Как удалить холодную сварку: Как удалить ( счистить ) холодную сварку?

Содержание

Как убрать холодную сварку с металла

В настоящее время на рынке представлено множество различных клеевых составов, продающихся под общим наименованием «Холодная сварка». В действительности ничего общего у таких составов ни с горячей, ни с холодной сваркой нет. Под таким торговым названием продаются полимерные композиционные материалы, которые можно использовать для ремонта изделий из самых разнообразных материалов – от металлов до древесины, керамики, стекла и пластика. Иногда возникает необходимость в том, чтобы убрать такой клей. Причины для этого могут быть самыми разными. При появлении такой нужды вы можете без особых проблем растворить холодную сварку или убрать ее другими методами.

Холодной сваркой можно провести ремонт любых материалов и изделий.

Полезные советы перед началом работы

Перед началом работы нужно подготовить необходимые материалы и инструменты. Их перечень будет меняться в зависимости от того, с каких поверхностей нужно удалить клеевой состав. Вам может понадобиться следующее:

Жидкость для снятия лака с содержанием ацетона поможет убрать холодную сварку.

Ацетон или жидкость для снятия лака для ногтей с его содержанием.
Наждачная бумага.
Мыло.
Пемза.
Кусок плотной бумаги или картона.
Ненужная зубная щетка. Вместо нее можно взять ватный тампон или некоторое количество хлопчатобумажного материала.
Напильник.
Растворитель, бензин.

Прежде всего, вы можете приобрести в строительном магазине специальный готовый состав для удаления холодной сварки. В продаже доступно множество различных коммерческих продуктов, которые удаляют клеящие составы без особых проблем. Перед покупкой внимательно изучите инструкцию. Узнайте, с каких поверхностей способен удалять холодную сварку присмотренный растворитель, и выберите наиболее подходящий состав.

В большинстве случаев с холодной сваркой и другими распространенными клеящими составами хорошо справляется ацетон. При отсутствии «чистого» ацетона можете использовать жидкость для снятия лака с его содержанием. То, присутствует ли в составе ацетон, указывается на этикетке в перечне ингредиентов.

При помощи наждачной бумаги можно легко снять остатки холодной сварки с поверхности изделий.

Основные усилия нужно направлять на края «пятна». Вам нужно попробовать захватить это «пятно» за край и оторвать его от поверхности полностью. Постарайтесь как можно сильнее размочить холодную сварку. Как только состав начнет отставать от поверхности, осторожно попробуйте его снять.

Будьте осторожны с использованием ацетона, бензина, спирта и прочих растворителей. В особенности если холодную сварку нужно убрать с древесины, пластика, керамики и прочих подобных материалов. Под воздействием растворителя они могут утратить свой цвет, а некоторые и вовсе расплавиться. Любые растворители необходимо использовать с осторожностью. Для начала испытайте средство на какой-нибудь незаметной части изделия. Работайте с использованием средств индивидуальной защиты.

Удаление холодной сварки с деревянных поверхностей

Для начала попробуйте размочить холодную сварку теплым мыльным раствором. Используйте ноготь или какой-нибудь другой подходящий предмет, чтобы сковырнуть состав. Если ничего не получится, переходите к более радикальным методам.

Обычно удалить такой клеящий состав помогает ацетон. Он выручит, если деревянная поверхность имеет финишную отделку. Отковыривать холодную сварку от подобной поверхности не стоит, т.к. этим вы рискуете испортить покрытие. Растворители тоже нужно использовать с осторожностью. Делается все в такой последовательности:

Очень удобно с деревянной поверхности убирать краску при при помощи силиконовой или резиновой лопаточки.

Вы берете тряпку и смачиваете ее ацетоном.
Трете поверхность холодной сварки. Небольшие участки обрабатывайте круговыми движениями. Если холодной сваркой заполнено большое пространство, делайте круговые движения в направлении от краев пятна к центру.
Удобнее всего убирать размягченный состав при помощи силиконовой либо резиновой лопаточки. Под воздействием ацетона края состава поднимутся, а вы сможете подсунуть такую лопаточку под поднятый край и убрать пятно.
Чтобы удалить ацетон, тщательно вымойте освобожденную от состава поверхность теплой водой. В завершение древесину нужно будет обработать оливковым маслом. Подойдет и пчелиный воск. Если есть специальная полироль для мебели, используйте ее.

Можно попробовать убрать холодную сварку при помощи минерального масла. Данный способ подойдет лишь в том случае, если деревянная поверхность не окрашена. Возьмите кусок ткани, смочите его минеральным маслом и протрите пятно холодной сварки. Трите и смачивайте, пока края не начнут отставать от поверхности. В завершение поверхность тоже нужно будет промыть теплой водой и отполировать.

В некоторых ситуациях единственным возможным вариантом решения проблемы является шлифование. Делается все очень просто. Сначала вам нужно будет заклеить область вокруг пятна клейкой лентой. Это защитит деревянную поверхность. После этого начинайте шлифовать наждачкой, пока пятно не отстанет. Для восстановления отшлифованной поверхности используйте тот же состав, которым она была вскрыта изначально.

Пошаговая инструкция по удалению холодной сварки с пластика

С поверхности пластика холодную сварку можно убрать при помощи мыльного раствора.

Эта задача несколько более сложная, чем удаление состава с древесины. Проблема в том, что пластик плохо переносит агрессивные воздействия вроде шлифовки, обработки ацетоном и прочими растворителями. Поэтому все нужно делать максимально аккуратно, чтобы не повредить материал.

Сначала подумайте, является ли пятно холодной сварки такой уж большой проблемой. Мешает ли она пользоваться предметом по назначению? Не будет ли без нее хуже, ведь зачем-то же она была нанесена ранее?

Попробуйте оттереть пятно без использования агрессивных составов. Можете дополнительно размягчить его теплой водой. Самый простой вариант – края пятна сварки поднимаются, и вы скатываете ее с поверхности. Но так происходит далеко не всегда. Отставшую от поверхности холодную сварку можно соскрести ножом или пластиковым шпателем.

Можно попробовать размягчить состав при помощи мыльной воды. Для этого возьмите тряпку и окуните ее в мыльную воду. Отожмите материал, чтобы он был влажным, но с него не лилась вода. Положите влажный материал на холодную сварку, требующую удаления. Сверху положите полиэтиленовую пленку и заклейте ее края малярным скотчем. Так вы создадите влажный микроклимат. Подождите несколько часов. За это время влажная ткань должна несколько размочить и размягчить клеящий состав. Удалите клей тряпкой, смоченной в теплой мыльной воде. Тереть нужно до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат.

С поверхности пластика сварку можно также убрать с помощью этилового спирта.

Можно воспользоваться спиртом. Подойдет изопропиловый состав. Делайте все в следующем порядке:

Возьмите кусок мягкой ткани и смочите его в спирте.
Положите материал на пятно холодной сварки, чтобы она размягчилась.
После того как состав начнет отставать от пластика, постарайтесь удалить как можно большее его количество.
Для удаления остатков используйте тряпку, смоченную в мыльном водяном растворе.
После достижения желаемого результата промойте поверхность теплой чистой водой.

Удаление холодной сварки со стекла и керамики

Со стеклянными и керамическими изделиями нужно быть предельно осторожным. При неправильном обращении их можно легко испортить.

Прежде всего, попробуйте счистить холодную сварку со стекла при помощи острого лезвия. Если слой нетолстый, лезвие бритвы должно с ним справиться, не навредив стеклу. Для удаления остатков используйте теплый мыльный раствор.

Для снятия холодной сварки со стекла и керамики можно использовать острое лезвие.

Если бритва «не возьмет» холодную сварку, попробуйте размочить состав. Поместите предмет в миску с теплой водой. Если он большой или не может быть помещен в емкость по другим причинам, достаточно будет смочить ткань теплым мыльным раствором, уложить ее на пятно и закрепить сверху слой полиэтиленовой пленки. Оставьте на пару часов, а затем попробуйте соскоблить холодную сварку шпателем или лезвием. Для удаления остатков можно применить ацетон или спирт. При необходимости отполируйте стекло в завершение работы.

Для удаления холодной сварки можете попробовать использовать растворители типа ацетона, уайт-спирита и пр. Для удаления пятна его нужно смочить водой, после чего попробовать удалить загрязнение при помощи тампона, смоченного в растворителе.

Существует и другой метод удаления. При низких температурах большинство клеевых составов теряют свою прочность и без проблем отстают от поверхностей. Поэтому если есть возможность поместить изделие в морозильную камеру или же если за окном температура уже опустилась хотя бы до -15°С, можете попробовать данный метод.

С керамики холодную сварку можно попробовать удалить мокрой тряпкой и резиновым шпателем. Сначала пятно обильно вымачивается, после чего осторожно отчищается при помощи шпателя.

В некоторых ситуациях достаточно использовать обычный растворитель. Все очень сильно зависит от особенностей изделия и толщины слоя холодной сварки.

Советы по удалению холодной сварки с металлических поверхностей

С железа сварку можно удалять диметилсульфоксидом.

С металлом все несколько проще. Он прочнее, и с ним можно больше экспериментировать. Прежде всего, холодную сварку можно попробовать размочить или обработать ацетоном, уайт-спиритом, бензином и пр. Делайте все так, как и в предыдущих методах.

Еще одним средством, которое можно попробовать использовать для удаления холодной сварки, является диметилсульфоксид. Продается в аптеках. Хорошо справляется с самыми разнообразными клеящими составами.

Будьте осторожны с данным средством, работайте в защитных перчатках.

Вещество легко проникает через поврежденную кожу. Могут появиться раздражения и интоксикация.

Если вода и различные растворители не помогают, попробуйте срезать холодную сварку с металла острым ножом. Или же удалите ее при помощи напильника.

Таким образом, способов удаления холодной сварки довольно много. Выбирайте наиболее подходящий. Удачной работы!

#1 АлекС.59

Пользователи

2 355 сообщений

На форуме: c 2009 г.
Город: Юг Украины

#2 Bezum

Член клуба форума

Состоит в клубе 12 месяцев

5 658 сообщений

На форуме: c 2007 г.
Город: Saint-Petersburg

На ММГ раковины хочу «заварить » холодной сваркой или запаять оловом.Вопрос : будет ли на такой основе держаться жидкость для воронения «Клевер».

#3 АлекС.59

Пользователи

2 355 сообщений

На форуме: c 2009 г.
Город: Юг Украины

На ММГ раковины хочу «заварить » холодной сваркой или запаять оловом. Вопрос : будет ли на такой основе держаться жидкость для воронения «Клевер».

Нет, клевер только на железо реагирует. Заварить можно только реальной сваркой, так сказать наварить на раковины и заглаживать, или снимать слой родного материала для уменьшения раковин, больше ничго не придумать, если под воронение. Под матовую краску можно что угодно – хочешь холодная сварка, хочешь олово, на олово можно только электролизом положить медь – потом по желанию либо никель, либо хром, вроде так.

#4 Швайн

Пользователи

1 253 сообщений

На форуме: c 2009 г.
Город: Нижний Тагил

#5 АлекС.59

Пользователи

2 355 сообщений

На форуме: c 2009 г.
Город: Юг Украины

Клевер воронит и цинк,и цинковый сплав, и оловянный припой.Только по цвету будет отличаться от железа.И стойкость к истиранию не очень.Попробуйте.
Другой вопрос,что ММГ(даже пистоль,не то что пулемет ) тяжело прогреть для пайки. Я заделываю суперклеем с опилками того же металла,что и основной предмет.Опиливаю,шлифую и вороню.Видно,что отличается по цвету,но лучше чем под краску.

#6 Швайн

Пользователи

1 253 сообщений

На форуме: c 2009 г.
Город: Нижний Тагил

#7 АлекС.59

Пользователи

2 355 сообщений

На форуме: c 2009 г.
Город: Юг Украины

Опилки в клей сыпать не надо-схватится сразу,не успеете размешать.Если успеете,такая масса плохо прилипнет.Капните клей и Сразу же сыпьте опилки.Кучку.Горкой.Она снизу пропитается клеем и сразу схватится.То,что не прилипло,стряхните.
Если достаточно,минут через несколько можете опиливать.Если раковина глубокая,повторяете процесс.Получившуюся горку пилите напильником и шкуркой.Лучше пользовать обычный жидкий суперклей,а не гель-тот долго не сохнет.Вместо железных опилок можно использовать порошок ржавчины-видно,что вещь копаная,но выглядит не противно. Коричневые крапинки на фоне воронения-интересный своеобразный эффект,правда на любителя Попробуйте на чем-нибудь не ценном.
Вот в эпоксидку можно опилки сыпать.Но она более текучая имедленно застывает-пилить можно только через сутки.В нее сыпьте на глаз,до густой каши.Но все рано она отстоится-опилки упадут на дно ,сверху останется жидкая фракция.А она не воронится У суперклея преимущество-моментальное схватывание .
Удачи!

#8 gaz-polutorka

Пользователи

409 сообщений

На форуме: c 2008 г.
Город: Санкт-Петербург

Сувенирить клеем – это конечно красиво, но оригинальность убивается напрочь и под клеем будет сисьное развитие коррози и причем довольно быстро и глубоко!
Лучше оставить как есть, маслом помазать чтоб не ржавела дальше и всё. Или найти грамотного сварщика и подварить только не полуавтоматом и не электродом, а неплавящимся электродом в среде защитных газов, например аргоном. При токе в 15-25 ампер никакая даже самая тонкая деталюшка прям на глазах не сгорит, а вот прочность и функциональность полученного результаты будет на равном уровне с остальным металлом. Стоит конечно такая сварка не дёшево, но можно себе купить аппарат и вперед.

Воронение – это процесс оксидировки металла, который происходит в специальных ваннах в растворе каустической соды и при жестком контроле температуры от 143-147 вроде, точно не помню и при этом образуется довольно неплохая защита от коррозии, которую надо постоянно смачивать маслом иначе из-за довольно приличной пористости покрытия выступит ржавчина, особенно если во влажном помещении.

На фотке лесные детали от ГАЗ АА, воронение с цинком.

Перед воронением, нужно обязательно удалить коррозию путем пескоструя. При использовании кислоты растравливается основной металл и смыть качественно кислоты в домашних условиях непросто и сухой остаток кислоты будет продолжать жрать металл в несколько раз быстрее чем ржавчина.

Холодная сварка за последнее время стала очень популярным способом избежать необходимости задействовать настоящую сварку, когда дело касается мелких поломок и заделок трещин. Как становится понятно из названия, при ее использовании не происходит нагревания материала, расплавления заготовок и так далее. Также отсутствует взаимное проникновение молекул одного вещества в другое, как это происходит в стандартных вариантах. Исходя из этого, у многих может возникнуть вопрос, как пользоваться холодной сваркой, чтобы достичь желаемого результата. Для этого следует разобраться с самой основой материала.

В первую очередь нужно уяснить, что это не сварка в традиционном понимании. Это клей, в котором может содержаться металлический наполнитель. Он позволяет не только очень крепко склеивать различные вещества, в том числе и металл, но и заделывать трещины в емкостях и трубах, наращивать отдельные металлические элементы, которые сломались или износились на детали. Для каждой операции имеются свои особенности, соответственно, существует несколько основных разновидностей, которые отличаются по составу, физическому состоянию и тому, как пользоваться холодной сваркой.

Для технической сферы это достаточно простое в использовании вещество, которое универсально в применении. По крепости и надежности всему этому не сравниться ни с газовой, ни с электрической сваркой, но для мелкого ремонта лучшего варианта не найти. Ведь для работы не нужно демонтировать детали и искать специальное место для проведения процедур. Для тех вещей, которые подвергаются воздействию высоких температур можно подобрать высокотемпературную холодную сварку, которая будет выдерживать показатели свыше 1 тысячи градусов Цельсия, не теряя своих свойств.

Применение холодной сварки

Вне зависимости от выбранной разновидности, вещество является универсальным в применении. Оно может оказаться полезным как для дома, так и в промышленных сферах. С его помощью можно соединять металлы различных видов, металлы с неметаллами и другие вещества в совершенно любых комбинациях. Аналогично стандартной, холодная сварка применяется для заделки трещин, дыр и отверстий. С ее помощью происходит наплавка материала на различные детали. Она также может создавать шов для неразъемного соединения, который будет крепко держать детали. Во многих случаях, благодаря качественному наполнителю, материал для ремонта может оказаться крепче, чем на самих деталях, но для всего этого нужно четко придерживаться правил применения. Для этого требуется знать, как правильно пользоваться холодной сваркой.

Широкое применение этот клей нашел в сантехнической сфере, так как он легко справляется с давлением, которое имеется в трубах водопроводно-канализационного хозяйства. Также он незаменим при ремонте автомобилей, когда нужно заделать протекающий топливный бак, не снимая его и не промывая, так как все происходит без демонтажа самого устройства. Сейчас его все чаще используют для склейки аквариумов, линолеума, мебели и разнообразных инструментов.

Как пользоваться холодной сваркой для металла

В первую очередь следует заняться подготовкой, которая является очень важным процессом. При неправильной подготовке качество схватывания сводится к минимуму и при первой же проверке придется все переделывать. Порядок действий таков:

Очистка поверхности от грязи, масла и жира. Делается это при помощи наждачной бумаги, абразивной очисткой и различных очистителей. Это помогает улучшить адгезию.
С составом нужно работать в защитных перчатках. Если он представлен в жидком виде, то его нужно выдавить из двух тюбиков, после чего тщательно перемешать. Если же в пластилинообразном, то просто отделить от общей массы необходимое количество. Не стоит брать слишком много, так как после этого второй раз использовать материал не получится.
При разминании состав разогревается и затвердевает, при этом сохраняя нужный уровень эластичности. Как только он дойдет до нужной консистенции, то его можно наносить на поверхность деталей.
После нанесения можно зафиксировать все при помощи жгута.
При ремонте труб нужно проводить разглаживающие движения, пока материал полностью не примет требуемую форму.
После нанесения следует выждать от 1 до 3 часов, пока все не затвердеет. Как правило, это не полное затвердевание, так за это время схватывается 95% состава.

После проведенных процедур возникает вопрос, как убрать холодную сварку с металла. Ведь по окончании работ могут оставаться мелкие неэстетичные куски, которые будут мешать. Лучше сразу их снимать с помощью шпателя или других подобных средств, пока состав еще полностью не застыл. Если же прошло долгое время, то может потребоваться более серьезный подход. Одним из самых простых способов как удалить холодную сварку с металла, является отстукивание молотком чтобы лишний материал отстал от поверхности.

Как пользоваться клеем холодная сварка для линолеума

Этот клей является универсальным и отлично подходит для многих операций. Но для этого нужно знать технологию применения. Если вы хотите понять, как правильно пользоваться холодной сваркой для линолеума, то следует придерживаться следующих пунктов:

На месте, где будет проходить шов, клеится двусторонний скотч, чтобы клей не растекся по всей поверхности;
Полоску следует разрезать ровно на стыке;
На тюбик следует надеть дополнительную насадку, которая будет выдавливать клей равномерной небольшой струей;
Игла на насадке вставляется в сделанный ножом разрез, после чего его можно заполнить холодной сваркой;
Как только заполнится вся поверхность стыка, следует выждать 15 минут до полного засыхания;
После этого можно удалить скотч и проверить качество соединения шва.

Все действия следует производить в защитных перчатках, избегая прямого контакта кожи с материалом.

Как убрать холодную сварку с трубы

Как убрать холодную сварку с металла? Несколько действенных способов

В домашних условиях для соединения металлических и неметаллических деталей, ремонта сантехники, автомобилей, восстановления сорванной резьбы широко используется холодная сварка.

Особенностью такой сварки является то, что нанесенная на металл масса быстро застывает. Поэтому при ее удалении необходимо использовать специальные приемы и химикаты.

Материалы и инструменты

Для того чтобы удалить с поверхности металла ненужную холодную сварку, должны быть подготовлены следующие инструменты и материалы:

Растворитель (ацетон, уайт-спирит, бензин или жидкость для обработки ногтей).
Наждачная бумага.
Напильник.
Острый нож.
Мыло.
Пемза.
Зубная щетка б/у.
Кусок мягкой ткани или ватные тампоны.

В качестве растворителя можно использовать также раствор диметилсульфоксида (ДМСО), который можно купить в аптеке под названием Димоксид. ДМСО обладает уникальными растворяющими свойствами и используется в медицине и косметологии. Возможность использования жидкости для снятия лака с ногтей связана с тем, что в состав такого раствора входит ацетон.

Кроме того, в строительных магазинах в достаточном количестве продаются различные средства, предназначенные для удаления холодной сварки. Состав таких средств зависит от материала поверхности, с которой удаляется сварка. Поэтому для обработки металла необходимо выбирать раствор соответствующего типа.

Что стоит учесть перед началом работы

Основной составляющей массы холодной сварки является эпоксидный клей. Кроме того, в состав сварки такого типа входят различные ингредиенты, влияющие на свойства состава. В соответствии с этим разные марки холодной сварки могут иметь различные характеристики. Например, время первичного высыхания сварки может меняться от 5 до 20 минут, а время окончательного высыхания – от 12 до 24 часов. При этом даже после истечения времени первичного высыхания полученный шов сварки уже нельзя как-то исправить.

Перед началом работы необходимо учесть, что в составе сварки имеются эпоксидные и аминовые смолы, а также минеральные и стальные наполнители. Все эти вещества могут вредно воздействовать на кожу и на глаза. Кроме того, используемые для удаления холодной сварки растворители (ацетон, уайт-спирит) также могут негативно влиять на кожу или дыхательные органы. Поэтому при выполнении работ по очистке металла от сварки обязательно надо использовать резиновые перчатки, закрывающие запястья на 5-7 см, проветривать рабочее помещение, а после окончания работ хорошо вымыть руки с мылом. Желательно также использовать защитные очки и респиратор.

Если на кожу или в глаза попали продукты зачистки сварки, то надо промыть их проточной водой и обратиться к врачу за помощью.

Поскольку поверхность изделий из металла более твердая и прочная, чем из других материалов, то удаление холодной сварки с металла проще и легче, чем такое удаление, например, с дерева.

При этом вначале необходимо попробовать удалить нежелательные пятна сварки с помощью растворителей, а если такие действия окажутся неудачными, то можно использовать механические средства.

При охлаждении до низких температур большинство клеевых средств, к которым можно отнести холодную сварку, теряют клеящие свойства и могут быть легко отделены от поверхности металла. Такой метод заморозки можно применять при возможности помещения очищаемой детали в морозильную камеру или на улицу, если температура наружного воздуха достигает -15° С.

Как убрать сварку

Порядок удаления с металлической поверхности:

Смочить кусок мягкой ткани или ватный тампон ацетоном (или другим растворителем).
Обработать смоченной тканью поверхность сварки. Небольшие участки обрабатываются круговыми движениями. Если требуется очистить большое пространство, то обработка производится круговыми движениями от краев к центру.
При необходимости для лучшего размягчения намоченную растворителем ткань можно положить на пятно удаляемой сварки
.
Под действием растворителя пятно сварки начнет отделяться от поверхности металла.
Подцепить пятно за край и удалить его.
Остатки удаленной сварки зачистить наждачной бумагой .
Для окончательной очистки место сварки промыть мыльным раствором, а затем теплой водой.

Если приведенным выше способом убрать сварку не удается, то нужно попытаться срезать ее острым ножом или спилить напильником.

% PDF-1.3 % 368 0 объект > endobj xref 368 35 0000000016 00000 н. 0000001051 00000 н. 0000002230 00000 н. 0000002464 00000 н. 0000002738 00000 н. 0000002848 00000 н. 0000002953 00000 н. 0000002977 00000 н. 0000016537 00000 п. 0000016560 00000 п. 0000026252 00000 п. 0000026275 00000 п. 0000028783 00000 п. 0000028806 00000 п. 0000031471 00000 п. 0000031494 00000 п. 0000037663 00000 п. 0000037687 00000 п. 0000050058 00000 п. 0000050082 00000 п. 0000062049 00000 п. 0000062798 00000 н. 0000062822 00000 п. 0000074419 00000 п. 0000074483 00000 п. 0000076058 00000 п. 0000077435 00000 п. 0000077795 00000 п. 0000078200 00000 п. 0000078580 00000 п. 0000079136 00000 п. 0000079459 00000 п. 0000079828 00000 п. 0000001129 00000 н. 0000002208 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 369 0 объект > endobj 401 0 объект > поток Hb«f«d`e` Ā

Как закрепить медную трубу … БЕЗ пайки !!

Сегодня вы узнаете, как починить медную трубу.

Вот история:

В прошлое воскресенье я получил отчаянное сообщение от жены…

… вода текла с потолка кухни !!!!!!!

Что бы вы, , сделали в этой ситуации?

Если у вас нет немедленного ответа, вам повезло.

Серьезно, КАЖДЫЙ домовладелец должен знать, как исправить протекающие медные пироги.

Давайте нырнем.

Зачем учиться чинить протекающие медные трубы

Сколько стоит сантехник в воскресенье?

Вы не хотите знать… поверьте мне.

Итак, полезно знать, как устранить утечки в медных трубах.

После сегодняшнего дня у вас будет уверенность сделать это самостоятельно.

Вот необходимые вам расходные материалы

Вам не нужны все эти инструменты.

Но о них приятно знать.

Каков первый шаг при оценке утечки воды?

Как начать ремонт медных труб

Если вода не льется с потолка, оставьте воду включенной.

Таким образом вы сможете определить местонахождение протекающей трубы.

Я знаю, что это звучит НЕВОЗМОЖНО, но это помогает обнаружить утечку.

Пощупайте потолок или стену на предмет мягкости.

Распилите небольшой квадрат или прямоугольник в потолке из гипсокартона.

Да, это страшно, но вы должны это сделать — ПЛЮС ваш гипсокартон испорчен, так что кого это волнует, лол.

Сделайте свой лучший слепок Magnum PI и осмотрите трубку на предмет утечки.

Усы НЕ обязательны.

Вот что я обнаружил:

… протечка в медной трубе, FUN TIMES

Как только вы обнаружите протечку трубы, отключите воду в доме.

Слейте воду из трубопроводов, я сделал это в нашей прачечной.

Извините, это грязь. Я не ожидал, что проведу этот урок в воскресенье вечером !!

Уф, устранение утечки воды может быть стрессовым.

Самый простой

Как удалить скопление жесткой воды из смесителей и насадок для душа

21 мая 2016 г. Автор Laurie Neverman 50 комментариев
В этом сообщении могут содержаться партнерские ссылки, которые не изменят вашу цену, но дадут часть комиссии.

Поделиться — это забота!

Во многих частях страны удаление накоплений жесткой воды является необходимостью. Наша колодезная вода жесткая (в ней много кальция и магния), плюс есть ржавчина и твердые частицы. Даже при использовании кондиционера и сажевого фильтра, со временем в кранах и душевых лейках накапливаются отложения.Недавно я заметил, что из смесителей на кухне и в ванной, а также из насадки для душа уменьшился поток, плюс большая часть воды разбрызгивалась в неправильном направлении. Пришло время хорошей уборки.

Как удалить скопление жесткой воды на смесителях и насадках для душа

Примечание. Эта обработка не подходит для металлических или никелевых светильников, которые могут разрушиться, если их смочить в уксусе. Если вы не уверены, сделаны ли ваши светильники из железа или никеля, попробуйте немного разбавленного уксуса (1 часть уксуса: 4 части воды) на очень небольшом участке (нанесите ватным тампоном) и посмотрите, стирается ли металл вместе с накопление жесткой воды.

Чтобы удалить отложения жесткой воды из крана, сначала открутите конец крана (см. Выше). Это смеситель для кухонной мойки, но на конце у всех смесителей должен быть небольшой съемный фильтр.

Как видите, здесь много наростов. Удалите все резиновые прокладки (не потеряйте детали и обратите внимание, в каком порядке они собираются в установке). Вручную тщательно протрите фильтр старой зубной щеткой под проточной водой. Это удалит рыхлые поверхностные отложения.

Вот секрет быстрого удаления кальция и ржавчины. Поскольку кальций является щелочноземельным металлом (то есть у него есть два валентных электрона во внешней оболочке), он очень реактивен с кислотами, такими как уксус. Если мы применим немного больше кухонной химии, вы вспомните, что химические реакции требуют энергии, поэтому нагрейте достаточно уксуса (я обычно использую белый уксус для очистки), чтобы полностью погрузить фильтр крана. Достаточно нагрейте его, чтобы в него было неудобно сунуть палец, но не до кипения.Поместите фильтр крана в горячий уксус и посмотрите, как он заработает. Видите все эти маленькие пузыри?

Дайте ему постоять, пока он не перестанет пузыриться (я оставил свой на час или около того, пока я работал над другими вещами). Тщательно промойте и потрите зубной щеткой, и он будет выглядеть почти как новый.

Вода снова течет так, как должна.

Примечание. Медный смеситель у нас не просто потому, что он выглядит красиво. Медь также обладает естественными антибактериальными свойствами, поэтому борется с микробами и может уменьшить болезнь.

Если у вас есть хромированный смеситель, который действительно в плохом состоянии, вы также можете получить запасные аэраторы и просто поменять конец смесителя.

Душевая лейка была примерно в таком же состоянии.

Поскольку у нас есть ручные насадки для душа, я просто поместил насадку для душа в раковину на полу душа.

Если у вас нет ручной насадки для душа, вы можете использовать пластиковый пакет и резиновую ленту, чтобы закрепить уксус вокруг насадки для душа для замачивания.

Очистите и ополосните, и та-да! Намного лучше! Теперь душевая кабина больше не разбрызгивается за занавеску.🙂

Рекомендуемые сообщения:

Первоначально опубликовано в 2011 г., обновлено в 2016 г.

Веб-страница не найдена на InspectApedia.com

Что делать, если ссылка на веб-страницу на InspectApedia.com приводит к ошибке страницы 404

Это так же просто, как … ну,

выбирая из 1, 2 или 3

Воспользуйтесь окном поиска InspectAPedia в правом верхнем углу нашей веб-страницы, найдите нужный текст или информацию, а затем просмотрите ссылки, которые возвращает наша пользовательская поисковая система Google
Отправьте нам электронное письмо напрямую с просьбой помочь в поиске информации, которую вы искали — просто воспользуйтесь ссылкой СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ на любой из наших веб-страниц, включая эту, и мы ответим как можно скорее.
Используйте кнопку НАЗАД вашего веб-браузера или стрелку (обычно в верхнем левом углу экрана браузера рядом с окном, показывающим URL-адрес страницы, на которой вы находитесь), чтобы вернуться к предыдущей статье, которую вы просматривали. Если вы хотите, вы также можете отправить нам электронное письмо с этим именем или URL-адресом веб-страницы и сообщить нам, что не сработало и какая информация вам нужна.
Если вы действительно хотите нам помочь, используйте в браузере кнопку НАЗАД, затем скопируйте URL-адрес веб-страницы, которую вы пытались загрузить, и используйте нашу ссылку КОНТАКТЫ (находится как вверху, так и внизу страницы), чтобы отправьте нам эту информацию по электронной почте, чтобы мы могли решить проблему.- Спасибо.

Приносим свои извинения за этот SNAFU и обещаем сделать все возможное, чтобы быстро ответить вам и исправить ошибку.

— Редактор, InspectApedia.com

Задайте вопрос или введите условия поиска в поле поиска InspectApedia чуть ниже.

Мы также предоставляем МАСТЕР-ИНДЕКС по этой теме, или вы можете попробовать верхнюю или нижнюю панель ПОИСКА как быстрый способ найти необходимую информацию.

Издатель InspectApedia.com — Дэниел Фридман .

Как использовать холодную сварку – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Набережных Челнах

Сварка

– один из методов соединения материалов или деталей. Чтобы заделать стыки линолеума после его укладки, существует 2 способа – холодная и горячая сварка.

Холодная сварка используется для заделки стыков полотнищ при укладке бытового и полукоммерческого линолеума и представляет собой полужидкую массу, которая размягчает, практически расплавляет кромки покрытия, затем застывает, прочно соединяя их и обеспечивая равномерную плотность шва. Холодная сварка, обеспечивает швам долговечность и водонепроницаемость.

Преимущества:

экологичность и отсутствие отходов;
простота применения;
универсальность использования;
соединение сохраняет свои свойства при высокой температуре до 250°С;

соединения устойчивы к химически активным средам;
приемлемая стоимость.

Недостатки:

меньшая конструкционная прочность соединения.

1Типы холодной сварки

В зависимости от ширины шва применяется клей разного типа: А или С.

Тип А – жидкий клей, применяется для соединения минимальных по ширине швов до 2 мм при сваривании швов свежеуложенного линолеума.

• Тип С – имеет более густую консистенцию и используется для швов шириной более 2 мм, которые могут возникнуть в давно уложенном линолеуме.

2Процесс работы

Внимание! Работы по холодной сварке проводятся в помещении при температуре не ниже +50С.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТИПА А.

Линолеум укладывают последовательно, полотно за полотном внахлест на 50-60 мм. Для ровного стыка полотен, в месте шва, оба полотна прорезают насквозь специальным ножом по линейке, посередине, нож нужно удерживать под прямым углом к полу.

Под шов на пол приклеивают двухсторонний строительный скотч, для того чтобы зафиксировать линолеум на полу. Последовательно приклеить к скотчу, сначала одно полотно линолеума, затем аккуратно второе.

Сверху на лицевую сторону наклеивают односторонний скотч, можно использовать молярный.

Это позволяет более качественно работать со сваркой, защитив края свариваемого линолеума от повреждающего воздействия сварки (клеевого раствора). Затем разрезают скотч по шву закругленным ножом.

Прямо в шов аккуратно заливают клей, который легко выдавливается из тюбика со специальным носиком. Вдавив носик прямо в шов, так чтобы он попадал и в шов и растекался по поверхности защитного скотча примерно на 5 — 6 мм.

ВАЖНО! При попадании клея на покрытие его капли не следует удалять сразу. После застывания их следует аккуратно снять ножом. При вытирании незастывшего клея можно повредить узор покрытия. Качество склеивания можно улучшить, прикатав шов чем-то тяжелым.

Полное высыхание клея наступает примерно через 2-3 часа. После чего можно удалить защитный скотч, аккуратно стягивая его под острым углом к полу.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТИПА С

Сначала подрезают изношенные края склеиваемых полотен покрытия.

Проверяют состояние основания под зоной шва, оно должно быть ровным и сухим.

Стык линолеума обязательно очищают от пыли и загрязнения. Хорошо пропылесосить.

На шов наклеивают односторонний малярный скотч и разрезают по зоне шва.

Приподнимают один из склеиваемых краев и выдавливают холодную сварку на срез другой части таким образом, чтобы этот край был обильно покрыт клеем.

Через 10-15 минут удаляют односторонний скотч. Холодную сварку, случайно попавшую на покрытие, не удаляют, необходимо дождаться полного высыхания и затем удалить острым ножом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА
Внимание! Время полного сваривания швов составляет около 8 часов (более точное время указано в инструкции, производителя клея). Шов получается аккуратным, практически незаметным и прочным.

ДРУГИЕ ВИДЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
В последние годы появился новый вид холодной сварки — особый клей-шпаклевка с различными наполнителями, обладающий сверхвысокой адгезией к большинству материалов, используемых в ремонте и строительстве. Такой клей состоит из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Эпоксидная смола уже давно применяется в технике и одно из главных ее достоинств — высокая прочность после затвердевания. Кроме того она отлично заполняет любые полости, затвердевая в них, заделывает «лечит» дефекты.

Классификация:
Однокомпонентные – состав имеет вид стержня, это смола с наполнителями, покрытого оболочкой-отвердителем. Рабочая смесь приготавливается отрезанием необходимого количества вещества для обеспечения правильных пропорций смолы и отвердителя. Эта часть затем разминается руками до получения однородной пластичной смеси.

Двухкомпонентные — рабочая смесь получается путем тщательного смешивания смолы и отвердителя.
По назначению клеи можно разделить на:

универсальные, как правило, без наполнителей
специальные, с наполнителем, где тип наполнителя определяет область применения. Например, для склеивания сантехники и ремонта бетона в качестве наполнителя используют керамику, а для металлических изделий – металлический порошок. При этом качественные характеристики универсального и специального клея, от одного производителя – одинаковы.

ПРОЦЕСС РАБОТЫ C ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ ХОЛОДНОЙ СВАРКОЙ

Подготовка поверхности. Если склеиваемая поверхность зеркальная, то место склеивания, необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой. Шероховатости, улучшат сцепление свариваемых поверхностей. Они должны быть абсолютно сухими, чистыми, обезжиренными. Масло или жир необходимо удалить с помощью специального растворителя. Качество обезжиривания определяет качество склейки.

Внимание! При наличии небольшой течи в трубе, клей можно использовать в качестве временной пломбы, даже не перекрывая поток. Для этого необходимо удерживать клеящую массу до прилипания к поверхности, а затем зафиксировать ее с помощью жгута на час.

Внимательно прочитайте инструкцию на упаковке. Далее выдавите или отрежьте, в зависимости от типа сварки, нужное количество клея. Используя смоченные водой перчатки, тщательно разомните перемешиваемую массу до состояния пластичности и однородности. В результате чего, масса должна нагреться.
Подготовленный клеящий состав быстро нанесите на поверхность. Склеиваемые детали фиксируются на время, указанное производителем в инструкции. Если устраняется скол, то заплатке можно придать любую форму с помощью смоченной в воде лопатки.
Время окончательного затвердевания клея может быть от часа до суток и зависит от многих факторов: производителя, температуры, толщины слоя и т.д. После полного высыхания, место склейки можно шкурить, шпаклевать и красить. Ускорить время отвердение можно с помощью нагрева. Работы с применением холодной сварки проводятся в помещении при температуре не ниже +50С, а хранение при температуре не выше +350С

УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
Во время работы с холодной сваркой, необходимо соблюдать все требования производителя, изложенные в инструкции по применению.
Не допускать попадания компонентов клея на кожу и в глаза. А при попадании в глаза следует промыть их водой и сразу обратиться к врачу. Для защиты рук — необходимо использовать защитные перчатки.
Запрещается использование на поверхностях, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами.

Холодная сварка ABRO AS-224W водостойкая, белая, туба 57г

Холодная сварка ABRO

В автомобилях холодная сварка применима для бензобаков, радиаторов, глушителей, корпусов аккумуляторов, поддонов картера, головок блока цилиндров, корпусных и кузовных деталей. В быту нередко требуется холодная сварка мебели, сантехники, холодная сварка труб горячей и холодной воды, аквариумов, инструментов, стекла и зеркал, садового инвентаря и многого другого.

Сварка увеличивает свой объем при затвердевании, т.е. возникает эффект пробки. Таким образом, возможен ремонт при вытекании жидкости из поврежденного агрегата или даже под водой, поэтому холодная сварка универсальная ABRO незаменима при ремонте любой сантехники, починке катеров и яхт.

После отвердевания холодная сварка допускает обработку на токарном станке, шлифовку, сверление, нарезку резьбы, а также покраску. С помощью холодной сварки ABRO вы легко восстановите отломанную или потерянную деталь.

Особенности

Холодная сварка (клей) представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с упрочняющей добавкой стального порошка.
Склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. Устойчивая к агрессивным средам холодная сварка сохраняет свои свойства до температуры 260°С.
Безотходна и проста в применении.
Применяется холодная сварка универсальная для ремонта, восстановления и изготовления широчайшего круга изделий.

Способ применения

Очистите и обезжирьте поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придайте ей шерховатость.
Отрежьте необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно. Смочив руки водой, перемешайте холодную сварку до однородной консистенции (она должна нагреться).
Нанесите холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму. При применении под водой, прижмите холодную сварку к поверхности и держите, пока она не приклеится.
Затвердевает холодная сварка от 1 часа до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры и т. д.

Свойства

Электрические свойства:
Объемное удельное сопротивление холодной сварки — 5×1015 oм-см
Электрическая прочность — 400 в/мм 0,1215 м
Физические свойства:
Плотность холодной сварки— 1,9 гр/см³
Прочность на сжатие — 1176 атм
Прочность на разрыв — 392 атм
Модуль упругости — 3,9×104 атм
Прочность на сдвиг — 52 атм
Максимальная температура — 260°С

Состав: металло- и керамико-полимерные компаунды на основе эпоксидных смол.

Производитель оставляет за собой право без уведомления менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

В случае, если в описании товара прямо не указано обратное, гарантийный срок на такой товар не установлен.

HOMAKOLL S 401 Клей «ХОЛОДНАЯ СВАРКА». Клей для склеивания стыков напольных ПВХ-покрытий морозостойкий

Предназначен для склеивания стыков напольных ПВХ-покрытий (ПВХ-линолеума, виниловых плиток).

Рекомендован для бытового и коммерческого линолеума. Подходит для соединения труб из жесткого ПВХ в строительстве.

Свойства

обеспечивает надежное соединение стыков линолеума
предотвращает отбортовывание краев
образованные швы линолеума водонепроницаемы и долговечны

Технические характеристики

Расход:	60 мл на 24-30 погонных метров шва (при толщине линолеума 3 мм). Расход зависит от толщины линолеума и квалификации исполнителя.
Рекомендуемая температура применения:	не ниже +16°С
Время высыхания:	15-25 минут
Время полного затвердевания:	24 часа
Срок хранения:	12 месяцев
Условия хранения:	при температуре от +10 до +25°С в оригинальной заводской упаковке
Морозостойкость:	нет
Наличие опасных веществ:	да

Холодная сварка

Зону шва и стыки линолеума очистить от грязи и пыли. При необходимости прирезать швы (края склеиваемых частей покрытия). Проверить состояние основания: под зоной шва основание должно быть ровным и сухим. На шов наклеить односторонний малярный скотч, затем разрезать его по зоне шва. Приподнять один из склеиваемых краев и выдавить холодную сварку на срез другой части таким образом, чтобы этот край был обильно покрыт клеем. Уложить приподнятый край на место, плотно прижав его к основанию. Через 10-15 минут удалить односторонний скотч. Холодная сварка, случайно попавшая на покрытие, не удалять, дождаться полного высыхания и удалить острым ножом.

Упаковка

Металлический тюбик: 60 мл

Примечание

Холодная сварка содержит органические растворители. Холодная сварка легко воспламеняется. Старайтесь не допускать попадания клея на кожу, может вызвать сухость и растрескивание. Холодная сварка может воспалить органы дыхания, используйте только в хорошо проветриваемых помещениях. Избегайте попадания в глаза. В случае попадания в глаза тщательно промойте их водой и обратитесь за медицинской помощью. При любом ухудшении самочувствия также обратитесь к врачу (обязательно покажите упаковку холодной сварки врачу). Соблюдайте меры предосторожности от разрядов статического электричества. Не использовать холодную сварку вблизи открытого огня. Не курите во время работы. Храните в недоступном для детей месте. Остатки клея не сливайте, не сбрасывать в бытовые стоки и отходы.

Истирание, холодная приварка болта к гайке

Образование, Алоха и большинство
весело вы можете получить в отделке

№1 в мире отделочный ресурс с 1989 года
Вход в систему не требуется: звоните прямо

тема 28814

Обсуждение началось в 2004 г., но продолжаются до 2019 г.

2004 г.

Q. Устранение проблем истирания при сборке болтов / гаек из нержавеющей стали 304/316 / 316l из тех же материалов. После проверки сборки сложно открутить гайки с болтов.Гайки фиксируются болтами, и их можно удалить, отрезные болты остаются единственной альтернативой. Эти болты / гайки портятся и приходится делать новые наборы. стоимость увеличивается. Пожалуйста, посоветуйте решить проблемы.

TUSHAR DESAI
производитель. крепежа из нержавеющей стали — MUMBAI, MAHARASHTRA, INDIA

2004

A. Попробуйте использовать тефлоновую смазку для труб. Он предназначен для уплотнения трубной резьбы, но это легкодоступный материал, который можно использовать в качестве противозадирного материала.

Джеймс Уоттс
— Наварра, Флорида

30 июня 2011 г.

В.Уважаемый господин / госпожа

Я прочитал ваш информационный бюллетень в Интернете и обнаружил, что предоставленные вами знания превосходны.

Мы являемся небольшой промышленностью, производящей «крепежи из нержавеющей стали» в Индии методом горячей штамповки.
Сэр, у нас вопрос: недавно мы поставили крепеж на электростанцию, и они использовали его для крепления фланцев и труб.
Однако фланцы и трубы изготовлены из углеродистой стали, а крепежные детали, поставляемые нами, представляют собой болты ASTM A 193 B8M из нержавеющей стали и гайки ASTM A 194 8M (SS316).
Поставляемые нами крепежные детали, некоторые из них были изготовлены в процессе холодной штамповки, в то время как другие размеры были изготовлены в процессе горячей штамповки

Все материалы были проверены, химически и физически протестированы и признаны удовлетворительными

Болты устанавливаются с помощью гаечных ключей на месте и устанавливаются вручную рабочим; Проблема, с которой сталкивается сайт, заключается в том, что после установки болтов, если они хотят удалить их, из каждых 8 болтов примерно 2 штуки — 3 штуки застревают и не могут быть удалены а потом они должны срезать болты.

Подскажите, в чем может быть проблема?

Пожалуйста, дайте несколько предложений и решений по этому поводу.

С уважением,

KISHORE MUNOT
владелец — ИНДИЯ

1 июля 2011 г.

A. Посеребрение гайки или болта устранит проблему.

Джеффри Холмс, CEF
Спартанбург, Южная Каролина

5 июля 2011 г.

A. Посеребрение болта — отличный вариант. Также подойдет тефлоновая лента или паста. Олово, припой или любой мягкий металл также в большинстве случаев подойдут и дешевле.Обычный старый вазелин будет иметь большое значение для предотвращения истирания. Вам нужно повторно применять это каждый раз, когда он будет собран.

Джеймс Уоттс
— Наварра, Флорида

1 июня 2015

В. У нас есть сиденье для унитаза с латунными деталями, покрытыми коррозией. Мы хотим заменить его, поэтому нам все равно, что случится с латунью — как сделать так, чтобы фитинги ослабли настолько, чтобы их можно было снять? Очевидно, их нельзя замочить.

Линн Хиршман
— Черный Ястреб, Колорадо

июнь 2015

А.Привет Линн. Попробуйте WD-40 [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon] или Liquid Wrench [аффил. ссылка на информацию / товар на Amazon]. Обычно они идут с тонкой «соломкой», чтобы вы могли специально распылить нити и проржавевшие участки. Затем вы несколько раз постукиваете по болту, чтобы помочь распределить его, наносите снова и ждете час. Возможно, поможет более крупный и плотно подогнанный инструмент.

Но иногда вам все равно приходится отрезать болты ножовкой или шлифовать их с помощью Dremel. [аффил. ссылка на информацию / товар на Amazon].

С уважением,

13 мая 2019

A. Уважаемые господа, я прочитал Ваш вопрос о заедании и холодной сварке болтов из аустенитной нержавеющей стали. Вы когда-нибудь задумывались о «низкотемпературном азотировании нержавеющей стали». это немного новая обработка поверхности, разработанная для нержавеющих сталей. Я не уверен, что это похоже на обычные процессы азотирования, но я думаю, что это работает, поскольку резко снижает коэффициент трения.

Фарзад Хамди
CBG — Тегеран, Иран

мая 2019 г.

Спасибо, двоюродный брат.

С уважением,

->

finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите следующие каталоги:

Холодная сварка ультратонких золотых нанопроволок

Вступительное слово. J. Am. Welding Soc. 1 , 3 (1919).

Фрейтас, Р. А. и Гилбрет, У. П. (ред.) Продвинутая автоматизация космических полетов: Материалы летнего исследования НАСА / ASEE 1980 г. , Приложение 4C.1. (НАСА, 1980).

Google Scholar

Фергюсон, Г. С., Чаудхури, М. К., Сигал, Г. Б. и Уайтсайдс, Г. М. Контактная адгезия тонких пленок золота на эластомерных основах: холодная сварка в условиях окружающей среды. Наука 253 , 776–778 (1991).

CAS Статья Google Scholar

Ким, К., Берроуз, П. Э. и Форрест, С. Р.Создание микрорельефа органических электронных устройств методом холодной сварки. Наука 288 , 831–833 (2000).

CAS Статья Google Scholar

Джин, К., Суэнага, К. и Иидзима, С. Водопроводные углеродные нанотрубки. Nature Nanotech. 3 , 17–21 (2008).

CAS Статья Google Scholar

Ван, М., Ван, Дж., Чен, К.И Пенг, Л. М. Изготовление и электрические и механические свойства соединений углеродных нанотрубок. Adv. Функц. Матер. 15 , 1825–1831 (2005).

CAS Статья Google Scholar

Хираяма, Х., Кавамото, Й., Хаяси, Х. и Такаянаги, К. Наноспалярная сварка углеродных нанотрубок. Заявл. Phys. Lett. 79 , 1169–1171 (2001).

CAS Статья Google Scholar

Мадсен, Д.N. et al. Пайка нанотрубок на микроэлектроды. Nano Lett. 3 , 47–49 (2003).

CAS Статья Google Scholar

Wu, Y. & Yang, P. Плавление и сварка полупроводниковых нанопроволок в нанотрубках. Adv. Матер. 13 , 520–523 (2001).

CAS Статья Google Scholar

Донг, Л., Тао, Х., Zhang, L., Zhang, X. & Nelson, B.J. Нанороботическая точечная сварка: контролируемое осаждение металла с точностью аттограммы из углеродных нанотрубок, заполненных медью. Nano Lett. 7 , 58–63 (2007).

CAS Статья Google Scholar

Misra, A. & Daraio, C. Острые наконечники из углеродных нанотрубок и паяльники из углеродных нанотрубок. Adv. Матер. 20 , 1–4 (2008).

Артикул Google Scholar

Родригес-Манцо, Х.A. et al. Гетеропереходы между металлами и углеродными нанотрубками как конечные наноконтакты. Proc. Natl Acad. Sci. США 106 , 4591–4595 (2009).

Артикул Google Scholar

Xu, S. et al. Модификация в нанометровом масштабе и сварка кремниевых и металлических нанопроволок с помощью высокоинтенсивного электронного пучка. Малый 1 , 1221–1229 (2005).

CAS Статья Google Scholar

Tohmyoh, H., Имаидзуми, Т., Хаяси, Х. и Сака, М. Сварка платиновых нанопроволок с помощью джоулева нагрева. Scripta Mater. 57 , 953–956 (2007).

CAS Статья Google Scholar

van Huis, M.A. et al. Объединение низкотемпературных нанокристаллов посредством вращения и релаксации исследовано с помощью просвечивающей электронной микроскопии in situ. Nano Lett. 8 , 3959–3963 (2008).

CAS Статья Google Scholar

16
Кизука, Т., Ямада, К., Дегучи, С., Нарус, М., Танака, Н. Электронная микроскопия высокого разрешения с временным разрешением твердотельного прямого соединения золотых наконечников с атомным масштабом. J. Electron Microsc. 46 , 151–160 (1997).
CAS Статья Google Scholar

17
Tohmyoh, H. Управляющий параметр для явления плавления в наноконтактах за счет джоулева нагрева и его применение для соединения вместе двух тонких металлических проводов. J. Appl. Phys. 105 , 014907 (2009).
Артикул Google Scholar

18
Ким, С. Дж. И Джанг, Д. Дж. Лазерная нановая сварка наночастиц золота. Заявл. Phys. Lett. 86 , 033112 (2005).
Артикул Google Scholar

19
Москаленко А.В., Бербридж Д.Дж., Виау Г. и Гордеев С.Н. Сварка трехмерных нанообъектов снизу с помощью электронного луча. Нанотехнологии 18 , 025304 (2007).
Артикул Google Scholar

20
Peng, Y., Cullis, T. и Inkson, B. Наноконструкция снизу вверх путем сварки отдельных металлических нанообъектов с использованием наноразмерного припоя. Nano Lett. 9 , 91–96 (2009).
CAS Статья Google Scholar

21
Гу, З., Е, Х., Смирнова, Д., Смолл, Д. и Грасиас, Д. Х. Оплавление и электрические характеристики наноразмерного припоя. Малый 2 , 225–229 (2006).
CAS Статья Google Scholar

22
Лу, В. и Либер, К. М. Наноэлектроника снизу вверх. Nature Mater. 6 , 841–850 (2007).
CAS Статья Google Scholar

23
Джи, К.& Сирсон, П. С. Синтез и характеристика нанопористых золотых нанопроволок. J. Phys. Chem. B 107 , 4494–4499 (2003).
CAS Статья Google Scholar

24
Ван, К., Ху, Ю., Либер, К. М., Сан, С. Ультратонкие нанопроволоки Au и их транспортные свойства. J. Am. Chem. Soc. 130 , 8902–8903 (2008).
CAS Статья Google Scholar

25
Ховатсон, А.М., Лунд, П. Г. и Тодд, Дж. Д. Технические таблицы и данные 41, 2-е изд. (Чепмен и Холл, 1991).
Google Scholar

26
Галл, К., Диао, Дж., Аграйт, Н. и Данн, М. Л. Прочность золотых нанопроволок. Nano. Lett. 4 , 2431–2436 (2004).
CAS Статья Google Scholar

27
Ву, Б., Гейдельберг, А. и Боланд, Дж.J. Механические свойства сверхпрочных золотых нанопроволок. Nature Mater. 4 , 525–529 (2005).
CAS Статья Google Scholar

28
Рамспергер, У., Учихаши, Т. и Неджо, Х. Изготовление и измерения поперечного электронного переноса золотых нанопроволок. Заявл. Phys. Lett. 78 , 85–87 (2001).
CAS Статья Google Scholar

29
Каллея, М., Телло, М., Ангита, Дж., Гарсия, Ф. и Гарсиа, Р. Изготовление золотых нанопроволок на изолирующих подложках с помощью индуцированного полем переноса массы. Заявл. Phys. Lett. 79 , 2471–2473 (2001).
CAS Статья Google Scholar

30
Сонг, Дж. Х., Ву, Ю., Мессер, Б., Кинд, Х. и Янг, П. Формирование металлических нанопроволок с использованием Mo3Se3 ^— в качестве уменьшающих и жертвенных шаблонов. J. Am. Chem. Soc. 123 , 10397–10398 (2001).
CAS Статья Google Scholar

31
José-Yacaman, M. et al. Поверхностная диффузия и коалесценция мобильных наночастиц металлов. J. Phys. Chem. B 109 , 9703–9711 (2005).
Артикул Google Scholar

32
Rez, P. & Glaisher, R. W. Измерение энерговыделения в просвечивающей электронной микроскопии. Ультрамикроскопия 35 , 65–69 (1991).
Артикул Google Scholar

33
Кизука Т. Атомный процесс точечного контакта в золоте изучен с помощью просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения с временным разрешением. Phys. Rev. Lett. 81 , 4448–4451 (1998).
CAS Статья Google Scholar

34
Сандерс, Д. Э. и ДеПристо, А.E. Прогнозируемые скорости диффузии на металлических поверхностях с ГЦК (001) для комбинаций адсорбат / подложка из Ni, Cu, Rh, Pd, Ag, Pt, Au. Surf. Sci. 260 , 116–128 (1992).
CAS Статья Google Scholar

35
Чо, К. С., Талапин, Д. В., Гашлер, В. и Мюррей, К. Б. Разработка нанопроволок и наноколец PbSe посредством ориентированного прикрепления наночастиц. J. Am. Chem. Soc. 127 , 7140–7147 (2005).
CAS Статья Google Scholar

36
Чжун, З., Ван, Д., Цуй, Ю., Бократ, М. В. и Либер, К. М. Матрицы перекладин Nanowire в качестве декодеров адресов для интегрированных наносистем. Наука 302 , 1377–1379 (2003).
CAS Статья Google Scholar

37
Ван, Д., Джин, С., Ву, Ю. и Либер, К. М. Крупномасштабная иерархическая организация массивов нанопроволок для интегрированных наносистем. Nano Lett. 3 , 1255–1259 (2003).
CAS Статья Google Scholar

38
Huo, F. et al. Литография полимерным пером. Наука 321 , 1658–1660 (2008).
CAS Статья Google Scholar

Так происходит холодная сварка металлов в космосе

Многие люди считают, что, когда плоские и чистые поверхности двух кусков одного и того же металла соприкасаются в вакууме, они сливаются вместе, не проходя через жидкую или расплавленную фазу.Это явление используется в микро- и наноразмерной сварке и часто известно как «холодная сварка». Физик Ричард Фейнман объясняет это явление,

«Причина такого неожиданного поведения в том, что когда все соприкасающиеся атомы одного вида, атомы не могут« узнать », что они находятся в разных кусках меди. Когда есть другие атомы, в оксидах и смазках и в более сложных тонких поверхностных слоях загрязняющих веществ между ними, атомы «знают», когда они не находятся в одной и той же части.”

Когда астронавт Эд Уайт вышел в открытый космос в составе миссии «Джемини IV», люк в капсуле отказался закрываться, когда он вернулся. Многие пришли к выводу, что причина может быть в холодной сварке, но это не так. Вероятность возникновения такого события очень мала, поскольку самые чистые куски металла также сохраняют слой окисления, даже если этот слой довольно тонкий.

Холодная сварка — это реальное явление, которое используется в производственных процессах по всему миру.Однако простого контакта между полированной и чистой металлическими поверхностями в вакууме недостаточно для этого процесса, если не приложить достаточную силу. Ceritasium объясняет реальность холодной сварки в космосе на видео ниже.

Если вы находите это явление интересным и захватывающим, вы можете посмотреть следующее видео из лаборатории Коди. Он отчаянно пытается сварить два куска одного из самых инертных металлов — золота.

Нержавеющая сталь Истирание / заклинивание / замерзание

Как предотвратить истирание резьбы на нержавеющих крепежных деталях

Эксперт по крепежным изделиям Джо Гринслейд: www.greensladeandcompany.com

Несколько раз в год мы получаем звонки от поставщиков крепежа, которые находятся в конфликт со своим клиентом по поводу качества болтов из нержавеющей стали и орехи. Жалоба заказчика заключается в том, что при установке болты скручивание и / или заедание резьбы болта на резьбе гайки. В разочарование поставщика в том, что все необходимые проверки крепежа указывают, что они приемлемы, но факт остается фактом: они не работают.

Эта проблема называется «заедание резьбы». Согласно промышленному крепежу Публикация стандартов Института 6-го издания (стр. B-28),

Истирание резьбы, по-видимому, является наиболее распространенным для крепежных изделий из нержавеющей стали. сталь, алюминий, титан и другие сплавы, которые сами образуют оксид поверхностная пленка для защиты от коррозии. Во время затягивания застежки, так как давление образуется между контактирующей и скользящей поверхностями резьбы, защитные оксиды сломаны, возможно стерты, а высокие точки сопряжения металла срезаны или скрепить вместе.Это совокупное действие засорения-срезания-блокировки приводит к увеличению адгезия. В крайнем случае истирание приводит к заеданию — фактическому замерзанию вместе нитей. Если затягивание продолжается, застежку можно перекручены или оборваны нити.

Carpenter Technologies, крупнейший поставщик крепежных изделий из нержавеющей стали. стальное сырье относится к этому типу истирания в их техническом руководстве. как «холодная сварка». Всем, кто видел болт и гайку с этой проблемой понимает графическую природу этого описания.

IFI и Carpenter Technologies дают три предложения по работе с проблема истирания резьбы при использовании крепежа из нержавеющей стали:

1. Снижение скорости вращения установки часто снижает, а иногда решить полностью, проблему. По мере увеличения числа оборотов установки тепло образуется при затяжке увеличивается. По мере увеличения тепла увеличивается склонность к истиранию резьбы.
2. Частая смазка внутренней и / или внешней резьбы устраняет истирание резьбы.Предлагаемые смазочные материалы должны содержать значительные количества дисульфида молибдена (молибдена), графита, слюды или талька. Некоторые проприетарные, воски для экстремального давления также могут быть эффективными. Вы должны знать о конце использование крепежа до того, как остановиться на смазке. Нержавеющая сталь часто используется в пищевой промышленности, из-за чего могут образовываться некоторые смазочные материалы. неприемлемый. Смазочные материалы можно наносить на месте сборки или предварительно нанести как периодический процесс, аналогичный нанесению покрытия. Несколько химических компаний предлагают смазочные материалы против истирания.Один из таких источников, EM Corporation, предлагает их Продукт Permaslik¨ RAC для использования на месте сборки. Они предлагают Everlube¨ 620C для замеса, предварительное нанесение на крепеж из нержавеющей стали.
3. Использование различных марок нержавеющих сплавов для болта и гайки снижает раздражающий. Ключевым моментом здесь является соединение материалов разной твердости. Если один из компонентов — 316, а другой — 304, они менее вероятны. раздражать, чем если бы они оба из одного и того же сплава. Это потому, что разные сплавы деформируются с разной скоростью.

Еще один фактор, влияющий на истирание резьбы в крепежных изделиях из нержавеющей стали. шероховатость резьбы. Чем грубее боковые стороны резьбы, тем больше вероятность возникнет истирание. В случае, если болт заедает внутренняя резьба, обычно считается, что неисправен болт, потому что он это ломающий компонент. Как правило, внутренняя резьба вызывает проблема вместо болта. Это потому, что у большинства болтов резьба более гладкая. чем большинство резьб для гаек.Резьба болтов обычно накручивается, поэтому их боковые стороны резьбы относительно гладкие. Внутренняя резьба всегда обрезана, производя более грубые боковые поверхности резьбы, чем у болтов, с которыми они сопрягаются. Причина проблемы с заеданием несовместимы, вероятно, в значительной степени из-за несоответствий в операции нарезания резьбы. Внутренняя резьба может быть более шероховатой, чем обычная. результат использования глухих метчиков или метчиков, возможно, неадекватно высокие обороты.

К счастью, проблемы с заеданием болтов и гаек из нержавеющей стали возникают не каждый день, но когда они это делают, обычно возникает кризис клиентов.Знание, почему это возникает, и способы его устранения могут избавить поставщика от многих неприятностей и головной боли.

Ниже приведены вопросы, которые следует задать, и предложения, которые следует быть сделано немедленно, когда вы столкнетесь с жалобой клиента на нить galling:

Вопросы:
Предложения:

1. Используете ли вы тот же драйвер RPM, который вы использовали в прошлом для установки эти нержавеющие крепежи?
Если они говорят, что водят их быстрее, чем раньше, или если они говорят это новое приложение, предлагаю немедленно попробовать замедлить драйвер RPM и посмотрите, исчезнет ли проблема.В общем, нержавеющий болт данного размер должен закручиваться медленнее, чем стальной болт того же размера.

2. Смазаны ли болты и / или внутренняя резьба?
Если они скажут «нет», предложите попробовать смазать болты и / или внутренние резьбу с одной из смазок, перечисленных выше. Если это устранит истирание, вы можете захотеть смазать оставшуюся часть заказа, чтобы исключить дополнительная работа по нанесению смазки в месте сборки.

В приложениях, где истирание является повторяющейся проблемой, рекомендуется снабдить крепеж предварительно нанесенной смазкой, чтобы устранить проблемы в будущем

3.Используете ли вы для болтов и гаек нержавеющую сталь той же марки?
Если «да», вы можете предложить заменить одно или другое на другое. оценка.

Убедитесь, что предлагаемая марка соответствует их требованиям к коррозии, и измените материал не вызывает проблем с закупкой.

Когда происходит истирание резьбы болтов и гаек из нержавеющей стали, не паникуйте. Попробуйте предложения, перечисленные выше. Один или их комбинация, вероятно сразу решит проблему.

Патент США на формирование транзисторов с использованием холодной сварки Патент (Патент № 9,087,905, выданный 21 июля 2015 г.)

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
1. Область техники
Настоящее изобретение относится к производству полупроводниковых устройств, в частности к устройствам и способам, в которых используется холодная сварка.
2. Описание предшествующего уровня техники
Полупроводниковые процессы обычно выполняются в вакуумных камерах в условиях высоких температур.Создание и поддержание среды с низким давлением и высокой температурой стоит дорого. Было бы желательно уменьшить количество процессов, которые необходимо выполнять в таких средах, чтобы сохранить тепловой баланс и снизить затраты на обработку полупроводников и связанных с ней устройств.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Способ изготовления полупроводникового устройства включает в себя обеспечение первого узла подложки, включающего первую подложку и первый металлический слой, сформированный на первой подложке, и второй узел подложки, включающий вторую подложку и второй металлический слой, сформированный на второй субстрат.Первый металлический слой соединяется со вторым металлическим слоем с использованием процесса холодной сварки, при котором одна из первой подложки и второй подложки включает слой полупроводникового канала для формирования транзисторного устройства.
Другой способ изготовления полупроводникового устройства включает формирование временного слоя поверх первой подложки; формирование канального слоя на жертвенном слое; формирование диэлектрического слоя на канальном слое; формирование первого металлического слоя на диэлектрическом слое; холодная сварка первого металлического слоя со вторым металлическим слоем, сформированным на второй подложке; травление временного слоя для обнажения канального слоя и удаления первой подложки; и формирование транзисторного устройства с использованием канального слоя.
Еще один способ изготовления полупроводникового устройства включает формирование канального слоя поверх первой подложки; формирование диэлектрического слоя на канальном слое; формирование первого металлического слоя на диэлектрическом слое; холодная сварка первого металлического слоя со вторым металлическим слоем, сформированным на второй подложке; травление первой подложки для обнажения канального слоя и удаления первой подложки; и формирование транзисторного устройства с использованием канального слоя.
Полупроводниковое устройство включает в себя первую полупроводниковую подложку, имеющую первый металлический слой, сформированный на основной поверхности первой полупроводниковой подложки, и вторую подложку, имеющую второй металлический слой, сформированный на основной поверхности второй подложки.Граница раздела холодной сварки соединяет второй металлический слой с первым металлическим слоем.
Другое полупроводниковое устройство включает в себя подложку, первый металлический слой, сформированный поверх подложки, и соединение холодной сварки, соединяющее второй металлический слой с первым металлическим слоем. Предусмотрен диэлектрический слой, на котором сформирован второй металлический слой. Обеспечивается монокристаллический канальный слой, на котором сформирован диэлектрический слой, причем канальный слой включает в себя области истока и стока в нем. Над канальным слоем формируется затворная структура.
Еще одно полупроводниковое устройство включает в себя кремниевую подложку, первый металлический слой, сформированный поверх подложки, и соединение холодной сварки, соединяющее второй металлический слой с первым металлическим слоем. Обеспечен диэлектрический слой, на котором сформирован второй металлический слой, и монокристаллический канальный слой полупроводника III-V, на котором сформирован диэлектрический слой, причем канальный слой включает в себя области истока и стока в нем. Над канальным слоем формируется затворная структура.
Эти и другие особенности и преимущества станут очевидными из следующего подробного описания их иллюстративных вариантов осуществления, которое следует читать вместе с сопроводительными чертежами.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Раскрытие предоставит подробности в следующем описании предпочтительных вариантов осуществления со ссылкой на следующие фигуры, на которых:
Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение двух полупроводниковых подложек, имеющих металлические слои, которые должны быть соединены холодной сваркой в соответствии с настоящими принципами;
РИС. 2 — вид в разрезе двух полупроводниковых подложек с фиг. 1 после соединения холодной сваркой в соответствии с настоящими принципами;
РИС.3 — вид в разрезе полупроводниковой подложки, имеющей канальный слой, сформированный на ней в соответствии с настоящими принципами;
РИС. 4 — вид в разрезе полупроводниковой подложки с фиг. 3, имеющий сформированные на нем дополнительные слои, включая диэлектрический слой, диффузионный слой и первый металлический слой в соответствии с настоящими принципами;
РИС. 5 — вид в разрезе полупроводниковой подложки с фиг. 4, имеющий слои с рисунком в соответствии с настоящими принципами;
РИС.6 — вид в разрезе полупроводниковой подложки с фиг. 5 перемещается для контакта первого металлического слоя со вторым металлическим слоем на второй подложке в соответствии с настоящими принципами;
РИС. 7 — вид в разрезе подложек с фиг. 6 после холодной сварки первого металлического слоя со вторым металлическим слоем в соответствии с настоящими принципами;
РИС. 8 — вид в разрезе, показывающий, что вторая подложка высвобождается путем удаления временного слоя в соответствии с настоящими принципами;
РИС.9 — вид в разрезе, показывающий вторую подложку с фиг. 8 перевернутый и формирующий диэлектрический изолирующий материал в выемках в соответствии с настоящими принципами;
РИС. 10 — вид в разрезе, показывающий вторую подложку с фиг. 9, преобразованный в транзистор в соответствии с одним вариантом осуществления;
РИС. 11 — вид в разрезе полупроводниковых подложек, перемещаемых для контакта первого металлического слоя со вторым металлическим слоем на соответствующих подложках в соответствии с другим вариантом осуществления;
РИС.12 — вид в разрезе подложек с фиг. 11 после холодной сварки первого металлического слоя со вторым металлическим слоем и удаления одной подложки травлением в соответствии с настоящими принципами;
РИС. 13 — блок-схема, показывающая способ холодной сварки и удаления подложки с использованием временного слоя в соответствии с одним иллюстративным вариантом осуществления; и
фиг. 14 — блок-схема, показывающая другой способ холодной сварки и удаления подложки с использованием процесса травления в соответствии с одним иллюстративным вариантом осуществления.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
В соответствии с настоящими принципами предусмотрены устройства и способы, в которых полупроводниковая структура изготавливается с использованием процесса холодной сварки для создания границы раздела между компонентами или слоями структуры. В одном варианте осуществления первая подложка включает металлический слой, а вторая подложка включает металлический слой. Любая подложка может включать в себя другие компоненты и могла быть подвергнута другим этапам обработки полупроводников.В одном варианте осуществления металлические слои двух подложек приводят в контакт и приваривают друг к другу холодной сваркой. Интерфейс холодной сварки может использоваться как часть процесса переноса пластины или может использоваться для прикрепления компонентов в разных местах на конечном устройстве. Процесс холодной сварки предпочтительно выполняется при комнатной температуре и атмосферном давлении. Процесс холодной сварки можно проводить в чистой комнате, но при низком давлении (вакууме) и высоких температурах нет необходимости.
Следует понимать, что настоящее изобретение будет описано в терминах данной иллюстративной архитектуры, имеющей подложки и слои или стопки слоев; однако другие архитектуры, структуры, подложки, материалы, особенности процесса и этапы могут варьироваться в пределах объема настоящего изобретения.
Также будет понятно, что когда элемент, такой как слой, область или подложка, упоминается как находящийся «на» или «поверх» другого элемента, он может находиться непосредственно на другом элементе или могут также присутствовать промежуточные элементы. Напротив, когда элемент упоминается как находящийся «непосредственно на» или «непосредственно над» другим элементом, промежуточных элементов нет. Также будет понятно, что когда элемент упоминается как «соединенный» или «связанный» с другим элементом, он может быть напрямую соединен или соединен с другим элементом, или могут присутствовать промежуточные элементы.Напротив, когда элемент упоминается как «непосредственно связанный» или «непосредственно связанный» с другим элементом, промежуточных элементов нет.
Конструкция полупроводникового устройства может быть создана для интеграции интегральной схемы или может быть объединена с компонентами на печатной плате. Схема / плата может быть реализована на графическом языке компьютерного программирования и храниться на компьютерном носителе данных (таком как диск, лента, физический жесткий диск или виртуальный жесткий диск, например, в сети доступа к хранилищу).Если разработчик не производит микросхемы или фотолитографические маски, используемые для изготовления микросхем или фотоэлектрических устройств, разработчик может передать полученный проект физическими средствами (например, предоставив копию носителя данных, на котором хранится проект) или электронным способом (например, через Интернет) таким организациям, прямо или косвенно. Сохраненный дизайн затем преобразуется в соответствующий формат (например, GDSII) для изготовления фотолитографических масок, которые обычно включают несколько копий рассматриваемого дизайна микросхемы, которые должны быть сформированы на пластине.Фотолитографические маски используются для определения областей пластины (и / или слоев на ней), которые должны быть вытравлены или обработаны иным образом.
Способы, описанные в данном документе, могут использоваться при изготовлении устройств или микросхем на интегральных схемах. Полученные в результате устройства / микросхемы могут быть распределены производителем в виде необработанной пластины (то есть в виде одной пластины, которая имеет несколько неупакованных устройств / микросхем), в виде голого кристалла или в упакованной форме. В последнем случае устройство / микросхема монтируется в корпусе с одним чипом (например, в пластиковом носителе с выводами, прикрепленными к материнской плате или другому носителю более высокого уровня) или в многокристальном корпусе (например, в керамическом носителе, имеющем либо или оба поверхностных соединения или подземные соединения).В любом случае устройство / микросхема затем интегрируется с другими микросхемами, элементами дискретной схемы и / или другими устройствами обработки сигналов как часть (а) промежуточного продукта, такого как материнская плата, или (б) конечного продукта. Конечный продукт может быть любым продуктом, который включает в себя микросхемы интегральных схем, начиная от игрушек, солнечных устройств и других приложений, включая компьютерные продукты или устройства, имеющие дисплей, клавиатуру или другое устройство ввода, а также центральный процессор.
Также следует понимать, что соединения материалов будут описаны в терминах перечисленных элементов, например.g., GaInP, InGaAs или SiGe. Эти соединения включают различные пропорции элементов внутри соединения, например, InGaAs включает In _x, Ga _y As _1-xy, где x, y меньше или равны 1, или SiGe включает Si _x Ge _1-x, где x меньше или равен 1, и т.д. Кроме того, в соединение могут быть включены другие элементы, такие как, например, AlInGaAs, и они по-прежнему функционируют в соответствии с настоящими принципами. Соединения с дополнительными элементами будут называться здесь сплавами.
Теперь обратимся к чертежам, на которых одинаковые цифры представляют одинаковые или подобные элементы, и первоначально на фиг. 1 первая подложка 10 включает в себя металлический слой 20 , а вторая подложка 40 включает металлический слой 30 . В то время как металлические слои 20, и 30, изображены на всей поверхности их соответствующих подложек 10 и 40 , металлические слои могут иметь рисунок или иным образом модифицироваться или текстурироваться (например,г., 3D конструкции) в соответствии с заявкой. Следует также отметить, что подложки , 10, , , 40, могут включать в себя несколько слоев или компонентов, которые являются результатом более ранних этапов обработки.
Подложки 10 , 40 могут включать монокристаллические материалы, такие как Si, Ge, SiGe, GaAs, InP и их сплавы. Металлические слои 20, , 30, могут включать любой пластичный металл, но предпочтительно включают металл с высокой проводимостью, такой как золото, серебро, медь, палладий, комбинации этих и других металлов или сплавов.Поверхности металлических слоев 20, и 30, могут быть подготовлены путем очистки, травления или другой обработки, если это необходимо. В противном случае сформированных поверхностей может быть достаточно для проведения холодной сварки.
Ссылаясь на фиг. 2 металлические слои 20, и 30, приводятся в контакт и свариваются друг с другом в холодном состоянии. Процесс холодной сварки предпочтительно выполняется при комнатной температуре или около нее в условиях атмосферного давления. Процесс холодной сварки можно проводить в чистой комнате, но при низком давлении (вакууме) и высоких температурах нет необходимости.
Подложки 10 , 40 могут удерживаться в виде стандартных приспособлений для обработки пластин или микросхем и приводятся в контакт по поверхностям или частям поверхностей металлических слоев 20 , 30 таким образом, чтобы давление получается, чтобы вызвать стык холодной сварки 25 . Граница раздела 25 холодной сварки имеет те же или примерно такие же свойства, что и объемный металлический материал слоев 20, и 30, .Эти свойства включают проводимость, прочность на сдвиг и растяжение. Слои металла , 20, и , 30, могут быть из одного и того же материала, но не обязательно, поскольку разные пластичные металлы можно сваривать холодным способом при соответствующих условиях (например, при нагревании и давлении). Процесс холодной сварки необходимо адаптировать таким образом, чтобы тепло и давление, создаваемые во время процесса холодной сварки, могли поддерживаться подложками 10 и 40 и промежуточными слоями. Любая подложка 10 и / или 40 может включать в себя другие компоненты и могла быть подвергнута другим этапам обработки полупроводников.Это также следует учитывать при определении условий процесса холодной сварки.
Интерфейс холодной сварки 25 может быть частью процесса переноса (для переноса слоев на одну из подложек) или может использоваться для объединения слоев для формирования конечного устройства. Например, подложки , 10, и , 40, могут включать в себя функционирующие компоненты на поверхностях , 12, и , 42, , соответственно. Задние стороны (металлические слои 20 и 30 ) подложек 10 и 40 могут быть соединены с использованием интерфейса холодной сварки 25 .Металлические слои 20, и 30, могут использоваться в качестве теплоотвода и / или для обеспечения заземляющего слоя для двух подложек 10 , 40 . Также рассматриваются другие приложения.
В одном варианте осуществления многоуровневое полупроводниковое устройство 50 может быть сформировано с использованием холодной сварки в качестве метода соединения. Подложка 10 с металлическим слоем 20 , сформированным на основной поверхности подложки 10 , может быть присоединена к подложке 40 , имеющей металлический слой 30 , сформированный на основной поверхности подложки 40 с использованием интерфейса холодной сварки 25 .Одна или обе подложки , 10, , , 40, могут иметь сформированные на ней полупроводниковые устройства, например транзисторы, ячейки памяти, логические вентили и т.д. Они могут быть сформированы на поверхностях 12 и 42 или рядом с металлическими слоями 20 , 30 или под ними. Если металлические слои 20, , 30, имеют текстуру, устройства могут быть сформированы, например, между металлическими конструкциями.
В других вариантах реализации одна из подложек , 10, , , 40, может быть удалена травлением или удалением временного слоя, к которому прикреплена подложка, как будет описано здесь.Таким образом, может быть сформирован пакет устройств с интерфейсом холодной сварки, или множество холодных сварных швов могут быть одновременно образованы поперек подложки в различных областях (в точках контакта).
Ссылаясь на фиг. 3, в одном варианте осуществления пакет слоев включает в себя подложку 102 , защитный слой 104 , временный слой 106 и канальный слой 108 . Канальный слой , 108, в конечном итоге станет канальным слоем транзистора для полевого транзисторного устройства или другого компонента.Канальный слой , 108, предпочтительно включает в себя полупроводниковый слой, такой как, например, GaAs, InGaAs или любой другой подходящий материал. Канальный слой , 108, может быть подвергнут ионной имплантации в легирующие добавки имплантата для образования областей истока и стока ( 126 , фиг.9 и 10) внутри канального слоя 108 . Канальный слой , 108, предпочтительно представляет собой монокристаллический полупроводник, который сформирован на временном слое , 106, . Жертвенный слой , 106, в конечном итоге будет удален для переноса канального слоя , 108, на другую подложку, как будет описано ниже.В этом варианте осуществления временный слой может включать, например, AlAs, и канальный слой , 108, может быть сформирован на временном слое , 106, . Точно так же защитный слой , 104, может включать InGaAs или другой материал, который эпитаксиально выращен с временным слоем , 106, и подложкой , 102, . Подложка может включать, например, InP. Также могут использоваться другие материалы. В другом варианте осуществления соединение пластин может использоваться для формирования стопки слоев, показанной на фиг.3. Например, монокристаллический канальный слой , 108, может быть сформирован на временном слое, который соединен с нижележащими слоями с образованием стопки. Таким образом, согласование решетки не требуется на границе раздела связей. Такой подход обеспечивает большую гибкость при выборе материала. Когда необходима монокристаллическая структура, слои предпочтительно выращивают эпитаксиально, чтобы сохранить кристаллическую структуру и соответствие решеток, если это необходимо.
Ссылаясь на фиг. 4, на стопке слоев могут быть сформированы дополнительные слои.Дополнительные слои могут включать диэлектрический слой , 110, , который формируется в контакте с канальным слоем , 108, . Диэлектрический слой , 110, используется для электронной изоляции канального слоя 108 в конечном транзисторном устройстве, которое должно быть сформировано. Диэлектрический слой , 110, может включать оксид кремния, нитрид кремния, материалы с высокой диэлектрической постоянной или любой другой диэлектрический материал. Диффузионный барьер , 112, сформирован на диэлектрическом слое , 110, .Диэлектрический слой , 110, и диффузионный барьер , 112, могут быть объединены, и один или несколько из этих слоев могут быть исключены. Диффузионный барьер , 112, может включать TiN или другой подходящий диффузионный барьерный материал.
На диффузионном барьере 112 формируется металлический слой, поддающийся холодной сварке, 114 . Металлический слой , 114, может включать Au, Ag, Cu, Pd или другие металлы, комбинации металлов и / или сплавы этих и других металлов.
Ссылаясь на фиг. 5, стопка слоев может быть литографически замаскирована и протравлена для формирования стопки с необходимыми размерами для размещения и надлежащего взаимодействия с соответствующим слоем или стопкой слоев, как будет описано ниже. Литография может включать известную литографическую обработку с использованием резиста и литографических масок для создания рисунка на резисте. Затем резист (не показан) используется для формирования рисунка нижележащих слоев для достижения желаемых размеров стопки. В настоящем варианте осуществления углубления , 116, сформированы вплоть до защитного слоя , 104, .Это формирует первую сборку 140 стопки.
Ссылаясь на фиг. 6, второй пакет , 150, включает в себя подложку , 122, и сформированный на ней металлический слой , 120, для холодной сварки. Подложка , 122, может включать в себя подложку из монокристаллического кремния, хотя другие материалы подложки, такие как листы или гибкие подложки, например, полиимидные пленки, которые остаются стабильными в широком диапазоне температур (например, KAPTON ™), металлические подложки (например, KAPTON ™).g., KOVAR®, который включает сплав никель-кобальт и железо, разработанный для обеспечения совместимости с характеристиками теплового расширения боросиликатного стекла) или другие подходящие материалы подложки. Металлический слой , 120, может быть нанесен с использованием известных процессов осаждения, например химического осаждения из паровой фазы (CVD), распыления, термического испарения и т. Д. Кроме того, на металлический слой , 120, может быть нанесен рисунок или иным образом обработаны для формирования физических характеристик, который может быть совместим с металлическим слоем первого комплекта 140 .Металлический слой , 120, может включать Au, Ag, Cu, Pd или другие металлы, комбинации металлов и / или сплавы этих и других металлов. Металлический слой , 120, предпочтительно включает тот же металл, что и металлический слой , 114, , хотя также могут использоваться другие металлы.
Первый узел пакета 140 и узел второго пакета 150 приводятся в контакт для холодной сварки металлического слоя 114 с металлическим слоем 120 .Холодная или контактная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором соединение происходит без плавления / нагрева на границе раздела двух свариваемых деталей. В отличие от процессов сварки плавлением, в стыке нет жидкой или расплавленной фазы. Холодная сварка необязательно может выполняться в вакууме, но может выполняться в условиях атмосферного давления. Температура, при которой холодная сварка может составлять от примерно 15 ° C до примерно 250 ° C, но предпочтительно выполняется при комнатной температуре.Эти условия обеспечивают сокращение затрат, времени настройки и т.д.
Ссылаясь на фиг. 7, давление прикладывается к одному или нескольким узлам , 140, первого пакета и узлу второго пакета , 150, , чтобы обеспечить давление на границе раздела и сформировать холодный сварной шов , 118, . Для холодной сварки тип металла, размер сварного шва, размер и плотность частиц пыли на контактной поверхности или плоскостность контактных поверхностей и приложенное давление используются для определения продолжительности приложения давления.Давление от примерно 1 Па до примерно 10 ⁹ Па может обеспечиваться в течение от примерно 50 миллисекунд до примерно 300 секунд. Также предусмотрены другие давления и продолжительности. После холодной сварки металлический слой 114 может считаться таким же металлическим слоем, что и металлический слой 120 , поскольку механические и электрические свойства сравнимы с исходными материалами объемных металлических слоев , 114, и , 120, .
Следует отметить, что конструкция, сваренная методом холодной сварки, показанная на фиг.7 может использоваться в качестве готового продукта в некоторых вариантах осуществления. Например, подложка , 122, может быть постоянно прикреплена к слоям, связанным с подложкой , 102, . Эта структура может быть полезна для добавления компонентов локально на устройстве, например, для добавления полевого МОП-транзистора (канальный слой , 108, ) в массив памяти (сформированный на подложке , 122, ). В такой компоновке интерфейс холодной сварки , 118, и соседние металлические слои , 114, , , 120, могут выполнять функцию теплоотвода, функцию заземляющего слоя и т. Д.
Ссылаясь на фиг. 8, процесс травления удаляет временный слой 106 . Это освобождает подложку 102 и защитный слой 104 от канального слоя 108 . Подложка , 102, не повреждена, поэтому ее можно использовать повторно, как и раньше. Жертвенный слой , 106, может быть выборочно подвергнут влажному травлению для удаления подложки , 102, и защитного слоя, , 104, .
Ссылаясь на фиг.9, в выемки для заполнения , 116, нанесен диэлектрический материал. Процесс осаждения включает в себя, например, формирование полевого оксида или другого диэлектрика в углублениях , 116, с помощью процесса CVD с плазменным усилением (PECVD) при 200 ° C. Полевой оксид предпочтительно выравнивают для образования области диэлектрической изоляции 130 около слои 108 , 110 и 112 . Процесс выравнивания может включать в себя процесс химико-механической полировки (CMP) для выравнивания верхней части области , 130, и канального слоя , 108, .Канальный слой , 108, включает в себя области , 126, истока и стока. Область 130 функционирует как область изоляции неглубокой траншеи (STI) для предотвращения утечки заряда между устройствами.
Ссылаясь на фиг. 10, проводник затвора , 132, сформирован поверх диэлектрика затвора , 134, , который расположен над канальным слоем , 108, с использованием литографической обработки. В одном варианте осуществления проводник затвора , 132, может включать в себя, e.g., TiN, хотя могут использоваться и другие проводящие материалы. Диэлектрик , 134, затвора может включать в себя материал с высокой диэлектрической проницаемостью, такой как оксид гафния, хотя могут использоваться и другие материалы. Контакты истока и стока , 138, осаждаются и литографически обрабатываются для контакта с областями истока и стока 126 без контакта с проводником затвора 132 . Контакты , 138, могут включать никель, германий, золото или другие подходящие проводящие материалы.
Металлооксидный полупроводниковый полевой транзистор (MOSFET) 160 может быть дополнительно обработан путем обеспечения металлических соединений с контактами 138 . Дополнительная обработка выполняется, как известно в данной области, для завершения MOSFET III-V 160 , а другие структуры формируются на подложке , 122, . Холодный сварной шов , 118, и окружающие его металлические слои , 114, и , 120, могут обеспечивать заземляющий слой или теплоотвод для улучшения работы полевого МОП-транзистора , 160, .Например, проводящий материал на канальном слое , 108, или рядом с ним дополнительно смягчает эффекты короткого канала в полевом МОП-транзисторе , 160, , обеспечивая потенциал земли на переходном теле полевого МОП-транзистора , 160, или рядом с ним.
Ссылаясь на фиг. 11, другой вариант осуществления показывает конкретный пример холодной сварки, испытанной авторами. Первая сборка подложки , 202, включает подложку , 206, , имеющую толщину около 500 микрон, и может включать InP с примесью p с концентрацией примеси около 3 × 10 ¹⁸ / см ³.Канальный слой , 208, формируется на подложке , 206, до толщины около 30 нм и может включать InGaAs, легированный p-примесью. В этом примере состав слоя 208 InGaAs включает p-In _0,53 Ga _0,47 As и имеет концентрацию легирующей примеси 1 × 10 ¹⁷ / см ³. Диэлектрический слой , 210, может включать в себя Al ₂ O ₃ и сформирован на слое InGaAs 208 до толщины около 20 нм.Металлический слой , 212, формируется на диэлектрическом слое , 210, и может включать палладий / золото (Pd / Au). Металлический слой , 212, может иметь толщину от около 100 до около 500 ангстрем.
Второй узел подложки 204 включает в себя подложку 206 , которая может включать в себя кремниевую подложку 218 . Диэлектрический слой , 216, может включать в себя Al ₂ O ₃ и сформирован на подложке , 218, до толщины около 20 нм.Металлический слой , 214, сформирован на диэлектрическом слое , 216, и может включать Pd / Au. Металлический слой , 212, может иметь толщину от около 100 до около 500 ангстрем.
Металлические слои 212 и 214 приводят в контакт и сваривают холодной сваркой путем приложения давления около 1000 фунтов на квадратный дюйм между металлическими слоями 212 и 214 . Металлические слои , 212, и , 214, свариваются холодной сваркой, в результате чего получается комбинированный металлический слой 213 на ФИГ.12.
Как показано на фиг. 12, вместо использования многоразовой подложки в этом варианте осуществления подложка , 206, удаляется селективным травлением, например влажным травлением. Это оставляет обнаженным канальный слой 208 . Устройство , 220, может быть дополнительно обработано для формирования полевого транзистора или другого полупроводникового устройства или компонента. Следует понимать, что аспекты различных описанных вариантов осуществления могут быть объединены по мере необходимости. Например, варианты осуществления на фиг.11 и 12 могут иметь слои с литографическим рисунком, могут включать полупроводниковые компоненты на оставшейся подложке, которые были сформированы другими способами, и т. Д.
Следует отметить, что в некоторых альтернативных реализациях функции, указанные в блоках, могут происходить вне порядок, указанный на фиг. 13 и 14. Например, два блока, показанные последовательно, могут фактически выполняться по существу одновременно, или блоки иногда могут выполняться в обратном порядке, в зависимости от задействованных функций.
Ссылаясь на фиг. 13 показана блок-схема / блок-схема для использования холодной сварки при изготовлении полупроводникового устройства. В блоке , 300, формируется первый узел подложки. В одном варианте осуществления в блоке , 302, временный слой формируется поверх первой подложки. Между первой подложкой и временным слоем может быть предусмотрен необязательный защитный слой, так что временный слой можно избирательно травить относительно защитного слоя.
В блоке 304 канальный слой формируется на временном слое. Канальный слой может быть замаскирован и легирован для образования областей истока и стока внутри канального слоя. В блоке , 306, слой диэлектрика формируется на канальном слое. В блоке , 308, на диэлектрическом слое может быть предусмотрен дополнительный диффузионный барьер. Диффузионный барьер также может быть встроен в диэлектрический слой. В блоке , 310, первый металлический слой формируется на диэлектрическом слое.Металлический слой может быть нанесен известными процессами, включая химическое осаждение из паровой фазы, термическое испарение, физическое осаждение из паровой фазы (PVD), например напыление, гальваническое покрытие и т.д. слой, сформированный на второй подложке. Второй металлический слой предпочтительно наносят на вторую подложку таким же образом, как и первый металлический слой. Первый и второй металлические слои приводят в контакт, и прикладывают постоянное давление, чтобы вызвать соединение или сварку между ними.Холодную сварку предпочтительно выполнять примерно при комнатной температуре и примерно при атмосферном давлении для окружающих условий. Давление при холодной сварке будет зависеть от материала и физических характеристик металлических слоев.
Металлические слои, сваренные методом холодной сварки, могут использоваться в качестве заземляющего слоя для уменьшения эффекта короткого канала в канальном слое при работе в качестве транзистора. Другие применения могут включать в себя использование металлических слоев в качестве теплоотвода или тракта теплоотвода и т.д.
В блоке , 314, протравливаемый слой протравливается, чтобы обнажить канальный слой и удалить первую подложку.Это травление избирательно по отношению к слоям, окружающим жертвенный слой. Первый субстрат можно использовать повторно после того, как он был удален.
В блоке 316 транзисторное устройство формируется с использованием канального слоя. Это может включать в себя слои с литографическим рисунком, сформированные на первой подложке, и осаждение и выравнивание полевого оксида или другого диэлектрика, чтобы действовать как электрический изолирующий барьер с другими устройствами. Контакты истока и стока также формируются в контакте с областями истока и стока в канальном слое.В других вариантах осуществления литографическое формирование структуры пакета слоев транзистора может быть выполнено до формирования холодного шва. Затворная структура также формируется поверх канального слоя.
Следует понимать, что вторая подложка может включать в себя другие полупроводниковые устройства (или другие устройства могут быть сформированы путем непрерывной обработки). Транзистор или компонент, описанные здесь, могут быть прикреплены локально к большей подложке с помощью процесса холодной сварки. Например, вторая подложка может включать в себя кремний, и обработка на основе кремния может использоваться для формирования массива компонентов (например,г., транзисторы, конденсаторы и др.). Металлический слой, сформированный на кремниевой подложке, можно использовать в качестве посадочного места для транзистора III-V (например, отдельного устройства), который можно сваривать холодным способом на месте, как описано. В блоке , 318, обработка продолжается до завершения устройства.
Ссылаясь на фиг. 14 показана блок-схема / блок-схема для использования холодной сварки при изготовлении полупроводникового устройства в соответствии с другим вариантом осуществления. В блоке , 350, формируется первый узел подложки.В одном варианте осуществления в блоке , 354, канальный слой формируется на первой подложке, которая может быть согласована по решетке с первой подложкой. Канальный слой может быть замаскирован и легирован для образования областей истока и стока внутри канального слоя. В блоке , 356, слой диэлектрика формируется на канальном слое. В блоке , 358, на диэлектрическом слое может быть предусмотрен дополнительный диффузионный барьер. Диффузионный барьер также может быть встроен в диэлектрический слой. В блоке , 360, первый металлический слой формируется на диэлектрическом слое.Металлический слой может быть нанесен известными процессами, включая химическое осаждение из паровой фазы, термическое испарение, физическое осаждение из паровой фазы (PVD), например напыление, гальваническое покрытие и т. Д.
В блоке 362 первый металлический слой приваривается холодным способом ко второму металлу слой, сформированный на второй подложке. Второй металлический слой предпочтительно наносят на вторую подложку таким же образом, как и первый металлический слой. Первый и второй металлические слои приводят в контакт, и прикладывают постоянное давление, чтобы вызвать соединение или сварку между ними.Холодную сварку предпочтительно выполнять примерно при комнатной температуре и примерно при атмосферном давлении для окружающих условий. Давление при холодной сварке будет зависеть от материала и физических характеристик металлических слоев.
Металлические слои, сваренные методом холодной сварки, можно использовать в качестве заземляющего слоя для уменьшения эффекта короткого канала в канальном слое при работе в качестве транзистора. Другие применения могут включать использование металлических слоев в качестве теплоотвода или канала радиатора и т. Д.
В блоке 364 первая подложка протравливается, чтобы обнажить канальный слой.Это травление предпочтительно является селективным по отношению к канальному слою. В блоке , 366, транзисторное устройство формируется с использованием канального слоя. Это может включать в себя слои с литографическим рисунком, сформированные на первой подложке, и осаждение и выравнивание полевого оксида или другого диэлектрика, чтобы действовать как электрический изолирующий барьер с другими устройствами. Контакты истока и стока также формируются в контакте с областями истока и стока в канальном слое. В других вариантах осуществления литографическое формирование структуры пакета слоев транзистора может быть выполнено до формирования холодного шва.Затворная структура также формируется поверх канального слоя.
Следует понимать, что вторая подложка может включать в себя другие полупроводниковые устройства (или другие устройства могут быть сформированы путем непрерывной обработки). Транзистор или компонент, описанные здесь, могут быть прикреплены локально к большей подложке с помощью процесса холодной сварки. Например, вторая подложка может включать в себя кремний, и обработка на основе кремния может использоваться для формирования массива компонентов (например, транзисторов, конденсаторов и т. Д.). Металлический слой, сформированный на кремниевой подложке, можно использовать в качестве посадочного места для транзистора III-V (например, отдельного устройства), который можно сваривать холодным способом на месте, как описано. В блоке , 368, обработка продолжается до завершения устройства.
После описания предпочтительных вариантов осуществления устройств и способов формирования транзисторов с использованием холодной сварки (которые предназначены для иллюстрации, а не ограничения), следует отметить, что специалисты в данной области техники могут вносить модификации и изменения в свете изложенных выше идей. .Следовательно, следует понимать, что изменения могут быть внесены в конкретные раскрытые варианты осуществления, которые находятся в пределах объема изобретения, как указано в прилагаемой формуле изобретения. Таким образом описав аспекты изобретения с подробностями и особенностями, требуемыми патентным законодательством, то, что заявлено и желательно, защищено патентными письмами, изложено в прилагаемой формуле изобретения.
Методика холодной сварки давлением (со схемой)
Прочитав эту статью, вы узнаете о технике холодной сварки давлением с помощью подходящих схем.
При холодной сварке или сварке под давлением материалы соединяются внахлестку или встык при комнатной температуре только путем приложения давления. Чтобы такое соединение было успешным, важно, чтобы одна из соединяемых деталей имела высокую пластичность и не демонстрировала чрезмерного наклепа.
Детали, соединяемые сваркой под давлением, тщательно очищают обезжириванием, чисткой проволочной щеткой и соскабливанием для удаления любых загрязнений с поверхностей. При сварке внахлест толщина листа может варьироваться от 0-2 до 15 мм, а соединение обрабатывается с помощью одинарной или двойной матрицы, и форма соединения изменяется соответственно, как показано на рисунке 2.37. Радиус матрицы изменяется в зависимости от толщины заготовки, грубое правило — r = (1–3) t, где t — толщина листа.
Степень деформации является основным фактором при холодной сварке давлением и зависит от свойств и толщины металла, а также от типа соединения и подготовки поверхности. Таблица 2-5 показывает процент вдавливания для успешной холодной сварки различных металлов.
Можно выполнять как точечную, так и шовную холодную сварку.Прочность на сдвиг как функция точечной сварки некоторых металлов показана на рис. 2.38. Такой же сварной шов можно выполнить с помощью форсунки по всей длине шва или с помощью ролика. В конце деформации давление в штампе для меди и отожженного алюминия должно составлять 1960 Н / мм ² и от 290 до 580 Н / мм ² соответственно.
Стыковые швы можно выполнять холодной сваркой пластмассовых металлов, таких как медь, алюминий, алюминиевые сплавы, свинец, олово, кадмий, никель и титан, в виде стержней, полос и проволоки.Давление, необходимое для выполнения холодной сварки некоторых металлов, указано в таблице 2.6, а давление, необходимое для их удержания в зубчатых зажимах, должно быть на 50% и 80% выше, чем давление ковки для алюминия и меди соответственно.
Стыковые сварные швы обычно имеют более высокую прочность, чем основной металл, потому что соединение деформировано. Однако скорость приложения давления не влияет на свойства сварного шва, поэтому сварку можно выполнять с высокой скоростью.В промышленности используются силовые прессы для стыковых соединений алюминия толщиной до 700 мм ².
Коммерческое применение холодной сварки включает соединения банок, как показано на рис. 2.39, для упаковки пищевых продуктов, закрытие алюминиевых оболочек кабелей и корпусов полупроводниковых устройств, соединения внахлестку и стык проводов и сборных шин для электролизных ячеек, линий связи и тележек.

Как убрать холодную сварку с металла

Полезные советы перед началом работы

Удаление холодной сварки с деревянных поверхностей

Пошаговая инструкция по удалению холодной сварки с пластика

Удаление холодной сварки со стекла и керамики

Советы по удалению холодной сварки с металлических поверхностей

#1 АлекС.59

#2 Bezum

#3 АлекС.59

#4 Швайн

#5 АлекС.59

#6 Швайн

#7 АлекС.59

#8 gaz-polutorka

Применение холодной сварки

Как пользоваться холодной сваркой для металла

Как пользоваться клеем холодная сварка для линолеума

Как убрать холодную сварку с трубы

Как убрать холодную сварку с металла? Несколько действенных способов

Материалы и инструменты

Что стоит учесть перед началом работы

Как убрать сварку

Как закрепить медную трубу … БЕЗ пайки !!

Зачем учиться чинить протекающие медные трубы

Как удалить скопление жесткой воды из смесителей и насадок для душа

Как удалить скопление жесткой воды на смесителях и насадках для душа

Веб-страница не найдена на InspectApedia.com

Что делать, если ссылка на веб-страницу на InspectApedia.com приводит к ошибке страницы 404

Это так же просто, как … ну,

Как использовать холодную сварку – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Набережных Челнах

Холодная сварка ABRO AS-224W водостойкая, белая, туба 57г

Холодная сварка ABRO

Особенности

Способ применения

Свойства

HOMAKOLL S 401 Клей «ХОЛОДНАЯ СВАРКА». Клей для склеивания стыков напольных ПВХ-покрытий морозостойкий

Свойства

Технические характеристики

Холодная сварка

Упаковка

Примечание

Истирание, холодная приварка болта к гайке

Холодная сварка ультратонких золотых нанопроволок

Так происходит холодная сварка металлов в космосе

Нержавеющая сталь Истирание / заклинивание / замерзание

Патент США на формирование транзисторов с использованием холодной сварки Патент (Патент № 9,087,905, выданный 21 июля 2015 г.)

Методика холодной сварки давлением (со схемой)

Добавить комментарий Отменить ответ