Как варить аргоном нержавейку: Страница не найдена — Тиберис — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Сварка аргоном нержавейки

Главная » Статьи » Сварка аргоном нержавейки

Как правильно варить аргоном нержавейку?

В нержавеющую сталь добавляется определенное количество хрома — не более 12%, что делает этот металл весьма податливым для обработки. Для соединения изделий из нержавейки можно использовать абсолютно все технологии сварочных работ. Однако тонкие элементы лучше всего соединять при помощи сварки нержавейки в аргоне.

Нержавеющая сталь обладает определенными техническими и эксплуатационными характеристиками, которые оказывают существенное влияние на конечный результат сварочных работ:

Невысокий показатель теплопроводности не позволяет использовать чересчур высокий сварочный ток, так как в этом случае можно прожечь металл в районе формирования сварного соединения. Решается подобная проблема снижением силы подаваемого на металл тока до приемлемых параметров;
Чрезмерно высокий усадочный процент металла в процессе остывания после проведения сварных работ с нержавеющей сталью. Чтобы это не сказалось на качестве соединения, необходимо правильно выставлять зазор между свариваемыми элементами;

Если заготовка будет в течение долгого времени разогрета до высокой температуры, то это приведет к тому, что хром начнет испаряться, соответственно антикоррозийные характеристики в районе сформированного шва будут потеряны. Чтобы этого не произошло, сварка нержавейки аргоном подразумевает быстрое охлаждение конструкции.

Какое необходимо использовать оборудование и расходные материалы

В качестве расходных материалов придется использовать сварную проволоку и непосредственно аргон. Если планируется осуществлять аргонную сварку нержавейки, то и присадку тоже придется брать из нержавеющей стали. Как правило, заготовки производятся из материала, имеющего маркировку 304, то для него в большинстве случаев подойдет проволока марки Y308.

Вместо аргона можно использовать и ряд других газов, однако аргон расходуется наиболее экономично, к тому же его разрешается применять для соединения материалов разного рода, например меди с нержавейкой. В частности, для нержавеющей стали потребуется всего лишь 8 литров газа в минуту. Кроме того, можно дополнительно снизить расход газа, если на горелке будет размещена специальная газовая линза, обладающая специальной сеточкой.

Технология проведения работ

В принципе, методы выполнения работ приблизительно такие, как и сварка меди, стали, алюминия и других металлов, однако здесь имеются определенные нюансы:

Неплавящийся элемент и присадочную проволоку ведут исключительно вдоль формируемого сварного соединения. Отклоняться ни в одну из сторон нельзя, так как в этом случае расплавленный металл будет покидать аргоновую среду и вступать в контакт с воздухом, чего допустить нельзя;
Чтобы качество шва, полученного в результате аргонодуговой сварки, было как можно более высоким, после завершения работы по его формированию, придется обдувать его аргоном с обеих сторон. Несмотря на то что это приведет к увеличению расхода газа, данная особенность не позволит не схватившемуся металлу вступить в контакт с воздухом и допустить испарение хрома;
Не допускается соприкосновение неплавящегося элемента с поверхностью соединяемых заготовок, их сваривают без непосредственного контакта. Недопустимо касаться даже при необходимости осуществить розжиг дуги. Чтобы это выполнить, зачастую розжиг производится на специальной пластине, сделанной из графита или угля, в дальнейшем дуга переносится на основной металлом. Однако существует и бесконтактная технология, подразумевающая использование специального медного осциллятора.

Как уже говорилось выше, подачу газа после завершения сварочных работ сразу прекращать запрещается, нужно ее осуществлять еще примерно 10-15 секунд.

Как сварить между собой трубы из нержавеющей стали?

Сегодня нержавеющие элементы достаточно часто применяются в бытовых условиях, в промышленности они используются еще чаще, причем в самых разных областях производства. Соединять их между собой следует с помощью аргонодуговой сварки, причем технология в данном случае почти не будет отличаться от сварки листового металла. Все подготовительные работы точно такие же, как и режимы самой сварки, однако существует один незначительный нюанс.

Как уже говорилось выше, желательно обдувать сварное соединение с обеих сторон аргоном. Снаружи сделать это не так проблематично. Чтобы выполнить это изнутри, нужно немного исхитриться:

С одной стороны труба затыкается пробкой из бумаги, ткани или иного материала.
Стыковое соединение по периметру заклеивается любым клеящим материалом — скотчем либо изоляционной лентой.
В открытое отверстие закачивается аргон, причем давление ставят минимальное, чтобы пробка осталась на месте.
Когда внутри труба полностью заполнилась газом, второе отверстие тоже затыкают пробкой.
Клеящую пленку теперь снимают с заготовок и производят сварные работы.

Сварка в аргоновой среде с помощью неплавящегося вольфрамового электрода

Данная работа производится в случае, когда между собой требуется соединить элементы незначительной толщины, причем благодаря этой технологии получаются очень качественные, аккуратные и привлекательно выглядящие соединения. Обычно сварные работы промышленного типа подразумевают стыковку труб, которые в дальнейшем будут предназначаться для транспортировки жидких или газообразных продуктов. Стоит отметить, что данные трубопроводы способны функционировать даже под весьма высоким давлением.

Сварное соединение будет формироваться во многом за счет металла заготовок, поэтому следует учесть этот момент и сделать их несколько больше, чем подразумевается по проекту. При необходимости допустимо использовать присадочный материал, который придется подавать в ручном режиме к участку, где будет гореть дуга. Перемещать горелку с электродом, изготовленным из вольфрама, также придется руками. Стоит сразу сказать, что производительность труда в случае применения данной технологии будет не слишком высокой. Дело в том, что подавать присадку вручную не слишком удобно, к тому же в это время придется еще и обдувать сварную ванну аргоном и проводить электрод. Одновременно выполнять такой ряд действий с качественным итогом может только весьма профессиональный сварщик, поэтому лучше воспользоваться полуавтоматической технологией.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Технология сварки нержавейки аргоном

С соединением чугунных изделий разобрались здесь, а как быть, если нужно сварить детали из нержавеющей стали? Посмотрим, почему сложна сварка нержавейки аргоном. Технология в принципе описана уже неоднократно, но имеются некоторые тонкости, их надо знать.

Основная сложность процесса сварки нержавейки аргоном в том, что он требует предварительного нагрева и основывается на специфических свойствах нержавеющих сталей. А именно:

высоком по сравнению с обычным углеродистым вариантом коэффициенте теплового расширения;
низком, наоборот, коэффициенте теплопроводности;
также низкой температуре плавления.

Таким образом, одним из самых перспективных направлений будет являться технология сварки нержавейки аргоном. Почему? Потому что сварка аргоном позволяет обойти почти все трудности. В частности самый большой риск — растрескивание самого шва и основного металла.

Для общего развития стоит посмотреть обучающее видео по сварке в среде аргона.

Каковы основные пункты технологии сварки нержавейки аргоном, о чем никогда нельзя забывать?

Необходима тщательная подготовка кромок свариваемых деталей. Они зачищаются буквально до блеска стальной щеткой.
Зачистку следует производить таким образом, чтобы между деталями оставался определенный зазор. Именно его наличие не позволит металлу растрескаться при последующей усадке из-за высокого показателя расширения нержавейки.
После зачистки кромки обезжириваются (ацетоном).
Чем варить? Если электродом, то вольфрамовым, если присадочной проволокой, то ее степень легирования должна быть выше степени легирования основного металла.
Электрод нужно вести ровно, без рывков и рысканий по сторонам, ибо нарушится аргоновая защита, и возникнут проблемы на сварном шве в виде оксидной пленки.

Технологию аргонодуговой сварки нержавейки можно посмотреть в этом обучающем ролике.

Кроме того, существует еще полуавтоматический метод технологии сварки MIG MAG. Он хорош для толстостенных деталей. Защитный сварочный газ при этом способе состоит из двух компонентов: 2% CO2 + 98% Ar.

Аргон подается до тех пор, пока температура металла не упадет до 400⁰С.

24 марта 2016 Teor21 ← Сварка чугуна электродом в домашних условиях, видео, тонкости О том, как разбортировать колесо автомобиля в домашних условиях →

avtotuningg.ru

Сварка нержавейки аргоном: нюансы технологии

Различные виды контактной сварки популярны благодаря своим отличительным преимуществам и большому охвату свариваемых материалов. В этой статье предоставляется вся необходимая теоретическая информация для проведения сварочных работ.

В статье кратко описываются основные типы сварных соединений, применяемых в современной промышленности. Основные их отличия и характеристики. Также приведены изображения сварных соединений. Сделан краткий вывод о возможностях их применения.

Данный материал даёт общее понятие о самом процессе сварочных работ: о его физических и химических механизмах. Поскольку разновидностей сварки очень много, то объяснить в целом сварочный процесс представилось возможным благодаря самому распространённому в быту виду – ручной дуговой сварки.

stalevarim.ru

Технология сварки нержавейки аргоном

Нержавеющая сталь относится к высоколегированным материалам, которые трудно поддаются сварке. Это получается за счет того, что металл в расплавленном состоянии ведет себя совершенно не так, как другие разновидности. Сварочная ванна получается очень жидкой, так что это заметно усложняет процесс получения нормального валика. Он выходит заметно деформированным, так как металл быстро растекается по поверхности и не может нормально схватить оба края детали. Это же создает негативные условия при образовании дефектов, количество которых увеличивается. Чтобы уменьшить негативные явления, следует использовать дополнительную защиту.

Сварка нержавейки аргоном

Аргонно-дуговая сварка нержавейки дает достаточно высокое качество за счет того, что защитным элементом во время процесса выступает инертный газ аргон. Он помогает прогревать материал, чтобы уменьшить деформации, а также защищает ванну от попадания мусора и воздействия кислорода из атмосферы. Он становится своеобразным изолятором. Себестоимость данного процесса несколько выше, чем у остальных, но он является наиболее качественным и в производственной сфере незаменимым. Такой метод пригоден не только для сварки нержавейки с нержавейкой, но и с другими материалами. Все это проводится согласно ГОСТ 10157-79.

Схема аргонно-дуговой сварки

При работе нужно использовать особые режимы. Если сравнивать со стандартными металлами, то при одной и той же толщине силу тока и другие параметры понижают, примерно, на 20%. В любом случае, здесь требуется опыт работы с нержавейкой, поэтому, нужен опытный мастер, чтобы добиться качественного результата, а не только использовать правильную постановка параметров.

Что нужно учитывать при сварке нержавейки аргоном

Когда производится сваривание при помощи аргона, то следует в первую очередь учитывать свойства металла. Ведь газ хоть и предоставляет достаточную защиту от вмешательства посторонних факторов, формирует сварочный шов мастер и от его умения зависит итоговый результат. Также стоит обратить внимание, что подогрев металла, который следует делать перед сваркой, можно осуществлять все тем же аргоном. Это увеличивает его расход, но упрощает само проведение процесса. Аргоновая сварка нержавейки защищает от возможной вероятности брака из-за шлака.

Стоит учитывать, что прогревание должно быть равномерным, чтобы исключить тепловые деформации. Свойства нержавеющей стали делают процесс сваривания очень чувствительным ко всем факторам, поэтому, следует четко придерживаться заданной технологии. При использовании аргона можно применять стандартную сварочную проволоку из нержавейки. Лучше всего, когда она будет максимально совпадать по составу с тем материалом, с которым предстоит сваривание. В данном процессе не лишними будут флюсы и прочие дополнительные вещества.

Использование флюса для сварки нержавейки аргоном

Подготовка нержавейки

Аргоновая сварка нержавейки начинается с подготовительных этапов. Даже если заготовки представлены в новом виде, то их следует зачистить. Зачистка проводится при помощи металлической щетки, наждачной бумаги или комбинирования этих двух инструментов. Достаточно довести до блеска поверхность, где будет проходить шов. После этого нужно ликвидировать налеты и пленки, а также обезжирить все. Для таких процедур подойдет растворитель или ацетон. После проведения этих действий, следует выложить флюс на место будущего шва. На последнем этапе подготовки металл начинают подогревать газовой горелкой. Это требуется для того, чтобы в нержавейке не было напряжений из-за резкого перепада температур. При работе с тонкими листами это защищает от деформации. Как только все дойдет до изменения цвета металла, то можно приступать к сварке.

Зачистка нержавейки

Режимы аргоно-дуговой сварки нержавеющей стали

От выбора правильного режима зависит многое в данном деле. Так можно определить требуемый расход аргона при сварке нержавейкой, чтобы все прошло на требуемом уровне. В процессе работы можно определить нужные данные уже на практике, но если действовать впервые, то лучше воспользоваться уже готовыми данными.

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Величина напряжения, В	Диаметр электрода, мм	Количество аргона, л/мин
1	30…60	11	1	2,5
1,5	40…70	12	1	2,7
2	50…80	13	2	2,9
2,5	60…90	14	2	3
3	70…100	15	3	3,3
4	80…120	18	4	3,5
5	100…140	20-22	4	4

Все начинается с подготовительных этапов. Нержавеющую сталь требуется подготовить к сварке, как это описано выше, и разогреть до требуемой температуры. Для всех термических процедур используется горелка. Аргоно-дуговая сварка нержавеющей стали может потребовать дополнительного использованию флюса. Начало шва делается с одного конца, где образуется сварочная ванна. Когда она дорастет до требуемого размера, а это можно определить только визуально, в зависимости от толщины металла, то можно передвигать шов далее.

«Обратите внимание!

Все перемещения следует делать исключительно равномерно, так как слишком быстрые перепады температуры могут вызвать брак.»

Сварка нержавеющей стали аргоном хоть и облегчает работу с этим металлом, но здесь все равно нужно иметь навыки. Движения должны быть четкими и равномерными, так как в ином случае металл будет растекаться в различные стороны, а формирование валика будет неправильным. После того, как все будет заварено до конца, следует быстро остудить материал, чтобы не произошла потеря качеств стойкости к коррозии.

Контроль качества

После того как закончится дуговая сварка нержавеющей стали, то следует проконтролировать качество полученного результата. Все это делается согласно ГОСТ 53525 и ГОСТ 18442-80. Основными методами являются:

Контроль по внешнему виду – осуществляется путем визуального осмотра, где можно определить только явные дефекты, которые образовались на поверхности;
Радиационный контроль – неразрушающий метод, который включает в себя радиоскопию, радиографию и радиометрию;
Магнитный контроль – куда входят порошковые, графически и феррозные разновидности способом проверки качества;
Акустический контроль – основан на звуковых и ультразвуковых разновидностях, таких эхо-импульсивная разновидность, резонансная, теневая, реверберационная, свободных колебаний и эмульсионная;
Тепловой контроль – основан на контрасте температур, а также на методе теплового поля и термометрическом анализе;
Течеискание – данный метод рассчитан на поиск течи, а также на проверку герметичной целостности;
Капиллярный метод – основан на просачивании жидкостей через мелкие трещины в металле, куда входят такие разновидности как цветной и люминесцентный способ;
Электромагнитный – основан на принципе действия вихревых токов. Здесь выделяют фазовую, амплитудную и их смешанную разновидность.

«Обратите внимание!

Для наиболее точного результат лучше всего использовать несколько методов, если качество сварного соединения действительно важно.»

Меры безопасности

Дуговая сварка нержавеющей стали является не совсем безопасным делом. Здесь нужно соблюдать несколько мер безопасности, халатное отношение к которым может привести к несчастным случаям. В первую очередь стоит помнить о газовой безопасности, так что баллон с аргоном требуется отставлять на достаточно расстояние от открытого источника огня, которое было бы приемлемым для проведения сварочных работ. Не стоит забывать и об электробезопасности. Не следует заниматься сваркой при повышенной влажности.

Не лишними будут методы личной безопасности, так как нужно помнить о горячих предметах, возможном разбрызгивании раскаленного металла и так далее. Аргон негативно влияет на дыхательную систему, так что следует использовать индивидуальные защитные средства.

svarkaipayka.ru

Смотрите также

Соединение труб без сварки
Нормы расхода электродов при сварочных работах таблицы
Нержавеющая сварочная проволока
Выбор полуавтомат сварочный
Требования безопасности при сварочных работах
Контактная сварка из микроволновки своими руками
Источники питания сварочной дуги постоянного тока
Кузовной ремонт сварка
Газовая сварка гост
Лучшая холодная сварка для металла

Сварка холодная температура

Узнаем как аргоном варить? Описание процесса и инструкция

Сварка аргоном способна защитить поверхности из металла от проникновения кислорода и вредных примесей. Она обеспечивает получение качественного шва, а также сохраняет все физические характеристики металла. При этом расходование аргона значительно ниже, чем при употреблении другого сварочного оборудования.

Аргон относится к разряду инертных газов, поэтому в среде не происходит его соединения с внешними газами и сплавами.

Многие задаются вопросом о том, как аргоном варить алюминий или нержавейку. Техника будет описана в этой статье.

Как варится алюминий?

Как аргоном варить алюминий? Следует отметить, что при работе с этим металлом без такого типа сварки не обойтись, так как от кислорода он возгорается. Этот способ обеспечивает получение высококачественного шва. Дуга образуется при помощи электрода на вольфрамовой основе. Такой электрод может прослужить долго. Между электродом из вольфрама и деталью, предназначенной для сварки, зажигается дуга. В зону горения производится подача алюминиевой проволоки. Сварка производится на узком участке при быстром перемещении электрода. Это позволяет алюминию не расплавиться. Чтобы сварочный шов обладал высоким качеством, проволока должна быть точно такой же структуры, как и свариваемый металл.

Что нужно для сварочных работ аргоном?

Аргоновый аппарат для сварки алюминия включает следующие составляющие:

источник питания током;
баллон с аргоном;
устройство для подачи присадочной проволоки.

Подготовка алюминиевой поверхности

Можно ли варить аргоном неочищенную поверхность? С алюминия обязательно нужно удалить грязь, жир и машинное масло. Сделать это можно при помощи растворителя. Если толщина свариваемых деталей составляет более 4 мм, то необходимо разделать кромки.

Специалисты советуют варить алюминий в листах толщиной 4 мм только встык.

Перед тем как приступить к сварке алюминия, мастер должен поинтересоваться, какова толщина листа и ширина кромок. Защита кромок осуществляется напильником или наждачным станком. Если деталь обладает сложной формой, то место сварки следует зачистить посредством машинки для шлифования. С поверхности алюминия удаляется оксидная пленка.

Особенности сварки алюминия аргоном

Как варить алюминий аргоном? Для качественного выполнения сварки металла этим способом следует прибегнуть к использованию вольфрамовых электродов. Диаметр их должен составлять 1,5-5,5 мм. Электрод держится под углом в 80 градусов. Присадочная проволока находится под прямым углом. Максимальная длина дуги должна составлять 3 мм.

При соблюдении этих правил расход материалов будет экономным. При работе присадочная проволока должна перемещаться спереди от горелки. Электрод и присадочная проволока при сварке алюминия должны передвигаться вдоль сварного шва. Поперечные движения делать нельзя.

При сваривании тонких листов алюминия в роли подкладки может выступить нержавейка. Так будет обеспечен повышенный отвод тепла от зоны работы, и риск прожога станет значительно меньше. Понизится и расход энергии, так как работа будет выполнена быстрее.

Плюсы и минусы сварки алюминия аргоном

Сварка изделий из алюминия в аргоновой среде обладает рядом плюсов по сравнению с другими способами. Сварной шов обладает одинаковой глубиной проплавления по всей протяженности.

К минусам этого типа сварки можно отнести сложность оборудования. При сварке аргоном нужна точная настройка всех элементов устройства. Проволока должна подаваться в рабочую зону постепенно. С этой целью правильно настраивают аппарат подачи. Если подача проволоки будет проводиться неритмично, то горение дуги будет прерывистым. Это вызовет повышенный расход аргона и электрической энергии. Для качественного сваривания алюминия мастер должен обладать должным опытом. Теоретические знания и советы полезными в этом деле не будут.

Подготовка к сварке аргоном нержавейки

Как аргоном варить алюминий, понятно. Какие правила следует соблюдать при работе с нержавейкой? Для сварки этого типа металла вам будут нужны:

аппарат для сварки;
электроды, подбираемые в соответствии с характеристиками материала;
проволока из нержавейки;
щетка из стали;
растворитель.

Перед свариванием деталей обрабатываются их кромки. Следует соблюдать важный принцип: для обеспечения свободной усадки шва при создании сварного стыка делается небольшой зазор.

Перед работой поверхность кромок зачищается. С этой целью применяют стальную щетку. Также кромки промываются растворителем. Можно применить ацетон или авиационный бензин. Такая обработка удалит с поверхности нержавейки жир, который может спровоцировать понижение устойчивости дуги при сварке. Это вызовет появление пор на шве.

Сварка аргоном с применением плавящего электрода

Как правильно варить аргоном, применяя плавящие электроды? Сваривание нержавейки с употреблением покрытых электродов дает возможность получить швы высокой прочности. Если у вас нет высоких требований к качеству соединения, то следует применить именно сварку аргоном.

В ассортименте имеется достаточно широкий ряд электродов. Каждый из них предназначен для определенного типа нержавейки. Если мастер знает тип свариваемой стали, то без труда подберет нужный вид. Следует выбирать такие электроды, которые не будут способствовать снижению коррозийной устойчивости материала и его механических показателей.

Как правило, работу осуществляют с применением обратного постоянного уровня. Нужно работать так, чтобы проплавление шва происходило в меньшей степени. С этой целью применяются небольшие по диаметру электроды. Следует стремиться к тому, чтобы тепловая энергия выделялась в небольшом количестве. Профессионалы в области сварки отмечают, что при работе с нержавейкой следует применять электроэнергию на 20% слабее, чем при сваривании обыкновенной стали.

Электроды обладают низким значением теплопроводности и высоким электрическим сопротивлением. По этой причине употребление высоких токов недопустимо. При нарушении этого правила, электроды будут подвержены перегреванию и разрушению. По этой причине электроды для нержавеющей стали подвержены более быстрому плавлению, чем те, при помощи которых свариваются обычные стали.

Для сохранения устойчивости шва к ржавлению нужно сделать его охлаждение быстрым. К примеру, этого можно достичь посредством прокладки из меди или воздуха. Если нержавейка относится к категории хромоникелевых металлов, то ее можно подвергнуть охлаждению водой.

Как варить нержавейку вольфрамовым электродом

Как варить нержавейку аргоном, применяя вольфрамовые электроды? Следует отметить, что такой способ применим в том случае, если требуется сварка предмета из тончайшей нержавейки и получение высококачественных сварных швов. К примеру, сварка аргоном посредством вольфрамовых электродов подходит для труб из нержавейки, по которым происходит транспортировка газов или жидкостей под давлением.

Как правильно варить аргоном нержавейку? Работа проводится при подаче переменного или постоянного тока. Переменный тип подходит для сварки алюминия.

Перед тем как приступить к работе, надо подготовить присадочную проволоку к работе. Хорошо, если она будет обладать более высоким уровнем легирования, чем у нержавейки или алюминия. При работе с вольфрамовым электродом нельзя производить колебательные движения. Они являются причиной нарушения защитного пространства сварочной зоны, металл шва будет подвержен окислению. Обратная сторона сварочного шва защищается от воздуха посредством поддувания аргона.

В ванну для сварки не должен попадать вольфрам. Можно использовать бесконтактный поджог дуги. Также ее можно поджечь на пластине из угля или графита с последующим переносом на основной металл.

По завершении процесса не следует отключать подачу аргона сразу. Сделать это надо примерно через 15 секунд. Таким образом, можно избежать чрезмерного окисления горячего рабочего электрода. Так он сможет прослужить дольше.

Как сваривать нержавейку полуавтоматом в среде аргона

Как аргоном варить нержавейку, применяя полуавтомат. Этот метод сварки получил широкое распространение, так как обеспечивает высокий уровень производительности и позволяет получать прочные швы. Для повышения качества сварки в проволоку добавляется никель.

Такой тип сварки подходит для соединения материалов большой толщины. В этом случае сварка будет протекать очень быстро. Таким образом, повышается уровень производительности. Защитной средой в этом случае выступает смесь углекислого газа и аргона.

Применяется ряд техник, позволяющих сваривать нержавейку полуавтоматом:

сваривание посредством короткой дуги;
сваривание посредством струйного переноса;
применение импульсного режима.

Струйный перенос применяется для сваривания металлов большой толщины, а короткой дугой соединяют более тонкие предметы.

Плюсом импульсного метода является то, что этот процесс наиболее контролируем. Металл проволоки подается в ванну для сварки импульсами. Каждый из них является отдельной сварочной каплей. Этот режим способствует уменьшению среднего значения тока дуги, что является важным при сварке нержавейки. При импульсном режиме металл практически не разбрызгивается. Это дает возможность расходовать материалы экономно и увеличивать уровень производительности за счет сокращения времени, которое требуется для зачистки шва.

В статье было описано, как варить аргоном алюминий и нержавейку.

Данный тип сварки как нельзя лучше подходит для алюминиевой поверхности. Также существует ряд различных техник сваривания нержавейки посредством аргона. Каждый мастер должен выбирать подходящий для конкретного случая вариант.

Как варить тонкую нержавейку аргоном

22.11.2019

Вопросы, рассмотренные в материале:

В чем особенности и плюсы аргонной сварки нержавейки
Как подготовить материалы к аргонной сварке
Как проводится аргонная сварка неплавящимся электродом из вольфрама
Что собой представляет аргонная сварка нержавейки полуавтоматом
Что важно учитывать при аргонной сварке нержавейки

Нержавеющая сталь – материал достаточно сложный для сварочных работ. Однако применение сварки с аргонным охлаждением позволяет получить ровный и качественный шов, соединяющий детали из нержавейки. Начинать обучение данному процессу необходимо с ознакомления с различными характеристиками этого сложного для соединения сплава. Наша статья познакомит вас не только с тем, что такое аргонная сварка нержавейки, но также с особенностями и технологией работ.

Основы аргонной сварки нержавейки

Нержавеющие стали отличаются от обычных антикоррозийными свойствами, которые они получили за счет добавления в состав хрома (до 20 %), никеля, марганца, молибдена и иных компонентов. Эти примеси придают металлу различные свойства и эксплуатационные качества. Что в результате приводит к сложностям в аргонной сварке нержавейки.

Основными свойствами нержавеющих сталей являются:

Теплопроводность – она в два раза меньше, чем у низкоуглеродистых сталей. Отток тепла из места аргонной сварки происходит очень медленно, в результате чего рабочая зона может перегреться, возможен пережог. Поэтому сила сварочного тока должна быть на 20 % меньше, чем при работе с иными сталями.
Коэффициент линейного расширения нержавейки – высокий. Соответственно, изменение длины изделия при нагреве будет значительной, что может привести к его деформации или появлению трещин.
Для предотвращения этого необходимо делать достаточно большие зазоры между соединяемыми деталями, особенно крупными.
Высокое удельное электрическое сопротивление – вследствие чего происходит нагрев стержня электрода. Для получения качественного соединения требуется соблюдать правило – для создания коротких швов использовать длинные электроды, имеющие более высокое сопротивление. При аргонной сварке же больших участков необходимо брать электроды размером 35 см.

Важной особенностью нержавеющей стали является потеря антикоррозийных свойств в месте соединения при нагревании до температуры свыше +500 °С. Причина – в образовании на границе зерен карбидов, которые берут на себя роль анодов. Они и приводят к увеличению скорости межкристаллитной коррозии сплавов.

Рекомендовано к прочтению

Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
Виды резки металла: промышленное применение
Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Для защиты нержавейки от перегрева в процессе сварочных работ используют метод охлаждения аргоном. А для хромоникелевых сплавов – технологию быстрого охлаждения шва.

Особенности сварки

Технология и принцип аргонодуговой сварки – симбиоз, включающий элементы, присущие дуговой электросварке и сварке газом.

Читать также: Косвенное включение трехфазного счетчика

С электросваркой процесс объединяет использование электрической дуги, а от газового способа сварки взято наличие газа и схожий принцип действия.

Аргонодуговой принцип работы заключается в том, что дуга нагревается и получает способность расплавлять кромку нержавейки, труб, дисков и других металлических соединений – на этом строится вся технология работы.

Присутствие же газообразного аргона объясняется самими свойствами металла: в процессе сварки цветной металл и легированная сталь подвергаются процессу окисления, либо влиянию примесей и воздействию кислорода – это влияет на качество шва, который становится мягким и не отличается прочностью.

Если говорить об алюминии, то без аргона с ним работать практически невозможно, поскольку под воздействием кислорода он загорается.

Сварка в аргоновой среде качественно защищает металлические поверхности от проникновения кислорода и вредных примесей, и улучшает качество шва, а также помогает сохранить все физические характеристики металла и полностью соответствует ГОСТ.

Кроме того, расход аргона при сварке в этом виде ниже, чем при работе с другим сварочным оборудованием.

Аргон имеет вес на 38% больше, чем кислород, благодаря чему может вытеснить его из рабочей зоны и защитить ванну в среде, где происходит работа, от внешнего воздействия.

Газ нужно подать в рабочую область перед зажиганием дуги не позднее, чем за 20 секунд, и прекратить подавать его через 10 секунд, когда процесс окончен.

Аргон является инертным газом, поэтому не соединяется в среде с внешними газами или сплавами металла и стали.

Когда вы работаете с аргоном своими руками, следует помнить, что после подачи газа пространство будет насыщено электроном, который превращает аргоновую среду в проводник электричества.

Аргоновая сварка включает способ воздействия на материал электродом, который может быть двух типов: плавящимся и неплавящимся.

Если вы решили производить сварку неплавящимся электродом, то для него используется вольфрамовый объект, т.к. это самый тугоплавкий из всех материалов. Из него изготавливают, например, накаливаемые нити, которые размещают в лампах.

Размер и то, из чего изготовлен электрод, зависят от типа металла, с которым вы будете работать: для обработки стали, труб и дисков из нержавейки, латуни, титана и т.д. вам понадобится воздействие на материал неплавящимся электродом разных типов.

Из размера и характеристик складывается расход энергии электрода, которая будет затрачена во время работы.

Технология аргонодуговой сварки делается тремя вариантами: ручной сваркой неплавящимся электродом (РАД), автоматической аргонодуговой сваркой с неплавящимся электродом (ААД), автоматической аргонодуговой сваркой с плавящимся электродом (ААДП).

Если вы собираетесь приобрести для работы готовый аппарат, то выбирайте модели типа TIG – этой аббревиатурой обозначается способ сварки с использованием вольфрама в инертной среде.

Этот аппарат полностью соответствует ГОСТ.

Преимущества аргонной сварки нержавейки

При выборе варианта проведения сварочных работ по нержавеющей стали аргонная сварка имеет ряд преимуществ, которые обусловлены технологией, а именно:

Для получения ровного шва с равномерным проплавом на всю глубину необходимо защитить металл в процессе работы от воздействия воздуха. Это помогает сделать аргон, создающий специальную атмосферу вокруг места работы, вытесняющую N2 и O2.
Данный метод помогает соединить сложные по форме детали без изменения их конфигурации благодаря низкой теплопроводности нержавеющей стали. Прогреву подвергается только небольшая область около шва. С одной стороны это хорошо, но с другой – действовать надо очень осторожно, чтобы не произошел пережог.
Соединение происходит достаточно быстро, поскольку температура дуги высока.

Помимо достоинств, аргонная сварка имеет и недостатки. Для ее проведения необходимо сложное и дорогостоящее оборудование, а также определенный опыт работы, знание материала и процесса.

Как подготовить нержавейку к варке?

И алюминий, и нержавеющая сталь требуют соответствующей подготовки перед работой. Существует несколько способов варки нержавеющей стали. Наибольшее распространение получили следующие:

Режимы сварочных работ в среде инертных газов.

Работа с использованием покрытых электродов.
Применение вольфрамового электрода.
Полуавтоматический режим сварки с применением нержавеющей проволоки.

Читать также: Какой сваркой варят чугун

Каждый из этих методов имеет свои особенности и подходит для выполнения конкретного перечня работ. В процессе варки нержавейки аргоном вам понадобятся:

Сварочный аппарат.
Электроды. Подбираются в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала.
Нержавеющая проволока.
Стальная щетка.
Растворитель.

Прежде чем сваривать детали, нужно обработать их кромки. Делается это почти так же, как и в случае работы с низкоуглеродистыми сталями. Особенность лишь одна: чтобы обеспечить свободную усадку шва, при создании сварного стыка нужно делать некоторый зазор. Конечно же, в разумных пределах.

Перед работой нужно зачистить поверхности кромок. Для этого воспользуйтесь стальной щеткой. Также кромки нужно промыть растворителем. Подойдет ацетон либо авиационный бензин. Такая обработка позволяет избавиться от жира и является обязательной. Ведь при наличии жира устойчивость дуги будет снижаться и в шве начнут появляться поры.

Как настроить аргонную сварку по нержавейке: нюансы подготовки

Важным этапом, влияющим на конечный результат, является процесс подготовки нержавейки для последующей аргонной сварки:

Тщательно обработать края деталей металлической щеткой, наждачной бумагой или провести автоматическую шлифовку.
Обезжирить ацетоном, спиртом или бензином.
Расположить свариваемые детали с зазором на расширение.
Подогреть края деталей до +200…+300 °С при проведении работ по тонкой нержавейке. Это поможет снизить напряженность металла и избежать трещин.

Следующий этап – подбор присадочного материала или проволоки. Легирующих добавок в ней должно быть больше, чем в предназначенной для сваривания нержавейке. Сечение же проволоки подбирается исходя из толщины соединяемых деталей.

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали: режим AC/DC TIG и его особенности

Это технология с использованием вольфрамовых электродов рекомендуется для сваривания деталей, к которым выдвигают высокие требования качества. В частности, это работа с изделиями, состоящими из тонкого металла. Часто применяется для работы с трубопроводами, которые служат для работы под давлением жидкостей.

чтобы вольфрам не попал в сварочную ванну необходимо использовать бесконтактный поджог дуги. Если такой вариант работы невозможен, то рекомендуется выполнять работу на угольной плите и только потом переносить дугу на металл. Таким образом вы сможете избежать проблем при работе;
работать можно на переменном и постоянном токе;
режим сварки подбирается исходя из толщины металлических деталей, которые необходимо соединить между собой;
уровень легирования проволоки всегда должен быть выше основного металла;
для того, чтобы избежать окисления не делайте электродом колебательные движения.

Обдув электрода позволяет существенно и гарантированно уменьшить окисление. Сварка полуавтоматом по технологическому процессу практически не отличается от простого соединения поверхностей. Просто в этом способе проволока из нержавейки подается не вручную, а механическим путем. Работа в режиме «MIG» проходит легче и быстрее.

Читать также: Шины твердость по шору

Техника работы в режиме полуавтомат позволяет работать с разными поверхностями:

для металла с большой толщиной используется метод струйного переноса;
для изделий с тонкими ластами металла подходит сварка короткой дугой;
универсальная технология – импульсная сварка. Она является самым выгодным вариантом для соединения деталей.

Технология ММА

Одной из самых популярных и востребованных методик считается сварка с покрытыми электродами. Такой вариант сварки очень часто используется любителями в домашних условиях. Он идеально подходит для сварки, если к качеству конечного результата не предъявляются серьезные требования. Здесь необходимо лишь правильно выбрать электроды, которые могут быть двух видов:

двуокись титана с рутиловым покрытием. Они подходят для сварки на постоянном и переменном токе. Отличаются низким уровнем разбрызгивания при работе и надежной дугой, которая обеспечивает качественное и постоянное горение;
основное покрытие, которое делается карбонатами магния и кальция. Подходят для работы на постоянном токе.

Для проведения качественной сварки важно правильно подобрать электроды. Именно от них многое зависит. Делать это лучше по соответствиям ГОСТу «10052». В документе имеются четкие указания по разным типам. Такой подход позволит вам узнать необходимую информацию и начать работу правильно.

Если вам известна марка стали вашего изделия, то обратитесь к стандартам, и вы легко найдете соответствующий ей электрод. Также немаловажны механические параметры, которые следует изучить до начала работы. Важно знать уровень коррозионной устойчивости. Сварка пищевой нержавейки требует тщательной подготовки и грамотного подхода для получения качественного результата.

Технология аргонной сварки неплавящимся электродом из вольфрама

С помощью вольфрамового электрода аргонной сваркой соединяют детали с тонкими стенками (тонкостенные). Метод этот называется TIG-сваркой.

Для работы применяют два вида аппаратов: постоянного или переменного тока. Через горелку со вставленным электродом из вольфрама подается аргон. Шов формируется за счет плавки присадочной проволоки, которую подают вручную. Горелку перемещают также вручную, держа строго под углом 70–80° к шву.

Движение горелки идет вдоль линии соединения, без поперечных перемещений. Таким образом формируется стабильная сварочная ванна, исключающая попадание атмосферного кислорода и взаимодействие его с металлом. Рекомендуется одновременная подача аргона как с лицевой, так и с изнаночной стороны шва. Несмотря на больший расход газа, качество соединения будет выше.

Электрод не должен соприкасаться с поверхностью нержавейки. Для разжигания дуги используют угольные или графитовые пластинки, а затем ее переносят на металл. Делается это для предотвращения оплавления электрода и отсутствия следов на сварочном шве.

Аргонная сварка нержавейки полуавтоматом

Аргонная сварка полуавтоматом значительно упрощает процесс, увеличивает его скорость, а также повышает качество сварочного шва. Чаще полуавтомат используют для соединения деталей большой толщины.

Существует несколько особенностей проведения аргонной сварки нержавейки с помощью полуавтомата:

использование никельсодержащей проволоки;
расходование вместе с аргоном углекислого газа при соединении толстых деталей – кромки шва смачиваются газом, уменьшая нагрев, что ведет к смягчению всего процесса;
применение трех способов соединения: с короткой дугой, с технологией струйного переноса или импульсный метод.

Считается, что наибольший контроль процесса происходит при импульсной сварке, когда подача проволоки в рабочую зону происходит толчками. При этом снижается ее расход, что немаловажно по причине высокой стоимости. Сокращается площадь нагревания металла. Уменьшается его разбрызгивание.

Это приводит к снижению времени последующей окончательной обработки поверхностей рядом со сварочным швом, поскольку брызги расплавленного металла отсутствуют.

Как происходит работа?

Для сварки вам необходимо специальное оборудование, как, например, горелка.

Горелка, предназначенная для сварки в аргоновой среде, оснащена вольфрамовым неплавящимся электродом — главной деталью, за счет которой работает аппарат.

Электрод находится снаружи корпуса аппарата (примерно на 2-5 мм).

С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно пользоваться электродом разного размера – держатель способен зафиксировать их все.

Однако размер электрода подбирается в соответствии с металлом, который будет обрабатываться, от него же зависит и расход энергии во время работы.

Рядом с электродом внутри находится сопло, сделанное из керамики – его надевают так, чтобы оно опоясывало электрод. С помощью сопла в рабочую область будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно для работы своими руками понадобится присадка, или, по-другому, присадочная проволока – ее делают из материала, такого же, как металлические заготовки.

Диаметром присадочная проволока также должна соответствовать обрабатываемому вами металлу – ее точный размер можно будет узнать в специализированной таблице.

Сварка в аргоновой среде в ручном режиме – наиболее доступный метод, легко повторяемый своими руками для начинающих.

В этом случае присадочная проволока и горелка должны удерживаться тем, кто занимается сварочными работами.

Прежде чем начинать сварку, нужно обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистку можно проводить механически или химически, исходя из ваших предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и при дуговом процессе: на обрабатываемую заготовку должна быть подана «масса».

Если вы обрабатываете маленькие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в область рабочего стола или ванны, где происходит работа.

Проволока при этом способе сварки в электрической цепи отсутствует и будет подана отдельно несколько позже.

Горелка должна быть зафиксирована в одной руке мастера, а проволока – в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, регулирующей подачу газа и тока.

Газ должен быть подан раньше – за 20с до начала. Выбирая силу тока и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала, либо свой прошлый опыт работы своими руками.

Горелка, оснащенная электродом, должна располагаться очень близко к материалу, с которым вы работаете – на расстоянии около 2 мм.

На этом расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная расплавлять кромку деталей, достаточно только направлять ее в нужном направлении.

Весь процесс сварки можно проследить на видео для начинающих – посмотрите его, прежде чем начнете работу своими руками.

Такая близость расположения между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и от нее зависит, насколько глубоко будет проплавлена деталь из стали, нержавейки или другого материала.

Читать также: Устройство никель кадмиевого аккумулятора

Если дуга крупная, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно это будет бросаться в глаза на покрытии труб, дисков или декоративных объектов из нержавейки, латуни и т.д.

Кроме эстетического фактора, большой шов делает сварку менее качественной – чем он больше, тем менее устойчив, и тем больше напряжение в нем.

Присадочная проволока в рабочую зону подается через медленные постепенные движения: горелка должна двигаться вдоль шва, избегая пересекать шов поперек.

Качество шва зависит от того, насколько качественно работает оборудование, а также от умений мастера: чем более плавными и четкими будут движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавейки, латуни или других металлов.

Если проволока через оборудование будет подаваться слишком резко, то металл начнет разбрызгиваться, что может быть травмоопасно.

Своими руками воспроизвести технологию сварки аргоном правильно не так просто, если вы никогда этого не делали – плавные и аккуратные движения достигаются только через практику.

Однако начинать учиться на аргоновой сварке не стоит, т.к. это весьма сложный процесс.

При работе лучше всего, чтобы проволока была расположена перед горелкой.

Горелка и проволока должны иметь положение под углом к рабочей области, таким образом, сделать шов прямым и узким будет проще.

Для зажигания дуги во время сварки понадобится специализированное оборудование – осциллятор.

Он посылает электродам импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Обычное напряжение сети – 220В, при такой мощности осциллятор способен преобразовывать и поставлять напряжение до 6000В с сохранением частоты до 500 кГц. Благодаря такой мощности зажигание электрода происходит быстро и просто.

Оборудование, соответствующее ГОСТ – единственный способ правильно зажечь электрод, поскольку зажигать его от свариваемой поверхности запрещается – из-за большого ионизационного потенциала, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металла труб, дисков стали, латуни и других материалов.

Какое оборудование применяют для аргонной сварки нержавейки

Для аргонной сварки нержавейки необходимы:

Инверторный источник сварочного тока (сварочный инвертор) – является источником питания сварочной дуги, обеспечивающим ее стабильное горение. Его выбор зависит от объема работ и свойств металла. Специалисты советуют для нержавейки применять источник, функционирующий на выпрямленном токе.
Осциллятор – электронное устройство, поддерживающее и стабилизирующее сварочную дугу при использовании неплавящегося электрода из вольфрама.
Горелка и токопроводящий узел – включают форсунку для газа и неплавящийся электрод.
Аргон или его смеси с иными газами – подается из баллонов, где находится под давлением.
Неплавящиеся электроды – в настоящее время на рынке широко представлены электроды для аргонной сварки нержавейки, стойкой к коррозии. Выбор зависит от шва и свойства материала.
Присадочная проволока – выбирается в зависимости от марки нержавеющей стали.
Спецодежда – роба, рукавицы и маска. А также средства для обработки нержавейки – обезжириватель и металлическая щетка.

Настройка аппарата и тонкости аргонной сварки труб из нержавейки

Создание трубопроводов из нержавейки требует соединения его частей. Особенностью таких сварочных работ является необходимость защиты шва газом внутри трубы.

Для этой цели используют метод заглушки одного конца соединяемой трубы подручными материалами:

бумагой;
поролоном;
резиной;
тканью или пр.

В заглушку вставляют трубку, необходимую для подачи аргона. После чего конструкция закрепляется скотчем. Аргон подают под небольшим давлением, которое определяется путем визуального осмотра. Главным критерием служит отсутствие расплавленного металла в выдуваемом из трубы воздухе.

Самодельная, но удобная конструкция поможет сделать сварочный шов ровным и качественным.

Для соединения нержавейки толщиной в 3 мм аппарат настраивают на ток в 65 А. Заварка кратера шва должна длиться 3 секунды. А подача аргона после завершения работы – 4 секунды.

Итоговые рекомендации специалистов по аргонной сварке нержавейки

Использование аргонной сварки для нержавейки требует опыта и знаний, которые можно получить у специалистов в данной области – профессиональных сварщиков.

Вот несколько их рекомендаций:

Работать нужно, держа электрод на самом малом расстоянии от металла, но не прикасаясь к нему. При этом образуется минимально возможная дуга. Делается это для улучшения качества шва. Поскольку длинная дуга не будет прогревать шов по глубине, в результате чего он будет расширяться.
Подавать проволоку необходимо ровно, стараясь держать ее в зоне действия аргона. Это поможет избежать окисления при ручной аргонной сварке.
Оценить качество проплава можно по форме наплывов, появляющихся в результате плавки присадочной проволоки. Вытянутая вдоль шва форма говорит о хорошем качестве. А круговой или овальный наплыв расскажет о недостаточном или неполном проплавлении.
Постепенно снижать величину тока, приближаясь к окончанию шва. Необходимо избегать резкого отрыва дуги для повышения уровня защиты горячего шва и, соответственно, его качества.

Метод аргонной сварки хоть и считается сложным, однако таковым не является. Он не намного труднее обычного. Его можно освоить в достаточно короткие сроки, а профессионализм придет с опытом. Стоимость же дополнительного оборудования с лихвой окупится возможностью, помимо нержавейки, варить медные, алюминиевые или бронзовые детали, а также их сплавы.

как выполнить качественный шов в домашних условиях?

Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.

Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества

Прежде чем приступать к обучению этому процессу, следует познакомиться с характеристиками данного сплава, которые и делают его трудносвариваемым материалом.

Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.

Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.

Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.

Сварка электродом с использованием РДС-инвертора

Эта технология предусматривает использование электрода. Процесс характеризуется тем, что во время плавления стержня создается газошлаковая защита благодаря покрытию. Оно обладает видом шлаковой корки, разделяющей зону сварочной ванны и дуги от окружающего воздуха. Сварочное соединение возникает при расплавлении металла изделия и электродного стержня. Вы эту технологию можете знать по названию ММА, которая принята в международной практике.

Режим Pulse

Современное оборудование оснащено функцией выполнения работ в импульсном режиме. Его основное предназначение – соединение элементов различной толщины.

Как было сказано выше, данная технология помогает экономить расходный материал. Кроме того, сокращается время финишной очистки поверхности, благодаря низкому количеству брызг расплавленного металла.

Таким образом, можно сократить промежуточный этап механической шлифовки изделия, переходя к обработке кислотами и гелями, с целью удаления оксидного слоя и придания шву необходимой стойкости.

Где используется метод сварки с помощью инвертора

Если вы задались вопросом о том, как варить нержавейку инвертором, то должны знать, что технология может использоваться в любом случае, а пространственное положение на это никак влиять не будет. Вертикальные швы не обязательно получатся качественными, даже если у мастера есть определенный опыт.

Применение ручной дуговой сварки с помощью покрытых электродов имеет смысл при необходимости создания коротких швов, которые востребованы в мелкосерийном производстве. Этот метод актуален и при установке металлоконструкций при небольшом объеме работ.

Подготовительные работы

Сварка тонкой нержавейки аргоном требует специальной подготовки для получения качественного конечного результата. Есть несколько видов сварки нержавеющей стали. Сегодня наиболее популярными и востребованными считаются:

применение в работе покрытых электродов;
использование вольфрамового электрода;
сварка аргоном тонкого металла в режиме «полуавтомат» с использованием специальной нержавеющей проволоки.

Каждый из этих способов имеет свои особенности и нюансы. Чтобы выбрать оптимальный вариант для работы необходимо понимать, что вы хотите сделать и какой материал у вас для этого имеется. Настройка аргонной сварки для нержавеющей стали проводится в зависимости от материала и нюансов планируемой работы.

Особенности сварки нержавейки инвертором

Когда вам известен ответ на вопрос о том, можно ли варить нержавейку, вы можете выбрать метод. Если он заключается в использовании инвертора, то вы должны будете осуществить обработку и подготовку поверхностей к соединению. Она не отличается от той, которая используется в случае с низкоуглеродистой сталью.

С поверхности удаляются загрязнения. Предстоит поработать еще и над кромками. Для этого используются растворители. Эта операция позволяет удалить жир, воздействие которого ухудшает стабильность дуги. На обрабатываемую поверхность наносится препарат от налипания брызг.

Если перед вами, как и многими домашними мастерами, встал вопрос о том, как варить нержавейку инвертором в домашних условиях, то вы должны знать, что сварной стык должен обладать пазом. Благодаря этому удастся создать соответствующие условия для оптимальной усадки.

В процессе работы предстоит использовать ток обратной полярности. При выполнении сварки вы должны будете следить за тем, чтобы шов проплавился минимально. Электроды внушительного диаметра использовать не следует. Их применяют, когда есть необходимость сварить толстые поверхности.

При выборе электродов вы должны пользоваться специальной таблицей. Если допустить ошибку, то это станет причиной нарушения герметичности шва и повысит риск возникновения пор, раковин и микротрещин. В качестве причины здесь выступает закипание металла.

Варить сваркой нержавейку необходимо с использованием тока, значение которого на 20 % ниже по сравнению с тем, что используется для низколегированных сталей. Если вы хотите использовать инвертор для эксплуатации в быту или частном строительстве, то можно выставить диапазон вплоть до 160 А. Плавная регулировка позволит добиться максимальной точности тока сварки, что положительно скажется на качестве.

После завершения работы шов оставляется до момента остывания, что позволит высоколегированной стали противостоять коррозионным процессам. Проблема охлаждения решается с помощью медных прокладок. Когда в работе задействована аустенитная сталь, охладителем может выступить обычная вода.

Обучение

Перед началом работы необходимо подготовить все материалы и провести их обработку. Для начала рекомендуется обработать кромки деталей, которые вы планируете варить. Для обеспечения качественной усадки шва необходимо оставить небольшой зазор. Таким образом вы сможете сделать качественную работу, которая будет прилично выглядеть. Расход аргона при сварке нержавейки зависит от самого материала и количества работы.

Важно провести зачистку поверхности кромок. Для этого нужна стальная щетка. После этого поверхность кромки важно обработать растворителем. Для этого оптимально подойдет ацетон или авиационный бензин. Этот процесс проводится для удаления жира. Это обязательный этап. Если его пропустить, то устойчивость дуги будет ниже и в шве будут образовываться поры. Сварка пищевой нержавейки аргоном должна проводиться очень аккуратно.

Использование инвертора: подготовка инструментов и материалов

Теперь, когда вы больше не задаетесь вопросом о том, варят ли нержавейку, можете приступать к работам. При использовании инвертора необходимо подготовить инструменты и материалы, а именно:

сварочный инвертор;
растворитель;
средства индивидуальной защиты;
стальную щетку;
электроды.

Важно позаботиться о наличии зажимов-крокодилов для заземления. В арсенале должны присутствовать электрододержатели. Иногда эти элементы входят в комплект инвертора. Кабели должны иметь длину в 2 м или больше.

Как подобрать электроды

Если в работе вы планируете использовать метод ручной дуговой сварки, то должны позаботиться о правильном выборе электродов. Можно применить те, что имеют основное покрытие, среди них следует выделить:

СЭЗ ЗИО-8 d4,0.
ESAB FILARC 88S d3,2.
СЭЗ ЦТ-15 d5,0.

Они подойдут для сварки постоянным током. Роль покрытия играют карбонаты магния и кальция. Можно использовать электроды с рутиловым покрытием, среди них:

Lincoln Electric Omnia 46 D3,0.
ESAB OK 46.00 d3,0.
Межгосметиз Omnia 46 d3,0.

Обычно они изготавливаются на основе двуокиси титана и подходят для соединения с помощью переменного и постоянного тока обратной полярности.

Сварка аргоном

Перед вами может возникнуть вопрос о том, как варить нержавейку аргоном. Этот метод используется, когда металл очень тонкий или к соединению предъявляются особые требования по качеству.

Работать вольфрамовыми электродами в инертной среде лучше, если предстоит сваривать трубы, эксплуатирующиеся для перемещения газов и жидкостей под давлением. Сварка осуществляется в среде аргона переменным и постоянным током. В качестве присадочного вещества выступает проволока, которая обладает высоким уровнем легирования, чем отличается от основного металла.

Когда вам уже известно, чем варить нержавейку, следует взять электроды, чтобы выполнить ими работу без колебательных движений. Иначе вы можете нарушить защиту зоны сварки. Это станет причиной увеличения стоимости работ и повлечет окисление металла шва. Обратная сторона защищается поддувом аргона, но сталь не является критичной, чего нельзя сказать, например, о металле.

В сварочную ванну не должен попасть вольфрам. По этой причине следует использовать бесконтактный поджиг дуги. Ее зажигание может осуществляться на угольной или графитовой пластине, а после можно произвести перенос на основной металл.

Чем варить нержавейку, вы теперь знаете. Однако важно ознакомиться со всеми тонкостями работы. Прочитав инструкцию, сможете понять, что после завершения процедуры защитный газ не следует выключать сразу же. Это делается для уменьшения расхода вольфрамового электрода. Выключение следует осуществить через некоторое время, примерно через 15 секунд. Это предотвратит окисление электродов, которые будут оставаться горячими после работы. Кроме того, позволит значительно продлить срок службы.

Полезные советы

Чтобы досконально знать, как правильно сваривается аргоном нержавейка не стоит пренебрегать рекомендациями опытных сварщиков:

Работа выполняется минимально короткой дугой, удерживая электрод на максимально близком расстоянии от металла, не затрагивая его. Длинная дуга не прогревает шов на всю глубину, поэтому его ширина увеличивается, а качество ухудшается.
При проведении ручной сварки, чтобы не допустить окисления, проволоку подают плавно без рывков, не выводя ее из зоны действия аргона.
О качестве проплава судят по форме наплывов образующихся, когда плавится присадочная проволока. Если они вытянуты вдоль шва — качество хорошее. Овальная или круглая форма свидетельствуют о недостаточном проплавлении.
При подходе к концу шва величину тока нужно снижать. Резкий отрыв дуги с отведением горелки сопровождается снижением уровня защиты горячего шва, что сказывается на качестве соединения.

При правильном подходе аргонный метод не намного сложнее обычной сварки. Немного потренировавшись, любой желающий освоит его в кратчайшие сроки. Стоимость дополнительного оборудования и материалов окупится возможностью сваривать не только нержавейку, но также медь, бронзу, алюминий и их сплавы.

Свариваемость нержавеющей стали

Теперь вы знаете, как варить нержавейку электродом. Однако важно ознакомиться еще и со свариваемостью металла. Он является трудным вариантом, что зависит от многих параметров. На свариваемость влияют некоторые характеристики, например:

высокое значение линейного расширения;
сниженная теплопроводность;
высокое электрическое сопротивление;
склонность к потере антикоррозионных свойств.

Общая информация

Нержавеющий тип стали не подвержен коррозии. Этому металлу практически не страшна ржавчина даже без защитных спецвеществ. В этом основа популярности нержавеющей стали.

При правильном уходе она пригодна к использованию десятилетиями, а потому пользуется заслуженным спросом. Элементы хрома, никеля и титана, включенные в состав этой стали, улучшают ее физико-механические показатели.

Что тоже причина применения в разных областях.

К достоинствам нержавейки относится то, как она выглядит. Благодаря яркому, характерному блеску, вещи из такой стали зачастую не окрашивают.

А потому сварочные соединения на стальных изделиях необходимо делать не только надежными, но еще и сохраняющими внешний вид стали. Однако это лишь один из моментов работы со сталью.

Работать с нержавеющей сталью сложно. Те же характеристики состава, что защищают металл от ржавчины, делают его сварку непростой задачей. Эта статья о важных моментах сварочных работ с нержавейкой.

Ведь это задача, к которой требуется особая подготовка.

Факторы, влияющие на свариваемость

На свариваемость влияет еще нелитейная усадка. Это способствует тому, что в процессе сварки металл деформируется, как и после. Если между деталями внушительной толщины будет отсутствовать зазор, то могут возникнуть трещины. Перед тем как варить нержавейку полуавтоматом, вы должны узнать еще и о теплопроводности, которая значительно снижена с ней по сравнению с низкоуглеродистыми сталями.

Значение меньше в два раза, что вызывает концентрацию теплоты и способствует проявлению металлов в зоне сварки. Из-за этого возникает потребность в уменьшении силы тока на 20 % по сравнению с током для обычной стали.

Нельзя не упомянуть еще и о высоком электрическом сопротивлении, которое провоцирует нагрев электродов из высоколегированной стали. Для уменьшения отрицательного эффекта электроды изготавливаются с хромоникелевыми стержнями, которые обладают длиной не больше 350 мм.

Защита сварочного шва

Нержавеющая сталь отличается высокой чувствительностью к механической зачистке после завершения

процесса сварки. Зачистка подразумевает под собой снятие верхнего окисленного слоя, который как раз предназначен для защиты сварочного шва от ржавления. Восстанавливается окисленный слой только спустя 5-6 часов. Важно, чтобы в это время ничего не попадало в зону зачистки, что чаще всего просто невозможно. Но есть один способ, помогающий справиться с этой проблемой. После того, как механическая зачистка будет завершена, надо покрыть сталь специальным спреем, который состоит из пассивирующих присадок и синтетических масел.

Подводя итог, можно прийти к выводу, что прочность и качество швов при сварке нержавеющей стали зависит только от человека, выполняющего работу. Если подойти к выполнению всех требований со всей ответственностью и соблюдать все рекомендации, то результат оправдает ваши ожидания. Поэтому важно детально выполнить технологию сварки, подобрать хороший инвертор и купить качественные электроды.
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]

Как исключить межкристаллитную коррозию

Если работать предстоит с высокохромистой сталью, то вы должны знать, что она обладает одним важным свойством, выраженным в потере своих антикоррозионных характеристик. Это верно, если в процессе сварки использовать неправильный термический режим или аппарат для сварки. Это явление называется межкристаллитной коррозией, его природа заключается в том, что при температурах больше 500 °C по краям зерен формируется карбид хрома и железа. Они становятся очагами коррозионного растрескивания. С этим явлением борются разными методами. Например, с помощью быстрого охлаждения зоны работы.

Особенности сварки

Перед началом важно решить вопрос не только о том, чем варить нержавейку, но узнать еще и об особенностях проведения работ. Так, удельное электрическое сопротивление в 6 раз больше, а плавление на 100 °C меньше. Теплопроводность составляет 1/3 от этого показателя, свойственного углеродистому прокату.

Важно учитывать еще и тепловое расширение по длине, которое на 50 % больше.

Если вы не знаете, чем варить нержавейку, то должны учитывать, что использоваться могут самые разные методы. Так, если толщина материала больше 1,5 мм, то лучше воспользоваться ручной дуговой сваркой. А вот если речь идет о тонких листах и трубах, то лучше всего применить плавящиеся электроды в инертном газе.

Цены и новости на рынке химии

Новости и события

Российские учёные разработали технологию производства теплоизоляционных материалов из использованных ПЭТ-бутылок

Химики Вятского государственного университета (ВятГУ) разработали технологию получения тепло- и звукоизоляционных материалов из использованных пластиковых бутылок. Метод позволит не просто замест…

В Волгограде приступят к ликвидации опасных отходов «Химпрома»

Четыре миллиона тонн отходов I-IV класса опасности, оставшихся от закрытого в 2014 году химзавода в Волгограде, решено ликвидировать. Работы будут проводить в два этапа и планируют закончить в 20…

Ученые СПбГУ разрабатывают новый тип экологичной упаковки для продуктов

Химики Санкт-Петербургского университета создают упаковку для продуктов из «умной» биоразлагаемой пленки из органических отходов. Эта разработка сможет показывать, на сколько еда свежая, защищать…

Команда химиков ВятГУ разработала уникальную технологию переработки ПЭТ-отходов

В России смогут производить качественные теплоизоляционные материалы из использованных пластиковых бутылок. Такую технологию разработали химики ВятГУ под руководством Романа Веснина – победителя …

Глава Кизилюрта посетил химзавод и выразил готовность оказать поддержку его восстановлению

Глава городского округа «город Кизилюрт» Магомед Магомедов посетил АО «Дагфос» известный горожанам, как химзавод. Об этом он рассказал в своем телеграмм канале Магомед ЮсупоVич

«На послед…

Ученые из России соединили в защитном покрытии для техники основные полезные эффекты

Уникальную технологию нанесения защитных покрытий для ответственных узлов и деталей современной техники разработали ученые НИТУ МИСИС.

По словам исследователей, оригинальная архитектура полученны…

Информация

Аргон благородный газ

Российские учёные разработали технологию производства теплоизоляционных материалов из использованных ПЭТ-бутылок
В Волгограде приступят к ликвидации опасных отходов «Химпрома»
Ученые СПбГУ разрабатывают новый тип экологичной упаковки для продуктов

Горелка для аргона

Каталог организаций и предприятий

А Центр Сварка Аргоном Напыление и Литье Металлов

Производство изделий из цветных металлов и чугуна, способами литья: под давлением, в кокель, в землю по образцам и чертежам заказчика с возможной дальнейшей мех.обработкой. Сварка аргоном с выез…

ТОО ЗАМАН

На постаянной основе закупаем: Медь, Латунь, Бронзу, Нержавейку, Алюминий, Нихром, Баббит, Победит, Олово, Припой, Свинец и многие другие металлы! Высокие цены! Точные весы! Алексей. ..

Эверс

Эверс реализует со склада в Ижевске и под заказ металл: цветные металлы, нержавейку…

Укрсплав

Покупаем ДОРОГО металлолом. Закупаем дорого лом и отходы всех черных и цветных металлов (медь, латунь, бронзу, алюминий, свинец, нержавейку, аккумуляторы, радиаторы и т.п.). Компания ООО «ТПК Укрспла…

СБ-Металл

Компания СБ-Металл на постоянной основе осуществляет покупку отходов цветного и черного лома по высоким ценам в Москве и Московской Области. Мы предлагаем такие преимущества как: • Самовывоз • Высокие…

СевЗап АКБ

Закупаем весь лом цветного металла по самым высоким ценам в Санкт-Петербурге! Принимаем аккумуляторы (кислотные и щелочные), медь, бронзу, латунь, нержавейку, алюминий, свинец и другие. Мы осуществляе…

Предложения на покупку и продажу продукции

Ионообменная Смола для экстракции никеля из китайского завода

Ионообменная технология широко используется из-за ее преимуществ хорошего качества сточных вод, извлечения полезных веществ и пригодности для очистки сточных вод никелирования с низкой концентрацией и. ..

Вторичная гранула стрейч

продам вторичную гранулу стрейча , поставки материала на постоянной основе, в наличии как литьевые так и экструзионные марки сырья.

Биопрепараты ГК Бионоватик

ЗАО БиоАгроСервис реализует биопрепараты производства ГК Бионоватик г.Казань : -Биодукс — регулятор роста, иммуномодулятор, антистресс от засухи, холода, применения гербицидов. Норма расхода 1-5мл/га…

адсорбционная и разделительная ионообменная смола для извлечения металла

Уран является важным природным радиоактивным элементом, который в основном используется в качестве ядерного топлива в ядерных реакторах и атомных бомбах. Использование ионообменной смолы для извлечени…

ионообменная смола для удаления радия

В настоящее время существует множество методов исследования и переработки радия в различных областях, но с точки зрения экономических вложений и эффекта обработки метод адсорбции смолы имеет выдающиес…

Специальная ионообменная смола для извлечения вольфрама

Пульпа смолы для извлечения вольфрама имеет такие преимущества, как высокая обменная емкость, отсутствие необходимости в фильтрации и может всесторонне извлекать золото и серебро из различных ценных м. ..

Как аргоном варить? Описание процесса и инструкция

Способна защитить поверхности из металла от проникновения кислорода и вредных примесей. Она обеспечивает получение качественного шва, а также сохраняет все физические характеристики металла. При этом расходование аргона значительно ниже, чем при употреблении другого сварочного оборудования.

Как варится алюминий?

Как аргоном варить алюминий? Следует отметить, что при работе с этим металлом без такого типа сварки не обойтись, так как от кислорода он возгорается. Этот способ обеспечивает получение высококачественного шва. Дуга образуется при помощи электрода на вольфрамовой основе. Такой электрод может прослужить долго. Между электродом из вольфрама и деталью, предназначенной для сварки, зажигается дуга. В зону горения производится подача Сварка производится на узком участке при быстром перемещении электрода. Это позволяет алюминию не расплавиться. Чтобы обладал высоким качеством, проволока должна быть точно такой же структуры, как и свариваемый металл.

Что нужно для сварочных работ аргоном?

Аргоновый аппарат для включает следующие составляющие:

источник питания током;
баллон с аргоном;
устройство для подачи присадочной проволоки.

Подготовка алюминиевой поверхности

Специалисты советуют варить алюминий в листах толщиной 4 мм только встык.

Перед тем как приступить к сварке алюминия, мастер должен поинтересоваться, какова толщина листа и ширина кромок. Защита кромок осуществляется напильником или Если деталь обладает сложной формой, то место сварки следует зачистить посредством машинки для шлифования. С поверхности алюминия удаляется оксидная пленка.

Особенности сварки алюминия аргоном

Как варить алюминий аргоном? Для качественного выполнения этим способом следует прибегнуть к использованию вольфрамовых электродов. Диаметр их должен составлять 1,5-5,5 мм. Электрод держится под углом в 80 градусов. Присадочная проволока находится под прямым углом. Максимальная длина дуги должна составлять 3 мм.

Плюсы и минусы сварки алюминия аргоном

Сварка изделий из алюминия в аргоновой среде обладает рядом плюсов по сравнению с другими способами. обладает одинаковой глубиной проплавления по всей протяженности.

Подготовка к сварке аргоном нержавейки

аппарат для сварки;
электроды, подбираемые в соответствии с характеристиками материала;
проволока из нержавейки;
щетка из стали;
растворитель.

Сварка аргоном с применением плавящего электрода

Как варить нержавейку вольфрамовым электродом?

Как сваривать нержавейку полуавтоматом в среде аргона?

Применяется ряд техник, позволяющих сваривать нержавейку полуавтоматом:

сваривание посредством короткой дуги;
сваривание посредством струйного переноса;
применение импульсного режима.

В статье было описано, как варить аргоном алюминий и нержавейку.

Всем привет!
Даже не знаю с чего начать.Наверное будет много букАв.
После очередноговыхлопа сверхуvagplus поступил так сказать «приказ» научиться варить аргоном.С меня то что:сказано-сделано!Благо установка для данной «операции» была.Перетарканил сварку к себе в угол и начал так сказать учиться.Варил день…Шов ложиться, но как то глубоко.Как будто перегрев идет.Пробовал иначе не провар.Долго я наверное бы пробовал, пока друг не подошел…Позвонил он своему отцу и по телефону! отец определил:»Ребята, кажется вы на переменке варите».Переключил на постоянку-это же как газосварка.Все горит.Электрод плавится.Оказалось что vagplus настроил на алюмишку.Он по нему я задвигался-я по нержи.
Начал заново учиться и тут…газ закончился!Бл…Каааак?
Учебу пришлось отложить на несколько дней-впереди выходные.
Наконец таки привезли аргон.Как же долго я его ждал!(пару дней казались вечностью).Варю такой ни кого не трогаю.Опять ОН приходит:»Швы должны быть золотыми и не ипет!»Как?Где я столько золота возьму?)))Что это такое?
Целый день пытался вывести «золото»-никак.
Проштудировал интернет-про золото нигде.Даже здесь спрашивал-ноль.
На следующий день на третьем шве вывел золото!Ура!Не тут то было.Дальше все как обычно.Либо в начале шва золото, либо в конце.Целый день пытался понять почему.Все тщетно.Вечером Женя позвал аргонщика, который с легкостью продемонстрировал и золотой шов, и как горелку держать, и сколько газа надо и т.д. и т.п.Уже на следующий день мог слегкостью сварить хоть золотой шов, хоть серебристый))))
Практика пока хромает.Наверстаем.
Теперь алюминий.Дай думаю попробую.Может получится.С первого раза такой шов положил-у меня аж рот открылся.Потом попробовал в стык-так себе.В общем нужна практика.Задние рычаги от туарега пробовал сварить.Шов «жирный» получился. Но.Газ уже заканчивается))))
Все приятного просмотра!

Обучение на сварщика аргонно-дуговой сварки

Аргонщиками называют специалистов по аргонодуговой сварке. Специфика данного вида сварки заключается в том, что аргон является инертным газом и способствует возникновению дугового разряда, который формирует плавильную ванну для соединения сварочных поверхностей между собой.

Для работы аргонщики используют электроды двух видов: электроды-расплавы или электроды из вольфрама, которые плавят лишь соединяемые кромки. На производстве органщиками используются следующие аббревиатуры: РАД, ААД и ААДП – что, соответственно, является ручной аргонодуговой сваркой, автоматической сваркой аргоном и автоматической сваркой аргоном с плавящимися электродами.

По ЕТКС существует пять разрядов аргонщика или электросварщика ручной сварки: со второго по шестой.

В обязанности аргонщика второго разряда входят в основном подготовительные работы: прихватка деталей, подготовка и нагрев изделий перед сваркой. В теории они должны знать устройство и особенности работы целого ряда машин и аппаратов для сварки.

Аргонщики третьего разряда выполняют ручную сварку деталей невысокой сложности и умеют делать ручную кислородную резку.

Для того, чтобы получить четвертый разряд, аргонщику необходимо уметь наплавлять сложные детали и уметь читать чертежи сварных металлоконструкций.

Аргонщик пятого разряда осуществляет ручную дуговую сварку сложных строительных конструкций и кислородную резку деталей и специальных сталей.

Чтобы получить удостоверение электросварщика шестого разряда, нужно, помимо навыка ручной дуговой сварки сложных конструкций и трубопроводов уметь осуществлять сварку конструкций в блочном исполнении и учитывая все положения сварного шва.

В курсы обучения аргонщика входят теоретическая часть, прохождение аттестации и сдача экзамена. После прохождения курсов аргонщика вы сможете получить удостоверение аргонщика, которое поможет вам получить работу по специальности. С образцом удостоверения аргонщика вы можете ознакомиться на нашем сайте. Если у вас остались какие-то вопросы – свяжитесь с нами и мы с удовольствием на них ответим. Ждём вас на курсах аргонщика!

Занятия проходят 2 раза в месяц. При желании и по отдельной договоренности занятия могут проводиться на территории заказчика.

Обучение проходит как в очной, так и в дистанционной форме.

Удостоверение выдается сроком до 5 лет с ежегодной повторной проверкой знаний

Присваиваемый разряд: 2-8

Продолжительность обучения: 160 часов.

Выдаваемый документ: удостоверение установленного образца, протокол проверки знаний, лицензия.

Все вопросы, касающиеся сроков оформления и стоимости, уточняйте у специалистов

Правильное экранирование нержавеющей стали для сварки

Сварка нержавеющей стали требует выбора защитных газов, которые сохраняют ее металлургический состав и связанные с ним физические и механические свойства. Общие элементы защитного газа для нержавеющей стали включают аргон, гелий, кислород, двуокись углерода, азот и водород (см. , рисунок 1 ). Эти газы комбинируются в различных пропорциях для удовлетворения потребностей различных режимов переноса, типов проволоки, основных сплавов, желаемого профиля валика и скорости перемещения.

Газы для переноса короткого замыкания GMAW

Из-за плохой теплопроводности нержавеющей стали и относительно «холодного» характера дуговой сварки металлическим электродом с коротким замыканием (GMAW) для этого процесса требуется «тримиксный» газ, который содержит смесь от 85 до 90 процентов гелия (He), до 10 процентов аргона (Ar) и от 2 до 5 процентов двуокиси углерода (CO ₂ ). Обычная трехкомпонентная смесь содержит 90% He, 7-1/2% Ar и 2-1/2% CO ₂ . Высокий потенциал ионизации гелия способствует возникновению дуги после короткого замыкания; в сочетании с его высокой теплопроводностью использование He увеличивает текучесть сварочной ванны. Компонент тримикса Ar обеспечивает общую защиту сварочной ванны, в то время как CO ₂ действует как реактивный компонент для стабилизации дуги (посмотрите, как различные защитные газы влияют на профиль сварного шва на рис. 2).

В некоторых тримиксах в качестве стабилизатора может использоваться кислород, в то время как в других используется смесь He/CO ₂ /N ₂ для достижения тех же результатов. У некоторых дистрибьюторов газа есть запатентованные газовые смеси, которые могут обеспечить обещанные преимущества. Дистрибьюторы также рекомендуют эти смеси для других режимов передачи с теми же результатами.

Самой большой ошибкой изготовителей является попытка короткого замыкания нержавеющей стали GMAW с помощью той же газовой смеси, которую они используют для мягкой стали (75 Ar/25 CO ₂ ), обычно потому, что им не нужен лишний цилиндр. Эта смесь содержит слишком много углерода. Фактически, любой защитный газ для использования с одножильными проводами должен содержать не более 5% CO ₂ . Использование большего количества дает металлургию, которая больше не может считаться сплавом марки L (марка L содержит менее 0,03% углерода). При избытке углерода в защитном газе могут образовываться карбиды хрома, что снижает коррозионную стойкость и механические свойства. Поверхность сварного шва также будет казаться закопченной.

В качестве примечания: при выборе металлов для GMAW с коротким замыканием на базовых сплавах серии 300 (308, 309, 316, 347) производители должны выбирать марку LSi. Наполнитель LSi имеет низкое содержание углерода (0,02%), что делает его особенно рекомендуемым при наличии риска межкристаллитной коррозии. Более высокое содержание кремния улучшает сварочные свойства, такие как смачивание, что помогает сгладить вершину сварного шва и способствует сплавлению на концах сварного шва.

Изготовители должны быть осторожны при использовании процесса передачи короткого замыкания. Поскольку дуга гаснет, может произойти неполное проплавление, что делает процесс неподходящим для критических применений. В высокопроизводительных ситуациях импульсный перенос распыления был бы лучшим вариантом, если материал может выдержать его тепловложение (≥ 1/16 дюйма — это самый тонкий материал, который можно сваривать в режиме импульсного распыления). Там, где толщина материала и положение сварки поддерживают это, предпочтительнее GMAW с переносом распылением, поскольку он обеспечивает более стабильное плавление.

Газы для режимов спрей-переноса

Эти режимы с более высокой теплопередачей не требуют защитных газов с He. Для струйной сварки сплавов серии 300 обычно выбирают 98 % Ar и 2 % активных элементов, таких как CO ₂ или O ₂ . Некоторые газовые смеси могут также включать небольшое количество N ₂ . Обладая более высоким потенциалом ионизации и теплопроводностью, N ₂ способствует смачиванию и может обеспечить более высокую скорость перемещения или улучшить проникновение; это также может уменьшить искажения.

Для импульсного распыления GMAW приемлемым выбором может быть 100% Ar. Поскольку пульсация тока стабилизирует дугу, для газа не всегда требуется активный элемент.

Рисунок 1: Газы для нержавеющей стали и их свойства.

Ферритные нержавеющие стали и дуплексные нержавеющие стали (с балансом феррита и аустенита 50/50) имеют более вялую лужу. Для этих сплавов газовая смесь, такая как ~70% Ar/~30% He/2% CO ₂ способствует лучшему смачиванию и увеличению скорости движения (см. рис. 3). Аналогичную смесь можно использовать для сварки никелевых сплавов, но она вызовет образование оксида никеля на поверхности сварного шва (например, будет достаточно добавки 2% CO ₂ или O ₂). чтобы увеличить содержание оксида, поэтому производители должны избегать их или быть готовыми потратить много времени на шлифовку, поскольку эти оксиды настолько прочны, что проволочная щетка обычно не удаляет их).

Газы для порошковой проволоки из нержавеющей стали

Производители используют порошковую нержавеющую проволоку для сварки в нерабочем положении, потому что шлаковая система в этих проволоках образует «полку», поддерживающую сварочную ванну по мере ее затвердевания. Поскольку флюсовые компоненты могут смягчать воздействие CO ₂ , порошковые проволоки из нержавеющей стали предназначены для использования со смесями газов, содержащих 75 % Ar/25 % CO ₂ и/или 100 % CO ₂. Хотя порошковая проволока может стоить дороже за фунт, стоит отметить, что более высокие скорости сварки во всех положениях и скорость наплавки могут снизить общие затраты на сварку. Кроме того, в порошковой проволоке используется обычный выход постоянного напряжения постоянного тока, а базовые сварочные системы дешевле и менее сложны, чем импульсные системы GMAW.

Газы для GTAW

Для сплавов серий 300 и 400 100% Ar остается стандартным выбором для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). Во время GTAW некоторых никелевых сплавов, особенно при механизированном процессе, может быть добавлено небольшое количество водорода (до 5 процентов) для увеличения скорости перемещения (обратите внимание, что никелевые сплавы, в отличие от углеродистых сталей, не подвержены водородному растрескиванию). ).

Для сварки супердуплексных и гипердуплексных нержавеющих сталей, 98 % Ar/2 % N ₂ и 98 % Ar/3 % N ₂ соответственно являются хорошим выбором. Гелий также может быть добавлен для улучшения смачивания примерно на 30-процентном уровне. При сварке супердуплексной или гипердуплексной нержавеющей стали цель состоит в том, чтобы получить соединение со сбалансированной микроструктурой, состоящей примерно из 50 % феррита и 50 % аустенита. Поскольку формирование микроструктуры зависит от скорости охлаждения, а сварочная ванна TIG быстро остывает, при использовании 100-процентного аргона останется слишком много феррита. Когда смесь газа с N ₂, N ₂ перемешивается со сварочной ванной и способствует образованию аустенита.

Поддерживающие газы

Нержавеющая сталь требует защиты обеих сторон соединения для получения готовых сварных швов с максимальной коррозионной стойкостью. Отсутствие защиты обратной стороны приводит к «засахариванию» или сильному окислению, которое может привести к разрушению сварного шва.

Плотно соединенные встык соединения с неизменно превосходной посадкой или в ситуациях, когда задняя часть соединения плотно закрыта, может не требоваться защитный газ. Здесь основная проблема заключается в предотвращении чрезмерного обесцвечивания зоны термического влияния из-за накопления оксида, который затем потребует механического удаления. Технически, если температура обратной стороны превышает 500 градусов по Фаренгейту, требуется защитный газ. Однако более консервативный подход — 300 градусов по Фаренгейту в качестве порога. В идеале защитное покрытие должно быть ниже 30 частей на миллион O 9 .0011 2 . Исключение составляют случаи, когда обратная сторона сварного шва должна быть выдолблена, отшлифована и заварена для получения сварного шва с полным проплавлением.

Два выбранных форвакуумных газа: N ₂ (наименее дорогой) и Ar (более дорогой). Для небольших компонентов или когда источник аргона легко доступен, использование этого газа может быть более удобным и не стоит экономии средств N ₂ . Для уменьшения окисления может быть добавлено до 5 процентов водорода. Доступны различные коммерческие варианты, но распространены самодельные опорные устройства и продувочные затворы.

Рисунок 2: Элементы защитного газа из нержавеющей стали и их влияние на профиль валика.

Добавление 10,5% или более хрома придает нержавеющей стали свойства нержавеющей стали. Сохранение этих свойств требует выбора правильного защитного газа для сварки и хороших методов защиты обратной стороны соединения. Нержавеющая сталь стоит дорого, и ее используют не зря. Нет смысла пытаться срезать углы, когда речь идет о защитных газах или выборе присадочных металлов. Таким образом, при выборе газов и присадочных металлов для сварки нержавеющей стали всегда имеет смысл работать со знающим дистрибьютором газа и экспертом по присадочным материалам.

Мартин Дено (Martin Denault) является специалистом CWI по применению специальных сплавов ESAB .

Как сваривать нержавеющую сталь

выбрать продуктАренда бесплатно, 2% CO2 в аргоновой смеси 20 л, 200 бар для сварки MIG Нержавеющая стальАренда бесплатно, 12% CO2 в аргоновой смеси 20 л, 200 бар для сварки MIGАренда бесплатно, 12% CO2 в аргоновой смеси 50 л для MIG WeldingГазовые баллоны с пищевым CO2 для Coca-Cola Frozen, Fanta Frozen, Tango Ice Blast и автоматов по производству замороженных напитков Slushy Jack — 3,15 кг5 кг Газовый свет, пропановый барбекю и легкий вес газа для патио10 кг Газовый свет, пропановый барбекю и газ для патио, легкий вес заправка газом14 кг Газовый свет, вилочный погрузчик из стекловолокна Заправка газом Баллоны с углекислым газом для конфетти-пушек и бластеров 15 кгПищевые газовые баллоны с углекислым газом для конфетти-пушек и бластеров — 34 кг CO2 для татуировок аэрографом, 1,5 кг CO2 для татуировок аэрографом, 3,15 кг CO2 для татуировок аэрографом, 6,35 кг CO2 для аквариума Рост растений, 6,35 кг CO2 для выращивания аквариумных растений, 1,5 кг CO2 для выращивания аквариумных растений, 3,15 кг углекислого газа для сцены и театральных спецэффектов 6,35 кг — с погружной трубкойДвуокись углерода для сцены и театра кал Специальные эффекты 34 кг — с погружной трубкойДвуокись углерода для сценических и театральных спецэффектов 15 кг — с погружной трубкойГазовые баллоны с пищевым CO2 для автоматов по производству замороженных напитков Coca-Cola Frozen, Fanta Frozen, Tango Ice Blast и Slushy Jack’s — 6,35 кгГазовые баллоны с пищевым CO2 для автоматов по производству замороженных напитков Coca-Cola Frozen, Fanta Frozen, Tango Ice Blast и Slushy Jack — 34 кг Баллоны с пищевым CO2 для автоматов по производству замороженных напитков Coca-Cola Frozen, Fanta Frozen, Tango Ice Blast и Slushy Jack — 15 кг 10 л пропиленового топливного газа для Сварка, пайка, нагрев и резкаColeman B/P C250Газовый баллончик 170g с бутаном/пропаном — 2175POWERSOURCE 445G B/P MIX CARTRIDGE350G BUTANE PROPAN MIX GAS CARTRIDGE227GM BAYONET BUTANE CARTRIDGECAMPINGAZ C206 Gas CartridgeCAMPINGAZ CV300 Gas Cartridge270 CAMPINGAZ2, Портативный пропановый обогреватель Инфракрасный обогреватель шкафа Phoenix12623, Пропановый шланг с отводом в сборе 35 дюймов ST POL x W2012622, Пропановый шланг с отводом в сборе 20 дюймов ST POL x W20Оранжевый шланг высокого давления – диаметр отверстия 8 мм, 3 м CoilOrange Шланг высокого давления – диаметр 8 мм, 2 м CoilOrange Шланг высокого давления — диаметр 8 мм, 1 м Шланг высокого давления CoilOrange — диаметр 4,8 мм, 3 м Шланг высокого давления CoilOrange — диаметр 4,8 мм, 2 м Шланг высокого давления CoilOrange — диаметр 4,8 мм, катушка 1 м15527, комплект пропановой автогорелки Bullfinch 233P (рычажное зажигание) 14850 , Bullfinch No. 404 Autotorch Набор паяльной лампы для пайки21479, Bullfinch № 135/01 Удлиненный комплект горелки с регулятором 11325, Сопло для газового шланга Fulham — сжатие 15 мм x 10 мм8992, Сопло для газового шланга Fulham — сжатие 5/16 дюйма x 10 мм12572, Стандартный комплект пропановой горелки Bullfinch — 140P12571, Стандартный комплект пропановой горелки Bullfinch — 110P8196, Насадка для шланга высокого давления — 3/8 дюйма BSP TM x 10 мм нар. диам. 8870, Насадка для шланга высокого давления — 1/4 дюйма BSP TM x 8,35 мм нар. Форсунка для газового шланга — 3/8 дюйма BSP, внутренняя резьба x 10 мм6244, Газовая форсунка Fulham, газовая форсунка — 1/4 дюйма, внутренняя резьба BSP x 10 мм8009, Форсунка для газового шланга Fulham — 1/8″ BSP F x 10 мм6247, Форсунка для газового шланга Fulham — 1/2″ BSP TM x 10 мм8871, Форсунка для газового шланга Fulham — 3/8″ BSP TM x 10 мм6246, Форсунка для газового шланга Fulham — 1/ 4″ BSP TM x 10мм6245, Сопло для газового шланга Fulham — 1/8″ BSP TM x 10мм8843, 3 НАСАДКА ДЛЯ ШЛАНГА — 90°8842, 3 НАСТРОЙКА ДЛЯ ШЛАНГА — 60°8844, 4 НАСТРОЙКА ДЛЯ ШЛАНГА 8862, ДВОЙНАЯ ГОРЕЛКА КИПЯЩЕГО КОЛЬЦА 24035, КИПЕНИЕ КОЛЬЦО, ОДИНАРНАЯ ТРОЙНАЯ ГОРЕЛКА19537, БОЛЬШОЕ КИПЯЩЕЕ КОЛЬЦО, ОДИНАРНАЯ ГОРЕЛКА22744, КИПЯЩЕЕ КОЛЬЦО, ОДИНАРНАЯ ГОРЕЛКА с FFD8861, КИПЯЩЕЕ КОЛЬЦО, ОДИНАРНАЯ ГОРЕЛКА12679, НАБОР ДЛЯ РУЧНОЙ ПЕРЕМЕНЫ ДЛЯ ДВУХ КОМПЛЕКТОВ21000, КОМПЛЕКТ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕМЕНЫ ДЛЯ ЧЕТЫРЕХ КОМПЛЕКТОВ С OPSO13493, Комплект для автоматической замены из двух частей11725, Гаечный ключ из кованой стали POL — черный11724, Гаечный ключ из прессованной стали из поливинилхлорида — оцинкованная23142, ЗАЖИМ 12 мм НА РЕГУЛЯТОРЕ БУТАНА С МАНОМЕТРОМ ДАВЛЕНИЯ 3714 мбар, PRO3714mbar С МАНОМЕТРОМ8810, РЕГУЛЯТОРОМ ДЛЯ ПРОПАНА 0,5-4 БАР С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ 8810, РЕГУЛЯТОРОМ ДЛЯ ПРОПАНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1БАР (ФИКСИРОВАННЫЙ)8800, РЕГУЛЯТОРОМ ДЛЯ ПРОПАНА НД 50 мбар SMALL8800, РЕГУЛЯТОРОМ ДЛЯ ПРОПАНА НД 37 мбар SMALL8802, 37 мбар ЗАЖИМ НА ПРОПАНЕРЕ REG15163, 37 мбар 8888, КЛАПАН ПОЕЗДНОГО ЦИЛИНДРА 8809, Camping Gas Regulator LP8807, регулятор бутана (4,5 -километровый калорный бутылка) 8805, 21 мм зажима на бутановом регуляторе. 600’CP3622 Сварное одеяло 2m x 2m 600’cp3621 Сварное одеяло 2m x 1m 600’cfr-ext extension 0,6MP3630 Сварное одеяло 50m x 1m 600’cp3886fr Стальная рама 2,4 × 1,8 МП 3666FR. 2,4 x 1,8MP3666CG Зеленое сварки сварки Зеленого холста 1,8 x 1,8MP3646CG Зеленое холст. MP3886O ОРАНЖЕВЫЙ ЗАВЕС ДЛЯ СВАРКИ ПВХ 2,4М X 1,8MP3466O ОРАНЖЕВЫЙ ЗАВЕС ДЛЯ СВАРКИ ПВХ 1,8М X 1,8MP3446O ОРАНЖЕВЫЙ ЗАВЕС ДЛЯ СВАРКИ ПВХ 1,2М X 1,8MP3590 EAR DEFENDERSP3266 BROW GUARDP3261 CLEAR VISORP3261-5 SHADE 5 VISORP3260-5 SHADE 5 VISORP3260-3 SHADE 3 VISORP3390 4.5 x 2″ FLIP UP WELDING GOGGLESP3310 SKI TYPE WELDING GOGGLESXR270 VELCRO SWEATBANDXR1017 CHARGERXR1016 BATTERYXR1014 FACE SEAL AND FIXINGSXR1013 HEAD GEAR FIXING KITXR1012 SWEAT BAND FOR HEAD GEARXR1011 HEAD GEAR INC ВОЗДУХОВОД XR1010 КРЫШКА ПЕРЕДНЕГО ШЛАНГА XR1009 ВОЗДУШНЫЙ ШЛАНГ И СОЕДИНИТЕЛИ0 НАБОР ДЛЯ РЕЗКИ – ЗАГЛУШЕННЫЙ В КОРОБКЕ НАБОР ПОДРЯДЧИКОВ BC18/90 НАБОР ДЛЯ РЕЗКИ – ЗАГЛУШЕННЫЙ НАБОР ДЛЯ ПОДРЯДЧИКОВ В КОРОБКЕ Набор для резки с заглушками – Заглушенный – Набор для подрядчиков 4 20MT764620-PR 6 мм 20 м 1/4″ установлен Шланг пропана 761020-OX 20 мм 10M 3/8″ установлен Кислородный шланг761005-OX 5 мм 10 м 3/8 дюйма Кислородный шланг 760620-OX 6 мм 20 м 1/4 дюйма Кислородный шланг 760610-OX 6 мм 10 м 1/4 дюйма Кислородный шланг 761620-OX 6 мм 20 м 3/8 дюйма Кислородный шланг 761605-OX 6 мм 3/8″ Fitted Oxygen Hose760805-OX 8mm 5m 3/8″ fitted Oxygen hoseHeating Nozzle 5 705105Heating Nozzle 4 705104Heating Nozzle 3 705103Heating Nozzle 2 705102SWAGED NOZZLE 25 704225SWAGED NOZZLE 18 704218SWAGED NOZZLE 13 704213SWAGED NOZZLE 10 704210SWAGED NOZZLE 7 704207Lightwieght Nozzle 13 704113Lightwieght Nozzle 10 704110Легкое сопло 7 704107Обжатое сопло 5 704205VVC РЕЖУЩЕЕ СОПЛО 5,5 703113VVC РЕЖУЩЕЕ СОПЛО 5 703112VVC РЕЖУЩЕЕ СОПЛО 4 703111VVC РЕЖУЩЕЕ СОПЛО 3Сопла резания VVC 2 703108Vv «3,2 мм 7023332PNME Режущаяся сопла 3/32» 2,4 мм 702324PNME Режущая сопла 5/64 «2,0 мм 702320PNME Режущий сопла 1/16» 1,6 мм 702316PNME режущий сопла 3/64 «1,2 мм 702312PNME RIDGER NOTRUCK 1/32» 0,8 мм 7 мм 702312PNME RINTRUCT 1/32 Сону 1/8 «3,2 мм 702132PNM Ружая сопла 3/32» 2,4 мм 702124PNM Ружая сопла 1/32 «0,8 мм 702108Pachi Режущий сопла 1/8» 3,2 мм 7123332APACHI Sutruct 3/32 «2. 4mm 712324APACHI НЕТ 1/16″ 1.6MM 712316APACHI CUTTING NOZZLE 3/64″ 1.2MM 712312APACHI CUTTING NOZZLE 1/32″ 0.8MM 712308ASNM CUTTING NOZZLE SIZE 1 705301AFNM CUTTING NOZZLE 1/16″ 1.6MM 705203AFNM CUTTING NOZZLE 3/64″ 1.2MM 705202AFNM CUTTING NOZZLE 1/32″ 0,8 ММ 705201AGNM ИЗОГНУТОЕ РЕЖУЩЕЕ СОПЛО, РАЗМЕР 25 702225AGNM ИЗОГНУТО РЕЖУЩАЯ СОПЛА РАЗМЕР 19702219AGNM Размер сопла сопла с нагнутой насадкой 13 702213ANME Выреженный сопло 1/8 ″ /3,2 мм 701232ANME Выреженный сопла 3/32 ″ /2,4 мм 701224ANME Вырезом сопла 5/64 ″ /2.0mm 701220ANME Cut10 1/16 ″ /1,6 мм 701 216 -мм 701 2116. /64″/1,2 ММ 701212ANM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 5/64″/2,0 ММ 701120ANM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/32″/1,6 ММ 701116CSS1010 Плоские супертонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 230 x 1,0 x 22 мм (9″)CSS1210 Плоские, сверхтонкие отрезные диски нержавеющая сталь 125 x 1,0 x 22 мм (5″)CSS1010 Плоские сверхтонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 115 x 1,0 x 22 мм (4,5″)CSS1010 Плоские сверхтонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 100 x 1,0 x 16 мм (4 дюйма)Parweld PRO3600-30ER Pro- Сварочная горелка Grip 360A, с кабелем 5 м и еврофитингамиParweld PRO3600-30ER Сварочная горелка Pro-Grip 360A, с кабелем 4 м и еврофитингамиParweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 5 м и еврофитингамиParweld PRO2500-30ER Pro -Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 4 м и евро фитингомParweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A сварочная горелка, включая 5 м кабель и евро фитингPar сварка PRO1500-40ER Pro-Grip 150A Сварочная горелка, включая кабель 4M и европейский фитингP3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XXL)P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XL)P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер M)P3829Алюминизированный щиток для рукP3810 Перчатка механикаP3840 Латексная перчатка с термозахватомP3824 Panther Pro GauntletXR938H/F Parweld True Color Light Reactive Welding & Grinding Helmet (дизайн пламени)ANME CUT NOZZLE 1/32″/0,8MM /32″/2. 4MMANM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 3/64″/1.2MMANM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 1/8″/3.2MMРЕГУЛЯТОР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ 2 ДАТЧИК CO2 БОКОВОЙ ВХОДРЕГУЛЯТОР 300 БАР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ 2 ДАТЧИК АРГОНАРЕГУЛЯТОР 300 БАР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ ДАТЧИК 2 ДАТЧИК 2 КИСЛОРОДРЕГУЛЯТОР 2 ACETYLENEREGULATOR SINGLE STAGE GAUGE ARGONREGULATOR 25 BAR SINGLE STAGE PLUGGED PROPANEREGULATOR 300 BAR 0-10 SINGLE STAGE PLUGGED OXYGENREGULATOR 25 BAR SINGLE STAGE PLUGGED ACETYLENEPARWELD XTM 2001 MIG INVERTER 200AMP PACKAGE 1PARWELD TIG INVERTER XTT 200P RANGE P1 PACKAGEPARWELD XTS 163 MMA INVERTER RANGE P1 PACKAGEPARWELD XTS 403 MMA ЛИНЕЙКА ИНВЕРТОРОВ ПАКЕТ P1Parweld XTE201C Компактный автомобильный сварочный аппарат — пакет P1Parweld XTE 171 Компактный автомобильный сварочный аппарат Пакет 1GS1060 Par Сварной шлифовальный диск 100 мм * 6,0 мм (одиночные) XR938H/P Parweld True Color Легкая реактивная сварочная и шлифовальная каскаP3765 Parweld Panther Кожаные рукава сварщиков (одинарные)P3745 Parweld кожаные сварщики SpatsP3788 Parweld Panther сварочная куртка (размер L)P3725 Parweld Panther сварочный фартук C/W Пряжки и галстукиP3870 Parweld Nitrile Gripper Glove LiteP3860 Parweld PU Gripper GloveP3855 Parweld Panther Driver GloveP3854 Parweld Panther Mesh Back Driver GloveP3845 Parweld ISO cut C GloveP3839 Parweld Panther Pro TIG GloveP3838 Parweld Panther Fingertip TIG GloveP3835 Parweld Fingertip Sensitivity TIG GloveP3830 Parweld TIG Glove, GreyP3829Алюминизированные перчатки Parweld Теплозащитный экран (одинарные)P3828 Алюминизированные рукавицы Parweld PantherP3826 Двусторонние рукавицы/перчатки Parweld Panther (одинарные)P3825 Перчатки/перчатки Parweld PantherP3822 Перчатки/перчатки Parweld, Panther Pro Ex LengthP3820 Перчатки/перчатки Parweld для сваркиP3802 Перчатки Parweld Power Rigger (1 SE)P380 Перчатка Parweld Double Palm Rigger GloveParweld XR937H Extra Large View Weld & Grind HelmetParweld E7018 Электроды для дуговой сварки MMA с низким содержанием водорода, 4,0 мм * 350 мм, 5 кг PackParweld E7018 Электроды для дуговой сварки MMA с низким содержанием водорода, 3,2 мм * 350 мм, 5 кг PACKParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, ARC 4. 0 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 3,2 мм * 350 мм 2,5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 3,2 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 2,5 мм * 350 мм 3,5 кг PackParweld 2,56 кг Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали MMA, 2,5 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали MMA, 2 мм * 300 мм 5 кг PackParweld PRO20-12S1BW PRO-Grip20 Горелка для сварки TIG с водяным охлаждением, 250 А, доступна с кабелем 12 или 25 футов Инверторный сварочный аппарат TIG 400 ВParweld XTT 353P-P1 350A AC/DC 400V Импульсный инверторный сварочный аппарат TIGParweld XTT 202P-P1 AC/DC 200A 230V Комплект инверторного сварочного аппарата TIGParweld XTT 200DC-P1 200A, 230V Комплект инверторного сварочного аппарата TIGParweld XTT 200DC-P1 200A, 230V Комплект сварочного инвертора TIGParweld XTT 202P-P1 Комплект инверторного сварочного аппарата TIGParweld PR17-25S1BG Сварочная горелка TIG Pro-Grip Max 150A, доступна с кабелями длиной 4 м или 8 мParweld PRO9-12S1BG Сварочная горелка TIG Pro-Grip Max 125A, с кабелем 4 или 8 мParweld PRO5000-30ER Сварочная горелка Pro-Grip 501 Вт с водяным охлаждением, с кабелем длиной 3 м, 4 м и 5 мParweld PRO3600-30ER Сварочная горелка Pro-Grip 360A, с Кабель 3M и европейские фитингиParweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 3M и еврофитингомParweld PRO1500-30ER Pro-Grip 150A сварочная горелка, включая кабель 3M и европейские фитингиParweld XTS 203 MMA инвертор 200А, 400В с опцией Scratch Start TIG TorchParweld XTS 203 MMA Inverter 200AMP 400VParweld XTS 202 MMA Inverter 200AMP 240V with Optional Scratch Start TIG TorchParweld XTS 202 MMA Inverter 200AMP 240VParweld XTS 142 MMA Inverter 140AMP 240V with Optional Scratch Start TIG TorchParweld XTS 142 MMA Inverter 140AMP 240VParweld XTP103 Inverter Plasma Cutter 100 AMP 400V Package 1Parweld XTP63 Инверторный плазменный резак, комплект 400 В 1Parweld XTP40 Инверторный плазменный резак, 100/240 В, комплект 1 Тип 5, кислородно-ацетиленовая резка и сварочный комплект Легкий комплект для кислородно-ацетиленовой резки и сварки, включая футлярЛегкий комплект для кислородно-ацетиленовой сварки и пайки, включая футляр18/90 Набор для резки кислородом / ацетиленом – 2 манометра, включая набор для подрядчиков ACO Комплект для резки кислородом / пропаном подключен, набор для подрядчиков XTM 503I Synergic MIG Inverter — 500 AMP — 400 V — Package 1Parweld XTM 254I Synergic MIG Inverter — 250 AMP — 400 V — Package 1Parweld XTM 252I Synergic MIG Inverter — 250 AMP — Package 1Parweld XTM 403S MIG Transformer Machine — 350 AMP MIG1C Machine — Package 10Parweld XTM 403S MIG Transformer Machine — 350 AMP MIG1C Machine — 300AMP — Package 1Parweld XTM 301S MIG Transformer Machine 300 AMP — Package 1Parweld XTM 182I MIG Inverter, 180 AMP — Package 1Parweld XTM 160I MIG Inverter, 160 AMP — Package 1Parweld XTM 252I 250 AMP Synergic MIG InverterELCK3 ARCAIR STYLE K3 600A STRAIGHT GOUGING TORCHESEV010215101 SAMSON 150A ЕС ЭЛЕКТРОД / ДЕРЖАТЕЛЬ СТЕРЖНЯREW1625PW ВИЛКА ТИПА DIN 16-25MMEW200C ЗАЖИМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КРОКОДИЛ 200 AMPTX50025010 СТОЙКА ДЛЯ СВАРКИ / ДУГОВАЯ СВАРКА ДЛЯ ЧУГУНА. NI99 CI 2,5 ММ 1.0KGRC3082540 ПРОВОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ — SIFCHROME 308L 2,5 ММ 4KGRWN41V33 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ГОРЕЛКИ TIG — КОРОТКАЯ ЗАДНЯЯ КРЫШКА (9 20) (41V33)RWN45V42 ГОРЕЛКА TIG (ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ГОРЕЛКИ GOLPMM5 GOD) — 1.0 (45V42)RWN13N26 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG — 0,040 Цанга (5 шт.) (13N21)RWN13N21 ЗАПАСНАЯ Цанга для горелки TIG 0,040 (5 шт.) (13N21)RWN13N08 WCF — КЕРАМИКА — 1/4 АЛЮМИНИЕВАЯ СОПЛА (PK10) (13N08)HP Сварка — 1,6 мм Superstrike вольфрам продан каждый HP16616 Золотой кончик — 1,6 мм 1,5% вольфрамовый вольф WELDING — 1.0MM 2% CERIA TUNGSTEN .040 EAHP16216 WHITE TIP TIG TUNGSTON — 1.6MM ZIRCON Tungsten 1/16 SOLD EACHHP16110 — RED TOP TORED Tungsten — 1.0MM 2% THOR TUNGSTEN .040 EARO961250 TIG BRONZE BRAZING — SIFSILCOPPER NO 968 1.2MM 5.0KGRO211650 STAINLESS STEEL TIG RODS — SIFSTEEL 316L 1.6MM 5.0KG STAINLESSRO151625 ALUMINIUM TIG RODS — SIFALUMIN NO 15 4043A 1.6MM 2.5KGRA151225 SIF MILD STEEL TIG RODS — SIFSTEEL A15 1.2MM 2.5KG STEELSW120573 PLASMA Резак -запасная часть — электрод Hafniumsw020382 Запасная часть плазмы — электрод Hyp Max 20SWPC801ZR Резка запасные части плазмы — электрод Zirconiumswpc306 Electrode Zr x 14,5 мм для Binzel PSB30 PACK30303030303032030303030303030H -плазменное пластическое пластическое пластическое плаз. MMQh280301W КОНИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ МИГ 180AQh280306W КОНТАКТНАЯ НАСАДКА ДЛЯ МИГ 0,6 ММ 180A M6 — УПАКОВКА ИЗ 10 TWN802048 ОДНОРАЗОВЫЙ ГАЗОВЫЙ БАЛЛОН С АРГОНОМ/СО2 390 Gramih55sd100 Песочный диск (AL -OX) 115×16 мм 100 GRITSC60100GKW LACK DISC 100×22 мм 60 ГРИТ — CERIM40DCGM DPC GRINDING DISC (100×6,4×16 мм) HELIUM BALLOON INFULATOR — PremiumHelium Balloon Inflator — STANDERVZFC08045) Гелийский баллон. Ferous MIG Wire 0.8mm 3.75kgWO270865 SifMIG 5356 Non-Ferous MIG Wire 6.5kgWO150865 SifMIG 4043 Non-Ferous 0.8mm 6.5kg MIG WireDZ10001 Oxygen and Acetylene Gas Cylinder TrollyDZ10004 Portable Gas Cylinder Trolly SmallPC600630T Welding Table Kit 600mm * 630mmP3410 NYLON BLACK FRAME SPECTACLES — CLEARP3420 Clear Safety Spectsesf287000 Kromer Swarding Safety Safety Safety Размер 6 7/8 «EHW4420010 Замена 4 1/4» x 2 «Увеличительные линзы сварки сварки — 1,0 Диоптерные маги11060SP Замена зеркального стекла. * 2» ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА TEHW1109010 Золотая замена объектива 110 мм x 90 мм глэйн с золотым покрытием SH20 для сварки Helmetehw442010G Стеклянное стекло 4 1/4 x 2 10ew 8ew Lens CE для сварки HelmeteHW442006G Замена стекла 4 1/4 x 2 6ew Lens CE для сварки HelmeteHW442005G Замена стекла 4 1/4 x 2 5ew РЕГУЛЯТОР ЗАЩИТНОГО ГАЗА ДЛЯ СВАРКИ MIG И TIGПищевой углекислый газ CO2, 34 кг Отвод жидкости для глазирования стеклаПищевой углекислый газ CO2, 15 кг Отвод жидкости для глазирования стеклаПищевой углекислый газ CO2 Заправка 6,35 кг Отвод жидкости для глазирования стеклаКонтрактная заправка Tecatlantis 1 л CO2 ЦилиндрWA1912250 SIFMIG ZERO SG3 1. 2MM 250KG COPPER FREEWA1910250 SIFMIG ZERO SG3 1.0MM 250KG COPPER FREEWA191218 SIFMIG ZERO SG3 1.2MM 18KG COPPER FREEWA191018 SIFMIG ZERO SG3 1.0MM 18KG COPPER FREEWA190815 SIFMIG ZERO SG3 0.8MM 15KG COPPER FREEVZ181215LSG3 1.2MM SG3 MIG WIRE (15KG) REELVZ181015LSG3 1.0MM SG3 MIG WIRE (15KG) REELVZ180815LSG3 0.8MM SG3 MIG WIRE (15KG) REELVZ181215LW SG2 1.2MM LAYER A18 WIRE 15KG REELVZ181015LW SG2 1.0MM LAYER A18 WIRE 15KG REELVZ1808050L SG2 1.0MM LAYER A18 WIRE 5KG REELVZ180815LW SG2 0.8MM LAYER A18 WIRE 15KG REELVZ180850L SG2 0.8MM A18 MIG WIRE (5KG) REELVZ180807L SG2 0.8MM A18 MIG WIRE (0.7KG) REELVZ180615LW SG2 0.6MM LAYER A18 WIRE 15KG REELVZ180650L SG2 0.6MM A18 MIG WIRE (5KG) REELVZ160607L SG2 0.6MM A18 MIG WIRE (0.7KG) REELFXTIPDIP50 Sif Tip Dip Anti Splatter Paste 500 гEG1001w Спрей для защиты от брызг на водной основе 400 млAU300 Расходомер 0-40 литров в минутуAEARGBN Адаптер аргона к CO2AECO2BN Адаптер CO2 к аргонуНа месте кислород/пропановый режущий набор — штекер ged — Contractors Set 2OP1000w Weldability Sif Toolbox Case OnlyFO010022 Sifbronze Relay Flux 225gDZ205001 Tri Flint Spark LightDA4003838RH Муфта шланга от 3/8″ до 3/8″ правая/высотаDA4003838LH Муфта шланга от 3/8″ до 3/8″ LHDA4003814RH 1/4″ /8 «RH Шлаковая соединение 400141414 1/4» RH равна шланг -шланге 4001414LH 1/4 «LH равные шланг -шланги. MM 702116PNM CUTTING NOZZLE 3/64″ 1.2MM 702112Lightwieght Nozzle 5 704105lightwieght Nozzle 3 704103lightwieght Nozzle 2 704102CCANM04W Weldability ANM Type 5/64 Nozzle 100mmCCANM03W Weldability ANM Type 1/16 Nozzle 75mmBW8001038BFT 8mm 10m 3/8″ fitted Acetylene hoseBW8001038PFT 8mm 10m 3/8 » Установленный шланг для пропана760810-OX 8мм 10м 3/8″ Кислородный шлангBW600538PFT 6мм 5м 3/8″ Установленный шланг для пропанаBW600514RFT 6мм 5м 1/4″ Установленный ацетиленовый шланг764605-PR 6мм 5м 1/4″ Установленный пропановый шланг760605-OX 6мм 5м 1/4″ 4-дюймовый фит ed Кислородный шланг761610-OX 6 мм 10 м 3/8″ Кислородный шланг в сборе764610-PR 6 мм 10 м 1/4″ в сборе Пропановый шланг BW6002038BFT 6 мм 10 м 3/8″ Ацетиленовый шланг в сбореBW10002038RF 10 мм 20 м 3/8″ 2 0410-8/3/8 мм Ацетиленовый шланг в сборе7 «Оставленный пропановый шланг760820-OX 8 мм 20 мл 3/8» Околочный кислород HoseBW10001038RF 10 мм 10 мм 3/8 «Околочный ацетилен-штангибел10001038PF 10 мм 3/8» Установленная пропана Hose761010-OX 10 мм 3/8 «. LPG Heating Torch 45mm with leverBB6002 LW Cutting AttachmentBB6003 LW MixerBB6001 LW ShankBB5003 HD MixerBB5002 HD Cutting AttachmentBB5001 HD Welders ShankAU2001 RESETTABLE COLLAR, OXYGEN FLASH BACK ARRESTORAU2001 RESETTABLE COLLAR, FUEL GAS FLASH BACK ARRESTORAU11107 DGN BARREL, FUEL GAS, FLASH BACK ARRESTORAU111002 DGN BARREL, OXYGEN FLASH BACK ARRESTORAE3004LX ПЕРВАЯ СТУПЕНИ, ДВУХКАЧЕСТВЕННЫЕ КИСЛОРОДНЫЕ РЕГУЛЯТОРЫAE2004LX ПЕРВАЯ СТУПЕНИ, ОДИНАРНЫЕ КАМЕРЫ, СЕРИЯ LX ПРОПАН/ПРОПИЛЕН GUAGEОдноразовые гелиевые баллоны с 50 баллонами и лентой под собственной маркойСобственные Фирменные одноразовые газовые баллоны с гелием без 50 воздушных шаров и лентыОптовая продажа, цилиндр Fill’N’Away + 30 воздушных шаров и ленты.Fill’N’Away Одноразовый баллон с гелием с 30 воздушными шарами и лентойОптовая продажа, цилиндр Fill’N’Away + 50 воздушных шаров и лента.Fill Одноразовые гелиевые баллоны ‘N’Away для заполнения 50 9″ BalloonsFill’N’Away Одноразовый гелиевый баллон для наполнения 30 9-дюймовых воздушных шаровАзот 9,4 л 137 бар — для гоночных командАзот 2 л 200 бар — для гоночных командАзот 20 л 200 бар — для гоночных командПищевой азот 9,4 л 137 бар — для хранения и раздачи винаПищевой азот 2 л 200 бар — для хранения и розлива винаПищевой азот 20 л 200 бар — для хранения и розлива вина Бескислородный азот 20 л 200 бар — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводовБескислородный азот 2 л 200 бар — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводовБескислородный азот 50 л 200 бар — для кондиционирования воздуха и трубопроводов Очистка бескислородным азотом 9L 137 бар — только заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводов. Принадлежит заказчику, наполнение огнетушителя CO2, цена за килограмм. Для выращивания водных растенийПищевой, без арендной платы, 34 кг CO2-газ для гидропоники и выращивания водных растенийПищевой класс, без арендной платы, 3,15 кг CO2-газ для гидропоники и для выращивания водных растенийПищевой класс, без арендной платы, 15 кг CO2-газ для гидропоники и для выращивания водных растенийCO2 Gas Refill 6,35 кг для наполнения пейнтбольного баллона, с погружной трубкой, сменный баллон с углекислым газом 34 кг, идеально подходит для заправки большого количества пейнтбольных баллонов, с погружной трубкой, сменный баллон с углекислым газом, 6,35 кг, отвод жидкости для пейнтбола, с погружной трубкой, сменный баллон с углекислым газом, 15 кг, идеально подходит для дома или бизнеса использование шаров для рисования, с погружной трубкойCalor Gas 5KG Patio GasCalor Gas 13kg Patio Gas BottleCalor Gas Butane Bottle 7KG — нет в наличииCalor Gas Butane Bottle 4.5KG — Нет в наличииCalor Баллон с бутановым газом 15 кг — Доступен в ограниченном количестве — Пожалуйста, позвоните перед заказом Баллон с пропановым газом Calor 6 кг — нет в наличии Баллон с газовым пропаном 6 кг Калорийный газовый баллон с пропаном 6 кг Легкий вес Баллон с газовым пропаном 47 кг Калорийный газовый пропан 3. 9Бутылка в килограммах — Нет на складе Калорийный газ Пропан 19 кг Калорийный газ 13 кг Баллон с пропановым газомCamping Gaz 907 Бутановый газовый баллон — НЕТ В НАЛИЧИИCamping Gaz 904 Бутановый баллон — НЕТ В НАЛИЧИИCamping Gaz 901 — Только заправка — нет в наличии Калорийный газ пропан 18 кг Автогаз для вилочного погрузчика Калорийный газ пропан 12 кг Автогаз для вилочных погрузчиков Многоразовый гелиевый баллон объемом 9,4 л, идеально подходит для цветочных магазинов, магазинов открыток и вечеринок, только для торговли Многоразовый гелиевый баллон объемом 9,4 л идеально подходит для вечеринок и юбилеев, включая аренду адаптера для наполнения Многоразовый гелиевый баллон объемом 50 л идеально подходит для цветочных магазинов, магазинов открыток и вечеринок — Trade Only2 л Многоразовый гелиевый баллон с газом, идеальные вечеринки и юбилеи20 л Многоразовый гелиевый баллон с газом, идеально подходит для цветочных магазинов, открыток и магазинов для вечеринок 200 бар для сварки TIG Без арендной платы, кислородный газовый баллон 2 л, 200 бар без арендной платы, без кислорода (OFN) Азот 2 л 200 бар без арендной платы, углекислый газ de Газ CO2 1,5 кг для сварки MIG без арендной платы, 5% смесь CO2 / аргона 2 л 200 бар для сварки MIG без арендной платы, чистый аргон 20 л 200 бар для сварки TIG без арендной платы, кислородный газ 20 л 200 бар для резки, сварки, пайки и пайки без арендной платы, без кислорода (OFN) ) Азот 20 л 200 бар без арендной платы, 20% CO2 в смеси аргона 20 л, 200 бар для сварки MIG Бесплатно 5% CO2 в смеси аргона 20 л для сварки MIG 20 л пропиленового топливного газа для сварки, пайки, нагрева и резки Бесплатно 34 кг газа CO2 для сварки MIG Без арендной платы, чистый Аргон 50 л 200 бар для сварки TIG и MIG Без арендной платы, газообразный кислород 50 л 200 бар Без арендной платы, без кислорода (OFN) Азот 50 л 200 бар Без арендной платы, 20% CO2 в аргоновой смеси Газовые баллоны 10 л, 200 бар без арендной платы, чистый аргон для сварки TIG 10 л, 200 бар без арендной платы, бескислородный (OFN) азот 9. 4 л 137 бар Без арендной платы, углекислый газ CO2 6,35 кг для сварки MIG Без арендной платы, углекислый газ CO2 3,15 кг для сварки MIG Без арендной платы, сменная смесь 5% CO2 / аргон 10 л 200 бар для сварки MIG Без арендной платы, сменная смесь 20% CO2 / аргон 10 л 200 бар для MIG Welding2L Пропиленовый топливный газ для сварки, пайки, нагрева и резкиУглекислый газ CO2, заправка 6,35 кг для дома BarУглекислый газ CO2, заправка 1,5 кг для дома BarДвуокись углерода 3,15 кг для дома Bar2L Погреб / пиво Газовая смесь 60/40 для дома bar2L Смесь погреба / пива 70/30, для домашнего бараУглекислый газ CO2 6,35 кг для коммерческого использованияУглекислый газ CO2 34 кг Для торговых пользователейУглекислый газ CO2 газ 15 кг Торговые пользователи50 л Cellar / Beer Gas 30/70 Mix для торговых пользователей20L Cellar / Beer Gas 60/40 Mix для торговых пользователей20L Cellar / Beer Gas 30/70 Mix для торговых пользователей10L Cellar / Beer Gas 60/40 смесь для торговых пользователей10L Cellar / Beer Gas Смесь 50/50 Для торговых пользователей10L Cellar / B eer Gas 30/70 Mix для профессиональных пользователей

Задняя защитная сварка из нержавеющей стали

Быстрое развитие нефтехимической промышленности предъявляет более высокие требования к сварке труб и листов из нержавеющей стали, ранняя сварка из нержавеющей стали постепенно вымывается, и теперь больше используется аргонно-дуговая сварка. подварочная сварка с большей чистотой и более высокой эффективностью. В то же время также возникли некоторые проблемы, а именно, процесс сварки аргонно-дуговой сваркой задней части основания из нержавеющей стали легко окисляется и приводит к дефектам, поэтому необходимо принять меры по защите обратной стороны, чтобы сохранить механические свойства сварного шва и коррозионную стойкость. и т. д., сегодня здесь мы представили несколько видов часто используемых методов задней защиты при сварке нержавеющей стали:

Задняя защита с аргоном

Обычно используемым защитным газом может быть чистый аргон и смешанный газ. Фактически, определенная пропорция смешанного газа аргона и азота более благоприятна для сварки аустенитной нержавеющей стали. Часть инертного газа не используется из-за высокой стоимости. Заполнение аргоном является наиболее часто используемым методом задней защиты, который характеризуется хорошим эффектом, простотой в эксплуатации, высокой степенью очистки и высокой скоростью. Его можно разделить на защитную крышку, заполняющую аргоновую защиту, местную заполняющую аргоновую защиту, сварное соединение, заполняющую аргоновую защиту и т. д.
Защитный кожух, наполненный аргоном
Используется при сварке листов из нержавеющей стали и труб большого диаметра. Металлический экран, соединенный трубой и аргоновым шлангом, делает экран заполненным аргоном, металлическая труба сварщика в качестве ручки делает экран на задней части расплавленной ванны скользящим, а пластина или труба свариваются вместе, так что задняя часть получает эффективную защиту, значительно уменьшить расход аргона.
Местное заполнение аргоном
Используется в локально ограниченном пространстве или при небольшом размере трубопровода. Сварное соединение трубопровода должно быть герметизировано липкой лентой (для предотвращения утечки воздуха), а оба конца трубопровода должны быть уплотнены губкой, скотчем или бумагой и т. д. Один конец аргонового шланга должен быть заполнен аргоном. На другом конце трубы лучше сделать небольшое отверстие (губка не требуется), которое способствует окончательному проварочному шву и не провисает из-за избыточного внутреннего давления. Недостатками являются медленное заполнение аргоном и высокая стоимость.
Сварное соединение, заполненное аргоном
Для слишком длинных трубопроводов и трубопроводов большого диаметра стоимость местного заполнения аргоном высока, а качество не может быть гарантировано, поэтому методы сварки, заполненные аргоном, могут быть использованы напрямую. О защите аргоном можно судить по цвету внутренних сварных швов, и сварщики могут настроить аргон в соответствии с цветом для достижения наилучшей защиты. Белый и золотой — лучшие, а серый и черный — худшие. Но в процессе эксплуатации есть несколько советов по задней защите из нержавейки:
(1) Перед аргонодуговой сваркой свариваемые детали можно защитить, предварительно наполнив аргоном большой поток сзади, и поток постепенно уменьшается после выпуска воздуха. В процессе сварки непрерывно заполняйте трубу аргоном и останавливайтесь после завершения сварки. Кроме того, сварку можно проводить только после того, как воздух очистится, в противном случае будет затронут защитный эффект заполнения аргоном.
(2) Поток аргона должен быть соответствующим. Слишком маленький поток не является хорошей защитой, задняя часть сварного шва легко окисляется; Чрезмерный поток вызовет вогнутые дефекты в корне сварного шва и повлияет на качество сварки.
(3) Вход аргона должен располагаться как можно ниже в закрытой секции, а выход воздуха – немного выше. Поскольку аргон тяжелее воздуха, его заправка из нижнего положения обеспечивает более высокую концентрацию и лучшую защиту.
(4) Чтобы уменьшить утечку аргона из зазора стыка, можно использовать клейкую ленту вдоль зазора перед сваркой, оставляя сварщику только длину непрерывной сварки, а липкую ленту можно снимать во время сварки .
Самозащитная сварочная проволока
Тыльная самозащитная проволока представляет собой вид сварочной проволоки с порошковым покрытием. Во время сварки защитное покрытие проникает в сварочную ванну, образуя плотный защитный слой, так что тыльная сторона сварного шва не окисляется. После охлаждения защитный слой автоматически отпадает и очищается при испытании давлением продувки.
Самозащитная сварочная проволока из нержавеющей стали не ограничена различными условиями сварки, операция выполняется быстро и просто. Но поскольку в порошковом покрытии могут появляться дым и ядовитые газы, а также потеки и другие дефекты, то к сварщикам предъявляются определенные требования. Самозащитная проволока подходит для подварки из-за высокой стоимости. Метод этой сварочной проволоки в основном такой же, как и у обычной проволоки для аргонно-дуговой сварки с твердым сердечником, а металл сварного шва может соответствовать требованиям использования по производительности.
нержавеющая сталь заварки
МИГ с аргоном
сварщиками
Сварка MIG
имеет множество применений, и каждое дает исключительные результаты. Но некоторые сварщики спрашивают, возможна ли сварка MIG нержавеющей стали с аргоном.
Если вы не знаете, что делать со сталью для сварки MIG, вам необходимо получить доступ к достоверным фактам. В конце концов, вы заинтересованы в получении наилучших сварных швов для вашей нержавеющей стали. И это именно то, что вы получите в этом чтении!
Помимо того, что мы узнаем, возможна или нет сварка MIG нержавеющей стали с аргоном, мы также хотели бы узнать больше о сварке MIG, чтобы помочь вам стать лучше в своей профессии.
Содержание
Что добавляет аргон в процесс сварки MIG?
Аргон выступает в качестве щита для различных металлов, выделяя необходимое количество тепла для расплавления соответствующих металлических поверхностей. Например, если вы собираетесь сваривать нержавеющую сталь, вам понадобится присадочная проволока из нержавеющей стали, установленная на вашем сварочном аппарате.
Возможна ли сварка MIG нержавеющей стали чистым аргоном?
Использование чистого аргона не даст желаемого результата при сварке нержавеющей стали. 100% Газообразный аргон вызывает очень непродуктивную реакцию, которая подавляет процесс плавления вашего основного металла.
Из-за того, что процесс плавления вашего аппарата для сварки в среде чистого аргона MIG замедлился, в сварном шве не будет когезии. И это еще не все! Использование чистого аргона для сварки нержавеющей стали методом MIG приводит к следующим результатам:
Низкое проникновение основного металла
Использование чистого аргона в качестве защитного газа при сварке MIG нержавеющей стали приводит к упрочнению и деформированию присадочной проволоки. При этом между металлами слишком мало реакции, так как выделение тепла замедляется чистым аргоном.
Это сильно усложнит сварку нержавеющей стали и может привести к утомительной сварке.
Неконтролируемое разбрызгивание
Поскольку защитный газ из чистого аргона практически не обеспечивает контроля, металлические брызги от сварных швов легко разлетаются по нержавеющей стали.
Неконтролируемое разбрызгивание обычно приводит к появлению множества отверстий на сварных швах. С такими дырами на сварных швах вся линия никуда не годится, и вам придется начинать заново.
Ненужная шлифовка
Если вы решили использовать чистый аргон для сварки нержавеющей стали, часто возникают брызги. Чтобы удалить такие металлические брызги со сварных швов, вам придется заняться шлифовкой, которая тратит время и силы.
Неправильно расплавленная присадочная проволока
Использование 100% аргона в качестве защитного газа ограничивает накопление тепла, которое влияет не только на основной металл, но и на присадочную проволоку. В процессе сварки все еще удается расплавить немного присадочной проволоки, но на протяжении всей операции будет регулярно образовываться шарик.
Какой газ аргон идеально подходит для сварки нержавеющей стали методом MIG?
Нержавеющую сталь можно сваривать методом MIG с аргоном, но не в чистом виде. Вот смеси, которые вы можете использовать при сварке нержавеющей стали в среде аргона MIG:
¾ аргона и ¼ CO
₂
Большинство сварщиков называют эту аргоновую смесь для сварки MIG сваркой C25, и многие компании также производят газ с таким названием.
Аргон является хорошим защитным агентом, но он не обладает необходимой способностью к окислению для выделения тепла. Вот где 25% процентов CO ₂ ускоряет процесс окисления. Нержавеющая сталь станет легче сливаться с этой защитной смесью, и не будет ощущаться пористость.
С такой смесью вы заметите, что ваши сварные швы стали более аккуратными, а присадочная проволока лучше пригорает к нержавеющей стали. А если у вас есть лучший дешевый миг сварщик с такой газовой смесью, то ваши сварные швы с каждой пройденной операцией будут становиться все профессиональнее.
98 ~ 99/100 аргон и 1% кислорода
Использование аргона с высоким процентным содержанием для сварки нержавеющей стали возможно только с добавлением кислорода. Когда к аргону добавляется кислород, создается эффект распыления присадочной проволоки на основной металл.
Распылительная сварка в основном требуется для поверхностей, нуждающихся в прочной сварочной ванне, и 98–99% аргона с 2–1% кислорода легко справятся с задачей.
Как добиться наилучшего качества сварки MIG для нержавеющей стали
Используйте сварочную проволоку из высоколегированной стали
Высококачественная износостойкая нержавеющая сталь возможна только при смешивании со сплавом. Такие сплавы, как никель и хром, улучшают прочность и сцепление проволоки, обеспечивая надлежащее качество сварки.
Поэтому, когда вы ищете присадочную проволоку, убедитесь, что вы выбрали высоколегированный вариант, совместимый с вашим сварочным аппаратом.
Проверьте вашу нержавеющую сталь на наличие согнутых частей или вмятин
Для правильного сварного шва из нержавеющей стали предполагаемые поверхности должны быть ровными и без каких-либо вмятин.
Благодаря обтекаемой поверхности обеих поверхностей из нержавеющей стали вы получите гораздо более плотные сварные швы, которые останутся соединенными после охлаждения.
Использование CO
₂ – Газ на основе высоковольтного сварочного аппарата
Если вы хотите перейти с защитного газа с высоким содержанием аргона, лучше всего подойдет углерод. Но газы с высоким процентным содержанием углерода необходимо использовать с особой осторожностью и большим умением. Правильным выбором является использование защитных газов с содержанием +50% CO ₂.
При выборе газа на основе CO ₂ необходимо сделать выбор в пользу мощного сварочного аппарата. Машины с диапазоном силы тока в пределах 220~230В идеально подходят для работы с высокоуглеродистыми газами.
Подтвердите силу тока вашего сварщика и совместимую смесь защитного газа
Для многих сварщиков правильная сила тока имеет важное значение для выполнения ряда сварных швов. Получение переноса распылением и непористых сварных швов может быть легко достигнуто с помощью сварочного аппарата на 120 В. Есть также другие машины с большими возможностями для получения еще лучших результатов.
Wrap
Сварка MIG нержавеющей стали с аргоном возможна, но с правильными шагами. И поскольку вы сделали это чтение по своему выбору, вы заметили, насколько подробным является каждое объяснение.
Кроме того, в этом чтении я предложил вам несколько вариантов, если аргон действительно вам не подходит. Благодаря этому чтению вы получите правильный набор альтернатив, который сделает сварку нержавеющей стали различной толщины более удобной, чем вы когда-либо могли себе представить!
ПРОЦЕССЫ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ — Fushun Special Steel Co., Ltd.
9 июня 2021 г. / Часто задаваемые вопросы, Новости
ПРОЦЕССЫ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Деформированный металл, потемнение сварных швов и растрескивание; вот некоторые из вещей, которые могут произойти при сварке нержавеющей стали. Хотя нержавеющая сталь содержит элементы, аналогичные элементам углеродистой стали, в нее добавлены легирующие элементы, такие как хром и молибден, что представляет собой совершенно другой набор проблем при сплавлении двух или более кусков нержавеющей стали, а не углеродистой стали. Кислород, окружающий расплавленную ванну нержавеющей стали, должен быть сведен к абсолютному минимуму. Сварочная ванна будет вести себя иначе, чем алюминий или углеродистая сталь. Теплопроводность нержавеющей стали намного меньше, что делает деформацию и подвод тепла большой проблемой. Хотя при сварке нержавеющей стали необходимо учитывать множество моментов, одним из наиболее важных решений является выбор используемого сварочного процесса.

Процессы сварки нержавеющей стали
Ниже мы обсудим наиболее популярные процессы сварки нержавеющей стали.

Сварка в среде инертного газа (MIG)/Дуговая сварка в среде защитного газа (GMAW)
Сварка MIG или газовая дуговая сварка металлическим электродом, как ее более формально называют, является одним из наиболее популярных способов сварки нержавеющей стали. Есть много общего между сваркой MIG нержавеющей стали и сваркой углеродистой стали. Нет необходимости использовать специальные приводные ролики, и электрическая полярность остается прежней. Однако составы защитного газа обычно различаются. При сварке нержавеющей стали допустимо меньшее количество кислорода, поэтому уровни O2 или CO2 должны поддерживаться на уровне около 2% или ниже. Довольно часто при сварке MIG нержавеющей стали используются трехкомпонентные защитные газы, содержащие аргон, гелий и двуокись углерода или кислород. Поскольку коррозионная стойкость обычно требуется как для сварного шва, так и для основного материала, необходимо использовать сварочную проволоку из нержавеющей стали. Кроме того, для предотвращения растрескивания присадочная проволока и основная нержавеющая сталь должны быть низкоуглеродистыми или содержать стабилизаторы, такие как тантал или ниобий. Использование импульсной формы сварочного сигнала также может помочь пользователям более успешно сваривать нержавеющую сталь методом MIG.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)/Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе (GTAW)
Сварка TIG, более известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, представляет собой еще один процесс, часто используемый для сварки нержавеющей стали. Этот процесс также имеет сходство между тем, когда он используется для сварки углеродистой стали и когда он используется для сварки нержавеющей стали. Оба материала требуют отрицательной полярности электрода постоянного тока (DCEN). Обычно используется почти 100% аргон или гелий в защитных газах. Как и при сварке MIG, при сварке TIG требуется присадочный металл из нержавеющей стали, чтобы предотвратить образование сварного шва, который будет легко подвержен коррозии. В качестве присадочных металлов следует использовать низкоуглеродистые или стабилизированные марки нержавеющей стали, а основные металлы также должны быть низкоуглеродистыми или стабилизированными. Деформация может быть серьезной проблемой при сварке нержавеющей стали, поэтому при сварке нержавеющей стали методом TIG важно поддерживать несколько высокие скорости перемещения и низкое тепловложение.

Дуговая сварка порошковой проволокой
Обычно процессы сварки с использованием флюса не являются оптимальными для сварки нержавеющей стали. При этом можно сваривать нержавеющую сталь порошковой проволокой. Необходимо использовать специальные газовые смеси. Дуговая сварка в среде защитного газа с флюсовой проволокой, как правило, является лучшим выбором для сварки нержавеющей стали, чем дуговая сварка с флюсовой проволокой, поскольку она в меньшей степени полагается на флюс, чем последний процесс, для защиты металла сварного шва от атмосферы.

Дуговая сварка металлическим сердечником
Лучшей альтернативой дуговой сварке порошковой проволокой в самозащитной среде и дуговой сварке в среде защитного газа является дуговая сварка металлическим сердечником. В основном это связано с тем, что дуговая сварка металлическим сердечником вообще не зависит от флюса. Металлическая сердцевина наполнителя, хотя и содержит некоторые виды раскислителей, в основном заполнена порошкообразными металлами для увеличения осаждения. При наличии надлежащего защитного газа и системы подачи проволоки дуговая сварка металлическим сердечником может использоваться для получения высококачественных сварных швов на нержавеющей стали. По большей части для получения высококачественного сварного шва из нержавеющей стали с помощью дуговой сварки с металлическим сердечником требуется импульсная форма волны или дуга с переносом струи.

Лазерная сварка (LBW)
Лазерная сварка часто используется для соединения нержавеющей стали при очень высоких скоростях перемещения и с очень низким подводом тепла. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать пористости и растрескивания при сварке лазером. Трещин и пористости можно избежать за счет уменьшения количества кислорода с помощью защитного газа и оптимизации параметров сварки. Лазерная сварка никогда не выполняется вручную и, следовательно, должна быть автоматизирована, если она выбрана в качестве процесса, который будет использоваться для сварки нержавеющей стали.

Другие процессы сварки, используемые для нержавеющей стали
Вышеупомянутые процессы, возможно, являются наиболее распространенными процессами, используемыми для сварки нержавеющей стали. Есть много других, несколько менее популярных в отрасли процессов, которые можно использовать для сварки нержавеющей стали. К ним относятся плазменно-дуговая сварка (PAW), электронно-лучевая сварка (EBW), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), сварка трением с перемешиванием (FSW) и сварка сопротивлением (RW). Этот список не является исчерпывающим, и существует множество других сварочных процессов, с помощью которых можно сваривать нержавеющую сталь с разным уровнем успеха.

Fushun Special Steel LTD CO
Fushun Metal является крупным производителем и поставщиком специальной стали. Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1998 года.

Компания Fushun Metal поставляет широкий ассортимент металлов для различных областей применения. Наша продукция/на складе включает в себя: нержавеющая сталь , легированная сталь , пружина сталь , инструментальная сталь , быстрорежущая сталь , пресс-форма сталь , никелевый сплав .

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая прутки, трубы, листы и плиты. Мы можем порезать металл точно по вашим размерам.

Отправьте нам информацию для запроса и получите бесплатную цитату сегодня!
Можно ли сваривать нержавеющую сталь MIG?
22 октября 2021 г. Ник Кламеки, автор
Сварка нержавеющей стали с использованием MIG может быть более сложной, чем сварка TIG. Правильный выбор газов и правильные настройки для вашей машины имеют решающее значение. Как только вы поймете, как работает MIG-сварка нержавеющей стали, вы поймете, что это довольно просто.
Содержание
Можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата MIG?
Да, вы можете сваривать нержавеющую сталь с помощью MIG в среде инертного газа.
Профессионалы обычно используют метод TIG для сварки нержавеющей стали. Тем не менее, использование аппарата MIG для сварки нержавеющей стали по-прежнему является хорошим вариантом. Ключ из нержавеющей стали защищает расплавленную сварочную ванну от окисления. В противном случае вы получите хрупкий сварной шов, который, скорее всего, выйдет из строя.
С некоторыми сварочными аппаратами MIG вы даже можете использовать стальную проволоку с флюсовым сердечником для сварки нержавеющей стали. Но без газа не обойтись.
Какой газ необходим для сварки нержавеющей стали MIG?
Вам потребуются три типа газов для вашего аппарата MIG, чтобы получить самые прочные сварные швы с нержавеющей сталью.
Во-первых, гелий является основным газом, защищающим нержавеющую сталь. Вам нужно, чтобы 90% газовой смеси состояло из гелия.
Далее вам понадобится 7,5% аргон.
Окончательный 2,5% углекислый газ .
В качестве альтернативы можно использовать 98% аргона и 2% углекислого газа .
Вы НЕ хотите использовать чистый 100% гелий или 100% аргон , потому что сварочная дуга не будет вести себя хорошо, и в итоге вы получите сварные швы низкого качества.
Смешайте эту смесь с проволокой из цельной нержавеющей стали (308L, 309L или 316L в зависимости от основного металла).
Как сварить нержавеющую сталь MIG?
Шаг 1: Наденьте средства индивидуальной защиты
Для сварки нержавеющей стали MIG необходимо надеть пару кожаных перчаток , длинные брюки и сварочный жилет .
Наденьте хорошую сварочную маску с автоматически затемняющимся стеклом.
Вы также должны всегда носить респиратор, поскольку при сварке нержавеющей стали образуются токсичные пары шестивалентного хрома (хром VI). Пары хрома VI повреждают глаза, кожу, нос, горло и легкие. Самое главное, что хром VI является канцерогенным. Также производятся озон и закись азота. Так что надевайте респиратор при сварке нержавеющей стали MIG!
Шаг 2: Подготовьте рабочую зону
Перед сваркой нержавеющей стали тщательно очистите от пыли, краски, масел и других материалов из кусков основного металла.
У вас должен быть небольшой или отсутствующий поток воздуха вокруг вашего рабочего места (кроме сварочной вытяжной трубы), чтобы гарантировать, что защитный газ не будет нарушен.
Перед началом сварки сделайте несколько пробных сварных швов , чтобы убедиться, что сварочный аппарат делает то, что вы от него ожидаете.
Если вы свариваете трубу или другую закрытую область, продувка области аргоном перед сваркой может значительно повысить качество сварки. Продувка удаляет из атмосферы окислители, которые могут проникнуть в сварочную ванну с обратной стороны.
Шаг 3: Проверьте смесь защитного газа и регулятор
Убедитесь, что у вас есть достаточный поток 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% углекислого газа. Или 98% аргона и 2% СО2.
Газовый регулятор должен быть настроен на расход от 20 до 25 кубических футов в час для материала калибра от 16 до 20. Более высокая скорость потока может работать лучше для более тяжелой нержавеющей стали. Поэкспериментируйте с различными настройками, поскольку сварные швы из нержавеющей стали чувствительны к газовой смеси и скорости потока — , если вы видите пористость в сварном шве, увеличьте поток газа.
Конечно, проверьте наконечник сварочного пистолета и газовый колпачок , чтобы убедиться, что они чистые и не засорены брызгами предыдущего сварного шва.
Шаг 4. Настройте сварочный аппарат MIG с подходящей проволокой и напряжением
Для начала лучше всего использовать проволоку из нержавеющей стали 308L или 316L (в зависимости от основного металла). Проволока 308L отлично подходит для MIG-сварки 301, 302, 304, 305 основных материалов из нержавеющей стали (аустенитной).
Если вы выполняете сварку MIG низкоуглеродистой стали с нержавеющей сталью, то 309L провод идеален. 309L более пластичен, что помогает устранить растрескивание сварного шва из-за двух металлов с разной скоростью охлаждения.
Около 20-22 вольт является хорошим начальным диапазоном для сварки MIG нержавеющей стали толщиной от 16 до 20. Конечно, это зависит от типа вашего аппарата MIG, его режима переноса и толщины стали.
Шаг 5. Сварка нержавеющей стали методом МИГ с использованием правильной техники0004 :
С нержавеющей сталью вы можете сваривать вперед стежковым движением или двигаться прямо. Колющие движения дадут вам лучший контроль над бусиной. Это также лучший вариант, если вы новичок.
При планировании движений наконечника учитывайте ЗТВ (зону термического влияния). При работе с более тонкими металлами вам может потребоваться быстро двигаться по прямой линии, чтобы не прожечь или не повредить сталь. Более толстые металлы дают больше возможностей для нагрева окружающего металла без повреждений.
Убедитесь, что нержавеющей стали достаточно времени для охлаждения и не перегревайте ее слишком сильно, иначе она будет выделять много паров хрома VI и станет хрупкой.
Нержавеющая сталь очень чувствительна к расстоянию между наконечником горелки и свариваемым швом. Вам необходимо правильно настроить положение тела и рабочее положение, чтобы обеспечить последовательное движение рук. Короткие замыкания и брызги могут значительно повлиять на прочность сварного шва из нержавеющей стали, поэтому необходимо соблюдать правильное и постоянное расстояние до сварного шва.
Сварка нержавеющей стали не для новичков, это точно!
Часто задаваемые вопросы
Вот наиболее часто задаваемые вопросы о сварке нержавеющей стали методом сварки MIG:
Безопасно ли сваривать нержавеющую сталь?
Да, но необходимо использовать автономный респиратор или сварочную вытяжку. При сварке нержавеющей стали образуются токсичные пары, содержащие шестивалентный хром (Chromium VI), которые могут вызывать повреждения кожи, глаз, легких и даже вызывать рак. Вы должны обеспечить достаточную вентиляцию и надлежащие меры безопасности при сварке нержавеющей стали.
Можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата MIG без газа?
Технически да, вы можете сварить два куска нержавеющей стали с помощью безгазовой сварки MIG, но не должны. При сварке нержавеющей стали следует использовать только сплошную стальную проволоку с соответствующей защитой от защитного газа. Без правильной газовой смеси 90% He/7,5% Ar/2,5% CO2 или 98% Ar/2% CO2 ваши сварные швы будут окисляться и будут полны пористости, что сделает их слабыми и подверженными разрушению.
Вам нужен специальный сварочный аппарат MIG для сварки нержавеющей стали?
Сварочные аппараты MIG в среде инертного газа, рассчитанные на достаточное напряжение, могут отлично сваривать нержавеющую сталь. При сварке MIG вы должны использовать соответствующий защитный газ и проволоку для свариваемой нержавеющей стали. Не следует использовать сварочный аппарат MIG с флюсовой проволокой для сварки нержавеющей стали. Хотя она используется в определенных контролируемых производственных условиях, проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной очень дорогая, и ваш сварочный наконечник может быть трудно контролировать (т. е. вы не можете видеть сварочную ванну сквозь дым и пары).
Заключительные мысли
Сварка нержавеющей стали MIG при правильном выполнении с правильным защитным газом, проволокой и настройками аппарата обеспечит прочное соединение. Простота использования и низкая стоимость сварочного аппарата MIG делают его хорошим вариантом, если вы не готовы вкладывать средства в сварочный аппарат TIG.