Литье бронзы: художественное, в домашних условиях

Литье бронзы в художественном стиле является настоящим произведением искусства. Это направление работы с металлом зародилось еще до нашей эры, но при этом оно не забыто и сейчас.

Постепенно технология художественного литья из бронзы совершенствовалась. Создавать причудливые изделия из бронзы специалисты могут как в домашних условиях, так и на заводском производстве.

Литые из бронзы конструкции ассоциируются с аристократическим убранством Средних веков.

Пик популярности бронзовое литье получило в эпоху европейского барокко и классицизма. Мастера того времени создавали роскошные и изысканные композиции из бронзы, которыми люди любуются и по сей день.

Сейчас бронзу используют в различных целях, в большинстве случаев для изготовления скульптур и сувениров, лестничных ограждение и решеток, элементов интерьера, люстр и бра, заборов и ворот.

Общая характеристика металла

Бронза – это сплав меди в сочетании с оловом, реже в качестве дополнительного элемента используется кремний, свинец или алюминий. В зависимости от процентного соотношения металлов бронза приобретает различный цвет.

Базовые показатели этого материала обусловили его широкое применение в различных направлениях. Бронза отличается следующими свойствами:

• высокая прочность;
• износостойкость;
• низкий уровень коррозии;
• простота обработки;
• паростойкость;
• высокая тепло и электропроводность;
• устойчивость к различным повреждающим факторам. К ним относится и влияние окружающей среды.

По сравнению с другими аналогичными сплавами бронза отличается особой прочностью и стойкостью. Температура ее плавления 1000–1100 градусов.

Специалисты по работе с металлом используют два варианта бронзы: с содержанием олова и без него. Ко второй группе относятся такие типы бронзы:

• свинцовый – обладает высоким уровнем стойкости и устойчивости;
• бериллиевый – этот сплав характеризуется наибольшей стойкостью и прочностью, превосходя показатели стали;
• кремниецинковый – обладает наиболее высокой текучестью в расплавленном состоянии;
• алюминиевый – наиболее стоек перед различными раздражителями, особенно химическими.

Несмотря на хорошие показатели, оловянный тип бронзы получил самое широкое распространение. Особенностью бронзового литья является небольшой процент усадки, поэтому его часто используют для изготовления деталей, требующих точного соблюдения размера.

Поэтому такие изделия после отливки нуждаются в минимальной обработке, так как они имеют гладкую поверхность и четкие контуры. Это качество металла проявилось и в художественном литье, а также в отрасли машиностроения для изготовления различных деталей.

Технология изготовления художественных изделий из бронзы

Художественное литье из бронзы является популярным способом изготовления различных предметов интерьера:

• статуэток;
• сувенирных часов;
• гербов;
• письменных наборов.

Набор для письма из бронзы

Процесс литья бронзы трудоемкий и многоэтапный, но изделия из него отличаются хорошим внешним видом и качеством и поэтому пользуются популярностью.

Перед тем как изготовить то или иное изделие необходимо создать эскиз будущей конструкции. Эта работа выполняется художником и дизайнером. Разработанный ими рабочий чертеж является основанием для изготовления отливной модели, по которой будет формироваться опечатка будущего изделия.

Модели, используемые для художественного литья из бронзы и латуни, изготавливаются из таких материалов, как дерево или слоновая кость. Пластик или гипс для этих целей используется реже. Поверхность деревянной или слоновой модели обязана быть обработана шпаклевкой и грунтовкой.

После наносится специальный лак в несколько слоев. Такие манипуляции необходимы для того чтобы добиться максимально ровной и гладкой поверхности.

По типу конструкции выделяются следующие типы моделей:

• неразъемные – это монолитные изделия, которые применяются для ручного литья при домашних условиях;
• разъемные – это сборная конструкция, состоящая из отдельных разъединяющихся элементов;
• специальные – это шаблоны, которые применяются для литья сложных конструкций.

Пресс-форм для литья бронзы

После изготовления подходящей модели начинается производство литейной формы. Это довольно трудоемкий и долгий процесс, для выполнения которого необходимы формовочные композиции, специальный инвентарь и приспособления.

Сами литейные формы являются как одноразовыми, так и многоразовыми. Они наполняются расплавленным металлом, который после остывания принимает форму, идентичную будущей модели изделия.

Технология литья бронзы состоит из таких этапов:

• изготовления формы;
• расплавление металла;
• заливка;
• выбивка;
• очистка и окончательная обработка отливок.

Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях

Особенности работы с бронзой в домашних условиях

Сегодня множество красивых изделий изготавливается на основе сплава бронзы. Если есть желание и возможность заниматься этим в домашних условиях, необходимо прежде всего учесть особые характеристики этого материала.

Нужно обзавестись следующими вспомогательными устройствами:

• форма для заготовки;
• щипцы;
• горн;
• тигель;
• древесный уголь;
• печь, которая обеспечит нужную температуру плавления.

Печь для литья из бронзы

Для достижения желаемого результата нужно соблюдать строгую последовательность в выполнении процесса литья бронзы.

Сначала необходимо поместить тигель на печь и заложить в него куски металла. Установив регулятор нагрева, достигается температура плавления, бронза меняет форму. Затем с помощью крючка тигель вынимается из печи, и сплав заливают в специально подготовленную форму.

Так как температура плавления бронзы относительно невысокая специальную печь специалисты рекомендуют заменить паяльной лампой или автогеном.

Одной из наиболее трудоемких процессов в этой работе является формовка – изготовление специальной формы для литья. Для этих целей используются специальные формовочные смеси из глины или кварцевого песка. Важность этого этапа определяется тем, что от него будет зависеть идеальная форма будущего отливаемого изделия.

Рекомендации

Литье бронзы в домашних условиях требует специально оснащенного помещения, где будут храниться не только все инструменты, но и средства личной защиты. Рекомендуется обязательно обзавестись рабочим огнетушителем.

Кроме этого, в целях безопасности в мастерской не должны храниться материалы и вещества, которые легко воспламеняются. Для литья бронзы технология важна еще и потому что это занятие довольно травмоопасное.

Если требуется выполнить отливку тонких металлических изделий, то предпочтение необходимо отдать сплаву из латуни, поскольку она легче плавится.

После полного расплавления металла в печи нужно сразу же заполнить форму. Эта процедура занимает несколько минут. Если на этом этапе будет нарушена технология, то в отливке могут образоваться дефекты в виде недолива, шлаковых раковин.

Если литье осуществляется в домашних условиях, то заполнение формы производится специальным металлическим ковшом. Управление ковшом производится вручную.

После того как отливка охладилась до необходимой температуры необходимо ее выбить. Это манипуляция выполняется с помощью клещей и молотка. Если использовалась одноразовая форма, то нужно просто разломать ее.

На промышленном производстве часто используются многоразовые формы. В этом случае выбивка проводится через разъединение элементов формы. После выбивки проводится обрубка, эта процедура заключается в устранении дефектов с поверхности отливка.

Заключительная обработка

После извлечения из литейной формы изделия, как правило, имеет непрезентабельный вид. Оно имеет различные поверхностные дефекты. Чтобы придать изделию из бронзы нормальное состояние и его нужно очистить шлифовальной машинкой или металлической щеткой.

Многофункциональная шлифовальная машина

Помимо очистки, потребуется и чеканка, хотя бронза имеет неплохую текучесть и при заполнении формы с легкостью проходит во все углубления. Тем не менее для того чтобы добиться на изделии четкого рисунка не обойтись без чеканки. Этот этап работы часто занимает долгое время, особенно если изделие имеет ажурные элементы.

Чеканка является наиболее творческим этапом литейной процедуры, и от ее качества будет зависеть окончательный внешний вид изделия. Готовые изделия часто покрывают серебром или позолотой, хромом или никелем. Часто дополнительным слоем покрываются статуэтки.

Изделия, отличающиеся сложностью конструкции, могут отливаться отдельными частями, а не целиком. После, элементы изделия соединяются специальными замками. Рекомендуется маркировать каждую часть, чтобы не спутать замки при сборке.

Видео: Литье бронзы в стальную форму

Художественное литье из бронзы: искусство бронзовой отливки

Художественное литье из бронзы известно с древних времен. Поскольку получаемые изделия пользуются спросом, технология работы с материалом постоянно совершенствуется. Фигуры небольшого размера часто изготавливают в домашних условиях.

Художественное литье — ряд последовательных операций от формирования чертежа отливаемого изделия до проектирования и изготовления литейной формы. Такие конструкции используются не только на предприятиях, но и дома для отливки небольших фигурок.

Литье из бронзы

Основными составляющим бронзового сплава являются медь и олово. Существует добавки в виде металлов и неметаллов, но они содержатся в небольших количествах. В зависимости от процентного присутствия меди сплав меняет цвет. Он бывает красный, желтый или серо-стальной.

Важной характеристикой бронзового сплава является его пластичность. Вместе с тем материал обладает достаточной твердостью. Учитывая эти качества и изменяя содержание составляющих, получают сплав с разными характеристиками. Один поддается ковке, другой используется как исходный материал для получения отливок.

Температуры плавления

Важной характеристикой бронзового сплава является температура плавления. Максимальная ее величина достигает 1350 градусов. Она изменяется в зависимости от присутствия добавок, которые повышают тугоплавкость бронзы. Сюда входят алюминий, титан или цинк. При изменении процентного состава легирующих составляющих температура плавления бронзы варьируется в пределах 975–1350 градусов.

Учитывая то, что бронза обладает вязкостью, нагрев ведется до температуры превышающей плавление сплава на 100 градусов.

Технологии литья бронзовых изделий

Для художественного литья из бронзы или латуни на предварительном этапе проводятся следующие работы:

1. Создается эскиз будущей фигурки, а потом чертеж с размерами.
2. Используя слоновую кость, гипс или дерево, воссоздается модель будущего бронзового изделия.

Художественное литье из бронзы и латуни состоит из следующих шагов:

1. На первом этапе идет плавление металла.
2. Ведется заливка его в формы сроком на 1–2 мин.
3. После застывания металл достают.

Искусство бронзовой отливки позволяет получать как предметы быта, так и фигурки или статуэтки.

Плавление металла

Литье под давлением

Процесс литья под давлением заключается в подаче расплавленного металла в пространство формы. Источником энергии является пневматическая или гидравлическая система, которая через поршень воздействует на расплавленную бронзу. Благодаря высокому давлению заполнение литьевой формы происходит в течение 0,1 с. Металл поступает во все уголки, не оставляя свободных карманов. Затем наступает период охлаждения. Начинается он с наружных объемов и перемещается к центру.

Работа совершается с помощью автоматического оборудования. Полученные тонкостенные изделия отличаются мелкозернистой структурой.

Центробежное литье

В основу такого литья положен принцип центробежной технологии. Заполняемую металлом форму начинают вращать. За счет центробежных сил идет отбрасывание металла к стенкам. Все легкие добавки заполняют центральную часть, отделяясь от изделия. Готовая продукция получается без вредных примесей.

Сложные конструкции форм позволяют получать отливки не только в виде тел вращения. Для этого в форму устанавливаются дополнительные штыри, которые являются осями бокового орнамента основного изделия.

Художественное литье

Художественное литье позволяет изготавливать из бронзы предметы для домашнего интерьера. Сюда относятся светильники, бра и скульптуры.

В некоторых случаях готовая продукция состоит из нескольких отливок, которые соединяются в одно целое. Все компоненты после извлечения из формы подвергаются чистке. С целью придания товарного вида проводится никелирование или хромирование.

Особенности работы с бронзой в домашних условиях

При литье бронзы в домашних условиях заранее подготавливается помещение с соблюдением техники противопожарной безопасности. Требуется наличие вентиляции.

Для этого используются индукционные или дуговые печи. Также в качестве источника разогрева можно использовать газовую горелку или паяльную лампу. Если устанавливается глиняная печь, то подготавливается горн, уголь и щипцы.

Этапы художественного литья из бронзы

Литая статуэтка из бронзы

Перед началом процесса литья бронзовых изделий производится изготовление литейной формы. Состоит оно из следующих этапов:

1. Разрабатываются чертежи на основе сформированной модели.
2. По чертежам, изготавливается литейная форма. Для этого используется кварцевый песок или глина. Состоит она из 2 половинок. Внутри формируется полость, в которую будет вестись заливка расплавленных сплавов. Формы бывают одноразовые и многоразовые.
3. Для устранения риска разрушения литейной конструкции снаружи формируется опока. Туда устанавливается форма после заливки сплава.

Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях. Часть 1

Watch this video on YouTube

Важным этапом является помещение формы в опоку. Если этого не сделать, под действием внутренних сил материал может не выдержать. Оптимальным вариантом является изготовление опоки из металла. Однако и деревянные изделия при формировании небольших бронзовых отливок тоже хорошо выполняют свою функцию.

Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях. Часть 2

Watch this video on YouTube
После изъятия из формы готовую отливку необходимо доработать. Убрать литники и отливы. Дальнейшей обработкой скульптуры занимаются с целью придания ей декоративности. Вынутая из формы заготовка имеет множество внешних дефектов, которые устраняются с помощь шлифовальной машинки.

Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях. Часть 3

Watch this video on YouTube
Последняя операция — чеканка. Расплавленный металл не всегда заполняет все углы полости формы, поэтому часто статуэтка имеет незаконченный вид. С помощью чеканки все эти дефекты устраняются.

Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях. Часть 4

Watch this video on YouTube

Тонкости технологии

Перед тем, как залить металл в форму, он разогревается до расплавленного состояния.

Важным этапом является полнота заполнения сплавом литейной формы. В противном случае образуются дефекты:

• раковины;
• пригары;
• недоливы;
• спаи.

Не всегда расплавленный металл заполняет карманы формы, поэтому полученный рисунок изделия до его доводки имеет нечеткие очертания.

Где продавать изделия из бронзы

Изделия из бронзы, выполненные в домашних условиях, ценятся выше заводской продукции. Небольшие масштабы позволяют получать качественные отливки. Это небольшие фигурки или скульптуры знаменитых людей.

С целью получения прибыли можно заниматься выполнением работы на заказ. Продажа готовой продукции организовывается через специализированные магазины. Вариантом реализации является реклама в интернете. При расширении производства к распространению привлекаются посредники. Начинается продажа оптовыми партиями.

Организация литья бронзы в домашних условиях требует больших вложений. Однако такая продукция востребована. Правильно спланированное производство быстро окупается.

Литье бронзы: история, оборудование, технология, этапы

При изготовлении декоративных изделий из металла часто используется бронза. Из этого материала получаются привлекательные изделия, которые длительное время сохраняют приличный внешний вид. Литье бронзы считается одни из самых популярных литейных процессов и применяется сотни лет для изготовления различных изделий из этого металла. Чтобы понимать насколько этот материал подходит для литья и как с ним правильно работать, требуется обладать общей информацией о самом металле и способах его обработки.

Литье бронзы

Бронза представляет собой сплав, в состав которого может входит олово, медь и другие компоненты. К сторонним примесям относится цинк, алюминий, бериллий, свинец, никель или кремний. Если говорить о составе, бронзу можно разделить на две группы:

1. Оловянные сплавы. Материал может состоять из двух и нескольких компонентов. Олово относится ко второму по процентному содержанию компоненту сплава.
2. Безоловянные сплавы. В состав могут входить алюминий, свинец, кремний, свинец или бериллий. Эти компоненты изменяют характеристики сплава.

К характеристикам бронзового сплава относятся:

1. Плотность. Этот показатель зависит от содержания олова в составе. Среднее число 9,1 кг/куб. см.
2. Температура при которой плавится металл. Изменяется в зависимости от компонентов состава. Диапазон 880–1060 градусов по Цельсию.
3. Теплоемкость — 0,385 кДж / (кг*К).
4. Электропроводность — 0,176 мкОм*м.

При желании изменить какую-либо из характеристик сплава в его состав добавляется определённое количество сторонних примесей.

История технологии

Историки и археологи утверждают, что литье из бронзы начало развиваться более 10 тысяч лет назад. В начале истории появления этого сплава он использовался для производства орудий труда и примитивных украшений. Раньше сплав использовали только в производственных целях. На данный момент бронза используется для изготовления декоративных изделий, заборов, подвижных ограждений, люстр, бра, скульптурных композиций.

Моментом самого главного пика изготовления изделий из бронзы является период европейского барокко. В этот период люди украшали свои дома и поместья декоративными элементами из этого сплава.

Основные этапы

Литье бронзы подразумевает под собой технологический процесс, который требует использование специального оборудования и соблюдения определённых этапов производства:

1. В первую очередь подготавливается чертеж будущей заготовки.
2. Создаётся примыкание к модели литниковой системы. Для этого производится спаивание или приклеивание.
3. Изготавливается литьевая форма из огнеупорных смесей.
4. Форма освобождается от модельного состава. Для этого её нагревают паром или опускают в ёмкость с горячей водой.
5. Используя центробежную машину, расплавленная бронза заливается в форму.
6. Будущей заготовке дают самостоятельно остыть.

Для дальнейшей обработки детали из бронзы форма разбивается. Заготовка промывается с помощью химических составов.

Технологии литья бронзовых изделий

Литье из бронзы можно разделить на несколько видов в зависимости от технологического процесса и использования литейных машин. Для плавки сплава используются индукционные печи. Сам металл покрывается флюсом.

Изделие из бронзы

Литье под давлением

В процессе вакуумного всасывания расплавленный металл начинает втягиваться в форму кристаллизатора. Далее начинается охлаждение заготовки, которое происходит от краёв к центру. В качестве кристаллизатора использует емкость с тонкими стенками. Она охлаждается водой. После охлаждения заготовка сама отходит от формы.

Центробежное литье

Центробежное литье бронзы применяется для изготовления деталей цилиндрической и конусовидной формы. К ним относятся уплотнительные кольца, втулки для промышленного оборудование и другие детали. С помощью центробежной технологии изготавливаются червячные колёса и шестерни. Технологический процесс подразумевает под собой вращение формы, благодаря чему расплавленный металл уплотняется.

Художественное литье

Технология художественного литья из бронзы используются в случаях создания декоративных элементов. К ним относятся различные скульптуры, светильники, решётки, ограды, сувенирная продукция. Этапы художественного литья из бронзы:

1. Изначально изготавливается чертеж будущей заготовки.
2. Далее мастер создаёт форму, в которую будет переливаться расплавленный металл.
3. Расплавляется исходное сырье — шихта.
4. Форма для литья заполняется расплавленным металлом.
5. Процесс охлаждения.
6. Извлечение заготовки из формы.

Последним этапом считается очистка и дальнейшая обработка детали. Если конструкция составная, изначально создаются и обрабатываются отдельные детали. После этого они соединяются в одну конструкцию. Швы зачищаются и обрабатываются защитными составами. При правильном выполнении технологического процесса создания декоративных элементов из бронзы, можно избежать ошибок и снижения качества готовой продукции.

Литье в домашних условиях

Опытные мастера металлургии практикуют литье из бронзы в домашних условиях. Для проведения этого процесса требуется приобрести:

• горн;
• щипцы;
• древесный или каменный уголь;
• тигель в котором будет плавиться металл.

В качестве нагревательного элемента для плавки бронзового сплава часто используют газовую горелку. Связано это с тем, что бронзу можно расплавить при небольшой температуре. Так можно сэкономить на покупке индукционной печи.

Литье в домашних условиях

Создание литейной формы

Литье бронзы в домашних условиях требует правильного изготовления форм для литья. Формовочная смесь должна состоять из смеси, песчаника, каменноугольной пыли, глины. Этапы изготовления формы:

1. Формовочная смесь засыпается в деревянный ящик, который называется опока. Сверху её утрамбовывают слабыми ударами.
2. Далее в формовочную смесь погружается модель будущей заготовки.
3. Сверху располагается ещё один ящик (опока). В него засыпается формовочная смесь. Трамбуется.
4. Далее мастер разделяет форму на нижнюю и верхнюю половины.

Как правильно залить расплавленную бронзу в литейную форму

Литье из бронзы в домашних условиях требует особой подготовки литейных форм. Из них требуется удалить воздух чтобы получились долговечные отливки без дефектов. Формы необходимо раскрутить в центрифуге с электроприводом. После этого можно заливать расплавленный металл.

Как получить более качественное литье

Качество литья можно повысить. Нужно использовать другой изменённую технологию. При этом используется воск. Из него изготавливают формы, в которые будут заливаться отливки. Можно использовать парафин. Чтобы сделать такую модель, требуется использовать готовую форму, которая нагревается в кипящей воде.

Литье бронзы известно многие сотни лет. С помощью этого технологического процесса изготавливаются декоративные элементы, ограждения, светильники и скульптуры. В состав бронзы входят разные компоненты, которые влияют на характеристики сплава. Существует различные виды изготовления отливок из бронзы, которые подразумевают разные технологические процессы.

Литье из бронзы – понятно о технологии процесса

Художественное литье из бронзы представляет собой настоящее искусство, которое зародилось задолго до наступления нашей эры. Не кануло оно в небытие и в наши дни.

1 Красота и роскошь изделий из бронзы

Считается, что первая технология литья из бронзы простейших украшений и разнообразных предметов появилась около 12 тысяч лет тому назад. Уже в те далекие годы наши предки умели создавать бронзовые изделия, многие из которых были по-настоящему великолепными. С каждым веком методики литья из бронзы улучшались.

На сегодняшний день технологии такого процесса разработаны до совершенства. Причем роскошные изделия из бронзы в наши дни можно получить и на заводах, и в домашних условиях.

Бронзовые литые конструкции современности вызывают у человека с художественным вкусом ассоциации с аристократическими интерьерами средних веков, барочным шиком, искусством античных времен. Бронза, а также еще один сплав меди – латунь, являются идеальными материалами для создания интерьерных и монументальных шедевров, которые могут украсить любой дом.

Отметим, что максимальную популярность бронзовое и латунное литье обрело в эпоху классицизма и европейского барокко. Именно мастера тех столетий научились создавать изысканные и роскошные композиции, используя латунь и бронзу. Мы и сейчас можем любоваться ими, осматривая вживую или на видео Санкт-Петербургский Екатерининский дворец, залы и сады французского Версаля, другие шедевры прошедших веков.

Сейчас латунь и бронза активно используются для изготовления:

• элементов интерьера;
• ворот и заборов;
• скульптур и сувениров;
• барельефов и бра;
• решеток и лестничных ограждений.

Многие из этих и другие изделия легко производятся в домашних условиях, некоторые можно изготавливать исключительно в заводских.

2 Первые этапы технологии художественного литья

Сначала создается эскиз бронзовой конструкции при помощи подготовленных художников и дизайнеров. На его основании разрабатывается рабочий чертеж, по которому изготавливают отливочную модель, которая требуется для формирования в литейной форме отпечатка (контуров) будущего изделия.

Модели для художественного литья выполняются из слоновой кости или дерева (сосна, ольха, бук, липа), реже из пластика или гипса. На их поверхность обязательно наносят шпаклевку, грунтовку и несколько слоев специального лака, чтобы она была ровной и максимально гладкой.

Конструктивно же модели бывают следующих типов:

• Разъемные – сборные конструкции из отдельных элементов, которые можно разъединить после извлечения из формы по плоскости либо по сложной поверхности.
• Неразъемные – монолитные изделия, чаще всего используются в домашних условиях (при ручном литье).
• Специальные – скелетные либо формовочные шаблоны. Их применяют, когда из бронзы изготавливаются сложные конструкции.

После получения нужной модели приступают к производству литейной формы. Это долгий и трудоемкий процесс, выполняемый при помощи особых формовочных композиций (глина плюс кварцевый песок), приспособлений и специального инвентаря.

Литейные формы подразделяются на много- и одноразовые. Их наполняют расплавленной бронзой (смотрите видео), которая при остывании образует отливку, идентичную форме созданной модели.

Формовочная композиция при уплотнении удерживается двумя опоками – полуформами, составляющими одну литейную форму. В эти опоки обычно заливают подобранные комбинации различных неорганических и органических веществ. В домашних условиях рекомендуется применять небольшие опоки (по геометрическим параметрам и весу). А вот на крупных предприятиях, занимающихся художественным литьем, как правило, используют более «масштабные» полусферы.

3 Заливка, выбивка и обрубка литейных форм

После того, как будет осуществлена формовка, приступают к подготовке расплава, который требуется для заливки формы. Его получают в дуговой, тигельной либо пламенной печи (видео).

В чистом виде металлы при художественном литье практически никогда не применяются. В большинстве случаев используются сплавы меди с оловом, свинцом, магнием, алюминием, цинком (пропорции элементов подбираются индивидуально), а также литейный серый чугун.

Как только металл полностью расплавляется в печи, форму можно сразу же заполнять. Данная процедура длится буквально пару минут, но для операции отливки и результатов литья она имеет важнейшее значение. Если процесс выполняется с нарушением технологии, в заливке могут образоваться шлаковые раковины, спаи, пригары, серьезные недоливы. Заполнение форм в небольших мастерских и в бытовых условиях производится при помощи специальных «ложек» – ручных металлических ковшей.

После охлаждения отливки до заданной температуры (она может варьироваться) следует процедура выбивки. Выполняют ее молотком и клещами, просто-напросто разрушая форму (если применяется одноразовая форма). На литейных заводах чаще применяются многоразовые формы, разбивать которые не нужно.

За выбивкой производится процедура обрубки. Она также важна, так как на поверхности отливки появляются выпоры, всевозможные литники, заливы и прибыли. Все эти дефекты необходимо удалить, чтобы обеспечить высокое качество готового бронзового изделия.

4 Финальные этапы художественного литья

К поверхности отливок при их обработке нередко пригорают остатки формовочной композиции. Их удаляют посредством грубых щеток из металла. Если же нужно очистить очень тонкое и изысканное изделие, обычно используют проволочные механические щетки.

Для улучшения качества полученных предметов из бронзы, кроме того, применяют чеканку. На отливке почти нереально получить изображение безупречного качества – рисунок нередко трудно назвать четким и идеальным.

Справиться с этой проблемой как раз позволяет доводочная операция чеканки. Она может занимать немало времени – чем более ажурное и тонкое изделие отливалось, тем дольше она будет выполняться. Также готовые изделия при необходимости покрывают патиной, серебром, позолотой, никелем.

Если отливалось составная бронзовая конструкция, ее элементы соединяют. Причем сборка изделия производится таким образом, чтобы гнезда на одних составляющих частях совпадали с замками на других (мастер обязательно маркирует их).

5 Центробежное литье и его технология

Несколько слов скажем и о том, что собой представляет центробежное литье, с помощью которого получают разные по назначению бронзовые детали с высоким уровнем износостойкости (червячные колеса, шестеренки, обечайки, втулки, фланцы, кольца, вкладыши и так далее).

Под таким процессом понимают производство отливок в формах из металла под действием центробежных сил. Они отбрасывают заливаемый металлический расплав к стенкам формы, в результате чего и получается требуемая отливка (после затвердевания горячей композиции).

Центробежное литье осуществляется на специальном машинном оборудовании – вертикальном либо горизонтальном, в зависимости от того, как располагается ось вращения литейной формы. Особых конструктивных различий между такими агрегатами нет. Они состоят из тигеля для плавления бронзы, желоба, по которому подается расплав, корпуса, изложницы, электродвигателя, шкивов и валов, а также клиноременной передачи.

Центробежное литье имеет множество достоинств, которые не могут обеспечить другие литейные технологии.

Бронзовое литье | Литье из бронзы

Бронзовое литье

Бронзовое литье производится на заводе АВАЛДА центробежным способом из сплавов БрО10С10, БрОЦ10-2, БрО10Ф1, БрОЦС5-5-5, БрА9Ж3Л, БрАМц9-2,  БрАЖН10-4-4, БрХЦр, БрАМц10-2, БрА10Ж3Мц2, БрАЖМц10-3-1.5. Применяется литье из бронзы для производства отливок (заготовок) разного назначения: втулок, колец, кругов, плит, вкладыши, шайбы, подпятники.  Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. В качестве легирующих элементов используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий, магний и другие химические элементы.

Центробежное литье бронзы – это метод формирования заготовок под действием центробежных сил при свободной заливке металла во вращающиеся оснастку с заданными размерами и условиями на машинах горизонтальной и вертикальной осями вращения в металлических, песчаных, оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям с последующей предварительной механической обработкой.

По химическому составу бронзовое литье подразделяется на две группы: оловянное, в которых основным легирующим элементом является олово, и без оловянное, не содержащие олово в качестве легирующего компонента. Сырье для изготовления называется «шихта» может быть составлена или из свежих металлов, или из металлов с добавкой отходов и вторичных металлов, а также из вышедших из строя деталей экскаваторов, дробилок и других машин. Для улучшения качества литья из бронзы ее иногда модифицируют малыми добавками тугоплавких металлов имеющие температуру плавления выше температуры плавления железа (1539 °С) титан, хром, молибден, вольфрам, цирконий.

Бронзовое литье и дополнительные сплавы на основе меди:

БрО10; БрО19; БрО4Ц4С17; БрО6Ц6С3; БрОС10-10; БрО3.5Ц7С5; БрО4Ц7С5; БрО7С15Н2; БрО10С12Н3; БрО3Ц12С5; БрО5С25; БрО8Н4Ц2; БрО3Ц7С5Н; БрО5Ц5С5; БрО8С12; БрО10Ц2; БрО3Ц7С5Н1; БрО6С6Ц3; БрО8Ц4; БрО3Ц13С4; БрО5Ц6С5; БрОФ2-0.25; БрОФ8-0.3; БрОФ4-0.25; БрОЦ4-3; БрОЦС6-6-3; БрОФ6.5-0.15; БрОЦС3-13-4; БрОЦСН3-8-4-1; БрОФ6.5-0.4; БрОЦС4-4-2.5; БрОФ7-0.2; БрОЦС4-4-4; БрА7Мц15Ж3Н2Ц2; БрС30; БрСу6Ф1; БрА10Ж4Н4Л; БрС60Н2.5; БрА10Мц2Л; БрА9Ж4; БрСу3Н3Ц3С20Ф; БрА11Ж6Н6; БрА9Ж4Н4Мц1; БрСу6Н2; БрА7Ж1.5С1.5; БрА9Мц2Л; БрСу6С12Ф0.3; БрА5; БрАЖНМц9-4-4-1; БрБНТ1.7; БрКХКо0.4-0.6-1.6; БрХЦр0.6-0.05; БрА7; БрБНТ1.9; БрМц5; БрАЖ9-4; БрБНТ1.9Мг; БрСр0.1; БрБ2; БрКМц3-1; БрХ1; БрБ2.5; БрКН1-3.

В наличии бронзовые втулки. РАСПРОДАЖА!!!!

Наименование	Размер, Дн*Двн*Длина	Тип сплава	Марка сплава	ГОСТ	Кол-во	Обработка
Втулка	468х417х509	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	465х420х509	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	468х413х490	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	355х305х326	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	355х303х335	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	465х425х407	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	465х414х493	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	465х325х490	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	462х415х431	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	445х389х500	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	450х389х500	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	556х540х210	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	540х490х513	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	460х416х492	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	466х424х411	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	465х414х490	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	585х480х168	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	465х425х405	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	460х425х400	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	451х390х502	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	565х490х144	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	480х393х418	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	544х490х514	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	465х425х400	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой
Втулка	465х423х406	Бронзовая	БрА9Ж4, БрО5Ц5С5	ГОСТ 614-97	5	с предварительной мехобработкой

Бронзовое литье купить по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online — заказ.

Литье колокола из бронзы

В этой статье мастер-самодельщик покажет нам технологию отливки колокола из бронзы. Но мастер не просто рассказывает об отливке, он объединяет в этой статье разные технологии, от проектирования и 3D-печати, до литья. Конечно, не у каждого самодельщика есть возможности выполнить такую работу, но зато есть к чему стремится.

Инструменты и материалы:
-Компьютер с ПО:
-3D-принтер;
-Пропановая горелка;
-Воск;
-Скребок;
-Проволочная сетка;
-Гипсовая смесь;
-Емкость;
-Мойка высокого давления;
-Печь;
-Пылесос;
-УШМ;
-Дрель;
-Сабельная пила;
-Зубило;
-Молоток;

Шаг первый: проектирование
Сначала мастер делает проект колокола и языка. Прорисовывает форму и украшения.

Шаг второй: 3D-печать
Дальше мастер распечатывает макет на 3D-принтере.

Шаг третий: подготовка и заливка формы
Мастер будет отливать несколько колоколов и языков. Для заливки мастер использует различные формы из пластика. Для доставки к форме расплава мастер делает «дерево», ветвями которого служит воск. При заливке воск расплавится.

Вокруг формы мастер делает каркас.


Замешивает и заливает гипс.

Дальше мастер помещает пресс-форму в печь при температуре 300-400 градусов на сутки. Это расплавит воск и пластиковые формы. Через сутки мастер кратковременно поднимает температуру до 1000 градусов. Эта операция гарантирует расплавления всех остатков.

Шаг четвертый: литье
Этот шаг самый сложный в плане оборудования. Температура плавления состава «Bell Bronze» (бронза, медь и олово) 2000°C. Мастер расплавляет металл и заливает по пресс-формам.




Шаг пятый: очистка
После отливки и остывания формы мастер очищает заготовку от гипса.

Как видите, отливка может быть шероховатой в одних областях и чистой в других. Хотя этот процесс литья несколько грубоват, он действительно показывает детали вплоть до слоев нити напечатанной формы.

Очистить такую сложную форму тоже не просто.

Шаг шестой: язык
Дальше мастер сверлит отверстие в колоколе и подвешивает язык.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Литье из бронзы

Отливки из бронзы и латуни

• Бронзовые втулки
• Втулки латунные

Основу выпускаемой нами продукции составляют бронзовые втулки, бронзовые вкладыши, подшипниковые втулки, втулки скольжения, шайбы сферические, подпятники и другие элементы трущихся частей механизмов, применяемых в различных отраслях промышленности.

Автомобильный и железнодорожный транспорт:

1. Вкладыши моторно-осевых подшипников различных видов для тяговых локомотивов железнодорожного транспорта.
2. Бронзовые втулки шкворневые для большегрузного автотранспорта.

Гидроэнергетика:

1. Втулки бронзовые рабочих колес для гидротурбин различного типа.
2. Втулки латунные сервомоторов.

Горнодобывающая промышленность:

1. Втулки бронзовые для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8.
2. Шайбы для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8, ЭКГ10.
3. Вкладыши бронзовые для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8.
4. Шайбы сферические для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8.
5. Бронзовые втулки для дробилки КСД1200 (комплект бронзовых втулок: цилиндрические, конические, подпятник, передние, задние).
6. Вкладыши для дробилок СМД-117, СМД-118.
7. Латунные втулки для дробилок.

Перерабатывающие отрасли тяжелой промышленности:

1. Втулки главных цилиндров горизонтальных и вертикальных гидравлических прессов.
2. Втулки для ковочного и штамповочного оборудования различного типа.
3. Вкладыши для прокатных станов различной прокатки.
4. Венцы червячных колес различного типа.

Втулки бронзовые

Это не единственный тип втулок, который производит наше предприятие. Мы производим вкладыши, шайбы и втулки не только из бронзы, но и латунные втулки.

По Вашей заявке возможно производство деталей из различных цветных сплавов.

---

Дополнительные услуги

Производство деталей по чертежам, эскизам или образцам заказчика из различных материалов: 

• Бронзы,
• Латуни,
• Чугуна

Имеем опыт изготовления запасных частей к импортному оборудованию. Области применения бронзовых деталей.

Наряду с другими способами металлургических процессов, центробежное литье, а именно центробежное литье из бронзы, нашло огромное применение во многих отраслях промышленности.

Прежде всего бронзовые детали используются как расходный материал для уменьшения силы трения в работающих узлах и механизмах, что позволяет продлевать срок службы самого оборудования.

Области применения бронзовых деталей:

• Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений;
• Антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения, узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен;
• Насосы, работающие в морской воде;
• Антифрикционные детали;
• Детали, работающие в пресной воде, жидком топливе и в паре при высокой температуре;
• Детали химической и пищевой промышленности, а также детали, работающие при повышенных температурах и многое другое…

Применение бронзовых изделий в металлургической промышленности:

Для предприятий перерабатывающей промышленности, в том числе для металлургических заводов и объединений, на которых используется прессовое и штамповочное оборудование ПК «МАШТЕХЦЕНТР» изготавливает втулки для гидравлических прессов, ковочных машин различного

 типа, вкладыши универсальных шпинделей для прокатных станов и многое другое, необходимое для бесперебойной работы основного оборудования.

Применение бронзовых изделий в горнодобывающей промышленности Идя на встречу пожеланиям заказчиков, ПК «МАШТЕХЦЕНТР», освоил и продолжает увеличивать номенклатуру и ассортимент продукции для предприятий горнодобывающей промышленности. Бронзовые конусные втулки для различных типов дробилок. Различные типы бронзовых втулок и шайб для карьерных экскаваторов и многое другое для горнодобывающей промышленности.

Марки бронзы, используемые при производстве заготовок путем центробежного литья. Наше предприятие использует в литейном производстве следующие типы бронз:

• Бронзы оловянные по ГОСТ 613-79;
• Бронзы безоловянные по ГОСТ 493-79.

Бронзы оловянные литейные по ГОСТ 613-79 имеют различные механические свойства в зависимости от химического состава самой бронзы. По согласованию с заказчиком наше предприятие имеет возможность отливать бронзовые заготовки деталей с различным химическим составом и соответственно с различными механическими свойствами бронзы.

Бронзы безоловянные литейные по ГОСТ 493-79 также имеют различные механические свойства в зависимости от химического состава самой бронзы. По желанию наших заказчиков возможно, например, существенно повысить твердость безоловянистой бронзы, вводя в ее состав ряд дополнительных химических элементов. Наиболее востребованной маркой безоловянистой бронзы является бронза БрА9Ж3Л (или БрАЖ9-4).

В процессе литейного производства специалисты нашего завода используют для изготовления бронзовых отливок чистые исходные шихтовочные материалы. Благодаря этому существует возможность получения марок бронзы в соответствии с пожеланиями наших клиентов.

Калькулятор втулок из бронзы