При осуществлении пайки изделий из алюминия специалисты сталкиваются с рядом проблем, без решения которых очень трудно обеспечить желаемый результат. Рассмотрим факторы, мешающие обеспечить высокое качество пайки.

Алюминий является материалом с высокой способностью к окислению. На поверхности изделий образуется слой оксида алюминия (А120 ). Данное химическое соединение появляется за счет контакта материала детали, алюминия, с газовой смесью, содержащей кислород, например, с воздухом. Отличительная особенность оксида алюминия — высокая твердость. Расплавленный материал припоя, контактируя со слоем оксида, не вступает в контакт с материалом обрабатываемого изделия. Процесс пайки изделий происходит не в полной мере, что ведет к образованию брака. Поэтому очень важно устранить данный слой перед проведением пайки и предотвратить его формирование перед завершением плавки и повторным затвердением присадочного материала. Удаление слоя оксида производят, используя коррозийно-активный флюс, кислоту или магний. Подготовку поверхности можно провести и с помощью механического воздействия, например, методом пескоструйной очистки.

При производстве пайки изделий из алюминия необходимо очень точно регулировать и отслеживать температуру нагрева. Ведь интервал температур плавления основного и присадочного металла очень невелик. Специалисту необходимо точно подобрать температуру процесса и гарантировать равномерное распределение тепла по деталям садки.

Температура перехода алюминиевых сплавов из жидкого в твердое состояние определяет, могут ли они подвергаться пайке. Эта температура должна быть выше минимальной температуры пайки припоя.

Таким образом, температура солидуса материала обрабатываемого изделия должна быть выше 600°С. Поэтому многие сплавы алюминия с температурой солидуса около 570СС не могут подвергаться операции пайки. Также необходимо учитывать содержание магния в сплаве, подвергаемом пайке. Если содержание магния в сплаве более 2%, образующийся на поверхности детали оксид становится слишком твердым, и потому пайку данного изделия производить крайне не рекомендуется.

К материалам, которые рекомендуется обрабатывать, относят следующие сппавы алюминия:

•Алюминий технический с содержанием AI > 99% (марки типа АО, А5, А6, А8, А85, А995, А999 и им подобные). Механические свойства данных сплавов могут быть невозвратно ухудшены при осуществлении пайки

•Силумин, сплавы Al-Mn, Al-Mg, Al-Si-Mg (марки типа АЛ4, АЛ9, АК9, АК8М, АК12, АМ4,5, АМ5, АМгЮ и им подобные)

•Дюралюминий, сплавы Al-Cu, Al-Zn-Mg (марки типа АЛ11, АЛЗ, АЛ5, АЛ6, Д16, Д18, АДЗЗ, АД31Е, АД35 и им подобные)

При осуществлении пайки силумина или дюралюминия рекомендуется обеспечить высокую скорость охлаждения по завершении процесса с последующим натуральным или искусственным старением.

Высокое содержание магния в сппавах понижает температуру плавления, но уменьшает склонность сплава к пайке. Данные марки наиболее часто используются в вакуумной пайке без флюса.

На данный момент в промышленности используется около 4000 марок припоев. Их основными отличиями друг от друга являются температуры плавления и интервал температур ликвидус-солидус. При выборе припоя для пайки алюминия и его сплавов руководствуются близостью к эвтектике алюминий-кремний (табл. 1). Это позволяет понять точку плавления материала припоя.

Табл. 1. Соотношение влияния кремния в материале припоя на точку солидус-ликвидус

Процесс пайки данным методом осуществятся по следующему принципу:
-На контактную поверхность изделия, которая будет паяться, наносят тонким слоем флюс — фторалюминат калия
-Между обработанными флюсом поверхностями помещают припой
-Изделия нагревают в среде защитного газа до температуры 565- 572°С, флюс расплавляется и вступает во взаимодействие с поверхностью обрабатываемой детали. По отношению к материалу припоя флюс абсолютно нейтрален. Происходит подготовка поверхности изделия с материалом припоя, и при достижении необходимой температуры происходит пайка изделий

Данный метод является более прогрессивным, чем описанный выше, но имеет ряд особенностей, без соблюдения которых невозможно обеспечить требуемое качество пайки:
•Обязательна тщательная подготовка поверхности обрабатываемых изделий. -600°С расплавляется и вступает в реакцию с материалом обрабатываемых изделий. По завершению выдержки про­изводится охлаждение обработанных дета­лей и их выгрузка 

 Представленное Вашему вниманию оборудование для обработки изделий в условиях вакуума отвечает самым высо­ким технологическим требованиям и по­зволяет вести четкий учет параметров процесса, точно регулировать темпера­туру нагрева. Обработка в условиях ваку­ума обеспечивает чистоту обработанной поверхности обработанного изделия. 

Мы рассмотрели три метода пайки изделий, изготовленных из алюминия. Суммируем недостатки и преимущества каждого из методов. 
1. Метод пайки алюминия в условиях окислительной атмосферы: — необходимость проведения дополни­тельной подготовки поверхности обраба­тываемых изделий; — присутствие в рабочем пространстве воздуха создает условия для восстановле­ния слоя оксида за счет контакта газовой смеси с материалом обрабатываемого из­делия. Из-за этого очень трудно обеспе­чить достойный уровень качества пайки; — негативным фактором является также процентное соотношение содержания кремния и магния как во флюсе, так и в припое — они вступают в реакцию и обра­зуют соединения с кислородом. Отсут­ствие кремния повышает стойкость окси­да алюминия и препятствует улучшению качества пайки. Магний предотвращает образование оксида алюминия. При его отсутствии ничего не мешает образова­нию слоя и его увеличению; — низкая степень повторяемости резуль­татов пайки 
 2. Метод пайки алюминия в условиях защитной атмосферы: — по сравнению с методом пайки в сре­де окислительной атмосферы — сокраще­ние степени воздействия кислорода на ма­териал изделий, флюса и припоя; — не требуется подготовка поверхности обрабатываемых изделий; — необходима дополнительная терми­ческая обработка; — необходимость и сложность обеспе­чения высокой скорости охлаждения обра­батываемых изделий; — средняя степень повторяемости резуль­татов пайки; — невозможность использования конвек­тивного нагрева за счет наличия в рабочем пространстве печи остаточного кислорода 
 3. Метод пайки алюминия в условиях вакуума: — полное отсутствие воздействия кисло­рода на материал изделия, флюса и припоя; — не требуется подготовка поверхности обрабатываемых изделий; — «использование метода конвективного нагрева; — высокая точность нагрева изделий; — сохранение и использование кремния и магния в полной мере; — высокая степень повторяемости резуль­татов пайки; — полная готовность изделия. Таким образом, пайка в вакууме явля­ется самым передовым, обеспечивая высо­кое качество обрабатываемых изделий 

Источник: «Индустрия» №3/2014

ASI International — Продукция — Флюсы для алюминия

Флюсы для общей очистки и образования окалины

AlucoFlux AL — Очень горячий алюминиевый флюс для удаления окалины. Некоторое количество дыма может возникнуть в результате его использования. Кроме того, действует как мягкий очиститель стенок печи или ковша при работе с наплавкой

AlucoFlux GD — Быстродействующий флюс с пониженным дымообразованием и самым горячим осаждением. Применяется для всех алюминиевых сплавов, кроме алюминиево-магниевого.Действует как мягкий очиститель стен печи при наложении.

AlucoFlux GD2 — Малодымный флюс с образованием окалины для всех алюминиевых сплавов. Рекомендуется при плавке сплавов, содержащих стронций. Может использоваться в тиглях и отражательных печах. Не способствует сжиганию удаленного шлака.

AlucoFlux GD3 — флюс с наименьшим образованием дымовых окалины для всех алюминиевых сплавов. Может использоваться в тиглях и отражательных печах.Не способствует сжиганию удаленного шлака.

AlucoFlux GD5 — Низкодымный кожух и шлакообразующий флюс для отражательных печей. Снижает окисление металла при плавлении и способствует отделению от шлака.

AlucoFlux DS2 — Низкодымный кожух и шлакообразующий флюс для отражательных печей. Похоже на: AlucoFlux GD-5

AlucoFlux GRC — флюс для удаления окалины для алюминия. Разработан специально для работы в условиях низких температур.

Флюсы для алюминиево-кремниевых сплавов

AlucoFlux HS — Силиконово-алюминиевое покрытие и флюс с высоким содержанием окалины. Служит отличным покрытием для всех алюминиевых сплавов, кроме алюминиево-магниевых сплавов. Особенно хорош для алюминиево-кремниевых сплавов. Будет происходить сбор натрия для модификации. Кроме того, AlucoFlux HS действует как мягкий очиститель стенок печи при работе с отложениями.

Флюсы для алюминиево-магниевых сплавов

AlucoFlux HM — Алюминиево-магниевое покрытие и флюс с высоким содержанием окалины.Для алюминиевых сплавов с высоким содержанием магния (от 2% до 10% Mg). Он не содержит натрия и в основном используется в тиглях.

Флюсы, предназначенные для реакций без натрия

AlucoFlux SF — AlucoFlux SF — это флюс на щелочной основе, не содержащий натрия и обладающий эффективными свойствами фторидсодержащего соединения для образования окалины. Это дымообразующий покровный флюс для всех алюминиевых сплавов, особенно кремний-алюминиевых. Он используется в качестве экзотермического покрытия и шлакового флюса для алюминиево-магниевых сплавов, плавящихся в реверберационных печах.AlucoFlux SF будет способствовать лучшему разделению шлака и расплавленного алюминия и не приведет к улавливанию натрия. AlucoFlux SF — это мощный реактивный флюс, который может влиять на модификацию алюминия. Он также будет действовать как мягкий флюс, чтобы контролировать образование нерастворимых отложений.

AlucoFlux SFM — AlucoFlux SFM — это не содержащий натрия и кальция слегка экзотермический флюс для покрытия и образования окалины для алюминиево-магниевых сплавов (от 2% до 10% Mg). Он очень эффективен при отделении шлака от металла в отражательных печах, но может использоваться в тиглях, когда важно низкое выделение дыма.AlucoFlux SFM разработан, чтобы предоставить цехам по литью алюминия надежный метод создания окалины и минимизации окисления магния в расплавленном металле.

Свойства и применение флюсов при переработке расплавленного алюминия

Что за флюс? Важность правильного флюса при пайке — технология Thermal-Vac

Металлы обычно соединяются сварка или пайка.Сварка описывает процесс плавления двух частей. вместе с использованием высокотемпературного пламени. Однако пайка — это процесс, который использует металл с более низкой температурой плавления, чтобы соединить две части вместе.

«Флюс» в металлургии (производный от Латинское слово fluxus — означает «поток») это средство, используемое для очистки, текучести или очистки. Их функции могут варьироваться но являются важным компонентом при пайке.

По сути, флюсы удаляют оксиды и другие загрязнения для создания прочных, высококачественных паяных соединений.

Вы получили право Флюс, Бэби

Распространенное заблуждение — то же самое флюс можно использовать для любой работы. Флюс — это смесь химикатов, фторидов и фторбораты и должны использоваться при той же температуре, что и расходные материалы. сплав при пайке. Дополнительные химические вещества — и их пропорции. химикаты — определите необходимый температурный диапазон для используемого флюса.

Опытные металлурги умеют пользоваться флюс с правильным температурным диапазоном, чтобы убедиться, что флюс может быть вытесняется расплавленным сплавом.

Факторы потока Выбор

Состав основного металла и присадочный материал обычно определяет выбор флюса. Например, алюминий сплавы должны быть покрыты алюминиевыми припоями. Алюминий-бронза и флюсы из магниевой бронзы паяют только на алюминиево-бронзовой и магниевой основах. Для сплавов черных и никелевых металлов можно использовать два типа флюсов: серебряный припой или некоторые другие. прочие высокотемпературные флюсы.

Металлурги тоже воспользуются модифицированные бором флюсы для пайки карбидов, а затем заполнение стыка серебряные припои, содержащие никель.Высокотемпературные флюсы и наполнители могут также может использоваться при пайке карбидов, если смесь карбида и стали может выдерживать экстремальные температуры, близкие к 2000 ° F.

Выбор правильного флюса важен для любая пайка, проводимая вне инертной или восстановительной атмосферы окружающей среде, например, в вакуумных печах для пайки.

Типы флюсов

Поскольку пайка происходит при очень высоких температуры, многие из флюсов, обычно используемых в низкотемпературных процессах, как пайка и сварка, использовать нельзя.Паяльный флюс должен сохранять термическое стабильность при температурах, требуемых исходными материалами и наполнителем металл.

Это несколько типов флюса для пайки. операторы выбирают на стадии планирования проекта:

• Флюсы на основе буры: Помимо того, что это обычный ингредиент в моющих средствах и многих других продуктах бура уже давно используется в качестве флюса в сварочные процессы, в том числе пайка. Бура улучшает текучесть присадочного металла. и вступает в реакцию с некоторыми оксидами, понижая их температуру плавления.
• Алюминий и магниевые флюсы: Низкие температуры плавления и выдающаяся химическая реакционная способность делают эти флюсы удобными в обращении проблемы окисления при пайке алюминиевых деталей.
• Флюсы серебра: Соединения боратов калия, борной кислоты и других химических веществ обычно используются с материалами, склонными к образованию оксидов. Этот тип флюса используется для пайки компонентов из кобальта и никеля, в том числе другие.
• Щелочные флюсы: Когда проект по пайке будет работать на исключительно высокие температуры, флюс, содержащий щелочные бораты и борную кислоту. можно использовать кислоту.Они подходят, когда сами материалы компонентов требуют высоких температур.

Thermal-Vac — лидер пайки

Наши объекты оборудованы по последнему слову техники, и регулярно обновляется до самых высоких стандартов, обеспечивая идеальные условия для предложения нашим клиентам предоставляется широкий спектр услуг по пайке, термообработке и нанесению покрытий.

Если вам нужна дополнительная информация о пайка, типы флюса или помощь в выборе правильного флюса для сложной работы, дайте Thermal-Vac вызов.

Определение фторидного компонента в многофункциональном рафинировочном флюсе, используемом для переработки алюминиевого лома

Реферат

В этой статье был определен оптимальный фторидный компонент в многофункциональном рафинировочном флюсе, используемом для переработки алюминиевого лома. Теоретический анализ твердого флюсования показывает, что сильная отделяющая способность оксидного слоя на поверхности алюминия для флюса и соответствующее межфазное натяжение между расплавом / включением Al ( σ _MI ), флюсом / включением ( σ _FI ) и флюс / расплав алюминия ( σ _FM ) необходимы для одновременного достижения флюсом свойств покрытия, образования окалины и очистки.Что касается четырех предварительно выбранных фторидных солей, то есть KF, AlF ₃ , K ₃ AlF ₆ и KAlF ₄ , результаты измерения межфазного натяжения показывают, что комбинированное добавление фторида A-типа (KF ) и фторида B-типа (AlF ₃ , K ₃ AlF ₆ и KAlF ₄ ) до эквимолярного NaCl-KCl может просто компенсировать нехватку однократного добавления KF, что означает ухудшение разделяющего эффекта флюса от поверхность расплава и ослабление смачиваемости флюса на включениях из-за более низкого σ _FM и более высокого σ _FI соответственно.Кроме того, поведение капель алюминия в расплавленных флюсах при коалесценции показывает, что KF, K ₃ AlF ₆ или KAlF ₄ обладают более сильной очищающей способностью оксидного слоя, в то время как очищающая способность оксидного слоя для AlF ₃ слабее. . В конечном итоге комбинация KF с K ₃ AlF ₆ или / и KAlF ₄ признана оптимальным выбором фторидного компонента в многофункциональном рафинировочном флюсе.

Ключевые слова

Вторичная переработка алюминия

Многофункциональный рафинирующий флюс

Фторидная соль

Межфазное натяжение

Коалесценция

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2020 Авторы.Опубликовано Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Состав флюса для сварки и пайки алюминия

Данное изобретение относится к флюсу для сварки или пайки алюминия или его сплавов.

Обычный метод соединения двух алюминиевых кусков с помощью сварки или пайки состоит в нагревании алюминия до температуры, при которой он начинает «потеть», то есть плавиться на поверхности, а затем «покрывать лужу» поверхностью, т.е. Другими словами, взбалтывать оксид, который образуется на поверхности, и в некоторых случаях соскабливать его железным стержнем, а затем сразу же наносить сварочную проволоку или припой на очищенную таким образом алюминиевую поверхность, чтобы оксид взболтался или соскреб .Этот метод требует значительных навыков и является неудовлетворительным даже при умелом применении, поскольку плавящийся алюминий имеет тенденцию поглощать частицы оксида, что делает сварное соединение слабее, чем сам металлический алюминий, а также потому, что используемая высокая температура сварки приводит к кристаллизации металла. алюминий в стыке, который делает металл в стыке относительно хрупким.

SA количество флюсов для операций сварки и пайки алюминия было предложено и использовано до сих пор.Они были признаны пригодными к эксплуатации, но не отвечают всем основным требованиям эффективного алюминиевого флюса. Хороший алюминиевый флюс должен обладать следующими тремя взаимосвязанными характеристиками: (1) он должен растворять или иным образом удалять (например, всплывать) оксид алюминия, который существует на поверхности или образуется при температурах сварки, (2) он должен способствовать поток плавящегося или расплавленного алюминия, и (3) он должен значительно снизить температуру плавления алюминия в зоне сварки.Эти три характеристики или функции могут быть более кратко обозначены как удаление оксидов, смачивание поверхности и понижение точки плавления. Конечно, важно, чтобы эти три функции выполнялись взаимосвязанно. Насколько мне известно, алюминиевые флюсы, которые предлагались и применялись до сих пор, не удовлетворяли этим трем требованиям и, в частности, третьему требованию, а именно снижению в значительной степени точки плавления алюминия. Поток моего настоящего изобретения способен удовлетворить эти требования и взаимосвязанно выполнять эти три заявленные функции.Наиболее важным из них является значительное снижение температуры плавления алюминия. Состав флюса по настоящему изобретению сам плавится при температуре около 940 ° F и заставляет алюминий в области сварки вытекать и течь при температуре около 970 ° F, что является существенным падением по сравнению с нормальной температурой плавления алюминия, которая составляет 1217 ° F. F. При этих пониженных температурах (от 940 ° до 970 * F) композиция флюса по настоящему изобретению также очень эффективно всплывает или иным образом удаляет образовавшийся оксид на свариваемых поверхностях и эффективно способствует течению расплавленного металла соединенная область.

Фактическое плавление и соединение алюминия с помощью флюса при температуре ниже 1000 ° F, насколько мне известно, является отклонением от стандартной практики и до сих пор не осуществлялось. Проведение сварочных работ при такой пониженной температуре дает ряд далеко идущих результатов. В первую очередь, пониженная температура локализует зону сварки или плавления, устраняет охрупчивание и приводит к увеличению прочности алюминия на растяжение в сварном соединении.Я обнаружил, что сварной шов, полученный с использованием состава флюса по настоящему изобретению, лишен хрупкости и обладает пределом прочности при растяжении, по существу таким же, как и у самого алюминия. Я также обнаружил, что при этих пониженных температурах и с использованием флюса данной композиции абсорбция или флотация оксида или шлака удивительна по своей скорости. Также следует отметить, что использование более низких температур для получения эффективного сварного шва связано с экономией тепла.Другими важными преимуществами этого композиционного флюса являются то, что он не выделяет опасных паров и не оставляет немытых коррозионных остатков.

Для достижения этих целей я обнаружил, что состав флюса должен содержать галогенид кадмия в сочетании с галогенидом меди, и в качестве примера я использую хлорид кадмия и хлорид меди. Я обнаружил, что использование в композиции только хлорида кадмия или хлорида меди не дает результатов, так как сварной шов, полученный таким образом, является хрупким и относительно слабым.В сочетании с этими галогенидами металлов я использую галогениды щелочных металлов, обычно используемые в этих алюминиевых флюсах, чтобы обеспечить более легкий эффект текучести, такими галогенидами являются галогениды, например, калия, натрия, лития, цезия и рубидия, по отдельности или их смесь. В дополнение к этому, я предпочитаю использовать или добавлять в композицию галогенид одного из редкоземельных металлов, например церия, который стабилизирует композицию. Этот галогенид редкоземельного металла, например хлорид церия, в котором используется церий, служит для предотвращения поглощения влаги композицией при стоянии и, таким образом, стабилизирует ее, а также, по-видимому, способствует менее критическому диапазону температур плавления для композиции и более легкий отрыв оксида алюминия.

Ниже приведены примеры состава флюса, воплощающего настоящее изобретение, процентные содержания даны по массе.

Пример I Процент хлорида кадмия ——————— Хлорид меди ——————— — 29.1 Хлорид церия —————— —- 9 Хлорид калия ——————- 34.2 Калий фтористая кислота ———— 6.6 Хлорид натрия ———————— 6.6 Хлорид лития ——- —————- 4.5 Пример II Процент хлорида кадмия ———————- 10 Хлорид меди — ———————— 30 Хлорид серы ———————— — 5 Хлорид калия ———————- 41 Фторид калия ——————— 4 Хлорид натрия ————————- 7 Фторид лития ——————- — 3 Пример III Пример без использования хлорида церия: Процент хлорида кадмия —————- 56 Хлорид меди ———— — —- — 20 Хлорид калия ———————— 10 Фторид калия ————— —— 2 Хлорид натрия ————————- 2 Хлорид лития ————— — —— 10 Я предпочитаю композиции в галогенид (или смесь галогенидов) редкоземельных металлов используется из-за его стабилизирующего действия.

Галогениды щелочных металлов можно использовать в количестве от 10% до 75% от общей массы смеси. Вместо хлорида кадмия и хлорида меди я могу использовать другие их галогениды, такие как бромиды, йодиды и фториды, или их смесь. Вместо хлоридов щелочных металлов я могу также использовать их другие галогениды, такие как бромиды, йодиды, фториды или их смеси. Галогениды кадмия и меди можно использовать в различных относительных пропорциях, хотя в примерах, где используется галогенид редкоземельного металла, я предпочитаю использовать галогениды кадмия и меди в пропорциях примерно от 1 до 3.Редкоземельный металл может использоваться в количестве от 1% до 20% смеси.

Я обнаружил, что состав флюса по моему изобретению может быть смешан с алюминиевым порошком для получения алюминиевого припоя. Я обнаружил, что такой припой может быть получен путем смешивания алюминиевого порошка размером от 18 до 120 меш с флюсовой композицией, причем алюминиевый порошок составляет от 15 до 30% от массы смеси.

in Состав флюса по настоящему изобретению, а также его использование и преимущества будут, в основном, полностью очевидны из вышеприведенного подробного описания.Кроме того, будет очевидно, что я могу вносить изменения в относительные доли ингредиентов композиции и замены эквивалентов в этих ингредиентах, все как описано выше, без отступления от сущности изобретения, определенного в следующей формуле изобретения.

Я заявляю следующее: 1. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий галогенид кадмия, галогенид меди и галогениды щелочных металлов.

2. Флюс для сварки или пайки алюминия 2, содержащий галогенид кадмия, галогенид меди, галогенид редкоземельного металла и галогениды щелочных металлов.

3. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий галогенид кадмия и галогенид меди.

4. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий хлорид кадмия, хлорид меди и галогениды щелочных неталей.

5. Флюс для сварки или пайки алюминия с содержанием хлорида кадмия около 10%, хлорида меди около 30% и галогенидов щелочных металлов.

6. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий около 10% хлорида кадмия, около 30% хлорида меди, от 1 до 20% хлорида редкоземельного металла и остальное в галогенидах щелочных металлов.

7. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий галогениды кадмия, меди, церия, калия, натрия и лития.

8. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий хлорид кадмия, хлорид меди, хлорид церия, хлорид калия, фторид калия, хлорид натрия и хлорид лития.

9. Флюс по п.8, в котором хлорид кадмия и хлорид меди находятся в соотношении примерно от 1 до 3.

OSKAR HOROWITZ.

— купить алюминиевый флюс с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для алюминиевого флюса. К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший алюминиевый флюс в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели алюминиевый флюс на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в алюминиевом флюсе и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести aluminium flux по самой выгодной цене.

Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

| Соно-Тек

Незабивающийся спрей для алюминия Флюс Paint F для автомобильной и промышленной пайки флюсом

Разработанный для модернизации существующих линий, SonoBraze идеально подходит для распыления флюсов для пайки алюминия на целевые участки, такие как фитинги, ребра, перегородки, соединения труб, радиаторы, теплообменники, маслоохладители, испарители и конденсаторы в промышленных процессах пайки флюсом.Заменяет расточительные процессы окунания и распыления под давлением ультразвуковым распылением без засорения. Обеспечивает превосходное равномерное покрытие флюсом, значительно снижая расход флюса и снижая потребность в техническом обслуживании, а также чрезмерное распыление. SonoBraze оказался успешным с несколькими составами флюсов для красок, включая Solvay NOCOLOK Paint F Flux, а также со стандартными флюсами для пайки. Наши клиенты сообщают об экономии 60% расхода флюса при сокращении затрат на техническое обслуживание более чем на 90%!

Отсутствие засорения наших ультразвуковых форсунок является существенным и немедленным преимуществом процесса по сравнению с обычным распылителем под давлением.Уникальный распылитель с использованием ультразвуковых форсунок приводит к значительному повышению эффективности распыления. В отличие от напорных форсунок, ультразвуковые форсунки не используют высокое давление для проталкивания жидкости через очень маленькое отверстие. Вместо этого при использовании большого отверстия используются высокочастотные колебания для распыления жидкости на однородные капли микронного размера. Узнайте больше об уникальной природе ультразвукового спрея.

Одним из основных преимуществ ультразвукового распыления по сравнению с другими методами нанесения является дробление агломерированных частиц при движении суспензии по корпусу сопла.Жидкость подвергается непрерывным ультразвуковым колебаниям в течение всего процесса распыления, что приводит к более эффективному и однородному нанесению суспензий. А так как это закрытый процесс распыления, не стоит беспокоиться о сушке на открытом воздухе смеси флюса и связующего во время процесса.

Система SonoBraze сконфигурирована с одной из 3-х различных низкоскоростных систем формирования воздуха: AccuMist: форма распыления 0,24-1,5 дюйма (6-40 мм), ударная нагрузка: форма распыления до 6 дюймов (15 см) или удлинение: до 9 дюймовая (24 мм) форма распыления в зависимости от требований к применению.