✅ Как правильно варить толстый металл

Технологические особенности сварки толстого металла полуавтоматом

Чтобы свариваемые металлоконструкции выдерживали нагрузки, требуется создать надежные соединения:

• швы должны прочно соединять все элементы изделия;
• необходимо снять напряжения, которые возникают после сварки внутри сплавов. Для этого можно использовать предварительный подогрев. После сварки рекомендуется обеспечить медленное остывание;
• важно получить определенный технологией катет шва, это также усиливает металлоконструкцию.

При этом следует учитывать, что при работе на больших токах возникает риск деформации, это значит, что контрольные размеры детали изменятся, а форма конструкции будет отличаться от той, которая планировалась.

Необходимое оборудование и материалы

Для работы потребуются:

1. Мощный сварочный аппарат. Максимальное значение сварочного тока – не менее 250 А.
2. Баллон для хранения и транспортировки углекислого газа. Существуют емкости объемом 5, 10 и 40 литров. Баллоны красят черной краской.
3. Редуктор для понижения давления газа. Требуется использовать специальное устройство для СО2. Желательно наличие подогревающего элемента.
4. Шланг и хомуты – для подключения баллона.

Для сварки сталей полуавтоматом используют проволоку типа Св-08Г2с или аналогичную для сварки углеродистых сталей 08х18н9т, а также эквивалент для сварки коррозионностойких сталей. Диаметр – 1 до 1,6 мм. Распространенные катушки весят 5, 15 и 18 кг.

Примерная стоимость проволоки для сварки углеродистых сталей на Яндекс.маркет

В некоторые аппараты, работающие от сети 220 вольт, помещаются только маленькие бухты с проволокой.

Настройка аппарата и газового оборудования

Сварочные полуавтоматы разных производителей устроены по-разному. На лицевой панели располагаются как минимум два-три регулятора:

• настройка скорости подачи проволоки – регулируется частота вращения электромотора, который двигает проволоку;
• изменение силы тока – параметр влияет на скорость плавления присадки в сварочной ванне;
• настройка индуктивности – изменение касается характеристик тока. При минимальных значениях глубина проплавления металла меньше, а шов более выпуклый. Для сварки толстых заготовок рекомендуется увеличить до среднего или еще больше.

Совет: настраивать аппарат можно на слух. Во время сварки расплавление проволоки происходит очень плавно, полуавтомат издает ровный шуршащий звук.

После подключения редуктора к баллону с углекислым газом требуется выставить давление на выходе. Для работы в помещении достаточно 1-1,5 кг/кв. см. Если на редукторе установлен расходомер, то следует выставить 10-12 литров в минуту.

Полярность прямая и обратная: в чем разница

Полярность в сварке на инверторном аппарате – вещь чрезвычайно важная, в которой нужно разбираться.

Если сварочный ток постоянный, то и движение электронов тоже постоянное. А при таком раскладе почти не бывает разбрызгивания капель и кусочков расплавленного металла, вследствие чего шов выходит аккуратным и высокого качества.

По своей сути полярность – это направление потока электронов, которое зависит от порядка подключения кабелей к двум разным разъемам аппарата. На инверторах есть возможность выбрать вид полярности. Сила тока при сварке также может регулироваться.

Обратная полярность

Виды полярности для сварки.
Это минусовой полюс на металлической заготовке, а плюсовой – на электроде. Ток, таким образом, передвигается от минуса к плюсу, то есть от металла к электроду. Электрод при таком способе довольно сильно нагревается. Способ хорош при сварке тонких металлов так как здесь снижается риск прожога.

Прямая полярность

Здесь наоборот: минусовой полюс находится на электроде, а плюс – на металле заготовки. Ток теперь течет от электрода к свариваемой детали, которая в этом случае греется больше электрода. Так работают с толстыми кромками металлов.

Следует заметить, что полярность всегда указывается в инструкциях на пачках с электродами.

Один из главных «инверторных» вопросов от дебютантов – какая полярность самая оптимальная при сварке инвертором? Ответ зависит от многих критериев, но с точки зрения резки металла полярность должна быть прямой.

Дело в том, что при таком виде полярности расплавленный участок получается глубоким и узким – как раз тем, что нужно при резке.

При обратной полярности все наоборот: зона расплавления небольшой глубины и довольно широкая.

Подготовка к проведению работ. Обработка кромок

Сварочные работы с использованием полуавтомата следует производить только с чистыми заготовками. На поверхности не должно быть ржавчины, масла и грязи. В противном случае, будут появляться поры.

Правильная разделка кромок – важный этап подготовки деталей под сварку. Для обеспечения формирования качественных швов следует снять фаски в соответствии с ГОСТ 14771-76 – в зависимости от типа соединения. Если все сделано правильно, то соединение получится прочным. Важно добиться того, чтобы металл был проплавлен по всей своей толщине.

Стыковые соединения тонких металлов

Самый сложный случай, потребует внимательности и аккуратности. Общие принципы:

1. При нарезании заготовок следует обеспечить максимальную точность, иначе во время монтажа получатся зазоры.
2. Предварительная обработка кромок от грязи и краски.
3. Соединение листов при помощи струбцин или зажимов.
4. Поджиг дуги на одном из листов.
5. Сварка ведется поперечными движениями электрода на максимальной скорости.

Допускается работа «с отрывом» – как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Процесс сварки

Толстые заготовки не допускается варить за один проход. Последовательность действий после подготовительных работ:

1. Сборка элементов на прихватки.
2. Проверка размеров будущей детали.
3. Проваривание корня шва.
4. Заполнение канавки между кромками в несколько проходов.
5. Создание облицовочного шва.
6. Обработка соединений при помощи болгарки с зачистным кругом.

Прихватка представляет собой полноценный короткий шов длиной около 15-25 мм с шагом 45-50 см. Варится на таком же токе, что и все изделие. Прихватки следует располагать так, чтобы будущее изделие приобрело жесткость и его не «повело» во время обварки.

Если требуется исключить (или максимально уменьшить) деформации от нагрева, рекомендуется зафиксировать деталь на сборочном столе с помощью зажимов, струбцин. Можно временно прихватить его к верстаку или стальной плите.

Первый проход. Корень шва

Коренной шов – это первое и самое важное сварное соединение между кромками, которое максимально удалено от лицевой части деталей. Важно добиться, чтобы с обратной стороны образовался валик, плавно соединяющий оба элемента.

Как сварить тонкую заготовку с более толстой

Рекомендуется выполнить следующую последовательность действий:

1. Зачистить заготовки от краски и ржавчины, это поможет быстро зажигать дугу.
2. Надежно зафиксировать детали друг относительно друга. Зазор между ними должен быть минимальным.
3. Зажигать дугу нужно на толстой заготовке.
4. После образования сварочной ванны следует поочередно переводить электрод с толстой детали на более тонкую и обратно, долго держать дугу на листе не нужно.
5. Сварку лучше производить с отрывом электрода: зажигание дуги, перевод на тонкую заготовку, отрыв, снова поджиг на толстой детали. Важно не давать деталям остыть, иначе образующийся шлак затвердеет и осложнит процесс.
6. Угол наклона электрода должен быть направлен так, чтобы как можно меньше воздействовать на тонкую заготовку, а больше – на толстую. Выбирается опытным путем и зависит от реальной толщины деталей.

Если сварка производится в горизонтальном положении, то отрывать электрод необязательно.

Особенности сварки порошковой проволокой

Если при работе с омедненной проволокой требуется защитный газ, то применение порошковой его не требует. Процесс напоминает сварку электродом – с образованием шлаковой корки, которую необходимо удалять. Обмазка проволоки содержит элементы (флюс), которые при нагреве защищают сварочную ванну от воздействия воздуха. Отличительные особенности:

• высокая мобильность – не требуется перемещать баллоны по рабочей площадке;
• множество разновидностей марок проволоки позволяет подобрать ту, которая необходима в конкретных условиях;
• порошковую проволоку часто применяют во время уличных работ, в этом случае порывы ветра не мешают процессу в отличие от сварки с газом.

Главный минус – высокая стоимость. В среднем порошковая проволока на 50% дороже обычной омедненной.

Основы ручной сварки

При сварке плавящимся электродом он является источником и плавящей металл дуги, и вносимого в шов металла. Для защиты зоны расплавленного металла (сварочной ванны) используется специальная флюсовая обмазка, покрывающая электрод. В зависимости от назначения электрода состав обмазки изменяется. Также от него очень сильно зависит характер горения электрода, легкость поддержания дуги и качество шва.

• Кислое покрытие содержит в качестве базового компонента оксиды железа и кремния. При его использовании металл в сварочной ванне активно кипит, что позволяет удалять газовые поры из шва. Сварка электродами с кислым покрытием может вестись на переменном и постоянном токе любой полярности. Шов хорошо идет даже по загрязненному металлу, так как посторонние включения окисляются и выводятся из ванны со шлаком. Главный недостаток этого типа обмазки – склонность шва к растрескиванию, из-за чего электроды такого типа применяют только на неответственных соединениях деталей из вязких низкоуглеродистых сталей.
• Для обмазки электродов с основным покрытием используется в основном фторид и карбонат кальция. При горении электрода с основным покрытием активно образуется углекислый газ, защищающий сварочную ванну от окисления атмосферой. Не раскисляющийся шов получается прочным, без склонности к кристаллизации и растрескиванию. Обратная сторона этого плюса – высокие требования к чистоте поверхностей, так как шлак при сварке электродами с основным покрытием отделяется плохо. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью.
• Электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием наиболее универсальны, могут использоваться на всех видах тока (некоторые составы обмазок при работе на постоянном токе требуют определенной полярности). Сварочная ванна раскисляется умеренно, что позволяет отделять шлаки и газовые включения, но при этом сохраняется и достаточная прочность шва.

Толщина электрода определяет необходимый для стабильного горения дуги ток, а, следовательно, и тепловую мощность дуги. Поэтому сварку тонкого металла (листового железа, тонкостенных труб) производят тонкими (1,6-2 мм) электродами на небольшом токе. Точное значение тока зависит от многих параметров: типа электрода, направления ведения шва и указывается в виде таблицы на упаковке с электродами. Существует следующая классификация швов:

• Нижний шов – самый простой. Свариваемые детали лежат горизонтально, сварочная ванна стабильна, так как сила тяжести направлена вниз. Это наиболее простой вид шва, с которого начинается обучение любого сварщика.
• Горизонтальный шов ведется в том же направлении, но при этом требуется гораздо большее мастерство сварщика, чтобы удердать металл в ванне.
• Вертикальный шов еще сложнее. При этом электрод ведется снизу вверх, чтобы не давать расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны. В противном случае шов получается неравномерный, с наплывами и неглубоким проваром.
• Самый сложный шов – это потолочный, так как во время сварки шов сварочная ванна находится над электродом. Отработанная техника сварки потолочным швом – признак высокой квалификации электросварщика.

Для многих сварщиков становится серьезным испытанием сварка труб – ведь при этом нижний шов плавно переходит в вертикальный, а затем в участок потолочного. Следовательно, нужно иметь хорошую практику во всех этих видах швов.

В тексте упоминалось уже такое определение как «полярность тока». Она сильно влияет на процесс сварки постоянным током, а при использовании ряда электродов должна быть строго определенной.

• При сварке прямой полярностью на массовом зажиме аппарата положительный потенциал, на держаке – отрицательный. Так как при горении дуги за счет эффекта «бомбардировки» электронами в ионизированном газе положительный электрод (анод) нагревается сильнее отрицательного (катода), при сварке прямой полярностью детали нагреваются сильнее, а сам электрод расходуется медленнее. Прямая полярность используется для получения глубокого провара массивных деталей и резки металла.
• При сварке обратной полярностью сильнее нагревается электрод. Обратная полярность используется при сварке тонкого металла во избежание прожогов. Одновременно с этим более быстрая наплавка металла вынуждает вести шов быстрее, что также способствует меньшему нагреву деталей. Ряд обмазок требует для правильной их работы строго обратной полярности независимо от условий сварки.

Читать также: Масло для газовых компрессоров

Электрошлаковая

В электрошлаковой сварке электротоком нагревается шлак, который расплавляет находящийся рядом металл и защищает шов от окисления и насыщения водородом. Технология позволяет производить только вертикальные швы снизу вверх. Отклонение от вертикали допускается в пределах 30 градусов.

С двух сторон свариваемых толстых листов из металла устанавливаются медные пластины-ползуны, которые охлаждаются водой. Между свариваемыми листами оставляется зазор. Обработка стыков не требуется.

Стыки и ползуны образуют сварочную ванну. При внесении в нее электрода шлак разогревается, металл начинает плавиться, сваривание происходит без создания дуги.

По мере образования шва ползуны передвигаются вверх. Все происходит за один проход. Сварить можно толстый металл до 60 см. Шов должен образоваться за один проход иначе возникают неустранимые дефекты. Технология позволяет пользоваться электродом различной формы.

Электродуговая

Сварка металла большой толщины (20 мм и более) из-за невозможности проварить за один проход всю толщу изделия имеет свою специфику. Кромки свариваемых поверхностей нужно подготовить.

Для этого кромки стачиваются под углом. При соединении деталей в сечении должна получиться буква V. Иногда, одну кромку стачивают под углом, а вторую ступеньками. Между свариваемыми деталями оставляют зазор, в верхней части должна получиться канавка шириной 10-15 мм и больше.

Ширина канавки зависит от толщины металла. При сварке металла разной толщины край более толстого стачивается до сечения тонкого.

При сварке встык и наличии пересекающихся швов возникают напряжения, приводящие к деформации и даже разрушению изделия. Особенно это сильно проявляется при низких температурах, когда металл теряет свои пластические свойства.

Жесткое закрепление деталей в оснастке также вызывает чрезмерные напряжения. К этому же приводят и длинные швы с большим сечением.

Сваривать толстый металлический лист требуется так, чтобы время между наложением последующих слоев было минимальным. Во избежание напряжений необходимо следующий шов прокладывать по горячему слою. Толщина слоев должна находиться в пределах 4-5 мм, это обеспечит достаточный прогрев.

При сваривании толстого металла из-за большой глубины сварочной ванны увеличивается вероятность образования пор. Чтобы этого не произошло, применяется каскадный способ сварки или метод «горка».

Во время сварки возникает поперечная усадка, которая может достигать 4 мм при толщине металла 40-50 мм. При сварке толстых листов необходимо делать прихватки длиной 2-3 см через каждые 30-50 см.

Виды швов и методы их наложения

Швы по положению и типу соединения делятся на несколько видов, от которых зависят настройки сварки.

По положению в пространстве делятся на:

Они могут соединяться внахлест, встык, кроме этого бывают тавровые и угловые соединения. Существует несколько методов наложения швов при сварке толстого металла.

Способы наложения

Метод сварки толстого металла каскадом заключается в следующем: весь участок разбивается на отрезки по 20 см. Сначала проваривается самый нижний участок, который называется корневым. Его длина примерно 20 см. Поверх корневого внахлест, не прерывая дуги, делают новый слой. Его общая длина будет 20 +20=40 см.
Лучше всего метод сварки понятен на схеме. Он применяется к толстым металлам, когда толщина листа более 20 мм. При таком способе сварки слои накладываются на неостывший металл, что позволяет уменьшить деформации и внутренние напряжения.

Сварка толстого металла горкой подобна каскаду, только работают два сварщика от середины к краям шва.

Они варят каскадом по длине и по ширине. Задача состоит в том, чтобы при накладывании следующего слоя место контакта было горячим.

Длина

Швы подразделяют на короткие длиной до 25 см, средние – до 1 м, и длинные – свыше 1 м. Короткие прокладывают за один проход.

При сваривании толстого металла приходится делать несколько слоев – по одному за каждый проход, так как каждый последующий слой становится все шире, то сварщик делает зигзагообразные или спиралевидные движения поперек шва. Таким образом, оплавляются кромки свариваемых деталей.

Такая технология обычно применяется при стыковом соединении толстого металла. Средние и длинные швы накладываются с использованием способов каскада и горки.

При сварке угловых и тавровых соединений применяют многослойный многопроходный двусторонний шов. Сначала формируется корневой шов. Затем поверх него прокладывается второй слой со смещением к одному из стыков, потом третий со смещением ко второму стыку с его оплавлением.

Четвертый идет поверх второго слоя, оплавляя кромку детали. Пятый проходит рядом с четвертым, а шестой слой поверх третьего, оплавляя кромку второй детали. Седьмой слой накладывают поверх четвертого, пятого и шестого слоев.

С обратной стороны шва на первый слой и кромки изделия наносится восьмой завершающий слой.

Параметров сварочного аппарата

Уменьшение сварочного тока уменьшает глубину сварочной ванны и наоборот. Ширина же ее практически не изменяется. Требуемая сила тока зависит от толщины металла и диаметра сварочного электрода. Повышение напряжения приводит к увеличению ширины шва, а глубина провара при этом уменьшается.
От скорости перемещения электрода при прочих равных условиях зависит глубина провара. Она увеличивается при скоростях до 40 м/час, а потом уменьшается. Ширина шва с увеличением скорости уменьшается постоянно.

Работа с толстым металлом требует большей подготовки для сварщика. Шов всегда получается многослойным. Прежде чем браться за такую сварку, необходимо освоить основные технологические приемы.

Основы обучения электросварке

Как уже было сказано, обучение нужно начать с простейшего нижнего шва. Для этого достаточно найти подходящий металлический предмет, который позволит провести достаточно длинный шов – например, толстый уголок или швеллер. Для обучения приобретите распространенные электроды типа МР-3 или аналогичные с рутиловой обмазкой – они наиболее просты в розжиге и ведении шва, хотя шов при этом и имеет довольно посредственное качество. Не используйте электроды УОНИ и их аналоги – розжиг и удержание дуги с ними гораздо труднее. Выберите электроды диаметром 3 мм – они наиболее дешевы и распространенны.
Розжиг дуги можно осуществить одним из двух способов:

• Уткнув торцом электрод в деталь, в момент розжига дуги плавно отодвинуть его на несколько миллиметров (розжиг касанием). На холодном электроде новичку это проделать будет очень трудно, пока не наработается навык. Большую помощь окажет наличие в схеме инвертора системы высокочастотного розжига. Электрод с разогретым кончиком разжечь заново таким образом гораздо проще. Две основные ошибки новичка – это либо задержка (в этом случае электрод прилипает к детали), либо излишне резкий отвод электрода (дуга рвется). Все движения должны быть не только своевременными, но и плавными.
• Розжиг чирканьем подобен тому, как зажигают спичку – быстро проводя концом электрода по поверхности детали, его заставляют прогреваться, при этом не прилипая к поверхности. Разогревшийся электрод сможет разжечь дугу уже при поднесении к детали. Таким образом начинать сварку гораздо проще.

После того, как дуга разгорится, под ней начнет формироваться участок расплавленного металла (сварочная ванна). Наблюдая за происходящим в ней через защитное стекло, Вы сможете увидеть отделение газа через всплывающие пузырьки, яркие вначале и быстро темнеющие пятна шлака. Этому моменту уделите наибольшее внимание, чтобы понять, с какой скоростью нужно вести шов, чтобы в нем не оставалось пузырьков и вкраплений шлака.

Ведение шва осуществляйте плавным движением электрода, удерживая электрод на постоянном расстоянии. Оптимальным для сварки является растояние не более 3 мм («короткая дуга»). При этом можно использовать меньший ток, а наклоном электрода хорошо регулируется поведение ванны. Есть три варианта ведения шва:

• Сварка под прямым углом (а) обеспечивает симметричную ванну, но наименее удобна. В основном она применяется в труднодоступных местах.
• Сварка углом вперед (б) обеспечивает большую глубину ванны в начале шва. Она используется при сварке потолочным, горизонтальным и вертикальным швом, при этом можно увидеть, как дуга выталкивает металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны.
• Сварка углом назад (в) позволяет лучше видеть и контролировать процессы в сварочной ванне, но может применяться только в нижнем шве. Также этим образом делаются короткие временные швы – прихватки.

Основные дефекты шва – это неравномерность ширины и глубины провара из-за неравномерного движения электрода, а также газовые и шлаковые каверны.

Они являются следствием слишком быстрого ведения шва по загрязненной поверхности (шлак и газы не успевают всплыть в остывающей ванне), либо некачественной или отсыревшей обмазки электрода.

При необходимости наложения широкого шва (наплавка металла, сварка с широкой разделкой) прямого прохода электрода недостаточно. Его нужно вести циклическими движениями различного рода:

Нужно помнить, что сварка уширенным валиком ведется с постоянным наклоном электрода, поэтому нужно перемещать не его кончик поворотом ручки держака, а смещением всего электрода.

Сваривая тонкий металл, нужно придерживаться следующих правил:

• Используйте электроды минимально доступной толщины на обратной полярности во избежание прожога.
• Самое трудное – начать вести ванну, в этот момент прожог наиболее вероятен. Затем вносимый плавлением электрода металл сделает зону шва толще, и варить станет удобнее.
• Длинный сплошной шов качественнее и герметичнее, но он же приводит к перегреву и деформации тонкого металла. Вести шов удобнее короткими участками, кратковременно отводя электрод (желтое свечение его кончика не должно успевать погаснуть).
• Поскольку глубокую и долго остывающую ванну обеспечить будет невозможно, тщательно зачищайте металл и используйте качественные электроды, иначе обильный шлак сильно ухудшит качество неглубокого шва.

Завершение шва также заслуживает отдельного внимания. Резко отрывая электрод для гашения дуги, Вы оставите в конце шва ярко выраженный кратер, ослабляющий шов и являющийся концентратором напряжений. Завершать шов нужно, задержав электрод на месте (чтобы наплавить металл до толщины основного шва), а затем отведя его по шву назад и только в этот момент разорвав дугу.

Еще один еще более большой обучающий материал, рекомендуем к просмотру

Сварка толстолистового металла

Сварка толстого металла, разумеется, отличается от технологии, применяемой при соединении тонкостенных заготовок. Ведь процесс сварного монтажа толстостенных заготовок основывается на формировании многослойного шва, элементы которого накладываются на стыкуемые кромки с помощью особых технологических приемов.

И в этой статье мы рассмотрим и упомянутые технологические приемы, с помощью которых осуществляется сварка металла большой толщины, и технологию подготовки стыкуемых кромок и прочие нюансы стыковки деталей с толщиной стенки от 2 сантиметров и более. Надеемся, что эта информация поможет вам разобраться с довольно сложным процессом сварки толстостенных и толстолистовых деталей.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Ручная дуговая сварка при помощи инвертора – это один из самых доступных для обучения методов сварки металла. Для этого требуется минимум оборудования, а бюджетные сварочные инверторы стали очень дешевы. Но одновременно с этим ручная сварка инвертором для начинающих сварщиков является более сложной по сравнению со сваркой полуавтоматом.

Читать также: Хранение электродов после прокалки

Подготовка кромок

Под термином «заготовка с толстыми стенками» или «толстолистовая заготовка» в сварочном деле понимают изделия с толщиной стыкуемой кромки в 20 миллиметров и более.

Разумеется, перед сваркой заготовок, такие кромки готовят особым образом, а именно:

• Во-первых, стачивают первую кромку под U-образный профиль.
• Во-вторых, стачивают вторую кромку под ступенчатый профиль.

Без такой предварительной подготовки сварка толстолистового металла электродом любой толщины практически невозможна. Причем по наружной плоскости (в верхней части, со стороны введения электрода) стыкуемых деталей между кромками должен образоваться зазор в 10-15 миллиметров и более, а по внутренней плоскости (в нижней части) зазор должен быть практически нулевым.

Если вы не ошибетесь с габаритами кромок, то вы можете рассчитывать на двойной прирост производительности труда сварщика (повысится скорость наложения шва) и на 25-процентную экономию присадочного материала (электродов или проволоки).

Сварка толстостенных труб и толстолистовых заготовок

При стыковке толстостенных заготовок используются следующие технологии заваривания зазора между деталями:

• Техника последовательного наложения швов горкой
• Техника последовательно наложения швов каскадом.
• Техника последовательного или параллельного наложения швов блоками.

И далее по тексту мы рассмотрим все три процесса.

Сварка «горкой»

Первая технология – формирование шва «горкой» — основана на следующей схеме сваривания:

• На дно зазора между деталями накладывают первый шов, используя для этих целей 5-миллиметровый электрод. Толщина шва в данном случае должна равняться одной трети от толщины свариваемого металла.
• После сбоя окалины и удаления брызг, от одной стенки зазора к другой, поверх первого шва, накладывается второй. Общая высота стыковочного шва (первого и второго) в данном случае равняется двум третям от толщины металла.
• Руководствуясь аналогичным принципом, сварщик накладывает на очищенную от окалины и брызг «горку» второго шва третий слой расплавленного металла. Толщина шва в данном случае равняется толщине металла.
• Последним, четвертым по счету швом, заваривают пространство между горкой и кромками торцов заготовок.

Как электродом приварить тонкий металл 1 мм к толстому 15 мм

Друзья, всех приветствую на нашем канале. Кто первый раз у нас, тот должен знать, что этот канал для начинающих самоучек в ручной дуговой сварке. Здесь мы даём только проверенные советы, основанные на многолетней сварочной практике. Таких рекомендаций вы не найдёте в книгах.

Сегодня расскажу важную информацию, как начинающему самоучке сварить металлы разных толщин между собой. Для примера будут сварены две пластины толщиной 1 мм и 15 мм. Удивлены? Нет, это вполне возможно, если знать три основных правила такой сварки.

Сверка металла большой толщины

Особенности сварки толстого металла

Для изделий из толстого металла применяют в основном электродуговую и электрошлаковую сварку. У них высокая производительность, имеют малую область нагрева, соответственно создают небольшие внутренние напряжения, не требуют дорогостоящих расходных материалов.

Электрошлаковая

В электрошлаковой сварке электротоком нагревается шлак, который расплавляет находящийся рядом металл и защищает шов от окисления и насыщения водородом. Технология позволяет производить только вертикальные швы снизу вверх. Отклонение от вертикали допускается в пределах 30 градусов.

С двух сторон свариваемых толстых листов из металла устанавливаются медные пластины-ползуны, которые охлаждаются водой. Между свариваемыми листами оставляется зазор. Обработка стыков не требуется. Стыки и ползуны образуют сварочную ванну. При внесении в нее электрода шлак разогревается, металл начинает плавиться. Сваривание происходит без создания дуги. По мере образования шва ползуны передвигаются вверх. Все происходит за один проход. Сварить можно толстый металл до 60 см. Шов должен образоваться за один проход иначе возникают неустранимые дефекты. Технология позволяет пользоваться электродом различной формы.

Электродуговая

Сварка металла большой толщины (20 мм и более) из-за невозможности проварить за один проход всю толщу изделия имеет свою специфику. Кромки свариваемых поверхностей нужно подготовить.

Для этого кромки стачиваются под углом. При соединении деталей в сечении должна получиться буква V. Иногда, одну кромку стачивают под углом, а вторую ступеньками. Между свариваемыми деталями оставляют зазор, в верхней части должна получиться канавка шириной 10-15 мм и больше.

Ширина канавки зависит от толщины металла. При сварке металла разной толщины край более толстого стачивается до сечения тонкого.

При сварке встык и наличии пересекающихся швов возникают напряжения, приводящие к деформации и даже разрушению изделия. Особенно это сильно проявляется при низких температурах, когда металл теряет свои пластические свойства. Жесткое закрепление деталей в оснастке также вызывает чрезмерные напряжения. К этому же приводят и длинные швы с большим сечением.

Сваривать толстый металлический лист требуется так, чтобы время между наложением последующих слоев было минимальным. Во избежание напряжений необходимо следующий шов прокладывать по горячему слою. Толщина слоев должна находиться в пределах 4-5 мм, это обеспечит достаточный прогрев.

При сваривании толстого металла из-за большой глубины сварочной ванны увеличивается вероятность образования пор. Чтобы этого не произошло, применяется каскадный способ сварки или метод «горка».

Во время сварки возникает поперечная усадка, которая может достигать 4 мм при толщине металла 40-50 мм. При сварке толстых листов необходимо делать прихватки длиной 2-3 см через каждые 30-50 см.

Для уменьшения напряжений, можно выполнять работу двумя сварщиками одномоментно. Прогрев толстого металла до 150-200 ⁰C также снижает внутренние напряжения, замедляет кристаллизацию, что приводит к более длительному времени выделения газов и соответственно уменьшению количества пор.

Виды швов и методы их наложения

Швы по положению и типу соединения делятся на несколько видов, от которых зависят настройки сварки.

По положению в пространстве делятся на:

1. горизонтальные;
2. вертикальные;
3. потолочные;
4. нижние.

Они могут соединяться внахлест, встык, кроме этого бывают тавровые и угловые соединения. Существует несколько методов наложения швов при сварке толстого металла.

Способы наложения

Метод сварки толстого металла каскадом заключается в следующем. Весь участок разбивается на отрезки по 20 см. Сначала проваривается самый нижний участок, который называется корневым. Его длина примерно 20 см. Поверх корневого внахлест, не прерывая дуги, делают новый слой. Его общая длина будет 20 +20=40 см.

Лучше всего метод сварки понятен на схеме. Он применяется к толстым металлам, когда толщина листа более 20 мм. При таком способе сварки слои накладываются на неостывший металл, что позволяет уменьшить деформации и внутренние напряжения.

Сварка толстого металла горкой подобна каскаду, только работают два сварщика от середины к краям шва. Они варят каскадом по длине и по ширине. Задача состоит в том, чтобы при накладывании следующего слоя место контакта было горячим.

Длина

Швы подразделяют на короткие длиной до 25 см, средние – до 1 м, и длинные – свыше 1 м. Короткие прокладывают за один проход. При сваривании толстого металла приходится делать несколько слоев – по одному за каждый проход. Так как каждый последующий слой становится все шире, то сварщик делает зигзагообразные или спиралевидные движения поперек шва. Таким образом, оплавляются кромки свариваемых деталей. Такая технология обычно применяется при стыковом соединении толстого металла. Средние и длинные швы накладываются с использованием способов каскада и горки.

При сварке угловых и тавровых соединений применяют многослойный многопроходный двусторонний шов. Сначала формируется корневой шов. Затем поверх него прокладывается второй слой со смещением к одному из стыков, потом третий со смещением ко второму стыку с его оплавлением. Четвертый идет поверх второго слоя, оплавляя кромку детали. Пятый проходит рядом с четвертым, а шестой слой поверх третьего, оплавляя кромку второй детали. Седьмой слой накладывают поверх четвертого, пятого и шестого слоев. С обратной стороны шва на первый слой и кромки изделия наносится восьмой завершающий слой.

Параметров сварочного аппарата

Уменьшение сварочного тока уменьшает глубину сварочной ванны и наоборот. Ширина же ее практически не изменяется. Требуемая сила тока зависит от толщины металла и диаметра сварочного электрода. Повышение напряжения приводит к увеличению ширины шва, а глубина провара при этом уменьшается.

От скорости перемещения электрода при прочих равных условиях зависит глубина провара. Она увеличивается при скоростях до 40 м/час, а потом уменьшается. Ширина шва с увеличением скорости уменьшается постоянно.

Работа с толстым металлом требует большей подготовки для сварщика. Шов всегда получается многослойным. Прежде чем браться за такую сварку, необходимо освоить основные технологические приемы.

Похожие статьи

svaring.com

Стачивание толстого листа до требуемой толщины

Для уравнивая толщин заготовок можно прибегнуть к одному из способов:

• стачивание толстого листа до меньшей толщины, соответствующей другой заготовке;
• проточка кромки толстого элемента с образованием тонкой кромки.

Как один, так и другой способ имеют место быть. Однако во втором случае сложно образовать высококачественный сварочный шов. Непросто удержать горелку по линии тонкого листа. Поэтому вариант стачивания исключит излишнее коробление и упростит процесс соединения заготовок.

Сварка тонких металлических листов должна вестись низкими токами, поэтому неправильно будет использовать электроды в 4—5 мм. Они «задушат» электродугу и не позволят ей зажечься в полную силу.

Оптимальный вариант сварки — 2—3 мм электроды. Причем качество сварочного материала имеет решающее значение. Рекомендуется прокалить их перед применением до 160 градусов. После этого покрытие станет плавиться равномерно. Без затухания, внезапных вспышек материала электрода можно успешно манипулировать дугой, формировать непрерывный шов.

Ток сварки устанавливается гораздо меньше работы с толстыми листами. Он меняется следующим образом:

1. Толщина материала 1 мм — сила тока 25—35 А, диаметр электрода 1,6 мм.
2. При толщине металла 1,5 мм — сила тока 45—55 А, электрод 2 мм.
3. Металл в 2 мм проваривается током 65 А электродом 2 мм.
4. Железо толщиной 3 мм варится током 75 А — 3 миллиметровым электродом.

Отлично зарекомендовали себя инверторы с переменным напряжением, но работой в высоких частотах. Малый ток поможет избежать прожогов тонкого листа и потеков. Глубина сварочной ванны не должна превышать толщину металла.

Если аппарат позволит устанавливать стартовое напряжение, непременно этим воспользуйтесь. Стоит уменьшить его на 20 % от обычного. Этот даст возможность сваривать без образования ненужных отверстий в начале розжига дуги. Этим способом удобно начинать сварку прямо с места соединения.

Если регулирования стартового тока нет как класса, то электрод зажигается на толстой заготовке с образованием ванны и переносом на тонкий материал. Особо тоненький материал сваривают прерывистой дугой. Это актуально при поддержке сварочником импульсного режима. Так автомат станет периодически прерывать дугу, чтобы материал охладился.

Сваривание тонколистового железа встык должно осуществляться опытными сварщиками.

При работе необходимо грамотно совмещать пластины друг с другом. Стыковой способ часто приводит к образованию прожогов.

По возможности стоит расположить пластины внахлест, а начинать варить с нижней пластины. Это позволит соорудить основание для наплавляемой кромки и не прожечь все изделие целиком. Первый шаг с верхней пластины ведет к ее подрезу.

Сварка толстолистового металла

Сварка толстого металла, разумеется, отличается от технологии, применяемой при соединении тонкостенных заготовок. Ведь процесс сварного монтажа толстостенных заготовок основывается на формировании многослойного шва, элементы которого накладываются на стыкуемые кромки с помощью особых технологических приемов.

И в этой статье мы рассмотрим и упомянутые технологические приемы, с помощью которых осуществляется сварка металла большой толщины, и технологию подготовки стыкуемых кромок и прочие нюансы стыковки деталей с толщиной стенки от 2 сантиметров и более. Надеемся, что эта информация поможет вам разобраться с довольно сложным процессом сварки толстостенных и толстолистовых деталей.

Подготовка кромок

Под термином «заготовка с толстыми стенками» или «толстолистовая заготовка» в сварочном деле понимают изделия с толщиной стыкуемой кромки в 20 миллиметров и более.

Разумеется, перед сваркой заготовок, такие кромки готовят особым образом, а именно:

• Во-первых, стачивают первую кромку под U-образный профиль.
• Во-вторых, стачивают вторую кромку под ступенчатый профиль.

Без такой предварительной подготовки сварка толстолистового металла электродом любой толщины практически невозможна. Причем по наружной плоскости (в верхней части, со стороны введения электрода) стыкуемых деталей между кромками должен образоваться зазор в 10-15 миллиметров и более, а по внутренней плоскости (в нижней части) зазор должен быть практически нулевым.

Если вы не ошибетесь с габаритами кромок, то вы можете рассчитывать на двойной прирост производительности труда сварщика (повысится скорость наложения шва) и на 25-процентную экономию присадочного материала (электродов или проволоки).

Сварка толстостенных труб и толстолистовых заготовок

При стыковке толстостенных заготовок используются следующие технологии заваривания зазора между деталями:

• Техника последовательного наложения швов горкой
• Техника последовательно наложения швов каскадом.
• Техника последовательного или параллельного наложения швов блоками.

И далее по тексту мы рассмотрим все три процесса.

Сварка «горкой»

Первая технология – формирование шва «горкой» — основана на следующей схеме сваривания:

• На дно зазора между деталями накладывают первый шов, используя для этих целей 5-миллиметровый электрод. Толщина шва в данном случае должна равняться одной трети от толщины свариваемого металла.
• После сбоя окалины и удаления брызг, от одной стенки зазора к другой, поверх первого шва, накладывается второй. Общая высота стыковочного шва (первого и второго) в данном случае равняется двум третям от толщины металла.
• Руководствуясь аналогичным принципом, сварщик накладывает на очищенную от окалины и брызг «горку» второго шва третий слой расплавленного металла. Толщина шва в данном случае равняется толщине металла.
• Последним, четвертым по счету швом, заваривают пространство между горкой и кромками торцов заготовок.

Сварка «каскадом»

В данном случае схема наложения швов выглядит несколько иначе:

• В самом начале накладывается корневой шов, длина которого будет не более 20 сантиметров.
• Далее накладывается второй шов, длиной 40 сантиметров, наползающий на первый. Причем 20 сантиметров второго шва будут корневыми, а следующие 20 см – наползут на первый шов.
• Следующий – третий шов, имеет длину 60 сантиметров. Из которых 20 сантиметров будут корневыми, еще 20 улягутся на корневую часть второго шва и следующие 20 расположатся поверх первого и второго швов, заполняя 20-сантиметровый участок на всю толщину стыка.
• Четвертый шов имеет аналогичную длину — 60 сантиметров. Он закрывает третий шов и выходит на толщину металла над корневой частью второго шва.

Проще говоря: швы накладываются ступеньками, образуя каскады. И крайние 20 сантиметров третьего и последующего швов выходят на толщину свариваемой заготовки.

Причем каскадная сварка полуавтоматом толстого металла или толстостенной трубы получается намного лучше, чем ручной вариант этого процесса.

Ведь мерные 60-сантиметровые швы лучше всего получаются при непрерывной подаче присадочного металла в зону сварочной ванны.

Сварка «блоками»

Если под руками нет полуавтоматического сварочного аппарата, то каскадную технологию можно преобразовать в блочный вариант наложения швов.

И в данном случае технологический процесс сварки толстостенной заготовки будет выглядеть следующим образом:

• В первую очередь заваривают участок корневого шва.
• Далее над корневым швом наваривают второй, промежуточный шов, длина которого будет чуть меньше габаритов первого шва.
• Поверх второго (промежуточного) шва накладывают третий – выходящий на внешнюю поверхность металла на длине, лишь немного отстающей от габаритов корневого шва.

Далее сварку продолжают четвертым корневым швом, пятым промежуточным швом, наползающим на первый, и шестым, накладываемым встык со вторым. Словом, технология очень похожа на каскад. Только «соседние» швы не наползают, а стыкуются друг с другом.

В итоге, воспользоваться блочной технологией можно даже в том случае, когда вместо присадочной проволоки используется короткий, прутковый электрод.

steelguide.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 3

Длину прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и длины шва. При сварке тонкого металла и коротких швах длина прихваток может быть не более 5 мм. При сварке толстого металла и значительных длинах швов длина прихватки может быть 20 — 30 мм при расстоянии между ними 300 — 500 мм. Прихватку следует производить на тех же режимах сварки, что и сварку самого шва, тщательно проваривая участок прихватки. В случае сварки деталей значительной толщины прихватка может заполнять разделку примерно на 2 / а ее глубины.  [31]

Для металла значительной толщины ( более 18 — 20 мм) применяется специальная технология — сварка секциями или горкой ( см. гл. При многопроходной сварке желательно, чтобы швы выполнялись несколькими сварщиками одновременно с двух сторон соединения. При этих способах сварки толстого металла нагрев по сечению свариваемых элементов происходит более равномерно, чем достигается уменьшение наиболее опасных пространственных остаточных напряжений.  [33]

Соединения внахлестку из толстого материала, тавровые соединения, внутренние швы углового соединения, а также последующие слои шва ( после первого) стыкового соединения с подготовленными кромками лучше сваривать слева направо — углом назад. Стык деталей в этих случаях видно лучше, и возможность смещения электрода в сторону менее вероятна. С другой стороны, при сварке толстого металла важно увеличить глубину провара и улучшить условия для контроля за формированием шва.  [34]

Имея высокие стабилизирующие свойства, эти флюсы обеспечивают длинную дугу, необходимую при однопроходной сварке металла большой толщины. Тенденция применения флюсов с высокими стабилизирующими свойствами в зарубежных капиталистических странах обусловлена стремлением работать на возможно более мощных режимах. Однако это целесообразно только в случае сварки толстого металла. При сварке же стали малой и средней толщины это сопряжено с необходимостью тщательной очистки поверхности свариваемого металла от ржавчины и загрязнений вследствие более низкой стойкости против образования пор флюсов с высокими стабилизирующими свойствами.  [35]

Технологическое оборудование для сварки когерентным световым лучом квантового генератора ( лазера) или лазерной сварки используют в радио — и электронной промышленности. Благодаря острой фокусировке возможно сосредоточение очень большой тепловой энергии на площадках, измеряемых сотыми и тысячными долями миллиметра. Принципиально возможно создание лазера, пригодного для сварки очень толстого металла, но процесс плавления металла становится в этом случае практически неуправляемым. Основные типы сварных соединений — нахлесточные и стыковые.  [36]

Сварка низкоуглеродистых сталей, как правило, не требует предварительного подогрева. Однако в некоторых случаях, специально оговоренных в технической документации, предварительный подогрев до температуры 120 — 150 применяется для предупреждения появления кристаллизационных трещин. Такая потребность иногда возникает при сварке угловых швов толстого металла, при сварке первого слоя многослойных стыковых швов толстого металла, особенно если сварка толстого металла производится при низких температурах.  [37]

Чтобы не допустить изменения положения свариваемых деталей и зазора между кромками в течение всего процесса сварки, изделие закрепляют в приспособлениях или с помощью прихваток. Длина прихваток, их число и расстояние между ними зависят от толщины металла, длины и конфигурации свариваемого шва. При сварке тонкого металла и при коротких швах длина прихваток составляет 5 — 7 мм, а расстояние между прихватками 70 — 100 мм. При сварке толстого металла и значительной длине швов прихватки делают длиной 20 — 30 мм, а расстояние между ними — 300 — 500 мм.  [38]

Водород, растворенный в жидком металле ( рис. 158, б), должен в количестве 90 — 95 % своего объема выделиться из металла в момент его затвердевания. Этому препятствует пленка тугоплавких окислов и низкий коэффициент диффузии водорода в алюминии. Поры образуются преимущественно в металле шва; часто наблюдают поры у линии сплавления в связи с диффузией водорода из основного металла под действием термического цикла сварки. Предварительный и сопутствующий подогрев до температуры 150 — 250 С при сварке толстого металла замедляет кристаллизацию металла сварочной ванны, способствуя более полному удалению газов и уменьшению пористости.  [39]

Определенную таким образом величину сварочного тока проверяют практически путем наплавки валиков в том же положении, в каком предстоит сварка изделия. Обычно при сварке в вертикальном и потолочном положениях сварочный ток уменьшают на 10 — 20 % против принятого для сварки в нижнем положении. Сварочный ток корректируют также в зависимости от толщины свариваемого металла и от того, какой слой шва выполняется. При сварке тонкого металла или первого слоя шва с разделкой кромок во избежание прожогов ток уменьшают; при сварке толстого металла и последующих слоев шва ток увеличивают.  [40]

При сварке меди ядро пламени следует держать под углом 90 к поверхности элементов и на расстоянии 3 — 6 мм от поверхности ванны. Сварку ведут без перерывов, применяя по возможности однослойные швы, так как при многослойной сварке возможно появление трещин. Соединения применяют преимущественно стыковые или угловые с внешним швом. Металл толщиной более 10 мм сваривают с Х — образной подготовкой кромок. Сварку толстого металла ведут одновременно двумя горелками с двух сторон, установив детали в вертикальное положение.  [41]

В качестве защитных используют инертные ( аргон, гелий) и активные ( углекислый газ) газы, а также различные смеси инертных или активных газов и инертных с активными. Этот способ сварки по сравнению с рассмотренными выше имеет ряд существенных преимуществ. При сварке толстых металлов в некоторых случаях этот способ сварки может конкурировать с электрошлаковой сваркой.  [43]

В качестве защитных используют инертные ( аргон, гелий) и активные ( углекислый) газы, а также различные смеси инертных или активных газов и инертных с активными. Этот способ сварки по сравнению с рассмотренными выше имеет ряд существенных преимуществ. При сварке толстых металлов в некоторых случаях этот способ сварки может конкурировать с электрошлаковой сваркой.  [44]

При этом способе сварщик хорошо видит свариваемый шов, поэтому внешний вид шва лучше, чем при правом способе. Мощность пламени выбирается из расчета 100 — 130 дм3 / ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Сварку нужно стремиться выполнять в нижнем положении, так как при этом создаются наиболее благоприятные условия для получения швов хорошего качества. В этом положении расплавленный металл переносится в сварочную ванну, которая занимает горизонтальное положение, в направлении силы тяжести. Существуют различные способы сварки швов. Выбор их зависит от длины шва и толщины свариваемого металла. Условно принято швы длиной до 250 мм называть короткими, 250 — 1000 мм — средними, более 1000 мм — длинными. Сварка обратноступенчатым способом при правильном выборе длины ступени является наиболее эффективной, так как уменьшает неодновременность выполнения однопроходного шва и поэтому приводит к меньшим остаточным деформациям. При сварке стыковых или угловых швов большого сечения шов накладывается несколькими слоями. При этом каждый слой средней и верхней части может быть получен за один, два и более проходов. При сварке толстого металла не рекомендуется делать каждый слой напроход, так как это может привести к значительным деформациям и появлению трещин в первых слоях. Для предотвращения образования трещин при сварке толстого металла накладывать слои следует на еще не остывшие предыдущие слои. При блочном методе весь шов по длине делится на равные участки — блоки длиной около 1 м, каждый блок заваривает определенный сварщик.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Как приварить тонкий металл к толстому — Ковка, сварка, кузнечное дело

В процессе производства различных конструкций и оборудования может возникнуть потребность в соединении тонкого металла к толстой детали. Такая задача легко решается, если прежде как приварить тонкий металл к толстому металлу выполнить некоторые подготовительные операции:

в массивной детали необходимо сделать проточку для создания одинаковой толщины свариваемых элементов;

установить из толстой детали со стороны тонкой детали специальный ободок.

Процесс сваривания деталей при помощи проточки

• Сварка тонкой детали к толстому профилю при наличии в последнем проточки обеспечивает нормальный ход процесса и образование высококачественного сварочного шва. Данный способ имеет один недостаток, который заключается в сложности удерживания горелки по линии тонкого соединения металла.
• Сварку электрической дугой можно проводить двумя способами: непрерывным свариванием всего шва и прерывистым свариванием или сваркой точками.
• При непрерывной сварке электрод проводится по всей длине шва без отрыва. Значение сварочного тока выставляется примерно на значение 40-60А, в зависимости от применяемого аппарата оно может отличаться, поэтому необходимо в конкретном случае определять силу тока по горящей дуге и по тому, как проплавляется металл. Нужно, что бы корень шва полностью проплавлялся, но не прожигался. Это основной момент, от которого зависит непрерывный процесс сваривания шва по всей длине. То есть необходимо взять подходящего диаметра электрод, выставить соответствующую силу тока, и вести, не отрывая электрод с некоторой скоростью. При этом необходимо не забывать, что при слишком быстром движении электрода корень шва не проварится, а сварочный шов будет накладываться поверх стыка. При слишком медленной скорости металл можно прожечь.
• Сварка точками (прерывистая сварка) обеспечит более качественное соединение деталей. Значение тока в этом случае устанавливается немного больше обычного для гарантированного проваривания шва. Техника заключается в том, что при зажигании дуги после касания необходимо убрать электрод, затем опять зажечь дугу и убрать электрод. Такой процесс должен происходить настолько быстро, что бы металл не успел остыть полностью. Можно варить чуть длиннее, а не только точками, главное следить за состоянием сварочной ванны и не допускать что бы металл не проплавился насквозь.

Процесс сварки тонкого металла с толстым при помощи установки со стороны тонкого металла ободка обеспечивает простоту проведения такой работы (отсутствует смещение шва, нормальная ширина сварочной ванны) и хорошая обозреваемость расплавленного металла в сварочной ванне. Недостаток такого метода заключается в том, что металлический ободок, который остается приваренным после процесса к конструкции, что несколько портит ее внешний вид. Наиболее качественные соединения при таком методе получаются при использовании импульсной аргонодуговой сварки.

kovka-svarka.net

Сварка инвертором тонкого металла

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра.

На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение.

Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

• Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
• Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
• Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
• Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
0.5	10	1
1	25-35	1.6
1.5	45-55	2
2	65	2
2. 5	75	3

Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.

Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.

Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А.

Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы.

Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.

Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков.

Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к.

иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

• Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
• Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
• Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
• Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

Альтернативные методы

Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к.

проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода.

Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм.

Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным.После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл.

Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

Поделись с друзьями

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром.

Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер.

Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно.

В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги.

Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

• Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
• Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
• Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

1. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык.

В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку.

Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Технологический процесс

Сварка инвертором тонкого металла

Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

1. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Практические советы

Во время работы необходимо поддерживать неизменное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговой зазор должен соответствовать диаметру электрода. В случае, если расстояние будет слишком маленьким, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если оно будет слишком большим, возникает риск непровара.

При получении шва внахлест необходимо придавить грузом один лист на другой, чтобы между ними не было пустого места.

Следует помнить, что, чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

Если двигать электродом слишком быстро, в результате шов может получиться неровным. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это жидкий металл, образующийся в ходе варочного процесса, в который попадает присадочный материал. Если образуется сварочная ванна, значит, процесс варки проходит успешно.

Ванна находится под поверхностью металлического изделия. Если электродуга ровно и на большую глубину проникает внутрь изделия, сварочной ванной образуется ровный шов. При этом нужно следить, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение образуется при осуществлении круговых движений электродом.

Ванна в этом случае распределяется по кругу.

Самым оптимальным углом наклона электрода является диапазон от 45 до 90 градусов.

Подключение электродов следует производить к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерной термической нагрузки на поверхность изделия, и получить ровный шов с неглубокой проплавкой.

Сварка углового соединения тонкого металла с более толстым — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

#1 Андрей852

Отправлено 17 March 2014 08:43

Добрый день, необходимо сварить угловое соединение тонкого металла (3-6мм) с более толстым (10-20 мм), расположеных под углом в 90 градусов друг к другу, металлы одинаковы — либо сталь3 либо 09Г2С (более толстый лист расположен вертикально. тонкий лист — горизонтально), порылся в интернете . кроме совета, что необходимо, чтобы угол наклона электрода или сварочной горелки был около 60° к более толстому металлу ничего толком не нашел.
Вопрос очень простой — может у кого-нибудь возникала подобная задача, посоветуйте, чем воспользоваться. чтобы рассчитать режимы сварки (ведь толщина металла различна), а также может у кого-нибудь есть готовый расчет?. или поделитесь опытом, если кто-то с подобной задачей уже сталкивался

• Наверх
• Вставить ник

---

#2 ARGONIUS

Отправлено 17 March 2014 09:19

В два прохода. Металл+металл, затем «залить» прорезь.

Прикрепленные изображения

http://argonius52. ru/

• Наверх
• Вставить ник

---

#3 Deputattt

Отправлено 17 March 2014 09:34

ARGONIUS,А для чего вы делаете прорезь в более толстом металле? 

• Наверх
• Вставить ник

---

#4 SergDemin

Отправлено 17 March 2014 09:52

Прорезь, чтобы провар обеспечить. Я лично выставляю так и прост заполняю угол. Не знаю. насколько это соответствует нормам, но провар нормальный и возни меньше.  Варил и ПА и РДС.  Естественно, больше толстый греть и ванночку на тонкий нагонять. А по поводу расчёта  режимов — режим всегда подбирается. В том числе и под сварщика. Берите куски и пробуйте, в чём проблема?  Металл 3+3 я лично варил так :  проволока 1,2 скорость подачи  5,5 метра в минуту, напряжение 17 -18 вольт, углекислота.

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал SergDemin: 17 March 2014 10:23

• Наверх
• Вставить ник

---

#5 ARGONIUS

Отправлено 17 March 2014 17:15

Deputattt, чтоб получилось что за первый проход свариваются тонкий с тонким.
Сам я так делал давно, сейчас просто краешком ванны «цепляю» тонкий металл, а основное тепло в толстый.

http://argonius52.ru/

• Наверх
• Вставить ник

---

#6 saimonvik

Отправлено 17 March 2014 23:06

Режимы сварки: Есть очень простая формула для расчёта Ток=30 или 40 помножить на диаметр электрода. Если будете ваирть полуавтоматом, то смотрите режимы сварки непосредственно на этот аппарат, ток берётся по более тонкой свариваемой детали. Ну а сама техника выполнения сварки зависит от вас. Вам верно подметил такую важность

SergDemin, про вложения большего тепла в толстый металл.

• Наверх
• Вставить ник

---

#7 Ferio

Отправлено 18 March 2014 09:12

Расчёт действительно очень простой по толщине наиболее тонкого металла и без всяких проточек.

• Наверх
• Вставить ник

---

#8 Deputattt

Отправлено 18 March 2014 09:46

Согласен с Ferio, не вижу смысла делать проточку, выставил зазор не большой, ток соответствующий и пошел)) и провар гарантирован!

• Наверх
• Вставить ник

---

#9 ARGONIUS

Отправлено 18 March 2014 18:25

Deputattt, очень интересные единицы измерения.
А насчёт «без всяких проточек» это кому как нравится и квалификация позволяет.

http://argonius52.ru/

• Наверх
• Вставить ник

---

#10 Deputattt

Отправлено

19 March 2014 08:55

По хорошему должно делаться не  «кому как нравится и квалификация позволяет», а как указанно в тех карте.., на мой взгляд я не стал бы задавать проточку.

• Наверх
• Вставить ник

---

#11 ARGONIUS

Отправлено 19 March 2014 09:17

Deputattt, согласен на счёт тех. карты. Но по видимому её нет. И насчёт проточки при такой разнице толщин согласен- можно обойтись.

http://argonius52.ru/

• Наверх
• Вставить ник

---

#12 Ferio

Отправлено 19 March 2014 13:43

насчёт проточки при такой разнице толщин согласен- можно обойтись.

Предпологаю. что  вообще не существует «такой разницы толщин» при которой без проточки, якобы, нельзя обойтись.

• Наверх
• Вставить ник

---

#13 ARGONIUS

Отправлено 19 March 2014 19:12

Ferio, ГДЕ я сказал, что без проточки «якобы нельзя обойтись»? Я вообще то просто предложил вариант, при котором человек без опыта сварки металла разных толщин, УВЕРЕНО выполнит такую задачу.

Да, при разных толщинах можно использовать подкладку для теплоотвода. Можно подобрать импульсный режим или варить «через присадку». Это проще по Вашему? Не нравится вариант проточки- что мешает предложить свой, более удобный и простой. Только так чтобы человек не сталкивавшийся ранее с такой задачей, гарантировано сделал это без прожогов или несплавлений. Кто мешает, предлагайте.

http://argonius52.ru/

• Наверх
• Вставить ник

---

#14 SergDemin

Отправлено 19 March 2014 19:32

Ребята, вы о чём спорите? Задавшему вопрос это, похоже уже не нужно. 

• Наверх
• Вставить ник

---

#15 ARGONIUS

Отправлено 19 March 2014 20:34

SergDemin, я? Да собсно ни о чём, просто предложил один из вариантов решения проблемы, без претензий на «единственноверность».

http://argonius52.ru/

• Наверх
• Вставить ник

---

#16 Ferio

Отправлено 20 March 2014 11:15

ARGONIUS, Я просто не могу понять назначения проточки. Что она даёт для начинающего сварщика, чтоб он «гарантировано сделал это без прожогов или несплавлений» Какое отличие в сварке с проточкой и без оной?

• Наверх
• Вставить ник

---

#17 LamoBOT

Отправлено 20 March 2014 13:31

Проточка уменьшает площадь сечения по которому отводится тепло.

Сообщение отредактировал LamoBOT: 20 March 2014 13:31

книги по сварке: http://rutracker. org…c.php?t=2616333

• Наверх
• Вставить ник

---

#18 Ferio

Отправлено 20 March 2014 14:09

И…?  Оставшийся шпунт быстрее нагревается и оплавляется?

Чем это поможет «человеку не сталкивавшийся ранее с такой задачей»?

• Наверх
• Вставить ник

---

#19 ARGONIUS

Отправлено 20 March 2014 21:35

Ferio, нагревается и оплавляется с той же (или почти той же) скоростью, что и кромка тонкого листа. По сути получается что за первый проход свариваются кромки одной толщины. Объяснять нужно почему легче сварить две кромки одной толщины, и почему при этом гораздо меньше вероятность прожогов или несплавлений?

http://argonius52.ru/

• Наверх
• Вставить ник

---

#20 Ferio

Отправлено 21 March 2014 06:15

ARGONIUS, Обьясните пожалуйста.(только чур, без фантазий)

Сообщение отредактировал Ferio: 21 March 2014 13:11

• Наверх
• Вставить ник

---

Сварка инвертором тонкого металла — какие нужны электроды для сварки тонкого металла

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Диффузионная сварка металлов

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Видео:

Об источниках тока

Для сварки такими источниками могут быть трансформаторы и инверторы. Как утверждают специалисты, первый вариант сегодня считается давно устаревшим и вскоре от него откажутся. Несмотря на наличие неоспоримых достоинств (высокая надежность и выносливость), трансформаторы слишком просаживают электросеть, что часто влечет за собой порчу проводки и электрической аппаратуры. Инверторы же наоборот сеть не садят и, по мнению специалистов, станут идеальным вариантом для начинающего сварщика. Если раньше при работе с трансформаторным источником электрод прилипал к поверхности и сжигал сеть, то с инверторным просто происходит выключение сварочного тока. В самом начале зажигания дуги на трансформаторе наблюдается скачок тока, что нежелательно. Иная ситуация обстоит с инверторами – в этих устройствах благодаря наличию специальных накопительных конденсаторов используется энергия, закачанная ранее.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Видео:

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология аргонно-дуговой сварки

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

Видео:

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Техника полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Видео:

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

О способах сваривания в стык

Сваривание в стык осуществляется несколькими способами:

• Сначала агрегат выставляется на слабый режим. Формирование шва выполняется быстро и четко по линии стыка. Производить при этом колебательные движения не нужно.
• В данном способе используется немного увеличенная сила тока. Для формирования шва рекомендуют использовать прерывистую дугу. Данная мера обусловлена тем, чтобы дать материалу время на остывание, прежде чем к нему будет применена новая «порция» присадки.
• Третий способ практически не отличается от предыдущего. Однако в данном случае сварщики используют специальные подложки, задача которых заключается в том, чтобы поддерживать разогретый участок и предотвращать его проваливание. Судя по отзывам, пользоваться в качестве такой подложки металлическим столом нежелательно. В противном случае он просто приварится к самому изделию. Оптимальным вариантом станет подкладка из графита.
• Некоторые мастера практикуют шахматный порядок расположения сварных швов. Данный способ предотвращает деформирование конструкции. Также можно располагать швы маленькими участками. Для этого новый шов начинают формировать из той точки, в которой заканчивается предыдущий. Посредством такого способа происходит равномерное нагревание изделия, предотвращающее его деформирование.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Видео:

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Приемы

Для получения качественного неразъемного соединения используют следующие приемы:

1. Внахлест. При наличии запаса длины соединяемых изделий, данный способ позволит надежно соединить их, благодаря большей площади контакта. При этом необходимо тщательно следить за прогревом поверхности, во избежание прожогов.
2. Точками. Метод позволяет избежать перегрева поверхности. Применяется при соединении особо тонких листов. Рекомендуемый шаг точки – три величины сечения электрода.
3. С дополнительным электродом. В этом случае необходимо очистить анод от флюсового покрытия и уложить вдоль линии сварки. Места укладки тщательно проваривают. Технология подходит для заделки одиночных отверстий.
4. Обратной полярностью. Применение способа предусматривает подключения держателя к плюсу, а массы – к минусу. При этом поверхность нагревается быстрее, чем электрод, что снижает риск прожога.
5. При сварке металлов разной толщины применяют следующий способ: розжиг дуги выполняют на более толстом элементе, а затем переносят ее на более тонкую часть.

Сварка листового металла встык осуществляется двумя способами:

• с отбортовкой кромок;
• на подкладке.

Кроме того, медную пластину рекомендуют подкладывать с целью отвода тепла от стали, ввиду большей теплопроводности. Это позволяет избежать прожогов изделий.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

• Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
• В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
• При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

СВАРКА ТОНКОГО МЕТАЛЛА инвертором и электродом [технология]

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Советы по сварке полуавтоматом с газом и без

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Видео:

Особенности сваривания тонких оцинкованных листов

Чтобы сварить оцинкованную сталь придется полностью очистить от цинка соединяемые кромки. Для этого можно использовать шлифмашинку или ручные абразивные материалы.

Можно избавиться от оцинкованного слоя путем выжигания с помощью сварочного аппарата. Но при этом сварщику нужно быть особо осторожным. Пары цинка токсичны для человека и при попадании внутрь способны вызвать сильное отравление. Работать можно только на открытой площадке или внутри помещения при условии наличия на рабочем месте мощной вытяжки.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Видео:

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Сварочный полуавтомат: конструкция и технология

Аппарат для полуавтоматической сварки состоит из следующих компонентов:

Технология сварки включает в себя использование защитных газов. Ацетилен, водород, пиролизный, коксовый, природные газы вытесняют собой те компоненты окружающей среды, которые могут значительно ухудшить качество соединения.

Перед началом работы выставляется сила тока, которая зависит от толщины свариваемых поверхностей, а также скорость подачи электрода и расхода защитного газа. Проверяется количество газа в баллоне, подлежащие соединению металлы очищаются от грязи, лака, краски и т.д. Затем, открутив вентиль подачи газа, можно зажигать дугу и начинать сваривание. Чтобы проволока поступила в зону сварки, достаточно нажать кнопку «пуск». В процессе расходный материал должен располагаться перпендикулярно к детали.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Зачем пользоваться канифолью для пайки?

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

Видео:

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Как варить толстый металл при помощи полуавтомата

Предварительно осведомившись, какой толщины металл подлежит сварке, можно подготовить его к этому процессу по всем правилам. Сваривать толстый металл – детали с толщиной стенок более 4 мм – нужно, сняв фаску в предполагаемых местах соединения. Учтите, что можно это сделать с помощью газовой резки, но применяются также ручное и пневматическое зубила. Металлические листы с толщиной 5 – 15 мм оснащаются V-образными скосами, для деталей толщиной более 15 мм предполагается X-образный скос.

сваренный полуавтоматом толстый металл

Шов при соединении толстых поверхностей, особенно при тавровых соединениях, необходимо упрочнять при помощи еще двух, расположенных на верхней и нижней его кромках. Дугой необходимо не вести вдоль прямой линии, но совершать зигзагообразные или возвратно-поступательные движения. Металл шва должен заходить на поверхность изделия на ширину, равную толщине этой детали. Для получения надежного соединения чаще всего используют сварку каскадом или горкой.

При сварке толстого металла есть высокая вероятность, что повредится антикоррозийное покрытие детали. Поэтому после сварки деталь нужно обработать специальными составами. Если же она изготовлена из низколегированной стали, то не помешает предварительный подогрев. Термическая обработка размягчит изделие, подготовив его к дальнейшим работам.

Как варить толстый металл, сохранив первоначальные качества детали? Чтобы уменьшить деформацию или полностью предотвратить ее, изделия из толстого металла перед сваркой надежно фиксируются при помощи струбцин. Сделать это можно на верстаке, сборочном столе или плите из стали.

[Всего: 1 Средний: 5/5]

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология сварки полуавтоматом своими руками

Видео:

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте тут.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Видео:

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Достоинства сварки тонкостенных заготовок инвертором

Благодаря использованию современных аппаратов заметно повысилось качество сварного шва. Если работы были выполнены специалистом с достаточно большим опытом работы, то можно смело утверждать, что металл прогрет нормально, а прожогов и температурной деформации нет. Дело в том, что постоянный ток позволяет выбрать минимальную мощность. Возможность прогорания металла сводится к минимуму и допускается только неопытными пользователями.

В сварочных аппаратах имеется микропроцессорное управление, что позволяет избежать сбоев в работе оборудования, получить на выходе идеальный для данного вида работ ток. К недостаткам инвертора относится его нестабильная работа в условиях низких температур. Даже брендовые модели при отрицательной температуре сбоят.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

• Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
• В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
• При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Выбор режимов и проводников: на какой полярности и какими электродами варить тонкий металл

Если выбирать между трансформаторным и инверторным станком, отдаем предпочтение инвертору, потому что на нем легче выставлять параметры. Тонкостенным материалом считается любой лист, не превышающий 5 мм, но проблемы могут возникнуть только с заготовками до 3 мм. Предлагаем таблицу, рекомендуем ориентироваться по ней:

Толщина листа, мм	0,5	1	1,5	2	2,5
Диаметр, мм	1	1 – 1,6	2	2,5	2 – 3
Сила тока, А	10 – 20	30 – 35	35 – 45	50 – 65	65

Это рекомендации, но каждый специалист опытным путем может выбрать нужные режимы. С такими проволоками или проводниками нужно помнить, что они очень быстро плавятся, поэтому их ведут очень быстро.

Почему инверторная сварка плохо варит – лопнул сварочный шов

Почему при сварке

• admin
• Стройка и ремонт
• 0

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

• Прожигание заготовки.
• Прилипание электрода.
• Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

• Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
• По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
• Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
• После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
• Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

• Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
• Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Сварочный процесс предназначен для создания соединения тонкого металла при помощи сварного шва. У многих изделий тонкие элементы имеют толщину в пределах 5 мм.

Сварка тонкого металла имеет высокое качество, если учитывать параметры прочности, вязкости, пластичности.

Сварка тонкого металла обладает высоким качеством, если учитываются такие параметры, как:

• прочность;
• антикоррозийная устойчивость;
• пластичность;
• вязкость.

Как варить тонкий металл инвертором и какие условия используют при его сварке?

Условия, которые необходимо соблюдать при сварке тонкого металла

Прежде чем начать работу, нужно подобрать размер электрода с диаметром, равным толщине листа. Величину силы тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Большое внимание уделяют покрытию электродов, выбирают элементы, имеющие длительный период плавления.

Для соединения изделий используют сварочный инвертор, позволяющий обеспечить хорошую работу. Без особого труда сварка тонкого металла выполняется современным сварочным аппаратом, имеющим небольшой вес и высокую производительность. Работа инвертором осуществляется от постоянного источника тока. Для соединения тонкого металла используют электроды любых марок. При работе с аппаратом рекомендуется производить регулировку тока в пределах 10-15 А. При использовании электродов диаметром в 1,6 мм получают качественный .

Инвертор обладает идеальными характеристиками по системе «вольт-ампер», поддающимися регулировке под определенный вид сварки. Потребляемая прибором мощность меньше, чем у выпрямителя или трансформатора, а КПД составляет 90%.

Процесс работы с использованием сварочного аппарата

Много чего можно создать своими руками в квартире или на даче, используя сварку. Отремонтировать машину, соединить металл значительно проще, если использовать инвертор.

Для работы необходимо приготовить:

• электроды;
• сварочный аппарат;
• перчатки;
• тиски;
• молоток;
• щетку;
• маску для защиты лица;
• спецодежду из плотной ткани;
• тару с водой для ликвидации возможных очагов возгорания.

Важно перед началом сварки убедиться в соответствии напряжения в аппарате и рабочей сети. Необходимо осмотреть штепсель, розетку и кабель и проверить их исправность. Категорически запрещено работать на неисправном оборудовании.

Аппарат для сварки помещают на твердую поверхность, предварительно проверив его заземление. Изучив толщину изделий, выбирают электроды. С помощью рукоятки на аппарате фиксируют необходимую величину тока.

Прежде чем соединять металл инвертором, необходимо заготовки очистить от грязи и ржавчины. Затем металлические листы зажимают в тисках. Электрод помещают в отверстие держателя. Дугу создают с помощью касания и постукивания по металлической пластине. После образования дуги необходимо не отпускать ее, проводя электродом по листу. Требуется следить за величиной тока, чтобы дуга была сплошной и яркой. Когда сварочный шов остынет, молотком удаляют частицы шлака, а поверхность полируют до появления стойкого блеска.

Формирование стандартного сварочного шва инвертором

Соединять детали во время сварки нужно так, чтобы не изменять скорость движения электрода, иначе не удастся сформировать ровный шов. Жидкое состояние сварочного шва находится намного ниже основной части металла.

Образовывавшаяся дуга способна захватывать весь основной металл, отодвигать всю ванну на прежнее место, формируя сварочный шов. Задача сварщика состоит в том, чтобы расположить шов на одной прямой с металлом. Создавая руками зигзаги и описывая дуги, можно легко проложить ровный шов.

От качества электрода зависит весь процесс сварки.

В таких случаях необходимо постоянно не выпускать из вида размеры расположения сварочного шва. Стоит постараться и расположить ванну строго по кругу. Благодаря равномерно раскачивающимся движениям создается шов, но необходимо следить за его формированием у одного края металлической пластины, а затем контролировать его образование вверху ванной.

Направляя электрод поближе к металлической заготовке, формируют приподнятый шов. Большинство сварщиков добиваются получения плоского шва и передвижения ванны за счет значительного изменения угла наклона электрода. Оптимальный вариант: контролировать угол наклона в пределах 45- 90° для формирования идеального шва и контроля над ванной.

Достоинства сварки инверторным выпрямителям

Сварка тонкого металла выполняется аппаратами во многих областях промышленности благодаря их низкой материалоемкости. Сварить металл не представляет большого труда в связи с высоким постоянством дуги и получением качественных итоговых показателей. Инверторы применяют для аргонно-дуговой сварки, в которой основная ценность – качество сварочного шва.

Если производится полуавтоматическая сварка, то инвертор способен контролировать перемещение металла, уменьшать его разбрызгивание.

Самая передовая технология – плазменно-дуговая сварка. При ее использовании возрастает производительность труда за счет изменения скорости резки, формируется постоянная сварочная дуга.

Работа со сварочным аппаратом требует грамотного обращения со сложной техникой, иначе возникают неисправности. Техника дает сбой в работе, если неправильно произведены настройки, нарушены правила эксплуатации изделия. Если сварку невозможно произвести при включенном приборе, возможна неисправность в кабеле.

Отсутствие тока в сети приводит к тому, что инвертор не включается. Иногда наблюдается залипание электрода. Процесс связан с низким напряжением в сети. Недостаточные контакты, сформировавшиеся при окислении соединений, приводят к неисправности сварочного аппарата. Чем тоньше и меньше дуга, тем вероятнее сбои в работе инвертора. В особых случаях происходит нарушение в работе модуля, устраняемое сервисной службой.

Как правильно выбрать аппарат для сварки?

Производители сварочных инверторов должны указывать в документах продолжительность включения аппарата.

Изучив весь объем предполагаемой работы, можно приступить к покупке аппарата для сварки. В первую очередь учитывают параметры свариваемых заготовок. Электроды выбирают в зависимости от толщины свариваемых листов. Величину силы тока устанавливают в зависимости от марки металла и его размеров.

Режимы, в которых будет работать аппарат:

• крайний;
• средний;
• продолжительный.

Низкое напряжение электросети в пределах 190 В приводит к заниженной величине тока для сварки. Не следует применять кабели для работы длиннее 15 м. Они дают низкий сварочный ток.

Еще одна немаловажная деталь – учет особенностей электрической питающей сети. При низкой ее величине необходимо использовать аппараты, работающие при колебании напряжения 220+/-5%.

Термозащита аппарата зависит от соблюдения режима работ. Она рассчитана на 20 отключений и может быстро выйти из строя.

Еще одна важная деталь для сохранения инвертора в рабочем состоянии – учет особенностей проведения сварочных работ. Аппараты с уменьшением холостого хода используют в работе во влажных помещениях, колодцах, резервуарах.

Инвертор не эксплуатируют при температуре ниже 0° С, а резкие перепады способствуют формированию конденсата внутри плат.

Приобретая инвертор, следует помнить, что он используется в быту для любых сварочных работ, имеет хорошие показатели и во многом превосходит другое сварочное оборудование.

Комментариев:

• Роль опыта в сварке инвертором
• Сварка тонкого металла инвертором: советы опытных мастеров
• Подбор электродов для сварки тонкого металла
• Некоторые выводы для желающих овладеть сваркой тонкого металла

C момента появления сварочных инверторов сварка перестала быть уделом исключительно профессионалов. Старые аппараты были довольно сложны в применении как из-за своей массы (в основном из-за старых трансформаторов), так и сложности работы. Инвертор же отличается крайней простотой и легкостью, и работать с ним может даже новичок, которому достаточно ознакомиться с рядом правил и советов, посмотреть несколько видеоуроков. Но, как и в каждом деле, опыт, наработанный с инвертором, никогда не окажется напрасным.

Варка инвертором в отличие от других сварочных аппаратов отличается простотой и легкостью.

Есть определенные задачи, которые решить малоопытному сварщику совсем не просто, – к таковым относится, например, сварка инвертором тонкого металла. Делать это сложно по ряду причин, но основная из них та, что неопытному сварщику очень сложно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы не прожечь его насквозь там, где необходимо соединить.

Таким образом, сварка тонкого металла требует определенных навыков и внимательности к деталям, каждая из которых может повысить шанс сделать все качественно.

Роль опыта в сварке инвертором

Сварка инвертором – это всегда балансировка между двумя крайностями: прожигом металлической детали и прилипания к ней электрода. То есть в зависимости от расстояния между электродом и свариваемой поверхностью, от силы тока, используемой при сварке, от скорости движения электрода и его плавности и зависит эффективность сварки и ее результат. Так что как бы ни облегчал жизнь сварщиков инвертор, варка тонкого металла является достаточным препятствием на пути его неопытности. Опытные сварщики помимо того, что знают множество маленьких нюансов сварки, которые помогают им делать свою работу тоньше и качественнее, еще имеют набитую руку, опыт, глазомер. А они-то и составляют не меньше половины успеха при такой работе.

Малоопытный сварщик не сможет быстро и надежно подобрать силу тока в инверторе так, чтобы, с одной стороны, не прожечь листы металла, а с другой, соединить их надежно. Сварка тонкого металла инвертором для новичков и даже опытных сварщиков является чрезмерным испытанием, и они предпочитают использовать аргонно-дуговую импульсную сварку. В этом случае риск прожига металла снижается до крайне низких величин, а шов, остающийся в месте соединения, будет гладкий и красивый. Но иногда приходится проводить сварку именно инвертором, даже тонких листов металла, а потому лучше увеличить шанс на хорошую работу, ознакомившись с рядом советом опытных сварщиков.

При работе с инвертором используется постоянный ток электронов, образующий электрическую дугу. Источник имеет как положительный, так и отрицательный заряд, и это можно использовать при сварке тонких металлических элементов. Дело в том, что если положительный заряд устанавливается на металле, который нужно варить, то именно он и будет сильнее нагреваться, а если положительный заряд имеют электроды, то тогда на них придется основная нагрузка, и именно они будут греться и сгорать. От того, куда и какой заряд вы подключите, зависит многое в вашей работе. Опытные сварщики советуют устанавливать обратную полярность с плюсом на электроды, тогда воздействие сварки будет более щадящим для металла, но сочетать это необходимо с правильным подбором силы тока. Если все сделано правильно, то за электродом будет оставаться широкая, но неглубокая полоса расплавленного металла, и риск сквозного прожига изделия будет минимизирован.

Чтобы качественно провести сварку тонкого металла, необходимо следить внимательно за электродом и образующимся швом, в этом случае у вас не только существенно повышаются шансы провести сварку надлежащим образом, но и оставить на металле чистый и ровный шов. А чтобы видимость была хорошей, необходимо держать электроды под наклоном примерно 30-35° к поверхности свариваемых элементов. Советуем вначале приблизить максимально электрод к свариваемому элементу и дождаться появления красной металлической капли, которая и соединит две части. После этого ведите электродом плавно и с той скоростью, когда капля остается одного размера и цвета и идет вслед за вами. То есть вы как бы скрепляете шов чередой таких капель, образующих непрерывную ровную линию. С первого раза у неопытного мастера такой шов вряд ли получится, но, немного попрактиковавшись, вы сможете все преодолеть и добиться своего. Главное – не сдаваться.

Проводя сварку тонких листов стали, опытные сварщики подкладывают под заготовку толстые медные листы, которые отводят излишки тепла и помогают поддерживать ровную температуру в зоне сварки. Между листами стали не должно быть зазоров, края должны прилегать плотно и ровно. Проводя электродом, не делайте поперечных к линии стыка движений, двигайтесь только вдоль стыка с ровной скоростью и следуя зоне контакта.

Некоторые мастера вставляют в стык оставшиеся полоски стали и ведут электродугой по ней, расплавляя таким образом, чтобы ее материал скреплял шов, а на сами листы действовало лишь остаточное тепло электросварки.

Листы меньше 1 мм толщиной можно скреплять не встык, а внахлест, тогда электрическая дуга, расплавляя верхний лист, скрепляет его с нижним без чрезмерного риска прожига сразу двух листов.

Подбор электродов для сварки тонкого металла

Большую роль в сварке инвертором в целом и тонких металлических элементов в частности играет выбор электродов. Помимо покрытия электроды различаются еще и толщиной диаметра, что тоже немаловажно, если вы хотите сварить изделие без повреждений и прожигов.

Возьмем, к примеру, электрод ОМА-2. Он покрыт специальным составом, который горит при токах малой силы и обеспечивает ровное и медленное горение, что увеличивает ваши шансы сплавить тонкие металлические части без особых проблем. Покрытие дает хорошую жидкую металлическую массу, которая и делает шов неглубоким и хорошо скрепляющим поверхности. Покрытие состоит на треть из титанового концентрата, почти наполовину из муки, на 15% из жидкого стекла, а также имеет такие важные добавки, как марганец, селитра и железистые соединения кремния и марганца. Такого рода составы рассчитывали и подбирали опытным путем большое количество специалистов, под конкретные задачи и условия.

Для сварки тонких листов стали хорошо подходит электрод МТ-2, этот электрод создан довольно давно, но до сих пор используется сварщиками в нашей стране.

Сейчас сварка тонкого металла нужна как никогда . Современные автомобили , катера, лодки и многие другие современные товары не обходятся без применения тонкого металла, потому что выпускать продукцию по советским меркам экономии металла в наше время просто не рентабельно.

Как видите, сварка тонкого металла очень востребована, а также востребованы и умельцы, способные сварить такой металл . На самом деле сварка такого металла — очень сложный процесс, потому что при малейшей ошибке металл прожигается и становится непригодным для применения. При сваривании тонкого металла применяют ручную дуговую сварку , не прерывистую и прерывистую сварку, а также сварку полуавтоматическим сварочным аппаратом. Реже используется для сварки тонкого металла газовая сварка.

Итак, сейчас мы рассмотрим основные требования для сварки тонкого металла: толщина электрода , требуемый ток и вид электродов . Для сварки тонкого металла необходимо использовать электроды диаметром 3 – 4 миллиметра и ток от 140 до 180 Ампер. Такие параметры электродов должны быть только для металла толщиной 3 миллиметра. Для сварки еще более тонкого металла нужно использовать электроды от 0,5 мм до 2,5. Следовательно, для таких электродов нужно использовать ток от 10 до 90 Ампер.

Для сваривания на малом токе необходимо применять электроды со специальными видами покрытия , которые будут обеспечивать легкое возбуждение и устойчивое горение. Также они должны медленно плавиться и давать жидкотекучий металл, который будет придавать шву прекрасный вид.

Таким требованиям соответствует электрод ОМА-2. В его покрытие входит 36,5% титанового концентрата, 6% ферромарганцевой руды, 46,8% муки и многое другое – общем все, что нужно для стабильного и постоянного горения дуги – того, что должно присутствовать при сварке тонкого металла. ОМА-2 идеально подходят для сварки тонкого металла, потому что имеет стабильное горение дуги, которое применяется для сварки углеродистой стали.

Также хорошо подходят для сварки электроды МТ-2, которые, как и ОМА-2, прекрасно подходят для сваривания тонкого металла и имеют такие же качества, как и ОМА-2. Однако вести сварку электродами МТ-2 лучше всего на постоянном токе обратной полярности. Также если свариваемый металл достигает толщины более 1 миллиметра, то Вы можете смело применять переменный ток .

Также Вам необходимо помнить, что прекрасные результаты сварки Вы обеспечите, если будете сваривать способом «сверху вниз», потому что при этом уменьшается глубина проплавления свариваемых частей. Также в некоторых случаях применяется газовая сварка, но она «калечит» будущее изделие, деформируя его. Многие специалисты не советуют применять газовую сварку. Послушаться или нет – решать Вам.

Лучше всего поступить по совету специалистов и купить электроды ОМА-2 или МТ-2 и варить со спокойной душой. Кстати, для того чтобы купить эти электроды Вам не нужно далеко ходить: Вы можете заказать их через пункт меню «Контакты», выбрав самостоятельно

Тонкий металл варить сплошным швом очень сложно, поэтому сварку ведут углом вперед с отрывом дуги. Не забывайте, что в тот момент, когда вы оторвали электрод, его нужно вернуть в то же самое место до начала процесса кристаллизации сварочной ванны. Если металл застынет, а вы будете добавлять присадочный материал с электрода, сварка пойдет по шлаку. В таком случае нужно остановить сварочный процесс, отбить шлак, и только после этого продолжить. Контролируйте сварочную ванну. Если вы чувствуете, что металл не плывет и вы его не прожжете, можно варить с задержкой, не обязательно отрывать электрод каждую секунду. Нет такого однозначного правила, что вы должны весь шов варить с отрывом.

Со сваркой тонкого металла в гараже чаще всего сталкиваются при выполнении кузовного ремонта автомобиля. Конечно, кузов толщиной 0,8 мм, в лучшем случае 1 мм, намного проще варить полуавтоматом, но если у вас нет денег на приобретение полуавтоматической сварки, либо нет необходимости в такой покупке из-за одной небольшой латки, вы можете полностью справиться ручной дуговой сваркой. Варят внахлест сплошным швом (но при таком способе будут большие поводки), или точками с определенным шагом. Для стыковых соединений немного снижают силу сварочного тока. Сварку встык ведут ТОЛЬКО без зазора. Не обращайте внимания на качество шва, в любом случае, у вас будет где-то больший валик, где-то меньший, все-равно в дальнейшем швы подлежат механической зачистке болгаркой, или другим доступным способом, а провар будет обеспечен в любом случае, так как лист тонкий.
Не бойтесь пробовать, все начинали с плохих, некачественных швов, допуская огромное количество ошибок.
При сварке вертикальных швов, так как электрод длинный, очень трудно держать короткую дугу. Не бойтесь придержать электрод рукой, только обязательно защищенной крагой, иначе получите ожог. Так вам легче будет контролировать процесс.
После зачистки металла могут появится пропуски. Если речь идет о кузовном металле, их можно заварить, или зашпатлевать. Если речь идет, например, о резервуаре под давлением, соответственно, такие дефекты нужно устранять только сваркой.
Сварочные деформации могут возникать не только из-за колоссального нагрева сварочной ванны, но и из-за так называемой «памяти металла», если кузов ремонтируется в том месте, где был удар.

Как приварить тонкий лист к толстому

Режимы должны быть такими же, как и при сварке тонкого металла, не нужно выставлять силу тока по толстой пластине (новички-сварщики часто допускают такую досадную ошибку и прожигают металл).Прогревают металл на толстой пластине, а потом переносят его на тонкую. Это легко делать, если толстый лист лежит сверху, и достаточно сложно — если снизу.

Источник: https://vniiam.ru/why-metal-is-burnt-during-welding-how-to-invert-a-thin-metal/

Инверторный сварочный аппарат 80 А

1. 11-11-2009 #1

   80-амперный инверторный сварочный аппарат

   Я читал много сообщений об этом сварочном аппарате, но я не мог найти, для какой толщины стали он подойдет. Какую толщину низкоуглеродистой стали я могу сварить этой штукой?

   Спасибо

   Ответить с цитатой

   ---

2. 11-11-2009#2

   Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

   Всех хрустальный шар моют. Какой марки модель?

   Ответить с цитатой

   ---

3. 11-11-2009 #3

   Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

   Номер модели

   . Я написал об этом в разделе HF, поэтому решил, что все узнают, что это Harbour Freight.

   Ответить с цитатой

   ---

4. 11-11-2009 #4

   Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

   на 80 ампер очень ограничен, в области мышиного молока. Не знаю, что вы планируете делать; 3/32 дюйма меньше 1/8. За деньги можно сделать лучше.

   Ответить с цитатой

   ---

5. 11-11-2009#5

   Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

   Первоначально Послано транзитом

   на 80 ампер очень ограничен, в царстве мышиного молока. Не знаю, что вы планируете делать; 3/32 дюйма меньше 1/8. За деньги можно сделать лучше.

   Я думал, что он может сделать сталь толще 1/8 дюйма. Я знаю, что он может работать со стержнем до 3/32 дюйма.

   Ответить с цитатой

   ---

6. 11-11-2009#6

   Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

   Другие прокомментируют, я не хочу травить колодец.
   Эмпирическое правило: один ампер на каждые 0,001 дюйма заготовки за один проход. 1/8 дюйма = 0,125 дюйма, требуется около 125 ампер.
   Для более толстой заготовки можно использовать перекрывающиеся проходы, чтобы создать более толстый валик в определенных пределах.
   Другие прокомментируют, я не хочу травить колодец.

   Установка бусины не является сложной частью, она обеспечивает глубокое проникновение в сустав, сплавляя его вместе, что создает прочность.
   Есть много онлайн-прицелов, которые покажут вам, что палка или миг не имеет большого значения, теперь металлическое соединение сплавлено глубоко, что имеет значение.
   Вот почему испытательные сварные швы изгибают, чтобы увидеть, где они ломаются, и насколько глубока сварка.

   Последний раз редактировалось транзитом; 11-11-2009 в 15:43.

   Ответить с цитатой

   ---

7. 11-11-2009#7

   Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

   Фредди на YouTube нравится это, но в видео он столкнулся с 1/8-дюймовой пластиной, чтобы срезать ее и повесить сбоку от своего стола, чтобы сохранить достаточно тепла для ее сварки (тоже не самый лучший сварной шов) , Я знаю, что Хотфут на форуме Хобарта купил один некоторое время назад и не был доволен его проникновением, поэтому он взял его обратно и купил Hh225, которым он был доволен для сравнения. Последний раз редактировалось smyrna5; 11-11-2009 в 15:47.

   Линкольн 175HD
   Миллер AC / DC Thunderbolt
   Smith AW1, Dillion (Henrob) Mark III и Smith LittleTorch

   Ответить с цитатой

   ---

8. 11-11-2009 #8

   Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

   Хотелось бы увидеть результаты теста на изгиб. Может быть, это хорошо для тонкой декоративной работы, но я бы не стал полагаться на сварные швы в чем-то критическом.

   У меня есть несколько ВЧ-инструментов, и они подходят по цене.

   Ответить с цитатой

   ---

9. 11-11-2009#9

   Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

   Исходное сообщение smyrna5

   Фредди на YouTube нравится, но в видео он столкнулся с проблемой 1/8-дюймовой пластины, чтобы срезать ее и повесить сбоку от скамейки, чтобы сохранить достаточно тепла, чтобы сварить его (тоже не лучший сварной шов). Я знаю, что Хотфут на форуме Хобарта купил один некоторое время назад и не был доволен его проникновением, поэтому он взял его обратно и купил Hh225, которым он был доволен для сравнения.

   Спасибо!Я тоже подумывал о Hobart 125. Я, вероятно, закончу с Lincoln Flux / Mig Gas из Home Depot или Craigslist. Кажется, это лучший в моем ассортименте.

   Ответить с цитатой

   ---

10. 13.01.2010 #10

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    Проверь это;

    [ame]http://www. youtube.com/watch?v=Tyuaisi2vvI&feature=related[/ame]

    Гэри

    Ответить с цитатой

    ---

11. 13.01.2010 #11

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    Сегодня днем ​​я забрал сварочный аппарат…..
    В комплект поставки не входят сварочные стержни/стержни… ребята, с чего бы вы порекомендовали начать? Я не планирую работать с листовым металлом, поэтому думаю о 6010 или 6011 (высокое проникновение). Не уверен, какую толщину мне взять, но в руководстве сказано, что он может работать от 1/16 до 3/32 (то есть от 2/32 до 3/32). У
    HF есть удилища для быстрого старта за 4,99-5,99, что, я думаю, является хорошей ценой с купоном 20%.

    Какие удочки вы используете и почему?
    Гэри

    Ответить с цитатой

    ---

12. 13.01.2010 #12

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    Первоначально Послано garyhgaryh

    Какие стержни вы используете и почему?

    Неверный вопрос. Вопрос должен быть «Что вы хотите сварить?» а затем вы выбираете подходящую удочку для поставленной задачи.

    Первоначально Послано garyhgaryh

    Сегодня днём я забрал сварщика…..
    В комплект поставки не входят сварочные стержни/стержни… что бы вы порекомендовали для начала? Я не планирую работать с листовым металлом, поэтому думаю о 6010 или 6011 (высокое проникновение). Не уверен, какую толщину мне взять, но в руководстве сказано, что он может работать от 1/16 до 3/32 (то есть от 2/32 до 3/32).
    У HF есть удилища для быстрого старта за 4,99-5,99, что я считаю хорошей ценой с купоном 20%.

    Сожалею, что говорю вам это, но с прутьями 1/16″ или 3/32″ все, что вы будете сваривать, это «листовой металл» до, возможно, 1/8″ даже с глубоко проникающим стержнем. Машина просто не имеет шары, чтобы делать более толстые вещи. Единственное, для чего я держу 3/32-дюймовый стержень, — это фиксация отверстий в кузове из листового металла.

    .

    .

    Ни одно правительство добровольно не сокращается. Государственные программы, однажды запущенные, никогда не исчезнут. На самом деле, правительственное бюро — это самое близкое к вечной жизни существо, которое мы когда-либо видели на этой земле!

    Рональд Рейган

    Ответить с цитатой

    ---

13. 13.01.2010 №13

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    Я сомневаюсь, что у вас будет достаточно стабильности дуги для 6010. Остановитесь на 6011.

    Эсаб Мигмастер 250
    Линкольн СА 200
    Линкольн Рейнджер 8
    Установка Smith Oxy Fuel
    Everlast PowerPlasma 80
    Everlast Power iMIG 160
    Everlast Power iMIG 205
    Everlast Power iMIG 140E
    Эверласт PowerARC 300
    Everlast PowerARC 140ST
    Everlast PowerTIG 255EXT

    Ответить с цитатой

    ---

14. 14.01.2010 №14

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    Первоначально Послано DSW

    Неправильный вопрос. Вопрос должен быть «Что вы хотите сварить?» а затем вы выбираете подходящую удочку для поставленной задачи.

    Извините, что говорю вам это, но с прутьями 1/16″ или 3/32″ все, что вы будете сваривать, это «листовой металл» до, возможно, 1/8″ даже с глубоко проникающим стержнем. Машина просто не имеет шары, чтобы делать более толстые вещи. Единственное, для чего я держу стержень 3/32 дюйма, — это фиксация отверстий в кузове из листового металла.

    .

    
    Если бы он мог делать только листовой металл, то я бы не поверил этому парню….

    [ame]http://www.youtube.com/watch?v=Tyuaisi2vvI&NR=1[/ame]

    Ответить с цитатой

    ---

15. 14.01.2010 №15

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    Первоначально Послано lugweld

    Я сомневаюсь, что у вас будет достаточно стабильности дуги для 6010. Придерживайтесь 6011.

    Спасибо, lugweld. Куплю удилища 6011 и 6013. Я собираюсь попытаться получить 5/64 (если есть), иначе я возьму 3/32 (надеюсь, это не слишком много для этой тщедушной машины.

    Гэри)

    Ответить с цитатой

    ---

16. 14.01.2010 №16

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    Стержни Lincoln 3/32 доступны в Home Depot, возьмите 3/32 6013. Отличные стержни для сварки, обеспечивают максимальное проникновение из всех марок 6013, которые я пробовал. 6011 нужно чуть больше мощности, и если вы можете получить его в 5/64, сделайте это, если сможете, вы на самом деле получите большее проникновение, чем при использовании более крупного удилища в его более низком диапазоне мощности. При работе с тонким листовым металлом вам придется выключать машину, чтобы предотвратить образование дыр, но в большинстве случаев я просто выкручиваю ее до упора, и, поскольку сейчас довольно прохладная погода, машина не перегревается, и я пытался на самом деле сработала его теплозащита, но я не мог запускать палочки 5×14 дюймов подряд, даже не останавливаясь, чтобы отколоть шлак, так что, по крайней мере, при максимальных настройках он стабилен. у вас просто нет доступа к 220 В, так что за эти деньги это достойный сварочный аппарат, единственный другой портативный вариант — OA.

    Ответить с цитатой

    ---

17. 14. 01.2010 # 17

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    привет, Danase & garyhgaryh, приведенная ниже информация взята непосредственно из публикации Lincoln Electric. Устройство рассчитано на максимальный ток 80 ампер, поэтому перечисленные стержни должны работать нормально. Я настоятельно рекомендую оставаться с Lincoln Electric Electrodes, их качество не имеет себе равных.

    Эти данные относятся к электродам Lincoln Electric (мягкая сталь):

    Fleetweld 180 (AWS E6011) 3/32 дюйма — 40–90 А переменного тока, 40–80 А постоянного тока +, 40–80 А постоянного тока — сварка во всех положениях
    Fleetweld 35 (AWS E6011) 3/32″ — 50-85 А переменного тока, 40-75 А постоянного тока +, 40-75 А постоянного тока — сварка во всех положениях

    Fleetweld 37 (AWS E6013) 1/16″ — 20-20 переменного тока 45 ампер, DC+ 20-45 ампер, DC- 20-45 ампер — Сварка во всех положениях
    Fleetweld 37 (AWS E6013) 5/64 дюйма — 50–80 А переменного тока, 45–75 А постоянного тока +, 45–75 А постоянного тока — сварка во всех положениях

    A Basic, Low Hydrogen
    Трубопровод 16P (AWS E7016 h5) 3/32 дюйма — 60–80 А переменного тока, 55–80 А постоянного тока +, 55–80 А постоянного тока — Все положения, кроме вертикального вниз

    Вот каталог продукции Lincoln Electric Stick Electrode для мягких и низколегированных сталей

    Вот руководство по сварке электродом Lincoln Electric Stick

    С практикой и правильными настройками и подготовкой вы можете получить сварные швы рентгеновского качества при любой толщине с помощью нескольких проходит.

    Просто пытаюсь помочь!

    Ответить с цитатой

    ---

18. 14.01.2010 # 18

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    По его собственным словам, примерно через 3 минуты 8 секунд в…», так что вы можете видеть, где был разрыв, вы можете видеть, как он начинает проникать. немного. Я имею в виду, что он не был настолько проникающим, как вы наверное, для какой-то структурной сварки. .. »

    Другими словами, он просто склеил металл. Я могу сделать это с любым 110-вольтовым мигом, и сварные швы будут выглядеть лучше. Это не значит, что вы можете сваривать сталь такой толщины с помощью машины. Это не то, как можно определить толщину материала, которую можно сварить машиной. Он также сделал обе стороны, это не то, как вы проверяете проплавление сварного шва. Вы делаете только одну сторону, а затем пытаетесь согнуть деталь по направлению к сварному шву. 2 раза 1/8 дюйма — это 1/4 дюйма, но это не то, как определяется номинальная толщина, и это не то, как на самом деле вы можете перейти к более толстому металлу. Я могу взять 2 куска 3/4 дюйма и сварить их с помощью этой машины. То, что я так сделал, не делает машину рассчитанной на 3/4 дюйма. Это далеко не так сильно, как если бы я сделал такой же шов при 250 амперах с большим стержнем. Он с готовностью признает, что сварка конструкции недостаточно хороша, ведь именно от этого зависит, достаточно ли у машины мощности.

    Последний раз редактировалось DSW; 14.01.2010 в 06:37.

    .

    Ни одно правительство добровольно не сокращается. Государственные программы, однажды запущенные, никогда не исчезнут. На самом деле, правительственное бюро — это самое близкое к вечной жизни существо, которое мы когда-либо видели на этой земле!

    Рональд Рейган

    Ответить с цитатой

    ---

19. 14.01.2010 # 19

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    DSW, правда, толщина материала за один проход определяется мощностью электрода станка. Да, этот парень выкопал старый ржавый неподготовленный лом и склеил их вместе, чтобы показать, что устройство сожжет стержень.

    Факты:
    С ПРАКТИКА , ПРАВИЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ и ПОДГОТОВКА , можно получить сварные швы рентгеновского качества ЛЮБОЙ ТОЛЩИНЫ с помощью Несколько проходов .

    Большинство вопросов такого рода исходят от любителей, пытающихся учиться. Говорить, что это не сработает, нехорошо, намекая, что требуется более крупное оборудование, хотя это неправда. Например, на последнем трубопроводе, на котором я был, сварщик появился со своей установкой, сжигающей 3/32-дюймовые стержни, чтобы он мог работать больше часов, владелец нефтяной компании позволил ему закончить 1-й из 7 компенсаторов и уволил его с работы. работы ???

    Любителям нужно не только разбираться в сварке, но и в подгонке и ее важности. Мой первый работодатель назначил меня слесарем/сварщиком (степлером), и прошло больше года, прежде чем я стал сварщиком. Слава богу, мои коллеги были более чем счастливы поделиться там с трудом заработанным опытом. Я стараюсь передать это с ободрением.

    Первоначально отправлено slag_mag

    привет Danase & garyhgaryh, информация ниже взята непосредственно из публикации Lincoln Electric. Устройство рассчитано на максимальный ток 80 ампер, поэтому перечисленные стержни должны работать нормально. Я настоятельно рекомендую оставаться с Lincoln Electric Electrodes, их качество не имеет себе равных.

    Эти данные относятся к электродам Lincoln Electric (мягкая сталь):

    Fleetweld 180 (AWS E6011) 3/32 дюйма — 40–90 А переменного тока, 40–80 А постоянного тока +, 40–80 А постоянного тока — сварка во всех положениях
    Fleetweld 35 (AWS E6011) 3/32″ — 50-85 А переменного тока, 40-75 А постоянного тока +, 40-75 А постоянного тока — сварка во всех положениях

    Fleetweld 37 (AWS E6013) 1/16″ — 20-20 переменного тока 45 ампер, DC+ 20-45 ампер, DC- 20-45 ампер — Сварка во всех положениях
    Fleetweld 37 (AWS E6013) 5/64″ — переменный ток 50–80 А, постоянный ток + 45–75 А, постоянный ток — 45–75 А — сварка во всех положениях

    A Основной, с низким содержанием водорода
    Трубопровод 16P (AWS E7016 h5) 3/32 дюйма — 60–80 А переменного тока, 55–80 А постоянного тока +, 55–80 А постоянного тока — все положения, кроме вертикального вниз

    Вот каталог продукции Lincoln Electric Stick Electrode для легких и низколегированных сталей

    Вот Руководство по сварке стержневыми электродами Lincoln Electric

    С практикой и правильными настройками и подготовкой вы можете получить сварные швы рентгеновского качества при любой толщине за несколько проходов

    Просто пытаюсь помочь!

    Ответить с цитатой

    ---

20. 14. 01.2010 #20

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    Первоначально написал slag_mag

    С ПРАКТИКА , ПРАВИЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ и ПОДГОТОВКА , рентгеновское качество сварных швов ЛЮБОЙ ТОЛЩИНЫ может быть достигнуто с 3 Множественными проходами 90.

    Правда, к сожалению, единственная часть вашего утверждения, которую услышит большинство сварщиков-любителей, покупающих такие машины, это

    .0056 slag_mag

    Сварные швы ЛЮБОЙ ТОЛЩИНЫ могут быть выполнены с помощью Многократных проходов .

    ЛОЖЬ!

    Они считают, что если они просто наложат много сварного шва, то смогут сварить любую толщину, которую захотят. Это не так. Они упускают момент правильной подготовки, настройки и так далее. Для тех, кто учится, гораздо лучше иметь более крупную и мощную машину, которая может работать с более крупным удилищем. Тогда любые ошибки компенсируются способностью машины прожигать глубже.

    Рука об руку с этим возникает следующий вопрос, который задают новички: «Если я могу сварить это на маленькой машине, зачем тратить деньги на большую?» Это особенно верно для парней, покупающих самое дешевое оборудование. Они хотят дешевое быстрое решение. Они думают, что если они купят дешевый сварочный аппарат и запустят фунт прутка, они будут готовы построить все, что захотят. Это даже близко не соответствует действительности. Посмотрите, сколько раз задается один и тот же вопрос: «Какую максимальную толщину может сваривать этот аппарат?» Этот вопрос всегда задают те, у кого нет навыков, чтобы протолкнуть маленькие машины дальше того, на что способна машина в руках среднего любителя.

    ОП было бы лучше, если бы он купил бывшее в употреблении надгробие AC Lincoln за 50-100 долларов, у которого были бы яйца, чтобы управлять более тяжелыми стержнями, чем машина, которую он купил. Потребуется много навыков и практики, чтобы преодолеть все короткие падения этой маленькой машины.

    Я за то, чтобы помогать тем, кто учится и хочет учиться, и поощрять их. Но вы должны превзойти некоторую информацию об их незнании и невежестве. Машина, которую он купил, отлично подходит для того, чтобы научиться сваривать тонкую сталь и создавать небольшие вещи, такие как сварочный стол, садовые предметы, барбекю / коптильню, сборку лестничной стойки и так далее. Это не тот станок, который делает более толстую сталь для того, у кого нет надлежащих навыков.

    .

    Последний раз редактировалось DSW; 14.01.2010 в 08:00.

    .

    Ни одно правительство добровольно не сокращается. Государственные программы, однажды запущенные, никогда не исчезнут. На самом деле, правительственное бюро — это самое близкое к вечной жизни существо, которое мы когда-либо видели на этой земле!

    Рональд Рейган

    Ответить с цитатой

    ---

21. 14.01.2010 # 21

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    DSW,

    Спасибо за ответ.

    Да, теперь только в том случае, если парни и девушки, которые действительно хотят учиться, имеют возможность прочитать этот отзыв до покупки или даже после. Одна вещь, однако, в целях безопасности, необходимо подчеркнуть, что независимо от того, какая машина, критически важные сварные швы должны выполняться профессионалом, а не любителем. Пример: автомобильная подвеска, несущие конструкции, все, что может привести к гибели людей или травмам, важность вашего реагирования.

    Ответить с цитатой

    ---

22. 14.01.2010 # 22

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    Да, надгробие Линкольна было бы предпочтительной покупкой. Легко найти хорошие бывшие в употреблении, легко получить запчасти и обслуживание, имеет ХОРОШЕЕ руководство пользователя, легко настроить и изучить, и сварит почти все.

    Совместный магазин с ЧПУ: Miller: плазменный резак 1251, MaxStar 700 TIG/Stick и многопроцессорный сварочный аппарат XMT 456.& 2 плазменных резака Hypertherm HPR260

    Извините, у меня был тяжелый удар, но теперь я вернулся.

    Ответить с цитатой

    ---

23. 14.01.2010 # 23

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    Надгробия в рабочем состоянии редко можно купить дешевле 100 долларов — по крайней мере, не в моем районе. добавьте к этому, что вам понадобится цепь на 50 А 220, которая может стоить вам 200 долларов + только по частям, если вы не планируете сваривать прямо рядом с коробкой автоматического выключателя.

    вовсе не возражает против того, чтобы вы предпочли бывшую в употреблении надгробную плиту этому мини-инвертору, просто указав, что для многих новичков эти две альтернативы не находятся в одном ценовом диапазоне.

    Ответить с цитатой

    ---

24. 14.01.2010 # 24

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    Первоначально Написал d94jonca

    Надгробия в рабочем состоянии редко можно найти к югу от 100 долларов — по крайней мере, не в моем районе. добавьте к этому, что вам понадобится цепь на 50 А 220, которая может стоить вам 200 долларов + только по частям, если вы не планируете сваривать прямо рядом с коробкой автоматического выключателя.

    вовсе не возражаю против того, чтобы вы предпочли бывшую в употреблении надгробную плиту этому мини-инвертору, просто указав, что для многих новичков эти две альтернативы не находятся в одном ценовом диапазоне.

    Мы отклонились от первоначальной точки зрения, что эта машина имеет ограниченную мощность и практически не сварит сталь толщиной более 1/8 дюйма или около того. По большей части это связано с конструкцией машины, частично это связано с тем, что входная мощность составляет 110 В, и отчасти это просто стоимость машины.Как и многие другие вещи, вы можете иметь любые две из трех.

    Высокая выходная мощность, вход 110 В, но по высокой цене: Пример Миллера Maxstar 150, мощность 110 В, 70 ампер при 100% рабочем цикле, 100 ампер при 30% рабочем цикле и, глядя на их график, вероятно, 120 ампер при рабочем цикле менее 20%, но по прейскуранту более 9 долларов. 00

    Высокая производительность, низкая цена, но питание от сети 220 В: надгробные плиты переменного тока и старые бывшие в употреблении машины с трансформаторными палками, Craftsman’s, Fortneys, Century’s, Mont. Варды и так далее. Обычно до 200+ ампер и недорого, но нужна входная мощность.

    Вход 110 В, низкая стоимость, но низкая выходная мощность. Рассматриваемая машина с максимальной силой тока 80 ампер при рабочем цикле 35%. К этой же категории относятся почти все малые миги. Входная мощность 110 В и базовая технология ограничивают максимальную толщину свариваемого материала.

    Пока вы используете машину в пределах ее возможностей, все в порядке. Однако не ожидайте, что он сделает то, чего на самом деле не может. Слишком многие думают, что если металл слипается, это хорошо.

    .

    Ни одно правительство добровольно не сокращается. Государственные программы, однажды запущенные, никогда не исчезнут. На самом деле, правительственное бюро — это самое близкое к вечной жизни существо, которое мы когда-либо видели на этой земле!

    Рональд Рейган

    Ответить с цитатой

    ---

25. 14.01.2010 # 25

    Re: Инверторный сварочный аппарат на 80 ампер

    Извините, что мы не отклонились от первоначального вопроса о плакатах.

    Производительность машины (производительность стержня) определяет только «возможность за один проход».

    Самая большая и самая крутая машина на планете будет производить сварку только такого качества, на которое способен оператор. Было бы заблуждением утверждать, что более горячая машина сделает более качественные сварные швы, прожигающие стержни большего размера.

    Без надлежащего понимания какого-либо процесса и практики любой оператор небезопасно выполнять критически важные сварные швы.

    Большая машина означает только более быстрое производство, качество всегда зависит от оператора.

    Взад и вперед споры о том, какая машина на самом деле не служит большой цели и тратит впустую пропускную способность и мозговые клетки.

    Как новичкам, так и любителям нужно указать на Библиотеку и предельно ясно дать им понять, что покупка и владение машиной не делает их профессионалами. Если они планируют изготовить или отремонтировать что-то, что может повредить им или другим, они не должны пытаться это сделать, пока не закончат обучение.

    Любительские проекты, как уже говорилось, являются хорошим средством обучения. Но кто-то, кто пытается сделать «Как видно по телевизору» Hotrod, совершенно опасен для сообщества в целом без надлежащего фона.

    СВАРЩИК НЕ ДЕЛАЕТ СВАРКИ, и точка.

    Ответить с цитатой

    ---

Машина GTAW с двойным инвертором переменного/постоянного тока для сварки тонких и толстых листов

Очищающее действие, характеристики глубокого проникновения подходят для обработки алюминия

• Автор: Аманда Карлсон
• 12 марта 2019 г.
• Статья
• Дуговая сварка
• Присоединиться к обсуждению

Несмотря на то, что технология двойного инвертора существовала в лабораториях и на специализированных машинах, она не появлялась на рынке коммерческих сварочных аппаратов до 2000 года. Аппараты этого типа оказались очень функциональными, но требовали существенного обучения из-за широкого диапазона регулировок формы волны и контролирует.

Двойной инвертор, как следует из названия, представляет собой два инвертора, соединенных последовательно друг с другом. Первичный инвертор работает для уточнения входной мощности, выпрямляя входной переменный ток в постоянный, а затем «пресекая» постоянный ток обратно в переменный, существенно увеличивая его частоту. Он подается на вторичный инвертор, который устанавливает форму выходного сварочного сигнала, преобразовывая высокочастотный переменный ток в постоянный, а затем преобразовывая постоянный ток обратно в переменный при формировании сигнала (см. рис. 1 ).

OTC DAIHEN, Типп-Сити, Огайо, добавила WB-A350P, машину для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде переменного/постоянного тока (GTAW), к своей серии сварочных источников питания WELBEE. Его архитектура с двумя инверторами позволяет использовать эксклюзивный процесс GTAW компании: AC+DC Hybrid.

Что такое гибридная сварка переменным и постоянным током?

Сварочный процесс AC+DC Hybrid, режим, подходящий для сварки алюминия, сочетает очищающее действие сварки с положительным электродом (EP) с глубоким проплавлением и фокусировкой сварки с отрицательным электродом (EN), при этом сохраняется форма сварного шва. вольфрамовый электрод (см. Рисунок 2 ).

Почему важно очищающее действие? Оксид алюминия (Al ₂ O ₃ ) естественным образом образуется на поверхности алюминия и обладает некоторыми свойствами, которые препятствуют процессу сварки. Во-первых, Ал ₂ O ₃ представляет собой электрический изолятор, что делает его очень устойчивым к проводимости электрического тока, используемого при дуговой сварке. Во-вторых, его температура плавления составляет 3762 градуса по Фаренгейту, что затрудняет его удаление, когда алюминий под ним плавится при температуре 1221 градус по Фаренгейту. . Часть переменного тока его формы волны чередуется с EP, создавая желаемое очищающее действие. Этот эффект «отбойного молотка» разрушает этот оксидный слой. Нежелательный побочный эффект EP-тока заключается в том, что он ухудшает форму вольфрама, закругляя наконечник, если его не остановить. Чтобы противодействовать этому, форма сигнала разбалансирует время, проведенное в EP, с большим временем, проведенным в EN, уменьшая износ вольфрамового электрода и сохраняя его форму (см. 9).0056 Рисунок 3 ).

В части сигнала постоянного тока используется EN для глубокого проникновения сфокусированного тока в основной металл. С пониженным нагревом вольфрама можно использовать электроды меньшего диаметра с более острыми концами, поддерживая сварку с меньшим током без «пляски» нестабильной дуги.

В целом, форма и острота кончика электрода сохраняются без образования шариков на кончике. В сочетании с проплавлением сварного шва, фокусировкой дуги и стабильностью дуги этот режим может использоваться в сложных алюминиевых сварках GTAW, таких как тонкостенные аэрокосмические сосуды высокого давления.

Сигналы

Эта технология двойного инвертора поддерживает три типа сигналов AC GTAW, которые можно комбинировать с гибридным процессом AC+DC для большего контроля над этой расширенной функцией.

1. Стандартная прямоугольная волна имеет равные и сбалансированные периоды EN и EP тока. Подходит для широкого спектра применений, от толстых пластин до тонких листов, это наиболее универсальная форма волны переменного тока.

2. Жесткая прямоугольная волна имеет периоды EN-тока, которые больше и более несбалансированные, чем EP-тока. Концентрированная дуга делает эту форму волны переменного тока эффективной для тонколистовых угловых сварных швов, а побочным продуктом высокого коэффициента EN является меньший расход электрода, что приводит к более экономичной работе.

Рисунок 1
Двойной инвертор, как следует из названия, два инвертора, соединенные последовательно друг с другом.

3. Мягкая синусоида имеет равные и сбалансированные периоды EN и EP тока. Пониженный уровень шума этого сигнала переменного тока делает его фаворитом среди пользователей массового производства. Его более широкая дуга наиболее эффективна для стыковых сварных швов тонких листов.

Стабильность дуги. Это еще один побочный продукт архитектуры с двумя инверторами. Машины GTAW с одним инвертором быстро теряют стабильность дуги при увеличении смещения EN и/или повышении частоты. Машина с двойным инвертором WB-A350P реагирует на дуговую ситуацию каждые 20 нс и способна поддерживать стабильность дуги в течение 90-процентное смещение EN до его пиковой частоты 500 Гц, от 5 ампер выходного сигнала до его пикового значения 350 ампер.

Готов к автоматизации. Аппарат поддерживает интерфейсы полевых шин (Ethernet/IP и PROFIBUS) для перехода от ручной сварки к полуавтоматизированным и полностью автоматизированным приложениям. Это включает в себя поддержку сварки в режиме GTAW, а также приложений с подачей проволоки, в том числе тех, в которых подача проволоки синхронизирована с выходным сварочным импульсом. Он также включает подключение к сварочным роботам серии FD производителя через собственную коммуникационную сеть CANBUS.

Майк Моннин, генеральный директор, и Фил Москера, старший инженер по сварке OTC DAIHEN Inc., предоставили информацию для этой статьи.

OTC DAIHEN Inc., 1400 Blauser Drive, Tipp City, OH 45371, 937-667-0800, www.DAIHEN-usa.com теперь сваркой занимается больше людей.

Я думаю, это здорово, но есть один недостаток…

Есть много людей со сварочными аппаратами, у которых нет специального образования.

Это означает, что некоторые люди не понимают некоторых мелких деталей, которые сварщики изучают в школе.

Одной из таких деталей является установка правильных параметров вашего нового сварочного аппарата MIG для выполняемой работы.

Вероятно, вы здесь по этой причине, поэтому я объясню основные настройки MIG и то, как их следует настраивать.

Теперь давайте правильно настроим аппарат…

Перед настройкой элементов управления MIG

Это нечто большее, чем просто взять аппарат MIG и повернуть циферблаты.

Ваши настройки MIG, как и настройки любого сварочного процесса, сильно зависят от выполняемой вами работы.

Не существует универсального набора настроек, которые всегда применимы. Сварка — это индивидуальное ремесло, и оно зависит от множества переменных.

Какой у вас материал?

Различные материалы имеют разные характеристики, связанные с теплом и электричеством. Очень важно, какой материал вы свариваете. Характеристики мягкой стали сильно отличаются от характеристик алюминия.

Алюминий не плавится при той же температуре, что и мягкая сталь, и не проводит электричество и не удерживает тепло в той же степени, что нержавеющая сталь или титан.

Прежде чем вы сможете начать, вы должны выбрать правильный процесс и позаботиться о механической и технической настройке. Выбор проволоки, защитный газ и настройки машины зависят от материала.

Мягкая сталь, алюминий, нержавеющие или никелевые сплавы чаще всего используются в процессе MIG. Это основной металл, который можно найти дома и в автомобилях.

Насколько толстый металл?

Знайте толщину металла, чтобы знать, достаточно ли у вашего сварщика мощности для выполнения работы, вы можете выбрать правильную электродную проволоку и подходящий защитный газ.

Вы можете спланировать свой подход к проекту в отношении зажима, угла подхода, охлаждения, режима работы вашего сварочного аппарата и других практических решений.

Вы устанавливаете силу тока в зависимости от толщины металла. Поэтому вы должны знать, насколько толстый ваш металл.

Общее практическое правило: вам нужен 1 ампер мощности на каждые 0,001 дюйма стали.

Нержавеющая сталь потребляет на 10-15 процентов меньше тока, а алюминий требует примерно на 25 процентов больше.

Итак, сколько ампер нужно для сварки стали 3/8?

Для низкоуглеродистой стали толщиной 1/8 дюйма и толщиной 0,125 дюйма хорошим начальным значением будет 125 ампер.

Толщина 3/8 дюйма составляет 0,375 (3 x 0,125), так что вам действительно нужно для этого 375 ампер? Некоторые сварочные аппараты заявляют, что сваривают сталь диаметром 3/8 дюйма только при силе тока 170-200 ампер. Как это возможно?

Во-первых, эти цифры приблизительны. Они только поместили тебя на стадион.

Во-вторых, производители прибегают к небольшому волшебству, чтобы заставить эти цифры рекламировать производительность. Они срезают края шва, чтобы уменьшить толщину. Таким образом, меньший ток может выполнить тот же сварной шов за один проход.

Защитный газ и электродная проволока

Для получения хороших результатов необходимо использовать правильный защитный газ и электрод. Выбор зависит от состава и толщины материала.

Некоторые комбинации проволоки и газа, обычно используемые при сварке MIG:

• Мягкая/углеродистая сталь – проволока ER70s и соотношение аргона и CO2 75/25%
• Нержавеющая сталь – проволока ER308L и 98 % аргона с 2 % CO2
• Алюминий – проволока ER4043 и экранирование 100% аргоном

Сечение провода выбираете по силе тока, которая, в свою очередь, зависит от толщины материала. Вот наиболее часто используемые размеры проволоки при сварке MIG.

Обратите внимание, что эти размеры перекрываются в каждом текущем диапазоне. Это дает вам некоторый выбор в отношении того, что лучше всего подходит для вашего сварщика и вашей техники.

• 0,023 – 30-130 А
• 0,030 – 40-145 А
• 0,035 – 50-180 А
• 0,045 – 75-250 А

Рекомендации по оборудованию

Качественное сварочное оборудование упрощает работу. Например, для сварки алюминия сварочным аппаратом MIG лучше установить шпульный пистолет для бесперебойной подачи проволоки. Убедитесь, что ваш баллон с защитным газом полон, а соединения чистые и затянуты.

Некоторые сварочные аппараты MIG автоматизируют большую часть процесса настройки, что упрощает настройку.

Встроенные цифровые меню и входные параметры, такие как тип и толщина материала, автоматически настраивают сварочный аппарат MIG.

Вам все равно нужно будет правильно подключить провод и газ, но некоторые сложные настройки будут выполнены за вас.

Информацию о некоторых из этих аппаратов см. в нашем Руководстве для сварщиков MIG.

Подготовьте заготовку

Для получения отличных результатов сварки, которые воспроизводятся, ваш металл должен быть готов к работе.

Подготовительные работы по металлу включают:

• очистку
• удаление накипи
• шлифовка
• обезжиривание
• зажим

Настройки не обеспечивают хороших сварных швов; они просто делают возможным хороший сварной шов. Но только если вы сделаете все остальное.

Три вещи, которые следует помнить при подготовке шва:

1. Чистый шов, чистый шов
2. Настройки для грязного металла не применяются к чистому металлу
3. Чем меньше масла или краски может загореться, тем меньше думать о них

Параметры сварки MIG для малоуглеродистой стали

Теперь… давайте сделаем некоторые настройки…

Для простоты я буду придерживаться настроек для малоуглеродистой стали по большей части, потому что это самый свариваемый металл на планете. .

Я буду упоминать алюминий или другие материалы всякий раз, когда это уместно.

Какие настройки MIG наиболее важны?

Хотя у вашего сварочного аппарата может быть хороший выбор регулировок, важно понимать, что большинство из них предназначены для тонкой настройки.

Три основных параметра определяют остальные. Эти основные настройки:

1. Уровень напряжения
2. Скорость подачи проволоки (WFS)
3. Тип и скорость защитного газа

Вы хотите создать правильный температурный режим в месте сварки, чтобы получить плавную дугу, исключить разбрызгивание и максимально увеличить проплавление.

Эти настройки также определяют тип переноса для напыления металла. Подробнее о типах передачи MIG читайте здесь.

1. Уровень напряжения

Источник питания MIG представляет собой систему постоянного напряжения. Как только оно установлено на заданном уровне, напряжение не будет сильно отклоняться. Напряжение определяет длину дуги, а также высоту и ширину валика.

Точная настройка напряжения — это процесс проб и ошибок. Проверяется путем осмотра борта на наличие дефектов. Я включил таблицу ниже, чтобы помочь вам выбрать напряжение, осмотрев шарик.

2. Скорость подачи проволоки

Скорость подачи проволоки (WFS) влияет на уровень нагрева. Измеряется в дюймах в минуту (IPM). Если скорость подачи мала, область сварки может стать слишком холодной для хорошего проплавления.

Более высокая скорость подачи обеспечивает лучший контакт между проволокой и сварочной ванной. Увеличение текущего уровня и выделение слишком большого количества тепла приводит к разбрызгиванию.

Уровень напряжения и скорость подачи должны быть сбалансированы друг с другом.

Если повсюду летят искры и брызги размером с сварочную проволоку или больше, возможна одна из двух ситуаций:

1. Слишком много WFS для настройки напряжения
2. Слишком низкое напряжение для настройки WFS.

Если дуга снова загорается внутри наконечника, возможна одна из двух ситуаций:

1. Слишком высокое напряжение для настройки WFS
2. Foo small WFS для настройки напряжения».

Есть еще один критический фактор для скорости подачи проволоки: расстояние, на которое электродная проволока выступает из контактного наконечника горелки MIG.

Это расстояние называется вылетом электрода (ESO) и является ограничивающим фактором. Вам необходимо поддерживать постоянное расстояние над изделием во время сварки, иначе вы не сможете получить стабильные результаты от своих настроек. Выработайте привычку часто проверять расстояние ESO.

3. Тип и расход газа

Расход, объем и тип защитного газа определяют тип переноса в сочетании с напряжением и скоростью подачи проволоки.

Чем выше концентрация гелия или аргона, тем горячее дуга. Весь смысл защитного газа заключается в том, чтобы защитить дугу и сварочную ванну от кислорода. Природа потока сжатого газа подразумевает экспериментирование и анализ. Другими словами, методом проб и ошибок.

См. также : Настройка давления газа для сварки MIG

Газ измеряется в кубических футах в минуту (куб. футов в минуту), и на результаты влияют сквозняки, ветерок или температура баллона.

Возможно, когда все будет спокойно, 5 кубических футов в минуту будет достаточно для надлежащей защиты сварного шва. Но оставьте дверь открытой, и сквозняк может сдуть газ с такой скоростью, поэтому вам нужно, например, перейти на 35 CFM.

Однако, если давление газа на сварном шве слишком велико, вы можете втягивать кислород в плазму дуги и загрязнять валик, вызывая пористость.

Таблица настроек сварки MIG – Скорость и напряжение проволоки

Таблица настроек MIG на основе выбора проволоки – Загрузите полноразмерный PDF-файл для печати здесь.

Существует множество таблиц настроек сварки MIG, доступных от производителей, и все они различаются.

Вот таблица настроек, которую я составил, это общее руководство для начала работы — помните, что это всего лишь руководство.

Всегда проверяйте настройки на куске металла. Возможно, вам придется набрать их, в зависимости от вашей настройки.

Что сварной шов говорит вам о ваших настройках MIG

Внешний вид вашего сварного шва даст вам знать, если вам нужно отрегулировать ваши настройки

Еще один способ проверить ваши настройки MIG — это осмотреть сварной шов. Он скажет вам, что ему нужно. Вам просто нужно обратить внимание…

1. Обычный валик : Хорошее проникновение в основание, плоский профиль, подходящая ширина и хорошо завязываются на концах.
2. Установлен слишком низкий ток : Узкий, возможно выпуклый валик с плохой врезкой на концах.
3. Слишком высокий ток : Плохое начало дуги, слишком широкий валик, прожоги, большое количество брызг и плохое проплавление.
4. Слишком быстрое движение : Слишком быстрое движение рукой по дуге приводит к узкому, выпуклому валику, неадекватной врезке на концах, плохому проникновению и непостоянному валику.
5. Слишком медленное движение : Слишком медленное движение добавляет слишком много тепла, что приводит к слишком широкому буртику и плохому проникновению.
6. Слишком длинная дуга : Вызвано слишком высоким напряжением. Длинная, тонкая дуга, плохой провар и турбулентность сварочной ванны.
7. Отсутствие защитного газа : Недостаток защитного газа приводит к пористости и образованию отверстий в буртике.

Теперь вы знаете

Некоторых может разочаровать то, что нет быстрого и простого ответа на вопросы, с которыми вы сталкиваетесь. Боюсь, когда дело доходит до сварки, это характер игры.

Воспринимайте эту информацию и эти диаграммы не как евангелие и не как науку. Это просто место для начала. Остальное ваше ремесло зависит от вас. Это только рекомендации. Наблюдайте за сварочной ванной и осматривайте валики.

Вы занимаетесь ремеслом. По самой своей природе рукоделие не является научным. Это вызов, и в большинстве случаев единственная награда — это тихая победа над вашей последней вредной привычкой.

Сварочный аппарат MIG с флюсовым сердечником на продажу. Портативный для дома – KickingHorse® Welder USA

Защита с помощью светового индикатора

Встроенные датчики температуры, напряжения и тока обеспечивают максимальную защиту оператора и машины.

Самое высокое напряжение холостого хода в классе

Обеспечивает выдающиеся характеристики зажигания дуги на грязной поверхности с непревзойденным напряжением 46 В OCV, что почти в два раза выше, чем у сварочных аппаратов с трансформатором.

Надежность всегда гарантирована

• > Влагонепроницаемая конструкция.
• > Конструкция с защитой от солевых брызг.
• > Коррозионностойкое исполнение.

Бесконечное напряжение, бесконечная подача проволоки,

бесконечные возможности!

• В отличие от своих трансформаторных аналогов, F130 имеет непрерывную регулировку напряжения, которая позволяет точно регулировать напряжение независимо от скорости подачи проволоки. Используйте элемент управления, чтобы получить больше свободы в работе сварочной ванны так, как вы хотите. Удаляйте брызги или контролируйте сварочную ванну во время сварки над головой. Бесступенчатый контроль напряжения дает вам полный контроль над сварочной дугой, что позволяет вам получать желаемые результаты.

Прочная система подачи проволоки

• > Конструкция катушки с боковой загрузкой обычно используется в профессиональных сварочных аппаратах MIG.
• > Прецизионная система привода с полной регулировкой снижает вероятность запутывания проволоки.
• > Надежный редуктор обеспечивает дополнительный крутящий момент и бесшумную работу.

Усовершенствованная инверторная технология обеспечивает выдающиеся характеристики сварки.

Обеспечивает такую ​​же мощность, как и трансформаторные аналоги, но при меньших затратах на электроэнергию.

Беспрецедентное напряжение холостого хода 46 В позволяет чрезвычайно легко зажечь дугу при исключительно плавном зажигании дуги на поверхности ржавчины.

Спокойная дуга упрощает настройку в вашем приложении, превосходная стабильность дуги вне положения, низкое разбрызгивание и широкий диапазон напряжения.

• Вход
• Рабочий цикл
• Максимальный выходной ток
• Минимальная выходная сила тока
• Требование к автоматическому выключателю
• Требования к генератору
• Напряжение холостого хода
• Расходные материалы
• Размер катушки
• Сварочная проволока
• Сварочные мощности
• Приложения
• Размер
• Вес

• 120 В, одна фаза, 60 Гц
• 15% при 90 А, температура окружающей среды 170F (40°C)
• 130 А
• 50 А
• 20 А 120 В
• Рекомендуется генератор неинверторного типа мощностью 3000 Вт
• 46 вольт
• Насадка Tweco 11-35 (по умолчанию) или 11-30, насадка Lincoln для порошковой проволоки
• 4 дюйма
• 035 (по умолчанию) и стальная порошковая проволока 030 дюймов
• Мягкая сталь 24 калибра, до 1/4 дюйма
• Идеален для начинающих, домашнего обслуживания/ремонта и ремонта автомобилей
• 13,8 x 7 x 7,5 дюймов
• 10,8 фунта

5 футов (1,5 м) 3 шнура питания AWG#16 с бытовой вилкой 120 В

Зажим типа «крокодил» Заземляющий зажим на 150 А с проводом AWG#8 5 футов (1,5 м) источник питания

На этот продукт распространяется гарантия

на один год с бесплатной заменой!

Обратитесь в службу поддержки клиентов.

Получите предоплаченную этикетку для возврата по электронной почте.

Доставка в любой пункт UPS.

Дождитесь возврата денег или замены.

---

Посмотреть все аксессуары для F130

Сравнить с Lincoln Power MIG 210MP

Обзор в открытой упаковке

Обзор Hard Core Field — KickingHorse® F130, A220 и A100

ПОСМОТРЕТЬ ДРУГИЕ ВИДЕО ОБЗОРЫ

ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ

Задайте вопрос

• Почему F130 сжигает порошковую проволоку 035 (0,9 мм), а другие аналогичные сварочные аппараты на рынке могут использовать только проволоку 030 (0,8 мм)?

  Секрет заключается в самом эффективном в своем классе инверторном модуле IGBT с частотой 40 кГц, встроенном в устройство. Высокопроизводительный инвертор вырабатывает больший ток при той же ограниченной мощности, доступной в жилых домах США.

• Могу ли я использовать провод 0,30 или 0,23 для некоторых работ с автомобилем?

  Домашний аппарат для сварки флюсовой проволокой KickingHorse® F130 может использовать проволоку 030, вам потребуется:
  (1) Переверните приводной ролик в канавку 030.
  (2) Установите насадки Lincoln (tweco) 11-30, которые можно приобрести в Home Deport и других магазинах инструментов, а также на Amazon.
  В данном устройстве нельзя использовать порошковую проволоку 023. На самом деле 023 очень редко используется для флюсовых сердечников из-за сложности производства.

• Генератор какого размера будет работать с этим блоком? Какой тип удлинителя можно использовать с этим сварочным аппаратом?

  Для сварочного аппарата с флюсовой проволокой

  F130 потребуется генератор с минимальной номинальной мощностью 3000 Вт. Это устройство предназначено для использования с цепью переменного тока 20 ампер 115 вольт без использования удлинителя. Если он используется, он должен быть рассчитан на 20 ампер по всей длине шнура и не может быть длиннее 25 футов.

• Имеет ли он сертификат безопасности США? Что произойдет, если я воспользуюсь услугами несертифицированного сварщика в США?

  Домашний сварочный аппарат KickingHorse® F130 представляет собой сварочный инвертор MIG, сертифицированный по стандарту UL , и является безопасным и законным для сварки как на месте, так и в доме. В Соединенных Штатах, прежде чем принять решение о покупке сварочного аппарата без сертификации UL, вы должны учитывать не только безопасность сотрудников, членов вашей семьи и имущества, но также юридические, финансовые и страховые последствия, которые могут возникнуть при использовании оборудования, не сертифицированного по безопасности. , независимо от того, на рабочем месте или дома.
  В США очень высокие штрафы за несоблюдение требований!

• Можно ли сваривать оцинкованную сталь? Нужно ли это, чтобы помочь в строительстве крошечного дома / ремонте трейлера, этого будет достаточно?

  Не рекомендуется сваривать оцинкованную сталь. Сначала нужно сварить сталь, а потом уже оцинковывать. Или, если у вас нет выбора, и он уже оцинкован, то сошлифуйте оцинковку в месте сварки и покрасьте холодной оцинковкой после сварки.

• Можно ли этим сваривать тонкий металл? 1/8 дюйма?

  Да, он может сваривать довольно толстую сталь, так как я работаю в сталелитейном цехе и целыми днями таскаю сталь. Я был удивлен, насколько толстой, при надлежащей подготовке и навыках, можно сваривать полдюйма, при сварке 1/8-1/4 и более вам нужно поднять напряжение, но это хороший маленький сварочный аппарат, к тому же очень легкий.

• Могу ли я использовать флюсовую проволоку из нержавеющей стали для сварки на этом аппарате?

  С помощью домашнего сварочного аппарата KickingHorse® F130 можно сваривать любую порошковую проволоку, если для проволоки не требуется газ и не используется полярность DCEP. Сначала ознакомьтесь со спецификацией производителя проволоки.

Сколько ампер мне ДЕЙСТВИТЕЛЬНО нужно для сварки MIG >> 200-300 ампер?

Вы когда-нибудь задумывались, сколько ампер нужно для сварки MIG? Мало что может быть важнее для сварщиков, чем убедиться, что у них есть надлежащая сила тока.

Слишком маленькая сила тока, и вы, возможно, не сможете зажечь свой сварочный аппарат, не говоря уже о тепле и мощности, необходимых для плавления и сварки твердого металла.

Слишком много, и вы можете обжечь металл, вызвать образование валиков на металле или перегрузить сварочный аппарат и, возможно, даже вызвать его взрыв.

Сколько ампер действительно нужно для сварки MIG? В среднем вам потребуется 140 ампер для сварочных аппаратов на 115 вольт, чтобы сваривать сталь толщиной до ¼ дюйма, и около 200 ампер для сварочных аппаратов на 220 вольт и сваривать материал толщиной до ½ дюйма .

Содержание

Сколько ампер мне действительно нужно для сварки MIG?

Вы должны помнить, что сила тока зависит от многих факторов таких как тип и толщина материала . сколько ампер у сварщика?

Ответ на этот вопрос зависит от того, какой тип сварочного аппарата вы используете.

Сварка МИГ является предпочтительным вариантом для многих сварщиков, особенно новичков, что вызывает еще один вопрос: «Сколько ампер давать сварочному аппарату»

Таблица силы тока сварщика

Вы собираетесь сваривать мягкую сталь ? Или вы планируете работать с нержавеющей сталью, алюминием или экзотическим металлом или сплавом?

Какова самая толстая толщина материала , который, по вашему мнению, должен соединиться? Знание ответов на эти вопросы поможет вам определить, какая машина вам нужна.

Всегда лучше иметь немного больше, чем вам нужно, потому что даже тип свариваемого соединения может повлиять на параметры силы тока, необходимые для правильного выполнения работы.

Связанное чтение: Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю «5 типов сварных соединений и их применение — полное руководство», читайте эту статью здесь.

Если вы свариваете низкоуглеродистую сталь методом сварки электродом, тип используемого электрода будет влиять на рекомендуемый диапазон силы тока.

E6013 — это универсальный электрод, предназначенный для сварки низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм при силе тока от 35 до 60.

0056 от 40 до 85 ампер.

Для сварки TIG низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм вам понадобится 60 ампер для стыкового соединения с закрытым корнем, 75 ампер для углового соединения и всего 55 ампер для соединения внахлестку или внешнего угла.

Для сварки малоуглеродистой стали методом MIG рекомендуется регулировать уровень силы тока сварщика, используя один ампер на каждую тысячную дюйма толщины.

Это означает, что от 75 до 80 ампер будет хорошей начальной настройкой для низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм.

Подходящий диапазон силы тока сварочного аппарата зависит от типа свариваемого материала и толщины этого материала.

Таким образом, вам нужно будет принять во внимание диапазон материалов, с которыми вы хотите иметь возможность работать, когда будете определять, сколько ампер вам понадобится.

Давайте подробнее рассмотрим, как работает сила тока для сварщиков, особенности силы тока и сварки MIG, а также то, как вы можете поддерживать правильную настройку вашего устройства.

Тип материала

В первую очередь вам нужно подумать, какой тип материала вы будете сваривать. Разные материалы имеют разную степень прочности, а разные металлы имеют разную температуру плавления.

Различий очень много, а это значит, что нельзя и не следует использовать одинаковую силу тока для разных материалов.

Наиболее распространенными металлами, используемыми при сварке, являются алюминий, нержавеющая сталь и низкоуглеродистая сталь.

Для сварки этих и других металлов вам понадобится калькулятор температуры плавления, чтобы определить, насколько горячим должен быть ваш сварочный аппарат, чтобы плавить и эффективно сваривать металл.

Есть еще и тот факт, что не все разновидности данного металла создаются одинаково или обладают одинаковыми сварочными свойствами.

Например, существует три основных типа нержавеющей стали: аустенитная, ферритная и мартенситная. Вы захотите различать их при определении того, сколько тепла и, следовательно, сила тока сварщика необходимы для эффективного плавления и сварки с каждым из них.

Межкристаллитная коррозия возникает, когда нержавеющая сталь подвергается воздействию высоких температур, например, при сварке, что, в свою очередь, затрудняет сварку.

В то время как аустенитные и ферритные нержавеющие стали, как правило, хорошо поддаются сварке, мартенситные нержавеющие стали более твердые и более склонны к растрескиванию, что затрудняет их сварку.

В результате вам может потребоваться больше силы тока, чтобы справиться с ними.

Как насчет низкоуглеродистой стали?

Что ж, если вы ищете металл, который легко сваривается с помощью сварочного аппарата MIG, вам повезло. Низкоуглеродистая сталь хорошо сваривается, требует меньших усилий и силы тока, чем другие металлы.

Одной из причин этого является то, что низкое содержание углерода делает его менее пластичным, что, в свою очередь, делает его менее хрупким, что позволяет избежать растрескивания, характерного для мартенситной нержавеющей стали.

размер провода

Выберите размер провода в зависимости от силы тока. Мы рекомендуем не менять проволоку, поэтому выберите наиболее часто используемую толщину.

Wire Size	Amps
. 023 inch	30-130 amps
.030 inch	40-145 amps
.035 inch	50–180 А
0,045 дюйма	75–250 А

Установите скорость подачи проволоки .

Сила тока зависит от скорости подачи проволоки, а также от глубины провара.

Слишком высокая скорость может привести к прожогу. Мы рекомендуем прочитать ваше руководство или спецификацию сварки.

Как правило, для определения скорости проволоки используйте множители из следующей таблицы.

т. е. для проволоки диаметром 0,030 дюйма умножьте на 2 дюйма на ампер, чтобы найти скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (дюйм/мин).

Размер провода	Умножьте на	, используя 1/8 дюйма (125 А)
. 023 inch	3.5 inches per amp	3.5 x 125 = 437.5 ipm
.030 inch	2 inches per amp	2 x 125 = 250 ipm
. 035 inch	1.6 inches per amp	1.6 x 125 = 200 ipm
.045 inch	1 inch per amp	1 x 125 = 125 ipm

Material Thickness

Even if Если вы новичок в сварке методом MIG, неудивительно, что толщина играет огромную роль в определении количества тепла, мощности и, следовательно, силы тока, необходимой для сварки чего-либо.

Тем не менее, несмотря на то, что толщина всегда имеет большое значение, фактическая разница в силе тока может сильно различаться в зависимости от типа свариваемого металла.

В случае алюминия, например, хорошее эмпирическое правило при сварке ВИГ составляет 1 А на 0,001 толщины.

Тем не менее, это правило начинает нарушаться при толщине более ¼ дюйма.

В целом, чем толще кусок алюминия, тем меньше увеличивается сила тока. Это же основное правило справедливо и для сварки MIG.

Сила тока для нержавеющей и низкоуглеродистой стали имеет тенденцию быть немного менее интенсивной, требуя всего 2/3 ампера на каждые 0,001 толщины, что составляет в среднем около 40 ампер на 1 мм.

Равномерность толщины зависит от других факторов; однако, включая направление теплового потока.

В конце концов, причина, по которой при большей толщине требуется большая сила тока, заключается в том, что для успешного плавления и сварки области требуется больший поток тепла.

Если часть этого теплового потока рассеивается, часть этого тепла теряется, и, таким образом, вам потребуется даже больше тепла, чем вам могло бы понадобиться, если бы поток был более концентрированным.

Gauge	Metal Thickness (mm)	Metal Thickness (Inches)	Required Amps
8	4,2	.164	164
10	3,4	.135	135
12	2,7	.105	105
14	1,9	.075	75
16	1,5	. 060	60
18	1,2	.048	48
20	0,9	.036	36
22	0,8	.030	30
24	0,6	.024	24	. В этих кусках тепловой поток рассеивается в разных направлениях, в которых стыки простираются и прикрепляются к другим кускам металла. В результате тепловой поток и, следовательно, сила тока, необходимые для сварки этих деталей, будут выше, чем у их аналогов с прямыми кромками. И последнее, но не менее важное: стоит отметить величину напряжения, которая потребуется для питания самого сварочного аппарата. 110 В на каждые 1/4 дюйма — хороший показатель для начала сварочных работ. Как вы планируете использовать сварочный аппарат Толщина свариваемого материала — это одно, но для чего вы его свариваете в первую очередь? Фактическая сварочная работа, которую вы пытаетесь выполнить, может иметь большое влияние на то, сколько ампер вам нужно для питания устройства. Если вы выполняете работу, требующую дополнительной мощности, вам, естественно, потребуется дополнительная сила тока. Для сварки ворот, машин и других вещей, типичных для сельскохозяйственных работ, обычно требуется сварочный аппарат с усилителем не менее 200 В. Однако, если вы хотите выполнять работу с более высоким октановым числом или выполнять задачи, для которых требуется трехфазный сварочный аппарат, вам понадобится что-то от 300 до 600 ампер. Связанная статья : Какие газы используют сварщики MIG >> Сварочный защитный газ | Полное руководство С другой стороны, если вы используете сварочный аппарат MIG только для хобби или проектов более низкого уровня, вам не нужна такая большая сила тока. Машины на 110 В, которая может производить 140 ампер, должно быть достаточно. Вы также должны подумать о том, где вы используете этот сварочный аппарат. Розетки большинства домов могут поддерживать этот диапазон 110 В, но выше этого вам, вероятно, потребуется купить адаптер или генератор, чтобы убедиться, что ваш источник питания может выдерживать силу тока, необходимую для работы. Связанное чтение: Портативный сварочный аппарат Руководство покупателя: 5 вещей, на которые стоит обратить внимание Сколько ампер потребляет сварочный аппарат? Даже если бы вы говорили о конкретном сварочном аппарате, вопрос о том, сколько ампер он потребляет, все равно требовал бы пространного ответа. Это связано с тем, что почти любой современный сварочный аппарат имеет регулируемые параметры силы тока, которые позволяют пользователю точно настроить работу аппарата, чтобы сделать его более мощным, когда требуется большая мощность, и более простым в управлении, когда это требуется для работы. Сколько ампер потребляет сварочный аппарат? Ответ зависит от машины, о которой вы говорите. Но некоторые возразят, что это даже не правильный вопрос. Количество ампер, которое должен подать сварщик, зависит от типа выполняемой сварки, типа свариваемого материала или материалов, толщины и чистоты материалов и многого другого. Легко найти сварочные аппараты, которые справятся с выполнением небольших работ на более легких материалах. Часто эти машины доступны по цене, просты в установке, эксплуатации и обслуживании. Но эти машины, как правило, имеют ограниченную мощность и, как правило, не то, что вам нужно, если вы выполняете более крупные, технически сложные работы или требуют сложных условий. Связанное чтение: Сколько типов сварочных аппаратов существует и их использование? Сколько силы тока следует искать в сварочном аппарате? Сварка — один из самых полезных навыков, которым вы можете научиться. Независимо от того, хотите ли вы сделать сварку своим основным занятием или просто хотите ремонтировать оборудование на ферме или в магазине, многое можно сделать, обладая базовыми знаниями и навыками. Сварка играет роль во всем, от искусства до тяжелой промышленности. Имеет смысл, что то, что подходит для современной скульптуры, отличается от того, что подходит для судостроения или промышленной обработки металлов. Один из первых вопросов, который вам нужно задать о сварочном аппарате, — будете ли вы использовать его для специализированной задачи или он вам нужен для работы в качестве универсального специалиста. Тип работы, которую вы выполняете, определит, хотите ли вы использовать сварочный аппарат MIG, TIG или электродуговую сварку, а также от того, какая мощность вам потребуется от аппарата. Более высокая сила тока даст вам больше возможностей, но это может привести к компромиссам, таким как более высокая цена и меньшая портативность, что сделает машину с большим усилием менее желательной. Более высокая сила тока обеспечивает более глубокое проплавление, что позволяет сваривать более толстые материалы и работать быстрее и чище. Сила тока также является ключевым фактором, определяющим рабочий цикл, который влияет на количество времени, в течение которого вы можете работать, прежде чем дать машине отдохнуть. Если вы покупаете сварочный аппарат, вы должны спросить, сколько ампер вам нужно, а также сколько вы можете запустить и сколько позволяет ваш бюджет. Подойдя таким образом к покупке, вы сможете найти машину, которая будет выполнять нужные вам задачи, не беря на себя бремя перемонтажа рабочего места или перерасхода бюджета без причины. Вопросы, которые следует задать перед покупкой сварочного аппарата Если вы только начинаете заниматься сваркой и еще не определились с предпочтениями, вам необходимо провести некоторое исследование. В настоящее время распространены как минимум три метода сварки, и многие высокотехнологичные машины позволяют использовать более одного метода. Некоторые машины даже позволяют переключаться между всеми тремя. Сварка электродом, вероятно, является самой простой и основной техникой для изучения, но она проста только в ограниченном числе обстоятельств, и может быть трудно получить хорошие результаты на некоторых материалах или толщинах. Сварка MIG и TIG немного сложнее в освоении, но она дает сварщикам более широкий спектр возможностей с точки зрения того, над чем они могут работать и где они могут работать. Независимо от того, выберете ли вы электродную сварку, MIG или TIG, вы сможете определить, сколько ампер вам понадобится от вашего аппарата, чтобы иметь возможность выполнять те виды работ, которые вы хотите выполнять. Есть много работ, которые можно выполнять с помощью любого из трех методов, но используемый метод поможет определить требования к силе тока для работы. Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю «различные типы сварочных аппаратов и их применение», читайте эту статью здесь. Сколько ампер вы можете использовать? Сварочные аппараты, достаточно мощные для подачи более высоких токов, обычно представляют собой трехфазные аппараты, которым требуется доступ к трехфазному питанию. Это не вариант для большинства домов или магазинов товаров для хобби. Даже если доступна мощная трехконтактная или четырехконтактная розетка, вам все равно может потребоваться обновить автоматические выключатели, прежде чем вы сможете запустить мощную машину, способную подавать от 300 до 600 ампер. К счастью, от 150 до 200 ампер будет достаточно для подавляющего большинства сварочных задач. Это означает, что розетки 115 В или 220 В — это все, что вам нужно для работы вашей машины. Если вы не покупаете машину, способную работать со 100% рабочим циклом при работе со сложными материалами , вы сможете получить более чем достаточно машины, не занимаясь перемонтажом или капитальным ремонтом. Сколько ампер вы можете себе позволить? Когда дело доходит до покупки сварочного аппарата, стоит потратить немного больше, чтобы получить больше аппарата, чем вы думаете, вам понадобится, и убедиться, что это качественное оборудование, которое будет работать в течение длительного времени. В то же время вам не стоит тратить слишком много денег на покупку самой большой и лучшей машины, если вы никогда не будете использовать половину мощности или функций, которые с ней поставляются. Почему более высокая сила тока имеет значение Рассмотрев факторы, влияющие на выбор, стоит более подробно рассмотреть, почему более высокая сила тока имеет значение в первую очередь. Хотя вы не хотите что-то делать, с более высокими амперами, как правило, легче работать. Существует несколько преимуществ использования более высоких токов, не последним из которых является то, что больший ток просто означает больше возможностей. Чем больше тепла и электроэнергии вы можете произвести, тем больше у вас возможностей для сварки, что всегда хорошо. Затем нужно проникнуть в сам металл. Чем тверже или толще металл, тем тверже он будет, что, естественно, потребует больше усилий с вашей стороны. Тем не менее, это может слишком быстро стать утомительным и утомительным. Кроме того, количество усилий и сил, которые вы лично можете отдать проекту, ограничено. Таким образом, добавление к миксу дополнительной силы тока может стать отличным способом облегчить себе задачу. В конце концов, чем больше сила тока и, соответственно, теплоты, тем быстрее можно расплавить рассматриваемый металл, а значит, потребуется меньше времени на сварку от вас . Конечно, вам нужно убедиться, что вы практикуете это в умеренных количествах. Слишком быстрое добавление слишком большой силы тока может вызвать возгорание и другие серьезные проблемы с безопасностью. Тем не менее, при правильной практике большая сила тока означает меньше труда. Это особенно важно при сварке более толстых материалов. Как уже было сказано, чем толще металл, тем больше потребуется сила тока. Быстрее увеличивая это число при соблюдении протоколов безопасности, вы сможете быстрее сваривать более толстые сплавы и . Наконец, более высокие амперы обеспечивают большую согласованность. При меньших токах работа занимает больше времени, а значит больше времени на ошибки. Более высокие токи ускоряют процесс. Они также могут помочь вам сделать сварку более гладкой. В результате вы можете заварить все эти небольшие дефекты, получая более гладкую, последовательную и, следовательно, более качественную работу. Принимая во внимание эти факторы, вы можете быть уверены, что сможете обеспечить сварочный аппарат MIG достаточной силой тока для выполнения работы. Могу ли я подключить сварочный аппарат к автомату на 30 ампер? Могу ли я подключить сварочный аппарат к автомату на 30 ампер? Да. В случае небольших сварочных аппаратов на 115 В вы сможете подключить их к выключателю на 20–30 ампер. Для сварочного аппарата на 220 В невозможно работать с низкими амперами, для этого потребуется минимум 30 ампер, но рекомендуется более 30 ампер. В конце концов, все зависит от вашего использования и интенсивности проекта. Если вы планируете использовать сварочный аппарат MIG для небольших проектов, таких как ежедневные работы по техническому обслуживанию дома, то работа небольшого сварочного аппарата может отлично работать с автоматическим выключателем на 30 ампер. Однако важно отметить, что прерыватель на 30 А не сработает, если вы достигнете предела в 30 А, но это сократит период времени для него. Насколько толстой может быть сварка MIG на 180 А? Какой толщины может быть сварка MIG на 180 А ? Сварочный аппарат MIG на 180 ампер подходит для сварки до 0,035 дюйма. В некоторых случаях можно приварить ½ дюйма. Однако его уровень проникновения не столь эффективен. Толщина, превышающая указанные параметры (0,035 дюйма), отрицательно повлияет на уровень проникновения, поэтому потребуется гораздо больше усилий. Когда речь идет о толщине стали в амперах сварщика MIG, важно понимать, что сварщики, использующие один проход, потребляют 1 ампер на 0,001 дюйма толщины. Это также можно понимать как 250 ампер на каждую 1/4 дюйма. Какую толщину может сваривать сварочный аппарат на 70 А? Какую толщину может сварить сварочный аппарат на 70 А? Сварочные аппараты 70 A идеально подходят для сварки листов толщиной до 1/8 дюйма. Это доказывает, что 70 ампер лучше всего подходит для сложных работ и небольших сварочных проектов. Сварочные аппараты на 70 ампер — это небольшие и портативные сварочные аппараты, которые чрезвычайно удобны, когда речь идет об их использовании для легких целей. Несмотря на то, что сварочные аппараты на 70 ампер не рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации, они помогают выполнять небольшие работы по дому и дают возможность выбора электродных насадок и систем заземления. Следует иметь в виду, что хотя сварочные аппараты на 70 ампер являются более надежными и доступными, управлять ими чрезвычайно сложно, и потребуется время как на изучение аппарата, так и на процесс сварки с его помощью. Сколько ампер потребляет сварочный аппарат Lincoln 225? Сколько ампер потребляет сварочный аппарат Lincoln 225? Как следует из названия, Lincoln 225 Welder потребляет до 225 ампер. Сварочный аппарат Lincoln 225 обеспечивает силу тока от 40 до 225 ампер без перегрузки машины. Этот сварочный аппарат известен как один из самых мощных аппаратов, обеспечивающих максимальную универсальность. Предназначен для работы с металлами калибра 16 и выше. Плавная дуга переменного тока позволяет использовать эту машину для обработки различных металлов. Полный диапазон селекторного переключателя от 40 до 225 ампер позволяет быстро установить силу тока в соответствии с вашим проектом. Любой ток менее 40 ампер может не позволить машине работать на максимальной мощности, поэтому всегда следите за тем, чтобы потребляемый ток находился в пределах указанных диапазонов. Какой толщины можно сваривать с помощью Hobart 140? Какой толщины можно сваривать с помощью Hobart 140? Поскольку Hobart 140 обладает широкими рабочими параметрами, он позволяет выполнять сварку от тонкой стали толщиной от 24 до колоссальных ¼-дюймовых стальных листов. В то время как вы можете сваривать в заданном диапазоне за один проход, Hobart 140 позволяет также сваривать более толстые материалы за несколько проходов. Hobart 140 — одна из самых универсальных машин благодаря своей компактности и эффективной конструкции. Аппарат для сварки MIG с подачей проволоки, предназначенный для работы от стандартного бытового напряжения 115 В. Относительно проще наладить и использовать стальную, сплошную и алюминиевую проволоку с флюсовой сердцевиной. Диапазон толщины позволяет работать с кузовами автомобилей, бытовым ремонтом или даже выполнять тяжелые работы, требующие дополнительной мощности. Если вы заинтересованы в сварочном оборудовании или инструментах, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные аксессуары, которые мы любим и используем (БЕЗ ДЕРЬМА) Часто задаваемые вопросы Вот несколько частых вопросов, которые люди часто задают о усилителях сварочного аппарата MIG: Могу ли я подключить вилку на 50 А к автомату на 30 А? Мощность выключателя определяет предельный ток отбора. Для любого выключателя рекомендуется использовать не более 80% фактической мощности выключателя. Можно ли подключить вилку на 50 ампер к автомату на 30 ампер? 30-амперный выключатель строго определяет ограничение в 30 ампер, поэтому при использовании 30-амперного выключателя не следует использовать более 24–25 ампер. Вы не должны превышать мощность цепи за счет использования оборудования, требующего большой ток. Это не только приведет к неисправности схемы, но также может привести к повреждению вашего устройства. Можно ли подключить вилку на 15 А к розетке на 20 А? Значение в розетке всегда должно быть больше, чем вилка, которая к ней подключена. Большинство бытовых приборов включают 15 ампер плюс, что позволяет использовать их в розетке на 15 или 20 ампер. Можно ли подключить вилку на 15 ампер к розетке на 20 ампер? Да, вы можете это сделать. 15-амперный плюс имеет два параллельных контакта и штырь заземления, который можно легко подключить к 20-амперной розетке. 20-амперная розетка предоставляет вам широкий выбор вариантов используемой вилки, но всегда следует помнить, что предельный ток не должен превышаться. Розетка на 20 ампер рассчитана на больший приток тока и позволяет использовать более мощные электроприборы. Более крупные электроинструменты, включая сварочные аппараты, можно использовать с розеткой на 20 ампер. Сколько ампер потребляет Lincoln 140? Сколько ампер потребляет Lincoln 140? Эта машина зарекомендовала себя как прочная и надежная благодаря своему инструменту на 140 ампер, который выполняет работу при обычной бытовой электросети 120 вольт. Он поставляется в двух вариантах, называемых 140 HD и 140 C, которые имеют одинаковое потребление тока, но различаются качеством компонентов. Несмотря на то, что они являются вариантами, оба сварочных аппарата без проблем снимают до 140 ампер. Минимальное требование к силе тока составляет 30 ампер и позволяет сваривать низкоуглеродистую сталь диаметром до 5/16 дюйма без газа и сварку MIG до 3/16 дюйма за один проход с газом. Lincoln 140 — один из лучших сварочных аппаратов на рынке. Заключение Когда дело доходит до сварки, простых ответов не так много. Это потому, что многое из того, что вам нужно знать, чтобы найти правильный ответ, зависит от таких переменных, как тип выполняемой вами работы и тип свариваемых материалов. Если вы знаете, что у вас достаточно сварочных работ, и вы планируете инвестировать в машину, вы должны знать конкретные ответы на эти вопросы, которые позволят вам определить, сколько машины достаточно, а сколько слишком много. источники: https://www.millerwelds.com/resources/weld-setting-calculators/stick-welding-calculator https://www.mig-welding.co.uk/tig-calculator.htm Рекомендуемая литература Можно ли выполнять сварку MIG под дождем или во влажную погоду? В чем разница между сваркой TIG и MIG? Какой из них лучше? Могут ли сварщики MIG сваривать алюминий? | Как успешно сварить алюминий? Как найти правильные настройки сварочного аппарата MIG для любого проекта >> Видео Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования Спасибо за чтение этой статьи. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными. Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( NO CRAP ) Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, посетите этот ресурс , который я сделал для вас! В чем разница между сваркой электродом и MIG? Существует множество различных методов сварки, включая сварку TIG, сварку MIG и сварку электродами. Каждый из этих видов сварки имеет свои плюсы и минусы, что делает их пригодными для различных применений. В этой статье будет рассмотрена сварка MIG и электродуговая сварка, предлагается введение в каждый метод, подробно описаны преимущества и недостатки, а также сравнение двух типов сварки. Содержание Нажмите на ссылки ниже, чтобы перейти к разделу руководства: Сварка МИГ Ручная сварка MIG по сравнению со сваркой электродами Сварка электродом проще, чем MIG? Почему сварка электродом прочнее, чем MIG? Вывод Для сварки MIG используются плавящиеся электроды, поставляемые с катушки. Нажатие курка на катушечном пистолете подает проволоку с заранее выбранной скоростью по мере прохождения тока, расплавляя как электрод, так и основной металл. Сварка MIG обычно выполняется постоянным током или обратной полярностью, когда электрод остается заряженным положительно, а основной металл заряжен отрицательно. В любом случае основной металл и электрод плавятся вместе в сварочной ванне расплавленного металла, которая защищена от внешнего атмосферного загрязнения защитным газом. Оборудование, используемое сварщиками MIG, относительно простое и понятное: большинство аппаратов MIG используют только три настройки скорости подачи проволоки, полярности и напряжения. Пистолет катушки сварочного аппарата также прост в использовании, с триггером и выключателем. Преимущества Сварка MIG имеет ряд преимуществ, в том числе: Точность : Сварка MIG обеспечивает высокий уровень точности, позволяет сваривать металл толщиной до 24 калибра, а также создавать сложные сварочные конструкции Чистый : Сварка MIG — это чистый процесс с небольшим разбрызгиванием, обеспечивающий гладкие, высококачественные соединения без шлака, требующие минимальной очистки Эффективный : поскольку это процесс сварки с проволокой в ​​катушках, нет необходимости прерывать сварочные работы для замены электрода в виде стержня Быстрая : Сварка MIG — один из самых быстрых методов сварки, обеспечивающий высокую производительность Easy-to-Learn : MIG-сварка проста в освоении, а машины просты в эксплуатации, а это означает, что даже совсем новичок сможет вскоре начать создавать сварные швы приемлемого качества Flux Core : сварка MIG также может использоваться в проектах сварки с флюсовой проволокой Недостатки Несмотря на множество преимуществ, сварка МИГ имеет и некоторые недостатки: Окружающая среда : Сварку МИГ трудно проводить на открытом воздухе, так как даже слабый ветерок может нарушить подачу защитного газа, что приведет к получению слабых и пористых сварных швов. Загрязнение : Если металл загрязнен в месте сварки, это может привести к пористому сварному шву, а это означает, что сварка MIG не идеальна для металлов с ржавчиной или краской на них. В результате перед началом сварки поверхность металла должна быть полностью очищена.0015 Замена катушки : Хотя катушка с проволокой означает, что редко требуется менять электрод во время сварки, катушку необходимо менять при сварке различных металлов Области применения Сварка МИГ — это гибкий метод, который можно использовать для различных металлов и который прост в освоении, что позволяет использовать его в самых разных областях. Способная соединять как тонкие, так и толстые металлы, сварка MIG может использоваться в различных положениях сварки и с химически активными металлами, такими как алюминий, медь и магний, а также с нержавеющей сталью, углеродистой сталью и никелем. Эта универсальность означает, что сварка MIG используется в нефтегазовой, энергетической, автомобильной, строительной, железнодорожной, морской и других отраслях промышленности. Подробнее о сварке MIG можно узнать здесь, но далее мы рассмотрим сварку электродами. Сварка стержнем представляет собой процесс электродуговой сварки, в котором в качестве присадочного материала используется металлический стержень или стержень. Эти палочки обычно покрыты флюсовым материалом и доступны в различных диаметрах и длинах. Для получения высокопрочных сварных швов важно выбрать правильный тип сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной для вашего применения. Часто используется для сварки стали и железа, при сварке электродом используется постоянный ток или ток обратной полярности, как и при сварке MIG. Это создает дугу между сварочным стержнем или стержнем и основным металлом. Тепло этой дуги расплавляет как основной металл, так и присадочный стержень, капли которого стекают в заготовку, образуя шарики, которые сплавляют две металлические детали вместе. Тепло также вызывает испарение части флюса, создавая защитный газ, который помогает стабилизировать дугу. Остальная часть флюса образует шлак в ванне с расплавленным расплавом, чтобы защитить сварной шов от загрязнения или окисления. Использование флюса означает, что нет необходимости использовать внешний источник газа, как при сварке MIG. Преимущества К преимуществам сварки электродом относятся: Окружающая среда : Сварка электродом создает большую дугу, на которую не влияет ветер, что означает, что ее можно эффективно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе. Сварку электродом можно выполнять в ветреную погоду и даже под водой Стойкость к краске и коррозии : Сварку электродом можно использовать для ремонта деталей, имеющих краску или коррозию в месте сварки Простой в освоении : Сварке электродом легко научиться, а это означает, что сварку хорошего качества может выполнить человек с относительно небольшим опытом Замена присадочного материала : легко заменить присадочный материал при сварке различных металлов, таких как чугун или различные нержавеющие стали Уменьшение прожога : Используя опцию постоянного тока для дуги, можно изменить полярность электрода, чтобы уменьшить вероятность прожога при сварке более тонких металлов Экономичность : Поскольку нет необходимости в подаче инертного газа, электродуговая сварка является недорогим вариантом, а также проста в использовании в полевых условиях Недостатки Хотя сварка электродом имеет ряд преимуществ, она также имеет свои недостатки: Шлак : Сварка электродом откладывает шлак на металле, который необходимо соскоблить или отколоть, прежде чем можно будет продолжить сварку или покраску. начать Брызги : При сварке электродом образуются брызги, хотя при сварке постоянным током (DC) образуется меньше брызг, чем при сварке переменным током (AC) Прерывания сварки : Ваши сварочные работы могут прерываться, когда вам нужно заменить присадочную проволоку, что снизит вашу производительность Сварка тонких металлов : Ручная сварка не очень подходит для сварки тонких металлов толщиной менее 1/8 дюйма  Приложения Поскольку для сварки электродом не требуется газовое сопло, его можно использовать для сварки больших материалов, а также его можно использовать как внутри помещений, так и снаружи, поскольку электродный флюс предотвращает любое загрязнение. Это означает, что электродуговая сварка подходит для широкого спектра применений, включая крупномасштабное строительство, нефте- и газопроводы и другие работы на открытом воздухе. Поскольку поверхность сварного шва не обязательно должна быть полностью очищена от ржавчины или краски, сварка электродами также хорошо подходит для ремонта и технического обслуживания. Вы можете узнать больше о сварке электродами здесь, но мы продолжим сравнение сварки электродами со сваркой МИГ… Чтобы полностью определить различия между сваркой МИГ и сваркой электродами, мы сравним их по некоторым ключевым параметрам: 1. Качество сварки Сварные швы MIG, как правило, имеют лучшее эстетическое качество, чем сварка электродами, поскольку при сварке электродами образуются брызги и шлак. Однако, напротив, при сварке более толстых металлов с помощью MIG сила тока должна быть высокой, а поверхность должна быть полностью очищена от краски и коррозии, чтобы не повлиять на проплавление сварного шва. При правильном выполнении сварка электродами обеспечивает более прочное соединение, чем сварка MIG. 2. Внутреннее и наружное применение Поскольку сварка MIG включает использование защитного газа, ее можно выполнять только в помещении, так как ветер или дождь могут повлиять на сварку. С другой стороны, сварка электродами устойчива к ветру и воде, поэтому ее можно выполнять на открытом воздухе или даже под водой. Однако дуга при сварке электродом может производить много дыма и дыма, а значит, для безопасности сварщика требуется хорошая вентиляция. 3. Типы и толщина металлов Сварка MIG может выполняться с различными типами металлов при условии, что поверхности чистые. Сварку MIG можно использовать для тонких металлов, включая алюминий, латунь, углеродистую сталь, медь, магний, мягкую сталь и нержавеющую сталь. Однако сварка MIG не идеальна для более толстых металлов, в отличие от сварки электродом, которая может сплавлять более толстые металлы. Напротив, сварка электродом не так эффективна для более тонких металлов, так как может вызвать прожог. 4. Области применения MIG — это чистый и быстрый процесс, что делает его подходящим для целого ряда применений, от небольших проектов «сделай сам» до более крупных промышленных задач сварки. Однако MIG не подходит для сварки на открытом воздухе или в более экстремальных условиях, а также для сварки более толстых материалов. В этих случаях предпочтительным вариантом является сварка стержнем. 5. Простота использования Несмотря на то, что сварка электродом не представляет особых трудностей для изучения, сварка MIG – это более простая техника для освоения. Сварка MIG позволяет вам управлять одним элементом за раз, нажимая курок, чтобы автоматически намотать проволоку и начать сварку. Сварка электродом немного сложнее, так как вам нужно точно зажечь дугу, не повреждая металл сварного шва. 6. Портативность Сварочное оборудование для сварки стержнем более портативно, чем сварочные аппараты MIG, поскольку для него не требуется внешний источник защитного газа. 7. Стоимость Сварочное оборудование для сварки МИГ дороже, чем аппараты для сварки электродом, хотя в промышленных масштабах сварка МИГ становится более рентабельной благодаря таким факторам, как повышение производительности. Сварка MIG намного легче для новичка в освоении, чем сварка электродом. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт