вопрос по толщине проволоки — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

#1 ivn12

Отправлено 08 December 2015 01:41

Здравствуйте, совсем недавно освоил сварку! варю в бытовых условиях в гараже или подвале. 

 

начал с обычного инвертора, теперь пробую полуавтоматом с углекислотой Co2. Надо сварить короб из листовой стали толщиной 3мм. 

 

в моем полуавтомате ролик с двухсторон имеет две канавки под 0.8 и 1.0 мм проволоку. но говорят можно поставить другой ролик и смогу варить более толстой проволокой. 

 

вопрос получится ли 1мм проволокой сварить металл 3мм? или надо купить ролик под более толстую проволоку?? какой по толщине металл можно варить 1мм проволокой?   

• Наверх
• Вставить ник

---

#2 waha

Отправлено 08 December 2015 01:46

Диаметр проволки выбирается прежде всего от возможности аппарата. Для ф 1.2 минимум 250А. А ф 1 мм можно тройку заварить… и 0.8 можно… 

• Наверх
• Вставить ник

---

#3 Rust_eze

Отправлено 08 December 2015 06:54

0,8 проволока варит толщины от 0,8 до 6  

1,0 — от 1,5 до 15

1,2 — от 4 до 25 мм

И это при нормальных стабильных режимах, а так же зависит от возможности настроек самого аппарата.

На практике разбег куда больше. Так что варите спокойно и 0,8 и 1,0 Просто перед сваркой на обрезках подберите нужный режим, чтоб было хорошее проплавление и не прожигало, и в «добрый путь»

Я 1,0 проволокой спокойно сваривал и 24мм пластины.

Ребята, давайте жить дружно!

• Наверх
• Вставить ник

---

#4 Миротворец

Отправлено 08 December 2015 12:40

Диаметр проволки выбирается прежде всего от возможности аппарата. Для ф 1.2 минимум 250А.

 

1.2 проволка, 120А ток, кислота,

 

 

для 1.2 проволки гдето 110-130А… 

 

И какому утверждению верить?

У Пикомига 180 пульс максимум 160 ампер и в джобе проволока 0.6-1.2 мм.

• Наверх
• Вставить ник

---

#5 штурман 001

Отправлено 08 December 2015 12:55

Миротворец,немного не в тему, а у Пикомига 180 ролики под 0,6 проволоку идут или это опция?

• Наверх
• Вставить ник

---

#6 Миротворец

Отправлено 08 December 2015 13:03

штурман 001,В комплекте 0. 8-1.0. 1.2 докупал сам, а 0.6 мм и другие размеры можно заказать у Rust_eze, делает не хуже заводских. 

• Наверх
• Вставить ник

---

#7 waha

Отправлено 08 December 2015 18:28

И какому утверждению верить?

Что бы заморачиваться на ролики и 1.2 проволку нужно хотя бы 5-8 мм постоянно варить . Ну швеллер там 14, уголок 75  прочае тяжелые железяки. Току для них нада многа. Как то так. Ампер 250 так и то маловато будет, 400 сам раз Можно, не вопрос, только зачем? Заточен под 1 мм -и нечего мешать железу работать…

Вторая цитата вообще к сварке железок не относилась, ибо про чугунину там терли  

Плюс ко всему, обзавевшись 1. 2 проволкой всякие ржавые железяки в гараже-подвале варить будет тяжко, потребуется смена проволки и вообще случится процесс перенастройки аппарата. Вопрос: Зачем?

• Наверх
• Вставить ник

---

#8 Миротворец

Отправлено 09 December 2015 19:26

1.2 проволку нужно хотя бы 5-8 мм постоянно варить .

Вообще то от 2 мм ей прекрасно работать.

400 сам раз

Вот сочинитель На 400 амперах 1.2 мм проволокой листовой металл в 10 мм прожигается насквозь через три секунды, проверено лично.

Вторая цитата вообще к сварке железок не относилась, ибо про чугунину там терли  

Зато она правильная, я на таких токах стальные рамы 6-8 мм толщины свариваю.

• Наверх
• Вставить ник

---

#9 gonta

Отправлено 09 December 2015 21:16

0.8 проволока, аппарат ПДГ-160.Он и брался то в основном для работы с машинами по кузовщине.

До тройки мощности хватает за глаза.Все что толще-электродом-мне так проще.Есть ли смысл варить толстую сталь п\а то?

Ко мне обращаться на ты.

• Наверх
• Вставить ник

---

#10 waha

Отправлено 09 December 2015 21:29

Вот сочинитель

А ПВ?

 

 

Зато она правильная

правильно, я думаю, синегерика на фроне выставляет. .. я пока привык, что вылет больше держать надо- не мог ваще вьехать, клял неметчину и их режимы  почитал книжку- а вон оно чё оказывается…

Я вообще от меньше 1.2 избавился и  в запасе не держу принципиально, что бы со всякими глушителями и коробами мозг не выносили… Ну конечно , при наличии желания, и соответсвующей мотивации можно 2 мм заварить, прекрасно варит, но у мну принципиально-тоньше 4.5 мм аппарат большой, не берет.Проволка толстая, прожигает. Ибо на толстом и деньги потолще  

Сообщение отредактировал waha: 09 December 2015 21:33

• Наверх
• Вставить ник

---

#11 Миротворец

Отправлено 10 December 2015 05:47

А ПВ?

Для п/а вполне хватит 250 Амп.

при 100%, для ТИГ 350 Амп. при 100%, для ММА 200 Амп при 100%(если не применять в качестве резака), но это под мои условия работ и они могут принципиально отличаться от ваших(в смысле не только твоих).

• Наверх
• Вставить ник

---

Какой металл можно варить порошковой проволокой?

Проволока флюсовая E71t-GS d0,8 1кг

Она представляет собой полый цилиндр заполненный особым флюсовым материалом, обеспечивающим защитную среду при сварке. Таким образом при использовании данной марки продукции отсутствует необходимость использования дополнительной подачи защитного газа.

Как правило это омедненная стальная проволока. Бывает различных диаметров – самый распространенный – 0,8 мм. Как правило подойдет для сварки металла около 1 мм. Есть рекомендация при сварке более тонких металлов, например иномарок, использовать проволоку тоньше – 0,6 мм.

Содержание

Какой металл можно варить порошковой проволокой?

Полуавтоматом с присадочной проволокой можно варить как оцинкованное железо, так и углеродистую сталь или нержавейку. Важно учитывать при выборе расходного материала состав порошка. От этого зависит конечный результат всей работы.

Порошковой проволокой варят чугун и оцинкованную сталь. Основные виды проволоки. В зависимости от способа использования и метода защиты от внешних воздействий, проволока для порошковой сварки бывает газозащитной и самозащитной. Газозащитый вид. Газозащитную проволоку применяют тогда, когда сварку проводят с использованием полуавтоматических и автоматических аппаратов для низколегированных и углеродистых сталей.

Что такое порошковая проволока для полуавтомата?

Порошковая проволока для полуавтомата – флюсовая проволока, которая представленяет собой тонкие труби с наполнителем в виде порошка. Диаметр 1,2 мм, Вес 16 кг, Тип упаковки Катушка под адаптор, классифицируемая по стандарту EN ISO 544 как B 300.

Порошковая проволока — это специально разработанная проволока для полуавтоматов. В отличие от обычной сварочной проволоки, порошковая содержит внутри порошок, который при плавлении металла превращается в газ, защищая сварочную ванну с расплавленным металлом от воздействия негативных факторов.

В чем преимущество порошковой проволоки?

— снижение времени сварки и простоев. В настоящее время недостатком порошковых проволок является их более высокая стоимость по сравнению с проволоками сплошного сечения. Тем не менее благодаря уменьшению времени сварки и простоев общие расходы все-таки сокращаются.

У этой проволоки имеются следующие преимущества: стабильность дуги; лёгкость выхода шлака на поверхность; отсутствие пористости; низкий уровень разбрызгиваний; простота шлаковой ликвидации. Таким трубкам присуще глубокое проплавление. Их использование востребовано при создании соединений на стыках и углах, а также нахлёстов во время изготовления конструкций и труб из металла.

Какая нужна проволока для сварки без газа?

Порошковую проволоку применяют для использования в полуавтоматических сварочных аппаратах MIG и MAG без необходимости в газовых баллонах. А также ее еще могут называть флюсовой или самозащитной, в зависимости от особенностей конструктивного исполнения.

Для сварки без газа необходима порошковая проволока. Она представляет собой полую металлическую трубку, заполненную специальным флюсом и стальной крошкой. Устанавливают ее в специальный механизм для равномерной подачи. Сварочная проволока подбирается в соответствии с материалом, который необходимо соединить.

Можно ли варить автомобиль флюсовой проволокой?

Проволока может быть как российской, так и импортной. Сварка кузова автомобиля будет успешной с любой из них, лишь бы она была омеднённой и без грязи и ржавчины. В некоторых случаях работы можно вести так называемой “флюсовой” или “самозащитной” проволокой.

Можно

Ответ прост: можно воспользоваться проволокой с флюсом внутри. Как варить полуавтоматом без газа порошковой (флюсовой) проволокой. Порошковая проволока предназначена для того, чтобы дать возможность работать без использования баллонного газа. Внутри такой проволоки есть полость, которая наполняется флюсом. Когда пруток плавится, он освобождает содержимое и порошок попадает в зону высокой температуры.

Для чего используется порошковая проволока?

Предназначена порошковая проволока для внепечной обработки сплавов: для легирования, модифицирования, раскисления, десульфурации. Особенной популярностью пользуется применение порошковой проволоки при внепечной обработке сталей. В расплав порошковая проволока вводится с помощью специального устройства – трайб-аппарата.

Порошковая проволока – эффективная сварка низколегированных и углеродистых сталей. Трубчатая проволока, которая заполняется металлическим порошком и специальным флюсом, называется порошковой (ПП). Такая проволока применяется для выполнения процессов сварки и наплавки.

Сколько стоит порошковая проволока?

790 ₽ шт.

Можно ли варить нержавейку порошковой проволокой?

Обязательно ли использовать защитный газ

Возможна сварка нержавейки полуавтоматом без использования газа. Такой способ сваривания характеризуется тем, что в процессе участвует специальная порошковая проволока. Результатом становится качественный шов.

Ответ – нет. Защитную среду можно обеспечить и без использования газа. В этом случае применяют аналог сплошной проволоке – порошковую проволоку.

Для чего порошковую проволоку делают фигурного сечения?

Проволока сплошного сечения и порошковая проволока применяются для производства электродов, прутков, сварочной проволоки автоматической и полуавтоматической сварки.

Порошковая проволока — это специально разработанная проволока для полуавтоматов. В отличие от обычной сварочной проволоки, порошковая содержит внутри порошок, который при плавлении металла превращается в газ, защищая сварочную ванну с расплавленным металлом от воздействия негативных факторов.

Сколько видов порошковой проволоки?

На данный момент выделяют два основных вида порошковых проволок, которые различаются друг от друга по способу применения и защиты от атмосферы: газозащитная и самозащитная проволоки.

Порошковая проволока для полуавтомата делится на четыре вида по характеру своей конструкции:

простой трубчатой формы

с одним загибом оболочки

с двумя загибами оболочки

двухслойная

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

нюансы в использовании, правила применения, разновидности проволоки

Что такое сварочная проволока св08г2с, омедненная и другие различные виды этого промышленного продукта. Видов этого изделия для сваривания металлов существует множество, и это решило очень много проблем, связанных со скреплением металлических деталей различных размеров и толщины, сделанных из различных металлов.

• Где нужны сварочные работы
• Виды проволоки
  • Маркировка
  • Проволока СВ-08Г2С
  • Какие виды существуют
  • Для присадки при сварке
• Температура плавления присадки
• Флюсы
• Проволока порошковая и газозащитная порошковая
  • Типы
• Плюсы самозащитной порошковой
• Какой проволокой варить нержавейку

Где нужны сварочные работы

Вполне даже может быть, что сварочные работы некоторым людям могут потребоваться и в бытовых условиях, но подавляющее количество сварочных работ требуется в производственных условиях, там сварка числится практически как неотъемлемая функция производства. Когда возникает ситуация, при которой требуется сварить между собой металлы, также возникает вопрос о том, как следует эту работу выполнить, каким сварочным аппаратом и материалами это делать и тому подобные моменты.

Существуют различные способы сварки металлов, различные расходные материалы. Выбираются они в зависимости от того, какие металлы нужно сварить. Если нужно варить цветные или тугоплавкие металлы, следует использовать присадку сварочную определённого вида.

Каким образом выбирается марка материала?

Такой вопрос вполне может серьёзно озадачить новичка, но если во всём последовательно разобраться, то ничего сверхсложного в этом деле нет. Существует список, в котором указано, каким видом нужно варить определённые металлы.

Виды проволоки

Статья расскажет о:

1. Различных присадках для сварки.
2. Маркировке продукта.
3. Порошковой проволоке, предназначенной для сварки алюминия, которой можно сваривать и металл титан.
4. Для варки стали, такая более распространена, чем другие виды.
5. Проволоке, которой можно варить медь.
6. Присадочной.
7. Способной сваривать чугун, сплавы никеля.
8. Способной сваривать нержавеющую сталь.
9. Диаметрах присадок.

Маркировка

Важным фактом для качества является её химический состав, он важен при выборе. Состав указан на изделии отечественного производителя, при условии что соблюдается ГОСТ 2246–70 , по зарубежному это стандарт

AWS. В СНГ довольно мощно реализовано производство, например, сварочная св08г2с омедненная и много других видов.

Расшифровка обозначений на маркировках отечественного производства:

1. СВ — означает что это сварная.
2. А — это говорит о том, что в ней есть азот.
3. Б — содержание ниобия.
4. В — содержит вольфрам.
5. Г — имеется марганец.
6. Д — в состав входит медь.
7. М — содержание молибдена.
8. Н — содержание никеля.
9. С — в составе имеется кремний.
10. Т — содержание титана.
11. Ф — ванадий.
12. Ц — цирконий.
13. Х — хром.
14. Ю — алюминий.
15. Если в конце маркировки имеется буква А, это означает, что изготовлена из стали высокого качества с минимальным содержанием примесей.
16. Если в конце маркировки имеется символика АА, это знак того, что это высочайшего качества сталь, и примесей в ней ещё менее, чем в предыдущем варианте со знаком А.

Проволока СВ-08Г2С

Если взять этот вид как пример, можно разобрать по пунктам, что означает эта маркировка:

1. СВ — означает, что это сварочная.
2. 08 — это говорит о том, что содержит легированные элементы, массовая доля которых равна 0,08%, в этом случае речь идёт об углероде.
3. Г — эта буква символизирует о содержании в металле, из которого изготовлен марганец.
4. 2 — означает, что в проволоке около 2% вещества, которое указано вслед за этой цифрой. В рассматриваемом данном случае речь идёт о марганце.
5. С — имеется кремний в проволоке. В рассматриваемом примере после С нет цифры, это говорит о том, что кремния менее 1%, но больше чем 0,5%.

Если взять за пример СВ-06Х21Н7БТ, то можно сделать вывод, что это сварочная, она имеет 0,06% углерода, 21% хрома, 7%никеля, легирована ниобием и титаном.

Можно привести другой пример: СВ-08Х19Н10МЗБ, сварочная проволока, которая в составе имеет 0,08% углерода, 19% хрома, 10% никеля, 3% молибдена, легирована ниобием. Есть случаи, когда алюминий маркируется символом А: это встречается в современных маркировках.

Если рассмотреть маркировку СВ-А97, то можно понять, что она состоит на 99,7% из алюминия.

Рассмотрев маркировку СВ-АК5, можно узнать, что это проволока, которая состоит на 95% из алюминия и на 5% из кремния. Чтобы заказать, нужно точно указать маркировку. Бывают ситуации, при которых нет возможности точно прочитать иностранные стандарты. ГОСТ всегда легче прочитать и расшифровать. Если не имеется возможности приобрести отечественного производителя с соответствующими параметрами, нужно обратиться к специалисту, который подскажет аналог иностранного производства.

Какие виды существуют

Всех марок, предназначенных для сваривания различных металлов, существует примерно 77. Делятся они на 3 вида:

1. Сварная низколегированная, включает в себя 6 марок содержащих до 2,5% легирующих элементов.
2. Сварная легированная, включает 30 марок, имеет в составе от 2,5 до 10% легирующих элементов.
3. Сварная высоколегированная, имеет 41 марку, содержит более 10% легирующих элементов.

Виды разделены условно на части в зависимости от назначения для применения. Одни виды используют для сварки низколегированных сталей, другие — для сталей с высоким содержанием углерода, иные — для сваривания различных цветных металлов, а также есть такие, что применяются для сваривания металла под флюсом, или омедненная, как, например, сварочная св08г2с.

Для присадки при сварке

Сама по себе проволока и есть присадочный материал, отличие лишь в том, что при разных способах сварки металла этот присадочный материал подаётся в свариваемый металл разными способами. После начала процесса сварки металлических деталей присадочный материал определённого диаметра и состава, как требуется для сваривания определённого металла, подаётся в шов, где уже расплавлен металл, и плавится вместе с двумя свариваемыми деталями в месте их соединения, на кромках металлов, функция присадки состоит в том, чтобы заполнять металлом сварной шов.

Это говорит о том, что присадочная и есть материал, восстанавливающий те потери, которые возникают при утрате металла в процессе сварки. Вместо неё, существуют прутки из присадочного материала, ленты, и что из этого использовать видит сам специалист, который обучен всем нюансам при сваривании металлов.

Главное условие, нужное для качественной сварки металлов, — максимально приближенный состав присадки к составу деталей, которые нужно сварить. Нужно знать, каково количество углерода: от этого зависит пластичность шва; сера и фосфор считаются вредными для качества сварки, их должно быть минимально возможное количество.

Температура плавления присадки

Это тоже важный факт для достижения качества. Дело в том, что температура плавления присадки в идеале должна быть немного ниже, чем температура плавления свариваемых элементов, в крайнем случае — одинакова. Это требуется вследствие того, что сначала прогреваются электрической дугой свариваемые элементы вплоть до плавления кромок свариваемых деталей, а затем подводится присадочный материал, который начнёт плавиться немного позже. Если температура плавления присадочного прутка будет выше, чем у основного металла, то металл может прогореть.

При соблюдении нижеперечисленных правил сваривания будут гладкий шов, высокая прочность и качество. Если температура плавления подобрана неправильно, есть риск появления трещин в металле.

Основные правила для качественной сварки:

1. Присадка должна иметь одинаковую толщину металла с толщиной свариваемых деталей.
2. Большую роль играет чистота проволоки: на ней не должно быть окалины, краски, масла, различных загрязнений.
3. Плавление проволоки должно проходить плавно, без рывков, это задача качественного сварочного аппарата и отчасти сварщика.
4. Класть шов нужно ровно, он не должен иметь пор и трещин, металл должен быть цельный, без разрывов.

Обычно сварка металла сварочной проволокой проводится в среде углекислого газа или аргона, но есть и другие варианты сваривания металла. Защитный газ нужен для того, чтобы защитить ванну свариваемого металла от кислорода, в этом случае шов получается гораздо аккуратнее и ровнее. При варке какого-либо цветного металла нужно подбирать проволоку с максимально похожим составом металла.

Чтобы варить алюминий, нужна проволока СВ-97, СВ-А85, также можно подобрать её аналоги зарубежного производителя, например:

1. ER 1100;
2. OK Autrod 1070;
3. OK Autrod 18.01.

Чтобы варить низколегированные стали, нужно иметь много проволоки. Дело в том, что востребованность сварки низколегированных металлов намного выше, чем цветных, высоколегированных или каких-либо других видов. Пожалуй, самой наиболее распространённой проволокой является марка СВ-08Г2С. Этот вид производители изготавливают в двух вариантах:

1. Без защитного покрытия;
2. Покрытие медью. Этот вариант считается более качественным, получается более ровное горение дуги, уменьшается износ расходных материалов сварочного аппарата, например, медного наконечника. Ещё медное покрытие предохраняет сварочную проволоку от появления на ней коррозии в случае длительного хранения.

Если при сварке металлов использовать присадочные прутки или присадочную проволоку, можно использовать флюс. Флюс имеет свойство влиять на структуру шва, шов получается ровный и гладкий, без флюса же шов будет подвержен преждевременному разрушению. Ещё, и это тоже очень важно для качества сварки свариваемых изделий, флюс делает сварочный шов более растяжимым, что увеличивает надёжность и долговечность изделия.

Флюсы

Существуют следующие флюсы:

1. Бура. Очень популярное средство при сварке, лужении металлов, часто применяется на производстве;
2. Борная кислота;
3. Сера;
4. Окислы кремния.

Продают зачастую проволоку присадочную для сварки в виде бухт. Прежде чем её начать использовать, рекомендуется её выпрямить, затем порезать на отрезки нужной длины, которая выбирается мастером на его усмотрение, в зависимости от того, как удобнее работать. В случае если проволоку нужно хранить длительное время, целесообразно защитить её от влаги, обернув водозащитной бумагой.

Проволока порошковая и газозащитная порошковая

Для того чтобы делать работу в полевых условиях или в открытых зданиях, была разработана порошковая сварочная проволока. Швы получаются качественные, механизация процесса занимает меньше времени, также меньше времени уходит на очистку металла от брызг. Такая проволока имеет два подвида: самозащитная порошковая и газозащитная порошковая.

Газозащитная создана для варки сварочным аппаратом полуавтоматом и автоматом, варить можно низколегированные и углеродистые стали, сварка проводится в среде газа защитного. Это может быть углекислота, аргон, их смеси. Такой способ имеет высокую степень проплавления металла, что позволяет проводить сварку нахлёсточных, угловых, стыковых соединений даже за один проход, в зависимости от конкретного случая каждый раз.

Типы

Существует несколько типов низкоуглеродистых сталей с:

1. сердечником из флюса;
2. высокой степенью наплавки;
3. сердечником из флюса;
4. сердечником из металлического порошка.

Это новые виды проволоки сварочной, при их помощи имеется возможность делать высокого качества сваривание металлических деталей, повышается скорость проведения сварки, уменьшается степень разбрызгивания металла, коэффициент наплавления высок, дымление при сварке наблюдается слабое. Этот факт также очень важен, особенно мал эффект дымления при сваривании металлов в среде аргона или в среде защитного газа, который состоит из смеси газов с высоким содержанием аргона.

Самозащитную порошковую проволоку ещё называют флюсовой, или самозащитной. Она имеет сердечник, в котором есть нужные шлакообразующие и защищающие сварочный шов присадки. Это избавляет от использования баллонного газа, что тоже выгодно, так как с использованием газа в баллонах связаны траты времени, транспортные расходы, трата денег и повышенная опасность на рабочем месте, потому как баллоны находятся под высоким давлением. Кроме этих проблем, баллоны требуют периодической аттестации.

При сварке полуавтоматом с помощью газа образовывается защитная ванна, газ выходит из сопла и попадает на расплавленный металл свариваемых деталей и создаёт условия для качественной сварки. Проволока в случае, когда сварка происходит без применения газа, создаёт защиту и качественное сваривание металла другим путём. Во время плавления проволоки, одновременно плавится и флюс, который входит в состав, образует в свариваемом месте защитный слой, который потоком воздуха не удаляется. Таким образом, этот вид сварки целесообразно применять на открытой местности при высокой скорости потока ветра, т. е. в полевых условиях.

Плюсы самозащитной порошковой

Такая проволока имеет следующие достоинства:

1. При сварке электрическая дуга открыта. Таким образом, есть возможность смотреть за процессом и направлять его в нужном направлении.
2. Состав сварочного шва идеальный.
3. Доступны все положения для сваривания деталей.
4. Оборудование компактно. Не нужно иметь с собой оборудование для подачи флюса и газа, нет необходимости привозить с собой тяжёлые баллоны с газом.
5. Проволока имеет покрытие, которое позволяет переносить давление роликов в подающем механизме сварочного аппарата.

Чтобы наплавить метал открытой дугой, принято пользоваться проволокой диаметром от двух до трёх миллиметров, наплавлять металл под флюсом, диаметр проволоки составляет 3,6 миллиметра. Чтобы сваривать крупногабаритные изделия, применяется проволока диаметром 5 миллиметров. Сама технология сварки самозащитной проволокой такая же, как и технология сварки присадочной проволокой, но есть различие: сварочный аппарат полуавтомат должен иметь режим работы «Без газа», тогда он подойдёт для работ с обоими видами проволоки.

Проволока для сваривания стали. Проволоку марки СВ-08Г2С можно использовать для трубопроводов, различных ёмкостей, котлов.

Какой проволокой варить нержавейку

Нержавейку нужно варить полуавтоматом, используя защитный газ. Проволока сделана из высоколегированной жаропрочной стали, в её состав входит углерод и кремний. Кремний делает сварочный шов прочным, качественным. Углерод предотвращает образование коррозии межкристаллической. Ещё в такой проволоке допускается содержание хрома и никеля. Такой проволокой пользуются в пищевой промышленности, машиностроении, судостроении и других ответственных отраслях производства.

Существуют также разные варианты проволоки как для сварки чугуна, так и для сварки меди, титана, сплавов никеля, они подбираются по составу металла. Главное правило — это очень приближенный состав сварочной проволоки к составу свариваемого металла. Подходить к свариванию металлов нужно ответственно и со знанием дела, только это обеспечит ожидаемый результат.

Что дает омедненная сварочная проволока на практике

Сварочная проволока применяется в качестве расходного материала при полуавтоматической сварке. Современные производители выпускают ее в двух вариантах: с медным покрытием и без него. Чем и почему омедненная проволока отличается от обычной? Попробуем разобраться.

Изготовление омедненной проволоки

Для получения омедненной проволоки используется метод контактного нанесения покрытия. Для этого стальная заготовка погружается в раствор медного купороса. Здесь в результате разности электродных потенциалов происходит реакция замещения: железо переходит в раствор, а медь осаждается на поверхности проволоки. После этого проволока пропускается через волок, который уплотняет медное покрытие. В результате его поверхность становится глянцевой, приобретая характерный розовый оттенок.

Толщина конечного покрытия составляет 6 мкм. Общее содержание меди в стальной проволоке, согласно ГОСТу 2246-70, не должно превышать 0,25 %. Европейский стандарт DIN 8559 допускает увеличение этого показателя до 0,30 %. Если сварочная проволока содержит большее количество меди, то сформированные с ее помощью швы отличаются пониженными показателями стойкости к образованию трещин и ударной вязкости.

Всего российские предприятия выпускают 77 различных марок сварочной проволоки. Из них 41 марка предназначена для работы с цветными металлами, 30 – с углеродистыми сталями и 6 – с низколегированными.

Особенности омедненной проволоки

Омедненная проволока имеет эстетичный внешний вид, но ценится не за это. Одной из ее главных характеристик является низкое контактное сопротивление, а значит, лучший токоподвод. По этому показателю омедненная проволока отличается от стандартного аналога, покрытого технологической смазкой, примерно в 100 раз. Низкое контактное сопротивление, помимо стабильного горения дуги, обуславливает слабое разбрызгивание электродного металла во время сварки.

Состояние поверхности оказывает непосредственное влияние на равномерность подачи проволоки и необходимое для этого усилие. Например, для проволоки без медного покрытия характерна нестабильная подача, высокий абразивный износ токоподводящего наконечника и прихватывание к внутренней поверхности его канала. При этом технологическая смазка является причиной увеличения количества таких прихваток. Омедненная проволока требует меньшего усилия для проталкивания и не способствует быстрому износу канала наконечника. Она поставляется в катушках или кассетах и в форме упорядоченной и тугой порядовой намотки. Это обеспечивает непрерывность и равномерность ее подачи.

Горелка сварочного полуавтомата

Еще одно несомненное преимущество омедненной проволоки – минимальное количество вредных для сварочного шва примесей. Ее аналог без медного покрытия является активным поставщиком водорода. Виновник такой ситуации – все та же технологическая смазка. В ее состав входят жирные кислоты, щелочи и вода. Помимо этого, она способна адсорбировать влагу из воздуха. В результате ускоряется процесс коррозии проволоки, а в швы попадает водород, вызывая их пористость.

Омедненная проволока сокращает время от первого касания поверхности металла до стабильного горения дуги в 2-3 раза по сравнению с неомедненной. Она способствует образованию симметричных и одинаковых по размеру капель металла на торце электрода и их равномерному переносу в сварочную ванну. В результате улучшается качество швов, а разбрызгивание уменьшается ориентировочно на 40 %.

Дополнительно следует отметить, что благодаря медному покрытию удается улучшить характеристики сварных швов. Повышается их сопротивление разрыву или ударным нагрузкам, улучшается способность переносить перепады температур, уменьшается количество дефектов. Помимо этого, благодаря гладкому покрытию увеличивается скорость подачи проволоки и производительность труда.

Медь используется не только для сварки металлов. Ею покрывают хирургические скальпели. В данном случае медь обеспечивает подвод электричества для нагрева лезвия. В результате скальпели во время операций одновременно используются для прижигания.

Применение омедненной проволоки

Главным потребительским преимуществом омедненной проволоки является возможность получения бездефектных швов и улучшения их свойств. Она востребована при изготовлении изделий с высокими требованиями к качеству. Чаще всего такой расходный материал применяется для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями. Омедненная проволока используется при изготовлении трубопроводов и резервуаров, эксплуатирующихся под давлением, применяется в судо- и машиностроении, без нее не обходится производство грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов.

На что обратить внимание при выборе омедненной проволоки

Первый показатель, на который следует обратить внимание, – стоимость. Если она существенно ниже средней по рынку, значит, при изготовлении проволоки был нарушен технологический процесс, что и позволило снизить цену. От приобретения такого расходного материала лучше сразу отказаться. Второй параметр, требующий внимания, – наличие сертификата качества. Этот документ, конечно, не является стопроцентной гарантией приобретения качественного изделия, но его отсутствие однозначно указывает на сомнительное происхождение предлагаемого товара.

У проволоки, намотанной в кассетах, есть несколько слабых мест, на которые тоже следует обращать внимание. Так, при некачественной намотке со слабиной витки могут образовывать «горку», на которую затем накладываются следующие слои. В результате проволока в этих местах деформируется и может застрять в калибрующих отверстиях сварочного аппарата. Еще одна проблема возникает при неплотной укладке рядов. В этом случае верхние ряды проволоки могут проваливаться между нижними и плотно застревать. Это нарушает равномерность и скорость подачи.

Катушка с омедненной проволокой

Особое внимание необходимо обращать на упаковку проволоки. Медное покрытие, несмотря на видимую сплошность, имеет микротрещины и поры, поэтому полностью защитить сталь от коррозии не может, хотя существенно замедляет ее воздействие. Для упаковки кассет часто используется водоотталкивающая бумага или ткань. Следует учитывать, что они способны пропускать влагу, а при перепадах температур вода конденсируется на поверхности проволоки. Единственная надежная защита – ингибиторная бумага. При длительном хранении омедненной проволоки она снижает скорость ее коррозии в 10 раз.

В заключение следует отметить, что приобретать подобные расходные материалы необходимо, конечно, в специализированных магазинах. Они не только самостоятельно контролируют качество проволоки, но и хранят ее в требуемых условиях. В таком случае определяющей будет репутация изготовителя и компании-продавца.

Поделитесь с друзьями:

ГОСТы и технология полуавтоматической сварки газом

Трудно себе представить качественное производство металлических изделий без применения сварочных работ. Сварка полуавтоматом – это один из самых распространенных методов, применяемых для варки черных и цветных металлов различной толщины.

Применение специальных технологий при сварке полуавтоматом позволяет значительно повысить качество сварного шва и ускорить процесс. Подобный вид сварки активно используется на многих станциях технического обслуживания автомобилей для выполнения кузовного ремонта.

Принцип действия

Свар­ка MIG/MAG (Metal Inert Gas/ Metal Active Gas) осу­ществ­ля­ет­ся посред­ством элек­три­че­ской дуги, защи­щён­ной газом, обра­зу­е­мой меж­ду рабо­чей поверх­но­стью и про­во­ло­кой (элек­тро­дом), кото­рые авто­ма­ти­че­ски посту­па­ют к месту свар­ки при нажа­тии на курок. Ско­рость пода­чи про­во­ло­ки, напря­же­ние свар­ки и коли­че­ство газа уста­нав­ли­ва­ют­ся зара­нее. Из-за того, что сва­роч­ная про­во­ло­ка авто­ма­ти­че­ски посту­па­ет к месту свар­ки, а от свар­щи­ка зави­сят толь­ко мани­пу­ля­ции со сва­роч­ной горел­кой, такой вид свар­ки часто и назы­ва­ют полу­ав­то­ма­ти­че­ской.

При MIG/MAG-свар­ке очень важ­на настрой­ка сва­роч­но­го аппа­ра­та. При элек­тро­ду­го­вой свар­ке элек­тро­да­ми и при свар­ке TIG настрой­ки не так кри­тич­ны. Так­же важ­на чисто­та метал­ла перед нача­лом свар­ки.

Конец про­во­ло­ки дол­жен высту­пать на опре­де­лён­ное рас­сто­я­ние, ина­че слиш­ком длин­ная про­во­ло­ка-элек­трод не поз­во­лит защит­но­му газу нор­маль­но дей­ство­вать. Этот пара­метр мы рас­смот­рим ниже в этой ста­тье.

Полуавтоматическая сварка толстых металлов

Аппарат полуавтомат для сварки толстых металлов успешно справляется со свариванием уплотнённых деталей при помощи создаваемой им высокой плотности тока. Она обеспечивает глубокое плавление обрабатываемого материала, что позволяет прочнее скрепить монтируемые конструкции. Больше всего такой тип сварочных работ подходит для обработки жёстких металлических конструкций, а также изделий, которые изготовлены из марок стали с высокой теплоустойчивостью и особой прочностью.

При сварке изделий, выполненных из устойчивых к перепадам температур металлов, возможно ухудшение прочностных свойств материала. Причина этого в том, что в зоне температурного влияния, оказываемого сварочным аппаратом, возникают микроскопические трещины, которые и размягчают сталь. Поэтому при полуавтоматических сварочных работах на толстых металлах дополнительно предпринимаются защитные меры, защищающие обрабатываемые конструкции от разупрочнения материала.

СОВЕТ: помните, что сварка толстого металла полуавтоматом может привести к возникновению трещин в конструкциях. Также сварочные работы способны повредить антикоррозийный слой деталей, из-за чего они окажутся подвержены вредному влиянию ржавчины. По этой причине рекомендуется прибегнуть к защитным мерам после сварки. Металл необходимо обработать специальным покрытием, которое сможет восстановить защиту изделия от коррозии.

Защитный газ

Основ­ная зада­ча защит­но­го газа – защи­та рас­плав­лен­но­го метал­ла от атмо­сфер­но­го воз­дей­ствия (кис­ло­род окис­ля­ет, а азот и вла­га из воз­ду­ха вызы­ва­ют пори­стость шва) и обес­пе­чить бла­го­при­ят­ные усло­вия зажи­га­ния сва­роч­ной дуги.

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на ско­рость плав­ле­ния, про­ник­но­ве­ние сва­роч­ной дуги, на коли­че­ство брызг при свар­ке, фор­му и меха­ни­че­ские свой­ства сва­роч­но­го шва. Опре­де­лён­ная смесь газов даёт суще­ствен­ный эффект ста­биль­но­сти элек­три­че­ской дуги и умень­ша­ет коли­че­ство брызг при свар­ке. Состав газа вли­я­ет на то, как рас­плав­лен­ный металл от про­во­ло­ки пере­да­ёт­ся к месту свар­ки.

Инерт­ные газы и их сме­си в каче­стве защит­но­го газа (MIG) исполь­зу­ют­ся для свар­ки алю­ми­ния и цвет­ных метал­лов. Обыч­но при­ме­ня­ют­ся аргон и гелий.

Актив­ные газы и сме­си (MAG) при­ме­ня­ет­ся для свар­ки ста­лей. Чаще все­го это чистая дву­окись угле­ро­да (CO2), а так­же в сме­си с арго­ном.

Рас­смот­рим виды и сме­си защит­ных газов подроб­нее:

• Чистая дву­окись угле­ро­да (CO2) или дву­окись угле­ро­да с арго­ном, а так­же аргон в сме­си с кис­ло­ро­дом обыч­но исполь­зу­ют­ся, для свар­ки ста­ли. Если исполь­зо­вать дву­окись угле­ро­да (CO2) в каче­стве защит­но­го газа, то полу­чи­те высо­кую ско­рость плав­ле­ния, луч­шую про­ни­ка­е­мость дуги, широ­кий и выпук­лый про­филь сва­роч­но­го шва. Когда исполь­зу­ет­ся чистая дву­окись угле­ро­да, то про­ис­хо­дит слож­ное вза­и­мо­дей­ствие сил вокруг рас­плав­лен­ных метал­ли­че­ских капель на кон­чи­ке насад­ки. Эти несба­лан­си­ро­ван­ные силы ста­но­вят­ся при­чи­ной обра­зо­ва­ния боль­ших неста­биль­ных капель, кото­рые пере­да­ют­ся в зону свар­ки слу­чай­ны­ми дви­же­ни­я­ми. Это явля­ет­ся при­чи­ной уве­ли­че­ния брызг вокруг сва­роч­но­го шва. Так­же чистый кар­бон диок­сид обра­зу­ет боль­ше испа­ре­ний.
• Аргон, гелий и аргон­но-гели­е­вая смесь исполь­зу­ют­ся при свар­ке цвет­ных метал­лов и их спла­вов. Эти сме­си инерт­ных газов дают более низ­кую ско­рость плав­ле­ния, мень­шее про­ник­но­ве­ние и более узкий сва­роч­ный шов. Аргон дешев­ле гелия и сме­си гелия с арго­ном, а так­же даёт мень­шее коли­че­ство брызг при свар­ке. В отли­чие от арго­на, гелий даёт луч­шее про­ник­но­ве­ние, более высо­кую ско­рость плав­ле­ния и выпук­лый про­филь сва­роч­но­го шва. Но когда исполь­зу­ет­ся гелий, сва­роч­ное напря­же­ние воз­рас­та­ет при такой же длине сва­роч­ной дуги и рас­ход защит­но­го газа воз­рас­та­ет в срав­не­нии с арго­ном. Чистый аргон не под­хо­дит для свар­ки ста­ли, так как дуга ста­но­вит­ся слиш­ком неста­биль­ной.
• Уни­вер­саль­ная смесь для угле­ро­ди­стой ста­ли состо­ит из 75% арго­на и 25% дву­оки­си угле­ро­да (может обо­зна­чать­ся 74/25 или C25). При исполь­зо­ва­нии тако­го защит­но­го газа обра­зу­ет­ся наи­мень­шее коли­че­ство брызг и умень­ша­ет­ся веро­ят­ность про­жи­га насквозь тон­ких метал­лов.

Особенности технологии

Полуавтоматическая сварка позволяет качественно сваривать даже ржавый или оцинкованный металл. Соединяя изделия из сложно свариваемых материалов лучше всего использовать медную или алюминиевую проволоку, поскольку данные металлы позволяют получить крепкий и равномерный шов.

В целом, технология сварки в защитном газе или с использованием флюса включает такие подготовительные шаги:

• очистка и обезжиривание свариваемых поверхностей при помощи популярных растворителей;
• проверка газового оборудования;
• выполнение пробного шва, для корректировки настроек сварочной аппаратуры;
• тонкий подбор силы тока и напряжения.

Сварка в среде защитного газа – это наиболее простой вариант использования аппаратуры. Газ для полуавтоматической сварки подойдет любой: углекислый, гелий, азот или аргон. Техника выполнения сварочных работ одинакова для всех газов.

Чаще всего начинающие сварщики выбирают для сварки углекислый газ, ввиду его дешевизны и достаточно хороших параметров.

Преимущества полуавтоматической сварки в углекислой среде:

• сохранение внешнего вида изделия;
• возможность обработки даже самых тяжело доступных участков;
• минимальное количество отходов;
• прочный и тонкий сварной шов;
• быстрая скорость выполнения работы.

Сварка в среде углекислого газа является одним из самых простых методов соединения металлических изделий.

Выбор тока для сварки полуавтоматом.

Качество сварного шва может зависит от следующих тонкостей:

• метод ведения проволоки;
• соблюдение нужного интервала между соединяемыми деталями;
• несоблюдение норм выполнения работ.

Сварка полуавтоматической аппаратурой без газа – это альтернативный вариант соединения металлов, позволяющий предотвратить возникновение окислов и проконтролировать получение высококачественного шва.

Метод безгазовой сварки подразумевает использование прямой подачи тока и применения порошковой или флюсовой проволоки. В процессе сварки при сгорании проволоки образуется газовая среда достаточная для качественного выполнения работ.

Соединение стальных изделий при помощи безгазовой полуавтоматической сварки делятся на этапы:

• приобретение сварочной стальной проволоки с флюсом;
• включение подачи проволоки;
• поворот переключателя в положение включение;
• закладка флюса внутрь воронки;
• открытие защитной заслонки для выпуска флюса;
• запуск прибора кнопкой пуск;
• ожидание появление электрической дуги;
• непосредственное выполнение работ.

Важно отметить, что полуавтоматические сварочные устройства позволяют сваривать даже алюминиевые детали, обладающие нестандартными характеристиками. Для соединения изделий из алюминия необходимо использовать аргон в качестве защитного газа.

Благодаря наличию инертной атмосферы оксидная алюминиевая пленка, после ее разрушения, не сможет появиться снова и ничто не помешает спокойно выполнять работу.

Как держать сварочную горелку

Сва­роч­ной горел­кой полу­ав­то­ма­та MIG/MAG мож­но управ­лять одной рукой, но исполь­зо­ва­ние двух рук облег­чит кон­троль и уве­ли­чит акку­рат­ность и каче­ство сва­роч­но­го шва. Смысл в том, что­бы одной рукой дер­жать горел­ку и опи­рать­ся ей на дру­гую руку. Так мож­но лег­че кон­тро­ли­ро­вать рас­сто­я­ние от сва­ри­ва­е­мой поверх­но­сти и угол, а так­же делать горел­кой нуж­ные дви­же­ния при фор­ми­ро­ва­нии шва.

Что­бы рабо­тать дву­мя рука­ми, необ­хо­ди­мо исполь­зо­вать пол­но­раз­мер­ную сва­роч­ную мас­ку (луч­ше с авто­за­тем­не­ни­ем), кото­рая удер­жи­ва­ет­ся на голо­ве и руки оста­ют­ся сво­бод­ны­ми.

Движение сварочной горелкой во время сварки

• Суще­ству­ет мно­же­ство дви­же­ний сва­роч­ной горел­кой при фор­ми­ро­ва­нии шва. Для метал­лов, име­ю­щих тол­щи­ну 1- 2 мм, мож­но при­ме­нять вол­ни­сто-зиг­за­го­об­раз­ное дви­же­ние, что­бы удо­сто­ве­рить­ся, что элек­три­че­ская дуга дей­ству­ет на оба сва­ри­ва­е­мых листа. Так мож­но полу­чить проч­ный и гер­ме­тич­ный шов. При таком дви­же­нии элек­три­че­ская дуга не успе­ва­ет про­жечь металл насквозь.

• Пря­мой шов, без каких-либо дви­же­ний в сто­ро­ну мож­но при­ме­нять на метал­лах, име­ю­щих прак­ти­че­ски любую тол­щи­ну, но здесь нужен опре­де­лён­ный опыт, что­бы удо­сто­ве­рить­ся, что сва­роч­ная дуга рав­но­мер­но дей­ству­ет на оба сва­ри­ва­е­мых метал­ла.
• При свар­ке метал­ли­че­ских дета­лей, име­ю­щих тол­щи­ну мень­ше 1мм, луч­ше исполь­зо­вать элек­трод­ную про­во­ло­ку мень­ше­го диа­мет­ра, умень­шить пара­мет­ры силы тока, а так­же ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. Нуж­но варить корот­ки­ми импуль­са­ми, делая пере­рыв меж­ду ними в пре­де­лах 1 секун­ды, что­бы металл успе­вал охла­дить­ся. Корот­кий пере­рыв нужен, что­бы сле­ду­ю­щий сег­мент сли­вал­ся с преды­ду­щим и полу­чал­ся моно­лит­ный гер­ме­тич­ный шов.
• При свар­ке длин­но­го сег­мен­та, во избе­жа­ние пере­гре­ва метал­ла и теп­ло­вой дефор­ма­ции, мож­но сва­ри­вать неболь­ши­ми сег­мен­та­ми или точ­ка­ми с интер­ва­ла­ми, пооче­рёд­но, то с одно­го, то с дру­го­го кон­ца сва­ри­ва­е­мо­го отрез­ка. Таким обра­зом, мож­но про­ва­рить весь сег­мент, без полу­че­ния теп­ло­вой дефор­ма­ции листо­во­го метал­ла.

Какой выбрать сварочный полуавтомат?

Перед покупкой прибора нужно:

Схема устройства сварочного полуавтомата.

1. Выяснить, какие характеристики имеет сеть электропитания, через которую будет осуществляться сварка.
2. Выяснить, для каких работ предназначен полуавтомат.
3. Сравнить различные виды приборов и выбрать тот, который по своим характеристикам соответствует назначению сварных работ.
4. Тщательно освоить технологию полуавтоматической сварки.
5. Обеспечить соблюдение правил по технике безопасности при выполнении сварки.

Полуавтоматическая сварка дает возможность варить металл различной толщины. Полуавтомат может сваривать любые детали автомобиля, которые находятся в кузове.

Скорость сварки

Ско­рость свар­ки – это ско­рость, с кото­рой элек­три­че­ская дуга про­хо­дит вдоль места свар­ки. Она кон­тро­ли­ру­ет­ся свар­щи­ком.

Ско­рость дви­же­ния сва­роч­ной горел­ки долж­на кон­тро­ли­ро­вать­ся свар­щи­ком и соот­вет­ство­вать ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и напря­же­нию элек­три­че­ской арки, выбран­ных, в соот­вет­ствии с тол­щи­ной сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и фор­мы шва.

Важ­но добить­ся пра­виль­ной ско­ро­сти свар­ки. Слиш­ком высо­кая ско­рость может вызвать слиш­ком мно­го брызг рас­плав­лен­но­го метал­ла. Защит­ный газ может остать­ся в быст­ро засты­ва­ю­щем рас­плав­лен­ном метал­ле, обра­зуя поры. Слиш­ком мед­лен­ная ско­рость свар­ки может стать при­чи­ной излиш­не­го про­ник­но­ве­ния сва­роч­ной дуги в сва­ри­ва­е­мый металл.

Ско­рость дви­же­ния сва­роч­ной горел­ки вли­я­ет на фор­му и каче­ство сва­роч­но­го шва. Мно­гие опыт­ные свар­щи­ки опре­де­ля­ют с какой ско­ро­стью нуж­но дви­гать сва­роч­ную горел­ку, гля­дя на тол­щи­ну и шири­ну шва в про­цес­се свар­ки.

Подготовка прибора к сварке

зарядка полуавтомата проволокой
Перед началом работ аппарат заправляется катушкой сварочной проволоки. С помощью механизма протяжки регулируется ее натяжение. Если посадочный диаметр катушки не соответствует, воспользуйтесь адаптером. Сняв сопло и наконечник, выведите проволоку из механизма примерно на 15 см, затем, установив детали на место, обрежьте лишнюю длину.

Установите и зафиксируйте баллон с защитным газом. Удостоверьтесь, что сеть снабжена предохранителями, режим сварки выбран правильный, тип газа соответствует типу металла, в запасе имеются контактные наконечники и подающие ролики для проволоки. Механизм готов к работе.

Как самому настроить сварочный полуавтомат, можно узнать здесь.

Скорость потока защитного газа

Может зна­чи­тель­но вли­ять на каче­ство свар­ки. Ско­рость пото­ка защит­но­го газа долж­на стро­го соот­вет­ство­вать ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Слиш­ком мед­лен­ный поток не даёт нор­маль­ной защи­ты от окис­ле­ния, в то вре­мя как слиш­ком высо­кая ско­рость пото­ка защит­но­го газа может создать завих­ре­ния, кото­рые так­же поме­ша­ют нор­маль­ной защи­те. Все откло­не­ния ведут к пори­сто­сти сва­роч­но­го шва. Важ­но создать ров­ный поток воз­ду­ха, без завих­ре­ний. На это может вли­ять нали­чие застыв­ших брызг на насад­ке.

Сварочное напряжение (длина электрической дуги)

Дли­на дуги одна из самых важ­ных пере­мен­ных в свар­ке MIG/MAG, кото­рую нуж­но кон­тро­ли­ро­вать. Нор­маль­ное напря­же­ние сва­роч­ной дуги в дву­оки­си угле­ро­да (CO2) и гелии (He) намно­го выше, чем в Ароне (Ar). Напря­же­ние дуги вли­я­ет на про­ник­но­ве­ние, проч­ность и шири­ну шва.

С уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния элек­три­че­ской дуги, шов ста­но­вит­ся более плос­ким и широ­ким и до опре­де­лён­ных пре­де­лов уве­ли­чи­ва­ет­ся про­ник­но­ве­ние. Низ­кое напря­же­ние даёт более узкий и выпук­лый шов и умень­ша­ет­ся про­ник­но­ве­ние.

Слиш­ком боль­шое и слиш­ком малень­кое напря­же­ние вызы­ва­ет неста­биль­ность дуги. Избы­точ­ное напря­же­ние явля­ет­ся при­чи­ной обра­зо­ва­ния брызг и пори­сто­сти шва.

Сварочная проволока

Сва­роч­ная про­во­ло­ка слу­жит при­са­доч­ным мате­ри­а­лом. При свар­ке про­во­ло­ка посту­па­ет к месту шва и рас­плав­ля­ет­ся вме­сте с кром­ка­ми метал­лов, запол­няя шов. У неё дол­жен быть хими­че­ский состав, схо­жий с соста­вом сва­ри­ва­е­мых мате­ри­а­лов. К при­ме­ру, содер­жа­ние угле­ро­да, от кото­ро­го зави­сит пла­стич­ность шва.

Тем­пе­ра­ту­ра плав­ле­ния элек­трод­ной про­во­ло­ки долж­на быть чуть ниже или такой же, как метал­лов, кото­рые сва­ри­ва­ют­ся. Если про­во­ло­ка будет пла­вить­ся поз­же, чем сва­ри­ва­е­мый металл, то уве­ли­чи­ва­ет­ся веро­ят­ность про­жже­ния метал­ла насквозь.

Для свар­ки алю­ми­ния и его спла­вов при­ме­ня­ет­ся про­во­ло­ка из чисто­го алю­ми­ния или с при­ме­сью маг­ния и крем­ния.

Диа­метр сва­роч­ной про­во­ло­ки

Диа­метр сва­роч­ной про­во­ло­ки вли­я­ет на раз­мер шва, глу­би­ну про­ник­но­ве­ния сва­роч­ной дуги, проч­ность шва и на ско­рость свар­ки.

Боль­ший диа­метр элек­тро­да (про­во­ло­ки) созда­ёт шов с мень­шим про­ник­но­ве­ни­ем, но более широ­кий. Выбор диа­мет­ра про­во­ло­ки зави­сит от тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и поло­же­ния сва­ри­ва­е­мых дета­лей.

В боль­шин­стве слу­ча­ев малень­кий диа­метр про­во­ло­ки под­хо­дит для тон­ко­го метал­ла и для свар­ки в вер­ти­каль­ном поло­же­нии.

Про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра жела­тель­на для более тол­сто­го метал­ла. Ей нуж­но рабо­тать с умень­шен­ной ско­ро­стью пода­чи про­во­ло­ки, из-за более низ­ко­го про­ник­но­ве­ния.

Особенности сварки с проволокой

Особенности сварки с проволокой полуавтоматической аппаратурой заключаются в следующем:

• присадочный материал должен соответствовать химическому составу свариваемого изделия;
• проволока должна отвечать государственным стандартам и быть изготовлена из правильных компонентов;
• сроки и условия хранения присадочной проволоки должны четко соблюдаться.

Обзор особенностей работ с использованием присадочной проволоки следует начать со сварочных азов. Большинство металлов, свариваемых на производстве или в домашних условиях – это сталь и марганец. Проволока для соединения таких изделий является наиболее востребованной.

Сварка черных металлов, как правило, производится при помощи таких видов присадочного материала:

1. Проволока Св-08ГС для соединения низкоуглеродистых и легированных сталей.
2. Проволока Св-08Г2с для сваривания высокоуглеродистой стали.

Нередко для сварки изделий из черного металла используется порошковая проволока. Такой присадочный материал позволяет проводить сварочные работы без дополнительной подачи газа в зону варки.

Самофлюсующаяся проволока – это трубка из низкоуглеродистой стали с сердечником из порошка. При плавлении металла освобождается порошок, формирующий газовую среду для защиты сварного шва. Как правило, в состав флюсующего порошка входит рутил и металлическая пыль.

Нержавеющая сталь сваривается проволокой марок Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9 или Св.-01Х19Н9. Данная присадочная проволока обеспечивает хорошие механические и физические свойства сварного шва.

Соединение алюминиевых деталей осуществляется при помощи проволоки СВ-АК5. Характерной особенностью данного присадочного материала служит уникальный цвет шва. Непосредственно перед соединением алюминиевых изделий следует выполнить подготовку.

Сварка полуавтоматом при помощи порошковой проволоки.

Подобная процедура делится на шаги:

1. Создание скосов или фасок.
2. Механическая очистка поверхностей.
3. Промывка едкими веществами для замедления возникновения тугоплавкой оксидной пленки на поверхности алюминиевого изделия.
4. Подготовка тефлонового канала для уменьшения трения присадочной проволоки о стенки полуавтоматического сварочного устройства.

Пошаговая инструкция по использованию углекислотой сварки для новичков включает следующие подпункты:

• уборка всех посторонних предметов с рабочего места;
• включение максимального освещения;
• подготовка материала и инструментов;
• проверка соединения кабелей и работоспособности удлинителей.

После выполнения вышеназванных пунктов следует переходить к подготовке аппарата электродуговой сварки.

Для этого нужно:

• раскрутить сварочный рукав;
• подключить газовый баллон;
• проверить сопло горелки;
• удобно разместить все соединяемые детали и надежно их закрепить;
• одеться в рабочую одежду сварщика;
• включить полуавтоматическую аппаратуру в сеть;
• поднести горелку к месту предполагаемого соединения.

По завершении сварочных работ с использованием проволоки следует:

• убрать пальцы с кнопок подачи проволоки;
• перекрыть подачу газа;
• выключить питание аппаратуры;
• дать шву остыть в течение нескольких минут;
• при обнаружении дефектов повторить сваривание.

Сварочный полуавтомат позволяет пользоваться всеми видами присадочной проволоки.

При выполнении работ важно не забывать о средствах защиты.

Полуавтомат сварочный с тиристорным управлением.

Наиболее полная экипировка сварщика состоит из:

1. Защиты глаз. Идеальной экипировкой для защиты зрения сварщика служит маска, защитные щитки и очки.
2. Защиты дыхательных органов. Специальные фильтрующие маски помогут мастеру существенно сократить воздействие вредных испарений на внутренние органы.
3. Защиты от брызг. Полная защита тела должна включать огнезащитную куртку и брюки. Можно использовать комбинезон.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ предусматривает выполнение таких правил:

1. Проведение работ с деревянных подмостей. Запрещается использование металлических защитных масок и шлемов.
2. Обеспечение светового потока от источника с питанием 12 вольт.
3. Обеспечение страховки сварщика при помощи бечевки, закрепленной на поясе. Размер веревки должен быть не менее 2 метров.
4. Обеспечение рабочего места специальной вытяжкой, обеспечивающей удаление вредных испарений из рабочей зоны. В случаях, когда невозможно обеспечить вытяжку, сварщик должен работать в шланговом противогазе или респираторе.
5. Запрещается дотрагиваться голыми руками до свариваемой заготовки.
6. Запрещается проведение работ на открытой территории при атмосферных осадках.

Длина выхода сварочной проволоки

До каса­ния сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла про­во­ло­ка долж­на высту­пать из нако­неч­ни­ка на опре­де­лён­ную дли­ну.

Этот сег­мент про­во­ло­ки про­во­дит сва­роч­ный ток. Таким обра­зом, уве­ли­че­ние дли­ны это­го сег­мен­та уве­ли­чи­ва­ет элек­три­че­ское сопро­тив­ле­ние и тем­пе­ра­ту­ру это­го отрез­ка про­во­ло­ки. Чем боль­ше высту­па­ет про­во­ло­ка, тем мень­ше будет элек­три­че­ская дуга. При длин­ном выхо­де про­во­ло­ки из нако­неч­ни­ка полу­ча­ет­ся узкий шов, низ­кое про­ник­но­ве­ние и повы­шен­ная тол­щи­на шва.

При умень­ше­нии дли­ны выхо­да отрез­ка сва­роч­ной про­во­ло­ки даёт про­ти­во­по­лож­ный эффект. Уве­ли­чи­ва­ет­ся про­ник­но­ве­ние сва­роч­ной дуги, полу­ча­ет­ся более широ­кий и тон­кий шов.

Типич­ная дли­на выхо­да сва­роч­ной про­во­ло­ки варьи­ру­ет­ся от 6 до 13 мм.

При исполь­зо­ва­нии порош­ко­вой про­во­ло­ки без газа дли­на выхо­да сва­роч­ной про­во­ло­ки долж­на быть боль­ше, чем с газом (30 – 45 мм).

Вертикальный шов

Чтобы полноценно пользоваться сваркой, нужно знать, как варить вертикальный шов полуавтоматом. Направление вертикального шва зависит от толщины заготовок:

• Толщина заготовок до 3-х мм – направление сверху вниз.
• Толщина более 3-х мм – направление снизу вверх.

Горелка находится под углом 45 градусов к заготовке. Как правило, требуется уменьшать сварочный ток и скорость подачи проволоки по сравнению со сваркой аналогичных заготовок в нижнем положении.

Для получения качественного шва, от сварщика требуется выдерживать 3 вещи:

• Равномерную скорость движения горелки.
• Расстояние от горелки до заготовки.
• Правильный угол.

Важно не перегревать свариваемый металл, чтобы он не стекал вниз. Остальное сделает сварочный полуавтомат.

Cварка самозащитной проволокой без газа

Порош­ко­вая само­за­щит­ная про­во­ло­ка, кото­рую так­же назы­ва­ют флю­со­вой име­ет сер­деч­ник, содер­жа­щий в себе все необ­хо­ди­мые при­сад­ки для защи­ты шва и сва­роч­ной дуги в про­цес­се свар­ки без газа.

Такая про­во­ло­ка содер­жит ком­по­нен­ты, обра­зу­ю­щие газ во вре­мя свар­ки, анти­окис­ли­те­ли, очи­сти­те­ли, а так­же при­сад­ки, улуч­ша­ю­щие элек­три­че­скую дугу. Таким обра­зом, при воз­ник­но­ве­нии дуги обра­зу­ет­ся газ, кото­рый защи­ща­ет рас­плав­лен­ный металл, а так­же спе­ци­аль­ные ком­по­нен­ты обра­зу­ют подо­бие шла­ка поверх метал­ла во вре­мя осты­ва­ния, кото­рый защи­ща­ет его во вре­мя затвер­де­ва­ния.

Такую про­во­ло­ку удоб­но исполь­зо­вать, когда сва­роч­ный аппа­рат нужен не часто. Пре­иму­ще­ством явля­ет­ся луч­шая мобиль­ность обо­ру­до­ва­ния (не тре­бу­ет­ся бал­лон с газом) и воз­мож­ность исполь­зо­ва­ния на ули­це (даже в вет­ре­ную пого­ду, вви­ду отсут­ствия при­то­ка защит­но­го газа).

При свар­ке само­за­щит­ной про­во­ло­кой обра­зу­ет­ся мно­го дыма и испа­ре­ний и слож­но визу­аль­но кон­тро­ли­ро­вать про­цесс свар­ки. Сва­роч­ный флюс, кото­рый оста­ёт­ся поверх гото­во­го шва, не про­во­дит элек­три­че­ства, поэто­му после охла­жде­ния, что­бы сва­ри­вать поверх гото­во­го шва, его необ­хо­ди­мо сна­ча­ла зачи­стить.

При помо­щи порош­ко­вой про­во­ло­ки мож­но сва­ри­вать более тол­стый металл, чем при помо­щи про­во­ло­ки, исполь­зу­е­мой с газом.

Свар­ка при помо­щи это­го типа про­во­ло­ки «про­ща­ет» недо­ста­точ­но хоро­шо под­го­тов­лен­ную поверх­ность.

Необходимое оборудование и материалы

Для работы потребуются:

1. Мощный сварочный аппарат. Максимальное значение сварочного тока – не менее 250 А.
2. Баллон для хранения и транспортировки углекислого газа. Существуют емкости объемом 5, 10 и 40 литров. Баллоны красят черной краской.
3. Редуктор для понижения давления газа. Требуется использовать специальное устройство для СО2. Желательно наличие подогревающего элемента.
4. Шланг и хомуты – для подключения баллона.

Для сварки сталей полуавтоматом используют проволоку типа Св-08Г2с или аналогичную для сварки углеродистых сталей 08х18н9т, а также эквивалент для сварки коррозионностойких сталей. Диаметр – 1 до 1,6 мм. Распространенные катушки весят 5, 15 и 18 кг.

Примерная стоимость проволоки для сварки углеродистых сталей на Яндекс.маркет

В некоторые аппараты, работающие от сети 220 вольт, помещаются только маленькие бухты с проволокой.

Полярность при сварке без газа

Поляр­ность – это направ­ле­ние пото­ка элек­три­че­ства в цепи сва­роч­но­го аппа­ра­та.

При пря­мой поляр­но­сти элек­трод (про­во­ло­ка) – это минус, а сва­ри­ва­е­мый металл (зазем­ле­ние) – это плюс. При обрат­ной поляр­но­сти элек­трод – плюс, а сва­ри­ва­е­мый металл – минус.

Для свар­ки при помо­щи порош­ко­вой про­во­ло­ки исполь­зу­ет­ся пря­мая поляр­ность (про­во­ло­ка – минус, зазем­ле­ние — плюс).

При свар­ке с газом – элек­трод (+), мас­са (-).

Поляр­ность, с кото­рой будет нор­маль­но рабо­тать порош­ко­вая про­во­ло­ка, зави­сит от её соста­ва. Быва­ют и такие, кото­рые будут нор­маль­но сва­ри­вать с любой поляр­но­стью.

В боль­шин­стве слу­ча­ев, при свар­ке без газа сва­роч­ный аппа­рат дол­жен быть настро­ен с пози­тив­ным зазем­ле­ни­ем и нега­тив­ным элек­тро­дом. Это даст боль­ше мощ­но­сти для плав­ле­ния порош­ко­вой про­во­ло­ки.

Характеристики

Предлагаем вашему вниманию таблицу для сварки. Она содержит данные для сваривания с использованием углекислого газа, однако эти данные можно использовать и для сварки с использованием смесей, существенных технологических отличий нет.

При сварочных работах необходимо неукоснительно соблюдать технику безопасности. Перед началом выполнения необходимо проверить исправность всех механизмов и устройств.

В особенно тщательной проверке нуждается подающий клапан. Сварочная ванна должна быть полностью заполнена газом, несоблюдение этого условия может негативно сказаться на результате.

Звук правильной сварки полуавтоматом

При обу­че­нии свар­ки MIG/MAG, важ­но слу­шать зву­ки, изда­ва­е­мые при свар­ке и, конеч­но же, кон­тро­ли­ро­вать про­цесс свар­ки визу­аль­но (через затем­нён­ную мас­ку). При пра­виль­ной свар­ке полу­ав­то­ма­том изда­ёт­ся звук, напо­ми­на­ю­щий жар­ку мяса на ско­во­ро­де. Этот «шипя­ще-жуж­жа­щий» звук гово­рит о хоро­шем балан­се меж­ду ско­ро­стью пода­чи про­во­ло­ки, пода­че газа и настрой­ка­ми напря­же­ния. Застыв­шие брыз­ги на насад­ке или нако­неч­ни­ке сва­роч­ной горел­ки ухуд­ша­ют поток защит­но­го газа, пло­хой кон­такт зажи­ма мас­сы, пло­хо очи­щен­ная область свар­ки, всё это может ухуд­шать фор­ми­ро­ва­ние сва­роч­ной дуги, и будет отра­жать­ся на зву­ке свар­ки. Так­же може­те про­чи­тать ста­тью “как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат” для боль­ше­го пони­ма­ния пра­виль­ной настрой­ки аппа­ра­та перед свар­кой.

Порошковый электрод

Главная причина популярности порошкового сварочного электрода — это возможность варить без использования защитного газа. Проволока представляет собой тонкостенную металлическую трубку, наполненную специально подготовленным порошком. Внутри трубки может быть сформировано еще несколько трубок для обеспечения достаточной жесткости. Толщина порошковой сварочной проволоки варьируется в пределах от 0,9 до 1. 5 мм.

В зависимости от состава порошка различают несколько подвидов:

• флюоритная;
• карбонатно-флюоритная;
• рутиловая;
• рутил-флюоритная;
• рутил-органическая.

Принцип использования такого сварочного материала проволоки основан на испарении порошковых флюсовых присадок и образовании из этих паров защитных газовых пузырьков, предохраняющих сварочную ванну от контакта с кислородом воздуха.

Порошковая проволока для сварки полуавтоматом

Главное достоинство порошковой проволоки — это возможность обходиться без подачи инертного газа и вести работу даже на значительном ветру.

Недостатками является высокая цена и повышенная хрупкость. В случае залома сварочный материал приходится выбрасывать.

Сварка: технология :: Как варить высокопрочную сталь?

Рассмотрим в микроскоп стальную пластину. Изотермическая закалка средне-углеродистых легированных сталей придает им немного меньшую прочность, но большую вязкость и пластичность. Поэтому они более надежны в эксплуатации, чем низкоотпущенные и закаленные. Низкоотпущенные и закаленные среднеуглеродистые стали с высоким уровнем прочности обладают повышенной восприимчивостью к концентраторам напряжения, склонностью к хрупкому разрушению. Из-за этого их рекомендуют использовать для работы, связанной с плавным нагружением. К высокопрочным сталям можно отнести так называемые рессорные (пружинные) стали. Они содержат 0,5…0,75% С и дополнительно легируются другими элементами. Термообработка легированных рессорных сталей (закалка 850…880ºС, отпуск 380…550ºС) обеспечивает получение высокой прочности и текучести. Может применяться изотермическая закалка.

Сварка рессорной стали выполняется с обязательной предварительной термообработкой, с подогревом в процессе сварочных работ и дальнейшей термической обработкой. Мартенситно-стареющие стали (04Х11Н9М2Д2ТЮ, 03Н18К9М5Т) также относятся к высокопрочным сталям. Они превосходят средне- углеродистые легированные стали по конструкционной прочности и технологичности. Для таких сталей характерны высокое сопротивление хрупкому разрушению, низкий порог хладоломкости и малая чувствительность к надрезам при прочности около 2000 МПа. Мартенситно-стареющие стали являются безуглеродистыми сплавами железа с никелем и дополнительно легированы молибденом, кобальтом, алюминием, хромом, титаном и другими элементами. Эти стали имеют высокую конструкционную прочность в диапазоне температур от криогенных до 500ºС и применяются в изготовлении стволов артиллерийского и стрелкового оружия, корпусов ракетных двигателей, зубчатых колес, шпинделей и так далее.

Свариваемость высокопрочных сплавов

Для изготовления тяжело нагруженных машиностроительных изделий, сосудов высокого давления и других ответственных конструкций используют среднеуглеродистые высокопрочные стали, которые после соответствующей термообработки обладают прочностью 1000…2000 МПа при достаточно высоком уровне пластичности. Необходимый уровень прочности при сохранении высокой пластичности достигается комплексным легированием стали различными элементами, главные из которых никель, хром, молибден и другие. Эти элементы упрочняют феррит и повышают прокаливаемость стали. Подогрев изделия при сварочных работах не снижает скорости охлаждения металла до значений, меньших критических, и способствует росту зерна, что приводит к возникновению холодных трещин и вызывает уменьшение деформационной способности. Поэтому такие металлы сваривают без предварительного подогрева, но с применением специальных приемов сварочных работ (блоками, каскадом, короткими или средней длины участками). Также применяют специальные устройства, которые подогревают выполненный шов и тем самым увеличивают время пребывания его в определенном температурном интервале. Для увеличения времени нахождения металла околошовной зоны при температуре выше точки образования мартенситной структуры накладывают так называемый отжигающий валик, границы которого находятся в пределах металла шва. Во избежание трещин при охлаждении сварного соединения необходимо использовать такие сварочные материалы, которые обеспечили бы получение металла шва, обладающего большой деформационной способностью. Это достигается, когда наплавленный металл и металл шва будут менее легированы, чем свариваемая сталь. При этом шов будет представлять как бы мягкую прослойку с временным сопротивлением, но с повышенной деформационной способностью. Чтобы обеспечивалась технологическая прочность сварных швов, выполненных низколегированными сварочными материалами, углерод в шве должен содержаться в количестве не более 0,15%.

Когда производится сварка закаленной стали, то после прохождения сварочной дуги на зону сварного соединения рекомендуется подавать охладитель. Это делается для уменьшения степени разупрочнения околошовной зоны. В качестве охладителя может служить душевая вода, сжатый воздух или паровоздушная смесь — в зависимости от состава свариваемого материала. Такое охлаждение снижает время нахождения металла в зоне высоких температур.

Технология сварочных работ по соединению высокопрочных сталей

При сварке среднелегированных глубокопрокаливающихся высокопрочных сталей нужно подбирать такие сварочные материалы, которые обеспечат получение швов с высокой деформационной способностью при минимальном количестве водорода в сварочной ванне. Это достигается применением низколегированных сварочных электродов, которые не содержат в покрытии органические вещества и подвергнуты высокотемпературной прокалке (низководородистые электроды). При этом нужно исключить другие источники насыщения сварочной ванны водородом в ходе сварки (ржавчина, влага и другие). Высокая технологическая прочность получается при следующем содержании легирующих элементов в металле шва: С — не более 0,15%; Si — не более 0,5%; Ni — не более 2,5%; Mn — не более 1,5%; Cr — не более 1,5%; V — не более 0,5%; Mo — не более 1,0%. Повышение свойств шва до нужного уровня возможно путем легирования металла шва за счет основного металла. Необходимые прочностные характеристики металла шва достигаются легированием его элементами, которые повышают прочность, но не снижают его ударную вязкость и деформационную способность. Для сварки среднеуглеродистых высокопрочных сталей нужно выбирать сварочные материалы, содержащие легирующих элементов меньше, чем основной металл.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Для сварки среднелегированных высокопрочных сталей используют электроды типов Э-13Х25Н18, Э-08Х21Н10Г6 и других по ГОСТ 10052‑75 и ГОСТ 9467‑75. Если сталь перед сваркой подвергалась термической обработке на высокую прочность (закалка с отпуском или нормализация), а после сварки — отпуску для снятия напряжений и выравнивания механических свойств сварного соединения, то критерием определения температуры предварительного подогрева будет такая скорость охлаждения, при которой происходила бы частичная закалка околошовной зоны. При этом гарантируется отсутствие трещин в процессе сварки и до проведения дальнейшей термообработки. Для улучшения свариваемости закаленных металлов необходимы специальные электроды. В том случае когда термообработка сварного изделия не может быть сделана, например, из‑за крупных габаритов, на кромки детали, подлежащие сварке, наплавляют незакаливающийся слой металла аустенитными или низкоуглеродистыми электродами. Толщина этого слоя должна быть такой, чтобы температура стали под слоем в процессе сварки не превышала бы температуру отпуска при термообработке деталей с наплавленными кромками. Такие детали сваривают аустенитными или низкоуглеродистыми и низководородистыми электродами без подогрева и дальнейшей термообработки. Режим сварки принимают согласно рекомендациям для аустенитных электродов.

Сварочные работы в защитных газах

Высокое качество сварных соединений из среднеуглеродистых высокопрочных сталей толщиной 3…5мм достигается при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом. Присадочный материал для дуговой сварки в защитных газах следует выбирать в зависимости от газа, в среде которого происходит сварка. Первый слой выполняют без присадки с полным проваром кромок стыка, второй — с поперечными низкочастотными колебаниями электрода и механической подачи присадочной проволоки. Возможно и выполнение третьего слоя с поперечными колебаниями электрода без присадочной проволоки на небольшом режиме для обеспечения постепенного перехода от шва к основному металлу. Для повышения проплавляющей способности дуги при аргонодуговой сварке применяют активирующие флюсы, которые позволяют исключить разделку кромок при толщинах 8…10мм. Также используется флюс, представляющий собой смесь компонентов (TiO2, SiO2, NaF, Cr2 O3). Такой метод с активирующим флюсом эффективен при механизированных способах для получения равномерной глубины проплавления. Неплавящийся электрод при таком способе сварки выбирают из наиболее стойких в эксплуатации марок вольфрама.

Оборудование для работ в защитных газах

При выполнении сварки среднелегированных высокопрочных сталей в защитных газах (в основном инертных или их смесях с активными) применяют низкоуглеродистые легированные и аустенитные высоколегированные проволоки, например, Св-08Х20Н9Г7ТТ, Св-03ХГН3МД, Св-10ХГСН2МТ, Св-10Х16Н25‑АМ6, Св-08Х21Н10Г6. Однако равнопрочности металла шва и свариваемой стали получить не удается. В данном случае можно обеспечить равнопрочность за счет эффекта контактного упрочнения мягкого металла шва. Этот эффект может быть реализован при использовании так называемой щелевой разделки, которая представляет собой стыковые соединения с узким зазором.

Сварка под флюсом

Конструктивные элементы подготовки кромок для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом выполняют в соответствии с ГОСТ 8713‑79. Однако в диапазоне толщин, для которого возможна сварка без разделки и со скосом кромок, последней следует отдать предпочтение. При механизированной сварке под флюсом необходимы подготовка кромок, техника и режимы сварки, при которых доля основного металла в шве была бы минимальной. Но такая методика повышает вероятность образования в сварочных швах горячих трещин. Выбор флюса осуществляется в зависимости от марки электродной проволоки. При использовании низкоуглеродистой проволоки сварку выполняют под кислыми высоко- и среднемарганцовистыми флюсами. При использовании низколегированных проволок лучшие результаты обеспечивает применение низкокремнистых и низкомарганцовистых флюсов. Сварку среднелегированных высокопрочных сталей аустенитной проволокой марок Св-08Х21Н10Г6 или Св-08Х20Н9Г7Т производят только под безокислительными или слабо окислительными основными флюсами

Сварочные работы с использованием шлака

Данный вид сварочных работ рационально применять для соединения толстолистовых конструкций из среднелегированных высокопрочных сталей. Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений и швов при этом должны соответствовать требованиям ГОСТ 15164‑78. Электродные проволоки при сварке плавящимся мундштуком и проволочными электродами выбирают из числа групп легированных или высоколегированных проволок по ГОСТ 2246‑70. Для предупреждения трещин в околошовной зоне при сварке жестко закрепленных элементов необходимо применять предварительный подогрев до 150…200ºС. Низкая скорость охлаждения околошовной зоны при электрошлаковой сварке приводит к длительному пребыванию ее в зоне высоких температур, вызывающих рост зерна и охрупчивание металла. В связи с этим после электрошлаковой сварки среднелегированных высокопрочных сталей необходимо выполнить высокотемпературную термообработку сварных изделий для восстановления механических свойств до нужного уровня. Время с момента окончания сварки до проведения термообработки должно регламентироваться.

Типы и выбор сварочной проволоки

Проволока GMAW

Сварка — это в основном процесс соединения двух металлических деталей. Существуют различные методы сварки, применяемые профессионалами, и наиболее распространенными типами сварки являются дуговая сварка, сварка TIG и MIG. Когда дело доходит до сварки MIG, она использует комбинацию тепла и электродной проволоки для создания расплавленной ванны для сплавления двух кусков металла вместе. При сварке MIG можно легко соединять различные металлы, а тип используемой проволоки определяется типом свариваемого металла. Следовательно, для получения оптимальных результатов во время сварки MIG важно выбрать правильный тип проволоки. В этой статье мы рассмотрим, как выбрать лучшая сварочная проволока вместе с типами сварочной проволоки и т. д.

Когда дело доходит до сварки, малые и средние предприятия всегда стремятся снизить затраты, затраты на сырье , затраты на энергию вместе с сопутствующими затратами с трудом значительно выросли, поэтому компаниям необходимо снизить производственные затраты за счет сокращения затрат на материалы или любые другие средства.

В производственной промышленности сварка является основной функцией и сварочная проволока становится первой жертвой механизма сокращения затрат. Это может иметь неприятные последствия, поскольку может привести к некачественным сварным швам, которые необходимо будет переваривать. И именно поэтому вы можете выбрать лучшую сварочную проволоку, увидев, из чего сделана проволока для сварки MIG, какие металлы используются при сварке и т. д. На рынке доступно множество сварочных проволок типов , от дешевых до дорогих, это важно. вы выбираете фирменную проволоку , которая дает желаемые результаты и прочный сварной шов на всю жизнь.

Если вы ищете отличный провод, я бы порекомендовал вам этот: https://amzn.to/2qOYAQg
Это тот, который я использую, и он действительно хорош.

Выбор подходящего металла проволоки

Содержание

При сварке MIG выбор типа проволоки во многом зависит от свариваемого металла, большинство сварщиков выбирают присадочный металл того же типа свариваемый металл, поэтому, если вы собираетесь сваривать нержавеющую сталь, вам нужно выбрать сварочную проволоку, изготовленную из нержавеющей стали. Наиболее распространенные типы сварочной проволоки:

• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий

Наиболее распространенные электродные проволоки, используемые сварщиками. поставляются с толщиной от 0,023 до 0,045 , при выборе сварочной проволоки для тяжелой промышленности размер провода будет даже толще, чем указано выше.

В настоящее время проволока для сварки MIG производители производят провода, которые включают в себя множество других элементов, таких как марганец, кремний и титан наряду с первичным металлом. Причина другая элементы включены в провод до помощь в раскислении сварного шва и создании сильной и стабильной дуги. Стальные электродные проволоки поставляются с покрытием некоторый процент меди, чтобы избежать окисления. И процент этих добавленные элементы могут отличаться от провода к проводу, так как это играет большую роль в твердость самого наполнителя. Перед выбором сварочная проволока , всегда смотрите на основной металл, даже если проволока поставляется с большим количеством этих дополнительных элементов. Если вы не уверены в , какой тип провода выбрать , ты можешь всегда обращайтесь за помощью к поставщику, поскольку они помогут вам в правильном направление. Или же вы всегда можете взглянуть на график, который в настоящее время поставляются со многими сварочными аппаратами, которые предоставляют информацию о правильном типе сварочной проволоки , которую следует использовать. для разных металлов.

Выбор правильной толщины проволоки

Помимо типа, толщина проволоки или размеры проволоки MIG играют большую роль в определении качества сварочного результата. При выборе толщины проволоки учитывайте толщину свариваемого основного металла, так как это может помочь вам правильно понять диаметр необходимой электродной проволоки. Большинство производителей предоставляют вам подробные таблицы толщины проволоки , которые помогут вам выбрать толщину проволоки, подходящую для ваших целей сварки.

Многие задаются вопросом о Из чего состоит проволока для сварки MIG и ответ такой: проволоки бывают разного состава и вам решать какой состав в зависимости от свариваемого металла. Когда дело доходит до сварки низкоуглеродистой стали, лучшей проволокой MIG для низкоуглеродистой стали является ER70S-6. Для очень тонкого листового металла лучший размер проволоки будет 0,24 дюйма. Вы также можете использовать эту таблицу, чтобы определить необходимый размер.

Материал	0,024	0,030	0,035	0,045
24 га	*
22 га	*	*
20 га	*	*
18 Га	*	*	*
16 га		*	*
14 га		*	*	*
1/8		*	*	*
3/16			*	*
¼			*	*
5/16			*	*
3/8			*	*
1/2			*	*

Общие ошибки при выборе проволоки GMAW

Проволоки MIG бывают разных видов, поскольку используются разные металлы и для приложений требуются провода разного размера. Возьмем, к примеру, случай ER70S, популярная серия проводов используется многими сварочные аппараты для соединений мягких сталей выпускаются в нескольких вариантах, включая ER70S-3, ER70S-6, где ER70S является идеальным выбором для сварки основных материалов, как без масла, так и без примесей. ER70S-6 используется для сварки поверхностей загрязнения и окалина. ER70S-3 намного дешевле ER70S-6, и он важно выбрать правильный вид вариант сварочной проволоки в зависимости от ваших требований к сварке. Мы даже видели примеры где люди сваривают улучшенную высокопрочную сталь (AHSS) с неправильным наполнителем, и если электродные проволоки с правильными согласующими свойствами не используются, то большой шанс, что они закончатся дефектом сварного шва.

Критерии выбора лучшей проволоки для сварки MIG

Несмотря на то, что стоимость проволоки , используемой для сварки MIG, не будет составлять даже 10-15% от общей стоимости сварки, тем не менее важно выбрать правильную проволоку, как и любой неправильный выбор может привести к плохому или неполному сварному шву. Следовательно, прежде чем браться за большую сварочную работу, требующую сварки сотен соединений, и перед тем, как заказывать электродную проволоку оптом, важно оценить, какой тип проволоки лучше всего использовать, чтобы получить оптимальные результаты. Любое недопонимание здесь может привести к большому количеству переделок и увеличению стоимости и даже к повторному заказу надлежащего набора проводов. Еще лучше протестировать образец, чтобы лучше понять тип проволоки , который дает наилучшие результаты перед оптовыми заказами.

Упаковка

Другим аспектом, который следует учитывать при выборе сварочной проволоки , является вариант упаковки. Убедитесь, что выбрали вариант упаковки, который израсходуется всего за 5-6 недель, так как потребуется много площади пола и даже ржавчины, если оставить слишком долго.

Обязательно прочитайте инструкцию на упаковке, чтобы не испортить катушка проволоки между проектами, если вы любитель. Это важно держите провод в тепле и сухом, чтобы избежать окисления. можно положить наполнитель мешок на молнии между проектами и даже добавить несколько пакетов с силикагелем, чтобы уменьшить влажность внутри пакета.

Заключение

Выбор новой катушки с проволокой может показаться ошеломляющим, но в большинстве случаев для домашних и любительских сварщиков обычная 0,30-дюймовая проволока подойдет для соединения с обычной сталью. Даже при сварке листового металла, такого как панели кузова автомобиля, при небольшой практике можно избежать прожога и коробления с помощью этого типа сварочной проволоки.

Что вы думаете о сварочной проволоке разной толщины? Напишите нам комментарий ниже!

Категории МИГ Типы сварочной проволоки

MIG и флюсовой сердцевины и характеристики (с таблицей)

Сварочная проволока MIG

При дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) вы не будете использовать стержневой электрод или присадочную проволоку.

Вместо этого все, что вам нужно для наплавки сварного шва, изготавливается из катушки с металлической проволокой.

В этом процессе сварки, более известном как MIG, газовый баллон (обычно CO2 или аргон) обеспечивает защиту, пока проволока вплавляется в основной металл.

В настоящее время это наиболее распространенный процесс сварки конструкций и изготовления изделий.

Когда сварщик нажимает на спусковой крючок горелки MIG (показан ниже), механизм подачи проволоки продвигает проволоку через латунное сопло. Это обеспечивает высокую точность и беспрепятственный обзор того, что происходит внутри сустава.

Сварка в нерабочем положении намного проще, чем с помощью SMAW. А поскольку катушка вмещает около мили проволоки, вам не нужно часто останавливаться и перезаряжать. (Кстати, термин MIG означает «металлический инертный газ».

Однако, поскольку CO2 и O2 являются реакционноспособными газами, при использовании этих газов правильнее говорить MAG — металлический активный газ.)

Классификация проволоки

В процессе GMAW необходимо учитывать два расходных материала: газ и проволоку.

Как и у стержневых электродов, существует система классификации различных вариантов проволоки для сварки MIG, которая находится в ведении Американского общества сварщиков.

Американское общество инженеров-механиков также имеет код, но он почти идентичен.

Код AWS для сплошной стальной проволоки известен как AWS A5.18.

Вот что означает классификационный номер обычной проволоки для мягкой стали ER70S-6:

• ER  – Электрический стержень
• 70  – Это двух- или трехзначное число представляет минимальную прочность на растяжение металла сварного шва, измеренную в фунтах на квадратный дюйм (PSI), умноженную на 1000.
• S  – Одножильный провод.
• 6  – этот номер (иногда с добавлением буквы) указывает на химические добавки, используемые в проводе, которые могут повлиять на настройку полярности на машине.

Цифра 6 в данном случае означает, что в проволоку добавлено больше раскислителей, что полезно при сварке грязной или ржавой стали.

Другим типом проволоки из углеродистой стали общего назначения является ER70S-3. В нем нет добавленных химикатов, поэтому он используется в основном для новой или чистой стали.

Наиболее часто используемыми алюминиевыми проволоками для сварки MIG являются ER5056, мягкая проволока с хорошей пластичностью, и ER5356, более твердая и обладающая высокой прочностью на растяжение.

Проволока MIG из нержавеющей стали имеет такие обозначения, как ER308, ER316 и ER308–L. Буква L обозначает низкий уровень углерода, что обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость.

Диаметр проволоки

После определения типа проволоки для вашего сварочного оборудования для приобретения этого расходного материала необходимы две дополнительные сведения.

Первый – это диаметр проволоки, который обычно указывается в тысячах дюймов. Наиболее распространенные размеры для сварки листового металла – 0,35 и 0,45.

Получите высококачественную версию для печати здесь.

Количество проволоки

При покупке проволоки для сварки MIG ваше последнее решение касается количества проволоки и способа ее размещения.

Например, Lincoln Electric предлагает ER70S-6 в виде 44-фунтовой катушки или 1000-фунтового барабана.

Очевидно, механизм подачи проволоки на сварочном аппарате будет определять выбор опции. (Небольшой непромышленный аппарат для сварки MIG использует гораздо меньшую катушку, чем вы видите на фотографии ниже.)

Проволоку для сварки MIG также можно заказать с «отрезками длины для сварки TIG». Это относится к трехфутовым тросам, используемым при сварке TIG. Размеры диаметра в этом случае указаны не в десятичных дробях, а как обычные размеры стержня TIG, такие как 1/16 или 3/32.

Связанные : Best MIG Wire

Настройки проволоки

Приведенная ниже таблица часто встречается в спецификациях расходных материалов, и ее стоит скопировать для справки. В нем рассказывается, как настроить элементы управления на вашем оборудовании и какой газ вам нужен, в зависимости от процесса сварки.

Получите высококачественную версию для печати здесь

Прочтите по теме : Настройки сварки MIG – Как установить правильные параметры

Порошковая проволока

Использование «порошковой» проволоки позволяет сварщику MIG не использовать баллон с CO2 или аргоном и выполнять сварку без газа. Это связано с тем, что сердечник проволоки содержит ингредиенты, которые защищают сварочную ванну.

Подобно покрытиям стержней, сердечник заменяет резервуар с защитным газом. Это особенно полезно при сварке на открытом воздухе, поскольку достаточно сильного ветра, чтобы рассеять сжатый газ. Этот процесс официально известен как Дуговая сварка порошковой проволокой   (FCAW) .

Порошковая проволока также позволяет сварщику использовать проволоку с большей силой тока и большего диаметра, чем сплошную проволоку. Этот процесс широко используется при сварке конструкций на открытом воздухе. Хотя порошковая проволока стоит значительно дороже, чем сплошная проволока MIG, вам не нужно иметь дело с баллонами с газом или ждать, пока стихнет ветер, прежде чем приступить к сварке.

Несмотря на экранирующие добавки, порошковая проволока достаточно тонкая, чтобы стрелять из пушки МИГ. И шлак, получаемый с этими ингредиентами, составляет лишь часть того, что образуется в процессе SMAW.

Обычная порошковая проволока часто упоминается как Self-Shielded или Innershield , что является торговой маркой, продаваемой Lincoln Electric. (Поэтому, когда газовый баллон не используется, процесс официально известен как FCAW-S.)

Классификация порошковой проволоки

К счастью, стандарт AWS для порошковой проволоки из углеродистой стали (AWS A5.20) отличается лишь незначительно из кода сплошной проволоки MIG.

Вместо ER в номере начинается E (для электрода) для всех порошковых проволок.

И вместо S для одножильного провода вы увидите либо T для трубчатого, либо C, указывающего на «композитный» провод.

E70C-6 является примером порошковой проволоки общего назначения.

Цифра 7 в классификации относится к пределу прочности при растяжении, умноженному на 10 000 (вместо 1 000 в случае проволоки MIG без сердечника).

0 указывает положение сварки. (Ноль означает, что проволока пригодна только для горизонтальной или плоской сварки.)

Одной из наиболее часто используемых порошковых проволок в строительстве является Innershield 232 от Lincoln Electric (также известная как NR-232), которая соответствует требованиям AWS E71T-8.

Цифра 1 указывает, что провод можно использовать во всех положениях. 8 означает низкое содержание водорода, что напоминает обычный стержневой электрод E7018.

NR-232 популярен, потому что его химический состав соответствует сейсмическим требованиям для зон землетрясений, таких как Калифорния. С другой стороны, с проволокой труднее работать, чем с проволокой, не имеющей такого же уровня сейсмостойкости.

В приведенной ниже таблице перечислены рекомендуемые параметры для NR-232 («NR» произносится вслух как «внутренний», что облегчает запоминание.)

Число 0,068 в таблице – это диаметр проволоки. Обратите внимание на полярность DCEN. Обозначение CTWD означает «расстояние от контактного наконечника до рабочего места», которое влияет на величину тока, проходящего через соединение. «Депозитная ставка» помогает покупателю рассчитать, сколько провода потребуется для проекта.

Использование защитного газа и флюса вместе с порошковой проволокой

Когда в FCAW используется сжатый газ, процесс сварки известен как сварка в среде защитного газа или сварка порошковой проволокой с двойной защитой , поскольку и ингредиенты флюса, и сжатый газ создают защитный экран. Официальное обозначение: FCAW-G .

Вот более сложный пример порошковой проволоки E71T-1C JH8 , которая ломается следующим образом:

• E – Электрод
• 7  – Прочность на растяжение, измеренная в фунтах на квадратный дюйм (PSI), умноженная на 10 000; в данном случае 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Обратите внимание на разницу с MIG, в которой используются два числа, умноженные на 1000.
• 1  – Возможность сварки во всех положениях
• T  – Трубчатая проволока
• 1  — это спецификация удобства использования проводов. Варианты варьируются от 1 до 14). 1 здесь указывает на то, что проволока имеет систему рутилового шлака (что означает, что химические добавки являются кислотными). Рутиловые покрытия обеспечивают хорошую свариваемость (низкое разбрызгивание, хорошее качество дуги и контроль сварочной ванны), но их механические свойства не считаются такими прочными, как базовая шлаковая система.
• C  — эта буква означает, что для провода требуется защитный газ CO2. (M указывает на смесь защитного газа аргон/CO2.)
• JH8 — последние 3 кода являются дополнительными.
  • J – обозначает, что электрод соответствует требованиям повышенной ударной вязкости.
  • H8 – обозначает максимальное количество диффузионного водорода, которое может содержать провод. В этом примере допустимо менее 8 мл водорода на каждые 100 г металла шва. Чем ниже число, тем меньше водорода допускается в проволоке и, следовательно, меньше вероятность образования водородных трещин в окончательном сварном шве.

Этот код взят из стандарта AWS A5.29/A5.29M:2020 (Спецификация электродов из низколегированной стали для дуговой сварки порошковой проволокой)

Как видите, для изучения многих переменных, связанных с выбором правильного провода, потребуется некоторое время.

Рекомендуется сначала сосредоточиться на наиболее распространенных классификациях удилищ, а со временем освоить весь остальной арсенал.

Тем не менее, будучи сварщиком начального уровня, вы можете столкнуться с необходимостью запасать расходные материалы или заменять пустые катушки на сварочных аппаратах MIG для опытных ветеранов.

Таким образом, соблюдение должной осмотрительности при правильном выборе и хранении изделий из проволоки имеет важное значение для предотвращения дорогостоящих ошибок в начале сварочных работ.

У Американского общества сварщиков есть справочники, доступные для покупки, но цена может быть непомерно высокой.

Обратитесь в школу или на работу, чтобы узнать, можете ли вы получить доступ к справочнику и сделать фотокопию любой информации, которую вам нужно поместить в папку с литературой.

Что означают обозначения присадочного металла Американского общества сварщиков?

07 сентября, 18 14:58 · Оставить комментарий · reddarc

Выбор сварочной проволоки

Выбирая проволочный электрод для сварки, вы, скорее всего, столкнетесь с классификацией присадочного металла Американского общества сварщиков (AWS). Покупатель, не знакомый с системой классификации AWS, может выбрать неправильный тип провода. Если покупатель знаком только с проволокой для дуговой сварки металлическим электродом (GMAW) и пытается приобрести самозащитную порошковую проволоку (FCAW-S), может возникнуть путаница в отношении различий между двумя классификациями. Это также может привести к неправильному выбору проволочного электрода. Чтобы предотвратить это, мы создали это справочное руководство по сварочной проволоке, чтобы напомнить сварщикам, что означают различные обозначения в классификации AWS. Мы включили ссылки на электроды из сплошной проволоки, электроды из проволоки с металлическим сердечником, электроды с флюсовой проволокой в ​​среде защитного газа и самозащитные электроды с флюсовой проволокой.

---

Сплошная сварочная проволока Обозначение электрода Пример:

Одной из наиболее распространенных сплошных сварочных проволок из низкоуглеродистой стали является ER70S-6 . Он широко используется во многих различных приложениях, но некоторые могут не понимать, что означают эти буквы и цифры. Слева направо:

E = электрод; это значит, что он способен быть носителем электричества

R = стержень; это означает, что это не обязательно должен быть электрод для использования в качестве металла сварного шва. Примером этого может быть резка сплошной проволоки на отрезки по 50 см для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) 9.0007

70 = 70 000 предел прочности при растяжении в состоянии сварки в фунтах на квадратный дюйм

S = цельный; нетрубчатые

-6 = изменение химического состава; например, проволока ER70S-6 содержит больше кремния, чем проволока ER70S-2

---

ER308LSi представляет собой сплошную проволоку из нержавеющей стали.

Слева направо:
E = электрод; это значит, что он способен быть носителем электричества
R = стержень; это означает, что это не обязательно должен быть электрод для использования в качестве металла сварного шва. Примером этого может быть резка сплошной проволоки на отрезки по 50 см для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) 9.0023 308 = Сплав сварочной проволоки из нержавеющей стали
L = низкоуглеродистый; в отличие от «H», что означало бы высокое содержание углерода
Si = большее, чем обычно, количество кремния, улучшает смачивание сварочной ванны.

---

Проволока для дуговой сварки с металлическим сердечником Пример:

Обычной проволокой для дуговой сварки с металлическим сердечником из низкоуглеродистой стали является E70C-6M-h5 :

E* = электрод; это означает, что он способен быть носителем электричества
*Обратите внимание, что в E70C-6M-h5 нет буквы «R» после буквы «E»; это потому, что этот провод должен использоваться в качестве электрода.

70 = 70 000 предел прочности при растяжении после сварки в фунтах на квадратный дюйм
C = композит; в отличие от твердого
-6 = изменение химического состава
M = тип защитного газа; «M» означает смесь (обычно 75 % аргона/25 % CO2), «C» означает 100 % CO2
-h5 = максимальный уровень диффузионного водорода 4 мл/100 г металла сварного шва

---

Газозащитная порошковая проволока Пример сварочной проволоки:

Примером проволоки для дуговой сварки в среде защитных газов с флюсовой сердцевиной является E70T-1C-JH8 .

Слева направо:

E* = электрод; это означает, что он способен быть носителем электричества
*Обратите внимание, что в E70C-6M-h5 нет буквы «R» после буквы «E»; это потому, что этот провод должен использоваться в качестве электрода.
7 = 70 000 предел прочности при растяжении после сварки в фунтах на квадратный дюйм
0 = для порошковой проволоки для дуговой сварки цифра после обозначения прочности при растяжении после сварки используется для определения возможности положения проволоки при сварке; «0» указывает только горизонтальное или горизонтальное положение, тогда как «1» указывает все положения, включая вертикальное и верхнее
T = трубчатый; в отличие от сплошного
-1 = рабочие атрибуты; может помочь определить электрическую полярность, которая должна использоваться для достижения наилучших характеристик и других характеристик сварки по сравнению с другими порошковыми проволоками
C = тип защитного газа; «C» означает 100 % CO2, «M» означает смесь (обычно 75 % аргона/25 % CO2)
-J = означает, что сварочная проволока отличается ударной вязкостью и ударной вязкостью при низких температурах по сравнению с проволокой без « Обозначение J”
h5 = максимальный уровень диффузионного водорода 4 мл/100 грамм металла сварного шва

---

Самозащитная порошковая сварочная проволока Пример:

Примером самозащитной порошковой проволоки является E71T-14 .

E* = электрод; это означает, что он способен быть носителем электричества
*Обратите внимание, что в E70C-6M-h5 нет буквы «R» после буквы «E»; это потому, что этот провод должен использоваться в качестве электрода.
1 = с проволокой для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной, цифра после обозначения предела прочности при растяжении после сварки используется для определения возможности положения проволоки при сварке; «0» указывает только на плоское или горизонтальное положение, тогда как «1» указывает на все положения, включая вертикальное и над головой.
T = трубчатый, в отличие от «S», что означало бы сплошной; порошковая проволока должна быть трубчатой, чтобы можно было ввести флюс
-14 = рабочие характеристики; это произвольное число, которое используется для обозначения другой порошковой проволоки.

Здесь вы найдете различные варианты сварочной проволоки.

Понимание основ металлопорошковой проволоки

Редакция | 16 января 2019 г.

 

Спасибо!

Спасибо, что связались с нами.

При правильном применении сварки металлопорошковая проволока может минимизировать затраты, улучшить качество и повысить производительность. Как и любой присадочный металл, он имеет уникальные характеристики, преимущества, ограничения и области применения, в которых он работает лучше всего. Знание того, когда и как использовать металлопорошковую проволоку, может помочь вам добиться успеха.

Технология и применение

Металлопорошковая проволока представляет собой трубчатую проволоку, наполненную металлическими порошками, небольшими количествами стабилизаторов дуги, которые обеспечивают определенные преимущества. К ним относятся более широкий профиль провара, более высокая стойкость к грязному или горячекатаному основному металлу и меньшее количество островков кремния в конечном сварном шве. Проволока с металлическим сердечником обеспечивает более высокую скорость наплавки, чем сплошная проволока, при заданном подводе тепла. Металлосердечная проволока не образует шлака, как порошковая проволока. Отсутствие шлака делает металлопорошковую проволоку более эффективной, поскольку больше проволоки откладывается в соединении в виде металла шва. Отсутствие шлака также уменьшает межпроходную и послесварочную очистку.

Металлопорошковая проволока легко легируется и доступна во многих различных химических составах, поэтому вы можете сваривать ею различные основные металлы. Вы можете использовать проволоку с металлическим сердечником во многих из тех же применений, что и сплошную проволоку, но она превосходно подходит для сварных швов размером шесть дюймов и более, в плоском или горизонтальном положении с использованием переноса струйной или импульсной газовой дуговой сварки (GMAW). Распылительный перенос максимизирует преимущества металлопорошковой проволоки двумя ключевыми способами: 1) вы можете сваривать быстрее, и 2) он практически не образует брызг, поэтому вы можете уменьшить послесварочную очистку. Другие области применения, хорошо подходящие для проволоки с металлическим сердечником, включают: склонность к прогоранию; компоненты с плохой подгонкой; и работы, где важна эстетика.

Преимущества металлопорошковой проволоки

сочетание трубчатой ​​структуры металлопорошковой проволоки и использования напыления передача создает широкую конусообразную дугу и широкий профиль проникновения. Этот Дугообразная форма создает равномерный профиль валика, который легко перекрывает зазоры и точно без прогара. Другие ключевые преимущества проволоки с металлическим сердечником включают:

• Производит более мелкие капли жидкого металла через дуги, что снижает турбулентность в сварочной ванне.
• Обеспечивает высокую скорость перемещения и высокую производительность наплавки (по сравнению с на сплошную проволоку), поэтому вы можете повысить производительность.
• Может свести к минимуму дефекты сварки, такие как непровар и подрезка, позволяющая сократить количество переделок.
• Может проваривать прокатную окалину и ржавчину и при этом производить очень мало разбрызгивания, что снижает потребность в шлифовке перед сваркой, песке пескоструйная обработка или нанесение состава против брызг.    

Факторы стоимости, которые необходимо учитывать

с металлическим сердечником проволока дороже за единицу, чем сплошная проволока. Вам нужно будет рассмотреть может ли ваше приложение компенсировать эти дополнительные затраты, сделав сварку работа более эффективна. Если вы часто свариваете в режиме короткого замыкания, из положении или в течение небольшого процента времени металлопорошковая проволока может быть не самым экономически эффективным. Металлопорошковая проволока наиболее производительна при сварке в положении для более длительные периоды времени и обеспечивает лучшую долгосрочную экономию здесь.

Рассмотрите также плюсы и минусы защитного газа. Вам нужен высокий уровень аргона (90 % аргона/10 % CO ₂ или от 75 до 95 % аргона с остатком CO ₂ ), чтобы получить максимальную отдачу от металлопорошковой проволоки в режиме переноса распылением. Аргон является более дорогим газом, поэтому решите, приведет ли повышение производительности и качества к снижению затрат. Обратитесь к надежному дистрибьютору сварочных материалов или производителю присадочного металла, чтобы провести испытание на время, чтобы определить потенциальную экономию.

Имейте в виду, что сварка — это только один этап производства. процесс. Если вы повысите производительность с помощью проволоки с металлическим сердечником, сможете ли вы после сварки такие операции, как покраска не отставать? Это важно для понимания общей стоимости сбережения.

Советы и методы

Сварка металлопорошковой проволокой аналогична сварке сплошной проволокой, за некоторыми исключениями.

• Используйте приводные ролики с V-образной накаткой. Вы можете легко раздавить металлопорошковую проволоку при слишком сильном натяжении. Приводные ролики с V-образной накаткой имеют маленькие зубья для захвата и направления проволоки; вам нужно меньшее натяжение для подачи проволоки вниз по лайнеру.
  
• Более длинные вылеты не вызывают неустойчивой передачи. От контактного наконечника до рабочего расстояния — зазора между сварочной горелкой и основным материалом — может быть немного больше, если вы используете проволоку с металлическим сердечником. Зазор от 1/2 дюйма до 1 дюйма (в зависимости от диаметра провода и рабочей точки) работает лучше всего. Как правило, рекомендуется увеличить расстояние от наконечника до заготовки, так как скорость подачи проволоки и диаметр проволоки увеличиваются.
  
• Можно использовать провод большего диаметра. При переходе на металлопорошковую проволоку со сплошной проволоки обычно можно использовать проволоку на один диаметр больше. Поскольку металлопорошковая проволока имеет более широкий конус дуги, она меньше концентрирует тепло и меньше вероятность прожога. Проволока также лучше перекрывает зазоры и обеспечивает равномерное сплавление боковых стенок.
  
• Меньше необходимости манипулировать сварочной горелкой и сварочной ванной. Более широкий металлический перенос/дуговой конус с металлопорошковой проволокой позволяет делать более крупные сварные швы без переплетения.

Оборудование и безопасность

Более высокие уровни аргона, необходимые для металлопорошковой проволоки, влияют на рабочий цикл вашего пистолета. Производители оружия оценивают оружие для определенного типа газа. Как правило, 100-процентный рабочий цикл при определенной силе тока относится к использованию пистолета со 100-процентным содержанием CO ₂ . Поскольку CO ₂ лучше охлаждает пистолет, чем аргон, охлаждение может снизиться на 30–50 % при использовании высокого содержания аргона. Выберите пистолет с достаточной силой тока для работы.

Сочетание высокого содержания аргона и аэрозольного переноса приводит к меньшему выделению видимого дыма, что приводит к заметно большему излучению света от дуги, поскольку для его фильтрации требуется меньше дыма. Способность сваривать металлическую сердцевину при более высоких токах также увеличивает излучение света. Позаботьтесь о том, чтобы прикрыть открытые участки кожи, увеличьте затемнение линзы сварочного аппарата и, при необходимости, установите экраны вокруг сварочной камеры.

Правильный выбор

Помните, что выбор правильного присадочного металла для работы является важной частью успеха вашей сварочной операции. Знание того, когда выгодно использовать металлопорошковую проволоку, может помочь повысить производительность и сэкономить деньги — вы сможете сваривать более эффективно, наплавлять больше металла, уменьшать проблемы с качеством и тратить меньше времени на очистку сварных швов в нужных областях применения.

4,8 4 голосов

Рейтинг статьи

Вниз к проволоке — Производительность сварки

Металлургическая промышленность продолжает разрабатывать новые сплавы для новых применений и продуктов быстрыми темпами. Это быстрое развитие различных основных металлов иногда требует новых присадочных металлов, уникальных защитных газов и оборудования.

Автомобильная промышленность, стремящаяся не отставать от требований CAFE, является одним из наиболее активных сегментов рынка в этом отношении. Эти новые стальные сплавы рассчитаны на очень высокую прочность: они тоньше и, следовательно, снижают вес автомобиля и повышают безопасность.

Но это усложняет гибку, формовку и обрезку. Новые характеристики также усложняют сварку.

Для владельцев бизнеса в этом сегменте текущая эволюция материалов влияет на источники энергии и процессы, а также на присадочные металлы и газы. Источники сварочного тока должны вводить меньше тепла в эти новые более тонкие высокопрочные сплавы за счет управления формой волны, а не только за счет ампер и вольт, которые когда-то были единственными средствами управления питанием, которые у нас были.

Управляя подводом тепла, эти предприятия могут уменьшить растрескивание и размер сварного шва, а также напряжение и деформацию. Поскольку автомобильная промышленность продолжает использовать эти сплавы для соответствия стандартам CAFE, установленным EPA и правительством, они смогут использовать их большую прочность и, надеюсь, спасать жизни.

Благодаря этим изменениям становится ясно, что роботы будут играть более важную роль, чем когда-либо прежде, для выполнения более строгих процедур сварки, требуемых стандартами и материалами. Эти более строгие процедуры помогут управлять шириной, глубиной и скоростью сварного шва, чтобы контролировать погонную энергию и поддерживать состав материала.

Однако нам еще предстоит увидеть все изменения, которые произойдут с присадочными металлами. Основные металлы будут сварены пайкой, сваркой GMAW, лазерной сваркой, точечной сваркой и, возможно, некоторыми новыми процессами, которые нам еще предстоит применить к этим новым требованиям. Таким образом, присадочные металлы становятся частью решения.

Химия является очевидным требованием, однако механические характеристики также будут иметь значение. Точность присадочного металла будет обязательным требованием для эффективности и успеха, а это означает, что сварочная проволока прошлого должна быть улучшена с точки зрения постоянства диаметра, формы, спирали и состояния поверхности.

Какие из этих условий поверхности проволоки вы используете для роботизированной сварки нового сплава и более тонких металлических деталей?

Состояние поверхности сварочной проволоки

• Химия — Обычно сварщики предпочитают состояние поверхности проволоки с наименьшим диапазоном химического состава. Простое принятие спецификации AWS может подойти для сварки стали A 36, однако для успешной сварки этих новых высокопрочных сплавов основного металла требуются более жесткие спецификации присадочного металла. Кроме того, будьте готовы лучше управлять своим отделом закупок, который может не понимать ваших новых более жестких производственных требований. Отсутствие надлежащего надзора может стоить часов и долларов боли вашей производственной команде, в то время как закупщики думают, что они хорошо поработали, снизив цену за фунт проволоки.
• Состояние поверхности присадочного металла – Когда в последний раз ваш поставщик присадочной проволоки предоставлял вам фотографии состояния поверхности присадочного металла, который вы используете, с помощью электронного луча? Вероятно, никогда, но несмотря ни на что, ваш поставщик остался доволен тем, что стоимость проволоки на 5 центов за фунт ниже, чем у проволоки любой другой марки. Новый дешевый поставщик получает продажу, но вам остается только удивляться, почему ваши ставки на доработку выросли.

Литой, спиральный и скрученный

Если вы возьмете несколько футов сварочной проволоки из коробки, барабана или катушки и положите ее на пол, вы увидите встроенные дефекты сварочной проволоки, которые усложняют ваш производственный мир. Но когда бизнес более осведомлен об этих дефектах — литье, спираль и поворот — уравнение может не оставаться таким сложным.

• Отливка – Отливка сварочной проволоки – это диаметр проволоки, снимаемой с катушки. Средняя сварочная проволока, упакованная в катушку, имеет диаметр 26 дюймов, в то время как настоящая роботизированная сварочная проволока не имеет заливки, а вместо этого образует синусоиду при укладке на пол. Это обеспечивает более высокую скорость сварки и меньшее разбрызгивание, поскольку сварочная проволока точно вплавляется в соединение.
• Спираль – Спираль сварочной проволоки – это расстояние, на которое ненамотанная проволока поднимается от пола. Средняя проволока может иметь спираль в 1 дюйм, что является приемлемым для AWS, но приводит к чрезмерной сварке, большему трудозатратам и большему количеству присадочного металла. Спираль способствует колебанию проволоки и, следовательно, делает сварной шов шире. Это увеличивает нагрев, деформацию, время и растрескивание сварного шва. Вы давно измеряли спираль сварочной проволоки? Проконсультировавшись со знающим газовым специалистом относительно выбора защитного газа, вы можете увидеть очень быстрое и недорогое улучшение своей прибыли.
• Скручивание – Скручивание проверить труднее, чем спираль и слепок, но это можно сделать в полевых условиях. Для этого вытяните 4 дюйма проволоки из барабана или с катушки. Согните проволоку на 90 градусов и удерживайте согнутую часть в положении «12 часов». Затем вытяните его на 30 футов и медленно отпустите провод, чтобы он мог вращаться. Один оборот на 30 футов — это слишком много, и это подразумевает проблемы с заеданием проволоки в горелке и может привести к образованию узлов в барабане. Проволока в катушке обычно имеет самые большие проблемы с литьем и спиралью, в то время как скручивание встречается реже.

Расходы на сварку

Технический запрос на 1/8 дюйма. сварка, литье и спираль делают это невозможным. Если сварной шов расширится до 3/16 дюйма, некоторые не придадут этому значения. Если выбрать расходы на сварку или OWE от 0,072 для 3/16 дюйма до 0,032 для 1/8 дюйма, разница составит 0,042. Это кажется небольшим числом, верно? Так зачем об этом беспокоиться?

На приведенных выше рисунках показана проблема с литьем и спиралью, когда сварочная проволока подается с катушки.

Вы беспокоитесь об этом, потому что 0,072/0,042 — это 225-процентное увеличение труда, проволоки, времени или затрат на производство вашего продукта. Вы уже усердно работаете, сокращая все расходы, чтобы получить прибыль, и эта маленькая деталь делает ее еще более сложной, а также снижает вашу прибыль.

Решение? Чаще проверяйте провод. Измеряйте размеры сварных швов и обучайте своих операторов поиску проблем с проволокой. Простое увеличение сварного шва из-за дефектов сварочной проволоки — это расходы, которые вы не можете себе позволить.

Это избыточное потребление увеличивает каждую часть ваших производственных затрат, включая рабочую силу и время, необходимое для выполнения сварки. Это также может увеличить разбрызгивание, искажение и растрескивание. Так что не позволяйте вашему поставщику сварочной проволоки быть единственным, кто выигрывает от этой дорогостоящей ситуации.

Воздействие защитного газа

Влияет ли выбор защитного газа на эту ситуацию?

Готов поспорить. Сегодня в американском производстве 75 процентов аргона и 25 процентов CO2 по-прежнему являются наиболее распространенным защитным газом. Эта газовая смесь была разработана для перекрытия зазоров, а также для использования на очень тонком металлическом листе. Обычное использование этой газовой смеси, когда есть от 8 до 10 смесей, которые могут более благоприятно повлиять на вашу прибыль, может стать неожиданностью.

Хорошей новостью является то, что если вы расследуете это со знающим газовым техником, вы можете увидеть очень быстрое и недорогое улучшение вашей прибыли. Смесь 75 процентов аргона и 25 процентов CO2 представляет собой защитный газ с очень быстрой заморозкой, который может создавать высокую корону, похожую на CO2, но не такую ​​высокую. Эта коронка может легко стоить вам от 7 до 15 процентов скорости и заточки.

Так как же справиться с этим в очень загруженном производственном цеху, когда рабочая сила ограничена?

Измерьте размер сварного шва по техническим чертежам. Сварные швы больших размеров стоят очень дорого. И посмотрите на новые газовые смеси от вашего поставщика газа. В одном тематическом исследовании недавнее изменение в защитном газе снизило процент брака с 20 процентов до менее чем 1 процента.

В конце концов, такая простая вещь, как покупка одной сварочной проволоки вместо другой, может значительно сократить время, затрачиваемое на изготовление деталей, и качество их изготовления. И для всех, кто занимается производством, и особенно для тех, кто изготавливает автомобильные детали, которые должны соответствовать стандартам CAFE, сварочная проволока может оказать большое влияние на вашу прибыль.

Praxair

© Praxair Technology, Inc., 2015. Все права защищены. Информация в этой статье считается достоверной. Praxair не несет ответственности за любое использование или неправильное использование любой информации, содержащейся здесь.

Как выбрать сварочную проволоку

Правильный выбор сварочной проволоки должен стоять на первом месте при выборе сварочной проволоки. Затем вы должны принять во внимание тип металлов, которые вы собираетесь использовать. Стоимость держателя провода хоть и невелика по сравнению с трудозатратами и затратами на первоначальную настройку держателя, но может быть значительной, если вы примете неправильное решение.

Хорошая проволока жизненно важна для обеспечения однородности и ровности сварного шва. Низкокачественные провода увеличивают вероятность разрушения ваших материалов.

Проволока для дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW)

Это один из самых простых в освоении процессов владения. В этом методе защитный газ нагревает металл вдоль электрода. При MIG происходит создание дуги между основным металлом и проволокой – для этого требуется электрический ток. Полученный шов получается прочным и не требует зачистки.

Существует три основных типа проволок GMAW: композитная проволока GMAW, проволока для дуговой сварки в твердом газе (GNAW) и порошковая проволока в среде защитного газа.

Проволока для дуговой сварки в твердом газе (GNAW)

 

Одна из причин, по которой сварщики предпочитают проволоку GNAW, заключается в том, что она не содержит шлака, и вы тратите меньше времени на очистку. GNAW представляет собой либо композитный электрод с металлическим сердечником, либо электрод из сплошной проволоки. Прочность сварных швов, выполненных с использованием этих типов проволоки, зависит от используемого защитного газа и химического состава проволоки. Проволока GNAW различается в зависимости от используемых раскислителей. Для тех, которые сильно дезодорированы, ожидайте, что они справятся с легкими и средними поверхностными загрязнениями. Если вы находитесь на рынке, выберите ER70S-6, который имеет более высокий уровень марганца, чем кремний. Это лучше, чем ER 70S-3. Посередине — ЭР70С-4. При выборе идеальной проволоки GNAW убедитесь, что вы получаете ее от известного производителя, поскольку некоторые проволоки не соответствуют стандартам американского общества сварщиков, но соответствуют европейским классификациям SG2.

Лучшее применение для GNAW

Применение проволоки GNAW зависит от металла, с которым вы работаете. Если вы производите пластину, подвергнутую пескоструйной обработке, сделайте это, но если вы используете пластину с толстой прокатной окалиной, выберите порошковую проволоку или металлопорошковую проволоку. Причина этого в том, что проволока GNAW плохо раскисляет тяжелую прокатную окалину, поэтому возникают проблемы с формой валика. Для сварки в нерабочем положении вы можете использовать проволоку GNAW для тонких материалов, используя процедуру короткой дуги. Прочность электрода играет жизненно важную роль в прочности наплавленного металла при использовании проволоки GNAW. Это создает проблемы, связанные с низкой прочностью основного материала. В этом случае лучше всего использовать металлическую порошковую проволоку.

Другим недостатком проволоки GNAW является то, что вам нужно следить за очисткой после сварки, особенно при переносе металла для короткой дуги или шаровой дуги. Вы можете столкнуться с большим количеством брызг.

Металлопорошковая проволока

Они также называются порошковыми проволоками и представляют собой трубчатые электроды со значительным количеством металлических компонентов в сердечнике. В отличие от GNAW, который имеет некоторую очистку после сварки, порошковая проволока почти не требует очистки. Благодаря своему металлическому составу проволоки с металлическим сердечником лучше справляются с загрязнениями поверхности и прокатной окалины, чем GNAW. Если вы планируете пескоструйную обработку материала перед сваркой, используйте проволоку с металлическим сердечником.

Использование

Если вы сравните одножильную проволоку того же диаметра с проволокой с металлическим сердечником, то заметите, что проволока с металлическим сердечником имеет более высокую плотность при заданной силе тока. Это приводит к более высоким показателям осаждения. Металлопорошковая проволока применяется по-разному, но из-за высокой силы тока она может не подходить для полуавтоматической сварки, особенно для сварки больших диаметров. Для сварщиков, для которых скорость движения является приоритетом, проволока с металлическим сердечником должна быть вашим первым выбором. Во-первых, это улучшает смачивание плиты с прокатной окалиной. Это приводит к повышению производительности в производственных цехах благодаря меньшему разбрызгиванию. Одним из преимуществ использования проволоки с металлическим сердечником является то, что вы можете добавлять в сердечник компоненты с низким содержанием металлов. Это позволяет вам изменять механические свойства по вашему выбору. Он идеально подходит для низколегированных сплавов с высокой прочностью. В отличие от GNAW, с проволокой с металлическим сердечником требуется меньше очистки, хотя вам может потребоваться удалить островки кремния перед нанесением покрытия или окраской основного металла.

Газозащитная проволока (FCAW)

Эти проволоки можно использовать как для сварки в положении, так и вне его. Проволока FCAW содержит в своей сердцевине смесь флюсов и для защиты сварного шва от внешних загрязнений содержит значительное количество раскислителей. Если вы планируете работать с грязным стальным металлом, лучше всего подойдет проволока FCAW. Причина в том, что компонент потока действует как защитный газ. Это означает, что вы можете использовать FCAW для работы с большими отложениями. При выборе проволоки FCAW выбирайте те, которые имеют диаметр от -0,035 до 116 дюймов. Для сварки в нерабочем положении используйте E71T-1 или E71T-12.

Проволока FCAW идеальна для многих низколегированных высокопрочных изделий благодаря добавлению в сердечник шлакообразующих присадок. Проблема с проволокой в ​​том, что она оставляет много шлака, что затрудняет очистку.

Тип металла

Выбор металла напрямую влияет на тип проволоки, которую вы выберете. Большая часть сварки приходится на алюминий, углеродистую или нержавеющую сталь.

Дополнительные элементы проводки

Проволока обычно имеет смесь элементов, особенно для сварки MIG, для улучшения свойств проволоки. Вы получите провода со значительным количеством компонентов, таких как кремний, марганец и титан. Производители добавляют эти компоненты, чтобы сделать провода более прочными, стабильными и снизить вероятность окисления. Прочтите руководство производителя, чтобы узнать, какие элементы были добавлены к проводу.

Толщина проволоки

При сварке вы должны знать, что толщина основного металла является ключевым фактором, определяющим толщину выбранной вами проволоки. У большинства продавцов есть таблицы толщины проволоки и идеальных металлов для их использования.

Консистенция

Обратите внимание, что электроды не одинаковы. При покупке проволоки обратите внимание на постоянство в следующих областях: подача, химический состав, характеристики дуги и диаметр проволоки. Несоответствие проволоки в конечном итоге будет стоить вам из-за более низкой производительности, некачественных сварных швов и более высоких эксплуатационных расходов.

Общие проблемы с проволокой MIG

Если вы ищете проволоку MIG, то лучшими проволоками являются ER70S-3 или ER70S-6. Провода соответствуют минимальной прочности на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Выберите проволоку ER70S-3, если вы свариваете материал, не содержащий ржавчины и масла. Преимущество проволоки в том, что она помогает избежать образования кремниевых островков. Используйте ER70S-6 для сварки поверхностей с загрязнениями или прокатной окалиной. Проволока имеет значительное количество дезодорантов, препятствующих окислению сварного шва.

Следующее, на что нужно обращать внимание, это пористость. Это когда кислород из атмосферы соединяется с углеродом с образованием угарного газа, который образует пузырьки в сварном шве. Известно, что большинство проволок MIG на рынке имеют низкое содержание водорода. Пористость влияет на качество сварного шва, плавление металла и отсутствие трещин в сварном шве. Для контроля образования угарного газа дуговые проволоки катушек будут армированы раскислителями. С титаном, алюминием и цирконием дела обстоят лучше, чем с обычно используемыми кремнием и марганцем.

Вам также необходимо учитывать текучесть сварочной ванны. Лучшие лужи те, которые плавно смачиваются по краям. Это производит ровные, плоские формы шарика. Такие формы валиков особенно важны при многопроходной сварке короткой дугой. Тем не менее, если у вас есть избыточная текучесть ванны, это мешает производительности вогнутых горизонтальных файлов и сварки вне позиции. Последним шагом является определение правильного защитного газа. Большинство людей используют соотношение 75% аргона и 25% углекислого газа. Это производит меньше разбрызгивания, чем комбинация чистого диоксида углерода.

Прежде чем приступить к сварке, убедитесь, что у вас есть подходящее защитное оборудование. Это означает ношение кожаных ботинок и перчаток и устранение любых пожароопасных предметов из рабочей зоны. Вы должны добавить огнестойкие куртки, сварочный шлем и защитные очки. Некоторые из этих аксессуаров поставляются со сварочным аппаратом, поэтому вам не нужно приобретать их отдельно. Если вы работаете с ржавым металлом и используете сварку MIG, подготовка поверхности имеет решающее значение.