Мы с уверенностью можем выделить минимум 4 главных преимущества работы с нами для клиентов:

1. Собственное современное производство. Мы используем высококачественное оборудование, а также сами занимаемся его созданием. Плюс в штате SPRINT3D команда опытных специалистов, занимающихся 3D печатью и литьем уже не первый год.

2. Оперативность выполнения всех заказов. Благодаря тому, что мы выполняем полный цикл производства, не привлекая сторонних специалистов и производственных мощностей, обеспечивается высокая производительность и скорость исполнения даже крупных заказов.

3. Рациональные и полностью оправданные цены на литье бронзы, литье латуни и другие виды литья. Мы следим за рынком и стараемся всегда удерживать конкурентную стоимость.

4. Стандартизированное качество всей продукции. Наши инженеры тщательно следят, чтобы все изделия соответствовали высоким стандартам, исключали наличие брака и каких-либо дефектов. При обнаружении таковых, что крайне маловероятно, мы предоставим вам новые изделия или вернем деньги.

Насколько бы сложное литье металлами вам не понадобилось и какой бы тираж не был нужен, мы готовы взяться за работу в удобное для вас время. Если у вас есть какие-либо собственные наработки (чертежи, мастер-модели или даже обычные идеи), просто предоставьте их нам. Все будет воплощено в жизнь быстро, профессионально и действительно недорого. А если хотите предварительно проконсультироваться, обратитесь к менеджерам SPRINT3D по номеру + 7 (495) 740 51 70 или + 7 (926) 190 51 70.

С примерами готовых работ вы можете ознакомить в галерее фото. Все эти и множество других изделий мы готовы предоставить и вам. Обращайтесь в любое удобное время и пользуйтесь услугами профессионалов в 3D печати и литье металлов.

Втулки из бронзы. Литье бронзы

Выполняем литье втулок из бронзы по чертежам и эскизам заказчика. Бронзовые втулки представляют заготовки из разных марок бронзы с малым и большим диаметрами. Мы отливаем широкий спектр втулок, кругов, вкладышей и иных фасонных изделий из следующих марок: БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4, БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрО8С12, БрАЖМц10-3-1,5, БрА10ЖЗМц2, БрА9ЖЗЛ, БрОС10-10, БрАЖМц10-3-1.5, БрКМц3-1, БрОФ10-1, БрАЖН10-4-4, БрАМц10-2, БрА10Ж3Мц2, БрАМц9-2,  БрАЖН10-4-4, БрХЦр, БрБНТ1.9Мг, БрСр0.1, БрБ2, БрКМц3-1, БрХ1, БрБ2. 5, БрКН1-3, БрО5С25, БрО8Н4Ц2, БрО3Ц7С5Н, БрО5Ц5С5, БрО8С12, БрО4Ц4С17, БрО6Ц6С3, БрОС10-10, БрОФ7-0.2, БрОЦС4-4-4, БрА7Мц15Ж3Н2Ц2, БрС30, БрО8Ц4 и другие.

 Особенность вкладышей и втулок из бронзы в том, что они в механизмах и устройствах принимает на себя основную нагрузку и предотвращает поломку наиболее дорогих узлов и деталей. Их применение дает существенно увеличить срок службы машин и иных систем. Поэтому литье втулки из бронзы на заводе так часто востребовано.

 Применяют бронзовые втулки практически везде, также в машиностроении, легкой, тяжелой, химической промышленности. Их можно найти в экскаваторах, станках, сельскохозяйственных машинах, прокатных станах, тракторах, насосах, турбинах, сервомоторах, гидравлических прессах и штамповочных агрегатах, генераторах и иных силовых системах. Незаменимы втулки из бронзы и для автомобилей и железнодорожной техники, в основном для большегрузной техники и локомотивов. 

 Применение втулок из бронзы зависит от марки сплава. Если в бронзовой втулке будет преобладать алюминий и железо, то деталь будет выделяться повышенной ударной прочностью. Это позволит использовать круг или вкладыш из бронзы в тяжелонагруженных условиях, где действуют переменные нагрузки: в компрессорах, ДВС, тракторах и иных машинах. Добавление в сплав фосфора позволяет повысить антифрикционные свойства,  бронзовые фасонные изделия встраивать в сборки с высокими нагрузками: в турбинах на гидроэлектростанциях.

 С помощью олова можно повысить стойкость к коррозии, твердость и прочность, а также понизить ударную вязкость. При помощи железа снижается зернистость, что  сказывается на механических свойствах изделия. Алюминий увеличивает текучесть, что хорошо влияет на качества сплава конечного изделия. Кремний придает упругость и пластичность. Марганец —  жаропрочность. С помощью свинца можно добиться  механической обработки заготовки. Бериллий увеличивает прочность, особенно при термообработке.  Получается втулка бронзовая, которая защищает вращающиеся элементы механизмов узлов и механизмов от приложенных сил трения.

 Мы изготовим бронзовые втулки, трубы, прутки, круги, вкладыши, фасонные изделия из разных марок бронзы с вашими требованиями. Изготавливаем отливки и  детали из бронзы оловянной по ГОСТ 613-79 и по ГОСТ 493-79. 

  Для изготовления бронзовых втулок БрАЖ9-4 или БрА9ЖЗЛ могут применяться различные методы литья: в землю, хтс, кокиль, литье по газифицируемым или выплавляемым моделям, центробежное литье. Все они позволяют получить изделие необходимой марки. Однако предпочтительнее — центробежное литье бронзы.  

  Заливка сплава выполняется в формы, которые монтируются на центробежном оборудовании. В формы и заливается необходимый слав. При вращении, под действием центробежной силы, расплавленный металл прижимается к стенкам формы — обеспечивается высокая плотность, прочность, отсутствие раковин, шлака и иных возможных дефектов.  Такой способ литья позволяет ускорить изготовление втулок из бронзы. При нужде выполняется мехобработка с шлифовкой для получения  шероховатости.

 Если необходимо получить сразу готовое изделие или с минимальными припусками под дальнейшую механическую обработку, то мы  предлагаем точное литье бронзы по газифицируемым и выплавляемым моделям. Технология получения бронзовых отливок отличается и требует модели для  заливки. Для  моделей предварительно выполняется проектирование и изготовление пресс-формы (прессформы) под ЛВМ и ЛГМ.

   Изготовление бронзовых втулок выполняется методом литья от 0,1 кг до 1500 кг с предварительной или полной механической обработкой.

 У нас можно заказать литье втулки из бронзы и иных бронзовых фасонных изделий. Для этого нужно прислать заявку с эскизами или чертежами заготовки с указанием количества и контактными данными.  Сразу приложите реквизиты компании. Цена втулки из бронзы будет зависеть от марки сплава, веса и габаритов заготовки. Мы сообщим стоимость бронзовой втулки . У нас низкие цены на литье бронзы центробежным и иными методами.

Производство втулок бронзовых можно заказать у нас для отправки транспортной компании до заказчика в Нижний Новгород, Чебоксары, Москва, Казань, Владимир, Санкт-Петербург, Ижевск, Челябинск, Волгоград, Самара, Саратов, Киров, Тверь и города России. Сделать заявку на покупку, уточнить прайс-лист на литье бронзы, стоимость и условия  можно по телефону. Сроки изготовления зависят от текущей загруженности и необходимого объема. Сделайте заявку на втулку бронзовую БрАЖ, БрО, БрОС, БрОЦ, БрОФ, БрАЖМц, БрАЖН, БрК по вкусным ценам.

Литье скульптур из бронзы. События

Технология художественного литья предусматривает использование большей частью сплавов, а не чистых металлов. В чистом виде используются тяжелые металлы: олово, свинец, цинк. А сплавы — медные (чаще всего это бронза и латунь) и алюминиевые.

Сплавы представляют собой соединения путем плавки металлов и химических элементов и должны обладать следующими основными свойствами: текучестью, усадкой и ликвацией.

Бронза — сплав меди с оловом или другими металлами — свинцом, никелем. Если в сплаве 4-6% олова, бронза пластична, ее можно ковать, если 27% — сплав твердый и хрупкий. При содержании 33% олова сплав становится похожим на серебро, он называется белая бронза. Температура плавления меди — 1083 °С, в сплаве с оловом она снижается до 800 °С (25% олова, цвет желто-белый).

Латунь — сплав меди с цинком (до 45%). Легко подается резке, паяется как мягкими, так и твердыми припоями, прочны на ней и гальванические покрытия. Температура плавления 980-1000 °С.

Силумин — сплав алюминия с кремнием, имеет высокие литейные качества. Цинк (сплав). Для отливки точных изделий из цинка применяют сплав, в составе которого 94 % цинка, 4% алюминия и 2% меди. Чугун — это выплавленное из руды железо с примесью углерода, более хрупкое и менее ковкое, чем сталь. Но, несмотря на эти качества, из чугуна выплавляют высокохудожественные скульптуры

Художественное литье скульптур по моделям в земляные формы

Это простейший способ получения отливок скульптур. Технология такова: по нужному шаблону (модели) из формовочной земли изготавливают форму для заливки расплавленным металлом. форма, сделанная по тому или иному шаблону,- одноразовая: при выемке отливки она разрушается, поскольку создана из смеси песка и глины (25% содержания в смеси глины, 75% — песок). Но саму смесь для получения литейной формы можно использовать многократно, обновляя лишь внутренний облицовочный слой. Шаблон скульптуры может быть изготовлен из любого материала — пластилина, гипса (наиболее приемлемые и удобные материалы), из дерева, пластмассы, металла. Моделью может служить и сама скульптура; если нужно сделать такую же (восстановить ее первоначальный вид), то пластилином наращивают на реставрируемой или восстанавливаемой скульптуре недостающие части по начальному образцу.

Если по каким-то причинам невозможно воспользоваться в качестве модели скульптуры пластилиновой копией оригинальной скульптуры, можно сделать гипсовый слепок с оригинала скульптуры, несмотря на то, что это более трудоемкий способ.

Материалы для изготовления моделей скульптур:

• Пластилин, гипс, пластик, дерево
• Воск, парафин, стеарин; технический желатин, столярный клей.
• Полистирол (пенопласт) — ячеистый пластик.

Художественное литье скульптур по выплавляемым моделям

В основе литейного процесса по выплавляемым моделям лежит использование легкоплавких материалов: модель отливаемой скульптуры и ее литниковая система делается из воска, парафина или стеарина. Любой из этих легкоплавких материалов в горячем режиме заливают в пресс-форму, а после затвердения получают восковую модель скульптуры и покрывают ее специальным составом. После просушивания на модели скульптуры, образуется огнеупорная оболочка — керамическая форма, из которой выплавляют модельный состав и получают тонкостенную литейную форму которую после прокалки заливают расплавленным металлом.

Для получения нескольких одинаковых моделей скульптуры из воска применяют эластичную форму, используя для ее изготовления столярный клей или технический желатин. Второй материал более предпочтителен как в качественном отношении, так и по срокам приготовления.

С целью тиражирования восковых моделей для отливки одинаковых скульптур или деталей художественных произведений, например литых украшений для художественной ограды, изготавливают резиновую пресс-форму.

ДЕКОРИРОВАНИЕ СКУЛЬПТУР ИЗ МЕТАЛЛА

Скульптурные произведения из металла — цветного, черного или драгоценного как завершение всего процесса изготовления обязательно нуждаются в декоративной отделке. Причем она не только улучшает внешний вид скульптуры, ажурной или кованой решетки камина, чеканного рельефа или художественного литья, но и предохраняют произведение, созданные в любой технике, от воздействия внешней среды, продлевает их век.

Известно немало рецептов нанесения тончайших защитных покрытий разного цвета, имеющих свою технологию. Перед химической обработкой скульптуры проводят механическую, затем скульптуру тщательно очищают, обезжиривают, отбеливают; предварительно отшлифованную и отполированную скульптуру покрывают тонкой защитной и в то же время декоративной тонирующей пленкой. Выбор того или иного вида декоративной отделки металлического скульптурного изделия диктуется качествами самого металла, а также предназначением того или иного изделия.

Шлифовка скульптуры

Эта операция производится абразивными материалами естественного происхождения: корундами, алмазами, кремнием, кварцем, а также искусственными корундами и алмазами. На практике — это наждачная бумага или шкурка — абразивная зернь, наклеенная на плотную бумагу или ткань. Начинают шлифовку скульптуры крупнозернистой шкуркой, постепенно переходя к мелкозернистой, а затем и к шлифовальной пасте, к мельчайшей кирпичной муке. Шлифовкой со скульптуры удаляются окислы, открывается чистая поверхность

Полировка скульптурного произведения

Это следующий этап отделки скульптуры из металла. Полировка осуществляется полировочными пастами различного сметанообразного состава — смеси мела, извести, окиси хрома, алюминия, нашатырного спирта, воды и других компонентов. Славится полировочная паста ГОИ. Пасты бывают твердые, средние и тонкие. В такой очередности ими и пользуются. Если первой ликвидируют оставшиеся от шлифовки царапинки, второй добиваются ровного фона, то последней получают зеркальный блеск металла.

Полировку скульптуры обычно производят вручную, достигая идеальной равномерности и доставая до углублений рельефа. Более ровные и крупные детали скульптурного изделия полируют на специально изготовленных кругах из нескольких слоев войлока, фетра, толстого сукна.

Закрепленный на небольшом металлическом стержне, который крепится в патроне точильного или сверлильного станка, полировочный круг, смазанный пастой, вращаясь, полирует скульптурное изделие. Затем художественную доводку скульптуры осуществляют на сухом матерчатом круге.

Наиболее труднодоступные участки скульптурного произведения полируют специально изготовленными палочками из древесины более твердых пород — бука, дуба и мягких — липы, груши. Рабочая часть полировочных палочек, которая смазывается пастой, разнообразна: выпуклая, вогнутая, коническая и так далее. Узкие сквозные отверстия скульптуры полируют шелковым шнуром, а то и суровой нитью, покрывая их пастой.

Полирование скульптуры путем уплотнения, выглаживания металлической поверхности скульптуры производится специальным инструментом — полировочным гладильником (гладилом). Он изготавливается из высокопрочной стали. Гладильник полируется и закаливается. Полирование осуществляется проглаживанием под нажимом в одном направлении до появления глянца на полируемой поверхности. Затем выглаживание осуществляется в перпендикулярном направлении. Рабочая часть гладильника шарообразна. Полируемую поверхность скульптуры для лучшего скольжения рабочей части полировальника время от времени, смачивают специальным раствором в воде мыла и нашатырного спирта.

Химическое декорирование скульптур из металла

Тонирование. Патинирование. Оксидирование.

Применяя несложную химическую обработку, на поверхности бронзовой скульптуры получают разноцветное защитно-декоративное покрытие. Небольшое скульптурное произведение погружают в емкость с химическим раствором целиком, крупное обрабатывают кистью, губкой, поролоном. Чтобы полученная пленка держалась на изделии прочнее и не покрывалась налетом, после промывки и просушки ее протирают ветошью, смоченной в машинном масле или в олифе.

Декорирование скульптуры из черных металлов

Готовая скульптура из черных металлов нуждается в декоративно-защитных покрытиях, от технологических качеств которых зависит ее привлекательность и долговечность.

При обработке скульптуры из черных металлов, особенно кузнечным методом, на ее поверхности образуется слой окалины, на первый взгляд, красивого серо-голубого цвета. Но этот покров не защищает металл от коррозии, а является окисью железа.

Имея различную толщину и плотность, он подвержен постепенному отслаиванию от скульптуры, поэтому окалину со скульптуры необходимо удалить. Сделать это можно разными способами. Например, химическим способом, пользуясь раствором соляной кислоты, уротропина и йодистого калия в различных пропорциях. Или механическим — наждаком, металлической щеткой, мелкозернистым напильником, смесью воды с молотой пемзой. После очистки и сушки скульптуры образуются цветовые тона от желтого до темно-синего. Получив желаемый оттенок, нагрев резко прекращают. Учитывая различную толщину скульптуры, оксидированием можно добиться разных цветовых оттенков на разных участках скульптуры. После оксидирования изделие покрывают воском, растворенным в бензине. После сушки полируют волосяной щеткой. Черный цвет металла можно получить натиранием очищенного металла растительным маслом и нагревом до получения пленки нужного оттенка. Масло не должно воспламеняться; разлагаясь от нагрева, оно плотно заполняет поры окислов, образуя надежное покрытие черного или темно-бурого цвета. Скульптуры для садово-парковой архитектуры, которые постоянно подвергаются атмосферному влиянию, покрывают лакокрасочными покрытиями. оксидируют нагреванием ее поверхности горелкой.

Известна строгая красота скульптур из вороненой стали, когда металл скульптуры приобретает иссиня-черный цвет, как крыло ворона. В то же время воронение скульптуры — один из лучших способов защиты скульптуры от коррозии. Наряду с отполированным до зеркальной поверхности серебром и канфаренным золотом вороненое железо почиталось геральдическим металлом. Именно такие виды декоративной обработки применялись для произведения гербов, а также художественного царского или княжеского оружия.

Для получения черной с синим отливом скульптуры в воде растворяют двухромовокислого калия. Стальную скульптуру выдерживают в этом растворе и высушивают над пламенем или жаром высокой температуры. Появляется серо-бурый оттенок. Повторяя воронение, достигают вороненого цвета.

Черную матовую поверхность получают также химическим оксидированием в водном растворе такого состава: гипосульфат натрия (поташ), аммоний, ортофосфорная кислота, азотная кислота.

Темно-коричневый цвет металлической скульптуры получают оксидированием в воде хлористого железа, 30 г железного купороса и азотнокислой меди. Скульптура начинает менять окраску на бурый цвет. Повторение оксидирования приведет к густому черно-коричневому цвету скульптуры.

Синий цвет стальные скульптуры получают оксидированием в растворе воды хлорного железа, азотной ртути, соляной кислоты и спирта; при комнатной температуре время оксидирования занимает 20 минут.

Перед любым способом оксидирования скульптуры слой окиси необходимо декапировать химическими растворами (3-5-просмоловым раствором в воде соляной или серной кислоты), а также чисто обезжирить ацетоном или бензином. Эти операции для избежания жировых пятен или иного загрязнения поверхности скульптуры. Скульптуру обрабатывают в растворах на проволочных подвесках и промывают под струей воды для смывания кислоты.

При нагреве изделия газовой горелкой на нем меняются оттенки побежалости (цветовой изменчивости) — от соломенного до черного. На необходимом цвете мастер прекращает термическое тонирование скульптуры. Для оксидирования скульптуры путем нагрева поверхности скульптуры в индивидуальной мастерской применима простейшая газовая горелка с деревянной ручкой, соединенная гибким шлангом с газовым баллончиком. Цветовой гаммы, тонирования, цветовых переходов можно достичь умелым пользованием горелкой. Таким способом тонируются как чеканные, так и другие скульптуры или произведения смешанных техник. После термической обработки скульптуру покрывают восковым слоем (воск с растворителем) и полируют войлоком и фетром.

Защитное тонирование или патинирование скульптур из цветных металлов и сплавов Особенно восприимчивы к тонированным покрытиям скульптуры из меди и ее сплавов: латуни и бронзы.

Черный (серый) цвет скульптурам из меди и латуни можно придать с помощью разных оксидирующих растворов.

Наиболее насыщенного цвета оксидных пленок на скульптуре из меди — от светло-коричневого — до коричнево-черного — можно получить, приготовив раствор в сочетании сернистого аммония с серной печенью.

Шоколадный цвет скульптурам из меди и латуни можно придать в растворе хлорида калия, сульфата никеля и сульфата меди. Коричневый цвет с красноватым оттенком скульптуры получают в растворе пятисернистой сурьмы в едком натрии

Красно-коричневый цвет латунным скульптурам придает водный раствор хлористого цинка и медного купороса в равном соотношении частей цинка и купороса.

Коричневый и черный цвет на латунной скульптуре получают обработкой художественного изделия раствором гипосульфата и азотной, серной или соляной кислоты в воде.

Оливковый и черно-коричневый цвет придаст скульптурам из латуни обработка раствором хлорокиси меди и нашатыря

Латунная скульптура становится черной в следующем растворе: в воде смешивают хлорокись меди и аммиак. Получится смесь зеленоватого цвета, а после выпадения осадка — сине-зеленого; в этом растворе и тонируют латунь; при этом скульптура не теряет своего блеска. Длительность обработки скульптуры не превышает нескольких секунд.

Оранжево-красным за несколько минут латунную скульптуру сделает раствор сернистого калия в воде. В старину латуни придавали и иные, казалось бы, совершенно неожиданные для этого сплава цвета.

Фиолетовый цвет получали погружением скульптуры в раствор хлорной сурьмы; шоколадно-бурый — обжигом скульптуры окисью желе за и последующей полировкой свинцовым блеском.

Цвет античной патины скульптурам из меди, бронзы и латуни можно придать обработкой их в растворе хлористого аммония и углекислого аммония в воде.

Бронзовое литье, изготовление бронзовых втулок, вкладышей, плит

Специализация — центробежное литьё из бронзы, фасонное литьё в кокиль и землю, механическая обработка деталей по чертежам заказчика, холодная листовая штамповка, производство модельной и штамповой оснастки.

Стратегия — изготовление продукции высокого качества в кратчайшие сроки, создание надежного и эффективного экономического партнерства с Заказчиками, развитие долгосрочных отношений и поиск новых форм сотрудничества, освоение новой продукции и технологий.

Своевременные поставки и постоянство качества обеспечивает современная производственная база, инновационный менеджмент и квалифицированный инженерно-технический персонал, а дополнительную степень надежности — дублирующий комплект оборудования и автономная дизельная электростанция.

Предприятие расположено на производственных площадях 8000 кв.м. Сегодня в составе предприятия следующие цеха: центробежного литья, чугунно-литейный, механический, кузнечно-прессовый, модельный и ремонтный.

Основное направление инвестиций — продолжение модернизации технологического оборудования с целью увеличения степени автоматизации производственных процессов, создание новых участков механической обработки на базе обрабатывающих центров с ЧПУ.

Ежегодно расширяется география выполняемых заказов. Среди наших заказчиков — крупные промышленные холдинги, средние и малые предприятия, специализирующиеся на ремонте и комплектации промышленного оборудования и транспорта. Мы высоко ценим сотрудничество с каждым из них!

На сегодняшний день предприятие выпускает следующую номенклатуре продукции:

• Моторно осевые подшипники (вкладыши МОП) тяговых электродвигателей тепловозов и электровозов Запасные части карьерных экскаваторов ЭКГ-5, ЭКГ-8И (10), ЭКГ-12,5, ЭКГ-15, ЭКГ-18, ЭШ-10/70, ЭШ-13/50
• Втулки, вкладыши, сухари для дробильно-размольного оборудования
• Каркасы тормозной колодки для локомотивов подвижного состава ж/д транспорта
• Бронзовые втулки, вкладыши, направляющие, поршневые кольца, запчасти для кузнечно-прессового оборудования
• Воздузораспределительные устройства для хоппров-дозаторов и вагонов-самосвалов
• Бронзовые втулки и вкладыши для автотракторной и дорожно-строительной техники
• Чугунные гильзы, поршневые кольца, втулки поршневых компрессоров
• Тормозные барабаны и диски для грузовых автомобилей и автобусов
• Чугунные металлоформы для производства стеклотары
• Запасные части для оборудования
• Художественное литьё из бронзы, литье из чугуна по эскизам и чертежам заказчика
• Холодная штамповка из стального листа по чертежам Заказчика

Окончательная отпускная цена на изделие устанавливается по результатам согласования с Заказчиком. В случае, если в приведенном перечне запасных частей и комплектующих не указана интересующая Вас позиция, рекомендуем согласовать возможность её производства с нашим техническим отделом.

ООО «СпецМетКомплект» оказывает услуги металлообработки в Самарской области и изготовление деталей по чертежам и на заказ. Чтобы получить расчет ваших изделий вышлите чертежи на [email protected]

Бронзовое литье | Литье из бронзы

Бронзовое литье

Бронзовое литье производится на заводе АВАЛДА центробежным способом из сплавов БрО10С10, БрОЦ10-2, БрО10Ф1, БрОЦС5-5-5, БрА9Ж3Л, БрАМц9-2,  БрАЖН10-4-4, БрХЦр, БрАМц10-2, БрА10Ж3Мц2, БрАЖМц10-3-1.5. Применяется литье из бронзы для производства отливок (заготовок) разного назначения: втулок, колец, кругов, плит, вкладыши, шайбы, подпятники.  Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. В качестве легирующих элементов используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий, магний и другие химические элементы.

Центробежное литье бронзы – это метод формирования заготовок под действием центробежных сил при свободной заливке металла во вращающиеся оснастку с заданными размерами и условиями на машинах горизонтальной и вертикальной осями вращения в металлических, песчаных, оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям с последующей предварительной механической обработкой.

По химическому составу бронзовое литье подразделяется на две группы: оловянное, в которых основным легирующим элементом является олово, и без оловянное, не содержащие олово в качестве легирующего компонента. Сырье для изготовления называется «шихта» может быть составлена или из свежих металлов, или из металлов с добавкой отходов и вторичных металлов, а также из вышедших из строя деталей экскаваторов, дробилок и других машин. Для улучшения качества литья из бронзы ее иногда модифицируют малыми добавками тугоплавких металлов имеющие температуру плавления выше температуры плавления железа (1539 °С) титан, хром, молибден, вольфрам, цирконий.

Бронзовое литье и дополнительные сплавы на основе меди:

БрО10; БрО19; БрО4Ц4С17; БрО6Ц6С3; БрОС10-10; БрО3.5Ц7С5; БрО4Ц7С5; БрО7С15Н2; БрО10С12Н3; БрО3Ц12С5; БрО5С25; БрО8Н4Ц2; БрО3Ц7С5Н; БрО5Ц5С5; БрО8С12; БрО10Ц2; БрО3Ц7С5Н1; БрО6С6Ц3; БрО8Ц4; БрО3Ц13С4; БрО5Ц6С5; БрОФ2-0.25; БрОФ8-0.3; БрОФ4-0.25; БрОЦ4-3; БрОЦС6-6-3; БрОФ6.5-0.15; БрОЦС3-13-4; БрОЦСН3-8-4-1; БрОФ6.5-0.4; БрОЦС4-4-2.5; БрОФ7-0.2; БрОЦС4-4-4; БрА7Мц15Ж3Н2Ц2; БрС30; БрСу6Ф1; БрА10Ж4Н4Л; БрС60Н2.5; БрА10Мц2Л; БрА9Ж4; БрСу3Н3Ц3С20Ф; БрА11Ж6Н6; БрА9Ж4Н4Мц1; БрСу6Н2; БрА7Ж1.5С1.5; БрА9Мц2Л; БрСу6С12Ф0.3; БрА5; БрАЖНМц9-4-4-1; БрБНТ1.7; БрКХКо0.4-0.6-1.6; БрХЦр0.6-0.05; БрА7; БрБНТ1.9; БрМц5; БрАЖ9-4; БрБНТ1.9Мг; БрСр0.1; БрБ2; БрКМц3-1; БрХ1; БрБ2.5; БрКН1-3.

В наличии бронзовые втулки. РАСПРОДАЖА!!!!

Бронзовое литье купить по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online — заказ.

Производство Литья бронзы оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров Литья бронзы

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Литья бронзы: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Литье бронзы
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Литье бронзы цена 09.01.2022
4. 🇬🇧 Supplier’s Bronze Casting Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (24)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (18)
• 🇺🇦 УКРАИНА (14)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (8)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (6)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (6)
• 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (4)
• 🇨🇺 КУБА (4)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (4)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (4)
• 🇳🇿 НОВАЯ ЗЕЛАНДИЯ (4)
• 🇦🇲 АРМЕНИЯ (3)
• 🇬🇪 ГРУЗИЯ (2)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (2)
• 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (2)

Выбрать Литье бронзы: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Литье бронзы.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Литья бронзы, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Литья бронзы оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Литья бронзы

Заводы по изготовлению или производству Литья бронзы находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Литье бронзы оптом

Изделия из меди :

Изготовитель Изделия из меди литые

Поставщики —

Крупнейшие производители Колокола

Экспортеры Подлинники скульптур и статуэток из любых материалов

Компании производители Насосы масляные или для охлаждающей жидкости для двигателей внутреннего сгорания

Производство Зубчатые передачи

Изготовитель   зубчатые колеса

Поставщики Части насосов

Крупнейшие производители Сплавы на основе меди и олова (бронзы) необработанные

Экспортеры Части

Скачущий конь — Бронзовая скульптура

Оценка покупателей для Скачущий конь — бронзовая скульптура

Количество оценок: 4
Средняя оценка: 4,5

.. très bien !!: Definitely recommended»/> красивая бронза, dans les délais, топ с вышивкой … très bien !!
от Франсуа 27.04.2021

: Recommended»/> Belle réalisation, délai dans les temps et parfaitement emballé.
от Анонима от 10.13.2016

Супер!
от Анонима от 22.09.2015

Великолепная статуя, которая создает эффект сына. Les détails sont soignés et l’allure du cheval tres élégante. La статуя n’est pas trop imposante, ce qui nous convenait parfaitement. Я рекомендую!

Все, что вам нужно знать о литье из бронзы

Часто задаваемые вопросы с ответами на литье из бронзы.

Что такое бронзовое литье?

Бронза — один из древнейших металлов, открытых человеком. Известно, что он существовал около 3500 г. до н.э. и впервые использовался шумерами в Западной Азии. Бронза — это сплав, который традиционно состоит из меди и металлического олова. Соотношение между медью и оловом варьируется от одного металла к другому, однако в последнее время бронзой можно считать только тот, который состоит из 88% меди и 12% олова.

Жидкая бронза создается путем плавления меди и олова и их смешивания.Литье — это процесс, при котором расплавленную бронзу заливают в форму, созданную на основе скульптурной модели. Создание модели и негативной формы – это первые шаги в процессе изготовления бронзовой скульптуры. Затем бронзе дают остыть и затвердеть не менее трех дней. Как только это будет сделано, оболочка или негативная форма разбиваются, чтобы обнажить скульптуру.

Как развивается бронзовое литье с течением времени?

С момента открытия бронзы и бронзового века в 4500 – 1200 годах до н. э. было сделано несколько разработок для модернизации ее производства и использования.Бронза, которая традиционно состояла только из меди и олова, в настоящее время смешивается с различными металлами и минералами, такими как алюминий и фосфор, для повышения прочности и коррозионной стойкости.

Использование бронзы в первые годы для производства монет, инструментов, оружия, скульптур, медальонов и т. д. не сильно отличается от того, как она используется сегодня. Бронзовые скульптуры по-прежнему популярны и по сей день, а бронзовый сплав теперь смешивают с другими металлами для создания промышленных инструментов и деталей, используемых в грузовых кораблях и самолетах.

Что можно производить с помощью бронзового литья?

Методы литья из бронзы, такие как литье по выплавляемым моделям, используются для изготовления скульптур и статуэток. Это также может создавать бляшки и медали, а также украшения, используемые в мебели и украшениях.

Бронзовое литье дорого?

Бронзовое литье может стать очень дорогим. Процесс, от создания формы до отливки до патинирования и последних штрихов, требует нескольких рабочих. На изготовление бронзовых скульптур также уходят месяцы, в зависимости от того, насколько они сложны и велики.Так что, если вы хотите его изготовить, будьте готовы потратить от 10 000 до 100 000 долларов.

Является ли бронзовая скульптура хорошей инвестицией?

Бронзовые скульптуры, особенно созданные популярными художниками, имеют более высокую ценность, чем другие виды искусства. Чем он дороже, тем больше шансов, что он может быть хорошей инвестицией. Тем не менее, вы должны обязательно провести обширное исследование перед покупкой. При надлежащем уходе и обслуживании ваша бронза может стать вечным украшением вашего дома, которое может прослужить несколько жизней.

Где я могу запросить услуги по литью из бронзы?

Литье из бронзы или изготовление бронзовых скульптур в литейном цехе. Литейные цеха — это фабрики, на которых изготавливаются различные металлические отливки. Есть литейные мастерские, которые могут предоставить необходимую вам услугу литья бронзы, будь то художник, ищущий литейный цех, который может помочь вам в вашей работе, или вы тот, кто хочет заказать бронзовую скульптуру. Вы можете посмотреть в Интернете, есть ли литейные заводы рядом с вами.

Скульптурворкс, Инк.

История скульптуры: от глины к бронзе Введение: Искусство выплавки по выплавляемым моделям Самые ранние известные отливки по выплавляемым моделям датируются ранние династии Египта, почти 7000 лет назад, когда металл был выливали в «инвестиции» из обожженной глины, которые были форму с помощью расплавленного или «потерявшегося» воска.Затем, где-то между 4000 и 3000 годами до нашей эры, была обнаружена бронза. вероятно случайно, так как это металл тверже меди или только олово. Так началась эпоха, известная как бронзовый век. Старинные бронзовые отливки по выплавляемым моделям выдержали века, визуально рассказывая историю прошлых культур, их религий, и их социальные структуры. Например, китайские бронзы изображали церемониальные изображения; Индийские и египетские отливки символизировали божества; африканцы отливали образы природы; а греки воссоздали человека форма. Многие из этих культур с тех пор устарели, их религии эволюционировали, и общества изменились. Элементы «выплавляемого воска» процесс был доработан. Однако сегодня бронзовое литье по существу так же, как это было во 2000 г. до н.э. в аккадский период. Бронза представляет собой сплав 95 % меди, 4 % кремния и 1 % марганца с следы других элементов, таких как железо. Кремниевая бронза была бронза выбора для художественных отливок с момента ее разработки в 1920-е годы. Он устойчив к коррозии, прочен, эластичен, формуем. и свариваемые. Также известна как «горячелитая» бронза. художественное литье по выплавляемым моделям из кремнистой бронзы создается посредством много трудоемких операций. Скульптор Так Лэнгленд работает над глина для его скульптуры «Кенийская танцовщица». 1. Изготовление оригинальной глиняной скульптуры Чтобы начать процесс изготовления бронзовой скульптуры, скульпторы предпочитают делать оригинал из глины. Есть множество различных глин, доступных для скульптора. Три основные категории глины, используемой для скульптуры, представляют собой глину на водной основе, глину на масляной основе, и самозатвердевающая/низкоогнеопасная глина. Правильный выбор глины для конкретный проект может быть просто вопросом предпочтений.Опыт, тем не менее, возможно, лучший учитель, когда решает, какой тип глина для использования. Большинство художников-скульпторов предпочитают работать с масляными красками. глина (также известная как пластилин, пластилен или пластилин). То Основная причина работы с глиной на масляной основе заключается в том, что она никогда не сохнет или твердеет. Его всегда можно смягчить и переработать, если изменение необходимо сделать. Основной проблемой при использовании глины на масляной основе является как сделать глину достаточно мягкой, чтобы можно было быстро построить скульптуру и в то же время глина должна быть достаточно твердой, чтобы производить хорошие деталь.Обычное решение — выбрать достаточно твердую глину. для работы с деталями, а затем просто используйте тепло, чтобы смягчить глину для наращивания. Очень небольшие скульптуры часто моделируются прямо из воска, что, хотя и сложнее моделировать, позволяет максимально детализировать. 2. Использование арматуры Арматура в скульптуре — это материал, используемый для поддержки вес глины.Арматура обычно необходима при изображении фигура в движении или стоя. Арматура служит в качестве опоры для скульптуры. В некоторых случаях скелет формирование может быть сделано из проволоки или других материалов, таких как трубы или алюминий, который поможет удерживать глину на месте, так что глина может быть обработана и детализирована. При работе с большими скульптурами важным фактором является вес.Таким образом, после создания первоначальной арматуры скульпторы часто используйте «наполнители», такие как пенополистирол или алюминиевая фольга, чтобы «заполните» форму и уменьшите количество глины, использовал. Если большую часть массы арматуры можно сделать с наполнителем, тогда глина сверху будет просто тонкой шкуркой вместо огромной густая масса, которая рискует отвалиться. После изготовления арматуры можно формировать глиняную скульптуру. вокруг и на арматуре.Арматура удерживает части скульптура на месте, что позволяет скульптору свободно перемещать пластилин вдоль арматуры, чтобы получить форму, которую он или она хочет. Для барельефов может быть изготовлена ​​арматура, состоящая из сетка из винтов, соединенных проволокой, чтобы глина не скользила. Скульптор Блэр Басуэлл сделала это невероятная арматура для поддержки его монументальной баскетбольной скульптуры легенда Оскар Робертсон.Блэр покрыл эту стальную арматуру пеной перед добавлением глины. Скульптор Пол Острайхер делает последние штрихи к глиняной версии своей скульптуры художника Альфред Левитт. 3. Окончательная обработка глины при подготовке к формовке После того, как на оригинальную глину нанесены последние штрихи. скульптура, завершающая процедура перед лепкой – подкрашивание деликатной детали и сглаживание поверхности глины до совершенства.Этот очень важно, потому что любая ошибка или несовершенство в глине будут скопированы в процессе лепки и будут появляться в каждом последующий этап. Таким образом, чем более гладкая глина, тем меньше работы. потребуется на восковой копии и самой готовой бронзовой отливке. Инструменты с крючками или гребенки часто используются для разрезания глины до новый контур и оставить на поверхности небольшие выступы. За более гладкие поверхности, можно использовать резиновые или металлические почечные инструменты.За очень тонкие поверхности, кисть и растворитель используются для удаления все следы инструмента. После достижения желаемой гладкости изделие должно дать полностью высохнуть, прежде чем продолжить процесс формования. 4. Изготовление формы из глины Оригинал Когда глиняная скульптура будет полностью гладкой и завершенной, форма должна быть сделана из оригинальной глины.Отличное воспроизведение поверхности оригинала можно достичь с помощью полиуретановой смеси для формования или высококачественный силиконовый каучук. Наиболее распространенным материалом, используемым сегодня для изготовления пресс-форм, является материал известный как Smooth On. Это латексная резина, которая очень тщательно разработан, чтобы быть в состоянии подобрать мельчайшие детали в работе. Резиновая смесь наносится непосредственно на поверхность глины, используя кисть, чтобы фактически «нарисовать» его на поверхности. Особое внимание следует уделить предотвращению образования пузырьков воздуха. которые могут попасть в резиновую смесь. После нанесения первого слоя резины на поверхность необходимо дать полностью высохнуть (обычно в течение 24 часов) перед наносится следующий слой. Все детали из оригинальной глины теперь собраны внутри резинового материала, который был окрашен на. Форма чаще всего состоит из трех-пяти слоев резины. (применяется в течение нескольких дней). После высыхания последнего слоя резины надевается прочная внешняя «оболочка». сделан, чтобы помочь сохранить форму более гибкой резиновой формы для заливки восковой реплики. Эта «куртка» обычно сделанный из гипса, Hydrocal, смолы или эпоксидной смолы, и называется «материнская плесень». Когда все это будет готово и все высохнет, внешний «жакет» удаляется, а затем резина срезается с глины, на что называется линией разъема (просто линией раздела для пресс-формы). Скульптура теперь перешла от положительной формы к отрицательной форме. Если скульптура большая или сложная, ее обычно разделить на более мелкие части, каждая из которых нуждается в своем индивидуальном плесень. Части будут соединены позже, после того, как скульптура будет отлит из бронзы, чтобы снова сделать всю скульптуру цельной. Процесс обучения изготовлению высококачественной многокомпонентной резины плесень может занять годы.Новичок должен нанять профессионала, или сделать гипсовой слепке оригинала и сделать гипсовый слепок (а положительный). Из этого твердого позитива можно сделать резиновую форму без риск «потерять» оригинал. Форма высочайшего качества сэкономит много времени и денег в производстве. Выше: Скульптор Так Лэнгланд наносит первый слой резины кистью, чтобы сделать форму его скульптура «Рассвет». Выше: Скульптор Так Лэнгланд наносит шпателем третий слой резины. Выше: Скульптор Так Лэнгланд наносит верхнюю гипсовую «рубашку» или «материнскую форму», держать форму формы. А рабочий заливает расплавленный воск в «материнскую форму» через отверстие для того, чтобы сделать воск положительным. 5.Заливка восковой копии из формы После завершения «материнской формы» положительные формы могут теперь будет создан путем заливки восковой реплики. Заливка воска обычно выполняется в четыре этапа или слоя. Первый слой наносится путем нагрева воск до температуры приблизительно 220 градусов по Фаренгейту. Пока воск достаточно горячий, форма вращается, пытаясь покрыть всю внутреннюю поверхность формы расплавленным жидкий воск, который заливается в «материнскую форму» через дыра. Второй слой воска наносится чуть холоднее, примерно 200 градусов. Последние два слоя наносят примерно при 180-185 градусов. А готовый воск должен быть толщиной примерно 1/4 дюйма или просто немного тоньше. Когда воск остынет и форму извлекут, появляется восковой позитив скульптуры. Если скульптура представляет собой барельеф или если она имеет большую форму, которая открывается широко, воск обычно намного легче чистить.Следующий тем же рекомендациям по температуре нанесения слоя, что и выше, воск должен чистить вначале в самых глубоких углублениях формы, чтобы избежать любые капли. 6. Восковая чеканка «Восковая чеканка» — процедура ремонта всех дефектов, возникших в процессе заливки воска, чтобы сохранить оригинальные детали в форме. Там всегда будет несколько пузырьков воздуха, швов и линий формы, которые нужно будет удалить с поверхности воскового позитива. «Чеканка воска» обычно выполняется на литейном заводе профессиональный «восковщик». Однако, если скульптор предпочитает, они могут сами заниматься «чеканкой воска». Процедура «чеканка воска» выполняется с помощью маленьких, деликатных инструменты для соскабливания и горячий инструмент для заполнения дефектов внутри воска.Как только воск возвращается в идеально законченное состояние, скульптор рассматривает воск. Если воск получает скульптор одобрение, он готов отправиться в литейный цех для штамповки. А гравировщик воска на заводе Schaefer Foundry в Арлингтоне, штат Техас, работает с воском. с небольшими инструментами, чтобы удалить любые недостатки. Фотография Элизабет Логгинс. А схема литниковой системы скульптора Така Ленгланд. 7. Изготовление воска Готовый воск представляет собой точную копию исходной глины. Сеть восковых стержней, называемых литниками и воротами, затем прикрепляются к положительному восковая модель. Эти литники будут служить своего рода системой каналов, который будет подавать расплавленный металл во все области скульптуры, а также обеспечить выход газов и воздуха. Кроме того, восковая воронка (называемая разливочная чашка) прикрепляется к воротам для использования во время заливки. А рабочий литейного завода Schaefer в Арлингтоне, штат Техас, прикрепляет систему литника к восковой части. Фотография Элизабет Логгинс. В процессе спруинга особое внимание уделяется таким областям, как: как кончики кроличьего уха или пальцы лягушки, чтобы обеспечить что эти тонкие области не будут «короткими». Однажды литниковая обработка завершена, воск готов к шелушению процесс. 8. Керамическая оболочка (литье по выплавляемым моделям) Процесс изготовления керамической оболочки требует серии погружений воска в смесь, называемую суспензией, для создания твердой оболочки. Эта керамика оболочка после высыхания становится твердой, прочной оболочкой по всему скульптура, которая будет принимать, удерживать и формировать расплавленный металл для изготовления бронзовой фигуры. Воск сначала погружают в растворитель, который очищает все незакрепленные частицы или мусор с поверхности воска. Процесс оболочки примерно начать. Чистый воск погружают в раствор, называемый предварительным смачиванием. затем два слоя очень мелкозернистой суспензии. это известно в качестве основного покрытия. Вот где вся тонкая детализация в куске подобран. Это почти как зерновая силиконовая мука. Оболочка затем проходит через процесс суспензии в различные шламовые смеси различных сортов, постепенно становящиеся более вязкими с каждым покрытием.Каждый раз, когда воск покрывается керамическим суспензионной смеси, ей дают хорошо высохнуть. Каждое пальто добавляет поддержка общей прочности корпуса. Керамическая оболочка Процесс состоит из семи-девяти слоев суспензионной смеси. Один раз все слои высохли, затем керамическая оболочка отправляется на «депарафинизированный». 9. Плавление/выжигание воска Когда керамическая оболочка готова, ее помещают в Герметичная печь под давлением, известная как автоклав.Высокие температуры (1500 до 1800 градусов по Фаренгейту) и давление выталкивает воск из скорлупа и воск вытапливаются, становясь «теряемыми». Этот Отсюда и произошло название «Процесс выплавки воска». Воск покинул скорлупу, оставив детальный отпечаток внутри оболочки, которая вскоре заполнится расплавленным бронза. Этот шаг также упрочняет керамическую оболочку, чтобы подготовить оболочка для экстремальной температуры расплавленной бронзы, которая он собирается получить. Рабочие литейного завода Schaefer в Арлингтоне, штат Техас, осторожно поднимают тигель, содержащий расплавленную бронзу, из нагревательной печи. Фотография Элизабет Логгинс. 10. Отливка/заливка бронзы Когда в керамической оболочке нет воска, ее повторно обжигают и готов к заливке расплавленной бронзы.Все горячие керамические снаряды выносятся на литейный этаж, где они либо помещены в песок, чтобы стоять сами по себе, либо они подключены к опорной раме, которая будет удерживаться на месте. Сплошные блоки из бронзы тем временем нагреваются до температуры примерно 2250 градусов по Фаренгейту, так что жидкая бронза созданный. Жидкая бронза перемешивается и готовится к заливке. Когда расплавленная бронза готова, литейщики очень осторожно поднимают тигель с жидкой бронзой из нагревательной печи.Рабочие должны носить защитные лицевые щитки, одежду, перчатки, и сапоги. Двигаясь быстро и очень точно, литейщики заливают жидкая бронза в каждую ожидающую керамическую оболочку. Когда керамический снаряды все заполнены залитой бронзой, затем их оставляют охлаждать несколько часов. Негативное пространство внутри керамических оболочек теперь стали положительными бронзовыми отливками. Справа: Рабочий литейного завода Schaefer Foundry в Арлингтоне, штат Техас, заливает расплавленную бронзу. в керамические оболочки.Фотография Элизабет Логгинс. Скульптор Так Лэнгленд ломается отделить охлажденную оболочку, чтобы отделить металл внутри от оболочки. 11. Break Out После охлаждения бронзового и керамического корпуса керамический оболочка отламывается, чтобы отделить бронзовый металл от оболочки. Это делается с помощью молотков, инструментов, электроинструментов и пескоструйных аппаратов. Этот процесс следует выполнять очень осторожно, чтобы не причинять ненужных повреждений металлической поверхности. Как только весь керамический корпус снят, литники (теперь ставшие металл) также необходимо отрезать или отпилить. На данном этапе непокрытая бронза считается «сырым металлом». 12.Чеканка по металлу «Гонка по металлу» — это процесс отделки металла. вернуться к внешнему виду оригинала. Этот процесс обычно включает изрядное количество сварки высокочастотным сварочным аппаратом. шлифовальные машины часто используются для удаления литников. Угловые шлифовальные машины с различными различные сорта подушечек Roloc используются для отделки поверхности бронза. Всегда начинайте с коврика для гольфа, а затем вплоть до очень тонкой подушечки при погоне за металлом. Также может потребоваться ретекстурирование некоторых участков бронзы. Это можно сделать с помощью инструмента, известного как карандашная шлифовальная машина. Этот инструмент использует различные высокоскоростные борфрезы, некоторые из которых очень похожи к тем, которые использует стоматолог, чтобы усовершенствовать окончательную бронзу. А металлоискатель на заводе Schaefer Foundry в Арлингтоне, штат Техас, работает с металлом. с небольшими инструментами, чтобы удалить любые дефекты в окончательной бронзе.Фотография Элизабет Логгинс. 13. Сварка/сборка металла Если создаваемая скульптура довольно большая или сложная, он мог быть разрезан на куски на этапе формовки. Это необходимо для того, чтобы иметь возможность делать пресс-формы, которые были бы маленькими достаточно, чтобы равномерно залить бронзу. То есть вместо одной большой формы для большого куска кусок мог быть разбит на пять или десять разных маленьких кусочков, каждый со своей формой.Каждый меньшая форма, таким образом, была бы другой частью всей скульптуры, так что, когда все куски будут отлиты и выгнаны, они затем можно собрать вместе, чтобы создать целое произведение. В этом случае все отдельные бронзовые детали должны быть сварены вместе, чтобы снова создать всю скульптуру. Сварщик по металлу будет используйте высокочастотную сварочную горелку, чтобы тщательно сварить скульптуру вместе.После того, как скульптура снова сварена в одно целое, все линии сварки также необходимо прогнать, чтобы они исчезли и похоже, что скульптура изначально была цельным куском. А сварщик на заводе Schaefer Foundry в Арлингтоне, штат Техас, тщательно сваривает бронзовый птица на ветку. Также необходимо добавить крылья птицы. Фотография Элизабет Логгинс. А рабочий литейного завода Schaefer в Арлингтоне, штат Техас, использует пескоструйную очистку кабинет.Фотография Элизабет Логгинс. 14. Пескоструйная обработка бронзы Когда окончательная деталь сварена и доведена до совершенства, затем бронза подвергается пескоструйной обработке (или дробеструйной обработке), чтобы сделать ее очень гладкая и блестящая. Использование пескоструйного шкафа наиболее удобно способ пескоструйной обработки скульптуры. Скульптура находится внутри шкаф и крышка надежно закрываются. Рабочий может вставить руки в шкаф через отверстия сбоку шкафа к которым прикреплены перчатки для защиты рук рабочего. Утомительный эти защитные перчатки, рабочий может затем управлять пескоструйной очисткой компрессор, наблюдая за ходом работы через окно в кабинет. После пескоструйной обработки скульптуры скульптор еще раз осматривает кусок для точности. Теперь, когда бронза подверглась пескоструйной обработке, виден его истинный золотой цвет, почти как светящаяся платина.Пескоструйная обработка также делает поверхность бронзы более пористой, позволяя верхней поверхности быть более открытой для проникновения патины на следующем этапе. 15. Патинирование «Патина» — это цвет бронзы. «Патинирование» процесс, при котором расчетная химическая реакция между бронзой, кислотные химикаты и высокие температуры окисляют поверхность металлы. Определенные химические вещества будут производить определенные предсказуемые цвета когда их напыляют на бронзу, а затем нагревают. Процесс патинирования начинается с нагревания (обычно горелкой) поверхности бронзы до температуры примерно 450-475 градусов по Фаренгейту. Поверхность будет иметь красивый золотистый вид когда будет готов. Затем можно использовать самые разные техники для химического применения, чаще всего с натуральными кисти из щетины.Химические вещества также можно наносить с помощью пистолетов для распыления, пульверизаторы и аэрографы. Дж.Д. использует паяльную лампу для нагрева бронзы перед нанесением патины. Фотография Элизабет Логгинс. голый металл, до нанесения патины, «Head of Dawn» Скульптор Так Ленгленд. «Голова Рассвета» скульптора Така Ленгланд после нанесения окончательной патины (с нитратом железа над печенью серы ). химические вещества, нанесенные на бронзу, будут взаимодействовать с металлом, создавая цветной или текстурированный внешний вид поверхности бронзы. То патина сама по себе стала настоящим искусством, и множество красивых комбинаций может быть достигнут. Коричневые, золотые и красные цвета обычно производятся с использованием Нитрат железа. Зеленые и синие оттенки можно получить с помощью нитрата меди.Белые и бежевые цвета можно получить с помощью нитрата висмута и цинка. нитрат. Нитрат серебра очень дорог, но при очень горячем нанесении и с настойчивостью и опытом он может создать красивый серебристо-серый патина. Древние азиаты закапывали свою бронзу для естественного окисления их, иногда годами, для создания патины. Сегодня окисление и окрашивание бронзовой скульптуры может происходить в дело часов.Но это все еще тонкий процесс, который должен выполняться с осторожностью и с использованием надлежащего оборудования, предпочтительно обученным патинером. После наносится патина, патинёр и скульптор решают между два герметика для защиты патины. Традиционный способ защиты заключается в нанесении на поверхность нескольких тонких слоев прозрачной восковой пасты, который затем слегка полируется мягкой чистой хлопчатобумажной тканью.Этот патина должна длиться неопределенно долго в помещении. Однако если люди неоднократно коснитесь определенных областей, можно ожидать, что бронза в конечном итоге засияет через. Поскольку современная уличная атмосфера более агрессивна и несет более высокое содержание техногенных загрязнителей, более прочный лак, Защитное средство для металла рекомендуется для любых скульптур, размещенных на открытом воздухе. Incralac™ — один из таких герметиков, разработанный специально для меди. и его сплавы.Так как Incralac™ производит внешний вид пластмассы, глянцевая поверхность, скульптура должна быть покрыта воском для придания мягкости вид традиционной патины. 16. Завершение: Готовая скульптура После выполнения всех вышеперечисленных шагов уникальная бронзовая скульптура будет изготовлена ​​и теперь может быть продана. Конечно, если эта работа будет продана и скульптор захочет сделать еще одну, то скульптору придется вернуться к «материнской форме» и пройдите все шаги заново, чтобы сделать еще одну бронзу скульптура. Одна из главных вещей, о которой следует помнить при просмотре скульптуры, это что процесс «потерянного воска» создает действительно уникальные скульптуры. Хотя скульпторы исследуют каждый из восков и перепроверяют каждый готовый металл из-за ручного характера этого процесса, каждый слепок и каждая патина будут похожи, но все же отчетливо уникальный. Справа: Готовая скульптура «Кенийская танцовщица» скульптора Така. Ленгланд. Слева: «От глины к бронзе: студийное руководство по фигуративной скульптуре» Скульптор Так Ленгленд. 17. Резюме: Процесс выплавки На тему «выплавки» написаны тома. процесс, а также процедуры изготовления форм, литья и патинирования.Мы надеемся, что вы нашли этот обзор «выплавленного воска». процесс интересный и познавательный. Для получения дополнительной информации об искусстве «выплавки по выплавляемым моделям» процесса Sculptureworks рекомендует книгу «От глины к бронзе»: Студийное руководство по фигуративной скульптуре (на фото слева) авторства Скульптор Так Лэнгланд, один из наших художников-скульпторов. Кроме того, приведенная ниже диаграмма из книги Така дает визуальное представление сложного процесса «выплавляемого воска». Справа: Схема скульптора Тука Лэнгленд показывает краткое описание процесса «выплавки по выплавляемым моделям». (от глины до бронзы) с твердой или традиционной паковкой. Верхний ряд слева направо: оригинальная глиняная скульптура, резина. форма с ракушкой (или «материнская форма»), заливка воска в форма, полая восковая отливка и добавление литниковой системы. Нижний ряд слева направо: воск с паковочной массой, выгорающий воск, заливая медь и разбивая слепок. приведенная выше диаграмма находится в Sculptor Tuck Лэнгленда «От глины к бронзе: Студийное руководство по фигуративному искусству». Скульптура». Описанный выше процесс «выплавляемого воска» в основном используется для отливки скульптур из бронзы. Другие варианты, однако, для литья скульптура включает бронзу, мрамор и олово.Связанный бронза (также известная как «холоднолитая» бронза) в основном состоит из смолы. То Поверхность представляет собой кожу из смолы, в которую вмешан бронзовый порошок. Скрепленный мрамор представляет собой смолу с мраморным порошком. С неярким белым Поверхность тонкая и довольно красивая. Склеенная бронза и склеенная мрамор отливается вручную, обрабатывается вручную, легче и дешевле Альтернатива бронзе. Олово, сплав никеля и серебра, еще один менее затратный вариант. Также, если вы заинтересованы в создании скульптуры с использованием «выплавляемой модели» процесс, важно отметить, что усадка произойдет в любом процесс литья. Плесень сжимается. Воск сжимается. Металл сжимается. Скульптура из глины длиной 26 дюймов может иметь длину 25 дюймов. в металле. 18. Уход за бронзовой скульптурой Любая бронзовая скульптура — это инвестиция, за которой нужно правильно ухаживать. за. Для комнатные бронзы, бронзу следует протирать чистой мягкой тряпкой раз в год. Используйте мягкую кисть и нанесите слой пасты Джонсона. Воск или древесный воск для скульптуры. Дайте ему постоять час или так, а затем отполируйте его мягкой щеткой или тряпкой. Это защитит ваша бронза от масла человеческих рук, пыли и жира. Наружные изделия из бронзы следует обрабатывать два раза в год путем очистки и обработки воском. металл.Как правило, эту очистку следует выполнять непосредственно перед и сразу после лета. Вощение бронзы прямо перед летом особенно важно, потому что это защитит его во время жаркого летние месяцы.

Посещение старейшего в мире завода по литью бронзы

Вы предлагаете не только литейный цех, но и арт-пространство и резиденции художников, музеи, семинары и мероприятия, публикации и консультационные услуги.Какое место бронзовое литье и скульптура занимают в итальянских ремесленных традициях и как их важность передается через различные филиалы Fonderia Battaglia?

«Пространство как собор, где что-то творится — мы хотели дать голос и зданию». Общая матрица между всеми нашими нитями — бронза. Итак, у нас есть реставрационный проект и обработка скульптуры, мы работаем с историческим и техническим, а затем у нас также есть резиденции.Мы очень стараемся поддерживать молодых художников, например, конкурсами, да и художники из-за рубежа тоже часто привносят в литейную что-то новое. С помощью архива мы хотим задокументировать и позволить художникам узнать больше о нашей истории и традициях. И мы сделали серию концертов в помещениях литейного цеха, потому что хотели встроить произведения в атмосферу. Пространство похоже на собор, где что-то создается — мы хотели дать голос и зданию. Это был шанс пригласить друзей литейного производства, чтобы ощутить атмосферу в новом измерении.

Вы находитесь в центре Милана. Как бы вы описали настроение творческой индустрии города и в каком направлении вы видите ее развитие в ближайшие несколько лет?

На самом деле, в очень хорошем. Меня не было в Милане много лет, и с тех пор, как я вернулся, я наблюдаю, как многое происходит очень интересным образом. Литейный завод гораздо больше связан с миром искусства — дизайн всегда был мощным языком, но теперь Милан также может предложить гораздо больше художнику — это очень привлекательное место для людей.Милан предлагает множество возможностей для соединения традиций с экспериментами и новизной, поэтому я надеюсь, что с этого момента он продолжит развиваться.

Архив бронзового литья — Морской музей Чесапикского залива

Этот класс отменен.

Для получения предварительного уведомления о других предстоящих программах верфи, пожалуйста, напишите по адресу [email protected]. Спасибо.

__________

(СЕНТ-МАЙКЛС, Мэриленд, среда, 23 мая 2018 г.) Со вторника, 24 июля, по субботу, 28 июля, Морской музей Чесапикского залива в Сент-Луисе.Michaels, штат Мэриленд, предложит две мастерские по литью бронзы в своем лодочном магазине. Участникам должно быть 16 лет и старше, размер класса ограничен и требуется предварительная регистрация.

Кристиан Бенефиэль, художник-скульптор и профессор Университета Шеперд, проведет эти публичные семинары, помогая участникам разобраться в тонкостях литья бронзы и алюминия. Участники заберут домой практические знания о литье металла вместе со своими собственными творениями. Каждая сессия проводится с 9:00 до 16:00, и обе завершатся в субботу, 28 июля, установкой печи, упаковкой форм и заливкой металлов.

Первая сессия состоится во вторник и среду, 24 и 25 июля, а также 28 июля, когда Бенефиэль сосредоточится на технике выплавляемой модели или литье по выплавляемым моделям. На этом семинаре участников научат отливать бронзу и алюминий с помощью восковой модели, которая после покрытия керамической оболочкой выплавляется из формы. Затем эта полость заполняется металлом. Стоимость этого сеанса составляет 328 долларов США для членов CBMM или 410 долларов США для не членов.

С четверга по субботу, 26-28 июля, Benefiel будет обучать более традиционному методу литья металла из зеленого песка, где участники узнают, как отливать бронзу и алюминий с использованием формы для смешивания песка.Стоимость семинара по литью в зеленый песок составляет 400 долларов США для членов CBMM и 500 долларов США для лиц, не являющихся членами.

Участники могут зарегистрироваться на одну или обе сессии. Для тех, кто записывается на оба семинара по литью из бронзы, предлагается скидка: 660 долларов для членов CBMM и 825 долларов для не членов. Материалы включены в регистрационный взнос.

###

ФОТО:
Морской музей Чесапикского залива с 24 по 28 июля проводит мастер-классы по литью из бронзы в своем прибрежном кампусе в Сент-Луисе.Майклз, штат Мэриленд, где участники изучают тонкости литья бронзы и алюминия, включая создание форм, обработку песка и печи, а также заливку расплавленного металла под руководством известного художника-скульптора и профессора Университета Шеперд Кристиана Бенефиэля.

Страница не найдена |

Политика в отношении файлов cookie

В этом заявлении объясняется, как мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Для получения информации о том, какие типы личной информации будут собираться, когда вы посещаете веб-сайт, и как эта информация будет использоваться, ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности.

Как мы используем файлы cookie

Все наши веб-страницы используют файлы cookie. Файл cookie — это небольшой файл из букв и цифр, который мы размещаем на вашем компьютере или мобильном устройстве, если вы согласны. Эти файлы cookie позволяют нам отличать вас от других пользователей нашего веб-сайта, что помогает нам обеспечить вам удобство при просмотре нашего веб-сайта и позволяет нам улучшать наш веб-сайт.

Типы файлов cookie, которые мы используем

Мы используем следующие типы файлов cookie:

• Строго необходимые файлы cookie — они необходимы для того, чтобы вы могли перемещаться по веб-сайтам и использовать их функции.Без этих файлов cookie запрашиваемые вами услуги, такие как вход в вашу учетную запись, не могут быть предоставлены.
• Файлы cookie производительности — эти файлы cookie собирают информацию о том, как посетители используют веб-сайт, например, какие страницы посетители посещают чаще всего. Мы используем эту информацию для улучшения наших веб-сайтов и помощи в расследовании проблем, поднятых посетителями. Эти файлы cookie не собирают информацию, которая идентифицирует посетителя.
• Функциональные файлы cookie — эти файлы cookie позволяют веб-сайту запоминать сделанный вами выбор и предоставлять более персонализированные функции.Например, функциональный файл cookie можно использовать для запоминания товаров, которые вы положили в корзину. Информация, которую собирают эти файлы cookie, может быть анонимной, и они не могут отслеживать ваши действия в Интернете на других веб-сайтах.

Большинство веб-браузеров позволяют контролировать большинство файлов cookie через настройки браузера. Чтобы узнать больше о файлах cookie, в том числе о том, как узнать, какие файлы cookie были установлены, а также как управлять ими и удалять их, посетите веб-сайт http://www.allaboutcookies.org/.

Определенные файлы cookie, которые мы используем

В приведенном ниже списке указаны файлы cookie, которые мы используем, и поясняются цели, для которых они используются. Мы можем время от времени обновлять информацию, содержащуюся в этом разделе.

• JSESSIONID: этот файл cookie используется сервером приложений для идентификации уникального сеанса пользователя.
• registrarToken: этот файл cookie используется для запоминания товаров, которые вы добавили в корзину.
• языковой стандарт: этот файл cookie используется для запоминания ваших региональных и языковых настроек.
• cookieconsent_status: этот файл cookie используется для запоминания того, отклонили ли вы уже уведомление о согласии на использование файлов cookie.
• _ga_UA-########: Эти файлы cookie используются для сбора информации о том, как посетители используют наш сайт. Мы используем эту информацию для составления отчетов и помощи в улучшении веб-сайта. Файлы cookie собирают информацию в анонимной форме, включая количество посетителей веб-сайта, откуда посетители пришли на сайт и страницы, которые они посетили. Эта анонимная информация о посетителях и просмотрах хранится в Google Analytics.

Изменения в нашем Положении о файлах cookie

Любые изменения, которые мы можем внести в нашу Политику в отношении файлов cookie в будущем, будут опубликованы на этой странице.

Литейный завод – Corbin Bronze

Процесс изготовления бронзы – восковая отливка и керамическая форма

После того, как формы доставлены в литейный цех, процесс начинается в восковой комнате. Здесь формы окрашиваются воском, наращивая толщину от 1/4″ до 3/8″. Воск удаляется из формы, создавая восковую копию оригинальной скульптуры. Напомним, что у нас была оригинальная скульптура (положительная), резиновая и гипсовая форма (негативная), теперь восковая — еще одна положительная.

Добавлены восковые литники или каналы (показаны ярко-красным воском), чтобы облегчить отливку и обеспечить плавное течение бронзы.Они будут удалены после применения.

Для прикрепления восковых литников к восковой фигуре используются различные инструменты.

Следующая остановка, керамическая комната.

Сборку погружают в жидкую керамическую массу.

Сборка засыпается песком, начиная с очень мелкого песка, собирая все супермелкие детали.

Нанесение керамического шлама, покрытого песком, повторяется 10-14 раз, создавая керамическую оболочку вокруг воскового куска, давая ему высохнуть между слоями.Восковые фигуры, заключенные в керамику, показаны на разных стадиях керамической оболочки. По мере увеличения слоя увеличивается и зернистость песка. Керамическая оболочка — наш следующий «минус» в процессе литья. Мы перешли от позитива (оригинальная скульптура), негатива (резиновая и гипсовая форма), позитива (восковая отливка) и теперь негатива с керамической формой.

Керамическая форма предназначена для одноразового использования. Для каждого литья в издании мы начинаем в восковой комнате с резиновой и гипсовой формой художника.Затем его отправят в литейный цех, чтобы буквально разогреть.

Процесс литья бронзы

Теперь мы подошли к литью бронзы, самому интригующему этапу литейного процесса, откуда и появился термин «литье по выплавляемым моделям».

Слитки бронзы помещаются в большой тигель.

Тигель помещается в печь, где слитки будут плавиться до температуры приблизительно 1900 °F.Воск расплавляется, оставляя пустую керамическую форму, готовую для приема расплавленной бронзы.

Керамические формы помещаются в песчаные подушки, которые удерживают формы в вертикальном положении.

Хорошо спланированная и тщательная команда готовится к заливке расплавленной бронзы.

Бронза охлаждается внутри керамической формы.

По мере остывания бронзы форма даже начнет раскалываться из-за изменения температуры.

Процесс изготовления бронзы – Изготовление

Бронзовые молотки и киянки используются для аккуратного откалывания керамической оболочки.

Все, что было восковым, теперь бронзовое, включая литники и каналы. Это пример Человека I (высокая скульптура), высота которого после сборки составляет около 6 футов. См. готовую деталь,  Man I.

Грубая бронзовая отливка полностью раскрыта, литники аккуратно удалены. Инструменты для чеканки используются на скульптуре среднего размера «Этюд человека». Смотрите готовую работу, Man Study.

«В зоне отделки непрозрачные барьеры защищают глаза от искр сварочной горелки.Именно здесь произведения тщательно сопоставляются с оригиналом, а любые отклонения тщательно перерабатываются, чтобы согласовать готовое произведение с первоначальным замыслом художника. Таким образом, каждое произведение, даже в серии, является действительно оригинальным». (отрывок из книги «Неизбежный художник Тома Корбина» Беверли Беллинджер).

Большинство скульптур размером более 20 дюймов, в зависимости от формы, отливаются из нескольких частей. Квалифицированные мастера на литейном заводе аккуратно сварят детали, не оставляя видимых швов.

Женщина I показана в сборе. См. готовое изделие, Женщина I.

Прочтите отрывок о литейном производстве из нашей книги ЗДЕСЬ

Продолжить процесс бронзы — патина

.