| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
ГОСТ Р ИСО 2942-2010 Гидропривод объемный. Фильтроэлементы. Испытание на герметичность и определение точки появления первых пузырьков, ГОСТ Р от 30 ноября 2010 года №ИСО 2942-2010
ГОСТ Р ИСО 2942-2010
Группа Т58
ОКС 23.100.60
Дата введения 2011-12-01
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 «Обеспечение промышленной чистоты»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2010 г. N 619-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2942:2004* «Гидропривод объемный. Фильтроэлементы. Испытание на герметичность и определение точки появления первых пузырьков» (ISO 2942:2004 «Hydraulic fluid power — Filter elements — Verification of fabrication integrity and determination of the first bubble point»).
_________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
В гидросистемах объемных гидроприводов передача и управление энергией осуществляется с помощью жидкости под давлением внутри закрытой цепи. Уровень чистоты жидкости обеспечивают фильтры, удаляющие твердые частицы.
Способность фильтра обеспечивать и поддерживать чистоту жидкости на заданном уровне зависит, среди прочих параметров, от номинальной тонкости фильтрации фильтроэлемента и герметичности конструкции. Любые дефекты конструкции фильтроэлемента, являющиеся следствием неотработанной технологии изготовления или недостатка прочности, будут приводить к пропуску неотфильтрованной жидкости.
Целостность нового фильтроэлемента может быть оценена в ходе неразрушающего испытания фильтроэлемента на герметичность. Это испытание позволяет определить, имеются ли щели, через которые могла бы пройти неотфильтрованная жидкость, и оценить качество фильтра. Испытание также позволяет выявить повреждения фильтроэлемента во время его службы и лабораторных испытаний.
Испытание по определению точки появления первых пузырьков проводят для исследовательской разработки продукции и/или оценки процесса изготовления. Тонкость фильтрации не может быть оценена в рамках испытания по определению точки появления первых пузырьков.
1 Область применения
В настоящем стандарте установлен метод определения точки появления первых пузырьков, применимый для фильтроэлементов, используемых в гидросистемах объемных гидроприводов. Он может быть использован для испытания на герметичность фильтроэлемента (путем проверки отсутствия выделения пузырьков) или для обнаружения самой крупной поры фильтроэлемента путем определения момента появления первых пузырьков воздуха.
Проверка герметичности позволяет определить пригодность фильтроэлементов для последующего использования или испытания.
Точку появления первых пузырьков воздуха определяют, продолжая испытание фильтроэлемента на герметичность. Точку появления первых пузырьков ни при каких обстоятельствах не рассматривают как функциональную характеристику фильтроэлемента; в частности ее не следует путать с понятиями тонкость фильтрации, эффективность фильтрации или удержания частиц, а следует использовать только в качестве справочной величины.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 5598 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и их компоненты. Словарь (ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary)
ИСО 6295* Нефтепродукты. Минеральные масла. Определение поверхностного натяжения на поверхности раздела вода — масло. Метод кольца (ISO 6295, Petroleum products — Mineral oils — Determination of interfacial tension of oil against water — Ring method)
_______________
* Стандарт отменен без замены.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ИСО 5598, а также следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 фильтрующий элемент, фильтроэлемент (filter element): Составная часть фильтра из пористого материала, в котором непосредственно осуществляется фильтрование.
Примечание — Это определение отличается от определения, приведенного в ИСО 5598: «Компонент, который обеспечивает удержание загрязнителя».
3.2 герметичность фильтроэлемента (fabrication integrity): Состояние фильтроэлемента, при котором он соответствует техническим требованиям, установленным изготовителем.
3.3 точка появления первых пузырьков (first bubble point): Давление, при котором появляется первый поток пузырьков воздуха, при испытании фильтроэлемента методом, установленным в настоящем стандарте.
Примечание — При отсутствии дефектов изготовления эта точка является показателем самой крупной поры фильтрующего материала.
4 Оборудование и материалы
4.1 Испытательный стенд для определения точки появления первых пузырьков, типовая схема которого приведена на рисунке 1, состоит из элементов, перечисленных в 4.1.1-4.1.5.
4.1.1 Устройство подачи сжатого воздуха с фильтром(ами) и регулятором(ами) давления, который(е) можно настроить с точностью до 10 кПа (100 мбар).
4.1.2 Прибор для измерения давления с погрешностью ±5% от значения показания.
4.1.3 Прибор для измерения температуры с погрешностью ±0,5 °С.
4.1.4 Ванна для испытаний, для погружения испытываемого фильтроэлемента.
4.1.5 Устройство для удержания фильтроэлемента на требуемой глубине и вращения его вокруг оси вручную или с помощью автоматического механизма.
Рисунок 1 — Типовая схема испытательного стенда для определения точки появления первых пузырьков
1 — устройство подачи сжатого воздуха; 2 — фильтр для сжатого воздуха; 3 — регулятор давления; 4 — ванна для испытаний; 5 — испытательная жидкость; 6 — прибор для измерения температуры; 7 — испытываемый фильтроэлемент; 8 — прибор для измерения давления
Рисунок 1 — Типовая схема испытательного стенда для определения точки появления первых пузырьков
4.2 Испытательная жидкость
В качестве испытательной жидкости используют очищенный пропанол-2 (изопропиловый спирт или ИПС) или другую жидкость, указанную изготовителем фильтроэлемента. Уровень ее чистоты должен соответствовать требованиям, предъявляемым к испытаниям. Поверхностное натяжение жидкости регулярно проверяют методом кольца*. Настоятельно рекомендуется обновлять жидкость, когда ее поверхностное натяжение отличается от исходного значения более чем на ±15%.
_______________
* Методы определения поверхностного натяжения (для латекса) приведены в ГОСТ 20216-74.
Если перед испытанием на герметичность фильтроэлемент помещался в рабочую жидкость, то при проведении испытания допустимо использовать рабочую жидкость того же типа при условии выполнения вышеуказанных требований. Если это невозможно, то все остатки предыдущей жидкости перед проведением испытания удаляют с использованием соответствующих средств. Это необходимо для последующего обеспечения равномерного увлажнения материала фильтроэлемента. Сравнивают результаты только тех испытаний, которые были проведены с использованием испытательной жидкости одного и того же типа при одних и тех же условиях.
5 Метод испытаний
Предупреждение — Проявляют осторожность при работе с растворителями, имеющими низкую температуру воспламенения, поскольку они могут стать причиной возгорания или взрыва. Принимают соответствующие меры для предотвращения вдыхания паров этих растворителей. Всегда используют подходящие средства защиты. Обращают особое внимание на требования безопасности и охраны труда, действующие в лаборатории.
5.1 Основная методика
5.1.1 Проверяют, чтобы идентификационный номер или часть номера, присвоенного изготовителем испытываемому фильтроэлементу, соответствовал сопроводительному документу.
5.1.2 Устанавливают чистый фильтроэлемент в испытательный стенд для определения точки появления первых пузырьков (см. 4.1), размещая главную ось фильтроэлемента параллельно поверхности испытательной жидкости (см. 4.2).
5.1.3 Погружают фильтроэлемент в испытательную жидкость, которая должна иметь температуру (22±5) °С.
5.1.4 Оставляют фильтроэлемент погруженным в испытательную жидкость в течение 5 мин для обеспечения пропитки материала фильтроэлемента жидкостью. Фильтроэлемент может быть выдержан в ванне для испытаний (4.1.4) перед его закреплением в устройстве для удерживания (4.1.5). Если пропитку осуществляют при фильтроэлементе, закрепленном в удерживающем устройстве, то обеспечивают, чтобы к нему не подавалось давление.
5.1.5 Обеспечивают, чтобы трубопроводы, соединяющие прибор для измерения давления (4.1.2) с остальной аппаратурой, были свободны от испытательной жидкости.
5.2 Испытание на герметичность (отсутствия пузырьков воздуха)
5.2.1 Подают воздух под давлением внутрь фильтроэлемента для очистки трубопроводов от испытательной жидкости. При необходимости регулируют толщину слоя испытательной жидкости, покрывающей фильтроэлемент, чтобы она составляла (12±3) мм от верхней точки фильтроэлемента.
5.2.2 После того как давление воздуха стабилизируется, вращают фильтроэлемент вокруг его главной оси и постепенно повышают давление, увеличивая его каждый раз на соответствующую величину [например, 100 Па (1 мбар)]. Поворачивают фильтроэлемент вокруг оси на 360° и проверяют его на наличие пузырьков. Повышают давление, пока не будет достигнуто значение, указанное изготовителем фильтра.
Примечание — Пузырьки воздуха могут образоваться на внешней поверхности фильтроэлемента, приводя к появлению небольшого числа кажущихся пузырьков. Эти пузырьки можно проигнорировать. Ожидают появления устойчивого потока пузырьков от фильтроэлемента при давлении, указанном изготовителем, или ниже.
Для качественного наблюдения необходимо соответствующее освещение.
Повышают давление воздуха медленно, чтобы установилось равновесие и предотвратить заброс давления. Избегают механической вибрации или толчков фильтроэлемента для предотвращения нарушения состояния равновесия пузырьков, что может привести к ошибочному и непредставительному значению давления, при котором появляются первые пузырьки. Скорость вращения фильтроэлемента контролируют, чтобы не возмущать или не высвобождать воздух из фильтроэлемента.
Поддерживают толщину слоя испытательной жидкости, покрывающей фильтроэлемент, (12±3) мм от верхней точки фильтроэлемента на протяжении всего испытания.
5.2.3 Записывают температуру испытательной жидкости.
5.2.4 Критерием приемки является отсутствие непрерывного потока пузырьков воздуха при давлении, указанном изготовителем, или ниже. Записывают результат в протокол (см. приложение А).
5.3 Определение точки появления первых пузырьков
5.3.1 Постепенно повышают давление в фильтроэлементе в соответствии с 5.2.1, вращая его при этом вокруг главной оси в соответствии с 5.2.2. Повышают давление на соответствующую величину, начиная с нулевого давления, или, если испытание является продолжением испытания на проверку герметичности, с давления, достигнутого в 5.2.2.
Прекращают повышать давление, когда появляется первый непрерывный поток пузырьков. Записывают соответствующее давление (это точка появления первых пузырьков), температуру испытательной жидкости и указывают место появления пузырьков.
Примечание — Пузырьки воздуха могут образоваться на внешней поверхности фильтроэлемента, приводя к появлению небольшого числа кажущихся пузырьков. Эти пузырьки можно проигнорировать.
Избегают механической вибрации или толчков фильтроэлемента для предотвращения нарушения равновесия пузырьков, приводящего к ошибочным низким показаниям давления.
5.3.2 Полностью сбрасывают давление в фильтроэлементе, чтобы дать фильтрующему материалу полностью пропитаться жидкостью, повторяют испытание по 5.3.1 два раза (в целом три раза), записывают соответствующие значение давления и указывают места появления пузырьков.
Примечание — При подаче давления во второй и в третий раз допускается увеличивать давление от до 0% до 50% значения давления, полученного в 5.3.1, быстро и без промежуточных значений.
6 Представление данных
Записывают результаты испытания на герметичность и определения точки появления первых пузырьков в соответствии с протоколом испытаний, приведенным в приложении А.
7 Заключение об идентификации (со ссылкой на настоящий стандарт)
В протоколах испытаний, каталогах и рекламных материалах для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта приводят следующее заключение:
«Испытание фильтроэлемента на герметичность и/или определение точки появления первых пузырьков соответствуют ГОСТ Р ИСО 2942-2010».
Приложение А (справочное). Протокол испытаний на герметичность фильтроэлемента и появление первых пузырьков
Приложение А
(справочное)
Дата испытания: ____________________ | Оператор:____________________________ | ||
Испытательная жидкость | |||
Тип: ______________________________ | Поверхностное натяжение:___________ м·Н/м | ||
Температура:_________________________ °С | |||
Фильтроэлемент | |||
Изготовитель: | |||
Идентификационный номер или часть номера, присвоенного изготовителем_______________ | |||
Номер партии/код даты: _____________________________________ | |||
Бывший в употреблении/новый: _________________________________ | |||
Комментарии: _________________________________ | |||
Герметичность | |||
Появление непрерывного потока пузырьков: | Да | Нет | |
Если да, место появления непрерывного потока пузырьков: | Фильтрующий материал фильтроэлемента Боковой шов Крышка | ||
При давлении______________ кПа (____________мбар), установленном изготовителем | |||
Точка появления первых пузырьков
Давление, измеренное в тот момент, когда появляется первый непрерывный поток пузырьков:
Показание | Давление | Место появления пузырьков | Комментарии | |
кПа | мбар | |||
Первое показание | Фильтрующий материал фильтроэлемента Крышка Боковой шов | |||
Второе показание | Фильтрующий материал фильтроэлемента Крышка Боковой шов | |||
Третье показание | Фильтрующий материал фильтроэлемента Крышка Боковой шов | |||
Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации
Приложение ДА
(справочное)
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ИСО 5598 | IDТ | ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения ГОСТ 26070-83 Фильтры и сепараторы для жидкостей. Термины и определения |
Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: — IDT — идентичный стандарт. | ||
Библиография
ISO 1219-1 | Fluid power systems and components — Graphic symbols and circuit diagrams — Part 1: Graphic symbols for conventional use and data-processing applications. (ИСО 1219-1, Приводы гидравлические и пневматические и их элементы. Графические обозначения и принципиальные схемы. Часть 1. Графические обозначения для общепринятого использования и применительно к обработке данных) |
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2011
Методы испытания на герметичность 2
Методы испытания на герметичность 2
Способ индикаторной краски находит применение для контроля тех Объектов, которые уже в процессе изготовления заправляют рабочей средой, окрашивают и сушат, а затем отправляют заказчику. В этом случае контроль герметичности осуществляют во время сушки. В краску, которая служит лакокрасочным покрытием, добавляют специальный индикатор, например бромфеноловый синий, реагирующий на рабочую среду. В местах утечек рабочая среда вступает в химическую реакцию с индикатором. В результате на краске образуются синие пятна, указывающие на место течи. Один из способов приготовления индикаторной краски — создание смеси нетроглифталевой серой краски с бромфеноловым синим индикатором. Индикаторная краска сохраняет свои реакционные свойства в течение длительного времени, так как она реагирует на утечку рабочей среды и после ее высыхания.
Чувствительность контроля способом индикаторной краски достигает 1•10-6…10-7 м3•Па/с.
|
|
|
|
Рис. 10.20. Бескамерная манометрическая схема контроля (а), камерная схема (б) |
|
Манометрический метод часто применяют на практике, так как это один из самых доступных в реализации методов. Он основан на регистрации изменения общего давления в ОК или во вспомогательной камере, в которой размещается ОК.
В последние годы в связи с развитием техники контроля малых изменений давления и температуры возможности метода расширились. На практике обычно контролируют падение (повышение) давления за определенное время. Допустимое изменение давления газовой среды в объекте устанавливают на основе определенных конструктором норм герметичности.
Метод контроля по изменению давления (манометрический) находит применение, главным образом, при предварительных испытаниях объектов с целью выявления сравнительно крупных сквозных дефектов. Самостоятельно этот метод применяют при контроле герметичности, когда требования к порогу чувствительности не превышают 1•10-5 м3•Па/с. При контроле объектов малого объема (V £ l•10-4 м3) может быть достигнут порог чувствительности 5•10-6 м3•Па/с. /
Математическая модель нестационарного процесса изменения давления в манометрической взаимосвязанной системе имеет вид
(10.15)где А2 — постоянный коэффициент, зависит от параметров среды и дефекта. В плоскости Р, t динамические характеристики, полученные на основе (10.15), имеют вид парабол (рис. 10.21). Чем больше дефект, тем быстрее выравнивается давление в изделии Ри и в камере
На рисунке различные кривые, обозначенные соответствующими знаками (□, Δ и т.д.), характеризуют изменение давления в объекте и в камере при наличии в стенке объекта дефекта определенного диаметра (например, 50, 100 мкм и т.д.). Для бескамерной схемы контроля, когда
, предельным переходом получают математическую модель такой системы в виде
(10.16)Второе уравнение этой системы показывает, что Рк — величина постоянная, т.е. Рк = Рк0 = Ра, где Ра — атмосферное давление.
Подставляя это значение Рк в первое уравнение (10.16), получим дифференциальное уравнение
(10.17)из которого интегрированием находим
(10.18)Графики переходного процесса для рассмотренных условий контроля показаны на рис. 10.22. Крутизна этих характеристик в значительной мере определяется размером дефекта.
При бескамерном варианте (см. рис. 10.20, а) в ОК. создают избыточное давление Ри0, при помощи подачи на вход испытателыной системы давления Р0. Затем клапан 3 закрывают. При наличии течи в ОК 1 датчик утечки 2 регистрирует падение давления Ри в соответствии с динамическими характеристиками, приведенными на рис. 10.22.
Для камерной схемы контроля решения дифференциальных уравнений (10.15) имеют вид
(10.20)|
|
|
|
Рис. 10.22. Динамические характеристики бескамерной манометрической схемы |
Рис. 10.23. Пузырьковый метод контроля |
Каждое из уравнений (10.19) и (10.20) определяет в координатах Р, t параболу. Оси этих парабол параллельны оси ординат Р и направлены в противоположные стороны. Они пересекаются в точке, координаты которой определяются, решая уравнение
Ри ( t) = Рк(t)
Несмотря на кажущуюся простоту метода, использование его часто сдерживается по причине сравнительно низкой чувствительности метода, а в ряде случаев большой длительностью цикла измерений. При усовершенствовании метода устранению влияния температуры на результаты контроля принадлежит ведущая роль.
Газогидравлический метод (пузырьковый метод) основан на наблюдении пузырьков пробного газа 4 (рис. 10.23), выделяемых из течи 3 при опрессовке газом объекта контроля 2, погруженного в жидкость.
Преимущества пузырькового метода заключаются в его простоте: он не требует приборного оснащения и специальных пробных газов, имеет высокую чувствительность, операции выявления и локализации течей совмещены.
Его недостатком является необходимость погружения изделия в резервуар, что невозможно для крупногабаритных изделий. Покрытие поверхности жидкой пленкой —трудоемкая операция, имеется опасность коррозии поверхности в результате длительного действия на нее остатков жидкости (воды). Чувствительность метода иногда оказывается недостаточной. Результаты проверки в большой степени зависят от добросовестности контролера.
Величина Pг=gρh, где ρ — плотность жидкости, a h — высота столба жидкости над пузырьком. Давление, вызываемое силами поверхностного натяжения, Рн= (2Fжгcosθ)/r=4Fжг/D. Здесь Fжг — сила поверхностного натяжения жидкость — газ, отнесенная к единице длины на поверхности жидкости. Для рассматриваемого случая D = 2r — диаметр пузырька, θ = 0. Таким образом,
(10.21)где t — время образования пузырька.
Поток газа через течь увеличивает диаметр пузырька вплоть до момента его отрыва. Этот момент наступает, когда действующая на пузырек архимедова сила gρVп становится равной, а затем превышает силы сцепления пузырька с поверхностью, равные силе поверхностного натяжения жидкость — газ, умноженной на периметр течи: Fжг=πd, где d— диаметр течи. Таким образом, условие отрыва
Здесь D0 — диаметр пузырька в момент отрыва. Из формулы видно, что чем больше диаметр течи, тем крупнее пузырьки. Однако поскольку из диаметра течи (d) и величин, характеризующих свойства жидкости (Fжг и ρ), извлекается корень кубический, диаметр отрывающегося пузырька меняется мало при изменении названных величин. Обычно диаметр отрывающегося пузырька принимают равным 0,5…1 мм. Пузырьки диаметром меньше 0,5 мм трудно заметить. Отсюда можно найти минимальный диаметр течи dmin=2,8 мкм.
Минимальный поток газа, регистрируемый пузырьковым метод дом, можно найти из предположения, что время t0 от начала образования пузырька до его отрыва равно 30 с. Если это время больше, то слишком редко образующиеся пузырьки трудно заметить.
Обычно гидростатическое давление гораздо меньше атмосферного оно даже стремится к нулю при уменьшении расстояния от течи до поверхности h. Давление сил поверхностного натяжения также существенно меньше атмосферного. В результате из (10.31) определяем минимально регистрируемый поток газа, с помощью пузырькового метода:
(10.22)При D0=0,5 мм, t0 = 30 с, Ратм=101325 Па получим Jmin = (3,14•0,53•10-9•101325)/(6•30)=2,2•10-7 Вт. Это значение определяет, порог чувствительности пузырькового способа как средства течеискания. Теперь рассмотрим чувствительность (нижний предел индикации) всей системы течеискания пузырьковым методом.
Используя уравнения для натекания через канал — течь для вязкого течения Jв = πd4Р2атм/256ηвl, определим чувствительность всей системы течеискания Вmin, приведенную к стандартным условиям:
(10.23)По этой формуле легко рассчитать чувствительность системы при опрессовке воздухом в зависимости от давления опрессовки.
|
Pопр/Pатм |
1,01 |
2 |
10 |
|
Bmin, Вт |
1,1•10-5 |
0,73•10-7 |
2,2•10-9 |
Чувствительность метода к течам может быть повышена не только повышением Ропр, но также применением газов с вязкостью, меньшей, чем у воздуха. Например, если применять водород вместо воздуха, то η/ηв = 0,5 и Ропр/Ратм=10, отсюда Bmin = 1,1•10-9Вт. Это надо понимать так, что с помощью водорода и давления опрессовки в 10 атм снимают порог чувствительности системы контроля и выявляют течи, которые при вакуумных испытаниях в стандартных условиях будут давать натекание около 1•10-9 Вт.
Рассмотрим некоторые варианты пузырькового метода. Как отмечалось ранее, вместо погружения объекта контроля в резервуар его покрывают жидкой пленкой (способ обмыливания), в которой наблюдают образование пузырьков. Жидкость должна быть вязкой, медленно стекающей, с малым поверхностным напряжением. Ее приготовляют из водного раствора мыла, глицерина и желатина (мыльная пленка) или из водного раствора декстрина, глицерина, спирта и других добавок (полимерная пленка). Вязкость обеспечивает медленное стекание, а снижение сил поверхностного натяжения облегчает образование пузырей.
Пленку наносят на поверхность изделия мягкой кистью или распылителем. Наблюдение за образованием пузырьков начинают через 2…3 мин после нанесения мыльной пленки. При использовании полимерной пленки выявление больших дефектов наблюдают непосредственно после нанесения пленки, а малых — через 20 мин. Пузырьки в такой пленке не лопаются, а сохраняются в виде «коконов» в течение суток. Чувствительность определяют по приближенной формуле (10.22).
Наибольшей чувствительности пузырькового метода удается добиться, если использовать способ обмыливания и наблюдения в локальной вакуумной камере с давлением около 104 Па. Такая камера (рис. 10.24) «присасывается» к поверхности объекта контроля под действием атмосферного давления. Наблюдение за появлением пузырьков, коконов или разрывов пленки ведут через смотровое окно. В этом случае атмосферное и гидростатическое давления равны нулю, и формула (10.22) с учетом двойной поверхности соприкосновения пленки с газом приобретает вид
Рис. 10.24. Локальная вакуумная камера:
1 — корпус. 2 — стекло, 3 — штуцер откачки, 4 — уплотнение,
5 — стенка объекта контроля, 6 — штуцер манометра.
Принимая прежние условия испытания и величину поверхностного натяжения для воды 0,075 Н/м, получим Jmin=l,3•10-9 Вт, т.е. порог чувствительного метода как средства течеискания снижается в 170 раз по сравнению с испытанием в резервуаре с атмосферным давлением. При этом сохраняется отмеченная выше возможность повышения чувствительности способа контроля в целом за счет повышения давления опрессовки и применения водорода в качестве пробного газа вместо воздуха. В результате пузырьковый метод позволит выявить течи, которые при вакуумных испытаниях в стандартных условиях будут соответствовать натеканию около 10-11 Вт.
Пузырьковый метод применяют также для испытания замкнутых объектов контроля, содержащих газ под атмосферным давлением. Избыточное давление газа внутри объекта контроля создают, погружая объект в горячую жидкость. Изменение давления при этом определяют из закона Шарля
где Р — давление; Т —абсолютная температура; индексы «1» и «2» относятся к холодному и нагретому объекту.
B качестве исходных условий примем нормальные. Температура нагрева Т2 ограничивается тем, что в жидкости начинают образовываться пузырьки. Для воды это 80°С. Отсюда легко найти, что
Подставляя это значение в (10.23), найдем, что чувствительность метода, приведенная к стандартным условиям, равна 33•10-6 Вт.
Возможности повышения чувствительности заключаются в применении жидкостей с высокой температурой кипения. Например, вакуумное масло имеет температуру образования пузырьков 150°С. Это дает возможность увеличить Ропр/Ратм до 1,55. Кроме того, испытания проводят в вакуумной камере со смотровым окном. В результате обеспечивают выявление течей с пороговой чувствительностью примерно 10-8 Вт.
Гидравлические методы. Процесс гидроиспытаний, которому подвергают многие изделия, можно использовать как способ течеискания. Контроль на обнаружение больших течей называют испытанием на непроницаемость. Таким испытаниям подвергают корпуса судов, гидроемкости.
Испытания проводят либо при статическом давлении столба воды высотой 0,5…2,5 м с выдержкой не менее 1 ч, либо струей воды под напором. Менее ответственные объекты контролируют, водой без напора или рассеянной, струей воды. Результаты считают удовлетворительными, если не наблюдают струй, потоков, непрерывно стекающих капель воды.
Сосуды, корпуса, трубные системы и другие объекты, которые должны выдерживать значительные давления, подвергают гидроиспытаниям опрессовкой давлением значительно выше рабочего. Этот процесс также используют для поиска течей, причем признаком течи может быть отпотевание стенки объекта.
Для облегчения поиска течей и понижения порога чувствительности метода делают пробную жидкость контрастной, например придают ей свойство люминесцировать. Наибольшее распространение получил люминесцентно-гидравлический метод. Он состоит в том, что в воду, предназначенную для опрессовки, вводят в пропорции 0,1% (1 л/г) концентрированный раствор динатриевой соли флуоресцина (уранина). Состав тщательно перемешивают. Длительность выдержки под давлением — от 15 мин до 1 ч (в зависимости от толщины стенок объекта контроля).
Затем каждый контролируемый участок, поверхности ОК подвергают осмотру в лучах ультрафиолетового света ртутно-кварцевой лампы. Сначала выявляют большие течи, при прохождении, через которые вода из раствора флюоресцина полностью не испаряется и обеспечивает достаточную люминесценцию. Затем поверхность увлажняют влагораспылителем и опять осматривают. Флюоресцин, прошедший через мелкие течи, растворяется в этой воде и начинает светиться. В ультрафиолетовых лучах сквозные дефекты выявляются как светящиеся зеленые точки (поры), полоски (трещины). Освещенность помещения видимым светом должна быть не больше 20 лк.
Порог чувствительности люминесцентно-гидравлического метода, как и для всех жидкостных методов, определяют эмпирически, путем сравнения с результатами контроля газовыми способами. При избыточном давлении не менее 2•107 Па люминесцентно-гидравлическим методом обнаруживают дефекты, которые при контроле газовыми методами соответствуют натеканию 10-10…10-9 Вт в стандартных условиях. При снижении давления до 2•105 Па выявляют течи 10-5…10-4 Вт.
Если гидроопрессовка изделия не предусмотрена технологией или создание разности давлений невозможно из-за низкой прочности стенок изделия, для обнаружения течей применяют капиллярный (обычно люминесцентный) способ. Он отличается от рассмотренного в гл. 2 тем, что пенетрант и проявитель наносят на разные стороны поверхности перегородки. Проникающую жидкость (нориол с керосином) наносят кистью обильным слоем и через каждые 20 мин добавляют некоторое количество пенетранта. Проявитель (спиртоводную суспензию каолина) наносят тонким слоем на противоположную поверхность. Поиск дефектов путем осмотра при ультрафиолетовом освещении начинают не ранее чем через 10 мин после нанесения пенетранта и проявителя. Общее время выдержки зависит от толщины стенок изделия и требований к изделию по герметичности, оно может достигать 14 ч. Длительное время выдержки — главный недостаток капиллярного метода течеискания.
Менее ответственные объекты контролируют методом керосиновой пробы. С одной стороны на поверхность перегородки наносят керосин (пенетрант), а с другой — проявляющее покрытие в виде раствора мела в воде. Выдержка составляет от 40 до 120 мин в зависимости от толщины перегородки и ее расположения. Места течей определяют по появлению темных пятен керосина на меловом покрытии.
Средства и устройства, обеспечивающие процесс течеискания. Для выполнения контроля методами течеискания необходимы следующие средства: пробное вещество, устройства для создания и измерения разности давлений, средства обнаружения пробного вещества или измерения его количества, а также средства и технология подготовки объекта к контролю. Эффективность контроля течеисканием зависит от всей системы контроля, т.е. сочетания определенного способа, средства, режима контроля и способа подготовки объекта к контролю. Пороговую чувствительность системы контроля определяют значением минимального натекания в стандартных условиях, которое можно обнаружить этой системой.
Чем выше чувствительность системы контроля, тем ниже порог чувствительности.
Пробные вещества должны хорошо проникать через течи и хорошо обнаруживаться средствами течеискания. Они должны быть недорогими, не оказывать вредного действия на людей и объект контроля.
В качестве пробных веществ применяют газы (чаще) и жидкости. Чем меньше вязкость и молекулярный вес газа, тем лучше он проникает через течи. Главное требование к пробным газам (как и ко всем пробным веществам) — существование высокочувствительных методов их обнаружения. Наиболее распространенные пробные газы указаны в табл. 10.2.
В некоторых случаях в качестве пробных веществ применяют легколетучие жидкости: спирт, ацетон, бензин, эфир. Обычно индикаторы улавливают пары этих жидкостей, а способы контроля такими жидкостями относят к газовым.
К жидким пробным веществам относят воду, применяемую при гидроиспытаниях (гидроопрессовке), воду с люминесцирующими добавками, облегчающими индикацию течей, смачивающие жидкости — пенетраты.
Средства для создания разности давлений включают жидкостные или газовые (компрессоры), насосы, вакуумные насосы, баллоны с пробными газом или жидкостью, трубопроводы, арматуру (клапаны, штуцера, патрубки), манометры и т.д.
При вакуумных испытаниях остаточное давление воздуха составляет 0,1…1 Па. Такое давление достигают с помощью механического форвакуумного насоса. Более глубокий вакуум (10-4…10-5 Па) достигают с помощью паромасляных насосов. Однако эти насосы не могут откачивать воздух в атмосферу. Для них наибольшее выпускное давление 10…500 Па, которое обеспечивают форвакуумным насосом. Чтобы масло паромасляных насосов не попадало в вакуумную систему, между ними ставят отражатели и ловушки, охлаждаемые водой или жидким воздухом, заполненные сорбирующими веществами. В этом случае достигают вакуум в 10-6…10-7 Па.
Важной характеристикой насоса является быстрота действия: объем откачиваемого газа при определенном давлении на входном патрубке насоса. Часто используют понятие эффективной быстроты откачки Sэ. Оно определяет объем откачиваемого насосом газа с учетом ограниченной проводимости патрубков и вентилей, соединяющих насос с откачиваемым объемом.
При опрессовке газом давление должно быть ниже допустимого расчетного для данного объекта. Обычно применяют давление опрессовки не более 2•105.Па (около 1 атм) и только в отдельных случаях до 5•106 Па. Ограничение связано с катастрофическими последствиями от разрыва объекта контроля, опрессовываемого газом.
При гидроопрессовке разрыв объекта значительно менее опасен, поскольку жидкости практически несжимаемы. В этом случае возможно применение значительно: больших давлений. Например, гидроиспытания на прочность объекта контроля обычно проводят при давлениях, на 25…50% превышающих расчетное. Если паровой котел предназначен для работы под давлением 3•107 Па (300 атм), то давление при гидроиспытаниях доводят до 3,75•107 Па и при этом же давлении проводят контроль люминесцентно-гидравлическим методом.
При гидроопрессовке важно, чтобы не возникали «воздушные, подушки». Поэтому объект контроля перед заполнением жидкостью откачивают или выпускают сжимаемый воздух через вентиль, который располагают в верхней части объекта.
Манометры служат для измерения давления. Давление выше 104 Па измеряют с помощью механических деформационных, пьезоэлектрических и других типов манометров. Меньшие давления измеряют с помощью термоэлектрических, ионизационных и других вакуумных манометров (вакуумметров). Градуировку этих манометров выполняют с помощью жидкостного и компрессионного манометров. Каждый тип манометра имеет предел измерений, определяемый принципом его действия. Например, предварительный вакуум измеряют тепловым манометром, а высокий — ионизационным манометром.
Средства обнаружения течей. Для обнаружения течей используют специальные приборы — течеискатели и неприборные способы течеискания. Важнейшая характеристика средства обнаружения течей порог чувствительности. Это наименьший регистрируемый течеискателем поток газообразного или расхода жидкого пробного вещества. Путем экспериментов и расчетов его преобразуют к натеканию в стандартных условиях. Средства обнаружения течей характеризуют также диапазоном давлений, при которых они работают, временем подготовки к работе и испытаний, возможностью количественных отсчетов, массой и т.д.
В табл. 10.2 перечислены различные методы обнаружения, течей по применяемому средству течеискания, указан принцип, на котором они основаны. Методы расположены по мере увеличения порога чувствительности, т.е. ухудшения возможности выявления небольших течей. Указан ориентировочный порог чувствительности системы контроля по потоку воздуха в стандартных условиях, который зависит не только от средства течеискания, но и от способа применения этого средства. Например, применение масс-спектрометрического метода с накоплением дает наиболее низкий порог чувствительности, а в динамическом режиме он в 100 раз выше.
Подготовка объектов к контролю. Главная задача подготовки к контролю состоит в освобождении течей от закрывающих их веществ масел, эмульсий, сконденсированной влаги из окружающего воздуха. При испытаниях опрессовкой под высоким избыточным давлением закупоривающие вещества вытесняются из течей, поэтому к подготовке поверхности не предъявляют высоких требований. При контроле смачивающими жидкостями подготовка поверхности с обеих сторон изделия такая же, как в капиллярном методе. Наиболее важна подготовка поверхности при испытаниях газовым методом с небольшой разностью давлений, например при вакуумных испытаниях.
Защитные покрытия поверхности (окраска) мешают контролю, поэтому герметичность проверяют до их нанесения. Масло, эмульсию удаляют протиркой растворителями. Для вскрытия течей (а также обезгаживания) проводят термическую обработку поверхности, которую разделяют на несколько классов.
Для полного вскрытия течей (первый класс) объект контроля прогревают в вакууме. Оптимальным является нагрев до температуры 400°С при вакууме 0,1 Па с выдержкой от 5 мин до 3 ч в зависимости от объекта контроля. Нагрев до высокой температуры нужен потому, что кипение жидкости в капиллярах происходит при более высокой температуре, чем в нормальных условиях. Например, вода кипит при температуре 300…400°С. Если нагрев до такой высокой температуры невозможен, то можно нагревать изделие на воздухе до температуры 250…300°С с выдержкой как минимум 30 мин.
Второй класс подготовки — нагрев на воздухе до 150…200°С с выдержкой как минимум 10 мин или в вакууме (10 Па) —до 100…200°С с выдержкой не менее 1ч.
Третий класс Подготовки — такой же нагрев на воздухе или в вакууме до 80°С с выдержкой не менее 2 ч. Наконец, четвертый класс предусматривает только сушку поверхности.
Перспективные методы. Анализ тенденций развития методов и способов контроля герметичности выявил перспективные направления в технике течеискания, развивающиеся в настоящее время.
Прежде всего перспективы течеискания связаны с расширением аппаратурной реализацией методов контроля. Так, успехи в абсорбционной спектроскопии газов с использованием для обнаружения микропримесей в окружающем воздухе монохроматического излучения в сочетании с оптико-акустическим эффектом позволили по-новому подойти к решению задачи повышения достоверности и эффективности контроля герметичности тонкостенных замкнутых объемов. На этой основе созданы первые образцы оптико-абсорбционной течеискательной аппаратуры с использованием закиси азота как пробного вещества.
Широкое развитие получают перспективные физико-химические методы контроля герметичности, основанные на эффекте взаимодействия пробного газа с поверхностью дефекта или специальным составом, и способствующие повышению проводимости дефекта. На основе этих же методов создаются новые типы чувствительных датчиков утечки, например пьезовзвешенные, которые используют специальное покрытие на поверхности кварца, взаимодействующего с пробным газом.
Кроме рассмотренных выше течеискательных устройств которые серийно выпускаются приборостроительными предприятиями, создан ряд устройств, используемых на отдельных предприятиях для испытания конкретных видов изделий. К ним относятся манометрические, акустические, инфракрасные, лазерные и другие течеискательные устройства и системы.
Манометрические течеискательные устройства обычно выполняют на базе серийных мембранных элементов и блоков. Наиболее часто такие устройства базируются на высокочувствительных мембранных или сильфонных дифманометрах. Основной поиск в направлении усиления возможностей манометрических устройств контроля герметичности связывается с подбором мембраны, созданием, температурных компенсаторов и компьютеризацией процесса манометрических испытаний.
Акустические течеискатели, основанные на регистрации ультразвуковых колебаний газовой струи, вытекающей через сквозной дефект, не получили ожидаемого распространения из-за их низкой чувствительности и влияния посторонних шумов на воспроизводимость испытаний. Как правило, акустические течеискатели (например, типа ТУЗ) позволяют находить течи с условным диаметром 0,1…0,15 мм при избыточном давлении внутри изделий 0,04…0,05 МПа. Область применения при сегодняшнем уровне их развития будет ограничиваться простыми условиями их эксплуатации, невысокими требованиями к степени герметичности промышленной продукции.
Поиск новых пробных веществ и успехи в развитии оптико-абсорбционного газоаналитического метода позволил специалистам авиационной промышленности создать новый тип течеискатели ИГТ-4. Это оптико-абсорбционный течеискатель, основанный на индикации экологически чистого пробного газа — закиси азота.
Его порог чувствительности к потоку закиси азота составляет 6,5•10-7 м3•Па/с. Течеискатель типа ИГТ-4 прост и надежен в эксплуатации, работает в автоматическом режиме, который осуществляется с помощью встроенного микропроцессора.
Развитие науки и техники в последние годы приводит к появлению новых идей газоаналитической и в том числе течеискательной аппаратуры. Это прежде всего относится к твердотельной полупроводниковой технике измерения параметров газовых потоков и следов газов. Видимо, в ближайшие годы развитие этого направления приведет к созданию новых типов течеискательной аппаратуры.
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ. Кн. I. Общие вопросы. Контроль проникающими веществами. Гурвич, Ермолов, Сажин.
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
Испытание на герметичность — это… Что такое Испытание на герметичность?
- Испытание на герметичность
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ — испытание в целях определения герметичности цистерны, тары, а также другого оборудования и закрывающих устройств.
Российская энциклопедия по охране труда. — М.: НЦ ЭНАС. Под ред. В. К. Варова, И. А. Воробьева, А. Ф. Зубкова, Н. Ф. Измерова. 2007.
- Использование рабочего времени
- Испытание при приеме на работу
Смотреть что такое «Испытание на герметичность» в других словарях:
испытание на герметичность — Неразрушающее контрольное испытание, проводимое для определения соответствия банок или крышек заданной степени неплотности при определенных условиях испытания. [ГОСТ 24373 80] Тематики произв. металл. банок для консервов Обобщающие термины… … Справочник технического переводчика
Испытание на герметичность — гидравлическое испытание давлением, устанавливающее отсутствие утечки транспортируемого продукта. Источник: ВН 39 1.9 005 98: Нормы проектирования и строительства морского газопровода … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
испытание на герметичность — sandarumo bandymas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. hermeticity test vok. Leckprüfung, f rus. испытание на герметичность, n pranc. épreuve d étanchéité, f … Radioelektronikos terminų žodynas
испытание на герметичность (для сосудов, трубопроводов, тары) — испытание на герметичность Контрольное испытание, проводимое для определения способности тары и ее деталей обеспечивать герметичность при определенных условиях испытаний [ГОСТ Р 51827 2001] Тематики сосуды, в т. ч., работающие под давлениемтара,… … Справочник технического переводчика
испытание на герметичность сжатым воздухом — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN air (pressure) test … Справочник технического переводчика
ГОСТ Р ИСО 2942-2010: Гидропривод объемный. Фильтроэлементы. Испытание на герметичность и определение точки появления первых пузырьков — Терминология ГОСТ Р ИСО 2942 2010: Гидропривод объемный. Фильтроэлементы. Испытание на герметичность и определение точки появления первых пузырьков оригинал документа: 3.2 герметичность фильтроэлемента (fabrication integrity): Состояние… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Альтернативное испытание на герметичность с погружением — Alternate immersion test Альтернативное испытание на герметичность с погружением. Испытание на коррозию, в котором образцы периодически погружаются в раствор на определенные промежутки времени. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под… … Словарь металлургических терминов
испытание — 3.10 испытание: Техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. Источник: ГОСТ Р 51000.4 2008: Общие требования к аккредитации… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
герметичность — 3.7 герметичность: Свойство баллона не пропускать газ или жидкость через стенки и соединения с запорной арматурой. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
герметичность фильтроэлемента — 3.2 герметичность фильтроэлемента (fabrication integrity): Состояние фильтроэлемента, при котором он соответствует техническим требованиям, установленным изготовителем. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Испытание на герметичность — это… Что такое Испытание на герметичность?
- Испытание на герметичность
Испытание на герметичность — гидравлическое испытание давлением, устанавливающее отсутствие утечки транспортируемого продукта.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- испытание на безопасность железнодорожной автоматики и телемеханики
- испытание на долговечность
Смотреть что такое «Испытание на герметичность» в других словарях:
Испытание на герметичность — испытание в целях определения герметичности цистерны, тары, а также другого оборудования и закрывающих устройств … Российская энциклопедия по охране труда
испытание на герметичность — Неразрушающее контрольное испытание, проводимое для определения соответствия банок или крышек заданной степени неплотности при определенных условиях испытания. [ГОСТ 24373 80] Тематики произв. металл. банок для консервов Обобщающие термины… … Справочник технического переводчика
испытание на герметичность — sandarumo bandymas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. hermeticity test vok. Leckprüfung, f rus. испытание на герметичность, n pranc. épreuve d étanchéité, f … Radioelektronikos terminų žodynas
испытание на герметичность (для сосудов, трубопроводов, тары) — испытание на герметичность Контрольное испытание, проводимое для определения способности тары и ее деталей обеспечивать герметичность при определенных условиях испытаний [ГОСТ Р 51827 2001] Тематики сосуды, в т. ч., работающие под давлениемтара,… … Справочник технического переводчика
испытание на герметичность сжатым воздухом — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN air (pressure) test … Справочник технического переводчика
ГОСТ Р ИСО 2942-2010: Гидропривод объемный. Фильтроэлементы. Испытание на герметичность и определение точки появления первых пузырьков — Терминология ГОСТ Р ИСО 2942 2010: Гидропривод объемный. Фильтроэлементы. Испытание на герметичность и определение точки появления первых пузырьков оригинал документа: 3.2 герметичность фильтроэлемента (fabrication integrity): Состояние… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Альтернативное испытание на герметичность с погружением — Alternate immersion test Альтернативное испытание на герметичность с погружением. Испытание на коррозию, в котором образцы периодически погружаются в раствор на определенные промежутки времени. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под… … Словарь металлургических терминов
испытание — 3.10 испытание: Техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. Источник: ГОСТ Р 51000.4 2008: Общие требования к аккредитации… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
герметичность — 3.7 герметичность: Свойство баллона не пропускать газ или жидкость через стенки и соединения с запорной арматурой. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
герметичность фильтроэлемента — 3.2 герметичность фильтроэлемента (fabrication integrity): Состояние фильтроэлемента, при котором он соответствует техническим требованиям, установленным изготовителем. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации