Газы инертные, сварка — Справочник химика 21
В зарубежной практике трубные заготовки сваривают следующими методами автоматической сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа полуавтоматической сваркой в среде инертного газа ручной дуговой сваркой плавящимся электродом со специальной обмазкой. [c.33]При особо высоких требованиях прочности и плотности соединений трубы крепят электросваркой. При правильном выборе металлов трубной решетки, трубок и электродов электросварка обеспечивает прочность на 50% выше, чем при других методах. Так, трубные решетки из морской латуни и трубы из мышьяковистой меди сваривают вольфрамовыми электродами в атмосфере инертного газа (аргонодуговая сварка). Имеется также положительный опыт замены ручной заварки труб полуавтоматической заваркой с помощью сварочного пистолета. [c.153]
Процесс сварки электронным лучом имеет очень высокую концентрацию энергии и, таким образом, не способствует образованию горячих трещин.
В среде инертных газов ручная сварка алюминия и его сплавов вольфрамовым электродом осуществляется на специальных установках УДАР-300 и УДАР-500 (табл. У1-9). [c.213]
Точечную и роликовую сварку обычно производят без защиты инертными газами. При сварке, вследствие высокой температуры плавления сплавов, происходит подплавление электродов и их приваривание к контактной поверхности свариваемых деталей. Для устранения этого поверхности свариваемых деталей в местах их контакта с электродами перед сваркой покрывают графитом (натирают [c.
280]
Чистота инертного газа при сварке алюминиевых сплавов — основное условие сварки хорошего качества. Примеси при сварке алюминиевых сплавов совершенно недопустимы. Так, нри использовании в качестве защитного газа гелия (чистота около 98%) не удалось достигнуть хорошей сварки алюминия без применения флюсов. При использовании же гелия повышенной чистоты (99,8%) можно получить сварные швы хорошего качества без применения флюса 180]. [c.216]
Сварка с применением газовых теплоносителей. Воздух или инертные газы, подогретые при прохождении через электронагревательные элементы, нагревают термопласт в месте сварки до необходимой темн-ры совместно со сварочным прутком, чем и обеспечивается сварка. Нек-рые термопласты (напр., полиамиды) чувствительны к кислороду воздуха. Такие пластмассы чаще сваривают подогретыми инертными газами (азотом). Сварку с газовыми теплоносителями применяют при изготовлении изделий из толстых листов или для сварки толстостенных деталей, отлитых методом литья под давлением.
Из дуговых способов сварки титана самый распространенный — сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов. Качество сварки зависит главным образом от надежности защиты зоны сварки и чистоты инертного газа. Для получения качественного шва необходимо, чтобы содержание влаги в защитном газе (аргоне) было минимальным, так как под действием высоких температур она диссоциируется и образующиеся водород и кислород энергично поглощаются расплавленным металлом. Применяют аргон I сорта с точкой росы не выше —45 °С [8]. [c.22]
Наиболее рациональным типом соединения деталей из титана является соединение встык, которое позволяет применять защиту инертным газом при сварке под слоем флюса. Качество сварных швов контролируют рентгеновскими аппаратами. [c.
124]
Дуговая сварка в среде инертных газов. Дуговую сварку с защитой дуги инертным газом (аргоном, гелием) применяют для производства тонкостенных труб с прямым швом диаметром 6…426 мм, толщиной стенки 0,2…5,0 мм из [c.32]
Переходя к рассмотрению способов сварки, применяемых для получения вакуумноплотных сварных соединений, отметим, в первую очередь, широчайшее распространение дуговой сварки в защитных газах. Такую сварку лучше вести в камере, заполненной инертным газом, — тогда нагреваемые при сварке участки деталей надежно защищены от окисления. Если же по габаритам деталь в камеру не входит, следует применять специальную горелку, обеспечивающую подачу защитного газа не только со стороны сварки, но и с противоположной стороны.
Замена ручной дуговой сварки в нижнем положении (при вертикальном расположении трубного пучка теплообменника) сваркой в инертных газах в вертикальной плоскости (горизонтальное расположение пучка теплообменника) при приварке труб к трубной решетке способствует значительному повышению прочности и плотности сварных швов, увеличению работоспособности сварного соединения, снижению брака при сварке и повышению производительности труда.
Неон. Аргон. Эти газы, а также криптон и ксенон, получают из воздуха путем его разделения при глубоком охлаждении. Аргон, а связи с его сравнительно высоким содержанием в воздухе, получают в значительных количествах, остальные газы — в меньших. Неон и аргон нмеют широкое применение. Как тот, так и другой применяются для заполнения ламп накаливания. Кроме того, ими заполняют газосветные трубки для неона характерно красное свечение, для аргона сине-голубое. Аргон, как наиболее доступный из благородных газов, применяется так ке в металлургических и химических процессах, требующих инертной среды, в частности при аргонно-дуговой сварке алюминиевых и алюминиевомагниевых сплавов. [c.670]
Крупные детали можно изготовлять из углеграфитовых материалов сплавлением или сваркой. Предварительно зачищенные поверхности графита прижимают друг к другу в среде инертного газа (аргона). Через такую систему пропускают электрический ток. Между свариваемыми поверхностями графита возникает электрическая дуга, которая развивает температуру, необходимую для сварки.
Заварить срез заливной трубы с помощью вольфрамового электрода в среде инертного газа, электронно-лучевой сварки или аргонодуговой и удалить уплотняющие приспособления. [c.252]
Аргон получают при разделении жидкого воздуха, а также из отходов газов синтеза аммиака. Аргон применяют в металлургических и химических процессах, требующих инертной атмосферы (аргоно-дуго-вая сварка алюминиевых и алюмо-магниевых сплавов), в светотехнике (флюоресцентные лампы, лампы накаливания, разрядные трубки), электротехнике, ядерной энергетике (ионизационные счетчики и камеры) и т. п. [c.611]
Гелий получают из некоторых природных газов, в которых он содержится как продукт распада радиоактивных элементов. Он находит применение для создания инертной среды при автогенной сварке металлов, а также в атомной энергетике, где используется его химическая инертность и низкая способность к захвату нейтронов.
Существует много методов сварки полимеров, различающихся по способу нагрева и по другим особенностям процесса. Нагрев может осуществляться горячим воздухом и инертным газом, контактом с горячей поверхностью металла или высокочастотным нагревом и некоторыми другими путями. Своеобразные возможности открываются в результате применения для данной цели радиации различного вида. Происходящий при этом частичный разрыв связей в молекулах полимера сопровождается образованием новых связей между молекулами, принадлежащими соединяемым деталям.
Так, аргон используют в качестве защитной атмосферы (предохранение от окисления) при выплавке таких металлов, как уран, торий, германий, цирконий и гафний, а также при получении чистого кремния.
На практике широко распространен способ электросварки (а также наплавки и резки) металлов в защитной атмосфере инертного газа —обычно аргона (аргонно-дуговая сварка титановых, алюминиевых, магниевых и др. сплавов, меди, вольфрама, нержавеющих сталей и т. д.). Чистые гелий и аргон—непревзойденные защитные газы при работе с химически малоустойчивыми веществами, легко поддающимися окислению. [c.544]Вольфрам применяется для сварки металлов в инертных газах (Аг, Не), в плазмотронах, работающих на Аг или N2, а также в осветительных лампах (нити накаливания). [c.357]
Применение. Благородные газы нашли широкое применение в промышленности. Ими заполняют электролампы различных типов. Гелий и аргон используются для создания инертной атмосферы, например, при сварке алюминиевых сплавов. [c.107]
Для создания потока ионизированных частиц используется дуговой разряд значительной длины между двумя электродами в продуваемом инертным газом канале, стенки которого имеют водяное охлаждение.
За счет охлаждения внешней поверхности столба дуги происходит концентрация дугового разряда в центральной части канала, где достигается температура 10 000—20 000 К, что вызывает высокую степень ионизации продуваемого газа, получающего значительный запас энергии. Эта энергия может быть использована для нагрева в процессе сварки и резки различных материалов.
Природный и нефтяной газ — это не только топливо и сырье для производства этана, пропана и других гомологов метана. При очистке и переработке газа получают большие количества дешевой серы, гелия и других неорганических продуктов, необходимых для развития ряда отраслей народного хозяйства. Канада благодаря наличию крупных мощностей по переработке сероводородсодержащих природных газов занимает среди капиталистических стран второе место по производству серы [13]. По производству гелия— одного из важнейших и перспективных продуктов — первое место занимают США [14]. Структура потребления гелия характеризуется следующими данными (в % об.
) [15] ракетно-космическая техника — 19 контролируемые атмосферы — 12 искусственные дыхательные смеси — 6 исследования — 15 сварка в атмосфере инертного газа — 18 криогенная техника — 6 теплопередача — 7 хроматография — 4 другие области — 13. В перспективе гелий предполагают широко использовать в атомной энергетике, криогенной электротехнике и других областях [16]. [c.12]
Сварка в среде углекислого газа Сварка в среде инертных газов [c.374]
Сварка в среда углекислого газа Сварка в среде инертных газов Сварка электрошлаковая Электросварка Наплавка [c.374]
Чистота инертного газа прп сварке алюминиевых сплавов является основным условием качественно сварки. Примеси, допустимые в известных пределах при сварке других сплавов, прп сварке алюминиевых сплавов совершенно иедопустпмы. Так, при использовании в качестве защитного газа—гелия чис-тото11 около 98% не удалось достигнуть качественной сварки алюминия без при.
иенения флюсов. При использовании же гелия повышенной чистоты (99,8%) качественные сварные пшы могут быть получены без применения флюса. [c.183]
Иттрнй легко сваривается дуговой сваркой с неплавящимся вольфрамовым электродом в атмосфере инертного газа. При сварке иттрия с другими металлами оптимальные результаты достигаются при применении присадочного материала (например, хрома для улучшения диффузии). Металлический иттрий, содерл ащий 0,1—0,3 % кислорода, отличается склонностью к растрескиванию в процессе сварки. [c.195]
Сварка неплавящимся электродом должна производиться углом вперед . Угол Л1ежду осью мундштука и присадочной проволокой должен составлять 80—90°. Угол наклона оси мундштука к изделию должен быть 60—80°, расход инертного газа для сварки — в пределах 5— 10 л/мин. [c.87]
Центробежнолитые трубы сваривают из трубных заготовок вольфрамовым электродом в среде инертного газа при помощи сварочного автомата.
После механической обработки кромок трубные заготовки стыкуются на роликовых транспортерах затем при постепенном их вращении между вольфрамовым электродом и заготовкой возбуждается дуга. Сварочная проволока подается к месту сварки автоматически. Подача проволоки, сила тока и напряжение, а также скорость вращения заготовки программируются. В процессе сварки осуществляется автоматический контроль соосности стыковки заготовок, напряжения и силы тока. Основной (корневой) валик и последующие валики накладываются непрерывно (дуга не прерывается), что предотвращает возникновение микротрещин. [c.34]
Метод восстановления деталей наплавкой применяется для стальных, чугунных, бронзовых, свинцовых деталей, а также для баббитовых вкладышей подшипников скольжения. Наплавка деталей из цветных металлов представляет большие трудности, поскольку эти металлы интенсивно окисляются. Однако при использовании защитной среды (флюсы, инертные газы) возможна наплавка деталей и из цветных металлов.
Например, алюминиевые детали наплавляют электродуговым способом и газовой сваркой при использовании в качестве присадочного материала стержней того же состава, что и металл наплавляемой детали. Алюминиевые поршни компрессоров наплавляьэт алюминием с применением ручной аргонодуговой сварки. [c.86]
Сварки имеют несколько способов выполнения, которые обозначаются автоматическая— под флюсом (А), на флюсовой подушке (Аф), на флюсо-мед-ной подкладке (Ам), на стальной подкладке (Ас),с предварительным наложением подварочного шва (Апш), с предварительной подваркой корня шва (Апк) полуавтоматическая — под юсом (П), на стальной подкладке (Пс), с предварительным наложением подварочного шва (Ппш), с предварительной подваркой корня шва (Ппк) сварка в защитных газах — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочньш материалом (ИН), с присадочным материалом (ИНп), плавящимся электродом (ИП), в углекислом газе (УП) электрошлаковая сварка — проволочным электродом (ШЭ) плавящимся мундштуком (ШМ) электродом большого сечения, соответствующим по форме поперечному сечению сварочного пространства (ШП).
[c.196]
Трубопроводы вакуумных установок предварительно испытывают на герметичность давлением 0,2—0,6 МПа в зависимости от величины вакуума, подогретым и осушенным воздухом или инертным газом. После устранения неплотностей систему испытывают на плотность при разрежении. Для этого стационарным оборудованием, создающим выкуум, из системы откачивают воздух. Если в системе не создается стабильный вакуум, та в сомнительных местах заменяют прокладки, подтягивают болты и повторно испытывают систему сжатым воздухом. При достижении стабильного вакуума обнаружение мест утечки производят течеискателем с обдувкой гелием мест соединения и сварки. [c.370]
Эти газы, а также криптон и ксенон получают из воздуха путем его разделения при глубоком охлаждении. Аргон, в связи с его сравнительно высоким содержанием в воздухе, получают в значительных количествах, остальные газы — в меньших. Аргон в природе образуется в результате ядерной реакции из изотопа jgK.
Неон и аргон имеют широкое применение. Как тот, так и другой применяются для заполнения ламп накаливания. Кроме того, ими заполняют газосветные трубки для неона характерно красное свечение, для аргона — синеголубое. Аргон как наиболее доступный из благородных газов применяется также в металлургических и химических процессах, требующих инертной среды. Так металлы Li, Be, Ti, Та в процессе их получения реагируют со всеми газами, кроме благородных. Используя аргон в качестве защитной атмосферы от вредного вляния кислорода, азота и других газов проводят аргонно-дуговую сварку нержавеющих сталей, титана, алюминиевых и алюн магниевых сплавов. Сварной шов при этом получается исключительно чистый и прочный. [c.493]
Применение -металлов III группы. Применение 8с, У, Ьа ограничено их дефицитностью. Однако лантан Ьа употребляется в сплавах с вольфрамом. Лантанированный вольфрам обладает малой работой выхода электрона и дуговой разряд между электродами из этого материала отличается большой стабильностью (сварка в инертных газах).
[c.324]
Аргонодуговая сварка. При этом способе открытая дуга горит между концом электрода и свариваемым изделием в струе инертного газа — аргона, защищающего расплавляемый металл от вредного воздействия окружающего ноздуха. [c.293]
Для устранения нарушения газовой защиты сварочного шва скорости движения воздуха, создаваемые местными отсосами, должны быть у места сварки в углекислом газе не более 0,5 м1сек, в инертных газах — не более 0,25 м сек. [c.369]
Что такое инертный газ при сварке
Инертные газы при сварке металлов должны присутствовать. Многим сварщикам интересно знать, зачем они нужны и если нужны, как их можно использовать. В этой статье мы рассмотрим назначение инертных газов и их применение.
Инертные газы являются своеобразной защитной оболочкой при сваривании. Во время сварочного процесса производится плавка металла. Если в этот момент вмешиваются другие газы, то сваривание уже не получится прочным и металл может стать слабее. Поэтому существуют газы, которыми можно ускорять сварочный процесс, например Гелий.
Гелий является инертным газом, не имеющим цвета, вкуса и запаха. Гелий намного легче воздуха. В Космосе Гелия предостаточно и он составляет около 20% космической массы. На Земле Гелия намного меньше. Он содержится в земной коре и образуется в результате распада радиоактивных элементов.
Гелий производят с помощью метода фракционной конденсации из природных газов, которые образуются при распаде пород, которые содержат в своем составе уран.
Гелия является газом, который не горит, не токсичен и не взрывоопасен. Однако если его концентрация превышена, вдыхая такой воздух, может возникнуть состояние недостатка кислорода, вследствие чего может возникнуть удушье. Жидкий Гелий является бесцветной низкокипящей жидкостью, которая способна вызвать обморожение или поразить слизистую оболочку глаз.
Помещения, в которых хранится Гелий, должна хорошо проветриваться, чтобы находящиеся в нем люди не могли получить от него вред. Баллоны с Гелием нельзя чрезмерно нагревать. Вентили самих баллонов нужно открывать постепенно. Как маркируются баллоны с гелием вы можете посмотреть из статьи «Что нужно чтобы варить аргоном»
Также при работе с этим газом нужно использовать защитные средства для всего тела, например перчатки, защитную обувь, очки для защиты глаз. Баллоны с Гелием должны соответствовать государственным стандартам и окрашены в коричневый цвет. На каждом из них должна иметься надпись белыми буквами «Гелий».
Гелий используется при сварке нержавеющих видов стали, а также цветных металлов и химически активных материалов. Он имеет способность обеспечивать повышенное проплавление, благодаря чему его используют для сваривания металла большой толщины. Также он применяется для получения специальной формы сварочного шва.
Ввиду того что он имеет не совсем низкую цену и повышенный расход, некоторые сварщики предпочитают работать с аргоном.
Также гелий применяется при лазерной сварке. Он подается в смеси с другими газами, чтобы создавать рабочую среду в газовых лазерах. Смесь газов подается в зону лазерной сварки в качестве плазмоподавляющего газа. При плазменной сварке его обычно используют как добавку в плазмообразующий газ – аргон.
Из этой статьи можно увидеть, что использовать такой инертный газ как Гелий не очень выгодно, однако его все-таки используют многие сварщики для проведения сварочных работ нержавеющих сталей, цветных и других металлов, которые нуждаются в качественной проплавке и скреплению между собой.
Что такое сварка инертным газом?
Инертные газы или благородные газы являются газообразными элементами в гелиевой группе периодической таблицы, которые считаются химически нереакционноспособными. Этими газами, которые не образуют химических соединений, являются гелий, неон, аргон, криптон, ксенон и радон. Сварка инертным газом — это процесс сварки, в котором для защиты сварного шва в процессе сварки используется инертный газ.
Во время процесса сварки между электродом сварочного оборудования и обрабатываемой деталью возникает электрическая дуга. Эта дуга создает тепло, которое плавит края соединяемых металлических деталей, а также любой используемый расходуемый электрод, образуя сварное соединение. Газы, используемые при сварке инертным газом, включают аргон, гелий, диоксид углерода или комбинацию газов, таких как аргон и кислород.
При сварке металла инертным газом (MIG) используется расходный электрод или сплошной электрический проводник, выполненный из присадочной металлической проволоки. Между сварочным электродом и листовым металлом образуется электрическая дуга. Инертный газ окружает сварной шов, защищая его от окисления. Этот метод работает с углеродистыми сталями, низколегированными сталями, нержавеющими сталями и большинством алюминиевых, медных и цинковых сплавов.
Сварка МИГ может использоваться для сварки металлов толщиной от двух десятых до одной четверти дюйма (от 0,5 до 6,3 мм).
При сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) используется нерасходуемый электрод из вольфрама. В отличие от сварки МИГ, вольфрамовая сварка не требует присадочного материала. Этот метод может использоваться на тех же металлах, что и MIG-сварка, но он лучше справляется со сваркой разнородных металлов. Одним из преимуществ сварки TIG является то, что она может соединять детали толщиной до пяти сотых дюйма (0,125 мм).
Расположение и косметическая важность сварного шва помогут определить, какую форму сварки инертным газом следует использовать для конкретного применения. Сварка МИГ обходится дешевле и не требует высокого уровня знаний оператора. Однако сварной шов сложнее из-за использования расходуемого электрода или присадочного материала. Если сварной шов находится в зоне, которая видна, сварка МИГ, как правило, не рекомендуется, поскольку она вызывает много брызг, которые необходимо отшлифовать или заполнить.
Сварка ВИГ немного дороже, чем сварка МИГ, но это рекомендуемый метод, если важен внешний вид. При сварке не образуются брызги, потому что в нерасходуемом вольфрамовом электроде не используется какой-либо присадочный материал. Этот метод требует более высокого уровня подготовки и опыта операторов. Аргон является наиболее часто используемым газом для сварки TIG.
Сварка инертным газом применяется с 1940-х годов и работает быстрее, чем традиционные методы сварки. Он может производить более чистые, более длинные непрерывные сварные швы, особенно с более тонкими материалами. Одним из недостатков этой формы сварки является то, что оборудование является менее портативным и более дорогим, чем другие газосварщики. Другое ограничение заключается в том, что сварка инертным газом должна проводиться внутри, а не на открытой местности, где ветер может мешать защитному газу.
ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
Как выбрать сварочный газ — виды и требования к сварочным газовым смесям
Среди сварочных материалов особое место занимают газы.
Именно от них зависит качество шва и производительность выполняемых работ. Многие металлы при нагревании начинают активно взаимодействовать с воздухом и влагой, содержащейся в нём. Это приводит к снижению прочности полученного соединения. На шве образуются поры и трещины, ухудшается коррозийная стойкость.
Сварочные газы выполняют защитную функцию. Они обволакивают горячую рабочую область, вытесняя воздух, который содержит вредные примеси и частицы воды. Кроме этого, газовое облако помогает улучшить свойства электрической дуги и способствует более глубокому проплавлению металла.
Виды сварочных газов
Один из частых вопросов на форумах, посвящённых сварке методами MIG/MAG и TIG звучит так: «Какой газ нужен для сварочного полуавтомата?». Здесь многое зависит от того, с каким металлом планируется работать. Но прежде чем ответить, подробно рассмотрим основные сварочные газы:
- аргон;
- гелий;
- азот;
- углекислый газ;
- водород;
- кислород.
По виду защитные газы для сварки делятся на инертные (гелий, аргон) и активные (кислород, водород, углекислый газ). Первые не вступают в реакцию с обрабатываемым материалом. Их используют для сварки металлов и сплавов, склонных при повышении температуры взаимодействовать с компонентами воздуха. К ним относятся титан, магний, алюминий и пр., а также их сплавы. Вторые же, напротив, взаимодействуют со свариваемым материалом и способны растворяться в нём.
Отдельно можно выделить азот. Его чаще относят к активным, но применяют и в качестве инертного для сварки меди и её сплавов.
Чистые (основные) сварочные газы
Сначала поговорим о газах, которые используются для сварки в чистом виде.
Аргон. Чаще им варят чёрные металлы, нержавеющую сталь (аргонодуговым методом TIG) и цветные металлы (методом MIG). Имеет инертные свойства, хорошо подходит для сваривания тугоплавких металлов. Низкая теплопроводность обеспечивает сосредоточение тепла на внутренней части дуги, улучшая формирование её столба.
Шов получается узким и глубоким. Сварочный газ аргон взрывоопасен. Для хранения используют баллоны, окрашенные в серый цвет с зелёной маркировкой.
Гелий. Применяется для сварки химически чистых или активных цветных металлов, сплавов на основе алюминия и магния аргонодуговым методом TIG. Часто используется в качестве добавки к аргону. Позволяет получить широкий шов с хорошим показателем смачивания по краю и большой глубиной проплавления. Хорошо проводит тепло и имеет высокий ионизационный потенциал. Гелий легче воздуха, благодаря этому, его можно использовать для выполнения потолочных швов. Закачивается в коричневые баллоны, маркируется белым цветом.
Углекислый газ. Уникален тем, что его можно использовать в абсолютно чистом виде, без добавления иных инертных газов. Используется как для полуавтомата (MAG на короткой дуге), так и для ручной дуговой сварки порошковыми электродами. Углекислотой варят сталь. Причём за счёт возможности глубокого проплавления можно выполнять соединение толстостенных металлов.
Ещё одно преимущество С0₂ заключается в его низкой стоимости. К недостаткам относят нестабильность дуги и сильное разбрызгивание. Для углекислого газа используют баллоны чёрного цвета с жёлтой маркировкой.
Дополнительные сварочные газы
Вспомогательные газы используют в качестве компонентов сварочных газовых смесей. К ним относятся:
- Кислород. Смешивается с аргоном и углекислотой в концентрации до 10%. Добавление кислорода способствует стабилизации дуги, ускоренному окислению и повышению температуры горения. Шов получается неглубоким с широким профилем.
- Водород. Добавляется в аргон (не более 10%). Улучшает теплопроводность, способствует удалению окисей. Незаменим при сварке высоколегированной (аустенитной) нержавейки. Образует широкий шов.
- Азот. В качестве защитной среды применяется для сварки меди. Чаще используют в работе с двухфазными нержавеющими сталями для повышения стойкости шва к коррозии.
Сварочные газовые смеси позволяют получить дополнительные технологические преимущества. Их использование повышает стабильность дуги и улучшает характеристики шва. Вместе с тем усиливается защита сварочной ванны.
Расход сварочных газов
Точно рассчитать сколько понадобится газа при сварке того или иного изделия не получится. Это зависит от множества факторов. Существует несколько методов приблизительного подсчёта.
Чаще всего при работе полуавтоматом применяют такую формулу: N = х , где – расход проволоки на изделие (кг), а – коэффициент расхода газа на 1 кг проволоки. За принимают значение от 1,15 до 1,3.
Ещё одна формула подсчёта приблизительного расхода сварочной смеси газов выглядит так:
Р = х Т , где – удельное значение расхода газовой смеси, а Т – время работы.
Удельный расход напрямую зависит от выбранной силы тока и диаметра присадочной проволоки. Для примера представим таблицу расхода сварочной смеси из аргона и углекислоты:
|
Диаметр Проволоки (мм) |
Сила Тока (А) |
Расход Смеси Ar+CO₂ (л/мин) |
|
0. |
60-120 |
8-9 |
|
1.0 |
60-160 |
8-9 |
|
1.2 |
100-250 |
9-12 |
|
1.4 |
120-320 |
12-15 |
|
1.6 |
240-260 |
14-15 |
|
1.6 |
260-380 |
15-18 |
|
2. |
240-280 |
15-18 |
|
2.0 |
280-450 |
18-20 |
0
Применение
Теперь о том, какие газовые смеси подходят для сварки тех или иных металлов. Коротко это можно выразить списком:
- Ar – сталь, нержавейка, цветные металлы;
- He – алюминиевые и магниевые сплавы;
- CO₂ – сталь;
- Ar+CO₂ − сталь и нержавейка;
- Ar+O₂ − сталь и нержавейка;
- Ar+He – нержавеющая сталь и цветные металлы;
- Ar+O₂+CO₂ − сталь;
- Ar+H₂ − нержавеющая сталь;
- Ar+He+CO₂ − сталь и нержавейка.
- Газы могут иметь как положительное влияние на процесс сварки, так и отрицательное. Всё зависит от правильного применения и пропорций смеси.
Всё зависит от правильного применения и пропорций смеси.Заправка сварочных газов
К выбору поставщика газов необходимо отнестись крайне ответственно. От этого зависит ваша безопасность и качество работы.Каждый сварочный газ заправляется в баллоны определённого цвета с маркировкой. Перед тем как наполнить ёмкость, необходимо проинспектировать её состояние как изнутри, так и снаружи. После осмотра и проверки на герметичность проводится процесс вакуумирования и дегазации баллона, чтобы избавить его от накопившихся внутри посторонних веществ и конденсата.
Оборудование для газовой сварки
Работа с газом требует ответственного отношения к подбору сварочного оборудования. Здесь имеет значение каждая мелочь. В каталоге, представленном на сайте компании-производителя «КЕДР», вы найдёте всё необходимое для газовой сварки. Продукция сертифицирована и проходит многоэтапный контроль качества.
Сварка с помощью инертных газов — самая передовая технология
Сварка — важнейший процесс в любом производстве, практически во всех сферах.
Это самый экономичный и эффективный способ соединения нескольких деталей в единое целое. Существует уже с десяток видов сварки, а сама технология и применяемое оборудование постоянно совершенствуются.
Сварка в среде инертных газов — самая передовая технология. Применяется она тогда, когда обычными видами невозможно соединить такие металлы, как алюминий, медь, титан и прочие. Инертные газы защищают зону сварки от проникновения кислорода из воздуха, следовательно, защищают металлы от окисления. Компания Промтехгаз предлагает различные сварочные смеси в баллонах по 5, 10 и 40 литров, заправленных с помощью компрессоров. Смеси состоят из разных компонентов:
• аргон и двуокись углерода, применяемые при сварке низколегированной и углеродистой стали;
• аргон, углекислота и кислород — универсальный состав для стали любой толщины;
• углекислота, гелий и аргон.
Все смеси в баллонах имеют паспорта и сертификаты, гарантирована их безопасная эксплуатация.
Сварка аргоном, как передовая технология, имеет преимущества в сравнении с другими видами:
• Применяется низкая температура нагрева, при которой сохраняются размеры и форма изделий.
• Аргон тяжелее воздуха, поэтому максимально защищает зону сварки.
• Работы проводятся в два раза быстрее, чем при обычной сварке.
• Обеспечиваются более безопасные условия труда, так как в процессе образуется меньше дыма, аэрозолей, брызг.
Но есть и специфические сложности. Так, при ветре и сквозняках снижается качество сварки, так как инертный газ выдувается из рабочей зоны. Для проведения этих работ требуется специальное оборудование, а также сложная настройка режимов сварки.
Существуют некоторые специфические правила, которые облегчают проведение аргонодуговой сварки и обеспечивают качество:
• Узкий и глубокий шов получается только при продольном движении электрода и горелки. Поперечные движения ухудшают качество швов, поэтому от сварщика требуются профессиональные навыки и аккуратность в работе.
• При длинной сварочной дуге шов получится широкий и неглубокий.
• Расходные материалы должны находиться точно в зоне, покрытой аргоном.
Иначе возможен доступ кислорода и окисление металлов.
Передовые технологии сварочных работ обеспечивают прочность, скорость и лучшее качество соединения металлических деталей.
РАЗНИЦА МЕЖДУ СВАРКОЙ МЕТАЛЛА В ИНЕРТНОМ И АКТИВНОМ ГАЗЕ
РАЗНИЦА МЕЖДУ МЕТАЛЛОМ ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ И МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВАРКА В АКТИВНОМ ГАЗЕ
Сварка является одним из процессов соединения, который может эффективно
и экономично собрать две или более металлических или неметаллических частей
постоянно. С экстенсивным развитием на протяжении многих лет, большой
число таких процессов развилось, чтобы удовлетворить потребность в присоединении к большому
разнообразие материалов бесчисленными способами.Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) является одним из
такой процесс, при котором металлические материалы постоянно соединяются путем плавления поверхностей
компонентов с помощью электрической дуги, установленной между электродом и
рабочий кусок.
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ИНЕРТНЫЙ ГАЗ (MIG): В этом сварочном процессе используется подходящий инертный газ для защиты во время сварки. Такой газ в основном представляет собой аргон или гелий, или смесь этих двух в разных пропорциях. Так как эти газы химически инертны, то они остаются стабильными даже при сильном нагреве дуги.Поэтому они не вносят вклад в изменение любых характеристик сварного шва, кроме защиты сварного шва и электрическая дуга от любого внешнего воздействия.
ГАЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АКТИВНЫЙ
(MAG): При этой сварке в качестве защитного газа используется смесь активных газов. За
например, подходящая смесь двуокиси углерода (CO2) и кислорода (O2) вместе с
другие сравнительно стабильные газы, такие как аргон, гелий, азот и т. д. Кроме
выполняя основные требования к защитному газу, такие активные газы могут разрушаться
из-за нагрева дуги и последующего наведения различных химических элементов на сварной шов
шарик, который может улучшить совместные свойства.
Это также способствует стабилизации дуги,
снижение уровня разбрызгивания и т. д.
РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ МИГ Сварка и MAG Сварка
Такие газы остаются стабильными даже при экстремальных температурах дуги. Металл активный газ
(MAG) сварка использует смесь инертного газа и активных газов в качестве защиты
газ. Такой активный газ в основном включает кислород и двуокись углерода. Смешивание
соотношение между инертными и активными газами может значительно варьироваться в зависимости от многих
такие параметры, как основной металл и его толщина, присадочный металл, корневой зазор, сварка
полярность, предполагаемые свойства наплавленного валика и т. д. Иногда условия окружающей среды
условие также регулирует эту пропорцию.
Например, при соединении низкоуглеродистой стали (например, низкоуглеродистой стали) с использованием
в защитном газе, богатом двуокисью углерода, могут появиться углеродные включения, и это может
повысить твердость поверхности сустава.Следовательно, сварка MIG не может изменить сварной шов.
свойства бисера; в то время как MAG может сделать то же самое.
в сварочную ванну.Именно эту лужу необходимо защитить от окружающей атмосферы защитным газом, чтобы она не окислялась при охлаждении. Защитный газ поступает из горелки, чтобы предотвратить образование дефектов в охлаждающей сварочной ванне.
Мы охарактеризовали сварочный дым TIG, выделяемый начинающими сварщиками ( N = 20) в вентилируемой кабине. Оценка воздействия проводилась для каждого начинающего сварщика в зоне дыхания (ЗД) внутри сварочного шлема и в ближней зоне (БЗ) на расстоянии 60 см от сварочного задания.Мы охарактеризовали твердые частицы (PM 4 ), количество частиц, концентрацию и размер частиц, морфологию частиц, химический состав, потенциал образования активных форм кислорода (АФК) и газообразные компоненты. Средняя концентрация частиц в BZ составляла 1,69E+06 частиц см -3 при среднем геометрическом диаметре 45 нм. В среднем по всем испытуемым 92% частиц в BZ были ниже 100 нм. Мы наблюдали повышенные концентрации вольфрама, что, скорее всего, было связано с расходом электрода.Средний потенциал образования АФК сварочного дыма TIG на БЗ превысил средние концентрации, ранее обнаруженные в воздухе, загрязненном транспортным средством. Кроме того, производственный потенциал ROS был значительно выше у учеников, которые сжигали свой металл во время сварочных работ.
Мы рекомендуем, чтобы будущие оценки воздействия учитывали характеристики сварки как потенциальный модификатор воздействия для начинающих сварщиков или сварщиков с минимальной подготовкой.
Большая площадь поверхности НЧ сварочного дыма в сочетании с высокой концентрацией металлов и органических соединений способствует образованию активных форм кислорода (АФК) (Wilson et al., 2002). В альвеолах АФК могут быстро реагировать с окружающей тканью, повреждать клеточные компоненты и запускать каскад местных и системных ответов (Riediker, 2007). Такая реакция на окислительный стресс является важным фактором острых и хронических сосудистых и легочных заболеваний (Newby et al. , 2014).
Сварочный источник постоянного тока вырабатывает энергию, которая передается через дугу через плазму, состоящую из сильно ионизированного газа и паров металла.Этот процесс дает оператору больший контроль над сваркой, чем конкурирующие процессы, позволяя получать исключительно чистые, прочные и высококачественные сварные швы (Kou, 2003). Таким образом, сварка TIG стала одним из самых популярных методов сварки в различных отраслях промышленности (Fattahi et al. , 2013). Несмотря на увеличение использования сварки TIG и ее склонность к образованию NP, имеются ограниченные данные для определения характеристик сварочного дыма TIG.
Однако в эпидемиологических исследованиях сварки часто отсутствует комплексная оценка воздействия, что ослабляет потенциальную причинно-следственную связь между воздействием различных компонентов сварочного дыма и неблагоприятными последствиями для здоровья (Lewinski et al. , 2013). Исследования, проводимые в промышленных условиях, часто не позволяют контролировать многочисленные параметры сварки, что затрудняет устранение неоднозначности между образованием гетерогенного аэрозоля. С другой стороны, контролируемые лабораторные исследования часто включают сварщиков-роботов и признают, что характеристики сварочного дыма могут существенно отличаться от производственных условий, в которых дымы образуются сварщиками-людьми (Cena et al., 2014). Цель этого исследования состояла в том, чтобы охарактеризовать дым, выделяемый добровольцами при сварке TIG, и в то же время убедиться, что сварка проводилась в условиях, свободных от загрязнения на рабочем месте или сопутствующих воздействий.
Мы предположили, что сварочный дым TIG будет содержать частицы металла и оксида металла в наномасштабе, и что сварочный дым TIG будет влиять на производственный потенциал АФК. Чтобы ответить на эти вопросы, мы охарактеризовали сварочные дымы TIG, выделяемые 20 начинающими сварщиками в зоне дыхания (BZ; внутри сварочного шлема) и в ближней зоне (NF), расположенной на расстоянии ~ 60 см и на той же высоте от места сварки. задача.Отдельные оценки воздействия проводились для каждого ученика и включали концентрацию частиц, размер частиц, морфологию частиц, гравиметрическую массу, элементный состав и потенциал образования АФК.
Добровольцев попросили выполнить 1-часовую сварку TIG с алюминиевыми электродами OK tigrods (ESAB, 4043, диаметр 2,4 мм) на алюминиевых кубах размером 12 см × 12 см × 12 см (Euralliage, 5005). Это задание на сварку представляет собой стандартное упражнение, выполняемое в школах сварщиков по всей Западной Швейцарии. Алюминиевые тигроды состояли из более чем 92% Al; 4,5–5,5 % Si; 0,6% Fe; 0,05% марганца; 0,05% магния; 0,1% меди; 0,15% титана; 0,1% Zn (ESAB, Франция), а металлический кубический алюминий состоял из >97% Al; 0,7% Fe; 0,5–1,1 % Mg; 0.3% кремния; 0,25% цинка; 0,2% марганца; 0,2% меди; 0,1% Cr (Euralliage, Франция). Сварку методом TIG выполняли с использованием аппарата ESAB CaddyTig 2200i AC/DC (Stucki Soudure SA, Швейцария), снабженного электродом с содержанием 98 % W, 2 % Ce и защитным газом, состоящим из 100 % аргона. Добровольцы были одеты в невентилируемый сварочный шлем с автоматически затемняющимся стеклом. Сварочные работы выполнялись в 10-метровой кабине для экспонирования 3 с управляемой импульсной системой вентиляции, скоростью обмена 9,3 ч –1 и высокоэффективным фильтром для поглощения твердых частиц (HEPA) для входящего и выходящего воздуха (Guillemin, 1975).
, США) с расход 8 л мин -1 ; и входной ударник (0.8 мкм) счетчика частиц DiscMini (Matter Aerosol, Швейцария). Интервал регистрации DiscMini составлял 1 с.
Была измерена масса после воздействия, и масса собранных ТЧ была рассчитана путем взятия разницы между значениями массы до и после воздействия и корректировки с помощью пустых фильтров для корректировки изменений, связанных с температурой.После гравиметрического масс-анализа фильтры хранили в специальных чашках ПетриСлайд (Merck Millipore, Германия). Каждый фильтр был проанализирован с помощью рентгеновской флуоресцентной (XRF) спектроскопии в соответствии с компендиумным методом EPA IO-3.3 (Cooper Environmental Services, США). В общей сложности 48 негазообразных элементов были проанализированы методом РФА. Элементный состав сваренных кубов оценивали методом энергодисперсионной спектроскопии (ЭДС) с использованием сканирующего электронного микроскопа FEI Quanta 250 (FEI, США) и системы рентгеновского микроанализа Bruker Nano (Bruker Nano Analytics, Германия), работающей при 20 кэВ.
403 CPC) и второй DiscMini. счетчик частиц был подключен. SMPS измеряет частицы в диапазоне размеров от 10 до 1110 нм в 31 канале различного размера и в концентрациях до 10 7 частиц см -3 и широко используется в качестве стандарта для измерения распределения частиц по размерам в воздухе благодаря своей способность проводить дифференциальный анализ подвижности различных частиц (Wang and Flagan, 1990; Coquelin et al., 2013; дополнительная информация о методах определения размеров SMPS включена в дополнительный материал, примечание S1). SMPS был настроен на режим быстрого сканирования с циклами измерения 3,5 мин. У DiscMini были те же характеристики, что и у BZ. Чтобы подтвердить отсутствие более крупных частиц и в целях контроля качества, мы также измерили распределение частиц по размерам с помощью оптического счетчика частиц (OPC, Grimm, Ainring, Германия, модель 1.109), который измеряет диаметр частиц в диапазоне размеров 0,25–32 мкм. в 31 канале размера, на N = 5 случайных дней сварки.
Бутыль с буфером, используемая на станции NF, служила для уменьшения колебаний кратковременного воздействия, что необходимо для характеристики размера SMPS и OPC.
Вкратце, 37-мм ПТФЭ-фильтры со сварочными образцами были тщательно свернуты и помещены в индивидуальные полипропиленовые конические трубки, заполненные рабочим раствором DCFH-пероксидазы хрена (HRP). Пробирки защищали от света и обрабатывали ультразвуком в течение 15 мин при постоянной температуре 37°С. Пустой контроль ультразвуковой обработки был получен путем обработки ультразвуком чистого раствора DCFH-HRP. 96-луночный многопланшетный ридер (Infinite M200, TECAN; возбуждение/испускание DCF при 485/530 нм), поддерживаемый при постоянной температуре 37°C, настраивали на режим динамического считывания флуоресценции, выполняя одно считывание в минуту в течение 60 минут.Эквивалентность H 2 O 2 была преобразована из калибровочных кривых. Окончательные значения были рассчитаны путем вычитания пустого ультразвука из исходных данных образца.
Программное обеспечение производителя SMPS (Aerosol Instrument Manager®, версия 1.34, аэрозольная техника ГРИММ) использовали для получения общей числовой концентрации и среднего геометрического диаметра (СГД) аэрозоля за периоды сварки. Статистический анализ проводился для всего распределения частиц по размерам и не ограничивался конкретным диапазоном размеров. Измерения периодов сварки с помощью DiscMini усреднялись для получения общей числовой концентрации и GMD. Исследовательский анализ был проведен по сообщаемым переменным в целом и для каждого добровольца. Число частиц и значения потенциала образования АФК были преобразованы в логарифмическом масштабе для проведения линейного регрессионного анализа.Различия в числовой концентрации частиц (ЧЧЧ) и GMD между приборами для подсчета частиц оценивали с помощью рангового критерия Крускала-Уоллиса. Прямые сравнения дополнительных данных о характеристиках частиц оценивались с помощью согласованных или несогласованных непараметрических тестов.
Мы использовали значение P <0,05 для определения статистической значимости. Были применены поправки Холма для множественных сравнений.
74e + 05
89
Анализ ПТФЭ-фильтров из NF был доступен для 18 добровольцев. Медиана гравиметрической массы в BZ составила 0,716 мг·м·–3· (25–75-й процентили: [0,351–1,271]) и 0,672 мг·м·–3· в NF (25–75-й процентили: [0,403–1,77]). . Не было статистически значимой разницы между измеренными значениями массы в BZ и в NF (дополнительный рис.С4).
Дополнительную таблицу S3 для полных результатов потенциальной продукции АФК). Мы обнаружили, что потенциал производства АФК коррелировал с несколькими металлами; однако после применения поправки Холма для множественных сравнений все эти корреляции перестали быть значимыми. Полные результаты нескорректированных и скорректированных значений P включены в дополнительную таблицу S4.
, 2011; Марка и др. , 2013; Польманн и др. , 2013; Дебиа и др. , 2014). Берлингер и др. В стандарте (2011 г.) измерялся дым, выделяемый при сварке TIG алюминия с использованием импульсного источника питания, и сообщается о размерах подвижности в диапазоне от 15 до 160 нм, при этом размер большинства частиц составляет менее 100 нм. Польманн и др. (2013 г.) с использованием счетчика частиц конденсата для измерения сварочного дыма алюминия в среде защитного газа в среде защитного газа (TIG) сообщается о медиане числа распределения подвижности по размерам, равной 63 нм, что близко соответствует нашему GMD 69 нм, измеренному с помощью SMPS.Наши результаты также согласуются с данными о распределении частиц по размерам Lehnert et al. , 2012 и Бренд и др. , 2013 г., который включал измерение дыма, выделяемого при сварке TIG алюминия из других процессов. В частности, бренд и др. (2013), охарактеризовавший частицы дыма от сварки TIG с помощью измерителя частиц с быстрой подвижностью (FMPS), в котором используется тот же метод измерения электрической подвижности, что и в SMPS, используемом в нашем исследовании.
Исследование показало, что частицы сварочного дыма TIG, измеренные на расстоянии 60 см от источника сварки, почти всегда имеют размер менее 100 нм (99%), по крайней мере, 90% размером менее 50 нм.Однако режим распределения по размерам 214 нм, измеренный в школе для начинающих сварщиков, и 0,88 мкм, измеренный в промышленных условиях, отличался от наших измерений размера частиц (Dasch and D’Arcy, 2008; Debia et al. , 2014). В ходе экспериментальных измерений в сварочных школах наших добровольцев мы наблюдали, что влияние других сварочных процессов при характеристике дыма при сварке TIG алюминия приводит к большей изменчивости размера частиц и большему размеру частиц, чем в контролируемых условиях.Таким образом, различия, наблюдаемые в этих двух полевых исследованиях, могли быть частично связаны с присутствием частиц от других процессов сварки или металлообработки в школе и на производстве, а также с использованием ударных устройств по сравнению с конденсацией. счетчики частиц.
Авторы также сообщили, что на расстоянии 60 см от источника сварки частицы сварочного дыма TIG все еще имеют размер в диапазоне 10 нм, и эта фракция наноразмерных частиц стабильна в течение как минимум нескольких минут.Наши результаты показывают, что размер большинства частиц при сварке TIG составляет менее 100 нм; тем не менее, мы не исключаем возможности того, что более крупные частицы, те агломерированные цепочки, размер которых составляет от 100 до 1000 нм, могли быть захвачены сеткой ПЭМ, как показано на рисунке, и могут вносить свой вклад в измеренную нами массу.
Goller и Paik (1985) сообщили, что массовые концентрации дыма от дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW) внутри сварочного шлема составляли от 36 до 71% от концентрации, измеренной вне шлема. Аналогично Cole et al. (2007) обнаружил, что снижение массовой концентрации дыма варьировалось от незначительного до более чем 99% между внешней и внутренней частью сварочного шлема манекена, помещенного рядом с роботизированной газовой дуговой сваркой (GMAW) и GTAW.Лю и др. (1995) и Harris et al. (2005) показал, что массовые концентрации дыма SMAW внутри и снаружи каски, как правило, невелики, при этом значительное снижение наблюдается только при относительно высоких массовых концентрациях (>20 мг·м -3 ). Отсутствие снижения и высокая вариабельность снижения, о которых сообщается при различных условиях воздействия, подтверждают, что невентилируемая сварочная маска недостаточна для обеспечения защиты органов дыхания. Наши гравиметрические результаты еще раз подтверждают вывод Harris et al.
(2005 г.) о том, что при сварке при воздействии массовой концентрации от низкой до умеренной может быть небольшая разница между концентрациями внутри и снаружи сварочной маски.
Это было подтверждено присутствием церия, металлического сплава вольфрамового электрода, как одного из самых распространенных присутствующих элементов, а также доказательствами присутствия вольфрама и церия на окисленных кубиках.При правильной сварке TIG электрод не воспламеняется и считается неплавящимся. Однако сообщалось, что расход электрода происходит во время работы с обратной полярностью, случайного контакта вольфрамового электрода со сварочной ванной или неполного покрытия защитным газом (Jeyaprakash et al. , 2015). Начинающих сварщиков специально проинструктировали избегать контакта электрода со сварочной ванной и поднимать горелку так, чтобы она находилась на расстоянии 0,4–0,6 см от обрабатываемой детали.Поскольку полярность и защитный газ были правильно установлены для всех сварщиков в нашем исследовании, наши результаты показывают, что на состав частиц сварочного дыма частично влияла способность сварщика избегать контакта электрода со сварочной ванной.
Имеются ограниченные данные о ингаляционной токсикологии вольфрама. В одном субхроническом исследовании на грызунах сообщается, что вдыхаемая доза, в 300 раз превышающая пороговое предельное значение для вольфрама (5 мг л -1 ), приводила к повышению концентрации вольфрама в крови, но не проявлялась очевидной токсичности (Rajendran ). и другие., 2012; Виттен и др. , 2012; Лемус и Венеция, 2015). В литературе по НЧ металлического вольфрама, карбида вольфрама и дисульфида вольфрама сообщается, что вольфрам является относительно химически инертным при измерении жизнеспособности клеток, но не при измерении окислительного стресса (Lemus and Venezia, 2015). Наши выводы о повышенном воздействии вольфрама подчеркивают необходимость дальнейших исследований потенциального воздействия на здоровье профессионального воздействия вольфрама при сварке TIG. Поскольку было рекомендовано провести дополнительные исследования возрастных различий в восприимчивости и биокинетике воздействия вольфрама (ATSDR, 2005), особенно важными могут быть исследования начинающих сварщиков TIG.
Эта рекомендация особенно разумна, учитывая широкую доступность неторированных вольфрамовых электродов для использования в качестве реальной альтернативы.
, 2013; Пал и др. , 2014), мы тщательно применили стратегии, опубликованные в исследовании Чжао и Ридикера (2014), чтобы добиться лучших результатов анализа и избежать артефактов, например, всегда поддерживать соответствующий контроль, чтобы исключить АФК, образующиеся в результате самоокисления реагенты и анализировать стандарты с образцами в тот же момент времени. Мы также хотели бы подчеркнуть, что описанный здесь потенциал АФК исходил от функциональных групп, которые реагируют на реагенты DCFH-HRP в бесклеточном состоянии.Мы не исключаем возможности того, что виды АФК, которые не реагируют на DCFH, могут образовываться со сварочным дымом и создавать окислительный стресс, который не был обнаружен с помощью анализа DCFH.
, 2005а,б, 2008; См. и др. , 2007; Ван и др. , 2011; Кинг и Вебер, 2013 г.; Хуршид и др. , 2014). В контексте с доступной литературой наши результаты показывают, что потенциальное воздействие на производство АФК в результате сварочного дыма TIG в нашем исследовании может превышать воздействие ТЧ в окружающем воздухе из различных географических регионов, а также в воздухе, загрязненном транспортным средством (см. и др.). и др. , 2007).
54
14 1 0.05
Кроме того, было показано, что некоторые переходные металлы, такие как Fe, Cr, Co, Mo, Mn и Cu, играют важную роль в образовании АФК и окислительно-восстановительной химии (Mills et al., 2009 г.; Валко и др. , 2005). В частности, Pal et al. (2014) обнаружил связь между значениями потенциала образования АФК и Fe, Cr, Co, Mo, Mn и Ni с помощью анализа DCFH. Хотя мы обнаружили корреляцию между потенциалом образования АФК и несколькими переходными металлами (например, Fe, Zn, Y, Ag), вся значимость исчезла при применении поправки Холма для множественных сравнений. Стоит отметить, что наши результаты не означают, что эти металлы не важны для образования АФК, скорее, в наших образцах они, по-видимому, не играют большой роли, что можно объяснить их низким массовым вкладом.Из металлов, которые Pal et al. (2014) обнаружили корреляцию между значениями потенциала продукции АФК, наиболее распространенной в нашем исследовании была Fe. Однако весовая концентрация Fe составляла всего 1,2% при очень низкой средней концентрации 0,005 мг м -3 .
Поэтому возможно, что наши результаты расходятся с Pal et al. (2014) из-за наших низких концентраций переходных металлов по сравнению с другими более распространенными элементами. Таким образом, представленные результаты корреляции могут быть недооценены, а влияние некоторых переходных металлов может оказывать большее влияние на потенциал производства АФК, чем здесь.
Тем не менее, важно подчеркнуть, что эффективность сварки в отношении качества сварного шва была связана с потенциалом образования АФК дыма, что означает потенциальную детерминанту воздействия. Поскольку индукция АФК НЧ является ключевым событием в токсикологическом клеточном ответе и важным фактором острых и хронических сосудистых и легочных заболеваний, крайне важно также с точки зрения охраны здоровья, а не только в отношении качества сварного шва, чтобы надлежащие методы сварки используются для того, чтобы избежать избыточного окисления.Этот вывод может быть применен к другим когортам сварщиков, и рекомендуется, чтобы уровень подготовки и сварочные работы в отношении качества сварного шва рассматривались как фактор для будущих оценок воздействия. Начинающие сварщики или сварщики с минимальной подготовкой должны осознавать важность надлежащих методов сварки. Это особенно важно, поскольку сварочный дым TIG, как правило, менее заметен, чем другой сварочный дым, когда он образуется, что приводит к предположению инструкторов по сварке, что он чище и менее опасен (личное общение инструкторов Центра профессиональной подготовки, Лозанна, 2014 г.
).Повышенные концентрации НЧ, полученные в нашем исследовании, подчеркивают важность прояснения этого заблуждения. Индукция ROS при сварке алюминия TIG как механизм респираторных и неврологических эффектов еще предстоит тщательно изучить. Рекомендуется провести дальнейшие исследования образования АФК при сварке алюминия методом TIG и возникающих токсикологических эффектов при вдыхании, особенно для начинающих сварщиков и сварщиков с минимальной подготовкой.
Расходуемый электрод в виде проволоки малого диаметра непрерывно подается с заданной скоростью для осаждения необходимого присадочного металла для заполнения корневого зазора.
Такой газ в основном представляет собой аргон или гелий, или их смесь в разных пропорциях. Поскольку эти газы химически инертны, они остаются стабильными даже при сильном нагреве дуги. Поэтому они не способствуют изменению каких-либо характеристик сварного шва, кроме защиты валика сварного шва и электрической дуги от любого внешнего воздействия.
Однако активные газы могут разрушаться при экстремальных температурах дуги и впоследствии могут индуцировать соответствующие химические элементы на валике сварного шва.Это приводит к изменению химических и механических свойств соединения. Например, при соединении низкоуглеродистой стали (например, низкоуглеродистой стали) с использованием защитного газа, обогащенного диоксидом углерода, могут возникать включения углерода, что может повысить поверхностную твердость соединения. Следовательно, сварка MIG не может изменить свойства сварного шва; в то время как MAG может сделать то же самое.
В этом смысле MAG экономичен и предпочтителен для сварки черных металлов, особенно нержавеющей стали.
Углекислый газ — единственный, который можно использовать отдельно.Все это можно комбинировать с аргоном для получения бинарных смесей защитного газа. За исключением тройных смесей из нержавеющей стали, большинство из них представляют собой только комбинацию аргона и одного из реактивных газов.
Небольшая игра с процентным содержанием каждого компонента может в некоторых случаях дать очень желательный эффект. Некоторые смеси будут содержать компоненты, такие как азот, в диапазоне частей на миллион, но это создаст значительный эффект.Какой защитный газ вы используете? Рассматривали ли вы возможность использования другого защитного газа? Если это так, может быть полезно прочитать «Если вы рассматриваете другой защитный газ». Также может представлять интерес вопрос «Влияет ли на прочность сварного шва смесь защитного газа».
Защитные газы предназначены для вытеснения кислорода из окружающей среды вокруг зоны сварки, в основном для предотвращения коррозии на поверхности, нагретой до высокой температуры.
Водород также используется для усиления сварного шва и, таким образом, обеспечивает более глубокое проплавление сварного шва.
Этот случай также относится к другим благородным металлам, таким как титан и другие коррозионностойкие сплавы.
Без газовой защиты природные загрязняющие вещества, присутствующие в атмосфере, могут вызывать различные проблемы с качеством сварного шва, включая пористость, разбрызгивание и потускнение.
В результате их добавляют в сварочные газовые смеси только в небольших количествах, чтобы увеличить проплавление сварного шва или добавить другие сварочные эффекты. В небольших количествах эти полуинертные и химически активные газы не оказывают отрицательного влияния на качество сварки.
Смеси защитного газа, в основном с аргоном, популярны для поддержания чистоты сварного шва.
Этот сложный металл склонен как к окислению, так и к пористости при нагреве в сварном шве. Гексафторид серы служит силой, связывающей водород в месте сварки и снижающей результирующую хрупкость соединения.
%20-3%D1%88%D1%82_%D0%A1%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%86%D0%B0_1.jpg)
Это делает металл подверженным разрушению и разрушению без предупреждения. Хрупкие сварные швы определяются по зернистому виду на поверхности сварного шва.
Аргон является основой большинства сварочных смесей, поскольку это стабильный инертный газ, не вступающий в реакцию ни со сварочной дугой, ни с окружающей атмосферой. 
Вот некоторые вещи, которые вы можете сделать, чтобы создать лучшую газовую защиту при сварке MIG: 
Использование неправильных материалов или использование материалов неправильным образом может привести к неудачному сварному шву.
Вот некоторые моменты, на которые следует обратить внимание при выборе защитного газа для вашего сварочного цеха: 
Эти сварные швы по-прежнему защищены от атмосферных загрязнений, но вместо газовой защиты используется флюсовая защита.
Защитный газ не может быть рекомендован для всех проектов сварки MIG. Но знание того, какой из них подходит для вашего проекта, может быть разницей между успехом сварки и неудачей сварки.
Часто, как в случае с Weldpro 2020, описанным выше, вы можете использовать одни и те же машины. Хотя это зависит от производителя.
Постарайтесь делать это медленно и убедитесь, что вы действительно закрыли все пробелы с первого раза. Всегда лучше один раз сделать правильно, чем в будущем снова настраивать.
Если это происходит спорадически, вы отклоняетесь от цели.
Однако не все бренды разработаны таким образом. Старайтесь также держать эти кнопки рядом с собой, чтобы вы могли легко настроить их, не отвлекаясь от работы слишком надолго.