Какой плазморез лучше выбрать: Как выбрать плазморез | Рекомендации FUBAG — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Как выбрать плазморез | Рекомендации FUBAG

В отличие от сварочных аппаратов, плазморез, или, как его еще называют, плазменный резак, редко встречается среди инструментов в домашнем хозяйстве. Но в строительстве, производстве и обслуживании автомобилей без него просто не обойтись. Он быстро и аккуратно нарежет практически любой металл, начиная с нержавейки, алюминия, меди и заканчивая титаном. Главное знать – как выбрать плазморез и на что обратить внимание.

Принцип работы аппарата плазменной резки

Основным рабочим инструментом аппарата является плазменный резак. После запуска устройства между электродом и медным соплом возникает электрический заряд. После чего начинается подача сжатого воздуха в зону реза. Все это образует плазменную дугу с температурой воздействия до 30 000 градусов по Цельсию.

С такими характеристиками плазморез превращается в идеальный «нож» для резки металла. При контакте с заготовкой плазма расплавляет металл и выдувает его с обратной стороны.

Результатом воздействия становится качественный ровный рез.

Как правильно выбирать плазморез?

1. Сила тока и максимальная толщина металла.

Сила тока – первостепенно важный критерий выбора аппарата. Ее легко узнать из технических характеристик. Чем выше значение, тем больше толщина металла, с которой справится конкретная модель резака.

По умолчанию для работы с металлом толщиной 1 мм (стали) понадобится сила тока не менее 4 А. Для той же толщины меди и сплавов – 6 А. Ниже представлена таблица-памятка по выбору главной характеристики в зависимости от толщины металлической заготовки.

Вид металла	Толщина, мм	Сила тока, А
Цветные металлы	1	6
	2	12
	3	18
	4	24
	5	30
Черные металлы и нержавейка	1	4
	2	8
	3	12
	4	16
	5	20

Рекомендуем обращать внимание на аппараты, где максимальная сила тока будет с запасом не менее 25-30%. Пример, если будете работать со стальной деталью, где толщина разрезаемого металла находится в пределах до 4 мм, то лучше выбрать плазморез с параметром – 20 А.

2. Продолжительность включения плазмореза

Следующий важный параметр показывает – сколько времени из одного цикла (10 минут) аппарат сможет работать без остановки при максимальном значении тока. Если в характеристиках указано 60%, значит, устройство будет работать 6 минут, остальные 4 оно использует в качестве технического перерыва. Продолжительности включения 50% полностью хватает для нарезания металлоконструкций во время строительных работ.

3. Компрессор – внутренний или внешний

Подача сжатого воздуха – одно из главных условий работы плазмореза. В некоторых моделях присутствует встроенный компрессор (например, FUBAG PLASMA 40 Air), другие нуждаются в подключении внешнего источника. Отсутствие компрессора внутри аппаратов также дает им преимущество – они легче, компактнее и мобильнее.

Стоит обратить внимание на важность подбора компрессора к вашему аппарату воздушно-плазменной резки. Учитывайте рабочее давление и производительность. Давление компрессора должно равняться или превышать параметр плазмореза. Производительность компрессора должна быть на 25-30% больше, чем количество потребляемого воздуха устройством для резки.

В таблице указаны модели FUBAG и соответствующие компрессоры. Данные справедливы и для аналогов других производителей оборудования.

Модель плазмореза	Потребление воздуха, л/мин Давление, бар	Компрессор	Производительность, л/мин Давление, бар
PLASMA 40	100 л/мин 4-6 бар	OL231/24	134л/мин, 8бар
PLASMA 65 T	160 л/мин 5-7 бар	FC230/50	196л/мин, 8бар
PLASMA 100 T	160 л/мин 5-7 бар	DC320/50	231л/мин, 8бар

Важно! Не стоит экономить на качестве воздуха.

Компрессор должен выдавать сухой сжатый воздух без содержания масла и примесей. Помимо этого его поток должен быть непрерывным и равномерным. В противном случае недостатки повлияют на работу самого плазмореза.

4. Дополнительные функции

Универсальный разъем позволит подключать аппарат к разным устройствам.

Защита от случайного нажатия сделать процесс безопаснее.

5. Гарантийные обязательства

Явным бонусом для каждого дорого инструмента станет гарантия, сервисный центра в пределах доступности и возможность заказать запчасти для ремонта.

FUBAG дает 2 года гарантии на весь модельный ряд плазморезов.

И немного о расходных материалах для аппаратов плазменной резки

Для рассматриваемых устройств расходкой будут электроды и сопла. Заранее подсчитать примерный срок эксплуатации этих элементов довольно сложно.

Время до замены зависит от интенсивности работы, толщины заготовки, используемой силы тока и т.д. Поэтому при выборе материалов стоит в первую очередь обращать внимание на соотношение цены/качества и наличие в магазинах.

Как видите, для выбора плазмореза нет необходимости в специфических знаниях, помните о взаимосвязи силы тока и толщины металла, параметре продолжительности работы и выборе компрессора – в остальном вам помогут таблицы и данные, изложенные в данном материале. Если у вас еще остались вопросы, вы можете посмотреть видео, подготовленное нашими специалистами с демонстрацией работы плазморезов FUBAG:

Интересующие вопросы можете задать в комментариях к видеоролику.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!

Как выбрать плазморез | Строительный портал

Плазморез нельзя назвать инструментом на каждый день в домашнем хозяйстве. В хозяйственных нуждах он пригождается редко, в основном в период интенсивного строительства. А вот в производственной и строительной сфере аппарат плазменной резки – незаменимая вещь. Вместо того чтобы мучиться и отрезать листовой металл ручной болгаркой, можно использовать плазморез, тогда работы будут выполняться быстро и качественно, срез будет ровным, аккуратным, без заусениц и окалины. Плазменная резка используется в машиностроении, для изготовления и ремонта металлоконструкций и техники, для резки труб и листового металла в коммунальной, хозяйственной сфере и рекламе.

У новичка, никогда не работавшего с данной технологией, может возникнуть вполне резонный вопрос, как выбрать плазморез для тех или иных нужд. В данной статье мы расскажем о принципе работы плазмореза и о том, на какие характеристики необходимо обратить внимание при выборе.

Преимущества и недостатки использования плазмореза
Принцип работы плазмореза и расходные материалы
Как выбрать плазморез

Преимущества и недостатки использования плазмореза

Всегда найдется индивидуум, который скажет, что ему удобнее работать болгаркой для легких работ и газорезкой в сложных ситуациях. И, честно говоря, это личное дело каждого, но эти личные предпочтения никоим образом не умаляют тех достоинств, которые может предложить плазменная резка.

Преимущества использования плазмореза:

Скорость резки. При осуществлении резки металла толщиной до 50 – 60 мм производительность увеличивается в 5 – 10 раз. Более выгодной можно считать только лазерную установку для резки.
Возможность обрабатывать любой металл: сталь, нержавеющую сталь, титан, чугун, медь, алюминий и сплавы. Нужно только правильно подобрать силу тока.
Не нужно предварительно подготавливать деталь/заготовку – снимать ржавчину, краску или грязь. Они абсолютно не мешают процессу.
Срез высокого качества. Он получается точным, ровным, без наплывов и окалины, дальнейшая обработка практически не требуется.
Место среза нагревается лишь в узком диапазоне, поэтому тепловые деформации металла заготовок минимальны, даже если толщина металла очень маленькая.
Безопасность в том плане, что не используются баллоны с газом. Для работы плазмореза необходим только воздух.

Возможность делать срезы фигурной формы, ограничений по геометрии среза нет.
Минимальное загрязнение окружающей среды за счет не использования газов.

Недостатки использования плазмореза:

Относительно небольшая допустимая толщина металла для резки. В самых продвинутых промышленных моделях она не превышает 80 – 100 мм. Для сравнения для кислородной резки ограничение – 500 мм.
Довольно жесткое требование перпендикулярного расположения относительно заготовки. Так максимальным отклонением считается 10 – 50 °, если превысить его, ширина реза увеличивается, а с ним и износ расходных деталей.
Невозможность использования двух резаков, подключенных к одному аппарату.

Как видите, преимуществ у плазменной резки довольно много. С помощью нее можно резать и обрабатывать металл для дверей, ворот, фигурных оградок и заборов, изготавливать детали с отверстиями, кронштейны, лестницы, фасонные детали, систему отопления и вентиляции, разрезать и демонтировать большие конструкции и многое другое.

Принцип работы плазмореза и расходные материалы

Для начала давайте определимся, что такое плазма в данном конкретном случае. Плазма – это воздух, нагретый электрической дугой до очень высоких температур 25000 – 30000 °С и находящийся в ионизированном состоянии. Как известно, ионизированный воздух перестает быть диэлектриком и начинает проводить электрический ток, который расплавляет металл и выдувает его из зоны среза.

Плазмотрон – это главный рабочий орган плазмореза, а не сам плазморез, как иногда его называют. Плазмотрон – это плазменный резак, который подключен к основному аппарату с помощью пакета, состоящего из кабеля и шланга для подачи воздуха.

Плазмотроны бывают разными: прямого и косвенного действия. В случае использования плазмотронов прямого действия разрезаемая заготовка включена в электрическую цепь, другими словами дуговой разряд возникает между металлом и электродом в плазмотроне. Именно такая разновидность данных деталей устанавливается в аппаратах плазменной резки, используемых для обработки металлических заготовок. А вот для неметаллических деталей используются плазмотроны косвенного действия, тогда дуга возникает непосредственно в самом резаке.

Сопло – определяет возможности всего плазмотрона, оно может быть различных размеров. От диаметра сопла зависит, сколько воздуха может через себя оно пропустить, от этого зависит и размер реза и скорость и интенсивность охлаждения плазмотрона. Для плазменной резки обычно используют сопла маленького диаметра – до 3 мм и большой длины – 9 – 12 мм. Чем больше длина сопла, тем выше качество реза, но слишком большая длина приводит к быстрому износу и разрушению сопла и снижает надежность работ. Оптимальной считается длина сопла в 1,5 – 1,8 раз больше диаметра.

Электродом или катодом внутри плазмотрона выступает металлический стержень, преимущественно из гафния. В более дорогих аппаратах могут использоваться другие конструкции.

В процессе плазменной резки также используются газы: плазмообразующие и защитные. Так вот в аппаратах с максимальной силой тока до 200 А и рассчитанных на разрезание металла толщиной до 50 мм используется только воздух, который выступает и в качестве плазмообразующего, и в качестве защитного газа. В таком случае срез имеет удовлетворительное качество, хоть все же может быть некоторое окисление обрабатываемой поверхности. В более сложных промышленных системах используются другие газы – кислород, водород, аргон, гелий, азот и их смеси.

В конструкции плазмореза сопло и электрод являются расходными материалами, которые требуют своевременной замены. Ниже мы поговорим о том, на сколько их хватает.

Как выбрать плазморез

Итак, на что обратить внимание при выборе аппарата плазменной резки? Первое – универсальность. Например, аппараты под названием «плазморез CUT» предназначены сугубо для резки металлов. Но ведь помимо них есть и другие – аппараты, которые совмещают несколько функций одновременно: CUT – разрезание, TIG – аргонодуговую сварку и MMA – дуговую сварку штучным электродом. В зависимости от потребностей аппарат можно использовать для любой из этих целей. Но учтите, что такая универсальность плохо сказывается на качестве работ и итоговом КПД. В любом случае выбирать вам.

Плазморез FoxWeld Plasma 43 Multi как раз относится к универсальным аппаратам, предназначен для работы в сети с напряжением 220 В. Номинальная сила тока – 60 А, но ее можно регулировать: для MMA в диапазоне 10 – 150 А, для TIG – 10 – 160 А, а для плазменной резки CUT в диапазоне от 20 А до 40 А. Максимальная толщина металла, который можно разрезать с помощью такого аппарата, равна 11 мм (черные металлы и нержавейка). Стоимость данного плазмореза равна 530 – 550 у.е.

Виды плазморезов

Машины плазменной резки делятся на два вида:

Трансформаторный плазморез позволяет резать листовой металл до 40 мм толщиной.

Плазморез инверторный предназначен для разрезания металла до 30 мм толщиной. При этом потребляет меньше электроэнергии и обладает большим на 30 % КПД, чем трансформаторный. Еще один немаловажный момент – более стабильное горение дуги в инверторном аппарате, а также его компактность, позволяющая производить работы в труднодоступных местах.

Также плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Первым для начала работы необходимо прикосновение к металлу обрабатываемой заготовки, а вторым – нет. Как правило, контактный поджиг предусмотрен только у моделей, рассчитанных на разрезание 10 – 15 мм металла. Более сложные аппараты для разрезания металла 20 – 80 мм толщиной уже обладают бесконтактным поджигом.

И еще плазморезы бывают бытовыми и промышленными и различаются требованиями к энергосети. Например, бытовые модели могут работать от 220 В, а профессиональные только от 380 В. Учтите, плазморезы обладают колоссальной мощностью – более 4,5 кВт, не каждая сеть в частном секторе сможет выдержать такие нагрузки. Перед покупкой обязательно необходимо удостовериться в том, что ваша сеть справится с большими нагрузками, так как помимо плазмореза придется еще подключать и компрессор. Но об этом чуть позже.

Сила тока и толщина заготовки

Самыми главными зависящими друг от друга критериями выбора плазмореза являются сила тока и максимальная толщина металла, который может обрабатывать конкретный плазморез. Чем выше сила тока в плазморезе, тем дуга сильнее нагревает металл и соответственно быстрее его расплавляет.

Чтобы правильно подобрать плазморез по силе тока, необходимо точно знать, для обработки каких металлов будет использоваться аппарат, и какую толщину будут иметь заготовки. Для резки разных металлов нужны разная сила тока. Ее можно посмотреть в таблице ниже.

Таблица 1. С какой силой тока необходимо резать различные металлы.

Например, вам необходим аппарат, с помощью которого вы собираетесь разрезать листовую сталь толщиной 3 мм, тогда считаем: 3х4=12 А. Не стоит брать плазморез с минимальным показателем, т.е. 12 А, так как это значение является идеальным вариантом. Лучше взять аппарат с запасом не менее 25 – 30 %, т. е. рассчитанный на силу тока в 20 А.

Если необходимо разрезать медную заготовку толщиной 40 мм, то понадобится аппарат 40х6= 240 А, т.е. профессиональный – промышленный.

Важно! Всегда берите плазморез с запасом по силе тока, чтобы не перегружать его. Рассчитывайте максимальную толщину металла самостоятельно, так как чаще всего в технических характеристиках указывается толщина из расчета, что резаться будет черный металл.

Яркий тому пример плазморез TelWin Superior Plasma 60 HF 400V с силой тока 60 А, но в характеристиках указана толщина 20 мм. Если же подсчитать, то для разрезания 20 мм меди необходимо 120 А. Кстати, данный аппарат рассчитан на сеть с напряжением 380 В и обладает мощностью 7,5 кВт, так что для домашнего использования явно не подойдет. Стоимость такого плазмореза равна 1770 – 1780 у.е. Преимуществами данной модели являются: микропроцессор, облегчающий работу, потенциометр для регулирования силы тока с шагом в 15 А, встроенный манометр для определения давления воздуха, штекерные входы для быстрого соединения кабелей. Ну и, конечно же, в комплект входит плазмотрон.

Вообще же итальянский бренд TelWin выпускает различные модели с силой тока на 25 А, 40 А, 50 А, 60 А, 80 А, 90 А, 120 А, 160 А. Но производятся они не только в Италии, но и в Китае, поэтому обратите пристальное внимание на страну производителя, указанную на упаковке. Хотя сам производитель утверждает, что в любом случае стандарты Евросоюза соблюдены.

Продолжительность включения

Интенсивность использования плазмореза имеет очень большое значение при выборе аппарата.

В характеристиках плазморезов есть такая графа как ПВ (продолжительность включения), которая исчисляется в процентах. Какое время аппарат может работать, а какое ему необходимо для отдыха и охлаждения. За основу берется рабочий цикл в 10 минут. Например, если ПВ = 40 %, то это означает, что плазморез может работать 4 минуты и далее требуется 6 минут отдыха. Если ПВ=80 %, то время работы – 8 минут и время отдыха – 2 минуты.

Важно! Продолжительность включения плазмореза зависит от силы тока. Чем выше сила тока, используемая в процессе работы, тем меньше продолжительность включения.

Если планируется нечастое проведение резки металлоконструкций на стройке, то достаточно будет плазмореза попроще, с ПВ менее 50 % или равным 50 %. В таком случае он будет использоваться для вспомогательных работ. Если же планируется резка металла в течение всего рабочего дня, тогда необходимо подбирать аппарат с ПВ максимально приближенным к 100 %, кстати, есть модели с ПВ=100%, их можно использовать в течение всей рабочей смены без перерывов, но в них чаще всего используется водяное охлаждение.

Среди доступных бытовых моделей, представленных на рынке, плазморез Сварог обладает самой большой ПВ, равной 60 % на максимальном токе. Особенно это касается моделей с силой тока выше 60 А, рассчитанных на сеть 380 В. Кстати, если Вы думаете, что чисто славянское слово «сварог» означает, будто эти плазморезы российского производства, то вынуждены вас огорчить, — нет, это лишь выгодное маркетинговое название сугубо китайского продукта, импортируемого в Россию.

Все остальные плазморезы известных марок TelWin, FoxWeld и BlueWeld обладают продолжительностью включения не больше 35 %.

А вот плазморез Ресанта ИПР-25 китайского производства (бренд из Латвии) имеют такую ПВ на 25 А= 35%, ПВ на 20 А= 60 А, а ПВ на 15 А=100%. Диапазон силы тока в данной модели от 5 до 25 А.

Встроенный компрессор или внешний

Для образования плазмы необходима подача сжатого воздуха, и от того, откуда берется этот воздух, зависит, есть ли у плазмореза встроенный компрессор или необходим внешний. Модели плазморезов с встроенным компрессором обладают не слишком большой мощностью, поэтому используются только в бытовых условиях и на частных предприятиях. Такие аппараты удобны для перемещения и использования в трудных местах, так как не требуется подключение к пневмосети.

Для постоянного использования плазмореза в течение целого рабочего дня необходим внешний компрессор. Обязательно необходимо обратить внимание, что расход воздуха в плазморезе не должен быть больше, чем количество производимого компрессором сжатого воздуха. Ну и, конечно, давление воздуха в плазморезе не должно превышать давление, которое обеспечивает компрессор. Только правильное соотношение этих параметров обеспечивает стабильную дугу и высокую производительность работы плазмореза в течение всего рабочего дня.

Важно! Воздух должен быть абсолютно сухим, не содержать масла и других посторонних примесей. Для осушения необходим специальный влагоотделитель. Поступать воздух должен с равномерной скоростью, без пульсаций.

Крайне важно соблюдать указанное условие и обязательно следовать инструкции к плазморезу. Неправильная эксплуатация приведет к быстрому выходу из строя, а вы даже не поймете, что же произошло. Например, в поисках самого надежного самого лучшего аппарата вы остановили свой выбор на плазморезе Hypertherm американского производства на 45 А, который стоит почти 3000 у. е., но в первый же день работы у вас сгорит ручка плазмотрона. И никто вам не заменит ее по гарантии. Почему?

Представьте себе, между соплом плазмореза и электродом вырывается плазма с температурой 20000 °С, вырывается она за счет движущегося воздуха со скоростью 60 – 100 л/мин. И теперь представьте, что будет происходить, если подаваемый воздух будет не сухим, а с примесью влаги. Эта влага будет взрываться прямиком в плазмотроне, при этом пострадают циркониевое вкрапление на электроде, сам электрод, диффузор и сопло. Придется все это покупать, благо все вышеперечисленное является расходниками и доступно в продаже отдельно от аппарата.

Частота замены расходников

Самыми частозаменяемыми деталями плазмореза являются электрод и сопло. Обычно они выходят из строя не одновременно, например, на одно сопло хватает два электрода. Но все индивидуально, бывает, что приходится менять одновременно.

Частота замены расходников слишком прикладной вопрос, на него нельзя ответить заочно. Все зависит от интенсивности использования аппарата, толщины разрезаемого металла и силы тока. Например, некоторые говорят, что одного сопла хватает на одну рабочую смену (один рабочий день), если толщина металла не превышала 10 мм. Другие, что расходников хватает на 500 – 600 резов, а третьи, что на 150 м реза. Какой способ исчисления вам ближе, на тот и ориентируйтесь.

Износ сопла выглядит как нарушение его геометрической формы, а это может негативно влиять на качество реза. Износ электрода – выработка стержня, максимально допустимая 1,5 мм. Если не проследить за этим, то при большей выработке катода он может пригореть к головке плазмотрона, что приведет к выходу его из строя.

Именно поэтому модель плазмореза необходимо подбирать в зависимости от наличия к ней расходных материалов в свободном доступе. Неплохим вариантом является плазморез BlueWeld китайского производства и TelWin, ко всем ходовым моделям имеются сопла и электроды по вполне доступным ценам до 25 у. е.

Удобство использования плазмореза

Немаловажный фактор выбора плазмореза – удобство. Первое, что может повлиять, это длина пакета кабель-шланга. Чем он длиннее, тем дальше можно отойти от аппарата, и тем более удобно разрезать широкие листовые материалы. Тем не менее, один пакет длиной 20 – 30 м тоже не слишком удобен, так как его каждый раз необходимо раскручивать, даже если работы будут проводиться в 2-х метрах от аппарата. Именно поэтому желательно выбирать модели с евроразъемами для подключения пакетов. Так можно купить модель с пакетом 6 – 12 м, которые можно менять и наращивать по мере необходимости длину. К тому же, учтите, что при длине кабель-шлангового пакета более 20 м теряется мощность. Поэтому использовать пакеты большой длины лучше в условиях необходимости, например, для работ на открытом воздухе, чтобы не выносить аппарат.

Отдельно хотелось бы сказать про плазморез Горыныч, разработанный российскими учеными. Это многофункциональной устройство работает на воде, имеет силу тока 3 – 10 А, объем требуемой для работы жидкости 80 мл. Данный аппарат хорошо зарекомендовал себя в разных сферах – при монтаже подземных и наземных коммуникаций, в том числе водопровода и отопления, в работе по камню и стеклу, при ремонте холодильников, вентиляционных систем и кондиционеров, а также для резки и выполнения отверстий в любых металлах. Стоимость такого плазмореза 800 у.е.

В заключение несколько слов о технике безопасности. Не стоит работать плазморезом при отрицательных температурах, нельзя дожидаться полного износа расходных материалов – сопла и электрода. И самое главное – если у вас нет опыта работы с плазморезом, не начинайте работу самостоятельно, попросите помощи у опытного специалиста или понаблюдайте за его работой и только затем пробуйте сами.

Как выбрать плазморез для дома

07.08.2018

Бытовые плазморезы чаще всего используются во время строительства либо при производстве различных металлических изделий. В домашних условиях резак может помочь при проведении кровельных работ, ремонте автомобиля, монтаже заборов и многом другом.

Классификация плазморезов

Аппараты плазменной резки классифицируются по разным параметрам, что обеспечивает их высокий КПД. Одной из важных характеристик при покупке плазмореза является его предназначение. Оборудование бывает нескольких видов:

С контактным поджигом дуги. Используются для работы только с токопроводящими металами или материалами. Дуга зажигается на растоянии 1-5мм или при непосредственном касании электрода(катода) к заготовке.
С бесконтактным поджигом дуги. Можно использовать для резки токонепроводящих материалов, либо металлов покрытыми краской или большими слоями ржавчины

В некоторых аппаратах дополнительно может быть режим дуговой или аргонной сварки (пример Edon CT-315 или CT-420).

Для начала работы с плазморезом необходимо определить контуры детали и подготовить рабочее место.

Виды плазменной резки

Классическая резка. В процессе работы используются только электричество и воздух.
Резка при помощи защитного газа. Разрезанная поверхность обладает максимально ровными краями, а защитное облако из газа предупреждает влияние извне на процесс работы.
Резка с водой. Принцип работы такой же, как и в газовой среде, но вода еще и охлаждает плазмотрон.

Существует еще критерий, по которому идентифицируют приборы. В зависимости от используемого оборудования плазморезы могут быть:

Инверторные. Аппараты предназначены для резки металлов толщиной не более 30 мм. Самый распространенный вид оборудования, которое отличается экономичностью и компактными размерами.
Трансформаторные. Этот вид плазморезов используется на производствах, где постоянно работают с металлом. Оборудование способно резать сталь толщиной до 80 мм, но расходы на его эксплуатацию высоки.

Как выбрать оборудование для плазменной резки

Квалифицированные консультанты в интернет-магазине сварочной техники Optoweek. com.ua рекомендуют в первую очередь определиться с толщиной и составом металлов, которые будут резаться при помощи плазмореза. Для бытовых целей подойдет инверторный тип с продолжительностью включения не менее 60%. Резка металлов требует различной силы тока:

Для медных сплавов требуется сила тока 6 ампер на каждый миллиметр толщины металла. Если планируется постоянная резка медных пластин толщиной 10 мм, то необходимо приобретать аппарат с силой тока не менее 60 ампер.
Сплавы на основе стали разрезаются под воздействием 4 А/мм. Для резки металла толщиной 20 мм потребуется аппарат с силой тока не менее 80 ампер.

Еще от силы тока зависит скорость резки металла. Лучше отдать предпочтение приборам для сварки, в которых предусмотрена возможность регулирования силы тока. Существует два вида регулировки:

Ступенчатая.
Плавная.

Плавное регулирование позволяет подобрать наиболее оптимальную силу тока даже для таких сплавов как алюминий. Ступенчатый вариант позволит быстро переключать силу тока в зависимости от металлов, которые будут резаться. Наиболее распространенный диаметр сопла плазмореза — 3 мм. При выборе аппарата важно учитывать этот параметр и при необходимости изменить отдать предпочтение другой марке или модели оборудования.

Украинский плазморез Патон ПРИ-40S

Плазменный резак ПРИ-40s предназначен для использования в бытовых условиях. Резка происходит без использования газа либо воды, что делает обслуживание прибора более дешевым.

Сила тока равна 40 А и позволяет разрезать металл толщиной до 12 мм.
КПД прибора составляет 90%.
Продолжительность включения составляет 60%, что позволяет работать 6 минут из 10.
Аппарат весит всего 8,3 кг.

Стоимость оборудования украинского производителя находится в пределах 12500-13000 грн, что делает его доступным для покупки каждым хозяйством. Плазменная дуга обеспечивает получение ровного шва на различных металлах при условии, что толщина материала соответствует силе тока.

Китайский плазморез Edon EXPERT CUT-40

Товары китайского производителя успели зарекомендовать себя во многих отраслях. Аппаратура отличается высоким качеством и невысокой стоимостью.

Edon EXPERT CUT-40 имеет максимальную силу тока 40 А и может резать сталь толщиной до 12 мм.
КПД аппарата составляет 85%.
Продолжительность включения равна 60% и этого хватает для непрерывной резки большого количества металла.
Расходные материалы, такие как сопло, электрод (катод), защитный колпачок и завыхритель, всегда есть в продаже и они подходят на все виды плазмотронов марки PT30-40.

Оборудование работает в воздушной среде. Вес аппарата составляет 8 килограмм. Плазменный электрод хорошо справляется с задачей резки различных сплавов.

Стоимость прибора колеблется в пределах 6100-6500 грн.

Если нужна помощь в выборе плазмореза — обращайтесь к менеджерам интернет-магазина Optoweek по телефонам, указанным на сайте.

Какой плазморез выбрать? — Плазменная и газовая резка.

Как понять «Пилотной дуги нет.» ?

О-о-о-о, уважаемый.

Это прописано в и-нете в тысячах страниц.

Есть два основных деления плазморезов, причем первое — вымирающее.

1- плазма разжигается между катодом и листом металла пробиванием воздушного промежутка ВВ (ВЧ) разрядом. ИНогда, для сокращения пробиваемого промежутка, требуется контакт сопла на лист металла. Резка производится на зазоре около 1мм.

2- плазма разжигается в два этапа. Сначала разжигается между катодом и соплом, для чего сопло временно через ограничитель тока замыкается на потенциал идущий на лист. Эта временная плазма (дуга) и называется ПИЛОТНОЙ. Потоком воздуха она выдувается из сопла на несколько миллиметров (до 10 и более). На втором этапе, при касании пилотной дугой листа металла, возникает дуга с рабочим током между катодом и листом. После устойчивого разжигания рабочей дуги, пилотная электрически выключается (иногда не выключается — режим непрерывной дуги).

Второй способ позволяет разжигать дугу на большем зазоре и гораздо более устойчиво. В более продвинутом варианте без ВВ (ВЧ) импульса.

Резка производится на гораздо более удобном зазоре до 5-15мм (зависит от тока и типа)

( Зазором в 1-2мм на гиперах можно не заморачиваться, в мануле Powermax указан зазор от колпака до листа. Зазор до сопла на 3мм больше)

Иногда первый способ называют — контактным (что не совсем верно)

Второй (равно не точно) называют — бесконтактным.

Для ручной резки большее влияние оказывает повальная некачественность дешевых плазморезов и резаков.

Которые как правило без пилотной дуги.

Они или вообще не работают или очень быстро дохнут.

Изменено 01.2018 04:58 » data-short=»4 г»>2 января, 2018 пользователем Sergey-B

Воздушно-плазменная резка. Как выбрать плазморез.

Воздушно-плазменная резка металла – безопасная и более эффективная альтернатива трудоемкой механической резке отрезными дисками и газовой резке взрывоопасными газовыми резаками. Сегодня большинство производственных, строительных и ремонтных предприятий, а также частные мастера, которые работают с металлами и металлоконструкциями, стараются переходить на этот современный метод, приобретая и осваивая новое оборудование – аппараты для плазменной резки металлов.

Как работает аппарат?

Аппарат для плазменной резки металла (другие названия: плазморез, плазменный резак) – это специальное оборудование для резки металла, где в качестве режущего элемента выступает струя плазмы. К соплу аппарата подается разогретый сжатый воздух под давлением в несколько атмосфер. Между соплом и электродом возбуждается дуга, которая преобразует поток газа в струю плазмы температурой 5 000-30 000 градусов и скоростью подачи 500-1 500 м/с. Образуемая плазменная струя быстро и легко плавит линию реза, удаляя жидкий металл потоком плазмы.

Основными рабочими элементами аппарата являются плазмотрон (собственно, сам плазменный резак), сопло, электроды и компрессор. Сопла и электроды, как правило, производятся из вольфрама, гафния или меди. От длины и диаметра сопла зависит скорость работы и функциональность аппарата. Чем больше длина сопла, тем быстрее происходит резка. Но одновременно с этим и быстрее оно изнашивается. Оптимальными параметрами сопла считаются длина в 1.5-1.8 раз превышающая диаметр. Компрессор используется в качестве источника сжатого воздуха, необходимого для плазмоообразования. Некоторые модели плазморезов оснащены встроенным компрессором. Если встроенный компрессор не предусмотрен, для подачи воздуха используют внешний компрессор или стационарную пневмосеть.

Преимущества воздушно-плазменной резки

Высокая скорость работы. По сравнению с альтернативными методами резки, воздушно-плазменный способ отличается высокой скоростью резания, повышая тем самым производительность труда мастера. Поверхность нагревается локально, только в месте реза, поэтому заготовка остывает после работы очень быстро.
Высокое качество реза. Плазменная струя обеспечивает рез высокого качества – точный, чистый, без термических повреждений поверхности. Поверхность заготовки после реза не требует финишной обработки и зачистки.
Универсальность и функциональность. Плазморезами можно резать практически все виды металлов и сплавов. В зависимости от технических характеристик конкретной модели, толщина разрезаемого материала может достигать 50 мм. Плазменным резаком можно выполнять не только простой ровный рез, но и сложное фигурное вырезание.
Безопасность. Метод воздушно-плазменной резки считается более безопасным по сравнению с газовой резкой. Для работы не требуется использование взрывоопасных, тяжелых и габаритных газовых баллонов. Необходим только компрессор или подключение к пневмосети.

Особенности выбора

Если вы решили купить аппарат плазменной резки, для вас будет актуальна наша информация о важных параметрах выбора и основных технических характеристиках плазморезов.

Сила тока

Основная техническая характеристика аппарата плазменной резки. От этого показателя, в первую очередь, зависит толщина металла, с которой способен справляться плазморез. А также скорость процесса резания. Чем больше рабочий ток, тем быстрее будет нагреваться и плавиться металл.

Выбор модели по силе тока будет зависеть от того, с заготовками из какого металла и какой толщины вы собираетесь работать. Стандартные рекомендации следующие. Для резки меди и медных сплавов, латуни, алюминия толщиной в 1 мм потребуется ток в 6 Ампер. Для резки листов из разных видов стали и других черных металлов толщиной в 1 мм понадобится сила тока в 4 Ампера.

Так образом и производится расчет необходимой силы тока: толщина рабочего металла умножается на рекомендуемое для 1 мм значение силы тока. Например, для резки детали из стали толщиной 20 мм вам будет необходим плазморез с силой тока в 80 Ампер (20*4). Для резки детали такой же толщины, но уже из меди, вам потребуется аппарат с 120 Амперами тока (20*6).

Большинство моделей аппаратов для плазменной резки рассчитаны на резку различных металлов разной толщины. Сила тока устанавливается с помощью ручного регулятора. Регулировка может быть плавной или ступенчатой. Более удобной и эффективной считается плавная регулировка тока. Она дает возможность более точно задавать параметры под каждый вид работы.

Продолжительность включения

Если вы планируете интенсивно и длительно эксплуатировать плазморез в профессиональной деятельности, во избежание перегрузок и выхода из строя аппарата обязательно обращайте внимание на коэффициент полезного времени.

Стандартный рабочий цикл плазмореза составляет 10 минут. В эти 10 минут входят и время работы, и время «отдыха» (пауз в работе). Понятие «продолжительность включения» обозначает время в рамках рабочего цикла, в течение которого установка может работать непрерывно. Если ПВ аппарата составляет 60% — это значит, что из 10 минут рабочего цикла работать в режиме резки непрерывно можно в течение 6 минут. Остальные 4 минуты аппарат должен «отдыхать».

ПВ указывается в технической документации и обычно привязывается к максимальной силе тока модели. То есть, если вы будете работать на меньшей силе тока, коэффициент продолжительности включения будет больше. Для профессионального использования рекомендуются плазморезы с ПВ не менее 80%. Для бытовых и полупрофессиональных работ будет достаточно показателя в 50-60%.

Тип питания

Аппараты плазменной резки металлов могут работать от однофазной или от трехфазной сети. От сети питания будет зависеть широта применения аппарата, а также его производительность и скорость работы. Плазморезы, питающиеся от однофазной сети 220 Вольт удобны тем, что позволяют производить работы практически везде, где есть возможность подключиться к бытовой розетке. Но одновременно с этим, они имеют мощностные ограничения. Для профессионального использования и резки материалов большой толщины вам будет необходима высокая сила тока. Высокие показатели силы тока имеют трехфазные аппараты, питающиеся от промышленных электросетей 380 Вольт.

Для чего нужен плазморез и как его выбрать / ЖЖ инфо

Решение купить плазморез возникает у покупателя при необходимости воспользоваться пламенной резкой металла. Данный метод применяется для обрезания толстых металлических труб и листов без обращения к пильным инструментам, таким, как ножовки, пилы и пр. Генерация дуги высокой температуры приводит к плавке металла.

Специфика эксплуатации

Инструмент может быть использован при работе со следующими металлами и сплавами:

чёрными;
тугоплавкими;
цветными.

Диапазон допустимой толщины материала: от тридцати до сорока пяти миллиметров.

Метод плазменной резки представляет собой рассечение металла посредством целенаправленного локального нагрева участка заготовки. Рабочий процесс протекает на основе применения плазменного резака, представляющего собой машину со специальной насадкой, так называемым плазмотроном. В этой составляющей системы расположен электрод, куда подаётся плазмообразующий газ, которым чаще всего является сжатый воздух. При выходе этот воздух под влиянием электричества превращается в высокотемпературную плазму.

Плазморезы представлены двумя подвидами:

трансформаторами;
инверторами.

Первая разновидность предназначена для резки деталей толщиной до сорока миллиметров. Второй подвид используется для обработки заготовок, толщина которых не превосходит тридцати миллиметров.

Преимущества аппаратов воздушно-пламенной резки

Возможность регулировать мощность и давление воздуха позволяет не предъявлять строгих требований к поверхностям: они могут нести на себе следы ржавчины и загрязнений.

Узкий рез на краях деталей предотвращает образование сколов и наплывов. А риск возникновения деформаций практически равен нулю – благодаря локальному нагреву.

Эксплуатация данной продукции абсолютно безопасна. Во время её функционирования не используются газовые баллоны. В числе плюсов – значительное снижение уровня загрязнения окружающей среды.

Как выбрать качественную модель

Решив купить плазморез, можно обратиться к специальным сводным таблицам, где указана необходимая сила тока для эксплуатации данного оборудования. Можно также получить консультацию у продавца.

В зависимости от стоящей задачи, нужно обращать внимание на скорость обработки. Есть модели, совмещающие резак и сварочный аппарат. В зависимости от толщины металла оборудование демонстрирует определённую скорость обработки.

8 лучших плазменных резаков 2022 года — подборка, обзоры и руководство

Последнее обновление 05 января 2022 г.

Если вас интересуют плазменные резаки, вы, возможно, заметили, что их ассортимент расширяется за счет новых технологий и цен. Мы видели это и подумали, что было бы полезно попытаться детально разобраться в различиях.

Вот наша попытка: восемь обзоров лучших, по нашему мнению, плазменных резаков. Существует также руководство покупателя, которое поможет понять, что необходимо, а что нет в различных доступных машинах.Мы надеемся, что вам понравилось, и мы хотели бы услышать ваши отзывы ниже.

Победители 2022 года:

8 лучших плазменных резаков:

1. Плазменный резак Hypertherm Powermax30 — лучший в целом

В качестве лучшего решения мы выбрали Hypertherm Powermax30 XP. Это один из лучших плазменных резаков для домашнего использования, поскольку он доступен по низкой цене и предлагает более чем достаточно функций, которые могут понадобиться любителю.

Он не совсем способен к гравировке, как Powermax 45 XP, но он обеспечивает безупречные кромки на разрезанных поверхностях и способен легко резать пластины толщиной до 5/8 дюйма, а также выполнять мелкие разрезы для декоративного использования.

Этот невероятно легкий сварочный аппарат имеет прочный корпус с длинным 15-футовым проводом горелки, что делает плазменную резку намного лучше, чем борьбу с коротким проводом. Технология фрикционной резки упрощает трассировку и предотвращает образование двойной дуги.

Внутренний воздушный клапан может протекать, если он ежедневно интенсивно используется в промышленных условиях, но эта деталь доступна по цене и ее легко заменить, и, скорее всего, это не повлияет на домашнее использование. Этот плазменный резак произвел на нас большое впечатление, и мы уверены, что поместим его на первое место среди наших клиентов.

Плюсы

Входное напряжение: 110/120 и 220/240
Низкий – средний ценовой диапазон
Макс. сечение: 5/8”
Выходной диапазон: от 15 до 30 А
Технология волочения
Размеры: 14 x 5,5 x 11,5 дюймов
15-футовый провод горелки
Вес: 21,6 фунта
Строжка с увеличенным радиусом действия
Резка тонколистового металла
Простота использования
Трехлетняя гарантия

Минусы

Воздушный клапан негерметичен после длительного использования

2.

Плазменный резак Hobart Airforce 40i 240 В
Плазменный резак Hobart Airforce 40i — впечатляющая машина, которая стоит своей цены. Он может отрезать до 7/8 дюйма от максимальной выходной мощности 40 ампер. Технология аэродинамической трубы Hobart помогает предотвратить повреждение внутренних компонентов на этапе резки. Тем не менее, это более крупная машина, предназначенная больше для крупных разрезов, чем для более тонкой работы, что делает ее менее подходящей для любителей.
Несмотря на то, что он не попал в топ нашего списка лучших плазменных резаков, он очень близок к этому.Его легко взять и использовать без инструкций, что нам нравится, и его цена аналогична цене Hypertherm Powermax30 XP. Он поставляется с проводом меньшего размера и может работать только от входного напряжения 220/240 вольт, что может потребовать адаптации вашей стандартной бытовой розетки.
Для работы на полную мощность также требуется 50-амперный выключатель, но для серьезного любителя или любой мастерской, занимающейся резкой более толстого металла, этот плазменный резак является достойным выбором.
Плюсы
Макс. сечение: 7/8”
Выходной диапазон: от 20 до 40 А
Низкий – средний ценовой диапазон
Размеры: 17 x 18 дюймов.2 дюйма x 11,6 дюйма
Провод горелки: 13 футов
Технология аэродинамической трубы
Простота использования
Технология волочения
Пятилетняя гарантия
Минусы
Входное напряжение: 220/240
Вес: 34,3 фунта
Требуется выключатель на 50 А
3. Плазменный резак Lotos LTP5000D — лучшее соотношение цены и качества
Нам очень понравился 50-амперный аппарат Lotos LTP5000D.Он не обладает таким же качеством, как Hobart Airforce 40i или Hypertherm Powermax30 XP, но это один из лучших плазменных резаков 110/220 В по соотношению цены и качества.
Благодаря диапазону резки от 10 до 50 ампер и бесконтактной вспомогательной дуге, которая делает чистые разрезы в ржавом или окрашенном металле толщиной до 12 дюймов и даже толще, если вы не возражаете против более медленного и грубого разреза, это впечатляет. .
Технология перетаскивания отлично подходит для трассировки линий. Такой зазор, как у этого плазменного резака, поддерживает чистоту сопла и упрощает запуск плазменного среза, продолжая последовательный и эффективный разрез на всем протяжении.
Мы настоятельно рекомендуем этот плазменный резак всем любителям, которым необходимо резать пластины толщиной не более 1/2 дюйма. Для условий мастерской он немного легче как по мощности резания, так и по качеству материала, чтобы выдерживать интенсивное использование.
Плюсы
Входное напряжение: 110/120 и 220/240
Макс. сечение: 3/4”
Низкая цена
Выходной диапазон: от 10 до 50 А
Вес: 26 фунтов
Размеры: 15 x 6 x 12 дюймов
Провод горелки: 13 футов
Высокочастотный бесконтактный пуск
Чистые пропилы в ржавом/окрашенном металле
Простота использования
Минусы
Не самая лучшая стойка
Гарантия один год
Макс. чистый рез: 1/2″
4.Станок для плазменной резки Miller Spectrum 625 X-treme
Нас также впечатлил Miller Spectrum 625; стоимость — единственный фактор, который опустил его на 4-е место. Компания Miller имеет репутацию производителя отличной продукции, и мы убедились в этом на примере этого плазменного резака. Он подходит для любого применения, но цена, которую требует высокое качество, делает его более привлекательным для промышленного использования, чем для хобби.
Тем не менее, он компактнее и легче любого другого аппарата в этом списке, который понравится каждому любителю.Это особенно полезно для резки на месте с помощью технологии автоматического перезажигания Miller, которая регулирует вспомогательную дугу для конкретного металла, который вы режете, без необходимости изменять настройки. Он также автоматически меняет давление воздуха во время резки, что делает его исключительно простым в использовании и ускоряет работу.
По цене этого плазменного резака, мы считаем, что кабель резака мог бы быть немного длиннее. В противном случае мы настоятельно рекомендуем этот резак всем, кто не против заплатить немного больше.
Плюсы
Входное напряжение: 110/120 и 220/240
Макс. сечение: 5/8”
Размеры: 25” x 9” x 5,5”
Выходной диапазон: от 15 до 40 А
Вес: 21 фунт
Технология волочения
Технология автовоспламенения
Автоматический регулятор подачи воздуха
Простота использования
Трехлетняя гарантия
Минусы
Средний ценовой диапазон
Провод горелки: 12 футов
5.Плазменный резак Forney Easy Weld 251
Плазменный резак
Forney Easy Weld 251 20 P — это доступный выбор, который подходит любителям, желающим резать тонкие секции толщиной до 1/4 дюйма. Есть не так много других сварочных аппаратов, которые доступны по цене, и это превосходит их по качеству; однако выходной ток 20 ампер является минимальным для диапазона, который нам нравится.
Он немного больше, чем Spectrum 625 от Miller, но поводок длиннее, а тонкие срезы он режет с таким же качеством. Это не такая простая в использовании машина, с менее передовыми технологиями, и нам нравится плазменный резак, на который распространяется как минимум двухлетняя гарантия.
Нам нравится то, что есть у Forney, особенно цена. Он подойдет всем, кому нужен легкий плазменный резак для повседневной работы.
Плюсы
Низкий ценовой диапазон
Вес: 21,5 фунта
Провод горелки: 13 футов
Размеры: 15 x 8 x 12 дюймов
Технология волочения
Минусы
Гарантия один год
Максимальный разрез: 1/4″
Входное напряжение: 110/120
Выходной диапазон: от 10 до 20 А
6.Портативный плазменный резак PRIMEWELD CUT50
PRIMEWELD CUT50 — это еще один недорогой плазменный резак, который разрезает более толстые листы с приемлемым качеством, чем Easy Weld 251 20 P от Forney. Он способен работать до 35 ампер, чтобы отрезать чуть более 1/2 дюйма.
Мы сочли неприятным, что машина отключается, если вы перегрузите ее. Качество шестерни не соответствует стандартам плазменных резаков Форни или других машин более высокого ранга; тем не менее, нам нравится 14-дюймовый кабель резака, который идет в комплекте.
Нет технологии перетаскивания, но бесконтактный запуск является хорошей альтернативой для поддержания чистоты сопла. Противостояние лучше, чем у плазменного резака Lotos на 50 ампер, который нам нравится. В целом, как доступный плазменный резак для увлеченного любителя, мы настоятельно рекомендуем его.
Плюсы
Входное напряжение: 110/120 и 220/240
Низкая цена
Вес: 25 фунтов
Выходной диапазон: от 10 до 35 А
Провод горелки: 14 футов
Размеры: 15 x 8 x 12 дюймов
Высокочастотный бесконтактный пуск
Трехлетняя гарантия
Минусы
Макс. чистый рез: 1/2″
Низкое качество
Требуется выключатель на 30 А
Отключается при перегрузке
7.Плазменный резак SUNGOLDPOWER 50A
То, что вы получаете с SUNGOLDPOWER 50A, невероятно по цене, но, как и следовало ожидать, качество очень минимальное. Он колеблется от 10 до 50 ампер выходной мощности, но вы не хотите использовать его намного выше 35 ампер. В противном случае машина борется и не производит чистого реза.
Он будет резать до 12 дюймов с достаточно хорошим резом, что впечатляет качеством машины. Тем не менее, это свидетельствует о стандарте технологии таких станков, как Hypertherm Powermax30 XP, Hobart Airforce 40i и Miller Spectrum 625, которые могут резать пластины 5/8” и 7/8” при меньшей силе тока.
Провода довольно короткие, а насадка с сенсорным пуском без технологии сопротивления затрудняет точную и аккуратную резку. Однако, когда вы платите такую цену за плазменный резак, вы можете быть благодарны за все, что с ним работает.
Это определенно не мощная машина для промышленного использования, но для любителя с небольшим бюджетом она сослужит хорошую службу.
Плюсы
Входное напряжение: 110/120 и 220/240
Низкая цена
Вес: 23.9 фунтов
Выходной диапазон: от 10 до 50 А
Размеры: 3 дюйма x 10,2 дюйма x 15,8 дюйма
Минусы
Сенсорный пуск
Детали низкого качества
Провод горелки: 11 футов
Провод заземления: шесть футов
Гарантия один год
Макс. чистый рез: 1/2″
8. Воздушно-плазменные резаки Ramsond CUT 50DX
Ramsond CUT 50DX — один из самых низкокачественных плазменных резаков в нашем списке, но он может выполнять значительный разрез.Отделка, которую он оставляет, не очень чистая, и трудно вырезать точные линии, но вы можете хорошо прожечь пластину толщиной 3/4″ и даже отрезать пластину 1″, если медленно. Его скорость резки значительно выше при разрезании более тонкого листа.
Он потребляет больше расходных материалов, чем другие плазменные резаки, и они не являются самыми дешевыми на рынке. Однако, глядя на машину в целом, это не плохой плазменный резак, особенно за цену, которую вы платите.
Если вам нужен небольшой недорогой станок, способный резать большие сечения стали и не слишком беспокоящийся о чистоте режущей кромки, Ramsond CUT 50DX — лучший выбор.Однако имейте в виду, что Ramsond время от времени отправляет неисправные машины. Компания надежна с заменой, но мы рекомендуем не покупать эту машину, если она настолько важна, что вам понадобится замена сразу.
Плюсы
Входное напряжение: 110/120 и 220/240
Низкая цена
Вес: 19 фунтов
Выходной диапазон: от 20 до 50 А
Размеры: 2 x 6 x 9 дюймов
Макс. сечение: 3/4”
Минусы
Сенсорный пуск
Детали низкого качества
Провод горелки: 10 футов
Зажим заземления Light Grip
Гарантия один год
Не режет грязный металл
Грязная отделка
Быстро справляется с расходными материалами
Руководство покупателя: как выбрать лучший плазменный резак
Технология плазменной резки с каждым годом совершенствуется благодаря тому, что компании модернизируют свои машины и добавляют лучшие функции для повышения производительности резки и удобства работы пользователей.
Всегда полезно иметь варианты на выбор, но когда вариантов слишком много, трудно понять, что их отличает и почему стоимость может так сильно различаться. Мы составили это руководство для покупателя, чтобы объяснить факторы, которые, по нашему мнению, важно учитывать, и помочь людям найти лучший плазменный резак для своих нужд.
Источник питания
Источники питания, которые следует учитывать, — электрические и пневматические (давление воздуха). Оба необходимы для запуска плазменных резаков. Некоторые плазменные резаки работают на разных газах, но большинство из них пневматические.
Пневматический
Большинству плазменных резаков требуется отдельный воздушный компрессор для подачи воздуха из сопла для его работы. Выгодно иметь отдельный воздушный компрессор, так как самые лучшие и доступные машины не включают воздушные компрессоры в свои системы. Если у вас нет компрессора, прочитайте пост о наших плазменных резаках со встроенными воздушными компрессорами, чтобы узнать о некоторых машинах с воздушными компрессорами.
Электрика
Также необходимо учитывать потребляемую мощность плазменной резки.Некоторые мощные резаки представляют собой трехфазные машины на 240 вольт, но большинство небольших питаются от однофазных розеток на 110/120 вольт, 220/240 вольт или обоих.
Промышленные мастерские, как правило, единственное место, где вам понадобится трехфазный плазменный резак, но для однофазных станков полезно иметь мощность как для 110/120, так и для 220/240 вольт.
110/120 вольт
Стандартная розетка в домах большинства людей имеет напряжение 110/120 вольт, что делает желательным плазменный резак с таким входом.Тем не менее, при таком количестве вольт мощности будет недостаточно, чтобы прорезать металл толщиной более 1/4 дюйма.
220/240 вольт
Если вы хотите использовать 220/240 вольт, вам понадобится специальная розетка, которая стоит дополнительно. Предпочтительно не требовать этих дополнительных затрат, но если вы хотите прорезать пластину толщиной 1/2 дюйма или толще, это необходимо. Дополнительная цена существенно повлияет на скорость и качество резки.
Пластинчатый шаблон для резки
Большинство плазменных резаков прожигают любой тип металла, но выбор лучшего плазменного резака определяется толщиной листа.Чем толще пластина, тем большую силу тока вы хотите, чтобы ваша машина выдавала.
Плазменные резаки
могут резать пластины разного калибра с одинаковой силой тока, в зависимости от разрезаемого металла. Например, плазменный резак, который максимально работает с алюминиевыми листами 3/8 дюйма, обычно может резать секции из нержавеющей стали 1/2 дюйма и стали 5/8 дюйма.
Всегда лучше оставить некоторое пространство между возможностями станка и пластиной, которую нужно разрезать. Резка на пределе возможностей машины обычно не дает хорошего результата, и у вас не будет места для большей обрезки, если вам попадется случайная работа, требующая резки более толстого разреза.
Финишная обработка
Разные плазменные резаки производят разную отделку. Тот факт, что недорогая машина может резать пластину того же калибра, что и что-то вдвое дороже, не означает, что она обеспечит такое же качество резки.
Это не всегда имеет значение, если ваши разрезы не предназначены для декоративных целей. Тем не менее, хороший разрез может сэкономить время на очистку, даже если резак отрезает секции для использования в изготовленном проекте, края которого будут сварены.
Независимо от того, что вы хотите, определение того, какое покрытие вам нужно, является важным шагом при выборе плазменного резака.Это помогает гарантировать, что вы не купите ничего слишком высокого или низкого качества для того, для чего вам это нужно.
Типы горелок для рассмотрения
Фонари бывают разных диапазонов. Как правило, все они выполняют одну и ту же задачу — прожечь срез металла, но каждый из них использует свой подход к выполнению этой задачи. Это различия, которые следует учитывать.
Свинец
Провод, к которому прикреплен ваш резак, является важным элементом плазменного резака. Не похоже, что он делает что-то особенное, кроме подключения резака к машине, но он немного изменит ваш опыт работы с плазменным резаком в зависимости от его длины и долговечности.
Более длинные провода желательны, если вы хотите перемещаться по разным частям проекта для резки, сохраняя станок неподвижным. Однако, если вы хотите, чтобы плазменный резак оставался на рабочем месте, куда вы приносите все проекты для резки, провода не должны быть длинными.
Качество лида также влияет на ваш опыт. Тонкий или низкокачественный материал может быть легко поврежден, что приведет к тому, что резак вскоре станет небезопасным или непригодным для использования. Свинец высочайшего качества – всегда лучший вариант.
Бесконтактный высокочастотный резак
Этот резак создает плазму на небольшом расстоянии от металла, который вы режете, и прорезает секцию, даже не касаясь соплом вашего изделия. Он имеет функцию, называемую зазором, которая удерживает резак на постоянном расстоянии и иногда может быть отрегулирована для разной высоты, чтобы изменить нужный тип резки.
Машины с этими резаками производят аккуратные разрезы и обеспечивают точность и постоянство процесса, гарантируя, что сопло остается чистым, не давая ему соприкасаться с металлом или грязью на вашем объекте.
Технология сопротивления
Технология Drag
позволяет резаку плавно резать металл, пока верхняя часть резака касается вашего объекта. Без технологии сопротивления сопло может прилипнуть к металлу из-за двойного дугового разряда в процессе резки. Это может либо полностью остановить импульс, либо создать непоследовательный, дерганый рез, которому не хватает точности и аккуратности. Это также портит подсказки, создавая уродливые следы дуги на вашей работе.
Технология
Drag отлично устраняет это.Это самый простой способ проследить линии, когда вы режете для художественных или декоративных проектов, которые не следуют прямой направляющей кромке.
Сенсорный запуск
Это наименее желательный тип технологии в факеле. Он работает за счет соприкосновения сопла с металлом для создания режущей дуги. Затем его нужно снять с проекта и часто свободной рукой скользить по металлу, точно паря над металлом, чтобы закончить рез.
Этого может быть сложно достичь, так как вам нужна очень устойчивая рука, чтобы удерживать его на нужной высоте, и он никогда не завершает рез с точностью и чистотой, характерной для бесконтактной технологии запуска или перетаскивания.Сенсорные пусковые горелки, как правило, являются самой дешевой покупкой, и это их единственное преимущество.
Другие наши направляющие для плазменной резки:
Окончательный вердикт:
В наших восьми обзорах есть много невероятных машин на выбор. Нашим фаворитом была система ручной плазменной резки Hypertherm 088079 Powermax30 XP. Он может резать толстые секции и выполнять тонкую детальную работу с помощью горелки с длинным кабелем, изготовленной из высококачественного материала и по разумной цене.
Дуговой плазменный резак Lotos LTP5000D 110 В/220 В, 50 А оказался нашим лучшим аппаратом за эти деньги. Lotos не пошел на компромисс в отношении качества этого плазменного резака, предлагая при этом хороший набор функций, таких как высокочастотный бесконтактный пусковой резак и входящий в комплект воздушный фильтр для сохранения расходных материалов с более чистым и сухим воздухом.
Надеемся, наши обзоры были вам полезны. Обязательно присылайте нам свои комментарии и мысли об этих плазменных резаках ниже.
Как выбрать плазменный резак
Если вам нужно разрезать металл, вам может подойти плазменный резак. Кислородно-ацетиленовая горелка — еще одна жизнеспособная альтернатива, но она эффективна только для резки черных металлов.Плазморезу все равно, какой металл вам нужно резать, главное, чтобы он был электропроводным, плазморез прорежет его без проблем.

Но как узнать, с чего начать при выборе плазменного резака, подходящего для ваших нужд? Первое, на что следует обратить внимание при выборе нового плазменного резака, — для какого типа работы он вам понадобится. В частности, какой толщины будет самый толстый металл, который вы будете резать?
Режущая способность

Плазменные резаки оцениваются по выходной силе тока.Плазменные резаки Weldpro доступны с выходным током 40 или 60 ампер. Как правило, чем выше выходная сила тока, тем толще металл они могут резать.
Кроме того, каждая версия по силе тока доступна в двух различных типах пуска. Хотя все версии плазменных резаков Weldpro включают в себя «пилотную дугу», которая представляет собой небольшую цепь запуска дуги, которая позволяет инициировать основную режущую дугу без фактического касания наконечника плазменной резки к работе, чтобы установить эту режущую дугу, как эта вспомогательная дуга запускается отличается между моделями Weldpro в двух вариациях.
Первый вариант называется высокочастотным пуском, когда электрический ток фактически инициирует вспомогательную дугу, запуская высокочастотную цепь, когда пользователь нажимает кнопку горелки. Другой метод, называемый невысокочастотным или «обратным», использует механические средства на кончике плазменного резака для запуска начальной вспомогательной дуги. В этой конструкции давление воздуха «отбрасывает» проводник, который удерживается в открытом состоянии за счет натяжения пружины. Преодолев натяжение пружины и заставив проводник вернуться на свое место, замыкая цепь вспомогательной дуги.

В некоторых случаях версия без высокочастотного пуска (NH) предпочтительнее, чем версия с высокочастотным пуском (Hsv), когда использование на столах ЧПУ вызывает опасения, что (Hsv) может мешать компьютерным схемам, хотя современное компьютерное оборудование обычно экранировано. от электрических помех.

Наш CUT60NH и наш CUT60HSV 60-амперный контактный электродуговой плазменный резак, например, может резать нержавеющую сталь, алюминий, медь, чугун, углеродистую сталь и все виды металла толщиной от 24 калибра до 0.787 дюймов, в то время как наши CUT40NH и наши 40-амперные инверторные высокочастотные дуговые плазменные резаки CUT40HSV (которые продаются по более низкой цене) могут резать металл толщиной от 24 калибра до 1/2 дюйма. То, какую силу тока и какую конструкцию вспомогательной дуги вы выберете, является индивидуальным выбором, основанным на ваших потребностях и/или предпочтениях.
Качество резки
Качество резки так же важно, как и производительность резки. Хотя вы хотите иметь возможность резать металлы желаемой толщины, вы также хотите, чтобы разрезы были чистыми, особенно для работ, где внешний вид действительно имеет значение.Гладкие, чистые разрезы с помощью хорошего плазменного резака также могут сэкономить вам много времени позже при выполнении более детальных сварочных работ, поскольку вам не придется тратить столько времени на очистку металлов, чтобы придать им гладкий вид.
Наши 60-амперные инверторные плазменные резаки CUT40NH и CUT60NH с контактной вспомогательной дугой имеют функцию запуска вспомогательной дуги с обратным контактом, что помогает выполнять чистые и быстрые разрезы.
Напряжение
Плазменные резаки
поставляются с тремя основными вариантами напряжения: 115 В, 230 В или двойное напряжение. 115 В должно подойти новичкам, которые используют стандартную домашнюю розетку, но если вы ищете более мощную машину для профессионального использования, вам может понадобиться 230 В. Плазменные резаки с двойным напряжением лучше всего подходят для тех, кто переключается между разными местами и нуждается в машине, которая может адаптироваться к различным источникам питания. Если вы переключаетесь между домом и магазином, двойное напряжение определенно подойдет. Вы также можете выбрать более легкий и портативный плазменный резак, поскольку некоторые машины могут быть довольно тяжелыми и их трудно транспортировать.
Все наши плазменные резаки работают на два напряжения, что обеспечивает максимальную универсальность, а наш 40-амперный инверторный ВЧ-пилотный дуговой плазменный резак CUT40HSV весит всего 37,8 фунта, что упрощает его транспортировку по сравнению со многими другими плазменными резаками аналогичного качества.
Рабочий цикл
Как и в случае любого сварочного аппарата, рабочий цикл плазменного резака означает, как долго он может непрерывно использоваться при максимальном напряжении. Чем выше рабочий цикл, тем дольше можно использовать плазменный резак без отдыха.
У нас есть плазменные резаки с 60% при номинальном рабочем цикле 60 А и 60% при номинальном рабочем цикле 40 А.
Пилотная дуга
Функция вспомогательной дуги позволяет более точно резать металл с помощью более стабильной дуги. Это также может помочь вам разрезать больше типов металлов, включая те, которые немного ржавые или были окрашены. Все наши плазменные резаки оснащены вспомогательной дугой для максимальной эффективности
Прочие характеристики
Есть много других особенностей, которые могут сделать плазменный резак более эффективным или простым в использовании.
Большинство наших плазменных резаков имеют режимы 2T/4T, что полезно при выполнении длинной резки, поскольку избавляет от необходимости все время удерживать курок нажатым. Вы также можете использовать любой воздушный компрессор с давлением 50,7–65,3 фунта на кв. дюйм с любым из наших плазменных резаков, чтобы быстро, чисто и эффективно резать все экзотические металлы. Кроме того, все наши плазменные резаки также имеют защиту от высоких температур и перегрузок с индикацией для предотвращения перегрева.
Бюстгальтер и
Плазменные резаки
недешевы, поэтому вам нужно убедиться, что вы покупаете их у бренда, которому вы можете доверять.WeldPro является частью многонациональной компании Linlong, которой уже много лет доверяют в обеспечении наилучшего качества сварочных материалов, включая плазменные резаки. Мы стремимся сделать сварочные технологии доступными для всех с качественными машинами по доступным ценам. Мы также предлагаем техническую поддержку и программу вознаграждений, чтобы каждая покупка могла сэкономить вам деньги на будущие покупки.

Всегда помните, что если у вас есть какие-либо вопросы, касающиеся любого из наших сварочных аппаратов или плазменных резаков, вы можете обращаться в службу технической поддержки клиентов 7 дней в неделю с 9:00 до 20:00. м. до 9 вечера по восточному времени 1651-329-2686.
Какой портативный плазменный резак лучше? – Кухня
8 лучших плазменных резаков:
Аппарат плазменной резки Hypertherm Powermax30 — лучший в целом.
Плазменный резак Hobart Airforce 40i 240 В.
Плазменный резак Lotos LTP5000D
— лучшее соотношение цены и качества.
Экстремальный плазменный резак Miller Spectrum 625.
Плазменный резак Forney Easy Weld 251.
Портативный плазменный резак PRIMEWELD CUT50.
Плазменный резак SUNGOLDPOWER 50A.
•
Как выбрать плазменный резак?
В отличие от газокислородной резки, плазменная резка способна резать практически любой металл. Поэтому при выборе плазменного резака основное внимание уделяется толщине и количеству металла, который вы планируете резать.
Какой толщины металл может разрезать плазменный резак на 110 В?
Плазменный резак может легко резать металл толщиной до 0,55 дюйма (14 мм) при максимальной производительности.
На что обратить внимание при выборе дешевого плазменного резака?
10 вещей, которые следует учитывать при выборе плазменного резака
Воздушный компрессор. Плазменным резакам требуется сжатый воздух для создания плазмы, это может быть обеспечено либо встроенным воздушным компрессором, либо внешним источником сжатого воздуха.
Надежность.
Пилотная дуга.
Напряжение.
Рейтинг сокращения.
Рабочий цикл.
Вес.
Качество резки.

Сколько CFM мне нужно для запуска плазменной резки?
Все производители плазменных систем включают минимальные требования к воздушному потоку и давлению для воздушного компрессора в инструкции по эксплуатации. Эти требования различаются в зависимости от системы, но, например, воздушный компрессор для плазменной резки, такой как Hypertherm Powermax45 ^®, требует 6 кубических футов в минуту (куб. футов в минуту) при 90 фунтах на кв. дюйм.
Какие существуют два типа плазменных резаков?
Какие типы плазменных резаков используются на столах с ЧПУ?
Воздушная плазма.Воздушно-плазменные столы идеально подходят для мелкосерийного производства и часто используются на станках начального уровня для изготовления металлоконструкций.
Кислородная плазма.
Плазма высокого разрешения.
Станки плазменной резки с ЧПУ.
Лидер в области автоматизированных станков плазменной резки с ЧПУ.
Вам нужен компрессор для плазменной резки?
Одним из наиболее важных требований к качественному резу при использовании плазменной резки является достаточное давление воздуха, чтобы выдуть плазму из разреза.Это означает, что вам нужен качественный воздушный компрессор, а также качественный плазменный резак, и оба в одном корпусе.
Подходят ли плазменные резаки на 110 В?
Дуговой плазменный резак Lotos LTP5000D 110 В/220 В 50 А оказался нашим лучшим аппаратом за эти деньги. Lotos не пошел на компромисс в отношении качества этого плазменного резака, предлагая при этом хороший набор функций, таких как высокочастотный бесконтактный пусковой резак и входящий в комплект воздушный фильтр для сохранения расходных материалов с более чистым и сухим воздухом.
Можете ли вы плазменную резку оцинкованной стали?
При резке любого металла образуются пары и газы, вдыхание которых может представлять опасность для здоровья.При резке металлов с покрытием, таких как оцинкованная сталь, сталь со свинцовым или кадмиевым покрытием, по возможности удалите покрытие с зоны резки.
Каковы 2 преимущества резки плазмой вместо кислородно-ацетиленовой?
Предварительный нагрев не требуется: поскольку плазма не требует предварительного нагрева металла перед резкой, это экономит время и деньги. Более высокие скорости на более тонких металлах: плазменная резка более тонких металлов быстрее, чем газокислородная резка, с минимальным искажением металла или без него. Плазма также обеспечивает лучшую производительность при резке штабелированных металлов.
Чем хорош плазменный резак?
Плазменные резаки
работают более эффективно, делая чистые разрезы с меньшим нагревом и большей точностью, используя плазменную горелку. Инверторная технология снизила стоимость плазменных резаков. Однако серьезные плазменные резаки все еще дороги. Вам нужен высококачественный воздушно-плазменный резак, который лучше всего подходит для точной резки толстого металла.
Что означает вспомогательная дуга на плазменном резаке?
Технология пилотной дуги позволяет резать, не касаясь наконечником металла.Использует безопасный сжатый воздух для безопасной и недорогой резки.
Что такое высокочастотный плазменный резак?
Плазменный газ
в высокочастотных плазменных резаках получается с помощью высоковольтного переменного тока высокой частоты. Разряд передается на горелку по проводам. Большинство современных пром. плазменные машины используют высокочастотный метод, потому что так принято считать. тем надежнее, особенно в тяжелых промышленных условиях
Является ли SCFM таким же, как CFM?
SCFM и CFM являются важными величинами, которые указывают скорость воздушного потока в компрессоре.SCFM измеряет это значение на основе «идеальных» условий температуры и давления, а CFM измеряет «фактический» расход воздуха. CFM является признанным значением для измерения скорости воздушного потока в Соединенных Штатах.
Почему мой плазменный резак брызгает?
Одна из распространенных проблем с плазменным соплом возникает, когда отверстие забивается, иногда из-за того, что расплавленный материал контактирует с наконечником, а затем охлаждается и затвердевает там, изменяя поток плазмы. Нецентральный поток будет постоянно изнашивать отверстие.
Типы плазменных резаков (как выбрать, варианты)
Плазменные резаки
используются во всех отраслях, где ранее использовался исключительно кислородный топливный газ, — от самых крупных промышленных компаний до самых маленьких хобби и ремесленных мастерских. Из-за различных потребностей каждого человека или бизнеса тип необходимого резака будет значительно различаться (источник). Как выбрать плазменный резак для начала?
Выбор типа плазменного резака зависит от предполагаемого использования.Некоторые из вариантов, которые следует учитывать, — это переносимость, производительность и удобство использования. Благодаря своей высокой скорости, точности и низкой стоимости плазменный резак может использоваться во многих проектах.
Плазменные резаки
работают с воздушным компрессором, который можно встроить или купить отдельно. Цены между ними значительно различаются, но, несомненно, удобство будет определять, какой из них лучше подходит для вашего использования и требований к работе.
Ознакомьтесь с другой статьей, которую мы написали о недорогих плазменных резаках, после того, как прочитаете ее и разберетесь в различных типах.
Что такое плазменная резка?
Плазменная резка — это процесс, при котором ускоренная струя горячей плазмы прорезает электропроводящие материалы, такие как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь, которые в основном используются при ремонте автомобилей, промышленном строительстве, утилизации и переработке металлолома.
Перед покупкой любого оборудования необходимо иметь краткое представление о том, что делает инструмент и как он это делает, чтобы убедиться, что у пользователя есть место и возможность безопасно использовать оборудование.
Как работает плазменная резка?
Плазма — четвертое состояние вещества. В то время как мы обычно ссылаемся только на три состояния материи в целом, то есть на твердое, жидкое и газообразное, плазма — это состояние, которое существует, когда тепло и пар объединяются, и газ становится ионизированным и электропроводным (источник).
Плазменный резак использует этот электропроводящий газ, теперь плазму, для передачи энергии от источника питания к проводящему материалу. Плазменная дуга начинается, когда газ, такой как кислород, азот или аргон, нагнетается через небольшое отверстие сопла внутри горелки.
Электрическая дуга, генерируемая внешним источником питания, вводится в этот поток газа под высоким давлением, что приводит к образованию плазменной струи. Плазменная струя может достигать температуры до 40 000 ° F и легко разрезает металлы, как горячий нож масло.
Выбор плазменного резака
При выборе плазменного резака важно понимать, что есть отличия агрегатов, выпускаемых для промышленного и бытового использования. Без надлежащего обучения покупка и использование неправильного инструмента может стоить вам времени и денег в долгосрочной перспективе.
Портативность, производительность, удобство использования
ПОДРОБНЕЕ: Дешевые плазменные резаки: 11 лучших плазменных резаков за деньги
Небольшие плазменные резаки являются портативными, что позволяет многим подрядчикам и торговцам использовать их во время работы вместо того, чтобы приносить работу в свои мастерские или платить дополнительные расходы, чтобы кто-то другой вырезал для них определенные размеры. Если вы хотите узнать больше о небольших плазменных резаках, ознакомьтесь с этой статьей.
Разнообразное использование плазменных резаков может вас удивить. Несмотря на то, что они, очевидно, являются удобным инструментом в большинстве отраслей, они также несколько полезны в некоторых других областях производительности.
Художественное использование плазмы
Многие художники создают искусство с помощью резки металла, и, конечно же, эти разрезы должны иметь почти хирургическую точность. Высокий уровень детализации возможен с помощью плазменного резака, который можно запрограммировать на резку по мельчайшим линиям чертежей, не деформируя и не изгибая металл каким-либо образом.
Плазменные резаки также используются для создания сложных шаблонов и трафаретов, которые позволяют другим творческим людям создавать свои произведения искусства, что делает этот инструмент важным устройством в мире декоративно-прикладного искусства.
Коммерческое использование плазмы
Плазменный резак — хороший инструмент для сантехника, который должен быть в его арсенале. Резка труб в полевых условиях экономит время, а точность резки плазменной трубой превосходит любую резку ручной пилой, благодаря чему трубы соединяются аккуратно и без потертых краев.
Общие и субподрядчики используют плазменные резаки для всех строительных элементов, требующих листового металла. Работа может быть выполнена непосредственно на месте без хлопот, пока есть доступный источник питания (источник).
Корабли обычно строятся на верфях корабельными мастерами, специализирующимися на кораблестроении. Эти корабелы используют плазменные резаки для определения размера листовой стали, необходимой для изготовления переборки, палубы и корпуса.
Компании, производящие холодильное оборудование и кондиционеры, используют плазменные резаки для резки металла для монтажа, а также для изготовления и ремонта металлических воздуховодов, не требуя поездок в мастерскую и обратно.
В промышленном производстве детализированные прецизионные разрезы могут выполняться массово, когда станок с ЧПУ и плазменный резак используются вместе. Многоосевые разрезы также улучшают сварку швов. Плазменный резак в мастерской позволяет точно и быстро вырезать повторяющиеся узоры.
Детейлеры автомобилей используют плазменные резаки для изготовления выпускных коллекторов для переделки турбо, а также для удаления поврежденных частей автомобиля перед вставкой других деталей. Плазменный резак также пригодится для удаления ржавчины с кузова автомобиля.
Различные типы плазменных резаков
Автоматические плазменные резаки обычно представляют собой большие устройства, предназначенные для крупномасштабной работы. Промышленные производственные линии, на которых выполняются крупные проекты по резке стали, — это то место, где можно найти эти резчики. Автоматические резаки управляются компьютером, а управляющая головка обычно крепится к столу.
Когда дело доходит до этих плазменных резаков, важно знать максимальный размер листа, который вам нужен, какова будет максимальная толщина листа, сколько листов вам нужно разрезать, сколько места вам нужно для работы и какие инструменты вы будете использовать. требовать.
Плазменные резаки
с числовым программным управлением или ЧПУ также работают на программном обеспечении, поэтому важно нанять кого-то, кто может создавать и редактировать файлы САПР, которые импортирует ЧПУ. При наличии правильного устройства соотношение стоимости и точности максимально, а потери минимальны.
Количество автоматических опций только на станке с ЧПУ впечатляет. Существует столько же переменных и параметров, сколько и типов машин, поэтому выбирайте с умом, прежде чем приступать к новой работе.
Станок плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ)
Существует множество различных видов плазменных резаков с ЧПУ. Три основные конфигурации этих устройств: 2D/2 оси, 3D/3+ оси и плазменные резаки с ЧПУ для труб и профилей. Различия между ними весьма существенны.
2D/2 оси
Этот станок является наиболее распространенным из всей партии и производит плоские профили с обрезанными кромками под углом 90 градусов к поверхности материала.Конфигурации станка позволяют резать металлические листы толщиной до 150 мм.
3D/3+ оси
Этот станок также может резать плоские профили, но вместо углов 90 градусов он может вращаться вокруг третьей оси, что позволяет ему также резать кромки под углами, отличными от 90 градусов. Возможность резать под другими углами делает его полезным при создании отверстий с потайной головкой и фасок на кромках профилированных отверстий.
Его универсальность также делает его идеальным для резки профилей, являющихся частью сварной конструкции.Разрез под углом 30 или 45 градусов позволяет сразу же сваривать детали без вторичных процессов, таких как шлифовка или механическая обработка, что снижает затраты.
Трубка и секция
Этот станок используется для обработки труб, трубопроводов и других длинных отрезков материала. Режущая головка обычно неподвижна, но может наклоняться или вращаться в зависимости от ее конфигурации. Это движение может позволить срезать больше углов.
Ручные системы
— это повсеместно распространенные портативные устройства, обеспечивающие высокую силу тока для резки.Они подходят для более легкой работы, которая включает обрезку или резку небольших кусков металла. Эти устройства могут быть в гаражах, автомастерских, хобби-магазинах и даже дома.
Обычная плазма
Во всех портативных устройствах используется обычная плазма. Обычные плазменные резаки используют заводской воздух вместо плазменного газа, а кончик сопла определяет форму дуги. Сила тока находится в диапазоне 12-20 килоампер на квадратный дюйм.
Прецизионная плазма высокой четкости Прецизионные плазменные установки
разработаны для создания резки с высочайшей четкостью, возможной для промышленного использования.В системе может использоваться несколько газов, таких как смесь водорода/аргона/азота, кислород, азот или сжатый воздух. Прецизионная плазменная дуга составляет около 40-50 килоампер на квадратный дюйм.
Способы запуска
Плазменная резка
В зависимости от типа работы и агрегата способы зажигания дуги различаются. В некоторых случаях дуга возникает, когда устройство соприкасается с заготовкой. Другие резаки используют высоковольтную/высокочастотную цепь для зажигания дуги.
Недостатки и риски, связанные с последним методом, включают поражение электрическим током, невозможность поддерживать искровой разрядник, сложность ремонта и увеличение количества радиочастотных излучений.
Устройства, используемые рядом с чувствительным оборудованием, таким как компьютеры и другая электроника, запускают дугу, продувая сопло вперед, когда начинает течь плазмообразующий газ, или посредством емкостного разряда в первичную цепь через кремниевый управляемый выпрямитель.
Расходные материалы
Как и в случае с любым оборудованием, которое вы покупаете, сумма, потраченная в начале, не является концом ваших вложений на всю жизнь. Многие компоненты плазменного резака изнашиваются по мере использования и со временем требуют замены.
Будьте готовы приобрести различные расходные материалы, такие как экраны, дефлекторы, сопла, стопорные колпачки, завихрители и электроды. Каждый из этих компонентов будет иметь различный срок службы в зависимости от качества их изготовления и от того, как вы используете свою машину.
Большинство хороших производителей продают комплекты для своих машин с инструкциями по снятию и замене изношенной детали. Разборка — это детская игра, и пронумерованные части легко найти.
Требования безопасности
Люди, которые работают с этим инструментом, говорят, что использование плазменного резака сродни тому, чтобы держать в руке молнию, так что относитесь к нему соответственно.Какой бы удобной ни была эта машина, нет сомнений, что при неправильном использовании она может привести к серьезным травмам.
Вот некоторые защитные средства, рекомендованные профессионалами:
плазменный щит/каска для защиты лица и глаз
сварочная шапка для защиты волос от воспламенения от искр
сварочная куртка для защиты рук и туловища от искр
пара сварочных перчаток для защиты руки от плазменной дуги
джинсы для защиты ног от искр + сварочная кожа, если у вас есть
пара туго зашнурованных ботинок для защиты ног от падающих кусков листового металла или расплавленной стали
огонь огнетушитель
Надлежащая защита глаз необходима для предотвращения повреждения глаз летящими осколками или дугового разряда глаза, вызванного воздействием лучистой энергии. Различные фильтрующие линзы, изготовленные для противодействия последнему, необходимы.
Закон о гигиене труда и технике безопасности регулирует все защитные средства, поставляемые работникам, работающим в отрасли, со шкалой оценок от легкой до тяжелой на фильтрующие линзы, защищающие от лучистой энергии (источник).
OSHA рекомендует оттенки от № 7 до № 9 для токов дуги менее 300 А, но отмечает, что меньшие оттенки, такие как № 5, могут быть подходящими, если заготовка или защитный экран скрывают видимую дугу.
Фотокератит, обычно называемый дугообразным глазом, подобен солнечному ожогу роговицы и конъюнктивы глаза. Симптомы становятся очевидными через несколько часов после воздействия. Зарегистрированные симптомы включают слезотечение с ощущением сильной боли, похожей на попадание песчинок в глаза.
Что касается защитного снаряжения, опасения вызывают не только глаза. Я рекомендую кожаные перчатки, фартуки и куртки, чтобы предотвратить ожоги от искр и горячего металла.
Само собой разумеется, что все работы с плазменным резаком должны выполняться в чистой среде, без каких-либо легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и газов в радиусе не менее 6 футов.Искры могут лететь довольно далеко, поэтому убедитесь, что рабочая зона свободна от подобных пожароопасных ситуаций.
Потенциальные угрозы безопасности
Любой слесарь знает, что резка металла может быть опасной. Однако при резке металла с помощью плазменного резака опасность наиболее высока в начале работы, а затем несколько уменьшается после первого разреза.
В начале новой резки всегда существует вероятность того, что металл будет распыляться вверх до тех пор, пока плазменная дуга полностью не пробьет сталь, которую вы режете.Это обычно называют «обратным ударом» (источник).
В то время как это в основном происходит с более толстым металлом, и только на долю секунды, если это так, то искры достаточно существенны, чтобы вызвать серьезные повреждения. Возможны ожоги лица, головы, волос и одежды, поэтому с самого начала убедитесь, что вы носите защитное снаряжение.
Защитные сапоги со стальным верхом необходимы всем, кто режет большие куски металла, потому что обрезки могут раздавить ваши ноги при падении.Они также могут защитить вас от искр и ожогов, если вы правильно их зашнуруете и туго завяжете вокруг лодыжек.
Советы по плазменной резке
Чтобы получить наилучшее качество резки, необходимо использовать правильный инструмент с правильной силой тока для правильного куска металла. В то время как мастерство имеет важное значение, самый опытный ремесленник получит низкокачественную резку, если его инструменты будут некачественными.
Перед тем, как нажать на спусковой крючок ручной плазменной резки, давайте рассмотрим несколько советов и приемов, которые облегчат вам работу, а также удостоверятся, что все ваши пальцы на руках и ногах останутся в живых в конце вашего захватывающего проекта.Вот несколько рекомендаций для ручных резаков:
упритесь режущей рукой в нережущую руку для дополнительной устойчивости
попрактикуйтесь в резке перед тем, как начать, проследив рисунок несколько раз, чтобы попасть в поток
сделайте пробный рез на аналогичном куске металла, чтобы убедиться вы используете правильную силу тока и скорость
на более толстом материале, делаете паузу, чтобы отрезать последнюю часть или катите наконечник резака
, чтобы скосить края разреза, наклоните резак под углом 30 или 40 градусов
роликовые направляющие
круговые направляющие позволяют легко вырезать ровные кромки
Автоматические резаки совершенно иные, если не более легкие, чем ручные, а применяемая техника представляет собой точную науку. Таким образом, при использовании станка с ЧПУ внимание к деталям на раннем этапе вознаградит вас десятикратно позже. Вот несколько советов по использованию автоматических резаков:
регулярно заменяйте расходные детали, чтобы всегда получать самый чистый рез
согласовывайте уровень мощности с толщиной материала, чтобы получить наилучшее качество резки
поддерживайте правильную подвеску, чтобы резак не повреждался
уменьшает образование окалины используя правильную настройку мощности, высоту резака и скорость резки
попросите кого-нибудь знающего и обученного составить план САПР
Последние мысли
Как и в случае с любым другим электроинструментом, вы покупаете машину самого высокого качества, которую вы можете себе позволить, которая обеспечит вам долгие годы надежной работы и, как правило, отличное послепродажное обслуживание, если вы покупаете машины местного производства.
Убедитесь, что вы покупаете устройство, в котором есть расходные материалы. Заказ машины из-за границы звучит выгодно с точки зрения доллара, пока расходные материалы есть в наличии, но после этого вы обязаны доставить то, что вам нужно, и вам придется долго ждать, чтобы получить запчасти.
Производители постоянно придумывают новые способы сделать плазменные резаки более полезными, чем когда-либо. Итак, проведите исследование перед покупкой и ожидайте найти полный ассортимент отличных плазменных резаков, из которых можно выбрать.
вопросов, которые нужно задать при покупке первого плазменного резака
Вы всегда хотели плазменный резак и теперь готовы его купить.Давайте упростим эту задачу и проведем вас через этот процесс. Небольшой фон помогает.
Как работает плазменный резак?
Плазменная резка использует электрическую дугу и сжатый воздух для резки стали, алюминия и других проводящих металлов. При использовании плазменного резака можно получить два вида разреза: чистый разрез или резкий разрез. Чистый рез — более быстрый рез с гладкой поверхностью. Резка — это более грубая резка, которая занимает больше времени и требует большей очистки.Очистка может включать в себя шлифовку и удаление шероховатых краев.
Как правило, чистый срез необходим, если вы занимаетесь декоративным искусством во дворе или режете металлические детали для сварки. Принимая во внимание, что отрезанного пореза достаточно , если вы просто ломаете металл.

3 вопроса, чтобы начать процесс покупки:
Материал какого типа и толщины вы будете резать?
Выходная мощность, необходимая для машины плазменной резки, зависит главным образом от толщины и типа разрезаемого материала.
К какой входной мощности у вас есть доступ?
Входная мощность, к которой у вас есть доступ, будет определять максимальную мощность резки.
Как быстро вы хотите резать?
Ваша скорость резки будет зависеть от толщины материала и от того, хотите ли вы добиться чистого или резкого реза.
Вот ваш выбор:
Hobart предлагает полную линейку плазменных резаков.
Airforce® 12ci : чистые пропилы до 1/8 дюйма, питание 120 В, встроенный воздушный компрессор

Airforce® 27i : чистые пропилы до 3/8 дюйма, питание 120 или 240 В

Airforce® 40i : чистые пропилы до 5/8 дюйма, питание 120 В или 240 В
<noscript><img src='/800/600/https/kostroma.mastersvarshik.ru/upload/iblock/f51/CUT_40N_KEDR_Apparat_vozdushno_plazmennoy_rezki_Plazmorez_.jpeg' /></noscript> youtube.com/embed/hpuaCQpMY1Y?enablejsapi=1&origin=https://contentauthor.millerwelds.hansondodge.com» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» data-gtm-yt=»true» data-gtm-yt-inspected-9053360_38=»true»/>
После того, как вы определились, какой плазменный резак вам нужен, и у вас есть подходящее защитное снаряжение, помните следующие советы:
Наконечник безопасности:
Всегда надевайте куртку, перчатки и защитные очки №5 с затемнением
Режущие насадки:
Чистый и сухой сжатый воздух важен, если ваша машина не оснащена встроенным воздушным компрессором
Зажим заземления должен быть заземлен на базу
Положите руку на противоположную руку в качестве ориентира
Резак должен быть перпендикулярен заготовке
Чтобы начать резку, аккуратно коснитесь резаком конца заготовки, снимите предохранитель и нажмите курок
Отрегулируйте скорость таким образом, чтобы искры проходили сквозь металл и вылетали из нижней части разреза
Теперь, когда все готово, что вы собираетесь сделать в первую очередь?
Знак приветствия

<noscript><img src='/800/600/https/cdnmedia.220-volt.ru/content/products/139/139897/images/original/n1200x800_q80/2.jpeg' /></noscript> youtube.com/embed/uFsAJeRPQn8?enablejsapi=1&origin=» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» data-gtm-yt-inspected-9053360_38=»true» data-gtm-yt=»true»/>

Подсолнечник Арт

Яма для костра

Есть еще вопросы по выбору первого плазменного резака? Хобарт здесь, чтобы помочь.Свяжитесь с нами по адресу [email protected] или 800-626-6420.
10 FAQ Ответы экспертов
Абсолютно. Плазменная резка — один из наиболее эффективных методов резки нержавеющей стали различной толщины. Однако тип стола для резки из нержавеющей стали и источник плазмы, которые вы используете, имеют большое значение.
Имеет ли значение режущая машина?
Качество сборки вашего станка для резки в долгосрочной перспективе существенно повлияет на качество резки.
В частности, на качество кромки (волнистость или отсутствие волнистости) и угловатость среза могут влиять механические дефекты режущего стола.
Вам необходимо оценить жесткость портала (ось Y перемещается над разрезаемым материалом) и определить, может ли тепло, рассеиваемое при резке, повлиять на конструкцию рельсов.
Несмотря на то, что качество резки может выглядеть таким же, когда станки совершенно новые, тепло может со временем деформировать металлическую конструкцию вашего стола, что может повлиять на прямолинейность режущего станка.
Кроме того, различные компоненты машины, такие как приводы, рельсы и шестерни, влияют на движение. Плохо собранные или некачественные компоненты могут привести к неровностям движения.
Это, в свою очередь, вызывает вибрации, которые передаются через ось станка на режущую кромку и могут стать причиной грубой обработки поверхности, нелинейных режущих кромок и общего плохого качества резки.
Поэтому мы рекомендуем проверять качество приводов, направляющих и шестерен перед покупкой любой машины плазменной резки.
Имеет ли значение плазменная система?
Основное различие между недорогой воздушно-плазменной системой и системами плазменной резки промышленного типа связано с типами газов, используемых для резки, и давлением, при котором плазмообразующий газ выходит из резака. И то, и другое существенно влияет на конечный результат стрижки.
На изображении ниже показана разница в качестве, которую можно ожидать при использовании более дорогого смешивающего газа F5 в качестве газа для плазменной резки по сравнению сболее дешевое решение, такое как сжатый воздух.
PlasmaCAM — Руководство по выбору плазменной резки
ПлазмаКАМ
Образцы и использование
Отзывы
Связанная информация
PlasmaCAM может работать с плазменными резаками различных размеров и марок. Если вы думаете о покупке, обязательно посмотрите сначала на всю картину.
Предположим, вы хотите резать сталь толщиной до ½ и решили купить резак на 50 ампер.Вы обнаружите, что несколько разные производители предлагают фрезы подходящего размера. Однако некоторые из этих моделей значительно превосходят другие. Выберите правильный плазменный резак прямо сейчас, и вы сэкономите деньги и получите лучшие результаты на протяжении всего времени его использования.
Выбирая плазменный резак, не смотрите только на цену. Учитывайте и другие важные факторы:
Возникновение дуги — может вызвать помехи и несовместимость с компьютеризированными машинами.Мы рекомендуем использовать горелку с «контактным» механизмом зажигания дуги (не путать с перетаскиваемыми наконечниками, также называемый «соленоидным» пуском) вместо горелок на основе «высокого напряжения / высокой частоты» или «емкостной» дуги. пусковые механизмы.
Срок службы и стоимость расходных материалов — влияет на то, как долго ваш резак будет резать без расходных материалов. необходимо заменить, и сколько это стоит. К сожалению, рейтинги производителей зачастую субъективны и не соответствуют действительности. применяются для механизированной резки.
Скос — влияет на прямолинейность края. Выберите плазменный резак, который может стабильно резать прямо.
Ширина пропила — влияет на то, насколько тонко можно резать. Выберите горелку, которая может принимать сопло с маленькое отверстие.
Режущая способность — влияет на скорость резки и максимальную толщину прокалываемого кабеля. Некоторые производители оценивают мощность гораздо более консервативна, чем другие, поэтому сравните выходной ток (силу тока) в дополнение к номинальным значениям толщины.
Рабочий цикл — оценивается очень консервативно и обычно вообще не является фактором.