Как варить тонкий металл инвертором: методы и технологии сварки

Основные трудности при выполнении сварке тонкого металла.

Как уже говорилось ранее, сварить изделие из тонкого железа не так просто, как хочется. Металл с малой толщиной быстро нагревается и прогорает. Образуется прожег металла. Кроме того, тонкие изделия сильно деформируются если их перегреть.

Еще одна сложность — скорость выполнение процесса. Варить нужно быстро или использовать специальные способы. Об основных методах сварки и технологии их выполнения для тонкого металла речь пойдет ниже. Опытные сварщики используют определенные хитрости, с помощью которых можно легко справиться с такой задачей, как сварка деталей из тонкого металла. Об этих хитростях в нашей статье.

Преимущества сварки инвертором тонких металлов

Благодаря этому методу можем сделать сварку металлов качественно. Когда соединение выполняет мастер своего дела, то температурная деформация отсутствует и внешний вид изделия аккуратный. Сваривание металлов можно сделать меньшим током вместо постоянного, в результате чего уменьшается риск прогорания поверхности.

Управление с помощью микропроцессора в устройстве поможет избежать «ям» и сбоев в напряжении, на входе это он генерирует идеальный ток, которым можно выполнить сваривание.

Единственный недостаток инвертора проявляется, когда на улице низкая температура. Даже используя качественный прибор избежать сбоя сварочного процесса при низкой температуре не удастся.

Чем варить тонкий металл. Способы сварки.

Рассмотрим способы сварки, подходящие для деталей из тонкого металла. Самые распространенные способы:

1. Ручная дуговая (РДС)
2. Неплавящимся электродом из вольфрама (РАД) в аргоне или смеси газов.
3. Полуавтоматом в углекислом газе.

Ручная дуговая сварка (РДС)

Очень популярна из-за недорого оборудования и простоты применения. Варить тонкий металл ей сложнее чем другими двумя способами. Основной плюс при ее использовании, вам не нужен баллон с газом, а аппарат есть у многих. Для ручной дуговой (РД) — это не проблема

Аргонодуговая сварка (РАД, tig или wig).

Её применяют для изделий из тонкой нержавейки, алюминия а также сталей. Данный метод обеспечивается очень высокая степень защиты инертным газом. Газ, который применяют, аргон в чистом виде или смешанный с другими газами в различных соотношениях. Для высококачественной сварки тонких изделий в аргоне лучше всего подойдет. Но цена газа с присадочной проволоки высока, а оборудование тяжелое и габаритное (газовый баллон). Подробнее об данном способе читайте здесь.

Полуавтоматическая сварка(МП, МИГ, МАП)

Часто применяют в автосервисах, как раз для ремонта кузова автомобиля. Там толщины от 1,2 до 2 мм. Способ очень производительный и не сложный в применении. Для него так же, как и для предыдущего способа необходимо применять защитный газ. Чаще всего используют СО2. Иногда для полуавтомата применяют порошковую проволоку. Тогда процесс идет без газа. Порошковая проволока дорогостоящая вещь которую найти бывает сложно. Ее нечасто применяют, поэтому на ней останавливаться подробно не будем. Подробнее об данном способе читайте здесь.

Оборудование.

Для всех из приведенных способов в настоящее время, сварочным аппаратом является инвертор. Электронное устройство с трансформатором и транзисторным блоком выпрямления. Иногда можно встретить выпрямители, но они уходят в прошлое, оставаясь лишь на крупных производствах.

Для ручной дуговой кроме аппарата, держака с комплектом кабелей ничего больше не требуется. Все это, как правило, идет вместе в одном комплекте с аппаратом.

Для выполнения полуавтоматического процесса необходим баллон с защитным газом и редуктор, комплект шлангов. В холодное время года, также необходим подогреватель газа.

Помимо сварочных кабелей, массы, также нежна сварочная горелка.

Для процесса в аргоне неплавящимся электродом требуется так же, как в случае с полуавтоматом газовый баллон, шланг, редуктор, оборудованный ротаметром для контроля количества подаваемого газа. Также используется горелка, но она имеет совершенно другую конструкцию чем горелка полуавтомата. Горелка оснащается неплавящимся электродом. Его устанавливают в цангу фиксируя наконечником.

Выбор способа.

Предварительно познакомившись со способами, необходимо выбрать подходящий нам.

Выбираем сварку в аргоне когда:

1. Требуется варить тонкую нержавейку.
2. Требуется варить алюминий или его сплавы.
3. Если требуется варить сталь при условии того, что шов должен быть эстетичен (элементы декора, мебель и т.д.).

Выбираем полуавтоматическую когда:

1. Требуется варить протяженные швы.
2. Когда опыта мало или совсем нет.

В остальных случаях применяем ручную дуговую.

Полярность.

Полярность при сварке деталей из тонкого железа играет очень важную роль. От этого во многом зависит будет ли прогорать металл или нет. Так какой же полярностью варить тонкий металл инвертором? Прямая полярность — это полярность при которой подключения клемм к изделию и аппарату происходит так, что плюс подключается к изделию, а минус (масса) на электрод. При использовании прямой полярности на поверхности температура достигает более высоких значений, чем если бы использовалась обратная полярность. Поэтому ее применение не желательно. При использовании обратной полярностьи – «+» аппарата подключается к держаку с электродом, масса к изделию.

Альтернативные методы

Сварка тонколистового металла — процедура деликатная и ответственная. Она требует определенных знаний. Может проводиться полуавтоматом или вручную. Первый метод значительно проще. Процесс вручную подразумевает определенные действия.

Процессом сварки тонкого металла инвертором считается спайка. Сварка встык доступна настоящему профессионалу или в случае, если сила тока рассчитана по всем параметрам. Тогда выбирается пайка внахлест. При инверторной сварке для получения ровного шва нужно выбрать мощность тока.

Как варить инвертором тонкий металл. РДС- Ручная дуговая сварка.

Основная сложность у новичков бывает зажигание сварочной дуги. Если опыта и практики недостаточно, то прожега не избежать. Необходимо тренироваться, больше никак.

Полярность, применяемая при сварке тонкого металла инвертором – обратная. За счет этого детали будут меньше греться и прогорать.

В самом начале необходимо прокалить электроды по данным завода-изготовителя их пишут на пачке. Без прокалки процесс будет идти не стабильно и будут газовые поры в шве.

Первый способ, при котором используется отбортовка.

Тип соединения С1 по ГОСТу 5264.

На заготовках делается отбортовка. Высота ее от 1 до 4.5 мм. Загнуть ее можно как в тисках с помощью молотка, так и на специальных гибочных устройствах. Далее зачищаем кромки от любых загрязнений, а также от влаги. Будет просто шикарно если еще и обезжирить. Для этого подойдет специальный обезжириваетесь, ацетон или растворители типа 646 и др. Все детали подготовили.

Теперь нужно настроить аппарат для тонкого металла.

Электроды берем диаметром от 1,6…2,0 до 2.5 мм. Электроды можно взять, с основным покрытием (к примеру УОНИ 13-55), или с рутиловым (МР-3, Esab ОК-46 и прочие).

Ток предварительно настраиваем на пробной заготовке. Необходимо выставить такое значение тока, чтобы металл не прожигался, а дуга устойчиво горела. Для изделий из тонкого железа значения сварочного тока 30 А – 48 А (в принципе можно до 60 А) при использовании электрода диаметром 2 мм. Для каждого аппарата значение будет индивидуально. Именно поэтому рекомендуем предварительно настроить сварочный ток на пробной заготовке.

Теперь заготовки необходимо собрать на прихватки. Собираем детали без зазора и ставим прихватки по краям изделия. Для того чтобы уменьшить нагрев, электрод ведем углом вперед.

Начинаем варить на прихватке. Электрод ведем без колебательных движений, просто вперед. Важно как можно реже останавливаться. Если необходимо прервать процесс, к примеру для смены электрода, то зажигать дугу и начинать варить необходимо на сварочном шве. Предварительно зачистив его от шлака и уже с него переходить на кромки. Иначе будет прожег.

Таким способом получается хороший сварочный шов с дополнительной жесткостью от отбортовки.

Рассмотрим еще один способ как правильно варить тонкий металл электродом.

Если необходимо сваривать детали с толщиной стенки 1 мм без отбортовки, то нужно сделать теплоотвод.

Для теплоотвода подойдет кусок алюминия или еще лучше меди. На теплоотвод укладываем детали.

Теперь необходимо настроить ток. Значение те же 35-45 А. Полярность – обратная. Варим углом вперед. Устанавливаем прихватки отступив 5-10 мм от края. Если этого не сделать, железо на краю очень быстро нагреется и прогорит. Теплу просто некуда будет уходить. Электроды как у в предыдущем способе диаметром от 1.6 — 2.5 мм.

Все готово, можно начинать варить.

1. Начинаем варить не от края, а на прихватке.
2. Провариваем короткий участок 4-6 мм и обрываем дугу. Длину провариваемого участка оценивать по цвету металла. Как края стали красными – обрываем дугу.
3. Повторно зажигаем дугу только после того, как металл остынет, и краснота спадет. Начинать необходимо на сваренном участке.
4. Провариваем 4 – 6 мм и обрываем дугу. Так повторяем данный процесс до конца стыка. Процесс представляет собой как бы множество сварочных точек.
5. После того как проварили шов, необходимо доварить небольшой участок, который оставили вначале.

Завершение процесса.

В данном случае очень важен теплоотвод, если опыта мало. Вертикальная сварка инвертором для начинающих или выполнение на весу дадутся не просто. В этом случае длинна сварочной «точки» будет очень короткая. Также во многом важен опыт.

При выполнении сварки тонкого металла важно удержание короткой дуги. Не более 1/2 диаметра электрода. Данным способом можно заварить тонкий металл автомобиля глушитель или кузовные детали.

Правильная технология: как сваривать тонкий металл электросваркой

Ширина заготовки не влияет на три основных этапа:

• подготовка;
• сваривание;
• шлифовка, зачистка швов.

Подробнее о первых двух.

Подготовительные работы

Необходимо убрать все загрязнения, особенно следует уделить внимание месту, к которому крепится масса сварочного аппарата. Ржавчину можно снять наждачкой. Если изделия оцинкованное, то можно зачистить поверхность с помощью болгарки, или варить прямо по цинку – вещество расплавится в момент нагрева.

Сваривание

• Чтобы дуга быстрее зажглась, перед началом зачистите электрод от обмазки на крайние 5 мм.
• Зажигать электродугу можно двумя классическими способами – чирканьем или постукиванием.
• Сварная ванна должна иметь форму овала.
• Держите дистанцию, чтобы проводник не налипал.
• Если на аппарате есть специальный режим антиприлипания, воспользуйтесь им. Он работает так: при приближении насадки к заготовке автоматически снижается напряжение оборудования. Если же дуга слишком сильно растянута, происходит обратный процесс и ток прибавляется. В результате получается стабильный шов даже при неравномерном проведении.
• Идеальный градус угла – 60 градусов. Его нужно сделать перед тем, как варить тонкий металл электродом. Если делать показатель меньше, то сварное соединение получится выпуклым.
• Оптимальное движение – зигзаг. При этом не имеет значения направление от себя или к себе.
• Скорость перемещения рукояти должна быть достаточно высокой, но при этом отличаться постоянством.

Посмотрим видео самого процесса:

Как варить полуавтоматом с углекислотой тонкий металл.

Для того чтобы сваривать полуавтоматом тонкий металл, подключаем оборудование. Каждый конкретный аппарат имеет свои собственные особенности в подключении. Схему подключения лучше всего взять из инструкции завода-изготовителя. Она идет вместе с аппаратом.

Порядок подключения аппарата:

1. Проверяем целостность аппарата и сварочных кабелей.
2. Подключаем горелку и газовое оборудование к аппарату.
3. Открываем баллон и редуктор.
4. Включаем подогреватель газа (если установлен).
5. Устанавливаем сварочную проволоку в устройство подачи.
6. Подключаем к сети аппарат.
7. Включаем аппарат и нажав кнопку на горелке и держим пока проволока не выйдет из сопла.
8. Подключаем массу к изделию.

Сварочная проволока.

Сварочную проволоку необходимо прокалить 1,5-2 часа при температуре от 150 до 280 °С. Коррозию необходимо удалить, иначе процесс будет идти не стабильно. Лучше всего удалять ржавчину раствором кислоты HCL-5%.

Вот и все теперь можно приступать к настройке. Как же настроить полуавтомат для сварки тонкого металла? Для этого есть специальные таблицы. Они чаще всего идут совместно с полуавтоматом в комплекте. Если нет, то воспользуйтесь таблицами, приведенными ниже.

После настройки нужно проварить пробный сварочный шов на заготовке. Если процесс идет стабильно, разбрызгивание минимально и нет сильного треска, то все настроено верно. Можем приступать к сварке основной детали. Полуавтоматическая сварка в углекислом газе прекрасно справляется с малыми толщинами. Если хотим варить тонкий металл без обрыва дуги, тогда нужно применять импульсный режим.

Сварочный процесс будет следующий:

1. Выставляем зазор и устанавливаем прихватки отступив от края изделия 5-10 мм.
2. Варить желательно на теплоотводе съемной подкладке, изготовленной из меди, алюминия или из нержавеющей стали;
3. Предпочтительной вести процесс для изделий толщиной стенки от 0,8-1 мм в вертикальном положении на спуск т.е. сверху перемещаться вниз. Это обеспечит минимальный нагрев металла.
4. Не совершать колебательных движений горелкой.

Также, как в случае с ручной дуговой необходим теплоотвод в виде подкладки. Полуавтоматическая сварка в среде СО2 проста, именно поэтому ее часто применяют для сварки тонкого металла автомобилей. Ее часто называют кемпи сварка.

Кстати, название кемпинговая сварка пошло от предприятия производителя полуавтоматов Kemppi. По аналогии как угловую шлифовальную машину (УШМ) называют «Болгарка». Это связано с тем, что из Болгарии на территорию СССР стали поступать первые УШМ. Так и прижилось.

Сварка тонкого металла в аргоне.

Сварка аргоном деталей из тонкой нержавейки очень часто происходит именно данным способом сварки. Инертный газ – аргон обеспечивает высокую степень защиты.

Для выполнения сварки также, как и в предыдущих методах производим подготовку оборудования:

1. Проверить целостность электрических кабелей.
2. Подключить газовое оборудование к сварочному аппарату.
3. Подсоединить горелку и кабель массы к аппарату.
4. Включить сварочный аппарат.
5. Настроить режим.
6. Произвести продувку газовой магистрали.

Настройка сварочного инвертора для сварки в аргоне.

Для настройки аппарата необходимо использовать параметры, рекомендованные заводом-изготовителе. Если таких рекомендаций нет, то воспользуйтесь таблицами с нашего сайта.

Для аргонодуговой сварки тонкого металла используется – прямая полярность.

После настройки параметров сварки переходим к самой технологии. Как и в предыдущий способах, сварочный ток настраиваем на отдельной заготовке. Взяв данные из таблиц за основу. Также производится настройка расхода газа. Стоит учитывать если процесс будет производиться при ветре необходимо использовать сопло с большим диаметром, а также увеличить расход газа. Горелку при этом приближать как можно ближе к сварочной ванне.

Подготовка к сварке:

1. Сварочная проволока должна быть зачищена от ржавчины и прокалена 1.5-2 часа при температуре от 150 до 280 °С.
2. Кромки изделия должны быть зачищены на 20-30 мм от стыка до металлического блеска и обезжирены.

Общие принципы сваривания тонких листов металла инвертором

Способ сварки внахлест.
Сварка тонкого листового металла будет успешной, если заранее выставить точные настройки на сварном аппарате:

• при толщине металла 0,5 мм сила тока должна равняться 10А, а диаметр электрода ‒ 1 мм;
• при толщине металла 1 мм сила тока должна равняться 25-35, а диаметр электрода ‒ 1,6 мм;
• при толщине металла 1,5 мм сила тока должна равняться 45-55, а диаметр электрода ‒ 2 мм;
• при толщине металла 2 мм сила тока должна равняться 65, а диаметр электрода ‒ 2 мм;
• при толщине металла 2,5 мм сила тока должна равняться 75, а диаметр электрода ‒ 3 мм.

Сварка металла с маленькой толщиной тонким электродом выполняется током, сила которого ниже, чем при работе с толстыми листами металла. Это позволяет свести риск появления прожогов и подтеков к нулю.
Прекрасно зарекомендовали себя в данной сфере инверторные агрегаты, позволяющие сваривать металл переменным напряжением и с высокой частотой.

Если настройки сварочного аппарата позволяют, нужно выставить уровень стартового напряжения меньшего значения, нежели рабочий ток приблизительно на 20%. Это позволит устранить пропаленные участки при розжиге электродуги и поможет начинать сварку непосредственно в месте соединения.

Если нет возможности отрегулировать стартовый ток вручную при дуговой сварке, можно зажечь электрод на толстой поверхности, а потом перенести его на стык.

Особенностью сварки тонкого металла инвертором считают необходимость работы на малых токах, для чего настройки агрегата поддерживают рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А.

Когда минимальное значение регулируемой величины превышает эти параметры, понизить силу тока можно с помощью дополнительного сопротивления в цепи. Для этого пружину из высокоуглеродистой стали помещают между изделием и кабелем массы.

Также в такой ситуации может помочь установка балластника для понижения тока до актуального уровня.

Если в настройках агрегата присутствует импульсный режим, можно воспользоваться этой функции. Чрезмерно тонкие листы стали нужно сваривать прерывистой дугой. Точечная сварка выполняется следующим образом: импульсный ток автоматически разрывает дугу, предоставляя металлической поверхности время, чтобы остыть.

https://youtu.be/P2CzIuF_VhQ

Как варить тонкий металл. Какой полярностью варить тонкий металл инвертором

Автор Мастер М На чтение 13 мин Просмотров 36 Опубликовано 17.07.2022

Содержание

1. Прямая и обратная полярность при сварке
2. В этой статье:
3. Отличия режимов сварки
4. Режим и сила тока
5. Какую полярность сварочного инвертора выставить
6. Как варить тонкий металл инверторной сваркой
7. Техники и методы сварки тонких листов металлов
8. Сварка оцинковки
9. Полярность при сварке инвертором
10. Технические условия для выбора полярности
11. Толщина металлической заготовки
12. Типы свариваемых металлов
13. Тип сварочной проволоки или электрода
14. Видео описание
15. Коротко о главном

Поскольку важно сваривать тонкий металл электродами, первое, что нужно сделать, это выбрать правильную пропорцию между машиной, инструментом и толщиной детали. При этом важно следовать следующим критериям

Прямая и обратная полярность при сварке

Процесс сварки, качество шва и расход электрода зависят от выбора полярности. Рассмотрим разницу между сваркой с предварительной и обратной полярностью.

В литературе по технологии сварки и руководствах по сварочным двигателям часто используется формула «до и после полярности». Процесс сварки, качество шва, расход электрода и глубина проплавления зависят от выбора полярности. Для новичка важно знать, что подразумевается под прямой и обратной полярностью, чтобы выбрать правильную функцию сварки в данной ситуации.

Электрическая дуга, используемая для сварки, требует источника энергии и перекрытия небольшого воздушного зазора 3-5 мм. Источниками питания являются сварочные преобразователи, инверторы, выпрямители и генераторы. Концепция полярности возможна только для источников непрерывного тока. Это происходит потому, что трансформатор, генерирующий переменный ток, меняет направление движения электронов до 100 раз в секунду.

В результате нагрузка меняется с положительной на отрицательную за несколько секунд. При таких «скачках» и хаотичных движениях нет стабильной полярности. В непрерывном токе отрицательно заряженные электроны движутся от отрицательных значений к положительным. Их направление стабильно и обеспечивает определенные свойства.

Сварочные аппараты непрерывного тока имеют два гнезда для подключения ограничительного кабеля и кабеля заземления. Электрод вставляется в рецептор, и электрошапито обрабатывает его для создания сварного шва. Кабель заземления подключается к заготовке с помощью зажимов типа «крокодил».

Если держатель установлен в гнездо ‘-‘, а кабель заземления подключен к гнезду ‘+’, полярность будет прямой. Если держатель подключен к гнезду «+», а кабель заземления подключен к гнезду «-«, полярность будет обратной.

Отличия режимов сварки

Рассмотрим разницу между предварительной и обратной полярностью при сварке. Согласно законам физики, непрерывный ток течет в одном направлении от отрицательного к положительному (движение электрона с отрицательной нагрузкой). Тепло всегда концентрируется на положительной стороне. Поэтому, если присутствует знак «+», температура будет выше.

При сварке с прямой полярностью «+» находится на изделии. Это обеспечивает больше тепла на поверхности и в то же время электрод не перегревается. Тепловая точка на этом конце будет направлена вверх. Использование обратной полярности означает, что «плюс» на конце электрода образует нисходящую тепловую точку. Это сильнее нагревает расходные материалы и уменьшает заготовку. Разница температур составляет приблизительно 1000ºC.

При выборе тока для работы с раскаленным электродом рекомендуется выполнить пробную сварку, чтобы упростить проект.

Режим и сила тока

Сварочный инвертор рекомендуется использовать для сварки тонкого металла только на малых токах. В таблице ниже приведены значения диаметра электрода и силы тока.

Если используются электроды диаметром 1,5 мм, сила тока не должна превышать 45 ампер. Для электродов диаметром 2 мм сила тока должна увеличиться до 60 ампер.

Какую полярность сварочного инвертора выставить

Рекомендуется обратная полярность, чтобы избежать прожога тонкого металла при сварке инверторами. Почему следует использовать обратную полярность на инверторах?

Существует два типа поляризованной инверторной сварки: передняя и задняя. Прямая полярность подходит для сварки толстых металлов, а обратная полярность — для тонких металлов.

Все это связано с температурой дуги: предыдущая полярность имеет более высокую температуру, чем обратная. При инверторной сварке на обратной полярности гнездо электрода подключается к положительной стороне аппарата, а провод заземления — к отрицательной стороне (стандартные соединения: + к + и — к -).

Как варить тонкий металл инверторной сваркой

Тонкий металл не следует сваривать непрерывной сваркой; рекомендуется сваривать детали небольшими швами на расстоянии 5-10 см. Только после этого можно выполнять непрерывную сварку.

Что это дает? Самое главное, чтобы тонкий металл не превратился в свинец.

Следующий совет — сваривать тонкий металл только с небольшими бантиками. Новичкам в сварочном деле необходимо сначала научиться выдерживать короткую дугу. Это объясняется тем, что не все так просто.

Длина короткой дуги не превышает 4 мм, в то время как нормальная длина дуги составляет 4-6 мм. Поэтому для сварки короткой дугой (длинная дуга может прожечь металл) электрод необходимо быстро отводить от металла и во время сварки держать его как можно ближе к поверхности.

Если металл очень тонкий, менее 2 мм, следует использовать теплоотводящую пластину для охлаждения соединения во время сварки. Следует также делать перерывы, чтобы дать металлу немного остыть, так как длительное воздействие высоких температур может деформировать металл.

Тонкие металлы нужно сваривать быстро. Это означает, что электрод не должен оставаться на одном месте в течение длительных периодов времени. Невыполнение этого требования может привести к износу.

Основная проблема заключается в том, что металл не должен быть перегрет, так как при образовании отверстия изделие быстро сгорает. Поэтому, чем быстрее сварка, тем больше электрод должен вестись строго по линии шва.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Может потребоваться склеивание тонких листов под углом. В этом случае удобнее использовать фланцевый метод. Края листа загибаются под нужным углом и закрепляются небольшими поперечными сварными швами через каждые 5-10 см. Затем она сваривается, как указано выше. Сверху донизу имеется непрерывный шов.

Без зачистки не всегда можно избежать прожога во время сварки. Затем дуга удаляется на несколько минут, после чего электрод снова опускается в ту же точку и продвигается на несколько миллиметров дальше. Таким образом, лук оттягивается назад и вперед и сваривается. Этот метод гарантирует, что металл успеет остыть во время процесса разрыва. На видео можно увидеть, как меняется цвет точки сварки после удаления электрода. Главное помнить, что нельзя допускать чрезмерного охлаждения металла.

Подробнее об инверторах и выборе электрода для сварки.

Если для тонкостенных швов не требуется непрерывная сварка, используется точечная сварка. При этом методе сварки небольшие швы свариваются рядом друг с другом на небольшом расстоянии. Этот метод называется прерывистой сваркой.

Прерывистая сварка тонких металлов выглядит следующим образом

В целом, сварка тонкой стали является сложной задачей. Сварка LAPA — это просто. Детали не сильно перегреваются, и меньше шансов «погнуть» все детали.

При сварке тонкого металла между створками можно установить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (корпус можно разделить на поврежденные электроды). Он устанавливается так, чтобы передняя часть была на одном уровне с поверхностью металла, а задняя выступала примерно на половину диаметра. Во время сварки носовая часть приводится в движение этой проволокой. Он принимает на себя основную тепловую нагрузку, а свариваемые металлические листья нагреваются периферийным током. Они не перегреты, не деформированы, сварной шов ровный и нет признаков перегрева. После удаления кабеля трудно заметить какие-либо следы его присутствия.

Поэтому они выглядят как тонкие металлические сварные швы с теплоотводящими проводами под ними.

Альтернативный вариант — поместить медную пластину под компаунд. Медь обладает очень высокой теплопроводностью — в семь-восемь раз выше, чем у стали. Установленный под точкой сварки, он отводит большое количество тепла, не позволяя металлу перегреваться. Этот метод сварки тонкого металла называется «с охлаждающими подушками».

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — это то же самое, что и тонкий лист, только покрытый слоем цинка. Если его необходимо сварить, то со сварочной кромки должно быть полностью удалено это покрытие, пока она не станет чистой сталью. Существует несколько способов сделать это. Первый — это его механическое удаление. Это делается с помощью абразивного круга, абразивной бумаги или металлической щетки на фрезе или фрезах. Другой метод — сжечь его с помощью сварки. В этом случае электрод дважды проходит вдоль шва. Это цинковое испарение (испаряется при 900°C), а его пары очень токсичны. Поэтому эту работу можно выполнять либо на открытом воздухе, либо при наличии вытяжки на рабочем месте. После каждого прохода поток следует удалить.

Оцинковку рекомендуется проводить в сельской местности. Испарение цинка очень вредно.

После удаления цинка начинается сварка. При сварке оцинкованных труб для получения качественного сварного шва требуется два прохода с разными электродами. Первая сварка выполняется электродами с обычным покрытием. MP-3, ANO-4 и OZS-4. В этом случае колебания очень короткие. Верхний шов — лицевая сторона должна быть шире. Диаметр электрода составляет приблизительно 3. Важно не сваривать в спешке. Этот проход осуществляется с покрытыми электродами (УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

В этом случае электрод не нужно менять, так как оборудование обеспечивает непрерывную подачу кабеля. В результате работа занимает больше времени, что важно для крупных проектов. Поскольку в электроде нет воспламеняющихся частей, легче контролировать расстояние от заготовки до нагревателя.

Полярность при сварке инвертором

Основная задача при сварке — объединить соединяемые принадлежности. Этот фактор сильно зависит от правильной настройки сварочного аппарата. При использовании полуавтоматических двигателей необходимо регулировать не только интенсивность мощности, но и соответствующую полярность при сварке инверторами. Настройки по умолчанию не позволяют получить комплексные решения, особенно в отношении редких материалов или сталей с высоким содержанием сплавов. Однако все инверторы могут быть отрегулированы для правильной работы и получения высококачественных сварных швов.

Понятие полярности применительно к сварочному оборудованию относится к конкретным вариантам подключения, связанным с текущим процессом и потребностями конкретного применения. Чтобы изменить полярность, просто поменяйте местами соединительные клеммы. Ток меняет направление, физический процесс и сама сварка отличаются в каждом случае.

Существует два типа полярности, которые регулируются перед завершением работы.

• Прямая полярность. Устанавливается на аппаратуре перед началом соединения толстых заготовок с глубокими швами. В данном случае электрод подключается к минусу, а свариваемый металл – к плюсовой клемме. Благодаря прямой полярности, в процессе сварки возникают так называемые анодные и катодные пятна. Более горячее анодное пятно появляется со стороны заготовки. За счет этого основной металл расплавляется на большую глубину, позволяя сваривать чугунные, алюминиевые и другие заготовки из сложных металлов.
• Обратная полярность. При таком подключении плюс соединяется с электродом, а минус – с металлической заготовкой. Анодное пятно с повышенной температурой возникает уже на противоположной стороне, то есть, на электроде. Металл остается относительно холодным, а электрод разогревается. Этот способ соединения позволяет сваривать тонкостенные заготовки.

Пред- и постполярность сварного шва конвертера регулируется сварщиком в зависимости от конкретной задачи. Некоторые молодые специалисты не знакомы со всеми настройками и могут иметь проблемы с нагревом и проникновением в различные куски материала. Рекомендуется сначала изучить техническую документацию по инверторной сварке и проверить теорию на практике.

Технические условия для выбора полярности

Полярность подключения следует выбирать в соответствии с техническими условиями, необходимыми для данного применения. Изменяя тип соединения, можно сконцентрировать теплое восходящее острие на самой детали или на электроде. Непосредственный нагрев обеспечивается плюсом клеммы, поэтому прямое подключение к клемме делает точку более горячей.

Это соединение позволяет выбрать режим работы в зависимости от следующих факторов

Толщина металлической заготовки

При сварке аксессуаров средней и большой толщины необходимо использовать соединение on-line. В этом случае тепловая энергия фокусируется на самой детали, и может произойти сварка с проплавлением. Металл также можно резать таким способом, независимо от его толщины. Обратная полярность рекомендуется для сварки тонких металлических листов, где тепло концентрируется в основном на электроде. Это позволяет избежать перегрева детали и расплавить электрод гораздо быстрее.

Типы свариваемых металлов

Возможность изменения положения точки подъема по высоте позволяет выбрать наиболее эффективный режим для конкретной детали. Например, при склеивании чугуна или инверторной нержавеющей стали используется обратная полярность, чтобы сплав не перегревался и образовывал надежное соединение. Алюминий же, напротив, должен соблюдать метод фронтального соединения, чтобы как можно быстрее преодолеть пленку окисления. Существуют рекомендации по составлению оборудования из конкретных сплавов. Они должны быть тщательно изучены и использованы на практике.

Тип сварочной проволоки или электрода

Эти компоненты также имеют индивидуальные регулировки температуры, которые в значительной степени зависят от используемого потока. Если происходит сварка угольными электродами, подключение к обратной полярности нецелесообразно, так как поток страдает от сильного перегрева, делая электрод непригодным для использования. В этих случаях выбор более подходящего регулятора зависит исключительно от потока и типа провода.

Это объясняется тем, что линия сварочного озера находится ниже уровня основного металла, и если проникновение носовой части в основной металл будет сильным и быстрым, оно оттолкнет шину назад и приведет к образованию шва.

Видео описание

Видео по сварке 1 мм металла электродом:.

Существует две основные техники сварки тонкого металла электродом диаметром 2 мм — это

Первый вариант обычно используется, когда края детали накладываются друг на друга. Негативные эффекты, такие как прогорание, покрытие и деформация, либо сведены к минимуму, либо вообще не проявляются. Это позволяет использовать более высокие параметры мощности, большие диаметры электродов и снижать скорость сварки.

Вторая техника используется для меньшей толщины при резке резанием. Ток, диаметр электрода и скорость сварки минимизированы для достижения максимальной скорости сварки. Сварка выполняется в те же этапы, что и для небольших секций.

Рекомендация! Сварка тонкой сваркой маслом для предотвращения перегрева, что уменьшает прожог металла, а бронзовая подложка или проволока располагается за сварным швом. Благодаря высокой теплопроводности материала тепло быстро распространяется, предотвращая возгорание мусора.

Несколько простых, но важных советов о том, как сварить тонкий металл с помощью инвертора для начинающих.

• Высокое качество шва гарантировано при тщательном его контроле со всех сторон во время проведения сварочных работ.
• Расстояние между электродом и деталью (дуговой зазор) должно быть равным электродному диаметру. При меньшем значении шов приобретет выпуклую форму, при большем – не проварится.
• Для визуального контроля расстояния между электродом и металлом необходимо ориентироваться на раскаленную область в месте контакта. Появление пятна красного цвета свидетельствует о процессе плавления – необходимого для сварного соединения.
• Для наиболее плотного соединения листов при сварке внахлест необходимо детали придавить грузом или зажать.
• Чем меньше расстояние между швами при точечной технике сварки, тем меньше искривление.
• Наилучший наклон электрода при сварке – от 45 до 90 градусов.

Полезная информация! Если вы хотите, чтобы нагрев был как можно меньше, изделие должно находиться в вертикальном положении. Угол контакта между электродом и металлом должен составлять 30-40°. Движение осуществляется только сверху вниз.

Коротко о главном

Чтобы ответить на вопрос, как сварить тонкий металл инвертором, необходимо рассмотреть некоторые возникающие трудности.

• Тонкий металл моментально прожигается при перегреве.
• Дуговой зазор маленький, так как сила тока, выдаваемая аппаратом, должна быть минимальна.
• Длинный шов и тонкая структура приводит к искривлению детали.
• Не проваренные участки и наплывы с обратной стороны соединения часто сопровождают работу неопытного сварщика.

При соблюдении всех оттенков и технологий инверторы могут производить прочные, высококачественные, долговечные и нерезкие сварные швы. Однако это требует тщательного подбора параметров оборудования и диаметров электродов в соответствии с конкретной толщиной материала. Существует два основных метода — непрерывное покрытие и резка с отсечкой для сварки. Новичкам следует учитывать рекомендации экспертов, чтобы сварочные работы прошли успешно.

Сварка тонкого металла электродом: технология, электроды

Главная » Обработка металла » Сварка » Особенности сварки тонкого металла электродом

На чтение 5 мин

Содержание

1. Особенности работы
2. Выбор режимов
3. Как варить тонкий металл?
4. Подготовка
5. Сварка
6. Альтернативные методы
7. Практические советы

Листовой металл востребован в разных отраслях. Примером выступает соединения кузова автомобилей, создание емкостей для жидкостей. Сварка тонкого металла электродом дает возможность создать конструкции высокой прочности. Для него предусмотрено огромное количество приспособлений. Однако не все представленные методики будут эффективными при обработке листов.

Сварка тонколистового металла электродом

Особенности работы

Не каждый специалист может сваривать железо толщиной 1–2 мм. Это подразумевает навык, опытные характеристики. Если часто смотреть ролики и учитывать рекомендации, то возможно добиться существенных продвижений.

Обработка имеет следующие особенности:

1. Прожоги. Лист достаточно тонкий, поэтому в нем появляются сквозные отверстия. Причиной выступает установленная сила тока, сниженная скорость при ведении шва.
2. Непроваренные места. Желая сделать все быстро, сварщики спешат, что приводит к появлению непроваренных областей. Это ухудшает герметичность, делая деталь непригодным для жидкостей.
3. Наплывы. Расплавленный материал под воздействием направленной силы выдавливает шов на обратной стороне. Положение исправляется подложкой или снижением нагрузки.
4. Деформация конструкции. Материал подвержен перегреванию, что влечет его деформацию. Он вытягивается в месте нагрева. Выходом из положения служит правка холодным способом посредством резинового молотка или распределение шва по поверхности.

С учетом того, что сваривание проводится на сниженной силе тока, то элементы размером 4 мм и 5 мм не дадут электрической дуге гореть в нормальном темпе.

Выбор режимов

В домашних условиях для сваривания рекомендуется использовать инвертор. Он имеет максимально точную настройку по сравнению с трансформаторными моделями.

Мощность тока полностью зависит от размера листов и диаметра дуги. Тонкими считаются листы толщиной 5 мм. Проблемы могут возникнуть с меньшим коэффициентом.

Соответствие силы, материала и диаметра электрода представлено в таблице:

Параметры материала в мм.	0,5	1	1,5	2	2,5
Электрод, мм	1	1-1,6	2	2,5	2-3
Показатель тока, А	10–20	30–35	35–45	50–65	65

Данные таблицы являются усредненными. Правильно настроить прибор можно при сваривании. При выборе электродов для сварки тонкого металла нужно учитывать, что они оборудованы увеличенной скоростью плавления. Это значит, что шов ведется непрерывно.

Как варить тонкий металл?

Сваривание тонколистного железа проводится с помощью различных технологий. При точечном воздействии высоких температур исключается образование прожога для качественного шва.

Подготовка

Как сварить тонколистовой металл известно не всем. Существуют правила подготовки к процедуре:

1. Подбирается электрод и коэффициент сварного тока. На корпусе устройства указывается параметр для различной толщины материала. Оптимальным выступает 35–40 А.
2. Нужный электрод ставится, зажимается клемма на свариваемом продукте.
3. Сварные детали должны прочно присоединяться друг с другом.

Спайка тонких металлических листов осуществляется лишь когда технология проверена. После этого разрешается приступать к основному процессу.

Сварка

При малой толщине материала обработка проводится небольшими участками или в шахматном порядке. Применение этой технологии дает возможность ровно распределять тепловые качества:

1. Работу начинают с прихвата электродом по краям, затем ставится точка в центре. Таким образом деталь не может быстро нагреваться, равномерно распределяя напряжение.
2. После нанесения область зачищают металлической щеткой, чтобы удалить шлак.
3. Сварка проводится точечно. Не стоит спешить, нужно дать заготовке остыть.
4. Когда шов станет ровным, для максимальной герметичности проходят полосой на короткой дуге.

Специалисты советуют наклонять изделие от линии горизонта и делать шов от нижней к верхней части. Тогда лишнее станет выходить и самостоятельно выдуваться посредством давления сварочной дуги.

Точечное соединение металла

Альтернативные методы

Сварка тонколистового металла — процедура деликатная и ответственная. Она требует определенных знаний. Может проводиться полуавтоматом или вручную. Первый метод значительно проще. Процесс вручную подразумевает определенные действия.

Процессом сварки тонкого металла инвертором считается спайка. Сварка встык доступна настоящему профессионалу или в случае, если сила тока рассчитана по всем параметрам. Тогда выбирается пайка внахлест. При инверторной сварке для получения ровного шва нужно выбрать мощность тока.

Практические советы

Перед процессом опытные сварщики рекомендуют ознакомиться с полезными советами:

1. Изначально следует тренироваться на лишних остатках и бракованных изделиях.
2. При инверторном способе выбирается небольшая мощность, потому что запрещено разрывать работу между электродом и железным листом.
3. Для любой операции необходимо надевать защитную одежду и дополнительные аксессуары, например, термоустойчивые перчатки, невоспламеняющуюся куртку, прочный шлем, очки.
4. Специальная подкладка уменьшает вероятность прожечь отверстия, поэтому варить тонкий металл легче.
5. Меньшая дуга исключает перегревание обрабатываемого места.

window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-57’, blockId: ‘R-A-1226522-57’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266488] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-52’, blockId: ‘R-A-1226522-52’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266497] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-49’, blockId: ‘R-A-1226522-49’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266495] = «window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-48’, blockId: ‘R-A-1226522-48’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[277810] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266499] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266496] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266487] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266490] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266489] = «window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-26’, blockId: ‘R-A-1226522-26’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266492] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-5’, blockId: ‘R-A-1226522-5’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266491] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-3’, blockId: ‘R-A-1226522-3’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266500] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-11’, blockId: ‘R-A-1226522-11’ })})»+»ipt>»;

( Пока оценок нет )

Поделиться

Выберите мудровый при сварке тонкого листа

Как используемые вами оборудование и методы влияют на результаты сварки

• от Jerry Mathison
• 1 августа 2013
• Статья
• Арква Сварка
• ДОБАВЛЕНИЕ.
  Сведение к минимуму прожогов и деформаций имеет важное значение для получения хорошего сварного шва при дуговой сварке в среде защитного газа тонколистовых материалов.

  Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) является эффективным методом соединения легких металлов, таких как углеродистая сталь и аустенитная нержавеющая сталь. Тонкие материалы — 24 калибра. до 0,1875 дюйма. углеродистая сталь и 18-ga. до 0,1875 дюйма. нержавеющая сталь — используются в таких приложениях, как HVAC, автомобильная промышленность, защита мобильных машин и кабин, а также мелкие детали, а также в пищевой промышленности и обработке нержавеющей стали. оборудование, санитарно-технические средства и коррозионно-активные среды.

  Режим сварки

  Сведение к минимуму прожогов и искажений имеет важное значение для получения хорошего сварного шва в тонколистовых материалах. По этой причине часто используется режим передачи с коротким замыканием (SCT) с его низким тепловложением.

  Импульсный режим передачи также используется, когда скорость перемещения может быть увеличена настолько, чтобы предотвратить прогорание, а подводимая теплота [(Ампер x Вольт) x 60/Скорость перемещения = Джоули на дюйм] сравнима с СКТ.

  Более новые аппараты можно запрограммировать на импульс-на-импульс или на импульс-на-короткое замыкание, так что два разных режима сварки могут быть запрограммированы на заданное время, а источник питания переключается между двумя наборами параметров сварки. Однако, если подводимая теплота несопоставима с подводимой теплотой SCT, могут возникнуть искажения.

  Сварка в последовательности, ограничивающей количество тепла, может помочь свести к минимуму деформацию тонкого материала. Например, при производстве 3-фут. сварите в вертикальном положении вниз, сварите 6 дюймов, а затем остановитесь, чтобы сварной шов остыл, прежде чем снова начать. На крупном тонколистовом материале распределите несколько меньших сварных швов по стыку.

  Наклон и индуктивность

  Использование источника питания с управлением наклоном или индуктивностью может улучшить внешний вид сварного шва, особенно при сварке присадочных металлов из нержавеющей стали. Из-за своей более низкой теплопроводности присадочные металлы из нержавеющей стали не передают тепло, как углеродистая сталь, поэтому на сварной шов может быть больше брызг, а сам валик может быть не таким плоским, как углеродистая сталь. шов, выполненный электродом ЭР 70С-6 с теми же настройками (см. Рисунок 1 ).

  Наклон ограничивает ток короткого замыкания, а индуктивность замедляет время отклика источника питания, что приводит к более медленному и более контролируемому обгоранию провода при коротком замыкании. В зависимости от источника питания и сварочного тока при передаче короткого замыкания может быть от 20 до более 200 коротких замыканий в секунду. Число увеличивается со скоростью подачи проволоки.

  Некоторое новое оборудование обеспечивает обратную связь от дуги к источнику питания и автоматически регулирует напряжение, чтобы обеспечить то, что считается оптимальным для полученной обратной связи. Эти машины подходят для менее опытных сварщиков, а также сохраняют гибкость, позволяющую при необходимости выполнять регулировки.

  Защитный газ

  Защитный газ также может влиять на текущий уровень, разбрызгивание и внешний вид валиков. Наиболее распространенными газами, используемыми для SCT, являются 75-процентный аргон/25-процентный CO2 для углеродистой стали и 90-процентный гелий/7,5-процентный аргон/2,5-процентный CO2 для нержавеющей стали. Для этих газовых смесей разработаны параметры, приведенные в табл. 1.

  При использовании других газов, типов соединений или конфигураций для SCT вам потребуется внести небольшие корректировки.

  Угол горелки

  Угол наклона горелки также является важным параметром при сварке тонколистовых материалов. Как правило, толкающий угол горелки используется при сварке в плоском, горизонтальном и потолочном положениях, поскольку это обычно помогает предотвратить прожигание материала. При вертикальной сварке более тонких материалов в режиме SCT чаще всего вы продвигаетесь от верхней части стыка к нижней.

  Рис. 1. При сварке нержавеющей стали с переносом короткого замыкания внешний вид валика различается при сварке без наклона и индуктивности (слева) и с уклоном и индуктивностью (справа).

  При сварке в режиме SCT важно использовать относительно короткое расстояние от контактного наконечника до изделия, обычно не более 0,25–0,5 дюйма. Чрезмерное расстояние от контактного наконечника до изделия приводит к нестабильной дуге из-за большего сопротивления между заготовкой и контактным наконечником.

  Диаметр проволоки

  Типичные диаметры проволоки для сварки углеродистой стали коротким замыканием включают 0,023, 0,030, 0,035 и 0,045 дюйма. В то время как диаметры проволоки из нержавеющей стали, используемые для SCT, в основном составляют 0,030, 0,035 и 0,045 дюйма, вы можете используйте меньший диаметр при сварке тонких материалов. Однако вам потребуется более высокая скорость подачи проволоки, чтобы соответствовать текущему уровню проволоки большего размера.

  Как сварить тонкий металл с толстым металлом

  Не каждый сварочный проект будет идеальным даже металлические размеры. Иногда вам может понадобиться сварить более тонкие куски металла, чтобы толстые элементы, такие как боковые элементы основного каркаса (например, лестничные перила).

  Проблема в том, что вам нужно достаточно тепла, чтобы расплавить более толстый кусок, но не так много тепла, что вы прожигаете прямо насквозь тонкий кусок.

  К счастью, сварка металлов разного размера друг с другом не так сложно, как кажется, если вы используете правильную технику.

  Настройка Up the Machine

  Правильные настройки — первый шаг к сварке металлы разного размера вместе. Для начала вам нужно настроить свою машину на рекомендуемые настройки для более толстого куска.

  Например, если вы привариваете пластину толщиной 3 мм к пластине толщиной 8 мм. пластины, вы бы установили свою машину на 110А. 110 ампер это нижняя граница диапазона который мы рекомендуем для углового сварного шва на листе толщиной 8 мм.

  Вы также можете выбрать более тонкий присадочный металл, чем нормально пользуюсь. Придерживаясь нашего примера сварки палочкой, вам понадобится стержень 2,6 мм. вместо обычных 3,2 мм, которые используются на 8 мм. Таким образом, у вас меньше металл плавится, и он будет плавиться быстрее на более низком диапазоне усилителя.

  Итак, если все настроено для более толстого металлического куска, как вы избегаете прожигания более тонкой части? Вот где твоя техника входит.

  Сварка металла

  Независимо от того, прихватываете ли вы стык или прокладываете весь шов, вы обычно фокусируете свою дугу на корне стыка. Таким образом, обе стороны получают одинаковое количество тепла и плавятся равномерно.

  Однако, когда вы работаете с металлом разных размеров, вам нужно отрегулировать дугу так, чтобы она фокусировалась на более толстом металле.

  Охлаждение сварного шва

  Если вы обнаружите, что сварной шов становится слишком горячим, и вы беспокоитесь о тонком куске, двигайтесь быстрее. Чем дальше в сварной шов вы получить, тем больше тепла поглотят ваши основные металлы, поэтому, если вы MIG или палочная сварка, ускорьте движение горелки.

  Если вы используете сварку TIG, вы можете ускорить сварку или можно добавить еще наполнителя. Наполнительный стержень охладителя поможет снизить уровень нагрева в суставе. Вы можете добавлять больше металла с каждым мазком или чаще, чтобы добиться этого.

  Длина дуги влияет на количество выделяемого тепла. также перенесено. Чем длиннее дуга, тем больше вольт и, следовательно, горячее оно. Вот почему поддержание узкой дуги (в идеале 3 мм) — лучший способ чтобы сдержать жару. Это не относится к сварке MIG, так как напряжение фиксируется любыми настройками, которые вы выберете.

  Радиаторы

  Если вы боитесь прожечь более тонкий металл, другое, что вы можете сделать, это добавить радиатор. Алюминий и медь наиболее обычные металлы, используемые для радиаторов, потому что они имеют большую теплопроводность. Они помогают отводить тепло от сварного шва, сохраняя фактическое соединение более холодным.

  Плюс, потому что они из металла, отличного от твоего. сварки, они не прилипают и легко снимаются. (Не используйте алюминиевый опорная пластина на алюминиевом сварном шве. Вам понадобится медь.)

  Случайное прожигание

  Если вы случайно прожгли дыру в металле, не волноваться. Заполнить его можно несколькими способами, в зависимости от типа сварка.

  MIG

  Если вы используете сварку MIG, вам потребуется приостановить сварку и скорректируйте свои настройки. Изменение их, чтобы они работали немного холоднее, позволит Вы должны заполнить отверстие серией быстрых точечных сварных швов. Зап, зап, зап, пока дырки больше нет, и тогда можно продолжать сварку. было бы хорошо Идея оставить ваши настройки более прохладными, чтобы избежать дополнительных дыр в вашем более тонкий металл.

  Палка

  При сварке палкой вам также потребуется приостановить сварку. Прежде чем затыкать отверстие, убедитесь, что вокруг него удален шлак. Вы не хотите уловить любое из флюсового покрытия при заполнении зазора. Как и в случае с МИГом, это рекомендуется немного снизить настройки перед перезапуском, чтобы не та же проблема.

  TIG

  Заполнение сквозных отверстий при сварке TIG немного Полегче. Если вы видите отверстие в сварном шве, это не обязательно должны остановиться. Вместо этого вы можете быстро добавить в сварной шов дополнительный присадочный металл. pool, чтобы закрыть его, затем продолжите как обычно.

  Быстрый совет: «добавление дополнительного наполнителя» означает, а не небольшое даб, хочется засунуть приличное количество удилища в лужу. Там потребности чтобы было достаточно металла, чтобы заполнить образовавшуюся дыру.

  В противном случае вы также можете приостановить сварку TIG и заново отрегулировать настройки.

  Чтобы узнать больше о том, как заделать отверстия в сварном шве, ознакомьтесь с нашим постом здесь .

  Это все, что нужно для сварки толстого и тонкого металла. Просто сосредоточьте дугу на более толстой детали, и вы сможете сваривать тонкие и толстые детали так же, как свариваете металл одинакового размера. Это так просто.

  ← Просмотреть все артикулы

  Ручная сварка листового металла. Можно ли дуговой сваркой тонкий металл?

  31 января 2022 г. от персонала

  Сварка листового металла считается высококвалифицированным процессом, требующим многолетней практики для освоения. Чаще всего для сварки листового металла (по порядку) используются процессы сварки TIG, MIG и, наконец, сварка электродами. Заметно, что сварка палкой находится в конце этого списка.

  Почему сварка электродом или электродуговая сварка в среде защитного газа (SMAW) используется значительно реже, чем другие виды сварки? Давайте рассмотрим этот распространенный вопрос в следующей статье.
  

  Содержание страницы

  • Можете ли вы приклеить сварной лист?
    • Ручная сварка тонкого металла
  • Насколько тонкий металл можно сваривать дугой?
    • Можно ли сваривать листовой металл 22 калибра?
  • Какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит для тонколистового металла?

  Можете ли вы склеить листовой металл?

  Да, можно сваривать листовой металл с помощью аппарата для сварки электродом, но это наиболее сложный вариант из-за агрессивного характера процесса сварки электродом. Мы рекомендуем использовать сварочный аппарат для сварки листового металла только в том случае, если у вас очень ограниченный бюджет (и у вас нет доступа к аппарату для сварки TIG или MIG) или вы работаете на открытом воздухе (в этой области преобладающим типом сварки является электрод).

  Сварка тонкого металла электродом

  Итак, если вы решили, что аппарат для сварки электродом является лучшим вариантом для вашего проекта, вот несколько важных советов, которые следует учитывать, например, для успешной сварки листового металла:

  Настройка

  Подготовка к установке для сварки листового металла стержнем даже важнее, чем при стандартных процедурах сварки, если вы хотите добиться успеха. Убедитесь, что сварочный аппарат работает на постоянном токе, чтобы обеспечить бесперебойную работу и сварку. Когда дело доходит до силы тока, начните с более холодного и предпочтительно на тестовом образце и отрегулируйте силу тока экспериментально. Более толстый листовой металл потребует немного больше тепла, чем более тонкий.

  Выбор электрода

  Мы рекомендуем использовать электрод E6011 или E6013 для сварки листового металла. Это связано с тем, что эти электроды содержат высокую концентрацию целлюлозы, что значительно упрощает их использование с плавной дугой.

  Сварочный процесс

  Как обычно при сварке электродом, вы хотите перетащить сварной шов (так, чтобы ваша рука находилась перед сварочной ванной). Важно наблюдать за сварочной ванной, чтобы убедиться, что вы не перегреваете листовой металл, что может привести к чрезмерному проплавлению и потенциальному короблению стали. Скорость перемещения сварного шва может иметь ключевое значение для поддержания достаточного количества подводимого тепла.

  Какую толщину можно использовать для дуговой сварки?

  При сварке листового металла толщина (или калибр) листового металла не является большой проблемой, если речь идет о более толстых листах. Однако сварка гораздо менее гибка при работе с более тонкими материалами. Наши рекомендации по минимальной и максимальной толщине листового металла должны начинаться не менее чем с 16 калибра или 1,5 мм и не превышать 6 мм (15/64 дюйма). Все, что больше 6 мм, считается металлической пластиной, а не листовым металлом.

  Мы рекомендуем минимум 1/16 дюйма (1,5 мм), потому что все, что меньше 16 калибра, создаст больше проблем, чем стоит сваривать. Листы толщиной 22 (0,7 мм), например, обычно используются в производстве листового металла для всех видов производственных работ.

  Можно ли сваривать листовой металл 22 калибра?

  Металлический лист толщиной 22 калибра (0,03 дюйма) можно сваривать с помощью сварочного аппарата TIG или даже с помощью сварочного аппарата MIG. Тем не менее, не рекомендуется выполнять сварку листового металла толщиной 22 дюйма, так как высока вероятность чрезмерного провара, что может стать проблемой. Калибр 16 или 1,5 мм является безопасным нижним пределом толщины материала при сварке листового металла.

  Если вы впервые свариваете лист с помощью сварочного аппарата, тогда лучше начать с листового металла толщиной 2 мм и выше. Сварка более толстого листового металла стержнем намного проще из-за ограниченного проникновения, лучшего контроля тепла (сварочная ванна не будет деформироваться или пробивать металл) и будет производить более эстетичные сварные швы.

  Если вам абсолютно необходимо сварить тонкий лист металла с помощью сварочного аппарата, мы рекомендуем использовать минимально возможную силу тока в сочетании с высокой скоростью перемещения сварного шва. Ключевым моментом здесь является избегание чрезмерного подвода тепла, поэтому постарайтесь сначала потренироваться на пробном образце, прежде чем приступать к серьезному проекту.

  Какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит для тонколистового металла?

  Без сомнения, это должен быть процесс сварки TIG. Сварка TIG с газом была разработана специально для сварки листового металла и может работать намного эффективнее при более низких температурах, чем сварка Stick или MIG. Точность также является важным преимуществом использования аппарата TIG, поскольку гораздо проще управлять контролем нагрева, что, как мы уже говорили, очень важно при сварке листового металла.

  Следующим лучшим вариантом, в зависимости от обстоятельств, может быть сварочный аппарат MIG или использование автоматизированного роботизированного аппарата (например, лазерного сварочного аппарата). Сварочные аппараты MIG с защитным газом отлично подходят для сварки более толстых листовых металлов (3,5 мм +), поскольку они очень производительны благодаря своей скорости сварки и хороши для сохранения глубины провара и качества сварки.

  Сварка MIG не так практична для использования на более тонких листовых металлах, как и сварка электродами, поскольку она имеет свои ограничения в отношении тепловложения и качества сварки.

  В качестве альтернативы можно использовать автоматический сварочный аппарат, который окажется отличным вариантом для сварки листового металла. Часто в автоматических сварочных аппаратах используется установка TIG или лазерной сварки, и благодаря исключению человеческого фактора точность и качество являются исключительными.

  Ограничения существуют при автоматической сварке листового металла и обнаруживаются, когда сварное соединение сложное (например, с кривизной или внутри компонента).