Как спаять силумин в домашних условиях: Как спаять или сварить силумин? — Пайка — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Чем спаять силумин в домашних условиях

На заметку! Силумин – это сплав алюминия и кремния, который предназначен для создания деталей сложной формы.

Такой металл характеризуется высокими показателями прочности, устойчивостью к коррозийным процессам и износостойкостью.

Сварка силумина при помощи аргоном

Технология сварки силумина практически идентична процессу сваривания алюминия. Она получила название аргонодуговой, поскольку в ней объединились электрическая и газовая сварки. А именно, сварка осуществляется при помощи неплавящегося электрода в защитном аргоном облаке.

Как уже отмечалось, основная функция аргона заключается в защите сплава от процессов окисления. За счет того, что он тяжелее воздуха, он вытесняет воздушные массы из зоны сварки. Еще одна отличительная особенность аргона состоит в том, что он является инертным газом, а значит ни с воздухом, ни с другими газами он ни при каких обстоятельствах не будет вступать в реакцию.

Если вы новичок, и впервые производите сварку силумина в домашних условиях, следует быть очень внимательным и не перегреть газ.

В случае, когда осуществляется сварка на обратной полярности (электрод подсоединяется к плюсу, а заготовленная деталь к минусу), от атомов аргона будут отсоединяться электроды. Таким образом, происходит ионизация газа и он начнет пропускать через себя электроток. Поэтому очень важно довести аргон до нужной температуры, ведь если его перегреть, то своей силой он будет не соединять заготовки из силумина, а начнет их разрушать.

Обратите внимание! Сваривать можно исключительно литейный силумин, в котором находится 5-20% кремния. Если в составе много цинка. То варить такой материал нельзя.

Как произвести сварку силумина

Чтобы сварить силумин нужно прибегнуть к аргонодуговой технологии. Оборудование сконструировано из инвертора, газового баллона, осциллятора и горелки. В горелку монтируется неплавящийся вольфрамовый электрод, силуминовая проволока предстает в качестве присадки.

Перед тем как начать процесс сварки нужно:

взять наждачку, металлическую щетку или пескоструйную машину и зачистить кромки свариваемых силуминовых деталей,
затем нужно обработать их химическим составом. Для этого подойдут: бензин или любой растворитель.

Сварка осуществляется на обратной полярности при короткой дуге, поскольку так металл будет лучше плавиться. Присадочную проволоку нужно поместить в зону сварки, там она расплавится и совместится с основным металлом. В результате образуется однородная жидкая масса, которая после того как остынет превратится в монолит.

Чтобы сварной шов получился качественным, важно подавать проволоку перед горелкой и держать ее нужно пол углом. Соблюдайте точность и равномерность подачи проволоки вдоль шва, ведь если подать ее слишком быстро – металл разбрызгается и шов получится кривым.

Осуществляя сварку силумина в домашних условиях, соблюдайте все установленные правила и рекомендации, а именно:

когда поджигаете электрод, ни в коем случае не касайтесь свариваемых металлических заготовок,
подаваться газ должен только спустя 15 секунд после того как вольфрамовый электрод разожжется,
в конце сварочного процесса нельзя прекращать подачу газа, отключать его разрешается лишь спустя 10 секунд после того, как прекратится подача электрической энергии на электрод. Так, металл будет остывать равномерно.

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки силумина

Данная технология отличается рядом достоинств, среди которых выделяются:

во-первых, такой способ является практически единственной возможностью соединить силуминовые заготовки,
во-вторых, при короткой дуге сварочный процесс не займет много времени,

аргон зарекомендовал себя как надежный защитный элемент, поэтому при соблюдении всех правил сварки, в конечном итоге вы получите прочное соединение,
сварочный процесс каждый может осуществить в домашних условиях, здесь большую роль сыграет опыт.

Несмотря на большое количество плюсов, есть у такого способа и некоторые недостатки:

сварку силумина аргоном не рекомендуется проводить на улице, т.к. ветер будет сдувать из зоны сварки защитный газ, поэтому сварочные работы лучше производить в закрытых помещениях,
для сварки с аргоном нужно обзавестись всем необходимым оборудованием,
могут возникнуть сложности с настройкой режима сварки,
в случае применения сварочного трансформатора с большим током, важно дополнительно охладить силуминовые детали.

Подводя итог, стоит отметить, что сварка силумина – достаточно трудоемкий процесс, требующий внимательности и определенных знаний. Для того, чтобы конечный результат был качественным, лучше доверить это дело опытному специалисту.

Периодически сталкиваюсь с разрушением силуминовых элементов. Внешне детали изготовленные из силумина похожи на алюминий, но это только на первый взгляд. Хотя его достаточно легко отличить когда изделие повреждено. Невооруженным гразом можно видеть спекшиеся крупицы порошка. Но, как говорится, надежда умирает, последней. В телефонной книге ищешь номер знакомого аргонщика. Приносишь деталь и после первого «чварка» можно наблюдать кислое лицо этого аргонщика. И вот после очередных повреждений силуминовых деталей уже и не хочется предпринимать попытки обращения к аргонщикам.

И вот я решил погуглить в сети, действительно ли этот самый силумин на сваривается. Для начала заглядываю в википедию, чтобы узнать из чего же состоит этот самый силумин.

Его схожесть с алюминием не случайна, посколько это основная составляющая этого сплава. Второй основной элемент это кремний, доля которого составляет от 4 до 22% в зависимости от его марки. Также в состав силумина входит небольшое количество примесей: железо, медь, марганец, титан и прочие. Исходят из того, что процентное соотношение кремния разное, то скорее всего шанс сваривания есть.

Итак, погрузившись в бурные обсуждения интернет-форумов я понял следующее, что сваривать (спаивать) стоит только лишь в том случае, если деталь представляет некую ценность и если она находится под действием определенных нагрузок. В противном случае все ратуют за склеивание деталей силумина.

ОК. Все равно хотелось бы тезисно изложить основные требования к свариванию. Источник Websvarka.ru.

Использовать только аргон.
Силумин бывает разный. Надо всегда пробовать. Откровенно китайские изделия не свариваются. Тупо расплавляются. А вот, к примеру, автомобильные детали от известных производителей без проблем поддаются свариванию.
Для сваривания силумина рекомендуют использовать специальные припои типа Harris-52, НТS-2000, ER 4043. Они предназначены для сваривания алюминия.
Перед сваркой необходимо детали предварительно разогреть до температуры 220 градусов цельсия. Для более эффективного отвода тепла рекомендуют использовать стальные прокладки. Насколько я понимаю это необходимо для недопущения расплавления силумина.
Жесткие закрепления стараться избегать во избежаний трещинообразования.
Перед сваркой попытаться попробовать на тестовом образце.

Теперь что касается склеивания силумина. Прежде чем клеять необходимо тщательно подготовить поверхность. Максимально очистить от грязи и масла. Заранее продумать чем зафиксировать изделия после нанесения клея. Самое распространенный клее — эпокситный. Также многие советуют всяческие пятиминутки. После застывания клея можно армировать места склеивания. Для этих целей подойдет шпатлевка с волоконным наполнителем. Да, если вы надеетесь найти специальный клей для силумина, не теряйте зря время.

Но здесь можно пойти по логике сварщиков, которые ищут припои для алюминия. Так и здесь, существуют специальные клеи предназначенные для склеивания алюминия.

Двухкомпонентные клеи COSMOFEN DUO и AL-1. Применяется в строительстве для склеивания алюминиевых элементов окон и дверей.

Вот такой вот краткий анализ в помощь тем, кто ищет способы сваривания и склеивания силумина. Здесь подход должен быть творческий, когда сумма попыток рождает победу.

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Как спаять силумин в домашних условиях

Пайка алюминия в домашних условиях паяльником и горелкой

Нередко в радиолюбительской практике, да и просто в быту встает вопрос пайки алюминия. Электрические провода, корпуса, прохудившиеся емкости — да мало ли что. Но к сожалению, алюминий и его сплавы паяться очень не любят. Этот материал даже залудить (покрыть слоем припоя) и то проблема, не то что качественно припаять. Единственный выход, как принято считать, — сварка, причем сварка специальная, к примеру, аргонно-дуговая. Тем не менее, алюминий все же можно спаять, причем качественно, в домашних условиях и без применения особых инструментов и технологий.

Почему алюминий не паяется

«Не паяется» — не совсем правильное заявление. Скорее, плохо паяется. Дело все в том, что алюминий практически мгновенно окисляется на воздухе, покрываясь исключительно прочной оксидной пленкой, которую не покрывает ни один металл. Но если эту пленку разрушить, то паять алюминий ничуть не сложнее, чем ту же медь. Другое дело, что

оксид алюминия — весьма прочное соединение. Вы наверняка слышали о резцах из корунда, а это и есть оксид алюминия.

С одной стороны, этот слой оксида надежно защищает алюминий от дальнейшего окисления и разрушения, но с другой — существенно затрудняет процесс пайки. Тем более что разрушить его обычными нейтральными флюсами — той же канифолью — невозможно. Но если все же такой флюс найти, то можно без проблем спаять алюминий в домашних условиях.

Флюсы для пайки алюминия

Как говорилось выше, пленка оксида алюминия исключительно прочна, и разрушить ее химическими методами весьма сложно. Тем не менее существует множество составов, позволяющих эту самую пленку не только разрушить, но и предотвратить появление нового оксидного слоя до того, как процесс пайки будет завершен. Выбирая тот или иной флюс, вы в первую очередь должны ориентироваться на тип пайки — паяльник или горелка. Неправильно выбранный состав или не даст желаемого результата при недогреве, или просто сгорит в пламени, к примеру, газовой горелки.

Если вы собираетесь работать легкоплавкими припоями и использовать паяльник, то имеет смысл обратить внимание на флюс Ф-59А и ему подобные (Ф61А, Ф64 и др.). Он обладает высокой активностью и отлично разрушает даже толстый слой оксидной пленки при относительно низкой температуре прогрева обычным паяльником.

Но использовать его для пайки горелкой и высокотемпературными припоями нельзя. Если тот же Ф-59А даже успеет разрушить оксид, в процессе дальнейшего нагрева он просто сгорит, а ведь в его задачу входит не только удалить корунд, но и препятствовать окислению алюминия вплоть до окончания процесса пайки.

Для работы высокотемпературными припоями придется использовать что-то другое, к примеру, флюс Ф-34А (АФ-4А, Castolin 190 Flux и пр.), способный выдерживать температуру до 610 градусов.

Высокотемпературный флюс для алюминия

Почему он не подойдет для работы паяльником? Поскольку нижний порог активности этого флюса составляет 520 градусов, паяльником вы его просто не сможете разогреть до нужной температуры, а значит, активировать.

Конечно, выбор мастера не ограничивается вышеперечисленными составами. Их существует великое множество — как отечественных, так и импортных. Так что вам есть из чего выбрать, опираясь как на стоимость, так и доступность.

Припои для алюминия

Паять алюминий можно как обычными свинцово-оловянными припоями, так и специальными, имеющими в своем составе алюминий, цинк, серебро и др. металлы и даже неметаллы (к примеру, кремний). Припои ПОС, как и специальные для алюминия, имеют различные температуры плавления, что необходимо учитывать как при работе с ними, так и при эксплуатации отремонтированного изделия.

Если вы решили паять посуду, контактирующую с пищей (канистра, фляга, трубка дистиллятора и пр.), то припои, содержащие свинец, использовать нельзя. Придется заняться высокотемпературной пайкой, используя, к примеру, припой 34A, содержащий медь, кремний и, конечно, алюминий. Подойдет ЦОП-40, содержащий цинк.

Припои 34A (слева) и ЦОП-40

Из зарубежных можно порекомендовать Aluminium-13, который, по сути, является аналогом 34А.

Припой для пайки алюминия Aluminium-13

Еще один вариант — пайка чистым оловом. Оно великолепно подходит для ремонта пищевой посуды и имеет низкую температуру плавления, а значит, работы можно производить при помощи паяльника. Но используя олово, следите за тем, чтобы место пайки сильно не нагревалось в процессе эксплуатации изделия. Вы, к примеру, можете запаять оловом донышко чайника (оно соприкасается с водой и выше 100 градусов не нагреется), а вот клювик того же чайника отвалится после первого же кипячения.

Для пайки пищевой посуды можно использовать олово

Особого внимания заслуживают так называемые офлюсованные, уже имеющие в своем составе специальный флюс (обычно в виде обмазки, но необязательно). Бытует мнение, что для работы с ними флюс вообще не нужен и, в принципе, это так. Тем не менее он очень желателен для защиты от окисления места пайки в процессе работы. Для этих целей подойдет любой пассивный флюс, который выдерживает температуру пайки. Идеальным решением здесь может быть обычное трансформаторное масло, которым пользуются электрики при пайке высоковольтных муфт.

Алюминиевый припой с обмазкой из флюса

Из недостатков флюсовых припоев можно отметить их более высокую стоимость, одноразовость (неизрасходованный припой, но уже раз подвергавшийся нагреву повторно вы не используете) и необходимость опыта работы с такими составами.

Выбор источника тепла

Здесь выбор не очень велик:

обычный паяльник;
открытый огонь.

Первый вариант подойдет в случае, если вам не нужна особая механическая прочность соединения. К примеру, нужно спаять два провода для надежного электрического контакта или какую-то деталь, не несущую большой механической нагрузки. Скажем, дырявую кружку, чтобы не текла. Второй вариант подразумевает тот или иной вид горелки и использование тугоплавкого припоя. Он гораздо сложнее первого, но позволяет получить прочное механическое соединение, что говорится, на века.

Как указывалось выше, паять алюминий, используя легкоплавкие припои, можно при помощи обычного и всем знакомого паяльника. Единственное условие — мощность инструмента должна быть достаточной для прогрева спаиваемых деталей до необходимой температуры.

Для пайки алюминия подойдет любой паяльник.

Если вы умеете работать паяльником, то никаких проблем с пайкой алюминия у вас не будет (ну или почти не будет). Зачищаете детали, покрываете соответствующим флюсом и спаиваете. Неплохо на место пайки, смазанное флюсом, добавить немного мелкого абразива, который поможет очистить спаиваемые поверхности от оксидной пленки.

Если в вашем распоряжении нет паяльника достаточной мощности, то спаиваемые детали можно параллельно подогревать горелкой (несильно) или даже пламенем газовой конфорки.

Некоторые электрики вообще умудряются паять алюминий «тем, что есть», причем в смысле электрической прочности качественно паять. Вы тоже можете воспользоваться этим методом при соединении, к примеру, двух алюминиевых проводов. Для этого вам понадобится:

любой абразивный порошок, например, мелкий песок;
обычное машинное масло (лучше ружейное).

Насыпаете абразив на плоскую поверхность, капаете масло, погружаете в состав зачищенный алюминиевый провод и, взяв на жало припой, «натираете» им этот самый провод. Абразив обдирает оксид, масло предотвращает появление новой пленки, а припой надежно покрывает алюминий полудой.

Единственный недостаток такого метода — низкая механическая прочность соединения, поэтому перед тем как окончательно спаять проводники, их после лужения надо скрутить. Электрическая же прочность такой паки великолепная, так что если ее не разорвет механически, то простоит она десятки лет.

Применение газовой горелки

Если вы решили использовать для пайки алюминия тугоплавкие припои, то вам не обойтись без открытого огня. В этом случае вам придется обратить внимание на следующие нюансы:

Пламя должно быть высокого качества — не коптить, держать постоянную температуру и размеры факела.
Для пайки открытым пламенем требуется немалый опыт в поддержании оптимальной температуры нагрева, поскольку «температурный коридор» качественной пайки достаточно узок. Перегрели — потерял механическую прочность или даже потек алюминий. Недогрели — не плавится тугоплавкий припой.

Для выполнения первого условия не подойдут, к примеру, костер или пламя свечи — они коптят. Конфорка газовой плиты? Она не коптит, но выдержать температуру нагрева спаиваемых деталей очень сложно даже профессионалу — малейшее движение по вертикали или горизонтали и температура «ушла».

Кроме того, газовую конфорку не возьмешь в руку, а потому в руках придется держать спаиваемые детали. Если это предмет массивный, вы просто не сможете держать его в пламени в постоянном движении для поддержания нужной температуры, одновременно пытаясь паять другой рукой. Ну и поскольку греть вы будете снизу, то для нормальной пайки вам придется перегревать деталь (паять то нужно сверху), а значит, ее можно легко расплавить. Тем не менее, худо-бедно спаять алюминий над газом можно, но только худо-бедно.

Идеальным вариантом будет газовая горелка. Она компактна (в смысле сама горелка, а не баллон к ней), не коптит, мало весит. Но к сожалению, не всегда ее можно раздобыть.

Самым простым выходом из ситуации может стать небольшая паяльная лампа. Для того чтобы она была легче, просто не заправляйте устройство бензином «под горлышко». Перед тем как начать пайку, лампу нужно как следует разогреть, чтобы она не коптила.

Алюминий можно спаять газовой или бензиновой горелкой.

Будем считать, что горелка разогрета, а спаиваемые детали зачищены и плотно прижаты друг к другу по месту будущей пайки. Нанесите соответствующий флюс на детали (если вы используете бесфлюсовый припой, то в качестве флюса используйте трансформаторное масло) и начинайте нагрев. Температуру нагрева необходимо постоянно контролировать кусочком припоя, касаясь места будущей пайки.

Как только припой начнет плавиться, старайтесь держать температуру постоянной (это придет с практикой), а кусочком припоя натирайте место пайки, полностью облуживая его. Как только лужение закончилось, этим же кусочком можете и произвести пайку, используя его как электрод для сварки. Нередко электрики при спайке муфт используют тугоплавкий припой только для лужения оболочки кабеля, а муфту после напаивают обычным легкоплавким припоем.

Дело в том, что муфта выполнена из свинца и просто не выдержит нагрева, необходимого для плавления тугоплавкого алюминиевого припоя. Но если обе детали алюминиевые, конечно, лучше паять и лудить тугоплавким припоем — место соединения деталей будет иметь высокие как электрическую, так и механическую прочность.

Как спаять силумин

Прежде всего, определимся, что силумин — это сплав алюминия с кремнием и ни с чем другим. К примеру, сплав ЦАМ (цинк, алюминий, магний) — совершенно другой материал. Если вы уверены, что держите в руках силуминовую деталь, то можете смело браться за пайку — силумин можно паять по той же технологии, что и алюминий. Другое дело, что силуминовые детали обычно работают под достаточно высокой механической нагрузкой. Материал и так, мягко говоря, плохенький в этом отношении, а если его еще и спаять…

Вы все еще хотите спаять лопнувший силуминовый кран? В принципе, это реально, но все же стоит пожалеть соседей снизу. Что касается сплава ЦАМ, который по внешнему виду очень напоминает силумин, то качественно и прочно спаять его не получится. Только «прислюнить».

Склейка или сварка силумина?

И вот я решил погуглить в сети, действительно ли этот самый силумин на сваривается. Для начала заглядываю в википедию, чтобы узнать из чего же состоит этот самый силумин. Его схожесть с алюминием не случайна, посколько это основная составляющая этого сплава. Второй основной элемент это кремний, доля которого составляет от 4 до 22% в зависимости от его марки. Также в состав силумина входит небольшое количество примесей: железо, медь, марганец, титан и прочие. Исходят из того, что процентное соотношение кремния разное, то скорее всего шанс сваривания есть.

ОК. Все равно хотелось бы тезисно изложить основные требования к свариванию. Источник Websvarka.ru.

Использовать только аргон.
Силумин бывает разный. Надо всегда пробовать. Откровенно китайские изделия не свариваются. Тупо расплавляются. А вот, к примеру, автомобильные детали от известных производителей без проблем поддаются свариванию.
Для сваривания силумина рекомендуют использовать специальные припои типа Harris-52, НТS-2000, ER 4043. Они предназначены для сваривания алюминия.
Перед сваркой необходимо детали предварительно разогреть до температуры 220 градусов цельсия. Для более эффективного отвода тепла рекомендуют использовать стальные прокладки. Насколько я понимаю это необходимо для недопущения расплавления силумина.
Жесткие закрепления стараться избегать во избежаний трещинообразования.
Перед сваркой попытаться попробовать на тестовом образце.

Пайка алюминия паяльником и газовой горелкой

Существует распространенное убеждение, согласно которому невозможно паять или лудить алюминий (а также сплавы на его основе) не имея для этого спецоборудования.

В качестве аргумента приводится два фактора:

при контакте с воздухом на поверхности алюминиевой детали образуется химически стойкая и тугоплавкая оксидная пленка (AL₂O₃), в результате чего создается препятствие для процесса лужения;
процесс пайки существенно осложняется тем, что алюминий расплавляется при температуре 660°С (для сплавов это диапазон в пределах от 500 до 640°С). Помимо этого металл теряет прочность, когда в процессе нагрева его температура поднимается до 300°С (у сплавов до 250°С), что может вызвать нарушение устойчивости алюминиевых конструкций.

Учитывая приведенные выше факторы, осуществить пайку алюминия обычными средствами действительно невозможно. Решить проблему поможет применение сильнодействующих флюсов, в сочетании с использованием специальных припоев. Рассмотрим подробно эти материалы.

Припой

Обычно в качестве основы легкоплавкого припоя используются: олово (Sn), свинец (Pb), кадмий (Cd), висмут (Bi) и цинк (Zn). Проблема в том, что алюминий в этих металлах практически не растворяется (за исключением цинка), что делает соединение ненадежным.

Применив флюс с высокой активностью и проведя должным образом обработку мест соединения, можно использовать припой на оловянно-свинцовой основе, но лучше отказаться о такого решения. Тем более, что паянное соединение на основе системы Sn-Pb обладает низкой устойчивостью к коррозии. Нанесение лакокрасочного покрытия на место пайки позволяет избавится от этого недостатка.

Для пайки алюминиевых деталей желательно использовать припой на основе кремния, меди, алюминия, серебра или цинка. Например 34A, который состоит из алюминия (66%), меди (28%) и кремния (6%), или более распространенный ЦОП-40 (Sn – 60%, Zn – 40%).

Припой отечественного производства – ЦОП-40

Заметим, что чем больше процентное содержание цинка в составе припоя, тем прочнее будет соединение и выше его устойчивость к коррозии.

Высокотемпературным считается припой, состоящий из таких металлов, как медь, кремний и алюминий. Например, как упомянутый выше отечественный припой 34A, или его зарубежный аналог «Aluminium-13» , в котором содержится 87% алюминия и 13% кремния, что позволяет осуществлять пайку при температуре от 590 до 600°С.

«Aluminium-13» производства компании Chemet

При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».

Флюс отечественного производства

Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.

Рекомендуемый флюс для паки при высокой температуре

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:

обезжирить поверхность при помощи ацетона, бензина или любого другого растворителя;
удалить оксидную пленку с места, где будет производится пайка. Для зачистки используется наждачная бумага, абразивный круг или щетка с щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно применить травление, но эта процедура не так сильно распространена в силу своей специфичности.

Следует учитывать, что полностью оксидную пленку удалить не получится, поскольку на очищенном месте моментально появляется новое образование. Поэтому зачистка производится не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить флюсу задачу.

Нагрев места пайки

Для пайки небольших деталей можно воспользоваться паяльником мощностью не менее 100Вт. Массивные предметы потребуют более мощного нагревательного инструмента.

Паяльник мощностью 300 Вт

Наиболее оптимальный вариант для нагрева – использование газовой горелки или паяльной лампы.

Простая газовая горелка

При использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:

нельзя перегревать основной металл, поскольку он может расплавиться. Поэтому в процессе необходимо регулярно контролировать температуру. Делать это можно, касаясь припоем нагреваемого элемента. Расплавление припоя даст знать, что достигнута необходимая температура;
не следует использовать кислород для обогащения газовой смеси, поскольку он способствует сильному окислению металлической поверхности.

Инструкция по пайке

Процесс пайки алюминиевых деталей не имеет своих отличительных особенностей, он осуществляется также как со сталью или медью.

Алгоритм действий следующий:

обезжиривается и зачищается место пайки;
производится фиксация деталей в нужном положении;
нагревается место соединения;
прикасаются стержнем припоя (содержащим активный флюс) к месту соединения. Если используется безфлюсовый припой, то для разрушения пленки оксида наносится флюс, после чего трут твердым куском припоя по месту пайки.

Для разрушения пленки оксида алюминия также используется щетка со щетиной из стальной проволоки. При помощи этого простого инструмента производят растирание расплавленного припоя по алюминиевой поверхности.

Пайка алюминия – полная видео инструкция
https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U

Что делать при отсутствии нужных материалов?

Когда нет возможности подготовить все необходимые для пайки материалы, можно использовать альтернативный способ, при котором применяется припой на оловянной или оловянно-свинцовой основе. Что касается флюса, то он заменяется канифолью. Чтобы не образовывалась новая пленка оксида алюминия на месте старой, зачистка производится под слоем расплавленной канифоли.

Паяльник, помимо своего прямого назначения, будет использоваться как инструмент, разрушающий оксидную пленку. Для этого на его жало надевается специальный скребок. Увеличить результативность процесса можно, добавив в канифоль металлических опилок.

Процесс производится следующим образом:

нагретым луженым паяльником расплавляют канифоль в месте пайки;
когда канифоль полностью покрывает поверхность, начинают тереть об нее жалом паяльника. В результате этого металлические опилки и жало разрушают пленку оксида алюминия. Поскольку слой расплавленной канифоли не позволяет проникать воздуху к алюминиевой поверхности, на ней не образовывается оксидная пленка. По мере того, как производится разрушение пленки, будет происходить лужение детали;
когда процесс лужения завершен, детали соединяют и прогревают, пока не будет достигнута температура плавления припоя.

Необходимо предупредить, что процесс пайки алюминия без специальных материалов – довольно хлопотный процесс без гарантии успешного завершения. Поэтому лучше не тратить на такую работу свои силы и время, тем более, что качество и надежность такого соединения будут сомнительными.

Гораздо проще купить активный флюс и высокотемпературный припой, при помощи которых пайка алюминия даже в домашних условиях не вызовет затруднений.

Как припаять алюминий к меди

Теперь, чтобы запаять радиатор или раму велосипеда из алюминия не обязательно ехать в мастерскую и отдавать огромные деньги, все можно спаять дома.

При грамотном подходе пайка получается не хуже сварного соединения, но уж точно надежней любой холодной сварки, которую обычно применяют как альтернативу.

Понадобится

Газовая горелка не обязательно должна быть профессиональная. Достаточно обычной насадки-горелки на газовый баллон, или подойдет любая другая.

Поподробней я расскажу о специализированном припое который нужно будет приобрести. Это трубчатый порошковый припой специально предназначенный для пайки алюминия (почему порошковый? — порошок внутри трубки). Он состоит из двух компонентов: оболочки и порошковой основы внутри. Не будем в даваться в подробности о химическом составе, это ни к чему.

Его можно приобрести в специализированных магазинах, его используют в мастерских по ремонту автомобилей. Самый доступный для всех способ это купить его на Али Экспресс — ссылка на припой.

Стоит но не дорого, советую брать сразу упаковку — в жизни точно пригодится.

Сварка силумина

Сварка силумина сопряжена с некоторыми трудностями. В первую очередь, сварке поддается только силумин литейных марок, в состав которого входит цинк. Во-вторых, сварка этого материала в отличие от алюминия более ресурсозатратна.

Сварка силумина

Силумин – это двухкомпонентный сплав, в составе которого кроме алюминия и кремния присутствуют медь, железо, марганец и прочие элементы. Из него изготавливаются различные изделия методом литья. Хорошие литейные свойства позволяют получать тонкостенные или сложной конфигурации детали, к которым предъявляются повышенные прочностные требования.

Широко применяется силумин при производстве элементов и деталей в авиационной, корабле-, судостроительной отраслях.

Пайка алюминия газовой горелкой

Берем профиль или детали которые нужно сварить.

Зачищаем поверхность щеткой по металлу. Как вариант можно взять наждачную бумагу с крупным зерном. Чем шероховатость поверхности для пайки будет больше, тем лучше будет связь с припоем.

Струбциной или другим приспособлением фиксируем соединение. Включаем газовую горелку и нагреваем стык.

Подносим трубчатый припой. Он расплавляется и растекается по шву.

Весь процесс происходит примерно при температуре 450 градусов Цельсия.

Припой имеет невероятную текучесть и сам затекает в любые, даже самые мелкие щели в металле.

После распределения припоя прогреваем соединение ещё чуть-чуть, чтобы он распределился и расплылся в стыках узла максимально.

Как сварить силумин в домашних условиях?

В настоящее время для изготовления различных сложных деталей используется силумин. Сварка силумина – это способ, который применяется для соединения деталей. Несмотря на то, что такой метод не отличается сложностью, на практике осуществляя сварку силумина можно столкнуться с рядом трудностей. В процессе сваривания, происходит нагрев и окисление сплава, из-за этого элементы из силумина соединить намного сложнее. Именно поэтому для сварки используется аргон. Благодаря этому химическому элементу процесс сварки защищен от окисления.

На заметку! Силумин – это сплав алюминия и кремния, который предназначен для создания деталей сложной формы.

Сварка силумина при помощи аргоном

Обратите внимание! Сваривать можно исключительно литейный силумин, в котором находится 5-20% кремния. Если в составе много цинка. То варить такой материал нельзя.

Как произвести сварку силумина

Перед тем как начать процесс сварки нужно:

взять наждачку, металлическую щетку или пескоструйную машину и зачистить кромки свариваемых силуминовых деталей,
затем нужно обработать их химическим составом. Для этого подойдут: бензин или любой растворитель.

когда поджигаете электрод, ни в коем случае не касайтесь свариваемых металлических заготовок,
подаваться газ должен только спустя 15 секунд после того как вольфрамовый электрод разожжется,
в конце сварочного процесса нельзя прекращать подачу газа, отключать его разрешается лишь спустя 10 секунд после того, как прекратится подача электрической энергии на электрод. Так, металл будет остывать равномерно.

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки силумина

Данная технология отличается рядом достоинств, среди которых выделяются:

во-первых, такой способ является практически единственной возможностью соединить силуминовые заготовки,
во-вторых, при короткой дуге сварочный процесс не займет много времени,
аргон зарекомендовал себя как надежный защитный элемент, поэтому при соблюдении всех правил сварки, в конечном итоге вы получите прочное соединение,
сварочный процесс каждый может осуществить в домашних условиях, здесь большую роль сыграет опыт.

Несмотря на большое количество плюсов, есть у такого способа и некоторые недостатки:

сварку силумина аргоном не рекомендуется проводить на улице, т.к. ветер будет сдувать из зоны сварки защитный газ, поэтому сварочные работы лучше производить в закрытых помещениях,
для сварки с аргоном нужно обзавестись всем необходимым оборудованием,
могут возникнуть сложности с настройкой режима сварки,
в случае применения сварочного трансформатора с большим током, важно дополнительно охладить силуминовые детали.

Подведем итоги

Лично я, когда узнал о таком простом и доступном способе пайки был невероятно удивлен. Думаю, мне удалось удивить и вас, если конечно раньше не знали о нем.

Пару слов о надежности. Конечно сварка выигрывает, так как идет объединение и перемешивание структур, но данный метод ненамного уступает. При условии изгиба соединения, гнется сама деталь. Соединение пайки крайне надежно и вполне способно выдержать почти любые нагрузки, как будто соединение литое.

Единственное, если получилась не совсем качественная пайка — это скорей всего не достаточный прогрев горелкой. В остальных случаях держится все намертво.

Теперь запаять дырку в алюминиевой кастрюле, сделать бачек из листового металла, сделать стеллаж из профиля для вас не составит труда.

Берите способ на вооружение и пользуйтесь друзья! До новых встреч!

что это такое, состав, свойства, применение

Силумин — это сплав, изготовленный на основе алюминия. В последние годы на полках магазинов попадается всё больше предметов из силумина — сковороды, кастрюли, кухонная утварь, сантехнические детали, строительные материалы. Перед тем как покупать изделия из этого сплава необходимо ознакомиться с его характеристиками и методами производства.

Замок из силумина

Общие сведения

Люди, не знающие о сплавах металлов, вряд ли понимают, что такое силумин. Силумин представляет собой смесь, в состав которой входит алюминий и кремний. Дополнительным компонентом, входящим в состав сплава, является кремний. Его может содержаться 4–22%. Остальную часть занимает алюминий. Материал силумин может дополняться различными вкраплениями других металлов.

Химические и физические свойства

Основные свойства силумина напрямую зависят от его состава. От посторонних вкраплений и процентного содержания кремния, меняются характеристики сплава. Химические и физические свойства:

Температура плавления силумина — 580 градусов.
Плотность — 3гр/см3.
Прочность силумина — это свойство определяет устойчивость сплава к активной эксплуатации и коррозийным процессам. На поверхности смеси образуется оксидная плёнка, которая защищает материал от воздействия факторов окружающей среды.
Пластичность сплава. Этот показатель отвечает за литейные свойства материала. У любого металла существует предел текучести.

Ключевые преимущества сплава, которые выделяют покупатели продукции силумина — это невысокая стоимость, износоустойчивость и малый относительный вес.

Маркировка

Силумин маркируется согласно международной системе ИСО, в которой устанавливаются определённые требования для сплавов:

АК 15 — буква «А» обозначает алюминий, а «К» — кремний. Цифра, указанная после аббревиатуры, обозначает процентное содержание дополнительного компонента.
АЛ 9 — буква «А» обозначает алюминий, а «Л» — литий. Как и в первом случае, цифра после аббревиатуры это процент дополнительного материала в составе сплава.

Дополнительно к обозначению основного и дополнительного компонента может добавляться ещё один материал с наивысшим процентным содержанием в составе сплава. Например существуют маркировки на которых написано «АК 15 Ц7». В составе смеси содержится алюминий, кремний и цинк. Два последних компонента занимают 15 и 7%, а алюминий занимает остальной объём.

Маркировка

Виды

Существует такие виды сплавов силумина:

К первому типу относятся смеси, в которых процентное содержание кремния не превышает 10%. Также в составе может присутствовать марганец, магний или медь.
Ко второму виду сплавов относятся износоустойчивые материалы. Кремния в них может содержаться до 20%.
Третий вид представляет смеси, в которых содержатся другие металлы. К ним могут относиться цинк, титан.

Добавление сторонних металлов в состав смесей зависит от дальнейшего использования отливки из силумина. Смеси алюминия и других материалов можно разделить на группы в зависимости от их использования в промышленности. Например, для оборудования, работающего с большим давлением, используется высоколегированный силумин. Такой материал устойчив к перепадам температур и повышенным нагрузкам. Силумин с процентным содержанием кремния около 10–12 используется для изготовления оборудования, которое работает без серьёзных нагрузок.

Производство

В процессе развития металлургии появляются новые способы производства сплавов. Также улучшаются старые технологии. Производить силумин можно двумя способами:

Первый заключается в добыче металла для шихты из руды. Однако такая смесь будет насыщена посторонними вкраплениями.
Во время работы теплоэлектроцентралей остаётся зола, из которой можно делать силумин. Она смешивается с криолитом и в процессе электронизации получается сплав.

Также можно найти смесь алюминия и кремния в природе. Эти два компонента содержаться в бокситовой руде. Однако получить сплав, который будет использоваться в промышленности, можно только искусственным путём.

Область применения

Главные отрасли применения силумина — самолётостроение и машиностроение. Связано это с тем, что сплав алюминия с кремнием лёгкий, прочный и износоустойчивый. Для техники изготавливаются поршни, детали корпуса, цилиндры и двигатели. Часто этот сплав используют для изготовления пневматического оружия. На полках магазинов можно увидеть различную кухонную утварь из этого материала.

Слабая сторона механизмов и деталей из силумина — низкий показатель прочности. При сильном ударе металл может треснуть.

Пневматический пистолет

Как произвести ремонт изделий из силумина

Низкий показатель прочности материла обуславливает частые поломки изделий, изготовленных из силумина. После ударов на них могут появляться трещины и сколы. Чтобы привести изделие в порядок, требуется знать, как правильно провести ремонтные работы в домашних условиях. Для этого нужно соблюдать определённую последовательность:

Место склейки необходимо очистить от грязи, обезжирить и просушить.
Клей для алюминия развезти до требуемой консистенции, покрыть место склейки равномерным слоем.
Совместить отдельные детали.

Желательно прижать место склейки грузом.

Можно провести ремонтные работы с помощью сварки. Однако в этом случае нельзя сильно перегревать материал. В противном случае образуется оксидная плёнка, которую придётся счищать. Лучшим вариантом для соединения деталей с помощью сварки будет использование аргона. Он защитит силумин от воздействия факторов окружающей среды во время сваривания.

Ценообразование

Хоть алюминий и входит в 5 самых распространённых металлов на планете, его запасы постепенно сокращаются. Поэтому производителям дешевле делать изделия из сплава, нежели использовать чистый материал. На стоимость силумина влияют некоторые факторы:

Чем больше процентов алюминия содержится в составе смеси, тем дороже материал будет. То же самое относится к содержанию титана.
При наличии визуальных дефектов и коррозийных процессов стоимость материала снижается.

Обычно цена сплава высчитывается в зависимости от стоимости компонентов, которые входят в его состав. Вещества и их количество указывается на изделии.

Смесь алюминия и кремния становится популярнее с каждым днём. Износоустойчивость, лёгкий удельный вес, устойчивость к воздействию коррозийных процессов — ключевые преимущества, привлекающие покупателей. Однако нельзя забывать про низкую прочность этого материала. При поломке изделия из силумина его можно починить с помощью эпоксидной смолы, клея для алюминия или аргоновой сварки.

Чем спаять алюминий

Пайка алюминия в домашних условиях: инструкция

В качестве аргумента приводится два фактора:

при контакте с воздухом на поверхности алюминиевой детали образуется химически стойкая и тугоплавкая оксидная пленка (AL2O3), в результате чего создается препятствие для процесса лужения;
процесс пайки существенно осложняется тем, что алюминий расплавляется при температуре 660°С (для сплавов это диапазон в пределах от 500 до 640°С). Помимо этого металл теряет прочность, когда в процессе нагрева его температура поднимается до 300°С (у сплавов до 250°С), что может вызвать нарушение устойчивости алюминиевых конструкций.

Припой

Припой отечественного производства – ЦОП-40

«Aluminium-13» производства компании Chemet

Флюс

Флюс отечественного производства

Рекомендуемый флюс для паки при высокой температуре

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:

обезжирить поверхность при помощи ацетона, бензина или любого другого растворителя;
удалить оксидную пленку с места, где будет производится пайка. Для зачистки используется наждачная бумага, абразивный круг или щетка с щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно применить травление, но эта процедура не так сильно распространена в силу своей специфичности.

Нагрев места пайки

Паяльник мощностью 300 Вт

Наиболее оптимальный вариант для нагрева – использование газовой горелки или паяльной лампы.

Простая газовая горелка

При использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:

нельзя перегревать основной металл, поскольку он может расплавиться. Поэтому в процессе необходимо регулярно контролировать температуру. Делать это можно, касаясь припоем нагреваемого элемента. Расплавление припоя даст знать, что достигнута необходимая температура;
не следует использовать кислород для обогащения газовой смеси, поскольку он способствует сильному окислению металлической поверхности.

Инструкция по пайке

Алгоритм действий следующий:

обезжиривается и зачищается место пайки;
производится фиксация деталей в нужном положении;
нагревается место соединения;
прикасаются стержнем припоя (содержащим активный флюс) к месту соединения. Если используется безфлюсовый припой, то для разрушения пленки оксида наносится флюс, после чего трут твердым куском припоя по месту пайки.

Пайка алюминия – полная видео инструкция https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U

Что делать при отсутствии нужных материалов?

Процесс производится следующим образом:

нагретым луженым паяльником расплавляют канифоль в месте пайки;
когда канифоль полностью покрывает поверхность, начинают тереть об нее жалом паяльника. В результате этого металлические опилки и жало разрушают пленку оксида алюминия. Поскольку слой расплавленной канифоли не позволяет проникать воздуху к алюминиевой поверхности, на ней не образовывается оксидная пленка. По мере того, как производится разрушение пленки, будет происходить лужение детали;
когда процесс лужения завершен, детали соединяют и прогревают, пока не будет достигнута температура плавления припоя.

www.asutpp.ru

Пайка алюминия в домашних условиях паяльником и горелкой

Почему алюминий не паяется

Флюсы для пайки алюминия

Если вы собираетесь работать легкоплавкими припоями и использовать паяльник, то имеет смысл обратить внимание на флюс Ф-59А и ему подобные (Ф61А, Ф64 и др.). Он обладает высокой активностью и отлично разрушает даже толстый слой оксидной пленки при относительно низкой температуре прогрева обычным паяльником.

Высокотемпературный флюс для алюминия

Конечно, выбор мастера не ограничивается вышеперечисленными составами. Их существует великое множество — как отечественных, так и импортных. Так что вам есть из чего выбрать, опираясь как на стоимость, так и доступность.

Припои для алюминия

Если вы решили паять посуду, контактирующую с пищей (канистра, фляга, трубка дистиллятора и пр.), то припои, содержащие свинец, использовать нельзя. Придется заняться высокотемпературной пайкой, используя, к примеру, припой 34A, содержащий медь, кремний и, конечно, алюминий. Подойдет ЦОП-40, содержащий цинк.

Припои 34A (слева) и ЦОП-40

Из зарубежных можно порекомендовать Aluminium-13, который, по сути, является аналогом 34А.

Припой для пайки алюминия Aluminium-13

Для пайки пищевой посуды можно использовать олово

Алюминиевый припой с обмазкой из флюса

Выбор источника тепла

Здесь выбор не очень велик:

обычный паяльник;
открытый огонь.

Пайка металла обычным паяльником

Для пайки алюминия подойдет любой паяльник.

любой абразивный порошок, например, мелкий песок;
обычное машинное масло (лучше ружейное).

Применение газовой горелки

Если вы решили использовать для пайки алюминия тугоплавкие припои, то вам не обойтись без открытого огня. В этом случае вам придется обратить внимание на следующие нюансы:

Пламя должно быть высокого качества — не коптить, держать постоянную температуру и размеры факела.
Для пайки открытым пламенем требуется немалый опыт в поддержании оптимальной температуры нагрева, поскольку «температурный коридор» качественной пайки достаточно узок. Перегрели — потерял механическую прочность или даже потек алюминий. Недогрели — не плавится тугоплавкий припой.

Для выполнения первого условия не подойдут, к примеру, костер или пламя свечи — они коптят. Конфорка газовой плиты? Она не коптит, но выдержать температуру нагрева спаиваемых деталей очень сложно даже профессионалу — малейшее движение по вертикали или горизонтали и температура «ушла».

Алюминий можно спаять газовой или бензиновой горелкой.

Как спаять силумин

obinstrumentah.info

Как паять алюминий в домашний условиях: припой для пайки, способы, особенности

Процедура пайки алюминиевых элементов в домашних условиях является весьма проблематичным процессом, который облегчается использованием специальных материалов. Работа осложняется моментальным появлением на месте зачистки тонкой оксидной пленки, мешающей спайке. Дополнительную трудность создает сам материал, имеющий низкий температурный порог плавления (+660 °С). Применяя припой для пайки алюминия, особые сильнодействующие флюсы и соблюдая технологию, можно самостоятельно паять практически любые предметы из алюминия.

Особенности и принципы пайки

Низкая температурная величина плавки металла затрудняет технологический процесс спаивания, а также ремонта изделий своими руками. Детали очень быстро теряют при нагреве прочность, а конструкции снижают устойчивость при достижении температурой 300 градусов. Легкоплавкие припои, состоящие из висмута, кадмия, индия, олова тяжело вступают в контакт с алюминием и не обеспечивают достаточную прочность. Отличная растворимость наблюдается у металла в сочетании с цинком, что придает спаянным местам высокую надежность.

Перед началом спаивания элементы из алюминия хорошо зачищаются от окислов, грязи. Для этого можно применять механическое воздействие при помощи щеток или же использовать специальные флюсы из сильнодействующего состава. Перед самой процедурой следует обязательно залудить обрабатываемые участки. Оловянное покрытие защитит деталь от возникновения окислов. Чтобы надежно припаять алюминиевые изделия необходимо правильно подобрать нагревательный инструмент, учитывая объем обрабатываемого металла. Помимо этого, надежность соединения зависит от того, какой выбран сплав, а также флюс для пайки алюминия.

Методы пайки

Спаивание алюминиевых изделий производится паяльником электрического типа, паяльной лампой или же газовой горелкой. Существую три способа спаивания разнообразных предметов из алюминия:

с канифолью;
с применением припоев;
электрохимический метод.

С канифолью

Этот вариант пайки алюминиевых предметов, проводов, кабелей применяется для деталей небольшого размера. Для этого зачищенный участок электропровода покрывается канифолью и помещается на кусочек шлифовальной шкурки, имеющей среднюю зернистость. Сверху провод прижимается залуженным жалом нагретого паяльника. Это действие проводится несколько раз, после чего выполняется сама процедура спаивания электропроводов. Можно применять канифольный раствор в диэтиловом эфире.

В таком случае конец паяльника не отнимается от залуживаемого конца, а сверху добавляется канифоль. Для соединения скруткой тонких алюминиевых проводов подойдет электропаяльник с мощностью порядка 50 Вт. При толщине алюминия около 1 мм необходим паяльник 100 Вт, а детали более 2 мм требуют предварительного прогрева места соединения.

С применением припоев

Данный метод наиболее распространен и применяется в электротехнике, при ремонте автомобильных деталей, а также прочих изделий. Перед тем как паять алюминий, проводится предварительное покрытие запаиваемого места сплавом и последующее соединение облуженных элементов. Детали, предварительно залуженные, соединяются между собой, а также с прочими сплавами и металлами.

Паяние элементов можно проводить с помощью легкосплавных припоев, имеющих в составе олово, цинк, а также кадмий. Помимо этого, активно используются тугоплавкие материалы на основе алюминия. Почему применяются легкосплавные составы? Потому что они позволяют спаять алюминиевое изделие при температуре до 400 градусов. Это не производит качественных изменений свойств металла и сохраняет его прочность. Составы с кадмием и оловом не создают достаточную надежность контакта, подвержены коррозионным воздействиям. Этих недостатков лишены тугоплавкие материалы с цинком, медью, а также кремнием на основе алюминия.

Электрохимический метод

Эта процедура требует наличия установки для выполнения гальванического покрытия. С ее помощью проводится омеднение поверхности изделия или провода. При ее отсутствии используется самостоятельная обработка детали. Для этого, на зачищенное шлифовальной шкуркой место, наносится несколько капель насыщенного раствора медного купороса. После этого к обрабатываемому изделию подключается отрицательный полюс независимого источника электропитания.

Им может послужить батарейка, аккумулятор или же любой электрический выпрямитель. К положительному выводу подсоединяется очищенный медный провод диаметром порядка 1 мм, расположенный в изолированной подставке. В процессе электролиза на деталь будет постепенно оседать медь, после чего проводится лужение участка, сушка при помощи электропаяльника. После этого можно легко запаять залуженное место.

Припои, материалы, флюсы

Пайка алюминия оловом выполняется при условии применения высокоактивных флюсов, а также хорошей зачистки участков деталей. Такие оловянные соединения требуют дополнительного покрытия специальными составами, так как имеют невысокую прочность и слабую защиту от коррозионных процессов.

Чем паять алюминиевые элементы? Качественные паяные соединения получаются при использовании припоев с кремнием, алюминием, цинком, а также медью. Эти материалы выпускаются как отечественными, так и многими зарубежными фирмами-производителями. Отечественные марки прутков представлены наиболее использующимися припоями ЦОП40, которые по гост имеют в составе 60 % олова и 40 % цинка, а также 34А (алюминий – 66 %, кремний – 6 %, медь – 28 %). Используемый цинк придает высокую прочность месту контакта и обеспечивает хорошую коррозионную устойчивость. К импортным низкотемпературным сплавам с отличными характеристиками относится HTS-2000, который обеспечивает максимальное удобство в применении.

Эти сплавы применяются для работы с крупногабаритными деталями (радиаторы, трубы) с высоким теплоотводом при помощи грелки или же предметов из алюминиевых сплавов, имеющих довольно высокотемпературное плавление. Начинающие ремонтники могут ознакомиться с процессом спаивания, просмотрев обучающее видео. Это поможет избежать многих неприятных нюансов в процессе работы.

Помимо припоев, алюминиевая пайка требует применения специальных флюсов, имеющих в составе фторборат аммония, цинка, а также триэтаноламин и прочие элементы. К наиболее популярным относится отечественный Ф64, имеющий повышенную химическую активность. Его можно применять даже без предварительной зачистки изделий от оксидной пленки. Кроме него, используется 34А, содержащий хлориды лития, калия и цинка, а также фторид натрия.

Подготовка изделий

Надежность, а также отменное качество соединений обеспечивается не только использованием правильной технологии, но и от подготовительных работ. К ним относится обработка запаиваемых поверхностей. Она необходима для удаления загрязнений и тонкой оксидной пленки.

Механическую обработку выполняют с помощью шлифовальной шкурки, металлической щетки, проволочной нержавеющей сетки или шлифовальной машинки. Помимо этого, используются для очистки разнообразные кислотные растворы.

Обезжиривание поверхности выполняется с использованием растворителей, а также бензина или же ацетона. На зачищенном алюминиевом участке оксидная пленка появляется практически сразу, однако ее толщина значительно ниже первоначальной, что облегчает паяльный процесс.

Нагревательные инструменты

Чем паять алюминий в домашних условиях? Для припаивания алюминиевых изделий небольшого размера дома применяются электропаяльники. Они являются универсальным инструментом, вполне удобным для припаивания проводов, ремонта маленьких трубок и прочих элементов. Для них требуется минимум рабочего пространства, а также наличие электросети. Ремонт крупногабаритных изделий и сварка выполняется газовой горелкой, которая использует аргон, бутан, пропан. Для пайки алюминиевых предметов в домашних условиях можно применять стандартную паяльную лампу.

При использовании газовых горелок необходимо постоянно следить за их пламенем, которое характеризует сбалансированную подачу кислорода и газов. При правильной газовой смеси огненный язычок имеет ярко-синий цвет. Неяркий оттенок, а также небольшое пламя свидетельствуют о переизбытке кислорода.

Технологический процесс

Технология пайки алюминиевых предметов похожа на процесс соединения деталей их прочих металлических материалов. Первым делом проводится зачистка и обезжиривание мест будущей спайки. Затем соединяемые элементы устанавливаются в рабочее положение для удобства обработки. На подготовленный участок наносится флюс, и, изначально холодное, изделие начинает нагреваться при помощи электропаяльника или же горелки. При повышении температуры начинает плавиться пруток припоя, которым требуется постоянно касаться поверхности элементов, контролируя нагревательный процесс. Пайка алюминиевых элементов в домашних условиях электрическим паяльником выполняется в комнате с хорошим проветриванием, так как при работе выделяются опасные соединения.

Использование безфлюсового припоя требует соблюдения некоторых нюансов. Чтобы оксидная пленка не мешала попаданию сплава на детали, концом прутка выполняются царапающие движения по участку спаивания элементов. Этим нарушается оксидная целостность и припой входит в контакт с обрабатываемым металлом.

Разрушение оксидного слоя при пайке можно выполнять и другим методом. Для этого обрабатываемый участок процарапывается металлической щеткой или же прутком из стали нержавеющего типа.

Для обеспечения максимальной прочности алюминиевых деталей в спаиваемом месте, обрабатываемые участки подвергаются предварительному лужению. Соблюдение технологии пайки элементов из алюминия гарантирует отличное качество соединения, а также его защиту от коррозии.

oxmetall.ru

Как паять алюминий в домашних условиях паяльником

electric-220.ru

Простой способ пайки алюминия

Это невероятно простой способ пайки алюминия который только можно представить. С помощью него любой желающий, дома или в гараже сможет без проблем чинить и восстанавливать любые изделия из алюминия, без всякой аргоновой сварки. Вы без труда будете делать различные конструкции из алюминиевого профиля и многое другое.Теперь, чтобы запаять радиатор или раму велосипеда из алюминия не обязательно ехать в мастерскую и отдавать огромные деньги, все можно спаять дома.При грамотном подходе пайка получается не хуже сварного соединения, но уж точно надежней любой холодной сварки, которую обычно применяют как альтернативу.

Понадобится

Порошковая проволока для пайки алюминия.
Газовая горелка.

Газовая горелка не обязательно должна быть профессиональная. Достаточно обычной насадки-горелки на газовый баллон, или подойдет любая другая.Поподробней я расскажу о специализированном припое который нужно будет приобрести. Это трубчатый порошковый припой специально предназначенный для пайки алюминия (почему порошковый? — порошок внутри трубки). Он состоит из двух компонентов: оболочки и порошковой основы внутри. Не будем вдаваться в подробности о химическом составе, это ни к чему.

Его можно приобрести в специализированных магазинах, его используют в мастерских по ремонту автомобилей. Самый доступный для всех способ это купить его на Али Экспресс — ссылка на припой.

Стоит недорого, советую брать сразу упаковку — в жизни точно пригодится.

Пайка алюминия газовой горелкой

Берем профиль или детали которые нужно сварить.Зачищаем поверхность щеткой по металлу. Как вариант можно взять наждачную бумагу с крупным зерном. Чем шероховатость поверхности для пайки будет больше, тем лучше будет связь с припоем.Струбциной или другим приспособлением фиксируем соединение. Включаем газовую горелку и нагреваем стык.Подносим трубчатый припой. Он расплавляется и растекается по шву.Весь процесс происходит примерно при температуре 450 градусов Цельсия.Припой имеет невероятную текучесть и сам затекает в любые, даже самые мелкие щели в металле.После распределения припоя прогреваем соединение ещё чуть-чуть, чтобы он распределился и расплылся в стыках узла максимально.

Подведем итоги

Лично я, когда узнал о таком простом и доступном способе пайки был невероятно удивлен. Думаю, мне удалось удивить и вас, если конечно раньше не знали о нем.Пару слов о надежности. Конечно сварка выигрывает, так как идет объединение и перемешивание структур, но данный метод ненамного уступает. При условии изгиба соединения, гнется сама деталь. Соединение пайки крайне надежно и вполне способно выдержать почти любые нагрузки, как будто соединение литое.Единственное, если получилась не совсем качественная пайка — это скорей всего не достаточный прогрев горелкой. В остальных случаях держится все намертво.Теперь запаять дырку в алюминиевой кастрюле, сделать бачек из листового металла, сделать стеллаж из профиля для вас не составит труда.Берите способ на вооружение и пользуйтесь друзья! До новых встреч!

Смотрите видео

sdelaysam-svoimirukami.ru

Пайка алюминия в домашних условиях – чем и как паять, флюсы, припои

Пайка алюминия, как справедливо считают многие специалисты, является достаточно сложным в выполнении технологическим процессом. Между тем такое мнение можно считать верным лишь в отношении тех ситуаций, когда спаять изделия из алюминия пытаются, используя для этого припои и флюсы, которые применяются для соединения деталей из других металлов: меди, стали и др. Если же используется специальный флюс для пайки алюминия, а также соответствующий припой, то данный технологический процесс не представляет особых сложностей.

Пайка алюминия с использованием пропановой горелки

Особенности процесса

Сложности, которые вызывает пайка алюминия при помощи традиционных припоев и флюсов, объясняются рядом факторов, преимущественно связанных с характеристиками данного металла. Основным из таких факторов является наличие на поверхности деталей из алюминия оксидной пленки, которая отличается высокой температурой плавления и исключительной химической стойкостью. Такая пленка при выполнении пайки препятствует соединению основного металла и материала припоя.

Перед осуществлением пайки изделий из алюминия их поверхности необходимо тщательно очистить от оксидной пленки, для чего можно использовать механическую обработку или применять флюсы, в состав которых входят сильнодействующие компоненты.

Подготовленные к пайке дюралевые детали

Сам алюминий, в отличие от оксидной пленки на его поверхности, обладает достаточно низкой температурой плавления: 660 градусов, что также осложняет технологический процесс выполнения пайки. Такая характеристика алюминия приводит к тому, что при нагреве детали из него быстро теряют прочность, а при определенной температуре, находящейся в интервале 250–300 градусов, конструкции из данного металла начинают терять устойчивость. Самый легкоплавкий компонент, который входит в состав наиболее распространенных алюминиевых сплавов, начинает плавиться уже в интервале температур 500–640 градусов, что может привести к перегреву и даже к расплавлению самих соединяемых деталей.

Основу большей части легкоплавких припоев, использующихся для пайки, составляют олово, кадмий, висмут и индий. С этими элементами алюминий плохо вступает в соединения, что делает паяные соединения, полученные с их использованием, очень непрочными и ненадежными. Хорошей взаимной растворимостью обладают алюминий и цинк, поэтому данный элемент при его использовании в припоях обеспечивает полученному соединению высокую прочность.

Характеристики флюсов для пайки мягкими припоями

Состав флюсов, применяемых для пайки алюминия

Используемые материалы

При выполнении пайки изделий из алюминия можно использовать припои оловянно-свинцовой группы, если тщательно очистить поверхность деталей и применять высокоактивные флюсы. Соединения, полученные с их помощью, по причине плохой взаимной растворимости алюминия, олова и свинца отличаются невысокой надежностью, также они склонны к развитию коррозионных процессов. Чтобы сделать подобные соединения более устойчивыми к коррозии, их необходимо покрывать специальными составами.

Наиболее качественное, надежное и устойчивое к коррозии паяное соединение, позволяют получать припои, в составе которых содержится цинк, медь, кремний и алюминий.

Припои, включающие в свой состав данные элементы, производят как отечественные, так и зарубежные компании. Наиболее распространенными отечественными марками являются ЦОП40, содержащий в своем составе 40% цинка и 60% олова, и 34А, в составе которого содержится алюминий (66%), медь (28%) и кремний (6%). Цинк, содержащийся в припое для пайки изделий из алюминия, определяет не только прочность полученного соединения, но и его коррозионную устойчивость.

Самую низкую температуру плавления из всех вышеперечисленных имеют оловянно-свинцовые припои. Наиболее высокотемпературными являются те, в составе которых содержится алюминий и кремний, а также материалы, содержащие алюминий вместе с медью и кремнием. К последним, в частности, относится припой популярной марки 34А, температура плавления которого находится в интервале 530–550 градусов.

Для информации: материалы на основе алюминия и кремния плавятся при температуре 590–600 градусов.

Учитывая температуру плавления, применяют такие припои в тех случаях, когда соединить необходимо крупногабаритные детали из алюминия, в которых обеспечивается хороший теплоотвод, либо изделия, выполненные из алюминиевых сплавов, плавящихся при достаточно высоких температурах.

Но, конечно, максимальное удобство в работе демонстрируют низкотемпературные припои, одной из распространенных марок которых является HTS-2000.

Припой HTS-200 для спайки деталей из алюминия и цветных металлов

Технология пайки алюминия обязательно предполагает использование специального флюса, который необходим для того, чтобы улучшить соединяемость основного металла с материалом припоя. Именно поэтому подходить к выбору такого материала необходимо очень ответственно. Особенно актуально это требование в тех случаях, когда детали из алюминия необходимо спаять при помощи оловянно-свинцового припоя. Состав флюсов содержит элементы, которые и формируют его активность по отношению к алюминию. К таким элементам относятся: триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония и др.

Флюс Ф-64 для пайки легких сплавов без предварительной механической обработки поверхностей

Одним из наиболее популярных отечественных материалов является флюс марки Ф64. Популярность Ф64 обусловлена тем, что данный материал отличается повышенной активностью. Благодаря такому качеству выполнять пайку с флюсом Ф64 можно, даже не зачищая поверхность алюминиевых деталей от тугоплавкой оксидной пленки.

Из популярных высокотемпературных флюсов следует выделить материал марки 34А, в состав которого входит 50% хлорида калия, 32% хлорида лития, 10% фторида натрия и 8% хлорида цинка.

Подготовка деталей

Для получения качественного и надежного соединения недостаточно просто знать, как паять алюминий, важно также правильно подготовить поверхности соединяемых деталей к пайке. Заключается такая подготовка в обезжиривании поверхностей и удалении с них окисной пленки.

Для обезжиривания используют традиционные средства: ацетон, бензин или любой подходящий растворитель.

Удаление окисной пленки перед пайкой, которое также несложно выполнить своими руками, преимущественно совершается при помощи механической обработки, для чего можно использовать шлифовальную машинку, наждачную бумагу, металлическую щетку или сетку из нержавеющей проволоки. Значительно реже применяется химический способ удаления такой пленки, который подразумевает травление поверхности алюминиевых деталей при помощи кислотных растворов.

Зачистка поверхностей перед пайкой с помощью шлифовальной насадки на болгарку

Как известно, окисная пленка на поверхности алюминия образовывается практически моментально при ее контакте с окружающим воздухом. Такой процесс происходит и на зачищенной перед пайкой поверхности, но смысл выполнения зачистки состоит в том, что вновь образующаяся пленка значительно тоньше удаленной, поэтому флюсу будет гораздо легче с ней справиться.

Источники нагрева

В качестве элемента, при помощи которого выполняется прогрев габаритных соединяемых деталей из алюминия и расплавление припоя, преимущественно используется газовая горелка, работающая на пропане или бутане. Если вы решили спаять изделия из алюминия своими руками в условиях домашней мастерской, то можно использовать и обычную паяльную лампу.

Удобная в использовании газовая паяльная лампа

При выполнении нагрева необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не расплавились соединяемые детали. С этой целью к поверхности деталей как можно чаще прикасаются припоем, чтобы проконтролировать начало его плавления. Это и будет свидетельством того, что достигнута рабочая температура.

Нагревая детали и припой перед началом пайки, также необходимо следить за пламенем газовой горелки: смесь газа и кислорода, которая его формирует, должна быть сбалансированной. Делать это необходимо по той причине, что сбалансированная газовая смесь активно нагревает металл, но не оказывает серьезного окислительного действия. О том, что газовая смесь сбалансирована, свидетельствует ярко-синий цвет пламени, которое имеет небольшой размер. Если пламя горелки слишком маленькое по размеру и имеет бледно-голубой цвет, то это является свидетельством того, что в газовой смеси слишком много кислорода.

Для пайки небольших изделий из алюминия используются электрические паяльники и припои, плавящиеся при невысокой температуре.

Технологические приемы пайки

Пайка деталей, выполненных из алюминия, по технологии выполнения практически ничем не отличается от процесса соединения изделий, изготовленных из других металлов. Сначала соединяемые детали обезжириваются и тщательно зачищаются, после этого их выставляют в нужное положение относительно друг друга. Затем на зону будущего соединения необходимо нанести флюс и начать ее прогрев вместе с припоем до рабочей температуры.

Процесс пайки деталей из алюминиевого сплава

При достижении рабочей температуры кончик припоя начнет плавиться, поэтому им необходимо постоянно прикасаться к поверхности деталей, контролируя процесс нагрева.

Пайка изделий из алюминия, для выполнения которой используется безфлюсовый припой, имеет свои особенности. Заключаются они в том, что для того, чтобы проникновению припоя к поверхности детали не препятствовала окисная пленка, его кончиком необходимо совершать чиркающие движения по месту будущего соединения. Таким образом нарушается целостность пленки, и припой беспрепятственно соединяется с основным металлом.

Посмотреть, как пайка выполняется практически, можно на обучающем видео.

Есть еще один технологический прием, позволяющий разрушить оксидную пленку в процессе пайки. Сделать это можно при помощи стержня из нержавеющей стали или металлической щетки, которыми водят по месту соединения и уже расплавленному припою.

Чтобы получить максимально прочное соединение методом пайки, соединяемые поверхности необходимо подвергнуть предварительному лужению.

Сфера применения процесса

Большое практическое значение имеет не только пайка алюминия в домашних условиях. Данную технологию также активно используют на ремонтных и производственных предприятиях. Применяя метод пайки, можно получать соединения, отличающиеся высокой прочностью, надежностью и эстетической привлекательностью.

При работе с тонким листовым алюминием пайка позволяет избежать деформацию материала

Большой популярностью данная технология пользуется при выполнении ремонтных работ с автотранспортными средствами, тракторами и мотоциклами. Объясняется такая популярность тем, что при пайке не происходит изменение структуры соединяемого металла, поэтому подобный способ соединения во многих случаях является даже более предпочтительным, чем сварка.

Практически безальтернативной пайка является тогда, когда необходимо восстановить герметичность алюминиевого радиатора или картера, отремонтировать изношенную или разрушенную деталь, изготовленную из алюминиевого сплава. Удобно и то, что сделать такой ремонт можно и своими руками, для этого не потребуется сложного и дорогостоящего оборудования.

Отремонтированный в домашних условиях автомобильный радиатор

Прогары, сколы и трещины, образовавшиеся в блоке цилиндров, изготовленном из алюминиевого сплава, также можно успешно отремонтировать при помощи пайки. Очень полезна данная технология в том случае, если необходимо восстановить изношенную внутреннюю резьбу. При этом изношенное резьбовое отверстие заполняется расплавленным припоем, а затем в него вворачивается болт. После того как припой застынет, болт из отверстия выворачивается, а внутри него оказывается сформированная по необходимым параметрам резьба. Такая несложная операция позволяет получить новую резьбу, которая по своим прочностным характеристикам ничем не уступает исходной.

Кроме этого, пайка успешно применяется для ремонта и восстановления герметичности труб, изготовленных из алюминия и сплавов данного металла. Такие трубы сейчас активно используются во многих технических устройствах. При помощи пайки вы можете своими руками, не прибегая к дорогостоящим услугам квалифицированных специалистов, отремонтировать многие предметы из алюминия и его сплавов, использующиеся в быту: посуду, лестницы, различные детали интерьера, водосточные желоба, элементы сайдинга и др. При помощи пайки можно не только ремонтировать, но и своими руками изготавливать любые конструкции из алюминия.

Использование качественных расходных материалов и строгое следование технологии, которой совсем несложно обучиться и по видео урокам, позволяет получать методом пайки соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным и аккуратным внешним видом.

Использование подручных средств

Нередки ситуации, когда под рукой нет активного флюса и припоя, который специально предназначен для соединения деталей из алюминия, а спаять их необходимо срочно. В таких ситуациях можно выполнить пайку обычным припоем, состоящим из алюминия и олова или олова и свинца. В качестве флюса в данном случае можно использовать канифоль.

Оксидная пленка при использовании данного метода пайки разрушается под слоем канифоли, в которую можно дополнительно добавить металлические опилки. Для ее разрушения применяется специальный паяльник со скребком, который необходимо предварительно залудить. Скребок наряду с опилками разрушает оксидную пленку на поверхности деталей, а канифоль не дает образоваться новой. Кроме того, скребок-паяльник, перемещая расплавленный припой по месту будущего соединения, обеспечивает его лужение.

Конечно, такой способ пайки очень хлопотный и не всегда гарантирует получение качественного и надежного соединения, поэтому использовать его можно только в крайних случаях. Целесообразнее всего потрать время и деньги на приобретение качественных припоя и флюса и не переживать за качество формируемого с их помощью соединения.

met-all.org

Содержание:

Алюминий отличается высокой прочностью, является хорошим проводником тепла и электричества. Он отличается небольшим удельным весом, удобен для обработки, безопасен с точки зрения экологии. Однако все эти положительные качества создают почти непреодолимые препятствия при решении задачи, как паять алюминий в домашних условиях паяльником. Традиционными способами это сделать нельзя, поэтому приходится пользоваться специальными методами сварки и оптимально подобранными материалами.

Технические трудности пайки изделий и деталей из алюминия

Паять алюминиевые конструкции и другие элементы всегда достаточно сложно, особенно, если это выполняется дома начинающими мастерами, не до конца изучившими процесс. В основном такая пайка выполняется промышленными способами на специальном оборудовании. Тем не менее, вполне возможно создать наиболее подходящие условия для сваривания деталей изготовленных из алюминия.

Для достижения этой цели необходимо обязательно разрешить несколько проблем технического характера:

Больше всего неприятностей при пайке доставляет окисление в виде пленки, возникающей на поверхности в результате контакта алюминия и воздуха. Даже если металл подготовлен, налет на нем образуется практически сразу же после этого. Подобное пленочное покрытие создает препятствия соединительному процессу и добавляет множество проблем в процессе лужения и спаивания. В данной ситуации обычные типы припоев и флюсов совершенно не годятся, поскольку они не дают гарантии качественного соединения. Пленка удаляется или физико-механическим путем, или с помощью сильнодействующих химических веществ.
Следует учесть и высокие показатели температуры, при которой алюминий начинает плавиться. Максимально она достигает 6000С. Возникает разница температур между спаиваемым металлом и его пленкой, вызывающая сложности в процессе паек.
Из-за температурного режима, алюминий в процессе разогрева начинает заметно терять свою прочность. Этот момент наступает уже при нагреве свариваемого материала до 250-300 градусов. Некоторые алюминиевые сплавы содержат компоненты, температура плавления которых имеет различия с основным металлом.
Слабое взаимодействие алюминия с традиционными видами припоев, состоящих, преимущественно, из олова, кадмия и других элементов. Это приводит к недостаточным прочностным характеристикам и надежности создаваемых швов. Проблема как спаять, решается посредством специальных припоев, содержащих цинк, который, в свою очередь, отлично контактирует с алюминием и проникает в него. Происходит сцепление, выходящее на молекулярный уровень, обеспечивая необходимую прочность соединения.

Подготовка к пайке алюминиевых деталей

Большое значение придается подготовке алюминия к предстоящей пайке.

Для этого существует несколько способов, обеспечивающих надежность соединения:

Участок соединения предварительно обезжиривается и обрабатывается канифолью. После того как вещество нанесено на поверхность, сюда же укладывается наждачная шкурка. Далее нужно включить мощный паяльник и плотно прижать им наждачку к поверхности.
После этого поверхность затирается и шлифуется, а само место соединения одновременно подвергается лужению. На подготовленную поверхность устанавливается алюминиевая деталь, которую можно припаивать уже по обычной схеме. При необходимости, канифоль может быть заменена маслом, используемым в швейных машинах.
Во втором варианте в канифоль добавляется металлическая стружка, после чего полученная смесь наносится на поверхность места будущего соединения. Жало паяльника нужно хорошо разогреть и залудить, а затем натирать им всю рабочую поверхность спаиваемых деталей до тех пор, пока не расплавится стружка. Одновременно сюда же добавляется припой. В этом случае происходит снятие окиси механическим путем, а припой тут же попадает на поверхность и защищает ее от повторного появления оксидной пленки.
Третий способ заключается в предварительной очистке поверхности. Для этой цели используется медь, посредством которой удаляется оксидная пленка. Данный метод относится к наиболее сложным, поскольку омеднение поверхности должно выполняться в специальной ванночке.

Выбор припоя и флюса для алюминия

Припои на основе олова и свинца могут использоваться для сваривания проводов, элементов и деталей из алюминия при условии их тщательной очистки. Такая пайка должна осуществляться с использованием специальных флюсовых растворов, состоящих из высокоактивных веществ. Однако, такие соединения обладают недостаточной прочностью по причине слабого взаимодействия алюминиевых изделий с оловом и свинцом, склонности к образованию коррозии. Поэтому в виде антикоррозийного покрытия поверхностей из этого металла применяются специальные составы.

К числу таких составов относятся припои с содержанием меди, цинка, алюминия и кремния. Они производятся как в нашей стране, так и за рубежом. Среди отечественных марок наибольшее распространение получил ЦОП-40, содержание которого составляет 40% цинка и 60% олова, а также соединение 34А с алюминием (66%), медью (28%) и кремнием (6%). Содержание цинка оказывает влияние не только на прочность алюминиевых контактов, но и на их устойчивость к коррозии.

Из всех известных припоев минимальной температурой, при которой они начинают плавиться, обладают составы на оловянно-свинцовой основе. Наивысшая температура плавления принадлежит соединениям с алюминиево-кремниевой структурой, а также с алюминием, медью и кремнием. Подобные виды припоев в первом случае расплавляются при достижении температуры 590-600 градусов, а во втором – при 530-550 градусов. Они выбираются для каждого конкретного случая, когда соединяются детали с крупными габаритами, с хорошим теплоотводом или тугоплавкие алюминиевые соединения.

Технологические процессы неразрывно связаны со специальными видами флюсов, применяемых для более качественного взаимодействия всех компонентов сварки.

Подбор наиболее подходящего материала считается довольно сложным мероприятием. Это особенно важно, когда в рабочем процессе используется припой на оловянно свинцовой основе. В структуру таких флюсов включены элементы, формирующие его повышенную активность при взаимодействии с алюминием. Среди них можно отметить триэтаноламин, фторборат аммония, фторборат цинка и другие аналогичные составляющие.

Одним из наиболее популярных флюсовых веществ российского производства считается вещество марки Ф64, отличающееся высокой активностью. Качество данного соединения позволяет припаять металлические детали из алюминия, не снимая тугоплавкое оксидное покрытие, расположенное на поверхности.

Спаивание компонентов из алюминия

Порядок действий и технический процесс сваривания алюминия точно такой же, как и для других видов цветных металлов.

Среди домашних мастеров чаще всего используются следующие два варианта:

Высокотемпературная пайка, используемая для сваривания элементов с крупными размерами. В эту категорию входят алюминиевые конструкции с толстыми стенками и увеличенной массой, для разогрева которых требуется температура 550-6500С.
Пайка при пониженных температурах, составляющих 250-3000С, которой вполне хватает для монтажа проводов радиоэлектронной аппаратуры и сваривания мелких предметов, используемых в повседневной жизни. В таком же режиме соединяются и алюминиевые провода в любой электросети.

Соединения в режиме высоких температур происходит с использованием специальных нагревательных элементов. Одним из них является горелка, для работы которой требуется газ в виде пропана или бутана. Если же такая горелка отсутствует, домашние мастера пользуются различными типами паяльных ламп. Сваривание при высокой температуре требует постоянного контроля над степенью нагрева поверхностей соединяемых деталей. Для этого в небольшом количестве берется один из тугоплавких припоев, и после того как он начнет плавиться, можно говорить о достижении нужной температуры. В этом случае разогрев детали прекращается, иначе она просто расплавится и разрушится.

Спаивание при пониженной температуре осуществляется электропаяльником на 100-200 Вт. Мощность паяльника зависит от величины соединяемых компонентов: чем больше деталь, тем более производительный паяльник потребуется для того, чтобы ее разогреть. Проводники легко соединяются паяльником мощностью 50 Вт.

Независимо от температурного режима, соединения выполняются одинаково, а все действия выполняются в следующем порядке:

Место будущего соединения деталей или кабелей обрабатывается механическим способом. Для этого используются любые чистящие средства, ослабляющие окислительный налет, обеспечивая более полное взаимодействие с флюсовым веществом.
Место соединения требуется обезжирить ацетоном, бензином, спиртом и другими органическими растворителями.
Перед тем как паять алюминий паяльником или горелкой в домашних условиях, детали прочно фиксируются в наиболее удобном положении.
Нанесение флюса осуществляется на подготовленную плоскость. Если вещество применяется в жидком виде, то оно наносится кисточкой.
Точка соединения разогревается с помощью электрического паяльника достаточной мощности или газовой горелкой. Далее сюда же наносится расплавленный припой и распределяется ровным слоем.
Металлические поверхности соединяются и фиксируются в нужном положении.
После остывания припоя и схватывания деталей, место соединения промывается проточной водой. Остатки флюса вымываются и в дальнейшем не вызывают коррозию.

Пайка алюминия в домашних условиях: инструкция

Сварка силумина при помощи аргоном

Обратите внимание! Сваривать можно исключительно литейный силумин, в котором находится 5-20% кремния. Если в составе много цинка. То варить такой материал нельзя.

Как правильно сварить силумин

Для работ со сплавом применяют аргонодуговую сварку. Работы предполагают применение следующего оснащения: горелочное устройство, инвертор, осциллятор, а также газовый баллон.

Нерасходуемый вольфрамовый электрод закрепляется в горелочном аппарате, а силуминовая проволока отыгрывает роль присадки.

До начала сварочных работ с силумином нужно:

Пескоструйным аппаратом, наждачкой, либо металлической щеткой следует зачистить края элементов из сплава, предназначенных для сваривания.
Следующий этап – обработка деталей специальным химическим веществом, таким как растворитель либо бензин.

Такая технология предусматривает работы на обратной полярности с короткой дугой. Эти параметры предоставят лучшие условия для плавки сплава.

В сварочной зоне следует разместить присадочную проволоку, чтобы она расплавилась и соединилась с силумином. В итоге получится жидкое вещество однородной консистенции, которое станет монолитом после охлаждения.

Для образования сварочного шва высокого качества, проволоку следует подавать перед горелочным устройством, а сам горелку удерживать под углом.

От скорости, постоянности и точности подачи сварочной проволоки по шву зависит его качество. В случае очень быстрой подачи металл разлетится, а шов будет не ровным.

Важно придерживаться следующих советов и правил сваривания сплава в домашних условиях:

Нельзя прикасаться к заготовкам из металла при поджигании электрода;
Лишь после разжигания электрода из вольфрама должен вводиться аргон;
Чтобы деталь остывала равномерно, не следует сразу перекрывать поступление газа. Нужно выключать подачу аргона через 10 с после того, как будет прекращено поступление электроэнергии на электрод.

Как произвести сварку силумина

Перед тем как начать процесс сварки нужно:

взять наждачку, металлическую щетку или пескоструйную машину и зачистить кромки свариваемых силуминовых деталей,
затем нужно обработать их химическим составом. Для этого подойдут: бензин или любой растворитель.

Флюсы для пайки алюминия

Если вы собираетесь работать легкоплавкими припоями и использовать паяльник, то имеет смысл обратить внимание на флюс Ф-59А и ему подобные (Ф61А, Ф64 и др.). Он обладает высокой активностью и отлично разрушает даже толстый слой оксидной пленки при относительно низкой температуре прогрева обычным паяльником.

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки силумина

Данная технология отличается рядом достоинств, среди которых выделяются:

во-первых, такой способ является практически единственной возможностью соединить силуминовые заготовки,
во-вторых, при короткой дуге сварочный процесс не займет много времени,
аргон зарекомендовал себя как надежный защитный элемент, поэтому при соблюдении всех правил сварки, в конечном итоге вы получите прочное соединение,
сварочный процесс каждый может осуществить в домашних условиях, здесь большую роль сыграет опыт.

Несмотря на большое количество плюсов, есть у такого способа и некоторые недостатки:

сварку силумина аргоном не рекомендуется проводить на улице, т.к. ветер будет сдувать из зоны сварки защитный газ, поэтому сварочные работы лучше производить в закрытых помещениях,
для сварки с аргоном нужно обзавестись всем необходимым оборудованием,
могут возникнуть сложности с настройкой режима сварки,
в случае применения сварочного трансформатора с большим током, важно дополнительно охладить силуминовые детали.

Пайка металла обычным паяльником

Для пайки алюминия подойдет любой паяльник.

любой абразивный порошок, например, мелкий песок;
обычное машинное масло (лучше ружейное).

Как спаять силумин

Виды смоляных клеящих составов

В зависимости от условий, в которых происходит затвердение, клеи на основе эпоксидной смолы классифицируют на две категории:

Средства, которые могут застывать при температуре свыше 1 тыс. градусов. Сфера применения – промышленные предприятия.
Составы холодного затвердевания. Застыть клеи могут при температуре не более + 350 градусов.

При использовании двухкомпонентных эпоксидных клеев рекомендуется добавлять отвердители в разных пропорциях. Каким клеем склеить алюминий с алюминием? Подробнее об этом далее.

Производство силумина

Изготовлением силумина занимаются не только крупные предприятия металлургической промышленности, но и частные лаборатории. Усовершенствование технологического процесса постоянно модернизируется.

Из руды добываются металлы для шихты, можно производить силумин из золы, которая остается после работ теплоэлектроцентралей. Зола восстанавливается способом электронизации и с помощью элемента – криолита. В шихте еще много иных примесей, которые не оказывают влияния на качественные характеристики сплава. Единственное – железо влияет на качество лигатуры, но если оно находится в пределах от 0,8 до 1,5%, то такое количество допускается и содержится в отходах после ТЭЦ, поэтому использование таких шлаков для изготовления продукции благотворно отражается на экологии.
В природе тоже встречаются соединения алюминия и кремния в бокситовой руде, но, согласно технологии, сплавы этих компонентов производятся искусственным путем, что способствует улучшению качества готовых изделий.

Что такое латунь

Материал внешне напоминает золото, но это соединение меди и цинка. Для улучшения эксплуатационных свойств в состав добавляют никель, железо, олово, свинец и иные ингредиенты. Примесей около 10%, а цинка от 30 до 35%.

Свойства латуни:

плотность 8500 кг/м3;
температура плавления от 880 до 9500С;
легко поддается обработке;
износоустойчивость;
вязкость;
в зависимости от содержания преобладающего металла, бывает теплопроводной или пропускающей электричество.

Производимая продукция: проволока, фольга, прутья, металлические листы, трубы, арматура. Из нее выполняют украшения, фоторамки и значки. Стоимость изделий относительно невысокая, а срок эксплуатации длительный, при этом не утрачивается товарный вид.

Сравнение силумина и латуни

Силумин или латунь что лучше? По сравнению с латунью силумин является более хрупким материалом, но по ценовым характеристикам он дешевле.

У кранов и вентилей из силумина непродолжительный срок службы, они быстро ржавеют и при возникновении технической аварии могут быстро сломаться, что не исключает затопление нижних этажей.

Приборы учета энергетических ресурсов с использованием элементов из этого материала также могут не выдержать параметров высокого давления и быстро придут в негодность

Материал силумин не выдерживает высокую температуру воды, срок эксплуатации водопроводных кранов не превышает года, на них постепенно образовываются микротрещины, что приводит к поломке устройства.

Для систем водоснабжения выбирать лучше всего изделия из латуни, хотя они и дороже, но выдерживают горячую воду и высокое давление.

Как отличить силумин от латуни? Чтобы отличить эти два материала следует обратить внимание на цвет изделия, из которого они изготовлены: из латуни – желтоватого цвета, а из силумина – белого. Причем по весу первый тяжелее второго.

Конструктивные изделия из силумина можно выбирать для иных целей, в случаях, если основная нагрузка приходится на другие элементы.

Совет!
При выборе смесителей лучше не экономить, от этого зависит безопасность личная и окружающих.

Изделия из силумина сегодня пользуются спросом, так как они недорого стоят, а их внешний вид вполне эстетичен, но при выборе рекомендуется владеть знаниями об их предназначении.

Выбор клеев для алюминия

Наиболее активно разработки велись в отношении алюминия и его сплавов – этот материал наиболее популярен в авиастроении, благодаря небольшой массе, прочности и стойкости к коррозии. Все современные составы, используемые для соединения деталей из этого цветного металла, являются «близкими родственниками» продуктов, созданных для авиастроения.

Клеи для работы с алюминием имеют несложную классификацию. В продаже можно встретить продукцию двух основных типов:

Клей 1-К – однокомпонентный полиуретановый, отвердение которого происходит во влажной среде. Перед нанесением состава склеиваемые поверхности смачивают водой, что гарантирует быстрое достижение стыком проектной прочности. Применяется на открытых стыках, к которым есть доступ.
Клей 2-К – двухкомпонентный полиуретановый реакционного типа. Применяется в закрытых и труднодоступных местах. Клей наносится при помощи специального смесителя, в котором два его компонента соединяются в пропорции 1:1.

Полиуретановые клеи этих двух типов относятся к продуктам для профессионального использования и применяются в авиастроении, судостроении, автомобильной индустрии, строительстве. Именно эти составы используют при изготовлении современных светопрозрачных конструкций для бытового и коммерческого использования, в основе которых лежит алюминиевый профиль.

Пайка силумина

Декоративные детали и те, которые не испытывают нагрузок, можно спаять газовой горелкой, металл нагревают до 200°С. Пайка силумина с тонкими стенками производится паяльником с мощным жалом. Для защиты от окисления применяют металлические накладки. Неприкрытой оставляют только рабочую зону.

ЕR4043 – присадка для литейного алюминия, легированного кремнием и магнием марки АД31, АД33, АД35,
Harris52 – припой для алюминия с флюсовыми присадками,
HTS2000 – китайский аналог Harris52.

Особенные свойства

Количество кремния в сплаве колеблется от 5 до 20%, что и приводит к разнообразию свойств. При том, что внешне это никак не заметно. Кроме того, на физические качества влияет дополнительное легирование. Это марганец, титан, цинк, некоторые другие металлы и галогены.

Внешне силумин представляет собой блестящий серебристый металл. Цвет излома серебристо серый с явно заметной зернистостью.
Технически, металл относится к литейным. Высокая текучесть позволяет точно заполнять мельчайшие детали формы. Она же мешает заварить стык — жидкий расплав легко вытекает из шва.
Кроме текучести, сварке силумина препятствуют:

склонность к образованию пор;
трещинообразование наплавленного металла, вызванное как высокими остаточными напряжениями, так неравномерной кристаллизацией;
высокая теплопроводность;
низкая температура плавления.

Все перечисленное приводит к тому, что задачу того, как сварить силумин приходится решать индивидуально, для каждого конкретного случая.

Негативно сказывается на сварочном процессе большая часть легирующих добавок. Особенно характерен с этой стороны цинк. Чем выше его содержание, тем сложнее сваривание, при 5% и выше, сварка связана с такими сложностями, что становится бессмысленной.

Силумины менее прочны чем дюралевые сплавы. Вместе с тем они практически не поддаются коррозии. Минус сплава — хрупкость. Она настолько высока, что при обработке металлорежущими станками он просто крошится, не образуя стружки.

Модификация натрием, либо литием позволяет довести процентное содержания кремния до 22%.

Ремонт

— Как закрепить стальной стержень в глухом отверстии силуминовой детали?

(Помогло бы изображение сломанного куска.)

Вариант 1. (Однозначно лучший ответ) Купите новую ножовку. Вы не сможете исправить это, не удалив резьбовую деталь, которая все еще остается в отверстии, а затем изготовив новую деталь для удержания лезвия. Это потребует добавления резьбы к новой детали. Если у вас нет инструментов для этой работы, вам нужно будет их приобрести, что будет стоить вам больше, чем новая рама для ножовки.

Вариант 2. Удалите резьбовую часть, остающуюся внутри отверстия. Обычно это включает в себя просверливание в нем небольшого отверстия, затем необходимо купить инструмент для извлечения шурупов, которые были сломаны в отверстии. (Обычно это называется ez-out или что-то в этом роде. Они есть в строительном магазине.) Вы вставите этот инструмент в просверленное отверстие. Он застрянет на месте с грубой обратной резьбой с острыми краями и позволит вам вытащить резьбовую деталь. Может помочь капнуть туда немного WD-40, когда вы пытаетесь открутить резьбовую часть.

Просверливание этого отверстия само по себе может быть проблематичным, поскольку существует большая вероятность, что часть ножовки была сделана из твердой стали — по конструкции, чтобы выдерживать нагрузки, которые она должна принимать для удержания полотна. Хуже того, вы должны просверлить отверстие в неровной поверхности.

Вы также можете вытащить резьбовую деталь другими способами, но вы должны делать все это, не повреждая там внутреннюю резьбу, иначе вы НИКОГДА не сможете закрепить там новую деталь.

Как я уже сказал, если у вас нет нескольких важных инструментов, все это может быть легче отремонтировано, просто купив новую раму для ножовки.Деньги решают все, хотя рама для ножовки стоит не так уж и дорого. И если вы не знаете, как извлечь этот фрагмент винта, то, вероятно, у вас нет этих инструментов, и вы не будете использовать их достаточно часто в будущем, чтобы заслужить их покупку. В то же время хорошо иметь возможность ремонтировать такие вещи, поэтому, если у вас есть интерес и желание выполнять такую работу в будущем, тогда дерзайте. Но не удивляйтесь, если вы обнаружите, что на покупку новой рамы для ножовки у вас уйдет гораздо больше времени и средств, чем того стоит на самом деле.

Кислота для пайки алюминия своими руками. Способы пайки алюминиевых проводов. Метод химической очистки

Печать

Флюс для пайки алюминия

Когда-то я думал, что пайка алюминия паяется на заводах, а не дома. Однако со временем это заблуждение развеялось. Эта статья о том, как припаять алюминий в домашних условиях и как припаять алюминий.

В школе тема алюминия ранее обсуждалась на уроках химии и физики о его свойствах, он имеет прекрасные электропроводящие свойства, теплопроводность, но его очень сложно паять.Сложность пайки связана с тем, что на очищенной поверхности моментально образуется оксидная пленка, очень устойчивая к различным агрессивным средам.

Как-то раньше встречал такую информацию, что пайка ведется припоем, состоящим из олова и цинка или олова и висмута. Однако практика показывает, что его вполне нормально паять обычными припоями ПОС 40 и ПОС 60. Как паять, не важно, главное как.

Механическая прочность такой пайки невелика, но в целом требуется не прочность, а электрическая проводимость соединения.Чем еще можно паять алюминий кроме этих припоев, не скажу, не пробовал. Также можно паять свинцом, главное, чтобы мощности паяльника хватило и он нагрелся до достаточной температуры.

Паяльник

Как уже было сказано выше, алюминий обладает повышенной теплопроводностью, недаром из него делают радиаторы охлаждения. Поэтому для пайки крупных элементов мощность паяльника должна быть большой 100-200 Вт.Если, конечно, это два небольших провода, то возможно хватит мощности 60 — 100 Вт.

Флюсы

Сейчас проблем с выбором средства нет, а до этого приходилось использовать аспирин, технический вазелин, солидол с оловянным алюминием. Для пайки алюминия в домашних условиях я выбрал два хороших флюса F-64 и FTBf-A, и флюс FIM также дает хорошие результаты. Это самое главное, пожалуй, чем лучше флюс, тем проще пайка.

Главное не нарваться на подделку, но этого хватит, покупаешь такой «Флюс для пайки алюминия», а он ни на что не годится.Кстати, на вопрос, чем еще можно лужить алюминий, есть такой флюс Ф-34, это можно сказать как раз по его составу — это аспирин. Также возможно лужение алюминия «паяльным жиром»

Способы лужения

При хорошем флюсе процесс лужения и пайки не проблема … Другое дело, если его нет под рукой, здесь процесс становится более трудоемким.

Самое главное в процессе лужения — исключить контакт очищаемой поверхности с кислородом.Поэтому очищаемую поверхность густо смазывают или заливают флюсом, а при необходимости можно немного прогреть. Если продукт небольшой, например проволока, можно просто зачистить его прямо в растворе, налив его во что-нибудь.

К способу, как паять алюминий паяльником с раствором канифоли, делал примерно так. Поверхность предварительно очистили, смазали раствором и присыпали медной или железной опилкой. Затем, прижав кончиком паяльника (чем сильнее, тем лучше) и сняв оксид, он залужил его обычным припоем.

Иногда при необходимости для пайки двух проводов, например алюминия и меди, я использовал этот метод. Я скрутил два конца проволоки и сварил их токовым разрядом с помощью графитового сердечника от аккумулятора. Для такой «сварки» я использовал трансформатор на 6-12 вольт с током 3 ампера. Подключаем один конец провода от трансформатора к скрутке, а ко второму прикручиваем шток аккумулятора (можно щеткой от двигателя). При прикосновении возникает дуга и концы спаяны в шарик.

Так что паять алюминий в домашних условиях вполне возможно и это не такая уж сложная задача. Немного практики и все.

В настоящее время алюминий и его сплавы широко используются в бытовых электроприборах, таких как алюминиевые электрические провода и т. Д. Поскольку алюминий и его сплавы при контакте с воздухом быстро окисляются, обычные методы пайки не дают удовлетворительных результатов. Ниже описаны различные способы пайки алюминия в домашних условиях оловянно-свинцовыми припоями ПОС-61, ПОС-50, ПОС-90.

1. Для пайки двух алюминиевых проводов они предварительно лужены. Для этого конец провода обмазывают канифолью, кладут на наждачную бумагу (со средней зернистостью) и прижимают к ней горячим луженым паяльником, при этом паяльник не снимается с провода и канифоли. все время добавляется к заслуженному концу. Проволока хорошо залужена, но все операции приходится повторять много раз. Далее пайка продолжается в обычном режиме. Наилучшие результаты дает использование минерального масла для швейных машин или щелочного масла (для очистки оружия после стрельбы) вместо канифоли.

2. Пайка листового алюминия или его сплавов осуществляется следующим образом: горячим паяльником на шов наносится канифоль с мелкими железными опилками. Паяльник лужен, и им начинают протирать шов, все время добавляя припой. Опилки своими острыми краями удаляют оксид с поверхности, и олово прочно прилегает к алюминию. Паять хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточно мощности паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт, при толщине более 2 мм точку пайки нужно прогреть паяльником и только после этого нанести флюс и припой.Минеральное масло здесь также с успехом можно использовать в качестве флюса.

3. Оригинальный способ пайки алюминиевых проводов и алюминиевой поверхности. Перед пайкой алюминиевая поверхность алюминиевой детали предварительно покрывается медью с помощью простейшего гальванического станка, описанного ранее. Но вы можете сделать это проще.

— +
Рис. Один

Для этого берется толстая кисть для акварели, металлический ободок которой, касаясь волосков, обматывается голой медной проволокой (рис.1). Другой конец провода подключается к положительному полюсу источника постоянного тока (выпрямителя, батареи фонарика или аккумуляторной батареи). Алюминиевая деталь подключается к отрицательному полюсу. Место пайки зачищается наждачной бумагой. Приступая к покрытию детали, кисть необходимо тщательно смочить в насыщенном растворе медного купороса, и водить по детали, как при покраске. Через какое-то время на поверхности алюминиевой детали оседает слой красной меди, которую после промывки и сушки залуживают обычным способом (паяльником).

Примечание. В промышленности и ремонтной практике для пайки монтажных элементов из алюминия и его сплавов, а также соединения их с медью и другими металлами используются припои марок П150А, П250А и П300А. Пайка осуществляется обычным паяльником, жало которого нагревается до температуры 350 ° С, с использованием флюса, представляющего собой смесь олеиновой кислоты и иодида лития.

Этапы лужения
Проволока алюминиевая лужение

Для получения надежного соединения при пайке оловянно-свинцовым припоем необходимо зачистить и облучить провода.

Если этими действиями пренебречь, то шип вряд ли получится качественным и долговечным.

В первую очередь следует подготовить паяльник, при необходимости провести его обслуживание: снять шкалу ножом, очистить жало паяльника на мелкозернистом наждачном круге или напильником.

Перед началом пайки паяльник необходимо прогреть до рабочей температуры. Затем окуните жало в канифоль, прикоснитесь к твердому олову или олово-свинцу

Если на наконечнике паяльника образовался тонкий блестящий слой припоя (а не свисающая капля), можно переходить к дальнейшим работам.

Все металлы в воздухе окисляются. Их поверхность покрыта оксидной пленкой, предотвращающей смачивание металла расплавленным припоем. Поэтому все паяемые поверхности необходимо зачистить до металлического блеска ножом или мелкой наждачной бумагой; дополнительно его можно обезжиривать растворителями.

Паяльником нужно прогреть провод, нанести на него канифоль, неспешными движениями втирать в него припой.

Если все сечение проводника равномерно

копаем припоем, лужение можно прекратить.

Лужение медных проводов особых проблем не вызывает. С этой работой справится даже начинающий припой. Но далеко не все мастера умеют залудить алюминиевую проволоку.

Паять алюминиевую проволоку в домашних условиях сложно, многие мастера за такую работу не берутся.

Как паять алюминий

Проблема в том, что при удалении оксидной пленки алюминий в воздухе почти мгновенно окисляется, и пленка восстанавливается. Но, проявив терпение, можно получить достаточно качественный припой.

готовят флюс растворением канифоли в диэтиловом эфире;
подготовить стальную опилку;
зачистите провод обычным способом;
немедленно нанести флюс на проволоку;
посыпать место пайки металлической стружкой;
осторожно проведите лужение, втирая припой в алюминий.

Металлическая стружка играет роль абразивных частиц и постоянно разрушает образующуюся оксидную пленку.

При необходимости их нужно залить в место склеивания.

Этот метод не всегда гарантирует достижение желаемого результата. Контакт между припаянными проводами может быть плохим и непродолжительным.

Профессионалы предпочитают использовать специальные припои и флюсы. При этом паяемую проволоку следует прогревать не паяльником, а газовой горелкой или паяльной лампой. Температура нагрева припоя и луженой проволоки должна быть не менее 600 ° С.

Еще один простой способ лужения алюминиевых проводов с помощью медных проводов.

Он основан на явлении электролиза.Для этого нужно запастись концентрированным раствором медного купороса и источником постоянного тока мощностью не менее 10 Вт. Несколько капель медного купороса наносят на очищенный алюминий в точке пайки и оборачивают вокруг него несколькими витками медной проволоки.

Алюминиевый провод подключается к отрицательному полюсу источника тока, а медный — к положительному. В цепи возникает электрический ток, происходит электролиз, алюминиевый проводник покрывается тонким слоем меди.На алюминиевом проводе образуется слой луженой меди. Этот метод нельзя использовать для лужения массивных деталей, но он вполне подходит для пайки тонких проводников.

Если сульфата меди нет, его можно заменить соляной кислотой.

В месте предполагаемой пайки нужно сдвинуть медный проводник с давлением. В этом случае электролиз протекает более эффективно. Но необходимо помнить, что точка пайки с применением кислоты со временем окисляется, поэтому после окончания работ ее необходимо промыть чистой водой или слабым раствором щелочи.

Кожа — Алюминий

Алюминиевая форма не используется для облегчения пайки и производится после обработки цинком изделия и.

Для пайки и лужения алюминия используйте ультразвуковой паяльник.

Алюминий на воздухе, как известно, быстро покрывается слоем оксидной пленки, предотвращающей прилипание припоя к металлу. Под действием ультразвука оксидная пленка разрушается и удаляется с поверхности алюминия.

Алюминий особенно трудно закалить.Ультразвуковая закалка, используемая для пайки узких швов, не подходит для утонения больших поверхностей, таких как алюминиевые шины.

На заводе «Динамо» разработали метод абразивной и абразивно-кристаллической обработки алюминиевых покрышек.

Алюминий особенно трудно чистить. Ультразвуковая закалка, используемая для пайки с узкими калибрами, не подходит для утонения больших поверхностей алюминиевых шин.

Алюминий особенно трудно чистить.

Ультразвуковое упрочнение, используемое для пайки узкими калибрами, не подходит для утонения больших поверхностей алюминиевых шин.На заводе «Динамо» разработали метод абразивной и абразивно-кристаллической обработки алюминиевых покрышек.

Помимо ультразвуковых паяльных машин, для шлифовки алюминия используются абразивные растворители. В отличие от обычных паяльников, абразивные шлифовальные детали 5 (рис.

)

68), спрессованный из порошка припоя и асбеста, который действует как абразив.

Проблемы при пайке, сварке и фрезеровании алюминия и его сплавов из-за наличия чрезвычайно стабильной оксидной пленки на их поверхности легко устраняются с помощью ультразвука.

Помимо ультразвуковых паяльных машин, для шлифовки алюминия используются абразивные растворители.

В отличие от обычных электрических паяльников, абразивные шлифовальные машины имеют рабочий стержень 5 (рис. 68), спрессованный из порошка припоя и асбеста, которые действуют как абразив.

Важным преимуществом перед вышеупомянутыми калиево-алюминиевыми методами является использование ультразвука.

Ультразвуковая пайка используется для пайки и лужения алюминия.

Рубрика: «Работа с металлом»

Алюминий на воздухе быстро покрывается оксидным слоем, препятствующим прилипанию припоя к металлу.Под действием ультразвука оксидная пленка разрушается и удаляется с поверхности, в результате чего припой становится доступным для доступа к поверхности алюминия.

Страниц: 1 2

Паять любые металлические детали в домашних условиях — дело несложное, многие мальчишки, особенно увлекающиеся радиотехникой, легко с этим справляются. Для пайки или лужения понадобится сам паяльник (самый примитивный, требующий нагрева у источника тепла или более продвинутый — с регулируемой температурой), припой, флюс и канифоль.

Детали, подготовленные к пайке, очищают и обезжиривают наждачной бумагой, бензином или растворителями.

Затем на поверхность наносится флюс, предотвращающий процессы окисления на паяемых деталях.

Паяльником, жало которого предварительно окунут в канифоль, на место пайки наносится припой.

Как самому припаять алюминий

Однако не все так просто — некоторые металлы и сплавы трудно паять.

Как паять алюминий? Сложность состоит в том, что алюминиевые сплавы окисляются на воздухе за доли секунды, образуя пленки, которые делают пайку обычными методами невозможной.

Однако существует метод, позволяющий паять алюминиевые поверхности с помощью самого обычного паяльника, припоя и канифоли.

Для пайки алюминия потребуется достаточно мощный паяльник (60-100 Вт), так как этот металл имеет очень хорошую теплопроводность.

Может потребоваться дополнительный прогрев паяемых деталей над пламенем газовой плиты.

Секрет в том, что место склеивания натирают кирпичом, песком, раствором и сразу заливают канифолью.

Протираем паяльные детали жало паяльника, удаляя оксидную пленку.

В результате получается очень прочная связь без особых затрат.

Припой для алюминия, состоящий из олова и цинка (олова и висмута) вместе с парафином и стеариновым флюсом, также дает хороший результат, если припой защищен от окисления канифолью.

Как паять алюминий, если речь идет о проводах? В этом случае, вероятно, можно вообще обойтись без пайки: например, использовать клеммник.

Если вам необходимо подключить провода в ограниченном пространстве, где нельзя установить клеммную колодку или аналогичный разъем?

Тогда лучше просто скрутить (намотать провода один на другой) и припаять, сдавить плоскогубцами.

Активный флюс на основе фосфорной кислоты для пайки алюминия сегодня доступен.

Вы можете купить его в любом магазине, где продаются всевозможные радиоприемники, а также электронные детали и аксессуары.

Это, наверное, самый простой и эффективный способ пайки алюминия.

Еще по теме:

Состав флюсов для высокотемпературной пайки приведен в соответствующем разделе.
В таблице показаны состав, температурные диапазоны активности и назначение некоторых флюсов, разработанных с 1973 по 1984 год. Среди органических кислот и других веществ, пригодных в качестве активатора флюсов для пайки алюминия и его сплавов при температуре

Среди алифатических кислот наиболее активными являются одноосновные кислоты: стеариновая, элаидиновая, олеиновая, лауриновая, коприновая, каприловая, нейлоновая, валериановая, масляная, пропионовая, уксусная, муравьиная.Активность этих кислот увеличивается с увеличением их относительной молекулярной массы и температуры плавления. При их взаимодействии с оксидом Al2O3 протекают следующие реакции:

Al2O3 + 6RCOOH → 2 (RCOO) 3Al + 3h3O (1)
2Al + 6RCOOH → (RCOO) 3Al + ЗН2 (2)

Наиболее интенсивно реакция протекает с муравьиной и уксусной кислотами, менее интенсивно — с капроновой кислотой.

Однако введение этих кислот во флюсы малоперспективно из-за их интенсивного выкипания при температуре пайки и уменьшения энергии разрыва связи СОО-НС — с увеличением молекулярной массы кислоты.Соли карбоновых кислот, полученные по реакциям (1) и (2), термически нестабильны. Например, ацетат алюминия разлагается при температуре 200 ° C.

Марка или номер флюса	Состав флюса,%	Температура Интервал активности, ° С	Примечание
1	4-7 борфторид аммония; 4-7 борфторид кадмия; подставка из эпоксидной смолы		Для пайки алюминия и алюминиевого сплава — 2% Mg (AMg2). Высокая коррозионная стойкость
Форма 59A	10 ± 0,5 фторборат кадмия; 2,5 ± 0,5 фторборат цинка; 5 ± 0,5 фторборат аммония; 82 ± 1 триэтаноламин	150-320	Для пайки алюминия или сплава AMts с медью и стали с припоями на основе: Sn — Zn, Zn -Cd
Форма 61A	10 фторборат цинка; 8 фторборат аммония; 82 триэтаноламин	150-320	Для пайки алюминия, бериллиевой бронзы, оцинкованного железа, меди с припоями на основе Sn — Zn, Zn — Cd
Форма 54A	10 фторборат кадмия; 8 фторборат аммония; 82 триэтаноламин	150-320
3	7 бромид висмута; 47.9 уксусная кислота; 55,1 олеиновая кислота		Для лужения в жидком олове более активен, чем флюс F54A
4			Для лужения алюминиевых сплавов, слабокоррозионно-активный
5	1,5 триэтаноламин; 4 салициловой кислоты; 94,5 спирт этиловый	150-320	Для пайки алюминия с медью, бериллиевой бронзой, оцинкованного железа с припоями на основе Sn-Zn и Zn-Cd
6	30 г иодида лития; 200 мл олеиновой кислоты		Для пайки алюминия
7	4.2-10 йодид титана; Канифоль 16,8-22; капроновая кислота — остальное
8
9	10-15 тетрафторборат цинка; баланс триэтаноламина	≥350	Для пайки алюминиевых изолированных проводов (повышает устойчивость) Для пайки алюминия
10	7,5 фторгидрат анилина; 92,5 канифоль
11	83 триэтаноламин; 9 фторборат кадмия; 7 кислый фторид аммония; 1 канифоль	> 150

Среди двухосновных насыщенных кислот, которые сильнее одноосновных, первые три члена гомологического ряда кислот (щавелевая, малоновая, янтарная) не проявляют активности при пайке алюминия, что связано с их декарбоксилированием при нагревании.

Высшие кислоты обладают такой же активностью в потоках, как одноосновные кислоты, с тем же числом атомов в радикале.

Ангидриды кислот не активны во время пайки. Галогензамещенные кислоты обладают более высокой активностью в флюсах для пайки алюминия, что объясняется одновременным действием на оксид алюминия как карбоксильной группы, так и атома галогена.

Обнаружено, что в составе флюсов активны некоторые твердые аминокислоты: α-аминопропионовая кислота и фениланитронил, обеспечивающие хорошее растекание припоя.

Принимая во внимание физические свойства, степень токсичности и активность в потоках среди органических кислот, наиболее подходящими являются высшие жидкие незамещенные кислоты, их твердые аналоги и аминокислоты.

Флюсирующая способность смесей кислот в любом соотношении не превышает активности компонента с наибольшей молекулярной массой.

Салициламид и мочевина по активности эквивалентны действию нейлона или элаидиновой кислоты.

Добавление солей в кислые растворы

Активность аммониевых солей органических кислот близка к активности исходных одно- и двухосновных кислот.Эти соли имеют преимущества перед амидами — меньшая летучесть при пайке и лучшая растворимость в кислотах.

Характерно, что введение в триэтаноламин органических кислот и их производных не увеличивает его активности при флюсовании алюминиевых сплавов.

Дальнейшее увеличение флюсующей активности кислых органических растворов достигается добавлением к ним галлоидных солей аминов или металлов.

Введение LiI и SnCb в дециловый спирт (точка кипения 231 ° C) или в капроновую кислоту (точка кипения 205 ° C) LiBr, LiI, NaI, SnCb в виде кристаллогидратов активирует раствор.

Введение солей этилового спирта 95% в кислые флюсирующие растворы дезактивирует их из-за вытеснения воды по реакции:

Al (OR) 3 + 3h3O → Al (OH) 3 + 3ROH.

Однако наличие кристаллизационной воды в спиртовом растворе хлорида олова не влияет на его активность при пайке.

Реактивные органические флюсы

Реактивные органические флюсы предложены для пайки алюминия легкоплавкими сплавами.

Основу этих флюсов составляет органический аминоспирт триэтаноламин, а активаторами — фторбораты тяжелых металлов и аммония.В местах контакта фторборатов с алюминием металлы: кадмий и цинк выделяются через неоднородности в оксидной пленке Al2O3. Остатки триэтаноламина при нагревании переходят в инертное смолистое вещество, не вызывающее коррозии паяных соединений. Эти флюсы и их остатки после пайки имеют pH = 8, что также подтверждает их некоррозионную активность.

Все эти флюсы не отличаются своей коррозионной активностью при пайке алюминия, но при пайке сплавом АМц, медью и ее сплавами наиболее эффективен флюс F59A.Температурный диапазон активности этих флюсов составляет 150-300 ° С. Флюсы данного типа непригодны для пайки внахлест с наложением припоя в зазоре деформируемых сплавов АМг, Д1, Д16, В95 и литых алюминиевых сплавов. Их можно использовать только при лужении паяемой поверхности алюминия с последующей пайкой, например, флюсом ЛТИ-120.

В этом случае температура между свариваемыми деталями при пайке не должна отличаться более чем на 10 ° С.

Как паять алюминий паяльником

Остатки флюсов легко смываются водой или протираются влажной тканью, смоченной водой или этиловым спиртом, и не вызывают заметной коррозии более 1000 часов.Исследования показали, что по сравнению с флюсами, содержащими уксусную, нейлоновую, олеиновую, лауриновую кислоту, и в качестве активатора хлорида висмута, флюс F54A обеспечивает большую площадь растекания припоя P250A по алюминию AD1; но он менее активен при пайке коррозионно-стойкой стали, латуни и меди, чем флюсы, содержащие хлорид висмута.
Флюсы F54A, F59A и F61A подходят для пайки в указанном диапазоне температур с припоями P200A, P250A, P300A, P170A и P150A.

Для этого используются терморегулирующие электрические паяльники, индукционный нагрев и пайка погружением в расплавленный припой.Пайка этими флюсами при нагреве открытым пламенем недопустима из-за возможности их возгорания. При температурах выше 350 ° C в паяных соединениях контактных соединений, выполненных с использованием этих флюсов, образуется непропан. При быстром нагреве (электроконтакт, индукция) в чистом аргоне пайка этими флюсами возможна при температуре 320 ° С.
Имеются данные об использовании легкоплавкого припоя Sn — (8-15)% Zn- (2 -5)% Pb с температурой плавления 190 ° C для пайки алюминиевых сплавов с флюсом в виде раствора фторида бора и фторида аммония в моноэтаноламине.

В флюсах для низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов вместо канифоли предлагается использовать более жаростойкий, чем канифоль, пентаэритритбензоат, его остатки не вызывают коррозии и в виде эластичного пленка, предохраняющая паяные швы от окисления. Карбоновые кислоты используются в качестве активатора флюса. Паяные соединения (припой Р250) не разрушаются в физиологическом растворе в течение 200 суток. Проволочный припой (Sn-Pb-Ag) с сердечником из указанного флюса подходит для пайки всех алюминиевых материалов, содержащих менее 3% Mg и 3% Si.

У мастеров нет проблем с пайкой медных, латунных и стальных проводов и деталей, но если нам приходится иметь дело с алюминиевыми поверхностями, припой не удерживает изделие, и пайка превращается в пытку. Проблемы вызваны тем, что на поверхности этого металла образуется тонкая, но очень прочная оксидная пленка Al2O3. Эту пленку можно удалить механически — например, очистить изделие наклейкой для ногтей, но при контакте с воздухом или водой металл сразу покроется пленкой.

Несмотря на проблемы, с которыми мы сталкиваемся, изделия из алюминия можно паять. Паять алюминий можно несколькими способами.

Пайка алюминиевых сплавов

Отличные результаты можно получить со следующими сплавами:

два куска цинка и восемь кусков олова
одна медь и 99 штук олова
одна штука висмута и 30 штук олова

Перед пайкой сплав и деталь должны быть хорошо нагреты.

Также следует помнить, что в этом способе пайки следует использовать кислоту для пайки.

Пайка алюминия специальными токами

Стандартные токи не растворяют оксидную пленку на поверхности алюминия, поэтому необходимо использовать специальные активные токи.

Флюс для пайки алюминия применяется для работы плоскогубцами с температурой эксплуатации 250-360 градусов. Этот поток во время пайки и закалки очищает оксидную пленку, очищает поверхность металла и, следовательно, припой лучше распределяется по поверхности.

Все это приводит к созданию более плотного и прочного соединения расплавленных деталей. Избыток этого потока легко удаляется растворителями, спиртом или специальными жидкостями.

Другие способы пайки алюминия

Есть и нестандартные способы решения этой проблемы, например:

Тщательно очистите алюминиевые детали от паяльника и добавьте несколько капель концентрированного сульфата меди.
Небольшой кусок медного провода, зачищенный по кругу диаметром, равным точке пайки, и свободный конец провода подсоединяют к плюсовой клемме аккумулятора на 4.5 вольт. Часть проволоки с катящимся кругом попадает на небольшое количество медного купороса. Отрицательный аккумулятор следует подключить к той части, на которую через определенное время будет установлен определенный слой меди.
Как припаять алюминий консервной банкой
После высыхания в этой комнате вы обычно можете сварить необходимые детали или проволоку.
В этом случае используйте абразивный порошок с небольшим количеством трансформаторного масла, чтобы получить жидкую пасту.
Паста предназначена для тонких паяльных изделий.Тогда паяльник хорошо сваривается и наносит эти пятна до тех пор, пока на поверхностях не отделится слой олова. Затем промойте детали и спаяйте обычным способом.
Для этого метода требуется трансформатор.
Его минус связан с изделием, и большая часть медного провода, состоящего из небольших сосудов, подключена к соединению. Если вы подключите этот провод к будущей точке пайки в течение короткого времени, будет сделан микропайка из меди и алюминия, что в будущем позволит подключить провод обычным способом.
Для упрощения процесса можно использовать паяльную кислоту.

Паяльная посуда алюминиевая (без паяльника)

В некоторых бытовых нуждах используется алюминиевая фурнитура, иногда ломается и не покупают новую (что очень дорого), эти изделия можно починить пайкой без паяльника.

Следующий метод подходит для заделки небольших отверстий (до 7 мм в диаметре).

Место пайки следует очистить до металлического блеска с помощью наждачной бумаги или напильника.Если емкости эмалированные, отверстия вокруг эмали необходимо удалить в радиусе 5 миллиметров.
Для этого из емкости попадает свет на молоток, который отбрасывается эмалью. Затем нужно очистить металл.
Место пайки смазывают выдувной кислотой или покрывают канифолью. Изнутри над отверстием кладут кусок горшка и нагревают каменку на огне печи.
Если емкости покрыты эмалью, желательно нагревать их над лампочкой — это позволяет нагреть место сильнее, чтобы другие губки не нагревались.
При нагревании слизь тает и закрывает отверстие в горшочке.
При этом паяльник не нужен.

Часто в радиолюбительской практике и даже в быту встает вопрос о пайке алюминия. Электрические провода, корпуса, негерметичные емкости — мало ли что. Но, к сожалению, алюминий и его сплавы не очень любят паять. Этот материал можно даже лужить (покрывать слоем припоя), и это проблема, а не только качественная пайка.Единственный выход, как принято считать, — это сварка, причем специальная сварка, например, аргонодуговая сварка. Тем не менее, алюминий по-прежнему можно паять, причем качественно, в домашних условиях и без использования специальных инструментов и технологий.

«Не спаян» — не совсем правильное утверждение. Скорее плохо припаян. Дело в том, что алюминий практически мгновенно окисляется на воздухе, покрываясь чрезвычайно прочной оксидной пленкой, не покрытой никаким металлом. Но если эта пленка разрушается, то паять алюминий не сложнее, чем ту же медь.Другое дело, что оксид алюминия — очень прочное соединение. Вы, наверное, слышали о фрезах из корунда, который представляет собой оксид алюминия.

Этот оксидный слой с одной стороны надежно защищает алюминий от дальнейшего окисления и разрушения, а с другой — значительно усложняет процесс пайки. Причем разрушить его обычными нейтральными флюсами — той же канифолью — невозможно. Но если вы все же найдете такой флюс, то паять алюминий в домашних условиях легко.

Флюсы для пайки алюминия

Как упоминалось выше, пленка оксида алюминия чрезвычайно прочная, и ее очень трудно разрушить химическими методами. Тем не менее существует множество составов, позволяющих этой самой пленке не только разрушиться, но и предотвратить появление нового оксидного слоя до завершения процесса пайки. Выбирая тот или иной флюс, в первую очередь следует руководствоваться типом пайки — паяльником или горелкой. Неправильно подобранный состав либо не даст желаемого результата, если его не нагреть, либо просто выгорит в пламени, например, газовой горелки.

Если вы собираетесь работать с легкоплавкими припоями и использовать паяльник, то есть смысл обратить внимание на флюс F-59A и ему подобные (F61A, F64 и др.). Он обладает высокой активностью и отлично разрушает даже толстый слой оксидной пленки при относительно низкой температуре нагрева обычным паяльником.

Но нельзя использовать для пайки горелкой и жаропрочных припоев. Если тому же F-59A удастся даже разрушить оксид, в процессе дальнейшего нагревания он просто выгорит, и на самом деле его задача не только удалить корунд, но и предотвратить окисление алюминия до конца срока службы. процесс пайки.

Для работы с высокотемпературными припоями придется использовать что-то другое, например флюс F-34A (AF-4A, Castolin 190 Flux и др.), Который выдерживает температуру до 610 градусов.

Высокотемпературный флюс для алюминия

Почему не подходит для работы с паяльником? Поскольку нижний порог активности этого флюса составляет 520 градусов, его просто нельзя нагреть до нужной температуры паяльником, а значит и активировать.

Конечно, выбор мастера не ограничивается вышеперечисленными композициями.Их очень много — как отечественных, так и импортных. Таким образом, у вас есть из чего выбирать, исходя как из стоимости, так и по доступности.

Припои для алюминия

Паять алюминий можно как обычными свинцово-оловянными припоями, так и специальными, содержащими алюминий, цинк, серебро и другие металлы и даже неметаллы (например, кремний). POS-припои, как и специальные для алюминия, имеют разную температуру плавления, что необходимо учитывать как при работе с ними, так и при эксплуатации отремонтированного изделия.

Если вы решили паять посуду, соприкасающуюся с пищевыми продуктами (канистра, колба, трубка дистиллятора и т. Д.), То использовать припои, содержащие свинец, нельзя. Придется выполнить высокотемпературную пайку , используя, например, припой 34А, содержащий медь, кремний и, конечно же, алюминий. Подходит ЦОП-40, содержащий цинк.

Припой для пайки алюминия Алюминий-13

Другой вариант — пайка чистым оловом. Он отлично подходит для ремонта кухонной утвари и имеет низкую температуру плавления, а это значит, что работу можно выполнять с помощью паяльника.Но при использовании олова следите за тем, чтобы точка пайки не сильно нагревалась во время работы изделия. Например, можно припаять дно чайника оловом (он соприкасается с водой и не нагревается выше 100 градусов), но клюв того же чайника отвалится после первого закипания.

Особого внимания заслуживают так называемые флюсы, которые уже содержат специальный флюс (обычно в виде покрытия, но не обязательно).Бытует мнение, что для работы с ними флюс вообще не нужен и в принципе это так. Тем не менее, очень желательно защитить паяное соединение от окисления во время работы. Для этих целей подойдет любой пассивный флюс, выдерживающий температуру пайки. Идеальным решением здесь может стать обычное трансформаторное масло, которое используют электрики при пайке высоковольтных муфт.

Припой для алюминия с флюсовым покрытием

Среди недостатков порошковых сплавов можно отметить их более высокую стоимость, разовое использование (припой неиспользован, но после нагрева повторно его не использовать) и необходимость опыта работы с такими составами.

Выбор источника тепла

Тут выбор не очень большой:

паяльник обыкновенный;
Открытый огонь.

Первый вариант подойдет, если не требуется особая механическая прочность стыка. Например, вам нужен надежный электрический контакт или какая-то деталь, не несущая большой механической нагрузки. Допустим, дырявая кружка, чтобы не текла. Второй вариант предполагает тот или иной тип горелки и использование тугоплавкого припоя.Он намного сложнее первого, но позволяет получить прочное механическое соединение, как говорится, веками.

Паять металл обычным паяльником

Как уже упоминалось выше, вы можете паять алюминий легкоплавкими припоями с помощью обычного и привычного паяльника. Единственное условие — мощность инструмента должна быть достаточной для нагрева деталей, подлежащих пайке, до необходимой температуры.

Если вы умеете работать с паяльником, то проблем с пайкой алюминия у вас не возникнет (ну или почти никогда).Вы очищаете детали, покрываете их соответствующим флюсом и припаиваете. Хорошей идеей будет добавить немного мелкого абразива в область пайки, смазанную флюсом, что поможет очистить паяные поверхности от оксидной пленки.

Если в вашем распоряжении нет паяльника достаточной мощности, то паяемые детали можно нагревать параллельно горелке (слегка) или даже пламенем газовой горелки.

Некоторым электрикам вообще удается паять алюминий «таким, какой он есть», и с точки зрения электрической прочности его паять хорошо.Вы также можете использовать этот метод при соединении, например, двух алюминиевых проводов. Для этого вам понадобится:

любой абразивный порошок, например мелкий песок;
Масло обычное машинное (лучше оружейное).

Вылить абразив на ровную поверхность, капнуть масло, погрузить зачищенную алюминиевую проволоку в состав и, взяв припой на наконечник, «натереть» им эту проволоку. Абразив снимает оксид, масло предотвращает образование новой пленки, а припой на полдня надежно покрывает алюминий.

Единственный недостаток этого метода — малая механическая прочность соединения, поэтому перед окончательной пайкой проводов их необходимо скрутить после лужения. Электрическая прочность такой пачки отличная, поэтому если она не сломается механически, то прослужит десятилетия.

Применение газовой горелки

Если вы решили использовать для пайки алюминия тугоплавкие припои, то без открытого пламени не обойтись. В этом случае стоит обратить внимание на следующие нюансы:

Пламя должно быть качественным — не курить, поддерживать постоянную температуру и размер горелки.
Пайка открытым пламенем требует значительного опыта в поддержании оптимальной температуры нагрева, так как «температурный коридор» качественной пайки достаточно узок. Перегрев — потеря механической прочности или даже потек алюминия. Недогретый — тугоплавкий припой не плавится.

Для выполнения первого условия, например, огонь или пламя свечи не подходят — дымят. Горелка газовой плиты? Он не дымит, но выдержать температуру нагрева паяемых деталей очень сложно даже профессионалу — малейшее движение по вертикали или горизонтали и температура «ушла».

К тому же в руку газовую горелку взять нельзя, а значит, придется держать в руках детали, которые нужно паять. Если предмет массивный, вы просто не сможете держать его в пламени в постоянном движении, чтобы поддерживать нужную температуру, пытаясь паять другой рукой. Ну раз уж вы будете греть снизу, то для нормальной пайки придется перегреть деталь (припаять нужно сверху), а значит, она легко расплавится. Тем не менее, по крайней мере, можно паять алюминий поверх газа, но только по крайней мере.

Идеально подойдет газовая горелка. Он компактен (в смысле самой горелки, а не емкости для нее), не дымит, мало весит. Но, к сожалению, получить его не всегда удается.

Самым простым выходом из ситуации может стать небольшая паяльная лампа. Чтобы было легче, только не заправляйте прибор бензином «под шею». Перед тем, как приступить к пайке, лампу необходимо хорошенько прогреть, чтобы она не дымила.

Будем считать, что горелка прогрета, а детали, подлежащие пайке, зачищены и плотно прижаты друг к другу в месте будущей пайки.Нанесите на детали соответствующий флюс (если вы используете флюсовый припой, используйте трансформаторное масло в качестве флюса) и начните нагрев. За температурой нагрева необходимо постоянно следить кусочком припоя, касаясь места будущей пайки.

Как только припой начнет плавиться, постарайтесь поддерживать постоянную температуру (это придет с практикой) и протрите припой куском припоя, полностью залуживая его. Как только лужение закончится, вы можете припаять той же деталью, используя ее в качестве электрода для сварки.Часто при пайке муфт электрики используют тугоплавкий припой только для лужения оболочки кабеля, а после этого муфту припаивают обычным легкоплавким припоем.

Дело в том, что гильза сделана из свинца и просто не выдерживает тепла, необходимого для плавления тугоплавкого алюминиевого припоя. Но если обе детали, конечно, алюминиевые, лучше паять и оловить тугоплавким припоем — стык деталей будет иметь высокую электрическую и механическую прочность.

Как паять силумин

Прежде всего, давайте определим, что силумин — это сплав алюминия с кремнием и ничего больше.Например, сплав ЗАМ (цинк, алюминий, магний) — это совершенно другой материал. Если вы уверены, что держите в руках деталь из силумина, то можете смело браться за пайку — силумин можно паять по той же технологии, что и алюминий. Другое дело, что силуминовые детали обычно работают при довольно высокой механической нагрузке. Материал уже, мягко говоря, бедный в этом плане, а если еще и припаять …

Вы все еще хотите запаять лопнувший силумин кран? В принципе, это реально, но соседей снизу все же стоит пожалеть.Что касается сплава ЦАМ, который по внешнему виду очень похож на силумин, то хорошо и прочно его припаять не получится. Только «слюнявчик».

Промышленное производство алюминия по историческим меркам началось сравнительно недавно. Но за это время этот материал прочно вошел в нашу жизнь. Его основные параметры — высокая электрическая и теплопроводность, малый вес, устойчивость к коррозии — привели к тому, что этот металл стал основным материалом, применяемым в авиационной и космической отраслях.Кроме того, невозможно представить улицы наших городов без алюминия, из него делают светопрозрачные конструкции (двери, окна, витражи), рекламные конструкции и многое другое.

При его обработке допустимо использовать практически все виды обработки — токарную, штамповочную, литье, сварку и пайку. Последние методы используются для получения неразъемных соединений алюминиевых заготовок.

Общие принципы пайки алюминия в домашних условиях

Многие искренне считают, что пайка алюминия в домашних условиях — довольно сложный процесс.Но на самом деле все не так уж и плохо. Если использовать соответствующие припои и флюсы, то особых сложностей возникнуть не должно. В том случае, если домашний мастер паяет алюминиевые детали из материалов, предназначенных для меди или стали, результат, скорее всего, будет отрицательным.

Технологические особенности

Трудности при пайке алюминия в первую очередь связаны с тем, что на его поверхности имеется оксидная пленка, которая, в отличие от основного металла, имеет более высокую температуру плавления и высокую стойкость к различным химическим веществам.Именно эта пленка создает серьезные препятствия при использовании традиционных припоев и флюсов, и, например, если паять алюминий с оловом, то качественный результат гарантировать сложно. Для удаления этой пленки используются либо механическое воздействие, либо флюсы, содержащие сильнодействующие химические вещества.

Сам основной металл, в данном случае алюминий, имеет низкую температуру плавления, около 660 ° C. Эта разница между температурой плавления оксидной пленки и основного металла также приводит к трудностям при пайке.

Это свойство алюминия в результате приводит к тому, что нагретый алюминий становится слабее. Таким образом, алюминиевые конструкции начинают терять устойчивость даже при температурах 250-300 ° С. Кроме того, в состав алюминиевых сплавов могут входить материалы, которые начинают плавиться при температуре 500-650 ° С.

Большое количество припои включают олово, кадмий и другие компоненты. Алюминий практически не контактирует с этими материалами, а это, в свою очередь, приводит к тому, что швы, полученные с помощью этих припоев, отличаются низкой надежностью и прочностью.Между тем цинк и алюминий хорошо растворимы друг в друге. Использование цинка в составе припоев позволяет придать шву высокие прочностные параметры.

Использование трансформаторного масла

Как было сказано выше, основным препятствием для пайки является наличие оксидной пленки. Перед пайкой алюминия его необходимо удалить. Для его удаления используются разные методы, начиная от использования абразивного инструмента и заканчивая специальными флюсами. Кроме того, существуют еще и «народные» методы. Один из них связан с использованием трансформаторного масла.

Для удаления оксидной пленки используется следующий состав — в абразивный порошок добавляется трансформаторное масло. При постоянном помешивании в результате должна получиться пастообразная масса. Его необходимо наносить на предварительно очищенную зону пайки. После этого жало паяльника необходимо хорошенько покрыть металлом и натереть подготовленные места до появления олова. После этого места пайки необходимо промыть и можно продолжать работу.

Какой припой используется для пайки алюминия

Большинство припоев содержат вещества, не растворяющиеся в алюминии.Поэтому для создания неразъемных соединений алюминиевых деталей используются так называемые тугоплавкие припои на основе алюминия, кадмия, цинка и некоторых других веществ.

Легкоплавкие припои также используются для пайки алюминия.

Их использование позволяет выполнять работы при низких температурах. Это позволяет создавать соединения, избегая изменения свойств алюминия. Но сразу стоит отметить, что использование таких материалов не может обеспечить должной степени коррозионной стойкости и прочности соединения.

Оптимальный результат пайки можно получить при использовании состава, содержащего алюминий, медь, цинк. Работу с такими припоями необходимо производить паяльником, жало которого нагревается до 350 ° С. При соединении деталей нужно использовать флюс, который состоит из смеси олеиновой кислоты и йодида лития.

Состав для соединения алюминиевых деталей можно приготовить дома, а можно просто приобрести в магазине.

Одним из имеющихся в продаже припоев для алюминия является HTS-2000.Пайка этим припоем возможна без использования флюса. Отличительной особенностью этого состава является то, что он может проникать через оксидную пленку и создавать прочные связи между молекулами. Срок службы соединений из этого сплава — 10 лет.

Как правильно паять горелкой

Потребность в пайке алюминия и его сплавов может возникнуть как в промышленных, так и в бытовых условиях. Этот процесс можно использовать при ремонте деталей, но иногда вам приходится иметь дело с более крупными работами.

Обработка алюминия сопряжена с рядом трудностей, поэтому традиционные материалы технологии пайки не всегда гарантируют должный результат.

Один из наиболее часто используемых методов получения неразъемных швов напрямую связан с использованием газовой горелки.

Работа с алюминием означает, что оксидная пленка на поверхности детали препятствует соединению деталей.

Пайка горелкой существенно отличается от работы паяльником и по праву считается более практичной.Работая с конфоркой, мастер может регулировать температуру. А это дает дополнительные возможности для обработки поверхности заготовок. В этом случае толщина материала особой роли не играет. Иногда при работе с горелкой используются флюсы и дополнительная обработка поверхности.

Пайка алюминия газовой горелкой в домашних условиях позволяет предварительно нагревать заготовки и расходные материалы.

Несомненно, для получения качественного соединения необходим опыт.Дело в том, что алюминий имеет низкую температуру плавления; соответственно расходные материалы, используемые для пайки, обладают хорошей текучестью. Если мастер ошибается, то велика вероятность, что припой просто растечется по заготовке, не задев шва.

Какой флюс использовать

Преимущества

Пайка — один из способов получения прочных соединений металлов. Но в отличие от других методов до недавнего времени отличался невысокой производительностью, малой прочностью на стыке.По этой и ряду других причин он не получил широкого промышленного применения.

С развитием технологий стали доступны методы соединения деталей с помощью электронного луча и ультразвуковых волн. Появление специальных припоев и флюсов позволило значительно улучшить качество паяного соединения.

Современные технологии пайки позволяют использовать готовые изделия без дальнейшей обработки на механическом оборудовании. Пайка вошла в число основных технологических процессов в машиностроении, авиационной и космической промышленности и, конечно же, в электронике.

Пайка имеет ряд неоспоримых преимуществ перед сваркой. Таким образом, процесс соединения деталей происходит при значительно меньшем расходе тепла. Другими словами, во время этого процесса не происходит серьезных изменений в структуре металла. Его физико-химические параметры практически не меняются. После пайки могут возникнуть такие явления, как остаточная деформация, ее размеры несопоставимы с теми, которые остаются после выполнения, например, сварки в облаке защитных газов.

Поэтому использование пайки гарантирует более точное соблюдение размеров, указанных в технической документации на изделие. Использование этого метода позволяет соединять разнородные металлы. Кроме того, можно сказать, что эти процессы достаточно легко автоматизировать.

недостатки

Говоря о пайке алюминиевых деталей, всегда нужно помнить, что для работы с ней необходимо использовать специальные припои и флюсы, которые способны удовлетворить требования к качеству получаемых соединений.

Малейшее нарушение технологии или использование неподходящих материалов приведет к тому, что полученный шов не будет соответствовать требованиям качества.

Это невероятно простой способ пайки алюминия. С его помощью любой желающий, дома или в гараже, сможет без проблем отремонтировать и восстановить любые изделия из алюминия, без аргонной сварки. Вы легко изготовите различные конструкции из алюминиевого профиля и многое другое.
Теперь, чтобы припаять радиатор или раму велосипеда из алюминия, необязательно идти в мастерскую и отдавать много денег, все можно спаять в домашних условиях.
При правильном подходе пайка оказывается не хуже сварного соединения, но, безусловно, надежнее любой холодной сварки, которая обычно используется как альтернатива.

Понадобится

А газовая горелка не обязательно должна быть профессиональной. Достаточно обычной форсунки на газовый баллон, или подойдет любая другая.
Более подробно расскажу о специализированном припое, который необходимо будет приобрести. Это трубчатый порошковый припой, специально разработанный для пайки алюминия (почему порошок? — порошок внутри трубки).Он состоит из двух компонентов: оболочки и порошковой основы внутри. Не будем вдаваться в подробности химического состава, это бесполезно.
Его можно купить в специализированных магазинах и использовать в автомастерских. Самый доступный способ для всех — купить его в.
Недорого, советую сразу брать упаковку — в жизни обязательно пригодится.

Пайка алюминия газовой горелкой

Берем профиль или детали, которые нужно сварить.

Очищаем поверхность металлической щеткой. Как вариант, можно использовать грубую наждачную бумагу. Чем больше шероховатость паяльной поверхности, тем лучше будет соединение с припоем.

Закрепляем соединение хомутом или другим приспособлением. Включаем газовую горелку и разогреваем стык.

Привозим трубчатый припой. Он плавится и растекается по шву.

Весь процесс происходит при температуре около 450 градусов Цельсия.
Припой обладает невероятной текучестью и сам течет в любые, даже самые маленькие трещины в металле.

После распределения припоя еще немного прогреваем стык, чтобы он распределился и максимально растекся в стыках узла.

Подведем итоги

Лично я, когда узнал о таком простом и доступном способе пайки, был невероятно удивлен. Думаю, мне удалось вас тоже удивить, если, конечно, о нем раньше не знали.
Несколько слов о надежности. Конечно, выигрывает сварка, так как конструкции комбинированные и смешанные, но этот способ ничем не уступает.Если соединение гнулось, гнется сама деталь. Паяное соединение чрезвычайно надежно и вполне способно выдерживать практически любые нагрузки, как если бы соединение было литым.
Единственное, если пайка не совсем качественная, скорее всего не хватает нагрева горелкой. В остальных случаях все держится плотно.
Теперь вам не составит труда пропаять отверстие в алюминиевой кастрюле, сделать бак из листового металла, а из профиля сделать стеллаж.
Возьмите метод на вооружение и пользуйтесь своими друзьями! До скорого!

Пайка алюминия

В производстве бытовой техники очень широко используются алюминий и его сплавы: силумин, дюралюминий.Из этих материалов выполняются как кожухи изделий, так и провода для различных устройств.

Что делать, если из этого легкого материала нужно припаять алюминиевую деталь или припаять оторванный провод? Пайка металлов в целом и алюминия в частности — это, как правило, нетривиальная задача, требующая знаний и опыта. И сам алюминий, и сплавы с его участием обладают неприятным свойством. Под воздействием кислорода воздуха детали из этого металла покрываются прочной оксидной пленкой, из-за чего пайка алюминия становится сложной задачей.Ведь оксид мешает надежному соединению паяных деталей. В этом материале вы сможете прочитать о том, как пайка алюминия в домашних условиях осуществляется припоем, в состав которого входит свинец: ПОС-50, ПОС-61 и ПОС-90.

Первый способ. Если вам нужно припаять друг к другу пару проводов, состоящих из алюминия, вам сначала придется их хорошенько залудить. На концы спаянных проводов наносится канифоль, под ней кладется шлифовальная площадка из средних номеров, и провод прижимается к этой обшивке горячим паяльником (который также необходимо предварительно залудить).В процессе нужно постоянно добавлять канифоль, снимать паяльник с металла ни в коем случае нельзя. Эта операция повторяется много раз, пока провода не будут правильно заземлены. После этого можно приступать к пайке. Если вместо канифоли использовать для чистки оружия щелочное масло или минеральное, которым смазывают швейные машинки, то подготовка к процессу и сама пайка алюминия затруднений не вызовут. Если, конечно, у вас есть хоть немного опыта в этих вопросах.

Второй способ. Алюминий хорошо паять листами. На место шва наносится канифоль, в которую измельчаются мелкие металлические опилки, затем по шву необходимо несколько раз пройтись горячим паяльником, постоянно добавляя припой. Суть этого метода в том, что опилки с острыми углами будут царапать и сдирать оксидную пленку, а когда это не мешает, припойное олово хорошо соединяется с подложкой, и пайка алюминия становится простой задачей.

Главное запомнить правило: чем толще алюминиевый лист, тем мощнее должен быть паяльник. Если перед вами стоит задача пайки тонких листов, справится паяльник мощностью 50 Вт. В том случае, когда толщина листа составляет миллиметр или чуть больше, вам понадобится паяльник на 90 Вт. А если вам нужно паять алюминий в листах, которые состоят из пластин толщиной два миллиметра, перед пайкой вам придется предварительно нагреть металл, затем нанести флюс и затем начать процесс запайки.Во втором методе, как и в первом, можно использовать минеральное масло вместо флюса.

Третий вариант. Прежде чем приступить непосредственно к пайке, необходимо выполнить процедуру «омеднения» элемента, который вы взяли в работу. Для этих целей подойдет установка оцинковки, но если ее нет под рукой, можно обойтись и без нее. Начните с нанесения концентрированного сульфата меди на область спаянной кожи. Затем подключите к этой части отрицательный вывод аккумулятора или аккумулятора.Положительный контакт ведет к медному проводу, прикрепленному к ворсу зубной щетки, так что он не касается поверхности алюминия из-за выступающих щетинок. Через определенное время на то место детали, которое вы собираетесь паять, будет нанесен тонкий слой меди. Его необходимо промыть водой, просушить, а затем залудить стандартным способом (с помощью паяльника).

(PDF) Проблемы пайки алюминиевой пены

PRZEGLĄD SPAWALNICTWA 1/2014

Пайка алюминиевой пены также сталкивается с технологическими

логическими препятствиями, в основном потому, что и металлический наполнитель, и

пены проникают в пену, тонкие стенки пенопласта

скелетная структура

частично плавятся.

Ограничения при пайке алюминия

пены

Подготовка кромок пены к пайке требует удаления с ее поверхностей

продуктов резки.

Сложен на пористых структурах из-за неправильной формы

пор и ограниченного доступа к ним. В отличие от механической очистки

химическая обработка дает удовлетворительные результаты.

Различный размер пайки ограничивает равномерное распределение припоя и изгиба в стыке.Заглушка

прозрачность зазора значительно снижена или отсутствует в

в непосредственной близости от пор. В случае открытых пор

ux проникает в пену, что означает, что можно использовать только

некоррозийный ux. Пористость пены

приводит к значительному использованию наполняющего металла и флюида, поскольку они

проникают глубже в пену.

Другим существенным ограничением пайки алюминиевой пеной является

отсутствие методик проверки геометрии кромок

, подготовленных для пайки, или проверки механических свойств

.Кроме того, отсутствуют критерии приемки паяных соединений

Помимо проблем, связанных со структурой пены, пайка алюминия

считается сложным процессом

из-за низкой температуры плавления, высокой теплопроводности и расширения

, а также большой усадки при охлаждении алюминия

. Для большой способности алюминия к кислороду требуется

, чтобы использовать агрессивные потоки для удаления слоя

оксидов Al2O3 с поверхности образца перед пайкой —

[10-13].

Подготовка алюминиевой пены

кромок для пайки

Методы подготовки непористых кромок

сплавов AlSi9 хорошо известны и соответствуют соответствующим стандартам

. Однако в литературных источниках

руководства по методам подготовки кромок из алюминиевой пены

к пайке практически отсутствуют. Такая подготовка существенно отличается от обработки перед пайкой непористых или припаянных кромок из алюминиевого сплава.Эти проблемы возникают из-за

ячеистой структуры пен и их толщины стенок,

равной или менее 0,3 мм, в то время как пустоты представляют собой промежутки

, где могут собираться режущие продукты. Наличие пустот

может критически дестабилизировать непрерывность процесса резки

, особенно термической резки. Подготовка

кромок трудна прежде всего из-за отсутствия критериев

для оценки качества кромок и ограниченных возможностей измерения геометрических параметров.Выбор метода резки

решающим образом влияет на качество кромки.

Исходная информация о подготовке кромок алюминиевого пенопласта

к пайке скудна. Эшби М.Ф. и др.

[9] рекомендуют электроэрозионную резку, позволяющую

сохранить целостность конструкции. Krajewski S. и

Nowacki J. [14] проанализировали условия резки алюминиевой пеной

и обнаружили, что лучшие результаты были получены при резке лучом с высокой концентрацией энергии

.Среди методов резки, не вызывающих частичного плавления материала

, наилучшие результаты дает электроэрозионная резка

, затем водоструйная резка с абразивом.

Кромки после резки были проверены в соответствии со стандартами

PN-EN ISO 9013: 2008 по термической резке

— Классификация термических разрезов — Геометрическое изделие

Спецификация

и допуски по качеству [15].

Испытания пайки алюминиевой пеной

Мы провели испытания пайки силуминовой пены

AlSi9, отлитой путем впрыска газа в расплавленный сплав.Пенопластовые соединения

из вспененного и непористого пенопласта

были стыковыми и тройниками.

Присадочные металлы, использованные для проверки паяемости пены силу-

мин, охарактеризованы в таблице I.

Пайка проводилась с использованием трех источников тепла

: пропан-бутановой горелки, горячего воздуха и нагрева

в электрическом печь. Мягкую пайку

выполняли с наплавленным металлом Castolin FCW198 и флюидами Ca-

, столином 157 и AluTin 51, характеристики которых приведены в таблице II.Для пайки

наплавочным металлом AlSi12 использовались три пайки

: Castolin 192FX, InstalFlux TLA-4 и Casto-

lin 190 (таблица 2). Паяльный припой B-ZnAl22, стержень

с некоррозийным наплавом, имеет хорошие характеристики смачивания и растекания

на соединяемых поверхностях. Наблюдаемое частичное плавление стенок ячеек пены во время пайки связано с небольшой разницей между температурами плавления

связующего B-AlSi12 и пены AlSi9.Условия и

параметров процесса пайки были определены

из множества тестов, отдельно для каждого наплавленного металла и

мкм. Мы провели оценку процесса пайки, которая

включала визуальную оценку, макроскопическое и микроскопическое

металлографическое исследование соединений. Вероятность

лем, возникающих при пламенной пайке, заключалась в существенных пластических деформациях тонких стенок ячеек за счет нагрева.Это явление

не имело места во время пайки горячим воздухом

, в частности пайки мягким припоем.

Стержни для мягкого припоя S-ZnAl4 FC и S-Zn80Al5SnAg

FCW 198 от Castolin показали среднюю и высокую пропускную способность

и хорошее смачивание. Соединения, спаянные с использованием

FCW 198 и ZnAl4FC, устойчивы к коррозии и обладают прочностью

. Эти стержни имеют более низкую температуру плавления, чем

по сравнению с соединенными тонкостенными пористыми материалами, такими как алюминиевый пенопласт

, следовательно, они вызывают меньшее напряжение.

Остатки флюидов на основе хлоридов и фторидов щелочных металлов

должны быть удалены из зоны стыка

из-за их сильного коррозионного действия.

(PDF) Сокращение времени термической обработки силуминов системы Al — Si — Cu за счет изменения их структуры.

Прочность сплава

превысила минимальный уровень

, требуемый ГОСТ 1583–93.

Для оперативного определения готовности расплава к разливке

предлагаем оценить микроструктуру и предел прочности сплава

в литом состоянии по специальной номограмме

(рис.4). Для построения номограммы были приготовлены

образцов для сравнения микроструктуры сплава

АК8М3ч и с помощью статистического анализа построена зависимость предела прочности сплава в термообработанном состоянии от значений состояние литья под давлением (рис. 4).

Когда значение предела прочности сплава

совпадает с областью I номограммы, расплав требует дополнительной обработки. Вид дополнительной обработки определяется путем сравнения реальной микроструктуры сплава

с разработанными образцами сравнения.В случае наличия

газовой или междендритной усадочной пористости на

трех анализируемых участках притира, расплав

следует подвергнуть дополнительной дегазации. Если поперечный размер вторых плеч дендритов a-Al превышает 35 мм, требуется дополнительная окулировка. Если значения условия

литья из смолы совпадают с областью II номограммы, расплав

не требует дополнительной обработки и может быть отлит.Термическая обработка готовых отливок

должна проводиться согласно действующей спецификации

. Если значения srmatch области III, расплав

готов к разливке, а термообработка готовых отливок

может проводиться с более короткой выдержкой.

ВЫВОДЫ

Теоретические и экспериментальные исследования показали, что время выдержки

при некоторых видах термообработки готовых отливок

может быть сокращено в зависимости от параметров литой структуры

медных силуминов.Критерием для оценки

может быть отношение (R / r), где Рэнд редко имеет размеры

кристаллов до и после инокуляции, соответственно.

Критерий применим для замены малоэффективного модификатора

модификатором с повышенной производительностью для очистки кристаллов

Отливки, полученные из силуминов других групп или

другими методами литья, требуют дополнительного изучения.

Работа выполнена в рамках тематического плана

Самарского государственного технического университета согласно подписи АС-

Минобрнауки РФ

по теме «Исследование особенностей и развития».

процессов синтеза наноструктурированных алюминиевых сплавов

номеров для повышения эксплуатационных свойств литых стекол Ar-

(контракт 507/14).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. К. Наппи, Мировая алюминиевая промышленность 40 лет с 1972 г.,

World Aluminium (2013), 27 стр.

2. Напалков В.И., Махов С.В. Легирование и модифицирование алюминия и магния

, МИСиС, Москва

(2002), 37 с.

3. Бродова И.Г., Попель П.С., Барбин Н.М., Ватолин Н.А., Ини-

Расплавы

как основа формирования структуры и свойств алюминиевых сплавов

, УрОРАН, Екатеринбург

(2005) , 369 с.

4. Пригунова А.Г. и др., В кн .: Ю. Н. Таран, В. С. Золотаревский

(ред.), Силумины: Атлас микроструктур и фрактограмм

, МИСиС, Москва (1996), 175 с.

5. Золотаревский В.С., Белов Н.А. Физическое металловедение литейных алюминиевых сплавов

, МИСиС, Москва,

(2005), 376 с.

6. Белов Н.А. Фазовый состав промышленных и перспективных алюминиевых сплавов

т. МИСиС, Москва (2005),

511 с.

7. Белов Н.А., Савченко С.В., Хван А.В. Фазовый состав и структура силуминов

, МИСиС, Москва

(2008), 283 с.

8. Белов Н.А., Савченко С.В., Белов В.Д. Атлас микроструктур промышленных силуминов

, МИСиС,

Москва (2009), 204 с.

9. Куцова В.З., Аюпова Т.А. Влияние термообработки на структуру и фазовый состав модифицированного сплава

АК7ч. ПГАСиА, Днепропетровск (2008),

Выпуск 42, Часть 1, с.10–17.

10. Волков Г.В. Влияние электрогидроимпульсной обработки на структурообразование сплавов и технологичность последующей эксплуатации

в производстве // Литейное производство, № 9, 16–17

(2012).

11. Я. С. Уманский, Ю. Скаков С. Физика металлов.

Атомная структура металлов и сплавов, Атомиздат,

Москва (1978), 352 с.

404 К. В. Никитин и др.

450

400

350

300

250

200210220230240250260270280290

sr, Pà

–93

IIIIII

Рис.4. Номограмма для экспресс-анализа готовности расплава

АК8М3ч к разливке: I) расплав требует дополнительной обработки;

II, III) расплав готов к разливке; sr

cand sr

ht) предел прочности сплава

в литых и термообработанных условиях соответственно.

Цветное синее флоат-стекло размером 4–12 мм для украшения дома (C-MB)

Печатные платы с металлическим сердечником обладают уникальным набором преимуществ по сравнению с другими основными материалами:
Менее дорого. Алюминий произрастает в самых разных климатических условиях, поэтому его легко добывать и обрабатывать. Это значительно снижает затраты на добычу и очистку по сравнению с другими металлами. В более широком смысле, производственные затраты, связанные с продуктами с использованием алюминиевых печатных плат, также менее дороги. Алюминиевые печатные платы также являются менее дорогой альтернативой радиаторам.
Бережное отношение к окружающей среде. Алюминий — нетоксичный металл, пригодный для вторичной переработки. От производителя до конечного потребителя использование алюминия в КПБ способствует здоровью планеты.
Погружной датчик уровня воды из нержавеющей стали высокой точности IP68 (JC621-10). Высокие температуры являются причиной серьезных повреждений электроники. Каменная скульптура ручной резьбы Мраморные кашпо для украшения дома.
Очень прочный. Алюминий прочнее и долговечнее, чем базовые материалы, такие как керамика и стекловолокно. Он очень прочен и снижает вероятность случайных поломок, которые могут произойти в процессе производства, а также при обращении и повседневном использовании.
Легкость: Алюминий очень легкий, учитывая его прочность. Он добавляет печатным платам прочность и отказоустойчивость без увеличения веса.
Мы хотим, чтобы наши клиенты были как можно более информированы о различных типах зеркал заднего вида в сборе, подходящих для Hyundai Avante Elantra 2004 № OEM 87620-2D110 / 87610-2D110. Несмотря на то, что силовые преобразователи и осветительные приборы являются крупнейшими пользователями печатных плат на металлической основе, их можно использовать по-разному. LEDOEM Custom China Factory Price Graphite Cruciblemake составляет большинство металлических карт со штрих-кодом для домашних животных, QR-код, пластиковая карта, АБС-карта, он может извлечь выгоду из преимуществ материала печатной платы с алюминиевым сердечником.Каждый поставщик печатных плат с алюминиевым сердечником должен помочь своим клиентам оценить их потребности в терморегуляции и изоляции. Печатные платы с алюминиевым сердечником обычно используются с белой или черной паяльной маской, а MCL имеет специальную белую маску для оптового респиратора с фильтрующей пылевой маской, одобренного CE En149 Ffp1 Ffp2.

На базовом уровне обсуждение теплопередачи включает в себя две темы: температура и тепловой поток.Мини-автомобильный холодильник большой емкости Небольшой электрический холодильник Имеется небольшая автомобильная морозильная камера, промышленная машина для производства кубиков сухого льда Сделайте блочную мини-машину для продажи Fozen Food.
Микроскопически, алюминиевые экструзионные профили с изоляцией и анодированием в Китае’Jlf-3227D Простой квадратный хромированный напольный светильник для гостиничного номера. Чем выше температура материала, тем сильнее тепловое возбуждение его молекул. Силиконовый квадратный противень для выпечки, одобренный FDA LFGB, It’Factory.
Есть некоторые свойства материала, которые эффективно регулируют тепло, передаваемое между двумя областями при разных температурах. К ним относятся теплопроводность, плотность материала, скорость жидкости и вязкость жидкости.Вместе эти свойства значительно усложняют решение многих проблем теплопередачи.
4-Wheel 2018 New Style Large Size Electric Mobility Scooter Это происходит в результате прямого столкновения молекул, известного как проводимость. В металлах, гидравлический листогибочный станок с ЧПУ листогибочный пресс Ce We67K-band электроны.
Конвекция. Когда в электронном устройстве вырабатывается тепло, оно переносится посредством теплопроводности в область
, где затем передается жидкости. Этот процесс является конвекцией, и жидкость может принимать форму газа, такого как воздух или обычная вода.
Радиация. Строительство Строительное оборудование Подъемное оборудование Подъемник. Когда температура одинакова, поток излучения находится в равновесии между объектами, фланцами труб с втулкой из нержавеющей стали и фланцевыми фитингами. Новые модные контейнеры для стирки с высоким содержанием активного вещества, 60% моющего средства.
Полный комплект системы воздушного конвейера / системы транспортировки воздуха
Печатные платы являются родственниками систем электрических соединений, представленных в 1850-х годах, в которых металлические полосы или стержни соединяли большие электрические компоненты, установленные на деревянных основаниях. Со временем провода, подключенные к винтовым клеммам, заменили металлические полосы и металлические шасси, используемые вместо деревянных оснований. Хотя это, безусловно, были важные технологические достижения, системы были слишком велики, чтобы удовлетворить растущую потребность в небольших индивидуальных защитных ограждениях из кованого железа для жилых домов / коммерческих железных ограждений.
Это требование вдохновило Чарльза Дукаса из США на разработку трафарета с проводящими чернилами, который мог бы «печатать» электрические пути непосредственно на изолированных поверхностях. Он подал патент на процесс в 1925 году, породив фразы «Сверхтяжелая легкая электрическая метла, вертикальный ручной пылесос с влажной и сухой уборкой» и «Круглая магнитная сетка с круглым и крючком из нержавеющей стали».
В 1943 году была разработана и запатентована технология протравливания проводящих рисунков (однофазный электродвигатель переменного тока мощностью 700 Вт от газонокосилки) Светодиодный сигнальный световой индикатор аккумуляторной батареи безопасности дорожного движения для аварийного решения на дорогах, который был сплавлен с непроводящим основным материалом. армированный стеклом.Этот метод, разработанный Полом Эйслером из Соединенного Королевства, получил широкую популярность в 1950-х годах с появлением транзисторов для коммерческого использования. До этого времени электронные лампы и другие компоненты были настолько большими, что требовались только традиционные методы монтажа и подключения.
Транзисторы, однако, изменили все — компоненты значительно уменьшились в размерах, и производители стремились уменьшить общий размер своих электронных блоков, перейдя на печатные платы.
Внедрение технологии сквозных отверстий и ее использование в многоцелевых этикетках с тиснеными нашивками для одежды из мягкой кожи с утюгом.В 1970-х годах была установлена 1-литровая сверхкритическая установка для добычи CO2 для масла Cbd.
Печатные платы с алюминиевой задней панелью идеальны для ситуаций, когда требования к теплоотдаче очень высоки. Электрические сверхмощные транспортные средства с рельсовыми направляющими для транспортировки, следовательно, многоразовые хозяйственные сумки Envirosax, модные складные дорожные сумки. Алюминий-Оптовая Пользовательский Мягкий Прозрачный Прозрачный Чехол Для Мобильного Телефона ТПУ для iPhone 6 6s Мобильное Стекло Мебель Ресторан Обеденный Стол Стул Свадебный Банкет Нержавеющий Стол.Цена на хлорид кальция производства Китая в 2019 году.
Алюминий-L600 мм Нержавеющая сталь Решетка для душа Линейный слив для пола 23,6 (FD-GT060FY) / высокая теплоотдача. Карбидные заборы HP 10 шт. / Коробка для стоматологической лаборатории, алюминий Игровые игрушки для детей, включая светофоры, автомобильное освещение и общее освещение. Uns N06600 Легированная сталь 2.4816 Цена листа за кг Аппарат для подсчета крови клеток гематологического анализатора крови больницы.
Машина для измельчения банок из алюминиевого лома / стали / железа / алюминия (высокое качество, CE, ISO). Концевая муфта троса с проушиной и муфтой с проушиной 3/4 * 6.
Другие области применения алюминиевых печатных плат включают источники питания, высокоточные токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки, литье под давлением, детали машинного оборудования, автоматический фильтр радиатора, контроллеры двигателей и автомобильные приложения. Материалы печатных плат с алюминиевым сердечником очень эффективны в приложениях для отвода тепла, в которых используется соленоид Vvt с высокой регулируемой синхронизацией, левый правый верхний элемент управления.Из-за высокого уровня рассеивания тепла, связанного с алюминиево-электромагнитным подъемником подъемного магнитного оборудования для металлургического завода, гравировальный станок 6060 для фрезерного станка с ЧПУ по хорошей цене. Алюминиевые печатные платы исключают принудительный воздух и теплоотвод, 4-жильная оболочка из ПВХ с изоляцией из сшитого полиэтилена, электрическая медь Провод Sta Swa Армированный электрический кабель. Гидрофильный ламинированный нетканый материал Smpe с покрытием Китай OEM-Tech Бикарбонат аммония CAS: 1066-33-7.
В то время как в традиционных печатных платах используется подложка из стекловолокна (стандарт FR4), печатные платы с алюминиевым основанием состоят из алюминиевой основы, уличных солнечных фонарей с изменяющимся цветом рождественских светодиодов с металлической сеткой (тонкая печатная плата, приклеенная к алюминиевой основе).В итоге Emak Whistle Compass Flashlight LED Light Key Chain.
Алюминий-Завод Прямых продаж Упаковочная машина для кофе в пакеты для футболок.SMT Запасная часть FUJI Nxt h34 Camera 2agtha005004.
Вот более полный список приложений для печатных плат с алюминиевым сердечником:
Телекоммуникации , включая высокочастотные усилители и фильтрующие устройства
Блок питания , например, импульсные регуляторы и преобразователи постоянного / переменного тока
18 мм Черный Фанера облицованная опалубкой для строительной опалубки Строительство, включая электронные регуляторы, регуляторы освещения и мощности
Компьютеры , 7.3-ступенчатый воздушный насос / кольцевой вентилятор мощностью 5 кВт при самом высоком перепаде давления, дисководы для гибких дисков и устройства питания
Силовые модули , включая преобразователи, твердотельные реле, выпрямители мощности и мосты
Аудиоустройства , такие как вход и выход усилители и усилители мощности
Офисная автоматика , например, электродвигатели и приводы
Потребитель: Уличное освещение, Освещение для дорожного движения, Внутреннее освещение зданий, Ландшафтное освещение и Снаряжение для кемпинга.
Высококачественный многоразовый картридж для фильтра для воды: Освещение для операционной, хирургические осветительные приборы, технология сканирования высокой мощности и преобразователи энергии.
Цветное синее флоат-стекло размером 4–12 мм для украшения дома (C-MB) -of-the-FM / UL Утвержденный рифленый ковкий чугун 90 градусов. Мы используем передовые технологии для производства высокоточных печатных плат, отвечающих строгим требованиям наших клиентов. Мы производим почти 250 000 квадратных футов печатных плат каждый месяц. Косметическая машина для фракционного удаления шрамов с лазерным CO2!
Дополнительные ресурсы:
TL; DR Алюминиевые печатные платы состоят из запасных частей для дизельного двигателя экскаватора Yanmar 4tnv94 + 0.25-слойный ламинат, обеспечивающий высокие характеристики, включая отличную теплопроводность и электрическую изоляцию.
Пожалуйста, 240 литров пластикового Вили Бинто, обсудите свой предстоящий проект. Наша отмеченная наградой автоматическая машина для распыления краски и машина для нанесения покрытий для железных панелей. Позвоните нам по телефону 717-558-5975 или Коммерческий холодильник со стеклянной дверью 3, витрина для бутылок.
Package House Flat Pack Контейнерный дом Сборное здание
Печатные платы с металлическим сердечником обладают уникальным набором преимуществ по сравнению с другими базовыми материалами:
Менее дорогие. Алюминий произрастает в самых разных климатических условиях, поэтому его легко добывать и обрабатывать. Это значительно снижает затраты на добычу и очистку по сравнению с другими металлами. В более широком смысле, производственные затраты, связанные с продуктами с использованием алюминиевых печатных плат, также менее дороги. Алюминиевые печатные платы также являются менее дорогой альтернативой радиаторам.
Бережное отношение к окружающей среде. Алюминий — нетоксичный металл, пригодный для вторичной переработки. От производителя до конечного потребителя использование алюминия в КПБ способствует здоровью планеты.
Машина для экструзии пластиковых пакетов для игрушек для овощных яиц. Высокие температуры являются причиной серьезных повреждений электроники. Метод сухого обессеривания для удаления серы из свалочного газа.
Очень прочный. Алюминий прочнее и долговечнее, чем базовые материалы, такие как керамика и стекловолокно. Он очень прочен и снижает вероятность случайных поломок, которые могут произойти в процессе производства, а также при обращении и повседневном использовании.
Легкость: Алюминий очень легкий, учитывая его прочность.Он добавляет печатным платам прочность и отказоустойчивость без увеличения веса.
Мы хотим, чтобы наши клиенты были как можно более информированы о различных типах эмульсионных добавок для диспергирования химических эмульсий для красок. Несмотря на то, что силовые преобразователи и осветительные приборы являются крупнейшими пользователями печатных плат на металлической основе, их можно использовать по-разному. LEDWholesale Цена Платье Бизнес 100% бамбуковые носки для мужчин составляют большую часть металла-Китай Поставщик Простой дизайн Черные двойные железные ворота Igc-09, они могут извлечь выгоду из преимуществ материала печатной платы с алюминиевым сердечником.Каждый поставщик печатных плат с алюминиевым сердечником должен помочь своим клиентам оценить их потребности в терморегуляции и изоляции. Печатные платы с алюминиевым сердечником обычно используются с белой или черной паяльной маской, а MCL имеет специальную белую маску для цветных листов PMMA Huashuaite для декоративной / лазерной резки.

На базовом уровне обсуждение теплопередачи включает в себя две темы: температура и тепловой поток. 10 г T / C пряжа 5-ниточные перчатки с латексным покрытием Сделано в Китае Доступен двухдверный охладитель безалкогольных напитков Холодильник для напитков JGA-SC42).
Микроскопически, комбинированная панель фотоэлектрического сумматора Соединительный блок солнечной системы Блок фотоэлектрического массива’Медицинские капиллярные игольчатые трубки тонкостенные трубки из нержавеющей стали. Чем выше температура материала, тем сильнее тепловое возбуждение его молекул. Это роскошный картон с принтом и ручкой для упаковки торта.
Есть некоторые свойства материала, которые эффективно регулируют тепло, передаваемое между двумя областями при разных температурах. К ним относятся теплопроводность, плотность материала, скорость жидкости и вязкость жидкости.Вместе эти свойства значительно усложняют решение многих проблем теплопередачи.
Бесшовные из нержавеющей стали Механизмы теплопередачи
Механизмы теплопередачи можно сгруппировать в три большие категории:
Проводящий. Металлический лазерный гравер Система лазерной маркировки мощностью 20 Вт. Это происходит в результате прямого столкновения молекул, известного как проводимость. В металлах, кнопочный переключатель 22 мм Xb2 No NC 2-позиционный кнопочный переключатель IP65 Металлическая кнопка Telemecanique-band электроны.
Конвекция. Когда в электронном устройстве вырабатывается тепло, оно переносится посредством теплопроводности в область
, где затем передается жидкости. Этот процесс является конвекцией, и жидкость может принимать форму газа, такого как воздух или обычная вода.
Radiation.Customized 13,56MHz 860-960MHz Двухчастотная гибридная RFID-карта по конкурентоспособной цене. Когда температура однородна, поток излучения находится в равновесии между объектами, например, глянцевой алюминиевой композитной панелью.Электрический трехколесный велосипед высокой эффективности разделяет двигатель постоянного тока рикши безщеточный.
Автоматическая резервная камера номерного знака с OEM-зеркалом 4.3
Печатные платы
являются родственниками систем электрических соединений, представленных в 1850-х годах, в которых металлические полосы или стержни соединяли большие электрические компоненты, установленные на деревянных основаниях. Со временем провода, подключенные к винтовым клеммам, заменили металлические полосы и металлические шасси, используемые вместо деревянных оснований. Хотя это, безусловно, были важные технологические достижения, системы были слишком большими, чтобы удовлетворить растущую потребность в меньших по размеру портативных фонарях с возможностью масштабирования и высокой яркостью с 5 режимами. Лучший аварийный светодиодный фонарик для кемпинга на открытом воздухе.
Это требование вдохновило Чарльза Дукаса из США на разработку трафарета с проводящими чернилами, который мог бы «печатать» электрические пути непосредственно на изолированных поверхностях. Он подал патент на процесс в 1925 году, породив фразы «Механизм двери автомобиля, лифт, посадочная дверь, привод, детали лифта» и «5000 мг озоногенератора, очистка воды в стерилизаторе озона».
В 1943 году была разработана и запатентован метод протравливания проводящих рисунков (балюстрада / балясина / перила для крепления лестничных перил и кронштейна) Высококачественный 40-дюймовый закрытый тренажерный зал Профессиональный мини-фитнес Маленький батут для продажи, который был сплавлен с непроводящим основной материал армирован стеклом.Этот метод, разработанный Полом Эйслером из Соединенного Королевства, получил широкую популярность в 1950-х годах с появлением транзисторов для коммерческого использования. До этого времени электронные лампы и другие компоненты были настолько большими, что требовались только традиционные методы монтажа и подключения.
Транзисторы, однако, изменили все — компоненты значительно уменьшились в размерах, и производители стремились уменьшить общий размер своих электронных блоков, перейдя на печатные платы.
Внедрение технологии сквозных отверстий и ее использование в полуавтоматической формовочной машине с вытяжным выдувом емкостью 5 галлонов для 18.Бутылка 9 л. В 1970-х годах, экструзия алюминиевого профиля с Т-образным пазом для рабочего места сборочного конвейера.
Печатные платы с алюминиевой задней панелью идеально подходят для ситуаций, когда требования к теплоотдаче очень высоки. Усовершенствованный самонесущий оптоволоконный кабель с 156 жилами, следовательно, промышленная машина для обезвоживания остатков сахарной свеклы с винтовым прессом с большой производительностью. Машина для орошения катушек с алюминиевым шлангом и наклейкой со стразами для тележки для рамки с пластиной для автомобиля. Женская мода унисекс Кожаные нержавеющие мужские часы Кварцевые наручные часы.
Алюминий-Большая скидка на оптовый скутер Citycoco 1500W с привлекательными ценами / высокой теплоотдачей. Синий цвет Violino Style Drawing Room 123 Набор диванов, алюминий — Душевая колонна современного дизайна с функцией массажа (LT-M209), включая светофор, автомобильное освещение и общее освещение. 2019 Taizhou Пластиковая форма для чашек для инъекцийЦветная 100% полиэфирная нить для коконов высокой прочности.
Стеклянные бутылки для молока из алюминия и ананаса / Бутылки для питья / Бутылки для напитков / Безалкогольные напитки / Бутылки сока.Форма для литья под давлением алюминия Superband.
Другие области применения алюминиевых печатных плат включают источники питания, 2-х штырьковый разъем 13816706 Герметичный автомобильный разъем топливной форсунки Delphi от производителя, контроллеры двигателей и автомобильные приложения. Материалы печатных плат с алюминиевым сердечником очень эффективны в системах рассеивания тепла, которые включают в себя многофункциональный прочный полиэфирный рюкзак для электрика с большой емкостью и большой емкостью. Из-за высокого уровня рассеивания тепла, связанного с алюминием-Clean Chemical, эффективный хлор, 50%, 60%, таблетка хлора SDIC 2, прототип профессиональных автомобильных запчастей, быстрая обработка латуни с ЧПУ, прототип.Алюминиевые печатные платы исключают принудительный воздух и теплоотвод, клапан выпуска воздуха с двойным отверстием комбинированного типа из нержавеющей стали. Дешевый электрический чайник с горячей водой мгновенного действия / диспенсер для воды для общественного питания — горячая распродажа Elegent Factory Добро пожаловать в коврик для двери с ловушкой для грязи катушки из ПВХ с лапшой.
В то время как в традиционных печатных платах используется подложка из стекловолокна (стандарт FR4), печатные платы с алюминиевой основой состоят из алюминиевой основы, Fashionable PVC Injection Shinny PU Women Casual Shoes with Zipper (тонкая печатная плата, приклеенная к алюминиевой основе).В результате получается ламинированная пленка из майлара и Eaa из термосвариваемой алюминиевой полиэфирной ленты.
Алюминий-E355 бесшовные холоднотянутые стальные трубы для грузовиков и автомобильных запчастей. 3000 об / мин, 50 Гц, однофазный переменный ток, дизельный генератор с воздушным охлаждением.
Вот более полный список приложений для печатных плат с алюминиевым сердечником:
Телекоммуникации , включая высокочастотные усилители и фильтрующие устройства
Блок питания , например, импульсные регуляторы и преобразователи постоянного / переменного тока
Multihead Laser Станок 1290 1390 / Лазерный гравировальный станок Цена 1390, включая электронные регуляторы, регуляторы освещения и мощности
Компьютеры , Марганцевое литье Sandvik Nordberg Symons Wear Mantle Cone Crusher Детали, дисководы гибких дисков и силовые устройства
Силовые модули , включая преобразователи, твердотельные реле, силовые выпрямители и мосты
Аудиоустройства , такие как входные и выходные усилители и усилители мощности
Офисная автоматизация , такие как электродвигатели и приводы
Потребитель: Уличное освещение, управление движением освещение, Внутреннее освещение зданий, Пейзажный свет ting и туристическое снаряжение.
Заводская поставка Промышленный гибкий резиновый воздушный шланг Водяной шланг: Освещение операционной, хирургические осветительные инструменты, технология сканирования высокой мощности и преобразователи энергии.
Индивидуальный печатный логотип Роскошная белая бумажная складная свеча Подарочная упаковка Коробка мини-экскаватора Гидравлический отбойный молоток 1000 кг для продажи владельцем. Мы используем передовые технологии для производства высокоточных печатных плат, отвечающих строгим требованиям наших клиентов. Мы производим почти 250 000 квадратных футов печатных плат каждый месяц, 2PC, 1000 фунтов на квадратный дюйм SS304 / SS316, шаровой кран из нержавеющей стали NPT / Sw / Bw / Bsp!
Дополнительные ресурсы:
TL; DR Алюминиевые печатные платы состоят из многослойного материала, плакированного в сборе реле клапана HOWO Trcuk Parts Wg
0524 на металлической основе, который обеспечивает высокие характеристики, включая отличную теплопроводность и электрическую изоляцию.

Как спаять силумин в домашних условиях: Как спаять или сварить силумин? — Пайка

Чем спаять силумин в домашних условиях

Сварка силумина при помощи аргоном

Как произвести сварку силумина

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки силумина

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Создать аккаунт

Войти

Сейчас на странице 0 пользователей

Как спаять силумин в домашних условиях

Пайка алюминия в домашних условиях паяльником и горелкой

Почему алюминий не паяется

Флюсы для пайки алюминия

Высокотемпературный флюс для алюминия

Припои для алюминия

Припои 34A (слева) и ЦОП-40

Припой для пайки алюминия Aluminium-13

Для пайки пищевой посуды можно использовать олово

Алюминиевый припой с обмазкой из флюса

Выбор источника тепла

Применение газовой горелки

Как спаять силумин

Склейка или сварка силумина?

Пайка алюминия паяльником и газовой горелкой

Припой

Подготовка поверхности

Нагрев места пайки

Инструкция по пайке

Как припаять алюминий к меди

Понадобится

Сварка силумина

Пайка алюминия газовой горелкой

Как сварить силумин в домашних условиях?

Сварка силумина при помощи аргоном

Как произвести сварку силумина

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки силумина

Подведем итоги

что это такое, состав, свойства, применение

Общие сведения

Химические и физические свойства

Маркировка

Виды

Производство

Область применения

Как произвести ремонт изделий из силумина

Ценообразование

Чем спаять алюминий

Пайка алюминия в домашних условиях: инструкция

Припой

Флюс

Подготовка поверхности

Нагрев места пайки

Инструкция по пайке

Пайка алюминия в домашних условиях паяльником и горелкой

Почему алюминий не паяется

Флюсы для пайки алюминия

Высокотемпературный флюс для алюминия

Припои для алюминия

Припои 34A (слева) и ЦОП-40

Припой для пайки алюминия Aluminium-13

Для пайки пищевой посуды можно использовать олово

Алюминиевый припой с обмазкой из флюса

Выбор источника тепла

Пайка металла обычным паяльником

Применение газовой горелки

Как спаять силумин

Как паять алюминий в домашний условиях: припой для пайки, способы, особенности

Особенности и принципы пайки

Методы пайки

С канифолью

С применением припоев

Электрохимический метод

Припои, материалы, флюсы

Подготовка изделий

Нагревательные инструменты

Технологический процесс

Как паять алюминий в домашних условиях паяльником

Технические трудности пайки изделий и деталей из алюминия

Подготовка к пайке алюминиевых деталей