Посылка прибыла через два дня, и, к моему удивлению, оригинальная коробка с наклейкой FRAGILE была застряла вверх дном в коробке Amazon без предупреждающей наклейки. Ммп! RBM-1550D очень хорошо помещался в коробку для перезагрузки, так что мое беспокойство уменьшилось. У самого RBM-1550D было несколько мелких недостатков, но чего ожидать от недорогого продукта.Левый задний угол листового металла был слегка погнут (без царапин на краске). Поскольку использовались две отдельные детали, это определенно было после сборки, предположительно до упаковки. Далее корпус был собран несколько криво, поэтому дверца встала с небольшим зазором спереди, однако задняя часть с небольшим запасом перекрывает верхнюю часть корпуса. Дверь работает нормально, и магниты легко компенсируют разницу (просто подгонка и отделка). Это все, что касается проблем со сборкой, обнаруженных на данный момент.

Аппарат очень хорошо выглядит, компактен и легок в руке (чуть меньше половины веса и 1/3 размера предшественника). Направляющая проволоки и ролик установлены из пластика, но так было и у предшественника. Горелка MIG хорошо лежит в моей руке, зажим заземления очень хорош, судя по моему ограниченному опыту, и держатель палки выглядит хорошо, но я не знаю палку и не планирую ее делать. В комплект поставки входит 1-килограммовая катушка с флюсовой проволокой диаметром 1 мм, но я не планирую снова выполнять сварку под флюсом (если не потребуется аварийная сварка на ветру в холодный день), так как она намного грязнее, чем сварка в среде защитного газа. Завершают набор комбинированная щетка/молоток и ручной экран от бликов.

Единственная другая проблема заключалась в том, что я ожидал найти «Conductive tip 0.8*3», а получил 0.8*1 и 1.0*1. Опять же, ничего страшного, но лучше включить то, что вы говорите, или изменить то, что вы говорите.

Говоря о том, что вы говорите, в руководстве есть ОЧЕНЬ НЕПРАВИЛЬНОЕ описание того, как должна работать правая ручка на передней панели!!! На странице 10 для A-16 написано: «В режиме MIG/MAG/Flux установите ручку на 0 (средняя), и аппарат автоматически отрегулирует сварочный ток и напряжение в соответствии с вашей скоростью подачи проволоки. Во-первых, на этом аппарате нет ручки для регулировки скорости подачи проволоки (левая ручка предназначена для точной настройки напряжения). Во-вторых, вокруг правой ручки нет «0», а цифр на ее циферблате вообще нет. , просто метки.При использовании 110-120 В (у меня еще нет адаптера для его вилки 240 В для моей розетки для сушки), с правой ручкой, установленной на самое низкое значение, на дисплее отображается «40» (я предполагал Ампер), а при high это читает «107».Эти числа ~ согласуются с номерами диапазона мощности на наклейке на внутренней стороне двери и на странице 7 руководства в разделе «Здоровье и безопасность» (в моем случае для чтения требуется лупа).Но эта диаграмма предполагает, что максимальное значение будет «100», так что у меня есть немного больше Uumph.

ОК, готовим. Используя CO2 в качестве защитного газа и проволоку Harris E70S6E2 ER70S-6 MS 0,030/0,8, работая со свежеочищенной холоднокатаной сталью 1/8 дюйма, я применил немного умственной математики на основе диапазона ампер, упомянутого выше, чтобы оценить 75 ампер как начальную точку и смог найти подходящую настройку со второй попытки (80), однако начало было немного нерешительным, поэтому я поднял левую ручку Volts с «0» до третьей отметки +, и бекон шипел от начать до конца. Бусина стояла немного более гордо, чем мне нравилось, поэтому я сбросил вольты до «0» и добавил еще 5 ампер, и бусина стала намного лучше, однако начало все еще немного шаталось. С этим я снова попробовал Вольт +3Mark, и начало было в порядке. Просто чтобы быть уверенным, я попробовал Volts +2Mark при настройке 80 Amps, и это было нормально, но +3 было лучше. Я думаю, что это «Volts +3Mark» снова произойдет с этим проводом 0,030, и я просто оставлю его на этой настройке настройки Volts. Примечание. Число (Ампер) на дисплее не меняется при настройке Вольт.

Будучи полностью готовым, однажды я забыл выключить большой осушитель в другом гнезде той же вилки перед началом сеанса сварки и закончил сварку, чтобы обнаружить, что осушитель щелкнул (упс / смущение). Выключатель (или горячая коробка) не лопнул, так что очевидно, что с нагрузкой можно было справиться в пределах своих возможностей.

Мое прежнее устройство уменьшило толщину проволоки MIG до 0,0235 (0,6 мм), и некоторые рекомендуют ее как наилучшую для листа 22 калибра. Я проверил, и натяжной ролик 0,0235 от моего старого устройства подходит к этому, поэтому я планирую когда-нибудь поэкспериментировать в этом направлении, возможно, потребуется настройка вольт ближе к -3Mark.

В целом, я потратил на это устройство меньше денег, чем на устройство с одним режимом, 4 кнопками, 6 настройками (высокий/низкий, 1/2/3) +30 лет назад, и теперь у меня гораздо больше возможностей и настраиваемость. Что касается долговечности, нам еще предстоит увидеть, но 10 лет использования будут удовлетворительными (некоторые не ожидают, что эти компьютеры прослужат в этой роли).

Я с нетерпением жду возможности разочароваться в попытках намотать алюминий и/или заигрывать с TIG для обычной и нержавеющей стали (после гротескных затрат дополнительных долларов на шпульный пистолет и/или горелку TIG, баллон с аргоном и газ).

выбор правильного размера провода — Web

Выбор правильного размера провода в вашей фотоэлектрической системе важен как с точки зрения производительности, так и с точки зрения безопасности. Если провода меньшего размера, в них будет значительное падение напряжения, что приведет к чрезмерным потерям мощности. Кроме того, если провода имеют недостаточное сечение, существует риск того, что провода могут нагреться до такой степени, что это может привести к возгоранию.

Электрический провод несет ток так же, как водяной шланг несет воду .Чем больше диаметр водяного шланга, тем меньше сопротивление потоку воды. Более того, даже при использовании шланга большого диаметра более короткие шланги имеют лучший поток, чем более длинные шланги. Более длинные шланги имеют большее сопротивление, чем более короткие того же диаметра. Электрические провода ведут себя так же. Если ваши электрические провода (медный калибр) недостаточно велики или если кабель длиннее, чем необходимо, тогда сопротивление выше, что приводит к тому, что меньше ватт поступает либо в ваш аккумулятор, либо в сеть.

Размеры медных проводов измеряются по шкале калибра: American Wire Gauge (AWG). Чем меньше номер калибра, тем меньше сопротивление имеет провод и, следовательно, тем больший ток он может безопасно выдерживать.
На приведенной ниже диаграмме показана мощность проводов различных размеров и типичная номинальная сила тока, а также их применение как для жилых помещений, так и для солнечных батарей.

Коммерческие солнечные фотоэлектрические панели мощностью более 50 Вт или около того используют провода калибра 10 (AWG). Это позволяет пропускать до 30 ампер тока с одной панели. Если несколько панелей соединены параллельно, то для безопасной передачи питания на контроллер заряда или GTI обычно требуется набор проводов «объединителя» от трех до восьми AWG.

Провода от контроллера заряда к аккумуляторной батарее, как правило, могут быть такого же или большего калибра, чем основной комплект от фотоэлектрической батареи. Исключением (B*) является контроллер заряда, который может работать с аккумуляторной батареей на 12 или 24 В, даже когда фотоэлектрическая батарея работает при более высоких напряжениях, таких как 48 В постоянного тока и выше. Эти контроллеры заряда имеют большие трансформаторы, которые снижают напряжение, но при этом увеличивают ток, подаваемый на аккумуляторную батарею. Обратитесь к установочному материалу для контроллера заряда, который вы выбрали, при выборе правильного размера провода для использования.

Провода между батареями в блоке батарей, как правило, самые большие в системе, поскольку они используются в сочетании с инвертором мощности, который иногда может потреблять больше тока, чем фотоэлектрическая система может обеспечить сама по себе. Эти же провода также должны будут нести ток, используемый одновременно для зарядки и инвертирования мощности. Типичный размер провода банка батареи составляет 1/0 или «один должен».

Очень важно, чтобы калибр и длина проводов совпадали при объединении аккумуляторов в аккумуляторный блок.Если этого не сделать, срок службы аккумуляторной батареи может сократиться, что может привести к определенным проблемам с безопасностью.

Длины проводов

Обычно самый длинный провод проходит от фотоэлектрической батареи до места, где расположен контроллер заряда или GTI. Поскольку вся объединенная фотоэлектрическая мощность проходит через этот набор проводов, нам действительно нужно правильно выбрать его, чтобы максимизировать производительность и обеспечить безопасность.

Общее эмпирическое правило заключается в том, чтобы оставаться ниже 2% Падение напряжения в этом цикле.Используя известное сопротивление проводов различных калибров, можно рассчитать максимальную длину пары проводов для каждого калибра проводов.

Вот как выглядит этот расчет для фотоэлектрической системы 12 В . Вы можете удвоить длину для системы 24 В или увеличить ее в четыре раза для системы 48 В.

Пример: Возьмем 12-вольтовую систему мощностью 450 Вт. При Vmp 18В максимальный ток 450/18=25 ампер.

Глядя на строку емкости проводов, 10 AWG — это наименьший провод калибра , который можно безопасно использовать.Он рассчитан на 30 ампер, что выше требуемых 25 ампер.

Далее мы смотрим на столбец Array amps, выбираем строку «25», и вы видите, что пара проводов 10 AWG поддерживает кабель длиной только 4,5 фута! Переход на 4 AWG поддерживает до 18 футов, чтобы оставаться в пределах критерия потерь 2%. Это не много футов!

Этот пример иллюстрирует, что нам нужно очень внимательно относиться к проблеме длины кабеля и ее влиянию на потери. Многие люди имеют длинные кабели и не осознают, как это влияет на производительность.Иногда нам приходится мириться с потерей, возможно, 4%, а не 2%, что позволяет нам удвоить значения длины, показанные в таблице. Другой вариант — работать при более высоком напряжении, например 24 В. Это уменьшает амперы, что снижает потери в проводах.

Суть в том, чтобы спроектировать систему с использованием безопасного сечения проводов, а также учитывать компромисс между напряжением системы, длиной проводов, потерями в линии и затратами. Вот почему планирование должно быть сделано в деталях, прежде чем вы броситесь покупать такие вещи, как кабели.

Сколько ампер мне ДЕЙСТВИТЕЛЬНО нужно для сварки MIG >> 200-300 ампер?

Вы когда-нибудь задумывались, сколько ампер нужно для сварки MIG? Мало что может быть важнее для сварщиков, чем убедиться, что у них есть надлежащая сила тока.

Слишком маленькая сила тока, и вы, возможно, не сможете зажечь свой сварочный аппарат, не говоря уже о тепле и мощности, необходимых для плавления и сварки твердого металла.

Слишком много, и вы можете обжечь металл, вызвать образование валиков на металле или перегрузить сварочный аппарат и, возможно, даже привести к его взрыву.

Сколько ампер вам действительно нужно для сварки MIG? В среднем вам потребуется 140 ампер для сварочных аппаратов на 115 вольт, чтобы сваривать сталь толщиной до ¼ дюйма, и около 200 ампер для сварочных аппаратов на 220 вольт и сваривать материал толщиной до ½ дюйма .

Необходимо помнить, что сила тока зависит от многих факторов таких как тип и толщина материала .сколько ампер у сварщика?

Ответ на этот вопрос зависит от того, какой тип сварочного аппарата вы используете.

Сварка МИГ является предпочтительным вариантом для многих сварщиков, особенно начинающих, что вызывает еще один вопрос: «Сколько ампер для сварки?»

Вы собираетесь сваривать мягкую сталь ? Или вы планируете работать с нержавеющей сталью, алюминием или экзотическим металлом или сплавом?

Какова наибольшая толщина материала , который, по вашему мнению, должен соединиться? Знание ответов на эти вопросы поможет вам определить, какая машина вам нужна.

Всегда лучше иметь немного больше, чем вам нужно, потому что даже тип соединения, которое вы свариваете, может повлиять на настройки силы тока, необходимые для правильного выполнения работы.

Читать по теме: Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю «5 типов сварных соединений и их применение — полное руководство», читайте эту статью здесь.

Если вы свариваете низкоуглеродистую сталь методом сварки электродом, тип используемого электрода будет влиять на рекомендуемый диапазон силы тока.

E6013 — универсальный электрод для сварки малоуглеродистой стали толщиной 2 мм с настройкой силы тока от 35 до 60.

В то же время для электрода E6010 или E6011 потребуется диапазон от 40 до 85 ампер.

Для сварки TIG низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм вам понадобится 60 ампер для стыкового соединения с закрытым корнем, 75 ампер для углового соединения и всего 55 ампер для соединения внахлестку или внешнего угла.

Для сварки мягкой стали методом MIG рекомендуется регулировать уровень силы тока сварщика, используя один ампер на каждую тысячную дюйма толщины.

Это означает, что от 75 до 80 ампер будет хорошей начальной настройкой для низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм.

Подходящий диапазон силы тока сварочного аппарата будет меняться в зависимости от типа свариваемого материала и толщины этого материала.

Таким образом, вам нужно будет принять во внимание диапазон материалов, с которыми вы хотите иметь возможность работать, когда будете определять, сколько ампер вам потребуется.

Давайте подробнее рассмотрим, как работает сила тока для сварщиков, особенности силы тока и сварки MIG, а также то, как вы можете поддерживать правильную настройку вашего устройства.

Прежде всего, вы должны решить, какой тип материала вы будете сваривать. Разные материалы имеют разную степень прочности, а разные металлы имеют разную температуру плавления.

Это очень много точек дифференциации, что означает, что вы не можете и не должны использовать одинаковую силу тока для разных материалов.

Наиболее распространенными металлами, используемыми при сварке, являются алюминий, нержавеющая сталь и низкоуглеродистая сталь.

Для сварки этих и других металлов вам понадобится калькулятор температуры плавления, чтобы определить, насколько горячим должен быть ваш сварочный аппарат, чтобы плавить и эффективно сваривать его.

Есть еще и тот факт, что не все разновидности данного металла созданы одинаково, или обладают одинаковыми сварочными свойствами.

Например, существует три основных типа нержавеющей стали: аустенитная, ферритная и мартенситная. Вы захотите различать их при определении того, сколько тепла и, следовательно, сила тока сварщика необходимы для эффективного плавления и сварки с каждым из них.

Межкристаллитная коррозия возникает, когда нержавеющие стали подвергаются воздействию высоких температур, например, при сварке, что, в свою очередь, затрудняет их сварку.

В то время как аустенитные и ферритные нержавеющие стали, как правило, хорошо поддаются сварке, мартенситные нержавеющие стали более твердые и более склонны к растрескиванию, что затрудняет их сварку.

В результате вам может потребоваться больше силы тока, чтобы справиться с ними.

Как насчет низкоуглеродистой стали?

Что ж, если вы ищете легко свариваемый металл с помощью сварочного аппарата MIG, вам повезло. Низкоуглеродистая сталь хорошо сваривается, требует меньших усилий и силы тока, чем другие металлы.

Одной из причин этого является то, что низкое содержание углерода делает его менее пластичным, что, в свою очередь, делает его менее хрупким, что позволяет избежать растрескивания, характерного для мартенситной нержавеющей стали.

Выберите размер провода в зависимости от силы тока. Мы рекомендуем не менять проволоку, поэтому выберите наиболее часто используемую толщину.

Сила тока зависит от скорости подачи проволоки, а также от степени проплавления сварного шва.

Слишком высокая скорость может привести к прожогу. Мы рекомендуем прочитать ваше руководство или спецификацию сварки.

Как правило, для определения скорости проволоки используйте множители из следующей таблицы.

, т. е. для проволоки диаметром 0,030 дюйма умножьте на 2 дюйма на ампер, чтобы найти скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (дюйм/мин).

Размер проволоки 3 0	Использование 1/8 дюйма (125 AMPS)
0,023 дюйма	3,5 дюйма на AMP	3.5 x 125 = 437.5 IPM
. 030 дюйма	2 дюйма на AMP	2 x 125 = 250 IPM
.035 дюйма	1,6 дюйма на AMP	1,6 x 125 = 200 IPM
0,045 дюйма	1 дюйм на ампер	1 x 125 = 125 дюймов в минуту

Даже если вы новичок в сварке MIG, вас не должно удивлять, что толщина играет огромную роль в определении того, сколько тепла, мощности и, следовательно, силы тока вам потребуется для сварки чего-либо.

Тем не менее, несмотря на то, что толщина всегда имеет большое значение, фактическая разница в силе тока может сильно различаться в зависимости от типа свариваемого металла.

В случае алюминия, например, хорошее эмпирическое правило при сварке TIG: 1 ампер на 0,001 толщины.

Тем не менее, это правило начинает нарушаться при толщине более ¼ дюйма.

В целом, чем толще кусок алюминия, тем меньше увеличивается сила тока.Это же основное правило справедливо и для сварки MIG.

Сила тока для нержавеющей и низкоуглеродистой стали имеет тенденцию быть немного менее интенсивной, требуя всего 2/3 ампера на каждые 0,001 толщины, что составляет в среднем около 40 ампер на 1 мм.

Равномерная толщина зависит от других факторов; однако, включая направление теплового потока.

В конце концов, причина, по которой требуется большая сила тока при большей толщине, заключается в том, что для успешного плавления и сварки области требуется больший тепловой поток.

Если часть этого теплового потока рассеивается, часть этого тепла теряется, и, таким образом, вам потребуется даже больше тепла, чем вам могло бы понадобиться, если бы поток был более концентрированным.

Датчик 3 Толщина металла (мм)
8	4,2	. 164	164
10	3,4	.135	135	135	9
12	2,7	.105	. 105	105
14	1,9	.075	75
16	1,5	. 060	60283	60269	18	18	1,2	0,28	48	48
20	0,9	.036	36
22	0,8	.030	30
24	0,6	.024	24

Хорошим примером этого являются суставы. В этих кусках тепловой поток рассеивается в разных направлениях, в которых стыки простираются и прикрепляются к другим кускам металла.

В результате тепловой поток и, следовательно, сила тока, необходимые для сварки этих деталей, будут выше, чем у их аналогов с прямыми кромками.

И последнее, но не менее важное: стоит отметить напряжение, необходимое для питания самого сварочного аппарата.110 В на каждые 1/4 дюйма — хороший показатель для начала сварочных работ.

Толщина материала, который вы свариваете, это одно, но для чего вы его свариваете в первую очередь? Фактическая сварочная работа, которую вы пытаетесь выполнить, может иметь большое влияние на то, сколько ампер вам нужно для питания устройства.

Если вы выполняете работу, требующую дополнительной мощности, вам, естественно, потребуется дополнительная сила тока.

Сварочные ворота, оборудование и другие вещи, типичные для сельскохозяйственных работ, обычно требуют сварочного аппарата с усилителем не менее 200 В.

Однако, если вы хотите выполнять работу с более высоким октановым числом или выполнять задачи, для которых требуется трехфазный сварочный аппарат, вам понадобится что-то от 300 до 600 ампер.

Связанная статья : Какие газы используют сварщики MIG >> Сварочный защитный газ | Полное руководство

С другой стороны, если вы используете свой сварочный аппарат MIG только для хобби или проектов более низкого уровня, вам не нужна такая большая сила тока.Машины на 110 В, которая может производить 140 ампер, должно быть достаточно.

Вам также следует подумать о том, где вы используете этот сварочный аппарат. Розетки большинства домов могут поддерживать этот диапазон 110 В, но выше этого вам, вероятно, потребуется купить адаптер или генератор, чтобы убедиться, что ваш источник питания может выдерживать силу тока, необходимую для работы.

Связанное чтение: Портативный сварочный аппарат Руководство покупателя: 5 вещей, которые нужно искать

Сколько ампер потребляет сварочный аппарат?

Даже если бы вы говорили о конкретном сварочном аппарате, вопрос о том, сколько ампер он потребляет, все равно требовал бы пространного ответа.

Это связано с тем, что почти любой современный сварочный аппарат будет иметь регулируемые параметры силы тока, которые позволяют пользователю точно настроить работу аппарата, чтобы сделать его более мощным, когда требуется большая мощность, и более простым в управлении, когда это требуется для работы.

Сколько ампер потребляет сварочный аппарат? Ответ зависит от машины, о которой вы говорите. Но некоторые возразят, что это даже не правильный вопрос.

Количество ампер, которое должен подать сварщик, зависит от типа выполняемой сварки, типа свариваемого материала или материалов, толщины и чистоты материалов и т. д.

Легко найти сварочные аппараты, которые справятся с выполнением небольших работ на более легких материалах.

Зачастую эти машины доступны по цене, просты в настройке, эксплуатации и обслуживании.

Но эти машины, как правило, имеют ограниченную мощность и, как правило, не то, что вам нужно, если вы выполняете более крупные, технически сложные работы или требуют сложных условий.

Связанное чтение: Сколько существует типов сварочных аппаратов и их применение?

Сколько силы тока вы должны искать в сварочном аппарате?

Сварка — один из самых полезных навыков, которым вы можете научиться.Независимо от того, хотите ли вы сделать сварку своим основным занятием или просто хотите ремонтировать оборудование на ферме или в магазине, многое можно сделать, обладая базовыми знаниями и навыками.

Сварка играет роль во всем, от искусства до тяжелой промышленности. Имеет смысл, что то, что подходит для современной скульптуры, отличается от того, что подходит для судостроения или промышленной обработки металлов.

Один из первых вопросов, который вам нужно задать о сварочном аппарате, заключается в том, будете ли вы использовать его для специализированной задачи или он нужен вам для работы в качестве универсального специалиста.

Тип работы, которую вы выполняете, определит, какой аппарат вы хотите использовать: MIG, TIG или аппарат для сварки электродом, а также мощность, которая вам потребуется от аппарата.

Более высокая сила тока даст вам больше возможностей, но это может привести к компромиссам, таким как более высокая цена и меньшая портативность, что сделает машину с большим усилием менее желательной.

Более высокая сила тока обеспечивает более глубокое проплавление, что позволяет сваривать более толстые материалы и работать быстрее и чище.

Сила тока также является ключевым фактором, определяющим рабочий цикл, который влияет на количество времени, в течение которого вы можете работать, прежде чем дать машине отдохнуть.

Если вы покупаете сварочный аппарат, вы должны спросить, сколько ампер вам нужно, а также сколько вы можете запустить и сколько позволяет ваш бюджет.

Подойдя к покупке таким образом, вы сможете найти машину, которая будет выполнять нужные вам задачи, не беря на себя бремя перемонтажа рабочего места или перерасхода бюджета без причины.

вопросов, которые необходимо задать перед покупкой сварочного аппарата

Если вы только начинаете заниматься сваркой и еще не определились с предпочтениями, вам необходимо провести небольшое исследование.

В настоящее время распространены как минимум три метода сварки, и многие высококлассные аппараты дадут вам возможность использовать более одного метода. Некоторые машины даже позволяют переключаться между всеми тремя.

Сварка стержнем, вероятно, является самой простой и основной техникой для изучения, но она проста только в ограниченном числе обстоятельств, и может быть трудно получить хорошие результаты на некоторых материалах или толщинах.

Сварка MIG и TIG немного сложнее в освоении, но они дают сварщикам более широкий спектр возможностей с точки зрения того, над чем они могут работать и где они могут работать.

Независимо от того, выберете ли вы электродную сварку, MIG или TIG, вы сможете определить, сколько ампер вам потребуется от вашего аппарата, чтобы иметь возможность выполнять те виды работ, которые вы хотите выполнять.

Есть много работ, которые можно выполнять с помощью любого из трех методов, но метод, который вы используете, поможет определить требования к силе тока для работы.

Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю «различные типы сварочных аппаратов и их применение», читайте эту статью здесь.

Сколько ампер вы можете запустить?

Сварочные аппараты, достаточно мощные для подачи более высоких токов, обычно представляют собой трехфазные аппараты, которым требуется доступ к трехфазному источнику питания.

Это не вариант для большинства домов или хобби-магазинов. Даже если доступна мощная трехконтактная или четырехконтактная розетка, вам все равно может потребоваться обновить автоматические выключатели, прежде чем вы сможете запустить мощную машину, способную подавать от 300 до 600 ампер.

К счастью, от 150 до 200 ампер будет достаточно для подавляющего большинства сварочных задач. Это означает, что розетки на 115 В или 220 В — это все, что вам нужно для работы вашей машины.

Если вы не покупаете машину, которая может работать в 100% рабочем цикле со сложными материалами , вы сможете получить более чем достаточно машины, не занимаясь перемонтажом или капитальным ремонтом.

Сколько ампер вы можете себе позволить?

Когда дело доходит до покупки сварочного аппарата, стоит потратить немного больше, чтобы получить больше аппарата, чем вы думаете, вам понадобится, и убедиться, что это качественное оборудование, которое будет работать в течение длительного времени.

В то же время вам не стоит тратить слишком много денег на покупку самой большой и лучшей машины, если вы никогда не будете использовать половину мощности или функций, которыми она обладает.

Рассмотрев факторы, влияющие на выбор, стоит более подробно рассмотреть, почему в первую очередь имеет значение более высокая сила тока. Хотя вы не хотите что-то делать, с более высокими амперами, как правило, легче работать.

Существует несколько преимуществ использования более высоких токов, не последним из которых является то, что больший ток просто означает больше возможностей.

Чем больше тепла и электроэнергии вы можете произвести, тем больше у вас возможностей для сварки, что всегда хорошо.

Затем нужно проникнуть в сам металл. Чем тверже или толще металл, тем тверже он будет, что, естественно, потребует больше усилий с вашей стороны.

Тем не менее, это может слишком быстро стать утомительным и утомительным. Кроме того, количество усилий и сил, которые вы лично можете отдать проекту, ограничено.

Таким образом, добавление в микс дополнительной силы тока может стать отличным способом облегчить себе задачу. В конце концов, чем больше сила тока и, следовательно, теплоты, тем металл можно расплавить намного быстрее, а значит, потребуется меньше времени на сварку от вас .

Конечно, вам нужно убедиться, что вы практикуете это в умеренных количествах. Слишком быстрое добавление слишком большой силы тока может вызвать возгорание и другие серьезные проблемы с безопасностью. Тем не менее, при правильной практике большая сила тока означает меньше труда.

Это особенно важно при сварке более толстых материалов. Как уже было сказано, чем толще металл, тем больше потребуется сила тока. Быстрее увеличивая это число при соблюдении протоколов безопасности, вы сможете быстрее сваривать более толстые сплавы и .

Наконец, более высокие амперы обеспечивают большую согласованность. При меньших токах работа занимает больше времени, а значит больше времени на ошибки.

Более высокие ампер ускоряют процесс.Они также могут помочь вам сделать сварку более гладкой. В результате вы можете заварить все эти небольшие дефекты, получая более гладкую, последовательную и, следовательно, более качественную работу.

Принимая во внимание эти факторы, вы можете быть уверены, что сможете обеспечить сварочный аппарат MIG достаточной силой тока для выполнения работы.

Могу ли я подключить сварочный аппарат к автомату на 30 ампер? Да. В случае небольших сварочных аппаратов на 115 В вы сможете подключить их к выключателю на 20–30 ампер.Для сварочного аппарата на 220 В невозможно работать с низкими амперами, для этого потребуется минимум 30 ампер, но рекомендуется более 30 ампер.

В конце концов, все зависит от вашего использования и интенсивности проекта. Если вы планируете использовать сварочный аппарат MIG для небольших проектов, таких как ежедневные работы по техническому обслуживанию дома, то работа небольшого сварочного аппарата может отлично работать с автоматическим выключателем на 30 ампер.

Тем не менее, важно отметить, что прерыватель на 30 А не сработает, если вы достигнете предела в 30 А, но это сократит период времени для него.

Какой толщины может быть сварка MIG на 180 А ? Сварочный аппарат MIG на 180 ампер подходит для сварки до 0,035 дюйма. В некоторых случаях можно приварить ½ дюйма. Однако его уровень проникновения не столь эффективен.

Толщина, превышающая указанные параметры (0,035 дюйма), отрицательно повлияет на уровень проникновения, поэтому потребуется гораздо больше усилий.

Когда речь идет о толщине стали в амперах сварщика MIG, важно понимать, что сварщики, использующие один проход, потребляют 1 ампер на 0.001 дюйма толщины. Это также можно понимать как 250 ампер на каждую 1/4 дюйма.

Какую толщину может сварить сварочный аппарат на 70 А? Сварочные аппараты 70 A идеально подходят для сварки листов толщиной до 1/8 дюйма. Это доказывает, что 70 ампер лучше всего подходит для сложных работ и небольших сварочных проектов.

70 Amp — это небольшие и портативные сварочные аппараты, которые чрезвычайно удобны, когда речь идет об их использовании для легких целей.

Несмотря на то, что сварочные аппараты на 70 ампер не рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации, они помогают выполнять небольшие работы по дому и дают возможность выбора электродных насадок и систем заземления.

Следует иметь в виду, что, хотя сварочные аппараты на 70 А являются более надежными и доступными по цене, ими чрезвычайно сложно управлять, и потребуется время как на изучение аппарата, так и на процесс сварки с его помощью.

Сколько ампер потребляет сварочный аппарат Lincoln 225? Как следует из названия, Lincoln 225 Welder потребляет до 225 ампер.Сварочный аппарат Lincoln 225 обеспечивает силу тока от 40 до 225 ампер без перегрузки машины.

Этот сварочный аппарат известен как один из самых мощных аппаратов, обеспечивающих максимальную универсальность.

Предназначен для работы с металлами калибра 16 и более. Плавная дуга переменного тока позволяет использовать эту машину для обработки различных металлов.

Полный диапазон селекторного переключателя от 40 до 225 ампер позволяет быстро установить силу тока в соответствии с вашим проектом.

Любой ток менее 40 ампер может не позволить машине работать на максимальной мощности, поэтому всегда следите за тем, чтобы потребляемый ток находился в пределах указанных диапазонов.

Какой толщины можно сваривать с помощью Hobart 140? Поскольку Hobart 140 обладает широкими рабочими параметрами, он позволяет выполнять сварку от тонкой стали калибра 24 до колоссальных ¼-дюймовых стальных листов.

В то время как вы можете сваривать в заданном диапазоне за один проход, Hobart 140 позволяет также сваривать более толстые материалы за несколько проходов.

Hobart 140 — одна из самых универсальных машин благодаря своей компактности и эффективной конструкции.

Это сварочный аппарат MIG с подачей проволоки, предназначенный для работы от бытового стандарта с напряжением 115 В.

Относительно проще настраивать и эксплуатировать порошковую стальную, сплошную и алюминиевую проволоку.

Его диапазон толщины позволяет работать с кузовами автомобилей, бытовым ремонтом или даже с тяжелыми проектами, требующими дополнительной мощности.

Если вы заинтересованы в сварочном оборудовании или инструментах, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные аксессуары, которые мы любим и используем (БЕЗ ДЕРЬМА)

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько распространенных вопросов, которые люди часто задают об усилителях сварочного аппарата MIG:

Могу ли я подключить вилку на 50 А к выключателю на 30 А?

Мощность выключателя определяет предельный ток отбора.Для любого выключателя рекомендуется использовать не более 80% фактической мощности выключателя.

Можно ли подключить вилку на 50 ампер к автомату на 30 ампер? 30-амперный выключатель строго определяет ограничение на 30 ампер, поэтому вы не должны использовать более 24–25 ампер при использовании 30-амперного выключателя.

Вы не должны превышать мощность цепи за счет использования оборудования, требующего большой ток. Это не только приведет к неисправности схемы, но также может привести к повреждению вашего устройства.

Можно ли подключить вилку на 15 А к розетке на 20 А?

Значение в розетке всегда должно быть выше, чем вилка, которая к ней подключена. Большинство бытовых приборов включают 15 ампер плюс, что позволяет использовать их в розетке на 15 или 20 ампер.

Можно ли подключить вилку на 15 ампер к розетке на 20 ампер? Да, вы можете это сделать. 15-амперный плюс имеет два параллельных контакта и штырь заземления, который можно легко подключить к 20-амперной розетке.

20-амперная розетка предоставляет вам широкий выбор вариантов используемой вилки, но всегда следует помнить, что предельный ток не должен превышаться.

20-амперная розетка выдерживает больший приток тока и позволяет использовать более мощные электроприборы. Более крупные электроинструменты, включая сварочные аппараты, можно использовать с розеткой на 20 ампер.

Сколько ампер потребляет Lincoln 140?

Сколько ампер потребляет Lincoln 140? Эта машина зарекомендовала себя как прочная и надежная благодаря своему инструменту на 140 ампер, который выполняет работу при обычной бытовой электросети 120 вольт.

Он выпускается в двух вариантах: 140 HD и 140 C, оба имеют одинаковое потребление тока, но различаются качеством компонентов.

Несмотря на то, что они являются вариантами, оба сварочных аппарата без проблем снимают до 140 ампер.

Минимальное требование к силе тока составляет 30 ампер и позволяет сваривать низкоуглеродистую сталь диаметром до 5/16 дюйма без газа и сварку MIG до 3/16 дюйма за один проход с газом.

Lincoln 140 — один из лучших сварочных аппаратов на рынке.

Заключение

Когда дело доходит до сварки, простых ответов не так много. Это потому, что многое из того, что вам нужно знать, чтобы найти правильный ответ, зависит от таких переменных, как тип выполняемой вами работы и тип свариваемых материалов.

Если вы знаете, что у вас достаточно сварочных работ, и вы планируете инвестировать в машину, вы должны знать конкретные ответы на эти вопросы, которые позволят вам определить, сколько машины достаточно, а сколько слишком много.

источников:

https://www.millerwelds.com/resources/weld-setting-calculators/stick-welding-calculator

https://www.mig-welding.co.uk/tig-calculator.htm

Рекомендуемое чтение

Можно ли выполнять сварку MIG под дождем или во влажную погоду?

В чем разница между сваркой TIG и MIG? Какой лучше?

Могут ли сварщики MIG сваривать алюминий? | Как успешно сварить алюминий?

Как найти правильные настройки сварочного аппарата MIG для любого проекта >> Видео

Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

Спасибо, что прочитали эту статью.Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( НЕТ ДЕРЬМО )

Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, посетите этот ресурс , который я сделал для вас!

Лучший в целом

+ Отличные продукты и услуги

+ Одобрено

+ Сэкономьте тысячи долларов

Сварка.

При выборе механизма подачи проволоки в первый раз множество факторов, которые необходимо учитывать, могут показаться ошеломляющими. Ниже приведены ответы на наиболее часто задаваемые вопросы покупателей.

В: Могу ли я добавить механизм подачи проволоки к любому источнику питания?

A: Механизмы подачи проволоки могут работать в паре с тремя основными категориями источников питания постоянного тока: постоянным напряжением (CV), постоянным током (CC) или с обоими источниками питания (CV/CC). Механизмы подачи проволоки не рекомендуется использовать с аппаратами, работающими только от сети переменного тока.Вообще говоря, источники питания только CV предназначены для сварки проволокой, как правило, для процессов MIG или порошковой проволоки. Они не имеют и не могут быть преобразованы для возможностей Stick или TIG. Источники питания только CC часто первоначально приобретаются для сварки Stick или TIG, но может быть добавлен механизм подачи проволоки. Источники питания CC/CV могут выполнять все три процесса.

В: В чем разница между механизмом подачи проволоки с постоянной скоростью и механизмом подачи проволоки с измерением напряжения?

A: Механизмы подачи проволоки бывают двух категорий: с постоянной скоростью и с измерением напряжения.Механизм подачи проволоки с постоянной скоростью используется с источником питания CV. Напряжение устанавливается на источнике питания, а скорость подачи проволоки (контролирующая силу тока) устанавливается на механизме подачи с постоянной скоростью. Механизм подачи проволоки, чувствительный к напряжению (иногда называемый отслеживающим напряжением или регулируемой скоростью), может работать в паре с источником питания CC или CV. Когда механизм подачи проволоки, чувствительный к напряжению, подключен к источнику питания CC, сила тока регулируется на источнике питания, а напряжение напрямую зависит от расстояния (длины дуги) между электродом и заготовкой.Сварщик обычно ограничивается процессами шаровой сварки MIG и сварки струйным переносом.

В: Должен ли я использовать настольную кормушку или переносную кормушку?

A: Если все сварочные работы выполняются в магазине или на объекте, где источник питания находится в специально отведенном месте, скорее всего, вам лучше всего подойдет устройство подачи открытого/настольного типа или устройство подачи на стреле. Устройство подачи открытого/настольного типа обеспечивает наибольшую гибкость в отношении диаметров и типов проволоки, размера катушки и количества приводных роликов.Если сварка будет производиться на балках на строительной площадке в понедельник, с кузова пикапа во вторник и в цехе в среду, лучше всего подойдет портативный механизм подачи проволоки «чемодан». Портативные кормушки имеют прочный корпус, который обеспечивает удобство переноски и защищает кормушку от пыли и других элементов.

В: Должен ли мой механизм подачи иметь два или четыре ведущих ролика?

A: Жесткая проволока малого диаметра, например, 0,035 дюйма или 0,045 дюйма (0,9 мм или 1,2 мм), стальная подача в большинстве случаев с двухвалковой системой привода. Рассмотрите механизм подачи проволоки с четырьмя приводными роликами при использовании твердой и порошковой проволоки диаметром 3/32 дюйма (2,4 мм) и больше, при использовании горелки с длинным кабелем (скажем, 25 футов/7,6 м) или при использовании больших дюймов. отдающие пакеты», где проволока протягивается через коллекторную систему. В четырехвалковом механизме подачи первый набор приводных роликов действует почти как выпрямитель, помогая удалить спираль (продольное скручивание) и литой (спираль), в то время как второй набор приводных роликов способствует плавной подаче проволоки. При использовании очень мягких проволок, таких как алюминий и некоторые порошковые проволоки с низкой удельной прочностью, лучше всего использовать систему с двумя приводными роликами.«Перетягивание» и чрезмерное давление на мягкую проволоку могут сдавить и сплющить ее, что приведет к плохой подаче и возможному запутыванию (запутыванию) сварочной проволоки. Правильная регулировка давления приводного ролика имеет решающее значение при работе с мягкой проволокой.

В: Какие питатели лучше всего подходят для алюминия?

A: Однофунтовые шпульные пистолеты и системы push-pull отличаются исключительной портативностью и обеспечивают оптимальную производительность подачи трудно подаваемой сварочной проволоки, такой как алюминий и другие мягкие сплавы. Пистолеты Spoolmatic, такие как Miller’s Spoolmatic, представляют собой портативную легкую комбинацию механизма подачи проволоки и пистолета, обычно оснащенную 25-футовым шпинделем.(7,6 м) кабельная сборка. Разработанные для катушек со сварочной проволокой диаметром 4 дюйма (10 см), они идеально подходят для несложных работ, требующих мобильности и доступа. В двухтактных системах, таких как устройство подачи Miller XR, используется моментный двигатель в толкающем устройстве подачи, синхронизированный с приводным двигателем тянущего пистолета, для оптимизации подачи при использовании катушек сварочной проволоки диаметром 12 дюймов (30 см). Сварщики используют двухтактные системы для увеличения рабочего цикла и более интенсивного наплавления проволоки.

В: Каковы преимущества двойного устройства подачи?

A: наличие узлов с двойным приводом позволяет использовать два разных диаметра или типа проволоки, и несколько механизмов подачи проволоки открытого/настольного типа и на стреле компании Miller допускают такую ​​возможность.Например, многие мастерские по изготовлению металлоконструкций могут выполнять почти все свои работы, используя двойной механизм подачи проволоки, оснащенный одной катушкой проволоки диаметром 0,035 дюйма (0,9 мм) и одной катушкой проволоки диаметром 0,045 дюйма (1,12 мм). Двойные питатели могут устранить или сократить время переналадки, повышая производительность, и они идеально подходят, когда требуется резервный пистолет.

В: Могут ли некоторые механизмы подачи проволоки поддерживать импульсную сварку MIG?

A: В дополнение к обычной сварке MIG некоторые механизмы подачи проволоки, такие как серия Miller 60M в сочетании с инверторным источником питания, позволяют пользователям выбирать из заводских программ или создавать точно настроенную импульсную дугу MIG без отдельных импульсных регуляторов. С помощью этих механизмов подачи проволоки специалисты по сварке могут регулировать все четыре основные характеристики формы волны импульсной дуги — пиковый ток, фоновый ток, длительность импульса и частоту импульса — чтобы оптимизировать его для конкретных применений или положений сварки.

При выборе механизма подачи проволоки учитывайте гибкость, рост и будущие потребности. Думайте не только о том, как вы используете свой сварочный аппарат сейчас, — постарайтесь предугадать, как вы будете использовать его через три или пять лет. Думайте о механизме подачи проволоки как о долгосрочной инвестиции и планируйте ее соответствующим образом.

Информация предоставлена ​​Miller Electric

Forney Easy Weld 140 FC-i Аппарат для сварки проволоки с флюсовой сердцевиной

Forney Easy Weld 140 FC-i — это мощный сварочный аппарат с флюсовой проволокой. Этот станок идеально подходит для мастеров-любителей, техобслуживания, ремонта, металлообработки и любителей. Как и другие аппараты Forney Easy Weld, этот сварочный аппарат портативный и весит всего 19 фунтов. Этот аппарат прост в использовании и имеет бесступенчатую регулировку напряжения и скорости подачи проволоки. Forney Easy Weld 140 FC-I невероятно удобен, так как не требует газа и может работать от стандартной бытовой электросети, если у вас есть выключатель не менее 20 ампер.

Технические характеристики изделия:

• Размеры блока: 16,75″ (425,45 мм) x 8,125″ (206,38 мм) x 12″ (304,8 мм)
• Вес устройства: 19 фунтов. (8,61 кг)
• Только сварка без газа/флюсовая проволока
• Портативный
• Обертка для фонарика
• Бесступенчатое регулирование напряжения и скорости подачи проволоки
• Вход 120 В, выход 140 А
• Сварные швы калибра 24 до 1/4 дюйма (6,35 мм)
• Ручки .Проволока 030” и .035”. Мы рекомендуем 0,030 дюйма, поскольку размер 0,035 дюйма может сократить рабочий цикл станка
.
• Включает: 8-футовую горелку MIG, 8-футовый зажим заземления и адаптер 20–15 А
• Рабочий цикл 30 % при 90 А

Рекомендуемые принадлежности и расходные материалы:

• Контактные наконечники: Forney ITEM# 60170, 60171 и 60172
• Сварочные сопла: Forney ПУНКТ № 85336 и 85337
• Рассеиватель: Forney ПУНКТ № 85342
• Проволока MIG с флюсовым сердечником: ПУНКТЫ Forney № 42300 и 42301
• Спрей для защиты от брызг: Forney ПУНКТ № 37030
• Гель для насадки: Forney ПУНКТ № 37031

Характеристики продукта:

ПРОСТОЙ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ

• Идеальный сварочный аппарат начального уровня. В этом аппарате используется проволока с флюсовым сердечником диаметром 0,030 дюйма, а также бесступенчатая регулировка напряжения и скорости подачи проволоки, поэтому вы можете каждый раз настраивать идеальный сварной шов.

МОЩНЫЙ

• Этот сварочный аппарат имеет выходную мощность 140 А, что позволяет сваривать углеродистую сталь диаметром до 1/4 дюйма. Сварочный аппарат защищен цельнометаллическим корпусом и достаточно велик, чтобы работать с бухтами проволоки весом 2 и 10 фунтов.

ПОРТАТИВНЫЙ

• При весе всего 19 фунтов эту машину можно легко взять с собой на любой проект «сделай сам», на работы по техническому обслуживанию и ремонту, в гараж и многое другое!

Нажмите здесь, чтобы посмотреть отзывы об этом продукте:

Амазон Отзывы

Home Depot Отзывы

Свинец, кадмий, ди(2-этилгексил)фталат (DEHP)

Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак и/или врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции. Нажмите здесь для получения дополнительной информации: https://www.forneyind.com/california-proposition-65

Категория продукта: Сварка > MIG

MIG: проблемы с подачей сварочной проволоки MIG и способы их устранения — PERFECT POWER — Сварщики, сварочная проволока, сварочное оборудование, аксессуары и снаряжение

Как и любое другое оборудование, сварочные аппараты MIG также имеют немало проблем, которые необходимо своевременно устранять.

Одной из наиболее часто встречающихся проблем являются проблемы с подачей сварочной проволоки MIG.

Если проволока в вашем аппарате для сварки MIG подается неправильно, вы можете испытывать разочарование и перегорание, что может негативно сказаться на ходе вашей работы.

Плохая подача проволоки

Плохая подача проволоки является одной из наиболее распространенных проблем, с которыми ежедневно сталкивается оператор сварки MIG. Проблемы с подачей проволоки могут привести к увеличению времени простоя, преждевременному износу расходных материалов и общему качеству сварки, которое может быть очень плохим по внешнему виду и прочности.Существует несколько различных проблем, которые могут привести к плохой подаче проволоки. Хотя наиболее распространенным предположением может быть то, что источником проблемы является присадочный металл, существует множество других факторов, которые также могут быть причиной. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных причин проблем с подачей проволоки при сварке MIG.

Неправильный размер или тип приводного ролика

Неправильный размер или тип ведущего ролика является одной из наиболее распространенных причин плохой подачи проволоки. Размер приводного ролика должен соответствовать размеру используемой сварочной проволоки.Использование правильного стиля приводного ролика также является распространенной проблемой. Существует несколько различных типов приводных роликов, соответствующих проволоке, используемой для определенного типа сварки MIG. Стандартный приводной ролик V-образной формы лучше всего подходит для сплошной проволоки MIG, а приводной ролик с накаткой лучше всего подходит для порошковой проволоки. Приводные ролики с U-образной канавкой следует использовать для сварки алюминия. Обязательно изучите процесс и используйте правильные приводные ролики для конкретных сварочных проектов.

Надлежащее натяжение приводного ролика

Надлежащее натяжение приводного ролика также является важным компонентом процесса сварки MIG, необходимым для плавной подачи проволоки.Чрезмерное давление приводного ролика может привести к смятию проволоки и вызвать «отслаивание» проволоки, что может привести к забиванию гильзы пистолета мусором. Это также приведет к тому, что проволока будет «скручиваться» (закручиваться), что приведет к преждевременному износу наконечника. Слишком слабое давление приводного ролика может привести к проскальзыванию проволоки, из-за чего она не может быть подана с надлежащей скоростью, а также может вызвать пригорание на конце.

Изношенные направляющие проволоки

Изношенные направляющие для проволоки также могут вызвать серьезные проблемы с подачей проволоки.Изношенная направляющая может привести к застреванию проволоки в направляющей и стать причиной гнездования птиц в механизме подачи проволоки. Это также может привести к проскальзыванию ведущих роликов на проволоке из-за застревания проволоки в изношенной канавке направляющей для проволоки.

Изношенные или грязные гильзы горелки MIG

Изношенные или грязные направляющие горелки MIG также являются одной из наиболее распространенных причин проблем с подачей проволоки. Операторы должны убедиться, что лайнер горелки MIG обрезан до нужной длины. Направляющая горелки MIG также должна соответствовать размеру и форме сварочной проволоки, используемой для конкретного процесса сварки.Использование направляющего канала неправильного типа или размера может привести к проблемам с подачей проволоки. Операторы также должны регулярно проверять гильзы горелок MIG на предмет скопления грязи или мусора внутри гильз. Грязная или засоренная направляющая может сильно затруднить подачу проволоки и привести к нескольким различным проблемам сварки, таким как прожог, чрезмерный и преждевременный износ расходных материалов и проскальзывание проволоки в приводных роликах. Регулярное продувание направляющей горелки MIG заводским воздухом продлит срок службы направляющей и поможет свести к минимуму проблемы с подачей проволоки.

Износ контактного наконечника и диффузора

Контактный наконечник и диффузор могут изнашиваться и загрязняться при использовании в процессе сварки MIG. По мере износа контактного наконечника на нем образуется след изнашивания в виде замочной скважины (отверстие приобретает продолговатую форму), что приводит к потере контакта проволоки с поверхностью наконечника, что вызывает проблемы с проводимостью и плохие сварные швы. Изнашивание наконечника также приводит к тому, что небольшие шарики брызг со временем оплавляются внутри контактного наконечника, что может привести к обратному пригоранию и плохой подаче проволоки.Проверка наконечника должна быть одной из первых вещей, которую оператор должен проверить, если у него возникают проблемы с подачей проволоки.

Первая помощь при проблемах с подачей проволоки

Мы твердо верим в подходы к решению проблем как сверху вниз, так и снизу вверх.

Поэтому мы также составили список проблем, которые могут возникнуть при использовании сварочного аппарата MIG.

За ними следуют решения, которые включают замену, регулировку или очистку определенных областей, чтобы возобновить безупречную работу со сварочным аппаратом MIG.

Если вы обнаружите какую-либо из этих проблем с аппаратом для сварки MIG с подачей проволоки, следуйте приведенным ниже рекомендациям по оказанию первой помощи для скорейшего восстановления:

1.

• Очистите канал подачи проволоки струей сжатого воздуха.
• Удалите препятствие с контактного наконечника.
• Отрегулируйте натяжение приводного ролика.

2. Проскальзывание приводного ролика

• Отрегулируйте натяжение втулки катушки.
• Замените и подгоните контактный наконечник к механизму подачи проволоки.
• Отрегулируйте натяжение приводного ролика.

3. Нестабильная дуга

• Ослабьте натяжение втулки катушки.
• Замените контактный наконечник на другой, соответствующий диаметру используемой проволоки.
• Отрегулируйте натяжение приводного ролика.

4. Эффект обратного сжигания

• Проверьте, не заедает ли проволока катушки.
• Отрегулируйте натяжение приводных роликов.
• Ослабьте натяжение втулки катушки.
• Замените контактный наконечник, чтобы он соответствовал диаметру используемой проволоки.