3.1 1.

3.3  Каждый тип и диаметр электрода из мягкой стали с покрытием имеет определенные физические и рабочие характеристики, которые делают один из них более подходящим, чем другой, для конкретного применения сварки. На выбор электрода для конкретного применения влияют несколько факторов, которые были рассмотрены в перечисленных выше сериях SES W-F, и включают в себя:

а. основной металл – тип, толщина, размер, покрытие поверхности и свариваемость металла.

б. тип соединения, подготовка и установка.

в. положение сварки и доступность.

д. вид сварочного тока и мощность сварочного оборудования.

эл. тип электрода (классификация), размер (диаметр) и предназначение

f. целостность соединения – свойства сварного шва, указанные в SABIC, ASME или других нормах или требованиях к обслуживанию g. мастерство сварщика, условия и техника сварки.

л. хранение и восстановление электродов

i. производственные критерии – стоимость электрода, скорость наплавки, размер сварного шва, искривление, чистота шва. механические свойства.

Соблюдайте меры безопасности, предписанные в SES W02-F01 на производственных площадках.

5. Электроды

5.1 Электроды в этом стандарте классифицируются с использованием системы, подробно описанной в AWS A5. 1, см. Таблицу I. Буква E обозначает электрод. Первые две цифры, например, 60, обозначают минимальный предел прочности на растяжение в тысячах фунтов на квадратный дюйм металла сварного шва, полученного в соответствии с испытательной сборкой AWS A5.1. Третья цифра указывает положение, в котором электрод способен выполнять удовлетворительные сварные швы. См. раздел 8. Последние две цифры классификации, вместе взятые, указывают на ток, который будет использоваться с электродом, и тип покрытия электрода, как указано в таблице I. Классификации с последними цифрами 5, 6 или 8 имеют низкую водородные покрытия.

5.2 Буква «R» — это обозначение, используемое в классификации электродов с низким содержанием водорода. Буква «R» используется для обозначения электродов, которые находились во влажной среде в течение определенного периода времени и были испытаны на поглощение влаги в дополнение к стандартному испытанию на влажность, необходимому для классификации электродов с низким содержанием водорода.

5.3 Наплавленный металл шва должен соответствовать требованиям к химическому составу, указанным в Таблице II.

5.4  Включение электродов E70XX в этот стандарт удовлетворяет требованиям к нелегированным электродам с минимальной прочностью на растяжение 482 650 кПа (70 ksi). В отличие от классификации E70XX в AWS A5.5, эти электроды не содержат сплавов в результате преднамеренного добавления (как определено в Таблице II). Кроме того, они не требуют соблюдения минимальных свойств при растяжении после снятия напряжения.

5.5  Различные марки электродов, которые соответствуют требованиям данной классификации, могут иметь основные характеристики, которые очень похожи, если не идентичны, поэтому после определения классификации, которая наилучшим образом соответствует его применению, потребитель может ограничить свое изучение доступных электродов до те, которые входят в эту классификацию, поскольку они будут иметь аналогичные рабочие характеристики и механические свойства.

5.6  Основная проволока для электродов обычно представляет собой мягкую сталь, имеющую типичный состав: 0,10% углерода, 0,45% марганца, 0,03% серы, 0,02% фосфора и 0,01% кремния. Состав наплавленного металла электродов из мягкой стали должен соответствовать предельным значениям, указанным в таблице II.

5.7  В покрытия некоторых классификаций добавлено значительное количество железного порошка. Порошок железа сплавляется с основной проволокой и другими компонентами покрытия по мере плавления электрода и осаждается в виде металла сварного шва вместе с основной проволокой. Возможно использование больших токов, поскольку значительная часть электрической энергии, проходящей через электрод, расходуется на расплавление покрытия и содержащегося в нем железного порошка. В результате электроды с железным порошком в покрытии обычно имеют более высокие скорости осаждения, чем электроды с покрытиями, содержащими только минеральные материалы.

5. 8  Благодаря толстому покрытию и глубокому дугогасительному стакану электроды, содержащие железный порошок в своем покрытии, могут очень эффективно использоваться с методом «протаскивания». Этот метод заключается в постоянном контакте покрытия электрода с заготовкой (обе стороны угловых сварных швов), что упрощает обращение. Однако метод открытой дуги предпочтительнее при сварке вне положения, а иногда и при выполнении разделочных швов. Механические испытания не показывают существенной разницы в свойствах между одним методом и другим.

5.9  В последние годы электрод E7018 стал наиболее широко используемым электродом благодаря своей универсальности во всех положениях, повышенной производительности на основе железного порошка, покрытию с низким содержанием водорода и хорошей устойчивости к отложениям, прочности, пластичности и ударной вязкости. По этой классификации изготовлено больше электродов, чем по всем остальным вместе взятым.

6. 1 Электроды для конкретного применения должны быть выбраны для наплавки металла шва со свойствами и составом, которые равны или лучше, чем у основного металла. См. Таблицы II-V включительно.

6.2 Свойства сварки могут сильно различаться в зависимости от размера электрода и силы тока; тип основного металла, толщина и состояние поверхности; геометрия суставов; температура предварительного подогрева и межпроходная температура; техника сварки; примесь с основным металлом; и другие факторы, определяющие процедуру сварки, см. серию SES W-F. Учет этих переменных важен для хорошего качества сварки и экономичности и должен отражаться в процедурах сварки, сводящих к минимуму их влияние. Иногда может потребоваться разработать процедуры и аттестовать их посредством реальных испытаний, чтобы удовлетворить требования конкретного применения с определенным типом электрода, см. SES W11-F01.

6.3 Производственная практика сварки в полевых или цеховых условиях может привести к возникновению межпроходных температур в диапазоне от ниже нуля до многих сотен градусов, что приводит к различным свойствам сварного шва, которые могут не дублировать или даже приближаться к значениям, полученным при испытательных сварных швах. Например, пластичность однопроходных угловых швов или сварных швов толстолистового металла, выполненных на открытом воздухе в холодную погоду, может снизиться до немногим более половины значения, указанного в Таблице IV и получаемого обычно. Это не означает, что электроды или сварные швы хуже нормальных, а только то, что конкретные производственные условия являются более жесткими, чем условия испытаний для этого электрода.

6.4 Другим фактором, влияющим на пластичность наплавленного металла, является время. Отложения, отличные от отложений на электродах с низким содержанием водорода (E7015, E7016, E7018, E7028 и E7048), содержат значительное количество водорода. Этот водород постепенно улетучивается со временем, большая часть его происходит через две-четыре недели при комнатной температуре или через 24-48 часов при температуре от 93 до 104 C (от 200 до 220 F). По мере выхода водорода предел текучести, предел прочности при растяжении и ударная вязкость остаются относительно неизменными, а пластичность металла сварного шва увеличивается до своего собственного значения.

6.5 Все классы электродов в этом стандарте могут наплавлять наплавленный металл с достаточной низкотемпературной вязкостью надреза для большинства применений. Тем не менее, для сталей иногда указываются требования к низкотемпературной ударной нагрузке, и при сварке этих сталей может быть желательно указать наплавленные наплавки с сопоставимыми ударными характеристиками, см. Таблицу V. С включением минимальных требований к ударной нагрузке для определенных классов электродов настоящий стандарт может использоваться в качестве руководства для выбора электродов, где для стали особенно требуются низкотемпературные ударные свойства. Обратите внимание, что значения даны для образцов с V-образным надрезом по Шарпи. Для данного электрода могут быть значительные различия между результатами испытаний на удар, если особое внимание не уделяется процедуре сварки, подготовке образца, температуре испытания и работе испытательной машины.

6.6  Эксплуатационные характеристики и удобство использования в различных положениях измеряются рентгенографическими испытаниями и испытаниями углового сварного шва. В случае испытания углового шва необходимо получить как надлежащий профиль углового шва, так и адекватное сплавление в корне. Электроды, отвечающие требованиям испытания углового сварного шва и обладающие надлежащими механическими свойствами, измеренными при испытании на растяжение всего металла сварного шва, обеспечивают надлежащую прочность на сдвиг углового сварного шва.

6.7 Электроды, подпадающие под действие настоящего стандарта, при правильном выборе, хранении и правильном нанесении способны производить наплавку, отвечающую большинству требований радиографического качества.

6.8  В большинстве условий можно ожидать, что электроды классов E6010, E6011 и E6020 будут обеспечивать сварные швы наилучшего среднего радиографического качества. Однако при определенных условиях, особенно при сварке длинных непрерывных соединений в относительно толстом основном металле, электроды с низким содержанием водорода классов E7015, E7016, E7018 и E7018M часто дают даже лучшие результаты. С другой стороны, на концах стыков, в коротких стыках с большим количеством заходов и остановок, в открытых стыках, а также при сварке небольших, легких стенок, деталей неправильной формы, например труб малого диаметра, электроды с низким содержанием водорода склонны для получения сварных швов плохого радиографического качества. При сварке небольших деталей или деталей с тонкими стенками электроды класса E6013 обычно обеспечивают наилучшее радиографическое качество. Электроды E6027, E7024 и E7028, как правило, дают худшие результаты, но также способны обеспечить хорошее радиографическое качество. Электроды E6012 и E6022 обычно производят сварные швы с наименее благоприятным радиографическим качеством.

7.1 Лист, плита или труба из низкоуглеродистой стали, указанные в настоящем стандарте, имеют толщину более 18 калибров и могут быть литыми, коваными, катаными или с покрытием.

7.2  Материалы с покрытием разлагаются под воздействием тепла сварки с образованием паров, оксидов или других соединений, которые могут быть опасны для персонала. Покрытия также делают дугу нестабильной, что может привести к ухудшению качества сварки, поэтому их необходимо удалить перед сваркой.

7.3 Типы и диаметры электродов для конкретных применений указаны или рекомендованы в соответствующей серии SES W-F . Раздел 13 содержит информацию о типах электродов и их применении.

8.1 Различные положения сварки называются плоскими (F), горизонтальными (H), вертикальными (V), вертикальными вниз (V вниз), над головой (OH) и горизонтальными -скругление  (H-скругление) позиций. Положение, в котором должен выполняться сварной шов, ограничивает выбор электродов по классификации и диаметру, см. Таблицу I и соответствующую серию SES W-F.

8.2  E – – 1 – электроды обладают определенными характеристиками, которые делают возможной сварку H, V и OH, и должны использоваться для сварки в этих положениях. Их также можно экономично и эффективно использовать для сварки в положениях F или H-угловой сварки. Электроды этого типа называются «универсальными» электродами и являются наиболее универсальными из доступных, см. раздел 13, E6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7015, 7016 и 7018.

8.3 Электроды E – – 2 – предназначены для работы при более высоких уровнях тока, чем электроды типа E – – 1 – для обеспечения высокой скорости наплавки металла шва, но может использоваться только для сварки в положениях F и H-галтели. Электрод этого типа имеет несколько применений, см. раздел 13, E6020, 6027, 7024 и 7028. Электрод E6022 был разработан для однопроходной сварки листового металла.

8.4 Электрод E7048 уникален тем, что он предназначен для использования в вертикальном положении, но направленным вниз. Почти все остальные электроды, за исключением E6010, E6012 и E6013, следует использовать только в вертикальном положении/направлении вверх.

8.5 Правильный диаметр электрода зависит не только от положения при сварке, но и от других соображений. Однако положения H, V и OH ограничивают максимальный диаметр, который можно использовать, до 4,8 мм (3/16 дюйма). Соответствующие серии SES W-F показывают рекомендуемые диаметры электродов для конкретных применений.

9.1 Соответствующие серии SES W-F содержат подробную информацию об этих переменных и рекомендуемых типах и диаметрах электродов.

9.2 Соединения проектируются, подготавливаются и подгоняются с учетом сечения металла шва, степени качества, расположения и типа электрода. Там, где манипуляции с электродами сильно ограничены из-за геометрии и расположения соединения, рекомендуется использовать такой тип электрода, который может обеспечить требуемый провар и контур валика с тонким шлаковым покрытием, см. раздел 13, E6010, 6011, 7015 и 7016. Электроды с толстым покрытием обычно не проникают глубоко и увеличивают возможность образования шлаковых включений. Для суставов с чрезмерным открытием корня рекомендуется E6010 или 6011. Для односварных стыковых соединений без подложки, например стыковых швов труб, следует использовать E6010 или 6011, по крайней мере, для корневого шва.

9.3  Если материал не может быть полностью очищен, как указано в серии SES W-F, электроды E6010 и 6011 должны давать наилучшие результаты.

Сварочные аппараты (см. SES W01-F07) предназначены для подачи в пределах минимального и максимального диапазона переменного или постоянного сварочного тока и напряжения. Характер сварочного тока (переменный или постоянный) влияет на рабочие характеристики электрода и ограничивает выбор электродов теми классификациями, которые предназначены для работы с типом тока, используемым в конкретном приложении, см. Таблицу I. Минимальные и максимальный выходной ток ограничивает выбор диаметра электрода теми, которые предназначены для работы в пределах выходного диапазона имеющегося сварочного аппарата, см. Таблица VI. 11. Хранение и кондиционирование электродов полученные результаты. Следуйте рекомендациям производителей по хранению удилищ.

11.2 Электроды изготавливаются таким образом, чтобы обеспечить необходимый уровень влажности, соответствующий типу покрытия и классу прочности электрода. Затем эти электроды обычно упаковываются в контейнер, спроектированный так, чтобы обеспечить степень защиты, соответствующую типу используемого покрытия.

11.3  При соблюдении надлежащих условий хранения (нормальная комнатная температура, максимальная относительная влажность 50 % или печи для выдержки) электроды могут храниться в течение многих месяцев. Однако, если оригинальные контейнеры повреждены, неправильно хранились или по какой-либо причине электроды подвергались воздействию высокой влажности, покрытия электродов могут впитывать избыточную влагу.

11.4  Если есть вероятность того, что электроды впитали излишнюю влагу, их можно восстановить путем повторного обжига, как указано в Таблице VIII.

11,5  Эдродные покрытия E6010 и E6011 рассчитаны на уровень влажности от 3 до 7 процентов, и чрезмерное высыхание отрицательно повлияет на их работу. В особых случаях следует проконсультироваться с поставщиками этих электродов относительно условий повторного обжига, но обычно сушка не рекомендуется.

11.6 Предотвращение поглощения влаги наиболее важно для электродов с низким содержанием водорода (E7015 и E7016) и железного порошка с низким содержанием водорода (E7018, E7028 и E7048). Поглощение влаги и водородное растрескивание становятся еще более важными при сварке сталей с пределом прочности на растяжение 482 650 кПа (70 фунтов на квадратный дюйм) или выше. Чем выше прочность стали, тем больше становится проблема поглощения водорода. При использовании электродов с низким содержанием водорода рекомендуется приобретать влагостойкие электроды. Скорость поглощения влаги этими электродами составляет менее 75 процентов по сравнению со стандартными электродами с низким содержанием водорода.

11.7  Повторный обжиг может потребоваться, если электроды с низким содержанием водорода, приобретенные в негерметичной упаковке, будут использоваться для сварки упрочняемых (легированных и высокоуглеродистых) сталей, см. SES W01-F06.

11.8  Для максимальной защиты электродов с низким содержанием водорода в полевых условиях следует использовать переносную тележку с подогревом. Можно использовать ненагреваемую тележку при условии, что электроды израсходованы в течение восьмичасовой смены.

12.1  Затраты на электроды составляют небольшую часть общих затрат на сварку и являются второстепенным фактором при выборе электрода.

12.2  На стоимость сварки существенно влияет скорость сварки. На скорость сварки для любого типа материала влияют подготовка соединения, подгонка, чистота, размер сварного шва, тип соединения, диаметр и тип электрода, сварочный ток и положение сварки. Лучшим электродом для сварки определенного типа соединения в определенном положении является тот, который обеспечивает самую высокую скорость сварки после выполнения требований по нагрузке, напряжению и прочности.

13.1.1 Электроды E6010 характеризуются глубоко проникающей, тонкой и легко удаляемой дугой не полностью покрывает сварной шов. Угловые швы обычно имеют относительно плоскую поверхность шва и довольно грубую, неравномерно расположенную гофру.

13.1.2 Покрытия содержат большое количество целлюлозы, обычно превышающее 30 процентов по весу. Другие материалы, обычно используемые в покрытии, включают диоксид титана, металлические раскислители, например ферромарганец, различные типы силикатов магния или алюминия и жидкий силикат натрия в качестве связующего. Из-за состава покрытия эти электроды обычно называют натриевыми электродами с высоким содержанием целлюлозы.

13.1.3  Эти электроды рекомендуются для всех положений сварки, особенно при многопроходной сварке в вертикальном и потолочном положениях, а также там, где требуется хорошая прочность сварных швов. Их часто выбирают для соединения труб, и, как правило, их можно сваривать в вертикальном положении с подъемом или спуском.

13.1.4  Эти электроды чаще всего используются для сварки углеродистой стали. Тем не менее, они успешно используются для обработки оцинкованной стали и некоторых низколегированных сталей. Типичные области применения включают судостроение, здания, мосты, резервуары для хранения, трубопроводы и фитинги для сосудов высокого давления. Размеры более 4,8 мм (3/16 дюйма), как правило, имеют ограниченное применение за пределами плоской или горизонтальной угловой сварки.

13.1.5  Эти электроды были разработаны для использования с dcep (положительный электрод). Максимальная сила тока, которую обычно можно использовать с большими размерами этих электродов, ограничена по сравнению с другими классификациями из-за больших потерь от разбрызгивания, возникающих при большой силе тока.

13.2.1 Электроды E6011 предназначены для использования с переменным током и дублируют характеристики удобства использования и механические свойства классификации E6010. Хотя также можно использовать с dcep (положительный электрод), будет отмечено уменьшение проникновения в шов по сравнению с электродами E6010. Действие дуги, шлак и внешний вид углового шва аналогичны электродам E6010.

13.2.2 В дополнение к другим ингредиентам, обычно присутствующим в покрытиях E6010, обычно присутствуют небольшие количества соединений кальция и калия. Покрытия также содержат большое количество целлюлозы и описываются как калиевые покрытия с высоким содержанием целлюлозы.

13.2.3  Размеры более 4,8 мм (3/16 дюйма) обычно имеют ограниченное применение за пределами плоской или горизонтальной угловой сварки.

13.3.1 Электроды Э6012 характеризуются малой проплавляющей дугой и плотным шлаком, полностью покрывающим валик. Это может привести к неполному провару корня в угловых сварных соединениях. Покрытия имеют высокое содержание диоксида титана, обычно превышающее 35 процентов по весу, и обычно называются типами «диоксид титана» или «рутил». Кроме того, покрытия обычно содержат небольшое количество целлюлозы и ферромарганца, а также различные кремнистые материалы, например полевой шпат и глину с силикатом натрия в качестве связующего. Небольшие количества некоторых соединений кальция также могут быть использованы для получения удовлетворительных характеристик дуги на dcen (отрицательный электрод).

13.3.2 Угловые сварные швы, как правило, имеют выпуклую поверхность сварного шва с гладкой ровной рябью в горизонтальном положении сварки и широко расставленными более грубыми волнами в вертикальном положении сварки, которые становятся более гладкими и однородными по мере увеличения размера сварного шва. . Обычно в вертикальном и потолочном положениях сварки с использованием электродов E6012 необходимо делать галтели большего размера, чем при сварке электродами E6010 и E6011 того же диаметра.

13.3.3  Электроды E6012 являются всепозиционными электродами и обычно подходят для сварки в вертикальном положении с продвижением вверх или вниз. Однако большие размеры чаще используются в квартирах и

12.1  Затраты на электроды составляют небольшую часть общих затрат на сварку и являются второстепенным фактором при выборе электродов.

12.2  На стоимость сварки существенно влияет скорость сварки. На скорость сварки для любого типа материала влияют подготовка соединения, подгонка, чистота, размер сварного шва, тип соединения, диаметр и тип электрода, сварочный ток и положение сварки. Лучшим электродом для сварки определенного типа соединения в определенном положении является тот, который обеспечивает самую высокую скорость сварки после выполнения требований по нагрузке, напряжению и прочности.

13. 1 Классификация E6010

13.1.1 Электроды E6010 характеризуются глубоко проникающей, тонкой и легко удаляемой дугой не полностью покрывает сварной шов. Угловые швы обычно имеют относительно плоскую поверхность шва и довольно грубую, неравномерно расположенную гофру.

13.1.2 Покрытия содержат большое количество целлюлозы, обычно превышающее 30 процентов по весу. Другие материалы, обычно используемые в покрытии, включают диоксид титана, металлические раскислители, например ферромарганец, различные типы силикатов магния или алюминия и жидкий силикат натрия в качестве связующего. Из-за состава покрытия эти электроды обычно называют натриевыми электродами с высоким содержанием целлюлозы.

13.1.3  Эти электроды рекомендуются для всех положений сварки, особенно при многопроходной сварке в вертикальном и потолочном положениях, а также там, где требуется хорошая прочность сварных швов. Их часто выбирают для соединения труб, и, как правило, их можно сваривать в вертикальном положении с подъемом или спуском.

13.1.4  Эти электроды чаще всего используются для сварки углеродистой стали. Тем не менее, они успешно используются для обработки оцинкованной стали и некоторых низколегированных сталей. Типичные области применения включают судостроение, здания, мосты, резервуары для хранения, трубопроводы и фитинги для сосудов высокого давления. Размеры более 4,8 мм (3/16 дюйма), как правило, имеют ограниченное применение за пределами плоской или горизонтальной угловой сварки.

13.1.5  Эти электроды были разработаны для использования с dcep (положительный электрод). Максимальная сила тока, которую обычно можно использовать с большими размерами этих электродов, ограничена по сравнению с другими классификациями из-за больших потерь от разбрызгивания, возникающих при большой силе тока.

13.2.1 Электроды E6011 предназначены для использования с переменным током и дублируют характеристики удобства использования и механические свойства классификации E6010. Хотя также можно использовать с dcep (положительный электрод), будет отмечено уменьшение проникновения в шов по сравнению с электродами E6010. Действие дуги, шлак и внешний вид углового шва аналогичны электродам E6010.

13.2.2 В дополнение к другим ингредиентам, обычно присутствующим в покрытиях E6010, обычно присутствуют небольшие количества соединений кальция и калия. Покрытия также содержат большое количество целлюлозы и описываются как калиевые покрытия с высоким содержанием целлюлозы.

13.2.3  Размеры более 4,8 мм (3/16 дюйма) обычно имеют ограниченное применение за пределами плоской или горизонтальной угловой сварки.

13.3.1 Электроды Э6012 характеризуются малой проплавляющей дугой и плотным шлаком, полностью покрывающим валик. Это может привести к неполному провару корня в угловых сварных соединениях. Покрытия имеют высокое содержание диоксида титана, обычно превышающее 35 процентов по весу, и обычно называются типами «диоксид титана» или «рутил». Кроме того, покрытия обычно содержат небольшое количество целлюлозы и ферромарганца, а также различные кремнистые материалы, например полевой шпат и глину с силикатом натрия в качестве связующего. Небольшие количества некоторых соединений кальция также могут быть использованы для получения удовлетворительных характеристик дуги на dcen (отрицательный электрод).

13.3.2 Угловые сварные швы, как правило, имеют выпуклую поверхность сварного шва с гладкой ровной рябью в горизонтальном положении сварки и широко расставленными более грубыми волнами в вертикальном положении сварки, которые становятся более гладкими и однородными по мере увеличения размера сварного шва. . Обычно в вертикальном и потолочном положениях сварки с использованием электродов E6012 необходимо делать галтели большего размера, чем при сварке электродами E6010 и E6011 того же диаметра.

13.3.3  Электроды E6012 являются всепозиционными электродами и обычно подходят для сварки в вертикальном положении с продвижением вверх или вниз. Однако большие размеры чаще используются в квартирах и горизонтальных положений сварки, чем в вертикальном и потолочном положениях сварки. Большие размеры часто используются для однопроходных, высокоскоростных, сильноточных угловых швов в горизонтальном положении сварки. Их простота в обращении, хорошая поверхность углового сварного шва, способность перекрывать широкие корневые отверстия в условиях плохой посадки и выдерживать высокие токи делают их очень подходящими для этого типа работ. Размер электрода, используемого для сварки в вертикальном и потолочном положении, часто на один размер меньше, чем при использовании электрода E6010 или E6011.

13.3.4 Металл сварного шва этих электродов обычно имеет более низкую пластичность и может иметь более высокий предел текучести [от 690 до 1380 кПа (от 1 до 2 тысяч фунтов/кв. дюйм)], чем металл сварного шва того же размера электродов E6010 или Электроды E6011.

13. 4.1 Электроды E6013, хотя и очень похожи на электроды E6012, имеют определенные отличия. Их флюсовое покрытие облегчает удаление шлака и обеспечивает более плавный перенос дуги, чем электроды E6012. Это особенно касается малых диаметров [1,6, 2,0 и 2,4 мм (1/16, 5/64 и 3/32 дюйма)]. Это позволяет удовлетворительно работать с более низкими Переменное напряжение холостого хода. Электроды E6013 были разработаны специально для работы с легким листовым металлом. Однако большие диаметры используются во многих тех же областях, что и электроды E6012, и обеспечивают дугу с низким проникновением. Меньшие диаметры обеспечивают меньшую проникающую дугу, чем электроды E6012. Это может привести к неполному проплавлению угловых сварных соединений.

13.4.2 Покрытия электродов Э6013 содержат в качестве связующего рутил, целлюлозу, ферромарганец, силикат калия и другие кремнийсодержащие материалы. Соединения калия позволяют электродам работать с переменным током при низкой силе тока и низком напряжении холостого хода.

13.4.3 Электроды E6013 аналогичны электродам E6012 по характеристикам удобства использования и внешнему виду валика. Дуга имеет тенденцию быть тише, а поверхность валика более гладкой с более мелкой рябью. Характеристики удобства использования электродов E6013 немного различаются от марки к марке. Некоторые из них рекомендуются для сварки листового металла, где их способность удовлетворительно сваривать в вертикальном положении сварки с продвижением вниз является преимуществом. Другие, с более жидким шлаком, используются для горизонтальных угловых швов и другой сварки общего назначения. Эти электроды создают плоскую поверхность углового сварного шва, а не выпуклую поверхность сварного шва, характерную для электродов E6012. Они также подходят для выполнения разделочных швов из-за их вогнутой поверхности сварного шва и легко удаляемого шлака. Кроме того, в металле сварного шва определенно меньше шлаковых и оксидных включений, чем в металле сварного шва E6012, и он обладает большей прочностью. Сварные швы с использованием электродов E6013 меньшего диаметра часто соответствуют радиографическим требованиям класса 1. См. AWS A5.1, параграф A6.10.1.

13.4.4 Электроды E6013 обычно не выдерживают высоких токов, которые можно использовать с электродами E6012 в плоском и горизонтальном положениях сварки. Однако сила тока в вертикальном положении и положении над головой аналогична силе тока, используемой с электродами E6012.

13.5.1 Электроды E6019, хотя и очень похожи на электроды E6013 и E6020 по своему покрытию, имеют явные отличия. Электроды E6019, имеющие довольно жидкую шлаковую систему, обеспечивают более глубокое проплавление дуги, производят металл шва, который соответствует требованиям минимального удлинения 22%, соответствует радиографическим стандартам класса 1 и имеет среднюю ударную вязкость 27 Дж (20 фут-фунтов) при испытании. при -18 С (0 F).

13.5.2 Электроды E6019 подходят для многопроходной сварки стали толщиной до 25 мм (1 дюйм). Они предназначены для использования с ac, dcen или dcep. В то время как электроды диаметром 4,8 мм (3/16 дюйма) и меньшего диаметра могут использоваться для всех положений сварки, кроме вертикального положения сварки с подачей вниз, использование электродов большего диаметра должно быть ограничено плоским или горизонтальным положением угловой сварки. При сварке в вертикальном положении с поступательным движением вверх перекосы должны быть ограничены для минимизации подреза.

13.6.1 Электроды E6020 имеют покрытие с высоким содержанием оксида железа. Они характеризуются дугой струйного типа, обеспечивают гладкую и плоскую или слегка вогнутую поверхность сварного шва и имеют легко удаляемый шлак.

13.6.2 Низкая вязкость шлака ограничивает их использование для горизонтальных угловых и плоских положений сварки. С проплавлением дуги от среднего до глубокого, в зависимости от сварочного тока, электроды E6020 лучше всего подходят для более толстого основного металла.

Электроды класса E6022 рекомендуются для однопроходной, высокоскоростной, сильноточной сварки разделочных швов в положении плоской сварки; соединения внахлестку в горизонтальном положении сварки; и угловые сварные швы на листовом металле. Поверхность сварного шва имеет тенденцию быть более выпуклой и менее однородной из-за более высоких скоростей сварки.

13.8.1 Покрытия электродов E6027 содержат большое количество железного порошка в сочетании с ингредиентами, аналогичными компонентам электродов E6020. Покрытия электродов E6027 очень толстые и обычно составляют около 50% веса электрода.

13.8.2 Электроды E6027 предназначены для угловых швов или швов разделки в плоском положении с переменным током, dcep или dcen и обеспечивают плоскую или слегка вогнутую поверхность сварного шва на угловых швах в горизонтальном положении с переменным или дцен.

13.8.3 Электроды E6027 имеют дугу распылительного типа. Они будут работать на высоких скоростях движения. Проникновение дуги среднее. Потери на разбрызгивание очень малы. Электроды E6027 производят тяжелый шлак с ячеистой структурой на нижней стороне. Шлак рыхлый и легко удаляется.

13.8.4 Сварные швы, выполненные электродами E6027, имеют плоскую или слегка вогнутую поверхность шва с гладкой, мелкой, ровной волнистостью и хорошим смачиванием по бокам соединения. Металл сварного шва может немного уступать по радиографической чистоте металлу электродов E6020. Могут применяться большие силы тока, так как значительная часть электрической энергии, проходящей через электрод, расходуется на расплавление покрытия и содержащегося в нем железного порошка. Эти электроды хорошо подходят для более толстого основного металла.

13.9.1 Покрытия электродов E7014 аналогичны покрытиям электродов E6012 и E6013, но с добавлением порошка железа для повышения эффективности осаждения. Толщина покрытия и количество железного порошка в электродах Э7014 меньше, чем в электродах Э7024, см. 13.10.

13.9.2 Железный порошок также позволяет использовать более высокие силы тока, чем те, которые используются для электродов E6012 и E6013. Количество и характер шлака позволяют использовать электроды Э7014 во всех положениях.

13.9.3 Электроды Э7014 подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Типичные валики сварного шва гладкие с мелкой рябью. Проплавление шва примерно такое же, как у электродов Э6012, см. 13.3.1, что выгодно при сварке с широким корневым отверстием из-за плохой посадки. Поверхность угловых швов имеет тенденцию быть плоской или слегка выпуклой. Шлак легко удаляется и во многих случаях отваливается сам.

13.10.1 Покрытия электродов E7024 содержат большое количество железного порошка в сочетании с ингредиентами, аналогичными тем, которые используются в электродах E6012 и E6013. Покрытия на электродах E7024 очень толстые и обычно составляют около 50 процентов от веса электрода, что обеспечивает более высокую эффективность осаждения.

13.10.2 Электроды E7024 хорошо подходят для выполнения угловых швов в плоском или горизонтальном положении. Поверхность сварного шва от слегка выпуклой до плоской, с очень гладкой поверхностью и очень мелкой рябью. Эти электроды характеризуются плавной, тихой дугой, очень низким разбрызгиванием и низким проплавлением дуги. Их можно использовать при высоких скоростях движения. Электроды этой классификации могут работать на переменном токе, dcep или dcen.

13.10.3 Электроды, обозначенные как E7024-1, имеют те же общие характеристики удобства использования, что и электроды E7024. Они предназначены для использования в ситуациях, требующих большей пластичности и более низкой температуры перехода, чем обычно доступны для электродов E7024.

Электроды E7027 имеют те же эксплуатационные и конструктивные характеристики, что и электроды E6027, за исключением того, что они предназначены для использования в ситуациях, требующих несколько более высоких пределов прочности на растяжение и предел текучести, чем у электродов E6027. Они также должны соответствовать требованиям по химическому составу, см. Таблицу II. В остальном все предыдущие обсуждения электродов E6027 также применимы к электродам E7027.

a. Электроды низководородных классификаций (Э7015, Э7016, Э7018, Э7018М, Э7028, Э7048) изготавливаются с неорганическими покрытиями, содержащими минимальное количество влаги. Испытание покрытия на влажность, как указано в разделе 15 AWS A5.1, Испытание на влажность, преобразует водородосодержащие соединения в любой форме в покрытии в водяной пар, который собирается и взвешивается. Таким образом, тест оценивает потенциальный водород, доступный из покрытия электрода. Все электроды с низким содержанием водорода в состоянии после изготовления или после кондиционирования имеют , как ожидается, будет соответствовать максимальному пределу влажности покрытия 0,6 процента или менее, как требуется в Таблице 10 того же стандарта.

б. Потенциал диффундирующего водорода в металле сварного шва можно оценить более непосредственно, но менее удобно, с помощью теста на диффундирующий водород, как указано в AWS A5.1 Раздел 17. Результаты этого теста с использованием электродов в состоянии после изготовления или после кондиционирование, разрешить добавление факультативного дополнительного обозначения диффузионного водорода к классификационному обозначению в Таблице IX.

г. Чтобы сохранить низководородные электроды с минимальной влажностью в их покрытиях, эти электроды должны храниться и обращаться с ними с большой осторожностью. Электроды, подвергшиеся воздействию влаги, могут поглощать значительное количество влаги, и их свойства с низким содержанием водорода могут быть потеряны. Восстановление может восстановить их характер с низким содержанием водорода. См. Таблицу VIII.

д. Покрытия электродов с низким содержанием водорода могут быть спроектированы так, чтобы противостоять поглощению влаги в течение значительного времени во влажной среде. Испытание на поглощение влаги оценивает эту характеристику путем определения содержания влаги в покрытии после девяти часов воздействия воздуха при температуре 27 C (80 F) и относительной влажности 80 процентов. Если после такого воздействия содержание влаги в покрытии не превышает 0,4 процента, то к обозначению классификации электрода может быть добавлен необязательный дополнительный индекс «R», как указано в AWS A5.1, таблица 9.1158

13.12.2  E7015 Классификация

а. Электроды E7015 представляют собой электроды с низким содержанием водорода для использования с dcep (положительный электрод). Шлак является химически основным.

б. Электроды E7015 обычно используются для выполнения небольших сварных швов на толстом основном металле, поскольку сварные швы менее подвержены растрескиванию. Они также используются для сварки высокосернистых и эмалированных сталей. При сварке сталей с высоким содержанием серы электродами E7015 может образовываться очень плотный шлак и очень грубый или неравномерный внешний вид валика по сравнению со сваркой теми же электродами сталей с нормальным содержанием серы.

г. Дуга электродов Э7015 умеренно пробивная. Шлак тяжелый, рыхлый и легко удаляется. Поверхность сварного шва выпуклая, хотя поверхность углового сварного шва может быть плоской.

д. Электроды E7015 размером до 4,0 мм (5/32 дюйма) включительно используются во всех положениях сварки. Электроды большего размера используются для разделки швов в плоском положении сварки и угловых швов в горизонтальном и плоском положении сварки

e. Сила тока для электродов E7015 выше, чем у электродов E6010 того же диаметра. Для достижения наилучших результатов при использовании электродов E7015 должна поддерживаться максимально короткая длина дуги. Это снижает риск пористости. Потребность в предварительном подогреве снижается, поэтому обеспечиваются лучшие условия сварки.1158

13.12.3  E7016 Классификация

а. Электроды E7016 обладают всеми характеристиками электродов E7015, а также возможностью работы от сети переменного тока. Сердечник и покрытие очень похожи на E7015, за исключением использования связующего силиката калия или других солей калия в покрытиях для облегчения их использования с переменным током. Большая часть предыдущего обсуждения электродов E7015 в равной степени применима к электроду E7016

b. Электроды, обозначенные как E7016-1, имеют такое же удобство использования и состав металла сварного шва, что и электроды E7016, за исключением того, что содержание марганца установлено на верхнем конце диапазона. Они предназначены для сварки, требующей более низкой температуры перехода, чем обычно для электродов E7016.

13.12.4  E7018 Классификация

а. Покрытия электродов E7018 аналогичны покрытиям E7015, за исключением добавления относительно высокого процента железного порошка. Покрытие этих электродов немного толще, чем у электрода E7016

b. Электроды E7018 с низким содержанием водорода можно использовать как с переменным током, так и с постоянным током. Они предназначены для тех же применений, что и электроды E7016. Как и для всех электродов с низким содержанием водорода, короткая длина дуги должна сохраняться все время.1158

г. В дополнение к их использованию на углеродистой стали электроды E7018 также используются для соединений, включающих высокопрочные, высокоуглеродистые или низколегированные стали. Угловые швы, выполненные в горизонтальном и плоском положениях сварки, имеют слегка выпуклую поверхность шва, с гладкой и мелкорифленой поверхностью. Электроды характеризуются плавной, тихой дугой, очень низким разбрызгиванием и средним проплавлением дуги. Электроды E7018 можно использовать при высокой скорости перемещения

d. Электроды, обозначенные как E7018-1, имеют такое же удобство использования и состав металла сварного шва, что и электроды E7018, за исключением того, что содержание марганца установлено на верхнем конце диапазона. Они предназначены для сварки, требующей более низкой температуры перехода, чем обычно для электродов E7018.

13.12.5 Электроды E7018M

а. Электроды E7018M аналогичны электродам E7018-Ih5R, за исключением того, что испытание на механические свойства и классификацию проводится на разделочном шве с углом прилегания 60 градусов, а для электродов до 4,0 мм (5/32 дюйма), приваривается в вертикальном положении с поступательным движением вверх. Результаты испытаний на ударную вязкость оцениваются с использованием всех пяти тестовых значений, при этом требуются более высокие значения при температуре -29 C (-20 F), см. Таблицу V. Максимально допустимые значения влажности покрытия в состоянии «как получено» или в восстановленном состоянии: более строгий, чем требуется для E7018R.

б. E7018M предназначен для использования с током постоянного тока для получения оптимальных механических свойств. Однако по желанию производителя электрод также может быть классифицирован как E7018 при условии соблюдения требований AWS A5.1 для E7018.

в. В дополнение к использованию на углеродистой стали, электроды E7018M используются для соединения углеродистой стали с высокопрочными низколегированными сталями и сталями с более высоким содержанием углерода. Угловые швы, выполненные в горизонтальном и плоском положениях сварки, имеют слегка выпуклую поверхность шва, с гладкой мелкорифленой поверхностью. Электроды характеризуются ровной, тихой дугой, очень низким разбрызгиванием и средним проплавлением дуги.

13.12.6  E7028 Классификация

а. Электроды E7028 очень похожи на электроды E7018, но подходят только для угловых швов в горизонтальном положении сварки и разделочных швов в плоском положении сварки, тогда как электроды E7018 подходят для всех положений

b. Покрытия электродов E7028 намного толще. Они составляют примерно 50 процентов веса электродов. Содержание железа в электродах Э7028 выше (примерно 50 процентов от веса покрытий). Следовательно, при сварке угловых швов в горизонтальном положении и сварных швов с разделкой кромок в положении плоской сварки электроды E7028 дают более высокую скорость наплавки, чем электроды E7018, для данного размера электрода

13. 12.7  E7048 Классификация

Электроды по классификации E7048 имеют те же характеристики удобства использования, состава и конструкции, что и электроды E7018, за исключением того, что электроды E7048 специально разработаны для исключительно качественной вертикальной сварки с подачей вниз.

ТАБЛИЦА I – Классификация электродов1158

Таблица III Относительное рейтинг (a) факторов, влияющих на предварительный отбор популярных мягких стальных электродов*

Tail Tails Testense Test Spense.

ТАБЛИЦА V – Требования к ударным нагрузкам с V-образным надрезом по Шарпи

1158

Таблица VII -Standard Размеры и длина

Примечания:
(A).
(b) Во всех случаях стандартными являются электроды с концевым захватом.
(c) Эти диаметры не являются стандартными размерами для всех классификаций.

ТАБЛИЦА VIII – Типовые условия хранения и сушки электродов для дуговой сварки с покрытием

TABLE IX – Diffusible Hydrogen Limits for Weld Metal

Like this:

Like Loading…

CARBON GOUGING ELECTRODE — Magmaweld

Добро пожаловать

Сварочные материалы

Сварочное оборудование

Индустрия 4.0

Вспомогательные продукты

1. Домашняя страница
2. Вспомогательные продукты
3. Углеродные электроды для строжки

УГЛЕРОДНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СТРЕЛКИ

Лист данных

Стандарты

ТС 9469

CuC-A

Характеристики и преимущества продукта

Углеродные электроды для резки и строжки могут работать с высокими значениями тока и легко используются для резки металлов с высокой толщиной.

Share This Post  : 

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт