Сварка дисков аргоном

Сварка дисков аргоном

Принимаются в работу: легкосплавные диски легковых автомобилей, джипов, микроавтобусов, мотоциклов и другой мототехники.

Размеры: от R13 до R24 включительно.

Hofmann Сервис производит как сварочные работы, так и все остальные операции, необходимые для успешного ремонта и реставрации дисков. В Санкт-Петербурге имеется несколько наших центров: в Василеостровском, Приморском, Московском и Красногвардейском районах СПб.

О термине и технологии

Вопреки тому, на что указывает широко распространенная фраза — «сварка дисков аргоном» — сваривают, разумеется, не аргоном. Нейтральный газ служит защитой металла от кислорода и азота воздуха. Без такой защиты кислород создавал бы мешающие работе окислы, а азот оказывал негативное влияние на физические и химические свойства шва.

Расплавление металла свариваемых объектов и присадочной проволоки производится электрической дугой, возникающей между электродом и соединяемыми поверхностями.

Электрическая дуговая сварка в аргоновой среде имеет ряд важных преимуществ. Которые являются и вовсе решающими, если говорить о сварке легкосплавных дисков:

• Свариваемые детали и шов образуют единое целое. Поэтому отремонтированные изделия отличает высокая надежность.
• Высокое качество навариваемого металла и соединения с реставрируемой поверхностью позволяет наращивать, создавать заново утраченные фрагменты.

Есть и другие, совсем нелишние полезные особенности. Например, нет необходимости применять флюсы, а затем тратить усилия и время на удаление шлаковых отложений. Или, можно варить весьма тонкие объекты; да еще когда доступ есть только с одной стороны.

Сварка дисков аргоном в плане технологии и методов ее использования хорошо отработана и уже проверена временем. Однако качественное исполнение требует значительной квалификации и опыта, современного, качественного оборудования и расходных материалов.

Сфера применения

В практическом случае сварка дисков аргоном означает работу с легкосплавными дисками: литыми, коваными и составными. При ремонте штампованных стальных она обычно не применяется, так как штампованные даже при очень сильных ударах гнутся, а разрыв металла означает, что повреждения слишком серьезны, чтобы стоило заниматься ремонтом.

Материал, из которого изготавливают легкосплавные диски, относительно более жесткий. И если во время удара превышен уровень нагрузки, на который они рассчитаны, может произойти не только нарушение геометрии, но и образование трещин или утрата каких-то фрагментов. Так же типичны такие повреждения поверхности, как глубокие царапины, выбоины, сколы.

Глубокие выбоины, сколы, трещины заваривают. Фрагменты, которые были утрачены или не подлежат восстановлению, наращивают. Сварочные швы, находящиеся с внутренней стороны, для большей прочности, могут не сошлифовываться. Устраняются те, которые нарушают внешний вид ремонтируемого изделия. В этом случае возможно не ограничиться просто обработкой поверхности в районе ремонта, а провести полную реставрацию всей поверхности диска.

Сопутствующие работы

Сварка обычно является только частью работ по ремонту или реставрации. Например, повреждения, требующие проведения сварочных работ, сопровождаются и нарушением защитного покрытия диска. Что грозит началом весьма нежелательных коррозионных процессов. Поэтому, после восстановления формы с помощью правки и сварки, может быть предложена покраска дисков. Порошковыми красками либо специальными эмалями. А после сборки колеса по желанию клиента проводится балансировка.

Стоимость

Прайс-лист с ценами на сварку и другие работы по ремонту дисков в Hofmann Сервис.

Свара дисков: варить нельзя выбрасывать!: bmwservice — LiveJournal

Варил диски…

. ..и проблем не было

31(91.2%)

…и проблемы были

3(8.8%)

Фура знаний из Сколково подъехала и читатель блога решил разгрузить ее прямиком на ваши головы. С удовольствием опубликую что-то полезное, если пришлете. С автором можно пообщаться в комментах.

            Начать, наверное, следует с небольшой исторической ссылки. Отрежем всё скучное и начнем сразу со сладкого. Расцвет сварочных технологий в мире начался во время Второй мировой войны. Именно тогда были заложены основы всех современных технологий сварки. Немаловажно, что одним из реальных, а не псевдо-лидеров, был СССР. Но так было не всегда, заставила нужда, так как до войны ситуация была плохая. В ходе прошедшей в 1938 г. на Ижорском заводе конференции технологи печально констатировали, что сварные конструкции поражены трещинами. Сотрудникам завода пришлось хитрить и корректировать состав броневой стали марки — лишь бы улучшить ее свариваемость. То бишь, люди обдуманно пошли на ухудшение свойств конструкции для увеличения выхода годной продукции.

Только в 1940 г. сотрудники Института электросварки АН УССР сумели самостоятельно воссоздать метод автоматической сварки под слоем флюса, запатентованный в 1936 г. американской фирмой «Линде». Однако то был процесс для рядовой стали, для сварки брони метод не подходил, но начало было положено.
К лету 1941 года, процесс были завершены лабораторные испытания процесса и оборудования. Новый метод продемонстрировал великолепное качество: при испытании сваренной конструкции Т34 снарядным обстрелом оказался разбит не шов, а броневой лист.
6 ноября 1941 г. нарком танковой промышленности В. А. Малышев, будучи в Нижнем Тагиле, подписал приказ №0204/50, содержащий предписание всем предприятиям отрасли: «В связи с необходимостью в ближайшее время значительно увеличить производство корпусов для танков и недостатком квалифицированных сварщиков на корпусных и танковых заводах, единственно надежным средством для обеспечения выполнения программ по корпусам является применение уже зарекомендовавшей себя и проверенной на ряде заводов автоматической сварки под слоем флюса по методу академика Патона.

Рис. 1 Сварные швы башни Т34

На сварочных аппаратах, работали студент театрального техникума, учитель математики из сельской школы, колхозный чабан из Дагестана, хлопковод из Бухары, художник из украинского городка, на сварке башен танка Т-34 работали девушки из Марийской автономной республики. В общем – кто угодно, при условии автоматизации процесса.

Сварка – один из основных технологических процессов в военной области. И в СССР он был крайне сильно развит, но только пока военка держала заказы. С известного всем момента, вдруг «пропали все полимеры». Сейчас всё — как везде. Теперь, перейдем глубже в интересующую нас тему.

Почему диски алюминиевые.
Если не вдаваться в глубокий анализ, то это самый дешевый и сердитый сферический конь в вакууме. По показателям отношения прочности и текучести к плотности высокопрочные алюминиевые сплавы значительно превосходят чугун, низкоуглеродистые и низколегированные стали, чистый титан и уступают лишь высоколегированным сталям повышенной прочности и сплавам титана.

Проблема сварки Al сплавов.
Проблем при сварке Al сплавов масса, большинство из них узкопрофессиональны, но я выделю только наиболее значимые и важные для понимания обывателя, не связанного с процессом.

• Окисная пленка, которая покрывает алюминий и его сплавы. Температура ее плавления – 2044С, а температура плавления самого металла – 660С.  При расплавлении алюминия он перекатывается внутри этой пленки наподобие ртути.


• При нагревании из алюминия начинает выходить водород, который после застывания металла оставляет в его теле поры и трещины.


• Большой показатель усадки. А это приводит к деформации сварочного шва в процессе его остывания. Что влияет и на балансировку колес в целом.


• Если говорить о сварке алюминия своими руками, то ваш сплав будет неизвестной марки, к которому придется подбирать сварочный режим и адекватные дополнительные материалы. И пробовать придется прямо на вашем диске!

Общие сведения
При сварке алюминиевых сплавов кристаллическая структура и механиче­ские свойства металла швов могут изменяться в зависимости от состава сплава, используемого присадочного металла, способов и режимов сварки. Для всех способов сварки характерно наличие больших скоростей охлаждения и направ­ленного отвода тепла. При кристаллизации в этих условиях в структуре металла образуется эвтектика, которая снижает пластичность и прочность металла. В связи с этим в швах возможно возникновение кристаллизационных трещин в процессе кристаллизации.

Рис. 2 Финальная стадия образования эвтектики в сплаве.

Рис. 3 Кристаллизационные трещины алюминия

Свойства сварных соединений зависят также от процессов, протекающих в околошовных зонах. При сварке чистого алюминия и сплавов, неупрочняемых термической обработкой, в зоне теплового воздействия наблюдается рост зерна и некоторое их разупрочнение, вызванное снятием нагартовки (он же наклёп — упрочнение происходящее при изменении структуры и фазового состава материала в процессе пластической деформации при холодной обработке).

Рис. 4 Микроструктура сварного шва.

Рост зерна и разупрочнение нагартованного металла при сварке изменяется в зависимости от способа сварки, режимов и степени предшествовавшей сварке нагартовки. Свариваемость сплавов АlMg осложняется повышенной чувствительностью их к нагреву и склонностью к образованию пористости и вспучиванию в участках основного металла, непосредственно примыкающих к шву. Способность этих сплавов образовывать пористость в зонах термического воздействия связывается с наличием молекулярного водорода. После обработки образуются несплошности в виде каналов или коллекторов, в которых водород находится под высоким давлением.
При сварке сплавов, упрочняемых термической обработкой, в зонах около шва происходят изменения, ухудшающие свойства свариваемого металла. Однако самым опасным изменением, резко ухудшающим свойства металла и способствующим образованию трещин, является оплавление границ зерен. Появление жидких прослоек между зернами снижает механические свойства металла в нагретом со­стоянии и так же способствует образованию кристаллизационных трещин. Это происходит независимо от способа сварки и исходного состояния металла, в непосред­ственной близости от шва. Ширина этой зоны меняется в зависимости от способа и режимов сварки. Наиболее широ­кая зона появляется при газовой сварке и более узкая при способах сварки с жестким термическим воздействием.

Рис. 5 Зоны сварного шва

Распределение эвтектики в этой зоне изме­няется в зависимости от исходного состояния сплава. В сварных соединениях, полученных при сварке закаленного сплава, эвтектика располагается в виде сплош­ной прослойки вокруг зерен. Последующей термической обработкой не удается восстановить свойства металла в зоне, прилежащей к шву, что приводит к большому изменению прочности соединений и делает ненадеж­ными эти соединения в эксплуатации.

Рис. 6 Микроструктура сварного шва до(а) и после(б) испытания на разрыв. Разрушение точно по границе сварного соединения.

А места соединений всегда будут местами концентрации напряжений и очагами разрушения под нагрузкой.

Подготовка под сварку
Важным этапом на пути к результату (которым часто пренебрегают), является подготовка шва. При подготовке деталей из алюминиевых сплавов под сварку профилируют свариваемые кромки, удаляют поверхностные загряз­нения и окислы. Обезжиривание и удаление поверхностных загрязнений осущест­вляют с помощью органических растворителей (обычны уайтспирит). Удаление поверхност­ной окисной пленки является наиболее ответственной операцией подготовки дета­лей. При этом в основном удаляют старую пленку окислов, содержащую значительное количество адсорбирован­ной влаги.
Окисную пленку можно удалять с помощью металлических щеток. После зачистки кромки вновь обезжиривают растворителем.  При этом, нельзя подготовить и отложить на завтра, продолжительность хранения деталей перед сваркой после зачистки 2—3 ч. При сварке деталей из сплавов алюминия, содержащих магний повышенной концентрации (например, сплава АМгб), перед сваркой кромки деталей и осо­бенно их торцовые поверхности необходимо зачищать шабером. Применение при аргонодуговой сварке флюсов, наносимых на торцовые поверхности перед сваркой в виде дисперсной взвеси фторидов в спирте, также способствует уменьшению количества окисных включений в металле шва.

Соединение
При сварке плавлением алюминиевых сплавов наиболее рациональным типом соединений являются стыковые, выполнить которые можно любыми способами сварки. Для устранения окисных включений в металле швов применяют подкладки с канавкой или разделку кромок с обратной стороны шва, что в некоторых случаях обеспечивает удаление окисных включений из стыка в формирующую канавку или в разделку. При разделке кромок угол их раскрытия ограничивают с целью уменьшения объема наплавленного металла в соединении и как следствие — вероятности образования дефектов. Площади сечения деталей в зоне соединения делают приблизительно одинаковыми.

Присадки
Улучшение кристаллической структуры металла швов при сварке алюми­ния и некоторых его сплавов достигается модифицированием в про­цессе сварки. Поэтому при сварке используют присадки (цирконий, титан, бериллий). Введение этих элементов в небольших количествах позволяет улучшить кристаллическую структуру металла швов и снизить их склонность к трещинообразованию.
При выборе присадочного металла учитывают возможность появления в структуре металла швов различных химических соединений. При сварке сплавов алюминия, содержащих магний, с применением присадочной проволоки, содержащей кремний, в металле швов и особенно в зоне сплавления появляются иглообразные выделения Mg₂Si, снижающие пластические свойства сварных соединений. Неблагоприятно влияют на свойства соединений из сплавов системы Аl—Mg ничтожно малые добавки натрия, которые могут попадать в ме­талл шва через флюсы.

Дуговая сварку в среде защитных газов (Варю аргоном)
Самый массовый и «бытовой» вариант для сварки алю­миния и его сплавов. В качестве защитного газа применяют аргон чистотой не менее 99,9% (по ГОСТ 10157-79) или смесь аргона с гелием. С вероятностью 99% вам предложат варить именно так. Если предложат варить электродами вручную, это стопроцентный win и премия Дарвина для ваших дисков. А заводские методы Вам скорее всего будут недоступны.
Основным преимуществом процесса является высокая устойчивость горения дуги. Благодаря этому процесс используется при сварке тонких листов. При ручной сварке горелку перемещают с на­клоном «углом вперед». Угол наклона горелки к плоской поверхности детали около 60°. Присадочная проволока подается под возможно меньшим углом к пло­ской поверхности детали. При механизированной или автоматической сварке неплавящимся электро­дом горелка располагается под прямым углом к поверхности детали, а присадоч­ная проволока подается таким образом, чтобы конец проволоки опирался на край сварочной ванны; скорость подачи меняется от 4—6 до 30—40 м/ч в зависимости от толщины материала.

Что мы можем получить после сварки?
Представим, что были соблюдены все рекомендации, мастер был трезв, Луна была в зените, а Марс сошелся с юпитером. То есть, в лабораторных условиях, при соблюдении всех тонкостей процесса (автоматизация, зачистка, обезжиривание, профессионализм сварщика, 100% соответствие режима сварки – свариваемому материалу, присадки и т.д., и т.п.) предел прочности образцов, сваренных шовной сваркой, зависит от толщины металла и, например, для сплава AMг6 составляет в среднем 80% предела прочности на растяжение основного металла. Это при условии, что Ваш автомобиль в этих дисках стоит на месте и ничего не происходит. Не забывайте, что у вас уже не цельный диск, а «составной», с которым надо обходиться уже по-другому. Простой пример — наступает лето, и Вы соскучились по покатушкам. Смотрим на график ниже

Рис. 7 Прочность сварных соединений из Al сплавов при повышенных температурах (соединения встык, толщина 2 мм)

Нас интересует начальный участок кривой В92 (например, как самой показательной)

Рис. 8 Увеличенный участок до 100С предыдущего рисунка

Тут можно легко оценить потери прочности при нагреве всего до 100 градусов, которые легко достигнуть при активной езде летом.

Рис. 9 Автомобиль под пристальным взором тепловизора.

Вместо 343 МПа (~35 кгс/мм²) вы получите 274 МПа (~28 кгс/мм²). Потери – больше 20%! Ну, конечно, скажет пытливый читатель, а почему именно эта кривая?  А вы точно знаете из какого именно сплава сделаны Ваши диски? А что, на 10% вы согласитесь со спокойной душой?

В сухом остатке

Механические свойства сварных соединений алюминиевых сплавов зависят от технологии их получения, а также состояния материала до сварки и обработки после сварки.
Важно понимать, что в сварных конструкциях, которые проектируются с учетом характеристик прочности сварных соединений в основном используют полуфабрикаты из деформируемых сплавов – у них микроструктура и хим. состав более-менее приспособлены к сварке. А большинство ремонтирующихся в гаражах дисков – литые.
Я глубоко сомневаюсь, что Вам делали, или обещают сделать именно так как описано выше, глубоко погружаясь именно в Вашу конкретную задачу. Скорее всего вы просто очередной клиент с бабками… Вспомните начало статьи, про Т34, там люди работали с известными материалами, по известным режимам и даже так – косячили. Думаете что-то кардинально изменилось? Думаете, что именно ваш мастер высоко квалифицирован? Человеческий фактор — это основной фактор нестабильности качества на производстве.
Учитывая всё вышесказанное я бы оценил прочность сварного шва в ваших дисках как 30-50% от исходной. Ну, т.е. вы покупаете новые диски и смело сфрезеровываете 30-50% толщины диска, а затем сразу, едите наваливать на трек, смотреть на результат! Неудачные наезд зимой на бордюр или на что угодно при обгоне – может быть фатален.

Помните, что:

1. У вас обязательно, как бы вы ни старались произойдет изменение кристаллической структуры в области сварки и как следствие – ухудшение механических свойств. Они будут неоднородны по всему диску.


2. Место сварки потенциально будет менее пластично (более хрупко) и менее прочно. Это концентратор напряжений.


3. При сварке дисков КРАЙНЕ важна квалификация сварщика и оснащенность конторы, и максимум что вы сможете достигнуть это 80-90% процентов от начальных свойств, но это только в теории.


4. Самое низкое качество при сварке электродами, за ними следует аргон.


5. Как бы на первый взгляд хорошо не выглядела сварка, диск всё равно поведет (коробление) что отразится еще и на балансировке колес и управляемости автомобиля в целом.

На сладкое — при действии знакопеременных нагрузок прочность соединений относительно невелика. Например, напряжения в листе при усталостном разрушении точечной сварки составляет всего 20 Мпа. Для сравнения, у эпоксидной смолы этот показатель 20-90 Мпа, т.е. в теории, надежнее будет просто заклеить трещину поксиполом или моментом.
Так что, если вы владелец тойоты с ватным диваном вместо подвески, то вполне возможно вам будет всё равно, но, если вы владелец М-ки, с жесткой подвеской и вдруг решили сэкономить на дисках купив вареные, то, пожалуйста, убейтесь прямо в гараже не выезжайте из гаража.

К.т.н по направлению «Обработка материалов давлением»,
руководитель направления «Промышленность»
центра компетенций НТИ Министерства образования РФ,
заслуженный читатель Блога.

Сварка расколотого диска аргоном — Аргоновая сварка и восстановление

Помимо наращивания сколов на дисках, в ситуациях если у вас дорогие эксклюзивные диски и заказанные в единичном экземпляре, и случилась ситуация, что один диск раскололся вдоль на пару частей, то в нашем автосервисе вы можете сварить диск. Он будет как новый, и вам не придется покупать новый комплект дисков.

Аргонодуговая сварка, цены на услуги аргонной сварки литых дисков в Санкт-Петербурге компания «Шиномонтаж на Блюхера»

Наш автосервис предлагает Вам услуги аргонодуговой сварки по следующим видам работ:

• профессиональная аргонодуговая сварка литых дисков машин•
• Аргонная сварка трещин литых дисков любой сложности;
• Восстановление аргоновой сваркой недостающих частей литого диска;
• Аргоновая сварка алюминиевых частей коробки передач и двигателя;
• Восстановление аргонодуговой сваркой трубок кондиционера;
• Сварка аргоном любых других элементов автомобиля и просто колотых частей других изделий из алюминия, нержавейки, титана.

Стоимость работ по сварке аргоном

Стоимость работ по аргонодуговой сварке деталей определяется длиной сварочного шва и исходя из сложности подхода для сварочных работ. Производим наплавление внутреннего борта диска и наплавление внешнего борта диска Стоимость работ по аргонодуговой сварке уточняйте по телефону или через почтовую форму на нашем сайте в разделе контакты>>>

Шиномонтаж в СПб на Блюхера это доступная цена на аргонодуговую сварку. Если Вам необходимы сварочные работы обычной сваркой, или ремонт глушителя, Вы можете обратиться в компанию Silencer ремонт глушителей автомобилей. Наш шиномонтаж в Санкт-Петербурге пользуется популярностью у многих владельцев автомобилей и автосервисов с которыми мы сотрудничаем, зависит это не только от качественно предоставляемых услуг по шиномонтажу, на востребованность нашего сервиса влияет также стоимость и качество на аргонодуговой сварки. Специалисты нашего шиномонтажа работают на совесть, исключая все проблемные места литых дисков, кованых и стальных дисков, чтобы не было недовольных клиентов. Мы не завышаем стоимость шиномонтажа и восстановительных работ по дискам, поскольку прекрасно понимаем нашего клиента, так как каждый беспокоится о состоянии его автомобиля и безопасности на дорогах.

На представленных на сайте шиномонтажа фотографиях вы можете ознакомиться с примерами работы по сварке аргоном наших мастеров. Самые серьезные случаи, с которыми приходится сталкиваться при сварочных работах: восстановление расколотого напополам литого диска, правка кованого диска, и наращивание сколотых частей литых дисков.

Реальная стоимость за услуги сварки аргоном будет вам названа после осмотра специалистом проблемного места и доступа для сварки например корпуса двигателя или коробки передач. Предварительно проконсультироваться и записаться в наш автосервис можно по телефону.

Аргонодуговая сварка в Санкт-Петербурге дело настоящих профессионалов, которые работают в шиномонтаже на Блюхера. Как проехать в наш шиномонтаж вы можете посмотреть в разделе «контакты»

Аргонодуговая сварка, аргонная сварка дисков в Минске

Аргонная сварка в Минске. Лучшее решение — обратиться в автосервис

При ремонте автомобильной и мототехники нередко возникает потребность в сварочных работах. Большую их часть, если речь идет о стали, может выполнить полуавтомат с инертным газом или даже инверторная сварка. Но не стоит забывать, что в авто немало деталей из алюминия и других сплавов, справиться с которыми под силу только аргонодуговой сварке. Сервис Профшиномонтаж предлагает услугу – аргонно-дуговая сварка в Минске. Наши специалисты помогут восстановить кронштейны, блок двигателей, поддоны, литые диски и другие детали из цветных металлов и их сплавов.

На первый взгляд, процесс сварки аргоном(да и вообще сварки), может показаться простым, но на практике это далеко не так. Опытный мастер быстро выполнит работы, связанные с аргонно-дуговой сваркой.

Но если, Вы хотите попробовать сделать эту работу самостоятельно, то, подумайте, сколько времени, денег и сил Вы потратите на то, что бы сварить элемент Вашего колеса. А если что-то пойдёт не так, то Вам придётся выбрасывать весь диск.

Сварка – это почти ювелирная работа. Поэтому, сварочные работы аргоном лучше доверять профессионалам. Аргонодуговая сварка, сварка аргоном +375 44 597-97-33

 

Как это работает

Аргонная сварка это целый комплекс, представленный электрическим блоком и газобаллонным оборудованием. Электрический блок состоит из трансформатора, инвертора и управляющих плат, поставляющих необходимый ток. Газобаллонное оборудование отвечает за непрерывную, контролируемую подачу инертного газа или его смеси к сварочной ванне.

Отличие данного типа сварочного оборудования заключается в том, что оператор может точно контролировать процесс дугообразования, силу тока и вольтаж, чтобы воссоздать идеальные условия для сваривания. Например, легкосплавные диски не терпят перегрева, так как в этом случае металл становится хрупким, образует окислы с высокой температурой плавления. Поэтому так популярна аргонная сварка дисков.

Другими словами аргонодуговая сварка позволяет сваривать практически любой металл. Добавьте к этому тот факт, что можно использовать припой, идентичный свариваемому металлу и получим безупречное соединение, со свойствами остальной детали.

Преимущества аргонной сварки

• Восстанавливает исходную прочность изделия.
• Гораздо дешевле покупки новой детали.
• Быстрый ремонт.
• Подходит для любого металла и его сплава.
• Прочность шва позволяет восстанавливать нагруженные и ответственные конструкции и части (блоки двигателей, места крепления дисков, оторванные спицы колес и др).

Если нужна сварка литых дисков аргоном – обратитесь к нам. Наши сотрудники оперативно решат проблему любой сложности и позволят сэкономить на покупке дорогостоящих деталей.

Этапы процесса аргонодуговой сварки:

• На деталь подаётся масса.
• В одну руку берётся электродуговая горелка, а в другую – присадочная проволока. В зависимости от материала, который будут варить, применяется тот или иной вид присадки. Например, для алюминия присадка из сплавов «АК» или «АМГ».
• На аппарате сварщик включает механизм подачи электричества и газа посредством включения кнопки
• В процессе сварки возникает дуга из электричества (между электродом и местом, которое нужно сварить). В нашем случае – это колёсный диск. Благодаря дуге плавится присадочная проволока и часть детали.

Смотрите также:

Сварка дисков в Люберцах | Сколько стоят услуги сварки аргоном

В Службе Сварки 644 используют разные методы. Один из них – сварка аргоном, которая позволяет получить почти незаметный шов. При этом швы получаются надежные, ровные, а глубина плавки металла – равномерной.

Применяют данный метод при спайке изделий из тонкого листа, различных металлов, в том числе и цветных. В некоторых случаях, например, при соединении изделий небольшого диаметра, можно не применять проволоку для осадки.

Один из ключевых плюсов аргонной сварки заключается в том, что после выполнения работы практически не требуется зачистка швов. Выполняется сварка вручную с помощью специального оборудования, или может быть автоматизированной.

Сколько стоит аргоновый метод сварки?

Стоимость зависит от объема и сложности работ, также имеет значение длина шва. По цене есть разница между сваркой тонколистовых изделий и больших неповоротных конструкций. Служба Сварки 644 оказывает услуги по демократичным ценам, предлагая выгодные условия для разных категорий клиентов.

Преимущества метода

Чаще всего к методу аргонной сварки прибегают тогда, когда другие способы невозможны, или когда предстоит работать с «неудобными» металлами, например, цветными. Активно аргон применяется при пайке алюминия и изделий из легированной стали.

Данная технология предпочтительнее не только, когда нужно сварить изделия из одного и того же металла, но и когда требуется соединить изделия из разных металлов. Работать аргоном можно с любыми типами повреждений – трещины, сколы, разрывы и пр.

Чтобы получить желаемый и качественный результат, нужно правильно подобрать оборудование и грамотно его использовать, то есть настроить исходя из заданных условий. Безусловно необходим и опыт мастера, чтобы получить соединение металлов на молекулярном уровне и тонкий ровный шов.

Преимущества обращения в Службу Сварки 644

• Разнообразие предоставляемых услуг: мы работаем с разными металлами и изделиями (диски, баки, другие емкости и т.д.).
• Штат мастеров: опытные квалифицированные специалисты.
• Мы предоставляем услуги частным и юридическим лицам и выполняем работы любого объема и сложности.
• Для проведения сварочных работ у нас есть необходимая документация.
• Предоставляем выездные услуги.

Уточнить подробности, оставить заявку, проконсультироваться или узнать цены можно у сотрудников службы по телефону. Мы работаем в Москве и за ее пределами, предоставляя качественные услуги и высокий сервис.

Аргонно-Дуговая сварка

Наименование работ	Цена, руб
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром до 10мм	От 300
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром более 10мм	От 500
Сварочный шов до 100 мм	от 20 за 10мм
Сварочный шов более 100 мм	Договорная
Двойной сварочный шов до 100мм	от 20 за 10мм
Двойной сварочный шов более 100мм	Договорная
Сварка поддона двигателя	От 1000
Сварка коллектора двигателя	От 700
Сварка блока двигателя	От 1500
Сварка головки блока	От 1700
Сварка крышки ГБЦ	От 500
Сварка корпуса КПП	От 1200
Сварка деталей подвески	От 300
Сварка радиатора	От 500
Сварка любых других деталей	Договорная

Цены на пайку цветных металлов (алюминий, медь, титан и их сплавы)

Наименование работ	Цена, руб
Пайка 1 отверстия до 10 мм	500
Пайка радиатора сота 1 повреждение	500
Пайка радиатора сота 1 и более повреждений	300 за 1 повреждение
Пайка медный трубок	От 300
Пайка деталей бытовой техники	Договорная
Пайка алюминиевой трубки	От 300

Цены на сварочные работы (Полуавтомат, кемпи)

Наименование работ	Цена, руб
Сварочный шов до 100 мм	от 5
Сварочный шов более 100 мм	Договорная
Сварка труб глушителя	От 500
Мелкие сварочные работы	Договорная

Присмотритесь к Argon 18 E-118 Сэма Лонга

Боулдер, житель Колорадо Сэм Лонг в настоящее время преследует различные рекорды Strava во время езды на велосипеде и бега, но он надеется, что, возможно, к августу он сможет участвовать в реальных гонках на своем гоночном велосипеде Argon 18 E-118 Tri Disc. Он также заявил, что в то же время у него есть опасения, что до конца года ничего не произойдет в этом направлении.

В настоящее время Сэм Лонг ростом 6 футов 4 дюйма весит 175 фунтов, и это самый легкий из тех, что он когда-либо делал, и он думает, что мог бы опуститься еще на 1-2 фунта ниже.Но теперь давайте посмотрим поближе на его размер L Argon 118 -E-118, как он, вероятно, будет участвовать в гонках в Коне — с полным набором ENVE SES 7.8.

«Показано, что у него две флягодержатели. В зависимости от того, какая политика IM в отношении« самодостаточности »[является], я могу использовать их, если потребуется. В идеале я бы не имел их на велосипеде», — сказал Лонг.

Сэм «Big Unit» Лонг, возможно, не захочет сбавлять скорость, но 160-миллиметровые дисковые роторы Shimano Dura-Ace гарантируют, что он сможет уверенно, когда ему нужно.

Поближе познакомьтесь с дисковым передним колесом ENVE SES 7.8. Long добавил шины Continental Grand Prix 5000 TL 25мм

Кабина Argon 18 Сэма Лонга — от 51 Speedshop, а его удлинители Ultimate наклонены на 10 градусов. Манетки и тормозные рычаги изготовлены из Shimano Dura-Ace, как и рулевая лента. Длинные застежки-молнии для крепления клетки между удлинителями 51 Speedshop.

«В моем компьютерном креплении нет ничего особенного. Просто закреплено на одном из удлинителей.Мне это действительно нравится, потому что он вне поля моего зрения и помогает заполнить промежуток между моей рукой и разгибанием », — сказал Лонг.

Еще один взгляд на кабину и на то, как проложены кабели Di2.

Спереди действительно не так много ветра, чтобы увидеть с этой настройкой, и это то, что Лонг и действительно хочет любой, кто ездит на трицикле.

Чисто, просто и эффективно.

Сэм Лонг использует 55-39 звездочек Shimano на своем 172.5-миллиметровые шатуны Shimano Dura-Ace с двусторонним измерителем мощности Shimano, но он сказал, что у него есть настройка 58-46, готовая для более плоских трасс. Педали тоже Shimano Dura-Ace.

Кассета Shimano — 11-28, и Long работает со стандартным задним переключателем Dura-Ace.

Седло Сэма Лонга — PS1.0 от ISM, и он установил под ним клетку XLab.

Действительно. На случай, если нас интересует модель велосипеда.

Все изображения любезно предоставлены Сэмом Лонгом — профессиональным профессионалом

Storage Spaces Direct в Windows Server Core

Windows Server Core — это урезанная версия Windows, которая не поддерживает графический интерфейс.Управление Server Core осуществляется либо с помощью локальной для сервера командной строки, либо с помощью утилит с графическим интерфейсом пользователя с отдельного сервера, на котором работает графический интерфейс Windows.

Установка Windows Server Core

Windows Server может быть установлен с DVD, со специально подготовленного USB или с сервера Windows WDS PxE. См. Создание установщика Windows 2016 на USB-накопителе для создания установщика USB-накопителя.

Выполните следующие команды локально на каждом сервере через локальную консоль или подключитесь к KVM консоли через средство IPMI iKVM.

При подключении к Server Core вы просто увидите окно командной строки.

Войдите в систему и запустите PowerShell, набрав PowerShell в командной строке.

Настроить сеть

Настроить сеть, достаточную для обеспечения доступа к управлению сетью.

Все сетевые адаптеры можно настроить сейчас или позже, когда настроено и доступно больше утилит управления сервером.

Переименовать адаптер управления

Найдите сетевой адаптер или адаптеры, которые вы будете использовать для доступа к серверу, и при необходимости переименуйте этот адаптер в имя, которое будет легче идентифицировать.Как правило, это будет соответствовать вашим стандартам присвоения имен ИТ-специалистам.

Переименовать адаптер:

Rename-NetAdapter — имя «Ethernet 3» — новое имя «Management»

Rename-NetAdapter — имя «Ethernet 3» — новое имя «Management»

Отображение интерфейсов:

Get-NetIPAddress | ft InterfaceAlias, IPAddress, Type, InterfaceIndex

Get-NetIPAddress | ft InterfaceAlias, IPAddress, Type, InterfaceIndex

В приведенном выше примере мы переименовали адаптер «Ethernet 3» в «Management», который представляет собой сетевой интерфейс, используемый для доступа к серверу и управления им, включая присоединение к домену. и доступ к серверу через консоли Server Manager и Management (MMC).

Запомните индекс интерфейса для адаптера управления. В этом примере индекс равен 2.

Настроить IP-адреса

Задайте IP-адрес адаптера управления. Используйте значение InterfaceIndex , указанное выше.

New-NetIPAddress –InterfaceIndex 2 –IPAddress -172.101.4.2 –PrefixLength 16 –DefaultGateway -172.101.4.1

New-NetIPAddress –InterfaceIndex 2 –IPAddress -172.101.4.2 –English -DefaultGateway -Prefix2th.101.4.1

Установите DNS-адрес для сетевого адаптера.

Set-DNSClientServerAddress –InterfaceIndex 2 -ServerAddresses 172.101.4.10

Set-DNSClientServerAddress –InterfaceIndex 2 -ServerAddresses 172.101.4.10

Адрес сервера DNS.

Чтобы предоставить несколько DNS-серверов, разделите адреса запятыми.

Присоедините сервер к домену

Переименуйте сервер

Запустите PowerShell на локальном сервере, чтобы переименовать сервер.

Rename-Computer –NewName Node2

Rename-Computer –NewName Node2

Присоединиться к домену

С помощью PowerShell на локальном сервере добавьте его в домен. В нашем примере мы используем домен «NewCo», и его необходимо заменить на ваше доменное имя.

Add-Computer -DomainName «NewCo»

Add-Computer -DomainName «NewCo»

Система запросит логин, включая домен.

Restart-Computer

После перезагрузки проверьте конфигурацию.

Команда SCONFIG удобна для этой и некоторых других функций.

В командной строке DOS введите команду SCONFIG .

В приведенном выше примере система переименована и присоединена к домену NewCo.

Включить удаленную оболочку PowerShell

Следующая команда разрешает удаленные команды PowerShell с ваших серверов управления на серверы Server Core.

Примечание. Включение удаленных команд PowerShell может нарушить ваши политики ИТ-безопасности и может быть отключено по завершении настройки.

Настройка правил межсетевого экрана

Enable-NetFirewallRule -DisplayGroup «Удаленное управление службами»

Enable-NetFirewallRule -DisplayGroup «Удаленное управление службами»

Группа брандмауэра удаленного управления службами открывает группу служб управления. Эти службы могут быть включены индивидуально для более точного контроля безопасности.Эти услуги включают:

Оснастка MMC	Группа правил
Средство просмотра событий	Удаленное управление журналом событий
Услуги	Удаленное управление услугами
Общие папки	Файл и общий доступ к принтеру
Планировщик заданий	Удаленное управление запланированными задачами
Надежность и производительность	«Журналы производительности и предупреждения» и «Общий доступ к файлам и принтерам»
Управление дисками	Удаленное управление томами
Брандмауэр Windows с повышенной безопасностью	Удаленное управление брандмауэром Windows

Включение служб

Выполните следующие команды PowerShell в системе Server Core.Это требуется для некоторых служб управления.

Set-Service -Name PlugPlay -StartupType Автоматически Start-Service PlugPlay Set-Service -Name RemoteRegistry -StartupType Автоматически Start-Service RemoteRegistry Set-Service -Name vds -StartupType Automatic Start-Service vds

Set-Service -Name PlugPlay -StartupType Automatic Start-Service PlugPlay Set-Service -Name RemoteRegistry -StartupType Automatic Start-Service Set-Service -Name vds -StartupType Automatic Start-Service vds

Test Remote Management

Windows Core управляется удаленными службами, такими как подключаемые модули MMC, такие как Services, Advanced Firewall, Event Viewer и несколько других, а также с диспетчером серверов и удаленным взаимодействием PowerShell. Эти службы должны запускаться на сервере с графическим интерфейсом пользователя, например на рабочем столе Windows 10, другом сервере или виртуальной машине под управлением Windows 2012r2 или Windows 2016.

Консоли подключаемых модулей MMC

Войдите на сервер управления с помощью графического интерфейса.

Запустите пустую консоль MMC, набрав MMC в командной оболочке PowerShell или DOS.

Добавьте подключаемый модуль управления компьютером:

Файл> Добавить / удалить оснастку

Выберите Оснастка управления компьютером и нажмите ДОБАВИТЬ

Выберите Другой компьютер и добавьте компьютер имя или IP-адрес

Нажмите Готово .

У вас должна быть консоль MMC с группой оснасток для управления компьютером.

Плагин Firewall должен быть добавлен отдельно. Добавьте этот плагин, используя ту же процедуру.

Теперь доступен графический интерфейс межсетевого экрана для Server Core.

Серверное ядро ​​теперь доступно для широкого набора утилит управления MMC.

Server Manager

Server Manager предоставляет единую стеклянную панель для управления серверами и должен быть готов к использованию.

Чтобы проверить это, запустите Server Manager на своем сервере управления.

Для подключения к серверу Server Core:

Выберите Все серверы (щелкните правой кнопкой мыши) Добавить серверы

Затем добавьте имя нового сервера и нажмите «Найти сейчас».

Выберите сервер в окне и нажмите кнопку со стрелкой.

И сервер доступен для управления.

Щелкните правой кнопкой мыши запись сервера, и появится список функций управления.

Подключение к удаленному рабочему столу

Удаленный рабочий стол теперь можно использовать для подключения к среде Server Core.

Подключитесь к новому главному серверу через диспетчер серверов

Естественно, это все еще интерфейс командной строки.

Удаленный PowerShell

Удаленные команды PowerShell также должны работать.

Подключитесь к PowerShell через диспетчер сервера.

Или запускайте команды удаленно со своего сервера управления.Удаленные команды PowerShell выполняются с использованием различных синтаксисов.

Ядро сервера теперь управляемо и готово к настройке для вашей инфраструктуры.

Аргон | Джон на вине

John on Wine — Друзья не пускают друзей Vacu-Vin

Джон Чезано

Обновлено: 04.04.2013 10:58:27 PDT

( ПРИМЕЧАНИЕ: этот фрагмент был отредактирован для статьи из более длинного фрагмента, который размещался здесь в блоге несколько лет назад. -Джон )

Одна из моих работ в винодельческой отрасли была связана с Гильдией по оценке вин, одним из крупнейших в отрасли издателей винных книг и универсальным дистрибьютором винных книг и аксессуаров.Моя работа заключалась в продаже винных книг и винных принадлежностей в дегустационные залы винодельни, винные магазины и другим специализированным торговцам в 42 округах Калифорнии.

Я отказался продать одну вещь.

Vacu-Vin. Нет более распространенной системы хранения вина. Гвинет Пэлтроу сказала Опре, что это «must-have» на ее кухне. У каждого фрау и претенциозного винного позера в стране есть такое. Продажи устройств исчисляются десятками миллионов.

Для тех, кто не знаком с Vacu-Vin, вот что говорят производители:

«Wine Saver — это вакуумный насос, который откачивает воздух из открытой бутылки и снова закрывает ее резиновой пробкой многоразового использования.Поместите многоразовую пробку в бутылку и удалите воздух из бутылки с помощью насоса Wine Saver. Звук «щелчка» сообщает вам, когда вы достигли оптимального уровня вакуума. Вакуум замедляет процесс окисления, что позволяет снова наслаждаться вином позже. На вопрос «как часто надо качать?» ушло в прошлое. Уникальный запатентованный индикатор вакуума издаст щелчок при достижении нужного вакуума ».

Гильдия признательности вина несла их, и все, с кем я работал, хотели, чтобы они продавались в своих магазинах.

У меня возникла проблема. На мой взгляд, Vacu-Vin не работает:

«Устройство« Vacu-Vin »в том виде, в каком оно было представлено, было оценено для определения эффективности снижения окислительной порчи открытых вин. Используя протокол, описанный выше, было обнаружено, что устройство «Vacu-Vin» не оказывает заметного влияния на снижение окислительной порчи ». — Гордон Бернс, ETS Laboratories, 1204 Church Street, St. Helena, CA 94574

и:

«Vacu-vin» не работает, никогда не работал.Сенсорно — во всяком случае, для меня — Vacu-vin был ублюдком. Вы можете отслеживать ухудшение в каждом образце. Действительно, простая переработка вина работала одинаково хорошо или плохо.

The (Wall Street) Journal попросил профессора Дэвида Роу из химического факультета Портлендского государственного университета проверить эту штуковину. В лучшем случае он достиг вакуума чуть меньше 70 процентов. Он сообщил, что всего за 90 минут вакуумное давление снизилось на 15 процентов.

Я попросил профессора Роу повторить его тест с недавно приобретенной (более новой, «улучшенной» моделью) Vacu-Vin.Результаты, достижения? «Насос более эффективен, но не более эффективен», — сообщает он. «Вакуум такой же, примерно от 70 до 75 процентов. И уровень утечки такой же: через два часа вы теряете 25 процентов вакуума. За ночь, 12 часов, вакуум полностью исчез ». -Мэтт Крамер, «Гигантский сосущий звук и все»

и:

«Ненужное оборудование. Наши тесты показывают, что нет явной необходимости в Vacu-Vin Vacuum Wine Saver и других системах для хранения вина.

Многие люди обращаются к системам хранения вина, которые стремятся замедлить или остановить окисление — химический процесс, который ухудшает качество вина. Если вы относитесь к числу тех, кто верит в такие системы, у нас есть удивительные новости, основанные на наших тестах четырех широко известных брендов: ни одна система не превзойдет простое повторное закупоривание бутылки и помещение ее в холодильник ». — Зритель вина.

и:

Вытяжка воздуха: Vacu-Vin Vacuum Wine Saver, стоимостью 10 долларов, использует резиновые пробки (две прилагаются) с насосом, который отсасывает воздух.

Мы протестировали три сорта с помощью этой системы в трех разных случаях в течение трех разных периодов времени.Для сравнения мы также закупорили одну бутылку собственной пробкой. После того, как все бутылки находились в нашем винном погребе, опытные винные консультанты сравнили их содержимое в слепых тестах на вкус со свежеоткрытыми бутылками. Если наши обученные эксперты с почти 60-летним опытом работы не могли различить системы хранения вина, то, вероятно, и большинство потребителей тоже не смогли бы этого сделать. Так что просто продолжайте и закупоривайте его (вы можете перевернуть пробку, если в нее легче попасть). Но постарайтесь не ждать больше недели или около того, чтобы выпить вина, и чем раньше, тем лучше.»- Consumer Reports, декабрь 2006 г.

Я бы сказал покупателям дегустационных залов винодельни, винных магазинов и кухонных магазинов, что Vacu-Vin не работает, но это не остановило большинство из них, потому что вы, домашний покупатель, хотели купить и использовать эти вещи.

Когда я вижу винный бар с Vacu-Vin, я не пью ничего, кроме первого стакана из бутылки.

Вот в чем дело: когда вы открываете вино и позволяете ему дышать, вы позволяете танинам рассеяться, смывать спирт и выходить фрукты.Вы обнаружите, что горячее, резкое и закрытое Каберне при открытии превращается в мягкий вкусный напиток с нотками ежевики и смородины. Изначально кислород — друг вина.

Когда я готовлю еду на ужин, я обычно открываю бутылку или несколько бутылок, если готовлю для друзей, наливаю немного каждой из них в отдельный бокал для вина, чтобы я мог многократно кружить и нюхать каждую. Я ищу, чтобы вино раскрылось и стало совершенным. В этот момент я заново закупориваю бутылку, чтобы можно было просто открывать, наливать и закрывать все время еды.Я знаю, что последний стакан будет не хуже первого. Если не идеально, то каждый стакан чертовски хорош.

Если бы я открыл вино, дал ему подышать, а затем проигнорировал бы его, фрукт последует за танинами, и совершенное станет грустным. Кислород, столь важный для вина при открытии, впоследствии становится врагом вина. Если оставить вино открытым, вино со временем разрушится.

Выкачивание воздуха из бутылки вина с помощью Vacu-Vin придает вину некоторый аромат и букет. Каждый раз, когда он используется, он может навредить вину.Для меня пара секунд — это часы повреждений. Крамер описал для зрителя потерю тонких нот в своем произведении.

Vacu-Vin даже не создает полного вакуума. Согласно тестам, полностью 25-30 процентов воздуха и кислорода остается внутри баллона до того, как Vacu-Vin выйдет из строя и весь воздух и кислород вернутся. На мой взгляд, худшая мысль о Vacu-Vin заключается в том, что потребителей вводят в заблуждение ложным чувством безопасности при хранении и они не ищут другой, эффективный способ сохранить аромат, букет и вкус бутылки вина между бокалами. .

Мэтт Крамер и Wall Street Journal наняли профессора факультета естественных наук университета, который измерил отказ Vacu-Vin с помощью сверл, трубок и измерителей, и все это было очень высокотехнологичным. Подобные высокотехнологичные методы использовали Гордон Бернс из ETS Laboratories и тестировщики из Consumer Reports.

На работе в дегустационном зале я использую 100% чистый аргон, инертный газ, который тяжелее кислорода, из большого баллона. Выстрел в бутылку с последующим повторным закрыванием позволяет аргону осесть и создать защитное одеяло между вином и кислородом.Доступны домашние версии меньшего размера, с самой простой смесью азота и аргона Private Preserve. Более дорогое, но и более эффективное WineSave — это 100-процентный чистый пищевой аргон в банке, доступный на WineSave. com

.

____________

Джон Чезано не получил отдачи от частного заповедника или винного сейфа, но хотел бы, чтобы он его получил.
__________

Бонус блога John On Wine —

Я отполировал популярную статью, размещенную здесь ранее, и она была опубликована в печатной газете, возможно, неполную неделю назад.(Примечание: извините за аллитерацию, когда она началась, последнее предложение написано само собой).

Я также посетил Matheson Tri-Gas, коммерческого поставщика, и спросил о стоимости резервуара с аргоном для серьезного гедониста, людей, которые заботятся о сохранении качества бокала для бокала, и тех гурманов, которые хотят предотвратить превращение растительного масла в прогорклый и уксус от затхлости.

Небольшой резервуар (он не совсем маленький, но он меньше коммерческого резервуара) стоит около 100 долларов.У регулятора еще 100 долларов. Шланг, насадка и другие фитинги обходятся в третьи 100 долларов. Начальная стоимость: 300 долларов. с этого момента резервуар можно наполнить или пополнить аргоном примерно за 30 долларов, а маленький (на самом деле большой) резервуар прослужит практически вечно при использовании дома.

39.150171 -123.207783

Преобразование микроволновой печи в плазменный реактор: обзор

В этой статье рассматривается использование домашних микроволновых печей в качестве плазменных реакторов для различных применений, от очистки поверхностей до пиролиза и химического синтеза.В этом обзоре прослеживается развитие от первоначальных отчетов в 1980-х годах до современных переделанных печей, которые используются для экспериментального изготовления углеродных наноструктур и периодической очистки керамики ионных имплантатов. Источники информации включают патентные ведомства США и Кореи, рецензируемые статьи и веб-ссылки. Показано, что плазма микроволновой печи может вызвать быструю гетерогенную реакцию (твердое вещество в газ и жидкость в газ / твердое тело), ​​а также гораздо более медленную реакцию твердого тела, индуцированную плазмой (оксид металла в нитрид металла). Особое внимание в этом обзоре уделяется пассивной и активной природе проволочных воздушных электродов, воспламенителей и термического / химического плазменного катализатора при генерации атмосферной плазмы. Помимо разработки плазмы для микроволновых печей, еще одним оцениваемым аспектом является разработка методологий для калибровки плазменных реакторов в отношении утечки микроволн, калориметрии, температуры поверхности, содержания DUV-UV и плотности ионов плазмы.

1. Введение

С 1990-х годов настольные бытовые микроволновые печи были преобразованы в плазменные реакторы и используются в широком спектре производственных приложений.Общей особенностью этих реакторов является то, что они содержат многомодовую резонансную полость (MRC), которая освещается через одну боковую стенку полости с помощью прямоугольного поперечного электрического (TE ₁₀ ) волновода с соотношением сторон внутреннего волновода 2: 1, что вмещает магнетрон со встроенным резонатором, работающий в диапазоне 2,45 ГГц. При использовании этой конфигурации между магнетроном и MRC не используется дополнительное устройство согласования импеданса.

Поскольку в этих типах плазменных реакторов для микроволновых печей используется диэлектрический нагрев и химия плазмы, стоит отметить, что диэлектрический нагрев органических материалов имеет долгую и устоявшуюся историю, начиная с медицинского терапевтического использования (коротковолновая диатермия) в 1900-х годах [1] и демонстрации приготовления пищи на Всемирной выставке в Чикаго в 1933 году [2] до первого приготовления пищи в микроволновой печи, патентная заявка была подана в 1945 году [3], за которой последовала первая коммерческая микроволновая печь, построенная и проданная Raytheon в 1947 году и Amana в 1967 [2, 4].Эти печи имели ограниченный коммерческий успех из-за их громоздкости и стоимости, но коммерческий успех пришел позже, когда стал доступен рентабельный магнетрон с корпусной полостью [5, 6]. Хотя в начале 1980-х годов сообщалось о сочетании микроволнового нагрева и химических реакций, крупномасштабное производство печей не производилось до тех пор, пока в 1986 году не был проведен быстрый синтез органических соединений в микроволновых печах [7, 8]. Совсем недавно (2017 г.) также сообщалось о карботермическом восстановлении оксида цинка и ферритов цинка [9].Когда в 1978 г. было сообщено о первом преобразовании микроволновой печи в плазменный реактор [10], стал доступен плазменный синтез неорганических соединений [11–13] с последующей плазменной модификацией поверхностей полимеров [14]. Об интересе к преобразованию микроволновой печи для плазменной обработки также сообщалось о плазменном пиролизе бумаги [15, 16] и плазменном разложении в жидкости для получения газообразного водорода и углеродных пленок [17–21]. Совсем недавно были опубликованы первые исследования по снижению выбросов выхлопных газов судовых дизельных двигателей в переоборудованной микроволновой печи [22]; тем не менее, подробности о конверсии газопровода или реактора были незначительны.

Успех магнетрона в корпусе с корпусом и прямоугольного волновода TE ₁₀ , который используется в стандартной домашней печи, привел к их повторному использованию в более совершенных микроволновых плазменных системах, которые используются для химического микроволнового осаждения алмазоподобных пленок [23] , в полупроводниковой промышленности [24] и в микроволновых плазменных системах, которые предназначены для диссоциации водорода из воды [25]. Плазменные реакторы на основе микроволновой печи также созданы для плазменной очистки загрязненной керамики ионных имплантатов [26, 27] и используются для плазменного удаления фотоустойчивых веществ [28].В 2009 году патент США US. 2009/0012223 A1, описывающий цилиндрическую полость, управляемую магнетроном, который генерирует атмосферную плазму для индустрии быстрого питания [29].

Помимо рецензируемых журналов, сообщалось об экспериментах с микроволновой печью, проводимых в школах, от использования плазменных шаров для исследования яиц до создания суповых скульптур [30]. Написаны и полулюбительские исследования по теме плазменных реакторов для микроволновых печей. Одна конкретная статья Хидеаки Пейджа в летнем / осеннем выпуске Bell Jar дает полезное обсуждение практических проблем, возникающих при преобразовании домашних микроволновых печей в плазменные реакторы, работающие при давлении ниже атмосферного [31].Две из возникающих проблем заключаются в следующем: (1) найти подходящее место для резки тонких (обычно от 0,75 до 1 мм) стенок металлического листа MRC, не вызывая изгиба и деформации металла, и (2) достижение достаточного вакуума. в банках с вареньем или перевернутых мисках, чтобы плазма ударила. Видеозаписи на https://www.youtube.com/ также содержат графическую информацию об экспериментах по очистке плазмой домашних микроволновых печей [32]. Большинство других сообщений указывают на то, что вы не хотели бы делать их самостоятельно дома.В самом деле, Стэнли [33] доходит до того, что описывает многие публикации на YouTube как «дурацкие и совершенно опасные». Для полноты картины здесь приведены пять таких постов [34–38].

Целью данной статьи является обзор технологии плазменных реакторов для микроволновых печей, технологии плазмохимии и используемых технологических измерений. В рассматриваемых здесь работах плазменные процессы описаны с использованием различных значений давления и единиц измерения давления; поэтому для облегчения сравнения между процессами представлены исходные значения давления вместе с эквивалентной единицей давления в системе СИ (Паскаль).Этот обзорный документ построен следующим образом: Раздел 2 представляет технологию, используемую в преобразовании микроволновой печи. В разделе 3 рассматривается специально созданный плазменный микроволновый реактор на основе микроволновой печи. В разделе 4 описываются измерения, которые используются для калибровки микроволн MRC с точки зрения рассеяния микроволн, калориметрии, температуры поверхности, ближнепольного зонда E- и измерения плотности ионов плазмы. В разделе 5 дается обзор схемы управления магнетроном резонатора, и, наконец, в разделе 6 дается заключение по этому обзору.

2. Преобразование микроволновых печей

2.1. Преобразованные плазменные реакторы для микроволновых печей

В качестве введения полезно перечислить 10 пунктов формулы изобретения в патенте Рибнера 1989 г. [10], которые относятся к процессу преобразования печи (рис. 1 (а)). Вкратце, формула изобретения заключается в следующем: (1) размещение вакуумной камеры внутри MRC с вариантами осуществления для впуска газа в вакуумную камеру и через полость и для извлечения побочных продуктов газа из вакуумной камеры; (2) по п.1, где средство регулирования газа для создания однородной плазмы в вакуумной камере; (3) движущаяся антенна для создания среднего по времени однородной плазмы; (4) вращающуюся антенну для создания среднего по времени однородной плазмы; (5) средство уменьшения утечки микроволн вокруг каждого проходного канала; (6) средство водяного охлаждения подложек внутри вакуумной камеры во время плазменного травления без теплового повреждения подложки во время процесса плазменного травления; (7) по п.6, где водяные трубки имеют отношение к теплопередаче с вакуумной камерой со средством предотвращения утечки микроволн; (8) средство управления мощностью микроволн; (9) по п.8, потенциометр, соединенный последовательно со стороной первичного переноса магнетронного трансформатора для управления максимальной мощностью в печи; (10) по п.9, при плазменном травлении органических веществ с подложки; и, наконец, (11), относящийся к п.10, использование водяного охлаждения подложки.

Помимо патента Рибнера, некоторые исследования [11–22] показывают, что плазменный реактор микроволновой печи можно использовать для множества процессов и на многих уровнях реконструкции печи. В следующих разделах описываются изменения, которые необходимо внести в обычные бытовые микроволновые печи, от минимальных до крупных.

2.1.1. Использование сменных реакционных сосудов

Примером является быстрый синтез фазово-чистого K ₃ C ₆₀ [11] и фуллеридов щелочных металлов [12] в сменных реакционных сосудах.Требуются лишь незначительные изменения в обычной печи, такие как обеспечение опор для размещения реакционного сосуда в узле или пучности микроволнового поля, а также необходимость во вращающемся столе или подвижной (или вращающейся) антенне в качестве цели плазменный процесс состоит в том, чтобы сфокусировать микроволновую энергию на образец (рис. 1 (б)). В этом случае образцы были приготовлены в сосуде из пирекса, заполненном аргоном, а затем размещены с использованием огневых кирпичей в узле или пучности микроволнового поля.Однако время плазменного процесса ограничено из-за фиксированного количества остаточного газа в реакционном сосуде.

2.1.2. Использование сменных эксикаторов

Гинн и Стейнбок [14] сообщили о кислородной плазменной очистке полидиметилсилоксановых поверхностей внутри сменного эксикатора, в который встроен стальной электрод, способствующий воспламенению плазмы (рис. 1 (c)). Образцы готовят вне микроволновой печи, а затем помещают в эксикатор, который продувают кислородом в течение 2 минут, а затем откачивают до давления примерно 10 ^-3 Торр (0.133 Паскаль). При помещении в печь и включении микроволновой мощности (1100 Вт) электрод из стальной проволоки генерирует искру, инициирующую кислородную плазму. Здесь снова время плазменного процесса ограничено, но обнаружено, что использование стального электрода способствует завершению реакции. Подчинение проволочного электрода обсуждается далее в разделе 2.1.7.

2.1.3. Прокачка через стену

В 2010 году Сингх и Джарвис сообщили о создании углеродных наноструктур изнутри реакционной колбы с непрерывной перекачкой и 3 отверстиями (сделанной из боросиликатного стекла объемом 1000 мл), которая находилась в микроволновой печи [17].Для поддержки сосуда и облегчения доступа к нему дверца печи была заменена алюминиевой пластиной того же размера с тремя отверстиями, по одному на каждое отверстие для колбы. С опорой на колбу из колбы откачивали воздух снаружи, используя одно отверстие, в то время как два других порта использовали для газа-носителя и выбранных углеводородных газов-предшественников (этанола, ксилола или толуола). Для усиления реакции воздушный электрод диаметром 2 мм, изготовленный из Nilo K® (Ni 29%, Fe 53% и Co 17%), был установлен на основании из нержавеющей стали в реакционной колбе (рис. 1 (d)).Поскольку не сообщалось о давлении вакуума или мощности микроволн, следует предположить, что колба была ниже атмосферной, а мощность микроволн была максимальной (1000 Вт). Тем не менее, при таком подходе никаких других доработок печи не потребовалось. Два варианта этого подхода, которые сохраняют доступ к двери, обнаружены в работе Пейджа [31], просверлившего дно полости, и Таллера, просверлившего боковую часть полости. В последнем случае в публикации Таллера на YouTube приводится пример плазменной очистки стороны стекла микроскопа [32].

2.1.4. Коаксиальный реактор с узкой трубкой

Khongkrapan et al. сообщили о преобразованной микроволновой печи для пиролиза бумаги с получением газообразных побочных продуктов отходов при мощности 800 Вт [15, 16]. В их реакторе процесс происходит внутри цилиндрической кварцевой трубки (внутренний / внешний диаметр 27/30 мм и длиной 250 мм), которая соосно вертикально проходит через MRC. В качестве газа-прекурсора используется воздух или аргон при номинальном атмосферном давлении (101,3 кПа), при этом газ течет снизу вверх по MRC.Измельченная бумага (5 г) подвешена в центре трубки (рис. 1 (е)). В [16] Khongkrapan et al. заявляют, что воспламенитель был помещен в трубку для генерации плазмы, но никаких прямых подробностей не приводилось. После дальнейшего чтения их справочного списка (ссылка 17 в их статье) снова дается простая карикатура, показывающая воспламенитель, расположенный внутри трубки, без пояснения текста. Тема воспламенителей в виде металлической антенны обсуждается в разделе 2.1.7.

2.1.5.Внутренний волновод

В 2004 году Brooks и Douthwaite представили свой внутренний волновод, приспособленный к домашней микроволновой печи мощностью 800 Вт для плазменной обработки оксидов металлов (Ga ₂ O3, TiO ₂ и V ₂ O _{). 5} ) в бинарные нитриды металлов, образующиеся в плазме аммиака (NH ₃ ) [13]. В этой конструкции в задней части MRC прорезана прорезь, позволяющая разместить U-образную трубку с внутренним диаметром 20 мм, содержащую твердотельный образец внутри глиноземной лодочки, в микроволновом поле (рис. 1 (f)).За пределами MRC один конец U-образной трубки подсоединяется к вакуумному насосу, а другой конец — к несущему и технологическому газам. Чтобы предотвратить утечку микроволн в задней части печи, были установлены обширные прокладки и экранирование Фарадея. Затем к диафрагме MRC прикрепляют внутренний волновод таким образом, чтобы фокусировать микроволновую энергию вблизи образца. Кроме того, чтобы предотвратить повреждение магнетрона резонатора отраженной энергией и перегрев волновода, на выходной апертуре волновода устанавливается фиктивный груз с водяным охлаждением.При таких обширных преобразованиях в печи область плазмы можно рассматривать как работающую в когерентном режиме, а не в многомодовом. Обычно параметры плазмы, используемые для преобразования оксидов металлов в нитриды, включают: расход газа NH ₃ 113 см ³ · мин ^-1 , давление 20 мбар (2000 Паскалей) и микроволновую мощность 900 Вт для время воздействия в плазме от 2,5 до 6 часов.

2.1.6. Сосуды с жидкой плазмой

Разложение додекана n- в плазме в микроволновой плазме (молекулярная формула: C ₁₂ H ₂₆ (I)) с одновременным образованием газообразного водорода и карбида в углеводородной жидкости было достигнуто с использованием преобразованного микроволновая печь с заявленным уровнем мощности микроволн от 500 до 750 Вт [18–20].Типичное представление этих реакторов показано на рисунке 2. Реакция проводится в реакционном сосуде из пирекса закрытого объема, содержащем 500 мл n -додекановой жидкости с одним или несколькими электродами, причем электрод (ы) может быть либо одиночным. электроды со стальной проволокой или медные U-образные антенные электроды с двойным наконечником. Кроме того, две трубки кремний / ПТФЭ вставляются сверху полости: одна трубка используется для подачи несущего газа (аргона) в качестве газа-прекурсора, а вторая трубка используется для сбора отработанного аргона и побочного газа при рабочее давление, близкое к атмосферному.

Чтобы понять назначение этих электродов, эффективность реакции обоих типов электродов исследуется в зависимости от геометрии и количества электродов в контексте их электромагнитной конструкции и кинетики гетерогенных реакций.

Сначала рассмотрим электроды с одним острием [18–20]. Эти металлические электроды имеют размерную длину L = 21 мм и диаметр 1,5 мм, и они закреплены вертикально в виде единого массива (рисунок 3 (a)) или множества (рисунок 3 (b)) с 1 электрод в центре и до 6 электродов, разнесенных по окружности с зазором λ _м /4, где λ _м — длина волны микроволнового излучения, проходящего через среду.Расчет длины волны дается в следующем уравнении:

Приближенное выражение в (1) используется, поскольку рабочая частота свободно работающего магнетрона резонатора зависит от частоты изменения условий КСВ в прямоугольном волноводе TE ₁₀ , в котором магнетрон установлен. Все остальные символы имеют свое обычное значение: скорость света (2,99792 × 10 ⁸ м · с ^-1 ), рабочая частота магнетрона (2,45 ГГц) и среда, в которой проходит излучение. .Таким образом, для жидкости n -додекан (= 1,78 до 2) приближается к 8,85 см, а λ _м /4 приближается к 2,2 см.

На основании работ [18–20] и работы Pongsopon et al. [21], обычно считается, что электроды выполняют три четко определенных роли: ограничивать плазму в непосредственной близости от наконечника электрода (ов), действовать как каталитический источник для гетерогенной реакции плазмы и в случае производство углеродных наноматериалов, чтобы обеспечить основу, на которой может расти углеродный материал.В первой из этих ролей увеличение количества электродов с 1 до 6 показало, что эффективность плазменного разложения n -додекана действительно увеличивается, но после 6-7 электродов эффективность реакции становится ограниченной по скорости. Это может быть связано с потерей электромагнитной мощности из-за резонансной структуры электродов [20] или просто с добавлением более 7 электродов и связанных с ними окружающих реакционных зон (цилиндрический объем вокруг каждого электрода; Рисунок 3 (c)) в пределах фиксированного замкнутый объем просто создает эффект нагрузки в рамках гетерогенной реакции [39].То есть, когда процентное содержание объединенных электродных реакционных зон приближается к общему фиксированному объему, количество свежего реагента, протекающего в электродную реакционную зону, уменьшается. Следовательно, массоперенос в каждую зону электродной реакции и из нее, а не разложение плазмы, может стать этапом, ограничивающим скорость. Чтобы прояснить эти наблюдения, необходимы дальнейшие исследования.

Для двухконцевого воздушного электрода Toyota et al. [20] показали, что U-образные воздушные электроды имеют различные оптимальные длины: L ∼ 2 λ _м , 3 λ _м /2, λ _м и λ _м /2.Они также показывают, что использование знака аппроксимации в (1) оправдано экспериментальным определением длины λ /2 FHHW U-образного двухконечного воздушного электрода, равной 4,4–4,7 см для n -додекана.

2.1.7. Воспламенитель

Описание конструкции и использования проволочных воздушных электродов для зажигания плазмы теперь используется в качестве вспомогательного средства для описания конструкции плазменного воспламенителя [16] и чертежа в [40] (Рисунок 4). Предполагая, что чертеж в [40] можно масштабировать, плазменный воспламенитель может быть сконструирован двумя способами: во-первых, воспламенитель может быть сконструирован с использованием двух проволочных электродов, расположенных напротив друг друга и изогнутых под 45 °, так что их концы совпадают с газом. поток, а место крепления образовано изолирующим кольцом.Вторая и более практичная компоновка состоит в том, что воспламенитель предварительно изготовлен из стального стального диска диаметром 30 мм и толщиной 0,5 мм, а множество электродов выбиты из центральной части диска и изогнуты под углом 45 °. Для целей этого второго варианта конструкция 4-электродного воспламенителя проиллюстрирована с использованием стеклянной трубки с внутренним / внешним диаметром 27/30 мм в [16] в качестве эталонной трубки (рис. 1 (е)). Схема этапов изготовления воспламенителя приведена на рисунке 4, где показано, что первый этап — это штамповка формы воспламенителя, второй этап — изгиб электродов, а третий этап — выравнивание воспламенитель к стеклянной трубке.При использовании этого метода изготовления кромка преформы может самовыравниваться, что позволяет четырем воздушным электродам соответствовать критериям воспламенения плазмы, как описано в разделе 2.1.5.

2.1.8. Производство плазмоидов (огненных шаров)

Производство плазмоидов, иногда называемых огненными шарами или шаровой молнией, в домашних микроволновых печах было размещено в сообщениях на YouTube [34–38]. Возможно, самый простой способ создать огненный шар без модификации микроволновой печи — это поместить частично нарезанный виноград (две половинки которого соединены тонким кусочком кожицы) в микроволновую печь, а затем включить микроволновую печь на 3–3 секунды. 10 секунд.В сообщении на YouTube [34] показано, что дугообразные плазмоиды образуются на мостике из тонкой кожицы, который соединяет две половинки винограда, при этом излучение разряда продолжается до тех пор, пока либо не отключится питание, либо виноград не сморщится. Это действие можно понять, если учесть, что две свежесрезанные половинки винограда имеют характерный размер от 1,5 до 2 см и частично заполнены проводящим электролитом, комбинация которого создает органическую проводящую дипольную антенну, мало чем отличающуюся от металлических антенн, обсуждаемых в разделах 2.1.5 и 2.1.6. Учитывая это понимание, разумно предположить, что когда свободные электроны проталкиваются вперед и назад через узкую тонкую кожицу винограда, из-за сопротивления выделяется тепло, которое сжигает кожицу. Кроме того, движение электронов через виноградный электролит вызывает быстрое повышение температуры, вызывая испарение электролита в облако электронов и ионов, образуя таким образом локализованный плазмоид. Плазмоид продолжает существовать до тех пор, пока свободные электроны доступны из уменьшающегося объема виноградного электролита.

Отойдя от органического источника для генерации плазмоидов, можно также использовать зажженную предохранительную спичку, поддерживаемую винной пробкой, накрытую стеклянной банкой и помещенную в центре MRC [35]. При включении СВЧ-мощности создается плазменный разряд, который поднимается к вершине сосуда, образуя плавучий плазмоид. Уоррен [36] использовал аналогичный подход, но на этот раз использовал стеклянную банку, поддерживаемую тремя винными пробками, и зажженную сигарету, помещенную в зазор между пробками.В этой работе и предыдущем примере плазмоиды сохраняются при погашении источника тепла. Плазмоид гаснет только при выключении микроволнового излучения. Плазмоиды также могут генерироваться внутри электрических лампочек и люминесцентных трубок, как показано в [37]: этот пример также, по-видимому, является основой для ближнепольного зонда E (раздел 4.4).

Более опасный подход к генерации плазмоидов продемонстрирован в [38], где магнетрон полости, соединенный с пищевой консервной банкой, используется для передачи микроволн в бытовую лампочку, чтобы произвести плазмоид внутри лампы.Из этого эксперимента может показаться, что электрическая нить накала действует как инициирующий электрод.

Прежде чем закончить этот раздел, стоит отметить, что цилиндрический плазменный реактор, изготовленный для индустрии быстрого питания [29], использовал запатентованный пассивный плазменный катализатор в виде электрода для зажигания атмосферной плазмы [41], где пассивная плазма Катализатор может включать в себя любой объект, способный вызвать плазму за счет деформации локального электрического поля. С другой стороны, в патенте говорится, что активный плазменный катализатор производит частицы или высокоэнергетический волновой пакет, способный передавать достаточное количество энергии газообразному атому (или молекуле) для удаления по крайней мере одного электрона из газообразного атома (или молекула) в присутствии электромагнитного излучения.Учитывая эти два определения, разумно предположить, что пламя предохранительной спички [35], сигарета [36] и виноград [34] можно классифицировать как активный плазменный катализатор, а металлический электрод — как пассивный плазменный катализатор.

2.1.9. Плазмоидная кулинария

Корейские патенты [42, 43] и статья конференции [44] сообщают о форме настройки в волноводе TE ₁₀ , которая выходит за рамки этого обзора, но они перечислены по трем причинам: Во-первых, , явление плазмоидов расширяет диапазон приготовления домашней микроволновой печи от режима диэлектрического нагрева пищевых продуктов до такого, который обеспечивает подрумянивание поверхности и придание текстуры и аромата, аналогичных традиционному процессу приготовления в пламени.Во-вторых, Jerby et al. [44] отметили, что произведенные таким образом плазмоиды требуют, чтобы проволочный антенный электрод зажигал плазмоид, и поэтому они могут содержать наночастицы, которые могут быть вредными для качества пищи и даже сделать ее несъедобной. В-третьих, дополнительное использование плазменного разряда, генерирующего озон и ионы, для удаления материалов, вызывающих запах, из камеры для приготовления пищи [45] действительно обеспечивает один из возможных технических путей дальнейшего развития бытовых микроволновых печей.

3. Специальный плазменный реактор для микроволновой печи

В этом разделе описывается методология, использованная при создании специального плазменного реактора для микроволновой печи. Особое значение в этом отношении имеет серия плазменных реакторов MRC, которые были построены в середине 1990-х годов на предприятии Cambridge Fluid Systems Ltd (Англия, Великобритания). Конструктивная концепция этих плазменных реакторов заключалась в создании простого, надежного и экономичного настольного плазменного реактора, который можно было бы продавать исследовательским лабораториям и мелкосерийным производственным предприятиям.В основном они использовались для улучшения инженерных работ в области микроэлектроники и полупроводников, а также в производстве кузовов гоночных автомобилей Формулы-1.

Конструкция плазменного реактора аналогична микроволновым печам, где резонаторная антенна магнетрона расположена внутри волновода TE ₁₀ , который используется для освещения MRC через единственную диафрагму. Частота отсечки волновода TE ₁₀ рассчитывается с использованием следующего уравнения: где c — скорость света, и — внутренние размеры (ширина и высота) волновода; в этом случае используются 80 и 38 мм соответственно, что соответствует частоте среза, равной 1.875 ГГц.

Если резонаторная антенна магнетрона расположена на расстоянии 26 мм от конца волновода, частота и полоса пропускания магнетрона могут быть свободными. Таким образом, некогерентная отраженная мощность, проходящая через диафрагму, возвращается к магнетрону, изменяя, таким образом, КСВ когерентной волны в волноводе TE ₁₀ , что приводит к изменению выходной мощности магнетрона.

Конструкция реактора MRC отличается от отечественного плазменного реактора СВЧ следующим образом (см. Также рис.Рисунок 1 с Рисунок 5): (i) Шасси, MRC и волновод сконструированы как один сварной компонент с использованием листа мягкой стали толщиной 1,4 мм. Перед тем, как каждый из трех компонентов будет сварен вместе, в них пробиваются все необходимые отверстия и фиксируются зажимные гайки. После сварки конструкция покрывается никелем, чтобы получить прочную металлическую конструкцию с достаточной жесткостью для поддержки всех дополнительных компонентов (передние и задние фланцы из нержавеющей стали, газовые линии, манометр источника постоянного тока и т. Д.). При таком подходе конструкции MRC имеет теоретический максимум разгруженного Q -фактора () в режиме TE, который зависит от отношения запасенной энергии в полости () к потерям энергии в стенках полости (): где глубина электрического скин-слоя на стенке полости за цикл и является площадью стенки полости.

Для этого реактора основная полость имеет приблизительно 20000 единиц на резонансной частоте 2,45 ГГц. (Ii) Цилиндрическая камера из стекла пирекс (диаметр 190 мм, длина 300 мм и толщина стенки 5 мм: образует объем 3 литров) расположен внутри многомодового резонатора, продольная ось которого перпендикулярна СВЧ-диафрагме, а передняя и задняя части камеры заключены в металлические фланцы, образующие часть стенки многомодового резонатора. Задний фланец содержит приварные порты для вакуума и манометра, а передние фланцы содержат дверцу доступа.Такая конструкция максимально увеличивает объем камеры и удаляет все хрупкие стеклянные фитинги, пластиковые соединители труб и проходные прокладки для утечки микроволнового излучения. (Iii) Газовые линии расположены внутри корпуса и сбоку от MRC, что позволяет вводить технологические газы через несколько равноотстоящих радиальных отверстий в переднем фланце, что снижает возможность предварительной ионизации газа-прекурсора перед входом в камеру и максимизирует равномерный поток газа и однородность плазмы вдоль продольной оси технологической камеры.

3.1. Плазменная очистка керамических изоляторов ионных имплантатов

Ионная имплантация — один из ключевых процессов при производстве больших объемов (220 пластин в час) кремниевых полупроводниковых устройств. Однако эти аппараты для ионной имплантации стоят от 1,8 до 3 миллионов долларов. Эти машины также представляют собой системы, требующие интенсивного обслуживания и высоких капитальных затрат; поэтому основными факторами, которые следует учитывать, являются доступность и стоимость владения. Многие детали, заменяемые во время регулярного технического обслуживания, а также заменяемые ионные источники — керамические изоляторы.В этом разделе описан обзор плазменной очистки керамики ионных имплантатов: для получения полной информации о процессе см. [26, 27]. Процесс плазменной очистки проводился в плазменных реакторах серии MRC с использованием газовой смеси 5–10% O ₂ в CF с добавкой 50% потоком аргона. Добавка аргона используется для стабилизации микроволновой плазмы путем уменьшения распределения энергии электронов и для обеспечения однородности возбужденных частиц по всему объему плазмы. Химический процесс плазменного травления на поверхности керамики можно рассматривать как протекающий с помощью следующей типичной гетерогенной реакции: в которой добавление углерода улавливает углерод за счет образования частиц COF _x , чтобы увеличить стационарную концентрацию атомы в плазменном объеме.Элемент в реакции (4) представляет собой элемент V группы (As, P и Sb) на керамической поверхности, а являются продуктами травления. Таким образом, при достаточной мощности микроволн скорость травления этих продуктов контролируется образованием атомов (баланс), летучестью продукта и микроскопической площадью поверхности керамики.

Для реактора MRC-100 типичные параметры плазменного процесса составляли 104 Вт и 10 мбар при времени травления 45 минут, при этом температура поверхности керамики достигала 80 ± 5 К.В случае реактора MRC-200 параметры процесса были следующими: 200 Вт и 10 мбар (1000 Паскалей) при времени травления от 20 до 25 минут, при этом температура поверхности керамики достигала 125 ± 5 К.

4. Калибровка микроволнового резонатора

В этом разделе описывается ряд различных методов, которые используются для оценки эффективности микроволн, а также утечки.

4.1. Измерение утечки микроволн

Европейская директива 2004/40 / EC и директивы ICNIRP (1998) рекомендуют, чтобы промышленные микроволновые печи имели поверхностную плотность микроволнового излучения (3–300 ГГц) с уровнями плотности мощности> 5 мВт · см ⁻² и в 5 раз меньше для бытовых микроволновых печей общего назначения.Применяя квадратичный закон, основанный на теории плоских волн, оператор, стоящий на расстоянии 20 см от промышленной печи, получит максимально допустимый уровень плотности мощности 3 мВт · см ⁻² . Для домашних духовок это соответствует уровню плотности мощности 0,3 мВт · см ⁻² . В контексте переделанных печей, предназначенных для плазменной резки, многие проходные отверстия и отверстия в MRC требуют значительной осторожности при проектировании и изготовлении, чтобы предотвратить утечку микроволнового излучения.

4.2. Калибровка мощности калориметрического магнетрона

Мощность магнетрона, поступающего в MRC, может быть откалибрована с использованием метода нагрузки с открытой тарелкой воды, см., Например, Британский стандарт 7509: 1995 и IEC 1307: 1994. Следовательно, учитывая, что теплоемкость воды составляет 4,184 Дж / (г · К), расчетная приложенная мощность ( P ) внутри полости может быть получена путем помещения известной массы воды ( м ) в полость и нагревания на короткое время ( t ), следя за тем, чтобы вода не закипела.Зная измеренное изменение температуры воды ( ΔT = конечная температура — начальная температура), микроволновая мощность, поступающая в резонатор, калибруется для заданной настройки мощности с использованием следующего уравнения (см. Также [40]):

Однако калибровку следует рассматривать как верхнее значение для плазменной обработки, поскольку ее диэлектрический объем будет отличаться от калибровки по воде. (Примечание: когда объем технологической камеры или геометрическая форма не позволяют использовать метод открытой чаши, можно использовать альтернативный метод потока, как указано в [46]).

Учитывая (4), плотность мощности микроволн (Вт · см ^-3 ) системы может быть вычислена путем деления на объем технологической камеры. В качестве иллюстративного примера приводится следующий метод нагрузки с открытой тарелкой для MRC 100: реакторы MRC-100 и MRC-200 имеют расчетную прикладываемую мощность магнетрона 104 Вт, что соответствует плотности мощности 0,116 Вт · см ⁻³ . Для реактора MRC-200 калориметрические измерения дают значения приложенной мощности магнетрона 200 Вт (0.022 Вт · см ⁻³ ) и 450 Вт (0,05 Вт · см ⁻³ ).

4.3. Измерение температуры поверхности

Знание температуры поверхности материалов, погруженных в плазму, полезно для понимания взаимодействия гетерогенной плазмы с поверхностью. Это особенно важно, когда локальный диэлектрический нагрев имеет потенциал теплового разгона, потому что большинство материалов увеличивают свои диэлектрические потери с температурой [12]. Были использованы два простых способа оценки локальной температуры поверхности материалов, погруженных в микроволновую плазму.Для температур поверхности ниже 180 К можно использовать жидкокристаллические термочувствительные (от 20 ± 5 К до 180 ± 5 К) полоски, прикрепленные к поверхности, погруженной в плазму [27]. Для более высоких температур использовались соли с известной температурой плавления (KCl = 1043 K и NaCl = 1074 K), запаянные в кремнеземные капилляры [13].

4.4. Плазма ближнего поля

E- Измерение зонда

Попытки поразить плазму за пределами давления зажигания от 0,1 до 20 мбар (от 10 до 2000 Паскалей) приводят к сохранению микроволнового излучения «за цикл» в режиме пустой полости ; в этих условиях скорость потерь энергии на стенку полости может существенно нагреть структуру MRC, и в крайнем случае утечка микроволнового излучения может стать опасностью для здоровья.Кроме того, если MRC загружен материалами (полупроводниковыми пластинами и материалом с низкой диэлектрической прочностью), они могут быть электрически или механически повреждены. Следовательно, становится необходимым иметь устройство автоматического отключения питания, чтобы предотвратить утечку микроволн и повреждение как реактора, так и загружаемых материалов. Плазменный зонд E- ближнего поля, описанный Лоу [47], является одним из таких устройств, которое помогает отслеживать такие события. В этой схеме, неоновая газоразрядная лампа, фотодиод, а опорное напряжение соединены, как показано на рисунке 6, с одной ногой неона используется выступающую в полость, чтобы действовать в качестве ближнего поля E-зонд.В исходной конструкции схемы полосковая диаграмма используется для записи данных временного ряда напряжения, но с сегодняшними аналого-цифровыми преобразователями и программным обеспечением (таким как LabView) пространство состояний плазменного зажигания и пространство состояний плазмы могут быть контролируется с уровнями запуска, установленными для выдачи двоичного управляющего выхода Go / No [24, 47].

4.5. Bébésonde Electrostatic Probe Measurement

Для плазменных процессов обычно считается, что поток ионов, прибывающих и покидающих поверхность, определяет плазменный процесс.Однако использование методов электростатического зонда для определения плотности ионов и температуры плазмы, возбуждаемой модулированным источником энергии, в присутствии распыленного изоляционного материала является проблематичным. Так обстоит дело с плазмой, содержащей CF ₄ . В этом разделе описывается метод датчика, который устойчив к модуляциям возбуждения и разбрызгиванию изоляционных материалов. Следующие измерения были выполнены в Оксфордском исследовательском центре Открытого университета на реакторе MRC-100. Используемый зонд представляет собой зонд ионного потока с высокочастотным смещением (известный в просторечии как «Bébésone, или BBs»).Полную информацию о датчике и измерениях см. В [48].

Для качественных измерений зонда обычно требуются визуальные наблюдения за объемом плазмы в целом и вокруг самого зонда. Для реакторов MRC было сочтено необходимым заменить стандартную переднюю фланцевую дверцу на фланец с отверстием для зонда и смотровым отверстием, закрытым открытой сеткой. Учитывая эту модификацию, аргоновая плазма внутри MRC-100 визуально имеет небольшую структуру с небольшим осветлением вблизи границы диэлектрического кольца.Тем не менее, нет никаких свидетельств микроволновой структуры в оптическом излучении, что указывает на то, что энергия быстро гомогенизируется в электронной популяции.

После этих визуальных проверок базовой линии, Bébésonde использовался для определения потока ионов в режиме низкой мощности и высокой мощности с потоком газообразного аргона, изменяющимся от максимального (5 л · мин ^-1 ) до минимума, при котором плазма могла быть выдержанный (2 л · мин ^-1 ). Для реактора MRC-200 измеренные плотности ионов аргона находятся в диапазоне от 2 × 10 ¹¹ · см ⁻³ при 50 мбар (5 к · Паскаль) до 3 · 10 ¹² · см ^{— 3} при 1 мбар (100 Паскаль), а температура электронов находится в диапазоне от l до l.5 эВ для входной мощности 0,022 Вт · см ⁻³ : более высокая плотность плазмы при низком давлении соответствует большей длине свободного пробега и повышенной передаче энергии электронами.

4.6. Ультрафиолетовый флуоресцентный микроволновый зонд

Для многих обрабатывающих плазм энергия фотонов ( E = hc / λ ) изменяется от 10 до 1 эВ с предпочтительной интенсивностью на дискретных спектральных длинах волн. Спектральная характеристика определяется природой процессов возбуждения и релаксации газа, которые чувствительны к локальной температуре электронов и сечениям возбуждения газа.Таким образом, состав газа и режим производства плазмы оказывают большое влияние на образование УФ-излучения и химический состав плазмы.

Ультрафиолетовый флуоресцентный зонд использует активированные соли редкоземельных элементов: Y ₂ SiO ₅ : Ce (поглощение <200 нм) и Zn ₂ SiO ₄ : Mn и Y ₂ O ₃ : Eu ³⁺ (поглощение <300 нм). Для получения полной информации об этих датчиках см. [49]. При этих энергиях решетка-хозяин (H) подвергается электронному возбуждению за счет разделения электронно-дырочных пар (6), за которым следует флуоресценция пути дезактивации с наименьшей энергией на длинах волн, превышающих исходное излучение.В общем, спектр флуоресценции состоит из узкой полосы с точной длиной волны, определяемой тесной связью между активатором (Ce, Mn и Eu ³⁺ ) и решеткой хозяина, а также облучающим фотонным излучением:

Самая простая форма датчиков представляет собой капсулу из синтетического плавленого кварца марки DUV (диаметр 12 мм × 20 мм), содержащую одну из трех активированных солей при номинальном пониженном давлении 10 мбар. Плавленый кварц имеет коэффициент пропускания T = 0.5 при 170 нм. При размещении в объеме плазмы зонд собирает 4 π стерадиана падающего фотонного излучения DUV. Испускаемая флуоресценция просматривается через смотровое окно оптического стекла короны ( T = 0,5 при 380 нм). Из-за диэлектрической капсулы фотолюминесценция, а не электролюминесценция, считается основным механизмом флуоресценции в этих датчиках. Диэлектрик также действует как дискриминатор длины волны и обеспечивает верхний рабочий предел зонда 1100 К.

Используя эти знания, соли Zn ₂ SiO ₄ : Mn и Y ₂ O ₃ : Eu ³⁺ (помещенные в их собственную капсулу) интегрируют плазму DUV, а Y ₂ SiO ₅ : Ce при помещении непосредственно в объем плазмы интегрирует ВУФ (<200 нм) плазму, таким образом, их флуоресценция проявляется в зеленом, красном и синем цветах соответственно.

5. Цепи управления магнетронной печи

В микроволновых печах обычно используется один из двух типов схем управления магнетроном.Для микроволновых печей с малой выходной мощностью (обычно <500 Вт) выходная мощность достигается за счет широтно-импульсной модуляции единичной мощности, падающей на магнетрон, с временем приготовления, установленным от 0 до 30 минут. В диапазоне от 500 Вт до 1100 Вт используется непрерывное приложение микроволновой мощности, когда уровень мощности устанавливается значением конденсатора привода магнетрона:

Выбор любой из этих двух схем возбуждения может повлиять на схему управления магнетроном. возможность проводить выбранный плазменный процесс.Этот выбор иллюстрируется сравнением коротких и низких энергозатрат при быстром плазменном синтезе органических соединений [7, 8], очистке предметных стекол и полимеров [14] с высокой мощностью и длительным временем обработки твердотельных оксидов металлов. обработка [13] и плазменная очистка керамических изоляторов ионных имплантатов [26, 27].

5.1. Цепь управления емкостным магнетроном с конденсаторным управлением

В этом разделе рассматривается выбор схемы управления с конденсаторным управлением, а также схема управления безопасностью, которая используется в плазменных реакторах MRC-100/200.Схема цепи управления, управляемой конденсатором, показана на рисунке 7. Аналогичная схема управления резонаторным магнетронным конденсатором описана в [23]. Chaichumporn et al. также сообщили о дальнейшем уточнении анодного напряжения магнетрона (от 3,3 до 6,6 кВ) в [40].

Трансформатор состоит из двух цепей обмоток: первая обеспечивает передаточное число обмоток для выработки от 240 В при 50–60 Гц до приблизительно 3,5 В при 50–60 Гц для катодного нагревателя, а вторая обеспечивает повышающее напряжение ( От 240 В при 50–60 Гц до 2–3 кВ при 50–60 Гц).Высоковольтный конденсатор (от 0,6 до 1,5 мк Ф) и высоковольтный диод используются для смещения катода отрицательно по отношению к анодному блоку, который содержит структуру резонатора магнетрона. При таком расположении емкость конденсатора и диода определяют мощность постоянного тока, рассеиваемую в структуре резонатора магнетрона. По соображениям безопасности как пассивные, так и активные компоненты управления встроены по обе стороны от установочного трансформатора. К ним относятся следующее: цепь защищена предохранителями с обеих сторон трансформатора, плюс кнопка аварийного останова, блокировка шасси, термовыключатель магнетрона (135 ° C) и охлаждающий вентилятор Chasse.Кроме того, цепь 24 В постоянного тока используется для дистанционного пассивного и активного управления цепью привода (см. Раздел 5.2).

5.2. Цепь управления 24 В постоянного тока

В специально разработанных плазменных реакторах для микроволновых печей вспомогательное оборудование (вакуумные насосы, вакуумные клапаны, манометр, газовые линии, продувочные линии, технологический таймер и микроволновая мощность) синхронизируется с процессом плазменной резки безопасным способом. . Роль цепи управления 24 В постоянного тока заключается в синхронизации вспомогательных компонентов с плазменным процессом и отключении системы в случае аварийного отказа: это особенно важно при использовании легковоспламеняющихся, коррозионных и токсичных газов-прекурсоров и побочных продуктов. .Схема спроектирована таким образом, что все регуляторы хода изолированы от управляющей цепи магнетронного конденсатора резонатора с помощью реле и соленоидов. Следует отметить, что при переделке отечественной СВЧ-печи в плазменный реактор синхронизацию приходится строить с нуля.

6. Выводы

В этой работе рассматривается превращение домашней микроволновой печи в источник для очистки, а также химических реакций. Описывается преобразование бытовых систем в плазменные реакторы, а также строительство специальных плазменных реакторов для микроволновых печей.Калибровка MRC обсуждалась вместе с определением двух типов используемых схем привода магнетрона. Также было представлено профессиональное и арматурное использование, в последнем случае в основном ограниченное экспериментами с кухонной поверхностью. Доказательство принципа и небольшие серийные процессы, применяемые в этих плазменных реакторах, варьируются от плазменной очистки поверхности стекла и полимера и удаления токсичных металлов с керамических поверхностей до производства углеродных наноструктур и пиролиза бумаги для получения газообразных побочных продуктов.Во всех случаях источником питания является магнетрон с корпусным резонатором, работающий с выходной мощностью менее 1100 Вт и давлением в диапазоне от нескольких 0,1 с до номинального атмосферного давления (101,3 Паскаль).

Было обнаружено, что при атмосферном давлении или близком к нему, однопроволочные или многопроволочные антенные электроды, имеющие физическую длину, приблизительно равную 1/4 или 1/2 длины микроволны, в которую они погружены, играют каталитическую роль в инициировании образования плазмы. , а в случае производства углеродных наноматериалов обеспечивают подложку, на которой может расти углеродный материал.Что касается скорости реакции, увеличивающейся с увеличением числа электродов (от 1 до 6), за пределами которой скорость реакции становится ограниченной, в этой статье предлагается эффект геометрической нагрузки вокруг проволочной антенны. Независимо от того, является ли причиной этого эффекта потеря мощности или электромагнитного поля, требуются дальнейшие работы. Кроме того, в этой работе был реконструирован предварительно отформованный дисковый воздушный электрод (воспламенитель), пригодный для узкотрубного реактора [16, 40] (рис. 4).

Было обнаружено, что пламя предохранительной спички, зажженная сигарета, нарезанный виноград и металлический антенный электрод играют роль катализатора в образовании плазмы и плазмоидов.Чтобы различать металлическую антенну и термохимический катализатор, было выдвинуто предположение, что металлические антенны можно классифицировать как пассивный катализатор, поскольку они обеспечивают только поверхность, генерирующую свободные электроны, в то время как пламя предохранительной спички, зажженная сигарета и нарезанный виноград можно классифицировать как активный катализатор, поскольку они поставляют энергию в виде тепла и свободных электронов из электролита.

Наконец, в этом обзоре также освещается приготовление пищи с помощью плазмоидов в MRC и использование плазменного разряда для удаления запаха пищи из микроволновых печей.Учитывая, что вопросы безопасности пищевых продуктов решаются, разумно предусмотреть плазменные реакторы для микроволновых печей, включающие как плазменную варку пищевых продуктов, так и плазменную дезодорацию побочных продуктов приготовления, которая может быть реализована в ближайшем будущем.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить SFI за поддержку через Центр перспективных производственных исследований I-Form 16 / RC / 3872.

Технологии PMI: в чем разница между XRF, LIBS и OES?

*

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFmr Югославская Республика МакедонияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГвинеяГвинея-БисауГайанаГаити Херд и Макдональд IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакия iaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUS Minor Отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Югославия, Замбия, Зимбабве,

Сэр Уильям Рамзи добавил новую группу в периодическую таблицу Менделеева

.

Сэм Вонг

Science History Images / Alamy Стоковое Фото

Сэр Уильям Рамзи, шотландский химик, открывший несколько благородных газов, является предметом сегодняшнего каракули Google. Благородные газы — это группа химических элементов с очень низкой реакционной способностью.Они имеют широкий спектр применения в качестве хладагентов и анестетиков, в освещении и МРТ-сканерах, и это лишь некоторые из них.

Рожденный в 1852 году, Рамзи работал в Глазго и Бристоле, а затем перешел в Университетский колледж Лондона, где выполнил свою самую выдающуюся работу.

В 1894 году Рамзи услышал лекцию лорда Рэлея в Королевском обществе, в которой он сообщил, что выделенный из воздуха азот имеет более высокую плотность, чем азот, полученный из химических источников.

Реклама

Рэлей думал, что это произошло из-за легкой примеси в химически произведенном азоте, но Рамзи полагал, что в воздухе может быть нераспознанный новый элемент.В периодической таблице, разработанной Дмитрием Менделеевым в 1869 году, было всего семь групп, но Рамзи подозревал, что новый элемент может принадлежать к неизвестной до сих пор восьмой группе.

Рэлей и Рамзи оба стремились изолировать этот новый элемент, работая отдельно, но почти ежедневно сообщая о своих открытиях. Позже в том же году они совместно объявили об открытии аргона, названного в честь греческого слова «ленивый» из-за его инертности.

Гелий, самый легкий благородный газ, был обнаружен в спектроскопических наблюдениях Солнца и звезд, но впервые был обнаружен на Земле Рамзи в 1895 году.В поисках источников аргона Рамзи обработал минерал клевеит кислотой и увидел ту же спектральную линию, изучая газ, выделяемый в результате реакции. «Волнение от открытия было настолько велико, что Рамзи был вынужден отправиться в Исландию для длительного отдыха», — говорится в некрологе.

Он подозревал, что в периодической таблице есть больше инертных газов, заполняющих соответствующие пространства над и под аргоном, и отправился на их поиски путем фракционной перегонки жидкого воздуха или жидкого аргона.В 1898 году он сообщил об открытии еще трех элементов: неона, криптона и ксенона. Рамзи получил Нобелевскую премию по химии в 1904 году за свою работу по изучению благородных газов.

«Ему наука в бесценном долгу за исследования, которые за короткий промежуток времени в несколько десятков лет внесли беспрецедентный вклад, открыв миру целую группу доселе неизвестных элементов, обладающих свойствами как неожиданными, так и уникальными», американский химик Теодор Ричардс написал после своей смерти в 1916 году.

Еще по этим темам:

11020_LG_Welding_E.qxd

% PDF-1.3 % 1 0 объект > транслировать приложение / постскриптум

11020_LG_Welding_E.qxd

Adobe Illustrator CS22009-07-08T17: 31: 30 + 01: 002009-07-08T17: 31: 30 + 01: 002009-07-08T17: 31: 30 + 01: 00

256192JPEG / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG4AAQAAAAlAQAAAAAAAAAAAAAAAAQAAAAAAAQAAlAA AQBIAAAAAQAB / + 4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf / bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f / 8AAEQgAwAEAAwER AAIRAQMRAf / EAaIAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4 / PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0 + PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq + v / aAAwDAQACEQMRAD8A6e1t5z0bR7XUIFl + uP8A pGS6lkjaSSFfVVYyTcNKob0 + TIFChtgVOacjJCIkOe9 / g / se0GTS58soSrh / dgUaB23 + kDa + d2R3 hmH5f + YJ9X8txT3Tz3Lk3LLetHxEkKXk8MQrGqgyCOJeQAr0PfM / T5OKAu + XP8dXR9saOOHORERj 9PpvkTCMjz6WSl3kUanBNORDfWtpe6hK4sb2K4kMMCwER0mnfkpkdPUc / EOTcduuVackHkQCeoLk 9reHIDeEpQxj1RMRcuLf0xHQGhy2FpZr + qedrKx1m20e11E6jJq0kltdJEZI0tjEOBX1IpxInNKc EA69QK5XKeSIkAJXxd3Ry9Jg0k545ZZY + AYgCLomV78pRo0eZ + RKlqepfmm8NytubqBWubdfrcdr Gxii + rOXEcBjkkelwFDv8QII48fiwHJmo8 / kzwYOzgRxcJ9MtuI7niFXKwB6bobEHnxbMl0n / GU + g6891cypq9ZI9LYwxoiFIFMbxxlPiDSsa8 + Xhl + I5DCRP1dHVaj8rHNiEQPD2M9zv6twTf8AN7qY iNW / OW5s7qWWOaxX1IWQR20TyLBdnkQqmN2Z7bjwb4SfirSvTGOTUVf6Hdfl + y4yiARPY85Grj8R tPmOXKveV + aNL / MS40 / V7VILiZNXEbX0sFqK3MyabZpGvBgTEjSLJzIA4svGowZfEPQ71ezl6DPo YzxyuI8O + G5fSPEyE / 1jXDXeDe6fRXH5lwXMP1aOaOCOZma1 + rQrDL62pXoYyNwDLSAQNUMNjU9a 5ZKWUAcI + zzLrpQ0EoniIJI58RsVjx8t / wCdxjke7ou0PV9c8yeQ / ONtNNNqF0trJbW6NHGknrza ajywqsSoDS4kcL12pucsw5DOEt72Rq9Nh0us08gBCPECdzVDIQDuf5oFqSXH5pwX1larPcixt7l0 WZrSJzNGjQ8I5vTjHFDGzqHHDfctUZQJ5xtRr3MzDs6UJSIjxyiNuM7h2WY2ed1tv7t0rvbz81tU 8vajaXkN9HbXguojEbWKW4pLZsIrYssMI4NMaNKse3QNTfHxMx2IPD7v2OXix9nYs8JRMDKPCb4i I7TFy + o78PKJO / c9isUZLG3RxxdYkVgexCgHNljFRHueIzEGZI7yr5NrdirsVdirsVdirsVdirsV dirsVdirsVdirsVdirsVdirsVS2by9ps0TRTG4licUeN7q5ZSPAgyUOUnBEijfzP63KjrckTY4Qf 6sf1Og8u6ZBEsMh2iKFBRI0urlVUeAAkoMRgiBQv5n9aZ63JI2eEn + rH9S / 9CWf + / Lr / AKTLr / qr h8EefzP62P5qfdH / AEkP + Jd + hLP / AH5df9Jl1 / 1Vx8EefzP61 / NT7o / 6SH / Eu / Qln / vy6 / 6TLr / q rj4I8 / mf1r + an3R / 0kP + Jd + hLP8A35df9Jl1 / wBVcfBHn8z + tfzU + 6P + kh / xLv0JZ / 78uv8ApMuv + quPgjz + Z / Wv5qfdH / SQ / wCJd + hLP / fl1 / 0mXX / VXHwR5 / M / rX81Puj / AKSH / EuOh3RFDJdU / wCY y6 / 6q4 + CPP5n9a / m590f9JD / AIlRtfK + j2kRitEmt4iSxjiubhF5HqaLIBU4I6eEdhY + J / Wzya / L M3KpHzjE / oVv0JZ / 78uv + ky6 / wCquHwR5 / M / rYfmp90f9JD / AIl36Es / 9 + XX / SZdf9VcfBHn8z + t fzU + 6P8ApIf8S79CWf8Avy6 / 6TLr / qrj4I8 / mf1r + an3R / 0kP + Jd + hLP / fl1 / wBJl1 / 1Vx8EefzP 61 / NT7o / 6SH / ABLv0JZ / 78uv + ky6 / wCquPgjz + Z / Wv5qfdH / AEkP + Jd + hLP / AH5df9Jl1 / 1Vx8Ee fzP61 / NT7o / 6SH / Eu / Qln / vy6 / 6TLr / qrj4I8 / mf1r + an3R / 0kP + Jd + hLP8A35df9Jl1 / wBVcfBH n8z + tfzU + 6P + kh / xLv0JZ / 78uv8ApMuv + quPgjz + Z / Wv5qfdH / SQ / wCJd + hLP / fl1 / 0mXX / VXHwR 5 / M / rX81Puj / AKSH / Eu / Qln / AL8uv + ky6 / 6q4 + CPP5n9a / mp90f9JD / iXfoSz / 35df8ASZdf9Vcf BHn8z + tfzU + 6P + kh / wAS79CWf + / Lr / pMuv8Aqrj4I8 / mf1r + an3R / wBJD / iXfoSz / wB + XX / SZdf9 VcfBHn8z + tfzU + 6P + kh / xLv0JZ / 78uv + ky6 / 6q4 + CPP5n9a / mp90f9JD / iXfoSz / AN + XX / SZdf8A VXHwR5 / M / rX81Puj / pIf8S79CWf + / Lr / AKTLr / qrj4I8 / mf1r + an3R / 0kP8AiXfoSz / 35df9Jl1 / 1Vx8EefzP61 / NT7o / wCkh / xLv0JZ / wC / Lr / pMuv + quPgjz + Z / Wv5qfdH / SQ / 4l36Es / 9 + XX / AEmX X / VXHwR5 / M / rX81Puj / pIf8AEu / Qln / vy6 / 6TLr / AKq4 + CPP5n9a / mp90f8ASQ / 4l36Es / 8Afl1 / 0mXX / VXHwR5 / M / rX81Puj / pIf8Sj8tcZ2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Kux V2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV 2KuxV2KuxV2KoPUda0bTFD6lf29ip3DXMqRA / S5XISyRHMgN + HS5cv8AdxlP3An7kJZecPKV / KIb LWrC5mJoI4bmF2JrT7KsTg8WHeG7L2bqcYueOcR5xI / Qm + WOE7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7F XYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXxP5xlll82ay0js7C9uFBYkmglYAb + G aN957NiBpsdfzI / cEnxc19e / k27v + WehM7Fm9KQVJqaCZwOvtmz0n92Pj974t7SgDX5a7x / uQzPM l0TsVdirsVdirsVdiryBrz86dLa0isbZ9Q + s213cyCdPUUXHoTmKKWWSUGLjJHDxVBxbkcKE1n13 8y0tZUtrS4ml + q + vbTS2iI0jMbJREVU8Y5eX1v7Xwr8LNVcVQet67 + aemQ6veWsASytWuzAlyisv Bnv5UnMski / 3Sw24VOQUhwNtqKou88yfmRP5c8rX + h3pu5L + cnUJGt1BaEygQmRGeL0Y5Yaszjpt TrilI7TW / wA29XsbPVEjuGspULQrFEsHq + rBaTKzKj + p6aSGdY325ACta7qGXeUtW8 / XOo2EetW0 iQvHdtqYMCQJBOsiiFEfk4li414Mrcj1NR9lSzC71KxtJYIrqdYGuW9OAyHirv2QMfh5HstantgV E4q7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq + JfNv / AClWs / 8AMdc / 8nmzRl967P8A8Xx / 1I / c Epxcx9d / kx / 5LHQv + MUv / J + TNnpP7sfH7y + L + 03 / ABoZfeP9yGa5kuhdiqwzQiZYS6iZ1Z0jJHIq hAZgOpCl1r8xiq / FVK4ura2CGeRYhK6xRljTk7miqPcnpiqrirsVdirsVdirsVdirsVU7i2t7mB7 e5iSeCUFZIpFDoynqGVqgjFUm / Rmr6T8WkS / XLJeulXbksoHa3uG5MvsknJegBQYqjdM1yxv5Ht1 5299CKz2FwPTnQVpUrUhlrsHQlD2JxVMMVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVfEvm3 / lKtZ / 5 jrn / AJPNmjL712f / AIvj / qR + 4JTi5j6x / KazuLn8sPL4hvp7LjHLyMAhblWd + vrRy9PambTSf3Y + P3l8X9pv + NDL7x / uQyv9D6j / ANX2 + / 4Cx / 7JsyHQu / Q + o / 8AV9vv + Asf + ybFUD5n8t6lqsySWV5H at + jr7TpJZYhMR9d9ArKEP7tuJt91YUNcVYLP + TPmG60gWN5r3rBYbeBkPq / vEgmkkWNpK1RFWQA BFoSimg3qbQnmo / lld3Hkq + 0JLqGW9vL171rq5WR1blJyRZWDeo5RaANyrt2xtUjl / JTX1g1FLfz LKLy7a3ZNRk5PMfq6cUqGLCNoyapIh5UFARUnG1ZNoX5eXOlebrnXxqHJbqaeWW3UOKrPLPJxPxF f92xDp / use2KWbYFdirsVdirsVdirsVdiqD1PSNP1KNEu4uTRHlBOhMc0TfzRSoVdD7qfbpiqXm4 17SK / WlfWNPFT9ZhQC9jFf8AdkKALMAO8QDdAI2O + KppYahY6hbi5sp0nhJK80NaMuzKw6qynYqd x3xVEYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq08kaCrsFHiTT9eKoWTVtMj + 3dRA + AcE / cMaW3xf5qZX80awym qtfXJB9jM2aMvvXZ3 + L4 / wCpH7glWLmPqr8l9ctR5G0bT5R6brG4jcn4WLTOae3XNppB + 7Hx + 8vi 3tMf9cMvvH + 5D0bMh0TsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdiqV6hoFvcXBvrSV7DUy APrkFAXoKKs6h5JlHSjio / ZKnfFUONeutOPp + YYlt4 + i6rDU2bdh6latbk / 8WVTtzJ2xVPFYMAyk FSKgjoRiqHvNRsrPh9ZlEXOvCtTWlK9PniqAk816Mn2ZGk / 1UP8Axtxw0i0LJ5zsh / dwSN / rcV / U WxpbQ0nnWU / 3Vqq + 7OW / UFw0i0LJ5v1VvsiKP5KT + snGltCzeZdYYEvdFF9gq / iAMNItLbjzIP8A d + p1 / wAkzV / CuNKlsvmXR1NTcc29lY / jTDSpB5u85JF5fvW01niugg4zsAoVeQ5kGtQ3CvHbrjSh 4pPObieSc1rKzPvufiNd80M / qL732Wb0uI / 7XD / chTyLnMw8leb9asZX0et39XlZGtH9ItAg9Lm9 JGFFXkOg75tNJljwiNi3xb2lxyOuyyo1f6A + o / It3c3nlTT7i5kMs7o / ORuppIyj8BmSeboQnuBL sVdirsVdirsVYVp35v8Ak27jvHlknslsfUaUzRGQGOJEdpA1sZ1A / eqtGIbkQvHkQMaVv / lcPkBV MsuoNDbF7eOK5eCYJI9yjSKqgKXHBY29Tmo4ftUxVGf8rH8svLbpbSTTx3EjxR3Ihkjg5RXcFnIR LIqKyrLdL8S1U0O9aAqrdM / NDyLqZtRY6l6312b6tbkQXCgynhxDFowED + qnAvQNyHGtRirtT / ND yNpct5FfakYZLBvTuR9XuWo3IqQnGNvU4kHlwrxG5oMVX6r + Y3liwsry4Wd7iS09VREkU1JJorU3 nprJw4fFAOYatOO / TFUw0Xzb5e1q / wBT0 / S7xbm80eUQalEFdfSkLOlKsqq3xROtVJFVI6jFU3xV 2KuxV2KuIBFDuD1GKpIdAn09jL5flW1WtX0yWpsn8QiirW7Hxj + HuUY4qkPmfWo7k2lne272GoAt W2moVfYEmCVfglAp + yeQ / aVckGJYfrGvvps6wCh2SyCTmW40BJG4p7YykIiyaCYwMjQFlKJfOd9T 4EhUH5sf15iz7QwR5zh4 / c5kOzdRLlCXx2 + 9By + a9VbpccR4Kij9YzGn2zpxyJPw / XTlQ7C1B5gD 3n9VoSXXdQk + 1czEeHMgfcDmPLt6HSJ + 79blQ9ncn8UwPt / U8s1H84tQE0scWnxhkZlDyytJ0NK0 AT9ebsTef4UouPzX81SghPq8BPeOMmn / AAbPg4inhS2Xz15xujwOoy1bYCJVQ7 + Hpqpx4ivChpj5 rvKR3D3sqyV / vmk4n6XNMrOWPeHMw9najLvDHOXuiSy1gAxApQHanTNOTZfb9BAwwY4kURCI + xNN C0c3s3qyiltGfi / yj / KP45h6rUcAofUWjtDW + FGh9Z + zzZrAArqoFANgB4UzF7M / xiPv / Q8N2ub0 8 / x1fQf5df8AKGaZ / qSf8nXzspc3gwyPAl2KuxV2KuxV2KvNF1b8pb3TjpV5L9TjhtLy2WzmaSKc 2r3CrJIAh58nktFZP26CtBvhQoaxY / lZ5d1Cz0ue1ubeWA2TvcrJcIsazpeiOaWXkKlhBMJCd + h / ZqqlNLbT / wArfSvUhvVa38uyzXd6jXUrxWyvcJcyqQ7FfR9eyB4j4QVI23GKpRp8X5KaPawPp1yZ fSC6jbpHLc3EsgtpYwvHmWZjCbWNOFaqqUIoDihE6vp35Sak97HqkjxXBmmmuUWadJUeW7a0LBrd qoZpoiiLUMRUU6jFKfN + VnlQh2C3KQu10xgW5lEYF8gjmULWgBQcR4DYY2qeaR5d0vSbi + nsUeNt Qma4uFaR3T1HdpHKKxITk8jMadz8sCplirsVdirsVdirsVYr5 + tbe5tbWG4jWWIs5KOARUcSDv3B 3GSDEvGvOFvc2l4ixyPdQiFeKStWVRzbZZD9v / Zmv + VmF2mAdPIE1y + 8Ow7JkRqYkC + f3FIop4pQ eB3XZlOzKfcHcZxs8Zjze5x5Yz5ftHvCpkGxA6rqsFhDyb4pW / u4 + 59z7ZfgwHIfJy9Jo5ZpUPp6 l5udC0pizSQeo7klnLuDU9T8LAfhnSHVTbcXsboomzxy98v + JAV1sLBVAW2hFOh9NK / fSuQOaZ6l 2Wh3e0OPlij8fV / urRHJuIWp4jovbKybdlh0uLF9EYx9wA + 5rFvRml6bLf3IjXaNd5X8B / U9spz5 hjjbi6vVRwws8 + jOLeCK3hWGJeMaCijNHORkbLyOTJKcjKXMq0P94P8APtmb2Z / jEff + h2fa3 + LT 936X0H + XX / KGaZ / qSf8AJ187KXN4QMjwJdirsVdirsVdirCrn8ofJtxfG9kS49UqVKCdhGXLs / q8 OnMCRkr / AC4bVNtc8kaDrV8L68SQXHppE7RuVDpEs6RhhuPgF5NT / W + WBUPb / lx5Yg03WNNSJzZa 4si3sZYA / vi7SFJABICzyM27Gh6UGKpVa / k35Yhu5JZZbqeAwSRQRNM4ZZLkytcXDODV5ZGnYhiP hqadcNqmE / 5ZeXJmvS73XDUl46hEJiEm / wBKku + TCnwsJJ3AZKEA7GoBAVkt9YWl / btb3cYliJBp UghlNQyspDKwPQg1GKpb + itast9M1Azwr0stRrKKdeKXK / vl / wBaT1flirh5k + rUXWbOXTT3uT ++ tOtK / WI9o136zLHiqbQXEFxCk9vIs0MgDRyxsGVlPQqwqCMVX4q7FXYq7FWM + dv7u0 + b / qXJBiXk Xnb / AHvT / jCv / E2zA7V / xaXw + 8Oy7G / xqHx / 3JYrLBHIwYijr9l12Yd6VHb2zj4ZDHbp3PbTxRlu eY69UPqmpw2EHqP8UjbRxjqx / pk8GE5DQc / SaSWaVDl1LCru6mup2nmbk7fcB2Azd44CIoPWYcMc cRGPJRyba7FXYqrWtrNdTpBEKu528AO5OQnMRFlqzZY44mUuQZxp1hDY2ywx7nq792buc0ebKZys vI6nUyzT4iisqcddD / eD / Ptmf2Z / jEff + h23a3 + LT936X0H + XX / KGaZ / qSf8nXzspc3hAyPAl2Ku xV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KpTP5Y0wzNc2fqaZeOeTXFk3pFm / mkjo0Mp / 4yI2KrBJ5osa CSKLWLcdZISLa6A6f3chMMh7lvUj9lxVXsvMWk3c62vqm2vmFRY3StBOQBuVjkCl1HTklV98VTLF XYqxnzt / d2nzf9S5IMS8i87f73p / xhX / AIm2YHav + LS + h4h3XY3 + NQ + P + 5LD9S1GGxtzLJux2jj7 sc5HDhOQ0H0TS6aWaXCPiWD6jqLzPJd3clAoJJ3oqjsAK5vcOECoxehz5sWh05mb4I8657mkjbzT pgqAsrEHYhV4n6SwP4ZmjRy6kPL5vbnAPoxyl7yI / wDFIZ / Ny8SEtDy7MZNvuC / xywaMdS63N7dZ ifRjjh4ky + 7hWx6z5hvEpaWXM9OcMUjmv3sPwyyOkgPN1mX2v18jYlGPuiP02iU0j8wr5RxtLhB2 JRbc / eRGcsjp4jo6vL25rJ88s / hIj7mSeTfKXm201qK + 1WohRHXjJMJGqwoNgXh55TrNKcmIwiAC a + 9q0WtEMwyTJNX59HoaWrsQBuT2Aqc08ewcnWUft / Y7uftFi / hjI / IfrTC18ra7cisGn3Uy / wAy QuR99KdsyI9gxHOf2ONL2il / DAfP + xNrX8tvOEvxJprrTvI8cZ + 5mU5mafsvDikJAkkODqe182aB geEA939r2Tyfpl3pfluxsbsBbmFG9RVPIAs7NSo / 1s2BdYE4wK7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7 FXYq7FXYq7FVC9sLG + t2tr23jubdqFopkV0JHQ0YEbYqlv6CvrPfSNSlhUdLS85Xlvv7uwnX2Cy8 R / LirX6dv7Oi6vpskK97uz5Xlv7VCKs6 + 9YuI / mxVrULex8w6fHcaddxXCoW9KWJ1kjY7VUspOEF BDxvz9YyJqqW1yrxOscZYAlT8MjMN1PQ0 + kYZQjMVIWFhOUDcTReM6nrf6Uv7qsQh + p3EtqoB5VW MgcjsKVNc1WqxRhL0gAeT6d7EameTFkjImVSB3N8x + xJ9au1tdNlYryMo9JfCrg / wBx0g9bme2mY x0XD / PmB95 / QHrnkT8pdM82wyXcFjZJJGkMk5nBp ++ BIoqqwJ + E12zbGnyQW9D03 / nH + ytgP39pa 03pbWq / rrHg4k0n9r + TehJ / vRe3MpHZOEY / FX / XjxLSaW35X + TYftWjznxklk / UpUY8RWk0tvJ / l a2 / utKtq + Lxq5 + 9 + RwWU0mUFra268beFIV8I1Cj8BgVVxV2KuxVBnWtHF6LD69b / AF4mgtPVT1q / 8Y68vwxV5d5i / NXzjo3mfUtKXS0vLbT2mdZY1KmQRRG / EPIkqpazovOmzb + 2FCld / m / 5jSzjeSzt 7W61ERRwcLqG4t7eSk5YpPCssc7T + iPTSo60rUEY0qNuPznvrOzM0mlRPGF9Nbh7koBKPqRaSYCG iQouohnYEkBGNPBpKa6l + aps4vKso05WXzJaw3h5TtRBM9vH6MBSJzPIv1vnQKvwIT32Cr / JP5on zPfWNqNOFp9ahuZnPreqy + g6KtERKhWWQfFJwo1V + 0KYVZ7gV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2K uxVLb7y7pV5cG6aIwXxFPr1szQTmgoA0kZUuo / leq + 2KpT5 / 0Wa + 8o3EUbGa5tVSb1GC85PRBLV4 hRUqWPwjr0GEHdBfG13pzWHmXW4iW4STR3EQPSk4dyR8jt9GYOuG4e + 9g8vryw74xPyv9aVeYIpr n6jp8Q + O8uAsZP8AMKIP + TuR0Q3JbvbvN / dQ / rH7gP0vr / 8AJLQ5LDQ7m6NRDcmOGBT1KWwZeX0l yPozYyfOw9HyKXYq7FUDf67ounuEvr + 3tpDuscsqI7f6qk8j9GKob / EkMtBZWF9eMd6LbvAtPESX f1eM / Q2Ku + teaJ6 + jY21nG32ZLmdpJVHi0EKcD8hP9OKuOl67P8A71a00VP2bC3ihUj / ACvrh2xv + BYYq7 / CmiOwa7jkvyP2b2aa6jr / ADCKZniU / wCqoxVMbSzs7OEQWkEdvAv2YokVEHyVQBiqtirs VUL + xtL + 0ls7uP1baYcZIySKiteqkHFVGTRNIkksXe0iJ03 / AHgUKAsPwhRwQfCKACm23bFUbirz yy / Ovy7c3MqyWtxbWVutw9xePwlAW3EJ + FbczEk / WKMpoUpuKb4aVOLn80vJNvE8zXskkMckcTSQ 29xKvKaITpQpG1R6bq1R0qMFKj9I86 + WtX1P9GWF36l99VS + EDI8bG3fiOYDqteJdQ3gTQ74qnmK uxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuIBFDuD1GKvAPz6 / LPyzo + lR + ZtMhkhvpLiK0mT1CYhAUkbZGqa 8wN69z2pTE1p9I972XsROtXId + M / 7qKF / KH8mPKnmjQrTzLrIufr1rey / VfRl9ONo0EfEOtGrxdW 6U6712waL6T72Pttl4tYI / zYD7yX0FY2VrY2kVnaRiK2gUJFGKmgHuak / TmY8exzzx + YmjeU4U + t VmuZNxbofiC0NC3zIoP7MzNNo5Zd + UXA1evjiPCPVL7h5 + / p + wrtA1uTzfpsWqabqL2Fk1VaGGKJ phIOoaSYSoV8KRg5XqMBxSot2l1IzRsbEbEJifK + nS / 72y3N + T / eLc3ErRP / AK1urLB9Hp0zHclH WOl6bp6NHYWkNojGrJBGkYJ9wgGKonFXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYqkl95J8r31pbWd1YrJb2aNH arzkUxqzpLVGVgwYSQoytWoIBBGKocfl35OEfpnTg60jQc5ZnISBPTiRWZyQiL9lRsKk0qTjaojS / JPlbStWbV9PsEt9RaD6q06s + 8RKVBUsVJPoxjlTlRVFaAYqjb3RbK8mE0rXCSABawXVxbggEkVE MkYPU9cVQ36E1KNf9G1u7HH7CTpbzJ1 / aJiWVv8AkZirZXzZCeQksL4Gv7vhNZ08Pj53lf8AgcVc NU1yI8bjRZJW2o9lPBLH99w1o / 8AwuKrf8V6Wgrcx3dnT7bXFpcpGn + tN6Zh + nniqLstb0W / cpY3 9tduu7LBNHIQDvuFJxVG4q7FXYq7FXYq7FXnf5 + Wpn / LPUJB / wAe0tvL98yx / wDMzMXVxuHuL03s jk4dfEfzhIfZf6Ex / JzTxY / lrocdKNLC1w3v68jSA / cwyWlH7sON7S5vE1 + U9xr5ABE / mB58sPKe lmVysl / KCLa3r / wzDw / Xm00mlOU2fph5p5PW6zwhUfrP2eZ / G / 2vAdF0fzF + YXmVpZS0gkcvLIxP ЭБУ + A9vkO2b2U4442doj8UPx5vOiMpy4IerJLff / dS / HkH0p5a8vWWgaTDp1qSyRj4nb9o + w6K PADOd1Gc5ZcR2en0elGCHCCSepPU / jommUOU7FXYq7FXYq7FUuvPMeiWk5t5LpXux1s4A09xv39C EPLT344qkH5oeZdc0Dyut / ogi + uyXEUKm4X4FEganKpXjVgBv4 + OIVJovzX1JdRl0640lllgutPt WncSQlzeA + oyWrK1wShFVWm6ktuFNTSEVpP5ja5f + SbnzC2kwQ3aXVvb29kLoS0FzJChE5jUvDLF 655xstRT32CUoh / NvzTfC2t7TQIIru5tJbisl1 + 0YTLEsEbpG9w6Ar6iKK77YaQibL8y9Y1PzBp2 lQ2xgjF3Yi5vEUGO4hurKeZwquC6JzjRkcfaHQ9atK9NwJdirsVdirsVdirsVdiqGvtL0y / VVvrS G7VTVVnjSQA + 3IHFUtl8u + XLYfAW05CP7u1uprOPr19OGSNPwxVBy3NpaisXmwqV + xFcNZzJv2YK iTMP + emGkIKTzubU1bU9NvwaVRYrq1p / sl + vV + 4Y0tqA / NjTo / huNPnkf + azZJY / vnNq / wDwmHhW 1Ob85dAU0SyvBTqZY / TUfNviX8ceFbQw / OS2nqLSyjkI6 / 6QG / BVx4UWxzz7571XWPKGq2L20EcE sBLkcy37sh9jyp1XwzC1mSPDw9f2u + 9nRIa3FLpxffsraf5z8y6fpNlp9vLHFDZwRQRgRqSEiQIo + IHsMnpc0JRA606 / Xicss5n + KRPzNsM80aVfeYdXXULu7Z + bf6QGI2HbgB08PbOi0uriI1LYRh5 + Ly2t0cgbh6pSP4vyH9j1z8srryrZ6dHptkBbX5AEokoGlI6cG7gdl6 / Prmv1WollNnkOQc / RaOOC PfM8z3 / s7gzzMVznYq7FVC9v7GxgNxe3EVrACAZZnWNKnoOTEDFUuHme3nH + 42zu9SruHhi9OIr / ADLNcmCFx / qM2Kup5suhubPS0I3pzvZSD7n6siMPk4xV3 + GLWb / jpXV1qfSqXMvGJgP2Xt4BDA4 / 1oziqZWdjZWUC29nbx20C / ZhhRY0HyVQBiqtirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdiqV + Z7m4ttCu57e QxTIq8JFpUVcDvXCEF5Re + ZPMyEmXU7gIf2lkKD / AIWmTpjaVT6zdS1M17JLXrykZj49ycNKhTdw Urzr99cVW / XYKdT92KuN9D / lfdihtZbqSnpWzvX7NATXv0AxVckOqOwVYaMeiHZt / YnFVT9FTzuI rqFHYEUjcKdyad64CkLtSsYtP0mUpCiLMfRaEbLRg1dl2G3hnIdpzmMlE8nr + xoR2lH8UiFcvp8N zIKCZailTv0pkuy4zlL0tPaohAboTktfEdqb1 + X07Z1oeWLhJQgiu1CCD9P + f39N8KvQ / IPnkT29 1bahdPeS2xjEMcMcl1OA3LlzEKu9Bt8TjISDIMr / AEl5hudrPSRbL / v3UJkTr + 0sdv8AWC3yYoci l36h2a5r + kNXkKEjlBYxraRso7FyZrgh4SVcVV7Ly7otnP8AWYbRDd71vJazXBr4zyl5T9LYqmOK uxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KpP5u / 5Ry9 / wBVf + JrhHNBeR6mFNhNyFRx2 + ddssYJ UNOtI9LgvpC7PKSPTFKbMR + pcUrWu9J9IBbGktDVzISK9vh6YoaTU1VaJZwl / wCcrUj5dMVRWna1 PGRFPCGib9tVPJffFUx09j9bhp0aRgfl6bnEqrL / AMdZfmP14Fan / wCOiP8AXi / 5ODCqA82rcNpb GLjwSesnKtelBSnzzlu2BEZt75D9L1XYkpeH6a5nn8EI41BdI09D6JUoWWnOu / Y / fTb + uZXYkY + o xvo4nbcpWBKuZ5ITnqH ++ YT7 + q1Nx / xjpv8Aq / yeu / dCpTw3M5BmtoZFFaK0zlTUg1KmPidhWrD3 6UGKvRPypfW4odRS0srV1BhBV7mSIL9ugAFvJkJJDPvrPmn / AKt9j / 0mzf8AZJkWTX1nzT / 1b7H / AKTZv + yTFW / rPmn / AKt9j / 0mzf8AZJirvrPmn / q32P8A0mzf9kmKu + s + af8Aq32P / SbN / wBkmKu + s + af + rfY / wDSbN / 2SYq19Z801 / 459jT / AJjZv + yTFW / rPmn / AKt9j / 0mzf8AZJirvrPmn / q32P8A 0mzf9kmKouxk1Nw / 163ggIp6YgmeevjXlFDT8cVeWaz + ZfnvTtbvoodIa7sLe5vRC3ouFaFIZVtq uqn7M1jcNIdvhK + IqVTXy35t85X / AJk05bqKKLTb2SRLpYwZY1KWQkjEMw2Ad1ZiCT4V2xQ9HwJd irsVdirsVdiqT + bv + Ucvf9Vf + JrhHNBeTXyc7OZe / A0 + gVyxglF9IRoemrXcmU / 8C5H8cUop9NjE SSRoD8ILCgrWnXFUKZYlNC6g + FRiqxruBf2qn23xVF6TqMZv7eOjEFzTp1KMvj / lYoTVf + OsvzH6 8CtTCupD / Xj6 + 0gwqoeYFD6Pfj + V1P8AwyjOY7cFZIny / S9P2AbBHn + hKrrTbdbWxTlNX6uhYGeY gFhvQF6Dp0 + / YZndiknGSe / uA + 5we2qGUAfeT180MbSn2J5U7 / b5 + 5 / vQ3Xrv8 / AZuXTu + qzj / j8 mqOpIiHTf / ffia / 83UGKvQfyst9bMepfVLy3iAMPIT2zyn9vpwmhp + P31yEkhnRh81puLuwm3 + wb aaHb / W9eb / iORZN / WPNYAh2Cwcgbt9cmSp8eP1V6V + ZxVo6h5hiP73SElGxJtbpXNPAesltv + Hvi rf6Z1H / qxX3 / AAdj / wBlOKtDzHAv + 9Fjf25p0 + qyzbjqK24mG33HtXFWz5n0td3W7jUdXksryNBX xZogo + / FXDzZ5Yp8Wq2kbdOEsyRuPmjlWh4Yqq2 / mLy / cEi31O0mIpURzxt16dGOKou8u7aztJ7y 6kEVtbRtNPK3RY41LMx + QGKoS08waHdhDbX8Egkr6VJFBcCX0OSAn4lMvwBhsT0xVZF5m0CRtQAv 4FGlukd87yKqxmWNJUJYkDiyyrQ9K7dsVX2uv6PdXDW8V1H66yvAsTMFZ3jRXb0wd3AVwariqYYq 7FXYq7FXYq7FULqmnpqFhNZu5jWYAc1pUEEEdfcYhXlms6LeaZcNbXS / CwPpyj7Lr4j + Iy1rYmY / XTTLX + VZC48AZWr + C4pT1 / 7tvkf1YoYfhV2KozR / + Opa / wDGQYFZKv8Ax1l + Y / XgVL3J03UVjZib HnGI5Sf7ocx8Lk / seB7dDiqY3Nlc6ha6hbWkT3ErCqRxAuxK77AZpO2tPOYiYgnny + Du + xNTCEyJ EDkvn8o + ZLq4VLfTpikaKimQCIHiPGTgP8 / kMy + y8Rx4QJbG3E7SzDJmJG4V7b8tvNcrUkgjt96c pJVI8a / AZD1 + nv16bDiDgUmEH5T6wXUTXlvHHUVMfqMQPYEJ9G / 4muPEFosv8o + Uv8OrdL9b + tfW fTP936fH0ww / mf8Am + jIk2yAZDkUuxV2KuxV2KuxV2KqNzZWd0ALmCOcCoAkRXpXr9oHriqXah5V 0e50HVNGtraKxt9Vtpra4a3iRNpozEWIUKCQG74qwq6 / JazVL24tbv6xqBsHstLlulo0DRqy2Z9Z OTUgBQboxPHl1rU2qpqn5IaJeQiKG9e2EcSRRfuYpRSJdPWP1FkDLIF / RY2b + dsConS / ye0TT9d0 3V1uHuJNNVEhWdAxAijVI2RgV4v8PxNQ16bYbVn + BUJqmr6dpVulxfziCKSWO3jJBYvLM4SNEVQW ZmY9AMVReKuxVLNS8z + WtMLDUtWsrEpu31m4ihpTx5svhiqU / wDKz / I7txtNSOomtB + joLi / r / q / VI5uX0Yq4ee5ZjSw8s65eV + yTax2gP8A0ny2lPpxVyT + YdckSy1XyyLHTJKmW5mvYXnjIVuDRxQr KpblQf3g2PfcYQaQRbAdZ8naloGrxyODPpz81gulGwJJbjIP2W3 + R7ZMG2NKUn2G + RwoYfhV2Kpv 5Qt4bnzNpsEy8opJlV1qRUfMUOA8kh7lB5Z0CElksIWY / tSL6h + 9 + Ryu2VIpNM06NXVLWFFkUpIq xqAyN1U0G4PhgtNJdb2WuaZyttPWC804UNsl1PJFJCO8QZYp / UQfs1oQNt9sVVvrPmn / AKt9j / 0m zf8AZJirvrPmn / q32P8A0mzf9kmKu + s + af8Aq32P / SbN / wBkmKu + s + af + rfY / wDSbN / 2SYq76z5p / wCrfY / 9Js3 / AGSYq76z5p / 6t9j / ANJs3 / ZJirvrPmn / AKt9j / 0mzf8AZJirvrPmn / q32P8A0mzf 9kmKu + s + af8Aq32P / SbN / wBkmKu + s + af + rfY / wDSbN / 2SYq76z5p / wCrfY / 9Js3 / AGSYqx38zNb8 6aPaWFz5btjdyTGSK4t0j9UBlC3AcmnID0reWMHpycd6Yqw + H8w / zPlMcc2kNztntZ3hiRluphJC JnhdeLIEYyemGUbce5rQoTiz88edV / Lxdfjs1vtWmnvJfqxgnVBDBbT3SxJH8Mo5GAQoW / aboT8O KVHU / wAwPzE + vXem22lQ2ptrSdvrrRTSmWa2mmjaWCGq8o2EGyVLDkDU7cmkI7Q / OvmnVvPS6XNY T2em2VzdRyzmAxJPF6TeiWBabjRk5KeY5KyniMVTzWIPNR886R9TlkHl6eMvqXAgLG1oJSi7j / j4 e4Svth3wJSH8y9I80 / 4i0jzHaXEraJpUbiaC0t0urq1mkJV72KCQMs37o8KBS6CpUNyIxVPIvJdx eRRz3fmrW7tZVVxxmhsgQQCKLaQWzKPYmuKrv + VYeSnNbuzm1En7R1G8u76vz + syy1xVNNO8oeU9 MKnTdFsLIrupt7WGKh9uCriqbYq7FXYqtlijljaKVQ8bijIwqCD2IxV595q8nSWSS3lgDJaULSRd WjH8V / VkxJiQ8vt9M1K5IFtaTTE9PTjZ61 + QOStCZ23kfzdcECPSp1r / AL8X0v8Ak4V8cFhaZL5U / LvzRZa7Y313BHDDbyrJIDIjNQeAQtgMgkB63kGTsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirs VdirsVdir // Z

uuid: 642CC9BA6D7711DEBBBFC189DC4EEC0Duuid: 642CC9BB6D7711DEBBBFC189DC4EEC0Duuid: 499A33086D6111DEBCA9DDBE0D63A00FuEid: 499A33076D63AD6111DE конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > транслировать HWi ܸ ޿` Z # 0; dE`vϵkOϬg}, 5MbRDuzjQ kaqM-o + 3>] -: xQNStWj Չ mQK9M_ / W`ZZclJvz La & {IWMHkdChJw} ow_KeT | M8 ‘] 菦 E} qB ~>? TT.