Литье из латуни в домашних условиях: Литьё латуни и бронзы — Литье в домашних условиях — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Формы для литья латуни

Вообще говоря, литье в домашних условиях – большой геморрой, но если отработать технологию, то дело того стоит.
Подробнее о литье можно прочитать в книге Коваль Е. ‘ Работы по металлу. Пособие для начинающих’.

Скульптор

posted 24-2-2007 00:20 По роду своей деятельности иногда занимаюсь литьём цветных сплавов- подскажу, что знаю.
Латунь и бронза легко льются дома. Для формы
я беру стоматологическую формовочную смесь
Силикан-Спофа, Чехия. Плавлю в шамотном толстостенном тигле, латунь от краников лью
при 900-950 град., также и легкоплавкую бронзу
с %олова 10- 15. Форму прокаливаю по даташиту на состав, т.е. до 900 град., с последующим
остыванием до 200 для латуни, до 500- 600 для
бронзы. Обязательно несколько раз перемешивать расплав керамической или берёзовой палочкой, флюс можно уголь древесный. Перед разливкой надо снять шлак ложкой (столовой) Проливается без всякого вакуума в малейшие щели (до 0.1 мм.)Литник простейший- питатель и литниковая чаша.
Со школьной муфелькой я дома лью до 4-х кг.
бронзы. На ваших фотках видно, что шлак не снят, и выливали всё до конца, со всеми соплями.А по виду пузырей- как в сырую гипсовую форму лили! Если хорошо нанести формовочную смесь на восковую модель (а я
пишу про этот способ литья) то не будет никаких корольков(шариков) на отливке,
обработка минимальна.

OVM	posted 24-2-2007 17:01 Вот в сети нарыл, сейчас не помню откуда.

на сайте Web
Выпуск 21 Ремесла Микролитье

После того как человечество научилось выплавлять металл, стало развиваться литейное искусство. Вероятнее всего, первые отливки были сделаны в Древнем Египте. Но раскопки показали, что и на территории Кавказа уже в третьем тысячелетии до новой эры тоже применялись совершенные методы плавки и литья металла. Литье было наиболее легким видом обработки металла, и люди использовали это. Нужным в обиходе металлическим вещам они придавали художественную форму.

Применяя способ литья по восковым моделям, античные художники добились виртуозной техники микролитья.

На Руси художественным литьем занимались вначале исключительно женщины. Они сплетали из нитей, пропитанных воском, ажурные украшения, похожие на филигрань, и, обмазав глиной, давали просохнуть. Потом форму прокаливали и заливали металлом. Остывшую форму разрушали так, чтобы не портилась отливка. Были формы и постоянные-вырезали их из мягкого камня. В такие формы можно было отливать неоднократно.

Как овладеть технологией микролитья? Главное – тщательно продуманная подготовка и подробные записи о выполняемой работе. Это поможет учесть первые ошибки, а в будущем даст возможность экспериментировать.

Все оборудование для микролитья вы можете сделать сами. Опока – это отрезок трубы с толщиной стенки 2-3 мм. Заготовить нужно несколько опок различного диаметра для моделей разной величины. Но учтите, что самая большая опока должна свободно умещаться в подставке ручной центрифуги.

Центрифуга изготовляется так. В деревянную ручку пропустите металлический стержень толщиной около 5 мм. К стержню неподвижно прикреплена серьга. Ручка должна свободно вращаться на стержне. Подставку для опоки изготовьте из железа. Диаметр ее 7-8 см, высота бортика 2,5-3 см. К бортику приклепайте скобу высотой II-12 см от основания подставки. Вверху скобы приварите или сделайте витое кольцо. Соедините его с серьгой проволочным коромыслом с согнутыми на концах кольцами. Места соединения должны быть прочными и подвижными. Длина коромысла 25-30 см, толщина 4 мм. Чтобы уверенно пользоваться центрифугой, потренируйтесь сначала: поставьте в нее сосуд с водой и вращайте, стараясь не пролить воду.

Наиболее простой аппарат для плавки металла состоит из портативного баллончика с пропаном, бронированного шланга к нему и самодельной горелки.

Отрежьте от железной трубы подходящих размеров втулку для сопла горелки. Затем, прорезав в нескольких местах ножовкой край трубки, ковкой сузьте на конус одну из сторон и опилите. После этого вдоль втулки просверлите и пропилите отверстия. Из латуни выточите пробку и плотно вгоните молотком в сопло. В центре пробки просверлите отверстие и нарежьте резьбу для трубки, которая будет подавать газ в горелку. Трубку подберите с таким расчетом, чтобы в ней можно было нарезать резьбу для капсюля. Капсюль вывинчивают из шланга. Трубку с капсюлем ввинтите в пробку, аккуратно изогните и насадите на другой конец ручку из дерева или эбонита. Бронированный шланг удлините прочным резиновым, способным выдержать давление газа.

Регулируйте подачу газа краном, расположенным на шланге. Зажигайте горелку при минимальной подаче газа, а потом увеличивайте пламя. Горелка развивает температуру до 1000 градусов-ее вполне достаточно, чтобы заниматься художественным микролитьем.

Во время работы с горелкой баллон не должен находиться пядом с пламенем.

Различных сплавов для мелких отливок существует множество. Можно взять, например, такой: 63,7 процента меди, 33,5 процента цинка, 2,55 процента олова, 0,25 процента свинца. Пусть вас испугают десятые и сотые доли процента – не обязательно слишком точно придерживаться этой пропорции.

Материал для модели-воск, для формы-гипс, тальк. Тальк можно заменить порошком пемзы.

Хорошо продумайте, что вы будете отливать, потом приступайте к изготовлению восковой модели. Учтите, что расплавленный металл повторит все огрехи модели, поэтому тщательно отделывайте ее.

К модели прикрепите расплавленным воском металлические литниковые штифты толщиной 1-2 мм. Хороший штифт получается из швейной иглы, если отломать острие. Чаще всего для равномерного и быстрого заполнения формы требуется несколько штифтов-в этом случае они обязательно должны пересекаться в одной точке, где также скрепляются воском.

Впоследствии точка пересечения окажется вне формовочной массы – это видно на рисунке.

Учитывая габариты модели, подберите опоку. Высота опоки определяется с таким расчетом, чтобы расстояние между ее воображаемым дном и моделью составляло 1-1,5 см, а вверху можно было вырезать в формовочной массе литниковую чашу для плавки металла.

Формовочную массу приготовьте из двух частей гипса и одной части талька или пемзового порошка. Хорошо перемешайте состав и засыпайте в воду. Масса должна приобрести консистенцию негустой сметаны.

Поставьте опоку на лист асбеста и заполните формовочной массой. Пока масса не затвердела, возьмите модель за штифт и погрузите в нее, слегка вибрируя, чтобы удалить пузырьки воздуха. Не раньше чем через полчаса скальпелем вырежьте литниковую чашу и плоскогубцами осторожно удалите штифты. Литниковые каналы, оставшиеся после удаления штифтов, должны располагаться в центре литниковой чаши, имея каждый самостоятельный выход.

Поместите опоку в духовку литниковыми каналами вниз и в продолжение двух часов постепенно (иначе пар разорвет форму) повышайте температуру до 350 градусов. После этого положите опоку боковой стороной на газовую плиту, подстелив лист асбеста, и, увеличивая огонь, выжгите оставшийся воск, время от времени поворачивая опоку для равномерного прогрева. Продолжайте нагрев и после того, как выгорит весь воск: отжиг необходим для повышения газопроницаемости формы. Как только стенки опоки станут красными, перенесите ее в ручную центрифугу. В литниковую чашу аккуратно заложите нужное количество металла и начните плавку, подсыпав немного буры. Плавящийся металл не пойдет без давления в узкие литниковые каналы. Но вот металл расплавлен весь, вы начинаете быстро вращать центрифугу, и металл устремляется в форму. Двадцати оборотов центрифуги достаточно, чтобы не только заполнение формы, но и кристаллизация металла произошли под давлением.

Чтобы извлечь отливку из формы, надо горячую опоку подставить под струю воды, направленную в литниковую чашу. Форма разрушится.

Отливку отбелите в пятнадцатипроцентном растворе серной кислоты.

Из мелких фрагментов можно с помощью пайки монтировать более крупные художественные произведения.

Занимаясь микролитьем, не забывайте ни на минуту о технике безопасности. Внимательно прочтите и запомните инструкцию, как обращаться с газовыми баллонами,-такая инструкция есть в каждом обменном пункте баллонов. Приготовляя раствор серной кислоты, помните, что нужно кислоту лить в воду и ни в коем случае не наоборот. Раствор нужно готовить осторожно, не проливая кислоту. Прорезиненный фартук, резиновые перчатки, очки необходимы.

по книге «Прекрасное – своими руками»
составитель С. Газарян

Разработано в студии «Family Group». Дизайн – Резников Артем

Медь — один из первых металлов, освоенных человечеством.

Благодаря низкой температуре плавления и высокой пластичности она не теряет своей популярности уже пятое тысячелетие. Красный металл широко используется как в промышленности, так и в домашних условиях для изготовления украшений, поделок и деталей путем литья из меди.

Литье меди

В промышленных условиях используются такие технологии, как

Литье меди в формы
Порошковая металлургия
Гальваническое нанесение покрытия
Горячий и холодный прокат
Штамповка из листов
Волочение проволоки
Механическая обработка

Они требуют сложного и дорогого профессионального оборудования, высокой квалификации персонала и сопровождаются высокими энергозатратами.

Проволочное волочение меди

В домашних условиях небольшой мастерской применяются простые технологии, во многом повторяющие приемы работы мастеров медного века. Это медное литье и волочение проволоки, а также ковка и чеканка. Несмотря на простоту и древность технологических приемов, домашние мастера достигают высокого качества изделий. Достаточная точность литья обеспечивается тщательным изготовлением формы.

Характеристики меди

Медь — это металл с относительно низкой температурой плавления (1083С), плотностью 8 г/см3 и высокой пластичностью. Она встречается в природе в виде самородков. Благодаря этим качествам она стала первым металлом, освоенным человечеством. Археологи находят инструменты и оружие, в захоронениях, датируемых III тысячелетием до н.э. Скорее всего, человечество освоило медное литье еще раньше, в конце каменного века.

Основные свойства металлов подгруппы меди

Латинское название металла- Cuprum связывают с названием острова Кипр, известного античного центра производства бронзовых изделий. Сплавы на основе меди — бронза и латунь обладают высокой прочностью и меньше подвержены окислению. Бронза широко применялась как основной металл человечества вплоть до освоения массовых технологий производства стали.

Медь обладает отличной электро- и теплопроводностью. Это обуславливает ее широкое использование в электротехнике и теплотехнике.

Кроме того, медь обладает выраженными бактерицидными свойствами.

Оборудование для плавки и литья меди

Для литья меди в домашних условиях не требуется особо сложного или дорого оборудования. Приобрести его или изготовить самостоятельно вполне по плечу домашнему мастеру.

Тигли — цилиндрические открытые сосуды.

Примеры графитовых тигелей

Стальные щипцы для снятия и постановки тигля в печь.
Муфельная печь или газовая горелка.
Стальной крюк для снятия корки из окислов с поверхности расплава.
Форма для литья.

Прежде всего, нужно расплавить медь. Чем лучше будет измельчено исходное сырье, тем быстрее произойдет расплав. Плавление будет происходить в тигле из керамики или огнеупорной глины. Муфельная печь должна быть оборудована термометром и застекленным оконцем для визуального контроля. Электронная система регулировки и поддержания температуры сделает медное литье проще и обеспечит лучшее качество отливки.

Формы для медного литья делается на основе модели. В зависимости от выбранной технологии формы бывают одноразовые (из специально отформованной в опалубке смеси) и многоразовые — стальные кокили. В последнее время получили распространение формы из высокотемпературного силикона.

В домашних условиях чаще применяют одноразовые формы. Модель изготовляют из воска или специальных сортов пластилина. Модель полностью повторяет пространственную конфигурацию будущего изделия. При заливке в форму горячего расплава воск плавится и вытесняется металлом, занимающим его место и повторяющим все детали рельефа формы. Такая форма называется выплавляемой.

Выжигаемая форма для литья меди

Существуют также выжигаемые формы. В них применяется модель, сделанная из горючего материала, например папье-маше. Модель в этом случае сгорает при заливке высокотемпературного расплава, продукты сгорания в виде газов выходят через заливное отверстие.

Применение медного литья

Медное литье применяется для изготовления широкого спектра изделий. В ювелирном деле легендарный металл чаще используют в составе сплавов. В небольших количествах ее добавляют в золотые изделия для повышения их прочности и стойкости к истиранию. Бронза, представляющая собой сплав меди с оловом, используется для создания авторских подвесок, цепочек, колец и сережек.

Ювелирные украшения из меди

Литье из меди применяется также для изготовления рыболовных блесен уникальной формы. Еще одна сфера применения — создание авторских масштабных моделей техники — кораблей, автомобилей, танков, самолетов и пр. Здесь кроме бронзы используется латунь — сплав с цинком.

Латунь и бронза применяются также для отливки элементов декора помещений, накладок и авторских дверных ручек. Здесь, кроме конструкционных достоинств — прочности, долговечности и внешнего вида, применяются и бактерицидные свойства меди и ее сплавов.

Процесс расплавки меди в домашних условиях

Процесс литья меди в домашних условиях несложен, но требует тщательной подготовки, планирования и четкого соблюдения временных и температурных параметров.

Начинается он с измельчения проволоки или лома и помещения ее в тигель. Одновременно следует включить муфельную печь на прогрев. Чем лучше будет измельчен металл, тем быстрее и эффективнее пройдут и расплав, и отливка. Важно следить за температурой расплава. При превышении температуры расплав начинает активно поглощать кислород воздуха и окисляться, сто ведет к снижению качества отливок. Чтобы снизить влияние кислорода воздуха, поверхность расплава присыпают толченым активированным углем.

Если муфельная печь недоступна, то тигель можно установить на сварную треногу и нагревать повернутой соплом вверх газовой горелкой.

Важно! Горелка обязательно должна быть надежно закреплена

Можно также сделать печь из шамотных кирпичей и стальной решетки, на которой будет рассыпан уголь. Такую печь необходимо обдувать мощным вентилятором или пылесосом.

После того как металл расплавился, нужно надежно захватить тигель щипцами и извлечь из печи, поставив на огнеупорное основание.

Используя стальной крюк, нужно сдвинуть к стенке образовавшуюся на поверхности расплава пленку из окислов, и, не допуская его остывания, тонкой струйкой вылить в отверстие формы. Если используется выплавляемая форма, следите за тем, чтобы струя наливаемого металла давала возможность для выхода материала модели.

Обязательно дайте отливке полностью остыть перед тем, как будете разбирать форму, очищать и дорабатывать изделие.

Важно! Обязательно использование защитных очков и перчаток с крагами. Не забудьте проверить наличие и работоспособность огнетушителя, пригодного для тушения электроустановок под напряжением.

Пусть ваше литье будет удачным, и медная отливка, изготовленная в домашних условиях, порадует вас и ваших заказчиков!

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

технология художественного литья, под давлением в гипсовую форму и другие варианты

Металлы и сплавы

Бронза – это сплав меди и олова, иногда с добавлением кремния, алюминия и свинца. Она может иметь разную окраску, что зависит от процентного количества составляющих. Существуют несколько видов бронзы:

оловянная;
алюминиевая;
свинцовая.

Оловянная бронза – самый широко используемый вид, она обладает низкой текучестью. Из нее удобно отливать изделия с конкретными размерами. Так как она не нуждается в последующей обработке. Латунь – сплав меди с добавлением цинка. Обычно смесь составляет 70% меди, 30% цинка. Иногда встречается латунь составом 50 на 50.

К плюсам бронзы можно отнести следующие.

Практичность.
Возможность заниматься художественным литьем в домашней обстановке.
Высокая устойчивость к факторам окружающей среды.
Почти не подвержена коррозии.
Легкость в обработке.
Долговечность.
Электро- и теплопроводность.

Латунь обладает высокой защитой от коррозии. Ее используют как поверхностный слой других металлов в производстве металлоконструкций.

История технологии

Литье латуни, как и бронзы, появилось 12 тысяч лет назад. Сначала из данных материалов изготавливали орудия труда и украшения, позднее посуду и предметы домашнего быта. Изделия из бронзы и вещи из латуни имели широкое применение во всех сферах жизни. Первые методы изготовления бронзы и латуни зародились в античную эпоху в век классицизма. Многие шедевры искусства той эпохи мы можем созерцать и по сей день. На данный момент эти легкоплавкие сплавы используются в основном для изготовления декоративных вещей для декора и произведений искусства.

Медные сплавы с добавлением металлов широко применяются в производстве:

скульптур и сувениров;
решеток и других элементов ограждений;
заборов и калиток;
деталей интерьера;
в отделке люстр и бра.

Со временем литьевой метод усовершенствовали. И в современном мире стало возможным выплавлять детали из бронзы и латуни не только промышленным способом, но и в бытовых условиях.

Особенности

Художественное литье латуни почти не отличается технологией от литья бронзы. Приведем тонкости процесса.

Температура расплавки латуни довольно невысокая, в диапазоне 880-965 С. Это позволяет использовать разные виды печей. Даже газовую горелку, достаточно выбрать термоустойчивую посуду. Но иногда температуру повышают до 1070 С из-за добавок (для многокомпонентной латуни). Температура плавления бронзы выше. У сплава медь с оловом 900-950 С, а у бронзы без олова 950-1100 С. Бронзовые сплавы имеют высокую вязкость, поэтому для повышения качества их нагревают на 100 выше. Для экономии энергии лучше использовать индукционные или тигельные печи.
Основной этап литья – заливка расплава в форму. Длительность процесса не должна превышать 2 минут. Иначе изделие будет с браком. Появятся расколы, пригары и спаи. Вещь будет окончательно испорчена и непригодна. Или потребуется дополнительная обработка.
Для латуни должно быть равномерное постепенное охлаждение, без применения специальных растворов. При охлаждении бронзы используют охлаждающие жидкости.
Заключительным этапом является обработка готовой детали. Требуется удаление заливов, литников, выпор. Для сохранения состава неизменным в сплав добавляют флюсы. Благодаря им можно защитить поверхность расплава и дегазировать его состав. Это уменьшает брак на готовом изделии.

Необходимое оборудование

Приведем список основного оборудования для изготовления фигур из данных материалов.

Литейная форма. Изготавливается из различных материалов.
Щипцы, чтобы доставать готовую деталь из формы.
Тигель для плавления в нем шихты. Материал его создания графит и глина.
Нагревательное оборудование, печи. Для плавления латуни можно использовать газовую горелку и термостойкую емкость.
Различные вспомогательные материалы: уголь, горн.

Нужно использовать строгую последовательность технологии. Сначала помещают тигель на печь, затем закладывают в него кусками металл. При полном расплавлении смесь меняет цвет. Затем специальным оборудованием – крючком достают тигель из печи и аккуратно отливают расплав в литьевую форму. После полного остывания деталь извлекают с помощью щипцов и подвергают заключительной обработке.

Обзор литейных моделей

Перед тем как приступить к литью готового изделия, нужно сначала создать эскиз будущей формы. Чертеж выполняется специальными мастерами-художниками. Потом по нему будет создаваться отливная форма, в которую заливают основной расплав. Создание литейной формы – достаточно трудоемкое и ответственное занятие. Для этого используют специальные композиции для формования, инструменты и приспособления. Готовая модель играет основную роль во всем технологическом процессе. Ее внутренняя полость должна быть точной копией готового изделия по выплавляемым формам. В нее вливают расплавленный раствор, который впоследствии, находясь внутри, остывает и приобретает конечный вид.

Для придания устойчивости, чтобы во время отлива расплава в форму она не разрушилась, используют опоки. Это специальное приспособление, сделанное из двух прямоугольных соединяющихся частей, похожее на ящик. Обычно сделано из дерева либо фанеры. В металлических опоках происходит не только создание литейной формы, но и само литье. Модели для изготовления латуни и бронзы бывают многоразовые и одноразовые. Это зависит от того, из чего они изготовлены.

Материалы

Слоновая кость, дерево, гипс и полимеры. Также для изготовления многоразовой формы используют сталь. Реже всего используют пластиковый материал для создания литейной модели. В домашних условиях расплав чаще всего отливают в неразборную гипсовую форму. После остывания и затвердевания сплава в готовую фигуру форму аккуратно разламывают специальным молотком.

Конструкции

Конструктивно литейные формы могут быть трех типов.

Разъемная. Это конструкция, состоящая из двух и более деталей, соединяющаяся по прямой или сложной поверхности. Разъединяется для извлечения готового изделия. Чаще всего применяется на производстве для многоразового использования.

Неразъемная. Для извлечения готовой детали разбивается молотом. Подходит только для одноразового использования. Изготавливается под определенное изделие по эскизам. Часто используется в домашнем производстве. Для создания таких форм больше всего подходит гипс.

Специальная. Это сложный формовочный или скелетный шаблон. Отличается многодетальной составляющей. Создается для выплавки фигур сложной конструкции.

Основные тонкости выполнения литья

Центробежное литье

С помощью данного способа литья изготавливают детали и оборудование для машиностроения и других промышленных отраслей. Основа технологии – центробежная сила. Она появляется из-за вращения литейной модели. Данный тип литья используют в основном для изготовления тел вращения. Формование может осуществляться машинами с вертикальной и горизонтальной заливкой. На машинах с горизонтальной осью вращения изготавливают:

вкладыши;
втулки;
кольца.

На машинах с вертикальной осью вращения производят:

гребные винты;
червячные колеса;
шестерни.

В процессе отлива формовочная смесь уплотняется, а посторонние элементы вытесняются.

Художественное литье

В домашних бытовых условиях используют данный способ изготовления бронзы. Но этот сплав из меди обладает высокой текучестью, поэтому не полностью заполняет форму, в отличие от латунного сплава. Из-за этого задуманный рисунок на поверхности детали смазанный. Для придания четкости используют чеканку. Это довольно трудоемкий и времязатратный процесс. Но в то же время самый творческий момент художественного литья. От уровня выполненной чеканки зависит качество конечного вида изделия.

Этапы художественного литья:

создание эскиза и рабочего чертежа;
изготовление конструкции для создания литейной формы;
изготовление литейной модели;
подготовка модели;
плавление шихты;
отлив формомассы в литейную модель;
охлаждение;
извлечение из модели;
обработка готового изделия шлифовальной машинкой, иногда используют щетку из металла.

Готовые отдельные компоненты объединяют в одно изделие, если по конечному замыслу оно должно быть единым, но состоящим из нескольких частей. Затем полученную готовую фигуру обрабатывают, чтобы удалить мелкие недочеты, и покрывают верхним защитным слоем.

Литье под давлением

Данный метод литья основан на воздействии избыточного, вакуумического давления. Используется принцип пресса, расплав в литьевую форму подают избыточным давлением. Пневмо- или гидросистема действует на поршень. Благодаря высокой скорости, с которой подается расплав высокой вязкости, создается избыточное давление, форма заполняется полностью.

Затем вакуумным всасыванием формомасса перетекает в полость кристаллизатора. У него тонкие стенки, окруженные холодной водой. Охлаждение переходит от краев в центр. Втягивание расплава происходит за определенный отрезок времени. Потом давление нормализуется, и лишние остатки формовочной массы стекают по стенкам.

Из-за усадки после охлаждения изделие легко достать из формы. За счет автоматизации форма заполняется расплавом за доли секунды, что значительно сокращает время изготовления деталей и является несомненным преимуществом данного способа литья. Вне зависимости от используемого метода литья, при изготовлении изделий из бронзы и латуни нужно соблюдать технику безопасности.

При работе нужно использовать защитные очки, чтобы уберечь глаза от капель расплавленного материала и испарений.
Перед началом деятельности следует надеть перчатки из специального жаропрочного материала.
Помещение должно хорошо проветриваться и вентилироваться, так как при плавлении данных сплавов выделяются вредные для человека газы.
Не стоит допускать контакт легковоспламеняющихся материалов и жидкостей с нагревательными приборами.
Нужно строго следовать технологии процесса. Так как это производство довольно травмоопасно.

О том, как делают бронзовые скульптуры, смотрите в следующем видео.

Литье из латуни на заказ в Санкт Петербурге

Латунь — металл, основным элементом состава которого являются: медь, она составляет более 50, а обычно 70 процентов состава, цинк – второй по значимости и количеству в составе латуни, он занимает около 30%. Также в состав латунного сплава могут входить легирующие добавки.

Дополнительно в латунное литье вводят марганец, никель, железо, олово, кремний и другие элементы. Эти ингредиенты улучшают свойства сплава, придают ему необходимые для потребителя свойства.

Латунный сплав обладает высокими антикоррозийными характеристиками, поэтому часто используется в качестве поверхностного слоя наплавленного на детали из других металлов, требующие антикоррозийной защиты.

Температура плавления латунного сплава довольно низкая, около 900 градусов по Цельсию, поэтому изготовление отливок возможно и в домашних условиях и в условиях частных мастерских. Латунь один из самых востребованных металлов для художественного литья.

Литье латуни позволяет изготавливать высокохудожественные предметы искусства и декора, а также предметов интерьера и обихода, например, разное литье для печей, которые используются не только в помещениях, но и на улице, благодаря антикоррозийным свойствам латуни.

И в кустарном, и в промышленном производстве применяется литье латуни в кокиль. Однако, при латунном литье в кокиль высока вероятность появления пористых дефектов поверхности отливки.

Поэтому латунное литейное производство требует тщательного соблюдения температурного режима и применения раскислителей и флюса. Это связано с высокой степенью поглощения газов (особенно водорода) латунным сплавом в расплавленном состоянии.

При расплавлении латуни добавляют покровно-рафинирующие и дегазирующие флюсы. Все инструменты, соприкасающиеся с расплавленным латунным сплавом, покрываются специальной антипригарной краской. Усадка при таком способе литья латуни составляет около 2,5 процентов, это необходимо учитывать при изготовлении формы.

Самым эффективным и высокоточным способом является литье латуни под давлением. Смазку пресс-форм производят перед каждой заливкой при помощи специального распылителя под давлением.

Отливки, полученные литьем латуни под давлением, могут иметь любую сложную конфигурацию, качество поверхности высокое, и толщина стенок может быть всего от 1 мм толщиной.

Изделия из меди бронзы и латуни, латунь в интерьере, изделия из латуни, латунь литье в любой детали

Добавлено в корзину

Изделия из меди бронзы и латуни, латунь в интерьере, изделия из латуни, латунь литье в любой детали

Любите благородный металл? Медь, бронза, латунь, для Вас не пустые слова?

Тогда Вам именно к нам!

Компания Bronzoff воплотит Ваши идеи в реальность, в любом материале!

Почему Bronzoff скажете Вы?

Выгодные цены: У нас всегда адекватные цены!
Все дело в том, что не все покупатели осознают что, изделия из меди бронзы и латуни, или алюминия на заказ прослужат долгие годы! Потому и цена на изделия из меди бронзы и латуни или алюминия на первый взгляд, кажется, слегка высока.

Богатейший выбор: Bronzoff предлагает целый комплекс решений, как готовых, так и под заказ, изделий из меди бронзы и латуни. Латунь может быть литье, а может и листовая. Это могут быть изделия из латуни например вытяжки на кухню, латунь литье любых стилей и направлений: как в классическом стиле или стиле прованс, так и в хай тек.

Продолжая тематику кухни готовы предложить Вам мойку кухонную из меди и инкрустировать фартук разнообразием плитки из меди или бронзы,разнообразные бордюры из меди и латуни, а также в качестве фартука, готовы предложить Вам листовую медь с разнообразной патиной определенных размеров.

Далее можем перейти к раковинам из меди ванную комнату, где мы можем предложить не только ванну из меди, но и покрыть внутреннюю часть ванны хромом! Благодаря этой технологии, изделия из меди и латуни, прослужат вам долгие годы и никогда не окислятся. Медные изделия на заказ в интернет магазине Bronzoff

Помимо благородных металлов как медь, латунь и бронза, Bronzoff изготавливает изделия из алюминия и нержавеющей стали. Это могут быть межкомнатные перегородки из алюминия любого цвета, медь, латунь антик, золото желтое или золото розовое или лестничное ограждение со своим гербом или цвета медь либо латунь антик, с лепестками золотого цвета.

Разнообразные решетки для радиаторов отопления в дом, решетка на радиаторы отопления на дачу или загородный дом. Экраны радиаторов для батарей из меди или латуни.
И на этом мы не ограничиваемся, входная группа дверей, окон из меди и латуни, а так же все это в алюминии для облегчения конструкции. Покрытие любое, медь, латунь антик, желтое золото или розовое золото. Дверные ручки круглой формы из латуни или ручки для дверей парадных из латуни прямоугольной формы. Ручки дверные большие круглой формы из латуни и меди.

Гарантии качества: Качество товаров и изделий из меди, бронзы и латуни от Bronzoff говорит само за себя. Каждое изделие это произведение искусства, потому как сделано вручную.
Надежность и экологичность: Все изделия Bronzoff – это 100% медь, латунь, нержавеющая сталь, бронза, алюминий, которые зарекомендовали себя в качестве прочного материала в интерьерных решениях в домашних условиях.

Самовыражение: Именно Bronzoff дает вам возможность подчеркнуть ваш индивидуальный вкус, выделиться среди многообразия предложений, реализовать самые дерзкие и немыслимые идеи в реальность в меди, бронзе, латуни, алюминии или нержавеющей стали.

4 реальные выгоды от Bronzoff

1. Скидки! При первом обращении к Bronzoff можете получить значительную скидку! Все зависит от того, какой интерьер вы хотите сделать.
2. Вам никуда ненужно ехать, просто позвоните или оставьте заявку на сайте и представитель компании приедет к Вам, куда укажите, предварительно созвонившись, с Вами согласовав место и время встречи.
3. Индивидуальный подход к каждому клиенту, мы сделаем для Вас то, чего нет не у кого!
4. Любой способ оплаты.

Звоните прямо сейчас +7(495)669-95-36 или оставляйте заявку на почту [email protected]

литье в домашних условиях…

suhai123 18.11.2011 — 19:37

парнишка надо сказать явно не вчера литейку увидел. Интересно какую он смесь для формы использовал

Буль 18.11.2011 — 20:11

вот-вот, насчет смеси и непонятно, рыжая, да набивка в-сухую

Va-78 18.11.2011 — 20:19

очень вдохновляющая видяшка, но не уловил сакрального смысла литья — нешта гайки в таком дефиците? )

Yongert 18.11.2011 — 20:50

а ты найди такую гайку из латуни)))ъ
Дефицит они ))
Видать покупают раз льет, парень далеко не профан в литейке, выпоры, разъемная форма, у нас на заводах кривее льют

-Олег- 18.11.2011 — 20:52

не уловил сакрального смысла литья — нешта гайки в таком дефиците?

Демонстрация возможностей литья сложной формы «на коленке». На «ней» не только ножи делать можно.

suhai123 18.11.2011 — 21:06

Yongert
а ты найди такую гайку из латуни)))ъ
Дефицит они ))
Видать покупают раз льет, парень далеко не профан в литейке, выпоры, разъемная форма, у нас на заводах кривее льют

+100500 однозначно. Очень грамотно делал форму, литники воздухоотводы — на высшем уровне. Облоя не осталось вообще.

klyepan 18.11.2011 — 21:07

Эт ж сколько труда- для каждой гайки форму нужно сделать.Респект парню.Интересно сколько такая гайка стоит?

Yongert 18.11.2011 — 21:41

модельная форма делается 1 раз, это льют в «землю»

Кумин 18.11.2011 — 21:44

Классно все сделал еще бы знать куда такие гайки. А форма похожа по виду на ту которой в пиротехнических изделиях закрывают отверстия в трубках кстати тот состав тоже на сухую прессуют.

Барм 18.11.2011 — 21:46

Что называется «я фигею, дорогая редакция…»
Он бы еще сатин на гайках навел. )))
Впечатлило, как газеткой прижимал для создания давления.
Действительно, еще бы знать, что это за смесь такая рыженькая.

Ress75 18.11.2011 — 22:09

вот-вот, насчет смеси и непонятно, рыжая, да набивка в-сухую

Это называется литьё в песок.Смесь песка с некоторым кол-вом глины(от 10 до 30%).Литейный песок должен быть увлажнён(примерно 5% из пульвелизатора),лучше использовать масленное связующее(тот-же глицирин).Для разьединения формы использовать припыл(тальк,крахмал и т.д.).Газета должна быть мокрой-тогда паровой удар загоняет жидкий металл в форму-можно использовать и разрезанную попалам картошку.

Нестор74 18.11.2011 — 22:53

Он бы еще сатин на гайках навел. )))

а у нас на работе было дело лили с латуни фланец, немаленький такой, полировали, я потом на этом фланце гравировку делал, что-то типа «дорогому иван иванычу от василь василича со товарищи». потом этот фланец на доску с багетом а в середину медаль какую-то… но этого я уже не видел, ибо моя миссия раньше закончилась. Видать и парняга гайки в подарок лепит или размер в дефиците 😊

диверсант 18.11.2011 — 23:14

эх, не все так просто на деле, мы с ювелиром одним так и не смогли победить латунь, что ни делали все с порами получалось.

Gunsmith51 19.11.2011 — 01:22

Во первых, ефту гайку не навернешь, да и ключ не подберешь, не знал человек про усадочный коэффициент, отливка будет поменее модели. Во вторых, литейный материал — бронза, латунь прокатывают в сортовой прокат, у ей жидкотекучесть плохая, одни поры и непроливы будут

диверсант 19.11.2011 — 01:26

Gunsmith51
Во вторых, литейный материал — бронза, латунь прокатывают в сортовой прокат, у ей жидкотекучесть плохая, одни поры и непроливы будут

вот интересно, а из чего лить ?
в ювелирке была спец латунь для литья за 3 рубля кило, но чет меня жаба задушила.

Gunsmith51 19.11.2011 — 01:38

Все пацаны еще с древнего Рима льют из оловянистой бронзы, сейчас, правда, есть бронзы и покруче.

ЮЗОН 19.11.2011 — 02:20

вот интересно, а из чего лить ?

ну конечно, лучше из бронзы, есть даже бронза для художественного литья БХ1;БХ3
ну или например БрОЦС5-5-5
но и латунь льёться неплохо, но желательно использовать латуни для литья, и первичные (которые в чушке), а не вторичные (из которых уже была отлита деталь)

ну а на счёт

латунь прокатывают в сортовой прокат, у ей жидкотекучесть плохая, одни поры и непроливы будут

так это не совсем правда. Могу привести пример: в стародавние времена(1992год) были отлиты (в землю, из латуни ЛС 59-1)ключи от «английского» замка, так работаю до сих пор, и не сломались почему то 😊
http://www.иzcm.ru/spr/17711/
http://www.bronza.com/articles/

Павел Быков 74 19.11.2011 — 07:36

Лмтьё по выплавляемым моделям (восковкам даёт отличный результат как на латуни так и на белом золоте на основе палладия,а последнее весьма тугоплавкое

Нестор74 19.11.2011 — 09:35

Во вторых, литейный материал — бронза, латунь прокатывают в сортовой прокат, у ей жидкотекучесть плохая, одни поры и непроливы будут

в нашей конторе всё с латуни льют, потом выдают за бронзу 😊
Я уже показывал:
http://guns.allzip.org/topic/97/769960.html
http://guns.allzip.org/topic/97/819504.html

Бронзы не напасешься. Причем льют из вторички. Лить надо уметь. Там не всё так просто с режимами, с формами и усадками, когда модель крупная (как например биатлонист на картинке), а когда мелочь вроде значка по размеру, то никаких проблем.

sealdriver 19.11.2011 — 20:36

Ювелиры-кустари уже лет сто на дому льют-в чём фишка то?Свинец-олово можно в резину прямо лить,цинк-в холодную форму и всё на газовой плите греть,что туго плавится-фефкой,потом крутишь форму на цепи,чтоб центробежность была-получай изделие…

suhai123 19.11.2011 — 21:00

sealdriver
Ювелиры-кустари уже лет сто на дому льют-в чём фишка то?Свинец-олово можно в резину прямо лить,цинк-в холодную форму и всё на газовой плите греть,что туго плавится-фефкой,потом крутишь форму на цепи,чтоб центробежность была-получай изделие…

Очень бы хотел посмотреть на вращение формы с расплавленным металлом на цепи в домашней кухне

Буль 19.11.2011 — 21:38

Это называется литьё в песок.Смесь песка с некоторым кол-вом глины(от 10 до 30%).Литейный песок должен быть увлажнён(примерно 5% из пульвелизатора),лучше использовать масленное связующее(тот-же глицирин).

камрад, посему и спрашивал, что пранишка в видео ничего в оборотку не добавляет и не увлажняет, сам с ПГС и СЖС смесями более 10 лет работаю, да и цвет необычный, смахивает на маршалит прокаленный иль еще чего

suhai123 20.11.2011 — 05:32

Если форму увлажнить латунь не вскипит?

Буль 20.11.2011 — 07:12

если песчано-глинистую смесь не увлажнить-форма развалится

Romario_omsk 20.11.2011 — 09:40

а как думаете, гипс для формы подойдет?

sealdriver 20.11.2011 — 13:01

suhai123
Очень бы хотел посмотреть на вращение формы с расплавленным металлом на цепи в домашней кухне

Приезжайте-покажу,больше десяти лет практиковалось,пока не обзавелись мастерской.
Вопросы,да и сама темка-дилетантские,литьё-сложное и высокотехнологичное ремесло и на хапок не даётся.

HarryA 20.11.2011 — 15:08

литьё-сложное и высокотехнологичное ремесло и на хапок не даётся.

Ага! Нанотехнологии блин 😀 ОСобо умилило «высокотехнологичное». Видимо потому и освоили литье из бронзы вперед получения железа, Ага, а ковка это ваще космические технологии 😛

А тот чудак, на видио, больной на гайку повернутый, наверно.

Буль 20.11.2011 — 18:30

итак темка скатилась в срач 😊

EwokHG 20.11.2011 — 19:16

Кумин
Классно все сделал еще бы знать куда такие гайки.

Ну, поскольку льется именно из латуни, то на ум приходят в общем-то два варианта где оно может реально использоваться:
1. Производство с требованием искробезопасности. Но там, как представляется частнику с коленкой делать нечего, ибо тб, страховки и сертификация.
2. Использование в условиях связанных с коррозией. А вот это уже куда реальней, ибо там где есть море/океан и нет нашей чиновноты есть вельми развитый яхтный спорт и прочие водоплаватели, кои могут и не хотеть платить бешеные бабки за фирменную фабричную латунную гайку, коя еще и с нестандартной резьбой может быть…

Va-78 20.11.2011 — 23:03

Ювелиры-кустари уже лет сто на дому льют-в чём фишка то?

мне например, сейчас насущно необходимо отлить из аллюминия несколько рукояток под F-S, и видяшка именно «вдохновила», поскольку без опыта, по правде сказать — просто руки опускаются…

sealdriver 21.11.2011 — 12:55

Va-78
мне например, сейчас насущно необходимо отлить из аллюминия несколько рукояток под F-S

Это уже ближе к телу 😛Подводные камни,что Вас ждут
-усадка резины(упоминалась)-ручки будут не в размер
-при литье массивного изделия его может «утянуть»в любом месте(появится воронковидный кратер-«утяжина»)
-…+куча мелких гадостей-поры,свищи и т.п.= металлолом.
Обратитесь к профессионалам и не удивляйтесь цифре,что они запросят-изготовление модели,формовка и т.д.считается по «художественным» расценкам.Успеха,в общем.
Специально для наносрулей повторюсь,литьё,что во времена бронзы,что сейчас-высокотехнологичный процесс,в котором нет мелочей,любое его несоблюдение-100%провал.Литейщики учаться всю жизнь и пляшут с бубнами,когда металл льётся в форму и бывает,что не получается даже у самого опытного,так что приберегите Ваш клозетный юмор для Чубайса или кто у вас там онанотехнолог..

Burchitai 21.11.2011 — 08:34

Буль
да и цвет необычный

http://www.buzzle.com/articles/benefits-of-bentonite-clay.html
бентонитовая глина, широко используемая зарубежом для формовки, одна из разновидностей, хотя обычно бентонит серый
но может быть и простая красная глина, для литья латуни потянет.

HarryA 21.11.2011 — 10:15

литьё,что во времена бронзы,что сейчас-высокотехнологичный процесс,в котором нет мелочей,любое его несоблюдение-100%провал

Если не считать «оловянных», а точнее из аккамуляторного свинца, солдатиков в школьные годы, первый же опыт с латунью (или бронзой? кто ж его знает какой состав там получился 😀) был вполне себе положительным. Больстер и тыльник
Правда я лил не в землю а гипсово песчанную форму…
А вспомнил 😛 Люминь то же лил, правда мне нужна была проста болванка, чтоб потом с нее наточили шкивов для блоков вот для этой лодочки
Плавил к консервной банке, в бане (топка под каменкой). Лил в какой-то балон типа из под дихлофоса. Балон был закопан в песок насыпанный в ведро.
На самом деле ничего ВЫСОКОтехнологичного там нет. Это проще чем сделать кремниевый наконечник для стрелы или каменный топор. Да, знания и умения нужны. Ну а где можно обойтись без них? Потому библиотека, ну или интернет.
Но называть это высокими технологиями 😊 Это не срачь. «Не боги горшки обжигают» а вот напускание мистического туману считаю никчемным. Если такой знающий — поделись опытом. А если жалко — вовсе промолчи.

kalmuik 21.11.2011 — 11:37

Если такой знающий — поделись опытом. А если жалко — вовсе промолчи.

+100500

HarryA 21.11.2011 — 15:37

Нестор74
в нашей конторе всё с латуни льют, потом выдают за бронзу 😊
Бронзы не напасешься. Причем льют из вторички.

Латунь — сплав меди с цинком
все прочие медные сплавы суть бронза.
Разнообразия однако больше 😊
Из латуни при плавке выгорает цинк (меняется состав а значит и свойства) а при литье из лома, не зная исходного состава, вообще получается на авось. А если лом не однороден, то есть вперемешку латунь и бронза, то и вовсе имеем не пойми что.
Однако то что на вашем предприятии вытворяют из вторички говорит таки в пользу того что все не так сложно как кажется 😛 даже не смотря на то что усадка латуни в 1,5 раза больше чем оловянистой бронзы
Кстати про усадку http://www.wikiznanie.ru/ru-wz/index.php/%D0%A3%D1%81%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B2

sealdriver-усадка резины(упоминалась)-ручки будут не в размер

А нафига там резина?
Ручка такой формы замечательно ляжет в разъемную форму (каламбур), хоть в гипсовую, хоть в землю.
Напилинг все равно неизбежен, так что не стоит гнаться… хотя при желании можно и стальной кокиль забацать, впрочем для люминя можно из бронзы

sealdriver-при литье массивного изделия его может «утянуть»в любом месте(появится воронковидный кратер-«утяжина»)

Дык необходимо делать «прибыли» если изделие крупное или просто большой литник если изделие мелкое, ну и выпоры.

sealdriver-…+куча мелких гадостей-поры,свищи и т.п.= металлолом.

Форму, перед заливкой, подогреть

А вообще, мне почему-то думалось, что у большинства более менее постоянных обитателей есть хоть какой нибудь учебник по материаловедению или технологии конструкционных материалов. Хотя в век электроники… Только вот я, на пример, за собой заметил — электронные книги не читаются. Скажем, если купил нормальную книгу, то хотя бы пролистаешь, и уже помнишь что там, и когда надо раскрыл где надо. Электронную же, скачал и счастлив, и кажется что уже получил нужные знания. А уж найти в электронной книге что то, даже если и помнишь что есть — это уже мне, на пример, не по силам. Файлы все на вид одинаковы, и в каком из них была вот та картинка?
Было у нас собрание Конан-Дойля, но я еще не умел читать и разглядывал только картинки. Пришло время и я дорос до того чтоб его прочитать. Я уже знал и про Ш.Холмса и про Челенжера и смог соотнести виденные в детстве картинки с этими книжными героями. Искал, искал — нету книжек с теми картинками. Спросил у родителей — оказалось давно сдали те книжки по экономическим причинам. Интернета тогда не было, зато были библиотеки 😛

Burchitai 21.11.2011 — 21:50

HarryA
Только вот я, на пример, за собой заметил — электронные книги не читаются. Скажем, если купил нормальную книгу, то хотя бы пролистаешь, и уже помнишь что там, и когда надо раскрыл где надо

Именно читаю электронные. Одних только книг и статей по булатам 5Гб — Половина из этого — почти полметра распечаток на книжной полке. Я просто физически не могу таскать столько бумаги. Распечатываю, но храню на полке для резерва. А читаю через покетбук
Прошу прощения за оффтоп.

Anatoliy B 21.11.2011 — 22:12

Va-78
мне например, сейчас насущно необходимо отлить из аллюминия несколько рукояток под F-S

Алюминий вообще то не «течёт , разве что силумин. Я его лил в гипсовые разъёмные кокили своего производства. Выдерживали 40-60 рельефных отливок,в нужных местах ставил в кокиль медные «холодильники» от «утяжин».
В сырую земляно-бентонитовую форму ничего не зальёшь-рванёт, просто отформовывали и сушили.

Буль 22.11.2011 — 04:07

В сырую земляно-бентонитовую форму ничего не зальёшь-рванёт

самолично не одну тонну алюминиевых сплавов переплавил, все отливали именно в ПГС по-сырому, ни разу ничего не рвануло

Anatoliy B 22.11.2011 — 08:44

Буль
самолично не одну тонну алюминиевых сплавов переплавил, все отливали именно в ПГС по-сырому, ни разу ничего не рвануло

Вот так сразу и заливали в сырые формы после формовки ?

Буль 22.11.2011 — 09:27

Именно сразу после формовки. «Сырая» не значит, что с неё вода сочится, всего лишь комкуется смесь в кулаке без рассыпания

Va-78 22.11.2011 — 11:26

Алюминий вообще то не «течёт , разве что силумин.

Крепко надеялся на последующее анодирование с окраской… 😞
Точить ручки из болванок что-ли? Материала уйдет куча.. Хотя может отлить болванки под токарку…
Нипанятна! 😊

HarryA 22.11.2011 — 12:39

Хотя может отлить болванки под токарку…

Самый простой путь. Стружку снова переплавить 😊
Рукоять, картинку которой вы приводили, простая на самом деле.

Крепко надеялся на последующее анодирование с окраской…

Что может помешать? Алюминий вы ведь будете брать в виде лома, вот и берите корпусные детали. б/у поршни очень неплохи.
Если по правильному, то желательно знать состав, плавить под флюсом, рафинировать, а потом уж лить в форму и желательно под давлением. В противном случае отливка получится хрупкой, рыхлой и с раковинами.
Я же, отливая болванку под токарку, взял старые поршни от жигулевского движка (остались после ремонта), обрезком алюминия от деталей стиральной машины, алюминиевую проволоку (электрический провод)… короче сыпал все что попало под руку. Как уже говорил плавил в банной печи, в консервной банке (из под ананасов). Перед тем как вылить расплав стальной ложкой собрал с поверхности окислы. у баллона (то ли дихлофос, то ли газ, не помню) срезал верх и до края закопал в сухой песок. После, когда остло, надрезал край банки и по спирали, полоской, ее снял с болванки.
Шкивы из болванки точил не сам и не присутствовал. Однако шкивы получил. Товарищ передавая мне готовые, сказал что они пробовали отливать, но путнего у них ни че не получилось.

Va-78 22.11.2011 — 21:00

Пасип за подсказки — с добрым советом и не так страшно. 😊

Изготовление блесен для быстрых рек. Мастерская рыболова

Блесны для быстрых рек, как правило, представляют собой тяжелые, отлитые из свинцовых сплавов конструкции, имеющие малое лобовое сопротивление. Наиболее распространены у нас такие блесны, как «Трехгранка» и «Свирка» («Пластинка»). Блесны эти самодельные, так как в продаже их нет.

Литую «Трехгранку» делают обычно в деревянной форме, представляющей собой углубление определенной конфигурации (рис. 69). Древесину берут буковую или дубовую.

Расплавленный свинцовый сплав заливают в форму. На еще не остывший металл накладывают и прижимают алюминиевую пластину. Излишки металла выдавливаются через специальные канавки. Такая операция необходима для того, чтобы верхняя плоскость была ровной. В противном случае на поверхности расплавленного металла остается после застывания мениск.

Полученную заготовку опиливают, шлифуют и полируют. На обоих концах сверлят отверстия под заводные кольца.

Ввиду того что многие литьевые материалы, применяемые любителями, не очень прочны, конструкция «Трехгранки» автором несколько изменена.

Процесс изготовления такой же, как и в предыдущем случае, только вместо выравнивания верхней грани с помощью алюминиевой пластинки делают следующее. На залитый в форму и неостывший металл кладут и прижимают полоску латуни, залуженную с одной стороны и смазанную флюсом (этой стороной она и прижимается). После застывания блесну опиливают так, чтобы латунная полоска стала верхней гранью блесны. При желании верхнюю грань серебрят, полируют, пассивируют и т.-д. «Трехгранка» такой конструкции не боится поломок, которые случаются в районах заводных колец у литых блесен этой формы.

Дальнейшее усовершенствование «Трехгранки» привело к созданию новой блесны, названной автором «Конфеткой». Она действительно напоминает завернутую конфету (рис. 70, а). Лучше по «игре» «Граненая конфетка» (рис. 70, б). У нее пять граней, не считая верхней. Обе эти блесны делают как и обычную литую «Трехгранку» и обязательно крепят пластинку из латуни (меди).

Зарубежные «Трехгранки» отличаются от обычных тем, что задний скос у них сделан несимметричным (рис. 71). У некоторых есть несколько отверстий для крепления крючка. Почти все они сделаны полностью из латуни, мельхиора и т. д. Подобного рода «Трехгранки» делают в домашних условиях методом литья в оболочку.

Литье в оболочку различают двух видов: «лежа» и «стоя». Оба вида имеют свои преимущества и недостатки. Литье в оболочку «лежа» мало чем отличается от обычного литья в форму. В трехгранную деревянную форму закладывают V-образную часть оболочки (рис. 72), вырезанную из тонкой латуни или меди и согнутую на трехгранном напильнике или шабере. Внутреннюю поверхность оболочки залуживают. После заливки металла третью грань, тоже залуженную, кладут на расплавленный металл и плотно прижимают. В таком положении отливка застывает.

Основной недостаток этой блесны — трудоемкость изготовления оболочки. Надо очень тщательно подгонять размеры оболочки к форме.

Литье в оболочку «стоя» не требует особой подгонки. Оболочку делают из тонкого отожженного листового материала, который сгибают на любом трехгранном предмете. Шов спаивают припоем, температура плавления которого несколько выше, чем температура плавления заливаемого металла.

Полученную оболочку ставят вертикально (рис. 73, а), снизу силикатным клеем приклеивают картонное донце и в оболочку заливают расплавленный металл. Скосы с обеих сторон выпиливают круглым напильником.

Если трудно найти припой для спаивания продольного шва оболочки, то используют самодельную жароупорную мастику. Ее составляют из силикатного конторского клея, в котором замешивают один из наполнителей: окись цинка, окись хрома, крошка слюды, крошка асбеста и т. д. Оболочку сгибают так, как показано на рис. 73, б, и шов промазывают снаружи густой мастикой. После высыхания оболочку заливают расплавленным металлом обычным порядком. Выступающую кромку оболочки после удаления мастики обрезают и запиливают.

Не менее распространенной блесной для быстрых вод является блесна «Свирка». Различных вариантов «Свирки» очень много, остановимся лишь на некоторых.

На рис. 74 изображены варианты «Свирки»: а — ломаная; б — прямая; в — изогнутая. Их изготавливают из толстого (до 4 мм) листового металла. Свинцовый груз полусферической формы припаивают по месту.

Груз для «Свирки» отливают в деревянной форме, как и для «Трехгранки». Плоскость также получают прижиманием к неостывшему металлу алюминиевой пластинки.

Кроме перечисленных специальных блесен в быстрых водах можно использовать все узкие блесны, утяжелив их до 35-60 г.

Процесс утяжеления ведут по следующей технологии. Блесну делают из относительно тонкого металла (0,3-0,5 мм), затем помещают в углубление в деревянной чурке (рис. 75). В предварительно заложенную заготовку заливают металл. Сверху, пока он не застыл, накладывают специальную болванку, чтобы металл равномерно распределился по всей блесне.

Далее блесну обрабатывают обычным порядком: запиливают, шлифуют, полируют, сверлят отверстия под заводное кольцо — и блесна готова.

Как почистить бронзу в домашних условиях. Рекомендации по уходу.

Статуэтки, люстры, краны – если эти изделия сделаны из бронзы, будьте готовы к тому, что со временем они потеряют свой первоначальный вид. Не спешите идти в магазин за дорогими химическими средствами. Для чистки бронзового канделябра или люстры вам понадобится нежесткая щетка, мыльный раствор и мягкая тряпочка.

Бабушка оставила вам в наследство бронзовые подсвечники? Купленная лет 10 назад статуэтка утратила свой товарный вид и потускнела? И в первом, и во втором случае не обойтись без специальной чистки металла. Наверняка, вам приходилось чистить серебряную цепочку или другие металлические предметы. Как вы помните, ничего сложного в такой чистке нет – ее вполне реально провести дома. Однако уход за бронзовыми изделиями имеет свои особенности.

Советы по уходу за бронзой

Для начала возьмите тряпку, намочите ее и удалите пыль. Места, которые потемнели, можно смочить мыльным раствором и потереть мягкой щеткой. Чтобы подарки и сувениры из бронзы приобрели прежний блеск, насухо вытрите их.
Не используйте абразивные средства, воск или полироль для чистки бронзы. От них изделие потускнеет еще больше.
Если подсвечник покрыт слоем лака, потемнение не так заметно. За такой поверхностью и ухаживать проще, но делайте это аккуратно. В некоторых местах лак начал отслаиваться? Не пытайтесь решить проблему самостоятельно – лучше обратиться к специалисту. Он аккуратно удалит покрытие лака и нанесет новый слой.

Два секретных способа чистки бронзы

Как почистить бронзу в домашних условиях народными средствами? Можно воспользоваться зубным порошком. Если вы приобрели бронзовые подсвечники в интернет магазине и хотите сделать их блестящими, нанесите немного порошка на щетку, потрите бронзу. Эффект просто разительный! Только не забудьте вымыть поверхность теплой водой и вытереть насухо. Кстати, с этим же успехом можно почистить серебряную цепочку или кольцо.

Второй секретный способ – обычный горох. Нужно отварить его до готовности, растереть в мелкую кашицу и нанести на потемневший подсвечник. Чтобы уход за бронзовыми изделиями был максимально эффективным, кашицу оставляют на несколько часов. Затем горох смывается водой, а изделие аккуратно протирается тряпкой. Ваш канделябр или люстра будут как новые!

Со временем любое бронзовое изделие покрывается патиной – особым оттенком голубоватого, зеленоватого или коричневого цвета. Среди коллекционеров патина не считается недостатком. Скорее, это достоинство, которое делает бронзовое изделие еще более привлекательным. Патина подчеркивает солидный возраст предмета и его благородное происхождение. Следовательно, не спешите тереть это украшение антиквариата – подобно вину, со временем бронзовое изделие становится насыщеннее и ценнее.

Мой первый раз литье в песчаные формы Латунь

Я всегда увлекался литьем в песчаные формы и, наконец, решил сразу же заняться им. Потратив время на изучение основ, я сразу же принялся за дело. Первым серьезным препятствием, которое пришлось преодолеть, было создание литейного производства. Если вы еще этого не сделали, не стесняйтесь посмотреть видео, которое я собрал, о том, как построить литейный завод с пропановым обогревом.

Покончив с литейным производством, я сосредоточился на создании выкройки для своей детали.Я сделал свою из дерева. Деталь, которую я отливаю, превратится в миниатюрную головку топора из латуни… не для рубки, а просто для украшения. Узор на самом деле не занял много времени, так как в основном это просто конический клин.

Вот некоторые из основных вещей, которые я использовал для этого проекта:
[one_third]

Ленточная пила
Ленточная шлифовальная машина
Bluetooth Защита слуха
Сверла Triton
Сварочная куртка

[/ one_third]

[one_third]
Перчатки
Защитная маска
Борная кислота
Тигель

[/ one_third]

[one_third_last]

Клещи
Dremel
SuperJaws
Двухкомпонентная эпоксидная смола

[/ one_third_last]
Вот короткое видео, которое я собрал для этого проекта:

Затем я сосредоточился на создании собственного зеленого песка.Зеленый песок можно купить, но я сначала хотел попробовать сделать свой собственный. Я использовал ЭТО видеоурок, чтобы приготовить свою первую партию песка. К сожалению, у меня получился не очень хороший песок, но он сработал для моего первого литья.

Позже я нашел хороший песок в литейной мастерской. Они продали мне ведро на 5 галлонов действительно хороших продуктов, которые работали намного лучше, чем первая партия, которую я сделал.

Колба — это часть технологического процесса, в которую на самом деле поступает расплавленный металл для изготовления детали.По сути, это коробка, состоящая из двух половинок. Верхняя половина называется «копе», а нижняя — «перетаскиванием». Вы можете найти их в Интернете, но их достаточно легко сделать самостоятельно, если вы предпочитаете делать это самостоятельно.

Важно отметить, что две половинки должны соединяться идеально ровно, без промежутков между ними. Я сделал свой из ”фанеры, а потом отшлифовал их, чтобы они были красивыми и плоскими.

Другой важной особенностью колбы является то, что вы встраиваете какую-то особенность расположения для двух половинок, так что они каждый раз правильно соединяются.Я построил простую мужскую / женскую деталь по бокам, которая очень хорошо сработала. Подход с дюбелем и розеткой также подойдет.

Вот где резина встречается с дорогой. Я поместил выкройку для головы топора в перетяжку и через мелкое сито засыпал зеленым песком. Деталь помещается в перетяжку, когда она находится в перевернутом положении . (после того, как рама набита песком, ее переворачивают обратно).

Первый слой песка вокруг рисунка просеивается, чтобы песок, контактирующий с рисунком, был как можно более мелким.Это обеспечит максимально качественную отделку поверхности отлитой детали.

После просеивания я насыпал песок вокруг рисунка. Вы должны быть осторожны, чтобы не сдвинуть узор во время этого шага. После того, как первый слой был готов и уложен, я продолжал заполнять и упаковывать, пока сопротивление не заполнится утрамбованным зеленым песком.

Когда узор был полностью упакован в перетяжку, я перевернул его туда, где он был правой стороной вверх, и увидел обратную сторону узора, плотно удерживаемую на месте уплотненным песком.Теперь я смотрю на верхнюю часть перетаскивания. На верхнюю часть затвора посыпается немного детской присыпки, чтобы помочь освободить колпачок, который вот-вот начнется.

Колесо теперь помещается на тормозной механизм, и создаются литник и подступенок. Литниковый канал — это заливное отверстие, через которое поступает расплавленный металл, а стояк — это, по сути, вентиляционное отверстие, позволяющее газам выходить при заполнении формы. Я использовал короткий кусок алюминиевой трубки (около 0,5 дюйма в диаметре) для литника и карандаш для стояка.

Осторожно удерживая карандаш и трубку на месте, я набил вокруг них песок, чтобы они надежно удерживались на месте, а затем осторожно, удалил их после того, как колпачок был полностью заполнен уплотненным песком. Теперь колпачок и перетяжка разъединены, и мы почти готовы залить немного материала в эту маленькую колбу.

Разделив колпачок и перетяжку, я немного зачистил отверстия, сняв карандаш и алюминиевую трубку. Как только я был доволен формой двух отверстий, я отложил колпачок в сторону для последнего прикосновения к перетяжке.

На перетяжке все еще есть узор, и ее нужно аккуратно удалить. Я предварительно просверлил небольшое отверстие в задней части моего деревянного шаблона (перед тем, как начать этот процесс), чтобы я мог вкрутить деревянный шуруп (вручную), а затем осторожно удалить шаблон, используя винт в качестве рукоятки. После того, как узор был удален, я вырезал пару «ворот».

Ворота — это просто маленькие прожилки в зеленом песке, где расплавленный металл течет из расплавленной латуни, чтобы попасть из литника в узор и вентиляцию.Если вы посмотрите на верхнюю часть перетаскивания, где деталь была только что удалена, вы можете увидеть, где карандаш и алюминиевая трубка контактировали с перетяжкой в виде двух небольших круглых отпечатков. Ворота вырезаны в песке, от этих маленьких отпечатков до пустоты в песке, где держался узор. Они не должны быть очень глубокими, но лучше, если они будут иметь красивые гладкие края после того, как они вырезаны, так что не торопитесь.

Пора нагреть материал! С созданием опоры и перетаскивания они снова соединяются вместе в той же ориентации, в которой они были впервые собраны.Очевидно, это необходимо для того, чтобы литник и тормозной механизм были правильно выровнены. Теперь давайте запустим этот литейный завод 🙂

Литейному цеху необходимо нагреться до рабочей температуры перед погружением латунного материала. Поместив тигель в литейный цех, я дал своему устройству нагреться до тех пор, пока тигель не станет ярко-оранжевым, а затем добавил латунь. С тиглем среднего размера, заполненным до краев с измельченными латунными дверными ручками, латунь полностью расплавилась и была готова к разливке примерно за 30 минут.

Сейчас идеальное время для решения некоторых проблем безопасности. Если вы воссоздаете этот процесс, вы действуете на свой страх и риск, поэтому будьте осторожны. Кожаные ботинки со стальным носком, джинсы, кожаные перчатки, куртка с длинным рукавом и маска для лица — это минимум защитной одежды, необходимой для этого процесса. Если у вас есть кожаные штаны, используйте их, чтобы лучше защитить ноги. Лучше всего выполнять эту операцию на грязи, а не на бетоне. Бетон может лопнуть и произвести крошечные взрывы, если он соприкоснется с тиглем с температурой 1800 градусов или расплавленной латунью.Опять же — будьте осторожны!

Вернемся к процессу плавления. Когда латунь полностью расплавилась, я бросил в тигель около 1/3 стакана борной кислоты (она же средство от тараканов, которую можно найти в долларовом магазине). Борная кислота не только помогает собирать шлак, но и предотвращает выгорание цинка из латуни. После добавления борной кислоты я подождал еще около 5 минут, а затем приготовился вынуть тигель и залить материал.

Я сломал дешевую пару сервировочных щипцов из нержавеющей стали и использовал одну сторону в качестве черпающего инструмента, чтобы удалить шлак с верхней части расплавленной латуни.Момент истины — пора вынуть тигель и залить латунь.

Используя большую пару стальных щипцов, я вынул тигель из литейного цеха и медленно заливал латунь в литниковое отверстие литейного цеха, пока не увидел, что латунь выходит из вентиляционного отверстия. Это позволяет мне знать, что весь шаблон заполнен.

После осторожной установки тигля обратно в литейный цех, я дал детали остыть в колбе на секунду, затем открыл колбу, чтобы найти свою готовую деталь — как это интересно! Вы можете видеть, что лишний материал из литника, ворот и вентиляционного отверстия все еще прикреплен и должен быть отрезан.В остальном я бы назвал эту первую часть полным успехом!

Последние шаги довольно стандартные. Я потратил около часа на шлифовку и полировку этой части, а затем добавил к ней небольшую ручку, чтобы закончить этот маленький миниатюрный топор.

Рукоять изготовлена из дерева Red Grandis и обработана кипяченым льняным маслом.

Я скажу, что это, безусловно, один из самых забавных маленьких проектов, над которыми я работал, и он по-настоящему открыл мне глаза.Я не могу подчеркнуть важность хороших мер безопасности… ..как вы уже знаете, существует много рисков для безопасности при работе с расплавленным материалом, поэтому, пожалуйста, будьте осторожны!

В общем, я очень доволен своим миниатюрным топором. Если вы заинтересованы в покупке одного из этих маленьких драгоценных камней, не стесняйтесь проверить их ЗДЕСЬ. Поскольку они изготавливаются на заказ, время выполнения заказа может быть больше, чем у некоторых из более стандартных «складских» товаров.

Спасибо, что нашли время, чтобы узнать больше об этом процессе.Будьте осторожны и берегите себя — апрель.

Плавление латуни в печи для цветочного горшка

Домашняя страница

Наконец-то я отлил латунь. Это было намного проще, чем я ожидал, и печь с цветочным горшком растопила его с легкостью. Итак, для всех, кто меня задавал, на вопрос наконец-то дан ответ … Да! В горшке-печи можно плавить латунь!

Посмотрите эту статистику;

2:27 — Загружен тигель и запущен нагнетатель.
2:34 — Тигель раскален докрасна, из вентиляционного отверстия крышки печи выходит мягкое зеленое пламя (должно быть, медь немного окисляется).
2:38 — Первые признаки плавления (без предупреждения большая лужа упала с металла), мягкое зеленое пламя и дым вернулся.
2:46 — Добавлен еще уголь. Латунь сейчас быстро плавится.
2:57 — Заливка латуни.

	Вот куча медного лома, который я собирал.В основном это просто фитинги и короткие отрезки труб. Я удаляю все не латунные детали, такие как резиновые шайбы и тому подобное. Я где-то нашел даже декоративный знак «кроличий переход».
	Решил отлить медную подставку для благовоний. Я подумал, что если я отливаю латунь, это должно быть что-то действительно хорошее … что-то, что я могу подарить, если захочу. Деревянный изготовлен в Китае, а латунный — моя отливка. Посмотрите, как я это сделал…
	Так как узор был изогнутым, мне пришлось использовать метод формования, называемый «копирование вниз». Здесь вы вырезаете формовочный песок, пока не увидите линию разделения отливки. Вы можете увидеть, как песок здесь срезан на волнах.
	Песок забивается обычным способом, и он принимает форму бугеля, как и любая другая песчаная форма. Вот это вы можете увидеть.
	Вот латунь, загруженная в тигель с дутьевой печью.В основном я использовал фурнитуру, но я также расплавил знак кролика. Крышка снимается для картины.
	Я наконец наливаю металл. Это произошло через 30 минут после загрузки тигля. Да, я знаю, что для безопасности мне следует надеть перчатки, но мне нравится жить на грани … (не пытайтесь делать это дома). Я всегда выливаю металл из печи для цветочных горшков с помощью этих плоскогубцев, а с алюминием это абсолютно не проблема. Излучаемого тепла практически не наблюдается.Это , а не корпус с латунью! Лучистое тепло было довольно неудобным (мягко говоря), я не планирую снова лить его так.
	Здесь можно увидеть дым и пар, выходящие через вентиляционные отверстия. Формовочный песок, который я здесь использую, — это домашний зеленый песок (откуда идет пар), смешанный с остатком моего связанного маслом песка (дым — это остаток выгорающего масла).
	Это первая попытка отливки ладана, металл преждевременно остыл.Я использовал только литник на 3/4 дюйма, так что это было частью проблемы (думаю, слишком маленьким). Также, прежде чем заливать металл, я просто держал тигель из печи в течение примерно 10 секунд, готовясь к изображению фактической заливки, чтобы металл также немного остыл.
	Вот основание удачной отливки с небольшой отделкой (литник срезан и немного отшлифован). Непосредственно перед заливкой металла я бросил в расплав небольшой кусок цинковой пленки, чтобы заменить испарившийся цинк. Как только он попал в расплавленную латунь, он вспыхнул зеленым пламенем и дымом, поэтому я не знаю, было ли это эффективным. Казалось, что эта отливка была более ярко-желтой, чем первая (неудачная) попытка, в которую я не добавлял цинк, но это могло быть просто моим воображением.
	Вот готовая отливка с отрезанным литником рядом с ним и образец для сравнения.
	Вот подставка для благовоний, которую используют рядом с небольшими украшениями в виде слонов. Перейти на следующую страницу.

Домашняя страница

Литье в песчаные формы из латуни и алюминия — Удаление песка

Отливки из алюминия и латуни могут использоваться во многих отраслях промышленности с растущими возможностями по всему миру.

Алюминиевые отливки

Алюминиевые отливки ценятся за их легкий вес, гладкую поверхность и высокую прочность, когда речь идет о детальных отливках.Ожидается, что использование алюминиевого литья, которое часто используется в автомобилях и кухонной посуде, будет расти, особенно с увеличением использования алюминия в транспортных средствах из-за легкости и долговечности. Благодаря более высокому соотношению прочности к весу алюминий считается более эффективным, чем другие металлы, такие как чугун или сталь.

Отливки из латуни

Отливки из латуни предпочтительны в жилищном и коммерческом строительстве из-за естественной устойчивости к ржавчине и коррозии.Латунь широко применяется для изготовления бытовой техники и сантехники. Вы можете этого не осознавать, но, вероятно, весь день вас окружает медь.

Процесс литья алюминия и латуни

Как правило, наиболее распространенными методами литья алюминия являются литье без обжига, литье по потерянной пене, литье в сырой песок и литье под давлением. Метод литья под давлением, который становится все более популярным для литья алюминия, называется «литьем под давлением». Как и при литье в постоянную форму, при литье под давлением используется высокое давление для сохранения деталей.

Процесс литья алюминия в песчаные формы начинается с формы, которая создается путем окружения копии отливаемого объекта песком, водой и глиной. Затем реплика удаляется из смеси песка, и ее форма остается в глине. Песчаная форма состоит из двух или более частей, называемых ригелем (верхняя часть) и бугелем (нижняя часть). Любые дополнительные части известны как «щеки». Затем формы помещают в коробку из двух частей (которая может состоять более чем из двух частей, если используются щеки), известная как колба, для защиты.Затем внутрь помещается литниковая система и делается литник для направления расплавленного металла в отливку. Затем две половины зажимаются вместе, и расплавленный металл направляется в форму. Время охлаждения занимает значительно больше времени, чем при постоянной форме или литье под давлением, поскольку песок и глина не поглощают тепло. После процесса охлаждения окончательно можно приступить к перетряске литья, удалив остывший металл из отливки.

Методы литья латуни, с другой стороны, более ограничены.Фактически, латунь можно отливать только в песок, а именно в зеленый песок и отливку в песчаный песок. Песок недорогой и устойчивый к нагреванию, что делает его идеальным материалом для литья. У всех методов кастинга есть свои проблемы. Например, при литье под давлением дорогое оборудование может быть проблемой; а для литья в песчаные формы удаление песка может быть затруднено, если оно выполняется с использованием неправильного оборудования.

Отливки поврежденные

Хотя эти материалы чрезвычайно полезны в повседневной жизни, латунь и алюминий сталкиваются с уникальными проблемами в процессе литья.При литье латуни и алюминия наиболее частые осложнения возникают в зоне выбивки. Процесс удаления песка, покрывающего эти отливки, может легко повредить отделку отливок, поцарапать или поцарапать важные детали, такие как серийные номера.

Многие производители вытяжных и истирающих барабанов заявляют, что они бережно относятся к отливкам, но не принимают во внимание более мягкие отливки, такие как латунь и алюминий, оставляя металлические ролики с пустыми обещаниями и увеличивая количество бракованных отливок.

Правильное применение вибрации — лучший способ отделить песок от отливки. В General Kinematics мы применили многолетний опыт, чтобы продемонстрировать наше экспертное понимание ремесленного оборудования, чтобы снизить процент брака отливок. Проверенные решения GK щадящие, но эффективные для удаления вашего литейного песка. А со ссылками на каждый упомянутый тип приложения у нас есть результаты, которым можно доверять.

Литейный раствор GK

Многие болевые точки для каждого типа литья можно решить с помощью вибрационного оборудования.Одним из примеров процесса литья под давлением являются возможные разрывы на ленточных конвейерах (используемых при возврате лома), которых можно избежать с помощью вибрационных конвейеров. Известно, что роторная вытяжка, хотя она применяется в отрасли уже много лет, вызывает повреждение, особенно при использовании более крупных отливок. Вибрационные вертикальные отливки General Kinematics предназначены для уменьшения повреждений отливок и способны обрабатывать одни из самых больших отливок в мире.

Компания General Kinematics разработала оборудование для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® с целью снижения количества брака.При применении в процессе литья из сырого песка этот литейный барабан снижает повреждение даже самых мягких отливок. VIBRA-DRUM® использует сепарирующий песок для смягчения качения барабана и дальнейшего измельчения кусков песка.

Оборудование для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® не только снижает повреждение отливок, но также содержит кремнезем, который повышает безопасность и может значительно снизить температуру отливок перед их выходом из барабана при добавлении влаги.

Чтобы узнать больше о том, как оборудование для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® улучшило такие литейные производства, как ваша, по всему миру, ознакомьтесь с нашими примерами!

Чтобы узнать больше об усовершенствованиях, которые оборудование для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® может внести в литейный цех по производству латуни или алюминия, свяжитесь с нами!

Руководство по литью металла своими руками

Чтобы отлить что-либо, нужно вылить жидкость в форму и дать ей затвердеть.Литье металла включает нагрев металлов, чтобы превратить их в жидкий расплавленный материал. Работы по литью по металлу можно выполнять в качестве хобби в домашней мастерской. Домашняя литейная мастерская может стать интересным дополнением к оборудованию для хобби, позволяя изготавливать различные металлические предметы, такие как украшения и домашний декор.

Необходимые материалы

Отливка металла требует использования различных инструментов и материалов. Например, сосуд для расплавленного металла называется «тиглем».Другие инструменты и оборудование, необходимые для литья металла, включают печь, литейные формы, ручной трамбовочный инструмент, тигельные щипцы, вентиляционный стержень, ручное сито и распылитель воды. Литье зерен, таких как зеленый песок или глина, позволяет создать форму для расплавленного металла. Обычные металлы для литья включают цинк, медь, олово, алюминий и серебро.

Типы ремесел

Проектирование и создание собственных металлических предметов позволяет использовать множество различных видов ремесел. Вы можете изготавливать свои собственные предметы, создавать декоративные автозапчасти и украшения.Дополнительные возможности изготовления включают в себя проектирование и изготовление уникальных ручек для инструментов и подсвечников. Можно даже создать замысловатые металлические штампы для использования в проектах по сжиганию дерева.

этапов

Первым этапом литья металла является изготовление формы. В качестве литейных зерен можно использовать песок или глину. При формовании цинка можно использовать силиконовую форму. После завершения проектирования формы может потребоваться обжиг формы, в зависимости от материала.Обжиг укрепляет форму и подготавливает ее к расплавлению металла. Следующий шаг включает плавление металла, чтобы вы могли вылить его в форму. После того, как металл станет жидким, осторожно вылейте его в форму. Металл быстро затвердевает. Через несколько секунд после заливки металла вы сможете извлечь его из формы. Завершающий этап — опиливание и полировка металлической отливки.

Меры предосторожности

Работа с расплавленными металлами и печью сопряжена с определенными рисками, поэтому меры безопасности важны.Любители должны носить защитную одежду, включая обувь с закрытыми носками, длинные брюки, длинные рукава, изолированные перчатки и очки. Хорошо проветриваемое помещение снизит риск появления опасных паров. Также важно держать рядом с рабочей зоной сухой химический огнетушитель для тушения пожара в случае необходимости. Сохраняйте чистую рабочую зону, чтобы избежать несчастных случаев при переносе горячих предметов.

By
Alan Bernau Jr

Изготовление отливок из меди и латуни

Небольшие отрывки можно использовать с благодарностями веб-сайту Oldcopper.org.

Полезные комментарии приветствуются.

Содержание

Кастинг
Предупреждение будущим мастерам своими руками.
Литье в песчаные формы
Литье в оболочку
Литье по выплавляемым моделям
Литье под давлением
Литье под давлением (гравитационное)
Литье под давлением
Холодное литье
Центробежное литье
Непрерывное литье
Изготовление
МЕТОДЫ И ТЕХНИКИ ХОЛОДНОЙ РАБОТЫ
Методы и методы холодной прокатки
Блокировка
Проходка
Подъем
Строгание
ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА
Горячая прокатка.
Экструзия
Горячее тиснение
Ковка
Горячее тиснение
Пирсинг

«Многие люди придерживаются мнения, что металлургическая промышленность — это случайность, и что это занятие представляет собой унизительный труд и вообще вид бизнеса, требующий не столько навыков, сколько труда. Но что касается меня, то, когда я внимательно размышляю над его особенностями один за другим, кажется, что все обстоит совсем иначе ». (Георгиус Агрикола,« De Re Metallica », 1550)

Признанию качества собранных предметов помогает понимание того мастерства, которое было вложено в их создание.Это применимо независимо от того, производятся ли они вручную или в большом количестве. В этом разделе подробно описаны некоторые из основных технологий производства. Информация также может быть полезна тем, кто планирует ремонт или другие медные работы.

Понимание методов литья и процессов отделки необходимо для оценки качества литых изделий. На хороший кастинг приятно смотреть. Плохой дает приступ дрожи!

Отливка расплавленного металла в формованную форму может быть относительно простой, но: —
Примеры дефектов литья, свидетельствующие о неудовлетворительной практике литейного производства, включают: —
Плохая детализация поверхности из-за несоответствующего рисунка или формовочного материала.
Пористость.
Усадочные трещины.
Свидетельства линий разъема пресс-формы на поверхностях, предназначенных для просмотра.
Свидетельства плохой отделки поверхности, особенно видны остатки питателей, грубые царапины, оставшиеся после зачистки, и детали, удаленные чрезмерной полировкой.
Шероховатая, потрескавшаяся поверхность из-за реакции металла с формой из-за того, что металл был разлит слишком горячим.
Следы растекания металла, оставленные на «хорошей» поверхности во время литья под давлением, возможно, свидетельствующие об износе матрицы.
Включения, обычно оксидные шлаки из верхней части жидкого металла.

Однако, хотя дорогое художественное литье должно быть не чем иным, как безупречным, не ждите совершенства от литья, предназначенного для дешевого и веселого сувенира!

Медь и латунь плавятся при очень высоких температурах, которые обычно недостижимы в домашних условиях. Отливка расплавленного металла может быть очень опасной и не должна производиться неопытными людьми. Необходимы все меры безопасности и утвержденное защитное оборудование.Особой проблемой при плавлении латуни является дым оксида цинка, который выделяется, если расплавленный металл становится слишком горячим. Если вдохнуть, это может вызвать сильную головную боль и приступ «цинковых шатающихся». Хотя можно настроить отливку латуни в хорошо оборудованной мастерской, необходимо получить полную информацию и обратиться за советом к специалисту.

Литье включает в себя заливку жидкого металла в форму, так что, когда жидкость затвердевает, металл принимает требуемую форму. Процессы плавки и литья — это лишь часть того, что необходимо сделать для успешного производства отливок, отсюда искусство, ремесло и профессия литейщика.Перед изготовлением металла также необходимо литье, но это здесь не рассматривается.
В настоящее время доступно множество процессов литья для изготовления изделий, которым отливают определенную форму. (Ссылка: «Отливки из меди и медных сплавов», E C. Mantle & V Callcut, публикация CDA TN42)
Выбор процесса литья зависит как от технических соображений, так и от экономики и, конечно же, от имеющегося оборудования. Существует пять основных типов процесса литья, разделенных на те, в которых используются связанные огнеупорные частицы, обычно песок, для изготовления литейных форм, которые разрушаются при каждой разливке, и те, в которых используются постоянные литейные формы из чугуна, стали или графита.Постоянные формы охлаждают металл быстрее, чем огнеупорные формы, что обычно приводит к получению отливок с лучшими механическими свойствами.

Ремесленников из бронзового века и далее до сравнительно недавно полагались лишь на два методы, как литье в кабальный огнеупорный песок (или глину) прессы-формы. Самый простой способ — залить жидкий металл в форму, сделанную вручную в нужной форме. Она может быть открыта вверху, чтобы получить фасонную отливку с одной плоской поверхностью, как форма для желе, или состоять из двух частей, зажатых, чтобы придать форму всему изделию.Первым усовершенствованием, которое использовалось особенно для небольших деталей со сложными деталями, было литье по выплавляемой модели.

Большинство отливок изготавливается с использованием методов литья в песчаные формы, что по-прежнему является самым дешевым методом для мелкосерийного производства. Выкройки нужной формы изготавливаются из дерева и помещаются в формовочные коробки. Сложные формы могут быть выполнены из двух или более секций, чтобы облегчить формование с установкой линии разъема, соответствующей максимальным размерам отливки. Формы изготавливаются из песка, связанного с глинами или силикатами, или различными органическими смесями.Этим наливают узор и равномерно утрамбовывают, чтобы он принял его форму. Если половина компонента отливается в одну коробку, ее затем переворачивают, вторая половина шаблона накладывается на нее, а другая формовочная коробка помещается сверху.

После формования ящики разделяются, чтобы можно было удалить узор, и заменяются вместе для заливки. Разливочная ванна и водосточная труба вдавливаются в песок, чтобы нетурбулентный поток металла попадал в форму. Также делаются отверстия под форточки и стояки.Отверстия позволяют воздуху выходить по мере увеличения уровня металла, а стояки позволяют металлу течь через отливку и вверх, чтобы удалить шлак, который в противном случае может испортить отливку. Часть жидкого металла в стояках опускается обратно в форму для подачи отливки, компенсируя усадку при затвердевании. При условии, что система спуска, затвора и стояка была хорошо спроектирована, отливка будет прочной и без усадочных трещин. Сердечники используются для определения внутренней формы полых отливок и также состоят из песка, обычно связанного с органическими смесями или силикатами.

После застывания отливка выбивается из формы. Связка песка более или менее разрушается под воздействием тепла во время литья, и песок можно восстановить для повторного использования. Теперь необходимо отрезать желоб, форточки и подступенки и заделать готовую к продаже отливку. Тщательная очистка линий разъема формы без потери деталей и пристальное внимание к деталям отливки и отделке металла теперь подчеркивает видимую разницу между отливками, выполненными с гордостью, и отливками, изготовленными только с наименьшими затратами.

Более длинные серии отливок в песчаные формы теперь автоматизированы с использованием линии машинного формования. Металлические модели и стержневые ящики обычно используются для более длинных серий отливок малых и средних размеров, когда модели крепятся к металлическим пластинам для машинного формования. Часто можно смонтировать повторяющиеся узоры на одной пластине, таким образом увеличивая производительность при сравнительно небольшом увеличении затрат на настройку.

Это форма отливки в песчаные формы, при которой формовочная среда покрыта термореактивной смолой для лучшего сцепления.Требуется специальное оборудование. Песок с покрытием падает на нагретые металлические пластины с рисунком. После короткого времени выдержки они переворачиваются, позволяя излишкам песка стекать и оставлять песчаную скорлупу, приставшую к рисунку. Выпекание для затвердевания смолы приводит к получению прочного «печенья», с которым легко обращаться и хранить, из которого собираются формы. Сердечники оболочки, изготовленные по существу одним и тем же способом, часто используются с обычным литьем в песчаные формы. Изготовление пресс-форм происходит практически автоматически, требует низкого уровня квалификации, а пресс-формы обладают высокой воспроизводимостью.Этот процесс используется для экономичного производства больших партий латунных компонентов, используемых в электротехнической промышленности и общем машиностроении, некоторые из которых могут оказаться в домашних условиях.

Литье по выплавляемым моделям методом «потерянного воска» или «Cirè perdue» веками использовалось для литья статуй и других художественных отливок, и это до сих пор является его основным продуктом в индустрии литья бронзы. Это также процесс, широко используемый там, где требуются сложные высокоточные компоненты, поскольку он дает возможность изготавливать за одну отливку объект, который в противном случае мог бы повлечь за собой сложную и дорогостоящую механическую обработку или сварку или пайку.

В процессе используется узор из воска или другого материала с низкой температурой плавления, который сам должен быть «отлит» в форме, хотя он может состоять из нескольких частей. Картина затем покрывал погружение (инвестировано) с огнеупорной суспензией, несколько покрытий применяются для создания оболочки достаточной прочности. Затем из этой оболочки выплавляется воск, который запекается для усиления сцепления огнеупора, удаления влаги и выжигания последних остатков воска. Затем он готов к отливке.Также теперь можно создавать выкройки из пенопласта, который не нужно выгорать перед заливкой.

В этом случае отливка не имеет линии стыка, так как узор расплавляется, а не извлекается из формы, и существует небольшое ограничение по форме или сложности отливки. Точность размеров высокая, а обработка поверхности такая же прекрасная, как и у рисунка. Возможно очень точное сверление керна для определения точного местоположения вставок или отверстий.

«Одноразовые» отливки, такие как скульптуры, лучше всего изготовлять этим способом, но он также хорошо подходит для производства множества небольших инженерных отливок, соединенных с одним литником.В последнем случае часто рекомендуется вращать форму (в безопасном корпусе) по мере разливки металла так, чтобы центробежная сила загоняла жидкий металл во все укромные уголки и трещины.

Помимо художников, моделисты извлекают большую пользу из этого процесса, поскольку они могут получить детали с мелкими деталями для создания сложных латунных моделей. Производство латунных и деревянных духовых инструментов также приносит пользу, потому что одна отливка для привода клапана может заменить узел, который, возможно, придется спаять из множества отдельных готовых деталей.

Скульптурные отливки изготавливаются в виде секций подходящего размера, которые затем свариваются и тщательно выглаживаются, чтобы не было видно стыков. Затем отливка подвергается дорогостоящему процессу патинирования, чтобы получить ожидаемую и вызывающую восхищение отделку.

Для длительных производственных циклов часто бывает экономичным изготовление постоянных форм, из которых можно изготавливать множество отливок. Формы обычно изготовлены из металла, и жидкий металл можно заливать литьем в кокиль в простые формы или литьем под давлением в формованные формы, или нагнетать под давлением.

В этом процессе металл для отливок заливается в металлические формы. Матрицы, обычно изготовленные из стали, состоят из двух частей, которые открываются для извлечения отливки. Литье под давлением легче всего применять для твердых форм, но многие довольно сложные полые компоненты изготавливаются с использованием либо выдвижных металлических стержней, либо стержней из песка или оболочки. Хорошая воспроизводимость размеров с более жесткими допусками, чем при литье в песчаные формы. Хорошая отделка поверхности, хотя иногда могут быть заметные линии разрыва.Отливки обладают более высокими прочностными характеристиками и твердостью, чем отливки из песка. Лучше всего подходит для массового производства от 1 000 отливок. Таким способом часто делают отводы и другую сантехническую арматуру. Если он используется для изготовления декоративных предметов, следует позаботиться о том, чтобы на готовом изделии не были видны металлические линии потока.

В этом процессе расплавленный металл под высоким давлением вводится в стальные штампы. Для создания отливки используются станки с усилием запирания до 500 тонн.Многогнездные матрицы используются для обеспечения высокой производительности, что, в свою очередь, снижает затраты. С помощью этого процесса можно производить сложные формы с очень тонкими сечениями, что снижает потребность в механической обработке. Автоматизированное производство дает стабильный продукт, а тонкий участок толщиной 1,5 мм может быть отлит с жесткими допусками и отличной обработкой поверхности, что позволяет снизить затраты на металл и уменьшить вес. Форма, близкая к конечной, может быть получена с помощью небольшой обработки, что снижает затраты. Можно отливать весь спектр латуни, включая сплавы с высоким содержанием меди.Это подходит только для длительного производства, но может быть самым дешевым методом для таких элементов, как привлекательные литые латунные переключатели для бытового электрического оборудования.

Отливки выталкиваются из формы с помощью штифтов с гидравлическим приводом. На обратной стороне литья под давлением обычно видны метки их расположения, которые очень четко указывают на то, что деталь не была отлита в песчаные формы много лет назад.

Литье в кокиль — это процесс литья под давлением под давлением, используемый для производства простых правильных форм, обычно сплошных или полых стержней или толстостенных труб.Он в основном используется для литья фосфористой бронзы, свинцовой бронзы и бронзы, конечной продукцией которой являются подшипники, шпиндели клапанов и тому подобное. В некоторой степени этот процесс был заменен непрерывным литьем.

Центробежное литье широко используется для изготовления дисков или колец для изготовления шестерен и червячных колес, вкладышей для седел клапанов и фланцев для фитингов труб. Цилиндры с толстыми стенками также могут быть литыми, и их можно использовать в качестве труб, но они часто делятся на более короткие отрезки для подшипников, седел клапанов, контактных колец электродвигателей и т. Д.Это основные приложения, но этот процесс можно применить и к другим более или менее симметричным формам. Могут быть включены выступы или выступы, а также могут быть отлиты фланцы.

Процесс заключается в заливке металла в форму или матрицу, обычно из стали, вращающуюся с довольно высокой скоростью. Для необычных форм или размеров можно использовать песчаные формы, а для улучшения механических свойств по периферии часто вставляют охладители. Кольца или диски изготавливаются с головкой, вращающейся по вертикальной оси, а для цилиндрических форм — по горизонтальной оси.Хотя в основном используется для более тяжелых промышленных изделий, центробежный процесс используется в небольших масштабах для точного литья, как уже упоминалось.

Процесс ограничивается производством стержней, секций и полостей, из которых можно обрабатывать широкий спектр подшипников, упорных шайб и шестерен. Штанга также используется для шпинделей клапанов и аналогичных изделий. Большинство медных литейных сплавов можно разливать непрерывным способом, но предпочтение отдается фосфорной бронзе, свинцовой бронзе и бронзе, которые необходимы для подшипников, но не могут быть подвергнуты горячей обработке до нужного размера путем экструзии или горячей прокатки.При этом металл перетекает в графитовую фильеру требуемой формы, которая прикрепляется к раздаточной печи. Головка снабжена рубашкой с водяным охлаждением. Когда металл проходит через матрицу, он затвердевает и выводится в виде твердого продукта, как правило, с помощью валков. Затем его разрезают на отрезки, удобные для транспортировки, обычно 3 или 4 метра

Изготовление — это термин, используемый для описания обработки металла до требуемой формы или необходимой формы. Полуфабрикаты (или полуфабрикаты) используются в качестве основы для окончательной обработки, соединения и других операций, необходимых для отделки продукта.«Полуфабрикаты» могут быть произведены путем горячей или холодной обработки или их сочетания. Способ их изготовления естественным образом влияет на свойства готового изделия. Любой, кто производит продукты, должен убедиться, что металл, с которого они работают, будет давать удовлетворительные свойства в готовом продукте, чтобы он соответствовал назначению.

Металл обычно более пластичен в горячем состоянии, потому что кристаллы, из которых он сделан, легко восстанавливаются во время обработки. Горячая обработка используется для разрушения крупнозернистой структуры, присутствующей в литых заготовках, кеках, слябах или слитках, и для получения металла с меньшими затратами до почти готового размера.Металл окисляется в горячем состоянии, поэтому поверхность горячекатаного металла часто бывает темно-коричневой или черной с оксидом. Закалка металла в воде после горячей обработки помогает разрыхлить оксид и облегчить последующую очистку.

Холодная обработка металла используется для придания окончательной формы металлу. По мере обработки металл твердеет, и это делает его прочным, упругим и идеальным для изготовления легких и прочных изделий. Если металл становится слишком твердым для обработки, его можно снова размягчить путем отжига при температуре, допускающей рекристаллизацию, обычно это тускло-красный нагрев для меди и немного ниже для латуни.Для облегчения удаления оксидов снова можно использовать закалку, но обычно она не влияет на свойства, поскольку большинство обычных меди и медных сплавов не поддаются термической обработке.

Металл может сильно деформироваться при окончательной формовке, как это происходит при производстве полых изделий. В частности, в случае латуни это деформационное упрочнение все еще будет присутствовать в конечном продукте и может привести к «растрескиванию под напряжением» (или «коррозии под напряжением», или «сезонному растрескиванию») при эксплуатации в условиях, которые могут быть только очень умеренно агрессивными.Обычно этого можно избежать с помощью отжига для снятия напряжения. Это включает нагрев форм до умеренной температуры, ниже температуры рекристаллизации, так что внутренние напряжения в кристаллах снимаются, но металл не размягчается заметно.

Ниже приведены наиболее важные методы, используемые для изготовления металлических изделий ручной ковки, обычно начиная с отожженной металлической заготовки.

Лепешка или пластина из горячекатаного мягкого металла вставляется между парой гладких валков, приводимых в движение для перекатывания в лист или полосу.Для широкой полосы два маленьких валка поддерживаются двумя большими жесткими валками, которые помогают изгибать рабочие валки. Металл затвердевает по мере его восстановления, поэтому иногда его необходимо подвергать яркому отжигу, чтобы получить возможность прокатки до очень тонких листов, полос или фольги.

Жестянщик работает с медью, латуни и луженой сталью, используя основные инструменты для резки, гибки и соединения листов для производства эффективных отечественных продуктов. Обладая только базовыми инструментами, такими как молотки, пробойники, наковальни и блоки, квалифицированный медник может использовать пластичность мягкой меди и латуни для создания превосходного мастерства, на совершенствование которого уходят годы.

Repousée — это форма украшения, в которой рисунок наносится с помощью маркировки с обратной стороны заготовки с помощью инструментов. Техника использовалась в школе с медью, латунью, серебром и сталью. Заготовки, за исключением стали, сначала размягчаются с помощью тепла. Затем его держат на ложе из нагретой липкой смолы. Смола поддерживает металл, но при этом достаточно мягкая, чтобы воспринимать отпечатки, созданные инструментами. Три основных используемых инструмента — это круглый выступающий пуансон для основного рисунка, контурный пуансон для «прочесывания» контуров с лицевой стороны изделия и завершающий пуансон для сглаживания фона рисунка.

Это простой метод приготовления неглубокой посуды или мисок. Металл бьют киянкой или молотком по углублению в форме чаши в деревянном бруске или песчаной подушке. Металл растягивается и истончается, поэтому этот метод ограничивается изготовлением неглубоких изделий. Как только чаша придет к нужной форме, ее можно проверить с помощью шаблона из тонкого картона или жести. По окончании чашу отжигают, маринуют и тщательно вымывают для подготовки к строганию.

Проходка — это процесс изготовления тарелки или подноса с плоским ободком из заготовки.Бланк крепко держится, и по металлу ударяют молотком по линии, нанесенной на обод.

Этот метод позволяет изготавливать из заготовки любые формы. Подъем предпочтительнее других методов, поскольку он позволяет избежать утонения или растяжения металла. В этом методе поверхность металлической заготовки «толкается» молотком по направляющим линиям. Таким образом, край заготовки постепенно уменьшается во время каждого удара молотком, при этом чаша или горшок буквально «приподнимается» над диском.

Когда работа закончена, она готова к строганию. Этот процесс мягкого удара молотком исправляет мелкие неровности и укрепляет поверхность металла.

Основные процессы: —

Электроэнергия для вращения валков первоначально поступала от водяных мельниц в начале 18 века, затем от паровых двигателей, а теперь полностью электрическая.

Пропускание горячих круглых металлических заготовок через матрицу для придания стержню или двумерной формы — процесс, изобретенный Александром Диком в конце 19 века.При использовании оправки изделие можно сделать полым.

Предварительно нагретые металлические заготовки штампуются между формами для придания окончательной формы по мере необходимости.

Ковка между открытыми штампами для получения простых форм, таких как блоки, диски, валы и кольца — полые поковки можно изготавливать с использованием оснастки / формующих инструментов со свободными вставками.

— процесс формирования почти чистой формы, включающий ковку между фасонными замкнутыми штампами.

Процесс, используемый для проделывания отверстий в круглых заготовках, чтобы их затем можно было протянуть в трубы.Пильгерский стан имеет офсетные валки, которые проталкивают заготовку через прошивную оправку.

Производство включает в себя такие процессы, как горячая ковка, холодная обработка, гибка и механическая обработка. Есть много способов сделать продукты, которые мы увидим позже на этом веб-сайте. Здесь показана последовательность операций, которые могут быть выполнены.

После

Художественное литье из бронзы и латуни

Создание произведений искусства с использованием процесса литья насчитывает тысячи лет, поскольку самое старое из сохранившихся произведений искусства датируется 3200 годом до нашей эры.Тем не менее, художники сегодня по-прежнему любят создавать различные украшения, статуи, статуэтки, ювелирные изделия и другие художественные изделия, используя этот процесс. В процедуре используются расплавленные металлы, которые заливаются в форму. Затем металл охлаждается, он принимает форму какой бы то ни было формы, когда металл удаляется и часто полируется, чтобы удалить любые дефекты и улучшить его законченную красоту.

Латунь и бронза — два распространенных сплава, которые очень популярны при литье украшений, будь то хобби или профессия.Belmont Metals предлагает широкий выбор латунных и бронзовых сплавов, которые можно использовать в ювелирных изделиях и художественном литье.

Виды художественного литья латуни

Латунный сплав

Латунные сплавы содержат различные уровни цинка и меди. Сегодня он обычно используется для создания статуй и украшений, которые приобретают темный устаревший оттенок, поскольку это связано с окислением латуни (латунный бык).

Art Casters Латунь

Art Castters Brass — это латунь светло-желтого цвета, которая имеет очень текучие свойства при заливке в формы.Многим людям нравится использовать латунь для художественного литья, потому что она не выделяет никаких паров при нагревании и чисто плавится. Художественные литейщики из латуни особенно востребованы при создании ювелирных отливок.

Белая латунь

Белая латунь бывает серебристого цвета, так как содержит медь, цинк, алюминий, магний и свинец. Он отлично подходит для изготовления ювелирных изделий, таких как браслеты и кольца, когда вам нужно украшение, имитирующее серебро.

Виды художественного литья бронзы

Силиконовая бронза Everdur

Эта бронза бывает теплого золотого цвета, так как обладает хорошей текучестью и способностью к литью.Силиконовая бронза Everdur обычно используется в ювелирных изделиях, особенно при создании патин. После процесса литья бронза может приобретать несколько разных цветов, таких как зеленый и синий, по всей поверхности за счет нагрева или химикатов.

Силиконовая бронза из сплава Herc-Alloy

При создании украшений, не требующих особой отделки, силиконовая бронза из герцового сплава является идеальным металлом. Он предлагает низкие окалины и отличную текучесть для изготовления ювелирных изделий.

Ювелирные изделия из марганцевой бронзы

Ювелирная марганцевая бронза — превосходный сплав, имитирующий яркий золотой цвет 14-каратного золота. Он специально разработан для ювелирных изделий, так как обладает хорошей текучестью. Ювелирам марганцовую бронзу можно отливать на центрифуге.

Белая бронза

Белая бронза обычно используется для литья крупных предметов искусства и ювелирных изделий, поскольку ее цвет похож на белое золото и сплавы из нержавеющей стали. Он имеет низкую температуру плавления и во время отделки приобретает очень белый цвет.

Когда дело доходит до бронзы и латунных сплавов, мастера по литейному делу и ювелирным изделиям могут создавать потрясающие украшения и предметы искусства, используя эти универсальные металлы. Кроме того, они обычно более доступны, чем золото, серебро или платина. Belmont Metals в Бруклине, Нью-Йорк, имеет бронзу и металлические сплавы, используемые для художественного литья, а также для промышленного применения. Обратитесь к нашим сотрудникам сегодня, чтобы обсудить тип сплавов, которые вам нужны, с определенной формой, свойствами и количеством, чтобы вы могли отливать прекрасные произведения искусства и ювелирные изделия.

Литейный завод латунного литья в Ланкастере

При разработке латунных компонентов для нового проекта важно выбрать правильный металлический сплав и метод литья. Литье из латуни является популярным выбором для широкого круга применений из-за уникальных свойств латуни и рентабельности процесса литья латуни. Компания J. Walter Miller предоставляет услуги по литью латуни в Пенсильвании. Если вы ищете литейное предприятие, способное быстро обрабатывать мелкие и крупные заказы, мы можем удовлетворить ваши потребности.

Что такое латунное литье?

Латунь — это общее название, которое охватывает сплавы, изготовленные из меди и цинка. Литье латуни предполагает использование этих металлических сплавов для эффективного формования металлических деталей. Литье в зеленый песок — один из самых надежных методов литья латуни. Этот метод включает формирование одноразовой формы из песчаного заполнителя и заливку в нее расплавленной латуни. Этот процесс хорошо работает благодаря способности зеленого песка выдерживать чрезвычайно высокие температуры.

Связаться с нами

Применения для литья латуни

Отливки из латуни находят применение во многих отраслях промышленности, а латунные детали особенно полезны в быту и строительстве благодаря естественной коррозионной стойкости материала.В J. Walter Miller у нас есть возможности для литья, чтобы создавать латунные соединители, переключатели, детали насосов, клапаны, спринклерные головки и многое другое. Отрасли, которые полагаются на услуги по литью латуни, включают:

Оборудование для литья латуни

Литейные производства латуни используют специализированное оборудование для литья латуни для получения высококачественных результатов. Это оборудование включает в себя специализированные плавильные печи для нагрева металла до соответствующей температуры и вибрационное оборудование для извлечения готовых металлических отливок из песчаных форм.Мы используем автоматизированное оборудование на каждом этапе процесса литья латуни, чтобы снизить затраты и сократить сроки выполнения заказа. Автоматизация и качественные расходные материалы для литья латуни позволяют нам изготавливать стабильные детали без дефектов.

Наш процесс литья латуни

Наш процесс литья латуни включает три основных этапа:

Изготовление пресс-форм: Мы начинаем с изготовления спичечных пластин для каждого компонента. Затем песок вдавливается вокруг спичечной пластины, чтобы создать новые половинки формы.Выкройка — это полноразмерный прототип изготавливаемой детали. Для более подробных аспектов компонента используются шаблоны для создания полостей внутри формы. Далее скрепляем формы между собой для подготовки к заливке.
Заливка: После того, как мы создали точную форму для песка, мы нагреваем латунь до идеальной температуры отливки внутри печи. Затем расплавленная латунь постепенно течет в форму. После заливки оставляем заполненные формы остывать и застывать.
Удаление: Наконец, мы удаляем готовые, охлажденные металлические отливки, открывая формы.В зависимости от типа изготавливаемого компонента мы также сглаживаем поверхность латунной детали и при необходимости удаляем лишний металл.

Свойства латуни

Готовое латунное литье может дать такие преимущества, как:

Устойчивость к коррозии и ржавчине
Прочность и износостойкость
Гигиеническая поверхность
Хорошая электропроводность

Наши типы латунных сплавов

В J. Walter Miller мы работаем с несколькими различными бронзовыми сплавами.Мы работаем с четырьмя распространенными латунными сплавами: полукрасная латунь C84400 с содержанием свинца, красная латунь с содержанием свинца C83600 и две разновидности красной латуни без свинца. Каждый сплав лучше всего подходит для конкретных целей. Чтобы узнать больше о наших услугах по литью латуни на заказ в Пенсильвании, свяжитесь с нами сегодня.

Литье из латуни в домашних условиях: Литьё латуни и бронзы — Литье в домашних условиях

Формы для литья латуни

Литье меди

Характеристики меди

Оборудование для плавки и литья меди

Применение медного литья

Процесс расплавки меди в домашних условиях

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Создать аккаунт

Войти

Сейчас на странице 0 пользователей

технология художественного литья, под давлением в гипсовую форму и другие варианты

История технологии

Особенности

Необходимое оборудование

Обзор литейных моделей

Материалы

Конструкции

Основные тонкости выполнения литья

Центробежное литье

Художественное литье

Литье под давлением

Литье из латуни на заказ в Санкт Петербурге

Изделия из меди бронзы и латуни, латунь в интерьере, изделия из латуни, латунь литье в любой детали

литье в домашних условиях…

Изготовление блесен для быстрых рек. Мастерская рыболова

Как почистить бронзу в домашних условиях. Рекомендации по уходу.

Советы по уходу за бронзой

Два секретных способа чистки бронзы

Мой первый раз литье в песчаные формы Латунь

Плавление латуни в печи для цветочного горшка

Литье в песчаные формы из латуни и алюминия — Удаление песка

Алюминиевые отливки

Отливки из латуни

Процесс литья алюминия и латуни

Отливки поврежденные

Литейный раствор GK

Руководство по литью металла своими руками

Изготовление отливок из меди и латуни

Содержание

Художественное литье из бронзы и латуни

Виды художественного литья латуни

Латунный сплав

Art Casters Латунь

Белая латунь

Виды художественного литья бронзы

Силиконовая бронза Everdur

Силиконовая бронза из сплава Herc-Alloy

Ювелирные изделия из марганцевой бронзы

Белая бронза

Литейный завод латунного литья в Ланкастере

Что такое латунное литье?

Применения для литья латуни

Оборудование для литья латуни

Наш процесс литья латуни

Свойства латуни

Наши типы латунных сплавов

Добавить комментарий Отменить ответ