Какой баллон нужен для полуавтомата: Какой баллон нужен для сварки полуавтоматом — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Какой баллон нужен для полуавтомата?

Газ для полуавтоматической сварки: виды и особенности

Зачастую сварочный полуавтомат используют в связке с проволокой без защитной среды, которая свойственна электродам. При этом возникает опасность негативного влияния кислорода на сварочную ванну. Попадая из атмосферы кислород ухудшает качество сварного шва, а само соединение ненадежно и легко подвержено механическому воздействию.

Этих трудностей можно избежать путем изоляции сварочной ванны с помощью газа. Конечно, вы можете применить метод обмазки электрода и использовать его, но связка проволока+газ гораздо эффективнее. В этой статье мы подробно расскажем, какой газ применять при сварке полуавтоматом, где он применяется и какие достоинства есть у такого метода сварки.

Область применения защитного газа для сварки полуавтоматом

Область применения защитного газа широка: без него невозможно представить процесс сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом (кроме тех случаев, когда используется самозащитная проволока), газ широко используется в авторемонтных мастерских, а также в цехах для сборки сложных конструкций из цветного металла. Кроме того, на большинстве металлургических предприятий и заводов используется полуавтоматическое сварочное оборудование, а где полуавтомат, там и газ.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Выбирая, какой газ использовать для полуавтоматической сварки, нужно заранее знать виды и свойства каждого из газов, используемых в работе сварщика. Зачастую используются следующие газы:

Аргон. Используется чаще всего. Незаменим при применении аргонодуговой сварки (она же TIg-сварка). Аргон относится к инертным газам, поэтому его можно использовать для работы с химически активными и тугоплавкими металлами.
Гелий. Еще один инертный газ, часто применяемый при сварке полуавтоматом. Позволяет получить широкие качественные швы.
Углекислота. Углекислый газ активен, применяется для полуавтоматической сварки на короткой дуге. Его можно использовать как в чистом виде, так и смешивать с инертными газами.
Смеси из этих газов в различной пропорции

Критерии выбора

На какие критерии опираться при выборе газа для сварки? Прежде всего, обратите внимание на показатель температуры, который может обеспечить каждый вид газа. От этого показателя во многом и зависит выбор того или иного вещества. Также учитывайте количество тепла, выделяемое благодаря горению газа. В интернете можно легко найти таблицы с характеристиками каждого из видов газов.

Обратите внимание! Если вы выбираете вещество и знаете, что будете хранить его долго, то отдайте предпочтение готовым газам. Не добывайте газы с помощью генератора. Эта особенность неактуальна, если вы планируете недолго хранить выбранный газ.

Технология сварки

Технология сварки с помощью газа будет одинаковой и в случае с использованием сварочной смеси, и в случае с использованием углекислоты. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми режимами сварки в углекислоте.

При газовой сварке крайне важно соблюдать технику безопасности. Перед работой обязательно проверьте все компоненты, их работоспособность и исправность. Особенно это касается клапана подачи газа для сварочного полуавтомата. Во время проведения сварочных работ газ должен полностью заполнять сварочную ванну, только в этом случае его применение даст нужный результат.

Особенности выполнения сварки под газом

Перед тем, как приступить к работе, учтите следующие важные особенности. Достичь наилучшего качества сварных швов можно лишь в том случае, если на сварочном аппарате правильно установлена мощность, проволока, защитный газ для сварки полуавтоматом и их подача подобраны в соответствии с той задачей, которую необходимо выполнить. Здесь не получится найти универсальный метод.

Учтите, что свариваемые поверхности будут довольно медленно нагреваться и охлаждаться. Поэтому нужно регулировать температуру пламени, если вы свариваете стальные или титановые детали. Температура регулируется в соответствии с положением пламени и изменяется вместе с углом наклона.

Для кузовных сварочных работ или сваривания трубопровода на улице лучше использовать баллоны с меньшим давлением, это упрощает сварку. В свою очередь, баллоны с высоким давлением максимально эффективны, если вы не перемещаетесь во время проведения сварочных работ.

При сварке с газом рекомендуется использовать проволоку с кремнием и марганцем в составе. В сварочных стандартах строго указаны марки проволок, используемых при сварке полуавтоматом. Расход проволоки нужно контролировать прямо во время работы и подавать одновременно вместе с газом. Это обеспечивает минимальное влияние кислорода на качество готового шва.

Преимущества сварки с помощью газа

Любой выбранный вами газ, используемый при сварке полуавтоматом, даст следующие дополнительные преимущества:

Качество сварного шва станет заметно лучше, а его механическая надежность, пластичность и плотность увеличится в разы.
Производительность труда сварщика увеличивается, а значит и эффективность сварочных работ становится выше.

Любой металл начинает плавиться гораздо быстрее, экономя время и ресурсы, при этом практически не разбрызгивается в ходе работы.
Сварщик получает стабильную дугу, благодаря чему работать легче.
Практически нет задымления.

Вместо заключения

Сейчас полуавтоматическое сварочное оборудование используется практически повсеместно, начиная от частных умельцев и заканчивая крупными предприятиями. Мы уже выяснили, что газ идеален именно для полуавтоматической сварки, он улучшает характеристики готового шва и обеспечивает надежность сварного соединения. Но для положительного результата важно выбрать газ, подходящий именно для ваших сварочных работ. Также каждый сварщик должен знать нюансы хранения и применения газов, чтобы избежать несчастных случаев.

Использование сварочного полуавтомата в связке с газом обеспечивает высокое качество работы. Конечно, себестоимость сварочных работ с использованием газа может показаться завышенной, но учитывайте, что газ расширяет ваши возможности и позволяет сваривать практически любые металлы. Зачастую именно профессионалы используют в своей работе газ, потому что сварка с помощью полуавтомата требует высокой квалификации, но ничто не мешает новичку попробовать этот метод сварки. Желаем удачи!

Какой газ необходим для сварки полуавтоматом черного металла?

Качество сварочного соединения зависит не только от профессиональных качеств работника, но и условий выполнения работ. Идеальный шов требует взаимодействия присадочного материала и электрода без дополнительных элементов окружающей среды. При сварке в автоматическом режиме данную функцию выполняет флюсовое покрытие электрода. Роль человека сводится к выбору направления движения дуги и регулировке силы тока.

Работа в полуавтоматическом режиме дает больше свободы. Сварочная проволока не имеет защитного покрытия, потому работа ведется в среде защитных газов, с ручной регулировкой скорости подачи присадочного материала. Таким образом, полуавтоматический режим более требователен к квалификации сварщика, который, обладая необходимыми навыками, добьется лучшего качества спайки, по сравнению с автоматическим режимом. Вот чем отличаются сварка автомат и полуавтомат.

Влияние на процесс

Газы для сварочного полуавтомата призваны защитить зону спайки от внешнего воздействия. Кроме того, применение газа положительно влияет на чистоту шва, уменьшая шлаковую составляющую и снижая вероятность появления трещин, за счет увеличения скорости и глубины проплавления.

Область применения

Применение всех видов сварочных проволок, за исключением самозащитной, подразумевает использование защитного газа. Полуавтомат – оборудование опытных специалистов. С его помощью выполняется тонкая работа соединения цветных и черных металлов, кузовной ремонт транспортных средств и промышленное соединение тонкостенных элементов. Какой нужен газ для сварки полуавтоматом, будет рассмотрено ниже.

Какой газ нужен

Чтобы выбрать, каким газом пользоваться при сварке полуавтоматом, необходимо иметь представление о физических и химических свойствах газа. Выделяют три основные категории:

Рассмотрим их подробнее.

Данное органическое соединение получило наибольшее распространение. Газ легче воздуха, бесцветный, имеет специфический запах, отличается высокой температурой горения, из-за чего используется при газовой резке металлических изделий.

Для промышленного производства ацетилена применяют специальные генераторы, в которых карбид кальция взаимодействует с водой.

Единственный недостаток – сложность в хранении, поскольку карбид углерода легко впитывает влагу из атмосферы, что создает дополнительные неудобства.

Широко применяется для соединения алюминиевых изделий и плазменной резки нержавейки. Газ не имеет цвета и запаха. Взрывоопасен. При соединении с воздухом или водой образует гремучую смесь. Его получают путем синтеза воды, при разделении кислорода и водорода в специальных генераторах. Согласно нормативно-правовым актам по технике безопасности, водород запрещено хранить в баллонах под давлением, которое превышает 15 МПа.

Побочный продукт коксохимической промышленности, который образуется при производстве кокса. Газ бесцветный с резким запахом. К его хранению не предъявляют таких жестких требований, как к водороду, несмотря на то, что газ относится к категории взрывоопасных. Транспортировку газа выполняют с помощью трубопроводных магистралей. Не получил широкого распространения, ввиду специфики производства. Применяется только в промышленных районах.

Представители органической группой углеводородных соединений – метан, пропан и бутан. Отвечают всем требованиям, предъявляемым к сварочным газам. К преимуществам относятся распространенность данного вида, а также относительно невысокая стоимость. Требования к условиям хранения не отличаются строгостью – допустимо хранение баллонов на улице, при сооружении специальной клетки с навесом. Искусственный синтез невозможен. Добывается только из природных месторождений.

Пиролизный

Данный вид выгодно отличается от своих собратьев – его не нужно генерировать, поскольку пиролизный газ выделяется при распаде нефтепродуктов. Перед использованием его подвергают предварительной очистки, ввиду излишней химической активности, которая может привести к коррозии горелки. Подходит как для сварочных работ, так и для резки металлоконструкций.

К данной группе относятся следующие газы:

Аргон. В чистом виде используется только при аргонодуговой сварке. Входит в состав разнообразных смесей, в качестве одного из компонентов. Химическая инертность делает аргон оптимальным выбором при работе с тугоплавкими материалами. Отличается низкой теплопроводностью и потенциалом ионизации.
Гелий. Еще один представитель химически инертной группы. По сравнению с аргоном, обладает большей теплопроводностью и потенциалом ионизации.

Углекислый газ. Самый дешевый газ, из всех перечисленных. Данное обстоятельство обеспечивает широкую популярность при проведении работ в условиях ограниченности бюджета. К положительным качеством относят глубокие проникающие способности, особенно полезные при соединении толстолистовой стали. Основной недостаток – слабая стабилизация дуги, и как следствие, достаточно большое количество брызг.

Отличительная особенность данного газа в том, что его разрешено применять без добавления инертных газов.

Газы, используемые как компоненты смеси

Наиболее известным добавочным компонентом является кислород. Высокая химическая активность влияет на процентное содержание в смеси – его массовая доля редко превышает 7-10 %. Смесь аргона и кислорода обладает специфическим характером проплавления.

Сварочный шов, выполненный с применением данной смеси известен как «шляпка гвоздя», названный за счет внешнего сходства. Известны трехкомпонентные смеси, в состав которых входит кислород, аргон и углекислота, с различными пропорциями, в зависимости от характера работ.

Азот не получил широкого распространения, в качестве защитного газа. В основном его применяют для соединения меди и нержавейки, поскольку он не вступает в реакцию с данными металлами.

Газовые сварочные смеси и рекомендуемая область их применения.

Критерии выбора

Новичку порой сложно выбрать, какой баллон нужен для полуавтомата, не говоря о газовой смеси. Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на предельный показатель температуры и количество тепла, которое выделяется при горении газа. Сравнительные характеристики сварочных газов находятся в свободном доступе.

Особенности выполнения

Сварка в среде защитного газа имеет следующие особенности, которые требуют внимания:

Параметры работ. Подбираются индивидуально для каждой конкретной ситуации. Получить качественное соединение возможно только при условии грамотного сочетания следующих параметров: мощность, тип проволоки, скорость подачи, расход газа.
Температурный режим. Рабочая плоскость металла нагревается и охлаждается длительный промежуток времени. При соединении некоторых типов поверхности, например, стальных или медных, возможно регулировать температурный режим, путем изменения угла наклона дуги.
Выбор газа. Существует два способа выполнения работ. В первом случае необходимо использовать углекислоту без добавления каких-либо примесей. Второй вариант – применения различных смесей на базе аргона или других инертных элементов.
Характер работ. Основное предназначение баллонов – стационарная работа в условиях мастерской. Использование резервуаров с высоким давлением на открытой местности сопряжено с определенными неудобствами.

Схема подключения баллона с углекислотой к газовой магистрали.

Технология работы с применением углекислого газа не имеет принципиальных отличий от деятельности, с использованием прочих газовых смесей. Самое главное – соблюдать технологические требования.

Преимущества

Не зависимо от типа газовой смеси, ее применение имеет ряд преимуществ:

Качество соединения. Физические свойства шва гораздо выше, по сравнению с использованием автоматического режима. Малое количество брызг в процессе соединения.
Производительность труда. Эффективность работы повышается благодаря сокращению времени нагрева металла, что в конечном итоге сокращает трудозатраты.
Стабильная дуга. Существенно облегчает работу. Дополнительным преимуществом является практически полное отсутствие дыма.

Для автомобильного ремонта

Появление бытовых полуавтоматов позволило производить кузовной ремонт автомобиля практически в любом гараже с подключением к сети. Сварка в среде углекислого газа обладает следующими преимуществами:

Технологическая простота – основы работы с полуавтоматом доступны пониманию широкому кругу лиц;
Низкая цена углекислоту оказывает положительное воздействие на себестоимость работ;
Низкая зона температурного воздействия сваривать изделия практически любой толщины;
Благодаря ограниченному температурному воздействию краска вокруг шва практически не выгорает, что позволяет экономить время и средства на финишной обработке;
Соединяемые элементы не требуют подгонки.

Заключение

Данная технология представляет огромный интерес для широкого круга потребителей, вне зависимости от того, какой газ для полуавтоматической сварки будет выбран. Домашние мастера отдадут предпочтение углекислому газу – благодаря отличному показателю соотношения цена-качество. На промышленных предприятиях во главе угла стоит повышение качества и надежности соединения, не считаясь с затратами. Помните, что сварка в среде защитного газа – это работа повышенной опасности. Не забывайте о необходимости применения средств индивидуальной защиты.

Как правильно варить сварочным полуавтоматом. Пособие для «чайников».

Полуавтоматическая сварка, на данный момент, считается самой производительной на различных производствах. Ею оснащаются большинство компаний, занимающихся производством металлоконструкций. Каждый сварщик, работающий в таких компаниях знает как варить полуавтоматом. Но полуавтомат так же, становится очень популярен и в домашних мастерских. Что объясняет такой интерес не только профессионалов, но и сварщиков-любителей к вопросу «как правильно варить полуавтоматом«. В нашей, сегодняшней статье мы поговорим именно об этом.

Сварка полуавтоматом. Обучающее видео.

Отличия полуавтоматической сварки от электрода

Самой востребованной и незаменимой сваркой всегда считалась сварка электродом. То есть, ручная дуговая сварка покрытым электродом(РДС). Но время не стоит на месте, в большинстве случаев предъявляются совершенно другие требования к качеству шва и производительности сварочных работ. Тут то и появилась полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.

Такая сварка является самой производительной и аккуратной, что дает ей несравнимое преимущество перед РДС. Единственное, в чем проигрывает полуавтомат(ПА) перед РДС, так это мобильность. Ручной дуговой сваркой можно выполнять работы и перемещаться практически в любых условиях. Да, полуавтомат более стационарен, за счет своего веса и необходимости использования баллона с газом.

Обратите внимание на полезную статью — дефекты сварных швов.

Список основных отличий

Непрерывность шва на всем протяжении сварочного соединения
Отсутствие необходимости счищать шлак после сварки
Качество шва на физическом и химическом уровнях выше

Устройство сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы бывают от разных производителей, типов конструкций и моделей. Но все они имеют единый тип устройства.

Основные составляющие полуавтомата

Источник питания, в который встроены различные дисплеи с возможностью ручной настройки.
Система подачи проволоки
Кабель-шланг, с помощью которого в зону сварки подается газ, проволока и электричество
Кабель массы
Сварочная горелка(кому привычно — держак)
Баллон с негорючим газом
Редуктор(для настройки подачи газа)
Шланг(для подачи газа к клапану в полуавтомате)

Все эти составляющие обязательны для работы с полуавтоматической сваркой. Исключением является наличие баллона, так как варить полуавтоматом возможно порошковой проволокой. Где роль газа выполняет порошок, находящийся в проволоке.

Как работает сварочный полуавтомат

Ответ на этот вопрос скорее для новичков. Принцип работы полуавтомата заключается в следующем:
Сварщик, нажимая на кнопку расположенную на горелке запускает ряд процессов. Газовый клапан, который пускает газ в зону сварки, электрический ток, который подается на медный наконечник расположенный на конце горелки, внутри сопла. И запускает механизм подачи проволоки.

Сварочная проволока проходит через узкий наконечник, на который подается электрический ток, касается замкнутого с помощью массы металла и возбуждается дуга. В зоне возбуждения дуги уже присутствует защитный газ, который вытесняет кислород и другие продукты внешний среды.

Здесь ведь все знают — что такое сварка? Надеюсь, да. Тогда погнали дальше!

Режими полуавтоматической сварки

Сварка полуавтоматом насчитывает 4 режима:

Обратная полярность(где плюс на сварочной проволоке, а минус на массе)
Прямая полярность(применимо только при сварке порошковой проволокой). Минус на проволоке, плюс на массе
Импульсная сварка
Обратная связь — когда аппарат самостоятельно регулирует скорость подачи проволоки в зависимости от силы тока

Выше перечисленные все режимы, которые существуют для сварки полуавтоматом.

Как варить полуавтоматом.

На самом деле, варить полуавтоматом не так уж и сложно. Возможно новички со мной не согласятся, но это на самом деле так. От сюда и название, полуавтомат. Половину работы за вас выполнит сварочный аппарат. Но до начала самого процесса сварки, необходимо провести ряд, подготовительных работ. Кстати, перейдя по следующей ссылке вы можете узнать, как варить потолочный шов полуавтоматом.

Как настроить сварочный полуавтомат видео

Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Первым делом, нам необходимо правильно настроить сварочный полуавтомат. А это значит:

Выставить силу сварочного тока. Вообще, практически все параметры настраиваемые на полуавтомате, указанны в инструкции по его использованию. Так как каждый полуавтомат имеет свои нюансы при настройке и все они разные.
Настраиваем скорость подачи проволоки. Опять же, все это связанно с толщиной металла, силой сварочного тока. И указанно в инструкции по использовании.
Рабочее давление газа.

Приблизительная таблица соответствия толщины металла/силы тока/скорости подачи проволоки и прочее.

Да, значений здесь действительно не мало. Но если немного разобраться, оказывается все совсем просто. Более того, что бы варить полуавтоматом, изучать эти условные значения не нужно. Как правило, все настройки производятся на глаз, ощупь и тд. Вы это поймете, когда попробуете!

Подготовить свариваемый металл

Тут все просто, многим эти действия знакомы еще со сварки электродом. Но если читает реально новичок вообще в сварке, то опишем процесс подготовки металла немного подробнее.

Подготовить металл под сварку не всегда самое просто занятие, как может показаться. Какие действия подразумеваются под подготовкой металла под сварку:

Правка металла от вмятин, изгибов и прочего
Разметка металла для резки заготовок
Зачистка металла от масляных пятин, ржавчины, окалины и прочего
Подготовка кромок свариваемых деталей(разделка, зачистка, выставление зазора).

Все эти действия относятся к подготовке металла под сварку. Я думаю все понятно из пунктов ниже, что нужно делать согласно каждого пункта.

Процесс сварки

Подведите горелку к месту сварки в плотную. Возможно даже касание сопла свариваемого металла. Нажимаем кнопку на держаке. В этот момент начинается процесс сварки. Проволока начинает подаваться, газ аналогично. Как только проволока касается металла( вы это не просмотрите), загорится сварочная дуга. Тут плавными движениями установите вылет проволоки примерно равный одному миллиметру. И продолжайте варить. Пробуйте, пробуйте и пробуйте. Здесь у каждого свои ощущения. Каждый расскажет по своему.

Не забывайте делиться ссылкой на статью со своими друзьями и коллегами в социальных сетях. Для этого у нас есть специальные кнопки! Спасибо!

Подбор, использование и хранение газа при сварочных работах

При полуавтоматической сварке обычно используется сварочная проволока. У нее нет защитной среды, как в электродах, поэтому риск воздействия кислорода на свариваемые детали существенно возрастает.

Окисление деталей ухудшает качество шва и негативно влияет на качество и надежность соединения. Проблему можно решить, используя для изолирования сварочной ванны защитный газ.

Мы расскажем вам о преимуществах этого метода. Также эта статья может быть полезна при выборе газа для сварочных работ.

Применения метода

Защитный газ применяют практически во всех сварочных работах, где используются полуавтоматы.

Единственная альтернатива этому методу – использование самозащитной проволоки, однако газ позволяет добиться более высокого качества сварки.

Газ часто используют в автомастерских, в работе над сложными конструкциями, где необходимо соединение цветных металлов, в сварочных работах на металлургических предприятиях.

Что применяют в сварочных работах

Вот самые распространенные варианты:

Аргон. Самый распространенный в сварке газ. Это инертное вещество, поэтому он может применяться при сваривании тугоплавких или металлов с повышенной химической активностью;
Гелий. Очень распространенный вид. При его использовании мы получаем широкий шов хорошего качества;
Углекислый газ. Активное вещество, основная область применения – сварка с использованием короткой дуги. Также может использоваться в смесях с инертными газами;
Газовые смеси. Все эти варианты могут использоваться в виде смесей в любых пропорциях.

Как правильно подобрать

Выбирая компоненты для сварки необходимо учитывать их рабочие характеристики. Основная характеристика газа – это количество тепла, выделяемое при его сгорании.

От этой характеристики зависит температура в рабочей области, поэтому на это надо обратить внимание в первую очередь.

У разных газов характеристики заметно отличаются, списки этих характеристик можно найти в открытом доступе, такие таблицы достаточно распространены в интернете.

Также нужно учитывать сроки и условия хранения. Если планируется длительное хранение – забудьте о способе получения газа при помощи газогенераторов, используйте только готовые газы.

Характеристики

Предлагаем вашему вниманию таблицу для сварки. Она содержит данные для сваривания с использованием углекислого газа, однако эти данные можно использовать и для сварки с использованием смесей, существенных технологических отличий нет.

При сварочных работах необходимо неукоснительно соблюдать технику безопасности. Перед началом выполнения необходимо проверить исправность всех механизмов и устройств.

В особенно тщательной проверке нуждается подающий клапан. Сварочная ванна должна быть полностью заполнена газом, несоблюдение этого условия может негативно сказаться на результате.

Особенности сварочных процессов

Не существует универсальных методов при сварке с использованием газа, поэтому надо серьезно отнестись к выбору материалов и параметров для каждого конкретного случая. Важно правильно установить мощность аппарата.

Не надо забывать и о факторе нагрева поверхностей. Учитывая этот фактор, необходимо следить за температурой пламени. Особенно это важно, если вы свариваете детали из титана или из стали.

Температура изменяется в зависимости от угла наклона пламени и зависит от его положения.

Если в при сваре вам не надо перемещаться – вам подойдут баллоны с повышенным давлением.

Баллоны с низким давлением обычно используют в процессах, которых важна мобильность, например, при проведении кузовных работ или при сваривании трубопроводов.

Существуют строгие стандарты по использованию проволоки для полуавтоматической сварки. Для таких работ обычно используется проволока, содержащая кремний и марганец.

Надо внимательно следить за расходом проволоки, она должна подаваться одновременно с газом, чтобы снизить риск воздействия кислорода на качество сварочного шва.

Преимущества метода

Основные преимущества метода:

Заметное улучшение качества сварки, механической надежности сварочного шва, его пластичности и плотности;
Повышение эффективности вследствие повышения производительности труда;
Сокращения времени плавления металла, экономия времени и ресурсов;
Облегчение процесса сваривания, обусловленное получением стабильной дуги;
Отсутствие задымления.

Заключение

Сварочные полуавтоматы распространены очень широко. Они используются для сварочных работ как на крупных предприятиях, так и в домашних условиях.

Газ для этого вида сваривания — незаменимый компонент, благодаря ему обеспечивается качество и надежность сварного соединения.

Для достижения хорошего результата надо серьезно отнестись к выбору компонентов для сварки в соответствии со стоящими перед вами задачами. При работе с газом и его хранении необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности.

Использование газа в сварочных работах может повысить их себестоимость, но это оправдывается хорошими результатами с практически всеми металлами.

Газ чаще всего используют опытные сварщики, однако и новички могут попробовать себя в этом деле, неуклонно следуя всем правилам. Желаем вам успехов!

Критерии выбора защитного газа для полуавтоматической сварки. Виды используемых газов

В отличие от ручной дуговой сварки использование полуавтомата в большинстве случаев предполагает проведение работ непокрытым плавящимся электродом, что требует постоянной защиты сварочной ванны от пагубного воздействия атмосферного воздуха. Кроме того, некоторые металлы, склонные к быстрому поверхностному окислению, предъявляют особые требования к количеству и качеству внешней среды вокруг стыка свариваемых заготовок.

Какие газы используются для сварки полуавтоматом

Надежную защиту сварочных ванн при полуавтоматической сварке обеспечивают активные газы (метод MAG) и инертные газы (метод MIG), а также их смеси. Они формируют среду, непроницаемую для атмосферного воздуха, и удерживают ее с момента начала плавления до кристаллизации ванны. Выбор конкретного защитного материала определяется составом и характеристиками заготовок, режимом сварки, требуемым качеством шва. Рассмотрим самые востребованные газы.

Одноатомный инертный газ аргон (Ar) нашел широкое применение как в чистом виде, так и в составе газовых смесей. Он тяжелее воздуха, бесцветен, не пахнет и не ощущается в воздухе, но опасен в больших концентрациях. Чаще всего аргон используют для соединения заготовок из цветных металлов и их сплавов, в том числе хрупких и химически активных.

Среди достоинств газа:

предотвращение всех посторонних химических реакций;
глубокое проплавление при малой ширине шва;
быстрый поджиг и стабильное горение дуги;
относительно малый расход.

Главным недостатком аргона является его дороговизна. Кроме того, в некоторых случаях газ может способствовать повышенному разбрызгиванию металла из сварочной ванны, а также не всегда обеспечивает достаточную энергию дуги.

Так, соединение толстых заготовок из тугоплавких материалов чаще проводится не чистым аргоном, а аргоносодержащими смесями.

«Главный инертный газ» гелий (He) намного легче воздуха, не имеет цвета и запаха. Чаще всего чистый гелий используют для ответственной сварки заготовок из алюминия и его сплавов. При работе с другими цветными металлами могут использоваться смеси Ar-He и Ar-He-CO₂ с различными пропорциями компонентов. Применение чистого гелия в MIG- и TIG-сварке дает такие преимущества:

высокая теплопроводность и, как следствие, возможность наложения широких швов;
высокая энергия дуги, незначительно изменяющаяся при изменении ее длины;
надежная изоляция сварочной ванны от любого химического воздействия.

Однако важно помнить, что гелий дорого стоит и быстро расходуется. Ему свойственно усиливать разбрызгивание расплавленного материала, а с поджигом дуги в гелиевой среде у неопытного сварщика могут возникнуть большие сложности.

Углекислый газ

Углекислота относится к активным газам, она в 1,5 раза тяжелее воздуха, бесцветна и имеет едва различимый запах. Является единственным неинертным газом, который можно применять в чистом виде. Чаще всего углекислый газ используют для защиты сварочной ванны при работе порошковыми электродами и/или на короткой дуге. Это связано с такими его преимуществами:

крайне высокая энергия дуги;
быстрое и глубокое проплавление;
очень низкая стоимость.

Углекислый газ не полностью исключает посторонние химические реакции, поэтому не рекомендуется к использованию в чистом виде с активными металлами.

Кроме того, он делает дугу нестабильной и провоцирует разбрызгивание расплавленного вещества, что затрудняет сварку.

Пиролизный газ

При нагревании древесных и некоторых других волокон до температуры не менее 450℃ выделяется несколько газов (водород, метан, этан, пропилен и т. п.), которые, смешиваясь, образуют пиролизный газ с температурой горения до 1100℃. По сравнению с другими средами пиролизная обладает такими преимуществами:

простота синтеза;
относительная дешевизна;
щадящая проработка сварочной ванны без риска прожогов заготовок.

При этом материал не исключает вероятность возникновения окислительных реакций при работе с химически активными металлами. Его совместное использование с другими газами не рекомендуется, а вот обеднение путем удаления лишних фракций может улучшить качество пиролизного газа.

Одноатомный газ водород – самое распространенное и самое легкое вещество в мире. При его горении выделяется до 140 кДж тепла на каждый грамм, что в 2,5 раза превышает энергоотдачу природного газа и в 1,5-2 раза – инертных веществ. При использовании в качестве защитной сварочной среды водород гарантирует:

равномерное проплавление ванны;
формирование относительно узкого аккуратного шва;
легкий поджиг и стабильное горение дуги;
защиту от подавляющего большинства окислительных реакций.

Газ дешев и легко синтезируется в промышленных условиях. Использовать его рекомендуется для сваривания толстых заготовок, в том числе из тугоплавких металлов.

Главный риск здесь связан со взрывоопасностью сжатого водорода и водородно-кислородной смеси (т. н. гремучий газ). Поэтому к условиям заполнения, хранения и использования водородных баллонов предъявляются особые требования.

Коксовый газ

Материал выделяется при нагреве каменного угля до температуры 900-1100℃. Его основными компонентами являются водород, метан и оксиды карбона, кроме того, могут содержаться смолы, сероводород, аммиак. Наличие этих примесей делает коксовый газ непригодным для сварки большинства цветных металлов. При работе со стальными заготовками коксовая среда гарантирует:

Для улучшения свойств шва проводится физико-химическое очищение коксового газа, в процессе которого частично улавливаются и связываются механические примеси, удаляются нежелательные газовые фракции.

Критерии и особенности выбора газа

Выбор типа защитной среды для полуавтоматической сварки осуществляется на основе сведений о виде и марке металла заготовок, что, в свою очередь, указывает на их физико-химические особенности. В случае сваривания разнородных материалов основным считается менее стабильный и/или более тугоплавкий. Кроме того, должны учитываться:

Геометрические параметры заготовок и способ их подготовки под сварку.
Наличие и вид термообработки заготовок.
Технологические особенности сварочного процесса, требования к качеству шва.
Технические характеристики используемого оборудования и расходных материалов.
Внешние условия, в том числе: температура, влажность, наличие и сила ветра, удобство доступа к стыку.
Экономические показатели (стоимость и расчетный расход газа).

В таблице ниже приведены популярные виды металлов, а также газы и газовые смеси, рекомендуемые в качестве защитной среды для их сварки.

Сварочный полуавтомат какой газ используется

Газ для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат повышает и качество шва, и скорость работы сварщика. Механизированная сварка не предполагает замену электродов — вместо прутков в таком аппарате используется проволока, подаваемая с катушки. Поэтому сварщику не приходиться разрывать шов, теряя время и нарушая герметичность соединения. Кроме того, работа в полуавтоматическом режиме позволяет соединять заготовки толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров, причем конструкционным материалом соединяемых элементов может быть практически любой металл или сплав. Однако эти преимущества невозможны без использования специального газа, защищающего сварочную ванну.

Какой газ нужен для механизированной сварки

Технология полуавтоматической сварки предполагает использование в качестве флюса активного и/или защитного газа. Первый меняет физико-химические характеристики шва, второй — защищает металл от окисления, что особенно актуально при соединении заготовок из алюминия или быстро окисляемых сплавов.

Типичными представителями инертной группы газов являются аргон (Аг) и гелий (Не). В активную группу входит азот (N), кислород (O) и углекислый газ (CO2). Самыми популярными смесями являются:

аргоно-гелиевый состав (Аг + Не) — защитная среда, повышающая тепловую мощность дуги;
аргоно-углекислый состав (Аг + СО2) — инетрно-активная среда, снижающая разбрызгивание электрода;
аргоно-кислородная газовая смесь (Аг + О2) — инертно-активная среда для низколегированных и легированных сталей;
углекисло-кислородная смесь (СО2 + О2) — активная среда, повышающая производительность полуавтомата.

Критерии выбора газа или смеси для полуавтомата

При выборе смеси или технически однородной среды принято обращать внимание на следующие критерии: тип конструкционного материала свариваемых заготовок, толщину формируемого шва, диаметр сварочной проволоки.

В итоге выбор смеси для сварочных работ сводится к изучению таблицы, в которой указаны составы, рекомендуемые для каждого металла или сплава, с учетом глубины сварочной ванны и других характеристик.

Кроме того, опытный сварщик учитывает «бонусный» эффект, который дает та или иная среда. Например, углекислые газы обеспечивают минимальное разбрызгивание присадочного металла (электрода), поэтому с их помощью удобно варить потолочные швы. В этом случае СО2 убережет сварщика от контакта с каплями расплавленного металла.

Технология сварки в полуавтоматическом режиме

Принцип работы сварочного полуавтомата основан на хорошо изученном электродуговом процессе. Разница потенциалов между электродом и заготовкой позволяет сформировать электрическую дугу, температуры которой хватит на расплавление присадочного и свариваемого металла. Застывшая присадка контактирует с металлом заготовки на атомарном уровне, образуя шов с прочностью до 90% от показателя основного конструкционного материала.

Однако в работе полуавтомата есть и свои особенности. Во-первых, проволока-электрод подается в зону сварочной ванны непрерывным потоком, проходя сквозь токопроводящий мундштук. Причем расход присадочного металла можно регулировать вручную, нажимая на кнопку подачи. Во-вторых, вместо классического «твердого» флюса, образующего газовое облако при горении дуги, полуавтомат использует газовые смеси или технически чистые среды. Причем подача газа осуществляется непрерывно, как до появления дуги, так и после ее разрыва.

Благодаря этому уменьшается количество брызг, стабилизируются параметры дуги, повышается производительность труда сварщика и снижается общая трудоемкость любого сварочного процесса.

Особенности выполнения сварки под газом

Техника работы на полуавтомате практически не отличаются от принципов применения классических сварочных аппаратов. С помощью полуавтомата можно варить горизонтальные и вертикальные швы, выполнять прихватывание заготовок, проваривать герметичные соединения, формировать сопряжение встык и внахлест.

Способ формирования швов полуавтоматическим сварочным аппаратом не отличается от классических методик, реализуемых с помощью ММА-оборудования. Температурные режимы и сила сварочного тока определяется по общепринятой схеме — исходя из толщины стыков и диаметра электрода.

Единственной индивидуальной особенностью, которой обладает полуавтоматический газосварочный процесс, является простота соединения тонких заготовок. Поэтому полуавтомат используется преимущественно в кузовном ремонте и во время сборки тонколистовых металлоконструкций.

Основные преимущества сварки с газовой защитой

Узкая зона высокотемпературного воздействия, поэтому MIG-MAG процессы не меняют свойства свариваемых металлов.
Отсутствие задымления в зоне сварочной ванны, что облегчает визуальный контроль качества шва.
Универсальность применения — MIG-MAG процессы совместимы с любыми металлами: от титана или алюминия до высоколегированной или конструкционной стали.
Отсутствие ограничений по пространственному положению детали — отрегулировав напор горелки, можно варить потолочные или наклонные швы, не испытывая никаких затруднений.
Нет ограничений по толщине — эта технология допускает сваривание листовых заготовок с толщиной от 0,2-0,5 миллиметра. Верхняя граница толщины шва определяется только мастерством сварщика.
Отсутствие необходимости зачищать швы даже при многослойной наплавке — флюс улетучивается после прекращения подачи смеси из горелки.
Максимально возможная производительность труда даже при средней квалификации сварщика.

Все эти преимущества станут доступны только в случае поставки качественной смеси, подготовленной по ГОСТ и ТУ. Некачественные составы приведут к потере прочностных характеристик.

ООО «ИТЦ Промэксервис» готово предоставить заказчику высококачественный газ для сварки полуавтоматом, в любых объемах, с доставкой по Москве или Подмосковью. Мы работаем с крупными компаниями и физическими лицами, предлагая высокое качество и низкие цены. ИТЦ Промэксервис — лидер рынка технических газов с 1999 года.

Какой газ необходим для сварки полуавтоматом черного металла?

Влияние на процесс

Область применения

Какой газ нужен

Рассмотрим их подробнее.

Ацетилен

Водород

Коксовый

Природные

Пиролизный

Чистые

К данной группе относятся следующие газы:

Аргон. В чистом виде используется только при аргонодуговой сварке. Входит в состав разнообразных смесей, в качестве одного из компонентов. Химическая инертность делает аргон оптимальным выбором при работе с тугоплавкими материалами. Отличается низкой теплопроводностью и потенциалом ионизации.
Гелий. Еще один представитель химически инертной группы. По сравнению с аргоном, обладает большей теплопроводностью и потенциалом ионизации.

Углекислый газ. Самый дешевый газ, из всех перечисленных. Данное обстоятельство обеспечивает широкую популярность при проведении работ в условиях ограниченности бюджета. К положительным качеством относят глубокие проникающие способности, особенно полезные при соединении толстолистовой стали. Основной недостаток – слабая стабилизация дуги, и как следствие, достаточно большое количество брызг.

Отличительная особенность данного газа в том, что его разрешено применять без добавления инертных газов.

Газы, используемые как компоненты смеси

Газовые сварочные смеси и рекомендуемая область их применения.

Критерии выбора

Особенности выполнения

Сварка в среде защитного газа имеет следующие особенности, которые требуют внимания:

Параметры работ. Подбираются индивидуально для каждой конкретной ситуации. Получить качественное соединение возможно только при условии грамотного сочетания следующих параметров: мощность, тип проволоки, скорость подачи, расход газа.
Температурный режим. Рабочая плоскость металла нагревается и охлаждается длительный промежуток времени. При соединении некоторых типов поверхности, например, стальных или медных, возможно регулировать температурный режим, путем изменения угла наклона дуги.
Выбор газа. Существует два способа выполнения работ. В первом случае необходимо использовать углекислоту без добавления каких-либо примесей. Второй вариант – применения различных смесей на базе аргона или других инертных элементов.
Характер работ. Основное предназначение баллонов – стационарная работа в условиях мастерской. Использование резервуаров с высоким давлением на открытой местности сопряжено с определенными неудобствами.

Схема подключения баллона с углекислотой к газовой магистрали.

Преимущества

Не зависимо от типа газовой смеси, ее применение имеет ряд преимуществ:

Качество соединения. Физические свойства шва гораздо выше, по сравнению с использованием автоматического режима. Малое количество брызг в процессе соединения.
Производительность труда. Эффективность работы повышается благодаря сокращению времени нагрева металла, что в конечном итоге сокращает трудозатраты.
Стабильная дуга. Существенно облегчает работу. Дополнительным преимуществом является практически полное отсутствие дыма.

Для автомобильного ремонта

Технологическая простота – основы работы с полуавтоматом доступны пониманию широкому кругу лиц;
Низкая цена углекислоту оказывает положительное воздействие на себестоимость работ;
Низкая зона температурного воздействия сваривать изделия практически любой толщины;
Благодаря ограниченному температурному воздействию краска вокруг шва практически не выгорает, что позволяет экономить время и средства на финишной обработке;
Соединяемые элементы не требуют подгонки.

Заключение

Подбор, использование и хранение газа при сварочных работах

Применения метода

Защитный газ применяют практически во всех сварочных работах, где используются полуавтоматы.

Единственная альтернатива этому методу – использование самозащитной проволоки, однако газ позволяет добиться более высокого качества сварки.

Что применяют в сварочных работах

Вот самые распространенные варианты:

Аргон. Самый распространенный в сварке газ. Это инертное вещество, поэтому он может применяться при сваривании тугоплавких или металлов с повышенной химической активностью;
Гелий. Очень распространенный вид. При его использовании мы получаем широкий шов хорошего качества;
Углекислый газ. Активное вещество, основная область применения – сварка с использованием короткой дуги. Также может использоваться в смесях с инертными газами;
Газовые смеси. Все эти варианты могут использоваться в виде смесей в любых пропорциях.

Как правильно подобрать

У разных газов характеристики заметно отличаются, списки этих характеристик можно найти в открытом доступе, такие таблицы достаточно распространены в интернете.

Характеристики

Особенности сварочных процессов

Не надо забывать и о факторе нагрева поверхностей. Учитывая этот фактор, необходимо следить за температурой пламени. Особенно это важно, если вы свариваете детали из титана или из стали.

Температура изменяется в зависимости от угла наклона пламени и зависит от его положения.

Если в при сваре вам не надо перемещаться – вам подойдут баллоны с повышенным давлением.

Надо внимательно следить за расходом проволоки, она должна подаваться одновременно с газом, чтобы снизить риск воздействия кислорода на качество сварочного шва.

Преимущества метода

Основные преимущества метода:

Заметное улучшение качества сварки, механической надежности сварочного шва, его пластичности и плотности;
Повышение эффективности вследствие повышения производительности труда;
Сокращения времени плавления металла, экономия времени и ресурсов;
Облегчение процесса сваривания, обусловленное получением стабильной дуги;
Отсутствие задымления.

Заключение

Сварочный полуавтомат какой газ используется

Сварщики и специалисты в этой сфере часто упускают из виду применяемый ими защитный газ и его вклад в процесс сварки.

Защитные газы влияют на режим переноса металла, свойства и геометрию сварочного шва, задымленность и многие другие характеристики сварочного шва.

Правильный выбор защитного газа для процессов дуговой сварки металла, таких как аргонодуговая TIG сварка и полуавтоматическая сварка MIG MAG могут резко повысить скорость, качество сварки и глубину проплавления.

Чистые сварочные газы

Чистые газы, используемые для сварки, это аргон, гелий, и углекислый газ. Эти газы могут иметь как положительное, так и негативное воздействие на дуговой процесс сварки и появление дефектов в сварочном шве.

Аргон

Этот газ имеет низкую теплопроводность и потенциал ионизации, что приводит к низкой передаче тепла на внешнюю область сварочной дуги. В результате формируется узкий столб дуги, который в свою очередь, создает традиционный для сварки в чистом аргоне профиль сварочного шва: глубокий и относительно узкий.

Гелий
Гелий также является одноатомным инертным газом, и чаще всего используется для аргонодуговой TIG сварки цветных металлов. В отличие от аргона, гелий имеет высокую проводимость тепла и потенциал ионизации, которые дают противоположный, чем при сварке в аргоне, эффект. Гелий обеспечивает широкий профиль сварочного шва, хорошее смачивание по краю и более высокое тепловложение, чем чистый аргон.

Углекислый газ
Углекислый газ CO₂ – активный газ — обычно используется для полуавтоматической MAG сварки короткой дугой и MAG сварки порошковой проволокой. CO₂ является наиболее распространенным из химически активных газов, используемых в MAG сварке. И единственным газом , который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа.

Углекислый газ является одним из самых дешевых защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом при сварочном процессе. CO₂ обеспечивает очень глубокое проплавление, что полезно для сварки толстого металла, однако, при сварке в этом газе менее стабильна сварочная дуга, что приводит к большому образованию брызг. Также его применение ограничивается сваркой на короткой дуге и делает не возможной сварку со струйным переносом.

Сварочные газы, используемые как компоненты сварочной смеси газов

Кислород
Кислород — двухатомный, активный защитный газ обычно используется для MIG MAG сварки как один из компонентов сварочной смеси, в концентрации менее 10%.

Кислород обеспечивает очень широкий профиль сварочного шва с неглубоким проплавлением и высокое тепловложение на поверхности металла. Кислородо-аргонные смеси обладают характерным профилем проплавления сварочного шва в виде «шляпки гвоздя». Кислород также используется в тройных смесях с СО₂ и аргоном, где он обеспечивает хорошую смачиваемость и преимущества струйного переноса.

Водород
Водород — двухатомный, активный компонент защитного газа обычно используется в сварочной смеси в концентрации менее 10%. Водород используется главным образом при сварке аустенитной нержавеющей стали для удаления оксида и повышения тепловложения. Как и для всех газов из двухатомных молекул, результат — широкий на поверхности сварочный шов. Проплавление увеличенное.

Водород не подходит для ферритных или мартенситных сталей из-за возникновения трещин.
Водород может быть использован в более высокой концентрации (от 30 до 40%) для плазменной резке нержавеющей стали — для увеличения мощности и сокращения шлака.

Азот
Азот используется реже всего для защитных целей. Он в основном используется для того, чтобы повысить коррозионную стойкость в дуплексных сталях.

Сварочные смеси газов

В зависимости от сварочного процесса и материалов для сварки используется множество различных сварочных газов и их смесей:

Сварка TIG			Сварка MIG MAG
Сварочный газ или смесь	Сталь	Нерж. сталь	Алюминий	Сталь	Нерж. сталь	Алюминий
Аргон ( Ar )	х	х	х	х
Гелий (He)		х
Углекислый газ (СО₂)	х
Смесь Ar / СО₂	х	х
Смесь Ar / О₂	х	х
Смесь Ar / He	х	х	х	х
Смесь Ar / СО₂/ О₂	х
Смесь Ar / H₂	х
Смесь Ar / He / СО₂	х	х
Смесь He / Ar / СО₂	х

Стоимость сварочного газа на фоне общей стоимости сварочных работ

Если посмотреть на диаграмму распределения стоимости сварочных работ, то можно увидеть, что затраты на сварочный газ составляют всего 2-5% от всех затрат на сварку. Однако недооценивать эти затраты не следует.

Выбор правильного газа и его качество значительно влияют на расход сварочных материалов, геометрию сварочного шва и на весь процесс сварки в целом. Также выбор газа влияет и на затрачиваемый труд на исправление дефектов и обработку сварочного шва после сварки.

Газ для полуавтоматической сварки: виды и особенности

Область применения защитного газа для сварки полуавтоматом

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Аргон. Используется чаще всего. Незаменим при применении аргонодуговой сварки (она же TIg-сварка). Аргон относится к инертным газам, поэтому его можно использовать для работы с химически активными и тугоплавкими металлами.
Гелий. Еще один инертный газ, часто применяемый при сварке полуавтоматом. Позволяет получить широкие качественные швы.
Углекислота. Углекислый газ активен, применяется для полуавтоматической сварки на короткой дуге. Его можно использовать как в чистом виде, так и смешивать с инертными газами.
Смеси из этих газов в различной пропорции

Критерии выбора

Обратите внимание! Если вы выбираете вещество и знаете, что будете хранить его долго, то отдайте предпочтение готовым газам. Не добывайте газы с помощью генератора. Эта особенность неактуальна, если вы планируете недолго хранить выбранный газ.

Технология сварки

Особенности выполнения сварки под газом

Преимущества сварки с помощью газа

Качество сварного шва станет заметно лучше, а его механическая надежность, пластичность и плотность увеличится в разы.
Производительность труда сварщика увеличивается, а значит и эффективность сварочных работ становится выше.
Любой металл начинает плавиться гораздо быстрее, экономя время и ресурсы, при этом практически не разбрызгивается в ходе работы.
Сварщик получает стабильную дугу, благодаря чему работать легче.
Практически нет задымления.

Вместо заключения

Расход газа при сварке полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка обычно осуществляется в газовой среде с применением проволоки. Процесс представляет собой электродуговую сварку с использованием тепловой энергии, исходящей от электрической дуги, которая соединяет металлическую поверхность изделия и окончание электрода. Какой газ нужен для сварки полуавтоматом?

Применяемые газы для сварки

Подбирать газ для сварочных работ полуавтоматом необходимо, основываясь на его свойствах.

Ацетилен

Это один из самых распространенных газов, который используется в данной сфере деятельности. Он обладает среди остальных видов газа наиболее высокой температурой горения, имеет высокую полярность. Часто применяется из-за высокой температуры горения при резке металлических конструкций.

Для производства ацетилена применяются специализированные генераторы. Получить ацетилен можно при помощи соединения воды с карбидом кальция, который способен даже поглощать влагу из атмосферной среды. Поэтому согласно требованиям безопасности к данному химическому соединению предусматриваются особые условия хранения.

Водород

бесцветный;
не имеет запаха;
относится к взрывоопасным средствам.

При соединении с кислородом, воздушной средой образует гремучий газ. По требованиям безопасности водородные баллоны не должны находиться под давлением более 15 МПа.

Для производства водорода используются специализированные генераторы. Водород также выделяется благодаря синтезу воды.

Коксовый газ

Это побочный продукт, извлекаемый в процессе добычи кокса, который, в свою очередь, выводится из каменного угля. Этот газ можно транспортировать при помощи трубопроводных магистралей.

Природный газ: метан, бутан, пропан

Достаточно распространенные виды газов, применяемые для множества сварочных работ. К ним нет особых требований при транспортировании, хранении. Добыча этих разновидностей газов для сварки полуавтоматом производится на их месторождениях.

Газ пиролизный

Извлекается в процессе распада нефтяных продуктов. Этот газ способствует образованию коррозии мундштуков горелки, в результате чего они быстро выходят из строя. Пиролизный газ перед его непосредственным использованием подвергается очистке. Применяется данная субстанция, как для сваривания металлических конструкций, так и для их резки.

Какой газ подходит для сварочных работ?

Для любительской сварки в бытовых условиях лучше выбирать полуавтоматы, которые можно подсоединить к стандартной сети 220 В, но это условие не единственное для правильного подбора оборудования. Часто пользователей смущает маркировка на инструментах: MAG, MIG. Что же обозначает данная аббревиатура?

MAG – полуавтомат для работы с углеродом.
MIG – полуавтомат для работы с аргоном.

Также возможна комбинация данных газов или применение смесей, в которых они являются основой. От состава используемых смесей зависит конечный результат, качество сварного соединения. MAG или MIG предусматривает применение определенного типа присадочной проволоки. Универсальные варианты полуавтоматов способны функционировать с любой газовой смесью.

Опытные сварщики советуют использовать для полуавтоматической сварки смесь, включающую углекислый газ/аргон, 20/80 соответственно. Состав газа в такой пропорции значительно облегчает проведение сварочных работ, позволяет получать абсолютно ровное высококачественное сварное соединение, при этом полученный шов не нуждается в дополнительной обработке.

Газосварка полуавтоматом

Газовая полуавтоматическая сварка стальных медных, титановых образцов, их сплавов представляет собой процедуру соединения отдельных металлических изделий посредством подачи на участок соединения присадочной проволоки, газа, который ограждает расплавленные материалы от неблагоприятных воздействий воздуха.

Преимущества газовой сварки

Для осуществления сварных соединений металлических конструкций с применением газа нет необходимости приобретать довольно дорогостоящее оборудование.
При использовании углекислого газа сварные работы можно осуществлять на любых участках зданий, сооружений. При этом дополнительное потребление энергии исключается.
В период выполнения сварочных работ присутствует возможность изменения мощности пламени. Это предоставляет возможность сваривать разнотипные образцы, к примеру, титановые с медными, свинцовые с латунными, другие металлы с разной температурой плавления.
Данным способом сваривания можно не только соединять металлические конструкции, но и производить их закалку, резку.
Сварные швы полуавтоматом в газе получаются намного прочнее, чем при электродуговой сварке.

Особенности выполнения работ

Если на полуавтомате правильно установить мощность, подобрать оптимальную проволоку, скорость подачи проволоки, расход углекислого газа, тогда сварные соединения будут наилучшего качества.
Поверхности, подвергаемые сварке, нагреваются и охлаждаются довольно медленно. При соединении медных, стальных, титановых деталей температура пламени регулируется. Максимальная температура пламени при его вертикальном положении, соответственно изменении угла наклона она будет снижаться.
При выполнении газовой полуавтоматической сварки в углекислом газе предусмотрено применение двух вариантов оборудования. В первом случае сварочные агрегаты работают с аргоном, прочими инертными газами. Во втором случае полуавтоматы работают с углекислым газом.
Применение газового баллона под высоким давлением значительно затрудняет выполнение кузовных работ, сваривание трубопроводных коммуникаций на открытой местности. Но, для стационарных работ данная методика считается наиболее эффективной.
При газосварке применяется проволока, имеющая в своем составе кремний, марганец. Ее расход строго контролируется, а подача в сварную зону осуществляется вместе с газом, который обеспечивает защиту проволоке, соединяемым металлам от негативных влияний воздуха. В стандартах определены марки проволоки, которые рекомендуется использовать для конкретного сварочного оборудования.

Преимущества полуавтоматической сварки с углекислым газом для автомобильного ремонта

Технология выполнения сварки в углекислом газе легко усваивается, при необходимости ее можно быстро изучить.
Ограниченная зона термических влияний предоставляет возможность соединять тонкие металлические изделия.
Углекислый газ наиболее доступный из всех типов газов, применяемых для сварки.
довольно высокая скорость расплавления присадочной проволоки, соответственно высокая производительность работ.
Краска на изделии выгорает узкой полоской. Это позволяет подготовительные, финишные работы свести к минимуму.
Сварные швы получаются высокого качества для деталей разной толщины.
Отсутствует необходимость предварительно подгонять свариваемые образцы.

Сварка полуавтоматом с газом позволяет значительно экономить время на выполнении работ, так как отсутствует необходимость замены электродов, зачистки шлакообразований на сварных соединениях.

Инвертор + подача проволоки, стоит ли? — Страница 2 — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

КОллега, если бы вы сначала почитали, то на сварку ушло бы значительно меньше времени и мучений.

Во-первых, когда я купил инвертор, а это было несколько лет назад, необходимую для себя литературу по сварке я читал (иначе бы кузовной металл только и прожигал). Предполагаю, что Вы советовали к прочтению какую-то специфическую литературу по сварке именно ПА, поэтому я и написал, что проще продолжить шаманить электродом, чем разбираться с ПА, памятуя о том, сколько в своё время потратил времени (извиняюсь за тавтологию) на обучение. Во-вторых, на основании чего Вы сделали вывод, что ушло бы значительно меньше времени, чем сейчас, если, цитирую Вас «Я на такое даже и не дерзал«, судя из Ваших слов даже не пробовали.

То что варить электродом машину НЕЖЕЛАТЕЛЬНО, это и без прочтения книг понятно (а тем кто варил электродом, понятно вдвойне), не надо быть семи пядей во лбу. Моя цель обойтись малой «кровью», т.к. инвертор как ИП уже есть, планировал докупить приставку, но ребята «раскрутили» меня на полноценный ПА.

Да и в 21-м веке варить кузовной металл покрытым электродом- это сразу к психиатру.

Речь же не идёт о постоянной сварке кузовного металла электродом.

Года 2 назад, я тоже где-то так считал, когда мне в гараже не подвернулся Дедок-Сварщик (отработавший всю жизнь на заводе) и скажу по секрету, после увиденного мне захотелось не дедка к «психиатру» отправить, а себе руки как-то вправить . Поэтому когда начинаются разговоры о невозможности сварки очень тонкого металла, мне сразу вспоминается этот дедок и сразу появляются сомнения в профессионализме затевающих данный разговор.

Сообщение отредактировал Jigul: 16 Октябрь 2016 22:58

Баллон для полуавтомата сварочного — ProDemio.ru

Баллон сварочный газ — оптимальное решение для любой сферы бизнеса

Сварочный газ широко востребован на рынке. Компания М-газ имеет собственное технологичное производство сварочной смеси и автопарк для доставки продуктов в специализированных емкостях потребителям. В составе двухкомпонентной смеси — аргон и углекислота, в процентном соотношении восемьдесят к двадцати. Реализуется в баллонах различной емкости с вентилями. Применение состава позволяет повысить качество сварочных работ без существенных финансовых затрат и модернизации оборудования.

Применение и преимущества сварочного газа

Сварочный газ в баллонах — это смесь, подходящая для широкого спектра газосварочных работ в быту и в промышленности. Применяется, в основном, для сварки углеродистых и низколегированных видов стали. Основные преимущества использования:

более высокая производительность сварочных работ, в сравнении с традиционным способом;
минимальное образование брызг электродного металла;
увеличение глубины провара шва, как следствие — более прочные конструкции;
улучшение условий труда и здоровья сварщиков;
готовые конструкции меньше подвержены короблению;
затраты, в пять раз меньшие, чем при обычном способе сварки;
нулевая вероятность образования пор.

5 л	10 л	20 л	40 л
Газ	500 р	500 р	уточняйте у менеджера	900 р
Баллон новый	уточняйте у менеджера	уточняйте у менеджера	уточняйте у менеджера	уточняйте у менеджера
Баллон б/у	2 500 р	3 500 р	уточняйте у менеджера	5 300 р

Смесь обеспечивает полноценную защиту дуги, снижает себестоимость готовой продукции и капиталовложения для производства работ. Экономия средств — самое важное из перечисленных преимуществ использования сварочного газа в баллонах. Потери электродного металла при сварочных работах углекислотой составляют 120-140 кг на тонну. Применение двухкомпонентной сварочной смеси позволяет снизить их в 6-7 раз, и, следовательно, достичь экономии труда на очистку шва и близлежащей зоны. Продукция потребителей баллонов со сварочным газом является более конкурентоспособной.Перечисленные выше преимущества «работают» лишь в том случае, если не нарушена технология смешивания компонентов, соблюдены пропорции. Сварочная смесь в баллонах от компании М-Газ стабильна, не содержит вредных примесей, однородна. Продукция сертифицирована и отпускается с паспортом качества. Закачка в емкости производится при помощи компрессоров высокого давления. Транспортировка баллонов происходит в полном соответствии с правилами перевозки опасных грузах в стальных баллонах различной емкости серого цвета.

Комплектация баллонов с газом:

опорные башмаки;
вентили;
шайбы горловины для накрутки защитных колпаков.

Кроме продажи смеси, мы предлагаем все виды обслуживания баллонов и принимаем обменную тару в случае исправных вентилей и наличия в емкости остаточного давления. Мы предоставляем клиентам исчерпывающую информацию о составе газовой смеси и консультируем по поводу безопасной эксплуатации баллонов.

Преимущества сотрудничества с М-Газ

Наши клиенты могут не заботиться о наличии технического газа для производственных процессов. Мы строго соблюдаем сроки поставок и не допускаем перебоев в обслуживании.

Другие преимущества партнерства:

собственное производство, вследствие этого — демократичная стоимость на баллон сварочного газа;
отлаженная система доставки;
наличие баллонов различной емкости, обменная тара;
оптовая и розничная продажа;
удобные формы оплаты, программы лояльности для клиентов.

В обычном воздухе содержится кислород, азот и водород – газы, которые негативно влияют на сварочное соединение, вызывая коррозию, старение и растрескивание металла.

Для обеспечения качественной сварки в воздушной атмосфере приходится применять флюсы, а также электрода с покрытиями. Значительно улучшает результат проведение сварки в газовой среде. Для этого требуется специальный сварочный аппарат и газовые баллоны.

Виды газов

Применяемые в сварке газы подразделяют на активные и инертные, среди активных есть реагирующие и нейтральные. Причем активный газ при одних условиях и видах сварки может быть реагирующим, при других – нейтральным.

Все они закачиваются в специальные сварочные баллоны. Прежде чем заказывать газ для работы, следует ознакомиться с видами стандартной маркировки, возможностью последующей заправки баллонов сварочной смесью, их оснащением.

Все газы закачиваются в баллоны под давлением. Поэтому делают емкости из стали, не имеющей швов. Только при давлении меньше 3 МПа газовые емкости могут быть сварными, иметь шов.

В практике сварочного дела такие виды не встречаются. Газы для сварки поставляют только в баллонах без швов со специальными запорными вентилями. Для разных газов предназначены принципиально отличающиеся вентили.

Баллоны с газообразными легко воспламеняющимися углеводородами – ацетиленом, пропаном, бутаном и прочими – оснащены вентилями с левой резьбой.

Баллоны со всеми остальными газами, включая кислород, азот, углекислый и инертные газы, оборудован вентилями с правой резьбой.

Разница в направлениях вращения вентиля исключает возможность случайных ошибок, аварий при сварке или ином применении газа.

Окраска

С целью безопасности внедрена строго определенная окраска емкостей и надписи на нем. Наиболее применяемые в варке газы имеют следующую цветовую маркировку:

баллон с аргоном высокой степени очистки имеет серую окраску, на него нанесена надпись зеленого цвета. Черный баллон с техническим аргоном имеет синюю надпись. Существует еще так называемый сырой аргон со своей маркировкой. В сварке такой газ не применяют;
углекислотные баллоны покрашены в черный цвет, надпись на них выполнена желтым цветом;
кислородные баллоны для сварки всегда имеют голубой цвет, а надписи на них черные. Так окрашен и медицинский, и технический сорт газа. В медицине кислород применят очень часто. Его транспортируют на тележках, затем при необходимости устанавливают баллон в специальный футляр;
емкости с ацетиленом, весьма востребованным в сварке, имеют черную окраску. Ацетилен очень легко взрывается. Поэтому его закачивают не в пустые объемы, а содержащие специальные наполнители с большим количеством пор. Такой способ заполнения значительно уменьшает вероятность взрывов.

Начинающим сварщикам полезно запомнить цветовую маркировку газов на отечественном рынке. Не стоит удивляться, если на импортной продукции окраска будет иной. Международная маркировка несколько отличается от отечественной.

Элементы устойчивости и объем

Сверху на всех баллонах обязательно крепится колпак. Он предохраняет вентиль от случайных повреждений при транспортировке. На нижнюю часть плотно насажена основа квадратной формы.

Она позволяет устойчиво выставлять емкость в вертикальное положение, что важно при сварке. Во время эксплуатации перемещать баллон вместе со сварочным полуавтоматом можно на специальной тележке. Это удобный метод обслуживания сварочного места в любой рабочее зоне.

В продаже представлены емкости от 10 л до 40 л. Соблазнительным кажется вариант приобретения для сварки меньшего объема. Цена его меньше, но после использования газа заправить новый будет не так просто.

Большинство заправочных станций приспособлено для заполнения 40 л. Исключение составляет углекислота. В связи с тем, что ее закачивают в огнетушители, возможности заправочных станций позволяют заполнять маленькие объемы.

Редуктор

Для работы с любым газом нужен редуктор. Существуют модели, просто показывающие давление в баллоне и с функцией регулирования газового потока.

Последние виды называют регуляторами. Они адаптированы к определенному газу, окрашены в соответствии с цветом баллона. В продаже есть регуляторы со стрелочной шкалой и ротаметрами.

Если планируется провести аргонодуговую сварку, надо взять регулятор с двумя ротаметрами. При работе с нержавейкой нужен поддув с обратной стороны, который сможет контролировать только такая модель регулятора.

В остальных ситуациях вполне подойдет стрелочный регулятор, который к тому же стоит дешевле. Практики считают стрелочную модель более экономной. Она позволяет при грамотном пользовании избежать сброса давления в начале работы. На регуляторах с ротаторами сбрасывание давления вначале практически неизбежно. Это сопровождается некоторыми потерями газа.

Все регуляторы имеют прокладки из инертных полимеров. Загрязнение газов от контакта с ними абсолютно исключается. При сварке приходится пользоваться различными газами. Для таких производственных случаев целесообразно иметь регуляторы, приспособленные для нескольких типов резьбы.

Безопасность

Особенность отечественного менталитета заключается в склонности к экономии, игнорировании многих нормативных требований. В отношении оборудования для сварки пренебрежение правилами безопасности чревато тяжелыми последствиями.

Особенно это касается допустимых сроков использования баллонов. Они должны быть указаны заводом-изготовителем. Если вдруг этой информации нет, то максимальный период эксплуатации составляет 20 лет.

Экспертизу состояния обычных баллонов с объемом до 50 л не проводят. Для больших объемов аттестация может быть проведена. Превышать максимальный срок категорически нельзя. Все модели, выпущенные до 1997 года, не прошедшие аттестацию можно смело сдать в металлолом.

К покупке газовых баллонов для сварки нужно отнестись очень серьезно. Лучше всего найти авторитетного поставщика, убедиться в наличии разрешительных документов, проверить качество маркировки, всей сопроводительной информации. После этого можно смело оформлять заказ.

данные Яндекс Маркета от 06.08.2019 14:13

Сварочный полуавтомат RedVerg RDMIG-195K

•Применяется для любых ответственных работ, позволяет получать сварные швы в любых пространственных положениях, а также потолочные швы. •Может использоваться для сварки, низколегированной стали, низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и т.д. •Предназначен для сварки и наплавки металла плавящейся электродной проволокой в среде защитного газа или флюсовой проволокой, которая позволяет выполнять сварочные работы без газа.

Москва, Ярославская, д. 21

Сварочный полуавтомат Wester Mig-110i

WESTER MIG-110i – инверторный сварочный полуавтомат. Предназначен для MIG/MAG сварки сталей и алюминиевых сплавов, а также для MMA (дуговой) сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

Москва, Волгоградский, д. 3/5, стр. 2

Сварочный полуавтомат Fubag INTIG 200 DC PULSE

Полуавтомат инверторного типа Fubag INTIG 200 DC PULSE используется в строительстве и на производстве для TIG сварки тонколистных конструкций. Также работает в режиме Pulse и MMA. Оснащается системой Protec для защиты от перегрузок и высокого напряжения. Имеет высокочастотный поджиг и принудительное охлаждение. Аппарат снабжен газовой горелкой, работающей в двух и четырехтактном режиме. Компактный корпус и небольшой вес упрощают транспортировку агрегата к месту проведения работ.

Москва, 2-ой проезд Перова Поля, д. 9, стр. 4

Инверторный сварочный полуавтомат Aurora POLO 160

Москва, Алтуфьевское шоссе, д. 41

Инверторный полуавтоматический сварочный аппарат Ресанта САИПА 200

Россия Напряжение 230 В Максимальный ток сварки 200 А Вес 14,5 кг

Москва, МКАД 92км., 92-й км

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG Русэлком Тележка для баллона (к аппаратату MIG-300NY)

Тележка для баллона используется совместно с инверторным сварочным полуавтоматом MIG-300NY и предназначена для установки и транспортировки баллона с защитным газом вместе со сварочным полуавтоматом. Тележка крепится к корпусу сварочного полуавтомата вместо штатных задних колесных опор, которые перед установкой тележки необходимо демонтировать. Тележка оборудована двумя неповоротными колесами Ф160 мм, в качестве передних опор используются штатные поворотные колесные опоры аппарата.

Москва, 1-й Вязовский пр-д, д. 4, стр. 19

Полуавтоматический сварочный аппарат инверторного типа РЕСАНТА САИПА-165

Полуавтоматический сварочный аппарат инверторного типа Ресанта САИПА-165 представляет собой бытовое переносное однофазное оборудование, работа которого реализуется при постоянном токе. Такой прибор позволяет получать ровный и защищенный от коррозии сварочный шов благодаря обеспечению специальной проволоки к области сварки. Аппарат предоставляет возможность реализации точной сварки тонкого металла.

Москва, Павловская, д. 27/29

Сварочный полуавтомат РЕСАНТА САИПА-135

Вес нетто: 11, Выходной ток: 20-110, Инверторная технология: да, Макс. диаметр проволоки: 0.8, Макс. диаметр электрода: 3.2, Макс. сварочный ток: 110, Мин. диаметр проволоки: 0.6, Мин. диаметр электрода: 1.6, Мощность: 3300, Напряжение: 220, Напряжение холостого хода: 65, Потребляемый ток: 15, Тип сварки: полуавт./дуговая (MIG/MAG/MMA), Три фазы: нет, Тип сварочного аппарата: инверторный, Мин.

Москва, Волгоградский, д. 3/5, стр. 2

N25928 Сварочный полуавтомат Aurora Pro SPEEDWAY 250 MIG/MAG+MMA

Сварочный полуавтомат Aurora Pro SPEEDWAY 250 предназначен для полуавтоматической сварки стальной проволокой в среде инертного/активного защитного газа MIG-MAG, а также для ручной дуговой сварки штучным электродом MMA. Отлично подходит для работы на производстве и в профессиональном автосервисе. Удобный интерфейс управления всеми параметрами сварки на лицевой панели позволит настроить полуавтомат для выполнения широкого спектра сварочных работ. Данный аппарат может быть установлен на тележку AuroraPRO.

Москва, Волоколамское шоссе, д. 97

Баллон под сварочную смесь 40л

Новые баллоны приобретаются в редких случаях, т.к. являются многооборотной тарой и после первой заправки газом считаются б/у с аттестацией

Москва, ул.Пермская, владение 11а, строение 1

Полуавтоматический сварочный аппарат инверторного типа РЕСАНТА САИПА-200

Полуавтоматический сварочный аппарат инверторного типа Ресанта САИПА-200 представлен в виде бытового переносного однофазного оборудования, работа которого реализуется при постоянном токе. Такой прибор позволяет получать ровный и защищенный от коррозии сварочный шов благодаря обеспечению специальной проволоки к области сварки. Аппарат предоставляет возможность реализации точной сварки тонкого металла.

Москва, Павловская, д. 27/29

Сварочный аппарат Fubag IRMIG 180 SYN

Полуавтомат-инвертор Fubag IRMIG 180 SYN с синергетическим управлением. Используется в профессионально сфере для сварки методами TIG, MIG/MAG и MMA. Работает в диапазоне 15-180 А. Оснащен однофазным электроприводом с максимальной потребляемой мощностью 7 кВА. Имеет индикацию рабочих режимов, возможность регулировки тока и скорости подачи проволоки. Для быстрого и безопасного подключения газовой горелки предусмотрен евроразъем. Специальная ручка упрощает транспортировку агрегата.

Москва, 2-ой проезд Перова Поля, д. 9, стр. 4

Сварочный полуавтомат Wester Mig-140i

WESTER MIG-140i инверторный сварочный полуавтомат. Подходит для ручной дуговой сварки (ММА) и для полуавтоматической сварки электродной проволокой (MIG/MAG). Работает со сталью, алюминиевыми сплавами и другими металлами.

Москва, Волгоградский, д. 3/5, стр. 2

010260 Сварочный полуавтомат HOT MIG-19

Сварочный полуавтомат HOT MIG-19 для кузовного ремонта, а также для слесарных и ремонтных цехов. Используется для сварки обычной и нержавеющей стали, алюминия, сварки-пайки высокопрочных сталей проволокой CuSi и CuAl, прихватывания с регулируемым диаметром точки и пр. Аппарат экономичен и удобен, а благодаря небольшому энергопотреблению может прямо подключатся к осветительной сети 220В.

Москва, Волоколамское шоссе, д. 97

Полуавтомат TORROS MIG200 Pulse

Предназначен для сварки низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов проволокой сплошного сечения в среде защитных газов, низкоуглеродистых сталей порошковой проволокой без использования защитного газа, сварки покрытыми электродами в режиме ММА различных металлов, в зависимости от типа электрода и сварки в режиме TIG на постоянном токе. Полуавтомат имеет синергетическое управление (оператору необходимо выбрать тип и диаметр сварочной проволоки и установить величину сварочного напряжения, а

Москва, ул.Пермская, владение 11а, строение 1

Сварочный полуавтомат кедр MIG-200GW без кожуха, 220В

Сварочный полуавтомат кедр MIG-200GW без кожуха, 220В – купить в Москве. Низкие цены на Сварочные полуавтоматы . Сварочный полуавтомат кедр MIG-200GW без кожуха, 220В с доставкой по Москве и России – продажа оборудования для сварки.

Москва, Салтыковская, д. 6, стр. 2

Полуавтоматический сварочный аппарат инверторного типа РЕСАНТА САИПА-135

Полуавтоматический сварочный аппарат инверторного типа Ресанта САИПА-135 представляет собой бытовое переносное однофазное оборудование, работа которого реализуется при постоянном токе. Такой прибор позволяет получать ровный и защищенный от коррозии сварочный шов благодаря обеспечению специальной проволоки к области сварки. Аппарат предоставляет возможность реализации точной сварки тонкого металла.

Какой расход углекислоты при сварке полуавтоматом

В итоге подобрал кое какую инфу и хочу ею с вами поделиться.

А поделиться я хочу информацией про то какой выбрать баллон под углекислоту для полуавтомата в гараж.

И так. Если вы не занимаетесь профессионально ремонтом авто. То есть у вас не СТО а вы просто по тиху ремонтируете в своём гараже своё авто (ну может эпизодически авто друзей) То на мой взгляд идеальным вариантом болона под углекислоту для полуавтомата будет следующий баллон:

20-ти литровый углекислотный баллон (ГОСТ 949-73)

40-ка литровый баллон большой и тяжелый. Его даже просто переместить по гаражу одному проблематично. Возить на заправку такой баллон тоже геморно. И тд.

Давайте сравним размеры и вес этих двух баллонов.

Начнём с 40-ка литрового:

Емкость — 40л. Рабочее давление — 14,7 МПа (150 кгс/см2)

Диаметр цилиндрической части — 219 мм. Длина корпуса баллона — 1370 мм. (без башмака ещё накинете сантиметров 5-8)

Вес баллона — 58,5 кг.

К этому весу надо прибавить ещё: Вес газа 40-литровый баллон — 12 куб. м / 24 кг жидкого газа. плюс башмак — 5,2 кг и вентиль – 0,5 кг.

И того: около 88 кг!

Теперь 20-ти литровый баллон:

Рабочее давление — 14,7 МПа (150 кгс/см2)

Диаметр цилиндрической части — 219 мм.

Длина корпуса баллона — 740 мм (+башмак)

Вес баллона — 32,3 кг.

К этому весу надо прибавить ещё: Вес газа 20-литровый баллон — 6 куб. м / 12 кг жидкого газа. плюс башмак — 5,2 кг и вентиль – 0,5 кг.

И того: около 50 кг

Исходя из вышеприведенных данных. лично я считаю что 20-ти литровик будет оптимальный вариант для наших маленьких гаражей.

Какая резьба на баллонах

Резьба под вентили в горловинах баллонов по ГОСТ 9909-81 W19,2 – 10-литровые и меньшего объема баллоны для любых газов, а также углекислотные огнетушители W27,8 – 40-литровые кислород, углекислота, аргон, гелий, а также 5, 12, 27 и 50 литров пропан W30,3 – 40-литровые ацетилен М18х1,5 – огнетушители (Внимание! Не пытайтесь заправлять в порошковые огнетушители углекислоту или любой сжатый газ, но вполне можно заправлять пропан.)

Резьба на вентиле для присоединения редуктора G1/2″ – часто встречается на 10-литровых баллонах, под стандартный редуктор нужен переходник G3/4″ – стандарт на 40-литровых кислороде, углекислоте, аргоне, гелии, сварочных смесях СП 21,8×1/14″ – для пропана резьба левая

Основные сведения о газосварочных горелках

Горелки типа Г2 «Малютка», «Звездочка» являются самыми распространенными и универсальными сварочными горелками, и при покупке горелки для общих целей стоит приобретать именно их. Горелки могут комплектоваться разными наконечниками, и в зависимости от установленного наконечника обладать разными характеристиками:

Наконечник №1 — толщина свариваемого металла 0,5 – 1,5 мм — средний расход ацетилена/кислорода 75/90 л/час Наконечник №2 — толщина свариваемого металла 1 – 3 мм — средний расход ацетилена/кислорода 150/180 л/час Наконечник №3 — толщина свариваемого металла 2 – 4 мм — средний расход ацетилена/кислорода 260/300 л/час

Важно знать и помнить, что ацетиленовые горелки не могут устойчиво работать на пропане, и для сварки, пайки, нагрева деталей пропан-кислородным пламенем необходимо применять горелки типа ГЗУ и прочие, специально предназначенные для работы на пропан-бутане. Необходимо учитывать, что сварка пропан-кислородным пламенем дает худшие характеристики шва, чем сварка на ацетилене или электросварка, и поэтому к ней следует прибегать только в исключительных случаях, а вот пайка или нагрев на пропане могут быть даже более комфортны, чем на ацетилене. Характеристики пропан-кислородных горелок, в зависимости от установленного наконечника, следующие:

Наконечник №1 — средний расход пропан-бутана/кислорода 50/175 л/час Наконечник №2 — средний расход пропан-бутана/кислорода 100/350 л/час Наконечник №3 — средний расход пропан-бутана/кислорода 200/700 л/час

Для правильной и безопасной работы горелки очень важно установить правильное давление газа на входе в неё. Все современные горелки выполняются инжекторными, т.е. подсос горючего газа в них выполняется струей кислорода, проходящей по центральному каналу инжектора, и поэтому давление кислорода должно быть выше давления горючего газа. Обычно устанавливают следующее давление:

Давление кислорода на входе в горелку — 3 кгс/см2 Давление ацетилена или пропана на входе в горелку — 1 кгс/см2

Инжекторные горелки наиболее устойчивы к обратному удару пламени и рекомендуется использовать именно их. В старых, безинжекторных горелках, давление кислорода и горючего газа устанавливается равным, в силу чего развитие обратного удара пламени облегчается, это делает такую горелку более опасной, особенно для начинающих газосварщиков, которые часто умудряются макнуть мундштук горелки в сварочную ванну, что чрезвычайно опасно.

Также следует всегда соблюдать правильную последовательность открывания/закрывания вентилей горелки при её зажигании/гашении. При зажигании первым всегда открывается кислород, потом горючий газ. При гашении сначала закрывается горючий газ, а потом кислород. Учтите, что при гашении горелки в такой последовательности может происходить хлопок – не бойтесь, это нормально.

Обязательно нужно правильно выставлять соотношение газов в пламени горелки. При правильном соотношении горючего газа и кислорода ядро пламени (небольшая яркая светящаяся область прямо у мундштука) жирное, густое, четко очерчено, не имеет вокруг вуали в пламени факела. При избытке горючего газа вокруг ядра будет вуаль. При избытке кислорода ядро станет бледным, острым, колючим. Чтоб правильно выставить состав пламени сначала дайте избыток горючего газа, чтоб появилась вуаль вокруг ядра, и потом плавно добавляйте кислород или убирайте горючий газ до момента, когда вуаль полностью исчезнет, и тут же прекращайте крутить вентили, это и будет оптимальное сварочное пламя. Сварку нужно вести зоной пламени у самого кончика ядра, но не в коем случае не совать само ядро в сварочную ванну, и не относить слишком далеко.

Расход – углекислый газ

Расход углекислого газа для замены углеводородных газов составляет 25 – 34 ы3 / м3 объема пор и только 20 – 30 % закачанной двуокиси углерода остается в образце. [1]

Расход углекислого газа в количестве 17 8 ж3 на 1 м3 нефти в пласте или оторочка углекислоты 2 % от объема пор не обеспечивают эффективного вытеснения нефти из пласта. [2]

Расход углекислого газа при полуавтоматической сварке в монтажных условиях определяется с учетом того, что на 1 кг сварочной проволоки требуется 0 75 кг углекислого газа. [3]

Расход углекислого газа , достаточный для защиты зоны сварки от воздуха при сварке на токе 200 – 500 а, составляет около 600 л / час. Если расход газа ниже минимального, то из-за попадания воздуха в зону сварки в металле шва появляются поры. Расход газа сверх указанного мало влияет на состав и свойства шва. [4]

Расход углекислого газа при сварке равен 90 – 100 % от расхода сварочной проволоки. [5]

Расход углекислого газа при указанных в табл. 26 режимах составляет 6 л / мин. Швы, выполненные полуавтоматической сваркой в защитной зоне углекислого газа на тонколистовой стали, обладают необходимой плотностью и отличаются высокими показателями механических свойств. Преимущество этого способа сварки перед ацетилено-кислородной заключается в значительно меньшей зоне разогрева и, следовательно, меньшем короблении свариваемых деталей. [7]

Расход углекислого газа , достаточный для надежной защиты, 900 – 1500 л / час. [8]

Расход углекислого газа на 1 т мелкого литья составляет 5 – 8 кг. [9]

Расход углекислого газа устанавливается таким, чтобы обеспечить полную защиту металла шва от воздействия атмосферного воздуха. Расход газа при сварке тонкостенных изделий приведен выше. [10]

Расход углекислого газа измеряется расходомерами типа РС-3; РС-За; ИРКС-65; ИРКС-13. В случае необходимости такой расходомер может быть заменен конструктивно измененным кислородным редуктором ( фиг. Для этого кислородный манометр низкого давления заменяется ацетиленовым манометром на 6 ати; на выходе редуктора устанавливается дроссельная шайба с отверстием диаметром 0 6 мм. Шайба увеличивает чувствительность манометра на малых расходах газа. [11]

Расход углекислого газа зависит от диаметра электродной проволоки. На расход газа оказывают также влияние скорость наплавки, конфигурация изделия и наличие движения воздуха. [12]

Расход углекислого газа составляет на 1 т мелких отливок ( средняя масса 100 кг) 10 кг; средних ( средняя масса 600 кг) 3 кг. [13]

Измеритель расхода углекислого газа ЗИР может быть показывающим и самопишущим. Он должен быть снабжен интегратором для подсчета количества произведенной углекислоты. Этот расходомер может быть любого типа, но желательно, чтобы он имел вторичный прибор, вынесенный на ГЩА. При пользовании расходомером следует делать поправку на фактические давление и температуру углекислого газа. [14]

С – расход углекислого газа , кг; п – расход сварочной проволоки, кг; К – коэффициент, зависящий от режима сварки и диаметра проволоки. [15]

Величина Кур определяется экспериментально, путем наплавки валика на пластину или расчетным методом по формуле:

Сколько баллонов можно перевозить без оформления специальных разрешительных документов

Правила перевозки газов автомобильным транспортом регламентируются Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом (ПОГАТ), которые в свою очередь согласуются с требованиями Европейского соглашения о международной перевозке опасных грузов (ДОПОГ).

В пункте ПОГАТ 1.2 указывается, что «Действия Правил не распространяются на . перевозки ограниченного количества опасных веществ на одном транспортном средстве, перевозку которых можно считать как перевозку неопасного груза. Ограниченное количество опасных грузов определяется в требованиях по безопасной перевозке конкретного вида опасного груза. При его определении возможно использование требований Европейского соглашения о международной дорожной перевозке опасных грузов (ДОПОГ)».

Согласно ДОПОГ, все газы относятся ко второму классу опасных веществ, при этом разные газы могут иметь различные опасные свойства: A – удушающие газы, O – окисляющие вещества, F – легковоспламеняющиеся вещества. Удушающие и окисляющие газы отностся к третьей транспортной категории, а легковоспламеняющиеся – ко второй. Максимальное количество опасного груза, перевозка которого не подпадает под Правила, указывается в ДОПОГ п.1.1.3.6, и составляет 1000 единиц для третьей транспортной категории (классов 2A и 2O), а для второй транспортной категории (класса 2F) максимальнное количество составляяет 333 единицы. Для газов под одной единицей понимается 1 литр вместимости сосуда, либо 1 кг сжиженного или растворенного газа.

Таким образом, согласно ПОГАТ и ДОПОГ, на автомобиле можно свободно перевозить следующее количество баллонов: кислород, аргон, азот, гелий и сварочные смеси – 24 баллона по 40 литров; углекислота – 41 баллон по 40 литров; пропан – 15 баллонов по 50 литров, ацетилен – 18 баллонов по 40 литров. (Примечание: ацетилен хранится в баллонах растворенным в ацетоне, и каждый баллон, помимо газа, содержит 12,5 кг такого же горючего ацетона, что учтено при расчетах.)

При совместной перевозке различных газов следует руководствоваться ДОПОГ п. 1.1.3.6.4: «Если в одной и той же транспортной единице перевозятся опасные грузы, относящиеся к разным транспортным категориям, сумма количества веществ и изделий транспортной категории 2, помноженного на «3», и количества веществ и изделий транспортной категории 3 не должна превышать 1000 единиц».

Также в ДОПОГ п. 1.1.3.1 содержится указание, что: «Положения ДОПОГ не применяются . к перевозке опасных грузов частными лицами, когда эти грузы упакованы для розничной продажи и предназначены для их личного потребления, использования в быту, досуга или спорта, при условии, что приняты меры для предотвращения любой утечки содержимого в обычных условиях перевозки».

Дополнительно имеется разъяснение ДОБДД МВД России от 26.07.2006 г. исх. 13/2-121, в соответствии с которым «Перевозку аргона сжатого, ацетилена растворенного, кислорода сжатого и пропана, находящихся в баллонах емкостью по 50 л. без соблюдения требований Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом, возможно осуществлять на одной транспортной единице в следующих количествах: ацетилен растворенный или пропан – не более 6 баллонов, аргон или кислород сжатые – не более 20 баллонов. В случае совместной перевозки двух из указанных опасных грузов возможны следующие соотношения по количеству баллонов: 1 баллон с ацетиленом и 17 баллонов с кислородом или аргоном; 2 и 14; 3 и 11; 4 и 8; 5 и 5; 6 и 2. Такие же соотношения возможны в случае перевозки пропана и кислорода или аргона сжатых. При совместной перевозке аргона и кислорода сжатых максимальное количество не должно превышать 20 баллонов, независимо от их соотношения, а при совместной перевозке ацетилена и пропана – 6 баллонов, также независимо от их соотношения».

Исходя из вышеизложенного, рекомендуется руководствоваться указанием ДОБДД МВД России от 26.07.2006 г. исх. 13/2-121, там разрешается меньше всего и прямо указывается количество, чего можно и как. В этом указании конечно забыли про углекислоту, но всегда можно сказать, что она равна аргону, сотрудники ГИБДД как правило не являются великими химиками и им этого хватает. Помните, что ПОГАТ / ДОПОГ тут полностью на вашей строне, углекислоты по ним можно перевозить даже больше, чем аргона. Правда по-любому будет за вами. На 2014 год автору известно как минимум о 4 выигранных судебных процессах против ГИБДД, когда людей пытались наказать за перевозку меньшего количества баллонов, чем подпадает под ПОГАТ / ДОПОГ.

От чего зависит расход

Для начала разберемся, от чего вообще зависит расход газа или расход сварочной смеси из нескольких газов. Прежде всего, вы должны учесть металл, с которым будете работать, диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. От сочетания трех этих компонентов как раз и складывается расход.

Далее мы дадим несколько рекомендаций, какой должен быть расход газа при полуавтоматической сварке, учитывая диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. Учтите, что это довольно усредненные значения, от них можно отступать.

Итак, если вы используете проволоку диаметром от 0,8 до 1 миллиметра и установили силу тока от 60 до 160 Ампер, то средний расход должен быть около 8 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,2 миллиметра и установили силу тока от 100 до 250 Ампер, то средний расход должен быть около 9-12 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,4 миллиметра и установили силу тока от 120 до 320 Ампер, то средний расход должен быть около 12-15 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,6 миллиметра и установили силу тока от 240 до 380 Ампер, то средний расход должен быть около 15-18 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 2 миллиметра и установили силу тока от 280 до 450 Ампер, то средний расход должен быть около 18-20 литров в минуту.

Это средний расход газа при сварке полуавтоматом. Ведь помимо прямых факторов увеличения расхода (таких как диаметр проволоки и толщина металла), есть еще и косвенные. К примеру, если вы варите на улице или просто не в закрытом боксе, то расход может существенно увеличиться, ведь газ будет быстро улетучиваться. Особенно расход неприятно удивит вас, если на улице дует ветер.

Также важно качество самого газа и то, насколько хорошо он взаимодействует с металлом. Ведь если на производство поставляют некачественный разбавленный газ, вы просто не сможете сохранить показатели расхода в норме. Перерасход будет в любом случае.

Примеры использования вышеприведенных данных на практике и в расчетах

Вопрос:

На сколько хватит газа и проволоки при сварке полуавтоматом с кассетой проволоки 0,8 мм весом 5 кг и баллона с углекислотой объемом 10 литров?
Ответ:
Сварочная проволока СВ-08 диаметром 0,8 мм весит 3,950 кг 1 километр, значит на кассете 5 кг примерно 1200 метров проволоки. Если средняя скорость подачи для такой проволоки 4 метра в минуту, то кассета уйдет за 300 минут. Углекислоты в «большом» 40-литровом баллоне 12 кубометров или 12000 литров, если пересчитать на «маленький» 10-литровый баллон, то в нём углекислоты будет 3 куб. метра или 3000 литров. Если расход газа на продувку 10 литров в минуту, то 10-литрового баллона обязано хватить 300 минут или на 1 кассету проволоки 0,8 весом 5 кг, или «большого» баллона 40 литров на 4 кассеты по 5 кг.

Содержание:

В настоящее время сварочный процесс получил свое заслуженное почетное место, так как без металлических конструкций, которые создаются благодаря сварке, нашу жизнь тяжело представить. Автомобили, здания и даже кровати, и стулья, которые созданы из металла — все это произведено с помощью сварки. Сварочные работы смогли существенно облегчить производство множество сложных механизмов и массивных деталей, а автоматизация производства и вовсе создала максимально эффективные условия для развития сварочного производства. Но в данной статье мы будем говорить не о преимуществах и недостатках различных сварочных приборов, а скорее обсудим актуальную проблему, а именно расчёт расхода защитного газа при сварке. Множество сварщиков имеют свои формулы, для того чтобы определить расход газа на сварку, но большинство из них неточны, а неточности, как известно, могут сильно отразиться на производстве в целом. В данной статье предоставим вам основные формулы для расчётов и постараемся максимально объяснить трудно воспринимаемые данные.

От чего зависит расход углекислоты

Как и в случае с другими защитными газами, чтобы определить, на сколько хватает баллонов углекислоты, необходимо знать толщину обрабатываемого металла, диаметр проволоки и силу тока. Это основные параметры, влияющие на потребление газа.

Ниже приведены усредненные значения расхода СО2, в зависимости от диаметра проволоки и тока:

0,8-1,0 мм (60-160 А) – 8-9 л/мин;
1,2 мм (100-250 А) – 9-12 л/мин;
1,4 мм (120-320 А) – 12-15 л/мин;
1,6 мм (240-380 А) – 15-18 л/мин;
2,0 мм (280-450 А) – 18-20 л/мин.

Расход зависит от диаметра проволоки, силы тока и скорости

На показатели расхода большое влияние оказывают внешние факторы. На открытом воздухе потребуется больше защитного газа для обеспечения нормальных условий сварки, особенно, если работа ведется в ветреную погоду. Поэтому, в закрытом помещении одного баллона хватает на больший срок.

Не менее важную роль играет качество смеси и ее соответствие для работы с конкретным металлом. Больше об этом читайте в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

Расчёт расхода защитных газов при сварке.

Существует множество методов расчёта используемого при сварке защитного газа, но необходимо учитывать вид производства – серийное, массовое, единичное, а также номенклатуры. При производстве металлоконструкций на мелкосерийном производстве для составления сертификаций на материалы можно воспользоваться следующей формулой, которая, напомним, применима лишь к мелкосерийному производству:

В данном уравнении Nп представляется собой норму расхода проволоки на изделие, определяемое в килограммах, а Rг – это коэффициент, который учитывает затраты защитного газа на один килограмм проволоки. Для обобщающих отчётов под величиной данного коэффициента можно использовать значение 1.15. Но при производстве на предприятиях опытных образцов или выставочных серий изделий нормативы расхода материалов на сварку рекомендуем применять с коэффициентов не более 1.3.

На сколько хватает баллонов углекислоты разного объема

Как известно, стандартный 40-литровый баллон содержит 24 кг СО2, который при испарении образует около 12 000 дм³ газовой фазы. Учитывая приведенные выше данные, можно определить, на сколько хватает баллона углекислоты при непрерывном рабочем процессе.

Вот обычный 40 литровый баллон, заполненный углекислотой

Так, например, при использовании 1-миллиметровой проволоки и средней силе тока в 100 А, 40 литров газа хватит приблизительно на 24 часа. Соответственно, баллона объемом 10 л должно хватить на 6 часов непрерывной эксплуатации.

Согласно справочным материалам, на 1 кг наплавленного металла расходуется 1,1 кг СО2 и 1,35 кг сварочной проволоки. Благодаря этим данным определяется следующая пропорция: СО2/проволока = 1:1,2 кг. То есть, на 1,2 кг проволочного материала приходится 1 кг углекислоты в жидкой фазе.

Опираясь на полученный коэффициент, можно легко посчитать потребление: 24 кг углекислого газа (емкость 40 литров) хватит на 29 кг сварочного металла. Как показывает практика, данные расчеты в большинстве случаев соответствуют действительности.

Сколько прослужит стандартный баллон

В обычной 40-литровой ёмкости внутри находится 24 кг сжиженного углекислого газа, которые при испарении дают 12000 л. рабочего вещества. Если принять во внимание, рассмотренные ранее параметры расхода, то выходит, что один стандартный баллон прослужит 12000/10=1200 мин или же 20 часов при работе с проволокой 1,2 мм и силе тока 120А.

Справочники по сварке дают такую информацию на этот счёт: 1 кг наплавляемого металла = 1,35 кг сварочной проволоки = 1,1 кг углекислоты. Становится заметна пропорция на каждый кг расхода проволоки приходится 0,82 кг CO2. Это значит имеющихся в баллоне 24 кг сжиженного газа достаточно для работы с 29 кг сварочной проволоки.

Можно ли уменьшить расход?

Как отмечалось выше, во время рабочего процесса большое значение имеют внешние факторы. Поэтому желательно минимизировать их негативное влияние. Для этого достаточно соорудить закрытое помещение, защищенное от ветра и сквозняков. Не стоит забывать и о безопасности работы сварщика, обеспечив помещению хорошую вентиляцию.

В закрытом помещении заполненного баллона хватит на большее количество времени

Специальное сокращение расхода обычно не приводит к желаемому результату, поскольку, в таком случае, уменьшаются защитные функции, и качество сварочных швов становится хуже. Для сокращения потребления можно использовать многокомпонентную газовую смесь, например «Микспро 3212», которая, кроме того, обеспечит значительный рост качественных показателей сварки. Однако, цена у подобной смеси будет выше, чем у обычного углекислого газа. Поэтому, окончательный выбор необходимо делать, опираясь на технические требования и бюджет.

— качественный газ для сварки

Если вас действительно интересует, на сколько хватает баллонов углекислоты, и вы не хотите платить за воздух, тогда необходимо обращаться только к проверенным и надежным поставщикам. Много полезной информации по данному вопросу можно найти в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

занимается не только заправкой баллонов техническими газами от лучших российских поставщиков, но и сама является их производителем. Поэтому, в качестве заправленной газовой смеси можно не сомневаться, поскольку все процессы выполняются в соответствии с установленными стандартами, правилами и нормами. По прочим техническим газам вы найдете статьи в соответствующем разделе блога.

Таблица расхода материалов на метр шва при сварке полуавтоматом

Варианты разделки кромок

При разработке технологического процесса сварки даются рекомендации по разделке кромок и зазорам в сварном соединении. Они основываются на базе конструкторской документации, где определены размеры заготовок и тип сварного соединения (нахлесточное, стыковое, угловое и так далее).

Далее в государственных, отраслевых стандартах и технических условиях на сварные соединения находятся требуемые размеры сварного шва. Просчитать теоретическую площадь его сечения при наличии современной компьютерной техники не представляет трудностей.

Такие расчеты особенно востребованы в строительной отрасли, где сварочные работы выполняются в большом количестве и требуется хорошо ориентироваться в разнообразном количестве и номенклатуре расходных материалов. В документе ВСН 416-81 «Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве» в разделе «Сварочные работы» даются нормы расхода сварочных материалов. Эти нормы в зависимости от видов работ представлены в таблицах по типам соединений.

Пример одной из таблиц для механизированной стыковой сварки в углекислом газе для одностороннего стыкового соединения без скоса кромок:

Таблица. Нормы на 1 метр шва.

Код строки	Толщина деталей, мм.	Газ углекислый, кг.	Проволока сварочная, кг.
01	1,0	0,027	0,05
02	2,0	0,049	0,091
03	3,0	0,052	0,099
04	4,0	0,056	0,105
05	5,0	0,085	0,161
06	6,0	0,09	0,17

Здесь следует учитывать, что нормы расхода даются для шва, расположенного в нижнем положении. При других положения, согласно документу ВСН 416-81, применяется коррекция в виде следующих коэффициентов:

вертикальное положение – 1,12;
горизонтальное положение – 1,13;
потолочное – 1,26.

Нормы расхода газа рассчитываются в таблице при его подаче с удельным расходом 6 л/мин. Если подачу увеличивают, то соответственно вводятся корректирующие коэффициенты:

для 8 л/мин – 1,3;
для 10 л/мин – 1,6;
для 12 л/мин -2,0.

Важно! Все нормативные данные теоретические. Реально необходимо учитывать работы, связанные с подготовительными сварочными операциями (выполнение прихваток, временных швов и других), дополнительный расход сварочной проволоки при прерывании дуги, заделки мелких дефектов, зависимостью от квалификации сварщика и других. Поэтому всегда следует делать запас, основываясь на опыте специалистов.

Расход углекислоты на 1 кг материала

Сварка нержавейки полуавтоматом в закрытом помещении

Расход углекислого газа не должен быть меньше определенного уровня, после которого начнет понижаться качество сварного шва. Но и большой расход экономически нецелесообразен. Выбор оптимальной величины зависит от толщины свариваемых заготовок, диаметра проволоки и величины сварочного тока.

Учитывается также фактор места, где производится сварка. При сварке на открытом воздухе газ быстрее улетучивается и расход следует увеличивать. Особенно сильно это сказывается при сильном движении воздушных масс (ветер).

Необходимо следить за чистотой газа. На расход газа оказывает влияние качество газовой смеси.

Сильно влияет на расход газа квалификация сварщика.

Купить Полуавтоматический намоточный станок для цилиндрических элементов, Полуавтоматический намоточный станок для цилиндрических элементов Поставщики

Полуавтоматическая намоточная машина для электродов цилиндрической ячейки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Полуавтоматическая намоточная машина TOB-JR135-Cylinder используется для намотки анодных / катодных электродов аккумуляторных батарей с разделителем при исследовании литий-ионных цилиндрических батарей.

Модель	Полуавтоматическая намоточная машина TOB-JR135-C
Рабочее напряжение	AC110V / 220V, 50/60 Гц
Мощность	40 Вт
Гарантия	· Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой
Скорость намотки	0-170 об / мин Регулируемая
Обмоточный вал	Размеры: 4 мм (OD) x 65 мм (L) для сердечника батареи цилиндра 18650 Другие размеры, такие как 26650 и 32650, доступны по запросу.
Режим намотки	Переключение по часовой стрелке и против часовой стрелки
Выход	70-100 ЕА / ч, в зависимости от размера батареи и номинала
Размеры продукта (Д * Ш * В)	360 * 310 * 280 мм
Вес нетто	Около 20 кг (45 фунтов)
Примечания по применению	Эта машина может использоваться для цилиндрической батареи с круглым намоточным валом, И вы также можете выбрать квадратный вал намотки для намотки сердечника ячейки, Мы предоставим подходящие аксессуары для намотки в соответствии с моделью вашей батареи.

ДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА

вал намотки ячеек цилиндра

Процесс намотки намоточной машины

УПАКОВКА

Skype: amywangbest86

Whatsapp / Телефон: +86181 2071 5609

Автоматизация повышает эффективность рынка обмена цилиндров

Менеджер по доставке пропана Чад Ричардсон проводит для посетителей экскурсию по производственному центру в долине Джурупа.Фото любезно предоставлено компанией Kamps Propane

замена цилиндров

Шведский стол технологических инноваций создает повышенную эффективность на рынке замены баллонов, наполнения и ремонта, делая весь процесс более быстрым и легким для розничных продавцов пропана, населения, покупающего канистры, и владельцев магазинов, размещающих блоки перед их предприятиями.

«Есть исправления, чтобы быть лучшим способом — и мы это доказываем», — говорит Джим Кларк, генеральный директор Anytime Propane, поставщика киосков самообслуживания с баллонами из Чикаши, штат Оклахома.

Полностью автоматические и полуавтоматические сепараторы — текущие дополнения к меню компании, а третья разрабатываемая конфигурация будет иметь возможность загружать поддон цилиндров непосредственно в устройство.

«Вы сможете обслуживать больше остановок» благодаря внесенным улучшениям, — говорит он.

«Мы использовали новейшие технологии, чтобы объединить автоматизацию и информацию, чтобы обеспечить быструю и удобную замену цилиндров для потребителя. Розничным торговцам нравится заметный рост продаж и экономия на рабочей силе », — сказал Кларк.

А относительно продавцов пропана: «Дилерам нужна информация и возможности управления в реальном времени, которые позволяют им вести свой бизнес с номинальными накладными расходами, планировать маршруты и развивать свой бизнес».

Каждая продажа отслеживается, чтобы гарантировать, что покупатель никогда не останется пустым, когда подходит для покупки.

«Они подходят к нашему устройству, смахивают свою кредитную карту и через 30 секунд уже едут в машине домой», — говорит Кларк. «Вам не нужно ждать полчаса, пока они найдут кого-нибудь в магазине, чтобы выйти на улицу.”

Скорость заполнения полностью автоматизированной машины, вмещающей от 34 до 190 цилиндров, которая лучше всего подходит для крупных предприятий, в среднем 200 торговых точек в месяц, до 40 раз выше, чем у конкурирующих устройств, говорит Кларк. Скорость заполнения, приближающаяся к 20-кратной скорости существующих клеток, обеспечивается полуавтоматическим устройством с объемом 18 цилиндров для предприятий, на которых ежемесячно осуществляется около 50 продаж.

Повышение производительности

Anytime Propane специализируется на киосках самообслуживания с баллонами.Фото Брайана Ричессона

Обслуживая замену баллонов по всей Калифорнии и четырем другим штатам, Pick Up Propane — подразделение Kamps Propane — недавно построило новую современную систему заправки в долине Джурупа, Калифорния, которая использует автоматизацию для повышения производительности и качества. присоединение к первоначальному объекту, расположенному в Мантека, Калифорния.

«В основном это внутреннее производство, но мы можем заправлять баллоны для наших конкурентов», — говорит президент компании Терри Айерс.

«Рыночный спрос на замену пропановых баллонов огромен», — отмечает Джон Кампс, основатель фирмы.«Мы инвестировали в это новое предприятие, чтобы продемонстрировать лидерство нашим клиентам, потому что им нужен надежный поставщик, который может помочь им поддерживать запасы».

Замененные баллоны необходимо проверить, вымыть или покрасить, а затем осторожно снова наполнить, прежде чем они будут закрыты пластиковой крышкой и помещены обратно в клетку.

Новый процесс значительно увеличивает производство, не требуя дополнительных сотрудников.

«У него автоматическая карусель, и они заполняются автоматически», — говорит Айерс.
Компьютеры и датчики точно контролируют и регулируют производство. Каждый этап процесса связан с тем, чтобы бак мог попасть в систему грязным и пустым, а затем выйти чистым, наполненным и готовым к отправке.

Поддержание конкурентоспособности затрат

В апреле компания Paraco Gas из Нью-Йорка открыла централизованное собственное предприятие по ремонту баллонов в Уотербери, штат Коннектикут, которое заменяет четырех сторонних поставщиков.

«Помимо загрузки и разгрузки резервуаров, это автоматизированная система», — говорит Артур Раво, вице-президент по цепочке поставок.«Мы размещаем этот объект ближе к нашим точкам распространения», имея в виду 10 пунктов обслуживания цилиндров компании на северо-востоке.

«Мы делаем это только для наших собственных распределительных предприятий, но мы можем рассмотреть возможность предложения этих услуг другим продавцам по замене баллонов. Обменный бизнес продолжает расти, — говорит Раво, — но сейчас становится немного переполненным, потому что это не новость.

В сезон, когда 95 процентов бизнеса связано с потреблением гриля, в подразделении баллонов Paraco Gas работает 20 человек; 15 рабочих работают в межсезонье, в основном обслуживая подрядчиков, нуждающихся в переносных обогревателях.

«Мы планируем производить 1,3 миллиона единиц в год, используя всего одну смену», — говорит Ravo о своих новых возможностях. «Это было на чертежной доске в течение нескольких лет, пока мы не получили согласования и разрешения».

Завод позволяет компании контролировать качество продукции, сохраняя при этом конкурентоспособность затрат на рынке, что позволяет Paraco и далее расширять свое присутствие по замене цилиндров в регионе.

«Мы хотели максимально безопасную систему», — добавляет Раво, имея в виду обученных сотрудников, которые отказались от более рискованного метода наполнения резервуаров, ориентированного на клиента, на месте.

пулемет | История, описание и факты

Пулемет , автоматическое оружие малого калибра, способное вести непрерывную скорострельную стрельбу. Большинство пулеметов — это оружие с ленточной подачей, которое выстреливает от 500 до 1000 выстрелов в минуту и будет продолжать стрелять, пока нажат спусковой крючок или пока не закончится запас боеприпасов. Пулемет был разработан в конце 19 века и коренным образом изменил характер современной войны.

Война в Персидском заливе: пулемет
Морской пехотинец США с автоматическим оружием отряда M249 во время войны в Персидском заливе, 1991 год.
Sgt. Брэд Мицельфельт, Морская пехота США / США. Министерство обороны
Подробнее по этой теме
стрелковое оружие: Пулеметы
Поиски большей огневой мощи не ограничивались огнестрельным оружием. Помимо средств индивидуальной защиты, пехота поддерживает разнообразные…
Современные пулеметы делятся на три группы. Ручной пулемет, также называемый боевым автоматом, оснащен сошками и управляется одним солдатом; он обычно имеет магазин коробчатого типа и предназначен для малокалиберных боеприпасов средней мощности, стреляющих из автоматов его войсковой части. Средний пулемет, или универсальный пулемет, имеет ленточное питание, установлен на сошке или треноге и стреляет винтовочными боеприпасами полной мощности. Во время Второй мировой войны термин «крупнокалиберный пулемет» обозначал пулемет с водяным охлаждением с ленточным питанием, управляемый специальным отрядом из нескольких солдат и установленный на треноге.С 1945 года этим термином обозначалось автоматическое оружие с боекомплектом, превышающим тот, который используется в обычных боевых винтовках; наиболее широко используемый калибр — 0,50 дюйма или 12,7 мм, хотя советский крупнокалиберный пулемет стрелял 14,5-миллиметровым снарядом.
С момента появления огнестрельного оружия в позднем средневековье, были предприняты попытки создать оружие, которое могло бы стрелять более чем одним выстрелом без перезарядки, обычно с помощью группы или ряда стволов, выпущенных последовательно. В 1718 году Джеймс Пакл в Лондоне запатентовал пулемет, который действительно был произведен; его модель находится в лондонском Тауэре.Его главная особенность — вращающийся цилиндр, по которому патроны поступали в патронник, — был основным шагом на пути к автоматическому оружию; Успеху помешало неуклюжее и ненадежное зажигание кремневого замка. Появление ударных капсюлей в 19 веке привело к изобретению множества пулеметов в Соединенных Штатах, некоторые из которых использовались во время Гражданской войны в США. Во всех этих случаях либо цилиндр, либо группа стволов приводились в движение вручную. Самым успешным было ружье Гатлинга, которое в своей более поздней версии включало в себя современный патрон, содержащий пулю, метательное взрывчатое вещество и средства воспламенения.
Внедрение бездымного пороха в 1880-х годах позволило превратить ручной пулемет в действительно автоматическое оружие, прежде всего потому, что равномерное сгорание бездымного пороха позволяло использовать отдачу для срабатывания затвора, выбрасывая израсходованный патрон и перезарядить. Хайрам Стивенс Максим из США был первым изобретателем, который включил этот эффект в конструкцию оружия. За пулеметом Максима (ок. 1884 г.) вскоре последовали другие — пистолеты Гочкиса, Льюиса, Браунинга, Мадсена, Маузера и другие.В некоторых из них использовалось другое свойство равномерного горения бездымного пороха: небольшие количества горючего газа отводились через отверстие для приведения в действие поршня или рычага, открывающего казенник при каждом выстреле, позволяя допустить следующий выстрел. В результате во время Первой мировой войны на поле боя с самого начала преобладали пулеметы, обычно с ленточным питанием, с водяным охлаждением и калибром, соответствующим калибру винтовки. За исключением синхронизации с воздушными винтами, пулемет мало изменился на протяжении Первой и Второй мировых войн.С тех пор такие инновации, как корпус из листового металла и быстросменные стволы с воздушным охлаждением, сделали пулеметы более легкими, надежными и скорострельными, но они по-прежнему работают по тем же принципам, что и во времена Хирама Максима.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
В большинстве пулеметов газ, образующийся при взрыве патрона, используется для приведения в действие механизма, который вводит новый патрон в патронник. Таким образом, пулемет не требует внешнего источника энергии, а вместо этого использует энергию, выделяемую горящим порохом в патроне, для подачи, заряжания, блокировки и стрельбы каждого снаряда, а также для извлечения и выброса пустой гильзы.Эта автоматическая операция может выполняться любым из трех способов: с обратным выбросом, отдачей и работой на газе.
пулемет
Пулемет M60 армии США представляет собой легкое газовое оружие под патрон 7,62 мм. Используемый с 1950-х годов, его первоначальная скорострельность составляла примерно 550 выстрелов в минуту.
Encyclopædia Britannica, Inc.
В простой операции с отдачей пустая гильза отбрасывается назад в результате взрыва патрона и тем самым отталкивает назад затвор или затвор, который, в свою очередь, сжимает пружину и возвращается в боевое положение на отдачу той пружины.Основная проблема, связанная со свободным затвором, состоит в том, чтобы контролировать движение затвора назад, чтобы рабочий цикл ружья (то есть заряжание, стрельба и выброс) проходил правильно. В режиме отдачи затвор фиксируется на стволе сразу после выстрела; и затвор, и ствол дают отдачу, но затем ствол возвращается вперед собственной пружиной, в то время как затвор удерживается в задней части запорным механизмом до тех пор, пока новый патрон не попадет на место в открытом затворе.
Более распространенным, чем любой из этих двух методов, является работа на газе.В этом методе энергия, необходимая для работы пистолета, получается за счет давления газа, отводимого из ствола после взрыва каждого патрона. В типичном газовом пулемете отверстие или порт предусмотрен в боковой части ствола в точке где-то между казенной частью и дульным срезом. Когда пуля проходит через это отверстие, некоторые из находящихся за ней газов под высоким давлением выпускаются через отверстие и приводят в действие поршень или какое-либо подобное устройство для преобразования давления пороховых газов в тягу.Затем эта тяга используется с помощью подходящего механизма для обеспечения энергии, необходимой для выполнения автоматических функций, необходимых для ведения непрерывного огня: заряжания, стрельбы и выброса.
4 Основные пневматические схемы | Гидравлика и пневматика
Кратко:
Многие упаковочные компании обращаются к системам, которые объединяют процесс формования с раздувом с вытяжкой (SBM) с процессом розлива в едином производственном потоке.
Пневматические технологии могут решить такие проблемы, как стоимость, надежность, возможность вторичной переработки ПЭТ, а также необходимость гибкого производства и интеллектуального Интернета вещей.
Интеллектуальные датчики для машин SBM выдают предупреждения, когда уровень утечки превышает заданное значение, поэтому утечки можно диагностировать на ранней стадии.
Пневматические технологии и продукты играют жизненно важную роль в широком спектре упаковочных систем, обслуживающих рынки потребительских товаров. Они представляют собой надежные, проверенные и эффективные системы для широкого спектра задач срабатывания и перемещения материалов в рамках многих типов упаковочных систем. Новейшее поколение интеллектуальной пневматики позволяет им легко интегрироваться в среду цифровых упаковочных машин благодаря встроенному интеллекту и соблюдению всех соответствующих стандартов связи.
Самым распространенным продуктом розлива в мире является бутылка из полиэтилентерефталата (ПЭТ). В 2016 году на заводах на всех основных рынках мира было произведено более 6,12 миллиарда бутылок. ПЭТ-бутылки наиболее широко используются для напитков — воды, сока и других напитков — но версии этих контейнеров также используются для косметики, фармацевтики, средств личной гигиены и бытовой химии.
Спрос на ПЭТ-бутылки остается высоким, и, как следствие, по оценкам, ежегодно строится и вводится в эксплуатацию около 3 500 систем выдувного формования (SBM).Некоторые пневматические технологии играют решающую роль в этих системах, включая инновационные продукты, такие как пропорциональные регулирующие клапаны, которые помогают системам SBM обеспечивать гибкость, высокую производительность и качество продукции, в которых нуждаются мировые упаковочные компании.
Развитие систем производства Combo SBM
В машинах SBM преформы из ПЭТ устанавливаются на сердечники и проходят через нагревательную печь для их размягчения. Затем происходит изменение шага, чтобы сориентировать их для вставки в формы, которые задают форму бутылок.Преформа физически растягивается, в то время как воздух под низким давлением нагнетается для мгновенного расширения бутылки (предварительный выдув), которая принимает форму, заданную пресс-формой, а затем воздух высокого давления — до 40 бар (выдув) — для завершения производства. Придать контейнеру окончательную жесткость и начать понижать температуру. Затем бутылки выбрасываются для следующего этапа обработки.
Пневматика играет ключевую роль в этих процессах: пневматические цилиндры, использующие подаваемый воздух низкого давления для манипулирования сердечниками, когда они движутся за счет нагрева в процессе вытягивания и выдувания, в то время как блоки пневматических клапанов высокого давления и регулирующие клапаны обеспечивают критическое расширение дуть.
Растягивающие устройства Emerson могут выполнять до 2400 циклов в час в процессе SBM. Emerson
До недавнего времени производство ПЭТ-бутылок и наполнение их напитками было двумя отдельными процессами, часто происходящими в двух разных местах. Многие упаковочные компании — обычно производители напитков — теперь покупают «комбинированные» системы, которые объединяют процесс SBM с процессом розлива в единый непрерывный производственный поток.
Он обеспечивает большую эффективность для разливочных машин и дает им возможность контролировать и изменять размер и форму ПЭТ-бутылок, чтобы более оперативно реагировать на меняющиеся тенденции клиентов, требования рынка и улучшать дифференциацию продукции.
Этот комбинированный процесс также помогает компаниям по розливу в бутылки решить проблему устойчивости: бутылки из ПЭТ легко перерабатываются, но на многих рынках программы переработки не так эффективны, как могли бы, что приводит к попыткам запретить или строго ограничить использование бутылок из ПЭТ. Внедрение комбинированных производственных систем дает возможность значительно снизить углеродный след контейнеров этого типа, поскольку их больше не нужно производить в одном месте и отправлять на завод по розливу, где они затем хранятся до заполнения.
Ключевые проблемы производства ПЭТ
Компании по розливу, инвестирующие в комбинированные производственные линии, а также производители оригинального оборудования (OEM), поставляющие свои системы, сталкиваются с рядом проблем, связанных с максимизацией стоимости и производительности их производственных систем, особенно их машин SBM . Среди этих задач:
Повышение затрат и производительности. Типичное производство выдувного формования составляет от 2400 до 3000 бутылок на форму в день.Производители хотят поддерживать этот уровень производства с чрезвычайно низким уровнем бракованных / некачественных бутылок.
Спрос на более широкий диапазон форм и размеров бутылок. Эффективное и гибкое производство бутылок различных размеров и форм имеет решающее значение для простого производства бутылок разных размеров и форм. Это особенно важно, поскольку некоторые компании стремятся расширить производство бутылок индивидуальной формы и возможности изготовления бутылок по запросу.
Максимальная надежность. Производители розлива и OEM-производители по-прежнему нуждаются в системных компонентах с длительным сроком службы и возможностями профилактического обслуживания.
Индустрия 4.0 / IIoT. Требуется больше полезных данных в реальном времени от производственных машин и компонентов внутри машин, которые можно использовать для повышения эффективности и сокращения времени простоя машин. Еще одна задача — визуализировать данные и сделать их действенными — получить полную картину того, как все работает.
Возможность вторичной переработки. Разливочные машины и конечные пользователи ПЭТ также заинтересованы в разработке способов увеличения доли переработанного ПЭТ в производстве новых контейнеров с таким же качеством и характеристиками.
Множество пневматических технологий решают многие из этих проблем. Многие из них обладают надежной и высокопроизводительной функциональностью, которая была усовершенствована за десятилетия тесного сотрудничества с производителями машин.
Пневматика используется в нескольких ключевых областях машин SBM. Пневматические системы подготовки воздуха обеспечивают повышенную эффективность и лучший контроль воздуха как низкого, так и высокого давления, используемого приводами преформ и этапами расширения баллонов с вытяжным выдувом.
Воздух низкого давления активирует пневматические приводы и устройства, которые перемещают бутылки и манипулируют ими в процессе, например, изменение шага, блоки вытягивания и блоки выброса, в то время как модульные блоки фильтров / регуляторов и датчики поддерживают высокие скорости потока, необходимые для высокого давления шаг расширения бутылки.
Последнее поколение интеллектуальных датчиков для этого приложения будет выдавать предупреждения, когда уровень утечки превышает заданное значение, поэтому утечки можно диагностировать на раннем этапе и устранять до того, как они станут серьезной проблемой.Это дает предприятиям по розливу действенную информацию о параметрах машины (таких как расход, давление и температура), помогая оптимизировать потребление энергии, предотвращать простои машины и сокращать расходы.
Другой ключевой набор пневматических компонентов, важных для процесса SBM, — это высокопроизводительные выдувные блоки. Эта пневматика обеспечивает контроль за увеличением объема бутылки посредством ключевых этапов процесса расширения бутылки: предварительной продувки, продувки, восстановления и выпуска.
Высокопроизводительные выдувные блоки обеспечивают контроль над увеличением объема бутылки, что делает их важным пневматическим компонентом в процессе SBM.Emerson
Последнее поколение этих компонентов рассчитано на тысячи часов работы. Многие поставщики доработали свои конструкции, чтобы сделать их более компактными для установки в ограниченное машинное пространство, уменьшив мертвые объемы и улучшив время реакции, чтобы обеспечить высокоскоростное производство бутылок.
Блок EP07-PT оснащен высококачественным регулятором расхода, встроенным клапаном блока продувки и интегрированными функциями IoT. Emerson
Пневматические цилиндры играют важную роль на нескольких этапах работы машины SBM, включая перемещение преформ по мере того, как они выходят из нагревательной печи и вставляются в выдувные формы.В этих приложениях широко используются пневматические цилиндры, гидрораспределители, клапанные системы и специально разработанные выталкивающие устройства.
Пневматика по-прежнему используется в этих функциях SBM, поскольку они являются одновременно надежными и эффективными системами. Многие из этих продуктов, например клапаны, разработаны с точки зрения гигиены для работы в зонах питания. Это делает их подходящими для комбинированных заводов, где бутылки наполняются непосредственно по линии из системы SBM.
Интеллектуальные пропорциональные регулирующие клапаны
Как и многие другие технологии автоматизации, пневматика добавила возможности для обеспечения новых уровней и диапазонов управления ключевыми производственными процессами.Один крупный поставщик пневматики недавно представил пропорциональный регулирующий клапан для этапа расширения перед продувкой в производстве ПЭТ.
Этот элемент управления может изменить правила игры на этом этапе, заменив то, что ранее было включением / выключением потока высокого давления. скорость потока и ее неизменность на протяжении всего процесса выдувания — с модуляцией потока для точной настройки расширения каждой бутылки внутри формы.
Это новое решение сочетает в себе специально разработанный пропорциональный клапан, управляющую электронику и программное обеспечение, которое может либо сохранять заданные значения для последовательности продувки в клапане, либо реагировать на управляющие команды от ПЛК SBM, управляющего процессом продувки.
Внедрение пропорционального регулирующего клапана на этапе предварительного расширения при производстве ПЭТ дает более высокий уровень управления каждой станцией, чем ранее использовавшаяся двухпозиционная модель потока высокого давления. Emerson
Расширение бутылки обычно занимает от 70 до 200 мс, в зависимости от размера бутылки и желаемой толщины. В прошлом скорость потока была бы равномерной, но с этой технологией пропорционального клапана рост бутылки интеллектуально регулируется, что дает гораздо больший контроль над тем, как нагретая бутылка расширяется внутри формы.
Это обеспечивает управление каждой станцией в реальном времени, может быть до 48 станций. Система также включает в себя возможность фиксировать результаты обратной связи по качеству каждого выдувания, предоставляя критически важные данные, необходимые производителям бутылок для точной настройки процесса и сокращения количества бракованных бутылок до минимума.
Пропорциональная технология для выдувания ПЭТ поднимает пневматику на совершенно новый уровень ценности для этого процесса, предлагая множество преимуществ:
Потенциал снижения расхода материала с возможностью точной настройки стенок бутылки и формования, а также создавать более тонкие и легкие контейнеры
Обеспечение возможности высокопроизводительного производства бутылок более сложной формы, критическая цель для маркетинговых целей предприятия по розливу
Помощь в достижении экономии энергии двумя способами: за счет потенциального снижения давления продувочного воздуха, необходимого для достижения качественного формования бутылок и за счет снижения температуры нагрева в печи предварительного выдувания
Повышение гибкости производства, поскольку процесс легко изменяется с помощью программного обеспечения / формулы ПЛК, специфичной для каждой станции выдувания на машине
Поскольку система пропорциональных клапанов также собирает и передает данные о каждый удар, он предоставляет богатый источник данных для качества документация для защиты и отслеживания процесса управления.Он также предоставляет данные мониторинга состояния для поддержки программ планового и профилактического обслуживания.
Заключение
В выдувном формовании ПЭТ пневматика продолжает развиваться и совершенствоваться, сочетая надежную работу на нескольких ключевых этапах процесса с инновациями, которые удовлетворяют потребности производителей комплектного оборудования и производителей в большем контроле и гибкости.
Поскольку комбинированные машины SBM по-прежнему являются предпочтительным решением для многих разливочных предприятий, потребность в интеллектуальной пневматике, которая обеспечивает датчики IIoT, сбор данных в реальном времени и интерфейсы с ведущими архитектурами шин, будет продолжать расти.
OEM-производители, которые сотрудничают с опытными поставщиками пневматических технологий, могут воспользоваться своим опытом в пневматических технологиях, а также совместно разрабатывать новые решения и улучшения существующих продуктов, что в конечном итоге помогает улучшить вклад пневматики в производительность и конкурентоспособность их систем.
Герсон Хеннинг (Gerson Henning) — менеджер по развитию бизнеса в отделе упаковки пищевых продуктов и напитков в Emerson.
Полуавтоматический и ручной коллектор HTM / ISO Технические характеристики — BeaconMedaes — Каталоги в формате PDF
Полуавтоматические и ручные коллекторные системы
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ И РУЧНЫЕ КОЛЛЕКТОРЫ Полуавтоматические системы управления коллектором Полуавтоматический коллектор BeaconMed® предназначен для подачи медицинского газа по трубопроводам там, где непрерывность подачи важна, и где газ должен подаваться из газовых баллонов высокого давления .Все отдельные компоненты соответствуют требованиям ISO и HTM, образуя панель управления медицинскими газами, которая обеспечивает максимальные требования безопасности с упрощенной функцией. Полуавтоматический коллектор должен поставляться полностью испытанным. Все полимеры и эластомеры в газовом потоке, которые могут подвергаться рабочему давлению более 3000 кПа, не должны содержать галогенов. Использование PTFE, PCTFE, Viton и других галогенированных полимеров для этих целей строго запрещено. Обратные клапаны, установленные на коллекторах коллектора, должны иметь металлическое седло с керамическим шаром.Обратные клапаны с мягким седлом, в которых используются полимеры или эластомеры, недопустимы. Рабочий диапазон определяется нажатием на правую ручку регулятора, которая регулирует установленное давление для определения ведущего регулятора. Поверните по часовой стрелке, чтобы установить правый берег в качестве рабочего, или против часовой стрелки для левого берега. Рабочий банк будет разряжаться до тех пор, пока давление не упадет ниже параметров переключения. Подача газа автоматически переключится на резервный банк. Сигнал с контактных датчиков может быть принят на дистанционную сигнализацию, чтобы предупредить о необходимости замены баллонов.Рычаг переключателя режимов работы следует затем переключить на полный рабочий ряд, а пустые цилиндры заменить. Затем этот цикл повторяется для поддержания непрерывной подачи. Панель управления манифольдом должна поставляться с номинальным давлением 4 бар (макс. 5 бар) и 7 бар (макс. 8,5 бар), стандартная или полнофункциональная установка (подробности см. В таблице 1). Коллектор на 4 бар доступен с манометрами на 100 или 250 бар в зависимости от давления в баллонах, которые будут использоваться. Эти устройства могут поставляться как стандартные, так и полнофункциональные.В таблице 1 приведен список включенных критически важных компонентов и дополнительных принадлежностей, поставляемых в виде комплектов для болтов. Полуавтоматический коллектор может использоваться как основной подающий или как резервный коллектор (ERM). При использовании в качестве аварийного резервного коллектора регулятор давления в линии должен быть настроен немного ниже, чем давление первичной подачи. Это предотвратит его подачу в трубопровод во время нормальной работы первичной системы. В случае аварии регулятор давления в линии может быть увеличен до номинального давления распределения.Коллектор должен быть снабжен обратным клапаном и запираемым запорным клапаном линии для подключения к распределительной системе, позволяющим непрерывную подачу газа в распределительную систему при отказе нормальной подачи. Регулирование давления. Должны быть две отдельные стадии регулирования давления, чтобы обеспечить высокие пиковые скорости потока без значительного снижения давления на выходе. Объединение многоступенчатых регуляторов в единый блок недопустимо. Вход регулятора 1-й ступени должен быть защищен от твердых частиц фильтром из спеченной латуни толщиной 25 мкм.Запрещается использовать спеченные алюминиевые бронзы. Регуляторы должны соответствовать стандарту BS EN ISO 10524-2 и по запросу должны быть предоставлены документированные отчеты об испытаниях, подтверждающие успешное завершение указанных в них испытаний на воспламенение кислорода. Система управления манифольдом должна обеспечивать расход 1000 л / мин в распределительную систему номиналом 400 кПа, 2000 л / мин в распределительную систему номиналом 700 кПа, исходя из максимально допустимого падения давления 10% от статического до полного. поток. Все регуляторы должны быть защищены от избыточного давления предохранительными клапанами.Для установки внутри помещения должен быть подготовлен комплект с предварительно установленными трубами, чтобы можно было безопасно отводить газ и выводить его в атмосферу. Предохранительные клапаны не должны попадать в коллектор. Atlas Copco Ltd., действующая под торговой маркой Atlas Copco Medical Unit 18, Наффилд Вэй, Абингдон, Оксфордшир, Великобритания OX14 1RL www.beaconmedaes.com Модульные коллекторы коллектора Модульные коллекторы коллектора должны обеспечивать точки соединения для гибких выхлопных труб из медно-никелевого сплава. Они должны быть доступны в «первичной» и «вторичной» конфигурациях с точками подключения либо с одним, либо с двумя цилиндрами.«Первичные» коллекторы должны подключаться непосредственно к системе управления манифольдом с удлинителями для дополнительных цилиндров, обеспечиваемыми добавлением «вторичных» коллекторов. В каждой точке соединения выхлопной трубы должны быть установлены обратные клапаны для защиты системы в случае разрушения выхлопной трубы. Угловые соединители должны быть доступны для установки коллекторов коллектора по углам помещения коллектора. Также должен быть доступен угловой соединитель нестандартной длины, позволяющий устанавливать коллекторные коллекторы в U-образной конфигурации через 3 смежные стены помещения коллектора.Принципиальная схема Запираемый шаровой кран на линии (клапан B) Альтернативный источник подачи Контрольная точка Система распределения медицинского газа Запираемый шаровой клапан на линии (клапан A) Выхлоп (трубопровод в безопасное место) Обратный клапан Предохранительный клапан 2-й ступени Манометр в линии Регулятор 2-й ступени Дополнительный клапан блока предохранительный клапан 1-й ступени Контактный манометр Контактный манометр Металлокерамический фильтр Фильтр из спеченного материала Дополнительный клапан блока Обратный клапан (с газовым соединением) Цилиндры высокого давления конкурируют с запорным клапаном
Полуавтоматическая машина для запечатывания цилиндрических батарей
на продажу, производители, поставщики-Tmax Battery Equipments Limited.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
TMAX-PX-OE-A18 — полуавтомат обжимной станок для герметизации корпусов цилиндров всех типов при разработке аккумуляторных батарей лаборатории.
Он с сенсорным экраном и защитой устройство, может завершить процесс запечатывания быстро и полуавтоматически.
Модель
Машина для запечатывания клеток электрического цилиндра ТМАКС-ПС-ОЭ-А18
Источник напряжения
AC110V / 220V, 50/60 Гц индивидуально
Мощность
200 Вт
Гарантия
Ограничение на один год с пожизненной поддержкой
Источник воздуха
0.6-0,8 МПа
Плашки для опрессовки
Подходящий размер диаметра: φ14-26 мм
Подходящая высота: 35-70 мм
Wish Change Die может герметизировать все виды цилиндрических аккумуляторов, например,
CR123 / 18650/26650/32650 / AA / AAA
Структура
Полуавтоматическое запечатывание цилиндрической ячейки
С сенсорным экраном и защитным устройством
Выход
25-35шт / мин
Примечания по применению
Специальная матрица для других типов цилиндрических ячеек предоставляется по запросу
Необходимо проточить открытый конец цилиндрического корпуса
с помощью станка для нарезания канавок TMAX-GC650 перед герметизацией крышки
Каждый тип цилиндрической ячейки может быть запломбирован только определенной моделью
.
оборудования.Пожалуйста, выберите тип цилиндрической ячейки в опциях продукта
Выпадающий ящик
, чтобы проверить номер модели и цену для соответствующего
пресс-форма для каждого цилиндра типа
1. Поставляем машины с аккумуляторной технологией.
2. Мы поставляем полный комплект литиевого аккумуляторного оборудования для лабораторных исследований, экспериментальных исследований и производственной линии.
1 Стандартная экспортная упаковка: внутренняя антиколлизионная защита, внешняя экспортная деревянная упаковка.
2 Доставка экспресс-почтой, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ.
3 Ответственный за повреждения в процессе транспортировки, бесплатно заменит поврежденную деталь.

Машина для розлива жидкостей, полуавтоматические машины розлива
От 1 до 9 унций за удар, лучше всего подходит для еды и питья
Добро пожаловать на handyfiller.com!
Наши поршневые наполнители с ручным управлением идеально подходят для розлива небольших партий в несколько тысяч бутылок за раз по невероятно низкой цене. Handy Fillers — это простые разливочные машины с рычажным механизмом, которые работают при температуре ниже 180 градусов F.Они собраны с использованием цилиндров и стержней из нержавеющей стали и гарантированно прослужат долгие годы. Поршни и концы клапанов изготовлены из высококачественных полимеров, одобренных FDA, и устойчивы к коррозии. Наши наполнители идеально подходят для наполнения большинства видов жидкостей, лосьонов, кремов, соусов (можно даже кусочки в соусах)

У нашей техники есть ряд преимуществ, которые хотелось бы отметить. Наш плавный и легкий рычажный поршневой наполнитель для бутылок или банок требует минимальных усилий или совсем без них.Гравитация контролирует поток и делает большую часть работы за вас. Наполнитель может быть установлен как для правой, так и для левой работы. Наши разливочные машины могут разливать самые разные продукты, от жидкостей, лосьонов и кремов до горячих соусов и суспензий с зерном и семенами диаметром до 1/2 дюйма (примерно как длина клавиши на стандартной клавиатуре). Полимерные стяжки позволяют легко разбирать и чистить, а наши наполнители можно мыть в посудомоечной машине. Наша машина для наполнения бутылок измеряет объем, необходимый для наполнения контейнера, от 1 унции.до 9 унций. за ход. Он может заполнять от 600 до 1000, 9 унций. контейнеров в час, в зависимости от вязкости вашего продукта. Невероятно, но наполнить 16 унций так же просто. с двумя по 8 унций. ударов, как если бы использовать больший 16 унций. за ход машины.
Вся система весит от 4 до 6 фунтов, в зависимости от того, какой из них вы заказываете. Рама имеет ширину 3 дюйма и длину 9 дюймов, плюс узел ручки и клапана. Его очень просто настроить и использовать, и вы быстро заполните бутылки и банки.
Что включено:
У нас есть все необходимое, чтобы встать и заполнить прямо из коробки. Мы включаем ручной поршневой наполнитель с нескользящими ножками, зажим для стола, смазку для пищевых продуктов, дополнительные уплотнительные кольца, шестигранный ключ для регулировки объема, крепежные винты, фитинг переборки для изготовления собственного бункера, сопла 3 размеров для большинства размеров отверстий для бутылок, предохранительный клапан, высокотемпературные силиконовые трубки с внутренним диаметром 3 фута с внутренним диаметром 1/2 дюйма или вакуумные трубки из ПВХ с внутренним диаметром 3/4 дюйма.Для еды и питья выбирайте печати, одобренные FDA.
Наша политика возврата:
Мы делаем все возможное, чтобы предоставить вам необходимые чистые и надежные наполнители. Мы также гарантируем полное удовлетворение и повышенную долговечность всех наших продуктов. Если мы не оправдаем ваших ожиданий, мы с радостью вернем вам деньги в течение 30 дней с момента покупки. При возврате машина должна быть такой же чистой, как и при получении. За наполнитель, возвращенный с остатками продукта, оставшимися внутри цилиндра и клапана в сборе, взимается 25 долларов США.00 Плата за уборку . Обычно достаточно просто пропустить пару галлонов горячей воды и моющего средства, а затем пропустить через машину горячую воду для полоскания. Комиссия за пополнение запасов в размере 10 долларов будет вычтена из вашего возмещения .
Свяжитесь с нами:
Мы специализируемся на производстве, производстве и продаже оборудования для розлива бутылок. Наше оборудование уникально, изготовлено вручную и спроектировано для удобства использования и долговечности. Узнайте больше о гибкости и долговечности наших машин для розлива бутылок.Позвоните нам сейчас по телефону 1-618-559-3578 или воспользуйтесь страницей «Свяжитесь с нами», чтобы написать нам электронное письмо.
Мы надеемся на сотрудничество с вами!
Электронные письма счастливых клиентов:
Я только что получил Handy Filler и просмотрел все компоненты. Надо сказать, что с точки зрения инженера вы сделали действительно качественную и удобную в использовании машину! Все разбирается для очистки и санитарии, что является наивысшим приоритетом, и все выглядит так, как будто оно обработано с очень жесткими допусками там, где это необходимо больше всего i.э., поршневой и т.д. Отличный дизайн! Вы должны гордиться собой.
P.W. Орландо, Флорида
Ура! Я только что понял, что никогда не писал тебе по электронной почте и не давал знать, как я ЛЮБЛЮ наполнитель, который ты сделал для меня. Это просто фантастика. Я не могу поверить в то, что он позволяет мне экономить время, а при его использовании очень мало отходов. Я не мог быть более ВЗЛОМЛЕННЫМ. Большое спасибо за то, что вы его создали и так быстро отправили. С уважением,
Л. А. — Хьюстон, Техас
Я бы порекомендовал ваш наполнитель всем, кто хочет что-нибудь разлить в бутылки.Это достаточно дешево для любителя и достаточно эффективно для начинающего предпринимателя. Когда я получу свою новую кастрюлю, я сделаю видео, как разливаю соус в бутылки. Вы можете добавить его на свой сайт, если хотите.
C.B. — Стивенс Сити, VA
Привет:
Я купил наполнитель в прошлый вторник, 12 ноября, и мне он очень нравится, поэтому я купил еще один, и, возможно, я куплю еще какой-нибудь в будущем.
Спасибо.
G. G., Сан-Антонио, Техас
Отличная машинка и быстрое обслуживание.Спасибо!
R P. — Баунтифул, UT
.