Точечная сварка своими руками: схемы, принцип

Аппараты для точечной сварки не так часто используются в быту, как дуговые, но иногда без них невозможно обойтись. Учитывая, что стоимость такого оборудования начинается от $450-$470, рентабельность его покупки вызывает сомнения.

Бытовой аппарат для точечной сварки CBA-1,5AK

Выход из такой ситуации – контактная точечная сварка своими руками. Но, прежде чем рассказать, как самостоятельно сделать такое устройство, давайте рассмотрим, что представляет собой точечная сварка и технологию ее работы.

Кратко о точечной сварке

Данный тип сварки относится к контактным (термомеханическим). Заметим, что к такой категории также относят шовную и стыковую сварку, но их реализовать в домашних условиях не представляется возможным, поскольку для этой цели понадобится сложное оборудование.

Сварочный процесс включает в себя следующие этапы:

• детали совмещают в необходимом положении;
• закрепляют их между электродами аппарата, которые прижимают детали;
• производится нагрев, в результате которого за счет пластического деформирования детали прочно соединяются между собой.

Производственный аппарат точечной сварки (такой как показан на фото) способен в течение минуты совершить до 600 операций.

Оборудование для машинной точечной сварки

Технология процесса

Чтобы нагреть детали до необходимой температуры, на них подается кратковременный импульс элетротока большой силы. Как правило, импульс длится в от 0,01 до 0,1 секунды (время подбирается исходя из характеристик металла, из которого изготовлены детали).

При импульсе металл расплавляется, и между деталями образовывается общее жидкое ядро, пока оно не застынет, свариваемые поверхности необходимо удерживать под давлением. Благодаря этому, остывая, расплавленное ядро кристаллизируется. Рисунок, иллюстрирующий процесс сварки, показан ниже.

Иллюстрация процесса точечной сварки

Обозначения:

• A – электроды;
• B – свариваемые детали;
• С – ядро сварки.

Давление на детали необходимо для того, чтобы при импульсе по периметру ядра расплавленного метала образовался уплотняющий пояс, не позволяющий вытекать расплаву за пределы зоны, где происходит сварка.

Чтобы обеспечить лучшие условия для кристаллизации расплава, давление на детали снимается постепенно. Если необходимо «проковать» место сварки с целью устранить неоднородности внутри шва, усиливают давление (делают это на финальной стадии).

Обратим внимание, что для обеспечения надежного соединения, а также качества шва, предварительно необходимо обработать поверхности деталей в местах, где будет происходить сварка. Это делается для удаления оксидной пленки или коррозии.

Когда требуется обеспечить надежное соединение деталей толщиной от 1 до 1,5 мм, применяют конденсаторную сварку. Принцип ее действия следующий:

• блок конденсаторов заряжают электротоком небольшой силы;
• разряд конденсаторов производится через соединяемые детали (силы импульса достаточно для обеспечения необходимого режима сварки).

Такой тип сварки применяется в тех сферах промышленности, где необходимо соединить миниатюрные и сверхминиатюрные компоненты (радиотехника, электроника и т.д.).

Говоря о технологии точечной сварки следует отметить, что с ее помощью можно соединять между собой разнородные металлы.

Примеры самодельных конструкций

В интернете есть много примеров создания аппаратов, производящих точечную сварку. Приведем несколько наиболее удачных конструкций. Ниже показана схема простого устройства для точечной сварки.

Пример принципиальной схемы аппарата

Для реализации нам понадобятся следующие радиодетали:

• R — переменное сопротивление номиналом 100 Ом;
• С – конденсатор, рассчитанный на напряжение не менее 25 В с емкостью 1000 мкФ;
• VD1 – тиристор КУ202, буквенный индекс может быть К, Л, М или Н, можно также использовать ПТЛ-50, но в этом случае емкость «С» необходимо понизить до 1000 мкФ;
• VD2-VD5 – диоды Д232А, зарубежный аналог – S4M;
• VD6-VD9 – диоды Д226Б, их можно заменить зарубежным аналогом 1N4007;
• F – плавкий предохранитель на 5 А.

Необходимо сделать отступление, чтобы рассказать, как изготовить трансформатор TR1. Он изготавливается на базе железа Ш40, с толщиной набора 70 мм. Для первичной обмотки потребуется провод ПЭВ2 Ø0,8 мм. Количество витков в обмотке – 300.

Чтобы сделать вторичную обмотку, понадобится медный многожильный провод Ø4 мм. Его допускается заменить шиной, при условии, что ее сечение будет как минимум 20 мм². Количество витков вторичной обмотки – 10.

Видео: контактная сварка своими руками

https://www.youtube.com/watch?v=823bgTOHrnc

Что касается TR2, то для него подойдет любой из маломощных трансформаторов (от 5 до 10 Вт). При этом на обмотке II, используемой для подключения лампы подсветки «H», должно быть выходное напряжение в пределах 5-6 В, а обмотки III – 15 В.

Мощность изготовленного аппарата будет относительно не высокая, в пределах от 300 до 500 А, максимальное время импульса до 0,1 сек (при условии, что номиналы «R» и «С» будут такими же, как на приведенной схеме). Этого вполне достаточно для сварки стальной проволоки Ø0,3 мм или листового металла, если его толщина не превышает 0,2 мм.

Приведем схему более мощного аппарата, у которого сварочный электроток импульса будет в пределах от 1,5 кА до 2 кА.

Схема аппарата с силой импульса до 2 кА

Перечислим используемые в схеме компоненты:

• номиналы сопротивлений: R1-1.0 кОм, R2-4.7 кОм, R3-1.1 кОм;
• емкости в схеме: С1-1.0 мкФ, С2-0,25 мкФ. Причем, С1 должен быть рассчитан под напряжение не менее 630 В;
• VD1-VD4 диоды – диоды Д226Б, допускается замена на зарубежный аналог 1N4007, вместо диодов можно поставить диодный мост, например, КЦ405А;
• тиристор VD6 – КУ202Н, его необходимо поместить на радиатор, площадью не менее 8 см
  2;
• VD6 – Д237Б;
• F — плавкий предохранитель на 10 А;
• К1 – это любой магнитный пускатель, у которого имеется три пары рабочих контактов, а обмотка рассчитана на ~220 В, например, можно установить ПМЕ071 МВУХЛЗ AC3.

Теперь расскажем, как сделать трансформатор ТR1. За основу взят автотрансформатор ЛАТР-9, такой, как показан на фотографии.

Используемый за основу автотрансформатор

Обмотка в этом автотрансформаторе насчитывает 266 витков, сделана она медным проводом Ø1,0 мм, ее мы будем использовать в качестве первичной. Аккуратно разбираем конструкцию, чтобы не повредить обмотку. Вал и прикрепленный к нему передвижной роликовый контакт демонтируем.

Дале нам необходимо изолировать контактную дорожку, с этой целью очищаем ее от пыли, обезжириваем и покрываем лаком. Когда он просохнет дополнительно, изолируем всю обмотку, используя лакоткань.

В качестве вторичной обмотки используем медный провод с площадью сечения как минимум 80 мм

2. Важно, чтобы изоляция этого провода была  термостойкой. Когда все условия соблюдены, делаем им обмотку из трех витков.

Настройка собранного устройства сводится к градированию шкалы переменного резистора, регулирующего время импульса.

Рекомендуем перед тем как приступать к сварке, установить опытным путем оптимальное время для импульса. Если длительность будет излишней, детали будут прожжены, а если меньше необходимой — прочность соединения будет ненадежной.

Как уже писалось выше,  аппарат способен выдать сварочный электроток силой до 2000 А, что позволяет сваривать стальной провод Ø3 мм или листовую сталь, толщина которой не превышает 1,1 мм.

Схема точечной сварки | Сварак

Схема точечной сварки

Процесс точечной сварки в схеме:

Схема сварки

Схема точечной сварки

 

1. Сварка происходит следующим образом: под сжимающим воздействием электродов листы деформируются я образуют участок плотного соприкосновения. Площадь этого участка определяется усилием сжатия и сопротивления листов деформациям, т. е. прочностью металла и толщиной листов. В известной мере величина и форма контакта зависят от формы рабочей части электрода.
2. Ток, пропущенный через сжатые листы вызывает нагрев. Этот нагрев будет наибольшим в центре плоскости соприкосновения листов, где охлаждающее действие от электродов я от окружающего металла относительно мало, а электрическое сопротивление относительно велико.
3. По истечении некоторого времени нагрев становится настолько высоким, что сначала в центре, а затем на большей площади происходит сварка в твердом состоянии.
4. В дальнейшем происходят расплавление металла сначала в нейтральных участках контактной площадки, затем расплавление распространяется в радиальном и осевом направлениях.
5. Образуется ядро чечевицеобразной формы из расплавленного металла обеих свариваемых деталей. В плоскости контакта ядро «оказывается заключенным в кольцо. где металл ранее сварился в твердом состоянии.

Схема сварки точечной контактной сварки

Это так называемое уплотнительное кольцо защищает металл ядра от окисляющего действия воздуха  ив тоже-время предотвращает выдавливание металла из шва. Увеличение диаметра уплотняющего кольца ограничивается сильным сдавливанием листов. Рост размеров ядра также ограничен.

Применение точечной сварки

Точечной сваркой можно соединять:

• малоуглеродистые, конструкционные легированные стали,
• нержавеющие аустенитные стали,
• жаростойкие и жароупорные сплавы,
• алюминий, титан и их сплавы и т. д.

С успехом точечная сварка применяется для соединения некоторых разнородных металлов (меди со сталью, стали с латунью и т. п.).

Можно также сваривать сталь, имеющую металлическое антикоррозийное  покрытие—луженую, никелированную. оцинкованную ит.д

В заводской практике толщина свариваемых листов малоуглеродистой стали находиться в пределах 0-3—6 мм. На специальных сложных машинах можно сваривать ласты как тонкие до 0,02 мм, та и толстые до 16 мм.

Сварка пересекающихся стержней, благодаря естественному сосредоточению давления и нагрева на участке сопряжения, может осуществляться при диаметре стержней до 60 мм.

Распространение:

Из всех видов контактной сварки точечная сварка имеет наибольшее распространение. Она получила широкое применение в производстве автомобилей, вагонов, самолетов, при изготовления арматуры железобетона, в приборостроении я т. д. На рис. показаны некоторые примеры точечной сварки различных деталей.

 

Сущность ядра в точечной сварке

Диаметр ядра может лишь приблизиться к диаметру кольца, когда оно не выдерживает давления жидкого металла он вытесняется в зазор между листами.

• Увеличение ядра в высоту вызовет уменьшение толщены слоя еще твердого металла под электродами, что сопряжено с такой же опасностью выплескивания металла ядра, но только наружу листов.
• При охлаждении затвердевшее ядро и окружающее уплотнительное кольцо образуют прочное соединение. Сварка, таким образом, осуществляется частично в жидкой, частично в твердой фазе.
• Давление в заключительной стадии процесса играет большую роль. Оно обеспечивает сварку в твердой фазе по уплотнительному кольцу и уплотняет ядро, т. е. опрессовывает усадочные раковины, образующиеся при затвердении жидкого металла ядра.

Прочность соединения в уплотнительном кольце относительно невелика. Общая прочность сварной точки в основном определяется диаметром ядра; отсутствие ядра рассматривается как непровар. Толщина ядра заметного влияния на прочность не оказывает. Высота нормально развитого ядра обычно составляет около 70% к суммарной толщине листов.

Особенности сварного соединения.

В отличие от стыковой сварки площадь и прочность сварного соединения определяется не величиной поверхности сопряжения, а режимами давления и нагрева. Для обычных, принятых в практике режимов сварки стали диаметр точки составит 0,9—1,4 диаметра электрода.

Углубления при точечной сварке.

После сварки на поверхности листов остаются углубления— следы частичного погружения электрода в нагретый металл. Углубление, если оно не превышает 0,1 толщины листа, на прочность не сказывается и считается допустимым.

При необходимости некоторым усложнением процесса можно добиться отсутствия этого углубления или его существенного уменьшения.

Требования для точечной сварки

Моменты включения и выключения тока, приложения и снятия давления должны быть синхронизированы, т. е. увязаны друг с другом по времени. При всех разнообразных способах точечной сварки должно соблюдаться общее условие: давление прикладывается раньше включения тока и снимается позже выключения. Это необходимо во избежание искрения и порчи поверхности детали и электродов в момент их смыкания и размыкания под напряжением.

Простейшие циклы изменения сварочного тока и давления показаны на рис.

• По первому циклу ток и давление не изменяются в течение всего процесса нагрева.
• По такому принципу работает большинство серийных точечных машин с пневматическим приводом. По второму циклу давление в конце нагрева резко возрастает, что полезно для уплотнения ядра, его проковки.

Рис. Типовые диаграммы изменения тока и давления  при точечной сварке:

Такое изменение давления дают некоторые простые машины с педальным пружинным механизмом нажатия. Существуют и другие, более сложные циклы, о которых будет сказано дальше.

Подобные статьи

Схема контактной точечной сварки — Морской флот

Решил вылижить фото контактной сварки которую сделал несколько лет назад может кому будет полезно.

трансформатор п образный чем больже сердечник тем лучше (я разобрал старую электро дуговую сварку)
контактор чем больше тока выдетживает тем лучше пределы минимум 800а или 1000
тем кто не знает что такое контактор это реле для больших токов
реле на 25 вольт
трансформатор на 25 вольт
медные кабеля
медный наконечник чем толше тем лучше.

мое исполнение не идеально но все работает.

берем трансорматор там две обмотки, первичная и вторичная, первичную оставляем если нет желания вычислять количество мотков и толщину проволоки, я же все это делал так как проволока была аллюминевая а мне хотелось медную, формулу не помню но легко можно найти в нете.
Вторичную обмотку разматываем, берем проволоку медную и делаем из нее жгут сечением 2.5 -3 см, обматываем изоляционной лентой термостойкой делаем 4-5 мотков, получаем 4 вольт переменного напряжения а силу тока я не замерял, небыло нужного приспособления.
Чем меньше силы тока тем меньшей толщины жестянку можно будет приварить, в моем случае сварка берет 0,7 мм ,0,8 раз на раз. короче все дело в сердечнике и в сечении жгута вторичной обмотки.
В моем случае первичную обмотку делал 300 мотков после 150-го мотка делал отход через каждые 50 мотков для переключателя, с помощью переключателя переключаемся на нужное число мотков, чем на меньшее число мотков переключаемся тем больше силы тока получаем.
если решили делать обмотку первичную самому то проволока должна быть изолированной, и после каждого слоя обмотки прокладываем изоляционной бумагой, и смазываем специальным лаком.
дальше необходим таймер, есть много версий но самый простой это конденсаторный, чем больше емкость конденсатора тем дольше он удерживает реле в замкнутом состоянии.
Схему нарисую и выложу но пока что смысл таков: конденсаторы всегда в заряжающем состоянии, как только мы замыкаем ключ конденсаторы переходят из заряжающего состояния в разряжающее, замыкая тем самым реле идуший на контактор, контактор замыкается и со вторичной обмотки ток пускается на уже замкнутые контакты медных наконечников, нагревая тем самым железо.
прилагаю фото.

Аппараты для точечной сварки не так часто используются в быту, как дуговые, но иногда без них невозможно обойтись. Учитывая, что стоимость такого оборудования начинается от $450-$470, рентабельность его покупки вызывает сомнения.

Бытовой аппарат для точечной сварки CBA-1,5AK

Выход из такой ситуации – контактная точечная сварка своими руками. Но, прежде чем рассказать, как самостоятельно сделать такое устройство, давайте рассмотрим, что представляет собой точечная сварка и технологию ее работы.

Кратко о точечной сварке

Данный тип сварки относится к контактным (термомеханическим). Заметим, что к такой категории также относят шовную и стыковую сварку, но их реализовать в домашних условиях не представляется возможным, поскольку для этой цели понадобится сложное оборудование.

Сварочный процесс включает в себя следующие этапы:

• детали совмещают в необходимом положении;
• закрепляют их между электродами аппарата, которые прижимают детали;
• производится нагрев, в результате которого за счет пластического деформирования детали прочно соединяются между собой.

Производственный аппарат точечной сварки (такой как показан на фото) способен в течение минуты совершить до 600 операций.

Оборудование для машинной точечной сварки

Технология процесса

Чтобы нагреть детали до необходимой температуры, на них подается кратковременный импульс элетротока большой силы. Как правило, импульс длится в от 0,01 до 0,1 секунды (время подбирается исходя из характеристик металла, из которого изготовлены детали).

При импульсе металл расплавляется, и между деталями образовывается общее жидкое ядро, пока оно не застынет, свариваемые поверхности необходимо удерживать под давлением. Благодаря этому, остывая, расплавленное ядро кристаллизируется. Рисунок, иллюстрирующий процесс сварки, показан ниже.

Иллюстрация процесса точечной сварки

Обозначения:

• A – электроды;
• B – свариваемые детали;
• С – ядро сварки.

Давление на детали необходимо для того, чтобы при импульсе по периметру ядра расплавленного метала образовался уплотняющий пояс, не позволяющий вытекать расплаву за пределы зоны, где происходит сварка.

Чтобы обеспечить лучшие условия для кристаллизации расплава, давление на детали снимается постепенно. Если необходимо «проковать» место сварки с целью устранить неоднородности внутри шва, усиливают давление (делают это на финальной стадии).

Обратим внимание, что для обеспечения надежного соединения, а также качества шва, предварительно необходимо обработать поверхности деталей в местах, где будет происходить сварка. Это делается для удаления оксидной пленки или коррозии.

Когда требуется обеспечить надежное соединение деталей толщиной от 1 до 1,5 мм, применяют конденсаторную сварку. Принцип ее действия следующий:

• блок конденсаторов заряжают электротоком небольшой силы;
• разряд конденсаторов производится через соединяемые детали (силы импульса достаточно для обеспечения необходимого режима сварки).

Такой тип сварки применяется в тех сферах промышленности, где необходимо соединить миниатюрные и сверхминиатюрные компоненты (радиотехника, электроника и т.д.).

Говоря о технологии точечной сварки следует отметить, что с ее помощью можно соединять между собой разнородные металлы.

Примеры самодельных конструкций

В интернете есть много примеров создания аппаратов, производящих точечную сварку. Приведем несколько наиболее удачных конструкций. Ниже показана схема простого устройства для точечной сварки.

Пример принципиальной схемы аппарата

Для реализации нам понадобятся следующие радиодетали:

• R – переменное сопротивление номиналом 100 Ом;
• С – конденсатор, рассчитанный на напряжение не менее 25 В с емкостью 1000 мкФ;
• VD1 – тиристор КУ202, буквенный индекс может быть К, Л, М или Н, можно также использовать ПТЛ-50, но в этом случае емкость «С» необходимо понизить до 1000 мкФ;
• VD2-VD5 – диоды Д232А, зарубежный аналог – S4M;
• VD6-VD9 – диоды Д226Б, их можно заменить зарубежным аналогом 1N4007;
• F – плавкий предохранитель на 5 А.

Необходимо сделать отступление, чтобы рассказать, как изготовить трансформатор TR1. Он изготавливается на базе железа Ш40, с толщиной набора 70 мм. Для первичной обмотки потребуется провод ПЭВ2 Ø0,8 мм. Количество витков в обмотке – 300.

Чтобы сделать вторичную обмотку, понадобится медный многожильный провод Ø4 мм. Его допускается заменить шиной, при условии, что ее сечение будет как минимум 20 мм 2 . Количество витков вторичной обмотки – 10.

Видео: контактная сварка своими руками

Что касается TR2, то для него подойдет любой из маломощных трансформаторов (от 5 до 10 Вт). При этом на обмотке II, используемой для подключения лампы подсветки «H», должно быть выходное напряжение в пределах 5-6 В, а обмотки III – 15 В.

Мощность изготовленного аппарата будет относительно не высокая, в пределах от 300 до 500 А, максимальное время импульса до 0,1 сек (при условии, что номиналы «R» и «С» будут такими же, как на приведенной схеме). Этого вполне достаточно для сварки стальной проволоки Ø0,3 мм или листового металла, если его толщина не превышает 0,2 мм.

Приведем схему более мощного аппарата, у которого сварочный электроток импульса будет в пределах от 1,5 кА до 2 кА.

Схема аппарата с силой импульса до 2 кА

Перечислим используемые в схеме компоненты:

• номиналы сопротивлений: R1-1.0 кОм, R2-4.7 кОм, R3-1.1 кОм;
• емкости в схеме: С1-1.0 мкФ, С2-0,25 мкФ. Причем, С1 должен быть рассчитан под напряжение не менее 630 В;
• VD1-VD4 диоды – диоды Д226Б, допускается замена на зарубежный аналог 1N4007, вместо диодов можно поставить диодный мост, например, КЦ405А;
• тиристор VD6 – КУ202Н, его необходимо поместить на радиатор, площадью не менее 8 см 2 ;
• VD6 – Д237Б;
• F – плавкий предохранитель на 10 А;
• К1 – это любой магнитный пускатель, у которого имеется три пары рабочих контактов, а обмотка рассчитана на

220 В, например, можно установить ПМЕ071 МВУХЛЗ AC3.

Теперь расскажем, как сделать трансформатор ТR1. За основу взят автотрансформатор ЛАТР-9, такой, как показан на фотографии.

Используемый за основу автотрансформатор

Обмотка в этом автотрансформаторе насчитывает 266 витков, сделана она медным проводом Ø1,0 мм, ее мы будем использовать в качестве первичной. Аккуратно разбираем конструкцию, чтобы не повредить обмотку. Вал и прикрепленный к нему передвижной роликовый контакт демонтируем.

Дале нам необходимо изолировать контактную дорожку, с этой целью очищаем ее от пыли, обезжириваем и покрываем лаком. Когда он просохнет дополнительно, изолируем всю обмотку, используя лакоткань.

В качестве вторичной обмотки используем медный провод с площадью сечения как минимум 80 мм 2 . Важно, чтобы изоляция этого провода была термостойкой. Когда все условия соблюдены, делаем им обмотку из трех витков.

Настройка собранного устройства сводится к градированию шкалы переменного резистора, регулирующего время импульса.

Рекомендуем перед тем как приступать к сварке, установить опытным путем оптимальное время для импульса. Если длительность будет излишней, детали будут прожжены, а если меньше необходимой – прочность соединения будет ненадежной.

Как уже писалось выше, аппарат способен выдать сварочный электроток силой до 2000 А, что позволяет сваривать стальной провод Ø3 мм или листовую сталь, толщина которой не превышает 1,1 мм.

Довольно часто при ремонте автомобиля или бытовой техники требуется сварка. Рекомендуемая здесь смонтированная своими руками контактная сварка помогает решить многие задачи по термическому соединению деталей.

Для осуществления контактной сварки в домашних условиях требуются мощнейшие источники питания.

Немного теории о контактной сварке

Прохождение электрического тока через проводник вызывает его нагрев — этот термоэлектрический процесс, и используется он при производстве контактной сварки. Рассчитать генерируемое тепло можно по формуле:

Рисунок 1. Принципиальная схема аппарата контактной сварки.

где Q — генерируемое тепло, I — сила тока, R — сопротивление проводника, T — время на процесс сварки, K — тепловой коэффициент (табличная величина для различных материалов).

Различия термических характеристик проводников можно представить из следующих примеров:

1. Цинк: сопротивление 10,4 Ом; теплопроводность (при 27ºС) 3,98 Вт/м; точка плавления 1115ºС.
2. Медь: сопротивление 17,6 Ом; теплопроводность 2,37 Вт/м; точка плавления 680ºС.
3. Железо: сопротивление 400 Ом; теплопроводность 0,803 Вт/м; точка плавления 1300ºС.

На процесс контактной сварки также влияет сила сжатия соединяемых деталей. Отметим, что качество сварочного соединения зависит от изменения физических свойств: окисления, чистоты поверхности, шероховатости и т.п.

Виды контактной сварки

Обычно различают три вида контактной сварки: точечная, многоточечная и сварка непрерывным оплавлением.

Схема определения выводов трансформаторов.

Классическую точечную сварку часто называют сваркой-сопротивлением. Сварочный ток, проходя через соединенные детали, разогревает их до пластичного состояния, после чего производится осадка — силовое сжатие.

Многоточечная сварка применяется при необходимости термического соединения больших деталей, когда для прочности соединения необходимо сваривать детали в нескольких местах.

Сварку непрерывным оплавлением производят для соединения деталей, когда требуется обеспечить герметичность соединения — например, сварка трубопроводов. При этом электрод, которым производят осадку, непрерывно движется вдоль места будущего соединения. Такой метод часто называют шовной контактной сваркой. В качестве движущего электрода используются ролики.

Отдельно стоит отметить микроточечную сварку, незаменимую при ремонте радиотехники, телефонов, микроволновок и прочей бытовой техники.

Как устроен аппарат контактной сварки

Рисунок 2. Мощность трансформатора должна быть не менее 1 кВт.

Все аппараты контактной сварки состоят из двух основных функциональных узлов: блок питания, обеспечивающий электрический ток необходимой характеристики и выносные электроды, доставляющие этот ток к месту сварки.

Основой блока питания является силовой сварочный трансформатор, понижающий напряжение со стандартных 220 В до примерно 40 В. Коэффициент трансформации должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить большую силу тока. Мощность трансформатора должна быть не менее 1 кВт. Для управления процессом к трансформатору присоединено реле времени. Процессом можно управлять и вручную, но это не всегда дает положительный результат.

Выносные электроды часто изготавливают в виде сварочного пистолета. Это удобно, когда необходимо приварить маленькую деталь внутри большого агрегата. Если соединяемые детали будут небольшими, то электроды можно сделать в виде небольшого настольного станка.

Собираем аппарат

Первым делом необходимо выбрать принципиальную схему будущего аппарата. Достаточно простая и надежная схема изображена на рис.1. В качестве силового трансформатора используется высоковольтный трансформатор из старой микроволновой печи. Его можно заменить на ЛАТР (лабораторный автотрансформатор), но в этом случае необходимо оценить его мощность. Основная схема аппарата практически не изменится. Однако главная деталь из микроволновки более доступна и имеет достаточную мощность. Необходимо помнить, что этот трансформатор повышающий, поэтому его вторичная обмотка по количеству витков больше первичной.

Для нашего аппарата потребуется именно первичная обмотка. Вторичную необходимо аккуратно срезать, сделать это можно с помощью ножовки или стамески. Если в трансформаторе есть ограничивающие ток шунты, то их также удаляют.

Положения электрода при сварке.

После этого наматывают новую вторичную обмотку. Чтобы ток после трансформатора был более 1000 А для новой обмотки необходим толстый медный провод диаметром не менее 1 см (площадь сечения 100 кв.мм). Можно использовать пучок проводов меньшего диаметра. Необходимо сделать 2-3 витка вторичной обмотки, стараясь общую длину провода сделать наименьшей. Увеличение числа витков ведет к увеличению мощности аппарата. Необходимо помнить, что мощность устройства должна быть ограничена параметрами вашей электросети — слишком большая мощность вызовет падение напряжения и жалобы соседей. Внешний вид переделанного из микроволновки сварочного трансформатора показан на рис.2.

Монтаж остальных деталей принципиальной схемы осуществляется на прочной диэлектрической основе и располагается в одном корпусе с силовым трансформатором. При возможности в него можно поместить вентилятор для охлаждения установки во время работы.

Электроды изготавливают из толстого медного прута. Желательно, чтобы его толщина была соразмерна с сечением провода вторичной обмотки, с концами которой электроды должны быть надежно соединены. Поскольку концы электродов во время работы оплавляются, то их необходимо периодически подтачивать, а со временем и вовсе заменять на новые. Соединение провода с электродом необходимо спаять, чтобы предотвратить снижение мощности из-за окисления контактов.

Крепятся электроды обычно в виде сварочного пистолета. Из текстолита (или схожего материала) вырезаются накладки переходника. Обычно их размеры соответствуют размерам своей руки. К этим накладкам надежно контровочными винтами фиксируются провода и электроды, рукоятки обматываются изоляционной лентой.

Большое значение при производстве контактной сварки имеет сила сжатия между электродами, поэтому рычаг с верхним электродом желательно делать подлиннее, а основание — помассивнее.

Отладка и работа аппарата контактной сварки

Правильно собранный аппарат контактной сварки своими руками начинает работать сразу. Необходимо испытать собранную схему, при необходимости подрегулировать длительность импульса резистором. Самодельная контактная сварка в вашем распоряжении.

Во избежание искрения включайте и выключайте аппарат только при сжатых электродах. Не забывайте о диэлектрических перчатках и защитных очках.

Сделанная своими руками контактная сварка

Довольно часто при ремонте автомобиля или бытовой техники требуется сварка. Рекомендуемая здесь смонтированная своими руками контактная сварка помогает решить многие задачи по термическому соединению деталей.

Для осуществления контактной сварки в домашних условиях требуются мощнейшие источники питания.

Немного теории о контактной сварке

Прохождение электрического тока через проводник вызывает его нагрев – этот термоэлектрический процесс, и используется он при производстве контактной сварки. Рассчитать генерируемое тепло можно по формуле:

Q = I² • R • T • K,

Рисунок 1. Принципиальная схема аппарата контактной сварки.

где Q – генерируемое тепло, I – сила тока, R – сопротивление проводника, T – время на процесс сварки, K – тепловой коэффициент (табличная величина для различных материалов).

Различия термических характеристик проводников можно представить из следующих примеров:

1. Цинк: сопротивление 10,4 Ом; теплопроводность (при 27ºС) 3,98 Вт/м; точка плавления 1115ºС.
2. Медь: сопротивление 17,6 Ом; теплопроводность 2,37 Вт/м; точка плавления 680ºС.
3. Железо: сопротивление 400 Ом; теплопроводность 0,803 Вт/м; точка плавления 1300ºС.

На процесс контактной сварки также влияет сила сжатия соединяемых деталей. Отметим, что качество сварочного соединения зависит от изменения физических свойств: окисления, чистоты поверхности, шероховатости и т.п.

Вернуться к оглавлению

Виды контактной сварки

Обычно различают три вида контактной сварки: точечная, многоточечная и сварка непрерывным оплавлением.

Схема определения выводов трансформаторов.

Классическую точечную сварку часто называют сваркой-сопротивлением. Сварочный ток, проходя через соединенные детали, разогревает их до пластичного состояния, после чего производится осадка – силовое сжатие.

Многоточечная сварка применяется при необходимости термического соединения больших деталей, когда для прочности соединения необходимо сваривать детали в нескольких местах.

Сварку непрерывным оплавлением производят для соединения деталей, когда требуется обеспечить герметичность соединения – например, сварка трубопроводов. При этом электрод, которым производят осадку, непрерывно движется вдоль места будущего соединения. Такой метод часто называют шовной контактной сваркой. В качестве движущего электрода используются ролики.

Отдельно стоит отметить микроточечную сварку, незаменимую при ремонте радиотехники, телефонов, микроволновок и прочей бытовой техники.

Вернуться к оглавлению

Как устроен аппарат контактной сварки

Рисунок 2. Мощность трансформатора должна быть не менее 1 кВт.

Все аппараты контактной сварки состоят из двух основных функциональных узлов: блок питания, обеспечивающий электрический ток необходимой характеристики и выносные электроды, доставляющие этот ток к месту сварки.

Основой блока питания является силовой сварочный трансформатор, понижающий напряжение со стандартных 220 В до примерно 40 В. Коэффициент трансформации должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить большую силу тока. Мощность трансформатора должна быть не менее 1 кВт. Для управления процессом к трансформатору присоединено реле времени. Процессом можно управлять и вручную, но это не всегда дает положительный результат.

Выносные электроды часто изготавливают в виде сварочного пистолета. Это удобно, когда необходимо приварить маленькую деталь внутри большого агрегата. Если соединяемые детали будут небольшими, то электроды можно сделать в виде небольшого настольного станка.

Вернуться к оглавлению

Собираем аппарат

Первым делом необходимо выбрать принципиальную схему будущего аппарата. Достаточно простая и надежная схема изображена на рис.1. В качестве силового трансформатора используется высоковольтный трансформатор из старой микроволновой печи. Его можно заменить на ЛАТР (лабораторный автотрансформатор), но в этом случае необходимо оценить его мощность. Основная схема аппарата практически не изменится. Однако главная деталь из микроволновки более доступна и имеет достаточную мощность. Необходимо помнить, что этот трансформатор повышающий, поэтому его вторичная обмотка по количеству витков больше первичной.

Для нашего аппарата потребуется именно первичная обмотка. Вторичную необходимо аккуратно срезать, сделать это можно с помощью ножовки или стамески. Если в трансформаторе есть ограничивающие ток шунты, то их также удаляют.

Положения электрода при сварке.

После этого наматывают новую вторичную обмотку. Чтобы ток после трансформатора был более 1000 А для новой обмотки необходим толстый медный провод диаметром не менее 1 см (площадь сечения 100 кв.мм). Можно использовать пучок проводов меньшего диаметра. Необходимо сделать 2-3 витка вторичной обмотки, стараясь общую длину провода сделать наименьшей. Увеличение числа витков ведет к увеличению мощности аппарата. Необходимо помнить, что мощность устройства должна быть ограничена параметрами вашей электросети – слишком большая мощность вызовет падение напряжения и жалобы соседей. Внешний вид переделанного из микроволновки сварочного трансформатора показан на рис.2.

Монтаж остальных деталей принципиальной схемы осуществляется на прочной диэлектрической основе и располагается в одном корпусе с силовым трансформатором. При возможности в него можно поместить вентилятор для охлаждения установки во время работы.

Электроды изготавливают из толстого медного прута. Желательно, чтобы его толщина была соразмерна с сечением провода вторичной обмотки, с концами которой электроды должны быть надежно соединены. Поскольку концы электродов во время работы оплавляются, то их необходимо периодически подтачивать, а со временем и вовсе заменять на новые. Соединение провода с электродом необходимо спаять, чтобы предотвратить снижение мощности из-за окисления контактов.

Крепятся электроды обычно в виде сварочного пистолета. Из текстолита (или схожего материала) вырезаются накладки переходника. Обычно их размеры соответствуют размерам своей руки. К этим накладкам надежно контровочными винтами фиксируются провода и электроды, рукоятки обматываются изоляционной лентой.

Большое значение при производстве контактной сварки имеет сила сжатия между электродами, поэтому рычаг с верхним электродом желательно делать подлиннее, а основание – помассивнее.

Вернуться к оглавлению

Отладка и работа аппарата контактной сварки

Правильно собранный аппарат контактной сварки своими руками начинает работать сразу. Необходимо испытать собранную схему, при необходимости подрегулировать длительность импульса резистором. Самодельная контактная сварка в вашем распоряжении.

Во избежание искрения включайте и выключайте аппарат только при сжатых электродах. Не забывайте о диэлектрических перчатках и защитных очках.

Как произвести своими руками точечную сварку

Среди всех видов соединения металлов своими руками точечная сварка является наиболее удобной, особенно в бытовом плане.

Точечная сварка – это вид контактной сварки, который применяется в основном для соединения листового материала.

Что касается сварки в общем плане, то она бывает электрической и газовой. Для электрической сварки тепловым источником для нагрева соединяемых деталей используется электрическая энергия.

Виды сварки и особенности

Электросварка бывает двух основных типов: дуговой и контактной. В первом случае между электродом и свариваемым элементом как двумя полюсами электроцепи образуется дуга. За счет высокой температуры происходит плавление металла, в результате которого и происходит неразъемное соединение. При этом электрод непосредственно не касается свариваемых элементов.

Классификация основных видов сварки.

Другой вид электросварки – это контактная сварка. Здесь преобразование электроэнергии в тепловую происходит за счет пропускания через свариваемые элементы, соединенные друг с другом, тока.

Основной вид данного типа соединения, применяемого в домашних условиях, это точечная электросварка. Точечная сварка своими руками включает в себя сначала нагрев металла до состояния пластилина и после сдавливание.

Этот вид сварки осуществляется без использования каких-либо дополнительных присадок или добавок. Для осуществления точечной электросварки используется ток силой от 10 ампер, при этом металл плавится практически сразу, поскольку время пропуска тока варьируется от нескольких десятых долей секунды, до нескольких секунд, при особо крупных элементах.

При данном виде сварки соединяются наложенные друг на друга детали, такие как арматурные стержни, кабель, прокатные листы и др.

Суть точечной сварки состоит в том, что два скрепляемых элемента в месте их соприкосновения зажимаются между электродами сварочного аппарата.

Схема точечной сварки.

Детали соединяются между собой сварочными клещами или специальным пистолетом для сваривания тонких листов. Клещи и пистолет соединены со сварочным прибором гибким соединением, что дает им возможность перемещаться вдоль свариваемой детали во время работы.

При прохождении электрического тока большой силы металл в области сваривания нагревается докрасна, становится мягким и в результате оказываемого давления крепко сваривается между собой. После снятия импульса тока детали некоторое время должны находиться под давлением, для остывания и кристаллизации сварочного ядра. Один из показателей качества точечной сварки – размер сварочного ядра. Он, как правило, должен составлять 2-3 толщины самого тонкого свариваемого листа. С помощью специальной аппаратуры возможно выполнение сварочных операций до 600 точек в минуту.

В промышленности точечная сварка применяется очень широко, начиная с микроэлектроники, где привариваются контакты электронных приборов, до тяжелого машиностроения, где этим методом свариваются стальные листы толщиной до 20 мм.

В быту точечная сварка широко применяется для сборки и ремонта радиоаппаратуры, там, где нужно соединить мелкие детали. Незаменима она и при починке ювелирных изделий, телефонов, компьютеров, бытовой электроники, станков, автомобильных аккумуляторов. Также пригодится она для работы с алюминием и для ремонта кухонной утвари.

Вернуться к оглавлению

Преимущество и недостатки точечной сварки

К преимуществам контактной точечной сварки перед дуговой следует отнести скорость и меньшие затраты электроэнергии, так как за счет применения тока большой силы, время одной сварочной операции сокращается до секунды.

Полученный сварочный шов обладает высокой механической прочностью. Также точечная электросварка незаменима при сваривании мелких деталей, особенно в тех случаях, когда нужно не допустить нагрев остальной части изделия.

Недостатком точечной сварки является отсутствие герметичности сварочного шва.

Вернуться к оглавлению

Устройство для самостоятельной сварки

Принципиальная схема аппарата для точечной сварки.

Для точечной электрической сварки в промышленных масштабах используются громоздкие стационарные сварочные машины, автоматические и полуавтоматические, работающие в условиях конвейера. В данном случае речь пойдет о компактном аппарате для контактной электросварки, которым можно осуществить мелкий ремонт авто или бытовой техники. Такой мини-прибор называется споттер. У него один вывод крепится к самой детали, второй – к электроду. Что касается клещей, то они в данном приборе не предусмотрены. Данный вид сварки часто называют сваркой-сопротивлением. Здесь важно, чтобы источник тока был подключен с минимальными потерями. Это достигается при помощи кабелей с большим сечением. Также нужно стремиться к тому, чтобы источник тока располагался максимально близко к сварочному месту.

Споттер – по определению ручной мини-прибор, поэтому производители стремятся сделать его максимально компактным. Со временем, когда споттеры выросли в отдельный класс сварочных приборов, они приобрели дополнительные функции. Самые дешевые из споттеров те, которые используют однофазный ток, они просты, надежны, однако возможности устройства в данном случае довольно ограничены. Так, они не могут сваривать листы толще 0,8 мм, работать с оцинкованной сталью. К более дорогим споттерам относятся приборы, укомплектованные трансформатором трехфазного тока, они могут использоваться как промышленные сварочные аппараты, и спектр их возможностей достаточно широк. Самые дорогостоящие споттеры – это устройства инверторного типа, вырабатывающие электрический ток частотой до 2 тыс. герц.

Производят споттеры те же компании, что и выпускают аппараты для сварки. Сварочный аппарат для точечной сварки вполне можно собрать и самостоятельно.

Вернуться к оглавлению

Самодельный аппарат для точечной сварки

Для изготовления аппарата точечной сварки потребуется трансформатор.

Сборка устройства для контактной точечной сварки достаточно проста. Его можно собрать из высоковольтного трансформатора (инвертора), который можно извлечь из старой микроволновки или аппарата типа лабораторного автотрансформатора.

Высоковольтный трансформатор в этих приборах является двухобмоточным, где для первичной обмотки используется провод с большим сечением, а вторичной – с меньшим. Необходимо снять обмотки, стараясь их не испортить, и разобрать сердечник с помощью простого слесарного инструмента.

Самое главное – сохранить в целости провод первичной обмотки. После освобождения сердечника на него нужно будет намотать вторичную обмотку. Для этого нужно в два витка намотать медный провод сечением примерно 7 мм. Этот провод можно найти в старом ламповом телевизоре, сварочном трансформаторе или купить. После этого нужно соединить клеем или смолой обе части трансформатора вместе.

В результате этих манипуляций получаем почти готовый прибор для контактной сварки с силой тока 700-800 ампер, что вполне подойдет для сварки железа и нержавеющей стали. Теперь прибору необходимо создать корпус, для безопасной работы. Для этих целей лучше всего подойдет дерево. Не забывайте о том, что верхний рычаг устройства должен свободно двигаться в вертикальном и горизонтальном направлении, поэтому сделайте на корпусе проемы для его движения. Можно сделать подвижными оба рычага. Землю нужно будет установить на один из винтов крепления корпуса.

Заключительный этап сборки прибора – это изготовление электродов, для этого нужно взять два отрезка медной проволоки и закрепить их в держателях.

На задней стенке прибора необходима установка тумблера включения-выключения, здесь же крепим электрический провод к питанию. Теперь один над другим располагаем два рычага для сварки. Рычаги нужно будет закрепить на оси. С торцов на рычагах ставим ранее закрепленные электроды из меди. Контакты их должны соприкасаться точно в одной точке, иначе добиться качественной сварочной работы не получится.

Верхний рычаг должен всегда находиться сверху, там его можно закрепить пружиной или резинкой. Такой самостоятельно собранный аппарат контактной сварки пригодится для ремонта автомобиля или бытовых приборов. Для сварки мелких элементов точечная электросварка хотя и несколько проигрывает лазерной в эффективности, но намного дешевле и доступнее.

Эффективность описанной схемы достигается тогда, когда между электродами размещается металлическая деталь из другого материала. Соединяемые элементы перед сваркой необходимо очистить от ржавчины. Во время проведения сварных работ строго соблюдайте технику безопасности.

Точечная сварка из инвертора своими руками: схема и необходимые элементы

В некоторых случаях при ремонте в домашних условиях требуется соединение двух тонкостенных металлических деталей. Для этого можно использовать точечную сварку. Промышленность выпускает большое количество различных аппаратов для точечной сварки. Но эти устройства, как правило, довольно громоздкие и дорогие. Поэтому домашние мастера часто пытаются сделать аппарат для точечной сварки своими руками.

Варианты точечной сварки

Основными элементами при создании аппарата для точечной сварки обычно являются трансформатор довольно большой мощности (не менее 1 кВт) и самодельного устройства прижима, состоящее из двух рычагов с электродами.

В качестве первого элемента могут быть выбраны, например, трансформатор от микроволновой печи или сварочный трансформатор. Оба этих типа трансформатора требуют перемотки вторичной обмотки.

В сварочном инверторе силовой трансформатор 50 Гц, преобразующий сетевое напряжение 220 В, как правило, отсутствует. В таком устройстве сетевое напряжение выпрямляется и подается на генератор высокой частоты (50-80 кГц), в схеме которого имеется понижающий трансформатор, предназначенный для работы с повышенной частотой. Работа с такой частотой позволяет резко уменьшить вес и габариты сварочного инвертора. На выходе понижающего трансформатора напряжение снижается до 60-70 В, причем выходной ток может достигать 130 А.

Для осуществления точечной сварки требуется получить ток в 1000-2000 А при напряжении в 1-2 В.

Использовать высокочастотный трансформатор от инвертора отдельно в сети 50 Гц (как это делается в других случаях) невозможно. В принципе, для получения необходимого режима можно перемотать вторичную обмотку трансформатора. Но этот трансформатор имеет малые габариты и часто намотан на сердечнике тороидальной формы, что делает такую переделку трудновыполнимой. Возможен вариант с подключением дополнительного понижающего трансформатора. Он также будет работать на высокой частоте и иметь небольшие габариты. Еще один вариант – использование инвертора в качестве устройства для зарядки конденсаторов в дополнительном конденсаторном блоке.

Инверторный аппарат для точечной сварки

Этот аппарат собран на базе импульсных схем и позволяет производить точечную сварку даже при питании от низковольтных источников типа аккумуляторов.

Схема и необходимые элементы

Схема данного прибора представляет собой инвертор, который преобразует постоянное напряжение в высокочастотные колебания с частотой 30-50 кГц.

Для преобразования постоянного напряжения в переменное используется двухтактный генератор на мощных полевых транзисторах. Транзисторы должны пропускать ток не менее 40 А и иметь допустимое рабочее напряжение не менее 50 В.

Колебательный контур генератора определяется индуктивностью первичной обмотки трансформатора и конденсатором, емкость которого не должна превышать 2 мкФ. В принципе, емкость можно увеличить, но тогда генератор будет работать на более низких (звуковых) частотах, в результате чего трансформатор будет излучать свист.

Алгоритм создания аппарата:

1. Из силового трансформатора блока питания компьютера АТХ 450 делается импульсный трансформатор.
2. Из трансформатора удаляются все обмотки и наматывается первичная обмотка жгутом из 3 проводов диаметром 1 мм.
3. Поверх первичной обмотки наматывается 1 виток вторичной обмотки, представляющий собой медную ленту шириной 22 мм и толщиной 1 мм.
4. Вторичная обмотка фиксируется в трансформаторе эпоксидным клеем, а на концы ее напаиваются латунные клеммы. В клеммы вставляются и фиксируются отрезки медного провода диаметром 2 мм, которые и будут выполнять роль электродов.
5. Используемый в схеме дроссель выполняется на тороидальном сердечнике и имеет от 10 до 30 витков провода диаметра 1,5 мм.
6. Транзисторные ключи крепятся на небольших радиаторах.
7. Все элементы устанавливаются на плате из изоляционного материала и соединяются пайкой с помощью проводов в соответствии со схемой аппарата.
8. Сверху электрическая схема закрывается корпусом из изоляционного материала.
9. В удобном месте устанавливается кнопка управления.

Достоинства и недостатки конструкции

Достоинства:

1. Довольно высокая выходная мощность, позволяющая проводить сварку аккумуляторов и других более крупных деталей.
2. Схема может питаться от источника постоянного тока с напряжением от 6 до 24 В.
3. Можно использовать как сетевой источник питания (например, блок питания от компьютера), так и мощный аккумулятор.
4. Малый вес и габариты.
5. Низкая себестоимость.

Недостатки:

1. Питание должно осуществляться только от мощных источников. При просадках тока источника питания в аппарате могут появиться неисправности.
2. При сварке необходимо выполнять правильный режим работы. После двух секунд сварки делать перерыв на 2-3 секунды.

Сущность и схемы точечной контактной сварки

 

Точечная сварка — способ контактной сварки, при котором детали свариваются по отдельным ограниченным участкам касания (по ряду точек). При точечной сварке (см. рис. 1, а) детали 1 собирают внахлестку, сжимают усилием F электродами 2, к которым подключен источник 3 электрической энергии (например, сварочный трансформатор). Детали нагреваются при кратковременном прохождении сварочного тока I_св до образования зоны 4 взаимного расплавления деталей, называемой ядром. Нагрев зоны сварки сопровождается пластической деформацией металла в зоне контакта деталей (вокруг ядра), где образуется уплотняющий поясок 5, надежно предохраняющий жидкий металл от выплеска и от окружающего воздуха. Поэтому специальной защиты зоны сварки не требуется. После выключения тока расплавленный металл ядра быстро кристаллизуется, и образуются металлические связи между соединяемыми деталями. Таким образом, образование соединения при точечной сварке происходит с расплавлением металла.

 

Нагрев при точечной сварке проводят импульсами переменного тока промышленной частоты 50 Гц (реже повышенной частоты 1000 Гц), а также импульсами постоянного или униполярного тока.

 

По способу подвода тока к свариваемым деталям различают двустороннюю и одностороннюю сварку. В первом случае электроды 2 (рис. 1) подводят к каждой из деталей 1, а во втором — к одной из деталей (например, верхней, рис. 2). Для повышения плотности тока в точках касания деталей нижнюю деталь прижимают к медной подкладке 6, которая одновременно выполняет роль опоры.

 

 

Рисунок 1. Схемы точечной сварки при одностороннем (а) и двустороннем (б) подводе сварочного тока

 

Чаще всего за цикл сварки получают одну точку (одноточечная сварка) и реже одновременно две (см. рис. 1, б) и более точек (многоточечная сварка см. рис 2). Иногда при точечной сварке применяют комбинированные соединения (клеесварные и сварно-паяные). Клей и припой вводят под нахлестку для повышения прочности и коррозионной стойкости соединений.

 

 

Рисунок 2. Схема многоточечной сварки:

а – от одного трансформатора; б – от нескольких трансформаторов; P- усилие сжатия электродов

Это интересно

Искусственный акриловый камень Antarrid (Антаррид) предназначен для создания элементов интерьера. Из этого камня делают подоконники, столешницы мойки и др. Данный искусственный камень обладает рядом положительных качеств: сравнительно низкой стоимостью, хорошим внешним видом, высокой прочностью, стойкостью к загрязнениям и к химическим воздействиям. Кроме этого Антаррид стоек и к атмосферным воздействиям, не трескается и не теряет со временем своего первоначального оттенка. Гарантия на листы Антаррид составляет 10 лет! Более подробную информацию об акриловом камне Антаррид можно получить на сайте antarrid.ru.

Aideepen Точечная сварочная плата PCB DC 6-18V 90-200A Аккумуляторная батарея Точечная сварка 6 MOS Портативная высокопроизводительная никелевая сварка DIY для литиевых батарей 18650/26650/32650 —

Описание:
Напряжение питания: 12В-15В
Рабочий ток: 90-200А (разряд ниже 90А, работать не будет.)
Аккумулятор с большим разрядным током напрямую повлияет на эффект сварки. Рекомендуются следующие аккумуляторы: свинцово-кислотный аккумулятор
20-45ач с хорошей производительностью и небольшим внутренним сопротивлением (внутреннее сопротивление менее 10 миллиом, а ток разряда более 90 А), например, запуск аккумулятора в новом автомобиле 3 .5-5.5ah55C 3S модель самолета литиевая аккумуляторная батарея

Требования к питанию:
Точечная сварка выполняется по принципу быстрого местного нагрева и охлаждения сильным током, требуется достаточный источник тока, обычно используется никелированная сварка 0,1-0,15 ток около 90-200А, поэтому рабочая мощность печатной платы должна быть больше или равна 200А.

Формула расчета: емкость X скорость разряда = грузоподъемность
Возьмем, например, авиамодельный аккумулятор 4000 мА, скорость разряда 45 ° C (4AX45C = 180A)

Инструкции по использованию
Функциональные кнопки: 1, используются для переключения машина, 2 б / у для переключения передач!
При включении питания по умолчанию используется первая передача.Нажмите кнопку на 2 секунды и отпустите.
Передача увеличивается на одну передачу, звучит зуммер и мигает светодиод, соответствующий количеству передач.
Например: 3-я передача, зуммер издает три звуковых сигнала, светодиод мигает 3 раза, всего 5 передач. Прочность точечной сварки от шестерни 1 до шестерни 5
Степень постепенного усиления
Пятая передача — самая сильная!
После 5-й передачи снова нажать и удерживать кнопку. Он выключится. В выключенном состоянии нажмите и удерживайте кнопку для одновременного включения.
Вернуться к первой передаче

В пакет включено:
1 установка для точечной сварки с накоплением энергии Setx

12 В DIY портативный точечный сварочный аппарат для хранения батарей печатная плата сварочное устройство точечные сварочные аппараты для 18650 26650

Этот продукт очень полезен в повседневной жизни, с аккумулятором, он станет аппаратом для точечной сварки с накоплением энергии для сварки никелевых деталей, таких как литиевые и никель-хромовые батареи, практичный, простой в эксплуатации и использовании, широкий диапазон применения, имеет длительный срок службы. срок службы.Давай, попробуй.

Характеристики:
На задней части приводной части есть окошко, вы можете добавить медь или олово самостоятельно.
Добавлены внешние контактные площадки для светодиода и кнопок на плате, чтобы облегчить подключение светодиодов и кнопок на плате к другим местам.
Верхняя и нижняя конструкции МОП выделены жирным шрифтом и покрыты оловом, чтобы уменьшить внутреннее сопротивление и усилить ток.
Использование конденсаторов с низким внутренним сопротивлением 25 В и высокочастотных конденсаторов делает источники питания более стабильными.
Эта схема с аккумулятором 12 В станет аппаратом для точечной сварки с накоплением энергии для сварки никелевых деталей, таких как литиевые батареи и никель-хромовые батареи. В зависимости от конфигурации толщина может составлять около 0,1-0,15 мм

Технические характеристики:
Материал: печатная плата
Подходит для: 18650/26650/32650 липо-батареи
Напряжение системы: 12-В-14,6 В
Рабочий ток: 90-150A
Предлагаемый аккумулятор: (не входит в комплект)
20-45ач Свинцово-кислотный аккумулятор с прекрасными характеристиками и малым внутренним сопротивлением
3.5-5,5ач 45C 3S aeromodel литиевая аккумуляторная батарея
30-35ач емкость 18650 аккумулятор
Размер упаковки: 190 * 110 * 30 мм / 7,5 * 4,3 * 1,2 дюйма
Вес упаковки: 110 г / 3,9 унции

Примечание:
Если батарея хороша и внутреннее сопротивление очень низкое, и тогда может быть большая перегрузка по току.
Если вы не уверены в своей батарее, лучше удлинить провод примерно на 1 метр с помощью провода 2,5 ² или 4 ², тогда это снизит риск ожога силовой трубки.

Упаковочный лист:
1 * Основная плата
2 * Входной провод
2 * Выходной провод (со сварочной ручкой)
1 * Комплект сварочных компонентов

Основы точечной сварки

Соединение двух или более отдельных свариваемых металлов с целью производства одного компонента для определенной цели.

Термин «точечная сварка» является синонимом «контактной сварки».

Этот процесс достигается за счет короткого замыкания электрического источника через стопку свариваемых металлов, чтобы под действием приложенной силы привести металлы в расплавленное состояние, чтобы металлы сплавились вместе.Этот процесс не требует наполнителя.

Тепло, вызывающее плавление металлов, является производной от электрического сопротивления металлов и их стыков (в микроомах), разделенного на переменное выходное напряжение электрического источника для создания «сварочного тока». Электрическое сопротивление металлов обычно постоянно. Электрическое сопротивление соединительной поверхности определяется приложенной силой на электродах и оксидами или загрязнениями на детали и электродах.

Управление этим процессом обычно достигается с помощью электронной системы управления с микропроцессорным управлением. Все функции точно управляются через этот «Контроль сварки».

Типичные функции управления

Время сжатия
Время, отведенное подвижному электроду, чтобы войти в контакт с изделием и развить необходимое сварочное усилие. Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды)

Weld Time
Начинается автоматически по истечении времени сжатия.Время, отведенное электрическому источнику для «короткого замыкания» или «проведения» через стопку свариваемых металлов под действием приложенной силы. Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды)

Percent Heat или Percent Current
Во время «Weld Time» выход электрического источника определяется этой настройкой. Большее число означает больший нагрев или «более горячие швы».

Время выдержки
Начинается автоматически по истечении времени сварки. Время, отведенное для того, чтобы подвижный электрод оставался под действием силы по отношению к изделию перед втягиванием.Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды)

Off Time
Начинается автоматически по истечении времени удержания. Время, отведенное для того, чтобы подвижный электрод оставался втянутым. По истечении этого времени система управления сваркой автоматически повторно инициирует график сварки. Эта функция синхронизации используется только тогда, когда «Переключатель повтора» включен. Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды)

Управляемый микроконтроллер точечной сварки — Electronics-Lab.com

Этот проект представляет собой контроллер для аппарата двойной импульсной точечной сварки, который имеет несколько полезных функций, управление которыми осуществляется с помощью ЖК-интерфейса.

Описание

Мне всегда был нужен точечный сварщик, поэтому я решил построить его. Я хотел построить конденсатор с емкостным разрядом, но в то время не мог себе позволить купить конденсаторы. Итак, это контроллер для аппарата двойной импульсной точечной сварки с некоторыми дополнительными функциями:

• Имеет детектор пересечения нуля. Вы можете включить трансформатор при пересечении нуля или уменьшить яркость трансформатора, если вам нравится
• Трансформатор симисторный
• Он имеет интерфейс hd44780
• Интерфейс spi для одиночной термопары
• Пиковый детектор трансформатора тока
• Изолированный педальный переключатель
• Монитор напряжения с операционными картами
• Попытка определить, когда пользователь пытается сварить
• Один поворотный переключатель для работы и один поворотный энкодер для настройки

Я использовал Atmega328P и, вероятно, напишу код в среде Arduino IDE.
Вероятно, вы могли бы использовать печатную плату для других приложений, например:

• Диммер переменного тока
• Простой термостат, или
• ПИД-термостат с диммером

Дальнейшее обновление проекта после поставки печатных плат.

Схемы

Основной источник питания контроллера. Главный трансформатор — 1x12VAC, 1Amp (TR-15)
Предохранитель PTC — 0,9A с мостовым выпрямителем 2W10 и диодом 1n4007, сглаживающие конденсаторы, синфазный дроссель для удаления любых всплесков и нежелательных шумов, еще несколько конденсаторов, линейный регулятор напряжения 7812 с радиатором, больше крышек, больше дросселей, снова заглушек, 7805 и 5v рейка.
T7 — ​​это транзистор 2n3904 npn, который определяет оба перехода через ноль переменного тока для схемы диммирования.
Другой трансформатор — 2x9Vac 0.1Amp для вторичных изолированных цепей.

Мощность ОК

У меня было место, которое я подумал, чтобы сделать регулятор напряжения на шине 5В.
Два операционных усилителя работают как компараторы для шины 5 В. Первый IC3A проверяет, ниже ли напряжение на неинвертирующем входе, чем напряжение стабилитрона (5,3 В), если да, то на выходе операционного усилителя установлено высокое значение (12 В) и включается Т4.
IC3B проверяет, не превышает ли напряжение напряжение стабилитрона (4,7 В), если да, то на выходе операционного усилителя установлено высокое значение (12 В) и включается Т5.
Теперь, если оба транзистора включены, тогда Q1 включает и питает светодиод, а также устанавливает высокий уровень сигнала PWR_OK.

Педальный переключатель

Это оптоизолированный вход переключателя для микроконтроллера. 9 В поступает от трансформатора, B3 также является мостовым выпрямителем 2W10 с некоторыми сглаживающими конденсаторами и двумя последовательно соединенными индукторами, питающими LM317 (TO-92), работающий в качестве драйвера постоянного тока для светодиода оптопары.Если вы замкните выключатель, загорится светодиод, и сигнал ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ переходит в низкий уровень.

Текущая мера

Эта схема подключается к трансформатору тока и измеряет пиковый ток сварного шва. Форма волны тока подается на неинвертирующий вход IC8A, два стабилитрона защищают вход операционного усилителя от напряжений ниже 0 В и выше 5 В. D1 позволяет операционному усилителю заряжать конденсаторы только при пиковом напряжении трансформатора тока, а стабилитрон защищает вход микроконтроллера.

Электроды Touch

Эта схема представляет собой попытку автоматизировать установку для точечной сварки. Идея состоит в том, чтобы почувствовать, когда пользователь кладет электроды на батарею, и после короткой задержки и гудка включить трансформатор. Но я думаю, что потерпит неудачу. Я попытаюсь запитать сварочный трансформатор немного до перехода через ноль.

Если ток равен нулю, то пользователь не пытается сваривать, или если напряжение на двух выводах выше предела, то пользователь не пытается сваривать (электроды не закорочены).

Тот же изолированный источник питания, что и раньше, и тот же пиковый детектор, но на этот раз выходной сигнал пикового детектора питает два вторых операционных усилителя, работающих на компаратор. Если выходной сигнал пикового детектора на неинвертирующем входе операционного усилителя ниже, чем установленное напряжение на инвертирующем входе от 10-виткового потенциометра, выход операционного усилителя высокий, светодиод включается, а сигнал ELECTRODES_TOUCH становится низким.

мкК

uC — это AtMega328 в пакете tqfp32, работающий на частоте 16 МГц, а код будет написан в среде Arduino IDE. Имеется интерфейс термопары SPI MAX6675 для сварочного трансформатора, два разъема для вентиляторов с ШИМ-управлением, зуммер и 4 доллара США для ЖК-дисплея с Hitachi. Контроллер HD44780.

Переключатель

Интерфейс с пользователем довольно простой. Имеется 12-позиционный поворотный переключатель для 12 предустановленных режимов работы и поворотный энкодер с кнопкой для навигации по меню и установки предустановленных режимов работы.

Блок управления сварочным трансформатором

K1 и K2 — это два катушечных реле на 12 В постоянного тока с двухполюсными двухпозиционными контактами. Линия под напряжением и естественная линия проходят через контакты обоих реле, и катушки реле запускаются нормально замкнутой кнопкой аварийного останова, а светодиоду на опто-симисторе требуется 12 В от кнопки аварийного останова.Также есть светодиод, который включается при включении опто-симистора, и контактный разъем для светодиода, расположенного ближе к трансформатору.

Демпферы

Просто отдельная печатная плата для RC-демпферной цепи с несколькими контактными площадками для различных корпусов резисторов, конденсаторов и симисторов.

Фото

3D-рендеринг печатных плат

Определение, конструкция, принцип работы, применение, дефекты, преимущества и недостатки [PDF]

Операция контактной точечной сварки применяется для соединения плит железнодорожных путей, топливных баков, бытовых радиаторов и т. Д.

На последнем заседании мы обсудили процесс газовой сварки и процесс дуговой сварки, а на сегодняшнем заседании мы обсудим Точечную сварку сопротивлением вместе с ее определением, конструкцией, принципом работы, областями применения, дефектами, преимуществами и недостатками

Определение точечной сварки сопротивлением:

Тепло, необходимое для плавления и соединения пластин, полученное за счет электрического сопротивления цепи в виде точек (самородков), называется операцией точечной сварки сопротивлением.

Типы контактной сварки:

Операции контактной сварки подразделяются на следующие категории.

Контактная точечная сварка:

Это простейший тип сварки, при котором два листа плавятся и соединяются путем приложения силы и электрической энергии одновременно, что приводит к выделению тепла и образованию пятна, которое соединяет два металлических листа.

Контактная сварка швов:

Это также известно как непрерывная точечная сварка, при которой ролик образует электрод.

Проекционная сварка:

Это похоже на точечную сварку, при которой на свариваемых деталях могут образовываться ямки.

В этой статье мы можем подробно обсудить Операция точечной сварки сопротивлением .

Схема точечной сварки сопротивлением:

Схема работы точечной сварки сопротивлением показана ниже.

Конструкция точечной сварки сопротивлением:

Установка для контактной точечной сварки состоит из трансформатора, заготовок, двух медных электродов и двух клещей.

В зависимости от требований, трансформатор будет использоваться для повышения или понижения напряжения.

Источник питания будет проходить через два ключа к электродам.

Наиболее часто используемые электродные материалы при контактной сварке: Медь, (Cu), вольфрам, медно-вольфрамовый сплав и т. Д.

Из-за приложения давления к клещам между деталями возникает тепло из-за прохождения тока и образования пятна или самородка .

Таким образом образуется стык между двумя деталями.

Принцип работы точечной сварки сопротивлением:

Точечная сварка сопротивлением работает по следующей концепции:

• В процессе контактной точечной сварки, при котором два или более металлических листа соединяются вместе с помощью точечной сварки.
• Свариваемые детали зажимаются между кончиками медных электродов, и через них пропускается большой ток при низких напряжениях.
• Из-за сопротивления, оказываемого заготовками (листовым металлом) току, температура на контактных поверхностях повышается до точки плавления, и сварной шов образуется в виде самородка.
• Слиток — это сварной шов, образованный между деталями.
• В процессе резистивной точечной сварки присадочный материал не используется.
• Операция повторяется «n» № раз, чтобы выполнить точечную сварку в желаемом месте.

Применение точечной сварки сопротивлением:

Точечная сварка сопротивлением используется для:

• Соединение частей кузова автомобиля
• Топливные баки
• Железнодорожные пути
• Трубы газонефтяных и водопроводных трубопроводов
• Бытовые радиаторы
• Лопатки турбины

Верк Лейпциг, завод BMW в Лейпциге, Германия: Точечная сварка BMW 3 кузова серийных автомобилей с промышленными роботами KUKA

Дефекты контактной точечной сварки:

К дефектам точечной контактной сварки относятся следующие.

• Асимметричные следы точечной сварки
• Взрыв металла вблизи сварочного шва
• Трещины в зоне сварного шва
• Поверхности с зазубринами
• Брызги

Преимущества контактной точечной сварки:

Преимущества контактной точечной сварки следующие.

• Простая автоматизация
• Низкий уровень дыма
• Рентабельность
• Заполняющие материалы не требуются.

Недостатки контактной точечной сварки:

Недостатки контактной точечной сварки следующие.

• Низкая прочность при прерывистых швах.
• Высокая стоимость оборудования.
• Толщина свариваемых листов ограничена — всего 6 мм.

Источники [Внешние ссылки]:

---

DIY портативный аккумулятор для хранения точечный сварочный аппарат печатная плата сварочное оборудование точечные сварочные аппараты для 18650 26650 12 В

Описание продукта

Технические характеристики:

— Можно сваривать липо аккумулятор 18650/26650/32650, он портативный, стабильный и надежный

— Напряжение системы: 12В-14.6В

— Рабочий ток: 90-150А

— Рекомендуемый аккумулятор:

1. Свинцово-кислотный аккумулятор 20-45ач с хорошими характеристиками и малым внутренним сопротивлением

2. 3,5-5,5ач 45C 3S литиевый аккумулятор aeromodel

3. Аккумулятор 18650 емкостью 30-35ач

— Эта схема с аккумулятором 12 В станет аппаратом для точечной сварки с накоплением энергии для сварки никелевых деталей, таких как литиевые батареи и никель-хромовые батареи. По разным конфигурациям толщина может быть около 0.1мм-0,15 мм

ПРИМЕЧАНИЕ:

Если аккумулятор в хорошем состоянии, а внутреннее сопротивление очень низкое, возможна большая перегрузка по току.

Если вы не уверены в своей батарее, лучше удлинить провод примерно на 1 метр с помощью провода 2,5² или 4², тогда это снизит риск возгорания трубки питания.

В пакет включено:

1 шт. X основная печатная плата

1 шт. X зуммер

2 шт. X входной провод

Более подробные фотографии:

Дополнительная информация

При заказе от Alexnld.com, вы получите электронное письмо с подтверждением. Как только ваш заказ будет отправлен, вам будет отправлено электронное письмо с информацией об отслеживании доставки вашего заказа. Вы можете выбрать предпочтительный способ доставки на странице информации о заказе во время оформления заказа. Alexnld.com предлагает 3 различных метода международной доставки: авиапочтой, зарегистрированной авиапочтой и услугой ускоренной доставки, следующие сроки доставки:

Заказ авиапочтой и авиапочтой	Площадь	Время
	США, Канада	10-25 рабочих дней
	Австралия, Новая Зеландия, Сингапур	10-25 рабочих дней
	Великобритания, Франция, Испания, Германия, Нидерланды, Япония, Бельгия, Дания, Финляндия, Ирландия, Норвегия, Португалия, Швеция, Швейцария	10-25 рабочих дней
	Италия, Бразилия, Россия	10-45 рабочих дней
	Другие страны	10-35 рабочих дней
Ускоренная доставка	7-15 рабочих дней по всему миру

Мы принимаем оплату через PayPal ， и кредитную карту.

Оплата через PayPal / кредитную карту —

ПРИМЕЧАНИЕ. Ваш заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. Убедитесь, что вы выбрали или ввели правильный адрес доставки.

1) Войдите в свою учетную запись или воспользуйтесь кредитной картой Express.

2) Введите данные своей карты, и заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. и нажмите «Отправить».

3) Ваш платеж будет обработан, и квитанция будет отправлена ​​на ваш почтовый ящик.

Отказ от ответственности: это отзывы пользователей.Результаты могут отличаться от человека к человеку.

Консультанты по точечной сварке | RoMan Resistance Welding Transformers, Dallas Texas, Southwest

Назначение: заземляющий реактор используется там, где прямое заземление сварочной цепи нецелесообразно для защиты оператора от опасности поражения электрическим током, вызванного емкостной связью или нарушением изоляции между первичной и вторичной обмотками сварочный трансформатор. Типичные области применения — переносные установки сварочных пистолетов, установки трансгенераторов для роботов или последовательная сварка, а также двухтактные сварочные цепи в многоточечных сварочных аппаратах.В публикации AWS ANSI / ASC Z49.1-1983, озаглавленной «Безопасность при сварке и резке», в параграфе 12.4.6 перечислены заземляющие реакторы в качестве рекомендуемых устройств безопасности для этих приложений.

Рейтинг: Заземляющий реактор рассчитан на рабочее напряжение, превышающее максимальное вторичное напряжение сварочного трансформатора, и сечение заземляющего проводника, которое должно быть равно или больше, чем требуется Национальным электротехническим кодексом. Заземляющие реакторы серии RGR24 / 4 имеют рабочее напряжение максимум 24 В при 60 Гц и сечение заземляющего проводника No.Медный провод 4 AWG Конструкция и функции: Заземляющий реактор состоит из катушки с отводом по центру, установленной на магнитопроводе, который помещен в кожух из листового металла и полностью залит эпоксидной смолой. Такая конструкция предотвращает повреждение изоляции от загрязняющих веществ, таких как масло, вода, сварочные брызги и т. Д., И защищает устройство от механических повреждений. Электрически концы проводов заземляющей катушки реактора соединены с вторичными выводами сварочного трансформатора и центром. провод отвода подключен к земле.В нормальных условиях полное сопротивление заземляющего реактора ограничивает прохождение циркулирующих токов контура заземления, но обеспечивает путь заземления для емкостных зарядов вторичной обмотки. В случае нарушения изоляции между первичной обмоткой и вторичной обмоткой сварочного трансформатора вторичная обмотка приобретает электрический потенциал относительно земли или, говоря более общим языком, становится электрически «под напряжением». Результирующий ток течет по обеим частям катушки с отводом по центру, которые «компенсируют» друг друга, создавая путь с низким сопротивлением к земле и вызывая размыкание устройства первичной защиты.Применение: Выберите соответствующий заземляющий реактор по:

Столбец 1 Максимальное вторичное напряжение	Номинальный ток предохранителя столбца 2	Колонка 3 Тип соединений	Колонка 4, реактор заземления Номер модели	Прибл. Номинальная мощность в кВА при рабочем цикле 50%	Требуемый размер заземляющего проводника	Масса (фунты)	Рисунок №
До 24 В / 60 Гц	до 300 А	Выводы # 4 AWG Беспаечные наконечники	RGR 24 / 4-1099 RGR 24 / 4-1100
До 28 В / 60 Гц	до 300 А	Выводы # 4 AWG Беспаечные наконечники	RGR 28 / 4-1150 RGR 28 / 4-1151
До 28 В / 60 Гц	до 500 А	Выводы # 2 AWG Беспаечные наконечники	RGR 28 / 2-1152 RGR 28 / 2-1153
До 34 В / 60 Гц	до 500 А	Выводы # 2 AWG Беспаечные наконечники	RGR 34 / 2-1513 RGR 34 / 2-1514

.