Автоматическая сварка под флюсом

Цена  343357 — 377609руб

Производитель

Aurora 2

Дисплей:

Да 0 Нет 0

Режимы управления циклом сварки:

2Т/4T 0

Минимальное рабочее напряжение, В:

140 0 160 0

Диапазон сварочного тока (MMA), А:

5-170 0 20-180

0

Anti Sticking:

Да 0 Нет 0

Род тока:

AC 0 DC 0 AC/DC 0

Смена полярности:

Да 0 Нет 0

Номинальный входной ток, А:

34 0 117,6 0

Напряжение, В:

Все220V±15% 50/60Hz230 В400 В

Номинальная мощность, кВт:

100 0

Напряжение холостого хода, В:

56 0 62 0

Arc Force:

Да 0 Нет 0

Режим управления:

Ручной 0 Автоматический 0 Полуавтоматический

0

Режим работы

Иверторный 0 Импульсный 0

Время импульса, %:

15-85 0

Частота режима пульсации, Гц:

0,5-500 0

Термозащита

Да 0 Нет 0

Диапазон сварочного тока (TIG), А:

5-180 0 5-200

0

Hot Start:

Да 0 Нет 0

Продолжительность включения (ПВ), %:

20 0 60 0 100 (при 20 град. С) 0

Автоматическая сварка под флюсом тавровых, угловых и нахлесточных соединений

Тавровые, угловые и нахлесточные соединения сваривают угловыми швами (рис. 79). Нахлесточные соединения можно также сваривать прорезными швами или электрозаклепками.

Рис. 79. Типы сварных соединений с угловыми швами: а — тавровое, б — угловое, в — нахлесточное, г — нахлесточное соединение с прорезным швом.

Автоматическая сварка под флюсом соединения «в лодочку» угловыми швами выполняется вертикальным электродом (рис. 80, а, б) или наклоненным электродом поперек шва при положении соединения не в «лодочку» (рис. 80, в).

Сварка нахлесточных соединений угловым швом с плавлением кромки верхнего листа (рис. 80, г) и прорезным швом (рис. 80, д) выполняется при вертикальном положении электрода.

Рис. 80. Схема расположения электрода при сварке тавровых и нахлесточных соединений: а — вертикальным электродом в симметричную «лодочку», б — то же, в несимметричную «лодочку», в — электродом, наклоненным поперек шва, г — вертикальным электродом с оплавлением кромки нахлесточного соединения, д — прорезным швом.

Сварка «в лодочку» может быть выполнена при симметричном (см. рис. 80, а) и несимметричном (см. рис. 80, б) положениях свариваемых листов. Наилучшее формирование шва обеспечивается при сварке «в симметричную лодочку».

Несимметричное расположение соединяемых листов рекомендуется при сварке нахлесточных соединений. Угловые швы выполняют наклонным электродом в том случае, когда по условиям производства и при сварке крупногабаритных изделий не представляется возможным установить свариваемое изделие «в симметричную лодочку».

При сварке углового соединения (см. рис. 79, б) нужно, чтобы конец электрода двигался точно относительно кромок свариваемого металла, иначе могут образоваться подрезы вертикальной кромки и наплывы на горизонтальном листе.

Вместе с тем при сварке тавровых соединений не «в лодочку» требования к точности сборки менее жестки, чем при сварке соединений «в лодочку». Это обусловлено тем, что при сварке «в лодочку» возможность вытекания жидких металла и шлака через зазоры большая, чем при сварке таких соединений наклоненным электродом при положении не «в лодочку».

Чем больше мощность дуги, тем больше вероятность протекания жидкого металла через зазор. Если зазор более 1—1,5 мм, то при сварке «в лодочку» необходимо применять специальные меры, предупреждающие протекание жидкого металла.

Для этого угловые и тавровые соединения с зазором 1,5 мм и более сваривают на флюсовой подушке (рис. 81 ,а), на флюсо-асбестовой (рис. 81, б, в) или флюсо-медной (рис. 81, д) подкладках либо после ручной подварки с противоположной стороны соединения (рис.81,г).

Рис. 81. Схема способов сварки под флюсом угловых и тавровых соединений в «лодочку»: а — на флюсовой подушке без принудительного поджатия флюса, б — на флюсовой подушке с принудительным поджатием, в — с заделкой зазора асбестом, г — с ручной подваркой, д — с полным проваром на флюсо-медной подкладке; 1 — не поджатый мелкий флюс, 2 — поджатый флюс обычной грануляции, 3, 4 — поджимающий шланг, 5 — асбест, 6 — медная поджимающая подкладка, 7 —вырез в медной подкладке, 8 — подварочный ручной шов.

Применение машинной газовой резки на заготовительных участках сборочно-сварочных цехов позволяет собирать изделия под сварку с минимальными зазорами в соединениях.

Благодаря этому представляется возможным выполнять автоматическую сварку угловых и тавровых соединений при положении «в лодочку» на весу (без подкладок).

Автоматическая сварка угловых, тавровых и нахлесточных соединений выполняется при помощи подвесных сварочных головок или сварочных тракторов (рис. 82), перемещающихся непосредственно по изделию.

Рис. 82. Схема установки для автоматической сварки под флюсом двутавровой балки

В зависимости от толщины металла тавровые, нахлесточные и угловые соединения могут свариваться однопроходными или многопроходными швами. При положении «в лодочку» за один проход можно сварить шов большего сечения, чем при положении не «в лодочку».

При сварке не «в лодочку» шов получается правильной формы, если его катет не превышает 8 мм. Швы с большим катетом выполняют в несколько проходов при соблюдении определенной последовательности наложения отдельных валиков (рис. 83).

Рис. 83. Последовательность наложения валиков многопроходных швов при сварке не «в лодочку».

Автоматическая дуговая сварка под флюсом в Екатеринбурге, Тюмени, Омске

Наименование	Цена
Сварка под флюсом	договорная цена	Заказать

На заводе металлоконструкций «МеталлСтройИнжиниринг» производят закладные детали, обечайки, выполняют сварные швы сваркой под флюсом.

Закладные детали представляют собой металлические элементы, которые служат для соединения частей строящихся сооружений, крепления оборудования и дополнительного армирования плит при строительстве. Данные материалы наиболее популярны при возведении и соединении железобетонных конструкций различного типа, так как изготавливаются из высококачественной стали и по запросу могут быть обработаны защитным составом.

Наша компания располагает автоматической установкой для сварки под флюсом обечаек резервуаров и автоматическим аппаратом сварки под флюсом, так называемым «трактор», который предназначен для стыковки металлических листов. Данное оборудование позволяет производить сварку деталей больших размеров 2м x 3м.

 

Сварка под флюсом может проводиться вручную или автоматически. На производстве ООО «МеталлСтройИнжиниринг» сварной процесс контролируется высококвалифицированным оператором. Современные материалы и оборудование, дорогостоящий флюс, обеспечивают качественную сварку.

Каждое сварочное соединение равнопрочно, благодаря использованию дуги, которая горит под слоем флюса, между стержнем и пластиной.

Дополнительно на наших станках автоматической сварки под флюсом возможно производство арматурных стержней диаметром до 30 мм и листа толщиной до 30 мм.

Сварка под флюсом это один из самых прочных и эстетичных способов сварки. Благодаря этим качествам наша организация может изготавливать готовое резервуарное оборудование, в том числе – газгольдеры под сжиженный газ, с давлением 1,6 МПа.

У нас вы можете заказать их производство и сварку под флюсом для любых целей и необходимого вам размера.

Области применения данного вида сварки:

• объекты атомной энергетики;
• высотное домостроение;
• предприятия тяжелой промышленности;
• объекты нефтегазовой отрасли;
• резервуарное оборудование.

Применение сварки закладных деталей под флюсом:

• строительство зданий и сооружений
• монтаж ангаров, мостов,
• монтаж оборудования
• установка опор, лестниц и перекрытий,
• устройство колодцев для лифтов;
• изготовление резервуаров (наливных, под давлением, вертикальных)

Качество сварной продукции обеспечено трехступенчатым контролем качества материалов:

• Входной контроль;
• Промежуточный контроль;
• Выходной контроль.

 

Автоматическая сварка под флюсом — Справочник сварщика

   Автоматическая сварка под флюсом, является одним из самых больших достижений, вообще в сварочной промышленности и отрасли. Изначально, в качестве флюса для автоматической сварки применялось дробленое стекло, однако внедрение новых методов в производстве позволило сделать сварочный флюс такой, какой он есть сегодня. Во многом, автоматическая сварка под флюсом предопределила полные масштабы использования сварочных аппаратов. Таким образом, автоматическая сварка начала активно вытеснять ручную сварку из производства, открывая новые горизонты для работы.

Схема автоматической сварки под флюсом. б). 1 — электрод для АС, 2 — пузырь защитного газа, 3 — сыпучий флюс, 4 — ванна с жидким металлом.

   Во время сварки с использованием флюса, сварочная дуга, которая возникает между электродом и изделием, горит под определенным слоем сыпучего вещества, которое и называется флюсом. Флюс засыпается слоем, с толщиной около 50-60 мм. Дуга, которая воспламеняется,  горит в жидкой среде, что образовывает расплавленный флюс, а также в газовом пузыре, который образуется из газов, выделяющихся при расплавлении флюса. Среднее значения флюса, которое используется во время сварки, составляет порядка 1,5 г на 1 квадратный сантиметр, а давление жидкого флюса составляет порядка 7-9 г. Такое статическое давление позволяет устранить различные механические или другие воздействия дуги, на жидкую ванну металла, существенно уменьшает его разбрызгивание, и не нарушает формирование и качество шва.

   Особенно эффективно применять флюс при больших токах. Так, при значениях тока, менее 500 А, автоматическую сварку можно выполнять без применения флюса. С использованием сварочного тока более 500-600 А, начинается сильное разбрызгивание металла из сварочной ванны, поэтому как раз таки флюс обеспечивает устойчивость содержания жидкой ванны на месте. Таким образом, в автоматическом сварочном процессе, появилась реальная возможность применять сварочный ток, который в 6-8 раз превышает значения, при которых можно работать без флюса. Вместе с тем, и появились новые методы применения сварки, для более мощных и габаритных соединений.

  Но, как бы мы не хвалили автоматическую сварку под флюсом, у нее все же есть свои недостатки. Так, к ним относится невидимость места сварки, которое попросту скрывается под твердым слоем флюса. Также, этот способ является расходным, так как стоимость флюса, также необходимо учитывать в сварочном процессе. Но, это все не так страшно, как невидимость места сварки. Ведь если его видно, то контроль качества шва можно определить сразу. А так, приходиться тщательно подготавливать изделие к сварке, дабы соединение получилось точным и качественным.

Автоматическая сварка под флюсом | Группа компаний ПРОФИЛЬ

Автоматическая сварка под флюсом, является одним из самых больших достижений, вообще в сварочной промышленности и отрасли. Изначально, в качестве флюса для автоматической сварки применялось дробленое стекло, однако внедрение новых методов в производстве позволило сделать сварочный флюс такой, какой он есть сегодня.

Во многом, автоматическая сварка под флюсом предопределила полные масштабы использования сварочных аппаратов. Таким образом, автоматическая сварка начала активно вытеснять ручную сварку из производства, открывая новые горизонты для работы.

Во время сварки с использованием флюса, сварочная дуга, которая возникает между электродом и изделием, горит под определенным слоем сыпучего вещества, которое и называется флюсом. Флюс засыпается слоем, с толщиной около 50-60 мм. Дуга, которая воспламеняется,  горит в жидкой среде, что образовывает расплавленный флюс, а также в газовом пузыре, который образуется из газов, выделяющихся при расплавлении флюса. Среднее значения флюса, которое используется во время сварки, составляет порядка 1,5 г на 1 квадратный сантиметр, а давление жидкого флюса составляет порядка 7-9 г. Такое статическое давление позволяет устранить различные механические или другие воздействия дуги, на жидкую ванну металла, существенно уменьшает его разбрызгивание, и не нарушает формирование и качество шва.

Особенно эффективно применять флюс при больших токах. Так, при значениях тока, менее 500 А, автоматическую сварку можно выполнять без применения флюса. С использованием сварочного тока более 500-600 А, начинается сильное разбрызгивание металла из сварочной ванны, поэтому как раз таки флюс обеспечивает устойчивость содержания жидкой ванны на месте. Таким образом, в автоматическом сварочном процессе, появилась реальная возможность применять сварочный ток, который в 6-8 раз превышает значения, при которых можно работать без флюса. Вместе с тем, и появились новые методы применения сварки, для более мощных и габаритных соединений.

Но, как бы мы не хвалили автоматическую сварку под флюсом, у нее все же есть свои недостатки. Так, к ним относится невидимость места сварки, которое попросту скрывается под твердым слоем флюса. Также, этот способ является расходным, так как стоимость флюса, также необходимо учитывать в сварочном процессе. Но, это все не так страшно, как невидимость места сварки. Ведь если его видно, то контроль качества шва можно определить сразу. А так, приходиться тщательно подготавливать изделие к сварке, дабы соединение получилось точным и качественным.

Статья подготовлена по материалам сайта: http://www.vse-o-svarke.org/publ/avtomaticheskaja_dugovaja_svarka/avtomaticheskaja_svarka_pod_fljusom/6-1-0-38

Автоматическая сварка под флюсом (для закладных деталей)

 

Компания «Атлант-Металл» предлагает вам услуги обработки металла в Москве. Цена зависит от объема и сложности выполнения заказа. В этой статье описана технология и область применения автоматической сварки под флюсом.

У нас можно заказать производство закладных деталей по ГОСТ. Это элементы из металла, используемые для соединения частей построек и железобетонных конструкций, крепления оборудования, упрочнения бетонных плит. Мы также выполняем их сварку. В нашем распоряжении есть все, чтобы изготовить прочный эстетичный шов, соответствующий ГОСТ: современные материалы, необходимое оборудование, дорогие расходники, опытные сварщики.

---

Технология автоматической сварки под флюсом

---

 

Обработка материала происходит с использованием дуги от проволоки, горящей под слоем флюса, между стержнем и пластиной. Так образуется прочный по всей длине шов, соответствующий высоким требованиям ГОСТ.

Особая технология дает дополнительные преимущества. Например, при таком методе возможно использование токов величиной до 4 тысяч ампер (обычно он в два раза ниже). Это положительно влияет на характер формирования шва, увеличивает мощность, улучшает производительность (она в 10 раз выше, чем при использовании открытой дуги).

«Газовый пузырь», образующийся в процессе работы с материалом, снижает потери на разбрызгивание и угар.

---

Область применения автоматической сварки под флюсом

---

 

На станках автоматической двусторонней сварки под флюсом можно соединять части изделий, создавать стержни арматур или листы, имеющие диаметр или толщину до 30 миллиметров.

Также с помощью этой услуги в Москве производится готовое резервуарное оборудование любого размера.

Эта сварка применяется при построении высотных домов, зданий, конструкций. При создании объектов нефтегазовой области и атомной энергетики. При монтаже ангаров, мостов, лестниц, перекрытий; установке лифтовых колодцев и не только.

---

Достоинства и недостатки автоматической дуговой сварки под флюсом

---

 

К преимуществам относятся следующие факторы:

• Высокое качество шва. Процесс проходит три режима контроля: входной, промежуточный, выходной.
• Повышенная производительность.
• Отсутствие брызг.
• Простота выполнения работ.

К недостаткам можно отнести относительно высокую стоимость, вызванную высокой ценой флюса. Выполнить расчет вам помогут наши консультанты. Звоните круглосуточно!

Комплект для дуговой сварки под флюсом – Redrock Automation

ДЛЯ ЧЕГО ПОДХОДЯТ НАШИ КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ

Наши комплекты для дуговой сварки под флюсом подходят для крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как

• Ветряные турбины
• Компоненты для строительства мостов
• Железнодорожный транспорт вагоны
• Судостроение
• Все виды металлоконструкций
• Спиральные трубы
• Нефтяные вышки
• Горное оборудование

Сварка под дугой может использоваться для всех типов стали. Он известен своей способностью проникать глубже в более толстую сталь при более высоких температурах. Он предлагает значительные преимущества при использовании с углеродистыми, HSLA (высокопрочными низколегированными) сталями и сплавами на основе никеля. Тем не менее, поддуговая сварка хорошо подходит для более тонких стальных профилей, используемых для сварки баллонов с пропаном, котельных систем и водонагревателей — просто увеличьте скорость, чтобы снизить температуру при работе с более тонкими стальными профилями.

КАК РАБОТАЕТ ПРОЦЕСС ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ

Дуговая сварка под флюсом получила свое название от процесса.Операция сварки незаметна глазу, так как происходит под толстым слоем флюса. Флюс является проводящим в расплавленном состоянии, позволяя току проходить к заготовке без искр, брызг или дыма. Флюс подается из бункера через сварочную головку, используя непрерывную подачу. В зависимости от установки постоянно подается от одной до пяти проволок (электродов) для поддержания дуги под флюсом. Избыточный флюс можно собрать с помощью системы рекуперации флюса для повторного использования.

Основными компонентами, необходимыми для системы дуговой сварки под флюсом, являются:

• Источник питания (переменный, постоянный ток или их комбинация)
• Проволочный блок
• Блок управления
• Сопло для автоматизации, вспомогательное

оборудование для продажи или аренды.

ТИПЫ ПОДДУГОВОЙ СВАРКИ ДОСТУПНЫ В КОМПЛЕКТАХ

Поддуговой трактор

Поддуговые тракторы идеально подходят для переноски в мастерских, которым требуется процесс SAW для ряда применений. Поскольку трактор портативный, вы можете перемещать его к заготовке, сокращая количество ручных операций с объектами. Они подходят для длинных и прямых операций сварки заготовок до 10 футов. Поддуговой тягач обеспечивает комфорт оператора и простоту использования с помощью цифровой панели управления, а в некоторых системах один центральный блок будет управлять параметрами сварки, такими как скорость и полярность, а также тягач SAW вместо двух. панели.

Вращатели

Для сварки больших объектов сварочную головку системы SAW можно расположить над заготовкой и использовать с вращателем для вращения объекта с постоянной скоростью.

Мы можем поставить обычные и самоустанавливающиеся сварочные вращатели.

Консультации и цены по запросу.

Позиционеры

Позиционеры могут использоваться для повышения эффективности работы оператора при ручной сварке или интегрироваться в механический процесс.

У нас есть различные позиционеры, подходящие для различных операций, например, наши 3-осевые гидравлические позиционеры с регулируемой скоростью и большим углом поворота, облегчающие сварщикам манипуляции.У нас также есть манипуляторы для тяжелых условий эксплуатации для грузов от 150 кг до 100 тонн.

Для автоматизации процесса сварки крупных цилиндрических объектов, таких как ветряные башни и сосуды высокого давления, можно интегрировать позиционеры для оптимизации рабочего процесса.

Манипуляторы

Системы манипуляторов для сварки под дугой состоят из нескольких компонентов, включая систему рекуперации флюса и моторизованную тележку с движением вперед и назад с различными скоростями. Их можно интегрировать с манипуляторами колонн и стрел, а также другими моделями с доступными системами удаленных камер.Камеры могут еще больше повысить качество сварки, поскольку сварочная головка, выравнивание и процесс видны, а некоторые модели камер могут обеспечивать дополнительное освещение для улучшения видимости.

Системы рекуперации флюса в SAW

Поскольку флюс непрерывно подается из бункера в системе Sub Arc, система рекуперации флюса играет ключевую роль в снижении эксплуатационных расходов. Наиболее эффективные системы регенерации флюса могут автоматически отделять шлак, мелочь и пыль от использованного флюса, возвращая в бункер для повторного использования только пригодный флюс.При автоматическом отделении загрязненного флюса сокращается трудозатраты. Поскольку весь флюс, возвращаемый в бункер, свободен от примесей, качество сварного шва остается неизменно высоким. Естественно, вторичный флюс обеспечивает экономию средств.

ПОВЫШЕНИЕ СКОРОСТИ НАСАДКИ С ПОМОЩЬЮ ТАНДЕМНОЙ ПИЛЫ

Наша стандартная одинарная пила обеспечивает исключительную скорость наплавки. Для получения дополнительной выгоды мы также можем поставить или взять в аренду пакет Tandem SAW, способный обеспечить до 30% более высокую скорость осаждения, чем наш пакет SAW с одним проводом, работающий только от источника постоянного тока.

В комплект поставки Tandem SAW входят два механизма подачи проволоки, два источника питания (запускаются отдельно), и две проволоки большего диаметра, которые подаются в одну и ту же сварочную ванну. Оба провода имеют отдельные элементы управления, блоки питания и контактные наконечники.

Удвойте мощность и количество компонентов с помощью Tandem SAW, и вы сможете как минимум удвоить скорость наплавки по сравнению с однопроводной системой дуговой сварки под флюсом.

Опыт Преимущества погруженной дуговой сварки

• Увеличение производительности
• Быстрая прибыль на инвестиции
• Оптимированные операции
• Оптимизированные операции
• Усталость оператора снижается
• Улучшенная эргономика для операторов
• Сбережения затрат в труду и материалы
• экологически чистые процесс
• Улучшение здоровья, безопасности и условий труда
• Простота использования нашего комплекта для дуговой сварки под флюсом может высвободить квалифицированных операторов для выполнения более сложных работ, требующих высокой квалификации сварщиков .

Оборудование для дуговой сварки под флюсом Saw Ador, 200-1200, автоматический класс: полуавтоматический, 395000 рупий /номер

---

О компании

Год основания2010

Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер деятельностиОптовый дистрибьютор

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотRs.2–5 крор

IndiaMART Член с марта 2010 г.

GST27AOHPD8422L1ZR

Код импорта-экспорта (IEC) 31120 *****

Имея богатый промышленный опыт с по 2010 , мы, « Toss Weldtronics», , занялись поставкой, торговлей, экспортом, розничной продажей и распространением широкого спектра портативных машин Koike , сварочных кареток Koike, сварочных аппаратов. , Провода, Кабели и другие запчасти. Несколько отраслей промышленности используют наши продукты и ассортимент продукции, такой как запчасти для резки , станки для резки, сварочные аппараты, сварочные кабели, сварочные провода, сварочные шторы, запчасти для сварки, радиевые полосы, элементы безопасности, электронные элементы, звенья цепи, промышленные кабели, Запасные части для сварки, электронные продукты, сварочные шторы, звенья цепи, сварочные аппараты, сварочная проволока и сварочные кабели . Они изготовлены из меди высшего качества, мягкой стали и нержавеющей стали и, таким образом, очень надежны по своей природе.Мы имеем дело с продуктами марки Koike .
Наша современная инфраструктура позволяет нам производить качественный ассортимент в соответствии с международными параметрами качества. Наша организация высоко ценится на рынке за предложение качественного ассортимента продуктов, которыми широко восхищаются за их превосходную работу, точность размеров, прочную конструкцию, долгую функциональную жизнь и компактный дизайн. Force Motors, Comau India – одни из выдающихся игроков в нашем исчерпывающем списке клиентов.С помощью нашей современной инфраструктуры мы поддерживаем экспертные знания в удовлетворении больших и неотложных требований наших клиентов в соответствии со спецификациями, детализированными ими в течение обещанного периода времени.

Видео компании

Дуговая сварка под флюсом: процесс и технология, лежащие в его основе

Дуговая сварка под флюсом представляет собой гибкую и более удобную альтернативу сварке металлов в среде инертного газа.

Эта процедура является частично или полностью автоматической. Чаще всего операторы программируют производственную машину на автоматическое выполнение сварки под флюсом.

Дуговая сварка под флюсом включает подачу непрерывной дуги через электрод и заготовку. Во время процедуры слой порошкообразного флюса создает защитный газовый экран. В то же время образующийся в процессе шлак защищает рабочий материал.

Процесс дуговой сварки под флюсом очень универсален.Например, операторы могут регулировать напряжение сварочной дуги, ток, положение электрода и скорость. Возможность адаптации этих параметров позволяет операторам достигать идеальных результатов.

Чтобы узнать больше о процессе и технологии дуговой сварки под флюсом, читайте дальше.

Объяснение дуговой сварки под флюсом

При сварке под флюсом сварочная дуга движется под гранулированным флюсом. По мере того как электрод или электроды проходят над материалом, оборудование для дуговой сварки под флюсом позволяет операторам непрерывно подавать в область сварки.

Одновременно оператор может непрерывно поливать зону сварки флюсом. Поскольку оператор погружает зону сварки во флюс, пары и газы, образующиеся в процессе сварки, не попадают в атмосферу. Операторы могут использовать известь, диоксид кремния, оксид магния, фторид кальция или другие материалы для флюса.

Преимущества дуговой сварки под флюсом

Когда флюс плавится, он становится проводящим. Эта проводимость создает ток между заготовкой и электродом.

При этом сплошной слой флюса полностью покрывает расплавленный металл. Это покрытие защищает оператора от искрения и предотвращает образование паров ультрафиолетового излучения.

Современное оборудование для дуговой сварки под флюсом является сложным. Однако большинство агрегатов имеют общие основные части, например:

• Электрод
• Блок подачи электродной проволоки
• Флюс
• Устройство регенерации флюса
• Топпер для флюса
• Сварочная головка

Обычно операторы подают наполнитель и флюс через сварочную головку.

Дуговая сварка под флюсом имеет несколько преимуществ. Прежде всего, процесс имеет высокую депозитную ставку.

Кроме того, он создает мало дыма. Также нет необходимости подготавливать края металла к процедуре.

Вы можете выполнять дуговую сварку под флюсом в помещении или на открытом воздухе. В любом случае процедура более безопасна по сравнению с другими методами сварки. Покрытие из флюса, созданное в процессе, защищает оператора и рабочую зону от искр.

Проблемы дуговой сварки под флюсом

Дуговая сварка под флюсом обеспечивает высокое качество продукции.Тем не менее, есть некоторые проблемы, связанные с этим процессом.

Результатом этой процедуры является высококачественное соединение. Это быстро и повышает производительность.

Кроме того, он гибкий. Операторы могут выполнять сварку в различных режимах, таких как автоматический, полуавтоматический и механизированный. Однако дуговая сварка под флюсом ограничивается плоскими или горизонтальными применениями для нанесения покрытия и сварки труб.

Дуговая сварка под флюсом позволяет получать швы с меньшим количеством дефектов по сравнению с другими процессами соединения.Тем не менее, операторы по-прежнему должны решать потенциальные проблемы при дуговой сварке под флюсом, такие как:

• Растрескивание
• Неполное слияние
• Пористость
• Шлаковые включения

Обычно пористость не является проблемой при дуговой сварке под флюсом. Однако это может произойти во время процедуры. Пористость обычно возникает на поверхности шарика или под звуковой поверхностью.

Во время дуговой сварки под флюсом загрязняющие вещества в соединении могут вызвать эту проблему.Пористость может возникнуть и из-за неправильного хранения электрода, что приводит к появлению ржавчины. Масло на электроде также может вызвать проблемы с пористостью.

Пористость также может возникать из-за примесей во флюсе. Эта проблема может возникнуть, когда магазины перерабатывают флюс без его надлежащей проверки

Оператор также может создать пористость, установив неправильные параметры. Например, они могут установить слишком высокое напряжение или скорость перемещения, что приведет к образованию полостей в сварном соединении.

Инклюзия — еще одна проблема, которая может возникнуть при дуговой сварке под флюсом.Как и в случае с другими методами, операторы должны принимать меры предосторожности, чтобы избежать этой проблемы.

Как правило, включения можно обнаружить в местах перекрытия проходов или вблизи поверхностей скосов или канавок соединения. Соответственно, важно предпринять такие шаги, как правильный угол сварки и убедиться, что на пути прохода нет флажка или остатков оксида.

фото предоставлено: YouTube

Типы дуговой сварки под флюсом

Еще одним важным преимуществом дуговой сварки под флюсом является высокая скорость проплавления.Обычно оператор выполняет автоматическую дуговую сварку под флюсом, перемещая бункер для флюса и горелку поперек сварочного потока. Оператор также может автоматизировать процессы подачи напряжения и подачи проволоки, чтобы обеспечить точный контроль процесса дуговой сварки под флюсом.

Однако электродуговую сварку под флюсом можно выполнять вручную. Однако такая практика становится все более редкой.

Кроме того, относительно небольшое число операторов имеют опыт выполнения ручной дуговой сварки под флюсом.Среди тех, кто останется с этим опытом, большинство скоро выйдет на пенсию.

Существуют различные виды оборудования для дуговой сварки под флюсом. Некоторые работают с плоскими пластинами.

Другие выполняют кольцевые сварные швы поперек труб. Еще одно устройство, оборудование для спиральной дуговой сварки под флюсом, позволяет операторам выполнять процедуру, когда материал поворачивается, в то время как электрод или электроды остаются неподвижными.

Несмотря на последние достижения в этой области, операторы всегда ищут способы повысить производительность.Причина этого желания проста. Чем больше магазин может произвести, тем больше готовой продукции он может доставить.

К счастью, магазинам не нужно далеко ходить за достижениями в этой области. Постоянно появляются методы, которые помогают магазинам повышать производительность операторов.

Узнайте больше о методах сборки и изготовления

Теперь вы знаете больше о сварке под флюсом!

Всегда полезно искать новые и лучшие способы работы. Вы никогда не знаете, когда вы можете найти процесс, который может вывести вашу компанию на световые годы впереди конкурентов.

Добавьте в закладки коммерческий раздел ArchiScene.net и часто посещайте его, чтобы быть в курсе последних новостей в сфере производства и строительства.

Фото предоставлено: ARC/YouTube

Типы проволоки для дуговой сварки под флюсом, обработка, характеристика

Проволока для дуговой сварки под флюсом широко используется во многих областях, например, в котлах, атомных электростанциях, химических контейнерах, мостах, кораблях и сосудах высокого давления и других.

У нас есть различные типы проволоки для дуговой сварки под флюсом, перечисленные на каждой странице, наша проволока для дуговой сварки под флюсом классифицируется по разным целям сварки, и наша сварочная проволока соответствует стандартам DIN, GB/T, EN и AWS. Наш h20MnSi представляет собой разновидность медной проволоки для дуговой сварки под флюсом, ее можно использовать со сварочным флюсом для автоматической дуговой сварки под флюсом.

Типы проволоки для дуговой сварки под флюсом:

• h20MnSi, EM13K Проволока для дуговой сварки под флюсом
• h20Mn2, S4, Eh24, S501-H Проволока для дуговой сварки под флюсом
• h23CrMoA, EB2 Проволока для дуговой сварки под флюсом
• H08MnMoA, S2Mo, EA2, YS-M3 Проволока для дуговой сварки под флюсом
• H08CrMoVA Проволока для дуговой сварки под флюсом.

Обработка проволоки для дуговой сварки под флюсом:

1. SAW включает в себя образование дуги между электродом из оголенной проволоки с непрерывной подачей и заготовкой.В процессе используется флюс для получения защитных газов и шлака, а также для добавления легирующих элементов в сварочную ванну.
2. Защитный газ не требуется. Перед сваркой на поверхность детали наносится тонкий слой порошкового флюса. Дуга движется вдоль линии стыка, и при этом избыточный флюс рециркулируется через воронку.
3. Оставшиеся слои расплавленного шлака легко удаляются после сварки. Поскольку дуга полностью покрыта слоем флюса, потери тепла чрезвычайно малы.
4. Это обеспечивает тепловой КПД до 60 % (по сравнению с 25 % для ручной металлической дуги).

Характеристики обработки:

1. SAW обычно работает как полностью механизированный или автоматический процесс, но может быть и полуавтоматическим.
2. Параметры сварки: ток, напряжение дуги и скорость перемещения влияют на форму валика, глубину проплавления и химический состав наплавленного металла.

---

Если вам нужно проконсультироваться о цене, пожалуйста, свяжитесь с коммерческим отделом по электронной почте:

Что такое дуговая сварка под флюсом?

Принцип и процедура сварки

При дуговой сварке под флюсом голый металл или электрод с медным покрытием действуют как наполнитель и плавятся в процессе сварки, а гранулированный флюс используется для защиты от атмосферных загрязнений. Тепло генерируется образованием дуги между электродом и металлической заготовкой, которая остается скрытой под флюсом. Флюс становится проводящим, когда образуется расплавленная ванна и путь тока застревает между электродом и металлической заготовкой. Этот флюс также служит защитой от брызг.

Процесс дуговой сварки под флюсом может быть полуавтоматическим или автоматическим. Сварочное оборудование в основном будет иметь источник питания постоянного тока, ролики подачи для непрерывной подачи электрода, сварочную горелку с бункером для флюса и соплом.

В процессе полуавтоматической сварки при нажатии на спусковой крючок пистолета начинается осаждение флюса на свариваемом стыке детали. Здесь тип используемого пистолета может быть с гравитационной подачей потока или с нагнетанием потока под давлением. Флюс не проводит ток и в холодном состоянии является таким же хорошим изолятором, поэтому дуга зажигается либо при постукивании электрода по металлической заготовке, либо перед подачей сварочного тока между металлической заготовкой и электродом остается стальная вата. В качестве альтернативы для этого процесса сварки также используется ток высокой частоты.Во всех трех упомянутых выше методах флюс используется для покрытия дуги и расплавленного металла.

Принадлежности надеты, и сварочный ток проходит между электродом и металлической заготовкой. Флюс становится высокопроводящим и поддерживается расплавленным флюсом. Опорная пластина, изготовленная из стали или меди, используется для поддержки проникновения и расплавленного металла в большом количестве. Из-за контакта флюса с атмосферой верхняя часть флюса, которая видна, продолжает оставаться в твердой гранулированной форме, что делает его пригодным для повторного использования и экономии затрат.Сварочная головка в таких полуавтоматах перемещается вручную вместе с стыками металлической заготовки, тогда как в автоматических сварочных аппаратах либо сварочная головка движется по металлической заготовке, закрепленной отдельными приводами, либо заготовка вращается, перемещается под сварочной головкой. Здесь применяется принцип саморегулирующейся дуги, чтобы поддерживать постоянную длину дуги, где, если длина дуги по каким-либо причинам уменьшается, одновременно уменьшаются напряжение дуги и ток дуги. Следовательно, скорость выгорания увеличивается, что приводит к удлинению дуги, и происходит обратное, если длина дуги увеличивается, чем обычно.

SAW подходит только для плоской или горизонтальной угловой сварки.

Преимущества дуговой сварки под флюсом

Высокая скорость наплавки

Высокая проплавка сварного шва

Сварные соединения прочные и хорошего качества

Благодаря возможности автоматизации скорость производства высокая

Требуются навыки сварщика не быть высоким

Из-за низкого уровня защиты дуги флюсом, дымом и светом дуги

Ограничения для сварки под флюсом

Ограничения для сварки только низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов

Ограничение позиций сварки непрерывная и длинномерная сварка

Возможность неравномерной подачи проволоки

Работа с флюсом требует много времени и дополнительных усилий

Удаление шлака после сварки

.