Металлы, применяемые при низких температурах

    Амальгама таллия (8,35%) обладает самой низкой из всех двойных металлических сплавов температурой затвердевания (—59°), которую можно еще понизить, добавляя индий. Такая амальгама применяется в низкотемпературных термометрах и других приборах, где требуется жидкий металл при низкой температуре [185]. Предложен ряд сплавов, содержащих таллий (например, подшипниковые на основе меди или серебра), но широкого распространения они до сих пор не получили. [c.338]
    Фигурные детали из расплавов металлов изготовляют в литейных формах многократного либо одноразового использования [1, 2]. Литейные формы многократного использования (постоянные), изготовленные из металла, графита или керамики, применяют при разливке цветных металлов с низкой температурой плавления. Литейные формы одноразового пользования, изготовленные из формовочного песка, неорганических или органических связующих и различных добавок, применяют при разливке чугуна и других металлов. Расплавленный металл выливают в полость литейной формы, где он затвердевает в отливку нужной конфигурации. Под действием высокой температуры расплавленного металла форма становится хрупкой и легко удаляется с отливки для каждой разливки металла необходимо иметь одну форму и один стержень (рис. 14.1). [c.209]

    Медь техническая марок М1, М2 и М3 и медь бескислородная марок М1 р, М2р и МЗр применяется в виде листов, досок, прутков и труб в отожженном состоянии. Прочностные свойства металла в отожженном (мягком) состоянии низкие. Они существенно повышаются нагартовкой. Пластические свойства металла при низких температурах (до —254° С) сохраняются на высоком уровне [c.151]

    Опн широко применяются в США и Англии как высокотемпературные смазки для различных машин, для смазки деталей авиационных приборов, двигателей внутреннего сгорания, зубчатых передач, компрессоров, вакуум-насосов, а также как антифризы н огнестойкие гидравлические жидкости. Онп являются очень хорошими теплоносителями при температурах до 250—260°.

Вследствие хорошей теплостойкости, хороших противоизносных свойств, отсутствия агрессивного действия на металлы и низких температур застыва-Н1[Я полиалкиленгликоли и их производные могут применяться, вероятно, для газовых турбин, требующих температуру запуска —40°, а также для авиационных турбин наряду с алифатическими ди-эфнрами. Хотя возможности применения этих масел полностью еще не оценены, они все же, по-видимому, занимают следующее место после диэфиров (табл. 1). [c.148]

    При промышленном осуществлении анодной защиты оборудования следует выделить пусковой период, когда проводят первоначальную пассивацию аппарата, и период эксплуатации. В стационарных условиях эксплуатации (при неизменных уровне электролита, тепловом и гидродинамическом режимах) для поддержания установившегося пассивного состояния поверхности требуются сравнительно малые защитные токи, которые могут быть вычислены как произведение плотности тока в пассивном состоянии (/п) на величину смоченной поверхности.

Изменения условий эксплуатации (при колебаниях температуры, уровня электролита, состава раствора и т. п.) могут приводить к изменениям защитного тока в широких пределах. Поэтому необходимо иметь по крайней мере 5—10-кратный запас мощности приборов защиты по сравнению с потребляемой ими мощностью в стационарном режиме эксплуатации. Начальная пассивация сразу всей поверхности защищаемого оборудования требует весьма больших токов (в несколько сот ампер), поскольку для полной пассивации активного металла необходимо в течение некоторого времени пропускать ток максимальной плотности (/ р). Для снижения пускового тока до приемлемой величины следует постепенно заполнять аппарат электропроводящей средой при включенном регуляторе потенциала, применять низкие температуры, перемещать катод вблизи защищаемой поверхности, применять среды, способствующие самопассивации металла, использовать конструкции аппаратов с коническими или сферическими днищами, т. е. наиболее простой формы, без карманов, конструктивных зазоров и т. п. [c.264]

    В настоящей работе сделана попытка применить метод вакуум-плавления к определению кислорода в некоторых щелочных металлах, в частности в натрии и сплаве Ка — К. Известно, что щелочные металлы имеют низкую температуру возгонки и сравнительно высокую температуру восстановления окислов, поэтому, в отличие от обычного метода вакуум-плавления, в данном его варианте металл отгоняется при низкой температуре (—100°), а остающаяся окись металла восстанавливается углеродом при значительно более высокой температуре (>1000°) с образованием окиси углерода. Разделение процессов возгонки металла и восстановления окислов необходимо вследствие высокой абсорбционной способности щелочных металлов в дисперсном состоянии, в то время как конденсированная пленка металла не абсорбирует СО. Анализ натрия на кислород проводился в графитовых тиглях с хорошо пришлифованными крышками. Графитовый тигель с пробой натрия нагревается постепенно от 50 до 1200° при температуре около 100° происходит испарение металла через стенки тигля с одновременным освобождением водорода. Соединения натрия, содержащие кислород, остаются в тигле и восстанавливаются при 1100° с образованием соответствующих количеств окиси углерода. [c.97]

    Для определения излучательной и поглощательной способностей металлов при низких температурах широко применяется калориметрический метод, аналогичный стационарному методу определения коэффициента теплопроводности. Калориметр представляет собой шаровой или цилиндрический сосуд из стекла или металла, подвешенный на горловине в кожухе такой же формы. Внутренний сосуд заполняется сжиженным газом, например жидким азотом количество тепла, притекающее к внутреннему сосуду, определяется по скорости испарения жидкости. Побочный приток тепла по горловине должен быть сравнительно небольшим, что обеспечивают соответствующим выбором ее размеров и материала или установкой на горловине охранной камеры. В межстенном пространстве поддерживают высокий вакуум. Калориметр помещают в термостат, в котором поддерживается температура 293—300° К- 

[c. 171]

    Перед длительной вольтовой дугой отрывная дуга имеет то преимущество, что нет надобности в веществе-носителе металлических проб, подлежащих анализу, т. е. что пробы не приходится помещать в угольных электродах, а они сами служат электродами. Тем самым отпадают, как мешающее влияние примесей углей, так ь особенности чрезвычайно интенсивные полосы, делающие множество анализов совершенно невозможными. Чтобы применить обыкновенную вольтову дугу с металлическими электродами для анализа этих последних, требуются большие куски, а в случае металлов с низкой температурой плавления, температура повышается настолько, что электроды плавятся. В случае же отрывной дуги, быстрое отрывание сильно уменьшает нагревание электродов, благодаря чему можно брать в качестве электродов и элементы с низкой температурой плавления. С другой стороны местное нагревание столь велико, что и тугоплавкие элементы, включая и уголь, дают разряды с сильным светом. Правда, в случае элементов с низкой температурой плавления, как например висмут, возникают при отрывной дуге трудности уже потому, что если концы электродов недостаточно толсты, то они легко плавятся.

Другая трудность отрывной дуги заключается в том, что очень сильно приставшие слои окисей, образующиеся во щ>емя разряда, делают более трудным возгорание дуги. Это бывает и у конденсированной искры и очень сильно проявляется, например, при анализах меди и серебра. В отрывной дуге этим анализам не мешают слои окисей. Точно так же не встречали мы затруднений, когда применяли в качестве электродов свинец и кадмий, между тем как алюминиевые электроды, например, иногда настолько сильно окисляются, что приходится часто очищать поверхности электродов во время освещения. [c.48]

    В технике низких температур широко применяются такие металлы как латунь, алюминий, нержавеющая сталь. Опубликованные экспериментальные работы по определению степени черноты этих металлов при низких температурах [1] — [3] содержат недостаточные и часто противоречивые данные. 

[c.101]

    Способ покрытия расплавленными металлами (горячий способ) заключается в том, что изделия или полуфабрикаты погружаются в ванну с расплавленным металлом или же нагретую поверхность деталей натирают расплавленным металлом. Горячие покрытия широко применяются для листового матери,ала или изделий, имеющих швы, требующие герметизации. Они используются для нанесения металлов, имеющих низкую температуру плавления, например цинка, олова, свинца и т. п. [c.4]

    Для защиты железа применяются металлы с низкой температурой плавления (олово, свинец, цинк). Покрытия металлами, имеющими высокую температуру плавления (например, медью), не применяются, так как при этом ухудшаются физико-механические свойства железа. [c.159]

    Серьезные трудности возникают при использовании канатных смазок в холодных районах страны. При низких температурах (ниже —20° С) может нарушаться сплошность смазочного слоя на канате. В таких случаях следует применять морозостойкие канатные смазки, обладающие достаточной эластичностью и адгезией к металлу при низких-температурах. Скорости и нагрузки при подборе канатных смазок, как правило, не играют роли. Все они имеют хорошие противоизносные свойства. Последнее объясняется тем, что канатные смазки приготовлены на вязких остаточных маслах и тяжелых нефтепродуктах. Кроме того, некоторые канатные смазки содержат противозадирные компоненты и антифрикционные [c.146]

    Таким образом, высокочастотные печи выгодно применять там, где требуется быстрый нагрев до высокой температуры. Металлы с низкой температурой плавления с успехом могут быть расплавлены в вакууме в обычных печах, как это было описано выше. 

[c.35]

    Растворы поваренной соли обладают агрессивными свойствами по отношению ко многим металлам. При низких температурах применяют углеродистую сталь, однако скорость ее коррозии может достигать 0,5 мм/год. В этих условиях весьма стойки винипласт, полиэтилен, фаолит и обычные резины. [c.543]

    Дисковый аппарат рекомендуется применять при нанесении металлов с низкой температурой плавления (мягкие металлы), как олово, свинец, кадмий, цинк, алюминий и серебро. Не рекомендуется работать диском из твердых металлов по мягким основаниям, поскольку имеет место сдирание слоя основного металла. [c.124]

    При использовании концентрированных растворов можно применять низкую температуру, но все же высокая температура раствора бывает предпочтительнее, когда покрытие должно служить основой для лакокрасочных покрытий. Для окрашивания какая-то степень пористости и шероховатости покрытия часто может быть благоприятна для получения хорошего сцепления между металлом и покрытием. Пористость повышается при увеличении толщины покрытия. Поэтому покрытия, предназначенные под окрашивание, часто получают при температуре кипения и продолжительность операции увеличивают до 20 мин. [c.97]

    Достаточно высокие температуры кипения и низкие температуры замерзания спиртов дают возможность применять их в широком диапазоне температур эксплуатации. Спирты, как и углеводороды, отличаются незначительной коррозионной активностью по отношению к металлам. Поэтому баки и топливную аппаратуру двигателя изготовляют из обычных доступных и недорогих материалов. Хорошие эксплуатационные свойства, относительно низкая температура горения, высокая устойчивость горения и хорошая охлаждающая способность обусловили выбор спиртов в качестве горючих в ранний период развития жидкостных ракетных двигателей. Спирты как ракетное горючее не потеряли своего значения до настоящего времени. [c.122]

    Осуществление полимеризации при низких температурах с необходимой скоростью стало возможным только после открытия инициирующей способности окислительно-восстановительных систем. Были созданы окислительно-восстановительные системы, в которых в качестве окислителей применяются преимущественно перекиси и гидроперекиси, а в качестве восстановителей — соединения металлов переменной валентности и различные неорганические и органические соединения. [c.135]

    Гомогенный катализ может быть использован во всех случаях, когда необходимо осуществить миграцию двойной связи в молекуле олефина. Хотя в настоящее время на практике для этой цели по чисто технологическим соображениям применяют гетерогенные катализаторы (см. гл. 6), их замена комплексами металлов может оказаться более выгодной она позволяет отказаться от подогрева реагентов вследствие высокой активности катализаторов упрощает выделение продуктов из-за высокой селективности катализаторов облегчает регенерацию — ее проводят при низких температурах и с малыми количествами катализатора. [c.137]

    Процесс извлечения этана можно считать криогенным, так как для его осуществления требуются специальные металлы и соблюдение мероприятий, связанных с низкими температурами. На рис. 133 показана приблизительная стоимость извлечения этана из природного газа. Эти данные не учитывают затрат на очистку газа, разделение продуктов извлечения н их хранение. Как видно из рис. 133, оптимальным, с точки зрения стоимости, является 60%-ное извлечение этана из гааа. Для этого применяются следующие основные способы непосредственное охлаждение газа абсорбция при низких температурах адсорбция на углях и охлаждение.  [c.210]

    Цветные металлы и сплавы применяют в химическом машиностроении для изготовления элементов машин и аппаратов, контактирующих с агрессивными средами и работающих при низких температурах. [c.100]

    Давление паров при низких температурах можно также определять, применяя радиоактивные изотопы. Несмеянов [39] подробно описывает методику, специально разработанную применительно к металлам и сплавам. Для труднолетучих веществ, например иода, нафталина и фенола, пригоден эффузионный метод [40]. [c.58]

    Научные работы посвящены органической и неорганической химии, спектроскопии. В своих первых экспериментах изучал (1878) эссенции и эфиры ненасыщенных кислот. Исследовал (1880-е) летучесть металлов при низких температурах и давлениях. Сконструировал высокоэффективную аппаратуру для создания низких температур путем расширения предварительно сжатых газов. Усовершенствовал (1890) метод разделения редкоземельных элементов фракционной кристаллизацией. Применил этот метод для выделения из самариевой земли нового элемента (существование его предсказал П. Э. Лекок де Буабодран на основании проведенных спектральных исследований). В результате кропотливой работы произвел разделение самариевой земли и открыл (1896) новый химический элемент. После дополнительных спектральных исследований назвал его (1901) европием. Установил присутствие новой спектральной линии в хлориде бария, выделенном из урановых отходов, что послужило одним из доказательств существования радия. [c.169]

    Существует и второй менее общий механизм возникновения объемного заряда в граничном слое полупроводника, находящегося в контакте с металлом. Он реализуется в особом случае, когда полупроводник способен приобретать от металла атомы (в виде ионов и электронов) в условиях, когда оба твердых вещества находятся в термодинамическом равновесии. Примером такого рода системы может служить цинк со слоем окиси цинка, поскольку окись цинка способна поглотить избыточное количество атомов цинка с образованием междуузельных ионов цинка и свободных электронов. Теорию этого процесса разработали Мотт и Кабрера 170] и применили ее к реакциям окисления металлов при низких температурах. Объемный заряд образуется следующим образом. У самой границы раздела между металлом и полупроводником концентрация п-  [c.502]

    По методу, аналогичному тому, который применяется для пероксодисульфатов, можно получить светло-синие пероксокарбонаты К С О или РЬгС О , подвергая электролизу концентрированные растворы карбоната калия или рубидия при — 10° они, вероятно, имеют структуру МООС — О — О — СООМ. Эти же пероксосоединения можно получить и действием элементарного фтора на раствор карбоната щелочного металла при низкой температуре [86 . [c.553]

    Новым в этом методе явилась разработка реактора, состоящего из двух трубок, входящих одна в другую. Внешняя трубка охлаждается, а внутренняя обогревается до нужной температуры. Реакционной зоной является пространство между трубками. Такой реактор обеспечивает максимально быстрый вывод нестабильных бороводородов из зоны реакции. Для выделения чистого В4Н10 из смеси бороводородов применяют метод низкотемпературного высоковакуумного фракционирования или газовой хроматографии [33] выход В4НХ0 достигает 83%. Тетраборан образуется также восстановлением тет-рахлордиборана-4 борогидридами металлов при низкой температуре [34]  [c.336]

    В качестве инициатора применяют кислород, цеолиты, пероксиды, ультрафиолетовое облучение. Реактор выполнен из стекла или металла с полимерным покрытием. Аллилхлорид растворяют в инертном растворителе с низкой диэлектрической проницаемостью. Индуктивный эффект атома хлора проявляется в том, что реакция протекает с умеренной скоростью и без большого выделения тепла. Поскольку скорость присоединения НВг по ионному механизму меньше, чем по свободно-радикальному, нет необходимости применять низкие температуры, чтобы уменьшить выход побочно образующегося 2-бром-1-хлорпропа-на. Постепенное накопление ионов может ускорять нежелательный процесс в системе. Сырой продукт (не менее 95% 1-бром- [c. 242]

    Толщина футеров1Ки 6 наружной части камня определяется главным образом соображениями теплоизоляции. Иногда в печах, выплавляющих металлы с низкой температурой плавления, применяют замкнутые каналы, соединяющиеся с ванной достаточно ишрокими проходами, как показано в верхней части подового камня рис. 17-1 пунктиром. Каналы такого типа показаны также на рис. 16-8, изображающем печь для плавки цинка. Преимущество таких каналов заключается в увеличении активной мощности, выделяющейся в металле между устьями каналов, в увеличении os ф, так как каналы полностью окружают индуктор и расположены на минимальном расстоянии от него. Электродинамические силы в канале обеспечивают достаточное перемешивакие с металлом в ванне через проходы 8. Часть футеровки 7 работает в довольно тяжелых температурных условиях, так как она со всех сторон омывается расплавленным металлом. При плавке металлов с низкой температурой плавления и разливки (например, при плавке цинка) это не влечет снижения стойкости футеровки.  [c.326]

    Возгонка, или дистилляция, применяется при получении металлов с низкой температурой кипения, которые в момент восстановления оггоняются из аппаратов в форме паров, а потом конденсируются. Так, восстановление цинка из окиси цинка происходит при 1200°С, а температура его кипения 907°С. [c.162]

    Температуры, при которых работают аппараты в промышленности ООС и СК, колеблются в широких пределах. Наиболее высокие температуры встречаются в процессах пиролиза, в частности при пиролизе метана, который осуществляется при 1500—1600 °С. Очень распространены рзаличные каталитические процессы, проводимые при температурах от 300 до 600 °С. Раббта многих реакторов и разделительной аппаратуры протекает в зоне температур, немного отличающихся от нормальной. Наконец, имеются такие процессы, которые требуют весьма низких температур. Например, полимеризация изобутилена, разделение углеводородных газов ректификационным методом проводятся при —100 °С. Совершенно ясно, что в одних случаях необходимо применять для изготовления аппаратуры материалы, обладающие жаростойкостью, в других — морозостойкостью, которая характеризуется сохранением пластических свойств этих материалов (в том числе и металлов) при низких температурах. [c.10]

    Используемые в настоящее время в промышленном масщтабе диффузионные процессы немногочисленны и применяют для покрытия металлов с низкой температурой плавления. Диффузионные процессы все более широко начинают использоваться также для защиты никеля, кобальта и тугоплавких сплавов, однако основное их применение сегодня все же связано с обработкой материалов на железной основе. Дан- [c.366]

    Из данных табл. 2 (стр. 45) следует, что для восстановления бора и кремния из их хлоридов можно применять разные восстановители. Оссбенно легко восстанавливается бор. В lex случаях, когда металлы-восстановители обладают высокими температурами плавления, реакции протекают на границе раздела твердой и газообразной фаз. При этом происходит постепенное насыщение восстановителя бором или кремнием с образованием боридов и силицидов, и реакцию восстановления практически очень трудно довести до конца. Поэтому в качестве восстановителя лучше применять металлы с низкими температурами плавления, особенно если они легко переходят в парообразное состояние (например, цинк и щелочные металлы), но не во всех случаях. Так, аналог цинка—кадмий хотя и легко переходит в парообразное состояние, но тетрахлорида кремния уже не восстанавливает, так как обладает меньшей химической активностью, чем цинк. [c.83]

    Применение некоторых катализаторов значительно ускоряет процесс сернокислотной гидратации. Для этой цели используются соли железа, кобальта, никеля, меди, платины, серебра [41, 42], а также соединения висмута [43, 44]. Сульфат серебра [45, 46] и соли меди [47—49] сильно ускоряют гидролиз сложных эфиров серной кпслоты. Рекомендуется применять в качестве катализаторов галогениды бора пли бораты в соединении с сульфатами никеля и других тяжелых металлов [50]. Необходимые для этого реакционные условия определены Поповым [51]. При высоком давлении и высокой температуре каталитическое действие проявляют сульфаты органических оснований, например изопроииламина, анилина, наф-ти.талшна, хинолнна [52], а также сульфаты и галогениды цинка, магния, бериллия [53] и алюминия [54]. Соли алюминия обладают каталитическим действием при высоком давлении и низких температурах в водном растворе. Наконец, следует упомянуть еще кремневую или борвольфрамовую кислоту и их соли [55], однако процессы с их участием протекают прн 200—300 °С под давлением уже, в газообразной фа.зе. [c.60]

    Требования по качеству масел для двухтактных бензиновых двигателей связаны со спецификой применения масел и конструкцией двигателей. Необходимо, чтобы небольшое количество масла, поступающего в цилиндр в виде тумана, во время горения топлива достаточно хорошо смазывало все поверхности и смывало с них загрязнения, не засоряло свечи и окна цилиндров и не допускало прихватывания поршней. Для поддержания чистоты двигателя применяются высокоэффективные моющие присадки — детергенты, не содержащие металлов, которые при сгорании не образуют (либо образуют малое количество) золы. Зола и нагар способствуют ускорению износа двигателя и вызывают преждевременное (калильное) зажигание preignition). Масла должны обладать высокими антикоррозионными свойствами, особенно при применении в двигателях морских моторных лодок (с учетом влияния соленой морской воды). Кроме того, масло в течение продолжительного времени должно хорошо защищать от коррозии в режиме простоя двигателя. В некоторых случаях к маслам предъявляются дополнительные требования -смешиваемость с бензином и сохранение смазывающих свойств в условиях низких температур. [c.117]

    Исследовано [261] гидродеалкилирование толуола в присутствии металлов, отложенных на полиамидах. Исследована активность и селективность Р1, КЬ и Р(1 (0,4—5,1% металла), нанесенных на поли-п-фенилентерефталамид, при 140—400 °С. Показано, что катализаторы, полученные нанесением соединений металлов на этот полиамид, имеют низкую гидрирующую активность, в то же время реакция гидродеалкилирования протекает на них при более низких температурах, чем на катализаторах, где в качестве носителей применяются АЬОз или активированный уголь. Был сделан вывод, что гидрирующая активность и селективность металлов, отложенных на полиамидах, обусловлена влиянием носителя и образованием поверхностных активных комплексов. Предполагают, что в этих комплексах атомы переходного металла с валентностью больше нуля координационно связаны с амидной группой полимерной цепи. [c.175]

    На трубопроводах, работающих при температура ниже —40°, должна применяться арматура, изготовленная из легированных сталей, специальных спу1авов или цветных-металлов, обеспечивающих-при этих температурах ударную вязкость металла не ниже 2 кГм1слА. Конструкция арматуры должна соответствовать требованиям эксплуатации ее при низких температурах.  [c.66]

    Вязкостные свойства металлов характеризуются допустимой ударной нагрузкой, определяемой по методу Шарпи (метод 7-образной зарубки). Чувствительность метода У-образной зарубки зависит от структуры металла. Границентрические кубические кристаллы выдерживают испытание по методу Шарпи при низких температурах. Аустенитные нержавеющие стали, стали, легированные никелем, алюминий и медь имеют границентрическую кристаллическую структуру, поэтому они обладают свойствами, которые необходимы для работы при низких температурах. Наилучшим металлом для применения в этих условиях является нержавеющая сталь марки 304, по она слишком дорога и поэтому применяется только в случае крайней необходимости. В обычных процессах сжижения природного газа при температурах до —162,2° С широко применяются аппараты и трубы, изготовленные из стали, содержащей 3,5-9% [c.203]

    Для высококипящих металлов наряду с определением температур кипения экстраполяцией данных по давлению пара, полученных при более низких температурах, применяется и другой путь, основанный на экстраполяции величи 0 . — Яд каждой из фаз и определении температуры, при которой разность между ними становится равной нулю. Приходится с некоторой осторожностью относиться к применению этого пути для определения температур кипения высококипящих металлов при допущении, что пары состоят из одноатомных молекул, если реальный молекулярный состав пара неизвестен. [c.343]

---

Плотность солей. Температура плавления соли

В таблице представлена плотность расплава солей (жидкой соли) и элементов, образующих эти соли, а также их температура плавления. Плотность соли дана при температуре расплава, в размерности г/см³.

Рассмотрены следующие соли: бромид, хлорид, йодид, нитрат, сульфат, фторид, карбонат; соли следующих металлов: серебра, алюминия, мышьяка, золота, бора, бария, бериллия, висмута, кальция, кадмия, церия, кобальта, хрома, цезия, меди, диспрозия, эрбия, европия, железа, галлия, гадолиния, германия, гафния, ртути, гольмия, индия, иридия, калия, лантана, лития, лютеция, магния, марганца, молибдена, натрия, неодима, никеля, осмия, свинца, палладия, празеодима, платины, плутония, рубидия, рения, родия, рутения, сурьмы, скандия, селена, самария, олова, стронция, тантала, тербия, теллура, тория, титана, таллия, тулия, урана, ванадия, вольфрама, иттрия, иттербия, цинка, циркония.

Следует отметить, что наибольшей плотностью обладают жидкие соли таких тяжелых металлов, как свинец и уран. Например, плотность расплавов солей йодида свинца PbI₂, по данным таблицы, равна 5,691 г/см³, а плотность тетрафторида урана UF₄ составляет величину 6,485 г/см³. К легким солям, с малой плотностью относятся соли алюминия, бериллия, лития, калия и циркония.

Плотность большинства солей в жидком состоянии меньше, чем в твердом. Это объясняется увеличением объема соли при нагревании — жидкая соль всегда находится при высоких температурах. Например, плотность поваренной соли NaCl в кристаллическом состоянии при комнатной температуре равна 2,17 г/см³, а плотность жидкого хлорида натрия (при температуре 801°С) уменьшается и становится равной 1,556 г/см³.

Наименьшая температура плавления соли в таблице соответствует хлориду олова SnCl₄ — он плавится при температуре минус 33°С, то есть при комнатной температуре находится в жидком состоянии и на воздухе дымит из-за реакции с парами воды.

Самой тугоплавкой солью с максимальной температурой плавления, по данным таблицы, является фторид лантана LaF₃ — фтористый лантан плавится при температуре 1493°С.

Источник:
Волков. А.И., Жарский. И.М. Большой химический справочник. — М: Советская школа, 2005. — 608 с.

Что лучше — алюминиевые или чугунные сковороды? — Гала Центр

Нужна идеальная сковорода? Когда дело доходит до покупки посуды, недостатка в выборе нет. Но как узнать, какие изделия по-настоящему хороши, а какие совершенно вам не подходят? Гала-Центр предлагает подробный анализ двух популярных материалов, чтобы вы могли найти идеальную сковороду для своих кулинарных нужд.

Сравнение сковороды из литого алюминия и чугунной сковороды 

Борьба в весовой категории

А ведь не зря в старых фильмах чугунная сковородка часто играет роль защитного оружия в руках хозяйки. Стоит злодею забраться в дом, как один удар посудой сшибает его с ног. Причем основательно и надолго. Они действительно невероятно тяжелые. А еще универсальные. Чугунную сковороду можно ставить на конфорку и в духовой шкаф. 

Посуда из литого алюминия намного легче, а потому переносить ее с горячей пищей из плиты на стол проще. У чугуна и алюминия есть свои преимущества и недостатки, но многие выбирают литой алюминий из-за его легкости.

Батл между чугунными и алюминиевыми сковородками: Время нагрева и способность удерживать тепло

Каждый кулинар — будь то профессиональный шеф-повар или домохозяйка — хочет готовить вкусно и качественно. Помимо хороших продуктов и точного соблюдения рецепта, нужна подходящая посуда, способная равномерно распределять тепло и соответственно равномерно готовить еду. Ведь никому не хочется подать на стол блюдо из сырых и подгоревших кусочков мяса. Сковороды из чугуна и литого алюминия отлично справляются с этой задачей. Но вот с удержанием тепла чугун справляется лучше. 

Из-за большого веса посуда нагревается медленнее. По той же причине она не может быстро остыть. Вы можете выключить конфорку, а еда в чугунной сковородке продолжит томиться. 

Если время приготовления блюда для вас не играет большой роли, тогда чугун станет идеальным решением. А вот занятым людям, которые хотят максимально быстро получить свой ужин, подойдут алюминиевые сковородки. Яркий тому пример — посуда Satoshi Ла Мери, которая подходит для всех плит, включая индукцию.

Польза для здоровья

Согласно исследованию американских ученых, чугунная посуда выделяет пищевое железо и насыщает им продукты. Количество зависит от кислотности продукта (чем кислее, тем больше). Люди, страдающие анемией, могут увеличить содержание железа в организме на целых 20%. Тем, кто страдает от переизбытка железа, такую посуду лучше избегать. 

Какая сковорода для жарки без масла лучше? Самая лучшая сковородка для жарки без масла — из литого алюминия с толстым дном и антипригарным покрытием. Отдавайте предпочтение антипригарным слоям из мраморной и гранитной крошки. Изначально чугунная посуда не имеет антипригарного слоя. Он появляется лишь со временем при регулярном использовании жиров. Чем больше масла поглощает чугун, тем меньше он пригорает. Придется подождать пару месяцев прежде чем изделие приобретет антипригарную корочку. Но это не значит, что чугунную посуду нужно заливать подсолнечным маслом. Достаточно смазать дно тонким слоем. К тому же стоит отметить, что таким образом у чугуна появляется 100% натуральное и безопасное антипригарное покрытие.

---

Это интересно: Как выбрать сковороду: что лучше штампованные или литые сковородки

---

Удобство использования

Перед тем как начать жарить в чугунной сковородке, ее нужно подготовить. Нанесите растительное масло на внутреннюю часть изделия и установите в духовку на 2 часа. Чем больше вы используете посуду, тем больше масла накапливается внутри. Но если вы заметили, что еда начинает приставать ко дну, повторите процедуру еще раз. Сковорода из литого алюминия с антипригарным покрытием готова к применению сразу. Ставьте на конфорку, смазывайте маслом и начинайте готовить. 

После приготовления дайте алюминиевой и чугунной посуде остыть. Затем помойте чугунную сковороду в горячей мыльной воде с помощью губки. Альтернативой бытовой химии станет хозяйственное мыло и горчичный порошок, который отлично справляется с жиром. После мытья чугунную сковородку насухо вытираем бумажным полотенцем и смазываем растительным маслом. Чугун не любит влаги, а потому следите, чтобы посуда всегда хранилась в сухом виде. Мыть в посудомоечной машине ее нельзя. 

Сковороду из литого алюминия с антипригарным покрытием достаточно прополоскать проточной водой и протереть мягкой губкой. 

Подводим итоги: литой алюминий против чугуна

Преимущества чугунных сковород

• Выдерживают нагрев до 400° без деформации.
• Не боятся механических повреждений и металлических ложек.
• 100% безопасный материал с натуральным антипригарным слоем из масла.
• Медленнее нагревается, но лучше удерживает тепло. После приготовления пища еще продолжает томиться и долго не остывает.
• Равномерно распределяет тепло, а потому пища получается особо вкусной.
• Делает все: жарит, запекает, поджаривает. Используется в духовке и на конфорке. В чугунной посуде можно готовить на костре. 
• Доказано, что чугунная сковорода увеличивает количество железа в организме людей, страдающими анемией.
• Возможность перемешивать пищу во время готовки металлической ложкой, не нужны нейлоновые и деревянные лопатки.
• В чугуне получаются отменные блинчики, оладьи, жаренная картошка, тушенные блюда. 

---

Также читайте: Какое антипригарное покрытие для сковороды лучше

---

Главный минус чугуна — большой вес. Одно изделие весит 2-3 кг. Также перед использованием его нужно прокалить в духовом шкафу с маслом. После каждой готовки сковородку необходимо мыть вручную, после чего насухо вытирать с внешней и внутренней стороны, смазывать маслом. Также вы можете купить чугунную сковороду с антипригарным покрытием Satoshi.

Отличить настоящую чугунную посуду от поддельной достаточно просто. Нужно просто взять ее в руки. Она будет настолько тяжелой, что вы удивитесь. Запомните: настоящая чугунная сковорода легкой не бывает. Только изделие с массивным днищем и толстыми стенками позволит готовить изумительные блюда как в печи у бабушки в деревне. Чугунная посуда как печь — греет со всех сторон, а потому выпечка в ней получается отменной. То же самое касается картошки с мясом, плова и овощей. 

В чугунной посуде получаются отменные пирожки, отбивные, сырники, тушенные овощи, запеченные яйца с картофелем, шарлотка, цыпленок, говядина, кукурузный хлеб, морепродукты и стейки. Если вы не привыкли готовить на скорую руку, а обожаете радовать семью кулинарными изысками, советуем купить чугунную сковородку. 

---

Не пропустите: Сковорода гриль: назначение и преимущества

---

Преимущества сковород из литого алюминия

Алюминиевые сковородки — полная противоположность чугуна. Они появились как более легкая и дешевая альтернатива тяжелому материалу. 

Особенности:

• Благодаря хорошей теплопроводности алюминий быстро нагревается, сокращая время готовки. Но он также быстро и остывает. Пища не будет томиться и долго оставаться теплой, зато вам не придется тратить драгоценное время у плиты. 
• На алюминиевых сковородках получаются блюда на скорую руку: яичница, омлет, зажарка для супа, овощи, курица, свинина. Алюминий разогревается за 1 минуту, а потому утром для приготовления завтрака не придется тратить много времени. 
• Можно мыть в посудомоечной машине, что существенно упрощает жизнь современному человеку.  
• Алюминиевая посуда может использоваться на всех типах варочных панелей, включая индукцию.
• От длительного воздействия воды не ржавеет. 
• Идеальное решение для готовки на низких умеренных температурах.

Легкость и мгновенный разогрев — главные преимущества сковородок из литого алюминия. Легко очищаются мягкой губкой меньше чем за минуту. Отличный выбор — сковорода из литого алюминия Satoshi Стенвиль с мраморным покрытием. 

Но есть у этих изделий и некоторые ограничения. Они не любят сильный нагрев. Чтобы начался процесс деформации достаточно продержать ее на огне в течение 40 минут при температуре 350°.

Для посуды с антипригарным покрытием нужны силиконовые лопатки. Также большинство изделий имеет ограничение на использование в духовке. Алюминий мягкий металл, чтобы он выдержал сильный нагрев, толщина стенок должна составлять не менее 2,5 см. К тому же далеко не все антипригарные покрытия способны выдержать использование в духовке. Самыми лучшими материалами для духового шкафа являются чугун и сталь. Также алюминий проигрывает чугуну по сроку годности. Если он служит несколько лет, то его противник — несколько десятилетий. Но недолговечность оправдывается ценой. Купить алюминиевую сковородку намного проще, чем из 100% чугуна. 

Какой вывод? Чугунная сковородка — идеальный выбор для тех, кто хочет готовить блюда как с русской печи. Литой алюминий — лучшее решение для приготовления завтраков и обедов на скорую руку.

В интернет-магазине Гала-Центр представлена алюминиевая и чугунная посуда оптом от производителей Satoshi и Vetta. Вы можете выбрать универсальные сковородки для плиты и духовки или же купить посуду для индукционной варочной панели, которую можно мыть в посудомоечной машине. 

как увеличить их мощность и правильно рассчитать количество секций с учетом теплопотерь

Каждый потребитель желает, чтобы при минимуме затрат на отопление, в его доме или квартире было уютно и тепло. В наше время это не глупые неосуществимые фантазии, а вполне достижимые цели, которые можно воплотить в жизнь, вооружившись определенными знаниями об устройстве отопительных систем и уровне теплопотерь в помещении. Например, зная, сколько кВт в 1 секции алюминиевого радиатора, можно заранее рассчитать необходимое количество с учетом площади помещения.

Особенности

Определяясь с тем, какой тип радиаторов установить в помещениях, потребители при сравнении оценивают следующие показатели:

• Тепловая мощность, от которой зависит, насколько уютно зимой будет в доме. Если сравнить способность металлов проводить тепло, то теплоотдача одной секции алюминиевого радиатора составляет 183 Вт, тогда как у аналога из чугуна – только 160 Вт.
• Рабочее давление, которое должно соответствовать напору теплоносителя в сети. Для батарей из алюминия показатель 20 Бар, а из чугуна – 9 Бар.
• Испытательное давление, благодаря которому потребитель узнает, какой силы гидроудары батарея сможет выдержать. Если продолжать сравнивать алюминий и чугун, то оно равно 30 Бар и 15 Бар соответственно.
• Вместительность, которая в свою очередь влияет на эффективность работы радиатора. Чем меньше теплоносителя в батарее, тем быстрее его нагреть, и тем меньше потребуется энергозатрат для этого. Так теплоносителя в одной секции алюминиевого радиатора помещается 0.27 л, а у чугунного аналога – 1.45 л.
• Масса одной секции или панели обогревателя.
• Способ подключения, от которого так же зависит КПД радиатора.

Если сравнивать продукцию, представленную сегодня на рынках тепловых устройств, то можно увидеть, что по большинству параметров выигрывают алюминиевые и биметаллические батареи отопления.

Технические параметры

При рассмотрении конструктивных особенностей батарей из алюминия, нужно учесть:

• Межосевое расстояние, которое указывает на разницу между верхним и нижним коллекторами. Например, мощность алюминиевых радиаторов отопления с межосевым расстоянием 500 мм составляет 183-190 Вт, что делает их наиболее привлекательными в глазах потребителей, тогда как аналогичное изделие с показателем 350 мм – всего 139 Вт.
• Количество секций в готовом радиаторе может отличаться в разных моделях, но чаще всего производители выпускают изделия, оснащенные десятью элементами.
• Способ изготовления алюминиевого радиатора так же важен. Например, литые секционные версии пользуются большим спросом благодаря своей прочности, и могут устанавливаться даже в домах с централизованным отоплением. Радиаторы, изготовленные методом экструдирования, пригодны исключительно для автономного обогрева, так как их детали соединены при помощи пайки, что не так надежно, как литье.
• Важно учитывать, какую температуру выдерживают алюминиевые радиаторы. Как правило, производители чаще всего указывают +90, а в некоторых моделях даже +110 – 120градусов, тогда как нагрев в самой системе редко превышает +70. Это означает, что мощность, указанная изготовителем в техпаспорте, не соответствует действительности.

Каждый из перечисленных параметров важен, чтобы произвести правильные расчеты их мощности и установить нужное количество секций.

Теплоотдача алюминиевых радиаторов: заявленная и реальная

Многолетний опыт использования батарей из алюминия показал, что заявленные в техпаспортах изделий параметры недотягивают до реальных цифр. Это не означает, что производители врут, просто они не упоминают, что данные показатели действительны в идеальных условиях эксплуатации, чего в жизни, как правило, не бывает.

Например, теплоотдача алюминиевых радиаторов, которая указывается в документах, может соответствовать истине, если между температурой воздуха и теплоносителя существует разница в 70 градусов. То есть, формула, по которой эти параметры вычисляются, выглядит следующим образом:

(tобратки+ tподачи): 2 – tвоздуха = 70 градусов

Если в техпаспорте указана мощность алюминиевого радиатора 200 Вт при разнице температур 70 °С, то при комнатной температуре +22 °С расчеты получатся следующие:

(tобратки +tподачи) = (22 + 70)х2 = +184 градуса.

Так как по гостам разница температуры в подаче и обратке не должна превышать 20 градусов, то их значение можно высчитать так:

Температура теплоносителя в подающей трубе равна 184:2 +10 = 102 градуса.

В обратной трубе она будет соответствовать 184:2 – 10 = 82 °С.

Исходя из этих вычислений, секция алюминиевого радиатора будет отдавать тепла на 200 Вт, а воздух в помещении прогреется до +22 только в случае, если температура теплоносителя равна 102 градусам. Это нереально, так как максимальный нагрев, который обеспечивают современные котлы – 80-90 градусов, а значит, указанная в техпаспорте мощность 200 Вт не соответствует истине.

Чтобы разобраться, какова реальная тепловая мощность алюминиевых радиаторов отопления, существует таблица с понижающими коэффициентами. Достаточно умножить параметры, указанные в документах, на соответствующие им коэффициенты, и будет получена реальная мощность обогревателя.

Что следует учесть при проведении расчетов мощности?

Проведение вычислений касаемо мощности батарей отопления – это важное дело, требующее внимания к деталям. Например, мало посчитать, какой теплоотдачей должен обладать обогреватель, чтобы нагреть помещение по всей его площади. В данном вопросе нужно учесть такие факторы, как:

• Способ подключения батареи к теплосети. Если она подсоединена перекрестным способом, то теплопотери составят всего 2%, тогда как при нижнем они увеличатся до 13%, а при однотрубной системе отопления – до 20%.
• Следует учесть регион проживания с учетом периода самых низких температур в году.
• Расчет секций алюминиевого радиатора по теплопотерям не возможен без выяснения качества теплоизоляции здания. Если взять за пример частный дом, то придется учесть в расчетах следующие показатели:
• Наличие дымохода «съедает» 10% тепла.
• Кровля приносит потерь на 20%.
• Неутепленные стены и окна по 30% каждые.
• Подвал заберет 10% тепла.

Подобные потери можно сократить, если утеплить стены, сделать качественное остекление и провести отопление на чердак и в подвал.

• Если окно в помещении выходит на север, то при подсчете мощности радиатора и количества его секций нужно к результату прибавить 10%.
• Местоположение радиатора или использование экрана так же влияют на показатели.
• Нужно точно знать, какая площадь отопления нагревается одной секцией алюминиевого радиатора. Эти данные можно получить из техпаспорта изделия.

Только учтя все нюансы, можно произвести действительно правильные расчеты мощности батареи. Если какие-то параметры определить сложно, то стоит прибавить к результату 20-30% и установить термостат, что точно лишним не будет.

Как увеличить КПД?

В том случае, если батареи уже смонтированы и не оправдали надежд своего владельца на качественное тепло, можно предпринять действия по увеличения их мощности.

• Начать можно с уборки. Мало кто знает, что обыкновенная пыль снижает теплоотдачу конструкции до 20-25%.
• Если этого оказалось мало, нужно пригласить сантехников, чтобы они прочистили алюминиевые радиаторы внутри.
• На целых 15% можно увеличить теплоотдачу алюминиевого радиатора, покрасив его в темный цвет.
• Установка теплоотражающего экрана за радиатором будет направлять тепло в помещение, а не нагревать стену. Лучше купить готовую модель, но можно воспользоваться и обычной фольгой или металлическим листом. Последний наиболее предпочтителен, так как не только отразит тепло, но и, нагревшись сам, будет делиться им с окружающими.
• Можно увеличить площадь алюминиевых радиаторов, изготовив из такого же металла кожухи. Они, нагреваясь, будут долго отдавать тепло, даже если отопление временно отключат.
• Наращивание секций в батарее так же способствует увеличению ее мощности.

Если применить хотя бы один из этих вариантов, то КПД обогревателей увеличится минимум на 10%, снизив при этом энергозатраты.

Теплоотдача – это самый важный показатель, который нужно учитывать при установке алюминиевых радиаторов. Правильно рассчитав и учтя все факторы, влияющие на него, в помещении можно создать микроклимат, который будет, не только приятен людям, но и позитивно отразится на их здоровье.

Полезное видео

Какую температуру выдерживают полипропиленовые трубы

Общие сведения

Максимальная температура теплоносителя для полипропиленовых труб составляет 95⁰C Цельсия. При 140⁰C данный материал легко деформируется ввиду мягкости. Существует риск разрыва. Если нагрев достигает 200⁰C, материал начинает плавиться.

Поскольку нагрев горячей воды в системе отопления большинства квартир и домов не превышает 90⁰C, данные изделия вполне пригодны для использования. Однако изготавливаются они из разных компонентов, поэтому не каждая модель может выдержать даже 60⁰C. Также особые требования предъявляются к изделиям, используемых в системе «тёплый пол».

Можно ли использовать полипропилен при температурных показателях выше нормы? Специалисты дают отрицательный ответ. Да, материал сможет выдержать кратковременный скачок, однако такая температура не должна быть постоянной. В противном случае срок службы данных снижается в разы. Модель, рассчитанная на 50 лет использования, едва прослужит год при показателях, вдвое превышающих норму.

Зависимость давления и температуры

Важным параметром является не только температура, но и давление. Предельный параметр – 30 килограмм на квадратный сантиметр. Однако производитель рекомендует не превышать давление свыше 10 килограмм.

Какую температуру выдерживают полипропиленовые трубы для горячей воды со средними характеристиками? Для максимально долгого срока службы рекомендуется, чтобы нагрев жидкости не превышал 70⁰C, а давление – 6 атмосфер.

При выборе труб для холодного или горячего водоснабжения важно проверить качество материала. Изделие не должно иметь:

• Расслоений.
• Вкраплений.
• Пузырьков.

В противном случае, срок эксплуатации не будет соответствовать заявленному производителем.

Температура и маркировка

Узнать, какую температуру выдерживают изделия, можно по маркировке:

• PN 10. Такая модель отлично подойдёт для холодных жидкостей. Полипропиленовые трубы и фитинги РТП для внутренней канализации и водопровода рассчитаны на температуру до 45⁰C.
• PN 16. Может применяться как для холодного теплоносителя, так и для подвода жидкости к системе отопления. Нагрев воды может достигать 60⁰C.
• PN 20. Температура воды может составлять от 0 до 80⁰C. Эта характеристика позволяет использовать их для систем отопления.
• PN 25. Отличительная черта – армирование, за счёт чего модель способна выдержать большое давление и температуру. Изделие с маркировкой PN25 выдерживает нагрев до 95⁰C. Армирование может выполняться несколькими материалами (об этом немного позже).

Важно! Стоит знать, что есть прямая зависимость цены и маркировки. Чем выше число после PN, тем дороже будет изделие. Поэтому не обязательно приобретать для холодного водопровода и канализации трубы маркировкой выше PN10. А вот для систем отопления следует выбирать изделия PN16, 20 или 25.

На что влияет армирование?

С целью получить хороший нагрев помещения в квартире устанавливается обратный трубопровод и увеличивается нагрев воды на 10⁰C. При увеличении нагрева материал теряет свойства и расширяется в диаметре. При существенном повышении температур изделие может лопнуть. Это особо опасно при установке коммуникаций в бетонной стяжке. Это приводит к:

• Растрескиванию бетона.
• Течи системы отопления.

С целью снизить коэффициент расширения, производители армируют трубы – усиливают несущую способность полипропилена другим материалом:

• Алюминиевой фольгой, что наносится на внешнюю поверхность.
• Алюминием, который располагается внутри изделия, ближе к внешней части (в частности, трубы Valtec PP-ALUX).
• Стекловолокном (например, трубы Valtec PP-Fiber).
• Композицией из фибро- и стекловолокна.

Помимо снижения теплового расширения, армирование позволяет сохранить прочность материала при существенном нагреве. Даже если жидкость нагреется до 120⁰C, изделие не лопнет, как это произойдет с неармированными аналогами.

Специалисты рекомендуют выбирать изделия, армированные стекловолокном. При одинаковой стоимости, такие модели имеют ряд преимуществ:

• Не требуют зачистки краёв перед установкой.
• Имеют короткое время пайки (такое же, как у неармированных аналогов).
• Отсутствует внутреннее расслоение материала.

Полипропиленовые трубы со стекловолокном соответствуют маркировке PN25, а потому выдерживают температуру до 95⁰C, сохраняя свою толщину. Критической для таких изделий является температура в 120⁰C. Материал может выдержать кратковременный нагрев, однако при постоянном воздействии ресурс изделия значительно снижается.

Подводим итоги

Мы выяснили, что изделия для холодного водоснабжения рассчитаны на температуру до +45⁰C, для горячего – от 60 до 95⁰C. Выбирая коммуникации для дома, важно учитывать несколько характеристик:

• Тип водоснабжения (холодное/ горячее).
• Разбег температур в квартире зимой и летом в месте установки коммуникаций.
• Тип отопления и требования строительных норм.

Зная данные параметры, можно подобрать наиболее подходящий тип для конкретного случая, не переплатив за более дорогой вариант. 

Лучшие сковороды для жарки 2020 года. Какие сковороды лучше покупать в 2020 году?

Сковорода — главная «рабочая лошадка» на кухне, которая используется ежедневно для приготовления завтраков, обедов и ужинов.

Изучив отзывы наших покупателей, мы пришли к выводу, что для большинства домашних кулинаров лучшая сковорода — антипригарная, подходящая для использования в духовке и способная выдержать несколько лет ежедневной эксплуатации.

Но не все так просто, ведь чаще всего для выполнения разных кухонных задач кулинары используют разные сковороды. Поэтому в нашем рейтинге мы рассматриваем четыре типа данной посуды: антипригарные, чугунные, стальные и медные.

Наша оценка строится по критериям: равномерность нагрева, эргономичность и прочность ручек, долговечность, безопасность, дизайн. Немаловажный критерий, который мы также всегда учитываем — популярность у наших покупателей.

СКОВОРОДЫ С АНТИПРИГАРНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Сковороды из алюминия или нержавеющей стали с антипригарным покрытием подходят для приготовления яичницы, омлетов, блинов, рыбы, жареного сыра и любых других блюд, которые могут прилипнуть к металлической поверхности во время приготовления.

Антипригарные сковороды не требуют много масла для жарки, легкие, простые в уходе и доступные по цене. Но они не выдерживают такой высокой температуры, какую могут выдержать сковороды из чугуна и нержавеющей стали. И они не служат так долго, как чугунные, нержавеющие и медные сковороды. Антипригарное покрытие, каким бы прочным и качественным оно не было, изнашивается в течение 3–5 лет, и теряет свои свойства при повреждении поверхности острыми и металлическими предметами

Тефлон, или PTFE, делает поверхность сковороды антипригарной, но он может содержать PFOA — опасную кислоту, провоцирующую развитие рака. Это отталкивает некоторых людей от покупки антипригарной посуды. Чтобы не подвергать свое здоровье опасности, выбирайте сковороды от проверенных производителей с маркировкой «PFOA-free».

Ниже представлены 5 лучших сковород с антипригарным покрытием:

Сковорода с крышкой XD Classic+ Induction, Swiss Diamond

• Диаметр дна: 26 см.
• Материал: литой алюминий
• Покрытие: Diamond XD, PFOA-free
• Термостойкость: 260°C
• Гарантия: есть

Сковороду из коллекции XD швейцарской фирмы Swiss Diamond мы выбрали лучшей в сегменте антипригарной посуды.

Корпус из литого под давлением алюминия обладает высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и сравнительно небольшим весом. Уникальное алмазное покрытие, за которое в 1999 году лаборатория Diamond получила золотую медаль на Международной выставке изобретателей в Женеве, по износостойкости на 40% превышает показатели сковород аналогичного ценового сегмента.

Эргономичные ручки хорошо сбалансированы, и выдерживают температуру до 260 °C, что позволяет готовить в духовке. В комплект входит крышка из закаленного стекла, оснащенная регулируемым вентиляционным отверстием для улучшенного контроля влажности, ее также можно использовать для приготовления в духовке.

Сковорода совместима с любыми типами плит, включая индукционные. Допускается машинная мойка.

Сковорода Profi Resist, WMF

• Диаметр дна: 24 см.
• Материал: нержавеющая сталь 18/10 Cromargan^®
• Покрытие: PermaDur + рельефная защитная сетка в виде сот Protection Grid, PFOA-free
• Термостойкость: 260 °C.
• Гарантия: 5 лет

Пока в авто-мире разрабатывают гибридные автомобили, немецкая компания WMF выпустила гибридную сковороду Profi Resist, сочетающую в себе свойства стальной и антипригарной посуды. Сковорода имеет трехслойную конструкцию: алюминиевый сердечник, слой из нержавеющей стали внутри и слой прочной хромированной стали снаружи. Благодаря усовершенствованной технологии нанесения антипригарного покрытия, рабочая поверхность сковороды имеет высокую износоустойчивость, но главная инновация в том, что антипригарное покрытие защищено стальной рельефной сеткой в виде сот. Конструкция обеспечивает равномерную обжарку при любом температурном режиме, включая очень высокие температуры, и дополнительно защищает покрытие от механических повреждений кухонными инструментами.

В такой сковороде можно без труда обжарить стейк до хрустящей корочки или приготовить нежное рыбное филе.

Сковорода совместима с любыми типами плит, включая индукционные, в ней также можно готовить в духовке при температуре до 260 °С. Сковороду можно мыть в посудомоечной машине, но лучше делать это на щадящем режиме т. к. машинное мытье неизбежно сокращает срок службы антипригарного покрытия.

Сковорода 3-Ply Plus, Le Creuset

• Диаметр дна: 30 см.
• Материал: нержавеющая сталь 18/10
• Покрытие: антипригарное, PFOA-free
• Термостойкость: 220°C
• Гарантия: 30 лет с даты изготовления

Сковорода из нержавеющей стали с антипригарным покрытием прекрасно подходит для ежедневного частого использования.

Трехслойная конструкция корпуса состоит из алюминиевого сердечника, который проходит по бокам сковороды, обеспечивая равномерность нагрева, внутреннего слоя из нержавеющей стали 18/10 и внешнего из нержавеющей стали 18/0, который гладко отполирован, и легко чистится.

Жаропрочное покрытие на силиконовой основе с армирующими агентами изготавливается в США по заказу Le Creuset, и превосходит по антипригарным свойствам покрытие Teflon от DuPont.

Эргономичные ручки полые изнутри, поэтому не нагреваются в процессе использования. Они прикреплены к корпусу заклепками — не самый лучший метод крепления т. к. в швах могут скапливаться остатки пищи и бактерии, но производитель сделал их максимально плотно прилегающими к поверхности.

Сковорода может использоваться на любых типах плит, включая индукционные. Допускается машинная мойка на щадящем режиме, но после мытья для предотвращения пересыхания покрытия рекомендуется смазывать его тонким слоем растительного масла.

Сковорода Duraslide TWIN Choice, Zwilling J. A. Henckels

• Диаметр дна: 28 см.
• Материал: Sigma Clad (нержавеющая сталь 18/10, алюминиевый диск, магнитная нержавеющая сталь 18/0)
• Покрытие: Duraslide, PFOA-free
• Термостойкость: 230°C
• Гарантия: есть

Сковорода из нержавеющей стали с антипригарным покрытием выполнена в лаконичном классическом дизайне. Ее облегченный корпус имеет трехслойную конструкцию: алюминиевый диск зажат двумя стальными слоями — внутренним из нержавеющей стали 18/10 и внешним из нержавеющей стали 18/0. Усиленное трехслойное антипригарное покрытие на основе PTFE с керамическими частицами устойчиво к истиранию и идеально подходит для приготовления деликатных продуктов — яиц, рыбы и т. д.

Отличительная особенность сковороды — короткий период нагрева и теплосберегающие свойства, позволяющие жарить без масла и способствующие сохранению витаминов и полезных веществ в пище.

Сковорода совместима с любыми типами плит, включая индукционные. Машинная мойка допускается на щадящем режиме, после мытья рекомендуется смазывать внутреннюю поверхность растительным маслом для предупреждения пересыхания покрытия.

Глубокая сковорода, AMT Gastroguss

• Диаметр дна: 28 см.
• Материал: литой алюминий
• Покрытие: титановое LOTAN, PFOA-free
• Термостойкость: 240°C
• Гарантия: есть

Сковороду немецкой марки AMT Gastroguss мы признали самым лучшим бюджетным вариантом в категории сковород с антипригарным покрытием. Она функциональная, безопасная и долговечная. Толстое дно и стенки из литого алюминия обеспечивают равномерный нагрев и хорошую устойчивость на конфорке любого типа. Отсоединив съемную ручку, посуду можно использовать в духовке при температуре до 240°C, латунная резная втулка обеспечивает прочное крепление ручки к корпусу даже при усиленных нагрузках.

Высококачественное титановое антипригарное покрытие устойчиво к перегреву, что позволяет готовить без добавления масла. Оно также устойчиво к истиранию и пригодно для мытья в посудомоечной машине (хотя мы рекомендуем ручное для увеличения срока службы посуды).

Надежность и качество сковород AMT Gastroguss подтверждены знаком TUV — организации по техническому надзору в Германии.

Сковорода не совместима с индукционными плитами.

СКОВОРОДЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Сковороды из нержавеющей стали без покрытия подходят для приготовления практически любых продуктов, требующих обжарки до румяной хрустящей корочки. Нержавеющая сталь будет хорошим выбором для тех блюд, которые сначала обжариваются на плите, а затем доводятся до готовности в духовке, например, стейки или толстые свиные отбивные.

95% сковород, используемых на профессиональных кухнях в ресторанах и кафе, изготовлены из нержавеющей стали т. к. они самые прочные и износостойкие, единственное, что профессиональные повара готовят на сковородах с антипригарным покрытием — яйца.

Чтобы пища не прилипала к стальной сковороде, посуду необходимо хорошо разогреть, добавить достаточное количество масла и не переворачивать продукты слишком быстро, — когда образуется румяная корочка, продукт сам «отклеится» от сковороды и вы перевернете его без проблем. Блестящая поверхность нержавеющей сковороды позволяет легко распознать, достаточно ли поджарилась еда, чтобы ее можно было перевернуть на другую сторону.

Ниже представлены 3 лучшие сковороды из нержавеющей стали:

Сковорода Prime, Zwilling J. A. Henckels

• Диаметр дна: 28 см.
• Материал: внутренний слой из стали 18/10, сердечник из двух сплавов алюминия, внешний слой из магнитной стали 18/0
• Термостойкость: 260 °С.
• Гарантия: есть

Эта сковорода производит впечатление на профессионалов и любителей готовить. Некоторые задачи, например, жарку яиц и рыбы на ней будет трудно выполнить, но если вы любите жареное мясо с румяной корочкой, или хрустящие овощи, быстро обжаренные на сильном огне, эта сковорода вам точно пригодится!

Толстое дно с сердцевиной из алюминия гарантирует аккумуляцию тепла в течение долгого времени и его равномерное распределение по стенкам. За счет этого уменьшается риск пригорания, в том числе и при использовании газовых плит. Короткий период нагрева и теплосберегающие свойства нержавеющей стали гарантируют великолепные результаты.

Благодаря скругленным высоким бортикам на сковороде удобно готовить блюда в соусе, например, спагетти и пасту. Нержавеющая сталь не реагирует на кислоты, поэтому блюда на основе томатного соуса не будут приобретать металлический привкус.

Длинная эргономичная ручка защищена от нагрева специальными пластинами, что делает процесс приготовления максимально безопасным.

На сковороде нельзя готовить без добавления масла. Можно использовать в духовке и на любых типах плит, включая индукционные.

Допускается машинная мойка. Для достижения лучших результатов рекомендуем замачивать сковороду в мыльной воде за 15–20 минут до мойки или использовать режим с предварительным замачиванием.

Сковорода 3-Ply Plus, Le Creuset

• Диаметр дна: 24 см.
• Материал: внутренний слой из стали 18/10, сердечник из алюминия, внешний слой из магнитной стали 18/0
• Термостойкость: 260 °С.
• Гарантия: 30 лет

Легкая, удобная и компактная сковорода для домашнего использования. Если вы никогда раньше не готовили на сковороде без антипригарного покрытия, и хотите попробовать — это будет отличный вариант.

Корпус из двух слоев нержавеющей стали с алюминиевой сердцевиной обеспечивает равномерное распределение тепла и его сохранение. Жаропрочная ручка и специальные края, предотвращающие стекание капель, обеспечивают сковороде оптимальную функциональность.

Как и на любой посуде без покрытия, на этой сковороде нельзя жарить без масла.

Сковорода подходит для использования на любых типах плит, включая индукционные, а также в духовке до 260°C.

Пригодна для мытья в посудомоечной машине.

Сковорода Crispy, Fissler

• Диаметр дна: 28 см.
• Материал: нержавеющая сталь 18/10, сердечник из алюминия
• Термостойкость: 200 °С.
• Гарантия: есть

Сковорода из нержавеющей стали 18/10 с эффектом гриля от немецкой компании Fissler позволяет готовить с минимальным количеством масла, при этом рифленое покрытие равномерно распределяет его по поверхности. Она идеальна для жарки на сильном огне, приготовляемые продукты получаются очень сочными внутри с хрустящей корочкой снаружи.

Сковороду можно также использовать для тушения, приготовления пасты и ризотто. Скругленные высокие стенки и нанесенная на внутреннюю сторону мерная шкала делают процесс приготовления удобным. Многослойное инкапсулированное дно оптимально накапливает и распределяет тепло, не дает даже самым вязким продуктам пригореть.

Сковорода может использоваться на любых типах плит, включая индукционные. Можно мыть в посудомоечной машине.

ЧУГУННЫЕ СКОВОРОДЫ

Сковороды из чугуна с внутренним стеклоэмалевым покрытием или без него подходят для приготовления практически любой пищи, которая нуждается в обжаривании, включая стейки, котлеты для бургеров, картофель, овощи. Чугунные сковороды подходят также для выпечки и запекания в духовке. Чугун обладает свойством длительное время поддерживать постоянную температуру масла, поэтому чугунная сковорода будет хорошим выбором для жарки во фритюре. Классическая чугунная посуда без покрытия подходит для готовки на открытом огне — в печи, на гриле и даже на костре.

Чугунные сковороды славятся своей долговечностью, в некоторых семьях они передаются из поколения в поколение. Если использовать чугунную сковороду постоянно и правильно за ней ухаживать, на ней образуется слой патины, обеспечивающий естественные антипригарные свойства. Однако чугунные сковороды тяжелые, и требуется довольно много времени, чтобы прогреть их до необходимой температуры. Стоит также отметить, что чугунные изделия необходимо мыть вручную, чтобы сохранить слой патины, в противном случае поверхность будет пригорать.

Ниже представлены 3 лучшие чугунные сковороды:

Чугунная сковорода с дополнительной ручкой и носиком, Lodge

• Диаметр дна: 26 см.
• Материал: чугун
• Гарантия: есть

Чугунная сковорода американской фирмы Lodge не имеет эмалевого покрытия, перед первым использованием ее необходимо помыть, промаслить, и прокалить в духовке или на плите. Это классическая чугунная сковородка, которая, не смотря на некоторые сложности в уходе, может стать незаменимой кухонной помощницей. Несомненно, это лучшее сочетание по цене и качеству в категории чугунных сковород!

Сковороду можно использовать на любой варочной панели, включая индукционную, а также в духовке, на гриле или над костром. Со временем пористая поверхность чугуна впитывает масло, приобретая естественное антипригарное покрытие. Чугун равномерно нагревается, и долго сохраняет тепло, недостатком является то, что ручка тоже нагревается во время приготовления. Проблему можно решить благодаря фирменному силиконовому чехлу на ручку или обычной варежки-прихватки. Для удобства использования сковорода имеет дополнительную ручку и носики для слива с двух сторон.

Для сохранения антипригарных свойств чугунной сковороды ее необходимо мыть вручную, и вытирать насухо для предотвращения ржавчины.

Чугунная сковорода с деревянной ручкой Le Creuset

• Диаметр дна: 28 см.
• Материал: чугун, стеклоэмаль
• Гарантия: есть

Сковорода Le Creuset — нестареющая классика на кухне, обладающая неповторимым шармом и узнаваемым стилем.

С эмалированной чугунной сковородой вы получаете все преимущества чугуна без лишних хлопот с уходом. Эмаль надежно защищает поверхность от ржавчины, не вступает в химические реакции с продуктами, и как бонус — позволяет готовить с меньшим количеством масла. Чугун Le Creuset является самым легким в мире благодаря уникальному составу, вес сковороды составляет всего 2.38 кг.

Сковорода подходит для использования на всех типах плит, включая индукционные. Из-за деревянной ручки посуда не предназначена для использования в духовке, на открытом огне и гриле. Как и любую другую чугунную посуду, изделие нельзя мыть в посудомоечной машине, а чтобы не повредить эмаль нельзя использовать абразивные чистящие средства и металлические мочалки.

Чугунная сковорода Hexagon, Staub

• Диаметр дна: 26 см.
• Материал: чугун, стеклоэмаль
• Гарантия: есть

Универсальная, многофункциональная, удобная и компактная сковорода, в которой можно жарить, запекать и подавать готовые блюда к столу. Данная модель пользуется неизменной популярностью среди клиентов PosudaMart. Готовьте в ней жареное мясо, жаркое, картофель по-деревенски, запеканки и пироги, — результат будет потрясающим, а подача эффектной!

Подходит для использования на всех типах плит и в духовке. Гладкая эмаль с внешней стороны сковороды предотвращает появление царапин на стеклокерамических варочных поверхностях.

МЕДНЫЕ СКОВОРОДЫ

Медные сковороды подходят для приготовления очень нежных и деликатных блюд: омлетов, рыбы, морепродуктов, карамели, различных кондитерских изделий и соусов.

Медь обладает превосходной теплопроводностью, т. е. быстро нагревается и так же быстро охлаждается. Это свойство металла дает возможность максимального контроля температуры приготовления. Можно сказать, что медные сковороды находятся на противоположном конце спектра от чугуна. Вы можете быстро довести соус до кипения и успеть снять его с огня прежде, чем он успеет испортиться от перегрева. Медную посуду можно использовать в духовке для запекания и выпечки нежных десертов, она выдерживает температуру до 260°С.

Медная посуда требует аккуратной ручной мойки, в противном случае она потемнеет и потеряет свой красивый блеск.

Ниже представлены две лучшие медные сковороды:

Медная сковорода Maitre D Induction, Scanpan

• Диаметр дна: 24 см.
• Материал: медь, нержавеющая сталь
• Гарантия: есть

Профессиональное качество, универсальность и продуманный до мелочей дизайн за разумные деньги — это сковорода датской фирмы Scanpan.

Внутренняя поверхность из нержавеющей стали отличается устойчивостью к механическому воздействию и коррозии, а также воздействию кислотной и щелочной сред, снаружи — медный слой для равномерного распределения тепла. Ручка изготовлена из литой нержавеющей стали. Такой тандем материалов выдерживает температуру до 260°С в духовке.

Высокие бортики сковороды позволяют с удобством готовить в ней блюда, требующие интенсивного перемешивания — соусы, подливки и т. д. Диаметр основания составляет 18 см, этот размер отлично подходит для использования сковороды в домашних условиях на семью из 2–4 человек.

Сковорода пригодна для использования на всех типах кухонных плит, включая индукционные. Рекомендуется ручная мойка.

Медная сковорода Historia Decor, Ruffoni

• Диаметр дна: 24 см.
• Материал: медь, олово
• Гарантия: есть

Коллекция медной посуды Historia Decor соединила в себе изысканные формы и функциональность. Это посуда для тех, кто ценит эстетику даже в простых бытовых вещах, и стремится окружить себя эксклюзивными вещами.

Сковорода имеет два слоя — внутренний из олова и внешний из меди. Твердая медь позволяет теплу равномерно распределяться по дну и бокам емкости, а внутреннее покрытие из олова препятствует окислению продуктов. Снаружи посуда имеет красивую текстурированную поверхность, полученную в результате ручной обработки чеканным молоточком. Ручка из латуни добавляет ей особого шарма.
Сковорода подходит для обжаривания и тушения, приготовления разнообразных подлив.

Может использоваться на всех типах плит, кроме индукционных.

Рекомендуется ручное мытье.

Насколько жарко для алюминия?

Алюминий

— удивительный металл с выдающимися механическими свойствами, которые делают его идеальным выбором для различных применений. Одним из качеств, которое отличает его от других материалов, является его теплопроводность. Из всех широко используемых металлов медь и алюминий обладают наибольшей теплопроводностью, что делает алюминий отличным вариантом для задач, связанных с регулированием или перемещением тепла.

В то время как некоторые аспекты алюминия, как правило, привлекают все внимание, такие как его высокое соотношение прочности к весу, отличная коррозионная стойкость и исключительная формуемость, теплопроводность часто упускается из виду. Обладая способностью проводить гораздо больше тепла, чем нержавеющая сталь и другие металлы, алюминий стал отличным вариантом для производителей во многих отраслях, включая электронику, производство пластмасс и аэрокосмическую промышленность.

Один из вопросов, который нам часто задают, заключается в том, насколько горячим может быть алюминий, прежде чем он станет проблемой.Люди хотят знать, сколько тепла можно приложить к алюминиевым деталям и машинам, прежде чем материал выйдет из строя. Все эти вопросы сводятся к двум основным принципам: теплопроводность и температура плавления; это то, что мы сегодня обсудим.

Как мы измеряем теплопроводность?

Когда мы говорим о теплопроводности материала, мы имеем в виду его способность проводить тепло. С научной точки зрения, это определяется как число, основанное на так называемом законе Фурье, который гласит, что скорость теплопередачи через материал пропорциональна отрицательному градиенту температуры и площади под прямым углом к ​​этому градиенту. , по которому течет тепло.Это сложный способ сказать, что теплопроводность говорит нам, насколько быстро тепло передается через материал. Как правило, чем выше число, тем быстрее теплообмен.

Также важно отметить, что даже для чистого алюминия фактическое число варьируется в зависимости от количества тепла; расчет проводимости может быть еще более сложным для различных сплавов. Вы никогда не должны предполагать, что номер лаборатории для теплопроводности верен, так как вам нужно будет протестировать ваше приложение в различных сценариях, чтобы быть уверенным в том, как оно справляется с различными температурами.

Давайте посмотрим на некоторые примеры из реального мира. Пенополистирол, который часто используется в качестве изоляционного материала, имеет очень плохую теплопроводность. Чашка из пенопласта хороша для хранения горячего кофе, потому что она не позволяет теплу жидкости передаваться руке, держащей чашку. С другой стороны, такой металл, как алюминий, обладает отличной теплопроводностью. Это означает, что если бы у вас была алюминиевая чашка, наполненная очень горячим кофе, сама чашка была бы горячей на ощупь и ее было бы трудно удержать.

Радиатор относится к пассивному теплообменнику, в котором тепло, выделяемое электронным или механическим устройством, передается либо воздуху, либо жидкому хладагенту, тем самым предотвращая перегрев устройства. Обычно радиаторы используются в процессорах и графических процессорах, которые имеют тенденцию нагреваться и могут быть повреждены избыточным теплом. Алюминий обычно используется в таких устройствах благодаря его теплопроводности и легкому весу.

Другим промышленным применением, в котором преимущество алюминия имеет высокая теплопроводность, является обработка пластмасс.Когда расплавленный пластик затвердевает в готовую деталь в процессе литья под давлением или выдувного формования, время отверждения в форме зависит от теплопроводности его материала. Использование алюминия вместо стали сокращает время цикла изготовления детали, повышая производительность и сокращая ценное время на пресс/машину.

Какова температура плавления алюминия?

Конечно, такая теплопроводность хороша только до определенного момента. Если металл нагреть слишком сильно, он начнет деформироваться, поэтому очень важно знать температуру плавления вашего материала и то, сколько тепла он должен выдержать, прежде чем использовать его в приложении. Существуют и другие ситуации, когда важно знать температуру плавления алюминия, например, при сварке или термообработке алюминиевого сплава.

Какова температура плавления алюминия? Если вы посмотрите в учебнике, ответ будет 1221 ° F (660,3 ° C), но производители почти никогда не работают с чистым алюминием. У каждого сплава своя температура плавления, а некоторые созданы специально для работы в условиях высоких температур. Существуют высокопрочные алюминиевые сплавы с Zn, Mg, Cu и Sc в качестве легирующих элементов, температура плавления которых достигает 1275°F.

С другой стороны, необходимо понимать, что температура плавления — не единственный фактор, который необходимо учитывать при попытке понять, как металл будет работать при высоких температурах. Например, если вы сварите алюминиевую заготовку, используя алюминиевый сплав 5356 в качестве сварочного стержня, то готовая деталь будет очень восприимчива к коррозионному растрескиванию под напряжением уже при 150 градусах. То же самое относится к алюминиевым сплавам 5183 и 5556. Хотя точка плавления может никогда не быть достигнута, вы должны знать, что другие проблемы могут возникнуть, когда некоторые сплавы подвергаются воздействию даже умеренно высоких температур.

Еще одной серьезной проблемой, связанной с применением алюминия при высоких температурах, является точка, в которой будут затронуты механические свойства металла. Высоколегированные марки, которые были упрочнены процессами термообработки, теряют эти более высокие механические свойства при воздействии повышенных температур. Воздействие чрезмерного тепла приведет к отпуску и ослаблению термообработанного металла.

Если у вас есть приложение, которое будет подвергаться сильному нагреву, важно тщательно протестировать его на этапе прототипирования, особенно если важным фактором является долговечность.Выбор правильного сплава, который будет правильно работать в ваших конкретных условиях, крайне важен для обеспечения вашей прибыли. Вот почему работа с опытным поставщиком материалов может помочь вам сэкономить время и деньги.

Ваш поставщик технических ресурсов

Различить множество различных алюминиевых сплавов, доступных сегодня на рынке, непросто. В Clinton Aluminium мы гордимся тем, что тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы подобрать правильный материал для каждого применения.Наша цель — быть не просто поставщиком, а полноправным партнером по техническим ресурсам. Мы стремимся помочь каждому из наших клиентов извлечь максимальную пользу из своих решений о покупке.

Это стало возможным благодаря тому, что средний стаж наших сотрудников составляет почти 13 лет. По этой и другим причинам Клинтон стал ведущим поставщиком изделий из алюминия и нержавеющей стали на Среднем Западе. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, какой алюминиевый сплав подходит именно вам; мы поможем вам ответить на вопрос, сколько тепла — это слишком много тепла.

 

Лучшие материалы для использования в условиях низких температур | Маркхэм Металс

Холодные стихии приносят множество испытаний. Одной из наиболее сложных задач является знание того, какие материалы можно использовать при каких погодных условиях. Хотя вы можете не думать, что для большинства металлов может быть слишком холодно, это не так уж далеко от истины. Это лишь некоторые из материалов, которые можно использовать при экстремально низких температурах.

Алюминиевые и титановые сплавы

-45° по Цельсию – это первая температура, которую следует учитывать при выборе материалов для холодных условий. Это одна из самых низких температур, достигаемых естественным путем, а также обычная температура для коммерческих предприятий. Алюминиевые и титановые сплавы являются подходящим выбором для вещей, которые должны достигать этой температуры.

Низкоуглеродистые стали

Температуры от -75° до -100° по Цельсию достаточно низкие, поэтому низкоуглеродистые стали обычно являются наиболее надежным выбором.Низкоуглеродистая сталь, содержащая 3,5% никеля или выше, является идеальной. Алюминиевые и титановые сплавы также могут подойти, но они менее надежны при таких низких температурах. Из-за пониженной надежности не рекомендуется использовать алюминиевые или титановые сплавы для ответственных изделий.

Материалы на основе никеля

Температуры -196° по Цельсию требуют металлов с высоким содержанием никеля. В частности, содержание никеля 20-25%. Стали, содержащие такое количество никеля, являются лучшим вариантом, хотя вы можете найти и другие металлы, содержащие 20-25% никеля.Алюминиево-магниевые сплавы также являются хорошим выбором. Эти сплавы менее подвержены разрушению даже после сварки.

Высоколегированные стали

Для условий ниже -196°C только высоколегированные стали могут выполнять эту работу. Этот диапазон температур также включает жидкие варианты гелия и водорода, которые являются большой областью бизнеса во многих отраслях промышленности. Если требуется сварка при таких низких температурах, вам необходимо использовать варианты с низким содержанием углерода, чтобы обеспечить надежность сварного шва. Сплавы, используемые при таких низких температурах, обычно содержат 18-21% хрома и 9-14° никеля. Для проектов по хранению энергии и ядерному синтезу чаще всего требуются металлы, способные выдерживать такие экстремально низкие температуры.

Если вы не уверены, какие материалы вам нужно использовать при определенных погодных условиях, всегда лучше обратиться к профессионалу. Точная переменная расположения материалов может изменить ответ о том, что вам нужно и что может выдержать определенный материал.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о выборе подходящего материала для низкотемпературной среды.

Свяжитесь с нами сегодня для быстрой и простой цитаты

Все еще думаете, какой тип металла лучше всего подойдет для вашей следующей работы? Мы предлагаем большой и разнообразный ассортимент стали и алюминия в сочетании с обширным набором собственного металлообрабатывающего оборудования, что позволяет нам обслуживать клиентов на непревзойденном уровне. Чтобы задать вопросы или получить информацию о наших продуктах и ​​услугах, позвоните нам сегодня по телефону 978-658-1121 или свяжитесь с нами непосредственно на нашем сайте.

Преимущества экструзии алюминия при низких температурах

Исследования, тесты и даже практическое использование алюминия и его сплавов показали, что они очень хорошо подходят для использования при экстремально низких температурах. Фактически, процесс экструзии алюминиевых прутков и прутков, а также другие виды экструзии алюминия на заказ только усиливают преимущества алюминиевых изделий в отрасли. Испытания показали, что прочность алюминия и его сплавов увеличивается при экстремально низких температурах, включая измерения на растяжение, предел текучести и ударную вязкость.

В отличие от других металлов, которые могут стать хрупкими при экстремально низких температурах, алюминий и его сплавы оказались на высоте и стали еще прочнее. Было показано, что алюминиевые сплавы сохраняют пластичность при экстремально низких температурах без повышения хрупкости. На самом деле даже коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в этих условиях повышается, что делает его идеальным для использования на снегу и льду, не опасаясь ускоренного разрушения из-за контакта с влагой. Это лишь некоторые из преимуществ использования алюминиевых изделий.

Множество преимуществ алюминия
В целом, алюминий и его сплавы имеют много преимуществ по сравнению с другими типами металлов, обычно используемых для экструзии. Выгодно работать с опытной командой техников и инженеров в авторитетном учреждении, где вы можете получить все необходимые услуги. Если вам нужна стандартная или нестандартная экструзия алюминия, изготовление после экструзии, например, спиральная намотка в Новой Англии, или услуги по отделке для эстетических, текстурных или усиленных целей защиты, вы можете получить все это в Silver City Aluminium.Основные формы, такие как алюминиевые стержни и прутки, а также нестандартные профили и штампы, могут быть созданы в соответствии с вашими потребностями.

Другие преимущества, связанные с использованием алюминия, включают низкое отношение веса к прочности, естественную устойчивость к коррозии, электропроводность, нетоксичность, теплопроводность и высокую отражательную способность. Алюминий очень податлив, поэтому его легче выдавливать, чем сталь или другие распространенные металлы, но процесс экструзии помогает увеличить его прочность и сделать его еще более ценным.Более распространенный, чем любой другой металлический элемент, обнаруженный в земной коре, алюминий также является наиболее перерабатываемым металлом на планете. Это делает его экономически эффективным, экологичным и простым в производстве. Свойства и характеристики алюминия и его сплавов — это лишь некоторые из многих преимуществ алюминиевых изделий.

Алюминиевые сплавы для экструзии алюминия на заказ
Когда придет время использовать алюминий в различных отраслях промышленности, полезно иметь общее представление о различных легирующих металлах, которые обычно используются с ним для создания алюминиевых сплавов.Некоторые из наиболее распространенных металлов включают медь, кремнезем и магний. Они выбираются на основе улучшений, которые они привносят в необработанный алюминий, обеспечивая дополнительные физические свойства и преимущества в производительности по сравнению с уже превосходным материалом. Сплавы создаются в печи для легирования, где алюминиевый слиток плавится и смешивается с выбранными легирующими металлами. Смесь превращается в бревна, которые распиливаются на заготовки перед отправкой на экструзионные предприятия, такие как Silver City Aluminium.

Некоторые из дополнительных преимуществ легирования включают:

• повышенная прочность достигается за счет добавления цинка
• улучшенная обрабатываемость достигается за счет добавления меди
• улучшение сварки достигается за счет добавления магния
Превосходная коррозионная стойкость
• достигается за счет добавления марганца
.

Почему алюминий отлично подходит для низких температур
Есть много причин, по которым алюминий и его сплавы являются отличным выбором для использования при экстремально низких и низких температурах.Алюминий легче большинства металлов, что делает его более простым в обращении и отлично подходит для снижения расхода топлива в транспортной, автомобильной, морской и аэрокосмической промышленности. Он очень прочный, но при этом обеспечивает отличное соотношение веса и прочности, что выгодно практически для всех отраслей промышленности. Однако наиболее важным свойством алюминия, которое делает его идеальным для использования в холодных и экстремальных холодах, является то, что он становится еще прочнее при понижении температуры. Другие металлы могут стать хрупкими при экстремально низких температурах, но прочность алюминия возрастает.Алюминий также очень подходит для криогенной промышленности из-за этих преимуществ алюминиевых изделий.

Свяжитесь с Silver City Aluminium
Если вы хотите узнать больше о стандартных и нестандартных алюминиевых профилях или хотите расширить свои знания о преимуществах алюминиевых изделий. Нужны ли вам алюминиевые стержни и прутки, нестандартные профили или специальные услуги, такие как навивка в Новой Англии, наша команда высококвалифицированных и опытных инженеров, дизайнеров и техников может помочь вам в достижении ваших целей. Позвоните нам по телефону 508-542-7200 или воспользуйтесь нашей онлайн-формой заказа, чтобы начать процесс проектирования алюминиевых решений по индивидуальному заказу.

AMT Advanced Materials Technology GmbH

Используются обычные жаропрочные алюминиевые сплавы, такие как A4032 или A2618. для высокопроизводительных поршней, авиакосмических планеров и других компонентов. Выше 300°С эти сплавы значительно теряют прочность. Чтобы преодолеть ограничение, новые алюминиевые сплавы, изготовленные методом порошковой обработки были разработаны. Некоторые из этих передовых высокотемпературных алюминиевых сплавов могут заменить титан или даже сталь.

Эти сплавы демонстрируют исключительную термическую стабильность даже после сотен часов при рабочей температуре и превосходят обычные жаропрочные алюминиевые сплавы, такие как A4032 и A2618, существенно.

Большинство из них Новые высокотемпературные алюминиевые сплавы требуют новых способов обработки, таких как усовершенствованная обработка порошка. Кроме того, такие процессы, как литье под давлением, используются для производства армированных частиц. Металломатрица-композиты.

Цель Эти новые процессы заключаются в получении более тонкой микроструктуры и более высокой прочности.Процессы быстрого затвердевания обеспечивают более высокую растворимость легирующих элементов из-за более высокого охлаждения. ставка.

 

Алюминий Al-MS89 является высокотемпературным Алюминиевый сплав, изготовленный с помощью усовершенствованного порошкового процесса. Сплав демонстрирует экстремальную температурную стабильность. Даже после тысяч часов при высокой температуре свойства остаются довольно стабильными. В В отличие от многих сплавов на основе алюминия и кремния, Al-MS89 также демонстрирует хорошую пластичность. Al-MS89 доступен до D = 100 мм. Его можно использовать для передовых автомобильных, Aeropsace, полупроводниковых и других промышленное применение.

 

 

Алюминий Al-SF25 является Алюминий-кремний-сплав, изготовленный методом распыления. Он демонстрирует хорошее сочетание таких свойств, как жаропрочность, высокая жесткость и низкий КТР. Al-SF25 демонстрирует отличные механические характеристики по сравнению с другими алюминиево-кремниевыми сплавами. Как и большинство алюминиево-кремниевых сплавов, Al-SF25 демонстрирует сравнительно низкую пластичность. Это необходимо учитывать при проектировании деталей.

 

Алюминий Al-MS31 порошковая трасса изготавливается из жаропрочного сплава с высокой прочностью до 350°С.Этот сплав демонстрирует превосходную температурную стабильность после длительного термического воздействия. Обладает отличными механическими свойствами в в дополнение к высокому модулю упругости и очень низкому тепловому расширению. Такое сочетание свойств можно найти только в труднообрабатываемых композитах алюминий-металл-матрица. Этот сплав является отличным выбор по сравнению с алюминиево-матричными композитами со всеми их недостатками, связанными с обработкой и механической обработкой.

Обычно доступны в диам. до 120 мм. Больший диаметр до 400 мм или блоки могут быть изготовлены с помощью горячее прессование с незначительным снижением прочности на разрыв.

 

Алюминий Al-MS95 это порошковая трасса Изготовлен из жаропрочного сплава с исключительной прочностью до 300°C. Обладая прочностью при комнатной температуре до 650 МПа, включая хорошую пластичность, он может использоваться для широкого спектра применений. Термическая стабильность достаточно хорошая до 350°C даже после 1000 часов термического воздействия.

Обычно доступны диаметром до 120 мм. Блоки большего диаметра можно изготавливать горячим прессованием с некоторым снижением предела прочности.

Максимальная рабочая температура алюминия

«образование, алоха и развлечения… с 1989 года»

Воскресенье, 06.02.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются.
Звоните прямо сейчас! (сайт без регистрации)

——

2005 г.

У меня есть заявка на алюминиевый нагревательный блок для промышленных целей. Температура блока должна достигать 1000 градусов по Фаренгейту макс. Я знаю, что температура плавления алюминия составляет 1200 градусов по Фаренгейту. Могу ли я по-прежнему нагревать этот блок алюминия до 1000 градусов по Фаренгейту, даже если он близок к температуре плавления?

Инструментальная компания William Freshour
.

---

Второй из двух одновременных ответов — 2005

Добрый день:
Нагревательный блок чистый алюминий или сплав? Алюминиевые сплавы будут частично плавиться значительно ниже температуры плавления чистого алюминия. Если у вас есть доступ к «Справочник ASM по металлам, том 2 «Свойства и выбор: цветные сплавы и материалы специального назначения»» [аффил. ссылка на книгу на Amazon ], там должно быть много информации, которая поможет вам с этим приложением.

---

2005 г.

Уильям, ты можешь пересмотреть свои планы. 2024 — довольно распространенный алюминиевый сплав. Он начинает плавиться при 935 F. 7075 — еще один распространенный высокопрочный сплав, и он начнет плавиться где-то между 890 и 990 F, в зависимости от количества обработки, полученной литой заготовкой.

Как заметил Гильермо, механические свойства будут значительно снижены, и они упадут еще больше, если часть вашего блока расплавится. Если вы застряли с алюминием, убедитесь, что вы используете что-то вроде 6061 (1080 F) или 3003 (1190 F).

Finishing.com стал возможным благодаря …
adv.

Отказ от ответственности: На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    © 1995-2022 отделка.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Является ли алюминиевая фольга горючей? Может ли он гореть или плавиться?

Являясь партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках (без дополнительных затрат для вас).

Алюминиевая фольга

очень популярна на кухне. На самом деле, примерно с 1920 года мы упаковываем продукты в алюминиевую фольгу, и это было очень легко и дешево. Но должны ли мы использовать алюминиевую фольгу вот так? Сохраняем ли мы наши бутерброды свежими за счет увеличения пожарной опасности в нашей жизни? Может ли наша алюминиевая фольга загореться в самый неподходящий момент?

Алюминиевая фольга не воспламеняется и может загореться только при очень высоких температурах.Алюминиевая фольга не загорится, пока не достигнет примерно 1220 градусов по Фаренгейту (660 градусов по Цельсию).

Давайте подробнее рассмотрим алюминиевую фольгу и проблемы, связанные с нагревом и пламенем. Вот что вы должны знать об алюминиевой фольге.

Ваш приоритет № 1 — обеспечить безопасность вашей семьи.  Как пожарный, я рекомендую всем иметь обновленные детекторы дыма, которые не требуют замены батареи, , подобные этим, от Kidde , огнетушитель, , подобный этому, от Amerex и пожарную лестницу, если у вас есть спальни наверху. первый этаж, Я рекомендую этот от Hausse.

Читайте также: Что делает что-то легковоспламеняющимся?

Что такое алюминиевая фольга?

Алюминиевая фольга (или алюминиевая фольга за пределами Северной Америки), которую иногда называют «оловянной фольгой» (ужасное неправильное название, поскольку при изготовлении этой фольги вообще не используется олово), представляет собой просто чистый алюминий, приготовленный в виде очень тонких металлических листов.

Как ни странно, австралийцы склонны называть алюминиевую фольгу «альфойл», что часто сбивает с толку вновь прибывших на континент.

Любой такой продукт толщиной менее 0,2 мм считается «алюминиевой фольгой». Материал, который мы используем на наших кухнях, обычно имеет толщину около 0,016 мм, а самая прочная фольга, которую мы используем дома, имеет толщину около 0,024 мм, что действительно довольно тонко.

Хорошей новостью является то, что фольга становится тонкой и ее легко обернуть вокруг продуктов, которые мы хотим защитить.

75% всей алюминиевой фольги в мире используется в пищевой промышленности, хотя стоит отметить, что 25% используется в промышленности в основном для электротехники и электроники.

Одна из приятных особенностей алюминиевых изделий заключается в том, что их легко перерабатывать.

Алюминиевая фольга

была впервые произведена еще в 1886 году, но только в 1910 году производство удалось вывести на промышленный уровень, и она сразу заменила настоящую «оловянную фольгу» (да, оригинальная фольга была сделана из жести).

Одним из первых крупных коммерческих применений алюминиевой фольги была обертка шоколадных батончиков Toblerone.

В Соединенных Штатах фольга впервые использовалась для упаковки конфет Life Savers.

Одна вещь, которую очень легко с уверенностью заявить об алюминиевой фольге, это то, что она ни в малейшей степени не воспламеняется.

Он загорится?

Нет, совсем нет. Алюминиевая фольга при нагревании в огне может обесцвечиваться, из-за чего кто-то может ошибочно подумать, что она загорелась, но это не так. Это обесцвечивание вызвано примесями дыма от огня, прилипающими к поверхности алюминиевой фольги.

Если бы вы хотели и имели под рукой нужные растворители для самых стойких частиц дыма, вы могли бы стереть это с фольги и увидеть, что она все еще в том же состоянии, что и в начале.

В конце концов он загорится, как и большинство вещей, но для воспламенения требуется очень высокая температура. Это означает, что в большинстве распространенных применений он не является пожароопасным.

Алюминиевая фольга плавится при высоких температурах, как показано в этом видео:

Бутановые горелки могут нагреваться до 2600 градусов по Фаренгейту (1430 по Цельсию), поэтому они могут расплавить алюминиевую фольгу.

Читайте также: Воспламеняется ли лента? Иногда…

При какой температуре загорается?

Нет, чтобы сжечь алюминиевую фольгу, вам нужно поднять температуру примерно до 1220 градусов по Фаренгейту (660 по Цельсию), так как это температура воспламенения.

Это намного горячее, чем можно было бы ожидать в домашних или промышленных условиях при нормальных условиях.

Алюминиевая фольга

выдерживает любую температуру вплоть до точки возгорания 1220 градусов по Фаренгейту. Таким образом, в обычной жизни вы не сможете поджечь его.

Читайте также: Горюч ли алюминий?

Что происходит, когда фольга горит?

Если бы вы нагрели алюминий до температуры горения, вы бы создали оксид алюминия.Это простое сочетание ионов металлов с ионами кислорода из воздуха.

Горит ли в духовке?

Нет, алюминиевая фольга в духовке не горит.

Ваша средняя духовка достигает максимальной температуры 500-600 градусов по Фаренгейту. Это примерно половина температуры, необходимой для сжигания алюминиевой фольги, а в электрической печи у вас также нет источника воспламенения алюминиевой фольги.

Безопасно ли использовать в духовке?

Вероятно, будут долгие дебаты по поводу использования алюминия в кулинарии.Хотя с точки зрения пожарной безопасности нет причин не использовать его, существуют серьезные проблемы со здоровьем, связанные с использованием алюминия.

Мы читали необычные утверждения о том, что приготовление пищи, завернутой в алюминиевую фольгу, может вызвать электрическую искру, которая подожжет печь. алюминиевая фольга.

Это связано с болезнью Альцгеймера и преждевременной деменцией, и хотя эта связь не является абсолютной (и мы не медицинские работники), она достаточно выражена, чтобы дать паузу для размышлений.

Там, где это возможно, вы можете рассмотреть возможность использования материалов, альтернативных алюминию, когда он вступает в контакт с пищевыми продуктами.

Горит ли в микроволновке?

Нет, алюминиевая фольга не горит в микроволновой печи. Однако это не означает, что использовать алюминиевую фольгу в микроволновой печи безопасно.

Алюминиевую фольгу

нельзя использовать в микроволновой печи, так как она потенциально может искрить и привести к возгоранию или выходу из строя микроволновой печи. Это небезопасно для использования, см. эту статью для получения дополнительной информации.

Безопасно ли использовать в микроволновой печи?

Нет. Металлы в микроволновке отражают микроволны обратно к их источнику.

У этого есть две потенциальные проблемы.

Во-первых, пища не приготовится должным образом, если ее завернуть в алюминиевую фольгу.

Вторая и более серьезная проблема заключается в том, что в конечном итоге достаточное количество микроволн может отразиться обратно в их источник, чтобы источник загорелся.

Узнайте, что может произойти здесь:

Связанные статьи

Огнеопасно ли оливковое масло? Может ли он загореться?

Является ли рис горючим? Может ли это вызвать пожар?

Является ли майонез огнеопасным? Будет ли это гореть?

Зачем работать с алюминием 4047?

Опубликовано lynchmetals на 23 января 2019 г. 21:08 | Комментарии к записи «Зачем работать с алюминием 4047» отключены?

Во всех отраслях промышленности алюминий ценится за его легкие, но прочные свойства и превосходную способность проводить тепловую и электрическую энергию.

Алюминий 4047 — один из самых популярных видов алюминиевого сплава. Часто сравниваемый с алюминием 4043, это нетермообработанный сплав, в основном состоящий из кремния, железа, меди, цинка, магния и алюминия.

Более высокое содержание кремния в алюминии 4047 сводит к минимуму его усадку и придает ему гладкую поверхность, что отличает его от алюминия 4043. Кроме того, он может выдерживать более высокие температуры, чем другие алюминиевые сплавы, а это означает, что он лучше работает в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Каковы преимущества работы с алюминием 4047?

Алюминий 4047 имеет множество преимуществ, в том числе:

• Он состоит из 12% кремния, по сравнению с алюминием 4043 с содержанием кремния 6%. Это улучшает его текучесть во время сварки, особенно для сварщиков, занимающихся изготовлением теплообменников. Более высокое содержание кремния также снижает утечку сварного шва, создавая гладкую и эстетичную поверхность.
• Имеет более высокую температуру плавления. Алюминий 4047 растворяется при более высоких температурах, чем алюминий 4043, а это означает, что алюминий 4047 лучше сопротивляется растрескиванию и более гладкий на ощупь.
• Устойчив к коррозии. Благодаря 12-процентному содержанию кремния в алюминии 4047 он более устойчив к коррозии и износу, чем алюминий 4043 и другие сплавы. Его прочность является одной из основных причин, почему алюминий 4047 так хорошо связывает и защищает другие металлы.

Применение алюминия 4047

Алюминий 4047 используется в сварочной промышленности и является бесценным компонентом автомобильной, аэрокосмической и архитектурной промышленности.

Наполнитель

Алюминий 4047 хорошо работает в качестве плакирующего сплава или наполнителя.

Плакирование защищает менее износостойкие металлы, покрывая их защитным металлом. Прочность алюминия 4047 делает его отличным материалом для облицовки без значительного увеличения веса плакированного изделия.

Автомобильная техника

Алюминий 4047 можно найти в ряде деталей автомобилей из-за его способности справляться с неблагоприятными условиями окружающей среды без увеличения веса автомобиля.Он также появляется в блоках двигателей, особенно в картерах. В автомобилях, изготовленных из алюминиевых сплавов, часто используются пространственные рамы из экструдированных профилей для обеспечения жесткости.

Аэрокосмическая техника

Алюминиево-магниевые сплавы стали неотъемлемой частью аэрокосмических проектов с момента появления самолетов с металлической обшивкой. Алюминий 4047 намного лучше сопротивляется нагреву, чем другие сплавы, в сочетании с магнием, что снижает воспламеняемость готовых изделий. Авиакосмическая промышленность также избегает износа, вызванного напряжением и нагревом, путем соединения деталей с помощью крепежных деталей из алюминия 4047.

Другие приложения

Вы можете найти алюминий 4047 практически везде. Он появляется в оконных рамах, герметичных соединениях, сварочной присадочной проволоке и корпусе. Сплав также покрывает микроволновые интегральные схемы с крышками, приваренными лазером. Любой тип конструкции, требующий легкого, но прочного материала, выиграет от использования алюминиевых сплавов 4047.

Работайте с Lynch Metals для вашего следующего алюминиевого проекта

Компания Lynch Metals, основанная в 1985 году, является ведущим поставщиком алюминиевых листов для пайки в Северной Америке.Мы приписываем наш успех нашей команде экспертов по сварке, знающим торговым представителям, обширному инвентарю и специализированному технологическому оборудованию. Мы также являемся одним из крупнейших дистрибьюторов окрашенных и анодированных листов в Северной Америке.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших предложениях по алюминию, а также о нашей линейке изделий из стали.