Сварка нержавейки в среде углекислого газа и аргона
О чем статья:
Сварка нержавейки в среде углекислого газа и аргона
Варить нержавейку лучше всего полуавтоматом, поскольку она боится сильных перегреваний. Использование полуавтоматической сварки с применением углекислого газа при сварке нержавейки поможет получить высококачественный, прочный и надежный сварочный шов.
Если перегреть нержавейку, используя для сварки обычный электрод, то при температуре свыше 500 градусов на сварочном шве образуются карбидные отложения. Такие отложения ведут к межкристаллитной коррозии и порчи нержавеющего изделия со временем.
Как и любой другой металл, нержавеющая сталь склонна к тепловому расширению при нагревании. Однако полуавтоматическая сварка, это наиболее гуманный способ соединения, который не приводит к тем необратимым процессам, которые появляются при сварке нержавейки электродом.
Что понадобится для сварки нержавейки углекислым газом
Само собой разумеется, что для сварки нержавеющей стали в среде углекислого газа потребуется инверторный полуавтомат.
Также нужна будет присадочная проволока и газ. Основная функция газа при сварке нержавейки заключается в защите металла от окисления.
В качестве такого, для сваривания нержавеющей стали, применяется смесь аргона и углекислого газа. Что касается пропорций, то для сварки нержавейки понадобится смесь аргона (98%) и углекислого газа (2%). Иногда, в целях экономии применяется сварка нержавейки составом газа состоящего на 70% из аргона и 30% из углекислого газа.
Что касается присадочной проволоки для сварки нержавейки в среде углекислого газа, то она также должна быть изготовлена из нержавейки. Если возможности использовать защитную среду газа, нет, то наилучшим вариантом станет применение порошковой проволоки, которая оказывает те же самые функции по защите, что и смесь аргона с углекислым газом.
При этом нужно отметить то, что использование порошковой проволоки может привести со временем к появлению ржавчины на сварочном шве.
Сварка нержавеющей стали аргоном и углекислым газом
Сварку нержавейки начинают с тщательной подготовки свариваемых изделий.
Для этих целей места соединения заготовок хорошо зачищаются, а после этого обезжириваются с использованием обычного растворителя.
Очень часто перед свариванием нержавейки полуавтоматом заготовку приходится прогреть, чтобы испарилась вся влага. Достаточно температуры в 100 градусов, чтобы правильно подготовить деталь к свариванию.
Важно, чтобы получить качественный шов, показатель легирования присадочной проволоки должен быть больше, чем у основного металла. Таким образом, легирующие элементы проволоки не будут выгорать быстрее металла, что обеспечит хорошее качество сварного соединения.
Способы сварки нержавейки полуавтоматом
Варить нержавейку углекислым газом можно тремя способами:
- Короткой дугой — способ применяется для сварки тонкостенных изделий;
- Струйным переносом металла — для сварки достаточно больших по толщине заготовок;
- Импульсным способом — когда нужна высокая скорость сварки и максимальное обеспечение экономии.
Рассмотрим коротко каждый из вышеперечисленных способов сварки нержавейки:
- Сварка короткой дугой — сопло горелки размещается противоположным углом к сварному соединению;
- Струйный перенос — сопло горелки располагается к сварному соединению на расстоянии в 12 мм;
- Импульсный способ — сварка ведётся короткими швами, таким образом, чтобы расплавленная проволока формировала тончайшие капли металла.
При сварке нержавеющей стали следует также придерживаться и общих рекомендаций.
Во-первых, сварку нержавейки полуавтоматом выполняют только на обратной полярности. Во-вторых, вылет проволоки должен быть не больше 12 мм. В-третьих, важно соблюдать правильный расход газа, он должен находиться в пределах 6-12 м³/мин.
Сварка пищевой нержавейки
- Сварка нержавейки инвертором
- Сварка в домашних условиях
- Сварка нержавейки электродом
Многие знакомы с ситуацией, когда разбивается чашка или тарелка.
В таком случае некоторые семьи решают использовать металлическую посуду из нержавеющей стали. Смена посуды с керамической на посуду из обычного металла является не совсем правильным решением, потому как посуда из обычной стали поддается коррозии. В случае падения посуды, покрытой эмалью, возможно нарушение цельного покрытия и дальнейшее ее разрушение. По этим причинам использование посуды из нержавеющей стали является наиболее правильным вариантом.
Пищевая нержавейка может быть подвергнута механическим повреждениям, которые могут привести к повреждению поверхности посуды. В случае повреждения посуды из нержавейки Вы можете обратиться к мастеру, чтобы он заварил Вам ее или сделать всю работу самостоятельно. Решив произвести сваривание самостоятельно, Вы будут гарантировать результат самому себе, а все претензии по качеству сваривания можете обращать только к себе.
Наиболее подходящими электродами для сваривания пищевой нержавеющей стали являются ЦЛ-11.
С их помощью можно производить сваривание во всех пространственных положениях, а также использовать ток обратной полярности, благодаря чему они пользуются большой популярностью среди профессиональных сварщиков.
Сварочные электроды ЦЛ-11 для работы с нержавейкой могут наглядно показать свои самые лучшие стороны. Ими можно прекрасно работать с хромоникелевыми сталями и металлами, устойчивыми к коррозии. Это позволяет производить сварку таких сталей, как 12Х17Х9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, а также одной из популярнейших сталей – 12Х18Н10Т. ЦЛ-11 – это специальная разработка для сваривания пищевой нержавеющей стали. В своей основе они имеют стальной стержень из проволоки, изготовленной из стали высокого легирования. Они прекрасно подходят для формирования различных конструкций и узлов при изготовлении посуды из нержавеющей стали.
Перед свариванием электроды ЦЛ-11 следует прокалить. Данное требование очень важно, потому как от него зависит качество сваривания деталей.
Прокаливание электродов следует производить на протяжении 90 минут.
Электроды Цл-11 отличаются высоким качеством металла шва, малым разбрызгиванием и устойчивым горением дуги. Отличное удаление шлаков позволяет сварочным электродам обрести большую популярность при сваривании пищевой нержавейки.
Собираясь приобрести электроды ЦЛ-11 для сварки пищевой нержавейки, обратите внимание на то, что лучше всего покупать продукцию у завода-изготовителя, потому как обычные торговцы, желая заработать, могут предлагать товар по высокой цене или не надлежащего качества. Еще худшим вариантом является то, что они могут продавать подделки, сделанные кустарным методом в гараже или подвале одного из них.
- Какой сварочный аппарат ипользовать при сварке нержавейки
- Что можно варить электросваркой
- Сварка нержавейки аргоном
10 Ответы на часто задаваемые вопросы экспертов
Когда дело доходит до резки нержавеющей стали, существует несколько доступных методов, но не всегда легко понять, какой из них является самым простым, который является наиболее экономичным и, что особенно важно, дает вам лучшие результаты.
В этой статье мы ответим на 10 наиболее часто задаваемых вопросов о плазменной резке нержавеющей стали и о том, является ли плазма правильным решением для резки нержавеющей стали?
Если коротко, то да!
Плазменная резка — это быстрый, доступный и простой способ резки нержавеющей стали. Плазменные системы Mo dern позволяют выбирать из расширенного диапазона газов и сил тока, чтобы обеспечить оптимальную скорость резки и желаемое качество резки для различных потребностей.
Но помнить, какие газы вам нужно купить и каковы процессы для получения наилучших результатов резки, может быть немного сложно.
Поэтому мы создали эту статью о плазменной резке нержавеющей стали. Мы постарались сделать это наиболее полезной остановкой на вашем пути к решению, ответив на 9 вопросов.0014 10 наиболее часто задаваемых вопросов по этой теме !
- Вопрос 1: Можно ли резать нержавеющую сталь с помощью плазменного резака?
- Вопрос 2: Можно ли плазменной резкой нержавеющей стали с полиэтиленовым покрытием?
- Вопрос 3: Можно ли плазменной резки окрашенной нержавеющей стали?
- Вопрос 4: Насколько чистым является рез на нержавеющей стали?
- Вопрос 5: Существует ли True Hole для нержавеющей стали?
- Вопрос 6: Какой газ подходит для плазменной резки нержавеющей стали?
- Вопрос 7: На какую скорость резки и силу тока можно рассчитывать?
-
- Вопрос 9: Является ли использование плазмы лучшим способом резки нержавеющей стали?
- Вопрос 10: Как выбрать лучший плазменный резак для нержавеющей стали?
Абсолютно.
Плазменная резка — один из наиболее эффективных методов резки нержавеющей стали различной толщины. Однако тип стола для резки из нержавеющей стали и источник плазмы, которые вы используете, имеют большое значение.
Имеет ли значение режущая машина?
Качество сборки вашего станка для резки будет существенно влиять на качество резки в долгосрочной перспективе.
В частности, на качество кромки (волнистость или отсутствие волнистости) и угловатость реза могут влиять механические дефекты режущего стола.
Вам необходимо оценить жесткость портала (ось Y перемещается над разрезаемым материалом) и может ли тепло, рассеиваемое при резке, повлиять на конструкцию рельсов.
Несмотря на то, что качество резки может выглядеть таким же, когда станки новые, тепло может со временем деформировать металлическую конструкцию стола, что может повлиять на прямолинейность режущего станка.
Кроме того, различные компоненты машины, такие как приводы, рельсы и шестерни, влияют на движение.
Плохо собранные или некачественные компоненты могут привести к неровностям движения.
Это, в свою очередь, вызывает вибрации, которые передаются через ось станка на режущую кромку и могут стать причиной грубой обработки поверхности, нелинейных режущих кромок и общего плохого качества резки.
Поэтому мы рекомендуем проверять качество приводов, направляющих и шестерен перед покупкой любой машины плазменной резки.
Имеет ли значение плазменная система?
Основное различие между недорогой воздушно-плазменной системой и системами плазменной резки промышленного типа связано с типами газов, используемых для резки, и давлением, при котором плазмообразующий газ выходит из резака. И то, и другое существенно влияет на конечный результат стрижки.
На изображении ниже показана разница в качестве, которую можно ожидать при использовании более дорогой газовой смеси F5 в качестве газа для плазменной резки по сравнению с более дешевым решением, таким как сжатый воздух.
Использование газа для плазменной резки F5 вместо сжатого воздуха для резки нержавеющей стали
Недорогие системы воздушно-плазменной резки с ЧПУ будут использовать только воздух для резки нержавеющей стали. Он может резать нержавеющую сталь до 25 мм.
Из-за присутствия азота в воздухе (~78%), вы всегда получите черную отделку. Кроме того, поскольку в воздухе содержится около 20% кислорода, который имеет тенденцию к возгоранию, качество обработки кромки может быть не таким хорошим, особенно на более толстом материале.
В целом вы получаете достойное качество резки при низких эксплуатационных расходах.
Промышленные системы плазменной резки с ЧПУ используют различные комбинации газов для резки нержавеющей стали. В частности, самые современные механизированные системы оборудованы для резки острых кромок с гладкими поверхностями и блестящей отделкой. Такие системы, как HyPerformance® HPR800XD® или Kjellberg HiFocus 600i Neo, могут резать нержавеющую сталь толщиной до 160 мм.
В линейке промышленных плазменных резаков с ЧПУ, безусловно, есть и другие параметры, которые необходимо учитывать при резке нержавеющей стали; ряд процессов (включая выходные токи и комбинации газов) будут влиять на результаты резки и скорость резки, которую вы можете достичь.
Например, использование азота обеспечит более быструю резку, но также может привести к закруглению верхней кромки, а использование окисляющего плазменного газа (например, воздуха или O2) приведет к образованию оксидов на поверхности реза, которые необходимо перед сваркой удалить шлифовальной машиной. Эти второстепенные операции требуют дополнительного времени, которого вы можете избежать.
Использование неокисляющей плазмы, такой как аргон-водород (h45), замедляет процесс резки, но дает яркие кромки, похожие на хром, которые практически не требуют подготовки перед сваркой. Использование газов, содержащих некоторое количество водорода (например, F5), также приведет к получению более острых кромок.
Самые современные промышленные источники плазмы, такие как система плазменной резки Hypertherm X-Definition™ XPR300™, позволяют смешивать газы. Таким образом, вы сможете производить смесь, которая имеет, например, качество резки аргона-водорода и скорость резки воздуха и азота.
Можно ли плазменной резкой нержавеющей стали с полиэтиленовым покрытием?Лист из нержавеющей стали с полиэтиленовым покрытием широко используется в таких отраслях, как общественное питание. Тонкая пластиковая пленка наносится на металл после процесса полировки и используется для защиты полированной поверхности нержавеющей стали.
В большинстве случаев можно использовать плазму для резки нержавеющей стали с полиэтиленовым покрытием, но для резки этого материала без обжига и плавления полиэтиленовой пленки требуется использование низких токов плазменной резки и азотного защитного газа .
Азот можно использовать в качестве защитного газа, поскольку он не только вымывает шлак из пропила, но и предотвращает попадание кислорода в зону резки, что приводит к плавлению или возгоранию полиэтилена.
Единственным условием, при котором плазма не будет работать на нержавеющей стали с полиэтиленовым покрытием, является покрытие материала с обеих сторон. Это связано с тем, что пластиковое покрытие на нижней стороне стальной пластины предотвращает замыкание положительной части цепи.
Может ли плазменная резка окрашенной нержавеющей стали?В отличие от полиэтилена, нет никаких ограничений, когда речь идет о резке окрашенной или грязной нержавеющей стали с помощью плазмы, поскольку ни один из них не является препятствием для замыкания контура.
Однако при резке окрашенной или очень грязной нержавеющей стали необходимо убедиться, что сплошное заземление находится на чистой части заготовки как можно ближе к зоне резки.
Насколько чистый рез на нержавеющей стали?Разница между воздушно-плазменными и механизированными плазменными системами
Как видно из рисунка выше, существует разница между плазменными резаками с ЧПУ, использующими воздух, и станком плазменной резки с ЧПУ, использующим механизированную плазменную систему.
Резка чистая для обеих систем, хотя кромка из нержавеющей стали, обработанная воздухом, будет намного грубее.
Как воздушно-плазменные, так и промышленные плазменные системы предоставят вам диаграмму, показывающую, какие процессы резки могут обеспечить максимально чистый рез определенной толщины. В диапазоне «наилучшего качества» вокруг острых углов иногда можно обнаружить небольшое количество окалины, но удалить ее довольно просто.
Если вы оставите диапазон «наилучшего качества», вы сможете резать быстрее (производственная резка), и это будет за счет большего количества окалины. Обратите внимание, что окалина из нержавеющей стали будет труднее удалить, чем окалина из мягкой стали. В отличие от расплавленной низкоуглеродистой стали, расплавленная нержавеющая сталь имеет высокий уровень вязкости, а это означает, что если образуется много окалины, ее будет труднее удалить, чем окалина из низкоуглеродистой стали.
Карта резки нержавеющей стали 170 A с азотом на системе плазменной резки Hypertherm XPR300™
Таблица резки нержавеющей стали 105 A с системой плазменной резки Air Hypertherm Powermax105®
Окалина из нержавеющей стали, которую трудно удалить
Вязкость расплавленного металла также может затруднить прожиг нержавеющей стали.
Вокруг отверстия для прожига может скапливаться окалина, что может отрицательно сказаться на движении резака. С практической точки зрения, если вы хотите вырезать сливную крышку с очень узкими прорезями, вам может потребоваться оптимизировать прорези для плазменного процесса и сделать их достаточно толстыми, чтобы резак не попадал в ванну прожига.
Использование подходящего оборудования и оптимальных настроек скорости и напряжения (для воздушной плазмы) и правильного процесса, связанного с толщиной для механизированной плазмы, обычно приводит к очень чистому резу, облегчающему работу с нержавеющей сталью.
Правильное оборудование имеет ключевое значение, потому что более дешевые машины и машины с менее точными настройками могут резать с большим количеством окалины.
Это может быть очень неприятно для производителей, но это решаемо.
Если вам нужна чистая и беспроблемная резка нержавеющей стали, вы можете подумать о покупке ведущего в отрасли станка, а не станка плазменной резки с ЧПУ начального уровня.
Мы рекомендуем всегда обращаться к производителю вашего станка, чтобы получить дополнительные рекомендации по характеристикам и настройке станка, так как это поможет вам оценить возможность резки деталей, представленных на ваших чертежах.
Существует ли истинное отверстие в нержавеющей стали?Технология True Hole® — это уникальное решение Hypertherm для изготовления настоящих неконических отверстий в низкоуглеродистой стали. К сожалению, в настоящее время этот процесс существует только для низкоуглеродистой стали из-за физических свойств плазменной дуги и накопления окалины в процессе резки.
При сварке нержавеющей стали дуга отстает от горелки на величину до 15 градусов и поэтому в настоящее время недостаточно постоянна для технологии True Hole.
Качество отверстий плазменной резки в нержавеющей стали по-прежнему приемлемо для многих применений; просто в настоящее время он не на том же уровне точности, как с мягкой сталью.
Какой газ подходит для резки нержавеющей стали?Когда дело доходит до системы воздушной плазменной резки, выбор прост – вы всегда будете резать с использованием чистого, сухого воздуха (который, конечно же, на 78% состоит из азота) в качестве плазмообразующего газа и получать очень приемлемые результаты резки. в широком диапазоне толщин. Воздух является наиболее экономичным режущим газом. Огранки обычно имеют цвет от бронзового до темно-серого и более шероховатый край, чем системы , в которых можно использовать процессы с несколькими газами.
Промежуточные (например, MAXPRO200®) или промышленные плазменные системы высокого разрешения или X-Definition (например, XPR300™) являются популярным выбором для многих производителей, поскольку они обеспечивают лучшие результаты при обработке нержавеющей стали.
Эти двойные газовые системы также легче производят разрезы, готовые к сварке, без дополнительной подготовки металла, поскольку резка выполняется без кислорода.
Промышленные системы (например, XPR300™) способны производить высококачественную резку нержавеющей стали без окалины в широком диапазоне толщин.
Вот краткое изложение характеристик различных плазменных газов при резке нержавеющей стали с помощью плазменного резака:
| Газ для плазменной резки | Характеристики |
|---|---|
| 1. Аргон Водород | Отличное качество резки, особенно рекомендуется для резки толстой нержавеющей стали. Аргон-водородный газ является самым горячим горящим плазменным газом, и важно, чтобы ваша система была соответствующим образом оборудована для работы с ним. |
| 2. Азот | Хорошее качество резки, используется для всех толщин, а также меньше влияет на расходные материалы, что увеличивает срок службы деталей |
3. Воздух | Хорошее качество и скорость резки. Это экономичное решение, которое даст хорошие, хотя и не отличные результаты, прежде всего из-за присутствия более 20% кислорода | .
| 4. Кислород | Использование чистого кислорода не рекомендуется, так как он оставляет окисленную поверхность на поверхности разреза |
| 5. Азот с водородом (F5) | Неокисляющая комбинация, придающая поверхности слегка синий оттенок, в основном используется для резки до 10 мм |
Рассмотрим характеристики защитных газов, которые можно использовать при плазменной резке нержавеющей стали:
| Защитный газ | |
|---|---|
| 1. Азот | Оставляет хорошо промытый пропил и блестящий хромовый край. Высокая скорость потока также охлаждает процесс, что приводит к меньшей деформации детали |
| 2. Вода* | За счет впрыска вентилируемой воды можно получить привлекательную отделку кромок. |
| 3. Двуокись углерода | Оставляет кромку без шлака и коричневого цвета |
| 4. Воздух | Хорошо промывает пропил и оставляет края бронзового цвета |
*Необходимо проверить совместимость с вашим фильтром.
Вывод:
Вам нужно думать о плазмообразующих газах только когда у вас есть двойной газ или несколько газов системы.
Двойная газовая система позволит резать нержавеющую сталь азотом, что даст вам темную кромку. Обе системы будут использовать азот в качестве защитного газа, где он чрезвычайно эффективен для вымывания шлака из пропила, оставляя разрезы с гладкой поверхностью края, нейтральной, блестящей поверхностью и практически без окалины.
Мультигазовая или механизированная система (например, XPR170™, XPR300™, HiFocus 360i neo) будет резать на тонком конце плазменным газом F5, а на более толстом конце — смесью водорода и аргона.
Это позволит получить отличную поверхность без окалины, с яркими гладкими краями и хорошей перпендикулярностью.
Для более тонкой нержавеющей стали (примерно до 10 мм) процессы с использованием либо азота для плазмы и защитного газа, либо комбинации F5 плазменного газа (5% водорода, 95% азота) и азотного защитного газа обеспечивают превосходное качество кромок. В качестве защитного газа азот чрезвычайно эффективен для вымывания шлака из пропила, оставляя разрезы с гладкой поверхностью краев, нейтральной, блестящей поверхностью и практически без окалины.
Для наилучшего качества резки на более толстая нержавеющая сталь штук (10 мм+), мы рекомендуем аргон-водород для плазмы (или аргон-водород-азот), с азотным защитным газом .
Обсудите свои требования с производителем машины, чтобы выбрать машину, соответствующую вашим потребностям.
| Плазменный газ/защитный газ | ✓ PRO | ✗ CON |
|---|---|---|
| Air/Air | Fast | Поверхность черная |
| Низкая стоимость | Черновая и сильно окисленная | |
| Минимальное образование окалины | Вторичные операции | |
| N2/N2 | Дешевле | Край черный |
| Максимальная скорость резки | Верхний край закруглен | |
| Ближе к перпендикуляру | Содержит окалин | |
| N2/Air | Дешевле | Край черный |
| Максимальная скорость резки | Верхний край закруглен | |
| Значительный угол | ||
| F5/N2 | Серебристый | Ограничения по толщине ( |
| Хорошие углы резания | Низкая скорость резания | |
| Гладкая блестящая кромка | Газ F5 дороже сжатого воздуха | |
| Минимальная подготовка под сварку | Слегка ухудшенное качество резки на косых резах | |
| Возможность использования одних и тех же расходных материалов | ||
| h45/N2 | Цвет от золотого до синего | Проблемы с наличием газа |
| Серый цвет (+75 мм) | Окалина на тонких пластинах | |
| Прямоугольная кромка | ||
| Минимальная подготовка под сварку | ||
| Широкий диапазон резки | ||
| h45-N2/N2 | Цвет от синего до серого | Проблемы с наличием газа |
| Более быстрая резка, чем h45/N2 | Только газовые системы | |
| Минимальная подготовка под сварку | ||
| Широкий диапазон резки |
Благодаря достижениям в области технологии плазменной резки системы высшего класса, такие как Hypertherm XPR300™, могут обеспечивать очень высокую скорость резки даже нержавеющей стали.
Диапазон резки
Размышляя о толщине, вы должны учитывать несколько элементов: предел отсутствия окалины, способность прожига и отрезной рез. Резка без окалины — это предел, до которого можно резать без значительных вторичных операций. Мощность прожига — это максимальная толщина, которую источник плазмы может разрезать без необходимости начального пуска. Наконец, отрезной рез — это абсолютный максимум, на который способен станок, когда он начинает рез со стороны листа.
Скорость
Производитель с механизированной плазмой может выбирать между скоростью и качеством. При максимально быстрой резке нержавеющей стали образуется больше окалины за счет снижения скорости. Наилучшее качество резки достигается за счет процесса, который часто немного медленнее, но в результате получается рез почти без окалины:
Скорость резки обычно пропорциональна току резки (ампер), например: нержавеющая сталь толщиной 10 мм на XPR300.
Мы настоятельно рекомендуем резать это на 130 ампер, в результате качество резки 1 (наилучшее), если только дополнительная скорость 400 мм/мин не будет критической для ваших операций. Тем не менее, это увеличение скорости приведет к гораздо большему количеству второстепенных операций
Как правило, скорость резки нержавеющей стали ниже, чем для низкоуглеродистой стали при заданной толщине и токе резки. Например, Hypertherm XPR300 будет резать 12-миллиметровую мягкую сталь марки со скоростью почти 3 метра в минуту (качество = 1), тогда как нержавеющая сталь будет резаться со скоростью 1,7 м/мин (качество 1).
В таблице ниже вы найдете диапазон резки (в мм) для каждой комбинации газов при заданной силе тока:
| Плазменный газ / Защитный газ | 45А | 80А | 130А | 200А | 260А | 400А | 600А | 8023|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N2/N2 | 0.8 — 4 | * | 6 — 20 | 10 — 20 | * | * | 40 — 80 | * |
| N2/воздух | * | * | * | * | 6 — 50 | 12 — 45 | ** 9 | |
| F5/N2 | 0,8 — 6 | 4 — 10 | * | * | * | * | ** | |
| H45/N2 | * | * | 10 — 25 | 10 — 20 | 8 — 50 | 20 — 60 | 40247 4-10247 4. | 4. 70247 4. 40246 4. 100247 40247 40246 40246 4. 100247. |
| h45-N2/N2 | * | * | 6 — 20 | 10 — 20 | 6 — 50 | 90 — 800246* | * |
Безопасная и эффективная плазменная резка требует выполнения процедур и методов безопасности, регулирующих такие аспекты, как управление опасными электрическими токами, пожароопасность и личная защита оператора. Но есть ли что-то еще, о чем нам нужно знать, особенно при плазменной резке нержавеющей стали?
Основная проблема заключается в том, как контролировать потенциально опасные пары. Пары из нержавеющей стали содержат больше хрома и никеля, чем мягкая сталь, и оба эти металла токсичны. Тип выделяемого хрома называется шестивалентным хромом (или шестивалентным хромом), который представляет собой высококанцерогенный газ, связанный с такими заболеваниями, как рак и проблемы с дыханием.
Многие тысячи различных веществ используются на рабочем месте, но Министерство здравоохранения и безопасности Великобритании установило пределы воздействия для 500 из них. Оба хрома и никеля перечислены. Исследования вредного воздействия вдыхания этих паров продолжаются, но с риском можно легко справиться с помощью соответствующей системы удаления дыма, режущего стола и системы фильтрации.
Системы удаления дыма и фильтрации удаляют вредные частицы из воздуха и делают его безопасным для дыхания. При выборе системы фильтрации, которая подходит именно вам, полезно учитывать вашу безопасность, чтобы получить достаточно прочный фильтр. Какой бы ни был фильтр, всегда следите за тем, чтобы область резки была покрыта материалом не менее чем на 80 %.
Это обеспечит лучшее всасывание воздуха. Чем выше сила тока плазмы (т. е. толще материал) и чем шире режущий слой, тем более мощной должна быть ваша система удаления дыма. Можно пригласить специалистов, которые измерят качество вашего воздуха и посоветуют вам, какой тип вентиляции лучше всего подходит для вашей рабочей среды.
И последнее, но не менее важное: резка под водой с использованием h45 или смеси h3-Ar-N2 небезопасна. Если тарелка остается погруженной на стол в течение длительного периода времени, под ней могут скапливаться пузырьки водорода. Если проткнуть такую пластину плазменной горелкой, этот пузырь водорода может воспламениться, что может привести к серьезному взрыву.
Является ли использование плазмы лучшим способом резки нержавеющей стали?Ответ на вопрос, какая система резки лучше, в конечном итоге зависит от требований работы. Но когда дело доходит до нержавеющей стали, универсальность плазмы делает ее более универсальной, которую предпочитают производители.
Это особенно актуально для более толстых пластин из нержавеющей стали, где плазменная резка почти повсеместно считается лучшим решением. Прецизионная плазма может пробивать и резать нержавеющую сталь толщиной примерно до 40 мм, а плазменные системы с высокой силой тока могут пробивать и резать нержавеющую сталь толщиной примерно до 100 мм.
С краевым пуском плазма может резать примерно до 160 мм.
Лазеры могут использоваться для более тонких нержавеющих материалов, где требуются сложные детали, и они также могут обеспечивать более высокие скорости резки в более тонких диапазонах. Если продукт требует предельной точности отверстия (вставка PCD или шаг 4 болтов для насоса или двигателя), вам придется работать с технологией лазерной резки, тогда как если вы можете жить с некоторым конусом сверху вниз, когда вы вставьте болт в отверстие, также можно использовать машины для плазменной резки HD.
Если вы хотите узнать больше о возможностях промышленных волоконных лазерных резаков и их стоимости, мы можем порекомендовать вам эту статью, которую мы написали о резке нержавеющей стали с помощью лазерных резаков.
При этом технология лазерной резки, позволяющая резать нержавеющую сталь толщиной 15 мм и выше, требует в три раза больше инвестиций, чем сопоставимая технология плазменной резки. Вентилируемые сопла, первоначально разработанные для использования на низкоуглеродистой стали, теперь доступны и для нержавеющей стали.
Повышенное давление на плазменную дугу, создаваемое вентилируемым соплом, сужает ее для более тонкой и чистой резки.
Это в сочетании с тем фактом, что отражающая поверхность материала может вызвать проблемы с обратным отражением для лазеров, означает, что плазменная резка во многих случаях является предпочтительным вариантом, особенно для более толстой нержавеющей стали, где вы получите очень гладкую кромку.
Использование гидроабразивной резки для резки нержавеющей стали дает высококачественные результаты с гладкими краями реза, но его применение ограничено из-за очень низкой скорости резки по сравнению с другими решениями. И хотя гидроабразивная резка очень гладкая, качество плазменной резки считается достаточным для большинства применений и отраслей.
Как выбрать лучший плазменный резак для нержавеющей стали? При выборе станка для плазменной резки нержавеющей стали в первую очередь полезно определить приоритеты ваших потребностей.
Для некоторых приложений производительность может быть проблемой номер один, в то время как качество кромки может быть наиболее важным вопросом.
Бюджет, конечно же, является важным ограничением, лежащим в основе всего решения. Доступны экономичные решения для воздушно-плазменной резки, но они потребуют от вас компромисса в отношении скорости и резки, которые обеспечивает более качественный станок с прецизионной плазмой.
Резка нержавеющей стали с помощью плазменного резака не только возможна; это, вероятно, решение, которое даст вам самые быстрые, наиболее последовательные и в целом наилучшие результаты.
Если у вас есть какие-либо вопросы о плазменной резке нержавеющей стали, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Наша команда опытных инженеров может помочь вам выбрать подходящий для вас станок для резки с ЧПУ, и они будут рады рассказать о ваших конкретных требованиях и о том, как Esprit Automation может помочь вам их удовлетворить.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ Для всех ваших потребностей в плазменной резке нержавеющей стали.
Углеродистая сталь или сковорода из нержавеющей стали – что лучше?
Сталь по сравнению со сталью или углеродистая сталь по сравнению с поддоном из нержавеющей стали. Оба звучат достаточно жестко, и они хорошо известны, так может ли быть выигрышный выбор? Когда дело доходит до жарких баталий на кухне ресторана, нет ничего лучше углеродистой стали, с этим согласятся многие профессиональные повара.
С другой стороны, домашние гурманы могут счесть, что нержавеющая сталь является лучшим выбором для приготовления пищи на электрической плите из-за абсолютно плоской нижней поверхности этой сковороды.
Теперь стало немного понятнее? Подождите, между этими двумя есть еще различия и вещи, которые можно сравнить, так что давайте углубимся прямо в.
Что такое сковорода из углеродистой стали?
Сковорода из металлического сплава, сочетание железа и углерода.
Другие элементы, такие как марганец, кремний или медь, также могут присутствовать, но в таких малых количествах, что они не влияют на его общие качества.
Другим вариантом углеродистой стали является синяя углеродистая сталь. Сковороды из синей углеродистой стали проходят термическую обработку, называемую «синим утюгом», которая создает слой защиты от ржавчины. Они имеют синий оттенок, но так как это железные сковороды и поэтому реактивные, то со временем цвет темнеет.
Для чего это нужно?
Французы традиционно используют его для приготовления омлетов и блинов, в то время как китайцы жарят почти все что угодно в воках из углеродистой стали. Одним из самых больших преимуществ сковород из углеродистой стали является их способность выдерживать высокие температуры. Теперь подумайте о способах приготовления и блюдах, требующих высокой температуры, и вы поймете, в чем хороши эти сковороды. Нужна помощь? Хм.. посмотрим:
- Жареная курица, рыба, лапша, овощи
- Обжаренные стейки, свиные отбивные и другие куски мяса
- Варочная панель Приготовление любых блюд, от рыбы и мяса до яиц и овощей
- Тушение, жаркое в горшочках, супы, говяжья грудинка, говядина по-бургундски
- Жареный картофель, стейки, запеканки с сыром в духовке
- Выпечка хлеба, пирогов, пирожных и др.
Что такое сковорода из нержавеющей стали?
Нержавеющая сталь получила свое название из-за того, что она не тускнеет, не окрашивается и не окисляется, как сталь. Он сделан из смеси стали и хрома, элемента, который делает железо, содержащееся в нержавеющей стали, устойчивым к ржавчине. Другими возможными элементами, присутствующими в этом материале, являются никель, азот и молибден.
Поскольку нержавеющая сталь сама по себе является плохим проводником тепла, ее часто покрывают медью или алюминием, которые лучше проводят тепло. Объедините превосходную теплопроводность этих двух компонентов с долговечностью нержавеющей стали, и вы получите материал отличного качества, который прослужит вам всю жизнь.
Для чего это нужно?
Поскольку сковорода из нержавеющей стали выдерживает приготовление пищи при высокой температуре, ее можно использовать для подрумянивания и обжаривания, а также для идеальной хрустящей кожицы птицы. Другие области применения включают приготовление на пару, варку, тушение, варку и жарку неделикатных продуктов — без сомнения, это отличная рабочая лошадка на вашей кухне.
Его нереактивные свойства делают его идеальным для приготовления супов, соусов и тушеных блюд, содержащих кислые ингредиенты, такие как вино, уксус, помидоры или лимон.
Различия сковородок из углеродистой и нержавеющей стали
Хотите знать, какая сковорода тяжелее, полезнее для приготовления пищи или дороже? Вот некоторые из наиболее распространенных вопросов, которые возникают у людей об этих двух типах стальных сковородок. Вот сравнение двух, основанное на некоторых важных функциях.
Теплопроводность
Когда речь идет о быстром проведении высоких температур и их поддержании, углеродистая сталь является выбором номер один для профессиональных кухонь. Эти кастрюли отлично работают в условиях высокого давления и очень универсальны. Их также можно использовать для поддержания температуры пищи во время выполнения других задач по приготовлению пищи.
С другой стороны, теплопроводность не относится к тем вещам, которыми может похвастаться нержавеющая сталь.
Как мы уже упоминали, она плохо проводит тепло, однако кастрюли из нержавеющей стали с алюминиевым или медным сердечником лучше. Они быстрее распределяют тепло и готовятся равномерно.
Универсальность
Оба этих материала очень универсальны, но у каждого есть свой враг. Для углеродистой стали это тот факт, что она вступает в реакцию с некоторыми кислотными ингредиентами, что приводит к обесцвечиванию и приданию пище металлического вкуса. Однако этого можно избежать, если правильно приправить сковороду.
Универсальность нержавеющей стали подвергается сомнению, когда речь идет о приготовлении деликатных блюд, потому что она не является антипригарной, хотя есть несколько приемов, которые вы можете сделать с ней, чтобы получить менее липкий эффект.
Реакционная способность с некоторыми пищевыми продуктами
Здесь речь идет о нержавеющей стали. Он не вступает в реакцию с определенными ингредиентами, поэтому больше подходит для приготовления всевозможных соусов, тушеных блюд и супов.
Здоровье и безопасность
Так как углеродистая сталь обладает естественными антипригарными свойствами, если ее правильно приправить, вы можете использовать меньше масла или жира при приготовлении пищи, что делает ее более полезной для здоровья. Кроме того, ни один из этих двух материалов не имеет тефлонового покрытия, которое может быть потенциально токсичным.
Как правило, оба этих материала считаются безопасными для приготовления пищи. Некоторые исследования нержавеющей стали и потенциального риска попадания никеля или хрома в пищу не смогли дать последовательных результатов.
Пригодность с точки зрения источника тепла
Сковороды из углеродистой стали хорошо работают с плитами, работающими на жидком пропане или природном газе, но из-за их склонности к легкой деформации они могут быть плохим выбором для плоской электрической плиты. Для этого дно кастрюли должно быть абсолютно ровным, чтобы тепло распределялось равномерно.
Кроме того, их можно использовать в духовке, если материал ручки безопасен для духовки.
Наконец, углеродистая сталь может использоваться для индукции, тогда как нержавеющая сталь может использоваться только в том случае, если ее основание является магнитным.
Техническое обслуживание и чистка
Сковорода из углеродистой стали не пригорает и ее обычно легче чистить. С другой стороны, он требует больше времени на техническое обслуживание, так как его нужно держать приправленным. Кислые ингредиенты и липкая пища лишат приправы.
Помните, что она также может деформироваться, поэтому не кладите горячую сковороду под холодную воду и никогда не бросайте ее в посудомоечную машину. Небольшой мыльный раствор и мягкая щетка сделают эту работу.
Нержавеющая сталь не нуждается в приправах, но очистка может быть сложной, особенно если на ней есть пятна и обесцвечивание. Кроме того, вам может понадобиться легкое чистящее средство, чтобы сохранить его блестящую поверхность. Его также можно мыть в посудомоечной машине, хотя некоторые люди предпочитают мыть его вручную.