этого явления рекомендуется работать по влажной поверхности металла. Этим достигается уменьшение водорода, который является основной причиной появления пор.
Виды и технические характеристики
К рутиловым электродам относятся изделия марок Э42 и Э46. Они предназначены для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Характеризуются высоким показателем прочности шва на разрыв – до 46 кгс/мм². Каждая из марок электродов должна соответствовать ГОСТ 9466-75.
При выборе определенного вида изделия следует обращать внимание на его марку. В номенклатурном наименовании «Э» означает электрод, а 42 – прочность сформированного шва на разрыв.
Наряду с этим существует ограничение на положение сварки – невозможно формирование шва при вертикальном направлении сверху вниз. После формирования соединения шлаковая корка легко удаляется.
Характерным свойством является сохранение качества шва при изменении длины дуги. Но лучший результат достигается при короткой дуге. Режим работы сварочного аппарата — постоянный ток с обратной полярностью.
Технические характеристики Э42:
Технические характеристики Э46:
Рекомендуемое значение тока сварки для различных диаметров электродов и их положений:
Область применения
Сварные прутки с рутиловым покрытием предназначены для формирования ответственных соединений в стальных конструкциях из низколегированных и углеродистых сталей. Работы выполняются только в ручном режиме. Помимо этого, они могут применяться для создания ремонтной наплавки на поверхности стальных изделий.
Эксплуатационные качества шва:
- Сохраняет свои свойства при динамических нагрузках в условиях отрицательных температур.
- Применяют в судостроительном и станкостроительном производстве.
- Изготовление емкостей, работающих под высоким давлением.
Такая широкая область применения стала возможной благодаря уникальным качествам рутиловых электродов. Перед работой следует выполнить прокалку изделий при температуре до 350°С в течение часа.
ismith.ru
Электроды рутиловые
Выбор, как сварочного аппарата, так и необходимых электродов зависит, в первую очередь, от свариваемого материала. Основные характеристики электродов — это свойства шва и сварного соединения. Сварной шов может отличаться внешним видом, шириной, качеством прохождения электрической дуги. Сварное соединение характеризуется относительным удлинением, ударной вязкостью, углом изгиба и временным сопротивлением разрыву. В зависимости от покрытия электроды подразделяют на рутиловые, кислые, целлюлозные и основные.
Электроды рутиловые более чем на 50% состоят из природного рутилового концентрата. В результате использования данного вида электродов образуется металлический шов, соответствующий спокойной или полуспокойной стали. Благодаря своим техническим свойствам, рутиловый шов по сравнению с кислым покрытием более устойчив к образованию трещин.
Химический состав электродов рутиловых включает одноименный минерал рутил, алюмосиликаты и карбонаты. Содержание кислорода и кремния в наплавленном металле находится в обратной зависимости от количества карбонатов. Из-за повышения щелочности шлака возрастает ударная вязкость металла и увеличивается защищенность от возникновения горячих трещин. Электроды подвергаются сушке в течение около 1 часа, при этом температура должна быть не менее 200 градусов. Использоваться могут готовые рутиловые электроды после сушки только через одни сутки.
При проведении сварочных работ могут появляться поры в готовом шве в результате высокой температуры прокалки электрода. Сократить наличие пор поможет гарантированная влажность покрытия, которая приводит к снижению водорода в металлическом шве.
Поры не появятся, если стали имеют окалину или ржавчину, при изменении длины дуги, если покрытие грунтовано толщиной 20-25 мкм.
Рутиловые электроды способны легко зажигаться, создавать дугу, характеризуются небольшой склонностью к созданию пор. Технологические свойства электродов обеспечивают хорошее горение дуги при проведении сварочных работ постоянным и переменным токами, имеют невысокий коэффициент разбрызгивания металла. Используются, как правило, в основном, для сварки швов в потолочном и вертикальном положениях. Для снижения углерода в образовавшемся рутиловом шве в покрытие вводят достаточное количество железного порошка. Это также повышает стойкость металла к образованию нежелательных трещин.
Широкое применение электроды с рутиловым покрытием нашли в сфере малоуглеродистых и низколегированных сталей. Квалифицированные специалисты не советуют использовать данный вид электродов в работе при очень высоких температурах.
elektrod-3g.
ru
Электроды с рутиловым покрытием
Большую часть покрытия (50 % и более) составляет шлакообразующий компонент – рутил TiO2, кроме него вводят карбонаты СаСО3,MgСО3 и алюмосиликаты (каолин, полевой шпат и др.).
В качестве газообразующих применяют минеральные (СаСО3) и органические вещества (целлюлоза). В качестве раскислителя и легирующего компонента применяют Fe–Mn , в некоторые вводят железный порошок (покрытия РЖ).
Составы рутиловых покрытий приведены в таблице
Наименование | ОЗС-4 | ОЗС-12 |
Рутиловый концентрат TiO2 | 45 | 41 |
Ильменитовый концентрат FeOTiO2 | — | 10 |
Тальк 3MgO4SiO2h4O | 10 | — |
Слюда мусковит K2O3Al2O36SiO22h4O | 18 | 22 |
Мрамор CaCO3 | 10 | 12 |
Целлюлоза [C6(h4O)5]n | 3 | 2 |
Ферромарганец Fe-Mn | 14 | 13 |
Сухая шихта | 100 % | 100 % |
Жидкое стекло Na2O nSiO2 mh4O | 23 % | 30 % |
Сварочная проволока | Св-08-Э | Св-08-Э |
Коэффициент покрытия Кп | 0,4 | 0,4 |
При плавлении покрытия образуется кислый шлак (см.
табл. 4)
Кк = (SiO2+TiO2)/CaO> 1 , В=0,3 < 1
Шлак рутиловых покрытий содержит большое количество SiO2, что вызывает окисление железа и марганца
(SiO2)+2[Fe]=2[FeO]+[Si] (SiO2)+2[Mn]=2(MnO)+[Si]
Газовая фаза по составу занимает промежуточное положение между газовыми фазами кислых и основных покрытий (см. табл. 3)
Достоинство электродов с рутиловым покрытием:
Низкая токсичность покрытия, малое выделение вредных газов в процессе сварки, т.к. в покрытии отсутствует СаF2 и вдвое меньше Fe-Mn, чем в кислых покрытиях.
Высокая стабильность горения дуги, возможность сварки на переменном токе, т.к. в покрытии нет СаF2 , а рутил TiO2 и мрамор СаСО3 повышают стабильность горения дуги.
Рутиловые покрытия обеспечивают мелкокапельный перенос металла и меньшее разбрызгивание.
При плавлении дают «короткий» шлак, что улучшает сварку в потолочном, положении.
Однако при сварке в вертикальном и потолочном положениях требуется техника выполнения сварки «с отрывом».
Однако при сварке в вертикальном и потолочном положениях требуется техника выполнения сварки «с отрывом».1 – «длинный» шлак
2 – «короткий» шлак
Обеспечивают лучшее растекание жидкого металла и хорошее формирование шва с плавным переходом к основному металлу, что уменьшает концентрацию напряжений.
Отличаются легкой отделимостью шлаковой корки, особенно электроды АНО-3, АНО-4.
В отличие от кислых покрытий рутиловые меньше окисляют сварочную ванну, она лучше раскислена, по составу соответствует полуспокойной стали (содержание кислорода в шве 0,08-0,09 %). Механические свойства металла шва выше, чем при сварке кислыми покрытиями.
В отличие от основных покрытий рутиловые менее чувствительны к увлажнению, окалине, ржавчине, влаге, органическим загрязнениям и удлинению дуги (с точки зрения образования пор).
При введение железного порошка дают более высокий коэффициент наплавки: АНО-1 до 15 г/Ач, АНО-20 до 14,5 г/Ач, АНО-19 до 13 г/Ач.
Недостатки электродов с рутиловым покрытием:
В отличие от кислых рутиловые покрытия содержат более дорогие, дефицитные компоненты.
В отличие от основных рутиловые покрытия сильнее окисляет железо и особенно легирующие элементы, поэтому для сварки средне- и высоколегированных сталей эти покрытия не применяют.
Кислый шлак рутиловых покрытий загрязняет шов включениями SiO2, что снижает пластичность и ударную вязкость.
Кислый шлак не обеспечивает десульфурации, дает повышенное содержание серы в шве, пониженную стойкость против горячих трещин по сравнению с основным покрытием.
Кислый шлак не обеспечивает дефосфорацию, дает повышенное содержание фосфора в шве и склонность к хладноломкости, в отличие от основных покрытий.
Наличие в покрытии целлюлозы ограничивает температуру прокалки 200 – 240 оС, влага недостаточно удаляется из покрытия, в шве повышенное содержание водорода (0,2-0,3 г/см3), низкая стойкость против холодных трещин при сварке бейнитных и других сталей, чувствительных к водороду.
Электроды с рутиловым покрытием не следует применять для сварки конструкций, работающих при высоких температурах, вследствие повышенной чувствительности сварных швов к деформационному старению и низкой длительной пластичности. В условиях ползучести сварные швы, выполненные рутиловыми электродами имеют повышенную склонность к растрескиванию.
Электроды с рутиловым покрытием применяются для сварки и наплавки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей с пределом прочности до 460 МПа. Поэтому электроды с рутиловым покрытием относятся к типу Э-46.
Для сварки ответственных судовых конструкций Морским Регистром допускаются электроды АНО-4 и ОЗС-17Н, а Речным Регистром – электроды ОЗС-4, ОЗС-12 и ОЗС-17Н.
Рутиловые электроды с большим количеством железного порошка можно использовать для сварки среднеуглеродистых сталей без опасения образования горячих трещин в швах. Электроды ОЗС-12 допускают сварку вертикальных швов сверху — вниз.
Электроды НЭ-1, НЭ-2, ОЗС-17Н, АНГ-1 применяются для сварки наклонным электродом, а не гравитационной сварки (ГОСТ 2601-84).
Схема сварки наклонным электродом:
1 – шов,
2 – сварочная дуга,
3 – электрод,
4 – обойма,
5 — штанга
studfiles.net
Как отличить рутиловые электроды, какие марки и производители рутиловых электродов?
Как известно всем, в электроде можно выделить две составные части — сердцевина (металлический стержень из проволоки соответствующей марки) и покрытие (еще одно название — обмазка). Весьма часто именно покрытие и определяет качество электрода, являясь непреодолимой преградой для некоторых технологов при изготовлении качественных электродов.
Сейчас есть возможность приобрести электроды с особым покрытием — рутиловым (добавка титана оксида), которые обладают целым спектром преимуществ:
- газов токсического действия выделяется на порядок меньше, что немаловажно для сохранения здоровья сварщику;
- зажигаются они легче электродов с обычным покрытием, удерживают дугу лучше (при переменном токе), горение не только стабильное, но и сильное, позволяют проводить работы в плоскости как горизонтальной, так и вертикальной;
- минимизируют потери металла от возможного разбрызгивания, шов получается куда более качественным;
- шлак в виде корки отделить легче и, что весьма важно, повышается его щелочность из-за обилия карбонатов, что дает мало кремния с кислородом на выходе, а значит у металла повышается стойкость к трещинообразованию, увеличивается вязкость (ударная). Водорода тоже будет меньше, что означает уменьшение количества пор;
- TiO2 в рутиловом типе покрытия позволяет без проблем образовать повторную дугу, причем без удаления препятствующей этому пленки, а все из-за полупроводниковых особенностей оксида титана — для него меньшее значение имеет непосредственный контакт металла стержня и свариваемой поверхности.
Есть, конечно, и некоторые особенности использования электрода с таким типом обмазки, не знание которых может свести на нет все их положительные особенности — сушка перед использованием обязательна, причем делают это при 200-тах градусах по Цельсию, не более, чем один час. Превышать, как температуру, так и время, категорически возбраняется, поскольку это однозначно приведет к появлению излишних пор в процессе сварки. Используют после температурной обработки только на протяжении суток. Режим подачи тока тоже очень важен, поскольку при высоких показателях (превышение номинальных) идет ухудшение сварочных свойств.
Теперь немного по составу — рутила (в среднем) тут 48%, 30% шпата полевого и по 15% магнезита с ферромарганцем, а также 2% оставшихся приходятся на декстрин. Стержень электрода по массе в два раза больше покрытия. По самым распространенным маркам, рутиловые электроды представлены таким вот рядом — АНО-21, ОЗС-4 и 6, ЗРС-1 и 2, МР-3 и АНО. Далее по маркировке (смотреть нужно на этикетке в полном названии электрода) — рутиловый тип покрытия обозначается соответствующей буквой — «Р», а если покрытие имеет смешанный тип, то добавляется еще буква другого покрытия, например — РЦ обозначает, что обмазка имеет целлюлозно-рутиловое покрытие:
Критерии выбора:
- стержень по составу должен совпадать (или быть сходным) с тем металлом, который сваривается;
- толщина непосредственно электрода также должна подходить для металла, по крайней мере превышая ее не более 1 мм;
- если подобрать сложно, то следует обратить внимание на тот факт, что подобные казусы решаются с помощью подбора нужного флюса.
По нюансам использования, которые напрямую могут зависеть от толщины самого электрода:
По ценам:
www.remotvet.ru
Рутиловые электроды
Выбор электродов достаточно широкий, поэтому необходимо для различных заготовок подбирать наиболее оптимальные варианты. Именно поэтому стоит смотреть не только на разновидности электродов, но и на сварочную проволоку, находящуюся в их составе и на покрытие. Рутиловое покрытие на электродах часто можно встретить в сварочных работах, они считаются наиболее распространенными из всех возможных. Самой главной особенностью данного вида инструментов является то, что электрод на 50 % состоит из концентрата рутила. Поэтому металлические швы начинают напоминать по внешнему виду и свойствам полуспокойную и спокойную сталь. Швы при этом получаются прочными и очень качественными, на них не образуются трещины и повреждения.
Электроды с рутиловым покрытием
Часто в состав электродов входят разнообразные карбонаты, рутил или алюмосиликатные материалы.
Чем их большее количество в составе, тем меньше кислорода и кремния получится в готовом шве после всех произведенных работ. Такие покрытия у изделий делают материал намного более вязким, ведь щелочность шлака становится выше. Это препятствует образованию горячих трещин и повреждений. При использовании данного вида материалов нужно для начала тщательно просушить их около 60 минут при температуре 200 градусов. Если температура будет выше, а время дольше, то при сварочных работах могут образовываться поры.
Рутиловые электроды имеют множество преимуществ, ведь они способны сделать сваривание высококачественным, даже если металл имеет ржавчину или повреждения, если при сварочных работах дуга меняет свой размер или случаются другие неприятные ситуации. Также электроды отлично зажигаются не только в первый раз, но и при дальнейших работах. Горение дуги происходит стабильно, она не изменяет своего напора и направления. Ее можно использовать при любом виде тока. Будь он постоянный или переменный.
Обмазка делает горение плотным, поэтому металл не подвергается разбрызгиванию. Для уменьшения углерода в покрытие добавляется порошок из железа, что позволяет практически исключить трещины при произведении сварочных работ. Такие материалы нашли свое применение при различных видах стали. Данные инструменты не желательно использовать при повышенных температурах.
Положительные стороны
- электроды с рутиловым покрытием прекрасно защищают от неблагоприятного внешнего воздействия и других факторов, при этом шов остается самого высокого качества;
- обмазка обеспечивает стабильность при горении дуги;
- можно пользоваться инструментом во всех положениях;
- если грамотно подготовиться к проведению сварочных работ, можно полностью исключить появление трещин и мелких повреждений;
- ударная вязкость металла значительно увеличивается.
Отрицательные стороны
- необходимо сначала тщательно подготовиться к работе с электродами, просушить и прокалить их при точной температуре и временном промежутке;
- взаимодействует с металлами в низком диапазоне, ведь принято его использовать для различных видов стали;
- необходимо постоянно следить за точностью режимов, чтобы электроды действовали правильно;
- после прокаливания нужно выждать сутки перед использованием элемента.
Свойства и состав электродов
Электроды с рутиловым покрытием отличаются по своему составу и характеристикам. Однако у всех у них есть средние показатели состава, которые можно встретить у любого вида данной продукции. Обычно он состоит:
- 48 % рутила;
- 30 % полевого шпата;
- 15 % ферромарганца;
- 15 % магнезита;
- 2 % декстрина.
В большинстве случаев количество покрытия приблизительно в половину меньше, чем сам стержень электрода.Масса покрытия зачастую в два раза меньше, чем масса стержня электрода.
Характеристики
Электроды для сварки с рутиловым покрытием имеют такие же свойства, которые обеспечивает данное покрытие, а также те, которые может обеспечить материал внутреннего стержня.
Сварка рутиловыми электродами
При произведении сварочных работ с помощью электродов с рутиловым покрытием процесс не доставляет особых проблем и проходит за минимальное количество времени. Именно поэтому профессионалы в большинстве случаев делают выбор в пользу электродов данного типа.
Необходимо обязательно учитывать не только состав самого покрытия, но и состав стержня. Обычно эти качества должны быть такими же, как и свариваемый металл. Большинство производителей создают такие материалы, в которых образуется наплавленный металл, похожий на конструкционную сталь. Также рекомендуется обращать внимание и на толщину изделия. Это очень важно, ведь не во всех марках имеются электроды тонкого размера. Толщина должна быть такой же, как и толщина металла, это будет идеальным сочетанием.
Важно! В некоторых случаях для того, чтобы достигнуть необходимых свойств, рекомендуется использовать дополнительный флюс, который поможет справиться с непредвиденной ситуацией.
Как применяются электроды с рутиловым покрытием
Любые электроды с рутиловым покрытием имеют свои особенности и характеристики. Однако все они находятся ву прямой зависимости от размеров диаметра.
Самым главным нюансом в применении электродов данного образца является необходимость предварительной подготовки материала к работе.
Нужно обязательно просушить и прогреть электрод необходимое количество времени при высокой температуре, а использовать его возможно только после истечения суток.
svarkagid.com
Рутиловые электроды: особенности и характеристики
С точки зрения сварщиков рутиловые электроды – это самый лучший источник присадочного материала. Ведь такие электроды, во-первых, нетоксичны. Во-вторых, они легко «горят». И в-третьих, «рутилом» варят даже потолочные швы.
Поэтому в данной статье мы рассмотрим характеристики и свойства этих электродов, попутно коснувшись и режимов сварки, подходящих для рутилового покрытия.
Состав и характеристики
Электроды с рутиловым покрытием производят из сварочной проволоки марок Св-08 и СВ-08А, на которую наносят твердый протектор (флюс), большую часть которого составляет природная двуокись титана – минерал рутил.
Кроме того, в состав флюса входит еще и газозащитная составляющая органической природы, поэтому такие электроды используют только в подсушенном виде.
Ведь влажное покрытие не сможет остановить наводороживание шва.
Форма и габариты таких электродов регламентируются ГОСТ 9466-75. В этом же документе указано, что в маркировке таких изделий обязательно присутствует литера «Р», указывающая на тип флюса. Именно по этой букве вы можете отличить электроды с рутилом от прочих разновидностей подобной продукции.
Область применения
Главное предназначение таких электродов – дуговая сварка двух (и более) заготовок из черных металлов, проводимая в ручном режиме. Кроме того, эти электроды можно использовать для наплавки – образования слоя металла на поверхности одной детали.
Однако, рассматривая возможность применения электродов, необходимо учитывать природу присадочного материала, в качестве которого используется низкоуглеродистая проволока (марок Св-08 и СВ-08А).
То есть, необходимо учитывать, что физические свойства присадочного материала делают сомнительной практику использования электродов с рутилом при сварке и высоколегированных сталей.
А вот углеродистые, конструкционные и даже низколегированные стали, такие электроды «варят» очень хорошо, с сопротивляемостью шва (на разрыв) до 50 кгс/мм2.
Режимы сварки
Электроды с рутиловым флюсом используют в паре с любыми электродуговыми сварочными аппаратами. При этом сила сварочного тока, а равно и схема подключения, определяется по стандартным рекомендациям.
Ограничений по типу шва у таких электродов нет. Прутками с рутиловым покрытием можно варить и вертикальные, и даже потолочные швы, соединяя детали хоть встык, хоть внахлест. При этом электроды с рутилом можно применять даже без особой подготовки кромок. Существуют подтвержденные практикой свидетельства успешной сварки кромок, покрытых краской или грунтовкой.
Неплохие результаты дает и угловая стыковка деталей. Ведь рутиловое покрытие обеспечивает высокое качество шва даже на стыках наплавленного и основного материала. То есть, риск возникновения остаточных напряжений, в этом случае, минимален.
Некоторые затруднения при сварке электродами с рутилом может вызвать только тавровая стыковка с большим зазором между стыкуемыми кромками.
Ведь в этом случае нужны электроды большого диаметра с толстым слоем покрытия. А такой присадочный материал вызовет затруднения в любом случае. Ведь в этом случае повышается степень пористости шва, объясняемая необходимостью повышать силу сварочного тока.
steelguide.ru
Какой химический состав у рутилового покрытия?
Многие сварщики часто сталкиваются с проблемой, что никак не могут определить вид электродов с нужным им покрытием. Для этого они часто перекапывают много форумов и сайтов, однако найти то, что нужно очень тяжело. Из этой статьи Вы узнаете состав рутилового покрытия сварочных электродов, а также Вы узнаете виды электродов с таким покрытием.
АНО-1, АНО-5, АНО-6, МР-3, ОЗС-4, ЦМ-9 — это все электроды с рутиловым покрытием, которые очень часто используются профессиональными сварщиками при сваривании.
Основой рутилового покрытия электродов является рутиловый концентрат, который как раз и входит в название данного покрытия. Также в состав покрытия входят карбонаты и алюмосиликаты. При сваривании электродами с рутиловым покрытием создается газовая защита благодаря разложению карбонатов и других органических добавок. В среднем в составе рутилового покрытия 48% рутила, 5% магнезита, 2% декстрина, 30% полевого шпата и 15% ферромарганца. Соотношение массы покрытия до стержня электрода около 1/3 массы всего электрода.
При сваривании рутиловое покрытие электродов позволяет создавать отличную газовую защиту от внешних факторов. Примечательно, что газовая защита, которая исходит при сваривании электродами с рутиловым покрытием является одной из лучших. Следовательно, использование электродов с рутиловым покрытием позволит Вам производить качественную сварку.
Также каждому сварщику нужно помнить, что использовать электроды с рутиловым покрытием нужно правильно, то есть ни в коем случае нельзя ими варить на сильно повышенном токе или предварительно перед свариванием прокаливая их на высоких температурах, если таковы не указаны в справочнике.
Важно помнить, что использование электродов даже с любым покрытием запрещено с несоблюдением норм, которые установлены заводом-производителем.
Если Вы собираетесь производить качественное сваривание, то можете быть уверенными в том, что оно у Вас получится, но только при использовании электродов с рутиловым покрытием. Купить качественные электроды с рутиловым покрытием Вы сможете только у известных заводов-изготовителей, которые за время своего существования не запятнали репутацию. Найти ссылки на такие заводы Вы сможете на странице нашего сайта «Контакты». Перейдя на эту страницу Вы увидите ссылки на сайты заводов, которые продают сварочное оборудование через Интернет. Помимо своей незапятнанной репутации, эти заводы пользуются известностью благодаря своим низким ценам и высоком качестве товаров.
elektrod-3g.ru
Стержневой электрод с рутиловым покрытием для сварки углеродистых и углеродисто-марганцевых сталей
Стержневой электрод с рутиловым покрытием для сварки углеродистых и углеродисто-марганцевых сталей
Тяжелый электрод с рутиловым покрытием для сварки углеродистых и углеродисто-марганцевых сталей со средними механическими свойствами.
Электрод с рутиловым покрытием, обеспечивающий быстрый старт дуги и очень красивый сварной шов. Легко удаляемый шлак. Подходит для зданий со стальным каркасом. Ковочный сварной шов. Предназначен для сварки во всех положениях, кроме вертикального вниз.
| С | 0,07 |
| Си | 0,40 |
| Мн | 0,50 |
| Предел текучести | 470 МПа | |||
| Прочность на растяжение | 540 МПа | |||
| Удлинение | 24 % | |||
| Испытание на удар Kv (0°C) | 55 Дж |
| Диаметр (мм) | Длина | Ампер |
2. 0 | 300 | 50-75 |
| 2,5 | 300 | 65-115 |
| 3.2 | 450 | 90-145 |
| 4,0 | 450 | 120-185 |
| 5,0 | 450 | 160-230 |
- все транс вертикально вниз
ЗАПРОСИТЬ СПИСОК ПРОДУКЦИИ
сварочных электродов — INTERWELD AUSTRIA GMBH
| Низко- и среднелегированные | |
| Interweld E 210 | Универсальный (для соединения и ремонта) всепозиционный электрод из мягкой стали. Хорошая работоспособность и легкое удаление шлака |
| Interweld E 216 | Электрод с рутиловым покрытием для сварки оцинкованных сталей |
| Interweld E 220 | Электрод с рутиловым покрытием с толстым покрытием, предназначенный для плоской или присадочной сварки, когда требуется хороший внешний вид валика сварного шва |
| Interweld E 250 | Универсальный (для соединения, ремонта и корневого прохода) основной электрод с двойным покрытием. Исключительные сварочные характеристики |
| Interweld E 270 | Электрод с основным покрытием с низким содержанием водорода для мелкозернистых сталей. |
| Interweld E 290 | Электрод с основным покрытием с наплавкой, очень устойчивой к растрескиванию и обладающей высокой прочностью для мелкозернистых сталей |
| Interweld E 291 | Электрод с основным покрытием с низким содержанием водорода и молибденом для сварки жаропрочных сталей, работающих при температурах до 500°C |
| Interweld E 293 | Электрод с основным покрытием с низким содержанием водорода с Cr и Mo для сварки жаропрочных сталей (1% Cr – 0,5% Mo) |
| Электроды для резки и снятия фаски | |
| Interweld E 007 | Электрод для снятия фасок, канавок и строжки на всех металлах без сжатого воздуха |
| Interweld Кохлеэлектроден | Используется для резки, устранения дефектов сварки, просверливания отверстий и удаления сваренных деталей сжатым воздухом |
| Электроды из нержавеющей стали | |
| Interweld E 308 | Электрод из аустенитной нержавеющей стали с низким содержанием углерода и рутиловым покрытием, с мягким плавлением и без брызг |
| Interweld E 309 | Низкоуглеродистый рутил-основной электрод (аустенитный, нержавеющий) для сварки разнородных сталей |
| Interweld E 310 | Электрод на рутиловой основе с жаростойким покрытием из аустенитной нержавеющей стали. |
| Interweld E 316 | Низкоуглеродистый электрод из аустенитной нержавеющей стали с рутиловым основным покрытием и покрытием из молибдена |
| Interweld E 318 | Электрод с рутиловым покрытием, стабилизированный ниобием (колумбием), аустенитная нержавеющая сталь 18Cr 12Ni 3Mo |
| Interweld E 347 | Электрод с рутиловым основным покрытием Нержавеющая сталь типа 18%Cr8% Ni Стабилизированный ниобием/колумбием |
| Interweld E 385 | Электрод с рутилово-основным покрытием для полностью аустенитных высококоррозионностойких сталей и стальных отливок |
| Электроды для трудносвариваемых сталей | |
| Interweld E 307 | Аустенитный электрод для наплавки и сварки трудносвариваемых сталей. Соединение разнородных сталей и марганцевых сталей |
| Interweld E 309 Mo | Электрод для наплавки и сварки трудносвариваемых сталей. Универсальный электрод для ремонта и обслуживания. |
| Interweld E 312 | Электрод с рутиловым покрытием с высоким выходом (160 %) для наплавки и сварки трудносвариваемых сталей. |
| Interweld E 360 | Соединение разнородных сталей, а также марганцевых сталей/наращивание режущих инструментов. Подходит для буферных слоев перед наплавкой |
| Interweld E 363 | Универсальный электрод для ремонта и обслуживания. Высочайшая устойчивость к трещинам. |
| Чугунные электроды | |
| Interweld E 815 | Электрод с графитовым основным покрытием для горячей сварки чугуна с шаровидным графитом с соответствующим по цвету и структуре налетом. |
| Interweld E 816 | Электрод со специальной железной основой для ремонтной сварки некачественного, шлакового или маслосодержащего старого чугуна |
| Interweld E 820 | Электрод с графитовым основным покрытием и ферроникелевой проволокой для сварки и ремонта чугуна с шаровидным графитом. |
| Interweld E 824 | Электрод с графито-основным покрытием. Наплавленный металл состоит из чистого никеля. Холодная сварка и ремонт серого чугуна |
| Interweld E 836 | Рекомендуется для холодной сварки и ремонта серого чугуна, ремонта трещин. Соединение серых отливок с C-сталью. |
| Interweld E 880 | «Биметаллическая» жильная проволока с высокой электропроводностью для холодной и горячей сварки (полугорячей сварки) чугуна. |
| Электроды на основе меди и алюминия | |
| Interweld E 100 | Электрод для сварки медно-оловянных бронз (CuSn 68%) и в некоторых случаях латуни (CuZn) Также используется для сварки разнородных соединений |
| Interweld E 101 | Электрод для сварки и наплавки алюминиевых бронз с содержанием Al до 10% и для разнородных соединений |
| Interweld E 103 | Электрод для сварки AlBz и наплавки углеродистых сталей, стального литья и чугуна. |
| Interweld E 104 | Электрод из марганцовистой бронзы для сварки и наплавки на AlBz и для разнородных соединений между сталями и медными сплавами |
| Interweld E 505 | Алюминиевый электрод с 5%Si для сварки и ремонта деталей из алюминия или алюминиевых сплавов |
| Interweld E 512 | Алюминиевый электрод с 12%Si для сварки и ремонта деталей из алюминия или алюминиевых сплавов |
| Электроды на основе никеля | |
| Interweld E 362 | Электрод с основным покрытием для сварки аутенитовых и никелевых жаропрочных сплавов с рабочей температурой до 1100°С |
| Interweld E 364 | Электрод для буферных слоев и сварки подобных сталей или соединения углеродистых/нержавеющих сталей и сталей с содержанием 5-9% Ni |
| Interweld E 365 | Электрод с легированной основной проволокой для сварки сплавов NiCrMo между собой и с низколегированными сталями |
| Interweld E 366 | Электрод с выходом 170% для сварки сплавов NiCrMo между собой и с низколегированными сталями |
| Interweld E 367 | Электрод на никелевой основе с легированной основной проволокой для наплавки низколегированных сталей, сварки сплавов Fe и Ni |
| Interweld E 368 | Электрод с наплавкой Ni-Cu, предназначенный для стыковой сварки и наплавки NiCu, CuNi |
| Interweld E 369 | Электрод с наплавкой никеля, содержащий 1-2% Ti, предназначенный для стыковой сварки чистого никеля и наплавки NiCu |
| Interweld E 394 | Электрод с легированной проволокой для сварки сплавов на основе никеля (сплав С276) и других сплавов Ni Cr Mo |
| Электроды для наплавки | |
| Interweld E 395 | Покрытие с превосходными сварочными характеристиками. Устойчив к коррозии хлорной кислотой и всем видам окисления |
| Interweld E 395 Co | Депозит устойчив к коррозии, образованию накипи, окислению и термическим ударам |
| Interweld E 601 | Самый твердый сплав на основе кобальта. Очень хорошая стойкость к износу металл-металл и к коррозии до 800°C. |
| Interweld E 606 | Очень хорошая стойкость к износу металл-металл и коррозии до 800°C. Очень низкий коэффициент трения. |
| Interweld E 612 | Очень хорошая стойкость к истиранию металлами и минералами в сочетании с коррозией при умеренных ударах |
| Interweld E 621 | Очень хорошая стойкость к износу металл-металл при температуре до 1000°C, даже в присутствии сернистой атмосферы |
| Interweld E 622 | Наплавленный металл устойчив к износу металла/металла при более высоких температурах и может подвергаться старению |
| Interweld E 626 | Электрод с рутилово-основным покрытием предназначен для обработки всех видов режущих инструментов. Полученная резкость имеет исключительное качество. |
| Interweld E 632 | Наплавка и наплавка деталей, подвергающихся ударам, сжатию и износу, используемых при рабочих температурах до 550°С. |
| Interweld E 633 | Используется для наплавки и наплавки деталей, подвергающихся ударам, сжатию и износу при температуре до 550°C. |
| Interweld E 634 | Используется для наплавки и наплавки деталей, подвергающихся ударам, сжатию и износу при температуре до 550°C. |
| Interweld E 635 | Используется для наплавки и наплавки деталей, подвергающихся ударам, сжатию и износу при температуре до 650°C. |
| Interweld E 636 | Для наплавки всех видов режущих инструментов, таких как токарные и строгальные инструменты. Полученная резкость имеет исключительное качество |
| Interweld E 642 | Для защиты деталей от сильных ударов и кавитации в сочетании с коррозией. Также используется для соединений между марганцем и сталью | .
| Interweld E 643 | Детали, подверженные сильным ударам, для дефектных отливок и амортизирующих слоев перед наплавкой толстых покрытий |
| Interweld E 658 | Наплавка деталей, подверженных ударному, компрессионному и абразивному износу |
| Interweld E 660 | Устойчив к среднему истиранию, ударам и давлению. Закалка на воздухе. |
| Interweld E 662 | Устойчив к истиранию тяжелыми минералами и умеренному удару |
| Interweld E 663 | Используется для наплавки деталей, подверженных сильному истиранию, трению, нагреву и коррозии |
| Interweld E 665 | Наплавка деталей, подверженных сильному истиранию, трению, нагреву и коррозии |
| Interweld E 672 | Трубчатый электрод, наполненный порошком карбида хрома. Наплавка с высокой устойчивостью к истиранию и минеральной эрозии |
| Interweld E 680 | Трубчатый электрод с графитовым покрытием для максимальной износостойкости отложений. Состоит примерно на 60% из карбида вольфрама |
Сварочный электрод из мягкой картонной стали с рутиловым покрытием AWS E6013 котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com
1. Описание сварочного электрода из мягкой картонной стали с рутиловым покрытием AWS E6013:
AWS E6010 — это один из видов сварочных электродов целлюлозно-натриевого типа, специально предназначенный для постоянного тока. Обладает глубоко проникающей дугой, мало шлаков, легко отделяется, обладает высокой эффективностью сварки, прекрасными эксплуатационными свойствами. Его можно использовать для сварки во всех положениях, в вертикальном положении вверх и вниз и т.
д. он может достигать эффекта сварки с одной стороны с обеих сторон
2. Применение Электрод для сварки мягкой картонной стали с рутиловым покрытием AWS E6013 :
В основном для сварки труб из углеродистой стали или того же материала, подварочный шов / заполняющий шов / косметический шов для нижней части стальной конструкции.
3. Внимание из Сварочный электрод из мягкой картонной стали с рутиловым покрытием AWS E6013:
1) легко подвергается воздействию влаги, пожалуйста, храните его в сухом состоянии.
2) При разрыве упаковки или впитывании влаги требуется нагрев, температура нагрева должна быть от 70 до 80 градусов, время нагрева должно быть от 0,5 до 1 часа.
3.) при использовании сварочных электродов диаметром 5,0 мм. лучше использовать высокую тягу, слаботочный, чтобы повысить производительность сварки.
4.Data of Mild Carton Steel Welding Electrode of Rutile Coating AWS E6013 :
C | Mn | Si | S | P |
≤0,10 | 0,3-0,6 | ≤0. | ≤0.035 | ≤0.040 |
035Reference Current
Diameter(mm) | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | ||
Диапазон тока (A) | FLAT (A) | 40 ~ 60 | 004 60~90 | 90~130 | 140~190 | 190~240 | |
Vertical&Overhead | 30~55 | 50~80 | 80~120 | 120~170 | 150~200 | ||
5.Picture of Mild Carton Steel Welding Electrode of Rutile Coating AWS E6013 :
6.