Из бронзы литье: Художественное литье из бронзы на заказ от мастерской «Калежа»

Содержание

Художественное литье из бронзы на заказ от мастерской «Калежа»

Содержание:

Примеры наших работ
История развития художественного литья

Художественное литье из бронзы — один из старинных способов обработки металла, о чем говорит большое количество украшений, найденных при раскопках и датированных веками до нашей эры. Бронза отличается малой усадкой, небольшой текучестью и высокими литейными свойствами. Уже в давние времена люди могли изготавливать из металла украшения небывалой красоты для своего дома и себя. Со временем технологии художественного литья металлов совершенствовались и развивались, а методы обработки бронзы становились интереснее и глубже Даже несмотря на то, что мода на материалы часто менялась, художественное и высококачественное литье из бронзы оставались популярными во все века, а такие старинные технологии, как бронзовое литье в разовые формы из песка, используют даже сегодня.

Традиции отливки бронзовых фигур в настоящее время бережно хранят сотрудники литейной мастерской «Калежа», но при изготовлении изделий используют только самые современные технологии, например способ литья под давлением или по выплавляемым моделям. Бронзовое художественное литье в Москве нашей мастерской отличается авторскими дизайнами, высоким качеством исполнения, широким ассортиментом изделий, а также неповторимым стилем. У нас Вы можете заказать любые скульптуры, сувениры, медали, фурнитуру, кубки и все, что придет в голову. Бронзовый сувенир может стать как эксклюзивным элементом интерьера в Вашем доме, так и превосходным подарком. Разнообразные награды из этого металла придают значимость и весомость тем достижениям, за которые их вручают. Фурнитура для мебели и прочие предметы быта не только отлично выполняют функции практического применения, но и непременно станут изюминкой Вашего дома, привнеся в него еще больший уют и комфорт.

В нашем каталоге также есть товары в наличии, для тех, кто хочет купить готовое изделие, и не тратить время на индивидуальное изготовление.

Примеры наших работ

Бронзовая статуэтка…

Иисус несущий крест…

Скульптурная композиция…

История развития художественного литья

Искусство художественного литья известно с глубокой древности. Так, еще в Древнем Египте отливались бронзовые статуэтки, которые датируются современными учеными третьим тысячелетием до рождества Христова; обнаруженные при раскопках в Китае фигурки и изделия помладше всего на тысячу лет. В Древней Греции, а впоследствии и в Риме, широко были распространены литые бронзовые украшения и посуда.

Пик развития западноевропейского художественного литья приходится на конец семнадцатого и начало восемнадцатого века, когда чрезвычайной популярностью стала пользоваться бронзовая скульптура. На Руси литейное дело развивалось с одиннадцатого века, когда началась регулярная массовая отливка колоколов для церквей, а впоследствии и пушек. Несмотря на то, что литье не является традиционным русским ремеслом, некоторые отечественные литейные производства завоевали всемирную славу, и их изделия очень высоко оцениваются специалистами и коллекционерами. В девятнадцатом веке стала популярной мебель, выполненная по этой технологии. Конечно, из-за своего веса она затрудняла дачный переезд своих хозяев, но была очень красива.

Небольшой городок в Челябинской области с населением в восемнадцать тысяч человек известен на весь мир. Называется он Касли, и именно здесь находится знаменитый завод художественного литья из чугуна и бронзы. Собственно, город и завод – ровесники, поселок появился тут в год основания предприятия, в тысяча семьсот сорок седьмом году. Через пять лет его перекупила знаменитая династия промышленников Демидовых. В те времена на заводе выплавляли чугун и полосное железо, а художественным литьем по выплавляемым моделям занялись на несколько десятилетий позже, в начале девятнадцатого века, когда его приобрел купец первой гильдии Расторгуев. Вскоре Каслинский завод становится центром изготовления декоративных оград, решеток, орнаментированных половых плит. Также по спецзаказам здесь отливают надгробные памятники, и налаживается перевозка мебели, выполненной знаменитыми мастерами-литейщиками. Производство подобной садово-парковой мебели началось с 1845 года, а также начался выпуск знаменитых и по сей день подсвечников, блюд и зеркальных обрамлений.

В середине семидесятых годов девятнадцатого века здесь была открыта художественная школа-мастерская, задуманная выпускником Петербургской Академии Художеств Михаилом Канаевым. Ученики его и составили впоследствии цвет и гордость каслинских мастерских художественного литья. По сей день работы мастеров завода занимают достойные места в музейных и частных коллекциях, представляя Российскую художественную культуру.

Художественное литье из бронзы | Лит Арт. Изготовление скульптур

• Художественное литье из бронзы и латуни

• Художественное литье из чугуна

• Декоративное литье из металла

Скачайте каталог с фотографиями литья скульптур.

Лучшие работы за 20 лет

Заполните форму

Мы пришлем каталог Вам на почту

Художественное литье на заказ

Литье декоративных элементов

Мы изготавливаем крупный декор – ограды, литые заборы, скамейки, декоративные решетки, фонари, перила, гербы, предметы интерьера.

Выполняем художественное литье на заказ для загородных домов, усадеб, коттеджей, оформления скверов и парков города, мест захоронений на кладбище.

Гарантируем качественное литье изделий сложной конфигурации любых размеров на современном оборудовании.

Литье скульптур

Выплавляем в своих печах, заливаем в формы и создаем красивые элементы скульптурного декора: скульптуры, рельефы, гербы, колокола.

Делаем скульптуры малых и крупных форм, бронзовые бюсты в подарок для первых лиц страны.

Если вы хотите заказать скульптуру в «Лит Арт» – будьте уверены, что ваш заказ выполнят максимально оперативно и точно в срок.

Поможем спроектировать или отольем по вашим моделям

Литейный цех

Преимущества

Современное оборудование

Производим заливку в соответствии с технологическими стандартами. На готовых элементах исключены дефекты отливок – спаи, пригары, недоливы.

Опытный коллектив литейщиков и металлургов

«Лит Арт» с 1999 года предоставляет услуги по отливке скульптур и крупных элементов декора с высокой детализацией.

Заливка металла 2 раза в день

На нашем производстве стоят новые плавильные печи. 2 раза в день производим заливку металла. Вам не придется ждать, это значительно сократит время изготовления.

Без посредников.

У нас собственный литейных цех, в котором одновременно работают 9 бригад. Все формовщики и литейщики «Лит Арт» имеют стаж работы по специальности не менее 10 лет.

Литейный цех 1000 кв.м.

Изготавливаем крупные изделия и декор – арки, беседки, массивные двери, решетки, оградки, скамейки, фонари. Мы быстро и качественно отливаем металл, поскольку имеем необходимые производственные мощности.

Толщина стенки литья 5 мм

Отливаем скульптуры из бронзы, латуни, алюминия, чугуна.

Бронза БрО5Ц6С5 – специальная скульптурная бронза, работаем только с сертифицированными материалами. Художественное литье из бронзы на заказ – наше флагманское направление.
Мы используем бронзу БрО5Ц6С5 для создания детализированных отливок.

Используем только бронзу ГОСТ

Материалы для художественного литья

Бронза

Бронза – прочный, вечный, красивый металл. Бронзовое литье используют для изготовления скульптур, бюстов, памятников, предметов интерьера. Обладает уникальной особенностью – точность детализации при любом масштабе.

Чугун

Чугун применяют для монументальных отливок. Из чугуна изготавливают заборы, ворота, калитки, скамейки, декоративные решетки, уличные фонари, урны. Для защиты от коррозии требует окраски.

Латунь

Латунь внешне похожа на бронзу, латунь более желтая из-за большего количества меди в сплаве. Из латуни чаще всего заказывают элементы декора и предметы обихода. Латунь уступает бронзе по износостойкости и прочности.

Алюминий

Алюминий – практичный, бюджетный материал. На него хорошо ложится краска, отличается стойкостью к коррозии. Алюминий имеет металлический стальной цвет. Из него можно изготовить скульптуру, таблички или декор.

Литье скульптур

Если вы скульптор – для вас специальные условия.

Художественное литье на заказ – финальный этап изготовления скульптуры. Если вы уже слепили модель скульптуры, сделали формовку, и вам надо отлить фигуру в твердом материале – обращайтесь в «Лит Арт», и мы предложим вам особые условия.

Предоставим квалифицированных помощников для лепки, увеличения или восковок или обеспечим изготовление под вашим авторским надзором.

Сборку и обработку скульптур производим вручную. Собираем все части, свариваем, заводим каркас, очищаем, шлифуем, чеканим швы, наносим патину, чтобы фигура смотрелась безупречно.

Звоните 88007077850 для подробной информации

Литье из бронзы

Отливки из бронзы и латуни

Бронзовые втулки
Втулки латунные

Основу выпускаемой нами продукции составляют бронзовые втулки, бронзовые вкладыши, подшипниковые втулки, втулки скольжения, шайбы сферические, подпятники и другие элементы трущихся частей механизмов, применяемых в различных отраслях промышленности.

Автомобильный и железнодорожный транспорт:

Вкладыши моторно-осевых подшипников различных видов для тяговых локомотивов железнодорожного транспорта.
Бронзовые втулки шкворневые для большегрузного автотранспорта.

Гидроэнергетика:

Втулки бронзовые рабочих колес для гидротурбин различного типа.
Втулки латунные сервомоторов.

Горнодобывающая промышленность:

Втулки бронзовые для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8.
Шайбы для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8, ЭКГ10.
Вкладыши бронзовые для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8.
Шайбы сферические для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8.
Бронзовые втулки для дробилки КСД1200 (комплект бронзовых втулок: цилиндрические, конические, подпятник, передние, задние).
Вкладыши для дробилок СМД-117, СМД-118.
Латунные втулки для дробилок.

Перерабатывающие отрасли тяжелой промышленности:

Втулки главных цилиндров горизонтальных и вертикальных гидравлических прессов.
Втулки для ковочного и штамповочного оборудования различного типа.
Вкладыши для прокатных станов различной прокатки.
Венцы червячных колес различного типа.

Втулки бронзовые

Это не единственный тип втулок, который производит наше предприятие. Мы производим вкладыши, шайбы и втулки не только из бронзы, но и латунные втулки.

По Вашей заявке возможно производство деталей из различных цветных сплавов.

Дополнительные услуги

Производство деталей по чертежам, эскизам или образцам заказчика из различных материалов:

Бронзы,
Латуни,
Чугуна

Имеем опыт изготовления запасных частей к импортному оборудованию. Области применения бронзовых деталей.

Наряду с другими способами металлургических процессов, центробежное литье, а именно центробежное литье из бронзы, нашло огромное применение во многих отраслях промышленности.

Прежде всего бронзовые детали используются как расходный материал для уменьшения силы трения в работающих узлах и механизмах, что позволяет продлевать срок службы самого оборудования.

Области применения бронзовых деталей:

Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений;
Антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения, узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен;

Насосы, работающие в морской воде;
Антифрикционные детали;
Детали, работающие в пресной воде, жидком топливе и в паре при высокой температуре;
Детали химической и пищевой промышленности, а также детали, работающие при повышенных температурах и многое другое…

Применение бронзовых изделий в металлургической промышленности:

Для предприятий перерабатывающей промышленности, в том числе для металлургических заводов и объединений, на которых используется прессовое и штамповочное оборудование ПК «МАШТЕХЦЕНТР» изготавливает втулки для гидравлических прессов, ковочных машин различного

типа, вкладыши универсальных шпинделей для прокатных станов и многое другое, необходимое для бесперебойной работы основного оборудования.

Применение бронзовых изделий в горнодобывающей промышленности Идя на встречу пожеланиям заказчиков, ПК «МАШТЕХЦЕНТР», освоил и продолжает увеличивать номенклатуру и ассортимент продукции для предприятий горнодобывающей промышленности. Бронзовые конусные втулки для различных типов дробилок. Различные типы бронзовых втулок и шайб для карьерных экскаваторов и многое другое для горнодобывающей промышленности.

Марки бронзы, используемые при производстве заготовок путем центробежного литья. Наше предприятие использует в литейном производстве следующие типы бронз:

Бронзы оловянные по ГОСТ 613-79;
Бронзы безоловянные по ГОСТ 493-79.

Бронзы оловянные литейные по ГОСТ 613-79 имеют различные механические свойства в зависимости от химического состава самой бронзы. По согласованию с заказчиком наше предприятие имеет возможность отливать бронзовые заготовки деталей с различным химическим составом и соответственно с различными механическими свойствами бронзы.

Бронзы безоловянные литейные по ГОСТ 493-79 также имеют различные механические свойства в зависимости от химического состава самой бронзы. По желанию наших заказчиков возможно, например, существенно повысить твердость безоловянистой бронзы, вводя в ее состав ряд дополнительных химических элементов. Наиболее востребованной маркой безоловянистой бронзы является бронза БрА9Ж3Л (или БрАЖ9-4).

В процессе литейного производства специалисты нашего завода используют для изготовления бронзовых отливок чистые исходные шихтовочные материалы. Благодаря этому существует возможность получения марок бронзы в соответствии с пожеланиями наших клиентов.

Калькулятор втулок из бронзы

Художественное литье из бронзы — Компания «ОгранСтрой»

Литье из бронзы в художественном стиле — это произведение искусства. Компания «ОгранСтрой» предлагает изготовить на заказ скульптуры, элементы декора, таблички, памятники и другие изделия из бронзы.

Бронза — уникальный материал, из которого можно изготовить любую художественную композицию.

В настоящее время художественное литье из бронзы является одним из трендовых модных веяний в области архитектуры и строительства. Такие декоративные элементы способны стать достойным украшением вашего дома и прилегающей территории.

В штате компании «ОгранСтрой» состоят профессиональные дизайнеры, скульпторы и литейщики, которые готовы воплотить в жизнь даже самые фантастические ваши пожелания.

Примеры наших работ

Скульптура Судак

Размер: 1000x600x750 Материал: Бронза Подробнее

Скульптура Дельфинов из Алюминия

Материал: алюминий Подробнее

Изготовление изделия из бронзы

Подробнее

Изготовление слива из бронзы

Подробнее

Изготовление фонтана из бронзы

Размер: 1500x500x350 Материал: Бронза Подробнее

Изготовление лягушки из бронзы

Размер: 250x200x200 Материал: Бронза Подробнее

Люк бронзовый

Размер: диаметр 700 Материал: Бронза Подробнее

Стоимость литья

Цена рассчитывается индивидуально, зависит от сложности и размера изделия. Включает следующие работы:

Прорисовка и утверждение эскизов.
Изготовление модели.
Производство рабочей формы.
Отливка и обработка изделия.
Монтаж на месте.

Наши преимущества

Профессиональный дизайнерский и скульптурный отдел.
Предлагаем полный пакет услуг по изготовлению и монтажу изделий из бронзы — от эскиза до монтажа;
Выполняем литье любой степени сложности;
Создаем уникальный и оригинальный дизайн, в том числе по вашим эскизам.

Вся подробная информация — у наших менеджеров по телефону 8 (495) 125-43-14.

Закажите изделие из бронзы на заказ, и получите

скидку 5% Нажимая кнопку «Заказать звонок», я принимаю пользовательское соглашение и подтверждаю, что ознакомлен и согласен с политикой конфиденциальности сайта

Бесплатно

доставим ваш заказ по Москве

Гарантируем

скидку каждому заказчику

Бесплатно

отправим к вам замерщика

Гарантируем

лучшие цены по Москве и области

Художественное литье из бронзы: искусство бронзовой отливки

Содержание

Общая характеристика металла
Температуры плавления
Технологии литья бронзовых изделий
Литье под давлением
Центробежное литье
Художественное литье
Особенности работы с бронзой в домашних условиях
Этапы художественного литья из бронзы
Тонкости технологии
Где продавать изделия из бронзы

Художественное литье из бронзы известно с древних времен. Поскольку получаемые изделия пользуются спросом, технология работы с материалом постоянно совершенствуется. Фигуры небольшого размера часто изготавливают в домашних условиях.

Художественное литье — ряд последовательных операций от формирования чертежа отливаемого изделия до проектирования и изготовления литейной формы. Такие конструкции используются не только на предприятиях, но и дома для отливки небольших фигурок.

Литье из бронзы

Общая характеристика металла

Основными составляющим бронзового сплава являются медь и олово. Существует добавки в виде металлов и неметаллов, но они содержатся в небольших количествах. В зависимости от процентного присутствия меди сплав меняет цвет. Он бывает красный, желтый или серо-стальной.

Температуры плавления

Важной характеристикой бронзового сплава является температура плавления. Максимальная ее величина достигает 1350 градусов. Она изменяется в зависимости от присутствия добавок, которые повышают тугоплавкость бронзы. Сюда входят алюминий, титан или цинк. При изменении процентного состава легирующих составляющих температура плавления бронзы варьируется в пределах 975–1350 градусов.

Учитывая то, что бронза обладает вязкостью, нагрев ведется до температуры превышающей плавление сплава на 100 градусов.

Технологии литья бронзовых изделий

Для художественного литья из бронзы или латуни на предварительном этапе проводятся следующие работы:

Создается эскиз будущей фигурки, а потом чертеж с размерами.
Используя слоновую кость, гипс или дерево, воссоздается модель будущего бронзового изделия.

Художественное литье из бронзы и латуни состоит из следующих шагов:

На первом этапе идет плавление металла.
Ведется заливка его в формы сроком на 1–2 мин.
После застывания металл достают.

Искусство бронзовой отливки позволяет получать как предметы быта, так и фигурки или статуэтки.

Плавление металла

Литье под давлением

Процесс литья под давлением заключается в подаче расплавленного металла в пространство формы. Источником энергии является пневматическая или гидравлическая система, которая через поршень воздействует на расплавленную бронзу. Благодаря высокому давлению заполнение литьевой формы происходит в течение 0,1 с. Металл поступает во все уголки, не оставляя свободных карманов. Затем наступает период охлаждения. Начинается он с наружных объемов и перемещается к центру.

Работа совершается с помощью автоматического оборудования. Полученные тонкостенные изделия отличаются мелкозернистой структурой.

Центробежное литье

В основу такого литья положен принцип центробежной технологии. Заполняемую металлом форму начинают вращать. За счет центробежных сил идет отбрасывание металла к стенкам. Все легкие добавки заполняют центральную часть, отделяясь от изделия. Готовая продукция получается без вредных примесей.

Сложные конструкции форм позволяют получать отливки не только в виде тел вращения. Для этого в форму устанавливаются дополнительные штыри, которые являются осями бокового орнамента основного изделия.

Художественное литье

Художественное литье позволяет изготавливать из бронзы предметы для домашнего интерьера. Сюда относятся светильники, бра и скульптуры.

В некоторых случаях готовая продукция состоит из нескольких отливок, которые соединяются в одно целое. Все компоненты после извлечения из формы подвергаются чистке. С целью придания товарного вида проводится никелирование или хромирование.

Особенности работы с бронзой в домашних условиях

При литье бронзы в домашних условиях заранее подготавливается помещение с соблюдением техники противопожарной безопасности. Требуется наличие вентиляции.

Для этого используются индукционные или дуговые печи. Также в качестве источника разогрева можно использовать газовую горелку или паяльную лампу. Если устанавливается глиняная печь, то подготавливается горн, уголь и щипцы.

Этапы художественного литья из бронзыЛитая статуэтка из бронзы

Перед началом процесса литья бронзовых изделий производится изготовление литейной формы. Состоит оно из следующих этапов:

Разрабатываются чертежи на основе сформированной модели.
По чертежам, изготавливается литейная форма. Для этого используется кварцевый песок или глина. Состоит она из 2 половинок. Внутри формируется полость, в которую будет вестись заливка расплавленных сплавов. Формы бывают одноразовые и многоразовые.
Для устранения риска разрушения литейной конструкции снаружи формируется опока. Туда устанавливается форма после заливки сплава.

Важным этапом является помещение формы в опоку. Если этого не сделать, под действием внутренних сил материал может не выдержать. Оптимальным вариантом является изготовление опоки из металла. Однако и деревянные изделия при формировании небольших бронзовых отливок тоже хорошо выполняют свою функцию.

Тонкости технологии

Перед тем, как залить металл в форму, он разогревается до расплавленного состояния.

Важным этапом является полнота заполнения сплавом литейной формы. В противном случае образуются дефекты:

раковины;
пригары;
недоливы;
спаи.

Где продавать изделия из бронзы

Изделия из бронзы, выполненные в домашних условиях, ценятся выше заводской продукции. Небольшие масштабы позволяют получать качественные отливки. Это небольшие фигурки или скульптуры знаменитых людей.

С целью получения прибыли можно заниматься выполнением работы на заказ. Продажа готовой продукции организовывается через специализированные магазины. Вариантом реализации является реклама в интернете. При расширении производства к распространению привлекаются посредники. Начинается продажа оптовыми партиями.

Организация литья бронзы в домашних условиях требует больших вложений. Однако такая продукция востребована. Правильно спланированное производство быстро окупается.

Бронзовое литье — Ижевский кузнечно-механический завод

Бронзовое литье

Главная
Бронзовое литье

Литье бронзы – одно из основных направлений деятельности «Ижевского кузнечно-механического завода». С 2005 года мы изготавливаем типовые изделия – втулки, круги, а также бронзовые отливки сложной формы с разработкой модельной оснастки по предоставленным материалам – опытные образцы, эскизы, чертежи, 3d-модели и т. д.

У нас Вы можете, как купить бронзовое литье из наличия, так и заказать изготовление отливок из любой марки бронзы с заданными механическими свойствами. Размеры и масса изготавливаемых изделий – диаметр 30-2300 мм, масса до 3 тонн. При необходимости мы проводим механическую и термическую обработку бронзовых отливок.

Вся продукция проходит строжайший контроль качества на каждом этапе производства в собственной лаборатории предприятия. Изделия соответствуют требованиям потребителей, ГОСТов и сопровождаются сертификатами качества.

Наш завод имеет возможность производить литье бронзы в 2 раза быстрее общепринятых сроков. В условиях сжатых сроков мы подключаем дополнительные людские и производственные ресурсы, что позволяет сократить в 2 раза срок изготовления изделий. При этом Вы получаете отливки стабильно высокого качества и по неизменно низкой цене.

Онлайн заявка

Перечень изделий из бронзы и сортамент выплавляемых марок

Оснащение литейного цеха современным оборудованием, использование современных технологических процессов, позволяет нам получать бронзовые отливки сложной формы с заданными механическими свойствами. Для производства изделий сложной формы изготавливается модельная оснастка. Также у нас Вы можете заказать изготовление типовых изделий – бронзовых втулок, кругов с последующей механической и термической обработкой.

Основной перечень изготавливаемой продукции из бронзы методом литья включает:

Бронзовые втулки, круги, плиты, вкладыши, направляющие, планки и т. д.
Подшипники скольжения.
Раскатные кольца.
Крупногабаритное литье бронзы массой до 3 тонн.
Бронзовые запчасти для спецтехники – краны, грейдеры, экскаваторы, тракторы и т. д.
Бронзовые запчасти для дробильно-размольного оборудования.
Запчасти для кузнечно-прессового оборудования.
Запчасти для винтовых забойных двигателей.
Запчасти для бурового оборудования, турбобуров.
Запчасти для металлургического оборудования.
Бронзовые токоподводы, ролики, шины.
Моторно-осевые подшипники тяговых электродвигателей электровозов и тепловозов.
Бронзовые венцы для редукторов, лифтов, червячных передач любого диаметра.
И другие изделия.

Основной сортамент выплавляемых марок бронзы:

Литейные оловянные бронзы по ГОСТ 613-79: БрО6Ц6С3, БрО8С12, БрО10Ф1, БрО10С10, БрО4Ц4С17, БрО5Ц5С5, БрО8Ц4, БрО10Ц2.
Литейные безоловянные бронзы по ГОСТ 493-79: БрА10Ж3Мц2, БрА11Ж6Н6, БрА10Ж4Н4, БрА9Ж3л, БрА9Мц2, БрС30.

По Вашему желанию возможно изготовление отливок из любых марок бронзы.

Особенности изготовления бронзового литья

Для производства бронзовых отливок используется 3 основных метода:

Центробежное литье бронзы. Метод применяется для производства втулок, преимущественно из оловянных бронз, барабанов производственных машин, венцов червячных колес и других отливок, имеющих форму тел вращения. Изделия, изготовленные с помощью центробежного литья, имеют высокую плотность металла и износостойкость, при этом в них отсутствуют раковины, шлак и неметаллические включения.
Литье бронзы по газифицируемым моделям. Применяется для производства точных (минимальная механическая обработка) отливок – 6-10 класс, из различных марок бронз.
ХТС (холодно-твердеющие смеси). Позволяет получать отливки 7 класса точности, обеспечить высокое качество поверхности, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.

Заказывая производство бронзовых отливок на нашем заводе, Вы гарантированно получаете изделия высокого качества с заданными размерами и механическими свойствами. При этом мы обеспечиваем короткие сроки производства бронзового литья при сохранении низкой цены.

Калькулятор поковок

Онлайн заявка

Галерея продукции ИКМЗ

Ключевые преимущества сотрудничества с «ИКМЗ»

01 Низкая цена

Экономите от 10% бюджета. Мы удерживаем низкие цены на продукцию, благодаря налаженному высокотехнологичному производству.

02 Сокращение сроков

При необходимости мы изготавливаем Ваш заказ в 2 раза быстрее без увеличения стоимости, подключив дополнительные ресурсы.

03 Высокое качество продукции

Изделия изготавливаются в соответствии с ГОСТ, ТУ, чертежами, проходят контроль в отделе качества, и сопровождаются сертификатами качества.

04 Партнерские отношения

Вы можете посетить производство и обсудить условия сотрудничества в нашем офисе. Мы встречаем Вас с аэропорта или вокзала и организуем трансфер.

05 Широкая номенклатура изделий

Изготавливаем поковки и отливки любой сложности из широкого перечня материалов, за счет парка современного оборудования и налаженных производственных процессов.

06 Сертификация

На заводе успешно внедрена политика в области качество по стандарту ИСО 9001. Пройдена сертификация по ТР ТС 032

Наши клиенты

Получите бесплатную консультацию от специалиста компании

Свяжемся с вами в течение 15 минут в рабочее время и предоставим подробную консультацию по вашему вопросу

Процесс литья бронзы — воск по выплавляемым моделям — ModernArts

Процесс литья бронзы — воск по выплавляемым моделям

Посмотреть в полном размере

БРОНЗОВАЯ СКУЛЬПТУРА: ИСКУССТВО ИЗ ВОСК

В третьем тысячелетии до нашей эры, где-то между Черным морем и Персидским заливом, художник создал видение из пчелиного воска, облил его жидкой глиной и приготовил на огне. В пламени воск исчез, сменившись пустым пространством. Олово и медь — сплавы бронзы — собирали и нагревали. После расплавления металл заливали в полость закаленной глины. Металл остыл, и скульптор выбил глину из металла. Отлита первая бронза.

Древние бронзовые отливки «Потерянный воск» выдержали века, визуально рассказывая историю прошлых культур, их религий и социальных структур. Например: китайские бронзовые изделия часто изображали церемониальные образы, индийские и египетские отливки часто представляли божества, африканцы отливали изображения природы, а греки воссоздавали человеческую форму. Многие из этих культур устарели, религии эволюционировали, а общества изменились, но интригующая визуальная история сохранилась благодаря сохранившимся бронзовым произведениям. Некоторые элементы процесса «потерянный воск» действительно были усовершенствованы, но сегодня бронзовое литье остается практически таким же, каким оно было в 2000 г. до н.э. в аккадский период.

Современные скульпторы, которые хотят, чтобы их изделия были отлиты из бронзы, зависят от литейного цеха. Там ремесленники умело применяют метод «потерянный воск» к дереву, камню, глине, гипсу и, по сути, к любой другой форме скульптуры, чтобы превратить видение художника в бронзу.

РЕЗИНОВАЯ ФОРМА

Преобразование скульптуры из исходного материала в бронзу начинается с резиновой формы. Оригинальная скульптура должна оставаться неподвижной в процессе изготовления формы. Для этого половина скульптуры помещается в основу из мягкого пластилина; другая открытая половина равномерно окрашена прозрачной вязкой резиной. (Полиуретановый каучук лучше всего подходит для единичных или небольших тиражей, в то время как для более крупных тиражей требуется силиконовый каучук.) Когда половина, окрашенная резиной, высыхает, вокруг податливой резины создается защитная и твердая «материнская форма» из армированного гипса. Затем скульптуру переворачивают, и процесс повторяется. Когда вторая сторона готова, форма открывается, и оригинал вынимается изнутри. Резина соединяется с другой половиной, создавая точное «негативное» изображение скульптуры из каучука. Форма часто состоит из нескольких секций, чтобы обеспечить правильный и равномерный поток во время фактической заливки бронзы.

ВОСК ПОЗИТИВ

Оригинальная скульптура теперь используется исключительно как ориентир. Из «негативной» резиновой формы необходимо создать восковую «позитивную». Воск плавится примерно до 210 ° F, выливается в форму и равномерно покрывается или «сливается» внутри. Смазывание повторяется трижды, каждый раз используя более холодный воск, чтобы не расплавить предыдущий слой. В идеальных условиях восковая стенка будет иметь толщину около 3/16 дюйма — меньшее значение может создать проблемы с текучестью бронзы; большее значение приведет к более тяжелой скульптуре, чем необходимо. Когда форма открывается и резина отслаивается, удалена почти идеальная восковая репродукция.

ГЕЗЬБА ПО ВОСКУ · РАСТЯЖКА И СТРОКА

«Гонка по воску» — это деликатный процесс соединения восковых частей вместе, чтобы сформировать полный «позитив» скульптуры (включая удаление швов и устранение дефектов с помощью нагретых специальных паяльников или инструментов: идеальные стоматологические инструменты). Художники очень вовлечены в этот момент, проверяя целостность воска и, после утверждения, подписывая произведение.

После того, как воск выгравирован и утвержден художником, изделие переходит в категорию «Литяной» или «Литубный». Именно здесь к восковой версии добавляются каналы, по которым расплавленная бронза попадет в произведение искусства. Эти каналы также сделаны из воска.

«Вентс» (тонкие восковые палочки) и «Ворота» (более толстые восковые палочки) прикрепляются к восковой модели с помощью нагретых инструментов. Позже в процессе литья пространство, занятое литниками или воротами, становится желобом, по которому течет металл и выходит захваченный газ. Распределение бронзы, низкая турбулентность, вентиляция и усадка являются важными факторами в области литников и литников.

ИНВЕСТИЦИИ

«Инвестиции» — это процесс создания прочной оболочки вокруг восковой скульптуры. Позже в процессе, когда воск будет выплавлен, паковочная масса будет служить формой для расплавленной бронзы. На протяжении большей части истории для выполнения этой задачи использовались инвестиции, состоящие из гипса, песка и воды. За последние 15 лет новая технология, называемая керамической оболочкой, стала отраслевым стандартом.

Техника керамической оболочки начинается с погружения закрытого воска в чаны с суспензией, после чего сразу же следует ванночка с песком. Этот процесс создает очень тонкую стенку кремнезема вокруг воска. При повторении примерно 9 раз с учетом времени высыхания между погружениями вокруг воска образуется твердая керамическая оболочка толщиной около ½ дюйма.

До изобретения керамической оболочки использовалась твердая гипсовая паковочная масса. гипсовый метод: толь был свободно обернут вокруг восковой копии в форме цилиндра. Замкнутое пространство вокруг воска затем было заполнено влажной смесью гипса и песка. готов к «удалению воска». Независимо от того, используется ли керамическая оболочка или гипс для изготовления оболочки, воск представляет собой «позитив», который должен исчезнуть, чтобы образовалась полость, или «негатив» для заполнения бронзой. Таким образом, фраза « литье по выплавляемым моделям» происходит в процессе плавления или «потеря» воска из оболочки. Гипсовые оболочки «депарафинизируются» в паровой камере высокого давления, известной как автоклав; керамические вкладыши депарафинизируются в печь

ЗАЛИВКА

Огромный графитовый тигель, раскаленный в печи, заполнен бронзовыми слитками, которые расплавляются. Металл начинает плавиться при 1700°F. Бронза «схватывается» (перестает течь) при контакте с холодом, что может произойти, если расплавленную бронзу залить в оболочку при комнатной температуре; поэтому в то же время, когда бронза обжигается в печи, работающей на природном газе, керамический корпус нагревается в печи примерно до 1100°F.

Когда начинается «Танец заливки», тигель поднимается краном из газовой печи. В то же время светящиеся керамические оболочки выносятся из печи в зону заливки. Два мастера управляют краном, который держит тигель в «рубашке». Ремесленник с элементами управления называется «заливщиком свинца», а мастер, поддерживающий равновесие в тигле, известен как «мертвец». Третий член группы заливки отталкивает окалина и шлак с поверхности расплавленной бронзы.

Вся заливка выполняется очень быстро и очень точно; один тигель из бронзы вмещает 400 фунтов и может заполнить одну или две большие раковины или десять или более маленьких раковин. В первую очередь отливаются детали с тонкими стенками и сложными деталями; требуя, чтобы горячая жидкая бронза перемещалась по системе каналов. Сплав, отлитый в Artworks, известен как кремниевая бронза. Металл состоит из следующих элементов: МЕДЬ 94,0%, МАРГАНЕЦ 1,1%, КРЕМНИЙ 3,9%, МИКРОЭЛЕМЕНТЫ 1,0%. Кремний является добавкой, улучшающей «текучесть» бронзы. Он получил широкое распространение во время Второй мировой войны, когда не хватало свинца и олова.

РАЗБИВКА

«Разгрузка» — это процесс удаления паковочной массы из металла. Примерно через час после заливки изделие достаточно остыло, чтобы его можно было брать в руки. Умение и сила в сочетании с молотками и механическими зубилами сбивают паковочную массу со свежезатвердевшего металла. Ворота и литники также должны быть удалены с помощью электрической дуги высокой интенсивности, которая может прорезать бронзу, как масло. Последним шагом является пескоструйная обработка тонкой паковочной массы из бронзы. Очищенная скульптура продвигается в слесарную лавку…

ГОНЧЕНИЕ И ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

Подобно чеканке воска, бронзу также необходимо чеканить или очищать, чтобы устранить небольшие дефекты, которые могут возникнуть в процессе литья или изготовления корпуса. На более крупных скульптурах, где требуется сборка литых секций, необходима чеканка, чтобы снять линию сварки, образованную соединением двух плоскостей. Чеканка металла обычно начинается с больших электрических или пневматических шлифовальных машин, чтобы удалить большую часть ненужного металла. Затем используются более совершенные и мелкие инструменты, такие как шлифовальные станки и карандаши, чтобы воссоздать тонкую текстуру поверхности художника. Так же, как дом нуждается в деревянном каркасе, многие монументальные изделия из бронзы требуют внутренней конструкции из нержавеющей стали для поддержки бронзовой «кожи». Многие скульптуры большего размера, чем в натуральную величину, анализируются инженером-строителем, который рекомендует внутреннюю опорную конструкцию, которая может укрепить изделие, чтобы оно могло противостоять землетрясениям и сильным ветрам.

ПАТИНА

Патинирование – это усиление бронзы химическим окрашиванием. Три водорастворимых соединения составляют основу большинства патин: нитрат железа дает красный и коричневый цвета, нитрат меди дает зеленый и синий цвета, а сульфат калия дает черный цвет.

Каждая литейная мастерская разрабатывает свои собственные (и тщательно охраняемые) патины, которые являются результатом тщательно подобранной смеси различных химикатов, пигментов и техники нанесения. Опытному мастеру-патинировщику доступна широкая гамма цветов, как прозрачных, так и непрозрачных. Последним шагом является нанесение тонкого слоя прозрачного воска на бронзу, чтобы усилить и сохранить патину.

Мы НЕ занимаемся литьем из бронзы. Обратитесь в местную художественную мастерскую или на сайт www. artworksfoundry.com

Особая благодарность Пьеро Мусси, Мавис МакКлюр и компании Artworks Foundry в Беркли.

Бронзовый процесс художественного литья | Метод выплавляемых восков

Шаг 1: Работа

Наши штатные мастера изучат или создадут скульптуру и принять решение о том, как скульптура будет разделена или «запас» на изготовление форм . Сложные формы потребуют исходное произведение искусства , которое нужно разрезать на более мелкие управляемые части. Этот является, безусловно, наиболее важным этапом процедуры. Деталь оригинала должны быть захвачены и перенесены в форму, если нет, их будет трудно заменить на любом другом этапе.

Шаг 2: Формы

Скульптура сначала запечатывается, а затем наносится разделительный состав. применяется для облегчения удаления резиновая форма . В зависимости по требованиям художника мы создадим силикон, латекс, или полиуретановая форма .

После того, как оригинальная скульптура будет подготовлена, мастер-форма Производитель нанесет первый слой резины. Как только резина необходимо нанести дополнительные слои и поставить «ключи» в резине, чтобы обеспечить правильное позиционирование пресс-формы.

Когда резина полностью схватится, необходимо использовать резервную оболочку или

.0107 Мать Форма » применяется для поддержки резины при заливке воска . процесс . Раньше для этого процесса использовали гипс. Сегодня, наиболее широко используемым материалом является стекловолокно из-за его прочность, долговечность и весит намного меньше, чем гипс. А разделительный состав наносится на одну половину резиновой формы, затем на резину укладывается стекловолокно, затем смола и дают высохнуть. В зависимости от размера формы и необходима прочность, может потребоваться нанесение нескольких слоев. Тогда плесень и материнская плесень переворачиваются, и процесс повторяется на другой половине. Резервная оболочка удаляется, и резина аккуратно отодвинута, чтобы можно было снять оригинальную скульптуру. удаленный. Затем резину очищают от любых оставшихся частиц. из оригинала. Теперь он готов к приему воска.

Шаг 3: Восковая отливка

Готовая форма, которая уже была подготовлена, теперь готова для воска . Форма отделяется и наносится первый слой воска. окрашены в форму, чтобы запечатлеть все мелкие детали шедевр художника. Форма собрана, и снова наносится воск. заливается. Затем его вращают до тех пор, пока не образуется ровное тонкое покрытие. достигнуто. После остывания наносится второй слой и вращается для достижения толщины от 3/16 до 1/4 дюйма. лишний воск выливается. После полного остывания воска «материнская форма», за которой следует резиновая форма, удаляется. В настоящее время 9Выявлена восковая отливка 0082 .

Шаг 4: чеканка воска

Линии шва удалены, а восковые детали установлены для выравнивание. Затем ставятся регистрационные метки, а затем окончательная проверка воска.

Шаг 5: Изготовление литников и литников

Восковые стержни прикреплены к скульптуре. Эти стержни называются шпилька или ворота . На одном конце прикреплена большая чашка, эта чашка будет получать расплавленную бронзу при заливке. Размещение система ворот позволяет расплавленной бронзе течь через эти области позволяя газам выходить через меньшие стержни, называемые вентиляционными отверстиями.

Шаг 6: Керамический корпус

Сейчас мы делаем вторичную форму. Хотя материалы есть гораздо более современный, он выполняет ту же функцию, что и грязь 5000 много лет назад. Теперь мы опускаем воск в раствор жидкого связующего. Этот материал называется « суспензия » и очень хорошо кварцевый песок применяемый. Каждое покрытие полностью высыхает перед нанесением следующего. количество слоев, наносимых на изделие, определяется размером и вес куска. Чем тяжелее кусок, тем толще скорлупа должен быть для поддержки металла. Суспензия покрывает внутреннюю часть и снаружи воска, что позволяет скульптуре быть полой. химический состав суспензии постоянно контролируется, чтобы обеспечить это сила. Влажность и температура навозной камеры контролируется, чтобы обеспечить оптимальную сухость и твердость снаряды.

Шаг 7: Литье металла

Керамический корпус удаляют из шламовой камеры и помещают в автоклав или перегоревшая духовка чашей вниз. Прогоревшая печь — это просто большая печь с пламенным нагревом, автоклав — это большая машина, которая нагревает под давлением пара. Любой метод позволит оболочкам де-парафин. После депарафинизации скорлупы охлаждают и проверен на наличие трещин. В очередной раз разогреты до 1400 градусов и помещают в заливную яму. Бронзовые слитки нагреваются с 1900 до 2100 градусов. Температура заливки бронзы определяется каждой отдельной отливкой . расплавленная бронза это затем разливают в полые оболочки и дают остыть и затвердевать.

Шаг 8: Извлечение

Материал оболочки теперь удален внутри и снаружи, а выявлено незаконченное бронзовое литье. Это потом стеклярус, вода или пескоструйная обработка для удаления остатков материала оболочки от сложных деталей литья.

Шаг 9: Сварка

Если бы оригинал был разделен на несколько частей, он бы теперь тщательно подогнать и собрать. Визуальный осмотр это делается для проверки наличия литейных включений. Если есть какие-либо дефекты поверхности, они также будут отремонтированы в это время. Все секции отливки свариваются вместе с большой осторожностью и внимание на выравнивание.

Шаг 10: Чеканка по металлу

Скульптура полируется, чтобы удалить любые признаки дефектов сварки или литья, а также подготовить бронзу к патине (процесс окрашивания).

Шаг 11: Стеклянные бусы

Несколько различные инструменты для полировки и детализации используются, не нарушая оригинальная фактура скульптуры. Окончательный осмотр металла выполняется на данном этапе процесса.

Шаг 12: Патинирование

патина готовый цвет. В зависимости от предпочтений художника мы можем использовать множество различных химических веществ, которые реагируют на металл с добиться определенного вида. Цвета как: музейный коричневый, античный Коричневый, Verde Green и Gold Leaf — вот лишь некоторые из них, которые мы предлагаем. После наносится патина, и в зависимости от того, внутри или снаружи скульптура покрыта восковым покрытием и/или лак для защиты отделки. Мы предлагаем сотни пользовательские отделки.

Шаг 13: Упаковка и отправка

Скульптура тщательно и надежно упакован в деревянный ящик для сохранности перевозки.

Шаг 14: Доставка и установка

Доставка и установка конечного продукта завершает процесс художественного литья из бронзы .

История метода Lost Wax

Нет точной записи о том, когда пропал впервые был использован восковой метод литья.

Считается, что первые пользователи метода выплавляемого воска начали с глины. Ядро примерно соответствует форме объекта, который нужно вылепить. Это ядро было покрыто воск, а затем ваяется в готовую форму. Когда воск затвердеет, покрыты глиной. Объект запекали, затвердевая глина и расплавляя воск. Поскольку восковой метод расплавил дно формы для выпечки или духовки, он был непригоден для использования или потерян — поэтому процесс называется «Потерянный воск». Космос эвакуированный воском, затем был заполнен расплавленной бронзой. Когда бронза остыла и затвердел, глину удалили, а оставшуюся бронзу — зачистили и полированный.

Другие названия процесса включают «потерянную форму», которая признает, что могут использоваться другие материалы, помимо воска, в том числе, но не ограничиваясь: жиром, смолой, дегтем и текстилем; и «процесс отходов воска» или «отходы литье в форму», потому что форма разрушается, чтобы обнажить отлитое изделие.

Можно делать слепки с самой восковой метод; или восковой копии модели, которая не обязательно должна быть восковой.

Археологи нашли отливки тысячелетней давности. Основа принцип процесса остался неизменным, хотя появилось много новых приемов были разработаны. Наиболее значительным из них было использование пресс-форм из из которого можно было сделать много восков, а процесс керамической оболочки дал высокое качество Кастинг.

(источник)

История бронзы

Бронза была важна для любой культуры, которая с ней сталкивалась. Это был один из самых инновационных сплавов человечества. Инструменты, оружие, доспехи и различные строительные материалы, такие как декоративная плитка из бронзы, были тверже и прочнее. более долговечны, чем их каменные и медные предшественники. Первоначально изготавливалась бронза. из меди и мышьяка с образованием мышьяковистой бронзы. Только позже олово использовался, став единственным типом бронзы в конце 3-го тысячелетия до нашей эры. Оловянная бронза превосходила мышьяковистую бронзу тем, что сам процесс легирования мог более легко контролировать (поскольку олово было доступно в виде металла), а сплав был прочнее и легче забрасывать. Также, в отличие от мышьяка, олово не токсично.

Самые ранние изделия из бронзы из оловянного сплава датируются концом 4-го века тысячелетии до нашей эры в Сузах и некоторых древних памятниках Луристана и Месопотамии.

Медные и оловянные руды редко встречаются вместе (исключения включают одно древнее место в Таиланде и одно в Иране, поэтому серьезные бронзовые работы всегда занимался торговлей. В Европе основным источником олова была Великобритания. месторождения руды в Корнуолле. Финикийские торговцы посещали Великобританию для торговли товары из Средиземноморья для олова.

Бронза широко используется для литья бронзовых скульптур. Много обычные бронзовые сплавы обладают необычным и очень желательным свойством расширяться. немного непосредственно перед тем, как они затвердеют, таким образом заполняя мельчайшие детали формы. Бронзовые детали прочные и обычно используются для подшипников, зажимов, электрических соединители и пружины.

Бронза также имеет очень небольшое трение металла о металл, что сделал его бесценным для строительства пушек, где железные пушечные ядра иначе засунуть в бочку. Он по-прежнему широко используется сегодня для пружин, подшипники, втулки, опорные подшипники автомобильных трансмиссий и т. п. фитингов и особенно распространен в подшипниках малых электрических моторы. Фосфористая бронза особенно подходит для прецизионных подшипников и пружины. Он также используется в гитарных и фортепианных струнах.

Бронза обычно состоит из 88% меди и 12% олова. Альфа-бронза состоит из альфа твердого раствора олова в меди. Альфа-бронзовые сплавы 4–5% олова используется для изготовления монет, пружин, турбин и лезвий.

Коммерческая бронза (также известная как латунь) на 90 % состоит из меди. и 10% цинка, не содержит олова. Он прочнее меди и имеет эквивалентная пластичность. Он используется для винтов и проводов.

В отличие от стали, бронза при ударе о твердую поверхность не генерируют искры, поэтому он (наряду с бериллиевой медью) используется для изготавливать молотки, молотки, гаечные ключи и другие прочные инструменты для использования при взрывных работах. атмосфере или в присутствии легковоспламеняющихся паров.

Индийские индуистские ремесленники периода империи Чола в Тамил Наду использовали бронзу для создания замысловатых статуй методом выплавки воска. с богато украшенными деталями, изображающими в основном богов индуизма, но также и образ жизни периода. Форма искусства сохранилась и по сей день, со многими сильписами, ремесленники, работающие в районах Свамималая и Ченнаи.

В древности другие культуры также создавали произведения высокого искусства с использованием бронзы. Например: в Африке бронзовые головы Королевства Бенин, в Европе; Греческие бронзовые изделия, обычно изображающие фигуры из греческой мифологии, на востоке Азия; Китайские бронзы династий Шан и Чжоу — чаще парадные сосуды, но включая несколько фигурок.

Бронза продолжается и в наше время как один из материалов выбора выбора для монументальной скульптуры.

(источник)

См. также:

Бронзовый век
История Бронза

Процесс литья бронзы | Художник и скульптор Саттон Бетти

Процесс литья бронзы

Процесс создания бронзового литья по выплавляемым моделям представляет собой многоэтапный трудоемкий процесс. Этапы процесса литья бронзы описаны ниже.

Глина

Скульптура вылеплена из глины на алюминиевой арматурной проволоке для мелких деталей. Для крупномасштабных скульптур глина формируется вокруг стальной арматуры. Процесс лепки занимает от 3 дней до 2 месяцев, в зависимости от того, что я создаю. Портреты обычно занимают немного больше времени, так как получение подобия кого-то из глины занимает немного больше времени.

Изготовление форм

После того, как глина готова, скульптура готовится к изготовлению форм. Этот шаг является одним из наиболее важных на пути превращения глины в бронзу, поскольку форма может быть повторно использована для нескольких отливок, в зависимости от проекта. Хорошая форма может прослужить много лет. Я использую уретановую резину под названием 74-29.смешанный с тиксотропным порошком, чтобы передать все детали моей глины. Этот продукт был любимым материалом в течение многих лет, поскольку он относительно дешев, имеет длительный срок хранения и передает все детали моего глиняного оригинала, включая отпечатки пальцев. Материнская форма изготавливается из парижского гипса и конопли для усиления гибкой резиновой формы.

Заливка воска

Воск заливают в полую форму при температуре примерно 215 градусов по Фаренгейту и вращают вокруг нее, чтобы воск покрыл все поверхности. Я наливаю примерно 4 слоя воска (каждый слой немного холоднее предыдущего), пока не получаю толщину около 3/16″-1/4″. После того, как воск остынет, его осторожно вынимают из формы.

Восковая чеканка

Восковая чеканка — это процесс исправления всех дефектов, образовавшихся во время заливки воска. Обычно это означает заполнение пузырьков воздуха, очистку линий шва и утолщение областей, которые в этом нуждаются. Хороший воскоплав оставит вам очень мало работы по гонке воска, что может сэкономить много времени.

Литник

После очистки восковой отливки к восковой отливке прикрепляются восковые литники. Эти литники представляют собой тип системы каналов, которая позволяет расплавленной бронзе проходить через скульптуру. Они также позволяют газам и воздуху выходить, не попадая в отливку.

Керамическая оболочка

Восковая отливка с восковыми литниками затем погружается в растворитель, который очищает поверхность от любого мусора, который мог накопиться во время чеканки и литников. Затем его погружают в раствор, называемый предварительным смачиванием, после чего наносят два слоя очень мелкозернистой суспензии. На этом этапе суспензия улавливает мельчайшие детали скульптуры. Затем он проходит через несколько различных смесей навозной жижи, каждая из которых более густая, чем следующая. Примерно после 8 слоев суспензионной смеси керамический корпус отправляется на депарафинизацию.

Lost Wax Process

Керамическая оболочка (с воском внутри) помещается в герметичную печь высокого давления, называемую автоклавом. Высокая температура и давление вытесняют воск из оболочки (также известный как процесс потерянного воска), а также затвердевают оболочку при подготовке к расплавлению бронзы. Если бы вы заглянули внутрь полой оболочки с помощью камеры, вы бы увидели точный негатив, созданный восковой отливкой размером 3/16 дюйма.

Заливка бронзы

Оболочка обжигается, чтобы обеспечить ее надлежащую твердость, а также для ее нагрева, чтобы обеспечить непрерывный поток горячего металла. Бронза аккуратно заливается в отверстие корпуса при температуре около 2000 градусов по Фаренгейту. После того, как металл остынет, оболочку осторожно разбивают и с бронзовой отливки удаляют всю лишнюю керамическую оболочку.

Сварка

Затем бронза очищается и сваривается. Все литники (теперь из бронзы) обрезаны, все части, которые были разрезаны в процессе изготовления литников, присоединены, а основные отверстия заполнены. скульптуры, которые нужно почистить или «погонять». Для этого процесса требуется воздушный компрессор и несколько различных пневматических инструментов с твердосплавными жерновами разного размера. Линии сварки стачиваются, а текстуры создаются для имитации окружающих областей с помощью твердосплавных заусенцев. Хороший металлоискатель заставит эти линии сварки исчезнуть, смешав их с текстурами, созданными во время процесса глины. На этом этапе скульптура тщательно анализируется на наличие недостатков и корректируется.

Патина

Скульптура прошла пескоструйную обработку в камере пескоструйной обработки и готова к патине. Патина – это окраска бронзы. Патина сочетает в себе процесс нагревания бронзовой поверхности и нанесения химического вещества на горячую поверхность. Различные химические вещества создают разную цветную поверхность и текстуру, поэтому патинирование само по себе стало искусством. После нанесения патины ее запечатывают лаком и воском.

Скульптура готова к установке. Чтобы узнать больше о скульптуре Саттона и Дэна FO Stanley нажмите здесь.

Чтобы увидеть больше крупномасштабных скульптур Саттона , нажмите здесь.

Наблюдать за процессом

ЗНАТЬ ИСКУССТВО ЛИТЬЯ ИЗ БРОНЗЫ

Знакомство с эволюцией создания бронзовой скульптуры вдохновляет. Пьетрасанта, средневековый итальянский город на побережье Тосканы, особенно известен своими высококвалифицированными ремесленниками и кропотливыми литейными цехами, обрабатывающими такие материалы, как бронза.

Давайте углубимся в критические этапы создания бронзовой скульптуры с нуля.